Informe Nro 01 Cantera Chonta Matcon

PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DE LOS AGREGADOS CANTERA RIO
CHONTA
PARA DISEO DE CONCRETO
TECNOLOGA DEL CONCRETO
UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES FISICAS Y

MECACNICAS DEL AGREGADO DE LA CATERA RIO CHONTA
PARA LA ELABORACIN DE CONCRETO
INTEGRANTES:
DOCENTE:
AGUILAR ALIGA, Marco Antonio
ALVAREZ PAREDES, Tatiana
QUIROZ ONTOL, Erika
SANCHEZ VALENCIA, Roberth Alexander
TIRADO MONTENEGRO, Vitalina.
Ing. CACHI CERNA, Gabriel
CAJAMARCA, Enero de 2015
UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE Pgina 1

CHONTA
I.
RESUMEN.
El objetivo de nuestro trabajo fue analizar las propiedades FISICO

MECNICAS de los agregados (fino y grueso) de la cantera Rio Chonta.
Para ello, realicemos los ensayos de: granulometra, mdulo de finura del
agregado fino, por procesos de tamizados; contenido de humedad por
procesos de secado, el peso especfico, aparente y real se logr realizar a
travs de los datos obtenidos en el laboratorio para obtener el porcentaje
de absorcin, la resistencia a la abrasin por el mtodo Los Angeles.

CHONTA
II.
PALABRAS CLAVE.
AGREGADOS: Llamamos agregado al material granular, el cual puede ser
arena, grava, piedra triturada o escoria, empleado con un medio cementante para
formar concreto o mortero hidrulico. (Menndez, 2012)
METODO LOS ANGELES: El mtodo se emplea para determinar la
resistencia al desgaste de agregados naturales o triturados, empleando
la mquina, del mismo nombre, con una carga abrasiva.
Recuperado de:
ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIC/IngCivil/Especificaciones_Normas_INV07/Normas/Norma%20INV%20E-218-07.pdf
ABRASIN: Derivada del vocablo en latn abradre, la nocin

de abrasin, est vinculada con el hecho y consecuencia de raer o
desgastar por medio de la friccin.
Recuperado de: http://definicion.de/abrasion/#ixzz3IHFNqcOS

CHONTA
III.
INTRODUCCIN.
Los agregados se refieren al material derivado de rocas naturales o son el

producto del proceso de fabricacin de otros materiales, son un
ingrediente importante de los materiales utilizados en la construccin. Las
propiedades fsicas, mecnicas y qumicas de los materiales desempean
un papel importante en el rendimiento del concreto, por ello es importante
realizar los ensayos de granulometra, peso especfico, contenido de
humedad y abrasin para determinar sus caractersticas del mismo.
(Menndez, 2012)
Los agregados son el mayor constituyente del concreto generalmente

componen ms del 70% del material en un metro cbico de concreto y
son los que hacen que este sea un material econmico de construccin.
(ASOCRETO, 2010)
Las propiedades de los agregados estn definidas por las caractersticas

tanto de las partculas individuales como por las caractersticas del
material combinado.
Estas propiedades pueden describirse a su vez
segn sus caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas.

ZAIEWSKI, 2009)
(MAMLOUK &

CHONTA
IV.
OBJETIVOS.
A.
GENERAL
Determinar las propiedades fsicas y mecnicas de los agregados
finos y gruesos de la cantera del Ro Chonta para el diseo de
concreto.
B.
ESPECFICOS
Determinar el contenido de humedad del agregado grueso y fino.
Realizar el anlisis granulomtrico del agregado grueso y fino.
Calcular el peso especfico de masa, en el estado SSS, aparente y
grado de absorcin del agregado grueso.
Determinar el grado de abrasin del agregado grueso

CHONTA
V.
MARCO TERICO.
A.
GENERALIDADES DE LOS AGREGADOS

Los agregados finos y gruesos debern ser manejados como
materiales
independientes.
Adems
debern
ser
procesados,
transportados, manipulados, almacenados y dosificados de manera tal

de garantizar que la prdida de finos sea mnima, se mantendr la
uniformidad del agregado, no se producir contaminacin con
sustancias extraas, no se producir rotura o segregacin importante
en ellos. (Rivva, 2013)
Los agregados finos y gruesos no debern contener sales solubles
totales en porcentaje mayor del 0.04% si se trata de concreto armado;
ni del 0.015% si se trata de concreto pre-esforzado. De preferencia no
ser empleado el agregado de procedencia marina; pero si ello fuera
inevitable deber contarse con autorizacin de la inspeccin y el
agregado deber ser tratado por agregado con agua potable antes de
utilizarlo en la preparacin del concreto. Los agregados expuestos a la
accin de los rayos solares debern, si ello es necesario, enfriarse
antes de su utilizacin en la mezcladora. (Rivva, 2013)
1. AGREGADOS FINOS.
El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada o
una combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias de perfil
preferentemente angular, duras, compactas y resistentes. El agregado
fino deber estar libre de cantidades perjudiciales, de polvo, terrones,
partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis, materia
orgnica, sales u otras sustancias dainas. (Rivva, 2013)

CHONTA
El agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites

indicados en la NTP 400.037 es recomendable tener en cuenta lo
siguiente:
a) La granulometra seleccionada deber ser preferentemente
contina, con valores retenidos en las mallas N 4, N 8, N16, N
30, N50, N 100 y N 200 de la serie Tyler.
b) El agregado no deber retener ms del 45% en 2 tamices
consecutivos cuales quiera.
c) En general, es recomendable que la granulometra se encuentre
dentro de los siguientes lmites (Husos Granulomtricos):
Tabla N 01:
Granulometra de finos.
MALL
% QUE PASA
MINIMO
MAXIM
A
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
O
100
100
85
60
30
10
95
80
50
25
10
2
Fuente: Rivva, 2013
2. AGREGADOS GRUESOS.
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz N 4
y cumple los lmites establecidos en la NTP 400.037. Los agregados
gruesos podra consistir de grava natural o triturado, piedra partida.
Deber
estar
preferentemente
conformado
angular
por
o
partculas
semiangular,
resistentes y de textura rugosa. (Rivva, 2013)
limpias
duras,
de
perfil
compactas,

CHONTA
El lavado de las partculas del agregado grueso se deber hacer con

agua de preferencia potable, de no ser as, el agua empleada deber
estar libre de sales, materia orgnica o slidos en suspensin. (Rivva,
2013)
El agregado grueso deber estar graduado dentro de los lmites

especificados en la NTP 400.037 en la norma ASTM C33. (Rivva,
2013)
B.
GRANULOMETRA.
La gradacin total da el porcentaje de cada uno de los tamaos en una
mezcla. Normalmente se expresa como el porcentaje del material que
pasa un determinado tamiz con respecto al peso total de las muestras.
En general las distribuciones de tamao de agregados se clasifican
como: Uniforme, bien graduada, graduada no uniforme, y abierta.
Estas distribuciones se muestran en una escala semi-logartmica.
(Menndez, 2012)
1. MODULO DE FINURA (MF):

Viene a ser la relacin entre la sumatoria de los porcentajes retenidos
acumulados en cada uno de los tamices (N 4, N 8, N 16, N 30, N
50, N 100) sobre 100.
Especificaciones Tcnicas para el mdulo de finura del agregado fino:
El mdulo de finura no debe ser menor que 2.3 ni mayor que
3.1
La variacin del mdulo de finura, no debe exceder de 0.2 de la
base del mdulo para una determinada obra

CHONTA
Los agregados finos cuyos mdulos de finura varan entre 2.2 y

2.8 se obtienen concretos de buena trabajabilidad y reducida
segregacin.
Los agregados finos cuyos mdulos de finura varan entre 2.8 y
3.2 son los ms indicados para producir concretos de alta
resistencia
(Fuente: NTP 400.037)
C.
CONTENIDO DE HUMEDAD.
Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento
dado. Cuando dicha cantidad se exprese como porcentaje de la
muestra seca (en estufa), se denomina Porcentaje de humedad,
pudiendo ser mayor o menor que el porcentaje de absorcin.
D.
PESO ESPECFICO, APARENTE Y REAL DEL AGREGADO.

La densidad de un material se define como su masa dividida por su
volumen. El peso especfico por otro lado se define como la relacin
entre la densidad del slido con respecto a la del agua, este parmetro
no tiene unidades. Cundo se manejan trminos gravimtricos
generalmente se presenta una confusin acerca de la masa y el peso.
(Gmez, S.F.)
Cmo se obtiene uno?, Cmo se obtiene el otro? La masa (g. o Kg)

se mide con una balanza y el peso resulta de multiplicar a la masa por
la aceleracin de la gravedad, la cual vara dependiendo del lugar de la
tierra donde se evale. Para propsitos prcticos, en ingeniera se usan
indistintamente los dos trminos, sin embargo es importante distinguir
aquellos experimentos en los que se requiere una u otra cantidad.
(Fuente: Gmez)

CHONTA
La densidad aparente es la relacin entre el peso del agregado seco al

peso de agua con un volumen igual al volumen real de los agregados,
con exclusin de sus poros permeables. (Menndez 2012)
1. Peso Especfico:
El peso especfico de una sustancia se define como su peso por
unidad de volumen.
Se calcula dividiendo el peso de un cuerpo o porcin de materia entre
el volumen que ste ocupa. En el Sistema Tcnico, se mide en
kilopondios por metro cbico (kp/m). En el Sistema Internacional de
Unidades, en newton por metro cbico (N/m).
2. Peso Especfico Aparente:
Es la relacin de la masa en el aire de un volumen unitario del
material, a la masa en el aire de un volumen igual de agua destilada
libre de gas, a una temperatura especificada. Cuando el material es
un slido, se considera el volumen de la porcin impermeable.
3. Peso Especfico de Masa:

Viene a ser la relacin entre la masa en el aire de un volumen unitario
del material permeable (Incluyendo los poros permeables e
impermeables, naturales del material), a la masa en el aire (de igual
densidad) de un volumen igual de agua destilada, libre de gas y a una
temperatura especificada.
UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTEPgina 10

CHONTA
4. Peso Especfico de Masa Saturada Superficialmente Seca.

Tiene la misma definicin que el Peso Especfico de Masa, con la
salvedad de que la masa incluye el agua en los poros permeables.
5. Absorcin:
Capacidad que tienen los agregados para llenar de agua los vacos
permeables de su estructura interna, al ser sumergidos durante 24
horas en sta, depende de la porosidad.
Esta particularidad de los agregados, que dependen de la porosidad,
es
de
suma
importancia
para
realizar
correcciones
en
las
dosificaciones de mezclas de concreto. Adems esta influye en otras

propiedades del agregado, como la adherencia con el cemento, la
estabilidad qumica, la resistencia a la abrasin y la resistencia del
concreto al congelamiento y deshielo.
Es aconsejable, determinar el porcentaje de absorcin entre los 10 Y
30 primeros minutos, ya que la absorcin total en la prctica nunca se
cumple.
Seco: No existe humedad en el agregado. Se lo consigue mediante
un secado prolongado en una estufa a una temperatura de 105 5
C.
Seco al aire: Cuando existe algo de humedad en el interior del rido.
Es caracterstica, en los agregados que se han dejado secar al medio
ambiente.
Al igual que en estado anterior, el contenido de humedad es menor
que el porcentaje de absorcin.

CHONTA
Saturado Y Superficialmente Seco: Estado en el cual, todos los

poros del agregado se encuentran llenos de agua. Condicin ideal de
un agregado, en la cual no absorbe ni cede agua.
Hmedo: En este estado existe una pelcula de agua que rodea el

agregado, llamado agua libre, que viene a ser la cantidad de exceso,
respecto al estado saturado superficialmente seco. El contenido de
humedad es mayor que el porcentaje de absorcin.
E.
RESISTENCIA A LA ABRASIN LOS NGELES

La prueba de abrasin los ngeles (ASTM C131, C535) evala la
tenacidad y la resistencia a la abrasin de los agregados. Los
agregados
deben
resistir
la
trituracin,
la
degradacin
la
desintegracin. (Mamlouk & Zamiewski, 2009)

Se especifican lmites mximos los cuales se encuentran en el rango
del 30% al 50%. El rango de valores va desde 10 (para agregados de
roca gnea) hasta 60 (para agregados de piedra caliza suave). Un valor
alto indica el potencial de generacin de polvo y rotura durante la
construccin. (Menndez, 2012)
VI.
EQUIPOS, MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS.
A.
PARA LA GRANULOMETRA

CHONTA
1. MODULO DE FINURA DEL AGREGADO FINO (MF):

La suma de los porcentajes retenidos acumulados de las mallas
estndar para el agregado fino (N4, N8, N16, N30, N50, N100)
todo entre 100
M.F =
ret . Acum malla( N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100)

100
2. MATERIAL Y EQUIPO:
Una Balanza con sensibilidad 1 gr.
Juego de Tamices conformados por N 4, N 8, N 16, N 30, N 50,
N 100.(Agreg. Fino)
Juego de Tamices conformados por 3, 1 , , 3/8, N4. (Agreg.
Grueso)
Una Estufa a temperatura constante de 110 C.
3. PROCEDIMIENTO:
a) Para el agregado fino.

Se tom cierta cantidad de material y se coloc dentro de una
estufa durante 24 horas con lo que se logr el secado del
material.
Con una serie de tamices se confecciono una escala
descendente en aberturas, dichos tamices fueron: N4, N8,
N16, N30, N50, N100, N200.
Se vierte el material sobre esta serie de tamices, se procede a
pesar y registrar los pesos retenidos en cada uno de los
tamices.
b) Para el agregado grueso.

CHONTA
Se tom cierta cantidad de material y se coloc dentro de una

estufa durante 24 horas con lo que se logr el secado del
material.
Con una serie de tamices se confecciono una escala
descendente en aberturas, dichos tamices fueron: 1 , 1, ,
, 3/8 y N 4.
Se vierte el material sobre esta serie de tamices, se procede a
pesar y registrar los pesos reten idos en cada uno de los
tamices.
B.
PARA EL CONTENIDO DE HUMEDAD

El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante
la utilizacin de la siguiente frmula:
W%
Wmh Wms
*100
Wms
Dnde:
Wmh: peso de la muestra humedad (%)
Wms: peso de la muestra seca (g)
W(%): contenido de humedad (g)
1. EQUIPO Y MATERIALES:
Balanza con sensibilidad de 0.1 g.
Recipiente adecuado para colocar la muestra.
Estufa, capaz de mantener una temperatura de 100C a 105C.
2. PROCEDIMIENTO:

CHONTA
Se coloca la muestra hmeda a ensayar en un depsito adecuado

determinndose dicho peso (peso del recipiente + muestra
hmeda)
Llevar el recipiente con la muestra hmeda a una estufa, para
secarla durante 24 horas a una temperatura de 100C 5C
Pesar el recipiente con la muestra seca (peso recipiente + muestra
seca) y determinar la cantidad de agua evaporada.
H = |(Peso recipiente + M. Hmeda) (Peso recipiente + M. Seca)
Determinar luego el peso de la muestra seca
MS = (Peso recipiente + M. Seca) (Peso recipiente)
Determinar luego el contenido de humedad
%H = [(Cantidad de Agua Evaporada)/(Masa Seca)]*100
C.
PARA PESO ESPECFICO, APARENTE Y REAL DEL AGREGADO.
1. Peso Especfico de Masa
Pem=
A
BC
2. Peso Especfico de Masa SSS
Pemsss=
B
BC

CHONTA
3. Peso Especfico Aparente
Peap=
A
AC
4. Porcentaje de Absorcin
Ab =
B A
100
A
Dnde:
A= peso en el aire de muestra secada en la estufa
B= Peso en el aire de la muestra saturada superficialmente seca
C=peso en el agua de muestra saturada superficialmente seca
Balanza
Canastilla
Horno
6. PROCEDIMIENTO:
Seleccionamos
una
muestra
cuarteada
seca
(5Kg
aproximadamente), sumergir esta muestra en agua por 24 horas.

Luego se procede a secar la muestra mediante una franela.
Despus pesamos la muestra. Esa muestra vendra a ser el peso al
aire en estado de SSS

CHONTA
Nuevamente sumergimos la muestra en el agua, obteniendo as el

peso de la muestra sumergida.
Y por ltimo colocamos la muestra al horno por 24 horas,
obtenindose el peso de la muestra seca al horno.
D.
PARA RESISTENCIA A LA ABRACION DE LOS ANGELES

AGREGADO GRUESO.
La prueba de abrasin Los ngeles (ASTM C131), evala la tenacidad
y la resistencia a la abrasin de los agregados. En esta prueba, una
muestra de agregados mezclados con una distribucin de tamao fijo
se coloca en un gran tambor de acero con bolas de acero de tamao
estndar que actan como carga abrasiva. El tambor se hace girar
normalmente durante 500revoluciones. Despus, el material se extrae
de la mquina y se pasa a travs de un tamiz que retiene todo el
material original. El porcentaje de prdida de peso ser el nmero de
abrasin .Este ensayo es una prueba emprica que no posee base
cientfica.
TABLA N 2:
RANGOS PARA DETERMINAR EL TIPO DE ANALISIS EN ABRASION.

CHONTA
FUENTE: ASOCRETO, 2010
Mquina de los ngeles (En laboratorio)

Balanza, capacidad 80 Kgf y 30 Kgf (En laboratorio)
Horno de 50 Litros. Temperatura 1005C (En laboratorio)
Tamiz N 12.
2. PROCEDIMIENTO:
Preparar el material de acuerdo a la gradacin a utilizar.
Lavar el material seleccionado, secar por 24 horas en el horno a
una temperatura de 100C.

Determinar el peso inicial (5000 Kg)
Programar para 500 rev.
Luego sacar el material y tamizarla por la malla N 12.
Finalmente calculamos el porcentaje de absorcin con la siguiente
expresin
Desgaste=
Pinicial P final
Pinicial

CHONTA
VII.
CLCULOS Y RESULTADOS.
A.
GRANULOMETRA
TABLA N 03:
TAMIZ
TAMIZ
mm.
GRANULOMETRA MATERIAL FINO

MATERIAL
MATERIAL
MATERIAL
RETENIDO
gr.
RETENIDO
4
8
16
4.750
2.360
1.180
205.90
202.20
243.50
ACUMULADO
205.90
408.10
651.60
30
50
100
200
0.600
0.300
0.150
0.075
255.60
285.30
221.00
64.60
21.90
BANDEJA
BANDEJA
TOTAL
ACUMULADO
%
MATERIAL
PASANTE
%
13.73%
27.21%
43.44%
86.27%
72.79%
56.56%
907.20
1192.50
1413.50
1478.10
60.48%
79.50%
94.23%
98.54%
39.52%
20.50%
5.77%
1.46%
1500.00
100.00%
0.00%
1500.00
Fuente: Elaboracin propia

TABLA N 04:
HUSOS GRANULOMTRICO MATERIAL FINO
LIMITE INFERIOR
TAMIZ
PORCENTAJE
LIMITE SUPERIOR
TAMIZ
PORCENTAJE
N
3/8"
4
8
16
30
50
mm.
9.51
4.75
2.38
1.19
0.595
0.297
QUE PASA (%)

100%
95%
80%
50%
25%
10%
mm.
9.51
4.75
2.38
1.19
0.595
0.297
100
0.149
2%
0.149
TAMIZ
GRFICO N: 01
QUE PASA (%)

100%
100%
100%
85%
60%
30%
10%

CHONTA
CURVA GRANULOMETRICA MATERIAL DE CANTERA FINO
CURVA GRANULOMETRICA
120.00%
100.00%
80.00%
PORCENTAJE PASANTE
CURVA GRANULOMETRICA
60.00%
LIMITE INFERIOR
40.00%
LIMITE SUPERIOR
20.00%
0.00%
0.010
1.000 100.000
TAMIZ
TABLA N05: GRANULOMETRIA MATERIAL GRUESO
TAMIZ
pulg.
TAMIZ
mm.
1 1/2
1
3/4
1/2
3/8
37.500
25.000
18.750
12.500
9.375
BANDEJA
TOTAL
MATERIAL
MATERIAL
MATERIAL
MATERIAL
RETENIDO
lb.
RETENIDO
ACUMULADO
%
PASANTE
%
0.00
205.00
920.90
1114.60
125.30
ACUMULADO
0.00
205.00
1125.90
2240.50
2365.80
5.90
2371.70
0.00%
8.64%
47.47%
94.47%
99.75%
100.00%
91.36%
52.53%
5.53%
0.25%
100.00%
0.00%
2371.70
TAMAO MAXIMO
T.M.
TAMAO MAXIMO NOMINAL

T.M.N.

CHONTA
TABLA N06: HUSOS GRANULOMETRICOS MATERIAL GRUESO TMN

1
TAMIZ
LIMITE INFERIOR
LIMITE SUPERIOR
TAMIZ
PORCENTAJE
TAMIZ
PORCENTAJE
mm.
QUE PASA (%)
mm.
QUE PASA (%)
1 1/2
1
3/4
1/2
37.5
25
19
12.5
100%
90%
20%
0%
37.5
25
19
12.5
100%
100%
55%
10%
3/8
9.5
0%
9.5
5%
PLG
GRAFICO N 02:
CURVA GRAULOMETRICA DE AGREGADO GRUESO
120.00%
100.00%
80.00%
60.00%
MATERIAL PASANTE
40.00%
20.00%
0.00%
100.000
1.000
CURVA
GRANULOMETRIC
A
LIMITE SUPERIOR
LIMITE INFERIOR
TAMIZ
B.
PARA EL CONTENIDO DE HUMEDAD

TABLA N 07: CONTENIDO DE HUMEDAD MATERIAL FINO
ELEMENTO
TARA
TARA
TARA
TARA
TARA

CHONTA
1
PESO TARA
PESO TARA + MUESTRA NATURAL
PESO TARA +MUESTRA SECA
PESO MUESTRA NATURAL
PESO MUESTRA SECA
CONTENIDO DE HUMEDAD
2
39.9
710
700.3
670.1
660.4
1.47%
3
38.7
714.8
698.2
676.1
659.5
2.52%
CONTENIDO DE HUMEDAD PROMEDIO
4
39.5
710.1
702.5
670.6
663
1.15%
5
163.3
883.3
870.7
720
707.4
1.78%
147.6
818.2
808.7
670.6
661.1
1.44%
1.67%
TABLA N 08: MATERIAL GRUESO
ELEMENTO
PESO TARA
PESO TARA + MUESTRA NATURAL
PESO TARA +MUESTRA SECA
PESO MUESTRA NATURAL
PESO MUESTRA SECA
CONTENIDO DE HUMEDAD
TARA
TARA
TARA
39.9
1078.3
1074.5
1038.4
1034.6
0.37%
CONTENIDO DE HUMEDAD PROMEDIO
C.
38.7
1088.2
1084.5
1049.5
1045.8
0.35%
TARA
TARA
4
5
39.5
163.3
147.6
1096.3 1098.2 1094.3
1093.1 1094.5 1090.1
1056.8
934.9
946.7
1053.6
931.2
942.5
0.30% 0.40% 0.45%
0.37%
PESO ESPECFICO, APARENTE Y REAL DEL AGREGADO.
TABLA N 09: DATOS PARA: PESO ESPECIFICO, APARENTE Y REAL DEL

AGREGADO GRUESO
PESO SUMERGIDO
PESO "A"
PESO T1
147.60
PESO T2
163.30
PESO T1+ MAT
2535.40
PESO T2 +MAT
2712.90
PESO 1 MAT
2387.80
PESO 2 MAT
2549.60
PESO REMOJADO "B"

PESO T1
147.60
PESO T2
163.30
PESO T1+ MAT
2563.60
PESO T2 +MAT
2748.70
PESO 1 MAT
2416.00
PESO 2 MAT
2585.40
"C"
PESO TOTAL
3068.40

CHONTA
PESO TOTAL
MAT
4937.40
PESO TOTAL
5001.40
TABLA N 10: PESO ESPECIFICO, APARENTE Y REAL

DESCRIPCION
PESO SECO
PESO SSS
PESO
TOTAL
2.55
2.59
APARENTE
% ABSORCION
2.64
1%
D.
RESISTENCIA A LA ABRACION DE LOS ANGELES AGREGADO

GRUESO.
TABLA N 11: GRANULOMETRIA PARA ABRASION
TAMIZ
pulg.
TAMIZ
mm.
1 1/2
37.500
1
25.000
3/4
18.750
1/2
12.500
3/8
9.375
BANDEJA
TOTAL
MATERIAL
MATERIAL
MATERIAL
MATERIAL
RETENIDO RETENIDO ACUMULADO PASANTE

lb.
%
%
ACUMULADO
0.00
0.00
0.00%
100.00%
205.00
205.00
8.64%
91.36%
920.90
1125.90
47.47%
52.53%
1114.60
2240.50
94.47%
5.53%
125.30
2365.80
99.75%
0.25%
5.90
2371.70
100.00%
0.00%
2371.70
TABLA N 12: RANGOS PARA DETERMINAR EL TIPO DE ANALISIS

EN ABRASION

CHONTA
FUENTE: (ASOCRETO, 2010)
TABLA N 13: CALCULO DE LA ABRASION

PESO INICIAL
PESO FINAL
% DESGASTE
5001.4
3851.8
22.99%

CHONTA
VIII.
DISCUCIN.
En el anlisis granulomtrico del agregado fino se not que se encuentra
en la mayor parte dentro de sus Husos Granulomtricos, por lo que se
recomienda una leve mejora la que se podra realizar usando la Cal.
En el anlisis granulomtrico del agregado grueso se not que se
encuentra dentro de los Husos Granulomtricos por lo que este se dice
que este material se encuentra dentro de los estndares que nos exige
las Normas.
Se not que el contenido de humedad es mayor en el agregado fino que
en el agregado grueso.
En el anlisis de peso especfico, real y aparente se logr determinar que
la absorcin con la que cuenta nuestro material de cantera es del 1%.
En el ensayo de abrasin por el mtodo Los ngeles se logr obtener
que su desgaste es del 22.99%.

CHONTA
IX.
CONCLUSIONES.
Se logr determinar las propiedades fsicas y qumicas de los
agregados finos y gruesos del Ro Chonta
Se determin la humedad del agregado grueso y fino.
Se realiz el anlisis granulomtrico del agregado grueso y fino.
Se calcul el peso especfico de masa en estado SSS, aparente y
grado de absorcin del agregado grueso
Se determin el grado de abrasin del agregado grueso.
X.
RECOMENDACIONES
Se recomienda que se desarrolle el anlisis a otras canteras con el fin de
comparar y determinar cul es la mejor opcin al elegir materiales para la
construccin.
XI.
BIBLIOGRAFA.

CHONTA
Lpez, E. R. (2013). DISEO DE MEZCLAS TECNOLOGIA DEL

CONCRETO. Per, 2 Edicin.
Menndez, J. (2012). INGENIERIA DE PAVIMENTOS. Departamento
de Imprenta ICG Lima Per. 3 Edicin.
ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIC/IngCivil/Especificaciones_Norm
as_INV-07/Normas/Norma%20INV%20E-218-07.pdf
http://definicion.de/abrasion/#ixzz3IHFNqcOS
XII.
ANEXOS.

CHONTA
FOTO N 01: INTEGRANTES DEL GRUPO EN LA CANTERA DEL RIO

CHONTA
FOTO N 02: MAQUINARIA TRITURADORA DEL MATERIAL EN CANTERA


CHONTA
FOTO N 03: OBREROS TRABAJANDO EN CANTERA
FOTO N 04: INTEGRANTE DEL GRUPO EN LA EXTRACCIN DEL MATERIAL


CHONTA
FOTO N 05: INTEGRANTE DEL GRUPO EN LA EXTRACCIN DEL MATERIAL

CHONTA
FOTO N 06: PREPARANDO EL MATERIAL PARA EL CUARTEO
FOTO N 07: CUARTEO DEL MATERIAL

CHONTA
FOTO N 08: RECOJO DE MUESTRA SIGNIFICATIVA
FOTO N 09:PESADO DEL MATERIAL EN EL LABORATORIO


CHONTA
FOTO N 10: MUESTRAS PESADAS EN LABORATORIO
FOTO N 11: SECADO DE MUESTRAS EN HORMO


CHONTA
FOTO N 12: SECADO DE MUESTRAS REMOJADAS CON FRANELA

CHONTA
FOTO N 13: PESADO MUESTRA
FOTO N 14: ARMADO DE
BALANZA
REMNOJADA
PARA PESAR MUESTRA
SUMERGIDA

CHONTA
FOTO N 15: INSERCIN DEL
FOTO N 16: PESADO DEL
MATERIAL
MATERIALEN CANASTILLA
SUMERGIDO

CHONTA
FOTO N 17: MATERIAL MASBOLAS DE ACERO USADO EN LA MAQUINA

LOS ANGELES
FOTO N 18: PROGRAMADO DE LA MAQUINA LOS ANGELES

CHONTA
FOTO N 019: NUMERO DE REVOLUCIONES REALIZADA POR LA MAQUINA

LOS ANGELES
FOTO N 20: COMO QUEDA EL MATERIAL AL TERMINO DEL PROCESO EN

LA MAQUINA LOS ANGELES

CHONTA
FOTO N 21: TAMIZADO EN LA MALLA N12 DEL MATERIAL QUE SALE DE

LA MAQUINA DE LOS ANGELES

Informe Nro 01 Cantera Chonta Matcon

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PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DE LOS AGREGADOS CANTERA RIO

TECNOLOGA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES FISICAS Y

AGUILAR ALIGA, Marco Antonio

ALVAREZ PAREDES, Tatiana

QUIROZ ONTOL, Erika

SANCHEZ VALENCIA, Roberth Alexander

TIRADO MONTENEGRO, Vitalina.

Ing. CACHI CERNA, Gabriel

CAJAMARCA, Enero de 2015

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE Pgina 1

PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DE LOS AGREGADOS CANTERA RIO

El objetivo de nuestro trabajo fue analizar las propiedades FISICO

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE Pgina 2

PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DE LOS AGREGADOS CANTERA RIO

ABRASIN: Derivada del vocablo en latn abradre, la nocin

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE Pgina 3

PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DE LOS AGREGADOS CANTERA RIO

Los agregados se refieren al material derivado de rocas naturales o son el

Los agregados son el mayor constituyente del concreto generalmente

Las propiedades de los agregados estn definidas por las caractersticas

Estas propiedades pueden describirse a su vez

segn sus caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas.

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE Pgina 4

PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DE LOS AGREGADOS CANTERA RIO

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE Pgina 5

PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DE LOS AGREGADOS CANTERA RIO

GENERALIDADES DE LOS AGREGADOS

transportados, manipulados, almacenados y dosificados de manera tal

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE Pgina 6

PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DE LOS AGREGADOS CANTERA RIO

El agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites

Fuente: Rivva, 2013

resistentes y de textura rugosa. (Rivva, 2013)

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE Pgina 7

PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DE LOS AGREGADOS CANTERA RIO

El lavado de las partculas del agregado grueso se deber hacer con

El agregado grueso deber estar graduado dentro de los lmites

1. MODULO DE FINURA (MF):

PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DE LOS AGREGADOS CANTERA RIO

Los agregados finos cuyos mdulos de finura varan entre 2.2 y

PESO ESPECFICO, APARENTE Y REAL DEL AGREGADO.

Cmo se obtiene uno?, Cmo se obtiene el otro? La masa (g. o Kg)

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE Pgina 9

PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DE LOS AGREGADOS CANTERA RIO

La densidad aparente es la relacin entre el peso del agregado seco al

3. Peso Especfico de Masa:

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTEPgina 10

PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DE LOS AGREGADOS CANTERA RIO

4. Peso Especfico de Masa Saturada Superficialmente Seca.

dosificaciones de mezclas de concreto. Adems esta influye en otras

PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DE LOS AGREGADOS CANTERA RIO

Saturado Y Superficialmente Seco: Estado en el cual, todos los

Hmedo: En este estado existe una pelcula de agua que rodea el

RESISTENCIA A LA ABRASIN LOS NGELES

desintegracin. (Mamlouk & Zamiewski, 2009)

EQUIPOS, MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS.

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTEPgina 12

PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DE LOS AGREGADOS CANTERA RIO

1. MODULO DE FINURA DEL AGREGADO FINO (MF):

ret . Acum malla( N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100)

a) Para el agregado fino.