Tecnologia Mecanica Arranque de Viruta

TECNOLOGIA MECANICA
INTRODUCCIN
Hoy nos encontramos en una sociedad totalmente sumergida en un ambiente donde las
informaciones y las comunicaciones adquieren una importancia superlativa para nuestras vidas,
al punto tal de que estamos asistiendo, nada ms ni nada menos que al nacimiento de una nueva
civilizacin.
Debemos advertir de que los objetivos cognitivos de la educacin deben ir mucho ms all de
las alfabetizaciones memorsticas, de los programas estandarizados y de la adquisicin de
habilidades instrumentales particulares. Nuestra sociedad, cada da ms global y ms compleja,
nos obliga a actuar profesionalmente como integrantes de grupos multidisciplinarios que deben
intercomunicarse. Ingenieros, contadores, abogados, ambientalistas, socilogos representan a las
distintas reas de demandas, planteando las distintas necesidades, personales, empresariales o
sociales, tanto y legtimas e histricas, como las superfluas o circunstanciales, entendiendo la
satisfaccin de dichas necesidades, como uno de los motores de la actividad econmica. Las
reas de demanda incluyen, por ejemplo, necesidades de energa, salud, alimentacin, vivienda,
informacin, comunicaciones, transporte, educacin, arte, etc. A partir de esas demandas se
estudian las distintas respuestas tecnolgicas que se desarrollan a travs de ciencias, tcnicas y
procesos, en la produccin de soluciones de todo tipo.
Frente a la oferta tradicional de tcnicos formados en oficios particulares con dificultades para
incorporar conocimientos de otras disciplinas y para adaptarse a nuevas tareas, la formacin
orientada de esta modalidad se propone fortalecer en los estudiantes una cultura tcnica bsica
que les permita insertarse creativamente en distintos procesos de produccin para desarrollar en
ellos aprendizajes ms especficos. Los procesos industriales, agropecuarios, de la construccin,
y los mismos servicios sern aqu abordados de modo tal que los lectores, en lugar de aprender
oficios especficos, puedan comprender la lgica que los gobierna y desarrollar capacidades
para desempearse satisfactoriamente en toda situacin profesional que se le presente.
1- LA INGENIERIA
LA GENERACION DE VALOR
A las personas, por el solo hecho de nacer y vivir en sociedad nos aparecen necesidades y el
deseo de satisfacerlas. Segn sea la intensidad del deseo de la persona de satisfacerla, le
asignar un VALOR subjetivo, distinto para cada una de las personas. Este valor asignado tiene
cierta relacin con el precio que est dispuesta a pagar para lograr satisfacer dicha necesidad.
Necesitamos comida, abrigo, escuchar msica, leer un libro, hacer un deporte, ir de vacaciones,
tener una casa, disfrutar la comodidad del aire acondicionado, pileta de natacin, jardines, agua
caliente, tener un automvil, y as muchas ms.
El hombre, genricamente hablando, es el nico, o de los pocos seres animados capaces de
transformar la naturaleza para mejorar su calidad de vida, y auto valerse para satisfacer sus
necesidades, tanto las de supervivencia como las sociales, y dado que una muy importante
cantidad de estas necesidades se satisfacen mediante la utilizacin de bienes o servicios, es que
aparece el inters por fabricarlos, lo que genricamente denominamos como el QUE HACER
TECNOLOGIAMECANICAPgina1de68
PRODUCTIVO Y LA CREACION DEL MUNDO ARTIFICIAL, motor importante de toda

economa, tanto de personas como de pases.
Para la fabricacin de estos bienes o para la prestacin de los servicios, deben utilizarse
materiales, tecnologa, capital, mano de obra, direccin, gerenciamiento, entre otras y que de
manera genrica se los agrupa bajo la denominacin de RECURSOS O FACTORES DE
PRODUCCION.
En este punto es donde aparece la FUNCION DEL INGENIERO, COMO CREADOR DE
VALOR, por cuanto estamos formados para fabricar bienes que satisfacen necesidades. Esta
funcin la llevamos adelante COMO ADMINISTRADORES DE LOS FACTORES DE
PRODUCCION.
Un ejemplo sencillo: Jorge tiene la necesidad de afeitarse y desea satisfacerla. Una forma es
utilizando una hojita de afeitar. Para su fabricacin, se debe partir del minera de hierro
encerrado en una montaa, donde prcticamente para Jorge y su afeitada no tiene ningn valor,
pero si tomar valor si ese mineral de hierro lo convertimos en hojitas de afeitar. Y as comienza
lo que se denomina cadena de valor, pues luego de concebida y fabricada, hay que distribuirla,
publicitaria, venderla y entregarla para que Jorge recin pueda satisfacer su necesidad de
afeitarse.
Todo este accionar se desarrolla en un escenario en el que los continuos cambios tecnolgicos
en nuestra sociedad y los cambios tcnicos en la industria, influyen fuertemente en todas las
actividades humanas, y la labor profesional no queda exenta y consecuentemente obliga a
adaptarnos permanentemente a nuestro presente.
Una de las caractersticas sobresalientes es el carcter Interdisciplinario de toda tarea
profesional, donde la intercomunicacin debe ser fluida y entendible por todos. El ingeniero, por
ser naturalmente un generador de valor, debe prepararse para la conduccin de la empresa
productiva pues debe administrar, interdisciplinariamente, los factores de produccin como lo
son: capital, trabajo, direccin, productos, recursos y tecnologa, a lo que se agrega la tarea de
planificar, en el tiempo y en el capital, la actualizacin tecnolgica y deshacerse eficazmente de
la obsoleta, Si comparamos los escenarios de desempeo del ingeniero, de hace treinta aos con
el actual, advertiremos que hoy son muchos ms los factores a tener en cuenta pero menos
especficos, en un delicado equilibrio de interrelaciones.
Para comenzar a aprender sobre como valemos de los cambio, debemos advertir de que los
objetivos cognitivos de nuestra educacin deben ir mucho ms all de las alfabetizaciones
memorsticas, de los programas estandarizados y de la adquisicin de
habilidades
instrumentales particulares. Nuestra sociedad, cada da ms global y ms compleja, demanda
labores profesionales cada vez ms exigentes y novedosas, que requiere de entrenamiento en la
toma de decisiones, en la solucin de problemas, en la implementacin de planes de produccin
y correccin de sus desvos, todo de un modo y de una formacin recurrente que aliente la
creatividad y la innovacin familiarizado con los conceptos y procesos cientficos y
tecnolgicos.
LOS CAMBIOS TECNOLOGICOS
En esta etapa, es interesante refrescar como ha sido la historia .Los primeros hombres vivan de
la caza y de la recoleccin de frutas y hortalizas, que los obligaba a una vida nmada con poco o
ningn sentido moderno de familia, hasta que en la China, hace machismo tiempo se invent la
agricultura y los hombres abandonaron su estilo de vida nmada, y aparecieron los primeros
pueblos, pues deban cuidar sus sembrados.
Les empez a interesar el firmamento, el movimiento de las estrellas como forma de medir los
tiempos de sembrar y cosechar.
En el siglo XVII se produce la llamada primera revolucin industrial en la que se destacan el
uso de las mquinas de vapor, los engranajes y poleas, emigrando la gente del campo a lo que en
poco tiempo se convirtieron en ciudades. Todos comenzaban a trabajar a la misma hora, coman
a la misma hora y estaban en la calle al mismo tiempo. Aparecieron los empresarios y los
obreros.
A finales del siglo XIX y principios de XX, con el descubrimiento y aplicacin de la
electricidad, el telgrafo, los motores de combustin interna, transformaron y trastocaron al
mundo. Algunas naciones adoptaron cambios culturales importantes en el orden poltico y
econmico dado por la ciencia, la tcnica y la tecnologa, para construir su plataforma de
desarrollo.
Durante todo el siglo XX los sistemas tcnicos introdujeron fuertes cambios que alcanzaron a
las condiciones de produccin, apareciendo inclusive nuevas civilizaciones, con las
innovaciones relacionadas con la microelectrnica y la biotecnologa.
Queda dicho que el escenario donde se desarrollaron y desarrollarn los acontecimientos
productivos siempre tuvo y tendr como caracterstica distintiva los constantes cambios
tecnolgicamente introducen innovaciones que llevan al reemplazo de productos, diseos y
procesos de tal envergadura, que provocan inclusive cambios culturales, llegando hasta crear
nuevas civilizaciones. Esto ha sido as y as seguir. Siempre aparecer una forma ms
conveniente de hacer las cosas, lo que se presenta como un desafo y nos asegura que a no tiene
fin.
Consecuentemente, los trabajos y las condiciones en que se cumplen tambin cambiaron y
seguirn cambiando. Hay oficios y profesiones que desaparecieron, apareciendo otras: el
dactilgrafo, el fabricante de medias de mujer con costura, al zapatero remendn, los tcnicos
en computacin, las empresas. En las profesiones, se van perdiendo los trabajos de ocho horas
diarias y aparecen los grupos especialistas multidisciplinarios, los servicios tercerizados, y as
podramos seguir buscando casos.
Estos cambios se producirn queramos o no queramos, en algunos casos sern para mal y en
otros para bien. Lo que s es seguro es que tendr ms ventajas que est preparado que aquel que
no lo est. Como en la playa, si le damos la espalda a la ola, esta nos sorprender, nos revolcar
y amargar, pero si estamos de frente y atentos, nos subiremos a ella y nos llevar hacia la orilla
y nos divertir.
Estos son momentos de cambios tecnolgicos, de cambios en las modalidades de trabajo, que
cambiaron la economa mundial.
En 1960, el 30% Agricultura; 30% Industria; 40% servicios. Y por servicios se entienden
conocimientos: no son mozos, ni lavacoches, ni lustradores de zapatos. Son personas que sacan
patentes, los consultores, los que investigan tecnologa, los que

computacin.
hacen y programas de
De 1960 a 1998 el 4% de la economa mundial es agricultura y no porque haya decrecido en

volmen o en trminos numricos, sino porque la economa mundial creci en otros aspectos. El
30% sigue estando en la industria, pero los servicios alcanzan el 65%.
En cada momento, estn barajando las cartas y dando de nuevo, las oportunidades estn all,
solo es cuestin de estar atentos y vigilantes para aprovecharlas, y como ingenieros estamos en
el lugar destacado.
CIENCIA TECNICA Y TECNOLOGIA
Es conveniente tener presente los precisos alcances que encierran algunas denominaciones de
uso comn, y que algunas veces se confunden, resultando que en mbitos no especializados
aparecen como iguales o indistintas como son las actividades cientficas, las tcnicas y las
tecnolgicas, y sin embargo son sustancialmente distintas.
Ciencia: El conocimiento para descubrir y describir la naturaleza. Albert Einstein fue un
cientfico, que entre muchas cosas leg al mundo su Teora de la Relatividad. Es el esfuerzo
dedicado al saber por el saber mismo, y donde cada problema tiene una solucin nica, y sin
exigencias de resultados ni plazos.
Tcnica: Es el conocimiento aplicado a la produccin de bienes y/o servicios. Thomas A.
Edison fue un tcnico, con muchos inventos, entre ellos la lmpara elctrica, es el esfuerzo que
aprovechando la ciencia crea objetos determinados. Es el conocimiento aplicado, y donde cada
problema tiene ms de una solucin. Tiene exigencia de resultados ni plazos.
Tecnologa; Cubre todos los aspectos que tienen que ver en la relacin entre las personas y el
mundo artificial, es decir con los objetos materiales de su propia creacin. Segn la acepcin
moderna del trmino, la tecnologa es el estudio de las tcnicas y de los procesos y fenmenos
sociales y ambientales, relacionadas con su produccin, aplicacin y difusin, Bill Gates es un
tecnlogo, que con su sistema Windows basado en iconos intuitivos de fcil y universal
interpretacin, hizo amigables a las computadoras con el hombre, y con ello su amplia difusin.
Nuestra profesin nos impone cumplir funciones de tcnicos y de tecnlogos.
DE LECTURA OBLIGATORIA
Disertacin de Juan Enrquez (DRCLAS)
[16-may-01j - Ponemos a disposicin de Uds. la nota completa sobre la disertacin que ha
brindado el Dr. Juan Enrique: (Harvard University EEUU). Una nocin imperdible sobre el
impacto de la Biotecnologa en el mundo.
Introduccin
Muchos pases pensaron que podran abrir sus fronteras, y adaptar nuevas tecnologas sin
cambiar su economa. Fallaron y desaparecieron dando pasa a nuevas naciones. Tres de cada
cuatro himnos, banderas y fronteras no existan hace cincuenta aos. Esto pas y sigue pasando
en frica, Asia, Europa y Oceana. Es decir a lo ancho y a lo largo del mundo, salvo hasta ahora
en las Amricas. Parece que nos imaginamos inmunes, pero nadie lo es a la tecnologa. Quienes
controlan su inflacin y presupuesto pero no adoptan y generan nuevos conocimientos se
pueden volver irrelevantes y desaparecer. Mientras hay un crecimiento sin precedentes en
gentica, electrnica, cmputo y micro materiales, la mayor parte de Latinoamrica sigue al
margen de estos cambios y su poblacin se vuelve cada da ms pobre.
Juan Enrquez ha sido designado actualmente director ejecutivo del Programa de Biotecnologa
de la Escuela de Administracin de Harvard y quiero decirles a ustedes que estamos inmersos
en una grave crisis en Argentina. Seguramente saldremos de ella una vez ms. Sin embargo, si
no somos capaces de replantearnos el futuro con otras ideas, tengo miedo que las crisis sean
recurrentes. Juan Enrquez nos plantea otra forma de ver el futuro y personalmente lo admiro.
Muchas gracias.
Desarrollo
Imagnense que estamos sentados en un caf, en una ciudad europea como Londres, Pars, o
Madrid. Es 12 de octubre de 1492. Si as fuera, no nos daramos cuenta de que el mundo acaba
de cambiar, y lo ha hecho de tal manera que afectara la forma en que todos bamos a vivir. Este
hecho determinara lo qu aprenderan nuestros hijos, cambiara el mapa del mundo. Lo curioso
de ese cambio es que, inclusive, las pocas personas que participaron del cambio del 12 de
octubre tampoco se haban dado cuenta de lo que haban hecho.
Ahora, quisiera que reflexionaran y entendieran que el 12 de febrero de 2001 tambin cambi el
mundo; y apareci el mapa ms importante que se ha hecho en la historia reciente de la
Humanidad. Es un mapa que lo van a memorizar junto con la fecha sus nietos, bisnietos,
tataranietos. Muchos de nosotros todava no entendemos a qu continente llegamos. Tampoco
entendemos que hay un nuevo mapa, pero que ya no es el plano.
El mundo ya cambi. Me estoy refiriendo al mapa de la secuencia gentica del ser humano. Ese
mapa, a partir del 12 de febrero del 2001, cualquiera de ustedes que tenga acceso a una
computadora y a internet, puede entrar a http:www.sciencemag.org y ver de qu estamos
hechos.
Ese mapita cambia todo, porque antes de esa fecha no sabamos. A partir de entonces, estamos
modificando las bahas de los continentes, estamos afinando las pennsulas, estamos ponindole
nombre a muchas cosas, estamos empezando a entender que no llegamos a Asia, que llegamos a
Amrica y que es un continente completamente distinto del que pens que llegaba Colon. Pero
el mundo es muy distinto y djenme explicarles por qu. Si ustedes toman cualquier aparato que
usan a diario, un telfono celular por ejemplo, funciona como un alfabeto de dgitos, igual que
los beepers, las calculadoras, los radios y los CDs. Si ustedes piensan lo que hace un micrfono
es simplemente transmitir una serie de cdigos escrito en unos y ceros. Si presiono el botn de
una computadora y le cambio la pantalla de azul a verde, lo que estoy haciendo es tomar ese
cdigo, lo corto y lo sustituy por uno distinto. Todo lo que hago cuando disco por telfono
celular, cuando uso la computadora, cuando transmito una imagen digital es cambiar una lnea
de unos y ceros. No es muy complicado y puedo resumir todo lo que hago en un CD.
Puedo meter fotografas, voz, una cancin, un documento y cualquiera de esos instrumentos va
a estar diseado en unos y ceros. Si cambio este cdigo cambio los unos y ceros que hay dentro
de un CD - cambio sus funciones, lo que hace. Puedo mandar un correo electrnico, puedo
modificar una tabla de clculo, puedo cambiar la ecuacin para fabricar una bomba. De lo que
los quiero convencer es que una manzana, o una naranja o un pltano o una hoja, o una cabra,
ahora son discos digitales. Que lo que est dentro (la pulpa de la fruta) es slo el paquete pero lo
que est dentro de la semilla es un cdigo muy similar a un cdigo digital, slo que est escrito
en las cuatro bases que forman el ADN. Entonces cada cdigo de la doble hlice de ADN,
formado por cuatro bases adenina (A), timina (T), citosina (C), y guanina (G), y que toda la
vida, sea humana, de un ratoncito o de un rbol de pltanos, se codifica de la misma manera. Yo
puedo tomar estos cdigos y modificarlo. La compaa Dupont, por ejemplo, ya tom una
mazorca de maz, modific su cdigo gentico de tal manera que cuando se lo cultiva, en vez de
producir algo comestible, produce una fibra que es un polister que se siente como seda. Ya
estamos cultivando polister en maz. Tambin ya estamos cultivando vacunas contra el clera
en rboles de pltano. Se est cultivando seda que produca una araa adentro de la leche de
una cabra y todo a eso se realiza de la misma manera; es decir, modificando el cdigo digital en
la electrnica, modificando su cdigo gentico. Y eso va a ser lo que va a empujar la economa
mundial. Pero djenme ir para atrs y comentar cmo y por qu va a pasar eso.
Ahora que tenemos el cdigo gentico completo de los seres humanos y de los ratoncitos, si nos
ponemos a pensar cules son las diferencias entre ellos, resulta que la diferencia es
relativamente mnima. Resulta que Clinton tiene 30.000 genes bueno al da de hoy 26.688
(+- 12.000 porque todava no est muy claro el mapa)- y que Bush tambin, porque la diferencia
entre uno y otro, es 0.001 por ciento. Ello se debe a que de los 3.000 millones de letras que
tienen adentro de cada clula, solamente codifica el tres por ciento. De all que la diferencia real
entre un ser humano y otro, aunque parezcan tan distintos o aunque se dediquen a la poltica, es
el 0.001 por ciento multiplicado por el 3 por ciento. Absolutamente mnima. Lo que es
sorprendente, es que este espcimen (un ratn comn) que tambin tiene 30.000 genes y Bll
Clinton, George Bush, o ustedes la diferencia es mnima. El 85 porciento de las letras que tiene
un ratoncito en su cdigo gentico es idntica a la suyas. La diferencia en nmero de genes entre
lo que tiene el ratn y lo que tenemos nosotros son 300 genes, sobre un total de 26.588. Por eso,
a veces, de vez en cuando, la gente se parece a sus animales. Si no somos tan distintos nosotros
de los perros y los gatos y de los polticos, la pregunta es por qu cmo nos volvemos la
civilizacin dominante. Por qu estamos en este cuarto jugando con una mquina en vez de estar
en un rbol comiendo bananas. La diferencia es nuestra habilidad para usar y transmitir
conocimientos. El hombre de Neanderthal se vuelve una especie en extincin en el momento en
que el Homo Sapiens empieza a dibujar sobre paredes de las cuevas, iniciando as la transmisin
de conocimientos en un alfabeto no abstracto, muy difcil de estandarizar, no porttil, que
difera de tribu a tribu y de clan a clan, pero que transmita suficiente informacin para poderle
decir a sus hijos, a sus nietos que "Esta es una de las maneras de ver el mundo" y era una
manera eficaz de transmitir conocimientos. Pasaron unos miles de aos y los chinos y los
japoneses, dominan el mundo durante un par de miles de aos. D las catorce dinastas chinas,
doce de ellas duraron ms que toda la historia de Estados Unidos como pas independiente. Est
fue la civilizacin dominante del mundo. Pero tena un alfabeto muy complejo una mquina de
escribir en China tena un mnimo de 10.000 caracteres distintos y era casi del tamao de una
mesa; por lo que se tomaba difcil de entender, de aprender, de memorizar y de transmitir. Sin
embargo, fue suficiente para que esta civilizacin sea la primera en tener servicio civil, comps,
plvora, papel, libros y domine el mundo durante 2.000 aos.
Los griegos, los rabes y los europeos, siendo un poquito menos imaginativos y listos, inventan
un alfabeto ms sencillo de 22 letras (o dependiendo de los humores de la Real Academia
Espaola de 28 o 29 letras). Un alfabeto suficiente para transmitir todos los conocimientos
chinos, mucho ms rpido y con mayor certeza y portabilidad. Surge la Biblia de Gutemberg,
surgen todos los libros y este es el libro de la civilizacin dominante del planeta. Por qu los
europeos? Porque pueden usar y transmitir conocimientos de una manera ms eficaz que
cualquier otra civilizacin de ese momento y sobrepasan a los chinos.
En la actualidad, la civilizacin dominante del planeta habla un idioma muy sencillo basado en
dos letras: el alfabeto digital. Los pases que hablan el alfabeto digital son los pases ricos. Los
pases que no hablan el alfabeto digital, que no codifican, que no venden computadoras,
telfonos digitales, programas de entretenimiento digital, fotografa digital, son los pases que
cada da se vuelven ms pobres Por qu?. Porque en trminos netos son analfabetos en el
idioma que domina la economa del planeta.
Este alfabeto es tan suficientemente eficaz que yo puedo hacer con l, cosas que no puedo hacer
con mi voz. Si yo les canto, ustedes van a llegar a sus casas y le van a decir a los suyos "Este
cuate cantaba as", y van a hacer una imitacin que no ser lo mismo. Pero si ustedes lo graban
con unos y ceros pueden transmitir exactamente cmo cante y pueden transmitir unos
conocimientos que no podran hacerlo con un alfabeto ms complicado de 26 letras. El nuevo
alfabeto se ha vuelto tan eficaz que permite transmitir la biblioteca ms grande del mundo, la del
Congreso de los Estados Unidos, a travs de un nico cable de fibra ptica en solo 1,6 segundos.
El volumen, la cantidad y la eficacia de la transmisin de los datos es lo que est manejando la
economa mundial. Ese fue el 19.1 por ciento del crecimiento econmico de Estados Unidos el
ao pasado. Ahora viene un nuevo alfabeto, el gentico, que ser el dominante del mundo. Y los
pueblos y las civilizaciones que lo entiendan y lo hablen; es decir, cuyos nios entiendan ciencia
y hablen este idioma van a ser los pases dominantes del mundo. No me queda claro cules van
a ser esas civilizaciones, pero tengo claro que una de ellas no va a ser Europa Qu es lo que le
ha pasado a Argentina? En 1900 era uno de los pases ms ricos. Para 1960 pese a una serie de
gobernantes de cuestionable habilidad, segua sindolo. Por qu? Porque en ese momento la
tercera parte de la economa mundial era agricultura, la tercera parte era industria y el resto, eran
servicios. Y por servicios, entiendan conocimientos: no son mozos, ni la gente que hace
hamburguesas. Son personas que sacan patentes, los consultores, los que hacen seguros, los que
hacen leyes, investigacin tecnolgica, los que hacen CD's y programas de computacin.
Avancemos desde 1960 a 1998. El 4% de la economa mundial es agricultura, y no porque la
agricultura en trminos de volumen o en trminos numricos sea menor; sino porque la
economa mundial creci a tal nivel en otras aspectos que la agricultura
parece,
comparativamente, mucho menor. La industria sigue en el mismo nivel, una tercera parte de la
economa mundial, y los servicios ahora son dos terceras partes del crecimiento mundial. Los
servicios se manejan en un idioma, el digital, esto quiere decir que un joven que no se gradu en
la Universidad de Harvard, que sale un ao antes de lograr su diploma de licenciatura, puede
acumular una cuenta bancaria que es el equivalente a todo lo que producen los habitantes de
Israel en un ao, o Malasia, o Singapur o Venezuela. Y que si ese seor se levanta de mal humor
un da y cambia sus cuentas de bancos y de seguros, mueve la economa de un pas. Eso
significa que su compaa, el da que decida moverse de lugar, mueve la economa del tamao
de Canad.
Esa es la diferencia, lo muy distintivo entre la vieja y la nueva economa. En una Economa del
Conocimiento, donde se puede generar mucha riqueza a corto plazo, y esa riqueza depende del
conocimiento digital, la economa de un pas puede desaparecer en una semana. Esto tiene serias
implicancias para los pases que no entienden por qu tienen que darle educacin a sus
ciudadanos, por qu hay que darles seguridad y por qu hay que respetar los derechos humanos.
Es por esas razones por las que del 100 por ciento de jvenes que China manda a estudiar a
Estados Unidos, slo regresa el 15 por ciento. Mientras tanto, aquellos que siguen produciendo
oro, petrleo, uranio, trigo o ganado, se vuelven cada da ms pobres. Porque en trminos de
ndices econmicos, un commodity, un bien bsico, una materia prima, vale hoy el 20 por ciento
de lo que vala en 1845. Y aquellos pueblos que siguen tratando de competir vendiendo materias
primas sin conocimientos, son cada da ms pobres. Por eso los pueblos ms ricos del mundo no
son los petroleros, a menos que uno considere como grandes potencias a la ex URSS, Nigeria,
Sudfrica, Arabia Saudita, Irak, lrn o Mxico.
Qu es lo que est pasando en Amrica Latina?
En 1985, Mxico, Brasil, Argentina y Corea generaban ms o menos el mismo nmero de
patentes anuales que Estados Unidos. Por qu nos deben importar el nmero de patentes que se
generan en EEUU por ao Porque si esta es una Economa del Conocimiento y uno no genera
conocimientos, no los protege ni los vende, uno no tiene de qu vivir.
La buena noticia es que de 1985 a 1998, el nmero de patentes generado en Mxico, Brasil y
Argentina se duplic. Ya estamos generando cerca de 100 patentes en cada uno de nuestros
pases. La mala noticia es que, en el mismo perodo, Corea aument de 50 patentes anuales a
3.400. Que slo la compaa coreana Samsung es el cuarto productor de patentes totales en
EEUU. En Corea ahora se necesitan 13.000 coreanos para lograr una patente en EEUU, pero se
necesitan 760.000 argentinos, 1.200.000 mexicanos y 1.800.000 brasileos.
Si ustedes me creen que este mundo est transitando de una economa de bienes bsicos a una
Economa del Conocimiento, y esta es la tendencia y estos son los recursos necesarios para
patentar algo, adivinen qu pas va a ser ms rico a corto plazo y que pases van a ser cada da
ms pobres. Qu es lo que est pasando en Mxico? Mxico ya tiene un Tratado de Libre 4%
Comercio, ya que abri sus fronteras con EEUU, y aument sus exportaciones. Adems hizo
una serie de cosas como los mismos ajustes que estn discutiendo en Argentina llevamos 24
aos de hacer ajustes pero tenemos un pequesimo problema: a la hora de sentarnos a ver
quines ocupan los primeros 15 lugares de patentes en Mxico, nos damos cuenta que son
Procter & Gamble, 3M, Basf, Kimberley Clarke, Bayer, Pfizer, Novartis, Hoesch, Johnson &
Johnson, AT&T, Samsung, Ely Lilly, Loreal, Motorola y GoodYear. Todas mexicanas,
verdad? Y Si esos son los que generan patentes y venden conocimiento, adivinen qu les pasa
a los ingresos de los mexicanos aunque tengan baja inflacin! Y esos ocurre aunque se hagan
ajustes financieros, aunque sigan los programas del FMI. Otra consecuencia que tiene una
economa es que no solamente se puede mover la riqueza fsica, las cuentas bancarias, sino que
tambin se puede mover la riqueza intelectual. Para una persona que habla el lenguaje gentico
o el lenguaje intelectual, la opcin de quedarse en un laboratorio en un pas que no apoya la
creacin de nueva riqueza, que no apoya laboratorios, que no es competitiva, que no tiene
compaeros con quines hablar, no es la mejor. Muchas veces Microsoft llega a las mejores
universidades y va a decir: "Quiero llevarme a los diez mejores alumnos a trabajar, conmigo".
Para darles un ejemplo, en el Instituto Tecnolgico de Monteney que es una de las ms grandes
escuelas de Mxico- a los 30 mejores alumnos se los lleva Microsoft una semana con boleto y
todo pago al estado de Washington; los entrevista durante cuatro das y les da tres das de
vacaciones. Con la mejoras comidas. Barcos. etc., etc. , y acaba contratando a los mejores
muchachos. Lo mismo pasa en india, en China: contratan a los mejores y los concentran. Esta
economa es porttil. El pas que encuentra a los mejores ciudadanos de otro pas, se los lleva.
Son ms valiosas esas mentes que llevarse una mina. Ms valiosas que quedarse con el petrleo
de un pas. Esto es lo que cuenta, y los pases que no le pongan atencin a sus recursos
humanos, a su educacin, a su gente que puede generar patentes, ideas, empresas, acaban
quebrando.
Vemoslo en trminos prcticos: En 1999 IBM gener 2.685 patentes en EE.UU y 167 pases
del mundo juntos, generaron menos, apenas 2.500 patentes. Eso quiere decir que una sola
compaa puede generar ms conocimiento y vender ms patentes que 167 pases del mundo.
Ahora vamos por un nuevo idioma. A partir de 1950 dos cientficos Watson y Creek
descifran la manera de cmo se codifica y transmite el cdigo de la vida. Ese, creo yo, fue el
descubrimiento ms importante del siglo, junto con lo que encontr Einstein.
Qu es lo que paso? Que el costo de codificar un gen baj de 150 millones de dlares por gen a
50 dlares por gen. Cuando uno ve una curva de costos que opera de esta manera, se genera una
cantidad de informacin absolutamente brutal.
Hay pases, compaas, lugares, que entienden este idioma, que estn acumulando patentes en
estos idiomas, y tambin hay pases que todava no entienden que ya se descubri Amrica. Los
pases que si lo entendieron y que llevaron mejor tecnologa acabaron dominando a los pases
que pensaban que se haba descubierto algo que no se llamaba Amrica. Por eso es tan
importante entender y hablar estos idiomas.
La persona que descifr el genoma humano mitad cientfico loco, mitad empresario- se sent
hace tres aos y medio y dijo que se le haca muy lenta esta investigacin gentica, y se plante
hacer la secuencia completa del genoma humano, gesto equivalente a que en 1960 alguien
hubiera entrado a la NASA y le hubiera dicho que iba a lanzar un cohete a la luna sin
financiamiento del gobierno, que lo iba hacer solito.
Cuando lo dijo hace tres aos y medios, todo el mundo se rio y retrucaron que Nosotros, los
gobiernos de mundo de 16 pases, 89 laboratorios, estamos gastando 3.000 millones de dlares y
vamos a acabar esto antes del 2005. Y este seor dijo Yo voy a gastar la dcima parte y lo voy
hacer en dos aos. Y cumpli, el 12 de febrero de 2001 lo hizo.
Este hombre, que hace tres aos no tena ninguna compaa, ahora tiene la computadora privada
ms grande del mundo, tiene el equivalente a 6 bibliotecas del congreso de la nacin de EE.UU
en informacin gentica en su stano, acaba de terminar el mapa gentico completo de un ratn.
De las 12 enfermedades principales que primero se publicaron, l fue responsable por la
publicacin de ocho. Es un hombre que en tres aos gener una industria que se llama la
genmica y que ha dado lugar a una serie de compaas que ahora tienen un valor de mercado
similar a lo que produce Argentina en un ao. Su laboratorio para estudiar, generar y hacer el
mapa gentico humano trabaja con 47 personas.
Todo esto ocurre a una velocidad inmensa, al 50 por ciento mas rpido de lo que sucedi la
revolucin digital y es una revolucin que va a cambiar la manera de cmo vemos y entendemos
la vida en este planeta. Est cambiando no slo en trminos de gentica, sino en los trminos de
casi cualquier industrias que ustedes quieran ver y , slo como ejemplo les digo que el principal
programa que tiene hoy en da IBM para nuevas computadora no es para internet sino para la
gentica y se llama Blue Jeans.
El principal programa que tiene Hewlett Packard ( y est en la publicidad en las calles)tiene la
doble hlice del ADN. Si hablan con una farmacutica les dir que es la lo que est empujando
la medicina; si lo hacen con una qumica como Dupont, les dir que es la gentica la que est
empujando toda su industria. Por eso Pioneer se vuelve parte de Dupont, y por eso las grandes
compaas de semillas del mundo fueron compradas por farmacuticas o por qumicas, porque
una semilla se vuelve un disco digital; y entonces uno puede reprogramar la vida dentro de una
manzana o naranja, y eso es lo que ser la economa mundial.
El ao pasado, por primera vez en los EE.UU el nmero de patentes biolgicas y de
biotecnologa excedi el nmero de patentes de computadoras y telecomunicaciones.
Mientras tanto, nosotros en Amrica Latina, en Mxico por ejemplo, seguimos exportando cada
vez ms y tenemos un salario mnimo que es el 27 por ciento de lo que ganbamos en 1976.
Esto sucede pas tras pas. Entra en un ministro de finanzas, sale un ministro de finanzas, entra
un presidente, sale otro presidente y el pas es cada vez ms pobre. No porque el que est
entrando sea ms tonto sino porque la agenda de desarrollo econmico es equivocada, porque
seguimos discutiendo si vamos a hacer una fbrica, una represa o un puerto. Nada de eso
importa hoy. Lo que importa hoy son las mentes, la educacin, la ciencia, importa que esas
mentes puedan proteger y vender conocimiento al resto del mundo. Los pases que entendieron
eso como Singapur son los pases que van a dominar el planeta y les recuerdo que en 1965 el
primer Ministro de ese pas -que era bastante ms pobre que Argentina- se reuni con el primer
Ministro de su vecino, Malasia, y le pidi que absorbiera su pas, su bandera y su Constitucin
porque no era viable como nacin. Les recuerdo que hoy Singapur tiene un ingreso per cpita
similar al de EEUU.
Tambin en Mxico privatizamos: de 1.155 empresas que tenamos, nos quedamos con 206 y
por la venta de unas 900 obtuvimos 24.000 millones de dlares. Pero se nos olvid que una vez
que se privatiza tambin hay que regular y hay que cuidar que la gente se porte bien, an en el
sector privado. No regulamos a los bancos y tuvimos una pequea crisis bancaria que nos cost
105.000 millones de dlares, el 18 por ciento del PBI. Otra razn por la que Mxico no tiene
ahora un ingreso per cpita similar al del Corea, otra razn por la que Mxico despus de 24
aos de re-estructuraciones y 4 ministros de Finanzas que han sido luego presidentes- tiene una
deuda externa que cada vez crece ms con relacin a su producto nacional bruto; otro motivo
por el cual en Argentina, Uruguay, Brasil y Mxico el PBl per cpita no aument entre 1980 y
1994, mientras que si lo hizo en Mozambique y Pakistn.
Cierro mi exposicin dicindoles lo que afirmaba Einstein en los aos 40, que todos los
imperios del futuro van a ser imperios del conocimiento, y que solamente son los pueblos que
entienden cmo generar conocimientos y cmo protegerlos, cmo buscar a los jvenes que
tengan la capacidad para hacerlo y asegurarse que se queden en el pas, sern los pases
exitosos. Los otros pases se quedarn con litorales hermosos, con iglesias, minas, con una
historia fantstica, pero probablemente no se queden ni con las mismas banderas ni con las
mismas fronteras, ni mucho menos con un xito econmico".
COMENTARIO DE LA CATEDRA
Esta transformacin social, que originalmente en s misma no es ni buena ni mala, es neutra, y

adquiere carcter de inevitable, pues ya comenz, y sus efectos nos podrn resultar favorables si
se sabe cmo aprovecharla y se acta en consecuencia, o si por el contrario, se adopta una
posicin de indiferencia, seguramente otros si se aprovecharn, y sern los que digan lo que los
otros deben cumplir y, si as sucediera, con seguridad los resultados no van a gustar, pues
adems de la sorpresa, sern lassobras de los otros. Estn barajando, y van a dar de nuevo, y por
ello es importante remarcar que en defensa propia, se debe aprender a valerse de los cambios,
pues as se ve el futuro.
FUNCION DEL INGENIERO
ADMINISTRAR LOS BIENES DE PRODUCCIN
Administrar los llamados bienes de produccin significa disponer sobre la utilizacin de los
mismos. Disponer donde, como, y cuanto se va utilizar de todos y cada uno de los bienes de
produccin.
Sabido es que la tcnica posibilita la fabricacin de un mismo bien o la prestacin de un mismo
servicio adoptando distintas alternativas de trabajo, tantas como nuestra imaginacin y
conocimientos de la ingeniera nos lo permitan. As, debemos generar todas las posibles
alternativas de produccin, o sea ensayar sobre las distintas formas de disponer el uso de los
bienes de produccin.
De todas ellas debemos, luego, seleccionar la que resulte ser la ms conveniente, segn sea la
exigencia o parmetro de optimizacin a cumplir.
A continuacin, elaborar el plan de produccin, ponerlo en marcha y asegurarnos de que todo
ocurre segn lo planificado. Como rutina, cumpliremos la labor de permanente optimizacin de
la produccin, ya sea adoptando nuevas tecnologa, mejorando la que venimos utilizando o,
sencillamente dejando las cosas como estn, pues result ser lo ms conveniente. Lo anterior
estar reglado por el cumplimiento de un determinado contrato, que contiene las obligaciones y
prerrogativas, pactadas entre partes o impuestas por ley y reglamentaciones vigentes. A los
efectos de este escrito e introducir un orden para su tratamiento, la administracin de los bienes
de produccin conlleva las siguientes fases:
1) Precisar el propsito de la accin a desarrollar.
2) Generar alternativas de ejecucin.
3) Seleccionar la alterativa ms conveniente.
4) Elaborar el plan de produccin.
5) Poner el plan en marcha.
6) Hacer que se cumpla lo previsto.
7) Optimizar su funcionamiento.
8) Administrar el contrato que regla la accin.
Para la generacin de las alternativas de produccin, es conveniente seguir una metodologa, un

orden, como por ejemplo el siguiente:
Entendiendo por calidad los requerimientos a satisfacer por la pieza a construir, tanto en
dimensiones, material, calidad superficial, tolerancias de fabricacin, es decir las
especificaciones tcnicas detalladas a satisfacer. En base a lo anterior, se determinan las
tecnologas disponibles para cumplirlas. Para cada una determinar el o los procesos, apareciendo
las mquinas, ciclos de trabajo, tcnicas a seguir. Y por ltimo, como un parmetro
comparativo, la determinacin de los costos que son diferentes para cada caso, los que nos
permitir evaluar entre si cada posibilidad.
Si esta cadena de sucesos no satisface la expectativa, pues se deber comenzar a revisar cada
cosa en el orden inverso, arrancando de los costos.
LA TECNOLOGIA
Si bien la responsabilidad de administrada siempre ha sido del ingeniero, hoy esta
responsabilidad se ve acentuada debido a que el medio donde debemos actuar es de continuos
cambios tecnolgicos, y las empresas deben desarrollar su actividad en un proceso de
transformacin permanente, lo que implica una tensin entre la realidad actual y una visin del
futuro, debiendo obligatoriamente crear escenarios de transicin, agregndose a la tarea del
ingeniero, la de planificar la actualizacin tecnolgica, enfrentando la situacin de encontrar la
adecuada al mejor precio, y lograr, adems deshacerse eficazmente de la obsoleta.
Hoy las cosas las hacemos de una determinada manera, y maana la podremos hacer de otra.
Debemos planificar como pasar de un estado a otro. Al decir, que esto lo debemos hacer
eficazmente, tambin significa hacerlo convenientemente desde el aspecto econmico. Significa
asignar a los distintos equipamientos vidas tiles por desgastes o por obsolescencia, y
consecuentemente disear la amortizacin de cada componente.
EL MEDIO
Debemos tambin considerar que todo proceso productivo presenta distintos aspectos, que
debemos tener muy en cuenta. Aspectos tcnicos, econmicos, de gestin, ticos, ambientales,
sociales, legales, entre otros. En este escrito nos referiremos a los aspectos tcnicos, econmicos
y de gestin, haciendo referencia a algunas herramientas que nos posibiliten la aplicacin de
metodologas especficas que respalden nuestras acciones, permitindonos explicarnos y
complementarias con la labor de los dems profesionales de las distintas disciplinas que
conforman los actuales grupos de trabajo, debido a que prcticamente no existe emprendimiento
productivo que demande una nica especialidad.
Estas herramientas, se complementan entre si, interactuando en caminos de idas y vueltas, aun
cuando, para facilitar su tratamiento, las comentaremos por separado.
3- HERRAMIENTAS TCNICAS.
La actividad tcnica intelectual del ingeniero tiene como propsito determinar los parmetros
dinmicos tales como fuerzas, velocidades, potencias resultantes del proceso que tiene en
estudio, pues de esa manera sta en condiciones de disear una pieza, esfuerzos de trabajo de
mquinas y herramientas, tamao, e indirectamente costo de adquisicin y operacin.
Consumos, productividad. Una vez conocidos estos parmetros dinmicos, el trabajo que resta
se torna sencillo.
Los mtodos con los que cuenta la ingeniera para de resolver estas situaciones y tcnicas de
proyecto, pueden resumirse como sigue:
1. Mtodos que utilizan una demostracin experimental.
2. Mtodos empricos.
3. Mtodos que aplican una teora o ley.
A- MTODOS QUE UTILIZAN UNA DEMOSTRACION EXPERIMENTAL.
La prueba de prototipos a escala natural, en condiciones reales de trabajo, es una prctica
adecuada para obtener la informacin necesaria para la realizacin de un proyecto. Sin embargo,
lo anterior no siempre resulta ser econmico ni factible, y por ello, cuando el caso real no se
corresponde totalmente con el caso ensayado, se deben adaptar las conclusiones, lo cual
introduce cierta incertidumbre, lo que deber tenerse presente durante toda la fase del proyecto.
La disminucin del grado de incertidumbre se convierte en una de las principales tareas del
ingeniero. Puede entender que proyectar por mtodos experimentales constituye una
interpolacin del caso real entre casos experimentales.
B- METODOS EMPIRICOS.
Existen asuntos de ingeniera que todava no han sido lo suficientemente exploradas, pero sobre
los qu es necesario trabajar, vale decir que hoy debe dar respuestas, no la semana entrante o. el
ao que viene. As las cosas, si no puede encontrar las respuestas, deber proyectar por
"intuicin", propia o de terceros. Claro que esta intuicin debe ser educada en la especialidad de
que se trate, o sea que aqu es donde su criterio, experiencia y profundidad de conocimientos
juegan un papel prominente.
En el proyecto intuitivo el ingeniero utiliza todos los conocimientos sobre los hechos que este
disponibles y a su alcance, incluyendo libros, catlogos e informes de otros colegas. Se puede
entender que el proyecto emprico es una extrapolacin de algn proyecto previo. A veces
ocurre que una ecuacin fundamental no acierta a darnos respuestas que se convaliden con los
resultados reales, quizs porque las condiciones de trabajo se escapen de las condiciones
previstas en la teora. Resultar vlido agregar a la ecuacin, un coeficiente de correccin
determinado experimentalmente.
En este sentido, casi todos los proyectos son empricos, y as se habla de "muy empricos o
ligeramente empricos". Cuando as sea, no debemos estar satisfechos, el ingeniero lo deber
aceptar como un reto que lo anime a su estudio.
C- MTODOS QUE APLICAN UNA TEORIA O LEY

Se basan en la utilizacin de la matemtica como herramienta de razonamiento, donde los
parmetros dinmicos pasan a ser las incgnitas a determinar, requiriendo de una ecuacin por
cada uno. Las ecuaciones surgen como relaciones razonadas de los parmetros caractersticos,
obtenidos de modelos matemticos, que permiten relacionar geomtricamente a dichos
parmetros, por un lado, y por otro mediante la aplicacin de teoras que mediante la
explicacin fsica del proceso, tambin permite establecer otras ecuaciones.
Estos son los mtodos ms ampliamente divulgados en los mbitos acadmicos, y son los que se
desarrollarn en la ctedra dado que comprenden a la inmensa mayora de lo que tratan los
libros tcnicos y, consecuentemente, es el procedimiento ms divulgado en la prctica de la
ingeniera. No est dems agregar que resulta ser el mtodo ms confiable, eficaz y econmico.
Se trata entonces, de las relaciones deducidas de manera razonada que siguen secuencia de:
observacin, ejecucin de un modelo, razonamiento segn una teora, obtencin de resultados
posibles, validacin de dichos resultados, aplicacin recomendada.
El investigador, observa la naturaleza o los sucesos que se reducen en esta, referidos a la
cuestin en estudio. Casi inmediatamente, cuando considera haber entendido los sucesos, disea
un modelo matemtico en el que pueda aplicar sus mtodos deductivos o de anlisis, en el
idioma que le es propio, que no son otra cosa que la aplicacin de las matemticas.
Ese modelo contiene planos, tringulos, circunferencias, donde se aplican vectores, etc. As se
logran relaciones geomtricas, con integrales, con derivadas, etc. que dan lugar a ecuaciones,
vale decir relaciones entre una variable independiente y otra dependiente. Este modelo intentar
reproducir lo visto en la naturaleza, pero esto no necesariamente deber cumplirse estrictamente,
sino que bastar que el modelo permita que las deducciones efectuadas arrojen resultados
coincidentes con la realidad, Esto es importante de tener siempre presente, para no exigir a un
modelo de estudio, ms de lo que se ha pretendido por su creador. As se obtienen las
ecuaciones que casi siempre relacionan parmetros geomtricos o representativos de los
sucesos. Por ejemplo, fuerzas, reas, tensiones. Luego viene la etapa de los que, aplicando una
teora aceptada por la comunidad cientfica, explica fsicamente porqu ocurre lo que se ve en la
naturaleza. Por ejemplo, la seccin de rotura de una pieza se corresponde con la que se
encuentra sometida al mayor esfuerzo. Esto permite encontrar relaciones lgicas y especficas
de los parmetros que definen una determinada situacin. Ya estas ecuaciones permiten obtener
resultados concretos anticipados. Por ltimo, los resultados as obtenidos deben ser
convalidados con los resultados experimentales, que normalmente son realizados por terceros,
en las condiciones que corresponden al modelo primero.
Estos resultados retroalimentan el proceso investigativo, hasta lograr los grados de

conocimiento y exactitud pretendidos. Solo cuando la convalidacin resulta positiva,
conformando a la comunidad cientfica, se estar frente a una nueva forma de calcular un
determinado suceso, pasando a enriquecer el conocimiento tcnico de la cuestin.
Resta luego, darle la divulgacin en revistas, congresos y libros, llegando a las universidades as
a los profesores alumnos, quienes en definitiva profesionalmente le darn aplicacin. Este
proceso ser tan dinmico como lo sea el cambio de condiciones que tengan que ver con la
cuestin, atrayendo a mayor cantidad de analistas, cuanto ms interesante sea el tema a tratar,
econmicamente hablando.
D- GENERALIZACION DEL PROCESO
Cuales quiera que sea el mtodo adoptado, siempre aparecen las matemticas, como forma
universal de razonamiento y entendimiento. Pero, dado que las matemticas son una invencin
humana, nunca pueden describir acabadamente la naturaleza ni su comportamiento. El hecho de
que una ecuacin matemtica d ciertas respuestas para una gama de nmeros que se sustituyen
sin lmites en ello, no implica que todas esas respuestas tengan un significado fsico. Ejemplos
de ello son fciles de inferir
Esto evidencia que las ecuaciones matemticas tienen ciertas limitaciones en la gama de valores
que pueden emplear. Sus resultados deben ser siempre validados, al ir menos por otro
procedimiento, con lo que estos resultados pierden la jerarqua de leyes inexorables, que en la
mayora de los casos ciegamente se les atribuye.
Debe tambin tenerse presente qu, debido a la cantidad de factores que interrelacionados
aparecen en un problema tcnico, es necesario hacer hiptesis que simplifican y limitan el
campo del problema, para as ganar en simplicidad, que posibilite su resolucin en un plazo
razonable, y con un esfuerzo tambin razonable, a costa de sacrificar exactitud.
Las matemticas son una herramienta muy til para la labor del ingeniero, pero cuando la teora
no est de acuerdo con los hechos experimentales, esto es con la realidad, el ingeniero debe
buscar la solucin por otro camino. Con estos comentarios queda evidenciada la precariedad de
las ecuaciones matemticas con que resolvemos los problemas de ingeniera, y por ello el
cuidado con que deben ser utilizadas y aplicadas. No debe confundir el hecho de qu, si bien se
utiliza un idioma exacto para expresarlas, como lo es la matemtica, en la que rigen leyes
inmutables, los resultados tambin conservan ese carcter de exactos e inmutables, puesto que
siempre se debe tener presente que lo que se pretende es representar el comportamiento natural
de las cosas, donde influyen innumerables factores que no se pueden considerar en las
ecuaciones.
Muy por el contrario, los resultados deben dudarse hasta su validacin con el resultado real con
el sentido comn, las ecuaciones deben estar en permanente discusin adecuacin, que
indudablemente debern hacerlas los especialistas, con el nico reparo que nos imponga nuestra
inseguridad del desconocimiento.
Estos comentarios intentan demostrar al lector, que actualmente hay tantas
Oportunidades para el pensamiento creador como en los tiempos de Leonardo Da Vinci,
teniendo la absoluta seguridad de que no todo est dicho, no todo es conocido ni todo est
inventado. Lo contrario sera absurdo. Es conveniente tener presente y aplicar estas sabias
palabras: "Imagine cosas que nunca haba visto, y me pregunt: Por qu no?
3.1- MECANIZADO DE METALES POR ARRANQUE DE VIRUTA

Si bien bsicamente, se utilizan cuatro formas principales de trabajar metales. Arranque de
viruta; Conformado en caliente; Conformado en fro; Fundicin, en esta parte del curso se ver
por arranque de viruta.
El mecanizado por arranque de viruta, se utiliza para los casos en que se requiere una superficie
lisa y precisa, siendo apto para modificar formas, dimensiones y grado de acabado superficial de
las piezas, arrancando el material por capas (sobremetal), que se transforma en viruta mediante
el uso de herramientas cortantes propiamente dichas o con abrasivos.
Los estudios sobre arranque de viruta son complejos por cuanto comprenden aspectos
mecnicos, termodinmicos y metalrgicos. Las investigaciones se han desarrollado con
intensidad desde comienzos de este siglo, con medios cada vez ms perfeccionados, a fin de
descubrir las causas primeras de los fenmenos que afectan al corte, alentados por la aparicin
de materiales de muy elevada resistencia mecnica y trmica, como es el caso de los utilizados
en la industria aeroespacial, dado que solo se convierten en tiles cuando se conoce la tcnica
para cortarlos y darles forma.
Estas investigaciones tienen como base los estudios ms generales en el campo de la mecnica
(deformaciones plsticas; rozamiento); en la termodinmica (desarrollo y transmisin del calor);
metalurgia (cambios estructurales).
En todo momento debe tenerse presente que se trata de una' operacin de mecanizado compleja,
donde intervienen mltiples variables interdependientes, a las que necesariamente se les debe
asignar valores de compromiso, lo que posibilita encontrar ms de una forma de ejecutar una
misma operacin.
Las teoras disponibles son frgiles y de aplicacin especfica para cada caso, con insuficiente
conocimiento estadstico en la investigacin operativa, que hace que el tcnico no encuentre un
instrumento suficientemente desarrollado para su caso real, cobrando importancia superlativa
los resultados y tendencias obtenidas mediante experiencias propias.
La operacin de mecanizado de metales por arranque de viruta, consiste en la deformacin
plstica controlada del material de la pieza, mediante la aplicacin de un esfuerzo mecnico.
Para deformar plsticamente el material se aplican fuerzas mecnicas que generen las tensiones
necesarias para lograrlo. Adems, se debe ejercer un control sobre la aplicacin de Ias fuerzas, a
fin de que la deformacin pretendida se produzca por la zona predeterminada que delimita la
futura pieza, a fin de satisfacer las exigencias dimensionales y de calidad superficial exigidas.
Tanto la transmisin de las fuerzas desde la mquina herramienta hasta la pieza, como el control
de la deformacin se efecta a travs de la herramienta.
La calidad de la pieza depender de la efectividad con que la herramienta cumple su cometido,
en funcin del comportamiento fsico del material e la pieza.
HERRAMIENTA ELEMENTAL MONOCORTE

La forma de la herramienta proviene de la antigua Escarpa o Azuela, herramienta para madera
usada efectivamente desde tiempos remotos. O sea que la herramienta que se aplica ya se sabe
que funciona pues as lo ha demostrado.
Queda evidenciado que importarn en sobremanera, conocer el comportamiento fsico de los
distintos metales en las condiciones de arranque de viruta que puedan establecerse, como
tambin estudiar a fondo la herramienta y sus movimientos. Estas acciones provocan
situaciones distintas y cambiantes, con consecuencias que debern ser analizadas en cada caso,
a fin de potenciar a las que favorecen el proceso y eliminar las que son negativas. En este
proceder se asientan los criterios de optimizacin o de incrementos de valor, que en s mismo
constituye una especialidad de la ingeniera.
DESCRIPCIN DE LA OPERACIN
A los fines de la descripcin, conviene sepralo en etapas, con la aclaracin de que se trata de
un material de comportamiento frgil.
1) Cuando se mueve la herramienta o la pieza que se trabaja, segn el movimiento de corte, la
herramienta inicialmente comprime el material de la pieza, a travs de la superficie de contacto
pieza- herramienta.
2) Segn se mueve hacia delante el filo de corte, ste va deformando el metal, apareciendo
como ms importante que la compresin inicial, el esfuerzo tangencial de corte o cizallamiento
que se establece en la zona de mxima tensin. Por tratarse de un material de comportamiento
frgil, la zona de mxima tensin queda evidenciada por la rotura del material. Tambin se
comprueba que esta rotura comienza en el filo de corte, ratificando que corresponde a un punto
de concentracin de tensiones, avanzando la rotura hacia el borde libre de la pieza, quedando
separado un fragmento de viruta, que fluye sobre la cara de ataque de la herramienta.
3) El metal cizallado tiende a escapar siguiendo la nica direccin libre, esto es apoyndose en
la cara de ataque y hacia arriba, y lo hace de una manera conocida como flujo plstico. Aunque
los metales tengan apariencia de materiales duros y de una sola pieza, en realidad estn
formados por partculas diminutas qu, empujadas con la suficiente fuerza, se logra que unas
empujen a las otras, provocando el movimiento relativo entre ellas. De este modo, una porcin
del metal se mueve. Si la deformacin es tal que se trata de una deformacin plstica, el
material desplazado no regresa al lugar original.
Debe tenerse el concepto claro, de que se trata de deformar plsticamente el material de la pieza,
y que especficamente no busca romper el material. La rotura sobreviene
en el caso de materiales de comportamiento frgil, por su incapacidad de absorber

deformaciones permanentes, contrario a lo que ocurre en un material de comportamiento dctil.
Compresin
Deformacin
Desprendimiento
Con metales blandos como el plomo y el cobre, se puede demostrar el flujo plstico
abollndolos fcilmente con un martillo.
PROPIEDADES FISICAS DE LOS METALES
Las propiedades fsicas de los materiales se estudian analizando el comportamiento que acusan
cuando se los somete a esfuerzos exteriores distintos. La medida de la reaccin, es decir la
oposicin que presentan a cambiar de forma, se la conoce como resistencia. Esta oposicin a'
cambiar de forma esta dada por las fuerzas internas de cohesin, que mantienen unidas todas las
partes del cuerpo. Tcnicamente se define como resistencia de un elemento, como la tensin
unitaria mxima que puede existir en su interior, sin que se destruya su utilidad o capacidad
para cumplir su funcin. En un mismo material, se obtendrn respuestas distintas, vale decir
resistencias distintas, segn sean los tipos, formas y condiciones distintas de aplicacin de los
esfuerzos.
Para los estudios sobre los comportamientos de los materiales, los tipos de esfuerzos a que
normalmente se los someten son: a) Traccin; b) Compresin; c) Corte; d) Flexin; e) Torsin,
ellos en formas simples o combinadas. Las formas de aplicacin son: a) Estticamente, cuando
la carga vara de un modo continuo y lento; b) Por impacto, cuando hay cambios bruscos de
carga (choque); c) Por oscilaciones, cuando las cargas varan de un modo continuo, pero
rpidamente cambian de signo (fatiga).
Sin ser exactamente as, son los ensayos normales de impacto, los qu ms se aproximan a las
condiciones de arranque de viruta, tanto por la magnitud de las deformaciones como por la
velocidades a las que se producen. Las condiciones de velocidad y temperatura tambin
influyen, especialmente en los metales.
Las condiciones ms comunes en que se realizan los ensayos, son aplicando los esfuerzos en
condiciones estticas y a temperaturas ambiente. Es por esta razn de que existe la mayor
cantidad de informacin, pero que lamentablemente nos es de aplicacin para el arranque de
viruta. Concretamente, para el caso de arranque de viruta es la resistencia a ser plsticamente
deformado, por la aplicacin de un esfuerzo de corte o cizallamiento, en las condiciones en que
se realiza la operacin. Los valores numricos se obtienen en ensayos especficos efectuados en
laboratorios especializados
ENSAYOS EN CONDICIONES ESTATICAS
Como ya se dijo, la informacin ms difundida, se refiere a los ensayos en condiciones
estticas, a tal punto de que los trminos tcnicos con que se hace referencia al comportamiento
de los materiales, llevan implcitamente estas condiciones, como si existiera una relacin
biunvoca y nica, que no merece ser aclarada para cada caso.
Lo que se quiere decir, es qu, por ejemplo, la expresin ms difundida de la ley de Ohm, es
simplemente V= I.R., sin ningn otro agregado o comentario. Se considera que no es necesario
andar repitiendo de que sus resultados son para elementos conductores, a temperaturas
consideradas como normales, a frecuencias industriales de la corriente, etc., pero para
superconductores, temperaturas extremas, otras frecuencias, los resultados debern
adecuarse convenientemente. Lo mismo ocurre con el comportamiento fsico de los materiales,
en condiciones estticas y en otras condiciones como los son las de arranque de viruta.
Surge de lo anterior, que ms propiamente, debiera referirse a tipos de comportamiento de los
materiales (en las condiciones de trabajo), en lugar de tipos de materiales (para condiciones
estticas). As es como se deber distinguir a MATERIAL DE COMPORTAMIENTO DUCTIL
O FRAGIL en lugar de MATERIAL DUCTIL O FRAGIL.
Recordar que ductilidad es la propiedad de absorber deformaciones permanentes sin llegar a la
rotura, mientras que fragilidad es la propiedad contraria.
Como aclaracin ltima, el vidrio es de comportamiento frgil a temperatura ambiente,
y de comportamiento dctil para altas temperaturas. El material es uno solo, y es el
comportamiento el que vara segn las condiciones en que se aplican los' esfuerzos.
CONDICIONES EN QUE SE REALIZA EL ARRANQUE DE LA VIRUTA
Estas condiciones son muy distintas a las que normalmente se ejecutan los ensayos normales, o
sea los ensayos en condiciones estticas y temperatura ambiente. Esto hace que los materiales se
comporten en forma distinta. Aqu se llama la atencin sobre que los metales s comportarn en
forma distinta a la que intuitivamente se espera, ya que hasta ahora, solo se han considerado las
condiciones estticas y algunas pocas veces de impacto, para predecir el comportamiento de un

material, debiendo ahora educar la intuicin de acuerdo a las nuevas condiciones de trabajo.
Ambas condiciones difieren en la forma de aplicar los esfuerzos, la velocidad de la
deformacin, los valores absolutos de las deformaciones, la temperatura.
a) FORMA DE Aplicacin DEL ESFUERZO
El esfuerzo que se aplica es del tipo impacto (a una velocidad mayor que las de los ensayos de
Charpy) por sacudidas, vale decir que la carga pasa de cero a mximo en un tiempo muy
corto.
b) VELOCIDAD DE DEFORMACION
Como consecuencia de lo anterior, la velocidad de deformacin es muy elevada, no dando
tiempo suficiente para que el material se reacomode internamente para soportar el esfuerzo, lo
que s ocurre en condiciones estticas, provocando una respuesta distinta. Los ensayos
realizados sobre distintos materiales, con objeto de determinar el efecto de la velocidad sobre
sus propiedades (en particular en la traccin), muestran que el cambio en los alargamiento son
pequeos, por lo qu, la ductilidad permanece casi igual (la superficie total de la grfica
esfuerzo- deformacin). Sin embargo el lmite de rotura crece para velocidades elevadas. El
efecto observado ms importante es que el lmite de fluencia tambin crece, y en proporcin
mayor al de rotura, indicando que para cargas de alta velocidad, el acero suave puede esperarse
que se comporte de un modo rgido- plstico.
Forzando una representacin grfica de cmo podra ser el comportamiento de los metales, en
las condiciones de arranque de viruta, esto es un diagrama esfuerzo-deformacin que no es real,
al menos de la que esta ctedra tenga conocimiento, resultara como lo representado en la
figura.
c) MAGNITUD DE LA DEFORMACION
El arranque de viruta, fsicamente significa producir una deformacin permanente del material.
Por ello resulta qu debe analizarse el campo de las deformaciones plsticas, superando
ampliamente a las correspondientes al campo elstico. Hasta este punto de la carrera, solo se
han analizado casos donde exclusivamente interesaba el campo elstico, como es el caso de
estructuras y piezas mecnicas en las que una deformacin permanente las inutiliza.
d) EFECTO DE LA TEMPERATURA
El efecto de la temperatura, en particular en los metales hace que los valores de los ensayos de
impacto (Charpy),es modificar los valores de resistencia (kg.m). As se distingue una zona,
comprendida entre los (-100Cc y OC) donde la resistencia crece muy rpidamente con la
temperatura. Fuera de esta zona los valores se estabilizan, hasta temperatura del orden de los
200 ac. La apariencia de la superficie de la rotura a cada lado de esta regin, es de mayor
importancia que los valores reales. La fractura a bajas temperaturas es frgil, de aspecto
astillado, mientras que la fractura en la zona de alta temperatura es dctil, del tipo desgarrado.
El examen de la curva revela tambin, que la zona de la temperatura de transicin es muy
estrecha. Frecuentemente solo existe una temperatura de transicin, que generalmente se ubica
en valores cercanos a la temperatura ambiente.
Como luego se ver, estos distintos comportamientos tienen mucho que ver con la forma de la
viruta y con el aspecto de la superficie trabajada.
TIPOS DE VIRUTA
La separacin del sobremetal de la pieza a mecanizar produce la viruta, y su forma depender
del tipo de comportamiento fsico que acuse el material, esto es frgil o plstico.
Se pueden distinguir los siguientes tipos:
1) Viruta discontinua o fragmentada. En condiciones normales de velocidad y temperatura, la
originan los materiales de comportamiento frgil. La superficie de contacto entre viruta y pieza
es muy reducida, y por ello tambin lo es la accin de roce. El ngulo de ataque puede tomar
valores muy bajos, nulo, e inclusive negativo.
2) Viruta continua. Se produce en condiciones prximas a las de rgimen de deformacin
plstica estacionario, por darse una condicin de estabilidad en la realizacin de la deformacin.
Tambin en condiciones normales de velocidad y temperatura, la originan los materiales de
comportamiento dctil. El rozamiento se convierte en fenmeno importante, y para disminuirlo,'
el ngulo de ataque o de desprendimiento de la herramienta debe tomar valores relativamente
altos.
3) Viruta parcialmente fragmentada. Es una variante intermedia de las anteriores, y se

corresponde con los comportamientos lmites de frgil a dctil.
4) Viruta onduladas. Se producen, incluso con materiales de comportamiento tenaz, cuando se
verifican condiciones de inestabilidad del flujo plstico, debidas a vibraciones en el sistema
herramienta- pieza.
ELEMENTOS QUE INTERVIENEN EN EL ARRANQUE DE VIRUTA
Surge de lo dicho, que al realizar una operacin de arranque de viruta aparecen y se
interrelacionan los siguientes elementos:
a) La mquina herramienta, como el elemento capaz de ejercer una fuerza y dar
movimientos.
b) b) La herramienta, como el elemento que de manera controlada transmite la fuerza
desde la mquina a la zona a deformar en la pieza.
c) La pieza, o producto esperado que segn sea el material, tendr su propia exigencia
dimensional, metalrgica, superficial.
d) Las condiciones en que se ejecuta la operacin, las que modifican los comportamientos de los
elementos que intervienen.
Todos ellos interactuando, constituyen el escenario real donde se realizar la operacin de
arranque de viruta, conformando la pieza deseada.
Cada uno de estos elementos deber estar representado por sus parmetros caractersticos, que
luego relacionados inteligentemente, conforman las ecuaciones de clculo, que muestran la
interrelacin de dichos parmetros.
A fin de ganar en simplicidad, aunque se pierda una cierta exactitud acotada, cuando se va a
analizar la variacin de un parmetro, nicamente se lo hace considerando aquellos otros
parmetros que ms notablemente influyen sobre el primero. La accin del resto se analizan por
separado, y en forma especfica para la operacin en anlisis, siempre y cuando su influencia
sea importante.
PARTES Y PARAMETROS DE LA HERRAMIENTA
Durante una operacin de arranque de viruta, se pueden advertir' dos movimientos principales:
a) El movimiento de corte, que corresponde al movimiento relativo de pieza y herramienta.
b) El movimiento de fuga de la viruta, que es el movimiento relativo entre viruta y herramienta.
Las direcciones del movimiento de corte y la de fuga de la viruta, que se cortan en el filo de
corte de la herramienta, determinan el plano principal, donde se referencia los parmetros
caractersticos reales de la herramienta.
Como ejes de referencia se consideran, la direccin del movimiento de corte, que coincide con
la superficie de trabajo y una perpendicular a ella
Eje X = Movimiento de corte Sup. de trabajo .

Eje Y = Normal a la Supo de trabajo.
En la herramienta se distinguen como partes constitutivas:
OA = Cara de ataque; OB= Cara de incidencia; O = Filo de corte;
Los parmetros caractersticos de la herramienta, o sea los valores numricos que representan a
la herramienta en las distintas ecuaciones son:
= Ang. De ataque;
= Ang. de filo slido;
= Ang. de incidencia;
+ + = /2
Estos ngulos, medidos en el plano principal, representan los ngulos reales de corte de la
herramienta en la operacin de arranque de viruta, y son los que se utilizarn en el desarrollo de
la materia, salvo indicacin en contrario.
Por razones de conveniencia prctica, a veces estos ngulos se miden en otros planos, en cuyos
casos debern hacerse las conversiones correspondientes, antes de utilizar sus valores en las
ecuaciones. Un ejemplo de lo anterior se encuentra en los ngulos de afilado de una broca
helicoidal, cuando se consideran los ngulos de afilado, por cuanto el movimiento real de corte
(helicoidal) es distinto del movimiento de afilado (circular).
'
Tambin como ngulos secundarios, que no participan activamente en la operacin de corte, se
distinguen los ngulos de posicionamiento, que no intervienen como parmetros de la operacin
propiamente dicha, sino que posibilitan posicionar la herramienta, respecto a determinados ejes
de la pieza o de la mquina herramienta.
FUNCIONES DE LAS PARTES DE LA HERRAMIENTA

a) FILO DE CORTE
Es el concentrador de las fuerzas de corte que, desde la mquina deben transmitirse a la pieza
para lograr la deformacin permanente de sta. Desde un punto de vista terico, es la parte que
ms efectivamente participa en la operacin de deformacin propiamente dicha, efectuando la
deformacin plstica principal. Tcnicamente se trata de un punto concentrador de tensiones,
obtenido por la variacin brusca de direccin de una superficie. As aparece que para obtener
fsicamente el punto concentrador 'de tensiones o el filo de corte, deben existir obligatoriamente
las caras de la herramienta, cuya participacin en la operacin de arranque de viruta es negativa,
debido al rozamiento que introducen
b) ANGULO y CARA DE ATAQUE
Influye notablemente en la formacin de la viruta, El arranque de viruta es provocado por la
accin combinada del filo de corte, que transmite la mayor parte de las fuerzas, y la cara de
ataque que gua la salida de la viruta. La cara de ataque provoca la deformacin plstica
secundaria del material, provocando la separacin de la viruta en correspondencia con el filo de
corte. Esta operacin se realiza mientras la viruta ya separada, resbala sobre la cara de ataque o
de desprendimiento.
c) ANGULO y CARA DE INCIDENCIA
Las funciones de la cara de incidencia son permitir la formacin del filo de corte, y dar el mayor
ngulo slido a la herramienta, que permita la transmisin de fuerzas. El ngulo de incidencia
tiene por funcin evitar el rozamiento entre la cara de incidencia y la superficie mecanizada de
la pieza, evitando con ello su deformacin y la generacin de calor. Ocurre, que mientras el filo
de corte trabaja, est comprimiendo al material de la pieza situado en la zona bajo su influencia.
Cuando esta compresin deja de actuar, el material elsticamente se recupera, y, de ser nulo el
ngulo de incidencia, significara un roce no deseado. Los valores de este ngulo debern ser los
menores necesarios, para posibilitar el mayor ngulo slido, y ser funcin del grado de
esponjamiento del material.
d) ANGULO SOLIDO
Junto con la resistencia del material de la herramienta hacen a la capacidad mecnica de
transmitir la fuerza desde la mquina herramienta al material de la pieza.
ZONAS DE DEFORMACION
Durante la operacin de arranque de viruta, el material de la pieza se deforma en las siguientes
zonas:
a) Deformacin primaria: Que es la que hace a la deformacin plstica controlada del material
de la pieza. Se trata de una deformacin y una energa mecnica tcnicamente til.
b) Deformacin secundaria: Debido al movimiento de corte de la herramienta, sta deforma a la
viruta. Se trata de una deformacin no til con la consiguiente prdida inevitable de energa
mecnica.
La magnitud de la deformacin primaria est relacionada por el complemento del ngulo a cuyo
valor es (/2 - ) = ( + ) que es el ngulo de doblado de la viruta. Segn sea el valor del
ngulo a, inclusive para el caso en que adopta valores negativos, es el ngulo de doblado que
debe adoptar la viruta para deslizar por la cara de ataque. Cuanto menor sea el ngulo de ataque,
mayor el ngulo de doblado de la viruta, y por ello mayor tambin la potencia demandada.
Al disminuir a inclusive adoptando valores negativos, la viruta que desliza por la cara de ataque
es obligada a curvarse un ngulo mayor, que para una determinada velocidad de corte significa
mayor velocidad de deformacin, lo que modifica el comportamiento del material, mejorando el
acabado superficial. La disminucin de a tambin significa un aumento de la potencia
demandada por la operacin, lo que permite concluir que, un mejoramiento de la calidad
superficial de la pieza, significa un mayor costo.
Para la eleccin del ngulo de ataque, entre otras cosas, se considera el tipo de viruta, que es
consecuencia del comportamiento de los materiales de pieza en las condiciones del mecanizado,
ya que influye notablemente para el rozamiento, si se trata de virutas continuas o fraccionadas.
Como idea general, para continuas vara entre 10 y 40, y para fragmentadas entre 0 y 10
En la viruta continua, la viruta resbala un largo trecho sobre la cara de ataque, debiendo vencer
con su movimiento, la resistencia debida al rozamiento de la viruta y la herramienta. Ello
supone generar calor, que ser proporcional a las fuerzas nor-males a la cara de ataque y al
coeficiente de rozamiento. El aumento del ngulo de ataque hace que disminuyan las fuerzas
normales y consecuentemente lo hacen las de rozamiento y las totales de corte.
Para virutas fraccionadas, el fenmeno de rozamiento es prcticamente nulo, pudiendo adoptar
valores negativos para el ngulo de ataque, lo que provoca una velocidad mayor de
deformacin, obteniendo un mejor grado de acabado superficial.
EXPERIENCIAS DE CORTE INTERRUMPIDO

A fin de observar de manera directa, lo que ocurre en la naturaleza (el la zona de deformacin)
es que en condiciones de laboratorio se efectan ensayos que bsicamente consisten en
"congelar" bruscamente la accin de formacin de la viruta y, a continuacin, realizar
micrografas de la misma, y observar su real estructura mientras se efectuaba la deformacin.
Como se sabe, la respuesta del material a ser deformado es distinta, segn lo sean las
condiciones en que el material es atacado. Para analizar ese comportamiento es que se debe
efectuar una brusca interrupcin de la operacin, que "congele" todas las condiciones en que se
produca dicha deformacin.
Para obtener un corte bruscamente interrumpido, el tiempo de separacin de la herramienta debe
ser extraordinariamente pequeo, tanto que el recorrido diferencial desde el instante del
comienzo hasta el final de la separacin, sea despreciable en relacin con el espesor de viruta.
Por ejemplo, a velocidad de corte de 50 m/min., el tiempo de separacin ha sido evaluado en
0,00017 seg., a fin de que el recorrido diferencial sea de 0,07 mm.
Esto se logra, por ejemplo, separando rpidamente la herramienta de la pieza, por ejemplo
rompiendo la herramienta mediante una carga explosiva, a fin de que el tiempo para la
interrupcin fuera mnimo. No es suficiente separar la herramienta con el carro, o detener el
movimiento de corte por frenos, por cuanto quedarancongeladas otras condiciones de velocidad
de deformacin, y as otros comportamientos que enmascararan los resultados.
Lo que se alcanza a ver en las probetas as obtenidas se asemeja a lo siguiente:
DIAGRAMA DE TENSIONES Y RESULTANTE:
Se aprecia que los grnulos de ferrita que se observan por debajo de una cierta zona
privilegiada, presentan una forma ms o menos esfrica, y que por encima de esa zona, aparecen
como elipsoides, lo que permite inferir que la deformacin plstica de I material se produce
exclusivamente en esa zona, y que el esfuerzo es del tipo tangencia!. Esto se tendr muy en
cuenta al momento de tratar el modelo matemtico denominado del plano de cizallamiento.
MODELOS Y TEORIAS DE CORTE

Como ya se adelant, permiten el planteo de las ecuaciones que posibilitarn encontrar los
parmetros dinmicos, siendo los ms importantes en la operacin de arranque de viruta los
siguientes:
a) Comportamiento de los distintos tipos de materiales a mecanizar, en relacin con la calidad
superficial de las piezas terminadas.
b) De las condiciones a satisfacer por las herramientas, segn las condiciones de trabajo.
c) Conocimiento de las solicitaciones a que estarn sometidos los distintos rganos de la
mquina, permitiendo con ello el dimensionamiento adecuado, y evaluar las deformaciones que
tienen consecuencia directa con el grado de precisin requerido para el trabajo, vale decir con la
calidad superficial.
d) Determinacin de las potencias necesarias puestas en juego en los distintos rganos de la
mquina, para conseguir el mecanizado en las condiciones adecuadas, lo que en forma indirecta
significa conocer los costos de produccin.
Habiendo destacado la importancia de conocer las fuerzas, se pasa a analizar la accin de
desprender viruta, estudiando el equilibrio de las fuerzas en cada una de las superficies de
transmisin de los esfuerzos.
Como ya se dijera, el arranque de viruta (deformacin plstica del material) se produce por la
aplicacin de una fuerza mecnica, la que se transmite a travs de las correspondientes
superficies en contacto. De manera restringida, en el estudio consideramos que es la mquina
herramienta el elemento primario con capacidad para ejercer la fuerza de arranque de viruta.
La herramienta con su filo de corte O como concentrador de tensiones, transmite la fuerza a la
pieza travs de la superficie O-A y segn el diagrama de tensiones indicado en la figura. La
resultante se ubica en una zona muy prxima al punto O. Por razones prcticas, se considera la
fuerza F aplicada directamente en el filo de corte, con lo que se introduce un error de pequea
magnitud que no modifica sustancialmente al resultado. Ese error, que da resultados de menor
exactitud, pero ganamos en simplicidad, lo que hace que aparezcan ecuaciones de ms fcil
aplicacin.
A esta fuerza F, actuando sobre la cara de la herramienta la denominamos Fuerza de Corte.
DIAGRAMA DE TENSIONES RESULTANTE:
Luego la deformacin propiamente dicha (transformacin de material libre de tensiones en

viruta) se produce en el plano de cizallamiento, que es la superficie O-S donde se transmiten los
esfuerzos. A esta fuerza F, actuando sobre el plano de cizallamiento la denominamos Fuerza de
Deformacin.
El apoyo y sujecin de la pieza a la bancada de la mquina se materializa en la superficie C-D,

donde se transmite la fuerza F. A esta fuerza F la denominamos Fuerza en Bancada.
En los tres casos se trata de la misma fuerza originaria F que recibe tres nombres distintos que
individualizan en que superficie de transmisin del esfuerzo se est considerando. Recordar que
se trata de esfuerzos mecnicos que se transmiten a travs de superficies en contacto. Cualquier
otra direccin no tendra justificacin fsica. En este caso, las tres superficies de transmisin del
esfuerzo son nicas.
Es conveniente recordar que la accin de toda fuerza, cualquiera sea su direccin, actuante en
una superficie, puede expresarse por su componentes, normal y tangencial, que por otro lado
representan las direcciones en que una superficie tiene capacidad para ejercer fuerzas.
Al considerar la superficie entre pieza y herramienta, da lugar a que la Fuerza de Corte se
exprese a travs de Fa y Fan, que se corresponden con la Fuerza de Rozamiento y la Fuerza
Normal (causante de la deformacin secundaria).
Al analizar la superficie o plano de cizallamiento, la Fuerza de Deformacin puede expresarse a
travs de Fs y Fsn, que se corresponden con la Fuerza de Cizallamiento (Fs) (utilizada para el
cizallamiento del material) y la Fuerza de Compresin (Fsn) (que comprime las capas de
material).
En la superficie de pieza y mquina- herramienta, la Fuerza en Bancada puede expresarse con Ft
y Fn, que se corresponden con la Fuerza Principal de Corte (Ft) que tiene la direccin del
Movimiento de Corte y Fn (normal a la direccin del Movimiento de corte, y que podr ser de
apriete o de separacin de pieza y mquina).
Aqu aparece como hecho curioso que se le asigna un nombre muy importante como Fuerza
Principal de Corte, a una fuerza que no interviene de manera activa en el arranque de viruta.
Esto es debido a que si posee utilidad prctica debido a la facilidad de su medicin prctica a
travs de la potencia, y luego con ese valor real, calcular el resto de las fuerzas.
Pc = Ft. Vc,
Esta potencia puede determinarse fcilmente en el taller con la ayuda de un wattmetro, y siendo
Vc un parmetro que lo imponemos nosotros, es posible determinar el valor de Ft, y con ello
encontrar todas las dems fuerzas actuante. Esto se advertir ms adelante.
Para desarrollar un estudio sobre la formacin de la viruta, con bases tericas verificables
experimentalmente, es necesario introducir algunas simplificaciones que no afecten
grandemente a la exactitud de los resultados, pero que permitan reducir el nmero de
parmetros a considerar, para as facilitar el planteamiento de ecuaciones y la resolucin de los
problemas.
Las condiciones reales, normalmente difieren de las tericas que han sido fijadas
convencionalmente, y es cuando, despus de haber estudiado el caso ideal, extender los
resultados obtenidos a los casos reales efectuando las adecuadas adaptaciones.
Es aqu donde cobra importancia la experiencia y los conocimientos del tcnico que utiliza las
ecuaciones, y en las cuales el rigor matemtico no resulta ser lo ms importante. Los trminos
que conforman una ecuacin se mueven en estrechos lmites lgicos, dependientes de cada caso
particular que se trata.
MODELO DEL PLANO DE CIZALLAMIENTO (PIJSPANEN)

Estos modelos matemticos permiten obtener relaciones geomtricas entre los parmetros.
Este modelo opera bajo las siguientes hiptesis:
1) Se considera el caso de corte ortogonal.

Esto significa que el movimiento de corte es normal al filo de corte, y consecuentemente el
movimiento de fuga de la viruta tambin lo es, y sin flujo lateral. El plano principal es
coincidente con el del dibujo, apareciendo en representados los ngulos reales de corte.
2) El material de la pieza acusa un comportamiento dctil.
Es decir que el material de la pieza se deforma segn el rgimen de rgido- plstico, y la viruta
obtenida es del tipo continuo, tomando importancia el fenmeno de rozamiento.
3) La herramienta se comporta en forma rgida.
Se considera que la herramienta es indeformable mecnicamente (que no sufre desgaste), vale
decir que se considera en todo momento como recin afilada, en ausencia de contacto dorsal con
la pieza y frontal con la viruta.
4) La viruta es arrancada en condiciones de rgimen estacionario.
El flujo de viruta es continuo, separada de la pieza sin vibraciones, esto es que la viruta es de
caras perfectamente paralelas y de espesor constante. Equivale a considerar que los parmetros
son invariables en sus valores medios.
Se insiste nuevamente en qu, como los casos reales de arranque de viruta no cumplen siempre
con estas condiciones tericas, es que ser necesario, despus de haber estudiado el caso ideal,
adecuar los resultados a las condiciones del caso real.
Quizs el mejor ejemplo sea el caso del desgaste de la herramienta, que siempre aparecer en el
caso real, debindose considerar por separado, modificando expresamente las ecuaciones para
cada caso, tal como se ver ms adelante.
En el modelo de Pijspanen el sobremetal o creces de mecanizado, se supone dividido en
pequeos elementos de espesor infinitesimal, que resbalan uno sobr el otro por la accin de la
herramienta, segn una direccin comn determinada por el plano de cizallamiento, que aparece
inclinado un ngulo '" con respecto a la direccin del movimiento de corte. El valor de '"
depende de los materiales de pieza y herramienta, y de las condiciones de corte.
Observando la figura, se interpreta como la viruta se separa de la pieza por la accin de la

herramienta, que ha ocasionado una deformacin plstica en el material, en el plano de
cizallamiento, correspondiente al desplazamiento relativo s de los elementos de espesor x.
El modelo del Plano de Cizallamiento, que ya ha sido ampliamente superado por otros ms
especficos resulta ser un modelo simplificado del arranque de viruta, que supo conseguir
resultados aceptables en pocas de los primeros estudios. A pesar de ello, todava resulta ser uno
de los mejores para esbozar como es el razonamiento y la modalidad que debe seguirse al
efectuar un clculo, mostrando como se van vinculando los parmetros que intervienen y las
limitaciones de aplicacin de las ecuaciones resultantes.
Este modelo supone que el material que se ubica inmediatamente por debajo del Plano de
Cizallamiento se encuentra libre de deformaciones, mientras que el que se ubica
inmediatamente por encima ya ha sido totalmente deformado, lo que en rigor terico significa
que en una zona de espesor nulo, la del Plano de Cizalla miento, el material ha soportado la
totalidad de las acciones de las fuerzas exteriores, o sea que el evento se ha producido en un
tiempo cero, significando que:
F = m. a = m. V/ t; como t = 0 , a = infinito; F = infinito, lo que resulta ser un absurdo.
Lgicamente, lo que se pretende simplificar en este modelo\es para cuando la zona de transicin
donde el material adquiere la deformacin, es de un ancho reducido, y por ello, en forma
especulativa, asociar a un plano. Si las condiciones reales son tales qu, esta zona no resulta ser
as, por cuanto el material acusa un distinto comportamiento, no ser este el modelo a adoptar
para resolver el problema.
Retomando el modelo del Plano de Cizallamiento, en la figura tambin se representa como la
viruta resbala sobre la cara de ataque o desprendimiento, produciendo el roce de viruta y
herramienta.
OA=s ; OB=x ; O=Filo

El valor de la deformacin relativa sufrida por el material es:
d= s/x = OA/ BC = AB/BC + BO/ BC= cotg + tg. (-)
Los valores de la deformacin d varan entre 2 y 5 en trabajos de torneado y aumentan en los de

rectificado.
Esta ecuacin evidencia que la deformacin es funcin del material de la pieza y las condiciones
de corte, por depender de y de la geometra de la herramienta, por depender de .
Si idealmente se supone = Cte. aparece que aumentando o disminuye ( - ) y
consecuentemente la deformacin, lo que significara un esfuerzo menor, lo que estara en
acuerdo con lo dicho al comentar la importancia de .
DETERMINACION DEL ANGULO DE CIZALLAMIENTO y FACTOR DE RECALCADO
El ngulo de cizalla miento, es la forma elegida para ubicar la direccin del plano de
cizallamiento, lo que tericamente significa conocer la direccin en que se produce la
deformacin plstica del material, bajo la tensin tangencial de cizallamiento Ts, vale decir
quese encuentra en el interior del material, y por ello muy difcil de medir en forma directa, en
condiciones de taller.
La medicin directa de se efecta en muestras microgrficas, obtenidas en pruebas de corte
bruscamente interrumpido, las que solo pueden efectuarse en laboratorios especializados. Ms
adelante se brindarn ms detalles sobre estas pruebas.
Para salvar la situacin anterior, Pijspanen crea el Factor de Recalcado, como la relacin entre
el espesor del sobremetal h (la parte de material que se transformar en viruta), y el espesor de
la viruta hc.
Geomtricamente se expresa como sigue:
c= h/ hc= OA x sen() / OA cos(-)= sen() / cos( -)
Siempre resulta: c < 1
La ecuacin evidencia qu el Factor de Recalcado est relacionado con el comportamiento de

los materiales de pieza y de herramienta y con las condiciones de corte, al aparecer el ngulo de
cizallamiento , y con la geometra de la herramienta al aparecer el ngulo de ataque .
El Factor de Recalcado se determina mediante la medicin directa de los valores de h y hc, que
resultan ser dos medidas lineales, relativamente fciles de determinar en el taller.
Tambin, el Factor de Recalcado puede expresarse como relacin entre un determinado largo de
sobremetal y su correspondiente largo como viruta, si se supone constante el volumen antes y
despus de convertirse en viruta:
Vol= cte.= l x (hxb) = Ic x hc x bc ; b= bc por ser corte ortogonal
c= h/ hc= lc/l, donde lc. corresponde al largo de viruta, y I al largo del sobremetal.
Una vez determinado el valor del Factor de Recalcado, y como se conoce el ngulo de ataque,
puede determinarse, indirectamente, el valor del ngulo de cizallamiento.
Aqu se destaca, que una de las funciones fundamentales del Factor de Recalcado, es permitir la
determinacin indirecta del ngulo de cizallado, que en forma directa solo pude hacerse en
laboratorios especializados, mediante la relacin de dos medidas lineales, obtenidas en el taller.
Ms adelante se referirn otras aplicaciones del valor c.
Por razones prcticas tambin es conveniente definir el Inverso del Factor de Recalcado g= 1/ c
c= h/ hc.= sen() / cos (-); g= hc/ h= cos(-)/ sen()= (cos()xcos()+

sen()x.sen( )/ sen() = cotg()xcos()+ sen()= g
= arcocotg[ ( g- sen()/ cos()]
Como se ver ms adelante, al conocer el valor de ep resulta posible conocer los valores de
fuerzas, velocidades y potencias que se manifiestan en una' operacin de arranque de viruta,
destacndose la importancia intelectual que introdujo Pijspanen al incorporar el Factor de
Recalcado como parmetro prctico de taller.
VARIACIONES DEL FACTOR DE RECALCADO
Si bien, todos los parmetros se encuentran interrelacionados, los que ms afectan al Factor de
Recalcado son los que siguen:
a)
Deformacin: Ds= f(g)
b)
Velocidad de Corte: g= f(Vc)
c)
Velocidad de Avance: g= f(a).
d)
Espesor de Pasada: g= f( e)
En las figuras se expresan los valores experimentales encontrados, en forma genrica se observa
que las variaciones no son lineales, o sea que la proporcionalidad lineal indiscriminada no
constituye una herramienta idnea para el clculo, y qu, adems, el sentido de las variaciones
se modifican, segn sean los rangos considerados para las variaciones.
Para ejemplificar lo que se quiere decir, se considera el caso de g= f(Vc) , donde se distinguen
los rangos de los valores de Vc, bajos, medios y altos, constatando que las variaciones no son
lineales, y las tendencias son de distinto signo. Para las velocidades bajas g. disminuye al
aumentar Vc, hasta que superado un cierto rango esa tendencia cambia de signo, retomando la
original para los valores altos de Vc.
Actualmente, todas las producciones en mquinas- herramientas modernas, se corresponden con
el rango de las Vc altas.
Nuevamente aparece la conveniencia de que los clculos se realicen por tcnicos expertos
adictos a efectuar experiencias propias de taller, que le permitan ubicarse en las condiciones
reales de trabajo como nica forma vlida de anticipar el comportamiento de los distintos
materiales.
DETERMINACION DE LAS FUERZAS

En realidad la fuerza mecnica F es nica y es la que el material opone a ser deformado, y que
se ha denominado como fuerza resultante F. Por supuesto, esto es en el rigor terico al no
considerar para este razonamiento las dems fuerzas secundarias que intervienen, como las
necesarias para producir los movimientos secundarios de mquina y herramienta, para lograr
una operacin continua.
Si tambin admitimos que la mquina herramienta cuenta con la capacidad para efectuar esta
fuerza mecnica, es que se debe analizar cmo se transmite desde la mquina hasta la pieza.
Como ya se sabe, una fuerza mecnica se transmite de cuerpo a cuerpo a travs de superficies en
contacto, y tambin, que la accin de esa fuerza puede expresarse a travs de sus componentes
normal y tangencial a dicha superficie.
Siguiendo entonces la secuencia de cmo se transmite la fuerza F, se advierte que la transmisin
desde la mquina al material de la pieza se efecta por la cara de ataque de la herramienta. En la
masa del material de la pieza, se transmite desde el material antes y despus de ser deformado
por el plano de cizalla miento. Y tambin se puede deducir, que estando la pieza sujeta a la
bancada de la mquina, tambin all se produce la transmisin de esta nica fuerza, asumiendo
tambin que la bancada es capaz de soportar dicha fuerza.
Este razonamiento podra continuar, si es que se pusiera bajo anlisis la resistencia de la
bancada de la mquina, o la fundacin de la mquina o la resistencia del suelo. Pero al efecto de
estudiar la operacin de arranque de viruta, resulta suficiente estudiar el entorno indicado.
Una vez aclarado el concepto de cmo actan las fuerzas, ahora el problema puede resolverse
geomtricamente, donde el planteo ahora es; descomponer la fuerza (F) en sus componentes
principales, segn tres direcciones, que son:
a)
La del Movimiento de Corte y su normal; F=f(Ft;Fn).
b)
La del Plano de Cizallamiento y su normal; F=f(Fs; Fsn).
c)
La de la Cara de Ataque y su normal; F=f(Fa;Fan).
Por tratarse de componentes en direcciones normales de una misma fuerza, los vrtices de las
fuerzas se encuentran todos sobre una circunferencia, cuyo dimetro es la resultante (F).
As aparece lo siguiente, sonde F es la contraria a la que opone el material a ser deformado, la
que se puede expresar como F y Fn al transmitirse por la cara de ataque; Fs y Fsn al hacerlo
sobre el plano de cizallamiento y Ft Y Fn sobre la bancada de la mquina.
Ft= F.cos(-)
Fn= F.sen( -)
Fs= F x cos(-)= Ft x sec(-) x cos(-) ; Fsn= F x sen(+-)= Ft x sec(-a) x sen(+-)
F = F. sen() = Ft x sec(-) x sen (); Fn = F. cos T = Ft x sec(-) x cos ()
Matemticamente se pueden relacionar los valores de las fuerzas de cizallamiento (Fs y Fsn) y
de rozamiento ( Fy F an, con el valor de la fuerza principal de corte (Ft), tal como resultado se
expresa en las ecuaciones anteriores. Esta forma de actuar resulta muy conveniente, dada la
facilidad con la que se puede determinar el valor de Ft, directamente con mediciones en el taller.
Conectando la mquina herramienta a un vatmetro, conocemos la potencia demandada. Este
valor, ser la suma de los valores de potencia de corte propiamente dicha y el valor de la
potencia de avance. Este ltimo valor, lo podemos medir haciendo trabajar la mquina en vaco,
donde nicamente se contemplen los movimientos de avance. Por diferencia, obtenemos la

potencia de corte, que responde a la ecuacin siguiente:
Pc= Ft. Vc donde Ft= Pc / Vc
En el anlisis de la fuerza se ha introducido un nuevo parmetro, el ngulo de rozamiento (), el
cual tiene que ver con las condiciones de rozamiento de viruta y herramienta, por lo siguiente:
F / Fn= tag (); F = tag() x Fn ;
Por analoga con la ecuacin de Coulomb referida al coeficiente de rozamiento, resulta qu
tg( ) es numricamente igual al Coeficiente de Rozamiento entre cara de ataque de la
herramienta y viruta.
De los pares de fuerzas encontrados, Fs y Fsn son las que tienen que ver con el material de la
pieza, ms concretamente con las resistencias del material de pieza a ser deformado en el plano
de cizalla miento, en condiciones de arranque de viruta. A los valores unitarios se los conoce
como: Resistencia Dinmica de Cizallamiento Ts, a su componente tangencial y Resistencia
Dinmica Normal crs, a su componente normal.
Las fuerzas necesarias para separar la viruta, tomando en cuenta el material de la pieza sern:
Fs= AS x Ts= A /sen()xTs= F x cos(+-)
Fsn= As x S= A/sen() x S= F x sen(+-)
Dnde:
As = hs x bs es la seccin de la viruta en el plano de cizallamiento.
A= h x b es la seccin normal del sobremetal.
As resulta, que segn se muestra en la figura siguiente: A/As= sen()
De las ecuaciones anteriores, se pueden obtener otras qu, cmo se ver ms adelante, adquieren
una mayor importancia prctica, como las siguientes:
F = Fs/ cos( +-)= A x Ts/sen() x cos( +-)
Ft= A x Ts x cos(-)/ sen() x cos( +-)
Fn= A x Ts x sen(-)/ sen() x cos( +-)
DETERMINACION DE LAS VELOCIDADES

Otros de los parmetros dinmicos a conocer son las velocidades a que ocurren las cosas en las
superficies de transmisin de dichas fuerzas, que equivale a decir, conocer los cambios de
velocidades que se operan en una partcula del material de pieza, primero considerada como
parte del sobremetal, luego cuando se est convirtiendo en viruta sobre el plano de
cizallamiento, y luego cuando ya es viruta, en rozamiento con la cara de ataque de la
herramienta.
Por razones didcticas, se supone que la herramienta est detenida, mientras es la pieza la que
est animada con la Velocidad de corte (Vc). Esta ser la velocidad de una partcula
perteneciente al sobremetal. Al llegar al Plano de Cizallamiento, por la accin de la herramienta,
esa partcula de material es deformado con una Velocidad
de Deformacin (Vs), que tiene la direccin del Plano de Cizallamiento. La resultante de estas
dos velocidades, cuya direccin nicamente puede ser la que le permite la cara de ataque, ser
la velocidad de rozamiento (V), vale decir la velocidad con que la viruta se desplaza por la
cara de ataque.
1 As, aparecen las siguientes velocidades:
a) Velocidad de Corte (Vc): Como la relativa entre pieza y herramienta.
b) Velocidad de Cizallamiento (Vs): Como la relativa entre sobremetal y viruta.
c) Velocidad de Rozamiento (Vu): Como la relativa entre viruta y herramienta.
Clculo de Vs, Proyectando Vs y Vc sobre la perpendicular a V, puede relacionarse:
(Vc) x (cos ) = (Vs)x( cos( -))
Vs= (Vc )x ((cos/ cos(-))
Clculo de V
t= l/ Vc= Ic/ V , donde V= lc/ (I)x(Vc)= (c)x(Vc)
UNIDAD N 3: TEORAS DE CORTE

Una teora es la forma ms sencilla de explicar racionalmente un fenmeno. En este Caso se de
explicar fsicamente porque el material se deforma por el plano de cizallamiento.
Analiza fsicamente el fenmeno en estudio, en este caso por donde se produce la deformacin,
para relacionar fsicamente los parmetros que intervienen. Se complementa con el anlisis
efectuado con el modelo matemtico.
Estas teoras permiten encontrar relaciones de los parmetros del tipo: = f(,) es decir que se
relaciona el comportamiento del material de la pieza, segn las condiciones de corte mediante
() ; la condicin e rozamiento entre viruta y herramienta al parecer () y la geometra (estado
de afilado) de la herramienta por intermedio de ().
Debe aclararse, que los parmetros que intervienen en las ecuaciones, varan continuamente,
aun cuando se trate de una nica operacin de mecanizado, y por ello corresponden a valores
medios. El valor de es variable en cada instante, variando tambin ( ) dado que el coeficiente
de rozamiento de viruta herramienta no sigue las leyes de Coulomb, porque la tensin
tangencial Ts crece lentamente con la tensin normal s, y tambin depende de la temperatura,
que equivale a decir con la Velocidad de Corte.
La relacin Ts/ s= tag() y numricamente igual al coeficiente de rozamiento, esta variable est
a lo largo de la cara de ataque.
En el rigor terico, (ngulo de rozamiento) tambin vara, debido al desgaste de la
herramienta, que hace que se modifique el diagrama de fuerzas.
Al analizar el tipo de relaciones matemticas establecidas por el modelo del plano de
cizallamiento, se desprende de que se han tratado exclusivamente parmetros geomtricos, sin
considerar aquellos que definen el tipo de material a mecanizar, y su comportamiento fsico
durante el arranque de la viruta. La inclusin de estos ltimos parmetros se efectiviza por la
aplicacin de las distintas teoras de corte, de las que a continuacin se vern algunas de ellas.
Teora de Ernest y Merchant o Teora de la Mnima Fuerza de Corte
Se basa en el modelo del plano de cizallamiento, razn por la que arrastra todas las limitaciones
tericas de ste, aplicando los siguientes conceptos tensionales:
a) El plano de cizallamiento se orienta de forma que el trabajo (o la potencia que se requiere
para la deformacin) sea mnimo
Es equivalente al concepto de que todo cuerpo sometido a un esfuerzo extremo, se deforma por
donde requiera el menor trabajo de deformacin. La menor potencia de cizallamiento
corresponder a la menor potencia total de corte (Pt = (FL)x(Vc)).
b) El mximo valor de Ts est sobre el plano de cizallamiento
Conceptualmente, admitiendo que el material es homogneo, o sea que ofrece Igual resistencia
a la deformacin en toda su masa y en todas las direcciones, y resultando que es por el Plano de
Cizallamiento por donde se deforma, es que en ese plano est actuando la mxima tensin de
cizallamiento (Ts).
Matemticamente, el concepto a) se expresa como:

(Pt)'= 0 = ((Ft)x(Vc))= 0; > (Ft)= 0 -> derivada respecto de
Ft= (A)x(TS)x cos(-)/ sen()x cos(()+ (-))= U/V
(Ft)'= (U')x (V )+ (V)x(U))/V= 0 > ((U') x (V) + (V)x(U))= 0
U= 0 >U = 0>V =0
(sen()x cos(()+ (-)) = 0 >((P)x(Q))= 0 > (P)x(Q) + (P)x(Q)= 0
cos()x cos(()+ (-)) - sen(()+ (-)) x sen () = 0
2 + (-) = /2
Angulo de inclinacin del plano para el menor trabajo de deformacin angulo del
plano de cizallamiento. Esta ecuacin expresa en idioma fsico que para que en el
plano de cizallamiento est aplicada la mxima tensin, los parmetros caractersticos
que aparecen se deben encontrar en esa relacin.
Expresin Matemtica de las Fuerzas Principales.
Ft= F x cos (-) > (-) = /2
Ft= F x cos ( / 2-2) = F x sen(2) = F x (sen x cos +cos x sen )
Ft = 2.F.sen() x cos()
Ft= 2 x F x sen x cos
Fn= F x sen(-) >(-) = ( / 2-2)
Fn= F x sen ( / 2-2) =F x cos(2)= F x (cos x cos +sen x sen )
Fn = 2 x F x (cos sen)
Modificacin de la Teora de la Mnima Fuerza de Corte
Debido a que para algunos casos de arranque de viruta, la relacin anterior no brinda resultados
del todo satisfactorios, es que la ecuacin anterior fue revisada por Merchant.
Este investigador advirti que en la deduccin de la relacin anterior, se haba considerado que
Ts, no era funcin de , lo cual es cierto en la mayora de los casos, pero no para todos.
As, retomando la analoga del modelo de Pijspanen con las hojas de un libro, donde si se
aumenta la presin sobre las hojas, mayor es la tensin para producir el desplazamiento
tangencial de ellas, tambin ocurre que debe aumentar Ts, cuando lo haces, como s.= f( ),
resulta ser Ts= f().
Experimentalmente se obtiene que la relacin lineal, como se muestra en la Figura:
K=tg (z)
Ts= To + s , donde To corresponde a s=0
Este par de valores no se puede determinar experimentalmente, por cuanto el valor de s= 0, no
se puede obtener en la realidad, tratndose de una especulacin matemtica que permite el
clculo. Sin embargo, a fin de individualizar los materiales, se ha elegido como parmetro
caracterstico el valor de To (que es terico). Conocido ese valor y el coeficiente de direccin de
la recta (k= tg(z)), se conoce la funcin, y as los valores de Ts, para las distintas situaciones.
La ecuacin de Ft = f() es:
Fs= F x cos(()+ (-)) = As x Ts = A / sen()xTs
Fsn= F x sen(()+ (-)) = As x s = A/ sen() x s
(1)
(2)
De (1) Ts= 1/A x F x cos(()+ (-)) x sen()

De (2) s= 1/A x F x sen(()+ (-)) x sen()
Como Ts = To + k x s
De (3) F= Ts x A/ [cos(()+ (-)) x sen()]
De (4) s = Ts x A x sen()+ (-)x sen()] /[cos(()+ (-)) x sen()]
Ts x tg (()+ (-)) x A
En (5) Ts= To+ k x Ts x tg(()+ (-)) > Ts x (1 k * tg(()+ (-)) = Tso
Ts= Tso/ [1-tag(()+ (-))]
La nueva expresin de Ft resulta:

Ft= A x Ts x cos(-)/ sen () x cos(()+ (-))
Ft= = A x Tso x cos(-)/ [1- + k x tg(()+ (-)) x sen() x cos(()+ (-))
Para encontrar la nueva relacin se hace (Ft)'= 0
Haciendo Ft= U/V ; (Ft)=0 > =(U x V U x V)/ V
Resulta finalmente: V= 0
V= sen() x cos(()+ (-)) - k x tg(()+ (-)) x sen() x cos(()+ (-)) =
sen() x cos(()+ (-)) - k x sen() x sen((+-))= P x Q - R x S
V= (P x Q + Q x P)- (R x S+ S' x R)= 0
P'= cos() > Q = - sen((+-)) > R'= k x cos() > S= cos((+-))
V= [cos() x cos((+-)) - sen() x sen((+-))] - [k x cos() x sen((+-))+ cos((+)) x k x sen() = 0
V= cos(2+-)- k x sen (2+-)= 0
Tg(2+-) = 1/k > (1/k= 1/tg(z)) > cotg(Z)=tg(/2-z)
2+- = /2-z
Se advierte que el caso anterior est comprendido en esta modificacin, y corresponde
para z= O, vale decir cuando Ts= cte.
Teora de Lee y Shaffer o Teoria de la Plasticidad.

Estos investigadores consideraron qu, para ciertos metales y condiciones de corte,
resulta ms exacto aplicar la Teora de la Plasticidad, por cuanto en condiciones de
arranque, los metales acusan un comportamiento rgido plasticidad que se verifican
grandes deformaciones y elevadsimas velocidades de deformacin.
En estas condiciones tambin se ha demostrado de que la velocidad de endurecimiento por

acritud de muchos metales disminuye rpidamente, al aumentar la deformacin, lo que significa
fortalecer la hiptesis de que el material est libre de tensiones, hasta llegar al plano de
cizallamiento.
Las hiptesis significativas para la elaboracin de esta teora son las siguientes:
1) Los materiales acusan un comportamiento rgido- plstico, tal como ya ha sido descrito.
2) Las variaciones de temperaturas durante la deformacin, no introducen modificaciones
significativas.
3) Las fuerzas de inercia, debidas a las aceleraciones del material durante la deformacin,
no implican sensibles consecuencias.
Debiendo resolver problemas en el campo plstico, es necesario individualizar la zona
de la plasticidad y la construccin de la red ortogonal de tensiones mximas, donde el
plano de cizallamiento se corresponder con la de mxima de cizallamiento o deslizamiento.
Suponiendo una determinada operacin de corte, donde la fuerza resultante del corte
F, est definida por sus componentes F ,Fn y el ngulo de rozamiento .
En la zona de plasticidad, son puntos singulares el filo de corte O, por ser punto de mxima
tensin, y el punto B donde la viruta abandona la cara de ataque, por ser un punto de tensin
nula.
El primer punto pertenecer al plano de cizallamiento, mientras que el segundo pertenece al
plano de libres tensiones. Adems, la direccin de este plano es la direccin de ka fuerza F,
como forma nica de estar libre de tensiones
Una de las relaciones principales establecidas en la teora de la plasticidad, es que: una
superficie de mxima tensin encuentra a una superficie libre de tensiones en un ngulo de 45.
Con estas precisiones, se construye la zona de plasticidad, segn se indica en las figuras
siguientes, donde aparece la zona sometida a tensiones provocadas por la accin de la

herramienta en su trabajo de deformacin del material de la pieza.
La superficie libre de tensiones A-B es paralela a la direccin de la fuerza
F.
Geomtricamente resulta:
A-B // F
A= /4; B= / 2- ; O= - A- B= -/ 4-/ 2+= /4 +
Del ngulo recto en O > /2=+/4+-
Esta relacin resulta ser del mismo tipo, aunque numricamente distinta, que la de
Ernst , Merchant y su modificacin, lo cual significa que mutuamente se convalidan, al
no existir contradicciones matemticas, que pudieran expresar tendencias distintas.
Los investigadores Lee y Shaffer aceptan la inaplicabilidad de su relacin de
Parmetros para = /4 y = 0, pues el resultado no tiene lgica fsica, = 0
Las expresiones de Ft y Fn, para la teora de Lee y Shaffer son las siguientes:
Ft= A x Ts x cos(-)/[sen() x cos((+-))
-=/4- > Ft= A x Ts x cos(/ 4-)/ [sen() x cos((+/4-))
Ft= A x Ts x (cos( /4) x cos()+ sen(/ 4.) x sen()/ [sen() x cos(/4)
Ft=A x Ts x cotg(+1)
Fn= A x Ts x sen(-)/sen() x cos((+-))

- = /4 >Fn= A x Ts x sen( /4 )/sen() x cos(/4)
Fn= A x Ts x sen(/4) x cos() / sen() x cos(/4)
Fn=A x Ts x (cotg ()-1)
Comparacin entre teorias
La comparacin de los resultados experimentales se muestra en la figura, dando una idea en
qu casos se debe adoptar cada teora. La eleccin final de la teora a aplicar, que brindara
mejores resultados, se debe efectuar teniendo a la vista datos experimentales propios, que en
condiciones reales de trabajo, permita la ubicacin terica de la cuestin.
Las teoras que se han visto y que se corresponden con la mayora de los casos que se pueden
presentar en industrias medianamente especializadas, han permitido mostrar la lnea de
razonamiento y los caminos adoptados por los investigadores.
Orden del Valor de la Velocidad de Deformacin.
En las operaciones de arranque de viruta, este valor resulta ser muy alto, con respecto a las
condiciones estticas, e inclusive con respecto a los ensayos de impacto (Charpy). Esta
particularidad hace que sea muy difcil de medir o calcular en forma directa, y por ello se la
determina como relacin entre la deformacin s y el tiempo para que el sobremetal atraviese
la zona de cizallamiento para en viruta.
Si bien, en el Modelo de Pijspanen, a los efectos del clculo, la zona de deformacin se la
reemplaza por un plano, esa zona existe, an cuando su espesor es muy pequeo, siendo de
acuerdo a experiencias, del orden de S= 0,018 a 0 18 mm.
El tiempo (t) para atravesar esa zona, y la velocidad de deformacin (s) se determinan como
sigue:
t = S/V x ;s x V x / S = s x c x Vc /S
As, para Vc= 120 m/min; c= 0,5 ; S= 0,02 mm ; s = 2
s = 2 x 0,5 x 120 m/min x 1000 mm/ m x 1/60 min/ seg / 0,02 =
s = 10 (1/seg) _ En condiciones de arranque de viruta.
s = 10 (1/seg) _ En condiciones de impacto.
s = 10 (1/seg)__ En condiciones estticas.
Potencia de Corte.
La potencia total de corte, comprende a los siguientes valores:
a) Potencia de cizallamiento (en la zona de deformacin)
b)Potencia de rozamiento (en las caras de ataque e de incidencia)
c) Potencia de arrollamiento de la viruta ( para virutas continuas)
La potencia de arrollamiento es despreciable (del orden del 5% del total), mientras que
las dos restantes son entre s del mismo orden, para el caso de virutas continuas y
operacin en seco .En estos casos, prcticamente signifca que el 50% de la potencia
es la realmente utilizable para producir la deformacin del material, mientras que el
otro 50% a los efectos prcticos es prdida.
As resulta que la potencia de cizallamiento puede ser optimizada, pero no disminuida

por debajo del valor mnimo requerido por la deformacin, mientras que la potencia de
rozamiento se la puede disminuir hasta su valor minimo tcnico, que nunca alcanzar el valor
cero, debido a que la operacin de arranque de viruta, es una deformacin controlada a travs
del filo de corte (concentrador de tensiones) el que se obtiene por el encuentro de la cara de
ataque y de incidencia de la herramienta, en las que el rozamiento es inevitable.
Por lo dicho, podemos asumir con un grado de exactitud aceptable que la potencia de
corte, responde a la ecuacin:
Pc = Ft x Vc = Ps + P = Fs x Vs + F x V
Para optimizar estos valores, deben determinarse los parmetros intervinientes y sus
relaciones:
Potencia de cizallamiento:
Ps = F x cos (+-) x Vc x cos ()/ cos(-)
Potencia de rozamiento:
P= F sen () x VC x sen()/cos(-)
Corte Tridimensional u Oblicuo.
Con este nombre se distingue la condicin de corte donde el movimiento de corte no

les perpendicular al filo de corte, rompiendo con la simetra que provoca el corte
ortogonal (con respecto al plano de corte), que es a su vez en las condiciones que se a
han obtenido las ecuaciones (componentes segn dos ejes).
La direccin de salida de la viruta no est contenida en el plano del dibujo, provocando un flujo
lateral de viruta, esto es en la direccin del eje Z.
La consecuencia mecnica de arrancar viruta en esta modalidad, es la de aumentar el

ngulo de ataque de la herramienta, sin necesidad de disminuir el ngulo solido de esta, lo que
constituye una importante ventaja.
La adecuacin matemtica de las ecuaciones a esta distinta condicin, puede hacerse mediante
una de las siguientes formas:
a) Agregar la tercer componente (F= Fx + Fy + Fz).
b) Rotar el plano de referencia de las ecuaciones ( adecuando los parmetros angulares),a la
nueva posicin del plano determinado por las direcciones de los, movimientos de corte (Vc) y
salida de la viruta (V).
La adopcin de la forma b) permite visualizar mejor, el fenmeno de modificacin en la
geometra de la herramienta, que aparece en el corte oblicuo respecto a ortogonal.
Unidad N4
DESCRIPCION DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS
Las mquinas herramientas han afectado la forma de vida de las personas en un grado
superlativo. En la actualidad, todo producto conocido es el resultado de la operacin de las
mquinas herramientas. Sin las mquinas herramientas, no podra existir la civilizacin actual.
Para las diversas operaciones que deben efectuarse en el taller de maquinado de metales, existen
mquinas de muchos tipos diferentes. En realidad hay ms de 50 tipos diferentes, construidas
todas ellas de formas y tamaos variados. La tendencia actual es la de trabajar con Centros de
Mecanizado, donde se realizan sucesivas operaciones de mecanizado sobre la pieza, sin la
intervencin de operarios, siendo la precisin, la caracterstica ms destacada, Esta precisin es
del orden de la millonsima de pulgada, lo que equivale a 1/ 300 del grosor de un cabello
humano.
Las Cinco Tcnicas Bsicas de Mecanizado
a)
Taladrado, que incluye: Mandrilado o Escariado Alesado Roscado con machos.
b)
Torneado.
c)
Cepillado, que incluye: Limado Mortajado Brochado.
d)
Fresado.
e)
Rectificado, que incluye: El Bruido.
c)
d)
e)
Movimiento
de Corte y su
normal;
F=f(Ft;Fn).
de Cizallamiento
y su
normal;
F=f(Fs; Fsn).
La del Plano
de
la
Una
donde el planteo ahora es; descomponer la fuerza (F) en sus componentes principales,
Caravez aclarado el concepto de como actan las fuerzas, ahora el problema puede resolverse geomtricamente,
de
Ataque segn tres direcciones, que son:
su
normal;
F=f(Fa;Fan).
Taladrado y Mandrilado.
El taladrado consiste en cortar un agujero redondo por medio de una broca giratoria. El
mandrilado implica el acabado de un aguiero ya taladrado media una herramienta de
rotatoria monocortante descentrada. En ciertas mquinas mandriladoras, la herramienta es
estacionaria y la pieza gira, en otras sucede lo contrario.
Bajo la clasificacin del taladrado y mandrilado, se incluyen otros dos tipos de tcnicas de
maquinado, que consiste en acabar un agujero ya taladrado a tolerancias muy pequeas y el
roscado con macho que es el proceso de cortar una hlice en el interior de un agujero.
Torneado.
El torno paralelo, como se denomina comnmente a la mquina de tornear, esconsiderado
como el antecesor de todas las mquinas herramientas. La pieza gira y la herramienta de
corte avanza contra ella.
Cepillado y Brochado.
La herramienta permanece estacionaria, mientras la pieza es movida hacia adelante (carrera
activa y hacia atrs carrera pasiva.). Luego de cada ciclo la herramienta se desplaza
transversalmente el ancho de un paso.
Las brochas pueden considerarse como mquinas de cepillar de una sola pasada, que al
tener mltiples filos de corte, cada uno de ellos ligeramente ms alto que el anterior y
graduado hasta el tamao y forma final que se requiere en la pieza.
Fresado.
La herramienta es de mltiple filos de corte, rotatoria. Existen muchos tipos de mquinas
fresadoras, incluyendo las utilizadas para fabricar engranajes, a las que se conoce como
mquinas generadoras de engranajes.
Las mquinas mas complejas logran combinar superficies planas y curvas, dependiendo de
la forma dada a los filos cortantes de la herramienta y del trayecto seguido por esta.
Rectificado.
Consiste en darle la forma a una pieza ponindola en contacto con una rueda abrasiva
rotatoria. Este proceso se emplea con frecuencia para el acabado final de la pieza a
dimensiones muy precisas que han sido templadas para hacerlas ms duras.
El Iapiado o bruido cae bajo la clasificacin de rectificado e implica el uso de pastas o
compuesto abrasivos y su uso est limitado a la remocin de materiales en muy pequeas
cantidades y a los casos donde se requiere grados muy altos de calidad superficial.
Estas tcnicas aparecen de manera independiente en las mquinas herramientas simples o
combinadas en las mquinas ms complejas.
La variedad y combinaciones de mquinas herramientas son prcticamente ilimitadas.
Algunas son lo suficientemente pequeas para ser manejadas a pulso o montadas sobre un
banco de trabajo y otras pueden ser tan grandes que requieren edificios especiales para
alojarlas. Su costo vara desde unos pocos pesos hasta cientos de miles de pesos. Tambin
se las combina con las operaciones de conformado del metal, incluyendo cizallado,
estampado, prensado y forjado.
Movimientos de las Maquinas Herramientas.
Para poder obtener piezas de las formas y dimensiones necesarias, hay que transmitir a los
rganos de trabajo un conjunto determinado de movimientos coordinados que en ciertas
ocasiones resulta ser muy complicado, que requieren complicadas cadenas cinemticas.
Estas cadenas cinemticas representan la interaccin de los elementos y mecanismos de las
mquinas herramientas que actan en la transmisin coordinada de los movimientos de los
distintos rganos.
Estos movimientos se los divide en:
1) De trabajo: Corte y avance.
2) De posicionamiento: De pieza y/o herramienta.
El de corte es el que efectivamente realiza la deformacin y suele ser de rotacin o
rectilneo o combinacin de stos (helicoidal). Este movimiento puede ser transmitido a la
pieza o a la herramienta. Por ejemplo, en los tornos el movimiento de corte lo realiza la
pieza y es de rotacin, en las fresadoras y creadoras de engranajes tipo Pfauter,
rectificadoras y taladradoras lo realiza la herramienta y tambin es de rotacin. En las
limadoras, mortajadoras, creadoras de engranajes tipo Fellow y brochadoras, el movimiento
de corte lo realiza la herramienta y es rectilneo alternativo. En la cepilladora el
movimiento, si bien es rectilneo, lo realiza la pieza.
El movimiento de avance, que brinda continuidad a la deformacin que pueden ser
continuos o intermitentes (peridico). Este movimiento puede ser transmitido a la pieza, a la
herramienta o ambas. Por ejemplo, en los tomos, fresadoras, taladradoras el movimiento es
rectilneo continuo, mientras que en las limadoras, cepilladoras y otras es rectilneo
alternativo. En las creadoras de engranajes tipo Pfauter y otras, el avance lo realiza la
herramienta como el movimiento rectilneo continuo combinado con pieza que es de
rotacin. En las creadoras tipo Fellow, el avance lo realiza la pieza y es de rotacin
intermitente. Las rectificadoras cilndricas tienen tres movimientos de avance combinados:
la rotacin de la pieza (avance circular), el desplazamiento axial longitudinal de la pieza o
de la herramienta (muela de rectificar) y el avance transversal rectilneo que se transmite a
la herramienta. La mquina de brochar no tiene movimiento de avance.
Parmetros Principales del Mecanizado
La velocidad de Corte (Vc), es el parmetro ms importante a considerar en unaoperacin
de mecanizado. Tiene relacin directa con la duracin o Vida til de la herramienta, con el
grado de acabado de la pieza, por la velocidad de la deformacin del material, con el tiempo
activo de mecanizado o con la productividad, con la potencia requerida para el corte, con
relacin con el costo de la operacin, con la temperatura a la que se desarrollar, con la
necesidad o no de lubro refrigerar.
Por las razones expuestas, es que el estudio de la velocidad de corte (Vc) merece especial
atencin, al grado tal de que todos los dems parmetros se analizan con relacin a ella.
En la mayora de los casos de mecanizado, prevalece como criterio de optimizacin el de

economicidad, lo que lleva a la bsqueda de la velocidad de corte econmica como valor
ms conveniente para este parmetro, logrando que los costos de mecanizado resulten
mnimos, y cumpliendo la satisfaccin con las condiciones de mecanizado que impone la
pieza.
Como se comprender, para cada caso particular existir un valor terico, y un rango
estrecho en la prctica que cumplan con el valor econmico.
El resto de los parmetros a relacionar, son todos los que ya se han analizado en forma
particular, y que actan interrelacionados, debiendo plantear el mayor nmero posible de
alternativas de realizar la operacin, para de ellas seleccionar la ms conveniente.
Optimizacin de las Condiciones de Corte.
Luego de haber analizado las etapas preliminares que hacen al estudio tcnico econmico
de proyectos de inversin, que a los efectos de la ctedra, se han tomado como ejemplo la
formulacin de alternativas para la fabricacin de una pieza mecnica, se retoma el
concepto que ya ha sido presentado y que se ha denominado como OPTIMIZACIN.
Se reitera lo que aparece en el diccionario ISO, la optimizacin es un procedimiento cuyo
objetivo consiste en hacer tomar, a una o ms variables, de la mejor manera posible, el valor
ms adecuado a la operacin en curso, en funcin de otras variables, que pueden ser
predeterminadas o conocidas durante la operacin.
En otras palabras, significa que como en ingeniera siempre hay ms de una forma para
realizar una misma tarea, o sea que hay ALTERNATIVAS o varias formas de relacionar
las variables independientes que definen la forma de de hacer la misma tarea o la misma
pieza o prestar el mismo servicio. De todas esas formas posibles debe determinarse la ms
CONVENIENTE, para satisfacer una necesidad predeterminada. La forma de expresar esa
necesidad, es prefijar un CRITERIO DE OPTIMIZACIN, que proviene de requerir la
forma ms econmica; o la de menor tiempo de produccin; o la de mximo beneficio; o la
de menor desgaste de la herramienta; o de mxima ocupacin del parque de mquinas
existentes; o el de menor inversin inicial en mquinas herramientas; o la de menor
temperatura de corte; o la de menor costo de mano de obra; o que no requiera mano de obra
especializada; o la tecnolgicamente ms avanzada; o la ms novedosa; o cualquier otra que
la situacin particular del momento pueda requerir.
Por supuesto que el criterio de optimizacin ms habitual tiene que ver con lo econmico, y
por ello son estos los que se analizaran.
Para el caso de mecanizado de piezas por arranque de viruta, es que deben definirse
parmetros de velocidad de corte; velocidad de avance; velocidad de la herramienta; de la
lubricacin; de vida til de la herramienta; espesor de la viruta; y de todos aquellos que ya
se han analizado. Aqu tambin, por razones didcticas, solo se consideraran como variables
algunas de ellas, mientras que el resto se asume qu son comunes a todas las alternativas
que se analizan.
Con toda la informacin del caso, es que, a fin de presentarla en sus interrelaciones, y debe
conformarse un algoritmo donde la variable dependiente ser el criterio de optimizacin
(costo, tiempo, beneficio, etc.), expresada en funcin de los parmetros significativos que
definen las condiciones de corte (velocidad de corte, de avance, etc.).
Aqu se conjugan las etapas preliminares, econmica y tcnica, que ya han sido analizadas
en lo que va del curso.
En esta forma puede determinarse el valor de Vc ptimo para el criterio de mnimo costo,
que deber compatibilizarse con los impuestos por las condiciones de corte y por la
factibilidad de obtenerlo en la mquina herramienta en cuestin. Luego, puede operarse con
el programa utilizado en el ejemplo lo numrico dado y se podr obtener el costo mnimo
por pieza.
Limitaciones a las Condiciones ptimas de Trabajo.
En la prctica no siempre es posible aplicar las condiciones ptimas de trabajo, por las
limitaciones propias debidas a las mquinas, a la pieza, a la herramienta o a las condiciones
de corte, en cuyo caso se deber optar por las que resulten ser las ms convenientes. De
todas formas, siempre es interesante el conocer los valores tericos ideales, por cuanto de
esa forma se conocen los valores a los que se debe tender.
Las relaciones que aparecen entre los parmetros econmicos adoptan distintas formas, que
se adaptan a los distintos procesos de fabricacin o de prestacin de un servicio, pero
siempre sobre la base de los conceptos ya analizados.
Las Otras Fuerzas de Corte

Adems de la Fuerza de Corte (F), expresada segn las distintas componentes, aparecen
otras fuerzas secundarias, que son propias para cada tipo de operacin que se analice. Estas
fuerzas secundarias, debern calcularse por separado, y para cada caso de mecanizado.
Respecto de la Fuerza Principal de Corte (Ft) resultan, aproximadamente los siguientes
valores comparativos:
TORNEADO: Ft es la fuerza principal de corte; Fp de penetracin; Fa de avance.
FRESADO: Fr es la fuerza radial.
TALADRADO: Fa es la fuerza de avance.
CEPlLLADO, LlMADO Y BROCHADO: Solo acta Ft.
OTROS MODELOS Y TEORIAS

En rigor, existen distintas teoras que contemplan casi todos los casos de comportamientos
conocidos, quedando bajo la responsabilidad del profesional, cual es la que mejor se ajusta a
cada caso.
El modelo del Plano de Cizallamiento es un modelo simplificado, por cuanto parte de la
hiptesis de que la deformacin plstica de material se produce exactamente en el Plano de
Cizallamiento, bajo la accin de la Tensin Dinmica de Cizallamiento, que en ese piano
alcanza su valor mximo instantneamente, pues se supone que por debajo del Plano de
Cizallamiento, el material est libre de tensiones y, qu inmediatamente por encima el material
ya ha sido totalmente deformado.
Esta hiptesis simplificativa, como ya se explic, implica una discontinuidad en la velocidad del
material, lo que equivale a aceptar una aceleracin infinita. Tampoco este modelo tiene en
cuenta, las modificaciones de las caractersticas del material durante el flujo, como el
endurecimiento o la influencia de la velocidad de deformacin (velocidad de corte).
Sin embargo, aplicado con la experiencia suficiente, arroja resultados aceptables, y constituye
una herramienta docente vlida para indicar las distintas metodologas utilizadas para tratar el
tema.
A ttulo indicativo, se menciona la existencia de otros modelos, como el Modelo de Superficies
Paralelas (en lugar de un plano), Modelos de Superficies Alabeadas, Modelos de Zonas de
Cizallamiento (diedro), etc. Cada uno de ellos, representa especficamente a determinados
comportamientos de los materiales, permitiendo obtener ecuaciones cuyos resultados se acercan
bastante ms a la realidad.
Nuevamente, esto permite remarcar la importancia que adquiere el especialista, para resolver
adecuadamente cada una de las situaciones que se pueden llegar a presentar en una operacin de
arranque de viruta.
UNIDAD N 5
PRESIN DE CORTE.
Hasta este punto de la materia, se ha informado sobre los distintos fenmenos que se desarrollan
en una operacin de arranque de viruta, cuales son los parmetros que los caracterizan y las
complejas relaciones de estos parmetros, que resultan ser interdependientes, o sea que se
encuentran todos interrelacionados, al punto tal que la modificacin de uno de ellos hace que
todos se modifiquen.
Justamente esta caracterstica hace que el tema sea una especialidad en s misma, por cuanto
para cada situacin, no aparece una sola como solucin nica del problema, sino que existen
varias, todas ellas relacionando los parmetros segn concesiones de compromiso, y donde solo
un especialista puede generarlas y luego decidir sobre cual resulta ser la ms conveniente para
cada situacin, que no siempre resulta ser la mejor o le ms avanzada, desde el punto de vista
tecnolgico.
Lo que se quiere significar es que si por ejemplo, se requiere producir una determinada pieza a
menor precio, con respecto al actual de produccin, se debiera intentar un menor tiempo activo
de maquinado, lo que significar aumentar la velocidad de corte, parmetro a modificar
arbitrariamente, lo que producir mayor cantidad de calor por unidad de tiempo.
Para absorber los efectos de mayor calor, se podra optar por:
a) Cambiar el material de la herramienta, buscando aquellos que tengan la resistenciaapropiada
en el rango de la mayor temperatura, y por ello material ms caro.
b) Disminuir la generacin del calor extra, modificando la geometra de la herramienta, vale
decir aumentando el ngulo de ataque y, consecuentemente disminuyendo elngulo slido, por
lo que se deber recurrir a material de mayor resistencia mecnica, y por ello esms caro.
c) Evacuar el calor extra, mediante la aplicacin de sistemas de refrigeracin.
d) Distintas combinaciones de las anteriores.
Cualquiera de estas que se adopte, significar modificar las fuerzas de corte, tal como lo indican
las ecuaciones que se han analizado. Sin embargo, de repente, se introduce una nueva magnitud
significativa, la Presin de Corte (lgs), o un valor particular que de sta denominada Presin
Especfica de Corte (kso) para una seccin de viruta unitaria, a laque bien, y como se ver, se le
puede atribuir carcter de parmetro abarcativo o globalizador, caracterstica que se refleja en su
definicin, que es la siguiente:
CALCULO DE LAS FUERZAS DE CORTE
La Presin de Corte, para una determinada condicin de arranquede viruta, esel valor de la
fuerza principal de corte por unidad de la seccin de la viruta.
(Presin de corte) ks = Ft / (daN/mm) > A= h x b
La Presin Especfica de Corte (kso) corresponde al caso en que A=1 para h= b= 1.
Como se ver ms adelante, la importancia de este valor radica en es un parmetro

caracterstico, para una determinada operacin de corte, que facilita la forma de efectuar los
clculos.
Volviendo a la Presin de Corte (ks), y sus propiedades mgicas, por cuanto todo lo complicado
que resulta la relacin entre parmetros ha desaparecido, por arte de magia, resultando:
Ft = ks x A
Pero, analizando un poco ms la cuestin, surge que ks ha concentrado en s mismo toda la
complejidad que, indudablemente existe en la interrelacin de los parmetros intervinientes,
qu, cmo se a mostrado, no siempre son relaciones lineales.
Conceptualmente, solo resulta ser una forma aparentemente distinta de presentar la misma cosa,
pero con la gran ventaja de que, el valor numrico de ks es relativamente fcil de determinar
mediante sencillas experiencias de taller, logrando con ello obtener un sistema cerrado de
validacin de los clculos que se efecten.
Ahora se pasa a explicar lo dicho. Si se supone una operacin sencilla de limado o de torneado
donde la mquina herramienta est conectada a un vatmetro, que registra el valor de Potencia
Total de Maquinado.
Descontando la Potencia de Trabajo en Vaco de la mquina, se obtendr la potencia de
Cizallamiento (Pc).
Matemticamente: Pc= Ft xVc > Ft= Pc/ Vc
. ks = Ft / A = Pc / (Vc x A) > ks = Pc/z ; donde z= Vc x A (m/min)
Conceptualmente, el trmino z es el volumen de viruta arrancado en un minuto, y as
Pc / z es la Potencia Especfica de Corte (Pec), fcil de determinar en experiencias de taller.
Pec = Pc / z = ks
Queda demostrada la equivalencia de valores, y el origen experimental de ks.
Aun cuando se trata de un valor experimental, propio de cada operacin, es susceptible de ser
expresado mediante una relacin matemtica de los parmetros previamente definidos, lo que
facilitara interpretar tendencias e interpelar resultados para llevarlos en forma totalmente
terica, a otros casos tcnicamente similares.
Como por definicin, ks= Ft/A, bastar relacionar las expresiones ya vistas.
Ft= F x cos (-); 2+- = / 2; (-)= (/ 2- 2)
Ft= F x cos (/ 2- 2)= F x sen (2) = F x (sen x cos + sen x cos)=
Ft= 2 x F x sen () x cos ()
Fs= F x cos (+ -)= F x cos (+ /2-2) = F x cos(/ 2-)
Fs= F x sen () = Ts x As= Ts x A/sen () > A= F/ Ts x sen()
ks = Ft / A = 2 x Ts x cotg()
Se deduce que, si aumenta, ks disminuye y Ft disminuye, lo que resulta coherente con lo ya
analizado.
APLICACION TEORICA DE LA PRESION DE CORTE
Por tratarse de una valor experimental, nicamente tiene valor firme para la operacin de corte
en la que se ha determinado.
Ahora bien, cuando se lo va a utilizar para deducir valores para otras operaciones, previamente
debern efectuarse las debidas adecuaciones, y que se correspondern con los mismos cambios
que provocan la variacin de los parmetros que ya se han sealado.
As, se deber adecuar segn:
a) Material de la pieza.
Las caractersticas fsicas, como la Tensin Dinmica de Cizallamiento (Ts); Tensin Dinmica
Normal (s); la maquinabilidad o comportamiento en condiciones de arranque de viruta,
influyen en la adecuacin de los valores de ks.
b) Material y geometra de la herramienta.
El material de la herramienta influye al variar el rozamiento entre cara de herramienta y viruta.
Tambin el Angulo de Ataque () influye, tambin lo hace (), disminuyendo ks.
c) Seccin de viruta; Profundidad (h) y ancho de corte (b).
Pruebas experimentales confirman que la Presin de Corte (ks) vara linealmente con el ancho
de la seccin de viruta (b), disminuyendo a medida que ste aumenta. La variacin por accin
de la profundidad de pasada (h) es exponencial.
As resulta que ks vara en forma distinta, segn sea que la modificacin de A se produzca por
modificacin de la profundidad (h) o por el ancho (b). Esto se muestra en las figuras siguientes:
Esto explica el por qu los mayores valores de ks se obtengan en la operacin de rectificado.

d) Velocidad de Corte (Vc).
La Presin de Corte ks, disminuye exponencialmente al aumentar la Velocidad de Corte (Vc).
Para valores de Vc superiores a 200 (m/min), ks se mantiene constante.
e) Condiciones de lubricacin refrigeracin.

Influye al modificarse las condiciones de rozamiento entre herramienta y viruta.
f) Desgaste de la herramienta.
En rigor, el desgaste de la herramienta modifica la geometra de sta, por ello acta sobre el
valor de ks.
PRESION ESPECIFICA DE CORTE
Al momento de definir la Presin de Corte (ks), tambin se defini la Presin Especfica de
Corte (kso), como el valor particular de ks, cuando A= 1, para h= b= 1.
Luego de haber comentado, como varia ks en funcin de h, se comprende qu el valor de ks es
un valor caracterstico de cada operacin de arranque de viruta, qu la confeccin de una tabla
de valores de ks= f(h) resulta mas complicado, que si se brinda un valor real particular (kso) y
luego mediante un valor exponencial, se indica como es la variacin.
Matemticamente se puede expresar:
Los valores de x y, que toman valores <1, sern valores a determinar, y marcan el grado de
influencia de su correspondiente variable. Por lo dicho en el punto anterior, prcticamente las
variaciones ks= f(b) son lineales, lo que matemticamente significa y = 1.
Para brindar los valores de ks, en distintas situaciones, se debe tabular los valores de Kso y z.
Esta ecuacin tambin demuestra que la Presin de Corte (ks) depende fundamentalmente del
valor de la Profundidad del Corte (h) .
Una conclusin de lo anterior es, que cuando se trata de una operacin de desbaste, se deber
trabajar con el mximo valor posible de h, y el menor de b, para el valor de mximo que
permitan las condiciones.
Suponiendo que kso= 200 (daN/ mm) ; z= 0,5 ; Amx.= 6 mm ; Ft= kso x h x b ; para los
casos:
1) h= 2 mm y b= 3mm resulta A= 6 mm y Ft= 848 daN
2) h= 3 mm y b= 2 mm resulta A= 6 mm y Ft= 692 daN ,
DESGASTE DE LA HERRAMIENTA.
El desgaste de la herramienta provoca una variacin de la geometra de esta, lo que significa el
alejamiento de las mejores condiciones en que se produce el arranque de la viruta, y que tan
concienzudamente han sido estudiadas. Se trata de la variacin de los ngulos de la herramienta.
Debido a la interrelacin entre los parmetros intervinientes, es que aparecen cambios en las
fuerzas de corte, en la cantidad de calor generado, y modificacin de la calidad superficial de la
pieza.
ZONAS DE ROZAMIENTO EN EL ARRANQUE DE VIRUTA.

Las zonas donde se produce rozamiento durante una operacin de arranque de viruta son las
correspondientes a las caras de la herramienta en contacto con el metal de la pieza, en un
movimiento relativo. El rozamiento en la cara de ataque se lo denomina rozamiento frontal, y en
la cara de incidencia, rozamiento dorsal.
Estos rozamientos no se corresponden con la deformacin propiamente dicha del material, y

por lo tanto corresponden a fenmenos no deseados, que se traducen en energa no aprovechada,
pero son inevitables dado que aparecen como consecuencia de la necesidad de contar con una
herramienta, que no es otra cosa que, un filo concentrador de tensiones, que se obtiene por la
conformacin del encuentro de dos superficies.
En operaciones de arranque de virutas continuas, el rozamiento frontal resulta ser
cuantitativamente mayor que el dorsal. A mayores ngulos de ataque y de incidencia, menor
ser el rozamiento, y tambin menor resultar el ngulo slido.
ROZAMIENTO.
Para el estudio terico del rozamiento, se distinguen, en principio cuatro tipos de contactos
deslizantes entre superficies lisas, tal como lo que se da entre herramienta y pieza:
Tipo 1 :Capa de fluido interpuesto que evita totalmente el contacto.

Las superficies slidas estn totalmente separadas por una capa de fluido a presin; no hay
contacto entre los metales; es de importancia principal la viscosidad del fluido que en general es
aceite.
Tipo 2 : Capa de fluido interpuesto que evita parcialmente el contacto. Las superficies estn
separadas por una capa discontinua de lubricante que no evita totalmente el contacto, pero las
condiciones son tales que no se producen reacciones qumicas entre el aditivo y los metales.
Tipo 3: Capa de fluido interpuesto que evita parcialmente el contacto.
Igual al caso anterior, pero si ocurren reacciones qumicas entre el aditivo y uno de los metales,
formando una capa slida de baja resistencia al deslizamiento, que impide el contacto metlico
directo o el desgaste. Estas capas slidas son normalmente inorgnicas y tienen un elevado
punto de fusin, y por ello pueden ser sometidas a altas temperaturas.
Tipo 4: Las superficies aparecen pulidas y en contacto directo. Es la forma de contacto menos
favorable; en estos casos interesa la dureza, la resistencia al deslizamiento y el acabado
superficial de los metales en contacto.
En la formacin de la viruta, los dos primeros tipos de contactos no pueden presentarse,
apareciendo algunas veces el Tipo3, pero sobre todo el Tipo 4, razn por la que interesa conocer
con particular inters las leyes que regulan la friccin entre superficies metlicas slidas y
pulidas, ya que as se presentan las superficies durante el arranque de viruta. stas leyes fueron
genricamente intuidas por Leonardo Da Vinci y enunciadas por Amontn (1.699) y luego por
Coulomb (1,781), quien consider separadamente el rozamiento en condiciones estticas y en
condiciones dinmicas.
Sobre este ltimo es que nos interesa investigar e informamos.
El coeficiente de rozamiento dinmico para superficies secas y lisas, es independiente de a)

Carga aplicada; b) rea de contacto aparente y, c) Velocidad. Estas leyes establecidas con los
conceptos de Coulomb, se consideran hoy como vlidas nicamente para pequeas cargas, que
se corresponden con las condiciones en que fueron originariamente estudiadas, y no para los
casos en que aparecen fenmeno de deformaciones plsticas en el menos duro de los metales del
par, como es el caso del arranque de viruta, y por ello deben establecerse ecuaciones
particulares, aunque siempre siguiendo los lineamientos genricos establecidos.
En el concepto tradicional resulta que:
F = Ar x T ; donde F es la fuerza tangencial de rozamiento; Ar es el rea real de contacto
(Ar<< A); T es la tensin de cizallamiento o de rozamiento.
Tambin resulta que:
Fn= Ar x , donde es la tensin normal correspondiente al material ms blando.
F= Fn x (T/ ) ; resultando que el coeficiente de proporcionalidad entre F y Fn, o sea por
definicin, el coeficiente de rozamiento es ; = T/ = cte. Se evidencia que es independiente de
la carga Fn.
Los parmetros T y corresponden a valores medios representativos, que permanecern
constantes mientras no se modifiquen las condiciones, lo que efectivamente ocurre en una
misma operacin de mecanizado, segn sea en las zonas de rozamiento en que se estudien. Esto
se ver ms adelante, en detalle.
Coulomb consider que la fuerza de rozamiento F es funcin de Fn por cuanto, al tratarse de
un movimiento relativo, las rugosidades de las superficies en contacto deban levantar una
superficie sobre otra y separar de este modo las piezas. El llamado coeficiente de rozamiento,
la proporcionalidad entre Fo y Fan, lo atribuy a la accin recproca de los campos de fuerza de
las redes cristalinas de los metales, accin que se favorece en el arranque de viruta, por tratarse
de superficies qumicamente limpias por la abrasin, fuertemente presionadas entre si y en altas
temperaturas, todos factores que favorecen la conocida soldadura por presin". Esta situacin
es la que se modifica, cuando al agregar un lubricante, se ensucian las superficies en contacto,
impidiendo la interaccin de los campos de fuerza.
La expresin est basada sobre la consideracin de que el rea de contacto real (Ar),que es la
que realmente importa en el fenmeno de interaccin de los campos, corresponde normalmente
a una pequea fraccin de la superficie de contacto aparente (A), y que est ligada a la
deformacin plstica de las rugosidades superficiales. En el corte de metales Ar/A= 0,15 a 0,57.
Resta agregar los efectos de la rugosidad de las superficies, dado que el concepto de que se
considera una superficie lisa se ha modificado, esto es desde Coulomb ahora.
Ernest y Merchant (1.940) sugirieron una nueva expresin matemtica, para el Coeficiente de
Rozamiento:
= T/ + tg ()
Grficamente significa lo siguiente:
Donde T/ tiene en cuenta el fenmeno de adhesin, valora la accin mutua de los campos de
fuerza que se manifiestan como resistencia al deslizamiento y que se modifican al actuar un
lubricante; tg ( )tiene en cuenta la rugosidad superficial de unasuperficie lisa, es decir sin picos
puntiagudos, sino curvas atenuadas, es decir que el campo de aplicacin de est muy por debajo
de / 4, y para superficies ms o menos pulidas = 0.
VARIACIN DE AL VARIAR .
En experiencias de laboratorio se ha comprobado que tanto u como la relacin Ar/ A, vara al
hacerlo a dado que se modifican los estados tensionales. En la figura siguiente se ilustran los
resultados obtenidos, para:
Material de pieza; Acero SAE 1020; Herramienta de acero rpido; Velocidad de corte 90
m/min. ; Velocidad de avance: 0,15 mm/ v; ancho de viruta: 6 mm.
Tabla de los valores obtenidos, que luego se han relacionado tambin con:
2 + = /2; tg () =F/Fn
Se deduce que, al aumentar si bien aumenta , tambin disminuye Fn y en proporcin tal que
F disminuye. Como es lgico, a menores valores de Fn corresponden menores Ar y por ello la
relacin Ar / A tambin disminuye. Las condiciones de corte desde, el punto de vista de las
fuerzas, mejoran al aumenta dado que tambin aumenta y disminuye la fuerza resultante F.
VARIACION DEI ROZAMIENTO SOBRE LA CARA DE ATAQUE.
Mediante experiencias, se ha comprobado que sobre la cara de ataque, el coeficiente de
rozamiento , vara segn sea la distancia al filo de corte. Esta variacin se atribuye a que sobre
la zona del filo, las superficies se endurecen o toman rigidez por acritud, por ello T se mantiene
constante respecto de y dado que esta disminuye desde el filo donde es mxima, hasta el punto
donde la viruta se separa, donde es nula, es que vara, aumentando, la relacin = T/
VARIACION DEL COEFICIENTE DE ROZAMIENTO CON LA TEMPERATURA.

Los ensayos sobre el particular, indican que la influencia de la temperatura sobre lacara de
ataque, lo que en forma indirecta es la influencia de la Vc, sobre el coeficientede rozamiento,
advirtiendo que al aumentar la temperatura, T disminuye linealmente mientras que o aumenta.
FORMACION DE FILO APORTADO 0 FALSO FILO.
Se trata de una especie de funda que se forma sobre el filo, debida a un fenmeno desoldadura
por contacto o por presin.
Cuando la viruta es continua, la superficie de contacto entre viruta y cara de ataque resulta ser
importante, con relacin al caso de virutas cortadas, adquiriendo importancia el tema del
rozamiento que se produce en la zona de deformacin secundaria. Debido a este fenmeno,
entre las superficies en contacto, se adhieren capas de viruta, modificando el comportamiento
del filo, influyendo sobre las fuerzas puestas en juego, sobre el acabado superficial de la pieza y
en la propia duracin del propio filo de la herramienta. Los restos desprendidos de ese filo
aportado, son en parte arrastrados por la propia viruta, y en otra quedan finamente adheridos a la
superficie mecanizada de la pieza, dando lugar a las perturbaciones ya mencionadas.
El filo aportado, tiende a crecer gradualmente, hasta que, en algn momento y de manera
irregular se rompe bruscamente dando lugar a perturbaciones dinmicas, que afectan el grado de
acabado superficial de la pieza. Como este fenmeno es autnomo, es decir no se produce bajo
condiciones controlables, es que se transforma en un fenmeno no deseado, dado que afecta a la
calidad del trabajo.
En la zona de formacin del filo aportado, se dan idealmente las condiciones ptimas para
provocar la soldadura por presin, por cuanto se trata de superficies qumicamente limpias,
fuertemente presionadas entre si y a elevadas temperaturas, que favorecen la agitacin de las
redes cristalinas de los metales en contacto. Si la temperatura es del orden de la temperatura de
recristalizacin del material de la pieza, tambin favorecer a la aparicin del fenmeno. Una
forma de alejarse de esa condicin es variar Vc, para ir a otras temperaturas de trabajo. Por
razones de productividad, se intenta aumentar Vc.
La importancia del volumen del filo aportado est en relacin con: a) Espesor de viruta, por la
importancia de los esfuerzos; b) Angulo de ataque por las fuerzas de contacto) Condiciones de
lubricacin, por la limpieza qumica del contacto; d) Muy especialmente con Vc por la
temperatura a la que se realiza la operacin y el tiempo de contacto entre las superficies.
La velocidad de corte Vc, como ya se ha dicho, es uno de los parmetros que ms influyen en la
formacin del filo aportado, y por tanto sobre la calidad superficial o rugosidad de la pieza. Para
la mayora de los metales, el comportamiento resulta ser como sigue:
Claramente se advierten tres zonas de comportamientos distintos del material, en lo que se

refiere a la rugosidad superficial de la pieza:
Zona A- De bajas Vc con progresiva reduccin de la rugosidad, hasta un cierto mnimo entre las
zonas A y B.
Zona B- De medias Vc, con progresivo aumento de la rugosidad.
Zona C- De latas Vc, con progresiva reduccin de la rugosidad.
A estas zonas le corresponden virutas distintas, aun cuando se trate del mismo material y, salvo
la Vc, las mismas condiciones de la operacin. En la Zona A la viruta es segmentada,
discontinua, que deja incluso huellas en la superficie mecanizada; en la Zona B, la viruta

presenta el fenmeno de filo recrecido; en la Zona C, el fenmeno se atena hasta desaparecer y
el acabado de la superficie mejora. En los mecanizados modernos, se trabaja con exclusividad
en la Zona C.
Las zonas A y B solo se muestran para m indicar las variaciones en los comportamientos de los
metales.
MAS SOBRE EL FILO APORTADO.
Este fenmeno introduce otras modificaciones a las condiciones originales del corte, siendo las
ms importantes, las siguientes:
a) Aumento del ngulo de ataque efectivo.
b) Modificacin del ngulo de cizallamiento.
c) Aumento de la profundidad de pasada.
d) Mayor deformacin de la superficie mecanizada por la accin de recalcado del filo recrecido.
e) Marcada disminucin de la vida til de la herramienta.
Esto obliga, ante la presencia del filo aportado, a replantear las condiciones en que se efectuar
la operacin, a fin de alejarnos de tal situacin, donde el principal inconveniente, es que se trata
de un fenmeno no controlable, que modifica peridicamente las condiciones, atentando con la
calidad del trabajo.
ACCIN DEL DESGASTE.
El desgaste de la herramienta debe analizarse como la modificacin de la geometra de la
herramienta, y con ello la modificacin de los parmetros dinmicos de la operacin.
La herramienta durante su trabajo, est sujeta a acciones mecnicas, trmicas y qumicas que
ejercen una accin de desgaste, es decir de una prdida gradual de material de sus partes activas,
por la accin mutua ente viruta y herramienta, en la cara de ataque, y entre pieza y herramienta,
en la cara dc incidencia.
Consecuentemente tambin el filo sufre alteraciones.
Los estudios e investigaciones experimentales sobre corte de metales tratan en igualdad de
importancia, el fenmeno de formacin de la viruta determinando las mejores condiciones para
lograr tiempos de produccin econmicamente aceptables como las condiciones para lograr una
larga vida til de la herramienta compatible con a las necesidades de la- lnea de produccin y
reduccin de tiempos pasivos no productivos.
Se define como vida til de la herramienta, el tiempo activo entre dos reafilados o reemplazos
sucesivos.
Con lo dicho como introduccin, se establece que la vida til econmica de la herramienta, es
una medida del desgaste sufrido como consecuencia de un cierto mecanizado. El valor admitido
de desgaste es funcin del grado de calidad superficial exigido por la pieza.
Esto hace necesario definir con precisin las caractersticas de las partes desgastadas y las zonas
donde este se produce. As se distinguen las siguientes partes.
Las zonas donde se manifiesta el desgaste son:
a) Desgaste dorsal: que se manifiesta por la aparicin de desgaste en la cara de incidencia.
b) Desgaste frontal: que se manifiesta por craterizacin en la cara de ataque.
c) Retroceso del filo de corte.
DESGASTE DORSAL.
Se produce en la cara de incidencia por la progresiva prdida dc material en esa zona, debido a
la accin de la herramienta y pieza. Tiene relacin con el grado de acabado de la pieza. El
aumento de la franja de desgaste presenta la siguiente caracterstica:
Zona 1; Corresponde a la rotura del filo terico de la herramienta recin afilada, por falta de
resistencia mecnica. Su rotura es prcticamente instantnea al momento en que la herramienta
toma contacto con la pieza. Este concepto se referencia porconveniencia didctica, por cuanto
en la realidad la herramienta se prepara con su conveniente radio de acuerdo, evitando con ello
la rotura mecnica incontrolada.
Zona 2: La franja de desbaste crece linealmente no variando sensiblemente la temperatura hasta
alcanzar el Punto Crtico. Corresponde a la zona de trabajo admisible de la herramienta.
Zona 3: Luego de superar el Punto Crtico, el desgaste crece rpidamente, aumentando la

temperatura, alcanzando valores por encima de los mximos admisibles, provocando el colapso
de la herramienta.
Experiencias realizadas con materiales de herramientas y piezas distintas indican que el Punto
Crtico se alcanza cuando el ancho de la franja de desgaste alcanza su Valor Critico, a partir del
cual las fuerzas nominales, proporcionales a las de rozamiento, aumentan en mayor proporcin
que las reas en contacto, lo que hace que aumente grandemente la tensin, dando inicio al
rango de desgaste acelerado.
El valor de ancho de franja critico depende del material de la pieza y de la herramienta de que
se trate, aunque debido a los nuevos materiales de herramientas es que ya vienen reparadas
convenientemente solo se debe seleccionar para cada material de pieza.
DESGASTE FRONTAL.
Se produce en la cara de ataque, y se manifiesta por la formacin de un crter, debido a la
accin de la viruta a la que pude sumarse el fenmeno de filo aportado.
Es importante conocer las relaciones siguientes:
a) Velocidad de craterizacin para distintas velocidades de corte. .
b) Variacin de la velocidad de craterizacin en funcin de la temperatura.
En casos articulares, que de dependern de los condicionamientos articulares de cada operacin
de mecanizado, podrn considerarse otros parmetros distintos.
El crter se forma especialmente en condiciones de alta velocidad de corte, sobre herramientas
que contienen carburos o metales duros, debido a fenmenos de adhesin y difusin.
Al analizar la funcin velocidad de craterizacin en funcin de la temperatura, se pone en
evidencia la importancia que adquiere la refrigeracin en una operacin de arranque de viruta
para controlar este desgaste y llevarlo a los tiempos (Vida Util) que resulten econmicamente
convenientes.
Las consecuencias de la craterizacin son, entre otras cosas, el aumento del ngulo de ataque
disminuyendo el ngulo slido, debilitando mecnicamente a la herramienta.
DESGASTE TOTAL.
Comprende el anlisis conjunto de los desgastes dorsal y frontal, por cuanto es en su
combinacin donde se puede predecir la forma en que se comporta la herramienta.
Los estudios realizados sobre las relaciones que existen entre ellos, indican que vara con las
condiciones de corte.
En general se consideran tres parmetros para definir el estado de desgaste de la herramienta:
1) La franja VB de desgaste de la cara de incidencia. 2) La profundidad KT del crter de a cara de ataque. ,
3) La distancia KM entre el punto de mxima profundidad del crter y el filo de corte.

De todas formas, el valor de VB proporciona por si solo indicaciones vlidas sobre la
progresin del desgaste total, por cuanto es el parmetro que incide directamente sobre la pieza,
y adems que, al existir materiales de herramienta recomendados especficamente para cada
material de pieza, el fenmeno de craterizacin se mantiene bato control por ese lado.
Las experiencias se resumen en tablas en donde se fijan los valores indicativos mximos de los
parmetros sealados, para distintas situaciones y para distintas calidades de terminacin
superficial, tales como desbaste, acabado grueso, acabado fino, etc.
CAUSAS DEL DESGASTE.
Varias son las causas del desgaste de la herramienta que aparecen por el efecto combinado de
velocidad de corte y de temperatura. A continuacin se indican las te causas ms comunes,
prevaleciendo unas sobre otras segn las condiciones:
a) Abrasin mecnica: Debido a la accin de las partculas ms duras que arrancan a otras ms
blandas las que pueden aparecer en el material que se mecaniza o que aparecen con el filo
aportado. Este tipo de desgaste es predominante en el caso de elevadas velocidades de
deformacin del material, por el fuerte endurecimiento por acritud del material arrancado
b) Adhesin: Corresponden a acciones electromagnticas mutuas entre las redes cristalinas de
los metales en contacto. Si dos superficies metlicas se ponen en contacto bajo cargas
moderadas, se forma entre ellas una capa metlica ve provoca la adherencia o soldadura por
presin. Cuando los distintos tomos de estos materiales tienen afinidad las fuerzas de adhesin
que se generan son tan fuertes, que pueden llegar a superar las fuerzas de adhesin que los
mantiene unidos en el propio material al separase, se originan roturas y arranques que hacen que
las partculas emigren de un material a otro.
Ensayos efectuados sobre el desgaste de las herramientas, confirman que ms del 95% del
material transferido de la herramienta a la viruta es consecuencia de la adhesin y no de la
abrasin.
c) Difusin: A diferencia de la adhesin que es un fenmeno macroscpica se presenta con
fenmeno microscpico, activado por el aumento local de la temperatura.
Si el proceso mecnico ligado a la adhesin es capaz de aumentar la temperatura localizada en
el rea real de contacto, se verifica una difusin capilar que permita un mas intimo contacto
entre las superficies. La difusin en estado slido consiste en la transmisin de tomos
pertenecientes a la red cristalina de un metal a la red del otro metal. Est condicionada por la
temperatura, por la duracin del contacto, por la afinidad de ambos materiales y por el nivel de
agitacin trmica. Todo ello facilita la reaccin termoqumica, comprobada por mediciones de
micro dureza, efectuadas en las zonas prximas a las de contacto.
En el caso de herramientas que contienen tungsteno (agregado para mantener la resistencia
mecnica del material a alta temperatura), se da que esos tomos emigran haca la viruta,
quedando la herramienta empobrecida y por lo tanto debilitada en su estabilidad de forma.
d) Accinqumica y electroltica: Est originada por las reacciones galvnicas entre herramienta
y pieza, favorecidas por el lquido de corte. Otras causas de modificacin de la forma de la
herramienta dependen del reblandecimiento de la misma, con la subsiguiente deformacin

plstica, y por la rotura del filo por sobrecargas o choques. Pueden tambin darse tallas trmicas
debidas a calentamientos y enfriamientos irregulares, con la aparicin de tensiones internas.
EFECTO DEL DESGASTE SOBRE LAS FUERZAS.
El desgaste, tanto el dorsal como el frontal, modifica el sistema de fuerzas de una herramienta
recin afilada.
Debe recordarse que en las teoras analizadas, se considera la herramienta recin afilada, libre de
todo desgaste, a consecuencia de que siendo ste funcin de la pieza a construir, se deberla
recurrir a ecuaciones intilmente complejas para contemplar la infinidad de situaciones posibles
concretamente, se prefiere estudiar la accin del desgaste en forma separada y exclusivamente
para el caso real de que se trate modificando consecuentemente, el sistema original o bsico.
Relacionando el desgaste con el modelo matemtico de Pijspanen, aparece que F es la resultante

de las fuerzas que actan en la herramienta recin afilada, mientras que Fr es la resultante sobre
la herramienta con desgaste. Si en las ecuaciones que surgen del modelo matemtico, y
consecuentemente las obtenidas por las distintas teoras, consideramos a Fr en lugar de F,
obteniendo valores reales para dicho caso asegurando as que la teora contempla el caso real en
anlisis.

Tecnologia Mecanica Arranque de Viruta

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TECNOLOGIA MECANICA

PRODUCTIVO Y LA CREACION DEL MUNDO ARTIFICIAL, motor importante de toda

patentes, los consultores, los que investigan tecnologa, los que

De 1960 a 1998 el 4% de la economa mundial es agricultura y no porque haya decrecido en

Esta transformacin social, que originalmente en s misma no es ni buena ni mala, es neutra, y

Para la generacin de las alternativas de produccin, es conveniente seguir una metodologa, un

C- MTODOS QUE APLICAN UNA TEORIA O LEY

Estos resultados retroalimentan el proceso investigativo, hasta lograr los grados de

3.1- MECANIZADO DE METALES POR ARRANQUE DE VIRUTA

HERRAMIENTA ELEMENTAL MONOCORTE

en el caso de materiales de comportamiento frgil, por su incapacidad de absorber

condiciones estticas y algunas pocas veces de impacto, para predecir el comportamiento de un

3) Viruta parcialmente fragmentada. Es una variante intermedia de las anteriores, y se

Eje X = Movimiento de corte Sup. de trabajo .

FUNCIONES DE LAS PARTES DE LA HERRAMIENTA

EXPERIENCIAS DE CORTE INTERRUMPIDO

MODELOS Y TEORIAS DE CORTE

Luego la deformacin propiamente dicha (transformacin de material libre de tensiones en

El apoyo y sujecin de la pieza a la bancada de la mquina se materializa en la superficie C-D,

MODELO DEL PLANO DE CIZALLAMIENTO (PIJSPANEN)

1) Se considera el caso de corte ortogonal.

Observando la figura, se interpreta como la viruta se separa de la pieza por la accin de la

OA=s ; OB=x ; O=Filo

Los valores de la deformacin d varan entre 2 y 5 en trabajos de torneado y aumentan en los de

La ecuacin evidencia qu el Factor de Recalcado est relacionado con el comportamiento de

c= h/ hc.= sen() / cos (-); g= hc/ h= cos(-)/ sen()= (cos()xcos()+

Deformacin: Ds= f(g)

Velocidad de Corte: g= f(Vc)

Velocidad de Avance: g= f(a).

DETERMINACION DE LAS FUERZAS

La del Movimiento de Corte y su normal; F=f(Ft;Fn).

La del Plano de Cizallamiento y su normal; F=f(Fs; Fsn).

La de la Cara de Ataque y su normal; F=f(Fa;Fan).

donde nicamente se contemplen los movimientos de avance. Por diferencia, obtenemos la

DETERMINACION DE LAS VELOCIDADES

Vs= (Vc )x ((cos/ cos(-))

UNIDAD N 3: TEORAS DE CORTE

Matemticamente, el concepto a) se expresa como:

De (1) Ts= 1/A x F x cos(()+ (-)) x sen()

La nueva expresin de Ft resulta:

Teora de Lee y Shaffer o Teoria de la Plasticidad.

En estas condiciones tambin se ha demostrado de que la velocidad de endurecimiento por

siguientes, donde aparece la zona sometida a tensiones provocadas por la accin de la

Fn= A x Ts x sen(-)/sen() x cos((+-))

As resulta que la potencia de cizallamiento puede ser optimizada, pero no disminuida

Con este nombre se distingue la condicin de corte donde el movimiento de corte no

La consecuencia mecnica de arrancar viruta en esta modalidad, es la de aumentar el

Taladrado, que incluye: Mandrilado o Escariado Alesado Roscado con machos.

Cepillado, que incluye: Limado Mortajado Brochado.

Rectificado, que incluye: El Bruido.

En la mayora de los casos de mecanizado, prevalece como criterio de optimizacin el de

Las Otras Fuerzas de Corte

OTROS MODELOS Y TEORIAS

Como se ver ms adelante, la importancia de este valor radica en es un parmetro

Esto explica el por qu los mayores valores de ks se obtengan en la operacin de rectificado.

e) Condiciones de lubricacin refrigeracin.

ZONAS DE ROZAMIENTO EN EL ARRANQUE DE VIRUTA.

Estos rozamientos no se corresponden con la deformacin propiamente dicha del material, y

Tipo 1 :Capa de fluido interpuesto que evita totalmente el contacto.

El coeficiente de rozamiento dinmico para superficies secas y lisas, es independiente de a)

VARIACION DEL COEFICIENTE DE ROZAMIENTO CON LA TEMPERATURA.

Claramente se advierten tres zonas de comportamientos distintos del material, en lo que se

discontinua, que deja incluso huellas en la superficie mecanizada; en la Zona B, la viruta

Zona 3: Luego de superar el Punto Crtico, el desgaste crece rpidamente, aumentando la