Professional Documents
Culture Documents
Business Blueprint
MODULO PP.
Aprobado por:
Lder Funcional
Gerente de ProyectoXXXXX
Pgina 1 of 18
Iconos
Icono
Significado
Advertencia
Ejemplo
Nota
Recomendacin
Sintaxis
Pgina 2 of 18
Contenido
1
2
3
4
5
Pgina 3 of 18
Estructura Organizativa
Datos Maestros
Procesos Empresariales
o
Proceso detallado
Puntos clave
Roles
Anlisis de Deltas
Configuracin adicional
Desarrollos requeridos
Si alguno de estos captulos no aplica para el escenario de negocio que se est documentando no ser
enunciado.
Pgina 4 of 18
Estos a su vez y teniendo en cuenta la capacidad de planta, das de produccin de los productos y
lotes ptimos de produccin realizan una planeacin de la produccin para generar las respectivas
ordenes de produccin.
En el momento de generar las ordenes de produccin se realiza un requerimiento de materias primas,
mano de obra directa y costos indirectos de fabricacion, durante el proceso de produccin se realiza un
seguimiento(control de piso) de los diferentes centros de trabajo de la cadena productiva controlando
las cantidades entrantes y salientes en cada uno de esos subprocesos (se deben tener en cuenta que
durante todo este proceso se toman muestras de producto para anlisis de laboratorio), al finalizar la
cadena se procede a realizar la entrega del producto al inventario, de igual forma al finalizar la
ejecucin de una orden de produccin se obtiene el costo total del producto realizado.
3 Estructuras Organizativas
La estructura organizativa requerida para soportar este escenario es la siguiente:
Centro Logstico: 1000 PLANTA PLANTA 1
Centro Logstico: 1001 PLANTA PLANTA 2
4 Datos Maestros
Para desarrollar este escenario se requieren los siguientes datos maestros:
Maestro de Materiales (Vistas MRP)
Listas de Materiales
Recursos
Recetas de Planificacin
Su descripcin se hace de forma detallada en el Escenario de Administracin de Datos Maestros.
5 Procesos Empresariales
1.2 Procesos a Cubrir en el Escenario
En las Plantas PLANTA 1 y PLANTA 2. se implementar la funcionalidad necesaria del
mdulo relacionada con el tipo de fabricacin, para cubrir el proceso actual de: Planeacin de
la Produccin y Empaque de Leche y Derivados, efectuando mejoras sustanciales en todos
los aspectos.
En el cuadro a continuacin se muestran los facilitadores tecnolgicos en el proceso, junto con los
componentes del mdulo de Produccin (PP) a implementar para este proceso:
Pgina 5 of 18
Entradas
Mejores Prcticas
Facilitadores
Tecnolgicos
SAP/R3
PP Control y Planificacin de la produccin
PP-MP-DEM Gestin de demanda
PP-MP-LTP Planificacin a largo plazo
PP-MRP Planificacin de necesidades de material
PP-CRP Planificacin de Capacidades
1.2.1
Para cubrir los requerimientos de necesario que el Sistema ofrezca soluciones para:
Obtener una Planeacin Anual basada en un Plan de Ventas.
Pgina 6 of 18
1.2.2
1.2.3
Proceso detallado
PLANIFICACION DE PRODUCCIN
PLANIFICACION GLOBAL (SOP)
GESTION DE DEMANDA (DM)
PLANIFICACION
ANUAL
GESTION DE
DEMANDA
LTP
Planificacin
Simulada
EJECUCIN DE LA PRODUCCIN
CONTROL DE PISO
GESTION DE ORDENES
Reportes
SFC
Orden de
Produccin
DATOS MAESTROS
PUESTOS DE TRABAJO
LISTAS DE MATERIALES
HOJAS DE RUTA
MATE RIALES
Gestin
Orden
Integracin Sistemas
PUESTOS DE
TRABAJO
LISTAS DE
MATERIALES
HOJAS DE
RUTA
Pgina 7 of 18
Pgina 8 of 18
Utilizando datos maestros como los maestros de materiales, las hojas de ruta y los puestos de
trabajo, adems de las rdenes previsionales y las rdenes de fabricacin, se crean datos que
representan la capacidad disponible y las necesidades de capacidad.
La capacidad disponible es la capacidad de un recurso para producir una cantidad de produccin
en un perodo de tiempo determinado. La capacidad disponible, se define en un puesto de trabajo
por clase de capacidad. Las necesidades de capacidad se calculan cuando se lleva a cabo el
programa del ciclo de fabricacin.
Las necesidades de capacidad son los recursos necesarios para producir el nivel de trabajo
previsto durante un horizonte temporal. Las rdenes previsionales (con programa del ciclo de
fabricacin), y las rdenes de fabricacin, generan necesidades de capacidad y, por tanto, una
carga para los recursos donde se procesan.
Puede asignar una o ms clases de capacidad a un puesto de trabajo. Las clases de capacidades
se definen en el Customizing. Por ejemplo, son clases de capacidad la mano de obra, las
mquinas, etc.
Capacidad disponible
Se puede almacenar el tiempo de empleo y la capacidad disponible diaria en un puesto de trabajo
en una capacidad en el puesto de trabajo. Identifique una capacidad en el puesto de trabajo
utilizando la clase de capacidad. Se pueden asignar diversas clases de capacidad al puesto de
trabajo, por ejemplo, una capacidad de mquina o de mano de obra pero cada clase de categora
slo se puede asignar una vez.
Pgina 9 of 18
Este componente ser implementado en las Plantas de Planta 1 y Planta 2 , ya que asegura la ptima
disponibilidad de los materiales y componentes a largo plazo; su propsito es disminuir el nmero de
faltantes del sistema o para finalmente evitar sobrecostos. Mediante las rdenes de proceso, se integra
el consumo de recursos, y materiales utilizados en la Fabricacin; se mantienen actualizados los
inventarios, y se permite la planeacin y registro de los costos de manufactura.
El sistema dispone de transacciones para efectuar la planificacin de los productos terminados, y los
componentes tan detallado como se requiera. Se dispone de diferentes opciones para estructurar la
planificacin de produccin de los productos terminados a un nivel, o con la explosin de la lista de sus
componentes.
Aquellos productos que sean especficos del periodo, tales como reempaques y productos particulares,
y no sean contemplados en la planeacion podran gestionarse. Para ellos se crearn manualmente las
necesidades primarias planificadas en la gestin de demanda, de acuerdo a la planeacin, crear
directamente las ordenes de Proceso.
Gestin de Demanda
La funcin de la gestin de demanda es determinar las cantidades necesarias, y las fechas de entrega
para productos terminados. Para crear un plan de produccin, la gestin de demanda utiliza
necesidades primarias planificadas.
Pgina 10 of 18
En las plantas PLANTA 1 y PLANTA 2., mediante la gestin de demanda, se determinaran las
cantidades necesarias de productos terminados, los cuales a su vez generarn las necesidades de los
semielaborados.
De esta forma, en este paso, es posible conocer y ajustar las cantidades presupuestadas en la
planificacin de la produccin. El ajuste a los datos de la planificacin de la produccin a nivel de
referencia transferida a la gestin de la demanda, se realiza segn las necesidades de mercadeo. En
este proceso, se pueden modificar todos los datos de la planificacin, luego se le hace distribucin en
Roll con el propsito de pasar los requerimientos de produccin al final del perodo.
En la palnta, para cada producto terminado se tendrn dos versiones de Necesidades primarias
planificadas: la versin activa (estimada) y una versin fija (presupuesto), las cuales le permitirn hacer
la gestin y evaluar el cumplimiento del presupuesto anual. La versin de las necesidades primarias
planificadas mensual operativa (activa), puede tener ajustes mensuales, con base en las
modificaciones que Comercial y planta comunique al final del mes inmediatamente anterior.
Para crear el plan de produccin a nivel de producto terminado, se ha definido utilizar la estrategia de
fabricacin contra stock de planificacin de necesidad bruta: 11. Lo anterior, debido a que cuando
comercial define su plan de ventas, el cual se convierte en el input para produccin, engloba dentro de
las cantidades planeadas a vender los pedidos de los clientes fijos.
Para ampliar la decisin anterior, se explica lo siguiente: la estrategia 11 es especialmente til en
entornos de fabricacin en masa. Esta estrategia es especialmente til, debido a que la empresa
necesita fabricar, independientemente de si dispone o no de stock. De esta forma, el sistema existente
calcula un plan de produccin especfico que debe ejecutarse independientemente de la situacin de
stocks en R/3.
Se definir periodicidad mensual para la gestin de las necesidades primarias planificadas. Sin
embargo, si en el transcurso del mes, en el caso de requerir una cantidad adicional de un producto
terminado, es posible modificar / crear directamente la orden, para lo cual se debe asegurar que se
modifica la gestin de demanda con dicha cantidad y se corre nuevamente el MRP para informar a
compras sobre las necesidades de dichos materiales.
Pgina 11 of 18
En las Plantas PLANTA 1 Y PLANTA 2, sta funcionalidad ser utilizada por el rea de
produccin de la siguiente forma:
Anualmente, a travs de la planeacin a largo plazo, con la gestin de demanda fija,
se puede obtener la informacin necesaria para armar el presupuesto. Con base en
esta planeacin se tendr la base para iniciar el proceso, e igualmente ser el
comparativo con la ejecucin real.
Mensualmente, a fin del mes anterior, la gestin de demanda operativa tendr su
modificacin de acuerdo a las necesidades de comercial. De esta forma, se crear,
bajo una versin mensual, un escenario de simulacin para ejecutar planificacin a
largo plazo, y sta ser transmitida a Controlling y Compras para afectar sus
planificaciones.
La planeacin a largo plazo se ejecuta transfiriendo la planeacin de la produccin SOP
desagregada a la gestin de la demanda, en una versin de necesidades simuladas y
creando los escenarios posibles. En este ambiente, se puede hacer transferencia de
actividades a costos (CO), para que ellos puedan determinar las tarifas de las actividades,
transferencia de necesidades de materiales e insumos de produccin a logstica de
suministro (MM), con el fin de que ellos conozcan con anterioridad las necesidades
planificadas, se pueden hacer simulaciones de produccin.
Este ambiente trabaja igual que en la versin real u operativa. Este traspaso normalmente se
ejecuta cada mes para un perodo determinado con el propsito de que costos pueda
determinar el valor de la tarifa de cada actividad. Todo el proceso involucra lo siguiente:
1. Crear la versin simulada en la gestin de la demanda.
2. Crear escenario de planificacin a largo plazo, incluir necesidades primarias
planificadas en la versin simulada , asignar el centro , y luego, liberar y grabar.
3. Ejecutar MRP simulado a esta versin.
4. Verificacin de resultados del MRP simulado.
5. Ejecucin de procesos especiales. (En un ambiente de simulacin)
6. Transferencia de actividades a costos CO. Su objetivo es determinar las tarifas de
cada actividad presupuestada: hora hombre, hora mquina.
7.
Transferencia de necesidades al sistema info de compras (logstica de
suministro). Su objetivo es transferir a logstica de suministro, las necesidades
planificadas de materiales e insumos necesarios para cumplir con la planificacin de
produccin.
8. Simulacin de la produccin.
Pgina 12 of 18
Pgina 13 of 18
sobre los ciclos de Fabricacin y tiempos de aprovisionamiento para calcular las fechas. El
planificador especifica una planificacin de necesidades, y un procedimiento de clculo del
tamao de lote por material adecuados, para determinar las propuestas de
aprovisionamiento.
Para el clculo del tamao de lote, se utilizar como mtodo de planificacin la planificacin
de necesidades sobre consumo. Es as, como el proceso de planificacin automtico en la
planificacin de necesidades de material, determina cualquier infracobertura, y crea los
elementos de aprovisionamiento adecuados. El sistema crea mensajes para materiales
crticos, y situaciones inusuales para que se puedan revisar y corregir los resultados de la
planificacin en las reas con problemas.
Considerando que, al ejecutar MRP automticamente se crean ordenes previsionales, stas
deben ser revisadas para verificar cantidades o borradas si se desea realizar nuevamente el
proceso MRP. La visualizacin y el borrado se pueden ejecutar en la misma pantalla. El
borrado se puede realizar total o parcial en la visualizacin colectiva de ordenes previsionales
que aparece en la pantalla de planificacin de necesidades. El MRP se debe ejecutar una
sola vez, de lo contrario se debe borrar el ejecutado.
1.2.4
Puntos clave
Transacciones SAP
Descripcin
Transaccin
Grfico
Crear
MC84
Modificar
MC86
Visualizar
MC85
MC91
Resumen Grfico GP
MC92
Pgina 14 of 18
MC81
MC82
MC83
Transf.gest.demanda GP
MC75
MC87
MC88
MC89
Transf.gest.demanda
MC74
MC78
MC80
Tratamiento en Masa
Stocks iniciales
MC8M
Desagregacin
MC76
Visual.hoja ruta GP
MC77
Explosin gr.productos
MC71
Utilizacin gr.productos
MC72
Utilizacin material
MC73
Situacin de planificacin
MD47
KSPP
KSBL
KSOP
CPBL
Crear
MC35
Modificar
MC36
Visualizar
MC37
MD61
MD62
MD63
Nec.p.escenario
MS65
Tomar nec.sec.simul.
MS66
Visualizar nec.total
MD73
Informes de rdenes
MD4C
interfase EXCEL
MD79
MD04
Para Material
Gestin Versiones
Entorno
Necesidades activ.
Gestin de Demanda
Necesidades primarias planificadas
Evaluaciones
Entorno
Elaborado por: Consultor
Pgina 15 of 18
Ajustar necesidad
MD74
Distribucin en Roll
MD67
Copiar Versin
MS64
Crear Escenario
MS31
Modificar Escenario
MS32
Visualizar Escenario
MS33
Online
MS01
MSBT
Plan.ind.varios niv.
MS02
Plan.ind.un nivel
MS03
Crear
MS11
Modificar
MS12
Visualizar
MS13
Crear
MS20
Visualizar
MS21
Online
MS22
MSAB
Online
MS23
MSAC
MS29
Crear
MD61
Modificar
MD62
Visualizar
MD63
Copiar versin
MS64
Nec.p.escenario
MS65
Tomar nec.sec.simul.
MS66
MS05
MS06
MSLD
Lista nec./stocks
MS04
Vis.colec.nec./stocks
MS07
Situacin plan.mat.
MS44
Situacin grupo.prod.
MS47
Proceso planificacin
Peticin de planif.
Estruct. P.escenario
Borrar p.escenario
Evaluaciones
Pgina 16 of 18
Estructurar datos
MS70
Copiar versin
MS71
Material
MCEC
Proveedor
MCEA
Grupo de artculos
MCEB
Estructurar datos
MCB&
Evaluacin
MCB)
Necesidad de capacidad
Puestos de trabajo
CM38
Necesidades activ.
Transf.a ce.coste
KSPP
KSBL
MS08
KSOP
CPBL
Controlling stocks
Tabla de planificacin
Peticin de panif.
Orden previsional
Visualizar Orden Previsional
Online
MD01
MDBT
Plan.ind.varios niv.
MD02
Plan.ind. Un nivel
MD03
Modo visualizacin
MF52
Modo modificacin
MF50
MF57
Lista de produccin
MF51
Crear
MD20
Visualizar
MD21
Estructurar en fondo
MDAB
Verificacin de consistencia
MDRE
Crear
MD11
Modificar
MD12
Visualizacin indiv.
MD13
Visualizacin colec.
MD16
Fijar
MD19
Conversin individ.
CO40
Conversin colectiva
CO41
MDUM
Pgina 17 of 18
Evaluaciones
Conversin individ.
CO40
Conversin colectiva
CO41
Conversin parcial
CO48
MDVP
Ejecutar accin
MDAC
MD05
MD06
Imprimir
MDLD
Lista nec./stocks
MD04
Vis.colec.nec./stocks
MD07
Resultado pl.material
MD45
Result.plan.vis.col.
MD46
Situacin plan.mat.
MD44
Situacin grupo.prod.
MD47
Informe de ordenes
MD4C
Progreso de la orden
CO46
Origen de necesidad.
MD09
Crear periodos
MD25
Modificar perodos
MD26
Visualizar perodos
MD27
Resum.disponibilidad
CO09
CO24
Progreso de la orden
CO46
Reorg.list.plan.nec.
MD08
Datos Maestros
Calendario de Planificacin
Entorno
1.2.5
Anlisis de Deltas
N/A
1.2.6
Configuracin adicional
N/A
1.2.7
Desarrollos requeridos
N/A
Pgina 18 of 18