UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN DE TACNA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA MECNICA
4to AO- SEMESTRE 2015-I
PROCESOS DE MANUFACTURA I
4ta, 5ta, 6ta y 7ma. PRACTICA DE TALLER
SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO

1. OBJETIVO
Estas prcticas consecutivas durante 4 semanas tienen como objetivo fundamental conseguir
que el estudiante desarrolle en forma experimental y aplicativa los conceptos aprendidos en las
sesiones tericas relacionados con el mtodo de soldadura de arco elctrico. Al trmino de los
cuales debe demostrar cierto dominio, el mismo que le permitir una mejor base para la
soldadura SMAW, TIG y MIG/MAG.
2. MATERIALES.
Cada estudiante obligatoriamente debe ingresar al taller con sus equipos de proteccin personal
(EPP) (Mameluco, zapatos de seguridad, guantes de cuero, anteojos, casco), mascara de soldar
para elctrico.
Cada grupo debe contar con los siguientes materiales.
Cada subgrupo debe contar con los siguientes materiales.
-Electrodos AWS-E6010_E6013, E7018 Y CELLOCORD (punto azul) 5 electrodos c/alumno
-01 wincha metlica de 3 m.
-01 hoja de sierra sandflex de 18 dientes.
-01 Cepillo metlico.
-Planchas metlicas como metal base.
3. PROCEDIMIENTOS:
Elemento de Competencia Prctica N.4.
1.- Utilizar equipo de seguridad al soldar con arco elctrico .

2.- Identificar las partes de una mquina de soldar por arco elctrico y su funcionalidad .
Elemento de Competencia Prctica N.5
3.- Seleccionar el electrodo compatible con el material a soldar por soldadura SMAW
4.- Depositar cordones de soldadura en arcos de distintos espesores y formas .
Elemento de Competencia Prctica N.6.
5.- Diseo y elaboracin de proyectos
6.- Soldadura TIG
Elemento de Competencia Prctica N.7.
7.- Soldadura MIG - MAG

4. EQUIPOS.
-Maquinas de soldar de corriente alterna y continua.
-Mascara de soldar:
Lincoln Electric, AC-225, arc welder
Hobart, TC-330
Hobart, TC-300
TIG Oerlikon, Syncrowave 250 DX MILLER.
PRINCIPIOS DEL PROCESO
1.- Descripcin y denominaciones
El soldeo por arco con electrodos revestidos es un proceso en el que la fusin del metal se
produce gracias al calor generado por un arco elctrico establecido entre el extremo de un
electrodo y el metal base de la unin a soldar.
El material de aportacin se obtiene por la fusin del electrodo en forma de pequeas gotas
(ver figura 1). La proteccin se obtiene por la descomposicin del recubrimiento en forma de
gases y en forma de escoria lquida que flota sobre el bao de fusin y, posteriormente,
solidifica.
Al soldeo por arco con electrodos revestidos se le conoce con las siguientes denominaciones:
1) SMAW: Shielded Metal Arc Welding.
2) MMA: Manual Metal Arc Welding

5.

PROCEDIMIENTO.
Se debe verificar el estado de cada mquina al que se asignar a razn de 1 a 2 estudiantes por
maquina. Se debe seguir la siguiente secuencia:
A. ENCENDIDO DEL ARCO.
Lo primero que deben de practicar los estudiantes es el encendido de arco, para cuyo efecto
deben de establecer correctamente el circuito de soldadura tanto con mquina de corriente
alterna como de corriente continua (CC+, CC-). Con el electrodo de 1/8 colocado en el
portaelectrodo y 90 A de corriente. Para encender el arco se debe aproximar cuidadosamente
la punta del electrodo con la mquina encendida a unos 2-3 mm del metal base, debe hacerlo
con la careta puesta. Se debe encender el arco, hacer un deposito corto y luego apagar, repetir
esta operacin hasta conseguir un trabajo sin dificultad de encendido,
Anote sus observaciones encendiendo con amperaje bajo y amperaje alto.
Observaciones

Amperaje Bajo (60 A)

Amperaje Normal(90 A)
Amperaje Alto (120 A)
B. DEPOSITO DE CORDON
Utilizando electrodos celulsicos, rutlicos y de bajo hidrogeno, realizar cordones cortos
uniformes de unos 3 cm, una vez obtenido un cierto dominio hacer cordones de unos 6 cm.
Anote sus observaciones:
ELECTRODO (1/8)
Celulsico (AWS E 6010)
Butlico (AWS E 6013)
Bajo Hidrogeno(AWS E 7018)

AMP.

OBSERVACIONES

FIGURA 1. DESCRIPCIN DEL PROCESO

Polaridad directa CCEN

Polaridad inversa CCEP
Figura 2. Penetracin obtenida en funcin de la polaridad

Figura N 3 El

circuito de soldeo consta de: fuente de energa, pinza

portaelectrodos, conexin a masa y cables de soldeo

FIGURA El caso de la soldadura TIG

C.

SOLDADURA EN DIVERSAS POSICIONES.

Utilizando electrodo celulsico cada estudiante debe de practicar soldadura en posicin plana,
horizontal, vertical ascendente, vertical descendente y sobrecabeza.
A cada estudiante se le asignar un determinado trabajo prctico.

D.

INDICACIONES DE SEGURIDAD
Debe de tener presente las indicaciones de seguridad respecto a radiacin del arco, gases,
materiales calientes.

FIGURA 5. EQUIPO PARA EL SOLDEO MIG/MAG

C. PROCEDIMIENTO DE PRCTICAS.
C.1. ANLISIS E INVESTIGACIN DE LOS PARAMETROS DE LA SOLDADURA PARA CADA/UNA.

El soldeo por arco con electrodos revestidos se puede realizar tanto con
corriente alterna como con corriente continua*. La eleccin de una u otra
depender del tipo de fuente de corriente disponible, del electrodo a
utilizar, y del material base. A continuacin se muestra una tabla con la
corriente ms adecuada en funcin de una serie de parmetros.
4

TABLA 1. COMPARACIN ENTRE SOLDADURA CON CORRIENTE

CONTINUA Y CON CORRIENTE ALTERNA

C.2. REALIZAR EL SOLDEO EN ANGULO DE LA SIGUIENTE FIGURA O FORMA, PARA TIPO

SOLDADURA, SMAW, TIG y MIG/MAG, VERIFICAR QUE TIPO TIENE MS RENDIMIENTO:

FIGURA 7. SOLDEO EN ANGULO

INTENSIDAD DE SOLDADURA EN FUNCIN DE LA

E.

POSICIN.

FIGURA 8. INTENSIDAD DE SOLDADURA.

INFORME DE PRCTICAS:
Cada estudiante preparar un informe con el contenido mnimo siguiente:
i.
Cartula
ii.
Principios Tericos
iii.
Descripcin de la prctica
iv.
Conclusiones y Recomendaciones
v.
Bibliografa
6 CUESTIONARIO
i)
ii)
iii)
iv)
v)

Defina la soldadura de arco elctrico y seale sus principales aplicaciones.

Describa las diferentes maquinas de soldar existentes.
Explique sobre los diferentes tipos de electrodos.
Que cuidados se debe de tener al trabajar con el mtodo de arco elctrico.
Que observaciones personales puede anotar para obtener una buena prctica de
soldadura de arco elctrico.

Fuente Bibliogrfica:
1.- Se agradece al Ing. Carlos Gutirrez Delgado, por sus aportes bibliogrficos y de apuntes de clase

C.U. 5 mayo del 2015