Dissertação SCC

AGRADECIMENTOS
Agradeo ao Instituto Superior Tcnico pela minha formao e pela disponibilizao dos meios
necessrios realizao deste trabalho, nomeadamente dos laboratrios e das bibliotecas.
Ao professor Augusto Gomes, pela sua excelente orientao, pela sua pacincia e disponibilidade
apresentadas ao longo do desenvolvimento do presente trabalho. Agradeo tambm pelo apoio
cientfico e pelo seu esprito crtico essenciais para o enriquecimento do trabalho, e em especial pelo
seu contributo na parte experimental do trabalho.
professora Ana Paula Pinto, pela sua excelente co-orientao e pelo seu apoio cientfico e esprito
crtico demonstrado ao longo do desenvolvimento do presente trabalho. Agradeo tambm a sua
disponibilidade e simpatia demonstradas.
Agradeo Secil pelo fornecimento dos materiais, e em particular pela disponibilidade apresentada
para qualquer esclarecimento acerca dos mesmos.
Ao Eng. Alexandre Bogas, pela sua disponibilidade de esclarecimento de dvidas que surgiram no
laboratrio, e pelo seu interesse demonstrado pelo presente trabalho.
Ao Sr. Leonel Silva, pela sua boa disposio e simpatia, e pelo seu grande auxlio na parte
experimental deste trabalho, realizada no Laboratrio de Construo do IST.
Agradeo ao Marco com especial carinho, pelo teu apoio e esprito crtico constante ao longo do
desenvolvimento deste trabalho.
Agradeo toda a minha Famlia, em particular aos meus Pais e aos meus Irmos por todo o apoio
que me deram. Beatriz obrigada pelo teu sorriso e pela tua alegria.
A todos os meus amigos, que me acompanharam nesta fase e me apoiaram ao longo da mesma.
ii
RESUMO
O beto auto-compactvel foi desenvolvido em 1986, com o objectivo de obter estruturas com maior
durabilidade. Este beto caracteriza-se por possuir simultaneamente elevada fluidez e elevada
resistncia segregao, que do origem auto-compactao do beto, no sendo necessrios
meios externos para a compactao do beto, mesmo na presena de espaos estreitos ou
densamente armados. Com a aplicao desta tecnologia assegura-se que a durabilidade das
estruturas de beto independente do grau de especializao da mo-de-obra.
Para avaliar a auto-compactabilidade do beto foi necessrio desenvolver novos ensaios, pois os
tipicamente usados no beto corrente no so adequados. Destacam-se pelo seu uso mais
generalizado: o ensaio de espalhamento, o ensaio de fluidez, o ensaio da caixa em L e o ensaio da
caixa em U.
Neste trabalho realizou-se numa primeira fase uma pesquisa bibliogrfica acerca do estado de arte
do beto auto-compactvel, que incide particularmente nas metodologias de formulao da
composio do beto, e na caracterizao e avaliao das suas caractersticas no estado fresco:
reologia e trabalhabilidade.
Aps esta pesquisa, formulou-se a composio de beto auto-compactvel, baseada numa

metodologia proposta pelo professor Okamura, denominada de Mtodo Geral, e foi realizada uma
campanha experimental com o objectivo de produzir betes auto-compactveis e caracteriz-los no
estado fresco e endurecido. No final da campanha experimental analisaram-se e interpretaram-se os
resultados obtidos.
Palavras-chave: Beto auto-compactvel; elevada fluidez; resistncia segregao; compactao.
iii
iv
ABSTRACT
Self-compacting concrete (SCC), was developed in 1986 with the purpose of obtaining more durable
structures. This concrete is characterized by simultaneously having high flowability and high
segregation resistance, which originates the self compacting of the concrete without the need to use
external means to achieve it, even in the presence of narrow spaces or highly dense steel reinforcing
bars. Using this technology durability is ensured for concrete structures independently from worker
skills.
To evaluate the self-compacting properties of the concrete new tests where developed because the
tests used for traditional vibrated concrete can not be applied. The most commonly used tests are the
slump-flow test, V-funnel test, L-box test and the U-box test.
The first stage of this work was a bibliographical research on the state-of-the-art in Self-compacting
concrete, focusing essentially in the mix design methods, characterization and property analysis of the
fresh state (rheology and workability).
After this research a Self-compacting concrete mix was formulated based on the methodology
proposed by Okamura, commonly denominated General Method, followed by a experimental
campaign with the objective of producing SCCs for characterization in fresh and hardened states, at
the end obtained results where put under analysis for interpretation.
Keywords: Self Compacting Concrete, high flowability, segregation resistance, compaction.
vi
NDICE DE TEXTO
CAPTULO 1 INTRODUO ............................................................................................................... 1
1.1 Consideraes gerais ........................................................................................................................ 1
1.2 Objectivos .......................................................................................................................................... 2
1.3 Estrutura da dissertao.................................................................................................................... 3
CAPTULO 2 BETO AUTO-COMPACTVEL .................................................................................. 4
2.1 Desenvolvimento do beto auto-compactvel .................................................................................. 4
2.1.1 Motivao e evoluo histrica do beto auto-compactvel ................................................. 4
2.1.2 Aplicaes prticas do beto auto-compactvel ................................................................... 5
2.1.3 Vantagens e desvantagens da aplicao do beto auto-compactvel ................................. 7
2.2 Definio de beto auto-compactvel ............................................................................................... 9
2.3 Efeito dos materiais constituintes no beto auto-compactvel ......................................................... 9
2.3.1 Materiais finos ...................................................................................................................... 10
2.3.1.1 Cimentos ...................................................................................................................... 10
2.3.1.2 Adies ......................................................................................................................... 10
2.3.2 Agregados............................................................................................................................ 12
2.3.3 Adjuvantes ........................................................................................................................... 14
2.3.4 Pigmentos ............................................................................................................................ 15
2.3.5 Fibras ................................................................................................................................... 16
2.3.6 gua ..................................................................................................................................... 16
2.4 Classificao do beto auto-compactvel ....................................................................................... 17
2.5 Metodologias de composio de um Beto auto-compactvel ....................................................... 18
2.5.1 Mtodo Geral ................................................................................................................................ 19
2.5.2 Modificaes e desenvolvimentos ao Mtodo Geral ........................................................... 23
2.5.2.1 Koshi University of Technology/Sumitono Osaka Cement Co ..................................... 23
2.5.2.2 University of Tokyo ....................................................................................................... 23
2.5.2.3 Delft University ............................................................................................................. 24
2.5.2.4 University College London ........................................................................................... 24
2.5.3 Mtodo proposto pela JSCE ................................................................................................ 25
2.5.4 Recomendaes de carcter geral ...................................................................................... 28
2.6 Propriedades do beto auto-compactvel no estado fresco ........................................................... 29
2.6.1 Reologia ............................................................................................................................... 30
2.6.2 Trabalhabilidade .................................................................................................................. 31
2.6.2.1 Capacidade de enchimento (Filling ability) ................................................................ 31
2.6.2.2 Resistncia segregao (Resistance to segregation) ............................................ 32
2.6.2.3 Capacidade de passagem (Passing ability) ............................................................... 34
2.7 Ensaios para avaliar as propriedades do beto auto-compactvel no estado fresco .................... 35
2.7.1 Ensaio de espalhamento (Slump-flow test)....................................................................... 35
2.7.2 Ensaio de fluidez (V-funnel test) ....................................................................................... 37
2.7.3 Ensaio da caixa em U (U-box test) ................................................................................... 39
2.7.4 Ensaio da caixa em L (L-box test) ..................................................................................... 40
2.7.5 Outros ensaios ..................................................................................................................... 42
2.7.5.1 Ensaio do anel Japons (J-ring) ................................................................................ 42
vii
2.7.5.2 Ensaio de segregao no peneiro (Sieve Segregation test) ..................................... 43

2.7.5.3 Ensaio de Orimet ....................................................................................................... 44
2.7.5.4 Ensaio da caixa de Kajima (Kajima box-test) ............................................................ 44
2.7.6 Critrios de aceitao para o beto auto-compactvel ....................................................... 45
2.8 Propriedades do beto auto-compactvel no estado endurecido ................................................... 46
2.8.1 Resistncia mecnica .......................................................................................................... 47
2.8.2 Aderncia s armaduras e desenvolvimento do calor de hidratao ................................. 47
2.8.3 Mdulo de elasticidade, fluncia e retraco ...................................................................... 47
2.8.4 Durabilidade ......................................................................................................................... 48
2.9 Produo e colocao do beto auto-compactvel ........................................................................ 48
2.9.1 Controlo da produo do beto ........................................................................................... 48
2.9.2 Transporte do beto ............................................................................................................ 49
2.9.3 Recepo do beto em obra ............................................................................................... 49
2.9.4 Colocao do beto ............................................................................................................. 50
2.9.5 Acabamento e cura .............................................................................................................. 51
CAPTULO 3 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL .......................................................................... 52
3.1 Generalidades ................................................................................................................................. 52
3.2 Caracterizao dos materiais utilizados .......................................................................................... 52
3.2.1 Materiais finos ...................................................................................................................... 52
3.2.2 Agregados............................................................................................................................ 52
3.2.3 Adjuvantes ........................................................................................................................... 53
3.2.4 Massa volmica dos materiais............................................................................................. 53
3.3 Estudos efectuados em argamassas ..................................................................................... 54
3.3.1 Amassadura das argamassas ............................................................................................. 54
3.3.2 Ensaios no estado fresco .................................................................................................... 54
3.3.2.1 Ensaio de espalhamento .............................................................................................. 55
3.3.2.2 Ensaio de determinao da massa volmica............................................................... 55
3.3.2.3 Ensaio de determinao da exsudao ....................................................................... 55
3.3.2.4 Moldagem e condicionamento dos provetes ................................................................ 55
3.3.3 Ensaios no estado endurecido ............................................................................................ 56
3.4 Produo de betes auto-compactveis ......................................................................................... 56
3.4.1 Amassadura do beto.......................................................................................................... 56
3.4.2 Ensaios no estado fresco .................................................................................................... 57
3.4.3 Ensaios no estado endurecido ............................................................................................ 57
CAPTULO 4 APRESENTAO E ANLISE DE RESULTADOS................................................... 58
4.1 Obteno da composio do beto auto-compactvel segundo o Mtodo Geral .......................... 58
4.1.1 Volume de ar........................................................................................................................ 58
4.1.2 Razo gua/finos ................................................................................................................. 58
4.1.3 Volume absoluto de agregados grossos Brita .................................................................. 58
4.1.4 Volume absoluto de agregados finos Areia grossa e areia fina ....................................... 59
4.1.5 Volume de finos ................................................................................................................... 60
4.1.6 Volume de gua ................................................................................................................... 61
viii
4.1.7 Dosagem de superplastificante ........................................................................................... 61

4.2 Campanha experimental ................................................................................................................. 62
4.2.1 Generalidades ..................................................................................................................... 62
4.2.2 Argamassas do beto auto-compactvel de referncia AR ............................................. 65
4.2.3 Beto auto-compactvel de referncia BR ....................................................................... 75
4.2.4 Percentagem mxima de substituio de cinzas volantes no total de finos ....................... 79
4.2.5 Argamassas do beto auto-compactvel com adio de cinzas volantes AV ................. 79
4.2.6 Beto auto-compactvel com adio de cinzas volantes BV ........................................... 83
4.2.7 Reduo da quantidade de finos baseado nas modificaes ao Mtodo Geral ................. 85
4.2.8 Argamassas do beto auto-compactvel de referncia com reduo de finos ARr ........ 86
4.2.9 Beto auto-compactvel de referncia com reduo de finos BRr .................................. 88
4.2.10 Argamassas do beto auto-compactvel com adio de cinzas volantes com reduo de
finos AVr .................................................................................................................................... 90
4.2.11 Beto auto-compactvel com adio de cinzas volantes com reduo de finos BVr .... 91
4.2.12 Comparao e anlise dos resultados .............................................................................. 94
CAPTULO 5 CONCLUSES E DESENVOLVIMENTOS FUTUROS ............................................... 98
5.1 Concluses ...................................................................................................................................... 98
5.2 Desenvolvimentos futuros ............................................................................................................. 100
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................................... 102
ANEXOS............................................................................................................................................... A.1
ANEXO 1 Agregados ......................................................................................................................... A.1
ANEXO 2 Argamassas de referncia AR ....................................................................................... A.2
ANEXO 3 Argamassas com adio de cinzas volantes AV ............................................................ A.7
ANEXO 4 Argamassas de referncia com reduo de finos ARr ................................................... A.9
ANEXO 5 Argamassas com adio de cinzas volantes e reduo de finos AVr ......................... A.11
ANEXO 6 Beto auto-compactvel de referncia BR .................................................................. A.13
ANEXO 7 Beto auto-compactvel com adio de cinzas BV .................................................... A.14
ANEXO 8 Beto auto-compactvel de referncia com reduo de finos BRr ............................. A.15
ANEXO 9 Beto auto-compactvel com adio de cinzas volantes e reduo de finos AVr ...... A.16
ANEXO 10 Ficha tcnica do superplastificante...A.17
ANEXO 11 Ficha de segurana do superplastificanteA.18
ANEXO 12 Ficha tcnica do cimentoA.21
ix
NDICE DE FIGURAS
Figura 1 Comparao da proporo de mistura entre o beto auto-compactvel e o beto corrente ... 2
Figura 2 Motivao para o desenvolvimento do beto auto-compactvel. ............................................. 4
Figura 3 Ponte "Akashi-Kaikyo", Japo. .................................................................................................. 6
Figura 4 Tanque de Gs em Osaka, Japo. ........................................................................................... 6
Figura 5 Landmark tower, Japo. ......................................................................................................... 6
Figura 6 Hotel Shangri-La, Dubai. ........................................................................................................... 7
Figura 7 Exemplo de aplicao de beto de auto-compactvel numa viga num edifcio portugus. ..... 7
Figura 8 Sistema de construo mais racional. ...................................................................................... 8
Figura 9 Relao entre o volume dos agregados grossos e a capacidade do beto fluir atravs das
armaduras. .................................................................................................................................... 13
Figura 10 Mtodo para alcanar um beto auto-compactvel. ............................................................. 18
Figura 11 Mtodo Geral proposto por Okamura. .................................................................................. 19
Figura 12 Volume de agregado grosso para um beto auto-compactvel. .......................................... 20
Figura 13 Volume de agregados finos .................................................................................................. 21
Figura 14 Equipamento de ensaio das argamassas: (a) espalhamento; (b) fluidez. ............................ 22
Figura 15 Relao entre Sp/p e Gm/Rm, mantendo Vw/Vp constante ................................................. 24
Figura 16 Relao entre Vw/Vp e A, mantendo Sp/p constante ........................................................ 24
Figura 17 Metodologia proposta pela JSCE.......................................................................................... 26
Figura 18 Modelo de Bingham e comportamento do fluido Newtoniano .............................................. 30
Figura 19 Comparao do comportamento reolgico de betes .......................................................... 30
Figura 20 Mecanismo de bloqueio ........................................................................................................ 34
Figura 21 Placa base e cone de Abrams, dimenses em mm.............................................................. 36
Figura 22 Funil em V, para o ensaio de fluidez do beto auto-compactvel. ....................................... 37
Figura 23 Dimenses do funil em V, em mm. ....................................................................................... 38
Figura 24 Esquema de funcionamento da Caixa em U ........................................................................ 39
Figura 25 Avaliao da auto-compactabilidade atravs da caixa U ..................................................... 39
Figura 26 Dimenses da caixa em U e dos obstculos R1 e R2, em mm ............................................ 40
Figura 27 Esquema de funcionamento da caixa em L .......................................................................... 41
Figura 28 Dimenses da caixa em L, em mm ....................................................................................... 42
Figura 29 Dimenses do Anel Japons (esquerda) e esquema de procedimento de ensaio (direita) . 43
Figura 30 Parmetros a medir no ensaio do anel Japons .................................................................. 43
Figura 31 Esquema de ensaio de segregao no peneiro .................................................................. 43
Figura 32 Equipamento para o ensaio de Orimet ................................................................................. 44
Figura 33 Dimenses do equipamento do ensaio da caixa de Kajima ................................................. 45
Figura 34 Ensaio de aceitao do beto auto-compactvel "in situ". ................................................... 50
Figura 35 Curvas granulomtricas dos agregados. .............................................................................. 53
Figura 36 Esquema de ensaio de exsudao em argamassas ............................................................ 55
Figura 37 Obteno do volume total de agregados finos atravs do Mtodo Geral. ........................... 59
Figura 38 Volume de finos..................................................................................................................... 60
xi
Figura 39 Amassaduras de beto auto-compactvel realizadas no laboratrio e ordem de execuo 63

Figura 40 Campanha experimental. ...................................................................................................... 64
Figura 41 Evoluo do parmetro Gm da argamassa AR com a dosagem de Sp. .............................. 66
Figura 42 Evoluo do dimetro mdio de espalhamento da argamassa AR com a dosagem de Sp. 66
Figura 43 Argamassa com 0% de Sp. (a) Aspecto aps a mistura; (b) Ensaio de espalhamento; (c)
Moldagem dos provetes. .............................................................................................................. 67
Figura 44 Argamassa 2,25% Sp. (a) Aspecto aps a mistura; (b) Enchimento do cone tronco-cnico;
(c) Ensaio de espalhamento; (c) moldagem dos provetes. .......................................................... 67
Figura 45 Argamassa com 2,75% de Sp a libertar bolhinhas............................................................. 67
Figura 46 Evoluo da massa volmica em funo da dosagem de superplastificante. ..................... 68
Figura 47 Aspecto dos provetes de argamassa aos 7 dias de idade. (a) Com 0% Sp; (b) Com 1% Sp;
(c) Com 2% Sp; (d) Com 3% Sp; .................................................................................................. 69
Figura 48 Evoluo da velocidade de ultra-sons da argamassa de referncia com a dosagem de Sp.
...................................................................................................................................................... 70
Figura 49 Evoluo da velocidade de propagao dos ultra-sons da argamassa AR com a dosagem
de Sp. (a) Para Sp = 0, 1, 2 e 3%; Para Sp = 1.5, 2.25, 2.5 e 2.75%. ......................................... 70
Figura 50 (a) Ensaio de resistncia mecnica flexo; (b) Aspecto do provete aps rotura flexo. 71
Figura 51 Evoluo da resistncia flexo da argamassa de referncia com a dosagem de Sp. ...... 71
Figura 52 Evoluo da resistncia flexo da argamassa de referncia com a dosagem de Sp. (a)
Para Sp = 0, 1, 2 e 3%; Para Sp = 1.5, 2.25, 2.5 e 2.75%. .......................................................... 71
Figura 53 (a) Ensaio de resistncia mecnica compresso simples; (b) Aspecto do provete aps
rotura compresso simples........................................................................................................ 72
Figura 54 Evoluo da resistncia compresso simples da argamassa de referncia com a
dosagem de Sp. ............................................................................................................................ 72
Figura 55 Evoluo do teor em gua s 48 horas em funo de Sp. ................................................... 73
Figura 56 Aspecto dos provetes no ensaio de capilaridade. (a) Com 0% Sp; (b) Com 2% Sp; (c) Com
3% Sp. .......................................................................................................................................... 73
Figura 57 Absoro de gua por capilaridade das argamassas com 0% de Sp. ................................. 74
Figura 61 Ensaios do beto no estado fresco. (a) Espalhamento; (b) Fluidez. .................................... 77
Figura 62 Ensaio da caixa em U (a) Enchimento do compartimento A (b) Aspecto do beto no
compartimento B aps abertura da comporta. ........................................................................... 77
Figura 63 Ensaio da caixa em L: (a) Escoamento do beto aps abertura da comporta. (b) Final do
escoamento do beto. (c) Medio da altura H2. ......................................................................... 77
Figura 64 Acabamento superficial dos cubos do beto auto-compactvel de referncia aos 7 dias. .. 78
Figura 65 Ensaio de compresso simples. (a) Mquina de ensaio; (b) Leitura da fora de rotura. ..... 78
Figura 66 Aspecto dos provetes do beto de referncia aps rotura compresso simples. ............. 78
Figura 67 Evoluo do dimetro mdio de espalhamento da argamassa AV com a dosagem de Sp. 80
xii
Figura 68 Argamassa com cinzas 2,4% Sp. (a) Aspecto aps a mistura; (b) Enchimento do cone
tronco-cnico; (c) Ensaio de e espalhamento. ............................................................................. 81
Figura 69 Evoluo da velocidade de propagao dos ultra-sons da argamassa AV com a dosagem
de Sp. ............................................................................................................................................ 82
Figura 70 Evoluo da resistncia flexo da argamassa AV com a dosagem de Sp. ...................... 82
Figura 71 Evoluo da resistncia compresso simples da argamassa AV com a dosagem de Sp. 82
Figura 72 (a) Amassadura do beto na betoneira de eixo basculante; (b) Ensaio de espalhamento. . 84
Figura 73 Ensaio da caixa em U: (a) Aspecto do beto no compartimento B aps abertura da
comporta; (b) Medio da altura de enchimento. ......................................................................... 84
Figura 74 (a) Ensaio de Fluidez; (b) Ensaio da caixa em L; (c) Moldagem dos provetes cbicos. ...... 84
Figura 75 Acabamento superficial dos cubos do beto auto-compactvel BV aos 7 dias. .................. 85
Figura 76 Aspecto dos provetes de beto auto-compactvel BV aps rotura compresso simples. 85
Figura 77 (a) Ensaio de espalhamento; (b) Ensaio de fluidez; (c) Aspecto do beto no fundo do funil
em V. ............................................................................................................................................. 89
Figura 78 Ensaio da caixa em L: (a) Antes de abrir a comporta. (b) Aps a abertura da comporta; (c)
Aps o beto cessar o movimento; (d) Beto sem indcios de bloqueio...................................... 89
Figura 79 Acabamento superficial dos cubos do beto auto-compactvel BRr aos 7 dias. ................. 89
Figura 80 Aspecto dos provetes de beto auto-compactvel BRr aps rotura compresso simples.
...................................................................................................................................................... 90
Figura 81 (a) Ensaio de espalhamento; (b) Aspecto do beto antes da abertura da comporta do funil
em V; (c) Ensaio de fluidez. .......................................................................................................... 92
Figura 82 Ensaio da caixa em U: (a) Antes da abertura da comporta; (b) Aps a abertura da
comporta; (c) Medio do valor da altura Hu. ............................................................................... 92
Figura 83 (a) Ensaio da caixa em L; (b) Beto sem indcios de bloqueio; (c) Moldagem dos cubos. .. 93
Figura 84 Acabamento superficial dos cubos do beto auto-compactvel BVr aos 7 dias. ................. 93
Figura 85 Aspecto dos provetes de beto auto-compactvel BVr aps rotura compresso simples.
...................................................................................................................................................... 93
xiii
xiv
NDICE DE TABELAS
Tabela 1 Adies para o beto auto-compactvel ................................................................................ 10
Tabela 2 Limites para o clculo de betes auto-compactveis sem agentes de viscosidade.............. 25
Tabela 3 Limites para o clculo da composio de beto auto-compactvel proposto pela JSCE ..... 26
Tabela 4 Nvel de auto-compactabilidade ............................................................................................. 27
Tabela 5 Intervalos tpicos recomendados pelos Guias Europeus para o beto auto-compactvel .... 29
Tabela 6 Resumo das propriedades e os seus mtodos de avaliao ................................................ 35
Tabela 7 Comparao de critrios de aceitao para os ensaios do beto auto-compactvel. .......... 46
Tabela 8 Caractersticas do superplastificante. .................................................................................... 53
Tabela 9 Massa volmica dos materiais. .............................................................................................. 54
Tabela 10 Composio das argamassas do beto auto-compactvel de referncia AR. ................. 65
Tabela 11 Dimetro mdio de espalhamento e parmetro Gm. ............................................................ 65
Tabela 12 Massa volmica das argamassas AR. ................................................................................. 68
Tabela 13 Nmero de provetes utilizados nos ensaios das argamassas AR no estado endurecido. .. 69
Tabela 14 Caractersticas das argamassas AR no estado endurecido ................................................ 70
Tabela 15 Teor em gua s 48 horas. .................................................................................................. 73
Tabela 16 Massa absorvida para as 24 e s 48 horas. ........................................................................ 75
Tabela 17 Composio do beto auto-compactvel de referncia BR. ............................................. 75
Tabela 18 Ensaios do beto auto-compactvel de referncia no estado fresco e endurecido. ........... 76
Tabela 19 Composio das argamassas do beto auto-compactvel com cinzas volantes AV. ...... 80
Tabela 20 Dimetro mdio de espalhamento e parmetro Gm das argamassas AV. ......................... 80
Tabela 21 Nmero de provetes utilizados nos ensaios das argamassas AR no estado endurecido. .. 81
Tabela 22 Caractersticas das argamassas AV no estado endurecido. ............................................... 81
Tabela 23 Composio do beto auto-compactvel com adio de cinzas BV. ............................... 83
Tabela 24 Ensaios do beto auto-compactvel BV no estado fresco e endurecido. ........................... 83
Tabela 25 Reduo da quantidade total de finos na composio do beto auto-compactvel. ........... 86
Tabela 26 Composio das argamassas do beto auto-compactvel de referncia com reduo de
finos ARr. ................................................................................................................................... 86
Tabela 27 Dimetro mdio de espalhamento e parmetro Gm das argamassas ARr. ........................ 87
Tabela 28 Nmero de provetes utilizados nos ensaios das argamassas ARr no estado endurecido. . 87
Tabela 29 Caractersticas das argamassas ARr no estado endurecido. .............................................. 87
Tabela 30 Composio do beto auto-compactvel de referncia com reduo de finos BRr. ........ 88
Tabela 31 Ensaios do beto auto-compactvel BRr no estado fresco e endurecido. .......................... 88
Tabela 32 Composio das argamassas do beto auto-compactvel com cinzas volantes e reduo
de finos AVr. .............................................................................................................................. 90
Tabela 33 Dimetro mdio de espalhamento e parmetro Gm das argamassas AVr. ........................ 90
Tabela 34 Nmero de provetes utilizados nos ensaios das argamassas AVr no estado endurecido. . 91
Tabela 35 Caractersticas das argamassas AVr no estado endurecido. .............................................. 91
Tabela 36 Composio do beto auto-compactvel com adio de cinzas volantes e reduo de finos
BRr. ............................................................................................................................................ 91
xv
Tabela 37 Ensaios do beto auto-compactvel BVr no estado fresco e endurecido. .......................... 92

Tabela 38 Composio dos betes realizados em laboratrio. ............................................................ 94
Tabela 39 Resultados dos ensaios efectuados nos betes no estado fresco e endurecido. ............... 95
Tabela 40 Resultados obtidos para as argamassas do beto auto-compactvel, para a quantidade
ptima de superplastificante. ........................................................................................................ 97
NDICE DE TABELAS DOS ANEXOS
Tabela A.1 Anlise granulomtrica ...................................................................................................... A.1

Tabela A.2 Determinao da baridade dos agregados secos compactados....................................... A.1
Tabela A.3 Dimetro mdio de espalhamento e parmetro Gm ........................................................... A.2
Tabela A.4 Massa volmica das argamassas de referncia. ............................................................... A.2
Tabela A.5 Velocidade de propagao dos ultra-sons dos provetes com 0, 1, 2 e 3% de Sp. ........... A.3
Tabela A.6 Velocidade de propagao dos ultra-sons dos provetes com 1.5, 2.25, 2.5 e 2.75% de Sp.
..................................................................................................................................................... A.3
Tabela A.7 Resistncia flexo dos provetes de argamassa com 0, 1, 2 e 3% de Sp. ..................... A.4
Tabela A.8 Resistncia flexo dos provetes de argamassa com 1.5, 2.25, 2.5 e 2.75% de Sp. ..... A.4
Tabela A.9 Resistncia compresso dos provetes de argamassa com 0, 1, 2 e 3% de Sp. ........... A.4
Tabela A.10 Resistncia compresso dos provetes de argamassa com 1.5, 2.25, 2.5 e 2.75% de
Sp. ................................................................................................................................................ A.5
Tabela A.11 Absoro capilar para as argamassas com 0, 1, 2 e 3% de Sp. ..................................... A.6
Tabela A.12 Dimetro mdio de espalhamento e parmetro Gm......................................................... A.7
Tabela A.13 Massa volmica das argamassas com adio de cinzas volantes. ................................ A.7
Tabela A.14 Velocidade de propagao dos ultra-sons dos provetes com 2, 2.1, 2.2 e 2.4% de Sp. A.7
Tabela A.15 Resistncia flexo dos provetes de argamassa com 2, 2.1,2.2 e 2.4% de Sp. ........... A.8
Tabela A.16 Resistncia compresso dos provetes de argamassa com 2, 2.1,2.2 e 2.4% de Sp. . A.8
Tabela A.17 Dimetro mdio de espalhamento e parmetro Gm......................................................... A.9
Tabela A.18 Massa volmica das argamassas de referncia com reduo de finos. ......................... A.9
Tabela A.19 Velocidade de propagao dos ultra-sons dos provetes com 2.2, 2.75 e 3% de Sp. ..... A.9
Tabela A.20 Resistncia flexo dos provetes de argamassa com 2.2, 2.75 e 3% de Sp. ............. A.10
Tabela A.21 Resistncia compresso dos provetes de argamassa com 2.2, 2.75 e 3% de Sp. ... A.10
Tabela A.22 Dimetro mdio de espalhamento e parmetro Gm....................................................... A.11
Tabela A.23 Massa volmica das argamassas com adio de cinzas volantes e reduo de finos. A.11
Tabela A.24 Velocidade de propagao dos ultra-sons dos provetes com 2.3 e 2.5% de Sp. ......... A.11
Tabela A.25 Resistncia flexo dos provetes de argamassa com 2.3 e 2.5% de Sp. ................... A.12
Tabela A.26 Resistncia flexo dos provetes de argamassa com 2.3 e 2.5% de Sp. ................... A.12
Tabela A.27 Parmetros obtidos no ensaio de espalhamento e fluidez. ........................................... A.13
Tabela A.28 Parmetros obtidos da caixa em U. ............................................................................... A.13
Tabela A.29 Parmetros obtidos da caixa em L. ............................................................................... A.13
Tabela A.30 Velocidade de propagao dos ultra-sons. ................................................................... A.13
xvi
Tabela A.31 Resistncia compresso. ............................................................................................ A.13

Tabela A.33 Parmetros obtidos no ensaio da caixa em U. .............................................................. A.14
Tabela A.34 Parmetros obtidos no ensaio da caixa em L................................................................ A.14
Tabela A.42 Parmetros obtidos no ensaio da caixa em U. .............................................................. A.16
Tabela A.45 Resistncia compresso. .....................................................................................................A.16
xvii
xviii
SIMBOLOGIA
AR argamassas de referncia;
ARr argamassas de referncia com adio de cinzas volantes;
AV argamassas com adio de cinzas volantes;
AVr argamassas com adio de cinzas volantes e reduo finos;
BR Beto auto-compactvel de referncia;
BRr Beto auto-compactvel de referncia com reduo de finos;
BV Beto auto-compactvel com adio de cinzas volantes;
BVr Beto auto-compactvel com adio de cinzas volantes e reduo finos;
fc tenso de rotura compresso;
fcf tenso de rotura flexo;
Gm rea de espalhamento relativa;
Hu altura de enchimento obtida no ensaio de caixa U;
ksf percentagem unitria do volume de material fino presente na unidade de volume de agregado
fino.
Mv massa volmica;
p finos;
PA coeficiente de bloqueio;
Rm tempo de escoamento relativo;
s percentagem, em volume, de areia na composio;
S dimetro mdio de espalhamento medido no ensaio de espalhamento;
Sp superplastificante;
Spptimo dosagem ptima de superplastificante;
Sp/p Dosagem de superplastificante relativamente massa de material fino da mistura;
T200 Na caixa L, tempo que o beto demora a percorrer 200 mm desde a abertura da comporta;
T400 Na caixa L, tempo que o beto demora a percorrer 200 mm desde a abertura da comporta;
T500 Tempo que o beto demora a atingir o dimetro de 500 mm no ensaio de espalhamento;
Tfunil tempo obtido pelo o ensaio de fluidez, que se mede desde o incio da abertura da comporta at
que se possa observar pela primeira vez luz atravs da abertura da comporta;
Vg volume de agregados grossos;
xix
Vm velocidade de propagao dos ultra-sons;

Vs volume de agregados finos;
Vs/Vm relao volumtrica de agregados finos/argamassa;
Vv volume de ar;
Vw/Vp razo volumtrica gua/finos;
vm Desvio padro da velocidade de propagao dos ultra-sons
fc Desvio padro da tenso de rotura compresso;
fcf Desvio padro da tenso de rotura flexo;
w48h Teor de gua s 48 horas.
xx
CAPTULO 1 INTRODUO
1.1 Consideraes gerais

A arquitectura das estruturas modernas cada vez mais avanada, as formas das estruturas so
cada vez mais complexas e densamente armadas. Na actualidade sabe-se que por mais que esteja
estudada e controlada a composio e a produo do beto corrente, a qualidade do beto no estado
endurecido (durabilidade e resistncia) vai depender bastante dos cuidados de colocao em obra,
nomeadamente a compactao por vibrao. A obteno de uma compactao eficaz do beto
depende em grande parte da especializao da mo-de-obra. Uma compactao deficiente d origem
a estruturas com baixa durabilidade pondo em causa a sua segurana estrutural. Por estas razes
em 1986, o professor Okamura e os seus colaboradores, introduziram no Japo o conceito de Beto
Auto-Compactvel, em ingls Self-Compacting Concrete, com o objectivo de garantir uma melhor
homogeneidade do beto e melhorar a durabilidade nas estruturas independentemente da qualidade
da compactao do beto. Define-se beto auto-compactvel, como um beto que atravs do seu
peso prprio capaz de passar entre as armaduras e preencher os espaos vazios das cofragens,
mantendo a sua homogeneidade.
Esta nova tecnologia de beto, cuja principal caracterstica a auto-compactao sem necessidade
de recorrer a meios externos como a vibrao, tem algumas vantagens em relao ao beto corrente,
podendo referir-se entre outras: capacidade de preencher formas complexas e passar atravs de
locais densamente armados, apenas atravs do seu peso prprio; eliminao dos problemas de
durabilidade resultantes de uma deficiente compactao; construo mais rpida e eficiente; menor
custo associado reduo da mo-de-obra necessria; reduo do nvel de rudo no local de
construo; melhoria da qualidade superficial e durabilidade das estruturas e melhoria do ambiente
de trabalho.
Para alcanar estas vantagens necessrio que o beto auto-compactvel tenha um comportamento
adequado no estado fresco. Para atingir a auto-compactabilidade necessrio que a mistura de
beto tenha elevada fluidez e adequada viscosidade e coeso, garantindo um escoamento contnuo e
uniforme do beto, sem ocorrncia de segregao e bloqueio dos agregados ao atravessarem zonas
armadas ou zonas estreitas das cofragens [Bravo, 2004]. Para alcanar estas propriedades
necessrio que o beto auto-compactvel possua as seguintes caractersticas:
Capacidade de enchimento capacidade do beto se deformar e mudar com facilidade a sua

forma, apenas atravs do seu peso prprio preenchendo completamente as cofragens e
envolvendo as armaduras [Skarendahl et al., 2000].
Capacidade de passagem capacidade de o beto passar atravs zonas estreitas da

cofragem e zonas densamente armadas sem ocorrncia de bloqueio e segregao devido
interaco das partculas de agregado [Skarendahl et al., 2000];
Resistncia segregao capacidade da mistura de beto manter homogeneidade durante

a mistura, transporte e colocao [Skarendahl et al., 2000].
Existem vrios artigos cientficos publicados acerca da tecnologia do beto auto-compactvel, mas
em relao sua metodologia de formulao da composio existem muito poucos, sendo a
metodologia mais conhecida e generalizada a proposta pelo professor Okamura em 1993, conhecida
pelo Mtodo Geral.
Relativamente a um beto convencional e para o mesmo volume de ar e gua, a composio de um
beto auto-compactvel possui maior volume de material fino, menor volume de agregados grossos e
necessita da adio de um adjuvante redutor de gua de alto desempenho. Os agregados grossos
tm geralmente dimenso mxima 20 mm. Na figura 1, pode observar-se esquematicamente a
comparao entre a proporo da composio de um beto auto-compactvel e um beto corrente.
Beto auto-compactvel
(Adjuvante: superplastificante)
Ar gua
Finos
Ar gua Finos
Areia
Areia
Brita
Brita
Beto corrente vibrado

Figura 1 Comparao da proporo de mistura entre o beto auto-compactvel e o beto corrente
[Okamura et al., 2003]
Para a avaliao das caractersticas do beto auto-compactvel no estado fresco, isto a reologia e
a trabalhabilidade, foi necessrio desenvolver novos ensaios, pois os tipicamente usados no beto
corrente no so adequados, devido elevada fluidez dos betes auto-compactveis. Dos ensaios
propostos para avaliar este beto destacam-se, pelo seu uso mais generalizado, o ensaio de
espalhamento, o ensaio de fluidez, o ensaio de caixa em U e o ensaio da caixa em L, estes ensaios
ainda no esto normalizados, pelo que no existe um consenso acerca dos critrios de aceitao.
O beto auto-compactvel visto como uma tecnologia promissora que poder vir a substituir em
muitas situaes e utilizao do beto corrente. Na ltima dcada tem-se vindo a aplicar o beto
auto-compactvel em vrios pases, destacando-se o Japo, Sucia e Holanda, tem-se aplicado
tipicamente em pontes, tneis, e edifcios de grande envergadura. Em Portugal os casos de aplicao
so muito pontuais, sendo a maior parte das vezes em reparao de elementos estruturais em que
no possvel introduzir vibradores. Isto deve-se sobretudo ao custo de produo deste beto ser em
geral superior ao beto corrente e tambm porque ainda no existe divulgao e normalizao desta
nova tecnologia.
1.2 Objectivos
Esta dissertao tem como principais objectivos os seguintes aspectos:
1. Elaborao de pesquisa bibliogrfica acerca do estado de arte da tecnologia do beto autocompactvel;
2. Formulao da composio dos betes auto-compactveis;

3. Produo de provetes de beto auto-compactvel a partir de uma formulao seleccionada;
4. Caracterizao dos betes produzidos em estado fresco e endurecido.
5. Anlise e interpretao de resultados da campanha experimental.
1.3 Estrutura da dissertao

A presente dissertao est organizada em 5 captulos, com os seguintes contedos:
No Captulo 1, realizada uma introduo aos betes auto-compactveis, apresentam-se os
objectivos da dissertao e descrita a organizao da dissertao.
O Captulo 2, reservado ao estado de arte do beto auto-compactvel, explica-se o
desenvolvimento do beto auto-compactvel, o efeito dos materiais, a classificao do beto,
metodologias para formulao do beto auto-compactvel, caractersticas no estado fresco e
endurecido, e mtodos de ensaio para avaliar as caractersticas do beto no estado fresco.
No Captulo 3, so descritos os materiais usados na campanha experimental e tambm so descritos
os procedimentos experimentais realizados na produo e caracterizao do beto auto-compactvel.
No Captulo 4, so apresentados e discutidos os resultados obtidos na campanha experimental das
argamassas e betes auto-compactveis.
O Captulo 5 reservado para as concluses gerais e para as recomendaes para trabalhos futuros.
CAPTULO 2 BETO AUTO-COMPACTVEL
2.1 Desenvolvimento do beto auto-compactvel

2.1.1 Motivao e evoluo histrica do beto auto-compactvel
A construo de estruturas durveis depende da adequada compactao do beto, que efectuada
com mo-de-obra especializada. Em 1983, a durabilidade das estruturas de beto era a maior
preocupao no domnio das estruturas no Japo. No entanto, o decrscimo da mo-de-obra
especializada na construo Japonesa teve como consequncia a reduo da qualidade da
construo. A soluo para alcanar a durabilidade das estruturas, independentemente da
especializao da mo-de-obra foi a aplicao de beto auto-compactvel, que capaz de se autocompactar preenchendo todos os espaos da cofragem, apenas atravs do seu peso prprio e sem
necessidade de compactao atravs de meios externos, tal como no beto corrente, figura 2. A
necessidade deste tipo de beto foi proposta pelo professor Okamura em 1986 [Okamura et al.,
2003].
Mo-de-obra especializada
EM DECRESCIMENTO
FUTURO
Estruturas de beto com maior

durabilidade
Figura 2 Motivao para o desenvolvimento do beto auto-compactvel [Okamura et al., 2003].
O primeiro prottipo de beto auto-compactvel foi obtido em 1988, usando materiais disponveis no
mercado Japons. Este prottipo apresentou um desempenho satisfatrio, tendo em considerao a
retraco de secagem e a retraco autognea, o calor de hidratao, a massa volmica e outras
propriedades. Este beto foi designado de Beto de elevado desempenho. Quase na mesma altura,
o professor Atcin e seus colaboradores definiram o Beto de elevado desempenho, como um beto
de elevada durabilidade, devido sua baixa razo gua/finos. Desde ento, o termo Beto de alto
desempenho tem sido usado em todo o mundo para designar betes que possuem elevada
durabilidade e resistncia. Desta forma Okamura et al. mudaram o nome para Beto autocompactvel de elevado desempenho [Okamura et al., 2003]. Os betes auto-compactveis, pela
sua especificidade apresentam elevado desempenho e por isso passaram-se a designar apenas por
Beto auto-compactvel [Nepomuceno, 2005].
O primeiro artigo sobre betes auto-compactveis foi apresentado, em Janeiro de 1989, por Ozawa
na 2 East sia and Pacific Conference on Structural Engineering and Construction. A apresentao
pelo mesmo autor numa conferncia internacional organizada pelo CANMET e o ACI, em Istambul,
Maio de 1992, contribuiu para a divulgao do conceito de beto auto-compactvel em todo o mundo
[Ferreira, 2001; Nepomuceno, 2005; Nunes, 2001].
Aps o workshop do ACI, realizado em Bangkok em Novembro de 1994, o beto auto-compactvel
tornou-se num assunto de grande interesse, no mbito da comunidade cientfica dedicada ao estudo
da durabilidade do beto e de sistemas de construo racionais [Ferreira, 2001; Nepomuceno, 2005;

Nunes, 2001].
Em, 1996 o professor Okamura apresentou uma palestra numa Conveno do ACI, em New Orleans,
a qual despertou o interesse dos investigadores e engenheiros de toda a Amrica do Norte [Ferreira,
2001; Nepomuceno, 2005; Nunes, 2001].
Em Janeiro de 1997, foi criado um comit Tcnico 174-SCC da RILEM, presidido por Skarendahl. O
objectivo deste comit foi realizar um relatrio que resumisse o estado de arte da nova tecnologia do
beto auto-compactvel [Ferreira, 2001; Nepomuceno, 2005; Nunes, 2001].
O primeiro workshop acerca de betes auto-compactveis ocorreu em Agosto de 1998, na cidade de
Koshi no Japo, onde foi decidida a criao de uma pgina de Internet para troca de informaes
acerca do beto auto-compactvel, cujo endereo : http://www.infra.kochi-tech.ac.jp/sccnet/
Em Setembro de 1999, o comit Tcnico 174-SCC da RILEM realizou o First International Rilem
Symposium of Self-Compacting Concrete, que decorreu na Sucia. Neste simpsio foram
apresentadas 67 comunicaes, oriundas de 13 pases, em que se destacaram o Japo e a Sucia
Em Outubro de 2001, decorreu na universidade de Tquio o Second International Rilem Symposium
of Self-Compacting Concrete. Neste simpsio foram apresentadas 81 comunicaes, oriundas de 20
pases [Ferreira, 2001; Nepomuceno, 2005; Nunes, 2001].
Em Agosto de 2003, decorreu na Islndia, o Third International Rilem Symposium of Self-Compacting
Concrete. Neste simpsio foram apresentadas 108 comunicaes, oriundas de 26 pases
[Nepomuceno, 2005].
2.1.2 Aplicaes prticas do beto auto-compactvel

As primeiras aplicaes de beto auto-compactvel surgiram no Japo no incio dos anos noventa.
Inicialmente as aplicaes centravam-se em situaes em que as condies de colocao eram de
difcil acesso devido ao congestionamento das armaduras. Posteriormente, a reduo do nmero de
trabalhadores especializados obrigou aplicao do beto auto-compactvel nas estruturas em que a
durabilidade era um requisito fundamental. A reduo do tempo de construo e do nvel de rudo,
foram outras das razes que levaram a aplicar com maior frequncia o beto auto-compactvel no
Japo. Na mudana de sculo, j se aplicava beto auto-compactvel em grande escala em muitos
pases. Apresentam-se seguidamente alguns exemplos de aplicao de beto auto-compactvel.
Japo
Uma aplicao de grande significado no desenvolvimento do beto auto-compactvel foi a sua
utilizao nos macios de ancoragem da ponte Akashi-Kaikyo (figura 3), no Japo, inaugurada em
1998. Trata-se de uma ponte suspensa com o maior vo do mundo, 1991 m, com um comprimento
3
total de 3911 m. Os macios de ancoragem levaram cerca de 290 000 m de beto auto-compactvel.
O perodo de construo dos macios das ancoragens foi reduzido em cerca de 20%, de dois anos e
meio para dois anos [Skarendahl et al., 2000].
Figura 3 Ponte "Akashi-Kaikyo", Japo.
Outra aplicao do beto auto-compactvel, no Japo, foi na construo das paredes de um tanque
de gs em Osaka, figura 4. Nesta obra tambm houve uma reduo de 4 meses do perodo de
construo. O nmero de trabalhadores foi reduzido de 150 para 50 [Skarendahl et al., 2000].
Figura 4 Tanque de Gs em Osaka, Japo [Nunes, 2001].
A torre Landmark (figura 5) em Yokohama, no Japo, outro exemplo da aplicao de beto autocompactvel. Este edifcio tem de 296 m de altura [Skarendahl et al., 2000].
Figura 5 Landmark tower, Japo.
Sucia
Na Sucia, at ao ano de 1999 j se tinha construdo 3 pontes e vrios edifcios com beto autocompactvel. Foi aplicado beto auto-compactvel numa das maiores infra-estruturas da Sucia o
Sondra Lanken Project. Este material foi aplicado com sucesso nos arcos dos tneis devido
elevada densidade de armadura, que impedia a introduo de vibradores.
Dubai
A cidade de Dubai uma das zonas em grande expanso ao nvel de construo. O hotel ShangriLa, figura 6, um dos exemplos de aplicao de beto auto-compactvel no Dubai. Segundo alguns
autores foi a maior aplicao de beto auto-compactvel ao nvel do Mdio Oriente e Europa.
Figura 6 Hotel Shangri-La, Dubai.
Portugal
Em Portugal ainda no existe um consumo significativo de beto auto-compactvel. No entanto j foi
aplicado na reparao e reforo de estruturas. Outro exemplo de aplicao foi numa viga de
coroamento da fachada do edifcio do Alto do Parque, em Lisboa, figura 7. A viga tem 60 m de vo, e
por condicionantes de projecto, o peso prprio admissvel, originou espessuras do caixo de 10 cm e
tendo em conta os recobrimentos necessrios da armadura, era bastante dificultada a vibrao do
beto. Assim foi adoptada uma soluo com beto auto-compactvel [RILEM, 2003].
Figura 7 Exemplo de aplicao de beto de auto-compactvel numa viga num edifcio portugus.
2.1.3 Vantagens e desvantagens da aplicao do beto auto-compactvel

Apresentam-se a seguidamente algumas das vantagens da aplicao do beto auto-compactvel:
1. Reduo do custo dos trabalhos, pelo facto de no ser necessria a operao de
compactao do beto para assegurar o total preenchimento das cofragens e envolvimento
das armaduras;
2. Reduo do perodo de construo, tendo em considerao que no necessria a
vibrao no se est dependente do raio de aco da agulha do vibrador e da mudana da
sua localizao. Assim possvel betonar os elementos de forma contnua e sem
interrupes, aumentando o ritmo de colocao do beto relativamente a um beto corrente,

e como consequncia a durao total da obra reduzida;
3. Melhoria das condies de trabalho, o rudo devido ao processo de vibrao tem efeitos
prejudiciais na sade dos trabalhadores. Ao eliminar a vibrao reduz-se o nvel de rudo da
obra e melhora-se as condies de trabalho;
4. Melhoria do meio ambiente, pelas mesmas razes enunciadas no ponto 3, existe uma
reduo da poluio sonora, para cumprir a regulamentao existente acerca do rudo, existe
uma enorme vantagem em aplicar este beto, tambm designado por vezes de beto
silencioso;
5. Maior flexibilidade a nvel de concepo estrutural, em termos de projecto e arquitectura.
Existe maior flexibilidade ao nvel da disposio, espaamento e densidade de armaduras.
possvel utilizar elementos estruturais com formas mais complexas e com espessuras
menores. Os sistemas de construo convencionais so muito baseados na necessidade de
compactao por vibrao do beto. Com beto auto-compactvel pode adoptar-se um
sistema de construo mais racional, figura 8, com menores restries prticas ao nvel das
cofragens e das armaduras;
6. Maior homogeneidade, a razo principal para o desenvolvimento deste beto foi a reduo
da durabilidade causada pela deficiente vibrao do beto corrente. Com este tipo de beto
obtm-se resultados mais homogneos aumentando a durabilidade do beto. A qualidade
superficial deste beto geralmente superior do beto corrente.
Sem vibrao
Resistncia segregao
Maior
liberdade na
concepo
estrutural
Menor restrio
nas aplicaes
prticas
Novo tipo de
estruturas
Sistema de construo
mais racional
Combinao racional
entre o beto e o ao
Figura 8 Sistema de construo mais racional [Okamura et al., 2003].
As desvantagens da aplicao do beto auto-compactvel em relao ao beto corrente enunciam-se

nos pontos seguintes:
1. Elevado custo, o custo superior deste tipo de beto devido a este possuir elevada
quantidade de materiais finos, que a parcela mais importante no custo total do beto. No
entanto, no se est a contabilizar a relao custo/benefcio, pois com o beto autocompactvel possvel reduzir os custos em consequncia da menor quantidade de trabalho,
da reduo do tempo total de obra e por ultimo a reduo de custos indirectos devido
deficiente compactao que origina estruturas com menor durabilidade, que obrigam a
trabalhos de reparao e reforo da estrutura;
2. Maior controlo na produo, pelo facto deste beto ser bastante influenciado pela
variabilidade dos seus materiais constituintes, e tambm pelos problemas que decorrem se a
auto-compactabilidade no for alcanada;
3. Maior susceptibilidade retraco e fluncia, devido ao facto deste beto possuir maior
quantidade de ligante;
4. Maior calor de hidratao, devido a este beto possuir maior volume de finos na sua
constituio;
5. Confragens estanques, para a colocao do beto auto-compactvel so necessrios
maiores cuidados com a cofragema nvel de estanquecidade, solidez e limpeza, devido a este
ser mais fluido.
2.2 Definio de beto auto-compactvel

Define-se o beto auto-compactvel como um beto de elevada trabalhabilidade que, atravs do seu
peso prprio (por aco da gravidade), capaz de fluir atravs de espaos densamente armados e
preencher completamente os espaos no interior das cofragens, sem necessidade de utilizar nenhum
mtodo de compactao (interno ou externo), sem ocorrncia de segregao nem indcios de
bloqueio, ou seja mantendo a sua homogeneidade.
A trabalhabilidade do beto auto-compactvel pode ser caracterizada pelas seguintes propriedades:
capacidade de enchimento, resistncia segregao e capacidade de passagem [European
Guidelines, 2005; Skarendahl et al., 2000].
2.3 Efeito dos materiais constituintes no beto auto-compactvel

O comportamento em estado fresco do beto vibrado convencional, influenciado pelas
caractersticas fsicas e qumicas dos seus constituintes. No caso do beto auto-compactvel esta
influncia ainda mais acentuada, podendo pr em causa a capacidade de auto-compactao do
beto [European Guidelines, 2005].
Os materiais constituintes do beto auto-compactvel so, de um modo geral, os mesmos que os
usados para o beto vibrado convencional, conforme a norma NP EN 206-1. Na maioria dos casos,
os constituintes tm normas especficas para os seus requisitos. No entanto, para assegurar uma
produo controlada e uniforme do beto auto-compactvel, deve-se ter um cuidado especial na
seleco inicial dos constituintes, bem como efectuar um controlo contnuo dos diferentes lotes de
fornecimento [European Guidelines, 2005].
Para atingir estes requisitos, h que incrementar o controlo dos componentes e reduzir as tolerncias
nos parmetros de recepo. Assim, a produo diria do beto auto-compactvel estar dentro dos
critrios de conformidade sem a necessidade de ensaiar ou ajustar cada amassadura [European
Guidelines, 2005].
2.3.1 Materiais finos

A seleco dos materiais finos de grande importncia, pois as suas propriedades afectam o grau de
auto-compactao e as propriedades no estado endurecido do beto. Uma das principais
caractersticas dos materiais finos a elevada superfcie especfica, tendo grande capacidade de
absorver gua, por unidade de volume. Assim, existe um valor ptimo da razo gua/finos, que est
relacionado com a quantidade de gua absorvida pelos finos [European Guidelines, 2005].
Os materiais finos correspondem a todas as partculas de tamanho inferior a 0,125 mm, estando
includos o cimento, as adies e os agregados [European Guidelines, 2005].
2.3.1.1 Cimentos
A elevada fluidez do beto auto-compactvel originada pela disperso das partculas do cimento,
devido, principalmente, ao efeito do adjuvante. Assim, a interaco qumica entre os componentes do
cimento e os adjuvantes desempenham um papel importante na disperso das partculas.
Os cimentos Portland de baixo calor de hidratao com pequena fase intersticial de C3A (aluminato
triclcico) e C4AF (ferro-aluminato tetraclcico) ou o cimento rico em C2S (silicato biclcico) acentuam
eficazmente a aco dispersante dos superplastificantes, podendo ser considerados adequados para
a produo de beto auto-compactvel. Em particular, os cimentos ricos em belite, com alto teor de
C2S inibem o desenvolvimento do calor de hidratao e so os ideais para a utilizao em beto autocompactvel de alta resistncia [Nepomuceno, 2005]
De uma forma geral, os guias europeus para o beto auto-compactvel referem que podem usar-se
todos os cimentos conforme a norma NP EN 197-1:2001. A escolha correcta do tipo de cimento
depende dos requisitos especficos para cada tipo de aplicao [European Guidelines, 2005].
2.3.1.2 Adies
A norma NP EN 206-1 define como adio um material finamente dividido com a finalidade de
melhorar certas propriedades especiais no beto. A norma considera dois tipos de adies:
1. Adies quase inertes (tipo I);
2. Adies pozolnicas ou hidrulicas latentes (tipo II);
Tabela 1 Adies para o beto auto-compactvel [European Guidelines, 2005].
Tipo I
Tipo II
Quase inertes
Pozolnicas
Hidrulicas latentes
Fleres minerais conforme NP EN 12620:2004.

Pigmentos conforme EN 12878.
Cinzas volantes conforme NP EN 450:1995
Slica de fumo conforme LNEC E 377:1993.
Escria granulada de alto forno conforme LNEC E 375:1993.
Devido s propriedades exigidas para o beto auto-compactvel em estado fresco, as adies usamse com frequncia para incrementar e manter a coeso e resistncia segregao do beto. As
10
adies ao substiturem o cimento ajudam a reduzir o calor de hidratao e a retraco trmica do

beto [European Guidelines, 2005].
Fler calcrio
Como mencionado acima esta uma adio do tipo I, quase inerte. um material proveniente de
rochas calcrias ou jazidas aluvionares, cujo principal componente o carbonato de clcio (CaCO3),
2
apresentando superfcie especifica de Blaine maior que 200 m /kg [Gomes et al., 2007b].
Este tipo de adio bastante usada no beto auto-compactvel, podendo dar excelentes
propriedades reolgicas e um bom acabamento superficial do beto endurecido. O ideal que o
tamanho das partculas de fler calcrio seja inferior a 0,125 mm. Os fleres calcrios so
especialmente adequados para o beto auto-compactvel por garantirem uma maior uniformidade da
granulometria da mistura, controlando melhor a quantidade de gua na mistura conduzindo a
melhoria da trabalhabilidade e diminuindo a exsudao [European Guidelines, 2005].
Nunes, refere que nos ltimos anos existe um aumento do uso de fler calcrio no beto autocompactvel para estruturas com grandes massas de beto, onde ocorre frequentemente fendilhao
devido aos gradientes trmicos. A utilizao de fler calcrio reduz o calor de hidratao diminuindo o
aumento de temperatura do beto [Nunes, 2001].
Cinzas volantes
As cinzas volantes so subprodutos das centrais termoelctricas que queimam carvo. So adies
do tipo II, com propriedades pozolnicas que s reagem na presena de hidrxido de clcio e gua
[Gomes et al., 2007b].
Segundo a NP EN 450:1995, as cinzas volantes so um p fino constitudo por partculas esfricas e
vtreas provenientes da queima de carvo pulverizado, com propriedades pozolnicas, constitudas
principalmente por SiO2 e Al2O3 [Gomes et al., 2007b].
As cinzas volantes so uma boa adio para o beto auto-compactvel visto que aumentam a sua
coeso e reduzem a sensibilidade a variaes de quantidade de gua, aumentando a trabalhabilidade
do beto. No entanto, uma elevada quantidade de cinzas volantes pode provocar uma pasta
demasiado coesa que pode dar origem a uma diminuio da fluidez [European Guidelines, 2005].
Slica de fumo
A slica de fumo um p amorfo, extremamente fino, obtido a partir da siderurgia de silcio. uma
adio do tipo II com propriedades pozolnicas, a reaco mais rpida que a adio anterior, devido
ao facto de a sua superfcie especfica ser muito maior (superfcie especfica de Blaine 20000 a
2
35000 m /kg), no comprometendo as resistncias iniciais do beto [Gomes et al., 2007b].

A slica de fumo usada como adio no beto auto-compactvel, pois o seu elevado nvel de finura
e forma esfrica conferem boa coeso e resistncia segregao. No entanto, ainda que a slica de
fumo reduza ou elimine a exsudao pode originar problemas de endurecimento superficial, criando
11
cold joints se existirem interrupes no fornecimento do beto e tambm diminuir a qualidade do

acabamento superficial do beto [European Guidelines, 2005].
Escria granulada de alto forno

A escria granulada de alto forno um subproduto industrial da siderurgia de ao. uma adio do
tipo II com propriedades hidrulicas latentes, reagindo apenas com a presena de gua.
As escrias granulado de alto forno so partculas finas, com superfcie especifica de Blaine superior
2
a 275 m /kg, com baixo calor de hidratao [Gomes et al., 2007b]. O uso de escria granulada de alto
forno no beto auto-compactvel diminui a tixotropia, e mantm a trabalhabilidade do beto durante
mais tempo, sendo por isso usadas no beto auto-compactvel. No entanto, elevadas quantidades de
escria granulada de alto forno pode afectar a estabilidade do beto auto-compactvel, tendo como
consequncia problemas de consistncia, e o seu lento endurecimento pode incrementar o risco de
segregao [European Guidelines, 2005].
Outras adies
Podem ser usados outros tipos de adies para a produo de beto auto-compactvel, que no
foram mencionados, mas devem ser ensaiados minuciosamente e de forma individual, para se poder
observar os seus efeitos a curto e a longo prazo no beto auto-compactvel [European Guidelines,
2005].
2.3.2 Agregados
A norma NP EN 206-1 define agregados como material mineral granular adequado para utilizao no
beto. Os agregados podem ser naturais, artificiais ou reciclados de materiais previamente usados na
construo.
Agregados com massa volmica normal devem ser conformes com a NP EN 12620:2004 e cumprir
os requisitos de durabilidade da NP EN 206-1. As partculas de agregados com dimenses inferiores
a 0,125 mm contribuem para a composio de materiais finos do beto auto-compactvel.
Os agregados devem ser controlados de forma minuciosa, tendo em considerao o teor de
humidade, a absoro de gua e a sua curva granulomtrica, de forma a se produzir um beto autocompactvel com qualidade. Quando se muda a fonte de fornecimento dos agregados estes vo
provocar mudanas nas propriedades do beto auto-compactvel, pelo que se devem reavaliar as
caractersticas dos agregados. A forma e a distribuio do tamanho das partculas so aspectos
bastante importantes, afectando a compacidade e o ndice de vazios do beto [European Guidelines,
2005].
Agregados grossos
Todas as recomendaes estabelecidas para os agregados grossos para o beto vibrado corrente
devem aplicar-se aos agregados grossos para betes auto-compactveis. So considerados
agregados grossos, todas as partculas com dimenso superior a 5 mm.
12
A mxima dimenso do agregado grosso um parmetro importante em todas as metodologias de

composio do beto auto-compactvel. No entanto, a compacidade da mistura tida em
considerao em algumas metodologias. Por exemplo, no Mtodo Geral proposto pelo professor
Okamura, a dimenso mxima recomendada para os agregados grossos de 20 mm, e o volume de
agregado grosso 50% do volume aparente compactado do mesmo. O mtodo proposto pela JSCE
recomenda que a mxima dimenso do agregado grosso deve estar entre 20 a 25 mm.
O espaamento entre as armaduras o factor principal na determinao do tamanho mximo dos
agregados grossos. Segundo os guias europeus para o beto auto-compactvel, a mxima dimenso
dos agregados grossos deve ser geralmente limitada a 12-20 mm. A granulometria e a forma dos
agregados influenciam directamente a fluidez, a capacidade de passagem do beto e a quantidade
de pasta do beto auto-compactvel. Quanto mais esfricos forem os agregados menor ser a
probabilidade de ocorrer bloqueios dos agregados e aumenta a fluidez, pois reduz o atrito interno
entre as partculas [European Guidelines, 2005].
Em sntese, a mxima dimenso, a quantidade, a natureza e o tipo de agregado grosso condiciona a
capacidade de auto-compactao do beto. A figura 9, mostra a relao entre o volume de agregados
grossos, a mxima dimenso do agregado e a capacidade do beto fluir atravs de obstculos
(armaduras). Verifica-se que o beto perde capacidade de atravessar os obstculos quando se
aumenta o volume de agregados grossos e se aumenta a mxima dimenso do agregado grosso
[Ferreira, 2001].
Figura 9 Relao entre o volume dos agregados grossos e a capacidade do beto fluir atravs das
armaduras [Ferreira, 2001].
Agregados finos
Tal como para os agregados grossos, todas as recomendaes estabelecidas para os agregados
finos para o beto vibrado corrente, mantm-se para o beto auto-compactvel. Os agregados finos
so partculas cuja dimenso est entre 0,125 mm e 5 mm, todas as partculas de agregado fino
inferiores a 0,125 mm so considerados como materiais pertencentes fraco de materiais finos, e
devem ser contabilizados na relao gua/finos [European Guidelines, 2005].
A influncia das caractersticas dos agregados finos (distribuio granulomtrica, forma das partculas
e quantidade) nas propriedades no estado fresco do beto auto-compactvel superior dos
agregados grossos.
13
Se a quantidade de agregados finos for elevada, a quantidade de pasta entre as partculas diminui
resultando numa reduo da fluidez do beto. Por outro lado, se esta quantidade for demasiado
baixa, pode dar origem a segregao e/ou exsudao. Por estas razes necessrio definir a
quantidade certa de agregados finos na composio de um beto auto-compactvel [European
Guidelines, 2005].
Por exemplo, o mtodo proposto pelo professor Okamura defende que a quantidade de agregados
finos deve ser fixada em 40% do volume de argamassa, excluindo o ar.
2.3.3 Adjuvantes
A norma NP EN 206 -1 define como adjuvante, material adicionado durante o processo de mistura do
beto, em pequenas quantidades em relao massa de cimento, para modificar as propriedades do
beto fresco ou endurecido.
Segundo os guias europeus para o beto auto-compactvel, os adjuvantes devem ser conformes com
a norma NP EN 934-2:2000. Os adjuvantes tipicamente usados no beto auto-compactvel so:
Os superplastificantes ou redutores de gua de alta gama;
Os agentes de viscosidade (VMA-Viscosity modifying admixtures);
Outros adjuvantes tais como introdutores de ar, aceleradores e retardadores de presa podem
aplicar-se da mesma forma que no beto vibrado corrente, mas o fabricante deve indicar a
quantidade e o momento ptimo para se adicionar mistura [European Guidelines, 2005].
aconselhvel verificar-se a compatibilidade entre os adjuvantes e os outros constituintes do beto

auto-compactvel. A escolha ideal do adjuvante deve ter em conta as propriedades qumicas e fsicas
dos componentes do beto.
Em geral, os adjuvantes no apresentam variaes significativas das suas propriedades entre
diferentes lotes de fornecimento. No caso de se mudar de fornecedor ou de adjuvante devem realizarse ensaios de forma a minimizar os efeitos desta alterao no comportamento do beto.
Superplastificantes
Nepomuceno, refere que o beto auto-compactvel um tipo de beto que possui uma
trabalhabilidade melhorada sem perda de resistncia segregao. A resistncia segregao
obtida custa da reduo mxima possvel de gua, dentro dos limites de trabalhabilidade
pretendida. Por outro lado, necessrio que a trabalhabilidade do beto se mantenha durante o
tempo de transporte e colocao do beto, para o qual se considera em geral 1h30. Sendo assim,
para satisfazer estas exigncias, necessrio recorrer a adjuvantes com grande capacidade de
reduo de gua e manter a trabalhabilidade adequada, durante o perodo de transporte e colocao.
Este tipo de adjuvante denomina-se por superplastificantes redutores de alta gama ou
superplastificantes de ultima gerao [Nepomuceno, 2005].
Estes superplastificantes so base de policarboxilatos modificados, que permitem redues de
gua at 40%, mantendo a trabalhabilidade necessria ao beto.
14
Segundo os guias europeus para o beto auto-compactvel, os superplastificantes devem garantir

fluidez e reduo de gua adequadas, mantendo o efeito de disperso das partculas durante o
transporte e colocao do beto. A consistncia requerida depende do tipo de aplicao. Por exemplo
o beto para pr-fabricao necessita de menor tempo de manuteno de consistncia
(trabalhabilidade) quando comparado com o beto aplicado em obra [European Guidelines, 2005].
Agentes de viscosidade
Os adjuvantes que modificam a coeso do beto auto-compactvel sem alterar significativamente a
sua fluidez, so denominados agentes de viscosidade (VMA-Viscosity modifying admixtures). Os
agentes de viscosidade tornam o beto auto-compactvel mais tolerante s variaes do teor de
gua na mistura, mantendo a viscosidade plstica da mistura e impedindo a sua segregao.
Os agentes de viscosidade so usados com o objectivo de minimizar o efeito da variao das
propriedades dos materiais usados no beto auto-compactvel, como por exemplo a humidade dos
agregados e variaes nas propores dos diversos materiais na mistura. No entanto, no devem ser
usados como forma de evitar uma seleco cuidadosa de materiais e uma formulao cuidada da
mistura do beto auto-compactvel [EFNARC, 2006].
Os potenciais benefcios dos agentes de viscosidade so [EFNARC, 2006]:
Reduzir a sensibilidade da mistura de beto auto-compactvel variao do teor de

humidade dos agregados;
Minimizar os efeitos provocados pela mudana das propriedades dos materiais;
Permite reduzir a quantidade de finos na mistura;
Baixar o nvel de controlo de produo;
Permite a obteno de misturas mais fluidas sem o risco de ocorrer segregao e exsudao.
Elevadas quantidades de agente de viscosidade pode tornar a mistura de beto demasiado coesa,
atrasando o ritmo de colocao. Este efeito pode geralmente ser superado aumentando a dosagem
de superplastificante.
A norma NP EN 934-2:2000 no especifica requisitos para os agentes de viscosidade [European
Guidelines, 2005].
Introdutores de ar
Os introdutores de ar so utilizados no beto auto-compactvel para aumentar a sua resistncia aos
ciclos gelo/degelo. So particularmente teis para corrigir o baixo contedo de finos nos betes de
baixa resistncia [European Guidelines, 2005].
2.3.4 Pigmentos
Conforme a norma EN 12878 os pigmentos podem ser aplicados no beto auto-compactvel, tendo o
mesmo cuidado e considerando as mesmas limitaes que no beto vibrado corrente. No entanto,
estes podem afectar as propriedades do beto auto-compactvel no seu estado fresco, pelo que no
15
devem ser adicionados mistura sem a realizao de ensaios prvios para avaliar a sua
compatibilidade com os restantes materiais constituintes do beto [European Guidelines, 2005]
Geralmente, devido ao beto auto-compactvel ter uma elevada fluidez, a disperso dos pigmentos
mais eficiente (quando comparado com o beto vibrado corrente) atingindo-se cores mais uniformes.
No entanto, devido ao elevado contedo de pasta do beto auto-compactvel, so necessrias
maiores quantidades de pigmento para se obter a intensidade de cor desejada, quando comparado
com o beto vibrado corrente [European Guidelines, 2005].
2.3.5 Fibras
Para a fabricao de beto auto-compactvel podem ser aplicadas fibras metlicas e fibras base de
polmeros, porm, estas podem reduzir a fluidez e a capacidade de passagem do beto. Para
estabelecer o tipo de fibra, tamanho e quantidade ptima necessrio realizar ensaios prvios para
medir as propriedades requeridas tanto para estado fresco como endurecido [European Guidelines,
2005].
As fibras base de polmeros ajudam a minimizar a fissurao do beto auto-compactvel devido
sua retraco plstica [European Guidelines, 2005].
As fibras metlicas so usadas com o objectivo de modificar a ductilidade do beto no estado
endurecido. O tamanho e a quantidade dependem da dimenso mxima do agregado e dos requisitos
estruturais pretendidos. Se estes forem usados como substitutos da armadura (beto simples), no
existe risco de bloqueio, mas de notar que no caso de usar beto auto-compactvel com fibras em
estruturas de beto armado (com armaduras) estas incrementam notavelmente o risco de bloqueio
[European Guidelines, 2005].
2.3.6 gua
Para a composio do beto auto-compactvel deve ser utilizada gua conforme com a norma NP
EN 1008 [European Guidelines, 2005]. A gua tem como objectivo a hidratao do cimento,
permitindo alterar a viscosidade e a deformabilidade do beto fresco. Um aumento da quantidade de
gua na mistura de beto traduz-se num aumento da deformabilidade, e numa reduo da
viscosidade da mistura. A reduo da viscosidade incrementa a segregao da mistura [Nunes,
2001].
Por outro lado, o uso de superplastificantes aumenta a deformabilidade do beto mantendo a
viscosidade da mistura, ou seja, no aumenta o risco de ocorrer segregao [Nunes, 2001].
Torna-se necessrio encontrar um ponto de equilbrio entre a razo gua/finos e a dosagem de
superplastificante, para garantir deformabilidade e a resistncia segregao da mistura de beto
auto-compactvel [Nunes, 2001].
16
2.4 Classificao do beto auto-compactvel

O beto auto-compactvel pode ser classificado em funo da sua forma de obteno, consoante o
mtodo utilizado para prevenir a segregao, em trs tipos diferentes, que se enunciam
[Nepomuceno, 2005; Nunes, 2001; Oliveira, 2003]:
Beto auto-compactvel do tipo finos, caracterizado por apresentar uma elevada

quantidade de finos;
Beto auto-compactvel do tipo agente de viscosidade, em que adicionado um agente

de viscosidade;
Beto auto-compactvel do tipo combinado, combinao dos dois mtodos anteriores.
Beto auto-compactvel do tipo finos

O beto auto-compactvel do tipo finos, caracteriza-se por ter uma elevada quantidade de finos,
3
compreendidos geralmente entre 550 a 650 kg/m [EFNARC, 2006]. Esta elevada quantidade de finos
assegura a auto-compactabilidade do beto, traduzindo-se num aumento da tenso de cedncia e da
viscosidade plstica. A adio de superplastificantes diminui consideravelmente o valor da tenso de
cedncia e da viscosidade plstica, sendo a diminuio da viscosidade plstica comparativamente
com o valor da tenso de cedncia praticamente insignificante. A razo gua/finos ajustada de
forma a conferir viscosidade e coeso necessrias mistura evitando a ocorrncia da segregao
[Nepomuceno, 2005].
Este mtodo foi utilizado por Okamura e seus colaboradores, para a definio do Mtodo geral de
composio do beto auto-compactvel.
Beto auto-compactvel do tipo agente de viscosidade

O beto auto-compactvel do tipo agente de viscosidade, caracteriza-se por ter menor quantidade de
3
finos, entre 350 a 450 kg/m . Neste tipo de beto a resistncia segregao obtida a partir da
introduo de agentes de viscosidade na mistura [EFNARC, 2006]. A introduo de agentes de
viscosidade tornam o beto mais viscoso, deformvel e com resistncia segregao, mesmo
quando o beto est na presena de baixa quantidade de materiais finos [Nepomuceno, 2005].
Os betes com agentes de viscosidade so geralmente menos sensveis s pequenas variaes das
caractersticas e das dosagens dos materiais durante a sua amassadura. Existem poucos mtodos de
composio que consideram o uso de agentes de viscosidade. O mtodo mais conhecido que
considera o uso de agentes de viscosidade o proposto pela JSCE [Nepomuceno, 2005].
Beto auto-compactvel do tipo combinado

O beto auto-compactvel do tipo combinado caracteriza-se por ter uma quantidade finos
3
compreendidos entre 450 a 550 kg/m . Neste tipo de beto a reologia controlada pelo agente de
viscosidade e pelo superplastificante [EFNARC, 2006].
No beto auto-compactvel do tipo finos, a deformabilidade varia devido a alteraes do teor de
humidade e da granulometria dos agregados. Para minimizar a variabilidade da deformabilidade do
17
beto existe a necessidade de introduzir um agente de viscosidade, reduzindo a deformabilidade

devida a alteraes na produo do beto e da temperatura [Nunes, 2001].
2.5 Metodologias de composio de um Beto auto-compactvel

O beto auto-compactvel requer a combinao de trs propriedades no estado fresco [Skarendahl et
al., 2000]:
Capacidade de enchimento, ou seja, elevada fluidez ou deformabilidade para assegurar um

adequado escoamento sob o seu peso prprio;
Resistncia segregao, durante o escoamento, colocao e aps a colocao;
Capacidade de passagem, isto a capacidade de passar atravs e volta das armaduras

sem bloquear.
Para alcanar estas propriedades deve limitar-se o volume de agregado grosso reduzindo as colises
entre as partculas de agregado, assegurando a capacidade de passagem. O aumento do volume de
pasta na mistura, uma baixa relao gua/finos e a introduo de superplastificantes asseguram
simultaneamente a fluidez e a resistncia segregao da mistura, figura 10 [Skarendahl et al.,
2000].
Limitao do contedo
de agregado grosso
Superplastificante
Reduo da razo
gua/finos
Elevada resistncia
segregao
Elevada fluidez
Auto-compactao
Figura 10 Mtodo para alcanar um beto auto-compactvel [Skarendahl et al., 2000].
Os mtodos convencionais para determinar a composio do beto corrente no so aplicveis no

beto auto-compactvel, devido ao facto deste possuir um valor para a classe de consistncia
superior classe mais alta prevista na norma NP EN 206-1. Logo necessrio adoptar uma nova
metodologia de formulao da composio para o beto auto-compactvel.
Para o estudo da composio da mistura, j foram propostos variados mtodos, todos eles
apresentando as suas limitaes. Alguns mtodos consistem em sequncias de clculo enquanto que
outros resultam em recomendaes, traduzindo-se em intervalos limite para cada material na mistura
[Nepomuceno, 2005; Skarendahl et al., 2000].
Dos mtodos propostos destaca-se o Mtodo Geral, proposto pelo professor Okamura. Este mtodo
destaca-se devido sua simplicidade de aplicao. Destaca-se tambm o mtodo proposto pela
JSCE, pelo facto de ser o nico que prev a introduo de agentes de viscosidade na mistura
[Nepomuceno, 2005].
De seguida apresentam-se algumas metodologias propostas para a formulao do beto autocompactvel.
18
2.5.1 Mtodo Geral

O Mtodo Geral foi proposto pelo professor Okamura e os seus colaboradores, em Setembro de
1993, como resultado de um trabalho extenso realizado na Universidade de Tquio. Este mtodo
relativamente simples e pode ser implementado atravs de um procedimento passo a passo
apresentado esquematicamente na figura 11 [Skarendahl et al., 2000].
Dosagem de ar (Vv)
4a7%
Volume absoluto de agregado grosso (Vg)

50% do volume aparente do agregado grosso
compactado (excluindo o ar)
Volume absoluto de agregado fino (Vs)

40 % do volume de argamassa (excluindo o ar)
Razo volumtrica gua/finos (Vw/Vp)

Ensaios em argamassas Gm = 5 e Rm = 1
Dosagem de superplastificante (Sp/p)

Ensaios em argamassas Gm = 5 e Rm = 1
Figura 11 Mtodo Geral proposto por Okamura [Nepomuceno, 2005; Nunes, 2001].
Este mtodo foi inicialmente concebido para misturas de beto auto-compactvel com materiais
japoneses, incluindo os agregados grossos com o tamanho dentro do intervalo de 5 a 20 mm,
agregados finos com dimenso mxima de 5 mm e cimento Portland de baixo calor de hidratao
com alto teor de belite. Este mtodo no prev o uso de agentes de viscosidade [Skarendahl et al.,
2000].
Com base neste mtodo a qualidade do beto endurecido automaticamente assegurada se for
alcanada a auto-compactabilidade do beto fresco. As dosagens de agregados grossos e finos so
fixos para que a auto-compactabilidade seja atingida com facilidade, ajustando apenas a razo
gua/finos e a dosagem de superplastificante [Nunes, 2001].
Este mtodo considerado conservativo por vrios autores, havendo posteriormente algumas
modificaes a este mtodo propostas, que so explicadas na sequncia do trabalho. Uma das
limitaes apontadas a este mtodo o facto de no existir nenhuma referncia da resistncia
compresso, para formulao da composio do beto. de notar que quando se impe como
requisito uma baixa relao gua/cimento d origem a resistncias adequadas para a maioria das
situaes [Nepomuceno, 2005].
19
Explica-se a seguir como se obtm as propores da mistura (por m de beto), a partir da

implementao do procedimento da figura 11.
Volume de ar
O volume de ar (Vv) deve estar compreendido entre 4 a 7%. Este volume vai depender das classes de
exposio a que est sujeita a estrutura para a qual o beto se destina [Nepomuceno, 2005; Nunes,
2001; Skarendahl et al., 2000].
Volume de agregados grossos

O volume de agregado grosso (Vg) contabilizado em 50% do volume ocupado pelas partculas de
agregado grosso compactado na unidade de volume aparente de um metro cbico, figura 12,
excluindo o volume de ar previsto para a composio, definido no ponto anterior [Nepomuceno, 2005;
Nunes, 2001; Skarendahl et al., 2000].
Volume aparente =1m3
Volume aparente =0.50 m3
Figura 12 Volume de agregado grosso para um beto auto-compactvel [Dhen et al., 2000; Nunes, 2001].
O volume aparente dado pela seguinte expresso:
Vap =
Vg
B
(1 VV )
Mv
(1)
Em que:
3
Vap volume aparente de agregado grosso compactado [m /m ];

3
Vg volume de agregado grosso [m /m ];

3
B baridade do conjunto de agregados grossos [kg/m ];

3
Mv massa volmica do agregado grosso [kg/m ];

3
Vv volume de ar [m /m ]
Assim, a dosagem de agregado grosso obtida contabiliza indirectamente o efeito da distribuio
granulomtrica do agregado e a sua forma, pois estas caractersticas influenciam o valor da baridade.
Quanto mais contnua for a granulometria maior ser o valor da baridade, logo a compacidade da
mistura aumenta, e por consequncia aumenta o volume de agregado grosso na mistura de beto
[Nepomuceno, 2005; Nunes, 2001].
Nepomuceno, refere que estudos realizados por Edamatsu e Ozawa mostram que quando se utiliza
um volume de agregado grosso superior a 50% do volume aparente, o nvel de autocompactabilidade do beto baixa [Nepomuceno, 2005].
20
Volume de agregados finos

O volume de agregados finos (Vs) fixo em 40% do volume de argamassa resultante para o beto,
figura 13. Este mtodo considera agregados finos todas as partculas cuja dimenso est
compreendida entre 0.09 e 5 mm. Todas as partculas com dimenso inferior a 0.09 mm esto
includas na parcela de materiais finos e no na parcela de agregados finos. A partir da anlise
granulomtrica dos agregados finos possvel determinar a percentagem de partculas (por unidade
de volume) de tamanho inferior a 0.09 mm, esta percentagem designa-se por ksf [Nepomuceno, 2005;
Volume de
argamassa
Beto
gua e ar
Agregados
grossos
Finos
Argamassa
Agregados
finos
40 % do volume de argamassa
Figura 13 Volume de agregados finos [Dhen et al., 2000; Nunes, 2001].
Assim o volume de agregado fino dado pela seguinte expresso:
Vs =
0,40 (1 Vv V g )
1 k sf
(2)
Em que:
3
Vs volume de agregado fino [m /m ];

3
Vv volume de ar [m /m ];
3
Vg volume de agregado grosso [m /m ];

ksf percentagem unitria do volume de material fino presente na unidade de volume de agregado
fino.
Razo volumtrica gua/finos e dosagem de superplastificante

No beto auto-compactvel a razo gua/finos deve ser definida tendo em ateno as exigncias
relativas obteno da auto-compactabilidade [Nepomuceno, 2005; Nunes, 2001].
Devido ao facto de a razo volumtrica gua/finos (Vw/Vp) ser bastante influenciada pelas
caractersticas fsicas e qumicas dos materiais finos, agregados finos e adjuvantes, este mtodo
prev que a razo volumtrica gua/finos e tambm a dosagem de superplastificante, sejam
determinados a partir de ensaios com argamassas, com o objectivo de obter determinados
parmetros reolgicos [Nepomuceno, 2005; Nunes, 2001; Skarendahl et al., 2000].
Os parmetros reolgicos das argamassas so obtidos a partir da realizao do ensaio de
espalhamento e o ensaio de fluidez (funil em V), que esto esquematizados na figura 14.
21
Figura 14 Equipamento de ensaio das argamassas: (a) espalhamento; (b) fluidez [Okamura et al., 2003].
O ensaio de espalhamento consiste em encher o molde tronco-cnico sem qualquer compactao,

levant-lo e medir o dimetro mdio de espalhamento aps o cessar do movimento da argamassa
[Nepomuceno, 2005; Nunes, 2001; Skarendahl et al., 2000]. A partir do dimetro de espalhamento
calcula-se a rea relativa de espalhamento Gm, que dada pela seguinte expresso:
2
D
Gm = m 1 (3)
Do
Em que:
Gm rea relativa de espalhamento;
Dm valor mdio do dimetro de espalhamento [mm];
Do dimetro inicial (100 mm).
O ensaio de fluidez consiste em encher o funil com argamassa, de seguida abre-se a comporta e
mede-se o tempo de escoamento da argamassa. A partir do tempo de escoamento, calcula-se o
tempo de escoamento relativo Rm, dado pela seguinte expresso [Nepomuceno, 2005; Nunes, 2001;
Skarendahl et al., 2000]:
Rm =
10
t
(4)
Em que:
Rm tempo de escoamento relativo;
t tempo de escoamento do funil em V [s].
O valor de Gm um indicador de deformabilidade, um elevado valor corresponde a maior
deformabilidade da argamassa. Por outro lado Rm um indicador de fluidez, um menor valor
corresponde a maior fluidez da argamassa. Ozawa e colaboradores investigaram a relao entre
beto e argamassa em estado fresco utilizando os ndices Gm e Rm e verificaram que para se obter
um beto auto-compactvel tem que se obter em simultneo Gm = 5 e Rm = 1 [Nepomuceno, 2005;
Nas argamassas ao fixar-se a percentagem de agregados finos em 40%, tal como descrito, a
dosagem de superplastificante e a razo gua/finos devem ser ajustadas experimentalmente at
obteno dos parmetros Gm =5 e Rm =1 [Nepomuceno, 2005; Nunes, 2001; Skarendahl et al., 2000].
Aps a definio dos parmetros adequados s argamassas, procede-se execuo das
amassaduras experimentais de beto. O efeito do superplastificante no beto diferente do efeito na
22
argamassa, por isso torna-se necessrio acertar a dosagem de superplastificante no beto, atravs
do ensaio de espalhamento, em que a dosagem ptima deve dar a origem a um dimetro mdio de
espalhamento superior a 650 mm, e atravs do ensaio de fluidez (funil em V), em que o tempo de
escoamento deve situar-se entre os 10 e os 20 segundos [Nepomuceno, 2005; Nunes, 2001;
Skarendahl et al., 2000].
Finalmente este mtodo recomenda para avaliar a auto-compactabilidade do beto, atravs do ensaio
da caixa em U em que a altura de enchimento (Hu) deve ser igual ou superior a 300 mm
[Nepomuceno, 2005; Nunes, 2001; Skarendahl et al., 2000].
2.5.2 Modificaes e desenvolvimentos ao Mtodo Geral

Posteriormente ao desenvolvimento do Mtodo Geral, existiram vrias modificaes a este mtodo,
com o objectivo de produzir misturas mais eficientes em relao quantidade de pasta, e tambm
que sejam aplicveis a uma gama mais extensa de materiais.
2.5.2.1 Koshi University of Technology/Sumitono Osaka Cement Co

Edmatsu, Nishida e Ouchi desenvolveram um mtodo para determinar a razo ptima entre o volume
de agregados finos e a argamassa (fixa em 40% no Mtodo Geral), para agregados finos de
diferentes formas e distribuio granulomtrica e ainda diferentes combinaes de materiais finos
(cimento Portland, fler calcrio, cinzas volantes, escria granulada de alto forno). Os autores
verificaram que a razo ptima entre o volume de agregados finos e o volume de argamassas
frequentemente superior a 0.40, reduzindo a quantidade de pasta em relao ao Mtodo Geral
[Nepomuceno, 2005; Oliveira, 2003; Skarendahl et al., 2000].
2.5.2.2 University of Tokyo

Ouchi et al., propuseram um mtodo mais racional para facilitar a determinao da combinao
ptima entre a razo gua/finos (Vw/Vp) e a dosagem de superplastificante (Sp/p), que do origem a
valores de Gm =5 e Rm =1, tal como no Mtodo Geral [Nepomuceno, 2005; Oliveira, 2003; Skarendahl
et al., 2000].
Este mtodo tambm envolve ensaios nas argamassas, ensaio de espalhamento e fluidez, tal como
no Mtodo Geral. Aps vrias experincias estas mostraram que a relao entre Gm e Rm
[Nepomuceno, 2005; Oliveira, 2003]:
Quando se mantm constante Sp/p e se faz variar Vw/Vp, a relao linear, com a recta a
passar pela origem;
Quando se mantm constante Vw/Vp e se faz variar Sp/p, a relao entre Gm e Rm assume a
seguinte expresso Rm = A x Gm
0.4
A relao entre Gm/Rm e Sp/p est esquematizada na figura 15, e para pelo menos trs valores
diferentes de Sp/p, obtm-se experimentalmente os valores da relao Gm/Rm, mantendo Vw/Vp
constante. A partir dos valores obtidos experimentalmente, pode desenhar-se uma regresso linear
23
idntica da figura 15, e assim para Gm/Rm= 5 pretendido, pode determinar-se a dosagem de Sp/p
adequada mistura [Nepomuceno, 2005; Oliveira, 2003; Skarendahl et al., 2000].
Gm/Rm
LEGENDA
Resultado dos ensaios
Gm/Rm=5
Sp/p ptimo
Sp/p
Figura 15 Relao entre Sp/p e Gm/Rm, mantendo Vw/Vp constante [Nepomuceno, 2005]
Para determinar a relao Vw/Vp, a relao entre Gm e Rm e Vw/Vp esquematizada na figura 16, onde
introduzido um coeficiente A (A = Rm / Gm
0.4
) que tem uma relao linear com Vw/Vp. Assim,
adoptando o mesmo procedimento descrito para o clculo de Sp/p, para trs valores diferentes de
Vw/Vp, e adoptando Sp/p constante (determinado na fase anterior), obtm-se experimentalmente os
valores de A. A partir dos resultados obtidos, desenha-se uma regresso linear, para A = Rm / Gm
= 1/5
0,4
0,4
0.5253, e determina-se a razo Vw/Vp ptima da mistura, tal como mostra a figura 16
[Nepomuceno, 2005; Oliveira, 2003; Skarendahl et al., 2000].

A=
Rm
Gm0.4
LEGENDA
Resultado dos ensaios
A0.5253
Vw/Vp ptimo
Vw/Vp
Figura 16 Relao entre Vw/Vp e A, mantendo Sp/p constante [Nepomuceno, 2005].
2.5.2.3 Delft University

Pelova e os seus colaboradores, da Delft University, desenvolveram um estudo em que verificaram
que utilizando agregados com mxima dimenso de 16 mm, o volume absoluto de agregado grosso a
usar no beto auto-compactvel poderia subir at os 60% do volume aparente compactado do
agregado grosso no estado seco. Assim, para este valor corresponde a reduzir em 10% a quantidade
de pasta quando comparado com o Mtodo Geral, resultando numa mistura mais eficiente do ponto
de vista econmico [Nepomuceno, 2005; Oliveira, 2003; Skarendahl et al., 2000].
2.5.2.4 University College London

Domone, da University College London, aps um extenso programa de laboratrio, sugeriu os
valores limite que se apresentam na tabela 2, para betes sem agentes de viscosidade. As principais
diferenas em relao ao Mtodo Geral so [Nepomuceno, 2005; Oliveira, 2003; Skarendahl et al.,
2000]:
24
Aumento da relao entre o volume de agregado fino e volume de argamassa;
Aumento do volume de agregados grossos, como consequncia da reduo da sua dimenso

mxima.
Atravs deste mtodo pode obter-se um beto auto-compactvel com menos quantidade de pasta, e
tambm tal como no mtodo anterior, obtm-se um beto auto-compactvel mais eficiente do ponto
de vista econmico.
Tabela 2 Limites para o clculo de betes auto-compactveis sem agentes de viscosidade [Skarendahl et
al., 2000].
Dosagem de agregado grosso [kg/m ]
Tamanho do agregado grosso

5 20 mm
Tamanho do agregado grosso

5 10 mm
0,5 x Volume aparente do

agregado grosso compactado
0,5 0,54 x Volume aparente do

agregado grosso compactado
Dosagem mxima de gua [kg/m ]

Razo gua/finos (w/p) (em massa)
gua/(finos + agregados finos)
3
3
Volume de pasta (m /m de beto)
Razo volumtrica agregados
finos/argamassa
( Vs/Vm)
200
0,28 0,40
0,12 0,14
w/p
<0,30
0,30 0,34
0,34 0,40
0,40 0,50
0,28 0,50
0,12 0,17
0,38 0,42
Vs/Vm
w/p
0,40
<0,30
0,4-0,45
0,30 0,34
0,45-0,47
0,34 0,40
no usar
0,4-0,5
Vs/Vm
0,40
0,40 0,45
0,45 0,47
> 0,45
2.5.3 Mtodo proposto pela JSCE

A Sociedade de Engenheiros Civis do Japo (JSCE Japan Society of Civil Engineers) publicou, em
Julho de 1998, um guia de recomendaes para a composio de beto auto-compactvel. Estas
recomendaes tm como base estudos e experincias realizados no passado, figura 17
Este mtodo prev o uso de agentes de viscosidade. A composio da mistura no depende apenas
da utilizao de agentes de viscosidade, depende tambm do tipo de agente de viscosidade, tal como
se pode observar na tabela 3. Em geral, a introduo dos agentes de viscosidade do origem a
misturas com maiores quantidades de gua e menores quantidades de materiais finos, quando
comparados com betes auto-compactveis sem agentes de viscosidade [Nepomuceno, 2005;
25
Agregado grosso
Volume de agregado grosso: 0,30 0,32 m3/m3;
Dimenso mxima do agregado grosso: 20 25 mm
gua
3
155 175 kg/m3
180 kg/m ;
Determinada para os
diferentes tipos de agente de
vicosidade
Razo gua/finos
Determinada para os
28 37 % em massa
diferentes tipos de agente de
viscosidade
Razo gua/finos
Determinado para os
Volume de finos: 0,15
diferentes tipos de agente de 0,19 m3/m3
viscosidade
Teor de ar
4,5 %
Volume de agregado fino

Dosagem de adjuvante
Figura 17 Metodologia proposta pela JSCE [Nepomuceno, 2005; Nunes, 2001].

Tabela 3 Limites para o clculo da composio de beto auto-compactvel proposto pela JSCE
[Skarendahl et al., 2000].
Parmetro
Agregados
grossos
gua (nota 2)
gua/finos (nota 3)
Finos (nota 4)
Ar
Agregados finos
Superplastificante
Agente de
viscosidade
Sem agente de
viscosidade
Celulose
Tipo de agente de viscosidade

Acrlico
Glicol
3
Polissacarideos
0,30 0,32 m /m (nota 1)

3
155-175 kg/m
170 180 kg/m
155 170 kg/m
0,28-0,37 (em
Depende das propriedades pretendidas para o beto no estado
massa)
endurecido.
3
3
3
3
3
3
3
0,16 - 0,19 m /m 300 450 kg/m
400 450 kg/m
400 480 kg/m
> 0,13 m /m
Geralmente 4,5% (nota 5)
Atravs de clculo a partir da quantidade de agregado grosso, gua, finos e ar.
A partir de experincia do passado passada ou informao do fabricante
0,15 0,30% da 3 5% da massa 2 3% da massa
0,05% da
massa de gua
de gua
de gua
massa de gua
Nota 1: Pode ser mais elevado se o grau de auto-compactabilidade exigido for menor.
Nota 2: Se a durabilidade no for a principal preocupao, a quantidade de gua pode aumentar at 190 kg/m3.
Nota 3: Se a auto-compactabilidade no for alcanada, aumenta-se a quantidade de ligante para reduzir a relao gua/finos
Nota 4: Esta quantidade calculada atravs da razo gua/finos e da quantidade de gua. Os valores apresentados so tpicos.
Nota 5: Este depende da mxima dimenso do agregado, resistncia exigida e condies de exposio ambiental.
Nesta metodologia so definidos trs nveis de auto-compactabilidade para o beto em estado fresco,
tabela 4. O nvel da auto-compactabilidade adequado escolhido em funo das exigncias dos
26
elementos que se pretendem betonar, tais como a dimenso e forma das cofragens, a densidade e o
espaamento das armaduras. O nvel de auto-compactabilidade geralmente utilizado igual a dois,
correspondendo a estruturas de beto armado usadas correntemente [Nepomuceno, 2005; Nunes,
2001].
Tabela 4 Nvel de auto-compactabilidade [Nepomuceno, 2005; Nunes, 2001].
NVEL DE AUTO-COMPACTABILIDADE
35 a 60
60 a 200
200
350
100 a 350
100
Altura de enchimento no Ensaio da caixa U

[mm]
300
(obstculo
R1)
300
(obstculo
R2)
300
(obstculo
R3)
Volume de agregado grosso, por unidade de

3
3
volume de beto [m /m ]
0,28 a 0,30
0,30 a 0,33
0,32 a 0,35
Dimetro mdio de espalhamento do beto

obtido no ensaio espalhamento [mm]
600 a 700
600 a 700
500 a 650
9 a 20
7 a 13
4 a 11
5 a 20
3 a 15
3 a 15
Condies
estruturais
Espaamento mnimo entre

vares [mm]
Densidade de armadura nos
3
elementos estruturais [kg/m ]
Tempo de escoamento no
Resistncia ensaio de fluidez do beto [s]
segregao Tempo que o beto demora a

atingir um dimetro 500 mm [s]
Seguidamente apresenta-se a metodologia para a obteno das propores da mistura, por m de

beto, a partir da implementao do procedimento da figura 17.
Volume de agregados grossos

De acordo com este mtodo, o volume de agregados grossos, deve ser ajustado tendo em conta o
nvel de auto-compactabilidade pretendido, conforme se indica na tabela 4. A mxima dimenso dos
agregados grossos deve estar compreendida entre 20 a 25 mm.
Volume de gua
No caso de no se utilizar agentes de viscosidade na mistura, o volume de gua deve situar-se entre
3
os 155 a 175 kg/m , [Nepomuceno, 2005; Nunes, 2001; Skarendahl et al., 2000].
Por outro lado, no caso de utilizar agentes de viscosidade na mistura, o volume de gua dever ser no
3
mximo 180 kg/m . de notar, tal como se pode observar na tabela 3, que a quantidade de gua a
adicionar na mistura depende do tipo de agente de viscosidade em causa, no caso de o agente de
3
viscosidade ser base de celulose ou acrlico deve situar-se entre 170 a 180 kg/m , mas, se for
base de Glicol ou polissacardeos esta deve estar compreendida entre 155 a 170 kg/m

Nos casos em que a durabilidade no um factor condicionante, o volume de gua pode ser
3
aumentado at 190 kg/m [Nepomuceno, 2005; Nunes, 2001; Skarendahl et al., 2000].
27
Razo gua/finos
No caso de no se utilizar agentes de viscosidade na mistura, a razo gua/finos, est geralmente
compreendida entre 28 a 37% (em massa) [Nepomuceno, 2005; Nunes, 2001; Skarendahl et al.,
2000].
Nos casos em que se utilizam agentes de viscosidade, a razo gua/finos deve ser calculada tendo
em conta o desempenho requerido para o beto no seu estado endurecido. Se o beto no alcanar
a auto-compactabilidade, deve aumentar-se a quantidade de finos de forma a reduzir a razo
gua/finos [Nepomuceno, 2005; Nunes, 2001; Skarendahl et al., 2000].
Volume de finos
Quando no se utilizam agentes de viscosidade, o volume de material fino determinado a partir do
volume de gua e da razo gua/finos definidos anteriormente. O volume de finos est geralmente
3
compreendido entre 0,16 a 0,19 m /m .

Para o caso de se utilizar agentes de viscosidade, o volume de finos a utilizar geralmente o que
est indicado na tabela 3 [Nepomuceno, 2005; Nunes, 2001; Skarendahl et al., 2000].
Volume de ar
O valor recomendado pela JSCE de 4,5% [Nepomuceno, 2005; Nunes, 2001; Skarendahl et al.,
2000].
Volume de agregados finos

O volume de agregados finos determina-se a partir das quantidades obtidas para o volume de
agregados grossos, volume de gua, razo gua/finos, volume de finos e de ar [Nepomuceno, 2005;
Dosagem de adjuvantes
A dosagem de superplastificante deve ser determinada a partir da experincia do passado ou com
base em informao do fabricante [Skarendahl et al., 2000].
A dosagem de agentes de viscosidade determinada em funo do tipo de agente. Geralmente
usam-se as dosagens que se apresentam na tabela 3.
2.5.4 Recomendaes de carcter geral

Comit tcnico 174 SCC da RILEM
Domone, refere que a experincia tem demonstrado que existem variadas composies de mistura
que do origem a betes auto-compactveis. Na maioria dessas composies existem vrios
parmetros que esto dentro de intervalos limitados, podendo referir-se em termos volumtricos
[Skarendahl et al., 2000]:
Volume de agregado grosso compreendido entre 30 a 34% do volume de beto. Este valor
menor, quando comparado com o beto corrente vibrado, que est situado entre 40 a 45%.
28
Alguns mtodos fixam o volume de agregado grosso em 50% do seu volume aparente
compactado, que tem em conta a influncia da forma e distribuio granulomtrica dos
agregados;
Razo gua/finos (em volume) entre 0,8 a 1,2. As misturas com valores superiores contm
geralmente agentes de viscosidade;
Volume de gua situado entre 155 a 175 l/m (no caso de no usar agentes de viscosidade).
3
O volume de gua pode aumentar at os 200 l/m no caso de se utilizarem agentes de

viscosidade;
Volume de pasta entre 30 a 40% do volume de beto;
Volume de agregados finos entre 40 a 50% do volume de argamassa.
Em termos de massa, estes intervalos so equivalentes, aos seguintes valores:
Agregados grossos. 750 920 kg/m ;
Agregados finos710 900 kg/m ;
Finos...450 600 kg/m ;
gua150 200 kg/m .
Guias Europeus para o Beto Auto-compactvel

Os guias Europeus para o beto auto-compactvel do a indicao de intervalos tpicos para a
composio do beto auto-compactvel em termos de volume e massa, tabela 5. Referem que estes
intervalos no so restritivos pelo que muitas composies podem encontrar-se fora dos intervalos
em um ou mais componentes [European Guidelines, 2005].
Tabela 5 Intervalos tpicos recomendados pelos Guias Europeus para o beto auto-compactvel
Componentes
Finos
Pasta/Massa
gua
Agregados grossos
Agregados finos
Razo gua/finos
Intervalo tpico em
3
massa [kg/m ]
Intervalo tpico
3
em volume [l/m ]
380 600
*
*
300 380
150 210
150 210
750 1000
270 360
45 55% do peso total dos agregados
*
0,85 1,10
* No existem valores recomendados.
2.6 Propriedades do beto auto-compactvel no estado fresco

A obteno de auto-compactabilidade do beto est relacionada com a sua reologia e
trabalhabilidade no estado fresco, que se explica nos sub-captulos seguintes.
29
2.6.1 Reologia
O comportamento do beto fresco durante a sua colocao e compactao depende das suas
caractersticas reolgicas. O estudo da reologia do beto fundamental no desenvolvimento do beto
auto-compactvel [Skarendahl et al., 2000].
O beto em estado fresco pode ser considerado uma suspenso de partculas, embora bastante
complexa, pois possui uma extensa granulometria e possui propriedades que variam com o tempo,
devido s reaces qumicas [Skarendahl et al., 2000]. O comportamento reolgico do beto em
estado fresco caracterizado pela tenso de corte (o coeso, resistncia inicial ao movimento) e
pela viscosidade plstica (), que so definidas na generalidade de acordo com o modelo de
Tenso de Corte [Mpa]
Bingham, figura 18 [Skarendahl et al., 2000].
Modelo de Bingham
Fluido Newtoniano
Taxa de deformao [s-1]
Figura 18 Modelo de Bingham e comportamento do fluido Newtoniano [Skarendahl et al., 2000].
A reologia influenciada pelo atrito interno das partculas e pela quantidade de gua livre presente na
mistura, estes factores dependem da tenso superficial e da disperso das partculas. Estas
caractersticas podem ser alteradas atravs da aplicao de superplastificantes adequados, e a partir
de um empacotamento apropriado das partculas finas. O uso de agentes de viscosidade vai
modificar a viscosidade plstica [Nunes, 2001].
As caractersticas reolgicas do beto auto-compactvel so simultaneamente baixa tenso de corte
(baixa resistncia inicial ao movimento) e adequada viscosidade plstica, sendo comparado com um
fluido Newtoniano, figura 18 [Skarendahl et al., 2000]. Na figura 19, representa-se o comportamento
Resistncia inicial ao movimento
reolgico do beto auto-compactvel em comparao com outros tipos de beto.
Beto seco
Beto fludo
Beto autocompactvel
Viscosidade
Figura 19 Comparao do comportamento reolgico de betes [Dias, 2002].
30
Para o beto auto-compactvel obter este comportamento reolgico necessrio existir pasta
suficiente que envolva os agregados e tenha elevada viscosidade. Para evitar a ocorrncia de
segregao a mistura deve ter o mnimo possvel de quantidade de gua em relao quantidade de
material fino existente na mistura. Este efeito obtm-se custa do uso de superplastificantes
adequados ao beto auto-compactvel, que conferem, por um lado, a viscosidade necessria
mistura, e, por outro, reduzem a quantidade de gua na mistura [Dias, 2002].
2.6.2 Trabalhabilidade
Em termos de trabalhabilidade, o conceito de beto auto-compactvel, significa a sua capacidade,
depois de colocado, de se mover e preencher todos os espaos no interior da cofragem, apenas por
aco da gravidade, originando um beto de qualidade uniforme e sem defeitos [Skarendahl et al.,
2000].
Uma adequada trabalhabilidade pressupe a obteno de uma adequada auto-compactabilidade. A
auto-compactabilidade como propriedade do beto fresco caracterizada essencialmente por trs
requisitos funcionais [Skarendahl et al., 2000]:
Capacidade de enchimento;
Resistncia segregao;
Capacidade de passagem.
2.6.2.1 Capacidade de enchimento (Filling ability)

O beto auto-compactvel deve ter capacidade de se deformar e mudar com facilidade a sua forma,
apenas pelo seu peso prprio [Skarendahl et al., 2000]. O significado de capacidade de enchimento
inclui simultaneamente, a capacidade de deformao, que se traduz pela distncia que o beto
consegue percorrer desde a sua descarga, e a velocidade de deformao, que tem em conta a
velocidade com que o beto se deforma [Skarendahl et al., 2000]. A partir do ensaio de espalhamento
pode avaliar-se a capacidade de deformao, dada pelo dimetro final de espalhamento do beto,
aps cessar o movimento do mesmo. A velocidade de deformao pode ser avaliada pelo mesmo
mtodo, por exemplo, determinando o tempo que o beto demora a atingir um dimetro de 500 mm
(T500) [Skarendahl et al., 2000].
Para alcanar uma boa capacidade de enchimento, necessrio encontrar o equilbrio entre a
capacidade de deformao e a velocidade de deformao. Para tal, o beto deve ter baixo atrito entre
partculas e uma pasta com excelente deformabilidade [Skarendahl et al., 2000].
Baixo atrito entre partculas

Para que o beto tenha uma adequada deformao, necessrio reduzir o atrito entre as partculas
slidas, que originada pelos agregados grossos, pelos agregados finos e pelos materiais finos
31
Para reduzir o atrito entre agregados, necessrio reduzir a possibilidade de contacto entre as
partculas. Uma forma de alcanar este objectivo aumentar a distncia entre as partculas de
agregado, que se consegue pela reduo da quantidade de agregados, dito por outras palavras,
aumentando a quantidade de pasta [Skarendahl et al., 2000].
O atrito entre os materiais finos no se pode reduzir atravs do aumento da distncia entre partculas,
devido ao aumento da quantidade de pasta. A pasta deve ter uma excelente deformabilidade, e para
isso, necessita de ter uma adequada disperso das partculas que pode ser obtida a partir do uso de
superplastificantes. O uso de elevadas quantidades de gua conduz ocorrncia de segregao e a
um mau desempenho do beto, em termos de resistncia e durabilidade [Skarendahl et al., 2000].
A reduo do atrito entre as partculas de agregado e os materiais finos, tende a reduzir a resistncia
segregao. Parece ser ento mais eficaz no tentar aumentar a deformabilidade da pasta e beto,
mas aumentar a viscosidade da pasta [Skarendahl et al., 2000].
Pasta com excelente deformabilidade

Para alcanar a auto-compactabilidade no s necessrio reduzir o atrito entre as partculas
slidas, a pasta deve apresentar elevada deformabilidade. importante assegurar simultaneamente
elevada fluidez (baixo valor de tenso de cedncia) e elevada resistncia segregao (viscosidade
moderada). A deformabilidade do beto est directamente relacionada com a deformabilidade da
pasta, e pode ser aumentada pela introduo na mistura de superplastificantes. A adio da gua
reduz em simultneo a tenso de cedncia e a viscosidade. Ao contrrio da gua, o superplastificante
apenas reduz a tenso de cedncia, e reduz de uma forma muito pouco significativa a viscosidade.
Assim pode obter-se um beto com elevada fluidez sem afectar significativamente a sua coeso. A
reduo da razo gua/finos pode limitar a deformabilidade da pasta de cimento, esta deve ser
controlada de forma a no por em causa a deformabilidade do beto. Uma pasta com muito baixa
razo gua/finos tende a possuir elevada capacidade de deformao e baixa velocidade de
deformao [Skarendahl et al., 2000].
Em sntese, para alcanar uma adequada capacidade de enchimento no beto auto-compactvel
deve ter-se em considerao os seguintes aspectos:
Aumentando a deformabilidade da pasta:
Introduo de superplastificantes;
Controlar a razo gua/finos.
Reduzindo o atrito entre partculas slidas:
Reduo da quantidade de agregados grossos;
Melhorando a granulometria da fase slida.
2.6.2.2 Resistncia segregao (Resistance to segregation)

A segregao no beto fresco caracterizada pela heterogeneidade na distribuio dos seus
materiais constituintes. O beto pode mostrar tendncia de segregao sob determinadas condies
32
de movimento, por exemplo quando passa atravs de zonas densamente armadas [Skarendahl et al.,
2000].
O beto auto-compactvel no deve manifestar, tanto em repouso como em movimento, nenhum dos
seguintes tipos de segregao [Skarendahl et al., 2000]:
Exsudao;
Segregao da pasta e agregados;
Segregao dos agregados grossos originando o bloqueio;
Distribuio irregular (no uniforme) dos poros de ar.
Para evitar o fenmeno da exsudao necessrio reduzir a quantidade de gua livre na mistura,
custa da reduo da quantidade de gua e da razo gua/finos na composio da mistura. A
introduo de materiais finos com elevada superfcie especfica aumenta a quantidade de gua
absorvida pelas mesmas partculas, o que tem como consequncia a diminuio da quantidade de
gua livre na mistura, reduzindo o fenmeno de exsudao. O aumento da viscosidade na mistura
reduz a exsudao da mesma, e este pode ser obtido atravs da adio de um agente de viscosidade
Os outros tipos de segregao podem ser resolvidos atravs de uma pasta capaz de envolver e
transportar as partculas de agregado e o ar, evitando o deslocamento diferenciado entre fases. Isto
consegue-se se existir uma fora de interaco entre fases elevada, como o atrito e a coeso. Como
se viu no ponto anterior o atrito afecta negativamente a capacidade de deformao e vai aumentar o
risco de bloqueio, logo melhor aumentar a coeso entre fases, que tipicamente pode obter-se com
baixa razo gua/finos e tambm com adjuvantes [Skarendahl et al., 2000].
Dos quatro tipos de segregao referenciados, a segregao dos agregados grossos parece ser a
mais condicionante na auto-compactao do beto quando se est na presena de grandes volumes
densamente armados [Skarendahl et al., 2000].
Em sntese, para se alcanar adequada resistncia segregao deve ter-se em considerao os
seguintes aspectos [Skarendahl et al., 2000]:
Reduzir a separao dos slidos:
Limitar o contedo de agregados;
Reduzir a mxima dimenso dos agregados;
Baixar a razo gua/finos;
Introduzir um agente de viscosidade.
Minimizar a exsudao:
Baixar o contedo de gua;
Introduzir materiais finos com elevada superfcie especfica;
Introduzir um agente de viscosidade.
33
2.6.2.3 Capacidade de passagem (Passing ability)

O beto auto-compactvel deve possuir simultaneamente fluidez e resistncia segregao para
funcionar de forma eficiente. Na maioria das situaes necessrio possuir um requisito extra, que
consiste na capacidade de o beto passar em espaos reduzidos, devido configurao da cofragem
e armaduras, sem a ocorrncia de bloqueio dos agregados grossos. necessrio compatibilizar o
tamanho e a proporo de agregados grossos com o espaamento das armaduras e as aberturas da
cofragem [Skarendahl et al., 2000].
O mecanismo de bloqueio pode ser explicado pelo modelo da figura 20, que pretende representar o
escoamento do beto atravs de obstculos. A presena de obstculos provoca alterao do
percurso das partculas de agregado, provocando um aumento de contacto entre as partculas de
agregado, possibilitando a formao de um arco estvel, que bloqueia a restante mistura de beto. A
formao deste arco desenvolvida mais facilmente na presena de misturas com agregados de
dimenso elevada e em grande quantidade. Para agregados de menor dimenso o arco tambm se
pode formar se aqueles forem em elevada quantidade. Porm, este fenmeno no ocorre se o
tamanho das partculas muito pequeno quando comparado com a dimenso da abertura
Formao de um arco
estvel de agregados
Figura 20 Mecanismo de bloqueio [Skarendahl et al., 2000].
Em resumo, numa mistura de beto auto-compactvel com uma boa capacidade de enchimento e
resistncia segregao s ocorre bloqueio nas seguintes condies [Skarendahl et al., 2000]:
A dimenso mxima do agregado muito grande;
O contedo de agregados grossos muito elevado;
O risco de bloqueio aumenta se o beto tiver tendncia para a segregao das partculas de
agregado grosso. Neste caso o bloqueio pode ocorrer, mesmo que a dimenso mxima do agregado
no seja elevada. Para um beto auto-compactvel, com uma dada quantidade de agregados com
determinada dimenso mxima, o risco de bloqueio maior quando se est na presena de
armaduras com maior dimetro (para o mesmo espaamento), pois os vares de maior dimetro
conferem um suporte mais estvel formao de arco dos agregados [Skarendahl et al., 2000].
Para se alcanar uma adequada capacidade de passagem, deve ter-se em considerao os
seguintes aspectos [Skarendahl et al., 2000]:
Melhorar a coeso de forma a reduzir o risco de segregao dos agregados:
Introduzir agentes de viscosidade.
34
Compatibilizar o espaamento livre com as caractersticas dos agregados grossos:
Baixar o contedo de agregados grossos;
Baixar a mxima dimenso dos agregados.
2.7 Ensaios para avaliar as propriedades do beto auto-compactvel no estado fresco

Para a avaliao das propriedades do beto em estado fresco, nomeadamente a reologia e a
trabalhabilidade necessrio proceder a determinados ensaios que se vo descrever a seguir. Os
parmetros reolgicos podem ser avaliados pelo ensaio de espalhamento e pelo ensaio de fluidez. As
caractersticas de trabalhabilidade podem ser avaliadas pelos ensaios indicados na tabela 6.
Tabela 6 Resumo das propriedades e os seus mtodos de avaliao [EFNARC, 2002].
Caracterstica
Mtodo de ensaio
Capacidade de enchimento
Ensaio de espalhamento
Ensaio de fluidez funil em V
Ensaio de Orimet
Ensaio da caixa L
Ensaio da caixa de Kajima
Capacidade de passagem
Ensaio da Caixa L
Ensaio da Caixa em U
Ensaio do anel Japons
Ensaio da caixa de Kajima
Resistncia segregao*
Ensaio de segregao no peneiro
* Atravs dos outros ensaios possvel avaliar a ocorrncia de segregao por observao visual.
No laboratrio de Construo do IST apenas est disponvel equipamento para a realizao do

ensaio de espalhamento, do ensaio de fluidez, do ensaio da caixa em U e do ensaio da caixa em L.
Por esta razo estes ensaios so descritos de forma mais pormenorizada.
2.7.1 Ensaio de espalhamento (Slump-flow test)

O ensaio de espalhamento o ensaio mais comum para avaliar as propriedades do beto autocompactvel em estado fresco, devido ao facto de o equipamento de ensaio e os procedimentos de
ensaio serem relativamente simples. Este ensaio permite avaliar a capacidade de enchimento do
beto auto-compactvel [Nepomuceno, 2005; Skarendahl et al., 2000].
Este ensaio consiste em encher o cone de Abrams com beto, sem compactao. De seguida
levanta-se o cone, e aps cessar o movimento do espalhamento do beto, mede-se o dimetro mdio
de espalhamento, a partir de duas leituras efectuadas em direces perpendiculares. O
espalhamento dado pela mdia dos dois dimetros [EFNARC, 2002; European Guidelines, 2005;
Durante a deformao do beto, aps retirado o cone, pode medir-se o tempo T500 que dado pelo
tempo desde o incio da retirada do cone at o beto atingir um dimetro de espalhamento de 500
mm [De Shutter, 2005; European Guidelines, 2005; Skarendahl et al., 2000].
Atravs deste ensaio pode obter-se a seguinte informao [Skarendahl et al., 2000]:
35
Valor do dimetro mdio do espalhamento do beto;
Tempo de escoamento T500;
Tempo de escoamento final, que dado pelo tempo decorrido desde o levantar do cone at
ao final do espalhamento;
Ocorrncia de segregao e exsudao, a partir de observao visual.
O ensaio de espalhamento um bom indicador de capacidade de deformao do beto. O tempo T500

usado com o objectivo de avaliar a viscosidade do beto fresco [European Guidelines, 2005;
O tempo T500 e o dimetro de espalhamento esto interrelacionados entre si, por exemplo, em
misturas com viscosidades idnticas, verifica-se que a mistura que tem maior espalhamento
apresenta menor tempo T500. Logo, constata-se que o valor de T500 no representa por si s a
viscosidade do beto [Oliveira, 2003; Skarendahl et al., 2000]. O valor de T500 s permite avaliar a
viscosidade relativa do beto quando se est perante misturas com o mesmo dimetro de
espalhamento [Nepomuceno, 2005; Oliveira, 2003; Skarendahl et al., 2000].
O ensaio de espalhamento permite tambm, por inspeco visual, avaliar a resistncia segregao
e a ocorrncia de exsudao do beto auto-compactvel.
Para a realizao do ensaio de espalhamento so necessrios os seguintes equipamentos [EFNARC,
2002; European Guidelines, 2005]:
Placa plana com superfcie no absorvente, com dimenses mnimas de 900x900 mm e

espessura mnima de 2 mm. O centro da placa deve estar marcado com uma cruz com linhas
paralelas aos lados da placa, e devem ser marcados dois crculos com dimetros de 200 mm
e 500 mm concntricos com a placa, figura 21;
Cone de Abrams com as seguintes dimenses: dimetro inferior 100 mm e superior de 200
mm, e altura de 300 mm, figura 21;
Rgua graduada em milmetros;
Figura 21 Placa base e cone de Abrams, dimenses em mm [De Shutter, 2005].
O mtodo de procedimento de ensaio o seguinte [De Shutter, 2005; European Guidelines, 2005]:
1. Colocar o cone de Abrams sobre a placa nivelada, fazendo-o coincidir com o crculo de 200
mm. O cone e a placa devem estar previamente humedecidos com gua;
36
2. Encher o cone sem qualquer compactao, retirar o excesso de beto da parte superior do
cone e limpar o beto derramado na placa (se existir). No se deve deixar o cone cheio mais
de 30 segundos;
3. Levantar o cone verticalmente e de forma contnua, sem interferir com o fluxo do beto. Deve
accionar-se o cronmetro medindo-se o tempo T500, que corresponde ao limite em que o
beto atinge o dimetro de 500 mm;
4. Sem tocar na placa medir o dimetro mximo da extenso do fluxo, e de seguida o seu
dimetro perpendicular. Estes dimetros so medidos com uma preciso de 10 mm;
5. Finalmente observar se existem indcios de segregao e se a mistura homognea.
2.7.2 Ensaio de fluidez (V-funnel test)

O ensaio de fluidez utilizado com o objectivo de avaliar a viscosidade e a capacidade de
enchimento do beto auto-compactvel [European Guidelines, 2005].
O equipamento de ensaio necessrio realizao deste ensaio consiste num funil em formato de V
de faces planas e com uma comporta na base do funil, figura 22. Este ensaio consiste em encher o
funil, com beto no estado fresco, registando-se o tempo decorrido (Tfunil - em segundos) desde o
inicio da abertura da comporta at ao final do escoamento, que se identifica quando surge o primeiro
raio de luz na abertura inferior do funil, observando o funil de cima para baixo.
Figura 22 Funil em V, para o ensaio de fluidez do beto auto-compactvel.
A partir deste ensaio obtm-se o tempo de fluidez Tfunil em segundos, e a velocidade relativa do
escoamento Rc dada pela seguinte expresso [European Guidelines, 2005; Skarendahl et al., 2000]:
Rc =
10
T funil
(4)
O significado destes valores dependem da mxima dimenso do agregado grosso. Quando este
pequeno face menor abertura do funil, considera-se que o tempo de escoamento pode representar
a viscosidade da mistura. No entanto o tempo de fluidez tambm afectado pela deformabilidade do
beto, tal como o tempo T500. Um beto com grande espalhamento tende a apresentar um tempo de
fluidez baixo. Sendo assim, o tempo de fluidez no pode ser utilizado para representar a viscosidade
da mistura independentemente da deformabilidade da mistura [Nepomuceno, 2005; Oliveira, 2003;
37
Deve referir-se que o tempo medido no funil avalia a viscosidade relativa da mistura quando se
mantm constante o dimetro de espalhamento da mistura. Neste caso, quanto maior o tempo do
funil em V maior ser a viscosidade da mistura estando este resultado directamente relacionado com
uma melhor resistncia segregao [Skarendahl et al., 2000].
Este ensaio no adequado se a dimenso mxima dos agregados for superior a 20 mm [European
Guidelines, 2005]. Na situao em que a dimenso mxima do agregado grosso relativamente
grande, quando comparado com a abertura inferior do funil, este ensaio til para avaliar a
capacidade de passagem do beto numa abertura estreita, pois nestas condies a interaco entre
as partculas de agregado levam a maior tempo de escoamento, no entanto, neste caso no significa
que a mistura seja mais viscosa [Skarendahl et al., 2000].
Uma viscosidade elevada tende a resultar num tempo Tfunil elevado mas, por outro lado, uma
viscosidade baixa pode resultar num tempo Tfunil elevado se existir segregao da mistura ou bloqueio
dos agregados [Skarendahl et al., 2000].
Para a realizao do ensaio de espalhamento so necessrios os seguintes equipamentos [De
Shutter, 2005; European Guidelines, 2005]:
Funil em forma de V com as dimenses da figura 23, e com uma comporta articulada na sua
base. O funil em V deve ser metlico e de superfcies lisas;
Recipiente para armazenar a amostra de ensaio, com volume mnimo de 12 a 14 litros para
recolher a amostra completa;
Cronmetro, com resoluo de 0,1 segundos;
Barra metlica para rasar o nvel do beto na parte superior do funil.
Figura 23 Dimenses do funil em V, em mm [European Guidelines, 2005].
O mtodo de procedimento de ensaio o seguinte [De Shutter, 2005; European Guidelines, 2005]:
1. Colocar o funil limpo na vertical numa superfcie horizontal;
2. Humedecer a superfcie interior do funil incluindo a comporta;
3. Com a comporta fechada, verter uma amostra de beto no funil sem qualquer compactao.
De seguida rasar o beto ao nvel da superfcie superior do funil;
4. Colocar o recipiente por baixo da comporta para recolher o beto;
38
5. Decorrido um perodo de 102 segundos aps o enchimento do funil, abre-se a comporta e

regista-se o tempo Tfunil desde o incio da abertura da comporta at que se possa observar
pela primeira vez luz atravs da abertura da comporta.
2.7.3 Ensaio da caixa em U (U-box test)

O ensaio de caixa de U, figura 24, foi desenvolvido para avaliar a capacidade de passagem do beto
atravs de aberturas estreitas. Este ensaio reflecte a capacidade de deformabilidade do beto autocompactvel e a sua resistncia ao bloqueio [Oliveira, 2003]. Este ensaio tambm referido como
ensaio de auto-compactabilidade. O princpio de funcionamento deste ensaio est ilustrado na figura
24, e consiste em encher com beto no estado fresco o compartimento A da caixa. De seguida
abre-se a composta, e mede-se a altura Hu no compartimento B.
Abrir a comporta
Obstculo
Altura - Hu
Figura 24 Esquema de funcionamento da Caixa em U [Okamura et al., 2003].
Como se pode analisar na figura 25, um beto com pouca fluidez conduz a valores baixos da altura
Hu. Por outro lado, um beto fludo tambm pode originar altura Hu baixa, se ocorrer segregao da
mistura.
Pouco fludo
Muito fludo
OK
KO
Devido baixa
fluidez
KO
Bloqueio devido
segregao
Figura 25 Avaliao da auto-compactabilidade atravs da caixa U [Nunes, 2001].
Quando o tamanho dos agregados pequeno, em comparao com o espaamento das armaduras,
a altura de enchimento influenciada pela deformabilidade do beto. Por outro lado, se o tamanho
dos agregados relativamente grande este vai influenciar a capacidade de passagem. Neste caso o
beto vai apresentar segregao e vai dar origem a alturas de enchimento menores, mesmo se o
beto tiver uma deformao elevada. No recomendvel realizar este ensaio para betes com
agregados de dimenso mxima superior a 25 mm [Nepomuceno, 2005; Oliveira, 2003; Skarendahl et
al., 2000].
39
A colocao de obstculos neste ensaio simula as zonas congestionadas e armaduras nas estruturas
de beto armado.
Para a realizao do ensaio de espalhamento so necessrios os seguintes equipamentos
[Skarendahl et al., 2000]:
Caixa com a forma e dimenses como se mostra na figura 26. A superfcie interior da caixa
deve ser constituda por um material liso;
Obstculos com forma e dimenses indicados na figura 26. Existem dois tipos de obstculos:
R1 que constitudo por 5 vares de 10 mm com espaamento de 35 mm; R2 constitudo por
3 vares de 13 mm com espaamento de 35 mm
Barra metlica para nivelar o beto na superfcie superior.

A
Profundidade
Obstculo R2
Beto
Obstculo R1
Altura de
enchimento
Hu
Figura 26 Dimenses da caixa em U e dos obstculos R1 e R2, em mm [Shindoh et al., 2003].
O mtodo de procedimento de ensaio o seguinte [Nunes, 2001; Skarendahl et al., 2000]:

1. Colocar a caixa numa superfcie plana e nivelada;
2. Fechar a comporta de separao dos compartimentos A e B, e humedecer as paredes
interiores de ambos os compartimentos;
3. Encher o compartimento A de uma forma contnua sem qualquer compactao;
4. Aguarda-se 1 minuto e de seguida procede-se abertura da comporta;
5. Quando o beto cessar o seu movimento mede-se a altura de enchimento do beto no
compartimento B, e regista-se como Hu.
2.7.4 Ensaio da caixa em L (L-box test)
O ensaio da caixa em L, tem como objectivo principal avaliar a capacidade de enchimento e a
capacidade de passagem do beto auto-compactvel atravs de aberturas estreitas, sem a
ocorrncia de segregao nem congestionamento do beto nos obstculos da caixa em L [European
Guidelines, 2005].
Este ensaio tem funcionamento semelhante ao ensaio da caixa em U, e tambm um ensaio de
avaliao da auto-compactabilidade do beto. O ensaio consiste em encher o compartimento A da
40
caixa em L e de seguida abre-se a comporta. Durante o escoamento do beto, frequente registar-se

o tempo de escoamento distncia de 200 mm (T200) e de 400 mm (T400), medidas a partir do
momento em que se abre a comporta. Aps cessado o movimento mede-se os parmetros H1 e H2,
tal com est representado na figura 27 [Nepomuceno, 2005; Oliveira, 2003; Skarendahl et al., 2000].
A
HI
H1
B
H2
Figura 27 Esquema de funcionamento da caixa em L [De Shutter, 2005].
A partir deste ensaio obtm-se os seguintes parmetros:
Altura de escoamento HI;
Tempo que o beto demora a percorrer 200 mm e 400 mm, para avaliar a capacidade de
deformao da mistura de beto;
Tempo total do escoamento;
Coeficiente de bloqueio (H2/H1);
Resistncia segregao e ocorrncia de exsudao, por observao visual.
Quanto maior a altura de escoamento, HI, maior ser a capacidade de passagem do beto atravs de
obstculos, que simulam as armaduras nos elementos de beto armado. A razo PA = H2/H1 designase por coeficiente de bloqueio, e usada para avaliao da capacidade de passagem do beto autocompactvel atravs de espaos estreitos. Este valor depende da capacidade de deformao da
mistura, e a tendncia de ocorrncia ou no de bloqueio da mesma. Os resultados obtidos a partir
deste ensaio, excepto algumas excepes, esto relacionados com os resultados obtidos no ensaio
de espalhamento, reflectindo tambm a capacidade de deformao do beto [Skarendahl et al.,
2000].
Para a realizao do ensaio de espalhamento so necessrios os seguintes equipamentos [European
Guidelines, 2005; Skarendahl et al., 2000]:
Caixa em forma de L, com as dimenses indicadas na figura 28. Esta caixa deve ter as
superfcies lisas e planas e a parte vertical deve ser de fcil limpeza;
A passagem do beto da parte vertical para a horizontal da caixa em L pode ser consumada
atravs de dois obstculos diferentes: trs vares de armadura lisos de 12 mm espaados de
41 mm, e dois vares de armadura lisos de 12 mm espaados de 59 mm;
Cronmetro, com resoluo de 0,1 segundos.
41
Figura 28 Dimenses da caixa em L, em mm [European Guidelines, 2005].
O mtodo de procedimento de ensaio o seguinte [European Guidelines, 2005]:

1. Colocar a caixa numa superfcie horizontal e nivelada;
2. Encher a parte vertical da caixa com beto auto-compactvel e aguardar 60 segundos (10
segundos). Durante este tempo observar se ocorreu segregao do beto;
3. Abrir a comporta deixando o beto fluir da parte vertical para a parte horizontal da caixa em L;
4. Determinar o tempo que o beto leva a percorrer 200 mm (T200) e 400 mm (T400), em
segundos;
5. Quando o beto terminar o seu movimento deve medir-se a distncia H (ver figura 28), entre
o topo da caixa e o beto que alcanou a parte final da caixa;
6. Efectuar o mesmo procedimento do ponto 5, mas para H1 (ver figura 28).
2.7.5 Outros ensaios
2.7.5.1 Ensaio do anel Japons (J-ring)
O equipamento deste ensaio num anel com as dimenses e forma da figura 29, e o cone de
Abrams. O procedimento de ensaio similar ao ensaio de espalhamento em que se coloca o cone de
Abrams dentro do anel Japons numa superfcie plana. Enche-se o cone, sem qualquer
compactao, levanta-se o cone e regista-se o dimetro mdio de espalhamento e o T500J, que so
determinados da mesma forma que no ensaio de espalhamento, j descrito no ponto 2.8.1.
O objectivo do ensaio do anel Japons avaliar a capacidade de enchimento e de passagem do
beto auto-compactvel. A partir deste ensaio pode medir-se trs parmetros: o dimetro de
espalhamento, o tempo de fluxo T500J e a ocorrncia de bloqueio. Os resultados obtidos para estes
parmetros no so independentes, dado que o dimetro de espalhamento, tal como o tempo de
fluxo, vo depender das armaduras que esto a bloquear o movimento do beto [De Shutter, 2005].
42
360 mm
300 mm
Cone de Abrams
Espao vazio
Vares de 12
mm
30 mm
Anel Japons
100 mm
Amostra de beto
auto-compactvel
Figura 29 Dimenses do Anel Japons (esquerda) e esquema de procedimento de ensaio (direita) [Kwan,
2007].
A partir de este ensaio pode determinar-se a reduo de espalhamento e a diferena de altura do

espalhamento, quando comparado com o ensaio de espalhamento, figura 30.
Dimetro de espalhamento
Diferena
de altura
Reduo de
espalhamento
Figura 30 Parmetros a medir no ensaio do anel Japons [Kwan, 2007].
2.7.5.2 Ensaio de segregao no peneiro (Sieve Segregation test)

Este ensaio consiste em recolher uma amostra de aproximadamente 10 litros de beto, deixando-a
repousar durante 15 minutos. De seguida deve verter-se, conforme est esquematizado na figura 31,
uma amostra de aproximadamente 5 litros de uma altura de 500 mm num peneiro com 5 mm de
abertura, e registando-se o seu peso como wc. Aps 2 minutos, regista-se a massa do recipiente de
recolha da amostra do beto como wp [Kwan, 2007].
500 mm
Recipiente
para a
amostra
Peneiro com abertura de 5 mm

Amostra de
10 litros de
beto
Recipiente para recolher a amostra de beto

15 minutos
Balana electrnica
Figura 31 Esquema de ensaio de segregao no peneiro [Kwan, 2007].
43
O objectivo deste ensaio avaliar a resistncia segregao do beto auto-compactvel, atravs do

clculo do ndice de segregao (IS) dado pela seguinte expresso [Kwan, 2007]:
IS =
wp
wc
100
(5)
Em que:
IS ndice de segregao, [%];
wp Massa inicial no peneiro com abertura de 5 mm, [kg];
wc Massa recolhida no recipiente de recolha de amostra, [kg].
2.7.5.3 Ensaio de Orimet
O ensaio de Orimet foi desenvolvido por Bartos em 1978, para a caracterizao de betes com
elevada trabalhabilidade, tendo sido recentemente aplicado aos betes auto-compactveis. O seu
objectivo avaliar a capacidade do beto auto-compactvel fluir sob o seu peso prprio, isto , a
capacidade de enchimento [Bravo, 2004; EFNARC, 2002].
O dispositivo de ensaio consiste num tubo em forma de cilindro com um dimetro interior de 120 mm,
e uma altura total de 600 mm. Na parte inferior a abertura tem 80 mm de dimetro, e possui uma
comporta como o funil em V, figura 32 [Bravo, 2004].
Figura 32 Equipamento para o ensaio de Orimet [Bravo, 2004].
O procedimento de ensaio similar ao ensaio de fluidez com o funil em V, em que se enche o tubo
com uma amostra de beto, de forma contnua e sem compactao, e de seguida abre-se a comporta
e regista-se o tempo que demora a sair a mistura que se identifica observando o funil de cima para
baixo quando surge o primeiro raio de luz na abertura inferior do funil [Bravo, 2004; EFNARC, 2002].
Este ensaio pode ser usado usar em conjunto com o anel Japons, substituindo o cone de Abrams
pelo equipamento indicado na figura 32.
2.7.5.4 Ensaio da caixa de Kajima (Kajima box-test)

O ensaio da caixa de Kajima usado para avaliar a capacidade de enchimento e de passagem do
beto auto-compactvel, com dimenso mxima de agregados 20 mm. O equipamento de ensaio
consiste num recipiente transparente com superfcie plana e lisa. O interior do recipiente constitudo
por 35 obstculos de PVC, com um dimetro de 20 mm e um espaamento entre eixos de 50 mm, e,
44
na parte superior da caixa, colocado um tubo de enchimento (dimetro de 100 mm e altura de 500
mm) com um funil (com altura de 100 mm), figura 33 [EFNARC, 2002].
Vista de frente
Vista de lateral
200 mm
200 mm
100 mm
100 mm
100 mm
100 mm
500 mm
500 mm
50 mm
20 mm
300 mm
50 mm
300 mm
50 mm
150 mm
300 mm
350 mm
Figura 33 Dimenses do equipamento do ensaio da caixa de Kajima [EFNARC, 2002].
Este ensaio consiste em encher o recipiente atravs do tubo de enchimento, com beto autocompactvel. E a diferena de altura entre ambos os lados do equipamento traduz-se pela avaliao
da capacidade de enchimento [EFNARC, 2002].
Atravs da altura mxima h1 e mnima h2, atingidas pelo beto, procede-se ao clculo do coeficiente
de enchimento F, dado pela seguinte expresso [Bravo, 2004]:
F = 100
(h1 + h2 )
2 h1
(6)
Como critrio de aceitao, considera-se um beto auto-compactvel quando F tem um valor superior
a 90% [Bravo, 2004].
Atravs deste ensaio pode observar-se o comportamento do beto auto-compactvel. Um beto autocompactvel com boa capacidade de enchimento vai ter mau desempenho neste ensaio se a sua
capacidade de passagem e a resistncia segregao for baixa [Bravo, 2004].
2.7.6 Critrios de aceitao para o beto auto-compactvel

O beto auto-compactvel uma tecnologia bastante recente e as suas propriedades em estado
fresco so diferentes das do beto corrente vibrado. Por este facto h necessidade de efectuar
ensaios diferentes dos convencionais para avaliar as suas caractersticas. Estes ensaios ainda no
esto normalizados, no existindo consenso nos critrios de aceitao para os diferentes ensaios.
Neste sub-captulo efectuou-se um resumo dos ensaios e dos critrios de aceitao propostos que se
indicam na tabela 7. de notar que existe uma grande necessidade de normalizar os ensaios de
caracterizao do beto auto-compactvel. So necessrias especificaes e mtodos de controlo de
qualidade para assegurar um beto auto-compactvel com elevada qualidade para aplicaes
futuras.
45
Tabela 7 Comparao de critrios de aceitao para os ensaios do beto auto-compactvel.

Guias
Europeus
para BAC
[mm]
T500 [s]
Ensaio de fluidez [s]
Ensaio da caixa em U
[mm]
Ensaio da caixa em L
com o anel Japons
[mm]
com o anel Japons T500
[s]
Diferena de altura no
anel Japons [mm]
Ensaio de Orimet [s]
Ensaio da caixa de
Kajima [%]
Ensaio de segregao
no peneiro [%]
Guias e
especificaes
para BAC
Mtodo
Geral
"Performance
Criteria for
SCC"
650 800
650
650
25
2 10 4)
2 12 5)
6 12
10 20
15
0 30 10)
300
300
0,8
0,8 1
480 630 4)
550
20
05
20 11)
15 12)
90 100
0 15
20 13)
15 14)
550 650 1)
660 750 2)
760 850 3)
2 6)
2 7)
8 8)
9 25 9)
Noruega
Alemanha
500 650 4)
600 750 5)
580 730 5)
700
650
3 12 4)
3 15 5)
Notas: 1) Para estruturas ligeiramente armadas;

2) Para aplicaes correntes em beto armado;
3) Para elementos verticais e estruturas densamente armadas;
4) Para lajes;
5) Para pilares e paredes;
6) Classe VS1 Para pavimentos e lajes;
7) Classe VS2 Para elementos verticais e estruturas densamente armadas;
8) Classe VF1 Para pavimentos e lajes;
9) Classe VF2 Para elementos verticais e estruturas densamente armadas;
10) Diferena de alturas nos compartimentos A e B;
11) Classe SR1 Para lajes e elementos verticais com distncia de escoamento <5 m e
espaamento de armaduras> 80 mm;
12) Classe SR2 Para lajes e elementos verticais com distncia de escoamento <5 m e
espaamento de armaduras <80 mm. Se a distncia de escoamento for> 5 m, aplicar SR <10%;
13) Classe SS1 Espaamento livre 80 mm;
14) Classe SS2 Espaamento livre <80 mm.
2.8 Propriedades do beto auto-compactvel no estado endurecido

As propriedades do beto no estado endurecido so essenciais para a verificao da segurana das
estruturas e para a previso do seu comportamento ao longo da vida til. Nestas propriedades esto
46
geralmente includas: a resistncia mecnica, a deformabilidade sob cargas e ainda propriedades

relacionadas com a durabilidade.
O beto auto-compactvel possui uma composio diferente dados betes correntes vibrados,
nomeadamente maior volume de pasta e menor volume de agregados. Estas diferenas vo
influenciar as propriedades do beto auto-compactvel no estado endurecido face aos betes
correntes.
2.8.1 Resistncia mecnica

O beto auto-compactvel com uma razo gua/finos semelhante de um beto corrente,
geralmente tem um valor de resistncia compresso superior, porque a falta de vibrao origina
uma interface melhorada entre os agregados e a pasta endurecida. O desenvolvimento da resistncia
ao longo do tempo semelhante [European Guidelines, 2005].
Em relao resistncia traco de um beto auto-compactvel esta semelhante do beto
corrente, j que o volume de pasta no tem influncia significativa no valor da resistncia traco
A razo entre a resistncia obtida a partir de carotes e a resistncia de provetes cbicos superior no
beto auto-compactvel face de um beto corrente vibrado. Este facto devido existncia de
maior homogeneidade entre o beto colocado em obra e o dos provetes no laboratrio. No beto
corrente existem, em geral, diferenas nos cuidados de colocao e cura entre o laboratrio e a obra
[Nepomuceno, 2005].
2.8.2 Aderncia s armaduras e desenvolvimento do calor de hidratao

O beto armado um material constitudo por armaduras de ao e beto. A ligao entre as
armaduras e o beto afectada pela posio dos vares da armadura, e pela espessura de
recobrimento do beto. Geralmente, uma deficiente aderncia est relacionada com um deficiente
recobrimento das armaduras durante a colocao, ou por exsudao e segregao do beto antes do
seu endurecimento. A fluidez e a coeso do beto auto-compactvel minimizam estes efeitos
negativos especialmente na parte superior das armaduras em grandes seces de beto armado
A hidratao do beto auto-compactvel controlada pelos mesmos mecanismos que o beto
corrente vibrado. Assim o tempo para a remoo das cofragens e aplicao de pr-esforo similar
ao dos betes correntes. Obviamente deve-se realizar consideraes especficas sobre o efeito do
tipo e quantidade de cimento, e o tipo de adjuvantes [Skarendahl et al., 2000].
2.8.3 Mdulo de elasticidade, fluncia e retraco

O volume e o tipo de agregados envolvidos na composio do beto influenciam o valor do mdulo
de elasticidade do beto. A seleco de um determinado tipo de agregado com um mdulo de
elasticidade elevado incrementa o mdulo de elasticidade do beto. No entanto, o aumento do
47
volume de pasta pode diminuir o mdulo de elasticidade do beto. Em consequncia o mdulo de

elasticidade do beto auto-compactvel inferior ao do beto corrente vibrado, devido a ter maior
volume de pasta na sua composio [European Guidelines, 2005]. Em sntese, pode afirmar-se que o
beto auto-compactvel mais susceptvel de ser mais deformvel para a mesma tenso que o
beto corrente vibrado, devido a possurem maior quantidade de pasta [Nepomuceno, 2005].
A bibliografia referente aos fenmenos de fluncia e retraco no beto auto-compactvel bastante
escassa, pelo que so fenmenos que ainda no esto bem estudados. Tem-se afirmado que
relativamente ao beto corrente, o beto auto-compactvel tem maior susceptabilidade fluncia e
retraco.
2.8.4 Durabilidade
A durabilidade das estruturas de beto est relacionada com a permeabilidade da camada de
recobrimento, que limita a entrada de substncias (dixido de carbono, cloretos, sulfatos, alcalis,
cidos, etc.) que podem iniciar e propagar aces de degradao. As caractersticas de durabilidade
dependem do material seleccionado, a composio do beto, das condies de colocao,
compactao, acabamento e cura [European Guidelines, 2005].
Uma deficiente compactao da camada de recobrimento, devida zona entre os vares de
armadura e a cofragem ser estreita, reconhecida como sendo um factor determinante na diminuio
da durabilidade da estrutura, quando exposta em ambientes agressivos [European Guidelines, 2005].
A compactao do beto corrente, realizada por vibrao um processo descontnuo, resultando
num beto heterogneo, com diferentes permeabilidades deixando, assim, entrar substncias
agressivas. O beto auto-compactvel surgiu no Japo, exactamente para resolver esta situao,
quando este possui as propriedades adequadas, est livre destes defeitos e oferece menos pontos
para aco de substncias que esto presentes em ambientes agressivos [European Guidelines,
2005].
2.9 Produo e colocao do beto auto-compactvel

2.9.1 Controlo da produo do beto
O beto auto-compactvel quando comparado com o beto corrente, mais sensvel a variaes
fsicas, tais como, o teor de humidade, a granulometria e a forma dos agregados. Estes factores
fazem com que este tipo de beto deva ter maior controlo na sua produo. recomendvel ensaiar
os agregados antes do incio da produo de beto auto-compactvel, e aconselhado ajustar as
propores da mistura em funo das variaes que se observem nos agregados. Quando se recebe
novos lotes de cimento, adies e adjuvantes, tambm necessrio realizar ensaios afim de detectar
alguma mudana significativa ou interaces entre os componentes [European Guidelines, 2005].
A produo e fornecimento de beto auto-compactvel est sujeita a controlo de produo normal, tal
como o beto corrente, satisfazendo os requisitos da norma NP EN 206-1 [European Guidelines,
2005].
48
2.9.2 Transporte do beto

Para o transporte do beto auto-compactvel, desde a central de betonagem at obra, deve ter-se
em ateno o risco de segregao da mistura. A qualidade do beto auto-compactvel no estado
fresco, depende do tempo decorrido aps a sua mistura, e este influencia mais a durabilidade das
estruturas quando comparado com o beto corrente vibrado. Considerando que o beto autocompactvel requer uma trabalhabilidade especfica na altura da sua colocao, necessrio
controlar a evoluo no tempo das suas propriedades em estado fresco, antes da sua colocao.
Assim, o tempo de transporte deve ser o menor possvel, e em aplicaes passadas, este foi
controlado de forma a no exceder 60 minutos. Aplicaes na Sucia indicam que com a nova
gerao de superplastificantes, possvel obter tempos mais longos desde a amassadura at
colocao do beto. Contudo na maioria dos casos em que este beto foi aplicado em pontes,
estabeleceu-se como tempo mximo entre a amassadura e a colocao, um perodo de 60 minutos
O transporte desde a central de betonagem realizado geralmente em camies-betoneira. Estes
devem manter a velocidade de rotao do tambor lenta de forma a garantir homogeneidade da
mistura e evitar ocorrncia de segregao. Tem-se afirmado que a segregao causada pela
agitao devida mistura conter pequenas quantidades de agregados. No caso de ocorrer
segregao na descarga de beto, a pasta descarregada primeiro que os agregados grossos tendo
uma influncia negativa na bombagem e na auto-compactao do beto. Geralmente o beto autocompactvel tem menor volume de agregados que o beto corrente, logo necessrio avaliar a
influncia da agitao nas suas propriedades no estado fresco [Skarendahl et al., 2000].
2.9.3 Recepo do beto em obra

Os ensaios de recepo em obra do beto auto-compactvel em termos de propriedades no estado
endurecido, isto , propriedades mecnicas e de durabilidade, so os mesmos que os usados no
beto corrente vibrado. No entanto, os ensaios de recepo para avaliar as propriedades no estado
fresco do beto auto-compactvel, diferem dos usados no beto corrente vibrado [Skarendahl et al.,
2000].
No conceito de auto-compactao est considerada a capacidade de enchimento, resistncia
segregao e capacidade de passagem, que dependem das condies de fronteira dos elementos a
betonar, como a forma, dimenso e a densidade de armaduras dos elementos estruturais onde o
beto vai ser colocado. Assim, a qualidade do beto fresco deve ser caracterizada considerando
tambm as condies de fronteira [Skarendahl et al., 2000].
Nos ensaios de recepo do beto auto-compactvel como critrios de aceitao das propriedades
em estado fresco, devem ser respeitados determinados intervalos limite para os ensaios realizados.
Por exemplo, no Japo para avaliar as propriedades em estado fresco so geralmente usados em
laboratrio o ensaio de espalhamento, o ensaio de fluidez (com o funil em V) e o ensaio da caixa em
U. Porm, em obra usado apenas o ensaio de espalhamento, devido sua capacidade de avaliar
em simultneo a capacidade e a velocidade de deformao do beto. O valor de referncia para o
49
controle do dimetro de espalhamento e do tempo T500 depende do tipo de materiais usados na

composio do beto e das condies de fronteira dos elementos a betonar, mas geralmente
considerado para o dimetro de espalhamento valores compreendidos entre os 550 e os 650 mm e
para o tempo T500 valores de 2 a 5 segundos. [Skarendahl et al., 2000].
A compacidade do beto auto-compactvel e como consequncia o seu comportamento mecnico e
de durabilidade, dependem do nvel de auto-compactao do beto. Se o nvel de autocompactabilidade for muito baixo, este no pode ser compensado por trabalhos adicionais na obra
[Nepomuceno, 2005]. Por esta razo, Ouchi, considera que deve ser testada a auto-compactabilidade
do beto antes da betonagem de elementos estruturais, e para isso desenvolveu um mecanismo de
ensaio que avalia continuamente a auto-compactabilidade do beto. Este equipamento instalado
entre o camio betoneira e o de bombagem, e se o beto fluir atravs do aparelho considerado
auto-compactvel, pelo contrrio se ele bloquear significa que necessrio ajustar as propores da
mistura para o tornar auto-compactvel [Okamura et al., 2003]. Este mecanismo de ensaio, figura 34,
foi usado com sucesso na construo de um tanque de gs em Osaka, Japo.
Figura 34 Ensaio de aceitao do beto auto-compactvel "in situ".
2.9.4 Colocao do beto

Distncia de colocao horizontal
Na colocao de um beto auto-compactvel deve limitar-se a distncia de colocao horizontal para
evitar a ocorrncia de segregao do agregado grosso. Esta distncia depende das condies de
fronteira dos elementos a betonar, isto , da forma, dimenso, densidade e pormenorizao das
armaduras. A partir da experincia obtida em varias aplicaes de beto auto-compactvel, no Japo,
os resultados mostram que se distncia horizontal de escoamento no deve exceder os 10 m, para
que no ocorra segregao. Na maioria dos casos esta distncia est compreendida entre os 3 e os
10 m, ou seja, os pontos de colocao de beto, devem estar intervalados de 6 a 20 m [Skarendahl et
al., 2000].
Gradiente de escoamento
O beto auto-compactvel tem a capacidade de se auto-nivelar. No entanto, este no tem a
capacidade de escoar e nivelar como um fluido real. O gradiente de escoamento do beto autocompactvel est situado entre 1/10 a 1/100. Este valor pode variar dependendo da composio da
mistura e das condies de fronteira [Skarendahl et al., 2000].
50
Altura de descarga
Geralmente, o beto auto-compactvel pode ser descarregado de uma altura superior ao beto
corrente. Em aplicaes efectuadas no passado, verificou-se que para no ocorrer segregao, a
distncia recomendvel entre a boca da mangueira de bombagem e a superfcie de colocao do
beto, deve estar compreendida entre 0 a 5 m. H referncia de casos de sucesso, sem ocorrncia
de segregao, para alturas de 8 m. Porm para se obter melhores resultados, o beto deve ser
colocado o mais perto possvel da sua posio final [Skarendahl et al., 2000].
Taxa de colocao
A partir da experincia Japonesa, consta-se que a taxa de colocao do beto auto-compactvel
tende a ser mais lenta que e do beto corrente. Se a taxa de colocao for superior taxa de
escoamento por aco do peso prprio, no obtida a compacidade desejada e o ar contido na
mistura tende a formar cavidades nas superfcies moldadas do beto. Geralmente a taxa de
3
colocao est situada entre os 10 e os 20 m /h [Skarendahl et al., 2000].
2.9.5 Acabamento e cura

O incio da cura no beto auto-compactvel deve ser realizado mais cedo que no beto corrente,
devido a este apresentar menor razo gua/finos e exsudao, originando uma secagem superficial
mais rpida que tem como consequncia a retraco plstica (originando fissuraes superficiais)
Tem-se verificado que as bolhas de ar presas no escoamento, tendem a permanecer na face da
cofragem, devido elevada viscosidade do beto, prejudicando o acabamento final do beto. Para
contornar este problema tem-se aplicado telas permeveis ao ar na cofragem [Skarendahl et al.,
2000].
51
CAPTULO 3 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
3.1 Generalidades
Neste captulo descrito de uma forma geral as caractersticas dos materiais usados na produo de
argamassas e beto auto-compactvel, e so tambm descritos os ensaios realizados nas
argamassas e betes.
A seleco dos materiais para as argamassas e betes foi condicionada aos materiais j existentes
no laboratrio de Construo do IST. Todos os materiais utilizados neste trabalho j existiam em
laboratrio relativamente bastante tempo (com excepo do superplastificante que foi oferecido
pela Secil), pelo que existiu uma certa dificuldade em arranjar fichas tcnicas que descrevessem as
propriedades dos materiais.
Dos ensaios realizados nas argamassas e nos betes, apenas so descritos os procedimentos de
ensaio que dizem apenas respeito avaliao da auto-compactabilidade dos betes e das
argamassas, ou seja so apenas descritos os ensaios para a caracterizao das argamassas e dos
betes no estado fresco, dado que estes ensaios no so de conhecimento geral e ainda no esto
normalizados. Os restantes ensaios para avaliar as caractersticas das argamassas e beto no
estado endurecido apenas enunciada a norma em que se baseiam, pois estes ensaios no beto
auto-compactvel realizam-se da mesma forma que no beto corrente vibrado.
3.2 Caracterizao dos materiais utilizados

3.2.1 Materiais finos
Os materiais finos utilizados na produo de beto auto-compactvel foram cimento e cinzas volantes
(adio do tipo II). O cimento utilizado nas composies de mistura foi o cimento Portland de Calcrio
Cem II/A-L 42,5 R, apresentando-se em anexo a sua ficha tcnica.
As cinzas volantes foram a nica adio utilizada na produo de beto auto-compactvel. Estas
encontravam-se armazenadas em laboratrio acerca de um ano.
3.2.2 Agregados
Para a produo do beto auto-compactvel foram utilizadas uma brita e duas areias (uma areia
grossa e uma areia fina). Para cada agregado foi determinada:
A baridade dos agregados secos compactados, a partir da metodologia indicada no Guia de

Laboratrio de Materiais de Construo I [Gomes et al., 2006b] que baseada na norma NP
955;
A anlise granulomtrica, tambm a partir da metodologia indicada no Guia de Laboratrio

de Materiais de Construo I [Gomes et al., 2006b] que baseada na norma NP 1379;
Das britas disponveis em laboratrio teve-se o cuidado de seleccionar uma que tivesse a dimenso
mxima 20 mm, tal como prev o Mtodo Geral. Para a determinao da granulometria e da
52
baridade compactada dos agregados teve-se o cuidado de secar os agregados na estufa at massa
constante. Em anexo, apresenta-se a determinao da baridade dos agregados e tambm a sua
anlise granulomtrica. Na figura 35, apresentam-se as curvas granulomtricas dos agregados.
Curvas granulomtricas dos agregados
Material passado atravs do peneiro

[%]
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,01
0,1
10
100
Malhas [mm]
Brita
Areia grossa
Areia fina
Figura 35 Curvas granulomtricas dos agregados.
3.2.3 Adjuvantes
Existem vrias empresas em Portugal que comercializam superplastificantes para a produo de
beto auto-compactvel, como por exemplo: BASF, SIKA, MAPEI e CHRYSO.
O superplastificante usado neste trabalho foi oferecido pela Secil Outo, este superplastificante
comercializado pela CHRYSO, e denomina-se por Chryso fluid ptima 206, sendo um redutor de
gua de alta actividade, base de policarboxilatos modificados, as caractersticas principais
encontram-se na tabela 8. Em anexo, apresenta-se a sua ficha tcnica e a ficha de segurana.
Tabela 8 Caractersticas do superplastificante.
Caractersticas
Chryso fluid ptima 206
Base
Policarboxilatos modificados
Aspecto e cor
Liquido esverdeado
3
Densidade a 20 C [kg/dm ]
1,0455 0,02
pH
71
Contedo de Na2O [%]
<1,0
-
Contedo de cloretos (Cl ) [%]
Isento: 0,1
Dose recomendada
0,3 a 3 kg para 100 kg de cimento
3.2.4 Massa volmica dos materiais

Os valores da massa volmica adoptados para os diferentes componentes so valores aproximados,
que so geralmente usados para o clculo dos betes correntes. Estes foram retirados do documento
53
de apoio s aulas de laboratrio da disciplina de Materiais de Construo II [Gomes et al., 2007c]. O

valor da massa volmica do superplastificante foi obtido a partir da ficha tcnica do mesmo. Na tabela
9, esto indicados os valores de massa volmica considerados para a realizao do trabalho.
Tabela 9 Massa volmica dos materiais.
3
Massa Volmica [kg/m ]

Finos
3100,0
Agregado grosso (brita)
2650,0
Agregado fino (areias)
2600,0
Superplastificante
1045,5
gua
1000,0
3.3 Estudos efectuados em argamassas

Para a produo das argamassas, utilizaram-se em todas as amassaduras areias secas na estufa at
massa constante, para se poder ter um procedimento o mais constante possvel. A dosagem de todos
os materiais foi efectuada por pesagem, numa balana. Tentou-se proceder sempre de forma idntica
em cada amassadura, para se poderem obter resultados o mais precisos possvel.
3.3.1 Amassadura das argamassas

A sequncia de amassadura das argamassas usada neste trabalho foi utilizada por um grupo de
investigadores da Universidade de Delft, que aplicaram com sucesso o Mtodo Geral na concepo
de beto auto-compactvel [Nunes, 2001]. A sequncia utilizada na mistura seguinte:
1. A baixa velocidade misturam-se os agregados finos (areia grossa e areia fina), os finos e
parte da gua total, durante 1 minuto;
2. De seguida deslocam-se os materiais aderentes s paredes e p, com a ajuda de uma
colher;
3. Reinicia-se a mistura por mais 1 minuto;
4. Adiciona-se a gua restante onde previamente se introduziu o superplastificante misturandose mais 1 minuto;
5. De seguida deslocam-se os materiais aderentes s paredes e p, com a ajuda de uma
colher;
6. Mistura-se mais 0,5 minutos;
7. Pra-se o movimento durante 1 minuto;
8. Finalmente mistura-se mais 1 minuto, mas a velocidade elevada;
9. A produo dos provetes de argamassa (4x4x16 cm) efectuada numa s fase sem qualquer
compactao. Os moldes so deixados no laboratrio durante 24 horas.
10. Aps a desmoldagem os provetes so colocados na cmara saturada at ao dia do ensaio.
3.3.2 Ensaios no estado fresco

Para avaliar as caractersticas das argamassas no estado fresco realizaram-se os seguintes ensaios:
espalhamento, massa volmica e exsudao.
54
3.3.2.1 Ensaio de espalhamento

1. Colocar o molde tronco-cnico (com dimetro inferior de 70 mm e superior de 100 mm, e
altura de 60 mm) numa placa plana e nivelada, previamente humedecidos com gua;
2. Colocar a argamassa no molde numa s fase e sem qualquer compactao;
3. Rasar a superfcie superior do molde para que o molde fique bem preenchido;
4. Remover a argamassa derramada na placa (se existir);
5. Levantar o molde com cuidado na vertical e de forma contnua;
6. Sem tocar na placa medir o dimetro mximo da extenso do fluxo, e de seguida o seu
dimetro perpendicular.
3.3.2.2 Ensaio de determinao da massa volmica [Gomes et al., 2007c]

1. Avaliar a massa do recipiente m1 e a sua capacidade V, e registar;
2. Encher o recipiente numa s fase, de forma contnua e sem qualquer compactao;
3. Nivelar a superfcie ao nvel da parte superior do recipiente;
4. Limpar a superfcie exterior do recipiente, e pesar o recipiente com a argamassa e registar a
sua massa m2.
5. A massa volmica dada pela seguinte expresso: M v =
m2 m1
.
V
3.3.2.3 Ensaio de determinao da exsudao

1. Colocar num recipiente argamassa de forma contnua e sem compactao, registar a sua
altura e massa inicial;
2. Para determinados intervalos de tempo (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80 e 90 minutos) registar a
altura de gua exsudada.
} Altura de gua
exsudada
Figura 36 Esquema de ensaio de exsudao em argamassas
3.3.2.4 Moldagem e condicionamento dos provetes

1. Antes do incio da moldagem dos moldes (moldes com dimenso de 4x4x16 cm), limpar e
untar com leo descofrante, e assent-los numa superfcie lisa, horizontal e firme;
2. Encher o molde de forma contnua numa s fase, sem qualquer compactao;
3. Rasar o provete;
4. Identificar os provetes nos moldes;
5. Aps a moldagem conservar os provetes ao ar, no laboratrio durante 24 horas;
55
6. Aps o perodo indicado, desmoldar os provetes de argamassa e identific-los devidamente,

e coloc-los na cmara saturada at ao dia de ensaio.
3.3.3 Ensaios no estado endurecido

Os ensaios de avaliao das caractersticas das argamassas no estado endurecido so os mesmos
que os usados nas argamassas correntes, pelo que no so descritos os procedimentos de ensaio
pelo facto de no existir diferena nenhuma e de serem bastante conhecidos, apenas so referidas
as normas em que se basearam os ensaios, que se indicam a seguir:
Ensaio de propagao dos ultra-sons, seguindo os procedimentos da norma pr EN 13791:

2001;
Ensaio para a determinao da resistncia mecnica flexo e compresso das argamassas,

segundo a norma NP EN 196-1;
Ensaio de capilaridade, seguindo os procedimentos da EN 1357;
Ensaio para determinao do teor em gua s 48 horas. Os procedimentos deste ensaio

seguiram a especificao LNEC E394, e consiste em secar os provetes durante 48 horas na
estufa (65 C) e de seguida arrefece-los 24 horas no exsicador. Mede-se ento a massa m1
do provete. A seguir coloca-se o provete dentro de gua durante 48 horas, registando-se a
sua massa m2 aps este perodo de tempo. O teor em gua s 48 horas dado por:
W48h =
m2 m1
100 .
m1
3.4 Produo de betes auto-compactveis

Para a produo de beto auto-compactvel, utilizou-se em todas as amassaduras, tal como nas
argamassas, areias secas na estufa at massa constante, para se poder ter um procedimento o mais
constante e preciso possvel. Em relao brita esta foi saturada, e aguardou-se que a gua
superficial secasse, para que esta no absorvesse gua de amassadura e superplastificante,
garantindo condies idnticas s das argamassas. A dosagem de todos os materiais foi efectuada
por pesagem numa balana.
3.4.1 Amassadura do beto

O procedimento de mistura dos betes auto-compactveis produzidos no mbito deste trabalho, foi
idntica utilizada por um grupo de investigadores da Universidade de Delft, que aplicaram com
sucesso o Mtodo Geral na concepo de um beto auto-compactvel [Nunes, 2001]. A sequncia de
amassadura indicada a seguir:
1. Misturam-se os agregados finos os agregados grossos e da gua total da amassadura,
durante 2.5 minutos;
2. Pra-se o movimento durante 2.5 minutos para que se d a absoro;
3. De seguida adicionam-se os materiais finos e a gua restante com o superplastificante e
mistura-se durante 5 minutos.
56
3.4.2 Ensaios no estado fresco

Para avaliar as caractersticas do beto auto-compactvel no estado fresco realizaram-se o ensaio de
espalhamento, o ensaio de fluidez, o ensaio da caixa em U e o ensaio da caixa em L. Os
procedimentos de ensaio j foram descritos anteriormente no sub-captulo 2.7.
A moldagem e condicionamento dos provetes foi realizada de forma idntica s argamassas, mas
neste caso os moldes cbicos tm a dimenso de 150x150x150 mm.
3.4.3 Ensaios no estado endurecido

No estado endurecido foram realizados os ensaios da determinao da resistncia mecnica
compresso, segundo a norma NP EN 12390-3, e da determinao da velocidade de propagao dos
ultra-sons, segundo a norma pr EN 13791: 2001. Tratando-se de ensaios de utilizao generalizada
optou-se por no apresentar a sua descrio.
57
CAPTULO 4 APRESENTAO E ANLISE DE RESULTADOS
4.1 Obteno da composio do beto auto-compactvel segundo o Mtodo Geral

Para o clculo da composio do beto foi seguida a metodologia proposta pelo professor Okamura,
Mtodo Geral. Este mtodo foi escolhido pelo facto de ser de fcil percepo e aplicao, e tambm
por ser o mtodo mais reconhecido e de uso mais generalizado, tendo-se por isso destacado das
outras metodologias propostas por outros autores. No Mtodo Geral, como explicado no sub-captulo
2.5, para a obteno da composio da mistura necessrio realizar ensaios experimentais em
argamassas para obter a razo volumtrica gua/finos e a dosagem ptima de superplastificante.
Estes ensaios consistem no ensaio de espalhamento (com o molde tronco-cnico) e no ensaio de
fluidez (com o funil em V). O laboratrio de Construo do IST no dispe do funil em V, no tendo
sido possvel efectuar este ensaio.
Assim, para a determinao da dosagem ptima de superplastificante, foi fixada a razo gua/finos
em 0,95 (que est dentro dos valores tpicos para o beto auto-compactvel), e atravs do ensaio de
espalhamento das misturas de argamassa, determinou-se a dosagem ptima de superplastificante
at obter o parmetro Gm = 5, que corresponde a um espalhamento de aproximadamente 245 mm de
dimetro.
Nos pontos seguintes explica-se o modo de obteno da composio da mistura de beto autocompactvel a partir do mtodo proposto pelo professor Okamura, Mtodo Geral.
4.1.1 Volume de ar
O Mtodo Geral prev que o volume de ar esteja situado entre os 4 a 7%, dependendo da classe de
exposio do beto. Neste trabalho optou-se em fixar o volume de ar em 3%, devido ao facto deste
valor estar mais perto dos valores usados para o beto corrente.
4.1.2 Razo gua/finos

Atravs de pesquisa bibliogrfica foi possvel verificar que a razo volumtrica gua/finos no beto
auto-compactvel est geralmente compreendida entre 0,80 e 1,2. Neste trabalho fixou-se a razo
volumtrica gua/finos em 0,95. Este valor foi escolhido pelo facto de ser aproximadamente o valor
mdio, evitando os extremos do intervalo. Este valor corresponde aproximadamente a uma razo
gua/finos de 0,31 em termos de massa.
4.1.3 Volume absoluto de agregados grossos Brita

Segundo o Mtodo Geral, o volume de agregado grosso (Vg) contabilizado em 50% do volume
ocupado pelas partculas de agregado grosso compactado na unidade de volume aparente de um
metro cbico, excluindo o volume de ar previsto para a composio, definido no ponto anterior
[Nepomuceno, 2005; Nunes, 2001; Skarendahl et al., 2000]. O volume aparente dado pela seguinte
expresso:
58
Vap =
Vg
(7)
B
(1 VV )
Mv
Considerando:
3
Vap volume aparente de agregado grosso compactado = 0,50 m /m ;

3
Vg volume de agregado grosso = incgnita? [m /m ];

3
B baridade do conjunto de agregados grossos (brita) = 1540 kg/m ;

3
Mv massa volmica do agregado grosso (brita) = 2650 kg/m (valor aproximado usado tipicamente
no calculo de betes correntes [Gomes et al., 2007c]);
3
Vv volume de ar = 0.030 m /m .
3
Resolvendo a equao obtm-se para o volume de brita, Vg = 0,282 m /m
4.1.4 Volume absoluto de agregados finos Areia grossa e areia fina

Segundo o Mtodo Geral o volume de agregados finos (Vs) fixado em 40% do volume de
argamassa resultante para o beto. Para o clculo do volume de agregados finos a partir do Mtodo
Geral basta seguir o esquema da figura 37, obtendo-se para o volume total de finos a seguinte
expresso:
Vst = s1
Vs
Vs
+ s2
(1 ksf 1 )
(1 k sf 2 )
(8)
Volume de argamassa (Vm) dado por:
Vs + V p +
Vw
Vp = 1
Vp
Volume de beto dado por:
Vs + V p +
Vw
V p + Vg + Vv = 1
Vp
Volume de argamassa (Vm)
Sabendo que o volume de agregados finos

40 % do volume de argamassa:
Tem-se que:
O volume de agregados finos total (Vst)

dado pela soma da areia grossa (Vs1) e areia
fina (Vs2), dados pelas seguintes expresses:
Vs = 0,40 Vm
Vs
+ Vg + Vv = 1 Vs = 0,40 (1 Vg Vv )
0,40
Vs1 = s1
Vs
(1 K sf 1 )
Vs 2 = s2
Vs
(1 K sf 2 )
Vs1 + Vs 2 = Vst
Figura 37 Obteno do volume total de agregados finos atravs do Mtodo Geral.
Da expresso obtida, S1 e S2 so a percentagem em volume de cada areia na composio, sendo

respectivamente,% de areia grossa na mistura e% de areia fina na mistura. A determinao da
proporo ptima entre a areia grossa e areia fina, de forma a garantir o mnimo volume de vazios,
59
isto a mxima compacidade, corresponde a uma proporo aproximada de 2/3 de areia grossa e
1/3 de areia fina, de acordo com o estudo de Feret [Gomes et al., 2006a].
A partir da anlise granulomtrica dos agregados finos possvel determinar a percentagem de
partculas (por unidade de volume) de tamanho inferior a 0.09 mm, ksf [Nepomuceno, 2005; Nunes,
2001; Skarendahl et al., 2000]. Para simplificao deste processo alguns autores adoptaram a
dimenso 0.149 mm no lugar dos 0.09 mm, traduzindo-se numa poupana significativa em termos de
materiais finos adicionais [Nunes, 2001]. Neste trabalho tambm foi considerado ksf como a
percentagem de partculas de dimenso inferior a 0.149 mm.
Para os agregados finos sabendo que:
3
Vg volume de agregado grosso = 0,282 m /m ;

3
Vv volume de ar = 0.030 m /m ;
3
Vs volume de agregado fino = 0,275 m /m ;

s1 percentagem, em volume, de areia grossa na composio = 66,67% (2/3);
s2 percentagem, em volume, de areia fina na composio = 33,33% (1/3);
ksf1 percentagem do volume de material fino presente na unidade de volume de areia grossa = 1,5%
(<0,149 mm).
ksf2 percentagem do volume de material fino presente na unidade de volume de areia fina = 0,7%
(<0,149 mm).
Fazendo os clculos obtm-se:
3
Vs1 volume de areia grossa =0,186 m /m ;

3
Vs2 volume de areia fina = 0,093 m /m ;

3
Vst volume total de agregados finos = 0,279 m /m
4.1.5 Volume de finos

A partir dos valores obtidos anteriormente para o volume de ar, brita, agregados finos e razo
gua/finos a expresso para o clculo de finos obtm-se facilmente como se pode ver no esquema da
figura 38.
Volume de beto:
Vs + V p +
Vw
V
V p + Vg + Vv = 1 V p (1 + w ) = 1 (Vs + Vg + Vv )
Vp
Vp
A partir da expresso dada acima possvel calcular o volume de finos (Vp):
Vp =
1 (Vs + Vg + Vv )
V
1+ w
Vp
Figura 38 Volume de finos.
Sabendo que:
3
Vg volume de agregado grosso = 0,282 m /m ;
60
Vv volume de ar = 0.030 m /m ;
3
Vs volume de agregado fino = 0,279 m /m ;

Vw/Vp razo gua/finos = 0,95;
3
Fazendo os clculos obtm-se para o volume de finos, Vp = 0,210 m /m .

4.1.6 Volume de gua
O volume de gua obtm-se directamente a partir do volume de finos e da razo gua/finos, sendo
3
Vw = 0,95x0,210 = 0,199 m /m .
4.1.7 Dosagem de superplastificante
A determinao da dosagem ptima de superplastificante foi obtida atravs de ensaios em
argamassas. Segundo o Mtodo Geral a dosagem de superplastificante ptima quando se obtm
simultaneamente os parmetros Gm = 5 e Rm = 1, atravs do ensaio de espalhamento e fluidez,
respectivamente. Como explicado anteriormente, no existe em laboratrio o funil em V para o ensaio
de fluidez das argamassas. Assim, determinou-se a quantidade de ptima de superplastificante,
atravs de ensaios em argamassas (com a composio igual ao beto auto-compactvel, mas sem a
adio de brita), fazendo variar a dosagem de superplastificante entre 0,3 a 3% da massa de finos,
at se obter o parmetro Gm = 5. O valor de Gm dado pela seguinte expresso:
2
D
Gm = m 1 (9)
Do
Em que:
Gm rea relativa de espalhamento;
Dm valor mdio do dimetro de espalhamento [mm];
Do dimetro inicial =100 mm.
Ao fim de determinar a dosagem ptima de superplastificante, pode iniciar-se a produo de beto
auto-compactvel. de notar que o efeito do superplastificante no beto diferente do efeito na
argamassa. Por isso torna-se necessrio acertar a dosagem de superplastificante no beto, atravs
do ensaio de espalhamento, em que a dosagem ptima deve dar a origem a um dimetro mdio de
espalhamento superior a 650 mm, e atravs do ensaio de fluidez, em que o tempo de escoamento
deve situar-se entre os 10 e os 20 segundos [Nepomuceno, 2005; Nunes, 2001; Skarendahl et al.,
2000]. Para avaliao dos requisitos de auto-compactabilidade, o Mtodo Geral recomenda a
realizao do ensaio da caixa em U, e devem-se obter alturas de enchimento (Hu) superiores a 300
mm.
Para os valores por unidade de volume, obtidos anteriormente, quando multiplicados pela sua
respectiva massa volmica obtm-se a composio do beto e da argamassa em termos de massa.
61
4.2 Campanha experimental

4.2.1 Generalidades
Uma vez definida a composio do beto foi possvel iniciar as amassaduras experimentais de
argamassas e betes auto-compactveis. Neste trabalho por questes de prazo e condicionamentos
a nvel de material no laboratrio, s foram realizadas quatro amassaduras de beto autocompactvel, todos com diferentes composies. A primeira amassadura consistiu num beto em que
o nico material fino usado foi o cimento (BR - Beto auto-compactvel de referncia). Aps a
primeira amassadura houve a necessidade de estudar o efeito de substituir parte do cimento por
adies. Assim a segunda amassadura consistiu em produzir um beto auto-compactvel com a
mesma quantidade de finos que na primeira amassadura, sendo agora os finos constitudos por
cimento e cinzas volantes (BV- Beto auto-compactvel com adio de cinzas volantes).
Como foi afirmado no sub-captulo 2.5, o Mtodo Geral, um mtodo bastante conservativo dando
origem a misturas com elevadas quantidades de pasta tornando-se pouco eficientes a nvel
econmico. Devido a este factor surgiram algumas metodologias que propem algumas modificaes
ao Mtodo Geral, em que o objectivo tornar as misturas de beto auto-compactvel
economicamente mais eficientes, reduzindo a quantidade de pasta da mistura. Neste trabalho
tambm se estudou o efeito da reduo da quantidade de material fino no beto auto-compactvel,
realizando-se duas amassaduras de beto, em que uma delas o material fino apenas o cimento
(BRr Beto auto-compactvel de referncia com reduo de finos), e a outra o material fino
constitudo por cimento e cinzas volantes (BVr Beto auto-compactvel com adio de cinzas
volantes e reduo de finos). Para o clculo da reduo de material fino, foram aplicadas todas as
modificaes propostas ao mtodo geral e optou-se por aquela que deu origem menor quantidade
de finos. No esquema da figura 39, explica-se de uma forma mais clara as amassaduras de beto
realizadas no laboratrio, e a sua ordem de execuo.
Para cada mistura de beto foram realizadas amassaduras experimentais de argamassas, para
determinar a dosagem ptima de superplastificante. Devido ao facto de apenas se ter produzido 4
amassaduras de beto e tendo poucos resultados, sentiu-se a necessidade de caracterizar as
argamassas no estado endurecido.
62
1 Amassadura de 30l de
beto auto-compactvel
(Beto de Referncia - BR),
cujo material fino
constitudo apenas por
cimento.
Estudar o efeito da utilizao

de adies
beto auto-compactvel com
adio de cinzas (BV), cujo
material fino constitudo por
cimento e cinzas volantes.
Quantidade de material fino
total = 1 amassadura.
reduo de material fino
(BRr), cujo material fino
constitudo apenas por
cimento.
Estudar o efeito da reduo

da quantidade de materiais
finos

de adies
adio de cinzas e reduo de
material fino (BVr), cujo
material fino constitudo por
cimento e cinzas volantes.
Quantidade de finos total = 3
amassadura
Figura 39 Amassaduras de beto auto-compactvel realizadas no laboratrio e ordem de execuo.
De uma forma geral a campanha experimental seguiu o esquema que se encontra na figura 40. Como
se pode observar comeou-se por realizar argamassas, e s quando se determinou a dosagem
ptima de superplastificante, que se iniciou a produo de beto auto-compactvel (BR), e assim
sucessivamente, para todos os tipos de beto produzidos. Desta forma, a maioria dos resultados so
apresentados por ordem cronolgica para que se possa perceber a adopo de determinadas
opes.
Os resultados so apresentados no decorrer do texto, em tabelas que na maioria das vezes so o
resumo de resultados parciais obtidos em laboratrio, ou seja so apresentados valores mdios. Os
valores individuais de todos os ensaios no estado fresco e endurecido so apresentados em anexo.
Importa referir que neste trabalho, todos os ensaios realizados nas argamassas e betes no estado
endurecido foram realizados aos 7 dias de idade, por condicionamentos de prazos.
63
ARGAMASSA
BETO AUTO-COMPACTVEL
INCIO
Campanha experimental, argamassas AR com: 0, 1, 2 e 3% de Sp.

No existem dados suficientes para
constatar a dosagem ptima de Sp
Campanha experimenta, argamassas AR com: 1.5, 2.25, 2.5 e 2.75% de Sp.
Dosagem ptima de 2.25% Sp.
Amassadura de 30l de beto - BR. Adicionouse mais 0.15% de Sp para obter

espalhamento pretendido (>650mm). No total
Sp = 2.4 %.

de adies, para a mesma
quantidade total de finos
Amassadura de argamassa - AR para

2.4% Sp e determinar o dimetro de
espalhamento.
Dimetro de espalhamento (Dm) = 270

mm.
Amassadura de argamassa com cinzas

- AV at obter Dm = 270 mm.
Para Dm = 270 mm obtm-se Sp = 2%.
Amassadura de 30l de beto com adio

de cinzas - BV, para Sp = 2%.
Estudar o efeito da reduo da

quantidade de materiais finos
Amassadura de argamassa com

reduo de finos ARr at obter Dm =
270 mm.
Para Dm = 270 mm obtm-se Sp = 3%.

Amassadura de 35l de beto com reduo
da quantidade de finos - BRr, para Sp = 3%

de adies, para a mesma
quantidade total de finos
Amassadura de argamassa com cinzas

com reduo de finos - AVr at obter Dm =
270 mm.
Para Dm = 270 mm obtm-se Sp = 2.3%.

Amassadura de 26l de beto com cinzas e
reduo da quantidade de finos - BVr, para
Sp = 2.3%.
FIM
Figura 40 Campanha experimental.
64
4.2.2 Argamassas do beto auto-compactvel de referncia AR

A composio utilizada para as amassaduras experimentais de argamassa de referncia encontra-se
na tabela 10. A campanha experimental iniciou-se atravs da execuo de argamassas com objectivo
de determinar a quantidade ptima de superplastificante. Para alcanar este objectivo produziram-se
argamassas com dosagens de superplastificante iguais a 0, 1, 2 e 3%, e determinou-se para cada
amassadura o dimetro mdio de espalhamento e o parmetro Gm correspondente. Aps este
procedimento, constatou-se que no existiam resultados suficientes para determinar a quantidade
ptima de superplastificante, e ento realizaram-se mais misturas de argamassas com dosagens de
superplastificante iguais 1.5, 2.25, 2.5 e 2.75%.
Tabela 10 Composio das argamassas do beto auto-compactvel de referncia AR.
Designao da
argamassa
Materiais
Areia
Argamassa do beto auto-compactvel de referncia AR

Composio da argamassa
3
Amassadura de 1,5 l [g]
Por m de beto [kg]
Areia grossa
Areia fina
Cimento
gua
Superplastificante
(Sp)
Observaes
483,2
241,6
650,8
199,4
0,0
724,8
362,4
976,2
299,2
0,0
6,5
9,8
1% Sp
9,8
14,6
1,5% Sp
13,0
19,5
2% Sp
14,6
22,0
2,25% Sp
16,3
24,4
2,5% Sp
17,9
26,8
2,75% Sp
19,5
29,3
3% Sp
2/3 da quantidade total de areia

Cem II/A-L 42,5 R
Da rede pblica de Lisboa
0% Sp
Na tabela 11, apresentam-se os resultados obtidos referentes ao dimetro de espalhamento e ao

parmetro Gm para as diferentes argamassas ensaiadas. A partir destes resultados construiu-se um
grfico, figura 41, em que se desenhou uma regresso linear. Verifica-se que para dosagens de
superplastificante iguais a 2.25% obtm-se para o parmetro Gm um valor aproximado de 5, logo
segundo o Mtodo Geral, esta ser a dosagem ptima de superplastificante a usar na composio do
beto auto-compactvel.
Tabela 11 Dimetro mdio de espalhamento e parmetro Gm.
Data da
amassadura
Sp
[%]
Dmed
[mm]
D
G m = med
Do
12-07-2007
16-07-2007
18-07-2007
16-07-2007
18-07-2007
0,00
1,00
1,50
2,00
2,25
100,0
100,0
145,0
217,5
247,5
0,0
0,0
1,1
3,7
5,1
18-07-2007
2,50
275,0
6,6
18-07-2007
2,75
293,0
7,6
16-07-2007
3,00
312,2
8,7
65
Evoluo do parmetro Gm com a dosagem de Sp

y = 5,1361x - 6,506
2
Gm
R = 0,9976
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0
Sp [%]
Figura 41 Evoluo do parmetro Gm da argamassa AR com a dosagem de Sp.
Como se pode observar no grfico da figura 42, a argamassa no tem espalhamento para dosagens
de superplastificante 1%, e o dimetro mdio de espalhamento da argamassa cresce com o
aumento da dosagem de superplastificante. Tendo em conta que a argamassa tem uma razo
gua/finos bastante baixa, 0,31 (em massa), verifica-se que o superplastificante tem bastante efeito a
nvel de reduo da quantidade de gua, conferindo trabalhabilidade, fluidez e viscosidade
adequadas quando adicionado nas devidas propores.
Para as argamassas com dosagens de superplastificante inferior a 2%, verificou-se que estas
possuam pouca trabalhabilidade e fluidez, pelo que no apresentavam caractersticas de autocompactabilidade. Devido a este factor foi necessrio no ensaio de espalhamento e na moldagem dos
moldes apertar a argamassa contra os moldes, no se conseguindo evitar uma ligeira compactao
dos provetes. Por estas razes os resultados no so muitos fiveis pois estas argamassas no
tinham caractersticas auto-compactveis. Nos restantes casos, para Sp 2% os moldes encheram-se
de forma contnua e sem compactao.
Evoluo do dimetro mdio de espalhamento
com a dosagem de Sp
Dimetro de
espalhamento [mm]
350
300
250
200
150
100
0
0,5
1,5
2,5
Sp [%]
Figura 42 Evoluo do dimetro mdio de espalhamento da argamassa AR com a dosagem de Sp.
Na figura 43, pode observar-se o aspecto seco e de baixa trabalhabilidade da argamassa com 0% de
Sp, existiu bastante dificuldade em moldar os provetes pelo que esta no tinha caractersticas autocompactveis.
66
Figura 43 Argamassa com 0% de Sp. (a) Aspecto aps a mistura; (b) Ensaio de espalhamento; (c)
Moldagem dos provetes.
Na figura 44, observa-se que a argamassa com 2,25% de Sp j tem um comportamento autocompactvel, com elevada trabalhabilidade e fluidez, sendo fcil de moldar. Para dosagens de
superplastificante acima de 2,5% observou-se que sem qualquer dificuldade as argamassas
possuam boa capacidade de libertar o ar sem a aplicao de nenhum meio de compactao, figura
45.
Figura 44 Argamassa 2,25% Sp. (a) Aspecto aps a mistura; (b) Enchimento do cone tronco-cnico; (c)
Ensaio de espalhamento; (c) moldagem dos provetes.
Figura 45 Argamassa com 2,75% de Sp com boa capacidade de libertar o ar.
No estado fresco, para alm do ensaio de espalhamento, tambm foi determinada a massa volmica
e a exsudao das argamassas. O valor da massa volmica apresentado na tabela 12. A evoluo
da massa volmica em funo da dosagem de superplastificante apresentada na figura 46. Verificase que o valor da massa volmica cresce com o aumento da dosagem de superplastificante. Porm,
para Sp 2%, a massa volmica mantm-se constante o que justifica pelo facto de estas argamassas
j terem caractersticas auto-compactveis, tendo uma boa capacidade de enchimento dos moldes.
Em relao exsudao esta foi determinada para as argamassas com 0, 1, 2 e 3% de Sp e
67
verificou-se que estas no exsudavam. Face a estes resultados optou-se por no efectuar este
ensaio nas restantes argamassas.
Tabela 12 Massa volmica das argamassas AR.
3
Data da amassadura
Sp [%]
Mv* [g/cm ]
Observaes
12-07-2007
0,00
2,06
16-07-2007
1,00
2,20
18-07-2007
1,50
2,23
Estes resultados no so fiveis, a argamassa estava

muito seca e difcil de moldar, teve que se apertar a
argamassa no copo para obter a massa volmica.
16-07-2007
2,00
2,27
18-07-2007
18-07-2007
18-07-2007
2,25
2,50
2,75
2,28
2,28
2,28
16-07-2007
3,00
2,29
Argamassa com espalhamento, no h dificuldade em

moldar o copo.
*Valor mdio
Evoluo da massa volmica com a dosagem de Sp
2,30
Mv [g/cm ]
2,25
2,20
2,15
2,10
2,05
0
0,5
1,5
2,5
Sp [%]
Figura 46 Evoluo da massa volmica em funo da dosagem de superplastificante.
Para os ensaios das argamassas de referncia no estado endurecido foram efectuados: o ensaio de
ultra-sons, o ensaio de determinao da resistncia mecnica flexo e compresso, o ensaio para
determinao da absoro capilar e o ensaio de determinao do teor em gua s 48 horas.
Na tabela 13, apresenta-se o nmero de provetes ensaiados. Na figura 47, pode observar-se o
acabamento superficial das argamassas com 0, 1, 2 e 3% de superplastificante. Para as argamassas
at 2% de Sp, o acabamento dos provetes bastante irregular, com muitas imperfeies. Como estas
argamassas no eram auto-compactveis, estas no permitiram um perfeito enchimento dos moldes.
O facto destes provetes serem irregulares condicionaram a medio da velocidade de propagao
dos ultra-sons, pois para a realizao deste ensaio necessrio que as superfcies sejam lisas e sem
irregularidades, pelo que os resultados para as argamassas com dosagens de superplastificante
inferiores a 2% no so fiveis.
A partir de dosagens de superplastificante 2%, obtiveram-se provetes com um acabamento
superficial bastante aceitvel. As superfcies eram lisas e apresentavam apenas algumas bolhas de
ar de pequeno tamanho. medida que se aumenta a quantidade de superplastificante o nmero de
bolhas diminui e o seu tamanho tambm. Verifica-se assim, que a argamassa tem capacidade de
enchimento e tem caractersticas auto-compactveis.
68
Tabela 13 Nmero de provetes utilizados nos ensaios das argamassas AR no estado endurecido.
N de provetes usados nos ensaios de:
Sp [%] Capilaridade Teor gua 48 h Ultra-sons Flexo Compresso
0
12
12
1,5
2
2,25
2,5
2,75
2
-
1
-
3
6
3
3
3
3
6
3
3
3
6
12
6
6
6
12
.
Figura 47 Aspecto dos provetes de argamassa aos 7 dias de idade. (a) Com 0% Sp; (b) Com 1% Sp; (c)
Com 2% Sp; (d) Com 3% Sp;
Na tabela 14, apresentam-se os resultados obtidos para os ensaios realizados nas argamassas de
referncia no estado endurecido: velocidade de propagao dos ultra-sons, resistncia flexo e
compresso.
Na figura 48, pode observar-se a evoluo da dosagem de superplastificante com a velocidade de
propagao dos ultra-sons. Verifica-se que esta relao no linear. Apesar de se terem aplicado
sempre os mesmos procedimentos, podem existir factores ligados realizao dos ensaios que
possam ter influenciado os resultados, nomeadamente o facto de no terem sido todos efectuados no
mesmo dia. Por esta razo apresenta-se tambm na figura 49, a mesma relao mas para provetes
realizados no mesmo dia. Neste caso, constata-se que existe uma tendncia de crescimento da
velocidade de propagao dos ultra-sons com o aumento do superplastificante, situando-se os
resultados entre 4250 a 4500 m/s.
69
Tabela 14 Caractersticas das argamassas AR no estado endurecido

Caractersticas no estado endurecido - 7 dias
Tenso de rotura
Tenso de rotura
N de
Sp
vm [m/s]
flexo fcf
compresso fc
provetes [%]
[MPa]
[MPa]
6
6
3
0,00
6
3
3
3
6
1,00
4337
4369
9,62
13,15
58,1
77,2
1,50
4238
8,51
82,4
2,00
2,25
2,50
2,75
4445
4353
4317
4368
12,80
10,58
9,80
10,53
87,3
86,0
85,6
84,9
3,00
4466
11,92
85,8
Evoluo da velocidade de propagao dos ultra-sons

com a dosagem de Sp
Velocidade [m/s]
4500
4400
4300
4200
4100
4000
0
0,5
1,5
2,5
Sp [%]
Figura 48 Evoluo da velocidade de ultra-sons da argamassa de referncia com a dosagem de Sp.
Evoluo da velocidade de propagao dos ultrasons com a dosagem de Sp (0, 1, 2 e 3%)
Evoluo da velocidade de propagao dos ultrasons com a dosagem de Sp (1.5, 2.25, 2.5 e 2.75%)
4400
Velocidade [m/s]
Velocidade [m/s]
4500
4400
4300
4200
4100
4000
4300
4200
4100
4000
2
Sp [%]
1,5
Sp [%]
2,5
Figura 49 Evoluo da velocidade de propagao dos ultra-sons da argamassa AR com a dosagem de

Sp. (a) Para Sp = 0, 1, 2 e 3%; (b) Para Sp = 1.5, 2.25, 2.5 e 2.75%.
Na figura 50, ilustra-se o ensaio de determinao da resistncia flexo, bem como o aspecto do
provete aps a sua rotura. Verifica-se que para Sp 2%, os provetes apresentam uma superfcie de
rotura homognea com as areias bem distribudas, com poucos vazios e de reduzido tamanho na
pasta de cimento.
70
Figura 50 (a) Ensaio de resistncia mecnica flexo; (b) Aspecto do provete aps rotura flexo.
Nas figuras 51 e 52 encontra-se a evoluo da dosagem de superplastificante com a resistncia

flexo. Tal como no ensaio de ultra-sons esta tendncia no linear. de notar que a curva da
evoluo da velocidade de propagao dos ultra-sons e da resistncia flexo em funo do teor de
superplastificante, Sp, apresentam um andamento de forma semelhante. Pelo facto de existirem
pouco resultados no possvel extrair concluses sendo necessria a realizao de mais ensaios
para o seu esclarecimento.
Evoluo da resistncia flexo com a dosagem de Sp
Tenso de rotura [Mpa]
20
16
12
8
4
0
0
0,5
1,5
2,5
Sp [%]
Figura 51 Evoluo da resistncia flexo da argamassa de referncia com a dosagem de Sp.
Evoluo da resistncia flexo com a dosagem

de Sp (1.5, 2.25, 2.5 e 2.75%)
20
20
Tenso de rotura
[Mpa]
Tenso de rotura [Mpa]
Evoluo da resistncia flexo com a dosagem

de Sp (0, 1, 2 e 3%)
16
12
8
4
16
12
8
4
0
0
0
Sp [%]
1,5
Sp [%]
2,5
Figura 52 Evoluo da resistncia flexo da argamassa de referncia com a dosagem de Sp. (a) Para Sp
= 0, 1, 2 e 3%; (b) Para Sp = 1.5, 2.25, 2.5 e 2.75%.
Em relao resistncia compresso das argamassas, verificou-se que estas apresentavam um

comportamento tpico de um material de alta resistncia, devido s suas superfcies de rotura, figura
71
53, e tambm pela sua elevada resistncia aos 7 dias. Para dosagens de superplastificante
superiores a 2%, as argamassas tm valores de resistncia acima dos 85 MPa. Estes valores
explicam-se pelo facto da argamassa possuir uma dosagem de cimento elevada e uma baixa razo
gua/finos. Acresce ainda o facto de ser auto-compactvel, minimizando os riscos de ter uma
compactao no uniforme, que do origem a vazios e consequentemente menores resistncias.
Figura 53 (a) Ensaio de resistncia mecnica compresso simples; (b) Aspecto do provete aps rotura
compresso simples.
Na figura 54, indica-se a evoluo da resistncia compresso com o teor de superplastificante, Sp.
Verifica-se que esta tem uma tendncia crescente at Sp =2%. Para valores superiores a 2% a
resistncia compresso aproximadamente constante, podendo constatar-se que as argamassas a
partir do momento em que atingem a auto-compactabilidade, o efeito do aumento da quantidade de
superplastificante na resistncia anula-se influenciando apenas as caractersticas das argamassas no
estado fresco, ou seja a sua trabalhabilidade.
Evoluo da resistncia compresso com a
dosagem de Sp
Tenso de rotura
[MPa]
100
80
60
40
20
0
0
0,5
1,5
2,5
Sp [%]
Figura 54 Evoluo da resistncia compresso simples da argamassa de referncia com a dosagem de

Sp.
Na tabela 15, indica-se o clculo do teor em gua s 48 horas, e na figura 55, apresenta-se a sua
evoluo com a dosagem de superplastificante. Verifica-se que o teor de gua decresce com o
aumento do teor de superplastificante. Como seria de esperar, medida que as argamassas se
tornam auto-compactveis, o volume de vazios diminui o que significa que existe uma reduo
significativa da permeabilidade das argamassas.
72
Tabela 15 Teor em gua s 48 horas.

Sp
[%]
0
1
2
3
Teor em gua s 48 horas [%]
Data de
N de
provetes
3
Ensaio
[4x4x16 cm ] Amassadura
7
7
7
7
12-07-2007
16-07-2007
16-07-2007
16-07-2007
26-07-2007
28-07-2007
28-07-2007
28-07-2007
Idade
[dias]
m1
[kg]
m2
[kg]
7
7
7
7
0,5624
0,5653
0,5685
0,5731
0,5789
0,5770
0,5773
0,5778
W48h =
m2 m1
100
m1
2,927
2,057
1,537
0,829
Teor em gua s 48
horas [%]
Evoluo do teor em gua s 48 horas com a

dosagem de Sp
3
0
0
Sp [%]
Figura 55 Evoluo do teor em gua s 48 horas em funo de Sp.
Foram realizados ensaios de absoro capilar nos provetes das argamassas de referncia. Existiu
uma certa dificuldade em registar a altura de ascenso capilar nos provetes, pelo facto de esta no
ser constante nos quatro lados dos provetes, e tambm pelo facto dos provetes apresentarem
algumas manchas que induziam em erro as medies. Na figura 56, mostra-se o aspecto dos
provetes no decorrer dos ensaios, observando-se que a altura de ascenso capilar no constante
mesmo at na mesma face do provete e tambm se observa que os provetes tm manchas s listas
que se confundem com a altura da gua de capilaridade.
Figura 56 Aspecto dos provetes no ensaio de capilaridade. (a) Com 0% Sp; (b) Com 2% Sp; (c) Com 3%
Sp.
73
Nas figuras seguintes, mostra-se a absoro capilar dos provetes de argamassa ao longo do tempo,
em horas e em segundos (raiz do tempo). de reparar que ao fim de 350 horas, aproximadamente
15 dias os provetes ainda no tinham atingido massa constante.
Absoro de gua por capilaridade argamassa com 0% Sp
Provete 9
Provete 8
Massa absorvida [kg/m ]
Provete 8
7
6
5
4
3
2
1
Provete 9
7
6
5
4
3
2
1
0
0
0
50
100
150
200
250
300
350
400
200
400
600
Tempo [h]
1/2
800
1000
1200
[s]
Figura 57 Absoro de gua por capilaridade das argamassas com 0% de Sp.

Provete 8
Provete 9
Provete 8
4,5
4,0
Massa absorvida [kg/m2]
4,5
Provete 9
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0,0
0
50
100
150
200
250
300
350
200
400
600
Tempo [h]
1/2
800
1000
1200
[s]

Provete 9
Provete 8
4,0
Provete 9
4,0
Massa absorvida [kg/m2]
Provete 8
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0,0
0
50
100
150
200
Tempo [h]
250
300
350
200
400
600
1/2
800
1000
[s]
74
1200

Provete 8
Provete 9
Provete 8
Provete 9
4,0
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0,0
0
50
100
150
200
250
300
350
200
400
600
1/2
Tempo [h]
800
1000
[s]
Na tabela 16, indica-se os valores de massa absorvida e coeficiente de absoro para as 24 horas e
s 48 horas. Verifica-se que a absoro por capilaridade menor para os provetes com maior
dosagem de superplastificante. medida que as argamassas tm caractersticas auto-compactveis
o volume de vazios diminui, tornando-se mais impermeveis absoro de gua.
Tabela 16 Massa absorvida e coeficiente de absoro para as 24 e s 48 horas.
Sp [%]
N de
provetes
[4x4x16] cm
Massa absorvida
2
[kg/m ]
Coeficiente de absoro
2 1/2
[kg/(m .t )]
24 horas
48 horas
24 horas
48 horas
3,72
0,76
0,24
0,18
0,25
0,20
0,17
0,19
0
1
2
2
2
2
1,18
0,88
4,62
1,70
1,36
0,82
1,30
0,67
4.2.3 Beto auto-compactvel de referncia BR

Aps a determinao da quantidade ptima de superplastificante (Sp = 2.25%) procedeu-se
amassadura experimental do beto auto-compactvel de referncia com a composio indicada na
tabela 17.
Tabela 17 Composio do beto auto-compactvel de referncia BR.
Designao do beto
Materiais
Agregados
Brita
Areia grossa
Areia fina
Cimento
gua
Beto auto-compactvel de referncia BR

Composio do beto [kg]
Observaes
3
Amassadura de 30 l
Por m de beto
746,9
483,2
241,6
650,8
199,4
22,4
14,5
7,2
19,5
6,0
14,6
439,3*
2,25% (Sp)
15,6
468,6*
Adicionado 0,15% de Sp,

perfazendo um total de 2,4% Sp
Dimenso mxima = 12,7 mm

Cem II/A-L 42,5 R
Superplastificante (Sp)
* Dosagem de Sp em gramas.
75
1200
No ensaio de espalhamento obteve-se um dimetro mdio de espalhamento menor que 600 mm,
quando o Mtodo Geral recomenda que este deva ser superior a 650 mm. Face a este resultado
optou-se ento por voltar a inserir o beto na betoneira e adicionou-se mais 0,15% de
superplastificante, perfazendo um total de 2.4% de Sp. Aps esta a mistura do beto, quando se
voltou a fazer o ensaio de espalhamento, o dimetro j se encontrava dentro dos valores
recomendados pelo Mtodo Geral, procedendo-se ento execuo dos restantes ensaios.
A tabela 18 indica de forma resumida os resultados obtidos nos ensaios do beto no estado fresco e
endurecido. Tambm so indicados os critrios de aceitao previstos pelo Mtodo Geral, com
excepo do tempo T500 e do ensaio de Caixa L que no so ensaios previstos por este mtodo, os
valores indicados so os recomendados pela EFNARC [EFNARC, 2002].
Tabela 18 Ensaios do beto auto-compactvel de referncia no estado fresco e endurecido.
Beto auto-compactvel de referncia BR
C. de aceitao
Caractersticas no estado fresco
S [mm]
T500 [s]
Ensaio de fluidez Tfunil [s]

Ensaio da caixa em U Hu
586*
680
650
2,50
2-5
15,12
10-20
352,5
300
T200 [s]
T400 [s]
0,72
PA
Caractersticas no estado endurecido 7 dias
0,80
Ensaio de ultra-sons vm [m/s]
4900
Resistncia compresso simples [MPa]
73,2
*Valor de espalhamento obtido para Sp = 2.25%
Os resultados obtidos nos ensaios em estado fresco, de uma forma geral verificaram os critrios de
aceitao, com excepo do ensaio da caixa em L, que teve um valor de relao de alturas, PA,
inferior a 0,8. Um factor que pode ter influenciado o mau desempenho deste ensaio, o facto deste
ter sido realizado 50 minutos aps a mistura do beto.
medida que se iam executando os ensaios do beto no estado fresco observou-se a ocorrncia de
alguma exsudao do beto, mas tambm necessrio sublinhar que ao repetir-se o ensaio de
espalhamento a placa plana de assentamento estava bastante molhada tal como os outros
equipamentos de ensaio, devendo estes apenas estar hmidos. Este factor contribuiu para aumentar
a exsudao do beto.
No ensaio da caixa em U observou-se que as alturas entre os compartimentos estavam quase
niveladas, indicando-nos assim uma boa capacidade de enchimento e passagem do beto.
Nas figuras indicadas a seguir pode-se observar o aspecto do beto no estado fresco no decorrer dos
ensaios experimentais no laboratrio.
76
Figura 61 Ensaios do beto no estado fresco. (a) Espalhamento; (b) Fluidez.
Figura 62 Ensaio da caixa em U: (a) Enchimento do compartimento A (b) Aspecto do beto no

compartimento B aps abertura da comporta.
Figura 63 Ensaio da caixa em L: (a) Escoamento do beto aps abertura da comporta. (b) Final do
escoamento do beto. (c) Medio da altura H2.
Com base nos resultados bastante obtidos nos ensaios em estado fresco, pode constatar-se que o
beto tem caractersticas auto-compactveis, tendo mostrado capacidade de passagem e
enchimento, e resistncia segregao.
Em relao ao beto no estado endurecido, pode observar-se na figura 64, o aspecto dos cubos de
beto aps a sua desmoldagem. Os cubos apresentam superfcies lisas e homogneas e no
possuem imperfeies, tendo apenas alguns vazios devido libertao do ar junto superfcie do
molde. Este bom acabamento s vem reforar a ideia que o beto capaz de se auto-compactar.
77
Na figura 66, apresenta-se o aspecto dos cubos aps o ensaio de compresso simples podendo
observar-se que os agregados esto homogeneamente distribudos com a pasta, no tendo ocorrido
qualquer indcio de segregao de agregados.
Figura 64 Acabamento superficial dos cubos do beto auto-compactvel de referncia aos 7 dias.
A forma da superfcie de rotura do beto, que se aproxima de duas pirmides, uma sobre a outra,
bastante caracterstica dos betes de maior resistncia. O valor mdio de resistncia compresso
aos 7 dias foi de 73,2 Mpa.
Figura 65 Ensaio de compresso simples. (a) Mquina de ensaio; (b) Leitura da fora de rotura.
Figura 66 Aspecto dos provetes do beto de referncia aps rotura compresso simples.
78
4.2.4 Percentagem mxima de substituio de cinzas volantes no total de finos

Para a composio do beto auto-compactvel com adio de cinzas volantes, foi necessrio calcular
a percentagem mxima de substituio de cinzas volantes na massa ligante total (ou seja no total de
finos da primeira composio). Para este clculo teve-se em considerao que o cimento do tipo
Cem II/A-L 42,5 R e a partir deste fez-se equivalncia a um cimento que cumpra os limites da norma
NP EN 197-1.
Segundo a norma NP EN 197-1, um cimento Cem II/A-L 42,5 R contm 80 a 94% de clinquer, 6 a
20% de calcrio (L) e 0 a 5% de constituintes adicionais e minoritrios. Para efeito de clculo e de
forma conservativa, considerou-se que o cimento tinha 80% de clinquer e 20% de calcrio. Fazendose equivalncia deste cimento ao Cem II/B-M da norma NP EN 197-1, constata-se que a
percentagem mxima de substituio de cinzas volantes na massa total de finos de 18,75%. Refirase que o Cem II/B-M contm 65 a 79% de clinquer, 21 a 35% de adies das quais cinzas volantes e
0 a 5% de constituintes adicionais minoritrios.
Assim, a percentagem de substituio de cinzas volantes no total de massa ligante, utilizada no
mbito deste trabalho foi de 18,75%.
4.2.5 Argamassas do beto auto-compactvel com adio de cinzas volantes AV

Aps a determinao da percentagem mxima de substituio de cinzas na totalidade de material
fino, procedeu-se execuo de argamassas com adio de cinzas volantes, AV, com o objectivo de
determinar a quantidade ptima de superplastificante.
Considerando que para o beto auto-compactvel de referncia (BR) alcanar as propriedades
reolgicas e as caractersticas de trabalhabilidade requeridas foi necessrio aumentar a dosagem de
superplastificante, decidiu-se determinar o parmetro Gm das argamassas de referncia para Sp
=2,4%. Constatando-se assim, que a dosagem ptima de superplastificante determinada atravs do
ensaio de espalhamento at obter Gm = 6,3, que corresponde a aproximadamente um dimetro
mdio de espalhamento de 270 mm.
Em sntese a dosagem ptima de superplastificante para as argamassas com cinzas volantes foi
determinada at alcanar o parmetro Gm = 6.3. Na tabela 19, apresenta-se a composio utilizada
para as argamassas AV. E na tabela 20, apresentam-se os valores obtidos para o dimetro de
espalhamento e para o parmetro Gm. Verifica-se ento que o valor de Sp = 2,1% a dosagem
ptima de superplastificante porque apresenta Gm = 6,3.
79
Tabela 19 Composio das argamassas do beto auto-compactvel com cinzas volantes AV.
Designao da
argamassa
Materiais
Argamassa do beto auto-compactvel com cinzas volantes AV

Por m de beto [kg]
Observaes
Areia grossa
Areia fina
Cimento
Finos
Cinzas volantes
gua
Areia
483,2
241,6
528,8
122,0
199,4
13,0
724,8
362,4
793,2
183,0
299,2
19,5

81,25% da massa ligante
2,0% Sp
13,7
20,5
2,1% Sp
14,3
21,5
2,2% Sp
15,6
23,4
2,4% Sp
Tabela 20 Dimetro mdio de espalhamento e parmetro Gm das argamassas AV.

2
Data da amassadura
Sp [%]
Dmed
[mm]
D
Gm = med 1
Do
25-07-2007
26-07-2007
25-07-2007
2,0
2,1
2,2
260,5
270,5
278,5
5,8
6,3
6,8
25-07-2007
2,4
300,0
8,0
Na figura 67 tambm se pode observar, que tal como as argamassas de referncia, as argamassas
AV apresentam um dimetro de espalhamento crescente com a dosagem de superplastificante.
Evoluo do diametro mdio de espalhamento com
a dosagem de Sp
Dimetro de
espalhamento [mm]
310
300
290
280
270
260
250
2
2,1
2,2
2,3
2,4
Sp [%]
Figura 67 Evoluo do dimetro mdio de espalhamento da argamassa AV com a dosagem de Sp.
Observou-se tambm que a introduo de cinzas volantes na mistura, aumentou a trabalhabilidade

das argamassas, e reparou-se que estas libertavam tinham maior capacidade de libertar o ar quando
comparadas com as argamassas de referncia, para a mesma dosagem de superplastificante. Na
figura 68, pode observar-se o aspecto da argamassa e o respectivo ensaio de espalhamento.
80
Figura 68 Argamassa com cinzas 2,4% Sp. (a) Aspecto aps a mistura; (b) Enchimento do cone troncocnico; (c) Ensaio de e espalhamento.
3
Em relao massa volmica, esta apresentou sempre um valor constante de 2,21 g/cm para todas
as amassaduras. Tendo em considerao que todas as argamassas apresentaram um
comportamento auto-compactvel, este resultado era expectvel tal como se obteve nas argamassas
de referncia.
Na tabela 21, indica-se o nmero de provetes de argamassa utilizados nos ensaios no estado
endurecido.
Tabela 21 Nmero de provetes utilizados nos ensaios das argamassas AR no estado endurecido.
Sp [%]
Capilaridade
Teor gua 48 h
2,1
2,2
3
3
3
3
6
6
2,4
Ultra-sons Flexo Compresso
Na tabela 22, apresentam-se os resultados obtidos para os ensaios realizados nas argamassas com
adio de cinzas volantes no estado endurecido: velocidade de propagao dos ultra-sons, tenso de
rotura flexo e compresso. Estes ensaios foram realizados aos 7 dias de idade.
Tabela 22 Caractersticas das argamassas AV no estado endurecido.
N de
provetes

Tenso de rotura
Tenso de rotura
Sp
vm [m/s]
flexo fcf
compresso fc
[%]
[MPa]
[MPa]
3
3
3
2,0
2,1
2,2
4217
4271
4290
10,09
10,07
10,13
71,7
73,6
77,7
2,4
4337
10,67
78,8
Em relao velocidade de propagao dos ultra-sons observa-se na figura 69 que esta cresce com
o aumento do teor de superplastificante. A velocidade situa-se entre 4200 a 4350 m/s.
81
Evoluo da velocidade de ultra-sons com a

dosagem de Sp
Velocidade [m/s]
4400
4300
4200
4100
4000
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
Sp [%]
Figura 69 Evoluo da velocidade de propagao dos ultra-sons da argamassa AV com a dosagem de Sp.
Na figura 70 e 71, observa-se que existe um crescimento da resistncia flexo e compresso com
o aumento da dosagem de superplastificante.
Tenso de rotura [MPa]
Evoluo da resistncia flexo com a dosagem de Sp

12
11
10
9
8
7
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
Sp [%]
Figura 70 Evoluo da resistncia flexo da argamassa AV com a dosagem de Sp.
Tenso de rotura [MPa]
Evoluo da resistncia compresso com a

dosagem de Sp
80
75
70
65
60
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
Sp [%]
Figura 71 Evoluo da resistncia compresso simples da argamassa AV com a dosagem de Sp.
82
4.2.6 Beto auto-compactvel com adio de cinzas volantes BV

Na produo de beto auto-compactvel com adio de cinzas volantes, apesar de se ter constatado
que a quantidade ptima de superplastificante era de 2,1%, optou-se por adicionar apenas 2% de
superplastificante devido ao facto das cinzas terem bastante influncia ao nvel da trabalhabilidade
das misturas. Na tabela 23, indica-se a composio usada no beto BV.
Tabela 23 Composio do beto auto-compactvel com adio de cinzas BV.
Designao do beto
Materiais
Beto auto-compactvel com cinzas volantes BV

Observaes
3
Amassadura de 30 l
Por m de beto
Brita
Areia grossa
Areia fina
Cimento
Cinzas Volantes
gua
746,9
483,2
241,6
528,8
122,0
199,4
22,4
14,5
7,2
15,9
3,7
6,0
13,0
390,5*
Agregados
Finos

2,0% Sp (em gramas)
A partir dos resultados obtidos para os ensaios no estado fresco, tabela 24, verifica-se que este beto
tem caractersticas auto-compactveis, com capacidade de passagem, enchimento e resistncia
segregao, tendo passado em todos os ensaios em estado fresco.
Tabela 24 Ensaios do beto auto-compactvel BV no estado fresco e endurecido.
Beto auto-compactvel com cinzas volantes BV
C. de aceitao
S [mm]
T500 [s]

698
650
1,54
2-5
18,72
10-20
356,0
300
T200 [s]
1,52
T400 [s]
3,97
PA
0,86
4802
66,9
0,80
Nas figuras 72, 73 e 74, podem observar-se os ensaios realizados ao beto em estado fresco. No
decorrer dos ensaios verificou-se que o beto apresentava uma distribuio uniforme dos agregados,
e no apresentava segregao nem exsudao.
Na realizao do ensaio da caixa em U, verificou-se que o beto estava nivelado nos dois
compartimentos, indicando assim uma boa capacidade de enchimento e passagem do mesmo. Em
relao ao ensaio da caixa em L, no ocorreu bloqueio de agregados na passagem do beto atravs
das armaduras.
De uma forma geral, o beto auto-compactvel com adio de cinzas teve um comportamento
bastante satisfatrio no estado fresco.
83
Figura 72 (a) Amassadura do beto na betoneira de eixo basculante; (b) Ensaio de espalhamento.
Figura 73 Ensaio da caixa em U: (a) Aspecto do beto no compartimento B aps abertura da comporta;
(b) Medio da altura de enchimento.
Figura 74 (a) Ensaio de Fluidez; (b) Ensaio da caixa em L; (c) Moldagem dos provetes cbicos.
Em relao ao estado endurecido ilustra-se na figura 75, o aspecto superficial dos cubos de beto
que tm uma superfcie plana e lisa. Porm, em relao ao beto de referncia contm mais vazios.
Uma das razes para este fenmeno ocorrer, pode ser pelo facto de as cinzas darem trabalhabilidade
ao beto, e por esta razo reduziu-se a dosagem de superplastificante. O superplastificante torna o
beto com capacidade de libertar as bolhas de ar, ou seja de se auto-compactar. Sabendo que no
beto AV se adicionou menor quantidade de superplastificante para a mesma quantidade de finos em
relao beto de referncia, este teve mais dificuldade em libertar as bolhas de ar alojando-se nas
paredes dos moldes.
84
No ensaio da resistncia compresso dos cubos obteve-se uma resistncia mdia de 66,9 MPa aos
7 dias, e tal como no beto de referncia este um valor bastante elevado. Na figura 76, pode
observar-se os provetes aps a rotura compresso. Estes apresentam uma distribuio homognea
de agregados e pasta de cimento, verificando-se que no existe segregao dos agregados e
tambm observou-se que no espaos vazios tal como ocorreu na superfcie dos cubos.
Figura 75 Acabamento superficial dos cubos do beto auto-compactvel BV aos 7 dias.
Figura 76 Aspecto dos provetes de beto auto-compactvel BV aps rotura compresso simples.
4.2.7 Reduo da quantidade de finos baseado nas modificaes ao Mtodo Geral

Como se pode constatar as duas composies de beto auto-compactvel propostas do origem a
3
elevadas quantidades de material fino, 650 kg/m , o dobro da quantidade usada geralmente na
composio do beto corrente vibrado. Apesar de na segunda composio se substituir 18,75% do
3
material fino por cinzas volantes, continua-se a ter elevada quantidade de cimento 528,8 kg/m ,
continuando este beto a ser bastante caro em termos de material. Tambm se verifica que em
ambos os casos, a resistncia compresso aos 7 dias de idade acima de 65 MPa, quando
geralmente na maioria das estruturas aos 28 dias apenas exigido beto de classe de resistncia
C30/37 MPa ou inferior. Devido a estas razes entendeu-se que seria bastante interessante estudar a
reduo da quantidade de finos. Para isso seguiu-se as modificaes propostas ao Mtodo Geral, e
optou-se por aquela que deu origem maior reduo de quantidade de finos.
A modificao proposta por Edmatsu, Nishida e Ouchi (Koshi University of Technology/Sumitono
Osaka Cement Co) prev que a razo entre o volume de agregados finos e o volume de argamassas
frequentemente superior a 0,40. Esta modificao no foi aplicada neste trabalho pelo facto de os
autores no referirem at que valor exacto se pode aumentar a razo entre o volume de agregados
finos e o volume de argamassas.
85
Segundo a modificao proposta por Pelova e os seus colaboradores (Delft University), para
agregados grossos 16 mm o volume de agregado grosso pode subir at 60% do volume aparente
compactado do agregado grosso no estado seco. Tendo em conta que a brita usada neste trabalho
tem dimenso mxima igual a 12,7 mm, esta modificao foi aplicada para o clculo da composio
do beto.
Por ltimo a modificao proposta por Domone (University College London) prev que para
agregados grossos entre a 5 a 20 mm e uma razo gua finos entre 0,30 a 0,34, a razo entre o
volume de agregados finos e o volume de argamassas pode estar compreendida entre 0,40 a 0,45.
Neste trabalho a dimenso mxima da brita 12,7 mm e a razo gua/finos de 0,31 pelo que se
adoptou esta modificao admitindo razo agregados finos/argamassa = 0,45.
Na tabela 25, mostram-se os resultados obtidos a partir destas modificaes. de notar que a
metodologia aplicada para o clculo da composio do beto atravs de estas modificaes igual
do Mtodo Geral, a nica mudana ao nvel dos parmetros adoptados. Atravs da tabela 24 pode
verificar-se que a modificao proposta por Domone a que d origem a menor volume de finos pelo
que foi adoptada por esta razo.
Tabela 25 Reduo da quantidade total de finos na composio do beto auto-compactvel.
Mtodo Geral Okamura Modificao Pelova
3
Dosagem de ar [m /m ]
3
3
Volume de agregado grosso [m /m ]
3
3
Volume de agregado fino [m /m ]
3
3
Volume de finos [m /m ]
3
3
Volume de gua [m /m ]
0,030
0,282
0,279
0,210
0,199
Modificao Domone
0,030
0,338
0,256
0,193
0,183
0,030
0,282
0,314
0,192
0,182
4.2.8 Argamassas do beto auto-compactvel de referncia com reduo de finos ARr

Na tabela 26, apresenta-se a composio utilizada na produo de argamassas de referncia com
reduo de finos. Para alcanar a quantidade ptima de superplastificante, optou-se pelo processo
utilizado para as argamassas AV, em que o Spptimo alcanado para Gm = 6,3.
Tabela 26 Composio das argamassas do beto auto-compactvel de referncia com reduo de finos
ARr.
Designao da
argamassa
Materiais
Areia
Areia grossa
Areia fina
Cimento
gua
Argamassa do beto auto-compactvel de referncia com reduo de finos ARr

3
Por m de beto [kg]
Observaes
543,6
271,8
595,4
182,5
13,1
815,4
407,7
893,1
273,8
12,5
24,6
2,75% Sp
11,9
25,9
3,00% Sp
19,6

Cem II/A-L 42,5 R
2,20% Sp
Foram realizadas no total de 3 argamassas, constatando-se Spptimo = 3% (Gm=6,3), tabela 27. Este
valor superior argamassa AR.
86
A argamassa ARr possui menor quantidade de finos, e como consequncia tem maior quantidade de
agregados finos, e para a argamassa manter as caractersticas de trabalhabilidade pretendidas
necessrio aumentar a dosagem de Sp.
Tabela 27 Dimetro mdio de espalhamento e parmetro Gm das argamassas ARr.
D
Gm = med
Do
Data da amassadura
Sp [%]
Dmed [mm]
03-09-2007
03-09-2007
2,20
2,75
180,0
252,5
2,2
5,4
03-09-2007
3,00
271,0
6,3
Para a argamassa com 2,20% de Sp obteve-se para a massa volmica o valor de 2,23 g/cm , para as
3
restantes argamassas (2,75 e 3% de Sp) o valor superior e igual a 2,28 g/cm . Este valor inferior
explica-se pelo facto da argamassa ainda no ter caractersticas auto-compactveis, tendo um
dimetro mdio de espalhamento bastante baixo, 180 mm.
Os nmeros de provetes usados nos ensaios para determinar as caractersticas das argamassas no
estado endurecido esto indicados na tabela 28.
Tabela 28 Nmero de provetes utilizados nos ensaios das argamassas ARr no estado endurecido.
Sp [%]
Capilaridade
Teor gua 48 h
2,20
2,75
3
3
3
3
6
6
3,00
Os resultados obtidos para os ensaios no estado endurecido das argamassas ARr apresentam-se na
tabela 29. A velocidade de propagao dos ultra-sons encontra-se compreendida entre os 4400 e
4500 m/s. Os valores de resistncia flexo e compresso, tal como se previa, so bastante
elevados para a idade de 7 dias. Estes valores explicam-se pelo facto de as argamassas continuarem
com elevada quantidade de finos, e tambm por terem caractersticas auto-compactveis.
Tabela 29 Caractersticas das argamassas ARr no estado endurecido.
Tenso de rotura
Tenso de rotura
N de
Sp
vm [m/s]
flexo fcf
compresso fc
provetes [%]
[MPa]
[MPa]
3
3
2,20
4471
2,75
4510
12,25
13,34
82,3
83,3
3,00
4517
13,38
87,5
87
4.2.9 Beto auto-compactvel de referncia com reduo de finos BRr

Na tabela 30, apresentada a composio usada do beto auto-compactvel de referncia com
reduo de finos (BRr). Em relao ao beto de referncia (BR), este tem uma reduo da
3
quantidade de material fino na ordem dos 55 kg/m , um aumento do volume de agregados finos de
3
aproximadamente 90 kg/m , e um aumento da dosagem de superplastificante de 2,24 kg/m .

Tabela 30 Composio do beto auto-compactvel de referncia com reduo de finos BRr.
Designao do beto
Materiais
Beto auto-compactvel de referncia com reduo de finos BRr

Observaes
3
Amassadura de 35 l
Por m de beto
Brita
Areia grossa
Areia fina
Cimento
gua
Agregados
746,9
543,6
271,8
595,4
182,5
26,1
19,0
9,5
20,8
6,4
17,9
625,2*

Cem II/A-L 42,5 R
3,0% Sp (em gramas)
Apesar da reduo de material finos, o beto teve um bom comportamento no estado fresco e
endurecido, tabela 31. Com excepo do ensaio da caixa em L, o beto cumpriu todos os critrios
dos ensaios realizados. O valor de PA = 0,78 ligeiramente inferior ao pretendido (0,8), pelo que
algum erro de medio pode estar na origem deste valor. Em relao ao ensaio da caixa em U, por
motivos tcnicos no laboratrio no foi possvel realizar este ensaio. Mas pelo facto de o ensaio da
caixa em L ser mais restritivo de todos, era de esperar que o beto iria passar nos critrios do ensaio
de caixa de U, e obter uma altura de enchimento superior a 300 mm.
Tabela 31 Ensaios do beto auto-compactvel BRr no estado fresco e endurecido.
Beto auto-compactvel de referncia com reduo de finos BRr
C.aceitao
S [mm]
T500 [s]

663
650
2,75
2-5
19,97
10-20
300
T200 [s]
2,03
T400 [s]
0,78
PA
0,80
4884
68,4
Nas figuras 77 e 78, mostra-se o aspecto do beto BRr no decorrer dos ensaios experimentais no
estado fresco.
88
Figura 77 (a) Ensaio de espalhamento; (b) Ensaio de fluidez; (c) Aspecto do beto no fundo do funil em V.
Figura 78 Ensaio da caixa em L: (a) Antes de abrir a comporta. (b) Aps a abertura da comporta; (c) Aps o
beto cessar o movimento; (d) Beto sem indcios de bloqueio.
Em relao s caractersticas do beto no estado endurecido verifica-se que o beto continua com
elevada resistncia compresso aos 7 dias de idade, mostrando que o beto tem excelente
qualidade e tem caractersticas auto-compactveis. Nas figuras seguintes mostram-se os aspectos
dos cubos antes e aps o ensaio de compresso. Verifica-se que este beto tem um acabamento
superficial muito bom, de superfcies lisas e como poucos poros. Aps a sua rotura pode notar-se que
existe uma distribuio uniforme da brita com a pasta de cimento.
Figura 79 Acabamento superficial dos cubos do beto auto-compactvel BRr aos 7 dias.
89
Figura 80 Aspecto dos provetes de beto auto-compactvel BRr aps rotura compresso simples.
4.2.10 Argamassas do beto auto-compactvel com adio de cinzas volantes com reduo de
finos AVr
A composio da argamassa AVr encontra-se na tabela 32. Esta argamassa contm a mesma
quantidade de finos que a argamassa ARr, e a mesma percentagem de substituio de cinzas
volantes que a argamassa AV.
Tabela 32 Composio das argamassas do beto auto-compactvel com cinzas volantes e reduo de
finos AVr.
Argamassa do beto auto-compactvel com cinzas volantes e reduo de cinzas
AVr
Observaes
3
Por m de beto [kg]
Designao da
argamassa
Materiais
Areia
Finos
Areia grossa
Areia fina
Cimento
Cinzas Volantes
gua
543,6
271,8
483,8
111,6
182,5
13,7
815,4
407,7
725,7
167,4
273,8
20,5

81,25% do ligante
18,75% do ligante
2,3% Sp
14,9
22,3
2,5% Sp
Na tabela a seguir, indica-se os valores obtidos para o dimetro de espalhamento e o parmetro Gm,
constatando-se que a quantidade de superplastificante ptima correspondente a Gm = 6,3 de 2,3%.
3
O valor de massa volmica obtido foi de 2,21 g/cm para ambos os casos.
Tabela 33 Dimetro mdio de espalhamento e parmetro Gm das argamassas AVr.
D
Gm = med
Do
Data da amassadura
Sp [%]
Dmed [mm]
03-09-2007
2,3
270,0
6,3
03-09-2007
2,5
282,5
7,0
Na tabela 34, indicado o nmero de provetes usados para os ensaios para avaliao das
propriedades das argamassas AVr no estado endurecido.
90
Tabela 34 Nmero de provetes utilizados nos ensaios das argamassas AVr no estado endurecido.
Sp [%]
Capilaridade
Teor gua 48 h
2,5
2,3
Finalmente na tabela 35, apresenta-se os valores obtidos para o ensaio de propagao dos ultrasons, flexo e compresso das argamassas AVr aos 7 dias de idade. Estes valores embora elevados
so relativamente mais baixos que nas argamassas ARr, como seria de esperar, devido ao efeito da
adio de cinzas volantes.
Tabela 35 Caractersticas das argamassas AVr no estado endurecido.
Tenso de rotura
flexo [MPa]
Tenso de rotura
compresso [MPa]
Data da
amassadura
Data do
ensaio
Sp
[%]
vm [m/s]
03/09/2007
10/09/2007
2,3
4413
9,03
70,2
03/09/2007
10/09/2007
2,5
4437
11,28
73,8
4.2.11 Beto auto-compactvel com adio de cinzas volantes com reduo de finos BVr
Na tabela 36, indica-se a composio utilizada na produo do beto BVr. Este beto tem a mesmo
volume de finos que o beto BRr, e a mesma percentagem de substituio de cinzas volantes que o
beto BV. Neste beto, tal como no beto BRr, houve um aumento da dosagem de superplastificante
em relao ao beto BV.
Tabela 36 Composio do beto auto-compactvel com adio de cinzas volantes e reduo de finos
BRr.
Designao do beto
Materiais
Brita
Areia grossa
Areia fina
Cimento
Finos
Cinzas Volantes
gua
Superplastificante
Agregados
Beto auto-compactvel com cinzas volantes e reduo de finos BVr

Observaes
3
Amassadura de 26 l
Por m de beto
746,9
543,6
271,8
483,8
111,6
182,5
19,4
14,1
7,1
12,6
2,9
4,7
13,7
356,0*

2,3% Sp (em gramas)
Na tabela 37, apresentam-se os resultados obtidos para avaliao das caractersticas do beto BVr
no estado fresco e endurecido. No estado fresco pode considerar-se que o beto superou todos os
ensaios, sendo considerado auto-compactvel, no apresentando indcios de bloqueio, segregao e
exsudao.
91
Tabela 37 Ensaios do beto auto-compactvel BVr no estado fresco e endurecido.

Beto auto-compactvel com cinzas volantes e reduo de finos BVr
C.aceitao
S [mm]
T500 [s]

665
650
2,67
2-5
18,82
10-20
354,0
300
T200 [s]
1,41
T400 [s]
PA
0,80
0,80
4777
59,8
Nas figuras apresentadas a seguir, pode-se observar o aspecto do beto no decorrer dos ensaios de
avaliao das suas caractersticas no estado fresco.
Figura 81 (a) Ensaio de espalhamento; (b) Aspecto do beto antes da abertura da comporta do funil em V;
(c) Ensaio de fluidez.
Figura 82 Ensaio da caixa em U: (a) Antes da abertura da comporta; (b) Aps a abertura da comporta; (c)
Medio do valor da altura Hu.
92
Figura 83 (a) Ensaio da caixa em L; (b) Beto sem indcios de bloqueio; (c) Moldagem dos cubos.
Em relao s caractersticas do beto no estado endurecido verifica-se que o beto possui elevada
resistncia compresso aos 7 dias de idade, aproximadamente 60 MPa, embora menor em relao
aos outros betes, pelo facto de ter menos finos e adio de cinzas volantes. Nas figuras seguintes
mostram-se os aspectos dos cubos antes e aps o ensaio de determinao da tenso de rotura
compresso simples. Verifica-se que este beto tem um acabamento superficial muito bom, de
superfcies lisas e com relativamente poucos poros, embora em maior quantidade que no beto BRr e
BR. Aps a sua rotura pode notar-se que existe uma distribuio uniforme da brita com a pasta de
cimento.
Figura 84 Acabamento superficial dos cubos do beto auto-compactvel BVr aos 7 dias.
Figura 85 Aspecto dos provetes de beto auto-compactvel BVr aps rotura compresso simples.
93
4.2.12 Comparao e anlise dos resultados

3
Na tabela 38, apresenta-se a composio (kg/m ) dos betes auto-compactveis produzidos na

campanha experimental.
Os betes BR e BV tm a mesma composio (obtida pela aplicao do Mtodo Geral), sendo
diferenciados pelo tipo de material utilizado:
O beto BR tem uma dosagem de cimento de 650,8 kg/m ;
No beto BV o volume de material fino composto por 528,8 kg/m de cimento e 122,0 kg/m
de cinzas volantes (18,75%), perfazendo num total de 650,8 kg/m .

Em relao aos betes BRr e BVr, estes tambm tm a mesma composio (obtida pela modificao
ao mtodo geral proposta por Domone), sendo tambm diferenciados pelo tipo de material fino
usado:
O beto BRr tem uma dosagem de cimento de 595,4 kg/m ;
No beto BVr o volume de material fino composto por 483,8 kg/m de cimento e 111,6
kg/m de cinzas volantes (18,75%), perfazendo num total de 595,4 kg/m .

Tabela 38 Composio dos betes realizados em laboratrio.
BR
Designao do beto
Materiais
Agregados
Finos
Brita
Areia grossa
Areia fina
Cimento
Cinzas Volantes
gua
Superplastificante
BV
BRr
BVr
3
Composio do beto [kg/m ]
746,9
483,2
241,6
650,8
199,4
1)
15,6
746,9
483,2
241,6
528,8
122,0
199,4
2)
13,0
746,9
543,6
271,8
595,4
182,5
3)
17,9
746,9
543,6
271,8
483,8
111,6
182,5
4)
13,7
1) Para Sp = 2,4%; 2) Para Sp = 2,0%; 3) Para Sp = 3,0%; 4) Para Sp = 2,3%

3
Com a modificao de Domone, reduz-se a quantidade total de finos em 55 kg/m , tendo como
3
consequncia um aumento de 90 kg/m na parcela dos agregados finos. Apesar de no beto BRr e
BVr o volume de material fino ser inferior ao dos betes BR e BV, a dosagem ptima de
superplastificante aumenta (correspondente percentagem em massa do total de material fino
calculado para o beto), para compensar o aumento do volume de agregados finos, assegurando as
caractersticas de reologia e trabalhabilidade pretendidas para o beto. Ao reduzirmos o volume de
finos na mistura (reduo da pasta) e por outro lado ao aumentarmos o contedo de agregados finos,
contribumos para o aumento do atrito entre as partculas que tem como consequncia a reduo do
espalhamento, ou seja a capacidade de deformao da mistura. Para aumentar a deformabilidade da
mistura mantendo a mesma razo gua/finos, deve aumentar-se a dosagem de superplastificante.
Em relao aos betes no estado fresco, todos apresentavam um aspecto homogneo com
distribuio uniforme dos agregados, no apresentando indcios de ocorrncia de segregao.
Apenas o beto BR apresentou uma ligeira exsudao, mas como explicado anteriormente os
dispositivos de ensaio estavam bastante molhados na altura do ensaio, contribuindo para o
aparecimento da gua superficial no decorrer dos ensaios.
94
Observando a tabela 39, no geral, pode-se afirmar que todos os betes cumpriram os requisitos
necessrios para serem considerados betes auto-compactveis no estado fresco. Todos os betes
cumprem os critrios propostos pelo Mtodo Geral: ensaio de espalhamento, ensaio de fluidez e
ensaio da caixa em U.
O beto BR e BRr no atingiram os requisitos mnimos previstos para o ensaio da caixa L, apesar de
no ter ocorrido bloqueio dos agregados na passagem pelas armaduras. O valor baixo de PA no
beto BR pode ser explicado pelo facto do ensaio ter sido realizado 50 minutos aps a mistura do
beto. No beto BRr o valor de PA apenas ligeiramente inferior a 0,8, podendo ser considerado
aceitvel. Os betes constitudos por cinzas volantes tiveram melhor desempenho nos ensaios do
estado fresco, podendo afirmar-se que as cinzas volantes contribuem para a melhoria das
caractersticas no estado fresco do beto.
Tabela 39 Resultados dos ensaios efectuados nos betes no estado fresco e endurecido.
BR
BV
BRr
S [mm]
586* 680
698
663
Ensaio de
espalhamento
T500 [s]
2,50
1,54
2,75
15,12
18,72
19,97
352,5
356,0
1,52
2,03
T200 [s]
Ensaio da caixa em
T400 [s]
3,97
L
0,72
0,78
PA
0,86
4900
4802
4884
Resistncia compresso
73,2
66,9
68,4
simples [MPa]
Designao do beto
BVr
C.aceitao
665
2,67
18,82
354,0
1,41
0,80
650
2-5
10-20
300
0,80
4777
59,8
*Valor de espalhamento obtido para Sp = 2.25%
Como seria de esperar os betes BR e BV, com maior volume de finos e menor volume de agregados
finos, possuem maior capacidade de deformao, traduzindo-se pelo maior dimetro de
espalhamento que BRr e BVr, explicando-se pelo facto de terem menor atrito entre as partculas.
Analisando os resultados, verifica-se que quanto maior o espalhamento menor T500, ou seja
quanto maior a capacidade de deformao, menor a viscosidade do beto (coeso) sendo mais
fluido. Quanto maior a viscosidade (coeso) menor o risco de ocorrncia de segregao. No
beto auto-compactvel pretende-se simultaneamente elevada capacidade de deformao e
viscosidade. Tendo em considerao que no existiu segregao em nenhum dos betes, estas duas
caractersticas foram alcanadas.
O Tfunil foi relativamente elevado em todas as misturas, mostrando que todos os betes tm elevada
viscosidade. Alguns autores defendem que Tfunil deve ser menor que 15 segundos, para garantirem
que a mistura tenha deformabilidade e viscosidade, mas tendo em considerao que todas as
misturas tm elevada capacidade de deformao este problema no est em causa. Por outro lado o
T500 e o Tfunil deveriam estar relacionados, ou seja o Tfunil deveria decrescer com o aumento do
espalhamento, tal no se verificou, talvez pela dificuldade de medir este tempo. Existe algum erro na
medio do tempo desde o incio da abertura da comporta, at ao aparecimento do primeiro raio de
luz no funil.
95
Em relao ao ensaio da caixa U, tambm conhecido pelo ensaio da auto-compactabilidade, todos os

betes tiveram resultados bastante satisfatrios, alcanando Hu> 300 mm, verificando-se que o beto
fica quase nivelado nos dois compartimentos. No beto BRr, devido a um problema tcnico, no foi
possvel realizar este ensaio, mas pode-se afirmar que era espectvel que iria atingir Hu 300mm,
pelo facto de ter alcanado os requisitos necessrios nos outros ensaios, principalmente no ensaio de
caixa L que o mais restritivo.
Todos os cubos de beto no estado endurecido apresentavam um bom acabamento superficial, com
superfcie homognea, plana, lisa e sem imperfeies. Todos eles apresentavam poros, resultantes
das bolhas de ar que se acumularam nas paredes do molde. Os cubos de beto BV e BVr, com
adio de cinzas volantes, continham maior quantidade de poros e estes tambm eram de maior
tamanho. Uma das razes para este fenmeno ocorrer pode ser pelo facto de as cinzas volantes
darem elevada trabalhabilidade ao beto, sendo necessrio menor quantidade de superplastificante,
O superplastificante torna o beto com maior capacidade de libertar as bolhas de ar, logo para a
mesma quantidade de finos o beto com menor percentagem de superplastificante tem menor
capacidade de libertar o ar, dando origem a um acabamento superficial menos homogneo.
Para todos os betes, apenas se calcularam as caractersticas no estado endurecido aos 7 dias de
idade, devido a condicionamentos de prazo. Todos os betes alcanaram elevadas resistncias aos 7
dias de idade, acima de 60 MPa. Este valor explica-se pelo facto dos betes terem na sua
composio elevadas quantidades de material fino. Outra explicao para esta resistncia pelo
facto de este beto ser auto-compactvel, e a sua resistncia no depender da qualidade dos
trabalhos da compactao por meios externos, verificando-se uma auto-compactao uniforme dando
origem a beto com elevada resistncia. Os betes em que o material fino apenas cimento so os
que apresentam maiores resistncias, pelo facto de a cinza volante dar origem a resistncias mais
baixas em idades mais jovens. Como seria de esperar a reduo de finos originou tambm a uma
reduo da resistncia.
Aps a rotura dos cubos, observou-se que os agregados estavam distribudos uniformemente com a
pasta, no existindo indcios de segregao dos mesmos.
A velocidade de propagao dos ultra-sons comportou-se da mesma forma que a resistncia
compresso sendo mais elevada para os betes em que os finos so constitudos apenas por
cimento, e tambm para os betes com maior quantidade de finos.
Neste trabalho foi realizado um estudo das caractersticas das argamassas no estado fresco e
endurecido, devido a estas serem de mais fcil execuo comparativamente com o beto, sendo
mais fcil de ensaiar menores volumes, existindo uma maior rapidez de execuo das amassaduras e
dos ensaios. Por outro lado a produo das argamassas menos dispendiosa e requer menos meios
que o beto.
Na tabela 40, apresenta-se o resumo das caractersticas no estado fresco e endurecido das
argamassas que deram origem aos betes. Verifica-se nas argamassas em que o nico material fino
3
o cimento que a massa volmica de 2,28 g/cm , e nas argamassas com adio de cinzas
96
volantes, este valor baixa para 2,21 g/cm , explicando-se pelo facto de as cinzas volantes terem
menor densidade que o cimento.
Tabela 40 Resultados obtidos para as argamassas do beto auto-compactvel, para a quantidade ptima
de superplastificante.
AR
AV
ARr
Designao da argamassa
Spptimo [%]
2,4
2,0
3,0
Dmed [mm]
269,3
260,5
271,0
Ensaio de
espalhamento
Gm
6,3
5,8
6,3
3
Massa volmica [g/cm ]
2,28
2,21
2,28
Resistncia flexo [MPa]
Resistncia compresso [MPa]
4407
10,39
86,0
4217
10,09
71,7
4517
13,38
87,5
AVr
2,3
270,0
6,3
2,21
4413
9,03
70,2
Em relao aos betes, as argamassas apresentam maiores resistncias devido ao faco dos provetes
terem menores dimenses. As velocidade de propagao dos ultra-sons so menores que as obtidas
no beto.
Observa-se que as resistncias e a velocidade de propagao dos ultra-sons tm o mesmo
comportamento que o beto, com excepo da argamassa ARr em que foram obtidos em todos os
ensaios valores ligeiramente mais elevados. Pode afirmar-se que as argamassas que so produzidas
em menor quantidade, 1.5 litros, esto mais sujeitas a erros resultantes de variaes nas pesagens,
temperatura e humidade.
97
CAPTULO 5 CONCLUSES E DESENVOLVIMENTOS FUTUROS
Neste captulo apresenta-se uma sntese das principais concluses obtidas a partir da pesquisa
bibliogrfica efectuada e da campanha experimental (concluses especificas). No final deste captulo
so apresentadas algumas recomendaes e sugestes para desenvolvimentos de trabalhos futuros.
5.1 Concluses
Com base no estudo efectuado fundamentado na pesquisa bibliogrfica realizada possvel extrair
as seguintes concluses:
A aplicao do beto auto-compactvel tem vantagens em relao ao beto corrente,

podendo referir-se entre outras: a capacidade de preencher formas complexas e atravessar
locais densamente armados, apenas pelo seu peso prprio; a reduo dos problemas de
durabilidade resultantes de uma deficiente compactao; a construo mais rpida e
eficiente; o menor custo associado reduo da mo-de-obra necessria e a reduo do
nvel de rudo no local de construo;
De uma forma geral os materiais constituintes do beto auto-compactvel so os mesmos

que os utilizados nos betes correntes;
Tm sido propostos vrios mtodos para a composio do beto auto-compactvel. Dos

mtodos propostos destaca-se o Mtodo Geral e o mtodo proposto pela JSCE;
A nvel reolgico o beto auto-compactvel caracteriza-se por ter baixa tenso de cedncia
(elevada fluidez) e elevada viscosidade plstica (elevada resistncia segregao);
Para que o beto atinja a auto-compactabilidade necessrio que cumprir os seguintes

requisitos funcionais de trabalhabilidade: capacidade de enchimento, resistncia
segregao e capacidade de passagem;
importante a avaliao das caractersticas do beto auto-compactvel no estado fresco. Os

parmetros reolgicos so, em geral, avaliados pelo ensaio de espalhamento e pelo ensaio
de fluidez, e as exigncias funcionais de auto-compactabilidade so avaliadas pelo ensaio da
caixa U e pelo ensaio da caixa L. Porm, pelo facto de o beto auto-compactvel ser uma
tecnologia bastante recente estes ensaios ainda no esto normalizados, no existindo
critrios consensuais de aceitao do beto auto-compactvel no estado fresco;
Em relao s caractersticas do beto no estado endurecido, verifica-se que o beto autocompactvel com a mesma razo gua/finos que um beto corrente atinge resistncias
compresso ligeiramente superiores. Os fenmenos de fluncia e retraco, ainda no esto
bem estudados no beto auto-compactvel no existindo ainda um consenso. O beto autocompactvel mais susceptvel a fenmenos de fluncia e de retraco quando comparado
com um beto corrente;
Os cuidados a ter com a produo, transporte e colocao do beto auto-compactvel so de

uma forma geral, bastante semelhantes aos do beto corrente.
98
Aps a realizao da pesquisa bibliogrfica efectuou-se um estudo experimental sobre os betes

auto-compactveis, seguidamente apresentam-se as principais concluses que se obtiveram a partir
deste estudo experimental.
No presente trabalho optou-se por utilizar o Mtodo Geral, para o clculo da composio do beto
auto-compactvel, devido sua simplicidade e a facilidade de utilizao que apresenta, e por ser o de
utilizao mais corrente. Este mtodo permitiu formular a composio de um beto que apresentou
caractersticas de auto-compactabilidade. No entanto, no sentido de procurar uma composio mais
econmica efectuaram-se ajustes de alguns dos parmetros do Mtodo Geral, proposta por Domone
da University College London.
Na campanha experimental estudaram-se betes auto-compactveis do tipo finos, em que a autocompactabilidade atingida pela introduo de elevados volumes de material fino e de
superplastificantes redutores de gua de alta gama.
O estudo das argamassas, previstas pelo Mtodo Geral, revelou-se bastante adequado, na medida
em que foram apenas necessrias em mdia 3 a 4 amassaduras experimentais at se obter a
dosagem ptima de superplastificante, sendo as argamassas de mais fcil e rpida execuo e
menos dispendiosas que o beto. Os resultados experimentais mostraram que para determinar a
dosagem ptima de superplastificante, o parmetro reolgico Gm das argamassas deve estar
compreendido entre 5,8 e 6,3, o que corresponde a um espalhamento entre 260 a 270 mm. Refira-se
que no foi realizado o ensaio de fluidez nas argamassas por no se dispor do equipamento no
laboratrio. A utilizao de outro superplastificante requer o acerto da sua dosagem atravs de novas
amassaduras experimentais em argamassas.
No estudo experimental foram formuladas quatro composies de beto auto-compactvel que se
indicam a seguir:
1. Beto de referncia (BR), em que a composio do beto foi obtida pelo Mtodo Geral e o
material fino constitudo apenas por cimento;
2. Beto com adio de cinzas volantes (BV), em que a composio do beto foi obtida pelo
Mtodo Geral, considerando no material fino a substituio de parte do cimento por cinzas
volantes (18,75%);
3. Beto de referncia com reduo de finos (BRr), em que a composio do beto foi obtida
pelo Mtodo Geral modificado (Domone) e o material fino constitudo apenas por cimento;
4. Beto com adio de cinzas volantes (BV), em que a composio do beto foi obtida pelo
Mtodo Geral modificado (Domone), considerando no material fino a substituio de parte do
cimento por cinzas volantes (18,75%).
Na produo do beto, verificou-se a aplicabilidade do Mtodo Geral e da modificao proposta por
Domone, tendo-se obtido betes que cumpriram todos os requisitos necessrios obteno da autocompactabilidade. Todos os betes apresentaram elevada capacidade de deformao em simultneo
com uma adequada viscosidade, tendo-se verificado uma boa capacidade de enchimento,
capacidade de passagem e resistncia segregao.
99
Verificou-se que nos betes com adio de cinzas volantes revelaram uma melhoria na fluidez e
deformabilidade do beto, sendo os betes que apresentaram melhor desempenho no estado fresco,
constatando-se assim, que as cinzas volantes so uma boa adio para o beto auto-compactvel,
na medida em que facilitam a obteno de auto-compactabilidade. Com a adio de cinzas, os betes
necessitaram de menor quantidade de superplastificante para alcanar as caractersticas reolgicas e
de auto-compactabilidade requeridas.
Verificou-se que os betes com menor quantidade de finos (consequentemente maior volume de
agregados finos) necessitaram de maior dosagem de superplastificante para alcanarem as
caractersticas reolgicas e de trabalhabilidade pretendidas.
O ensaio de caixa L revelou ser mais limitativo que o ensaio de caixa U, pelo facto de um beto poder
ser considerado auto-compactvel para o ensaio de caixa U e no o ser de acordo com o ensaio de
caixa em L.
Em relao caracterizao dos betes produzidos em laboratrio apenas se efectuaram ensaio de
compresso e velocidade de propagao dos ultra-sons aos 7 dias de idade. No foram avaliados
aspectos relativos durabilidade do beto.
Salienta-se que os valores obtidos para a resistncia compresso foram elevados, entre 60 a 70
MPa, o que se justifica pela elevada quantidade de material fino, pela baixa relao gua/finos
utilizada, pela compacidade obtida devido s caractersticas de auto-compactabilidade que o beto
apresentou e pela composio granulomtrica adequada.
Verificou-se que a resistncia compresso superior nos betes com maior quantidade de finos, e
que inferior nos betes com adio de cinzas, dado que esta adio d origem a betes com
resistncia inferior em idades mais jovens. Os resultados da velocidade de propagao dos ultra-sons
revelaram tambm a mesma tendncia que a resistncia compresso.
Aps a rotura dos provetes de beto, observou-se que os agregados apresentavam uma distribuio
uniforme com a pasta revelando que no ocorreu segregao dos mesmos, reforando a ideia que os
betes produzidos no laboratrio alcanaram os requisitos necessrios para serem considerados de
auto-compactveis.
5.2 Desenvolvimentos futuros

Em relao a este trabalho seria de particular interesse estudar e desenvolver os seguintes aspectos:
Influncia da introduo de outras adies, nomeadamente o fler calcrio;
Influncia da utilizao de outros tipos de superplastificante, nomeadamente de outros

fornecedores;
Influncia da introduo de agentes de viscosidade;
Estudo no estado fresco da evoluo ao longo do tempo das caractersticas reolgicas e de

trabalhabilidade;
100
Estudo da evoluo ao longo do tempo das propriedades no estado endurecido do beto

auto-compactvel, nomeadamente, as resistncias, a fluncia e a retraco;
Avaliao das caractersticas de durabilidade do beto auto-compactvel.
Definio de critrios para a aceitao do beto no estado fresco, de acordo com as

caractersticas dos elementos a betonar;
Anlise comparativa em termos econmicos do beto auto-compactvel com o beto

corrente.
101
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103
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104
ANEXOS
ANEXO 1 Agregados
Tabela A.41 Anlise granulomtrica
Data de
ensaio
Material: Brita
Massa da amostra [g]:
11-07-2007
Material: Areia grossa

Material: Areia fina
3030,0 Massa da amostra [g]:
3276,3 Massa da amostra
1107,0
[g]:
Resduo
Peneiro
6"
4"
3"
2"
1"1/2
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
Malha
Resduo
[mm]
[g]
Resduo acumulado
Passado Retido
[%]
0,0
0,0
152,4
101,6
0,0
0,0
76,2
0,0
0,0
50,8
0,0
0,0
38,1
0,0
0,0
25,4
0,0
0,0
19,1
0,0
0,0
12,7 120,8 3,7
9,52 965,4 29,5
6,35 1649,0 50,3
Resduo
acumulado
Passado Retido
Resduo
Resduo
acumulado
Passado Retido
[%]
[%]
[g]
[%]
[%]
[%]
[g]
[%]
[%]
[%]
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
96,3
66,8
16,5
0,0
------0,0
------0,0
------0,0
------33,2
-------
0
0
0
0
0
0
0
0
0
25
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,8
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
99,2
0,0
------0,0
------0,0
------0,0
------0,0
-------
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
0,0
------0,0
------0,0
------0,0
------0,0
-------
29
1,0
150
5,0
719 23,7
1192 39,3
696 23,0
168
5,5
40
1,3
98,2
93,3
69,5
30,2
7,2
1,7
0,4
1,8
6,7
30,5
69,8
92,8
98,3
-------
0
0
4
112
485
496
7
0,0
0,0
0,4
10,1
43,8
44,8
0,6
100,0
100,0
99,6
89,5
45,7
0,9
0,3
0,0
0,0
0,4
10,5
54,3
99,1
-------
0,2
-------
-------
0,1
-------
-------
3025 99,8
-------
299,9
1105
99,8
-------
164,2
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
N 200
4,76
2,38
1,19
0,59
0,297
0,149
0,074
332,5
176,6
8,0
2,3
1,9
2,8
13,0
10,1
5,4
0,2
0,1
0,1
0,1
0,4
6,4
1,0
0,7
0,7
0,6
0,5
0,1
93,6
99,0
99,3
99,3
99,4
99,5
-------
Refugo
-------
0,03
-------
-------
Totais
3273
99,9
-------
623,3
Mdulo de finura
Dmx [mm]
6,23
12,70
Mdulo de finura
Dmx [mm]
2,99
2,38
Mdulo de finura
Dmx [mm]
1,64
1,19
Ksf [%]
0,43
Ksf [%]
1,5
Ksf [%]
0,7
Tabela A.42 Determinao da baridade dos agregados secos compactados
Material
Dmx
[mm]
Capacidade Capacidade
nominal
efectiva
3
V [dm3]
[dm ]
m1 [kg]
m2 [kg]
B* [kg/m3]
6,468
Brita
12,7
1,858
6,481
6,475
1539,11
1540
6,731
1624,33
1620
6,537
1559,67
1560
6,477
6,730
Areia
grossa
2,38
1,858
6,736
6,727
6,534
Areia
fina
1,19
1,858
6,548
6,529
B=
m2 m1
V
A.1
ANEXO 2 Argamassas de referncia AR
Estado fresco
Tabela A.43 Dimetro mdio de espalhamento e parmetro Gm
Data da
amassadura
Sp
[%]
Do
[mm]
12-07-2007
0,00
100
16-07-2007
1,00
100
18-07-2007
1,50
100
16-07-2007
2,00
100
18-07-2007
18-07-2007
18-07-2007
2,25
2,50
2,75
100
100
100
16-07-2007
3,00
100
Dmax
[mm]
Dperp
[mm]
Dmed
[mm]
Gm*
100
100
100,0
100
100
100,0
100
100
100
100
145
205
216
225
250
278
294
307
100
100
100
100
145
200
215
244
245
272
292
305
100,0
100,0
100,0
100,0
145,0
202,5
215,5
234,5
247,5
275,0
293,0
306,0
0
0
0
0
1,1
3,1
3,6
4,5
5,1
6,6
7,6
8,4
314
313
313,5
8,8
321
313
317,0
9,0
Gm
(mdio)
0
1,1
3,7
5,1
6,6
7,6
8,7
* G = Dm 1 , com D0 = 100 mm.

m
D
o
Tabela A.44 Massa volmica das argamassas de referncia.

Data da
amassadura
12-07-2007
Sp
[%]
0,00
V
3
[cm ]
m1 [g] m2 [g] Mv*[g/cm ]
364,4
6,9
736,1
2,00
364,4
6,9
730,5
1,99
364,4
6,9
808,1
2,20
Mv
(mdio)
2,06
16-07-2007
1,00
364,4
364,4
364,4
6,9
6,9
6,9
812,1
803,3
809,1
2,21
2,19
2,20
2,20
18-07-2007
1,50
364,4
6,9
820,0
2,23
2,23
364,4
6,9
834,8
2,27
364,4
6,9
830,1
2,26
16-07-2007
2,00
364,4
6,9
840,4
2,29
18-07-2007
18-07-2007
18-07-2007
2,25
2,50
2,75
364,4
364,4
364,4
364,4
6,9
6,9
6,9
6,9
836,2
837,8
839,5
844,1
2,28
2,28
2,28
2,30
2,28
2,28
2,28
16-07-2007
3,00
364,4
6,9
835,4
2,27
2,29
364,4
6,9
843,2
2,30
Observaes
Estes resultados no so
fiveis, pois a argamassa
estava muito seca e difcil de
moldar, teve que se apertar a
argamassa no copo para obter
a massa volmica.
2,27
Argamassa com
espalhamento, no h
dificuldade em moldar o copo.
* M v = m2 m1
V
A.2
Estado endurecido 7 dias de idade.

Tabela A.45 Velocidade de propagao dos ultra-sons dos provetes com 0, 1, 2 e 3% de Sp.
Argamassa com 0% de
Sp
Provete
ti
[s]
vi *
[m/s]
vm
[m/s]
vm
[m/s]
36,2 4420
35,9
4457
36,3 4408 4416
35,8
4469
36,1 4432
36,2 4420
36,1
4432
35,8
4469
37,9 4222
36,2 4420
35,6
4494
35,6
4494
36,5 4384 4392
35,8
4469
35,4
4520
36,6 4372
36,1
4432
34,9
4585
36,7 4360
36,3
4408
35,4
4520
36,6 4372 4380
36,7
4360
35,7
4482
36,3
4408
35,5
4507
36,3
4408
36,7 4360
4404
4298
37,1 4313
35,8 4469
3
36,1 4432
4440
36,2 4420
vi *
vm
[m/s] [m/s]
36,3 4408
4337
36,6 4372
4
36,4 4396
4453
4465
4392
4369
ti
[s]
vi *
[m/s]
35,4
4520
35,5
4507
36,7 4360
36,6
4372
4384
36,2
4420
36,1
4432
36,3
4408
36,7 4360
37,5 4267
35,8
4469
35,9
4457
37,7 4244 4263
35,5
4507
36,1
4432
37,0 4324
37,4 4278
35,8
4469
36,0
4444
38,6 4145
36,4 4396
35,7
4482
36,0
4444
36,3 4408 4396
35,8
4469
36,4
4396
36,5 4384
35,6
4494
36,6
4372
4131
4396
4482
4482
vm
[m/s]
4499
4533
4503
4466
36,5
4352
vm
[m/s]
4445
36,7 4360
38,7 4134
* vi =
vm
[m/s]
36,5 4384 4368
38,9 4113
4400
vm
[m/s]
36,1 4432
36,6 4372
vm
[m/s]
Argamassa com 3% de
Sp
vi *
[m/s]
36,4 4396
ti
[s]
Argamassa com 2% de
Sp
ti
[s]
36,5 4384
1
Argamassa com 1% de
Sp
4412
4444
4404
si
10 6 , com si = 0,16 m.
ti
Tabela A.46 Velocidade de propagao dos ultra-sons dos provetes com 1.5, 2.25, 2.5 e 2.75% de Sp.
Provete
* vi =
Argamassa com 1,5% de

Sp

Sp
ti
[s]
vi*
[m/s]
ti [s]
vi*
[m/s]
37,8
4233
36,3
4408
37,4
4278
36,4
4396
37,6
4255
36,6
4372
37,9
4222
36,7
4360
37,8
4233
36,4
4396
37,7
4244
36,8
38,3
4178
37,4
37,7
4244
37,2
4301
37,6
4255
37,0
4324
vm
[m/s]
vm
[m/s]
4255
4233
4226
4238
vm
[m/s]
vm
[m/s]

Sp
ti
[s]
vi*
[m/s]
36,6
4372
36,7
4360
36,6
4372
37,6
4255
37,4
4278
4348
37,5
4278
37,3
36,9
4336
37,0
4324
4392
4368
4301
4353
vm
[m/s]
vm
[m/s]

Sp
ti [s]
vi*
[m/s]
36,9
4336
36,8
4348
36,6
4372
36,7
4360
36,4
4396
4267
36,5
4384
4290
36,7
4360
36,5
4384
36,6
4372
4368
4267
4317
4317
vm
[m/s]
vm
[m/s]
4352
4380
4368
4372
si
10 6 , com si = 0,16 m.
ti
A.3
Tabela A.47 Resistncia flexo dos provetes de argamassa com 0, 1, 2 e 3% de Sp.

Argamassa com 0% de Sp
Tenso de
Massa
F1
rotura
Provete
[g]
[N]
fcf*[MPa]
Tenso de
Massa
F1
rotura
[g]
[N]
fcf*[MPa]
Tenso de
Massa
F1
rotura
[g]
[N]
fcf*[MPa]
Tenso de
Massa
F1
rotura
[g]
[N]
fcf* [MPa]
577,2
3923
9,19
588,3
5703
13,37
587,3
5483
12,85
572,7
5114
11,99
578,3
4088
9,58
585,8
5749
13,47
595,5
5493
12,87
588,8
5398
12,65
595,2
3923
9,19
579,6
5144
12,06
586,2
5695
13,35
586,1
5727
13,42
585,8
4693 11,00
578,3
5382
12,61
585,9
6218
14,57
594,0
4742
11,11
561,3
3594
8,42
577,4
5762
13,50
595,8
5173
12,12
589,4
5395
12,64
573,2
4394 10,30
584,0
5920
13,88
585,4
4694
11,00
584,4
4141
9,71
9,62
13,15
12,80
11,92
* f = 3F1 L , com b = h = 40 mm e L = 100 mm.

cf
2b h
Tabela A.48 Resistncia flexo dos provetes de argamassa com 1.5, 2.25, 2.5 e 2.75% de Sp.
Argamassa com 1,5% de Sp
Tenso de
Massa
F1
rotura fcf
Provete
[g]
[N]
*[MPa]
1
579,9
3877
578,3
3308
7,75
574,7
3704
8,68
9,09
8,51

Tenso de
Massa
F1
rotura fcf
[g]
[N]
*[MPa]
582,8
4389
581,5
4611
10,81
586,5
4542
10,65
10,29
10,58

Tenso de
Massa
F1
rotura fcf
[g]
[N]
*[MPa]
580,0
4363
579,9
4132
9,68
582,8
4045
9,48
10,23
9,80

Tenso de
Massa
F1
rotura fcf
[g]
[N]
*[MPa]
592,2
5402
12,66
580,4
4240
9,94
600,3
3840
9,00
10,53
* f = 3F1 L , com b = h = 40 mm e L = 100 mm.

cf
2b h
Tabela A.49 Resistncia compresso dos provetes de argamassa com 0, 1, 2 e 3% de Sp.

Provete
* fc =
F2
Ac
F2 [N]
Tenso de rotura
fc * [MPa]
114790
71,7
110120
68,8
95530
59,7
116020
72,5
93080
58,2
108810
68,0
106160
66,4
61700
38,6
70030
43,8
84080
52,6
70,3
66,1
58,2
58,1
67,2
38,6
48,2
F2 [N]
Tenso de rotura
fc * [MPa]
121910
76,2
114580
71,6
131580
82,2
131190
82,0
117490
73,4
123700
77,3
73,9
82,1
75,4
77,2
74,5
119260
74,5
132470
82,8
122560
76,6
120740
75,5
128010
80,0
79,7
77,7
F2 [N]
Tenso de rotura
fc * [MPa]
142930
89,3
127430
79,6
120190
75,1
142160
88,9
146380
91,5
114270
71,4
101,6
137400
85,9
82,0
81,5
87,3
131080
81,9
140180
87,6
149660
93,5
83,9
90,6
F2 [N]
Tenso de rotura
fc *[MPa]
84,5
101,6
162610
85,4
136660
85,4
146050
91,3
138950
86,8
131300
82,1
142240
88,9
132410
82,8
134060
83,8
142510
89,1
138500
86,6
131010
81,9
137080
85,7
, com Ac = 40x40 = 1600 mm2.
A.4
89,1
85,5
85,8
83,3
87,8
83,8
Tabela A.50 Resistncia compresso dos provetes de argamassa com 1.5, 2.25, 2.5 e 2.75% de Sp.
Tenso de rotura
fc* [MPa]
Provete
F2 [N]
130010
81,3
144610
90,4
125080
78,2
133820
83,6
130550
81,6
127330
79,6
* fc =
F2
Ac
85,8
80,9
82,4
80,6

F2 [N]
Tenso de rotura
fc * [MPa]
143420
89,6
133310
83,3
135360
84,6
140710
87,9
134990
84,4
137620
86,0
86,5
86,3
85,2
86,0

F2 [N]
Tenso de rotura
fc * [MPa]
147650
92,3
143290
89,6
125030
78,1
136700
85,4
138050
86,3
130570
81,6
90,9
81,8
83,9
85,6

F2 [N]
Tenso de rotura
fc *[MPa]
147570
92,2
141700
88,6
131230
82,0
128350
80,2
129460
80,9
136430
85,3
, com Ac = 40x40 = 1600 mm2.
A.5
90,4
81,1
83,1
84,9
Tabela A.51 Absoro capilar para as argamassas com 0, 1, 2 e 3% de Sp.

Provete 8
Provete 9
Provete 8
Provete 9
h
M
h
M
m [g]
[kg/m2] [mm]
[kg/m2] [mm]
m [g]
0,0
570,9
0,00
0,00 565,3
0,00
0,00
568,7
0,00
0,00
567,2
0,00
0,00
574,2
0,00
0,00
575,1
0,00
0,00 590,5
0,00
0,00
571,9
0,00
0,00
0,1
572,0
0,72
0,70 566,5
0,69
0,70
568,9
0,10
0,58
567,4
0,11
0,58
574,3
0,04
0,64
575,2
0,09
0,63 590,6
0,04
0,70
572,0
0,08
0,59
0,2
572,2
0,83
0,73 566,7
0,85
1,02
568,9
0,13
0,69
567,5
0,17
0,65
574,4
0,11
0,71
575,2
0,09
0,63 590,6
0,06
0,82
572,1
0,11
0,60
0,3
572,4
0,97
0,90 566,9
0,97
1,13
569,1
0,21
0,71
567,6
0,22
0,75
574,4
0,13
0,72
575,2
0,11
0,67 590,6
0,07
0,85
572,1
0,12
0,62
0,5
572,7
1,14
1,15 567,2
1,15
1,25
569,1
0,23
0,72
567,6
0,26
0,83
574,4
0,13
0,73
575,3
0,14
0,69 590,6
0,09
0,86
572,2
0,15
0,63
1,0
573,0
1,36
1,16 567,5
1,35
1,29
569,2
0,27
0,89
567,7
0,33
0,84
574,4
0,15
0,77
575,3
0,16
0,73 590,7
0,11
0,87
572,2
0,18
0,73
1,5
573,4
1,58
1,20 567,8
1,54
1,34
569,3
0,35
0,90
567,8
0,37
0,85
574,5
0,21
0,83
575,4
0,19
0,74 590,7
0,14
0,87
572,3
0,21
0,76
573,6
1,73
1,21 568,0
1,66
1,35
569,4
0,40
0,91
567,9
0,43
0,86
574,6
0,28
0,85
575,4
0,21
0,75 590,7
0,16
1,00
572,3
0,26
0,81
574,1
2,01
1,31 568,5
1,96
1,40
569,5
0,50
0,92
568,0
0,51
0,88
574,6
0,29
0,88
575,5
0,27
0,77 590,8
0,19
1,02
572,4
0,30
0,84
m [g]
h
M
[kg/m2] [mm]
m [g]
h
M
[kg/m2] [mm]
Provete 8
Provete 9
Tempo
[h]
m [g]
h
M
[kg/m2] [mm]
Provete 8
Provete 9
m [g]
h
M
h
M
m [g]
[kg/m2] [mm]
[kg/m2] [mm]
m [g]
h
M
[kg/m2] [mm]
574,7
2,43
1,65 569,1
2,35
1,75
569,8
0,65
1,29
568,3
0,66
1,03
574,8
0,41
0,94
575,7
0,38
0,92 591,0
0,32
1,02
572,6
0,41
0,96
12
575,7
3,02
1,88 569,9
2,88
1,97
570,1
0,88
1,31
568,6
0,88
1,20
575,1
0,60
0,98
576,0
0,56
0,96 591,2
0,47
1,18
572,9
0,61
1,02
24
576,9
3,78
2,03 571,2
3,66
2,34
570,6
1,18
1,75
569,1
1,19
1,61
575,7
0,92
1,36
576,4
0,83
1,10 591,7
0,75
1,22
573,4
0,90
1,10
48
578,3
4,67
2,44 572,6
4,56
2,44
571,4
1,66
1,77
570,0
1,74
1,63
576,4
1,40
1,37
577,2
1,33
1,25 592,4
1,21
1,37
574,2
1,39
1,28
72
579,2
5,19
2,61 573,2
4,93
2,78
95
579,9
5,64
2,79 573,8
5,27
3,01
572,3
2,21
1,93
571,2
2,47
1,76
577,5
2,10
1,50
578,3
2,01
1,58 593,5
1,89
1,47
575,3
2,13
1,38
572,9
2,60
2,36
571,7
2,82
1,77
578,2
2,49
1,54
578,9
2,38
1,67 594,1
2,22
1,48
576,0
2,56
1,42
144
581,0
6,32
3,04 574,8
5,90
3,04
573,1
2,76
2,44
572,1
3,08
1,78
578,4
2,63
1,68
579,1
2,55
1,68 594,3
2,36
1,83
576,2
2,68
1,44
168
581,6
6,69
3,07 575,4
6,28
3,13
573,5
2,97
2,66
572,4
3,28
1,84
578,8
2,89
1,70
579,5
2,78
1,80 594,6
2,59
1,92
576,6
2,91
1,48
192
581,9
6,89
3,20 575,6
6,40
3,17
573,7
3,10
2,88
572,7
3,43
1,84
579,0
3,01
1,72
579,7
2,93
1,88 594,9
2,72
1,93
576,8
3,05
1,54
216
582,4
7,24
3,40 576,0
6,69
3,18
573,9
3,23
2,98
572,9
3,57
1,97
579,2
3,16
1,84
579,9
3,04
1,90 595,1
2,86
1,94
577,0
3,18
1,92
240
582,7
7,43
3,46 576,4
6,89
3,20
264
583,0
7,56
3,50 576,7
7,07
3,40
574,4
3,52
3,00
573,4
3,90
2,00
579,7
3,43
1,86
580,5
3,38
3,16
2,15
577,4
3,44
312
583,6
7,98
3,70 577,4
7,52
3,56
336
574,9
3,87
3,10
574,0
4,22
2,68
580,3
3,84
2,4
581,0
3,73
3,54
2,40
578,1
3,88
2,14
384
584,4
8,47
7,86
3,72
M f Mi
111
M =
3,78 577,9
1,92 595,6
-
2,30 596,2
-
,M massa absorvida [kg/m2]; Mf massa do provete no intervalo de tempo requerido [kg]; Mi massa do provete seco [kg]; Ac rea de contacto = 0,04x0,04 = 0,0016 m2
Ac
h altura de capilaridade
A.6
ANEXO 3 Argamassas com adio de cinzas volantes AV

Estado fresco
Data da
amassadura
Sp [%]
Do
[mm]
Dmax
[mm]
Dperp
[mm]
Dmed
[mm]
Gm*
25-07-2007
2,0
100
26-07-2007
25-07-2007
2,1
2,2
100
100
263
274
282
258
267
275
260,5
270,5
278,5
5,8
6,3
6,8
25-07-2007
2,4
100
323
300
300,0
8,0
* G = Dm 1 , com D0 = 100 mm.

m
D
o
Tabela A.53 Massa volmica das argamassas com adio de cinzas volantes.
Data da
amassadura
Sp
[%]
V [cm ]
m1 [g]
m2 [g]
Mv
3
[g/cm ]
25-07-2007
26-07-2007
25-07-2007
25-07-2007
2,0
2,1
2,2
2,4
364,4
364,4
364,4
6,9
6,9
6,9
813,0
813,0
810,9
2,21
2,21
2,21
* M v = m2 m1
V
Estado endurecido 7 dias de idade

Tabela A.54 Velocidade de propagao dos ultra-sons dos provetes com 2, 2.1, 2.2 e 2.4% de Sp.
Provete
* vi =
ti
[s]
vi *
[m/s]
37,8
4233
37,7
4244
37,6
vm
[m/s]
vm
[m/s]

ti [s]
vi *
[m/s]
37,6
4255
37,4
4278
4255
37,7
38,4
4167
38,7
4134
38,5
4156
37,6
4255
37,5
4267
37,7
4244
4244
4152
4255
4217
vm
[m/s]
vm
[m/s]

ti [s]
vi *
[m/s]
37,5
4267
37,2
4301
4244
37,6
37,1
4313
37,6
4255
37,4
4278
37,5
4267
37,6
4255
37,3
4290
4259
4282
4271
4271
vm
[m/s]
vm
ti [s]
[m/s]
vi *
[m/s]
36,6
4372
37,0
4324
4255
36,9
4336
37,2
4301
37,2
4301
37,4
4278
37,0
4324
37,3
4290
36,7
4360
37,0
4324
36,8
4348
37,3
4290
37,0
4324
37,2
4301
36,8
4348
4274
4290
4305
4290
si
10 6 , com si = 0,16 m.
ti
A.7
vm
[m/s]
vm
[m/s]
4344
4328
4340
4337
Tabela A.55 Resistncia flexo dos provetes de argamassa com 2, 2.1,2.2 e 2.4% de Sp.
Tenso de
rotura fcf*
[MPa]
Tenso de
rotura fcf*
[MPa]
Massa
[g]
F1
[N]
Tenso de
rotura fcf*
[MPa]
Provete
Massa
[g]
F1
[N]
580,0
4314 10,11
579,9
4328 10,14
582,8
4278 10,03
10,09
Massa
[g]
F1
[N]
592,2
4107
9,63
580,0
4265
580,4
4507
10,56 10,07
579,9
4369
10,24
600,3
4270
10,01
582,8
4333
10,16
10,00
10,13

Tenso de
rotura fcf *
[MPa]
Massa
[g]
F1
[N]
592,2
4673
10,95
580,4
4286
10,05
600,3
4694
11,00
10,67
* f = 3F1 L , com b = h = 40 mm e L = 100 mm.

cf
2b h
Tabela A.56 Resistncia compresso dos provetes de argamassa com 2, 2.1,2.2 e 2.4% de Sp.
Provete
* fc =
F2
Ac
F2 [N]
Tenso de rotura
fc *[MPa]
109510
68,4
115360
72,1
116990
73,1
117230
73,3
109540
68,5
119780
74,9
70,3
73,2
71,7
71,7

F2 [N]
Tenso de rotura
fc* [MPa]
126900
79,3
127780
79,9
95860
59,9
117690
73,6
118320
74,0
120200
75,1
79,6
66,7
74,5
73,6

F2 [N]
Tenso de rotura
fc* [MPa]
110650
69,2
127070
79,4
128160
80,1
127650
79,8
127540
79,7
124660
77,9
74,3
79,9
78,8
77,7

F2 [N]
Tenso de rotura
fc *[MPa]
131920
82,5
126560
79,1
128010
80,0
122690
76,7
125400
78,4
122080
76,3
80,8
78,3
77,3
, com Ac = 40x40 = 1600 mm2.
A.8
78,8
ANEXO 4 Argamassas de referncia com reduo de finos ARr

Estado fresco
Data da
amassadura
Sp
[%]
Do
[mm]
Dmax
[mm]
Dperp
[mm]
Dmed
[mm]
Gm*
03-09-2007
2,20
100
03-09-2007
2,75
100
180
255
180
250
180,0
252,5
2,2
5,4
03-09-2007
3,00
100
273
269
271,0
6,3
* G = Dm
m
D
o
1 , com D0 = 100 mm.
Tabela A.58 Massa volmica das argamassas de referncia com reduo de finos.
Data da
amassadura
Sp
[%]
V
3
[cm ]
03-09-2007
03-09-2007
2,20
2,75
364,4
364,4
6,9
6,9
830,8
838,1
2,26
2,28
2,26
03-09-2007
3,00
364,4
6,9
836,1
2,28
2,28
m1 [g] m2 [g]
Mv *
[g/cm3]
Mv
(mdio)
2,28
* M v = m2 m1
V
Tabela A.59 Velocidade de propagao dos ultra-sons dos provetes com 2.2, 2.75 e 3% de Sp.
Argamassa com 2,2% de Sp Argamassa com 2,75% de Sp
Provete ti [s]
* vi =
vi *
[m/s]
35,4
4520
35,6
4494
35,7
4482
36,1
4432
35,9
4457
35,8
vm
[m/s]
vm
[m/s]
4499
ti [s]
vi *
[m/s]
35,2
4545
35,4
4520
35,5
4507
35,3
4533
35,6
4494
4469
35,5
35,7
4482
35,9
4457
36,0
4444
4453
4461
4471
vm
[m/s]
vm
[m/s]
4524
ti
[s]
vi *
[m/s]
35,0
4571
35,3
4533
35,4
4520
35,5
4507
35,4
4520
4507
35,3
4533
35,4
4520
35,5
4507
35,9
4457
35,6
4494
35,5
4507
35,8
4469
4511
4495
4510
vm
[m/s]
vm
[m/s]
4541
4520
4517
4490
si
10 6 , com si = 0,16 m.
ti
A.9
Tabela A.60 Resistncia flexo dos provetes de argamassa com 2.2, 2.75 e 3% de Sp.
Tenso de
Massa F1
Provete
rotura fcf *
[g]
[N]
[MPa]
1
583,7
5221
585,4
5028
581,2
5429
12,24
12,25
11,78
12,72

Tenso de
Massa F1
rotura fcf *
[g]
[N]
[MPa]
572,8
5845
593,6
5629
13,19
586,7
5603
13,13
13,70
13,34
Tenso de
Massa
F1
rotura fcf *
[g]
[N]
[MPa]
603,8
5927 13,89
610,1
5716 13,40 13,38
590,1
5477 12,84
* f = 3F1 L , com b = h = 40 mm e L = 100 mm.

cf
2b h
Tabela A.61 Resistncia compresso dos provetes de argamassa com 2.2, 2.75 e 3% de Sp.
Provete
1
2
3
* fc =
F2
Ac
F2 [N]
Tenso de rotura
fc* [MPa]
125250
78,3
118490
74,1
145430
90,9
136400
138150
85,3
86,3
125930
78,7
76,2
88,1
82,3
82,5

F2 [N]
Tenso de rotura
fc * [MPa]
132810
83,0
143810
89,9
140630
87,9
125800
130120
78,6
81,3
126170
78,9
86,4
83,3
80,1
83,3
F2 [N]
Tenso de rotura
fc *[MPa]
136980
85,6
140140
87,6
129250
80,8
134470
-
84,0
-
149370
93,4
86,6
82,4
87,5
93,4
, com Ac = 40x40 = 1600 mm2.
A.10
ANEXO 5 Argamassas com adio de cinzas volantes e reduo de finos AVr
Estado fresco
Data da
amassadura
Sp [%]
Do
[mm]
Dmax
[mm]
Dperp
[mm]
Dmed
[mm]
Gm*
03-09-2007
2,3
100
273
267
270,0
6,3
03-09-2007
2,5
100
285
280
282,5
7,0
* G = Dm
m
D
o
1 , com D0 = 100 mm.
Tabela A.63 Massa volmica das argamassas com adio de cinzas volantes e reduo de finos.
Data da
amassadura
Sp
[%]
V [cm ]
m1 [g]
m2 [g]
Mv*
3
[g/cm ]
03-09-2007
2,3
364,4
6,9
812,2
2,21
03-09-2007
2,5
364,4
6,9
814,1
2,21
* M v = m2 m1
V
Tabela A.64 Velocidade de propagao dos ultra-sons dos provetes com 2.3 e 2.5% de Sp.
Argamassa com 2,3% de Sp Argamassa com 2,5% de Sp
Provete ti [s]
vi *
[m/s]
35,9
4457
36,4
4396
* vi =
vm
[m/s]
vm
[m/s]
4412
ti [s]
vi *
[m/s]
35,7
4482
36,0
4444
36,5
4384
35,9
4457
35,6
4494
35,8
4469
36,1
4432
36,2
4420
36,2
4420
36,4
4396
36,5
4384
35,9
4457
36,6
4372
36,3
4408
36,5
4384
36,3
4408
4449
4380
4413
vm
[m/s]
vm
[m/s]
4461
4428
4438
4424
si
10 6 , com si = 0,16 m.
ti
A.11
Tabela A.65 Resistncia flexo dos provetes de argamassa com 2.3 e 2.5% de Sp.
Tenso de
Massa
Provete
F1 [N]
rotura fcf*
[g]
[MPa]
1
570,4
3741
586,9
3938
9,23
575,5
3881
9,10
8,77
9,03

Tenso de
Massa
F1 [N]
rotura fcf*
[g]
[MPa]
590,2
4993
11,70
698,2
4931
11,56
581,0
4509
10,57
11,28
* f = 3F1 L , com b = h = 40 mm e L = 100 mm.

cf
2b h
Tabela A.66 Resistncia flexo dos provetes de argamassa com 2.3 e 2.5% de Sp.
Provete
1
2
3
* fc =
F2
Ac
F2 [N]
Tenso de rotura
fc* [MPa]
103350
64,6
100650
62,9
124100
77,6
119280
74,6
112090
70,1
114640
71,7
63,8
76,1
70,2
70,9

F2 [N]
Tenso de rotura
fc *[MPa]
112010
70,0
120320
75,2
106720
66,7
126730
79,2
114100
71,3
128460
80,3
72,6
73,0
73,8
75,8
, com Ac = 40x40 = 1600 mm2.
A.12
ANEXO 6 Beto auto-compactvel de referncia BR

Estado fresco
Tabela A.67 Parmetros obtidos no ensaio de espalhamento e fluidez.
Data da
amassadura
Sp [%]
Dmax
[mm]
Dperp
[mm]
23-07-2007
23-07-2007
2,25
2,40
591
690
580
670
*S =
Espalhamento
T500 [s]
S* [mm]
586
680
Tfunil
[s]
2,50
15,12
Dmax + D perp
2
Tabela A.68 Parmetros obtidos da caixa em U.
Data da
amassadura
Hu [mm]
23-07-2007
355
350
Hu [mm]
(mdia)
Altura no
compartimento
"A" [mm]
352,5
360,0
Tabela A.69 Parmetros obtidos da caixa em L.

Data da
amassadura
T200 [s]
T400 [s]
H
[mm]
H1
[mm]
23-07-2007
71
72
72
105
110
110
H1 [mm]
(mdio)
H2 [mm]
H2 [mm]
108
(mdio)
79
78
78
78
PA
0,72
* PA = H 2
H1
Tabela A.70 Velocidade de propagao dos ultra-sons.
Provete
* vi =
ti [s]
vi *[m/s]
30,4
30,3
30,6
30,7
30,8
30,8
30,7
30,5
30,7
4934
4950
4902
4886
4870
4870
4886
4918
4886
vm [m/s]
vm [m/s]
4929
4875
4900
4897
si
10 6 , com si = 0,15 m.
ti
Tabela A.71 Resistncia compresso.

Provete
Idade
[dias]
Massa
[g]
Seco
[mmxmm]
Fora de
rotura F [N]
1
2
3
8247,8
8190,3
8139,4
150x150
150x150
150x150
1747000
1513000
1684000
fc =
F
Ac
Tenso de rotura
fc *[MPa]
77,6
67,2
74,8
73,2
, com Ac = 150x150 = 22500 mm2.
A.13
ANEXO 7 Beto auto-compactvel com adio de cinzas BV

Estado fresco
Data da
amassadura
Sp [%]
Dmax
[mm]
Dperp
[mm]
30-07-2007
2,0
705
690
*S =
Espalhamento
T500 [s]
S* [mm]
698
1,54
Tfunil
[s]
18,72
Dmax + D perp
2
Tabela A.73 Parmetros obtidos no ensaio da caixa em U.
Data da
amassadura
Hu [mm]
30-07-2007
357
355
Hu [mm]
(mdia)
Altura no
compartimento
"A" [mm]
356,0
360,0
Tabela A.74 Parmetros obtidos no ensaio da caixa em L.

Data da
amassadura
T200 [s]
T400 [s]
H
[mm]
H1
[mm]
30-07-2007
1,52
3,97
69
70
67
90
95
100
H1 [mm]
(mdio)
H2 [mm]
H2 [mm]
(mdio)
81
80
83
95
81
PA
0,86
* PA = H 2
H1
Provete
* vi =
ti [s]
vi *[m/s]
31,0
30,9
30,9
31,5
31,3
31,6
31,3
31,2
31,4
4839
4854
4854
4762
4792
4747
4792
4808
4777
vm [m/s]
vm [m/s]
4849
4767
4803
4792
si
10 6 , com si = 0,15 m.
ti

Provete
Idade
[dias]
Massa
[g]
Seco
[mmxmm]
Fora de
rotura F [N]
1
2
3
8041,8
8104,2
7990,6
150x150
150x150
150x150
1414000
1539000
1560000
fc =
F
Ac
Tenso de rotura
fc *[MPa]
62,8
68,4
69,3
66,9
, com Ac = 150x150 = 22500 mm2.
A.14
ANEXO 8 Beto auto-compactvel de referncia com reduo de finos BRr

Estado fresco
Data da
amassadura
Sp [%]
Dmax
[mm]
Dperp
[mm]
04-09-2007
3,0
680
645
*S =
Espalhamento
T500 [s]
S* [mm]
663
2,75
Tfunil
[s]
19,97
Dmax + D perp
2
Data da
amassadura
04-09-2007
T200 [s]
T400 [s]
2,03
H
[mm]
H1
[mm]
80
90
80
95
75
89
H1 [mm]
(mdio)
H2 [mm]
H2 [mm]
PA
(mdio)
70
91
70
72
0,78
75
* PA = H 2
H1
Provete
* vi =
ti [s]
vi *[m/s]
30,6
4902
30,4
4934
30,5
4918
30,7
4886
30,7
4886
31,0
4839
30,8
4870
31,0
4839
30,7
4886
vm [m/s]
vm [m/s]
4918
4870
4884
4865
si
10 6 , com si = 0,15 m.
ti

Provete
Idade
[dias]
1
7
2
3
fc =
F
Ac
Massa
[g]
Seco
[mmxmm]
Fora de
rotura F [N]
Tenso de rotura
fc *[MPa]
8090,5
150x150
1475000
65,6
8181,0
150x150
1578000
70,1
8085,7
150x150
1561000
69,4
68,4
, com Ac = 150x150 = 22500 mm2.
A.15
ANEXO 9 Beto auto-compactvel com adio de cinzas volantes e reduo de finos AVr
Estado fresco
Data da
amassadura
Sp [%]
Dmax
[mm]
Dperp
[mm]
05-09-2007
2,3
671
659
Espalhamento
T500 [s]
S* [mm]
665
2,67
Tfunil
[s]
18,82
* S = Dmax + D perp
2
Tabela A.82 Parmetros obtidos no ensaio da caixa em U.

Data da
amassadura
Hu [mm]
05-09-2007
347
347
Hu [mm]
(mdia)
Altura no
compartimento
"A" [mm]
347,0
354,0

Data da
amassadura
T200 [s]
T400 [s]
H
[mm]
H1
[mm]
05-09-2007
1,41
75
75
75
95
90
95
H1 [mm]
(mdio)
H2 [mm]
H2 [mm]
(mdio)
75
75
75
93
75
PA*
0,80
* PA = H 2
H1
Provete
* vi =
ti [s]
vi *[m/s]
31,3
31,2
31,4
31,3
31,5
31,2
31,4
31,6
31,7
4792
4808
4777
4792
4762
4808
4777
4747
4732
vm [m/s]
vm [m/s]
4792
4787
4777
4752
si
10 6 , com si = 0,15 m.
ti
Provete
Idade
[dias]
Massa
[g]
Seco
[mmxmm]
1
2
3
7989,8
8072,1
8060,4
150x150
150x150
150x150
fc =
F
Ac
Fora de
Tenso de rotura
rotura F [N]
fc *[MPa]
1287000
1373000
1374000
57,2
61,0
61,1
59,8
, com Ac = 150x150 = 22500 mm2.
A.16

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Aps esta pesquisa, formulou-se a composio de beto auto-compactvel, baseada numa

Palavras-chave: Beto auto-compactvel; elevada fluidez; resistncia segregao; compactao.

Keywords: Self Compacting Concrete, high flowability, segregation resistance, compaction.

2.7.5.2 Ensaio de segregao no peneiro (Sieve Segregation test) ..................................... 43

4.1.7 Dosagem de superplastificante ........................................................................................... 61

Figura 39 Amassaduras de beto auto-compactvel realizadas no laboratrio e ordem de execuo 63

Tabela 37 Ensaios do beto auto-compactvel BVr no estado fresco e endurecido. .......................... 92

NDICE DE TABELAS DOS ANEXOS

Tabela A.1 Anlise granulomtrica ...................................................................................................... A.1

Tabela A.31 Resistncia compresso. ............................................................................................ A.13

Vm velocidade de propagao dos ultra-sons;

1.1 Consideraes gerais

Capacidade de enchimento capacidade do beto se deformar e mudar com facilidade a sua

Capacidade de passagem capacidade de o beto passar atravs zonas estreitas da

Resistncia segregao capacidade da mistura de beto manter homogeneidade durante

Beto corrente vibrado

2. Formulao da composio dos betes auto-compactveis;

1.3 Estrutura da dissertao

CAPTULO 2 BETO AUTO-COMPACTVEL

2.1 Desenvolvimento do beto auto-compactvel

Estruturas de beto com maior

Figura 2 Motivao para o desenvolvimento do beto auto-compactvel [Okamura et al., 2003].

da durabilidade do beto e de sistemas de construo racionais [Ferreira, 2001; Nepomuceno, 2005;

2.1.2 Aplicaes prticas do beto auto-compactvel

Figura 3 Ponte "Akashi-Kaikyo", Japo.

Figura 4 Tanque de Gs em Osaka, Japo [Nunes, 2001].

Figura 5 Landmark tower, Japo.

Figura 6 Hotel Shangri-La, Dubai.

2.1.3 Vantagens e desvantagens da aplicao do beto auto-compactvel

interrupes, aumentando o ritmo de colocao do beto relativamente a um beto corrente,

Figura 8 Sistema de construo mais racional [Okamura et al., 2003].

As desvantagens da aplicao do beto auto-compactvel em relao ao beto corrente enunciam-se

2.2 Definio de beto auto-compactvel

2.3 Efeito dos materiais constituintes no beto auto-compactvel

2.3.1 Materiais finos

Fleres minerais conforme NP EN 12620:2004.

Escria granulada de alto forno conforme LNEC E 375:1993.

adies ao substiturem o cimento ajudam a reduzir o calor de hidratao e a retraco trmica do

35000 m /kg), no comprometendo as resistncias iniciais do beto [Gomes et al., 2007b].

cold joints se existirem interrupes no fornecimento do beto e tambm diminuir a qualidade do

Escria granulada de alto forno

A mxima dimenso do agregado grosso um parmetro importante em todas as metodologias de

Os superplastificantes ou redutores de gua de alta gama;

Os agentes de viscosidade (VMA-Viscosity modifying admixtures);

aconselhvel verificar-se a compatibilidade entre os adjuvantes e os outros constituintes do beto

Segundo os guias europeus para o beto auto-compactvel, os superplastificantes devem garantir

Reduzir a sensibilidade da mistura de beto auto-compactvel variao do teor de

Minimizar os efeitos provocados pela mudana das propriedades dos materiais;

Permite reduzir a quantidade de finos na mistura;

Baixar o nvel de controlo de produo;

2.4 Classificao do beto auto-compactvel

Beto auto-compactvel do tipo finos, caracterizado por apresentar uma elevada

Beto auto-compactvel do tipo agente de viscosidade, em que adicionado um agente

Beto auto-compactvel do tipo combinado, combinao dos dois mtodos anteriores.

Beto auto-compactvel do tipo finos

Beto auto-compactvel do tipo agente de viscosidade

Beto auto-compactvel do tipo combinado

beto existe a necessidade de introduzir um agente de viscosidade, reduzindo a deformabilidade

2.5 Metodologias de composio de um Beto auto-compactvel

Capacidade de enchimento, ou seja, elevada fluidez ou deformabilidade para assegurar um

Resistncia segregao, durante o escoamento, colocao e aps a colocao;

Capacidade de passagem, isto a capacidade de passar atravs e volta das armaduras

Figura 10 Mtodo para alcanar um beto auto-compactvel [Skarendahl et al., 2000].