Concret o

INDICE
CONSTRUCCION DE OBRAS DE ARTE EN CARRETERAS
CAPITULO 1
GENERALIDADES
ITEM
1.1
DESCRIPCION
PAG
Objetivo del informe
06
1.1 Objetivos generales
06
1.2 Objetivos especficos
06
CAPITULO 2
DEFINICIONES
2.1 Puentes
06
2.2 Bvedas y cajas
07
2.3 Pontones
07
2.4 Badenes
07
2.5 Alcantarillas
07
2.6 Cunetas
08
2.7 Canales de descarga
08
2.8 Obras de proteccin
08
2.9 Subdrenes
09
CAPITULO 3
CONSIDERACIONES PREVIAS A LA EJECUCION
3.1 Metrados
09
3.2 Programacin de las obras
10
3.2.1 Descripcin de la programacin
10
3.3 Cronograma de adquisicin de materiales
12
3.4 Calendario Valorizado de Obra Presupuesto Meta
12
CAPITULO 4
EJECUCION DE OBRAS
4.1
Obras Preliminares
13
4.1.1 Construccin de plataforma del rea de produccin de concreto
13
4.1.2 Almacn para cemento
14
4.1.3 Tolva metlica para concreto
14
4.1.4 Rampa para acceder a la tolva de concreto
15
4.1.5 Tanque de almacenamiento de agua e instalacin de tanque

elevado para produccin de concreto
4.1.6 Ejecucin de Garza para lavado de filtro de drenaje y piedra para
emboquillado
4.2
15
15
Ejecucin de Alcantarillas MCA
16
4.2.1 Excavacin
16
4.2.2 Nivelacin y Compactacin
18
4.2.3 Solado
18
4.2.4 Acero de refuerzo
19
4.2.5 Encofrado y Desencofrado
20
4.2.6 Concreto fc= 280 kg/cm2
21
4.2.6.1 Concreto en obra
23
4.2.6.1.1 Agregados para concreto

2
23
4.3
4.4
4.2.6.1.2 Arena
24
4.2.6.1.3 Piedra
24
4.2.6.2 Preparacin de la Mezcla
24
4.2.6.3 Colocacin de la Mezcla
25
4.2.7 Relleno estructural
27
4.2.8 Emboquillado de Piedra E= 0.34 m
27
4.2.8.1 Preparacin de la superficie
28
4.2.8.2 Solado de concreto fc= 140 kg/cm
28
4.2.8.3 Colocacin De Piedras
28
4.2.8.4 Fraguado y curado
29
4.2.9 Puesta en servicio de Alcantarilla
29
Ejecucin de Alcantarillas TMC
29
4.3.1 Excavacin hasta nivel de cimentacin
30
4.3.2 Nivelacin y Compactacin
31
4.3.3 Cama de Asiento
31
4.3.4 Armado y colocacin de Tubera
32
33
4.3.5.1 Datos del Densmetro Nuclear
34
4.3.5.2 Operacin con Densmetro Nuclear
34
4.3.5.3 Almacenamiento del Densmetro Nuclear
35
4.3.6 Encofrado de cabezales
35
4.3.7 Concreto en cabezales
36
4.3.8 Emboquillado de piedra E= 0.35 m
37
SUB DRENES
37
4.4.1 Excavacin de zanja
39
4.4.2 Cama de arena
39
4.4.3 Colocacin de Geotextil en zanja
39
4.4.4 Instalacin de tubera PVC
40
4.4.5 Relleno con filtro drenante
40
4.4.6 Relleno con material de Sub base a nivel de Subrasante
41
4.5
4.6
4.7
CUNETAS
41
4.5.1 Trazo y Replanteo
41
4.5.2 Excavacin de cunetas
42
4.5.3 Colocacin de cerchas
42
4.5.4 Colocacin de concreto
42
4.5.5 Juntas de construccin y dilatacin
43
RENDIMIENTOS EN OBRAS DE ARTE
44
4.6.1 Rendimientos en ejecucin de Alcantarillas MCA
44
4.6.2 Rendimientos en ejecucin de Alcantarillas TMC
44
4.6.3 Rendimientos en ejecucin Subdrenes
45
4.6.4 Rendimientos en ejecucin de Cunetas
45
ANALISIS DE COSTO
46
4.7.1 Incidencia de la Dosificadora de concreto en el costo del concreto
46
4.7.2 Incidencia de la Tolva de concreto en el costo del concreto
46
4.7.3 Anlisis de Costo en excavacin de Subdrenes en terreno comn

con Cargador Retroexcavadora sobre llantas
4.7.4 Anlisis de Costo en excavacin de Subdrenes en terreno comn
con Excavadora sobre llantas
4.8
47
47
4.8 Descripcin de los procesos constructivos de las obras de arte
48
4.7.1 ALCANTARILLAS MCA
48
4.7.2 ALCANTARILLAS TMC
53
4.7.3 SUB DRENES
55
4.7.4 CUNETAS
56
CAPITULO 5
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1
Conclusiones
58
5.2
Recomendaciones
59
4
5.3
Anexos
60
Anexo 1 Cronograma de Ejecucin

Anexo 2 Calendario Valorizado de Avance de Obra
Anexo 3 Calendario de Adquisicin de Materiales
Anexo 4 Calendario de Utilizacin de Equipos
Anexo 5 Cuadro de Utilizacin de Mano de Obra
5.4
Bibliografa
60
5.5
Planos
60
5.6
Fotos
60
CAPITULO 1
GENERALIDADES
1.0 Objetivos
Los objetivos son 2, objetivos generales y especficos.
1.1 Objetivos generales

Dar a conocer los lineamientos y las etapas a desarrollar para la construccin de las
obras de arte de una carretera,
1.1 Objetivos especficos

Determinar la importancia de la eleccin de un buen proceso constructivo, que nos
permita obtener rendimientos ptimos que impliquen reduccin en los costos, sin dejar
5
de lado el cumplimiento de las especificaciones tcnicas del proyecto as como los

estndares de seguridad requeridos en la obra.
CAPITULO 2
DEFINICIONES DE OBRAS DE ARTE
Las obras de arte son necesarias para permitir al pavimento cumplir con la vida til
para el cual fue diseado y las obras de arte ms utilizadas son las siguientes:
2.1 PUENTES
Estructuras diseadas y construidas para salvar el paso de ros o profundidades del
terreno, donde se dificulta realizar un relleno y donde no es propicio o aconsejable
ejecutar otra obra de arte. Una estructura de este tipo se puede construir con
diversidad de diseos y materiales, como madera, acero, concreto reforzado,
preesforzado y post tensado. Siendo comunes en nuestro pas los de concreto armado
y pretensado.
2.2 BOVEDAS Y CAJAS

Son estructuras con los mismos objetivos que las anteriores, pero ms simples y para
luces relativamente ms cortas, que se eligen donde no se justifica la construccin de
un puente por su longitud, complejidad y costo. Las bvedas son de forma circular o
parablica, construidas en concreto reforzado o metal, y las cajas definitivamente de
concreto reforzado.
Para la colocacin de las bvedas debern seguirse las especificaciones del
fabricante.
2.3 PONTONES
Son puentes de estructuras relativamente planas y de poca altura, algunos son
rudimentarios y de uso temporal, construidas con madera rolliza y tablones; pero
tambin se construyen con losas planas reforzadas de luz corta; que sin embargo,
pueden alcanzar buena longitud por repeticin del mdulo de losas apoyadas sobre
pilas de concreto ciclpeo o concreto reforzado.
Normalmente las losas son perforadas para permitir el paso del agua hacia arriba en
caso sobrepase el nivel de la losa. Son recomendables para ros angostos o anchos,
pero de poca profundidad.
2.4 BADENES
Son estructuras de empedrado o losa de concreto reforzado o no, fundidas en el lecho
del ro con la finalidad de que permitan el paso de vehculos prcticamente entre el
agua, por lo que solo son factibles en los casos en que el ro es de poco caudal y poca
profundidad, o bien se utilizan solo en poca de verano. Pueden incluir o no, tubera
adicional.
2.5 ALCANTARILLAS
Son obras de drenaje, cuya finalidad es evacuar el agua de las cunetas longitudinales
de un lado del camino; que por alguna razn, no es posible alejarlas de ese lado y
requiere ser trasladada al lado contrario. Generalmente son tubos de cemento o de
concreto reforzado cuando los dimetros son muy grandes, o bien se utiliza tubera
corrugada de hierro galvanizado.
En el inicio de la alcantarilla siempre existe una caja recolectora del flujo de la cuneta a
descargar y en el otro extremo de salida, cuenta con un cabezal de refuerzo y soporte
del material de la carretera.
2.6 CUNETAS
Son estructuras para recolectar y conducir el agua de lluvia cada sobre la carretera y
el rea aledaa, que por la pendiente transversal del camino y los taludes llega hasta
la cuneta, para ser evacuada en las descargas hacia los lados del camino. Se
construyen nicamente conformadas en suelo natural, sobre todo cuando el suelo es
prcticamente horizontal y poco erosionable; y se hace necesario revestir cuando las
caractersticas del suelo es lo contrario.
Cuando es bastante el agua de escorrenta que desciende de un talud, se puede evitar
construyendo una cuneta en la parte superior del talud, tomando el nombre de
Contracuneta, se construyen canales de descarga laterales para la evacuacin del

agua.
2.7 CANALES DE DESCARGA

Son estructuras en forma de canal liso o bien con graderos, que se construyen para
descargar el agua que conducen las cunetas hacia los puntos bajos a los lados del
camino. Se construyen de mampostera o de concreto reforzado, siendo esto ltimo lo
ms recomendable.
2.8 OBRAS DE PROTECCION

Son las obras adicionales, que se disean y construyen para proteger las estructuras
del camino o de las obras de arte; entre otras estn:
Los propios estribos de apoyo de los puentes con sus aletones, que pueden
ser de concreto reforzado o de concreto ciclpeo, para sostener el material de
relleno de los accesos al puente o los taludes aledaos.
Muros de concreto ciclpeo, para evitar deslaves de las orillas y taludes hacia
el lado bajo del camino.
Gaviones, estructuras construidas a base de malla metlica galvanizada, llenas
de piedra, muy resistentes a los efectos de deslaves y el agua, por lo que se
utilizan con mejor resultado que las anteriores y especialmente para proteger
las subestructuras de puentes y obras similares.
2.9 SUBDRENES
Los subdrenes consisten en una red colectora de tuberas perforadas o ranuradas
alojadas en zanjas para permitir recolectar el agua subterrnea, con el objeto de
controlarla y retirarla, minimizando su efecto negativo en las capas estructurales del
pavimento.
Segn su colocacin los subdrenes en carreteras se clasifican en:
2.9.1 SUBDRENES LONGITUDINALES:
Son aquellos que se colocan paralelos al eje de la carretera coincidentes en su
alineamiento horizontal y vertical.
2.9.2 SUBDRENES TRANSVERSALES
Son aquellos que se construyen perpendiculares al camino o esviajados.
CAPITULO 3
8
CONSIDERACIONES PREVIAS A LA EJECUCION

Para la ejecucin de la obras de arte de una carretera es importante conocer el
alcance de los trabajos a ejecutar, entre ellos las partidas y sus metrados. Asimismo
los plazos solicitados por el rea de explanaciones y pavimentos de la obra, debido a
que ellos necesitan que liberemos tramos para poder iniciar la conformacin de la
subrasante y luego continuar con la sub base y posteriormente la base granular e
inmediatamente despus la imprimacin de la plataforma para proteger la base
granular.
Al inicio del plazo de ejecucin de las obras en la carretera, no se contaba con un plan
de trabajo y una programacin a detalle que permita la ejecucin por frentes de las
obras de arte del proyecto, por lo que se considero necesario y fundamental, el
desarrollo de la programacin por frentes de trabajo, as como la elaboracin del
calendario valorizado y de adquisicin de materiales basados en el presupuesto meta
del proyecto.
3.1 Metrados
En la carretera Tingo Mara Tocache, tramo 2, tenemos las siguientes obras de arte:
Alcantarillas TMC
168 unidades
Alcantarillas MCA
48 unidades
Sub drenes
31,650 ml
Cunetas Tipo I
24,840 ml
Badenes
1 unidad
3.2 Programacin de las obras

Para cumplir con el objetivo de entregar las obras de arte en el tiempo solicitado por el
rea de pavimentos, se desarrollo un cronograma de ejecucin, el cual se elabor en
el software MS Project versin 2007.
3.2.1 Descripcin de la programacin
El plazo de obra se inicio el 21 de julio del 2,008.
El calendario de trabajo es de lunes a domingo para el personal obrero considerados
en el rgimen de construccin civil y para los empleados el rgimen de trabajo es de
21 das de trabajo continuo, por 7 das de descanso, sobre todo para los empleados
de provincias.
Se ha dividido la obra en 6 tramos de la siguiente manera:
Tramo 1
Km 61+174
al
Km 70+000
Tramo 2
Km 70+000
al
Km 76+700
Tramo 3
Km 76+700
al
Km 83+487
Tramo 4
Km 83+487
al
Km 92+729
Tramo 5
Km 92+729
al
Km 103+063
Tramo 6
Km 103+063
al
Km 125+000
El rea de explanaciones y pavimentos necesitaba que liberemos para el 27 de marzo

del 2009 los tramos 1 y 2, para que inicien los trabajos de conformacin de
subrasante.
Para poder cumplir con esta exigencia es necesario trabajar en 2 frentes de trabajo en
paralelo y poder terminar el 18 de diciembre del 2008, en esta fecha se considera
paralizar los trabajos por temporada de lluvia y se reiniciaran el 27 de marzo. Es en
esa fecha que se iniciaran los trabajos de conformacin de sub rasante.
Los trabajos de instalacin de alcantarillas metlicas se inician el 01 de setiembre del
2008, para esa fecha ya se tiene pensado tener listas las obra preliminares para las
obras de arte.
Las obras de las Alcantarillas MCA (concreto armado), se iniciaran con 2 frentes en
paralelo el da 1 de octubre. Previamente se tendr listo 10 accesos, por donde se
desviara el trafico. Estos accesos de ejecutaran un mes antes de iniciar los trabajos
de excavacin de las alcantarillas MCA.
El sub dren del frente 1 empezara el 10 de octubre del 2008 y terminar el 28 de
noviembre.
El sub dren del frente 2 empezara el 08 de noviembre del 2008 y
terminar el 18 de diciembre.
Reinicio de los trabajos el 27 de marzo del 2009, despus del periodo de lluvias.
Las dos cuadrillas de Alcantarillas metlicas iniciarn los trabajos el 27 de marzo del
2009 en el tramo 3 y tramo 4 respectivamente y terminarn el mismo da el 24 de
Junio del 2009
La cuadrilla del tramo 3 pasar a ejecutar las alcantarillas metlicas del tramo 5 y
terminar el 15 de Setiembre del 2009.
La cuadrilla del tramo 4 ejecutar las alcantarillas metlicas del tramo 5 y terminar el
03 de Octubre del 2009.
La cuadrilla de alcantarillas MCA (concreto armado) iniciar el tramo 3 el 27 de marzo
del 2009 y terminar el 08 de mayo, luego pasar al tramo 4 culminando el 19 de junio,
10
seguidamente iniciar la ejecucin del badn del km 83+430 con 40 ml, la que
culminar el 19 de Julio. Esta cuadrilla continuar con los tramos 5 y 6, las que
terminarn el 24 de Agosto y el 26 de Noviembre respectivamente.
Las cuadrillas de sub drenes iniciarn el tramo 3 el 08 de Mayo y terminar el 15 de
Junio del 2009 y luego pasar al tramo 4 y la terminar el 11 de Agosto del 2009,
seguidamente ejecutarn el tramo 5 el cul culminar el 11 de Setiembre del 2009,
para finalmente realizar el tramo 6 que se completar el 20 de Octubre del 2009.
La cuneta tipo 1 del tramo 1 ser ejecutada por la cuadrilla n 01 a partir del 06 de abril
y termina el 03 de Junio del 2009 y luego pasar a ejecutar las cunetas del tramo 2
que terminar el 27 de Julio del 2009, seguidamente el tramo n 4 y terminar el 18 de
Setiembre, luego continuar con el tramo n 05 y la culminar el 31 de Octubre, para
finalmente ejecutar el tramo n 06 el que terminarn el 17 de Diciembre del 2009. Es
en esta fecha que debern que se debern terminar las obras arte.
El tramo n 06 ser ejecutada por una segunda cuadrilla a partir del 27 de Julio y la
culminar el 23 de Agosto del 2009.
Los trabajos del levantamiento de observaciones se ejecutarn el 2010, luego de la
recepcin de obra provisional.
Se adjunta el cronograma de ejecucin.
3.3 Cronograma de adquisicin de materiales

El cronograma de adquisicin de materiales se ha desarrollado de acuerdo al
requerimiento para los diferentes tramos y de la disponibilidad de los materiales, los
volmenes y pesos a transportar.
La adquisicin de las alcantarillas metlicas TMC, se efectuar en 3 partes, el primer
pedido se realizar el mes de Julio del 2008, el segundo en febrero del 2009 y el
ltimo lote en Junio del 2009.
El Geotextil no tejido para los sub drenes ser adquirido en 3 etapas, el primer lote
ser en Julio del 2008, el segundo lote en abril del 2009 y el tercer lote en Julio del
2009. Este material es importado y debe coordinarse con el proveedor para no tener
inconvenientes de aprovisionamiento.
El cemento a utilizar es el de cemento andino y ser adquirido directamente en la
planta de esta empresa en Tarma. Como el despacho mnimo es de 10,000 bolsas y
11
como no se puede almacenar mucho tiempo, se adquirir en lo posible 10,000

unidades que es la capacidad del almacn de cemento.
Los dems materiales se adquirirn de preferencia mensualmente con un mes de
anticipacin por ser materiales que los proveedores tienen en stock.
Se adjunta Calendario de Adquisicin de materiales en unidades y otro en Costo.
3.4 Calendario Valorizado de Obra Presupuesto Meta

El Calendario Valorizado de Obra del Presupuesto Meta, para las obras de arte, refleja
lo siguiente:
El plazo para terminar las obras de arte es de 16 meses, desde Setiembre del 2008
hasta Diciembre del 2009 menos los dos meses sin produccin de Enero y Febrero del
mismo ao, tenemos 14 valorizaciones mensuales para un monto acumulado de S/. 14
582,529.16 nuevos soles, con picos mensuales en los meses de Octubre y Noviembre
del 2008, adems de y Junio y Setiembre del 2009.
Se adjunta calendario valorizado del Presupuesto Meta.
CAPITULO 4
EJECUCION DE OBRA
4.1 Obras Preliminares

La ejecucin de las obras de arte requiere previamente el desarrollo de ciertas obras
preliminares y son las siguientes:
Construccin de plataforma del rea de produccin de concreto.
Almacn para cemento.
Tolva metlica para concreto (Chute).
Rampa para acceder a la tolva de concreto
Tanque de almacenamiento de agua e instalacin de tanque elevado para
produccin de concreto.
12
Ejecucin de Garza para lavado de filtro de drenaje y piedra para

emboquillado.
Trazo y replanteo.
Las obras preliminares de la obra incluyen campamentos, oficinas, almacenes, taller
de equipo mecnico, los cules sern ejecutados por el rea de explanaciones, por lo
que no son consideradas en las obras preliminares de las obras de arte.
4.1.1 Construccin de plataforma del rea de produccin de concreto

La zona para las plantas de procesamiento de material, deber estar cerca a la
cantera aprobada, para reducir los costos de transporte interno desde la cantera al
acopio.
Debido a que las zonas cercanas eran aguajales, se tuvo que rellenar el rea con
material granular extrado del cauce del ro Huallaga.
Para poder explotar la cantera se tuvo que construir un camino de acceso de 2 km
sobre terrenos inundados, desde la carretera hasta la ribera del ro Huallaga. Para
esto se utiliz una excavadora sobre oruga CAT 330 y 2 volquetes de 15 m3, la
excavadora ingreso primero y los volquetes detrs de esta y varias veces la
excavadora jalo a los volquetes con una cadena de acero, la altura promedio del agua
era de aproximadamente 1metro.
El camino de acceso se ejecut desde la ribera del ro Huallaga hacia la carretera y

despus por este acceso se traslado el material para conformar la plataforma para el
rea de procesamiento de agregados, acopio de materiales y el rea de produccin de
concreto.
La plataforma del rea de produccin de concreto se ejecuto con un Tractor sobre
oruga D6R, 2 volquetes de 15 M3, 1 motoniveladora CAT 140H para refinar la
plataforma y 1 rodillo liso vibratorio autopropulsado de 10 Tn. para la compactacin.
4.1.2 Almacn para cemento

El almacn de cemento fue construido para almacenar hasta 10,000 bolsas de
cemento, sobre un rea de 4 m de ancho por 20 m de largo, un rea de 4m x 3 m fue
13
separada para almacenamiento de aditivos, tanto las paredes como el techo fueron
hechos de calamina metlica, el techo con pendiente hacia el frontis del almacn.
La estructura del soporte de la calamina se realiz con madera de 6 para los
verticales y 2 para los listones en paredes y las correas del techado.
El piso fue de 4 hecho de concreto simple C:H 1:10, acabado cemento pulido.
El almacenamiento se haca sobre parihuelas de madera de 1.50 m x 1.50 m
4.1.3 Tolva metlica para concreto

Se preparo una tolva metlica desmontable, apoyada sobre 4 tubos de acero estndar
de 8, las columnas se fijan al cimiento sobre una placa base de . La tolva tiene una
tapa en la parte inferior que permite el llenado de la tolva. La parte de la descarga de
la tolva es de una seccin que permite la descarga hacia el mixer.
La tolva tiene una baranda de proteccin perimetral de tubera de f de 1, una
plataforma metlica de apoyo perimetral, hecha de plancha estriada y una escalera
metlica para acceder desde la parte superior de la rampa hasta la plataforma de
apoyo, en la cual se ubican los 2 oficiales que se encargan de la descarga del
cemento del cucharon del cargador retroexcavadora a la plataforma y del
abastecimiento de cemento a la tolva.
En uno de los lados de la plataforma se colocan los 2 tanques elevados de polietileno
de 1,000 lts. c/u. con sus respectivas conexiones hacia el tanque cisterna, desde la
cual se bombea el agua a los tanques y la tubera para el abastecimiento de agua a
los Camiones Mixer.
El volumen de la tolva es de 3 m3 por tanda.
4.1.4 Rampa para acceder a la tolva de concreto

Para abastecer a la tolva que sirve de chute de descarga a los Camiones Mixer de 6
m3, se tuvo que construir una rampa la misma que tiene una pendiente de 12%, una
altura de 4.5 m y un ancho de 3 m.
La rampa se apoya sobre una empalizada perimetral hecha en base de troncos de
madera, las que son fijadas con tensores de fierro corrugado hacia el interior de la
rampa.
14
4.1.5 Tanque de almacenamiento de agua e instalacin de tanque elevado para

produccin de concreto.
El tanque de almacenamiento de agua se hizo de muros de ladrillo revestidos con
tarrajeo impermeabilizante, el piso de concreto simple y techado con calamina.
Los 2 tanques de polietileno de 1,000 litros estn conectados al tanque de
almacenamiento.
4.1.6 Ejecucin de Garza para lavado de filtro de drenaje y piedra para

emboquillado
Para el lavado del material de filtro de drenaje y las piedras para los emboquillados se
preparo un garza de madera de 3 m de altura con una plataforma de madera en la que
se ubica la motobomba para lavar los materiales sobre el volquete, para lo cual los
volquetes se estacionaban en pendiente para que escurra el agua.
El agua a utilizar para el lavado de los materiales se extrajo de una acequia ubicada
en la parte posterior de la planta de acopio de agregados.
4.2 Ejecucin de Alcantarillas MCA

Para construir las alcantarillas MCA se deber tomar en cuenta las siguientes
consideraciones:
Se deber ejecutar un acceso para desviar el transito, debido a que la alcantarilla es
de concreto armado, se hace necesario construirla en un solo tramo, porque ejecutarla
en 2 tramos resultara ms caro, debiendo utilizar epxico para unir concreto viejo con
el nuevo, salvo que en el diseo el proyectista hubiere considerado juntas de
dilatacin.
Por otro lado es necesario liberar rpidamente los encofrados para usarlos en otras
alcantarillas.
Las dimensiones del acceso se indican en el proceso constructivo de las alcantarillas
TMC. En el caso de alcantarillas MCA, la longitud del acceso es mayor, debido a la
necesidad de tener espacio en la va para almacenar los paneles para encofrado y el
15
fierro habilitado, as como acopiar material para relleno, sobre todo si la altura desde la
subrasante a la cimentacin es mayor a 4.00 m.
En los suelos de la selva por ser generalmente arcillosos, los taludes de excavacin
son de 1H: 2V pudiendo llegar hasta 1 H : 1 V.
Relacin de Actividades a ejecutar en Alcantarillas MCA
Ejecucin de Accesos o desvos.
Trazo y Replanteo.
Excavacin
Nivelacin y compactacin
Solado
Acero de refuerzo.
Encofrado y Desencofrado.
Concreto fc= 280 kg/cm2.
Relleno estructural.
Emboquillado de piedra E= 0.35 m
Puesta en servicio de Alcantarilla.
4.2.1 Excavacin
Si las Alcantarillas a construir tienen alturas mayores a 3.50 m de altura, se excavaran
en 2 o ms etapas.
Primera Etapa: Se excavar hasta la altura de 3.50 m, formando una

plataforma que servir para excavar la 2da etapa. Se utilizar una excavadora
sobre oruga CAT 320 o similar y se colocar el material de corte sobre la tolva
del volquete, ubicado a 45 del eje central de la Excavadora.
Segunda Etapa: Para excavar en esta etapa necesitamos 2 Excavadoras sobre

oruga, 1 Excavadora se ubicar en la plataforma que se habilito en la
excavacin de la etapa anterior, desde ah excavar y colocar el material del
corte al lado de la zanja en la parte alta, en donde se ubicar la 2da
excavadora la cul realizar el carguo a los volquetes. Dependiendo la altura
se podr tener ms etapas, el talud depender del tipo de terreno.
Para realizar los trabajos de la estructura, es necesario ejecutar un acceso para el

ingreso el personal.
16
El material de excavacin ser transportado al botadero o a un lugar de acopio donde

se procesar para su utilizacin en rellenos propios, si es que cumple con las
especificaciones tcnicas del proyecto, para lo cual deber necesariamente
procesarse y cumplir con la granulometra indicada para el relleno a utilizar.
Para la excavacin se necesitarn 2 peones, 1 ser el cuadrador de volquetes, es est
persona la encargada del posicionamiento del volquete y la que lleva el control de los
volmenes, el nmero de viajes por unidad y quien firma la hoja de ruta del chofer del
volquete en cada viaje, el pen restante est pendiente de la excavacin, es quien le
informa al operador de la excavadora de algn elemento extrao en el rea de la
excavacin y quien verifica que el operador no efectu algn acto inseguro o sub
estndar desde el punto de vista de la seguridad.
Este personal ser debidamente capacitado antes de iniciar las operaciones mediante
charlas de induccin por el departamento de seguridad y medio ambiente.
Los materiales excedentes de corte, se trasladaran a los botaderos establecidos,
donde se realizar la conformacin mediante capas, de preferencia con un tractor
sobre oruga CAT D6 o similar. En el botadero se ubicar un pen cuadrador.
El nmero de camiones volquetes depende de la distancia a la que se encuentra el
botadero, a mayor distancia mayor nmero de volquetes.
En el presupuesto de obra deber considerarse los tiempos muertos en el cul la
excavadora y los volquetes dejan de producir.
En la excavacin de Alcantarillas MCA no se interrumpe el trfico debido a que las
unidades se desplazan por el acceso construido previamente.
4.2.2 Nivelacin y Compactacin:

La nivelacin y compactacin es realizado previamente a la colocacin del solado.
En esta etapa el topgrafo coloca los niveles de cimentacin de la estructura,
posteriormente se nivela el terreno con una capa de material granular de 3 de tamao
mximo y de 10 cm de altura, se compacta el rea con un rodillo liso vibratorio
autopropulsado de 10 Ton o de 2.6 Ton o planchas compactadoras de 0.50 Ton, esto
depender del rea en planta de la alcantarilla MCA (Marco) y de la disponibilidad de
equipo. El rodillo de 10 Tn, es el de la cuadrilla de mantenimiento de vas y el de 2.6
Tn pertenece a la cuadrilla de relleno de estructuras al igual que la plancha de 0.50
Ton.
17
La densidad de la compactacin solicitada es de 90%.
4.2.3 Solado
El solado es una capa de concreto simple y es una interface entre el terreno y el
concreto estructural, generalmente se utiliza un concreto fc= 100 kg/cm2, pudiendo
este ser de 5 a 10 cm.
Por otro lado el solado sirve para el trazado de la planta de la alcantarilla y como cama
de trabajo para el acero de refuerzo de la estructura.
Para tener el nivel de acabado del solado es necesario colocar los listones de madera
del espesor indicado en los planos, en todo el permetro de la alcantarilla, dejando un
sobre ancho de 5 cm del acabado exterior del muro y a ambos lados. En este trabajo
debe existir la coordinacin de la topografa con los encofradores y el capataz de los
trabajos en acero.
En las obras de arte de las carreteras, las empresas constructoras grandes
acostumbran a tener 1 capataz para todos los encofrados, otro para los aceros y uno
para la colocacin de los concretos. Esta prctica es recomendable para lograr una
buena eficiencia, debido a que los trabajos son lineales y un solo maestro no se dara
abasto para ver todos los frentes.
Todos los concretos son preparados en planta y transportados en Camiones Mixer de
6 m3 de capacidad, por eso es recomendable tener por lo menos 2 solados de
alcantarillas por vacear.
La colocacin del concreto ser efectuada por la cuadrilla preparada este fin y que
ser detallada en la partida de concreto fc= 280 kg/cm2. Esta cuadrilla deber
desarrollar las habilidades requeridas en el vaceado de concreto fc= 175 kg/cm2 en
cabezales de las alcantarillas TMC (metlicas corrugadas), antes de hacerlo con el
concreto de alcantarillas MCA (marco).
4.2.4 Acero de refuerzo

El acero de refuerzo deber almacenarse en un lugar cerrado, techado debido a las
lluvias. Este ambiente ser lo suficientemente alto y amplio para permitir el ingreso del
camin plataforma que transporta el acero desde Lima y de un camin gra para que
descargue el material.
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Existe la posibilidad de adquirir el acero dimensionado de acuerdo a los planos de

estructuras y siempre con la aprobacin de la Supervisin, an as se corre cierto
riesgo. A nuestro entender es conveniente habilitarlo en la obra, esto permitir a los
fierreros un conocimiento previo de la estructura antes del montaje del acero en obra.
El acero debe llegar a obra 2 semanas antes de empezar a instalarlo, para poder
habilitarlo de acuerdo a los planos, la intencin es tener habilitado el acero para 5
alcantarillas MCA y los fierreros tengan frente suficiente, de otro modo podramos
tener un mayor costo en mano de obra al tener un rendimiento bajo de instalacin de
acero.
El acero debe ser habilitado, empaquetado y etiquetado de acuerdo al cdigo de
montaje designado en obra y ser transportado habilitado a pie de obra en camin
gra, donde se descargar sobre cuartones de madera y se proteger con lonas
impermeables.
Se trazar sobre el solado la ubicacin del acero en planta en presencia del
Supervisor, una vez obtenida la autorizacin se proceder a colocar el acero del piso
de la estructura, el cual se separar del solado mediante dados de mortero de
cemento de 5cm por lado y de altura segn recubrimiento indicado en planos, estos
sern preparados previamente. Asimismo se colocar el acero de los muros.
El acero en piso, muros y techos, son de doble malla y son separados uno de otros
mediante distanciadores hechos de fierro corrugado de 3/8.
Para el armado de las mallas se utilizar alambre recocido n 08 y se asegura uno
contra otro tortoleandolos, este proceso se har intercaladamente, dejando uno sin
tortolear al centro.
Una vez terminado de instalar el acero de los muros, se proceder a encofrar los frisos
de los pisos.
Luego de terminar el encofrado de los muros y el techo se proceder a la colocacin
del acero de la losa del techo y el parapeto en la entrada y salida de las alcantarillas.
4.2.5 Encofrado y Desencofrado

Deberamos tener personal que haya trabajado anteriormente encofrando en
carreteras, porque tienen un mayor rendimiento que encofradores de edificaciones,
debido a que estn adaptados al tipo de trabajo, al rigor del medio ambiente y porque
las estructuras son tpicas para las carreteras del Per y estn establecidas por el
MTC.
19
En trabajos lineales es complicado cuidar los encofrados, por eso debe considerarse la
posibilidad de perdida, sobre todo si el tipo de encofrado a elegir es el metlico. Este
encofrado es caro si se trata de comprarlo, aunque es barato en alquiler comparndolo
con el encofrado de madera, por el mayor nmero de usos y su mayor rendimiento
debido a su menor peso y facilidad de instalacin.
Debido a los altos costos de reposicin por perdida del encofrado metlico, se opto por
utilizar encofrado de madera en base a planchas de triplay (paneles), adems como en
la zona de trabajo abunda la madera, la probabilidad de que se perdiera madera es
bastante bajo.
Previamente a iniciar los trabajos de encofrados deber habilitarse los paneles de
encofrados, para lo cual debemos tener un carpintero de banco y su ayudante.
El equipo a utilizar para la habilitacin es una sierra circular elctrica, una garlopa o
cepilladora elctrica y para transportar los paneles a obra es necesario tener un
camin gra.
El encofrado para estas estructuras es caravista, por lo que se habilitar paneles de
triplay de 19 mm de 2.40 x 1.20 m, reforzados con bastidores y tratados con 2 manos
de laca desmoldante, los bordes de los paneles sern pintados con pintura esmalte
El encofrado de los frisos del piso se har colocando los paneles con la mayor longitud
verticalmente, de tal forma que cuando se tenga que encofrar los muros ya tendremos
una fila de paneles en ambos lados y nos permitir tener buen rendimiento en el
avance.
A las 24 horas de haber colocado el concreto en el piso se iniciara el encofrado de los
muros y el techo, debido a que el vaceado de muros y techo se har al mismo tiempo.
El desencofrado de los muros se efectuar a las 48 horas despus del vaceado del
concreto y el desencofrado del techo se realizar a los 14 das.
En el caso de utilizar aditivos acelerantes de fragua y previa autorizacin del
Supervisor, los tiempos de desencofrado pueden reducirse, de acuerdo al tipo y
proporcin del aditivo que se emplee. En general, el tiempo de desencofrado se fijar
de acuerdo con las pruebas de resistencia en muestras del concreto, cuando sta
supere el 70% de su resistencia de diseo. Todo trabajo de desencofrado deber
contar la previa autorizacin escrita del Supervisor.
En obra se desencofro el techo a los 7 das, con una resistencia en promedio mayor al
70% de la resistencia de diseo del concreto.
En la unin entre paneles se utiliz cinta masking tape de 2 de ancho.
20
Una vez desencofrado los paneles se les realizarn una limpieza y correccin de las
imperfecciones con masilla si las tuviera, se le lijara y proceder a darle una mano de
laca desmoldante, para ser usado posteriormente.
4.2.6 Concreto fc= 280 kg/cm2

Antes de producir concreto, debemos tener en cuenta que en carreteras se puede
producir concreto en un solo lugar y transportarlo despus en camiones hormigoneros
(Mixer), o se puede preparar in situ, al lado de la estructura con mezcladoras. El
mtodo a utilizar depender de cul es el de menor costo y el ms sencillo para el
tamao de la obra.
Ventajas de preparar concreto en un solo lugar (Planta)
La ventaja de preparar concreto en un solo lugar o comnmente denominado en
planta, son las siguientes:
Buen control de la calidad del concreto.
Mezcla estndar uniforme.
Tener los materiales para la produccin de concreto en un mismo lugar.
Menos desperdicio de materiales.
Mejor control del cemento ante posibles prdidas.
Mayor volumen de produccin y colocacin, etc.
Desventajas de Produccin en un solo lugar (Planta)

La distancia, por clima clido hay riesgo que el concreto inicie el fraguado.
El costo del transporte
Interferencias en la va por trabajos en ejecucin, entre otros.
Ventajas del concreto in situ

Las ventajas de producir concreto in situ son muy pocas, puede resultar econmico en
cuanto al costo del concreto, pero con muchas desventajas que al final pueden resultar
en un mayor costo para la obra.
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Desventajas del concreto in situ

Menor calidad.
Transportar los materiales a pie de obra.
Cuidar que no se contaminen
Mayor desperdicio de agregados
Poco control del cemento ante posibles perdidas
Remolcar mezcladoras.
Mayor esfuerzo para el personal.
Obra desordenada, con residuos de agregados en la va que deberemos
limpiar entre otras.
Hay que tener en cuenta que los tramos de carreteras que se licitan son de
aproximadamente 50 a 60 km de va y comnmente tienen 150 a 200 alcantarillas
entre TMC y MCA que llevan concreto.
En el caso de las cunetas ests se proceden a excavar despus de terminada la base
granular, la misma que debe imprimarse rpidamente para protegerla, por lo que
colocar agregados sobre la berma ya imprimada nos puede resultar perjudicial, sobre
todo porque en el proceso de producir el concreto o al retirar los residuos de los
agregados podramos deteriorar la imprimacin e incurriramos en mayores costos.
4.2.6.1 Concreto en obra

Los materiales para producir 1 m3 de concreto fc= 280 kg/cm2 en volumen, fueron los
siguientes:
Cemento Tipo I
Arena gruesa
Piedra Chancada
2.5
Agua
15.50 litros
Plastificante EUCO MR 370
3 litros
Para 1 m3 de concreto se utiliz 8.80 bolsas de cemento tipo I
22
Debido al clima de la zona que puede llegar a los 35 C, se decidi utilizar el

plastificante reductor de agua de rango medio EUCO MR370 que comercializa
Qumica Suiza. Este plastificante se puede utilizar como sper plastificante.
Con esta dosificacin se obtuvo resistencia de 420 kg/cm2 a los 28 das y una
resistencia de 280 kg/cm2 a los 7 das. Este diseo nos permiti iniciar los rellenos de
los muros laterales de la alcantarillas despus de los 5 das del vaceado y cargar la
losa de techo a partir de los 7 das, dejando apuntalando las losas de los techos.
Este diseo de mezcla es conservador porque se puedo haber obtenido la misma
resistencia con menor cantidad de cemento, talvez con 8 bolsas/m3, reduciendo el
volumen de agua.
4.2.6.1.1 Agregados para concreto

Para obtener los agregados se tuvo que procesar los materiales de cantera,
bsicamente para la arena y la piedra chancada.
4.2.6.1.2 Arena
Para la obtencin de arena para concreto basta con realizar un zarandeo esttico con
una malla de . Cuando el porcentaje de arena de una material de cantera es mayor
al 35% resulta ms econmico utilizar una zaranda esttica, cuyo costo de fabricacin
es de 10,000 dlares americanos.
Se necesitan 5,970 m3 de arena por lo que el costo por m3 de la zaranda para la
arena es de US$ 1.68 dlares americanos.
El zarandeo esttico se utilizar siempre que el tamao del agregado mximo sea de
6 con lo cual al separar las arenas de las gravas, el over resultante se utilizar para el
chancado secundario y obtener la piedra chancada para el concreto.
4.2.6.1.3 Piedra
Si el tamao de agregado es mayor a 6 habra que zarandear previamente para retirar
el agregado mayor a 6 y as poder utilizar la chancadora secundaria, de no retirar el
agregado mayor a 6, tendramos necesariamente que utilizar una chancadora
primaria adems de la secundaria lo que incrementara el costo de la piedra chancada.
Por la demanda de material granular para Base y Sub base granular se hizo necesario
explotar hasta 4 canteras y el tamao del agregado mximo de las muestras obtenidas
23
de las canteras era variable, por lo que el proceso a emplear para obtener piedra
chancada lo determina los materiales granulares.
En obra se realizo un zarandeo para retirar el agregado grueso mayor a 6 y realizar
un chancado secundario utilizando una chancadora Pettibone, cuyo rendimiento de
produccin horaria es de 20 m3/hr, accionada por un grupo electrgeno de 500 kw.
El tamao de piedra chancada utilizada para concreto era de .
4.2.6.2 Preparacin de la Mezcla

La preparacin de la mezcla se realiza en el lugar de procesamiento de agregados, se
debe separar una rea donde se almacenar los agregados y se estacionarn los
camiones mixer y el cargador retroexcavadora, esta zona ser frente al almacn de
cemento.
Como el diseo de mezcla es en volumen se deber cubicar el cucharon del cargador
retroexcavadora, la capacidad del cucharon enrasado es aproximadamente de 0.67
m3 y se deber pintar una lnea que servir de tope en el llenado de los agregados,
este control ser efectuado por un pen.
Se debe transportar las bolsas de cemento en el cucharon del cargador
retroexcavadora desde el almacn de cemento por la rampa hasta la plataforma
perimetral que rodea a la tolva, en donde se encuentran 2 peones que descargarn las
bolsas de cemento en la plataforma.
El proceso para preparacin de la mezcla es el siguiente:

Colocar el Camin Mixer debajo de la tolva.
Echar el agua al interior de la tolva mezcladora del camin.
Vaciar las bolsas de cemento al interior del camin a travs de la tolva.
Introducir el aditivo plastificante reductor de agua.
Transportar los agregados con el cargador retroexcavadora y vaciar sobre la
tolva.
Mezclar los materiales por 3 minutos.
Transportar a obra en los camiones Mixer.
24
El aditivo plastificante podra adicionarse a la mezcla a pie de obra siempre que el

diseo sea en volumen, si el diseo es en peso este deber adicionarse
necesariamente en la planta para evitar sobredosificaciones de obra.
El aditivo plastificante reductor de agua normalmente no afecta la resistencia del
concreto; pero podra generar segregacin en el concreto a la hora de su colocacin,
por lo que se debe controlar el slump.
El slump necesario para la colocacin del concreto con bomba es de 6, en el caso de
utilizar tuberas PVC esta puede llegar hasta 8, esto depender de la pendiente a
emplear.
Los volmenes de mezcla a preparar y colocar por estructuras se programarn
semanalmente y sern confirmados con medio da de anticipacin.
4.2.6.3 Colocacin de la Mezcla

Para la colocacin de la mezcla de concreto se necesita una cuadrilla especializada.
Como los volmenes de colocacin diaria en promedio son de 30 m3/da no es
recomendable utilizar bomba de concreto.
Por otro lado como las estructuras estn en su mayora debajo del nivel de la
subrasante de la va es mejor colocar el concreto por gravedad, para lo cual se
utilizar tubera de alcantarillado unin flexible PVC ISO 4435 Clase 25 dimetro 250
mm. El concreto tiene buen desplazamiento en las tuberas de PVC y son livianas para
manipular.
Se preparan crucetas sobre las que se apoyaran las tuberas de PVC, las crucetas se
colocarn en las uniones de tuberas y al centro de las mismas. La pendiente de la
tubera no deber exceder los 45
La colocacin del concreto se realizar desde un extremo y se ir avanzando hasta
completar la estructura.
El vibrador deber insertarse en posicin vertical dentro de la capa recin vaciada
No se debe arrastrar el vibrador para acarrear material de una zona a otra, lo que
genera es segregacin de la mezcla.
El vibrador no debe tocar las barras metlicas de la armadura, porque en las zonas ya
vibradas esa sacudida hace aislar la barra y restarle adherencia al mortero.
Deposite el concreto lo ms cerca al lugar donde lo va a ocupar, para moverlo lo
menos posible.
25
Al colocar la mezcla en no permita que el concreto se descargue de la tubera PVC,

con una cada mayor a 60 cm.
En pendiente, Iniciar desde la zona ms baja del piso e ir avanzando progresivamente
hasta culminar en la zona alta.
La mezcla ser recibida por 2 obreros y 2 sern encargados del vibrado del concreto y
otros 2 se encargarn del enrasado y 1 operario del acabado.
Distribuya el concreto utilizando una pala cuadrada corta o un rastrillo de concreto.
Cuando se realiza una colocacin y nivelado manual de concreto, utilice una regla de
madera o metal de borde definido, de preferencia de aluminio. Descanse la regla en
los puntos, inclnela haca delante y muvala haca el frente con un movimiento en
forma de zig-zag. Mantenga una pequea cantidad de concreto delante de la regla
para llenar cualquier espacio vaco o imperfeccin.
En los muros echar primero una capa de mortero arena cemento a lo largo del muro
sobre el rea del piso.
El concreto debe ser colocado en capas horizontales.

La colocacin del concreto, debe comenzar en las esquinas del encofrado y seguir
hasta el centro.
Curar el concreto tan pronto se concluya el acabado de la superficie para proveer
condiciones adecuadas para la hidratacin del cemento, de preferencia con un curador
qumico.
Los equipos y herramientas son: 2 Vibradoras y 60 m de tuberas de PVC U/F de
alcantarillado de 250 mm, 2 mochilas para curado de concreto y para el transporte
2 Camiones Mixer

El relleno estructural en alcantarillas MCA es de 2 tipos, manual y con maquinaria.
A los 5 das de vaceado de los muros y losa de concreto fc=280 kg/cm2 y luego del
desencofrado de los muros, se puede iniciar los rellenos laterales de la estructura, de
preferencia deberan trabajar 2 cuadrillas una en cada lado, apoyada por un cargador
retroexcavadora.
El tamao mximo del agregado grueso es de 3 y se debe colocar en capas de 0.20
m compactado
En zonas de la selva se recomienda colocar una capa de piedra de 0.20m para que
sirva de dren por si hubiera filtraciones, para luego comenzar a colocar los rellenos
con material granular.
26
La densidad de compactacin solicitada es de 95% del prctor modificado, aunque

debera no ser mayor al 90% del prctor modificado al igual que el de los rellenos de
plataformas.
En los rellenos laterales se utilizan planchas compactadoras de 0.50 tn y
vibroapisonadores, hasta llegar a una zona en que pueda ingresar un rodillo tndem
de 2.5 Tn, dejando un espacio de 2m de la estructura hacia los lados, desde ese lmite
hacia el borde del talud se compactar con el rodillo tndem, desde el lmite de los 2 m
hacia la estructura se realizar con plancha compactadora de 0.50 Tn.
Cuando se tenga que colocar rellenos sobre la losa de las alcantarillas, se deber
pasar el rodillo sin vibracin o de lo contrario usar plancha compactadora de 0.50 Tn y
a partir de los 0.50 m sobre la losa ya se podr utilizar el rodillo de 2.5 Tn con
vibracin.
Cuando las alturas de relleno son mayores a 3.00 mts de altura se deber realizar una
rampa para acceder a la zona baja y acercar el material de relleno con un cargador
retroexcavadora. Esta rampa se efectuar por las aletas o cabezales de la alcantarilla
4.2.8 Emboquillado de Piedra E= 0.35 m

El emboquillado de Piedra E= 0.35 m, se emplea en el encauzamiento al ingreso y
salida de las alcantarillas.
El proceso es el siguiente:
Preparacin de la superficie
Solado de concreto fc= 140 kg/cm2
Colocacin de la piedra.
Fraguado y curado.
4.2.8.1 Preparacin de la superficie.

Una vez terminada la excavacin y el relleno, en caso de ser necesario, se proceder
al perfilado y compactado de la superficie de apoyo del emboquillado, con una plancha
compactadora vibratoria. Previamente a la compactacin el material deber
humedecerse.
El emboquillado de taludes deber hacerse comenzando por el pie del mismo, con las
piedras de mayores dimensiones; el asentado de piedras se har de manera anloga
que el caso del asentado de ladrillos, colocando juntas de concreto de 5 cm de
27
espesor como mnimo. Para el desarrollo de los trabajos de emboquillado no ser

necesario el uso de encofrados.
4.2.8.2 Solado de concreto fc= 140 kg/cm.

Se colocar un solado de concreto fc = 140 Kg/cm2 con un espesor de 25 cm, en la
cual se colocar y acomodar la piedra ejerciendo presin sobre ellas, hasta alcanzar
el espesor total del emboquillado; el mismo que asegurar que todas las piedras
colocadas queden embebidas ntegramente y como acabado final se proceder al
frotachado y pulido de la superficie expuesta.
El concreto fc= 140 kg/cm, ser preparado con trompo mezclador en alcantarillas de
dimensiones menores. En alcantarillas mayores se utilizar concreto premezclado,
siempre y cuando la distancia de acarreo no sea muy distante, debido a la no
utilizacin de bomba de concreto en obra.
4.2.8.3 Colocacin De Piedras

Antes de asentar la piedra, sta deber humedecerse, lo mismo que la superficie de
apoyo o plantilla y las piedras sobre las que se coloque el concreto. Las piedras se
colocarn de manera de obtener el mejor amarre posible, sobre una cama de concreto
con espesor indicado en el prrafo anterior, acomodndolas a manera de llenar lo
mejor posible el hueco formado por las piedras contiguas. Las piedras debern
colocarse de manera que la mejor cara (plana) sea colocada en el lado visible del
emboquillado. Las juntas entre piedras debern quedar llenas de concreto.
4.2.8.4 Fraguado y curado

Antes del endurecimiento del concreto, se deber enrasar la superficie del
emboquillado con un mortero de cemento: arena 1:3. Una vez concluido el
emboquillado, las piedras debern ser limpiadas de mortero o rebabas. Finalmente la
superficie del emboquillado deber mantenerse hmeda durante tres (3) das como
mnimo.
4.2.9 Puesta en servicio de Alcantarilla.

Una vez terminada la ejecucin de la alcantarilla, est ser puesta en servicio,
debiendo anularse el acceso o desvo ejecutado previamente, dejando el
28
encauzamiento de ingreso y salida de tal forma que el flujo de agua a las alcantarillas
sea continuo.
El material del acceso retirado puede ser utilizado para ejecutar otros accesos si es
que la distancia de transporte y los costos lo permiten, de lo contrario este material se
retirar a botaderos.
4.3 ALCANTARILLAS TMC

Las Alcantarillas TMC se ejecutan dependiendo de la altura desde la subrasante hasta
el nivel de cimentacin, del ancho de la va existente y la topografa del terreno al
ingreso y salida de la alcantarilla, as como del caudal que circule por ella.
Si la altura de excavacin es menor a 3.00 m y no hay flujo de agua por ser temporada
de sequa, se podr instalar la tubera en 2 etapas, excavando la mitad del ancho de la
va para instalar en ella una parte de la longitud de la alcantarilla metlica y dejando la
otra mitad de la va para el trnsito de los vehculos, unidades de transporte y
maquinara utilizada en la obra, siempre y cuando el ancho de la mitad de la va sea
de 4.00 m.
Si se decide instalar la alcantarilla en dos etapas, se debe comenzar por el lado de la
salida de la alcantarilla.
Si la altura de excavacin es mayor a 3.00 m, se deber ejecutar un acceso por el cual
se desviara el trafico, este acceso deber ser no menor de 4.00 m de ancho y tener no
menos de 60 m de longitud, adems deber permitir el trnsito de manera fluida,
asimismo el conductor tendr visibilidad apropiada desde el ingreso y la salida del
acceso, todo debidamente sealizado 100 m antes del acceso en ambos sentidos.
Si la alcantarilla existente no tiene flujo de agua, se proceder a excavar sin necesidad
de ejecutar obras de derivacin, de resultar lo contrario se deber desviar el agua con
tuberas de PVC, siempre y cuando sea poco caudal. Si el caudal es importante se
ejecutar un canal paralelo a la ubicacin de la Alcantarilla y separada de est en 2
veces la altura de excavacin desde la subrasante a la cimentacin de la alcantarilla.
La secuencia para la instalacin de Alcantarillas TMC es la siguiente:
Trazo y Replanteo
Excavacin hasta el nivel de Cimentacin
Perfilado y compactacin.
Cama de asiento.
29
Armado y colocacin de la Tubera.

Relleno estructural
Encofrado de cabezales
Concreto en cabezales.
Emboquillado de piedra E= 0.35 m
4.3.1 Excavacin hasta nivel de cimentacin:

Una vez decidido en cuantas etapas instalaremos la alcantarilla, verificamos la altura
de excavacin y si es menos a 3.50 m, procedemos a excavar la caja utilizando una
excavadora sobre oruga CAT 320 o similar y se colocar el material de corte sobre la
tolva del volquete, ubicado a 45 del eje central de la Excavadora.
Si la altura es mayor a 3.50 m necesitaremos realizar primero una plataforma,
excavando hasta los 3.50 m y una vez establecida la plataforma procederemos a
trazar nuevamente el eje de la alcantarilla para finalmente excavar la altura restante,
solo que esta vez necesitamos una segunda excavadora que ser la que realizar el
carguo a los volquetes.
El procedimiento de excavacin es el mismo que se considera para las alcantarillas
MCA, ver excavacin de alcantarillas MCA.
Para la excavacin para la cimentacin (zapatas) de los cabezales deber destinarse
una excavadora sobre todo porque hay que excavar 0.80 m por debajo del nivel de la
alcantarilla y si consideramos que la alcantarilla de 60 tiene 1.50 m de dimetro y la
cobertura mnima para llegar al nivel de subrasante es de 0.30 m, con lo cual
tendramos una altura mnima de excavacin de 2.60 m. El inconveniente es que la
excavadora despus de excavar las 2 zapatas de la alcantarilla necesitar ser
transportada con una cama baja hasta la siguiente alcantarilla que en promedio est
ubicada a 500 m y la excavadora sobre oruga no puede desplazarse ms de 100 m de
lo contario se malograran los rodamientos, adems la seguridad de la obra no lo
permitir.
Lo ideal sera excavar las zapatas en el momento que se excava la caja para alojar la
alcantarilla, pero el inconveniente es que en la selva llueve y podra erosionarse
debajo de la alcantarilla en una zona en que no podramos rellenar y compactar lo que
implicara emplear un volumen mayor de concreto.
30
4.3.2 Nivelacin y Compactacin:

La nivelacin y compactacin es realizado previamente a la colocacin de la cama de
apoyo.
En esta etapa el topgrafo coloca los niveles de cimentacin de la estructura, con la
ubicacin de 3 estacas, una en cada extremo y una ubicada al centro, posteriormente
se nivela el terreno con una capa de material granular de 3 de tamao mximo y de
10 cm de altura, se compacta el rea con un rodillo liso vibratorio autopropulsado de
10 Ton o de 2.6 Ton o planchas compactadoras de 0.50 Ton, esto depender del rea
en planta de la alcantarilla y de la disponibilidad de equipo. El rodillo de 10 Tn, es el de
la cuadrilla de mantenimiento de vas y el de 2.6 Tn pertenece a la cuadrilla de relleno
de estructuras al igual que la plancha de 0.50 Ton.
La densidad de la compactacin solicitada es de 90%.
4.3.3 Cama de asiento:

Previa a la colocacin del material de cama de asiento se deber verificar que el fondo
de la excavacin se encuentre perfilado, compactado y libre de races, piedras
salientes, oquedades u otras irregularidades.
La cama de asiento estar constituida por arena gruesa, el espesor mnimo de la cama
de asiento ser 0.15 m, colocado sobre cualquier tipo de suelo de fundacin, con
excepcin de suelos de baja capacidad portante o rocosos, en cuyo caso el espesor
ser de 0.30 m. como mximo. La colocacin de la cama de asiento se har manual
toda vez que es necesario mantener la pendiente indicada en planos, adems el
volumen necesario por alcantarilla oscila entre 3 y 4 m3, que es un volumen manejable
por la cuadrilla de instalacin.
Antes de proceder a instalar la alcantarilla se deber verificar los niveles y obtener la
autorizacin de la supervisin.
4.3.4 Armado y colocacin de la Tubera:

Las alcantarillas metlicas TMC se transportarn en hojas sobre camin plataforma y
se dejarn al lado de la va de acuerdo a las progresivas indicadas a la planilla de
metrados, al replanteo y planos aprobados.
31
Estas alcantarillas se ensamblaran con anticipacin con una cuadrilla de avanzada y

de acuerdo a lo programado. El armado de la alcantarilla puedes realizarse en longitud
completa o en 2 partes. Estas alcantarillas se ensamblaran a pie de obra y no en el
almacn debido a que el costo por transporte es alto.
La alcantarilla se izar desde la parte alta hacia su posicin final con una excavadora
sobre oruga o con un cargador retroexcavadora, generalmente se realiza con el equipo
utilizado para la excavacin. Tambin podra emplearse el camin gra con el que se
transporta las hojas de las alcantarillas, aunque no es muy recomendable porque el
tiempo de maniobra es mayor al del equipo de excavacin.
En ambos extremos de la alcantarillas se colocarn los vientos (sogas), estos se
insertan en los agujeros que sirven para los pernos de ensamblado, de tal forma que
permitan controlar el vaivn producido en el izado. En el centro de la alcantarilla
rodeando la misma se colocar la eslinga de fibra de polister y los ojales se insertan
en la cuchara de la excavadora.
El personal para el izado de las alcantarillas deber ser entrenado para estos
menesteres, se necesitan 2 personas para que dirijan los vientos, 1 para dirigir la
maniobra, 2 personas que verifiquen que no se acerquen personas ajenas al trabajo
que se realiza.
Una vez que la tubera este en su posicin se correr un cordel por el interior de la
tubera de la estaca de ingreso hasta la estaca de salida para verificar el alineamiento.
Una vez que la tubera este en la posicin correcta se colocar 2 sacos de arena en el
ingreso y 2 en la salida, asimismo se colocar crucetas de madera al interior de la
alcantarilla para controlar la deflexin en el momento de la colocacin del relleno
compactado.
3 hojas completan un anillo de 0.80 mts de longitud y el perno se coloca desde el
interior y la tuerca por el exterior para poder ajustarla.
Las hojas de las alcantarillas generalmente se revisten con pintura asfltica para
protegerla de la corrosin, sobre todo en la costa cuando el terreno es salitroso. En la
selva normalmente no se recubre la alcantarilla con pintura asfltica.
4.3.5 Relleno estructural:

El material empleado para el relleno ser proveniente de canteras, no debiendo
contener materia orgnica, elementos inestables o de fcil alteracin, ni otros
elementos perjudiciales.
32
El material deber ser de preferencia granular y deber cumplir con los requisitos
siguientes:
Tamao mximo
75 mm
% que pasa la malla N 200
< 25% en peso
Lmite lquido
30%
La colocacin del relleno a los costados de la tubera, se realizar en capas alternadas

de 0.20 m, para permitir un buen apisonamiento. El relleno se colocar en forma
simtrica conservando siempre la misma altura en ambos lados del tubo.
El relleno se extender manualmente hasta cubrir 0.30 m de la tubera TMC, luego
podr utilizarse un cargador retroexcavadora para extender el material y rodillo
vibratorio autopropulsado de 2.6 Tn o seguir utilizando las planchas compactadoras de
0.50 Tn.
La colocacin de alcantarillas deber ejecutarse cuando los trabajos de explanaciones
hayan alcanzado el nivel de subrasante, por consiguiente, el relleno de estructuras
alrededor de la tubera deber alcanzar el mismo nivel. La altura de relleno mnimo
desde la clave de la tubera hasta el nivel de subrasante ser de 0.30 m.
En alcantarillas con excavaciones profundas se obtendr un mayor rendimiento debido
a que los volmenes de rellenos son mayores.
Es recomendable colocar sacos rellenos con material en los extremos de la alcantarilla
dejando 0.80 m desde el borde hacia el interior para permitir la construccin de
cabezales. Antes de cada capa de relleno se deber colocar los sacos de relleno e ir
subiendo generando un talud que le permita tener estabilidad hasta llegar al nivel de
sub rasante.
Una vez de terminar de ejecutar los cabezales y despus de que estos logren obtener
la resistencia de por lo menos el 70% de la resistencia de diseo, se podr iniciar el
relleno faltante retirando previamente los sacos de material. Este relleno se ejecutar
con vibroapisonadores o planchas compactadoras de 0.50 Tn, si el rea lo permite.
Para tener un mayor avance en los rellenos, es necesario utilizar un densmetro
nuclear para realizar las pruebas de compactacin, el tiempo aproximado por cada
prueba es de 4 minutos con este equipo. Es necesario tener un densmetro para los
frentes de obras de arte, adicionales a los que tendrn los frentes de pavimentos,
eventualmente podr dar apoyo al rea de pavimentos, pero la prioridad ser obras de
arte.
33
4.3.5.1 Datos del Densmetro Nuclear

El Densmetro Nuclear es un equipo porttil que emite radiacin ionizante y que" se
utiliza para medir la humedad y densidad de suelos bases, hormign y asfalto.
Medidas de densidad y humedad: kg/m3 o "g/cm3 y porcentaje.
Valor aproximado: $8.000.000
Peso: 13,5 kilogramos
Funcionamiento: Con batera
Tipo de ensayo: No destructivo.
4.3.5.2 Operacin correcta con Densmetro Nuclear en terreno
Antes de proceder a la operacin, con el equipo radiactivo, se demarcar el
rea de trabajo con conos, letreros y el smbolo relacionado con el riesgo de la
radiactividad.
Solo el operador autorizado manipular el equipo, permaneciendo en las
proximidades slo el personal autorizado y restringiendo el ingreso de personal
ajeno a la operacin.
Primero se perforara y marcara el suelo y el permetro de la placa de raspad
para que, posteriormente, el operador baje el vstago procediendo a medir.
Nunca debe bajarse el vstago sin que el equipo est completamente apoyado
en el suelo y ubicado en la perforacin.
No se trabajara en zonas de vehculos o maquinarias en movimiento,
coordinando los trabajos con la supervisin a fin de determinar, previamente,
los accesos, rutas de circulacin, zonas de medicin y horarios.
Verificar que las vas de circulacin en el rea de operacin estn expeditas.
4.3.5.3 Almacenamiento
La bodega en que se almacenen los equipos estar construido con un material
slido que asegure el control de la radiacin al exterior.
4.3.6 Encofrado de cabezales
Es necesario preparar las formas de los encofrados tpicos para cabezales de 36, 48
y 60, en base a paneles o planchas de triplay de 18 mm, reforzados con bastidores y
tratados con 2 manos de laca desmoldante, los bordes de los paneles sern pintados
34
con pintura esmalte. La lnea de contacto entre panales debern ser cubiertas con
cintas, para evitar la formacin de rebabas; dichas cintas debern estar
convenientemente adheridas para evitar su desprendimiento durante el llenado.
Antes de armar el encofrado, se deber verificar que la superficie del encofrado se
encuentre exenta de elementos extraos y con un recubrimiento adecuado de una
membrana sinttica para evitar la adherencia del mortero o del procedimiento que el
Contratista crea por conveniente, con la nica condicin que el resultado sea igual o
superior al antes descrito y sea aprobado por el Supervisor.
Todas las intersecciones de planos de encofrados debern ser achaflanadas, tanto en
el caso de ngulos entrantes como en las aristas. En el caso de aristas, el achaflanado
se realizar por medio de una tira de madera, de seccin transversal en forma de
tringulo rectngulo, issceles, con catetos de 2 cm de longitud.
Todo encofrado, para ser reutilizado, no deber presentar alabeos, deformaciones,
incrustaciones y deber presentar una superficie limpia.
De acuerdo a la necesidad del proyecto es necesario tener 2 3 juegos por cada
dimetro de alcantarilla.
Una cuadrilla debe ser capaz de encofrar 2 zapatas, la zapata de entrada y la de
salida, para lo cual es necesario que no tenga agua el rea de la zapata, si hubiera
habra que bombear.
El Encofrado de los cabezales por dimetro de alcantarilla es de acuerdo al cuadro
siguiente:
TABLA DE ENCOFRADO DE CABEZALES
DESCRIPCION
UNIDA
D
DIAMETRO DE ALCANTARILLA
36"
48"
60"
ZAPATA
M2
9.09
13.30
13.84
ELEVACION
M2
8.94
12.62
14.48
TOTAL
M2
18.03
25.92
28.32
TABLA DE ENCOFRADO DE MURO CABEZALES

35
ALTURA DEL MURO CABEZAL

3.50
4.00
4.50
UNIDA
D
3.00
ZAPATA
M2
10.42
10.59
12.47
11.95
13.05
ELEVACION
M2
56.70
66.21
88.29
96.80
119.99
TOTAL
M2
67.12
76.80
100.76
108.75
133.04
DESCRIPCION
5.00
4.3.7 Concreto en cabezales

El concreto en cabezales es de fc = 175 kg/cm2 y puede prepararse a mano debido a
que los volmenes son pequeos, tambin pueden juntarse varias alcantarillas para
hacer un volumen mayor que permita utilizar concreto premezclado garantizando as la
calidad del concreto. Los volmenes de concreto para cabezales en alcantarillas son
los siguientes:
TABLA DE CONCRETO FC= 175 KG/CM2 PARA CABEZALES

DESCRIPCION
ZAPATA
ELEVACION
TOTAL
DIAMETRO DE
ALCANTARILLA
36"
48"
60"
3.26
5.32
5.72
1.55
2.50
2.81
4.81
7.82
8.53
UNIDA
D
M3
M3
M3
En obra se empleo concreto premezclado. El mtodo de produccin y colocacin es el

mismo que el de las alcantarillas MCA.
Para la fabricacin de concreto fc= 175 kg/cm2 se utiliz material de sub base como
agregado, cemento, agua y plastificante reductor de agua de rango medio EUCO
MR370.
De la colocacin del concreto se encargar la cuadrilla de los vaceados que es la que
se indica en las alcantarillas MCA, aunque con menos personal.
4.3.8 Emboquillado de piedra E= 0.35 m

El emboquillado para alcantarillas TMC es igual al de las alcantarillas MCA.
36
4.4 SUB DRENES

Para construir subdrenes en carreteras se deber tomar en cuenta las siguientes
consideraciones:
El ancho de la plataforma o va, deber permitir el posicionamiento de la excavadora
sobrellantas adems del espacio para el carguo del camin Volquete con material de
excavacin, espacio para descarga del material drenante a utilizar en el relleno, ms
un espacio adicional entre el material drenante y el volquete, de igual forma entre la
excavadora sobrellantas y el camin volquete.
El nmero de camiones volquetes depende de la distancia a la que se encuentra el
botadero, a mayor distancia mayor nmero de volquetes.
En el presupuesto de obra deber considerarse los tiempos muertos en el cul la
excavadora y los volquetes dejan de producir.
Los tiempos de interrupcin del trnsito en las actividades de movimiento de tierras en
explanaciones son mayores que los considerados para obras de arte, sobre todo en
sub base, base.
En la ejecucin de Sub drenes hay que tener bastante cuidado debido a que algunos
tramos se ejecutan al pie de cortes altos, pudiendo tener deslizamiento de piedras lo
que podra ocasionar accidentes. En estos casos se proteger con mallas metlicas y
se tendr una persona que monitoree los taludes mientras se trabaje en estos tramos
RELACION DE ACTIVIDADES A EJECUTAR EN SUB DRENES
Trazo y Replanteo.
Excavacin de zanjas
Cama de arena
Colocacin de Geotextil en zanja.
Instalacin de tubera PVC
Relleno con filtro drenante.
Costura del Geotextil.
Relleno con material de Sub base a nivel de Subrasante.
37
SUBDREN DE AGUAS SUBTERRNEAS CON GEOTEXTIL
4.4.1 Excavacin de zanja

En el proceso de excavacin es necesario cerrar la va al trnsito desde el inicio del
carguo al volquete hasta que este llene su tolva y se dirija hacia el botadero, esto para
evitar posibles accidentes, podran caer piedras sobre los vehculos en circulacin. Si
bien esto no est normado es permitido y es de uso comn sobre todo en vas de bajo
transito, el tiempo depende de lo que demore el carguo, aunque algunos contratistas
emplean el tiempo del carguo de 2 camiones volquetes, que son las unidades
asignadas para esta actividad, una vez terminado el ciclo del carguo se apertura el
trnsito por unos minutos, para luego volver a repetir el procedimiento hasta cumplir la
jornada laborar establecida.
Una vez excavada la zanja se proceder a perfilar y nivelar dejando el fondo de la
zanja nivelada con una pendiente de 1%.
4.4.2 Cama de arena

Se colocar una cama de arena sin compactar de 10 cm, sobre el fondo de la zanja.
Este trabajo se efectuar con un cargador retroexcavadora que verter la arena al
interior de la zanja y se extender manualmente.
4.4.3 Colocacin de Geotextil en zanja

38
Se colocar geotextil no tejido de 300 gr/cm2 recubriendo todo el permetro de la zanja

para que envuelva al material de filtro drenante.
La funcin principal que deber cumplir el Geotextil es la de actuar como un elemento
separador, evitando as la contaminacin del material de filtro, como un elemento
drenante y protector.
El Geotextil viene en rollos de 3.90 m de ancho por 100 m de largo. Se coloca el rollo
al lado de la zanja y se desenvuelve, luego se le ubica al interior de la zanja cubriendo
el permetro de 3.35 m, los 0.55 m restante del Geotextil se reparte a ambos lados y
los bordes se aseguran contra el terreno. Se deber recortar un ancho de 0.50 m de
Geotextil para realizar el cierre mediante traslape con costura y cubrir la parte superior
de la zanja, este empalme se efectuar de forma manual con costura de nylon a
ambos lados del Geotextil inicialmente extendido. Tambin se podr efectuar con una
mquina de coser sacos.
4.4.4 Instalacin de tubera PVC
La tubera a instalar es de PVC SAP de 6clase 10 perforada. Los tubos se instalarn
con una pendiente mnima de 1% para drenar las filtraciones del agua subterrnea.
Previamente se colocar una capa de 5 a 10 cm de grava sobre el Geotextil para
luego extender la tubera.
La tubera se acomodar previamente al lado de la zanja sobre la va para que pueda
ser revisada por la Supervisin, quien verificar que la espiga de la tubera se ubique
en el sentido del flujo.
La tubera se instala con las perforaciones hacia abajo para que pueda captar las
aguas de drenaje.
Las tubera se entregarn a las alcantarillas metlicas o alcantarillas de concreto en
los cabezales de concreto, tambin pueden entregarse en quebradas si no se va
afectar propiedades. Las entregas a las alcantarillas se efectuarn con tuberas PVC
SAP de 6clase 10 sin perforar.
La instalacin de la tubera ser manual.
4.4.5 Relleno con filtro drenante
39
El material a utilizar como relleno ser grava con granulometra comprendida entre
3 y 3/4.
La colocacin de material de filtro drenante tiene por finalidad proporcionar un medio
de alta permeabilidad con relacin al terreno natural, para evacuar las aguas libres de
filtraciones de taludes y humedad de los suelos circundantes a la plataforma de la
carretera y deprimir el nivel de agua detrs de las estructuras y por consiguiente,
reducir las fuerzas que produzcan volteo.
Este material se produce zarandeando el material de cantera con la intencin de
obtener piedra con tamao comprendido entre 3 y 3/4.
La grava deber estar limpia por lo que despus del zarandeo deber procederse a
lavar la grava, para lo cual se recomienda lavarla sobre el camin volquete el cual se
estacionar en una zona con pendiente. En este lugar se deber utilizar una garza y
desde la parte alta de esta se proceder regar el material.
El material se deber acopiar frente a la excavacin teniendo cuidado de dejar una va
libre de por lo menos de 4 mts.
La grava deber colocarse con un minicargador tipo Bobcat o un Cargador
Retroexcavadora. El esparcido de la grava al interior de la zanja sobre la tubera
deber hacerse en forma pareja y por capas, hasta llegar a la altura requerida segn
planos.
Una vez completada la grava se proceder a realizar la costura de cierre con el
Geotextil.
4.4.6 Relleno con material de Sub base a nivel de Subrasante

Sobre la parte superior del Geotextil se adicionar una capa de material de Sub Base,
hasta llegar al nivel de subrasante, generalmente la altura de la capa e este material
es de 0.20 m, el cual se compactar con un rodillo vibratorio autopropulsado de 2 a 3
tn., comnmente llamado en obra, rodillo bermero o rodillo chupetero.
4.5 CUNETAS
Para construir cunetas en carreteras se deber tomar en cuenta las siguientes
consideraciones:
Las cunetas tipo I, siempre se construyen sobre sub drenes y se debe tener cuidado al
excavar de no deteriorar el geotextil.
40
Se debe determinar si el concreto en cunetas ser premezclado o manual. Esto

definir el proceso de construccin.
RELACION DE ACTIVIDADES A EJECUTAR EN CUNETAS

Trazo y Replanteo.
Excavacin de cunetas
Colocacin de cerchas
Colocacin de concreto
Juntas de Dilatacin y Construccin.
4.5.1 Trazo y Replanteo

Se deber efectuar el trazado con yeso sobre la base granular compactada de
acuerdo a la planos aprobados. El trazado deber incluir hasta la descarga a la
alcantarilla o al canal. El trazado de la cuneta va general mente sobre el sub dren.
4.5.2 Excavacin de cunetas

La excavacin se realiza despus de la imprimacin.
La excavacin puede ser manual o con maquinaria. La excavacin manual requiere
demasiada mano de obra debido a que el terreno a excavar es base granular la que se
ha compactado al 100 % del prctor modificado y el rendimiento de excavacin por
persona es de 3 m3/da.
Con un cargador retroexcavadora sobre llantas de 68 hp se puede excavar utilizando
el cucharon para lo cual se deber posicionar la maquinaria perpendicular al trazo de
la cuneta haciendo coincidir el borde del cucharon sobre la lnea de yeso e introducir
ligeramente para ablandar y retirar el material. El inconveniente de utilizar este equipo
es que se maltrata la imprimacin.
Para realizar la excavacin necesariamente se interrumpir el trfico lo que se
realizar coordinadamente y por espacio de 20 minutos para luego abrir al trfico
hasta que circulen los vehculos y retomar nuevamente la excavacin con la
maquinaria. Para mantener la seguridad es necesario tener 2 vigas al inicio y al final
del tramo de excavacin con 2 radios para controlar el trfico. Asimismo se ubicar un
oficial que apoyar al operador del Cargador Retroexcavadora en las operaciones de
excavacin.
41
Una vez excavado con la maquinaria se deber encuadrar y perfilar la cuneta de

manera manual.
4.5.3 Colocacin de cerchas

Las cerchas son madera de 3 m de largo hecha en base a listones de 4 de ancho y 2
de ancho que es el espesor del recubrimiento de concreto de la cuneta triangular tipo I.
La colocacin de cerchas es llevada a cabo por una cuadrilla especial preparada para
este fin quienes son los que recibirn la mezcla de concreto.
4.5.4 Colocacin de concreto

El Camin concretero se colocar paralelamente a las cunetas y se gira el chute
perpendicularmente a la cuneta sobre la que se vaceara el concreto premezclado en
capas de 10 cm.
En este caso es necesario fabricar unas carretas para cargar hasta 0.50 m3 en caso
que se necesite para rematar los trabajos en las cunetas.
Si se prepara concreto en trompo mezclador, colocar los agregados frente a la zona de
vaciado. En algunas progresivas se utiliz el concreto producido manualmente, sobre
todo cuando se tuvo vaciados importantes en progresivas muy distantes del centro de
acopio de los agregados y los camiones Mixer estuvieron ocupados abasteciendo el
concreto para las Alcantarillas marco (MCA).
El vaceado de concreto se va ejecutando en paos de 3 m de largo intercaladamente
para finalmente ejecutar los paos intermedios separndolos con tecnopor de y
cada 15 m donde haba junta de dilatacin con tecnopor de 1.
El concreto de las cunetas tipo 1, es de fc= 175 kg cm2, con un slump de 4, el
acabado es frotachado.
Despus de colocar el concreto se procede a curar el concreto con curadores
qumicos.
4.5.5 Juntas de dilatacin y construccin

Las juntas de dilatacin se ejecutan cada 15 mts, de acuerdo a planos con un ancho
de 2.5 cm, estas juntas se sellaron con 1 cm de espesor de Sikaflex 11 FC, que es un
sellador elstico a base de poliuretano con elasticidad permanente, de acuerdo a lo
42
solicitado en las especificaciones tcnicas y los planos del proyecto. El resto de la

junta se relleno con espuma sinttica de poliuretano (tecnopor).
Las juntas eran de 2.5 cm de ancho por 10 cm de alto.
Para la limpieza es conveniente utilizar aire comprimido para quitar las partculas de
polvo.
Para un mejor acabado es recomendable proteger los bordes con cinta adhesiva.
Una vez preparada la superficie, se aplica el imprimante Sika primer 3 en capas
delgadas con brocha y esperar 30 minutos como mnimo para el secado
El Sika primer 3 viene el botellas de 1 litro y su rendimiento es de 200 ml de juntas por
mano.
Una vez secado la imprimacin se proceder a colocar el Sikaflex 11FC el cual viene
en cartuchos de 310 cm3. Una junta de dilatacin tiene una longitud de 1.90 m y se
necesitan 473 cm3 (1.53 cartuchos de 310 cm3).
El rendimiento para una cuadrilla conformada por 1 operario y 1 pen para el sellado
de juntas de dilatacin es de 80 ml, que incluyen, imprimacin con Sika primer 3 y
colocacin del sellador Sikaflex 11FC. La limpieza con compresora es efectuada por
una cuadrilla independiente que adems realiza trabajos de limpieza de la base
granular para imprimacin.
Las juntas de Construccin son de 1 cm de ancho y la ejecucin tiene el mismo
procedimiento que las juntas de dilatacin.
4.6 RENDIMIENTOS EN OBRAS DE ARTE

4.6.1 Rendimientos en ejecucin de Alcantarillas MCA
Los rendimientos promedios obtenidos en la ejecucin de las sub partidas de
Alcantarillas MCA son las siguientes:
Excavacin
400 m3/da
Encofrado y desencofrado
15 m2/da
Acero de refuerzo
300 kg/da
Emboquillado
25 m2/da
40 m3/da
Relleno estructural
120 m3/da
43
Emboquillado
25 m2/da
Accesos
30 ml/da
Eliminacin de Accesos
60 ml/da
4.6.2 Rendimientos en ejecucin de Alcantarillas TMC

Los rendimientos promedios obtenidos en la ejecucin de las sub partidas de
Alcantarillas TMC son las siguientes:
Excavacin
250 m3/da
Perfilado y Compactacin
100 m2/da
Cama de asiento.
100 m2/da
Armado e instalacin de Tubera
11 ml/da
Relleno estructural en caja de Alcantarilla
60 m3/da
Relleno estructural en cabezales
25 m3/da
Encofrado y desencofrado de cabezales
10 m2/da
25 m3/da
Emboquillado E= 0.35 m
25 m2/da
4.6.3 Rendimientos en ejecucin Subdrenes

Los rendimientos promedios obtenidos en la ejecucin de las sub partidas de Sub
drenes son las siguientes:
Excavacin de zanjas
180 m3/da
Colocacin de Geotextil
440 m2/da
Instalacin de Tubera PVC
135 ml/da
Filtro drenante
145 m3/da
Relleno con material sub base
30 m3/da
4.6.4 Rendimientos en ejecucin de Cunetas

Los rendimientos promedios obtenidos en la ejecucin de las sub partidas de Cunetas
son las siguientes:
Excavacin
180 m3/da
44
Perfilado
180 m2/da
26 m3/da
Junta de dilatacin elastomrica
60 ml/da
Junta de contraccin elastomrica
100 ml/da
4.7 Anlisis de Costos

4.7.1 Incidencia en el costo del concreto por m3 con Dosificadora de concreto
Partida
Rendimiento
Produccin de concreto con Dosificadora de concreto

m3/DIA
30.00
Descripcin Recurso
Unidad
Cuadrilla
Cantidad
Precio US$
Parcial US$
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Planta de Concreto
HM
1.00
0.333
40.00
13.33
Grupo Electrgeno de 84 Kv
HM
1.00
0.333
12.00
4.00
Petrleo
gls
0.400
3.55
1.42
Movilizacin de Planta de Concreto
Viaje
1.000
0.44
0.44
Desmovilizacin de Planta de Concreto
Viaje
1.000
0.44
0.44
Mantenimiento
Glb
1.000
0.50
0.50
Puesta en operacin
Glb
1.000
0.50
0.50
Costo de la Planta dosificadora por m3
4.7.2 Incidencia en el costo del concreto por m3 con Tolva de concreto
45
US$
20.63
Partida
Rendimiento
Produccin de concreto con Tolva de concreto

m3/DIA
30.00
Descripcin Recurso
Unidad
Cuadrilla
Cantidad
Precio US$
Parcial US$
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Tolva de Concreto
HM
1.00
0.333
10.00
3.33
Grupo Electrgeno de 500 Kv

(Chancadora)
HM
0.10
0.033
50.00
1.67
Petrleo
gls
0.233
3.55
0.83
Electrobomba 1/2 HP
HM
0.333
2.50
0.83
Desmontaje de Tolva
glb
1.000
0.50
0.50
viaje
0.500
0.44
0.22
glb
1.000
2.00
2.00
Desmovilizacin de Tolva de Concreto

Habilitacin de rampa
1.00
Costo de la Tolva de concreto por m3
US$
9.38
4.7.3 Anlisis de Costo en excavacin de Subdrenes en terreno comn con Cargador

Retroexcavadora sobre llantas
Partida
Excavaciones en terreno comn con Retroexcavadora
Rendimiento
m3/DIA
Descripcin Recurso
120.00
Unidad Cuadrilla Cantidad
Mano de Obra
PEON
PEON CUADRADOR DE ZONA
CAPATAZ
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES
RETROEXCAVADORA SOBRE LLANTAS DE 60 80 HP
CAMION VOLQUETE DE 15m3
hh
hh
hh
1.0000
1.0000
0.2000
%MO
Precio
US$
Parcial
US$
0.0833
0.0833
0.0167
6.37
6.37
9.76
0.53
0.53
0.16
1.22
5.0000
1.22
0.02
hm
1.0000
0.0833
42.00
3.50
hm
2.0000
0.1667
53.32
8.89
12.45
1.0000
0.54
0.54
0.54
Subpartidas
Conformacin de botadero
m3
Costo unitario directo por : m3
46
US$
14.21
4.7.4 Anlisis de Costo en excavacin de Subdrenes en terreno comn con Excavadora

sobre llantas
Excavaciones en terreno comn con Excavadora sobre llantas.
Partida
180.00
Rendimiento m3/DIA
Descripcin Recurso
Unidad
Cantidad
Hh
Hh
Hh
1.0000
1.0000
0.2000
0.0600
0.0600
0.0100
6.37
6.37
9.76
0.38
0.38
0.10
0.86
%MO
Hm
Hm
1.0000
2.0000
5.0000
0.0250
0.0500
0.86
80.11
53.32
0.04
2.00
2.67
4.71
1.0000
0.54
0.54
0.54
Mano de Obra
PEON
PEON CUADRADOR DE ZONA
CAPATAZ
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES
EXCAVADORA SOBRE LLANTAS
CAMION VOLQUETE DE 15m3
Precio
US$
Cuadrilla
Parcial US$
Subpartidas
Conformacin de botadero
m3
Costo de la Planta por m3
US$
4.8 Descripcin de los procesos constructivos de las obras de arte

4.8.1 ALCANTARILLAS MCA
El proceso de ejecucin es el siguiente:
1.
Se solicita la autorizacin a la Supervisin adjuntando la programacin de las

actividades a realizar en la semana, indicando las progresivas en que se
realizarn los trabajos, as como la relacin de personal, materiales y
maquinara a emplear en la ejecucin de las partidas contractuales. En el
documento se anexar copia de las guas, certificados de calidad de los
materiales ingresados al almacn de obra y toda la documentacin necesaria
para sustentar la autorizacin de los trabajos.
2.
Con los planos aprobados de la alcantarilla y en presencia de la Supervisin,

se ubica en campo la progresiva y se traza en el terreno con yeso la las formas
exteriores de la alcantarilla, incluido la entrada y la salida que ser
emboquillada.
3.
Una vez definida la ubicacin se decidir por donde se efectuara el desvi.

Generalmente se realiza por la entrada y depender de la topografa del
terreno, el equipo a utilizar puede ser una excavadora CAT 320 o un tractor
47
6.11
sobre oruga
D6, para cortar y extender el material comn y si es rocoso
deber necesariamente emplearse la excavadora a la que deber acoplarse un

martillo hidrulico. Si es una quebrada deberemos rellenar para lo cual
necesitaremos 2 volquetes que transporten el material hasta ese punto.
Como la unidad de pago del acceso es por km, independiente si el material es
extrado de cantera o es de las excavaciones de las alcantarillas o subdrenes,
es potestad del Contratista, depender de la distancia de transporte.
Una vez extendido el material en el acceso este ser perfilado nivelado con el
tractor sobre oruga o en todo caso con una motoniveladora y se compactara
con un rodillo de 10 tn.
El acceso deber tener el tiempo necesario para que se consolide y solo se
proceder a la excavacin de la caja de la alcantarilla si el acceso ha sido
aprobado por el rea de seguridad del Contratista.
4.
Se notificara a la Supervisin que se proceder a la excavacin de la caja de la

alcantarilla.
5.
Con aprobacin de la Supervisin se proceder a realizar la excavacin con la

excavadora sobre oruga CAT 320 o similar, pudiendo ser en una o dos etapas
(ver tem 4.2.1 Excavacin, pagina 16).
6.
Terminada la excavacin se proceder la nivelacin y compactacin del

terreno. En esta etapa el topgrafo coloca los niveles de cimentacin de la
estructura, posteriormente se nivela el terreno con una capa de material
granular de 3 de tamao mximo y de 10 cm de altura, extendindose el
material con la excavadora y se compacta el rea con un rodillo liso vibratorio
autopropulsado de 10 Ton o de 2.6 Ton o planchas compactadoras de 0.50 Ton.
7.
Una vez terminada la compactacin se proceder a realizar la prueba de

compactacin en presencia del Supervisor. La densidad de la compactacin
solicitada es de 90%, si el resultado de la prueba es igual o mayor al requerido
se proceder con la ejecucin del solado, de ser menor se seguir
compactando hasta obtener la densidad requerida.
8.
El dentelln donde se ancla el acero del piso en el ingreso y la salida de las

alcantarillas ser excavado manualmente.
9.
Despus de terminada la compactacin del terreno y en presencia del

topgrafo de la Supervisin la cuadrilla de topografa colocara los niveles para
la ejecucin del solado colocando estacas de acero corrugado en el permetro
de la estructura as como en el eje de la alcantarilla, respetando la pendiente
de 1 hacia la zona de descarga.
48
Para la ejecucin del solado, se colocaran listones de madera de 4 espesor

indicado en todo el permetro de la alcantarilla, dejando un sobre ancho de 5
cm del acabado exterior del muro y a ambos lados. En este trabajo debe existir
la coordinacin de la topografa con los encofradores y el capataz de los
trabajos en acero.
10. Una vez verificado y aprobado los niveles por la Supervisin, se proceder al
vaceado del solado el cual es de concreto fc= 100 kg/cm2, y que tendr un
acabado frotachado, (ver tem 4.2.3 Solado, pagina 18).
11. Se trazar sobre el solado la ubicacin del acero transversal y longitudinal en
presencia del Supervisor, una vez obtenida la autorizacin se proceder a
colocar el acero del piso de la estructura que es doble malla, se colocara
primero el acero transversal de 3/8 separados15 cm. unos de otros y
perpendicularmente sobre el acero transversal se colocara el acero longitudinal
de
3/8
separados
20
cm.
unos
de
otros,
ambos
se
aseguraran
intercaladamente con alambre recocido n 08 con el empleo de un tortol. Una

vez completada la primera malla se separar del solado mediante dados de
mortero de cemento prefabricado de 5cm por lado y de 3 de altura para
recubrimiento preparados previamente. Seguidamente se colocan separadores
de fierro de 3/8 (silletas) hechos de fierro corrugado de 3/8 y ubicados
aproximadamente cada 50 cm. para la colocacin de la segunda malla se
coloca sobre la silleta el acero de longitudinal de 3/8 separados 20 cm. unos
de otros y sobre el acero longitudinal el acero transversal de 1/2 separados 20
cm. unos de otros y se aseguran siguiendo el mismo procedimiento de la
primera malla, hasta completar el acero del piso.
12. Despus de completar el acero del piso se proceder a instalar el acero vertical
en ambos lados de los muros de 5/8 separados 20 cm. unos de otros, y el
acero transversal de 3/8 de la malla interior separados 20 cm. unos de otros
asegurndose ambos aceros verticales en la parte inferior con las mallas del
piso y en la parte superior con el acero transversal de 5/8 de la losa superior,
instalado momentneamente cada 5 piezas, aproximadamente cada metro,
luego se coloca el acero horizontal de 3/8 de las esquinas de la losa superior
para asegurar el acero vertical de los muros
13. Se procede a tejer la malla exterior e interior de los muros separando una de la
otra con separadores de acero corrugado de 3/8, Se colocan las primeras 6
filas del acero horizontal de 3/8 de ambas mallas separados cada 20 cm. unos
de otros.
49
14. Se procede a encofrar los frisos de los pisos con los paneles de triplay.de 1.20
x 2.40 m, apoyados sobre el solado con el lado de mayor dimensin, unos a
continuacin de otro y se aseguran exteriormente con largueros, barrotes y
diagonales fijados con clavos a los muertos de madera en el terreno.
15. La topografa indicar los niveles de acabado en las estacas y se trasladar
estos niveles al encofrado mediante un clavo en el ingreso y la salida y se
correr un cordel de pescar templndolo y en varios puntos del cordel se
incrustaran clavos que despus servirn para trazar con ocre la lnea de
acabado del piso mediante un tiralneas. La lnea de nivel deber tener una
pendiente del 1 hacia la salida de la alcantarilla.
16. Una vez terminado el encofrado del piso se solicita a la Supervisin la
verificacin del acero del piso, el encofrado y los niveles de acabado del piso.
17. Con la aprobacin de la Supervisin y con el diseo de mezcla del concreto de
fc = 280 kg/cm2 aprobado se procede al vaceado del piso que tendr acabado
pulido (ver tem 4.2.6.1, paginas del 23 al 26), se colocaran tablas sobre el
encofrado para que los albailes y ayudantes puedan desplazarse sobre la
madera y no sobre el acero, as como para apoyar la vibradora. El reglado se
realizar con reglas de aluminio y una vez terminado el vaceado se proceder
al curado con curador qumico.
18. Al da siguiente del vaceado del piso se continuar con el tejido de las mallas
de acero restante de los muros hasta culminar, separando ambas mallas con
separadores de 3/8.
19. Se solicita a la Supervisin la verificacin y aprobacin del acero de los muros
antes de continuar con el encofrado del muro.
20. Con la aprobacin de la Supervisin se proceder a completar el encofrado de
los muros, asegurando el encofrado exteriormente y separando el acero del
encofrado con distanciadores de 2 y entre paneles del encofrado con
escantillones de fierro de 3/8 (ver tem 4.2.5, pginas 20 y 21).
21. Despus del encofrado de los muros se procede a colocar los pie derechos a
cada 0.80 m asegurndose en las 2 direcciones, estos servirn de apoyo a los
paneles para encofrar el techo. En la parte interior entre el techo y el muro se
coloca un panel especialmente diseado para darle el acabado en bisel a la
estructura.
50
22. Luego de terminar de encofrar el techo de la losa superior se continua con la

colocacin del acero corrugado al igual que en el acero de las malla del piso
solo que con los dimetros y espaciamiento indicado en los planos.
23. Se instalar el acero de los parapetos en los extremos de la losa superior.
24. Se encofra los 2 parapetos.
25. Con apoyo de la Topografa se colocan los niveles de vaceado.
26. Se solicita a la Supervisin la verificacin del acero, encofrado y niveles y se
solicita autorizacin para el vaceado de los muros y la losa superior.
27. Con autorizacin de la Supervisin se procede al vaceado (ver tem 4.2.6.1,
pginas del 23 al 26).
28. Terminado el vaceado se procede al curado de la losa con curador qumico.
29. A los 2 das despus del vaceado se procede al desencofrado de los muros.
30. Conforme se avanza en el desencofrado de muros se va curando con curador
qumico.
31. Se transportan los paneles en el camin gra hasta la prxima alcantarilla.
32.
A los 5 das del vaceado de la losa y con la autorizacin de la supervisin se

procede al relleno en ambos lados de los muros hacia el talud del terreno. Toda
vez que ya se tiene la certeza que a los 7 das el concreto ya habr alcanzado
la resistencia de diseo (ver tem 4.2.6.1, pagina 23 e tem 4.2.7, pagina 27).
33.
Una vez terminado los rellenos laterales se procede al relleno sobre la losa
superior (ver tem 4.2.7, pagina 27), si las alcantarillas son de secciones
menores se procede a desencofrar el techo, pero no se apertura al trnsito
hasta despus de 14 das.
34. Se procede a realizar el emboquillado de piedra E= 0.35 m en el ingreso y la

salida de las alcantarillas (ver tem 4.2.8 paginas 27 al 29).
35. Finalmente se realiza la puesta en servicio de la alcantarilla, debiendo anularse
el acceso o desvo ejecutado previamente, dejando el encauzamiento de
ingreso y salida de tal forma que el flujo de agua a las alcantarillas sea
continuo.
51
4.8.2 ALCANTARILLAS TMC

1.

documento se anexar copia de las guas, certificados de calidad de la
alcantarilla metlica ingresada al almacn de obra y toda la documentacin
necesaria para sustentar la autorizacin de los trabajos.
2.
Con los planos aprobados de la alcantarilla y en presencia de la Supervisin,

se ubica en campo la progresiva y se traza en el terreno con yeso las formas
exteriores de la alcantarilla, incluido la entrada y la salida que ser
emboquillada.
3.
Una vez definida la ubicacin, si la excavacin no es muy profunda solo se

realizara un ensanche a un lado de la va, debido a que por lo general las
alcantarillas se instalan en 2 etapas.
4.
Se notificara a la Supervisin que la instalacin de la alcantarilla se realizar en

2 tramos y se le solicitar autorizacin para proceder a la excavacin de la caja
de la alcantarilla.
5.
La cuadrilla de topografa indicara hasta qu nivel se deber excavar.
6.
Con aprobacin de la Supervisin se proceder a realizar la excavacin con la

excavadora sobre oruga CAT 320 o similar, pudiendo ser en una o dos etapas
(ver tem 4.3, pgina 29, tem 4.3.1 pginas 30 y 31).
7.
ver tem 4.3.4, pagina 33). ver tem 4.3.4, pagina 33).Se realiza la prueba de
compactacin en presencia del Supervisor. La densidad de la compactacin
solicitada es de 90% del proctor modificado, si el resultado de la prueba es
igual o mayor al requerido se proceder con la colocacin de la cama de
apoyo, de ser menor se seguir compactando hasta obtener la densidad
requerida.
8.
La cuadrilla de topografa verificar nuevamente los niveles del eje de la

alcantarilla.
9.
Se adiciona sobre el terreno una cama de asiento arena gruesa, el espesor

mnimo de la cama de asiento ser 0.15 m, colocado sobre cualquier tipo de
suelo de fundacin, con excepcin de suelos de baja capacidad portante o
rocosos, en cuyo caso el espesor ser de 0.30 m. como mximo. La colocacin
de la cama de asiento es manual.
52
10. Se baja con ayuda de la maquinaria utilizada en la excavacin el 1er tramo de

la alcantarilla metlica la cual previamente se habr ensamblado a pie de obra
(ver tem 4.3.4, pagina 32).
11. Con la alcantarilla en posicin introducir un cordel por el interior de la tubera
desde la estaca de ingreso hasta la estaca de salida para verificar el
alineamiento, (ver tem 4.3.4, pagina 33).
12. Con la alcantarilla alineada y con la pendiente requerida se procede a realizar
manualmente el relleno lateral en capas de 0.20 m, en forma simtrica hasta
los 0.30 m sobre la clave, cubriendo la tubera, a partir de este nivel se puede
compactar en capas de 0.30 m (ver tem 4.3.5, paginas del 33 al 35).
13. Una vez llegado al nivel de subrasante se proceder a la ejecucin del 2do
tramo de la alcantarilla, siguiendo la secuencia de los tems 5 al 11.
14. Con la alcantarilla metlica instalada en su totalidad se procede al perfilado y
nivelado del rea de las zapatas de los cabezales en la entrada y salida, si
hubiera que realizar mejoramiento de suelo, este se realizar colocando over
(piedra grande obtenido por zarandeo en cantera).
15. Se solicita a la Supervisin la verificacin los niveles y la fundacin para las
zapatas.
16. Con aprobacin de la Supervisin se procede al encofrado de las zapatas de
los cabezales de la entrada y de salida de acuerdo a medidas en planos (ver
tem 4.3.6, paginas del 35 y 36).
17. Se solicita a la Supervisin verificar los encofrados y la autorizacin para el
vaceado de zapatas.
18. Con aprobacin de la Supervisin se procede al vaceado del concreto fc = 175
kg/cm2) de las zapatas (ver tem 4.3.7, paginas del 36 y 37), el acabado ser
pulido.
19. Inmediatamente terminado el vaceado se procede al curado de la zapata con
curador qumico.
20. Al da siguiente se desencofran las zapatas
21. Terminado el desencofrado se traza sobre la zapata la aleta del cabezal de
entrada y el de salida y se procede al encofrado segn planos.
22. Se solicita a la Supervisin verificacin del encofrado y autorizacin para el
vaceado de la aleta de los cabezales.
23. Con Autorizacin de la Supervisin se procede al vaceado del concreto fc =
175 kg/cm2) de las aletas.
24. A los 2 das despus del vaceado se procede al desencofrado de las aletas.
25. Terminado el desencofrado se cura el concreto con curador qumico.
53
26. Culminado los cabezales se procede a perfilar el rea para los emboquillados
en la entrada y salida de la alcantarilla (ver tem 4.2.8.1 pagina 28).
27. Se solicita al Supervisin la verificacin del rea y la autorizacin para iniciar
los trabajos de emboquillado.
28. Con autorizacin de Supervisin se inicia los trabajos de emboquillado ver tem
4.2.8.2 al tem 4.2.84, pginas 28 y 29).
29. Despus de los 5 das del vaceado de las aletas del cabezal se procede al
relleno del rea de los cabezales.
30. Finalmente se realiza la puesta en servicio de la alcantarilla.
4.8.3 SUB DRENES

1.
Antes de solicitar la autorizacin a la Supervisin se deber preparar la

sealizacin adecuada, tranqueras, letreros y todo aquello que sea necesario
para proteger la integridad de las personas, no olvidar que estamos trabajando
en una va en servicio al borde y a lo largo de la carretera donde tenemos
taludes a veces muy altos, por lo cual debemos coordinar con el rea de
seguridad de la obra.
2.

documento se anexar copia de las guas, certificados de calidad de la tubera
perforada de PVC de 6 y del geotextil ingresados al almacn de obra y toda la
documentacin necesaria para sustentar la autorizacin de los trabajos.
3.
Con los planos aprobados adems de la relacin de las progresivas y en

presencia de la Supervisin, se determina en campo la progresiva inicial y se
traza en el terreno con yeso los lmites de la zanja a excavar, incluido la zona
de descarga haca la alcantarilla o al cauce de una escorrenta segn lo
indiquen los planos.
4.
Verificado que en nuestro frente la sealizacin es la adecuada y con los 2

vigas en posicin, uno para cada sentido del trfico, procederemos a detener
54
el trnsito por el tiempo que demore el carguo de los 2 camiones volquete

asignados en este frente.
5.
Se inicia la excavacin con una excavadora sobre llantas (ver tem 4.4 pagina
37 y 38, tem 4.4.1 pagina 39).
6.
Terminada la excavacin se procede a perfilar y nivelar manualmente dejando

el fondo de la zanja nivelada con una pendiente de 1%.
7.
Se coloca una cama de arena sin compactar de 10 cm, sobre el fondo de la

zanja. Este trabajo se efectuar con un cargador retroexcavadora que verter
la arena al interior de la zanja y se extender manualmente.
8.
Se instala el geotextil no tejido de 300 gr/cm2 recubriendo todo el permetro de

la zanja para que envuelva al material de filtro drenante (ver tem 4.4.3 pagina
39),
9.
Colocar una capa de 5 a 10 cm de grava sobre el Geotextil para luego extender

la tubera
10. Instalar tubera PVC SAP de 6clase 10 perforada. Los tubos se instalarn con
una pendiente mnima de 1% para drenar las filtraciones del agua subterrnea
(ver tem 4.4.4 pagina 40),
11. Rellenar con grava con granulometra comprendida entre 3 y 3/4 para
que sirva de filtro drenante (ver tem 4.4.5 pginas 40 y 41).
12. Costura de cierre en el Geotextil.
13. Rellenar sobre el Geotextil adicionando una capa de 0.20 m material de Sub
Base, hasta llegar al nivel de subrasante y compactar con un rodillo vibratorio
autopropulsado de 2 a 3 tn., comnmente llamado en obra, rodillo bermero o
rodillo chupetero.
14. Realizacin del empalme a alcantarilla
15. Limpieza de la va.
4.8.4 CUNETAS
1.
Preparar la sealizacin adecuada y coordinar con el rea de seguridad de la

obra (ver tem 4.8.3 punto 1, pgina 55).
2.

documento se anexar copia de las guas, certificados de calidad de la junta
55
elastomerica ingresada al almacn de obra y toda la documentacin necesaria

para sustentar la autorizacin de los trabajos.
3.
Con los planos aprobados adems de la relacin de las progresivas y en

presencia de la Supervisin, se determina en campo la progresiva inicial y se
traza en el terreno con yeso los lmites de la zanja a excavar, incluido la zona
de descarga haca la alcantarilla o al cauce de una escorrenta segn lo
indiquen los planos.
4.
Se verificara la seguridad en obra (ver tem 4.8.3 punto 4, pgina 55)
5.
Se inicia la excavacin de la cuneta triangular tipo I manualmente o con

maquinaria (ver tem 4.5.2 pagina 42).
6.
Perfilar y encuadrar las paredes del terreno manualmente.
7.
Colocacin de las cerchas de madera de 3 m de largo.
8.
Colocacin del concreto intercaladamente (ver tem 4.5.4 pagina 42).
9.
Al trmino del voceado se rociar con curador qumico las paredes de las
cunetas.
10. Retiro de las cerchas de madera.

11. Colacin de cerchas en paos intermedios.
12. Vaceado del concreto en paos intermedios.
13. Limpieza de las juntas de dilatacin (ver tem 4.5.5 pagina 43).
14. Imprimacin con Imprimante de juntas (ver tem 4.5.5 pagina 43).
15. Colocacin del sellador elastmerico en juntas de dilatacin (ver tem 4.5.5
pagina 43).
16. Realizar limpieza del rea
56
CAPITULO 5
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones
Para tener xito en la ejecucin de las obras, estas se debern planificar con la
debida anticipacin y se deber tener un plan de trabajo que contenga
cronogramas de ejecucin, calendarios de avance de obra y adquisicin de
materiales, que abarque todos los imponderables en obra como el clima, el tipo
de terreno, etc. Adems debern especificar a detalle las obras preliminares,
frentes de trabajo, procesos constructivos y todo aquello que se considere
necesario para cumplir con las metas solicitadas.
Debido al menor costo por m3, que se obtiene al elaborar concreto con una
tolva metlica en lugar de una dosificadora de concreto, lo cual genera un
ahorro aproximado del 50%, sin perjuicio de bajar la calidad y cumpliendo con
las especificaciones tcnicas. Se concluye que es ms eficiente el empleo de la
tolva de concreto, que adems tiene un bajo costo de mantenimiento y su
transporte es econmico por ser desmontable.
En la excavacin de zanjas para subdrenes, debido al mayor avance y menor
costo por m3, que se obtiene al utilizar una excavadora sobre llantas
comparndola con un cargador retroexcavadora sobre llantas. Se concluye que
por reduccin de costos y un mayor avance es conveniente el empleo de la
excavadora sobre llantas, considerando que se le puede acoplar un martillo
57
hidrulico para demoler roca, as como la posibilidad de utilizar camiones

volquetes de tolva ms altos, lo que no es posible con el cargador
retroexcavadora.
Al colocar paneles de 1.20 m x 2.40 m en el encofrado del piso de 0.20 m de
las Alcantarillas MCA, en lugar de tablas de 0.25 m, se obtiene un mayor
avance y una reduccin en las horas hombre. Por lo que se concluye que el
costo por m2 de encofrado ser menor al tener ya instalados 36 m2 distribuidos
en ambos lados exteriores sobre una longitud promedio de 15 ml por 1.20 m de
altura, lo que se aprovechar al encofrar los muros de la alcantarilla.
En los rellenos es importante realizar las pruebas de compactacin lo ms
rpidamente posible para poder continuar con las siguientes capas y
considerando que la prueba de compactacin con densmetro nuclear solo
demora 4 minutos contra los 15 minutos del ensayo destructivo con el cono. Se
concluye que para tener un mayor avance se debe utilizar un densmetro
nuclear en los ensayos de densidad para los rellenos compactados.
5.2 Recomendaciones
Se debe utilizar un estndar de Gerenciamiento de Proyectos, que permita
tener un horizonte por alcanzar, con metas claramente definidas y posibles de
alcanzar, adems permitir realizar el seguimiento y control del proyecto. Uno
de los estndar que podra emplearse para una obra de magnitud como son las
obras de arte de una carretera, sera el del PMI (Project Managment Institut),
basado en el manual PMBOK versin 2008 o la ltima versin del 2010.
Se deber tener una cuadrilla de topografa exclusivamente para las Obras de
Arte.
Es necesario tener un Capataz para cada actividad, as se tendr un Capataz
para todos los encofrados, otro para el fierro y uno para la colocacin del
concreto. Asimismo se deber tener un capataz para la ejecucin de todas las
Alcantarillas Metlicas (TMC), uno para Subdrenes, otro para Emboquillados y
finalmente el de Cunetas.
Se debe de tener el personal idneo para la ejecucin de las obras, capataces
con experiencia en clima de la selva, encofradores y fierreros que
anteriormente estuvieran en obras de arte.
58
El encofrado para alcantarillas MCA (Concreto Armado) y para cabezales en

alcantarillas TMC (Tubera Metlica Corrugada) deber ser en base a paneles
de triplay con bastidores de madera, debido al alto costo de reposicin del
encofrado metlico si este se perdiera
Es conveniente utilizar en obra concreto premezclado, esto permite un buen
control de la calidad, una mezcla estndar uniforme, tener los materiales para
la produccin de concreto en un mismo lugar, menor desperdicio de materiales,
mejor control del cemento ante posibles prdidas, etc.
Es recomendable emplear aditivo plastificante reductor de agua en la
elaboracin de concreto, permite tener un menor costo al reducir la cantidad de
cemento entre otros beneficios.
Es importante ejecutar con la debida anticipacin los accesos y/o desvos para
las alcantarillas de concreto armado (MCA) y permitir que estos se consoliden y
pueda derivarse al trnsito antes de iniciar la excavacin.
Los accesos debern ejecutarse preferentemente por la zona de ingreso de las
alcantarillas.
Es aconsejable tener en obra un densmetro nuclear exclusivamente para
obras de arte.
5.3 Anexos
5.4 Bibliografa
Expediente Tcnico de obra Rehabilitacin y Mejoramiento de la Carretera
desvo Tocache Puente Porongo, Tramo 2: Puente Pucayacu Puente Porongo
Reglamento Nacional de Construcciones.
http://carreterasyvias.blogspot.com/2007/10/drenaje-antecedentesgenerales.html (carreteras. Una pgina interesante que describe las posibles
fallas de los pavimentos por un inadecuado drenaje en las vas).
http://www.construcgeek.com/blog/definiciones-de-estructuras-de-obras-dearte-de-una-carretera (Muestra detalles y definiciones de las diversas obras de
arte para carreteras.)
59
5.5 Fotos
Se anexa fotos de obras de arte.
5.6 Planos
Se anexa planos de obras de arte.
60

Concret o

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INDICE

CONSTRUCCION DE OBRAS DE ARTE EN CARRETERAS

Objetivo del informe

1.1 Objetivos generales

1.2 Objetivos especficos

2.2 Bvedas y cajas

2.7 Canales de descarga

2.8 Obras de proteccin

3.2 Programacin de las obras

3.2.1 Descripcin de la programacin

3.3 Cronograma de adquisicin de materiales

3.4 Calendario Valorizado de Obra Presupuesto Meta

4.1.1 Construccin de plataforma del rea de produccin de concreto

4.1.2 Almacn para cemento

4.1.3 Tolva metlica para concreto

4.1.4 Rampa para acceder a la tolva de concreto

4.1.5 Tanque de almacenamiento de agua e instalacin de tanque

Ejecucin de Alcantarillas MCA

4.2.2 Nivelacin y Compactacin

4.2.4 Acero de refuerzo

4.2.5 Encofrado y Desencofrado

4.2.6 Concreto fc= 280 kg/cm2

4.2.6.1 Concreto en obra

4.2.6.1.1 Agregados para concreto

4.2.6.2 Preparacin de la Mezcla

4.2.6.3 Colocacin de la Mezcla

4.2.7 Relleno estructural

4.2.8 Emboquillado de Piedra E= 0.34 m

4.2.8.1 Preparacin de la superficie

4.2.8.2 Solado de concreto fc= 140 kg/cm

4.2.8.3 Colocacin De Piedras

4.2.8.4 Fraguado y curado

4.2.9 Puesta en servicio de Alcantarilla

Ejecucin de Alcantarillas TMC

4.3.1 Excavacin hasta nivel de cimentacin

4.3.2 Nivelacin y Compactacin

4.3.3 Cama de Asiento

4.3.4 Armado y colocacin de Tubera

4.3.5 Relleno estructural

4.3.5.1 Datos del Densmetro Nuclear

4.3.5.2 Operacin con Densmetro Nuclear

4.3.5.3 Almacenamiento del Densmetro Nuclear

4.3.6 Encofrado de cabezales

4.3.7 Concreto en cabezales

4.3.8 Emboquillado de piedra E= 0.35 m

4.4.1 Excavacin de zanja

4.4.2 Cama de arena

4.4.3 Colocacin de Geotextil en zanja

4.4.4 Instalacin de tubera PVC

4.4.5 Relleno con filtro drenante

4.4.6 Relleno con material de Sub base a nivel de Subrasante

4.5.1 Trazo y Replanteo

4.5.2 Excavacin de cunetas

4.5.3 Colocacin de cerchas

4.5.4 Colocacin de concreto

4.5.5 Juntas de construccin y dilatacin

RENDIMIENTOS EN OBRAS DE ARTE

4.6.1 Rendimientos en ejecucin de Alcantarillas MCA

4.6.2 Rendimientos en ejecucin de Alcantarillas TMC

4.6.3 Rendimientos en ejecucin Subdrenes

4.6.4 Rendimientos en ejecucin de Cunetas

4.7.1 Incidencia de la Dosificadora de concreto en el costo del concreto

4.7.2 Incidencia de la Tolva de concreto en el costo del concreto

4.7.3 Anlisis de Costo en excavacin de Subdrenes en terreno comn