INTRODUCCION

Es comn que la mayora de las personas piensen que la

seguridad est en relacin con el tamao de los elementos estructurales.
Por eso es tan comn que las personas vean un edificio, donde entre ms
acero y concreto, resistir mejor los fenmenos naturales.

Sin

embargo

respecto

las

edificaciones,

las

tcnicas

constructivas ofrecern en el futuro edificios con elementos estructurales

ms ligeros y delgados, pero con una resistencia sumamente mayor y a
un costo bajo.

Una tecnologa que viene utilizndose algn tiempo atrs en los

pases de EEUU, Japn, Canad, Noruega y Francia son los concretos de
alta resistencia, aplicaciones en plataformas petroleras, puentes y
edificaciones de gran envergadura. Por contrario en el Per su uso se
limita a muy contados casos en los que figuran pequeas aplicaciones
mineras y algunas edificaciones (Kosmatka; Kerkhoff; William. 2004).

La microslice son sub productos de las plantas de fundicin del

ferro-silicio, el cual se presenta en forma de polvo de muy alta fineza,
gracias a sus excelentes propiedades puzolnicas, incrementa en forma
significativa la resistencia a la compresin del concreto.

-1-

Este incremento en la resistencia a la compresin, acompaado en

incrementos en las resistencias a la flexin y corte, as como el mdulo de
elasticidad del concreto, es debido a la reaccin puzolnica de las
microslices que, al reaccionar qumicamente con el hidrxido de calcio,
producto de la reaccin del cemento, contribuyen a incrementar en forma
importante el contenido de gel de la pasta y a disminuir los poros
capilares, lo cual permite ganancias importantes en la resistencia entre 7,
28 y 90 das, siempre que se mantengan adecuadas condiciones de
curado.

La alta fineza de las microslices, del orden de los 200,000 cm2/gr.,

es su principal inconveniente en la medida que tiende a secar la mezcla y
obliga a emplear mayores contenidos de agua al disminuir la
trabajabilidad y aumentar la consistencia. Para evitar esta adicin de
agua, con todos los inconvenientes que ello significa, se ha encontrado
conveniente adicionar a la mezcla superplastificantes de los tipos F o G
de la Norma ASTM C - 494. Ellos, al fluidificar la mezcla facilitan su
colocacin al mismo tiempo contribuyen a una mejor hidratacin de la
misma.

El trabajo de investigacin que se presenta, pretende aplicaciones

prcticas en la Ciudad de Hunuco, utilizando microslice Silica Fume y el

ASTM (Sociedad Americana de Ensayos y Materiales).- Norma de los EE.UU relacionado con
agregados, cemento y el concreto.
ASTM C 494.- Especificacin de norma para aditivos qumicos para concreto.

-2-

superplastificante EUCO 537 para determinar las resistencias a la

compresin que es posible alcanzar cuando se incorpora cantidades
adecuadamente dosificadas de ambos materiales.

En nuestro experimento realizaremos tres grupos experimentales:

El primer grupo viene a ser un concreto convencional con relacin

agua cemento mxima de 0.45 (grupo de control), el segundo, tercero y
cuarto grupo tienen adiciones de microslice al concreto convencional, en
porcentaje de 5%, 7.5% y 10% respectivamente, del peso de cemento.
Debido a la adicin de microslice se tendr una demanda de agua muy
alto para mantener la consistencia plstica, con asentamientos de 3 a 4.
Para evitar usar el agua, adicionaremos superplastificante, el cual es
recomendado cuando se hace uso de microslice en la preparacin de
concreto.

Se harn ensayos del concreto fresco as como asentamiento y

peso unitario del concreto, y para el concreto endurecido se realizar
ensayos de resistencia a la compresin (probetas de 6x12).

En los ensayos realizados para tener una consistencia plstica y

buena trabajabilidad del concreto, se adicion superplastificante de 3.85

EUCO 537.- Aditivo superplastificante para mejorar la trabajabilidad, colocacin y compactacin

del concreto.

-3-

kg, 1.93 kg y 3.94 kg en el segundo, tercero y cuarto grupo experimental,

obteniendo con estos valores un concreto trabajable, en el segundo grupo
se tuvo un asentamiento de 11.5 cm que es ligeramente mayor.

En los ensayos de resistencia a la compresin promedio (fcr) se

lleg a obtener resultados de incremento de 22.97%, 27.41% y 38.63%
con respecto al grupo de control.

Concluidos stos, se efectu estudios de costos por unidad cbica

de concreto, llegando a tener costos ms caros con adicin de microslice.

Se finaliz en conclusiones y recomendaciones.

CAPITULO I

-4-

1.1. TITULO
MEJORAMIENTO DEL CONCRETO UTILIZANDO MICROSILICE
Y ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

1.2. ANTECEDENTES
1.2.1.

ANTECEDENTES LOCALES

El uso de adiciones minerales en el concreto, no es una

tecnologa reciente, actualmente, el uso de adiciones minerales al
concreto y al cemento, se ha difundido mundialmente, estando en
boga el uso de materiales como la ceniza volante, fibras, microslice.

Este incremento, del uso de estos materiales en el concreto

se debe principalmente a las mejoras de las propiedades de la
misma, tanto en estado fresco como en estado endurecido.

En nuestro medio, estos materiales y su aplicacin son poco

conocidos.
Habiendo realizado las investigaciones bibliogrficas con respecto al
presente

trabajo

de

investigacin

-5-

no

se

ha

encontrado

investigaciones similares en la biblioteca central de la Universidad

Nacional Hermilio Valdizan.

1.2.2.

ANTECEDENTES NACIONALES

GALINDO TAMBO, FELICIANA MARIA. En su tesis titulado

la microslice y su empleo en concreto de alta resistencia UNI,
Lima -1999.

Tiene la siguiente conclusin: pag. 20,21

1.- Reduccin significativa en la permeabilidad y modificaciones

importantes en la distribucin, porosidad total y tamao de los poros
tanto de la pasta como del concreto.

2.- Reduccin o eliminacin del contenido de hidrxido de calcio

lavable de la pasta de cemento.

3.- Incremento en la resistencia de las barras de mortero a expansin

destructiva con la consiguiente reduccin de las expansiones
destructivas lcali slice.

-6-

4.- No se conoce incompatibilidad de microslice con algn aditivo,

ms bien con algunos aditivos funcionan ms eficiente que con otros.
Siempre es necesario realizar pruebas en el laboratorio.

JIMENEZ GOMEZ, RUBEN DANTE. En su tesis titulado

efectos de la incorporacin del aditivo superplastificante sobre las
propiedades del concreto, utilizando el cemento tipo I, UNI, Lima 2000. Concluye:

El aditivo superplastificante tipo F, tiene dos aplicaciones diferentes:

1.- Como super-fluidificante. Se dosifican entre 0.5 al 1% del peso
del cemento y segn la granulometra de los agregados, cantidad y
tipo de cemento. Se usa en:

Colocacin de concretos con ligera vibracin en lugares poco

accesible o con gran cuanta de acero.

Rapidez en la colocacin de concreto bombeado.

En morteros y lechadas de inyecciones.

2.- Como super reductor de agua. Se dosifican entre 1 al 2% del

peso del cemento y segn la granulometra de los agregados,
cantidad y tipo de cemento. Se usa en:

Confiere al concreto altas resistencias iniciales y finales

debido a la fuerte reduccin de agua.

Mejora la resistencia al impacto y abrasin

-7-

Disminuye el calor de hidratacin.

Mejora la adherencia del concreto acero de refuerzo.

Posibilita el desencofrado en poco tiempo.

En sus ensayos llega a los siguientes resultados:

RESISTENCIA A LA COMPRESION A LOS 28 DIAS

Fuente: JIMENEZ GOMEZ, RUBEN DANTE tesis titulado efectos de la

incorporacin del aditivo superplastificante sobre las propiedades del concreto,
utilizando el cemento tipo I, UNI, Lima 2000.

PATRICIA VILCA ARANDA. En sus tesis titulado Obtencin

de concreto de alta resistencia UNI, Lima 2008
Concluye:
- La resistencia a la traccin por compresin diametral del concreto
con aditivo, a los 90 das de edad se incrementa en 12%, y en el
concreto con aditivo ms microslice se incrementa en 73%.

La resistencia a la compresin del concreto se incrementa

conforme aumenta su edad:

-8-

Concreto patrn a los 28das=100%(638.09 kg/cm2)

Concreto patrn ms aditivo (1.2%) a los 90das =127% (812.12
kg/cm2)
Concreto patrn ms aditivo (1.5%) mas microslice (15%) a los 180
das = 219% (1400.05 kg/cm2)

Fuente: PATRICIA VILCA ARANDA. En sus tesis titulado Obtencin de

concreto de alta resistencia UNI, Lima 2008

1.2.3.

ANTECEDENTES INTERNACIONALES

ALBORNOZ, R. Y FARIAS, M. (2000) en su Tesis de Grado

Titulado Comportamiento de la resistencia del concreto con el uso
de aditivos Superplastificantes. En la ciudad de Valencia, realiz
esta investigacin con el propsito de analizar el comportamiento de

-9-

la resistencia del concreto con el uso de dos aditivos reductores de

agua de fcil obtencin en el mercado.

Donde Concluye lo siguiente: Dependiendo de la dosis y;

tipo de aditivo la resistencia a las 24 horas se incrementan entre un
mnimo del 14 por ciento y un mximo del 78 por ciento; a los 3 das
entre un 32 por ciento y un 45 por ciento; a los 23 das entre un 10
por ciento y un 27 ciento. Llegndose a suponer que en el caso de
necesitar resistencias elevadas a edades temprana, el uso de
aditivos Superplastificantes es muy recomendable. En dicha
investigacin se utiliz la metodologa de observacin, recoleccin
de datos, entrevistas, anlisis de la informacin y revisin
bibliogrfica.

Recomendando

en

su

trabajo

realizar

estudios

del

comportamiento de las mezclas de concreta dosis superior de

aditivos, pues es de esperarse que llegando a una dosis
determinada,

la

mezcla

de

concreto

se

ve

afectada

desfavorablemente tanto en resistencia, como en asentamiento, por

el exceso de dosificacin.

- 10 -

REBECA PAZ AGUILAR MUNDACA VALDIVIA, en su Tesis

de

Grado

Titulado

Determinacin

de

la

influencia

de

las

nanomolculas de slice en el concreto frente a un factor que afecta

su durabilidad, Chile 2007, Concluye:

1.- Las muestras con mayor contenido de nanoslice evidenciaron

un comportamiento mejor en cuanto a que se vieron menos
afectadas o alteradas fsica y qumicamente por el agente agresivo
solucin de sulfato de sodio.

Es posible establecer que gran beneficio que aportara la

mayor adicin de nanoslice en cuanto a la durabilidad del concreto
frente a la accin de un agente qumicamente agresivo, es que
obstaculiza y restringe su ingreso, rellenando los espacios vacos
independientemente del tamao de estos

(de la razn A/C),

mejorando la morfologa superficial del concreto y por ende la

posibilidad de que la solucin de sulfato penetre a travs de los
mecanismos de infiltracin y ataque al concreto.

2.- En relacin Comparacin de resultados con propiedades

mecnicas y propiedades de trabajabilidad:

Aunque

las

adiciones

ptimas

son

distintas

no

son

excluyentes unas de otras, ya que en ningn caso se aprecia

- 11 -

una desmejora en el material por aumentos en la adicin de

nanoslice sobre el ptimo, sino que solo se consideran
ineficientes.

En la mayora de los casos existe una tendencia donde:

la razn A/C 0.65 necesita una cantidad mayor o igual de
nanoslice para alcanzar el ptimo, que A/C 0.55.
CARLOS EDUARDO MORATAYA CORDOVA, en su trabajo

de

graduacin

titulado

Concreto

de

alta

resistencia

(experimentacin en Guatemala), Universidad San Carlos de

Guatemala 2005, Concluye:

1.- La resistencia alcanzada por los ensayos supera a los 9,000 PSI
(630kg/cm) a 28 das para los concretos con 12.5 sacos de cemento
con microslice y aditivos reductores de agua de alto rango y
plastificantes. Con relaciones de agua/cemento entre 0.28 a 0.36
para distintos tipos de arenas.

2.- El costo de este tipo de concreto es mucho mayor al de un

tradicional, debido a la presencia de microslices, aditivos y el
aumento en la cantidad de cemento; pero el beneficio en la
disminucin de tiempo en alcanzar resistencias altas, y en la
disminucin de grandes secciones estructurales y la durabilidad que
tiene, lo hace tambin una buena opcin a tomar en cuenta.

- 12 -

3.- Este concreto no requiere de maquinaria especial para su

realizacin, pues se rige igual que el tradicional, solamente requiere
mayor control de calidad entre los materiales y el tiempo de
ejecucin.

1.2.4.

COMPENDIO (ESTRATO) REFERENTE AL

TITULO QUE SE INVESTIGA
(infoconcrete@yahoo.fr )

De

acuerdo

Mindess.

en

1988,

las

microslices

incrementan la resistencia del concreto fuertemente, principalmente

debido a su incremento de la resistencia por adherencia entre la
pasta y las partculas de agregado.

Como indic Sellevold en 1987 El incremento en la

coherencia (cohesividad) deber beneficiar la estructura en trminos
de reducir la segregacin y los bolsones de agua debajo de acero de
refuerzo y el agregado grueso. Monteiro y Metha en 1986
determinaron que la presencia de la microslice reduce el espesor de
la zona de transicin entre la pasta y las partculas de agregado,
dando lugar a la reduccin de la exudacin.

- 13 -

La reaccin puzolnica brinda mejoras importante de la

resistencia en el tiempo en concreto endurecido, las partculas de
microslice incrementan el acomodo del material slido al llenar los
espacios entre los granos de cemento, de la misma manera como el
cemento llena los espacios entre las partculas de agregado fino, y
stas llenan los espacios entre las partculas de agregado grueso en
el concreto. Esta analoga se aplica nicamente cuando las fuerzas
superficiales entre partculas de cemento son despreciables, esto es,
cuando existe suficiente aditivo presente para compensar el efecto
de las fuerzas superficiales.

Grutzeck, Roy y Wolfe-Confer, en 1982, ha sugerido un

modelo -gel- de la hidratacin de los cementos microslice-cemento
de acuerdo a este modelo, la microslice contacta con el agua de
mezclado y forma un gel rico en slice, absorbiendo la mayora del
agua disponible. Entonces el gel se aglomera entre los granos del
cemento no hidratado, revistiendo los granos en el proceso. El
hidrxido de calcio reacciona con la superficie exterior de este gel
para formar C.S.H. Este gel se forma en los vacos del C.S.H
producido por la hidratacin del cemento, produciendo una estructura
muy densa.

- 14 -

Las microslices fueron ensayadas para ser usadas en el

concreto en la dcada de los 50 en Noruega. Se obtuvo buenos
resultados en la resistencia del concreto y posteriormente se
determin que en su exposicin a los sulfatos los concretos
preparados incorporando microslice eran tan resistentes como
aquellos preparados utilizando cemento resistente a los sulfatos.

1.3. FORMULACION DEL PROBLEMA

Desde muchos aos atrs venimos utilizando el concreto
convencional para todo tipo de construcciones ya sea viales,
hidrulicas, edificaciones, etc. Los cuales podemos mencionar en las
diferentes aplicaciones, as como:

Cuando se desea ambientes amplios, usamos vigas de secciones

mayores, por lo que se tiene problema de mayor peso, as mismo
se tiene un incremento en el costo por la cantidad de concreto
que ingresarn en este elemento.

El desprendimiento de los pavimentos que son ocasionados por

el alto trnsito de los vehculos, los cuales generan cargas de
impacto que daan al pavimento.

- 15 -

La corrosin del acero por la baja impermeabilidad del concreto

en estructuras hidrulicas.

La destruccin del concreto expuesto a condiciones de suelo con

agentes agresivos qumicos.

A todo lo expuesto, planteamos o proponemos como una

alternativa de solucin, la utilizacin del microslice en la mezcla de
concreto, como propuesta para permitir reducir la seccin de los
elementos estructurales, utilizar ambientes amplios, y dar mayor
resistencia

durabilidad

bajo

determinadas

condiciones

de

exposicin ambiental, debido a sus propiedades fsicas y mecnicas.

1.4. DEFINICION DEL PROBLEMA

Qu proporcin

de microslice es ideal para mejorar la

resistencia mecnica del concreto en nuestra zona de Hunuco?

1.5. JUSTIFICACIN
El

presente

trabajo

de

investigacin

ampliar

los

conocimientos, porque los resultados sern de utilidad para los

estudiantes, profesionales y aquellos que estn vinculados a la
construccin, fomentando el conocimiento de este material y su
aplicacin en las estructuras de concreto.

- 16 -

Los resultados nos permitirn conocer la resistencia

mecnica a la compresin, lo que nos permitir aplicar o formular
estructuras con menor seccin y ms durables en edificaciones,
obras hidrulicas y obras viales.

a)

IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACION

Utilizando los avances tecnolgicos, realizando pruebas e

investigaciones que logren un adecuado diseo de mezcla en
diferentes

proporciones

se

comprueben

sus

excelentes

propiedades al estado fresco y endurecido, que en conjunto con los

diseos estructurales (grandes luces, condiciones de exposicin a
suelos agresivos, etc.) y adicin de minerales en la preparacin de
concreto se logran desarrollar construcciones sin necesidad de tener
que hacer refacciones a posteriori que generen mayor costo en la
mano de obra por imperfecciones en el acabado.

b)

IMPACTO SOCIAL DE LA INVESTIGACION

Como ya mencionamos en los acpites anteriores en

nuestra regin venimos produciendo concreto convencional, por falta
de informacin de stos, por tal motivo el estudio de investigacin
desarrollar conceptos, aplicaciones, ventajas, desventajas, costos
que permitan optimizar tiempo, economa, materiales con aplicacin

- 17 -

de microslice en el concreto en las construcciones, teniendo en

cuenta la dificultad, tipo, condicin ambiental que se podran
presentar.

c)

APORTES DE LA INVESTIGACION

La investigacin permitir brindarles informacin sobre el

comportamiento de microslice en el concreto a todos los que
estamos inmersos en el campo de la Ingeniera civil.

Promueve a los alumnos de nuestra facultad a realizar

estudios de minerales que puedan mejorar la calidad del concreto.

Incrementar nuestro conocimiento en tema de concreto

mejorados.

Con la utilizacin de concretos de mayor resistencia a la

compresin se garantiza una mayor vida til a todo tipo de obras, ya
sean: viales, hidrulicas, edificaciones, etc; como tambin garantiza
menores costos de mantenimiento de las mismas.

1.6. LIMITACIONES
En la regin de Hunuco, no contamos con laboratorios
especializados, que nos permitan realizar ensayos al cien por ciento,

- 18 -

slo contando con ensayos bsicos, por lo que se acudir a la ciudad

de Lima para realizar los ensayos de resistencia a compresin de las
probetas. Las Universidades Capitalinas cuentan con laboratorios
bien equipados para realizar ensayos del concreto al 100% (tiempo
de fraguado, exudacin, contenido de aire, calor de hidratacin,
flexin y mdulo de elasticidad).

Nuestra investigacin est orientado a realizar ensayo de

resistencia a la compresin del concreto.

El costo de los ensayos del concreto se encarece debido al

transporte de los agregados (piedra chancada y arena) a la ciudad
de Lima.

El concreto con adicin de microslice mejora la durabilidad,

permeabilidad, que protege del

ataque de agentes agresivos

qumico; estos no son materia de ensayos, pudiendo ser tema de

otra investigacin.

Falta de informacin bibliogrfica; no se cuenta con trabajos

desarrollados de este tipo por lo que ser el primero en nuestra
zona.

- 19 -

En nuestro medio la produccin de agregado grueso (piedra

chancada) es mnima y en tiempos cortos, por lo que no facilitan
realizar ensayos con diferentes canteras.

Apoyo de las empresas constructoras a hacer estudios de

investigacin.

En el plan de tesis se seal realizar ensayo de tiempo de

fraguado del concreto fresco, pero el Laboratorio de la Unheval no
cuenta con el instrumento (aparato de vicat), por lo que no se llev
acabo este ensayo.

1.7. MARCO DE REFERENCIA

1.7.1

UBICACION

DEPARTAMENTO

: HUANUCO

PROVINCIA

: HUANUCO

DISTRITO

: HUANUCO

1.7.2

DATOS GEOGRAFICOS

El departamento de Hunuco est ubicado en la zona

centro-oriental del Per. Su topografa accidentada se caracteriza
por presentar regiones correspondientes a la sierra y selva. Limita
por el norte con los departamentos de La Libertad y San Martn; por

- 20 -

el este con Loreto, Ucayali y Pasco; por el sur, con Pasco; por el
oeste con Pasco, Lima y Ancash.

Tiene una extensin de 35 315 km2 y su poblacin supera

los 600 000 habitantes.
Latitud sur: 8 21 47".
Longitud oeste: entre 76 18 56" y 77 18 52,5".

1.7.3

CLIMA

Su capital es Hunuco, que goza de un privilegiado clima

templado cuyo promedio anual es de 20C.

- 21 -

CAPITULO II

MARCO TEORICO

2.1. CONCEPTO Y APLICACIN DE LA MICROSILICE

2.1.1.

INTRODUCCION

Los compuestos puzolnicos han sido empleados como

conglomerado desde la poca de los romanos en que se utiliz roca
volcnica mezclada con cal como material aglomerante en las
construcciones, algunas de las cuales, como el panten de Adriano o
el Acueducto de Segovia, han sobrevivido hasta la actualidad.

Las puzolanas, cuyo nombre proviene de los yacimientos de

la localidad de Puzzuoli cerca de Npoles en Italia, son materiales
que por s mismos no poseen propiedades conglomerantes pero que,
en presencia de cal y agua, forman compuestos insolubles y estables
con las caractersticas de gel.

Las puzolanas son materiales de alta fineza que tienen un

alto contenido de slice, adems de calcio y almina. Estos

- 22 -

elementos reaccionan, en presencia del agua, con el hidrxido de

calcio

proveniente de la hidratacin del cemento formndose

materiales conglomerantes.

Las puzolanas pueden dividirse en naturales y artificiales,

siendo las primeras de origen volcnico o sedimentario. Entre las
puzolanas artificiales se encuentran las cenizas, las escorias de alto
horno finamente molidas, y las microslices. Estas ltimas son un
nuevo material puzolnico de gran desarrollo en la actualidad.

2.1.2.

ALCANCE

Las microslices, se obtienen como un subproducto de la

fabricacin de ferro-silicio metlico, y se originan por la condensacin
de vapores de oxido de silicio. Las microslices son un material que
posee actividad puzolnica, lo que le permite ser aplicado en el
concreto como un material de adicin al cementante.

Las microslices se emplean en la industria de la

construccin como materiales a ser utilizados conjuntamente como el
cemento para formar materiales cementantes debido a sus
propiedades puzolnicas. Su empleo conjuntamente con aditivos
superplastificantes, que han abierto nuevas posibilidades para el
empleo de aquellas, permite su uso como material cementante

- 23 -

suplementario, especialmente para producir concreto de muy alta

resistencia.

2.1.3.

DEFINICION DE MICROSILICE

La microslice es un subproducto que resulta de la reduccin

del cuarzo de alta pureza con carbn mineral en hornos de arco
elctrico durante la fabricacin de ferrosilicio y silicio metlico. Tan
pronto como los vapores de xido de slice toman contacto con el
oxgeno de la atmsfera en la parte fra del horno, el humo, con alto
contenido de dixido se silicio amorfo, se oxida y condensa en forma
de partculas esfricas de dimetro muy pequeo las cuales son
colectadas por filtracin de los gases que escapan de los hornos.

La microslice as obtenida presenta como caractersticas

fundamentales su alto contenido de slice, sus partculas de perfil
esfrico extremadamente finas, y su elevada superficie especifica.

Compuesto a base de humo de slice es una puzolana que

reacciona qumicamente en el concreto para formar ms gel del
silicato de calcio para mejorar la resistencia y la impermeabilidad del
concreto, es un material que llena los vacos entre las partculas del
cemento obtenindose un concreto extremadamente denso e
impermeable.

- 24 -

La microslice se conoce con diversos nombres; como polvo

de dixido de silicio (silica dust): humo de dixido de silicio
condensado (condensed silica fume); y dixido de silicio pulverizado
(silica fume). En Estados Unidos se le conoce como microsilica o
silica

fume.

En

el

Per

como

microslice.

(www.construaprende.com)

El comit 116 del ACI define a la microslice como a una

slice no cristalina muy fina producida por hornos de arcos elctricos
como un sub producto de la fabricacin de silicio metlico o ferrosilicio

2.1.4.

PROPIEDADES FISICAS DEL MICROSILICE

a.

GENERALIDADES

Si bien existen diferentes composiciones qumicas, color y

contenido de carbn en las microslices, dependiendo del tipo de
produccin, ellas presentan determinadas caractersticas comunes
tales como material de tipo amorfo, dimetro promedio muy
pequeo, alto contenido de slice, condensacin por vapores de
oxido de silicio, etc. De estas propiedades nos ocuparemos a
continuacin.

- 25 -

b.

COLOR

La microslice vara de color gris claro a oscuro, dando una

lechada de color negro cuando se mezcla con agua.

c.

DENSIDAD RELATIVA

La densidad relativa de la microslice tpica es de 2.20, valor

pequeo si se le compara con el 3.15 que corresponde a los
cementos Prtland normales. Empleada en pequeas proporciones
en la mezcla la dosificacin no necesita mayores ajustes; de lo
contrario deben efectuarse correcciones en el volumen absoluto.

d.

PESO UNITARIO SUELTO

El peso unitario suelto de la microslice es del orden de 250

a 300 Kg/m3 valor comparable con el del cemento Prtland normal
que es de 1200 Kg/m3. sta diferencia de peso da lugar a que los
silos de cemento Prtland, puedan recibir nicamente el 25% de
microslice suelta.

e.

FINEZA

La microslice se caracteriza por ser un conjunto de

partculas vtreas muy finas, de perfil esfrico y dimetro muy
pequeo, cuya superficie especfica est en el orden de 200,000

- 26 -

cm/gr. Cuando es medida empleando tcnicas de absorcin de

nitrgeno.

La distribucin por tamaos de una microslice tpica indica

partculas con dimetros promedio de 0.1 micrmetros, el cual es
aproximadamente 100 veces menor que el de las partculas de
cemento promedio. Esta alta superficie especfica y el gran contenido
de dixido de slice amorfa proporcionan excepcionales propiedades
puzolnicas.

En el caso de las microslices no se puede utilizar los

procedimientos

convencionales

para

determinar

la

fineza,

emplendose como sistema de medida fotografas obtenidas en el

microscopio electrnico o mediante rayos X. la superficie especifica
no puede ser medida mediante el aparato Blaine sino por
cuantificacin de absorcin de nitrgeno.

2.1.5.

COMPOSICION QUIMICA DEL MICROSILICE

Si bien la microslice es un sub producto, su composicin

qumica es muy constante, aunque puede tener algunos cambios
dependiendo de la aleacin de silicio que se est produciendo y la
naturaleza de las materias primas. As se sabe que la composicin
qumica de los humos de los hornos de ferrosilicio generalmente

- 27 -

contendr ms hierro y magnesio que la de los hornos que producen

silicio metlico, ver la Tabla 2.1.

Tabla 2.1.- participacin en porcentaje de

elementos que componen al microslice
SiO2
AL2O3
Fe2O3
MgO
CaO
Na2O
K2O
C
S
Otros

90.0
0.5
0.2
0.5
0.1
0.2
0.4
0.5
0.1
0.7

96.0 %
3.0 %
0.8 %
1.5 %
0.5 %
0.7 %
1.0 %
1.4 %
0.4 %
2.5 %

Fuente: Galindo Tambo, Feliciana Maria La microslice y su

empleo en concreto de alta resistencia Tesis UNI - Lima 1999.

2.1.6.

PROPIEDADES PUZOLANICAS DEL

MICROSILICE

Las microslices, debido a su fineza extremadamente alta y a

su contenido de slice, es un material puzolnico altamente efectivo.

Las

microslices

reaccionan

puzolnicamente

con

el

hidrxido de calcio durante la hidratacin del cemento para formar el

compuesto cementante estable conocido como silicato de calcio
hidratado (CSH) (Kosmatka; Kerkhof; William, 2004).

- 28 -

Si bien la microslice tiene propiedades puzolnicas debe

considerarse en su incorporacin como material cementante:

Incremento de impermeabilidad y resistencia a los sulfatos.

Su mayor demanda de agua debido a su alta fineza

El mayor tiempo de curado requerido, etc.

2.1.7.

LA MICROSILICE COMO ADITIVO

Los aditivos a base de microslice se pueden emplear en

morteros o concretos. En morteros se emplea para obtener elevadas
resistencias mecnicas, impermeabilidad, y cohesin interna. En
concretos

para

obtener

elevadas

resistencias

mecnicas,

impermeabilidad, durabilidad, resistencias a ataques qumicos, etc.

Se ha encontrado que la mejor forma de empleo es

combinndolas con superplastificantes a fin de controlar los fuertes
requerimientos de agua que el producto en s puede presentar.

Los principales usos como aditivo son: concreto de alta

resistencia;

revestimientos

industriales

sometidos

grandes

esfuerzos; lechadas o morteros para inyecciones; concreto o mortero

impermeables; concretos sometidos a fuerte abrasin; concretos o
morteros en ambientes agresivos; concreto colocado con encofrados

- 29 -

deslizantes; concreto bombeado; concreto colocado bajo agua;

concreto lanzado.

2.1.8.

METODOS DE EMPLEO DEL MICROSILICE EN

EL CONCRETO

REMPLAZO PARCIAL DEL CEMENTO

En este primer caso, el ms comn, parte del contenido de

cemento es remplazado por microslice sin prdida de resistencia.
Por ejemplo, un kilo de microslice puede remplazar a tres o cuatro
kilos de cemento. Se deber tener en consideracin la diferencia de
pesos especficos, la mayor superficie especfica, y el incremento en
la demanda de agua.

Si se desea mantener invariable la relacin agua-material

cementante, deber emplearse aditivos superplastificantes a fin de
mantener el asentamiento requerido sin modificaciones en la relacin
agua-material cementante. Siempre debe recordarse que, en
relacin con los concretos sin ella, el empleo de microslices significa
un incremento en la resistencia en compresin, en edades mayores
a 7 das y especialmente de 28 das.

COMO ADITIVO

- 30 -

Pequeas cantidades de microslice, del orden de 5% al

10% en peso del cemento, pueden ser aadidas a la mezcla de
concreto para impartirle determinadas propiedades. La prdida en el
asentamiento es compensada por la adicin de agua o un
superplastificante, con el consiguiente incremento en la resistencia
en compresin.

Las microslices, con porcentaje de reemplazo del 25% en

peso del cemento, han sido empleadas exitosamente para producir
concretos con resistencias en compresin por encima de los 700
kg/cm2, con baja permeabilidad y buena resistencia a los ataques.

Hay rangos de dosaje de las microslices, dependiendo de la

aplicacin que se va a dar a las mismas, las cuales pueden servir
como

una

gua

para

las

mezclas

iniciales

de

prueba.

Independientemente de la informacin que se tenga de trabajos

anteriores, siempre deben efectuarse mezclas de prueba antes de la
aceptacin de la mezcla.

Los siguientes valores son, a menudo, empleados como

valores de partida para la seleccin de las proporciones y
corresponden a porcentajes en peso del cemento.
Concretos normales

5 a 10

- 31 -

Concretos de alta resistencia

8 a 15

Alta resistencia qumica

12 a 15

Concreto bajo agua

10 a 15

Para bombeo

2a5

Estos valores fueron extrados de: Galindo Tambo, Feliciana Maria

La microslice y su empleo en concreto de alta resistencia Tesis
UNI - Lima 1999.

2.1.9.

PROPIEDADES DEL CONCRETO CON

MICROSILICE AL ESTADO FRESCO

a.

COLOR

El concreto con microslice, ya sea fresco o endurecido,

tiene una coloracin gris oscuro, mayor que la de los concretos
convencionales, que se acenta con el contenido del aditivo. Ello es
especialmente

cierto

para

concretos

que

incorporan

altos

porcentajes de microslice que tiene un contenido de carbn mayor

que el normal.

b.

TRABAJABILIDAD

El importante incremento en el rea superficial da un

correspondiente incremento en las fuerzas superficiales internas, lo
que origina un aumento en la cohesividad del concreto. Este efecto

- 32 -

es ventajoso pero igualmente da lugar a que el concreto sea menos

trabajable durante la colocacin, lo cual obliga un mayor esfuerzo
para su compactacin (Riva Lpez, 2008).

Las

cuales

deben

ser

usadas

con

plastificantes

superplastificantes.

c.

COHESIVIDAD

El concreto con microslice es ms cohesivo, es menos

susceptible a procesos de segregacin que los concretos regulares,
an en los concretos fluidos.

d.

SEGREGACION Y EXUDACION

La presencia de microslice en el concreto tiene una alta

afinidad por el agua, dando por resultado que queda muy poca agua
libre en la mezcla para la exudacin. As el empleo de microslice en
la pasta permite reducir o eliminar la exudacin, posibilitando obtener
una adherencia entre la pasta y el agregado tan buena como aquella
que se consigue en los concretos de baja permeabilidad.
Debido a la reduccin de la exudacin en los concretos con
microslice,

debe

ponerse

especial

cuidado

en

proporcionar

rpidamente proteccin contra la prdida de humedad en el concreto

- 33 -

recin colocado a fin de prevenir el agrietamiento por contraccin

plstica (Riva Lpez, 2008).

e.

CONTRACCION POR SECADO

Es conocido que cuando el agua se evapora de la superficie

del concreto en una proporcin mayor que el concreto inferior, debido
a la accin de agentes externos como son la temperatura, viento,
humedad, etc. debido a ello la superficie ms seca succiona agua
creando fuertes fuerzas capilares que actan en el material tratando
de juntar las partculas. Si la resistencia a la traccin del concreto es
incapaz de resistir estas fuerzas, lo cual es usual en el caso del
concreto fresco, se formarn fisuras que van de la superficie al
interior del concreto. A este proceso lo conocemos como contraccin
plstica.

La capa de agua exudada puede proteger al concreto del

secado rpido. Como la microslice incorporada al concreto impide la
exudacin, la posibilidad de contraccin plstica est presente,
siendo recomendable, como ya se indic, un curado adecuado tanto
en tiempo como en calidad.
f.

CALOR DE HIDRATACION

La hidratacin del cemento es un proceso exotrmico

liberador de calor. La reaccin puzolnica entre microslice, el

- 34 -

hidrxido de calcio y el agua igualmente genera calor, pero cabe

mencionar que la microslice tiene menos calor de hidratacin que el
cemento (Kosmatka, 2004).

La liberacin de calor en el concreto es mayor conforme la

cantidad de microslice se incrementa, cuando es adicionado como
aditivo, mientras que cuando es remplazado parcialmente al cemento
debern desarrollar menos calor de hidratacin con respecto a los
concretos normales.

2.1.10. PROPIEDADES DEL CONCRETO CON

MICROSILICE AL ESTADO ENDURECIDO
a.

RESISTENCIAS MECANICAS

La propiedad del concreto ms comn y determinable es su

resistencia. Hay tres razones principales para esto, primero, la
resistencia del concreto da una indicacin directa de su capacidad
para resistir cargas en aplicaciones estructurales, ya sean de flexin,
compresin, corte, o alguna combinacin de estos, en segundo lugar,
las pruebas de resistencia son relativamente fciles de conducir y
finalmente, correlaciones pueden ser desarrolladas relacionando la
resistencia del concreto con otras propiedades que involucran
pruebas mucho ms complicadas.

- 35 -

Si se mantiene constantes los contenidos de cemento y

agua de la unidad cbica de concreto, la adicin de microslice,
aunque inicialmente moderado, mantenindose igual o ligeramente
mayor que la de los concretos de control sin microslice, tiene su
principal contribucin al incremento significativo en la resistencia a la
compresin despus entre los 3 y 28 das, periodo en el que la
reaccin puzolnica comienza a actuar en temperaturas de curado
normales.

Si ella es empleada como reemplazo parcial del cemento, es

posible reemplazar hasta el 20%, en volmenes absolutos, para
obtener resistencias similares a los 28 das. El porcentaje de
reemplazo depender de la calidad del concreto, tipo y contenido de
cemento, equipo de mezclado, etc. (sikacrete p).

La microslice, por razones indicadas contribuye en forma

importante a aumentar la resistencia a la compresin de la mezcla.
Con bajas relaciones agua-cemento, del orden 0.35 a 0.45 se
obtienen resistencias de 800 a 1000 Kg/cm2, con una matriz del
conglomerante tan resistente como el agregado. Si se emplea
agregados

especialmente

seleccionados

dosificaciones

adecuadas, pueden obtenerse resistencias del orden de hasta 1800

- 36 -

Kg/cm2 a los 90 das (http://construaprende.concreto-de-altodesempeo).

A los 28 das, o edades mayores, la resistencia a la

compresin de concretos con microslice es mayor, y en la mayora
de los casos mucho mayor, que las muestras de control. La
microslice acta mejor en concretos con superplastificante y relacin
agua cemento muy bajas.

b.

RESISTENCIA A LA FLEXION Y TENSION

La interrelacin porcentual entre las resistencias en tensin,

flexin y compresin de un concreto con microslice es similar a la de
los concretos normales. As, un incremento en la resistencia en
compresin empleado microslice da un incremento proporcional en
las resistencias en flexin y tensin similar al de los concretos sin
microslice.

Ello significa que un concreto con microslice con una

resistencia en compresin del orden de 120 MP, podr tener una
resistencia en flexin del orden de 14.4 MP y una resistencia en
tensin del orden de 10 MP (Riva Lpez, 2008).

c.

PROTECCION CONTRA LA CORROSION

- 37 -

El proceso de corrosin del acero de refuerzo se inicia

cuando la capa superficial protectora de este es destruda, siendo las
causas ms comunes la carbonatacin y la penetracin del concreto
con cloruros. Al incorporarse microslices, lo que posibilita una mayor
formacin de gel, se obtiene una menor estructura de poros capilares
y una mayor impermeabilidad. Por ello, en el proceso de corrosin
inicial, el concreto con microslice es ms resistente al ingreso de
cloruros, no teniendo la microslice influencia particular en la
carbonatacin.

d.

PERMEABILIDAD Y POROSIDAD

El empleo de microslice en las mezclas proporciona una

porosidad muy baja lo que se traduce en un aumento de la
impermeabilidad.

Ello es debido a una disminucin en el nmero de los poros

de tamao mayor en el sistema pasta cemento-microslice, aunque la
porosidad total permanece la misma que en las pastas de cemento
puro. Las mejoras en otras propiedades mecnicas de los concretos
con microslice han sido tambin atribuidas a estos cambios en la
naturaleza de la porosidad y en la microsestructura del concreto
endurecido.

- 38 -

Ello permite que los concretos con microslice puedan ser

empleados en ambientes agresivos tales como alcantarillas, plantas
de

tratamiento,

obras

de

irrigacin,

ambientes

industriales,

estructuras marinas, as como elementos estructurales expuestos al

ataque de cloruros.

e.

PROCESOS DE CONGELACION

El agua congelada en los poros capilares puede expandirse

si no encuentra vacos, pudiendo originar esfuerzos internos que
pueden destruir la pasta. Este problema se resuelve generalmente
incorporando aire a la mezcla. Cuando a la mezcla se incorpora
microslice mejora la resistencia de la pasta a la accin de las
heladas:

La estabilidad del concreto fresco proporciona una buena

distribucin de aire incorporado e impide la ruptura del sistema de
vacos durante el transporte y colocacin del concreto.

La baja permeabilidad del concreto impide el ingreso de agua al

interior de ste.

Se ha encontrado que es difcil incorporar aire a una mezcla

con microslice si no se utiliza un plastificante, el dosaje del agente
incorporador de aire necesario aumenta considerablemente con el

- 39 -

incremento de la cantidad de microslice empleada. Este aumento

puede deberse a la alta superficie especfica y a la presencia de
carbn en la microslice (Galindo, 1999).

En los concretos endurecidos, la presencia de microslice

mejora el factor de espaciamiento y la estabilidad de las burbujas, sin
variaciones en el contenido de aire. El procedimiento de curado y su
duracin tienen un efecto importante en estos resultados.

Los ensayos de largo plazo han mostrado una resistencia al

descascaramiento por sales de los concretos con aire incorporado a
los cuales se ha incorporado microslice, la cual es similar a la de los
concretos ordinarios.

f.

RESISTENCIA A LOS ATAQUES QUIMICOS

Desde que la microslice reduce la cantidad de hidrxido de

calcio soluble, el riesgo de lixiviacin o lavado del hidrxido de calcio
disminuye, y como, adicionalmente, se tiene baja permeabilidad se
retarda la llegada de sustancias perjudiciales al interior del concreto.
En consecuencia aquellos concretos en los que se ha incorporado
microslices tendrn una ms alta resistencia a los ataques qumicos.

2.1.11. APLICACIONES DEL MICROSILICE

- 40 -

a.
Se

EN CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA

emplea

la

microslice,

en

combinacin

con

superplastificantes, para producir concretos de muy alta resistencia,

habindose reportado resistencia en compresin del orden de 1200
Kg/cm2. Siempre debe considerarse que estos valores corresponden
a aplicaciones muy especializadas.

Combinaciones adecuadas de relacin agua cementante del

orden de 0.30 son cada da mayores y plantean nuevos desafos en
cuanto al cemento, el tamao mximo y granulometra del agregado,
la calidad del agua, y los ensayos para altas resistencias en
compresin y flexin.

Adicionalmente,

estos

concretos

requieren

secciones

menores. No se tiene informacin sobre su comportamiento

estructural en zonas de alta sismicidad, pero los modelos en
computadora inclinan a pensar que el comportamiento ser
adecuado.

b.

CORROSION POR ACCION DE CLORUROS

La resistencia a los cloruros est normalmente considerada

en trminos del cloruro que entra de la superficie del concreto.

- 41 -

Los estudios del efecto de cloruros que ingresan a la pasta

de cemento de composicin variada indican que hay un efecto muy
significativo

cuando

se

reemplaza

cemento

por

microslice,

especialmente en relaciones agua cemento altas, pero tambin

ocurre en los valores bajos.

Las microslices trabajan en diversas formas para reducir el

riesgo de corrosin. La mejora en las propiedades de permeabilidad
de los concretos con microslice permite reducir en forma importante
la penetracin de los cloruros en estructuras marinas y en aquellas
expuestas a sales descongelantes, sean estos provenientes del agua
de mar o de sales descongelantes.

c.

EN CONCRETO LANZADO

Se ha determinado que el proceso de concreto lanzado, o

torcreto, mejora empleando microslice. El aditivo ha sido empleado
por

una

algunas

de

las

siguientes

razones:

(http://www.concrete.org/secured).

El rebote se reduce en un factor de 3 5

- La construccin de capas en cada pasada puede

incrementarse por encima de 200mm.
-

Se puede emplear fibra.

- 42 -

Se mejora la resistencia a la compresin.

El concreto es fcil de bombear.

d.

EN CONCRETO COLOCADO BAJO AGUA

En el caso de los concretos bajo agua, la cohesin interna

del concreto al cual se ha incorporado microslice proporciona una
importante reduccin en la tendencia al lavado del concreto.

Como el empleo de microslice aumenta la cohesividad del

concreto y reduce la segregacin, esto permite fluir con facilidad al
concreto por la tubera de bombeo teniendo un mayor alcance en la
colocacin del concreto bajo el agua con respecto al concreto
convencional. Ello mejora el llenado de los encofrados y limita el
riesgo de intrusin del agua.

2.1.12. PROBLEMAS EN EL USO DE MICROSILICE

a.

EN LA MANIPULACION

Debido a su extrema fineza y baja densidad suelta, la

microslice puede presentar problemas en su manejo. Ellos, en
alguna medida, pueden superarse con sistemas apropiados de
carga,

transporte,

almacenamiento

dosificacin.

Se

han

desarrollado procedimientos de obra para emplear las microslices

- 43 -

en su forma inicial no compactada, paletizadas, compactadas o en la

forma densificada, y como lechada.

Todas y cada una de dichas formas de empleo tienen

aspectos

positivos

negativos,

los

cuales

afectan

el

comportamiento, manejo del material, eficiencia, y velocidad de

adicin de los productos.

b.

RIESGOS PARA LA SALUD

Debe tenerse precauciones en su empleo dado que puede

presentarse algn riesgo en la salud de las personas que la
manipulan, debido a la inhalacin de microslices amorfas debido al
pequeo tamao de las partculas y su estructura no cristalina. Este
riesgo en parte se compensa debido a la fineza y naturaleza de la
microslice, aunque es recomendable que los trabajadores que
manejen microslices usen mscaras protectoras y que se empleen
sistemas que minimicen la generacin de polvo

2.1.13. CONTROL DE CALIDAD EN LA PRODUCCION

DEL MICROSILICE

- 44 -

El control de calidad es extremadamente importante para

minimizar las variaciones en el producto final, debidas a cambios en
la fineza del material.

La fineza y el contenido de oxido de slice debern ser

comprobados por ensayo ya sea diariamente o semanalmente,
dependiendo del control del fabricante y del sistema de recoleccin
del polvo. No existiendo todava suficiente informacin no es posible
todava dar variaciones aceptables del valor de la fineza y contenido
de dixido de slice.

Algunas de las microslices empleadas en el concreto

pueden ser contaminadas con los humos de otros materiales
fabricados en hornos separados pero que tienen un eliminador de
polvo comn. Esta contaminacin puede dar por resultado bajos
contenidos de slice, altos niveles de carbn y la existencia de
cromio, magnesio y manganeso en grandes cantidades. Todava no
hay informacin suficiente para mximos y mnimos valores
aceptables para dixido de slice y carbn.

2.1.14. COSTOS DE VENTA DEL PRODUCTO

( MICROSILICE)

- 45 -

Al aumentar la demanda, el precio se ha elevado siendo, en

los estados Unidos, dos a tres veces mayor que el del cemento
Prtland. En nuestro pas para ser empleado en la preparacin de
concretos es necesario importarla lo que encarece su precio y limita
su empleo a aplicaciones especiales.

2.2. USO Y LIMITACIONES DE LOS SUPERPLASTIFICANTES

2.2.1.

INTRODUCCIN

A partir de la dcada de los 70 se ha incrementado el

empleo de nuevos aditivos qumicos en diferentes campos de la
industria de la construccin. Algunos de estos aditivos estn siendo
empleados para incrementar significativamente el asentamiento sin
adicionar ms agua, o para reducir significativamente sta sin
prdidas en el asentamiento.

Adecuadamente categorizados como aditivos reductores de

agua de alto rango, estos productos conocidos como super
reductores de agua o superplastificantes deben cumplir con los
requisitos de los tipos F o G de la Norma ASTM C 494, o los de la
Norma ASTM C 1017.

Estudios e informacin sobre las propiedades de los

superplastificantes y su empleo en el concreto se han publicado en

- 46 -

los Estados Unidos desde 1974. La literatura ha incluido trabajos del

American Concrete Institute; de la Prtland Cement Association; y de
la Cement and Concrete Association.

En los aos iniciales el empleo de los superplastificantes fue

limitado debido a modificaciones, en algunos casos muy importantes,
en el asentamiento de las mezclas. Igualmente, se reporto menores
resistencias

los

descascaramiento

procesos
posterior

de
a

congelacin
la

aplicacin

deshielo
de

aditivos

descongelantes.

Experiencias posteriores demostraron que los concretos en

los cuales se haba empleado superplastificantes eran, por lo menos,
tan durables como los concretos sin l, cuando se meda el
comportamiento bajo condiciones de obra. Sin embargo, la prdida
en el asentamiento fue un problema durante un tiempo, obligando al
desarrollo de nuevos productos que permitieran incrementar la
eficiencia, mejorar la cohesividad, y mantener la trabajabilidad
durante periodos lo suficientemente necesario como para permitir
una adecuada colocacin (Jimnez Gmez, 2000).

Ello

di

por

resultado

el

desarrollo

de

nuevos

superplastificantes, los cuales imparten una ms larga vida de

- 47 -

trabajo al concreto. Ello permiti aadir el superplastificante en la

planta de dosificacin, en lugar de la obra, reduciendo el desgaste de
los camiones mezcladores y permitiendo el empleo de equipos ms
sencillos.

2.2.2.

ESPECIFICACIONES PARA EL EMPLEO DE

SUPERPLASTIFICANTES

Cuando el aditivo es empleado para producir concretos con

asentamiento convencional y reduccin en el contenido de agua, se
hace referencia nicamente a la Norma ASTM C494.

ASTM C 494 describe dos tipo: el tipo F, el cual se emplea

cuando se desea reducciones importantes en el contenido de agua
en tiempo normal de fraguado; y el tipo G, empleado cuando se
requieren reducciones importantes en el contenido de agua
conjuntamente con retardos en el tiempo de fraguado.

Cuando se desea concretos de alto asentamiento y gran

capacidad de flujo, el superplastificante se especifica para que
cumpla con las recomendaciones de la Norma ASTM C 1017
Standard Specification For Chemical Admixtures for use in
Producing Flowing Concrete. El concreto que fluye es definido por el

- 48 -

ASTM como concreto que se caracteriza por un asentamiento

mayor de 7.5 (190mm) aunque mantiene una naturaleza cohesiva

Dos tipos de aditivos estn incluidos en la Norma ASTM C

1017. El tipo 1 es adecuado para producir concretos fluidos que
tienen un tiempo de fraguado normal. El tipo 2 es apropiado para
producir concretos fluidos que tienen un retardo en el tiempo de
fraguado. Dada la posibilidad de emplear cualquiera de los cuatro
tipos de superplastificantes mencionados, el Comit 212 del
American

Concrete

Institute

recomienda

que

la

informacin

proporcionada por el fabricante sea revisada por el contratista antes

de emplear el aditivo. Igualmente, se recomienda solicitar del
vendedor del producto toda la informacin que permita al proyectista
definir claramente a cual de los cuatro tipos posibles pertenece el
aditivo que se esta ofertando.

2.2.3.
a.

USO DE LOS SUPERPLASTIFICANTES

CONDICION GENERAL

Los superplastificantes pueden ser empleados en el

concreto por una o algunas de las siguientes causas:

Incremento en el asentamiento de concreto

- 49 -

Incremento en la resistencia por disminucin del contenido

de agua y de la relacin agua-material cementante; o para
disminucin del agua y del contenido de cemento,
rededuciendo as la temperatura y los cambios de
volumen.

Estos resultados, pueden ser obtenidos en una amplia

variedad

de

mezclas

de

concreto,

tanto

en

aquellas

que

corresponden al tipo convencional de concreto. Igualmente, tienen

uso adecuado en las lechadas utilizadas para inyecciones, as como
en los concretos preempacados empleados para reparacin y
rehabilitacin.

b.

INCREMENTO EN EL ASENTAMIENTO DEL

CONCRETO

El asentamiento del concreto se incrementa cuando se

adiciona superplastificante a la mezcla y no se introducen
modificaciones en las proporciones de sta. El asentamiento puede
incrementarse, ya sea moderada o fuertemente, dependiendo del
comportamiento que se desea para el concreto.

Cuando el asentamiento es muy alto, como en el caso de los

concretos fluidos, la mezcla puede tender a segregar o exudar,

- 50 -

aunque la presencia de los superplastificantes contribuir a disminuir

esa tendencia. En tales casos es muy importante que los finos sean
cuidadosamente proporcionados, debiendo asegurarse que ellos son
aadidos en la cantidad seleccionada y con la granulometra
adecuada para el agregado grueso disponible.

Los concretos fluidos de alto asentamiento pueden ser

ventajosamente

empleados

en

la

industria

de

premezclado,

prefabricado y pretensado. La habilidad del concreto para fluir

fcilmente lo hace conveniente en aquellas aplicaciones que
involucran reas de gran congestin de acero, o encofrados de
formas especiales o tratamientos en los que los elementos
embebidos dificultan la colocacin del concreto.

Las caractersticas de fluidez son tambin ventajosas para el

llenado de encofrados profundos, en los que el concreto fluido puede
lograr un contacto ntimo con el acero de refuerzo o el pretensado.
Los

concretos

premezclados

fluidos

son

empleados

en

cimentaciones y elementos planos, en los que pueden mejorar la

velocidad y rendimiento de colocacin.

- 51 -

En

general,

los

concretos

fluidos

pueden

reducir

significativamente los costos de las operaciones de colocacin,

consolidacin y acabado.

En la industria de los elementos de concreto pretensado

prefabricado, las unidades prefabricadas tienen a menudo detalles
arquitectnicos los cuales requieren el empleo de concretos de alto
asentamiento. Pero el concreto deber igualmente ganar resistencia
rpidamente para lograr las formas deseadas y un pronto
desencofrado para nueva utilizacin.

c.

DISMINUCION DE LA RELACION AGUA

CEMENTANTE

Como los superplastificantes pueden ser empleados para

reducir el contenido de agua del concreto, igualmente pueden
disminuir la relacin agua cementante e incrementar la resistencia.
Los concretos de alta resistencia son empleados en diversas
aplicaciones, entre ellas edificaciones comerciales de gran altura,
vigas y losas pretensadas de alta resistencia, estructuras resistentes
al impacto, y estructuras marinas (Asocem, 1993).

Una

baja

relacin

agua

cementante

es

tambin

conveniente en concretos especiales tales como (a) mezclas de

- 52 -

concreto densas, de baja permeabilidad, que tienen alto contenido

de cemento y baja relacin agua cementante empleadas
usualmente en losas de puentes; (b) concretos en los que se
adiciona microslice; (c) diversas lechadas y concretos preempacados, empleados en reparaciones y rehabilitacin.

d.

DISMINUCION DEL AGUA Y CEMENTO

Los superplastificantes, aditivos reductores de agua de alto

rango, pueden ser empleados para reducir, tanto el contenido de
agua como el de cemento de la mezcla, permitiendo el empleo de
menor cantidad de cemento sin reduccin de la resistencia. La
disminucin en el costo de la unidad cbica de concreto resultante
de la reduccin en el contenido de cemento depende de los precios
relativos de ste y el superplastificante. En la mayora de los casos,
los beneficios econmicos directos son menores, aunque los
beneficios indirectos pueden ser significativos.

Por ejemplo, en un caso dado puede ser necesario

concretos con menor calor de hidratacin, o mas baja contraccin
por secado, pero sin cambios en el asentamiento o en la relacin
agua cementante, es decir, sin modificaciones en la resistencia.
Tales concretos son deseables para construcciones masivas debido

- 53 -

a su reducida tendencia al agrietamiento cuando enfran y secan

(Enrique Carbajal, Lima).

2.2.4.

EFECTOS DEL SUPERPLASTIFICANTE SOBRE

EL CONCRETO FRESCO

a.
Los

GENERALIDADES
concretos

superplastificantes

pueden

los

cuales

requerir

se

ha

procedimientos

adicionado
diferentes,

usualmente no empleados en concretos convencionales. Por

ejemplo, un concreto fluido, cuando es colocado rpidamente, puede
incrementar la presin sobre los encofrados. Otros problemas en
obra pueden ser prdida de asentamiento, fraguado lento, o
segregacin y exudacin. Una identificacin previa de la posibilidad
que se presenten estos problemas se logra empleando mezclas de
prueba en obra las cuales reflejaran las condiciones de trabajo con
ms seguridad que los ensayos de laboratorio (Manual de
Laboratorio de la UNI).

b.

ASENTAMIENTO

La velocidad y magnitud de prdida de asentamiento en

concretos a los cuales se les ha incorporado superplastificante
pueden ser afectadas por el tipo de stos, el dosaje empleado, el
empleo simultaneo de aditivos de los tipos A, B o D de la Norma

- 54 -

ASTM C 494, el tipo y marca de cemento, la clase de concreto y la

temperatura de ste.

Es evidente que los factores mencionados no son los nicos

que podran intervenir en posibles modificaciones del asentamiento,
pero son aquellos que pueden ser controlados por el usuario. La
temperatura ambiente no puede ser controlada, pero ella puede
tener efecto muy importante sobre el comportamiento de los
superplastificantes.

Es

comn

escuchar

que

todos

los

superplastificantes aumentan rpidamente la trabajabilidad del

concreto; como ya se indic, ello no es enteramente cierto.

Tanto la Norma ASTM C 494 como la Norma ASTM C 1017

hacen mencin a prdidas de asentamiento, pero ninguna de ellas
indica que ensayos deberan realizarse para determinar las
caractersticas de dicha prdida.

Cuando los superplastificantes son aadidos en obra, el

concreto presenta una prdida de asentamiento moderada a rpida y
caractersticas de tiempo de fraguado inicial normal o retardado. Los
productos especiales que se adicionan en la planta dosificadora
pueden extender la retencin del asentamiento en el concreto, as
como las caractersticas de fragua inicial normal o retardo de la

- 55 -

misma. La diferencia en el comportamiento no indica que un

producto es mejor que el otro, sino que ciertos productos pueden ser
ms apropiados en determinadas condiciones que en otras.

Generalmente,

cuanto

ms

alto

es

el

dosaje

de

superplastificante en el concreto ms lenta es la velocidad de

prdida de asentamiento. Sin embargo, siempre debe tenerse en
cuenta que cada producto tiene un rango de operacin ms all de
cual otras propiedades del concreto pueden ser afectadas. Si la
magnitud del dosaje se incrementa ms all de este rango, como un
procedimiento

para

asentamiento,

el

controlar

resultado

la

velocidad

puede

incluir

de

prdida

cambios

en

de
las

caractersticas del fraguado inicial, segregacin y exudacin.

Siempre que se emplea superplastificantes en las mezclas de
concreto debe tenerse en consideracin las recomendaciones del
fabricante (Acua Valencia, 1997).

La temperatura del concreto es otro factor importante que

debe ser considerado cuando se emplea superplastificantes, como
en todos los concretos, cuanto ms alta es la temperatura de estos
mas rpida es la prdida de asentamiento. Esta reaccin puede ser
minimizada en diferentes formas. Un camino es elegir un
superplastificante que cumpla con las especificaciones del tipo G de

- 56 -

la Norma ASTM C 494 o aadir un retardador de los grupos B o D de

la Norma ASTM C 494 al concreto en adicin al superplastificante. El
efecto retardante as obtenido puede ser beneficioso para reducir la
rpida prdida de asentamiento. Igualmente, puede aadirse en la
planta dosificadora un producto especficamente formulado para
minimizar las prdidas de asentamiento. El seguimiento de los
procedimientos indicados en la recomendacin ACI 305 igualmente
contribuir a reducir las prdidas de asentamiento debidas a las altas
temperaturas.

c.

TIEMPO DE FRAGUADO

La Norma ASTM C 494 especifica los criterios de comportamiento

mnimos requeridos para aditivos qumicos. Uno de dichos criterios
es el tiempo inicial de fraguado. La Norma ASTM requiere que los
concretos que contienen aditivos superplastificantes del tipo F
alcancen el tiempo de fragua inicial no ms de una hora o una y
media hora despus que los concretos de referencia que tienen
asentamiento, contenido de aire y temperatura similares.

Los

concretos

en

los

cuales

se

ha

empleado

el

superplastificante retardador tipo G de la Norma ASTM 494 debern

alcanzar un tiempo de fraguado inicial por lo menos de una hora

- 57 -

despus, pero no ms de tres horas y media despus, que el tiempo

de fraguado inicial del concreto de referencia.

La especificacin indica que los criterios de ambos prrafos

debern ser cumplidos nicamente en un dosaje determinado.

Muchos fabricantes de superplastificantes recomiendan un

dosaje determinado para su producto. Sin embargo, si se sigue estas
recomendaciones, el producto no necesariamente cumplir con los
requisitos de los tipos F o G de la Norma ASTM C 494.

Ello es especialmente debido al tiempo de fragua inicial,

aprecindose en muchos casos que cuanto ms alto es el dosaje de
superplastificante mayor es el retardo en el fraguado. Es necesario
que el fabricante proporcione un rango aceptable de dosaje, debido a
que el producto es empleado en variedad de situaciones y
condiciones de clima (Instituto Mexicano del Cemento y del
Concreto).

d.

INCORPORACION DE AIRE

Se han efectuado numerosas investigaciones orientadas a

estudiar la influencia de los superplastificantes en los concretos con
aire incorporado que son especialmente empleados para poder

- 58 -

resistir los procesos de congelacin y deshielo, as como la accin

destructiva de las sales descongelantes.

Los ensayos han demostrado que el sistema de burbujas es

alterado por la adicin de superplastificantes. En general, el
esparcimiento

de

las

burbujas

es

mayor

que

los

valores

recomendados por el ACI 201.2R. Este esparcimiento es causado

por un incremento en el tamao promedio de las burbujas y por una
disminucin en la superficie especfica, si se los compara con un
concreto con aire incorporado sin superplastificante.

De manera que los concretos con superplastificantes

requieren mayores dosajes de un agente incorporador de aire con
respecto a un concreto sin superplastificante.

En concretos fluidos los superplastificantes facilitan la

liberacin de aire, normalmente del 1% al 3% de aire est siendo
perdido. Los dosajes repetidos acentan el efecto.

e.

SEGREGACION

La segregacin en el concreto es la separacin de los

componentes de la mezcla resultante de diferencias en el tamao o
la densidad de las partculas. La segregacin normalmente no ocurre

- 59 -

en concretos con superplastificantes cuando ste se emplea como

un reductor de agua.

Sin embargo, cuando el superplastificante es empleado para

producir concretos fluidos, se deber presentar segregacin si no se
toman las precauciones adecuadas. Adicionalmente, procedimientos
inadecuados de proporcionamiento o mezclado pueden ambos dar
por resultado exceso de fluidez o segregacin localizadas.

Las deficiencias en la seleccin de las proporciones no

debern aparecer en concretos de relativamente bajo asentamiento.
Sin embargo, el alto asentamiento de los concretos fluidos acenta
esas deficiencias y puede causar segregacin durante el manejo.

Una forma de asegurar un proporcionamiento adecuado es

incrementar las partculas menores de los agregados fino y grueso.
Bajo condiciones ideales el agregado grueso est suspendido en un
mortero cohesivo que no permite la segregacin, aunque si se
adiciona ms aditivo o agua se puede reducir peligrosamente esta
cohesividad.

Las caractersticas de fcil acomodo de los concretos fluidos

han hecho pensar equivocadamente que tales concretos no

- 60 -

requieren vibracin. De hecho, los concretos fluidos debern ser

adecuadamente consolidados, con o sin vibracin. Infortunadamente,
muchos concretos de losas, incluyendo a aquellos construidos
empleando concretos fluidos, reciben muy poca o ninguna vibracin.

f.

EXUDACION

La exudacin es el proceso por el cual los slidos tienden a

asentarse en el concreto fresco, permitiendo que una parte del agua
de la mezcla se eleve a la superficie.

En

aquellos en

los que los superplastificantes son

empleados como reductores de agua, la exudacin disminuye debido

al bajo contenido de agua de la mezcla. Este efecto ha sido
verificado para concretos preparados con cemento tipo I, II y V.

La exudacin puede ser reducida empleando las mismas

medidas

indicadas

para

la

segregacin.

Adicionalmente,

la

exudacin puede ser reducida limitando el tipo de aditivos

empleados en concretos preparados con superplastificantes. Por
ejemplo, el acido hidroxilar carboxilo tiende a incrementar, en grado
variable, la tendencia a la exudacin de concretos que contienen
superplastificantes.

- 61 -

Es recomendable preparar muestras bajo condiciones de

obra a fin de determinar los materiales y proporciones que permitirn
obtener una mezcla que tenga los menores volmenes de
segregacin y exudacin, y que al mismo tiempo, permita obtener la
trabajabilidad

necesaria

para

cumplir con

los

requisitos

de

colocacin.

g.

FACILIDAD DE BOMBEO

El bombeo es un procedimiento de colocacin del concreto

que cada vez se hace ms comn en obra. En l, la prdida de una
pequea cantidad de asentamiento mientras discurre el concreto por
la tubera es algo normal. Cuando ocurre una prdida excesiva, las
causas pueden deberse a muy diversos factores que incluyen el
proporcionamiento, porosidad del agregado, prdida de aire
atrapado, degradacin de los agregados, condiciones de clima, e
inadecuado equipo de bombeo.

Cuando el procedimiento de colocacin del concreto por

bombeo comienza a ser un problema no se considera una solucin
aceptable el aadir agua al concreto. Adems de bajar la calidad del
concreto, la adicin de agua diluye el mortero, pudiendo dar lugar a
que la presin de bombeo separe el agregado grueso del mortero y
que se obstruya la tubera.

- 62 -

En el pasado se han empleado con xito las siguientes

soluciones para resolver los problemas de dificultad de bombeo:

Modificar las proporciones de la mezcla, dando especial

atencin a los contenidos de cemento y agregado fino, as
como al empleo de aditivos minerales tales como la ceniza.

El empleo de bombas ms grandes y potentes.

Bombear de una bomba a otra antes de llegar al punto final de

colocacin.

La adicin de un superplastificante puede significar una

alternativa econmica a las anteriores opciones, dado que significa
disminuir los requisitos de la presin de bombeo e incrementar la
eficiencia de la bomba. Las investigaciones de obra han demostrado
que la adicin de un superplastificante reduce la presin de bombeo
del 20% al 25% para concretos de peso normal, y de 10% a 20%
para concretos livianos (Jimnez Gmez Rubn, 2000).

2.2.5.

EFECTOS DEL SUPERPLASTIFICANTE SOBRE

EL CONCRETO ENDURECIDO

a.

RESISTENCIA A LA COMPRESION

Los principales efectos del superplastificante sobre la

resistencia en compresin del concreto se derivan de su efecto sobre

- 63 -

la

relacin

agua

cementante.

Cuando

se

emplea

un

superplastificante para disminuir los requerimientos de agua, en los

mismos asentamientos y contenido de material cementante, la
resultante disminucin en la relacin agua cementante deber
significar un incremento en la resistencia en compresin en todas las
edades.

Si se compara mezclas con la misma relacin, agua

cementante, aquellas que contienen superplastificante presentan a
los 28 das un ligero incremento en la resistencia debido al efecto
dispersante del cemento. En las edades iniciales, este incremento en
la resistencia representa un porcentaje significativo de la resistencia
total.

Los

usuarios

de

los

superplastificantes

debern

primeramente calcular la relacin agua cementante y a

continuacin, estimar la resistencia del concreto empleando las
tablas del comit ACI 211. Esta estimacin deber ser conservadora
debido al efecto de dispersin del cemento ya mencionado.

Se recomienda desarrollar informacin sobre la relacin

agua cementante contra resistencia para los materiales empleados
en cada obra. La misma informacin puede ser empleada para

- 64 -

determinar la influencia del aditivo superplastificante sobre los

cambios en la resistencia del concreto que se producen en las
primeras edades.

Los cambios en la resistencia inicial resultantes del empleo

de superplastificantes no debern ser mayores en los concretos
fluidos a menos que se emplee un aditivo reductor o acelerante,
previamente indicado en las especificaciones. Cuando se emplea un
superplastificante para incrementar la resistencia por reduccin de la
relacin agua cementante, el efecto sobre la resistencia inicial
puede ser positivo.

Debido a su efectividad en la reduccin de la relacin agua

cementante los superplastificantes son adecuados para producir
concretos con resistencias en compresin mayores de 400 Kg/cm2 a
los 28 das; y son esenciales para alcanzar a los 28 das resistencias
en compresin del orden de 600 Kg/cm2 bajo condiciones de obra.

b.

RESISTENCIA A LA TENSION

Los aditivos superplastificantes debern afectar a la

resistencia a la tensin del concreto de la misma manera que actan
sobre la resistencia en compresin. Los mtodos empleados para

- 65 -

determinar la resistencia a la tensin son los mismos que se

emplean en los concreto sin aditivo.

c.

MODULO DE ELASTICIDAD

Los aditivos superplastificantes al incrementar, la resistencia

en compresin, tienen efecto sobre el mdulo de elasticidad del
concreto, el cual aumenta. Los procedimientos para determinar el
mdulo de elasticidad de los concretos con superplastificantes son
los mismos que se emplean para los concretos sin l.

d.

ADHERENCIA AL ACERO DE REFUERZO

Los estudios de laboratorio no han dado ninguna informacin

que indique que el empleo de concreto fluido tiene algn efecto
negativo sobre su adherencia al acero de refuerzo. La resistencia por
adherencia de los concretos fluidos al acero de refuerzo depende de
la resistencia del concreto, grado de consolidacin, exudacin y
segregacin, y el tiempo de fraguado.

Puede afirmarse que la incorporacin de un aditivo

superplastificante al concreto mejora la adherencia entre el acero y el
concreto, tanto para concretos normales como para livianos.

- 66 -

Por ejemplo, la adicin de un aditivo superplastificante a un

concreto normal incrementa la resistencia por adherencia a los 7
das de 12 a 35 Kg/cm2 para barras lisas; y de 150 a 275 Kg/cm2
para barras corrugadas. Similar comportamiento se ha observado
para los concretos livianos (Enrique Pasquel, 1992).

e.

ELEVACION DE TEMPERATURA

La elevacin de temperatura en concretos fluidos debida al

calor de hidratacin no es significativamente afectada por la adicin
de un superplastificante del tipo F, a menos que la cantidad o
composicin del ligante sea cambiada. Puede haber un pequeo
cambio cuando se alcanza los mayores valores en la temperatura del
concreto debido a hidratacin, pero estas diferencias por lo general
son despreciables.

Cuando se emplea superplastificante para lograr reduccin

en el contenido de agua de la mezcla, puede presentarse algn
incremento en la elevacin de temperatura debido al menor
contenido de agua.

f.

CONTRACCION Y ESCURRIMIENTO PLASTICO

Alguna informacin de laboratorios confirman que el empleo

de superplastificantes puede incrementar la contraccin por secado

- 67 -

del concreto, para una relacin agua cemento y contenido de

cemento dado, pero este efecto no ha sido definitivamente
confirmado.

De lo anterior puede concluirse que la contraccin por

secado de los concretos fluidos deber ser similar o ligeramente
mayor que, la de las mismas mezclas de concreto sin el
superplastificante. Si hay una reduccin simultnea en el contenido
del cemento y la relacin agua cementante, cuando se aade el
aditivo superplastificante la contraccin por secado puede reducirse.
Aunque se han hecho pocos estudios sobre las caractersticas de
escurrimiento

plstico,

es

de

esperar

que

la

adicin

de

superplastificantes al concreto deber afectar a ste en la misma

forma que afecta a la contraccin (Galindo Tambo Feliciano, 1999).

En consenso es que los concretos con superplastificante

tienen aproximadamente el mismo escurrimiento plstico que los
concretos de referencia.

g.
En

RESISTENCIA A LAS HELADAS

concretos

que

contienen

superplastificantes

generalmente el valor del factor de espaciamiento puede ser

excedido dependiendo del volumen de aditivo. El incremento del

- 68 -

factor de espaciamiento puede deberse a la prdida de burbujas

durante el mezclado y compactacin, as como a la unin de ellas.

Siempre que la relacin agua cementante y el sistema de burbujas

de

aire

sean

los

mismos,

los

concretos

que

contienen

superplastificantes presentan el mismo grado de resistencia a la

heladas y a las sales descongestionantes que los concretos bien
consolidados que no contienen el aditivo.

La secuencia adecuada debe ser establecida por adicin del

aditivo incorporador de aire con relacin a los otros materiales
constituyentes de la mezcla, a fin de evitar una excesiva prdida de
aire incorporado durante el mezclado o colocacin.

Los superplastificantes parecen eliminar burbujas de aire

grandes e incrementar el volumen de poros del tamao crtico
requerido para resistencias a la congelacin (Riva Lopez Enrique,
2008).

h.

DURABILIDAD

Cuando los aditivos superplastificantes son empleados para

producir concretos de altas resistencias, la relacin agua
cementante

empleadas

son

bajas,

- 69 -

estos

disminuyen

la

permeabilidad del concreto. La menor permeabilidad y la ms alta

resistencia debern mejorar propiedades del concreto tales como su
resistencia a los sulfatos y resistencia a la abrasin.

2.3. MATERIALES QUE INTERVIENEN EN EL CONCRETO

2.3.1.
El

DEFINICION DE CONCRETO

concreto

es

bsicamente

una

mezcla

de

dos

componentes:

Agregado y pasta. La pasta, compuesta de cemento

Prtland y agua, une a los agregados (arena y grava o
piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca
pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el
cemento y el agua.

Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 % del

volumen

total

del

concreto.

Los

agregados

constituyen

aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total del concreto, su

seleccin es importante. La calidad del concreto depende en gran
medida de la calidad de la pasta. En un concreto elaborado
adecuadamente, cada partcula de agregado est completamente
cubierta con pasta y tambin todos los espacios entre partculas de
agregado. Para cualquier conjunto especfico de materiales y de

- 70 -

condiciones de curado, la cantidad de concreto endurecido est

determinada por la cantidad de agua utilizada en la relacin con la
cantidad de cemento. A continuacin se presenta algunas ventajas
que se obtienen al reducir el contenido de agua:

Se incrementa la resistencia a la compresin y a la

flexin.

Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor

hermeticidad y menor absorcin.

Se incrementa la resistencia al intemperismo.

Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre

el concreto y el refuerzo.

Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de

concreto la condicin que se pueda consolidar adecuadamente.
Menores cantidades de agua de mezclado resultan en mezclas ms
rgidas. Por lo tanto, la consolidacin del concreto por vibracin
permite una mejora en la calidad del concreto y en la economa. Las
propiedades del concreto en estado fresco (plstico) y endurecido,
se puede modificar agregando aditivos al concreto, usualmente en
forma

lquida,

durante

su

dosificacin.

Despus

de

un

proporcionamiento adecuado, as como, dosificacin, mezclado,

colocacin, consolidacin, acabado, y curado, el concreto endurecido
se transforma en un material de construccin resistente, no

- 71 -

combustible, durable, resistencia al desgaste y prcticamente

impermeable que requiere poco o nulo mantenimiento. El concreto
tambin es un excelente material de construccin porque puede
moldearse en una gran variedad de formas, colores y texturizados
para

ser

usado

en

un

nmero

ilimitado

de

aplicaciones

(www.asocem.org.pe).

2.3.2.

CEMENTO PORTLAND

El cemento es un aglomerante hidrfilo, resultante de la

calcinacin de rocas calizas, areniscas y arcillas, de manera de
obtener un polvo muy fino que en presencia de agua endurece
adquiriendo propiedades resistentes y adherentes.

El cemento Prtland, es un cemento hidrulico producido

mediante

la

pulverizacin

del

clinker

Prtland,

compuesto

esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene

generalmente una o ms de las formas de sulfato de calcio, como
una adicin durante la molienda.
Cemento Prtland = Clinker Prtland + Yeso

El Clinker Prtland.Es un producto semiacabado de forma de piedras negruzcas

de tamaos de aproximadamente, obtenido de la calcinacin de

- 72 -

una mezcla de materiales calcreos y arcillosos en proporciones

convenientes, hasta llegar a una fusin incipiente (Clinkerizacin) a
1450 C. Est compuesto qumicamente por Silicatos de calcio,
aluminatos de calcio, ferro aluminatos de calcio y otros en pequeas
cantidades, los cuales se forman por la combinacin del xido de
Calcio (CaO) con los otros xidos: dixido de silicio (SiO2 ) , xido de
aluminio (Al2 O3 ) y xido frrico (Fe2 O3 ).

El Clnker Prtland se enfra rpidamente y se almacena en

canchas al aire libre.

El cemento Prtland es un polvo muy fino de color verdoso.

Al mezclarlo con agua forma una masa (pasta) muy plstica y
moldeable que luego de fraguar y endurecer, adquiere gran
resistencia y durabilidad.

2.3.3.

TIPOS DE CEMENTO PRTLAND

La clasificacin y nomenclatura de los cementos Prtland de

acuerdo a sus cualidades y usos son:

Tipo I:

De uso general, donde no se requieren

propiedades especiales.

- 73 -

Tipo II: De moderada resistencia a los sulfatos y moderado

calor de hidratacin. Para emplearse en estructuras con
ambientes agresivos y/o en vaciados masivos.
Tipo III: Desarrollo rpido de resistencia con elevado calor
de hidratacin. Para uso en clima fro en los casos en que
se necesita adelantar la puesta en servicio de las
estructuras.
Tipo IV: De bajo calor de hidratacin. Para concreto masivo.
Tipo V: Alta resistencia a los sulfatos. Para ambientes muy
agresivos (Abanto Castillo Flavio, 1999).
Cuando a los tres primeros tipos de cemento se les adiciona
el sufijo A (Tipo IA) significa que son cementos a los que se les ha
aadido incorporadores de aire en su composicin, manteniendo las
propiedades originales.

En el Per se fabrican los cementos Prtland tipos I, II, y V,

estos cementos Prtland deben cumplir con los requisitos indicados
en la NTP 334.039-2002, (ASTM C 150-02)

Tambin se encuentran en el mercado nacional otros tipos

de cementos, tales como los cementos Prtland adicionados, u otros
como los cementos blancos a base de clinker Prtland.

- 74 -

2.3.4.

COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO

PRTLAND

a)

Componentes principales

Los componentes qumicos principales de las materias

primas para la fabricacin del cemento son:

Cal

(Oxido de Calcio)

CaO

Slice

(Anhdrido Silcico)

SiO2

Almina

(Oxido de Aluminio)

Al2O3

Oxido Frrico

Fe2O3

Estos componentes, aportados por la materia prima caliza y

arcillosa, reaccionan entre s en el horno formando una serie de
productos ms complejos, denominados compuestos principales
(Steven Kosmatka; Kerkhoff; William, 2004).

b)

Compuestos

Durante el proceso de fusin de la materia prima que ha de

dar origen al clinker se forman los siguientes compuestos:

b.1) Principales

Silicato Triclcico 3SCaO.SiO2 = C3S: El ms rico en

cal que es posible obtener, se compone de 73.7% de
cal y 26.3% de cido silcico.

- 75 -

Silicato Biclcico 2CaO.Si02 = C2S: Se compone de

65.1% de cal y de 34.9% de cido silcico.

Aluminato Triclcico 3CaO.Al203 = C3A: Se compone

de 62.3% de cal y 37.7% de alumina.

Ferroaluminato

Tetraclcico

4CaO.Al2O3.Fe203

C4AF: Se compone de 46.1% de cal, de 21% de

alumina y de 32.9% de oxido de fierro.

b.2) Secundarios

Oxido de Cal Libre

Oxido de Magnesio

MgO

xidos de Potasio y Sodio

K2O, Na2O

xidos de Manganeso y Titanio

Mn2O3, TiO2

Cantidades pequeas de otros xidos

Los cuatro primeros compuestos mencionados (silicatos y

aluminatos) son los denominados compuestos principales, del clinker
suponen el 90% al 95% del total. El porcentaje restante corresponde
a los llamados compuestos secundarios.

- 76 -

Los compuestos principales necesariamente no son los ms

trascendentes, pues algunos de los compuestos secundarios tienen
mucha importancia para ciertas condiciones de uso de los cementos.
c)

Productos secundarios complementarios

El grupo de los componentes secundarios complementarios

incluye:

Prdida por Calcinacin

PC

Residuo Insoluble

RI

Anhdrido Sulfrico

SO3

2.3.5.
a.

PROPIEDADES FSICAS

Peso especfico

El peso especfico del cemento corresponde al material al

estado compacto. Su valor suele variar, para los cementos Prtland
normales, entre 3.0 y 3.2. Las normas norteamericanas consideran
un valor promedio de 3.15 y las normas alemanas e inglesas un valor
promedio de 3.12. Su determinacin es particularmente necesaria en
relacin con el control y diseo de las mezclas de concreto. Para su
determinacin se sigue las recomendaciones de la NTP 334.0052001.
b.

Fineza y Superficie especfica

- 77 -

La fineza de un cemento es funcin del grado de molienda

del mismo y se expresa por su superficie especfica, la cual es
definida como el rea superficial total, expresada en centmetros
cuadrados, de todas las partculas contenidas en un gramo de
cemento. Se asume que todas las partculas tienen un perfil esfrico.

Debido a su pequeo tamao, las partculas finas de

cemento son difcilmente separables por fracciones empleando
tamices, habiendo sido necesario desarrollar mtodos de ensayo
especiales para medir la aproximacin cuantitativa de su distribucin
por tamaos. Los dos aparatos especialmente desarrollados para
medir la fineza de los cementos, de acuerdo a la Norma ASTM, son
el Turbidmetro Wagner, (NTP 334.072-2001) y el aparato Blaine;
determinacin de la finura expresada por la superficie especfica
como podemos ver en la tabla 2.2, (NTP 334.002-2003), este ltimo
es el de uso comn, que en algunos casos es complementado con el
ensayo para determinar la finura por tamizado hmedo con tamiz
normalizado de 45 m (N 325), NTP 334.045-1998.

Tabla 2.2.-fineza de los diferentes tipos de cemento 1

Tipo de cemento

Finura de Blaine m2 / Kg

370

Esta tabla fue extrado del curso de Tecnologa de Concreto

Dictado en la UNI, por la Ing. Ana Torre Carrillo

- 78 -

c.

II

370

III

540

IV

380

380

Contenido de aire

La presencia de cantidades excesivas de aire en el cemento

puede ser un factor que contribuya a reducir la resistencia de los
concretos preparados con ste. El ensayo de contenido de aire da un
ndice indirecto de la fineza y grado de molienda del cemento. El
ensayo se realiza de acuerdo a la NTP 334.048-2003.
d.

Fraguado

El trmino fraguado se refiere al cambio del estado fluido al

estado slido. Se dice que la pasta de cemento Prtland ha fraguado
cuando esta lo suficientemente rgida como para soportar una
presin arbitraria definida.

El tiempo de fraguado se divide en dos partes: el comienzo y

el fin de la fragua, conocidos como la fragua inicial y la fragua
final. Cuando la pasta de cemento Prtland ha logrado la fragua
final, empieza un nuevo

perodo de incremento de su rigidez y

resistencia denominado endurecimiento.

El porcentaje de agua que se mezcla con el cemento tiene

gran importancia sobre el tiempo de fraguado. Esta cantidad de agua

- 79 -

se determina para cada tipo de cemento mediante el ensayo de

consistencia normal.

El tiempo de fragua de las pastas de cemento, a las que se

ha dado consistencia normal, se mide por la capacidad que tenga la
pasta de soportar el peso de una varilla o aguja determinada. Para
determinar el tiempo de fraguado se siguen las siguientes normas:

Fraguado Vicat, de acuerdo a la NTP 334.006-2003.

Fraguado Gillmore, de acuerdo a la NTP 334.056-2002.

e.

Resistencia mecnica

La resistencia mecnica del cemento endurecido es la

propiedad fsica que define la capacidad del mismo para soportar
esfuerzos sin fallar y normalmente se emplea como uno de los
criterios de aceptacin por ser la ms requerida desde el punto de
vista estructural. El valor de la resistencia a los 28 das se considera
como la resistencia del cemento.

La resistencia de un cemento se determina por ensayos de

compresin y traccin en morteros preparados con dicho cemento y
arena estndar. Los ensayos de resistencia a la compresin de
cubos de mortero de cemento Prtland de 50 mm de lado se
efectan de acuerdo a la NTP 334.051-1998.

- 80 -

f.

Estabilidad de volumen

Se define como estabilidad de volumen de un cemento a la

capacidad de ste para mantener un volumen constante una vez
fraguado. Se considera que un cemento es poco estable cuando
tiende a sufrir un proceso de expansin lentamente y por un largo
perodo de tiempo. El efecto de un cemento poco estable puede no
ser apreciado durante meses, pero a la larga es capaz de originar
fuertes agrietamientos en el concreto y an fallas eventuales.

La falta de estabilidad de volumen es debida a la presencia

de yeso o a un exceso de cal libre o magnesio, los cuales tienden a
hidratarse y expandir.

La estabilidad de volumen de los cementos se determina

mediante el ensayo de expansin en autoclave, que se encuentra
normalizada bajo la NTP 334.004-1999.
g.

Calor de hidratacin

El fraguado y endurecimiento de la pasta es un proceso

qumico por lo que, durante las reacciones que tienen lugar entre los
compuestos del cemento y el agua, la hidratacin del cemento es
acompaada por liberacin de una cantidad de calor, la cual

- 81 -

depende principalmente de la composicin qumica y de la fineza del

cemento.

De lo expuesto puede definirse al calor de hidratacin como

la cantidad de calor, expresada en caloras por gramo de cemento no
hidratado, desarrollada por hidratacin completa a una temperatura
determinada.
El calor de hidratacin de los cementos normales es de 85 a
100 cal/gr., por lo que en las condiciones normales de construccin
el calor se disipa rpidamente por radiacin, siendo los cambios de
temperatura dentro de la estructura relativamente pequeos y
probablemente de pocas consecuencias. Para determinar el calor de
hidratacin de los cementos se emplea el mtodo indicado en la NTP
334.064-1999.

2.3.6.

AGREGADOS

A continuacin algunas definiciones de agregado:

Agregado para Concreto: Es un conjunto de partculas,

de origen natural o artificial, que pueden ser tratadas o
elaboradas y cuyas dimensiones estn comprendidas
entre los lmites fijados por la NTP 400.037-2002.

Agregado fino: Es el agregado proveniente de la

desintegracin natural o artificial, que pasa el tamiz

- 82 -

normalizado 9,5 mm (3/8 pulg.) y que cumple con los

lmites establecidos en la NTP 400.037-2002. (ver anexo
2.01).

Agregado grueso: Es el agregado retenido en el tamiz

normalizado 4,75 mm (No. 4) proveniente de la
desintegracin natural o artificial de la roca, y que cumple
con los lmites establecidos en la NTP 400.037-2002.
(ver anexo 2.02)

2.3.6.1

Tamao mximo

Es el que corresponde al menor tamiz por el que pasa

toda la muestra de agregado grueso.
2.3.6.2

Tamao mximo nominal

Es el que corresponde al menor tamiz de la serie

utilizada que produce el primer retenido.

2.3.6.3

Mdulo de fineza

Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de

las granulometras del material se puede intuir una fineza
promedio del material utilizando la siguiente expresin:

MF=%Acum.Ret.
(11/2,3/4,3/8,N4,N8,N16,N30,N50yN100)/100

- 83 -

2.3.6.4

Caractersticas fsicas

En general son primordiales en los agregados las

caractersticas de densidad, resistencia, porosidad, y la
distribucin volumtrica de las partculas, que se
acostumbra

denominar

granulometra

gradacin.

Asociadas a estas caractersticas se encuentran una

serie de ensayos o pruebas estndar que miden estas
propiedades para compararlas con valores de referencia
establecidos o para emplearlas en el diseo de mezclas.

Es importante para evaluar estos requerimientos el tener

claros

los

conceptos

caractersticas

fsicas

relativos
de

los

las

agregados

expresiones numricas.

Fig. 2.1 Estados de saturacin del agregado.

- 84 -

siguientes
y

sus

(Flavio Abanto Tecnologa del Concreto)

a) Condiciones de saturacin
En la Fig.2.1 se han esquematizado las condiciones
de saturacin de una partcula ideal de agregado,
partiendo de la condicin seca hasta cuando tiene
humedad superficial, pudindose asimilar visualmente
los conceptos de saturacin en sus diferentes etapas.
b) Peso especfico
Aplicado a agregados el concepto de peso especfico
se refiere a la densidad de las partculas individuales y
no a la masa del agregado como un todo. Pudindose
definirse como el cociente de dividir el peso de las
partculas entre el volumen de las mismas sin considerar
los vacos entre ellas. Las NTP 400.021-1979 y 400.0221979 establecen el procedimiento estandarizado para su
determinacin

en

laboratorio,

distinguindose

tres

maneras de expresarlo en funcin de las condiciones de

saturacin.

Peso especifico de masa seca; el cual es definido por

la norma ASTM C 127 como la relacin, a una
temperatura estable, de la masa en el aire de un

- 85 -

volumen unitario de material permeable (incluyendo

los poros permeables e impermeables naturales del
material) a la masa en el aire de la misma densidad,
de un volumen igual de agua destilada libre de gas.
Peso especifico de masa saturado superficialmente
seco; el cual es definido como el mismo que el peso
especfico de masa seca, excepto que esta incluye el
agua en los poros permeables.
Peso especfico aparente; el cual est definido como
la relacin, a una temperatura estable, de la masa en
el aire de un volumen unitario de un material, a la
masa en el aire de igual densidad de un volumen
igual de agua destilada libre de gas. Si el material es
un slido, el volumen es aquel de la porcin
impermeable.
Hay que tomar en cuenta que las expresiones de la
norma

son

adimensionales,

luego

hay

que

multiplicarlas por la densidad del agua en las

unidades que se deseen para obtener el parmetro a
usar en los clculos. Su valor para agregados
normales oscila entre 2,500 y 2,750 kg/m3.

- 86 -

c) Peso unitario
Es el cociente de dividir el peso de las partculas
entre el volumen total incluyendo los vacos. Al incluir los
espacios entre partculas, est influenciado por la
manera en que se acomodan estas, lo que lo convierte
en un parmetro hasta cierto punto relativo.
La NTP 400.017-1977, define el mtodo estndar
para

determinar,

ya

sea

el

peso

unitario

seco

compactado o suelto seco. El valor obtenido, es el que

se emplea en algunos mtodos de diseo de mezclas
para estimar las proporciones y tambin para hacer
conversiones de dosificaciones en peso a dosificaciones
en volumen. El valor del peso unitario para agregados
normales oscila entre 1,500 y 1,700 kg/m3.
d) Porcentaje de vacos
Es la medida del volumen expresado en porcentaje
de los espacios entre las partculas de agregados.
Depende tambin del acomodo entre partculas, por lo
que su valor es relativo como en el caso del peso
unitario.

La

misma

NTP

400.017-1977,

indicada

anteriormente establece la frmula para calcularlo,

- 87 -

empleando los valores de peso especifico y peso unitario

estndar.
( SxW ) M

SxW

%.de.vacios 100 x

Donde:
S = Peso especifico de masa
W = Densidad del agua
M = Peso unitario compactado seco

e) Absorcin
Es la capacidad de los agregados de llenar con agua
los vacos al interior de las partculas. El fenmeno se
produce

por

capilaridad,

no

llegndose

llenar

absolutamente los poros indicados pues siempre queda

aire atrapado. Tiene importancia pues se refleja en el
concreto reduciendo el agua de mezcla, con influencia en
las propiedades resistentes y en la trabajabilidad, por lo
que es necesario tenerla siempre en cuenta para hacer
las correcciones necesarias.
Las NTP 400.021-1979 400.022-1979 establecen la
metodologa para su determinacin expresada en la
siguiente formula:
%. Absorcin

PesoS .S .S Peso.Seco
Peso.Seco

- 88 -

f) Porosidad
Es el volumen de espacios dentro de las partculas de
agregados. Tiene una gran influencia en todas las dems
propiedades de los agregados, pues es representativa de
la estructura interna de las partculas. No hay un mtodo
estndar en ASTM para evaluarla, sin embargo existen
varias formas de determinacin por lo general complejas
y cuya validez es relativa. Una manera indirecta de
estimarla es mediante la determinacin de la absorcin,
que da un orden de magnitud de la porosidad
normalmente un 10% menor que la real, ya que nunca
llegan a saturarse completamente todos los poros de las
partculas. Los valores usuales en agregados normales
pueden oscilar entre 0 y 15% aunque por lo general el
rango comn es del 1 al 5%.
g) Humedad
Es la cantidad de agua superficial retenida en un
momento determinado por las partculas de agregado. Es
una

caracterstica

importante

pues

contribuye

incrementar el agua de mezcla en el concreto, razn por

la que se debe tomar en cuenta conjuntamente con la
absorcin para efectuar las correcciones adecuadas en

- 89 -

el proporcionamiento de las mezclas, para que se

cumplan las hiptesis asumidas.

La humedad se expresa de la siguiente manera

segn ASTM C-566:

%.Humedad

Peso.original.de.lamuestra Peso.sec o
x100
Peso.sec o

h) Anlisis granulomtrico
Se define como granulometra a la distribucin por
tamaos de las partculas de agregado. Ello se logra
separando el material por procedimiento mecnico
empleando

tamices

de

aberturas

cuadradas

determinadas.
El agregado comprende del 65% al 80% del volumen
unitario del concreto. En razn de su importancia en el
volumen de la mezcla la granulometra seleccionada
para los agregados fino y grueso deber permitir obtener
en las mezclas una mxima densidad, con una adecuada
trabajabilidad y caractersticas de acabado del concreto

- 90 -

fresco y con obtencin de las propiedades deseadas en

el concreto endurecido.

El sistema usual de expresar la granulometra de un

agregado es aquel en el cual las aberturas consecutivas
de los tamices son constantemente dobladas. Con tal
sistema y empleando una escala logartmica se puede
espaciar lneas a intervalos constantes para representar
los tamaos sucesivos.

Normalmente la granulometra del agregado fino se

expresa en trminos de los porcentajes retenidos en los
tamices normalizados por la NTP 350.001-1970, N 4, No
8, No 16, N 30, No 50, N 100 y No 200 y la
granulometra del agregado grueso se expresa en
trminos de los porcentajes retenidos en los tamices
1/4"; 3/8"; 1/2"; 3/4"; 1"; 1 1/2"; y mayores.(NT E:60)
La curva granulomtrica es una excelente ayuda para
mostrar la granulometra de los agregados individuales y
combinados. Los puntos que representan los resultados
de un anlisis son unidos para formar la curva
granulomtrica del agregado ensayado.

- 91 -

2.3.7.

AGUA1

a)

Conceptos generales

Las aguas potables y aquellas que no tengan sabores u

olores pueden ser utilizadas para preparar concreto, sin embargo
algunas aguas no potables tambin pueden ser usadas si cumplen
con algunos requisitos, en nuestro pas es frecuente trabajar con
aguas no potables sobre todo cuando se tratan de obras en las
afueras de las ciudades.

El estudio de las caractersticas del agua a utilizar en la

mezcla del concreto adquiere gran importancia ya que este material
interviene en la reaccin qumica con el material cementante
(cemento).

b)

Requisitos de calidad

El agua que a de ser empleada en la preparacin del

concreto deber cumplir con los requisitos de la Norma NTP 339.088
y ser, de preferencia potable. No existen criterios uniformes en
cuanto a los lmites permisibles para las sales y sustancias presentes
en el agua que va a emplearse.

Adaptado del libro de CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DE CONCRETO PARA

INGENIEROS ANA TORRE CARRILLO (2004), pag.29-33

- 92 -

La Norma Peruana NTP 339.088 considera aptas para la

preparacin
propiedades

curado

del

concreto,

contenidos

de

aquellas

sustancias

aguas

cuyas

disueltas

estn

comprendidos dentro de los siguientes lmites (ver Tabla 2.3).

Tabla 2.3.- limites permisibles para el agua de mezcla y curado

segn la norma NTP 339.088
DESCRIPCION
solidos en suspension
(residuo insoluble)

LIMITES PERMISIBLES
5000
ppm
Mximo

Materia Orgnica

ppm

Mximo

Alcalinidad ( NaCHCO3)

1000

ppm

Mximo

Sulfatos ( in SO4 )

600

ppm

Mximo

Cloruros (in CL- )

1000

ppm

Mximo

PH

5a8

Mximo

Recomendaciones Adicionales:

Si la variacin de color es un requisito que se desea controlar,

el contenido mximo de fierro, expresado en in frrico, ser
de 1 ppm.

El agua deber estar libre de azcares o sus derivados.

Igualmente lo estar de sales de potasio o de sodio.

Si se

utiliza aguas no potables, la calidad del agua, determinada por

anlisis

de

Laboratorio,

deber

Supervisin.

- 93 -

ser

aprobada

por

la

La seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto se

basar en resultados en los que se ha utilizado en la
preparacin del concreto el agua de la fuente elegida.

c)

Utilizacin de aguas no potables

Cuando el agua a ser utilizada no cumpla con uno o varios

de los requisitos indicados en la tabla anterior, se deber realizar
ensayos comparativos empleando el agua en estudio y agua
destilada

potable,

manteniendo

similitud

de

materiales

procedimientos. Dichos ensayos se realizarn, de preferencia, con el

mismo cemento que ser usado. Dichos ensayos incluirn la
determinacin del tiempo de fraguado de las pastas y la resistencia a
la compresin de morteros a edades de 7 y 28 das.

El agua no potable se usar cuando estn libres y limpias de

cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales, materia
orgnica u otras sustancias que puedan ser dainas al concreto,
acero de refuerzo o elementos embebidos.

El tiempo de fraguado no es necesariamente un ensayo

satisfactorio para establecer la calidad del agua empleada ni los
efectos de la misma sobre el concreto endurecido. Sin embargo, la
Norma NTP 339.084 acepta que los tiempos de fraguado inicial y

- 94 -

final de la pasta preparada con el agua en estudio podrn ser hasta

25% mayores o menores, respectivamente, que los correspondientes
a las pastas que contienen el agua de referencia.

Los morteros preparados con el agua en estudio y

ensayados de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM C
109 deben dar a los 7 y 28 das, resistencias a la compresin no
menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua
potable.

Es

recomendable

continuar

los

estudios

edades

posteriores para certificar que no se presentan reducciones de la

resistencia.

2.3.8.

MICROSILICE

Se utiliz microslice Fume Silica, producto que produce

notables incrementos de resistencia mecnica, alta impermeabilidad
y alta durabilidad.

Segn

los

efectos

deseados,

conjuntamente con el aditivo superplastificante.

Secuencia tipica de mezcla:
1.- Microslice

- 95 -

deber

utilizarse

2.- Agregado grueso ms arena y 75% de agua

3.- Cemento
4.- Reductor de agua de alto rango EUCO 537
5.- 25% de agua restante.
Color gris.
Densidad: 2.2Kg/Lt

2.3.9.

SUPERPLASTIFICANTE

El superplastificante EUCO 537, es un producto que

proporciona un ligero retardo a la mezcla del concreto permitiendo
que ste puede ser colocado a altas temperaturas sin ningn
problema. No contiene cloruros.

Cumple con la Norma ASTM C 494 Tipo G.

Apariencia : Liquida
Color

: Caf

Densidad

: 1.19 Kg/Lt

- 96 -

2.3.10. DEFINICION DE TERMINOS

Acabado.-

Textura

de

una

superficie

una

vez

realizadas operaciones de compactacin y acabado.

Adherencia.- Adherencia y agarre del hormign o

mortero a las armaduras o a otras superficies contra las
cuales se lo coloca, incluyendo la friccin debida a la
contraccin y corte longitudinal en el hormign debida a
las deformaciones de las barras; adherencia de la
pasta cementicia a los agregados; adherencia entre
capas de enlucido o entre el enlucido y un estrato
inferior

debida

cohesivas

del

las

propiedades

enlucido

otros

adhesivas

materiales

suplementarios.

Asentamiento slump.- Medida de la consistencia

de un hormign, mortero o revoque fresco, igual al
asentamiento de una probeta inmediatamente despus
de retirar el cono de asentamiento.

Capilaridad.-

Movimiento

de

un

lquido

en

los

intersticios del suelo u otro material poroso debido a la

tensin superficial.

Deformacin unitaria.- Deformacin de un material

expresada como la relacin entre la deformacin lineal

- 97 -

unitaria y la distancia en la cual se produce dicha

deformacin.

tensin superficial.- Propiedad debida a las fuerzas

moleculares que existe en la pelcula superficial de
todos los lquidos y tiende a impedir que el lquido se
disemine.

Nanoslice (NS).- Son nanopartculas (1 500 nm) de

SiO2 amorfa insolubles en agua. El tamao, la
distribucin de tamaos y el rea superficial especfica
son parmetros que se definen de acuerdo al proceso
de sntesis.

Conglomerado.- Masa formado por fragmentos de

diversas rocas o sustancias minerales unidos por un
material cementante.

Cal.- Se obtiene de la piedra caliza o de la arcilla.

Cuando sale del horno se le denomina cal viva. Puede
ser hidrulica o no-hidrulica. La cal hidrulica tiene
propiedades similares al cemento, fragua cuando se le
aade el agua y desprende calor mientras se expande.

Cuarzo.- Mineral de dixido de silicio muy abundante

en la corteza terrestre, en la que entra a formar parte
de gran nmero de rocas.

- 98 -

Ferrosilicio.- En trminos generales se conocen como

ferroaleaciones a aquella aleacin de Hierro que a ms
del carbn tienen otro elemento constitutivo, los cuales
suelen ser tiles como agentes que reaccionan
mejorando las propiedades del Acero.

superficie especfica.- Es una propiedad de los

slidos la cual es la relacin entre el rea superficial
total y la masa del slido, o volumen en bruto.

Abrasin.-

Se

denomina

abrasin

la

accin

mecnica de rozamiento y desgaste que provoca la

erosin de un material o tejido.

Exotrmico.- Proceso qumico o fsico que se produce

con desprendimiento de energa.

Lixiviacin.- Es as, que en minera el trmino

lixiviacin

se

define

como

un

proceso

hidro-

metalrgico. Esto significa que, con la ayuda del agua

como

medio

de

transporte,

se

usan

qumicos

especficos para separar los minerales valiosos (y

solubles en dichos lquidos) de los no valiosos.

Condensacin.-

Se

denomina

condensacin

al

proceso fsico que consiste en el paso de una sustancia

en forma gaseosa a forma lquida. Es el proceso
inverso a la vaporizacin. Si se produce un paso de

- 99 -

estado gaseoso a estado slido de manera directa, el

proceso es llamado sublimacin inversa.

Gel.- Materia en estado coloidal que no se disuelve,

sino que permanece suspendida en un solvente del
cual no precipita sin intervencin de calor o de un
electrolito.

Hormign preempacado.- Hormign que se produce

colocando agregado grueso en un encofrado y luego
inyectando un mortero de cemento prtland y arena,
generalmente con aditivos coloidal para llenar los
vacos.

- 100 -

2.4. DISEO Y DOSIFICACION DE MEZCLA

La seleccin de las proporciones de los materiales
integrantes de la unidad cbica de concreto, es definida como el
proceso que, en base a la aplicacin tcnica y prctica de los
conocimientos sobre sus componentes y la interaccin entre ellos,
permite lograr un material que satisfaga de la manera ms eficiente y
econmico los requerimientos particulares del proyecto constructivo.

El concreto es un material heterogneo, el cual est

compuesto por material aglutinante como el cemento Prtland,
material de relleno (agregados naturales o artificiales), agua, aire
naturalmente

atrapado

intencionalmente

incorporado

eventualmente aditivos o adiciones, presentando cada uno de estos

componentes propiedades y caractersticas que tienen que ser
evaluadas as como aquellas que pueden aparecer cuando se
combinan desde el momento del mezclado.

2.4.1.

CONSIDERACIONES Y/O CRITERIOS PARA EL

DISEO DE MEZCLAS

En necesario enfocar el concepto del diseo de mezcla para

producir un buen concreto tan econmico como sea posible, que
cumpla con los requisitos requeridos para el estado fresco
(mezclado, transporte, colocacin, compactado y acabado, etc.) y en

- 101 -

el estado endurecido (la resistencia a la compresin y durabilidad,

etc.).

En general, se piensa que todas las propiedades del

concreto endurecido estn asociadas a la resistencia y, en muchos
casos, es en funcin del valor de ella que se las califica. Sin
embargo, debe siempre recordarse al disear una mezcla de
concreto que muchos factores ajenos a la resistencia pueden afectar
otras propiedades.

Es usual suponer que el diseo de mezclas consiste en

aplicar ciertas tablas y proporciones ya establecidas que satisfacen
prcticamente todas las situaciones normales en las obras, lo cual
est muy alejado de la realidad, ya que es en esta etapa del proceso
constructivo

cuando resulta

primordial la labor creativa

del

responsable de dicho trabajo y en consecuencia el criterio personal.

Finalmente debemos advertir que la etapa de diseo de

mezclas de concreto representa slo el inicio de la bsqueda de la
mezcla ms adecuada para algn caso particular y que sta
necesariamente deber ser verificada antes reconvertirse en un
diseo de obra.

- 102 -

Conseguir una mezcla con un mnimo de pasta y volumen de

vacos o espacios entre partculas y consecuentemente cumplir con
las propiedades requeridas es lo que la tecnologa del concreto
busca en un diseo de mezclas (Enrique Riva Lpez, 1992).

Antes de dosificar una mezcla se debe tener conocimiento

de la siguiente informacin:

Los materiales.

El elemento a vaciar, tamao y forma de las estructuras.

Resistencia a la compresin requerida.

Condiciones ambientales durante el vaciado.

Condiciones a la que estar expuesta la estructura.

2.4.2.

DESCRIPCION DE LAS MEZCLAS PARA

NUESTRO EXPERIMENTO

Se elabor un diseo de mezcla base lo que ser nuestro

grupo de control (concreto normal) para luego adicionar microslice
en diferente porcentajes del peso del cemento, as como
superplastificante, donde la cantidad a usar de ste ltimo depende
del asentamiento constante que deber mantener las diferentes
mezclas.

- 103 -

El rango de porcentaje de microslice adicionado es de 5 a

10% del peso del cemento, estos valores son recomendados por el
fabricante de ste producto, as como tambin lo recomienda Tambo
Galindo y la concretera Unicon, con aplicacin en obra sin
problemas, as mismo cabe mencionar que por debajo de 5% no
producen incrementos en la resistencia a la compresin y por encima
del 10% necesitan realizar ensayos en Laboratorios con un control
sumamente estricto as como calor de hidratacin, exudacin,
curado, etc. antes de su aplicacin en obra

Definicin de las diferentes mezclas:

MEZCLA B-0 (GRUPO DE CONTROL)

Diseo de la mezcla base, es un concreto normal con
relacin agua/cemento=0.45, no lleva aditivos.

MEZCLA MS-1 (EXPERIMENTO N 01)

Diseo de mezcla elaborado a partir de la mezcla base (B0), donde se aadi microslice el 5% del peso de cemento.,
manteniendo la misma relacin agua/cemento; adems se us 3.85
Kg. (3.237Lt.) de superplastificante por m3. de concreto, para
mantener el mismo asentamiento.

- 104 -

MEZCLA MS-2 (EXPERIMENTO N 02)

Diseo de mezcla elaborado a partir de la mezcla base (B0), donde se aadi microslice el 7.5% del peso de cemento.,
manteniendo la misma relacin agua/cemento; adems se us 1.93
Kg. (1.618Lt) de superplastificante por m3. de concreto, para
mantener el mismo asentamiento.

MEZCLA MS-3 (EXPERIMENTO N 03)

Diseo de mezcla elaborado a partir de la mezcla base (B0), donde se aadi microslice el 10% del peso de cemento.,
manteniendo la misma relacin agua/cemento; adems se us 3.94
Kg. (3.31Lt) de superplastificante por m3. de concreto, para
mantener el mismo asentamiento.

2.4.3.

DISEO DE MEZCLA UTILIZADO EN NUESTRO

EXPERIMENTO

Conociendo las caractersticas de los materiales a usar en la

preparacin

del

concreto:

pesos

especficos,

granulometra,

humedad y absorcin, el tipo de cemento elegido y sus propiedades,

se procede a realizar los siguientes pasos.

- 105 -

1.

Seleccin de la resistencia requerida (fc):

El Reglamento Nacional de Edificaciones (N.T E-60, capitulo

4, pag. 447-448) muestra tres posibles casos que se podran
presentar al tratar de calcular la resistencia requerida fcr

Caso 1: Si se contarn con datos estadsticos de produccin

en obra as como resultados de la rotura de probetas (30
ensayos)

En este caso, se utilizarn las siguientes frmulas para

calcular el fcr

f cr f c 1.34 * Ds
f cr f c 2.33 * Ds 35
Donde:
fc : resistencia a la compresin.
Ds : Desviacin estndar

Caso 2: Si se contaran con datos estadsticos de produccin

en obra as como resultados de la rotura de probetas (15 a
29 ensayos)

- 106 -

En este caso, se utilizarn las siguientes frmulas para

calcular el fcr

Tabla 2.4.- factor de correccin ()

N DE ENSAYOS
Menos de 15
15
20
25
30 o ms

FACTOR DE INCREMENTO
Usar tabla caso 3
1.16
1.08
1.03
1.00

f cr f c 1.34 * (Ds )
f cr f c 2.33 * (Ds ) 35
Donde :
: factor de amplificacin.

Caso 3: Contamos con escasos (menos de 15 ensayos) o

ningn dato estadstico

Para este caso nos indica aplicar la siguiente tabla para

determinar el fcr.

- 107 -

Tabla 2.5.- Valores para incrementar a la resistencia.

2.

fc especificado

fcr ( Kg/cm2 )

< 210

fc + 70

210 a 350

fc + 84

> 350

fc + 98

Seleccin del tamao mximo nominal

Las Normas de Diseo Estructural recomiendan que el

tamao mximo nominal del agregado grueso sea el
mayor que sea econmicamente disponible, siempre que
sea compatible con las dimensiones y caractersticas de la
estructura.

La Norma Tcnica de Edificacin E. 060 prescribe que el

agregado grueso no deber ser mayor de:
a) 1/5 de la menor dimensin entre las caras de encofrados;
o
b) 1/3 del peralte de la losa; o
c) 3/4 del espacio libre mnimo entre barras individuales
de

refuerzo, paquetes de barras, tendones o ductos de

presfuerzo.

Estas limitaciones a menudo se evitan si la trabajabilidad y

los mtodos de compactacin son tales que el concreto
puede colocarse sin dejar zonas o vacos en forma de panal.

- 108 -

3.

Seleccin del asentamiento

El asentamiento a emplearse en obra deber ser aquel

indicado

en

las

especificaciones

tcnicas,

podr

determinarse de acuerdo a la experiencia sin modificar

algunas propiedades.

4.

Determinacin del volumen de agua

La cantidad de agua (por volumen unitario de concreto) que

se requiere para producir un asentamiento dado, depende
del tamao mximo de agregado, de la forma de las
partculas y gradacin de los agregados y de la cantidad de
aire incluido. (Anexo 2.05)

5.
El

Seleccin del contenido de aire

ACI

211

establece

una

tabla

que

proporciona

aproximadamente el porcentaje de contenido de aire

atrapado en una mezcla de concreto en funcin del tamao
mximo nominal del agregado grueso. (Anexo 2.06)

6.

Seleccin de la relacin Agua/cemento

La relacin a/c requerida se determina no slo por los

requisitos de resistencia, sino tambin por los factores como

- 109 -

la durabilidad y propiedades para el acabado. Puesto que

distintos agregados y cementos producen generalmente
resistencias diferentes con la misma relacin a/c, es muy
conveniente conocer o desarrollar la relacin entre la
resistencia y la relacin a/c de los materiales que se usarn
realmente.

Para condiciones severas de exposicin, la relacin a/c

deber mantenerse baja, an cuando los requisitos de
resistencia puedan cumplirse con un valor ms alto. (Anexo
2.03 y Anexo 2.04).

7.

Clculo del contenido de cemento

Cemento
8.

Cantidad * de * agua
A
C

Obtencin de volmenes absolutos que ocupan

los agregados

Vol. Abs. Agregados (m3)= 1- Vol. Abs. Cemento Vol. Abs.

Agua Vol. Aire.

9.

Correccin por humedad de agregados

Peso _ A.grueso _ humedo( Kg ) ( Peso. A.gruso. sec o).(1
Peso _ A. fino _ humedo( Kg ) ( Peso. A. fino. sec o).(1

- 110 -

%W
)
100

%W
)
100

10.

Calculo de agua efectiva

Peso _ A.grueso _ humedo( Kg ) ( Peso. A.gruso. sec o).(

Peso _ A. fino _ humedo( Kg ) ( Peso. A. fino. sec o).(

Agua _ efectiva( Lt ) Agua _ diseo ( X Y )

- 111 -

%W %a
) X
100

%W %a
) Y
100

CAPTULO III

OBJETIVOS E HIPOTESIS

3.1 OBJETIVO GENERAL

Mejoramiento de la resistencia mecnica a compresin del concreto
utilizando microslice.

3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

a)

Obtener la proporcin ptima de microslice para

la

preparacin de la mezcla, con aplicacin practica en la

ciudad de Hunuco.
b)

Determinar la resistencia a la compresin del concreto

elaborado con adicin de 5%, 7.5% y 10% de microslice.

3.3 FORMULACION DE HIPOTESIS

En la presente formulamos la hiptesis de investigacin:

H0 : Las mezclas con proporciones diferentes de microslice en el

concreto

produce la misma resistencia con respecto a

mezcla base.

- 112 -

la

H1 : Las mezclas con proporciones diferentes de microslice en el

concreto produce diferentes resistencias con respecto a la
mezcla base
Teniendo en cuenta la hiptesis de investigacin formulamos la
Hiptesis Estadstica.
H0 :

P5% = P0%

H1 :

P5% P0%

H0 :

P7.5% = P0%

H1 :

P7.5% P0%

H0 :

P10% = P0%

H1 :

P10% P0%

H0 :

P0%=P5% = P7.5%=P10%

H1 :

P0%P5% P7.5% P10%

(Sampieri; Carlo Fernandez; Baptista, 2006)

- 113 -

CAPITULO IV

SISTEMA DE VARIABLES

Se pueden definir como todo aquello que vamos a medir,

controlar y estudiar en una investigacin o estudio. Por lo tanto, es
importante, antes de iniciar una investigacin, que sepamos cules
son las variables que vamos a medir y la manera en que lo haremos.
Es decir, las variables deben ser susceptibles de medicin. Variable
es todo aquello que puede asumir diferentes valores

4.1 IDENTIFICACION DE VARIABLES

4.1.1

INDEPENDIENTE1

X:

DOSIFICACION DE MICROSILICE

4.1.2

DEPENDIENTE2

Y:

RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CONCRETO

4.2 TIPO DE VARIABLE

1

VARIABLE INDEPENDIENTE.- viene a ser la variable que el investigador manipula en la

Investigacin Experimental.
2
VARIABLE DEPENDIENTE.- es el factor que se observa y mide para determinar el efecto.
Roberto Hernandez Sampieri; Carlo Fernandez y Pilar Baptista, pag 161, 2006

- 114 -

Las variables independientes y dependientes son de tipo numrico,

debido a que las variables se cuantifican de los hechos observados
(% de microslice y resistencia a la compresin).

4.3 ESCALA DE MEDICION DE VARIABLES

El instrumento de medida de nuestras variables es de intervalo (%
de microslice) y de razn (resistencia a la compresin). Estos nos
permiten representar simblicamente el estado de una variable.

4.4 OPERACIONALIDAD DE VARIABLES

- 115 -

VARIABLES

DIMENSIONES

INDICADORES

ITEM

gr/probeta o gr/m3
concreto

Cmo interviene
la proporcin del
microsilice en la
resistencia a la
compresin del
concreto?

Variable independiente

Cantidad de microslice en el
concreto, medido en gramos (gr)
X: Adicin de microsilice
por espcimen.

Variable dependiente

La resistencia a compresin
(kg/cm2) da una indicacin directa
Y: Resistencia a la
de su capacidad para resistir cargas
comprensin del Concreto.
sometidas durante su uso.

CAPITULO V

- 116 -

Fc= (kg/cm2) :
ensayo de rotura
Porcentaje de
microsilice.

Cul es la
resistencia que se
puede alcanzar
variando el
porcentaje de
microsilice?

METODOLOGIA DE INVESTIGACION

Con el objetivo de recopilar el material que sea necesario

para la realizacin de esta investigacin, se comenzar con una fase
exploratoria, con la cual se realizar un minucioso anlisis de la
literatura existente, comenzando con la recopilacin de bibliografa
relacionada al concreto, mortero, la microslice, material base de
esta investigacin. Se estudiar informacin en cuanto a su uso y
aplicacin haciendo el diseo correspondiente de microslice.

En el proceso de ensayo, se definen el tipo de ensayo,

procedimientos y anlisis a realizar en el laboratorio, para lo cual es
necesario realizar una planificacin de stos, de acuerdo a los
objetivos propuestos que se quiere alcanzar en esta investigacin, se
prepararn probetas para realizar los ensayos a compresin para
analizar los efectos producidos.

5.1 TIPO Y NIVEL DE INVESTIGACION

5.1.1

TIPOS DE INVESTIGACION

- 117 -

La

presente

investigacin

se

clasifica

como

una

investigacin Cuantitativa, es decir, son datos numricos que

resultan de la condicin formal realizados a travs de los ensayos en
los laboratorios para determinar la seleccin de las proporciones de
la mezcla, y la resistencia a la compresin del concreto.

5.1.2

NIVELES DE INVESTIGACION

De acuerdo a su nivel investigacin que se lleg a alcanzar

en este trabajo de tesis es Experimental, debido a que:

Es la descripcin y anlisis de lo que ocurra con los resultados,

en condiciones cuidadosamente controladas.

Nos permite usar las pruebas estadsticas para contrastar la

hiptesis estadstica.

En

estos

estudios

nos

permite

precisar

las

variables

independientes y dependientes (Sampieri; Carlos Fernandez;

Baptista, 2006).

5.2 COBERTURA DE ESTUDIO

En la presente investigacin se est tomando en cuenta el
mbito de la cuidad de Hunuco y lugares aledaos que cumplan
con las mismas condiciones de temperatura y humedad. Para la
elaboracin del concreto, se usan agregados (hormign, arena y

- 118 -

piedra chancada) de las canteras que se mencionan en el acpite

5.2.2, que cumplen con la Norma Tcnica Peruana correspondiente
400.037, 400.017, 400.010, 400.021 y 400.022.

5.2.1
A.

TIPOS DE ESTUDIO
DE ACUERDO CON EL PERIODO CON QUE SE
CAPTA LA INFORMACIN

Es prospectivo, por lo que se recoje la informacin de

acuerdo con los criterios establecidos por el investigador, en
nuestro caso los ensayos con las diferentes proporciones.

B.

DE ACUERDO A LA EVOLUCION DEL FENMENO

La investigacin es longitudinal, por lo que el estudio se

mide en varios momentos u ocasiones, las variables
involucradas en este caso son los ensayos de resistencia a
la compresin de los especimenes (probetas).

5.2.2

DEFINICION DE LA POBLACION DE ESTUDIO

De la cantera
De acuerdo a los estudios realizados en la ciudad de
Hunuco

existen

diversas

canteras

las

cuales

son

explotados para abastecer de agregados a las diversas

construcciones que se hacen en nuestra localidad y en su

- 119 -

entorno. Nuestra poblacin de canteras estn constituidos

por:

Cantera de Yanac, ubicado en el ro Huallaga, km. 8 de

la carretera Huanuco-Lima.

Cantera de Zona Cero, ubicado en el ro Huallaga,

margen derecho, en el barrio del mismo nombre, justo en
la curva de Cayhuaynita, frente a la UNHEVAL.

Cantera de San Andrs, ubicado en el km. 9 de la

carretera Huanuco-Tingo Maria.

Cantera de Cabrito pampa, ubicado en el margen

izquierdo del ro Higueras, a 1.5km. de la carretera
Huanuco-Kotosh.

Cantera de Marabamba, ubicado en el distrito de

Pillcomarca, sector 3, a 200 m. aprox. de la Facultad de
Medicina Veterinaria, de la cual se extrae canto rodado
(ripio).

Cantera

de

Chulqui,

Ubicado

en

el

distrito

de

Churubamba, a 20 Km de la ciudad de Hunuco, de

donde se extrae agregado fino y grueso (piedra
chancada).

Del cemento.

- 120 -

En la industria de la construccin, se cuenta con diferentes

marcas y tipos de cemento, y estas son:

Marcas

de

Cemento:

Cementos

Lima,

Cemento

Pacasmayo; Cemento Andino, etc.

Tipos de Cemento: Tipo I, tipo II, tipo III, y tipo IV.

5.2.3

MUESTREO

En cuanto, se refiere al muestreo teniendo en cuenta que

tenemos

una

poblacin

identificada

pequea,

entonces

consideramos el muestreo no probabilstico, asignndolo como la

cantera de chulqui, por ser la nica cantera la que est produciendo
los materiales para dicho ensayo, as mismo la microslice es
general, en cuanto al superplastificante se opt por el EUCO 537 que
cumple con las especificaciones de la Norma ASTM C-494, Tipo G
(reductor de agua de alto rengo).

Eleccin de las probetas

El procedimiento para elegir la cantidad de probetas se ha
tenido el siguiente criterio
- La norma E-60 del Reglamento Nacional de Edificaciones
nos dice que se debe contar con un mnimo de 15
especimenes, pero por razones de economa se ha

- 121 -

considerado 10 probetas por cada proporcin para realizar

los ensayos de resistencia a la compresin.
- En nuestro estudio haremos un total de 40 especimenes
para ser ensayadas para obtener un ajuste estadstico
ptimo para el diseo, lo cual se aprecia en el cuadro 5.1.

Cuadro 5.1. Preparacin de muestras.

DESCRIPCION
Espcimen sin adicin de microslice

CANTIDAD
10

(Grupo de control)
Espcimen con adicin de microslice

10

5% (Experimento N 01)
Espcimen con adicin de microslice

10

7.5% (Experimento N 02)

Espcimen con adicin de microslice

10

10% (Experimento N 03)

TOTAL

40

CAPITULO VI

- 122 -

PROCESAMIENTO DE DATOS

6.1 FUENTES TECNICAS O INSTRUMENTOS DE RECOPILACION DE

DATOS
A.

FUENTES

Las fuentes a las cuales se han acudido son las fuentes

primarias y secundarias, las cuales se mencionan en los ensayos
correspondientes.

B.

TCNICAS E INSTRUMENTOS

Para esta investigacin se uso el laboratorio para determinar

las caractersticas de los agregados, granulometra, peso unitario,
contenido de humedad, porcentaje de absorcin, etc. de acuerdo a
las Normas Tcnicas Peruanas 400.037, 400.017, 400.010, 400.021
y 400.022.

Para el diseo de mezcla se opt por usar el mtodo del ACI

debido a que los agregados estn cumpliendo las normas, as mismo
se eligi una relacin A/C=0.45, debido a utilizar microslice.

C.

TECNICA ESTADISTICA

- 123 -

Para contrastar la hiptesis se utiliza la prueba de

estadstica ANALISIS DE VARIANZA (ANOVA).

Considerando un nivel de confianza (1-) del 95% y un nivel

de significacin de =0.05

Tambin se utiliza la estadstica descriptiva, las medidas de

tendencia central y de dispersin.

D.

ENSAYOS FISICOS DE LOS AGREGADOS

A continuacin los ensayos correspondientes de los

agregados:

D.1

ANALISIS GRANULOMETRICO

AGREGADO GRUESO
El anlisis granulomtrico se hizo con las mallas, para
medir en forma indirecta el volumen de los diferentes
tamaos de las partculas, donde podemos apreciar
en la tabla y en el grafico.

Tabla 6.1.- Anlisis granulomtrico del agregado grueso

TAMIZ
N
3"

%
%
DIAMETRO
PESO
RETENIDO % RETENIDO QUE ESPEC.TEC.
(mm)
RETENIDO PARCIAL ACUMULADO PASA ASTM C-33
76.2

- 124 -

2 1/2"
63.5
2"
50.8
1 1/2"
38.1
1"
25.4
3/4"
19.05
1/2"
12.7
2117.30
47.15
3/8"
9.525
1648.20
36.70
1/4"
6.35
690.40
15.38
N4
4.76
18.20
0.41
N8
2.38
4.00
0.09
N10
2.00
2.50
0.06
N16
1.19
0.00
0.00
N20
0.84
0.00
0.00
N30
0.59
0.00
0.00
N40
0.42
0.00
0.00
N50
0.297
0.00
0.00
N60
0.25
0.00
0.00
N80
0.177
0.00
0.00
N100
0.149
0.00
0.00
N200
0.074
0.00
0.00
cazolet
a
9.80
0.22
TOTAL
4490.40
100.00
Fuente: Laboratorio de Estructuras de la Unheval (Ver

47.15
83.86
99.23
99.64
99.73
99.78
99.78
99.78
99.78
99.78
99.78
99.78
99.78
99.78
99.78

100.00
52.85
16.14
0.77
0.36
0.27
0.22
0.22
0.22
0.22
0.22
0.22
0.22
0.22
0.22
0.22

100.00

0.00

100
90
20
0
0

anexo 6.01)

Tamao Mximo y Tamao Mximo Nominal

En el cuadro 6.1 se aprecia los porcentajes que pasa los tamices
normalizados, el cual se puede ver en el siguiente grafico. El huso
que le corresponde es el # 6, de acuerdo a la norma ASTM C-33, ver
anexo 2.02

- 125 -

100
55
15
5

Fuente: Laboratorio de Estructuras de la Unheval

En la grafica se aprecia que la muestra que pasan (%) la malla estn ligeramente pegados al limite superior del huso # 06, la norma ASTM C 33 menciona
que la muestra no debe estar fuera de los limites, debido a que el concreto sera antieconmico.

- 126 -

 AGREGADO FINO
El anlisis granulomtrico se hizo con las mallas, para
medir en forma indirecta el volumen de los diferentes
tamaos de las partculas, donde podemos apreciar
en la tabla y en el grafico.

Tabla 6.2.- Anlisis granulomtrico del agregado fino

TAMIZ
N
3"
2 1/2"
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
N4
N8
N10
N16
N20
N30
N40
N50
N60
N80
N100
N200
cazolet
a

%
%
DIAMETRO
PESO
RETENIDO % RETENIDO QUE ESPEC.TEC.
(mm)
RETENIDO PARCIAL ACUMULADO PASA ASTM C-33
76.2
63.5
50.8
38.1
25.4
19.05
100.00
12.7
2.30
0.07
0.07
99.93
9.525
2.50
0.07
0.14
99.86
100.00
6.35
21.70
0.64
0.78
99.22
4.76
38.90
1.15
1.93
98.07 95.00 100
2.38
130.20
3.84
5.77
94.23
80
100
2
57.20
1.69
7.46
92.54
1.19
326.1
9.62
17.07
82.93 50.00
85
0.84
613.20
18.09
35.16
64.84
0.59
712.00
21.00
56.16
43.84 25.00
60
0.42
546.70
16.12
72.28
27.72
0.297
480.50
14.17
86.46
13.54 10.00
30
0.25
147.20
4.34
90.80
9.20
0.177
139.40
4.11
94.91
5.09
0.149
27.80
0.82
95.73
4.27
2.00
10
0.074
50.50
1.49
97.22
2.78

94.30
2.78
100.00
3390.50
Fuente: Laboratorio de Estructuras de la Unheval (Ver anexo 6.01)

0.00
M.F

En el cuadro 6.2 se aprecia los porcentajes que pasa los tamices

normalizados, el cual se puede ver en el siguiente grafico. El huso de
acuerdo a la norma ASTM C-33 se puede ver en el anexo 2.02

- 127 -

2.63

Fuente: Laboratorio de Estructuras de la Unheval

En el grafico se aprecia que la muestra de arena gruesa est dentro de los lmites de la Norma ASTM C 33, lo que permite
tener un concreto econmico.
- 128 -

D.2

PESO UNITARIO

Para determinar el peso unitario de los agregados se us el

recipiente 1/10 pie3, en la cual se llena el agregado en tres
capas y cada capa se compacta con 25 golpes con una
varilla de 5/8 liso, al final enrazar.
Tamao mx. de agregado

Vol. Recipiente

1/2

1/10 pie3

1/3 pie3

1 1/2

1/2 pie3

pie3

Se hizo dos tipos de peso unitario:

Suelto.- el agregado se llena en el recipiente

suavemente sin ningn tipo de presin.

Compactado.- el agregado se llena en tres capas,

compactando con la varilla de 5/8 con punta roma.

Tabla 6.3.- Peso unitario del agregado grueso

PESO UNITARIO SUELTO SECO - NTP 400.017
MUESTRA
Peso seco del agregado grueso +
recipiente

M-1

M-2

M-3

gr.

5933.9

5942.8

5866.3

gr.

1783.6

1783.6

1783.6

cm3

2831.7

2831.7

2831.7

4150.3

4159.2

4082.7

Peso unitario

gr.
Kg/cm3
.

1466

1469

1442

PESO UNITARIO SUELTO SECO

Kg/m3.

peso del recipiente

volumen del recipiente
peso del agregado grueso

- 129 -

Unid.

1458.8

PESO UNITARIO SECO COMPACTADO - NTP 400.017

MUESTRA
Peso seco del agregado grueso +
recipiente
peso del recipiente
volumen del recipiente
peso del agregado grueso

Unid.

M-1

M-2

M-3

gr.

6254.8

6290.2

6264.1

gr.

1783.6

1783.6

1783.6

cm3

2831.7

2831.7

2831.7

gr.

4471.2

4506.6

4480.5

1591

1582

Peso unitario
1579
Kg/m3.
PESO UNITARIO SECO
COMPACTADO
Kg/m3.
Fuente: Laboratorio de Estructuras de la Unheval

1584.3

El volumen a que se refiere el peso unitario del cuadro 6.3

es aquel ocupado por los agregados y por los vacos entre
las partculas, estos valores nos indican la demanda de la
pasta en el concreto.
El valor de peso unitario para agregados normales oscila
entre 1500 y 1700 Kg/cm2

Tabla 6.4.- Peso unitario del agregado fino

PESO UNITARIO SUELTO SECO - NTP 400.017
MUESTRA
Unid.
M-1
M-2
Peso seco del agregado grueso +
recipiente
5918
5978
gr.
peso del recipiente
1783.6 1783.6
gr.
volumen del recipiente
2831.7 2831.7
cm3
peso del agregado grueso
4134.8 4194.3
gr.
Peso unitario
PESO UNITARIO SUELTO SECO

Kg/m3
.
Kg/m3
.

1460

1481

Kg/m3
.

- 130 -

5950
1783.6
2831.7
4166.5
1471

1470.9

PESO UNITARIO SECO COMPACTADO - NTP 400.017

MUESTRA
Unid.
M-1
M-2
Peso seco del agregado grueso +
recipiente
6346.6 6375.5
gr.
peso del recipiente
1783.6 1783.6
gr.
volumen del recipiente
2831.7 2831.7
cm3
peso del agregado grueso
4563
4591.9
gr.
Peso unitario

M-3

1611

1622

M-3
6358.9
1783.6
2831.7
4575.3
1616

PESO UNITARIO SECO COMPACTADO

Kg/m3
.

1616.3

El volumen a que se refiere el peso unitario del cuadro 6.4

es aquel ocupado por los agregados y por los vacos entre
las partculas, estos valores nos indican la demanda de la
pasta en el concreto.
El valor de peso unitario para agregados normales oscila
entre 1500 y 1700 Kg/cm2

D.3

PESO ESPECFICO

Tabla 6.5.- Peso especfico del grueso y fino

PESO ESPECIFICO
MUESTRA
Unid.
M-1
Peso seco del agregado grueso + fiola
358.9
gr.
Peso ss + agua + fiola
780.8
gr.
Peso de fiola
150.2
gr.
Peso de agua
421.9
gr.
Densidad del agua
1.00
gr/cm3.
Volumen del agua
421.9
cm3
Volumen de fiola
500
cm3
Volumen de slidos
78.1
cm3
Peso de slidos
208.7
gr.
Densidad de los ss
2.672
gr/cm3.
DENSIDAD DEL AGREGADO
GRUESO
Kg/m3.
PESO ESPECIFICO
MUESTRA
Unid.
M-1
Peso seco del agregado grueso + fiola
374.2
gr.
Peso ss + agua + fiola
788.5
gr.
Peso de fiola
150.2
gr.
Peso de agua
414.3
gr.
Densidad del agua
1.00
gr/cm3.
Volumen del agua
414.3
cm3
Volumen de fiola
500
cm3
Volumen de slidos
85.7
cm3
Peso de slidos
224
gr.
Densidad de los ss
2.614
gr/cm3.
DENSIDAD DEL AGREGADO FINO
Kg/m3.

- 131 -

M-2
451.3
839.4
150.2
388.1
1.00
388.1
500
111.9
301.1
2.691

M-3
351.2
719.7
150.2
368.5
1.00
368.5
500
131.5
351.2
2.671

2678
M-2
757.6
1,024.60
150.2
267
1.00
267
500
233
607.4
2.607
2611

M-3
854.3
1,084.60
150
230.3
1.00
230.3
500
269.7
704.3
2.611

Fuente: Laboratorio de Estructuras de la Unheval.

El valor de 2,678 y 2,611 Kg/cm3 nos representa el peso de

los agregados sin considerar los vacos, los cuales estn
dentro de los valores normales para obtener concretos
resistentes.
El valor para agregados normales oscila entre 2,500 y 2,750
Kg/cm3

D.4

CONTENIDO DE HUMEDAD

Tabla 6.6.- Contenido de humedad del grueso y fino

CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO NTP 400.010
MUESTRA
Unid.
M-1
M-2
M-3
Peso humedo + vasija
2692.6
2851.9
2832.7
gr.
Peso seco + vasija
2688.1
2846.8
2827.5
gr.
Peso de la vasija
427.1
402.1
397.4
gr.
Peso del agua
4.5
5.1
5.2
gr.
Peso de los solidos
2261
2444.7
2430.1
gr.
Humedad
0.199
0.209
0.214
%
HUMEDAD PROMEDIO
0.21
%
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO
MUESTRA
Unid.
M-1
Peso humedo + vasija
2383.4
gr.
Peso seco + vasija
2297.5
gr.
Peso de la vasija
439.5
gr.
Peso del agua
85.9
gr.
Peso de los solidos
1858
gr.
Humedad
4.623
%
HUMEDAD PROMEDIO
%
Fuente: Laboratorio de Estructuras de la Unheval.

FINO - NTP 400.010

M-2
M-3
2674.2
2508.9
2589.5
2419.1
439
444.4
84.7
89.8
2150.5
1974.7
3.939
4.548
4.37

Estos valores se deben tener presente para hacer las

correcciones en el diseo de agua de la mezcla. La piedra
chancada tienes una humedad de 0.21% es un valor bajo,

- 132 -

mientras que la arena tiene una humedad de 4.37% un valor

alto, por lo que se debe prestar ms atencin en las
correcciones de diseo de agua en la mezcla.

D.5

PORCENTAJE DE ABSORCION

Tabla 6.7.- Cantidad de agua que absorbe el grueso y fino

ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO - NTP 400.021
MUESTRA
Unid.
M-1
M-2
Peso de muestra humeda
247.04
260.7
gr.
Peso de muestra seca
245.99
259.8
gr.
Contenido de agua
1.05
0.9
gr.
Contenido de humedad
0.43
0.35
%
ABSORCION DEL AGREGADO
GRUESO
0.52
%
ABSORCION DEL AGREGADO FINO - NTP 400.022
MUESTRA
Unid.
M-1
M-2
Peso de muestra humeda
109.75
112.726
gr.
Peso de muestra seca
108.468
111.4
gr.
Contenido de agua
1.282
1.326
gr.
Contenido de humedad
1.182
1.19
%
ABSORCION DEL AGREGADO FINO
1.189
%
Fuente: Laboratorio de Estructuras de la Unheval.

Los agregados llenas sus vacos con agua, quitando el agua

de la mezcla, con influencia en la propiedades de resistencia
y trabajabilidad. Los valores de 0.52% y 1.189% son valores
bajos, pero si fueran mayor de 2% se tendra cuidado en las
correcciones de diseo de agua en la mezcla.

- 133 -

M-3
247.29
245.35
1.93
0.79

M-3
122.364
120.921
1.443
1.193

E.

DISEO DE MEZCLA (POR DURABILIDAD)

CEMENTO

Marca y tipo I
peso especfico

andino
3.15

AGUA

Agua potable
peso especifico

1000

kg/m3

A. fino
Chulqui
1470.9

A. grueso
Chulqui
1458.8

1616.3
2.611
4.37%
1.19%
2.63

1584.3
2.678
0.21%
0.52%
6.82

AGREGADOS

DESCRIPCION
Cantera
Peso unitario suelto seco
Peso unitario seco
compactado
Peso especifico de masa
Contenido de Humedad
% de absorcion
M.F

METODO ACI

1.-Tamao mximo nominal

2.-Asentamiento

1/2"
3" - 4"

3.-Volumen unitaria de agua

216

4.-Contenido de aire ( % )
5.-A/C
6.-Cemento
=(3)/(5)

2.5
0.45
480

7.- seleccin del peso seco del agregado grueso

b/bo= 0.567

898.112

(anexo
2.05)
(anexo
2.06)
kg
(anexo
2.07)
kg

8.-Clculo de los volmenes absolutos

Material
cemento ( Kg )
Agua ( Lt )
Agregado Grueso ( kg)
Aire ( % )

peso seco
480
216
898.112
2.5

peso
especifico.
3150
1000
2678
total

9.-Clculo de volumen de agregado fino

10.-Clculo del peso seco del agregado fino

Volumen
0.1524
0.2160
0.3354
0.0250
0.7287

0.2713 m3
708.24 kg

11.- Presentacin de Diseo

- 134 -

Material
cemento ( kg)
Agua (Lt)
A. Grueso ( kg)
A. Fino ( kg)
Aire ( % )

Peso Seco
480
216
898.112
708.240
2.5

12.-Correccin por humedad de agregados

A. Grueso ( kg)=peso seco*C.H
A. Fino ( kg)=peso seco*C.H
13.-Humedad superficial
A. Grueso ( kg)=C.H% - A%
A. Fino ( kg)=C.H% - A%

899.9979
739.1901

-0.31%
3.18%

14.-Aporte de Humedad de los agregados

A. Grueso ( kg)=peso seco*humedad
superficial
A. Fino ( kg)=peso seco*humedad superficial
15.-Agua efectiva

19.74
-2.78
22.53
196.26

DISEO FINAL EN PESO HUMEDO

Material
cemento ( kg)
Agua (Lt)
A. Grueso ( kg)
A. Fino ( kg)

F.

Peso
480
196.26
900.00
739.190

MEZCLA DE PRUEBA

En el diseo, en base al cual se seleccion las proporciones

de los diferentes materiales que han de conformar la unidad cbica
del concreto, luego procedemos a realizar las mezclas de prueba en
el laboratorio a fin de comprobar si los materiales seleccionados
cumplen con la trabjabilidad y consistencia necesaria.

Preparamos una tanda de 0.02 m3, en donde se observ

que la mezcla tenia una consistencia seca, se fue incrementando

- 135 -

agua hasta tener el slump deseado (10cm), ver anexo 6.02, para
finalmente realizar las correcciones de los agregados manteniendo la
relacin A/C=0.45. ver tabla 6.8, con la cual se confeccion las
probetas adicionando microslice y aditivo superplastificante.

RESUMEN DE DISEO
DISEO EN PESO KG
D. SECO
CEMENTO
480.00
AGUA
216.00
AIRE (%)
2.5
ARENA
708.240
PIEDRA
898.112

D. HUM
480.00
196.26
2.5
739.190
900.00

TABLA 6.8 DISEO CORREGIDO: GRUPO DE CONTROL (B O)

DISEO FINAL (peso)
D.seco

H.S %

Ap. Hum

D.Hmedo

cemento

513.542

513.54

Agua

231.094

211.47

Aire (%)

0.29%

0.2934%

Arena

703.95

3.18%

22.393

734.71

Piedra

892.67

-0.31%

-2.767

894.54

19.625

DISEO EN PESO
DISEO EN VOLUMEN

G.
G.1

CEMENTO
1
CEMENTO
1

AG. FINO
1.43
AG. FINO
1.40

AG. GRUESO
1.74
AG. GRUESO
1.79

AGUA
0.41
AGUA
17.50

ENSAYO DEL CONCRETO AL ESTADO FRESCO

ENSAYO DE CONSISTENCIA

- 136 -

La consistencia del concreto es una propiedad del

concreto fresco que define la humedad de la mezcla por el
grado de fluidez de la misma; entendindose con ello que
cuanto ms hmeda es la mezcla mayor ser la facilidad
con la que el concreto fluir durante su colocacin.

Para la presente investigacin se opt por una

consistencia plstica debido a que el concreto es trabajable
y pastosa.

La determinacin del asentamiento de las mezclas de

concreto, empleando el cono de Abrams, se realiz de
acuerdo a la Norma ITINTEC 339.035.

En la siguiente tabla 6.9 mostramos los valores de

asentamiento hallado para las diferentes mezclas y tambin
podemos observar en las fotografas anexadas al final.

Tabla 6.9 Asentamientos obtenidos

DESCRIPCION DE LA
MEZCLA

ASENTAMIENTO
OBTENIDOS (CM)

- 137 -

B-0

10.0

MS-1

11.5

MS-2

9.0

MS-3

8.5

En estos ensayos se pudo observar todas las mezclas, concretos

trabajables, cohesivos y homogneos.

G.2

ENSAYO DE PESO UNITARIO

El peso unitario representa el peso de la mezcla de

concreto en un recipiente estndar, la muestra es llenado en
tres capas, varilladas cada una con 25 golpes.

Los pesos unitarios de los concretos nos permiten formar

una idea de la calidad de los concretos y de su grado de
compactacin.

Para este ensayo se tuvo presente la Norma ITINTEC

339.046.
P.U

P.M
V .M

DONDE:

- 138 -

P.M

: Peso de la muestra

V.M

: Volumen de la muestra

P.U

: Peso unitario del concreto fresco.

Tabla 6.10 Pesos Unitarios obtenidos

DESCRIPCION

UNID.

B-0

Peso de la muestra +
molde
gr.
8638.30
Peso del molde
gr.
1783.20
Volumen del molde
cm3 2831.70
P.U
Kg/m3 2420.84
Fuente: Laboratorio de Estructuras de la Unheval

H.

ENSAYO

DEL

MS - 1

MS - 2

MS - 3

8248.10
1783.20
2831.70
2283.05

8590.60
1783.20
2831.70
2404.00

8554.00
1783.20
2831.70
2391.07

CONCRETO

AL

ESTADO

ENDURECIDO
H.1

RESISTENCIA A LA COMPRESION

Los ensayos a compresin del concreto endurecido son

una medida de evaluar la resistencia y la uniformidad del
concreto, as como el grado de control alcanzado.

Para la obtencin de estos resultados se elaboraron

especimenes cilndricos de 6 x 12, determinando el
promedio de 10 probetas para cada tipo de mezcla, las
cuales fueron ensayados a una edad de 28 das.

- 139 -

Estos ensayos fueron efectuados en el Laboratorio de

Estructuras Antissmicas de la PONTIFICIA UNIVERSIDAD
CATOLICA DEL PERU.

A continuacin se muestran los resultados obtenidos.

Tabla 6.11 Resultados de resistencia a compresin de las

probetas.
TIPO DE
MEZCLA

N
1
2
3
4
5
B-0
6
7
8
9
10
PROMEDIO (fcr)=
Ds

TIPO DE
MEZCLA
MS - 2

N
1
2
3
4
5

Fc
(Kg/cm2)
28 dias
520
459
502
483
518
475
495
518
499
486
496
20.184

Fc
(Kg/cm2)
28 dias
643
585
643
639
644

- 140 -

TIPO DE
MEZCLA

N
1
2
3
4
5
MS - 1
6
7
8
9
10
PROMEDIO (fcr)=
Ds

TIPO DE
MEZCLA
MS - 3

N
1
2
3
4
5

Fc
(Kg/cm2)
28 dias
619
548
623
633
616
650
562
570
635
637
609
35.765

Fc
(Kg/cm2)
28 dias
675
667
675
680
694

6
648
6
698
7
586
7
705
8
645
8
708
9
643
9
690
10
637
10
677
PROMEDIO (fcr)=
631
PROMEDIO (fcr)=
687
Ds
24.327
Ds
14.067
Fuente: Laboratorio de Estructuras Antissmica de la PUCP. (Ver anexo 6.03)

6.2 PROCESAMIENTO, ANALISIS E INTERPRETACION DE

RESULTADOS
A continuacin

observamos

los

diferentes

resultados

obtenidos en el concreto al estado fresco como al estado endurecido,

viendo las variaciones de resultados con y sin microslice.

A.

PROPIEDADES DEL CONCRETO AL ESTADO

FRESCO

En todas las mezclas se trat de mantener un concreto

plstico, mostrando buena trabajabilidad en los concretos normales,
en el caso de las mezclas con microslice cuyo uso es para
incrementar la resistencia, el cual al adicionar al concreto se obtuvo
una mezcla seca por lo que se us superplastificante para mantener
el asentamiento deseado, y se pudo apreciar concretos ms
trabajables, cohesivos y homogneos. Los resultados se aprecian en
los cuadros del acpite anterior.

- 141 -

En los ensayos de Peso Unitario de concreto, los cuales se

pueden observar en la tabla 6.10, donde se observa que a medida
que las mezclas poseen un mayor porcentaje de microslice, stas
disminuyen en su valor de peso unitario, las cuales podemos
observar en el siguiente grfico
Grafico 6.01

B.

PROPIEDADES DEL CONCRETO AL ESTADO

ENDURECIDO

Los resultados que se muestra en la tabla 6.11, tienen una

dispersin debido a la heterogeneidad de sus constituyentes y a las
condiciones propias de los procesos de mezcla, transporte y

- 142 -

colocacin. Adems, a esta variacin debe agregarse las diferencias

producidas en las operaciones de moldeo, curado y ensayo.

Hay que tener en cuenta que los diferentes tipos y marcas

de cemento, as como las diferentes calidades de agregados; y los
distintos

tipos

de

aditivos

empleados

producen

diferentes

resistencias en compresin para una misma relacin agua cemento.

Para obtener una resistencia representativa, la Norma Itintec

determina los procedimientos a seguir en cada etapa de la
preparacin de las probetas; y el Reglamento Nacional de
Edificaciones seala el tamao y nmero de la muestra de ensayo.
A continuacin podemos apreciar los diferentes cuadros de la
resistencia a la compresin de las probetas.

Tabla 6.12 Resumen de los promedios de resistencia y la

variacin porcentual con respecto al grupo de control.

TIPO DE
MEZCLA
B-0
MS - 1
MS - 2
MS - 3

Fcr (Kg/cm2)
28 dias
496
609
631
687
- 143 -

VARIACION
%
100.00%
122.97%
127.41%
138.63%

Grafico 6.02

En el grafico 6.02 podemos observar los resultados de los ensayos

de resistencia promedio (fcr) a la compresin a los 28 das, se
puede apreciar un crecimiento en la resistencia a medida que se
incrementa microslice.

Grafico 6.03

- 144 -

En el grafico 6.03 se indica las variaciones porcentuales de la

resistencia promedio (fcr) a la compresin con respecto al grupo de
control ensayados a los 28 das, podemos apreciar que tenemos un
incremento de 22.97%, 27.41% y 38.63% a medida que se
incrementa microslice.

En los siguientes cuadros y grficos se presentarn valores

de resistencia especificada (fc), el cual se obtendr mediante la
frmula (1) para fines prctico, ya que la NT E-60 establece tener de
15 a 30 ensayos para hacer uso de esta frmula.

f cr f c 1.34 * Ds
f c f cr 1.34 * Ds

..(1)

Donde:

- 145 -

fcr : resistencia requerida

fc : resistencia especificada
En la siguiente tabla se muestra los valores de la resistencia
especificada (fc) y en el grafico la variacin de fc con respecto al
grupo de control.
TIPO DE
MEZCLA
B-0
MS - 1
MS - 2
MS - 3

fc (Kg/cm2)
28 dias
468
561
599
668

C.

ANALISIS ESTADISTICO

- 146 -

VARIACION
%
100.00%
119.84%
127.80%
142.61%

Para analizar la parte descriptiva y la contrastacin de la

prueba de hiptesis se ha utilizado el Paquete estadstico SPSS
versin 16 en ingls.

C.1

DESCRIPTIVO

Con respecto al procesamiento de los datos obtenidos de los

ensayos de comprensin axial en probetas estndar de concreto
con la norma de Ensayo: NTP 339.034 (1999).

A continuacin podemos observar los resultados de la

estadstica descriptiva (Manuel Crdova, 2003).
Tabla 6.13 Estadstica Descriptiva
Mezcla Base
(Grupo
Control)
Mezcla MS-1
Mezcla MS-2
Mezcla MS-3
TOTAL

Mnimo

Mximo

Promedio

Desviacin
estndar

Varianza

C.V

10
10
10
10

459
548
585
667

520
650
648
708

496
609
631
687

20.184
35.765
24.327
14.067

407.389
1,279.13
591.789
197.878

4.1%
5.9%
3.9%
2.0%

40

Para el ensayo se a considerado un grupo de control donde

no se ha agregado ningn aditivo, mientras que se tiene tres grupos
experimentales con los siguientes porcentajes de microslice: 5%,
7.5% y 10% respectivamente todas ellas con edad de 28 das.

- 147 -

El grupo de control donde no tiene ningn aditivo tiene el

promedio de 496 kg/cm2, en el primer grupo donde se tiene adicin
de microslice con proporcin de 5%, su promedio es 609 kg/cm2, en
el segundo grupo donde tiene adicin de microslice de 7.5%, su
promedio es 631 kg/cm2, en el tercer grupo donde tiene adicin de
10% de microslice, su promedio es de 687 kg/ cm2.

Cuando consideramos el grado de dispersin de los datos,

tenemos en cuenta la desviacin estndar, variacin con respecto a
su media aritmtica, se observa que a medida que se va
aumentando el porcentaje de microsilice, los datos se hacen ms
homogneos con respecto a su media, es decir el que tiene 10% de
microslice es ms homogneo.

En conclusin para un tamao de muestra iguales, para una

edad en das iguales y proporciones diferentes, existe diferencias en
el promedio a medida que se tiene proporciones diferentes de
microslice, los promedios se van incrementando en el esfuerzo por
kg/ cm2. Ver grafico 6.04.

Tambin con respecto a su homogeneidad, los datos son

menos disperso a medida que va aumentando el porcentaje de
microslice. Ver grafico 6.05

- 148 -

Grafico 6.04

Boxplot of Esfuerzo by Mezcla con % de Microsilice

700

Esfuerzo

650

600

550

500

450
0%

10%
5%
Mezcla con % de Microsilice

7.5%

Grafico 6.05
Individual Value Plot of Esfuerzo vs Mezcla con % de Microsilice
700

Esfuerzo

650

600

550

500

450
0%

C.2

10%
5%
Mezcla con % de Microsilice

PRUEBA DE HIPOTESIS

- 149 -

7.5%

Queremos

probar la resistencia a la compresin de las

mezclas con adicin de microslice. Para ello, necesitamos ver si

cambia la resistencia promedio de unos a otros, dependiendo de la
mezcla que se encuentran.

La variable cualitativa hace una divisin de la muestra en

cuatro sub muestras o grupos. Lo que queremos es contrastar, si la
media de los cuatro grupos es la misma o alguna es distinta; es
decir,

H o : 0% 5% 7.5% 10%
H1 : 0% 5% 7.5% 10%

As que, de lo que se trata es de hacer un anlisis de la

varianza con un factor. Como variable dependiente tenemos la
resistencia promedio a la compresin y como factor el porcentaje de
microslice.

En la siguiente tabla presentamos los resultados del anlisis

de varianza (ANOVA)

- 150 -

Tabla 6.14 Prueba de Hiptesis

Resistencia a la compresin (Kg/cm2)
Grado

Medias

de cuadrados

libertad

cuadraticas

Sig.

Entre grupos

194057,900

64685,967

104,493

,000

Intra grupos

22285,600

36

619,044

Total

216343,500

39

Asumimos = 0.05 el nivel de significacin para contrastar

la hiptesis, en el cuadro se tiene que el valor de p = 0.00 para
cualquier nivel de significacin, se tiene que rechazar Ho, y, por
tanto, las medias de los grupos no son iguales.

Es decir los promedios de resistencia promedio son

diferentes entre el grupo de control y los experimentos, como se
pudo observar en el grafico 6.04.

6.3 ANALISIS DE COSTOS

Trataremos de dar un alcance de un anlisis de costos del
concreto estudiado, en lo que respecta slo a los materiales, para
ser tomado slo como referencia o si se quiere como un punto de
partida para una posterior evaluacin, ms all del costo inicial de los
concretos con microslice ofrecen adicionalmente la ventaja de
reducir los costos de ciclo de vida de la estructura, estos concretos
tienen un bajo costo de mantenimiento debido a su mayor

- 151 -

durabilidad, dado que este concreto de alta resistencia ofrece ciertas

propiedades ya indicadas en captulos anteriores, que involucran la
disminucin en costos de otras partidas en la construccin as como
la variacin en el diseo del proyecto.

Como se indic slo se est considerando el anlisis de

costos de los materiales, en lo que respecta a la mano de obra no ha
sido tomada en cuenta por lo siguiente:

Tener en cuenta que son concretos no convencionales por lo

tanto en lo que se refiere a la mano de obra se tiene poca
experiencia y no esta establecido actualmente el costo de concreto
ms microslice. Por lo que en este sentido se tendra un costo
mayor.

El concreto presenta una mejor trabajabilidad, dando un

aumento en la productividad de la faena de vaciado del concreto,
facilidad de colocacin, compactacin y terminacin superficial; el
cual se tendra una disminucin del costo comparado con el normal,
dado que se reduce las cuadrillas, as mismo se tendra un aumento
considerable en el rendimiento del equipo usado para la colocacin
del concreto.

- 152 -

6.3.1
A.

ANALISIS DE COSTO UNITARIO

PRECIOS DE LOS INSUMOS

Los precios slo son validos para la ciudad de Hunuco.

Los precios no incluyen IGV.

MATERIALES
Cemento Portland tipo I Andino
Agua
Arena
Piedra
superplastificante EUCO 537
Microslice Slica Fume

UND.
Bls
M3
M3
M3
Kg.
Kg.

S/.
19.5
1.00
35.00
70.00
8.75
4.75

MATERIALES
Cemento Portland tipo I Andino
Agua
Arena
Piedra
superplastificante EUCO 537
Microslice Slica Fume

UND.
Kg.
Kg.
Kg.
Kg.
Kg.
Kg.

S/.
0.4588
0.0010
0.0134
0.0261
8.7500
4.7500

Fuente: Los costos de microslice y aditivo superplastificante son

de la Empresa Qumica Suiza S.A, de la ciudad de Lima.

- 153 -

B.

ANALISIS DE COSTOS POR METRO CUBICO

PARA CADA MEZCLA

A continuacin se muestran los anlisis de costos unitarios

para cada mezcla.
MEZCLA

B-0

MS - 1

MEZCLA

MS - 2

MS - 3

DESCRIPCION
Cemento
Agua
Arena
Piedra
superplastificante
Microslice
Cemento
Agua
Arena
Piedra
superplastificante
Microslice

UND.
Kg.
Kg.
Kg.
Kg.
Kg.
Kg.
Kg.
Kg.
Kg.
Kg.
Kg.
Kg.

CANTIDAD
513.54
211.47
734.71
894.54
0.00
0.00
513.54
211.47
734.71
894.54
3.85
25.68

P.U
0.4588
0.0010
0.0134
0.0261
8.7500
4.7500
0.4588
0.0010
0.0134
0.0261
8.7500
4.7500

PARCIAL
235.63
0.21
9.85
23.38
0.00
0.00
235.63
0.21
9.85
23.38
33.70
121.97

DESCRIPCION
Cemento
Agua
Arena
Piedra
superplastificante
Microslice
Cemento
Agua
Arena
Piedra
superplastificante
Microslice

UND.
Kg.
Kg.
Kg.
Kg.
Kg.
Kg.
Kg.
Kg.
Kg.
Kg.
Kg.
Kg.

CANTIDAD
513.54
211.47
734.71
894.54
1.93
38.52
513.54
211.47
734.71
894.54
3.94
51.35

P.U
0.4588
0.0010
0.0134
0.0261
8.7500
4.7500
0.4588
0.0010
0.0134
0.0261
8.7500
4.7500

PARCIAL
235.63
0.21
9.85
23.38
16.85
182.95
235.63
0.21
9.85
23.38
34.45
243.93

TOTAL

S/. 269.07

S/. 424.74

TOTAL

S/. 468.87

S/. 547.45

Tabla 6.15 Resumen de costos

MEZCLA
B-0
MS - 1
MS - 2
MS - 3

PRECIO UNITARIO
S/. 269.07
S/. 424.74
S/. 468.87
S/. 547.45

- 154 -

%
100.00%
157.85%
174.26%
203.46%

% MICROSILICE
0.00%
5.00%
7.50%
10.00%

Tabla 6.16 Costo del incremento de resistencia

MEZCLA
B-0
MS - 1
MS - 2
MS - 3

PRECIO UNITARIO
S/. 269.07
S/. 424.74
S/. 468.87
S/. 547.45

Fc(kg/cm2)
496
609
631
687

COSTO DE
1 KG/CM2
S/. 0.543
S/. 0.697
S/. 0.743
S/. 0.797

En la tabla podemos observar los costos para cada tipo de

mezcla, aprecindose un mayor costo a medida que se adiciona
microslice, pero que siendo ms ventajoso en otros aspectos los
cuales se describieron en los captulos anteriores.

- 155 -

CAPITULO VII

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES

Durante el siglo XX el concreto ha ido mejorando da a da. El de

la poca actual est perdiendo vigencia ante el mpetu
avasallador de los nuevos descubrimientos

para mejorar la

calidad del concreto.

El siglo XXI viene presentando un inmenso y maravilloso desafo

en el campo de la ingeniera en general y del concreto en
particular, ya que se buscan nuevos materiales para contrarrestar
deficiencias en obras de concreto.

La experiencia del laboratorio nos indican una reduccin en la

trabajabilidad, expresada como asentamiento para concreto o
flujo para morteros, cuando el contenido de microslice se
incrementa y no se emplea superplastificante.

El

empleo

de

aditivos

superplastificantes,

facilita

qumicos,
la

- 156 -

especialmente

incorporacin

de

de

los

materiales

cementantes suplementarios en el concreto. Sin embargo, el

empleo de estos materiales no deja de tener problemas dados
que requiere un estricto control de calidad en la preparacin del
concreto.

En nuestra zona en muchos casos empleamos el cemento y

agregados marginales en la produccin del concreto, haciendo
uso de aditivos podemos obtener concretos con buenas
caractersticas de durabilidad y baja relacin agua - cemento.

Para obtener el mximo beneficio del empleo de las microslices y

los superplastificantes, los concretos a los cuales estos aditivos
han sido incorporados en forma conjunta requieren de un
adecuado tiempo de curado hmedo, el cual en ningn caso debe
ser menor de 15 das.

En el anlisis de las propiedades del concreto al estado fresco, y

de las modificaciones que pudieran ser experimentadas por stas
debido

la

incorporacin

conjunta

de

microslices

superplastificantes se puede concluir que se producen mejoras

en la cohesividad, con la reduccin de la segregacin y
exudacin.

- 157 -

 En los diferentes tipos de mezcla se mantuvo los valores de

asentamiento en el orden de 3 a 4, los cuales corresponden a
mezclas de consistencia plstica, para el experimento N 01 se
adicion 3.85 kg, para el experimento N 02 se adicion 1.93 kg
y para el experimento N 03 se adicion 3.94 kg. El peso unitario
no experimenta modificaciones, permaneciendo en el rango de
los valores usuales de concreto normales.

El concreto elaborado, cuya relacin agua cemento es de 0.45

(grupo de control), alcanza una resistencia a la compresin
promedio de 496 Kg/cm2. En los grupos experimentales con
adicin de microslice de 5%, 7.5% y 10% se obtienen
resistencias a la compresin promedio de 609 Kg/cm2, 631
Kg/cm2 y 687 Kg/cm2 respectivamente, todas las probetas
ensayadas a los 28 das. Viendo un incremento porcentual de
22.97%, 27.41% y 38.63% con respecto al grupo de control.

El estudio de costos efectuado slo debe considerarse como

referencial, dado que est referido a la unidad cbica de concreto
considerando

nicamente

los

materiales.

Los

valores

presentados en la tabla 6.13 se puede decir que los concretos a

los cuales se ha incorporado superplastificante y microslice son
caros, pero si se analiza el cuadro (tabla 6.14) de costo por cm2

- 158 -

de resistencia se aprecia que el costo se refleja de acuerdo a su

resistencia.

- 159 -

RECOMENDACIONES
La microslice es un material que puede ser altamente eficiente,
debido a su alto costo en el mercado local por no ser un producto
que se fabrican en el Per, se recomienda su empleo para
soluciones de

problemas especficos, as como para la

elaboracin de concretos especiales y la fabricacin de

elementos en los que se requiere concreto de alta resistencia.

Es recomendable tener un control minucioso en la preparacin de

concretos con superplastificante y microslice, debido a que estos
tienden a darle un comportamiento ventajoso al concreto, una
mala dosificacin puede conllevar a resultados inesperados tanto
el concreto fresco como en el concreto endurecido. As mismo
revisar las especificaciones de los aditivos recomendados por el
fabricante, los cuales siempre es necesario realizar ensayos en el
laboratorio.

Es recomendable que los superplastificantes sean aadidas a la

mezcla de concreto justo antes de su descarga de la mezcladora.
Ello es debido a que el incremento en el asentamiento obtenido
gracias al empleo de este aditivo se mantiene slo por 30
minutos.

- 160 -

 Se recomienda que al concreto con microslice se le de un curado

adecuado ya que este concreto es tan bueno como el curado que
recibe, debe mantenerse la humedad necesaria ya sea con
aplicacin directa con agua o con aditivos curadores.

Se considera conveniente recomendar la implementacin del

Laboratorio de Estructuras de la Unheval, con los equipos
necesarios para realizar todo los ensayos que amerita el
concreto.

Estos concretos al tener mayor resistencia, son tambin ms

durables por lo que se recomienda hacer ensayos de durabilidad
ante un agente qumico.

Se recomienda realizar un estudio de costo, donde se considere

las secciones menores, el menor peso de la estructura y las
ventajas de colocacin del concreto, ya que a partir de este
estudio se podr definir la conveniencia del empleo de estos
concretos de alta resistencia.

- 161 -

LINEAS FUTURAS DE INVESTIGACION

Experimento

de

concreto

con

microslice

aditivo

superplastificante con agregado global seleccionado, de nuestra

zona.

Realizar experimentos con microslice y relacin agua / material

cementante de 0.40 y 0.30 para obtener resistencias a la
compresin de 1000 Kg/cm2.

La microslice se adiciona como porcentaje del peso de cemento

o reemplazo parcial del cemento, realizar experimentos con
reemplazo parcial del cemento y encontrar la resistencia.

Realizar ensayos por durabilidad.

- 162 -

CAPITULO VIII

BIBLIOGRAFIA

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