INDICE

INTRODUCCIN
OBJETIVOS
1. GENERALIDADES
I.1. Ubicacin
I.2. Acceso
I.3. Clima
I.4. Flora y Fauna
2. FUNDAMENTO TERICO
2.1 Molienda
2.2. Flotacin
2.3. Reactivos de flotacin
3. EQUIPOS Y MATERIALES
4. PROCEDIMIENTO
5. CONCLUSIONES
6. RECOMENDACIONES
7. BIBLIOGRAFIA
8. ANEXOS

INTRODUCCIN
El procesamiento de minerales es un conjunto de operaciones
fsicas y/o fisicoqumicas efectuadas sobre minerales. El fin de la presente
prctica denominada prueba metalrgica fue la flotacin de minerales el
cual es una tcnica de concentracin o seleccin que se basa en la
diferencia de las propiedades superficiales de los minerales (propiedades
hidrofbicas e hidrofilicas). Para lo cual se han empleado una serie de
mtodos tcnicas y/o procedimientos; como ya en la prctica anterior se
llego hasta una prueba de molienda en la presente se ha continuado con la
molienda en este caso se le ha adicionado un tiempo de 8 minutos debido a
los resultados obtenidos con la anterior molienda la cual no fue la ptima,
en donde se han adicionado tambin los reactivos, luego se acondiciona los
parmetros de la flotacin y seguidamente viene la flotacin propiamente
dicha.

OBJETIVOS.
1.-Realizar la prueba metalrgica de flotacin de minerales poli metlicos para
obtener concentrados de Pb, Zn, Ag.
2.- Tener una visin panormica de los equipos de las diferentes operaciones
unitarias para la concentracin de minerales mediante el mtodo de flotacin.

1. GENERALIDAES
1.1 Ubicacin
La planta concentradora de minerales Santa Rosa de Jangas, se encuentra
ubicado en el Distrito de Jangas, provincia de Huaraz, regin Ancash, entre
las cotas 2,750 2,800 m.s.n.m.
Acceso
La planta concentradora Santa Rosa de Jangas es accesible por la ruta
Pativilca - Huaraz y de Huaraz a Jangas mediante una carretera asfalta.

1.2 Clima:
La planta concentradora se encuentran ubicado sobre un rea constituida por
valles y quebradas, y encontrndose a una altura de 2750 a 2800 msnm se
dir que la planta se
temperatura

encuentra dentro

promedio de 15 C,

presentan precipitaciones pluviales,

meses de

noviembre a abril,

de la regin quechua, con una

con un clima templado, en el cual se

los cuales se producen dentro de los

siendo la temperatura mximo de 22C

(aproximadamente).
1.3 Flora y Fauna:
La flora y fauna circundante a la planta concentradora est constituidas por
aquellas

que

son caractersticas

de la zona

quechua, considerndose

adems que dicha planta se encuentra ubicado al margen izquierdo del ro

Santa,

donde la flora

que se presenta, es de: Molle, ciprs, eucalipto,

retamas, etc., frutos como: paltos, maz, capul, etc.

En lo que respecta a la fauna se cuenta con ms de 54 especies vertebradas
e invertebradas, 28 tipos de aves,

11 tipos

de reptiles, 2 variedades de

anfibios, ente otros, como son: el zorrillo, la comadreja, el sapo, la trucha arco
iris, etc.
2. MARCO TEORICO

2.1. Molienda:
Segn el libro de Quiroz Nez la molienda se define como:
(), operacin unitaria que efecta la etapa final de reduccin de tamao, o
la liberacin de las particulares valiosas del mineral. Lo que se trata de hacer
en esta etapa, es la reduccin de tamao del material desde una dimensin
mxima de alimentacin que va desde 9,000 a 10,000 micrones (3/8), hasta
un producto lmite cuyo tamao ms grande vara de 35 a 200 mallas (420 a
740 micrones). (5)
El tamao ptimo de liberacin se determina usualmente mediante
consideraciones tcnicas y econmicas. Cuanto ms fino se muele el mineral,
mayor es el costo de molienda y hasta cierto grado, una molienda ms fina
conlleva a una mejora en la recuperacin de valores. De acuerdo a esto, la
molienda ptima es aquella malla de molienda en la cual los beneficios son
mximos, cuando se considera tanto el costo de energa, as como los
retornos netos de dlares de los productos.

Finalidad de la Molienda:
(5)

En efecto la reduccin de tamao del mineral persigue los siguientes fines.

1. La produccin de cuerpos slidos con una determinada amplitud
granular o superficie especfica preestablecida.
2. La desintegracin de minerales o cristales de compuestos qumicos
que se hallan ntimamente asociados en el estado slido
2.1.1Variables de la Molienda:
a. carga se sobrecargar el molino y al descargarlo se perder tiempo y
capacidad de molienda.
Si las bolas hacen un ruido muy sordo en el interior del molino, es
porque ste est sobrecargado, por el exceso de carga o poca agua.
Si el ruido es excesivo es porque el molino est descargado por falta
de carga o porque se est alimentando mucha agua. Si la densidad
de la descarga del molino es elevada se debe a un exceso de carga
o poco agua.
Suministro de agua: La dosificacin de agua a los molinos se
controla mediante la densidad de pulpa en la descarga del mismo.
Cuando el mineral y el agua ingresan al molino, en su interior,
forman en barro liviano que tiene tendencia de pegarse a las bolas,
por otro lado el agua ayuda a avanzar la carga en el interior del
molino.
Carga de bolas: Es necesario que el molino siempre tenga su carga
normal de medios molederos. El consumo de bolas se deben a al
dureza del mineral, tamao del mineral alimentado y la figura que se
desea obtener en la molienda.

b. Condicin de los blindajes: Es conveniente revisar peridicamente

la condicin en que se encuentran los blindajes, si estn muy
gastados ya no podrn elevar los bolas a la altura suficiente para que
puedan trozar al mineral grueso.
c. Tiempo de molienda: La permanencia del mineral dentro del molino
determina el grado de finura de las partculas liberadas. El grado de
finura est en relacin directa con el tiempo de permanencia en el
interior del molino, pero el tonelaje de mineral tratado disminuir si es
demasiado prolongado. El tiempo de permanencia se regula por
medio de la cantidad de agua aadida al molino
d. Trunnin de alimentacin: Es el conducto para la entrada de carga
impulsada por la cuchara de alimentacin.
e. Chumaceras: Se comporta como soporte del molino y es a la vez la
base sobre la que gira el molino.
f. Pin y Catalina: Son los mecanismos de

transmisin de

movimiento. El motor de molino acciona un contraeje al que est

adosado el pin. Este es el encargado de accionar la catalina que
proporciona el movimiento del molino.
g. Cuerpo o casa: Es de forma cilndrica y est en posicin horizontal,
dicha posicin permite la carga y descarga continua. En su interior se
encuentran las chaquetas o blindajes, que van empernados al casco
del molino, que proporcionan proteccin al casco.
h. Tapas:
Soportan los casos y estn unidos al trunnin.

i. Forros, Blindajes o Chaquetas:

Sirven de proteccin del casco del molino que resiste el impacto de
los ejes y bolas.
m. Trunnin de descarga: Es la parte por donde se realiza la descarga
del mineral o pulpa. Por esta parte se alimentan las bolas y barras.
n.

Tromnel: Desempea un trabajo de retencin de bolas,

especialmente de aquellos que por excesivo trabajo han sufrido
demasiado desgaste. De igual modo sucede con el mineral o roca
muy duros que se pueden ser molidos completamente, por tener una
granulometra considerable quedan retenidos en el Tromnel. De esta
forma se impiden que tanto bolas como partculas minerales muy
gruesos ingresan a las bombas. El Tromnel se instala solamente en
los molinos de bolas.

2.1.2. Aplicacin de Potencia:

Los forros del casco contra las cuales caen los collares de medios de
molienda, son los medios mediante el cual, se transfiere la potencia a la
masa de carga de bolas para producir molienda. La carga de bolas se
pone en movimiento mediante arrastre friccional de las bolas contra el
casco del molino en movimiento, cuando el cilindro pasa a travs de su
posicin vertical ms baja. Conforme los forros del molino descendentes,
alcanzan el punto debajo de la base de la carga en la seccin C-C,
toma lugar cierto deslizamiento entre el casco y la bola; al mismo tiempo,
el casco comienza a trasmitir potencia a la carga de bolas y continua
haciendo lo mismo, hasta que l avanza libre de carga en el lado

ascendente. De esta manera, se transfiere la energa cintica de rotacin

a la carga revuelta de medios de molienda
2.1.3. Forros del Molino:
Howes, puntualiza que los forros afectan las caractersticas de molienda
de un molino en dos maneras. Primero, por el espacio muerto ellos
ocupan dentro del casco del molino; este espacio podra ser ocupado por
mineral y medios de molienda. Segundo, los forros controlan la atencin
de molienda de los propios medios de molienda. Por ejemplo, en un
molino de bolas de siete pies de dimetro, una pulgada de espesor de
forros, reduce el volumen de bolas y por lo tanto la capacidad de la
molienda en 5%. Esto solamente sirve para puntualizar la necesidad de
usar forros de material de gran duracin y con secciones mnimas, a fin
de maximizar el volumen del moliendo.
Hay muchas variables que se deben considerar cuando se efectan un
estudio de molienda; entre las ms importantes se tiene:
a. Disposicin o arreglo de la alimentacin.
b. Tamao de partcula del alimento.
c. Medios de molienda material, forma, tamao y cantidad de bolas.
d. Tamao del molino, velocidad y consumo de potencia.
e. Consumo de forros y bolas 6. Radio sol/liq. En el circuito.
2.1.4. Alimentacin:
El alimento a un molino, usualmente es formado de dos componentes
(en operaciones de crculo cerrado). Alimento fresco que es adicionado
directamente desde las tolvas de finos, y por otro lado, partculas de

arena (oversize) que retorna de la clasificacin de la descarga del

molino, en un clasificador o hidrocicln. La alimentacin correcta o
adecuada, a un tonelaje horario constante predeterminado, es un factor
de gran importancia en la operacin de un circuito de molienda. A menos
que el flujo de mineral molido, desde el clasificador sea regular e
invariable, no sera posible mantener un flujo constante de pulpa, de un
rango especfico de tamao y densidad, para aquel proceso que contine
a la molienda. Los slidos conjuntamente con el agua requerida, se
alimentan por la parte posterior del molino, a travs del trunin de
entrada. El tonelaje de alimentacin al molino, depende de la capacidad
de traslado del flujo; esto significa que debe existir una cabeza hidrulica
suficiente entre los extremos de alimentacin y de descarga, para as
asegurar un flujo continuo positivo.
2.1.5. Medios de Molienda:
La potencia transferida desde los forros hacia los medios de molienda, se
disipa en el deslizamiento y colisin, originando impactos de chancado y
de molienda. Los impactos de chancado resultaran solamente, si la bola
tiene suficiente energa para romper la partcula sobre la cual cae. En
otras palabras, a mas grande y/o dura sea la partcula, la fuerza aplicada
debe ser mayor. La composicin de la carga de medios de molienda
(bolas), es la variable simple mas importante en el circuito de molienda;
asimismo, el tamao, densidad, forma, dureza, tenacidad y cantidad de
medios o bolas, tienen marcados efectos sobre la molienda. La forma de
los medios de molienda es importante en dos maneras; primero, puede

ayudar a manipular la carga a la vez que le da mxima movilidad y

segundo, su rea superficial es muy importante para la produccin de
tamaos finos.
2.1.6 Consumo de Forros Y Bolas:
El material de los forros es usualmente acero al manganeso, para los
molinos de barras y aquellos molinos de bolas, que usan bolas mayores
que 1.5 pulgadas. Con tamaos ms pequeos, se usan forros de fierro
fundido templado o forros de aleaciones de acero tal como el Nihard.
Para condiciones promedio de operacin, el desgaste de forros ascilar
desde 0.25 a 0.35 lbs. por tonelada de mineral molido, lo cual a un costo
de 30 centavos de libra de forro, equivale a 7 u 8 centavos por tonelada de
mineral molido.
2.1.7. Relacin Slido Lquido:(7)
En el radio adecuado slido a lquido, en combinacin con la agitacin
existente, hay suficiente interferencia con el asentamiento, para evitar
que se asienten an los particulares ms grandes. Si la pulpa llega a ser
demasiado diluida, o sea que contenga mucho agua, se producira el
asentamiento y centrifugado de las partculas gruesas y a la vez, se
reducira enormemente el recubrimiento de las partculas sobre los
medios. En tales circunstancias. Los espacios vacos en el collar exterior
de bolas se llenan con slidos; el movimiento relativo entre las bolas, y
con el caso del molino se restringen grandemente y por consiguiente se
reduce bastante la molienda. La roca seca finamente molida, correr
(7)

similar a un fluido; pero en presencia de 2 a 15% de humedad, la masa

pierde fluidez y llega a ser muy pegajosa y viscosa; bajo estas
condiciones, la pulpa no puede fluir y luego ocurrir atoramiento del
molino. Cuando la humedad sobre pasa el 40%, la pulpa aguada origina
alto consumo de acero y baja capacidad. Generalmente hablando y
dentro de lmites razonables, cuanto mas espesa sea la pulpa, menor
ser el desgaste de forros y mayor la capacidad.

2.2. Flotacin:
Es un proceso que tienen por objeto la separacin de especies minerales,
finamente dividas, a partir de una pulpa acuosa, aprovechando sus
propiedades Hidroflicas o Hidrofbicas.
Las especies tiles constituyen una fraccin menor del mineral, mientras que
las especies estriles constituyen la mayor parte(8)
2.3 Reactivos De Flotacin
Los reactivos en la flotacin; son aquellos que aseguran que el proceso de
flotacin sea selectivo y eficiente; se clasifican en:
Promotores.
Espumantes.
(8)

 Modificadores.
Activadores y Reactivadores
Depresores.
Floculantes, etc
Cumpliendo algunos reactivos diversas funciones dentro del proceso de
flotacin de minerales.
2.3.1 Promotores: Son compuestos qumicos orgnicos que promueven la
flotacin de ciertos minerales, cuyo objeto de aplicacin es de carcter
hidrofbico a las partculas minerales que se desea flotar.
Una parte polar (SP) que reacciona con el agua y que comprende el
grupo solidophilico( (GS) y un metal alcalino (M), y otro grupo no polar
(NP) que no reacciona con el agua, comprendida por el radical
hidrocarburo (RH).
El radical hidrocarburo es parte del promotor que da carcter hidrofbico
del mineral, impidiendo y destruyendo su hidratacin, adems da al
colector mayor estabilidad de absorcin sobre la superficie mineral. Este
radical influye favorablemente acentuando sus propiedades promotoras,
hasta cierto lmite; pasado el cual es desfavorable porque la adherencia
del colector al mineral se torna ms dbil. Y la solubilidad del colector
baja haciendo ms difcil su distribucin en la pulpa.
Clasificacin de los promotores: Los promotores se clasifican en:
No ionizantes; que no se disocian en el agua.

Ionizantes; que se disocian en cationes y aniones, subdividindose el

mismo en:
Catdicos (da la repulsin del agua).
Anionicos (da la repulsin del agua), dentro de este grupo tenemos:
Grupo solidophilico Carboxlico.
Grupo solidophlico Azufre Bivalente; teniendo dentro de ellos a los
xntogenos, dithiofosfatos.
2.3.2 Espumantes: Son sustancias orgnicas heteropolares, poco solubles en
el agua, que reducen la tensin superficial de esta.
El objetivo de estos reactivos son:
1. Dar consistencia, rodeando de una capa absorbidas a las pequeas
burbujas de aire que se forman en la pulpa, por agitacin o inyeccin
de aire, evitando que unan entre s (coalescencia) y que cuando
salgan a la superficie no revienten, constituyendo las espumas.
2. Dar elasticidad ayudando a las burbujas ascendentes a interrumpir a
travs de la capa superior del agua, emergido intactas en la
interfaces agua-aire.
2.3.3 Modificadores: Son una amplia gama de reactivos, casi todos
inorgnicos, cuya funcin es modificar algunas de las caractersticas del
proceso de flotacin.
Los modificadores de acuerdo a la funcin que cumplen se clasifican de
la siguiente manera:
Activadores y reactivadores.
Depresores.

 Reguladores de PH.
Floculantes.
Dispersantes.
Sulfurantes.
2.3.4 Activadores y reactivadores:
Un reactivador, es un reactivo que aumenta la flotabilidad del mineral.
Un reactivador, es un reactivo que da flotabilidad a los minerales
que han sido deprimidos.
La accin es que los iones de estos reactivos pasan a la red del
mineral

forman

compuestos

superficiales,

reduciendo

su

hidratacin superficial y aumentando la cantidad de colector adherido

al mineral.
2.3.5 Depresores: Son reactivos que impiden la flotacin de algunos sulfuros
mientras se hacen flotar otros. La accin es que los iones del depresor
forman compuestos superficiales o pasan a la red de cristal por
intercambio inico para:
Impedir la adherencia del colector.
Incrementar la hidratacin de la superficie mineral.
Despegar del mineral los iones de colector.
2.3.6 Floculantes: Son reactivos que promueven la formacin de cogulos en
la pulpa, los cuales sedimentan fcilmente. Los floculantes ms usados
son la cal y productos qumicos como el aeroflot.

2.3.7 Dispersantes: Son reactivos de variada estructura qumica que reducen

las fuerzas que unen a las partculas minerales e incrementan las fuerzas
que las repelen, produciendo agitacin de pulpa para separar estas
partculas minerales, las cuales en forma aislada son fciles de mojar y
deprimir.
Los dispersantes ms usuales son:
Silicato de sodio, dispersor de gangas lamosas.
Almidn, dispersor ms energtico.
2.3.8 Sulfurantes: Son reactivos usados en la flotacin de xidos y sulfuros
metlicos no ferrosos alterados para formar una pelcula sulfurada en los
xidos. Y recomponer la pelcula de sulfuro en las superficies de los
sulfuros metlicos oxidados.
Los sulfuros ms usados son: los sulfuros de sodio y bario.
2.3.9 Reguladores de PH: Son reactivos que controlan la acidez o alcalinidad
de la pulpa. Los reguladores ms usuales son:
Alcalinizantes, como la cal, carbonato de sodio y el hidrxido de
sodio.
Acidificantes, como el cido sulfrico y a veces el cido sulfuroso.

3. EQUIPOS Y MATERIALES

Equipo de molienda y flotacin

Probeta

1 Kg. de mineral poli metlico (chalcopirita)

Papel de tornasol

1 luna de reloj

NaCN

Colector Z-11, Z-6, 3418-A

Activador CuSO4

Depresor ZnSO4, CaO (cal)

Espumante MIBC

Complejo de sodio y zinc

4. PROCEDIMIENTOS
4.1 Molienda
Luego de tener el mineral listo para esta etapa se procede a cagar las bolas
con agua, seguidamente se adiciona el mineral pulverizado, se sella el molino
experimental y se procede a encender el motor que ara girar los rodillos, para
que la molienda se realice

Reactivos y Materiales Utilizados:

Xantatos.- es un reactivo orgnico de sales de cido xantognico de
metales alcalinos, y medio cido se descompone en medio alcalino son
ms estables, el cual debe ser almacenado en lugares secos, ventilados
puesto a que son inflamables, venenosos e irritantes.

El sulfato de cobre.- son cristales azules brillantes con cinco molculas

de agua, este reactivo es sumamente txico, irritante y corrosivo, el cual
debe estar almacenado en zonas secas y ventiladas;

Sulfato de zinc.- son cristales rmbicos incoloros con 7 molculas de

agua, el cual tambin es venenoso, irritante, txico y corrosivo, el cual
tambin debe almacenarse en zonas secas y ventiladas, lejos de cidos y
aguas.

Cianuro de sodio.- son cristales incoloros de forma cbica de matriz

castao, estos son txicos muy fuertes, los cuales se recomienda deben
ser almacenados en contenedores rotulados, evitando el agua

y la

humedad.

Bisulfito de sodio.- es una sal de cristales incoloros, por largos perodos

de tiempo en el almacn este se oxidan y se convierten en sulfato, este
reactivo es venenoso, oxidante, irritante, inflamable y corrosivo, el cual
debe de guardarse en lugares frescos y secos, evitando que se mojen.

La cal, este se obtiene por calcinacin de la caliza en hornos de 1,000 a

1,100C la cual es irritante y corrosivo, la cual se puede eliminar con
aceite vegetal, la cal es empleada para subir el pH de aguas cidas;
tambin es empleada en el circuito de zinc para hacer sentar al fierro.

4.2 Flotacin de Minerales

Procedimiento Experimental
Se pes 1Kg de mineral poli metlico, la cual se aadi al molino de
bolas con 800 ml de agua usando para ello una probeta graduada de 1L.
Luego se aadi 4 cm 3. de Sulfato de zinc (ZnSO 4), 2cm3 de complejo
(Na-Zn) y 2 cm3 de bisulfito de sodio (NaHSO 3) y se dej por 25 minutos
en la molienda.
Fig. 4.2: Molienda Experimental

Fuente:
Laboratorio
Metalrgico de la Planta Concentradora Santa Rosa de Jangas
De la molienda, se vaca en un recipiente (acondicionador), para luego
someterlo al proceso flotacin.
4.2.1 Flotacin del Plomo
La muestra obtenida en el recipiente (acondicionador) se coloc
en el equipo de flotacin (rbol.)
Para la flotacin del plomo, inicialmente se aadi 2 gotas del
Figura N 01

colector Z-11, se aadi 2 gotas del colector 3418-A y 1 gota de

espumante MIBC, para acondicionar la muestra; se tomo un

tiempo de 4 min.
Luego se midi el Ph que estaba entre 6.5-7, y se sac una
pequea cantidad de muestra en una luna de reloj, para lavarlo
como se muestra en la figura 4.3 y observar el Pb. Pero como no
se distingua an, se aadi 3cm ms de ZnSO 4, 1 gota de
espumante MIBC y 2 gotas ms del colector Z-11.
Fig. 4.3: Lavado del concentrado de mineral

Fuente:
IDEM
Se efectu el plateo en la cual se notaba que el plomo aun no se
encontraba en un estado optimo para su flotacin; tal como se
puede apreciar en la imagen anterior.

Se aadi 4 cm3 del complejo Na- Zn con el fin de deprimir

algunos metales ajenos a la flotacin de plomo.

Se midi el PH encontrndose en un rango de 5.5 no permitido

para el PH del plomo en efecto se regularizo aadindole 4 cm3
del complejo de Na-Zn

 Finalmente se saco

las espumas de plomo como se puede

apreciar en la figura para medir la efectividad del complejo y as

notar el PH adecuado.
Algunos otros experimentos se muestran en las figuras vistos en
anexos
4.2.2 Flotacin de Zinc
Despus de la flotacin del Pb, se sac las burbujas superficiales y
se procedi a la segunda etapa, para la flotacin del Zn.
Se regul el pH, aadiendo cal hasta lograr un pH mayor de 10 (se
midi con el papel de tornasol). Ver figura 4.4
Fig. 4.4: Medicin del PH

Luego se aadi 2 gotas del activador CuSO 4, y se dej para el

acondicionamiento para flotar el Zn por 2 minutos. Ver figura 4.5.
Fig. 4.5: Flotacion de Zinc

Fuente: IDEM
Despus

se

aadi 20 gotas del colector Z-11 y 1 gota de espumante. MIBC Ver

figura 4.6.
Fig.4.6: Espumante MICB

Fuente: IDEM

Se sac en una

luna de reloj muestra

de la superficie y se lav para observar el Zn.

5. CONCLUCIONES

Dentro del sistema de flotacin podemos darnos cuenta que los reactivos
cumplen una funcin importante, cuya dosificacin por ende es de vital
importancia, para lo cual se realizan pruebas metalrgicas, para un anlisis
previo a la flotacin en planta.

Para realizar una flotacin optima, otro de los parmetros de fundamental

importancia, es la molienda, pues a partir de ella parte para obtener un
concentrado final adecuado y que den satisfacciones econmicas apropiadas.

El laboratorio de metalrgica, hechas las pruebas, del mineral que va a ser

procesado nos proporciona datos importantes para el procesamiento posterior
del mineral a tratarse, dndonos de esta manera una visin bastante clara, de
usar, tanto insumos como dar el mantenimiento optimo a nuestro equipo de
flotacin.

6. RECOMENDACIONES

 Se debe de implementar con ms equipos el laboratorio para que los

experimentos y clculos sean ms eficientes.
Tapar bien el molino de bolas por que el agua tiende a escaparse y hace
resbalar a los rodillos de la base.
No se debe alimentar mineral muy grueso a la chancadora ya que produce
esfuerzos innecesarios a la chancadora.
Antes de realizar el proceso de flotacin de un mineral primero se deben
realizar las pruebas metalrgicas para determinar la dosificacin de los
reactivos y el comportamiento del mineral.

7. BIBLIOGRAFIA

QUIROZ NUEZ, IvnOperaciones Unitarias en el Procesamiento de

Minerales.-Lima, Edit. UNI, 1986

INTERNET
www.monografias.com/metalurgia/molienda
www.wikipedia.com/concentracion de minerales
www.google.com/metalurgia/procesamiento.pdf

Anexo