CAPTULO I

INTRODUCCIN

1.1. Realidad problemtica

Se ha observado que la causa principal de las rupturas producidas en
estructuras y equipos de perforacin, barcos, aviones, tuberas, implantes y hasta
componentes para la industria electrnica; es la corrosin bajo tensin y la
corrosin por fatiga.
El diseo de stas estructuras o componentes tecnolgicos se ejecuta de
manera tal para evitar que los materiales estn sometidos a estados de tensiones
dentro de su zona de fluencia, ya que a partir de la misma los materiales se
deformaran plsticamente, por el movimiento de dislocaciones, ocasionando una
modificacin en sus dimensiones y con posterior ruptura del componente.
Sin embargo, desde hace ms de un siglo, se encuentra documentado en la
literatura, que a pesar de que las condiciones a las que est sometido un material,

cumplen con los requisitos de diseo enunciados, estos componentes en presencia

de determinados medios y con tensiones mecnicas por debajo del lmite de
fluencia, se rompen mediante el desarrollo de fisuras que se propagan a
velocidades desde unos pocos milmetros por ao hasta varios milmetros por
minuto.
Este fenmeno de fragilizacin que sufren los materiales expuestos en forma
simultnea a la accin de bajas tensiones mecnicas de traccin y a un medio
corrosivo se le denomina Corrosin Bajo Tensin.
Si bien es cierto, que en el diseo de componentes estructurales se tiene en
cuenta, que las tensiones aplicadas estn muy por debajo de su lmite de fluencia,
durante la fabricacin o manufactura de estos componentes, se puede generar la
presencia de tensiones residuales importantes. Operaciones de fabricacin, tales
como: conformado, estampado y rectificado que involucran deformaciones
localizadas a temperaturas ambiente, generan tensiones residuales que pueden
exceder el lmite de fluencia del material. Estas tensiones residuales condicionan
su performance en servicio y son susceptibles a la corrosin bajo tensin.
Tensiones residuales de tal magnitud, tambin pueden ser obtenidas mediante
tratamientos trmicos o soldaduras aplicadas a los materiales.
Son varios los medios conocidos para los aceros al carbono, en el cual es
susceptible a la corrosin bajo tensin, entre ellos tenemos: soluciones de NaOH,
Na2SiO2, NaNO3. HNO3, HCN, H2S, agua de mar, etc. El H2SO4, no es reportado
como un medio susceptible a la corrosin bajo tensin, pero, si consideramos la
presencia de tensiones residuales de magnitud cercan a la tensin de fluencia del
material, este medio podra ser susceptible a la corrosin bajo tensin.

Uno de los aceros ms usados en la fabricacin de componentes estructurales y

partes de maquinaras, sometidos a esfuerzos normales, es el acero AISI 1045,
ejemplo de ello tenemos: rboles de transmisin, ejes, pines de sujecin,
pasadores, etc. Estos componentes durante su fabricacin, involucran operaciones
de conformado y maquinado, que pueden dar origen a tensiones residuales de la
magnitud anteriormente mencionada, hacindolo susceptible, segn el medio, a la
corrosin bajo tensin.
Por este motivo es necesario un estudio minucioso del efecto de los
tratamientos trmicos y del esfuerzo aplicado sobre el tiempo de ruptura en un
proceso de corrosin bajo tensin en un acero AISI 1045.
1.2. Antecedentes
Herro H. (1995), indica que los primeros casos documentados

sobre

problemas ocasionados por la corrosin bajo tensin, datan del siglo pasado y se
refieren a explosiones sufridas por calderas fabricadas con acero de bajo carbono
(%C<0.2), el problema se presentaba bajo la forma de fisuras intergranulares que
culminaban con la ruptura catastrfica de los equipos.
Entre 1870 y 1875 se registraron en Inglaterra 288 explosiones de calderas,
muchas de ellas atribuidas a este fenmeno.
Segn los registros de la Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Co.
En el ao 1880 en los Estados Unidos explotaron 170 calderas de vapor, matando
a 259 personas e hiriendo a otras 555.
Bilmes Pablo, Gonzles A.(1990), indica que en los aos 1870 y 1875 la
mayora de las industrias empleaban propulsin a vapor, por lo que la lista de
equipos e industrias damnificadas incluyen, destileras, aceras, gras,
locomotoras, barcos, etc.; tambin fueron mencionados problemas similares en

Alemania. Estos inconvenientes fueron atribudos en su momento a las tensiones

residuales producidas por el remachado de las calderas o por la fijacin de los
colectores de vapor. En 1895 se tuvieron evidencias de la naturaleza metalrgica
del proceso y en 1912 se determin que la causa de las fallas era la alta
concentracin de lcali que se alcanzaba en determinadas zonas de las calderas y
donde se encontraba material deformado. Debido a ello, el fenmeno fue
denominado fragilizacin custica. La presencia de lcali era debida a que al agua
de las calderas se le agregaba hidrxido o carbonato de sodio para evitar la
corrosin del acero, ya que en medio alcalino se le forma una capa pasivante que
lo protege de la corrosin generalizada.
Otros ejemplos de corrosin bajo tensin, en el que las prdidas ocasionadas
fueron econmicas y de vidas humanas, fue el colapso del puente Silver sobre el
ro Ohio en Diciembre de 1967. El derrumbe fue atribuido a la fractura por
corrosin bajo tensin de un anillo de acero de alta resistencia. La causa de la
fisuracin, fue la presencia del in cloruro proveniente de la sal que se agrega a
las carreteras en invierno a efectos de disminuir el punto de fusin del hielo.
Fontana M. y Greene D. En su texto Corrosion Engineering el incremento
de la tensin aplicada a un componente que se esta sometiendo a un ensayo de
corrosin bajo tensin genera una disminucin en el tiempo de fractura del
componente. La presencia de medios oxidantes presenta marcada influencia en la
tendencia al fisuramiento.
Los factores metalrgicos que afectan la susceptibilidad de la corrosin bajo
tensin son: Composicin qumica del material, orientacin preferencial de los
granos, composicin y distribucin de los precipitados, la interaccin de las
dislocaciones y el proceso de transformacin de fases. Estos factores a la vez

interactan con la composicin del medio y las tensiones para afectar en el tiempo
de ruptura del material.
lvarez Pajuelo Pedro y Villanueva Oliva Oscar (1998), concluyen diciendo
en su tesis que al aumentar la tensin aplicada, a una concentracin constante de
H2SO4, el tiempo de ruptura disminuye, siendo efecto ms notorio para tensiones
en el rango plstico, como resultado del proceso fluencia.
El acero AISI 1045, sometido a tensiones de traccin en un medio de H 2SO4,
presenta un fenmeno de corrosin bajo tensin tipo transgranular.
Valverde Calipuy Paulo y Varas Rosas Rger (2001), concluyen diciendo en
su tesis que los tratamientos trmicos de recocido, normalizado, temple, revenido,
influyen significativamente en las propiedades mecnicas de dureza, tensin de
fluencia, resistencia a la traccin, y elongacin en el acero AISI 1045. Que el
recocido y normalizado son recomendables para aliviar particularidades de una
deformacin plstica o de un tratamiento trmico anterior, eliminando tensiones
internas, ofreciendo un estado de ablandamiento, favorable para el mecanizado,
deformacin o para un tratamiento trmico posterior. Para el temple la dureza,
tensin de fluencia, resistencia ala traccin son elevados, sin embargo no es
aplicable directamente por ser una estructura inestable y por ende ser muy frgil.
1.3. Fundamento terico
1.3.1. Acero
El acero est formado por hierro con adicin de carbono en una proporcin que
va desde cerca de 0%, correspondiente a cantidades nfimas, hasta el 2%. La
proporcin de carbono influye sobre las caractersticas del metal. Se distinguen
dos grandes familias de aceros: los aceros aleados y los aceros no aleados.

Existe una aleacin cuando los elementos qumicos distintos al carbono se

adicionan al hierro segn una dosificacin mnima variable para cada uno de
ellos. Otros elementos de aleacin pueden estar presentes en cantidades
significantes, y todos los aceros contienen al menos pequeas cantidades de Mn y
Si, y usualmente indeseables constituyentes como el S y el P.
1.3.2. Diagramas de transformacin de los aceros
Los diagramas de transformacin son tiles en la solucin de los tratamientos
trmicos del acero para obtener ptimas propiedades mecnicas. Estos son los
diagramas tiempo-temperatura-transformacin (TTT).
Los diagramas TTT miden la proporcin de transformacin a una temperatura
constante. En otras palabras una muestra es austenizada y luego enfriada
rpidamente hasta una temperatura ms baja y sostenida a esta temperatura
mientras es medida la proporcin de transformacin.
Un incremento en el contenido de carbono vara las curvas TTT para la derecha
y a la vez disminuye la temperatura de inicio de martensita. As mismo, un
incremento en el contenido de Molibdeno desplaza las curvas TTT para la derecha
y tambin separa la regin ferrita mas perlita de la regin baintica consiguiendo en
logro de una estructura baintica mas controlable.

Fig. N 1.1. Diagrama TTT para el acero AISI 1045

1.3.3. Tratamientos trmicos de los aceros
Son ciclos de calentamiento y enfriamiento a los cuales se somete un material
con el fin de variar su dureza y cambiar su resistencia mecnica.
A. Recocido
Este proceso consiste en calentar el acero a temperatura adecuada y luego enfriar
lentamente a lo largo del intervalo de transformacin, preferentemente en el horno
o en cualquier material que sea buen aislante del calor. Por lo general, el
enfriamiento lento contina a temperaturas mas bajas.
El propsito del recocido puede ser refinar el grano, proporcionar suavidad,
mejorar las propiedades elctricas y magnticas y, en algunos casos, mejorar el
maquinado.
Los recocidos dependen casi totalmente de dos factores:

La formacin de la austenita.

La subsecuente transformacin de la austenita a temperaturas subcrticas

elevadas.
Cuando ms cuidadosamente se controlan esos factores mejor resulta el

recocido. La formacin de la austenita es relativamente simple, los aceros forjados

o laminados consisten casi exclusivamente en ferrita y carburos mezclados, y estas
mezclas varan segn la composicin del acero, la temperatura final y las
condiciones de enfriamiento; todas estas estructuras se pueden convertir en
austenita calentando al acero a una temperatura por encima de la temperatura
crtica.
Aunque la austenita comienza a formarse tan pronto como se alcanza la
temperatura crtica, la estructura del acero no es, de inmediato, completamente
austentica. A temperaturas de austenizacin

bajas, la estructura consiste en

austenita mas carburos o ferrita o aun ambos, dependiendo de la composicin del

acero, el tiempo de austenizacion y de la temperatura.
En aceros hipoeutectoides, los carburos se disuelven rpidamente en la austenita
a temperaturas relativamente bajas. Cuanto mas homognea es la estructura del
acero austenizado mas laminar ser la estructura del acero recocido; y por el
contrario, cuanto mas heterognea es la estructura del acero en estado austentico,
mas esferoidal ser la estructura del recocido. Durante el enfriamiento lento de la
austenita se separa algo de ferrita, habitualmente aparece en bandas pero puede
aparecer en forma de redes a los lmites de grano de la austenita. Desde el punto de
vista de maquinabilidad, la presencia de cantidades grandes de ferrita en los aceros
recocidos es un inconveniente que se debe evitar.
B. Normalizado

Este proceso puede utilizarse para mejorar la maquinabilidad, modificar y

refinar las estructuras dendrticas de piezas de fundicin, refinar el grano y
homogenizar la microestructura para mejorar las respuestas en las operaciones de
endurecimiento.
Se lleva a cabo calentando el acero por encima del punto AC 3 para el acero
hipoeutectoide o del punto ACm para el acero hipereutectoide con el subsecuente
enfriamiento al aire.
La estructura obtenida ser una perlita mas fina que la obtenida por recocido, en
caso de los aceros hipereutectoides se elimina la red de cementita al enfriar
aceleradamente desde la zona austentica.
Por lo tanto, un buen proceso de normalizacin requiere:

Que la pieza tratada sea calentada uniformemente a una temperatura lo

suficiente alta para alcanzar la transformacin completa de la ferrita y
cementita a austenita.

Que permanezca a esta temperatura un tiempo suficientemente largo para

alcanzar uniformidad de temperatura a travs de toda su masa.

Que se permita el enfriamiento en aire quieto de manera uniforme.

El enfriamiento uniforme requiere la libre circulacin del aire en torno a cada

pieza, de manera que no haya reas en las cuales el enfriamiento sea restringido o
acelerado. Una disminucin en la velocidad de enfriamiento convertir un
tratamiento de normalizacin en tratamiento de recocido, y en caso contrario el
aumento de la velocidad de enfriamiento cambia el tratamiento de normalizacin en
tratamiento de temple.
Un normalizado puede ablandar, endurecer o eliminar tensiones en un acero,
dependiendo ste de la condicin del material antes del normalizado. As, las
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funciones del normalizado pueden superponerse y, a veces, confundirse con los del
recocido, el endurecimiento y el revestimiento de tensiones.
Los objetivos del normalizado pueden ser:

Refinar el grano y homogenizar la microestructura para mejorar la respuesta

del acero en una operacin de endurecimiento por temple.

Mejorar las caractersticas de maquinabilidad del acero.

Alcanzar, en general, las propiedades mecnicas deseadas.

El normalizado puede aplicarse a aceros al carbono o aleados, ya sean de colada

o aquellos en los cuales la estructura de colada ha sido destruida por laminacin o
forja rotatoria.
C. Temple
Es un proceso de endurecimiento por el cual el acero es enfriado rpidamente
desde la temperatura de austenizacin. Este enfriamiento se realiza por inmersin
de la pieza en agua, aceite, salmuera y a veces aire forzado.
El resultado del temple viene a ser estructuras martensticas aceptables y
propiedades mecnicas que deben cumplir especificaciones mnimas luego del
revenido.
a) Mecanismos del temple:
Varios factores intervienen en el mecanismo del temple:

Condiciones internas de la pieza que afectan la transmisin del calor hacia

la superficie.

La superficie y otras condiciones externas que afectan la remocin del calor.

El potencial de remocin del calor del fluido de temple a temperaturas y

presiones normales (condiciones estndar)

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Cambios en le potencial de extraccin de calor del fluido debido a

condiciones no estndar, como: agitacin, temperatura o presin.

b) Medios de enfriamiento para el temple:

Es deseable que el medio de enfriamiento para el temple enfre con rapidez en la
zona de temperaturas donde la austenita tiene poca estabilidad (600-500C) y con
lentitud en la zona de temperaturas de la transformacin martenstica (300-200C)
para que no se origine tensiones.
Para templar las piezas hechas de acero al carbono con alta velocidad crtica de
temple, se utiliza corrientemente el agua. El agua, al enfriar intensamente la pieza
en la zona de temperatura de 550-600C, contina enfriando eficazmente tambin
en la zona de transformacin martenstica (200-300C) lo que es uno de los
inconvenientes del agua.
La peculiaridad positiva del aceite, como medio de enfriamiento, consiste en que
es casi insensible al cambio de temperatura, el aceite templa del mismo modo a los
20C que a los 150-200C. (6)
c) Tiempo de calentamiento y sostenimiento en el temple:

Tiempo de calentamiento: Depende no solamente del material, forma y

dimensiones de la pieza, sino tambin de la capacidad de calentamiento del
horno. Se determina experimentalmente la siguiente ecuacin para aceros al
carbono y de baja aleacin.
t(horas) = 2/75 D(mm) + 2/3
Una regla prctica aproximada nos dice que el tiempo de calentamiento
debe ser aproximadamente una hora por cada 25mm de espesor desde la
temperatura ambiente hasta la temperatura de austenizacin.
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Tiempo de sostenimiento: Para asegurar una suficiente disolucin de los

carburos en los aceros ordinarios al carbono y los estructurales de baja
aleacin, un mantenimiento de 20min. es suficiente para secciones
pequeas, sobre este se aumenta el tiempo segn el dimetro.
t(horas) = + D/120 (mm)

D. Revenido
Es un proceso que consiste en calentar el acero a una temperatura menor que la
AC1, con el propsito de liberar los esfuerzos residuales y mejorar la ductilidad y
tenacidad del acero. Este aumento en ductilidad generalmente se obtiene a costa de
la dureza o la resistencia.

Fig. N 1.2. Diagrama de temple y revenido de un acero

a) Etapas del revenido

Primera etapa de 100 a 200C

Una temperatura de revenido comprendida entre 100 y 200C induce la
precipitacin o deformacin progresiva de un carburo de transicin que
cristaliza en el sistema hexagonal (carburo psilon, ), de frmula probable

12

Fe2,4C (~ 8.2%C), disminuyendo el contenido de carbono de la martensita

(martensita de bajo carbono, ~ 0.2%C).
Las partculas de carburo de hierro psilon son extremadamente pequeas
en tamao, como era de esperarse considerando la baja zona de
temperaturas, a la vez que se forma. Estos se precipitan dentro de las placas
de martensita con una dispersin tan fina que solo se pueden observar con el
microscopio electrnico, y la estructura cristalina de la martensita empieza a
cambiar de tetragonal a cbica.

Segunda etapa de 200 a 400C

En el intervalo de 200 y 400C contina la precipitacin y endurecimiento
del carburo de transicin. Durante este intervalo, la martensita de bajo
carbono se hace ferrita BCC en forma progresiva. Adems, a partir de
250C, tiene lugar la redisolucin del carburo de hierro psilon (Fe 2,4C),
formndose una red o pelcula de cementita ortorrmbica (Fe 3C) rodeando
las agujas de martensita.
En esta etapa (300C), se transforma la austenita retenida que pudiera existir
en la estructura, a bainita inferior (de aspecto acicular, similar a la
martensita) que consiste de ferrita y carburo psilon. Si el revenido contina
a temperaturas superiores (350C), la bainita se transforma en ferrita y
cementita. La cementita se forma, inicialmente como pelculas y lminas
submicroscpicas.

Tercera etapa de 400 a 600C

Entre 400 y 600C, contina el crecimiento de las partculas de cementita y
se va rompiendo la red o pelcula de cementita, originando una unin o

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aglomeracin de las partculas de carbono y que permite observar una

mayor parte de la matriz ferrtica (matriz ferrtica mas limpia).

Cuarta etapa de 600 a 723C

Si se eleva la temperatura de revenido an ms en el intervalo entre 600 y
723C, se produce la formacin de grandes y globulares partculas de
cementita. Esta estructura es muy blanda, tenaz y semejante a la estructura
formada por cementita esferoidal, obtenida directamente de la austenita
mediante recocido de esferoidizacin. Finalmente el acero queda constituido
por cementita globular sobre una matriz ferrtica.
Si los aceros son de alta aleacin, en esta etapa se precipitan carburos
complejos de aleacin.

b) Factores que influyen en el proceso de revenido

Temperatura de revenido
Depende del acero utilizado y de las caractersticas que se requieran. El
efecto de este tratamiento aumenta con la temperatura y para un valor dado
de la misma, depende del tiempo, siendo mayor el efecto de la duracin
cuanto mayor es la temperatura.

Tiempo de revenido
Una tradicional regla sostiene que el tiempo de revenido debe ser de una a
dos horas por cada pulgada de espesor y no cuenta desde el momento en que
carga a un horario precalentado; o desde el momento en que el control
indique la temperatura deseada. En el revenido la temperatura y el tiempo
son inseparables.

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Durante el proceso de revenido se ven afectadas las propiedades del acero,

pero lo que mas fcil se mide es la dureza.

Estado inicial de la pieza

Si como consecuencia del temple, la estructura es martensita, a medida que
la temperatura aumenta, el revenido conduce a otras estructuras de
transicin, provocando una disminucin de la dureza y aumento de la
resistencia.

Tamao de las piezas

Cuando se realiza el proceso de temple en piezas de espesores grandes, el
interior de estas se quedan sin templar, en consecuencia en el interior la
dureza ser inferior a la de la periferie, por lo tanto, al revenir estas piezas
se producir un efecto nivelador.

Velocidad de enfriamiento
La velocidad de enfriamiento luego del revenido, tiene gran efecto sobre las
tensiones residuales. Cuanto menos sea la velocidad de enfriamiento
adecuado, menores sern las tensiones residuales presentes; por eso se debe
elegir el medio de revenido que tenga la velocidad de enfriamiento
adecuado, en nuestro caso se eligi el medio de revenido el aire, ya que este
produce tensiones siete veces menos que los obtenidos por un enfriamiento
en agua.

1.3.4. Ensayo de traccin

Consiste en someter una probeta a una fuerza de traccin monoaxial; que
aumenta progresivamente hasta la rotura de sta. La finalidad de este ensayo es
15

construir el diagrama tensin-deformacin, el cual proporciona las propiedades de

lmite proporcional, lmite elstico, lmite de fluencia, resistencia a la fluencia,
resistencia a la traccin, elongacin y otros.
Para ensayos de traccin se emplean probetas normalizadas que en su mayor
parte se tornean de barras o se hacen de lminas de acuerdo a las normas ASTM.
a) Diagrama de traccin
Con los datos obtenidos del ensayo de traccin se construye la cura de tensindeformacin convencional. En el eje de ordenadas se trazan las tensiones de
traccin:
= F / S0
Donde:
F: Carga aplicada.
S0: rea inicial de la seccin transversal de la probeta.
En el eje de las absisas se traza la deformacin lineal media.
e = l / l0
Donde:
l: Variacin de la longitud de la probeta.
l0: Longitud inicial.
1.3.5. Corrosin
En muchos casos el ataque del medio ambiente puede limitar el tiempo de vida
til de los componentes. La corrosin es el resultado ms comn del ataque del
medio ambiente; pero tambin existen interacciones ms sutiles que pueden
limitar la vida de servicio aunque se hayan eliminado los problemas generales de
la corrosin. Una de estas interacciones particularmente peligrosas es el
Agrietamiento por Corrosin con Esfuerzo (SCC).

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El agrietamiento por corrosin con esfuerzo, como su nombre lo indica, es el

avance de una grieta en un material sometido a un esfuerzo en presencia de un
medio ambiente gaseoso o lquido. El SCC puede ser difcil de detectar por las
siguientes razones:
Los medios ambientales que son nicamente ligeramente corrosivos al material
pueden ocasionar un SCC severo.
La concentracin necesaria del componente nocivo del medio ambiente puede
ser muy pequea y su presencia difcil de detectar.
El ataque puede estar muy localizado y una o un nmero de pequeas grietas
pueden propagarse hacia la falla sin ser detectadas.
Los esfuerzos residuales en los componentes son a veces lo suficientemente
grandes para producir agrietamiento por corrosin con esfuerzo aun en ausencia
de esfuerzos aplicados.
Como con el agrietamiento por fatiga, hay dos maneras de medir los tiempos
de vida de los componentes sometidos al SCC. Uno de los mtodos involucra la
determinacin del tiempo necesario para producir la falla de muestras pulidas y
sin grietas sometidas a esfuerzos en el medio ambiente en cuestin.
1.3.6. Fenomenologa de la corrosin bajo tensin
La fisuracin en ambientes agresivos depende de la concurrencia de tres
factores: La presencia de un estado tensional adecuado, de un medio agresivo y de
un material sensible a este medio.
a) Estado tensional
En el estudio de la corrosin bajo tensin parece lgico suponer que los
fenmenos ms importantes se desarrollarn en la zona mas solicitada de la
probeta, es decir, en el fondo de la fisura. Por este motivo la aplicacin de las

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tcnicas de la mecnica de la fractura son las ms apropiadas y, en particular la

utilizacin del factor de intensidad de tensiones Ki porque, al caracterizar el estado
tensional alrededor del borde de la fisura, tambin puede caracterizar el aspecto
tensional del fenmeno de la corrosin bajo tensin.
En este sentido se han realizado experimentos de dos tipos (Figuras 1.3 y 1.4),
tomando Ki como variable. El ms sencillo consiste en medir el tiempo de rotura
en probetas fisuradas en funcin de Ki y determinar el umbral (llamado Kiscc), por
debajo del cual posiblemente no se produzcan roturas por corrosin bajo tensin
(Fig. 1.3). El intervalo entre Kiscc y la tenacidad de fractura, Kic, indica el rango de
susceptibilidad a la corrosin bajo tensin. Esta forma de abordar el problema es
similar a la convencional, que ensaya probetas lisas entalladas.
El otro tipo de ensayos se basan en la determinacin de la velocidad de
propagacin de la fisura, da/dt, en funcin de Ki (Fig.1.4). Estos ensayos, a pesar
de ser ms complejos, proporcionan una informacin que permite cuantificar las
predicciones de vida y ayudar a entender los mecanismos de la corrosin bajo
tensin.

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Fig. N 1.3. Fisuracin por corrosin

bajo tensin: tiempo de rotura en
funcin de K.

Fig. N 1.4. Fisuracin por corrosin

bajo tensin: velocidad de la fisura
(da/dt) en funcin de K.

b) Medio agresivo
El enfoque de la mecnica de la fractura para estudiar la corrosin bajo tensin
significa un avance respecto al planteamiento tradicional, principalmente porque
el estado tensional se representa a travs del factor de intensidad de tensiones Ki.
No se conoce un parmetro similar para representar el medio agresivo y,
probablemente, ser preciso utilizar ms de uno. Es conocido que el pH del medio
y la diferencia de potencial E, que se establece entre la probeta y el medio son dos
parmetros bsicos para caracterizarlo, y para ello es muy til la representacin en
un diagrama E - pH (tambin llamado diagrama de Pourbaix) de las regiones
donde se detecta la corrosin bajo tensin.
Cuando se usan probetas fisuradas las zonas donde aparece la corrosin bajo
tensin pueden estar desplazadas debido a que en el interior de las fisuras tanto el
pH como el potencial son algo distintos de los valores de la solucin porque el
transporte de los electrolitos esta dificultado y las concentraciones locales son
distintas.
c) Material
Se ha comentado la influencia del estado tensional, del medio agresivo y queda
un tercer protagonista que es el material, ya que en igualdad de circunstancias,
mismo estado tensional y medio agresivo, distintos materiales pueden exhibir
comportamientos dispares.
Hara falta un manual voluminoso para enumerar todos los casos conocidos de
materiales y ambientes en los que se ha detectado corrosin bajo tensin. En cada

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uno no basta con mencionar el material y el ambiente, es preciso caracterizarlos

completamente, es decir: temperatura, composicin, potencial, pH, historia
termomecnica y muchas variables ms. La corrosin bajo tensin no se limita a
metales en presencia de ambientes muy agresivos, se ha comprobado que el agua
destilada, en determinadas condiciones de potencial y pH, es capaz de producir
corrosin bajo tensin en aleaciones de Fe, Ni, Cu, O. Mg, Al, y Ti, adems, en
algunos vidrios, materiales cermicos, rocas, polmeros e incluso en madera.
Con esta perspectiva se podra concluir que nada se escapa de la corrosin bajo
tensin. Pero esto no seria cierto. Existen medios que no son agresivos para
determinados materiales y los que resultan agresivos lo son en unas determinadas
condiciones que el proyectista debe conocer y esto se consigue, en general,
mediante la adecuada experimentacin.
1.3.7. Tipos de corrosin bajo tensin
a) Tipo intergranular
Jeff Link, del MEI-Chaltonm, presenta un anlisis de la corrosin bajo tensin
de tipo intergranular, presente en aceros al carbono ordinarios usados en la
fabricacin de calderas. La corrosin bajo tensin en aceros al carbono, presentes
en medios custicos, es de tipo intergranular, lo cual quiere decir que la
propagacin de las fisuras es a travs de los lmites de grano, este fenmeno es a
veces llamado fragilizacin custica, y ha sido reportado desde hace muchos aos.
Aunque la corrosin bajo tensin de tipo intergranular puede ser a menudo evitada
con un buen diseo y un control cuidadoso del ambiente del proceso, todava esto
ocurre frecuentemente, como resultado de condiciones variables en el proceso o
por detalles mnimos en el diseo de fabricacin.
b) Tipo transgranular

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Steven J., en Corrosion in Stainless Steels, presenta un anlisis de la

corrosin bajo tensin de tipo transgranular, presente en los aceros inoxidables
usados en medios con presencia de cloruros. En este tipo de fenmeno, la
propagacin de las fisuras es a travs de los granos y acontece cuando un metal
tensionado es expuesto a ciertos tipos de ambientes. Este fenmeno involucra
tensiones que pueden ser significativamente menores a la tensin de fluencia de la
aleacin. Un ejemplo tpico de corrosin bajo tensin transgranular, lo presentan
los aceros inoxidables austenticos en presencia de soluciones cloruradas con
presencia de un agente oxidante.
1.3.8. Variables que influyen en la corrosin bajo tensin
Fontana M., y Greene D., en su texto Corrosion Engineering, presentan un
estudio de las diferentes variables que influyen en la corrosin bajo tensin,
mencionando:
a) Efecto de las tensiones
El incremento de la tensin aplicada a un componente que esta sosteniendo un
proceso de corrosin bajo tensin, genera una disminucin en el tiempo de la
fractura del componente. Existen algunas conjeturas concernientes a la tensin
mnima requerida para prevenir la fragilizacin del material. Esta tensin mnima
depende de la temperatura, composicin de la aleacin y composicin del medio.
En algunos casos esta tensin se muestra alrededor de 10% de la tensin de
fluencia. En otros casos se ha observado, que la fragilizacin no ocurre para
valores de tensin menores del 70% de la tensin de fluencia. Esto determina que
para una combinacin aleacin-medio, existe probablemente una tensin mnima
necesaria para evitar la fragilizacin del material. Este valor, a su vez debe ser
usado con bastante cuidado considerando que las condiciones ambientales pueden

21

variar durante la operacin. Las tensiones que producen la fragilizacin de un

material en un determinado medio son todas de traccin y de suficiente magnitud.
Estas tensiones pueden ser debidas a diferentes fuentes: aplicadas, residuales,
trmicas, o de soldadura.
b) Tiempo de fractura
El tiempo de fractura en el proceso de corrosin bajo tensin es importante
desde que el mayor peligro fsico durante este fenmeno ocurre durante etapas
muy largas. Conforme las fisuras de corrosin bajo tensin penetran en el
material, el rea de la seccin transversal es reducida y la fractura final resulta por
la accin mecnica. Inicialmente, la velocidad de propagacin de la fisura es
relativamente constante, pero conforme progresa el fisuramiento el rea de la
seccin transversal del material disminuye y la tensin de traccin aplicada
incrementa. Como resultado, la velocidad de propagacin de la fisura incrementa
con la profundidad de la fisura, hasta que el material es reducido a una zona donde
la tensin aplicada es igual mayor a la resistencia mxima del metal,
produciendo su fractura.
El ancho de la fisura es mnimo en las etapas iniciales del fisuramiento, y poco
cambio es observado en esta etapa. Conforme aumenta en profundidad el
fisuramiento, la fisura aumenta en espesor, y previo a la fractura ocurre una gran
deformacin plstica, ocasionando un gran cambio en su extensin. Fontana M,
recomienda que los ensayos de corrosin bajo tensin deban ser realizados hasta
la fractura del material debido a que ensayos cortos presentan mnimas evidencias
fsicas y mecnicas que solo se hacen importantes cuando ocurre la fractura del
material.

22

c) Factores ambientales
La corrosin bajo tensin es bastante conocido en varios medios acuosos, pero
esto tambin puede ocurrir en ciertos metales lquidos, sales fundidas y lquidos
inorgnicos no acuosos.
La presencia de medios oxidantes presenta marcada influencia en la tendencia
al fisuramiento. Ejemplo de ello es la corrosin bajo tensin que presenta el acero
inoxidable tipo 304, por efecto combinado de iones cloruro y oxgeno disuelto. En
realidad la presencia de oxgeno u otra especie oxidante es crtico en la
fragilizacin de los aceros inoxidables en presencia de soluciones cloruradas, y si
el oxgeno es removido la fragilizacin no ocurrir.
Constantemente estn siendo encontrados nuevos medios en los cuales se
presenta este tipo de fenmeno. Por lo tanto, siempre es necesario evaluar una
aleacin dada, mediante ensayos de corrosin bajo tensin, cuando la
composicin del medio es cambiado.
La temperatura tambin presenta una marcada influencia en la corrosin bajo
tensin, un aumento de la temperatura favorece este fenmeno, pero existe
aleaciones tales como el magnesio, en donde el fisuramiento ocurre rpidamente a
temperatura ambiente. El estado fsico del medio tambin es importante,
aleaciones expuestas a medios acuosos de una sola fase, son algunas veces
atacadas con menos severidad que cuando estn expuestas a condiciones variables
de humedad y sequedad.

23

Fontana y Greene y Herro H., presentan un nmero de sistemas metal-medio,

en el cual ocurre la fragilizacin por corrosin bajo tensin, tal como se muestra
en la tabla.

Tabla N 1.1. Ambientes que podran causar la corrosin bajo tensin en

metales y aleaciones.

FUENTE: Fontana M.; Greene D. y Herro H.

d) Factores metalrgicos
24

Las variables metalrgicas que afectan la susceptibilidad de la corrosin bajo

tensin son:
* La composicin qumica de la aleacin.
* La orientacin preferencial de los granos.
* La composicin y distribucin de precipitados.
* La interaccin de dislocaciones y
* El progreso de la transformacin de fases (o grado de metaestabilidad).
Estos factores adems interactan con la composicin del medio y las
tensiones para afectar en el tiempo de fractura del material.
Con lo que respecta a la composicin qumica de la aleacin, por ejemplo, se
ha determinado que el contenido de nquel en el acero inoxidable modifica
sustancialmente su susceptibilidad a la corrosin bajo tensin en soluciones
cloruradas. Susceptibilidades mximas han sido reportadas para contenidos de
nquel entre el 8 al 12%, mientras que, para contenidos por encima del 32%
menores del 5% su resistencia a este fenmeno es alta. En aleaciones de Aluminio
de alta resistencia, su susceptibilidad a la corrosin bajo tensin, es mucho mayor
en la direccin transversal a la direccin de laminacin que en la direccin
paralela a la direccin longitudinal del laminado. Este efecto es debido a la
distribucin de los precipitados, producto del laminado.

25

Fig. N 1.5. Mecanismos de rotura de xidos en corrosin bajo tensin.

Con lo que respecta al mecanismo de la corrosin bajo tensin, existen varias
teoras que tratan de explicarlo, esta a su vez pueden ser clasificadas en dos
grandes grupos, dependiendo de la forma bajo la cual postulan la propagacin de
las fisuras:
a.- Teoras que postulan la propagacin continua de las fisuras, basadas en la
disolucin andica en el fondo de la fisura.
b.- Teoras que postulan la propagacin discontinua de las fisuras, basadas en un
mecanismo de clivaje mecnico, asistido por el medio corrosivo.
Estos dos grandes grupos de teoras no permiten dar una explicacin
satisfactoria a todos los casos de corrosin bajo tensin, ni mucho menos predecir
bajo que condiciones experimentales se presentara este fenmeno.
Basadas en esta deficiencia Galvele J., postul un nuevo mecanismo de
propagacin de las fisuras (que implica propagacin continua de fisuras)
denominado Mecanismos de Movilidad Superficial. Su tratamiento terico no
incluye: disolucin andica, clivaje, fragilizacin por hidrgeno ni mecanismos de

26

absorcin. Este mecanismo permite racionalizar bajo uno solo, la corrosin bajo
tensin, la fragilizacin por metal lquido y la fragilizacin por hidrgeno de
metales no formadores de hidruro, ya que estos tres fenmenos tendran a nivel
atmico en el fondo de la fisura un mecanismo comn. Las suposiciones en la que
se basa este mecanismo son las siguientes:
Las tensiones involucradas durante los procesos de corrosin bajo tensin son
del tipo elstico. Esto se pone de manifiesto al observar la apariencia frgil de las
fracturas y poca reduccin de rea resultante.
La corrosin bajo tensin tiene lugar solamente a temperaturas por debajo de 0,5
Tf (siendo Tf el punto de fusin del metal la aleacin). Esto implica que en el
slido, de los mecanismos de trasporte posible, la difusin en volumen queda
excluida.
La presencia de fisuras en una red tensionada en traccin hace que la misma
acte como concentrador de tensiones, cuyo principal efecto es el de incrementar
localmente el valor de equilibrio de la concentracin de vacancias. Esto hace que
se produzca una gradiente de concentracin de vacancias entre la zona tensionada,
que tiene una concentracin de vacancias inferior a la de equilibrio, y la zona sin
tensionar, donde la concentracin de vacancias ser la de equilibrio.
La fuerza motriz para la propagacin del proceso de corrosin bajo tensin es el
gradiente de concentracin de vacancias generado.
En base a estas suposiciones, Galvele J., explica su mecanismo basado en el
gradiente de concentracin de vacancias entre la zona tensionada y la zona sin
tensionar; en donde, para alcanzar el equilibrio, las vacancias se difundirn hacia a
punta de la fisura generando su propagacin por espaciados atmicos. Este tipo de
difusin de vacancias se origina solo superficialmente debido a que los procesos

27

de corrosin bajo tensin, se dan por debajo de 0,5Tf (del material). La etapa
controlante ser la velocidad del movimiento de las vacancias a lo largo de la
pared de la fisura. Mediante este mecanismo Galvele J., llega a obtener una
ecuacin para la velocidad de propagacin de las fisuras dada por:

VP DS / L exp * a 3 / k * T 1
Donde:
Vp: Velocidad de propagacin de la fisura (m.s-1).

Ds: Coeficiente de autodifusin superficial del metal o la aleacin (m 2.s-1).

L: Camino de difusin (m).
: Tensin en el fondo de la fisura (N.m-2)
a: Dimetro atrnico (m).
k: Constante de Boltzman (JK-1)
T: Temperatura de trabajo (K).
1.3.9. Mtodos de ensayo en corrosin bajo tensin
La aplicacin de las tcnicas de la mecnica de fractura al estudio de la
corrosin bajo tensin ha tenido bastante xito. Los dos ensayos ms
generalizados son: el ensayo a carga constante y el ensayo a desplazamiento
constante.
a) Ensayo a carga constante
En el ensayo a carga constante se mide el tiempo que tarda en romper una
probeta solicitada inicialmente con un factor de Intensidad de Tensiones K.
Cuando el material es susceptible al ambiente la fisura producida por fatiga
iniciar su propagacin y, a medida que avance, bajo carga constante ir
aumentando el valor de Ki hasta alcanzar Kic o Kc, momento en que romper. El
umbral de K, es decir el mximo valor de K para el que no se detecta iniciacin al
28

cabo de un tiempo prefijado, se designa por Kscc ( Kiscc si se trata de deformacin

plana), y es un parmetro muy til para el proyectista.
b) Ensayo a desplazamiento constante
En el ensayo a desplazamiento constante se mantiene constante la abertura
inicial de la fisura. A medida que la fisura se propaga la tensin se relaja y puede
pararse la fisura sin llegar a romper la probeta. De esta forma puede determinarse
el valor de Kscc (o Kiscc) mediante un solo ensayo.

1.3.10. Mtodos para combatir la corrosin bajo tensin

Los mtodos para combatir la corrosin bajo tensin deben tener en cuenta las
condiciones necesarias para que se produzca el fenmeno. Por ello las medidas
preventivas a adoptar pueden ser:

Eliminar las tensiones mecnicas, residuales o de servicio

Las tensiones residuales pueden provenir de soldaduras, cizallado,
abulonado, remachado, maquinado, etc. Las debidas a servicio pueden ser por
ciclado trmico, expansin trmica, presin, rotacin, vibracin, etc.
Las tensiones residuales pueden ser eliminadas mediante adecuados
tratamientos trmicos. Otra forma es convertir las tensiones de traccin en
tensiones superficiales de compresin mediante el bombardeo superficial con
esferas de acero (shot peening). Las tensiones de servicio, por su parte, son
prcticamente imposibles de eliminar.

Medio corrosivo

29

Se puede actuar sobre el medio corrosivo eliminado los iones agresivos que
inducen

al

fenmeno,

ya

sea

por

destilacin,

desmineralizacin,

degasificacin, etc. En caso de no ser posible, se pueden agregar inhibidores al

medio para contrarrestar su efecto.

Recubrimientos
El uso de recubrimientos orgnicos que acten como barrera entre el medio
agresivo y el material, pueden evitar el fenmeno, principalmente cuando
estos recubrimientos son aplicados conjuntamente con inhibidores.

Modificacin de la aleacin
Es posible minimizar los peligros de la corrosin bajo tensin utilizando
materiales con el agregado de determinados aleantes que disminuyen la
susceptibilidad.

Modificacin de la microestructura de la aleacin

Debido a la influencia del tamao de grano y otras variables metalrgicas
sobre la corrosin bajo tensin, es otra posibilidad a emplear para disminuir la
susceptibilidad.

Tratamientos superficiales
En determinados casos, la modificacin qumica y fsica de la superficie
produce modificaciones importantes en el compartimiento de un material
dado. Por ejemplo, los aceros de alta resistencia mejoran sus propiedades

30

frente a la corrosin bajo tensin cuando se les efecta un descarburizado

superficial.

Proteccin catdica
Mediante nodos de sacrificio o corriente impresa, se puede evitar la
corrosin bajo tensin, aunque en caso de que el material sea susceptible a la
fragilizacin por hidrgeno (aceros de alta resistencia) no es recomendable
este tipo de proteccin.

Diseo
El diseo de los componentes es de importancia y los puntos a tener en
cuenta son: fabricacin, ensayos, transporte, almacenamiento, instalacin y
uso.

1.4. Enunciado del problema

En que medida influyen los tratamientos trmicos de recocido, normalizado,
temple, revenido y el esfuerzo de traccin aplicado sobre el tiempo de ruptura del
acero AISI 1045 en el proceso de corrosin bajo tensin?
1.5. Hiptesis
El incremento en la tensin, para una concentracin constante de H 2SO4 en el
medio y para los tratamientos trmicos de recocido, normalizado y revenido
aumenta el tiempo de ruptura, disminuyendo para el temple; en el acero AISI 1045
del proceso de corrosin bajo tensin.
1.6. Importancia
El problema de estudio es de tipo explicativo. Su importancia radica en que
permitir conocer el efecto de los tratamientos trmicos de recocido, normalizado,
31

temple, revenido y de la tensin aplicada en el rango elstico - plstico, sobre el

tiempo de ruptura durante el proceso de corrosin bajo tensin del acero AISI
1045. Pues permitir saber cual de los tratamientos es el mas adecuado, es decir,
el que aumenta mas el tiempo de ruptura del acero.
Si bien es cierto que el H 2SO4 no es considerado un medio de alta
susceptibilidad para la corrosin bajo tensin de un acero al carbono ordinario, su
efecto puede acrecentarse, cuando las tensiones consideradas son cercanas o
mayores a la tensin de fluencia del material. Esta magnitud de tensiones en el
material, se pueden manifestar como tensiones residuales producto de procesos de
trabajado en fro o soldaduras.

1.7. Objetivos

Objetivo general
Determinar cual es el efecto de los tratamientos trmicos a concentracin
constante de H2SO4 en el medio, sobre el tiempo de ruptura del acero AISI
1045, sometido a corrosin bajo tensin.

Objetivos especficos
- Conocer el efecto de la tensin aplicada, sobre el tiempo de ruptura del acero
AISI 1045, sometido a corrosin bajo tensin.
- Evaluar cual tratamiento trmico resiste mejor la tensin aplicada en el
proceso de corrosin bajo tensin para este acero.

32

CAPTULO II
MATERIALES Y MTODOS

33

2.1. Material de estudio

2.1.1. Muestra
El acero utilizado en el presente estudio corresponde al acero AISI 1045,
producido por la firma BHLER, segn su codificacin H en forma de varillas de
de dimetro.
a) Composicin qumica
ACERO AISI 1045 (TIPO H)

%C

%Si

%Mn

0.45

0.3

0.7

Tabla N 2.1. Propiedades mecnicas del acero AISI 1045

Caractersticas Mecnicas del Acero AISI 1045
Lmite de
Fluencia
(mm)
(Kg/mm2)
Natural
37
Recocido 16 - 100
34
FUENTE: Manual de Aceros Bhler
Estado

Dimetro

Resistencia a la
Traccin
(Kg/mm2)
65
60 - 75

Alargamiento Contraccin
(%)
(%)
15
35
17
35

Para las pruebas de corrosin bajo tensin, se pueden usar un amplio rango de
tamaos de probetas, dependiendo de las dimensiones del material ensayado. Si
bien es cierto que, probetas ms grandes pueden ser ms representativas, ellas son
ms difciles de tensionar y manipular en el laboratorio, probetas de menor
seccin transversal son comnmente usadas. Con estas consideraciones se
disearon las probetas, destinadas a obtener tensiones mayores a la tensin de

34

fluencia. En la Fig. 2.1, se muestra las dimensiones de la probeta usadas en los

diferentes ensayos de corrosin bajo tensin.

Fig. N 2.1. Dimensiones de la probeta para el ensayo de corrosin bajo

tensin. Segn norma ASTM G-49

2.1.2. Materiales, instrumentos y equipos

A. Materiales

Acero AISI 1045.

Acido sulfrico (Q.P.).

Agua destilada.

Papel abrasivo.

B. Instrumentos

1 Matraz de Erlenmeyer de un litro.

Pipeta graduada de 50 ml.

Cronmetro.

Cmara fotogrfica.

35

Vernier ELIOT 6.

C. Equipos

Equipo para pruebas de corrosin bajo tensin.

Horno elctrico tipo Mufla.

Fig. N 2.2. Equipo usado para las pruebas de corrosin bajo tensin.

36

VARILLA DE
ACERO

MAQUINADO Y
RECTIFICADO

Torno y Rectificadora

TRATAMIENTOS
TERMICOS

RECOCIDO

NORMALIZADO

TEMPLE

REVENIDO

ENJUAGUE

Gasolina, H2O destilada

PREPARACION DE
LA SOLUCION A 3N

H2SO4 + H2O destilada

MONTAJE

En la cuba

MEDICIN DEL
TIEMPO
Fig. N 2.3. Secuencia de etapas previas al ensayo de corrosin bajo tensin.

37

2.2. Mtodos y tcnicas

2.2.1. Modelo experimental
El diseo experimental usado con la finalidad de recolectar datos confiables,
que nos lleven a la contrastacin de la hiptesis, fue un diseo experimental
bifactorial, con 4 niveles y 3 repeticiones, por cada factor.
Tabla N 2.2. Variables y niveles del diseo bifactorial.
Variables independientes
A: Tratamiento Trmico
B: Esfuerzo aplicado(Kg/mm2)

Niveles
Recocido, Normalizado, Temple, Revenido
8.5 11.3 14.2 17.0

La variable dependiente o respuesta es el tiempo de ruptura.

Tenemos que el nmero de probetas esta dado por la siguiente expresin:
P = An x R
Para este caso se tiene:
P: N de probetas para el estudio
A: 4 niveles
n: 2 factores
R: 3 rplicas
Luego remplazando en la formula, tenemos:
P = 42 x 3 = 48 (pruebas experimentales)
Para la realizacin de las pruebas del diseo bifactorial se considera los datos y
valores que se detallan a continuacin:

38

Tabla N 2.3. Matriz de contrastacin.

b1

b2

b3

b4

a1b1
a2b1
a3b1
a4b1

a1b2
a2b2
a3b2
a4b2

a1b3
a2b3
a3b3
a4b3

a1b4
a2b4
a3b4
a4b4

A
a1
a2
a3
a4
Donde:
A: Variable independiente (Tratamientos Trmicos)
B: Variable independiente (Esfuerzo aplicado: Kg/mm2)
aibj: niveles (Tiempo de ruptura)
Tabla N 2.4. Secuencia aleatorizada de pruebas.
Secuencia de Pruebas
Nmero de Corrida
1

24

10

16

12

28

22

30

10

11

18

12

20

39

13

26

14

15

14

16

12

17

18

19

20

21

14

22

38

23

46

24

32

25

39

26

27

11

28

48

29

40

30

15

31

32

33

45

34

36

35

41

36

31

37

37

38

42

39

10

40

33

41

47

42

34

43

13

44

44

45

35

40

46

47

48

43

2.2.2. Procedimiento experimental

Instalado el circuito a nivel laboratorio para las pruebas de corrosin bajo
tensin, se procedi a la realizacin de los ensayos. Los pasos seguidos para la
obtencin de datos de tiempo de fractura, en base al modelo experimental
propuesto, fueron las siguientes:

1. Habilitacin de probetas.
2. Maquinado y rectificado de probetas para ensayo de Corrosin Bajo
Tensin, segn norma ASTM G-49.
3. Tratamiento trmico de recocido y normalizado.
4. Tratamiento trmico de temple en agua.
5. Tratamiento trmico de revenido a 350C.
6. Preparacin de la solucin a concentracin 3N.
7. Limpieza de la superficie de la probeta con suficiente gasolina y agua, luego
con agua tibia.
8. Determinacin de las cargas a usar.
9. Instalacin de la probeta dentro de la cuba y colocacin de la carga mediante
el gato hidrulico.
10. Adicionar la solucin de cido, preparada en el paso 6.
11. Colocar el cronmetro en cero.
12. Bajar los pesos lentamente aflojando el tornillo del gato hidrulico.
13. Obtencin del tiempo de fractura para el ensayo especfico analizado.
41

CAPTULO III
RESULTADOS

3.1. Resultados experimentales

El procesamiento de los datos obtenidos en las diferentes pruebas de corrosin
bajo tensin, a la que fue sometido el acero AISI 1045, as como su evaluacin
estadstica, son presentadas en forma detallada en el apndice. En la tabla, se
resume estos resultados obtenidos del promedio de tiempo de fractura, para
diferentes tensiones aplicadas y los tratamientos trmicos indicados, a una
concentracin del bao de cido sulfrico constante; durante los ensayos de
corrosin bajo tensin al acero AISI 1045.

42

Tabla N 3.1. Tiempos de ruptura a diferentes tensiones y trat. trmicos

FACTOR
REPLICAS
B
FACTOR A
Promedio
1
2
3
TENSIN
TRAT.TERM.
RECOCIDO

NORMALIZADO

TEMPLE

REVENIDO

60
80
100
120
60
80
100
120
60
80
100
120
60
80
100
120

954.5225
783.333333
607.533611
424.965278
645.925556
517.539167
380.753333
250.536667
0.26555556
0.15833333
0.09055556
0.03611111
260.170833
184.338889
115.508333
64.3541667

1011.51944
846.403333
571.116667
439.47
581.555833
545.176667
396.67
307.11
0.30055556
0.185
0.13611111
0.0325
237.168611
167.930833
118.997222
47.9922222

996.959167
813.185833
583.901944
458.251944
601.506944
492.305278
382.133056
309.258889
0.28
0.18611111
0.12833333
0.04416667
234.3425
170.839167
121.169444
67.1375

987.667036
814.3075
587.517407
440.895741
609.662778
518.340371
386.518796
288.968519
0.28203704
0.17648148
0.11833333
0.03759259
243.893981
174.36963
118.558333
59.827963

Fig. 3.1. Tiempo de Ruptura (h) para las diferentes cargas en el tratamiento
trmico de recocido.

43

Fig. 3.2. Tiempo de Ruptura (h) para las diferentes cargas en el tratamiento
trmico de normalizado.

Fig. 3.3. Tiempo de Ruptura (h) para las diferentes cargas en el tratamiento
trmico de temple.

44

Fig. 3.4. Tiempo de Ruptura (h) para las diferentes cargas en el tratamiento
trmico de revenido.

Figura N 3.5 Efecto de los tratamientos trmicos de recocido, normalizado,

temple, revenido y el esfuerzo de traccin aplicado sobre el tiempo de ruptura del
acero AISI 1045 en el proceso de corrosin bajo tensin

45

Figura N 3.6. Tiempos de ruptura (h) para los diferentes tratamientos trmicos a
diferentes cargas.

46

CAPTULO IV
ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

4.1. Discusin de resultados experimentales

De los resultados obtenidos que se muestran en la tabla 3.1, se observ que, a
medida que disminuye la tensin aplicada a concentracin constante del bao para
los diferentes tratamientos trmicos en las probetas de corrosin bajo tensin,
aumenta el tiempo de ruptura; logrando los mejores tiempos en el recocido, a una
tensin de 8.5 Kg/mm2 se obtuvo un tiempo de 987.667036 h; esto se debe a que
este tratamiento ablanda el material y alivia tensiones producto del maquinado.
Por otro lado, el descenso del tiempo de ruptura se debe al aumento la tensin
aplicada, diferentes propiedades y fases de cada tratamiento trmico, esto se
observa en la fig. 3.5, donde el temple genera el menor tiempo para una tensin de
17 Kg/mm2 un valor de 0.03759259 h, esto es debido a que se obtiene una
estructura martenstica y tensiones residuales.

47

Del anlisis de varianza mostrado en la tabla B.4 del apndice, F 0 > F,v1,v2
(tabular), con = 0.05, v1 = 3 y v2 = 32 grados de libertad; por lo tanto se rechaza
la Hiptesis nula (H0) y se dice que existe evidencia emprica para decir que los
tratamientos trmicos y la carga influyen significativamente en el tiempo de
ruptura.

48

CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. Conclusiones

Los tratamientos trmicos endurecieron o ablandaron, eliminaron las

consecuencias de un mecanizado, modificando su estructura cristalina o
modificaron total o parcialmente las caractersticas mecnicas del material,
haciendo en algunos casos aumentar y en otros disminuir el tiempo de rotura
del acero.

Al aumentar la tensin de traccin, a una concentracin de H2SO4 constante,

el tiempo de fractura disminuye, como resultado de procesos de fluencia.

Concluimos que el recocido fue el tratamiento que resiste mejor a la tensin

aplicada, debido a que recupera todas las propiedades mecnicas y ablanda
el acero, obtenindose el mayor tiempo para las distintas cargas aplicadas,
con respecto a los dems tratamientos.

49

5.2. Recomendaciones

Recomendamos ampliar la investigacin con otros tipos de soluciones como

agentes corrosivos (NaOH, HCN, Agua de mar, H2S) a tensiones constantes,
variando la concentracin de la solucin.

50

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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sometido al proceso de corrosin bajo tensin. Universidad Nacional de
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http://www.construaprende.com/Tesis2/CAP5/CAP5_3.html

http://www.ciencias.holguin.cu/2006/Marzo/articulos/ARTI4.htm

http://www.ucm.es/BUCM/tesis/19911996/X/0/X0016301.pdf

http://www.tecnun.es/asignaturas/csprevfallos/fractura/ecapitulo9.pdf

52

ANEXOS

53

Figura N 1. Curvas caractersticas de operacin para el anlisis de varianza del

modelo de efectos fijos.

54

Tabla N 1. Puntos porcentuales de la distribucin F

Valores de distribucin F tales que la probabilidad a la derecha sea igual a la especificada (1)
f(
0.05 ,v1,v2)
Grados de
libertad v2

Grados de libertad del numerador v1

9
10
12
15
20
25

2
3
4
5
6
7
8
9
10
12
15
20
25
30
40
50
60
80
100
120

18,51
10,13
7,71
6,61
5,99
5,59
5,32
5,12
4,96
4,75
4,54
4,35
4,24
4,17
4,08
4,03
4,00
3,96
3,94
3,92

19,00
9,55
6,94
5,79
5,14
4,74
4,46
4,26
4,10
3,89
3,68
3,49
3,39
3,32
3,23
3,18
3,15
3,11
3,09
3,07

19,16
9,28
6,59
5,41
4,76
4,35
4,07
3,86
3,71
3,49
3,29
3,10
2,99
2,92
2,84
2,79
2,76
2,72
2,70
2,68

19,25
9,12
6,39
5,19
4,53
4,12
3,84
3,63
3,48
3,26
3,06
2,87
2,76
2,69
2,61
2,56
2,53
2,49
2,46
2,45

19,30
9,01
6,26
5,05
4,39
3,97
3,69
3,48
3,33
3,11
2,90
2,71
2,60
2,53
2,45
2,40
2,37
2,33
2,31
2,29

19,33
8,94
6,16
4,95
4,28
3,87
3,58
3,37
3,22
3,00
2,79
2,60
2,49
2,42
2,34
2,29
2,25
2,21
2,19
2,18

19,35
8,89
6,09
4,88
4,21
3,79
3,50
3,29
3,14
2,91
2,71
2,51
2,40
2,33
2,25
2,20
2,17
2,13
2,10
2,09

19,37
8,85
6,04
4,82
4,15
3,73
3,44
3,23
3,07
2,85
2,64
2,45
2,34
2,27
2,18
2,13
2,10
2,06
2,03
2,02

19,38
8,81
6,00
4,77
4,10
3,68
3,39
3,18
3,02
2,80
2,59
2,39
2,28
2,21
2,12
2,07
2,04
2,00
1,97
1,96

19,40
8,79
5,96
4,74
4,06
3,64
3,35
3,14
2,98
2,75
2,54
2,35
2,24
2,16
2,08
2,03
1,99
1,95
1,93
1,91

19,41
8,74
5,91
4,68
4,00
3,57
3,28
3,07
2,91
2,69
2,48
2,28
2,16
2,09
2,00
1,95
1,92
1,88
1,85
1,83

19,43
8,70
5,86
4,62
3,94
3,51
3,22
3,01
2,85
2,62
2,40
2,20
2,09
2,01
1,92
1,87
1,84
1,79
1,77
1,75

19,45
8,66
5,80
4,56
3,87
3,44
3,15
2,94
2,77
2,54
2,33
2,12
2,01
1,93
1,84
1,78
1,75
1,70
1,68
1,66

19,46
8,63
5,77
4,52
3,83
3,40
3,11
2,89
2,73
2,50
2,28
2,07
1,96
1,88
1,78
1,73
1,69
1,64
1,62
1,60

30

40

50

60

80

100

120

19,46
8,62
5,75
4,50
3,81
3,38
3,08
2,86
2,70
2,47
2,25
2,04
1,92
1,84
1,74
1,69
1,65
1,60
1,57
1,55

19,47
8,59
5,72
4,46
3,77
3,34
3,04
2,83
2,66
2,43
2,20
1,99
1,87
1,79
1,69
1,63
1,59
1,54
1,52
1,50

19,48
8,58
5,70
4,44
3,75
3,32
3,02
2,80
2,64
2,40
2,18
1,97
1,84
1,76
1,66
1,60
1,56
1,51
1,48
1,46

19,48
8,57
5,69
4,43
3,74
3,30
3,01
2,79
2,62
2,38
2,16
1,95
1,82
1,74
1,64
1,58
1,53
1,48
1,45
1,43

19,48
8,56
5,67
4,41
3,72
3,29
2,99
2,77
2,60
2,36
2,14
1,92
1,80
1,71
1,61
1,54
1,50
1,45
1,41
1,39

19,49
8,55
5,66
4,41
3,71
3,27
2,97
2,76
2,59
2,35
2,12
1,91
1,78
1,70
1,59
1,52
1,48
1,43
1,39
1,37

19,49
8,55
5,66
4,40
3,70
3,27
2,97
2,75
2,58
2,34
2,11
1,90
1,77
1,68
1,58
1,51
1,47
1,41
1,38
1,35

Fig. N 2. Probetas tratadas trmicamente para anlisis de corrosin bajo tensin

Fig. N 3. Probeta despus del ensayo de corrosin bajo tensin (temple 120Kg.)

Fig. N 4. Materiales e instrumentos utilizados en la preparacin de la solucin de

H2SO4 A CONCENTRACION 3N

Fig. N 5. Preparacin de la solucin para las pruebas de corrosin bajo tensin.

Fig. N 6. Probeta colocada y se agrega la solucin para obtener el tiempo de

rotura en el proceso de corrosin bajo tensin.

Fig. N 7. Equipo instalado.

Fig. N 8. Probeta fracturada bajo condiciones de 3N de H 2SO4 recocida a 120 Kg

de carga.

Fig. N 9. Probetas fracturadas bajo distintas condiciones de tratamiento trmico y

carga aplicada. Probetas de la izquierda: recocidas y a 80 Kg de carga; y probetas
de la derecha: revenidas y a 100 Kg de carga.

APENDICE

APENDICE A
PREPARACION DE LA SOLUCION DE H2SO4 A [3N] A
PARTIR DE H2SO4 97% (Q.P.)

Datos del cido sulfrico Q.P.

= 1.8364 gr/ml
M H 2 SO4 = 98 gr/mol

q H 2 SO4 = 2
98
= 49gr H2SO4 => 1N
2

49gr H2SO4

1N

X gr H2SO4

3N

=> X = 147 gr H2SO4

Ahora calculamos los ml de H2SO4 a utilizar, a partir de la densidad:
1 ml H2SO4

1.8364 gr H2SO4 * 0.97

X ml H2SO4

147 gr H2SO4

=> X = 82.52 ml H2SO4

APENDICE B
ANLISIS ESTADSTICO

1. Clculo del tamao de muestra

2 =

r *b * D 2
2 * a * 2

Donde:
: Estimador de referencia.
r: Nmero de rplicas
a: Niveles de las filas.
b: Niveles de las columnas.
D: Diferencia mxima entre 2 valores medios de dos niveles cualquiera.
: Error estndar.
Reemplazando tenemos:
2 =

r * 4 *100 2
= 2r
2 * 4 * 50

 = 0.05
V1 = a-1 => V1 = 4-1 => V1 = 3
V2 = a*b*(r-1) => V2 = 4*4*(r-1) => V2 = 16*(r-1)
Tabla B.1. Tabla de clculo del tamao de muestra.
r
2

V2
2
4
2
16
3
6
2.45
32

0.165
0.02

(1-)
0.835
0.98

Los valores de se obtienen de las curvas caractersticas de operacin para el

anlisis de varianza del modelo de efectos fijos. Donde r: tamao de muestra o
rplicas es 3.
2. Diseo bifactorial
Tabla B.2. Matriz del Diseo bifactorial con 4 niveles por cada factor.
B
b1
B2
b3
b4
A
a1
a1b1
a1b2
a1b3
a1b4
a2
a2b1
a2b2
a2b3
a2b4
a3
a3b1
a3b2
a3b3
a3b4
a4
a4b1
a4b2
a4b3
a4b4

Tabla B.3. Matriz de Corridas Experimentales. Tabla de Registro de datos.

FACTOR A
TRAT.TERM.

FACTOR
B
CARGA

RECOCIDO

NORMALIZADO

TEMPLE

REVENIDO

60
80
100
120
60
80
100
120
60
80
100
120
60
80
100
120

1
954.5225
783.333333
607.533611
424.965278
645.925556
517.539167
380.753333
250.536667
0.26555556
0.15833333
0.09055556
0.03611111
260.170833
184.338889
115.508333
64.3541667

REPLICAS
2
1011.51944
846.403333
571.116667
439.47
581.555833
545.176667
396.67
307.11
0.30055556
0.185
0.13611111
0.0325
237.168611
167.930833
118.997222
47.9922222

3
996.959167
813.185833
583.901944
458.251944
601.506944
492.305278
382.133056
309.258889
0.28
0.18611111
0.12833333
0.04416667
234.3425
170.839167
121.169444
67.1375

Modelo estadstico
Yijk = + i + j + ( )ij + ijk
Donde:
: Valor medio de todos los datos.
i : Efecto i-simo nivel del factor a.

j: Efecto j-simo nivel del factor b.

( )ij: Efecto de la interaccin entre los niveles i y j.
ijk: Componente del efecto aleatorio del error del modelo.
r: nmero de rplicas.

Totales

Promed.

2963.00111
2442.9225
1762.55222
1322.68722
1828.98833
1555.02111
1159.55639
866.905556
0.84611112
0.52944444
0.355
0.11277778
731.681944
523.108889
355.674999
179.483889
15693.428

987.667036
814.3075
587.517407
440.895741
609.662778
518.340371
386.518796
288.968519
0.28203704
0.17648148
0.11833333
0.03759259
243.893981
174.36963
118.558333
59.827963
326.94641

3. Anlisis de varianza
3.1. Prueba de hiptesis
A. Contrastacin de la hiptesis (prueba de hiptesis)
H0: 1 = 2 = 3 = 4 = 0 => i = 0
1 = 2 = 3 = 4 = 0

=> j = 0

( )ij = 0
H1: Cuando menos un i
Cuando menos un j

0
0

Cuando menos un ( )ij

B. Nivel de significancia: = 0.05

C. Criterios de rechazo
Se rechaza hiptesis nula si: F0 > F,v1,v2
Para A: F0 > F, (a-1), a*b*(r-1)
F0 > F0.05, 3, 32
F0 > 2.904
Para B: F0 > F, (b-1), a*b*(r-1)
F0 > F0.05, 3, 32
F0 > 2.904
Para AB: F0 > F, (a-1)*(b-1), a*b*(r-1)
F0 > F0.05, 9, 32
F0 > 2.192
Los valores de F,v1,v2 se obtienen de tabla: Puntos porcentuales de la
distribucin F.

D. Clculos para el anlisis de varianza

Suma total de cuadrados

4

SST =

2
ijk

i 1 j 1 k 1

Y2
N

SST= (954.52252 + 1011.519442 +... + 47.99222222 + 67.13752) -

15693.4275 2
48

SST = 4357618.08

Suma de cuadrados de los tratamientos

Yi 2
Y2

N
i 1 b * r
4

SSA =

SSA=

8491.16305 2 5410.47139 2 1.84333334 2 1789.94972 2 15693.4275 2

4*4
48

SSA = 3583838.11
Y j2

a*r

SSB =

j 1

SSB=

Y2
N

5524.517495 2 4521.581944 2 3278.138612 2369.189445 2

4*4

15693.4275 2
48

SSB = 479444.298

Suma de cuadrados de la interaccin

SSAB =

i 1 j 1

SSAB=

Yij2
r

Y2
- SSA - SSB
N

2963.00110 7 2 ... 179.483889 2 15693.4275 2

-3583838.113
48

479444.298
SSAB = 282622.75

Suma de cuadrados de los errores

SSE = SST SSA SSB - SSAB

SSE = 4357618.08 - 3583838.11 - 479444.298 - 282622.75
SSE = 11712.9207

Media de cuadrados de los tratamientos

MSA =

SS A
a 1

MSA =

3583838.11
= 1194612.7
4 -1

MSB =

SS B
b 1

MSB =

479444.298
= 159814.766
4 -1

Media de cuadrados de la interaccin

MSAB =

SS AB
(a 1) * (b 1)
282622.75

MSAB = (4 - 1) * (4 - 1) = 31402.5278

Media de cuadrados de los errores

MSE =

SS E
a * b * ( r 1)
11712.9207

MSE = 4 * 4 * (3 - 1) = 366.028772

Frmulas para el F0

F0(A) =

MS A
1194612.7
=
= 3263.71257
MS E
366.028772

F0(B) =

F0(AB) =

MS B
159814.766
=
= 436.618043
MS E
366.028772
MS AB
31402.5278
=
= 85.7925119
MS E
366.028772

Tabla B.4. Tabla de anlisis de varianza

Suma
Fuen.Var. Grad.Liber.
Cuad.
Trat.Termic.
3
3583838.11
Carga
3
479444.298
Interaccion
9
282622.75
Error
32
11712.9207
Total
47
4357618.08

Media
Fo
F, V1, V2
Cuad.
1194612.7 3263.71257
2.904
159814.766 436.618043
2.904
31402.5278 85.7925119
2.192
366.028772

E. Decisin
Del anlisis de varianza, puesto que F0 > F,v1,v2 (tabular), con = 0.05, v1 = 3
y v2 = 32 grados de libertad; por lo tanto se rechaza la Hiptesis nula (H 0) y se
dice que existe evidencia emprica para decir que los tratamientos trmicos y la
carga influyen significativamente en el tiempo de ruptura.
F. Comprobacin de la idoneidad del modelo
El modelo experimental usado, es un diseo factorial de dos factores con
cuatro niveles y tres repeticiones, y las suposiciones que fundamentan el anlisis
del modelo son que los datos estn descritos de manera adecuada por el modelo y
que los errores sean independientes y estn normalmente distribuidos con media
cero y varianza constante.
= Yi + Yj - Y
eijk = Yijk

Tabla B.5. Tabla del anlisis de residuos

TRAT.TERM.
Recocido

Normalizado

Temple

Revenido

CARGA APLICADA (Kg)

60
80
100
120
113.49553 25.884323 -46.29512 -153.1177
170.49247 88.954323 -82.71207 -138.613
155.93219 55.736823 -69.92679 -119.831
61.622888 16.814462 -16.35109 -70.822
-2.746835 44.451962 -0.434427 -14.24866
17.204276 -8.419427 -14.97137 -12.09977
-133.3181 -49.84737 53.705133 129.39645
-133.2831 -49.8207 53.750689 129.39284
-133.3037 -49.81959 53.742911 129.40451
-22.4217 -14.67568 20.114045 44.705642
-45.42392 -31.08373 23.602934 28.343698
-48.25003 -28.1754 25.775156 47.488976

Ahora los residuos se ordenan en forma ascendente y se calcula sus puntos de

probabilidad acumulada Pk.
Pk = (K ) / N
Donde:
K: Nmero de orden del residuo.
N: Nmero total de observaciones.
Con los datos obtenidos se construye la grfica de probabilidad normal de
residuos, si la distribucin de errores es normal, esta se asemejara a una lnea
recta. Si esto ocurre se puede decir que los datos se ajustan al modelo.

Tabla B.6. Tabla de residuos ordenados en forma ascendente

N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48

Residuo Pk=(K-1/2)/48
-153.11769
0.010416667
-138.612968
0.03125
-133.318107
0.052083333
-133.303663
0.072916667
-133.283107
0.09375
-119.831024
0.114583333
-82.7120652
0.135416667
-70.8219964
0.15625
-69.9267882
0.177083333
-49.847367
0.197916667
-49.8207004
0.21875
-49.8195892
0.239583333
-48.2500285
0.260416667
-46.2951212
0.28125
-45.4239175
0.302083333
-31.083733
0.322916667
-28.175399
0.34375
-22.4216955
0.364583333
-16.3510942
0.385416667
-14.9713712
0.40625
-14.675677
0.427083333
-14.2486634
0.447916667
-12.0997744
0.46875
-8.41942707
0.489583333
-2.74683463
0.510416667
-0.4344272
0.53125
16.8144619
0.552083333
17.2042764
0.572916667
20.1140449
0.59375
23.6029339
0.614583333
25.7751559
0.635416667
25.8843229
0.65625
28.3436979
0.677083333
44.4519619
0.697916667
44.7056424
0.71875
47.4889757
0.739583333
53.7051331
0.760416667
53.7429108
0.78125
53.7506886
0.802083333
55.7368229
0.822916667
61.6228884
0.84375
88.9543229
0.864583333
113.495527
0.885416667
129.392841
0.90625
129.396452
0.927083333
129.404508
0.947916667
155.932194
0.96875
170.492467
0.989583333

Pk*100
1.04166667
3.125
5.20833333
7.29166667
9.375
11.4583333
13.5416667
15.625
17.7083333
19.7916667
21.875
23.9583333
26.0416667
28.125
30.2083333
32.2916667
34.375
36.4583333
38.5416667
40.625
42.7083333
44.7916667
46.875
48.9583333
51.0416667
53.125
55.2083333
57.2916667
59.375
61.4583333
63.5416667
65.625
67.7083333
69.7916667
71.875
73.9583333
76.0416667
78.125
80.2083333
82.2916667
84.375
86.4583333
88.5416667
90.625
92.7083333
94.7916667
96.875
98.9583333

Fig. B.1. Grfica de la probabilidad normal de residuos

Fig. B.2. Grfica de Residuos eijk vs orden k