Dissertacao Fernando Rinaldi PDF

UNIVERSIDADE FEDERAL FLUMINENSE
CENTRO TECNOLOGICO
CURSO DE MESTRADO DE SISTEMAS DE GESTO
FERNANDO DA SILVEIRA BULCO RINALDI
PROGRAMA DE CONTROLE DE ENERGIAS PERIGOSAS: ESTUDO DE CASO

EM ATIVIDADE DE MANUTENO NUMA REFINARIA DE PETRLEO
Niteri
2008

Dissertao apresentada ao Curso de Mestrado

Profissional em Sistemas de Gesto da Universidade
Federal Fluminense, como requisito parcial para
obteno do Grau de Mestre. rea de Concentrao:
Gesto de Segurana.
Orientador: Prof. GILSON BRITO ALVES LIMA, D.Sc.
Niteri
2008

Dissertao apresentada ao Curso de Mestrado

Profissional em Sistemas de Gesto da Universidade
Federal Fluminense, como requisito parcial para
obteno do Grau de Mestre. rea de Concentrao:
Gesto de Segurana.
Aprovado em 12 de setembro de 2008.

BANCA EXAMINADORA
_______________________________________________________
Prof. Gilson Brito Alves Lima, D.Sc. - Orientador
Universidade Federal Fluminense
_______________________________________________________
Prof. Srgio Pinto Amaral D.Sc.
Universidade Federal Fluminense
_______________________________________________________
Prof. Vilmar Augusto Azevedo Miranda D.Sc.
Universidade Federal do Rio de Janeiro.
Niteri
2008
Toda primazia ao Senhor Jesus Cristo, que sempre est presente na minha vida, me
capacitando e me dando condies de manifestar o Seu Grande Amor a este mundo, mesmo
nas situaes adversas. Dedico tambm a minha querida e amada Janice, que sempre esteve
ao meu lado me incentivando e apoiando, com muito amor, carinho e dedicao. A minha
querida me, que hoje dorme, mas sempre estar viva no meu corao. Aos meus amados
filhos Rebecca e Luccas, que sempre alegraram o meu corao.
AGRADECIMENTOS
A Gilson Brito Alves Lima meu orientador, que incentivou minha chegada
ao final deste trabalho.
A Willian Frana da Silva meu grande amigo, que incentivou meu trabalho
sempre me abrindo oportunidades de aprimoramento profissional.
A Geny Mattoso dos Santos minha segunda me, que com seu imenso
carinho e dedicao tem sempre me auxiliado nesta caminhada.
Excelncia uma habilidade conquistada atravs de

treinamento e prtica. Ns somos aquilo que
fazemos repetidamente. Excelncia, ento, no um
ato, mas um hbito.
Aristteles / 384-322 a.C.
RESUMO
Este trabalho objetiva apresentar uma proposta de implementao de uma ferramenta de

planejamento de gesto de manuteno, que permita a execuo do trabalho de forma segura,
minimizando os riscos de processo. Neste sentido, a ferramenta de controle de energias
perigosas, no que tange a SMS, torna segura e adequada liberao de equipamentos para
manuteno, bem como a execuo dos trabalhos, em unidades de processamento de petrleo
e derivados, propiciando a integrao da funo manuteno aos objetivos estratgicos da
empresa, levando a preservao dos ativos e da imagem da corporao permitindo a
continuidade operacional e a garantia da sustentabilidade do negcio. Desse modo, como
opo metodolgica, estruturou-se um estudo de caso enfocando o controle de energias
perigosas em atividades de manuteno numa unidade de processamento de uma refinaria de
petrleo. Como resultado apresenta-se um instrumento robusto e implementado com base no
modelo do Ciclo PDCA, envolvendo pessoas, procedimentos e gesto do processo produtivo.
Palavras-chave: Gesto de Manuteno, Sustentabilidade, Segurana, Sade, Meio
Ambiente.
ABSTRACT
This study aims to present a proposal for implementation of a planning tool in the
management of maintenance, allowing the execution of work in a safe, minimizing the risks
of proceeding, in terms of SMS, making safe and appropriate to release equipment for
maintenance As well as the implementation of the work in processing plants and oil
derivatives, thus providing the integration of the function to maintain the company's strategic
objectives, as well as the preservation of assets and image of the corporation, which allows
the continuation of operational and security sustainability of the business. In this sense, as an
option methodology, structure is a case study focusing on the control of hazardous energy in
activities to maintain a data-processing unit at an oil refinery. As a result it presents a proposal
based on a robust planning and implemented, based on the model of the PDCA cycle, which
involves people, procedures and management of the production process.
Keywords: Management of Maintenance, Sustainability, Safety, Health, Environment
LISTA DE SIGLAS
API
American Petroleum Institute
APR
Anlise Preliminar de Risco
BOVESPA
Bolsa de Valores de So Paulo
BS
Bright Stock
BSE
Bright Stock Exportao
DSJI
Dow Jones Sustainability World ndex
ECO
Equipe de Continuidade Operacional
ECOLUB
Equipe de Continuidade Operacional para atendimento s Unidades Produtoras

de Lubrificantes e Parafinas
ECOLOG
Equipe de Continuidade Operacional para atendimento Transferncia e

Estocagem e a Gerao de Utilidades
ECOCOMB Equipe de Continuidade Operacional para atendimento s Unidades Produtoras

de Combustveis
FISPQ
Ficha de Informao de Produto Qumico
GI
Gs Inerte
GLP
Gs Liquefeito de Petrleo
HSE
Health and Safety Executive
ISO
Internacional Organization for Standardization
IV
ndice de Viscosidade
LIBRA
Liberao, Isolamento, Bloqueio, Raquetamento e Aviso
MIBC
Metil-isobuti-cetona
NL
Neutro Leve
NLE
Neutro Leve Exportao
NM
Neutro Mdio
NM
Nota de Manuteno
NME
Neutro Pesado Exportao
NP
Neutro Pesado
NPE
Neutro Pesado Exportao
NR
Norma Regulamentadora
OC I
leo Cilindrico I
OC II
leo Cilndrico II
OIT
Organizao Internacional do Trabalho
OM
Ordem de Manuteno
OPPA
leo para Pulverizao Agrcola
OSHA
U.S. Department of Labor Occupational Safety and Health Administration
OSHAS
Occupational Health and Safety Assessment Series
PGR
Programa de Gerenciamento de Risco
PT
Permisso de Trabalho
RAT
Resduo Atmosfrico
REDUC
Refinaria Duque de Caxias
RLAM
Refinaria Landulfo Alves-Mataripe
RV
Resduo de Vcuo
SGI
Sistema Integrado de Gesto
SMS
Segurana, Meio Ambiente e Sade
SPB
Spindle Branco
SPT
Spindle Transformador ou Isolante B
TL
Turbina Leve
TP
Turbina Pesado
LISTA DE FIGURAS
Figura 1
Fluxo de delineamento do estudo .................................................................
Figura 2
Ciclo de vida do equipamento e os fatores que afetam o custo de
33
manuteno ...................................................................................................
40
Figura 3
Fluxo de liberao de equipamentos para manuteno ................................
47
Figura 4
Cadeia de atividades da indstria do petrleo ..............................................
62
Figura 5
Esquema de produo de lubrificantes e parafinas na REDUC ...................
71
Figura 6
Sistemtica de Gesto da Manuteno de Rotina da REDUC ...................... 83
Figura 7
Fluxo de liberao de equipamentos para manuteno na REDUC, com a

ferramenta .....................................................................................................
86
Figura 8
PDCA da ferramenta de controle das energias perigosas .............................
87
Figura 9
Vista da U-1520 ............................................................................................ 106
Figura 10
Fluxograma simplificado da U-1520 ............................................................
109
Figura 11
110
Figura 12
111
Figura 13
Controle de treinamento do pessoal envolvido ............................................
118
Figura 14
Guarda do material .......................................................................................
121
Figura 15
Controle do indicador de matrizes de isolamento ........................................
123
Figura 16
Realizao do isolamento, etiquetagem e eliminao das energias
Figura 17
residuais .......................................................................................................
126
Controle do isolamento e o incio do servio ...............................................
127
LISTA DE TABELAS
Tabela 1
Tcnicas de anlise de risco .....................................................................................
53
Tabela 2
Cronologia das etapas do APR ................................................................................
55
Tabela 3
Categoria de freqncia dos cenrios ......................................................................
56
Tabela 4
Categoria de severidade das consequncias dos cenrios .......................................
56
Tabela 5
Matriz de classificao de riscos .............................................................................
57
Tabela 6
Contexto das 15 diretrizes de SMS em relao funo manuteno ....................
84
SUMRIO
INTRODUO ...............................................................................................
17
1.1
A INDUSTRIA DO PETRLEO .....................................................................
17
1.1.1
O petrleo ......................................................................................................... 19
1.1.2
A indstria .......................................................................................................
20
1.1.3
A indstria do petrleo ...................................................................................
22
1.1.4
Os riscos da indstria do petrleo .................................................................
23
1.2
FORMULAO DA SITUAO PROBLEMA .........................................
25
1.3
OBJETIVOS .....................................................................................................
27
1.4
DELIMITAO ...............................................................................................
27
1.5
IMPORTNCIA DO ESTUDO .......................................................................
28
1.6
QUESTES DA PESQUISA ...........................................................................
30
1.7
METODOLOGIA .............................................................................................
31
1.7.1
Delineamento do estudo ..................................................................................
32
1.8
ORGANIZAO DO ESTUDO ......................................................................
34
REFERENCIAL TERICO .......................................................................... 35
2.1
MANUTENO ..............................................................................................
35
2.1.1
A histria da manuteno ............................................................................... 39
2.1.2
Os tipos de manuteno ..................................................................................
41
2.1.3
A organizao dos recursos de manuteno .................................................
42
2.1.4
O planejamento e o controle da manuteno ...............................................
44
2.1.5
A estrutura do sistema de controle ................................................................
46
2.2
A GESTO DE SMS ........................................................................................ 48
2.2.1
O gerenciamento de risco ...............................................................................
50
2.2.2
As tcnicas de anlise de riscos ......................................................................
52
2.2.2.1
Lista de verificao ...........................................................................................
53
2.2.2.2
Anlise preliminar de riscos .............................................................................
54
2.3
O FATOR HUMANO ....................................................................................... 57
2.3.1
O erro humano ................................................................................................
59
O PROCESSO DOWNSTREAM ..................................................................
62
3.1
A CADEIA DO PROCESSO ............................................................................ 62
3.2
OS PROCESSO DE REFINO ........................................................................... 63
3.3
OS PROCESSOS DE PRODUAO DE LUBRIFICANTES E PARAFINAS
65
3.3.1
Os leos lubrificantes ......................................................................................
66
3.3.2
As parafinas .....................................................................................................
68
3.3.3
Os processos de produo de lubrificantes e parafina ................................. 69
3.3.3.1
Descrio geral .................................................................................................
3.3.3.2
Destilao atmosfrica e a vcuo (Us-1510-1710) ........................................... 72
3.3.3.3
Desasfaltao a propano (U-1790) ..................................................................
3.3.3.4
Extrao de aromticos (Us-1520-1720) .......................................................... 74
3.3.3.5
Desparafinao(Us1-1530-1730) .....................................................................
75
3.3.3.6
Hidrogenao de leos (Us-1540/1740) ...........................................................
76
3.3.3.7
Desoleificao de parafinas (U-1630) .............................................................. 76
3.3.3.8
Hidrogenao de parafinas (U-1640) ............................................................... 77
PROGRAMA DE CONTROLE DE ENERGIAS PERIGOSAS ................ 79
4.1
A ATIVIDADE DE MANUTENO NA REDUC ........................................ 79
4.1.1
As 15 diretrizes corporativas de SMS da Petrobras ....................................
84
4.2
A FERRAMENTA DE CONTROLE DE ENERGIAS PERIGOSAS .............
85
69
73
4.2.1
Planejamento da ferramenta de controle das energias perigosas ............... 89
4.2.1.1
O gerenciamento dos risos ................................................................................ 91
4.2.1.2
O treinamento e a capacitao .........................................................................
4.2.1.3
Aquisio e guarda dos dispositivos de controle de energias perigosas .......... 95
4.2.2
Identificao das energias ............................................................................... 96
4.2.3
Realizao isolamento e etiquetagem e eliminao das energias residuais
4.2.4
Controle do isolamento e incio do servio .................................................... 99
4.2.5
Restabelecimento das energias e comunicao final ....................................
101
4.2.6
Verificao e ao corretiva ...........................................................................
102
4.2.7
Anlise crtica ..................................................................................................
103
ESTUDO DE CASO ........................................................................................ 105
5.1
A UNIDADE 1520 ............................................................................................ 105
5.2
O TRABALHO NA UNIDADE DE EXTRAO DE AROMTICOS ........
106
5.3
A FUNDAMENTAO DO PROCESSO ......................................................
107
5.4
DESCRIO DO PROCESSO ........................................................................
108
5.5
AS ATIVIDADES DE MANUTENO POR GRUPOS DE

EQUIPAMENTOS ...........................................................................................
93
98
112
5.6
APLICAO DA FERRAMENTA DE CONTROLE DAS ENERGIAS

PERIGOSAS .....................................................................................................
5.6.1
113
Planejamento para implantao da ferramenta de controle das energias

perigosas ........................................................................................................... 113
5.6.1.1
A motivao da fora de trabalho ..................................................................... 115
5.6.1.2
O treinamento e a capacitao .........................................................................
5.6.1.3
Aquisio e guarda dos dispositivos e controle das energias ........................... 119
5.6.1.4
As matrizes de isolamento .................................................................................
122
5.6.1.5
Realizao do isolamento, etiquetagem e eliminao das energias residuais
124
5.6.1.6
Controle do isolamento e o incio do servio .................................................... 126
5.7
ANLISE CRTICA DO ESTUDO .................................................................
128
CONCLUSO .................................................................................................
130
6.1
CONSIDERAES FINAIS ............................................................................ 130
6.2
DISCUSSO DA QUESTO PROPOSTA ..................................................... 132
6.3
SUGESTO DE TRABALHO FUTURO ........................................................ 133
116
REFERNCIAS ..............................................................................................
135
ANEXOS ..........................................................................................................
139
17
O PROBLEMA
1.1
A INDSTRIA DO PETRLEO
O aumento da demanda energtica no mundo contemporneo vem ocorrendo em

funo da necessidade de atender aos patamares de consumo que so verificados nas
economias mundiais, bem como permitir desenvolvimento de outras, principalmente as dos
pases ditos como em desenvolvimento, como o caso do Brasil. O crescimento da economia
nestes pases tem permitido o aumento do fluxo de capitais, a gerao de novos empregos,
contudo nem capaz de erradicar a pobreza e excluso social, que so verificadas nestas
reas. Todavia o aquecimento da economia dos pases ditos em desenvolvimento
extremamente preocupante, pois somente a China poder ser responsvel pelo aumento de at
um tero do consumo mundial de petrleo nos prximos anos.
No cenrio atual o petrleo continua sendo a principal fonte de energia do planeta,
sendo que a distribuio das suas jazidas no feito com base em qualquer fator eqitativo,
mas de modo aleatrio, que foi motivado por fatores geolgicos, que foram verificados
durante os perodos de formao da Terra. A forma de distribuio aliada ao fato do petrleo
no ser um recurso renovvel, o coloca num patamar de extrema importncia, capaz de
desencadear crises econmicas e polticas, que alteraram os paradigmas econmicos que
foram verificados no Sculo XX. Piquet e Serra (2007) ressaltam a importncia estratgica do
petrleo, cuja explorao requer o domnio de modernas tecnologias. Enfatizam ainda que as
corporaes que operam no setor atuam de modo globalizado, organizando o espao de
maneira seletiva e extrovertidas.
Outro ponto importante nesta conjuntura o componente ambiental que passou a ser
visto no apenas como um discurso utpico dos ambientalistas, mas como um fator
fundamental para a sobrevivncia das espcies, que cada vez mais tm sido ameaadas pelo
crescimento desordenado das economias. Neste nterim, novas tecnologias tm surgido como
intuito de reduzir as perdas energticas ou que permitam a utilizao de outras matrizes
energticas mais modernas e limpas. Contudo estas novas tecnologias demandam grandes
investimentos e ainda so economicamente inviveis frente aos preos oferecidos pelas
energias geradas a partir do petrleo e do gs natural.
18
A economia brasileira tida como a oitava maior do mundo e a partir de meados dos
anos 90 passou por profundas transformaes estruturais e institucionais, que permitiram um
alavancamento da indstria do petrleo. A quebra do monoplio do petrleo no Brasil foi o
marco de mudana na estratgia empresarial da Petrobras, que foi conseguida atravs da
formulao de um Plano Estratgico, bem definido para um horizonte de mdio prazo, onde
foram identificadas as foras, fraquezas, ameaas e oportunidades, para todos os segmentos da
companhia, com vistas ao desenvolvimento sustentvel, ao aumento da produo nacional de
petrleo, ao abastecimento do mercado interno e ao aumento da participao internacional.
Neste contexto, Piquet e Serra (2007) ressaltam que: em anos recentes, os investimentos na
indstria do petrleo vm desempenhando um relevante papel no processo de
desenvolvimento da economia brasileira.
O abastecimento do mercado brasileiro de derivados de petrleo faz parte da Misso
da empresa, que preconiza o fornecimento de produtos e servios de qualidade e respeito ao
meio ambiente, que conseguido com a integrao do segmento downstream, que composto
pelo refino, transporte e comercializao.
O processo de refino do petrleo para obteno dos derivados composto de diversas
operaes, nas quais so utilizados diversos equipamentos estticos e dinmicos, produtos e
insumos e a necessidade de mo de obra especializada, em diversas atividades.
A natureza do negcio de processamento perigosa, todavia os riscos tm de ser
mantidos em nveis que garantam a integridade fsica das pessoas, equipamentos e a
preservao do meio ambiente. Esse fato conseguido quando os equipamentos so operados
dentro das suas caractersticas e capacidades de projeto, os procedimentos so cumpridos e a
mo de obra qualificada para o exerccio das tarefas. A violao, mesmo que parcial, destes
componentes pode acarretar o aumento do risco indstria processamento de petrleo. Dessa
forma, as intervenes de manuteno por mais simples que sejam se configuram num
aumento do risco do sistema, alm do fato de poder comprometer o fornecimento de produtos
ou qualidade dos mesmos.
A maximizao dos riscos durante os trabalhos de manuteno pode ser entendida
pela entrada de novos profissionais, que podem no estar conscientizados quanto aos riscos
que so encontrados durantes as diversas tarefas, previstas no servio de manuteno. Outro
ponto contribuinte o fato de no reconhecerem as energias perigosas que envolvem o
equipamento ou sistema, e conseqentemente no serem adotadas as salvaguardas necessrias
que garantam a liberao do equipamento para manuteno.
19
Neste contexto, torna-se necessrio apresentar uma ferramenta, que permita de forma
organizada, identificar as energias perigosas existentes nos equipamentos e adotar as medidas
de controle necessrias, para que os riscos envolvidos possam ser mitigados, especificamente
para as organizaes que atuam em reas que envolvem altos riscos tecnolgicos, como as
empresas do segmento petrleo e gs conforme preceitua Theobald (2006).
Igualmente Theobald (2006) enfatiza que "a busca da excelncia em SMS1 tornou-se
parte irrevogvel da estratgia empresarial que busca a sustentabilidade do negcio, que
transcede a reduo do risco de acidentes e impactos ao meio ambiente, pois permite o
atendimento do mercado, a manuteno do desempenho financeiro, a preservao da imagem
da empresa e tambm produz insumos para a melhoria do clima organizacional.
1.1.1 O petrleo
O petrleo e o homem tm estabelecido uma forte parceria desde os tempos antigos,

onde teve uma participao destacada no desenvolvimento de algumas civilizaes. Conforme
destaca Thomas (2004), efetivamente presente nas culturas dos babilnicos e egpcios, no que
tange ao desenvolvimento das suas construes, como argamassa de fixao de blocos; teve
influencia tambm na cultura dos fencios, que o utilizaram na arte da construo naval; na
cultura greco-romana o petra (grego) oleum (latim) foi utilizado na arte da guerra. Estudos
mostram que foi utilizado pelos povos pr-colombianos, que o utilizavam com
impermeabilizante e em outras atividades.
Em meados do sculo XIX as relaes do mercado de combustveis, que eram
utilizados na iluminao so profundamente alteradas, pela entrada de produtos substitutos ao
leo de baleia e ao querosene que era extrado do carvo. A entrada desses, tendo por base as
Cinco Foras de Porter2, alterou as perspectivas de lucro no mercado dos combustveis, tendo
em vista que os derivados obtidos pela destilao do petrleo aferiam grandes margens de
lucro.
A explorao comercial do petrleo s passou a ser possvel aps a descoberta do Cel.
Drake, em 1859 na Pensilvnia, por meio de um sistema de percusso movido a vapor,
todavia esta produo se manteve modesta at 1900, quando Antony Lucas desenvolveu um
1
2
SMS Segurana, Meio Ambiente e Sade.

Michael Porter economista e professor Harvard Business School.
20
processo de prospeco por meio de um processo rotativo, o que permitiu a extrao a uma
profundidade de 354 metros. Contudo o consumo de derivados de petrleo era bem pequeno,
somente experimentando um grande crescimento aps a II Guerra Mundial, o que o tornou a
principal matriz energtica do mundo moderno.
O crescimento da economia capitalista ps-guerra, e o desenvolvimento de novas
tecnologias permitiram o aumento da oferta destas commodities, que passou a ser ofertado a
um custo muito baixo, o que possibilitou um incremento do seu consumo, tendo em vista as
facilidades que ele proporciona. O fator custo e a modernizao dos pases levaram as
economias mundiais a se tornarem extremamente dependentes do petrleo, que era visto como
o vetor que impulsionava o mundo moderno. Esta dependncia foi muito atingida, quando
houve no incio dos anos 70 a crise do petrleo, que elevou os preos deste produto a
patamares muito acima dos que eram praticados, devido ao embargo dos pases membros da
Organizao dos Pases Exportadores de Petrleo (OPEP), o que desestabilizou a economia
mundial. A ameaa trazida pela crise do petrleo viabilizou a pesquisa e prospeco em reas
que eram vista com antieconmicas. O desenvolvimento de novas tecnologias permitiu que
nos anos 80 e 90 ocorresse uma reduo drstica nos custos do segmento upstream, o que
permitiu a explorao de campos que eram vistos como antieconmicos.
Hoje o petrleo no somente visto como um gerador de combustveis, mas passou a
ter uma importncia muito grande na vida do homem moderno, atravs do desenvolvimento
da petroqumica, o que permitiu a utilizao deste produto, para a obteno de derivados mais
nobres, de maior valor agregado, com caso dos plsticos, polmeros e outros, que cada vez
mais fazem parte da vida do homem moderno.
1.1.2 A indstria
A revoluo industrial muito mais do que a mudana do modo fabril que era
encontrado na sociedade at a metade do sculo XVIII, mas o marco da mudana do modelo
econmico mundial, vindo a encerrar a transio entre o feudalismo e o capitalismo. Segundo
Folly (2005) no h consenso entre os historiadores quanto data exata relativa ao incio
21
deste movimento, contudo o ano de 1698 considerado um marco de suma importncia,

tendo em vista a inveno da mquina a vapor pelo engenheiro ingls Thomas Savery. 3
Antes da Revoluo Industrial, o processo de produo era feito pelos artesos, no
mbito das famlias, com uso de ferramentas manuais e a principal fonte de energia era o
prprio homem. Aps o advento da Revoluo industrial houve profundas mudanas na
estrutura da sociedade, bem como um grande avano tecnolgico, o que permitiu a mudana
da forma de produo, isto , a entrada das mquinas, a utilizao da energia motriz e
mudana do sistema artesanal para fabril.
O processo de industrializao mundial se iniciou na Inglaterra em 1760, num
perodo de tempo de quase um sculo antes da outras naes, conforme conceitua
Wongtschowski (2002), ou seja, a Inglaterra, ainda na metade do sculo XIX, era tida como o
bero da revoluo industrial, e o pas mais industrializado da poca, devido a uma srie de
fatores econmicos, histricos e polticos, que conferiam uma hegemonia frente s demais.
Todavia esta hegemonia perdida no sculo XX, conforme comenta Pettigreew (1993) devido
adoo de estratgias inadequadas, que no verificaram as fraquezas relativas ao modelo
gesto e a falta de otimizao dos mecanismos do mercado, o que produziu mudanas
considerveis e indesejveis desta economia.
Aps 1850 a revoluo industrial se estende para outros pases europeus e para os
Estados Unidos. E atravs dos grandes avanos tecnolgicos, permite a expanso da indstria
de bens de produo, o desenvolvimento dos transportes martimos e terrestres, bem como o
aumento da utilizao de novas formas de energia que estavam revolucionando o mundo na
poca, que o caso da energia eltrica e da energia gerada, principalmente, pela combusto
dos derivados do petrleo.
A partir do incio do sculo XX, tendo em vista o grande avano do capitalismo,
houve o crescimento dos grandes grupos industriais, que em alguns casos transpuseram as
fronteiras geogrficas, vindo a constituir as multinacionais. A organizao industrial, bem
como novos avanos tecnolgicos, meios de transportes, comunicaes e outros elementos
permitiram a produo em srie, o facilitou a maior oferta de produtos a custos mais baixos, o
que incentivou a formao da sociedade de consumo. Conforme comenta Barney (2002) as
empresas no mundo moderno, que buscam liderana pelo custo baixo necessitam ser
agressivas, eficientes e perseguem sempre a reduo dos custos internos, matrias primas e
outros fatores que influenciam os custos de produo. Levando a formulao de polticas bem
Thomas Savery (1650 - 1715) foi um inventor Ingls,
22
orientadas para que sejam alcanados os objetivos pretendidos. O custo baixo em relao aos
concorrentes o tema central da estratgia, porm fatores tais como qualidade, confiabilidade,
durabilidade, economia e outros servios que estejam agregados ao produto continuam sendo
de suma importncia, pois a ausncia destes fatores pode contribuir negativamente na
comercializao do produto.
Conforme j havia sido dito anteriormente os grupos industriais tm aumentado
consideravelmente a sua participao em outros mercados muito alm das suas fronteiras,
tendo em vista o efeito da globalizao, contudo Barney (2002) revela que a formulao das
estratgias internacionais pode ser vistas como algo indispensvel para manter o crescimento
e a sade financeira ou at mesmo como uma necessidade no mercado globalizado.
1.1.3 A indstria do petrleo
Em Thomas (2004), Estrella4 ressalta que a indstria do petrleo , certamente, a

mais fantstica atividade em toda a existncia do ser humano, tendo em vista o impulso que
trouxe para as economias mundiais, pelos recursos econmicos e humanos que so
deslocados, bem como pelo impulso que traz para diversas reas do conhecimento, o que se
traduz na transformao da sociedade humana.
A indstria do petrleo uma atividade complexa, todavia para uma maior
compreenso pode ser dividida em dois segmentos distintos que o upstream, que
compreende a explorao e a produo e o downstream, que compreende o segmento
transporte e refino.
O segmento upstream o incio de tudo. o momento inicial onde o petrleo d os
primeiros passos para se transformar em produtos que tm participado e impulsionado a
sociedade. O trabalho neste segmento comea com estudos para localizao de uma jazida.
Conforme Thomas (2004) este trabalho envolve inmeros profissionais, que detm diversos
conhecimentos, que sero utilizados para identificar a localizao e a melhor estratgia para
que o petrleo possa ser extrado, quer seja em campos martimos, que so denominados
offshore ou campos terrestres que so ditos onshore.
Guilherme Estrella o atual Diretor de E&P da Petrobras
23
Aps a concluso dos estudos previstos na primeira fase, iniciasse a perfurao nos
locais pr-determinados, todavia esta etapa s ser continuada caso a perfurao inicial revele
que h petrleo e que a jazida comercialmente vivel. O processo de perfurao demanda
grandes recursos financeiros e tecnolgicos, bem como utiliza pessoal altamente qualificado,
principalmente nas exploraes offshore.
A terceira fase do segmento upstream, que denominada extrao do petrleo, se
inicia aps a comprovao da extenso da jazida e da viabilidade comercial. Esta fase carece
tambm de tcnicas e equipamentos especiais, que permitem a extrao do petrleo existente
nos campos de produo onshore ou offshore. Aps esta fase segue por meio de tubulaes ou
navios para os parques de armazenamento, que podem ser localizados nos terminais de
transferncia e estocagem ou no interior das refinarias.
A descrio do processo do downstream, bem como os processos de produo que
so utilizados nas unidades de processamento que sero utilizadas no estudo de caso ser
abordada de modo amplo no captulo 3. No que tange aos derivados produzidos nas refinarias
so armazenados, transportados e comercializados, para que o petrleo possa cumprir o seu
papel na sociedade moderna.
1.1.4 Os riscos da indstria do petrleo
O petrleo uma mistura de compostos lquidos, gasosos e slidos de natureza

inorgnica e orgnica, na sua maioria formada de hidrocarbonetos, alm da presena de outros
compostos orgnicos, que esto combinados a outros elementos qumicos, tais como o
nitrognio, oxignio e o enxofre. Thomas (2004) informa que existem metais na gua que est
dissolvida no petrleo, que formam sais orgnicos e outros que formam os compostos
organometlicos que se concentram nas fraes mais pesadas.
A natureza do petrleo tendo por base as suas caractersticas e as suas propriedades
fsico-qumicas, conforme informa a Ficha de Informao de produto Qumico (FISPQ), o
identifica como sendo um produto perigoso, podendo ser considerado nocivo para os
organismos vivos, em especial aqueles que habitam em ecossistemas aquticos e as aves.
Pode ser considerado como poluente, ao meio ambiente, pois afeta a qualidade da gua e a do
solo, pelo mecanismo de percolao, podendo inclusive afetar os lenis freticos.
24
considerado uma substncia altamente inflamvel nas temperaturas ambientes, ou

seja, os riscos de incndios so maximizados em funo da baixa temperatura atribuda ao seu
Ponto de Fulgor5, o que propicia a formao vapores em temperaturas acima desta
propriedade, facilitando o processo de combusto6, que sempre ocorre na fase de vapor dos
combustveis. Os incndios em equipamentos ou instalaes de processamento, transporte ou
armazenamento de petrleo geram grande quantidade de calor e fumaa, que so prejudiciais
s instalaes, ao meio ambiente e s pessoas. As medidas relativas ao combate a incndios
em petrleo ou nos seus derivados tm por base as orientaes relativas aos incndios
considerados como da Classe B conforme preceitua a NR-23, ou seja, so considerados
inflamveis os produtos que queimem somente em sua superfcie, no deixando resduos,
como leo, graxas, vernizes, tintas, gasolina, etc.
Alm de trabalhar prioritariamente com um produto perigoso, a indstria do petrleo
oferece outros perigos nas diversas operaes existentes nos segmentos upstream e
downstream tendo em vista que outras caractersticas so incorporadas, como o caso do uso
de temperaturas e presses altas, bem como o uso de outros tipos de energias de natureza
mecnica, qumica, eltrica e outras, que conferem condies extremas para os trabalhadores,
para as instalaes e para o meio ambiente.
Lorenzo (2001) quando na elaborao do API 770, enfatiza que a complexidade
desses sistemas pode desencadear acidentes com grandes propores, que podem ser
traduzidos em danos pessoais, ambientais, as instalaes, aos ativos financeiros e tendem a
macular a reputao das organizaes. Mostrando que os riscos existentes na indstria do
petrleo no permitem que estes segmentos sejam operados por amadores, necessrio que a
confiabilidade seja um fator intrnseco dos projetos, que tem de estar unida capacitao da
fora de trabalho e a disponibilidade dos equipamentos, bem como a implantao dos
programas de gerenciamento de risco, que tem propor salvaguardas, quer seja preventiva, que
minimizam a freqncia ou a probabilidade dos eventos indesejveis ou de medidas de
proteo que tendem mitigar as conseqncias.
Llory (2001) procura evidenciar que o fator humano toda a empresa" e que "o
fator humano est presente em toda parte nos sistemas tcnicos complexos". Lorenzo (2001)
quando na elaborao do API 770, enftico em mostrar que o erro humano o fator
5
Ponto de Fulgor segundo o Chemical Process Safety definido como a temperatura mais baixa de um lquido
qual perde vapor suficiente para formar uma mistura com o ar que pode sofrer ignio. O vapor queimar, mas
de forma breve; vapor insuficiente produzido para a combusto. O ponto de fulgor, em geral, aumenta com a
presso
6
Combusto segundo o Chemical Process Safety definido como reao qumica em que uma substncia se
combina com um oxidante e libera energia, parte da qual usada para manter a reao.
25
preponderante nestes acidentes, quer sejam nas tarefas relativas ao processo ou em outras
ligadas s atividades de apoio. A manifestao do erro humano se acentua tendo em vista a
incompatibilidade dos projetos de equipamentos e ambientes de trabalho, que em muitos
casos, so antagnicos s capacidades, limitaes e necessidades dos trabalhadores. Llory
(2001) evidencia que esta alm dos projeto; da concepo das mquinas ou instalaes inicial,
mas tambm nos processos decisrios, na organizao do trabalho e nos processos de
comunicao.
1.2
FORMULAO DA SITUAO-PROBLEMA
O mundo globalizado vem impondo uma competitividade cada vez mais acirrada,
levando as organizaes a realizarem mudanas profundas nas suas estratgias, para que
vantagem sobre os competidores e a rentabilidade do negcio seja alcanada.
Segundo Grant (1995) a formulao das estratgias bem sucedidas, devem ser
precedidas de uma criteriosa anlise e compreenso das situaes ou condies internas do
negcio, o que leva a identificao das foras e das fraquezas. O conhecimento do meio
externo, ou seja, a posio dos competidores, para que sejam identificadas as ameaas e as
oportunidades para o negcio. Esta anlise deve transcender aos fatores econmicos, isto , os
fatores tecnolgicos, sociais, polticos, culturais, ambientais e outros tm de ser considerados,
pois podem ser decisivos para que os objetivos possam ser alcanados.
Theobald (2006) enfatiza que a busca pela excelncia na Gesto em SMS, passou a
ser uma meta estratgica para as empresas que pretendem garantir a sua participao no
mercado, pois a competitividade tem aumentado, tendo em vista as inmeras exigncias
legais e tambm pela presso que a sociedade exerce cada vez mais, principalmente no que se
refere s empresas que atuam no ramo de petrleo e gs, cujo risco considerado muito alto.
A operacionalizao dos segmentos upstream e o downstream so compostos por
diversas tarefas, nas quais so utilizados diversos equipamentos, produtos, insumos e a
necessidade de mo de obra especializada, para a realizao das diversas atividades. Os
derivados obtidos tm de atender aos padres de qualidade contratuais e legais, bem como
atender a legislao trabalhista e ambiental. A natureza deste negcio perigosa, todavia os
riscos tm de ser mantidos em nveis que garantam a integridade fsica das pessoas,
equipamentos e a preservao do meio ambiente. Esse fato conseguido quando os
26
equipamentos so operados dentro das suas caractersticas e capacidades de projeto, os

procedimentos so cumpridos e a mo de obra qualificada para o exerccio das tarefas.
Alm das atividades ligadas diretamente produo, o upstream e o downstream
necessitam de outras atividades complementares, que permitem a continuidade operacional,
como o caso das intervenes de manuteno, que fazem parte do dia-a-dia destes
segmentos industriais, o que cria uma proximidade estreita destas atividades. Todavia as
intervenes de manuteno por mais simples que sejam se configuram num aumento do risco
do sistema, pois novos atores so inseridos no sistema, bem como um novo cenrio
descortinado. A entrada desses novos protagonistas ocasiona o aumento do risco em primeiro
lugar pelo aumento da exposio; em segundo lugar pelo fato desses profissionais em geral
no estarem totalmente conscientizados quanto aos riscos que so encontrados durantes as
diversas tarefas previstas no servio de manuteno, bem como pelo fato de no
reconhecerem os riscos que envolvem os equipamentos ou sistemas; e em ltimo lugar por
no serem adotadas todas as salvaguardas necessrias que garantam a liberao dos
equipamentos para manuteno.
Lorenzo (2001) quando na elaborao do API 770, ressalta que as conseqncias dos
acidentes ocorridos nas instalaes de processamento qumico e de hidrocarbonetos, nos
ltimos trinta anos, ocasionaram grande nmero vtimas, seguidos em muitos casos por
acidentes fatais; provocaram contaminaes ambientais; e causaram grandes danos ao
patrimnio. Um grande nmero de acidentes esta relacionado s tarefas de liberao dos
equipamentos para manuteno, tendo em vista inmeros fatores da natureza humana, e
outros que permitem que os equipamentos ou sistemas sejam liberados de modo equivocado.
A baixa percepo dos riscos que envolvem as energias presentes no equipamento, bem como
a eventual recomendao parcial ou equivocada dos dispositivos necessrios para o
isolamento destas energias pode levar ao surgimento de um acidente.
Este cenrio evidencia a necessidade de se apresentar uma ferramenta, que permita
de forma organizada, identificar as energias perigosas existentes nos equipamentos e adotar as
medidas de controle necessrias. Da mesma forma, entender que todos os profissionais que
venham a estar envolvidos diretamente ou ocasionalmente com o processo sejam
conscientizados quanto aos riscos e necessidade de seguir cabalmente os procedimentos de
controle de energias, quando da execuo dos trabalhos de manuteno, para que todos sejam
comprometidos e participem de modo ativo na eliminao dos acidentes pessoais e
ambientais.
27
1.3
OBJETIVOS
Neste contexto, esta dissertao objetiva apresentar uma proposta de ferramenta de

planejamento de gesto de manuteno, que permita a execuo do trabalho de forma segura,
minimizando os riscos de processo.
Para o alcance da inteno desta proposta, como objetivos especficos busca-se:
Identificar, por meio de uma reviso bibliogrfica, o que existe na literatura

cientfica sobre processos de refino e gesto da manuteno, em refinarias;
Definir as caractersticas e funes necessrias da estrutura de manuteno,

baseada na anlise riscos de processo, que deve ser adequada para liberao de
equipamentos para manuteno na unidade de processo em anlise da refinaria
objeto do estudo de caso, deva possuir para que possibilite a operacionalizao
do modelo de gesto de manuteno proposto;
Apresentar a estrutura sistmica da ferramenta de controle de energias

perigosas.
Como contribuio ao conhecimento, espera-se com as discusses propostas na

presente dissertao a consolidao de uma ferramenta de gesto adequada para liberao de
equipamentos para manuteno em refinarias de petrleo, que conduza a melhoria contnua do
desenvolvimento de um modelo de gesto da manuteno para a empresa em anlise.
1.4
DELIMITAO
Tendo em vista a complexidade da indstria do petrleo, que formada por diversos

processos nos segmentos upstream e downstream, o presente estudo vai abordar os aspectos
relativos s atividades de manuteno corretiva de equipamentos dinmicos e estticos
durante as rotinas operacionais, nas unidades operacionais, das refinarias de petrleo.
Nessa linha vai procurar, conforme preconiza Kardec e Xavier (2001) pensar e agir
estrategicamente, ou seja, alinhando os objetivos da empresa, para que a excelncia
empresarial seja alcanada, o que requer um maior envolvimento de todas as fases do
28
processo, no que tange ao planejamento, priorizao frente aos aspectos relativos ao SMS,
os aspectos operacionais, a conscientizao, a capacitao e o envolvimento da fora de
trabalho, o que converge para a implantao de uma ferramenta de planejamento de gesto de
manuteno, que permita a execuo do trabalho de forma segura, durante as rotinas
operacionais, minimizando os riscos de processo, no que tange a SMS, o que permite o
gerenciamento dos riscos, isto , os riscos sejam identificados, analisados e tratados. Todavia,
considerando a abrangncia da pesquisa, no ser escopo deste estudo a explicao de
tcnicas quantitativas de anlises de risco e confiabilidade, e respectivas ferramentas de
estatsticas; questes ambientais e respectivos aspectos relativos a emisses, efluentes ou
resduos; aspectos relativos sade ocupacional ou estudos epidemiolgicos. Igualmente, no
sero abordados os procedimentos de liberao de equipamentos em paradas de manuteno.
A ferramenta que ser apresentada para a liberao de equipamentos para
manuteno no estudo de caso desenvolvido na U-1520 Unidade de Desaromatizao a
Furfural, da Gerncia de Produo de Lubrificantes e Parafinas da Refinaria Duque de Caxias,
procura compreender e intervir no problema por seus vrios ngulos, no que tange aos
suportes lgicos; as relaes entre as pessoas envolvidas; o ambiente que se desenvolve e o
equipamento propriamente dito, com nfase, de forma integrada, aos fatores humanos,
equipamentos e processos.
1.5
IMPORTNCIA DO ESTUDO
A elaborao uma ferramenta, que permita de forma organizada, identificar as

energias perigosas existentes nos equipamentos e adotar as medidas de controle necessrias,
tem de estar aderente aos processos de gesto de manuteno e ao do estabelecimento das
estratgias da organizao, ou seja, as atividades manuteno tm de corroborar com a viso
empresarial, para que seja alcanado o objetivo, conforme preconiza Kardec e Xavier (2001).
Neste contexto, alguns fatores so de fundamental importncia, os quais formam as bases
necessrias para o sucesso. So eles:
Em primeiro lugar o fator humano, tendo em vista ser este componente
preponderante e de participao efetiva em todas as fases do processo. Lorenzo (2001)
quando na elaborao do API 770, destaca que os erros humanos tm contribudo de modo
destacado para a ecloso da maioria dos acidentes de grande monta nas indstrias de
29
processamento qumico e de hidrocarbonetos. Esta afirmao mostra a gravidade do

problema, que interfere diretamente na segurana das pessoas, instalaes e do meio
ambiente, bem como a manuteno da produtividade. O aumento da segurana dos processos
tem de considerar os erros humanos, em todas suas fases, ou seja, desde a concepo indo at
aos processos normais de operao e tambm nas condies adversas, que so verificadas
durante os processos de manuteno ou contingncias.
No que tange a preveno destes erros durante os processos de manuteno, parte
integrante dos objetivos do presente trabalho, torna-se essencial que seja implementada uma
ferramenta de planejamento de gesto de manuteno, que permita a execuo do trabalho de
forma segura, minimizando os riscos de processo, no que tange a SMS. A eficcia s ser
conseguida com o envolvimento dos trabalhadores, que alm de serem treinados e
conscientizados, devero ter uma participao efetiva, transcendendo aos modelos formais de
segurana, pois todos passam a ser ativos participantes e comprometidos, o que os leva
reconhecer e tratar os riscos existentes, conforme preconiza Geller (1994), no que tange
formao da cultura de segurana total. Nesta linha Kardec e Carvalho (2002) enfatizam a
necessidade de considerar o fator humano como um requisito bsico para se atingir os
objetivos da empresa e a valorizao do relacionamento estreito entre os profissionais de
manuteno com os demais profissionais, como forma de reduzir as interfaces, e
consequentemente agilizar o atendimento s necessidades da organizao.
Em segundo lugar, tendo por base as diretrizes do U.S. Department of Labor
Occupational Safety & Health Administration (OSHA), torna-se necessrio estabelecer
medidas de controle para o isolamento das fontes de energia dos equipamentos e sistemas. O
estabelecimento destas medidas tem de ser referendado por um suporte lgico, que possa
espelhar de modo claro o reconhecimento das energias, bem como da recomendao dos
dispositivos mecnicos de Isolamento e bloqueio das energias perigosas, que devero ser
adicionadas ao equipamento, para que o mesmo oferea as condies necessrias e
suficientes, para a realizao das tarefas de manuteno.
Igualmente, os dispositivos mecnicos de Isolamento e bloqueio das energias
perigosas devero ser dimensionados com base na Legislao e Normas Tcnicas vigentes.
Neste contexto, necessrio que haja um entendimento pleno do problema
levantado, para que seja definido de modo claro a especificao dos requisitos funcionais que
orientaro o projeto e a implementao da soluo, que visa estabelecer uma ferramenta, que
permita de forma organizada, identificar as energias perigosas existentes nos equipamentos e
adotar as medidas de controle necessrias, em refinarias de petrleo.
30
1.6
QUESTES DA PESQUISA
Theobald (2006) procura mostrar que o desempenho empresarial da indstria do

petrleo e gs para o sculo XXI tem de estar intimamente ligado aos valores de SMS. Tendo
em vista, que os organismos financiadores e os grandes investidores internacionais esto
diversificando os seus portflios, buscando investir em empresas que apresentam boas
prticas de sustentabilidade corporativa.
O atendimento do mercado e o crescente aumento das exigncias legais da sociedade,
principalmente motivados pela globalizao levam as organizaes, principalmente quelas
que envolvem altos riscos tecnolgicos, como o segmento petrleo e gs, a buscarem a
sustentabilidade do negcio.
Conforme Lorenzo (2001) quando na elaborao do API 770, o fator humano tem de
ser considerado, tendo em vista que o homem o ser predominante na relao com os outros
fatores do trabalho, pois ativo e os demais coadjuvantes ou apenas cenrios, que so
movidos conforme determina o ator principal. O sistema compromete o homem, tornando-o
nico responsvel, tendo em vista que as suas decises e aes vo determinar a performance
ou at mesmo a aceitabilidade. Dessa forma o erro humano tem grande influncia, tendo em
vista que ele est presente nas diversas fases de um processo, mesmo quando este ainda est
sendo concebido.
O problema da pesquisa que se prope investigar nesta dissertao, se insere no
contexto da carncia de uma metodologia de anlise de risco de processos que seja adequada
ao processo de liberao de equipamentos para manuteno, em refinarias de petrleo,
particularmente na U-1520 Unidade de Desaromatizao a Furfural, da Gerncia de Produo
de Lubrificantes e Parafinas da Refinaria Duque de Caxias.
Nesta etapa de entendimento do problema, ser proposta a consolidao dos dados a
serem obtidos e, ainda, complement-los com os seguintes problemas:
Falta de documentaes de projeto dos equipamentos ou sistemas;
Existncia de diferentes formas de trabalho entre as diversas refinarias de

petrleo, ocasionando necessidades de produtos muito variados;
Falta de estabelecimento de critrios de priorizao para desenvolvimento ou

manuteno de sistemas relacionados atividade fim da empresa.
Como questo da pesquisa, num primeiro momento proposta a discusso sobre qual
a forma de integrar uma ferramenta de anlise de risco de processo, necessria e suficiente,
31
para liberao de equipamentos para manuteno em refinarias de petrleo, aos processos

produtivos, com vistas minimizao das perdas operacionais.
Neste sentido, a presente dissertao buscar propor o atendimento seguinte
questo da pesquisa: possvel a estruturao de uma ferramenta de gesto, que garanta a
liberao de equipamentos para manuteno, possibilitando a identificao prvia das tarefas
e respectivas energias perigosas que as envolvam, bem como, em paralelo, garantir o
processo de conscientizao e capacitao dos trabalhadores envolvidos?
Como principal resultado a ser alcanado com a anlise da questo proposta busca-se
uma ferramenta, que permita de forma organizada, identificar as energias perigosas existentes
nos equipamentos e adotar as medidas de controle necessrias, em refinarias de petrleo,
estando inserida no contexto das 15 (quinze) diretrizes de SMS da empresa objeto do estudo
de caso. Num segundo aspecto, espera-se obter um processo de padronizao das tarefas de
reconhecimento das energias perigosas e conseqente conscientizao e capacitao dos
profissionais de manuteno envolvidos nas atividades.
1.7
METODOLOGIA
A elaborao de um projeto de pesquisa e o desenvolvimento da prpria pesquisa

seja ela, uma dissertao ou tese, necessitam para que seus resultados sejam satisfatrios
estarem baseadas em planejamento cuidadoso, reflexes conceituais slidas e alicerados em
conhecimentos j existentes.
Assim sendo, do ponto de vista de seus objetivos a dissertao desenvolver uma
pesquisa exploratria, pois visa proporcionar maior familiaridade com o problema com vistas
a torn-lo explcito, envolvendo ainda a anlise de exemplos que estimulem a compreenso.
J do ponto de vista dos procedimentos tcnicos a dissertao estar estruturada
numa pesquisa bibliogrfica, pois ser elaborada a partir de material j publicado, constitudo
principalmente de livros, artigos de peridicos e atualmente com material disponibilizado na
Internet, contudo conforme preceitua Booth, Colomb e Willians (2005) a maioria dos
projetos pode ser desenvolvida a partir apenas de livros, mas voc tambm pode precisar de
informaes que s as pessoas podem dar.
A anlise terica ser realizada a partir das teorias do conhecimento e do resultado da
pesquisa emprica. Outros objetivos coadjuvantes so perseguidos ao longo da pesquisa, como
32
constituio proposta central. necessrio ter em vista que o tema amplo, restringindo-se,
entretanto, medida que se expressam os demais objetivos que se prope atingir.
Para discutir a relao entre a questo central proposta - Qual a metodologia de SMS
que deve ser adequada para liberao de equipamentos para manuteno em refinarias de
petrleo, proposto um estudo de caso, que ser desenvolvido na empresa Petrobras, na U1520 Unidade de Desaromatizao a Furfural, da Gerncia de Produo de Lubrificantes e
Parafinas da Refinaria Duque de Caxias.
1.7.1 Delineamento do Estudo
De acordo com os aspectos metodolgicos abordados, o delineamento do estudo est

definido nas etapas do fluxo de pesquisa abaixo (figura 1). Contudo Booth, Colomb e
Willians (2005) afirmam que as perguntas so cruciais, ou seja, o processo do saber comea
com a necessidade de investigar a situao ou o problema, que passa por perguntas simples ou
gerais que caminham na direo de perguntas mais especificas e detalhadas, para que um
mosaico possa ser formado.
33
Definio dos Objetivos da

Pesquisa (cap.1)
Formulao da Estratgia
Metodolgica (cap.1)
Referencial
Terico (cap.2)
Anlise da Importncia da Manuteno

para o Sucesso da Organizao (cap.2)
Anlise do Gerenciamento de Risco

para as atividades de manuteno
(cap.2)
Anlise do processo de Manuteno no Downstream (cap.3)
Estudo para elaborao de ferramenta de liberao de

equipamentos para manuteno em refinarias de petrleo
(cap.4)
Estudo da Aplicao da ferramenta de liberao de

equipamentos para manuteno em refinarias de petrleo
(cap.5)
Principais Concluses (cap.6)
Figura 1: Fluxograma de delineamento do estudo

Fonte: O autor (2007)
Assim, o estudo se desenvolveu conforme mostrado na figura acima, tendo incio

com a definio dos objetivos da pesquisa. Com essa definio, foi estabelecida a estratgia
metodolgica, paralelamente reviso de literatura e elaborao do referencial terico. A
partir dessa base, foram estudados, ento, dois temas-chave para a pesquisa: 1- Anlise da
importncia da Manuteno para o sucesso da Organizao, que foi associado a 3- Anlise
do Processo de Manuteno no Downstream e 2- Anlise do Gerenciamento de Risco para
as Atividades de manuteno. Com as informaes decorrentes desses estudos, foi formulada
uma ferramenta de gesto, intimamente ligado aos valores de SMS, para liberao de
equipamentos para manuteno em refinarias de petrleo, que foi desenvolvida na U-1520
34
Unidade de Desaromatizao a Furfural, da Gerncia de Produo de Lubrificantes e

Parafinas da Refinaria Duque de Caxias - RJ da Petrobras.
Finalizando o estudo, so feitas anlises conclusivas e propostas de novos trabalhos
a partir dele e de suas concluses, como a aplicao dos modelos propostos e avaliao da sua
eficcia, na gesto da funo Manuteno, no que tange a liberao de equipamentos para
manuteno em refinarias de petrleo, que garantam a sustentabilidade do negcio.
1.8
ORGANIZAO DO ESTUDO
O trabalho ser desenvolvido em seis captulos, onde este primeiro captulo apresenta
aspectos introdutrios gerais sobre o assunto abordado, citando aspectos tcnicos, social e
outros que tragam relevncia, para o desenvolvimento do estudo. Este captulo evidencia a
forma organizacional, de como ser desenvolvido o trabalho, que ser detalhado nos captulos
subseqentes.
No segundo captulo buscar apresentar uma reviso bibliogrfica que descreve os
principais conceitos de planejamento, manuteno, anlise de risco e a compreenso dos
fatores humanos, que esto relacionados diretamente ao objeto da pesquisa. Nesse nterim,
conforme afirma Booth, Colomb e Willians (2005) eis aqui os dois primeiros princpios do
uso de fontes: uma boa fonte vale mais do que uma poro de fontes medocres, e um resumo
preciso de uma boa fonte s vezes vale mais do que a prpria fonte, ou seja, o material de
pesquisa tem de ser baseado em fontes confiveis.
No terceiro captulo ser apresentado o Processo Downstream, em geral,
caracterizando as aes de manuteno na atividade de produo de lubrificantes.
No quarto captulo ser apresentado o desenvolvimento da ferramenta de gesto da
manuteno proposta e a sua articulao com as 15 Diretrizes de SMS da Companhia.
No quinto captulo ser apresentado a aplicao da ferramenta de liberao de
equipamentos para manuteno em refinarias de petrleo, a ser desenvolvido na empresa
atravs do estudo de caso realizado na U-1520 Unidade de Desaromatizao a Furfural, da
Gerncia de Produo de Lubrificantes e Parafinas da Refinaria Duque de Caxias - RJ.
No sexto e ltimo e ltimo captulo sero apresentadas s anlises conclusivas e os
comentrios sobre o modelo proposto.
35
REFERENCIAL TERICO
O presente captulo procura trazer o embasamento terico necessrio para o

desenvolvimento do Programa de Controle de Energias Perigosas, que ser apresentado no
captulo 4. Estas informaes procuram luz da literatura pertinente ao exposto, trazer
conceitos sobre a funo manuteno, no que tange sua organizao, formas de
planejamento, estruturas de controle. Da mesma forma procura trazer subsdios relativos
Gesto de SMS, principalmente relativos ao gerenciamento de risco e a interferncia do fator
humano neste Programa.
2.1
MANUTENO
A funo manuteno muito mais do que uma ao de consertar equipamentos que

estejam quebrados ou quando h indicio de falha, um forte parceiro que assegura a
disponibilidade dos equipamentos e sistemas, o que vai permitir o atendimento do plano de
produo com custos adequados e a excelncia em SMS, levando a sustentabilidade do
negcio. Segundo Verri (2007) esta viso veio somente a partir da dcada de 80, tendo a
sociedade se movimentado de uma indstria simples para uma era caracterizada pela alta
tecnologia e complexidade, onde a mesma passou a ser inserida no resultado do negcio,
principalmente no segmento petrleo e gs tendo em vista a complexidade do mesmo.
Neste sentido, Tavares (2005) enfatiza que a funo manuteno adquire um status
de elemento de ligao entre a estratgia e a operao, visando reduzir problemas e
aperfeioar o atendimento das necessidades internas e externas, em termos de servios e
produtos mais confiveis e de maior valor agregado.
As unidades de processamento das refinarias de petrleo so indstrias complexas,
que necessitam de grandes investimentos de capital, pessoal qualificado para implantao e
operao, que em muitos casos no so encontrados to facilmente no mercado, o que
tambm requer investimentos para capacitao destes profissionais.
A concepo destes
projetos feita com base em estudos de diversos profissionais especializados em vrias reas
36
do conhecimento humano, transcendendo os projetos de engenharia, ou seja, h necessidade

de alocar profissionais das reas de humanas, biomdicas e outros profissionais ligados as
cincias exatas, para que sejam criadas as condies necessrias que vo propiciar a
transformao do leo cru em derivados, que venham atender s condies do mercado,
quanto aos volumes e a qualidade desejada.
Numa economia capitalista, onde a viso da rentabilidade de um negcio algo
determinante, h a necessidade de desenvolver de estudos que vo antecedem a implantao
dos projetos das unidades de processamento nas refinarias de petrleo. Estes estudos tm
como premissa a realizao dos Estudos de Viabilidade Tcnico-Econmica, que procuram
estimar os investimentos que devero ser alocados para a implantao do projeto, bem como a
previso dos custos operacionais. Estes estudos procuram coletar dados relativos ao mercado,
custos de implantao, receita e conseqentemente estimar o retorno sobre o capital investido,
o que ir determinar a viabilidade do investimento.
A conduo dos Estudos de Viabilidade Tcnico-Econmica deve procurar
identificar as oportunidades do mercado, pois conforme Barney (2002) ao analisar o mundo
dos negcios, a luz das Cinco Foras de Porter, ou seja, rivalidade entre os concorrentes;
poder de barganha dos clientes; poder de barganha dos fornecedores; ameaa de novos
entrantes; ameaa de produtos substitutos, mostra principalmente aps a globalizao que
existem grandes ameaas e poucas oportunidades entre empresas, que se situam num
determinado segmento econmico.
A metodologia para confeco dos Estudos de Viabilidade Tcnico-Econmica tem
de considerar os investimentos relativos etapa de construo civil, aquisio de mquinas e
equipamentos e outros investimentos ao suporte operacional, e tambm as projees
econmicas financeiras, com vistas otimizao dos recursos, fluxo de caixa, aporte de
capitais e outros, que influenciam diretamente no projeto. Os fatores relativos a recursos
humanos so impactantes e tm de ser considerados, tendo em vista que esta atividade requer
a utilizao de uma mo de obra especializada, para a implantao e a posterior operao.
Devem ser considerados tambm os fatores relativos ao local que se pretende implantar a
nova indstria, ou seja, localizao, infra-estrutura, fatores ambientais, tipo de tecnologia a ser
empregada, disponibilidade de matrias primas e insumos necessrios e outros que podem ser
impactantes. Levando a formulao de uma equao complexa, que tem de ser analisada luz
destas variveis, o que vai permitir ou no a implementao deste investimento.
O fator ambiental transcende ao contexto de ser um item a ser considerado, quando da
elaborao dos Estudos de Viabilidade Tcnico-Econmica, pois de suma importncia no
37
contexto mundial, segundo Tavares (2005) as organizaes de todos os tipos esto cada vez
mais preocupadas em demonstrar um desempenho ambiental correto por meio das suas
atividades, produtos e servios, pois as presses legais, econmicas, polticas e sociais esto
conduzindo estas organizaes a uma postura de desempenho ambiental correto, o que feito
pelo controle dos impactos das suas atividades, em relao ao meio ambiente.
O desempenho ambiental correto muito mais do que, um desejo ou inteno de uma
organizao, mas alcanado quando a mesma busca trabalhar em conformidade com as
diretrizes da ISO 14001, que tem por objetivo prover as organizaes de elementos
formadores de um sistema de gesto ambiental eficaz. Alm disso, fornece diretrizes claras
para as organizaes e seus funcionrios, que aprendem a prevenir danos ao meio ambiente.
Pettigreew (1993) mostra que as empresas cada vez mais devero buscar diferenciais
atravs do seu know-how tecnolgico, aonde o conhecimento vai propiciar o fazer de modo
sustentvel, desenvolvendo tambm um conceito de reputao para o produto. Buscando
tambm a vanguarda pela inovao dos seus produtos, o que leva a criao de barreiras
entrada dos competidores, reduzindo desta forma a elasticidade da demanda e o nmero das
empresas na indstria.
Aps a comprovao da viabilidade econmica do projeto, o mesmo converge para
outras fases, que vo definir o funcionamento e as caractersticas, luz da legislao vigente,
normas tcnicas e dos cdigos e padres engenharia, as quais vo nortear o projeto. A
avaliao de riscos parte integrante da elaborao dos projetos, e visa propiciar as medidas
preventivas e mitigadoras aos riscos inerentes ao processo, com vistas realizao do trabalho
seguro para as pessoas, para os equipamentos e a proteo ao meio ambiente.
O detalhamento das fases relativas construo e montagem um momento, aonde
os projetistas devem buscar a harmonia das diversas disciplinas, com vistas otimizao dos
recursos, reduo das interfaces e o atendimento aos aspectos ergonmicos, pois segundo
Wisner (1994) a ergonomia surgiu como forma de respostas aos problemas que causavam
insatisfao no trabalho, no que tange ao desconforto do trabalhador e a baixa produtividade.
O projeto dos equipamentos e dos sistemas de atendimento unidade industrial deve
ser feitos com base nos critrios tcnicos e especificaes que garantam a confiabilidade, que
segundo Branco Filho (1996) pode ser dita como sendo capacidade de um item desempenhar
uma funo requerida, sob condies especficas, durante um intervalo de tempo e a
disponibilidade como capacidade de um item estar em condies de executar certa funo
em um dado instante ou durante um intervalo de tempo determinado. Nesta fase segundo
Kelly (1978) a confiabilidade e a mantenabilidade ou manuteabilidade, que pode ser definida
38
segundo Branco Filho (1996) como facilidade com que se pode realizar uma interveno de
manuteno tem de ser consideradas e correlacionadas aos custos iniciais e operacionais,
bem como a desempenho do sistema.
Verri (2007) procura enfatizar que mantenabilidade esta ligada ao tempo de reparo
do equipamento; ou seja, quanto menor o tempo em que se recoloca um equipamento em
condies de operao, melhor a mantenabilidade e, conseqentemente, maior a
disponibilidade.
As unidades de processamento tm por misso a produo de derivados que vo
atender ao mercado de forma segura, rentvel e conforme preconiza Kardec e Xavier (2001)
priorizando a excelncia nas questes de SMS. O rompimento ou o desbalanceamento desta
relao, mesmo que parcial, do processo determina o aumento dos riscos do negcio que
podem ocorrer pelo no cumprimento das cotas de produo ou pela insatisfao dos clientes,
o que abre o caminho para a entrada dos concorrentes ou dos produtos substitutos, podendo
at comprometer a sade financeira da empresa.
Estes riscos tendem a impactar os valores tangveis da organizao, que podem
comprometer a integridade fsica das pessoas, equipamentos e a preservao do meio
ambiente, alm do fato destes tambm poder impactar aos bens intangveis, como o caso da
imagem da empresa.
Aps a fase da implantao do empreendimento comea o condicionamento e a
operao propriamente dita da unidade de processamento, que feita com base em
procedimentos operacionais, que procuram descrever a capacidade, as limitaes, variveis de
processo, dados tcnicos, informaes sobre o funcionamento dos equipamentos, medidas
para controles de emergncias, correes ou ajustes operacionais e outras que vo dar o
suporte lgico para a execuo das tarefas. Nesta fase tambm a manuteabilidade de uma
importncia, tendo em vista que a viso do problema no pode ser olhada de modo linear,
tendo em vista que outros fatores de risco contribuem para que a abordagem seja focada com
outras dimenses. A utilizao dos diversos equipamentos, o condicionamento dos
alinhamentos de processo e o uso de produtos, insumos, aliados a uma mo de obra
qualificada, permite a realizao das diversas atividades, para obteno dos derivados que tm
de atender aos padres de qualidade previstos.
As intervenes de manuteno, conforme define Branco Filho (1996) so todas as
aes necessrias para que um item seja conservado ou restaurado de modo a poder
permanecer de acordo com uma condio especificada e fazem parte do dia-a-dia das
unidades de processamento, e visam continuidade operacional, atravs de aes que podem
39
ser de natureza corretiva, que executada, quando constatada a falha do equipamento, ou de

modo preventivo, que sistemtica e feita quando o equipamento tem condies de operar,
para que o mesmo no venha a falhar.
Todavia h necessidade de se fazer um contraponto nesta relao, pois conforme
preconiza Verri (2007) existe um antagonismo entre o pessoal de manuteno e o de
operao, ou seja, o primeiro costuma generalizar o pensamento de que o pessoal de
operao maltrata os equipamentos; por sua vez o homem de operao costuma associar a
manuteno ao problema. Levando Verri (2007) a enfatizar que a experincia mostra que a
empresa s tem a ganhar se operao e manuteno trabalharem integradas em uma
verdadeira parceria. Tavares (2005) tambm enfatiza que a manuteno industrial uma das
reas que em muito contribui para o sucesso e a produtividade da organizao, ou seja, a
gesto de manuteno tem de ser estratgica e estar plenamente alinhada com os objetivos da
empresa, que busca muito mais do que o reparo do equipamento, mas sim a reduo das
possibilidades de novas falhas, que venham a comprometer o sistema de produo, conforme
preconiza Kardec e Xavier (2001).
2.1.1 A Histria da Manuteno
Segundo Tavares (1999) a histria da manuteno acompanha o desenvolvimento

tecnolgico, principalmente processo de industrializao mundial que aconteceu aps a
revoluo industrial, onde os novos equipamentos passaram a ter necessidade de reparos,
quando os mesmos vm a falhar ou quebrar, vinda a interromper o fluxo da produo.
A funo manuteno ganha maior importncia aps a primeira grande guerra, em
funo da organizao industrial, que visava produo em srie, permitindo a organizao
das primeiras equipes de manuteno corretiva.
A segunda guerra mundial trouxe um grande avano tecnolgico e tambm um
grande aumento da demanda de produtos, o que levou as indstrias a adotarem uma nova
viso pautada na preveno de problemas ou defeitos, que impactavam o processo produtivo e
conseqentemente as margens de lucro das organizaes. Essa fase referendada por Kardec
e Xavier (2001) como a Segunda Gerao da Manuteno. Nesta fase se iniciam os estudos
relativos confiabilidade, bem como os sistemas de planejamento de manuteno, como uma
resposta ao aumento dos custos, que estavam sendo praticados.
40
No final dos anos 60, o avano da tecnologia na rea dos computadores e dos
equipamentos de proteo permitiu o avano do Engenharia de Manuteno, que passou a
atuar de forma Preditiva, ou seja, mais destacada no estudo das ocorrncias e no planejamento
de manuteno, o que permitiu a ampliao do escopo do planejamento de manuteno. Nesta
fase segundo Kelly (1978) ainda nos anos 70 houve um aperfeioamento da gesto da
manuteno, que foi a reduo dos custos que estavam sendo observados, pelo advento da
terotecnologia, que conforme Branco Filho (1996) pode ser definido como conjunto de
prticas de gerenciamento, financeiras, tcnicas e de outros tipos, que so aplicadas a Ativos
Fsicos, para reduzir os custos no ciclo de vida. Nos anos 80 surgiram os microcomputadores
que facilitaram a operao de programas relativos manuteno, criao de bancos de dados,
facilidade de comunicao e outros. Esta fase referendada por Kardec e Xavier (2001) como
a Terceira Gerao da Manuteno, onde houve um incremento nas atividades de
manuteno preventiva e preditiva, o que trouxe aumento da confiabilidade, aumento da
disponibilidade e a reduo dos custos. Neste sentido, Tavares (2005) enfatiza que ao longo
da evoluo a manuteno tem perdido o seu carter corretivo e assumido, cada vez mais,
uma postura preventiva.
Gesto de SMS
Participao operacional
Especificao
Projeto
Fabricao e
instalao
Partida
Operao
Substituio
Realimentao contnua
Figura 2: Ciclo de vida do equipamento e os fatores que afetam o custo de manuteno

Fonte: Kelly (1978)
41
2.1.2 Os tipos de Manuteno
Kardec e Xavier (2001) procura evidenciar que os principais tipos de manuteno e

cuja distino relativo forma como ocorre interveno.
A manuteno corretiva, segundo Branco Filho (1996) todo trabalho de
manuteno realizada em mquinas que estejam em falha, para sanar esta falha. A
manuteno corretiva pode ser planejada ou no planejada. Evidenciando ser apenas uma
ao reativa, tendo em vista que o problema j ocorreu. O reparo apenas o tratamento de um
dos problemas, que foi motivado pela quebra do equipamento, que pode ser seguido de
outros, tais como a perda da qualidade, aumento dos custos e outros que podem ser fruto desta
interrupo.
Kardec e Xavier (2001) so enfticos quando esta quebra ocorre em sistemas
complexos, como ocaso das unidades de processamento das refinarias de petrleo, em
funo dos perigos existentes nestas instalaes, o que propicia o aumento do risco e o
comprometimento das questes relativas ao SMS, numa primeira anlise, contudo podem
comprometer a vida til de outros equipamentos.
A manuteno preventiva, segundo Branco Filho (1996) todo o servio de
manuteno realizado em mquinas que no estejam em falha. Conforme Kardec e Xavier
(2001) procura obstinadamente evitar a ocorrncia de falhas. Tem a sua filosofia centrada
em planos procuram trabalhar com intervenes definidas, com base em intervalos de tempo
antecipadamente determinados. Nos sistemas complexos a adoo da manuteno preventiva
premente, tendo em vista que o fator segurana preponderante aos demais, podendo vir a
comprometer todo o negcio, caso no seja observada esta premissa.
A manuteno preditiva, segundo Branco Filho (1996) manuteno que permite
garantir uma qualidade de servio desejada, com base na aplicao sistemtica de tcnicas de
anlise. Conforme preceitua Tavares (1999) fruto do incremento que foi dado aos estudos
relativos confiabilidade dos equipamentos. Esta modalidade busca realizar a interveno de
manuteno preventiva no tempo certo, a partir deste a confiabilidade ser comprometida.
Esta tcnica permite o acompanhamento e a monitorao do equipamento em funcionamento
ou em capacidade de produzir, permitindo que a partir do momento, que detectado os
sintomas de comprometimento, possam ser programados e planejados a interveno. Esta
tcnica permite tambm a otimizao dos processos, tendo em vista a maior e melhor
utilizao dos equipamentos; reduo dos custos operacionais, pela menor interrupo dos
42
processos, degradao de produtos e outros relativos s intervenes de manuteno e

aumento da segurana das instalaes, propiciando a prtica do trabalho seguro. Contudo a
manuteno preditiva necessita de investimentos iniciais que vo permitir a aquisio dos
instrumentos necessrios para realizao das medies, bem como a elaborao de um
planejamento prvio que permita o acompanhamento de modo sistematizado e de pessoal
qualificado para realizao das anlises e dos diagnsticos.
A manuteno detectiva aquela que ocorre nos sistemas de proteo, com intuito de
encontrar, segundo Kardec e Xavier (2001) falhas ocultas ou no perceptveis ao pessoal da
operao e manuteno.
A engenharia de manuteno, segundo Kardec e Xavier (2001) a segunda quebra
de paradigma na manuteno, que provoca mudanas na forma de pensar e por certo no agir.
a viso da vanguarda, que busca uma gesto integrada com outros atores, que tero algum
tipo de interferncia no cenrio dos equipamentos, ou seja, busca as melhores prticas, que
esto sendo desenvolvidas no contexto mundial; busca conhecer as causas raiz ou causas
bsicas dos problemas, procurando desta forma propor solues quanto ao aumento da
confiabilidade; procura se antecipar aos problemas, atuando diretamente nos projetos,
reduzindo as interfaces e no conformidades observadas; trabalha baseado em dados
fornecidos pelas intervenes de manuteno, medies de origem preditiva ou relativas ao
projeto, como forma de otimizar e se antever aos possveis problemas.
Segundo Verri (2007) os conceitos modernos de manuteno pressupem que se
deve trabalhar para que os equipamentos no quebrem, e no simplesmente consert-los
quando quebram.
2.1.3 A Organizao dos Recursos de Manuteno
No existe uma frmula para o tipo de estrutura de organizao dos recursos de

manuteno, tendo em vista que a funo manuteno encontrada nos mais diferentes
segmentos econmicos, contudo h um ponto de convergncia, que j foi abordado, quanto
integrao desta funo ao planejamento estratgico do negcio.
Segundo Tavares (2005) a organizao da manuteno compreende o planejamento
e administrao dos recursos, para adequao demanda de trabalho esperada pelo programa
de produo, ou seja, a organizao dos recursos de manuteno uma equao complexa,
43
que tem conter a composio dos recursos, dentro das suas respectivas especialidades; prever
a localizao; conter procedimentos que dem suporte lgico, bem como ter um sistema de
planejamento que venha priorizar o atendimento das demandas, frente continuidade
operacional e questes relativas SMS.
A composio e o dimensionamento das equipes de trabalho tm de levar em conta
as especialidades, a capacidade de superviso, as demandas de planejamento, os tempos
estimados para as intervenes e as distncias a serem percorridas. A flexibilidade de mo de
obra pode ser considerada como um fator de reduo do quantitativo de pessoal a ser alocado.
Neste sentido Tavares (2005) resume o objetivo macro da organizao da manuteno como
sendo o de eliminar as possveis causas da insatisfao do cliente, reduzir os custos sem
perder o foco, mantendo a qualidade.
Quanto forma de atuao, segundo Kardec e Xavier (2001) h uma tendncia de
centralizao nas organizaes pequenas e mdias; nas indstrias de processamento, pelas
caractersticas internas deste tipo de planta, que rene um grande quantitativo de
equipamentos numa pequena regio.
Este tipo de organizao de manuteno tende a
apresentar algumas vantagens quanto aos efetivos, quantitativos de materiais e ferramentas,

que so bem mais reduzidos, apresentando tambm uma maior eficincia, devido
flexibilidade da mo de obra. Em contrapartida oferece algumas desvantagens que podem ser
claramente percebidas no processo de superviso e a dificuldade de gerar especialistas para
determinados grupos de equipamentos existentes em determinadas unidades operacionais, o
que dificulta o diagnstico e a tomada de decises. Outro ponto que merece destaque segundo
Kelly (1978) o fator custo de disponibilidade da unidade de processamento, o que pode
levar a adoo de uma estrutura centralizada, mesmo numa pequena fbrica, para interromper
a descontinuidade operacional.
A descentralizao observada nas grandes indstrias, como forma de agilizar o
atendimento dentro da rea, contudo existem outras de grande porte que trabalham com os
dois tipos de organizao.
Kardec e Xavier (2001) enfatizam que h uma tendncia de serem criados os times
multifuncionais alocados por unidade(s) para fazer o pronto atendimento, em plantas mais
complexas, o que traz algumas vantagens quanto ao entrosamento e integrao dos
componentes da equipe e com os clientes aumento; maior conhecimento da unidade, e de
outras reas de especialidades em manuteno, o que leva a multifuncionalidade, bem como
aumento das taxas de produtividade.
44
Segundo Arese (1999) o sucesso da implantao dos sistemas de manuteno, tem de

considerar as que relaes humanas, mostrando que este est baseado essencialmente em
pessoas, que so as molas propulsoras. Nesse processo a confiana; respeito e principalmente
do dilogo, tem de ser estabelecido, para que o mesmo no sofra distores, que venham
torn-lo um empecilho para que os objetivos da organizao sejam atingidos e tambm se
tornar um mecanismo de insatisfao e gerador de tenses para os trabalhadores.
importante no permitir que este processo venha a se estagnar, o que conseguido
pela participao das pessoas, ou seja, o dilogo com os trabalhadores que esto envolvidos
no sistema de manuteno tem de ser incentivado, inclusive com a participao dos
trabalhadores terceirizados, procurando ouvir constantemente as sugestes e crticas, isto
permite a transparncia do sistema; que arestas possam ser aparadas e as tarefas sejam
otimizadas, alm do fato de comprometer estes profissionais como os objetivos estratgicos
da organizao e com os padres de excelncia existentes no mbito mundial.
2.1.4
O Planejamento e o Controle da Manuteno
O planejamento de manuteno tem de estar atrelado ao planejamento estratgico da

organizao, entendendo que o desenvolvimento da sua atividade pode trazer ganhos
substanciais para o sistema, bem como perdas, em muitos casos irrecuperveis, caso no haja
o alinhamento correto deste com aquele.
Os segmentos que operacionalizam a manuteno tm que procurar realizar, o
planejamento de manuteno, que segundo Branco Filho (1996) a anlise e decises
prvias das intervenes, seqncias, mtodos de trabalho, materiais e sobressalentes,
dispositivos e ferramentas, mo de obra e tempo necessrio para a reparao de um item,
maquina e instalao, contudo mantendo relacionamento estreito, com aqueles aonde vai
atuar, no caso, as unidades de processamento das refinarias de petrleo. A atuao integrada
um processo preventivo, pois permite a realizao dos monitoramentos, das inspees
contnuas, e a execuo dos servios conforme o planejado, o que minimiza as ocorrncias e
as perdas. O processo de parceria tem de acontecer tambm com os segmentos de que a
manuteno depende ou traz entradas no seu macro processo, o que viabiliza a realizao dos
seus trabalhos, como caso do setor de suprimento, cuja administrao dos estoques de
sobressalentes, no que tange a reposio, facilidades de logstica, procedimentos que
45
aperfeioem a recepo e a sada de peas ou ferramentas, bem como o setor de compras e

outros que podem alavancar este processo.
Segundo Kelly (1978) o planejamento de manuteno tem de buscar evidenciar um
programa de manuteno preventiva, contudo este tipo de manuteno tem de ser feito de
modo racional, o que implica em fatores relativos a um planejamento sistematizado para
implementao desta modalidade e tambm na avaliao relativa aos custos de implantao.
Contudo a organizao tem de ter diretrizes que propiciem a realizao das intervenes
corretivas.
O planejamento das intervenes de manuteno tem de considerar a necessidade
realizar as Paradas Gerais de Manuteno, que so intervenes que devem ocorrer em
determinados perodos de tempos pr-definidos, cuja finalidade a realizao de uma
manuteno preventiva em equipamentos ou sistemas, que no podem sofrer este tipo de
interveno, quando a unidade esta operando.
Segundo Vendrame (2005), as paradas programadas de plantas industriais,
principalmente aquelas de grande porte, so eventos marcantes em uma unidade industrial.
Este momento pode ser entendido como um episdio atpico na vida das unidades de
processamento das refinarias de petrleo, que trabalha no regime contnuo, pois durante este
evento temos a maximizao dos riscos, no que tange aos critrios de SMS, devido elevada
concentrao de mo de obra, bem como o fluxo de energias, que eram contidas durante a
operao e outras que se manifestam devido s intervenes de manuteno Este momento
emblemtico, pois no h produo e, portanto no h faturamento, o que leva a um grande
dispndio de recursos financeiros em curto prazo. Portanto o planejamento e a gesto das
Paradas Gerais de Manuteno tm de ter um tratamento especial, devido sua grande
influncia no negcio.
A atividade de planejar visa colocar os recursos certos, no tempo certo, para ser
executado de modo correto, para que o trabalho, que foi priorizado, frente continuidade
operacional e questes relativas SMS, possa ser executado com sucesso. Esta atividade
requer que o planejador de manuteno mantenha uma comunicao estreita com a superviso
das equipes de manuteno, como forma de impedir ou atenuar rudos de comunicao, e
conseqentemente os recursos possam ser mais bem alocados.
O planejamento de manuteno tem de atentar para as manutenes preventivas
possam ser diludos durante o tempo de campanha unidade, pois conforme preconiza Tavares
(2005) o rompimento no planejado do processo produtivo da empresa gera toda ordem de
46
problemas, desde a possvel acumulao de matria-prima em estoque at a total interrupo

das vendas do produto acabado.
2.1.5 A Estrutura do Sistema de Controle
Um dos cinco elementos da funo administrativa para Fayol o controle, que

entendido como verificar que tudo corra de acordo com o estabelecido. O processo de
manuteno procura, da mesma forma, ter um sistema de controle, que conforme Kardec e
Xavier (2001) visa harmonizar todos os processos que interagem na manuteno. Alm do
fato de conseguir efetivamente manter controle sobre todos os servios, podendo alocar os
recursos necessrio para execuo; providenciar a baixa dos j executados; controlar custos,
materiais e recursos complementares. Por outro lado fornece meios ao planejador para que
haja um nivelamento dos recursos.
O fluxo que mostra a estrutura do sistema de controle da manuteno, que
visualizado na Figura 03, iniciado, quando verificada a necessidade de um servio, cuja
solicitao pode vir da operao, da inspeo de equipamentos ou da prpria manuteno.
Nesta fase feita uma avaliao criteriosa, que procura enquadrar o servio dentro das
especialidades e tambm verificar se o mesmo pode ser executado em rotina, ou necessita ser
programado para uma eventual parada da planta de produo.
Segundo Kardec e Xavier (2001) o planejamento uma etapa importantssima,
independente do tamanho e da complexidade do servio. nesta fase que feito o
detalhamento dos servios determinando as diversas tarefas que o compe, bem como o
microdetalhamento das tarefas prevendo ento os recursos de mo de obra, mquinas e
ferramentas que so necessrios em cada etapa. No planejamento os aspectos relativos ao
custo tm de ser considerados para que seja eficaz o sistema de controle. O planejamento do
servio tem estar acoplado a administrao da carteira de servios e a um gerenciamento de
padres de servios, o primeiro visa o acompanhamento e a apropriao oramentrio, da mo
de obra disponvel e dos tempos disponveis e da carteira de servios. J o ltimo visa criar
padres e orientaes, que trazerem orientaes para que as tarefas sejam executadas,
atendendo aos cdigos de projeto, formando tambm uma base ou um encadeamento lgico,
para que as mesmas possam acontecer.
47
Processamento das Solicitaes

de Servio
Administrao da Carteira de
Servios
Planejamento dos Servios
Gerenciamento dos Padres de
Servios
Programao dos Servios
Gerenciamento dos Recursos de

Manuteno
Administrao de Estoques de
Materiais e Sobressalentes
Gerenciamento da Execuo dos

Servios
Registro dos Servios e Recursos
Gerenciamento de Equipamentos
Figura 3: Fluxo de Liberao de Equipamentos para Manuteno

Fonte: Kardec e Xavier (2001)
A programao dos servios visa priorizao, tendo em vista que os recursos so

finitos e as demandas tm de ser classificadas dentro de critrios, que possibilitem a
continuidade operacional; o atendimento ao mercado; a qualidade dos produtos e tambm as
questes relativas SMS, que tm de considerar os riscos tangveis e intangveis para a
organizao. Conseqentemente elaborado um cronograma de atendimento, que pautado
tambm no gerenciamento dos recursos de manuteno e na administrao dos estoques.
Segundo Kelly (1978), a estrutura para organizao dos recursos de manuteno, prioriza a
mo de obra, vindo os sobressalentes num segundo plano, contudo esto estreitamente
correlacionados.
48
Cabe ressaltar, conforme enfatiza Tavares (2005) equipamentos parados em

momentos de produo, decorrentes de manuteno inadequada, podem significar perdas de
clientes para a concorrncia, alm de afetar a qualidade daquilo que produzido.
O gerenciamento da execuo dos servios visa fazer com que aquilo que foi
planejado venha a ocorrer na prtica, contudo nesta fase que os profissionais de manuteno
tm de se antecipar aos possveis para possveis desvios que possam influenciar nos prazos,
nos recursos programados. Os registros dos servios e recursos, bem como o gerenciamento
dos equipamentos procuram registrar o real frente ao prescrito, e tambm trazer subsdios para
futuros planejamentos.
2.2
A GESTO DE SMS
O atendimento do mercado e o crescente aumento das exigncias legais da sociedade,

principalmente
motivados
pela
globalizao,
fizeram
com
que
as
organizaes,
principalmente quelas que envolvem altos riscos tecnolgicos, como o segmento petrleo e
gs, passassem a se adequar a uma nova sistemtica de trabalho, onde os valores de SMS
segundo Arajo (2004) devem fazer parte do princpio do negcio da empresa, pois sem eles,
tambm no ser possvel sobreviver, bem como a qualidade do produto no mais um
diferencial e sim um pr-requisito; sem qualidade, o produto no sobrevive.
Segundo Arajo (2004) adotar os valores de SMS no princpio de negcio, virou,
literalmente um grande negcio, onde todas as partes interessadas ganham, ou seja, a prpria
empresa, os trabalhadores, as comunidades, e o governo. A anlise que as organizaes tm
realizar em relao ao ambiente, que esto inseridas, tem de ser cada vez mais abrangente,
para que haja uma compreenso plena dos competidores, clientes, fornecedores, necessidades
do mercado e outros atores ou condies inerentes a aquele mercado. Em segundo lugar a
necessidade de tambm considerar fatores num nvel macro, tais como os fatores, polticos,
econmicos, sociais e outros, que podem ser determinantes para o surgimento de
oportunidades ou ameaas para o negcio. Neste contesto se insere o SMS, no como um
modismo, mas como uma oportunidade de alcanar patamares mais elevados, que se
transformam num diferencial para o mercado.
Arajo (2004) procura enfatizar que os ativos das empresas comprometidas com a
gesto sustentvel se valorizam mais do que os das outras. Esta oportunidade no negcio tem
49
sido acompanhada na bolsa do EUA pela Dow Jones Sustainability World Index (DJSI
World), no Brasil a Bolsa de Valores de So Paulo BOVESPA tem adotado um sistema
semelhante que baseado no programa de responsabilidade social do Instituto Ethos,7 que
procura evidenciar o comprometimento com a sustentabilidade.
Segundo Arajo (2004) ainda nos anos 90 a Petrobras passou a compartilha desta
viso, inseriu no seu gerenciamento o Sistema de Gesto Integrada - SGI, que um sistema de
gesto composto por normas e procedimentos, monitoramento, recursos financeiros, que
utilizado para aprimorar os processos, integrando a manuteno e a melhoria de seus
processos produtivos, de segurana, sade, gesto ambiental e responsabilidade social.
O Sistema de Gesto Integrada, que esta implantado na refinaria, objeto do estudo de
caso, utiliza-se para tal dos mais difundidos modelos de gesto em qualidade dos produtos e
processos (modelo ISO 9001), gesto de segurana e sade ocupacional (OHSAS 18001),
gesto ambiental (ISO 14001) e responsabilidade social (SA 8000). O SGI um compromisso
de melhoria contnua, atendimento legislao e aos requisitos formados com os clientes e
demais partes interessadas, que esto aderentes ao seu planejamento estratgico.
Os resultados conseguidos pela Petrobras na Gesto de SMS permitiram o seu
reconhecimento pelo DJSI World, como uma das 11 companhias mundiais de petrleo e gs e
uma das seis empresas brasileiras mais sustentveis. Este reconhecimento tambm foi feito
pela BOVESPA, que inseriu a Petrobras no rol de empresas que apresentam alto grau de
comprometimento com a sustentabilidade.
Contudo, conforme destaca Arajo (2004) a certificao no o passaporte para o
cu, o que leva reflexo de que a sustentabilidade das empresas e a excelncia da Gesto de
SMS tm de estar associadas a um programa contnuo de educao visando a sedimentao
destes valores na formao individual e visando modificar aspectos comportamentais,o que
demonstra que o fator humano tem de ser visto como fator fundamental para o atendimento
das metas estabelecidas e o sucesso do negcio.
Segundo Theobald (2006) luz do HSE8 (2002), considerar os fatores humanos
significa avaliar trs aspectos principais: o trabalho, os indivduos e a organizao, e
como estes aspectos impactam a sade e a segurana das pessoas. A compreenso dos fatores
humanos vista como um sistema complexo, detentor de muitas interpretaes por parte de
autores conceituados de vrias disciplinas, no que se refere interao do homem com o
7
Instituto Ethos de Empresas e Responsabilidade Social uma organizao no-governamental criada com a
misso de mobilizar, sensibilizar e ajudar as empresas a gerir seus negcios de forma socialmente responsvel,
tornando-as parceiras na construo de uma sociedade sustentvel e justa.
8
HSE - Health and Safety Executive o rgo responsvel pela sade e segurana na Gr-Bretanha
50
ambiente de trabalho, tendo em vista que este o centro do sistema, logo os fatores de
natureza comportamentais e pessoais tm de ser considerados.
Theobald (2006) enftico em afirmar que as organizaes tm de modificar os seus
paradigmas, onde h uma dicotomia entre a gesto de pessoas e dos processos, que tm de
buscar o aprimoramento dos processos com pessoas, pois so complementares. Por isso,
um sistema de gesto ser tanto mais eficaz, quanto mais objetivamente considerar a
importncia das pessoas. A gesto com pessoas permite que sejam catalisados e estimulados
os esforos e comportamentos, para que todos tenham liberdade, vontade e desejo de
participar, porm buscando uma relao madura, onde o processo possa ser acompanhado e os
resultados sejam alcanados.
2.2.1 O gerenciamento de Risco
Faertes (2005) procura trazer diretrizes para elaborao de um Programa de

gerenciamento de Riscos (PGR), cuja finalidade prevenir ou minimizar a ocorrncia de
acidentes danosos integridade das pessoas, do meio ambiente e das instalaes. O
programa em questo robusto e necessita ser composto por diversas informaes, planos de
aes, que de modo organizado vo propiciar a identificao dos riscos, a analise, a avaliao
e o tratamento dos riscos.
O inicio do programa feito atravs do levantamento detalhado da unidade, que
passa pela verificao de toda documentao, desenhos, procedimentos e outros que forneam
o suporte lgico para o funcionamento ou operao da unidade, bem como aquelas que vo
permitir o atendimento legislao vigente.
A matriz de responsabilidades, os processos de comunicao, os processos de
informaes tm de ser minuciosamente previstos, para que as interfaces sejam minimizadas.
O processo de anlise de perigos9 e a avaliao dos riscos10
11
, que so feitos com
base em tcnicas qualitativas e quantitativas. A finalidade da avaliao de riscos propor

medidas de preveno, que venham minimizar a probabilidade de ocorrncia dos cenrios
9
O American Institute of Chemical Engineers - AIChE define perigo como sendo uma condio fsica ou
qumica que tem o potencial para causar danos s pessoas propriedade ou ao meio ambiente.
10
A Society for Risk Analysis - SRA define risco como sendo potencial de conseqncias indesejveis vida
humana, sade ou ao meio ambiente.
11
Motta define risco como sendo uma medida das perdas econmicas e os danos s pessoas e ao meio
ambiente, em termos de freqncia de ocorrncias e da magnitude das conseqncias de um acidente.
51
acidentais previamente identificados, bem como indicar medidas de proteo, que venham
mitigar as conseqncias nos cenrios acidentais previamente identificados.
As bases do PGR tm de ser aliceradas para contemplar o tratamento eficaz do
Gerenciamento de Mudanas, na sua plenitude, ou seja, considerar e avaliar os fatores
relativos s instalaes e aos fatores humanos, que permeiam por toda a cadeia produtiva.
Nesse contexto, Llory (2001) traz algumas revelaes muito importantes, no que concerne ao
acidente de Chernobil, tendo em vista que os especialistas propuseram inmeras melhorias,
contudo os fatores humanos no foram tratados. Da mesma forma tem de prever toda a
sistemtica aplicada aos procedimentos operacionais, tais como contedo, controle e guarda.
O programa de treinamento previsto no PGR tem de contemplar toda a fora de
trabalho de forma que seja desenvolvida a prtica do trabalho seguro luz dos procedimentos
vigentes, bem como para situaes de emergncias ou de contingncias.
O programa de treinamento tem de prever os treinamentos iniciais, revises
peridicas, para que toda fora de trabalho possa ser condicionada. O processo de
treinamento, segundo Faria (2003) um processo educacional, aplicado de maneira
sistemtica e organizado. Este processo visa transmitir determinados conhecimentos, alm
do desenvolvimento das habilidades e atitudes, para que seja alcanado o fim proveitoso
dentro do contexto organizacional, o qual pode ser considerado, segundo Faria (2003) como
um investimento empresarial.
O processo de treinamento visa o desenvolvimento das capacidades da fora de
trabalho, o qual deve ser extensivo a todos, inclusive para a liderana, que deve estar
comprometida com os programas relativos gesto de SMS, pois conforme Faria (2003) o
lder aquele que mais exerce influncia no grupo em direo aos seus objetivos numa
determinada situao. Contudo conforme preconiza Arajo (2004) possvel considerar
equivocadamente, que as diferenas individuais possam ser solucionadas atravs de
programas de treinamentos, pois no mximo estas diferenas sero mitigadas, porm nunca
eliminadas.
O resultado diferenciado s ser obtido com o uso de uma estratgia correta que ser
conseguida com o envolvimento do corpo gerencial com os trabalhadores. Esta estratgia tem
de estar baseado na engenharia de fatores humanos, a qual busca de modo organizado
fornecer o suporte lgico real para o desempenho das tarefas, as quais devem ser seguidas
pelo processo de treinamento que visa atingir os trabalhadores, os comprometendo e os
tornando participantes. A participao plena da fora de trabalho age de forma preventiva
para que os possveis erros possam ser reconhecidos e tratados, antes que se traduzam em
52
situaes indesejveis. Alm do fato de buscar a satisfao dos trabalhadores no que tange as
suas necessidades sociais e psicolgicas.
Na formulao do PGR outros pontos tm de ser considerados tais como controles de
materiais; processos de manuteno; acompanhamento; respostas as emergncias; auditorias;
garantia da qualidade e integridade mecnica dos equipamentos; analise e investigao dos
acidentes e incidentes; processos de seleo de contratadas e tambm o estabelecimento de
prticas que propiciem o trabalho seguro nas instalaes.
O plano de ao de resposta as emergncias tem de estabelecer procedimentos
tcnicos e administrativos e equipamentos que tm de ser adotados ou utilizados para mitigar
e reduzir a magnitude dos efeitos de eventos indesejveis identificados na anlise de riscos.
Alm do fato de prever treinamentos e simulados para o condicionamento de toda a fora de
trabalho.
2.2.2 As tcnicas de anlise de riscos
As tcnicas de anlise de risco10 que fazem parte do PGR segundo Morgado (2004)
tm evoludo junto com os demais conhecimentos humanos e algumas ferramentas hoje
disponveis permitem com que esta atividade seja realizada com elevado nvel de
profissionalismo.
A especializao de profissionais, bem como o surgimento e a evoluo de software
que permitem a anlise e a avaliao dos riscos tem crescido, tendo em vista a necessidade de
atendimento exigncias legais da sociedade, principalmente no segmento produtivo de
petrleo de gs, contudo Morgado (2004) no esto ainda suficientemente disseminadas e,
conseqentemente, popularizadas. As tcnicas de analise de risco mais difundidas e
utilizadas so as descritas na tabela 01.
Os fatores motivadores e determinantes para a escolha do tipo da analise de risco,
segundo Morgado (2004) so a qualidade e profundidade de informao desejada;
disponibilidade de informaes; custo da anlise; tempo disponvel antes que as decises e as
aes devam ser tomadas e disponibilidade de pessoal para assistir o processo.
53
Tabela 1: Tcnicas de Anlise de Risco

Tcnicas destinadas identificao de perigos:
1.
2.
3.
4.
5.
Listas de verificao (checklist)

Anlise histrica de acidentes (AH)
Anlise preliminar de riscos (APR)
Anlise de perigos e operabilidade (Hazop)
Anlise de modos e efeitos de falhas (FMEA)
Tcnicas destinadas avaliao de freqncias de ocorrncias de cenrios de acidentes:

1.
2.
Anlise por rvores de falhas (AF)

Anlise por rvores de eventos (AE)
Tcnicas a serem usadas na avaliao das conseqncias de acidentes:
1.
2.
Anlise de vulnerabilidade (AV)

Anlise de conseqncias (AC)
Tcnicas a serem usadas em situaes especficas:
1.
2.
3.
Anlise quantitativa de riscos (AQR)

Anlise de custo benefcio (ACB)
Tcnicas especiais (TE)
Fonte: REDUC (1993)
Verri (2007) enftico em afirmar em relao execuo dos trabalhos de

manuteno, que mesmos os servios mais urgentes devem merecer instantes de reflexo
sobre quais so os principais riscos a eles associados e quais as maneiras de bloquear esses
riscos.
Visando atender ao escopo de presente trabalho, que busca apresentar uma
ferramenta, que permita de forma organizada, identificar as energias perigosas existentes nos
equipamentos e adotar as medidas de controle necessrias, para que os riscos envolvidos
possam ser mitigados sero apresentadas algumas tcnicas de analises de risco, cujo teor
favorece a utilizados no estudo de caso que ser realizado na Unidade de Desaromatizao de
leos Bsicos a Furfural.
2.2.2.1
Lista de Verificao
54
As Listas de Verificao ou checklist uma tcnica simples, porm poderosa, que

estabelecida por meio de uma srie de perguntas direcionadas ao sistema ou unidade que
esta sendo analisado, com a finalidade de identificar os perigos. Estas perguntas permitem de
modo rpido a verificao e a constatao anomalias existentes ou potenciais que possam
causar algum problema operacional ou danos a equipamentos, a pessoas ou ao meio ambiente.
A sua aplicao pode ser feita nas diversas fases da vida do equipamento ou sistema,
ou seja, no projeto, na construo, na montagem, rotinas operacionais, acompanhamento de
procedimentos ou em situaes de parada, partida ou condicionamento, averiguar se os
mesmos esto ou no em concordncia com as normas e procedimentos padres, o que
permite a sua utilizao em processos de auditorias.
Identifica tambm necessidade de informaes ou situaes que necessitam de uma
avaliao mais detalhada. E pode ser vista tambm como meio de comunicao ou de controle
nas diversas fases da vida do equipamento ou sistema.
2.2.2.2
Anlise Preliminar de Riscos
Segundo Souza e Muratore (2004) a Anlise Preliminar de Riscos (APR) uma

metodologia estruturada para identificar a priori os riscos decorrentes da instalao de novas
unidades/sistemas ou da operao de unidades/sistemas existentes. uma tcnica de relativa
fcil, no que tange a sua aplicao e possui uma metodologia robusta, que deve ser aplicada
por um grupo multifuncional, que possa atender a situao a ser analisada, cuja participao
do profissional de SMS imprescindvel. Pode ser usada em algumas fases da vida do
equipamento ou sistema, ou seja, no projeto, na construo, na montagem ou em situaes
fora da rotina operacional. O uso da APR pode ser entendido como uma tcnica precursora de
outras tcnicas mais sofisticadas de anlise de risco. Esta tcnica tem a capacidade de
verificar todos os eventos perigosos referentes ao hardware, bem como verificar tambm os
perigos decorrentes das falhas relativas ao fator humano, que conforme Lorenzo (2001)
quando na elaborao do API 770, tem de ser consideradas, contudo conforme preconiza
Llory (2001), mas no como algo negativo.
Segundo Souza e Muratore (2004) o APR possibilita um exame detalhado da
instalao, equipamento ou sistema, evidenciado a manifestao descontrolada dos perigos
identificados, as suas causas, os mtodos de deteco disponveis e os efeitos sobre os
55
operadores, a populao circunvizinha e sobre o meio ambiente. Alm de possibilitar uma

anlise qualitativa e a adoo de medidas de proteo, que venham mitigar as conseqncias
nos cenrios acidentais previamente identificados.
Tabela 2: Cronologia das etapas do APR

1.
Definio dos objetivos e do escopo da anlise;
2.
Definio das fronteiras da instalao analisada;
3.
Coleta de informaes sobre a regio, a instalao e a substncia perigosa

envolvida;
4.
Subdiviso da instalao em mdulos de anlise;
5.
Realizao do APR propriamente dita (preenchimento da planilha);
6.
Elaborao das estatsticas dos cenrios identificados por categorias de freqncia e

de severidade;
7.
Anlise dos resultados e preparao do relatrio.
Fonte: REDUC (1993)
Segundo Souza e Muratore (2004) no contexto da APR, um cenrio de acidente

definido como o conjunto formado pelo perigo identificado, suas causas e cada um dos seus
efeitos.
A metodologia de confeco do APR, para o estabelecimento do nvel de risco,
procura utilizar uma matriz, que formulada com base na freqncia, conforme indica a
tabela 03 e outra que indica a severidade, conforme indica a tabela 04. As categorias de
freqncias fornecem uma indicao qualitativa dos cenrios indicados, que segundo
Morgado (2004) poder ser determinada pela experincia dos componentes do grupo ou por
banco de dados de acidentes. Do mesmo modo a categoria de severidade procura tambm
trazer uma indicao qualitativa dos cenrios indicados.
56
Tabela 3: Categorias de Freqncias dos Cenrios

CATEG
DENOMIN.
FAIXA DE
FREQ. (/ano)
Remota
f < 10-3
Pouco provvel
10-3 > f > 10-2
Provvel
10-2 > f > 10-1
Freqente
f > 10-1
DESCRIO
No esperado ocorrer durante a vida til da instalao.
Pouco provvel de ocorrer durante a vida til da instalao.
Provvel de ocorrer durante a vida til da instalao.
Esperado ocorrer pelo menos uma vez durante a vida til da
instalao.
Fonte: Motta (2005)
Tabela 4: Categorias de Severidade das Conseqncias dos Cenrios

SEVERIDADE DAS CONSEQNCIAS DO CENRIO
CAT
DENOMINAO
DESPREZVEL
MARGINAL
CRTICA
CATASTRFICA
DESCRIO / CARACTERSTICAS
Sem danos ou danos insignificantes aos equipamentos, propriedade e/ou
ao meio ambiente;
No
ocorrem
leses/mortes de funcionrios, de terceiros (nofuncionrios) e/ou de pessoas extra muros (indstrias e comunidade); o
mximo que pode ocorrer so casos de primeiros socorros ou tratamento
mdico menor.
Danos leves aos equipamentos, propriedade e/ou ao meio ambiente (os
danos materiais so controlveis e/ou de baixo custo de reparo);
Leses leves em funcionrios, terceiros e/ou em pessoas extra muros.
Danos severos aos equipamentos, propriedade e/ou ao meio ambiente,
levando parada ordenada da unidade e/ou sistema;
Leses de gravidade moderada em funcionrios, em terceiros e/ou em
pessoas extra muros (probabilidade remota de morte de funcionrios e/ou
de terceiros);
Exige aes corretivas imediatas para evitar seu desdobramento em
catstrofe.
Danos irreparveis aos equipamentos, propriedade e/ou ao meio
ambiente, levando parada desordenada da unidade e/ou sistema
(reparao lenta ou impossvel);
Provoca mortes ou leses graves em vrias pessoas (em funcionrios, em
terceiros e/ou em pessoas extra muros).
Fonte: Motta (2005)
A matriz de risco, conforme indica a tabela 05 a conseqncia do cruzamento das

tabelas relativas freqncia e a severidade, que permite a realizao da anlise e a busca de
recomendaes, que permitam a reduo do risco. As recomendaes tm de estar ligadas ao
objetivo e ao escopo de trabalho, cujo contedo tem de ser baseado em medidas preventivas,
isto , aquelas que atuam nas causas e em medidas mitigadoras, ou seja, aquelas que atuam
nas conseqncias.
57
Tabela 5: Matriz de Classificao de Riscos

FREQNCIA
S
E
V
E
R
I
D
A
D
E
RNC
RM
RC
RC
RNC
RM
RM
RC
RNC
RNC
RM
RM
RNC
RNC
RNC
RNC
SEVERIDADE
1
2
3
4
Desprezvel
Marginal
Crtica
Catastrfica
FREQNCIA
A
B
C
D
Remota
Pouco Provvel
Provvel
Freqente
RISCO
RC - Risco Crtico
RM - Risco Moderado
RNC Risco No Crtico
Fonte: Motta (2005)
2.3
O FATOR HUMANO
Conforme preconiza Arajo (2004) o pensamento empresarial atual tem procurado

conhecer o ser humano, principalmente o homem interior, em funo da sua atuao,
capacidades e limitaes que venham a contribuir na funo de trabalhador e como agente no
sistema de SMS.
Lorenzo (2001) quando na elaborao do API 770, mostra que a organizao e
gesto do trabalho humano algo complexo e se tornou uma questo crucial aps a revoluo
industrial, pois antes deste perodo as relaes humanas e trabalhistas estavam numa esfera
muito simples, direta e fora do contexto dos mercados. No inicio do sculo XX, foram
formulados alguns paradigmas de organizao do trabalho, onde atravs dos estudos
desenvolvidos por Taylor, foi possvel aumentar a produtividade atravs de um maior controle
do trabalho por parte das gerencias. Este modelo seguido por Ford que introduziu as linhas
de montagem, estabelecendo desta forma no apenas um controle formal, mas tambm um
58
ritmo mecnico. Essas teorias propiciavam um processo de excluso onde os trabalhadores

eram vistos em apenas dois grupos, ou seja, os dos que pensam e daqueles que executam sem
levar em conta a complexidade do ser humano.
Lorenzo (2001) quando na elaborao do API 770, mostra que ainda que o processo
de organizao do trabalho tenha evoludo e passasse a ser mais abrangente, onde foi
verificado que os fatores humanos influenciam na produtividade, que foram estudados por
Elton Mayo. Alm de Maslow que buscou ter um conhecimento maior do ser humano, no
somente das relaes com o trabalho, que foram relacionados em classes de necessidades.
Outros estudiosos como Herzberg e Argyris trouxeram grandes contribuies no processo da
organizao do trabalho, o que facilitou a compreenso da relao e dos fatores que devem ser
desencadeados, para que o processo possa ser motivador e construtor na relao trabalhista
madura, que visa organizao, a lucratividade e tambm a satisfao.
Neste contexto, torna-se imperativo a participao e a valorizao de toda a fora de
trabalho, a qual deve ser treinada e capacitada para poder contribuir neste processo, de modo
ativo, vigilante e responsvel com o todo, o que vem a mitigar a presena de comportamentos
pautados no eufemismo, na indiferena ou em prticas preconceituosas, pois conforme
(LLORY, 2001 APUD DEJOURS, 1993) a criao de defesas e, em particular, de defesas
coletivas que permitem ao operador, aos trabalhadores resistirem.
Lorenzo (2001) quando na elaborao do API 770, procura enfatizar que a natureza
humana criativa, de grande capacidade e adaptao, que pode levar ao sucesso ou ao
fracasso. enftico ao mostrar que fatores tangveis e intangveis podem influenciar de modo
significativo, quanto ao erro humano. Mostrando que as relaes entre os sistemas podem ser
reconhecidas e tratadas, ou seja, o hardware, o software, o meio, a relao entre seres
humanos e a prpria relao interna do homem em toda sua plenitude, tendo em vista que os
fatores fsicos e mentais, e tambm os espirituais so fundamentais, que tm de ser tratados
como fatores de modelagem de desempenho, que podem ser divididos em internos, que agem
dentro do indivduo, externos, que agem no indivduo, e fatores de stress, conforme Lorenzo
(2001) quando na elaborao do API 770.
Alevato (2004) procura mostrar que sade mental do trabalhador um fenmeno
complexo, que no pode ser visto por uma tica linear, e tem se expandido no modelo social
que vivemos em funo da caracterstica consumista e voltada para o prazer privado, que
sofre transformaes constantes nos campos econmicos, polticos, tecnolgicos e social,
cujos paradigmas de um passado bem prximo deixam de ter o valor desejado, tendo em vista
a imensa competio, que se acentuou no mundo globalizado. Neste contexto, procura trazer
59
os pensamentos de grandes estudiosos e pesquisadores, tais como Dejours e outros renomados

pesquisadores, bem como mostra a grande preocupao da OIT sobre o tema, tendo em vista
que este novo grupo de risco tem se mostrado presente em todas as anlises de acidentes nos
ambientes de trabalho.
Alevato (2004) continua mostrando que o desenvolvimento do processo de
adoecimento depende de fatores pessoais, familiares e da organizao do trabalho. A
potencializao do sofrimento mental feita pelos estressores, que so classificados como
sendo relativos atividade e os de natureza socioambientais. Contudo os processos de
enfrentamento dos estressores so diversos, todavia pela viso da sociodinmica, que busca a
entrada pela gesto, o gestor vence a grupalidade, trazendo um sentido maior as pessoas, as
quais podero se ver como parte do processo, ativas e participantes. Nesta viso o gestor tem
ser cada vez mais preparado, no que tange as suas competncias, principalmente no
conhecimento da natureza humana, para que a gesto possa ser profissional e no baseada em
improvisos, imitaes, erros ou ensaios.
2.3.1 O Erro Humano
Lorenzo (2001) quando na elaborao do API 770, mostra uma grande preocupao
quanto s conseqncias dos acidentes industriais e enftico em afirmar que qualquer
tentativa sria de melhorar o processo de segurana deve abordar o fato de que erros
humanos que existem no ciclo de vida das unidades de processamento de petrleo e gs, bem
como nos diversos segmentos que influenciam direta ou indiretamente no dia-a-dia destas
indstrias.
Llory (2001) traz algumas idias no que concerne a este tema, ou seja, nos sistemas
complexos o homem participante em todas as etapas e que o fator humano toda a empresa,
alm de trazer uma revelao que mostra que os nveis gerenciais, principalmente os de altos
escales podem inserir riscos ao sistema, tendo em vista que o homem quanto mais afastado
da atividade, que ser desenvolvida, a sua influncia pode desencadear erros, que podem ser
mais perigosas.
Lorenzo (2001) quando na elaborao do API 770, mostra que o quantitativo de
acidentes evidenciado durante as atividades de manuteno, considervel e as suas
conseqncias podem se estender alm dos muros das fbricas. Sendo que estes acidentes
60
odem ser observados nas diversas atividades, que compem uma tarefa de manuteno,
principalmente na fase de liberao dos equipamentos, tendo em vista inmeros fatores da
natureza humana, e outros que permitem que os equipamentos ou sistemas sejam liberados de
modo equivocado.
No que concerne aos fatores humanos possvel dar nfase percepo dos riscos
que envolvem as energias presentes no equipamento. Contudo, nem sempre a ideal, tendo
em vista que o processo perceptivo transcede a rea sensitiva, ou seja, o processo perceptivo
tendo por base Alevato (2007) feito atravs de lentes ou filtros da cultura, frustraes,
motivaes, experincias anteriores, expectativas, necessidades e outros que conferem o
significado, o que leva a uma compreenso mais profunda de que a realidade no passada
somente pelos rgos sensoriais, mas h um processo interativo.
Lorenzo (2001) quando na elaborao do API 770, enfatiza que o erro humano o
fator preponderante nos acidentes, quer sejam nas tarefas relativas ao processo ou em outras
ligadas s atividades de apoio. A manifestao do erro humano se acentua tendo em vista a
incompatibilidade dos projetos de equipamentos e ambientes de trabalho, que em muitos
casos, no so conciliveis com as capacidades, limitaes e necessidades dos trabalhadores.
Neste contexto, necessrio compreender que o homem, conforme preceitua
Magalhes e Barreto (2003) um ser bio-psico-social, ou seja, a formao do elemento
humano composta de caractersticas biolgicas, cujos fatores de ordem fsica, fisiolgicas e
a tolerncia ambiental podem influenciar o desempenho; do mesmo modo caractersticas
psicolgicas que so compostas por fatores de ordem emocional, cognitivos, motivacionais e
comportamentais, podem afetar a atuao no posto de trabalho; e a condio do homem de
conviver em sociedade, pode tambm afetar o desempenho, pois as situaes presses de
ordem familiar ou at numa esfera macro, que pode ser refletida pelo contexto econmico e
social.
Os fatores relativos ao elemento humano podem ser capazes de desencadear
situaes de maior risco, quando da necessidade de realizar uma anlise, desempenhar uma
atividade, realizar uma tarefa ou tambm na elaborao dos procedimentos, que podero se
constituir numa base, para que outros sejam induzidos ao erro.
A eficcia das medidas mitigadoras, no que tange ao erro humano s ser conseguida
com o envolvimento dos trabalhadores, que devero ter uma participao efetiva,
transcendendo aos modelos formais de segurana, onde todos passam a ser ativos,
participantes e comprometidos, o que permite reconhecer e tratar os riscos existentes. A
participao ativa dos trabalhadores junto com os gestores propicia a antecipao e
61
conseqentemente leva elaborao de medidas, baseadas nas tcnicas ergonmicas, que

venham a mitigar a interferncia deste fator, o que leva a reduo dos riscos dos trabalhos na
rea de petrleo e gs, o que tambm poderia ser extrapolado para outras reas de trabalho.
62
O PROCESSO DOWNSTREAM
Este captulo procura trazer alguns conceitos importantes relativos, ao processo de

downstream, cujo foco ser dado ao processo de refino, aonde sero apresentados os
principais processos em especial o de desaromatizao ou extrao de aromticos em leos,
cujo contedo ser utilizado no estudo de caso, que ser desenvolvido no captulo 5.
3.1
A CADEIA DO PROCESSO
Aps serem completadas as fases do upstream, que foram descritas de modo

simplificado no captulo inicial desta dissertao, o leo segue por meio de tubulaes ou
navios para os parques de armazenamento, que podem ser localizados nos terminais de
transferncia e estocagem ou no interior das refinarias.
O transporte e o armazenamento do incio downstream, que compreende tambm o
refino, que o local da transformao, ou seja, o ouro negro vai ser transformado em
derivados, que possuem diversas finalidades e aplicaes. A figura 04 apresenta de modo
esquemtico esta cadeia.
Figura 4: Cadeia de atividades da indstria do petrleo

Fonte: Teixeira e Guerra (2003)
63
O transporte tem a finalidade de promover o escoamento da produo, que pode ser

feito por meio de dutos ou de navios. Esta atividade carece de uma robusta operao de
logstica, que garanta de modo planejado, coordenado e controlado o fluxo de embarcaes,
afretamento de navios, a utilizao de dutos. Determinando desta forma o recebimento,
escoamento e os estoques de petrleo ou derivados, o que permite a continuidade operacional
das refinarias e o abastecimento do mercado.
O refino pode ser definido como a fase da transformao do petrleo em derivados,
que conseguida nas unidades industriais.
A materializao da cadeia do downstream feita pela interveno da
comercializao e da distribuio. Vindo a permitir a efetividade da indstria do petrleo,
pelo atendimento sociedade e conseqentemente o retorno financeiro pelos produtos
produzidos. Estas atividades tambm tm de ser ancorada a estratgia da logstica, o que vai
permitir o atendimento pleno ao mercado.
3.2
OS PROCESSOS DE REFINO
Conforme dito anteriormente o refino pode ser entendido como a atividade industrial,
que utiliza processos de natureza fsica e qumica, para transformao do petrleo em
derivados. Segundo Abadie (2004) uma atividade complexa que compreende um gama
muito grande de atividades diretas e indiretas a produo, tais como: a transferncia e
estocagem de petrleo e derivados; produo de energia; tratamento de gua e efluentes
hdricos; sistemas de tochas; unidades de processamento e as atividades complementares, tais
como servios de manuteno, suprimento, servios gerais ou especializados, que permitam o
funcionamento da refinaria.
Segundo Abadie (2004) as refinarias de petrleo so concebidas fundamentalmente
com o objetivo de produzirem combustveis, que so utilizados como propulsores nas mais
distintas atividades da economia moderna. O retorno financeiro significativo em funo do
grande volume produzido. Essas refinarias tambm so a base da matria prima que ser
utilizado para as indstrias petroqumicas.
O projeto de uma refinaria tambm pode ser arquitetado para produzir lubrificantes
bsicos e parafinas, para atender as necessidades do mercado ao qual se destina, porm a
64
contribuio volumtrica pequena, quando comparada com a produo de combustveis,

todavia estes produtos possuem alto valor agregado.
Segundo Abadie (2004) os processos utilizados nas refinarias podem ser
classificados em quatro grandes grupos, ou seja: processos de separao; processos de
converso; processos de tratamento e processos auxiliares.
Os processos de separao so de natureza fsica pela ao direta de agentes, que
interferem na energia ou massa do sistema. No primeiro caso atuando na temperatura ou
presso e no segundo caso agindo na massa do sistema, atravs da solubilizao das fraes
do petrleo pelo uso de solventes. Estes processos visam primordialmente a obteno de
fraes do petrleo ou de seus componentes.
Sendo considerados exemplos clssicos de processos separao a destilao; a
desasfaltao a propano; a desaromatizao a furfural; a desparafinao a solvente e
desoleificao a solvente.
O processo destilao pode ser dito com o primeiro processo do refino. Neste
processo, numa viso simplificada, o petrleo aquecido, pela utilizao de fornos e
trocadores de calor, e vaporizado dentro das torres de destilao, que podem operar em
diferentes nveis de presso. A separao ocorre devido aos diferentes pontos de ebulio dos
compostos, que existiam no leo cru.
Na torre de destilao existem diferentes temperaturas, sendo o fundo a regio mais
aquecida, o que permite que as fraes mais leves venham a subir e se condensar nas suas
respectivas zonas de retiradas. Dessa forma o GLP retirado prximo ao topo, logo abaixo a
gasolina, depois nafta, querosenes, leo diesel e pelo fundo da torre retirado resduo
atmosfrico, que pode ser visto como um subproduto, devido ao seu baixo valor comercial.
Visando a obteno de novos produtos, que possuam aprecivel valor de mercado, o
resduo de vcuo novamente aquecido e enviado para outra torre fracionadora, que trabalha
com presses abaixo da presso atmosfera. Nesta torre so extrados os gasleos e pelo fundo
desta torre retirado o resduo de vcuo, que principalmente destinado para a produo de
asfalto ou ser usado como leo combustvel.
No Brasil o leo combustvel possui baixo valor de comercializao, alm de possuir
restries ambientais e ao fato de muitas indstrias terem adaptado os seus sistemas trmicos,
para queima de gs, fez com que o parque de refino procurasse uma soluo, que o
coqueamento retardado do resduo de vcuo, que segundo Petrobras (2005) permite a extrao
de derivados do petrleo, melhorando o aspecto econmico global das refinarias; contribuir
significativamente na proteo do meio ambiente e permitir a produo de coque que pode ser
65
absorvido pelo parque siderrgico, como combustvel e na indstria do alumnio, onde

utilizado como eletrodo, alm de outras aplicaes indstrias.
Os P
rocessos de Converso so de natureza qumica e visam transformao de
determinadas fraes em outras, por intermdio de reaes de quebra e reagrupamento
molecular, que so conseguidas pela ao das variveis temperatura e presso, quando na
presena dos catalisadores. Estes processos normalmente apresentam alta rentabilidade.
So exemplos clssicos de processos destes processos o Craqueamento, o
Hidrocraqueamento, a Alcoilao, a Reformao e a Isomerizao, todos estes catalticos.
Sendo o Craqueamento Trmico, a Viscorreduo, o Coqueamento Retardado ou Fluido so
classificados como sendo no catalticos, por no utilizarem catalisadores para realizao dos
seus processos.
Os processos de Tratamento so de natureza qumica, contudo no realizam grandes
alteraes nas fraes, vindo a serem conhecidos como processos de acabamento. Visam a
melhoria da qualidade de cortes, pela eliminao ou reduo impurezas presentes em suas
constituies. No requerem condies operacionais severas nem de grandes investimentos
para suas implantaes.
So exemplos clssicos de processos destes processos o tratamento custico simples
e o regenerativo (Merox), o tratamento com Etanol-Aminas (MEA/DEA), e o tratamento
Bender.
O hidroacabamento ou hidrotratamento, tais como o querosene, diesel ou,
lubrificantes, que so submetidos a condies mais severas, sendo o agente responsvel pela.
O mercado consumidor tem se mostrado cada vez mais exigente, principalmente quanto aos
aspectos ambientais, o que tem levado a modernizao dos parques de refinos, para obteno
de novos combustveis. Neste contexto o hidrotratamento ou hidroacabamento utilizado para
adequao da qualidade de determinados produtos, que consiste na reao de hidrogenao,
ou seja, remoo de impurezas ou compostos indesejveis, como o caso dos de enxofre,
principalmente o diesel e o querosene de aviao, pela ao do hidrognio, que atua em
determinadas condies de temperatura e presso na presena de um catalisador.
Os P
rocessos Auxiliares so aqueles que se destinam a fornecer insumos operao
ou tratar os efluentes ou rejeitos dos processos de separao, converso ou tratamento.
So exemplos clssicos de processos destes processos a Gerao de Hidrognio, a
Recuperao de Enxofre, e as unidades produtoras utilidades, que geram vapor, gua, energia
eltrica, ar comprimido, distribuio de gs e leo combustvel. Alm das unidades de
66
tratamento de efluentes e tocha, que intrinsecamente ligadas a todos os processos produtivos

do refino.
3.3
OS PROCESSOS DE PRODUO DE LUBRIFICANTES E PARAFINAS
3.3.1
Os leos Lubrificantes
Segundo Fontes e Nogueira (2005) a obteno dos leos bsicos, que vo formar os
lubrificantes automotivos, industriais e outros que so utilizados para fins especiais
conseguido a partir de um grupo restrito de matrias primas e processos de refino
especficos, cuja faixa de destilao se assemelha a do gasleo, que extrado em condies
especficas de temperatura e presso, conforme descrito anteriormente no que tange a
destilao.
Segundo Abadie (2004) o petrleo possui uma composio complexa e no existem
dois petrleos idnticos. Suas diferenas vo influenciar de forma decisiva tanto nos
rendimentos quanto na qualidade das fraes. Em funo do tipo de petrleo processado so
obtidos lubrificantes parafnicos ou naftnicos, j os petrleos com caractersticas aromticas
no so indicados para produo de leos bsicos lubrificantes.
Segundo Freitas (2003) a principal funo de um lubrificante a formao de uma
pelcula que procura impedir o contato direto entre duas superfcies que apresentam
movimento relativo entre si. Para que esta propriedade seja atendida os leos bsicos tm de
apresentar as caractersticas de qualidade abaixo relacionadas, conforme preconiza Freitas
(2003):
Viscosidade indica a resistncia ao leo a fluir entre duas superfcies slidas. A
manuteno de um filme fluido entre elas reduz o atrito, minimizando o desgaste e
facilita o movimento relativo das peas. A viscosidade a principal caracterstica
exigida para uma boa lubrificao e utilizada como parmetro para definio dos
diversos tipos de leos bsicos lubrificantes.
ndice de viscosidade o critrio numrico que representa a intensidade da variao
da viscosidade de um leo a diferentes temperaturas. Quanto maior seu valor, menor
a variao em funo da temperatura.
Ponto de Fulgor - indica a inflamabilidade do leo. um parmetro extremamente
importante para o manuseio e utilizao do produto com segurana.
Ponto de Fluidez indica a tendncia solidificao do leo em funo da
temperatura. Juntamente com a viscosidade, esta uma das propriedades mais
67
crticas nas aplicaes de leos lubrificantes, principalmente em climas frios, j que,

para que haja o processo de lubrificao, o leo precisa estar fluido, principalmente
quando da partida dos equipamentos;
Cinzas indicam arraste de catalisadores ou impurezas durante o processo de refino.
Altos teores de cinzas provocam atrito e desgaste das peas em movimento relativo;
Resduo de Carbono indica a tendncia do leo lubrificante formao de coque.
Nmero de cido indica a quantidade de substncias com caractersticas cidas
presentes no leo, as quais aumentam a tendncia oxidao do produto;
Cor demonstrativa do grau de refinao do produto. Pode, tambm, indicar
eventuais contaminaes. A cor no influencia no desempenho do leo em servio;
Teor de gua indica a presena de gua acima do limite de solubilidades emulsiona
o leo, levando a formao de espuma, prejudicando suas propriedades lubrificantes.
A presena de gua tambm estimula os processos corrosivos.
Corrosividade indica a presena de compostos corrosivos de enxofre.
Perda por Evaporao - indica a presena de materiais volteis em excesso.
Demulsibilidade indica a capacidade de separao da gua emulsionada, quando a
emulso permanece em repouso por algum tempo.
Segundo Freitas (2003) os leos bsicos lubrificantes de base parafnica so,

normalmente, de excelente qualidade. Possuem alto ndice de viscosidade, sendo indicados
para a formulao de lubrificantes para motores a combusto, leos hidrulicos, leos para
engrenagem, ou seja, para trabalhar em regime severo.
A transformao dos leos bsicos em lubrificantes feita, usualmente, pelo mistura
com aditivos. A aditivao tem por objetivo melhorar ou acrescentar algumas caractersticas
aos leos bsicos, tais como a ao anti-ferrugem e anti-corrosiva; ponto de fluidez; ndice de
viscosidade; ao detergente e dispersora; resistncia a presso extremas e a estabilidade de
oxidao.
Segundo Freitas (2003) os tipos de leos bsicos e especiais comercializados pela A
Refinaria Duque de Caxias REDUC, que ser o objeto do estudo de caso, esto listados
abaixo, bem como suas principais utilizaes.
Spindle Branco (SPB) que utilizado na indstria txtil como amaciante, na
indstria qumica como amaciante de couros e na fabricao de ceras; na produo
de borrachas e plsticos; uso medicinal, farmacutico e cosmtico; como lubrificante
de equipamentos na indstria de alimentos.
leo para Pulverizao Agrcola (OPPA) que utilizado como veculo de herbicida
e inseticida na agricultura.
Spindle Transformador ou Isolante B (SPT) que empregado em transformadores e
equipamentos eltricos de manobra at 145 KV.
Spindle Motor (SPM) que utilizado na lubrificao de fusos de teares e na
formulao de leos de corte.
Neutro Leve (NL), Neutro Mdio (NM), Neutro Pesado (NP) e Bright Stock (BS)
que so utilizados na formulao de leos lubrificantes automotivos e industriais.
Em caso de exportao estes leos assumem algumas caractersticas especiais, para
o atendimento do mercado, ao qual se destina, vindo os mesmo a serem
denominados Neutro Leve Exportao (NLE), Neutro Mdio Exportao (NME),
Neutro Pesado Exportao (NPE) e Bright Stock Exportao (BSE), cuja finalidade
tambm a formulao de leos lubrificantes automotivos e industriais.
68
Turbina Leve (TL) e Turbina Pesado (TP) que so utilizados em turbinas a vapor,
gs e hidrulicas; sistemas e mquinas hidrulicas (prensas, elevadores, etc.) e
compressores centrfugos.
leos Cilindro I (OCI) e leo Cilindro II (OCII ) que so empregados na fabricao
de leos lubrificantes para caixas de engrenagens.
3.3.2
As Parafinas
Segundo Fontes e Nogueira (2005) as parafinas so compostas principalmente por

hidrocarbonetos da famlia dos alcanos com mais de 18 tomos de carbono, apresentando
elevados teores de alcanos lineares, contudo podem apresentar tambm isoalcanos e
naftnicos. Apresentam o estado fsico slido temperatura ambiente e ainda podem conter
pequena quantidade de leo residual.
As parafinas macrocristalinas so produzidas a partir dos cortes lubrificantes
obtidos na destilao a vcuo. Possuem de 18 a 40 tomos de carbono, aproximadamente. Os
cristais que formam este tipo de parafina so relativamente grandes, apresentando a forma de
prato, alm de possurem estruturas simtricas, o que facilita o crescimento dos mesmos
quando do processo de solidificao.
As parafinas microcristalinas, por serem provenientes dos cortes residuais de leos
lubrificantes Bright Stock, apresentam de 40 a 60 tomos de carbono e apresentam a forma
de agulhas. Seus cristais so menores devido complexidade das molculas que os formam,
contudo apresentam alto peso molecular. importante ressaltar que difcil de remover do
leo contido na sua estrutura complexa.
Segundo Freitas (2003) as principais caractersticas das parafinas so:
Ponto de Fuso que a temperatura em que ocorre a mudana do estado de slido
para o lquido. a base para a classificao dos diversos tipos de parafinas.
Penetrao que mede a dureza da parafina. Est associada ao teor de parafinas
lineares no produto.
Cor que indica a severidade do processo de hidrogenao da parafina.
Teor do leo que mede a quantidade de leo residual na parafina, indicando o grau
de refino da parafina.
Teste FDA 172866 que indica a presena de hidrocarbonetos aromticos
polinucleares, que podem ser cancergenos, em parafinas destinadas ao uso em
alimentos e cosmticos.
Segundo Fontes e Nogueira (2005) a Refinaria Duque de Caxias REDUC, que ser
o objeto do estudo de caso, a segunda refinaria brasileira, no que tange produo de
69
parafinas, vindo a produzir 30 mil ton/ano. Sendo suplantada pela Refinaria Landulpho Alves
Mataripe RLAM, que produz 85 mil ton/ano.
As parafinas de petrleo so largamente utilizadas no mundo moderno, em vrios
segmentos da vida do homem. Segundo Freitas (2003) as principais aplicaes das parafinas
produzidas na REDUC so:
Parafina 120/125-3 que oriunda dos SPB, SPM ou SPT, sendo utilizada na
fabricao de fsforos, ceras, aditivos para lubrificantes, papel e na indstria txtil;
Parafina 130/135-1 que oriunda dos NL ou NLE, sendo utilizada na indstria de
ceras e papis, lonas, velas, borrachas, pilhas, baterias e alguns produtos qumicos;
Parafina 140/145-3 que oriunda dos NM ou NME, sendo utilizada na indstria de
artefatos de borracha, velas, ceras, papis, lonas e em produtos qumicos;
Parafina 150/155-2 que oriunda do NP, sendo utilizada na indstria de velas,
papis, lonas, encerados, pneumticos e alguns produtos qumicos;
Parafina 130/135 que 0-FG - utilizada na indstria de alimentos, cosmticos,
laticnios, frigorficos e farmacuticos.
3.3.3 OS PROCESSOS DE PRODUO DE LUBRIFICANTES E PARAFINA
3.3.3.1
Descrio Geral
O esquema de produo de leos bsicos lubrificantes e parafinas da REDUC, que

ser o objeto do estudo de caso, contemplam os processos, que sero expostos dentro
seqncia de operao, para que sejam conseguidos os cortes de lubrificantes e parafinas
desejados, que devero atender aos padres de qualidade previstos. Cabe ressaltar que o
estudo de caso ora mencionado ser feito na U-1520 (Unidade Extrao de Aromticos) tendo
em vista o arranjo fsico desta unidade, processo histrico de implantao, pessoal envolvido
na operao, controle e administrao, alm da dinmica deste processo, o que vai facilitar e a
obteno de dados, recomendaes e concluses, para o referido estudo de caso.
Deste modo, ser feita uma descrio, mais detalhada, do processo de
desaromatizao, que ser pautada nos dos manuais tcnicos, procedimentos operacionais,
recomendaes de engenharia e instrues operacionais, vindo a oferecer uma melhor
compreenso, da unidade em questo. No que tange as demais unidades que compem o trem
de produo de lubrificantes e parafinas ser feito de modo sucinto.
Segundo Fontes e Nogueira (2005) a primeira etapa da produo de lubrificantes e
parafinas a destilao atmosfrica do petrleo, onde removidas as fraes combustveis, que
70
esto contidas no petrleo, e vindo a obter como produtos o GLP, nafta, querosene e leo
diesel e o Resduo Atmosfrico, RAT, o qual enviado seo de vcuo, onde so separadas
as fraes destiladas que sero utilizadas na produo de leos bsicos e parafinas.
Segundo Freitas (2003) o resduo da destilao vcuo, RV, processado na
Unidade de Desasfaltao a Propano gerando leos desasfaltados que tambm so destinados
produo de leos bsicos.
Os leos destilados e desasfaltados so produzidos
continuamente e armazenados em tanques para posterior tratamento nas Unidades de

Desaromatizao,
Desparafinao,
Hidroacabamento
de
leos,
Desoleificao
Hidrotratamento de Parafinas, em operao bloqueada, isto , cada tipo de destilado ou

desasfaltado tratado separadamente, seguindo, sempre que possvel, uma seqncia que vai
do leo menos viscoso ao mais viscoso, ou vice-versa. A REDUC tem duas Unidades de
Destilao para Lubrificantes (U-1510/1710) e duas Unidades de Desasfaltao, sendo uma
delas dedicada gerao de carga para produo de leos bsicos (U-1790).
A etapa seguinte a desaromatizao do destilado ou desasfaltado, onde so
extrados com solvente compostos aromticos e polares que so prejudiciais estabilidade
qumica e ao ndice de viscosidade do leo, gerando os leos Rafinado. A REDUC possui
duas Unidades Desaromatizao (Us-1520/1720).
Segundo Freitas (2003) os leos Rafinados so enviados para tanques especficos e
processados, em operao bloqueada, nas Unidades de Desparafinao a MIBC (Us1530/1730), nas quais so removidas s parafinas, e ajustado o ponto de fluidez dos leos
desparafinados, os quais so tratados nas Unidades de Hidroacabamento de leos Bsicos
(Us-1540/1740), onde o produto hidrogenado e/ou secado e enviado aos tanques de produto
final do Setor de Transferncia e Estocagem de lubrificantes. Os leos bsicos produzidos so
entregues aos clientes atravs de oleodutos, caminhes-tanque e barcaas.
Nas U-1530/1730, tem-se como subproduto a parafina oleosa que enviada
unidade de desoleificao a MIBC (U-1630); no caso da U-1730, somente parte da parafina
oleosa desoleificada, sendo esta corrente normalmente enviada para gasleo. Na U-1630,
separada uma frao com caracterstica pastosa, a parafina mole, a qual enviada para o pool
de gasleo da REDUC (parte da parafina mole Neutro Pesado comercializada para
indstrias de fabricao de graxas), tendo-se como produto a parafina desoleificada, a qual
enviada para armazenamento em tanques intermedirios do Setor de Transferncia e
Estocagem de lubrificantes.
71
ESQUEMA DE PRODUO DE LUBRIFICANTES E PARAFINAS - REDUC

H2
DESTILADOS
RAFINADOS
SPT/M,SPB
SPT/M,SPB
DESTILAO
A VCUO
NL,NLE,TL
EXTRAO C/
FURFURAL
NM,NME
RAT
DESPARAFINADOS
NL,NLE,TL
DESPARAFINAO C/ MIBC
NP
U-1520
RAT
NP
TP,NP
EXTRAO C/
FURFURAL
PARAF. OLEOSA
CARGA P/ U-1630
U-1710
NP,NPE,TP
DESPARAFINAO C/ MIBC
BS,BSE
BS,BS
U-1720
NL,NLE,TL
NP
U-1530
EXTRATOS AROMTICOS
DESTILAO
A VCUO
OCI,OCII
NP,NPE,TP
EXTRATOS AROMTICOS
OCI,OCII
PARAF. OLEOSA
DA U-1530
U-1790
SPT/M,SPB
NL,NLE,TL
DESASFALTAO
NEUTRO LEVE
NEUTRO LEVE EXP
TURBINA LEVE
NEUTRO MDIO
NEUTRO MDIO EXP
U-1540
NEUTRO PESADO
H2
NEUTRO PESADO
NEUTRO PESADO EXP
TURBINA PESADO
HIDROACABAMENTO
BRIGHT STOCK
BRIGHT STOCK EXP
CILINDRO I
U-1740
CILINDRO II
H2
PARAFINAS
SP
DESOLEIFICAO C/ MIBC
NM,NME
NP
HIDROACABAMENTO
BS,BSE
U-1730
PARAF. OLEOSA P/ FCC
RV
SPINDLE ISOL.
SPINDLE BRANCO
SPINDLE MOTOR
OPPA
NM,NME
NM,NME
U-1510
LEOS BSICOS
SPT/M,SPB
120/125
NL,NLE
HIDROTRATAMENTO
NM
U-1630
NP
NL,NLE
NM
U-1640
NP
130/135
140/145
150/155
Figura 5: Esquema de Produo de Lubrificantes e Parafinas da REDUC

Fonte: REDUC (2007)
As parafinas desoleificadas so processadas na unidade de hidrogenao de parafina

(U-1640) e o produto final enviado aos tanques do Setor de Transferncia e Estocagem de
lubrificantes.
Freitas (2003) procura evidenciar que alm dos leos bsicos e das parafinas,
produzidos nos conjuntos de Produo de Lubrificantes, outros produtos tambm so gerados,
contudo so tidos como subprodutos, ou seja:
Resduo asfltico que subproduto da desasfaltao, o qual, aps diluio gera
leo combustvel ou cimento asfltico.
Extratos aromticos que subproduto da desaromatizao. Utilizados como diluente
do resduo asfltico ou como carga de craqueamento cataltico. No caso especfico
do Extrato Neutro Pesado, este comercializado para indstrias de borracha.
Parafinas oleosas que subproduto da desparafinao. Destinada produo de
parafinas ou utilizada como carga de craqueamento cataltico.
72
3.3.3.2
Destilao atmosfrica e a Vcuo (Us-1510/1710)
Segundo Freitas (2003) o petrleo, previamente armazenado em tanque, transferido

por bombas para a Unidade de Destilao, onde pr-aquecido nos trocadores de calor que
compem as baterias de pr-aquecimento, trocando calor com os produtos da unidade e
refluxos circulantes da torre atmosfrica e de vcuo. Para reduzir o teor de cloretos, que
poderiam ocasionar corroso nos equipamentos da Unidade e obstruir trocadores de calor, o
petrleo submetido dessalgao eletrosttica em um ponto intermedirio da bateria de praquecimento.
Aps a dessalgao, o petrleo passa por mais trocadores de calor, antes de ser
recebido no tambor de pr-vaporizao, onde o GLP e parte da nafta so vaporizados e
enviados zona de flash da torre atmosfrica. O petrleo aps o pr-flash, passa por mais
trocadores de calor da bateria de pr-aquecimento, e, em seguida, nos fornos atmosfricos,
sendo obtida a temperatura final para a destilao atmosfrica, aproximadamente 370 0C.
Na torre atmosfrica so separados por destilao fracionada, o GLP adicionado
nafta leve, que pode ser entendido como o produto de topo, posteriormente fracionados na
torre desbutanizadora, o querosene de aviao, o diesel leve e o diesel pesado, os quais
passam pela bateria de pr-aquecimento, recuperando calor, so resfriados em trocadores a
gua e enviados para armazenamento.
O produto de fundo da torre atmosfrica o resduo atmosfrico ou simplesmente
RAT, o qual vem a ser a carga do Sistema de Vcuo.
O Resduo atmosfrico, a uma temperatura da ordem de 360 0C, bombeado,
passando pelo primeiro forno de vcuo, recebendo o calor necessrio vaporizao de parte
dos cortes de vcuo e enviado primeira torre de vcuo, onde so separados os destilados
Spindle, Neutro Leve e Neutro Mdio, os quais, aps serem resfriados, so enviados para seus
respectivos tanques.
O produto de fundo da primeira torre de vcuo, o resduo de vcuo primrio,
bombeado, passando pelo segundo forno de vcuo e enviado segunda torre de vcuo, onde
separado o destilado Neutro Pesado. O produto de fundo da torre de vcuo secundria o
Resduo de Vcuo ou simplesmente RV, o qual, aps resfriamento, recebido no tanque de
carga da Unidade de Desasfaltao.
Segundo Fontes e Nogueira (2005) na destilao a vcuo so produzidos os cortes
destilados com viscosidades e o ponto de fulgor, de modo, que ao final dos tratamentos
73
subseqentes, sejam obtidos os leos bsicos e as parafinas, que atendam as especificaes

exigidas para estas propriedades. Controlam-se tambm o fracionamento e a cor dos
produtos mais pesados, que so sujeitos a contaminaes na torre de vcuo, por arraste de
asfaltenos, que so prejudiciais ao desempenho das unidades subseqentes.
As principais variveis operacionais da destilao a vcuo so as temperaturas e
vazes de retirada dos produtos das torres. Cabe ressaltar, que a faixa de destilao da carga
e a qualidade do fracionamento influenciam cristalizao da parafina, conforme preconiza
Fontes e Nogueira (2005), bem como na qualidade dos leos bsicos.
3.3.3.3
Desasfaltao a Propano (U-1790)
Segundo Freitas (2003) a Unidade de Desasfaltao tem como finalidade extrair os

leos desasfaltados Bright Stock, Cilindro I e Cilindro II do resduo de vcuo oriundo das
Unidades de Destilao. Nesta unidade utiliza-se o propano lquido como solvente.
O resduo de vcuo, armazenado em tanque, bombeado para a unidade onde recebe
uma pr-diluio de propano, sendo resfriado. O fluxo de carga, em seguida, dividido em
duas correntes que vo alimentar as torres extratoras, vindo a ser injetado prximo ao topo,
enquanto o complemento do solvente necessrio extrao introduzido na parte inferior das
torres. Ocorrendo, ento, a extrao em contracorrente pelo topo das torres sai o leo
desasfaltado dissolvido em propano. Esta corrente enviada para o sistema de recuperao do
solvente do leo desasfaltado, onde, por meio de aquecimento, vaporizao, seguida de
condensao, o propano recuperado, sendo o leo desasfaltado, isento de solvente,
armazenado em tanque. Como produto de fundo das torres tem-se o resduo asfltico disperso
no solvente, o qual, depois de recuperado o solvente, diludo, normalmente com extrato
aromtico, de forma a especificar cimento asfltico ou leo combustvel.
As variveis de processo so: a relao solvente e a carga, e as temperaturas de
extrao. Para obteno da qualidade desejada do produto controlada a viscosidade e o
resduo de carbono, que so valores compatveis com a especificao do leo bsico
correspondente. O ponto de fulgor do leo desasfaltado tambm controlado de forma a
assegurar-se a completa recuperao do solvente.
74
3.3.3.4
Extrao de Aromticos (Us-1520/1720)
Segundo Fontes e Nogueira (2005) a desaromatizao, ou extrao de aromticos,

o processo de extrao por furfural, que o solvente utilizado na REDUC, para remoo de
compostos aromticos e polares, que esto contidos nos destilados a vcuo ou nos
desasfaltados, pois estas substncias apresentam baixo ndice de viscosidade e so
quimicamente instveis e, portanto indesejveis no leo bsico lubrificante. O processo de
desaromatizao o que mais altera a composio e caractersticas de desempenho dos leos
bsicos; nele so removidos, alm de compostos poliaromticos, grande parte dos compostos
sulfurados e nitrogenados presentes nos destilados/desasfaltados.
As principais caractersticas e propriedades fsico-qumicas do furfural esto contidas
na Ficha de Informao de produto Qumico (FISPQ).
A carga recebida na unidade de desaromatizao inicialmente tratada em uma torre
desaeradora de modo a remover o oxignio dissolvido, reduzindo a oxidao do furfural.
Aps enviada, em temperatura e vazes controladas, para as torres extratoras (duas) onde os
compostos aromticos e polares so extrados pelo furfural, o que circula em contracorrente
com a carga. Como efluentes da torre tem-se o chamado leo rafinado em soluo com
furfural (produto de topo) e o extrato aromtico em soluo (produto de fundo). Ambas as
correntes so enviadas para os respectivos sistemas de recuperao de solvente, onde o
furfural recuperado por meio de destilao, condensado, e retorna ao processo.
Segundo Freitas (2003) o leo rafinado enviado para armazenamento em tanques
intermedirios, enquanto os extratos aromticos so enviados para destinos diversos: tanques
de diluente de asfalto/leo combustvel ou de gasleo. No caso do extrato aromtico Neutro
Pesado, este enviado para tanques especficos, onde sofre eventualmente correes por
mistura de modo a atender s especificaes finais para comercializao.
As principais variveis do processo so a relao solvente/carga e as temperaturas de
extrao. O controle da qualidade dos leos rafinados feito por meio de determinao do
ndice de refrao ou ponto de anilina. J o extrato aromtico Neutro Pesado tem sua
viscosidade acompanhada, mas no ajustada no processo por ser um subproduto.
75
3.3.3.5
Desparafinao (Us-1530/1730)
Segundo Fontes e Nogueira (2005) os processos de desparafinao e desoleificao

so consideradas as etapas mais onerosas do conjunto de lubrificantes. A desparafinao o
processo pelo qual as fraes parafnicas de alto ponto de fluidez so removidas dos leos
bsicos. Neste processo a REDUC utiliza MIBC (metil-isobutil-cetona) como o solvente.
A carga oriunda dos tanques de rafinados (ou desasfaltados, no caso de leo cilindro)
, inicialmente, diluda com MIBC, aquecida de forma a garantir a homogeneidade da
mistura, e, em seguida, resfriada em equipamentos especiais, ou seja, os coolers (trocador de
calor onde a carga resfriada pelo produto oriundo dos filtros), e os chillers (trocador de calor
onde a carga resfriada pelo propano lquido), vindo ento a cristalizar as fraes parafnicas
de alto ponto de fluidez.
Nesta etapa, tem-se uma mistura de leo dissolvido em MIBC com cristais de
parafinas em suspenso. A cristalizao das parafinas a etapa mais importante, uma vez
que ela determina a facilidade de filtrao, conforme preconiza Fontes e Nogueira (2005).
Levando a obteno de um cristal de parafina uniforme, bem definido e adequado
de maneira que no retenha excessiva quantidade de leo e produza uma camada
suficientemente porosa no filtro, o que pode ser traduzido com otimizao da filtrao e
conseqentemente num maior volume de produo.
Segundo Freitas (2003) a separao entre as parafinas e soluo de leo feita por
filtrao em filtros rotativos, onde so obtidas as seguintes correntes:
O leo desparafinado em soluo na MIBC, que enviado ao sistema de
recuperao de solvente, onde a MIBC separada do leo desparafinado por
destilao, condensada e retorna ao processo. O leo desparafinado enviado aos
tanques de carga das unidades de hidrogenao de leos (Us-1540/1740).
No caso da U-1530, a parafina contendo leo residual (parafina oleosa) e solvente
enviada U-1630, onde desoleificada.
No caso da U-1730, a parafina oleosa com solvente enviada ao sistema de
recuperao de solvente de parafina, onde a MIBC recuperada por destilao,
condensada, e retorna ao processo. A parafina oleosa enviada para o pool de
gasleo ou para tanques intermedirios, visando posterior processamento na U-1630.
Segundo Freitas (2003) as unidades de desparafinao possuem um sistema de

refrigerao a propano, que tem como funo remover calor da carga nos chillers, baixando
a temperatura e promovendo a cristalizao das parafinas. Possuem, tambm, um sistema de
gs inerte, ou simplesmente G.I, que circula nos filtros promovendo o diferencial de presso
76
necessrio filtrao e tambm utilizado na inertizao de diversos equipamentos da

unidade.
As principais variveis operacionais so a curva de congelamento da carga, a razo
de diluio, a temperatura de filtrao, a rotao dos filtros e a vazo de solvente utilizada na
lavagem da torta formada nos filtros de desparafinao.
O controle de qualidade no leo desparafinado feito atravs da determinao do
ponto de fluidez. O teor de leo residual na parafina oleosa controlado de modo a assegurarse um rendimento timo de leo desparafinado.
3.3.3.6
Hidrogenao de leos (Us-1540/1740)
Segundo Freitas (2003) os leos desparafinados so hidrogenados nas Us-1540/1740

em condies brandas, isto , o hidroacabamento. Neste processo, so reduzidos os teores de
enxofre e de poliaromticos, melhorada a cor e estabilidade oxidao dos produtos.
A carga recebida das unidades de desparafinao, sendo logo a seguir pr-aquecida
em trocadores de calor e a temperatura necessria, para este processo, obtida no forno.
Posteriormente misturada corrente de hidrognio, seguindo para o reator, onde
hidrogenada em leito cataltico.
O leo efluente do reator separado da frao gasosa, secado em torre a vcuo e
enviado para armazenamento nos tanques de produto final.
As principais variveis do processo so a presso parcial de hidrognio, a
temperatura de reao e a relao entre as vazes de hidrognio e de carga. assegurar-se um
rendimento timo de leo desparafinado.
3.3.3.7
Desoleificao de Parafinas (U-1630)
No processo de desparafinao, em funo das temperaturas utilizadas no

congelamento, cristalizam-se as parafinas moles e duras.
A soma destas duas fraes,
acrescidas de leo retido na torta dos filtros de desparafinao, constitui a parafina oleosa. O
processo de desoleificao consiste em resfriar a parafina oleosa at uma dada temperatura
77
que sempre maior que a utilizada na desparafinao, de tal modo que somente a parafina
dura se solidifique e possa ser separada por filtrao.
Segundo Freitas (2003) o processo de desoleificao a MIBC anlogo ao processo
de desparafinao, com a diferena bsica de que, no primeiro, o produto a parafina
cristalizada retida no filtro e, no segundo, o filtrado.
A carga da U-1630 parafina oleosa com solvente, a qual aquecida de forma a
dissolver toda a parafina, e posteriormente recristalizada nos chillers. Aps essa fase
filtrada, sendo a frao lquida separada enviada ao sistema de recuperao de solvente da
parafina mole, e este produto, aps a retirada do solvente, enviado para o pool de gasleo da
REDUC. Segundo Fontes e Nogueira (2005) a parafina mole um subproduto do processo de
desoleificao das parafinas oleosas.
A frao slida retirada nos filtros de desoleificao, aps recuperao do solvente
na U-1530, enviada para tanque de parafina intermediria, vindo ento a ser denominado
parafina desoleificada ou parafina dura.
Na parafina desoleificada obtida na U-1630, controlado o teor de leo e penetrao,
quando esta ser objeto de exportao).
3.3.3.8
Hidrogenao de Parafinas (U-1640)
Segundo Fontes e Nogueira (2005) o hidrotratamento das parafinas tem como

objetivo melhorar a cor dos produtos, o que conseguido pela hidrogenao de compostos
aromticos, sulfurados e oxigenados. A severidade do processo, caracterizado como um
hidrotratamento suficiente para remover as substncias poliaromticas, tornando o produto
adequado ao uso na indstria alimentcia ou de cosmticos.
A parafina desoleificada oriunda dos tanques intermedirios do Setor de
Transferncia e Estocagem de lubrificantes recebida no tambor de carga da U-1640, da
bombeada a alta presso, sendo pr-aquecida em trocadores de calor e aquecida temperatura
de hidrogenao no forno.
Aps deixar o forno, a carga misturada ao hidrognio e entra no reator, sendo ento
hidrogenada em leito cataltico. A parafina efluente do reator separada das fraes gasosas,
retificada com vapor de gua e secada, sendo, aps resfriamento, enviada para os tanques de
produto final do Setor de Transferncia e Estocagem de lubrificantes.
78
O controle de qualidade do produto feito por meio de determinao da cor Saybolt.
79
O PROGRAMA DE CONTROLE DE ENERGIAS PERIGOSAS
Este captulo prope a apresentao de uma ferramenta de liberao de equipamentos

ou sistemas durante as rotinas de manuteno, que permite de forma organizada, identificar as
energias perigosas existentes nos equipamentos e adotar as medidas de controle necessrias,
que venham inibir a ecloso de acidentes ou danos ambientais, cujo teor est inserido s
estratgias da organizao.
Este captulo ser aplicado no desenvolvimento do estudo de caso, que ser
elaborado na unidade de desaromatizao ou extrao de aromticos em leos.
4.1
A ATIVIDADE DE MANUTENO NA REDUC
Segundo Kardec e Xavier (2001) a misso atual da manuteno antagnica quela

que era praticada no passado, cuja finalidade era realizar reparos. Hoje d lugar a um conceito
mais moderno, que prima pelo aumento da confiabilidade e da disponibilidade, que so
conseguidas graas ao envolvimento dos componentes do segmento de manuteno, o que se
traduz no aumento da qualidade dos servios, reduo dos custos e dos riscos, tendo em vista
a menor exposio de pessoas e diminuio das instabilidades no processo.
Durante a execuo das atividades de manuteno, os riscos so maximizados, por
diversos aspectos, principalmente pela exposio de novos participantes, que so
introduzidos, num sistema que at aquele momento, era visto ou entendido como um sistema
fechado, bem como pelo fato desses trabalhadores, na maioria dos casos, no terem a
conscincia plena dos riscos que so encontrados durantes as diversas atividades que so
previstas num servio de manuteno. O desconhecimento pode levar o trabalhador a adotar
comportamentos ou atitudes que so incompatveis aos riscos encontrados nessa planta de
processo ou pelo fato destes profissionais no distinguirem com clareza os riscos que
envolvem os equipamentos ou sistemas; e por fim por no terem sido adotadas as medidas e
salvaguardas necessrias, que venham a mitigar os riscos,e permitam a liberao dos
equipamentos para manuteno.
importante ressaltar que os riscos vo existir em todos os tipos de a interveno de
manuteno, ou seja, quer seja de natureza corretiva ou at mesmo os de natureza preventiva
80
ou preditiva, pois o processo de manuteno parte integrante do segmento operacional,

apoiando viabilizando o fluxo da produo, vindo a corroborar com os objetivos estratgicos,
conforme informa o item 2.1.2, no Captulo 2.
No caso especfico da REDUC, a estrutura de planejamento das atividades de
manuteno formada por um grupo multifuncional, o que facilita a compreenso do
problema, ou seja, da necessidade das intervenes, o impacto da produo, as priorizao e
alocao dos recursos necessrios, frente s necessidades. Este grupo composto por
profissionais de diversas reas, a saber: manuteno, dentro das diversas especialidades;
inspeo de equipamentos; suprimento de materiais; SMS e da operao.
A juno destes profissionais torna possvel a priorizao das intervenes frente
continuidade operacional e as questes relativas SMS. Llory (2001) mostra que a
participao de todos os profissionais tende a conter raciocnios incorretos. Alm de
facilitar o processo de comunicao quando da elaborao das anlises de risco ou da emisso
das Permisses de Trabalho, para incio dos trabalhos. Llory (2001) mostra que a m
comunicao pode gerar lacunas, que pode levar a tomada de decises ou atitudes que levam
aos erros, cujas conseqncias podem ser desastrosas.
A manuteno Industrial da REDUC (MI), que atende s Unidades de Produo de
Lubrificantes e Parafinas, em especial U-1520, que foi descrita no item 3.3.3.4 do captulo
3, composta de diversas especialidades, ou seja, Instrumentao, Eltrica, Mecnica,
Caldeiraria e Atividades Complementares (Limpeza, Andaimes, Mquinas e outros). Sendo
que estas diversas especialidades so aglutinadas e coordenadas numa estrutura, que permite o
planejamento, a execuo e o acompanhamento das necessidades de manuteno, que
denominada Equipe de Continuidade Operacional (ECO).
Devido grande rea da REDUC e a grande quantidade de unidades operacionais,
transferncia estocagem e de gerao de utilidades h trs Equipes de Continuidade
Operacional, que atendem respectivamente s unidades de combustveis, a ECOCOMB, a que
atende s unidades de lubrificantes, que denominada ECOLUB e a terceira que atende
transferncia de estocagem e a gerao de utilidades, que chamada ECOLOG.
A forma de organizao dos recursos de manuteno, conforme informa o item 2.1.3,
no Captulo 2 tem de ser considerado, pois a escolha por um sistema centralizado,
descentralizado ou uma mescla dos dois modelos tem de levar em conta vrios fatores tais
como as dimenses geogrficas, complexidade, continuidade operacional e outros relativos ao
atendimento da segurana e a sade das pessoas; segurana dos equipamentos e das
instalaes, bem como a preservao ambiental.
81
No que concerne a REDUC est havendo uma mudana do paradigma que era
centralizado, para o modelo misto, onde as ECOs estaro prximas a grupos de unidades
operacionais. Centralizando os servios administrativos, estratgicos e especializados, o que
facilita o controle, bem como acesso a novas tecnologias. A ECOs descentralizadas vo
agilizar o atendimento as intervenes de manuteno, bem como reduzir o alto backlog, que
segundo Branco Filho (1996) o tempo que uma equipe de manuteno deve trabalhar para
concluir os servios pendentes, que estavam comprometendo a continuidade operacional.
O novo modelo de manuteno da REDUC tem sido construdo com a participao
de todos os segmentos envolvidos, ou seja, Gerencias Operacionais, Suprimento, SMS,
Comercializao, RH e o prprio MI, Este processo construtivo facilita a compreenso do
todo, pois como preceitua Llory (2001) a cincia tende a fracionar a realidade, em disciplinas
separadas, para entender a realidade, contudo a realidade s existe de forma global.
Tendo em vista que a funo manuteno transcede aos profissionais e as oficinas de
manuteno, contudo permeia por toda a instituio, o que leva a uma construo social. O
caminho utilizado na Liberao de Equipamentos para Manuteno na REDUC, conforme
preceitua o item 2.1.5 do Captulo 2 visa o gerenciamento da manuteno de rotina nas
unidades ligadas ao refino de petrleo, conforme preceitua o item 3.2 do Captulo 3, o qual
procura trazer orientaes, que venham propiciar o aumento da confiabilidade e
disponibilidade dos equipamentos e instalaes industriais, corroborando desta forma para a
sustentabilidade do negcio. Este fluxo evidenciado na Figura 06 e foi elaborado com base
no SAP12 R/3, que o Sistema Integrado de Gesto de Informaes, que atualmente
utilizado pela Petrobras.
O andamento dos servios de manuteno pode ser iniciado pela elaborao de uma
Nota de Manuteno (NM), o que evidencia a necessidade de um servio de manuteno
corretiva ou em funo de um Plano de Manuteno, que a programao de preventiva,
conforme evidencia o item 2.1.2 do Captulo 2. As manutenes corretivas, na maioria dos
casos, solicitadas pelo prprio pessoal da operao, que durante o acompanhamento ou rotinas
operacionais percebem a necessidade de intervenes em algum equipamento, introduzindo
esta demanda no Sistema de Manuteno, anteriormente citado.
Aps a criao da NM a mesma sofre uma triagem, que feita pelo pessoal de
operao que est inserido na ECO, cuja finalidade verificar se o servios que esto sendo
solicitados j esto em programao, caso isto seja observado a mesma eliminada, para
12
SAP Systems Applications and Products
82
evitar a sobrecarga do sistema. Caso a NM seja necessria, o fluxo do gerenciamento da

manuteno requer que seja feita a aprovao da NM, para que esta seja transformada em
Ordens de Manuteno (OM), ao esta que feita pelo programador de manuteno, contudo
este profissional procura editar previamente as NM aprovadas, onde tem condies de
verificar todas as demandas de manuteno. A partir deste momento o programador procura
organizar os recursos existentes no tempo correto, para que seja preservada a continuidade
operacional e segurana das pessoas, instalaes e a preservao do meio ambiente. Cabe
ressaltar que no sistema do SAP R/3 as OM so aprovadas mediante o valor que ser gasto na
realizao do servio, existindo neste contexto nveis de competncias para aprovao.
Aps a etapa anteriormente descrita feita a liberao da OM e iniciado o
diligenciamento dos materiais necessrios, verificando os estoques existentes, bem como
desencadeando um processo de compra caso seja necessrio. Aps terem sido observados os
recursos de pessoal, materiais e meios para execuo dos servios feita a negociao da
programao entre os componentes da ECO, cuja finalidade a priorizao das intervenes
frente continuidade operacional e as questes relativas SMS, a partir de ento gerada a
programao de manuteno definitiva, que visa o atendimento de um perodo prestabelecido, que no caso da REDUC de uma semana.
Na negociao da programao feito o nivelamento das tarefas, que visa
otimizao do sistema, tendo em vista a disponibilidade de recursos e a priorizao das
ordens, ou seja, o momento de alocar o recurso certo no local certo. Nesta fase h tambm o
comprometimento entre a operao e a manuteno, para garantir a liberao dos
equipamentos que foram programados, o que leva a otimizao dos recursos e a garantia da
produtividade em patamares aceitveis, alm de minimizar as perdas de produo ou impactos
a segurana ou ao meio ambiente.
O fluxo hoje praticado, tendo em vista a Figura 06, no evidencia uma anlise de
risco, mas esta prtica ocorre antes do incio dos trabalhos, onde ocorre a identificao, a
avaliao dos riscos e a recomendao de medidas preventivas ou mitigadoras, que permitem
a execuo da atividade. Sendo que esta autorizao formulada por meio da emisso da
Permisso de Trabalho (PT), que uma autorizao formal para o incio dos trabalhos, tendo
por base o controle de riscos que evidenciado na anlise de risco e tambm nos padres de
trabalho, ou procedimentos de trabalho de manuteno, que so informaes necessrias para
execuo de cada tarefa, que abordam aspectos de SMS e tambm aspectos tcnicos para a
execuo, testes e outros pertinentes situao. Entretanto, cabe ressaltar, que a anlise de
risco, supracitada, no prev a identificao plena das energias perigosas que envolvem o
83
equipamento, nem a forma ou o local exato que os dispositivos de controle tm de ser

inseridos, para que o trabalho possa ser executado com segurana para o pessoal envolvido,
nas diversas tarefas de manuteno, que vo existir durante o servio, bem como salvaguardar
as instalaes e o meio ambiente, e tambm manter a continuidade operacional, tendo em
vista que a pressente dissertao versa sobre trabalhos de manuteno, durante as rotinas
operacionais.
Dessa forma, torna-se necessrio inserir ou integrar outra etapa, ao processo de
gerenciamento de risco, conforme informa o item 2.2.1, no Captulo 2, ou seja, pelo
preenchimento da lacuna anteriormente descrita, atravs do controle dos riscos provenientes
das energias perigosas, que passar a ser apresentado no presente captulo, desta dissertao.
O fluxo evidencia que aps a execuo dos trabalhos feita a apropriao das OM,
os lanamentos nos catlogos de falhas, at que seja procedido o encerramento da mesma,
sendo todas estas etapas feitas pelo pessoal de manuteno. Logo a seguir verificada a
concluso dos trabalhos e o posterior encerramento da NM, sendo a realizao destas etapas
por parte da operao.
Processo da Manuteno
Fluxograma REDUC
Eliminao da Nota
no
Triagem da
Nota
Elaborao da Nota
Aprova
o da Nota
no
Relatrio de Notas e
Medidas Aprovadas
Planejamento da
Ordem
sim
Aprovao do
valor a ordem
no
sim
Monitoramento
da Ordem com
Pendncia
Compras
Atendidas
sim
Compra de
Material ou
Servio
Liberao da Ordem
no
Disponibilizao da
Ordem para
Programao
Ordem
Imediata
no
Negociao da
Programao
Programao
Definitiva
Comprometimento
Operacional com a
Programao
sim
Encerramento
Tcnico das Ordens
Apontamento
Catlogo Falhas das
Notas
Aprovao das
Ordens
sim
Execuo
dos trabalhos
no
Concluso
das Tarefas
no
sim
Avaliao e
Encerramento de Notas
Atendidas
Encerramento
Comercial Ordens
Figura 6: Sistemtica de Gesto da Manuteno de Rotina da REDUC

Fonte: REDUC (2006)
Liberao dos
equipamentos
sim
84
4.1.1 As 15 Diretrizes Coorporativas de SMS da Petrobras
Conforme dito anteriormente as atividades de manuteno da REDUC so alinhadas

com as metas uma atuao segura, rentvel, com responsabilidade social e ambiental, s
atividades da indstria de processamento de petrleo e seus derivados, o que confere um
compromisso muito forte com a produo, abastecimento do mercado, fornecimento de
produtos com a qualidade desejada. Esse compromisso se estende segurana, sade da fora
de trabalho, comunidades vizinhas e respeito ao meio ambiente, conforme preconizam as 15
Diretrizes de Segurana, Meio Ambiente e Sade da Petrobras, que foram elaborados pela alta
administrao da Petrobras com a viso de adequar todas as suas atividades as Diretrizes em
questo.
Neste sentido apresenta-se, a seguir um quadro simplificado, na viso do autor, da
contextualizao das Diretrizes de SMS, no processo de manuteno industrial na Refinaria
Duque de Caxias.
Tabela 6: Contexto das 15 Diretrizes de SMS em relao Funo Manuteno
Diretrizes de SMS
Contexto com a Funo Manuteno
1. Liderana e
Responsabilidade
2. Conformidade Legal
3. Avaliao e Gesto de Riscos
4. Novos Empreendimentos
5. Operao e Manuteno
6. Gesto de Mudanas
7. Aquisio de Bens e Servios
As atividades de manuteno esto inseridas dentro dos processos produtivos e

consequentemente estratgia empresarial, permitindo o alinhamento com as
diretrizes de SMS, o que leva a liderana e a responsabilidade a serem fatores
fundamentais, principalmente no que tange ao exemplo.
Todas as atividades de manuteno tm de estar em conformidade com a
legislao vigente nas reas de segurana, meio ambiente e sade.
O processo de gerenciamento de risco aplicado no processo de planejamento
das atividades de manuteno, com vistas continuidade operacional e as
questes relativas SMS.
Os riscos inerentes s tarefas de manuteno so identificados, avaliados e
gerenciados de modo a evitar a ocorrncia de acidentes e/ou assegurar a
minimizao de seus efeitos. Contudo o processo possui falhas na forma de
liberao das energias perigosas, que permita a execuo das tarefas de
manuteno previstas.
Os novos equipamentos, que sero encontrados nos novos empreendimentos,
tm de estar em conformidade com a legislao e incorporar, em todo o seu
ciclo de vida, as melhores prticas de segurana, meio ambiente e sade, o que
assegura a realizao das atividades de manuteno.
As atividades de manuteno tm de ser executadas de acordo com
procedimentos estabelecidos e utilizando instalaes e equipamentos
adequados, inspecionados e em condies de assegurar o atendimento s
exigncias de segurana, meio ambiente e sade.
As mudanas, temporrias ou permanentes nas atividades de manuteno tm
de ser avaliadas visando a eliminao e/ou minimizao de riscos decorrentes
de sua implantao.
A aquisio de bens e servios tem de estar alinhado com a Poltica da
Petrobras, determinando que desempenho em segurana, meio ambiente e sade
de contratados, fornecedores e parceiros seja compatvel com a da Petrobras.
85
Diretrizes de SMS
8. Capacitao, Educao e
Conscientizao.
9. Gesto de Informaes
10. Comunicao
11. Contingncia
12. Relacionamento com a
Comunidade
13. Anlise de Acidentes e

Incidentes
14. Gesto de Produtos
15. Processo de Melhoria
Contnua
Correlao com a Funo Manuteno

Capacitao, educao e conscientizao devem ser continuamente promovidas,
em todas as etapas das atividades de manuteno, de modo a reforar o
comprometimento da fora de trabalho com o desempenho em Segurana, meio
ambiente e sade.
Informaes e conhecimentos relacionados a segurana, meio ambiente e sade
relativos as atividades de manuteno tm de ser precisos, atualizados e
documentados, de modo a facilitar sua consulta e utilizao. Contudo as
informaes relativas ao processo de liberao de equipamentos so deficientes.
As informaes relativas a segurana, meio ambiente e sade relativas as
atividades de manuteno tm de ser comunicadas com clareza, objetividade e
rapidez, de modo a produzir os efeitos desejados. O processo de comunicao
comprometido, tendo em vista que a gesto de informaes relativas ao
processo de liberao de equipamentos deficiente.
As situaes de emergncia previstas no processo de anlise de risco, relativas
as tarefas de manuteno tm de ser previstas, para que sejam enfrentadas com
rapidez e eficcia visando a mxima reduo de seus efeitos.
O relacionamento na funo manuteno pode ser entendido entre aqueles que
vo executar os trabalhos com aqueles que operam ou possuem o equipamento,
contudo pode ser estendido para alm dos muros da fbrica, quando pode
provocar impactos a comunidade circunvizinha ou ao mercado. Dessa forma, o
relacionamento tem de ser claro e conciso.
Os acidentes e incidentes, decorrentes das atividades das atividades de
manuteno so analisados, investigados e documentados de modo a evitar sua
repetio e/ou assegurar a minimizao de seus efeitos.
Os produtos na funo da manuteno podem ser vistos como a concluso dos
trabalhos e os impactos que os mesmos podem ter no segmento de processo, nas
comunidades circunvizinhas e no mercado.
O processo de melhoria contnua do desempenho em segurana, meio ambiente
e sade, nas atividades de manuteno tem de ser promovido, de modo a
assegurar seu avano nesta rea.
Fonte Petrobras (2007)
4.2
A FERRAMENTA DE CONTROLE DE ENERGIAS PERIGOSAS
Como forma de resposta ao problema trazida uma ferramenta, que permite de

forma organizada, identificar as energias perigosas existentes nos equipamentos e adotar as
medidas de controle necessrias, alm de estar atrelado aos processos de gesto de
manuteno e ao do estabelecimento das estratgias da organizao, ou seja, as atividades de
manuteno tm de ser aderentes ao plano estratgico da organizao e ao processo de gesto
em SMS, principalmente no que tange engenharia de fatores humanos ou ergonomia.
A organizao desta ferramenta feita tendo por base as diretrizes do OHSAS13 e as
Diretrizes de Segurana, Meio Ambiente e Sade, em especial com a primeira que tange sobre
a Liderana e a Responsabilidade, que declara que A Petrobras, ao integrar segurana, meio
13
OHSAS Occupational Health and Safety Assessment Series.
86
ambiente e sade sua estratgia empresarial, reafirma o compromisso de todos seus

empregados e contratados com a busca de excelncia nessas reas, cujo desdobramento traz
as recomendaes necessrias para o sucesso.
As diretrizes da OHSAS 18001 no que tange ao Sistema de Gesto de Segurana e
Sade Ocupacional levam as organizaes a controlar os riscos de acidentes e das doenas
ocupacionais, o que se traduz num melhor desempenho, que conforme definido pela prpria
norma so resultados mensurveis, e melhoria da qualidade da vida.
Os elementos que compem o Sistema de Gesto de Segurana e Sade Ocupacional
so baseados no ciclo PDCA que foi elaborado por Shewhart14 e utilizado por Deming15, na
formao dos processos de Gesto. A gesto de SSO apoiada na poltica empresarial, que
mostra claramente as intenes da alta administrao para com a segurana, sade
ocupacional e a busca da melhoria contnua. O ciclo do PDCA formado pelas etapas do Plan
(planeamento); Do (execuo); Check (verificao) e Act (agir). Neste escopo, elaborao da
ferramenta em questo vai ser pauta nas diretrizes anteriormente citadas, ou seja:
A ferramenta anteriormente citada, tendo por base o programa do lockout/tagout16 do
OHSA tem por objetivo estabelecer medidas de controle no isolamento das fontes de energia
de equipamentos e sistemas nos quais possvel ocorrer, de forma inesperada, energizao,
partida, vazamento de produto, dissipao ou liberao de energia armazenada e que possa
causar leses pessoais, danos materiais ou ambientais. Sendo a sua operacionalizao
composta das seguintes etapas:
1 - Planejamento
2 - Identificao das energias
3 - Realizao Isolamento e Etiquetagem
4 - Eliminao energias residuais
5 - Controle do Isolamento
6 - Incio do Servio
7 Restabelecimento da energia
8 Comunicao Final
14
Walter A. Shewhart (1891-1967) idealizador do ciclo do PDCA

Wilian Edwards Deming (1900-1994) efetivamente divulgou e aplicou o ciclo do PDCA
16
Lockout/tagout (The control of hazardous energy) programa de controle de energias perigosas
15
87
Dessa forma, a Figura 07 procura evidenciar o novo fluxo de manuteno, a ser

proposto para a REDUC, tendo por base o que ser exposto nesta dissertao.
Processo da Manuteno
Fluxograma REDUC
Eliminao da Nota
no
Triagem da
Nota
Elaborao da Nota
Aprova
o da Nota
no
Relatrio de Notas e
Medidas Aprovadas
Planejamento da
Ordem
Aprovao do
valor a ordem
sim
sim
no
sim
Monitoramento
da Ordem com
Pendncia
Compras
Atendidas
sim
Compra de
Material ou
Servio
Liberao da Ordem
no
Disponibilizao da
Ordem para
Programao
Ordem
Imediata
no
Negociao da
Programao
Programao
Definitiva
Comprometimento
Operacional com a
Programao
sim
Liberar equipamento
para Manuteno
Conferir Isolamento
Controlar
Isolamento
Utilizar dispositivos
de Controle de
Energia
Eliminar energias
Perigosas
Aprovar Matriz de
Isolamento
Elaborar Matriz de
Isolamento
Elaborar Anlise de
Risco
no
sim
Emitir
PT
Execuo
dos trabalhos
Aprovao das
Ordens
Apontamento
Catlogo Falhas das
Notas
Encerramento
Tcnico das Ordens
no
Concluso
das Tarefas
sim
Encerramento
Comercial Ordens
Avaliao e
Encerramento de Notas
Atendidas
Retorno do Equipamento a
Operao
Condicionamento
Remoo dos Dispositivos de

Controle de Energias
Baixa de PT
Figura 7: Fluxo de Liberao de Equipamentos para Manuteno na REDUC com a Ferramenta

Fonte: REDUC (2006)
Neste sentido o fluxo ora apresentado na figura 07 uma proposta de adaptao do

fluxo processo de manuteno da REDUC, que evidenciado na figura 06, cujas novas fases
so inseridas aps a consolidao da programao definitiva e do comprometimento
operacional.
As aes inseridas neste novo fluxo de liberao de equipamentos para manuteno
na REDUC tm como diferena bsica o uso da ferramenta, que deve estar integrada ao
processo de anlise de risco, o que permite trabalhar de forma organizada, identificando as
energias perigosas existentes nos equipamentos e adotar as medidas de controle necessrias.
Conforme apresentado anteriormente, a insero processo de identificao das energias
perigosas, que feito por meio da utilizao do procedimento de liberao ou matriz de
isolamento17, onde so registradas as energias perigosas, bem como a forma de controle.
17
Matriz de isolamento e bloqueio: Documento gerado que estabelece a forma de isolamento e bloqueio e
dissipao das energias contidas nos equipamentos ou sistemas a serem liberados para manuteno.
88
O fluxo procura mostrar que o processo de controle das energias perigosas possui
diversas fases, que se iniciam no planejamento passando ento pela liberao,
acompanhamento e outras que permitam o retorno pleno do equipamento operao, que
conseguido atravs da integrao do processo de anlise de riscos ao de controles de energias
perigosas. A partir deste ponto o fluxo corrobora com o fluxo que vem sendo praticado na
REDUC, na sua integra.
Desta forma apresentado na presente dissertao o Ciclo do PDCA referente ao
controle das energias perigosas, conforme segue na figura 08:
Ferramenta de Controle de
Energias Perigosas (4.2)
- Objetivo e abrangncia (4.2.1);

- Responsabilidades (4.2.1);
- Gerenciamento dos riscos (4.2.1.1);
- Treinamento e Capacitao (4.2.1.2);
- Aquisio e Guarda dos dispositivos de
Controle de energias perigosas (4.2.1.3);
Anlise Crtica
(4.2.7);
- Identificao das Energias Perigosas

(4.2.2);
- Realizao Isolamento, Etiquetagem e
Eliminao das Energias Residuais
(4.2.3);
- Controle do Isolamento e o Incio do
Servio (4.2.4);
- Restabelecimento das Energias e
Comunicao Final (4.2.5);
- Verificao e Ao Corretiva (4.2.6);
Figura 8: PDCA da Ferramenta de Controle das energias Perigosas

Fonte: Par (2003).
Treinamento
e Capacitao
D
Atividades de
Auditoria
89
Neste sentido, a partir do fluxo de melhoria continua apresentado na figura acima, a

etapa descrita como Planejamento (P) inclui os principais aspectos gerenciais de definio dos
objetivos do programa at o seu processo de aquisio e guarda dos dispositivos de controle
das energias perigosas.
Na etapa da execuo (D) temos a participao dos elementos tticos, com o
necessrio suporte de treinamento e capacitao; atividades de auditorias, que do o
embasamento necessrio para a identificao; a realizao do controle das energias perigosas,
bem como restabelecer as energias ao trmino das intervenes.
Na etapa da verificao (C) necessria para estabelecer e manter procedimentos
para monitorar todas as demais fases do programa de liberao de equipamentos para a
manuteno.
Na etapa da anlise crtica (A) necessria para estabelecer a eficcia do sistema,
tendo por base os relatrios das auditorias e a anlise dos indicadores.
4.2.1 Planejamento da Ferramenta de Controle de Energias Perigosas
O planejamento para implantao desta ferramenta deve prever procedimentos bem

definidos, conforme preceitua a quinta diretriz corporativa, que versa sobre os processos de
operao e manuteno, para que as salvaguardas previstas para o sistema no sejam violadas,
como o caso da capacitao e a conscientizao da fora de trabalho para que todos estejam
cnscios das normas e procedimentos de segurana, que regem o processo, pois a violao de
normas em sistemas complexos, como foi o caso de Chernobil, pode ocasionar situaes
desastrosas, conforme mostra Llory (2001), quando da anlise deste acidente.
A fase da conscientizao e capacitao das pessoas sem sombra de dvidas a mais
importante, pois nesta fase que h possibilidade de envolver toda a fora de trabalho com a
utilizao da ferramenta de controle das energias perigosas. Desta forma, permite-se que
todos possam ser ativos e comprometidos, e atuem na mitigao do erro humano, que
conforme j mencionado anteriormente a maior causa dos acidentes industriais,
principalmente em sistemas complexos, como os do segmento petrleo e gs.
Deve-se ressaltar a importncia de foco na sistemtica a ser utilizada durante as
paradas de manuteno, que conforme visto no item 2.1.2, no Captulo 2 carecem de uma
forma especial de planejamento e controle tendo em vista a magnitude do evento, os impactos
90
para o sistema de produo e a mudana da forma de trabalho, o que traz novos riscos para a
unidade. Isto leva adoo de um planejamento diferenciado para atendimento ao evento, que
tem de buscar o consenso entre todos os participantes, inclusive aqueles que se encontram no
nvel gerencial. Conforme preconiza Llory (2001) a falta de harmonia entre culturas diferentes
pode levar a surpresas desagradveis. Contudo o presente trabalho no vai abordar este
aspecto, pois se restringe ao processo de liberao de equipamentos durante a rotina
operacional.
Conforme apresentado anteriormente, o planejamento tem de ser aderente ao que
preceitua as Diretrizes de Segurana, Meio Ambiente e Sade, em especial com a primeira
que versa sobre a Liderana e a Responsabilidade, isto , o comprometimento de toda fora de
trabalho com metas de produo e rentabilidade, que tm de estar integradas ao desempenho
em SMS, em especial o nvel gerencial, cuja participao fundamental, como patrocinador e
incentivador destas prticas, que tm de ser pautadas no exemplo. Segundo Verri (2007) o
gerente, em suas falas, e principalmente em seus atos, deve mostrar a todo o momento que
segurana valor, mais do que prioridade.
Contudo o sucesso desta ferramenta s ser possvel com o comprometimento de
todos os envolvidos na realizao das diversas atividades, que compe o trabalho. Esta viso
tende a impedir que outros fatores possam levar tomada de decises ou atitudes que
induzam aos erros, cujas conseqncias podem ser desastrosas, conforme preconiza Llory
(2001) quando da anlise dos problemas ocorridos com os booster da Challenger.
Tendo por base o item 4.3.4 da OHSAS 18001, que determina que a atribuio de
responsabilidade e autoridade em cada funo e nvel pertinente da organizao, visando
atingir os objetivos deve-se na fase do planejamento de implantao desta ferramenta
estabelecer um grupo de trabalho, que ser responsvel para conduzir toda a fase de
implantao da mesma. Este grupo multifuncional, composto por representantes das reas
operacionais, RH, SMS, Manuteno Industrial, Comunicao e Infra-estrutura, com a
finalidade de estabelecer um plano de trabalho. fundamental que as gerncias anteriormente
citadas, participem deste processo, pois todos tero participaes decisivas neste processo,
tendo em vista que o processo mesmo que seja feito para liberao de equipamento, feito
por pessoas logo a participao e o balizamento da estrutura de RH e Comunicao so de
suma importncia, da mesma forma o SMS, manuteno industrial e os setores operacionais,
que so os detentores do saber contribuiro de modo significativo, para o sucesso deste
empreendimento.
91
O Grupo de Trabalho deve estabelecer um plano de trabalho, que possua uma matriz
de responsabilidades e atividades definidas, que preveja todas as etapas pertinentes ao
Planejamento, Implementao, Elaborao e Acompanhamento dos Indicadores pertinentes ao
processo e o Acompanhamento e Avaliao constante do processo, para que o mesmo possa
ser aprimorado. Deve fazer parte das atribuies do grupo o processo de coordenao de toda
a sistemtica de divulgao e treinamento, tendo por base critrios pedaggicos e outros
relativos s tcnicas de comunicao, procurando dessa forma comprometer e motivar toda a
fora de trabalho com o todo o processo de controle das energias perigosas, pois conforme
Alevato (2007) a motivao um impulso para agir.
A fase de planejamento tem de contemplar alguns cuidados que sero de suma
importncia para o sucesso do programa, ou seja:
4.2.1.1
O Gerenciamento dos Riscos
O processo de planejamento permeia tambm pela terceira diretriz, que aborda sobre
a avaliao e a gesto dos riscos inerentes s atividades da empresa, que tm de ser
identificados, avaliados e gerenciados, para que os eventos indesejveis, que possam
comprometer a segurana das pessoas, o meio ambiente e a integridade das instalaes, sejam
minimizados.
Tendo por base o item 2.2.1 do Capitulo 2, o Programa de Gerenciamento de Riscos
comea com a identificao plena das energias perigosas que envolvem o equipamento ou
sistema, ou seja, quanto a sua natureza, dimenso ou intensidade, e o local exato que cada
uma delas se manifesta. Esta identificao feita tendo por base fluxogramas engenharia
documentao de projeto e operao, visitas ao campo, o que permite a elaborao de um
fluxograma de liberao restrito ao equipamento ou sistema em questo, alm de conter
informaes valiosas relativas a particularidades do mesmo. A fase do reconhecimento
permite minimizar a possibilidade de dissimular perigos ocultos, que podem se manifestar
durante a execuo do trabalho de manuteno.
Aps o processo de reconhecimento das energias verificada a forma eficaz de
dissip-las ou minimiz-las, que possvel pela escolha correta de aes ou manobras, ou
seja, atravs do desligamento, bloqueio, drenagem, despressurizao, purga ou qualquer outro
pertinente ao equipamento ou sistema. O processo de registro das energias perigosas pode ser
92
feito atravs de fluxogramas ou por meio de fotos, o que tende a mitigar os possveis erros, no
processo de liberao, pois o fator humano tem de ser considerado, conforme preconiza o
item 2.3 do Capitulo2. A materializao do programa de controle das energias perigosas
conseguida com a colocao dos dispositivos de isolamento, bloqueio e sinalizao, que
baseado em todos os cuidados e recomendaes constantes na matriz de isolamento,
permitindo a liberao do equipamento ou sistema, para a manuteno, de modo seguro.
A matriz de isolamento tem de ser elaborada pela gerencia responsvel, ou que opera
o equipamento ou sistema, tendo em vista que este detm o conhecimento tcnico,
operacional e gerencial do mesmo, podendo ento identificar de modo claro as energias que o
envolvem.
A elaborao propriamente dita deve ser previamente feita por empregado
treinado e capacitado para esta tarefa, podendo esta ser entendida como a certido de
nascimento ou ficha tcnica, que permita a entrega do equipamento ou sistema para a
manuteno. Este documento deve ser acompanhado de fotos, desenhos ou fluxogramas que
facilitam a melhor compreenso do local que devem ser inseridos os dispositivos de bloqueio
e isolamento.
A finalidade da matriz de isolamento orientar o processo de isolamento, bloqueio e
aviso dos equipamentos ou sistemas nos quais necessrio realizar intervenes. Alm do
fato de estar auxiliar ao processo anlise de risco, cujo produto complementa a Permisso de
Trabalho.
O Anexo A traz a descrio de todos os equipamentos estticos, dinmicos e
instrumentos encontrados na rea da unidade objeto do estudo de caso, bem como o tipo de
energia encontrado, contudo a magnitude das energias encontradas e a forma de controle so
encontradas nas matrizes de isolamento de cada um destes equipamentos.
O programa de controle de energias perigosas tem de trabalhar integrado ao processo
de anlise de risco que elaborado para o trabalho, pois no primeiro, conforme dito
anteriormente h identificao dos perigos relativos s energias perigosas existentes no
equipamento e a forma correta de elimin-las ou minimiz-las, alm do fato de propor meio
ou maneiras j no segundo h uma anlise dos riscos inerentes s diversas tarefas que
compem o trabalho de manuteno, alm da identificao de outros perigos que so
identificados no que tange ao local, condies climticas, atmosfricas, topogrficas e outras
que podem ser verificadas durante o trabalho, propondo tambm recomendaes, que
permitam a realizao mesmo. Tendo em vista que o programa de controle de energias esta
inserido no Programa de Gerenciamento de Risco prevista a reviso das matrizes de
isolamento caso haja mudanas nos equipamentos ou sistemas, o que o identifica com a sexta
93
diretriz, que versa sobre a gesto de mudanas, o que leva a um novo processo capacitao e
treinamento da fora de trabalho, frente s novas mudanas.
O programa de controle das energias perigosas tem de estar conectado ao
atendimento da segunda diretriz, que se refere ao atendimento da legislao vigente, nas
atividades de liberao de equipamentos para manuteno, bem como nas atividades ligadas
aos novos empreendimentos, conforme preceitua a quarta diretriz, pois as unidades de
processamento de petrleo ou derivados tm de prever o atendimento pleno a todas as etapas
de liberao de equipamentos ou sistema para manuteno com base nos critrios legais, que
venham a permear por toda fora de trabalho.
A implementao do programa de controle de energias perigosas tem de antever a
possibilidade de outros profissionais tenham necessidade de adentrar a rea da unidade por
perodos curtos, para a realizao de trabalhos que so desempenhados pelos fornecedores,
profissionais de empresas especializadas para realizao de processos de verificao ou at
mesmo a possibilidade da presena de visitantes, pois a falta de um planejamento para estas
situaes pode maximizar o risco. Sendo necessrio, ento um controle rgido aos locais de
acesso destas pessoas, que necessitam primeiramente serem instrudos por um pequeno
treinamento de SMS, no formato dos briefing de segurana, que vai fornecer as informaes
necessrias relativas aos riscos e da forma correta de conduta, no interior da refinaria,
inclusive em condies adversas. Contudo devem ser acompanhados por profissional da rea,
durante todo o perodo de permanncia, alm de portarem todos os equipamentos de proteo
individuais necessrios para transitarem na rea em que ser verificada ou visitada. Nesse
contexto, busca tambm atender a stima diretriz, ou seja, que determina que o desempenho
em segurana, meio ambiente e sade de contratados, fornecedores e parceiros seja
compatvel com o do sistema Petrobras.
Outro ponto de suma importncia no processo de gerenciamento de riscos o
atendimento dcima primeira diretriz que versa sobre a Contingncia, ou seja, o processo de
controle de energias perigosas, conforme dito anteriormente tem de estar integrado ao
processo de anlises de risco, cujas tcnicas utilizadas para o processo de manuteno so
descritas nos itens 2.2.2.1 e 2.2.2.2 do captulo 2, cujas recomendaes devem contemplar
recomendaes para realizao dos trabalhos, bem como recomendaes que tem de ser
adotadas em caso de situaes anormais ou de emergncias.
94
4.2.1.2
O Treinamento e a Capacitao
A oitava diretriz versa sobre a necessidade ter a capacitao, educao e

conscientizao, como fatores fundamentais para o reforo e comprometimento da fora de
trabalho com o desempenho esperado para o binmio SMS e produo. Esta viso partilhada
pela ferramenta de gesto, que esta sendo apresentada, cuja plena implantao carece um
programa auxiliar de treinamento envolvendo todos os empregados, cujo desempenho de suas
atividades impactado por este programa.
Conforme informa Faria (2003) a elaborao do planejamento de treinamento tem de
considerar preliminarmente: as caractersticas organizacionais, as caractersticas do processo
e a forma de organizao do trabalho e as caractersticas da fora de trabalho. Desse modo
necessrio realizar conforme Faria (2003) a elaborao de um diagnstico preliminar, que
busca adequar a necessidade do treinamento ao pblico adequado, atravs do levantamento
das necessidades, para que a partir dos dados ou evidencias levantadas seja elaborado o
planejamento de treinamento.
Segundo Faria (2003) importante que os objetivos dos treinamentos sejam bem
definidos e o contedo a ser abordado considere a quantidade e a qualidade da informao a
ser transmitida. Dessa forma, os treinamentos tm de ser especficos, ou seja, o pblico alvo,
tendo em vista que alguns profissionais tero uma participao diferenciada neste programa,
isto , no processo de reconhecimento das energias perigosas; na validao das orientaes
para o controle de energias; no bloqueio das energias e outros que de algum modo estaro
envolvidos durante a execuo de tarefas de manuteno ou sistema afetado.
O contedo programtico tem de ter o aprofundamento suficiente para propiciar a
segura aplicao do padro, o que leva ao dimensionamento de uma carga horria de
treinamento necessria para o sucesso do programa, cuja administrao desta fase fica a cargo
do RH, com o assessoramento do SMS, todavia a eficcia s ser conseguida atravs da
participao de todos, o que leva a busca do trabalho real, que segundo Faria (2003) busca a
aproximao ao mximo das situaes reais de trabalho vivenciadas pelo cotidiano dos que
os executam, que vo alm do trabalho prescrito que envolve o entendimento das
exigncias colocadas pelo sistema tcnico e pela gerncia para sua execuo, incluindo as
normas tcnicas de produo, segurana, qualidade e outras atitudes esperadas. Segundo
Mauffette-Leenders e Erskine (1999) o processo de aprendizado comea no individuo que
95
chamado para ser atuante, participativo, e pronto para cooperar, o que s possvel se este
entender a necessidade de se preparar e estiver motivado.
O treinamento oferecido ao pessoal que vai elaborar as matrizes de isolamento e aos
que vo aprovar deve prever a realizao de exerccios e simulados, para que os conceitos
possam ser bem disseminados, bem como a prtica da elaborao seja conseguida. Cabe a
necessidade tambm de um acompanhamento dos elaboradores e aprovadores, pelo grupo de
implantao, durante toda a fase da elaborao das matrizes, para que o processo de
confeco da certido de nascimento do equipamento ou sistema seja saudvel, e venha a
minimizar a possibilidade de que sejam inseridos erros no sistema, que podem ser traduzidos
numa liberao equivocada.
O planejamento de treinamento deve propor a reciclagem dos trabalhadores, dentro
de uma periodicidade pr-estabelecida, bem o retreinamento em caso mudanas nos
equipamentos ou nos sistemas, que devero ser tratados conforme preconiza a sexta diretriz,
isto , a Gesto de Mudanas, que determina a intensificao de treinamentos, para
capacitao da fora de trabalho, em funo das mudanas.
4.2.1.3
Aquisio e Guarda dos Dispositivos de Controle de Energias Perigosas
Os dispositivos de isolamento so elementos mecnicos, que fisicamente impedem a

transmisso ou vazamento de produto e/ou de energia. Esto elencadas nesta lista as vlvulas
de bloqueio, chave seccionadora operada manualmente; disjuntor, raquete, flange cego, figura
oito e outros. Todos os dispositivos de isolamento das mquinas e equipamentos devem ser
projetados com base em normas tcnicas e critrios de engenharia, para que os mesmos
possam cumprir o papel ao qual se destinam o que corrobora tambm com a stima diretriz,
que determina que materiais e produtos a serem adquiridos atendam s exigncias
estabelecidas de SMS.
A aquisio dos dispositivos deve buscar um quantitativo que atenda demanda de
manuteno das diversas especialidades e uma padronizao, para que estes dispositivos
sejam otimizados, contudo devem ser previstos os tipos ideais de dispositivos de controle, que
venham a eliminar a possibilidade de improvisos, violao ou de no permitir o isolamento
pleno da energia. Os dispositivos de isolamento devero ser utilizados conforme preceitua a
matriz de isolamento. A guarda destes dispositivos dever ser feita em local que permita o
96
acesso dos RI e que os mesmos estejam protegidos das intempries e das possveis perdas ou
extravios.
A reestruturao da Manuteno Industrial da REDUC alm de aproximar as ECO das
unidades operacionais, facilitou tambm o processo de guarda de dispositivos de controle de
energias, que so utilizados no processo de bloqueio e isolamento das energias perigosas.
Esta ao permitiu agilizar o processo de liberao de equipamentos para manuteno, frente
aos valores de SMS, bem como mitigar a perda de tempo no processo de liberao do
equipamento para manuteno, o que contribui para os objetivos estratgicos do negcio.
4.2.2 Identificao das energias
O planejamento de manuteno continua sendo a tnica deste trabalho, tendo em

vista a necessidade de conciliar a liberao dos equipamentos com a segurana necessria,
para que os riscos relativos aos trabalhos sejam mitigados. A sustentabilidade do negcio tem
de ser considerada, ou seja, os valores de SMS tm de estar aderentes ao plano estratgico,
logo tem de ser prevista a minimizao ou a eliminao das perdas de tempo durante os
processos de liberao, realizao das tarefas e condicionamento; minimizando tambm as
perdas de produo ou o fato que est impactando na qualidade do produto.
A fase do executar ou fazer comea com a identificao das energias, que conforme
o fluxo proposto na Figura 7 faz parte do planejamento de manuteno do equipamento ou
sistema. nesta fase que os perigos so reconhecidos e os riscos analisados, bem como as
medidas de controle, tendo por base as recomendaes do OHSA no que concerne ao
programa de controle das energias perigosas.
Durante a fase da programao do servio importante que cada equipamento seja
analisado cuidadosamente no que concernem as energias perigosas que o mesmo possui, bem
como os dispositivos de controle que sero inseridos para que estas no venham a produzir
acidentes pessoais ou ambientais nos trabalhos de liberao e na realizao da atividade de
manuteno propriamente dita. Nesta fase so estabelecidas as medidas de controle no
isolamento das fontes de energia de equipamentos e sistemas nos quais possvel ocorrer
energizao, partida, vazamento de produto, dissipao ou liberao de energia armazenada
de forma inesperada e que possa causar danos pessoais, materiais ou ambientais.
97
O registro do controle de energias perigosas e a sua forma de controle tm de ser

algo elaborado preferencialmente nesta fase, ou seja, de modo prvio, por pessoal que tenha
conhecimento do equipamento e tenha sido tambm capacitado para o uso desta ferramenta,
conforme preconiza o item 4.2.1.2, que foi explanado no presente captulo. Este trabalho tem
de ser desenvolvido tendo por base fluxogramas de engenharia, manuais tcnicos e inspees
ao equipamento no local, aonde os profissionais qualificados par esta tarefa faro o
reconhecimento das energias presentes e tambm de propor medidas para que as mesmas
venham a ser contidas. Contudo Lorenzo (2001) quando na elaborao do API 770, enfatiza
que toda tarefa que deve ser executada por um ser humano constitui-se numa oportunidade
para erro, o que requer uma nova anlise do documento previamente elaborado por outro
profissional, que doravante ser denominado aprovador, o qual possui conhecimento do
equipamento semelhante ao elaborador.
O registro das energias perigosas ser feito na matriz de isolamento, que uma
planilha especfica, que contempla cada equipamento ou sistema, bem como as fontes
perigosas de energia presentes. Para garantir a efetividade do isolamento de cada equipamento
especificado, devero constar na planilha quais as fontes de energias que necessitam de
isolamento, o tipo e magnitude das fontes, os meios e mtodos utilizados para o isolamento.
Deve ser feita, preferencialmente, em meio eletrnico, o que facilita a disponibilizao dessas
informaes para toda fora de trabalho, bem como a guarda do documento, conforme
preceitua a nona diretriz, que se refere gesto das informaes, que determina que as
informaes e conhecimentos relacionados a segurana, meio ambiente e sade devem ser
precisos, atualizados e documentados, de modo a facilitar sua consulta e utilizao, bem
como atende a dcima diretriz, que versa sobre o processo de comunicao, para que o mesmo
possa ocorrer com clareza, objetividade e rapidez, de modo a produzir os efeitos desejados.
Uma Matriz de Isolamento deve ser especfica para o objetivo nela descrito, e restrita
a um nico equipamento ou sistema, perfeitamente identificado e delimitado. Antes de ser
utilizada, a matriz de isolamento deve ser analisada quanto a sua atualizao e existncia de
modificaes realizadas no equipamento ou sistema.
Conforme dito anteriormente o programa de controle das energias perigosas, atua em
conformidade com a segunda diretriz coorporativa de SMS. Dessa forma, a elaborao das
matrizes tem de considerar os requisitos legais, tendo em vista que algumas atividades de
manuteno possuem recomendaes legais, para que as mesmas possam ser desempenhadas,
como caso de trabalhos realizados em espaos confinados, conforme informa NR-33 e a
98
NR-10 no que concerne aos a Segurana em Instalaes e Servios em Eletricidade, entre

outras.
O processo de elaborao da matriz de isolamento e bloqueio pode ser de
compreendido atravs dos Anexos C e D, que mostra uma matriz aps a sua elaborao.
4.2.3 Realizao Isolamento, Etiquetagem e Eliminao das Energias Residuais
Tendo por base o fluxo proposto na figura 07, a aplicao propriamente dita dos
dispositivos propostos pelo elaborador, na matriz de isolamento, ocorre nesta fase, cuja
validade foi determinada pelo aprovador. Contudo neste momento, o profissional que vai
realizar a insero dos dispositivos de controle tem condio de realizar uma nova
verificao, antes de liberar o equipamento para as equipes de manuteno, ou seja, pode
verificar se a matriz proposta reflete a veracidade observada no campo.
Aps a conferncia da matriz, o empregado que vai realizar o isolamento insere os
dispositivos de isolamento, que visam evitar a movimentao acidental, nos pontos prdeterminados na matriz. Tendo vista que Lorenzo (2001) quando na elaborao do API 770,
nos adverte que o erro humano pode ser intencional ou no.
Cada dispositivo de isolamento deve receber um dispositivo de bloqueio, o que
garante que os Dispositivos Mecnicos de Isolamento de Energia e de Manobra no sero
movimentados acidentalmente. Tais dispositivos devem ser instalados juntamente com suas
respectivas etiquetas de advertncia. As etiquetas de advertncia so cartes de aviso que
devem ser afixados nos equipamentos com a finalidade de proibir sua operao, quando a
mesma puder comprometer a segurana do pessoal e do prprio equipamento.
Existem dois tipos de etiquetas de advertncias, ou seja: as etiquetas de cor amarela
que devem ser colocadas em todos os pontos de bloqueio e isolamento, pelo empregado
autorizado durante o processo de controle das energias perigosas do equipamento; e as
etiquetas de advertncia de cor azul, que tm de ser afixadas pelo executante dos trabalhos,
aps a emisso da permisso de trabalho, em todos os pontos de bloqueio e isolamento do
equipamento. A colocao das etiquetas, nos pontos de bloqueio e isolamento, visa
estabelecer uma comunicao visual, que mostra e adverte quanto impossibilidade de
operar, manusear ou acionar parte do sistema ou do equipamento que est sinalizado, que
tambm esta aderente a dcima diretriz de SMS.
99
A retirada dos equipamentos ou sistemas de operao e a eliminao das energias

residuais tm de ser feita com base em procedimentos operacionais, ou padres de execuo,
que vo fornecer o suporte lgico para a execuo desta tarefa, levando para procedimentos
de drenagens, despressurizao, desligamento ou de desenergizar o equipamento ou sistema
abordado. A energia residual nem sempre so identificadas de modo to bvio como s fontes
de energia principais. Contudo as mesmas tm ser dissipadas e em casos extremos devem ser
previstas medidas efetivas para impedir acmulo de energia. Os cuidados relativos aos
executantes da remoo das energias perigosas, meio ambiente, equipamentos e comunidades
vizinhas tm de ser previstos no processo de anlise de risco da tarefa, que trabalha integrado
ao programa de controle das energias perigosas. A abrangncia da viso de comunidade
vizinha pode ser considerada para outras unidades dentro da REDUC ou at mesmo o publico
externo, pois algumas situaes podero ser restritas aos muros da refinaria, contudo outras
podero extrapolar este limite.
Dessa forma a dcima quarta diretriz tem de ser considerada, pois a empresa tem
zelar pela segurana das comunidades onde atua, bem como mant-las informadas sobre
impactos e/ou riscos eventualmente decorrentes de suas atividades, ou seja, o programa de
gerenciamento de risco tem de estar adequado proteo das comunidades vizinhas.
4.2.4 Controle do Isolamento e o Incio do Servio
Tendo por base o fluxo proposto na figura 07, concludo o isolamento e bloqueio das
fontes de energia, o mesmo dever ser conferido, por outro empregado, bem como dever ser
verificada a eficincia do isolamento das energias.
A ferramenta ora apresentada prope que aps a instalao dos Cadeados ou Lacres
de Bloqueio e suas respectivas Etiquetas de Advertncia, o Empregado Autorizado entregue
as chaves dos cadeados ao Responsvel pelo Isolamento. O Responsvel pelo Isolamento
deve inspecionar e testar a efetividade do isolamento, fixar o cofre, caso seja utilizado,
prximo ao equipamento correspondente com o uso de corrente e cadeado, colocar as chaves
de todos os cadeados, inclusive do que fixou o cofre no equipamento, dentro do cofre de
segurana, tranc-lo, preencher o Carto de Isolamento, fix-lo ao cofre, cujo objetivo a
identificao do cofre frente ao trabalho que ser realizado. A chave do cofre de segurana
deve ser mantida no claviculrio at o trmino do servio. Determinados equipamentos ou
100
sistemas, podem no permitir que estas medidas sejam efetivadas na sua plenitude, o que deve
ser reconhecido como uma exceo, que tem de ser previsto no processo de Anlise de
Riscos, que realizado com a participao de uma equipe multidisciplinar, que vai subsidiar o
corpo gerencial para a adoo das medidas cabveis para a situao.
Aps ter sido cumprida a etapa anterior, o trabalho poder ser autorizado, mediante a
emisso do documento que vai consentir o incio do trabalho, ou seja, a Permisso de
Trabalho, que deve ser elaborada com base na anlise de risco e da matriz de isolamento que
foram elaboradas para o servio. Apesar da Permisso de Trabalho ser um documento que
contm as recomendaes necessrias para a execuo do servio, recomendvel que os
trabalhos sejam explicados aos executantes, o que reduz os rudos de comunicao, bem como
facilita a integrao da equipe.
Visando mitigar o potencial de riscos, devem ser adotados em determinados
trabalhos, cujo potencial de risco pode comprometer integridade fsica das pessoas, dos
equipamentos, sistemas operacionais ou instalaes, meio ambiente ou a continuidade
operacional, necessitam de orientaes ou medidas de segurana suplementares, que devero
ser adotadas durante a execuo dos trabalhos. Este suporte ser fornecido por profissionais
especializados do SMS, cujas orientaes sero fornecidas com base nas inspees, testes e de
medies que sero realizadas na rea ou no equipamento onde ser realizado um trabalho.
O incio da execuo ser marcado por uma minuciosa vistoria na rea do trabalho,
aonde deve ser observado se todas as medidas suporte solicitadas na Permisso de Trabalho
foram implementadas; se as condies ambientais e atmosfricas permitem a execuo; se no
h interferncia com outras frentes de servio e se todos os componentes da equipe de
manuteno dispem de todos os equipamentos de proteo individual, que so necessrios
para a execuo do trabalho.
O trabalho deve ser acompanhado em toda a sua execuo, o que facilita a
verificao do cumprimento das recomendaes solicitadas na Permisso de Trabalho, bem
como verificar se existem mudanas nas condies que foram analisadas, o que pode levar a
alterao, ou at mesmo o cancelamento da Permisso de Trabalho. A equipe que vai realizar
a manuteno deve estar treinada e conscientizada de como proceder em situaes de
emergncias e de evacuao de rea, bem como a unidade de ser dotadas de medidas de
suporte para controle de emergncias, que devero ser acionadas.
A fase das vistorias um momento apropriado para observar e interagir com a equipe
que esta executando o trabalho, pois conforme Alevato (2007) um momento importante para
mostrar aqueles profissionais importncia do que est fazendo, o que d sentido ao trabalho.
101
A liberao de qualquer equipamento ou sistema dever ser registrada em relatrio

especifico que deve ser preferencialmente em meio eletrnico, o que permita o controle das
aes de manuteno e tambm a comunicao e difuso destas informaes para toda a
equipe de trabalho. Tendo em vista que as unidades de processamento trabalham em regime
de turno ininterrupto de revezamento, os registros em relatrios, bem como a passagem de
servio devem ser valorizadas, para rudos de comunicao sejam eliminados. Todo este
processo deve ser baseado num procedimento que determine a forma do relatrio, seqencial
de informaes, que permita o registro das pertinentes a manuteno, o qual possa ser
entendido com a transferncia de responsabilidades.
4.2.5 Restabelecimento das Energias e Comunicao Final
Tendo por base o fluxo proposto na figura 07, aps o trmino das atividades do
trabalho deve ser feito tambm uma minuciosa vistoria na rea do trabalho para verificao do
trmino da execuo e tambm se condies de operacionalidade, segurana, ordem,
arrumao e limpeza so satisfatrias. Caso seja satisfatrio deve ser providenciada a baixa
da Permisso de Trabalho. Aps a baixa o empregado responsvel pelo isolamento tem de
comparecer ao local, conferir e retirar os dispositivos de isolamento, que devero ser
recolhidos aos locais apropriados. Contudo antes da remoo dos dispositivos e do
condicionamento do equipamento ou sistema, toda equipe dever ser comunicada e o trmino
do trabalho registrado no relatrio apropriado, o que permite a efetividade do processo de
comunicao e disponibilizao das informaes.
Neste contexto, deve-se acompanhar e observar com ateno especial s trs etapas
crticas que compem o processo, ou seja, a primeira que foi a identificao dos riscos
inerentes a liberao dos equipamentos ou sistemas para a manuteno, j descrita
anteriormente; a segunda relativa aos riscos durante o processo de execuo das tarefas de
manuteno, que tambm j foi abordado; entretanto necessrio tambm abordar os riscos
que passam a existir na fase do retorno, que podem ainda estar relacionados as etapas do
processo de manuteno ou a novos riscos que podem ser estabelecidos nesta nova fase, como
o da retirada equivocada dos dispositivos, cuja cronologia da retirada, para o
condicionamento do equipamento tm de ser previstas na matriz de isolamento, o que impede
a materializao de determinadas formas de energia em momentos inadequados.
102
O processo de retorno do equipamento a operao caso preveja testes ou outras

atividades de condicionamento, devero ser realizadas com base em manuais tcnicos ou
procedimentos de engenharia, cujas limitaes e caractersticas do mesmo tm de ser
consideradas. Caso haja necessidade de mudanas ou alteraes do previstos, estas devero
ser analisadas a luz de tcnicas de anlise de risco, conforme preconiza o item 2.2 do captulo
2, que vo subsidiar o processo de gesto de mudanas, conforme descreve a sexta diretriz de
SMS.
A ordem, arrumao e a limpeza so fatores fundamentais, que tm de ser perseguidos
durante todas as fases da execuo dos servios, principalmente quando do trmino dos
mesmos, pois alm de corroborarem com a viso ambiental, impede que as condies
encontradas possam se configurar em fatores capazes ocasionar problemas quanto ao
funcionamento da unidade de processo ou at mesmo ter capacidade de desencadear
acidentes, que podem ser materializados pela obstruo de uma via de acesso, pela obstruo
ou inoperncia de um equipamento de controle de emergncia, um piso sujo ou escorregadio
entre outros. Verri (2007) enfatiza que o processo de ordem, arrumao e limpeza, que tem
de ser patrocinado e capitaneado pela Gerencia, que mostrar um discurso e prticas, no que
tange a este quesito.
Dessa forma, o restabelecimento das energias s possvel aps o cumprimento de
todas as etapas anteriormente descritas, incluindo a comunicao do retorno do equipamento
aos empregados, bem como o registro no relatrio apropriado.
4.2.6 Verificao e Ao Corretiva
Tendo por base o fluxo proposto na figura 07, a fase da verificao e ao corretiva,
tendo por base a o PDCA, que apresentado no item 4.2, desta dissertao, necessria para
estabelecer e manter procedimentos para monitorar todas as fases do programa de liberao de
equipamentos para a manuteno. Conforme enfatiza Kardec e Xavier (2001) a competio
empresarial no uma corrida de 100 metros, mas, sim uma verdadeira maratona, ou seja, h
necessidade de constncia no correr tempo. O programa tem de ser alimentado
constantemente por informaes vindas dos indicadores e das auditorias que devem ser
realizadas em todas as fases do sistema.
103
O processo de auditorias durante a fase de elaborao das matrizes de suma

importncia e garante a qualidade e a disponibilidade de matrizes, o que permite que os
equipamentos tenham sido analisados de modo prvio, o que pode ser traduzido como
trabalhar de modo seguro. Os processos de treinamentos merecem um destaque especial, pois
o processo s pode ser deflagrado aps a fora de trabalho ter sido conscientizada, capacitada
e treinada.
O processo de verificao do uso das matrizes, quanto a sua aplicao no campo,
um processo extremamente rico, pois alm de verificar o cumprimento das recomendaes, e
da conformidade da matriz frente situao real, permite tambm uma interao com os
elaboradores e aqueles que esto implantando, permitindo que falhas observadas sejam
dirimidas e principalmente buscar a participao efetiva desses trabalhadores.
Conforme preconiza Geller (1994), a Cultura de Segurana Total tem de estar
baseada numa relao madura onde o processo de comunicao, tais como os feedback
estejam presentes no dia-a-dia de todos os componentes, pois fornecem os subsdios
necessrios para o fortalecimento do sistema e o desenvolvimento do trabalho seguro. Essa
comunicao tem de acontecer em ambas as direes, onde a organizao tambm tem de
estar pronta para ouvir, estabelecendo dessa forma um processo de comunicao.
Dessa forma, necessrio trabalhar com indicadores em todas as fases do programa e
a elaborao de um procedimento de registro, tratamento das no conformidades e auditorias,
que possam trazer informaes relevantes para o acompanhamento e a gesto, conforme ser
apresentado em detalhes no estudo de caso, que ser desenvolvido no prximo captulo.
4.2.7 Anlise Crtica
A fase da analise critica, tendo por base a o PDCA, que apresentado no item 4.2,
desta dissertao, necessria para estabelecer a eficcia do sistema, tendo por base os
relatrios das auditorias e a anlise dos indicadores. O acompanhamento dos indicadores
fundamental para sejam verificadas e acompanhadas todas as fases do processo, dentro de um
processo de anlise crtica, para que as no conformidades sejam sanadas e possveis desvios
sejam corrigidos, para que seja assegurada a sade da ferramenta que esta sendo implantada.
O programa para ser efetivo carece de informaes durante todas as fases do
programa de controle das energias perigosas, o que permite o redimensionamento de recursos,
104
replanejamento e o estabelecimento de medidas corretivas. No processo de implantao deve

haver uma agenda mnima de reunies de coordenao, cuja periodicidade deve ser
dimensionada conforme a complexidade dos processos, quantitativo de pessoal envolvido e
outros que sejam inerentes ao programa. O processo analise e investigao das anomalias
deve ocorrer, bem como o registro e a documentao, como forma de evitar sua repetio,
cujo teor tem de ser tratado nas reunies de anlise critica e os resultados serem
disponibilizados para a fora de trabalho, o que tende a assegurar que seus efeitos sejam
mitigados.
O sistema deve ser dinmico e sempre buscando a melhoria continua, que conforme
mostra a OHSAS 18001 o processo de aprimoramento do Sistema de SSO, visando atingir
melhorias no desempenho global de Segurana e Sade Ocupacional, de acordo com a
poltica de SSO da organizao. Da mesma forma a dcima quinta diretriz de SMS mostra
que este processo de melhoria contnua tem ser promovido em todos os nveis da empresa.
Conforme preconiza Geller (1994), a Cultura de Segurana Total deve focar muito
alm dos resultados, mas a viso do processo na sua plenitude dando nfase aos incentivos,
que vo catalisar e estimular os esforos e comportamentos, para que todos tenham liberdade,
vontade e desejo de participar, porm buscando uma relao madura, onde o processo possa
ser acompanhado sem a necessidade de manipulao de indicadores, para que os resultados
sejam alcanados.
105
APRESENTAO DO ESTUDO DE CASO
Este captulo prope apresentar o estudo de caso da aplicao da ferramenta de

liberao de equipamentos apresentada no captulo 4, desenvolvida na unidade de
desaromatizao ou extrao de aromticos em leos, que faz parte do Primeiro Conjunto de
Produo de Lubrificantes e Parafinas da REDUC.
5.1
A UNIDADE 1520
A U-1520, que visualizada na figura 9, foi descrita no item 3.3.3.4 no captulo 3 faz
parte do Primeiro Conjunto de Produo de Lubrificantes e Parafinas, e est localizada entre a
U-1510 e a U-1540. Esta unidade tem a finalidade produzir rafinado parafnico que formaro
a base dos leos lubrificantes, que possuem o ndice de Viscosidade (IV) estabelecido pelas
recomendaes de engenharia, atravs da extrao de destilados e desasfaltados parafinados,
com furfural. O processo de extrao visa remover compostos aromticos, a fim de que se
eleve o ndice de Viscosidade, tendo em vista que hidrocarbonetos aromticos apresentam
alm do baixo IV tendem a ser instveis em presena do oxignio, tendendo a formar resduos
na temperatura usual de trabalho em um motor.
106
Figura 9: Vista da U-1520

Fonte: REDUC (2004)
5.2
O TRABALHO NA UNIDADE DE EXTRAO DE AROMTICOS
A unidade de extrao de aromticos a furfural foi projetada, tendo por base normas
tcnicas nacionais e internacionais, e especificaes tcnicas de projeto, onde foram
envolvidos diversos profissionais de engenharia e de outras especialidades afins, com a
finalidade de dimensionar os equipamentos, linhas de processo, malhas de instrumentao,
sinalizao e segurana, o que permite a operao plena unidade, para extrao dos compostos
aromticos, que so prejudiciais estabilidade qumica e ao ndice de viscosidade do leo.
No que concerne s instalaes eltricas que atendem a unidade, estas foram
elaboradas com base nas normas tcnicas e de engenharia vigentes na poca do projeto da
refinaria, o qual procurou levar em considerao as cargas que seriam utilizadas para
operao dos equipamentos, proteo das pessoas, instalaes, definio dos componentes dos
circuitos eltricos, proteo contra descargas eltricas, aterramento e o risco de incndios e
exploses. Estas instalaes tm sido adequadas, para atendimento pleno NR 10 Instalaes e Servios em Eletricidade.
107
As reas de circulao e os espaos em torno das mquinas e dos equipamentos

possuem as dimenses apropriadas, conforme preceitua legislao vigente, contudo o arranjo
fsico nem sempre atende as demandas para os trabalhos de operao e manuteno, pois no
h uma plena harmonia na relao do homem com o meio, tendo em vista que o projeto no
foi permeado por uma anlise ergonmica, que tem a finalidade de perceber as diferenas e
buscar a reconstruo social pela eficcia e a aceitao.
A operao da unidade feita por operadores que trabalham em regime de turno de
revezamento, os quais executam as manobras rotineiras e em condies adversas nos
equipamentos ou nos sistemas que compem a unidade. A operao desses equipamentos e
sistemas feita por meio de procedimentos operacionais, os quais foram desenvolvidos com
base nos critrios de engenharia e na experincia profissional. Esses procedimentos visam
tambm o atendimento ao SGI, criando toda uma sistemtica de elaborao, de guarda,
disponibilizao e revises, tornando-os confiveis.
5.3
A FUNDAMENTAO DO PROCESSO
A fundamentao do processo feita com base no poder de solvncia e seletividade

do furfural em relao aos aromticos, o que permite uma fcil separao de fases, ou seja: a
fase dos hidrocarbonetos parafnicos que so denominados Rafinado e a dos hidrocarbonetos
naftnicos e os aromticos, que so chamados de Extrato. Cabe ressaltar que o rafinado possui
alto ndice de viscosidade e o extrato aromtico baixo ndice de viscosidade.
O furfural seletivo para os hidrocarbonetos aromticos, todavia as parafinas de
baixo peso molecular, tambm so solubilizadas na mesma temperatura que os aromticos,
sendo esta fase chamada de pseudo-rafinado.
A dinmica de operao da unidade de desaromatizao inicia com a entrada de
carga, que introduzida numa torre desaeradora, para que seja removido o oxignio, que est
dissolvido, com a finalidade reduzir a oxidao do furfural. Logo a seguir enviada para as
torres extratoras, sob o controle das temperaturas e vazes. Nas torres extratoras os compostos
aromticos e polares so extrados pelo furfural, o que circula em contracorrente com a carga.
Como efluentes da torre tem-se o chamado leo rafinado em soluo com furfural, que
produto verificado no topo, e o extrato aromtico em soluo, que produto verificado no
fundo da extratora. Ambas as correntes so enviadas para os respectivos sistemas de
108
recuperao de solvente, onde o furfural recuperado por meio de destilao, condensado, e

retorna ao processo, o que pode ser configurado como sendo um sistema fechado.
O leo refinado enviado para armazenamento em tanques intermedirios, enquanto
os extratos aromticos so enviados para tanques de diluente ou para gasleo.
A recuperao de solvente do rafinado
tem a finalidade de remover
aproximadamente 20 % do furfural admitido na extrao e a recuperao do solvente no

extrato os outros 80 %. Nestas fases do processo so empregados diversos equipamentos
estticos e dinmicos, que propiciam o reaproveitado deste insumo, mitigando os custos e
propiciando a manuteno da qualidade desejada do produto.
As condies de operao so determinadas pelos Padres de Processo, que se
encontram disponveis, podendo estes ser alterados caso haja alguma recomendao de
engenharia, que sero feitas nas Instrues Operacionais.
A U-1520 processa diversos tipos de cargas, e para cada uma dessas cargas
necessrio ajustar as variveis operacionais, de acordo com a qualidade exigida para o leo
processado. Sendo as principais variveis do processo a temperatura da extrao; relao
furfural e leo, ou simplesmente R.F.O; grau de contato nas extratoras - R.D.C, que esta
inoperante; reciclo de pseudo-rafinado e a Natureza da carga
O controle da qualidade dos leos rafinados feito por meio de determinao do
ndice de refrao ou ponto de anilina. J o extrato aromtico Neutro Pesado tem sua
viscosidade acompanhada, mas no ajustada no processo por ser um subproduto.
O furfural um aldedo heterocclico de carter aromtico, e de fcil remoo por
vaporizao, j que possui ponto de ebulio em 162 C e os hidrocarbonetos, acima de 350
C. um lquido bastante fluido e incolor, porm, escurece em contato com o ar e a luz,
oxidando lentamente. Tem odor semelhante ao de amndoas e pouco solvel em gua.
5.4
DESCRIO DO PROCESSO
O fluxo do processo pode ser descrito como: a carga bombeada, do parque de

transferncia e estocagem de leos, para o interior da unidade; filtrada para reteno de
possveis slidos; aquecida, em permutadores de calor, e enviada sob controle para a Torre
Desaeradora, onde feita a liberao de leves, principalmente o oxignio. Aps esta fase, a
109
carga novamente bombeada para os dois sistemas de extrao, sob controle de temperatura e
vazo.
O furfural, que utilizado no processo, armazenado na Torre Fracionadora, sendo
bombeado desta para as Torres Extratoras, sob controle de temperatura e vazo. Vindo a
entrar na parte superior, da referida torre, sendo que este fluxo tende a tangenciar as paredes
internas.
As Torres Extratoras so torres verticais de multi-estgios para extrao em contra
corrente. Em seu interior, a carga e o furfural entram em contato devido diferena de
densidade entre ambos. Atravs do uso de discos rotativos, este contato reforado
propiciando o tamanho de gotculas timas para a extrao, contudo este dispositivo esta
inoperante na unidade que foi utilizada no estudo de caso. As sees de topo e fundo destas
torres agem como zonas de decantao que so separadas da seo intermediria por grades
de assentamento. Na seo intermediria, existem discos rotativos que so montados num
eixo. Entre cada par de discos, so fixados anis s paredes das torres, conforme demonstra a
figura 10.
Pelo topo das Torres Extratoras sai a fase Rafinado sob controle de interface,
permitindo que o produto flua para o sistema de recuperao de solvente do rafinado, o qual
carrega cerca de 20 % do furfural injetado nas extratoras.
Figura 10: Fluxograma Simplificado da U-1520

Fonte: Pires (2006)
Pelo fundo das Torres Extratoras sai soluo de extrato que, leva consigo cerca de
80 % do solvente injetado nas extratoras. Porm, arrasta tambm alguns compostos
110
parafnicos de baixo peso molecular, que aps que serem resfriados em permutadores de
calor, entram num vaso decantador, onde estas fraes, que so denominados pseudorafinados, so liberadas e retornam as Torres Extratoras, sob controle de nvel.
O fundo do Tambor Decantador flui por diferena de presso para o sistema de
recuperao de solvente do extrato.
Aps sair pelo topo das Torres Extratoras a soluo de Rafinado, contendo
aproximadamente 20 % do furfural, flui para o Tambor de Acumulao do Sistema de
Recuperao do Rafinado que age como tambor pulmo para evitar oscilaes na vazo do
forno, conforme demonstra a de modo simplificado figura 11.

Fonte: Pires (2006)
Deste tambor, bombeado; pr-aquecido em permutadores de calor; seguindo ento

para forno, sob controle de vazo, onde a soluo aquecida, para propiciar a vaporizao do
solvente nas torres vaporizadoras, que trabalham sob vcuo. O furfural vaporizado
condensado, seguindo para a Torre Fracionadora, que armazena o furfural no sistema.
Cabendo ressaltar, que esta uma viso simplificada, tendo em vista que outros equipamentos
e instrumentos interagem, bem como a composio do furfural que segue para a torre
anteriormente mencionada apresenta algumas diferenciaes.
111
Pelo fundo da Torre Vaporizadora o rafinado segue para armazenamento, sendo que
durante este trajeto cede calor para a soluo de rafinado, que vai ser recuperada e resfriado
num sistema de gua temperada, permitindo um controle da temperatura.
A soluo de extrato, que possui cerca de 80 % do furfural injetado nas extratoras,
aps deixar os Tambores Decantadores desloca-se para o sistema de recuperao, sendo praquecido pela troca trmica que ocorre em permutadores de calor e enviado para uma
primeira Torre, onde ocorre a primeira vaporizao do furfural. Logo a seguir bombeado e
enviado para um forno, onde aquecido e enviado para uma segunda torre, onde tambm
acontece uma nova vaporizao do furfural. O solvente vaporizado nestas torres segue para a
Torre Fracionadora.
O efluente do fundo desta segunda torre filtrado e segue para um sistema de torres
vaporizadoras a vcuo, semelhante ao que verificado no sistema de recuperao do solvente
no rafinado. Cabendo ressaltar, conforme dito anteriormente, que uma viso simplificada,
tendo em vista que diversos equipamentos e instrumentos interagem, bem como a composio
do furfural que segue para a torre anteriormente mencionada apresenta algumas
diferenciaes.
Pelo fundo da ultima Torre Vaporizadora o extrato segue para armazenamento, sendo
que durante este trajeto cede calor para o sistema de gua temperada, permitindo um controle
da temperatura, conforme demonstra a de modo simplificado figura 12.

Fonte: Pires (2006)
112
5.5
AS ATIVIDADES DE MANUTENO
Num mercado aquecido e em expanso, como o caso do mercado de lubrificantes e

parafinas a reduo dos rendimentos esperados e as perdas de produo pode ocasionar
grandes prejuzos de natureza econmica e financeira. Em alguns casos pode ocasionar
tambm desgastes para a imagem da empresa, pelo no atendimento ao mercado consumidor,
quer seja pela falta ou escassez de produto, quer seja pela ausncia da qualidade desejada.
A unidade de extrao de aromticos a furfural uma unidade intermediria no
processo de produo de lubrificantes, conforme demonstra o Esquema de Produo
Lubrificantes e Parafinas da REDUC. Esta unidade, no contexto global da produo de
lubrificantes no considerada como um gargalo operacional, contudo a sua parada pode
impactar todo o trem de produo.
Neste sentido, h necessidade de aperfeioar a sua utilizao, para que as perdas
possam ser mitigadas, e no haja comprometimento das metas pretendidas para o negocio.
Essa mxima se aplica integralmente as atividades de manuteno, fazendo com que os
gerentes de manuteno, segundo Herzog (2006), sejam cada vez mais envolvidos com o
planejamento do negcio, o que leva a sustentabilidade do negcio, tal qual preceitua Arcuri
(2006), ou seja, a gesto da funo manuteno tem de atender aos objetivos empresariais,
visando sempre a excelncia no desempenho empresarial.
A operao da unidade de extrao de aromticos a furfural feita por meio de
equipamentos estticos e dinmicos, que so classificados em famlias, tendo por base as
caractersticas funcionais e o trabalho que realizam dentro sistema. No presente trabalho estes
equipamentos foram agrupados conforme o Anexo A, onde foi possvel identificar de modo
qualitativo as energias perigosas existentes.
A atividade de manuteno na REDUC, para atender a unidade de extrao de
aromticos a furfural, organizada conforme anteriormente descrito no item 4.1 do captulo 4
da presente dissertao, isto , buscando sempre o aumento da disponibilidade e da
confiabilidade dos equipamentos, o que pode ser traduzido pelo sustento da continuidade
operacional, o atendimento s questes relativas ao SMS e a conservao da qualidade
esperadas nos produtos. A importncia e a magnitude da um forte planejamento de
manuteno
As intervenes de manuteno fazem parte do cotidiano desta unidade de
processamento, quer seja por intervenes corretivas ou preventivas, que podem ocasionar a
113
paralisao de um sistema, caso o mesmo no possua redundncia, o que pode acarretar a

perda de rendimentos ou at mesmo a perda da produo. A ecloso destas intervenes
feita pela adoo de medidas de planejamento, organizao e controle, que so feitas pela
estrutura da ECOLUB, que foram descritas no captulo anterior, inclusive no que tange a
anlise de risco do servio. Gutirrez (2005) enfatiza que o sucesso de um sistema de
manuteno preciso definir com clareza as atribuies de cada um na estrutura do sistema,
evitando a superposio de tarefas e responsabilidades.
5.6
APLICAO DA FERRAMENTA DE CONTROLE DAS ENERGIAS PERIGOSAS
A Excelncia em SMS pode ser dito como um fator necessrio para o sucesso do
negocio, o que leva a considerar a segurana das pessoas, das instalaes e a preservao do
meio ambiente como um valor inegocivel. , contudo a histria tem demonstrado que das
plantas de produo tem mostrado que os acidentes continuam acontecendo, conforme
enfatiza Llory (2001), principalmente durante os processos de liberao, manuteno, ou do
condicionamento operacional.
Numa viso mais holstica, torna-se necessrio inserir o controle dos riscos
provenientes das energias perigosas, que uma ferramenta, baseada no lockout/tagout, que
permite de forma organizada, identificar as energias perigosas existentes nos equipamentos e
adotar as medidas de controle necessrias.
Neste aspecto, a aplicao da ferramenta de controle de energias perigosas
desenvolvida neste estudo de caso apresenta, na viso do ciclo do PDCA, anteriormente
ilustrada, na figura 8 do captulo 4, a seguinte seqncia de implantao:
5.6.1 Planejamento para implantao da Ferramenta de Controle de Energias

Perigosas
A implantao da ferramenta do controle dos riscos provenientes das energias

perigosas foi motivada pelo Projeto Liderana em SMS, que foi implantado em todo o
Abastecimento da Petrobras, que procurou trazer uma viso bem pragmtica, que buscava
114
reconhecer as necessidades e as carncias, relativas Segurana, Meio Ambiente e Sade, as

quais foram seguidas por um forte planejamento, que buscava suprir as deficincias
encontradas. Este projeto possua recursos financeiros necessrios, para que todos os
problemas pudessem ser tratados, conforme prioridades. O transcorrer de toda implantao
deste projeto era feito o acompanhamento semanal, por meio de indicadores, de como estava
sendo desenvolvido nas diversas Unidades de Negcios do Abastecimento, alm de ser feito
periodicamente as analises criticas dos diversos projetos.
Neste contexto, implantao do projeto pertinente ferramenta do controle dos riscos
provenientes das energias perigosas, no mbito da REDUC, ocorreu pela criao de um
Comit interno, que foi organizado pela alta liderana e contou com a participao de diversos
profissionais, das diversas gerncias, ou seja, representantes das reas operacionais, RH,
SMS, Manuteno Industrial, Comunicao e Infra-estrutura. A unio de segmentos
gerenciais distintos permite a unio de diversos conhecimentos e saberes, que quando unidos
permitem a elaborao de um plano de trabalho, consistente e robusto, que estabelece
orientaes de trabalho seguro. Conforme preceitua Sancho (2006), ou seja, o conceito de
segurana integrada envolve todos os participantes, tornando-os responsveis pela sua
segurana e os leva contribuir de modo ativo, pela segurana dos seus colaboradores.
O Grupo de Trabalho estabelecido pelo plano de trabalho, que possua uma matriz de
responsabilidades, conforme expresso no Anexo B, com atividades definidas; um cronograma
que previu todas as etapas pertinentes ao Planejamento, Implementao, Elaborao e
Acompanhamento dos Indicadores. Este plano previu tambm uma sistemtica de analises
criticas, onde os indicadores eram analisados e as no conformidades eram tratadas, bem
como buscava sempre o redimensionamento e o replanejamento das etapas, para que o
objetivo final pudesse ser atingido.
Devido reestruturao da manuteno Industrial da REDUC, que busca a
implantao de um Programa de Manuteno de classe Mundial houve uma descontinuidade
no Planejamento de implantao, vindo este a ser retomado em janeiro de 2008, quando a
estrutura da manuteno j havia sido definida, levando ento a retomada de algumas aes,
que foram propostas inicialmente.
Dessa forma, o Planejamento foi revisado, contudo a implantao no foi feita de
modo sistematizado, permitindo deste modo a implementao de aes, que no sofreram
uma anlise ou uma avaliao mais criteriosa, o que permitiu o retrabalho ou a necessidade de
aes complementares. Fato este que se observou na segunda compra dos dispositivos de
controle de energias e em outros segmentos, que compem toda esta fase.
115
5.6.1.1
A motivao da Fora de Trabalho

perigosas, no mbito da REDUC, foi precedida de aes motivacionais, onde se demonstrou
que este projeto muito mais do que uma simples colocao de travas ou cadeados, mas um
processo participativo, cuja finalidade era agregar segurana aos servios de manuteno.
Nesta fase toda a fora de trabalho foi engajada no processo, quer sejam trabalhadores
prprios ou contratados; quer sejam trabalhadores ligados a funo manuteno ou aqueles
que desempenham outros tipos de atividades. Evidenciando que todos eram importantes para
o sucesso deste projeto, e que o mesmo s se tornaria uma realidade, ou seja, os
colaboradores devem estar conscientes de que o trabalho em equipe mais importante do que
o individual, conforme informa Arajo (2004).
Observou-se uma fase de muitas reunies e apresentaes que procuravam mostrar o
projeto, que podia ser visto como uma grande oportunidade de mitigar os acidentes.
Evidenciou-se tambm a grande fora que a equipe tinha para conquistar e mudar, e que as
fraquezas s existiriam se no houvesse unio e determinao. Os eventos em questo eram
coroados por discusses, onde eram mostradas as vantagens e as desvantagens, que
possivelmente iriam acontecer, contudo todos eram encorajados e motivados, a participar
ativamente do projeto. Sendo esta fase evidenciada como sendo a mais importante, pois os
trabalhadores eram levados a refletir e se integrarem, pois conforme preceitua Arajo (2004)
para mudar preciso criar convencimento e motivao. Da mesma forma, os trabalhadores
puderam perceber que trabalhar em consonncia com as diretrizes de SMS algo que
transcede aos modelos formais, vindos de cima para baixo, nica e exclusivamente pela ao
gerencial, mas algo que permeiam por toda a organizao. Neste sentido Arajo (2004)
declara que no possvel implementar um sistema de gesto de SMS simplesmente pela
vontade da alta administrao.
O processo de motivao e convencimento foi trabalhado atravs de uma forte
parceria com a Gerncia de Comunicao e a de Recursos Humanos, que assessoraram o
Grupo de Trabalho, produzindo material promocional, folder explicativos, alm de cotar com
o apoio de toda a estrutura da Gerncia de Comunicao e a de Recursos Humanos do
Abastecimento, que forneceram outros materiais, principalmente os que foram utilizados na
fase dos treinamentos. Um fator de grande sucesso nesta fase foi creditado a participao da
alta administrao da REDUC, que se engajou no processo, no s atravs de um belo
116
discurso, mas procurando agir para que todos os recursos necessrios fossem
disponibilizados.
Observou-se que esta fase no foi simples, houve tambm muitos problemas, dvidas
e at mesmo o descrdito de alguns empregados mais cticos, que procuravam afirmar j
tinham visto este filme, l vem mais um programa. Enfim Arajo (2004) declara que
implementar um ambiente de valorizao da cultura de SMS no uma tarefa fcil. Estas
crticas, mesmo que duras, foram bem recebidas, pelo grupo de implantao, que entendia que
as crticas faziam parte do processo, pois quem no est aberto para ser criticado no est
pronto para crescer. Pois s desta forma que o projeto de implantao da ferramenta do
controle dos riscos provenientes das energias perigosas poderia deixar de ser projeto e passar
a ser uma realidade
Conforme j dito anteriormente, observou-se que o processo de implantao da
ferramenta de controle das energias perigosas sofreu uma soluo de continuidade devido
reestruturao da funo manuteno, o que levou a necessidade da adoo de novas aes
relativas que buscaram a retomada do projeto, procurando novamente motivar a fora de
trabalho, quanto importncia desta ferramenta. Contudo observou-se que esta retomada no
foi to fcil e o grupo dos cticos aumentou. No obstante Arajo (2004) declara que as
dificuldades se devem ao fato de se estar lidando com pessoas com diferentes valores,
ambies, motivaes, frustraes, nveis de formao e origens socioeconmicas.
Devido ao atraso, que j foi mencionado anteriormente, houve a necessidade de se
desenvolver um novo processo de comunicao e motivao de toda a fora de trabalho,
procurando mostrar novamente os objetivos do processo, principalmente no que se refere ao
agregar segurana aos processos de liberao de equipamentos ou sistemas, para manuteno.
Nesta fase, foram utilizados os meios de comunicao existentes no mbito da REDUC e a
confeco de folders explicativos, que foram distribudos para os trabalhadores.
5.6.1.2
O Treinamento e a Capacitao

perigosas foi feita com o auxlio de um programa de treinamento envolveu todos os
empregados. Este treinamento foi diferenciado, ou seja, houve treinamento e conscientizao
para todos os empregados, contudo a quantidade e qualidade visavam o atendimento ao
117
pblico que se destinava o que levou a dar uma maior nfase aos trabalhadores que estariam
diretamente ligados funo manuteno, sendo que neste grupo houve ainda um suplemento
no treinamento dos empregados que foram os responsveis pela elaborao ou aprovao das
matrizes de isolamento. Pois conforme declara Arajo (2004) o fato treinar por treinar
contribui muito pouco para o ganho coletivo dentro da organizao. Se faz necessrio
implementar conceitos tericos adequados pratica operacional em uso.
Neste sentido, foi elaborado o plano de treinamento, que foi gerenciado pelo Grupo
de Trabalho junto ao RH. O planejamento, que expresso nos Anexos E, F, e G, continha os
contedos programticos, que previam cargas horrias distintas, em funo do publico alvo;
os cronogramas de treinamento; e os meios auxiliares, tais como recursos de mdia e outros
que facilitavam os treinamentos. Inicialmente foram formados instrutores, que foram
capacitados em outras unidades da Petrobras, onde este programa j era uma realidade. O
cronograma de treinamento foi feito de modo que todos os empregados pudessem ser
treinados, quer sejam os empregados que trabalham em horrio administrativo ou aqueles que
trabalham nos horrios de turno, de revezamento.
Os treinamentos oferecidos ao pessoal que iria elaborar as matrizes de isolamento e
aos que iriam aprovar, tinham uma maior abrangncia terica e pratica, procurando sempre
trabalhar com exerccios e exemplos prticos, para facilitar o processo de aprendizado, pois
conforme declara Basualdo (2005) se quisermos ter aprendizagem e resultados,
fundamental que os objetivos de aprendizagem no se restrinjam apenas aos aspectos tericos
e conceituais da aprendizagem, mas que tenham um alcance aplicativo. O planejamento de
treinamento previu tambm um processo de acompanhamento dos elaboradores e
aprovadores, pelo grupo de implantao, durante toda a fase da elaborao das matrizes, para
que as dvidas fossem sanadas e a possibilidade de insero de erros no sistema fosse
mitigada.
Toda fase de treinamento foi monitorada por um indicador verificava o quantitativo
pessoal que estava treinado, frente ao nmero de trabalhadores existentes na fora de trabalho,
conforme demonstra a de modo simplificado figura 13.
118
Figura 13: Controle de Treinamento do Pessoal Envolvido

Fonte: REDUC (2006)
Devido ao atraso, que j foi mencionado anteriormente, houve a necessidade de se

desenvolver um novo processo de retreinamento, principalmente, para o pessoal ligado a
operao. Todavia este treinamento foi feito no local de trabalho, onde todo o processo era
detalhado, ou seja, os fundamentos do procedimento foram novamente reapresentados; o
processo de elaborao das matrizes de isolamento foi detalhado; e a liberao foi praticada.
Esta sistemtica foi adotada em todas as Unidades de Processamento de Lubrificantes e
Parafinas, permitindo dessa forma o retreinamento de todos os Tcnicos de Operao da U1520, onde a ferramenta de liberao de equipamentos ou sistemas durante as rotinas de
manuteno foi implantada.
Alm do procedimento existente foi elaborado um guia para elaborao das Matrizes
de Isolamento, cuja confeco foi feita pelos prprios Tcnicos de Operao das unidades de
119
produo de Lubrificantes e Parafinas, demonstrando dessa forma um grau de maior

envolvimento.
Outro ponto de relevncia foi disponibilizao de Tcnicos de Operao durante o
horrio administrativo, que possuam um maior domnio do Sistema LIBRA, bem como
possussem maior facilidade na elaborao de matrizes. Estes profissionais trabalhavam um
servio de auxlio e se deslocavam para a unidade que tinha qualquer tipo de dvida ou
questionamento fosse dirimido.
5.6.1.3 Aquisio e Guarda dos Dispositivos de Controle de Energias Perigosas
Os dispositivos mecnicos, utilizados na ferramenta do controle dos riscos

provenientes das energias perigosas, que isolam das fontes de energia de equipamentos e
sistemas, so vistos como a essncia do projeto, contudo esta afirmao no verdadeira, pois
esta ferramenta somente uma parte do sistema que depende destes dispositivos mais tambm
da participao e do envolvimento da fora de trabalho, ou seja, o sucesso baseado na
mescla de todos os componentes descritos no captulo IV, ou seja, conforme descreve Arcuri
(2006) as mudanas no podem acontecer apenas no lado conceitual, mas devem incluir
profundas alteraes de ordem comportamental.
A aquisio dos dispositivos foi capitaneada pelo Abastecimento da Petrobras, que
procurou antecipadamente apresentar os diversos tipos de dispositivos que poderiam ser
utilizados, bem como descrever as suas diversas as recomendaes e pareceres tcnicos
cabveis cada um desses dispositivos. Posto isso procurou fazer contratos que poderiam
atender a todo o Abastecimento, otimizando desta forma os custos, os prazos de entrega e a
padronizao.
As compras da REDUC seriam feitas tendo por base as necessidades, de atendimento
as demandas da manuteno. Todavia os clculos do nmero dos dispositivos necessrios
careciam de definies, quanto locais de guarda, pois a concluso do trabalho relativo
reestruturao da funo manuteno, mencionada no item 4.2.1.3, no captulo 4, poderia
alterar drasticamente este nmero, pois havia vrias hipteses, que deveriam ser consideradas,
ou seja: a centralizao da guarda dos dispositivos mecnicos na ferramentaria da
Manuteno Industrial; junto s novas ECO na rea industrial; em locais junto as Casas de
Controle Local, onde a operao das unidades, possui uma base avanada ou at mesmo,
120
como caso da unidade, que foi utilizada no estudo de caso, que no controlada do Centro
de Controle Integrado ou at mesmo uma soluo parcimoniosa que atendesse a um
determinado nmero de unidades operacionais. Cada uma destas opes implicaria num
nmero diferente de dispositivos a ser adquiridos.
Verificou-se que seria conveniente adquirir um nmero de dispositivos, que viessem a
atender a ltima opo, por ser um termo mdio, que permitiria o atendimento a um grupo de
unidades, minimizando dessa forma as compras desnecessrias, cuja utilizao poderia ser
bem otimizada. Contudo o grupo de trabalho verificou que esta alternativa, poderia
comprometer a produtividade dos servios de manuteno, pelo fato de que estes locais, nem
sempre estariam to prximos das unidades, dificultando a pega pelo pessoal da operao,
alm das dificuldades que so verificadas em relao a transportes, principalmente nos
horrios de turno, fora do administrativo. Levando ao atraso do incio dos trabalhos, tendo em
vista que se o processo de liberao, isolamento, bloqueio, raqueteamento e aviso atrasar todo
o processo de manuteno seria comprometido.
Tendo por base o exposto, optou-se pela alternativa de colocar todos os tipos
dispositivos necessrios junto as Casas de Controle Local, em nmero suficiente que
atendesse aos servios de manuteno nesta rea. Tendo sido definido os locais de guarda, foi
feito o clculo relativo ao nmero de dispositivos necessrios, bem como os tipos e modelos
necessrios. O clculo foi baseado em alguns fatores, ou seja: o nmero de dispositivos
necessrios para liberao de um equipamento, este clculo foi feito por famlias de
equipamentos, contudo previu algumas especificidades em alguns; o tempo mdio que um
equipamento fica imobilizado; e o nmero mdio de equipamentos entregues a manuteno
num horizonte de uma semana.
Verificou-se, ainda, que havia inteno do Grupo de Trabalho em realizar uma
inferncia estatstica, para dar subsdios ao trabalho que estava sendo desenvolvido, bem
como otimizar as necessidades de compra, vindo a minimizar a possibilidade de gastos que
no fossem necessrios, para implantao do projeto.
121
Figura 14: Guarda do Material

Fonte: REDUC (2008)
Contudo, isso no foi possvel devido a algumas limitaes encontradas, ou seja,

todos os clculos anteriormente mencionados tiveram de ser feitos de modo muito rudimentar
devido falta de dados confiveis no Mdulo de Manuteno do SAP R/3, que no sero
elucidados na presente dissertao. Impossibilitando esta forma, a utilizao do tratamento
estatstico, pois segundo Anderson, Sweeney e Willians (2005) utilizar dados que foram
obtidos com pouco cuidado pode levar a uma informao pobre e enganosa.
Apurou-se tambm que o material foi distribudo para as reas e armazenado em
locais, previamente definidos, conforme demonstra a de modo simplificado figura 14, os quais
previam tambm toda uma estrutura e mobilirio, tais como suportes para correntes; estantes
para cofres e travas; claviculrio para cadeados e as chaves, o que permitiu a guarda e o
controle, alm de facilitar, devido proximidade, todo o processo de liberao dos
equipamentos para manuteno. A guarda dos dispositivos de isolamento da U-1520,
momentaneamente esta sendo feita na U-1510, devido obra de reforma da CCL da U-1520,
que esta localizada a menos de 100 metros daquela unidade.
122
5.6.1.4
As Matrizes de Isolamento
Arcuri (2006) enfatiza ser fundamental o estabelecimento emprego de

procedimentos escritos para compor um verdadeiro manual de manuteno, que detm a
descrio de "como" a executar cada tarefa. Esta afirmao foi trazida para a realidade da
implantao da ferramenta do controle dos riscos provenientes das energias perigosas,
levando criao das matrizes de isolamento, que permitiram de modo sistematizado a
liberao dos equipamentos com a segurana necessria, para que os servios de manuteno
pudessem acontecer.
Ressalta-se que esta ao foi feita conforme previu o planejamento, descrito no item
4.2.1 do captulo 4, foi iniciada aps os treinamentos dos elaboradores e dos aprovadores das
matrizes de isolamento, onde esses profissionais, que foram previamente indicados, tendo por
base o perfil o conhecimento dos equipamentos ou da rea, que seriam feitas e experincia em
atividades de liberao desses para manuteno.
Verificou-se que esse processo foi trabalhoso tendo em vista que era algo novo, que a
princpio assustava e em alguns casos os profissionais criavam algo, que no retratava a
realidade para liberao de um equipamento, adotando salvaguardas desnecessrias e em
alguns casos, extremamente redundantes. Durante este trabalho, cada equipamento foi
verificado cuidadosamente no que tange as energias perigosas presentes, bem como os
dispositivos de controle que seriam necessrios, para que as mesmas no viessem a produzir
acidentes pessoais ou ambientais durante os trabalhos de manuteno, tampouco nas
atividades de liberao. Outro ponto importante, no que concernem as energias perigosas foi
escolha da forma segura de elimin-las ou mitig-las, que foi possvel pelo uso das aes ou
manobras necessrias, que previam o desligamento, bloqueio, drenagem, despressurizao,
purga ou outra ao que permitiu a liberao segura.
No processo de reconhecimento das energias perigosas considerou-se o
conhecimento tcito dos profissionais anteriormente descritos anteriormente, bem como
necessitou que estes fizessem verificaes de campo, o que minimizou a possibilidade de
ocultar perigos, que poderiam se manifestar durante a liberao ou na execuo do trabalho de
manuteno. Em alguns casos houve a necessidade de consultar fluxogramas engenharia
documentao de projeto e operao, para a elaborao das matrizes de isolamento.
Observou-se que foi feito, inicialmente, um trabalho de conscientizao e
treinamento, onde alguns mitos caram e os profissionais puderam ver que existia uma
123
maneira segura de liberao, que em alguns casos era muito parecida com a que sempre foi
adotada. O grande trabalho era mostrar que este modo seguro era algo, que deveria ser
procedimentado, validado e futuramente seguido por todos, ou seja, passaria a ser visto como
a certido de nascimento ou ficha tcnica, que permite a entrega do equipamento ou sistema
para a manuteno. Este trabalho, praticamente foi semanal, muito difcil no inicio, pois
quando o conceito comeava a ser sedimentado, havia alguns retrocessos em funo de novos
participantes, tendo em vista que nem todas as Gerncias se engajaram imediata ao trabalho.
Foi verificado tambm, que o produto dessas reunies ia sendo validado pelo grupo
de implantao, que inicialmente fixou metas a serem cumpridas pelas Gerncias, ou seja,
inicialmente foi prevista a elaborao de dez por cento das matrizes relativas aos
equipamentos dinmicos e aos permutadores de calor. Foi tomada, com base no backlog de
equipamentos dinmicos e tambm pela necessidade de motivar inicialmente aprendizado,
que foi seguida pelo amadurecimento dos elaboradores, que gerou certa experincia. Contudo
a viso do grupo de trabalho era elaborar matriz de isolamento, para todos os equipamentos da
REDUC, todavia esta afirmao foi vista como utpica, tendo em vista que praticamente
impossvel elaborar matrizes para todos os sistemas, principalmente aqueles relativos s
linhas de processo, que tm de ser analisados sob a tica do servio que tem de ser executado.
Figura 15: Controle do Indicador de matrizes de Isolamento

Fonte: REDUC (2007)
As metas traadas foram atingidas dentro dos prazos pr-estabelecidos, tendo por
base o acompanhamento feito por meio de indicadores, conforme demonstra a figura 15.
Observou-se que essas metas forma cumpridas cabalmente dentro da unidade que foi utilizada
no referido estudo de caso. Todas as matrizes foram elaboradas dentro de um software, que
foi apresentado anteriormente, vindo a atender a todas as unidades desta rea de negcios.
124
Este software facilita todo o processo de elaborao, validao e acompanhamento,

permitindo que em qualquer lugar seja possvel verificar, as referidas matrizes.
Verificou-se ainda um outro ponto se suma importncia, que foi utilizao de
imagens, na elaborao das matrizes, facilitando a compreenso dos pontos exatos, onde
existiam a energias perigosas e de insero dos dispositivos de controle. Contribuindo
diretamente para mitigar os possveis erros, no processo de liberao, conforme j
mencionado no captulo 4, no que a considerao do fator humano, pois segundo Seixas
(2004) quando no se considera o Fator Humano em todas as fases de um sistema, srios
problemas operacionais e de manuteno podem ocorrer, tendo em vista que Arajo (2004)
declara o ser humano o elemento surpresa; modificador da razo, responsvel pela quebra
de paradigmas.
Observou-se, que dentro do processo de implantao houve a adoo uma a estratgia, dentro
das unidades de produo de Lubrificantes e Parafinas, que determinava a elaborao de
Matrizes de Isolamento, caso estas ainda no existissem, toda vez que fosse observada
qualquer falha ou mau funcionamento de um equipamento ou sistema. Isso facilita o incio do
processo de manuteno dos equipamentos, minimizando as perdas de produo nesse
processo.
5.6.1.5
Realizao do Isolamento, Etiquetagem e Eliminao das Energias Residuais
Constatou-se que a aplicao dos dispositivos, propostos na Matriz de isolamento,

ocorria sempre que um profissional de manuteno solicitava uma Permisso de Trabalho,
para realizao de uma interveno num determinado equipamento ou sistema. Este
profissional apresentava uma Ordem de Manuteno, que indicava que havia uma
programao de um determinado servio, bem como a Anlise de Risco, correspondente a
este trabalho.
Baseado nesta solicitao, o Tcnico de Operao, responsvel pela unidade,
verificava se existia a matriz de isolamento, e em caso afirmativo, determinava, luz desta, a
liberao do equipamento, bem como a introduo de todos os dispositivos de controle de
energias perigosas.
125
Figura 16: Realizao do Isolamento, Etiquetagem e Eliminao das Energias Residuais

Fonte: REDUC (2008)
Verificou-se tambm que essa sistemtica insere perdas na produtividade das

atividades de manuteno, pois os equipamentos poderiam ter sido liberados com
antecedncia, todavia no existe ainda uma programao de manuteno confivel, devido a
problemas, que so evidenciados no software, que utilizado para esta finalidade. Este tempo
pode ser maximizado, caso a Matriz de Isolamento, ainda no tenha sido elaborada, entretanto
este fato no foi evidenciado nas unidades de produo de Lubrificantes e Parafinas, tendo em
vista estratgia, j mencionada anteriormente, de elaborar Matrizes de Isolamento, sempre que
fosse evidenciada qualquer falha ou mau funcionamento de um equipamento ou sistema.
Pode-se observar que a colocao propriamente dita dos dispositivos e das etiquetas
de advertncia, no caso da unidade objeto do estudo de caso, conforme demonstra a de modo
simplificado figura 16, foi feita pelo pessoal dos grupos de turno de revezamento, tendo em
vista no existirem profissionais voltados exclusivamente para o trabalho de liberao e
acompanhamento das atividades de manuteno nas unidades de produo de Lubrificantes e
Parafinas, exceto o Tcnico de Operao, que atua na ECOLUB, na funo de planejamento.
Alm do fato de ser das atribuies dos grupos de turno a liberao e acompanhamento das
atividades de manuteno, bem como o envolvimento destas equipes tende a mitigar os rudos
de comunicao e a possibilidade de falhas. Outro ponto importante permitir que as
126
informaes relativas s atividades de manuteno sejam registradas no relatrio de turno, e

desta forma permite que todas as informaes sejam disponibilizadas a toda equipe.
Pode-se observar ainda que a retirada dos equipamentos ou sistemas de operao e a
eliminao das energias residuais sempre foram baseadas nos procedimentos operacionais, ou
padres de execuo.
5.6.1.6
Controle do Isolamento e o Incio do Servio
O controle do isolamento e o incio do servio aconteceram conforme dito no

captulo 4, ou seja, em todos os equipamentos que foram liberados, houve a conferncia dos
dispositivos, etiquetas e a eficincia do isolamento das energias.
Verificou-se que ao termino dessa fase, o Tcnico de Operao, responsvel pela
unidade, emitiu a Permisso de Trabalho, que era baseada nas recomendaes contidas na
Anlise de Risco, o que veio permitir o incio dos trabalhos, logo aps terem sido adotadas
todas as recomendaes de segurana conforme determinou a permisso de Trabalho, que o
documento mandatrio para liberao dos servios, sendo a Matriz de Isolamento; a Anlise
de Risco; e as recomendao adicional de segurana, que foi descrita no capitulo anterior,
documentos auxiliares neste processo. Em todos os casos houve uma vistoria inicial, onde era
verificada a conformidade do servio, ou seja, era observado se todas as medidas suporte
determinadas na Permisso de Trabalho havia sido implementadas; se as condies
ambientais e atmosfricas permitiam a execuo; se no havia interferncia com outras frentes
de servio e se todos os componentes da equipe de manuteno dispunham de todos os
equipamentos de proteo individual, que eram necessrios para a execuo do trabalho,
conforme demonstrado na figura 17.
127
Figura 17: Controle do Isolamento e o Incio do Servio

Fonte: Projeto LIBRA no AB (2006)
Observou-se que os Tcnicos de Operao pessoal lotado na U-1520, na sua maioria,

acompanhavam todos os servios durante todas as fases de execuo do trabalho,
principalmente no que tange a liberao e incio do servio, o que facilitava a verificao do
cumprimento das recomendaes solicitadas na Permisso de Trabalho. No foi observada
nenhuma mudana nas condies que haviam sido analisadas, que determinasse a mudana ou
cancelamento da Permisso de Trabalho. Tambm no foram observadas emergncias
operacionais que necessitassem de acionamento de qualquer tipo de suporte por parte do
SMS, contudo os executantes estavam conscientes, que as condies no previstas deveriam
ser informadas imediatamente operao.
Verificou-se que as liberaes foram registradas no relatrio de turno, o que permitiu
o controle das aes de manuteno e tambm a comunicao e difuso destas informaes
para toda a equipe de trabalho.
Todavia, foi observado tambm, que ao trmino das
atividades era feito, na maioria dos casos, uma vistoria do local do trabalho, contudo eram
enfatizadas as condies de operacionalidade, e nem sempre as relativas segurana, ordem,
arrumao e limpeza. Sendo este um ponto de preocupao. Era providenciada a baixa da
128
Permisso de Trabalho e feita a retirada dos dispositivos de isolamento, que nem sempre eram
recolhidos, a sala de guarda na U-1510, bem como se observou, que nem sempre a equipe era
comunicada e o trmino do trabalho registrado no relatrio apropriado, ou seja, alguns
trabalhos mesmo que concludos no eram registrados como tal.
Pode-se observar ainda, no que concerne retirada dos dispositivos, pode ser dito
que sempre obedeceu aos procedimentos de condicionamento dos equipamentos, bem como
nos testes ou nas atividades de condicionamento.
5.7
ANLISE CRTICA DO ESTUDO DE CASO
Tendo por base as observaes feitas durante as diversas fases do processo, pode-se
constatar que o mesmo careceu de uma melhor sistematizao, em muitas etapas o
planejamento foi apenas um coadjuvante, sendo contornado por meio de improvisos, todavia,
sem ter havido um procedimento mais organizado, que foi desencadeado devido a diversos
fatores, mas principalmente a necessidade de implementar este processo, que estava pendente
em relao as demais refinarias da Petrobras e ao processo de reestruturao na Manuteno
da REDUC, que causou atrasos e indefinies para o processo.
Neste contexto, verificou-se o processo de registros das atividades observadas foi
muito rudimentar, criando hiatos, permitindo dessa forma a perda de valiosas informaes,
que impossibilitaram uma melhor compreenso, avaliao e o controle, e principalmente no
forneceram subsdios para as anlises crticas e o redirecionamento.
Observou-se tambm, que o processo de auditorias durante a fase de elaborao das
matrizes foi implementado e conforme j dito anteriormente facilitou o processo de
aprendizado e garantiu a possibilidade de utilizar estes documentos, quando da necessidade de
liberao de equipamentos para a manuteno. J o processo de auditorias de verificao do
uso das matrizes, quanto a sua aplicao no campo, foi muito pouco utilizado, no que tange a
formalidade de uma auditoria, contudo foi utilizado durante os processos de treinamento e
principalmente durante a reciclagem, onde os facilitadores puderam estar orientando o
pessoal, quando da necessidade de elaborar uma matriz, que realmente agregasse segurana
para as pessoas, instalaes e para o meio ambiente.
Durante o Processo de implantao foram adotados indicadores relativos aos
treinamentos executados; ao nmero de matrizes elaboradas, porm no criado um indicador
129
relativo s no conformidades encontradas. Isto comprometeu a eficcia do projeto, tendo a

falta de dados para analise, conforme j dito anteriormente, contudo as observaes da equipe
permitiram a tomada de decises e o realinhamento de algumas aes, bem como verificar
fatores crticos que podem comprometer o programa, tais como a falta de um procedimento
que elucide situaes conflitantes; a guarda dos dispositivos aps a utilizao; a limpeza dos
dispositivos que foram utilizados; a definio de um campo no relatrio de turno para os
registros de manuteno; a perda e extravios dos dispositivos de controle das energias;
utilizao de dispositivos mais funcionais e principalmente adequao da programao de
manuteno.
130
CONCLUSES
Neste Captulo sero apresentadas as anlises conclusivas, tecendo algumas

consideraes sobre as questes levantadas no incio deste trabalho, e a forma do seu
desenvolvimento. O captulo finalizado com a apresentao de propostas, para trabalhos
futuros e estudos, que visam a continuidade do tema.
6.1
CONSIDERAES FINAIS
Considerando-se que o aumento da demanda energtica no mundo contemporneo

tem levado as organizaes a adotar estratgias cada vez mais ousadas, com a finalidade de
atender s necessidades de consumo crescente da economia mundial, onde o petrleo continua
sendo a principal fonte de energia do planeta, mesmo frente s restries ambientais, denota a
necessidade de discutir o desempenho das atividades industriais, principalmente aquelas
relativas a petrleo e gs, cuja importncia realada tendo em vista o cenrio descrito,
principalmente no que se refere ao mundo globalizado.
O segmento petrleo e gs apresenta algumas particularidades, tendo em vista os
altos riscos tecnolgicos, a complexidade, a severidade e o dinamismo dos diversos processos
que compem esse ramo industrial. Isto induz a necessidade do estreitamento das atividades
produtivas aos valores de SMS. Conforme preconiza Theobald (2006) esse segmento, cada
vez mais impulsionado ao atendimento do mercado consumidor e observncia das
exigncias legais e ambientais da sociedade, tendo por base a adoo de uma estratgia
empresarial, que visa sustentabilidade do negcio, pela formao de uma forte liga, que visa:
o atendimento desse mercado; a manuteno do desempenho financeiro; a reduo do risco de
acidentes e impactos ao meio ambiente, permitindo desse modo a preservao dos ativos
tangveis e dos intangveis, como o caso da imagem da empresa.
Considerando que a operacionalizao deste segmento energtico composta por
diversas atividades, que necessitam: diversos tipos de equipamentos dinmicos, estticos e
complexos sistemas lgicos de controle; suporte lgico, que so vistos atravs dos
procedimentos operacionais, dos manuais tcnicos e das instrues de engenharia para
propiciar o desempenho das atividades e de mo de obra qualificada e capacitada, quer sejam
131
para as atividades ligadas diretamente produo, ou de outras atividades complementares,

que permitem a continuidade operacional, como o caso das intervenes de manuteno,
que tm estreita ligao com o processo produtivo, tendo em vista que estas ocorrem no
somente nas atividades corretivas, mas tambm acontecem nas intervenes preditivas ou
preventivas, com vistas do aumento da confiabilidade do sistema. Contudo fica patente que os
riscos existentes por ocasio das atividades de produo so maximizados, quando dessas
intervenes, tendo em vista a insero de outros profissionais, bem como a execuo de
novas atividades, que modificam o equilbrio, que observado durante as rotinas.
A maximizao dos riscos pode ser vista por vrios fatores, que inicializado pelo
aumento da exposio dos profissionais, que em muitos casos no esto totalmente
conscientizados quanto ao desempenho das suas atividades, principalmente no que tange aos
riscos, quer seja por fatores cognitivos ou motivacionais, o que impede a adoo de todas as
salvaguardas necessrias, para liberao e execuo plena dos servios manuteno nos
equipamentos.
Este cenrio evidenciou a necessidade de utilizar uma ferramenta robusta, como
forma de mitigar esses riscos. E que de forma sistematizada, procura reconhecer e identificar
as energias perigosas existentes, inclusive quelas que podem ser classificadas como residuais
e propor a adoo de medidas de controle necessrias, que venham a reduzir os riscos
existentes em todas as fases do servio de manuteno. Levando a necessidade de um forte
planejamento e envolvimento de todos os empregados, que passam a ser atuantes, quer seja
nas fases de reconhecimento, elaborao das matrizes de isolamento e das liberaes, que
passam a ser norteadas por um procedimento, que foi elaborado luz, do conhecimento de
operao, bem como de conhecimentos de engenharia e outros, que sejam pertinentes. Esta
ferramenta permite a documentao destas praticas, bem como a difuso do conhecimento.
O estabelecimento desta ferramenta foi norteado pelas Quinze Diretrizes de
Segurana, Meio Ambiente e Sade da Petrobras, criando ento uma base slida, que foi
fundamentada pelas diretrizes da OHSAS 18001, cujos elementos que compem o Sistema de
Gesto de Segurana e Sade Ocupacional foram baseados no ciclo PDCA, permitindo desse
modo a implementao de um sistema dinmico, que visa melhoria continua.
Neste contexto, a utilizao das diretrizes do OHSA, no que se refere ao
lockout/tagout, permitiram que esta ferramenta estabelecesse medidas de controle no
isolamento das fontes de energia dos equipamentos e sistemas vindo a mitigar os riscos de
energizao inesperada, que poderia causar leses pessoais, danos materiais ou ambientais,
bem como buscar uma padronizao de aes e atividades.
132
6.2
DISCUSSO DA QUESTO PROPOSTA
luz das discusses tericas apresentadas ao longo desta dissertao do modelo de

ferramenta de controle de energias perigosas, proposta do estudo de caso elaborado, na U1520 Unidade de Desaromatizao a Furfural, da Gerncia de Produo de Lubrificantes e
Parafinas da Refinaria Duque de Caxias verificou-se que o processo de liberao de
equipamentos para manuteno, carecia de um maior suporte de informaes, quanto s
energias existentes e a forma correta de elimin-las ou coloc-las em patamares, que
permitiam a realizao das tarefas propostas, tendo em vista que as ferramentas de anlises de
risco utilizadas eram insuficientes, para liberao de equipamentos para manuteno, bem
como salvaguardar os processos produtivos, com vistas minimizao das perdas
operacionais.
Desse modo, a presente dissertao buscou o embasamento luz da literatura
tcnica, que procurou evidenciar as tcnicas e prticas de manuteno, que so utilizadas nas
refinarias de petrleo, bem como referencias bibliogrficas relativas ao gerenciamento de
risco, com a finalidade de atender a questo de pesquisa, que havia sido formulada.
Evidenciando ser possvel a estruturao de uma ferramenta de gesto, que garantiu a
liberao de equipamentos para manuteno, possibilitando a identificao prvia das tarefas
e respectivas energias perigosas que os envolviam.
Na dissertao em questo foi evidenciado que na implantao desta ferramenta
houve a necessidade de estabelecer um forte planejamento que previu: uma matriz de
responsabilidades, cronograma de atividades e indicadores de acompanhamento. Verificou-se
tambm ser de suma importncia a implementao de um processo de conscientizao e
capacitao dos trabalhadores envolvidos, com vistas padronizao e a procedimentao de
atividades, para que os erros viessem a ser inibidos, que so extremamente danosos, em
indstrias de processamento de petrleo de gs. A literatura pesquisada evidenciou a
necessidade de focar o fator humano, como sendo um fator crtico de sucesso, tendo em vista,
conforme j dito anteriormente, a predominncia do homem frente os outros fatores do
trabalho, bem como a participao deste em todas as fases. Evidenciou-se que a ferramenta
muito mais do que uma simples colocao de travas ou cadeados, mas um processo
participativo.
Neste contexto, esta dissertao procurou evidenciar a ferramenta, que preconiza
tambm o planejamento e a gesto da manuteno, que pode ser entendido pela integrao e o
133
envolvimento das gerencias de Produo, Manuteno e SMS, em todas as fases do processo,

que comeou no planejamento, a priorizao frente aos aspectos relativos ao SMS e os
aspectos operacionais.
A conscientizao, a capacitao e o envolvimento da fora de trabalho, foram
fatores determinantes, que permitiram a execuo dos trabalhos de forma segura, gerenciando
os riscos, que foram identificados, analisados e tratados. Esta ferramenta procura evidenciar
as medidas de controle para o isolamento das fontes de energia dos equipamentos e sistemas,
que foram reconhecidas e registradas, pela utilizao de dispositivos mecnicos de isolamento
e bloqueio.
A viso da organizao passada na presente dissertao pode ser evidenciada
tambm pela padronizao quanto a forma de: identificar e registrar a energias perigosas
existentes nos equipamentos; quanto a forma de bloque-las e isol-las; padronizao dos
dispositivos de bloqueio e isolamento; formas de guarda e armazenamento e a aplicao
propriamente dita da ferramenta quando os equipamento tm de ser liberados para
manuteno.
6.3
SUGESTES DE TRABALHOS FUTUROS
A presente dissertao ficou restrita a uma pequena parcela da indstria do petrleo e

gs, ou seja, manuteno corretiva de equipamentos dinmicos e estticos durante as rotinas
operacionais, nas unidades de processamento das refinarias, conforme foi proposto no estudo
de caso desenvolvido na U-1520, tendo em vista a magnitude e a complexidade dessa
atividade.
No segmento upstream esta dissertao no tratou de trabalhos nos sistemas de
tubovias, que so sistemas complexos que interferem diretamente no escoamento interno e
externo dos derivados. Sendo que este ponto carece de uma anlise bastante detalhada, e em
muitos casos inviabiliza a elaborao de uma matriz nica para a realizao dos servios. Esta
particularidade leva necessidade de estabelecer um estudo para os sistemas de tubovias,
tendo em vista a complexidade e os riscos envolvidos.
Outro ponto que carece de uma melhor anlise e compreenso, ainda no segmento
upstream, a utilizao desta ferramenta de isolamento das energias perigosas nas paradas
gerais de manuteno, tendo em vista a complexidade destes eventos, que so momentos
134
crticos, pois durante o mesmo, os riscos so maximizados, devido ao incremento de mo de

obra, bem como o surgimento de outras energias perigosas, que eram contidas durante a
operao ou se evidenciam devido s atividades de manuteno. Conforme j dito
anteriormente, este momento mpar, pois no h produo, faturamento e um grande
dispndio de recursos financeiros em curto prazo. Portanto, h necessidade de estabelecer
critrios bem definidos, tendo em vista a particularidade do evento, para utilizao da
ferramenta de controle das energias perigosas.
Torna-se necessrio estudar a possibilidade de implementar novos projetos que
venham a contemplar a introduo de dispositivos de bloqueio e isolamento, sem a
necessidade de executar adaptaes, que em alguns casos tendem a introduzir problemas ou
riscos, para o funcionamento do equipamento. Este estudo pode ser levado para os
equipamentos existentes, principalmente, aqueles que so submetidos a freqentes
manutenes e os riscos de operao venham a requerer a eliminao plena das energias
perigosas, bem como utilizao de novas tecnologias que facilitem o processo de bloqueio e
isolamento das energias perigosas, tendo por base o processo de melhoria continua que se
prope na utilizao desta ferramenta.
O segmento downstream no foi abordado nesta dissertao, sendo, portanto de suma
importncia uma avaliao criteriosa, tendo em vista a especificidades, os riscos e a
complexidade desta rea, para que seja verificada a possibilidade implementao desta
ferramenta.
135
REFERNCIAS
ABADIE Elie. Apostila Processos de Refinao RH / Universidade Coorporativa CENPRO 2004 ER/98
ANDERSON, R. Anderson; SWEENEY. Dennis. J; WILLIAMS Thomas. A. Estatstica
aplicada Administrao e Economia. 2. ed. So Paulo: Pioneira Thomson Learning;,
2005.
ARAJO, G.M. Elementos do Sistema de Gesto de Segurana, Meio Ambiente e Sade
Ocupacional (SMS): por que as coisas continuam dando errado? V. 1. Rio de Janeiro:
Gerenciamento Verde Editora, 2004.
ARCURI, Rogrio Filho. Maintenance turnarounds: human factors as ke question in
integrated safety systems medicine: an innovative, holistic and strategic approach to the
maintenance management centered in business sustainability. WORLD CONGRESS OF
MAINTENANCE. 3., 2006. Switzerland. Abstracts ..., 2006.
ALEVATO, Hilda. Diferentes estressores e diferentes estratgias de controle. Rio de
Janeiro: Quartet, 2004
______. Trabalho e neurose: enfrentando a tortura de um ambiente em crise. Rio de Janeiro:
Quartet, 1999.
______. Curso de Mestrado profissional em sistemas de Gesto. Universidade Federal
Fluminense. 2007. Notas de aula.
ARESE, Marcelo C. Recursos humanos: fator decisivo para o sucesso na implantao de
sistemas de gerenciamento de manuteno. CONGRESSO DE EQUIPAMENTOS DA
INDSTRIA QUMICA. 4., 1999. Anais ... So Paulo, Abiquim, 1999.
BASUALDO, Enio. Capacitao do Pessoal de Manuteno: Crenas, Conceitos, Processos,
Ferramentas e sua Aplicao. CONGRESSO BRASILEIRO DE MANUTENO. 20., 2005.
Anais Minas Gerais: SINDUS, 2005
BARNEY, Jay B. Gaining and Sustaining Competitive Advantage. 2. ed. New Jersey:
Prentice Hall. 2002.
BOOTH, Wayne C; COLOMB Gregory G; WILLIAMS Joseph M. A arte da pesquisa. 2.
ed. So Paulo: Martins Fontes, 2005.
BRANCO FILHO, Gil. Dicionrio de termos de manuteno, confiabilidade e qualidade.
So Paulo: Abraman, 1996.
CROWL, Daniel A. Chemical Process Safety: Fundamentals with Applications. New Jersey:
Prentice Hall, 2002.
136
DUARTE, M. Riscos industriais: etapas para a investigao e preveno de acidentes. Rio de

Janeiro, FUNENSEG, 2002.
EVTE. Disponvel em: <www.capitalderisco.gov.br>. Acesso em 25 maro 2007.
FAERTES, Denise. Apostila Legislao e Conceitos Fundamentais da Avaliao de
Riscos e da Engenharia de Confiabilidade. Avaliao e Gerenciamento de Riscos. Rio de
Janeiro:UFRJ, 2005
FARIA, Maria F S. Apostila Aspectos Psicologia Aplicada Engenharia de Segurana.
Engenharia de Segurana do Trabalho. Rio de Janeiro: UFRJ, 2003.
FISPQ DO PETRLEO. Disponvel em:
<www.sms.petrobras.com.br/conteudo/fichas/portugues/PB0113>. Acesso em: 19 agosto
2008.
FISPQ DO FURFURAL. Disponvel em: <http://ispq.cenpes.petrobras.com.br/>. Acesso em
19 agosto 2008.
FOLLY Alexandre Prece. A Obnubilao da Conscincia como Causa de Acidente de
Trabalho. CONGRESSO BRASILEIRO DE MANUTENO. 20., 2005. Anais ... Minas
Gerais: Petrobras CENPES, 2005
FONTES, Anita Eleonora Ferreira; NOGUEIRA, Wlamir Soares. Do petrleo vela: fatores
que afetam a produo das parafinas. Petro e Qumica, So Paulo, v. 28, n. 276, p. 73-77, set.
2005.
FREITAS, Lus F. Apostila Esquema de Produo de leos Bsicos e Parafinas da
REDUC. Duque de Caxias: Petrobras, 2003.
GELLER, E.G. Scott. Dez princpios para se alcanar uma cultura de segurana total.
Local: Editora,1994.
GRANT, Robert M. Contemporany Strategy Analysis: concepts, techniques,applications.
Local: Cambridge. Blackwell Publishers, 1995.
GUITIRREZ, Carlos Alberto Barros. Servios, como Planejar e Controlar o Dia-a-Dia da
Manuteno?. CONGRESSO BRASILEIRO DE MANUTENO. 20., 2005. Anais
Minas Gerais, WH Engenharia, 2005.
HERZOG, Bernhard O. Make your Assets sweat! or how structured Asset Management can
helpyou optimize your Asset Setup Maintenance Turnarounds: Human Factors as Ke
Question in integrated Safety Systems Medicine: An innovative, holistic and strategic
Approach to the Maintenance Management centered in Business Sustainability. WORLD
CONGRESS OF MAINTENANCE. 3., 2006. Abstracts ... Switzerland Reports of the
congress, 2005.
KARDEC, Alan; XAVIER, Jlio Xavier. Manuteno: funo estratgica. Rio de Janeiro:
QualityMark, 2001.
137
KARDEC, Alan; CARVALHO, Cludio Ribeiro. Gesto Estratgica e Terceirizao. Rio

de Janeiro: QualityMark, 2002.
KELLY, A. Administrao da manuteno industrial. Rio de Janeiro: IBP, 1978.
LIMA, J. C. A. et. AL. Manual de Anlise de Risco e Confiabilidade. Refinaria Duque de
Caxias: Petrobras, 1993.
LLORY Michel. Acidentes industriais: o custo do silncio. 2. ed. Multiao, 2001.
LORENZO, D.K. Um guia do gerente pra reduo de erros humanos: melhorando o
desempenho humano nos processos industriais. 2001.
MAGALHES, Flvia G; BARRETO, Mrcia R. M. Apostila Aspectos Psicolgicos em
Sistemas Tecnolgicos Complexos. Engenharia de Segurana do Trabalho. Rio de
Janeiro, UFRJ. 2003.
MORGADO, Cludia R V. Apostila Gerncia de Riscos. Engenharia de Segurana do
Trabalho. Rio de Janeiro: UFRJ, 2004.
MOTTA, Mauro E G. Apostila tcnicas de identificao de perigos e de falhas: avaliao e
gerenciamento de riscos. Rio de Janeiro: UFRJ, 2005.
MAUFFETTE-LEENDERS Louise A; ERSKINE, James A. Learning with Cases. Ontario:
Ivey Publishing, 1999.
INTERNATIONAL ORGANIZATION STANDARDIZATION. NBR ISO 14001:2004:
Sistema de Gesto Ambiental. Genve, 2004.
NORMA PETROBRAS. N-1674 rev C set 98: Projeto de Arranjo de refinarias de Petrleo.
Rio de Janeiro, 1998.
NORMA PETROBRAS. N-2065: Elaborao de informaes Bsicas de Empreendimentos
de refino REV. B MAI / 2006. Rio de Janeiro, 2006.
OHSAS 18001. Occupational health and safety management system: specifications, London.
BSI, 1999.
PAR, Paulo Csar Dias. Aplicao do Ciclo de Evoluo das empresas: aprimorando o
ciclo PDCA. 2003. Dissertao (Mestrado em Sistemas de Gesto)Universidade Federal
Fluminense, Niteri, 2003.
PETROBRAS. Coqueamento Retardado, Srie Programa de Formao de Operadores de
Produo e Refino de petrleo e Gs, 24. Rio de Janeiro, 2005.
PETTIGREEEW, Andrew; WHIPP, Richard. Managing change for competitive sucess.
Oxford: Blackwell Publishing, 1993.
PIQUET, Roslia; SERRA, Rodrigo (org.). Petrleo e regio no Brasil: o desafio da
abundncia. Garamond, 2007.
138
PIRES, Felipe F. Apresentao leos Lubrificantes. Rio de janeiro: Petrobras, 2006.

PORTER, Michael E. Competio: estratgias competitivas essenciais. Rio de Janeiro:
Campus, 1999.
PORTER, Michael E. Estratgia competitiva: tcnicas para anlise de indstrias e da
concorrncia Rio de Janeiro: Campus, 1986.
PORTER, Michael E. A busca da vantagem competitiva. 2. ed. Rio de Janeiro: Campus,
1998.
SANCHO, Francisco Orzez. Maintenance Turnarounds: human factors as key question in
integrated safety. World Congress of maintenance. 3., 2006. Abstracts... Switzerland Reports
of the congress, 2006
SEIXAS, Eduardo. Erro humano na manuteno. CONGRESSO BRASILEIRO DE
MANUTENO. 19., 2004. Resumo ...Curitiba: Qualytek, 2004.
SOUZA, F. J.. ;B., MURATORE, M. .B. Gerncia de Riscos. Rio de Janeiro: UFRJ, 2004.
Apostila do Curso de Ps-Graduao em Engenharia de Segurana do Trabalho, Escola de
Engenharia, UFRJ.
TAVARES, Lourival A. Administrao moderna da manuteno. Rio de Janeiro: Novo
Plo, 1999.
TAVARES, Lourival A. Manuteno centrada no negcio. Rio de Janeiro: Novo Plo,
2005.
THEOBALD, Roberto. LIMA, G.B.A. A excelncia em gesto de SMS: uma abordagem
orientada para os fatores humanos. Rio de Janeiro: Petrobras, 2006.
THOMMAS, Jos Eduardo (org). Fundamentos de engenharia de petrleo. Rio de Janeiro:
Intercincia, 2004.
VENDRAME, Mrio Antnio. Gerenciamento de paradas programadas de plantas
industriais. So Jos dos Campos: Petrobras, 2005.
VERRI, Luiz Alberto. Gerenciamento pela qualidade total na manuteno industrial:
aplicao prtica. Rio de Janeiro: Quality Mark, 2007.
WISNER, A. A metodologia na Ergonomia: ontem e hoje. In: _______. A Inteligncia do
Trabalho. So Paulo: Fundacentro, 1997.
WONGTSCHWSKI, Pedro. Indstria qumica: riscos e oportunidades. 2. ed. So Paulo:
Edgard Blcher, 2002.
ZEN, Milton Augusto Galvo; Kardec, Alan. Gesto estratgica e fator humano. So Paulo:
Quality Mark, 2002.
139
ANEXOS
140
ANEXO A: Equipamentos da U-1520

DESCRIO DO EQUIPAMENTO
BOMBA DE LEO
COMPRESSOR C-5201A
COMPRESSOR C-5201B
COMPRESSOR C-5202
CARREGADOR DE BATERIAS U1520
CARREGADOR DE BATEIRIAS U 1520
CONSOLE DE OIL-MIST
CONSOLE DE OIL-MIST
CONSOLE DE OIL -MIST
VASO DE PRESSO D-5201A
VASO DE PRESSO D-5201B
VASO DE PRESSO D-5202
PERMUTADOR E-5201A
PERMUTADOR E-5201B
PERMUTADOR E-5202A
PERMUTADOR E-5202B
PERMUTADOR E-5203A
PERMUTADOR E-5203B
LOCALIZAO DO EQUIPAMENTO
BOMBA AUXILIAR DE LEO
COMP. DE VCUOP/RECUPER.DE
FURFURAL
COMP. DE VCUOP/RECUPER.DE
FURFURAL
COMPRESSOR DE VCUOP/ T-5201
CARREGADOR DE BATERIAS U-1520/30/40
CARREGADOR DE BATERIAS U-1520/30/40
CONSOLE DE OIL-MIST
CONSOLE DE OIL-MIST
DECANTADOR DA EXTRATORA (T-5202A)
DECANTADOR DA EXTRATORA (T-5202B)
CONDENSADOR DE SOLVENTE (CBM)
SUCO DO C-5201
SEPARADOR DE FURFURAL SECO
REPOSIOO DE INIBIDOR
ACUMULADOR DE TOPO DAS T-5202A/B
BLOW-DOWN
SEPARADOR DE FURFURAL MIDO
SUMP
GUA TEMPERADA
TAMBOR DE GS COMBUSTVEL
DESC DO C-5202(VCUODESAERADORA T5201)
RESFRIADOR DE FURFURAL SECO
RESFRIADOR DE FURFURAL SECO
AQUEC DE CARGA P/ T-5201-LEO X
FURFURAL
AQUEC DE CARGA P/ T-5201-LEO X
FURFURAL
RESFRIADOR DE CARGA PARA T-5202A
RESFRIADOR DE CARGA PARA T-5202A
TIPO ENERGIA
eltrica presso qumica temp residual outras
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
141
PERMUTADOR E-5203C
PERMUTADOR E-5203D
PERMUTADOR E-5204A
PERMUTADOR
PERMUTADOR
PERMUTADOR
PERMUTADOR
PERMUTADOR
PERMUTADOR
PERMUTADOR
PERMUTADOR
PERMUTADOR
PERMUTADOR
PERMUTADOR
PERMUTADOR
PERMUTADOR
PERMUTADOR
PERMUTADOR
PERMUTADOR
PERMUTADOR
PERMUTADOR
PERMUTADOR
E-5204B
E-5205 A/B
E-5206A
E-5206B
E-5206C
E-5206D
E-5206E
E-5206F
E-5207A
E-5207B
E-5207C
E-5207D
E-5208
E-5209A
E-5209B
E-5212A
E-5212B
E-5213A
E-5213B
PERMUTADOR E-5214A
PERMUTADOR E-5214B
AIR COOLER E-5215A
AIR COOLER E-5215B
AIR COOLER E-5216A
AIR COOLER E-5216B
RESFRIADOR DE CARGA PARA T-5202B
RESFRIADOR DE CARGA PARA T-5202B
RESFRIADOR INTERMED DE FUNDO DA T5202A
RESFRIADOR INTERMED DE FUNDO DA T5202B
AQUECEDOR DO RECICLO DE EXTRATO
EXTRATO X SOLVENTE DE ALTA PRESSO
EXTRATO X SOLVENTE DE BAIXA PRESSO
CONDENSADOR DO CBM
CONDENSADOR DE FURFURAL MIDO
CONDENSADOR DE FURFURAL MIDO
RESFRIADOR DE EXTRATO
RESFRIADOR DE EXTRATO
RESFRIADOR DE RAFINADO ACABADO
RESFRIADOR DE RAFINADO ACABADO
RAFINADO ACABADO X SOLUO DE
RAFINADO
RAFINADO ACABADO X SOLUO DE
RAFINADO
RESFRIADOR TOPO DA T-5203B (AIR
COOLER)
RESFRIADOR TOPO DA T-5203B (AIR
COOLER)
CONDENSADOR FURFURAL MIDO (AIR
COOLER)
TIPO ENERGIA
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
pot
sim
sim
sim
sim
sim
pot
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
pot
pot
TIPO ENERGIA
142
AIR COOLER E-5216C

AIR COOLER E-5216D
PERMUTADOR E-5217
PERMUTADOR E-5218
AIR COOLER E-5219A
AIR COOLER VE-5219B
AQUECEDOR E-5220
FILTRO F-5201A
FILTRO F-5201B
FILTRO F-5202A
FILTRO F-5202B
FILTRO F-5202C
FILTRO F-5204A
FILTRO F-5204B
VLVULADE CONTROLE FICV-5245
VLVULADE CONTROLE FRCV-5202

COOLER)
COOLER)
CONDENSADOR INTERMED DO TOPO DA T5201
CONDENSADOR FINAL DO TOPO DA T-5201
RESFRIADOR DE AG TEMPERADA (AIR
COOLER)
RESFRIADOR DE AG TEMPERADA (AIR
COOLER)
PR-AQUECEDOR DE AR DO PAF-5201
FILTROS DE CARGA
FILTROS DE CARGA
FILTROS DE SOLUO DE EXTRATO
FILTRO DE LEO COMBUSTVEL
FILTRO DE LEO COMBUSTVEL
VAPOR P/SUPERAQUECEDOR H-5201
SOLVENTE PARA T-5202-A
CARGA PARA T-5202-A
SOLVENTE PARA T-5202-B
CARGA PARA T-5202-B
EXTRATO PARA D-5201-A
EXTRATO PARA D-5201-B
GUA FURFURAL P/T-5204
EXTRATO P/T-5204
H-5201-ENTRADA DE CARGA
FURFURAL P/T-5205
H-5202-ENTRADA DE CARGA
H-5201-CARGA PARA PASSO 1
sim
sim
sim
sim
sim
pot
sim
sim
sim
sim
sim
pot
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
pot
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
pot
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
143
VLVULADE CONTROLE FV-52128
VLVULADE CONTROLE FV-52129
GOVERNADOR GOV-TP-5205B
FORNO H-5201
FORNO H-5202
VLVULADE CONTROLE HV-5210
EJETOR J-5201
EJETOR J-5202
VLVULADE CONTROLE LCV-5276
VLVULADE CONTROLE LICV-5201
VLVULADE CONTROLE LICV-5209-A
VLVULADE CONTROLE LICV-5209-B
VLVULADE CONTROLE LRCV-5203
VLVULADE CONTROLE LRCV-5206
MOTOR ELTRICO MC-5201A
MOTOR ELTRICO MC-5201B
MOTOR ELTRICO MC-5202
MOTOR ELTRICO ME-5220
H-5201-DAMPER DUTO AR QUENTE
P/CM."A"
H-5201-DAMPER DUTO AR QUENTE
ACIONADOR DA BOMBA RESERVA
AQUECEDOR DE SOLUO DE EXTRATO
AQUECEDOR DE SOLUO DE RAFINADO
H-5201-DAMPER CONTROLE
VCUO NA T-5201
VCUO NA T-5201
LCV-5276
DESAERADOR T-5201
VASO D-5201-A
VASO D-5201-B
H.P.FLASH T-5203-A
H.P.FLASH T-5203-A
VASO D-5213
FURFURAL T-5205
FURFURAL VASO D-5204
TORRE T-5206-A
TORRE T-5206-B
TORRE T-5207-A
TORRE T-5207-B
FURFURAL T-5202-A
FURFURAL T-5202-B
MC-5201A - MOTOR ELTRICO
MC-5201B - MOTOR ELTRICO
MC-5202 - MOTOR ELTRICO
MOTOR DO AIR COOLER SUB-T-E-5220
TIPO ENERGIA
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
cin
cin
cin
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
144
MOTOR ELTRICO
MOTOR ELTRICO
MOTOR ELTRICO
MOTOR ELTRICO
MOTOR ELTRICO
MOTOR ELTRICO
MOTOR ELTRICO
MOTOR ELTRICO
MOTOR ELTRICO
MOTOR ELTRICO
MOTOR ELTRICO
MOTOR ELTRICO
MOTOR ELTRICO
MOTOR ELTRICO
MOTOR ELTRICO
MOTOR ELTRICO
MOTOR ELTRICO
MOTOR ELTRICO
MOTOR ELTRICO
MOTOR ELTRICO
MOTOR ELTRICO
MOTOR ELTRICO
MOTOR ELTRICO
MOTOR ELTRICO
MOTOR ELTRICO
MOTOR ELTRICO
MOTOR ELTRICO
MOTOR ELTRICO
MOTOR ELTRICO
MOTOR ELTRICO
MP-5201A
MP-5201B
MP-5202A
MP-5202B
MP-5203A
MP-5203B
MP-5203C
MP-5204A
MP-5205A
MP-5206
MP-5207A
MP-5207B
MP-5208
MP-5209A
MP-5209B
MP-5210
MP-5211A
MP-5212A
MP-5212B
MP-5213
MP-5214
MP-5215A
MP-5215B
MP-5216A
MP-5216B
MP-5217A
MP-5217B
MP-5218
MP-5220A
MRT-5202A
MOTOR ELTRICO MRT-5202B

MOTOR ELTRICO MSFH-5201.01
MOTOR DA BOMBA P-5201A-SUBT-480V-2A
MOTOR DA BOMBA P-5201B-SUBT-480V-2B
MOTOR DA BOMBA P-5203B-SUBT-480V-2A
MOTOR DA BOMBA P-5203C-SUBT-480V-2B
MOTOR DA BOMBA P-5206-SUBT-480V-2B
MOTOR DA BOMBA P-207A-SUBT-480V-2B
MOTOR DA BOMBA P5-207B-SUBT-480V-2A
MOTOR DA BOMBA P-5210-SUBT-480V-2A
MOTOR DA BOMBA P-5213-SUBT-480V-2A
MOTOR DA BOMBA P-5215A
MOTOR DA BOMBA P-5215B
MOTOR DA BOMBAP-5217B-SUBT-480V-2B
MOTOR DA BOMBA P-5218
MOTOR DA BOMBA P-5220A
MOTOR DO REDUTOR DE VELOCIDADE S
MOTOR DO REDUTOR DE VELOCIDADE
SUB-T
MOTOR DO SOPRADOR DE FULIGEM -480V
TIPO ENERGIA
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
145
MOTOR ELTRICO
MOTOR ELTRICO
MOTOR ELTRICO
MOTOR ELTRICO
MOTOR ELTRICO
MOTOR ELTRICO
MOTOR ELTRICO
MOTOR ELTRICO
MOTOR ELTRICO
MOTOR ELTRICO
MOTOR ELTRICO
MOTOR ELTRICO
MOTOR ELTRICO
MOTOR ELTRICO
MOTOR ELTRICO
MOTOR ELTRICO
MOTOR ELTRICO
MSFH-5201.03
MSFH-5201.04
MSFH-5201.05
MSFH-5201.06
MSFH-5201.07
MSFH-5201.08
MSFH-5201.09
MSFH-5201.10
MSFH-5201.11
MSFH-5201.12
MSFH-5201.13
MSFH-5201.14
MSFH-5201.15
MT-5202A
MT-5202B
MTR-5202A
MTR-5202B
MOTOR ELTRICO MVE-5201

MOTOR ELTRICO MVE-5202
MOTOR ELTRICO MVE-5215A
MOTOR ELTRICO MVE-5215B
MOTOR ELTRICO MVT-5202A
MOTOR ELTRICO MVT-5202B
BOMBA P-5201A
BOMBA P-5201B
BOMBA P-5202A
MOTOR ELTRICO MSFH-5201.02
MOTOR DA TORRE T5202A-SUBT-480V-2A
MOTOR DA TORRE T5202B-SUBT-480V-2A
MOTOR DA TORRE ROTATIVA T-5202A
MOTOR DA TORRE ROTATIVA T-5202B
MOTOR DO VENTILADOR VE-5201-SUBT480V-2A
MOTOR DO VENTILADOR VE-5202-SUBT480V-2A
MOTOR VENTILADOR DO E-5215-SUBT480V-2A
MOTOR VENTILADOR DO E-5215-SUB T480V-2A
MOTOR VENTILADOR DO E-5216-SUBT480V-2B
MOTOR DO VENTILADOR VE-5216B
MOTOR VENTILADOR DO E-5219-SUBT480V-2A
MOTOR VENTILADOR DO E-5219-SUBT480V-2B
MOTOR DO VENTILADOR DA T-5202A
MOTOR DO VENTILADOR DA T-5202B
BOMBA DE CARGA DA U-1520
BOMBA DE CARGA DA U-1520
BOMBA DE CARGA PARA TORRES
EXTRATORAS
TIPO ENERGIA
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
146
TIPO ENERGIA
BOMBA P-5202B
BOMBA P-5203A
BOMBA P-5203B
BOMBA P-5203C
BOMBA P-5204A
BOMBA P-5204B
BOMBA P-5205A
BOMBA P-5205B
BOMBA P-5206
BOMBA P-5207A
BOMBA P-5207B
BOMBA P-5208
BOMBA P-5209A
BOMBA P-5209B
BOMBA P-5210
BOMBA P-5211A
BOMBA P-5211B
BOMBA P-5212A
BOMBA P-5212B
BOMBA P-5213
BOMBA P-5214
BOMBA P-5216A
BOMBA P-5216B
BOMBA P-5217A
BOMBA DE CARGA PARA TORRES

EXTRATORAS
BOMBA DE RECICLO DE PSEUDORAFINADO
B.CARGA DO FORNO SIST.RECUP.DO
SOLVENTE
B.CARGA DO FORNO SIST.RECUP.DO
SOLVENTE
BOMBA DE SOLVENTE PARA AS
EXTRATORAS
BOMBA DE SOLVENTE PARA AS
EXTRATORAS
BOMBA DE SISTEMA DE SUMP
BOMBA DE ENVIO SOLVENTE MIDOP/T5204
BOMBA DE ENVIO SOLVENTE MIDOP/T5204
BOMBA DE ENVIO DE GUA PARA T-5205
BOMBA DE EXTRATO AROMTICO PARA
TANQUE
BOMBA DE EXTRATO AROMTICO PARA
TANQUE
BOMBA DE REFINADO PARA TANQUE
B.CARGA DO FORNO RECUP.DO SOLV.NO
REFIN.
B.CARGA DO FORNO RECUP.DO SOLV.NO
REFIN.
B. DOSADORA DE BICABORNATO NA T-5205
B. DOSADORA DE BICABORNATO NA T-5205
B. TRANSF.DE SOLV.DOS TQ-5201AB P/T5204
BOMBA DE INJEO DE SLOP DOS TQS5202/3
BOMBA DE ENVIO DE SOLVENTE SECO P/T5204
BOMBA DE ENVIO DE SOLVENTE SECO P/T5204
B. GUA TEMP. P/SIST.DE RESFRIAM
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
147
TIPO ENERGIA
BOMBA P-5217B
BOMBA P-5220A -NO ENCONTRADO
BOMBA P-5220B - NO ENCONTRADO
AQUECEDOR PAF-5201
VLVULADE CONTROLE PCV-52125
VLVULADE CONTROLE PDICV-52102
VLVULADE CONTROLE PICV-5274
VLVULADE CONTROLE PRCV-5207
VLVULA DE SEGURANAPSV-5202
B.GUA TEMP. P/SIST.DE

RESFRIAM.FECHADO
EQUIPAMENTO NO ENCONTRADO
EQUIPAMENTO NO ENCONTRADO
PR-AQUECEDOR DE AR PARA H-5201
VLV.REG.PRESSO GS INERTE
FURFURAL
VLV.REG.PRESSO GS INERTE
FURFURAL
VLV.REG.PRESSO
H-5201-VLV.REG.PRESSO GS PILOTO
H-5202-VLV.REG.PRESSO GS PILOTO
H-5202-PRESSO DIF.LEO/VAPOR
ATOMIZAO
E-5212-A/B-PRESSO DIF.
H-5201-PRESSO DIF.LEO/VAPOR
ATOMIZAO
H-5201-PRESSO GS COMBUSTVEL
H-5201-PRESSO LEO COMBUSTVEL
H-5202-PRESSO GS COMBUSTVEL
H-5202-PRESSO LEO COMBUSTVEL
TORRE T-5202-A
TORRE T-5202-B
H.P.FLASH T-5203-A
PROTEO DO E-5202A
PROTEO DA T-5201
PROTEO DA T-5202A
PROTEO DA LINHA DE DESCARGA DA P5202A
NO LOCALIZADA
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
148
PROTEO DO D-5201A
PROTEO DA T-5202B
PROTEO DO D-5201B
PROTEO DA LINHA DE DESCARGA DA P5203B
PROTEO DA LINHA DE DESCARGA DA P5203C
PROTEO DA T-5203A
PROTEO DA T-5203A
PROTEO VAPOR EXAUSTO DA TP-5204B
PROTEO DO E-5208
PROTEO T-5206B E T-5207B
PROTEO T-5206B E T-5207B
PROTEO DOS E-5209A/B
PROTEO DA LINHA DE DESCARGA DO C5201A
PROTEO DA LINHA DE DESCARGA DO C5201B
PROTEO DA LINHA DE SUCO DA P5209A
PROTEO DA LINHA DE SUCO DA P5209B
PROTEO DA LINHA DE SUCO DA P-5210
PROTEO DO CARRETEL DOS E-5214A/B
TIPO ENERGIA
eltrica presso
sim
sim
sim
qumica
sim
sim
sim
temp
sim
sim
sim
residual outras
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
149
VLVULADE CONTROLE PV-52186
VLVULA DE SEGURANARV-5241
RAMONADOR SFH-5201.01
REGULADORA DE PRESSO DA P-5212A
REGULADORA DE PRESSO DA P-5212B
PROTEO VAPOR SUPERAQUECIDO DO H5201
PROTEO DO D-5212
H-5201-DAMPER CONTR.PRESSO DO
FORNO
FORNO
FORNO
PROTEO DO D-5206
PROTEO DO TQ-5201A
PROTEO DO TQ-5201B
PROTEO DO TQ-5202
PROTEO DO TQ-5203
RAMONADOR DO H-5201.01
TIPO ENERGIA
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
pot
pot
pot
pot
pot
pot
pot
pot
pot
pot
150
VLVULA SOLENIDESOV-5201
VLVULA SOLENIDESOV-PIC-5274
VLVULA SOLENIDESOV-TIC-52102-A
VLVULA SOLENIDESOV-TIC-52102-B
TORRE DE PROCESSO T-5201
TORRE DE PROCESSO T-5202A
TORRE DE PROCESSO T-5202B
PARTIDA STAND-BY BOMBA P-5204
VLVULA SOLENIDEDA XCV-5204
VLV.SOL.BLOQUEIO GS COMBUSTVEL H5202
VLV.SOL.VENT GS COMBUSTVEL H-5202
VLV.SOL.BLOQUEIO GS PILOTO H-5202
VLV.SOL.VENT GS PILOTO H-5202
VLVULA SOLENIDEPICV-52186/188
VLVULA SOLENIDEDA XCV-5214
VLV.SOL.VAPOR ABAFAMENTO H-5202
VLV.SOL.BLOQUEIO GS COMBUST. H5201
VLV.SOL.BLOQUEIO LEO COMBUST. H5201
VLV.SOL.BLOQUEIO GS COMBUST. H5202
VLV.SOL.BLOQUEIO LEO COMBUST.H5202
VLV.SOLENIDE DA TICV-52102-A
VLV.SOLENIDE DA TICV-52102-B
DESAERADORA
EXTRATORA
EXTRATORA
VAPORIZADORA SOLV DO EXTRATO ALTA
PRESSO
VAPORIZADORA SOLV DO EXTRATO BAIXA
PRESSO
FRACIONADORA DE FURFURAL
TIPO ENERGIA
eltrica
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
presso
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
qumica
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
temp
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
residual
sim
sim
sim
outras
pot
pot
pot
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
pot
pot
pot
sim
sim
sim
sim
pot
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
pot
pot
151
VLVULADE CONTROLE TICV-52102-A
VLVULADE CONTROLE TICV-52102-B
VLVULADE CONTROLE TICV-5272
VLVULADE CONTROLE TICV-5284
TURBINA TP-5204B
TURBINA TP-5205B
TURBINA TP-5211B
TANQUE TQ-5201A
TANQUE TQ-5201B
TANQUE TQ-5202
TANQUE TQ-5203
VLVULADE CONTROLE TRCV-5204-A
VLVULADE CONTROLE TRCV-5204-B
VLVULADE CONTROLE TRCV-5218
VENTILADOR VE-5201
VENTILADOR VE-5202
VENTILADOR VE-5215
RETIFICADORA DE FURFURAL
RETIFICADORA DE EXTRATO A VCUO
RETIFICADORA DE EXTRATO A VCUO
RETIFICADORA DE RAFINADO A VCUO
RETIFICADORA DE RAFINADO A VCUO
TICV-52102-A
TICV-52102-B
TEMPERATURA E-5212-B
TEMPERATURA E-5213-B
ARMAZENAMENTO DE FURFURAL
ARMAZENAMENTO DE FURFURAL
SLOP
SLOP
CARGA T-5202-A
CARGA T-5202-A
SOLVENTE T-5202-A
SOLVENTE T-5202-A
VASO D-5201-A
SOLVENTE T-5202-B
SOLVENTE T-5202-B
CARGA T-5202-B
CARGA T-5202-B
VASO D-5201-B
TEMPERATURA E-5219
AR P/O PLENUM DOS FORNOS
ATMOSFRICOS
C. GASES DE COMBUST
AIR-COOLERS DO S.DE REC.DO SOLV.A
VCUO
TIPO ENERGIA
eltrica presso
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
qumica
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
temp
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
residual
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
outras
pot
pot
pot
pot
pot
cin
cin
sim
cin
TIPO ENERGIA
152
VENTILADOR VE-5215B
VENTILADOR VE-5216A
VENTILADOR VE-5216B
AIR-COOLERS DO S.DE REC.DO SOLV.A

VCUO
VENTILADOR VE-5219B
VLVULADE EMERGNCIA XCV-5204
AIR-COOLERS DO SIST.DE RECUP.DO SOLV

AIR-COOLERS DO SIST.DE RECUP.DO SOLV
AIR-COOLERS DO SIST.DE GUA
TEMPERADA
AIR-COOLERS DO SIST.DE GUA
TEMPERADA
XCV-5204
VLVULADE EMERGNCIA XCV-5214
XCV-5214
VENTILADOR VE-5219A
sim
sim
sim
cin
cin
cin
sim
cin
sim
cin
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
153
ANEXO B - MATRIZ DE RESPONSABILIDADES

WILLIAM
Criar Grupo de trabalho para orientar, planejar e coordenar

a implantao do LIBRA e PT eletrnica
Definir calendrio de reunies
GG REDUC
Definir atribuies do GT
Coordenador do
GT
GT
Criar Pasta do Projeto na REDE
ARMANDO
Elaborar cronograma de visitas
GT
Realizar visitas
GT
Definir reas de implantao do LIBRA em 2006
GT
Definir a estratgia de implantao
GT
Criar os indicadores
GT
Avaliar necessidade de elaborao de padres REDUC

para LIBRA e PT
Criar Padres REDUC de LIBRA e PT
GT
Mobilizar Gerentes das reas operacionais
GT
Criar Matrizes de Isolamento de Equipamentos
Gerncias
Operacionais
GT
Elaborar programa de divulgao para os G erentes,

Coordenadores e Supervisores
Realizar divulgao da PT eletrnica e LIBRA com os
Gerentes, Coordenadores e Supervisores
Criar plano de treinamento de PT eletrnica e LIBRA
GT
GT e CO
GT e RH
Elaborar programa de divulgao para toda fora de

trabalho
Realizar Divulgao para toda a fora de Trabalho
GT e CO
Criar plano de auditorias
GT
Realizar Auditoria
GT
Levantar necessidades de material para implantao do

LIBRA
Solicitar compras
GT - G1/OP
Realizar treinamento de PT eletrnica
GT e RH
Realizar treinamento do LIBRA
GT e RH
Implantao Oficial do Processo de LIBRA e do sistema de

PT-ELETRONICA na REDUC
Realizar anlise crtica do sistema(Planejamento de
implantao e cumprimento dos procedimentos)
GG
GT e CO
GT e MI
GT
ALEXANDRE
GALVO
CARLOS
ROBERTO
FERNANDO
CAMPOS
ARMANDO
CARY
GG CO RH G1/OP MI
154
ANEXO C: Guia prtico para elaborao de matrizes de isolamento
Tipos de
Energia
Exemplos
Eltrica
Tipos:
Gerada
Esttica
Baterias
Capacitores
Risco
Magnitude
Choque
110 VAC
Queimadura
220VAC
Fogo
480 VAC
Geradores
Armazenada
Exemplos de
bloqueio ou
isolamento
Desligar o
interruptor, o
disjuntor ou a fonte.
Colocar dispositivo
que possa ser
trancado.
Trancar a chave no
cofre
Remover
segmentos do
circuito eltrico, tais
como os mdulos
de circuito
impresso, fusveis ,
etc
Retirar a tomada
da fonte de energia
e colocar
dispositivo que
possa ser trancado.
Trancar a chave no
cofre
Dissipar a
eletricidade do
circuito
Pneumtica
ou
hidrulica
Ar em alta velocidade
ou alta presso
Esmagament
o
gua em alta
velocidade ou alta
presso
Lacerao
Gs sob presso
Fluidos sob presso
Transformar
pequenos
objetos em
msseis
Danos aos
olhos e
ouvidos
Alta
Mdia
Baixa
___ Kgf/cm
Fechar a vlvula do
cilindro , da linha
ou da fonte.
Colocar dispositivo
que possa ser
trancado.
Trancar a chave no
cofre
Esteja certo de
isolar todas as
fontes de energia
principal e
secundarias das
fontes de
alimentao
Observaes
Testar se o bloqueio
ou isolamento foi
efetivo
Esteja certo de isolar
todas as fontes de
energia principal e
secundarias das
fontes de alimentao
Identificar ,guardar e
trancar o segmento
removido longe da
fonte.
Colocar a chave no
cofre.(Caso o
segmento removido
seja pequeno, colocar
o prprio segmento
identificado no cofre).
Aterrar depois de
realizar o isolamento.
Impedir acmulo de
energia esttica
ou isolamento foi
efetivo
Obstruir as partes
dos sistemas
hidrulicos e
pneumticos que
poderiam se mover
devido diminuio
da presso
Drenar ou purgar as
linhas
Monitorar caso a
energia possa ser
reacumulada
155
Tipos de
Energia
Qumica
(Gases)
Exemplos
Risco
Magnitude
Inflamveis (GLP)
Asfixia
Alta
Txicos (H2S, Cloro)
Intoxicao
Mdia
Corrosivo (NH3,
COS)
Queimaduras
Baixa
Reativo (Oxignio)
Exploses
Ulcerao
Exemplos de
bloqueio ou
isolamento
Fechar a vlvula do
cilindro , da linha
ou da fonte.
Colocar dispositivo
que possa ser
trancado.
ou isolamento foi
efetivo
Trancar a chave no
cofre
Monitorar caso a
energia possa ser
reacumulada
Fogo
Qumica
(Lquidos)
Queimaduras
Alta
Txicos( Metanol)
Intoxicaes
Mdia
Corrosivos (H2SO4)
Envenenament
o
Baixa
Fechar a vlvula
da linha ou da
fonte. Colocar
dispositivo que
possa ser trancado.
Trancar a chave no
cofre
Fogo
Colocar flange
Qumica
(Slidos)
Sulfeto de ferro
Queimadura
Alta
Fogo
Mdia
Baixa
Mecnica
Tipos de
movimento
mecnico
Rotao
Translao
Alternado (vai e
vem, sobe e
desce)
Oscilao
Partes mveis:
Volantes,
polias,
correias,
conexes de eixos,
junes,
engates,
fusos,
rodas dentadas,
manivelas,
engrenagens
bielas
Elevadores
amputao
Alta
Esmagamento
Mdia
Lacerao
Baixa
Cortes
Perfurao
Drenar ou purgar as
linhas
Proteger o
trabalhador
Inflamveis ( Naftas)
Reativos (Sdio
metlico)
Observaes
Proteger o
trabalhador
ou isolamento foi
efetivo
Drenar ou purgar as
linhas
No pode ser
bloqueada ou
isolada.
Deve ser dissipada
Dissipar mantendo o
equipamento
molhado depois de
aberto p/ evitar auto
ignio
Remover os
segmentos de
operao das
ligaes mecnicas
tais como a
desmontagem de
bielas,remoo de
correias, remoo
de volantes.
Identificar, acorrentar
e trancar o segmento
removido.
Colocar a chave no
cofre. (Caso o
segmento removido
o prprio segmento
Usar dispositivos
de bloqueio tais
como blocos de
madeira ou de
metal.
Acorrentar e trancar o
bloco ou pino de
metal .Colocar a
chave no cofre
Dissipar o
movimento
mecnico.
Prender as partes
mveis
Voltar para a posio

de descanso
Acorrentar a parte
mvel ,trancar e
colocar a chave no
cofre
ou isolamento foi
efetivo.
156
Tipos de
Energia
Trmica
Exemplos
Reaes qumicas
Resistncia eltrica
Resultado de trabalho
mecnico
Radiao UV
Risco
Queimaduras
por calor
(>45)
Queimaduras
por frio (<4)
Danos ao
tecido humano
Raios-X
Magnitude
Temperatura
moderada
Temperatura
Baixa
Temperatura
Alta
____C
Exemplos de
bloqueio ou
isolamento
Observaes
Fechar as vlvulas
e manter a purga
aberta
Manter temperatura a
nveis tolerveis ao
corpo humano
Dissipar ou
controlar o frio ou
o calor extremos
Proteger o
trabalhador
Usar anteparos
No pode ser
eliminada, somente
dissipada ou
controlada
Eliminar os produtos
qumicos para que
nenhuma reao
possa ocorrer
Controlar a reao
para que a energia
liberada no atinja o
trabalhador
Potencial
Presso (acima
ou abaixo da
atmosfrica)
Alta
Gases comprimidos
Exploses
Caminho vcuo
Imploses
Materiais suspensos
Esmagamento
Elstica (Molas
comprimidas ou
estendidas)
Mdia
Baixa
Liberar molas sob

presso
Lacerao
Fixar ou apoiar
objetos ou peas
que possam cair ou
movimentar-se por
causa da gravidade
Perfurao
Queda
Carga esttica de
capacitores
Trechos de
tubulaes ainda
pressurizados
Todos os
riscos citados
para as outras
energias
Bloquear, isolar ou
aliviar a presso
Reduzir a presso a
nveis no
prejudiciais ao
trabalhador
Controlar a energia
armazenada
Cortes
Gravidade
Energia
Residual ou
Acumulada
Fechar as vlvulas
e manter aberto o
vent para aliviar
Alta
Aterramento
Mdia
Despressurizao
Baixa
Colocao de
calos ou travas
Partes mecnicas
mveis
Resfriamento de
partes aquecidas
Calor em partes
aquecidas
Limpeza ou purga
de linhas
Trechos de linha com

produtos qumicos
Fixao de partes
mveis
A gravidade no pode
ser eliminada ou
dissipada
157
Tipos de
Energia
Exemplos
Eltrica
Tipos:
Gerada
Esttica
Baterias
Capacitores
Risco
Magnitude
Choque
110 VAC
Queimadura
220VAC
Fogo
480 VAC
Geradores
Armazenada
Exemplos de
bloqueio ou
isolamento
Desligar o
interruptor, o
disjuntor ou a fonte.
Colocar dispositivo
que possa ser
trancado.
Trancar a chave no
cofre
Remover
segmentos do
circuito eltrico, tais
como os mdulos
de circuito
impresso, fusveis ,
etc
Retirar a tomada
da fonte de energia
e colocar
dispositivo que
possa ser trancado.
Trancar a chave no
cofre
Dissipar a
eletricidade do
circuito
Pneumtica
ou
hidrulica
Ar em alta velocidade
ou alta presso
Esmagament
o
gua em alta
velocidade ou alta
presso
Lacerao
Gs sob presso
Fluidos sob presso
Transformar
pequenos
objetos em
msseis
Danos aos
olhos e
ouvidos
Alta
Mdia
Baixa
___ Kgf/cm
Fechar a vlvula do
cilindro , da linha
ou da fonte.
Colocar dispositivo
que possa ser
trancado.
Trancar a chave no
cofre
Esteja certo de
isolar todas as
fontes de energia
principal e
secundarias das
fontes de
alimentao
Observaes
ou isolamento foi
efetivo
Esteja certo de isolar
todas as fontes de
energia principal e
secundarias das
fontes de alimentao
Identificar ,guardar e
trancar o segmento
removido longe da
fonte.
Colocar a chave no
cofre.(Caso o
segmento removido
o prprio segmento
Aterrar depois de
realizar o isolamento.
Impedir acmulo de
energia esttica
ou isolamento foi
efetivo
Obstruir as partes
dos sistemas
hidrulicos e
pneumticos que
poderiam se mover
devido diminuio
da presso
Drenar ou purgar as
linhas
Monitorar caso a
energia possa ser
reacumulada
158
Tipos de
Energia
Qumica
(Gases)
Exemplos
Risco
Magnitude
Inflamveis (GLP)
Asfixia
Alta
Txicos (H2S, Cloro)
Intoxicao
Mdia
Corrosivo (NH3,
COS)
Queimaduras
Baixa
Reativo (Oxignio)
Exploses
Ulcerao
Exemplos de
bloqueio ou
isolamento
Fechar a vlvula do
cilindro , da linha
ou da fonte.
Colocar dispositivo
que possa ser
trancado.
ou isolamento foi
efetivo
Trancar a chave no
cofre
Monitorar caso a
energia possa ser
reacumulada
Fogo
Qumica
(Lquidos)
Queimaduras
Alta
Txicos( Metanol)
Intoxicaes
Mdia
Corrosivos (H2SO4)
Envenenament
o
Baixa
Fechar a vlvula
da linha ou da
fonte. Colocar
dispositivo que
possa ser trancado.
Trancar a chave no
cofre
Fogo
Colocar flange
Qumica
(Slidos)
Sulfeto de ferro
Queimadura
Alta
Fogo
Mdia
Baixa
Mecnica
Tipos de
movimento
mecnico
Rotao
Translao
Alternado (vai e
vem, sobe e
desce)
Oscilao
Partes mveis:
Volantes,
polias,
correias,
conexes de eixos,
junes,
engates,
fusos,
rodas dentadas,
manivelas,
engrenagens
bielas
Elevadores
amputao
Alta
Esmagamento
Mdia
Lacerao
Baixa
Cortes
Perfurao
Drenar ou purgar as
linhas
Proteger o
trabalhador
Inflamveis ( Naftas)
Reativos (Sdio
metlico)
Observaes
Proteger o
trabalhador
ou isolamento foi
efetivo
Drenar ou purgar as
linhas
No pode ser
bloqueada ou
isolada.
Deve ser dissipada
Dissipar mantendo o
equipamento
molhado depois de
aberto p/ evitar auto
ignio
Remover os
segmentos de
operao das
ligaes mecnicas
tais como a
desmontagem de
bielas,remoo de
correias, remoo
de volantes.
Identificar, acorrentar
e trancar o segmento
removido.
Colocar a chave no
cofre. (Caso o
segmento removido
o prprio segmento
Usar dispositivos
de bloqueio tais
como blocos de
madeira ou de
metal.
Acorrentar e trancar o
bloco ou pino de
metal .Colocar a
chave no cofre
Dissipar o
movimento
mecnico.
Prender as partes
mveis
Voltar para a posio

de descanso
Acorrentar a parte
mvel ,trancar e
colocar a chave no
cofre
ou isolamento foi
efetivo.
159
Tipos de
Energia
Exemplos
Trmica
Reaes qumicas
Resistncia eltrica
Resultado de trabalho
mecnico
Radiao UV
Risco
Magnitude
Queimaduras
por calor
(>45)
Temperatura
moderada
Temperatura
Baixa
Queimaduras
por frio (<4)
Danos ao
tecido humano
Raios-X
Temperatura
Alta
____C
Exemplos de
bloqueio ou
isolamento
Observaes
Fechar as vlvulas
e manter a purga
aberta
Manter temperatura a
nveis tolerveis ao
corpo humano
Dissipar ou
controlar o frio ou
o calor extremos
Proteger o
trabalhador
Usar anteparos
No pode ser
eliminada, somente
dissipada ou
controlada
Eliminar os produtos
qumicos para que
nenhuma reao
possa ocorrer
Controlar a reao
para que a energia
liberada no atinja o
trabalhador
Alta
Potencial
Presso (acima
ou abaixo da
atmosfrica)
Gases comprimidos
Exploses
Caminho vcuo
Imploses
Materiais suspensos
Esmagamento
Elstica (Molas
comprimidas ou
estendidas)
Mdia
Baixa
Liberar molas sob

presso
Lacerao
Fixar ou apoiar
objetos ou peas
que possam cair ou
movimentar-se por
causa da gravidade
Perfurao
Queda
Energia
Residual ou
Acumulada
Carga esttica de
capacitores
Trechos de
tubulaes ainda
pressurizados
Bloquear, isolar ou
aliviar a presso
Reduzir a presso a
nveis no
prejudiciais ao
trabalhador
Controlar a energia
armazenada
Cortes
Gravidade
Fechar as vlvulas
e manter aberto o
vent para aliviar
Todos os
riscos citados
para as outras
energias
Alta
Aterramento
Mdia
Despressurizao
Baixa
Colocao de
calos ou travas
Partes mecnicas
mveis
Resfriamento de
partes aquecidas
Calor em partes
aquecidas
Limpeza ou purga
de linhas
Trechos de linha com

produtos qumicos
Fixao de partes
mveis
A gravidade no pode
ser eliminada ou
dissipada
Fonte: Grupo de Trabalho de Implantao do LIBRA no Abastecimento da Petrobras

(2006)
160
ANEXO D: Matrizes de isolamento
Procedimento LIBRA:
BOMBA DE DESPARAFINADO
Ttulo:
Objetivo do Procedimento:
ENTREGA A MANUTENO
Data Criao/Aprovao:
Setor:
Emitente:
Aprovador:
Situao:
Observao do Emitente:
Cofre Nmero:
Processo de Bloqueio (Desligamento)

1.
2.
3.
4.
5.
Notificar pessoal afetado;

Bloqueio (Desligamento) apropriado da mquina;
Isolar todas as fontes de energia;
Aplicar os dispositivos de bloqueio e etiquetas de bloqueio;
Checar novamente todos os bloqueios das fontes de energia.
Descrio da Vista:
Total de Dispositivos de Isolamento:
161
2 RAQUETES ( SUCO, DESCARGA )

BLOQUEIO MANUAL DA GUA DE REFRIGERAO
REMOO DO ACOPLAMENTO AO ACIONADOR
DESLIGAMENTO DO ACIONADOR NA SUBESTAO E NA
BOTOEIRA
Passo
2.
Fonte de Energia
Qumica
(Lquidos)
Inflamveis
Qumica
(Lquidos)
Inflamveis
Local do Isolamento
Como Isolar
Em
pre
ga
Dispositivo do
N Cadeado do
Isolamento
Au
tor
iz.
SUCO
Bloqueio
Raquete
Etiqueta
Corrente
Cadeado
001
DESCARGA
Bloqueio
Raquete
Etiqueta
Corrente
Cadeado
002
162
4.
Eltrica
Pneumtica ou
hidrulica
BOTOEIRA
Etiqueta
003
gua de refrigerao
Bloqueio
004
acoplamento
DESACOPLAR
004
Gerada
gua em alta
velocidade ou alta
presso
5.
6.
Eltrica
Gerada
163
SUBESTAO-T
7.
1.
2.
3.
4.
5.
Eltrica
Etiqueta
Cadeado
005
Gerada
Processo de Remoo de Bloqueios

Assegurar que todas as ferramentas e itens tenham sido removidos;
Confirmar que todos os empregados estejam em local seguro;
Verificar se os controles esto neutros;
Remover os dispositivos de bloqueio e reenergizar a mquina (equipamento);
Notificar todos os empregados envolvidos que os servios foram completados.
Observaes
Identificar, acorrentar, raquetear e trancar os bloqueios envolvidos. Colocar a chave do cadeado na casa de controle com OP-II ou Supervisor.
Fonte: Grupo de Trabalho de Implantao do LIBRA no Abastecimento da Petrobras (2006)
164
ANEXO E: Matrizes de treinamento

PLANEJAMENTO DE TREINAMENTO PARA ATENDIMENTO AO PROJETO LIBRA
Objetivo: Fornecer os conhecimentos bsicos sobre a sistemtica de LIBERAO, ISOLAMENTO, BLOQUEIO,
RAQUETEAMENTO E AVISO.
Tipo de
Pblico Alvo
Contedo Programtico
Metodologia
Meios auxiliares
treinamento
Elaboradores de Operadores, tcnicos ou
- Filosofia do projeto;
- Ministrao de palestra;
- Sala com recursos de
Matrizes de
profissionais experientes e - Histrico do projeto;
- Exerccios prticos de
som e multimdia;
Liberao
capazes para elaborarem
- Dispositivos de controle;
identificao de energias;
- Apostila.
as matrizes de liberao de - Tipos de energias;
- Exerccios prticos para
equipamentos.
- Identificao de energias;
preenchimento de matrizes.
- Apresentao do e-LIBRA;
Instrutor: Inicialmente ministrado pelos componentes do GT da UN.
Carga horria: Mnimo de 04 horas
Perodo ou data(s) de realizao: de 31/07 at 30/11
Local de realizao dos eventos: a ser definido pelas UN, podendo ser externo ou interno.
Observaes:
165
ANEXO F: Matrizes de treinamento

Tipo de
Pblico Alvo
Contedo Programtico
Metodologia
Meios auxiliares
treinamento
Elaboradores de Operadores, tcnicos ou
Matrizes de
profissionais experientes e - Histrico do projeto;
- Exerccios prticos de
som e multimdia;
Liberao
equipamentos.
- Utilizao do e-LIBRA;
Perodo ou data(s) de realizao:
Local de realizao dos eventos: REDUC
Observaes:
1-Treinamento concludo na REDUC;
2- Durante toda a fase de elaborao o GT manteve uma reunio semanal com os elaboradores para sanar dvidas;
3- As apostilas, material didtico, brindes e outros materiais de divulgao esto sendo padronizados pelo AB-CR, que vai enviar
futuramente para as UN.
166
ANEXO G: Matrizes de treinamento

Tipo de
Pblico Alvo
Contedo Programtico
Metodologia
Meios auxiliares
treinamento
Operadores, tcnicos ou
Elaboradores
profissionais
experientes
e
Histrico
do
projeto;
Exerccios
prticos
de
som e multimdia;
de Matrizes de
Liberao
equipamentos.
- Utilizao do e-LIBRA;
Perodo ou data(s) de realizao:
Local de realizao dos eventos: REDUC
Observaes:
1-Treinamento concludo na REDUC;
2- Durante toda a fase de elaborao o GT manteve uma reunio semanal com os elaboradores para sanar dvidas;
3- As apostilas, material didtico, brindes e outros materiais de divulgao esto sendo padronizados pelo AB-CR, que vai enviar
futuramente para as UN

Dissertacao Fernando Rinaldi PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Dissertacao Fernando Rinaldi PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

UNIVERSIDADE FEDERAL FLUMINENSE

FERNANDO DA SILVEIRA BULCO RINALDI

PROGRAMA DE CONTROLE DE ENERGIAS PERIGOSAS: ESTUDO DE CASO

FERNANDO DA SILVEIRA BULCO RINALDI

PROGRAMA DE CONTROLE DE ENERGIAS PERIGOSAS: ESTUDO DE CASO

Dissertao apresentada ao Curso de Mestrado

Orientador: Prof. GILSON BRITO ALVES LIMA, D.Sc.

FERNANDO DA SILVEIRA BULCO RINALDI

PROGRAMA DE CONTROLE DE ENERGIAS PERIGOSAS: ESTUDO DE CASO

Dissertao apresentada ao Curso de Mestrado

Aprovado em 12 de setembro de 2008.

Excelncia uma habilidade conquistada atravs de

Este trabalho objetiva apresentar uma proposta de implementao de uma ferramenta de

American Petroleum Institute

Anlise Preliminar de Risco

Bolsa de Valores de So Paulo

Bright Stock Exportao

Dow Jones Sustainability World ndex

Equipe de Continuidade Operacional

Equipe de Continuidade Operacional para atendimento s Unidades Produtoras

Equipe de Continuidade Operacional para atendimento Transferncia e

ECOCOMB Equipe de Continuidade Operacional para atendimento s Unidades Produtoras

Ficha de Informao de Produto Qumico

Health and Safety Executive

Internacional Organization for Standardization

Liberao, Isolamento, Bloqueio, Raquetamento e Aviso

Neutro Leve Exportao

Neutro Pesado Exportao

Neutro Pesado Exportao

Organizao Internacional do Trabalho

leo para Pulverizao Agrcola

U.S. Department of Labor Occupational Safety and Health Administration

Occupational Health and Safety Assessment Series

Programa de Gerenciamento de Risco

Refinaria Duque de Caxias

Refinaria Landulfo Alves-Mataripe

Sistema Integrado de Gesto

Segurana, Meio Ambiente e Sade

Spindle Transformador ou Isolante B

Fluxo de delineamento do estudo .................................................................

Ciclo de vida do equipamento e os fatores que afetam o custo de

Fluxo de liberao de equipamentos para manuteno ................................

Cadeia de atividades da indstria do petrleo ..............................................

Esquema de produo de lubrificantes e parafinas na REDUC ...................

Sistemtica de Gesto da Manuteno de Rotina da REDUC ...................... 83

Fluxo de liberao de equipamentos para manuteno na REDUC, com a

PDCA da ferramenta de controle das energias perigosas .............................

Vista da U-1520 ............................................................................................ 106

Fluxograma simplificado da U-1520 ............................................................

Fluxograma simplificado da U-1520 ............................................................

Fluxograma simplificado da U-1520 ............................................................

Controle de treinamento do pessoal envolvido ............................................

Guarda do material .......................................................................................

Controle do indicador de matrizes de isolamento ........................................

Realizao do isolamento, etiquetagem e eliminao das energias

Controle do isolamento e o incio do servio ...............................................

Tcnicas de anlise de risco .....................................................................................

Cronologia das etapas do APR ................................................................................

Categoria de freqncia dos cenrios ......................................................................

Categoria de severidade das consequncias dos cenrios .......................................

Matriz de classificao de riscos .............................................................................

Contexto das 15 diretrizes de SMS em relao funo manuteno ....................

A INDUSTRIA DO PETRLEO .....................................................................