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CAPITULO VI

T R I T U R AC I O N
1.- GENERALIDADES

Operacin unitaria o grupo de operaciones relativas a la reduc. de grandes fragmentos de

roca. Las partculas ms grandes en el producto estn en tamaos de 1.4 - 1.8 pulg.
Las trit. son maquinarias de reduccin de tamao, de tal manera que todos los fragmentos
en el producto sern de un tamao predeterminado.
La energa gastada en esta etapa, esta entre 0.3 % hasta un 30 % como mximo.
La mena recibida de la mina varia en tamao, desde fragmentos de 5 hasta partculas
finas, en consecuencia una trituradora en operacin trabaja al mismo tiempo con diversos
rangos de tamao.
Las trituradoras que fragmentan por compresin con movimientos masivos y lentos
trabajan con aprox. 200 a 300 golpes/min. La accin de trituracin de la roca se realiza
por el pellizco de la mandbulas mvil y fija.
2.-

INFLUENCIA DE LAS CARACTERISTICAS DEL MATERIAL

2.1.- DUREZA.

Factor preponderante en frag., pues dependiendo del grado de dureza de los materiales a
ser reducidos, se puede determinar el tipo de fuerza requerido para producir la fractura.
Dureza del mineral
Duros
Semiduros
Blandos
duros
semiduros
blandos

Tipo de fragmentacin
Por aplastamiento
Aplastamiento y rozamiento
Cizallamiento

Clasificacin de acuerdo a la escala de Mohos

(10 - 7)
(7 - 4)
(4 - 1).

2.2.- GRADO DE HUMEDAD

Otro factor importante. Cuando la carga mineralizada tiene un pequeo % de humedad se

frag. con facilidad, pero un exceso dificulta la trituracin. Para materiales blandos

(arcillosos) se presenta apelmazamiento. Como limite se acepta un grado de humedad de 1

a 3 % respecto a la humedad de los materiales secos.
2.3.- FORMA DE LA PARTICULA

Factor importante. Formas redondeadas se fragmentan mas fcilmente que las alargadas y
planas. Las planas son susceptibles de pasar libremente entre las mandbulas cuando la
abertura de las mandbulas es superior al espesor de la partcula.
Otros factores son : granulometra de alimentacin, etc.
3.- CLASIFICACION DE LAS ETAPAS DE TRITURACION

tipo de material tratado

producto obtenido

a) Trituracin primaria.

Carga proveniente de la mina (bloques de 60 como mximo, hasta un producto entre 6 a

9. La razn de reduccin puede alcanzar hasta a 10.
En la trituracin primaria (gruesa) se utilizan trituradoras de mandbulas y las
giratorias
b) Trituracin secundaria.

El producto puede estar entre 2 a 3. Se utilizan trituradoras giratorias y de cono.

c) Trituracin terciaria.

Producto hasta aproximadamente un rango de 3/4 a . producto enviado a la etapa de

molienda primaria. Se utilizan las trituradoras de cono.
4.- TRITURACION PRIMARIA

Se caracterizan por la aplicacin de fuerzas de baja velocidad sobre partculas situadas

entre superficies casi verticales y no paralelas, las cuales convergen desde el tope hasta el
fondo y se acercan y retroceden una de la otra (una fija y otra mvil) con un golpe de
pequea amplitud. (Fig. 1).
La relacin de reduccin (Rr) est dada entre F80 y P80.
Los factores que intervienen en la relacin de reduccin son:

Cantidad de roca alimentada

Porcentaje de vacos existentes entre partculas
Angulo de inclinacin de la mandbula mvil
La tenacidad de los fragmentos
La velocidad con que se efecta el golpe.

4.1.- TRITURADORA DE MANDIBULAS

Se utilizan dos tipos de trituradoras de mandbulas: a) Tipo Blake y b) Tipo Dogde.

4.1.1.- TRITURADORA TIPO BLAKE

Tipo Blake (Fig. 2), denominada de accin peridica, cuyo funcionamiento es simple:
El exntrico que acta sobre el rbol principal le imprime un movimiento de oscilacin
vertical. Al subir, levanta las piezas o puentes articulados que originan el cierre de la
mandbula mvil, y al bajar, la muela regresa a su posicin original; el resorte se contrae y
se expande.
En esta operacin, la muela mvil se mueve hacia atrs y hacia adelante a una velocidad
que depende del tamao de la maquina (100 a 300 rpm), dejando pasar la roca
fragmentada.
El contacto entre rocas y las muelas se denomina pellizco.
La ventaja mecnica de la trituradora esta dada por la relacin:

P
P

inicial
final

.d

2.S

P(inicial) =
P (final) =
d
=
S
=

Fuerza aplicada en mandbula mvil

Fuerza aplicada en mandbula fija
Dimetro de la polea de transmisin
Recorrido de la mandbula mvil

El ngulo de pellizco (Fig 3), es el ngulo comprendido entre las mandbulas

convergentes.
Con las fuerzas aplicadas y las reacciones que generan estas, y las fuerzas de friccin, la
relacin del ngulo de pellizco () es como sigue:
tag

2f
f 2 1

En consecuencia:

f = Coeficiente de Cuando: f = 0.3;

0
rozamiento

33

tag

G.S
L

En la practica
20 25 o

En esta ultima ecuacin, para una abertura dada, si distancia entre mandbulas disminuye
(< G), el largo de ellas debe incrementarse, en consecuencia, se la distancia entre
mandbulas decrece, el aumenta, lo que origina una disminucin de la probabilidad de
fragmentacin.
El radio de reduccin limite esta dada por:

lmite

G = Distancia entre mandbula en alimentacin (pulg.)

So = Abertura de descarga, en estado abierto (pulg.)

0.85G
So

CALCULO DE LA CAPACIDAD.

Segn Taggart, la capacidad se calcula a partir de:

T = Capacidad (ton/h.)
Lr = Longitud de la abertura de recepcin (pulg.)
So = Abertura de descarga, posicin abierta (pulg.)

T 0,6 L r S 0

La capacidad depende fundamentalmente de:

1.
2.
3.
4.

Radio de reduccin
Contenido de humedad
Indice de dureza del material
Forma de alimentacin

En base a estos factores, la capacidad de las trituradoras de mandbulas se expresa por:

T = Kc Km Kf Ta

T =
Kc =
Km =
Kf =
Ta =

Capacidad (ton/h)
Factor de dureza (relacin con Wi y se considera en el rango
de 1 a 0.75)
Factor de humedad (1 en trituracin primaria y 0.75 en
secundaria para una trituracin normal)
Factor de sistema de alimentacin (para alimentacin
mecnica 0.75 a 0.85)
Capacidad (ton/h) cuando los factores anteriores son iguales a
la unidad

En catlogos de trituradoras de mandbulas, los tamaos de los equipos son tabulados en

funcin del ajuste del tamao de descarga, como se observa en el cuadro siguiente:
TAMAO
(PULG)

20 X 24
20 X 36

2 1/2
40-55
60-75

AJUSTE DE DESCARGA (PULG)

3
4
5
55-80
75-120

65-90
100-150

75-95
115-170

R.P.M.

MOTOR (HP)

275
250

50
75

5
24 X 36
ETC..

80-125

115-150

125-200

210

90

4.1.2.- TRITURADORA TIPO DOGDE

Su principal caracterstica, respecto a la del tipo Blake, es aqul eje sobre la cual pivotea la
muela mvil, la cual se halla situada en la parte inferior. Por este hecho su capacidad es
mas limitada que la del tipo Blake. Sin embargo puede alcanzar una Rr de hasta 10:1.
Sus ventajas respecto a la primera, son:
1. Produce rozamiento con mas facilidad (lo que permite obtener productos mucho
ms uniformes.
2. Las muelas mvil y fija son fcilmente cambiables debido a que estas solamente
estn sujetadas por pernos.
3. Sus piezas, pueden soportar mayores esfuerzos que las del tipo Blake.
4.2.- TRITURADORAS GIRATORIAS

Denominadas como trituradoras de accin contnua. Se asemejan bastante a las

trituradoras de mandbulas, donde la mandbula mvil esta simtricamente fija al rededor
de un eje giratorio o vertical con la mandbula mvil circundndolo como un anillo.
Se fragmenta por aplastamiento o compresin entre una pared circular fija y un cuerpo
tronco cnico, montado sobre un eje vertical, movido en su base por un excntrica (Fig.4).
En este grupo existen dos tipos de maquinas: el tipo "Gates" y el tipo "Symons".
En general, estas trituradoras, tienen una zona de trituracin en forma de cua en la cual
esta montada un eje principal de movimiento excntrico y un cono triturador o mantle.
La estructura esta suspendida en un descanso estacionario al final del rbol principal.
En su parte inferior, este rbol se asienta en un mun excntrico, el cual imprime un
movimiento de acercamiento y alejamiento de la muela mvil en relacin a la fija; es decir,
cuando el rbol principal gira, el cono triturador tambin gira dentro de la cmara de
trituracin acercndose y retrocediendo progresivamente con respecto a la muela fija.
Sus caractersticas son:
1. La abertura de recepcin, para cualquier tamao de trituradora, es un mximo.
2. El punto de estrangulamiento esta localizado en la abertura de descarga.

3. El Rr varia para diferentes tamaos desde 5 hasta 7.5:1. Se tiene como valor
promedio de 6 a 6.3 para todos los tamaos de trituradoras standard (8 42).
4. El inconveniente del aparato reside en el hecho de que es muy sensible a
materiales hmedos y cargado de finos.
Al igual que en las trituradoras de mandbulas, en la giratoria existe un ngulo mximo
permisible, sin embargo los ngulos de trituracin pueden variar de 22 a 300.
La seleccin de estas trituradoras se realiza generalmente sobre la base de:
1. Tamao de abertura de recepcin
2. Capacidad
Estas maquinas, en comparacin con las del tipo Blake, son de elevada capacidad,
existiendo de baja y alta velocidad, como por Ej.
100 a 200 r.p.m. para las trituradoras primarias (baja velocidad).
Mayor a 200 r.p.m. para las trituradoras secundarias (alta velocidad).
CALCULO DE LA CAPACIDAD

La capacidad se calcula con relacin emprica de Taggart:

T = 0.0845 x L x s (t/h)

L=

Permetro de la circunferencia cuyo dimetro sea la

media aritmtica de los dimetros de los dos conos
(cm.)
Ancho mayor de la abertura de descarga (cm.)

s=

Los fabricantes de equipos proporcionan los valores de la capacidad para cada tamao de
trituradora, en forma tabulada, como:
TAMA
O
CHANC.

ABERT.
ALIMENT

GIRO
REV/MI
N.

R.P.M.
PION

MOTOR
H.P.

30.55
30.55
30.55
ETC.

30 X 78
30 X 78
30 X 78

175
175
175

585
585
585

150
180
240

4.3.- SELECCION DE TRITURADORA PRIMARIA

ABERTURA DESCARGA EN POSICION ABIERTA

(PULG.)
2 1/2
3
4
5
6
7
8

150

205
240

355
400

450
550
485

600

La seleccin del tipo y tamao correctos de trituradora primaria es de considerable

importancia en el diseo de plantas de trituracin.
La trituracin es una de las operaciones unitarias ms grandes y caras en una planta; por lo
que un error en la seleccin puede resultar muy costoso. Los principales factores son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Caractersticas de dureza del material

Capacidad diaria u horaria promedio
Tamao del producto deseado
Tipo y tamao del equipo de mina (capacidad de alimentacin del ingenio)
Dispositivos de alimentacin
Comparacin entre las trituradoras a mandbulas y giratorias en trituracin
primaria.

4.4.- CARACTERISTICAS DE LA TRITURADORA DE MANDIBULAS

1. Abertura de recepcin grande por dlar invertido

2. La forma de abertura de recepcin favorece la recepcin de bloques grandes; esto, junto
con el punto 1, le da a la trituradora de mandbulas una ventaja definitiva sobre la
giratoria.
3. El ajuste de una trituradora de mandbulas, para compensar el desgaste de las muelas,
es ms fcil y ms amplio que para una giratoria.
4. La trituradora de mandbulas trata alimentacin sucia o hmeda un poco mas
fcilmente que la giratoria.
5. El mantenimiento rutinario es ms fcil en la de mandbulas.
6. En la de mandbulas, para la trituracin de materiales extra duros, se pueden aplicar
fuerzas mayores a menor costo.
4.5.- CARACTERISTICAS DE LA TRITURADORA CONICA

1. Alta capacidad por dlar invertido.

2. La abertura de descarga minimiza la formacin de un producto laminar,
favoreciendo la produccin de un producto mas cubico.
3. La forma de abertura de recepcin, es favorable para trozos de alimentacin en
forma de placas.
4. La longitud de abertura de recepcin, minimiza la obstruccin por atascamiento.
5. Forma de alimentacin es ms simple.
6. En el arranque del equipo, por el tipo de volante con que cuenta, se consume
menor cantidad de energa.
7. El cambio de las piezas desgastadas es ms simple, respecto a la de mandbulas
que requiere una gra con movimiento en dos sentidos.

8. La alta velocidad del pin del eje de contramarcha permite el uso de motores de
alta velocidad.
9. El costo de instalacin en cimientos es mas bajo que para la de mandbulas.
10.El mantenimiento preventivo y lubricacin es mas bajo que para la de
mandbulas.
11. La proteccin de seguridad es ms fcil.
5.- TRITURACION SECUNDARIA

Tienen por objeto reducir an mucho ms los productos provenientes de la trit. primaria,
cuyas fracciones promedio oscilan entre 6 a 7. generalmente < a estos tamaos,
dependiendo de las caractersticas del material.
Por el tamao de alimentacin, fraccin relativamente gruesa, una trit. secundaria no
requiere ser muy grande ni muy robusta como la primaria, tampoco la alimentacin a una
unidad pequea es dificultosa.
Las trituradoras de reduccin fina tienen alta velocidad en el excntrico en contraste con
las trituradoras primarias, y el producto en ellas, normalmente est establecida por la
abertura en el lado de la descarga en estado cerrado. Existen dos tipos de trituradoras
secundarias, las cuales son:
1.- Trituradora de cono Symons
2.- Trituradora cnica Allis Challmers
5.1.- TRITURADORA DE CONO SYMONS

Son de forma y operacin similar a las trit. cnicas descritas en trit. primaria.
Su caracterstica principal ms sobresaliente, respecto a las trit. cnicas, es su enorme
capacidad para producir un producto fino; esto se debe a que por un lado el cono o mantle
de la Symons gira 5 veces ms que el cono de la trit. Giratoria.
En este sentido, la roca en vez de ser pellizcada con una compresin lenta, recibe una serie
de golpes de martillo a su paso por la cavidad.
Se estima que en cualquier instante en la operacin de trituracin, aproximadamente el 5 %
del cono esta en contacto con el material y el 95 % se toma como disponible para facilitar
el flujo de la descarga hacia abajo.

A medida que el material continua su paso hacia abajo, llegando a la parte mas baja de la
cavidad, donde las superficies del bowl y el mantle son paralelas sobre una distancia
definida (zona paralela), de tal manera que cada partcula que pasa esta zona, por lo menos
recibe un impacto durante el tiempo de cada.
Sus principales caractersticas tcnicas son:

La velocidad de rotacin alcanza los 250 r.p.m.

La Rr esta en un promedio de 12:1, pero puede llegar a alcanzar hasta el 20:1
El inconveniente del equipo reside en el hecho de que es muy sensible a materiales
hmedos y cargado de finos.

5.2.- TRITURADORA CONICA HALLIS CHALMERS

Denominada tambin como trituradora Hidrocone. Su operacin es similar a la de las

trituradoras Symons, con la diferencia de que el ajuste en la maquina para regular el
tamao del producto, es decir en la boca de salida o descarga, se realiza por suspensin
hidrulica en la parte ms baja del cojinete del rbol principal.
El control de la sobrecarga del material, tambin se realiza a travs de un sistema
hidrulico.

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5.3.- TRITURADORA DE RODILLOS

Maquinas de accin continua. Denominados como molino de cilindros, se compone

de dos cilindros montados sobre dos ejes motores horizontales que giran en sentido
inverso. Los cilindros van provistos de una camisa lisa, acanaladas, dentadas, etc.
construidas en acero muy duro.
Para los cilindros existe una relacin entre el dimetro "D" de cilindros y la
dimensin "d" de partculas. Para materiales duros se debe cumplir lo siguiente:
D 22d para una relacin de reduccin de 2:1 a 3:1
D 26d para una relacin de reduccin de 4:1
Con esta maquina se obtienen partculas de hasta 2 mm. con baja proporcin de
finos.
Se aplica en trituracin terciaria, pero, cuando la superficie de cilindros es
acanalada, para la fragmentacin de materiales blandos, se usa como trituradoras
primarias o secundarias.
6.- TRITURACION TERCIARIA

Un gran % de lo sealado en trituracin primaria y secundaria encuentran su

aplicacin en las trituradoras terciarias.
Los factores principales son:
la capacidad,
tamao de alimentacin
el tamao del producto.

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Cuando se considera una tercera etapa de trituracin se espera que el material debe
reducirse al tamao ms fino con fragmentacin de partculas por pellizco.
En esta etapa se recomienda una abertura de recepcin no mayor que el doble del
tamao de la mxima dimensin de la alimentacin, comparada con la relacin de
3:1 para una unidad secundaria.
7.- SELECCION DE TRITURADORAS SECUNDARIAS Y TERCIARIAS

Como las fracciones finas, causan algunas dificultades en la trituracin secundaria y

terciaria, en la prctica es comn instalar etapas de clasificacin intermedias.
Para instalar una etapa de trituracin secundaria y luego una terciaria se deben
considerar los siguientes factores:
Capacidad
La capacidad de una unidad secundaria simple no tiene que compararse con la de la
primaria, pues una unidad de clasificacin de finos produce una disminucin de la
carga que ingresa a la etapa secundaria.
Adems de la capacidad se deben establecer los factores de fabricacin para definir
el tamao de la unidad.
Tamao de alimentacin
La abertura radial de recepcin de trit. secundarias y terciarias no debe ser < que 3
veces el tamao de descarga (en posicin abierta) de la trituradora primaria.
Ej. si el producto de la trituradora primaria es 10 pulg. entonces la abertura de la
boca de alimentacin no debe ser menor a 30 pulg.
Tamao del producto

Se debe considerar el mximo Rr disponible con que cuenta la maquinaria.

Una etapa de trit. secundaria no necesariamente debe estar compuesta por una sola
maquina, pueden ser 2 o ms operando en paralelo. El numero y tamaos de equipos
de la etapa secundaria depender de la etapa primaria.

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8.- CIRCUITOS DE TRITURACION

En practica existen varios circuitos de trit. que dependen principalmente de:

caractersticas del material,
capacidad de la planta y
el tamao del producto deseado.
Los 3 circuitos que a continuacin se observan son considerados como las
principales sobre cuya base se originan una diversidad de circuitos.
9.- MODELO MATRICIAL PARA UNA OPERACION DE TRITURACION
9.1.- DEFINICION DE MODELO Y SU CLASIFICACION

Un modelo matemtico es una descripcin de un proceso, con una exactitud

suficiente respecto al planteamiento del problema a travs de relaciones
formuladas matemticamente.
En reduccin de tamao, tanto el material de alimentacin como el producto
obtenido se distribuyen en una gama de granulometras.
Epstein, sostiene que este proceso puede consistir de varias etapas repetitivas, las
cuales pueden ser descritas mediante una funcin de probabilidad y donde cada
etapa consta de dos operaciones bsicas que son:
Seleccin del material para su fragmentacin
Fragmentacin de este material seleccionado
Sobre estas hiptesis bsicas descansan casi la totalidad de los modelos
matemticos, que se los pueden agrupar en:
Modelos cinticos
Modelos matriciales
Modelos de mezcla perfecta
9.2.- MODELO MATRICIAL EN TRITURACION

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Estos consideran que la fragment. por trituracin es una sucesin de pasos, siendo la
alimentacin a cada uno de los pasos el producto del paso anterior.
Un paso comprende la probabilidad de fragmentacin de cada rango de tamao y
distribucin del producto triturado, conocidos como funcin de seleccin y
funcin de fragmentacin respectivamente.
En estos modelos las distribuciones de tamao de las partculas de la alimentacin y
el producto son descritas por vectores o matrices columna:
Fraccin
1
2
3
.
.
n
--n+1

Alimentacin (F)
F1
F2
F3
.
.

Fn

Producto (P)
P1
P2
P3
.
.
Pn

----

-----

Fn+1

Pn+1

donde la fraccin (1) es la mas gruesa, (n) la fraccin ms fina y (n+1) es el residuo.
Si durante la fragmentacin, se supone que todas las fracciones se trituran y los
productos caen en las fracciones ms finas, pero no necesariamente en la inmediata
inferior, sino se distribuyen en todas las restantes, entonces por balance de masas se
tiene que:
F=P
Esta ecuacin escrita en forma matricial, para los elementos del producto adoptan la
forma de Pij , donde "i" representa el rango de tamao en el que se sita el
elemento y "j", el tamao de partcula de la alimentacin de donde provino.
La anterior ec. se puede escribir como una matriz de "n x n" asumiendo que el
peso de cada elemento del producto molido sea una fraccin de peso de la
alimentacin denotado por Xij; entonces el producto se puede escribir como:
Pij = Xij . Fj

(i = 1,2, ....n) y (j = 1, 2, .....,n); escrita en notacin matricial es:

P = X . F F y P = Distrib. tamao de F y P (matrices de orden n x 1).

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Matriz de orden n x n que describe el proceso de fragmentacin

dentro de la unidad de reduccin de tamao.

El problema reside en definir "X" cuantitativamente, de tal forma que exprese el

proceso y pueda representarse por un parmetro de un solo valor con el que puedan
relacionarse las variables del proceso. La matriz "X" se descompone en:

Funcin de fractura, y
Funcin de clasificacin
P
1
B.C

C (x)

(x)

El modelo matricial para un triturador de cono, segn Linch, se deduce de la fig. 1.

Por balance de masa en (1), se obtiene:
X = (I - BC)-1 . F
Por balance en (2) se tiene:
X = (I - C)-1 . P

F + BCx = X de donde:

(a)
X = Cx + P

de donde:

(b)

Igualando las ecuaciones (a) y (b) se tiene:

P = (I - C).(I - BC)-1 . F
===================
F, P y X =
I
B

=
=

Vectores que proporcionan los coeficientes de tonelaje de cada

tamao de F, P y contenido del triturador respectivamente
Matriz de identidad
Matriz de fragmentacin que proporciona la distribucin fraccionaria
relativa de partculas despus de la fragmentacin (triangular inferior)
Matriz clasific. Proporciona la probabilidad de que una partcula de

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cierto tamao entre a la etapa de trituracin (matriz diagonal).

9.- CIRCUITO DE CONMINUCION DE MENA DE ORO

En procesamiento de menas de Au, donde el objetivo es recuperar la mxima

cantidad de oro, la mena debe ser molida finamente a fin de liberar las partculas de
oro para la separacin gravimetrica y/o extraccin qumica.
Para este fin, en conminucion de mena es necesario conocer en detalle lo siguiente:

caractersticas geolgicas y composicin mineralgica del deposito de oro,

la dureza y la friabilidad del deposito,
su distribucin de oro
consideraciones de costos

que son los parmetros fundamentales que determinan la seleccin del circuito
optimo de conminucion.
Cada mena tiene caractersticas propias de grado de liberacin del oro por lo que las
pruebas y estudios de factibilidad deben definir el circuito de conminucion optima.
En el circuito de trituracin a travs de una trituradora de mandbulas o triturador
giratorio, el material de mina es reducido a fracciones de tamao menor a 5 pulg.
Este material es almacenado en un buzn intermedio para su alimentacin a
triturador secundario o el molino autgeno.
Si el deposito contiene demasiada roca dura se selecciona un circuito de molienda
autgena.

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