Malca Leandro, Victor Ivan

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

PROF. SNCHEZ DVALOS, JUAN IGNACIO

TORNO
Taller Mecnico EM-560 A
2014-II

Facultad de Ingeniera Qumica y Textil

rea Acadmica de Ingeniera Textil

Tabla de contenido
1.

INTRODUCCIN............................................................................................. 1

2.

OBJETIVO GENERAL....................................................................................... 2
2.1.

3.

OBJETIVOS.............................................................................................. 2

CONCEPTOS.................................................................................................. 2
3.1. CONSIDERACIONES FUNDAMENTALES DEL MECANIZADO EN LOS
TORNOS........................................................................................................... 2
3.2.

MECANISMOS Y PIEZAS FUNDAMENTALES DEL TORNO..........................3

3.3.

CONCEPTO ACERCA DEL PROCESO DE FORMACIN DE LA VIRUTA........4

3.4. CLASIFICACIN DE LAS CUCHILLAS SEGN LA CLASE DE TRABAJO A

EJECUTAR:........................................................................................................ 7
3.5.

DESGASTE Y AFILADO DE LAS CUCHILLAS...........................................12

3.6.

CONCEPTO DEL RGIMEN DE CORTE DURANTE EL TORNEADO............13

3.7. ORGANIZACIN Y MANTENIMIENTO DEL PUESTO DE TRABAJO DEL

TORNERO:...................................................................................................... 15
4.
ANEXO
..16

1. INTRODUCCIN
Los procesos de manufactura son la forma de transformar la materia prima que
hallamos, para darle un uso prctico en nuestra sociedad y as disfrutar la vida
con mayor comodidad.
Con el rpido desarrollo de nuevos materiales, los procesos de fabricacin se
estn haciendo cada vez ms complejos, de ah nace la importancia de conocer
los diversos procesos de manufactura mediante los cuales pueden procesarse
los materiales. La industria requiere actualmente de tales conocimientos y es
por eso que el presente trabajo pretende que los alumnos como nosotros
apliquen los conocimientos adquiridos en la materia de Manufactura Industrial.
El proceso de fabricacin descrito es una base de aluminio cuyas operaciones
principales fueron el torneado y taladrado.
El torneado es una operacin con arranque de viruta que permite la
elaboracin de piezas cilndricas, cnicas y esfricas, mediante el movimiento
uniforme de rotacin alrededor del eje fijo de la pieza.
El taladrado es la operacin que consiste en efectuar un hueco cilndrico en un
cuerpo mediante una herramienta de denominada broca, esto se hace con un
movimiento de rotacin y de alimentacin.
Para lograr terminar este trabajo exitosamente, el equipo compr el Aluminio
de acuerdo a las especificaciones dadas por el maestro, hizo los clculos
necesarios para el maquinado de la pieza y sta fue enviada a un taller para su
elaboracin.
En las siguientes pginas se encontrar la secuencia de operacin para el
maquinado de la pieza y el dibujo de la misma, la descripcin de la maquinaria
y materia prima utilizadas as como su costo de produccin.
Es de gran importancia que el futuro profesional ingeniero industrial tenga
conocimiento de los procesos de manufactura de mayor aplicacin para la
fabricacin de piezas y materiales, as como de los procesos industriales
bsicos, ya que con la numerosa incorporacin de empresas pequeas y
medianas basadas en procesos de manufactura y la incorporacin de
tecnologa de punta para mantener o aumentar sus ndices de competitividad
se hace necesario que los conocimientos adquiridos en el saln de clases sean
llevados a la prctica con la elaboracin de trabajos como este.

2. OBJETIVO GENERAL

Conocer las principales partes del torno y como se realiza el desbaste de

una pieza a travs de este.

2.1. OBJETIVOS

Conocer y comprender el funcionamiento del Torno, as como de cada

una de sus partes.

Montar, y preparar el material a maquinar en distintas velocidades y

avance de corte.

3. CONCEPTOS
3.1. CONSIDERACIONES FUNDAMENTALES DEL MECANIZADO
EN LOS TORNOS
A= La Bancada.
B= Cabezal Fijo.
C= Carro
Principal
de
Bancada.
D= Carro de Desplazamiento
Transversal.
E= Carro
Superior
porta
Herramienta.
F= Porta Herramienta
G= Caja
de
Movimiento
Transversal.
H= Mecanismo de Avance.
I= Tornillo de Roscar o Patrn.
J= Barra de Cilindrar.
K= Barra de Avance.
L= Cabezal Mvil.
M= Plato de Mordaza (Usillo).
N= Palancas de Comando del Movimiento de Rotacin.
O= Contrapunta.
U= Gua.
Z= Patas de Apoyo.
Fines y esencia del mecanizado en los tornos
El mecanizado con arranque de viruta (torneado, taladrado, fresado
rectificado), etc., tiene una amplia aplicacin entre los distintos mtodos de
fabricacin de piezas para mquinas, mecanismos, instrumentos y otros
artculos.
Consiste, esencialmente, en elaborar nuevas superficies mediante deformacin
y separacin ulterior de las capas superficiales del material formando virutas.

En los tornos se fabrican rboles, poleas, ruedas dentadas y otras piezas

semejantes, llamadas cuerpos de revolucin. Las herramientas para el
mecanizado de las piezas brutas son las cuchillas, brocas, avellanadores,
escariadores, machos de roscar, etc.
Por medio del mecanizado en el torno (torneado) se puede obtener piezas de
superficies cilndricas, cnicas, de forma y planas, as como tallar la rosca,
cortar los chaflanes y trabajar los radios
PIEZAS DE TIPO OBTENIDAS
POR EL MECANIZADO EN LOS
TORNOS:
a) rbol escalonado;
b) poleas;
c) rueda dentada (engranaje).

FORMAS DE LAS
OBTENIDAS
POR
MECANIZADO:
1) cilndrica;
2) de radio
3) chafln;
4) plana (de cara);
5) de forma;
6) cnica;
7) de rosca.

SUPERFICIES
MEDIO
DEL

3.2. MECANISMOS Y PIEZAS FUNDAMENTALES DEL TORNO

La bancada (4), es la base slida de hierro colado donde se montan los
mecanismos: principales del torno. La parte superior tiene dos guas de forma
plana y dos de forma prismtica para el desplazamiento de los mecanismos
mviles del torno: el carro-soporte y el cabezal mvil. La bancada est
instalada en dos pies.
El cabezal fijo (1), es una caja de hierro colado que tiene en su interior el
rgano principal del torno llamado husillo, que es un rbol hueco y la caja de
velocidades. En el extremo derecho del husillo se fijan los dispositivos que
aprietan la pieza a trabajar.
El husillo es accionado mediante un motor elctrico situado en el pie izquierdo
a travs de la transmisin por correas trapezoidales y el sistema de ruedas
dentadas y acoplamientos en el interior del cabezal fijo. Los movimientos de
avance se pueden ejecutar a mano o mecnicamente - El avance mecnico lo
recibe el carro-soporte desde el husillo guiador o desde el husillo patrn (al
filetear
la
rosca).
El carro-soporte (6), consta de la corredera, la cual se desplaza sobre las
guas de la bancada, del mandil donde se encuentra el mecanismo para
transformar el movimientos rotativo d los husillos guiador y de avance en
movimientos rectilneo del carro-soporte, del mecanismo del carro transversal,
del mecanismo del carro de cuchilla (superior) y del mecanismo portacuchillas.
La caja de avances (3), es un mecanismo que transmite el movimiento
giratorio desde el husillo principal a los husillos de avance y guiador y que
regula la velocidad del movimiento de avance del carro-soporte (la dimensin
del avance). El movimiento de rotacin se transmite a la caja de avances desde

el husillo principal mediante el mecanismo de inversin y la guitarra con las

ruedas
dentadas
cambiables.
La guitarra (2), se emplea para el ajuste del torno a la magnitud requerida
del avance o al paso de la rosca a filetear por la combinacin adecuada de las
ruedas dentadas cambiables.
El cabezal mvil (7), se emplea para mantener el extremo derecho de las
piezas largas y para fijar y hacer avanzar las herramientas de espiga (brocas,
avellanadores
y
escariadores)
El equipo elctrico del torno est instalado en el armario 8. La conexin y
desconexin del motor elctrico, la puesta en marcha y la parada del torno, el
mando de las cajas de velocidades y de avances, el mando del mecanismo de
la placa de distribucin (mandil), etc., Para la sujecin de la pieza se utilizan en
los tornos diferentes dispositivos: platos de arrastre, mandriles extensibles, as
abrazaderas, lunetas, mandriles.
Para verificar -la precisin del mecanizado de las piezas el tornero emplea los
pies de rey universales, micrmetros, calibres de tolerancias, plantillas,
medidores de ngulos y otros instrumentos de medida.
VISTA GENERAL DEL TORNO
1) cabezal fijo con la caja de velocidades;
2) guitarra de las ruedas cambiables;
3) caja de avances;
4) bancada;
5) mandil;
6) carro soporte;
7) cabezal mvil;
8) armario; para el equipo electrnico.

3.3. CONCEPTO ACERCA DEL PROCESO DE FORMACIN DE LA

VIRUTA
Las piezas de las mquinas son elaboradas de las piezas brutas. La capa de
metal que se arranca de la pieza bruta durante el mecanizado se
llama sobreespesor La pieza en bruto es un artculo de la produccin de la
cual se obtiene la pieza acabada mediante la variacin de la forma,
dimensiones, grado de aspereza de las superficies y propiedades del material.
El proceso de corte es un proceso seguido por fenmenos fsicos complejos
(deformaciones plsticas y elsticas de la pieza en bruto, desprendimiento de
calor, formacin del promontorio en la parte de corte de la herramienta), que
ejercen gran influencia sobre el trabajo de la herramienta de corte, la
productividad del trabajo y la calidad del mecanizado.
El proceso de corte en el torno tiene lugar solo cuando se realizan
simultneamente los dos movimientos fundamentales: el movimiento principal
I y el movimiento de avance II.

MOVIMIENTOS EJECUTADOS POR EL TORNO Y SUPERFICIES EN LA PIEZA DE TRABAJO

a) Torneado Exterior;
b) Al Refrentar y Tronzar.
1 - Superficie de trabajo; 2 - Superficie de corte; 3 - Superficie trabajada; I - Movimie
El movimiento principal y el que consume la mayor parte de la potencia del
torno es el movimiento de rotacin de la pieza. AL aproximar la cuchilla a la
pieza en rotacin, se tornea en ella una ranura anular, y para tornear toda la
superficie cilndrica es necesario desplazar la cuchilla a lo largo del eje de la
pieza.
El movimiento de avance es el movimiento progresivo de la cuchilla que
garantiza una penetracin de la misma en nuevas capas de metal.
En la pieza a trabajar se distinguen las siguientes superficies: de trabajo, que
es la superficie de donde se debe quitar la capa de metal; trabajada, que es la
superficie que resulta en la pieza despus de arrancar la capa de metal
(viruta), y de corte, que se forma directamente en la pieza por el borde
cortante de la cuchilla.
La superficie de corte puede ser cnica, cilndrica, plana (frontal) y de forma,
de acuerdo a como sea el borde cortante de la cuchilla y su disposicin
respecto a la pieza.
PROCESO DE FORMACION DE VIRUTA:
1- Pieza a Trabajar
2- Elementos de Viruta;
3- Cuchilla.

Herramienta de Corte (la cuchilla), es decir, una cua que penetra, bajo la
accin de la fuerza P transmitida por el mecanismo de trabajo del torno, en la
capa superficial de la pieza, comprimindola al mismo tiempo. En esta capa
comprimida surgen esfuerzos internos, y cuando estos superan, por la
penetracin siguiente de la cuchilla, las fuerzas cohesivas entre las molculas
del metal, el elemento comprimido 2 se rompe y se desliza hacia arriba por la
superficie de trabajo de la cuchilla.
El movimiento siguiente de la cuchilla comprime, rompe y desplaza los
elementos inmediatos del metal formando la viruta.
TIPOS DE VIRUTA
a- De Elementos;
b- Escalonada;
c- Fluida Continua de Espiral;
d- Fluida Continua de Cinta; Fraccionada
TIPOS DE VIRUTA
Segn las condiciones del maquinado y del material a trabajar resulta la viruta
de
varias
formas.
La viruta de elementos (viruta de cortadura) se obtiene al trabajar metales
duros y poco dctiles (por ejemplo, acero duro) con bajas velocidades de
corte.
La viruta escalonada se forma al trabajar aceros de la dureza media,
aluminio y sus aleaciones con una velocidad media de corte: Esta representa
una cinta con la superficie Lisa por el lado de la cuchilla y dentada por la parte
exterior.
La viruta fluida continua se obtiene al trabajar aceros blandos, cobre,
plomo, estao y algunos materiales plsticos con altas velocidades de corte.
La viruta fraccionada se forma al cortar materiales poco plsticos (hierro
colado, bronce) y consta de trocitos separados.
Partes, elementos y ngulos de la cuchilla
La cuchilla consta del cuerpo (mango o vstago) y de la cabeza (la parte
cortante). El mango sirve para sujetar la cuchilla en el portatil del torno.
En la cabeza de la cuchilla se diferencian los siguientes elementos:
- cara de desprendimiento, por la cual se mueve la viruta;
-caras de incidencia (principal y auxiliar dirigidas hacia la pieza que se
trabaja);
- bordes ( filos) cortantes: principal, formado por la interseccin de la cara de
desprendimiento y la principal de incidencia, y auxiliar, formado por la
interseccin de la cara de desprendimiento y la auxiliar de incidencia;
- el vrtice de la cuchilla o sea, el punto de conjugacin de los bordes
cortantes* principal y auxiliar; puede ser agudo, redondeado o cortado.

Para garantizar la capacidad de corte necesaria de la herramienta, obtener la

precisin y calidad de acabado requeridas de las superficies de la pieza y
tambin una alta productividad del trabajo, es imprescindible la eleccin
acertada de la geometra de la cuchilla; es decir, la dimensin de los ngulos
de la cabeza de la cuchilla.
Se diferencian los ngulos en el plano y los ngulos fundamentales de la
cuchilla (ngulos de la cua de trabajo).
Los ngulos en el plano, son aquellos formados por los filos de la cuchilla y
la direccin del avance:
(fi) es el ngulo principal en el plano,
Los ngulos fundamentales de la

el ngulo en el plano.
cuchilla son: el ngulo

de

desprendimiento
(gamma), el ngulo principal de incidencia
(alfa), el ngulo de filo
(beta) y el ngulo de corte
(delta). El ngulo de inclinacin del borde cortante, (lambda) que es el
formado entre el borde cortante y la superficie de apoyo de la cuchilla.
Los valores numricos de los ngulos de la cuchilla se toman de acuerdo a las
tablas, segn las condiciones del mecanizado.
Clasificacin de las cuchillas para tornos
Segn la direccin del movimiento de avance se clasifican en cuchillas de
mano izquierda y cuchillas de mano derecha.
Segn la forma y situacin de la cabeza respecto al cuerpo, las cuchillas se
dividen en rectas, acodadas y alargadas.
Por la clase de trabajo a ejecutar se distinguen las cuchillas para cilindrar, de
tope, para refrentar (para caras), tronzar, acanalar, perfilar, roscar y mandrinar.
Existen las cuchillas para desbastar (para el mecanizado previo) y las
cuchillas para acabar (mecanizado definitivo).
Las cuchillas pueden ser enteras, fabricadas de un mismo material
y compuestas: el mango de acero para construcciones y la parte cortante de
la
cuchilla
de
metal
especial
para
herramientas.
Las cuchillas compuestas se dividen en Soldadas, con la plaquita de corte
soldada y con la plaquita de corte fijada mecnicamente.

3.4. CLASIFICACIN DE LAS CUCHILLAS SEGN LA CLASE DE

TRABAJO A EJECUTAR:
a- Recta para Cilindrar;
b- Acodada para Cilindrar;
c- De Tope;
d- De Refrentar (para caras);

e- De Tronzar;
f- De Acanalar;
g- De Perfilar;
h- De Roscar;
i- De Mandrilar Orificios Pasantes;
j- De Tope para Mandrilar.
Materiales para las cuchillas
La parte de trabajo de la herramienta de corte, incluyendo la cuchilla, debe
tener alta dureza, alta resistencia trmica al rojo (tener la capacidad de no
perder la dureza con temperaturas elevadas), alta resistencia al
desgaste (resistencia
al
frote),
as
como
ser
lo
suficientemente dctil (resistencia a las cargas de impacto) Los materiales de
los cuales se fabrican las partes de trabajo de las herramientas de corte deben
obedecer a los requisitos mencionados.
Los materiales de herramientas se dividen en tres grupos:
En el primero estn los materiales para las herramientas que trabajan a bajas
velocidades de corte.
A stos pertenecen los aceros al carbono para herramientas, con una
resistencia trmica al rojo de 250-300 o C.
El segundo grupo son los materiales para herramientas que trabajan a
velocidades elevadas de corte, los aceros rpidos, estos aceros adquieren
alta dureza, alta resistencia al desgaste y una resistencia trmica al rojo hasta
temperaturas de 650 o C.
El tercer grupo rene los materiales para herramientas que trabajan a altas
velocidades de corte, los cermets, fabricados como plaquitas de varias
dimensiones y formas. Que alcanza una resistencia al rojo de 1000C. Para el
labrado de aceros se emplean las aleaciones duras del grupo de titaniotungsteno-cobalto (TK): T5K10 para el desbastado y corte interrumpido, T15K6
para el semiacabado y acabado.
Herramientas de Corte (til de Corte).
Herramientas de Corte. Definicin.
Por herramientas se entiende a aquel instrumento que por su forma especial y
por su modo de empleo, modifica paulatinamente el aspecto de un cuerpo
hasta conseguir el objeto deseado, empleando el mnimo de tiempo y gastando
la mnima energa.
Cabe destacar que, Las herramientas monofilos son herramientas de corte que
poseen una parte cortante (o elemento productor de viruta) y un cuerpo. Son
usadas comnmente en los tornos, tornos revlver, cepillos, limadoras,
mandriladoras y mquinas semejantes.
Tipos de Herramientas de Corte.

Aceros Rpidos (HS).

Se denomina acero rpido a la aleacin hierro-carbono con un contenido de

carbono de entre 0.7 y 0.9 % a la cual se le agrega un elevado porcentaje de
tungsteno (13 a 19'%), cromo (3.5 a 4.5 %), y de vanadio (0.8 a 3.2 %). Las
herramientas construidas con estos aceros pueden trabajar con velocidades de
corte de 60 m/min. a 100 m/min. (Variando esto con respecto a la velocidad de
avance y la profundidad de corte), sin perder el filo de corte hasta,
la temperatura de 600 C y conservando una dureza Rockwell de 62 a 64.

Aceros Extra-Rpidos (HSS).

Estos aceros estn caracterizados por una notable resistencia al desgaste" del
filo de corte an a temperaturas superiores a los 600 C por lo que las
herramientas fabricadas con este material pueden emplearse cuando las
velocidades de corte requeridas son mayores a las empleadas para trabajar
con herramientas de acero rpido.

Carburos Metlicos o Metales Duros (HM).

Tambin conocidos como METAL DURO (Hard Metal - HM), se desarroll hacia
1920, con base en los carburos de tntalo (TaC), carburo de titanio (TiC) y
carburo de wolframio (WC), los cuales eran unidos por medio del Co y el Ni,
previamente molidos (polvos metalrgicos), la cohesin se obtiene por
el proceso de sinterizado o fritado (proceso de calentar y aplicar grandes
presiones hasta el punto de fusin de los componentes, en hornos elctricos).
Los metales duros, se pueden clasificar desde su composicin qumica as:
- Monocarburos: Su composicin es uno de los carburos descritos
anteriormente, y su aglutinante es el Co. Ejemplo: WC, es carburo de wolframio
(carburo de tungsteno, comercialmente).
- Bicarburos: En su composicin entran slo dos clases de granos de carburos
diferentes, el Co es el aglomerante bsico. Ejemplo: WC +TiC con liga de Co.
- Tricarburos: En su composicin entran las tres clases de granos de carburos:
W, Ti, y Ta. El Co, o el Ni son los aglomerantes. Ejemplo: WC +TiC + TaC; con
liga de Co.
Algunas caractersticas:
1. El carburo metlico, es una aleacin muy dura y frgil.
2. El TiC aumenta su resistencia trmica y su resistencia al desgaste pero
tambin aumenta su fragilidad.
3. Los bicarburos
monocarburos.

poseen

menor

coeficiente

de

friccin

que

los

4. Los monocarburos son menos frgiles que los bicarburos.

5. El cobalto, aumenta la ductilidad pero disminuye la dureza y la resistencia
al desgaste.
6. Se pueden alcanzar velocidades de ms de 2500 m/min.
7. Poseen una dureza de 82-92 HRA y una resistencia trmica de 900-1100
C.
8. En el mecanizado se debe controlar lo mejor que se pueda la
temperatura, pues, en el mecanizado de aceros corrientes la viruta se
adhiere a los monocarburos a Temp. de 625-750 C. y en los bicarburos a

una Temp. de 775-875 C. Esto implica buena refrigeracin en el

mecanizado.
9. Las herramientas de HM, se fabrican en geometras variadas y pequeas,
el cual se une al vstago o cuerpo de la herramienta a travs
de soldadura bsicamente, existiendo otros medios mecnicos como
tornillos o pisadores.

Stelitas.

Con base en el acero rpido, se experiment con mayores contenidos de Co y

Cr, y pasando el Fe a ser impureza propia del proceso de produccin y no
admitir tratamiento trmico.
Su composicin qumica es aproximadamente la siguiente:
C = 2 % Co = 47 % Cr = 29 % W = 16 % Si = 0.2 % Mn = 0.6 % Fe = 5.2 %.
Alcanza temperaturas lmites de 800 C. y posee una dureza de 65-70 HRC.

Nitruro Cbico de Boro (CBN).

Tambin conocido como CBN, es despus del diamante el ms duro, posee

adems una elevada dureza en caliente hasta 2000 C, tiene tambin una
excelente estabilidad qumica durante el mecanizado, es un material de corte
relativamente
frgil,
pero
es
ms
tenaz
que
las
cermicas.
Su mayor aplicacin es en el torneado de piezas duras que anteriormente se
rectificaban como los aceros forjados, aceros y fundiciones endurecidas, piezas
con superficies endurecidas, metales pulvimetalrgicos con cobalto y hierro,
rodillos de laminacin de fundicin perltica y aleaciones de alta resistencia
al calor, redondeando se emplea en materiales con una dureza superior a los
48 HRC, pues, si las piezas son blandas se genera un excesivo desgaste de la
herramienta.
El nitruro cbico de boro se fabrica a gran presin y temperatura con el fin de
unir los cristales de boro cbico con un aglutinante cermico o metlico.

Cermets Metal Duro.

Cermet: Cermica y metal (partculas de cermica en un aglomerante

metlico).
Se denominan as las herramientas de metal duro en las cuales las partculas
duras son carburo de titanio (TiC) o carburo de nitruro de titanio (TiCN) o bien
nitruro de titanio (TiN), en lugar del carburo de tungsteno (WC). En otras
palabras los cermets son metales duros de origen en el titanio, en vez de
carburo de tungsteno.

Cermicas.

Las herramientas cermicas fueron desarrolladas inicialmente con el xido

de aluminio (Al2O3), pero eran muy frgiles, hoy en da con el desarrollo de
nuevos materiales industriales y los nuevos procedimientos de fabricacin con
mquinas automticas, han ampliado su campo de accin en el mecanizado de
fundicin, aceros duros y aleaciones termo-resistentes, ya que las
herramientas de cermica son duras, con elevada dureza en caliente, no
reaccionan con los materiales de las piezas de trabajo y pueden mecanizar a
elevadas velocidades de corte.
Existen dos tipos bsicos de herramientas de cermica:

1. Basadas en el xido de aluminio (Al2O3) y

2. Basadas en el nitruro de silicio (Si3N4).

Diamante Policristalino (PCD).

La tabla de durezas de Friedrich mohs determina como el material ms duro al

diamante monocristalino, a continuacin se puede considerar al diamante
policristalino sinttico (PCD), su gran dureza se manifiesta en su elevada
resistencia al desgaste por abrasin por lo que se le utiliza en la fabricacin de
muelas abrasivas.
Las pequeas plaquitas de PCD, son soldadas a placas de metal duro con el fin
de obtener fuerza y resistencia a los choques, la vida til del PCD puede llegar
a
ser
100
veces
mayor
que
la
del
metal
duro.
Partes de las Herramientas de Corte (til de Corte).

CARA: Es la superficie o superficies sobre las cuales fluye la viruta

(superficie de desprendimiento).

FLANCO: Es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa la

viruta generada en la pieza (superficie de incidencia).

FILO: Es la parte que realiza el corte. El filo principal es la parte del filo
que ataca la superficie transitoria en la pieza. El filo secundario es la
parte restante del filo de la herramienta.

PUNTA: Es la parte del filo donde se cortan los filos principales y

secundarios; puede ser aguda o redondeada o puede ser interseccin de
esos filos.

Formas y Funcionamiento (til de Corte).

Segn las Normas ISO los aceros rpidos clasifican de la siguiente manera:

Material de Fabricacin (til de Corte).

NOMBRE

TEMP

OBSERVACIONES

Acero al carbono
Acero alta velocidad
Stelita

300 C
700 C
900 C

Carburos Metlicos

1000 C

Cermet
Cermicas
Cermicas
mezcladas
CBN

1300 C
1500 C
1500 C

Diamante

800
PCD

Prcticamente ya no se usa.
HSS-Acero rpido.
Aleacin. Prcticamente ya
no se usa
HM-Aglomerados
y
no
aglomerados
Base de TiC, TiCN, TiN
Al2O3 o Si3N4
Al2O3+ZrO3

2000 C
C

TiN/TaN/CBN(Nitruro cbico
de boro)
Polycrystaline Diamond

3.5. DESGASTE Y AFILADO DE LAS CUCHILLAS

Como resultado del rozamiento de la viruta con la cara de desprendimiento de
la cuchilla y de las caras de incidencia de la misma con la superficie de la pieza
a trabajar, se desgasta la parte de trabajo de la cuchilla. La cuchilla desgastada
(embotada) se reafila.
Para el afilado de las cuchillas se usa la mquina afiladora-rectificadora. Para
garantizar una posicin estable de la cuchilla que se afila, en la mquina se
encuentra un dispositivo especial llamado apoya manos AL afilar la cuchilla es
necesario presionar ligeramente la superficie que se afila contra la muela en
rotacin y, para que el desgaste de esta ltima sea ms uniforme y la
superficie que se afila resulte plana, la cuchilla se debe desplazar
continuamente a lo largo de la superficie de trabajo de la muela.
Se afilan primeramente las caras principales y auxiliares de incidencia, a
continuacin la cara de desprendimiento y el vrtice de la cuchilla.
Despus del afilado se efecta el afinado de la cuchilla, consistente en el
esmerilado de las caras de desprendimiento a incidencia en una parte estrecha
a lo largo del borde cortante, lo que garantiza la rectificacin del filo y la
elevacin de la durabilidad de la cuchilla. El acabado de afinado se efecta en
las muelas de acabado de diamantes.
La geometra de la cuchilla despus del afilado se comprueba con plantillas
especiales, transportadores de ngulos y otros instrumentos.
El afilado de las cuchillas lo tienen que realizar solamente aquellos obreros que
conozcan las instrucciones sobre la tcnica de seguridad Para trabajar con la
mquina afiladora hay que observar los siguientes requisitos de seguridad:

Antes de comenzar el afilado de la herramienta hay que asegurarse del

buen estado de lodos los mecanismos y dispositivos de la mquina,
incluso de la cubierta protectora de la muela y el sentido correcto de
rotacin de la misma (la muela debe girar hacia la cuchilla);

comprobar la colocacin correcta del apoya manos: la holgura entre la

cara de trabajo de la muela y el extremo del apoya manos no debe
exceder de 3 mm.

Se permite una nueva colocacin del apoya manos solamente despus

de que la muela est parada por completo; se prohbe trabajar en una
mquina de afilar sin apoya manos ni cubierta protectora;

durante el afilado se debe cerrar la zona del afilado instalando una

pantalla protectora transparente o ponerse gafas protectoras.

Es imprescindible observar las siguientes reglas para el use de las cuchillas:

Antes de conectar el avance, es necesario apartar la cuchilla de la pieza,

lo qua protege el borde de corte contra el desmenuzamiento;
Se recomienda afilar peridicamente la cuchilla con una barra abrasiva
de grano fino directamente en el portacuchillas, lo qua alarga la duracin
de servicio de la cuchilla;

Se prohbe dejar qua el borde de incidencia de la cuchilla se embote

considerablemente, es necesario reafilar esta ltima antes de qua
comience a destruirse el borde de corte, o sea, con una anchura de la
partes desgastada de la cara de incidencia principal de la cuchilla de 1 . .
. 1,5 mm;

Se prohbe emplear las cuchillas como guarniciones,

La cuchilla de aleacin dura se debe entregar al almacn, cuando la

plaquita de aleacin dura se ha separado del mango.

Se prohbe colocar las cuchillas sin orden (en montn) en la caja para las
herramientas.

3.6. CONCEPTO
TORNEADO

DEL

RGIMEN

DE

CORTE

DURANTE

EL

El proceso de corte se caracteriza por un rgimen determinado.

Los elementos que lo constituyen son la profundidad de corte, el avance y la
velocidad de corte.
La profundidad de corte t es la dimensin de la capa eliminada en una
pasada de la cuchilla, perpendicular a la superficie trabajada. Durante el
torneado longitudinal exterior la profundidad de corte se determina como la
mitad de la diferencia entre el dimetro de la pieza en bruto D (superficie de
trabajo) y el dimetro de la superficie trabajada d:

Durante el mandrinado la profundidad

de corte es igual a la mitad de la
diferencia entre el dimetro del orificio
despus del maquinado y el dimetro
del orificio antes del maquinado.
Durante el refrentado la profundidad de
corte es igual a la dimensin de la capa
que se corta, medida en la direccin
perpendicular a la cara trabajada y
durante el acanalado y tronzado la
profundidad de corte es igual a la
anchura de la ranura formada por la
cuchilla El avance (ms exactamente la velocidad de avance) es la dimensin
del desplazamiento del borde de corte de la cuchilla en direccin del avance
por una revolucin de la pieza en trabajo (s mm/rev.). Durante el torneado se
distinguen el avance longitudinal, dirigido a lo largo del eje de la pieza a
tornear; el avance transversal, en direccin perpendicular al eje de la pieza;
el avance inclinado bajo un ngulo con relacin al eje de la pieza (durante el
mecanizado en el torno de una superficie cnica).

La velocidad de corte v es el recorrido que hace el punto de la superficie de

corte ms alejado del eje de rotacin con relacin al borde de corte de la
cuchilla por unidad de tiempo (m/min). La velocidad de corte depende de la
frecuencia de rotacin y del dimetro de la pieza que se trabaja. Cuanto mayor

sea el dimetro D de sta, tanto ms alta ser la velocidad de corte con una
misma frecuencia de rotacin, puesto que el recorrido que hace el punto A de
la superficie de corte por una revolucin de la) pieza (o por minuto) ser mayor
que el recorrido que hace el punto

La magnitud de la velocidad de corte se puede determinar por medio de la

frmula

D es el dimetro mayor de la superficie de corte en mm;

n, la frecuencia de rotacin de la pieza a trabajar (r.p.m.).
Si se conoce la velocidad de corte v, tolerable por las cualidades de corte de la
herramienta y el dimetro de la pieza a trabajar D, se puede determinar la
frecuencia de rotacin requerida de esta ltima y ajustar para esta frecuencia
e1 husillo:

r.p.m.

3.7. ORGANIZACIN Y MANTENIMIENTO

TRABAJO DEL TORNERO:

DEL

PUESTO

DE

EL puesto de trabajo es una parte del rea de produccin del taller en la que
se sita un obrero o ms y provista de los equipos tecnolgicos operados por
ellos, herramientas y dispositivos necesarios (para un tiempo limitado).
La preparacin del puesto de trabajo debe garantizar un gasto mnimo de
tiempo, una cantidad mnima de movimientos y esfuerzos para ejecutar el
trabajo, menor cansancio, elevada capacidad de trabajo del obrero, as coma
seguridad de trabajo y utilizacin econmica de los medios de produccin.
En la planificacin del puesto de trabajo del tornero influyen las dimensiones
mximas y la destinacin del torno, las medidas y peso de las piezas a trabajar,
as como el tipo de produccin. Para producir por unidad o en serie, cuando se
tienen que mecanizar diversas piezas brutas, se coloca en el puesto de trabajo
un armario para las herramientas y el tabln. Las piezas a trabajar y las piezas
acabadas se colocan en el tabln, los accesorios de grandes dimensiones se
colocan en un estante inferior del tabln'

Si se tienen que mecanizar principalmente cilindros fijados entre las puntas, es

ms conveniente colocar el tabln con las piezas hacia la izquierda y el armario
para las herramientas a la derecha del obrero, puesto que la pieza a trabajar se
instala entre las puntas con la mano izquierda' Cuando se. Ms abajo se
colocan sucesivamente las herramientas de corte, adaptadores, puntas,
abrazaderas, almohadillas. El puesto de trabajo debe mantenerse limpio. La
suciedad y el desorden conllevan prdidas del tiempo de trabajo, defectos de
produccin, accidentes, paro y desgaste prematuro del torno. Los locales de
trabajo deben estar equipados con dispositivos a instalaciones seguras para
garantizar la evacuacin del aire y la afluencia del aire limpio.
OBSERVACIN:

El puesto de trabajo debe mantenerse limpio. La suciedad y el desorden

conllevan prdidas del tiempo de trabajo, defectos de produccin,
accidentes, paro y desgaste prematuro del torno.
En el puesto de trabajo el suelo debe estar liso y limpio, sin manchas de
aceite o de lquido lubricante y refrigerante.
Los locales de trabajo deben estar equipados con dispositivos e
instalaciones seguras para garantizar la evacuacin del aire y la
afluencia del aire limpio. La temperatura del taller debe ser de 15 18o
C.

NGULOS DE LA CUCHILLA EN EL PLANO

- Principal;
- Auxiliar
NGULOS FUNDAMENTALES DE LA CUCHILLA
- Principal de Incidencia;
- De Filo (de afilado);
- De Desprendimiento;
- De Corte

TIPOS DE CUCHILLAS SEGN LA DIRECCIN DEL MOVIMIENTO DE AVANCE:

a- De Mano Izquierda;
b- De Mano Derecha
FORMAS DE LAS CABEZAS DE LAS CUCHILLAS:
c- Recta;
d- Acodada;
e- Alargada
CLASIFICACIN DE LAS CUCHILLAS SEGN EL PROCEDIMIENTO DE SUJECIN
DE LA PARTE CORTANTE
fghi-

Entera;
Soldada;
Con la Plaquita Soldada;
Con Sujecin Mecnica de la Plaquita.

3.8. ANEXO : (Tipos de Torno)

Torno en paralelo (horizontal)
Torno paralelo es una
mquina que trabaja en
el plano, porque solo
tiene
dos
ejes
de
trabajo, (Z y X) el carro
que
desplaza
las
herramientas a lo de la
pieza
y
produce
torneados cilndricos, y
el carro transversal que
se desplaza de forma
perpendicular al eje de
simetra de la pieza,
con
este
carro
se
realiza
la
operacin
denominada refrentado.
Lleva
montado
un
tercer
carro,
de
accionamiento manual
y
giratorio,
llamado
Charriot,
montado
sobre
el
carro
transversal, con el Charriot, inclinado a los grados necesarios es posible mecanizar
conos.
Lo caracterstico de este tipo de torno es que se pueden realizar en el mismo todo tipo
de tareas propias del torneado, como taladrado, cilindrado, mandrilado, refrentado,
roscado, conos, ranurado, escariado, moleteado, etc. mediante diferentes tipos de

herramientas y tiles que de forma intercambiable y con formas variadas se le pueden

ir acoplando.
Para manejar bien estos tornos se requiere la pericia de operarios muy bien calificados,
ya que el manejo manual de sus carros puede ocasionar errores a menudo en la
geometra de las piezas torneadas.

Torno copiador
torno copiador a un
tipo de torno que
operando
con
un
dispositivo hidrulico
permite
el
mecanizado de piezas
siguiendo el perfil de
una
plantilla
que
reproduce el perfil de
la pieza.
Este tipo de tornos se
utiliza
para
el
torneado de aquellas
piezas
que
tienen
diferentes escalones
de dimetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco material
excedente. Tambin son muy utilizados estos tornos en el trabajo de la madera y del
mrmol artstico para dar forma a las columnas embellecedoras.
Los tornos copiadores modernos estn muy sofisticados ya que permiten variar la
velocidad de giro del cabezal as como el avance del carro portaherramientas. Al
mismo tiempo algunos copiadores incorporan ms de una cuchilla, lo que, al poder dar
ms de una pasada, les permite realizar las operaciones de desbaste y acabado sin
necesidad de sacar la pieza de la mquina. Todos estos conceptos se programan en la
unidad de control que pueda tener la mquina.
El principio de funcionamiento es que un palpador muy sensible va siguiendo el
contorno de la pieza patrn al avanzar el carro principal y transmite su movimiento por
un mecanismo hidrulico o magntico a un carro que lleva un movimiento
independiente del husillo transversal. Lo ms corriente es que el sistema copiador no
est unido fijamente al torno sino que constituya un aparato aparte que se puede
poner o no poner en el torno. Igualmente hay en el mercado copiador que se puede
adaptar a casi cualquier torno de precisin para convertirlo en torno copiador.
La preparacin para el mecanizado en un torno copiador es muy sencilla y rpida y por
eso estas mquinas son muy tiles para mecanizar lotes o series de piezas que no sean
muy grandes.

Las condiciones tecnolgicas del mecanizado son comunes a las de los dems tornos,
solamente hay que prever una herramienta que permita bien la evacuacin de la viruta
y un sistema de lubricacin y refrigeracin eficaz del filo de corte de las herramientas
mediante abundante aceite de corte o taladrina.

Torno vertical
Torno vertical es una variedad de torno
diseado para mecanizar piezas de gran
tamao, que van sujetas al plato de garras u
otros operadores, y que por sus dimensiones o
peso haran difcil su fijacin en un torno
horizontal.
Los tornos verticales tienen el eje dispuesto
verticalmente y el plato giratorio sobre un plano
horizontal, lo que facilita el montaje de las
piezas voluminosas y pesadas. Es pues el
tamao lo que identifica a estas mquinas,
permitiendo el mecanizado integral de piezas
de gran tamao.
Actualmente la mayora de tornos verticales
que se construyen van guiados por control numrico por computadora (CNC) y actan
siguiendo las instrucciones de mecanizado contenidas en un software previamente
realizado por un programador conocedor de la tecnologa del torneado.
En los tornos verticales no se pueden mecanizar ejes que vayan fijados entre puntos,
porque carecen de contrapunto, as que solamente se mecanizan aquellas piezas que
van sujetas al aire con un plato de garras adecuado u otros sistemas de fijacin en el
plato.
La manipulacin de las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante gras de
puente o polipastos
Las condiciones tecnolgicas del mecanizado son las mismas que las de un torno
normal.

Torno de control numrico

Torno de control numrico, tambin conocidos como torno CNC es un tipo de
mquina herramienta de la familia de los tornos que acta guiado por una
computadora que ejecuta programas controlados por medio de datos alfa-numricos., [1]
teniendo en cuenta los ejes cartesianos X, Y, Z

Se caracteriza por ser una mquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de
revolucin. Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por

su estructura funcional y porque los valores tecnolgicos del mecanizado estn guiados
por el ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las rdenes de ejecucin
contenidas en un software
que
previamente
ha
confeccionado
un
programador conocedor de la
tecnologa de mecanizado en
torno.[2]
En un sentido amplio se
puede decir que un torno
CNC, puede hacer todos los
trabajos que normalmente se
realizan mediante diferentes
tipos
de
torno
como
paralelos,
copiadores,
revlver,
automticos
e
incluso los verticales pueden
actuar con control numrico.
Su rentabilidad depende del
tipo de pieza que se mecanice y de la cantidad de piezas que se tengan que mecanizar
en una serie. Por lo que es aconsejable realizar un estudio econmico previo antes de
decidir el tipo de torno donde se debe mecanizar una pieza.

Torno automtica
Torno automtico a
un tipo de torno donde
est automatizado todo
su proceso de trabajo,
incluso la alimentacin
de la pieza que se
puede ir obteniendo de
una barra larga que se
inserta por un agujero
que tiene el cabezal y se
sujeta mediante pinzas
de apriete hidrulico. La
alimentacin de la barra
necesaria para cada
pieza se hace de forma
automtica.

Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos:

Los de un solo husillo se emplean bsicamente para el mecanizado de piezas pequeas
que requieran grandes series de produccin. Cuando se trata de mecanizar piezas de
dimensiones mayores se utilizan los tornos automticos multihusillos donde de forma

programada en cada husillo se va realizando una parte del mecanizado de la pieza, y

como van cambiando de posicin los husillos, resulta el mecanizado final de la pieza
muy corto, porque todos los husillos estn mecanizando la misma pieza de forma
simultnea.
La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa, y por eso se utilizan para grandes
series de produccin, el movimiento de todas las herramientas est automatizado por
un sistema de excntricas que regulan el ciclo y topes de final de carrera.
El mecanizado de las piezas es al aire, porque estas mquinas carecen de contrapunto.
Un tipo de torno automtico es el conocido como tipo suizo, que son capaces de
mecanizar piezas muy pequeas con tolerancias muy estrechas.
La atencin que requieren estos tornos por parte de los operarios, es sustituir las
herramientas cuando el filo de corte est deteriorado, controlar la evacuacin de viruta
as como la refrigeracin correcta del aceite de corte o taladrina que se utilice.
Las condiciones tecnolgicas del mecanizado son las mismas que las de un torno
normal.

Torno revolver
Torno revlver es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas en las que
sea posible que puedan trabajar varias herramientas de forma simultnea con el fin de
disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que tienen esa condicin son
aquellas que partiendo de barras, tienen una forma final de casquillo o parecido, donde
partiendo de una barra se van taladrando, mandrilando, roscando o escariando la parte
interior mecanizada y a la vez se pueden ir cilindrando, refrentado, ranurado, roscando
y cortando con herramientas de torneado exterior.
La caracterstica principal del torno revlver, es que lleva un carro con una torreta
giratoria de forma hexagonal que ataca frontalmente a la pieza que se quiere
mecanizar, donde se insertan las diferentes herramientas que conforman el
mecanizado de la pieza. Cada una de estas herramientas est controlada con un tope
de final de carrera. Tambin dispone de un carro transversal, donde se colocan las
herramientas de segar, perfilar, ranurar, etc.
El torno revlver es ms rpido y preciso que un torno paralelo y especialmente
adecuado para el trabajo en serie.
Tambin se pueden mecanizar piezas de forma individual que se pueden fijar a un plato
de garras de accionamiento hidrulico.
En el torno revlver se utilizan tipos especiales de portaherramientas y otros
accesorios, que de ordinario tienen la parte posterior cilndrica para ser fijados
convenientemente en la torreta.

Las condiciones tecnolgicas del mecanizado son las mismas que las de un torno
normal.

Tornos revolver verticales. Estos tornos se emplean cuando el tamao y el peso de

una pieza que haya de fijarse a un plato de mordazas imposibilitan emplear un plato
vertical que gire en torno a un eje horizontal, estas maquina son esencialesmente
tornos revolver normales puestos de pie. Su aspecto recuerda al de los tornos de plata
horizontal y a menudo se consideran tipos especiales de los ltimos. Tienen unas
mesas rotatorias, de dimetro normalmente comprendidos entre 0,6 y 1,2 m aprox.
Equipadas con mordazas desmontables y ranuras en T para fijar la pieza. El travesao
portaherramientas lleva uno o dos revlveres de cinco o seis caras, muchas veces, en
un costado de la maquina se monta otro revolver mas pequeo, de cuatro caras, sobre
un carrillo transversal. Generalmente es posible gobernar mediante topes cada
movimiento de las herramientas sucesivas, de modo que con una sola colocacin de
herramientas sea posible mecanizar toda una serie de piezas iguales.
Torno revolver automticos. Una vez preparado con las herramientas un torno
revolver, la capacitacin del operario que haya de manejarlo puede ser muy baja, pues
los movimientos son simples repetitivos. Como resultado, han aparecido varios tipos d
e tornos revolver que no requieren operario alguno. Adems, un buen nuecero de estas
maquinas permiten regulas con gran rapidez todos sus movimientos actuando sobre
los botones y pulsadores instalados en un cuadro de mandos cuyo revolver salta de
posicin a posicin alrededor de un eje horizontal y avanza merced a un movimiento
alternativo. Esta maquina puede tener hasta tres carrillos transversales y el revolver
puede tambin hacerse girar un poco, a la vez que hace una pasada, para tallar
ranuras internas; su ciclo de trabajo se controla ajustando disparadores y clavijas.