Avance

Etapa

20

Definir

40

Medir

60

Analizar

80

Implementar

100

Controlar

Avance

Etapa

20

Definir

40

Medir

60

Analizar

80

Implementar

100

Controlar

5'
Matriz d
Actividad

Cual es el objetivo? Cual es el Alcance?

Medir distancias de transporte de personal y productivo.

Analizar la informacion, basandose en la medicion. Proponer las

mejoras

Establecer foto estandar en el area, incluir zonas criticas, generales

del area, equipos. El area tiene que lucir impecable en el area.

Realizar auditorias semanales, para llevar el control. Esta se realiza

mediante el Checklist

SM
Matriz d
Actividad
Cual es el objetivo? Cual es el Alcance?
Se efecta una revisin de las condiciones que guarda el proceso que
se analiza.

Medir tiempos de cambio de modelo.

Toma de las mediciones necesarias para comprender dicho proceso.

Separacin de actividades de preparacin internas, aquellas que se

realizan con la mquina totalmentedetenida (en paro), y externas,
aquellas que se realizan con lamquina enfuncionamiento.

Conversin de preparaciones internas en externas, identificando las

actividades que puedan realizarse con la mquina en funcionamiento
y que al momento se realicen hasta que la mquina est enparo.

Revisar o auditar el OEE de cada area en la que se aplico SMED.

5's
Matriz del Plan
Persona

Sistema

Ing. Lean

N/A

Ing. Lean

N/A

Ing. Lean

N/A

Ing. Lean

N/A

Ing. Lean

N/A

SMED
Matriz del Plan
Persona

Sistema

Ing. Lean

N/A

Ing. Lean

N/A

Ing. Lean

N/A

Ing. Lean

N/A

Ing. Lean

N/A

Documento

Firma

Layout del Area

Mejora
Continua/Ingenieria,
Matenimiento, Calidad,
Inocuidad, Produccion

Diagrama de Spaguetthi

Mejora
Continua/Ingenieria y
Produccion

Lay out con Flujos. (Personal, producto)

Mejora
Continua/Ingenieria,
Matenimiento, Calidad,
Inocuidad, Produccion

Foto Estandar/Mi Layout

Personal Operativo

Checklist 5's

Mejora
Continua/Ingenieria y
Produccion

Documento

Firma

Fotos y VSM

N/A

Video

N/A

Medicion de Tiempos

Mejora
Continua/Ingenieria y
Produccion

Evidencia de Capacitacion y de Mejora

Mejora
Continua/Ingenieria y
Produccion

Formato A3

Mejora
Continua/Ingenieria,
Matenimiento, Calidad,
Inocuidad, Produccion

5Ss

Fv

Fv

SMED

TPM

ILUMINACIN Y PLANTA
Iluminacin Adecuada, luce como Luz de da
Pintura totalmente en buen estado en paredes
Pintura totalmente en buen estado en pisos
Pintura totalmente en buen estado en techos
Pintura totalmente en buen estado en maquinas
LIMPIEZA
Limpieza inmaculada
Maquinaria en excelente estado
ORDEN
Solo se encuentran cosas que se utilizan para trabajar
reas delimitadas lay out actualizado en Piso
Shadowboards para identificacin de herramientas
ESTANDAR
Fotografa estndar del rea para entrar al sistema de 5s
Compromiso de firma de programa Mi Layout con el Operador
Entrenamiento en las 5S implementadas en piso a los Usuarios
Cartas de operacin e instructivos actualizados con el
procedimiento de 5S (BQS)
Entrega formal y firmada del sistema 5s Implementadas a los
dueos del proceso
GRFICOS DE DESEMPEO
Tableros de Desempeo, pantallas de indicadores (MII)
CONTROL DE INVENTARIOS
Identificaciones de rea, equipos y herramental
Indicadores visuales de mx. y min.
Uso de sistemas Andn
CONTROL DE WIP
Las locaciones del inventario en proceso con Kanban visuales.
USO DE AYUDAS VISUALES
Ayudas visuales para realizar sus labores diarias y desempeo.
Ayudas visuales para comunicar reglas de operacin y BPMs
Entrenamiento en Fabrica visual implementada a los Usuarios
Cartas de operacin e instructivos actualizados con el
procedimiento de Fabrica Visual (BQS)
Entrega formal y firmada del sistema Fabrica Visual Implementado a
los dueos del proceso
FLUJO CONTINUO DE MANUFACTURA. FLUIDEZ EN EL PROCESO

Alto grado de procesos en flujo continuo y lineal, sin carros, ni

bajadas de materiales a piso para despus volver a subir a equipos,
uso de bandas y transportadores entre equipos.
PROGRAMACIN "PULL" KANBAN
Delimitaciones Kanban
Sistema de seales Kanban para materiales
Mximos y Mnimos Implementados en piso
Medicin de tiempo de surtido de materiales (MII)
Entrenamiento en el Kanban implementado a los Usuarios
Cartas de operacin e instructivos actualizados con el
procedimiento de smed (BQS)
Entrega formal y firmada del sistema Kanban Implementado a los
dueos del proceso
CAMBIOS DE LNEA. LAPSOS, FRECUENCIAS
Control de herramientas (Tablero, anaquel, etc..)
Ayuda visual de cambio de modelo (Procedimiento)
Medicin de tiempos de cambio (MII)
Entrenamiento en el SMED implementado a los Usuarios
Cartas de operacin e instructivos actualizados con el
procedimiento de smed (BQS)
Entrega formal y firmada del sistema SMED Implementado a los
dueos del proceso
MANTENIMIENTO AUTONOMO
Entrenamiento de los usuarios en mantenimiento Autnomo (uso de
nuestro sistema implementado)
Alta de los Autnomos en SAP de los equipos nuevos
Dotacin de herramienta al operador para realizar los
mantenimientos autnomos
MANTENIMIENTO PREVENTIVO o PLANIFICADO
Alta de refacciones nuevas de los equipos en SAP
Manuales completos de los nuevos equipos
Alta de Mantenimientos preventivos en SAP
Capacitacin a los tcnicos de mantenimiento acerca del
funcionamiento del equipo y de los mantenimientos preventivos
requeridos
OEE
OEE implementado (MII)
Entrenamiento en TPM a los Usuarios
Cartas de operacin e instructivos actualizados con el
procedimiento de Mantenimiento Autnomo (BQS)
Entrega formal y firmada del sistema TPM Implementado a los
dueos del proceso
OBJETIVOS SIX SIGMA SON PARTE DEL DISEO DEL PROCESO
AMEF de Diseo y de Proceso Realizado
DISEO DE EQUIPOS PARA DETECTAR DEFECTOS Y PARAR LA
PRODUCCIN
Estn identificados los autostop de los equipos y se incluyen en los
recorridos de calidad para validar su efectividad

DISPOSITIVOS POKA YOKE PARA PREVENIR DEFECTOS

Evaluacin de los procesos crticos para identificar la posible
implementacin de dispositivos PokaYoke
Implementacin del dispositivo Pokayoke
ANLISIS CAUSA RAZ PARA LA RESOLUCIN DE PROBLEMAS
Implementacin de tablero de quick kaizen de rpida respuesta de
calidad en piso (5 porque)
Entrenamiento al personal en Quick Kaizen de rpida respuesta de
calidad
USO DE SPC (CONTROL ESTADSTICO DE LOS PROCESOS).
Procesos clave controlados con SPC (MII)
TRABAJO ESTANDARIZADO
Mtodos de trabajo totalmente estandarizados. (cartas, instructivos
y procedimientos) BQS.
Ayudas visuales de proceso implementadas en piso

1 Punto

6 Puntos
OBJETIVOS SIX SIGMA SON PARTE DEL DISEO DEL PROCESO

1. Consideracin

Consideracin.

a) No

a) Uso parcial de
diseo y procesos AMEF (Anlisis
de modos y efectos de fallas).

2. Orientacin.

Orientacin.

a) No

a) Algunas
veces se usan objetivos Six Sigma
en los nuevos diseos
deproductos y procesos
DISEO DE EQUIPOS PARA DETECTAR DEFECTOS Y PARAR LA PRODUCCIN

3. Diseo para deteccin de

defectos.
a) Ninguno

Diseo para deteccin de

defectos.
a) Algunas mquinas
tienen capacidad de auto stop.

LOS OPERADORES TIENEN AUTORIDAD PARA DETENER LA PRODUCCIN POR DEFECTOS DE CALIDAD

Nivel de autoridad operacin.

Nivel de autoridad operacin.

a)

Ninguno.

a) Los operadores tienen

autoridad, pero la usan
espordicamente.

DISPOSITIVOS POKA YOKE PARA PREVENIR DEFECTOS

5. Pruebas para prevencin de

errores.
a) Ninguno

Pruebas para prevencin de

errores.
a) Implementacin parcial para
procesos crticos.

6. Control FIFO.

Control FIFO.

CONTROL DE INVENTARIOS PEPS

a)
Ninguno

a) Parcial
PROYECTOS PARA LA RESOLUCIN DE PROBLEMAS DE CALIDAD

7. Existencia.

Existencia.
A)

Ninguno

A) Algunos problemas de
calidad registrados, prioritizados y
asignados a equipos para
resolverlos.
ANLISIS CAUSA RAZ PARA LA RESOLUCIN DE PROBLEMAS

8. Uso de anlisis.

Uso de anlisis.
a)

a)

Raro.

Espordico.

b) Resolver los problemas de

calidad no es una prioridad.

b) Solucin de problemas se
detiene en la solucin ms fcil y
no necesariamente en la correcta.
USO DE SPC (CONTROL ESTADSTICO DE LOS PROCESOS).

9. Uso de SPC.

Uso de SPC.
a)

Ninguno

a)
Aproximadamente 50% de los
procesos claves tienen SPC
enfocado a controlarlos hacia
niveles six sigma.
TRABAJO ESTANDARIZADO

10. Estandarizacin.

Estandarizacin.

a) No hay estndares o
instrucciones.
b) Se entrena al personal
nuevo en el camino (se "pega" a
una persona con antiguedad y
experiencia para que aprenda)

a) Aproximadamente 50% de los

procesos tiene implemetado
trabajo estandarizado mediante
instrucciones de trabajo.

PRODUCTOS DE ENTRADA Y CALIDAD DE MATERIALES

11. Proveedores.
a) No certificados.

Proveedores.
a) Algunos proveedores estn
certificados.
b) Su calidad es
consistente
GENERAL

12. Calidad cuestionable.

Calidad promedio.

10 Puntos

EL DISEO DEL PROCESO

Consideracin.
a) Uso total de diseo y proceso
AMEF

Orientacin.
a) Objetivos Six sigma son claramente
usados al disear los procesos y los
productos

ECTOS Y PARAR LA PRODUCCIN

Diseo para deteccin de defectos.

a)
Todas las mquinas se detienen
automticamente cuando un defecto
es detectado.

LA PRODUCCIN POR DEFECTOS DE CALIDAD

Nivel de autoridad operacin.

a) Los
operadores tienen autoridad y
responsabilidad para parar la lnea; la
calidad est totalmente a cargo del
dueo del proceso, individualmente.

PREVENIR DEFECTOS

Pruebas para prevencin de errores.

a) Total
implementacin para todos los
procesos crticos.

ARIOS PEPS

Control FIFO.
a)
Inventario rgidamente adherido a
FIFO.

E PROBLEMAS DE CALIDAD

Existencia.
A) Todos los problemas de calidad
registrados, prioritizados y asignados
a equipos para resolverlos.

OLUCIN DE PROBLEMAS

Uso de anlisis.
a)
Riguroso uso de alguna metodologia
para encontrar las causa raiz.
b)
Personal clave entrenado en mtodos
de resolucin de problemas.

CO DE LOS PROCESOS).

Uso de SPC.
a)
Todos los procesos claves
controlados hacia niveles six sigma.

ARIZADO

Estandarizacin.
a)
Mtodos de trabajo totalmente
estandarizados.
b) Mtodos
visuales claramente identificados con
tecnicas visuales.

LIDAD DE MATERIALES

Proveedores.
a)
Todos los proveedores claves estn
certificados.
b)
Suministran calidad en sus productos.
Fabricante Six Sigma.