HIERRO/ACERO

Julio Alberto Aguilar Schafer

Cambios alotrpicos del hierro

Hierro : 20-767 C, CC (CCB),
magntico.
0
Hierro : 767-907 C, CC (CCB),
ligeramente magntico.
Hierro : 907-1401 0C, CCC (CCF)
amagntico.
Hierro : 1401-15370C, CC (CCB),
magntico.
0

El hierro. Formas Alotrpicas(Alfa)

Hierro :
Red cbica centrada
.Existe como forma alotrpica hasta los
910C () si bien cambia sus propiedades
.Hasta los 768C es amgntico.Desde
768 a 910C no es magntico. Hierro

Poca capacidad de disolucin del

carbono.(mx. 0,02% a 768C)

El Hierro. Formas Alotrpcas

(Gamma)

Hierro :
Red cbica centrada enl as
caras.Entre 910 y 1400 C
Ms denso y dilatable que el
hierro .
No es magntico
Mucha capacidad de
disolucin del carbono.(hasta
2% a 1130C)

Formas Alotrpicas (Delta)

Hierro :
Red cbica centrada.
Entre 1400 y
1539C(temperatura de fusin)
Ms denso y dilatable que el
hierro .

Dbilmente magnticoPoca
capacidad dedisolucin del
carbono.(hasta 0.1% a 1492C)

3Fe + C

Fe3C

Cuando el hierro, en estado lquido entra

en contacto con el carbn, lo disuelve,
y cuando el hierro solidifica se forma el
compuesto qumico carburo de hierro
(Fe3C).

Estructuras de los aceros

Debajo de 723 C0:

Ferrita (Fe)
Grafito (C)
Cementita (Fe3C)
Perlita
Arriba de 723 C0 :
Austenita
Ledeburita
Mertensita (Austenita
retenida)

Estructuras
resultantes de
tratamientos
trmicos:
Sorbita
Stelita
Bainita
Troostita

grafito

Estructura cristalina del

acero en fase ferrita

estructura cristalina cbica

centrada en las caras

Diagrama de fases Fe-Fe3C

ESTRUCTURAS CRISTALINAS DE LOS

ACEROS

Contenidos de carbono
Aceros de bajo contenido de carbono
(aceros estructurales) 0.003-0.89% de C,
hipoeutectoide (ferrita+perlita)
Aceros de alto contenido de acero (aceros
de herramientas) 0.89-1.76% de C,
hipereutectoide (perlita+cementita)
Fundicin de hierro 1.76-6.65% de C:
1.76-4.26% de C hipoeutectica
4.26-6.65% de C hipereutectica

Nomenclatura de los aceros

Existen diferentes clases de nomenclaturas.
En Estados Unidos existen los sistemas de
cuatro digitos AISI y SAE.
En AISI y SAE el metodo es numerico, los dos
primeros numeros indicanel tipo de aleacin.
Los dos ltimos numeros indican el porcentaje
de carbono.
1020
10
20
bajo contenido de C
0.20% de C

aceros transformacin hipoeutectoide

= Ferrita
= Austenita

aceros transformacin eutectoide

= Ferrita
= Austenita

aceros transformacin hipereutectoide

= Ferrita
= Austenita

ACERO
1018

ACERO
1045

ACERO
1095

Nomenclatura de los aceros y sus

caractersticas

PASAR A TRATAMIENTOS DE
LOS ACEROS

Tratamientos de los aceros

I.

II.

Tratamientos
trmicos:
-recocido o
normalizado
-temple
-revenido
Tratamientos
mecnicos:
-en fro
-en caliente

III.

IV.

Tratamientos
termoqumicos:
-cementacin
-nitruracin
-cianuracin
-carbonitruracin
-titanuracin
-boruracin
Tratamientos
superficiales:
-cromado duro
-Metalizacin

Recocido/normalizado

El recocido consiste en elevar la

temperatura del acero a una
0
temperatura de austenita+50 C y
enfriarlo lentamente para:

1.
2.
3.
4.

Eliminar tratamientos trmicos anteriores.

Eliminar tenciones residuales.
Eliminacin de acritud.
Homogenizacin y crecimiento del tamao de
los granos.

Normalizado y crecimiento de grano

TEMPLADO

1.
2.
3.
4.
5.

Consiste en calentar la pieza de acero a

temperatura de austenita+50 0 C y despus
enfriarlo violentamente dentro de algun
medio enfriante para obtener martensita:
Corriente de aire
Agua
Salmuera
Aceite
Metales fundidos

>723 C

0C

medio enfriante

pieza

100 C

AUSTENITA

MARTENSITA

I
I
I
tiempo en seg

Diferentes estructuras
que se pueden dar
como resultado
de la velocidad de
enfriamiento
en el proceso
de templado

Algunos ejemplos de curvas de enfriamiento

Nomenclatura de los aceros

Existen diferentes clases de nomenclaturas.
En Estados Unidos existen los sistemas de
cuatro digitos AISI y SAE.
En AISI y SAE el metodo es numerico, los dos
primeros numeros indicanel tipo de aleacin.
Los dos ltimos numeros indican el porcentaje
de carbono.
1020
10
20
bajo contenido de C
0.20% de C

Durmetro

templado/templabilidad
Definicin:
Templado: es una propiedad mecanica que se
manifiesta en la resistencia mecnica del acero
y esta en funcin al contenido de carbono.
Templabilidad: mide la profundidad de la
dureza alcanzada en el templado, la variacin
de la dureza esta en funcin de la velocidad del
enfriamiento en algun punto de la pieza.

templabilidad-Ensayo Jominy

Correlacin del diagrama

de transformacin por
enfriamiento continuo y los
datos de la prueba de la
capacidad de
endurecimiento de extremo
templado para acero al
carbono eutectoide.

Revenido

1.
2.
3.
4.

El acero se vuelve a calentar a temperatura

inferior de la eutectiode, para as lograr
descomponer la martensita y transformarla,
segun el tiempo de exposicin y la
temperatura en las estructuas de:
Bainita
>723 C
Stidita
martensita+
martensita+(ferrita+perlita)
Sorbita
troostita
0

Curva de enfriamiento para el martemperizado (martemplado)

sobrepuesta a un diagrama de acero al carbono simple eutectoide. La
interrupcin del templado reduce los esfuerzos que se crean en el metal
durante ese proceso.

DOBLE REVENIDO

Doble Revenido
Proceso:
Temple
1er Revenido
Enfriamiento
2do Revenido

Resultados:
4 pts. Menos
Rockwell
25-30% resistencia al

desgaste

Tratamientos mecnicos

Julio Aguilar

Tratamientos mecnicos
En frio:

En caliente:

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

1. Laminado
2. Forjado
3. Extrusin

Laminado
Trefilado
Doblado
Estampado
Troquelado
Embutido
cortado

Tratamientos mecnicos en frio

Laminado: acritud

acritud

Efecto del recocido en los cambios sobre la estructura y las

propiedades mecnicas de un metal trabajado en fro.

RECOCIDO / RECRISTALIZACIN
Es un proceso que se desarrolla por nucleacin y crecimiento, los
sitios preferenciales de nucleacin de los nuevos granos son las
regiones ms deformadas, como bordes de grano, planos de

deslizamiento, y en zonas de alta energa como precipitados de

segunda fase y, tambin, en torno a inclusiones no metlicas

Laminacin en caliente.

Laminacin en fro y recocido (fase1)

Laminacin en fro y recocido (fase 2).

Trefilado/estirado

Trefilado/estirado

CORTE EN FRIO

LAMINADO EN CALIENTE

Tratamentos mecnicos en caliente

Forja en matriz cerrada

Forja en caliente

Extrucin en caliente

Extrucin en caliente

Flujo del metal en el proceso de

extrucin

Tratamientos termoqumicos

Cementaci:
Nitruracin:
Cianuracin: Fe3C
Carbonitruracin:
Fe3C,Fe2N,Fe4N
Titanuracin:
Boruracin:

Fe3C
Fe2N, Fe4N
Fe2N, Fe4N

Ti2N, Ti4N
Fe2B

Cementacin

Fe3C

Fe

Difusin
Etapas de difusin de tomos de
C en Fe.
A alta temperatura los tomos de C
se difunden en forma gradual por
el Fe formando Fe3C.

Difusin de tomos en la superficie de un material

Cementacin:

Temperatura: 850-950 C
Espesor: 0.5-1.5mm
Dureza: 60 a 65 RHC
Cementantes:
Slidos
Lquidos
gaseosos

Cementantes
slidos:
60% de carbn vegetal y 40% BaCO3
Temperatura 9000 C
BaCO3+
BaO+CO2
CO2+C
2CO
2CO+
C o+CO2
3Fe+C

Fe3C (cementita)

Cementantes lquidos:
0

Temperatura: 900 C
Espesor:
0.2 a 3.00 mm
Espesor: 0.2-1.5mm:

Espesor: 1.5-3.0mm:

-Cianuro sdico 20%

-Cloruro brico 30%
-Cloruro sdico 25%
-Carbonato sdico 25%

-Cianuro sdico 10%

-Cloruro brico 55%
-Cloruro sdico 20%
-Carbonato sdico 15%

Cementantes gaseosos
Temperatura: 850 C a 900 C
Gases: CO, CO2, H2O y CH4
0

CH4
2CO

3Fe+Co

C +2H2
CO2+Co

Fe3C (cementita)

Nitruracin
Temperatura: 500 C
Espesor: 0.20-0.70mm
Gases: NH3 (amonaco)
0

NH3+
o
2N +6Fe

2N +3H2
Fe2N+Fe4N

Macroseccin de un pin de un engranaje SAE 8620

carburizado con nitrgeno-metanol.

Carbonituracin
(lquidas)
Temperatura: 750 0C a 9500C
Espesor: 0.30mm
Dureza >78RHC
2NaCN+O2
4NaCNO+

2CO+
3Fe+Co
o
2N +6Fe

2NaCNO

2NaCN+Na2CO3+CO+2N
o
C +CO2
Fe3C
Fe2N+Fe4N

Carbonituracin
(gases)
Temperatura: 650 0C-690 0C
Dureza: 57-63 RHC
Espesor: 0.10-0.50mm

Gases:
CO 21%
H2 40%
N2 35%
CH4 1%
Resto CO2, O2, vapor de agua

Boruracin
Fe2B
El electrolito utilizado estaba compuesto
por K2CH3, C3H5(OH)3, B4C (en polvo) y
H2O.

Esquema del proceso

ACEROS INOXIDABLES

Cromado duro y
metalizacin

Cromado duro
Con el nombre de cromado duro se designa un
recubrimiento galvnico que se realiza sobre
metales con arreglo a una tcnica especial que
mejor algunas de las propiedades del metal
base.
El cromado duro mejora sobre todo la
resistencia al desgaste, el rayado, a la
penetracin, a la corrosin y mejora tambin, en
general, el coeficiente de rozamiento del metal
base.

Algunas caractersticas del cromado duro

1.
2.
3.
4.
5.

Metales que
pueden cromarse:
Acero
Fundicin de hierro
Aluminio
Latn
Cobre

Espesor de la
pelcula de cromo:
1. En el cromado duro
industrial de:
0.05 a 0.10 mm.
2. En el cromado
decorativo en
general 0.001 mm.

Recubrimientos
superficiales
Funcin de los recubrimientos
1. Proteccin contra la corrosin
2. Mejorar el aspecto (textura) superficial del producto
3. Aumentar la resistencia al desgasto y/o reducir la
friccin

4. Aumentar la conductividad o la resistencia elctrica

5. Reconstruir superficies gastadas

Recubrimientos por inmersin o por va

electroqumica
ELECTRODEPOSICIN O RECUBRIMIENTO ELECTROQUMICO

Me Me+ + eMe+ + e- Me

El volumen de metal depositado es directamente proporcional a la intensidad

de corriente circulante y al tiempo
Metales ms comunes:
Zn (sobre acero: galvanizado), Ni, Cr, Cu, Sn (sobre acero: hojalata) Au, Ag y Pt

Recubrimientos por inmersin o por va

electroqumica
ANODIZADO

Proceso electroltico de proteccin ambiental de las

aleaciones de Al y Mg, que consiste en la
formacin de un xido protector, que asla al
producto del medio ambiente y de este modo
dificulta la corrosin posterior del mismo
En este caso la pieza a recubrir constituye el nodo de la celda
Me+ + e-)

(Me

Los cationes metlicos forman el correspondiente xido en presencia de

un medio oxidante

Recubrimientos por inmersin o por va

electroqumica
INMERSIN EN CALIENTE

Se sumerge la pieza en un bao fundido de un

segundo metal.
Al extraer la pieza, el segundo metal solidifica
sobre la superficie del primero.

El tiempo de inmersin controla el espesor de la

capa (40m<e<100m)
Metales ms comunes:
Zn, Al, Sn y Pb
Se obtiene una excelente adherencia ya que la difusin que opera
necesariamente a las temperaturas del tratamiento lleva a la formacin de
compuestos intermetlicos de transicin

1
2

3
1- CAPA CROMO
DURO
e= 0,20 m/m
2- CAPA NIQUEL
QUIMICO
e= 0,015 m/m
3- SUBSTRATO

RECUBRIMIENTO DE LOS
ACEROS
(zincado y/o estaado)

MTODOS

Mediante metales
protectores.
Recubrimiento por
inmersin.
Recubrimiento por
electrlisis:
disolucin de sal del
metal protector.

metalizacin

Tecnologa de Metalizado
Fundamentos
Sistema genrico compuesto de:
Material a depositar: bobinas de alambre,
micropolvos metlicos, carburos,
cermicas y plsticos
Unidad de proyeccin: procesa fuente de
energa, incorpora material a depositar
Fuente de energa: puede ser gases
(oxgeno y acetileno), energa elctrica
para producir arco plasma o cortocircuito

Clasificacin de los Procesos

Se clasifican en funcin del tipo de
adherencia con metal base:
Metalizado: adherencia mecnica, sin
difusin atmica entre aleacin y metal
base
Fusin: adherencia metalrgica entre
aporte y metal base

Proceso de Metalizado
Caractersticas
Aplicable en cualquier tipo de metal o
aleacin metlica a excepcin de Cu puro
Temperatura metal base no excede 250 C
Depsitos de porosidad controlada, entre 1
a 6%
Buena resistencia al desgaste friccional,
abrasivo y erosivo
En general, depsitos no admiten accin
de carga puntual
Rango de durezas entre 70 Rb y 60 Rc

Proceso de Metalizado
Esquema Proceso

Micropolvo

Distancia L
Metal Base
Unidad de
Proyeccin

Depsito

O2 y C2H2

Sistemas de Metalizado
Sistema ROTOTEC
Deposito de aleaciones micropulverizadas
sobre piezas cilndricas sometidas a desgaste.
Fuente trmica llama oxiacetilnica
Equipamiento bsico
Cilindros y reguladores estndar de O2 y
Acetileno
Pistola para metalizado
Aleaciones micropulverizadas de base y
recubrimiento final
Herramienta calzada de carburo de
tungsteno
Lpices trmicos de 100 y 250C
Presiones de trabajo: 0.5 kg/cm2 (7 psi)
Acetileno y 1.0 kg/cm2 (14 psi) O2

Sistemas de Metalizado
Sistema ROTOTEC
Debe emplearse una aleacin de liga entre el
material base y el micropolvo de revestimiento
Aplicaciones:
Reconstruccin de superficies cilndricas
desgastadas por friccin
Abrasin o erosin de ejes de bombas
Muones de ejes de levas
Descansos
Ejes de ventilador
Pistones hidrulicos
reas de sellado
reas de empaque
Ajustes de precisin
etc

Aplicaciones Tpicas
Industria: Papel, Pulpa
Pieza: Rotor de bomba
Producto: ProXon 19132
Incremento vida til 200%

Industria: Textil
Pieza: Cigueal
Producto: ProXon 19122
Incremento vida til 200%

Industria: Utilitaria
Pieza: Camisa de rodillo
Producto: ProXon 19132
Incremento vida til 300%

Industria: Taller
Pieza: Eje
Producto: ProXon 19121
Incremento vida til 300%

Industria: Impresin
Pieza: Rodillo impresin
Producto: ProXon 19132
Incremento vida til 250%

Industria: Qumica
Pieza: sello de bomba
Producto: ProXon 19132
Incremento vida til 200%

Procesos de Metalizacin
Caractersticas
Temperatura de aplicacin superficial de
950 C
Depsitos son densos e impermeables
Estructura del depsito libre de xido
Buena resistencia al desgaste abrasivo,
erosivo y corrosivo, admitiendo impacto y
ciclaje trmico
Se obtienen durezas de 70 Rb a 65 Rc

Sistema Eutalloy

Procesos de Metalizacin
Equipamiento bsico
Equipo estndar de acetileno
Soplete especialmente diseado
compuesto por mango, cmara de
gases, venturi de aspiracin de
aleacin, portaboquilla y boquilla
intercambiable
Aleaciones micropulverizadas de
distintas caractersticas para diversas
aplicaciones

Procesos de Metalizacin
Aplicaciones
Reconstruccin y proteccin de infinidad
de piezas y partes de tamao reducido
como dientes de engranaje, chaveteros,
camiones de ejes de leva, vlvulas ,
guas de cadenas, matrices, cuchillas,
tornillos sin fin, etc.