Evaluación Técnica y Económica de Losas Compuestas, Con Viguetas de Alma en Celosía Con y Sin Conectores de Cortante

TABLA DE CONTENIDO
1. ANTECEDENTES
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
3. MARCO TERICO
3.1 ORGENES DE LAS ARMADURAS
3.2 COMPONENTES DE LAS ARMADURAS
3.2.1 Nudo
3.2.2 Cordones
3.2.3 Riostras, diagonales o miembros del alma
3.3.1 Fluencia y pandeo en los segmentos principales
3.3.2 Fuerza cortante en la celosa
3.3.3 Pandeo lateral con torsin
3.4 HIPTESIS DE DISEO
3.5 VIGUETAS EN CELOSA O DE ALMA ABIERTA
3.6 DISEO Y MANUFACTURA. HIPTESIS DE DISEO
3.6.1 Traccin
3.6.2 Compresin
3.6.3 Flexin
3.6.4 Flexo compresin
3.6.5 Mxima relacin de esbeltez
3.7 DISEO DE LOS MIEMBROS
3.7.1 Cordones 14 3.7.2 Alma o celosa
3.7.3 Empalmes
3.7.4 Contraflecha
3.7.5 Pisos y paneles de cubierta
3.7.6 Deflexin
3.8 VIGAS EN CONSTRUCCIN COMPUESTA
3.8.1 Determinacin del ancho efectivo
3.8.2 Transmisin de la fuerza de cortante
3.9 ESFUERZOS EN VIGAS COMPUESTAS
3.9.1 Comportamiento a flexin
3.9.2 Capacidad a momento de las secciones compuestas
1
3
3
3
4
4
6
6
6
6
8
8
9
9
9
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10
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14
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15
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16
16
20
21
22
22
28
3.9.3 Soporte lateral

3.9.4 Apuntalamiento
3.9.5 Refuerzo adicional en secciones compuestas
3.10 HIPTESIS PARA EL DISEO DE LA LOSA COMPUESTA
3.11 LOSAS COMPUESTAS CON CONECTORES DE CORTANTE
3.11.1 Resistencia de los conectores de cortante
3.12 ADHERENCIA Y LONGITUD DE DESARROLLO DEL ACERO
4. METODOLOGA
4.1 DIMENSIONES Y CANTIDAD DE LAS MUESTRAS
4.2 EVALUACION EXPERIMENTAL
4.2.1 Tipo de acero a utilizar
4.3 DIMENSIONAMIENTO Y PROBETAS UTILIZADAS
4.4 CANTIDAD DE LAS MUESTRAS A UTILIZAR
4.5 UBICACIN DEL ACERO DE LAS VIGUETAS DENTRO DEL CONCRETO
4.6 LOSETA DE CONCRETO
4.7 ELABORACIN DE LAS MUESTRAS
4.8 ENSAYOS DE LABORATORIO
5. RESULTADOS
5.1 CARACTERSTICAS GEOMTRICAS DE LAS SECCIONES
5.1.1 Mediciones tomadas antes del ensayo
5.1.2 Datos tomados durante el ensayo
5.1.3 Parmetros obtenidos mediante formulas
5.2 DIAGRAMA CARGA DEFORMACIN
5.2.1 Viguetas metlicas en celosa
5.2.2 Viguetas compuestas en celosa con el cordn a compresin
embebido en concreto
5.2.3 Viguetas compuestas en celosa con conectores de cortante
5.3 ESTIMACIN DE CARGAS A UN NIVEL LIMITE DE FUNCIONAMIENTO
5.4 DEFORMACIONES VERTICALES PARA ESTADOS MXIMOS DE
CARGA
5.5 DETERMINACIN DEL MODULO DE ELASTICIDAD
5.6 CONSIDERACIN SOBRE LA RIGIDEZ
5.7 CONSIDERACIN SOBRE LA DUCTILIDAD
6. ANLISIS DE RESULTADOS
6.1 CARACTERSTICAS GEOMTRICAS
6.2 DIAGRAMAS CARGA DEFORMACIN VIGUETAS ENSAYADAS
6.3 ESTIMACIN DE CARGAS A NIVEL LIMITE DE FUNCIONAMIENTO
6.4 DEFORMACIONES VERTICALES PARA ESTADOS MXIMOS DE CARGA
32
33
33
34
35
36
37
41
41
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49
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50
51
55
60
60
60
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61
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62
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69
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83
83
84
85
86
6.5 ESTIMACIN DEL MODULO DE ELASTICIDAD

6.6 CONSIDERACIN SOBRE RIGIDEZ
6.7 CONSIDERACIN SOBRE DUCTILIDAD
7. MODOS DE FALLA
7.1 Viguetas metlicas
7.2 Viguetas con el cordn embebido a compresin
7.3 Viguetas con conectores de cortante
8 MODELACIN CON ORDENADOR
8.1 RESULTADOS ANLISIS MANUAL/ ANLISIS POR ORDENADOR
9. ANLISIS ECONMICO
10. CONCLUSIONES
11. BIBLIOGRAFA
87
87
88
88
89
91
93
95
102
104
106
111
TABLA DE CONTENIDO DE FIGURAS

Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
1: Tipos de armaduras
5
2: Esquema de ensayo de viga a flexin
23
3: Distribucin de los esfuerzos normales en una viga
24
26
4: Viga convencional de Euller Bernoulli
5: Ubicado en la losa de concreto
29
6: Ubicado en el patn superior de la viga
30
32
7: Ubicado en el alma de la viga
8: Vista lateral vigueta metlica (Configuracin Pratt).
43
44
9: Detalle seccin transversal.
10: Seccin transversal viguetas con conectores de cortante.
46
11: Seccin transversal viguetas con el cordn a compresin embebido.46
12: Modelo de viga empleado en el ensayo a flexin.
73
13: Representacin de la rigidez de un elemento dada en un
diagrama carga deformacin.
78
TABLA DE CONTENIDO DE IMAGENES

Imagen 1: Formaleta para las losas de concreto de las viguetas
compuestas
Imagen 2: Preparacin manual del concreto utilizado
Imagen 3: Vaciado y colocacin de malla electrosoldada.
Imagen 4: Instalacin de vigueta metlica con el cordn en
compresin embebido en el concreto.
Imagen 5: Instalacin de vigueta metlica con conector de cortante.
Imagen 6: Detalle de viguetas con conectores de cortante y con el
cordn embebido.
Imagen 7: Detalle de ensayo del cilindro de concreto.
Imagen 8: Sistema de montaje de las vigas ensayadas en la mquina
universal.
Imagen 9: Detalle elemento de generacin de cargas sobre la vigueta
Imagen 10: Ensayo de vigueta compuesta con conectores de cortante.
Imagen 11: Deformacin en la vigueta compuesta con el cordn a
compresin embebido.
Imagen 12: Ensayo vigueta metlica muestra 1.
Imagen 13: Deformacin en la vigueta de acero muestra 1.
Imagen 14: Deformacin en la vigueta de acero muestra 2 y 3.
Imagen 15: Forma de falla en el concreto de la vigueta compuesta
con el cordn a compresin embebido
Imagen 16: Deformacin en el acero despus de retirar la carga
aplicada.
Imagen 17: Ensayo de vigueta compuesta con conectores de
cortante.
Imagen 18: Forma de falla en el concreto y en la presilla de acero
de la vigueta compuesta con conector de cortante.
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54
55
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94
94
TABLA DE CONTENIDO DE GRAFICOS

Grfico 1: Diagrama carga vs. deformacin para viguetas metlicas.
62
Grfico 2: Diagrama carga vs. deformacin para viguetas con el
cordn a compresin embebido en concreto.
63
Grfico 3: Diagrama carga vs. deformacin para viguetas compuestas
64
con conectores de cortante.
Grfico 4: Diagrama carga vs. deformacin para viguetas ensayadas
65
Grfico 5: Cargas correspondientes a una deformacin de 6.67 mm
en las viguetas metlicas.
66
en las viguetas con el cordn a compresin embebido en
concreto.
67
en las viguetas compuestas con conectores de cortante.
68
en las viguetas ensayadas.
69
Grfico 9: Grfico comparativo de deformacin para carga ltima
estimada en viguetas metlicas.
70
estimada en viguetas con conectores de cortante.
71
estimada en viguetas con el cordn a compresin embebido.
72
Grfico 12: Mdulos de elasticidad comparativos en viguetas metlicas
75
Grfico 13: Mdulos de elasticidad comparativos en viguetas con
el cordn embebido.
76
77
conectores de cortante.
Grfico 15: Valores de K1 para las viguetas ensayadas
80
Grfico 16: Valores de K2 para las viguetas ensayadas.
81
82
Grfico 17: Porcentaje de prdida de rigidez.
Grfico 18: Valores de ductilidad para las viguetas ensayadas.
83
Grfico 19: Cuadro comparativo costo/m2 sistemas de entrepiso.
105
INDICE DE TABLAS
Tabla 1: Relacin longitud-contraflecha para viguetas
Tabla 2: Inercias para los distintos modelos de seccin.
Tabla 3: valores de proporcionalidad en los tramos del diagrama
carga deformacin para la vigueta embebida y con conectores.
Tabla 4: Valores comparativos de deformacin para viguetas embebidas.
Tabla 5: Valores comparativos anlisis manual y por ordenador para
viguetas embebidas.
Tabla 6: Valores comparativos de deformacin para viguetas con
conectores
viguetas con conectores.
Tabla 8: Valores comparativos de deformacin para viguetas metlicas
viguetas metlicas.
15
74
79
97
98
99
100
101
102
EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE LOSAS COMPUESTAS, CON

VIGUETAS DE ALMA EN CELOSA CON Y SIN CONECTORES DE CORTANTE
RODRIGO ESTRADA JARAMILLO
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

SEDE MANIZALES
FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA
SEDE MEDELLN
FACULTAD DE MINAS
2004
EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE LOSAS COMPUESTAS, CON

VIGUETAS DE ALMA EN CELOSA CON Y SIN CONECTORES DE CORTANTE
Rodrigo Estrada Jaramillo

Cod 6501505
Modalidad:
Propuesta de trabajo final para optar al ttulo de Especialista en Estructuras
Director: Ing. Carlos Alberto Bermdez
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

SEDE MANIZALES
FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA
SEDE MEDELLN
FACULTAD DE MINAS
2004
DEDICATORIA
Este trabajo se lo dedico a mi familia y mi novia, quienes en todo momento me

han brindado su cario y apoyo incondicional.
AGRADECIMIENTOS.
Al Ingeniero Carlos Alberto Bermdez por su valiosa colaboracin y direccin

de este proyecto, el cual sin su intervencin hubiera tenido mas tropiezos.
Al personal de Laboratorios de Materiales de la Universidad Nacional de
Colombia sede Manizales, que por su colaboracin y ayuda, hicieron realidad
mi proyecto.
A mis padres y hermanos por brindarme continuamente su apoyo y cario.
A la Arquitecta Paola Castao Jimnez por su amor y colaboracin definitivas
para la ejecucin del mismo.
A la Ingeniera Lina Mara Gonzlez, quien fue fundamental en las diferentes
etapas de desarrollo de este trabajo.
Al personal directivo y administrativo de RIDUCO S.A. por su colaboracin y
entendimiento para la ejecucin y terminacin de este trabajo de Tesis.
A los Seores Jos Fabio Gmez y Jhon Fabio Jimnez por su colaboracin
directa en la ejecucin de este trabajo.
A Dios por ser siempre el compaero y gua en mi vida.
1. ANTECEDENTES
Una losa mixta se puede entender como una losa que combina dos materiales
de caractersticas mecnicas y qumicas diferentes. A la luz del desarrollo
actual casi todas las losas que conocemos o que construimos se fabrican de
esta manera, ya sea reforzando el concreto con acero, utilizando lminas
colaborantes dobladas en fro, o con losas compuestas, donde una viga
metlica construida se combina con el concreto. Estas ltimas se aprovechan
de las propiedades adicionales que pueden proveer el concreto a la viga
metlica siempre y cuando se garantice el trabajo integral de ambos
materiales.
Inicialmente esta ltima condicin se empez a utilizar con el fin de dar
proteccin contra el fuego a las estructuras metlicas, pero en la medida en
que se fueron desarrollando nuevos productos para tal fin y que a su vez
implicaban un menor costo, se pens en la posibilidad de incorporar este
concreto a la resistencia del elemento. Los elementos compuestos se
desarrollaron inicialmente en columnas y vigas de puentes donde esta
combinacin fue muy exitosa, y posteriormente se pas a losas de entrepisos
y cubiertas en concreto.
En la actualidad se utilizan varios tipos de perfiles metlicos para losas de
entrepiso. Es as como se utilizan perfiles de alma llena (los cuales estn
relativamente bien documentados en la literatura), los perfiles de acero
doblado en fro (cold rolled), que en nuestro pas han tenido cierto nivel de
1
investigacin por la empresa ACESCO (de los cuales existen tablas de diseo)
y los perfiles de alma abierta o estructuras en celosa (de los cuales se cuenta
con escasa literatura).
Pero, como el desarrollo en la industria siderrgica del pas ha condicionado
la consecucin de elementos de alma llena y perfiles de cierta envergadura,
(que son los que se usan en pases ms desarrollados, en los que se
combinan losas con perfiles de alma llena),
fue necesario acoplar los
conocimientos tericos a la tecnologa y disponibilidad de perfiles locales

para obtener resultados finales muy parecidos. Lo anterior no indica que este
sistema no se haya implementado en otros pases, simplemente se expone el
caso colombiano.
Si bien es cierto que el proceso de apertura, en el que se embarc el pas a
comienzos de los noventa, permiti la entrada con mayor facilidad de la
perfilera de alma llena, la alta relacin entre el costo de la estructura y el
costo total de la construccin para obras de menor cuanta y tamao hace de
la opcin de las losas combinadas con viguetas de alma abierta un alternativa
interesante para ser analizada en tales proyectos.
2. OBJETIVOS

Evaluar tcnica y econmicamente las losas mixtas formadas por viguetas en
acero con alma en celosa y losa en concreto, con y sin conectores de
cortante.
Mediante
un
proceso
de
modelacin
por
ordenador,
analizar
el
comportamiento de losas mixtas formadas por viguetas de acero con alma en

celosa, tanto con conectores de cortante, como con su cordn a
compresin embebido en la losa de concreto.
Ensayar y comparar experimentalmente el funcionamiento de los tipos de losas
mixtas descritas anteriormente, al ensayar en la maquina universal prototipos
bajo condiciones similares de carga.
Efectuar un anlisis comparativo de costos entre los sistemas de entrepisos
convencionales y los estudiados en este trabajo para observar la viabilidad
del empleo de este tipo de losas en obras de menor envergadura y viviendas
de inters social.
3. MARCO TERICO
Una armadura es una viga de una determinada dimensin en donde se ha

retirado parte de su alma y la cual generalmente se considera apoyada en una
articulacin en un extremo y en el otro se soporta en un rodillo, lo que
permite analizarla como una estructura determinada.
Una armadura es una estructura que acta como una viga o como una columna,
pero donde los componentes principales estn sometidos ante todo a
esfuerzos
axiales.
Los
componentes
estn
organizados
en
arreglos
triangulares. De manera ideal, el extremo de cada miembro es libre de rotar

independientemente de los otros miembros. Adems si se presentan cargas
en puntos distintos a los puntos del panel o nudos, se producen esfuerzos de
flexin en los miembros.
3.1 ORIGENES DE LAS ARMADURAS
La primera armadura
(su concepcin moderna) se le asigna al arquitecto
italiano Andrea Palladio. Hacia el siglo XIX Ithiel Town patent lo que se
considera la precursora de las armaduras actuales, con la diferencia de que
las diagonales se componan de madera y las cuerdas principales se formaban
al unir 2 o ms tablones.
En un comienzo para eliminar la rigidez que se
genera en los nudos, los primeros ingenieros norteamericanos que disearon

este tipo de estructuras decidieron hacerlas articuladas en sus uniones, sin
embargo, ingenieros europeos comenzaron a utilizar las uniones rgidas y con
4
estudios posteriores se determin que en cuanto a costo ambas resultaban

igual de econmicas. En la actualidad se disean rgidas.
Existe una infinidad de tipos de armaduras de acuerdo con la configuracin de
sus cordones y diagonales. Es por eso que existen armaduras tipo Pratt,
Warren, etc que presentan unas cualidades estructurales geomtricas que las
hacen muy ptimas para determinados usos y materiales de conformacin
luego del diseo.
Figura 1: Tipos de armaduras

Una armadura se compone de las siguientes partes, que es bueno entrar a
definir, para comprender su uso y funcin dentro de sta:
3.2.1 Nudo: Son los puntos donde se generan las intersecciones de los
miembros de la armadura. Generalmente son los sitios donde se transmiten las
cargas para no generar flexin en los elementos de las cuerdas o cordones.
3.2.2 Cordones: Son los miembros superiores e inferiores de la estructura y
como en las aletas de las vigas de alma llena, stos se encargan de soportar
la traccin y compresin que induce la flexin. La distancia que exista entre
ellos va a generar pares internos de resistencia, entendiendo que al ser la
separacin mayor, mayor ser la resistencia de la armadura y se optimizar
utilizando mayores separaciones entre los cordones en los sitios de la
estructura que se encuentran solicitados por un mayor momento flector.
Como uno de los objetos de este trabajo es buscar economa en los diseos
planteados, por diferentes investigaciones se ha llegado a la conclusin de
que una distancia entre cordones obtenida por una relacin altura/luz de 1:15
a 1:20 permite tener estructuras relativamente econmicas.
3.2.3 Riostras, diagonales o miembros del alma: Normalmente son diagonales
y verticales que se encargan de la capacidad al corte de la seccin, y en
algunos casos dan puntos adicionales para soportar carga y mejorar las
condiciones de esbeltez de los miembros de los cordones (especialmente los
miembros verticales).
6
El propsito de la celosa es mantener paralelos los cordones principales y

mantener adecuadamente el espaciamiento de los miembros, con el objeto de
uniformizar la distribucin de esfuerzos en ellas. La celosa normalmente se
forma por ngulos, varillas, canales u otros elementos. Su distribucin debe
tener en consideracin que las distancias que se generan en los miembros
individuales, no deben generar valores de L/r superiores al 75% de la esbeltez
que gobierna al miembro en conjunto. Para las columnas se supone que los
miembros que componen la celosa estn bajo una carga cortante normal al
miembro, igual y no menor que el 2% de la resistencia de diseo
por
compresin del elemento. La relacin de esbeltez de los elementos de celosa

se limita a 140 para las simples y 200 para las dobles.
En varios textos se recomienda que los ngulos de inclinacin de las
diagonales con respecto al eje longitudinal, deben estar entre los 40 y 60
grados para que redunde en economa, debido que al realizar la
descomposicin de fuerzas se obtiene un equilibrio adecuado en longitud y
carga asumida por el miembro que se traducen en secciones ptimas para los
elementos de alma. Es de anotar que la Norma Colombiana Sismorresistente
recomienda para columnas ngulos menores o iguales a 60 grados para estos
elementos.
Una vez determinados unos parmetros de altura y disposicin de los paneles
formados por las diagonales, se puede proceder a efectuar chequeos
puntuales en diferentes tipos de la armadura con las secciones asignadas, lo
cual redundara en una escogencia precisa de los elementos de la misma.
A la hora de disear se deben verificar varios aspectos:
Pandeo del miembro en conjunto si se encuentra bajo carga axial, pandeo y

fluencia de los elementos individuales, tanto de los elementos principales
como de la celosa y pandeo lateral con torsin.
Como las estructuras que se van a analizar son vigas simplemente apoyadas, la
primera condicin no aplicara por que no se presentara cargas axiales (pero
s en una columna en celosa).
Debido a que al aplicar cargas transversales en la seccin, stas generaran
un momento actuante que se podran descomponer en pares de traccin y
compresin, la vigueta entonces, debe estar en capacidad de soportar la
traccin que induciran fallas por fluencia en el cordn inferior, al igual que la
compresin fallas por pandeo en el cordn superior. Como las viguetas no
estn sometidas a cargas puntuales si
no a cargas distribuidas en su
longitud, los elementos individuales del cordn superior se podran verse

afectados tambin por flexo compresin para lo cual deber efectuarse el
chequeo correspondiente de resistencia para evitar su falla.
3.3.2 Fuerza cortante en la celosa: La vigueta debe estar en capacidad de

soportar los esfuerzos ocasionados por las fuerzas transversales que se le
aplican, mas los ocasionados por la curvatura de la vigueta. Estas cargas y
deformaciones externas se descomponen en fuerzas axiales y se transmiten
por los componentes de la celosa, los cuales deben estar en capacidad de
soportar la traccin y compresin a la cual se vern sometidos.
Se puede dar como un tipo de falla en las viguetas en celosa, pero que se
controla por medio del uso de diafragmas o arriostramientos transversales,
que en este estudio sern aportados inicialmente por la formaleta y
posteriormente por el concreto fraguado.
Para facilitar los clculos, el anlisis del esfuerzo cortante sobre la vigueta lo
asumir la celosa, la cual transmitir la fuerza cortante como axiales sobre las
diagonales, las cuales se puede estimar suponiendo que stas se encuentran
articuladas en sus extremos (aunque la soldadura que se aplica genera unos
momentos, que se pueden consideran despreciables), por lo que los
miembros de la celosa se disearan como miembros a traccin o compresin.
Al igual que las conexiones de estos a los cordones principales.
3.5 VIGUETAS EN CELOSIA O DE ALMA ABIERTA
El Steel Joist Institute (SJI) define las viguetas de alma abierta o en celosa:
9
Se refieren a vigas que tiene el alma abierta, cordones paralelos, que

soportan adecuadamente la carga que le aportan pisos, techos en
edificaciones, utilizando acero formado en caliente o doblado en fro. Y que
han sido diseadas para soportar una determinada carga distribuida
3.6 DISEO Y MANUFACTURA HIPTESIS DE DISEO
Las viguetas se disean simplemente apoyadas.
Se disean bajo cargas uniformemente distribuidas.
Los tableros de la losa o la cubierta contribuyen al arriostramiento en el
cordn superior de las viguetas.
3.6.1 Traccin
Los elementos de acero que se encuentren sometidos
a traccin se
disearan con lo indicado en la NSR 98 en su numeral F.2.4.1

La resistencia por traccin (tPn) de un elemento ser el menor de los
siguientes valores:
tPn = 0.9 Fy Ag
tPn = 0.75 Fu Ae
Donde
Fy= esfuerzo mnimo especificado de fluencia, Mpa
Fu= resistencia mnima especificada a la traccin, Mpa
Ag= rea bruta del miembro, mm2
Ae= rea neta efectiva, mm2
10
3.6.2 Compresin
Los elementos sometidos a compresin se disearan de acuerdo a lo indicado
en la NSR 98 en F.2.5.2 No se analizar pandeo flexo torsor ya que los
elementos que conforman las viguetas son varillas simtricas con un solo radio
de giro.
De manera conservadora y de acuerdo a F.2.3.2 el coeficiente de longitud
efectiva K se tomara igual a la unidad.
La resistencia de diseo por pandeo flector de miembros solicitados a
compresin (cPn) es :
(cPn) =0.85 Ag Fcr
Para c <=1.5
Fcr = (0.658
c^2
) Fy
Para c >1.5
Fcr = (0.877/ c2) Fy
c = (K l / r )(Fy / E)0.5
Donde
K = coeficiente de longitud efectiva del miembro
11
Ag= rea total del miembro, mm2

E = mdulo de elasticidad del acero, Mpa
l = longitud sin arriostramiento del miembro, mm
r = radio de giro que gobierna el diseo tomado con respecto al eje del
pandeo, mm
3.6.3 Flexin
Debido a que los miembros que conforman la vigueta son circulares bajo
flexin solo aplica el estado limite de fluencia, que es el que se analizar. De
acuerdo a lo indicado en NSR en F.2.6.1.
La resistencia a flexin determinada por el estado limite de fluencia (bMn) es
bMn = 0.90 Mp
Mp = Fy Z <= 1.5 My = Fy S
Donde :
Mp = Momento plstico, N-mm
S = Mdulo elstico de la seccin, mm3
Z = Mdulo plstico de la seccin, mm3
3.6.4 Flexo-compresin
12
Aquellos miembros que se encuentran solicitados por cargas axial y de flexin

simultneamente deben cumplir lo estipulado en NSR en su numeral F.2.8.1.
La interaccin de la flexin y de la tensin en miembros prismticos debe
cumplir la siguiente relacin.
Para Pu / Pn >= 0.2
Pu / Pn +8/9( Mux / bMnx + Muy / bMny) < = 1
Para Pu / Pn < 0.2
Pu / 2 Pn + Mux / bMnx + Muy / bMny < = 1
El Steel Joist Institute, recomienda que dentro de una vigueta de alma
abierta, se conserven los siguientes valores de esbeltez para un adecuado
comportamiento de los elementos:
Cordn superior en paneles intermedios
90
Cordn superior en paneles extremos
120
Miembros en compresin exceptuando la cuerda superior
200
Miembros a traccin
240
La NSR, recomienda en F.2.5.4 que las relacin de esbeltez en celosas

sencillas no sea superior a 140 y de 200 en las dobles.
13

3.7.1 Cordones
El cordn inferior debe disearse como un miembro cargado axialmente por
traccin.
El cordn superior debe disearse exclusivamente para un carga axial de
compresin, cuando la longitud de los paneles no exceda 60.9 cm. Si esto
sucede el miembro de disearse como un elemento continuo donde se
combinan esfuerzos axiales y de flexin como se indic con anterioridad.
Para garantizar a estabilidad durante la ereccin y colocacin de las viguetas,
el radio de giro del cordn superior en relacin con el eje vertical no debe
ser menor que L /145, donde L es el espaciamiento entre arrostramiento
lateral. Las viguetas se consideran que permanecen lateralmente soportadas
por la losa o por la cubierta.
3.7.2 Alma o celosa
El cortante vertical debe ser usado para el diseo de los elementos del alma,
y ser determinado a partir de toda la carga uniformemente distribuida. Esta
carga de diseo de los elementos, no debe ser menor que el 25% del valor
de la reaccin en el apoyo.
14
Los miembros verticales en celosas tipos warren deben soportar las cargas
gravitacionales ademas del 0.5 a 1% de la carga que soporta los cordones
principales.
3.7.3 Empalmes
Las uniones de elementos de la cuerda o de la celosia del alma deben
soportar al menos una fuerza de tensin ltima de 393 Mpa, considerando el
rea completa del elemento. El cdigo Steel Joist institute
garantiza al
menos un factor de seguridad de 1.65 para miembros crticos.

3.7.4 Contraflecha
La contra flecha no es un requisito, pero si se implementa, estos son lo
valores de acuerdo al SJI (Steel Joist Institute). No se podrn tener contra
flechas negativas.
Longitud vigueta (mm)
Contraflecha (mm)
6096
9144
10
12192
16
15240
25
18288
38
Tabla 1: Relacin longitud-contraflecha para viguetas.
15
3.7.5 Pisos y paneles de cubiertas

El material usado para este fin puede ser concreto vaciado o prefabricado,
acero formado en fro, madera, yeso o cualquier material que est en
capacidad de soportar las cargas para la cual fue diseada la vigueta. El
espesor mnimo del piso utilizado debe ser de 51 mm. La formaleta que se
use para el vaciado puede ser de cualquier material que soporte las cargas
propias del vaciado, y peso propio, y no debe causar movimientos laterales
de los cordones superiores de las viguetas durante su instalacin o
desmonte. La formaleta debe estar siempre a nivel del cordn superior de las
viguetas. Si el piso o cubierta se compone de elementos prefabricados, la
unin a la vigueta de estos debe estar en capacidad de soportar 1335 N.
3.7.6 Deflexin
De acuerdo al SJI, las deflexiones no deben superar los siguientes valores en
las viguetas metlicas:
Pisos 1/360 de la luz de la vigueta
Cubiertas 1 /360 de la luz si existen cielo rasos rgidos suspendidos
1/ 240 en el resto de casos
3.8 VIGAS EN CONSTRUCCION COMPUESTA
La construccin compuesta como se conoce hoy en da, supone estructuras
que se valen de dos o ms materiales con caractersticas mecnicas y fsicas
diferentes para soportar los requerimientos de carga, normalmente usndose
16
concreto y acero, sin que esto implique que
otros materiales no puedan
conformar construcciones compuestas.

Si se observa el concreto reforzado que comnmente se usa en la mayora de
construcciones, ste sera una construccin compuesta, pero el tipo de
estructuras al que nos referiremos, tratan mas de la mejora en la capacidad
de resistencia de un elemento estructural, como son las viguetas de acero,
con un elemento como el concreto, quien le aportar a la estructura como un
todo, las ventajas y beneficios que ste posee.
Las primeras versiones de vigas compuestas que se usaron, fueron las vigas
embebidas en concreto, la cuales fueron diseadas con el fin de darle
proteccin a la estructura metlica contra el fuego. Pero en la medida que los
materiales usados como proteccin contra el fuego fueron innovndose, esta
idea inicial se desvirtu por el incremento en costo y peso que implica para
las vigas estar cubiertas por concreto. Pero se pens que el concreto podra
colaborar de alguna medida en la resistencia de la seccin de acero y esto se
lograra conectando la viga de acero al concreto de tal manera que su
comportamiento fuera como una unidad. Esto solo se da si el desplazamiento
horizontal entre cada uno de los materiales se restringe de alguna manera, ya
sea por la incorporacin de elementos llamados conectores de cortante
(pueden ser varilla con cabeza pernos), o por la adherencia y friccin
desarrollada en el acero corrugado de la varilla y el concreto.
Una losa compuesta es aquella donde se logra la interaccin de una losa de
concreto con una viga metlica, en donde la viga de concreto cumple la
17
funcin de patn a compresin y la viga de acero es la que resiste los

esfuerzos a traccin.
Las dimensiones de la viga de acero como el espesor de concreto dependen
del momento de inercia de la seccin compuesta, del tamao y resistencia de
los conectores de cortante.
Si se da un deslizamiento parcial entre el acero y el concreto la viga no se
considerar como compuesta totalmente, si no que ser parcial y como tal
soportar una fraccin de carga que la primera. Adems cuando no se
garantiza una buena adherencia entre el concreto y la viga de acero la
capacidad de carga que puede tener la losa de concreto es muy baja.
La capacidad de carga que se obtiene, al garantizar una buena adherencia
entre el concreto y las vigas de acero, lo que puede generar incrementos de
capacidad de soporte de alrededor de una tercera parte, si las vigas de
acero y el concreto estuvieran trabajando separadamente.
Una gran ventaja de
las losas compuestas es que aprovechan las
caractersticas ms sobresalientes de cada uno de los materiales, pues la alta

resistencia a la compresin que posee el concreto ( casi toda la losa trabaja a
compresin) y la gran capacidad de carga que tiene el acero a traccin
permitirn en el diseo final unas secciones menores de acero para soportar
las mismas cargas en las mismas luces.
De acuerdo con Jhon Mc Cormac ciertas pruebas han demostrado que la
capacidad
de
una
estructura
compuesta
para
soportar
sobrecarga,
18
decididamente es mayor que la de otro tipo
Ref. anlisis y diseo de
estructuras en acero mtodo Lrfd

El proceso de construccin determina de cierta manera las consideraciones
de clculo de los elementos, en especial la determinacin de las cargas en las
diferentes etapas de construccin de la estructura. Es as como a la hora de
efectuar el anlisis estructural, se debe chequear la viga para que soporte el
peso de la formaleta, el del concreto fresco y de las otras cargas normales
de la construccin como cargas vivas derivadas de personal, maquinaria etc.
Si la viga diseada para la estructura compuesta no est en capacidad de
soportar estas cargas mencionadas anteriormente, se debe verificar su
estabilidad local y general bajo apuntalamiento temporal. La mayora de
cdigos y especificaciones indican que la losa puede considerarse que ha
comenzado a trabajar como compuesta ( y por tanto soportar las cargas que
se pensaron en su diseo) cuando alcance el 75% de la resistencia a la
compresin del concreto a los 28 das.
Si se decide por usar apuntalamiento es recomendable chequear lo siguiente
en especial en el proceso constructivo:
Se debe tener especial cuidado en los asentamientos de los puntales,
situacin muy comn en los vaciados de losas.
En estudios se ha observado que las resistencias ltimas cuando se usa o no
apuntalamiento es la misma, pero el hecho de usar apuntalamiento es buscar
vigas ms livianas y menos resistentes, que al final obtendrn valores en
costos en su conjunto menores.
19
Cuando se retira el apuntalamiento de la losa luego del endurecimiento del

concreto, la losa comenzar a soportar las cargas muertas, que generaran en
ella compresin y estas cargas permanentes darn como resultado la aparicin
de flujo plstico y contraccin considerables en la direccin de las vigas. Esto
hace que la el acero asuma ms carga que el concreto, quedando el concreto
para soportar cargas vivas y las vigas de acero las muertas, que es un caso
muy similar a que no estuviera apuntaladas.
La cercana que exista entre las vigas de acero va a generar diferentes tipos
de comportamiento en la losa de concreto, pues si estn lo suficientemente
cerca las unas de las otras la flexin generada, se puede decir que se
distribuir uniformemente en el patn a compresin, pero si la distancia es
relativamente grande, la distribucin de esfuerzos a travs del patn de la viga
no ser uniforme. Es decir entre mas alejada una seccin de la losa de
concreto de la viga de acero menor ser su esfuerzo a flexin. Para evitar
este inconveniente y facilitar el proceso de clculo, convencionalmente se usa
reemplazar la losa real por una losa con un ancho efectivo menor pero que
posee un esfuerzo constante, y donde se supone que esta losa equivalente
soporta la misma compresin que la losa real.
Las NSR 98 como algunas normas extranjeras, el ancho efectivo de la losa de
concreto que debe tenerse en consideracin a la hora de efectuar el anlisis
20
de la seccin compuesta, sera la menor de las siguientes cantidades (

F.2.9.3.1)
Un octavo de la luz entre apoyos.
La mitad de la distancia hasta el alma siguiente.
La distancia desde el eje central de la viga al borde la placa.
La fuerza cortante longitudinal que se genera entre el concreto y el patn de
acero se transmite por adherencia y esfuerzo cortante, lo anterior se logra en
las vigas que se encuentran embebidas completamente en el concreto, por las
propiedades fsicas del acero, aunque posiblemente requiera algn tipo de
refuerzo por cortante, o tambin por medio de elementos mecnicos que
permitan generarlo, como los conectores de cortante. El primer caso
enumerado, usualmente no se usa en elementos sometidos a cargas de
impacto, pues la adherencia entre vigas y concreto se pierde con facilidad,
como en los puentes, pero no implica que no se pueda usar para losas de
entrepiso donde las condiciones de las cargas presentes no tienen un ciclo
de repeticiones y de impacto tan alto. Cuando se usan conectores se busca
que estos tengan la capacidad de soportar la fuerza cortante presente entre
la viga de acero y el concreto.
Los conectores de cortante son elementos que se presentan de diferentes
formas (esprragos, ngulos, perfiles z, barras, espirales etc) y que van
adheridos a la viga metlica de diversas formas (soldadura, pistola de
21
instalacin, etc) y que normalmente se instalan en obra para evitar dao en

estos durante el transporte a obra y durante su instalacin.
Estudios realizados han demostrado que una viga compuesta cuando se
somete a carga, normalmente falla por aplastamiento del concreto, lo que ha
permitido aseverar que tanto el concreto como el acero han llegado a su
condicin plstica.
Una losa se puede disear para que los conectores soporten completamente
la fuerza longitudinal de corte, o de manera parcial de acuerdo con los
requerimientos de resistencia que se tengan, si se efecta de la segunda
manera se dice que la losa es parcialmente compuesta y la cantidad de
conectores suministrados no desarrollan la resistencia completa de la viga
compuesta. Esta condicin limita la resistencia final de la viga como mnimo en
un 25% si fuera compuesta plena, es decir, una cantidad mnima para que se
genere el 25% de la resistencia de cortante, pues de lo contrario, se ha
demostrado que se pierde considerablemente la exactitud en los clculos de
la rigidez y resistencia de la seccin compuesta.

3.9.1 El comportamiento a flexin
Una viga se entiende como el miembro estructural diseado para soportar
fuerzas que actan transversalmente a su eje.
22
Al analizar vigas suele distinguirse entre flexin pura y flexin no uniforme.

Flexin pura se refiere a la flexin de una viga bajo un momento flexionante
constante; por lo tanto, ocurre slo en regiones de una viga donde la fuerza
cortante es cero. En contraste, la flexin no uniforme se refiere a la flexin en
presencia de fuerzas cortantes, lo que significa que el momento cambia al
moverse a lo largo del eje de la viga.
La figura ilustra el esquema de viga empleado en los ensayos a flexin en este
trabajo y que adems es un ejemplo de una viga que est parcialmente en
flexin pura y parcialmente en flexin no uniforme. La regin central de la viga
est en flexin pura porque la fuerza cortante es cero y el momento
flexionante es constante. Las partes de la viga cerca de los extremos se
encuentran en flexin no uniforme porque estn presentes fuerzas cortantes y
los momentos flexionantes varan.
Figura 2: Esquema de ensayo de viga a flexin
23
Al realizar el anlisis de una viga, se debe tener en cuenta que los mayores
esfuerzos son los normales (perpendiculares a la seccin). Cada fibra de la
viga est sometida a traccin o compresin, esto es, las fibras estn en un
estado de esfuerzos uniaxial.
As, los esfuerzos normales que actan sobre la seccin transversal varan
linealmente con la distancia y medida a partir de la superficie neutra. Este
tipo de distribucin de esfuerzos se representa en la figura, donde los
esfuerzos son negativos de compresin por arriba de la superficie neutra y
positivos, de traccin, por debajo de ella, cuando el momento acta en la
direccin sealada produce una curvatura negativa, aunque represente un
momento flexionante positivo.
Se debe tener en cuenta que los esfuerzos mximos se presentan en los
puntos ms alejados del eje neutro. En el caso de la vigueta mostrada, estos
estaran en las fibras extremas.
Figura 3: Distribucin de los esfuerzos normales en una viga
24
Las vigas por analizar en este estudio no son homogneas por estar
compuestas de dos materiales completamente diferentes. Sin embargo, los
principios fundamentales a partir de los cuales se determinan las frmulas para
su anlisis, son los mismos que para las vigas de un material homogneo y se
detallan a continuacin:
En una seccin transversal cualquiera existen unas tensiones internas que
pueden dividirse en componentes normales y tangenciales a la seccin. Las
componentes normales a la seccin son las tracciones y compresiones; su
misin es resistir el momento flector en la seccin.
Las
componentes
tangenciales
se
designan
tensiones
cortantes
contrarrestan los esfuerzos transversales.

La fibra neutra pasa a travs del centro de gravedad de la seccin
transversal.
La magnitud de una tensin normal a la seccin aumenta en proporcin directa
con su distancia a la lnea neutra, siendo mxima en el borde de la seccin. La
tensin en un punto cualquiera de la seccin transversal viene dada por la
frmula:
x =
My
I
donde:
25
x= Tensin en la fibra situada a una distancia y de la lnea

neutra.
M=
Momento
flector
en
la
seccin
debido
las
solicitaciones.
I= Momento de inercia de la seccin transversal con relacin

a su lnea neutra.
La teora clsica de vigas, o de Euller - Bernoulli, se basa en las 3 hiptesis
siguientes:
Los desplazamientos verticales (flechas) en todos los puntos de una seccin
transversal son pequeos e iguales a los del eje de la viga x.(ver figura)
El desplazamiento lateral (segn el eje y de la figura) es nulo.
Las secciones transversales normales al eje de la viga antes de la
deformacin, permanecen planas y ortogonales a dicho eje despus de la
deformacin. (Este axioma es vlido para la flexin pura, sin importar la
naturaleza del material)
26
Figura 4: Viga convencional de Euller - Bernoulli
Sin embargo una viga compuesta no es homognea y las relaciones no aplican

directamente, se requiere de un cambio de la seccin, la que por una
relacin modular se transforma una determinada seccin de concreto en otra
de acero, lo cual requiere que las deformaciones unitarias del material que
esta reemplazando a otro sean iguales a las de ste.
La relacin modular se obtiene al efectuar una igualacin de desplazamientos
unitarios entre el concreto y el acero al ser sometidos a una carga
transversal, al reemplazar dicho desplazamiento, aplicando la teora elstica,
se tiene que la resistencia entre cada uno de los materiales est en una
proporcin que equivale a la relacin entre sus mdulos de elasticidad o
Young. ( n = Es / Ec)
c = s ( igualacin de desplazamientos )
fc / Ec = fs / Es
fs = Es / Ec fc = n fc por lo tanto
n = Es / Ec
Al efectuar la transformacin entre un material y el otro se pueden obtener
unas nuevas geometras transformadas y as una nueva homogeneidad ( ficticia)
27
entre los materiales que permiten establecer sus caractersticas geomtricas

y sus nuevas propiedades mecnicas. As para una carga transversal impuesta
en la viga se podran calcular los valores mximos de esfuerzo (tanto para la
seccin en concreto como para la seccin en acero).
La resistencia por flexin en la regin de momento positivo se puede
determinar por la resistencia plstica de la seccin, por la del concreto o por
la de los conectores de cortante, y si el alma es esbelta y gran parte de esta
se encuentra a compresin, su resistencia condicionar a la de la seccin.
La capacidad por momento de las secciones compuestas se puede estimar
por medio de la teora de la elasticidad, en la cual se supone que al fallar la
seccin la porcin de acero esta plastificada y que una parte de la seccin en
concreto ( que estara soportando compresin) tiene esfuerzos de 0.85 fc
de acuerdo a la distribucin equivalente de esfuerzos de Whitney. Si la
porcin de concreto se encuentra en traccin, estos valores se desprecian
pues se supone fisurada y sin capacidad de absorber esfuerzos. Por lo tanto
el eje neutro plstico ( desde ahora ENP) puede ocupar varias posiciones:
a. Ubicado en la losa de concreto
b. Ubicado en el patn superior de la viga
c. Ubicado en el alma de la viga
a. Eje neutro en la losa de concreto
28
La distribucin de esfuerzos en la losa de concreto entre el ENP y su parte

superior no es uniforme, pero convencionalmente se ha estimado constante en
un valor de 0.85 F`c, sobre un rea de profundidad a y ancho be, y donde a
se puede estimar despejndolo de la siguiente igualdad (para accin
compuesta total):
As Fy =0.85 f`c a be
Figura 5: Ubicado en la losa de concreto
Si el valor estimado de a es menor que la seccin de concreto, entonces el

valor del momento plstico de la seccin se obtiene de multiplicar el valor de
la traccin o compresin totales por el brazo o distancia que separa sus
puntos de aplicacin, es as como Td o Cd
Mu = b Mp = b Mn
29
b. Eje Neutro en el patn superior de la viga de acero

Calculando el valor de a como se indic con anterioridad y si su resultado es
mayor que el espesor de la losa de concreto, el ENP quedar en la seccin
de acero. Si esto sucede se debe determinar si el ENP esta en el patn o en
el alma de la seccin de acero. Para determinar su posicin se debe calcular
el valor de la compresin total de la seccin y el de la traccin total de la
misma a partir de las siguientes relaciones:
Figura 6: Ubicado en el patn superior de la viga
C = 0.85Fcbe t + Af Fy
donde t es el espesor de la losa de concreto y Af rea de la aleta
30
T =Fy (As- Af)

Si el valor de C> T, el ENP estar en el patn de acero, de lo contrario estar
en el alma.
Para el primer caso, el ENP en el patn, se puede obtener igualando C y T,
obteniendo ENP mediante
Y =(FyAs - 0.85f`c be t)/(2 Fy bf )
El Momento plstico de la seccin se calculara mediante
Mp = Mn = 0.85f`c be t (t/2+y)+ 2 Fy bf y (y/2) + Fy As (d/2-y)
c. Eje neutro en el alma de la seccin de acero
Si en el caso anterior se comparan los valores de compresin total y traccin
total y la segunda de stas es mayor, el ENP estar en el alma de la seccin
de acero. El clculo del momento y de la posicin exacta del ENP se estiman a
partir de un proceso similar que en el caso anterior, por lo que no se muestra
su clculo.
31
Figura 7: Ubicado en el alma de la viga

El soporte lateral para los patines en compresin de las vigas compuestas, es
claro que lo da el concreto, siempre y cuando haya fraguado y tenga un
porcentaje importante de su resistencia; la situacin crtica se da durante el
vaciado y proceso de endurecimiento, pero se puede considerar que las
lminas colaborantes o formaletas que unan los patines a compresin de las
vigas metlicas pueden darle el soporte lateral requerido a la losa para el
periodo inicial de vaciado. Si lo anterior no sucede debe reducirse la
capacidad de carga de la seccin dependiendo la longitud sin soporte lateral
que sufre realmente la viga.
32
Si las vigas se apuntalan, las cargas las soportar por completo la seccin
compuesta despus de retirar el apuntalamiento, de lo contrario la viga de
acero debe soportar por si misma la carga que aporta el concreto sin fraguar
y colaborar con la accin compuesta.
Sin apuntalamiento el concreto fresco tiende a generar grandes deflexiones
en la viga de acero, que pueden ser remediadas en parte al darle contra
flecha a las vigas.
Para el clculo, cuando no se considera el apuntalamiento, se pueden estimar
como cargas de diseo, una carga viva asignada al concreto fresco, mas una
carga adicional aproximada de 1000 N/m2, que incluye las cargas propias de
construccin, como personal, maquinaria, impactos de vaciado etc.
Por las consideraciones de apoyo tan variables a la hora de construir, es
posible que se presente unos momentos mnimos negativos hacia los apoyos
que pueden fisurar la losa de concreto. Esta situacin se remedia proveyendo
refuerzo negativo en la losa, con las cantidades y especificaciones de un
acero de temperatura y retraccin de acuerdo a recomendaciones hechas por
el ACI ( American Concrete Institute).
En aras de obtener una reduccin importante en los costos del entrepiso que
se piensa evaluar, es importante considerar la losa de concreto mas all de la
33
seccin compuesta y evaluar la luz mxima que soportara bajo cargas de

servicio para obtener un mayor espaciamiento entre viguetas y as reducir su
valor final.
De acuerdo a la NSR 98 en su numeral C.13.2.2 c la separacin mxima
entre nervios medida centro a centro no puede ser mayor a 2.5 veces el
espesor total de la losa
sin exceder 1.2 m Con lo que tendramos una
separacin real entre viguetas de 60 cm.

Sin embargo si analizramos la loseta de concreto como una viga continua y
teniendo las consideraciones para no chequear deflexiones de acuerdo a lo
indicado en la tabla C.9-1(a) de la NSR 98, tendramos una distancia mxima
entre viguetas de 112 cm para la condicin ms crtica ( un apoyo continuo).
Lo loseta de concreto deber disearse para que soporte tanto los
momentos negativos como los positivos que se generan en el sentido
transversal al de las viguetas de acero y se proceder a su diseo de la
manera convencional de diseo de estructuras de concreto reforzado.
3.10 HIPOTESIS PARA EL DISEO DE LA LOSA COMPUESTA
La losa de concreto esta conectada continuamente a la viga de acero.
El deslizamiento del conector de cortante es directamente proporcional a la
carga del conector.
Existe una distribucin lineal de las deformaciones unitarias a travs del
peralte del miembro.
34
La losa de concreto y la viga de acero no se separan verticalmente en ningn

punto de la viga.
La hiptesis de falla tambin supone que el concreto fallar por esfuerzos de
compresin en forma de aplastamiento, dndose una distribucin uniforme de
esfuerzos sobre el concreto y el acero.
El diseo de una losa compuesta generalmente parte de los tanteos, a pesar
de existir algunas tablas en algunos libros y documentos, no es comn esta
condicin, por las diferentes combinaciones que se pueden dar en las vigas
de acero y los anchos y espesores de la losa de concreto. De todas maneras
el caso en estudio no se encuentra documentado. De acuerdo con lo anterior
el proceso de diseo se basa en suponer unas secciones y efectuar chequeos
para que cada uno de los elementos se encuentren dentro de los lmites
permisibles de esfuerzo.

Cuando se va a disear una losa compuesta con conectores de cortante, el
eje neutro de la seccin puede estar ubicado en la seccin de acero, con lo
que el valor del cortante longitudinal entre los dos materiales valdra
0.85Acf`c, o puede quedar en la zona de contacto entre el acero y el
concreto correspondera a As Fy.
La fuerza cortante horizontal total entre los puntos de mximo momento
positivo y de momento nulo debe tomarse como el menor de los siguientes
valores
35
0.85 f`c Ac
As Fy
Qn
Debido a las consideraciones del tipo de vigueta de acero a utilizar, se
utilizaran conectores tipo espigo, la resistencia nominal de este tipo de
conector de acuerdo a NSR 98 F.2.9.5.3 es
Qn = 0.5 Asc (f`c *Ec)0.5 <= Asc Fu donde
Qn : Resistencia nominal del conector de espigo (N)
f`c: resistencia especifica del concreto en Mpa
Ec : modulo elstico del concreto Mpa
Fu: resistencia mnima especificada a tensin del conector de espigo Mpa
Asc: rea transversal de un conector de espigo mm2
Requisitos de los conectores, (se basa en lo indicado en F.2.9.5.6 de la

Norma colombiana de construcciones sismorresistentes, NSR 98)
Se debe proporcionar como mnimo 25 mm de recubrimiento lateral para los
espigos, excepto cuando se usan en losas con laminas colaborantes con
nervaduras.
36
El dimetro de los espigos no debe ser superior a 2.5 veces el espesor de

la aleta a donde se soldar, con la excepcin de si estos se colocan
exactamente sobre el alma.
El mnimo espaciamiento de los conectores de espigo, centro a centro, ser
de 6 veces el dimetro del espigo en sentido longitudinal de la viga
compuesta y 4 dimetros en la direccin transversal del eje longitudinal.
El espaciamiento mximo entre conectores no debe exceder 8 veces el
espesor de la placa de concreto.
Como una de las intenciones de este trabajo es verificar el funcionamiento de
viguetas de acero embebidas en concreto, para que funcionen como losas
compuestas, se mirar cmo la adherencia del acero y el concreto puede
garantizar que no se genere desplazamiento de algn tipo entre estos dos
materiales y as poder garantizar su funcionamiento como viga compuesta
total, sin la necesidad de utilizar conectores de cortante, nicamente
valindose de la adherencia y friccin que se generan entre el acero
corrugado y el concreto.
Una barra lisa que se introduzca en una seccin de concreto con el fin de
reforzarla y a la cual no se le d unos ganchos de anclaje o algn tratamiento
especial, presentar un trabajo deficiente o casi nulo cuando esta viga sea
sometida a flexin (teniendo en consideracin que el acero esta ubicado en la
seccin traccionada de la viga). En este caso la adherencia inicial la proveen
nicamente la unin qumica y la friccin entre los dos materiales, que es muy
37
baja, pues al superarse esa fuerza de adherencia que se genera por una carga
algo mas elevada, se presentar un deslizamiento del acero dentro del
concreto, lo que conlleva a que la hiptesis de que el acero y concreto
funcionan como una unidad y que no existe desplazamiento entre ellos no se
cumple.
Pero en la actualidad se cuenta con aceros corrugados que proporcionan una
superficie con unas reas sobresalientes en las cuales el concreto que las
rodea se apoya y eso permite que la adherencia se mejore sustancialmente
hasta el punto que las varillas pueden llegar a no necesitar anclajes en forma
de gancho y permiten la reduccin en el agrietamiento y en las deflexiones
que puede soportar la viga.
Debido a los criterios de diseo se supone que el cordn superior ( que es el
que se encontrar embebido en concreto, de acuerdo con lo que se intenta
investigar) estar sometido a compresin debido a unos esfuerzos de flexin
causados por la carga aplicada, y esta carga
generar
esfuerzos de
adherencia muy bajos, lo que conducir a que no se presente deslizamiento

entre el acero y el concreto y por tanto no se d el desplazamiento
horizontal, requisito para considerar la estructura que se analiza como
compuesta.
Sin embargo y por efectos de comprobacin se analizarn el comportamiento
a traccin por adherencia y se verificaran los clculos para evaluar el
comportamiento obtenido con el real de diseo que se obtiene.
38
Las fallas por adherencia, producen en el concreto fracturas a lo largo de la

barra que se considera de refuerzo, resultando generalmente por el efecto de
cua que generan los corrugados al apoyarse en el concreto. Cuando la
fractura se presenta a lo largo de toda la barra y esta no se encuentra
anclada, se da una falla completa por adherencia, dndose un deslizamiento
completo entre el acero y el concreto y un colapso de la viga.
De acuerdo a lo indicado en Winter y Johnston pp 157 Ensayos realizados
en la Universidad de Texas y en el United States Bureau of Standars se indica
que la fractura ocurre cuando la fuerza total de adherencia U=u o por
pulgada de longitud de barra, que se transmite desde el acero al concreto
alcanza un valor critico encontrando estos investigadores que ese valor limite
es equivalente a :
Un=35 (f`c)1/2 donde f`c en psi
Es de anotar que esta fuerza es independiente del tamao y permetro de la
barra, pues los conceptos que aplicaron son consecuentes con el efecto de
cua, el cual depende de la magnitud de la fuerza aplicada y no del tamao de
la misma.
A partir de lo anterior se establece el concepto de longitud de desarrollo, la
cual se define como la longitud mnima necesaria para generar por adherencia
la fuerza (Un) para que no se genere falla de este tipo en la estructura y que
el condicionamiento de falla se genere por flexin o cortante en la misma,
39
siempre y cuando la longitud de la barra sea igual o superior a la de desarrollo

definida anteriormente.
La NSR en el numeral F.2.9.1.9.b La cara superior de la viga quede por lo
menos 40 mm debajo de la parte superior de concreto y 50 mm por encima
de la parte superior de esta haciendo alusin al
requisito para el
recubrimiento en estructuras compuestas totalmente revestidas.
40
4. METODOLOGA

Para entrar a determinar las caractersticas dimensionales, se consideraron
algunos aspectos adicionales que cubre el presente trabajo, como lo son el
potencial uso en los entrepisos de las viviendas de inters social, las cuales
tienen
unas
medidas
relativamente
caractersticas
en
sus
diferentes
habitaciones y que entraron a determinar la longitud mxima de las viguetas

compuestas que se piensan tanto analizar como ensayar.
Esta dimensin definida, indirectamente nos conduce a las dems, ya que por
lo indicado en el marco terico, la longitud condiciona en buena proporcin el
ancho del patn de concreto, lo mismo que la distancia entre cordones que se
recomienda en los soportes tericos. Aunque se pudieron tomar como
patrones de referencia otras estructuras, tambin primo el hecho del peso
final de la probeta y su tamao a la hora de ser ensayada en la mquina
universal con la que cuenta la universidad.
Despus de evaluar cierta tipologa de viviendas de inters social, se opt
por tomar una medida estndar de 3.2 m. Debido al uso pensado para estas
vigas compuestas, donde
se supone que se ejecutarn en proyectos de
ampliacin a futuro, esto conlleva a que el tipo de apoyo sea simple. Es de

anotar que la normatividad que rige al pas, define ciertas dimensiones y
41
caractersticas de las secciones compuestas, como el ancho del patn de

concreto para ser analizado (40 cm), el espesor mximo de la losa de
concreto, etc.
Con datos como los anteriores y otros requisitos ya
expuestos en el marco terico, se determinaron cargas tanto para el diseo

de la vigueta de acero, como para el de la seccin compuesta.
Como la estructura cuenta con el aporte de dos materiales diferentes, se
comenz inicialmente a efectuar un diseo de la estructura de acero para que
esta pudiera soportar por si sola, las cargas de vaciado y construccin. Se
procedi entonces a determinar las cargas actuantes en la estructura y a
determinar la configuracin geomtrica ptima para efectuar ahorros en
materiales. Como se indic previamente en el marco terico los cordones de
la estructura se encargaran de soportar las fuerzas tractoras y compresoras
resultantes de la flexin aplicada al elemento. Para tal fin se siguieron los
requisitos de diseo de la NSR 98.
Para el diseo a cortante de la seccin, se chequearon los valores de cargas
para los elementos de la celosa, pero estos valores cambian dependiendo
del tipo de configuracin geomtrica de sta. Debido a que se podan tener
muchas configuraciones de celosa en la vigueta metlica de acuerdo a lo
mostrado en el marco terico, se efectuaron dos diseos de viguetas con los
dos tipos ms comunes de disposicin de celosa aplicable a este tipo de
estructuras, con el fin de evaluar bajo cargas de diseo cual arrojaba un
menor peso y facilitaba el proceso constructivo del elemento de acero. De
acuerdo a lo anterior y despus del diseo y la comparacin se opt por la
configuracin Pratt, la cual ofreca un peso algo similar a la configuracin
42
Warren analizada, pero con la ventaja que la mayor cantidad de puntos de

conexin entre los cordones a traccin y compresin ayudan a una mejor
distribucin de carga en la seccin abierta, adems de favorecer el
comportamiento por pandeo local de los elementos que forman el cordn
superior a compresin.
Figura 8: Vista lateral vigueta metlica (Configuracin Pratt).
43
Figura 9: Detalle seccin transversal.
Con el diseo de la seccin de acero, se procedi al anlisis de la seccin

compuesta, donde se buscaba que el nivel de esfuerzo en al acero bajo las
cargas de servicio fuera proporcionalmente a su punto de fluencia, mas alto
que la del concreto, (es de anotar que el concreto no tiene punto de fluencia,
si no el punto de falla bajo carga) con el fin de buscar una falla dctil en la
seccin.
Para la seccin compuesta, se efectuaron dos diseos por separado, para
revisar el comportamiento bajo las cargas de servicio cada una con una
condicin de restriccin de cortante horizontal, la primera en la cual se dejaba
embebido el cordn a compresin de la vigueta de acero en
la losa de
44
concreto y la segunda donde se disearon unos conectores de cortante para

cumplir dicho efecto.
Es de anotar que en ambas secciones compuestas se utiliz la misma seccin
de acero para no introducir variables extras que impidan efectuar un anlisis
comparativo posterior acertado, pero las caractersticas geomtricas en
ambas secciones compuestas son diferentes por la posicin final de la vigueta
en relacin a la loseta de concreto.
Para el diseo de la estructura compuesta, en la que el cordn de acero se
encontraba embebido en la losa de concreto, se procedi transformando la
seccin de concreto en una equivalente de acero y se determinaron las
nuevas propiedades mecnicas y geomtricas de sta, para evaluar el nivel de
esfuerzo tanto en el concreto como en el acero. A partir de esto se busc
que el acero a traccin estuviera mas esforzado que el concreto a compresin
con el fin de buscar una falla dctil en la seccin y no una falla explosiva en la
seccin de concreto.
45
Figura 10: Seccin transversal viguetas con conectores de cortante.
Figura 11: Seccin transversal viguetas con el cordn a compresin embebido.
El proceso de diseo de la seccin compuesta cuando se utilizaron los

conectores de cortante, fue el de determinar el Eje neutro plstico de la
estructura compuesta y a partir de esto determinar cual condicin gobernada
el cortante horizontal entre ambos materiales y posteriormente calcular la
cantidad de conectores de cortante requeridos. Se determin usar
conectores de pernos con cabeza. En concordancia con el diseo anterior se
46
busc que la falla se presente en la seccin de acero a traccin con el fin de

que sta sea dctil y no se presente una falla por explosin en la seccin de
concreto.
La posicin de la seccin de acero en los 2 casos analizados varan un poco
por el objeto del trabajo sin embargo el incremento en resistencia final no es
muy alto y lo que intenta probar el presente trabajo es el real funcionamiento
como estructuras compuestas de ambas secciones y a la vez poder efectuar
una comparacin econmica de las mismas.
Dentro de los anexos, se encuentran las memorias de clculo de los anlisis y
de los diseos mencionados anteriormente.
Al tener los diseos, de las viguetas de acero como de las secciones
compuestas, se pudo comenzar el anlisis bajo ordenador utilizando la
geometra y los materiales obtenidos del diseo manual realizado. Estos
diseos manuales permitieron tambin tomar las decisiones de las dimensiones
y de los materiales de las probetas que se piensan ensayar, al igual que la
determinacin de costos para la evaluacin econmica de la tecnologa
constructiva que se est estudiando.
4.2 EVALUACIN EXPERIMENTAL
47
Los materiales con los que se ejecutaron los ensayos en el presente trabajo,
provienen de distintas fuentes de materiales con los que se cuentan en la
ciudad (ferreteras, depsitos de materiales) pues no se pretende tener unas
condiciones
ptimas
de
laboratorio,
por
el
contrario
se
busca
un
comportamiento rutinario de construccin dentro de la ciudad frente a los

materiales que se pueden adquirir normalmente. Lo anterior no quiere indicar
que se trata de materiales de mala calidad o dudosa procedencia.
Se escogi acero corrugado de alta resistencia (420 Mpa) debido a las
condiciones comerciales de otros aceros en la actualidad (difcil consecucin
y costos elevados) ademas del uso frecuente en los diferentes talleres de
soldadura no industrializada de este material en la ciudad. El acero se
consigui en ferreteras donde se garantizara que fuera calibrado y
perteneciera alguna de las siderrgicas de nombre en el pas.
El acero utilizado proviene del GRUPO SIDERURGICO DIACO y se anexan los
resultados de laboratorio del muestreo del lote de acero utilizado.
El dimensionamiento de las probetas que se utilizaran en los ensayos,
responden a lo diseos previamente realizados y que tienen como objeto
comparar los valores obtenidos de los ensayos con los anlisis e hiptesis
elaborados. Cabe anotar que los diseos responden a unas condiciones de
carga que no se pueden evaluar en el laboratorio con la maquina disponible
de la universidad, por eso se opt por ejecutar cargas aplicadas en los
48
tercios, que de alguna manera pudiera asemejarse a las condiciones de carga

distribuida con la que se ejecut el diseo.
La ubicacin de la vigueta metlica respecto a la losa de concreto, lo
determin las caractersticas de cada tipo de estructura a ensayar, las
primeras con el cordn embebido y las segundas con los conectores de
cortante embebidos.
De acuerdo a lo anterior se decidi construir estructuras con las siguientes
consideraciones:
Longitud de la probeta entre apoyos = 320 cm
Ancho del patn de concreto = 40 cm
Espesor del patn de concreto = 7 cm
Altura de la vigueta de acero = 21 cm
Aunque para obtener resultados concluyentes y definitivos frente a un tema se
requeriran muchsimas muestras que permitieran elaborar un patrn de
comportamiento del tipo de estructura que se estudia, este trabajo no tiene
por objeto efectuar el anlisis estadsticos, si no mas bien determinar un
patrn de comportamiento en esta clase de estructuras y comparar los
resultados obtenidos por los ensayos con los que parten del anlisis y
clculos realizados; por lo que 3 muestras de cada tipo de estructura
analizada se consideran suficientes para tal fin. Sin embargo, se deja un
49
estudio iniciado, y determinar tendencias y comportamiento ms precisos

requerirn ms vigas ensayadas que permitan un estudio estadstico ms
refinado y concluyente.
La posicin del acero a compresin de las viguetas construidas dentro del
concreto dependa del tipo de supuesto de funcionamiento realizado, fue as
como se embebi el cordn a compresin de 3 probetas para evaluar el
desempeo de estas, y si el corrugado de la varilla ayudaba a contrarrestar el
cortante horizontal entre los dos materiales para considerarla de seccin
compuesta total. Las otras 3 probetas, constaban con los conectores de
cortante diseados para el fin antes expuesto por lo que su cordn a
compresin quedo en contacto con la losa de concreto y solo se embebi en
ella los conectores de cortante.
Para la ejecucin de la losa de concreto, se busc conseguir los materiales
requeridos para su ejecucin, los que corrientemente se encuentran e los
diferentes depsitos de materiales de la ciudad de Manizales.
Se buscaron materiales con unas condiciones en granulometra y calidad que
permitieran obtener una resistencia a la compresin del concreto de 21 MPa
(3000 psi) como mnimo, pues esta resistencia se tom en consideracin a la
hora de efectuar los clculos en la seccin compuesta. Para lo cual se parti
50
de un diseo de mezcla de 0.44:1:1.2:3.8 con materiales caractersticos de

la regin.
Se tomaron 4 cilindros a los que se les efectuaron ensayos a los 7 y 14 das
y se esper a obtener la resistencia especificada dentro del diseo para
efectuar los ensayos de las viguetas de concreto.
En la medida que se obtengan mayores valores en la resistencia del concreto,
se facilitara por ende el tipo de falla dctil que se pretende encontrar en la
seccin de acero.
De acuerdo a lo indicado en el numeral anterior se determin construir 9
viguetas en acero, para los 3 tipos de ensayo que se ejecutaron, 3 para las
viguetas de acero nicamente, 3 para aquellas que llevan el cordn a
compresin embebido en el concreto y 3 con conectores de cortante. Para
lograr tal fin se llevo a cabo el siguiente procedimiento:
Se compr el acero corrugado de 3/8 en una de los distribuidores de acero
de la ciudad y en a un taller de soldadura se le suministraron los planos de las
viguetas para que el material fuera cortado y ensamblado de acuerdo a los
mismos.
Posterior a la construccin de las viguetas de alma en celosa, se procedi a
comprar los materiales restantes para preparar el concreto y construir la
formaleta para el tamao deseado de los prototipos.
51
Este material fue llevado al laboratorio de materiales de la Universidad

Nacional de Colombia Sede Manizales, donde se fabric la formaleta para las
losetas de concreto de las secciones compuestas de los prototipos.
Por facilitar el proceso de construccin, se decidi vaciarlas de manera
invertida, es decir, que la losa de concreto quedara en contacto con el piso.
Imagen 1: Formaleta para las losas de concreto de las viguetas compuestas.
El concreto se dosific al peso, para lo cual se utiliz las bscula del

laboratorio de la Universidad. La preparacin de ste se efectu manual, para
que las condiciones de preparacin del mismo fueran muy similares a las que
se usan en vaciados de concreto para casas de inters social en la ciudad de
Manizales (es de entender que por las condiciones econmicas, los
propietarios no alquilan ni siquiera trompos de mezclado, menos an concreto
premezclado).
El concreto fue vaciado en dos tandas de mezcla sobre las
formaletas, y entre cada capa se instal la malla electrosoldada recomendada

52
en el diseo. El concreto fue vibrado manualmente y cortando con llana. Del

vaciado se tomaron 4 cilindros testigos para ser ensayados a los 7 y 14 das
para verificar las resistencia de la mezcla y as dar va libre a los ensayos de
las viguetas.
Imagen 2: Preparacin manual del concreto utilizado.
53
Posterior al vaciado del concreto se instalaron las viguetas de acero en las 6

losetas vaciadas; previamente en la formaleta se haban efectuado marcas para
la colocacin de las viguetas, y en aquellas
en las que el cordn iba
embebido, se efectuaron cortes en la tabla para garantizar el nivel de

colocacin de la varilla dentro del concreto.
Imagen 4: Instalacin de vigueta metlica con el cordn en compresin embebido en

el concreto.
54
Para acelerar el proceso de ensayo al concreto se le agrego una acelerante

(sikaset L) dosificado al 1 % con el fin de obtener resistencias mas elevadas
tempranas.
Imagen 6: Detalle de viguetas con conectores de cortante y con el cordn embebido.

Previo al ensayo de las vigas compuestas se debi chequear la resistencia de
los cilindros a los 7 das; los dos cilindros ensayados arrojaron una
resistencia de
18.5 MPa y 15.6 MPa y posteriormente en su ensayo a los
14 das de 22 Mpa y 21.2 MPa respectivamente, superando la resistencia

esperada de 21 MPa. Estos resultados dieron va libre a los ensayos de las
muestras de las vigas compuestas.
55
La mquina universal donde se realizan los ensayos tiene una capacidad de

1700 kN y presenta una incertidumbre mxima asociada a la calibracin, para
K=2 de +-0.11%, fue fabricada por Pinzuar, modelo PS 104 y pertenece a
la Universidad Nacional Sede Manizales.
Debido al tamao y los limitantes que posee la mquina de ensayo fue
necesario disear y construir un sistema de apoyo, que permitiera desarrollar
adecuadamente las pruebas (ningn desplazamiento en la direccin de
aplicacin de la carga) y que a su vez generaran las condiciones de apoyo que
tendran en un proceso de constructivo.
Debido a la forma de funcionamiento de la maquina la estructura se debi
ensayar en sentido inverso pues el sentido de movimiento de la placa de
ensayo lo obligaba.
56
Imagen 8: Sistema de montaje de las vigas ensayadas en la mquina universal.
El tamao de la placa de ensayo de la maquina no permite aplicar cargas

distribuidas en el elemento a ensayar, por lo que se opt por aplicar cargas a
los tercios del elemento, esta distribucin aunque un poco diferente, es la
que mas se acercaba a la distribucin de momentos que generara una carga
distribuida.
Para lograr aplicar esta carga se ubic un dispositivo sobre la maquina, el cual
consista de una viga armada a la cual se el sujetaron unas palanquillas
(elementos de acero de seccin transversal 1x 2) que cumplan el efecto de
cargas puntuales y que estaban separadas la una de la otra una distancia L/3
de la longitud del elemento a ensayar.
57
Imagen 9: Detalle elemento de generacin de cargas sobre la vigueta.
Posteriormente se procedi a colocar cada una de las viguetas a ensayar en

la mquina, verificando previamente que la posicin de apoyo fuera la correcta
y que la ubicacin de las cargas fuera la idealmente pensada.
Se comenzaron a tomar medidas de deformacin y
carga asociadas. Las
deformaciones se tomaron con un deformmetro con aproximacin a la milsima

de pulgada el cual se ubic sobre el elemento y adicionalmente se tomaron
lecturas de deformacin en dcimas de milmetros que proporcionada la
mquina. La carga de aplicacin la daba la mquina en Kilonewtons.
58
Imagen 11: Deformacin en la vigueta compuesta con el cordn a compresin embebido.
59
5. RESULTADOS
Fueron ensayadas 3 probetas en las que el cordn a compresin de la vigueta

metlica estaba embebido en el concreto, 3 con conectores de cortantes y 3
viguetas metlicas exclusivamente.
Al efectuar el desencofrado de las viguetas compuestas, se observ una
buena calidad en el concreto, pues no se not hormigueros por falta de
vibrado ni reducciones aparentes en las secciones, ya que la formaleta
presentaba un buen corte y al terminar el vaciado se allan el concreto para
dar una superficie uniforme.
5.1 CARACTERISTICAS GEOMETRICAS DE LAS SECCIONES
A continuacin se determinan las mediciones tomadas antes del ensayo, los
datos tomados durante el ensayo y los parmetros obtenidos mediante
frmulas, que se sealan en las tablas de caractersticas geomtricas
presentadas a continuacin:
L: Longitud entre apoyos
a: primer tercio del elemento a partir del apoyo A.
b: tramo central del elemento, tercio central.
60
c: tercer tercio del elemento, terminando en el apoyo B.

t: espesor de la loseta de concreto de la viga compuesta.
h: altura de la vigueta a ensayar. Esta aplica tanto para las viguetas
compuestas, como para las viguetas metlicas ensayadas.
Pmx: carga mxima resistida por el elemento.
5.1.3 Parmetros obtenidos mediante frmulas
Mmx = (P/2) x (b/2 + c L/2 + a)
I: momento de inercia de la seccin ensayada ( metlica o compuesta de
acuerdo el caso)
61
5.2 DIAGRAMA CARGA DEFORMACION

18
16
14
CARGA KN
12
10
8
6
4
2
0
0
10
15
20
25
30
35
DEFORMACION ( mm)
MUESTRA 1
MUESTRA 2
MUESTRA 3
5.2.2 Viguetas compuestas en celosa con el cordn a compresin embebido

en concreto.
62
35
30
CARGA (KN)
25
20
15
10
5
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
DEFORMACION (mm)
MUESTRA 2
MUESTRA 1
MUESTRA 3
Grfico 2: Diagrama carga vs. deformacin para viguetas con el cordn a compresin
embebido en concreto.
5.2.3 Viguetas compuestas en celosa con conectores de cortante.
63
30,00
25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
D E FOR M A C I ON ( mm)
MUESTRA 1
MUESTRA 2
MUESTRA 3
Grfico 3: Diagrama carga vs. deformacin para viguetas compuestas con conectores de
cortante.
64
35
30
CARGA (KN)
25
20
15
10
5
0
0
20
40
60
80
100
120
140
DEFORMACION (mm)
VIGUETA MET 1
VIGUETA MET 2
VIGUETA MET 3
VIGUETA EMB 1
VIGUETA EMB 3
VIGUETA CON 1
VIGUETA CON 2
VIGUETA CON 3
VIGUETA EMB 2
Grfico 4: Diagrama carga vs. deformacin para viguetas ensayadas.
5.3 ESTIMACION DE CARGAS A UN NIVEL LIMITE DE FUNCIONAMIENTO

Considerando lo expuesto en la NSR-98 C.8.14 sobre el estado lmite de
funcionamiento, al que se puede llegar por deformaciones o deflexiones
excesivas para el uso normal de la estructura y teniendo en cuenta adems
que las viguetas objeto de este estudio, se contemplan como elementos
constitutivos de una losa de entrepiso, se decide comparar las cargas para un
deformacin igual a L/480 (si L=3200 mm, L/480= 6.67 mm), suponiendo
65
que esas losas estaran unidas a elementos no estructurales susceptibles de

dao debido a deflexiones grandes. Es de anotar que esta consideracin es
un poco conservadora, sin que esto afecte los reales objetivos del estudio.
10
9,18
9
8,31
CARGA (KN)
7
5,79
6
5
4,38
4
3
2
1
0
muestra 1
muestra 2
muetra 3
calculada
Grfico 5: Cargas correspondientes a una deformacin de 6.67 mm en las viguetas

metlicas.
66
16
14,71
14
12,76
12
10,91
CARGA ( KN)
10,62
10
8
6
4
2
0
muestra 1
muestra 2
muetra 3
calculada
Grfico 6: Cargas correspondientes a una deformacin de 6.67 mm en las viguetas con el

67
20,00
18,00
17,58
16,00
14,00
CARGA (KN)
12,20
12,00
11,14
9,19
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00
muestra 1
muestra 2
muetra 3
calculada

compuestas con conectores de cortante.
68
25
20,44
20
15,63
CARGA (KN)
15
14,48
13,68
12,20
12,05
11,54
10,91
10,15
9,28
10
6,77
4,38
ca
lc
3
s
ec
vi
gu
et
et
co
n
co
n
ec
to
re
s
to
re
to
re
s
ce
vi
gu
et
vi
gu
vi
gu
et
co
n
co
n
ec
da
to
re
s
c
ca
l
3
be
bi
bi
ca
lc
ul
ad
av
i
gu
et
a
em
em
be
vi
gu
et
em
be
a
et
vi
gu
da
id
a
1
bd
bi
da
ca
lc
vi
gu
et
em
be
3
al
m
et
a
et
vi
gu
ic
a
ic
a
2
et
vi
gu
et
m
et
m
et
al
al
ic
a
1
lic
a
m
et
a
vi
gu
et
vi
gu

ensayadas.
5.4 DEFORMACIONES VERTICALES PARA ESTADOS MAXIMOS DE CARGA
Con el fin de evaluar el comportamiento de las secciones frente a

consideraciones mximas de carga se determin la deformacin vertical
causada por esa condicin, para posteriormente compararlas con los valores
analticos calculados manualmente y por medio del SAP 2000.
69
30,00
26,4932
Deformacin (mm)
25,00
20,00
15,00
12,25
11,5
10,00
6,08
4,11
5,00
0,00
calculo manual
muestra 1
muestra 2
muestra 3
SAP
Grfico 9: Grfico comparativo de deformacin para carga ltima estimada en viguetas

metlicas.
70
60,00
53,54
52,84
50,29
50,00
Deformacin (mm)
40,00
30,00
20,00
14,6645
11,71
10,00
0,00
calculo manual
muestra 1
muestra 2
muestra 3
SAP
Grfico 10: Grfico comparativo de deformacin para carga ltima estimada en viguetas con
71
18,00
17,12
16,00
Deformacin (mm)
14,00
12,00
10,19
9,68
10,00
9,5363
8,36
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00
calculo manual
muestra 1
muestra 2
muestra 3
SAP
Grfico 11: Grfico comparativo de deformacin para carga ltima estimada en viguetas con
el cordn a compresin embebido.
5.5 DETERMINACION DEL MODULO DE ELASTICIDAD

Con la intencin de determinar si las viguetas ensayadas estn trabajando o
no como seccin compuesta, o cual material domina su comportamiento, se
emplea la expresin que aparece en la siguiente figura, vlida para cualquier
material
que
tenga
un
comportamiento
linealmente
elstico
cuyas
condiciones geomtricas y de apoyo sean las de la figura 6.
72
MODELO DE VIGA
P
(+) P
V
(-) P
PL/3
d= 23 x P x L^3
648 x E x I
Figura 12: Modelo de viga empleado en el ensayo a flexin.
Luego, conociendo la deformacin y la carga correspondientes a un punto de

comportamiento elstico, segn los diagramas carga deformacin y teniendo
como parmetro dado por la geometra, se necesita encontrar eI factor
relacionado con la rigidez del elemento. Para ello se consideran tres posibles
inercias, segn los modelos de seccin dados a continuacin:
73
DATOS CONSIDERADOS PARA EL CLCULO DE LAS INERCIAS DE LOS MODELOS DE

SECCIN
Ec1=
Ec 2=
Ea=
MATERIAL 1 : CONCRETO
MATERIAL 2 : ACERO
18292,6 Mpa
17872,0 M P a
200000,0 M P a
Diametro acero utilizado (3/8") 9,525
Cantidad de hilos (un) = 2
INERCIA DEL ACERO (mm4) = 404,05
n1= Ea / Ec1 10,93

n2 = Ea / Ec2 11,19
mm
INERCIAS PARA LOS DISTINTOS MODELOS DE SECCIN

MUESTRA
No
1
2
VIG METALICA
It
(mm4)
1910402
1910402
VIG EMBEBIDA
It
(mm4)
4682210
4682210
VIG CONECTORES
It
(mm4)
5547367
5547367
1910402
4682210
5547367
74
E =
1,60E+05
23 xPxL
648 xIxd
1,59E+05
1,58E+05
1,56E+05
E (MPa)
1,54E+05
1,54E+05
1,52E+05
1,52E+05
1,51E+05
1,50E+05
1,48E+05
1,46E+05
Vig metalica 1
Vig metalica 2
Vig metalica 3
Vig metalica prom
Grfico 12: Mdulos de elasticidad comparativos en viguetas metlicas.
75
1,53E+05
1,52E+05
1,52E+05
1,52E+05
1,51E+05
E (MPa)
1,51E+05
1,50E+05
1,49E+05
1,49E+05
1,48E+05
1,47E+05
Vig. Embebida 1
Vig. Embebida 2
Vig. Embebida 3
Vig embebida prom
Grfico 13: Mdulos de elasticidad comparativos en viguetas con el cordn embebido.
76
1,50E+05
1,48E+05
1,45E+05
1,40E+05
1,33E+05
E (MPa)
1,35E+05
1,30E+05
1,27E+05
1,26E+05
1,25E+05
1,20E+05
1,15E+05
1,10E+05
Vig conectores 1
Vig conectores 2
Vig conectores 3
Vig conectores prom
Grfico 14: Mdulos de elasticidad comparativos en viguetas con conectores de cortante.
77
5.6 CONSIDERACION SOBRE LA RIGIDEZ

Observando los diagramas carga - deformacin de las viguetas ensayadas se
puede observar que existe una zona inicial con un comportamiento casi lineal
entre la deformacin y la carga el cual esta terminando en punto aparente de
fluencia de la seccin, a continuacin aparece otro tramo que presenta
proporcionalidad entre la carga y la deformacin, aunque no lineal.
P
p2
k2
p1
k1
d1
d2
Figura 13: Representacin de la rigidez de un elemento dada en un diagrama carga

deformacin.
Denominando k1 como la proporcionalidad existente en el primer tramo y k2 la

proporcionalidad existente hasta una deformacin igual
4 mm,
por
78
considerarse este un punto seguro de proporcionalidad segn los diagramas,

ambas constantes puede determinarse como:
k1 =
( p1 p 0)
(d1 d 0)
k2 =
( p 2 p1)
(d 2 d1)
Luego, si se quiere conocer la degradacin de este factor, entre un tramo y

el otro, se obtiene un porcentaje de prdida, igual a:
% deg =
No
1
2
3
(k1 k 2)
x100
k1
Vigueta embebida
K1
1,07
0,89
1,26
K2
0,09
0,07
0,10
Perdida
91,9%
91,8%
92,1%
Vigueta conectores
K1
0,69
1,86
1,28
K2
0,07
0,15
0,12
Perdida
89,2%
91,9%
90,3%
Tabla 3: Valores de proporcionalidad en los tramos del diagrama carga deformacin para la
vigueta embebida y con conectores.
79
2,00
1,86
1,80
Valor de K1 (KN/mm)
1,60
1,40
1,20
1,00
0,80
1,28
1,26
1,07
0,89
0,69
0,60
0,40
0,20
0,00
Vig. Embebida 1 Vig. Embebida 2 Vig. Embebida 3 Vig conectores 1 Vig conectores 2 Vig conectores 3
80
0,16
0,15
0,14
0,12
Valor de K2 (KN/mm)
0,12
0,10
0,10
0,08
0,09
0,07
0,07
0,06
0,04
0,02
0,00
81
92,5%
92,0%
91,9%
92,1%
91,9%
91,8%
91,5%
% Perdida
91,0%
90,3%
90,5%
90,0%
89,5%
89,2%
89,0%
88,5%
88,0%
87,5%
5.7 CONSIDERACION SOBRE LA DUCTILIDAD

Ductilidad u= desplazamiento mximo /desplazamiento en el punto de fluencia
82
12,00
9,82
10,00
9,73
8,22
8,38
7,37
8,00
6,00
5,05
4,00
2,04
1,88
2,00
1,02
ic
a
3
Vi
g.
Em
be
bi
da
Vi
1
g.
Em
be
bi
da
Vi
2
g.
Em
be
bi
da
Vi
3
g
co
ne
ct
or
es
Vi
1
g
co
ne
ct
or
es
Vi
2
g
co
ne
ct
or
es
3
Vi
g
et
al
et
al
m
Vi
g
Vi
g
et
al
ic
a
ic
a
0,00
83
6. ANALISIS DE RESULTADOS
A continuacin se presentarn grupos de resultados, segn el parmetro
evaluado, con el correspondiente anlisis:
Para evitar desfases en los resultados y poder evaluar adecuadamente las
secciones construidas, a la hora de la fabricacin se controlaron aspectos
muy importantes en lo referente a los tamaos de las viguetas metlicas as
como a las dimensiones de la loseta de concreto. Por ultimo se utilizaron
formaletas iguales que generaban unas dimensiones iguales de la loseta en la
consideracin de viguetas compuestas.
El hecho que algunas viguetas fueran compuestas (o al menos es lo que se
trata de evaluar con el presente trabajo)
se pudo evidenciar en las
capacidades de absorcin de carga en relacin a las viguetas metlicas

ensayadas.
Es de anotar que la muestra 1 de la vigueta metlica present unas
caractersticas diferentes de ensayo a las otras 2 muestras, ya que se
intent simular en laboratorio la restriccin lateral que causara una formaleta
en obra. (esto se logr amarrando a la seccin metlica de la muestra 1,
madera que impidiera el pandeo lateral del elemento). Esta restriccin
colabor para que el tipo de falla de la seccin fuera diferente y que a su vez
tuviera un mejor comportamiento final de carga que las otras dos muestras
84

En las muestras ensayadas (viguetas metlicas, viguetas con el cordn a
compresin embebido y viguetas con conectores de cortante) se puede
evidenciar un comportamiento relativamente muy parecido entre ellas en sus
diagramas carga / deformacin, pues en stas se observan unas zonas muy
claras de comportamiento. La primera de ellas, en la que se presenta un
incremento de carga considerable para una deformacin del elemento muy
pequea, atribuible a la acomodacin de las probetas a la mquina de ensayo.
Una segunda zona que muestra un comportamiento lineal, en donde el
elemento posee una absorcin de carga muy compatible con la deformacin
obtenida y que acaba en un punto cercano al de fluencia. Y una ltima zona que
muestra un comportamiento algo lineal pero donde la capacidad de absorcin
de carga es muy baja (casi nula en las viguetas metlicas) en relacin a la
deformacin que acumula hasta llegar a la falla.
Aunque su comportamiento es muy similar, las viguetas metlicas evidenciaron
una menor capacidad de carga en funcin de la deformacin y un a valor de
deformacin ltima bajo como era de esperarse (cercana al 50% de la
correspondiente a las viguetas con cordn embebido y con conectores).
En promedio las viguetas con el cordn embebido soportaron mayores cargas
y deformaciones que las viguetas con conectores de cortante.
85
6.3 ESTIMACIN DE CARGAS A UN NIVEL LMITE DE FUNCIONAMIENTO

Considerando la deformacin como parmetro importante para evaluar un nivel
de servicio determinado, se comparan las cargas correspondientes para
deflexiones iguales a 6.67 mm (L/480). Esta comparacin determin que
tanto las viguetas con conectores de cortante, as como las que tiene el
cordn embebido, para esta condicin de servicio soportan en promedio el
doble de carga que las viguetas metlicas, situacin que era de esperarse por
las diferencias considerables en los momentos de inercia entre estas
secciones. Se esperaban valores superiores de carga para esta misma
deformacin en la vigueta con conectores que en la vigueta con el cordn
embebido por la diferencia apreciable en su inercia transformada, pero como
se not en los ensayos de laboratorio, el hecho de poseer diferentes
resistencias de concreto de alguna manera afecto los valores de carga para la
deformacin establecida y abre la duda del comportamiento como seccin
compuesta de las viguetas con conectores de cortante.
6.4 DEFORMACIONES VERTICALES PARA ESTADOS MAXIMOS DE CARGA
Las viguetas con el cordn embebido en concreto, para las condiciones
mximas de carga presentaron deformaciones inferiores a las calculadas lo que
permite intuir que las viguetas compuestas con el cordn superior embebido
en concreto trabajan como seccin compuesta total. Situacin completamente
opuesta sucedi con las viguetas con conectores de cortante en las que los
valores de deformacin fueron mayores y por tanto estara indicando que no
se esta generando la seccin compuesta total con este tipo de viguetas.
86
Las muestra 1 de las viguetas metlicas por su condicin de restriccin lateral

dada a la hora del ensayo, present valores de deformacin inferiores que las
otras dos muestras que se ensayaron sin esa restriccin, lo que indica que la
formaleta en obra puede colaborar de una manera importante en la resistencia
de estas en los procesos de construccin y as evitar diseos muy
conservadores.
6.5 ESTIMACIN DEL MDULO DE ELASTICIDAD
Para la estimacin de los mdulos de elasticidad de las probetas ensayadas
se tuvo en consideracin los puntos de carga y deformacin que
correspondan en cada una de los ensayos de las probetas a la regin elstica
del comportamiento de las mismas, optndose por promediar estos valores
para tener un dato representativo de cada muestra ensayada.
Al trabajar con seccin transformadas en acero tanto en las vigas con
conectores de cortante como las que poseen el cordn superior embebido
en concreto, era de esperarse valores del modulo de elasticidad muy
similares entre ellas y a su vez con las viguetas metlicas. Esta situacin se
cumpli relativamente entre las viguetas metlicas y las de cordn embebido,
pero las que tenan conectores de cortante, se encontraron un 20% por
debajo de las otras, posiblemente por los problemas de lectura que tuvieron
estas viguetas a la hora del ensayo, pues la velocidad de aplicacin de carga
no permiti establecer una zona elstica bien definida en estas probetas para
evitar la aparicin del error.
87

Aunque la perdida de rigidez entre las viguetas con el cordn embebido y las
que tenan conectores de cortante fueron muy similares, las condiciones de
carga finales para ambas son muy diferentes, pues mientras las que tenan
conectores fallaban por completo, las que tenan el cordn embebido las
limitaba las dimensiones de la maquina universal de la Universidad para
continuar deformndose.
Es de anotar que para la estimacin de los valores de rigidez se obviaron los
datos iniciales, pues estos se explican por condiciones de acomodamiento de
las probetas a la maquina durante el ensayo y por los valores tan altos de
carga para poca deformacin que no haran representativa la muestra
analizada.
El
hecho
de
tener
una
loseta
de
concreto
mejora
altamente
el
comportamiento dctil de las viguetas metlicas.

En general el comportamiento de ductilidad de las viguetas compuestas
ensayadas fue muy similar (9 % superior en promedio en las viguetas con
conectores) y definitivamente el incremento en ductilidad con respecto a las
viguetas metlicas fue alrededor del 500%.
Como era de esperarse la ductilidad en las viguetas metlicas fue muy baja,
ya que por tratarse de un elemento en celosa la capacidad de disipar carga
88
se condiciona a la estabilidad local de cada uno de los elementos de

ensamble.
7. MODOS DE FALLA
7.1 VIGUETAS METALICAS
Para indicar el modo de falla en las muestra de las viguetas metlicas, se debe
aclarar que se efectuaron dos tipos de ensayo con estas probetas. El primero
de ellos consisti en amarrarle lateralmente a la vigueta metlica, travillas de
madera para que se cumpliera el efecto de arriostamiento lateral que en obra
puede garantizar las formaletas. El modo de falla como lo muestra la fotografa
es una falla por pandeo local del cordn superior a compresin en el sitio de
aplicacin de carga. Esta condicin enumerada es la que gobernaba el diseo
manual efectuado lo que ayuda a corroborar las hiptesis de anlisis previos.
89
Las otras dos probetas se ensayaron sin restringir lateralmente la vigueta,

presentando una falla por pandeo general del elemento, situacin lgica pues
no se tena ningn punto de restriccin lateral.
El hecho de restringir lateralmente estas viguetas a la hora de su uso
incrementa de una manera importante los valores de carga mxima y de carga
de servicio y se puede considerar que la formaleta puede ayudar para tal fin.
Para una misma deformacin
la capacidad de absorcin de carga por lo
indicado anteriormente fue mayor en la restringida lateralmente en casi un

100% y la deformacin final para carga de falla calculada es 100% mayor que
para las tras probetas sin restriccin lateral.
90
La curva carga contra deformacin de estos elementos, muestra una

caracterstica muy importante en las viguetas metlicas en especial en las
muestras 2 y 3 (que no tuvieron restriccin lateral) en donde no se observa
una zona de comportamiento plstico por el contrario, se genera una falla
sbita, como se indic anteriormente. Esta situacin explica la baja ductilidad
calculada para este tipo de estructuras, ya que el fallo de un elemento puede
causar el colapso general de la estructura.
7.2 VIGUETAS CON EL CORDN EMBEBIDO A COMPRESIN
Estas viguetas presentaron una falla inicial por fluencia en el cordn a traccin
de la vigueta metlica, situacin que fue posible corroborar pues al descargar
el elemento se present un pandeo longitudinal en la varilla, la cual esta
restringida por los puntales de la celosa
como muestra la imagen 16.

91
Despus de entrar en fluencia el acero se present una falla por cortante en

la losa de concreto debida a las cargas puntuales aplicadas en el elemento. La
posicin de la falla coincide con los puntos de aplicacin de carga como lo
muestra la imagen 15.
Es importante mencionar que no se presentaron fallas por adherencia ni por
longitud de desarrollo del acero embebido en la losa de concreto, lo que
valida la hiptesis del funcionamiento de las estructuras compuestas (no
deslizamiento horizontal entre el acero y concreto). El ensayo para este tipo
de viguetas fue suspendido por limitaciones espaciales en la mquina universal
de la Universidad, despus de las deformaciones en la vigueta y en este
punto la estructura, aunque se deformaba cada vez ms, mantena la carga
aplicada por la mquina, permitiendo quiz describir un comportamiento aun
mas dctil que el estimado.
Imagen 15: Forma de falla en el concreto de la vigueta compuesta con el cordn

a compresin embebido.
92
Imagen 16: Deformacin en el acero despus de retirar la carga aplicada.
7.3 VIGUETAS CON CONECTORES DE CORTANTE

El mecanismo de falla que se observ en estas probetas fue similar
al
observado en las viguetas con el cordn a compresin embebido, con la

salvedad que las presillas de la vigueta metlica (ver imagen 18) presentaban
una deformacin considerable
que hace pensar que no se impidi por
completo el desplazamiento horizontal entre el acero y el concreto
y ms
bien sucedi de manera parcial. Esto se apoya tambin en las deformaciones

bajo cargas mximas en las que las probetas mostraron definitivamente una
deformacin mayor que los valores calculados analticamente.
A diferencia de las viguetas con el cordn embebido, estas alcanzaron un nivel
de falla mas rpido que ocasiona una degradacin ms temprana de la
estructura.
93
Imagen 18: Forma de falla en el concreto y en la presilla de acero de la vigueta

compuesta con conector de cortante.
94
8. MODELACIN CON ORDENADOR

Como uno de los objetivos que plantea el trabajo es efectuar la comparacin
en la parte de anlisis de una estructura bajo dos mtodos, el relacionado
con los conceptos clsicos de la esttica y el que efecta un programa de
elementos finitos como el SAP 2000. Estos valores posteriormente
compararan con los resultados obtenidos mediante el ensayo de unas
probetas.
Se procedi de la siguiente manera: A partir de las secciones obtenidas del
diseo manual se procedi a modelar dicha estructura en el programa
teniendo las consideraciones pertinentes de material empleado, tipos de
apoyos y restricciones que pueden llevar el tipo de estructura analizada en el
presente trabajo.
Para garantizar que tanto el acero como el concreto de las estructuras
compuestas trabajaron como una unidad se aprovecho de la funcin
constraint del
programa que garantiza desplazamientos iguales entre los
puntos de conexin de la vigueta de alma abierta en acero con la loseta de

concreto.
La losa de concreto se modelo como un elemento rectangular con la seccin
establecida previamente y con el posicionamiento correspondiente a la
estructura compuesta correspondiente.
La funcin constraint del SAP 2000 es de varias clases de acuerdo al tipo de
anlisis que se pretenda ejecutar, de acuerdo a las ayudas del programa se
95
implementaron las opciones EQUAL Y BODY las cuales se ajustaban mas a las
condiciones del elemento y cargas que se pretendan evaluar.
A la hora de verificar que el comportamiento del modelo utilizado es el
adecuado, se verific que tanto los desplazamientos, como las rotaciones en
el concreto como en el acero fueran iguales para verificar el comportamiento
como secciones compuestas de estos modelos y se realizaron comparaciones
entre los dos tipos de constraint.
Bajo unas condiciones de carga iguales en el anlisis manual y por ordenador
se compararon los resultados obtenidos, tanto las fuerzas internas en los
elementos como las deflexiones de el elemento y las reacciones obtenidas en
los apoyos, las cuales se anexan en la tabla anexa.
DEFLEX
NUDO
28
45
46
47
1,2D +1,6
L
Manual
mm
5,12
5,12
5,12
5,12
EQUAL
mm
5,36
5,36
5,36
5,36
BODY
mm
5,13
5,13
5,13
5,13
DIFERENCIA
MAN/EQUAL
4%
4%
4%
4%
DIFERENCIA
MAN/BODY
0%
0%
0%
0%
96
DEFLEX
NUDO
28
45
46
47
PUNTUAL
Manual
mm
10,19
10,19
10,19
10,19
EQUAL
mm
10,00
10,00
10,00
10,00
BODY
mm
9,54
9,54
9,54
9,54
DIFERENCIA
MAN/EQUAL
-2%
-2%
-2%
-2%
DIFERENCIA
MAN/BODY
-7%
-7%
-7%
-7%
DEFLEX
NUDO
28
45
46
47
LIVE
Manual
mm
1,03
1,03
1,03
1,03
EQUAL
mm
1,08
1,08
1,08
1,08
BODY
mm
1,03
1,03
1,03
1,03
DIFERENCIA
MAN/EQUAL
4%
4%
4%
4%
DIFERENCIA
MAN/BODY
0%
0%
0%
0%
ELEMENTOS
1,2D +1,6 L
Manual
Mpa
EQUAL
KN
BODY
KN
esf body
Mpa
Cordn superior
136
137
Mpa
5,42000741
5,42000741
15,18
15,18
17,55
17,55
5,42
5,42
Cordn inferior
63
71
215,896048
215,896048
14,37
14,55
14,67
14,66
202,39
204,93
Celosa traccin
4
120
6,18
6,37
5,07
4,23
6,16
6,02
97
Celosa compresin
124
116
5,26
4,51
2,94
4,44
DIFERENCIA
MAN/EQUAL
DIFERENCIA
MAN/BODY
0%
0%
14%
14%
Cordn inferior
63
71
-7%
-5%
-4%
-5%
Celosa traccin
4
120
-22%
-51%
0%
-6%
Celosa compresin
124
116
-79%
-1%
8%
15%
ELEMENTOS
Cordn superior
136
137
5,69
5,28
Tabla 5: Valores comparativos anlisis manual y por ordenador para viguetas embebidas.
DEFLEXION
NUDO
28
45
46
47
1,2D +1,6 L
Manual
mm
4,32
4,32
4,32
4,32
BODY
mm
EQUAL
mm
DIFERENCIA
MAN/BODY
DIFERENCIA
MAN/EQUAL
4,37
4,37
4,37
4,37
4,66
4,66
4,66
4,66
1%
1%
1%
1%
7%
7%
7%
7%
98
DEFLEXION
NUDO
28
45
46
47
PUNTUAL
Manual
mm
11,71
11,71
11,71
11,71
BODY
mm
14,66
14,66
14,66
14,66
EQUAL
mm
15,74
15,74
15,74
15,74
DIFERENCIA
MAN/BODY
20%
20%
20%
20%
DIFERENCIA
MAN/EQUAL
26%
26%
26%
26%
DEFLEXION
NUDO
28
45
46
47
LIVE
Manual
mm
0,87
0,87
0,87
0,87
BODY
mm
0,88
0,88
0,88
0,88
EQUAL
mm
0,94
0,94
0,94
0,94
DIFERENCIA
MAN/BODY
1%
1%
1%
1%
DIFERENCIA
MAN/EQUAL
7%
7%
7%
7%
Tabla 6: Valores comparativos de deformacin para viguetas con conectores.
1,2D +1,6 L
Manual
Mpa
BODY
KN
EQUAL
KN
esf body
Mpa
esf equal
Mpa
4,79
4,79
-18,12
-18,12
-13,55
-13,55
6,47
6,47
4,84
4,84
Cordn a traccin
63
71
203,81
203,81
13,72
13,72
12,62
13,14
192,55
192,55
177,11
184,41
Celosa a traccin
4
120
6,18
6,37
6,13
5,94
6,23
5,81
ELEMENTOS
Cordn a
compresin
136
137
99
Celosa a
compresin
124
116
5,26
4,51
5,75
5,19
DIFERENCIA
MAN/EQUAL
DIFERENCIA
MAN/BODY
1%
1%
26%
26%
Cordn a traccin
63
71
-15%
-11%
-6%
-6%
Celosa a traccin
4
120
1%
-10%
-1%
-7%
Celosa a
compresin
124
116
2%
-2%
9%
13%
ELEMENTOS
Cordn a
compresin
136
137
5,37
4,41
Tabla 7: Valores comparativos anlisis manual y por ordenador para viguetas con conectores.
DEFLEXION
NUDO
36
55
75
1,2D
+1,6 L
MANUAL
mm
6,83
6,83
6,83
SAP 2000
mm
DIFERENCIA
MAN/ SAP
8,09
8,09
7,94
16%
16%
14%
100
DEFLEXION
NUDO
PUNTUAL
MANUAL
mm
36
55
75
DEFLEXION
NUDO
36
55
75
12,25
12,25
12,25
LIVE
MANUAL
mm
3,09
3,09
3,09
SAP 2000
mm
DIFERENCIA
MAN/ SAP
26,49
26,49
26,48
54%
54%
54%
SAP 2000
mm
3,66
3,66
3,59
DIFERENCIA
MAN/ SAP
16%
16%
14%
Tabla 8: Valores comparativos de deformacin para viguetas metlicas.
ELEMENTOS
1,2D +1,6 L
Manual
KN
SAP 2000
KN
DIFERENCIA
MAN/ SAP
Cordn superior
32
33
6,083626089
6,083626089
7,48
7,48
19%
19%
Cordn inferior
131
128
12,16725218
12,16725218
11,96
11,96
-2%
-2%
3,30
3,40
3,51
3,71
6%
8%
2,81
2,41
2,91
2,58
3%
7%
Celosa traccin
138
140
Celosa compresin
139
141
101
Presillas
117
115
KN-MM
70,21
70,21
29,92
48,44
-135%
-45%
Tabla 9: Valores comparativos anlisis manual y por ordenador para viguetas metlicas.
8.1 RESULTADOS ANALISIS MANUAL / ANALISIS POR ORDENADOR

Se pudo observar que la funcin del SAP 2000, constraint permite garantizar
iguales desplazamientos y giros entre los materiales que conformaban la
seccin compuesta tanto para la opcin BODY como para la EQUAL.
Las diferencias en deformaciones y rotaciones que se obtuvieron entre estas
dos opciones de constraint eran relativamente muy pocas, sin embargo , de
acuerdo a las ayudas del programa, la opcin BODY aplica mas a la condicin
evaluada, situacin que se corrobor al comparar los valores resultantes de
deformacin y fuerza en los elementos, con los datos provenientes del anlisis
manual.
Se pudo verificar que las hiptesis de anlisis asumidas en los clculos
manuales son muy acertadas pues las variaciones con relacin a los resultados
arrojados por el SAP son bajos (del orden del
6 %) y estas se pueden
explicar con el hecho que el programa asume deformaciones axiales de los

elementos que el calculo manual no considera.
102
Se verific en el modelo de la vigueta en celosa que los elementos que la

forman absorben muy poco momento y cortante, situacin que concuerda con
la hiptesis de diseo manual que asume los nudos de los elementos como
articulaciones.
Al efectuar la comprobacin del cortante en las secciones compuestas (
viguetas con el cordn embebido y con conectores) se observaba como la
loseta de concreto contribua con en determinados casos con el 50% de la
absorcin de corte de la seccin.
103
9. ANALISIS ECONMICO
Uno de los objetivos de este trabajo es la evaluacin econmica del las
viguetas compuestas con alma en celosa.
Para entrar a determinar su viabilidad econmica se entrara a comparar en
costos por metro cuadrado frente a algunos de los sistemas de entrepiso
mas comnmente usados en el pas.
Se escogieron para efectuar las comparaciones, entrepisos en losa maciza,
losa aligerada con ladrillo farol y losa con lmina colaborante tipo steeldeck.
Para efectuar una adecuada comparacin se fijaron unos parmetros iguales en
las variables significativas (luz a cubrir, carga a soportar, deflexiones mximas)
para tener puntos de referencia.
Teniendo en consideracin lo anterior se disearon cada una de las losas
mencionadas, y se presupuestaron sus costos, al igual que el de las viguetas
compuestas de este trabajo. Dentro de los anexos se encuentran las
memorias de clculo y los anlisis unitarios para cada uno de los tipos de losa
diseados.
A continuacin se muestran los valores finales por metro cuadrado para cada
tipo de losa analizado.
104
CUADRO COMPARATIVO COSTO /M2 SISTEMAS DE ENTREPISO

$ 90000
$ 80000
PESOS / M2
$ 70000
$ 60000
$ 50000
$ 40000
$ 30000
$ 20000
$ 10000
$
Serie1
VIGUETAS
COMPUESTAS
MACIZA
ALIGERADA
METALDECK
$ 47237
$ 81792
$ 62293
$ 83733
SISTEMA DE ENTREPISO
105
10. CONCLUSIONES
Mediante la experimentacin se pudo determinar que si se desarroll la

accin compuesta total en las viguetas que tenan el cordn a
compresin embebido en la losa de concreto, pues los valores
obtenidos mediante los ensayos de las probetas as permiten
concluirlo, no se observaron fallas por adherencia y por longitud de
desarrollo de las varillas embebidas, lo que permitir deducir que no se
generaron desplazamiento relativos entre el concreto y el acero del
cordn a compresin. Adems los valores obtenidos de carga y
deflexiones son tanto para condiciones de servicio, como ultimas,
superiores a los valores obtenidos del proceso de anlisis manual y por
medio de ordenador.
Las viguetas con conectores de cortante presentaron tambin un

comportamiento como viguetas de seccin compuesta para las
condiciones iniciales de carga y las condiciones de servicio. Sin
embargo mostraron un comportamiento de seccin compuesta que se
evidencio por el desplazamiento relativo entre el concreto y el acero
del cordn superior de las viguetas en los niveles de carga mas
elevados. Esta accin compuesta parcial tambin se hace evidente por
el hecho de que los valores de deformacin en la condicin ltima de
106
carga son muy superiores que los calculados manualmente y por medio
del ordenador.
El construir las viguetas metlicas en seccin compuesta con el

concreto, le genera un incremento de al menos el doble de la
capacidad de carga para las condiciones de servicio y de falla en
relacin con las viguetas metlicas en celosa. Esta cualidad puede
permitir al diseador reducir las secciones del cordn superior de la
vigueta de acero siempre y cuando considere el comportamiento como
seccin compuesta del elemento.
Las viguetas metlicas en celosa mostraron una resistencia superior a

la calculada previamente para las condiciones de servicio y de falla, sin
embargo al llegar a su carga ltima presentaron un comportamiento
indeseado pues se dio una falla sbita. Es recomendable hacia el futuro
evaluar con mayor detenimiento este tipo de estructuras para entrar a
determinar parmetros especficos que este trabajo no abarcaba como
las condiciones de ductilidad y de carga de este tipo de estructuras.
Las condiciones impuestas
por la forma y tamao de la mquina de
ensayo con que cuenta la Universidad Nacional, limitan los anchos de

viguetas compuestas a ensayar y las deflexiones mximas que se les
pudo dar a las viguetas con el cordn embebido en concreto, lo cual
impidi un clculo ms real de la ductilidad y de la evaluacin de la
integridad estructural de estos elementos.
Esta misma condicin
obligaba a que cada probeta fuera ensayada para condiciones muy

107
atpicas de carga (carga a los tercios de la luz) y no las normales y

concordante con los diseos convencionales.
Existieron algunas variables dentro de los ensayos de las probetas que

seria bueno corregir a futuro para garantizar unas condiciones ptimas
de ensayo y as, una adecuada evaluacin de comportamiento del
elemento. Los niveles de calibracin de la mquina, la colocacin y las
lecturas en los deformmetros instalados para el ensayo, la velocidad
de aplicacin de carga y toma de lecturas, por mencionar algunas
afectan de manera significativa los ensayos realizados.
Este trabajo de grado queda sentado como precedente de futuras

investigaciones que pretendan conocer un poco ms a fondo los tipos
de estructuras analizadas, su comportamiento y uso. Abre tambin la
posibilidad de entrar a revaluar algunos criterios y normativas que
sobre la misma pesan, para aprovecharlas de una mejor forma. Los
anchos efectivos de las viguetas compuestas del tipo analizado, el
espesor de la loseta de concreto, la cantidad de conectores
requeridos para un comportamiento de seccin compuesta total, por
mencionar algunos de los temas a estudiar con posterioridad.
Las viguetas compuestas analizadas durante el trabajo (con el cordn a

compresin embebido) presentan comportamientos de degradacin de
su rigidez despus que se alcanza el punto de fluencia en la respectiva
seccin. Lo anterior posibilita un nivel de seguridad aceptable por
superacin de la carga elstica de diseo, pero por los niveles de
108
deformacin finales obtenidos, seguramente la estructura no permitir

su uso posterior al evento y requerir de demolicin. Las viguetas
compuestas con conectores de cortante presentaron una degradacin
en el comportamiento estructural de tal nivel que no garantiza las
condiciones de seguridad que las otras viguetas compuestas
analizadas.
La modelacin de viguetas en celosa con el cordn embebido y con

conectores de cortante, por medio de un ordenador y un programa de
elementos finitos, arrojaron valores muy similares a los calculados
manualmente, lo que permite validar las hiptesis de diseo manual.
La modelacin con ordenador permiti observar caractersticas en los

elementos
modelados
que
sera
bueno
corroborar
en
futuras
investigaciones, como la capacidad de admisin de cortante por la losa

de concreto en este tipo de estructuras.
Se obtiene menor dispersin en los resultados de deformacin vertical

entre los calculados manualmente y por ordenador, cuando la carga
que se aplica es distribuida y no puntual.
Las discrepancias entre el modelo generado por ordenador y los

valores resultantes del calculo manual radican en su gran mayora en las
deformaciones axiales de los elementos que considera el programa
usado (sap 2000)
109
Al efectuar la comparacin en costos por metro cuadrado con

diferentes tipos de entrepiso normalmente utilizados en las tecnologas
locales, se puede ver que este tipo de entrepiso, es una opcin
competitiva y realmente de menor costo. La mayor implementacin de
este tipo de losas puede fomentar la construccin y el desarrollo
urbano en especial en vivienda de inters social donde por sus
menores costos pueden inclinar a los propietarios a implementarlos
como solucin de mejora y ampliacin de vivienda.
La configuracin de las viguetas compuestas facilita algunos procesos

de construccin como lo son la instalacin de cielo rasos sin estructura
adicional de soporte, la colocacin de redes elctricas, hidrulicas y
sanitarias por su fcil acceso y reparacin, que son valores agregados
a la hora de construir un entrepiso en una vivienda.
110
11. BIBLIOGRAFIA
MC CORMAC, Jack. ESTRUCTURAS ANALISIS Y DISEO. ESTRUCTURAS DE

ACERO METODO LRFD. Editorial Alfaomega. Bogot 1991
BROCKENBROUGH, MERRIT. Roger, Frederick. MANUAL DE DISEO DE
ESTRUCTURAS DE ACERO. Tomos I a III. Editorial Mc Graw Hill. Segunda
Edicin. Bogot 1997
GALAMBOS, T. DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACERO CON LRFD. Editorial
Prentice Hall, Mxico. 1996.
GARCIA, Jorge Mario. CURSO BASICO DE CALCULO Y DISEO DE
ESTRCTURAS METALICAS EN ORDENADOR. Editorial Mc Graw Hill. Espaa
2000
BRESLER, Boris. DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACERO . Editorial Limusa.
Mjico . 1978
SEGUI, William. DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACERO VON LRFD.
International Thomson Editores. Mjico . 2000
Tablas de Perfiles y varillas FERRASA SA
111
LOAD
AND
RESISTANCE
FACTOR
DESIGN.
MANUAL
OF
STEEL
CONSTRUCTION . Tomos I a III AISC. N.Y. Segunda Edicin, 1994.

NSR 98 Normas Colombianas de Diseo y construccin sismoresistente
STEEL JOIST INSTITUTE,
Standard Specifications, Load Tables and Weight
tables
www. Steeljoist.org
SALMON, Charles G. STEEL STRUCTURES, DESIGN AND BEHAVIOR .
Ed
Harper Collins . 1996

CAAS, H.
DISEO DE ESTRUCTURAS METALICAS CON FACTORES DE
CARGA Y RESISTENCIA. Universidad Tecnolgica de Pereira. 1997.

VALENCIA, G. ESTRUCTURAS DE ACERO, Diseo con factores de Carga y
Resistencia, Editorial Escuela Colombiana de Ingeniera, 1997.
112
TABLA DE CONTENIDO
1. ANTECEDENTES
2. OBJETIVOS
3. MARCO TERICO
3.1 ORGENES DE LAS ARMADURAS
3.2.1 Nudo
3.2.2 Cordones
3.2.3 Riostras, diagonales o miembros del alma
3.3.2 Fuerza cortante en la celosa
3.5 VIGUETAS EN CELOSA O DE ALMA ABIERTA
3.6 DISEO Y MANUFACTURA. HIPTESIS DE DISEO
3.6.1 Traccin
3.6.2 Compresin
3.6.3 Flexin
3.6.4 Flexo compresin
3.7.1 Cordones
3.7.2 Alma o celosa
3.7.3 Empalmes
3.7.4 Contraflecha
3.7.5 Pisos y paneles de cubierta
3.7.6 Deflexin
3.8 VIGAS EN CONSTRUCCIN COMPUESTA
3.9.1 Comportamiento a flexin
1
3
3
3
4
4
6
6
6
6
8
8
9
9
9
9
10
10
11
12
12
13
14
14
14
15
15
16
16
16
20
21
22
22
28
113

3.10 HIPTESIS PARA EL DISEO DE LA LOSA COMPUESTA
4. METODOLOGA
4.2 EVALUACION EXPERIMENTAL
5. RESULTADOS
5.1 CARACTERSTICAS GEOMTRICAS DE LAS SECCIONES
5.1.3 Parmetros obtenidos mediante formulas
5.2 DIAGRAMA CARGA DEFORMACIN
5.2.2 Viguetas compuestas en celosa con el cordn a compresin
embebido en concreto
5.2.3 Viguetas compuestas en celosa con conectores de cortante
5.3 ESTIMACIN DE CARGAS A UN NIVEL LIMITE DE FUNCIONAMIENTO
CARGA
5.5 DETERMINACIN DEL MODULO DE ELASTICIDAD
5.6 CONSIDERACIN SOBRE LA RIGIDEZ
5.7 CONSIDERACIN SOBRE LA DUCTILIDAD
6. ANLISIS DE RESULTADOS
6.3 ESTIMACIN DE CARGAS A NIVEL LIMITE DE FUNCIONAMIENTO
32
33
33
34
35
36
37
41
41
47
47
48
49
50
50
51
55
60
60
60
61
61
62
62
62
63
65
69
72
78
82
83
83
84
85
114
CARGA
6.5 ESTIMACIN DEL MODULO DE ELASTICIDAD
7. MODOS DE FALLA
7.1 Viguetas metlicas
7.2 Viguetas con el cordn embebido a compresin
7.3 Viguetas con conectores de cortante
8 MODELACIN CON ORDENADOR
8.1 RESULTADOS ANLISIS MANUAL/ ANLISIS POR ORDENADOR
9. ANLISIS ECONMICO
10. CONCLUSIONES
11. BIBLIOGRAFA
86
87
87
88
88
89
91
93
95
102
104
106
111
115
TABLA DE CONTENIDO DE FIGURAS
Figura 1: Tipos de armaduras

Figura 2: Esquema de ensayo de viga a flexin
Figura 3: Distribucin de los esfuerzos normales en una viga
Figura 4: Viga convencional de Euller Bernoulli
Figura 5: Ubicado en la losa de concreto
Figura 6: Ubicado en el patn superior de la viga
Figura 7: Ubicado en el alma de la viga
Figura 8: Vista lateral vigueta metlica (Configuracin Pratt).
Figura 9: Detalle seccin transversal.
Figura 10: Seccin transversal viguetas con conectores de cortante.
Figura 11: Seccin transversal viguetas con el cordn a compresin
embebido.
Figura 12: Modelo de viga empleado en el ensayo a flexin.
Figura 13: Representacin de la rigidez de un elemento dada en un
diagrama carga deformacin.
5
23
24
26
29
30
32
43
44
46
46
73
78
116
TABLA DE CONTENIDO DE IMAGENES
Imagen 1: Formaleta para las losas de concreto de las viguetas

compuestas
Imagen 2: Preparacin manual del concreto utilizado
Imagen 4: Instalacin de vigueta metlica con el cordn en
compresin embebido en el concreto.
Imagen 6: Detalle de viguetas con conectores de cortante y con el
cordn embebido.
Imagen 8: Sistema de montaje de las vigas ensayadas en la mquina
universal.
Imagen 9: Detalle elemento de generacin de cargas sobre la vigueta
Imagen 11: Deformacin en la vigueta compuesta con el cordn a
compresin embebido.
Imagen 15: Forma de falla en el concreto de la vigueta compuesta
con el cordn a compresin embebido
Imagen 16: Deformacin en el acero despus de retirar la carga
aplicada.
Imagen 17: Ensayo de vigueta compuesta con conectores de
cortante.
Imagen 18: Forma de falla en el concreto y en la presilla de acero
de la vigueta compuesta con conector de cortante.
52
53
53
54
54
55
56
57
58
59
59
89
90
91
92
93
94
94
117
TABLA DE CONTENIDO DE GRAFICOS

62
Grfico 2: Diagrama carga vs. deformacin para viguetas con el

63
Grfico 3: Diagrama carga vs. deformacin para viguetas compuestas

con conectores de cortante.
Grfico 4: Diagrama carga vs. deformacin para viguetas ensayadas
en las viguetas metlicas.
en las viguetas con el cordn a compresin embebido en concreto.
64
65
66
67

en las viguetas compuestas con conectores de cortante.
en las viguetas ensayadas.
estimada en viguetas metlicas.
estimada en viguetas con conectores de cortante.
estimada en viguetas con el cordn a compresin embebido.
Grfico 12: Mdulos de elasticidad comparativos en viguetas metlicas
72
75

el cordn embebido.
76

Grfico 15: Valores de K1 para las viguetas ensayadas
77
80
81
82
83
105
68
69
70
71
118
INDICE DE TABLAS
Tabla 1: Relacin longitud-contraflecha para viguetas

Tabla 3: valores de proporcionalidad en los tramos del diagrama
carga deformacin para la vigueta embebida y con conectores.
Tabla 5: Valores comparativos
viguetas embebidas.
conectores
viguetas con conectores.
viguetas metlicas.
anlisis manual y por ordenador para
15
74
79
97
98
de deformacin para viguetas con

99
de deformacin para viguetas metlicas
100
101
102
119
DETERMINACIN DE CARGAS
Tanto las Cargas Muertas como las vivas se estimaran de acuerdo al titulo B
de la NSR 98
Aunque el peso de la estructura metlica no se conoce, pues apenas se comenzara a
disear se tomaran valores estndar para una estructura para soportar tejas
N/m2
Peso estructura metlica
100
Peso ductos y redes soportadas
20
Cielos rasos livianos
250
Peso losa de concreto espesor 9 cm
2160
Particiones mampostera
3000
Valores mnimos para no
considerar ni efectuar
anlisis de carga
Carga Viva para vivienda
1800
Para el diseo de la viga metlica
N/m2

Cargas debidas a la construccin
Peso Losa de concreto espesor 7 cm
100
1000
1680
DISEO VIGUETA METLICA

Dimensiones viguetas
Largo
3200
mm
Ancho aferente
400
mm
Espaciamiento entre viguetas (centro a centro en mm)

Ancho aferente para el calculo de las viguetas
mm
400
400
400
a. Un octavo de la luz , centro a centro de apoyos

b. Un medio de la distancia al eje central de la viga adyacente
c. La distancia desde el eje central de la viga al borde de la placa
Determinacin de Cargas
Carga Muerta
Cargas debidas a la construcci
100 N/m2
1000 N/m2
Carga lineal viguetas

40 N/m
400 N/m
0 N/m
440 N/m
Carga Viva
Peso losa de concreto espesor
2160 N/m2
864 N/m
Combinaciones de carga
1.4 D
1.2 D + 1.6 L
616 N/m
1910,4 N/m
De acuerdo a la sugerencia realiza en el marco terico la altura la obtenemos tomando

L/20 a L/15
Tomando una vigueta de altura
0,21 m
Calculo del momento mximo y cortante mximo
M= wl^2/8
V = W l /2
2555 N-m
3057 N
Tensin y compresin mximas en la vigueta

Tu o Cu = M/d
12167 N
Como se trata de viguetas simplemente apoyadas, considerando el momento en el centro

de la luz estara cubriendo las mayores solicitaciones de la estructura
DISEO VIGUETAS
Chequeo por traccin
VALORES MXIMOS DE CARGA
Estado limite de fluencia en el rea bruta
Pn = Fy Ag
Fy
Ag
Sean
Pn =
1#3 =
0,9
420 N/mm2
32,19 mm2
71 mm2
26838 N
OK
Estado de rotura del rea neta

Pn = Fu Ae
Fu
Ae
Sean
Pn =
1#3
0,75
620 N/mm2
26,17 mm2
71 mm2
33015 N
OK
Chequeo por compresin

Relacin ancho espesor para las varillas dentro del anlisis
De acuerdo a lo indicado enla tabla F.2-17, los parmetros de esbeltez no aplican a
perfiles simtricos, excepto barras rectangulares con flexin respecto al eje mayor
El chequeo por compresin de la vigueta, requiere un anlisis de la seccin y de los
elementos individuales
Chequeo de la seccin armada

Varilla
Dimetro (in)
Dimetro (mm)
3/8
9,53
rea (mm2)
radio de giro
71,26
2,38
I (mm4)
XX YY(mm)
404,05
4,76
Varilla
Dimetro (in)
Dimetro (mm)
3/8
9,53
rea (mm2)
radio de giro
71,26
2,38
I (mm4)
XX YY(mm)
404,05
4,76
seccin de la viguetas
a (cm)
Centro de gravedad de la seccin

X = (x1A1+x2A2)/SA
b (cm)
X (cg) =
Y (cg) =
Geometra
a (mm)
b (mm)
138,41 mm
60 mm
Inercia de la seccin
Ix = I + A d^ 1910402
Iy = I + A d^ 436041
120
210
rx =
ry =
mm4
mm4
94,53 mm
45,16 mm
Chequeo por pandeo flector Global

K=
L=
Kl/rx =
Kl/ry =
Fy
E
1
3200
33,85
70,85
420
200000
0,85
Pn = Ag Fcr
c = (Kl/r)(Fy/E)^0.5
cx =
0,49
De acuerdo a F.2.3.2.1
mm
El entrepiso restringe el pandeo en el sentido dbil
Mpa
Mpa
Factor de seguridad para elementos a compresin
Con lc < 1.5

lc2
Fcr = (0.658 )Fy

277,8
Fcr =
Mpa
Pn =
33652,1
Pn =
OK
Chequeo por pandeo local de una varilla

kl/rz
88,19
cz =
1,29
Con lc < 1.5

Fcr = (0.658lc2)Fy
Fcr =
143,1
Mpa
Pn =
8666,1
Pn =
OK
CHEQUEO POR CORTANTE
3056,64 K
Reaccin
1
Nudo
1
2
3
4
5
6
7
8
Nudo
1
2
3
4
5
6
7
8
W
N/m
1910,4
1910,4
1910,4
1910,4
1910,4
1910,4
1910,4
1910,4
traccin
Diagonales
N
3302,84
3404,16
2836,80
2269,44
1702,08
1134,72
567,36
0,00
L
m
0,13
0,21
0,21
0,21
0,21
0,21
0,21
0,21
compresin
Verticales
N
2808,29
2407,10
2005,92
1604,74
1203,55
802,37
401,18
0,00
P
N
248,35
401,18
401,18
401,18
401,18
401,18
401,18
401,18
2808,29
2407,10
2005,92
1604,74
1203,55
802,37
401,18
0,00
seccin requerida
rea
Neta
mm2
8,74
9,01
7,50
6,00
4,50
3,00
1,50
0,00
a traccin
rea
Bruta
mm2
6,04
5,18
4,31
3,45
2,59
1,73
0,86
0,00
d
m
0,21
0,21
0,21
0,21
0,21
0,21
0,21
0,21
Varilla
a utilizar
(in)
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
Chequeo verticales a compresin
Nudo
1
2
3
4
5
6
7
8
Varilla
diam (in)
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
Chequeo de esbeltez
diam (mm)
Kl/r
9,53
88,19
9,53
88,19
9,53
88,19
9,53
88,19
9,53
88,19
9,53
88,19
9,53
88,19
9,53
88,19
Chequeo
rea
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
Chequeo
esbeltez
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
Nudo
1
2
3
4
5
6
7
8
c =
Kl/rp)(Fy/E)^0.5
1,29
1,29
1,29
1,29
1,29
1,29
1,29
1,29
Fcr
Mpa
210,11
210,11
210,11
210,11
210,11
210,11
210,11
210,11
Pn
N
12725,84
12725,84
12725,84
12725,84
12725,84
12725,84
12725,84
12725,84
Chequeo
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
DISEO DE LAS PRESILLAS

Por simetria se disearan par las primeras presillas
Nudo
1
2
3
4
5
6
7
8
Nudo
1
2
3
4
5
6
7
8
traccin
Diagonales
N
3302,84
3404,16
2836,80
2269,44
1702,08
1134,72
567,36
0
Carga en la
presilla
N
2808,288
2407,104
2005,92
1604,736
1203,552
802,368
401,184
0
Luz
Momento
mm
100
100
100
100
100
100
100
100
N-mm
70207,2
60177,6
50148
40118,4
30088,8
20059,2
10029,6
0
Momento
ultimo
N-mm
78008
66864
55720
44576
33432
22288
11144
0
Cortante
Cortante
Seccion Presilla
N
1404,144
1203,552
1002,96
802,368
601,776
401,184
200,592
0
N
1560,16
1337,28
1114,4
891,52
668,64
445,76
222,88
0
Momento
Chequeo
fluencia
Fy Z
143220
143220
143220
60774
60774
60774
60774
60774
Momento
Chequeo
fluencia
1,5 Fy S
126630
126630
126630
53701,2
53701,2
53701,2
53701,2
53701,2
1/2
1/2
1/2
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
Cortante
chequeo
Nudo
1
2
3
4
5
6
7
8
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
chequeo
0,6Fy As
31923
31923
31923
17956
17956
17956
17956
17956
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
DISEO DE LA SOLDADURA
De acuerdo con lo indicado en F.210.2 se diseara soldadura de tipo de tapn y de ranura
como se describe en F.2.10.2.3
Resistencia de las soldaduras es la menor de las siguientes cantidades
Fbm Abm
Fw Aw
Donde
Fbm
Abm
Fw
Aw
resistencia nominal del material base Mpa

rea de la seccin transv. del material base
resistencia nominal de la soldadura Mpa
rea de la seccin transv. de la soldadura
coeficiente de resistencia
Aplicando lo indicado en la Tabla F.2-6
soldadura
0,75
0,6 Fexx
De acuerdo con lo recomendado por West Arco (productor de soldadura que se utilizara)
para soldar acero de alta resistencia , se recomienda utilizar soldadura tipo E7018
Chequeo del estado que gobierna el diseo

Soldadura
Resistencia del metal de soldadura para electrodo E7018
Ancho de la garganta de la soldadura (w)
0,707 x w x Fw
220,5 Mpa
3/16 plg
4,7625 mm
742,44279 N/mm
Metal base
Rn = Fbm x Area a corte
226,8 Mpa
3/8 plg
420 Mpa
Resistencia del metal base = 0,54 Fy

Menor espesor a soldar
Esfuerzo de fluencia de la varilla
4000,5 N/mm
La resistencia de la soldadura gobierna el diseo
Para una longitud de cordn de 15 mm por ambas caras la resistencia de la soldadura es
29697,71 N
>
Q max corte
3302,84 N
La soldadura chequea y soporta las cargas de diseo
Teniendo en consideracin que la aplicacin de carga que podramos ejecutar en el

laboratorio de la Universidad se ejecutara a los tercios del elemento, buscaremos la
carga puntual que nos generara el momento que produzca la falla en la seccin
M = PL/3
P=
Valor del Momento de Falla
Rel falla x mu
4292,40 N-m
4024,1 N
P aplicada por la maquina
8048,3 N
deflexin mxima (mm)
23PL^3/648 EI
deflexin mxima (mm)

deflexin mxima (mm)
5wL^4/ 384 EI
5wL^4/ 384 EI
24,499067 Falla
6,83 Combinacion
3,09 Servicio
Inclinacin
diagonales
a
31,76
45
45
45
45
45
45
45
DISEO VIGUETA COMPUESTA CORDON A COMPRESION EMBEBIDO

Dimensiones
Largo (mm)
Ancho aferente (mm)
400
3200
Espaciamiento entre viguetas (centro a centro en mm)
Ancho aferente para el calculo de las viguetas
mm
400
400
400
a. Un octavo de la luz , centro a centro de apoyos

b. Un medio de la distancia al eje central de la viga adyacente
c. La distancia desde el eje central de la viga al borde de la placa
Carga lineal
Carga Muerta
Peso ductos y redes soportadas
Peso losa de concreto espesor 7
100
20
250
1680
3000
N/m2
N/m2
N/m2
N/m2
N/m2
40
8
100
672
1200
N/m
N/m
N/m
N/m
N/m
2020 N/m
Carga Viva
1800
N/m2
720 N/m
1.4 D
1.2 D + 1.6 L
2828 N/m
3576 N/m
Calculo del momento mximo y cortante mximo

M= wl^2/8
V = W l /2
4577,28 N-m
5721,6 N
Como se trata de viguetas simplemente apoyadas, considerando el momento en el centro de la

estara cubriendo las mayores solicitaciones de la estructura
Determinacin de la seccin compuesta

b
b/n
Conversin por relacin de mdulos de elasticidad

n = Es/ Ec
Es
Ec
n=
2000000 Mpa
200000 Mpa
10 Razn modular
Calculo de las propiedades geomtricas de la seccin transformada
Compon.
Concreto
Varilla 3/8
Varilla 3/8
Compon.
Concreto
Varilla 3/8
Varilla 3/8
Dim.
mm
70 x 40
9,525
9,525
A
distancia
mm
15,773
7,755
202,245
X barra
Y barra
rea
mm2
2800,00
142,51
71,26
3156,28
y barra
mm
222,78
205,2375
4,7625
ay
Aybarra
623784,0
29248,7
339,4
653372,1
Inercia
mm4
1143333,3
404,0
404,0
Ixx
Iyy
I + Ad^2
mm4
1839930,8 373333,3
9379,6
435636,5
2914968,5
404,0
60 mm
207,01 mm
Ixx (mm4)
Iyy (mm4)
4764278,94
809373,8
Esfuerzos de flexin para la seccin transformada
Fc mximo en el concreto
M y barra / n Itr
Fc mximo en el acero
M y barra / Itr
4,88 N/mm2
OK CONCRETO
194,31 N/mm2
OK ACERO
Relacin de falla
4,31
2,16
DEBIDO A CERCANA DE FLUENCIA FALLARA PRIMERO

EL ACERO QUE EL CONCRETO

laboratorio de la Universidad se ejecutara a los tercios del elemento, buscaremos la carga
puntual que nos generara el momento que produzca la falla en la seccin
M = PL/3
P=
Rel falla x mu
9893,95 N-m
9275,6 N
18551,2 N
deflexin mxima (mm)
23PL^3/648 EI
10,19
deflexion maxima (mm)

deflexion maxima (mm)
5 w l^4 / 384 EI
5 w l^4 / 384 EI
5,12
1,03
Falla
1,2 d + 1,6 L
Servicio
CHEQUEO POR CORTANTE
Reaccin
5721,6 N
1
1
2
3
4
5
6
7
8
W
N/m
3576
3576
3576
3576
3576
3576
3576
3576
L
m
0,13
0,21
0,21
0,21
0,21
0,21
0,21
0,21
P
N
464,88
750,96
750,96
750,96
750,96
750,96
750,96
750,96
5256,72
4505,76
3754,80
3003,84
2252,88
1501,92
750,96
0,00
10
d
m
0,21
0,21
0,21
0,21
0,21
0,21
0,21
0,21
1
2
3
4
5
6
7
8
Traccin
Diagonales
N
6182,45
6372,11
5310,09
4248,07
3186,05
2124,04
1062,02
0,00
1
2
3
4
5
6
7
8
Varilla
plg
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1
2
3
4
5
6
7
8
c =
(Kl/r )(Fy/E)^0.5
1,29
1,29
1,29
1,29
1,29
1,29
1,29
1,29
compresin
Verticales
N
5256,72
4505,76
3754,80
3003,84
2252,88
1501,92
750,96
0,00
rea
Neta
mm2
16,36
16,86
14,05
11,24
8,43
5,62
2,81
0,00
Chequeo de esbeltez
diam (mm)
Kl/r
9,53
88,19
9,53
88,19
9,53
88,19
9,53
88,19
9,53
88,19
9,53
88,19
9,53
88,19
9,53
88,19
Fcr
Mpa
210,11
210,11
210,11
210,11
210,11
210,11
210,11
210,11
Pn
N
12725,84
12725,84
12725,84
12725,84
12725,84
12725,84
12725,84
12725,84
rea
Bruta
mm2
11,30
9,69
8,07
6,46
4,84
3,23
1,61
0,00
Varilla
a utilizar
(in)
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
Chequeo
rea
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
Chequeo
esbeltez
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
Chequeo
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
luz
a
31,76
45
45
45
45
45
45
45
DISEO LOSA CONCRETO VIGUETA COMPUESTA

Carga Muerta
Peso ductos y redes soport
Peso losa de concreto espe
100
20
250
1680
3000
N/m2
N/m2
N/m2
N/m2
N/m2
1800
N/m2
Carga lineal viguetas

100 N/m
20 N/m
250 N/m
1680 N/m
3000 N/m
5050 N/m
Carga Viva
1800 N/m
Geometra del mezanine

Ancho aferente
1000 mm
Con el fin de establecer cual es la mxima luz que puede soportar la losa de concreto
sin apoyo en las vigas metlicas, se pretende efectuar el anlisis de acuerdo a lo
indicado en C.9.5.2 teniendo en consideracin la situacin mas critica ( un apoyo
simple y el otro continuo)
Por lo tanto la luz de diseo
840 mm
De acuerdo a los principios del diseo de losas se diseara para un ancho unitario
1000 mm
1,4 D + 1,7 L
10130 N/m
Caractersticas de la seccin
Se supone
fc (Mpa)
21 b (mm)
Fy (Mpa)
4200 d (mm)
1000 h (mm)
35
Se establecern las acciones mximas de acuerdo a lo indicado en C.13.3

Momento positivo mximo
Momento negativo mximo
wl^2/11
wL^2/9
Cortante mximo en primer a 1,15*w*L/2

w*L/2
Cortante otros apoyos
649,79345 N-m
794,192 N-m
4892,79 N
4254,6 N
70
Diseo por momento Flector

Mu (+)=
721,99273 N-m
7,2199273 Tn-cm
K=Mu/(bd^2 0,0072036
0,0058938
min
min
Mu (-)=
882,43556 N-m
8,8243556 Tn-cm
As = b d
0,0033
115,5 mm2
As = b d
Con malla electrosoldada de 4,5 mm en retculas de 15 cm

Chequeo por cortante
De acuerdo a C.11.1
vu <= vn
vu= Vu / bw d
vu=
0,139794 Mpa
vn = vc + vs
vc= (f`c)^0.5 / 6
Chequea por cortante
0,7637626 Mpa
0,0033
115,5 mm2
VIGUETA CON CONECTORES DE CORTANTE

Determinacin de la seccin compuesta
b
b/n
Conversin por relacin de mdulos de elasticidad
n = Es/ Ec
Es
Ec
Razn modular
n=
200000 Mpa
20000,0 Mpa
10,00
Calculo de las propiedades geomtricas de la seccin transformada
Compon.
Concreto
Varilla 3/8
Varilla 3/8
Compon.
Concreto
Varilla 3/8
Varilla 3/8
X barra
Y barra
Dim.
mm
70 x 40
9,525
9,525
A
rea
mm2
2800,00
142,51
71,26
3156,28
y barra
mm
245
205,2375
4,7625
ay
Ixx
I + Ad^2
mm4
2079088,8
66570,1
3510792,8
Iyy
distancia
mm
18,281
21,481
221,956
60 mm
226,72 mm
Aybarra
686000,0
29248,7
339,4
715588,1
Inercia
mm4
1143333,3
404,0
404,0
285996,1
435636,5
404,0
Ixx ( mm4)
Iyy (mm4)
5656451,8
722036,6
La fuerza de diseo de los conectores de cortante se estima por la menor de las siguientes
cantidades de acuerdo a F.2.9.5.2
0.85 Ac fc
Fy As
SQn
499800 N
89782 N
119709,64 N
Suma de resistencia nominal de los

conectores entre el punto de mximo mto
positivo y el punto de momento cero
DETERMINACIN DEL EJE NEUTRO PLSTICO

Asumiendo que se suministraran la cantidad de conectores necesarios para garantizar un
comportamiento compuesto total
La fuerza cortante horizontal entre las secciones de acero y concreto , ser la menor de
0.85 Ac fc
Fy As
C=
499800 N
89782 N
EL ACERO GOBIERNA
89782 N
Esto significa que la altura total de la losa no es necesaria para desarrollar la fuerza de
compresin requerida , Entonces
C = 0.85 fc a b
a=
12,6 mm
La fuerza C esta localizada en el centroide del are de compresin a una profundidad de a/2
de la parte superior de la losa
La fuerza T esta localiza en el centroide del rea de acero previamente calculado, por lo :
que el brazo del par de T y C es
d = (h vig - y vig ) + t - a/2
135 mm
La resistencia nominal es la resistencia del par

Mn = C d = T d
12147556 N-mm
La resistencia de diseo es de
bMn = 0.85 Mn
10325423 N-mm
Mu
4577280 N-mm
Se utilizaran conectores de cortante de espigo

Qn = 0.5 Asc( fc Ec)^0.5 <= Asc Fu
OK
Asc ( cm2)
fc (Mpa)
Ec (Mpa)
Fu (Mpa)
71,26
21
20000
420
rea transversal de un conector de espigo

resistencia del concreto a la compresin
Modulo de elasticidad del concreto
Resistencia mnima especificada a tensin
de un conector de espigo
Se usaran conectores de dimetro de 3/8"

Qn =
23089,498 = 0.5 Asc( fc Ec)^0.5

29927,41 = Asc Fu
Conectores de cortante a utilizar:

Dimetro
Longitud (cm)
Cabeza ( cm)
Conectores por viga
3/8"
5
2,5
8
espaciados uniformemente y sobre las presillas

laboratorio de la Universidad se ejecutara a los tercios del elemento, buscaremos la carga
puntual que nos generara el momento que produzca la falla en la seccin
Rel falla x mu
12147,56
M = PL/3
N-m
P=
11388,3 N
22776,7 N
deflexin mxima
23PL^3/648 EI
deflexin mxima (mm)

deflexin mxima (mm)
5 w l^4 / 384 EI
5 w l^4 / 384 EI
11,7081664 Falla
4,32 Combinada
0,87 Servicio
CUADRO COMPARATIVO ANALISIS MANUAL Y POR ORDENADOR

VIGUETAS METALICAS
DEFLEXION
1,2D +1,6 L
MANUAL
SAP 2000
DIFERENCIA
NUDO
mm
mm
MAN/ SAP
36
55
6,83
6,83
8,09
8,09
16%
16%
75
6,83
7,94
14%
SAP 2000
DIFERENCIA
DEFLEXION
PUNTUAL
MANUAL
NUDO
mm
mm
MAN/ SAP
36
55
12,25
12,25
26,49
26,49
54%
54%
75
12,25
26,48
54%
SAP 2000
DIFERENCIA
mm
3,66
3,66
3,59
MAN/ SAP
16%
16%
14%
DEFLEXION
NUDO
36
55
75
LIVE
MANUAL
mm
3,09
3,09
3,09
1,2D +1,6 L
Manual
SAP 2000
DIFERENCIA
ELEMENTOS
Cordon superior
32
33
KN
KN
MAN/ SAP
6,08363
6,08363
7,48
7,48
19%
19%
Cordon inferior
131
128
12,1673
12,1673
11,96
11,96
-2%
-2%
Celosia traccion
138
140
3,30
3,40
3,51
3,71
6%
8%
139
141
2,81
2,41
2,91
2,58
3%
7%
Presillas
117
KN-MM
70,21
29,92
-135%
115
70,21
48,44
-45%
Celosia compresion
CUADRO COMPARATIVO MODELO TIPO BODY CON

MODELO TIPO EQUAL PARA DEFLEXION
PARA VIGUETAS CON CONECTORES DE CORTANTE
DEFLEXION
1,2 D + 1,6 L
BODY
EQUAL
DIFERENCIA
NUDO
28
45
46
mm
4,37
4,37
4,37
mm
4,66
4,66
4,66
%
6%
6%
6%
47
4,37
4,66
6%
53
2,45
2,52
3%
70
2,45
2,52
3%
71
2,45
2,52
3%
72
2,45
2,52
3%
BODY
EQUAL
DIFERENCIA
mm
mm
28
45
46
14,66
14,66
14,66
15,74
15,74
15,74
7%
7%
7%
47
14,66
15,74
7%
53
8,20
8,53
4%
70
71
8,20
8,20
8,53
8,53
4%
4%
72
8,20
8,53
4%
PUNTUAL
DEFLEXION
ROTACION
1,2 D + 1,6 L
BODY
EQUAL
DIFERENCIA
28
45
46
mm
-6,43E-05
-6,43E-05
-6,43E-05
mm
-6,65E-05
-6,65E-05
-6,65E-05
%
3%
3%
3%
47
-6,43E-05
-6,65E-05
3%
53
3,67E-03
4,10E-03
11%
70
3,67E-03
4,10E-03
11%
71
3,67E-03
4,10E-03
11%
72
3,67E-03
4,10E-03
11%
PUNTUAL
ROTACION
BODY
EQUAL
DIFERENCIA
mm
mm
28
45
46
-1,98E-04
-1,98E-04
-1,98E-04
-2,01E-04
-2,01E-04
-2,01E-04
1%
1%
1%
47
-1,98E-04
-2,01E-04
1%
53
1,27E-02
1,43E-02
11%
70
71
1,27E-02
1,27E-02
1,43E-02
1,43E-02
11%
11%
72
1,27E-02
1,43E-02
11%

LIVE
BODY
EQUAL
DIFERENCIA
mm
mm
28
45
0,88
0,88
0,94
0,94
6%
6%
46
47
0,88
0,879
0,94
0,9374
6%
6%
53
0,49
0,51
3%
70
71
0,49
0,49
0,51
0,51
3%
3%
72
0,49
0,51
3%
DEFLEXION
ROTACION
BODY
EQUAL
DIFERENCIA
mm
mm
28
45
-1,30E-05
-1,30E-05
-4,04E-05
-4,04E-05
68%
68%
46
47
-1,30E-05
-1,30E-05
-4,04E-05
-4,04E-05
68%
68%
53
7,38E-04
8,25E-04
10%
70
71
7,38E-04
7,38E-04
8,25E-04
8,25E-04
10%
10%
72
7,38E-04
8,25E-04
10%

DEFLEXION
1,2D +1,6 L
Manual
BODY
EQUAL
DIFERENCIA
DIFERENCIA
NUDO
28
45
46
mm
4,32
4,32
4,32
mm
4,37
4,37
4,37
mm
4,66
4,66
4,66
MAN/BODY
1%
1%
1%
MAN/EQUAL
7%
7%
7%
47
4,32
4,37
4,66
1%
7%
PUNTUAL
DEFLEXION
Manual
BODY
EQUAL
DIFERENCIA
DIFERENCIA
NUDO
mm
mm
mm
MAN/BODY
MAN/EQUAL
28
11,71
14,66
15,74
20%
26%
45
11,71
14,66
15,74
20%
26%
46
11,71
14,66
15,74
20%
26%
47
11,71
14,66
15,74
20%
26%
DEFLEXION
LIVE
Manual
BODY
EQUAL
DIFERENCIA
DIFERENCIA
NUDO
28
45
46
mm
0,87
0,87
0,87
mm
0,88
0,88
0,88
mm
0,94
0,94
0,94
MAN/BODY
1%
1%
1%
MAN/EQUAL
7%
7%
7%
47
0,87
0,88
0,94
1%
7%

1,2D +1,6 L
Manual
BODY
EQUAL
esf body
esf equal
Mpa
KN
KN
Mpa
Mpa
4,79
4,79
-18,12
-18,12
-13,55
-13,55
6,47
6,47
4,84
4,84
203,81
203,81
13,72
13,72
12,62
13,14
192,55
192,55
177,11
184,41
6,18
6,13
6,23
120
6,37
5,94
5,81
124
5,26
5,75
5,37
116
4,51
5,19
4,41
ELEMENTOS
Cordon a compresion
136
137
Cordon a traccion
63
71
Celosia a traccion
Celosia a compresion

ELEMENTOS
Cordon a compresion
136
137
Cordon a traccion
63
71
DIFERENCIA
DIFERENCIA
MAN/EQUAL
MAN/BODY
1%
1%
26%
26%
-15%
-11%
-6%
-6%
1%
-10%
-1%
-7%
Celosia a traccion
4
120
Celosia a compresion
124
2%
9%
116
-2%
13%

PARA VIGUETAS CON EL CORDON EMBEBIDO
DEFLEXION
1,2 D + 1,6 L
BODY
EQUAL
DIFERENCIA
NUDO
28
45
46
mm
5,36
5,36
5,36
mm
5,13
5,13
5,13
%
-5%
-5%
-5%
47
5,36
5,13
-5%
53
2,87
2,86
0%
71
70
2,87
2,87
2,86
2,86
0%
0%
72
2,87
2,86
0%
PUNTUAL
DEFLEXION
BODY
EQUAL
DIFERENCIA
NUDO
mm
mm
28
10,00
9,54
-5%
45
46
47
10,00
10,00
10,00
9,54
9,54
9,54
-5%
-5%
-5%
53
71
5,36
5,36
5,30
5,30
-1%
-1%
70
5,36
5,30
-1%
72
5,36
5,30
-1%
ROTACION
1,2 D + 1,6 L
BODY
EQUAL
DIFERENCIA
28
45
46
mm
-6,94E-05
-6,94E-05
-6,94E-05
mm
-6,99E-05
-6,99E-05
-6,99E-05
%
1%
1%
1%
47
-6,94E-05
-6,99E-05
1%
53
4,62E-02
4,32E-02
-7%
71
70
4,62E-02
4,62E-02
4,32E-02
4,32E-02
-7%
-7%
72
4,62E-02
4,32E-02
-7%
BODY
EQUAL
DIFERENCIA
mm
mm
28
-1,28E-04
-1,20E-04
-6%
45
46
47
-1,28E-04
-1,28E-04
-1,28E-04
-1,20E-04
-1,20E-04
-1,20E-04
-6%
-6%
-6%
53
71
8,86E-03
8,86E-03
8,27E-03
8,27E-03
-7%
-7%
70
8,86E-03
8,27E-03
-7%
72
8,86E-03
8,27E-03
-7%
PUNTUAL
ROTACION

1,2D +1,6 L
Manual
ELEMENTOS
Cordon superior
136
Mpa
Mpa
5,42000741
EQUAL
BODY
esf body
esf equal
KN
KN
Mpa
Mpa
15,18
17,55
5,42
6,27
137
5,42000741
15,18
17,55
5,42
6,27
Cordon inferior
63
215,896048
14,37
14,67
202,39
206,62
71
215,896048
14,55
14,66
204,93
206,48
6,18
6,37
5,07
4,23
6,16
6,02
124
5,26
2,94
5,69
116
4,51
4,44
5,28
Celosia traccion
4
120
Celosia compresion

ELEMENTOS
Cordon superior
136
137
Cordon inferior
63
71
DIFERENCIA
DIFERENCIA
MAN/EQUAL
MAN/BODY
0%
0%
14%
14%
-7%
-5%
-4%
-5%
Celosia traccion
4
120
-22%
-51%
0%
-6%
Celosia compresion
124
116
-79%
-1%
8%
15%

DEFLEX
1,2D +1,6 L
Manual
EQUAL
BODY
DIFERENCIA
DIFERENCIA
NUDO
28
45
46
mm
5,12
5,12
5,12
mm
5,36
5,36
5,36
mm
5,13
5,13
5,13
MAN/EQUAL
4%
4%
4%
MAN/BODY
0%
0%
0%
47
5,12
5,36
5,13
4%
0%
DEFLEX
PUNTUAL
Manual
EQUAL
BODY
DIFERENCIA
DIFERENCIA
NUDO
28
mm
10,19
mm
10,00
mm
9,54
MAN/EQUAL
-2%
MAN/BODY
-7%
45
46
10,19
10,19
10,00
10,00
9,54
9,54
-2%
-2%
-7%
-7%
47
10,19
10,00
9,54
-2%
-7%
LIVE
Manual
EQUAL
BODY
DIFERENCIA
DIFERENCIA
DEFLEX
NUDO
28
45
46
mm
1,03
1,03
1,03
mm
1,08
1,08
1,08
mm
1,03
1,03
1,03
MAN/EQUAL
4%
4%
4%
MAN/BODY
0%
0%
0%
47
1,03
1,08
1,03
4%
0%
ANLISIS ECONMICO COMPARATIVO

Para poder efectuar una anlisis comparativo, se diseara una losa de entrepiso
con una dimensiones iguales para cada losa.
Se disearan 4 tipos de losa de diferentes para efectuar el anlisis econmico de
las misma
Losa combinada d acero y concreto
Losa maciza en una direccin
Losa con lamina colaborante
Losa aligerada con ladrillo farol
El rea que se tendr en consideracin ser de 3.2 x 4 m, con el fin de que las vieguetas
ya diseadas paa el resto del trabajo nos sirvan para tal fin,.
Se proceder entonces a disear las dems losas de entrepiso
DISEO LOSA MACIZA SIMPLEMENTE APOYADA
Espesor de losa asumido
Se deben chequear deflexiones para verificar el diseo
140 mm
Cargas Muertas

N/m2
250
3360
3000
6610
1800
Vrs mn para no considerar anlisis de carga
Con el fin de establecer cual es la mxima luz que puede soportar la losa de concreto
sin apoyo en las vigas metlicas, se pretende efectuar el anlisis de acuerdo a lo indicado en
C.9.5.2 teniendo en consideracin la situacin mas critica ( un apoyo simple y el otro continuo)
3200 mm
De acuerdo a los principios del diseo de losas se diseara para un ancho unitario 1000 mm
1,4 D + 1,7 L
12314 N/m
Se supone
fc (Mpa)
21 b (mm)
Fy (Mpa)
420 d (mm)
1000 h (mm)
115
Se estableceran las acciones mximas para una losa simplemente apoyada y armada en
una direccin
wl^2/8
15761,92 N-m
w*L/2
19702,4 N

Mu (+)=
17513,24444 N-m
175,1324444 Tn-cm
0,013242529
0,0055
As = b d
632,5 mm2
Sean
# 4 cada 20 cm
Refuerzo para retraccin de fraguado y variacin de temperatura

Debe cumplir con los requsitos exigidos en C.7.12
min
As = b d
0,0018
207 mm2
Sean
Malla electrosoldada D221
Calibre 6.5 mm cada 15 cm de retcula
140

De acuerdo a C.11.1
vu <= vn
vu= Vu / bw d
vu=
0,17132522 Mpa
vn = vc + vs
vc= (f`c)^0.5 / 6
vc
0,7637626 Mpa
0,6491982 MPa

Verificacin de deflexiones
d max =
5 w L^4 / (384 Ec Ie)
Ec
3900 (f`c)^0,5
Ie = (Mcr / Mmax )^3 * Ig + ( 1 - ( Mcr/Ma)^3) Icr
Mcr
Momento de fisuracion
Mmax
Momento mximo de carga
Ig
Inercia de la seccin bruta de concreto
Icr
Inercia de la seccin fisurada
Ec=
fr= 0,7 (f`c) Esfuerzo rotura del concreto
Mcr = fr Ig / yt
7,73676229 mm
121591813 mm4
10478823,1
17513244,4
228666667
92402886,2
17872,0
3,20780299
10478823,1
N-mm
N-mm
mm4
mm4
Mpa
Mpa
N-mm
Deflexin a largo plazo

= / 1 + 50 `
1,5686275
dmax *
12,136098 mm
Deflexin mxima para carga permanentes y cargas vivas
Tabla C9-2
mm
OK
cumple por deflexiones
L/240
13,33
DISEO LOSA CON ALIGERADA CON BLOQUE DE ARCILLA

Losa de entrepiso simplemente apoyada de una luz
Espesor de losa para no chequear deflexiones
mm
290,91
l/11
Cargas Muertas
Aligerante en bloque de arcilla
Viguetas en concreto
N/m2
420
450
250
1200
3000
4450
1800
3200 mm
Determinacin del ancho efectivo de acuerdo a C.8.5.7
800 mm
Ancho de la vigueta o nervadura
100 mm
Espesor de la loseta
50 mm
t>bw ok C.8.5.7.3
Cumple requisitos de C.8.5.7.3 ancho efectivo proyectado a cada lado < 4 espesor del alma
1,4 D + 1,7 L
9290 N/m
Se supone
fc (Mpa)
21
Fy (Mpa)
420
t (mm)
50
b (mm)
d (mm)
800
175
h (mm)
bw (mm)
200
100
Se establecern las acciones mximas para una losa simplemente apoyada

wl^2/8
w*L/2
11891,2 N-m
14864 N

Mu (+)=
13212,44 N-m
132,12 Tn-cm
Chequeo posicin del eje Neutro para determinar si su funcionamiento es de seccin T

o rectangular
K
0,005392834
a= d Fy / 0.85 f`c
a=
0,002
8,23529412 mm
Se diseara como seccin rectangular

min =Fc ^0.5/4 Fy
min
As = b d
De acuerdo a C.10.5
0,0033
462 mm2
Sean
1 # 5 + 1 #6
Por requerimiento debe llevar al menos 2 varillas # 4 en la parte a compresin de la vigueta
Refuerzo para retraccin de fraguado y variacin de temperatura

Debe cumplir con los requisitos exigidos en C.7.12
min
0,0018
As = b d
36 mm2
Sean
malla electrosoldada D50

25 cm long 25 cm trans. Cal 4m

De acuerdo a C.11.1
vu <= vn
vu= Vu / bw d
vu=
0,84937143 Mpa
vn = vc + vs
0,7637626 Mpa
0,6491982 MPa
vc= (f`c)^0.5 / 6
vc
Se colocara acero mnimo requerido de acuerdo a C.11.5.5

Av = bw s / 3 Fy
Av =
s max = d/2
6,944444444 mm2
87,5 mm
Sea # 2 cada 9 cm a lo largo del elemento
Verificacin de deflexiones
5 w L^4 / (384 Ec Ie)
0,2889196 mm
Ec
3900 (f`c)^0,5
Ie = (Mcr / Mmax )^3 * Ig + ( 1 - ( Mcr/Ma)^3) Icr
2456422919 mm4
d max =
Mcr
Momento de figuracin
Mmax
Momento mximo de carga
Ig
Inercia de la seccin bruta de concreto
Icr
Inercia de la seccin fisurada
Ec=
fr= 0,7 (f`c) Esfuerzo rotura del concreto
Mcr = fr Ig / yt
21185673,4
13212444,4
766584290
225430343
17872,0
3,20780299
21185673,4
N-mm
N-mm
mm4
mm4
Mpa
Mpa
N-mm
Centroide de la seccin
Componente dimensiones
mm
Concreto 1
800 x 50
Concreto 2
100 x 150
A
Componente distancia
mm
133,929
Concreto 1
Concreto 2
41,071
X barra
Y barra
rea
y barra
mm2
mm
40000,00
175
15000,00
75
70000,00
ay
Aybarra
Inercia
mm4
7000000,0
8333333,3
1125000,0 28125000,0
8125000,0
I + Ad^2
mm4
###########
40776466,8
60 mm
116,07 mm
Ixx ( mm4 )
766584290,0
Deflexin a largo plazo

= / 1 + 50 `
1,8181818
dmax *
0,5253084 mm
L/240
Deflexin mxima para carga permanentes y cargas vivas

OK
Tabla C9-2
13,333 mm
cumple por deflexiones
DISEO DE LA LOSA CON STEELDECK

Para escoger un adecuado perfil de steeldeck y un espesor de losa, se har un
predimensionamiento por el mtodo de esfuerzos admisibles.
Una vez encontrados el perfil y el espesor de concreto se proceder a efectuar los chequeos
correspondientes
0,88888889 cm
372,774446 cm^4
d adm =
Le / 360
Ic= coef * w cs *L^4 / (d adm * Es)
Esfuerzo admisible de tensin en el acero
Mpp/Si + Mpp+Mcs / Sic) < 1,33(0,6 Fy)
Mpp
M `pp
Mcs
Si
Fy
307,2
0
646,4
30,48
1860
Kg-m
sin apuntalar
Kg-m
Asumo lamina cal 18 en 2" en cm3 de las tablas de diseo
K/cm2
Sic =
75,86 cm3
(Mpp+M`pp+Mcs / Sic ) < 0,6 Fy

Sic
68,11 cm 3
Esfuerzo admisible a compresion del concreto

adm = 0,45 f `c
94,5 K/cm2
Mpp + Mcs / N scc < adm

N=
11 Recomendado por Acesco
Scc
62,18 cm3
Resistencia de la adherencia a cortante
Vr = Wcs * L / 2
Deflexin
Tensin en el acero
Compresin en el concreto
Adherencia
808 K/m
Parmetro
Ic ( cm4)
Sic ( cm3)
Scc ( cm3)
Vr (kg/m)
OK
Solicitado
Suministrado
559,04
372,77
75,86
77,79
146,58
62,18
808
1223
El suministrado por lamina steeldeck cal 18 en 2 " con una losa de 11 cm de espesor con
apuntalamiento en el centro de la luz
Con esta seccin escogida lo chequeo por el mtodo de la resistencia ltima
Chequeo por flexin
b = 0,85 1 (f`c / ay)(Es C / s + c)(h-dd/ d )
1 =
c =
Es =
h=
dd =
d=
Fy
b =
0,85
0,003
2077500
12
6,09
9,46
2325
0,0297
= As / bd
As =
K/cm2
cm
cm
cm
K/cm2
0,0159
15,05 cm2
LOSA SUBREFORZADA
Losa de entrepiso simplemente apoyada de una luz
Cargas Muertas
Peso lamina steeldeck
N/m2
250
2280
131,4
3000
1800
Luz de diseo
3200 mm
1,4 PP
1,7 Cs
3376,02 N/m
8585 N/m
Chequeo por flexin

Con la caracterstica de losa subreforzada entonces
a = As Fy / 0,85 fc b
19,60 mm
Mn = As Fy (d - a/2 )
29672065,4 N-mm
Mn
26704858,9 N-mm
Mu = 1,4 PP + 1,7 Cs
24730791,8 N-mm
Mu < Mn
CHEQUEA POR FLEXION
Acero para efectos de temperatura y retraccin
D131 de 5 mm de 15 x15 cm
Resistencia de adherencia a cortante

13392,60 N/m
1339,26 k/m
1336 K/m
V = V cs < Vr
Vr
Se puede decir que chequea

De acuerdo a C.11.1
vu <= vn
vn = vc + vs
vc= (f`c)^0.5 / 6
st
0,7637626 Mpa
0,646 MPa
vu= Vu / Ac
Vu=
Ac
0,247 Mpa
19137,63556 N/m
77600 mm2/m
De tablas Manual Acesco
Deflexiones
100 Le / h
26,666667 >
22 OK
ANALISIS UNITARIOS PARA CALCULO DE COSTOS ENTREPISOS COMPARADOS

CONCRETO 3000 PSI
Item
Arena
Grava
Cemento
Agua
Viguetas metalicas 0,21* 0,12*3,2

Item
Acero 420 Mpa corrugado 3/8
x 6m
Soldadura 6013
Soldadura 7018
Unidad
m3
m3
Bulto
lt
Cantidad
0,56
0,86
7
147
Vr Unitario
30000
36000
17967
30
Vr Total
16800
30960
125769
4410
177939
Unidad
Cantidad
Vr Unitario
Vr Total
und
und
und
3,222222222
4
13
4051
105
142
13053,222
420
1846
15319,222
Fueron 9 viguetas
FORMALETA PARA LOSA MACIZA Y ALIGERADA ( 3,2 X 4 )

Item
Unidad
Cantidad
Tablero 0,7x1,40
und
15
Tacos formaletas
und
8
Cerchas metalicas x 3m
und
4
Teleras
und
4
Vr Unitario
140
100
90
80
Uso promedio de formaleta 20 dias

area
Formaleta lateral
Item
Tabla formaleta x 3m
Varillones x 3m
Puntillas
TOTAL FORMALETA
Vr Total
2100
800
360
320
3580
71600
12,8
5593,75
Unidad
und
und
Lb
Cantidad
5
5
2
Vr Unitario
5100
2500
1500
Vr Total
25500
12500
3000
112600
FORMALETA PARA VIGUETAS COMPUESTAS ( 3,2 X 4)

Item
Unidad
Cantidad
Tablero 0,7x1,40
und
15
Tacos formaletas
und
24
Cerchas metalicas x 3m
und
12
Teleras
und
12
Vr Unitario
140
100
90
80
Uso promedio de formaleta 15 dias

area
Formaleta lateral
Item
Tabla formaleta x 3m
Varillones x 3m
Puntilla 1 1/2
Vr Total
2100
2400
1080
960
6540
98100
12,8
7664,0625
Unidad
und
und
Lb
Cantidad
5
5
2
TOTAL FORMALETA
Vr Unitario
5100
2500
1500
Vr Total
25500
12500
3000
139100
ANALISIS COSTOS ENTREPISO VIVIENDA AREA 3,2 X 4
ENTREPISO DE VIGUETAS METALICASY LOSETA DE CONCRETO

Item
Unidad
Cantidad
Vr Unitario
Vr Total
Concreto
m3
0,896
177939 159433,34
Viguetas
und
5 15319,222 76596,111
139100
Formaleta
glb
1
139100
Malla electrosoldada 2,44* 6
cal 4 mm abert 15 x 15
und
1
37500
37500
375129,46
Mano de Obra
75000
Fabricacion viguetas metalicas
horas
15
5000
Mezclado y Vaciado Losa
concreto
horas
24
2500
60000
Armado Formaleta
2700
horas
35
94500
229500
604629,5
ENTREPISO EN LOSA MACIZA E = 14 CM

Item
Unidad
Losa de entrepiso espesor
m3
Acero de refuerzo Fy 420 Mpa
Alambre dulce kg
Malla electrosoldada 2,44 x 6
cal 6.5 de 15 x 15
Formaleta
Cantidad
1,792
Vr Unitario
177939
Vr Total
318866,69
kg
kg
72,5
7
1600
1724
116000
12068
und
und
1
1
99000
112600
99000
112600
658534,69
horas
55
21
18
2500
2700
2500
Mano de Obra
Mezclado y Vaciado Losa
concreto
Armado Formaleta
Armado acero de refuerzo
ENTREPISO EN LOSA ALIGERADA CON LADRILLO FAROL

Item
Unidad
Cantidad
Loseta de concreto espesor 5
cm
m3
0,64
Viguetas de concreto
m3
0,24
Aligerante ladrillo farol
und
160
Acero de refuerzo Fy 420 Mpa
Alambre dulce
Malla electrosldada D50 cal 4
mm 25 x 25
Formaleta
Mano de Obra
Mezclado y vaciado Losa
concreto
Armado Formaleta
137500
56700
194200
388400
1046935
Vr Unitario
Vr Total
177939
177939
450
113880,96
42705,36
72000
kg
kg
100,8
6
1600
1724
161280
10344
und
und
1
1
21143
112600
21143
112600
533953,32
horas
30
21
36
2500
2700
2500
75000
56700
131700
263400
797353,3
ENTREPISO EN METALDECK E = 12 CM
Item
Unidad
Lamina steeldeck cal 18 de 2"
Losa de concreto
Formaleta lateral
Malla electrosoldada 5mm de
15 x 15 cm
Soldadura 6013 x 1/8
Mano de Obra
Mezclado y vaciado Losa
concreto
Armado Formaleta lateral
Colocacion de la lamina
Cantidad
Vr Unitario
Vr Total
und
m3
glb
3
1,216
1
216000
177939
41000
648000
216373,82
41000
und
und
1
2
58100
105
58100
210
963683,82
horas
horas
horas
horas
36
3
2
2
2500
2700
2500
2500
90000
8100
5000
5000
108100
1071784
dia
por m2
dia
por m2
1593,4524
2056,6667
3,36
1,5
3/8
1/4
1573,4007
5,94
1/2
VIGUETAS METALICAS
MACIZA
ALIGERADA
METALDECK
Costo por m2$

$/m2
ENTREPISO D ########## $ 47237
ENTREPISO EN ########## $ 81792
ENTREPISO EN ########## $ 62293
ENTREPISO EN ########## $ 83733
Tiempo
CUADRO COMPARATIVO COSTO /M2 SISTEMAS DE

ENTREPISO
PESOS / M2
$ 100000
$ 80000
$ 60000
$ 40000
$ 20000
$
Serie1
VIGUETAS
MACIZA
ALIGERADA
METALDECK
$ 47237
$ 81792
$ 62293
$ 83733
SISTEMA DE ENTREPISO
15
21
21
15

Evaluación Técnica y Económica de Losas Compuestas, Con Viguetas de Alma en Celosía Con y Sin Conectores de Cortante

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Evaluación Técnica y Económica de Losas Compuestas, Con Viguetas de Alma en Celosía Con y Sin Conectores de Cortante

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TABLA DE CONTENIDO

3.9.3 Soporte lateral

6.5 ESTIMACIN DEL MODULO DE ELASTICIDAD

TABLA DE CONTENIDO DE FIGURAS

TABLA DE CONTENIDO DE IMAGENES

TABLA DE CONTENIDO DE GRAFICOS

EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE LOSAS COMPUESTAS, CON

RODRIGO ESTRADA JARAMILLO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE LOSAS COMPUESTAS, CON

Rodrigo Estrada Jaramillo

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

Este trabajo se lo dedico a mi familia y mi novia, quienes en todo momento me

Al Ingeniero Carlos Alberto Bermdez por su valiosa colaboracin y direccin

A Dios por ser siempre el compaero y gua en mi vida.

fue necesario acoplar los

conocimientos tericos a la tecnologa y disponibilidad de perfiles locales

2.1 OBJETIVO GENERAL

comportamiento de losas mixtas formadas por viguetas de acero con alma en

Una armadura es una viga de una determinada dimensin en donde se ha

triangulares. De manera ideal, el extremo de cada miembro es libre de rotar

(su concepcin moderna) se le asigna al arquitecto

En un comienzo para eliminar la rigidez que se

genera en los nudos, los primeros ingenieros norteamericanos que disearon

estudios posteriores se determin que en cuanto a costo ambas resultaban

Figura 1: Tipos de armaduras

3.2 COMPONENTES DE LAS ARMADURAS

El propsito de la celosa es mantener paralelos los cordones principales y

compresin del elemento. La relacin de esbeltez de los elementos de celosa

A la hora de disear se deben verificar varios aspectos:

Pandeo del miembro en conjunto si se encuentra bajo carga axial, pandeo y

longitud, los elementos individuales del cordn superior se podran verse

3.3.2 Fuerza cortante en la celosa: La vigueta debe estar en capacidad de

Se refieren a vigas que tiene el alma abierta, cordones paralelos, que

disearan con lo indicado en la NSR 98 en su numeral F.2.4.1

Ag= rea total del miembro, mm2

Aquellos miembros que se encuentran solicitados por cargas axial y de flexin

Cordn superior en paneles extremos

Miembros en compresin exceptuando la cuerda superior

La NSR, recomienda en F.2.5.4 que las relacin de esbeltez en celosas

3.7 DISEO DE LOS MIEMBROS

menos un factor de seguridad de 1.65 para miembros crticos.

Tabla 1: Relacin longitud-contraflecha para viguetas.

3.7.5 Pisos y paneles de cubiertas

concreto y acero, sin que esto implique que

otros materiales no puedan

conformar construcciones compuestas.

funcin de patn a compresin y la viga de acero es la que resiste los

las losas compuestas es que aprovechan las

caractersticas ms sobresalientes de cada uno de los materiales, pues la alta

decididamente es mayor que la de otro tipo

Ref. anlisis y diseo de

estructuras en acero mtodo Lrfd

Cuando se retira el apuntalamiento de la losa luego del endurecimiento del

de la seccin compuesta, sera la menor de las siguientes cantidades (

instalacin, etc) y que normalmente se instalan en obra para evitar dao en

3.9 ESFUERZOS EN VIGAS COMPUESTAS

Al analizar vigas suele distinguirse entre flexin pura y flexin no uniforme.

Figura 2: Esquema de ensayo de viga a flexin

Figura 3: Distribucin de los esfuerzos normales en una viga

contrarrestan los esfuerzos transversales.

x= Tensin en la fibra situada a una distancia y de la lnea

I= Momento de inercia de la seccin transversal con relacin

Figura 4: Viga convencional de Euller - Bernoulli