202 Plan

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA
VICERRECTORADO ACADMICO
SUBPROGRAMA DE DISEO ACADMICO
AREA: INGENIERA
CARRERA: INGENIERA INDUSTRIAL
PLAN DE CURSO
I. IDENTIFICACIN
Nombre:
PROCESOS DE MANUFACTURA
Cdigo:
202
U.C:
Carrera:
INGENIERA INDUSTRIAL/
TSU EN HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Cdigo
280/281
Semestre:
VII
Prelaciones:
Ninguna
Requisito:
Ingeniera de Materiales (Cd. 231)
Autor:
Ing. Anel Nez
Actualizado por:
Ing. Ana Mara Alvarez
Diseadora Acadmica:
Dra. Rosa M. Puerta

Dra. Egle de Rojas
Revisin en
Prof. Mara Martn
Diseo Acadmico
Nivel Central
Caracas, marzo 2014
II. FUNDAMENTACIN
La palabra manufactura deriva del latn (manus = mano, factus = hechos). En el
diccionario de la lengua espaola de la Real Academia de la Lengua se define como:
Obra hecha a mano o con el auxilio de mquina.
La historia de la manufactura est marcada por desarrollos graduales, pudindose
dividir en dos grandes facetas: el descubrimiento e invencin de materiales y procesos
para producir bienes y servicios; y el desarrollo de los sistemas de manufactura, los
cuales han surtido efectos acumulativos con sustanciales consecuencias sociales.
Los procesos de manufactura representan una de las fuerzas que mueve a las
organizaciones, convirtindose en un arte complejo y dinmico, donde se identifican
como atributos de competencia: la flexibilidad de los diseos; el rendimiento, la calidad,
la relacin de Valor/Precio y Servicio al cliente antes y despus de la venta. Sin
embargo, lo que no est claro es cul es la mezcla de estos atributos que mantendr a
una organizacin competitiva en el largo plazo, ya que la competitividad en los
mercados se gana o se pierde.
Bajo esta perspectiva, la Universidad Nacional Abierta ofrece la asignatura
PROCESOS DE MANUFACTURA como una alternativa para la formacin de
Ingenieros Industriales capacitados para abordar con alto grado de eficiencia cualquier
aspecto relacionado con las tecnologas y los sistemas de fabricacin actuales que se
aplican en los diversos entornos industriales.
La asignatura permite tener una visin de los distintos procesos de manufactura
con que cuenta el hombre para producir los bienes que utiliza da a da, haciendo
nfasis en procesos de conformado para la unin de materiales, as como de los
mtodos de inspeccin que asegura la calidad de los productos producidos.
La asignatura PROCESOS DE MANUFACTURA pretende que el estudiante
desarrolle las siguientes habilidades:
Plan de Curso Procesos de Manufactura (Cd. 202) - Elaborado por Ing. Anel Nez - Actualizado por: Ing. Ana Mara lvarez - UNA 2014
Identifique los procesos de manufactura y la tecnologa que los soportan ms

apropiados para un diseo especfico.
Identifique los enfoques de manufactura ms apropiados para una estrategia de

competencia especfica.
Participe en forma concurrente en el proceso de diseo, tanto del producto

como de los procesos necesarios para su manufactura.
Analice sistemas existentes de manufactura con miras a lograr mejoras

sustantivas en los factores de flexibilidad, tiempo de entrega de manufactura,
calidad y costo.
Reconozca la necesidad de mantenerse en un proceso de aprendizaje continuo

y adoptar una actitud proactiva hacia el autoaprendizaje.
Adems se pretende que el estudiante, a partir de los conceptos de recursos para

la manufactura y del conocimiento de los diferentes tipos de procesos de manufactura,
pueda generar esquemas estratgicos de manufactura que busquen la integracin de
las funciones de diseo del producto, planeacin y control de las funciones de
negocios dentro de una compaa manufacturera.
Este curso es de carcter obligatorio, se encuentra ubicado en el VII Semestre,
tiene como requisito la asignatura Ingeniera de Materiales (Cd. 231) y posee un peso
acadmico de cuatro (4) Unidades Crdito.
La naturaleza del aprendizaje ser terico-prctico. El aspecto terico consistir en
la lectura de los captulos del libro gua recomendado para cada objetivo. El estudiante
contar con informacin en lnea, en la cual se explicarn, y cuando sea necesario se
repasarn y revisarn, definiciones bsicas, nociones, conceptos y leyes sobre los
fenmenos, procesos, entre otros, involucrados en los temas de la asignatura. Esta
etapa se desarrollar en paralelo con la parte prctica para una mejor familiarizacin
de los estudiantes con el contenido terico del curso.
El aspecto prctico ser muy dinmico, porque adems de aplicar la estrategia no
solamente de la va clsica de resolucin de problemas, tambin se considerar y se
har nfasis en la comunicacin en lnea para las asesoras, aclaratorias y discusin

participativa de temas referidos a la asignatura, segn cronograma de actividades.
Con respecto a los medios instruccionales bsicos y complementarios, el texto
gua, lo constituye, Groveer, Mikell (1997): Fundamentos de Manufactura Moderna,
Materiales, Procesos y Sistemas; Prentice Hall, Mxico. El autor expresa sus
experiencias tericas y de trabajo haciendo nfasis en la ciencia de la manufactura y
anlisis cuantitativo de los procesos de manufactura. Los temas tratados aqu
responden a las necesidades establecidas en el plan de curso de esta asignatura.
III. PLAN DE EVALUACION

ASIGNATURA: PROCESOS DE MANUFACTURA
COD: 202 CRDITOS: 4 - LAPSO: 2014-1 SEMESTRE: VII
CARRERA:
INGENIERA INDUSTRIAL/ TSU EN HIGIENE Y
SEGURIDAD INDUSTRIAL
RESPONSABLE: ING. ANA MARA ALVAREZ.
CORREO ELECTRNICO: amalvarez@una.edu.ve
EVALUADOR EDUCACIONAL: PROF. FREDDY HERRADAS
O
1
2
MODALIDAD
PRIMERA INTEGRAL
SEGUNDA INTEGRAL
OBJETIVO
CONTENIDO
1
2
3
4
5
6
7
8
Cp. 12 y 13
Cp. 18 y 19
Cp. 20 al 22
Cp. 23 al 27
Cp. 28, 30 y 31
Cp. 32
Cp. 29
Cp. 36 al 38
1 al 8
dem al anterior
OBJETIVOS
FUNDICIN, MOLDEO Y PROCESOS AFINES.
Aplicar las teoras de solidificacin y las tcnicas de fusin y colado de metales y plsticos, as como la fabricacin de modelos y moldes.
PROCESAMIENTO DE PARTCULAS PARA METALES Y CERMICOS.
Caracterizar los procesos para la fabricacin de partes a partir de metales en polvo y cermicos.
FORMADO DE METAL Y TRABAJO DE METALES.
Explicar los procesos de formado de metales ms comunes, determinando las variables de procesos, tales como esfuerzo,
energa y potencia de deformacin por diferentes mtodos y los defectos de formado con sus causas.
PROCESOS DE REMOCIN DE MATERIAL.
5
6
Efectuar un enfoque analtico de los aspectos mecnicos y metalrgicos del maquinado de materiales, considerando en detalle los
fenmenos bsicos como la fluencia plstica, fractura, friccin, desbaste, vibraciones, vida til de las herramientas de corte, tipos
de operaciones de maquinado y mquinas herramientas empleadas.
PROCESOS AVANZADOS DE FABRICACIN.
Explicar los principios de los procesos avanzados de fabricacin, incluyendo sus aplicaciones, limitaciones y consideraciones de calidad
OPERACIONES PARA EL PROCESAMIENTO DE SUPERFICIES.
Efectuar anlisis de los procesos industriales que se ejecutan sobre las superficies de las partes o piezas.
PROCESOS DE SOLDADURAS.
Efectuar anlisis de los aspectos caractersticos del proceso de soldadura, destacando para cada tipo, sus parmetros
determinantes, los equipos requeridos y los efectos que producen sobre el metal.
LA AUTOMATIZACIN Y LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN.
Explicar los principios de la automatizacin y los desarrollos en los sistemas de manufactura trabajada por computadora,
identificando su impacto en todos los aspectos de las operaciones de manufactura
Plan de Curso Procesos de Manufactura (Cd. 202)
Elaborado por Ing. Anel Nez
Actualizado por: Ing. Ana Mara lvarez
UNA 2014
ORIENTACIONES GENERALES
Para desarrollar el proceso de aprendizaje de los diferentes objetivos debe consultar el siguiente texto:
Groveer, Mikell (1997): Fundamentos de Manufactura Moderna Materiales, Procesos y Sistemas.
Prentice Hall, Mxico.
Sin embargo, puede consultar otra bibliografa diferente a la indicada anteriormente.
La asignatura contempla dos (02) Pruebas Integrales donde se evaluarn todos los objetivos de la asignatura
Se permite el uso de calculadora para presentar las Pruebas Integrales.
Las actividades que debes seguir antes de estudiar cada objetivo son:
-
Recopila los textos bsicos, complementarios y de apoyo relacionados con el tema.
Identifica el objetivo a evaluar y prepara un esquema del contenido del mismo, leyendo en los textos la informacin
relacionada con el tema estudiado.
Recopila informacin en Internet sobre el tema y analzala.
Prepara un esquema del contenido del objetivo y lee en los textos la informacin relacionada con el tema estudiado.
Cuando hayas terminado de estudiar cada captulo, debes emplear los conocimientos adquiridos en la resolucin de
preguntas o problemas enunciados al final de cada capitulo del libro. Tambin podrs consulta a tu asesor para que te
ayude a despejar las dudas que te puedan surgir.
UNA 2014
V. DISEO DE LA INSTRUCCIN DEL CURSO
Objetivo del curso: Aplicar de manera eficiente procedimientos industriales en la manufactura de materiales.
Objetivo
Contenido
1. Aplicar las teoras de solidificacin y las tcnicas de

fusin y colado de metales y plsticos, as como la
fabricacin de modelos y moldes.
Fundamentos de la Fundicin de Metales: Tecnologa de la fundicin,

Calentamiento y vaciado, Solidificacin y enfriamiento.
Procesos de Fundicin de Metales: Fundicin en: arena, moldes desechables,
moldes permanentes. Defectos en piezas fundidas.
Trabajo de Conformado para Plstico: Propiedades de los polmetros
fundidos. Extrusin. Productos de lminas y pelculas. Produccin de filamentos
y fibras. Procesos de recubrimiento. Tipos de moldeo.
2. Caracterizar los procesos para la fabricacin de

partes a partir de metales en polvo y cermicos.
Metalurgia de polvos: Caractersticas de los polvos en Ingeniera. Produccin

de polvos metlicos. Prensado convencional y sinterizado. Alternativas de prensado y
tcnicas de sinterizado. Materiales y productos para metalurgia de polvos.
Procesamiento de productos cermicos y cermets: Procesamiento de
productos cermicos tradicionales, nuevos cermicos y cermets.
3. Explicar los procesos de formado de metales ms

comunes, determinando las variables de procesos,
tales como esfuerzo, energa y potencia de
deformacin por diferentes mtodos y los defectos
de formado con sus causas.
Fundamentos de formado de metales: Formado de metales.

Comportamiento del material. Efecto de la temperatura. Efecto sobre la
velocidad de deformacin. Friccin y lubricacin.
Deformacin volumtrica en el trabajo de metales: Laminado. Forjado.
Extrusin. Estirado de lminas y barras.
Trabajo metlico en lmina: Operaciones de corte. Doblado. Embutido.
Dados y prensas para procesos con lminas metlicas. Operaciones de
lminas metlicas no realizadas en prensas.
4. Efectuar un enfoque analtico de los aspectos

mecnicos y metalrgicos del maquinado de
materiales, considerando en detalle los fenmenos
bsicos como la fluencia plstica, fractura, friccin,
desbaste, vibraciones, vida til de las herramientas
de corte, tipos de operaciones de maquinado y
mquinas herramientas empleadas.
Teora del Maquinado de Metales: Formacin de viruta en el maquinado de

metales. Relaciones de fuerza y la ecuacin de Merchant. Relaciones entre
potencia y energa. Temperatura de corte.
Tecnologa de las Herramientas de Corte: Vida til, materiales y geometra de
las herramientas, fluidos para corte.
Operaciones de Maquinado y Maquinas Herramientas: Torneado. Taladrado.
Fresado. Centros de maquinado. Maquinabilidad. Seleccin de las condiciones de corte.
Procesos Abrasivos: Esmerilado, Rectificado fino. Pulido o Lapeado. Superacabado.
UNA 2014
Objetivo
Contenido
5. Explicar los principios de los procesos avanzados de

fabricacin, incluyendo sus aplicaciones, limitaciones
y consideraciones de calidad
Maquinado No Tradicional y Procesos De Corte Trmico: Procesos de

energa mecnica. Procesos electroqumicos. Maquinado qumico.
6. Efectuar anlisis de los procesos industriales que se

ejecutan sobre las superficies de las partes o piezas.
7. Efectuar anlisis de los aspectos caractersticos del

proceso de soldadura, destacando para cada tipo, sus
parmetros determinantes, los equipos requeridos y los
efectos que producen sobre el metal.
Limpieza y tratamiento de superficies: Limpieza qumica, mecnica y

preparacin de superficies.
Procesos de recubrimiento y deposicin: Chapeado y procesos afines.
Recubrimientos por conversin. Deposicin fsica de vapor. Recubrimientos
orgnicos. Esmaltado en porcelana y otros recubrimientos cermicos. Procesos
de recubrimiento trmicos y mecnicos.
Fundamentos de soldadura. Tecnologa de la soldadura. Unin por
soldadura. Caractersticas de una junta soldada por fusin.
Procesos de soldadura: Soldadura con arco elctrico. Soldadura por
resistencia. Soldadura con oxgeno y gas combustible. Otros procesos de
soldadura. Soldabilidad.
Soldadura fuerte, blanda y pegado con uniones adhesivas: Soldadura
fuerte, blandas y uniones adhesivas.
8. Explicar los principios de la automatizacin y los

desarrollos en los sistemas de manufactura
trabajada por computadora, identificando su impacto
en todos los aspectos de las operaciones de
manufactura
Fundamentos de la lnea de produccin: Lneas de ensamble manual y de

produccin automatizadas.
Automatizacin programable: Control numrico. Robtica industrial.
Controladores lgicos programables.
UNA 2014
OBJETIVO
1
ESTRATEGIAS INSTRUCCIONALES
Realiza una visita a una industria donde se aplique un proceso de
fundicin.
Realiza una investigacin sobre los procesos que cambian la forma de
los metales tanto en fro como en caliente, y analiza sus ventajas y
limitaciones, e identifica los productos obtenidos por estos procesos.
Identifica los diferentes tipos de moldeo en piezas fundidas, tipos de
arenas y efectos del moldeo en los productos finales.
Indica las caractersticas estructurales ms importantes de los
materiales polimricos.
Analiza las propiedades que se utilizan en el proceso de seleccin de
polmeros.
Clasifica e indica las propiedades de materiales plsticos.
Identifica el origen y las caractersticas de los materiales plsticos,
factibilidad de uso en las diferentes actividades industriales.
Clasifica los procesos de formado de artculos de plsticos.
Analiza los procesos de manufactura de materiales termoplsticos.
Analiza los procesos de manufactura de materiales termofijos.
ESTRATEGIAS DE APRENDIZAJE:
Para facilitar el proceso de aprendizaje desarrolla las siguientes
estrategias: Formulacin de objetivos o propsitos del aprendizaje en
referencia a la unidad en estudio. Destacar o relacionar conceptos y
principios importantes que deben ser internalizados. Revisar el Material
Instruccional descriptivo, expresivo y construccional.
ESTRATEGIAS DE EVALUACIN
Al termino de este objetivo el
alumno debe ser capaz de aplicar
sus conocimientos sobre la
tecnologa de la fundicin de
metales y plsticos, realizando
clculos de calentamiento y vaciado,
contraccin,
tiempo
de
solidificacin
y
diseo
de
mazarotas, fuerzas de flotacin,
fundicin centrifuga. Por otra
parte, se evaluar el proceso de
conformado para plsticos a
travs de la formulacin de
preguntas y/o problemas referidos a
la extrusin y moldeo por
inyeccin.
El momento y la forma como ser
evaluado este objetivo esta
precisado en
el plan de
evaluacin del lapso acadmico
de esta asignatura.
Finalmente, recuerda
mantener
tu participacin guiada con la
asistencia
del
asesor
permanentemente.
UNA 2014
OBJETIVO
2
Realiza una visita una industria donde se aplique un proceso de
metalurgia de polvos.
Establece los procesos de produccin de polvo.
Indica los procesos de consolidacin de polvo en productos.
Analiza el proceso de sinterizacin de polvo metlico.
Indica las caractersticas generales de los procesos de metalurgia de
polvos.
Establece los fundamentos en que se basan las propiedades,
aplicaciones y el procesamiento de los cermicos.
Indica las caractersticas estructurales ms importantes de los
materiales cermicos.
Analiza la estructura, clasificacin y procesamiento de materiales
cermicos.
Establece las etapas del proceso de fabricacin de materiales
cermicos.
Describe y ejemplifica las materias primas y los principios de procesamiento
de cermicos y vidrios.
Identifica las materias primas y los principios de fabricacin de
productos cermicos conformados y recocidos.
Analiza las etapas de consolidacin y sinterizado.
Define las propiedades mecnicas y de inters industrial que
caracteriza a los cermicos ingenieriles y en los que descansa su
seleccin.
Identifica los nombres y principales aplicaciones, justificadas por sus
propiedades, de algunos cermicos para la produccin de
herramientas para el rectificado.
Identifica las diversas materias primas que se utilizan para la
fabricacin del cemento. Comprender el principio por el que el
cemento fragua. Conocer los tipos de cemento de uso en la
construccin.
Reconoce las maneras de utilizacin de cermicos como esmaltes y
otros.
Al trmino de este objetivo el
alumno debe ser capaz de
caracterizar
el
proceso
de
metalurgia de metales. Tambin
se formularan preguntas tericas
referidas al procesamiento de
productos cermicos.

precisado en
el plan de
de esta asignatura.
mantener
asistencia
del
asesor
permanentemente.
UNA 2014
OBJETIVO
3
Realiza una visita industrial donde se apliquen procesos de formado
de metales: laminado, forjado, extrusin, etc.
Interpreta la informacin leda (textos, leyes, normas e internet),
determinando lo que has aprendido.
Considera los siguientes aspectos en cada uno de los procesos que
debes estudiar:
Laminacin
Establece las caractersticas del proceso de laminado, incluyendo
las de las herramientas que se usan en este tipo de proceso.
Identifica los productos de este tipo de proceso.
Identifica los materiales adecuados.
Explica el efecto del laminado sobre la estructura de grano de la
pieza.
Identifica las mquinas, las variables, los esfuerzos causados y los
defectos en los procesos de laminacin.
Calcula los esfuerzos causados en los procesos de laminacin.
Forjado
Identifica las caractersticas del proceso de forja.
Identifica los diferentes tipos de forja.
Reconoce el efecto de la forja sobre la estructura de grano de la
pieza.
Conoce los tipos de materiales adecuados para la forja.
Identifica las mquinas, los esfuerzos causados en los procesos de
forja, los defectos y la forma de flujo del material.
Calcula los esfuerzos causados en los procesos de forja.
Extrusin
Establece las caractersticas del proceso de extrusin, incluyendo
las de las herramientas que se usan en este tipo de proceso.
defectos en los procesos de extrusin laminacin.
Calcula los esfuerzos causados en los procesos de extrusin.
Estirado de lminas
Establece las caractersticas del proceso de estirado de lminas,
incluyendo las de las herramientas que se usan en este tipo de
Al termino de este objetivo el
explicar los diferentes procesos de
formado de metales, identificando
y calculando las variables de
deformacin inherentes a cada
proceso.
precisado en
el plan de
de esta asignatura.
mantener
asistencia
del
asesor
permanentemente.
UNA 2014
OBJETIVO
proceso.
defectos en los procesos de estirado de lminas.
Calcula los esfuerzos causados en los procesos de estirado de
lminas.
Realiza una visita industrial donde se apliquen diferentes tipos de
maquinado.
debes estudiar:
Teora del Maquinado de Metales
Efecta un anlisis del mecanismo de corte de metales, como penetra
la herramienta en el metal, los tipos de virutas y la teora de corte.
Aplica las relaciones de fuerza y la ecuacin de Merchant, las
fuerzas de corte de metales.
Aplica las relaciones entre potencia y energa en el maquinado.
Tecnologa de las herramientas de corte
Efecta un anlisis del desgaste de las herramientas de corte.
Calcula la vida til de herramientas usando la ecuacin de Taylor.
Identifica los materiales para herramientas y sus aflicciones.
Efecta un anlisis del efecto de la herramienta sobre la geometra de la
herramienta.
Efecta un anlisis de los diferentes fluidos para corte,
considerando su propsito y tipos de fluidos.
Operaciones de Maquinado y Maquinas Herramientas
Torneado
- Identifica las condiciones de corte en el torneado.
- Efecta un anlisis de las operaciones relacionadas con el
torneado.
- Clasifica las mquinas de tornear, describiendo sus partes.
- Describe las aplicaciones de las maquinas de tornear.
- Explica el funcionamiento de las mquinas perforadas.
Taladrado y operaciones afines
- Explica el principio de funcionamiento del taladrado.

resolver problemas para el clculo
del desgaste y vida de las
herramientas de corte y la
seleccin de fluidos para el corte.
Tambin se presentaran casos
donde el estudiante analice las
alternativas de produccin para
diferentes piezas, considerando las
condiciones de corte, tiempo de
procesado, maquinabilidad
y
economa del maquinado.
Por otra parte, se formularn
preguntas donde el estudiante
explique las caractersticas de los
procesos no tradicionales, as
como la realizacin de clculos
relacionados con el proceso de
esmerilado.
precisado en
el plan de
de esta asignatura.
mantener
UNA 2014
OBJETIVO
- Identifica los tipos de brocas y sus ngulos de corte.
- Efecta un anlisis de las condiciones de corte en el taladrado.
- Caracteriza las operaciones relacionadas con el taladrado.
- Clasifica las mquinas de tornear, describiendo sus partes.
Fresado
- Explica los tipos de operaciones de fresado.
- Clasifica las fresas.
- Efecta un anlisis de las condiciones de corte en el fresado.
- Explica el principio de funcionamiento de las mquinas fresadoras.
Centros de maquinado y centros de torneado
- Explica el funcionamiento de los centros de maquinado y
centros de torneado.
- Establece las diferencias entre centros de maquinado y centros
de torno.
Seleccin de las condiciones de corte
- Efecta un anlisis sobre la seleccin de las condiciones de corte
para operaciones dadas considerando la seleccin del avance y de
la profundidad de corte.
Procesos Abrasivos
- Efecta un anlisis sobre el proceso de esmerilado.
- Efecta un anlisis sobre las operaciones de esmerilado y mquinas
de esmerilar.
- Explica las condiciones en la aplicacin del esmerilado, explicando
los lineamientos de aplicacin y los fluidos de esmerilado.
- Explica los procesos de rectificado fino, pulido o lapeado,
superacabado pulido y abrillantado.
Realiza una visita industrial donde se apliquen maquinados
especiales.
debes estudiar:
Clasifica los procesos de maquinado no tradicional y los procesos de
corte trmico.
Procesos de energa mecnica
asistencia
del
asesor
permanentemente.

resolver problemas de clculo
sobre
diversos
aspectos
relacionados con los procesos de
maquinado no tradicionales.
UNA 2014
OBJETIVO
Efecta un anlisis del principio del maquinado ultrasnico.
Explica los procesos con chorro de agua y chorro abrasivo.
Procesos electroqumicos de maquinado
Efecta un anlisis del principio del maquinado electroqumico.
Explica el proceso de remocin de virutas y el esmerilado
electroqumico.
Procesos de energa
Explica el proceso de maquinado por descarga elctrica y rayo lser.
Calcula la velocidad de remocin de metal en operaciones de
maquinado por descarga elctrica y rayo lser.
Efecta un anlisis de los procesos de corte con arco elctrico:
corte con arco de plasma, corte con electrodo de carbono y aire,
otros procesos de corte con arco.
Efecta un anlisis de los procesos de corte con arco elctrico, con
oxigeno y gas combustible.
Maquinado qumico
Explica el proceso de maquinado qumico, enunciando los pasos a
seguir. .
Caracteriza los procesos de maquinado qumico: fresado qumico,
grabado qumico, maquinado fotoqumico.
Efecta un anlisis de las consideraciones para la aplicacin de los
procesos no tradicionales.
Considera los siguientes aspectos en cada uno de los aspectos que
debes estudiar:
Clasifica las operaciones de limpieza y tratamientos de superficie.
Procesos de Limpieza
Efecta un anlisis de los procesos de limpieza qumica.
Explica el proceso de limpieza mecnica y la preparacin de las
superficies.
Procesos de recubrimiento y deposicin
Efecta un anlisis del proceso de chapeado: electrodeposicin,
electroformado, deposicin sin electricidad e inmersin en caliente.
Explica los procesos descubrimientos por conversin qumica y
precisado en
el plan de
de esta asignatura.
mantener
asistencia
del
asesor
permanentemente.
Al trmino de este objetivo esta

unidad ser evaluada a travs de
preguntas tericas relacionadas
con procesos de limpieza y
tratamiento de superficies.
El momento y la forma como
ser evaluado este objetivo esta
precisado en
el plan de
de esta asignatura.
UNA 2014
OBJETIVO
anodizado.
Caracteriza el proceso de deposicin qumica al vapor
Explica lo mtodos de recubrimientos orgnicos.
Efecta un anlisis del proceso de esmaltado en porcelana,
recubrimiento trmico y chapeado mecnico.
Considera los siguientes aspectos en cada uno de los aspectos que
debes estudiar:
Fundamentos de Soldadura
Identifica los tipos de procesos de soldaduras y sus caractersticas.
Identifica los tipos de uniones soldadas y los tipos de soldaduras y
sus caractersticas.
Efecta un anlisis de las caractersticas de una junta soldada por
fusin.
Procesos de Soldadura
Caracteriza el proceso de soldadura con arco elctrico.
Explica el proceso de soldadura por resistencia.
Caracteriza el proceso de soldadura con oxgeno y gas.
Explica los procesos de soldadura por fusin: soladura con haz de
electrones, soldadura con rayo lser, soldadura con electroescoria
y soldadura termita.
Efecta un anlisis del proceso de soldadura de estado slido.
Procesos de soldadura fuerte, blanda y pegado con uniones
adhesivas
Soldadura Fuerte
- Caracteriza las uniones con soldadura fuerte.
- Explica las caractersticas de los metales de aportes y
fundentes.
- Efecta un anlisis de los mtodos de soldadura fuerte,
indicando sus tipos.
- Identifica los metales de aporte y fundentes usados en la
soldadura fuerte.
Soldadura Blanda
- Diferencia el proceso de uniones con soldadura blandas con
mantener
asistencia
del
asesor
permanentemente.
Al trmino de este objetivo se
formularn preguntas tericas y/o
problemas de clculo sobre
diversos aspectos relacionados
con los procesos de soldadura.
precisado en
el plan de
de esta asignatura.
mantener
asistencia
del
asesor
permanentemente.
UNA 2014
OBJETIVO
respecto a la soldadura fuerte.
- Explica los diseos de uniones en la soldadura blanda.
- Identifica los metales de aporte y fundentes usados en la
soldadura blanda.
- Efecta un anlisis de los mtodos de soldadura blanda.
Uniones adhesivas
- Explica el diseo de uniones con adhesivos.
- Explica los tipos de adhesivos y la tecnologa de aplicaciones.
Forma equipos de acuerdo a los tipos de uniones para investigar
caractersticas, informacin sobre la confiabilidad, ventajas y
desventajas de estos y casos prcticos.
Realiza una visita industrial donde se realicen procesos de soldadura.
Refuerza los conocimientos mediante un dilogo abierto sobre las
diferentes actividades realizadas (investigaciones, visitas a empresas,
etc).
Considera los siguientes aspectos que debes estudiar:
Fundamentos de la lnea de produccin
Identifica que es una lnea de produccin y sus tipos.
Clasifica los mtodos de transporte de trabajo.
Diferencia las caractersticas de las lneas de ensamble manual y
automatizadas
Clasifica las lneas de produccin automatizadas.
Efecta un anlisis de las lneas de produccin automatizadas.
Automatizacin Programable
Explica la tecnologa del control numrico (CN).
Efecta un anlisis de los sistemas de posicionamiento para CN.
Explica la programacin de partes para CN.
Efecta un anlisis de las aplicaciones del CN.
Efecta un anlisis de los sistemas robotizados, explicando los
sistemas de control y programacin de robots.
Efecta un anlisis de las aplicaciones de robots industriales.
Describe los controladores lgicos programables.
Interpreta la informacin leda (textos, leyes, normas e internet),
determinando lo que has aprendido.
Al trmino de este objetivo se

formularn preguntas tericas
sobre
diversos
aspectos
relacionados
las
lneas
de
produccin
automatizadas
y
automatizacin programable.
precisado en
el plan de
de esta asignatura.
mantener
asistencia
del
asesor
permanentemente.
UNA 2014
V. BIBLIOGRAFA
Obligatoria
Groveer, Mikell (1997): Fundamentos de Manufactura Moderna Materiales, Procesos y Sistemas. Prentice Hall,
Mxico.
Complementaria
Acosta, Nelson y Magda Calvo de Torres (1994): Procesos de Manufactura, Universidad Nacional Abierta, Caracas.
Alting, Leo (1990): Procesos para Ingeniera de Manufactura. Editorial Alfaomega, S.A Mxico.
Amstead B H (1984): Procesos de manufactura versin SI, C.E.C.S.A, Mxico.
Degarmo Paul, Materiales y procesos de fabricacin, 1978
Doyle E. Lawrence (1988): Materiales y procesos de manufactura para ingenieros. Editorial Prentice Hall, Mxico.
Jimnez Caro, Francisco (1982): Procesos de Manufactura, A.G.T. Editor, Mxico.
Kalpakjian, C y Shelly Petronis (2002); manufactura Ingeniera y tecnologa, Prentice Hall, Mxico.
Kazanas, H. y otros (1988): Procesos Bsicos de Manufactura, McGraw-Hill, Mxico.
Moore (1987): Materiales y procesos de fabricacin, Limusa, Mxico.
Neely, Jhon E., Kibbe Richard R (1992): Materiales y procesos de manufactura. Editorial Limusa Mxico.
Ramos Luis F (1993): Extrusin de plsticos, LIMUSA,
Shackelford, James F (1995): Ciencias de Materiales para Ingenieros, Prentice-Hall, Mxico.
Shey J. (2002): Procesos de Manufactura, Mc. Graw-Hill, 3ra. Edicin, Mxico.
Stewart C. Black, Vic Chiles (1999): Principios de Ingeniera de Manufactura, C.E.C.S.A, Mxico
Sule D. R. (2001): Instalaciones de Manufactura, Editorial Thomson, 2da. Edicin, Mxico.
Van Vlack, Lawrence H.
(1981). Materiales para Ingeniera, Compaa Editorial Continental, Mxico
UNA 2014

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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA

Ingeniera de Materiales (Cd. 231)

Ing. Anel Nez

Ing. Ana Mara Alvarez

Dra. Rosa M. Puerta

Prof. Mara Martn

Identifique los procesos de manufactura y la tecnologa que los soportan ms

Identifique los enfoques de manufactura ms apropiados para una estrategia de

Participe en forma concurrente en el proceso de diseo, tanto del producto

Analice sistemas existentes de manufactura con miras a lograr mejoras

Reconozca la necesidad de mantenerse en un proceso de aprendizaje continuo

Adems se pretende que el estudiante, a partir de los conceptos de recursos para

har nfasis en la comunicacin en lnea para las asesoras, aclaratorias y discusin

III. PLAN DE EVALUACION

Plan de Curso Procesos de Manufactura (Cd. 202)

Elaborado por Ing. Anel Nez

Actualizado por: Ing. Ana Mara lvarez

Se permite el uso de calculadora para presentar las Pruebas Integrales.

Recopila los textos bsicos, complementarios y de apoyo relacionados con el tema.

Recopila informacin en Internet sobre el tema y analzala.

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V. DISEO DE LA INSTRUCCIN DEL CURSO

1. Aplicar las teoras de solidificacin y las tcnicas de

Fundamentos de la Fundicin de Metales: Tecnologa de la fundicin,

2. Caracterizar los procesos para la fabricacin de

Metalurgia de polvos: Caractersticas de los polvos en Ingeniera. Produccin

3. Explicar los procesos de formado de metales ms

Fundamentos de formado de metales: Formado de metales.

4. Efectuar un enfoque analtico de los aspectos

Teora del Maquinado de Metales: Formacin de viruta en el maquinado de

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5. Explicar los principios de los procesos avanzados de

Maquinado No Tradicional y Procesos De Corte Trmico: Procesos de

6. Efectuar anlisis de los procesos industriales que se

7. Efectuar anlisis de los aspectos caractersticos del

Limpieza y tratamiento de superficies: Limpieza qumica, mecnica y

8. Explicar los principios de la automatizacin y los

Plan de Curso Procesos de Manufactura (Cd. 202)

Fundamentos de la lnea de produccin: Lneas de ensamble manual y de

Elaborado por Ing. Anel Nez

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Plan de Curso Procesos de Manufactura (Cd. 202)

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El momento y la forma como ser

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Al trmino de este objetivo el

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