CALCULO DEL PORCENTAJE DE ASFALTO QUE ABSORBE UN AGREGADO

MTC E 511 - 2000

1. OBJETO
Ofrecer ecuaciones para calcular la cantidad de asfalto que absorbe un
agregado en una mezcla asfltica para pavimento, expresada como un
porcentaje del peso seco al horno del agregado en dicha mezcla. Este clculo
se basa en valores medidos de los componentes y en las propiedades de una
mezcla asfltica para pavimentos secada al horno.
2. RESUMEN DEL METODO
2.1 El porcentaje de absorcin de asfalto en una mezcla para pavimento,
secada al horno (expresado como porcentaje del peso seco del agregado total
en la mezcla) puede ser calculado por medio de ecuaciones en las cuales
valores medidos del peso especfico terico mximo de la mezcla, su contenido
de asfalto (expresado indiferentemente como porcentaje del peso total de una
muestra de mezcla), o como porcentaje del peso del agregado secado al horno,
contenido en una muestra de la mezcla secada al horno), del peso especfico
aparente del asfalto y del peso especfico aparente ponderado del agregado
total secado al horno contenido en la mezcla (Nota 1), han sido sustituidos.
3. USO Y SIGNIFICADO
3.1 La cantidad de asfalto absorbida por el agregado contribuye poco o nada a
la durabilidad de un pavimento asfltico en servicio, en no ms que
posiblemente proveer mayor resistencia al desnudamiento en presencia de
agua.
3.2 El porcentaje de absorcin de asfalto puede ser un indicador de los
cambios que pueden ocurrir en la produccin de mezcla en planta, durante la
construccin.
3.3 El porcentaje de absorcin de asfalto puede ser usado para calcular el
porcentaje de vacos de aire durante el diseo de la mezcla asfltica.

4. PROCEDIMIENTO

4.1 Determnese el porcentaje de asfalto que absorbe un agregado en una

mezcla asfltica a partir de una muestra de dicha mezcla preparada en el
laboratorio, tomada de un pavimento u obtenido para control de calidad
durante la construccin.
4.2 Establzcase el porcentaje de asfalto que absorbe el agregado de una
muestra de una mezcla asfltica secada al horno a partir de valores de la
muestra que han sido obtenidos de acuerdo con las siguientes normas:
Peso especfico terico mximo de mezclas asflticas para pavimentos. Para
muestras de mezcla asfltica obtenidas por control de calidad durante la
construccin o tomada de un pavimento, determnese el contenido de asfalto
de cada muestra mediante la norma MTC E 502. Para muestras de mezclas
asflticas en caliente preparadas en el laboratorio con un agregado secado al
horno segn las normas MTC E 504, sese el contenido que fue aadido
durante la preparacin de la mezcla. Peso especfico aparente del asfalto en la
muestra de mezcla asfltica MTC E 318. Peso especfico de los agregados fino y
grueso, respectivamente, incluidos en la muestra MTC E 205 y
MTC E 206. Anlisis granulomtrico de agregados gruesos y finos, para
establecer los porcentajes de agregado grueso y fino empleados para
recuperarlos a partir de una mezcla asfltica y poder as promediar
ponderadamente el peso especfico aparente del agregado total, secado al
horno, que se encuentra en la muestra (calculado segn el numeral 6.2 de la
norma MTC E 205 y MTC E 204.
5. CALCULOS
5.1 Mezclas cuyo contenido de asfalto se expresa como porcentaje del peso
total de la muestra de la mezcla secada al horno:
Cuando los valores de los resultados de los ensayos del numeral 4.2 estn
disponibles, calclese la absorcin de asfalto, como porcentaje del peso secado
al horno del agregado total en la muestra de mezcla asfltica secada al horno,
sustituyendo los valores pertinentes en la siguiente ecuacin:

A=100+

Ptac
Gac
100 Gac
+

(1)
100Ptac Gag ( 100Ptac ) Gtm

Donde:
Aac = Asfalto absorbido como porcentaje en peso de la mezcla asfltica
secada al horno.
Ptac = Contenido de asfalto como porcentaje en peso de la muestra total de
mezcla asfltica secada al horno.

Gac = Peso especfico aparente del asfalto en la muestra de mezcla asfltica.

Gag = Peso especfico, promedio ponderado, del agregado total incluido en la
muestra de mezcla asfltica.
Gtm = Peso especfico terico mximo de la muestra de mezcla asfltica.
5.2 Mezclas cuyo contenido de asfalto se expresa como porcentaje en peso del
agregado total, secado al horno, incluido en la muestra de mezcla asfltica
secada al horno:
Cuando los valores de los resultados de los ensayos del numeral 4.2 estn
disponibles, calclese la absorcin de asfalto, como porcentaje del peso del
agregado secado al horno, incluido en la muestra de mezcla asfltica secada al
horno, substituyendo los valores pertinentes en la siguiente ecuacin:

100> (1)
Paac Gac ( 100+ Paac ) Gac
A=100+
+

100 Gag

Donde:
Paac = Contenido de asfalto como porcentaje del peso total del agregado
secado al horno, incluido en la muestra de mezcla asfltica secada al homo.
Los otros smbolos tienen el mismo significado dado en el numeral 5.1.
6. INFORME
6.1 Infrmese la absorcin de asfalto como un porcentaje del peso del
agregado total seco al horno incluido en la muestra de mezcla asfltica secada
al horno, con aproximacin al 0.1%.
6.2 Infrmese el valor para cada una de las cuatro variables que hacen parte
de las ecuaciones (1) y (2), de la siguiente manera:
Peso especfico terico mximo de la muestra de mezcla asfltica secada al
horno.
Contenido de asfalto, como porcentaje del peso de la muestra de mezcla
asfltica secada al horno (Ec. 1), o contenido de asfalto, como porcentaje del
peso del agregado total secado al horno, incluido en la muestra de mezcla
asfltica, secado al horno.
Peso especfico aparente del asfalto en la muestra de mezcla asfltica.
Promedio ponderado del peso especfico aparente del agregado total secado
al horno, incluido en la muestra de mezcla asfltica secada al homo.
7. PRECISIN
La precisin del valor reportado para el porcentaje de absorcin depende de la
exactitud de los valores medidos para cada una de las cuatro variables
incluidas en las ecuaciones dadas.

8. REFERENCIAS NORMATIVAS
ASTM - D 4469

HUMEDAD O DESTILADOS VOLATILES EN MEZCLAS ASFALTICAS PARA

PAVIMENTOS
MTC E 512 2000
1. OBJETIVO
Determinacin, por medicin directa, de la humedad o de las fracciones
voltiles del asfalto utilizado en mezclas asflticas para pavimentos.
2. EQUIPO
2.1 Alambique metlico. Debe ser vertical y cilndrico, de reborde superior
plano, para ajustar hermticamente la cabeza por medio de una mordaza. La
cabeza debe ser metlica, preferiblemente de cobre o latn, provista con un
tubo de 25.4 mm (1") de dimetro interior.
2.2 Condensador. Ha de ser del tipo de tubo de vidrio con agua de reflujo
enfriada; su cubierta tendr una longitud no menor de 400 mm (15 3/4") y un
tubo interno de 9.5 a 12.7 mm (3/8" a 1/2") de dimetro externo. El extremo
del condensador que se introduce en la trampa debe ser inclinado un ngulo de
30 desde el eje vertical del condensador. Para mezclas con solventes muy
voltiles, es necesario utilizar un condensador adicional, de caractersticas
similares al primero.
2.3 Trampa. Debe ser de vidrio bien templado y dependiendo del propsito del
ensayo, puede ser de uno de los siguientes tipos:
Para la determinacin del agua en mezclas asflticas para pavimentos deber
usarse una trampa de 10 a 25 ml de capacidad. La trampa deber estar
graduada con divisiones de 0.1 ml y un error mximo de 0.05 por debajo de 1
ml y con divisiones de 0.2 ml con un error mximo de 0.1 ml sobre la medida
de 1 mI.
Para la determinacin de la fraccin voltil del asfalto, la trampa deber
cumplir con las dimensiones mostradas en la Figura 1 A).

2.4 Solvente. Se prefiere un solvente aromtico, para uso general, ya que tiene
gran solvencia y poder dispersante para la mayora de asfaltos. Se recomienda
xileno, o una combinacin de 20% de benzol y 80% de xileno. Para asfaltos y
productos similares del petrleo, puede ser usado como solvente un destilado
del petrleo, 5% de ebullicin entre 90 y 100 (194 - 212 F), y 90% destilado
por debajo de los 210 C (41O F).
2.5 Aparato calentador. Puede ser cualquier fuente satisfactoria de calor que
mantenga una velocidad de destilacin de 85 a 95 gotas por minuto.

3. MUESTRA
La muestra debe ser representativa del material y debe ser de tamao tal, que
prcticamente llene el recipiente en el cual es transportada al laboratorio. Para
ensayos duplicados, es satisfactorio usar un recipiente de 2 litros.
4. PREPARACION DE LA MUESTRA
4.1 Mzclese cuidadosamente la muestra y psese una cantidad que se estime
proporcionar un porcentaje de humedad o de diluyente que se encuentre
dentro de la capacidad de la trampa.
Gurdese el resto de la mezcla en su recipiente hermtico. La muestra pesada
debe ser preferiblemente no menor de 500 g para mezclas normales.
Disgrguese cuidadosamente esta muestra para evitar la existencia de grumos
y colquese en el alambique.
5. PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA HUMEDAD

5.1 Despus de que la muestra haya sido colocada en el alambique, adanse

200 ml de solvente y agtese rpidamente. Ajstese firmemente la cubierta del
alambique y ensmblese la trampa y el condensador como se muestra en la
Figura 1 B). Aplquese calor de forma tal que el efluente comience a aparecer
de 5 a 10 minutos despus de comenzar a aplicarlo y que el solvente gotee
dentro de la trampa a una rata de 85 a 95 gotas por minuto. Continese la
destilacin hasta que tres lecturas sucesivas de la trampa, a intervalos de 15
min, muestren que no hay incremento del agua condensada, pero en ningn
caso el tiempo de destilacin exceder las 1 horas.
5.2 Regstrese el volumen de agua en la trampa y calclese como porcentaje
en peso de la muestra tomada.
6. PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LOS VOLATILES
6.1 Despus de colocar la muestra en el alambique, adanse 350 ml de agua
y aproximadamente 3 g de carbonato de sodio (Na2 CO3) y agtese
rpidamente.
Ajstese firmemente la cubierta y ensmblese la trampa y el condensador
como se muestra en la
Figura 1 B), exceptuando que la trampa utilizada es la descrita en el numeral
2.3 para este caso.
6.2 Aplquese calor en forma tal que el agua y el solvente comiencen a
condensarse entre los 5 y 10 minutos siguientes al comienzo de aplicacin del
calor y que el goteo se produzca a una rata de 85 a 95 gotas por minuto. En
caso de que la muestra contenga una gran cantidad de solvente voltil, puede
ser necesario aadir un segundo condensador enfriado, colocado sobre el
primero o reducir un poco la rata de destilacin para prevenir el escape del
solvente.
6.3 Continese la destilacin hasta que tres lecturas sucesivas de los niveles
superior e inferior del diluyente, a intervalos de 15 minutos, muestren que no
hay incremento en la cantidad condensada.
Remuvase entonces la fuente de calor y djese reposar el aparato por hora
para permitir el enfriamiento y separacin del solvente.
6.4 Regstrese el volumen del diluyente en la trampa y calclese y reprtese
como porcentaje en peso de la muestra tomada, usando la gravedad especfica
del diluyente a 25 C (77 F).
6.5 Clculos

Agua =

A
100
B

Siendo:
A = Volumen del agua
B = Peso de la muestra

Diluyente =

CD
100
B

Siendo:
C = Volumen del diluyente (en la trampa)
D = Gravedad Especfica del diluyente, a 25 C.
B = Peso de la muestra.
7. INFORME
Informe el contenido de humedad, agua % en el peso.
8. REFERENCIAS NORMATIVAS
AASHTO T 110
ASTM D 1461

RESISTENCIA A COMPRESION SIMPLE DE MEZCLAS ASFALTICAS

MTC E 513 2000
1. 0BJETIVO
1.1 Procedimiento que debe seguirse para determinar la resistencia a la
compresin simple de mezclas bituminosas compactadas en caliente.
1.2 El procedimiento consiste en la fabricacin de probetas cilndricas de altura
igual a su dimetro, las cuales se ensayan posteriormente segn los
procedimientos indicados en esta norma.
2. APARATOS
2.1 Moldes. Para la compactacin de las probetas se dispondr de moldes y
pistones cilndricos de acero, con la forma y dimensiones detalladas en la
Figura 1. Podrn utilizarse tambin moldes y pistones de otros tamaos,
siempre que el dimetro del molde sea, como mnimo, equivalente a cuatro
veces el tamao mximo nominal del agregado grueso empleado. En ningn
caso se utilizaran moldes de dimetro inferior a 50.8 mm (2).
El pistn de compactacin detallado en la Figura 1 podr tener ms de tres
aletas.
2.2 Soportes. Los soportes para mantener eventualmente los moldes por
encima de la base de sustentacin del pistn inferior, estarn formados por dos
varillas de acero de seccin cuadrada de 25.4 mm (1") y 76.2 mm (3") de largo.
2.3 Mquina para ensayo. La mquina para ensayar las probetas puede ser
cualquier tipo de prensa que cumpla las condiciones de capacidad de carga y
velocidad, exigidas por esta norma.

La velocidad de deformacin sta especificada en 1.3 mm/min (0.05"/min) por

cada 25 mm (1") de altura de la probeta y como pueden ensayarse probetas
con alturas entre 50.8 mm (2") para las ms pequeas y 203.2 mm (8") para
las mayores, para cumplir el requisito de velocidad anterior, se precisa que la
mquina pueda dar velocidades de deformaciones entre 2.5 mm/min (0.1"/min)
y 10.2 mm/min (0.4"/min), segn los tamaos de las probetas que se ensayen.
La mquina llevar dos platos de carga planos, de acero y con sus superficies
endurecidas; la superior provista de un asiento esfrico y la inferior plana para
servir de base a la probeta. El tamao de ambos platos deber ser ligeramente
superior al dimetro mximo de las probetas a ensayar y con sus superficies de
apoyo rectificadas, no permitindose variaciones con respecto al plano
verdadero, superiores a 0.0127 mm (0.0005") en platos nuevos y a 0.025 mm
(0.001") en platos en uso.
En el plato superior con apoyo esfrico, el centro de la esfera deber coincidir
con el centro geomtrico del plato, el cual estar en todo momento firmemente
sostenido en su apoyo; esta unin, sin embargo; deber permitir que el plato
gire y bascule libremente en todas direcciones.
2.4 Estufa. Para el calentamiento previo de los agregados, material asfltico y
conjunto de compactacin se dispondr de una estufa capaz de alcanzar la
temperatura de mezcla especificada para el ligante bituminoso empleado,
desde la temperatura ambiente hasta 163 C (325 F) dentro de una variacin
de 3
C (5. F).
2.4.1 Esptulas
2.5 Bao de Aire. Un bao de aire con control automtico o manual de la
temperatura y con suficiente capacidad para mantener las probetas a 25 0.5
C (77 1.0 F) hasta el momento del ensayo.
2.6 Balanza, de 2.000 g de capacidad y 0.1 g de sensibilidad.
2.7 Mezcladora mecnica. Las mezclas debern prepararse preferiblemente en
una mezcladora mecnica, pudiendo utilizarse para esta finalidad cualquier
tipo, siempre que pueda mantener la temperatura especificada de mezcla y
proporcionar un mezclado completo y homogneo, sin segregaciones, en un
tiempo mximo de 2 minutos. Si fuera necesario, el mezclado puede efectuarse
manualmente, aunque debe tenerse en cuenta que, en las mezclas en caliente,
los tiempos necesarios para conseguir un cubrimiento correcto pueden ser
excesivos y adems, los resultados de los ensayos suelen ser menos uniformes
que cuando se emplea el mezclado mecnico.
3. PREPARACIN DE LAS PROBETAS

3.1 Dimensiones de las probetas. Generalmente, las probetas para este

ensayo sern cilndricas, de 101.6 mm (4.0") de dimetro y 101.6 2.5

mm
(4.0 0.1")

de altura. Se admite, sin embargo, que se puedan fabricar probetas

cilndricas de otros tamaos, desde probetas con 50.8 mm (2") de dimetro y
altura para las ms pequeas, probetas con 203.2 mm (8") tambin de
dimetro y altura para las mayores, aunque, debido a que el tamao de la
probeta influye en los resultados del ensayo de resistencia a compresin, se
debern tener en cuenta las siguientes consideraciones:
La altura de la probeta ser igual a su dimetro 2.5 %.
El dimetro de la probeta no ser inferior a cuatro veces el tamao
mximo nominal del agregado grueso empleado.
En ningn caso, el dimetro de la probeta ser inferior a 50.8 mm (2").
3.2 Preparacin de los agregados. Las distintas fracciones de agregado grueso,
fino y Ilenante necesarias para la mezcla, se prepararn por separado,
combinndolas posteriormente para la obtencin de la granulometra
proyectada. Se recomienda el fraccionamiento de los agregados con los
siguientes tamices: 25.0 mm (1"), 19.0 mm (3/4"), 9.5 mm (3/8"), 4.75 mm
(No. 4), 2.36 mm (No.
8), 425 m (No. 40), 75 m (No. 200)
3.3 Temperaturas de mezcla y compactacin. Si el ligante empleado es un
cemento asfltico, sus temperaturas de mezcla y compactacin sern las
adecuadas para que su viscosidad en el proceso de mezcla sea de 170 20
cSt (85 10 s SF) y en el de compactacin de 280 30 cSt (140 15 s
SF).
3.4

Preparacin

de

las

mezclas.

Todas

las

probetas

se

prepararn

individualmente, limitando las cantidades en cada bachada a las requeridas

para una probeta. La cantidad de ligante calculada se calienta a la temperatura
necesaria, segn el numeral 3.3, en un recipiente que en ningn caso estar en
contacto con la llama o placa de calefaccin sin interponer la debida
proteccin, agitndolo continuamente mientras dure el calentamiento.
Podr optarse tambin por calentar el material bituminoso para el trabajo de
una jornada en un Ser desechado. Las cantidades pesadas de cada agregado
se mezclarn en seco completamente, calentndose a continuacin a la misma
temperatura que el ligante. Cuando los agregados y el ligante estn a la
temperatura de mezcla, se carga el recipiente de mezclado, previamente
calentado a una temperatura aproximada a la de los agregados, con la
cantidad necesaria de estos, ya premezclados, pesando a continuacin sobre el

mismo recipiente la cantidad calculada de ligante e iniciando seguidamente el

proceso de mezcla, cuya duracin deber estar comprendida entre 1.5 y 2
minutos. Debe evitarse una excesiva prdida de calor durante el tiempo de
mezclado, la que puede disminuirse colocando debajo del recipiente de mezcla
una pequea placa de calefaccin, un bao caliente de arena o una lmpara de
rayos infrarrojos. La primera mezcla fabricada se utilizar para embadurnar las
paletas y paredes de la mezcladora, extrayndola seguidamente y raspando
con una esptula flexible el interior del recipiente y las paletas, no debiendo
emplearse en esta operacin trapos ni disolventes hasta cuando haya
finalizado el trabajo o hubiera que cambiar de ligante. En primer lugar, se
fabricar una probeta de prueba, con objeto de calcular la cantidad de mezcla
necesaria para conseguir la altura prescrita en el numeral 3.1; si se desea,
puede destinarse para esta finalidad la mezcla inicial empleada en embadurnar
la mezcladora.
3.5 Compactacin de las probetas. Las mezclas recin elaboradas se dejarn
enfriar

en

la

mezcladora

hasta

cuando

alcancen

la

temperatura

de

compactacin indicada en el numeral 3.3.

Cuando se vaya a realizar el ensayo con mezclas fabricadas anteriormente y
fras, se calentarn estas en una estufa en forma suave y uniforme, hasta la
temperatura de compactacin correspondiente. Los moldes y los pistones de
compactacin se calientan en la estufa a una temperatura prxima a la de la
compactacin; se retiran y se engrasa ligeramente su interior mediante un
trapo limpio impregnado con algunas gotas de aceite, colocando finalmente el
molde sobre el pistn inferior, intercalando las dos varillas de soporte.
Tan pronto como la mezcla haya alcanzado su temperatura de compactacin,
comprendida dentro de los lmites marcados para el ligante en el numeral 3.3,
se vierte aproximadamente la mitad de la misma en el molde, distribuyndola
mediante 25 golpes aplicados con una esptula caliente, aplicando los 15
primeros en la periferia y distribuyendo los restantes al azar; seguidamente, se
aade el resto de la mezcla y se aplican en forma similar, otros 25 golpes con
la esptula. En estas operaciones la esptula deber penetrar lo ms
profundamente posible en la mezcla, habindose encontrado ventajoso el
empleo de una esptula con sus bordes redondeados.

Finalmente, a la parte superior de la mezcla se le dar un acabado ligeramente

cnico o esfrico, para facilitar el asentamiento del pistn superior. A
continuacin se coloca el pistn superior, y manteniendo todava las varillas
soporte intercaladas se aplica sobre la mezcla una presin inicial o de
asentamiento de 1 MPa (10 kgf/cm2) o de 150 lb/pulg2, con objeto de asentar
inicialmente la mezcla; se retiran entonces las dos varillas de soporte, para
compactar por el sistema de doble mbolo, y se comienza la compactacin
definitiva de la mezcla mediante la aplicacin de una carga creciente,
regulando la velocidad lo ms uniformemente posible, hasta alcanzar, en un
tiempo de 2 a 3 minutos, una presin mxima de 20 MPa (210 kgf/cm2) o de
3000 lb/pulg2 manteniendo esta presin sobre la mezcla durante 2 minutos.
Para las probetas normalizadas de 101.6 mm (4") de dimetro, esta presin
viene a representar una carga de unos 170 kN. Las probetas se dejan enfriar
dentro del molde durante 2 horas y se extraen a continuacin mediante
cualquier dispositivo que permita deslizar de una manera suave y uniforme la
probeta. Una vez extradas, se dejarn al aire durante un tiempo aproximado
de 18 horas antes de ensayarlas. Cuando se opere con mezclas recalentadas,
debe tenerse en cuenta en la realizacin del ensayo, que este tipo de probetas
suelen dar valores de la resistencia ms altos que cuando se trata de mezclas
recin preparadas.
3.6 Peso especfico de las probetas. La determinacin del peso especfico de
las probetas, se puede realizar una vez transcurrido el perodo de 18 horas
descrito en el numeral 3.5. La norma MTC E 513 detalla el procedimiento a
seguir, empleando el mtodo saturado con superficie seca.
4. PROCEDIMIENTO
4.1Antes de ensayarlas, las probetas se introducirn en un bao de aire
regulado a 25 1C (77 1.8 F) durante un tiempo mnimo de 4 horas.
4.2A continuacin, se coloca la probeta en el centro de la placa de carga de la
mquina de ensayo y se somete a compresin axial sin soporte lateral, a una
velocidad de deformacin constante equivalente a 1.3 mm/min (0.05"/min) por
cada 25 milmetros (1") de altura de la probeta. Para las probetas normalizadas
de 101.6 mm de dimetro (4") este valor representa una velocidad de
deformacin de 5.08 mm/min (0.2"/min).
5. CALCULOS

5.1Se determinar la resistencia a compresin simple de cada probeta, dividiendo la carga mxima
obtenida en el ensayo por el rea de su seccin transversal (81.1 cm 2 para las probetas de 101.6
mm (4") de dimetro).
5.2 En cada ensayo se emplear un mnimo de tres probetas y el valor medio de las tres
resistencias obtenidas se tomar como resultado del ensayo a la compresin simple.
6. INFORME
Los resultados del ensayo debern incluir los siguientes datos de las probetas:
Altura y dimetro nominales, en cm (pulg).
Pesos especficos aparentes.
Resistencia a compresin simple, en Pa y Kgf/cm 2 (lb/pulg2).
7. PRECISION
Se define en esta norma como un resultado de ensayo, el valor medio de un mnimo de tres
medidas individuales de la resistencia a la compresin simple.
7.1 Repetibilidad. La desviacin tpica de un resultado de ensayo para un solo operador es 145 kPa
(1.5 kgf/cm2 21 lb/pulg2). Por tanto, los valores de dos resultados de ensayo no diferirn en ms
de 407 kPa (4.2 kgf/cm2 59 lb/pulg2) y la diferencia entre el valor ms alto y el ms bajo de las
medidas individuales, utilizadas en el clculo de la media, no ser mayor de 841 kPa (8.6 kgf/cm 2
122Lb/pulg2).
7.2 Reproducibilidad. La desviacin tpica de un resultado de ensayo para diferentes laboratorios
es 372 kPa (3.8 kgf/cm2 o 54 lb/pulg2). Por tanto, los valores de dos resultados de ensayo sobre el
mismo material, no diferirn en ms de 1055 kPa (10.8 kgf/cm 2 153 lb/pulg2).
8. REFERENCIAS NORMATIVAS
ASTM D 1074
AASTHO T 167

PESO ESPECFICO APARENTE Y PESO UNITARIO DE MEZCLAS

ASFALTICAS COMPACTADAS EMPLEANDO ESPECMENES SATURADOS
CON SUPERFICIE SECA
MTC E 514 - 2000

1. OBJETIVO
Determinacin del peso especfico aparente y del peso unitario de especmenes
de mezclas asflticas compactadas, debiendo emplearse nicamente con
mezclas asflticas compactadas de granulometra densa o que prcticamente
no sean absorbentes.
2. RESUMEN DEL METODO
2.1 Se sumerge la muestra en un bao con agua a 25 C y se anota su peso
bajo el agua. Se seca rpidamente con un trapo hmedo y se pesa al aire. La
diferencia entre los dos pesos se emplea para medir el peso de un volumen
igual de agua a 25 C. Con el fin de convertir el peso del agua al peso de
referencia de 25 C, si el pesaje se efectu a temperatura diferente a sta, en
la Tabla 1 se dan los factores de correccin correspondientes.

2.2 El mtodo de ensayo proporciona una gua para la determinacin del peso
del espcimen secado al horno o del peso completamente seco del mismo. El
peso especfico se calcula a partir de estos pesos. El peso unitario se obtiene
multiplicando el peso especfico del espcimen por el peso unitario del agua.
3. USO Y SIGNIFICADO
3.1 Este mtodo es til para calcular el porcentaje de vacos de aire como se
indica en la norma MTC E 505-2000, as como para calcular la compactacin y
el peso unitario de mezclas Asflticas densas compactadas.
3.2 Como el peso especfico es adimensional, es necesario convertirlo a peso
unitario para los clculos que requieran unidades. Esta conversin se efecta
multiplicando el peso especfico a una temperatura dada, por el peso unitario
del agua a la misma temperatura.
4. DEFINICION DE TERMINOS
4.1 Peso especfico. En la forma determinada mediante este mtodo, es la
relacin del peso de un volumen de materiales dado, a 25 C, con respecto al
peso de un volumen igual de agua a la misma temperatura.
Tabla 1
Peso especfico del agua y factores de conversin K para diferentes
Temperaturas

4.2 Peso unitario. Como se determina mediante este mtodo, es el peso de un

volumen conocido del material a 25 C.
5. APARATOS
5.1 Balanza, con capacidad adecuada y sensibilidad suficiente para que los
pesos especficos aparentes de los especmenes puedan calcularse al menos
con tres cifras significativas. Deber estar provista de un dispositivo de

suspensin adecuado que permita pesar el espcimen, cuando sta

suspendido del centro del platillo de la balanza.
Balanzas con sensibilidad de 0.1 g.
5.2 Bao con agua para inmersin del espcimen mientras se halle suspendido
de la balanza, provisto con un rebosadero para mantener el agua a un nivel
constante.
6. TOMA DE MUESTRAS
Obtnganse las muestras de acuerdo con el mtodo MTC E501.
7. ESPECIMENES PARA ENSAYO
7.1 Los especmenes para ensayo pueden provenir de mezclas asflticas
compactadas en el laboratorio o de pavimentos asflticos construidos.
7.2 Tamao de los especmenes. Se recomienda:
(1), que el dimetro de los especmenes cilndricos moldeados o sacados de
ncleos, o la longitud de los lados de especmenes cortados con sierra, sean
iguales al menos a cuatro veces el tamao mximo del agregado y (2), que el
espesor de los especmenes sea al menos de una y media veces el tamao
mximo del agregado.
7.3 La extraccin de los especmenes tornados del pavimento construido
deber hacerse con taladro saca ncleos, sierra de diamante o de carburo de
silicio, o mediante otros mtodos apropiados.
7.4 Deber tenerse cuidado de evitar distorsiones, pandeos o agrietamiento de
los especmenes durante y despus de su remocin de los pavimentos o del
molde. Los especmenes debern almacenarse en un sitio fro y seguro.
7.5 Los especmenes debern estar libres de materiales extraos tales como
los de las capas de sello, o de liga, materiales de fundacin, papeles u hojas.
7.6 Si se desea, los especmenes pueden separarse de las restantes capas de
pavimento aserrndolos o mediante otros mtodos adecuados.
8. PROCEDIMIENTO
8.1 Para especmenes que contienen humedad:
Peso del espcimen en agua. Sumrjase el espcimen en un bao con agua a
25 C (77 F) de 3 a 5 minutos y psese luego en el agua. Llmese a este peso
C. Si la temperatura del espcimen difiere de la del bao en ms de 2 C (3 F)
el espcimen deber sumergirse en el bao entre 10 y 15 minutos.

Mdase la temperatura del agua y si fuere diferente de 25 1C (77

1.8F) deber hacrsele una correccin al peso especfico aparente de
acuerdo con el numeral 10.2.
Peso en el aire del espcimen saturado con superficie seca. Squese
rpidamente la superficie del espcimen con una toalla hmeda y
psese luego en el aire. Llmese B a este peso.
Peso del espcimen secado al horno. Squese el espcimen hasta peso
constante en un horno aproximadamente a 110 5 C (230 9 F) (son
generalmente suficientes entre 15 y 24 horas).
Djese enfriar el espcimen y psese en el aire. Desgnese este peso como A.
8.2 Para especmenes que contienen humedad y disolventes:
Peso del espcimen en agua. Sumrjase el espcimen en agua a 25 C
(77 F) durante 3 a 5 minutos y psese luego en agua. Desgnese este
peso como C. Mdase la temperatura del agua y si fuera diferente de 25
1 C (77 18 F) deber hacrsele una correccin al peso especfico
aparente con respecto a 25 C de acuerdo con el numeral 10.2.
Peso en el aire del espcimen saturado con superficie seca. Squese
rpidamente la superficie del espcimen con una toalla hmeda y
psese luego en el aire. Llmese B este peso
Peso en el aire del espcimen completamente seco. Somtase
inmediatamente el espcimen saturado con superficie seca al
procedimiento de la norma MTC E 512, para la determinacin del
contenido de agua, empleando una porcin representativa si el
espcimen completo es an demasiado grande. Desgnese como A al
peso B menos el peso del contenido de agua determinado.
8.3 Para especmenes completamente secos:
Peso en el aire del espcimen seco. Psese el espcimen despus de que
haya permanecido al aire a temperatura ambiente, por lo menos durante
1 hora Llmese A a este peso.
Peso del espcimen en agua. Sumrjase el espcimen en un bao con
agua a 25 C (77 F) entre
3 y 5 minutos y psese luego en el agua. Desgnese a este peso como C.
Mdase la temperatura del agua y si fuera diferente de 25 1 C (77
1.8 F) deber hacrsele una correccin al peso especfico aparente con
respecto a 25 C de acuerdo con el numeral10.2.
Peso en el aire del espcimen saturado con superficie seca. Squese
rpidamente la superficie del espcimen con una toalla hmeda y
psese luego en el aire. Llmese B a este peso.
9. CALCULOS
9.1 Calclese el peso especfico aparente del espcimen en la siguiente forma:

Peso especfico=

A
(BC)

Donde:
A = Peso del espcimen seco en el aire, g.
B-C = Peso del volumen de agua correspondiente al volumen del espcimen a
25 C.
B = Peso en el aire del espcimen saturado con superficie seca, g.
C = Peso del espcimen en agua, g
9.2 El peso especfico aparente del espcimen a 25 C puede calcularse a
partir del peso especfico aparente del espcimen medido a cualquier
temperatura con la siguiente forma:
Peso especfico aparente a 25 C = K x peso especfico aparente determinado a
otra temperatura cualquiera, donde la constante K es determinada de acuerdo
con la Tabla 1.
El clculo es vlido para la precisin del mtodo de ensayo, si la temperatura
del agua difiere de 25
C en menos de 3 C (5.4 F). Para una diferencia de temperatura mayor de 3
C (5.4 F), deber hacrsele una correccin al peso del agua desalojada, de
acuerdo con la ecuacin siguiente:
Correccin = DT x Ks x (B - C)
Donde:
AT = 25C (temperatura del bao de agua).
Ks = 6 x 10 -5ml/ml/ C coeficiente promedio de la expansin trmica cbica
del
concreto asfltico.
9.3 Calclese el peso unitario del espcimen as:
Peso unitario = Peso especfico aparente x 997.0
Donde:
997.0 = Peso unitario del agua en kg/m 3 a 25 C (0.9970 g/cm 3).
10. INFORME
El informe deber incluir lo siguiente:
Peso especfico aparente a 25C (expresado con 3 cifras diferentes).
Peso unitario a 25 C.( expresado con 4 cifras significativas)
Tipo de mezcla.
Tamao del espcimen.

11. PRECISION
Dos determinaciones de la gravedad especfica efectuadas apropiadamente por
un mismo operador, sobre la misma muestra, se considerarn sospechosas si
difieren en ms de 0.035 entre ellas.
12. REFERENCIAS NORMATIVAS
ASTM D 2726

CARACTERIZACION DE LAS MEZCLAS BITUMINOSAS ABIERTAS POR

MEDIO DEL ENSAYO CANTABRO DE PERDIDA POR DESGASTE
MTC E 515 2000
1. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION
1.1 Describe el procedimiento para la determinacin del valor de la prdida por
desgaste de las mezclas asflticas empleando la mquina de Los ngeles. El
procedimiento se puede emplear tanto en el proyecto de mezclas en
laboratorio, como para el control en obra de las mismas.
1.2 Se aplica a las mezclas asflticas en caliente, a las mezclas porosas o de
granulometra abierta, cuyo tamao mximo sea inferior a 25 mm.
1.3 El ensayo permite valorar directamente la cohesin, trabazn, as como la
resistencia a la disgregacin de la mezcla, ante los efectos abrasivos y de
succin originados por el trfico.
2. APARATOS Y MATERIAL NECESARIOS
2.1 Equipo de compactacin. Formado por el molde, collar, placa de base y
maza de compactacin, que emplea el ensayo de Marshall.
2.2 Mquina de Los ngeles. La mquina para ensayo de desgaste de Los
ngeles tendr las caractersticas indicadas en la norma MTC E 207.
2.3 Termmetros. Para medir las temperaturas de los agregados, ligante y
mezcla asfltica, se emplearn termmetros metlicos, con escala hasta 200
C y sensibilidad de 3 C. Para la medida de la temperatura a la que se realiza
el ensayo, se utilizar un termmetro con escala 0 a 40 C y sensibilidad de 0.5
C.
2.4 Balanzas. Una balanza de 2 kg de capacidad y 0.1 g de sensibilidad para
pesar las probetas y otra de 5 kg de capacidad y 1 g de sensibilidad para la
preparacin de las mezclas.

2.5 Cmara termosttica. Para mantener constante la temperatura durante el

ensayo, se deber disponer de una cmara o recinto capaz de alojar la
mquina de Los ngeles y en la que la temperatura de ensayo pueda regularse
con un error mximo de 1
C.
2.6 Material general. Bandejas, recipientes, esptulas, guantes de amianto,
lpices grasos, cogedores curvos, discos de papel de filtro, etc.
3. PROCEDIMIENTO
3.1 Preparacin de las probetas
3.1.1 Nmero de probetas. Se preparar un mnimo de cuatro probetas para
cada contenido de ligante ensayado.
3.1.2 Preparacin de los agregados. Las distintas fracciones de agregados
que componen la mezcla se secan en estufa hasta peso constante a una
temperatura de 105 a 110 C.
3.1.3 Temperaturas de mezcla y compactacin. Las temperaturas del
ligante en la mezcla y compactacin de las probetas, sern las adecuadas para
hacer compatible una buena envuelta sin que se produzca escurrimiento. Como
criterio orientativo, se pueden elegir las temperaturas que se prescriben, segn
viscosidad, en la norma sobre el ensayo Marshall.
3.1.4 Preparacin de mezclas. Se pesan sucesivamente en un recipiente
tarado las cantidades de cada fraccin de los agregados necesarias para la
fabricacin de una probeta, de tal modo que la cantidad total de agregados sea
de 1.000 g. El resto del proceso de preparacin coincide con el indicado en la
norma, para la fabricacin de las probetas Marshall.

3.1.5 Compactacin de las mezclas. La energa de compactacin ser de 50

golpes por cara, empleando el equipo y procedimiento de compactacin
descritos en la norma citada.
3.1.6 Densidad y anlisis de vacos. Una vez desmoldadas las probetas, se
determina su densidad v contenido de vacos a partir de la medida geomtrica
de su volumen y densidad relativa de los materiales, segn la norma MTC E
505.
3.2 Ejecucin del ensayo
3.2.1 En general, la temperatura de ensayo estar comprendida entre 15 y 30
C, con una tolerancia mxima de 1C.

3.2.2 Se determina la masa de cada probeta con aproximacin de 0.1 g y se

anota este valor, P1.
Antes de ensayarlas, las probetas se mantienen a la temperatura de ensayo un
mnimo de seis horas.
3.2.3 Se introduce a continuacin una probeta en el bombo de la mquina de
Los ngeles y sin la carga abrasiva de las bolas, se hace girar el tambor a la
misma velocidad normalizada en las normas MTC E 207 (30 a 33 rpm), durante
300 vueltas.
3.2.4 Al final del ensayo, se saca la probeta y se pesa de nuevo con la misma
aproximacin de 0. 1 g, anotando este valor como P2.
3.2.5 El ensayo se repite de forma idntica con cada una de las probetas
anlogas preparadas segn 3.1.
4. RESULTADOS
4.1 Se calcula el resultado del ensayo de prdida por desgaste para cada
probeta ensayada, mediante la expresin:

P1 P
100
P1
P=
2

Donde:
P = Valor de la prdida por desgaste, en %
P1 = Masa inicial de la probeta, en gramos.
P2 = Masa final de la probeta, en gramos.
4.2 Se calcula el valor medio de todas las probetas anlogas ensayadas segn
3.2.
4.3 En el resultado se incluir la prdida media por desgaste y la temperatura
de ensayo.
5. REFERENCIAS NORMATIVAS
NLT 352/86