DISEO DE UNA PLANTA DE CICLO COMBINADO CON

COGENERACIN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERA.
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA.

FUERZA MOTRIZ TERMICA

MN153 A

DISEO DE UNA CENTRAL TERMICA DE

CICLO COMBINADO EN LOS
DEPARTAMENTOS DE CAJAMARCA,
AMAZONAS Y LA LIBERTAD (600 MW)
Profesor:
Ing. Aguilar Vizcarra, Duilio
Integrantes:
Huamn Ortiz, Ronald Richard
20070180B
Quispe Rodrguez, Sergio.
20060117F
1 FUERZA MOTRZ TRMICA UNI - FIM

DISEO DE UNA PLANTA DE CICLO COMBINADO CON

COGENERACIN

Carbajal Penadillo Jaime.

20087505G

Lima, 27 de diciembre del 2011

2011 II

INTRODUCCIN
Continuando con el proceso de diseo de una planta de ciclo combinado con
cogeneracin pasaremos ahora a definir los detalles de la ubicacin y distribucin de la
planta. Dentro de la distribucin de planta veremos especficamente la ubicacin de
cada uno de los equipos tanto los tanques de almacenamiento de combustible como
tambin la ubicacin de las turbinas y la manera en que estas se interconectan.
El clculo tambin se enfoca al las uniones de tuberas donde se determinara el tipo de
material, dimetro, longitud, etc. Luego pasaremos a calcular tambin la torre de
enfriamiento donde se realiza el tratamiento de agua. Todos estos clculos estarn en
relacin con los clculos previamente realizados en la monografa anterior donde se nos
indica la demanda de energa proyecta al ao 2030es de 1272.54 MW para las regiones
de Cajamarca, amazonas, La libertad.

2 FUERZA MOTRZ TRMICA UNI - FIM

UBICACIN DEL PROYECTO

RECURSOS POTENCIALMENTE INDUSTRIALIZABLES

Las fuentes energticas con que dispone el Pas se clasifican de la siguiente manera:

FUENTES DE ENERGIA NO RENOVABLE

Son aquellas que existen en cantidad fija y se agotarn. Entre ellas tenemos: los
combustibles fsiles y los radioactivos. Los combustibles fsiles se denominan as por
ser energa solar almacenada durante millones de aos.
PETROLEO
Es una de las fuentes de energa ms utilizadas, especialmente para el transporte
(gasolina y diesel). Las zonas petroleras con reservas probadas estn en la costa norte
(Tumbes y Piura), en el zcalo (especialmente en el norte), en la cuenca amaznica, y
en la sierra.

Figura Lotes con contratos para

operaciones petroleras en el Per
Fuente: MINEM

Figura Principales Abastecedores de

Combustibles
Fuente: MINEM

Como se puede observar, La Libertad cuenta con abastecedores de combustible y tiene

contratos vigentes de operaciones petroleras, por este motivo centraremos nuestra
central tambin por ser un lugar cntrico de abastecimiento de energa a las tres regiones
asignadas en nuestro proyecto (Cajamarca, La Libertad y Amazonas).
LA LIBERTAD:

CONDICIONES AMBIENTALES
Altitud (msnm)

33

Presin atmosfrica (bar)

Temperatura ambiental (C)

0,97
20

Fuente: Servicio Nacional de Meteorologa e Hidrolgica del Per

SENAMHI

1. RESUMEN DE CALCULOS TERMODINAMICOS PREVIOS

RESUMEN CICLO JOULE BRAYTON CICLO GAS

Flujo de Aire

RESUMEN CICLO JOULE BRAYTON

(Kg/s)

787.71

KW

313863.04

KW

95
647635.41

KW

45
333772.36

Calor Recibido del Combustible (QA)

KW

5
606506.5276

Calor Cedido al ciclo vapor (QB)

Eficiencia del ciclo Joule Brayton

KW
%

416625,68
55.03

Trabajo del Compresor (WC)

Trabajo de la Turbina (WT)
Trabajo Neto (WN)

RESUMEN CICLO RANKINE (VAPOR)

RESUMEN CICLO RANKINE

Calor Cedido Real al ciclo vapor (QBr)
Potencia Bomba
Potencia Turbina Vapor

KW
KW
KW

374963,11
1833.76
147685.1

Potencia Neta Ciclo Rankine

KW

1
145851.34

Qout
Eficiencia Ciclo Rankine

KW
%

263896.55
38,89

EFICIENCIA DEL CICLO COMBINADO

EFICIENCIA DEL CICLO COMBINADO
W Neto Ciclo Joule - Brayton (Gas)
KW

333772.36

W Neto Ciclo Rankine (Vapor)

KW

5
145851.34

W Neto Total Ciclo

QA (Calor Ingreso)

KW
KW

479623.705
606506.5276

79,19

Eficiencia Total Ciclo

2. SELECCIN DE LOS PRINCIPALES COMPONENTES DE LA PLANTA

SELECCIN DE EQUIPOS DEL CICLO COMBINADO
SELECCIONAMOS LA TURBINA A GAS: SGT5-4000F SIEMENS
Nuestra probada SGT5-4000F se caracteriza por su alto rendimiento,
bajos costos de generacin de energa, los largos intervalos entre
inspecciones mayores y un diseo fcil de servicio.
Optimized flow and cooling add up to the highest gas turbine
efficiency levels for the most economical power generation in
combined-cycle applications. De flujo optimizado y la refrigeracin se
suman a los ms altos niveles de eficiencia de la turbina de gas para
la generacin de energa ms econmica en aplicaciones de ciclo
combinado. Its state-of-the-art technology is based on proven design
features. Su estado de la tecnologa ms avanzada se basa en las
caractersticas de diseo probadas.

Potencia de salida

292 MW

Eficiencia

39,8%

Velocidad de calentamiento

9.038 kJ / kWh
8.567 Btu / kWh

CALCULADO SELECCIONADA
POTENCIA

647,6 MW

292 MW

EFICIENCIA TRMICA

39,98 %

N TURBINAS

Caractersticas Tcnicas:

Anular, walk-in cmara de combustin con 24 quemadores

hbridos
De cermica de combustin azulejos de la cmara

15-etapa del compresor de flujo axial, con la distribucin del

flujo optimizado (superficies de sustentacin de difusin
controlados)

Un solo cristal labes de la turbina con recubrimiento de

barrera trmica y de refrigeracin pelcula

La tecnologa de refrigeracin avanzada

Capacidad opcional de combustibles mltiples

Bajo NOx sistema de combustin

Paquetes de Turbinas de Gas de Siemens son la combinacin de diseo

estndar con una variedad de mdulos add-ons para satisfacer parte
especfica y necesidades de los clientes y para proporcionar la solucin
ideal para proyectos exitosos. This approach keeps low costs and
provides the flexibility to meet individual needs. Este enfoque mantiene
los costos bajos y proporciona la flexibilidad necesaria para satisfacer
las necesidades individuales.

SGT5-PAC 4000F, a package for 50 Hz applications, enables economical

power generation in a range up to 292 MW. SGT5 4000F-PAC, un
paquete de 50 aplicaciones Hz, permite la generacin de poder
econmico en un rango de hasta 292 MW.

SELECCIONAMOS LA TURBINA A VAPOR: SST-800 SIEMENS

La turbina de vapor SST-800 es una transmisin directa de una sola caja con
un diseo de flujo inverso, usado para aplicaciones hechas a medida para los
procesos ms complejos en la generacin de industria y energa. It operates at
3,000 or 3,600 rpm for generator drives up to 150 MW and at variable speed up
to 5,000 rpm for compressor drives. Funciona a 3.000 o 3.600 rpm para las
unidades generadores de hasta 150 MW y en la velocidad variable hasta 5.000
rpm para las unidades de compresores. The turbine can be used for both
condensing and back-pressure applications. La turbina puede ser utilizado tanto
para aplicaciones de condensacin y de vuelta a la presin.
The SST-800 is proven as a compressor or generator drive in: La
SST-800 se ha demostrado como un compresor o una unidad
generadora en:

Power plants pure power production Las plantas de energa la produccin de energa pura

Combined cycle plants Centrales de ciclo combinado

Industrial CHP (Combined Heat and Power), eg chemical

industry, food industry, pulp and paper mills Industrial
cogeneracin (produccin combinada de calor y electricidad),
por ejemplo, la industria qumica, industria de alimentos,
fbricas de pulpa y papel

Petrochemical industry Industria petroqumica

Seawater desalination plants Plantas de desalinizacin de agua

marina

The SST-800 turbine is built up from pre-designed modules combined to a

single unit for optimum matching of the required parameters.La turbina SST-800
se construye a partir de mdulos pre-diseados se combinaron para una sola
unidad para una adaptacin ptima de los parmetros requeridos. The three
main modules (inlet, intermediate and exhaust section) are available in various
sizes and configurations. Los tres mdulos principales (de entrada, la seccin
intermedia y escape) estn disponibles en varios tamaos y configuraciones

A pesar de los arreglos tpicos estn estandarizados, el turbogenerador se

pueden configurar para cumplir con los requisitos especficos del proyecto. For
ground-level installation the turbine is equipped with axial or upward exhaust,
yielding substantial savings in foundation and building cost. Para la instalacin
a nivel del suelo de la turbina est equipada con salida axial o hacia arriba,
produciendo un ahorro sustancial en la fundacin y la construccin de los
costos. Where space is restrictive, an arrangement with downward exhaust and

underslung condenser can be selected. Donde el espacio es restrictivo, un

acuerdo con la baja de escape y el condensador underslung puede ser
seleccionado.

SELECCIONAMOS COMPRESOR DE AIRE SIEMENS STC-SH

Descripcin breve
El STC-SH es un compresor centrfugo con carcasa dividida
horizontalmente. Todos los componentes interiores del compresor son
fcilmente accesibles
mediante la simple elevacin de la parte superior de la carcasa. Los
compresores de eje nico STC-SH son flexibles, estn diseados de
conformidad con API 617, y se pueden usar para la mayor parte de las
aplicaciones de proceso y con una amplia variedad de gases de
cualquier peso molecular, incluidas las aplicaciones txicas o
peligrosas.

Datos tcnicos
Caudales de 500 a 480.000 m3/h
Presin de descarga de oxgeno y gases inertes
hasta 100 bar
Presin de descarga de otros gases de proceso
hasta 50 bar
Accionamiento a su eleccin
mbitos de aplicacin
Petrleo y gas terrestre y martimo
Petroqumica
Fertilizantes
Olefinas
Refineras
Qumica general
Caractersticas
Diseo flexible
Gran variedad de sistemas de sellado, lo que permite operacin
seco-seco (sin aceite)
Se puede manejar con cualquier sistema de accionamiento
Elevada eficiencia en carga parcial
Se puede disear hasta cuatro etapas de proceso y hasta 10
impulsores.

SELECCIN DE VLVULAS Y EQUIPAMIENTO

Vlvulas de Compuerta
Se selecciona una VLVULA COMPUERTA CON BRIDA TIPO F , cuerpo de
bronce, Rosca Americana NPT, utilizable para agua aceite y gas. Mxima presin en
fro 232psi (Presin de operacin 4Kg/cm2= 56.89psi). de 6 ART.72F

Filtros
Se seleccionan filtros marca SPIRAX SARCO modelo F-125 de 8, conexin
bridada ANSI 250, Material Hierro fundido Presin Mxima 150 psi , Malla 20.

SELECCIN DE LA BOMBA DE
ALIMENTACIN A LA CALDERA
RECUPERADORA
Caractersticas de la Bomba:

CAUDAL
ALTURA
TEMPERATURA
PRESIN

CALCULAD
O
221 m3/h
1968m
47 C
140 Bar

SELECCIONADO
Hasta 2300m3/h
Hasta 5300m
Hasta 210C
Hasta 560 bar

Por lo tanto se seleccionar la Bomba de marca KSB con modelo HG/HD (bomba de
alimentacin de calderas).

http://www.ksb.com/ksb/ImageReader/KSB__product__catalogue__es.pdf?
id=340476&property=file

CLCULO DE LOS SISTEMAS AUXILIARES

a) SELECCIN DEL TIPO DE TUBERIA

Material de la tubera:

PLANTA A GAS (Ciclo Joule - Bryton):

Condiciones de Gases de Escape:

T7 (C) =
T7 (F) =

2118

P7 (KPa) = 650
P7 (PSI) = 96

Usando la Tabla 1 (Tubos de supercalentador y recalentador) de los manuales

entregados, seleccionamos:

Material: ASME SA213 Grado TP321H Croloy 18 8

Esfuerzo admisible (Lb/pulg2) =

3150

Temperatura de trabajo (F) =

PLANTA A VAPOR (Ciclo Clausius - Rankine):

2100

Vapor sobrecalentado:
T3 (C) =
T3 (F) =

400
752

P3 (MPa) =
P3 (PSI) =

14
2058

Usando la Tabla 1 (Tubos de supercalentador y recalentador) de los manuales

entregados, seleccionamos:
Esfuerzo admisible (Lb/pulg2) =

12500

Temperatura de trabajo (F) =

Material: ASME SA209 Grado Tla - Moly al carbono.

Tubera para el condensador:

Mezcla liquido-vapor
T4 (C) =
T4 (F) =

46
115

P4 (KPa) =
P4 (PSI) =

10
1.47

Usando la Tabla 1 (Tubos de supercalentador y recalentador) de los manuales

entregados, seleccionamos:

Material: ASME SA210 Grado Al - Acero al carbono.

900

Esfuerzo admisible (Lb/pulg2) =

5000

Temperatura de trabajo (F) =

900

Liquido en estado de saturacin

T1 (C) =
T1 (F) =

46
115

P1 (KPa) =
P1 (PSI) =

10
1.47

Usando la Tabla 1 (Tubos de supercalentador y recalentador) de los manuales

entregados, seleccionamos:

Material: ASME SA210 Grado Al - Acero al carbono.

Esfuerzo admisible (Lb/pulg2) =

5000

Temperatura de trabajo (F) =

900

Tubera de lquido subenfriado:

T2R (C) =
T2R (F) =

46
115

P2R (MPa) =
P2R (PSI) =

14
2058

Usando la Tabla 1 (Tubos de supercalentador y recalentador) de los manuales

entregados, seleccionamos:

Material: ASME SA209 Grado Tla - Moly al carbono.

Esfuerzo admisible (Lb/pulg2) =

1250
0

Temperatura de trabajo (F) =

900

b) DIMESIONES DE TUBERIAS

Nmero de cedula ( Schedule ) 1000

PI
S

ETAPA

S (psi)

PI (psi)

NUMERO SCHEDULE

Gases de Escape
Vapor Sobrecalentado
Mezcla Liquido Vapor
Lquido Saturado
Liquido subenfriado

3150
12500
5000
5000
12500

96
2058
1.47
1.47
2058

30.5
164.6
0.3
0.3
164.6

Espesores segn la ASME:

P D0
C
2 S 0,8 P
Donde :
C 0,127; D0 1"
dt

C 0,165; D0 1 1 "2"
4

Velocidad
ETAPA

S (psi)

Recomendadas
(pies / min)

Vapor

12500

15000

Volumen
especifico

GV (Lb /

(pie3 /

Hr)

Lb)
0,285

487172,2

Dical
PI (psi)

(pulg.
)

2058,00

5,32

NUMERO
SCHEDULE
40

Sobrecalentado
Mezcla Lquido
Vapor
Lquido Saturado
Lquido
Subenfriado

5000

500

0,018

487172,2

1,47

7,32

5000

500

0,016

487172,2

1,47

6,94

40

12500

600

0,016

487172,2

2058,00

6,33

40

ETAPA

Dnominal

Decom

(pulg)
6

sobrecalentado
Condensador
Liquido
Saturado
Lquido

Vapor

Dicom (pulg)

dtcom

dtcalc

Caracterstic

(pulg)
6,625

5,18

(pulg)
0,718

0,677

a
Cdula 160

8
8

8,625
8,625

7,356
7,356

0,322
0,322

0,166
0,166

Peso Normal
Peso Normal

8,625

6,875

0,875

0,831

XX

Subenfriado

Se cumple dt calculado < dt comercial

Donde:

Dical

Dimetro interno calculado anteriormente

Dnominal

Dimetro nominal seleccionado

Decom

Dimetro exterior comercial

Dicom

Dimetro interior comercial

dtcom

Espesor comercial

dtcal

Espesor calculado

c) ANALISIS ESTRUCTURAL

E 29,4 0.006 dt 10 6 ( PSI )

Modelo : apoyado en var ios puntos;
W L4
38 E I
Donde :

I 0,049 D04 DI 4

pu lg
4

Para apoyos cada : 40 pu lg . 1,016 m

Soporte del propio peso:

ETAP

peso propio (Lb /

A
1
2
3
4

E (PSI)

pie)
45,30

2939569

(pulg4)
59,11

28,55

2
2939806

28,55

8
2939806

43,39

8
2939475

127,69
127,69
161,70

Y (Pulg)

Y/L (Pulg /

(Pulg)
40

0,00175622

Pie)
4,39056E-

40

5
0,00051235

05
1,2809E-05

40

9
0,00051235

1,2809E-05

40

9
0,00061500

1,5375E-05

El mximo esfuerzo admisible es 0,1 pulgadas por cada pie de longitud.

Soporte de peso del fluido:

Vol. fluido

densida

Peso

Peso

Peso total

(m3 / m

d (Kg /

fluido

fluido (lb

(Lb /

Y (pulg)

1
2
3
4

long)
0,014
0,027
0,027
0,024

m3)
56,18
890,00
990,00
990,00

(Kg / m)
0,76
24,40
27,14
23,71

/ pulg)
0,043
1,364
1,517
1,325

pulg)
45,34
29,91
30,07
44,71

0,00175788
0,00053683
0,00053958
0,00063378

Y/L
(pulg / pie)
4,3947E-05
1,34208E-05
1,34895E-05
1,58445E-05

Para la etapa 1 de vapor sobrecalentado con el peso del aislante de 2 pulgadas de

espesor:
Dext. (pulg):
Densidad (Lb / pie3):

6,625
4

Dint. (Pulg):

5,189

Volumen de aislante (pulg3 / Pulg) :

54,1924

Peso de aislante (Lb / Pulg) :

3
0,12544

Peso total (Lb / Pulg):

5
45,4681

L (Pulg) :
Y (Pulg) :

3
40
0,00176

Y / L (Pulg / Pie) :

3
4,41E-05

SELECCIN DE LA TRAMPA DE VAPOR

Teniendo en cuenta la informacin proporcionada en clase y los criterios de

seleccin de trampas de vapor segn recomendaciones de SPIRAX SARCO,elegiremos
las trampas de Vapor ms convenientes para nuestro sistema.

Datos de entrada:

1) Equipos a drenar: Caldero recuperador

2) Existen gases no condensables en el sistema

3) El proceso no debe verse afectado por un drenaje inadecuado del sistema.

4) Se tiene una descarga de condensado continuo.

Segn la gua de seleccin de trampas:

Nos recomienda usar una trampa de vapor del tipo Flotador y Termosttico.

Asimismo segn la Gua para la seleccin de Trampas de Vapor entregadas en

clase:

Como se trata de un intercambiador de calor de presin baja y con carga de

condensado continuo se seleccionamos una trampa de flotador y termosttica.

Caractersticas Principales:

Son trampas muy verstiles.

Trabajan perfectamente tanto con cargas de condensado grandes como

pequeas

Son de tamao compacto

Capacidad de descarga alta y continua para asegurar una transferencia de

calor mxima.

d) TRATAMIENTO DEL AGUA

La necesidad de contar o suministrar agua blanda requiere el uso de ablandadores, cuya

operacin se basa en el intercambio catinico, para lo cual se debe usar resina. En el
Anexo 01 se dan ms detalles acerca del funcionamiento de un ablandador.
El tratamiento de agua tambin abarca aspectos como el control de bacterias y corrosin
de los equipos y tuberas.

Partes:

Casco metlico

Volumen de resina de intercambio inico

Volumen de graba gruesa

Volumen de grava fina

Toberas de flujo de agua

Volumen de expansin

Calculo del volumen de resina:

VR

D *T * C
30000

Donde:

VR = volumen de resina

T = tiempo de trabajo del ablandador (10 horas)

D = dureza total del agua (20.4 gr/gal = 350 ppm)

C = volumen del agua por ablandador (40.67 Kg/s = 38677.5 gal/hr)

30000 gr/pie3 = capacidad del ablandamiento de la resina

VR

20.4 gr / gal * 10hr * 38677.5 gal / hr

30000 gr / pie 3

VR 263.007 pie 3

Volumen de agua entre cada regeneracin:

Capacidad de ablandamiento:

263.007 pie 3 * 30000 gr / pie3 7890210 gr

Para una dureza de 350 ppm (20.4 gr/gal) :

7890210 gr
386775 gal
20.4 gr / gal

Tiempo de regeneracin y enjuague

Volumen de resina = 263.007 pie3

1 pie3 de resina = 7 Kg de sal

Humedad de la sal = 2%

Solucin de NaCl = 23%

263.007 * 7
1878.62 KgdeSal
0.98

23 gr de sal -------------77 gr de agua

1878.62 gr de sal ----- X

X = 6289.29 gr de agua

X = 6.289 litros (1.6613 gal)

Gasto de agua para enjuague de las resinas

DATOS: para el lavado de 1 pie3 de resina se requiere 150 gal

150

gal
* 263.007 pie 3 39451.05 gal
pie 3

Por el lecho pasan:

Gastototal:

1.6613 gal 3945105 gal 39452.71gal / hr

por el lecho pasan (de resina) :

39452.7 gal / hr
657.55 gal / min
60 min/ hr

Tiempo de regeneracin y enjuague:

39452.7 gal
60 min
657.55 gal / min

Dimensiones del ablandador

Altura de la resina:

VR * R 2 * HR

Es necesario asumir o definir una relacin altura de resina (HR) y radio del ablandador
(R) tal que:

HR / R = K, luego:

 * HR 2 * HR
VR
K2
finalmente :
HR

K 2 *VR

Para nuestro caso asumimos K = 2

2 2 * 263.007

HR 6.94 pie
HR 3

Altura de grava : Hs

Grava fina = 3 de altura

Grava mediana = 3 de altura

Grava gruesa = 3 de altura

Arena fina = 3 de altura

Por lo tanto la altura total de grava ser de 1 pie

Espacio muerto en la parte inferior y en la parte superior

Hms = Espacio muerto en la parte superior o cmara de expansin = 1 Hs = 1 pie

Hmi = Espacio muerto en la parte inferior = Hs = pie

Altura de los casquetes esfricos : Hc

Casco superior: Hcs = 1/3 R = 1/3*3.47 = 1.16 pie
Casco inferior: Hci = 0.75 pie

FINALMENTE: LA ALTURA TOTAL DEL ABLANDADOR SER:

H = HR + Hs + Hms + Hmi + Hcs + Hci

H = 6.94 + 1 + 1 + + 1.16 + 0.75

H = 11.85 pie = 3.61 m

Requerimiento de Agua para la Planta:

magua (Kg / s) =

29.2

Funcionamiento de la Planta Contina:

# Horas / da =

16

Dureza de Agua de Reposicin:

D (ppm) =

350

Masa del agua para Reposicin:

mreposicin (Kg / s) =

9.73

agua (Kg / m3) =

1000

Vagua (m3 / s) =

0.010

Densidad del agua:

Volmen de agua a Reponer:

SELECCION DEL EQUIPO

Volumen del agua a reponer:

Volumen de resina necesaria:

Vagua (gal / da) = 222158.1

Vresina (pie3) =

50.37

Se asumir tratamiento con dos equipos de servicio intermitente; es decir:

1 Ablandador trabajando dos veces al da por 8 horas

1 Ablandador trabajando una vez al da por 8 horas

Nmero de horas de funcionamiento:

(# Horas / regeneracin) =

Volumen del agua a reponer (requerida):

Vagua (gal / regeneracin) =

74052.7

Volumen de resina necesaria:

Vresina (pie3) =

16.79

Del catlogo proporcionado en clase; se asume ABLANDADOR FAL - 40D SM

obtenemos las siguientes caractersticas:

Vresina (pie3) =

80

Q (GPM) =

60

* Nmero mximo de granos:

#Granos mx =

2400000

* Nmero mnimo de granos:

#Granos mn =

1600000

Qcontino (GPM) =

360

Qintermitente (GPM) =

500

* Volumen de resina:
* Flujo de agua para el enjuague:

* Flujo de agua procesada para:

Servicio Contino:
Servicio Intermitente:
* Dimensiones del Tanque Reactor:

48 x 72"

* Dimensiones del Tanque de Salmuera:

54 x 60"

* Flujo de agua a procesar:

* Capacidad Mxima de agua regenerada:

*Cantidad de Sal requerida para la regeneracin

Qt (GPM) =

154

Vagua/regen (galones) =

74070.9

Wsal (Kg) =

560

(7Kg de sal<>1 pie3 de resina)

* Agua por humedad de la sal:

V1 (gal) =

6.36

* Agua en la salmuera (23%ClNa; 77%agua)

V2 (gal) =

318.2

* Agua para el enjuague (150gal<>1pie3 de resina)

V3 (gal) =

7555.23

Vregeneracin (gal/regeneracin) =

7857.44

tregeneracin (min) =

5.18

* Agua que pasa por el lecho de resina:

* Tiempo de Regeneracin:

Nmero de horas de funcionamiento

Flujo de agua a reponer
Volumen de resina necesaria
Volumen de agua a reponer

#Horas =

16

Qreponer (gal / hr) =

14418.1

Vresina (pie3) =

50.37

Vagua (gal) = 222158.1

REGENERACION:

Sal para la Regeneracin (7Kg de ClNa<>1pie3 de resina)

Wsal (Kg) =

352.58

Agua por humedad de la sal

V1 (gal) =

6.36

Agua en la Salmuera

V2 (gal) =

318.2

Agua para el enjuague (150gal<>1pie3 de resina)

V3 (gal) =

7555.23

Agua que pasa por el lecho de resina:

Vregeneracin (gal/regeneracin) =

7879.8

tregeneracin (min) =

360

Asumiendo, tiempo para la regeneracin

DIMENSIONES:

Resina

Relacin Altura de la Resina - Dimetro

HR / D =

1.3

D (pie) =

2.31

HR (pie) =

3.004

Grava Fina (de 2 a 3 pulg de altura)

H1 (pulg) =

Grava Media (de 2 a 3 pulg de altura)

H2 (pulg) =

Grava Gruesa (de 2 a 3 pulg de altura)

H3 (pulg) =

Arena Fina (de 2 a 3 pulg de altura)

H4 (pulg) =

Hs (pie) =

Dimetro de Ablandador
Altura de la Resina

Grava

Altura de la Grava

Espacio Muerto Superior e Inferior

Altura del espacio muerto superior (1,5Hs)

HMS (pie) =

1.5

Altura del espacio muerto inferior (0,5Hs)

HMI (pie) =

0.5

Casquete Esfricos Superior e Inferior

Altura del Casquete Esfrico Superior (1/6D)

HCS (pie) =

0.501

Altura del Casquete Esfrico Inferior (0,75pie)

HCI (pie) =

0.75

Altura total del Ablandador

H (pie) =

5.4

Dimetro del Ablandador

D (pie) =

2.38

ESPECIFICACIONES DEL TANQUE:

Presin sobre la placa porta toberas

Presin en el interior del Tanque
Presin debido al agua en la parte

Pi (psi) =
PAGUA (psi) =

60
0.2

superior
Presin debido a la resina
Presin debida a la grava
Presin total

PR (psi) =
PS (psi) =
PT (N / m2) =

6.74
137.8
1411274.
7

Material del Tanque

Esfuerzo de Fluencia del Material del Tanque

Sy (N / m2) =

23030000

Factor de Seguridad
Esfuerzo de Diseo

F.S. =
Sd (N / m2) =

0
2.5
92120000

Espesor de la placa portatoberas

Espesor del resto del cilindro

e (pulg) =
e1 (pulg) =
e2 (pulg) =

0.22
0.044
0.000

e (mm) =

4
5.56

Espesor del tanque

Espesor del Tanque

e (mm) =

AISLAMIENTOS

Material:
Densidad (Lb / pie3) =
conductividad (BTU.pie / hr.pie2.F) =

Tubo
De (Pulg) =
Di (Pulg) =

18
16.786

Perlita Expandida
3.00
0.02217

Aislante
Dext (Pulg) =
hi (BTU / h.pulg2.F) (Alta Presin)

18.00
520

=
he (BTU / h.Pulg2.F) (Aire

exterior) =
ktubo (BTU / hr.Pulg.F) =
kaislante (BTU / h.pulg.F) =
Tinterior (F) =
Texterior (F) =

45
0.02217
1490
68

T (F) =

1422

Por unidad de longitud:

Rci (h.Pulg.F / BTU)

0.00003647

=
Rkt (h.Pulg.F / BTU)

0.00010725

=
Rka (h.Pulg.F / BTU)

0.88638009

=
Rce (h.Pulg.F /

0.00294732

BTU)=
R (h.Pulg.F / BTU) =

0.88947113

T
R

Q=
Q=

Bibliografa

1598.70 Btu / h.plg

198.53 KW / m

http://www.energy.siemens.com/fi/en/power-generation/steam-turbines/sst400.htm

e) CALDERO RECUPERADOR

Prdidas de Presin en la Chimenea de Expulsin

353
371

TA 273 Tg 273

DTIRO H

Considerando que:
Altura de la chimenea (m)

10

Ta (C)
Tg (C)

20
565

Entonces:
Tiro de la chimenea (mmH2O):
Prdidas en la Regulacin (mmH2O):
Perdida Total en la Chimenea y la Regulacin ser (mmH2O):
Prdidas en el regenerador (mmH2O):
Luego:
Prdidas acumuladas (mmH2O):

16.475
10
26.475
15

41.475

Prdidas de Presin a travs del Caldero Recuperador

1.- Ducto de Suministro de Aire (mmH2O):
2.- Hogar (mmH2O):
3.- Tubos (mmH2O):
4.- Recalentamiento (mmH2O):
5.- Economizador (mmH2O):
6.- Chimenea, Regulacion y regenerador (mmH2O):
Total Prdidas (mmH2O):

15.61
6.4
78.6
26
41.7
41.475
209.785

Agregando 20% por Prdidas de Empalme, tenemos:

Perdida de Presin (mmH2O):
Perdida de Presin (mH2O):
Perdida de Presin (KPa):
Flujo de aire (Kg/s):
Exceso de aire (25%):
Perdidas de flujo en el calentador (2%):
Perdidas de aire en el Hogar (7.5%):
Flujo de aire real (Kg/s):

251.742
0.252
2.462
559.9
139.97
11.1976
41.991
753

Seleccin del Ventilador

Factor de seleccin (%):
Flujo de aire final (Kg/s):
(Kg/m3):
Q (m3/seg):
Factor de Servicio:
v:
m:
Potencia del Ventilador (KW):
Potencia del Motor (KW):

10
828
1.17
708
1.1
0.75
0.9
1917.44
2840.66

f) TORRE DE ENFRIAMIENTO

Una torre de enfriamiento es una instalacin que extrae calor del agua mediante
evaporacin o conduccin. Para crear flujo de aire hacia arriba, algunas torres de
enfriamiento contienen aspas en la parte superior, las cuales son similares a las de un
ventilador. Estas aspas generan un flujo de aire ascendente hacia la parte interior de la
torre de enfriamiento. El agua cae en un recipiente y se retraer desde ah generalmente
hacia un tanque deposito y regresa al proceso de produccin.
Existen sistemas de enfriamiento abiertos y cerrados. Cuando un sistema es cerrado, el
agua no entra en contacto con el aire de fuera. Como consecuencia la contaminacin del
agua de las torres de enfriamiento por los contaminantes del aire y microrganismos es
insignificante. Adems, los microrganismos presentes en las torres de enfriamiento no
son eliminados a la atmsfera.
A) FUNCIONAMIENTO DE UNA TORRE ENFRIAMIENTO.
En las torres de enfriamiento se consigue disminuir la temperatura del agua caliente que
proviene de un circuito de refrigeracin mediante la transferencia de calor y materia al
aire que circula por el interior de la torre. A fin de mejorar el contacto aire-agua, se
utiliza un entramado denominado relleno. El agua entra en la torre por la parte
superior y se distribuye uniformemente sobre el relleno utilizando pulverizadores. De
esta forma, se consigue un contacto ptimo entre el agua y el aire atmosfrico.
El relleno sirve para aumentar el tiempo y la superficie de intercambio entre el agua y el
aire. Una vez establecido el contacto entre el agua y el aire, tiene lugar una transferencia
de calor del agua hacia el aire. sta se produce debido a dos mecanismos: la transmisin
de calor por conveccin y la transferencia de vapor desde el agua al aire, con el
consiguiente enfriamiento del agua debido a la evaporacin. En la transmisin de calor
por conveccin, se produce un flujo de calor en direccin al aire que rodea el agua a
causa de la diferencia de temperaturas entre ambos fluidos.
La tasa de enfriamiento por evaporacin es de gran magnitud en las torres de
enfriamiento; alrededor del 90 % es debida al fenmeno difusivo. Al entrar en contacto
el aire con el agua se forma una fina pelcula de aire hmedo saturado sobre la lmina
de agua que desciende por el relleno. Esto es debido a que la presin parcial de vapor de
agua en la pelcula de aire es superior a la del aire hmedo que circula por la torre,

producindose una cesin de vapor de agua (evaporacin). Esta masa de agua evaporada
extrae el calor latente de vaporizacin del propio lquido. Este calor latente es cedido al
aire, obtenindose un enfriamiento del agua y un aumentode la temperatura del aire. La
diferencia de temperaturas del agua a la salida y la temperatura hmeda del aire se llama
acercamiento o aproximacin, ya que representa el lmite termodinmico de
enfriamiento al que puede llegar el agua
Principios generales
Los procesos de enfriamiento del agua se cuentan entre los mas antiguos que se
conocen. Algunos de estos procesos son lentos, como el enfriamiento del agua en la
superficie.
El proceso de transferencia de calor comprende:

La transferencia de calor latente debido a la evaporacin de una porcin pequea

de agua.

La transferencia de calor sensible debido a la diferencia de temperatura entre el

agua y el aire.
La posible eliminacin terica de calor por kilogramo de aire circulado en una torre de
enfriamiento depende de la temperatura y el contenido de humedad del aire. La
temperatura de bulbo hmedo es un indicador del contenido de humedad del aire. Por
tanto, esta es la temperatura terica ms baja a la que puede enfriarse el agua.
En una torre de enfriamiento hay que tener en cuenta:

La cantidad de calor.

Caudal de agua.

Temperatura entrada del agua.

Temperatura de salida.

Temperatura de bulbo hmedo.

RENDIMIENTO DE UNA TORRE DE ENFRIAMIENTO

El margen de torre :

T entradaT salida

Acercamiento

T salida T BHA

(Temperatura del bulbo Hmedo)

El rendimiento de la torre depende de la humedad relativa, si el aire es muy hmedo

no se podr llevar mucho vapor de agua.
Para un buen rendimiento
*Margen de torre

: 5-6 C

*Acercamiento de Torre

: 6-7 C

Eficiencia de una torre de enfriamiento es:

( ) Eficiencia=

Qmedido (TON )
x 100
Qteorico (TON )

B) CRITERIOS PARA SELECCIN DE UNA TORRE DE ENFRIAMIENTO

Para Escoger una torre de enfriamiento se tiene 2 formas:
1) Por criterio de Merkel.

2) Por Balance trmico.

1.-CRITERIO DE MERKEL
La teora del proceso de transferencia de calor en una torre de enfriamiento, es la que
desarroll Merkel. Este anlisis se basa en la diferencia del potencial de entalpa como
fuerza impulsora.

Se supone que cada partcula de agua esta rodeada por una pelcula de aire y que la
diferencia de entalpa entre la misma y el aire circundante proporciona la fuerza
impulsora para el proceso de enfriamiento.
Este mtodo se utiliza cuando no se cuenta con las curvas de comportamiento
proporcionadas por el fabricante de la torre y se utiliza una curva caracterstica general
que nos auxilia, para obtener los datos requeridos por el criterio de Merkel.
Dicha ecuacin se expresa:
T hW

K xA
d TW
nd = a =Cx
WL
( I gW I g)
T
CW

Donde:
nd

Nmero de unidades de difusin.

Calor especfico del agua (KJ/K kg).

Ig

Entalpa total del gas (KJ/kg) (aire hmedo).

I gW

Entalpa total a la temperatura de la interfase agua aire (KJ/kg) (aire

saturado).
Ka

Coeficiente de transferencia msico (kg/m2s).

T CW Temperatura de agua fra (K).

T hW
WL
A

Temperatura de agua caliente (K).

Caudal msico (kg/s).
Atmsfera libre.

Por su parte la altura de difusin se define como:

A=Zx am x S O

HDU =Zx

Altura de la unidad de difusin (m).

Altura del relleno que posee la torre (m).

nd

Nmero de unidades de difusin.

Ka

Coeficiente de transferencia msico (kg/m2s).

am

Con:

Donde:

HDU :
:

1 W L xZ
=
nd K a xA

Superficie de transferencia de masa por unidad de volumen de torre

(1/m).
SO

Superficie total de la seccin transversal de la torre (m2).

Una interpretacin de la relacin integral de Merkel puede extraerse de la Figura.

Ejemplo
En la siguiente figura se ilustran las relaciones del agua y el aire y el potencial impulsor
que existe en una torre de contra flujo, en donde el aire fluye en sentido paralelo, pero
siguiendo una direccin opuesta al flujo del agua.

La lnea de operacin del agua est representada por la lnea AB y se especifica por
medio de las temperaturas del agua de la torre en la entrada y salida. La lnea de
operacin del aire principia en C, verticalmente por debajo de B, y en un punto que
tiene una entalpa correspondiente a la temperatura de entrada de bulbo hmedo. La
lnea BC, representa la fuerza impulsora inicial (h- h). El aire que sale de la torre se
representa por medio del punto D y la gama de enfriamiento es la longitud proyectada
de la lnea CD sobre la escala de temperaturas.
Dependiendo del tipo de proceso, se elide nd (Nmero de unidades de difusin); para
as poder elegir el tipo de torre de enfriamiento.
El rea sombreada, encerrada por los vrtices A-B-C-D, es la inversa de la solucin de
la relacin integral de MERKEL
MTODO DEL BALANCE TRMICO.
Este mtodo se utiliza cuando no se cuenta con las curvas de comportamiento ni la
curva caracterstica de la torre, proporciona en forma muy global la condicin de
operacin de la torre, para lo cual se requiere de los datos de diseo y de la prueba de
comportamiento dentro de los lmites de aceptacin indicados.
Los datos que se requieren tanto de diseo, como de prueba son los siguientes.
W=

Flujo de agua = Kg/hr

TAF =

Temperatura de agua fra = C

TAC =

Temperatura de agua caliente = C

Cp =

Calor especfico del agua =1 Kcal/KgC

A partir de estos valores se calcula el calor disipado por la torre con la siguiente
frmula:

Q D =W D x C P x (TAC D TAF D )
Donde:

Q P =W P x C P x (TAC PTAF P )

QD =

Calor disipado por diseo = Kcal/hr

QP =

Calor disipado en la prueba = Kcal/hr

XP =

Valores de prueba

XD =

Valores de diseo

X=

Variables (W, TAC, TAF)

La siguiente relacin indica el porcentaje de calor que disipa la torre en condiciones de

operacin con respecto a las de diseo, de forma global:
Q R=

QP
x 100
QD

( )

Donde:
Q R = Porcentaje del calor removido por la torre.
Es importante mencionar que el valor resultante de este clculo es preliminar, por lo que
solamente indica la forma de operar de la torre desde el punto de vista energtico y no
como un porcentaje de capacidad.
OPERACIN DE LA TORRE DE ENFRIAMIENTO
Acondicionamiento del agua.- Los requisitos de acondicionamiento para una torre de
enfriamiento consisten en la suma de las prdidas de evaporacin, prdidas por arrastre
y prdidas a causa del viento.
Potencia del ventilador.- Cuando se lleva a cabo un anlisis del costo de una torre de
enfriamiento y los costos de operacin de la misma, uno de los factores mas
significativos

debe

ser

el

establecimiento

de

la

potencia

del

ventilador.

La potencia del ventilador de la torre de enfriamiento puede sufrir una reduccin

sustancial a causa de un decrecimiento en la temperatura de bulbo hmedo del
ambiente, cuando se emplean motores de doble velocidad en los ventiladores.
Potencia de bombeo.- Otro factor importante en el anlisis de la torre de enfriamiento,
en especial para torres de tamao mediano y grande, es la parte de la potencia de la
bomba atribuida directamente a la torre de enfriamiento. Cuando se trata de torres de

enfriamiento con boquillas de aspersin, la carga esttica de bombeo ser igual a la

ascensin esttica ms la prdida de presin de las boquillas.
Abatimiento de neblina y bruma.-Un fenmeno que ocurre con frecuencia en la
operacin de una torre de enfriamiento es la formacin de neblina, que produce una
bruma muy visible y con posibilidades muy altas de formacin de hielo.
La formacin de neblina es ocasionada como resultado de la mezcla de aire caliente que
abandona la torre, con aire ambiente de enfriamiento. En algunas ocasiones utilizan
chimeneas en los ventiladores para reducir la neblina en la parte inferior de la torre.
En los ltimos tiempos el aspecto ambiental a recibido mayor atencin, aunque an
existen personas que creen, en forma equivocada, que las descargas de las torres de
enfriamiento son dainas.
CLASIFICACIN DE LA TORRE DE ENFRIAMIENTO
La forma ms simple y usual de clasificar las torres de enfriamiento es segn la forma
en que se mueve el aire a travs de stas. Segn este criterio, existen torres de
circulacin natural y torres de tiro mecnico. En las torres de circulacin natural, el
movimiento del aire slo depende de las condiciones climticas y ambientales. Las
torres de tiro mecnico utilizan ventiladores para mover el aire a travs del relleno.
Torres de circulacin natural.
Se clasifican, a su vez, en torres atmosfricas y en torres de tiro natural.
Torres atmosfricas utilizan las corrientes de aire de la atmsfera. El aire se mueve de
forma horizontal y el agua cae verticalmente (flujo cruzado). Son torres de gran altura y
pequea seccin transversal. Deben instalarse en lugares muy despejados, de forma que
ningn obstculo pueda impedir la libre circulacin de aire a travs de la torre.
Torre de tiro natural es aquella en la que el aire es inducido por una gran chimenea
situada sobre el relleno en la siguiente Figura. La diferencia de densidades entre el aire
hmedo caliente y el aire atmosfrico es el principal motivo por el cual se crea el tiro de
aire a travs de la torre. La diferencia de velocidades entre el viento circulante a nivel
del suelo y el viento que circula por la parte superior de la chimenea tambin ayuda a
establecer el flujo de aire. Por ambos motivos, las torres de tiro natural han de ser altas

y, adems, deben tener una seccin transversal grande para facilitar el movimiento del
aire ascendente.
SALIDA DE AIRE

Esquema de una torre de tiro natural.

Torres de tiro Mecnico

Las torres de tiro mecnico proporcionan un control total sobre el caudal de aire
suministrado. Se trata de torres compactas, con una seccin transversal y una altura de
bombeo pequeas en comparacin con las torres de tiro natural. En estas torres se puede
controlar de forma precisa la temperatura del agua de salida, y se pueden lograr valores
de acercamiento muy pequeos (hasta de 1 o 2 C, aunque en la prctica acostumbra a
ser de 3 o 4 C). Si el ventilador se encuentra situado en la entrada de aire, el tiro es
forzado. Cuando el ventilador se ubica en la zona de descarga del aire, se habla de tiro
inducido.

Las torres de tiro inducido pueden ser de flujo a contracorriente o de flujo cruzado. El
flujo a contracorriente significa que el aire se mueve verticalmente a travs del relleno,

de manera que los flujos de agua y de aire tienen la misma direccin pero sentido
opuesto. La ventaja que tiene este tipo de torres es que el agua ms fra se pone en
contacto con el aire ms seco, logrndose un mximo rendimiento. En stas, el aire
puede entrar a travs de una o ms paredes de la torre, con lo cual se consigue reducir
en gran medida la altura de la entrada de aire.

Torre de flujo a contracorriente y tiro inducido.

Torre de flujo cruzado (tiro inducido)

Condiciones Ambientales
TBH (F) =

57.2

TBH (C) =

14

TBS (F) =

69.8

TBS (C) =

21

Agua a enfriar

Humedad Relativa (%) =

95

Presin (mmHg) =

712.559

El agua a enfriar ser el agua de refrigeracin proveniente del nter enfriador de la etapa
de compresin del ciclo con turbinas a gas, y el agua de refrigeracin proveniente del
condensador del ciclo de vapor.
MasadeAgua

Densidad

( kgrs ): 41.48 o 329206.35( lbh )

( kgrm ) :964.79
3

Calorespecifico

( kgkj C ): 4.186

Caudal ( Q ) :Q=

mx 3600

Caudaldeagua

m3
gal
=154.77 o 682.31(
)
h
min

( )

El agua de refrigeracin:
Temperaturadelairealaentradadelatorre ( T 1 )=20 C
Temperaturadelairealasalidadelatorre ( T 2 ) =43.33 C
De Los datos:

CAPACIDAD DEL VENTILADOR

Para:
Tiro Inducido VolumenEspecificodelaire

Tiro forzado VolumenEspecificodelaire

pie 3
:16.3
lb

( )

pie 3
:12.8
lb

( )

Entonces con el flujo msico requerido tenemos que:

VENTILADOR DE:
TIRO INDUCIDO (pie3/min):

3658919.2181

TIRO FORZADO (pie3/min):

2873261.7173

AREA REQUERIDA POR LA TORRE (consideraciones):

Cargasdeaire: [ 13001800 ] (lb /h. pie 2)
ParaVelocidades : [ 300400 ] ( pies /min)
2

CargasdeAgua : [ 5002500 ] (lb /h . pie )

Para el Aire:

1600(lb/h . pie )

2
rea de la torre ( pie ) : 8417.7589

Considerando:

Areacuadrada ( L ) :13 pies

Areacircular ( D ) :4 pies
Para una seccin cuadrada de piso tenemos que:
Area ( pies2) =169

G(lb/h . pie 2)=500

L ( pies )=97
Carga de agua (Lb/h) =

Cantidad de Agua a reponer:

2000

X =W a x( S 2S 1)

lbperdidas
=0.0382044 3.72
lb H 2 O

CONDICIONES PTIMA PARA EL ALMACENAMIENTO DEL PETROLEO

RESIDUAL N 6

Tanque de Almacenamiento de Combustible:

Tiempo de operacin (h/ao):

5840

Tiempo de abastecimiento(dias):

15

Tiempo de almacenamiento por da(h):

Para la turbina a gas es cogida anteriormente, se tiene como especificaciones:

Consumo de combustible Turbina a gas (Kg/s):

6.10

Para el consumo de combustible para el caldero recuperador:

Consumo de combustible para el
caldero adicional (quemador) (Kg/s):
Consumo Total de combustible (Kg/s):

0.16
6.26

Condiciones de almacenamiento:
Temperatura de almacenamiento (K):
Presin de almacenamiento (KPa):
RGAS (KJ/Kg.K):

190
13789.5
0.5183

Entonces:
Volumen del tanque de almacenamiento (m3):

19312.8

Dimetro del Tanque Esfrico (m):

33.3

Tanque Diario:
Condiciones de almacenamiento:
Temperatura de almacenamiento (K):

293

Entonces:
Volumen del Tanque Diario (m3):

1985.5

Dimetro del Tanque Diario (m):

15.6

II.

BIBLIOGRAFIA CONSULTADA

ESTADSTICA ELCTRICAPOR REGIONES 2010 - Direccin General de

Electricidad,

Direccin

de

Promocin

Estudios

MINEM

(www.minem.gob.pe)

EVOLUCIN DE INDICADORES DEL MERCADO ELCTRICO 1995-2007

RESULTADOS CENSO 2007 (www.inei.gob.pe)

TERMODINAMICA PRCTICA Postigo Cruz

TERMODINMICA Cengel

III.

ANEXOS