REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO
SANTIAGO MARIO
EXTENSIN COL SEDE CIUDAD OJEDA

Anlisis Crtico

Realizado por:
Gabriela Salazar
C.I.: 20.454.877.
Seccin: A
Ciudad Ojeda, Mayo 2015

Introduccin
La distribucin de una planta suele crecer y evolucionar a lo largo de la
vida de un empresa. El hecho de que en el diario vivir de la empresa, se
produzcan cambios del programa de produccin o adiciones de mquinas y
secciones, no siempre justifican un nuevo planteamiento de la distribucin,
sin embargo ciertos cambios no demasiado relevantes, pueden llegar a
acumularse alterando gradualmente el modelo bsico de los circuitos de la
empresa hasta tal punto en que llegue un momento en el que se imponga
una necesidad para encontrar un nuevo planteamiento de distribucin de la
planta.

Los planeadores de instalaciones deben hacerse seis preguntas o

requerimientos antes de empezar su labor con el diseo, estas son: por qu?
que? quien? donde? como? cuando? identifiquemos plenamente la
importancia de estos cuestionamientos.

Cuando diseamos las instalaciones de una planta, debemos hacernos

varios cuestionamientos que nos darn la luz objetivo que buscamos
satisfacer.
Por qu? : Identificamos en este aparte, las situaciones actuales y la
razn de estas as como tambin el tipo de operacin a la que pertenece,
para determinar la posibilidad de conservar, mejorar o eliminar.
Quin?: Identificamos los actores de las tareas asignadas ya sea al
espacio, la maquina o el operario, ubicamos tambin medios de transporte y
otras herramientas logsticas que se puedan combinar para lograr una
finalidad productiva.
Qu?:Relacionamos

el

objeto

su

funcin,

los

cuales sern inspeccionados comparativamente con el fin de cambiar la

secuencia del proceso o mejorar la existente con argumentos productivos
que faculten resultados.

Dnde?: Ubicacin, tanto de materias primas como de elementos de

trabajo y producto terminado. Aqu verificamos si el espacio cumple o no con
las cantidades almacenadas y en caso de ser deficiente, plantear una
propuesta que simplifique las condiciones, haciendo eficiente el sistema.
Cundo?: Identificamos el momento indicado sin ocasionar retrasos en
los procesos actuales pero definiendo oportunamente las acciones a
implantar.
Cmo?: Presupuesto, planes y programas de produccin, herramientas
de trabajo, equipo de trabajo y todo lo que nos implique organizar nuestro
cronograma de actividades.

Principios bsicos para tener en cuenta a la hora de planear un diseo:

1. Sacar solo lo necesario (organizacin) mantener el mnimo de lo que se
requiere, as ahorrar espacio.
2. Acomodar (arreglo) cada cosa en su lugar, un principio de la
administracin que afecta la distribucin de la instalacin;
3. Barrer (limpieza) una planta limpia es el resultado de una distribucin
pensada para optimizar los espacios;
4. Limpiar y ordenar (higiene) una planta segura es el resultado de una
buena Planeacin;
5. Ser estrictos (disciplina) seguir procedimientos y mtodos estandarizados
hasta convertirlos en hbitos har que la planta opere de manera eficiente y
segura.
Con la implementacin de estas herramientas combinadas con los
procedimientos de control de calidad, el diseo de la planta que inicialmente
fue mostrado como una propuesta de mejora, ser mucho ms que un
dibujo.

Con la aparicin de herramientas informticas el ingeniero tiene muchos

ms campos por explorar y demostrar su capacidad como diseador y
planeador de instalaciones industriales.
Las propuestas

para el diseo de una planta industrial no

necesariamente surgen como resultado a problemas o no conformidades, en

algunas ocasiones surgen porque la empresa siente la necesidad de
acercarse al cambio y ser parte de un mundo ms competitivo que no solo
ofrece productos de calidad, sino que sus procesos son de calidad. Las
propuestas para un diseo, llegan a ser ms un motivo de mejora que un
motivo de inicio, pues lastimosamente las empresas inician sus actividades
con muchsimos desordenes estructurales que por el afn los llevan a crecer
con

falsas

bases;

si logrramos como

ingenieros

que

las

empresas recin nacidas, empiecen a desarrollar sus objetos sociales con la

estructura fundamentada en calidad, optimizacin de recursos y eficiencia,
seguro tendramos un estndar mas alto a nivel productivo.
Es necesario estar bien organizados, con bases solidas en conceptos de
eficiencia y calidad, haciendo que instalaciones fsicas de una planta
productiva sean mucho ms que pisos y paredes, logrando darles vida y
hacerlos parte del proceso ms importante que se adelanta en una compaa

y que es el complemento perfecto para atender los requerimientos de

nuestros clientes internos y externos.
En un entorno globalizado cada vez ms las compaas deben asegurar a
travs de los detalles sus mrgenes de beneficio. Por lo tanto, se hace
imperativo evaluar con minuciosidad mediante un adecuado diseo y
distribucin de la planta, todos los detalles acerca del qu, cmo, con qu y
dnde producir o prestar un servicio, as como los pormenores de la
capacidad de tal manera que se consiga el mejor funcionamiento de las
instalaciones. Esto aplica en todos aquellos casos en los que se haga
necesaria la disposicin de medios fsicos en un espacio determinado, por lo
tanto se puede aplicar tanto a procesos industriales como a instalaciones en
las que se presten servicios.

Objetivos del diseo y distribucin en planta

El objetivo de un trabajo de diseo y distribucin en planta es hallar una
ordenacin de las reas de trabajo y del equipo que sea la ms eficiente en
costos, al mismo tiempo que sea la ms segura y satisfactoria para los
colaboradores de la organizacin. Especficamente las ventajas una buena

distribucin redundan en reduccin de costos de fabricacin como resultados

de los siguientes beneficios:
Reduccin de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de
trabajo

Se contempla el factor seguridad desde el diseo y es una perspectiva

vital desde la distribucin, de esta manera se eliminan las herramientas en
los pasillos; los pasos peligrosos, se reduce la probabilidad de resbalones,
los lugares insalubres, la mala ventilacin, la mala iluminacin, etc.
Mejora la satisfaccin del trabajador
Con la ingeniera del detalle que se aborda en el diseo y la distribucin
se contemplan los pequeos problemas que afectan a los trabajadores, el sol
de frente, las sombras en el lugar de trabajo, son factores que al
solucionarse incrementan la moral del colaborador al sentir que la direccin
se interesa en ellos.

Incremento de la productividad

Muchos factores que son afectados positivamente por un adecuado

trabajo de diseo y distribucin logran aumentar la productividad general,
algunos de ellos son la minimizacin de movimientos, el aumento de la
productividad del colaborador, etc.

Disminuyen los retrasos

Al balancear las operaciones se evita que los materiales, los

colaboradores y las mquinas tengan que esperar. Debe buscarse como
principio fundamental, que las unidades de produccin no toquen el suelo.

Optimizacin del espacio

Al minimizar las distancias de recorrido y distribuir ptimamente los

pasillos, almacenes, equipo y colaboradores, se aprovecha mejor el espacio.
Como principio se debe optar por utilizar varios niveles, ya que se aprovecha
la tercera dimensin logrando ahorro de superficies.

Reduccin del material en proceso

Al disminuir las distancias y al generar secuencias lgicas de produccin a

travs de la distribucin, el material permanece menos tiempo en el proceso.

Optimizacin de la vigilancia

En el diseo se planifica el campo de visin que se tendr con fines de

supervisin.