DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA

ENERGA Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECATRNICA

Laboratorio de Mecnica de Materiales I

Ing. Anibal Lpez

Dureza Brinell, Doblado en metales, Impacto

Autores:
- Cabrera Andrs
- Chusin Gustavo
-Salinas Santiago

Sangolqu, 21-01-2015

TEMA:
Dureza Brinell, Doblado en Metales, Impacto
OBJETIVO:
Medir la dureza Brinell, resistencia al impacto de un metal y observar las
fibras sometidas a traccin de una placa doblada.
Especficos:
- Calcular la dureza Brinell y calcular la relacin entre la dureza Brinell y
el esfuerzo ultimo de traccin.
- Calcular la resistencia al impacto y realizar un balance de energa y
comparar.
- Observar la placa y la placa soldada y describir las fibras de traccin
observadas.

MARCO TERICO:
DUREZA BRINELL
HB=

( 2D ) ( D D d )
2

HB = Dureza

Brinell (Kg/mm2)

P = Carga aplicada (Kg)

D = Dimetro de la esfera de acero (mm)
D = Dimetro promedio de la huella dejada por la esfera de acero (mm)

RESISTENCIA AL IMPACTO
Viga simplemente apoyada con carga de impacto en la mitad de la
longitud.

I=

U
A

I = Resistencia al impacto
U = Energa de deformacin medida en el pndulo de Charpy
A = rea de la seccin transversal

Ley de conservacin de la energa, que involucra energas potencial,

cintica y de deformacin.

DOBLADO EN PLACAS
Viga simplemente apoyada, con una fuerza en la mitad de la longitud
producindose doblado en U dentro del rango plstico, observando la
superficie que corresponde a las fibras de traccin para verificar si
existen discontinuidades abiertas (grietas), que si as lo fuere se dira
que el material o el cordn de soldadura es de baja calidad y que no
tuvo un adecuado proceso de fabricacin.

EQUIPO:
1) Calibrador de pie de rey

2) Mquina de ensayos universales (dureza Brinell, Doblado)

3) Indentor con esfera de acero endurecido (dureza Brinell)

4) Pndulo de Charpy (Impacto)

PROCEDIMIENTO:

DUREZA BRINELL
1) Pulir la probeta
2) Medir el dimetro de la esfera de acero endurecido
3) Aplicar una carga de 1500 Kg durante 15 segundos con la mquina
de ensayos universales
4) Medir el dimetro medio (laboratorio de metrologa), de la huella
dejada por la esfera de acero.
5) Hacer firmar las hojas de registro
RESISTENCIA AL IMPACTO
1)
2)
3)
4)

Medir las dimensiones de la seccin transversal de la probeta

Determinar el valor de referencia de la energa de deformacin
Medir la energa de deformacin U de la probeta hasta la rotura
Observar la seccin de rotura de la probeta

DOBLADO
1) Colocar la placa de forma que funcione como viga simplemente
apoyada
2) Aplicar carga con la mquina de ensayos universales en la mitad
de la longitud
3) Observar las fibras a traccin, indicando si existen
discontinuidades abiertas, si las hubiera, proceder a medirlas
PEGUNTAS PARA EL INFORME
Dureza Brinell

1. Calcular la dureza Brinell HB del material

HB=

( D2 )( D D d )
2

HB= Dureza Brinell (kg/mm2)

P= Carga (kg)
D= Diametro de la esfera de acero (mm)
d= Dimetro promedio de la huella dejada por la esfera de acero (mm)
d= Promedio de dimetros obtenidos de la medicin de los dimetros
transversal y longitudinal de las dos penetraciones en el cilindro
dimetro longitudinal 1= 3.119mm
dimetro transversal 1= 3.127mm
d1=3.123mm
dimetro longitudinal 2= 2.891mm
dimetro transversal 2= 2.887mm
d2=2.889mm
d=(d1+d2)/2
d=3.006mm
HB(SAE 4130)=197

HB=

1500 kg

( (10.2mm)
) (10.2 mm(10.2 mm) (3.006 mm) )
2
2

HB= 206.66 kg/mm2

2. Calcular la relacin ente la Dureza Brinell y el esfuerzo ultimo a la traccin del

material
Para calcular el esfuerzo de traccin o tensin en funcin de la dureza Brinell se utiliza:

t = K (HB)
En donde:
K = Constante que depende de la dureza Brinell teniendo dos valores 490 515.
Si HB > 165; K=490.
Si HB < 165; K= 515.
acero SAE 4130= 670MPa=6832.0972 kgf/mm2
6832.0972(15s) = 490 (HB)
HB=209.146

3. Conclusiones
Se concluye que el dimetro de la huella hecha por el baln depende de la
dureza del material, es decir a mayor dimetro de la huella la dureza es
menor y a menor dimetro de la huella la dureza es mayor, lo cual queda
ampliamente demostrado con los ensayos realizados en esta prctica.
Despus de aplicar la carga por 15s sobre el cilindro, la penetracin no
incrementara.
Pudimos notar fcilmente que la huella de la primera penetracin tiene un
dimetro menor al que se realiz en el ensayo, con lo que al determinar la
dureza nos vari significantemente.
El procedimiento Brinell es el mejor para determinar la dureza de materiales
no muy duros como el hierro y acero recocido, laminado o normalizado.
Debido al error de medida en los dimetros de cada penetracin los clculos
de la dureza de nuestro ensayo presenta una diferencia muy considerable.
Resistencia al impacto
1.- Calcular la resistencia al impacto I de la probeta
I=

U
A

I: Resistencia al impacto
U: Energa de deformacin medida en el pndulo de Charpy
A: rea de la seccin transversal

Ejemplo de clculos
A=106,7 [ mm 2 ] =67 [ mm2 ]
I=

130,473 [J ]
=1,94 [ J ] [mm2 ]
2
67[mm ]

2.- Realizar un balance de energa

Posicin 1

E1=mg h

Posicin 2
1
E 2= m v 2
2

Posicin 3
E3=mgh +U
Las energas en las posiciones
1, 2 y 3 son iguales
E1=E 2=E3

En este ensayo de utiliza el

principio de conservacin de la energa para determinar la energa de
deformacin U.
3.- Describir la seccin de falla de la probeta
Acero dctil:

Como se puede observar en la figura la seccin se deforma, como resultado

de la energa que absorbe durante el impacto.
Acero Frgil:

Como se puede observar en el figura la seccin se mantiene constante, esto

implica que la energa que el material absorbe durante el impacto
prcticamente es cero.
4. Conclusiones:

Se pudo observar claramente que en un material dctil (en este caso acero), el
martillo de pndulo para poder continuar con su trayectoria necesita de una energa,
y esta energa es proveniente de la altura en la que se encuentra antes de comenzar
su movimiento, esta es la razn por la que una vez que logra la ruptura del material,
no es posible que alcance la misma altura con la que parti, pues hubo perdida de
energa en la rotura.
Todo lo contrario al apartado anterior se observ en un material frgil pues el
pndulo una vez que alcanza la rotura del material llega a obtener la misma altura
con la que parti en su movimiento, pues este material no opuso resistencia por lo
que no hubo prdida de energa en el impacto.
Un material dctil tiene mayor resistencia al impacto que un material frgil.

Doblado
1. Describir las fibras a traccin observadas.
Placa sin soldar:
Como se observa las fibras a traccin se encuentran todas en la misma direccin, adems de
eso no se observan defectos en el doblado, ni rayaduras o algn tipo de rotura.

Estas fibras se encuentran uniformes, y permaneciendo como

un mismo material.

Placa soldada:
Al momento de hacer el doblado en U a la placa soldado, observamos que el cordn de
soldadura se empieza a hacer unas grietas hasta la rotura esto quiere decir que el cordn de
soldadura no es de buena calidad y que no tuvo un adecuado proceso de fabricacin.
Las fibras en el doblado no son uniformes como en el caso anterior.

2. Conclusiones:

Si una soldadura se encuentra bien realizada soportar la misma carga para el

doblado a que si se encontrar sin soldar, en algunos casos y dependiendo el tipo de
electrodo con el que se sold se puede superar an ms esta carga.
Las fibras en una placa sin soldar son ms uniformes que en una placa soldada y
esto es porque ya no es un solo material, a pesar que la soldadura busca formar un
solo material, esto no se logra en su totalidad pues sera algo muy ideal conseguirlo,
la soldadura siempre cambiar las propiedades del material base.