Professional Documents
Culture Documents
1. Alcance
1.1 Estos mtodos de ensayo cubren el aparato, las
muestras, y el procedimiento para el ensayo de compresin axial de la carga de los materiales metlicos a
temperatura ambiente (Nota 1). Para conocer los requisitos adicionales relativos a los carburos cementados,
vase el anexo A1.
r 5 ~I/A!1/2
(1)
donde:
r=
I =
radio de giro,
momento de inercia de la seccin transversal respecto
al eje centroidal (para las muestras sin soporte lateral, el
valor ms pequeo de I es el valor crtico), y
A=
rea de seccin transversal.
3.2.4 Tensin crtica: la tensin uniforme axial que provoca que una
columna est en el punto de pandeo. La carga crtica se calcula
multiplicando la tensin crtica por el rea de seccin transversal.
3.2.5 Ecuaciones de pandeo Si la tensin de pandeo es inferior
o igual al lmite proporcional del material, su valor puede ser
cal-culado usando la ecuacin de Euler:
Estos mtodos de ensayo estn bajo la jurisdiccin del Comit E28 de ASTM
sobre Pruebas Mecnicas y son responsabilidad directa del Subcomit E28.04
sobre Pruebas uniaxial.
La edicin actual fue aprobado el 31 de marzo de 1989. Publicado en mayo de
1989. Publicado originalmente como E9-24T. ltima edicin anterior E9-89.
2
Libro Anual de Normas ASTM, Vol 02.02.
3
Libro Anual de Normas ASTM, Vol 03.01
4
Libro Anual de Normas ASTM, Vol 15.09.
5
Libro Anual de Normas ASTM, Vol 14.02.
Scr 5 Cp 2 E/~L/r! 2
Derechos de autor ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.
(2)
E9
5. Significado y Uso
Si el esfuerzo de pandeo es mayor que el lmite de proporcionalidad del material de su valor puede calcularse a partir de la ecuacin
modificada de Euler:
Scr 5 Cp 2 Et /~L/r! 2
(3)
Donde :
Scr
=
E
=
Et
=
L
=
C
=
6. Aparatos
6.1 Mquinas de Ensayos: las mquinas utilizadas para las pruebas de compresin debern ajustarse a los requisitos de las Prcticas E 4. Para mquinas universales con un espacio de prueba
comn, la calibracin se realizar en la compresin.
6.1.1 Las superficies de apoyo de las mordazas de la mquina
de ensayo sern paralelas en todo momento con 0,0002 pulg./
pulg. (m/m) a menos que se utilice un dispositivo de alineacin
del tipo descrito en 6.3.
6.2 Bloques de Soporte:
6.2.1 Los dos extremos de la muestra de compresin debern estar en bloques con superficies planas y paralelas dentro de 0,0002
pulg./Pulg. (m/m). La falta de paralelismo inicial se puede solucionar
mediante el uso de bloques de soporte ajustables (Nota 3). Los bloques
debern ser material duro, o solamente las caras expuestas al contacto. La prctica actual de laboratorio sugiere el uso de carburo
de tungsteno al evaluar el acero y bloques de acero endurecido (55
HRC o ms) y cuando sean ensayos con materiales no ferrosos
como el aluminio, el cobre, etc. La muestra debe ser cuidadosamente centrada con respecto a las mordazas de la mquina de ensayo o la prensadora, si se utiliza (ver 6.3, Alineacin de dispositivo/prensadora).
C = 1 (a)
C = 2 (b)
C = 4 (c)
E9
6.3 Alineacin Dispositivo / Prensadora:
NOTA 1. Una muestra cilndrica de acero AISI 4340 (HRC = 40) se comprimi 57% (ver diagrama superior). La microfotografa se hizo de
una seccin transversal pulida y grabada de la muestra ensayadas. Las lneas de flujo altamente distorsionados son el resultado de la friccin
entre los extremos de la muestra y las bases fijas que estn cargando. Preste atencin en las regiones triangulares de deformacin restringido en
los extremos y la zona en forma de cruz debido a la severa presin.
E9
6.5 Medicin de Deformacin
6.5.1 Los dispositivos mecnicos o electromecnicos utilizados
para la medicin de la deformacin se ajustarn a las caractersticas
de la categora correspondiente que se describe en la prctica E 83.
El dispositivo se verificar en la compresin.
6.5.2 Calibradores de deformacin de resistencia elctrica- (u
otros dispositivos de un solo uso) pueden utilizarse siempre que el
sistema de medicin ha sido verificado y comprobado que es exacto
al grado especificado en la Prctica E 83. Las caractersticas de las
bandas extensomtricas de resistencia elctrica se han determinado
de los Mtodos de Prueba E 251.
6.6 Calificacin de el Aparato de Ensayo El aparato de prueba
de compresin- completo, que consiste en la mquina de ensayo y en
su caso, uno o ms de los siguientes; el dispositivo de alineacin,
la plantilla y el sistema de medicin de deformacin, deber ser calificado de la siguiente manera:
6.6.1 Realizar pruebas para establecer el mdulo elstico o realizar cinco muestras de hojas de aleacin de aluminio 2024-T3 o
de barras de aleacin de aluminio 2024-T4 de acuerdo con la
norma ASTM E 111. Estas muestras de calificacin se mecanizan a
partir de la hoja o en el barra en el lugar especificado en los Mtodos de Ensayo B 557. El espesor de la lmina o el dimetro de la
barra se puede mecanizar con cualquier espesor o dimetro deseado.
Es esencial que el extensmetro est sentado correctamente en las
muestras cuando se realice esta prueba. Cuando cada una de las calificaciones de las muestras proporciona un valor de mdulo de 10,7
3 106 psi (73,8 GPa) 65%, el aparato califica.
6.6.2 El procedimiento de calificacin se realizar utilizando
muestras rectangulares delgadas o pequeas muestras redondas de
dimetro para ser probados en el aparato.
6.3.2 Los requisitos principales de todos los dispositivos de alineacin son que la carga se aplica axialmente, de manera uniforme, y
con insignificante slip-stick friccin. Un dispositivo de alineacin
que se ha encontrado adecuado se muestra en la Fig. 5 y descrito en
la Ref. (3). Otros dispositivos del tipo prensadoras tambin se han
utilizado con xito.
6.4 Plantillas para ensayos de compresin - En el anlisis de muestras delgadas, tales como hojas de material, deben adoptarse algunos
medios para impedir que la muestra se doble durante la carga. Esto
se puede lograr mediante el uso de una plantilla que contiene placas
de apoyo lateral que se apoyan contra los lados anchos de la muestra. La
plan-tilla debe permitirse una combinacin adecuada de presin lateralapoyo y la constante de resorte para evitar el pandeo, pero sin interferir con la deformacin axial de la muestra. Aunque las combinaciones
adecuadas varan algo con la variacin del espesor del material de
muestra, las temperaturas de ensayo, y la precisin de la alineacin,
se pueden obtener resultados aceptables con gamas ms amplias de
soportes laterales de presin y la constante del resorte. Generalmente,
cuanto mayor es la constante del resorte de la plantilla, menor es la
presin lateral-apoyo que se requiere. Los ajustes adecuados de
estas variables se deben establecer durante la calificacin del equipo
(ver 6.6).
6.4.1 Estos mtodos no tienen intencin de designar plantillas especficas para hojas de materiales de prueba, sino que se limita a
proporcionar algunas ilustraciones y referencias a las plantillas que
se han utilizado con xito, algunos de los que se citan en la Tabla 1.
Otros jigs son aceptables siempre que evitan el pandeo y pasan la
prueba de calificacin que se establece en 6,6. Las plantillas de
compresin generalmente requieren que las muestra sean lubricadas
en los lados apoyados para evitar fuerzas de friccin extraas que se
produzcan en los puntos de apoyo.
E9
TABLA 1 Plantillas representativas de compresin y Dimensiones de Muestras de Ensayo de Hojas DelgadasA
Ancho
Espesor
in.
Templado - Montgomery
(6)
(7)
(8)
Miller
(9-11)
Sandorff-Dillon:
Uso general
Acero de alta Resistencia
B
C
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
Ms de 0.020
0.006 a 0.010
0.010 a 0.020
Ms de 0.020
Ms de 0.40
Ms de 0.40
Ms de 0.50
Ms de 0.80
0.25 a 0.50
Ms de 0.50
0.15 a 0.25
0.25 a 0.50
Ms de 0.50
0.625
0.750B
0.53
0.75C
0.50
0.50
0.48
0.50
0.50
16.0
20.0
13.6
20.0
12.5
12.5
12.2
12.5
12.5
2.64
2.64
2.53
2.64
1.95
2.00
2.22
2.23
2.25
67.0
67.0
64.5
67.0
49.5
51.0
56.5
56.5
57.0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
25
25
25
25
25
25
25
25
25
Ms de 0.010
Ms de 0.010
Ms de 0.25
Ms de 0.25
0.50
0.50
12.5
12.5
4.12
3.10
104.5
78.5
2
2
50
50
(4 y 5)
Aleaciones de Magnesio
de uso General
NACA (Kotanchik et al)
Moore-McDonald
LaTour-Wolford
Longitud de Referencia
Largo
Ref
Tipo de Plantilla
Ms de 0.016
Ms de 0.016
Ms de 0.020
Ms de 0.032
0.010 a 0.020
(12)
7.4 Ubicacin de Longitud de Referencia -Los extremos de la longitud de referencia no podr estar ms cerca de los extremos de la
muestra o extremos de la seccin reducida de la mitad de la anchura
o dimetro de la probeta.
Largo
Approx
L/
D
Especificaciones
in.
mm
in.
mm
Corto
1.12 6 0.01
0.50 6 0.01
30.0 6 0.2
13.0 6 0.2
1.00 6 0.05
1.00 6 0.05
25.6 1.
25. 6 1.
0.8
2.0
Medio
0.50
0.80
1.00
1.12
6
6
6
6
1.
3.
3.
3.
3.0
3.0
3.0
3.0
Largo
0.80 6 0.01
1.25 6 0.01
160. 6 3.
320 min
8.0
10.0
6
6
6
6
0.01
0.01
0.01
0.01
13.0
20.0
25.0
30.0
6
6
6
6
0.2
0.2
0.2
0.2
20.0 6 0.2
32.0 6 0.2
1.50
2.38
3.00
3.38
6
6
6
6
0.05
0.12
0.12
0.12
6.38 6 0.12
12.50 min
38.
60.
75.
85.
8. Procedimiento
8.1 Medicin de muestras: Mida la anchura y espesor, o el
dimetro de la muestra con un micrmetro a lo largo de la seccin
de referencia . Dimensiones de la probeta de ms de 0,10 plgs.
(2.5 mm) debern medirse con una precisin de 0,001 pulg. (0,02
mm), y los de menos de 0,10 pulg. (2,5 mm) se debe determinar
al 1% ms cercano de la dimensin que se mide. Calcular el rea
de la seccin transversal media de la seccin de referencia de la
muestra.
8.2 Limpieza- Limpie los extremos de la probeta y las partes de
fijacin a los bloques con acetona u otro disolvente adecuado para
eliminar todos los restos de grasa y aceite.
8.3 Lubricacin La friccin superficial del soporte puede afectar
los resultados del ensayo (ver seccin 5.2 y Fig. 2). La friccin se ha
reducido con xito por la lubricacin de las superficies de apoyo con
hojas de TFE fluorocarbono, disulfuro de molibdeno, y otros materiales que se resumen en la Ref. (3).
8.4 Instalacin de muestra o probeta- Coloque la muestra en los
fijadores del aparato de ensayo y cuidadosamente aline la muestra
y los fijadores para asegurar una carga concntrica. Asimismo,
compruebe que las superficies de las muestras carguen y se apareen
con las superficies respectivas de los fijadores. Si el fijador tiene
soportes laterales, los lados de la muestra deben comunicarse con el
mecanismo de apoyo con la presin de apriete recomendado por el
fabricante, o segn lo determinado durante las pruebas de verificacin. Si se utilizan tornillos para ajustar la presin del soporte lateral, se recomienda que se utilice una llave de torsin para asegurar
una presin constante.
8.4.1 Transductor Adjunto-Si es necesario, fije el extensimetro u
otros transductores, o ambos, a la seccin de referencia de la muestra.
La longitud de calibre debe ser de al menos un medio o preferiblemente un dimetro de distancia de los extremos de la muestra
8.5 Seleccin de Rango de Carga y Deformacin- Establezca el
rango de carga de la mquina de ensayo de modo que la carga
mxima esperada es de al menos un tercio del rango seleccionado.
Seleccione la escala de deformacin o la deflexin para que la
parte elstica de la deformacin de carga se alinie en el registro
fotogrfico, es entre 30 y 60 con respecto al eje de carga.
A
Otras tasas de proporcion entre largo y diametro deben usarse cuando el
ensayo sea para la resistencia de fluencia por compresion
E9
8.6 Mediciones de deformacin- Los dispositivos utilizados para medir
la deformacin se ajustarn a las caractersticas de la categora
aplicable del extensmetro que se describe en la Prctica E 83.
calibradores de tensin elctrica, si se utilizan, tendrn caractersticas de desempeo establecidos por el fabricante de acuerdo con los
Mtodos de Ensayo E 251.
8.7 Prueba de velocidad: para mquinas de ensayo equipados con
marcapasos-velocidad de deformacin, configure el equipo para
deformar la muestra a una velocidad de 0.005 pulg./Pulg.Min
(m
/ m min). Para las mquinas con control de carga o con el control
de velocidad de la cruceta, establezca tasa equivalente a 0,005 pulg.
/ Pulg. Min (m / m min) de velocidad de deformacin en la parte
elstica. Una tasa de 0,003 pulg. / Pulg.Min (m / m min) se puede
usar si el material es sensible a la velocidad de deformacin.
8.7.1 Para las mquinas sin equipo de estimulacin de deformacin
o sistemas de control de retroalimentacin automtica, mantenga
una velocidad de cruceta constante para obtener la velocidad de
deformacin media deseada desde el principio de la carga hasta el
punto final de la prueba. La tasa de deformacin promedio puede
determinarse a par-tir de un registro de carga-deformacin en un intervalo de tiempo marcado, un grfico de tiempo-deformacin, o desde
el momento del inicio de la carga hasta el punto final de la prueba
determinado a partir de un dispositivo de medicin de tiempo ( por
ejemplo, cronmetro). Se debe reconocer que el uso de mquinas
con velocidad constante de movimiento de la cruceta no asegura la
velocidad de deformacin constante a travs de una prueba.
9. Clculos
9.1 Determine las propiedades del material de las dimensiones
de la muestra y el diagrama de esfuerzo-deformacin como se describe en los prrafos siguientes. Para mquinas de ensayo que utilizan registros de carga en lugar de esfuerzos, convierten el diagrama
carga-contra-deformacin a las unidades de estrs dividiendo la carga
por el rea de seccin transversal original de la seccin de referencia
de la muestra.
8.7.2 Tambin debe tenerse en cuenta que la velocidad de la cruceta de funcionamiento libre puede diferir de la velocidad bajo carga
para la misma configuracin de la mquina, y que las muestras de
diferentes rigideces tambin puede resultar en tasas diferentes,
dependiendo de la mquina de prueba y forma de sujecin. Sea
cual sea el mtodo, la muestra debe ser probados a una velocidad
uniforme y sin retrocesos o cambios repentinos. La tasa de ensayo
tambin debe ser tal que la tasa de la carga cambie sobre la muestra cuando est siendo probado, ser la respuesta dinmica de los
sistemas de medicin. Esto es de particular importancia cuando el
anlisis de muestras cortas de materiales de alto mdulo.
8.8 Ensayo de Conducta-Despus que la probeta o muestra se ha
instalado y alineado, y el medidior de deformacin o de reflexinconvertidor de medicin instalado, active el dispositivo (s) de grabacin
e inicie la prueba con la dosis prescrita. Continue la prueba a una
velocidad uniforme hasta que se haya completado la prueba como se
indica a continuacin.
8.8.1 Materiales-dctiles: Para materiales dctiles, el lmite elstico o punto de fluencia, y, a veces la fuerza de una deformacin
mayor que la deformacin elstica, se pueden determinar. La realizacin de la prueba para determinar ya sea el punto de fluencia o
de la resistencia a la compresin o ambos es el mismo. Materiales
sin diagramas esfuerzo-deformacin-afiladas rodillas (sharp-kneed)
requerirn que la deformacin o deflexin en rendimiento deban estimarse inicialmente, y que la muestra sea probada suficientemente
ms all de la estimacin inicial para asegurarse de la tensin de
fluencia se puede determinar despus de la prueba (vase 9.3).
Para los materiales, que presentan una curva de tensin-deformacin
(sharp-kneed) o un lmite de elasticidad distintivo, la prueba se
puede terminar ya sea despus de una (sharp-kneed) o despus que
se observa la cada de carga
(4)
E9
10.1.2 Configuracin de muestra -Incluir un boceto de la configuracin de la muestra o referencia a la muestra en dibujo.
10.1.3 Dimensiones de Muestras -Anote las dimensiones reales
medidos para cada muestra.
10.1.4 Prueba de Equipamiento y Lubricante-: Describa la
prueba al equipamento o realice una referencia al equipo en dibujos ,
especificando el lubricante utilizado en su caso.
10.1.5 Mquina de ensayo -Incluir la marca, el modelo, y la
gama de carga de la mquina de pruebas.
10.1.6 Velocidad de Ensayo -Grabe el promedio de valor de la
prueba y el modo de control.
10.1.7 Diagrama Esfuerzo-Deformacin- Incluir, si es posible, el
diagrama esfuerzo-deformacin con escalas, nmero de muestras,
datos de prueba, tasa, y otra informacin pertinente.
10.1.8 Mdulo de Elasticidad-Notificar el mdulo de elasticidad
cuando sea necesario, como se determina de acuerdo con 9.2.
10.1.9 Lmite Elstico: Reportel el esfuerzo elstico o punto de Fluencia cuando sea necesario y el mtodo de determinacin, como se
calcula en 9.3 y 9.4.
10/01/10 Resistencia a la Compresin-Reporte la resistencia a la
compresin de material que presenta rotura frgil. Una resistencia a
la compresin a una deformacin total especificada, se puede informar de los materiales dctiles. Si es as, el informe de la deformacin en la que se determina el esfuerzo de compresin.
10.1.11 Tipo de Falla-En su caso, describir el tipo de rotura de la
probeta.
10.1.12 Presicin y Desviacin Anote la precisin y exactitud de
los datos notificados en su caso de una manera consistente con la
norma ASTM E 177.
10.01.13 Anomalas- Anote cualquier anomala que se produjeron durante la prueba de que pueden haber tenido un efecto en los
resultados de las pruebas.
10.2 Para la aceptacin comercial de ensayo de las siguientes
secciones de 10,1 se considera suficiente: 10.1.1 y 10.1.2, y
10.1.9 y 10.1.11.
9.4 Punto de fluencia- materiales que exhiben un diagrama tensindeformacin con curva pronunciada puede producir una cada clara en el
esfuerzo con el aumento de la deformacin. El punto de fluencia es
el esfuerzo mximo alcanzado justo antes de la cada repentina del
esfuerzo. Para mquinas de ensayo sin capacidades grabacin o
estudio de deformacin deflexin, el punto de fluencia se puede determinar observando la carga a la que la aguja del indicador de lnea
de carga cae derepente con la mquina de ensayo ejecutando a un
ritmo constante.
10. Informe
E9
ANEXOS
(Informacin Obligatoria)
A1. REQUISITOS ESPECIALES EN LA DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN
DE CARBUROS CEMENTADO
A1.1 Caractersticas de carburos cementados
A1.1.1 Carburos cementados se fabrican en una amplia gama de
composiciones que tienen dureza 81,0 a 93,0 HRA y resistencias a la
compresin de 300 a ms de 800 ksi (2100 a 5500 MPa). Fallan por
destrozando fractura (ver seccin 8.7.2 y 8.10.2).
REFERENCIAS
(1) Papirno, R., Inelastic Buckling of ASTM Standard E 9 Compression
Specimens, Journal of Testing and Evaluation, JTEVA, Vol 15, No. 3,
May 1987, pp. 133135.
(2) Mescall, J., Papirno, R., and McLaughlin, J., Stress and Deformation
States Associated with Upset Tests in Metals, Compression Testing of
Homogeneous Materials and Composites, ASTM STP 808, Richard
Chait and Ralph Papirno, Eds., ASTM, 1983, pp. 723.
(3) Chait, R., and Curll, C. H., Evaluating Engineering Alloys in
Compression, Recent Developments in Mechanical Testing. ASTM
STP 608, Am. Soc. Testing Mats., 1976, pp. 319; see also Hs, T. C.,
A Study of the Compression Test for Ductile Materials, Material
Research & Standards, Vol 9, No. 12, December 1969, p. 20.
(4) Paul, D. A., Howell, F. M., and Grieshaber, H. E., Comparison of
Stress-Strain Curves Obtained by Single-Thickness and Pack Methods, National Advisory Committee for Aeronautics, Washington, DC,
Technical Note No. NACA-TN-819, August 1941.
(5) Templin, R. L., Discussion on Single-Strip Compression Test for
Sheet Materials, Proceedings, ASTM, Vol 45, 1945, pp. 69093.
(6) Kotanchik, J., Woods, W., and Weinberger, R., Investigation of
Methods of Supporting Single-Thickness Specimens in a Fixture for
Determination of Compressive Stress-Strain Curves, National Advisory Committee for Aeronautics, Washington, DC, Wartime Report
No. WR L-189, May 1945.
(7) Moore, A. A., and McDonald, J. C., Compression Testing of
E9
ASTM International no toma posicin respecto a la validez de los derechos de patente declarados en relacin con cualquiera
de los artculos mencionados en esta norma. Los usuarios de esta norma estn expresamente avisado de que la determinacin de
la validez de tales derechos de patente, y el riesgo de lesin de sus derechos, son enteramente su propia responsabilidad.
Esta norma est sujeta a revisin en cualquier momento por el comit tcnico responsable y debe ser revisado cada cinco
aos y si no es revisada, ya sea aprobado de nuevo o retiradas. Sus comentarios son invitados para la revisin de esta norma o
para normas adicionales, debern dirigirse a las oficinas de ASTM International. Sus comentarios sern atentamente examinados
en una reunin del comit tcnico responsable, a la que usted puede asistir. Si usted siente que sus comentarios no han recibido
una justa audiencia debe hacer que sus puntos de vista a la Comisin de Normas de la ASTM, a la direccin que se muestra a
continuacin.
Esta norma es propiedad intelectual de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA
19.428 a 2.959, Estados Unidos. Copias (simples o mltiples) de esta norma pueden obtenerse contactando a ASTM en la direccin dada o al 610-832-9585 (telfono), 610-832-9555 (fax), o service@astm.org (e- correo electrnico); oa travs de la pgina
web de la ASTM (www.astm.org).