UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

LIXIVIACIN YCEMENTACION DEL COBRE

I.

OBJETIVOS

II.

Conocer y manejar el proceso de lixiviacin cida por agitacin de un mineral

de cobre.
Conocer los diferentes factores que intervienen en el proceso de extraccin de
un elemento metlico mediante la lixiviacin en nuestro caso, el cobre.
Analizar y obtener cobre por medios electrolticos a nivel laboratorio y proyectar
los parmetros a escala industrial.
Conocer y manejar el proceso de obtencin de cemento de cobre a nivel de
laboratorio
FUNDAMENTO TEORICO

COBRE

El cobre []cuyo smbolo es Cu, es el elemento qumico de

nmero atmico 29. Se trata de un metal de transicin de color
rojizo y brillo metlico que, junto con la plata y el oro, forma
parte de la llamada familia del cobre, se caracteriza por ser uno
de los mejores conductores de electricidad (el segundo
despus de la plata). Gracias a su alta conductividad elctrica,
ductilidad y maleabilidad, se ha convertido en el material ms
utilizado para fabricar cables elctricos y otros componentes
elctricos y electrnicos.
El cobre forma parte de una cantidad muy elevada de aleaciones que generalmente
presentan mejores propiedades mecnicas, aunque tienen una conductividad elctrica
menor. Las ms importantes son conocidas con el nombre de bronces y latones. Por
otra parte, el cobre es un metal duradero porque se puede reciclar un nmero casi
ilimitado de veces sin que pierda sus propiedades mecnicas.
La metalurgia del cobre depende de que el mineral se presente en forma de sulfuros
o de xidos (cuproso u cprico).
Para los sulfuros se utiliza para producir ctodos la va llamada pirometalurgia, que
consiste en el siguiente proceso: Conminucin del mineral
(flotacin)

Fundicin en horno

moldeo de nodos

electrorefinacin

Paso a convertidores

Concentracin

afino

ctodo. El proceso de refinado

produce unos ctodos con un contenido del 99,9% de cobre. Los ctodos son unas
planchas de un metro cuadrado y un peso de 55 kg.
Otros componentes que se obtienen de este proceso son hierro (Fe) y azufre (S),
adems de muy pequeas cantidades de plata (Ag) y oro (Au). Como impurezas del
proceso se extraen tambin plomo (Pb), arsnico (As) y mercurio (Hg).

LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA II

Pgina 1

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA
Como regla general una instalacin metalrgica de cobre que produzca
300.000 t/ao de nodos, consume 1.000.000 t/ao de concentrado de cobre y como
subproductos produce 900.000 t/ao de cido sulfrico y 300.000 t/ao de escorias.[]
Cuando se trata de aprovechar los residuos minerales, la pequea concentracin de
cobre que hay en ellos se encuentra en forma de xidos y sulfuros, y para recuperar
ese cobre se emplea la tecnologa llamada hidrometalurgia, ms conocida por su
nomenclatura anglosajona Sx-Ew.
El proceso que sigue esta tcnica es el siguiente: Mineral de cobre

lixiviacin

extraccin electrlisis ctodo.

Esta tecnologa se utiliza muy poco porque la casi totalidad de concentrados de
cobre se encuentra formando sulfuros, siendo la produccin mundial estimada de
recuperacin de residuos en torno al 15% de la totalidad de cobre producido.[
MATERIA PRIMAS

Las materias primas que pueden ser tratadas por procesos de lixiviacin son minerales
primarios y metales secundarios, el primero es directamente obtenida de depsitos de
minerales y el ultimo es obtenido de desechos y desperdicios reciclados. En el caso
particular del cobre las especies minerales comerciales en la siguiente tabla.
SULFURADOS

OXIDADOS

Calcosita

Cu2S

Malaquita

Cu2(OH)2CO3

Novelita

CuS

Azurita

Cu3(OH)2(CO3)2

Calcopirita

CuFeS2

Crisolcola

CuSiO3.2H2O

Bornita

Cu3FeS3

Cuprita

Cu2O

Enargita

Cu3FeS4

Tenorita

CuO

Tetraedrita

Cu2FeS3

Calcantita

CuSO4.5H2O

NATIVO

Cu

LA LIXIVIACIN

La palabra lixiviacin procede del latn Lixivia que significa leja. En Roma esta
palabra se usaba para describir los jugos que destilaban las uvas o las aceitunas antes
de ser machacadas.
Hoy la palabra lixiviacin se usa para describir el proceso mediante el cual se lava
una sustancia pulverizada con el objetivo de extraer de ella las partes que resulten
solubles.

LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA II

Pgina 2

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA
Es as, que en minera el trmino lixiviacin se define
como un proceso hidrometalrgico en el cual se extrae
uno o varios solutos de un slido, mediante la utilizacin
de un disolvente lquido. Ambas fases entran en
contacto ntimo y el soluto o los solutos pueden
difundirse desde el slido a la fase lquida, lo que
produce una separacin de los componentes originales
del slido.
En los yacimientos de cobre de minerales oxidados, el
proceso de obtencin de cobre se realiza en tres etapas
que trabajan como una cadena productiva, totalmente
sincronizadas:

Lixiviacin en pilas.
Extraccin por solvente.
Electro obtencin

LIXIVIACIN EN PILAS (Primera Etapa)

Las pilas deben ser regadas con una solucin de cido sulfrico, la que circula por
caeras distribuidas homogneamente esto permite obtener el cobre de los minerales
oxidados que lo contienen, aplicando una disolucin de cido sulfrico y agua. Este
proceso se basa en que los minerales oxidados son sensibles al ataque de soluciones
cidas.
Cmo se realiza el proceso?
a) CHANCADO.- El material extrado de la mina (generalmente a tajo abierto), que
contiene minerales oxidados de cobre, es fragmentado mediante chancado primario y
secundario (eventualmente terciario), con el objeto de obtener un material
mineralizado de un tamao mximo de 1,5 a pulgadas. Este tamao es suficiente
para dejar expuestos los minerales oxidados de cobre a la infiltracin de la solucin
cida.
b) FORMACIN DE LA PILA.- El material chancado es llevado mediante correas
transportadoras hacia el lugar donde se formar la pila. En este trayecto el material es
sometido a una primera irrigacin con una solucin de agua y cido sulfrico, conocido
como proceso de curado, de manera de iniciar ya en el camino el proceso de
sulfatacin del cobre contenido en los minerales oxidados. En su destino, el mineral es
descargado mediante un equipo esparcidor gigantesco, que lo va depositando
ordenadamente formando un terrapln continuo de 6 a 8 m de altura: la pila de
lixiviacin. Sobre esta pila se instala un sistema de riego por goteo y aspersores que
van cubriendo toda el rea expuesta.
Bajo las pilas de material a lixiviar se instala previamente una membrana
impermeable sobre la cual se dispone un sistema de drenes (tuberas ranuradas) que
permiten recoger las soluciones que se infiltran a travs del material.
C) SISTEMA DE RIEGO.- A travs del sistema de riego por goteo y de los aspersores,

se vierte lentamente una solucin cida de agua con cido sulfrico en la superficie de
las pilas. Esta solucin se infiltra en la pila hasta su base, actuando rpidamente. La
LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA II

Pgina 3

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA
solucin disuelve el cobre contenido en los minerales oxidados, formando una solucin
de sulfato de cobre, la que es recogida por el sistema de drenaje, y llevada fuera del
sector de las pilas en canaletas impermeabilizadas.
El riego de las pilas, es decir, la lixiviacin se mantiene por 45 a 60 das, despus de lo
cual se supone que se ha agotado casi completamente la cantidad de cobre lixiviable.
El material restante o ripio es transportado mediante correas a botaderos donde se
podra reiniciar un segundo proceso de lixiviacin para extraer el resto de cobre.
Qu se obtiene del proceso de lixiviacin?
De la lixiviacin se obtienen soluciones de sulfato de cobre (CUSO4) con
concentraciones de hasta 9 gramos por litro (gpl) denominadas PLS que son llevadas
a diversos estanques donde se limpian eliminndose las partculas slidas que
pudieran haber sido arrastradas. Estas soluciones de sulfato de cobre limpias son
llevadas a planta de extraccin por solvente.

D) ALMACENAJE Y RECUPERACIN.- Como se dijo lneas arriba, la sustancia obtenida

del proceso de riego es transportada hacia pozas construidas y acondicionadas para

almacenarlas en tanto se programe su ingreso a la siguiente etapa del proceso
(recuperacin y concentracin). Cabe indicar que al igual que se recupera mineral
valioso de la sustancia obtenida, se recupera tambin el agua involucrada en ella, la
misma que se reutiliza en los siguientes procesos de lixiviacin, buscando hacer un
uso ms eficiente de este recursos.
De igual forma, el rea donde se realiza la lixiviacin, es recuperada luego de unos
aos de uso. As se procede a restituir la vegetacin propia de la zona, cuidando y
monitoreando su desempeo.

PROCESO DE CEMENTACION

La cementacin es la precipitacin de un metal desde una solucin acuosa, que se

produce por efecto de la presencia de otro metal. En este proceso el metal precipitado
usualmente se deposita o "cementa" sobre el metal aadido.
El proceso se basa en el potencial de electrodo que tengan los metales involucrados.
El metal con potencial de electrodo ms alto, tiene mayor tendencia a la oxidacin, y
pasar a la solucin desplazando al metal que tenga un menor potencial positivo.

LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA II

Pgina 4

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA
Lo anterior ocurrir de este modo siempre y cuando las soluciones sean diluidas y el
in del metal no se encuentre formando complejo. Cuando hay complejos
involucrados, los datos de potencial de electrodo pueden cambiar drsticamente.
En general, mientras mayor sea el potencial de celda de la reaccin de cementacin,
mayor ser la tendencia a precipitar impurezas, ya que stas se encontrarn
comprendidas con mayor probabilidad, en cierto rango de potenciales, por lo que se
vern favorecidas para precipitar en conjunto. Por ejemplo, en el caso de la
cementacin de cobre mediante fierro, junto al cobre coprecipitan el plomo, estao,
nquel y cobalto que se encuentran presentes en solucin, contaminando el producto.
De igual modo, cualquier impureza insoluble presente en el fierro, como los carburos,
tambin contaminar el producto. En la cementacin de platino y paladio con zinc, es
mayor la amenaza de coprecipitaciones y de posterior contaminacin del precipitado.
En estos casos, la selectividad del proceso es ms baja y la contaminacin puede
resultar
inaceptable.
La cementacin en fase lquida presenta las siguientes ventajas:
La reaccin se produce con gran rapidez.
El precipitado puede separarse con facilidad sin contaminacin.
Se puede reciclar la solucin gastada final y proceder a devolverla a su estado
reducido anterior con algn otro proceso sencillo.
Presenta una gran economa de espacio y de costos de operacin.
Como precaucin, debe mantenerse siempre alejado el ingreso de oxgeno al reactor
de cementacin, para evitar reacciones competitivas que reduzcan la efectividad del
agente precipitante.
CEMENTACIN DE COBRE CON CHATARRA DE FIERRO

La cementacin del cobre con chatarra es una tcnica muy utilizada en la industria
minera de mediana y pequea escala para recuperar el metal que se encuentra en las
soluciones acuosas ricas provenientes de la lixiviacin. La implementacin de
procesos de sedimentacin requiere una inversin menor a la requerida para las
plantas tradicionales de SX (extraccin por solvente)-EW (electro obtencin). No
obstante, el uso de SX-EW es en la actualidad una operacin muy utilizada,
fundamentalmente porque no requiere de un proceso de fundicin de cementos.
Una vez obtenidas las soluciones de lixiviacin ricas en cobre, stas son sometidas
al proceso de cementacin con hierro haciendo uso de las tcnicas y alternativas que
se indican a continuacin:

Precipitacin con bateas o canaletas gravitacionales

Este es el sistema ms antiguo para la cementacin de cobre y se basa en el uso de
recipientes o bateas hechas de hormign con fondo de madera. La base de estas
bateas tiene una pendiente de 2%, lo que permite el escurrimiento de las soluciones
desde una punta hacia la otra.

LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA II

Pgina 5

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA
En cada una de las bateas se adiciona permanentemente chatarra de hierro, y desde
el extremo de mayor altura, se alimentan en forma continua las soluciones ricas en
cobre.
De esta forma y por efecto de la pendiente de la batea, las soluciones escurren hacia
el extremo de menor altura, manteniendo un contacto permanente con la chatarra,
logrando que se produzca la cementacin. Cabe recordar que por efectos de eficiencia
del sistema, se requiere un flujo continuo y una velocidad de escurrimiento suficiente
para que el consumo de chatarra no aumente, ya que a mayor tiempo de cementacin,
aumenta considerablemente los requerimientos de chatarra.
La recuperacin de cobre mediante este sistema alcanza alrededor de un 80 85%,
obtenindose un producto bastante sucio, debido a la contaminacin con chatarra.
Precipitacin con equipos rotatorios discontinuos
Estos equipos fueron desarrollados en Alemania en la dcada del 60, y se les
conoce como "fall-trommels". En Chile, fueron utilizados en la Mina La Cascada entre
los aos 1972 y 2000, y en Mantos Blancos desde 1991 a 1996.
Cada reactor de estos equipos est formado por una botella de acero cilndrica,
cerrada y con un extremo semiesfrico. Su capacidad alcanza a los 33 metros cbicos
y tiene un eje inclinado a unos 25 grados por encima de la horizontal. A su vez, el
reactor cuenta con los mecanismos necesarios para rotar lentamente sobre el eje a
unas 0,3 rpm, similar a la rotacin que mantienen los camiones que transportan
cemento. La gran ventaja de estos reactores en relacin al uso de las bateas, es que
logran mantener la chatarra en movimiento permanente, con lo que el cobre
depositado se despega continuamente, generando nuevas superficies de precipitacin
y pudiendo as alcanzar grandes rendimientos.
Precipitacin con equipos rotatorios continuos
A partir de los diseos originales de lo alemanes, en los aos 60 se desarroll en
Chile una serie de reactores cilndricos, pero horizontales, de diversas dimensiones,
inicialmente hechos de madera y con sistemas de movimiento similares a los de un
molino de bolas, que giran sobre su eje a una frecuencia muy baja, correspondiente a
una vuelta por cada 3 a 5 minutos.
En su interior, los cilindros presentan un sistema de proteccin basado en tacos de
madera de fibra larga, similar a la del eucaliptus, colocados uno al lado del otro, con el
sentido de la fibra orientada hacia el interior del reactor.
Al humedecerse, la madera se hincha, generando un sello perfecto para el lquido
contenido. En el manto del cilindro se ubica una compuerta para efectuar el relleno de
chatarra cada vez que se inicia un nuevo turno.

LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA II

Pgina 6

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

III.

MATERIALES Y EQUIPOS

Muestra de mineral de xido de cobre

H2SO4, polvo de Fe, Na2CO3, naranja de metilo

Papel filtro

Comba

Bureta

Vaso de precipitado

Embudo

Matraz

Balanza

Tamiz

Cuba de agitacin

LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA II

Pgina 7

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

IV.

Equipo Denver de lixiviacin.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

LIXIVIACION ACIDA DE COBRE POR AGITACION

A. Reduccin de tamao del mineral de Cobre: (Preparacin de la muestra)

Pesamos la muestra de mineral (xido de cobre) obteniendo como resultado

W Mineral=345,5 g

Luego se procede a reducir de tamao el mineral, empleando para ello una

comba.
.

Luego tamizamos lo molido en

una malla 400, seguidamente

volvemos a moler lo retenido para despus tamizarlo nuevamente.

Pesamos la muestra tamizada, obteniendo como resultado

W Mineral Tamizado=Cabeza=300 g

LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA II

Pgina 8

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

B. Para la lixiviacin preparamos una solucin de cido sulfrico al 5%

Se prepara una solucin de 1000ml de cido sulfrico al 5% (5g /100ml), para lo
cual se hacen los clculos de cuanto acido al 98% pureza y =1.84g/ml) se
necesita para la preparacin de dicho cido :

VH

2 SO 4

VH

SO 4

=1.84

5 g H 2 SO 4 Puro
100 g H 2 SO 4 Impuro
g
, P=98 =1000 ml H 2 SO 4 ( solucion )

ml
98 g H 2 SO 4 Puro
100 ml H 2 SO 4 ( solucion )

( =1.84 mlg , P=98)=27.728483 ml

sea agregamos 27.728483 ml

y aforamos con agua el recipiente hasta 1000 ml.

C. Lixiviacin acida por agitacin

Colocamos la muestra tamizada en una celda y le agregamos la solucin de
H2SO4 al 5% en peso.

LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA II

Pgina 9

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

Luego procedemos a agitarlo en el equipo Denver por espacio de 30 minutos a

1200rpm. (aqu se realiza la transferencia de masa de solido-liquido). Ocurre la
siguiente reaccin.

CuO(s) + H 2 SO 4 (ac) CuSO 4(ac) + H 2 O(l)

Despus de los 30 minutos de agitacin, dejamos reposar y se observ una

coloracin azul-verdosa (el color verde se debe a la presencia del hierro que
conforme se vaya oxidando se ira precipitando y la solucin se ira tornando de
color turquesa).

D. Determinacin de la cantidad de cido sulfrico remanente en la solucin

Tomamos una parte de la solucin azul- verdosa con la ayuda de un vaso
precipitado, seguidamente procedemos a su filtracin obtenindose una solucin
turquesa (solucin rica) que luego ser titulada con

LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA II

Na 2 C O3 .

Pgina 10

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

Para

determinar la cantidad de cido en la solucin rica se requiere una solucin de

Na 2 CO 3

0.2 N (patrn secundario), utilizando como indicador naranja de

metilo.
Se extrae una alcuota de 2 ml de la solucin rica y se diluye con agua, como
indicador le agregamos 2 gotas de naranja de metilo (viraje: de rojo a naranja).
Titulamos con el

Na2 CO 3 0.2N (Fc =0.9538).

Repetimos la titulacin por triplicado para medir la cantidad de cido presente

en la solucin, los resultados obtenidos y la concentracin de cido es:

NH

SO 4

VH

SO4

NH

MH

SO4

=N Na

SO 4

CO3

=M H

Fc Na CO V Na CO
2

SO4

S O4

N Na CO Fc Na CO V Na CO
V H SO H S O
2

Primera titulacion :V Na CO =2.7 ml

2

Segunda titulacion :V Na CO =2.6 ml

2

Tercera titulacion :V Na CO =2.5 ml

2

LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA II

Pgina 11

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

MH

SO4

0.2 0.9538 2.7

=0.128763 M
2 2

Titulacin

CuS O 4

Solucin rica
Gasto de

Na 2 CO 3

(ml)
(ml)

Concentracin de

2.0

2.0

2.0

2.7

2.6

2.5

0.128763

0.123994

0.119225

H 2 S O4 ( M )

MH

mH

S O 4Promedio

S O 4remanente

=0.123994 M =0.123994

=0.123994

mH

S O 4 gastadoo consumido

mol
l

mol
g
1l
98

1000 ml=12.151412 g
l
mol 1000 ml

=50 g12.151412 g=37.848588 g

Despus de una semana tomamos nuevamente una porcin de la solucin

azul- verdosa, filtramos, titulamos por triplicado la solucin obtenida (color
turquesa) obteniendo los siguientes resultados:
Titulacin
Solucin rica
Gasto de

CuS O4

Na 2 CO 3

Concentracin de

(ml)
(ml)

2.0

2.0

2.0

1.6

1.7

1.6

0.076304

0.081073

0.076304

H 2 S O4 ( M )

MH

S O 4Promedio

=0.07789367 M =0.07789367

mol
l

LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA II

Pgina 12

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

mH

S O 4remanente

=0.07789367

mH

S O 4 gastadoo consumido

mol
g
1l
98

1000 ml=7.6335793 g
l
mol 1000 ml

=50 g7.6335793 g=42.36642067 g

Se observa que la cantidad de cido sulfrico ha disminuido a

7.6335793 g

esto se debe a que parte del cido se ha sulfatado, formndose cristales en la pared
de la cuba.
Agitamos nuevamente el contenido de la cuba por un espacio de 30minutos,
pasado este tiempo, esperamos que sedimente la parte slida, tomamos
nuevamente una alcuota de la fase liquida (solucin turquesa), filtramos y
titulamos por triplicado para determinar la cantidad de cido sulfrico aun
presente en la solucin. Obteniendo los siguientes datos:
Titulacin

CuS O 4

Solucin rica
Gasto de

Na 2 CO 3

Concentracin de

(ml)
(ml)

2.0

2.0

2.0

1.1

1.1

1.1

0.052459

0.052459

0.052459

H 2 S O4 ( M )

MH

mH

S O 4Promedio

S O 4remanente

=0.052459 M =0.052459

=0.052459

mH

S O 4 gastadoo consumido

mol
l

mol
g
1l
98

1000 ml=5.140982 g
l
mol 1000 ml

=50 g5.140982 g=44.859018 g

Se observa que la cantidad de cido sulfrico ha disminuido an ms a

5.140982 g

debido a que parte del cido remanente a reaccionado con el cobre del

mineral, esto es por el tiempo adicional de agitacin.

E. Separacin de la solucin rica de los residuos
Separamos la fase liquida de la fase solida por decantacin y filtracin, a la fase
liquida azulada obtenida se le llama solucin rica el cual se obtiene 1000ml y a
la fase solida verdosa, residuo (Se seca y se pesa para analizar la cantidad de

LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA II

Pgina 13

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA
cobre que contiene). A este residuo se lava con agua y luego se filtra, a este
lquido obtenido se le llama solucin pobre el cual es 1430ml.

F. Obtencin del cemento de cobre

A los 1000ml de solucin rica, le agregamos poco a poco 16.4g de polvo de Fe
(para reducir el cobre) y lo agitamos en el equipo Denver por un periodo de 10
minutos. Despus de la agitacin dejamos reposar y se observa la formacin
de un precipitado rojizo (cemento de cobre) en el fondo de la cuba. La
presencia del hierro oxidado hace que el precipitado presente un color rojo
oscuro. La reaccin que ocurre es la siguiente:

H 2 S O 4 ( residual)+ Fe FeS O 4 + H 2
CuS O 4 + Fe FeS O4 +Cu

Retiramos el precipitado por decantacin y lo colocamos en un vaso

precipitado. Luego lo dejamos secar para su posterior pesado.

LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA II

Pgina 14

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA
A la solucin obtenida de la decantacin
procedemos nuevamente a agitarla y agregarla
polvo de hierro para obtener nuevamente
cemento de cobre. Este procedimiento se
realizara hasta que la solucin no presente casi
cobre y esto se aprecia por la decoloracin que
ira presentando (perdida del color turquesa).En
nuestro caso se realiz 4 veces.
Una vez secado las 4 muestras obtenidas del
cemento de cobre, procedemos a retirarla del
vaso precipitado con la ayuda de una esptula,
colocndolas en un papel, luego pesamos cada una de ellas.

Las

muestras de cemento de cobre presentan diferentes porcentajes, y

aproximadamente estos son:

Una vez pesada cada una de ellas, obtenemos el siguiente

cuadro:

Cemento de cobre (muestra)

% Cu (aproximadamente)
Peso (g)

1
95
4.9

2
90
2.6

3
85
0.7

mtotal del cemento de cobre=4.9 g +2.6 g +0.7 g+3.4 g=11.6 g

mtotal de Cuen el cemento=4.9 g 95 +2.6 g 90 +0.7 g 85 +3.4 g 70
mtotal de Cuen el cemento=9.97 g

LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA II

Pgina 15

4
70
3.4

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

[ Cu ] Solucionrica =

9.97 g
g
=9.97
1000 ml
l

Ley promediode Cuenel cemento =

4.9 g 95 + 2.6 g 90 + 0.7 g 85 +3.4 g 70

4.9 g+2.6 g+0.7 g+3.4 g

Ley promediode Cuenel cemento =85.94

Pesamos tambin el residuo (relave), el cual es:

masaresiduo =265,7 g

tems
Cabeza
Solucin Rica

Cantidad
300 g
1000ml

% Ley de Cu
6.5 %
9.97

Solucin Lavada

g
l

1430ml
4.07623

Residuo
V.

265.7g

Cantidad de Cu
19.5g
9.97g

aprox.
1.3925% aprox.

g
l

5.83g

3.70g

CONCLUSIONES
Mediante el proceso de lixiviacin se extrae uno o varios solutos de un slido,
en este caso extrajimos el Cu.

LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA II

Pgina 16

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

VI.

El proceso de lixiviacin nos permite observar las diferentes variables que nos
permite optimizar el proceso tanto como la granulometra (tamizado), la
concentracin del acido a emplea, tiempo de reposo y la agitacin.
RECOMENDACIONES
El hierro usado debe estar limpio para evitar la produccin de productos
indeseados que puedan perturbar nuestro anlisis.
Tener en cuenta la concentracin de reactivos que se van a utilizar.

LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA II

Pgina 17