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Tecnologa del Hormign

CIV-218
INDICE

0. Cronograma de actividades
1. Antecedentes
2. Anlisis preliminar del proyecto
2.1. Identificacin del problema
2.2. Justificacin del Estudio
2.3. Formulacin del problema
2.4. Objetivo
2.5. Anlisis del problema
2.5.1 Descripcin del mtodo a utilizar
2.5.2 Fuentes
3. Diseo de Investigacin
3.1. Encuestas
3.2. Formato de encuesta
3.3. Tipos de Hormigones
3.4. El cemento
3.5. Aridos
3.6. Agua
4. Datos de laboratorios de suelos
4.1. Instrumentos para mecnicas de suelos
4.2. Aplicacin de la mecnica de suelos
4.3. Operacin de tamizado
4.4. Modulo de finura
4.5. Tamao mximo
4.6. Granulometras continuas
4.7. Granulometras discontinua
4.8. Granulometras realizada en laboratorio
4.9. Obtencin del del peso especifico
5. Preparacin de la mezcla
5.1.1. Instrumentos para el mercado
5.1.2. Reparacin del H
5.1.3. Colocacin
5.1.4. Compactacin
5.1.5. Proceso de fraguado
5.1.6. Endurecimiento del H
5.1.7. Curado del H
5.1.8. Propiedades de la mezcla del H
5.1.9. Consistencia
5.1.10.
Rigidez
5.1.11.
Coherencia
5.1.12.
Control de calidad del H
6. Recoleccin de informacin , procesamiento y anlisis de dato
6.1. Granulometra
6.2. Modulo de granulometra

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6.3. Contenido de Humedad
7. Dosificacin del H
7.1. Preparacin del H
7.2. Introduccin
7.2.1. Preparacin de los materiales componentes del H

7.3. Lavado del agregado


7.3.1. Amasado del H
7.4. Preparacin del molde de las probetas
7.4.1. Introduccin
7.4.2. Lavado de las probetas
7.4.3. Secado de las probetas
7.4.4. Puesta de diesel al interior de la probeta
7.4.5. Extraccin de las probetas del
7.5. Ensayo del cono de abrams
8. Vaciado de probetas
8.1. Curado de probetas
8.2. Ensayo de resistencias mediante la rotura de probetas
9. Costos de de agregados y transporte
10. Conclusiones
11.Recomendaciones
12.Bibliografa

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Cronograma de actividades

TEMA
Anlisis Terico
Encuestas
Obtencin de Materiales
Granulometra
Peso especifico Clculos
Calculos
PROBETAS DE 28 DIAS
Vaciado
Curado
PROBETAS DE 14 DIAS
Vaciado
Curado
PROBETAS DE 7 DIAS
Vaciado
Curado
ROTURA DE PROBETAS
Probetas de 7 dias
Probetas de 14 dias
Probetas de 28 dias
Costos
Conclusiones
Recomendaciones

DIAS
13
4
3
1
4
1

COMIENZO
22-V-2003
5-V-2003
9-V-2003
12-V-2003
13-V-2003
17-V-2003

FIN
4-V-2003
8-V-2003
11-V-2003
12-V-2003
16-V-2003
17-V-2003

1
28

21-V-2003
22-VI-2003

21-V-2003
18-VI-2003

1
14

21-V-2003
22-VI-2003

21-V-2003
04-VI-2003

1
7

21-V-2003
22-V-2003

21-V-2003
28-V-2003

1
1
1
1
1
1

29-V-2003
05-VI-2003
19-VI-2003
20-V-2003
20-V-2003
20-V-2003

29-V-2003
05-VI-2003
19-VI-2003
20-V-2003
20-V-2003
20-V-2003

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2. ANTECEDENTES
Breve Historia del Hormign

Hormign:
Material de construccin constituido bsicamente por rocas de tamao limitado, que cumplen
ciertas condiciones en cuanto a las caractersticas mecnicas, qumicas y granulomtricas, unidas
por una pasta aglomerante formada por un conglomerante (cemento) y agua, que permite
conseguir piezas de cualquier forma por complicada que sea, con la nica limitacin de la
complejidad del molde a utilizar.
Los ridos han contribuido tambin a la mejora de los hormigones. El conocer la reaccin
superficial de tipo epitxico que se produce entre algunos de stos y la pasta de cemento, ha dado
lugar a una mejora importante de la adherencia entre estos materiales.
Origen etimolgico
La palabra "hormign" parece tener su origen en Roma. Plinio habla de los paries formaceus
de
los
que
deriva
la
palabra
"hormazo"
(molde
o
forma).
En 1788 aparece la palabra "hormign" en el Diccionario de las Nobles Artes para la Instruccin
de Aficionados, definindola como Argamasa compuesta de piedrecillas menudas, cal y betn
que dura infinito.
Cronologa:

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3000 a. JC. Chile. Primeras muestras de hormign rudimentario que emplea como
conglomerante algas calcinadas.
Egipto: Emplearon morteros de yeso y cal en sus monumentos.
120 d. JC. Roma.- Adriano construye el panten de Roma con una cpula de 44 m de luz en
hormign aligerada por medio de casetones. En el ao 609 se transform en iglesia de S. Maria
de los Mrtires.
1817 Francia.- Vicat inventa el sistema de fabricacin del cemento.
1897 Espaa .- El ingeniero J. Eugenio Rivera construye numerosas obras en hormign.
1903.- Perret construye el primer edificio con hormign armado.
1910.- Se introduce la enseanza del hormign armado en la escuela de Ingenieros de Caminos
de Madrid.
1913 U.S.A.- Se suministra por primera vez hormign preparado en central a una obra en
Baltimore.
1916.- Se patenta el primer camin hormigonera.
1933.- Eduardo Torroja emplea por primera vez el desencofrado de cpulas mediante zunchado
perimetral.
En la actualidad en pases europeos se vio el uso de baldosas cuyo componente principal era el
vidrio, el cual fundindose a altas temperaturas con los dems componentes de la baldosa forma
un bloque slido y homogneo altamente resistente al desgaste. El cual nos dio una idea de que el
vidrio podra ser un buen componente del hormign.
Una de las cualidades principales que nos induce abordar este proyecto es poner en prctica los
conocimientos adquiridos tericamente en la asignatura de Tecnologa del Hormign, la cual
nos conduce a verificar las propiedades mecnicas y tcnicas del hormign (CBH).
3. Anlisis preliminar del proyecto
3.1. Identificacin del problema
Debido a la situacin econmica de nuestro pas se hace preponderante el desarrollo de nuevas
tcnicas de construccin y materiales baratos y accesibles para la poblacin siendo una gran
opcin el vidrio como material de reciclaje.
Por tal motivo se vio la necesidad de comprobar la calidad de los hormigones fabricados con el
agregado mas comnmente utilizado y comparar con un nuevo material que es el vidrio
triturado.
Para este fin se realizarn ensayos de resistencia a la compresin del hormign utilizando ambos
materiales y utilizando como aglomerante el cemento Prtland IP-30
3.2. Problema

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Analizar otros materiales alternativos a los agregados que cumplan las caractersticas tcnicas del
hormign.
3.3. Justificacin de proyecto
En nuestro pas se utiliza en su generalidad agregados de canto rodado de diferentes bancos de
prstamo, siendo conocida sus propiedades mecnicas en nuestro medio por ser eficientes en la
construccin.
Buscando otra alternativa de material que sustituya al agregado usaremos el vidrio triturado.

3.3.1. Encuesta
Para tal efecto se realizaron una encuesta y estas estuvieron dirigidas a personas vinculadas con la
construccin (Ingenieros, Arquitectos, Contratistas y otras personas entendidos en la materia).
3.3.2. Formato de encuesta
Esta encuesta esta dirigido a personas vinculadas con la construccin de obras civiles y
entendidas en la materia concernientes con el hormign.
La finalidad de esta encuesta es determinar un material distinto al agregado comn que
proporcione caractersticas similares o superiores en cuanto a la obtencin de resistencia del
hormign.
Con este motivo le rogamos contestar estas preguntas con absoluta sinceridad.
Usted trabaja con hormign?

Que agregados utiliza normalmente en el hormign?

Cree usted que a estos agregados mencionados pueda sustituir otro


componente?
Cal seria dicho componente?

Si No

Si No

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Usted ha utilizado alguna vez el vidrio como componente del hormign?

Si No

Cree que el vidrio es una buena opcin como componente del hormign y
por que?

Si No

Cree Ud. que el hormign con vidrio tenga una buena resistencia?

Si No

Agradecemos gentilmente su colaboracin.


3.3.3. Resultados de la encuesta
Usted trabaja con hormign

Todos los encuestados conocen o trabajan con el hormign lo que nos da un factor de
confiabilidad alto en las respuestas de la encuesta.
Que agregados utiliza normalmente en el hormign
Las respuestas obtenidas nos dan cuatro tipos de agregados utilizados los cuales son:
Arena, grava de canto rodado, grava machacada y gravilla.
Estas respuestas nos dan los parmetros de posibles agregados que se pueden cambiar.
Cree usted que a estos agregados mencionados pueda sustituir otro componente

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Una mayora cree que se puede encontrar nuevos componentes para el hormign.

Cal seria dicho componente


De todas las respuestas que nos dieron las respuestas mas coherentes fueron las siguientes:
Ladrillo machacado
Arena de Ottawa
Vidrio
Coral
El ladrillo machacado es una buena opcin pero en la materia ya se esta realizando este proyecto.
La arena de Ottawa si bien sus caractersticas especiales mejoraran bastante el hormign
resultara demasiada cara su utilizacin.
El coral es un producto barato fcil de obtener pero esta limitado a lugares cercanos al mar siendo
para pases mediterrneos muy caro su obtencin.
Usted ha utilizado alguna vez el vidrio como componente del hormign

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Este cuadro nos demuestra que el vidrio es totalmente desconocido como componente del
hormign en nuestro medio.
Cree que el vidrio es una buena opcin como componente del hormign y por que

La mayor parte de los encuestados piensan que el vidrio puede ser una buena opcin como
agregado del hormign. casi generalizando por que el vidrio tiene altas resistencias mecnicas.
Cree Ud. que el hormign con vidrio tenga una buena resistencia

Generalizando nuestros encuestados concluyeron que con el vidrio se puede conseguir altas
resistencias no obstante algunos opinan que pude ser antieconmico.
Conclusiones.
Los resultados de las encuestas realizadas muestran que en el departamento de Chuquisaca, se
usan agregados de canto rodado por su eficacia en las construcciones de obras civiles.
Por lo tanto se ve la necesidad de otras alternativas que sustituyan al agregado comnmente
usado y adems nuestra propuesta de la sustitucin del agregado comn por vidrio es factible

3.4. Objetivo del proyecto


3.4.1. Objetivo general
Determinar la resistencia a la compresin del hormign con agregado de vidrio triturado y
comparando con el hormign elaborado con agregado de canto rodado.
3.4.2. Objetivos especficos

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Demostrar y comprobar la calidad de los hormigones ensayados, en cuanto a su


resistencia.
Observar Si el hormign elaborado con vidrio triturado presenta mayor trabajabilidad.
Verificar en el campo econmico, cul de estos agregados tiene mayor aceptacin.
Ambos hormigones debern tener las mismas dosificaciones, de tal manera de verificar que
los dos agregados cumplan las especificaciones tcnicas del hormign.

4. Fundamento terico
4.1. Hormign
El hormign es el principal material de construccin que se usa en todas las ramas de esta
industria.
El hormign a base de aglomerantes inorgnicos representa un material artificial de piedra,
obtenido como resultado de moldear y endurecer una mezcla elegida correctamente constituida
por el aglomerante, agua, ridos y aditivos especiales.
La composicin de la mezcla de hormign debe garantizar a ste propiedades prefijadas al fro
La mezcla de hormign permite ser tratada debidamente para moldear artculos de forma ptima
desde el punto de vista de la mecnica de la construccin y la arquitectura.
En virtud de estas ventajas, los hormigones de diferentes tipos y las estructuras de hormign
armado son la base para la construccin industrial.
4.1.1 Tipos de hormigones.
Los ms difundidos, como el hormign simple (cemento, arena, grava y agua), el
hormign armado (cemento, arena, grava, agua, armadura de acero), el hormign
ciclpeo (cemento, arena, grava, agua y piedra).
4.1.2. El cemento
En general, se llaman conglomerantes hidrulicos a aquellos productos que, amasados con el
agua, fraguan y endurecen tanto expuestos al aire como sumergidos en agua, por ser estables en

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tales condiciones los compuestos resultantes de su hidratacin. Los conglomerantes hidrulicos


ms importantes son los cementos.
El cemento es un compuesto de almina, cal y slice, pulverizado finamente y con adicin
posterior de yeso sin calcinar y agua.
Los componentes fundamentales del cemento son: aluminato triclcico, silicato dicfcico,
ferroaluminato triclcico y el silicato tricfcico.
De los cementos naturales y artificiales, son estos ltimos los que ms se han generalizado por su
mejor control y su mayor uniformidad.
Los cementos se clasifican en tipos, segn sus componentes, y en clases o categoras segn su
resistencia.
Para el proyecto se utilizara el siguiente tipo de cemento
cemento portland ip-30 "lder"
CLASIFICACION SEGUN NORMAS BOLIVIANAS
Designacin: cemento portland con puzolana
Tipo IP :
Componentes: Clinker portland mnimo 70% Puzolana mximo 30%..
Categora 30: Resistencia Media (mnimo 30 MPa. a la compresin a 28 das, en mortero
normalizado).
caractersticas:
- Resistencia mecnica media.
- Bajo calor de hidratacin.
- Menor fisuracin y retraccin trmica.
- Mejor trabajabilidad.
- Mayor resistencia a los ataques qumicos.
- Mayor impermeabilidad.
- Mayor durabilidad.
Formas de comercializacin:
- Bolsas de 50 Kg.
- Sistema de distribucin a granel.
Recomendado para:
- Hormign armado.
- Hormign armado de gran espesor.
- Hormigones en masa.
- Presas.
- Hormigones en ambientes agresivos.
- Prefabricados con curado a vapor.
- Elementos estructurales sujetos a fisuracin por retraccin.
- Obras de gran impermeabilidad.
- Obras sanitarias.
- Cimentaciones.
- Pavimentos.

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- Muros de contencin.
- Obras expuestas a humedad.
- Morteros.
- Pisos.
- Mamposteras.
- Revoques y enlucidos.
Precauciones:
- Almacenamiento adecuado y no mayor a dos meses.
- Curado prolongado en especial en climas secos y fros.
- Evitar desecacin en el perodo inicial de endurecimiento en climas secos y clidos.
Especificaciones qumicas:
Caractersticas qumicas
Norma NB 061-95
Oxido de Magnesio
Trixido de Azufre
Prdidas por calcinacin

MgO
SO3
PPC

Unid.

Norma
Boliviana
NB 011

Cemento Lider
Valor prom.

%
%
%

Max. 6,00
Max. 4,00
Max. 7,00

4,76
1,34
2,87

Unid.

Norma
Boliviana
NB 011

Cemento Lider
Valor prom.

minutos
minutos

min. 45
max. 600

215
370

mm.

max. 10

1,77

Especificaciones fsicas:
Caractersticas fsicas
Norma NB 063-95
Tiempo inicial de fraguado
Tiempo final de fraguado
Norma NB 643-95
Expansin (Le - Chatelier C-A)
Norma NB 064-95
Densidad
Norma NB 472-95
Superficie especfica (Blaine)

g/cm3

2,95

cm2/g

min. 2.600

4.147

Norma
Boliviana
NB 011

Cemento Pionero

Unid.

Ensayos mecnicos:
Caractersticas mecnicas
Norma NB 0470

Valor prom.

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Resistencia a la compresin 3 das


7 das
28 das

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MPa
MPa
MPa

min. 17
Min. 30

16.10
22.60
33.90

4.1.3. ridos

Generalidades.- Los ridos tales como la Arena y la Grava naturales y por machaqueo pueden
emplearse para la confeccin de hormigones, de acuerdo a las caractersticas de resistencia y
durabilidad que se exijan para el mismo.
Desde el punto de vista de durabilidad en medios agresivos, deben preferirse los ridos de tipo
silceo, ej gravas y arenas de ro o cantera. Y los que provienen de machaqueo de rocas
volcnicas, ej Calizas y Dolomitas. Y las volcnicas sueltas, ej.. Pmez, Toba.
No deben emplearse ridos que provengan de calizas blandas, feldespatos, yesos, piritas o
rocas friables ni porosas.

Granulometra.- La granulometra se la puede determinar por diferentes mtodos:


anlisis granulomtrico mediante Tamices
anlisis granulomtrico mediante Hidrmetro
anlisis granulomtrico Combinado
anlisis granulomtrico Sifoneado
Anlisis granulomtrico por tamices.- Tambin llamado anlisis mecnico y cuya finalidad
es determinar el tamao de las partculas del suelo.
Este mtodo se usa para suelos gruesos o menores al tamiz 200, asimismo se utilizan un juego
de tamices que van desde 4 plg. (10.26 cm), hasta el tamiz 200 (0.074 mm).
Los tamices son de abertura cuadrada, los que corresponden a la serie estndar, en este mtodo
la determinacin del tamao de las partculas se lo realiza por va seca o va hmeda.

a) Arena.- Es el rido de mayor responsabilidad. A diferencia de la grava, el agua e incluso el


cemento puede decirse que no es posible hacer un buen hormign sin una buena arena.
Las mejores arenas son las de ro, ya que, salvo raras excepciones, son cuarzo puro, por lo que
no hay que preocuparse acerca de su resistencia y durabilidad. La arena de mina suele tener
arcilla en exceso, por lo que generalmente es preciso lavarla. Las arenas de mar, si son limpias,
pueden emplearse en hormign armado, previo lavado con agua dulce.
Las arenas que provienen del machaqueo de granitos, basaltos y rocas anlogas son tambin
excelentes, con tal de que se trate de rocas sanas que no acusen un principio de
descomposicin. Deben rechazarse de forma absoluta las arenas de naturaleza grantica
alterada (caolinizacion de los feldespatos).
Las arenas de procedencia caliza son de calidad muy variable. Siempre resultan mas
absorbentes y requieren mas cantidad de agua de amasado que las siliceas. Su resistencia al
desgaste es baja, por lo que los hormigones sometidos a este efecto por ejemplo en pavimentos
deben confeccionarse con arena silicea,al menos en un 30 por 100 de la totalidad de la arena.

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La humedad de la arena tiene gran importancia en la dosificacin de los hormigones, sobre


todo cuando se dosifica el volumen. Por ello es siempre necesario tenerla en cuenta.
La arena no debe contener sustancias perjudiciales para el hormign.
Prueba de limpieza.- Algunas veces, para probar la arena sucia se debe restregar un poco con
la mano y observar la mancha que deja. Una prueba mejor para determinar la cantidad de tierra
o arcilla consiste en agitar un puado de arena en un vaso con agua, donde al asentarse la tierra
o arcilla forma una capa separada de la arena. Si el vaso consta de divisiones, ser fcil ver la
proporcin de tierra en el agregado, para lo cul se deben comparar los gruesos de la capa de
tierra con la que forma la arena.
Forma de la arena.- Frecuentemente, se especifica que la forma de
la arena sea angular,
es decir que sus aristas sean agudas; sin embargo, en diversas pruebas se ha comprobado que
los concretos elaborados con arena de partculas redondas dan buenos resultados, como
aquellos en los cuales se ha utilizado arena formada por partculas angulares. En caso de
emplear arena de ro, de lago o de mar, se debe tener cuidado de que sea gruesa y bien
graduada.

b) Gravas.- La grava, tal como proviene del banco o la tolva, contiene algo de arena por lo que
no se puede emplear solo como grava. En este caso, se debe cernir el material con una
malla 3/16 plg. o nmero 4, despus de lo cual los materiales se podrn mezclar en las
proporciones debidas.
La seleccin de las gravas es importante porque que su dureza y resistencia depende la fatiga a
la compresin del concreto. Muchas veces se atribuye al cemento el resultado de un mal
trabajo, pero lo cierto es que un concreto de baja calidad siempre es el resultado de una
agregado o mano de obra defectuosa.
Al conseguir la grava, debe tenerse cuidado de que sea un material bien graduado y que
contenga una proporcin de partculas de todos los tamaos, desde el mas grande permitido
por la clase de obra a efectuar, hasta el mas pequeo que ser aproximadamente de 6 mm de
dimetro.

Requisitos de la grava.- una buena grava debe ser limpia, graduada, dura y cuando la
necesidad lo exija, resistente al fuego y sin arcilla, tierra o impurezas orgnicas por razones
iguales a las indicas al estudiar la arena. Adems, debe ser graduada para que tenga el menor
numero de vacos, y dura para dar fuerza y resistencia.
Si se requiere un concreto impermeable es evidente que los agregados deben tener esta
propiedad. En tra+
bajos de importancia se debe enviar una prueba del material a laboratorio, para que se
dictamine su densidad, el contenido de arcilla y limo, su graduacin y su resistencia al
desgaste.

c) Piedra.- Las piedras dependiendo su tamao son utilizadas para la construccin de


fundaciones, cimientos y estructuras de gran tamao, por ejemplo para la construccin de
puentes, represas, muros de contencin, plataformas, etc..
Se consideran piedras a partir de 10.6 cm de tamao, de las cuales la mas conocida es la piedra
bolon o piedra manzana con un tamao que oscila entre los 15 a 25 cm.

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Al igual que los otros agregados dependiendo de el tipo de obra este debe ser cuidadosamente
seleccionado por tamao, dureza, limpieza y de su lugar de origen.
Podemos tambin considerar para este tipo de construcciones la roca triturada pero con iguales
dimensiones, las cuales sern mayores a 10.6 cm.

4.1.4. Agua
Agua de amasado y agua de curado
Generalidades
El agua de amasado juega un doble papel en el hormign Por un lado participa en las reacciones
de hidratacin del cemento, por otro confiere al hormign la trabajabilidad necesaria para una
correcta puesta en obra
La cantidad de agua de amasado debe limitarse al mnimo estrictamente necesario ya que el agua
en exceso se evapora y crea una serie de huecos en el hormign (capilares) que disminuyen su
resistencia pero por otra parte no puede disminuirse excesivamente el contenido en agua pues
podran obtenerse masas poco trabajables de difcil colocacin en obra La figura 2.1 ilustra este
fenmeno en efecto la parte superior del grfico mdn-a como mejora la trabajabilidad de la masa
al aumentar la cantidad de agua por m3 de hormign mientras que en la parte inferior puede
apreciarse el porcentaje de perdida de resistencia del hormign correspondiente
Puede retenerse la idea de que cada litro de agua de amasado aadido de masa un hormign
efecta a una disminucin de dos kilogramos de cemento
El agua de curado durante el proceso de fraguado primer endurecimiento del hormign tiene por
objeto evitar la desecacin mejorar la hidratacin del cemento e impedir una retraccin
prematura.
Tanto el agua de amasado como el agua de curado deben reunir ciertas condiciones para
desempear eficazmente su funcin En general se debe ser ms estricta en la aptitud de un agua
para curado que en la de agua para amasado Mucho ms peligrosa es el agua que recibe el
hormign cuando esta endureciendo porque las reacciones que puede originar ya no actan sobre
una masa en estado plstico adems la aportacin de sustancias perjudiciales en el agua de
amasado es limitada en cantidad se produce de una sola vez sin renovacin mientras que la
aportacin del agua de curado es mucho mas amplia v de actuacin mas duradera
Aguas perjudiciales y no perjudiciales
Un ndice til de carcter general sobre la aptitud de un agua en la tcnica del hormign es su
potabilidad. Las excepciones se reducen casi exclusivamente a las aguas de alta montaa cuya
gran pureza les confiere carcter agresivo No obstante algunas aguas manifiestamente insalubres
pueden tambin ser utilizadas, aguas bombeadas de minas (que no sean de carbn), algunas de
residuos industriales, aguas pantanosas, etc. Las aguas depuradas con cloro pueden emplearse
perfectamente.

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Entre otras, no conviene emplear aguas cuyo pH sea inferior a cinco, ni las que contengan aceites,
grasas o hidratos de carbono Cuando el agua contiene malenas slidas en suspensin (limos o
arcillas) debe proscribirse su empleo, ya que esos finos disminuyen notablemente Id adherencia
pasta rido
En casos de duda es necesario efectuar anlisis para determinar la aptitud de un agua Las
limitaciones impuestas por la Instruccin Espaola
Un criterio prctico mediante el cual puede justificarse que un agua de amasado no altera,
perjudicialmente, las propiedades exigibles al hormign, puede ser el ensayo comparativo de
resistencia, a 28 das de los hormigones amasados con el agua en estudio y con un agua potable
de buena calidad.
En Estados Unidos, como resultado de una amplia experimentacin (cerca de 6.000 ensayos
sobre ms de 60 aguas diferentes), utilizan a veces aguas de amasado en principio no aptas, si la
prdida de resistencia que producen en el hormign, apreciada mediante el ensayo comparativo,
no supera el 15 por 100. El nico riesgo que se corre aplicando este criterio es que pueden existir
sustancias nocivas (especialmente cloruros) cuyos efectos se manifiestan solamente a largo plazo.
En fin si es absolutamente obligado emplear un agua sospechosa, convendr forzar la dosis de
cemento (no menos de 350 Kg / m3) y mejorar la preparacin y puesta en obra del hormign.
Agua de mar
No se pueden dar reglas generales acerca del agua de mar utilizada en el amasado de hormigones.
En muchos casos se ha empleado con xito para estructuras de hormign armado a pesar de su
alto contenido en sulfates. La Instruccin Espaola del Hormign admite su empleo para
hormign en masa, previniendo acerca de la posible aparicin de manchas (eflorescencias
producidas por la cristalizacin de sales) y de la probable cada de resistencia, que puede cifrarse
en un 15 por 100 aproximadamente.
El contenido medio en cloruro sdico del agua de mar es del orden de 25 gramos por litro (es
decir, unos 15 gramos por litro de ion cloro), lo que la coloca dentro del limite admisible para
hormign en masa y abiertamente fuera para hormign armado. Las restantes sales estn
constituidas fundamentalmente por sulfates magnsico, calcico y potsico, con contenidos del
orden de 1,50; 1,25 y 1,00 gramos por litro respectivamente, lo que da un total de ion SO^ prximo a los 3 g/1. Estos contenidos bastaran para calificar al agua como perjudicial, pero por una
serie de razones de ndole qumica, su agresividad real es mucho menor de la que tendra un agua
no marina con sulfates o cloruros en anlogas proporciones.
La presencia de algas en el agua no debe admitirse, ya que impiden la adherencia rido-pasta,
provocando posteriormente multitud de poros en el hormign.
El amasado con agua de mar suele ser especialmente perjudicial cuando el hormign va a estar en
contacto con agua de mar. Por ello es norma de buena prctica amasar siempre con agua dulce los
hormigones destinados a obras martimas. En particular, tos cementos aluminosos, que resisten

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bien el agua de mar, no deben ser amasados jams con agua de mar la cual puede provocar, aparte
de otros perjuicios, un fraguado relmpago.
Anlisis del agua
En general, las Normas obligan a analizar las aguas solamente cuando no se posean antecedentes
de su utilizacin o en caso de duda. Las limitaciones incluidas en las Normas (en particular, en la
espaola) suelen ser prudentes y conservadoras, no siendo raro encontrar en la literatura
especializada valores limites ms tolerantes.
4.2. Dosificacin.
La eleccin de los materiales y su dosificacin tiene por objeto obtener:

Durabilidad satisfactoria para las condiciones de servicio previstas (dependiendo de cada


obra).
Resistencia a la compresin requerida.
Mxima economa.
Se utilizar la menor cantidad de agua posible compatible con las condiciones de
colocacin y compactacin disponibles, si es necesario se modificar alguna de stas.
Una menor relacin agua-cemento da lugar a una mayor resistencia y durabilidad.
Reajustar las proporciones segn las variaciones del medio fsico o la humedad de los
agregados.

En una mezcla de hormign correctamente elegida el gasto de cemento constituye un 2015 % y el de los ridos, un 80-85% en masa. Por eso en calidad de ridos, se emplean materiales
de piedra locales, a saber arena, grava, piedra machacada, as como productos derivados de la
industria como escorias de alto horno granuladas y machacadas.
La dosificacin sale de un estudio que se llama estudio de dosificacin en base a la calidad de la
arena y de las pruebas que se hacen en laboratorio y al tipo de hormign que se quiere obtener y
de acuerdo al tipo de construccin.
Al dosificar un hormign debe tomarse en cuenta 3 factores fundamentales: resistencia,
consistencia y tamao mximo de rido.
4.3. Preparacin del hormign
En la preparacin del hormign existen 2 formas:
En volmenes grandes, se mezcla en un mezclador mecnico en hormigoneras con aspas que
facilitan el mezclado de los materiales cemento, arena, grava y agua. Cuando no se mezcla bien
se disgrega el hormign produciendo huecos en los vaciados.

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Tambin se prepara en talleres especiales de plantas de hormign armado prefabricados con una
dosificacin exacta y el mezclado de los materiales iniciales garantizando una masa, tambin se
prepara en centrales automatizadas productores de este material
A mano en obras pequeas, se mezclan hasta que tenga un color uniforme en toda la fase.
4.4. Colocacin
Un buen proceso de colocacin es el que tiende al llenado completo de los encofrados, en
especial en las esquinas, sin alterar la uniformidad del hormign.
Cualquier equipo debe asegurar la mnima segregacin posible, evitar la evaporacin y
alteracin del hormign.
No depositar una gran masa en un slo punto y desplazarlo horizontalmente.
El peligro de segregacin es mayor, cuanto ms grande sea el tamao mximo del agregado y
ms discontinua su granulometra.
4.5. Compactacin
Se debe lograr que el hormign quede definitivamente en los encofrados con la mxima
compacidad.
La compactacin puede realizarse en forma manual o mecnica

Manual: en estructuras y hormigones convencionales, pero con mezclas de alta


fluidez, se compacta por gravedad, complementada con varillado y golpeteo
lateral de encofrados.

Mecnica: se logra sometiendo al hormign a impulsos vibratorios y se realiza en


dos etapas, la primera confiere fluidez al conjunto (disminuye la friccin interna) y
la segunda elimina el aire atrapado (aparece en la superficie burbujeando).

Excederse en la vibracin provoca segregacin.


Una compactacin deficiente produce:

Abruptas cadas de resistencia. En efecto, un 1% de vacos provoca una cada de


resistencia del orden de 5%.

Aumento de la permeabilidad.

Disminucin de la durabilidad del hormign.

Aumento de las deformaciones provocadas por las cargas.

Todos estos aspectos se hacen crticos cuando mayor es la calidad nominal del hormign.

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4.6. Proceso de Fraguado.


La pasta de cemento preparada, mezclando ste con agua, tiene tres periodos de fraguado.
Al principio, durante 1-3 horas. Despus de amasar el cemento con el agua, es plstica y se
moldea con facilidad. Luego empieza el fraguado que termina entre 5-10 horas despus del
amasado; en este tiempo la pasta de cemento se hace ms espesa, pierde la trabajabilidad, pero su
resistencia mecnica todava es pequea. La transicin de la pasta de cemento espesa al estado
slido indica el final del fraguado y el inicio del endurecimiento que se caracteriza por el
incremento notable de la resistencia mecnica, "el endurecimiento del hormign", siendo
favorables las condiciones, dura varios aos, hasta la total hidrataci6n del cemento.
El trmino hidratacin es el proceso de la reaccin del cemento con el agua, que tiene lugar
durante su fraguado y endurecimiento.
4.7. Endurecimiento del Hormign.
La resistencia del hormign aumenta en consecuencia de los procesos fsicos-qumicos
que tienen lugar durante la reaccin del cemento con el agua y que transcurre de manera normal
slo en condiciones ambientales calurosas y hmedas. La reaccin del cemento con el agua cesa,
si el hormign se seca o se congela. El secado o la congelacin prematura del hormign
empeoran irremediablemente la estructura y las propiedades.

4.8. Curado del Hormign


El hormign necesita un curado que crea las condiciones normales sobre todo en el
periodo inicial, despus de colocado de 15 A 28 das.
Curar significa brindar las condiciones propicias de temperatura y humedad para que continen
los procesos de hidratacin del cemento.
El curado se iniciar inmediatamente despus que el hormign haya endurecido lo suficiente,
para que su superficie no resulte afectada por el mtodo de curado adoptado.
Existen diferentes formas de curar el hormign:

Curado con agua por aspersin o inundacin (utilizada en el proyecto).


Mediante elementos que no ataquen la superficie y retengan la humedad (arena hmeda,
lminas de polietileno blancas o negras, etc.).
Compuestos lquidos capaces de formar una membrana que evite la evaporacin. Se debe
controlar su efectividad y colocar con sumo cuidado.

4.9. Propiedades de la Mezcla de Hormign.


Llmese "mezcla de hormign" a la masa de los componentes de ste racionalmente

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compuesta y minuciosamente mezclada antes de que comiencen los procesos de fraguado y


endurecimiento.
La composicin de dicha mezcla se determina partiendo de las exigencias hacia la propia mezcla.
La composicin de la mezcla de hormign se designa considerando el gasto de materiales por 1
m3 de mezcla compactada, por ejemplo: Cemento (C) 300 kg., agua (A) 180 kg., arena (rido
fino) (F) 600 kg., rido Grueso (G) (piedra machacada o grava) 1200 kg., total 2380 Kg/m3,
estos materiales se dosifican en peso, a veces en volumen, que resulta menos exacto, en forma de
la relacin en masa entre las cantidades de cemento, rido fino y grueso, indicando la relacin
A/C. La cantidad de cemento se adopta como la unidad, en el ejemplo anterior ser 1:2:4 para
A/C = 0.6 (en forma general 1:F:G para una A/C determinada).
El principal componente en la mezcla de hormign es la pasta de cemento. A medida que se
desarrolla el proceso de hidratacin del cemento, aumenta la dispersidad de las partculas de la
fase slida y crece la capacidad aglutinante y adhesiva de la pasta de cemento.
Al fabricar piezas de hormign y hormigonado, estructuras monolticas la propiedad ms
importante de la mezcla de hormign es su "docilidad", (tambin llamada manejabilidad o
moldeabilidad), es decir, la capacidad de llenar un molde para el mtodo prefijado de
compactacin, conservando su homogeneidad.
Poseer buena docilidad que corresponda al mtodo empleado para la compactacin.
Como resultado de la compactacin (consolidacin), la mezcla de hormign llena el molde; la
mezcla compactada deber tener una estructura homognea y el mnimo volumen de aire ser no
ms de 2 - 3% (es decir, 20 - 30 dm3 por 1 m3 de hormign).
Para obtener un hormign compactado es necesario que la docilidad de la mezcla de hormign
corresponda al mtodo adoptado y a la intensidad de consolidacin. Siendo intensa la
compactacin mecnica.
El procedimiento principal para compactar las mezclas de hormigones es el vibrado, que por el
movimiento, los granos de ridos se alojan con compacidad, los espacios entre ellos se llenan de
pasta de cemento, y que las burbujas de aire se desalojan hacia afuera.
Para la docilidad se emplean tres ndices, a saber :
4.9.1. Consistencia
La movilidad de la mezcla de hormign, que caracteriza su resistencia estructural, por su
consistencia y se define por el asentamiento (en cm.), de un cono truncado, llamado "cono
de Abrams" (AC), que mide la consistencia del hormign; el cono tiene 30 cm. de altura,
el dimetro menor D=10 cm y el dimetro mayor D2=20 cm; est fabricado de material
metlico con agarraderas, a este cono se le llena con la mezcla de hormign y se procede
al ensayo.

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Si el asentamiento del cono es nulo, la docilidad de la mezcla de hormign se caracteriza


por la rigidez.
Si baja 2 cm la mezcla se caracteriza por ser seca, es para encofrados grandes y sencillos,
debe vibrarse.
Si baja 5 cm es un hormign plstico, es para encofrados pequeos y complicados como
vigas y columnas.
Si baja 11 cm es un hormign blando es tambin para encofrados grandes y sencillos pero
sin vibrado, sino picado, se utiliza en cimientos.
Si baja 20 cm. es una mezcla de hormign fluido, es para encofrados pequeos y
complicados de hormign lquido, no se utiliza el vibrado.
Si baja 25 cm. es una mezcla de hormign lquido no se debe utilizar.
La movilidad de la mezcla de hormign se calcula como el promedio de ensayos
realizados en una muestra de la mezcla.
4.9.2. Rigidez
La rigidez de la mezcla de hormign se caracteriza por el tiempo de vibracin necesario
para aplanar y compactar un cono de mezcla de hormign, previamente moldeado.
Se utilizar muestras de hormign rgidas (secos), mviles (plsticas) y coladas (fluidas)
4.9.3.

Coherencia
La coherencia de la mezcla de hormign determina la homogeneidad de la estructura y las
propiedades del hormign.
Es muy importante conservar la homogeneidad de la mezcla de hormign durante el
transporte, la colocacin en el molde y la compactacin, al someterlo a un esfuerzo
creciente, la mezcla de hormign primero experimenta deformaciones elsticas, pero
vencida la resistencia estructural, fluye de manera similar como ocurre con un lquido
viscoso, con propiedades del slido y del lquido autntico, que tiene lugar al
acercamiento de los granos que la integran, y que una parte del agua se exprime hacia
arriba y otra parte se acumula bajo los granos del rido grueso.
Se caracteriza por el desprendimiento del agua de dicha mezcla despus de su
sedimentacin.
El factor principal que determina la docilidad de la mezcla de hormign, es la cantidad de
agua de amasado (A kg/m3) que se distribuye entre el cemento y los ridos. La cantidad
de agua en la pasta de cemento define las propiedades de la tensin lmite de
cizallamiento, viscosidad, la movilidad y la rigidez de la mezcla de hormign.

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Esta cantidad de agua se calcula a partir de los ndices requeridos de docilidad, en base de
tablas y diagramas obtenidos de datos prcticos, considerando el tipo de rido y su
tamao.
La docilidad de la mezcla de hormign depende tanto de la viscosidad, como del volumen
de la pasta de aglomerante (cemento).
La pasta de cemento llena las cavidades entre los granos del rido y forma copas
"lubricantes" en la superficie de los mismos, disminuyendo la friccin interior.
4.10. Control de Calidad del Hormign.
El control de calidad del hormign en la produccin y la determinacin de su resistencia
mecnica en estructuras, se efecta aplicando mtodos destructivos como el ensayo mediante
probetas especiales, que de cada partida de hormign se sacan muestras cuya cantidad viene
prevista en las normas y especificaciones de cada tipo de construccin, en toda obra se tiene que
hacer probetas que tienen un dimetro de 15 cm y altura 30 cm., es un cilindro comn y corriente
que al da siguiente de vaciado se sumerge en agua y a los 7, 14 y 28 das se realizan las pruebas
de compresin y flexin.

Tambin existen pruebas sin destruccin como el ultrasonido, radiomtrico, etc.


Las probetas se preparan por series: cada serie como regla, est constituida por tres probetas.
Para preparar las probetas de control, la muestra de la mezcla de hormign se escoge de la parte
central de la pasta o de una porcin de la mezcla. La mezcla de hormign se compacta en moldes
sobre la mesa vibratoria de laboratorio. Las probetas preparadas se mantienen durante no menos
de 24 horas en moldes cubiertos por un pao hmedo, e1 aire debe estar a una temperatura de
20+2 C, luego de desencofradas se colocan en la cmara de "endurecimiento normal" en la cual

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se mantiene una humedad relativa del aire no inferior al 95% y una temperatura de 20+2 C para
su posterior prueba.

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La ley de la resistencia del hormign relaciona la resistencia mecnica con la calidad de los
materiales empleados y la porosidad del hormign.
La resistencia del aglomerante se caracteriza por su marca, la calidad de rido y la porosidad, se
determina indirectamente por el valor de la relacin A/C, es en realidad la variacin de la
resistencia en funcin del volumen de los poros formados por el agua que no reacciona con el
cemento.
Segn estudios se ha establecido que la resistencia mecnica de un hormign de compacta
colocacin es directamente proporcional a la resistencia del cemento e inversamente proporcional
a la relacin agua cemento (A/C).

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5. Rrecoleccin de informacin, procesamiento y anlisis de datos.


5.1.

Granulometra.

Objetivo: Tomando en cuenta la forma irregular geomtrica de las partculas de agregados,


es obvio que no es simple establecer un criterio numrico individual para definir el tamao
de cada partcula midiendo sus dimensiones.
Como sera sumamente difcil medir el volumen de los diferentes tamaos de partculas, se
usa de una manera indirecta, cual es tamizarlas por una serie de mallas de aberturas conocidas
y pesar los materiales retenidos refirindolos en % con respecto al peso total.
A esto es lo que se denomina anlisis granulomtrico o granulometra, que es la
representacin numrica de la distribucin volumtrica de las partculas de los diferentes
tamaos.
Los valores hallados se representan grficamente en un sistema coordenado semilogartmico
que permite apreciar la distribucin acumulada.
El significado prctico del anlisis granulomtrico de los agregados estriba en que la
granulometra influye directamente en muchas propiedades del concreto fresco as como en
algunas del concreto endurecido, por lo que interviene como elemento indispensable en todos
los mtodos de diseo de mezclas.
Equipo: Para el ensayo se utilizo el siguiente equipo
-

Balanza sensible al 0.1 gr.

Juego de tamices correspondiente a la serie estndar ASTM

Horno de temperatura constante (105 C)

Brocha para limpiar los tamices

Vibrador mecnico par tamices

Procedimiento
1) Se toma una muestra representativa de agregado grueso de
10 Kg, 10 Kg de agregado fino y 5 kg de vidrio machacado;
durante unas 12 horas.

se seca al sol o en horno

2) Por medio de cuarteos a la muestra mencionada se sacan


4 Kg de grava, 0.978 Kg
de arena y 2.094 kg de vidrio se procede al pesado de ambos agregados para as poder
realizar el tamizado.
3) Posteriormente se toma las muestras pesadas de arena, graba y vidrio y se empieza el
ensayo con esta.

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4) Antes de realizar el tamizado se realiz la seleccin de la serie de tamices ms


aproximada a la serie estndar ASTM, existente en el laboratorio de Suelos de la Facultad
Tcnica para el ensayo.

Serie estndar ASTM


Serie existente en lab.
Denominacin del tamiz Abertura en milmetros Abertura en milmetros
3"
75.000
75.000
1 1/2"
37.500
37.500
3/4"
19.000
20.000
3/8"
9.500
9.500
#4
4.750
4.800
#8
2.360
2.000
# 16
1.180
1.000
# 30
0.590
0.400
# 50
0.295
0.320
# 100
0.148
0.160

5)
5)
5)
5)
5)
5)
5)
Este ensayo se lo realiza juntando ordenadamente los tamices y con ellos en la mano se
procede al agitado del conjunto.
6) Luego de realizar el agitado de los tamices se proceder a sacar y separar cada uno de
estos; se realiza el pesado de la muestra retenida en cada uno de ellos.
7) La cantidad de cada muestra retenida en los tamices se la pesa en una tara en la balanza de
precisin al gramo y estos datos se los anota en una tabla (tabla 1).
8) Una vez terminado el pesado de las muestras con su respectivo anotado se realiza una
comprobacin de estos porcentajes retenidos en los diferentes tamices con un nuevo
ensayo, pero esta vez tamizando tamiz por tamiz y pesando sus respectivos pesos
retenidos en la balanza de precisin al gramo.
9) Este mismo proceso se realiza para la grava y el vidrio considerando que estas son ms
gruesas que la arena, por lo tanto se escoge otra seleccin de tamices; para su tamizado al
igual que en la arena se junta los tamices y se empieza el ensayo, asimismo se realiza la
respectiva comprobacin tamizando tamiz por tamiz (tabla 2).
10) En todo este proceso se considera el peso de la tara como dato, para luego restar este peso
a cada peso registrado, puesto que a cada pesado que se hace en la balanza se incluye el
peso de la tara.

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11) Con los datos obtenidos en laboratorio se procede a trazar la curva de composicin
granulomtrica del agregado ensayado, en una grfica que tiene por abscisa, a escala
logartmica las aberturas de las mallas y por ordenadas los porcentajes de material que
pasa, a escala aritmtica.
12)

La curva resultante se compara con la que se tiene en las especificaciones (ASTM C-33).

13) Con los datos obtenidos se obtiene el mdulo granulomtrico de los agregados.

5.1.1.

Mdulo granulomtrico.

Es un concepto sumamente importante establecido por Duff Abrams el ao 1925 y se define


como la suma de los porcentajes retenidos acumulativos de la serie estndar hasta el tamiz # 100
y esta cantidad se divide entre 100, el sustento matemtico del mdulo granulomtrico reside en
que es proporcional al promedio logartmico del tamao de partculas de una cierta distribucin
granulomtrica.
Debe tenerse muy en claro que se un criterio que se aplica tanto a la grava como a la arena, pues
es general y sirve para caracterizar cada agregado independientemente o la mezcla de agregados
en conjunto.
La base experimental que apoya al concepto de mdulo granulomtrico es que granulometras
que tengan igual mdulo granulomtrico independientemente de la gradacin individual, requiere
la misma cantidad de agua para producir mezclas de concreto de similar plasticidad y resistencia,
lo que lo convierte en un parmetro ideal para el diseo y control de mezclas.

5.2. Contenido de humedad

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Objetivo del ensayo: Este ensayo tiene como objeto determinar la cantidad de agua presente
en los agregados. Es una caracterstica importante, pues contribuye a incrementar el agua de
mezcla en el concreto; razn por la cual se debe tomar en cuenta conjuntamente con la
absorcin para efectuar las correcciones adecuadas en el proporcionamiento para que se
cumplan las hiptesis asumidas.
Equipo:
-

Tara
Balanza de precisin de 0.1 gr.
Horno
Muestras de arena y grava

Procedimiento:
1) Se toma una determinada muestra de grava y arena.
2) Pesar la tara vaca y posteriormente pesar la tara ms la muestra, tanto para la grava como
para la arena, con el fin de realizar la respectiva diferencia de pesos
3) Posteriormente colocar ambas taras con sus respectivas muestras en el horno a una
temperatura de 140C por 24 hrs.
4) Al cabo de este tiempo se volvern a pesar ambas muestras, obteniendo as el peso seco de
cada muestra.
5) Una vez obtenidos los pesos secos y hmedos de ambas muestras se procede al clculo
correspondiente del contenido de humedad. La humedad se expresa de la siguiente manera
segn ASTM C-566:

%H

Phumedo Psec o
Psec o

* 100

Tabla de resultados
Arena
Grava
Vidrio

5.3.

(gr)
(gr)
86
262,3
87
567,6
se concidera ceco

(gr)
261,5
565,8

(gr)
176,3
480,6

(gr)
175,5
478,8

(% )
0,46
0,38

Peso especfico

Es el cociente de dividir el peso de las partculas entre el volumen de las mismas sin considerar
los vacos entre ellas.
Objetivo: El objetivo de este ensayo es determinar el peso especfico de los agregados (arena
y grava).
Equipo:
-

Una probeta graduada de 500 ml de capacidad.

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Agua destilada

Tara

Balanza digital

Muestras de grava y arena

Procedimiento:
1) Pesar la tara vaca.
2) Pesar la tara ms la muestra. De la resta de ambos se obtendr el peso del suelo.
3) Llenar la probeta de agua destilada hasta 200 ml para la arena y 400 ml para la grava.
4) Introducir la muestra dentro de la probeta y leer el incremento de volumen. De la
diferencia de estos, se obtiene el volumen de la muestra.
5) El peso especifico es el cociente de dividir el peso de las partculas entre el volumen de
las mismas sin considerar los vacos entre ellas.
6) Realizar el mismo procedimiento tanto para la grava, el vidrio como para la arena.

Tabla de resultados
Muestra

P tara

P suelo + tara

P suelo

Arena
vidrio
Grava

(gr)
87,00
142,00
86,00

(gr)
221,00
379,00
647,00

(gr)
134,00
237,00
561,00

5.3.1.

V agua + suelo
cm 3

300,00
300,00
300,00

352,00
388,00
518,00

V suelo
cm 3
52,00
88,00
218,00

Peso especfico del cemento


Tipo de cemento Peso especfico
( gr/cm3 )
FANCESA
2,98

5.4.

V agua
cm 3

Dosificacin del hormign

Fuente de informacin
Red internet
http://www.fancesa.com/

Peso esp.
gs gr/cm3
2,58
2,69
2,57

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Procedimiento (Norma CEB- Jimnez Montoya)


1) Fijar la resistencia caracterstica del hormign de acuerdo con las necesidades de la obra y
determinar la resistencia media correspondiente.
2) Elegir el tipo de cemento en funcin ea la clase de obra, la agresividad del medio y las
condiciones climticas. En nuestro caso utilizaremos los dos tipos de cemento ya
mencionados.
3) Determinar la relacin agua/cemento que corresponde a la resistencia media del hormign
segn el tipo de cemento y ridos empleados.
4) Determinar el tamao mximo del rido, en funcin de las caractersticas de los distintos
elementos de la obra.
5) Estudiar la consistencia mas conveniente del hormign, segn la forma de compactacin
en la obra y , como consecuencia fijar la cantidad aproximada de agua y determinar la
cantidad de cemento correspondiente.
6) Establecer la proporcin en que se han de mezclarse los ridos disponibles, para que la
curva granulomtrica del rido total sea la ms conveniente al hormign en estudio.
7) Calcular las cantidades de agua, cemento y ridos necesarios para obtener un metro
cbico de hormign.
8) Efectuar una masas de prueba para comprobar si el hormign obtenido tiene las
caractersticas deseadas y en caso contrario hacer las correcciones necesarias.
5.4.1.

Clculo de dosificacin del hormign con rido de canto rodado.

- Clculo de la resistencia media


De la tabla 3.1 de Jimnez Montoya
Para condiciones buenas :
fcm 1.35 * fck 15
fck 210 kg / cm 2
fcm 1.35 * 210 15
fcm 298.5 kg / cm 2

tipo de cemento a utilizar es cemento Prtland IP-40


- Relacin Agua Cemento
Para IP-40 k = 0.0045

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C / A k * fcm 0.5
k 0.0045
C / A 0.0045 * 298.5 0.5
C / A 1.843
A / C 0.543

- Tamao mximo del rido


para losas muy armadas
e = 15 cm.
Tamao mximo del rido 40 mm.
- Cantidades de agua y cemento
Para una compactacin por vibrado con condiciones de ejecucin buena, de consistencia plstica
y de un tamao mximo de rido rodado = 40 mm se asumir 170 litros de agua por metro
cubico de H segn la tabla 3.8 del Jimnez Montoya.
El contenido de cemento ser:
C

A
0,543

170
313.075 _ kg * m3
0.543

- Composicin granulomtrica del rido total


ma *

X
Y
mg *
m
100
100
X Y 100

Mdulo granulomtrico de la arena: mA = 1.978


Mdulo granulomtrico de la grava: mg = 7.636
A partir del mdulo granulomtrico terico de Abrams que tiene en cuenta la cantidad de cemento
(tabla 3.9 Jimnez-Montoya) se tiene interpolando el siguiente valor:
m = 5.82
Reemplazando los valores en las ecuaciones, tenemos :
X
Y
7.636 *
5.82
100
100
X Y 100
( 2)

1.978 *

Resolviendo el sistema:
X = 32.096 por 100 de arena
Y = 67.904 por 100 de grava

(1)

Tecnologa del Hormign

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10.6 Proporciones de la mezcla


Las cantidades necesarias de arena y grava se obtienen de las frmulas:
C G G
A 1 2 1025
p p1 p2
G1 X

G2 Y
siendo:
A = litros de agua por m3 de Ho
C = peso del cemento en Kg por m3 de H
p = peso especfico del Cemento en Kg por lt.
G1 y G2 = peso de la arena y de la grava, en kg por m3 de H
p1 y p2 = pesos especficos reales de la arena y de la grava en kg por lt
reemplazando valores:
313.075
G1
G2

1025
2.98
2.577 2.573
G1 32.096

G2 67.904

170

resolviendo el sistema:
G1 = 619.712 kg_m3
G2 =1311.096 kg_m3
Correccin por humedad:
Cemento = 313.075 kg
Arena hmeda = 619.712 (1+0.0046) = 622.56 kg
Grava hmeda = 1311.096 (1+0.0038) = 1316.078 kg
Agua = 170 2.851 4.982 = 162.167 lt

La dosificacin por m3 de hormign por peso ser:


Cemento = 313.075 kg
Agua = 162.167 lt
Arena(seca) = 622.56 kg
Grava
= 1316.078 kg

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5.4.2.

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Clculo de dosificacin del hormign con rido de vidrio machacado.

- Clculo de la resistencia media


De la tabla 3.1 de Jimnez Montoya
Para condiciones buenas :
fcm 1.35 * fck 15
fck 210 kg / cm 2
fcm 1.35 * 210 15
fcm 298.5 kg / cm 2

tipo de cemento a utilizar es cemento Prtland IP-40


- Relacin Agua Cemento
Para IP-40 k = 0.0030
C / A k * fcm 0.5
k 0.0030
C / A 0.0030 * 298.5 0.5
C / A 1.395
A / C 0.716

- Tamao mximo del rido


para losas muy armadas
e = 15 cm.
Tamao mximo del rido 40 mm.
- Cantidades de agua y cemento
Para una compactacin por vibrado con condiciones de ejecucin buena, de consistencia plstica
y de un tamao mximo de rido rodado = 40 mm se asumir 170 litros de agua por metro
cubico de H segn la tabla 3.8 del Jimnez Montoya.
El contenido de cemento ser:

A
0,716

170
265.363 _ kg * m3
0.716

- Composicin granulomtrica del rido total


ma *

X
Y
mg *
m
100
100

Tecnologa del Hormign

CIV-218
X Y 100

Mdulo granulomtrico de la arena: mA = 1.978


Mdulo granulomtrico de la grava: mg = 7.52
A partir del mdulo granulomtrico terico de Abrams que tiene en cuenta la cantidad de cemento
(tabla 3.9 Jimnez-Montoya) se tiene interpolando el siguiente valor:
m = 5.82
Reemplazando los valores en las ecuaciones, tenemos :
X
Y
7.52 *
5.82
100
100
X Y 100
(2)

1.978 *

(1)

Resolviendo el sistema:
X = 30.675 por 100 de arena
Y = 69.325 por 100 de vidrio
10.6 Proporciones de la mezcla
Las cantidades necesarias de arena y vidrio se obtienen de las frmulas:
C G G
A 1 2 1025
p p1 p2
G1 X

G2 Y

reemplazando valores:
265.363
G1
G2

745.052
2.98
2.577 2.693
G1 30.675

G2 69.325

190

resolviendo el sistema:
G1 = 607.82 kg_m3
G2 =1373.76 kg_m3
Correccin por humedad:

Tecnologa del Hormign

CIV-218

Cemento = 265.36 kg
Arena hmeda = 584.566 (1+0.0046) = 587.255 kg
vidrio = no tiene humedad =1399.300 kg
Agua = 190 2.689 = 187.311 lt
La dosificacin por m3 de hormign por peso ser:
Cemento = 265.363 kg
Agua = 187.311 lt
Arena(seca) = 587.255 kg
Vidrio
= 1399.300 kg

5.5.

PREPARACIN DEL HORMIGN

5.5.1. Introduccin
En este acpite se hace mencin a todos y cada uno de los pasos seguidos en la preparacin de
una bueno mezcla para un hormigonado posterior de muy buena calidad que satisfaga los
requerimientos mnimos estipulados en la Norma Boliviana del Hormign a la cual se hizo
hincapi en un punto anterior.
Ahora bien para un mejor entendimiento en todo lo referente a la preparacin y posterior
mezclado del Hormign se detalla a continuacin los pasos seguidos en el mismo:
5.5.2. Preparacin de los materiales componentes del hormign
(aglomerante agua y agregados).
Es en este paso donde se procede a la bsqueda del material adecuado para nuestro hormign, es
un paso muy importante pues de ste depende en gran parte la resistencia deseada de acuerdo
obviamente a la dosificacin de hormigones que ya se realizo con anterioridad.
5.5.3. Lavado de los Agregados.
Luego de la seleccin del material se procede a un lavado correcto del mismo despojando de este
sustancias que pueden ser dainas o perjudiciales a la hora de comprobar la resistencia deseada
de H este lavado se lo deber realizar con agua limpia y potable en lo posible o si no es factible
aquello utilizar agua no contaminada.
5.5.4. Amasado del Hormign.
Una vez preparado el material en la proporcin adecuada, vale decir el cemento, agua y los
agregados se realiza el amasado del H, en este acpite el amasado se lo deber hacer con todo el
cuidado pertinente ya que habr que mezclar los materiales en forma rpida para evitar un
mezclado malo para posteriormente hacer el vaciado de probetas .

Tecnologa del Hormign

CIV-218

Lo primero que se hace es conseguir una buena mezcladora, luego se introduce el agregado
(ridos) al interior de la misma, se hace girar intempestivamente el cuerpo receptor de la
mezcladora, seguidamente se colocar el cemento en proporciones adecuadas y finalmente se
pondr agua al amasado del hormign.
Es as como se realiza el amasado tomando en cuenta que se vigilar sigilosamente el mismo
haciendo girar la mezcladora todo el tiempo que sea necesario para evitar posteriores
complicaciones por un mal amasado.
Este amasado tambin se lo puede realizar en forma manual con polo pero teniendo mucho
cuidado en el buen mezclado del mismo.
5.6.

Preparacin del molde de las probetas.-

5.6.1. Introduccin
Este acpite es realmente importante pues el mismo determinar posteriormente la bueno o mala
compactacin del hormign, de acuerdo a un chusado correcto o incorrecto se alcanzar o no la
resistencia deseada especificada en el marco terico dentro de la dosificacin, ahora bien este
vaciado tendr que cumplir ciertas normas que van desde un lavado correcto de las mismas, un
colocado del hormign propiamente dicho realizado de bueno manera, un curado tambin en
buenos condiciones, etc.
En tal razn el vaciado se lo realiz como sigue:
5.6.2. Lavado de las Probetas
Este lavado se lo realizar de forma correcta con agua limpia, para esto lo primero que se hace es
desarmar las probetas cuidadosamente para en forma posterior despojar a las mismas de
sustancias impuras como los mismos restos de hormign de vaciados anteriores ya que estos
dificultan una bueno adherencia de la mezcla con las paredes de las probetas y as mismo
deterioran el acabado fino de las mismas.
5.6.3. Secado de Probetas
Una vez realizado el lavado de probetas se procede al secado de estas en forma total para no
aminorar la resistencia del hormign.
5.6.4. Puesta de diesel al interior de las Probetas
Luego de realizado el lavado, secado y armado de las probetas se realiza el colocado de diesel al
interior de las paredes de los mismas, esto para evitar una cohesin muy fuerte entre las paredes
y el hormign y para facilitar el desprendimiento violento del mismo para evitar de esta forma
daos por desprendimientos en las probetas.
5.6.5. Extraccin de las probetas del molde

Tecnologa del Hormign

CIV-218

Las probetas debern estar en el molde un mnimo de 18 horas, luego de cumplido este lapso se
procede a la extraccin de las probetas desarmando el molde para evitar posteriores rupturas
fisuramientos del hormign, en forma seguida se procede a identificar los diferentes tipos de
probetas para que no exista una futura confusin.
5.7. Ensayo del cono de Abrams
Para definir la consistencia de un hormign se recurre a un mtodo debido a Abrarns, cuya
precisin es bastante satisfactoria. Este mtodo recibe el nombre de Slump Test y es conocido
como asentamiento en el cono de Abrams" . Recordando brevemente este ensayo digamos que
se hace mediante el cono de Abrams que es una cojo troncoidal de chapa, abierta por ambos
extremos y que reposa sobre una chapa plano en su base mayor.
El tronco del cono tiene 0.30m de altura y sus bases miden 0.10m de dimetro la superior y
0.20m la inferior. Para realizar el ensayo se llena la caja de hormign en tres etapas o capas
convenientemente apisonados mediante una varilla metlica y con 30 golpes en cada capa
Se deja reposar durante 4 minutos para que la mezcla asiente normalmente y despus se levanta
lentamente la caja dejando al hormign sin sostn lateral midindose el asentamiento en
centmetros que caracteriza la consistencia del hormign (Flow Test).
Este ensayo an con todo la precisin aceptable no permite establecer una cifra exacto para el
asentamiento de las distintas gamos de hormigones, pudiendo simplemente determinarlos dentro
de los siguientes lmites bastante amplios
Consistencia del hormign
asentamiento (cm)
Seca
0-2
Plstica
3-5
Blanda
6-9
Fluida
10 - 15
La consistencia del hormign ser la necesario para que, con los mtodos de puesta en obra y
compactacin previstos, el hormign pueda rodear las armaduras en forma continua y rellenar
completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras.
Como norma general , y salvo Justificacin especial, no se utilizarn hormigones de consistencia
lquida, recomendndose los de consistencia plstica, compactados por vibrado. En elementos
con funcin resistente se prohbe la utilizacin de hormigones de consistencia lquido.
Los resultados obtenidos en los ensayos de consistencia, debern quedar dentro de los mrgenes
de tolerancia que a continuacin se indican.
Consistencia del hormign
Seca
0
Plstico
1

Tolerancia (cm)

Tecnologa del Hormign

CIV-218

Blanda
Fluida

1
2

Una vez desarrollado todo el marco terico relacionado con este ensayo, mostramos la siguiente
tabla que detalla los resultados obtenidos en nuestra prctica, siguiendo todos los pasos indicados
anteriormente.
Tipo del cemento

Asentamiento en Cono de Abrams (cm)

Fancesa

Coboce

2.5

5.8. VACIADO DE PROBETAS.


La temperatura y la humedad relativa en el ambiente de trabajo deber ser de 20+2 C
y 50 % respectivamente.
La preparacin de la muestra se realiz para tres moldes por cada tipo de cemento utilizado. Para
el vaciado de probetas se procedi de la siguiente manera:
Las paredes internos de los moldes se pasan con una capa de aceite, parafina o diesel; dichos
moldes deben estar dispuestos en lnea . Se coloca el mortero en una primera capa
(aproximadomente hasta la mitad), empezando del molde ubicado a la derecha y en 15 segundos
terminado el tercer molde. Luego se espera otros 15 segundos y se inicia la segunda capa de la
misma manera que la primera, se vaco aproximadamente hasta las 3/4partes del molde y se
espera otros 15 segundos. Finalmente se vaco la tercera capa de tal manera que sobresalgo el
mortero del molde, de derecha a izquierda como las anteriores capas , y tambin esta operacin
debe concluirse en 15 segundos.
Durante el tiempo de espera (15 segundos aproximadamente), entre capa y copa se debe realizar
el vibrado de la mezcla, para nuestro caso el vibrado se realiz de la misma manera que para el
ensayo del Cono de Abrams.
Una vez vaciada la ltima capa y realizado el vibrado respectivo se enrasa el mortero, procurando
que esta cara de la probeta quede completamente lisa y horizontal
El procedimiento fue el mismo para las tres mezclas que se prepar con los tres tipos de cemento.
Principio de fraguado: Se utiliza la Aguja de Vicat, la cual se ajusta al cero de la escala
milimtrica, luego se coloca el molde con la pasta debajo de la aguja y se suelta, la penetracin
de la aguja se mide cada 10 minutos en diferentes puntos, se debe limpiar la aguja despus de
cada penetracin.
Se tomo como principio de fraguado en el cual la aguja penetra de 3 a 5 mm de la placa inferior.

Tecnologa del Hormign

CIV-218

Fin de fraguado: para la determinacin del tiempo final de fraguado se debe usar la placa
inferior de la base fraguada, dando la vuelta el molde.
Como tiempo final de fraguado se considera cuando la aguja penetra mximo 1 mm en la pasta
fraguado. La penetracin de la aguja en la pasta se mide cada 10 minutos en diferentes puntos.
5.9. CURADO DE PROBETAS.
De las operaciones necesarias para la ejecucin de elementos de hormign, posiblemente sea el
curado la ms importante, por la influencia decisiva que tiene en la resistencia y dems
cualidades del elemento final.

Durante el proceso de fraguado y primeros das de endurecimiento, se producen prdidas de agua


por evaporacin, crendose una serie de huecos o capilaridades en el hormign que disminuye su
resistencia. Para compensar estas prdidas y permitir que se desarrollen nuevos procesos de
hidratacin con aumento de resistencias, el hormign debe curarse con abundancia de agua
El agua de curado debe ser apta para el fin que con ella se persigue.
Los procedimientos mas comnmente empleados para curar el hormign se han expuesto en el
apartado anterior.
Como es obvio, la duracin e intensidad del curado dependen,
fundamentalmente, de la temperatura y humedad del ambiente, as como de la accin del viento y
del soleamiento directo. Como idea general y para unes condiciones medias diremos que, con
cemento portland normal y para elementos de hormign armado, el perodo de curado mnimo
debe ser de 7 das, plazo que puede reducirse a la mitad si el cemento es de altas resistencias
iniciales. Por el contrario, hay que aumentarlo a 15 das cuando se trate de cementos lentos o de
elementos de hormign en masa
Cuando se hormigona en tiempo seco o cuando las superf icies del hormign van a estar en
contacto con aguas o infiltraciones salinas, alcalinas o sulfatadas, los periodos de curado
anteriormente citados deben aumentarse a un 50%.
En general y de acuerdo con las recomendaciones del comit Europeo del Hormign,
El proceso de curado debe prolongarse hasta que el hormign haya alcanzado el 70'/, de su
resistencia de clculo.
Modernamente, el curado por aportacin de humedad se sustituye a menudo por el empleo de
productos de curado, que protegen la superficie del hormign e impiden la evaporacin del agua
interno del mismo. Se emplean para ello distintos tipos de recubrimientos a base de aceites,
resinas, plsticos, etc. Estos tratamientos son muy eficaces. Conviene que los productos sean
coloreados para apreciar su reparto, siendo preferible el color blanco que reflejan los rayos
solares. Su aplicacin debe hacerse desde el momento en que ha refludo la lechada y sta
comienzo a perder su brillo.

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CIV-218

Este curado es muy importante pues de ello depende mucho el alcanzar la resistencia deseada,
consiste en introducir las probetas en estanques, turriles, o cualquier recipiente que sobrepase la
altura de los probetas, estos recipientes debern estar repletos de agua
Las probetas debern estar en el recipiente un tiempo estipulado dependiendo a que tiempo se
quiere comprobar la resistencia de las probetas (Por lo general 7,14,21 y 28 das).
5.10.
5.10.1.

Ensayo de resistencias mediante la rotura de probetas


Resistencia obtenida a los 7 das

RESISTENCIA A LOS 7 DAS


FECHA DE VACIADO: 17-XI-2002
FECHA DE ROTURA: 25-XI-2002
Fuerza Aplicada
Fuerza Aplicada
Dim. de la probeta rea de probeta
Arido
KN
Kg
cm
cm2
canto
322,00
32823,65
15,00
176,71
rodado
356,00
36289,50
15,00
176,71
vidrio
112,40
11457,70
15,00
176,71
machacado
138,50
14118,25
15,00
176,71

5.10.2.

Resistencia
kg/cm2
185,74
205,36
64,84
79,89

Resistencia obtenida a los 14 das

RESISTENCIA A LOS 14 DAS


FECHA DE VACIADO: 16-XI-2002
FECHA DE ROTURA: 29-XI-2002
Fuerza Aplicada
Fuerza Aplicada
Dim. de la probeta rea de probeta
Arido
KN
Kg
cm
cm2
canto
341,40
34801,22
15,00
176,71
rodado
465,30
47431,19
15,00
176,71
vidrio
270,00
27522,94
15,00
176,71
machacado
321,60
32782,87
15,00
176,71

5.10.3.

Resistencia obtenida a los 24 das

Resistencia
kg/cm2
196,93
268,41
155,75
185,51

Tecnologa del Hormign

CIV-218

RESISTENCIA A LOS 24 DAS


FECHA DE VACIADO: 15-XI-2002
FECHA DE ROTURA: 9-XII-2002
Fuerza Aplicada
Fuerza Aplicada
Dim. de la probeta rea de probeta
Arido
KN
Kg
cm
cm2
canto
422,60
43078,49
15,00
176,71
rodado
384,10
39153,92
15,00
176,71
vidrio
323,90
33017,33
15,00
176,71
machacado
280,00
28542,30
15,00
176,71

Resistencia
kg/cm2
243,77
221,57
186,84
161,52

5.10.4. Resistencia calculada para los 28 das.


*Formula para la correccin de la resistencia del hormign a los 28 das en base a
resistencias obtenidas experimentalmente menores a 28 das:
F=

1.35 * T + 10
;
T + 20

R 28 =

Rt
F

Donde:
F = factor para un tiempo menor a 28 das.
T = Nmero de das menores a 28 das.
Rt = Resistencia obtenida en laboratorio.
R28 = Resistencia a los 28 das.

RESISTENCIA CALCULADA PARA LOS 28 DAS


FECHA DE VACIADO: 15-XI-2002
Fuerza Aplicada rea de probeta
Arido
Kg
cm2
canto
43078,49
176,71
rodado
39153,92
176,71
vidrio
33017,33
176,71
machacado
28542,30
176,71

Resistencia Factor de
kg/cm2 Correccion
0,964
243,77
0,964
221,57
0,964
186,84
0,964
161,52

5.10.5. Representacin Grafica de la Resistencia Vs Tiempo.


DIAS (X)
0
7
14
28

RESISTENCIAS
(Y)
0
0
195,55
72,36
232,67
170,63
241,45
180,75

Resistencia
28 Dias
252,97
229,93
193,89
167,61

Tecnologa del Hormign

6.

CIV-218

Conclusiones
- En los resultados obtenidos de los ensayos de rotura de probetas, no se pudo lograr la
resistencia caracterstica propuestas inicialmente en el presente proyecto.
- La resistencia a los 28 das, es aproximada a la resistencia caracterstica.
- Comparando la resistencia de los dos tipos de hormigones ensayados de vidrio triturado y
canto rodado, se observo que existe una gran diferencia entre estos dos hormigones siendo
que el de vidrio tiene menor resistencia que el de canto rodado.
- Se demostr que el hormign compuesto de vidrio triturado no es apto para la fabricacin de
hormigones por su baja resistencia y por su poca adherencia con los componentes del
hormign.
- El hormign de canto rodado es el mas efectivo y resistente comparado con otros agregados.

7. Recomendaciones
- Despus de la experiencia obtenida en el manejo del vidrio como componente del hormign no
se recomienda su uso por su dificultad de manipuleo y peligrosidad.
- Se debe tomar en cuenta que el contenido y absorcin de humedad ser nula por lo que no se
realizara ninguna correccin al respecto.
- En el caso de utilizar vidrio triturado como componente del hormign se recomienda que este
sea esmerilado y no as liso.
8.

Bibliografa

- J. Montoya HORMIGN ARMADO TOMO I, Ed 12, Gili S.A., Barcelona, Espaa, 1987.
- Fbrica Nacional de Cemento S.A., CARTILLA DEL CONSTRUCTOR , Sucre, Bolivia, 1996.