CONTROL NUMERICO

COMPUTARIZADO(CNC)
Alumno: Cristbal de Jess Flores Iiguez
Profesor: TORRES NAVARRO JOEL
Actividad 0: ANTECEDENTES IMPORTANTES

Torno

El torno mecnico es una mquina-herramienta para

mecanizar piezas por revolucin, arrancando material
en forma de viruta mediante una herramienta de
corte. Esta ser apropiada al material a mecanizar y
puede estar hecha de acero al carbono, acero rpido,
acero rpido al cobalto, widia, cermica, diamante,
etc., aunque siempre ser ms dura y resistente que
el material mecanizado.
Los movimientos necesarios para el arranque de
viruta son:
El movimiento de corte es circular. Lo realiza la pieza
que gira alrededor de su propio eje (eje de giro)
movindose contra el filo de la herramienta. La
velocidad a que gira la pieza o la herramienta se llama
velocidad de corte.
El movimiento de avance combinado con el de corte
hace posible el arranque de viruta continuo.

Generalmente es la herramienta la que realiza el

movimiento de avance. Mediante el movimiento de
penetracin se sita la cuchilla de torno a la
profundidad de corte necesaria.
La diversidad de formas de las piezas de revolucin se
obtiene mediante distintos procedimientos de
torneado, segn las piezas que sean trabajadas
exterior o interiormente se habla de torneo exterior
(TE) o de torneo interior (TI). Las piezas cilndricas se
obtienen mediante torneado longitudinal o de
cilindrado, las superficies planas mediante refrentado
o torneado al aire, los conos mediante torneado
cnico, las piezas perfiladas mediante torneado de
Forma, las roscas mediante roscado o tallado de rosca
al torno.

Estructura del torno

Las partes del torno que se describen coinciden con
las partes tpicas de un torno manual paralelo de uso
ms comn.
El torno tiene cuatro componentes principales:

 Cabezal fijo: en este va dispuesto el husillo principal

o de trabajo por medio del cual la pieza recibe su
movimiento de rotacin. El husillo va sobre cojinetes.
Por lo general es hueco, para que en algunos casos
pueda pasarse a su travs alguna barra que se vaya a
trabajar.
Los puntos de apoyo del husillo estn templados y
rectificados. Como soportes del husillo principal es
usual emplear cojinetes de deslizamiento y de
rodamiento. Los casquillos, o cojinetes propiamente
dichos cuando se trata de cojinetes de deslizamiento,
son generalmente de bronce. Los cojinetes de
rodadura ofrecen rozamientos muy pequeos. El
husillo principal debe girar en los cojinetes sin juego
alguno. La cabeza del husillo va provista de una rosca
que sirve para atornillar a ella la herramienta de
sujecin. El husillo es accionado por la transmisin o
engranaje principal.
Carros portaherramientas: Lleva la herramienta de
tornear y proporciona los movimientos de avance y de
penetracin. Es lo que se llama un carro cruzado y
est compuesto por el carro principal o de bancada, el
carro transversal o de refrentar y la torreta que es la
que lleva al carro portaherramientas. Los carros se
mueven sobre las guas prismticas y rectangulares.
El carro de bancada y el transversal pueden ser
movidos a mano o por medio de los husillos de
cilindrar o de roscar accionados por el husillo principal.

 Cabezal mvil: se utiliza como sujecin al tornear

piezas largas. En las operaciones de taladrar y de
escariar se dispone tambin en el la herramienta.
Puede deslizarse sobre la bancada del torno y fijarse
mediante el puente accionando la palanca de
sujecin. Para desplazar la pnula o punto se utiliza un
husillo con volante. La pnula se fa mediante un
tornillo que aprieta unas mordazas. En algunos casos,
al pnula se desplaza por un embolo a aire.
Bancada: soporta todas las piezas del torno y reposa
sobre los zcalos. El carro portaherramientas y el
cabezal mvil se mueven sobre superficies de gua.
Estas adoptan generalmente la forma de planos
inclinados a modo de tejado. Existen tambin guas
planas. Con objeta de poder tornear dimetros
mayores, va la bancada frecuentemente provista de
un puente adicional que se puede quitar

Equipo auxiliar
Caja de engranajes de cambio rpido. Esta da a
la varilla de avance y al tornillo gua varias
velocidades para operaciones de torneado y de corte
de roscas. Est compuesta por una cantidad de
engranes de diferentes tamaos.
Puntos del torno o de centrar. Soportan la pieza
en tanto que se realizan las operaciones de corte.
Mandriles. Se utilizan para sujetar piezas en
operaciones de maquinado. El mandril universal de
tres mordazas sujeta piezas redondas y hexagonales.
Las tres mordazas se mueven simultneamente
cuando se les ajusta mediante la llave del mandril.
Este movimiento simultneo es causado por una placa
en espiral a la que estn acopladas las tres mordazas.
Los mandriles de tres mordazas se fabrican en varios
tamaos, y en general, vienen con dos juegos de
mordazas, uno de sujecin externa y otro para la
sujecin interna.
Perros de arrastre. Cuando se maquinan piezas
entre centros, por lo general se impulsan mediante un
perro de torno. Este tiene una abertura para alojar la
pieza, y un tornillo de ajuste para sujetar al perro la
pieza. La cola del perro se ajusta en una ranura sobre
un plato de propulsin y le da la propulsin a la pieza.

Tipos de torno
Para poder llevar a cabo todos los casos que pueden
representarse en la fabricacin de piezas, existen
tornos de diversos tipos. El mas empleado es el torno
paralelo con husillo de gua y husillo de cilindrar (torno
de puntos). Otros tornos importantes son el torno al
aire y el torno vertical. Para fabricar grandes
cantidades de piezas torneadas de las mismas
dimensiones y de igual material, se utilizan maquinas
especiales:
Torno revlver:

Todas las herramientas que se necesitan para la

mecanizacin de una pieza se sujetan en la torre
revolver. Haciendo girar la torre se hace que trabajen
uno tras otro las distintas herramientas. Por regla
general, la torre revolver est dispuesta de tal modo

que al alejar del corte el carro, se realizan

automticamente los siguientes procesos:
1. Se suelta la fijacin que la mantiene en su posicin.
2. Se gira hasta el punto de quedar la siguiente
herramienta preparada para su aplicacin a la pieza.
3. Vuelve a quedar fijada.
El cambio de herramientas se realiza, por lo tanto, de
un modo automtico. El avance puede realizarse a
mano o por medio de un husillo y al chocar contra
unos topes se desembraga automticamente.
Tornos copiadores:

por medio del torneado segn plantilla en tornos

especiales de copiar se pueden obtener con rapidez y
exactitud piezas iguales unas a otras. Un palpador se
mueve a lo largo de una pieza que sirve de muestra y
transporta sus movimientos a una herramienta de
tornear que tornea la pieza reproduciendo la muestra
dada. Con esto se ahorra el ajuste a los distintos
dimetros.
Tornos automticos: la pieza en bruto,
generalmente en barra, se introduce por el eje hueco

del cabezal y se sujeta mediante un dispositivo de

fijacin. El torno automtico mecaniza la barra citada
y de modo completamente automtico, una pieza tras
otra. Todos los procesos de movimiento, por ejemplo
el avance y el retroceso del carro, la inversin de la
torre revolver, el aflojamiento, avance y nueva fijacin
de la barra, se realizan automticamente.
Existen muchos tipos de tronos automticos, como por
ejemplo, de uno y de varios husillos. Los de husillo
individual son similares a un torno revlver excepto
por la posicin de la torreta, el cabezal produce el
avance de la pieza de trabajo, y estos tambin tienen
un mecanismo que mueve a la herramienta, hacia
adentro y hacia afuera mientras la pieza de trabajo
pasa frente a la herramienta. Los tornos con husillos
mltiples tienen de cuatro a ocho husillos que se
alinean a diversas posiciones. Cuando se alinean los
husillos efectan diversas operaciones en la pieza de
trabajo. Al final de una revolucin, se termina la pieza
de trabajo. En un torno de ocho husillos, la pieza se
alinea ocho veces para efectuar el ciclo de la
mquina. Cada vez que se alinea el carro, se termina
una pieza y se descarga el husillo.
Tornos al aire: Son similares a los tornos tipo
revlver de ariete o carro superior, excepto que la
correa est montada verticalmente. No tiene
contrapunta y el movimiento para el avance se aplica
en la torreta. En estos tornos se utiliza una serie de

pasadores y bloques de disparos para controlar las

operaciones.
Horizontal: se clasifica en ariete o de
portaherramientas. Los arietes tienen torreta para
herramienta mltiple montado en el carro superior. El
carro superior es adecuado para materiales gruesos
que necesitan mucho tiempo para tornear o perforar.
Vertical: Pueden operar en forma automtica, se
alinean con la pieza de trabajo con un mecanismo o
con control numrico. El revlver vertical tiene dos
tipos bsicos: estacin individual y mltiple. Los
mltiples tienen husillos mltiples que se vuelven a
alinear despus de cada accionamiento.
Algunos procesos que realiza un torno
Torneado paralelo. Una pieza de trabajo que debe
cortarse al tamao y tener el mismo dimetro a lo
largo de toda la pieza involucra la operacin de
torneado paralelo. El dimetro debe cortarse a su
tamao en dos pasadas: un corte de desbaste y un
corte de acabado. Antes de hacer el corte, la
herramienta debe ajustarse con precisin para la
profundidad de corte deseada. El desbaste elimina
tanto material como sea posible en el periodo de
tiempo ms corto. El acabado produce una superficie
lisa y corta la pieza de trabajo al tamao preciso, le
sigue al desbaste.
Torneado de hombros. Cuando se tornea ms de un
dimetro en una pieza de trabajo, el cambio de en

dimetros o escaln, se conoce como hombro. Hay

hombros cuadrados, esquina con filetes, y hombreo en
ngulo o cnico. Los chaflanes se utilizan en el
hombro para compensar o superar lo abrupto de una
esquina y aumentar la resistencia de la pieza en ese
punto.
Los hombros biselados o en ngulo se utilizan para
eliminar esquinas o bordes afilados, hacer las piezas
ms fciles de manejar y mejorar la apariencia de la
pieza, tambin para aumentar la resistencia.
Moleteado. Es el proceso de imprimir un patrn en
forma de diamante o de lneas rectas en la superficie
de la pieza para proporcionar una mejor superficie de
sujecin. El moleteado recto se utiliza para aumentar
el dimetro de la pieza cuando se requiere de un
ajuste por interferencia.
Ranurado. Se realiza en el extremo de una rosca
para permitir el recorrido completo de la tuerca hasta
un hombro o para asegurar el ajuste adecuado.
Roscas. Se pueden realizar todos los tipos posibles de
roscas.
Taladrado. Se puede taladrar perforaciones de
pequeo y gran dimetro.
Torneado interior (Mandrinado). Es agrandar y
rectificar una perforacin taladrada. Se pueden hacer
perforaciones de dimetros especiales para los cuales
no hay brocas disponibles.

Rimado. Se utiliza para obtener con rapidez una

perforacin a un tamao preciso y para producir un
buen acabado superficial.
Machuelado. Es un mtodo para producir una rosca
interna.
Rectificado. Se llevan a cabo rectificados cilndrico e
internos si no se tiene la maquina rectificadora
adecuada.

Herramientas del torno

Buriles y portaherramientas (izquierdo, derecho y
recto.) Existen diversos portaherramientas y postes
portaherramientas en los tornos, con el fin de
adaptarse a diversas operaciones, secuencias de
fabricacin, o a los tipos de herramientas de corte que
se utilicen. las cuchillas pueden emplearse en tres
posiciones: para torneado en general se utiliza un
portaherramientas recto; si se maquina hacia a la
derecha o se escuadra una superficie a la derecha, se
emplea un portaherramientas derecho; si se realiza un
trabajo de torneado hacia el cabezal o se escuadra
una superficie a la izquierda, el portaherramientas
adecuado es el izquierdo.

Para el arranque de virutas se utilizan herramientas de

corte Herramientas para torno y las cuchillas o
cinceles de tornear. La eficiencia de las herramientas
depende del material de que estn hechas y de la
forma del filo.
Pero de una forma ms completa, las herramientas de
corte utilizadas para todas las operaciones de torneo
deben ser concebidas teniendo en cuenta los cinco
datos variables.
1) Composicin qumica y tratamiento del acero
utilizado para construir la herramienta.
2) Duracin del corte de la Herramienta
3) Forma de la herramienta y ngulos que
determinan sus aristas cortantes.
4) Presin de la viruta sobre la Herramienta.

5) Materiales para las herramientas del torno

El material tiene que reunir las siguientes propiedades
tenacidad, dureza en caliente y resistencia al
desgaste.

(a) diamante,b)calce,e)piezaportadiamante,d)empaste.
Materiales
Acero de herramientas no aleado:
Es un acero con 0.5 a 1.5% de contenido de
carbono. A temperatura de unos 250C pierde su
dureza por lo cual es inapropiado para grandes
velocidades de corte y no se le utiliza. Estos aceros
se denominan corrientemente aceros al carbono y
tambin aceros de herramientas (W S).
Acero de herramientas aleado:
Contiene como elementos aleados, adems del
carbono, adiciones de wolframio, cromo, vanadio,
molibdeno y otros. No pierde la dureza sino al
llegar a los 600C. Esta resistencia en caliente, que
es debida sobre todo al contenido de wolframio,
hace posible el torneado con velocidades de corte
elevadas.

Metales duros:
Hacen posible un gran aumento de la capacidad de
curte de la herramienta, los componentes
principales de un metal duro son el wolframio y el
molibdeno, adems del cobalto y el carbono.

Diamante:
Se utiliza muchas veces para corte de
herramienta. El diamante es muy duro y no se
desgasta. Se emplea sobre todo para trabajos muy
finos en mquinas especiales.
Ejemplos de Piezas Torneadas.
Se pueden tornear piezas de secciones transversales
circulares, como bulones, rboles, casquillos, etc.
Piezas cnicas y piezas de diversas formas.

Se tornean pernos, que se aplican en montajes y

aparatos, como en los vehculos, tambin se realizan

pernos con espiga o gorrones, frecuentemente

empleados para fijar o asegurar una determinada
distancia entre dos piezas o elementos de mquina.

Se mecanizan rboles, empleados para transmitir

movimientos de rotacin y esfuerzos de torsin. Los
rboles pueden adoptar diversas formas. Se realizan
torneados de arboles excntricos, en estos rboles los
ejes para algunas secciones estn desplazados, y se
emplean cuando se quiere producir un movimiento
lineal de vaivn, como por ejemplo, en rboles de
embrague (embrague de la contramarcha en un torno
con cambio de velocidades por poleas escalonadas),
para fijacin o sujecin en presas, etc.

(rbol excntrico)
Conclusin:
El torno es una maquina ampliamente utilizada para
hacer maquinados de piezas que se pueden llegar a
hacer por revolucin, las operaciones que realiza las
hace al cortar material de la pieza en revolucin para
darle la forma deseada

La fresadora

Ejemplo de fresadora
horizontal y sus partes

Fresar es arrancar viruta con una herramienta (fresa)

dotada de mltiples filos de corte en movimiento de
rotacin. La fresa realiza el movimiento circular de
corte. Los movimientos de avance y de aproximacin
son realizados por la pieza que se trabaja.
Mediante fresado puede proveerse a piezas de los
ms diversos materiales como por ejemplo, acero,
fundicin de hierro, metales no frricos y materiales

sintticos, de superficies planas o curvas, de

entalladuras, de ranuras, de dentados, etc.

Procedimiento de Fresado.
En el fresado cilndrico el eje de la fresa se halla
dispuesto paralelamente a la superficie de trabajo en
la pieza. La fresa es de forma cilndrica y arranca las
virutas con los filos de su periferia. Las virutas
producidas tienen forma de coma. En el fresado
frontal el eje de la fresa es normal a la superficie de
trabajo. La fresa no solo corta con filos de su periferia,
sino tambin con dientes frontales. Las virutas son de
espesor uniforme. El movimiento de avance en el
fresado cilndrico tiene lugar generalmente contra el
sentido de giro de la fresa, pero puede verificarse
tambin en el mismo sentido que este. Se distinguen
el fresado en contra y a favor del avance. En el
primero, la viruta se arranca primero por el sitio ms
delgado; antes que los dientes de la fresa penetran el
material, resbalan sobre al superficie, con esto se
produce un fuerte rozamiento. En el segundo caso, la
fresa ataca la viruta por el lado ms grueso, como en

este caso la pieza es fuertemente presionada contra

su apoyo, se presta para el fresado de piezas
delgadas.

Tipos de fresadora
Maquina fresadora horizontal.

Esta mquina se presta para toda clase de trabajos de

fresado. Su
Caracterstica es el husillo de fresar dispuesto
horizontalmente con respecto a la superficie de la
mesa.

El cuerpo de la fresadora soporta el husillo de fresar,

los accionamientos principal y de avance, la mesa de
consola mvil con carro transversal y mesa fresadora
y el carnero, que suele ir apoyado en un resorte.
El husillo de fresar es soportado por cojinetes de
friccin o rodadura. Para sujetar la herramienta de
fresar, la cabeza del husillo tiene un cono exterior y un
cono interior. El mecanismo del accionamiento
principal da al husillo de fresar el movimiento
de corte o movimiento principal. Las maquinas son la
mayora accionadas por un motor elctrico y a travs
de juegos de ruedas dentadas se pueden conseguir
hasta 12 o mas revoluciones accionando una palanca.
Mecanismo de accionamiento del avance. La pieza se
sujeta a la mesa de fresar. Para poder acercarla a la
fresa, la consola se desplaza en altura, el carro
transversal lo hace en sentido lateral y la mesa de
fresar en sentido longitudinal. Para conseguir estos
movimientos se utilizan husillos roscados accionados a
mano con manivelas. La mesa de fresar puede
tambin ser movida por medio de un mecanismo de
avance. Por medio de cuas o trinquetes de
acoplamiento o por engranajes de ruedas correderas
pueden
Establecerse diversas velocidades de avance. Para
enlace del mecanismo de avance con el husillo de la
mesa de fresar se usa un eje extensible y un tornillo
sin fin. Las maquinas grandes van frecuentemente
provistas de carreras de aproximacin con las cuales
se acerca rpidamente a la fresa.

Maquina fresadora vertical

Con esta mquina se realizan principalmente trabajos

de fresado frontal. El husillo de fresar est dispuesto
verticalmente en el cabezal portafresas. Este cabezal
puede girar de tal modo que el husillo puede adoptar
tambin una posicin inclinada. Los mecanismos de
accionamiento principal y de avance no se diferencian
del de la mquina de fresar horizontal.

Maquina fresadora universal.

La caracterstica principal de esta mquina es que al

mesa de fresar puede girar hacia la derecha o hacia la
izquierda por lo que puede formar cualquier ngulo
con respecto a la mesa de trabajo. Con esto se hace
posible la ejecucin de muchos ms trabajos como,
por ejemplo, el fresado de ranuras en espiral.
Otras maquinas de fresar especiales.

La fresadora paralela se usa para trabajar piezas

pesadas.
La fresadora de planear se presta para trabajos en
serie. El cabezal con el husillo de fresar es desplazable
en altura. El movimiento de avance se realiza con la
mesa. Las grandes maquinas fresadoras de planear
tienen frecuentemente varios husillos de fresar.
Las maquinas de fresar roscas se construyen en
diversos tipos y se emplean, como su nombre indica,
para fresar roscas.
Las maquinas fresadoras para ruedas dentadas
existen igualmente en diversos tipos.
Las maquinas fresadoras de copiar sirven para
mecanizar piezas provistas de superficies de limites
irregulares (como estampas o moldes) por medio de
plantillas.

Herramientas para fresar

Las herramientas para fresar o fresas se hacen
preferentemente de acero rpido. Como el acero

rpido es un material caro, en el caso de fresas

grandes se hace el cuerpo de la fresa con acero de
construccin y se le insertan cuchillas de acero rpido.
En los platos o cabezales de cuchillas, en vez de las
cuchillas insertadas pueden emplearse tambin
emplearse placas de corte rotatorias de metal duro.
Segn la forma de los dientes se distingue:
Fresas de dientes puntiagudos.
a. Las fresas cilndricas tiene filos nicamente en su
periferia. Se utilizan para desbastar y afinar
superficies planas con la fresadora horizontal.
b. Las fresas cilndricas acopladas, con dientes
helicoidales de sentidos opuestos, tiene la ventaja de
que el empuje axial queda parcialmente compensado.
c. Las fresas frontales cilndricas tiene dientes no
solamente en la periferia, sino tambin en una de las
caras frontales. Se prestan para trabajar superficies
planas y rebajos en ngulo recto.

Fresas en forma de disco.

a. La sierra circular se usa para cortar piezas y para

hacer ranuras estrechas, como en las cabezas de los
tornillos.
b. Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven
para fresar ranuras planas. Para evitar el roce lateral,
van ahuecadas con la muela por ambos lados.
c. Las fresas de disco de dientes triangulares se usan
para chaveteros profundos.
d. Las fresas de discos cruzados van provistas de filos
dirigidos alternativamente a la derecha y a la
izquierda.
e. Las fresas de discos acoplados en ranuras pueden
volver a su anchura primitiva mediante interposicin
de las convenientes arandelas.
f. Fresa de disco en posicin de trabajo.

Fresa con vstago.

a. Las fresas de vstago son fresas frontales
cilndricas de pequeo dimetro. El vstago sirve para
sujecin. Las fresas de vstago con corte a la derecha
y hlice a la derecha o las de corte a la izquierda con
hlice a la izquierda, pueden salirse del husillo como
consecuencia del empuje axial. Para evitar esto, el
mango de la fresa va provisto de una rosca de apriete
que sirve para fijarla en el husillo de fresar.
b. Las fresas de vstago se prestan para fresar
ranuras en T.
c. Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y
se utilizan para el fresado de chaveteros y de agujeros
rasgados.

Fresas de forma.
a. Las fresas angulares son necesarias para la
ejecucin de guas prismticas.
b. La fresa frontal angular se utiliza para el
mecanizado de guas en ngulo.

c. Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeos

trabajos de fresado de forma.

Con el fresado cilndrico, se trabajan superficies

planas. Las fresas cilndricas se usan para desbastar y
afinar las superficies, y las frontales realizan rebajos
en ngulo recto. Entre las piezas fresadas por este
tipos de fresado, se encuentran, superficies de apoyo,
por ejemplo, de matrices, superficie de junta estanca,
superficies de deslizamiento, por ejemplo, para rieles,
superficies de gua o correderas, etc. Con el fresado
por discos, se fresan entalladuras estrechas. Por
ejemplo, cabezas de tornillos, fresado de chaveteros,
tanto planos como profundos, tambin se utilizan para
curvas, arcos circulares y toda clase de perfiles. Con el
fresado con vstago, se realiza el fresado de piezas
hexagonales, fresados de chaveteros y agujeros
rasgados, cabezas de tornillos, tuercas, ejes de
chavetas, ruedas dentadas, etc. Con el fresado de
formas, se obtienen guas prismticas, guas en
ngulo, cuas, reglas de acero para taller, de variadas
formas, como de filo, de tres aristas, de cuatro aristas,
con seccin rectangular, etc.
Ejemplos de piezas fresadas

En un fresadora se pueden realizar engranes, estos no

para produccin, ya que para esto existen las
maquinas creadoras, sino para reparar o reemplazar
un engrane roto o perdido. Esto se realiza con el
fresado con vstago.
Se utiliza para realizar levas; ya sean las levas
incorporadas al rbol de levas de un automvil, que
controlan la apertura y cierre de las vlvulas de
admisin y escape; levas de placa o barra, que se
utilizan para transformar un movimiento lineal en un
movimiento reciprcante; y tambin las levas que se
utilizan como dispositivo de cierre, como en
abrazaderas de cierre rpido. Se realizan con el
fresado con vstago. Se realizan cremalleras, que se
utilizan para convertir un movimiento giratorio en un
movimiento longitudinal. Las cremalleras se
encuentran en tornos, taladros y muchas otras
maquinas. Una cremallera se puede considerar como
un engrane recto enderezado, los dientes estn en un
solo plano. Se realizan, tambin, tornillos sin fin y
ruedas dentadas para tornillos sin fin. Tambin,
embragues de impulsin positiva, generalmente
utilizados para impulsar o desconectar engranes o
ejes en cajas de engranajes de maquinaria, como por
ejemplo en los cabezales de los tornos. Se realizan
con el fresado con vstago.

Conclusin:
La fresadora es una maquina ampliamente utilizada
para realizar maquinados de piezas de todo tipo al
arrancar material de la pieza de trabajo sin necesidad
de ser de revolucin, se utilizan fresas de distintos
tipos para darle forma precisa a una pieza que puede
obtener muchas formas como se describi
actualmente.

Maquina taladradora

El taladro fue sin duda alguna una de las primeras

tcnicas y procesos desarrollados a travs de los
siglos para hacer las cosas que el hombre necesitaba.
Adems, debido a que en la manufactura de casi
cualquier producto concebible es necesario el empleo
de agujeros producidos por taladrado, esta operacin
es la ms comn de todas. Como consecuencia de
esta amplia aplicacin y de la sencillez esencial de la
operacin, las maquinas taladradoras se han
desarrollado dentro de una lnea sencilla, robusta, de
fcil manejo, y de un costo relativamente bajo.

Funcionamiento
La pieza permanece estacionaria mientras la
herramienta gira y avanza. En el taladrado, el husillo
portaherramientas gira y avanza sobre su propio eje.
La tremenda versatilidad de la mquina de taladradar
se expresa mejor por su habilidad demostrada para
duplicarse as misma completamente desde la

bancada hasta el engranaje cnico ms pequeo. La

herramienta utilizada en el taladro es llamada broca,
presenta generalmente, dos lneas de corte, esta
herramienta se fija en el husillo de la taladradora de
manera que su eje coincida exactamente con el eje de
rotacin del propio husillo. Todas las maquinas
taladradoras se caracterizan por algn medio de
rotacin de la herramienta de corte y el avance de la
misma a lo largo de su propio eje, dentro de una pieza
estacionaria, para producir un agujero de
aproximadamente el mismo tamao que el de la
herramienta de corte. De las dos funciones, el avance
de la herramienta de corte a lo largo de su eje es el
mas critico y el de mayor consideracin en el diseo
de la maquina taladradora. Auque esta funcin puede
ser realizado mecnicamente, a mano o por medio de
engranajes, o por sistema hidrulico, lo que la hace
critica es la magnitud de la fuerza necesaria para el
avance. Como un ejemplo, se necesita una
compresin axial de 2000 lb. (908 Kg) para hacer
avanzar una broca de 1 pulg. (2504 mm) a travs de
acero suave. La rotacin de la broca es, por
comparacin, un asunto sencillo. La operacin de
taladrado va siempre acompaada de gran
desprendimiento de calor, por lo que se impone una
abundante lubricacin con una mezcla de agua y
aceite soluble
Maquinas taladradoras de columna:

Estas maquinas se caracterizan por la rotacin de un

husillo vertical en una posicin fija y soportado por un
bastidor de construccin, tipo C modificado. La familia
de las maquinas taladradoras de columna se compone
de. El taladro sencillo de transmisin por banda, la
taladradora sensitiva, la taladradora de columna con
avance por engranaje, la taladradora de produccin de
trabajo pesado, la taladradora de precisin, y la
taladradora para agujeros profundos. Los taladros de
columna de alimentacin por engranaje son
caractersticos de esta familia de maquinas y se
adaptan mejor para ilustrar la nomenclatura y
componentes principales de este tipo de mquinas.

MAQUINAS TALADRADORAS RADIALES:

Estas se identifican por el brazo radial que permite la

colocacin de la cabeza a distintas distancias de la
columna y adems la rotacin de la cabeza alrededor
de la columna. Con esta combinacin de movimiento
de la cabeza, se puede colocar y sujetar el husillo para
taladrar en cualquier lugar dentro del alcance de la
maquina, al contrario de la operacin de las maquinas
taladradoras de columna, las cuales tienen una
posicin fija del husillo. Esta flexibilidad de colocacin
del husillo hace a los taladros radiales especialmente
apropiados para piezas grandes, y, por lo tanto, la
capacidad de los
taladros radiales como clase es mayor que la de los
taladros de columna.

Herramientas para taladrar

Las herramientas de taladrar, para barrenado, o como
comnmente se les conoce: brocas, son nuestro
principal producto. Son concebidas para desbastar
cavidades cilndricas, cnicas o escalonadas llamadas
barrenos, y para ello estn disponibles en una gran
variedad de materiales: desde acero de alta velocidad
(HSS), acero al Cobalto (HSCo), Carburo de Tungsteno
(MD), hasta el sofisticado diamante (PCD) y borazn
(CBN), y adems en 3 posibles acabados: brillante,
con acabados y tratamientos superficiales especiales
y recubiertas.
En cuanto a geometras y dimensiones, tenemos la
gama ms amplia: brocas helicoidales o de ranura
recta; con 1, 2 o 3 filos y desde 0.02 mm hasta 140.0
mm. Para aplicaciones especiales contamos con
brocas escalonadas, bidiametrales, de centros, de
materiales superduros y cermicos.