PRUEBAS DE COLOR

Contenido

1. Qu es una prueba de color?

2. Por qu se deben hacer pruebas de impresin?
3. Cmo se elabora una prueba de impresin?
4. Qu elementos de deben evaluar en una prueba de
impresin?
5. Qu indica la norma 12647 -7?
6. Qu instrumentos de medicin se utilizan en las
pruebas de color?
7. Qu es y cul es la importancia de las marcas de
registro?
8. Qu es y cul es la importancia de barras de
calibracin del color?
9. Qu es y cul es la importancia de corte?

Qu es una prueba de color?

Las pruebas de color son simulaciones de impresin que
se obtienen a partir de los fotolitos ya filmados en
cuatricroma (a cuatro colores).
Esta clase de prueba cuenta con gran precisin y
fiabilidad, ya que parte de los mismos fotolitos que se
emplearn posteriormente en la imprenta.
La filmacin es un proceso que consiste, en imprimir un
documento en un fotolito a travs de una filmadora y un
proceso fotogrfico.
Los fotolitos son imprescindibles en cualquier tarea o
trabajo de imprenta que desee hacerse a gran calidad y
que contenga varios colores. Los fotolitos son unas
transparencias donde aparece la imagen en alta
resolucin.
Las pruebas de color permiten analizar aspectos
fundamentales como la calidad de la reproduccin de las
imgenes, la reproduccin del color y los errores de
produccin y montaje. Las pruebas de color ms fieles
son aqullas producidas a partir de las pelculas finales.
Lo ideal es una muestra de la manera ms realista
posible.
Existen varias maneras de filmar para imprimir en color:
tintas planas y cuatricroma. La cuatricroma, obtiene las
impresiones a partir de cuatro fotolitos, cada uno de los
cuatro colores bsicos (Cyan, Magenta, Amarillo y Negro).
En el caso de las tintas planas, slo se utiliza un fotolito
para cada uno de los colores planos que se deseen
obtener.

Para preparar un documento correctamente para su

filmacin, se deber tener en cuenta el empleo de las
tintas.
Actualmente esto no supone ninguna complicacin ya que
en todos los utensilios informticos, existe la opcin de
seleccionar el modo de color CMYK.
Informacin de Fonostra
http://www.fotonostra.com/grafico/pruebasdecolor.htm
Por qu se deben hacer pruebas de impresin?
Un diseador que haga un trabajo en color para
imprimirlo en offset, debe esperar a las primeras hojas de
la tirada para saber si los colores salen como esperaba.
Como una prensa offset tiene un elevado coste de
arranque, es antieconmico imprimir una sola copia,
corregir y rehacer las planchas y reimprimir la pgina de
prueba.
En las imprentas digitales las cosas son ms simples
porque en estos casos s es posible imprimir una nica
copia, que puede considerarse prueba de color.
Por eso en impresin offset y similares, es muy
importante poder realizar copias de prueba con un
dispositivo de salida distinto que permita un ciclo de
pruebas menos costoso, ms rpido y que permita
simular con precisin la salida de la mquina offset.
Hoy da estas pruebas de color se pueden hacer con dos
tipos de dispositivos de salida:

Monitor (lo que ahora se llama soft proof o Vista

de prueba).

Impresora (una prueba fsica o hard proof). Por

impresora quiero decir una impresora, por ejemplo,
de inyeccin de tinta o lser; es decir, una impresora
normal (mejor si es de las de buena calidad).

Conocer el destino
Obviamente, en ambos casos para efectuar la prueba de
color es necesario conocer la mquina offset y el papel
sobre el que se va imprimir, ya que no es posible imitar el
comportamiento de algo desconocido. Tcnicamente
conocer significa disponer del perfil ICC de la
combinacin prensa offset-papel. Sin este perfil, no hay
nada que hacer. La emulacin no es tcnicamente
posible.
En un mundo ideal, es el impresor quien crea los perfiles
de sus aparatos (y para cada tipo de papel) y se los
proporciona a los mismos clientes. En el mundo real en
que vivimos (no ideal), es difcil al menos en Italia
que un impresor haga eso. De hecho es aun bastante raro
encontrar un impresor que sepa qu es un perfil de color.
Si el impresor no est en condiciones de proporcionar el
perfil de sus dispositivos de impresin, lo ms inteligente
que puede hacer el cliente es usar un perfil estndar. En
el estndar ISO para impresin offset se definen cinco
tipos de papel. A travs de Internet, es posible obtener
los cinco perfiles para estos tipos de papel. Han sido
creados por la ECI (European Color Initiative) y tienen
nombres como ISO Coated, ISO Uncoated, etc
Ajustarse a las pruebas
Una vez en posesin del perfil de la mquina del impresor
o, al menos, de un perfil estndar, el diseador puede
hacerse sus pruebas de color. Todos los programas de

diseo (como Photoshop, InDesign, Quark XPress) estn

en condiciones de realizar una prueba en pantalla o una
prueba impresa.
Sin embargo, no se debe cometer el error de llevar esa
prueba de color al impresor y pretender que la clave al
imprimir el trabajo. Las cosas funcionan al revs: El
impresor har una prueba de color y la entregar como
tal. Esa segunda prueba es la que debe clavar.
La prueba del diseador es slo una descripcin
orientativa general, que sirve para dar idea de cmo se
ha hecho el trabajo y cmo debe salir aproximadamente.
Por el contrario, la prueba del color del impresor, hecha
en principio con maquinaria y programas ms adecuados
y especializados, debe tenerse por ms atendible. Se da
por hecho que el impresor imprimir la tirada de forma
que la diferencia entre su prueba y las copias impresas
est dentro del margen de error tolerado.
Trabajar con perfiles
Volvamos a los perfiles de color, que hoy da son
indispensables para generar pruebas de color que
representen de forma efectiva el resultado de imprimir en
la prensa con el papel escogido.
Hasta hace poco tiempo se usaban sistemas carsimos
que no usaban perfiles ICC y muchos impresores todava
siguen usndolos. Estos sistemas son ms crticos en lo
que se refiere a la correspondencia de colores, porque no
simulan la mquina de impresin, sino que se basan en el
supuesto (no siempre verificado) de que prueba de color
y mquina de impresin se ajustan a determinadas
condiciones.

En resumen: Con los perfiles ICC la prueba simula

directamente la mquina. Sin los perfiles ICC la prueba y
la mquina deben simular un tercer modo de impresin
definido en teora, por as decirlo.
Qu deben hacer las agencias y los estudios de diseo?
Trabajar en RGB. Acabado el trabajo, hacer que se les
enve el perfil de color CMYK con el que se va a imprimir
y convertir todo el trabajo a ese perfil.
Pero Y si el impresor no tiene los perfiles, no quiere
proporcionarlos o incluso no se sabe quin va a hacer la
impresin? entonces procede usar un perfil estandarizado
con la esperanza de que en ltima instancia sea similar al
de la imprenta elegida.
Y qu debe hacer el impresor? Crear los perfiles de sus
combinaciones maquinaria-papel y proporcionrselos a
los clientes. Una segunda alternativa es imprimir
atenindose a condiciones de impresin estandarizadas. Y
otra alternativa ms es convertir los colores de las
condiciones de impresin estndar proporcionadas por el
cliente a las condiciones especficas de su maquinaria.
Informacin de Wordpress
http://kailepdesign.wordpress.com/2008/02/08/laprueba-de-color/
Cmo se elabora una prueba de impresin?
Con un perifrico como una impresora de tinta con un
gamut de color ms amplio que el del dispositivo de
impresin final, como es el caso de una impresora de
inyeccin de tinta (sea RGB o CMYK) con respecto a una
prensa offset, pude servir para hacer pruebas de color
"fsicas" (hard proofs). Para ello, es necesario convertir

los colores al perfil CMYK del dispositivo final con un

propsito de conversin colorimtrico relativo (rendering
intent relative colorimetric):
Uno de los ms frecuentes problemas de la industria
grfica es la creacin de una prueba de color digital
precisa: especficamente, una prueba que sea la
representacin precisa del color que ser impreso en la
prensa, puesto que en un mundo completamente digital,
la prueba tiene que ser calibrada a un pliego de prensa.
Antes del flujo digital, cada etapa de la produccin
(pruebas, planchas e impresin) requera algn grado de
control de proceso, pero cada proceso no estaba muy
concatenado con los otros. En un flujo de proceso basado
en pelculas en el cual se crean pruebas anlogas, el color
de la prueba era lo que era, y el operario de la prensa se
responsabilizaba de forzar el color en la prensa para
igualar
la
prueba.
Sin embargo, en el flujo digital empezamos a ver que
cada etapa de produccin depende de las otras para
lograr la precisin del color. La forma de hacer las
planchas influye en la manera en que imprime la prensa,
lo cual afecta cmo se calibra la prueba. Puede
observarse que en un flujo completamente digital, la
prensa es la meta y debe imprimir consistentemente
trabajo tras trabajo, turno tras turno y da tras da. Esto
implica poner la prensa a imprimir en concordancia con
una o varias de las guas establecidas para la impresin,
tales como SWOP, GRACoL o SNAP.
Guas de impresin
Imprimir consistentemente en una prensa es tarea difcil.
Existe una multitud de variables por considerar, como las
planchas, la tinta, el papel, las mantillas y la condicin
general de la prensa, slo para mencionar algunas. Sin

embargo, la impresin ya no consiste en un proceso

subjetivo, es decir, en comparar un pliego
1. impreso con otro para determinar si existe una buena
igualacin de color. La impresin consistente requiere
mediciones y, dicho simplemente, si los nmeros se
igualan, los colores tambin.
Para lograr reproducciones de color consistentes en
todo el taller no basta medir la densidad slida. No
es suficiente medir ganancia de punto ni contraste de
impresin solamente. No es adecuado medir slo
balance de grises. Para imprimir con precisin y
consistentemente se deben medir todos los atributos
mencionados.
Por fortuna, existen guas para impresin como las
de SWOP, GRACoL, SNAP y otros grupos industriales.
(Tabla de caracterizacin de impresin). Estas guas
representan condiciones precisas, prcticas y
obtenibles en la prensa. El cuadro muestra
recomendaciones para densidades slidas, ganancia
de punto de los tonos medios, impresin de
contraste, lineatura y cubrimiento total de tinta para
varios tipos de materiales. Esta tabla debe ser usada
en la sala de prensas como meta de valores de
impresin.
Qu elementos de deben evaluar en una prueba de
impresin?
Igualacin de la prueba a la prensa
Ya se mencion la importancia de considerar cmo cada
proceso de produccin influye sobre el otro cuando se
trata de igualar la prueba al pliego impreso. Las buenas
noticias indican que tenemos un control casi ilimitado

sobre las calibraciones que hagamos en un flujo de

trabajo de computador a la plancha.
Realmente podemos compensar imprecisiones de la
prensa y construir curvas en el equipo CTP para forzar la
prensa a imprimir de acuerdo con una gua. Las
caractersticas de la prensa dictan cmo calibrar la
exposicin de las planchas. A su turno, la calibracin del
equipo CTP define la calibracin del sistema de pruebas
digitales.
Este proceso de calibrar la prueba al pliego impreso
implica siete pasos secuenciales:
Elegir la gua de impresin
Copiar planchas lineales
Imprimir las planchas lineales en la prensa y analizar
los pliegos impresos
Elaborar curvas de las planchas
Copiar nuevas planchas con estas curvas
Imprimir con las nuevas planchas en la prensa y
analizarlas
Utilizar los valores medidos del paso 6 para calibrar
el sistema de pruebas digitales
La mejor imagen para imprimir en la prensa como prueba
es un formato de PIA/GATF, tanto para prensa de hojas
como de pliegos. Estas formas son diseadas
especficamente para medir el desempeo y observar las
caractersticas de reproduccin de color de una prensa
offset de impresin en hojas o en rollos y se puede usar
para caracterizar las capacidades de reproduccin de
color de cualquier prensa de impresin. Una combinacin
de escalas de control de calidad y de imgenes en color
producto de la prueba, permite medir caractersticas

como la ganancia de punto, el de calque de la tinta, el

contraste de impresin y el balance de grises.
Este mtodo se debe
impresin del taller. Si
paso ms adelante y
esmaltados
y
sin

implantar para cada prensa de

es necesario, se puede llegar un
construir curvas para papeles
esmaltar
en
cada
prensa.

Paso
1.
Elegir
una
gua
de
impresin.
El primer paso del proceso es determinar la gua de
impresin que imprimir en la prensa da a da. Refirase
a la tabla 1 con el fin de escoger la gua que satisface
ms sus necesidades para la mayor clase de impresos
que usted hace en la prensa. En este ejemplo usaremos
la
gua
SWOP
de
impresin.
Paso 2. Copiar planchas lineales
La mejor forma de determinar exactamente cmo est
imprimiendo la prensa es copiar planchas lineales. Esto
significa que los valores de entrada del archivo deben ser
iguales a los valores de la plancha (50% del archivo
digital = 50% de punto en la plancha; 25% de punto del
archivo digital = 25% de punto en la plancha, y as
sucesivamente). A travs de esta calibracin lineal de las
planchas podremos identificar las caractersticas de
impresin de la prensa para un juego especfico de tintas
y papeles. Asegrese de incluir una escala de control de
plancha en la copia de la plancha para verificar que los
valores de los puntos estn copiados con precisin en la
plancha.
Paso 3. Imprimir las planchas lineales en la prensa y
analizar los resultados impresos.
Montar las planchas lineales en la prensa e imprimir el
formato de prueba. El objetivo es lograr la meta indicada

en la gua elegida en el paso 1. Recuerde que la gua se

convierte en la meta definida para todos los dems tirajes
que se hagan en el futuro en esa prensa.
Tenga en cuenta que resulta altamente improbable que
usted iguale los valores TVI (ganancia de punto total)
definidos en la tabla de gua. Esto es normal puesto que
las planchas que estamos imprimiendo en la prensa son
lineales y han sido diseadas para determinar las
caractersticas de impresin de la prensa, no para lograr
la ganancia de punto deseada en esa gua de impresin
especfica. Lo ms importante, en este punto, es
asegurarse de que el operario de la prensa est
imprimiendo con la densidad correcta.
Una vez se llega a la densidad y la prensa imprime
consistentemente, sacar un pliego para medirlo. Ms
especficamente, medir las escalas tonales (Tabla de
escala de tonos). Medir el punto de 50% del cian,
magenta, amarillo y negro. Hay que determinar el
resultado medido de la ganancia de punto del pliego
comparado con la gua que usted eligi. Se utiliza el
punto de 50% para las mediciones, porque es el punto
con el permetro ms grande y, por ende, el que mostrar
la mayor cantidad de ganancia de punto, siendo adems
el que ms flucta en la prensa. Si tomamos la medida en
el punto de 50%, las altas luces, los tres cuartos de tono
(75%) y las sombras, caern en su sitio.
Dividir una hoja de papel en tres columnas y marcarlas
como se indica: Hoja de trabajo. En la primera columna
se escribe lo que el pliego impreso realmente midi en el
punto de 50% en cada uno de los colores. La segunda
columna define lo que pide o requiere la gua de
impresin de ganancia de punto TVI en el punto de 50%.
La tercera columna muestra qu tanto peso se debe

adicionar al punto de 50% con el fin de que la prensa

satisfaga los requerimientos de TVI (ganancia de punto)
para la gua elegida. Esta informacin se utilizar para
calibrar el equipo CTP en el paso 4.
En nuestro ejemplo, se obtuvieron los valores reflejados:
Hoja de resultados.
Dependiendo de las condiciones de la prensa, los valores
medidos en la primera columna podran ser mucho ms
bajos o ms altos de lo que pide la gua de impresin.
Adicionalmente, cada unidad de impresin individual
(CMYK) puede tener ganancia de punto completamente
diferente de las dems. La mayora de los programas de
calibracin de los equipos CTP permite el control
independiente de cada color. La meta final es utilizar la
informacin de las medidas para hacer que la prensa
satisfaga los valores de la gua elegida.
Paso 4. Elaborar curvas de las planchas
Mediante los valores de la columna Peso adicionado (o
sustrado) para igualar SWOP?, construir una curva
usando el programa de calibracin de la copiadora de
planchas. La mayora de programas de calibracin
permite simplemente aplicar un valor para el punto de
50%, y el resto de la curva caer en su sitio.
Paso 5. Copiar nuevas planchas con estas curvas
Con los valores correctos aplicados al programa de
calibracin del equipo CTP, el prximo paso es exponer
nuevas planchas con las curvas ya aplicadas. Asegurarse
de incluir en la plancha una escala de control de copiado
para verificar que las curvas construidas son precisas.
Paso 6. Imprimir en la prensa con las planchas que
contienen las curvas y analizar los resultados
obtenidos en el pliego.

Montar las planchas copiadas con las curvas e imprimirlas

en la prensa. La meta es la gua de impresin elegida en
el paso 1. El operario de la prensa debe imprimir a la
densidad, contraste y ganancia de punto especificadas en
la gua de impresin. Dado que las planchas ahora tienen
una curva basada en el tiraje lineal hecho en el paso 3, la
ganancia de punto (TVI) de cada color de la policroma
debe ser precisa. Hale una muestra de los pliegos
impresos y mdala para comprobar la consistencia del
tiraje. En este punto, usted debe estar logrando los
valores meta de acuerdo con la gua elegida en el paso 1.

Paso 7. Usar los valores medidos en el paso 6 para

calibrar su prueba digital.
Ahora que su prensa (y su operario) estn dando
resultados conforme la gua de impresin, usted puede
calibrar su prueba digital. Esto se logra midiendo las
escalas contenidas en los formatos de pruebas de
PIA/GATF o imprimiendo en la prensa una escala de
administracin
de
color
y
creando
un
perfil.

La clave es la consistencia
Este mtodo de calibrar su prueba y lograr una
precisa representacin de color de lo que se
imprimir en la prensa funciona supremamente bien.
Dado que cada proceso --computador a la plancha,
pruebas digitales, y prensa-- depende altamente de
los otros, la consistencia y la repetitividad
constituyen la clave.
Las escalas de control de exposicin de las planchas
se deben copiar y medir en cada plancha; en cada
prueba se debe usar un comparador de pruebas
digitales y medirlo para verificar su precisin. Si no
hay nada para medir en el resultado, cmo sabr
usted si es correcto?
Sin embargo, se debe tener en cuenta que el
componente ms crtico del proceso es la
consistencia en la prensa. Esto significa que hay que
imprimir escalas de control de color en los pliegos y
medirlas para garantizar que se est siendo
consecuente con la gua de impresin elegida en el
paso 1. Sin consistencia en la prensa, la prueba
digital no sirve para nada.
Informacin de
Artishttp://www.artis.com.ve/ArticleContent.asp?Cat
egoryID=12424&ArticleID=266079
Qu indica la norma 12647 -7?
La normativa ISO 12647-7, aprobada a finales del ao
2007, define qu parmetros y requisitos que se debe
cumplir tanto un sistema de pruebas como una prueba de
impresin y el rango de tolerancias de aceptacin a fin de

asegurar una correspondencia respecto al pliego de

produccin. Sin embargo no especifica cmo lograr la
consecucin de stos, es decir, el ajuste, fiabilidad,
estabilidad y mantenimiento de las condiciones de
impresin y del color en la produccin del da a da son
responsabilidad de la empresa.
Si bien, para comenzar a ajustar nuestro dispositivo de
pruebas y lograr la fiabilidad y estabilidad necesarias hay
que realizar un mantenimiento del sistema (linearizacin
y calibracin peridicos) y seguir unas especificaciones
tcnicas concretas para asegurar que se dispone de un
sistema acorde con el estndar ISO 12647-7, como son:
Utilizar la tira de control Ugra/Fogra Media Wedge
CMYK2
Utilizar un pliego OK de referencia
Conservar la etiqueta de informacin en el margen de la
prueba: contiene datos de emulacin de color en la
prueba
Cumplir con las tolerancias de color en los elementos
incluidos en la cua de control, respecto a la norma ISO
12647-7
1. Metodologa
Antes de entrar en la metodologa, debemos considerar
las condiciones medioambientales, tales como la medicin
de temperatura y humedad, cruciales para la estabilidad
del sistema, dado que influyen en el comportamiento y
estado de soportes y tintas, as como las condiciones de
iluminacin crticas para el anlisis visual de la prueba.
Por otro lado, es conveniente recopilar los datos relativos
al hardware y software utilizado para generar la prueba y
los consumibles.

Para que sea ms cmodo se puede utilizar una tabla

como la que se describe a continuacin:

1.1. Puesta en marcha del sistema de impresin

El procedimiento de configuracin del sistema de pruebas
vara dependiendo de cada dispositivo y RIP controlador.
No obstante, hay un punto de partida general y comn a
todos los sistemas de pruebas: es recomendable imprimir
y medir una carta de color CMYK estndar, impresa bajo
la emulacin de referencia de la ISO 12647-X (2, 3, 4,).

1.2. Evaluacin de la prueba impresa

En el procedimiento de evaluacin hay que controlar
diversos parmetros para poder certificar el sistema de
pruebas o la prueba impresa y asegurar que se hallen en
el marco de lo recogido en la norma:
1.2.1. SOPORTE. Medicin de la colorimetra y el
brillo.
Estas mediciones se realizan con el objeto de controlar
las variaciones entre el soporte final de impresin en
mquina y el soporte de la prueba. Para ello se deben
tomar los valores Lab de cada soporte y el brillo, tanto en
el papel a utilizar en la produccin impresa y como en el
de pruebas.
Una vez obtenidos estos valores, se comparan y se
calcula la diferencia de color entre ambos (valor E) para
establecer que sern soportes caractersticas similares, y
se verifica que el valor del brillo sea tambin parejo.

1.2.2. Coloracin de las zonas impresas.

Las variaciones de color entre los valores nominales de la
tabla de caracterizacin y los valores de las medidas no
deben exceder los siguientes lmites:
Eaverage (<4)
Emax (<10)
ECMYK (<5)
Epaper (<3)

Estos valores se obtienen utilizando la tira de control de

color Ugra/Fogra Media Wedge 2.0 y comparando las
mediciones con los datos de referencia de la misma cua
impresa bajo la norma ISO 12647.

ESTABILIDAD en la prueba impresa. Para medir la

variabilidad de los parches de tono lleno, se debe medir la
colorimetra de las pruebas a intervalos de tiempo (5 min,
10 min, 20 min, 30 min, 45 min, 60 min, 120 min, y 24
horas).
Tambin es recomendable medir la coordenada h a lo
largo del tiempo (del modelo de color Lch) y asegurar que
tenga un valor menor de 1,5. Por ltimo, la variacin de
la colorimetra a lo largo de la prueba impresa debe ser
evaluada. Para ello se utilizan elementos de test de un
gris neutro slido y se miden en 9 zonas distintas del
formato de impresin.

1.2.3. Repetitividad del sistema de pruebas

Una posibilidad para valorar la repetitividad del sistema
es emplear el sistema propuesto por ALTONA, test Altona
Measure, que se debe imprimir dos veces con una hora
de diferencia.
Despus se deben medir y comparar los valores
colorimtricos, que nos informarn acerca de la
repetitividad del sistema. El E debe ser menor que 1,5.
La variacin de color CMYKRGB de una prueba impresa al
cabo de 24 horas no debe exceder E= 1,5.

1.2.4. Juego de Tintas

El brillo de los colores slidos debe ser similar al de la
reproduccin impresa. Este parmetro debe ser
controlado utilizando el test de tintas.
Las mediciones del brillo especular del soporte o de las
reas impresas de tono lleno (100% de la tinta base) se
realizan con un brillmetro con una luz incidente a 75
(15 desde el plano del soporte de impresin) y medicin

a 75. Se debe utilizar un instrumento que cumpla la

norma ISO 8254-1. El resultado obtenido es un valor de
porcentaje y se indica brillo evaluado segn el mtodo
ISO 8254-1 brillo TAPPI.
1.2.5. Lmites de reproduccin del valor tonal
Cuando la prueba impresa debe simular el blanco del
soporte, tcnicamente imprime una base de tinta sobre la
que se imprime el documento, por lo que al porcentaje de
tinta de la impresin digital debe aadirse el de la base
para simular el soporte. La diferencia de color entre la
simulacin del papel y los slidos debe ser consistente y
uniforme.
1.2.6. Reproduccin de degradados
Los objetos que aparecen en el test no deben mostrar
pasos visibles entre los lmites de la reproduccin del
valor tonal. Ese test se utiliza para evaluar el banding de
manera visible.
1.2.7. Registro de la imagen y resolucin
Para evaluar estos parmetros se utiliza el mismo test
indicado en el apartado anterior. (Ver imagen 5)
1.2.8. Informacin del sistema de pruebas La
informacin necesaria es:
Sistema de pruebas
Tintas y papel
Condiciones de impresin
Perfil de color utilizado (para la emulacin, tambin
llamado perfil de referencia)
Fecha

1.2.9. Instrumental Espectrofotomtrico

El promedio de medida de los 269 parches de color no
debe exceder 4 E. Estos valores se obtendrn de la
carta test ECI2002.
1.2.10. Valor tonal
Es
importante
mantener
los
valores
tonales,
especialmente en tonos medios. Los parches de color de
rea de medio tono CMYK no se deben desviar ms de un
5% de los datos de caracterizacin (perfil de color de
referencia).
En el caso de hablar de verificaciones que incluyan
pruebas de pantalla, para el control y mejor reproduccin
y visualizacin de las reas de tono medio, es importante
comprobar la frecuencia de pantalla, el ngulo de
observacin de la pantalla y revisar los parches de medio
tono y su neutralidad en el caso oportuno.
2. Parmetros adicionales (no normativos)
2.1. Bleeding
Este parmetro se evala para comprobar la respuesta
entre la tinta y el papel. Depender del lmite de tinta del
sistema de pruebas y el procedimiento de calibracin. Se
utiliza el Test n 6 para controlar este parmetro.
2.2. Bronzing
Este parmetro se evala para comprobar la respuesta
del papel. Se utiliza el test n 7 para controlar este
parmetro. ?

Informacin de
Prodesgraficahttp://www.prodesgrafica.com/sitio/conteni
dos_mo.php?it=81
Qu instrumentos de medicin se utilizan en las
pruebas de color?
Instrumentos para el control de las pruebas de color
Son los aparatos encargados de medir las densidades y el
porcentaje de punto y por lo tanto el instrumento de
control de calidad ms til en la reproduccin.
Hay dos tipos de densitmetros:
De reflexin: se utiliza para originales opacos y mide la
cantidad de luz reflejada en un impreso.

Figura 2: Densitmetro de reflexin

De transmisin: se utiliza para originales transparentes

(pelcula) y mide la cantidad de luz que se transmite a
travs de un material transparente.

Figura 3: Densitmetro de transmisin

El funcionamiento de un densitmetro consiste en que

una luz incide a travs de un sistema de lentes
sobre la superficie, en funcin del espesor de tinta
absorbe parte de la luz y refleja otra. Un sistema de
lentes
recoge esos rayos que emergen y lo llevan a un receptor
que lo transforma en energa elctrica.
El equipo electrnico compara la medicin con un valor de
reflectancia y calcula la capa de tinta apareciendo en la
pantalla del densitmetro un valor.

Figura 4: Funcionamiento de un densitmetro

En las densidades de color se coloca filtros

complementarios (rojo, verde y azul) a los colores a
medir y obtenemos como respuesta unos valores de luz
coloreada que se convierten en valor de gris.
Espectrofotmetro
El espectrofotmetro mide la cantidad de luz reflejada o
transmitida
y
lo
representa
a
travs
de
su curva espectrofotomtrica. A diferencia del colormetro
la
luz
no
se
separa
y
se
toma
con
un
nico elemento obteniendo la grfica.
Los componentes de un espectrofotmetro son:
Fuente de iluminacin
Esfera integradora
Analizador espectral
Analizador de referencia
Microprocesador

El Colormetro
El colormetro mide a partir de los valores triestmulos
apreciando el color como el ojo humano.
Disponen de estndares definidos por CIE respecto a la
fuente
de
luz.
Los
componentes
bsicos
de
un colormetro son:
Sistema de iluminacin: emite luz sobre la muestra.
Sistema de captacin: una vez que la luz incide sobre la
muestra los filtros captan seales cromticas.
Sistema de procesado: se transforman las seales en
componentes elctricos, obteniendo un valor de la
muestra.

Las tiras de control

Pruebas Soft, utilizacin de monitores calibrados

La utilizacin del monitor del ordenador grfico como
sistema de prueba viene desde los aos 70.
El principal problema es que el monitor se trata de un
dispositivo que trabaja en un espacio de color RGB
y la impresin se realizar en el espacio CMYK, por lo
tanto va a haber desaparicin y desviacin de colores.
Para que la utilizacin de un monitor grfico tenga
validez como prueba ser necesario adems de un
monitor de muy alta calidad, que exista una calibracin
del mismo, que se produzca una conversin del color en
previsin de las desviaciones que existirn en la
impresin, que se realice una linearizacin del dispositivo.
Es necesario por lo tanto crear perfiles de color de las
prensa de impresin que permita conocer cmo se
comporta en relacin al espacio de color CMYK.
Son muy pocos los fabricantes que disponen de monitores
con software que permitan la prueba, entre ellos
destacan: Barco, Linotype Hell, Scitex
Informacin de Flexografia.com
http://www.flexografia.com/portal/modules.php?name=C
ontent&pa=printpage&pid=82
Qu es y cul es la importancia de las marcas de
registro?
En impresin comercial, el registro es la sobreimpo-sicin
correcta de un color sobre otro color. Es un factor
importante a tener en cuenta para obtener la calidad
deseada en una impresin offset y por ello los trabajos de

impresin comercial incluyen en el montaje, entre otras

cosas, guas de registro.
Una gua de registro bsica se compone de un crculo de
no ms de 5 milmetros, atravesado por dos lneas
cruzadas proporcionalmente ms grandes que el crculo,
formando as un retculo. Es imprescindible que el mismo
retculo est presente en cada uno de los colores a
imprimir y en la misma ubicacin, de modo que sirva de
gua al impresor cuando imprima un color sobre el otro.
En una impresin comn que se usa cuatricroma (CMYK),
un mal registro se puede apreciar cuando los retculos no
se imprimen uno encima del otro. En el ejemplo, todos
los colores estn movidos y slo se cruzan parcialmente.

Dependiendo del tipo de papel, este puede contribuir o

por el contrario dificultar un correcto registro. En
materiales lisos por ejemplo, generalmente no presenta
problema registrar, ya que el material conserva su forma
al pasar por la prensa. En materiales calados o con
textura, el papel tiende a estirarse, lo que hace que en
cada tirada en la prensa, el papel se ensanche ms,
dificultando que un color registre sobre el otro, o

provocando que el impresor registre un lado del papel y

el otro no.
Informacin de Wikipedia
https://es.wikipedia.org/wiki/Registro_%28impresi%C3%
B3n%29
Qu es y cul es la importancia de barras de
calibracin del color?
Las barras de color que se van imprimiendo en el papel
permiten al impresor diagnosticar la calidad de las tramas
impresas y la densidad de la misma para permitir la
mejor tonalidad de colores que se quiera llegar en la
impresin.
Qu es y cul es la importancia de corte?
El corte es utilizado para deshacerse del material
sobrante que no se requiere en la impresin y que
adems nos sirve para eliminar las marcas de registro y
las barras de color que se utilizaron en la imprenta para
hacer las debidas pruebas de color y las lneas guas para
el ajustado de las planchas en todo lo que implico el
proceso de artes grficas.