Balanceo

Balanceo de lneas y tiempo estndar
Indice
1. Calificacin por velocidad y nmero de ciclos a observar.
2. Calificacin objetiva
3. Balanceo de lneas de ensamble
1. Calificacin por velocidad y nmero de ciclos a observar.
Cuando se realiza un estudio de tiempos, es necesario efectuarlo con trabajadores calificados, ya
que por medio de estos los tiempos obtenidos sern confiables y consistentes.
El trabajador calificado es aquel que reconoce que tiene las actitudes fsicas necesarias, que
posee la inteligencia requerida e instruccin y que ha adquirido la destreza y conocimientos
necesarios, para efectuar el trabajo en curso segn normas satisfactorias de seguridad, cantidad y
calidad.
La calificacin por velocidad es un mtodo de evaluacin de la actuacin en el que slo se
considera la rapidez de realizacin del trabajo (por unidad de tiempo). En este mtodo el
observador mide la efectividad del operario en comparacin con el concepto de un operario
normal que lleva a cabo el mismo trabajo, y luego asigna un porcentaje para indicar la relacin o
razn de la actuacin observada a la actuacin normal. Es necesario que el observador tenga un
conocimiento pleno del trabajo antes de evaluarlo.
Al calificar por velocidad, 100 % generalmente se considera ritmo normal. De manera que una
calificacin de 110% indicara que el operario acta a una velocidad 10 % mayor que la normal, y
una calificacin del 90 %, significa que acta con una velocidad de 90 % de la normal.
x
n
i 1
n 1
st
n
k
X
;
;y
s = Desviacin Tpica o Estndar y n = Nmero de Ciclos
CV
s
X = coeficiente de variacin
en M.G.S.A Mrmoles determinamos cada factor de velocidad de los elementos de nuestra tarea
definida, ahora bien, se calificaron los 28 elementos de la tarea de los 16 ciclos observados en el
desarrollo del estudio de tiempos, recordando que el FV nosotros lo asignamos de tal manera que
se aplica de manera congruente a nuestros datos de inters, realizamos la siguiente tabla
(Calificacin por velocidad) donde se muestran los valores de velocidad, y realizamos datos para
determinar, la desviacin tpica, y el coeficiente de variacin, ahora bien el elemento que llegue a
presentar mayor CV, es aquel que se va a determinar los ciclos a observar y en ste estudio se
determin que es el elemento 24 con mayor coeficiente como se muestran en los Resultados
obtenidos.
Calificacin Por Velocidad
CICLOS
2
FV
3
FV
FV
FV
6
FV
7
FV
Se Sujeta el Bloque de Mrmol mediante ganchos
300 100 300 100 300 100 300 100 300 100 300 100 300 100 300 10
Transporte mediante una Gra distribuidora
400 100 400 100 400 100 400 100 400 100 400 100 400 100 400 10
Descargar el Mrmol sobre un Carrito Deslizante
500 100 500 100 500 100 500 100 450 100 450 100 450 100 450 10
Verificar la posicin correcta
300 90
300 90
200 125 200 125 200 125 200 125 220 110
Configurar Equipo
250 90
250 90
200 125 200 125 200 125 200 125 200 125 200 12
Transporte con sobre el Carrito Deslizante
400 100 400 100 400 100 400 100 400 100 400 100 400 100 400 10
Se toman "medidas" para cortar partes sobrantes
400 100 400 100 350 110
350 110
350 110
Verificar el Contenedor de Agua
500 90
450 110
400 125 400 125 400 125 400 12
Se acciona la Bomba para transporte de Agua
350 110
Elementos
450 110
500 90
FV
FV
220 11
300 135 300 13
50
100 50
100 50
100 50
100 50
100 50
100 50
100 50
10
10 Abrir llave del contenedor de Agua
25
100 25
100 20
110
110
110
110
110
20
11
11 Activar Sierra para Corte
50
100 50
100 50
100 50
100 50
10
12 Corte de Mrmol
1500 100 1500 100 1500 100 1500 100 1500 100 1500 100 1500 100 1500 10
13 Se Sujeta el Bloque de Mrmol mediante ganchos
300 90
300 90
300 90
14 Transporte mediante una Gra distribuidora
900 100 900 100 850 110
850 110
800 125 800 125 800 125 800 12
15 Descargar el Mrmol sobre un Carrito Deslizante
400 90
400 90
350 110
350 110
350 110
16 Colocar en la Mquina para hacer Laminado
300 90
300 90
300 90
300 90
250 100 250 100 250 100 250 10
17 Activar la Mquina
200 90
200 90
150 100 150 100 150 100 150 100 150 100 150 10
18 Corte de Mrmol en lminas
2000 100 2000 100 2000 100 2000 100 2000 100 2000 100 2000 100 2000 10
19 Transportar el Mrmol hacia fuera de la mquina
500 90
500 90
500 90
500 90
450 100 450 100 450 100 450 10
20 Colocar en Carro Transportador
200 90
200 90
200 90
200 90
200 90
21 Transporte hace Equipo Pulidor
500 90
500 90
450 100 450 100 450 100 450 100 450 100 450 10
22 Colocar en la Base del Equipo Pulidor
170 90
170 90
165 95
23 Preparar Discos y sustancias para Pulir
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 10
24 Aplicar solventes necesarios sobre la lmina
1000 75
25 Pulir Mrmol
1500 100 1500 100 1400 125 1400 125 1450 120 1450 120 1300 135 1300 13
26 Se toma la Lmina colocndola en el Patn
170 100 170 100 170 100 170 100 170 100 170 100 170 100 170 10
27 Transportar a Bodega
630 100 630 100 600 110
28 Colocar lmina en bodega de lminas y placas
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 10
CICLOS
Elementos
300 90
1000 75
10
T
FV
300 90
1000 75
11
FV
20
100 50
165 95
1000 75
600 110
12
FV
20
100 50
20
100 50
300 90
350 110
200 90
250 100 250 10

350 110
350 11
150 100 150 10
140 100 140 100 150 90
150 90
950 100 950 100 650 140 650 14
600 110
13
FV
20
600 110
14
FV
590 115
15
FV
590 11
16
FV
FV
250
400 100 400 100 400 100 400 100 400 100 400 100 400 100 400 100
110
250
450 100 450 100 450 100 450 100 450 100 450 100 450 100 450 100
4 Verificar la posicin correcta
250 100 250 100 250 100 250 100 250 100 250 100 200 125 200 125
5 Configurar Equipo
150 135 150 135 150 135 150 135 150 135 150 135 150 135 150 135
6 Transporte con sobre el Carrito Deslizante
400 100 400 100 400 100 400 100 400 100 400 100 400 100 400 100
7 Se toman "medidas" para cortar partes sobrantes
300 100 300 100 300 100 300 100 300 100 300 100 300 100 300 100
8 Verificar el Contenedor de Agua
300 135 300 135 300 135 300 135 300 135 300 135 250 150 250 150
9 Se acciona la Bomba para transporte de Agua
50

100
50
20
110
50
100
110
250
100
50
20
110
50
100
110
250
100
50
20
110
50
100
110
250
100
50
20
110
50
100
110
250
100
50
20
110
50
100
110
200 135 200 135
100
50
100
50
20
110
50
100
100
20
110
20
110
50
100
50
100
12 Corte de Mrmol
1500 100 1500 100 1500 100 1500 100 1500 100 1500 100 1500 100 1500 100
250 100 250 100 250 100 250 100 250 100 250 100 250 100 250 100
850 100 850 100 850 100 850 100 850 100 850 100 850 100 850 100
350
16 Colocar en la Mquina para hacer Laminado
250 100 250 100 250 100 250 100 250 100 250 100 250 100 250 100
110
110
350
450 100 450 100 450 100 450 100 450 100 450 100 400 100 400 100
160 100 160 100 160 100 160 100 160 100 160 100 150
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
170
110
300 135 300 135
110
130
110
170
170
110
350
450 100 450 100 450 100 450 100 450 100 450 100 450 100 450 100
110
130
110
170
110
350
19 Transportar el Mrmol hacia fuera de la mquina
110
130
110
130
170
110
350
2000 100 2000 100 2000 100 2000 100 2000 100 2000 100 2000 100 2000 100
110
130
110
170
110
350
110
130
110
110
130
170
110
110
110
130 110
170 110
150 110
24 Aplicar solventes necesarios sobre la lmina
470 155 470 155 470 155 470 155 450 155 450 155 450 155 450 155
25 Pulir Mrmol
1300 100 1300 100 1300 100 1300 100 1300 100 1300 100 1300 100 1300 100
170 100 170 100 170 100 170 100 170 100 170 100 150 125 150 125
590 100 590 100 590 100 590 100 590 100 590 100 550
28 Colocar lmina en bodega de lminas y placas
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Resultados De La Prctica
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Elementos
T =TMO S

Configurar Equipo
Abrir llave del contenedor de Agua
Activar Sierra para Corte
Corte de Mrmol
Colocar en la Mquina para hacer Laminado
Activar la Mquina
Corte de Mrmol en lminas
Transportar el Mrmol hacia fuera de la mquina
Colocar en Carro Transportador
Transporte hace Equipo Pulidor
Colocar en la Base del Equipo Pulidor
Preparar Discos y sustancias para Pulir
Aplicar solventes necesarios sobre la lmina
268.75
400.00
462.50
233.75
181.25
400.00
325.00
362.50
50.00
20.63
50.00
1500.00
268.75
843.75
350.00
262.50
146.25
2000.00
462.50
178.75
450.00
156.88
100.00
680.00
35.94
0.00
22.36
34.23
35.94
0.00
36.51
84.66
0.00
1.71
0.00
0.00
25.00
30.96
25.82
22.36
23.06
0.00
22.36
18.21
25.82
9.29
0.00
251.02
C.V.
0.1337
0.0000
0.0483
0.1464
0.1983
0.0000
0.1124
0.2335
0.0000
0.0828
0.0000
0.0000
0.0930
0.0367
0.0738
0.0852
0.1577
0.0000
0.0483
0.1019
0.0574
0.0592
0.0000
0.3692
t
1.701
1.701
1.701
1.701
1.701
1.701
1.701
1.701
1.701
1.701
1.701
1.701
1.701
1.701
1.701
1.701
1.701
1.701
1.701
1.701
1.701
1.701
1.701
1.701
110
550 110
25
26
27
28
Pulir Mrmol
Se toma la Lmina colocndola en el Patn
Transportar a Bodega
Colocar lmina en bodega de lminas y placas
1356.25
167.50
592.50
100.00
79.32
6.83
21.13
0.00
0.0585
0.0408
0.0357
0.0000
1.701
1.701
1.701
1.701
El elemento 24, o sea Aplicar Solventes necesario sobre la lmina, es el que tiene mayor coeficiente
de variacin que es de 0.3692, aplicando la frmula:
st
n
kx
251.021.701

0.05 680
158 ciclos
en la tabla se puede observar los ciclos que cada uno, pero el que se necesita tomar en cuenta es el
elemento 24 cuyo nmero de ciclo es el mayor = 158 ciclos. Por lo tanto
n = 158 ciclos a Observar
Gracias, a ste valor determinamos que para el elemento 24 el operario debe tomar en cuenta que
existe un factor que hace que exista mayor variacin por lo que se debe crear sistemas o aplicar los
mtodos necesarios para que se corrija sta actividad y poder evitar problemas a futuro.
Clculo Del Tiempo Normal Por Factor De Velocidad (Subjetivo)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
Elementos
Configurar Equipo
Corte de Mrmol
Colocar en la Mquina para hacer Laminado
Activar la Mquina
Transportar el Mrmol hacia fuera de la mquina
Aplicar solventes necesarios sobre la lmina
Pulir Mrmol
Se toma la Lmina colocndola en el Patn
Colocar lmina en bodega de lminas y placas
Calificacin por Velocidad

TN = 13001.3 Centsimas de minuto
T
2150
3200
3700
1870
1450
3200
2600
2900
400
165
400
48000
2150
6750
2800
2100
1170
48000
3700
1430
3600
1255
800
5440
10850
1340
4740
800
FV
865
800
800
875
1005
800
855
1005
800
870
800
800
770
860
885
780
830
800
780
810
790
785
800
1010
880
825
845
800
FV
TN
1.081
1.000
1.000
1.094
1.256
1.000
1.069
1.256
1.000
1.088
1.000
1.000
0.963
1.075
1.106
0.975
1.038
1.000
0.975
1.013
0.988
0.981
1.000
1.263
1.100
1.031
1.056
1.000
290.6
400.0
462.5
255.7
227.7
400.0
347.3
455.4
50.0
22.4
50.0
1500.0
258.7
907.0
387.2
255.9
151.7
2000.0
450.9
181.0
444.4
153.9
100.0
858.5
1491.9
172.7
625.8
100.0
2. Calificacin objetiva
Existen dos factores para la determinacin del factor para la calificar la actuacin:
a) Calificacin por Velocidad.
b) Grado de Dificultad.
En el grado de dificultad intervienen las siguientes categoras: extensin o parte del cuerpo que se
emplea, pedales, bimanualidad, coordinacin ojo-mano, requisitos sensoriales o de manipulacin, peso
que se maneja, etc.
La suma de los valores numricos para cada uno de los seis factores comprende el ajuste del grado de
dificultad.
Tabla de los ajustes por la Dificultad del Trabajo

Categora Descripcin
Parte del Cuerpo Usada
Pedales
Uso de ambas manos
Letra
A
B
C
D
E
E2
F
G
H
H2
I
4
Coordinacin de ojo y mano
Requerimientos de manipulacin
J
K
L
M
N
O
P
Q
R
Condicin
%
Escaso uso de los dedos
0
Muecas y dedos
1
Codo, muecas y dedos
2
Brazos, etc.
5
Tronco, etc
8
Levantar del piso con las piernas
10
Sin pedales o un pedal con fulcro bajo 0
el pie
Pedal o pedales con fulcro fuera del pie 5
Las manos se ayudan entre s, o
0
trabajan alternadamente
Las manos trabajan simultneamente 18
haciendo el mismo trabajo en piezas
iguales
Trabajo burdo principalmente al tacto 0
Visin moderada
Constante, pero no muy cercana
5
Cuidadosa, bastante cercana
4
Dentro de 0.4 mm
7
10
Puede manipularse burdamente
0
Solamente un control burdo
1
Debe controlarse, pero puede
2
estrujarse
Debe manejarse cuidadosamente
2
Frgil
5
Categora 6: Peso, letra: W (Weight)

Peso en
kilogramos
% de ajuste
% de ajuste
Peso en
Levanta con el Levanta con la kilogramos
% de ajuste
% de ajuste
Levantar con el Levanta con el
brazo
2
5
6
10
13
15
17
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
pierna
1
1
1
2
3
3
4
brazo
19
20
22
24
25
27
28
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
brazo
5
6
7
8
9
10
10
Calificacin Por Nivelacin

Sistema Westinghouse
En este mtodo se considera cuatro factores al evaluar la actuacin del operario, que son habilidad,
esfuerzo o empeo, condiciones y consistencia
La habilidad se define como pericia en seguir un mtodo dado y se puede explicar ms relacionndola
con la calidad artesanal revelada por la propia coordinacin de la mente y las manos.
Cabe resaltar que en sentido estricto, la habilidad se concibe como la eficiencia en seguir un mtodo
dado, existiendo seis grados o clases de habilidad asignables a operarios y que representan una
evaluacin de pericia aceptable. Tales grados se presentan en la tabla N 2.
El esfuerzo se define como una demostracin de la voluntad para trabajar con eficiencia. El empeo
representativo de la rapidez con la que se aplica la habilidad, y que puede ser controlado en alto grado
por el operario. Tiene seis clases representativas, que se muestran en el tabla No 3.
Las condiciones a que se han hecho referencia en este procedimiento de actuacin son aquellas que
afectan al operario y no a la operacin. En ms de la mayora de los casos, las condiciones sern
calificadas como normales o promedio cuando las condiciones se evalan en comparacin con la norma
en que se hallan generalmente en la estacin de trabajo. Los elementos que afectaran las condiciones
de trabajo son: temperatura, ventilacin, luz y ruido.
Las condiciones que afectan la operacin, como herramientas o materiales en malas condiciones, no se
tomarn en cuenta cuando se aplique a las condiciones de trabajo el factor de actuacin. Se han
enumerado seis clases que se muestra en la tabla N4.
Las consistencia del operario debe evaluarse mientras se realiza el estudio. Los valores elementales de
tiempo que se repiten constantemente indican, desde luego, consistencia perfecta. Tal actuacin ocurre
muy raras veces por la tendencia a la dispersin debida a muchas variables, como dureza del material,
afilado de la herramienta de corte, lubricante, mostradas en la tablas.
Esfuerzo o Desempeo
+0.15
+0.13
+0.11
+0.08
+0.06
+0.03
0
-0.05
-0.10
-0.16
-0.22
A1
A2
B1
B2
C1
C2
D
E1
E2
F1
F2
Extrema
Extrema
Excelente
Excelente
Buena
Buena
Regular
Aceptable
Aceptable
Deficiente
Deficiente
Destreza o habilidad
+0.13
+0.12
+0.10
+0.08
+0.05
+0.02
0
-0.04
-0.08
-0.12
-0.17
A1
A2
B1
B2
C1
C2
D
E1
E2
F1
F2
Excesivo
Excesivo
Excelente
Excelente
Buena
Buena
Regular
Aceptable
Aceptable
Deficiente
Deficiente
Consistencia
Condiciones
+0.06
+0.04
+0.02
0
-0.03
-0.07
A
B
C
D
E
F
Ideales
Excelentes
Buenas
Regulares
Aceptables
Deficientes
+0.04
+0.03
+0.01
0
-0.02
-0.04
A
B
C
D
E
F
Perfecta
Excelentes
Buenas
Regulares
Aceptables
Deficientes
Factor De Calificacin Objetiva
Descripcin
10
11
12
Parte del
Cuerpo U.
Pedales
Uso de amb.
5
F
manos
J
Ojo y mano
5
Requer. De
Manipulacin
6
Total
1
W
0
W
15
16
17
Pedales
Uso de amb. H
F
0
manos
Manipulacin
Total
28
F
0
0
W
0
J
4
O
0
W
0
H
5
F
12
5
F
0
26
D
5
25
D
0
24
A
5
23
D
0
22
A
5
21
D
5
20
D
0
19
A
0
A
5
Ojo y mano
D
2
18
5
W
0
W
2
R
De
scri
pci
C n 27
Par
te
1 del D
Cu
erp
o
U.
5
Pe
dal
2 es F
0
3 Us H
2
N
Cuerpo U.
Peso
0
J
Parte del
0
J
0
H
Requer. De
2
N
0
H
5
F
14
D
0
12
Descripcin
Coordinac.
0
C
0
F
0
J
0
H
0
J
Peso
0
H
0
J
0
H
0
J
0
H
0
J
0
H
0
H
0
H
Coordinac.
13
2
O
1
W
1
W
28
28
12
12
36
10
36
o
de
am
b.
ma
nos
0
Co
ord
ina
c. I
J
Ojo
y
ma
no
0
Re
qu
er.
De N
R
Ma
nip
ula
ci
n
0
Pe
so W
W
0
Tot
al
10
28
40
Factor De Nivelacin
Elementos
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
C2
C1
C2
C2
C2
C2
C2
C2
C1
C2
C2
C1
Habilidad
Esfuerzo
0.03
C2
0.06
C2
0.02
Condiciones C
0.02
Total
0.02
C2
0.02
C
0.02
C2
0.02
C
0.02
0.03
C2
0.02
C
0.02
B
0.03
C2
0.02
C
0.02
B
0.03
A1
0.02
D
0.02
B
0.06
C2
0.13
C
0.00
C
0.03
C2
0.02
C
0.02
A
0.03
C2
0.02
C
0.02
B
C1
0.06
A1
0.02
C
0.02
0.06
0.13
C
0.02
B
0.02
A
0.00
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.01
0.04
0.03
0.03
0.03
0.04
0.08
0.10
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
0.06
0.25
0.08
0.08
0.13
0.25
C2
0.06
C2
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
C2
0.08
13
B2
0.03
C2
12
C2
0.06
C2
11
C1
0.06
C2
10
C1
0.03
C2
C2
0.03
C2
C2
0.03
C2
C2
0.03
C2
C2
0.03
C2
C2
0.03
C2
Consistencia B
C2
0.03
C2
Condiciones C
Total
C2
0.03
0.03
C1
Esfuerzo
0.03
0.02
C
Habilidad
C2
0.02
ConsIstencia B
0.03
26
0.00
C
0.02
B
0.03
C2
0.02
C
0.02
D
0.02
B
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.00
0.03
0.13
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
0.13
0.13
0.08
0.10
0.08
Elementos
27
28
C1
Habilidad
Esfuerzo
C2
Condiciones
Consistencia
C1
0.06
0.06
A1
0.02
0.13
C
0.02
0.02
A
0.03
0.04
Total
0.13
0.25
Clculo Del Tiempo Normal Por Factor De Calificacin Objetivo Y Factor De Nivelacin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
Calificacin:
Objetiva
Elementos
Se Sujeta el Bloque de Mrmol

mediante ganchos
268.75
Transporte mediante una Gra
distribuidora
400.00
Descargar el Mrmol sobre un
Carrito Deslizante
462.50
233.75
Configurar Equipo
181.25
Transporte con sobre el Carrito
Deslizante
400.00
Se toman "medidas" para cortar
partes sobrantes
325.00
362.50
Se acciona la Bomba para transporte
de Agua
50.00
Abrir llave del contenedor de Agua 20.63
50.00
1500.0
Corte de Mrmol
0
Se Sujeta el Bloque de Mrmol
mediante ganchos
268.75
Transporte mediante una Gra
distribuidora
843.75
Descargar el Mrmol sobre un
Carrito Deslizante
350.00
Colocar en la Mquina para hacer
Laminado
262.50
Activar la Mquina
146.25
2000.0
0
Transportar el Mrmol hacia fuera de
la mquina
462.50
178.75
450.00
Colocar en la Base del Equipo
Pulidor
156.88
Preparar Discos y sustancias para
Pulir
100.00
Aplicar solventes necesarios sobre la
lmina
680.00
1356.2
Pulir Mrmol
5
Se toma la Lmina colocndola en el
Patn
167.50
592.50
Colocar lmina en bodega de
lminas y placas
100.00
FV
Nivelacin
FD
FCO
TN
FN
TN
108.13 0.12 1.21
325.5
0.13
303.69
100.00 0.08 1.08
432.0
0.13
452.00
100.00 0.09 1.09

109.38 0.04 1.14
125.63 0.05 1.32
504.1
265.9
239.1
0.13
0.13
0.13
522.63
264.14
204.81
100.00 0.09 1.09
436.0
0.13
452.00
106.88 0.07 1.14

125.63 0.03 1.29
371.7
469.1
0.13
0.13
367.25
409.63
100.00 0.03 1.03

108.75 0.02 1.11
100.00 0.04 1.04
51.5
22.9
52.0
0.13
0.13
0.08
56.50
23.31
54.00
100.00 0.02 1.02
1530.0
0.10
1650
96.25 0.12 1.08
289.7
0.08
290.25
107.50 0.09 1.17
988.7
0.08
911.25
110.63 0.09 1.21
422.0
0.10
385.00
97.50 0.08 1.05

103.75 0.02 1.06
276.4
154.8
0.08
0.08
283.50
157.95
100.00 0.07 1.07
2140.0
0.08
2160
97.50 0.12 1.09

101.25 0.12 1.13
98.75 0.07 1.06
505.1
202.7
475.5
0.08
0.08
0.06
499.50
193.05
477.00
98.13 0.36 1.33
209.3
0.25
196.09
100.00 0.02 1.02
102.0
0.13
113.00
126.25 0.07 1.35
918.6
0.13
768.40
110.00 0.10 1.21
1641.1
0.13
1532.56
103.13 0.36 1.40

105.63 0.05 1.11
234.9
657.1
0.25
0.13
209.38
669.53
100.00 0.40 1.40
140.0
0.25
125.00
Calificacin Objetiva: TN = 14057.5 centsimas de minuto

Calificacin por Nivelacin: TN = 13731.4 centsimas de minuto
DETERMINACIN DE SUPLEMENTOS
En el estudio de mtodos es importante cronometrar cualquier tarea, la energa que se necesite
desgaste del trabajador para ejecutar la operacin debe reducirse al mnimo perfeccionando la
economa de movimientos, y de ser posible la mecanizacin de trabajo.
Al realizar una actividad, la tarea requerir un esfuerzo humano, por lo que hay que prevenir ciertos
suplementos para compensar la fatiga y descansar.
El principal suplemento que detectamos en el rea de trabajo analizada, fue la del tiempo que un
trabajador puede ocupar en el instante de realizar sus necesidades personales y quiz deben aadirse
el tiempo de otros suplementos, como los son, la contingencias.
Al realizar los clculos de los suplementos requeridos en el proceso de etiquetado no es siempre
perfecto y exacto.
Los suplementos que a continuacin se sealarn son los ms frecuente que en la lnea que se eligi
para su estudio.
Suplementos por
descanso
Suplementos totales
Necesidades
personales
Suplementos fijos
Suplementos
por
contingencia
Bsico
Suplementos
variables
Fatiga bsica
Suplementos
por poltica de
la empresa
Contenido de
Trabajo
Las enfocamos principalmente a necesidades fsica del organismo.

La fatiga bsica: Se manifiesta en un tiempo determinado de la jornada, por lo que la posicin para
realizar la tarea para realizar la tarea a los largo del da ocasiona un cansancio corporal. Los
suplementos de descanso son aplicados principalmente en el proceso de PULIDO, ya que al realizar la
tarea se requiere mucho tiempo invertido en una posicin incomoda (de pie e inclinada) esto origina que
determinado tiempo se presente la fatiga corporal, es por ello que para buscar una solucin a este
problema la empresa propuso la rotacin de personal en un tiempo aproximado de tres horas, pero en
ocasiones el cansancio es tan grande que al rotar a los empleados no es tan satisfactorio el resultado
que obtiene al realizar esta actividad.
Debido al problema mencionado con anterioridad consideramos que el suplemento de descanso es uno
de los principales en la realizacin de la tarea de etiquetado.
SISTEMA DE SUPLEMENTOS POR DESCANSO EN PORCENTAJE DE LOS TIEMPOS BSICOS

Suplementos Constantes
Suplementos Variables
A. Necesidades Personales
B. Bsico por Fatiga
4
9
4
11
E. Calidad del Aire

- Buena ventilacin o aire libre 0
- Mala Ventilacin, pero sin
5
emanaciones txicas ni
5
nocivas
- Proximidad de hornos, etc.
15
0
5
0
15
Suplementos Variables
A. Por Trabajar de Pie
B. Por Postura Anormal

- Ligeramente incomoda
0
- Incomoda (inclinado)
2
- Muy incomoda (hechado7
Esturado)
C. Levantamiento de pesos y
uso de fuerza(en Kg.).
2.5 -------------------------5.0 -------------------------7.5 -------------------------10 -------------------------12.5 -------------------------15 -------------------------17.5 -------------------------20 -------------------------22.5 -------------------------25 -------------------------30 -------------------------40 -------------------------50 --------------------------
0
1
2
3
4
6
8
10
12
14
19
33
58
D. Intensidad de la Luz
- Ligeramente por debajo de lo 0
- recomendado
- Bastante por debajo
2
- Absolutamente insuficiente 5
1
3
7
F. Tensin Visual
- Trabajos de cierta precisin
- Trabajos de precisin
- Trabajos de gran precisin
G. Tensin Auditiva
- Sonido Continuo
- Intermitente y fuerte
- Intermitente y muy fuerte
- Estridente y fuerte
0
2
5
0
2
5
0
2
5
5
0
2
5
5
- Proceso bastante complejo 1

- Proceso complejo o atencin 4
muy dividida
- Muy Compleja
8
1
4
H. Tensin Mental
1
2
3
4
6
9
12
15
18
-
I. Monotona mental
- Trabajo algo montono
- Trabajo bastante montono
- Trabajo muy montono
0
1
4
0
1
4
0
2
5
0
2
5
J. Monotona fsica
0
2
5
- Trabajo algo aburrido

- Trabajo aburrido
- Trabajo muy aburrido
(H= Hombre, M= Mujer)
SUPLEMENTOS
Elementos:
Ctes
Variables
NP F
TP PA IP IL CA TV TA TM MM MF %
Se Sujeta el Bloque de Mrmol mediante

ganchos
5 4 2 0 0 0
Transporte mediante una Gra distribuidora 5 4 2 0 0 0
Descargar el Mrmol sobre un Carrito
3 Deslizante
5 4 2 0 0 0
4 Verificar la posicin correcta
5 4 2 0 0 0
5 Configurar Equipo
5 4 2 0 0 0
6 Transporte con sobre el Carrito Deslizante
5 4 2 0 0 0
Se toman "medidas" para cortar partes
7 sobrantes
5 4 2 0 0 0
8 Verificar el Contenedor de Agua
5 4 2 0 0 0
9 Se acciona la Bomba para transporte de Agua 5 4 2 0 0 0
5 4 2 0 0 0
5 4 2 0 0 0
12 Corte de Mrmol
5 4 2 0 0 0
13 ganchos
5 4 2 0 0 0
14 Transporte mediante una Gra distribuidora 5 4 2 0 0 0
15 Deslizante
5 4 2 0 0 0
16 Colocar en la Mquina para hacer Laminado 5 4 2 0 0 0
5 4 2 0 0 0
5 4 2 0 0 0
Transportar el Mrmol hacia fuera de la
19 mquina
5 4 2 0 0 0
5 4 2 0 0 0
5 4 2 0 0 0
5 4 2 2 12 0
5 4 2 2 0 0
24 Aplicar solventes necesarios sobre la lmina 5 4 2 0 0 0
25 Pulir Mrmol
5 4 2 0 0 0
5 4 2 2 12 0
5 4 2 0 0 0
Colocar lmina en bodega de lminas y
28 placas
5 4 2 2 12 0
Donde:
NP = Necesidades Personales
CA = Calidad del Aire
F = Fatiga
TV = Tensin Visual
TP = Trabajo de Pie
TA = Tensin Auditiva
IP = Levantamiento de Peso
TM = Tensin Mental
PA = Postura anormal
MM = Monotona Mental
IL = Intensidad Luminosa
MF = Monotona Fsica
1
2
0
0
0
0
0
0
1
1
0
0
0
0
12
12
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
12
12
12
12
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
2
1
1
1
1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
12
12
12
12
14
14
0
0
0
0
0
0
1
1
0
0
0
0
12
12
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
2
1
1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
12
12
14
14
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
2
2
0
0
0
0
0
0
0
0
2
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
0
0
0
1
1
0
0
0
0
0
0
0
2
2
0
0
12
12
12
26
16
17
19
26
12
26
Determinacin del tiempo estndar mediante el factor de calificacin objetiva

Tiempo Estndar
TE TN 1 Supl
TE = Tiempo Estndar, TN = Tiempo Normal y Supl = Suplementos o Tolerancias
Elementos
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
TMO

ganchos
268.8
Transporte mediante una Gra distribuidora 400.0
Deslizante
462.5
233.8
Configurar Equipo
181.3
Transporte con sobre el Carrito Deslizante 400.0
Se toman "medidas" para cortar partes
sobrantes
325.0
362.5
Se acciona la Bomba para transporte de
Agua
50.0
20.6
50.0
Corte de Mrmol
1500.0
ganchos
268.8
Transporte mediante una Gra distribuidora 843.8
Deslizante
350.0
Colocar en la Mquina para hacer Laminado262.5
Activar la Mquina
146.3
2000.0
Transportar el Mrmol hacia fuera de la
mquina
462.5
178.8
450.0
156.9
100.0
Aplicar solventes necesarios sobre la lmina680.0
Pulir Mrmol
1356.3
Se toma la Lmina colocndola en el Patn 167.5
592.5
Colocar lmina en bodega de lminas y
placas
100.0
FCO
TN
Suplementos
TE
1.211
1.080
325.46
432.00
0.12
0.12
364.51
483.84
1.090
1.138
1.319
1.090
504.13
265.89
239.08
436.00
0.12
0.12
0.12
0.12
564.62
297.80
267.77
488.32
1.144
1.294
371.66
469.05
0.12
0.12
416.26
525.34
1.030
1.109
1.040
1.020
51.50
22.88
52.00
1530.00
0.12
0.12
0.14
0.14
57.68
25.62
59.28
1744.20
1.078
1.172
289.71
988.66
0.12
0.12
324.48
1107.30
1.206
1.053
1.058
1.070
422.03
276.41
154.77
2140.00
0.12
0.12
0.14
0.14
472.68
309.58
176.44
2439.60
1.092
1.134
1.057
1.335
1.020
1.351
1.210
1.403
1.109
505.05
202.70
475.48
209.35
102.00
918.60
1641.06
234.92
657.12
0.12
0.12
0.12
0.26
0.16
0.17
0.19
0.26
0.12
565.66
227.03
532.54
263.78
118.32
1074.76
1952.86
296.00
735.97
1.400
140.00
0.26
176.40
Tiempo estndar = 16068.63 centsimas de minuto

3. Balanceo de lneas de ensamble
El problema de diseo para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones
se denomina problema de balanceo de lnea.
Deben existir ciertas condiciones para que la produccin en lnea sea prctica:
1) Cantidad. El volumen o cantidad de produccin debe ser suficiente para cubrir el costo de la
preparacin de la lnea. Esto depende del ritmo de produccin y de la duracin que tendr la
tarea.
2) Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operacin en lnea deben ser aproximadamente
iguales.
3) Continuidad. Deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del

material, piezas, subensambles, etc., y la prevencin de fallas de equipo.
Los casos tpicos de balanceo de lnea de produccin son:
1) Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el nmero de operarios necesarios para
cada operacin.
2) Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el nmero de estaciones de trabajo.
3) Conocido el nmero de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a la misma.
Para poder aplicar el balanceo de lnea nos apoyaremos de las siguientes frmulas:
tiempo deseado
;
tiempo disponible
IP TE ;
Num Operarios Tericos NOT
ndice de Pr oduccin IP
Eficiencia
Tardanza
TE
;
NOR
Pr oduccin por turno PPT
Costo Unitario
tiempo turno
tiempo asignado
NOR Salario ;
PPT
Eficiencia eal
tardanza
i 1
tiempo
i 1
asignado
Se desea saber el Costo Unitario de la fabricacin de 500 artculo en un turno de 8 horas, donde el
salario es de $50, entonces aplicando el tiempo estndar obtenido, tenemos que por cada elemento
tenemos, teniendo en cuenta que se tiene una eficiencia del 90%
TE min
EP
IP
NOT
NOR
T
TA
3.6451
0.9
1.0417 4.3
5
0.729
0.893
4.8384
0.9
1.0417 5.6
6
0.806
0.893
5.6462
0.9
1.0417 6.5
7
0.807
0.893
2.9780
0.9
1.0417 3.4
4
0.744
0.893
2.6777
0.9
1.0417 3.1
3
0.893
0.893
4.8832
0.9
1.0417 5.7
6
0.814
0.893
4.1626
0.9
1.0417 4.8
5
0.833
0.893
5.2534
0.9
1.0417 6.1
6
0.876
0.893
0.5768
0.9
1.0417 0.7
1
0.577
0.893
0.2562
0.9
1.0417 0.3
1
0.256
0.893
0.5928
0.9
1.0417 0.7
1
0.593
0.893
17.4420
0.9
1.0417 20.2
20
0.872
0.893
3.2448
0.9
1.0417 3.8
4
0.811
0.893
11.0730
0.9
1.0417 12.8
13
0.852
0.893
4.7268
0.9
1.0417 5.5
6
0.788
0.893
3.0958
0.9
1.0417 3.6
4
0.774
0.893
1.7644
0.9
1.0417 2.0
2
0.882
0.893
24.3960
0.9
1.0417 28.2
28
0.871
0.893
5.6566
0.9
1.0417 6.5
7
0.808
0.893
2.2703
0.9
1.0417 2.6
3
0.757
0.893
5.3254
2.6378
1.1832
10.7476
19.5286
2.9600
7.3597
1.7640
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
1.0417
1.0417
1.0417
1.0417
1.0417
1.0417
1.0417
1.0417
6.2
3.1
1.4
12.4
22.6
3.4
8.5
2.0
6
3
2
13
23
4
9
2
0.888
0.879
0.592
0.827
0.849
0.740
0.818
0.882
0.893
0.893
0.893
0.893
0.893
0.893
0.893
0.893
Pr oduccin por turno PPT
480
537.51
0.893
Costo Unitario
194 $50 $18.05c / u
Eficiencia eal
21.816
100% 87.25%
25.004
537.51
Ya que determinamos nuestro tiempo estndar, por cada elemento de nuestra tarea definida, que es la
laminacin, pulido, etc., planteamos el costo unitario para la fabricacin de 500 artculos, en un jornada
de 8 horas de trabajo, observando la situacin de la condiciones de trabajo en. Mrmoles nuestra
eficiencia es de 90% aunque la eficiencia real fue del 87.25%, que es un valor casi prximo a nuestra
eficiencia planeada, sta es una aplicacin del tiempo estndar y determinamos la produccin por turno
y el Costos unitario que es de $18 c/u este tipo de valores se debe tomar en cuenta ya que nos ayuda a
determinar preciosa de ventas y plazos de entrega.
Otro Caso De Balanceo De Lineas
n Trabajos en una Mquina
Determinar la secuencia ptima de procesar n trabajos en una mquina.

Todas las secuencias tienen el mismo makespan.
Minimizar el mean flow time es el criterio a satisfacer.
Representemos los tiempos de proceso de los trabajos i como p i (i = 1,n).
La secuencia que minimiza el criterio es aquella en la que los trabajos se ordenan del menor tiempo
al mayor.
sta secuencia tambin minimiza el tiempo promedio de espera y la tardanza promedio (mean
lateness).
Cuando los trabajos tienen diferente prioridad o peso, el objetivo puede ser el de minimizar el
tiempo de flujo promedio ponderado.
A mayor valor del ndice, el trabajo es mas importante.
La secuencia ptima sera ordenando los trabajos de menor pi/wi al mayor.

Minimizar el promedio ponderado del tiempo de flujo.
La secuencia ptima es (2,5,3,6,1,4).
Las lneas de
ensamble se caracterizan
Trabajo
pi
wi
pi/wi
por el
movimiento de una pieza de
1
10
5
2.00
trabajo de
una estacin de trabajo a
2
6
10
0.60
otra.
3
5
5
1.00
Las tareas
requeridas para completar
4
4
1
4.00
un producto
son divididas y asignadas a
5
2
3
0.67
las
estaciones de trabajo tal
que cada estacin ejecuta la misma operacin en cada producto.
La pieza permanece en cada estacin por un perodo de tiempo llamado tiempo de ciclo, el cual
depende de la demanda.
Consiste en asignar las tareas a estaciones de trabajo tal que se optimice un indicador de
desempeo determinado.
El criterio para seleccionar una asignacin de tareas determinada puede ser el tiempo de ocio total.
ste se determina por:
I = kc - pi
Dnde k es el nmero de estaciones de trabajo, c representa el tiempo de ciclo y p i corresponde

al tiempo total de operacin.
El propsito es el de tener I = 0. Esto se dara si la asignacin de tareas puede hacerse a una
cantidad entera de estaciones.
Dos mtodos heursticos son proporcionados por Kilbridge & Wester y Helgeson & Birnie.
Mtodo de Kibridge & Wester

Considera restricciones de precedencia entre las actividades, buscando minimizar el nmero de
estaciones para un tiempo de ciclo dado.
El mtodo se ilustra con el ejemplo siguiente.
Mtodo
Tarea
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Total
Precedencias
1
1,2
3,4
4
5,6
7
7
3
4
Tiempos
5
3
6
8
10
7
1
5
3
48
de Kilbridge & Wester
5
7
6
Definir el tiempo de ciclo, c, requerido para satisfacer la demanda e iniciar la asignacin de tareas a
estaciones respetando las precedencias y buscando minimizar el ocio en cada estacin.
Considerando un ciclo de 16, se estima que el mnimo nmero de estaciones sera de 48/16 = 3.
Observando el tiempo total de I y analizando las tareas de II, podemos ver que la tarea 4 pudiera
reasignarse a I.
Al reasignarse la tarea 4 a la estacin I se cumple el tiempo de ciclo.

Repetimos el proceso con la estacin II. Podemos observar que la tarea 5, que se ubica en la
estacin III, se puede reasignar a la estacin II.
Estacin
I
II
III
IV
V
Tareas
1,2,4
3
5,6
7
8,9
Tiempos Tiempo Total Tiempo Acum.

5,3,8
16
16
6
6
22
10,7
17
39
1
1
40
5,3
8
48
8
9
La reasignacin satisface el tiempo de ciclo.
La
Repetimos el proceso y observamos que el resto de las tareas pueden reasignarse a la estacin III.
la
y
de
Birnie
Estacin
I
II
III
IV
V
Estacin
I
II
III
Tareas
1,2,4
3,5
6,7,8,9

5,3,8
16
16
6,10
16
32
7
7
39
1
1
40
5,3
8
48
5,3,8
16
16
6,10
16
32
7,1,5,3
16
48
lnea se
balance
optimizando
cantidad de
estaciones
con un ocio
cero.
Mtodo de
Helgeson &
Consiste en
estimar el
peso
posicional de cada tarea como la suma de su tiempo mas los de aquellas que la siguen
Tarea
Tiempo
Peso Pos.
Preced. Inmed.
Tareas
1,2,4
3,5
6
7
8,9
1
5
45
2
3
37
3
2
4
3
4
4
8
34
1,2
3
6
25
1
5
10
19
3,4
6
7
16
4
7
1
9
5,6
8
5
5
6
6
8 9
9
Las tareas se asignan a las estaciones de acuerdo al peso posicional, cuidando no rebasar el
tiempo de ciclo y violar las precedencias.
La primera estacin se formara entonces de las tareas 1, 2 y 4 con pesos de 45, 37 y 34. El tiempo
total es de 16 y no se violan precedencias.
9
3
3
La siguiente asignacin corresponde a las tareas 3 y 5 con pesos de 25 y 19.

El tiempo total en la estacin II es de 16.
5
7
6
8
9
La ltima asignacin incluye las tareas 6, 7, 8 y 9, con pesos de 16, 9, 5 y 3 respectivamente.

El tiempo total de la estacin III es de 16.
5
7
6
8
9

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Balanceo de lneas y tiempo estndar

s = Desviacin Tpica o Estndar y n = Nmero de Ciclos

Calificacin Por Velocidad

Se Sujeta el Bloque de Mrmol mediante ganchos

Transporte mediante una Gra distribuidora

Descargar el Mrmol sobre un Carrito Deslizante

Verificar la posicin correcta

Transporte con sobre el Carrito Deslizante

Se toman "medidas" para cortar partes sobrantes

400 100 400 100 350 110

Verificar el Contenedor de Agua

400 125 400 125 400 125 400 12

Se acciona la Bomba para transporte de Agua

300 135 300 13

10 Abrir llave del contenedor de Agua

11 Activar Sierra para Corte

13 Se Sujeta el Bloque de Mrmol mediante ganchos

14 Transporte mediante una Gra distribuidora

900 100 900 100 850 110

800 125 800 125 800 125 800 12

15 Descargar el Mrmol sobre un Carrito Deslizante

16 Colocar en la Mquina para hacer Laminado

250 100 250 100 250 100 250 10

18 Corte de Mrmol en lminas

19 Transportar el Mrmol hacia fuera de la mquina

450 100 450 100 450 100 450 10

20 Colocar en Carro Transportador

21 Transporte hace Equipo Pulidor

22 Colocar en la Base del Equipo Pulidor

23 Preparar Discos y sustancias para Pulir

24 Aplicar solventes necesarios sobre la lmina

26 Se toma la Lmina colocndola en el Patn

630 100 630 100 600 110

28 Colocar lmina en bodega de lminas y placas

250 100 250 10

150 100 150 10

140 100 140 100 150 90

950 100 950 100 650 140 650 14

1 Se Sujeta el Bloque de Mrmol mediante ganchos

2 Transporte mediante una Gra distribuidora

3 Descargar el Mrmol sobre un Carrito Deslizante

4 Verificar la posicin correcta

6 Transporte con sobre el Carrito Deslizante

7 Se toman "medidas" para cortar partes sobrantes

8 Verificar el Contenedor de Agua

9 Se acciona la Bomba para transporte de Agua

10 Abrir llave del contenedor de Agua

200 135 200 135

13 Se Sujeta el Bloque de Mrmol mediante ganchos

14 Transporte mediante una Gra distribuidora

15 Descargar el Mrmol sobre un Carrito Deslizante

16 Colocar en la Mquina para hacer Laminado

22 Colocar en la Base del Equipo Pulidor

23 Preparar Discos y sustancias para Pulir

300 135 300 135

21 Transporte hace Equipo Pulidor

20 Colocar en Carro Transportador

19 Transportar el Mrmol hacia fuera de la mquina

18 Corte de Mrmol en lminas

24 Aplicar solventes necesarios sobre la lmina

26 Se toma la Lmina colocndola en el Patn

28 Colocar lmina en bodega de lminas y placas

Se Sujeta el Bloque de Mrmol mediante ganchos

Clculo Del Tiempo Normal Por Factor De Velocidad (Subjetivo)