PROCESO DE CONFORMACIN DE MATERIALES:

Es un proceso de fabricacin que comprende un conjunto

de operaciones de conformacin de piezas mediante la eliminacin de
material, ya sea por arranque de viruta o sin viruta.
1. Proceso de Conformacin sin Arranque de Viruta: Consiste
en proceder a un amasado del material, segn el material sea
calentado, se emplean trabajos como forja, doblado, laminado,
prensado, embutido, etc
1.1
Forja: Este es un proceso de fabricacin que se utiliza
para dar forma y unas propiedades determinadas a los metales
y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones.
1.2
Laminado: Cualquier proceso de laminacin empieza con
un material de una determinada seccin al que se le obliga a
pasar entre unos rodillos de alta rigidez que ejercen una
importante fuerza de compresin, de manera que se consigue
aplicar una deformacin plstica, es decir, una deformacin
permanente.
1.3
Doblado : Es un proceso de conformado sin separacin
de material y con deformacin plstica utilizando para dar
forma a chapas
1.4
Trefilado: Consiste en el estirando del alambre en fro,
por pasos sucesivos a travs de hileras, dados o trefilas de
carburo de tungsteno un cuyo dimetro es paulatinamente
menor.
1.5
Corte por Chorro de Agua: El corte por chorro de agua
es un proceso de ndole mecnica, mediante el cual se consigue
cortar cualquier material, haciendo impactar sobre este un
chorro de agua a gran velocidad que produce el acabado
deseado
1.6
Electroemersin: El proceso de electroerosin consiste
en la generacin de un arco elctrico entre una pieza y un
electrodo en un medio dielctrico para arrancar partculas de la
pieza hasta conseguir reproducir en ella las formas del
electrodo. Ambos, pieza y electrodo, deben ser conductores,
para que pueda establecerse el arco elctrico que provoque el
arranque de material.
1.7
Corte por Plasma: Descubierto en 1954, al aumentar el
flujo del gas y reducir la abertura de la boquilla utilizada en la
soldadura TIG, se obtiene un chorro de plasma. Este chorro es
capaz de cortar metales, lo que dio lugar al proceso de corte
por plasma conocido hoy en da.

2 Proceso de Conformacin con Arranque de Viruta: se

eliminan trozos de material mediante herramientas con filos
perfectamente definidos. Los ms habituales son:
2.1
Cerrado: Puede ser un proceso manual o realizado
mediante mquina herramienta, pero el principio es el mismo:
deslizar una hoja de sierra hacia adelante y hacia abajo para
realizar el corte del material.

Figura 1. Equipo de cerrado

2.2
Limado: Es un proceso manual, la forma ms antigua de
sacar viruta. Tiene poca capacidad de arranque y se utiliza para
ajustes, por lo que se precisa de una mano de obra bastante
especializada.
2.3
Taladrado: Es la operacin consistente en realizar
agujeros circulares en una pieza. Para ello se monta en la
mquina de taladrar una herramienta llamada broca, que gira
para penetrar eliminando virutas del material a taladrar.

Figura 2. Taladro
2.4
Roscado: consiste en girar una herramienta de corte
introducindola en un agujero previo (macho) o girndola en
torno a una varilla (terraja) sirvindose de un utensilio para
girarlas con facilidad llamado volvedor.

Figura 3. Roscado con Macho

2.5
Torneado: Es un procedimiento para crear superficies de
revolucin por arranque de viruta. Llamamos superficies de
revolucin a aquellas en las que si hacemos un corte por un
plano perpendicular a su eje, la seccin es circular. La mquina
que se utiliza para el torneado se denomina torno.

Figura 4. Mquina de torneado

2.6
Fresado: consistente en el corte del material con una
herramienta rotativa que puede tener uno o varios filos. Dicho
corte de material se realiza combinando el giro de la
herramienta con el desplazamiento, bien sea de la misma
herramienta o de la pieza a trabajar. Depender del diseo de la
mquina que lo que se desplace sea la herramienta, la mesa, o
combine el desplazamiento de ambos. Dicho desplazamiento
ser en cualquier direccin de los tres ejes posibles en los que
se puede desplazar la mesa, a la cual va fijada la pieza que se
mecaniza.

Figura 5. Fresadora
2.7
Brochado: El brochado consiste en pasar una
herramienta rectilnea de filos mltiples, llamada brocha, sobre
la superficie a tallar en la pieza, ya sea exterior o interior, para
darle una forma determinada. El brochado se realiza
normalmente de una sola pasada mediante el avance continuo
de la brocha, la cual retrocede a su punto de partida despus de
completar su recorrido.

Figura 6. Brochadora
TRATAMIENTOS TRMICOS SUPERFICIALES
Como es sabido, y a lo largo de estas consideraciones ya hemos
comentado, que para mejorar la vida til de las matrices, moldes y
estampas se utilizan con mucha frecuencia tratamientos superficiales.
El tipo de tratamiento debe ajustarse a la forma y solicitaciones de la
herramienta.
Por lo general, los tratamientos superficiales son el ltimo tratamiento
que se realiza despus del temple + revenido y mecanizado final de
las herramientas.
Las ventajas de estos tratamientos en los tiles y herramientas
radican, principalmente, en una mayor resistencia el desgaste, mayor
resistencia a la erosin, y mayor resistencia a la corrosin. Tienen,

tambin, la ventaja aadida, por su bajo coeficiente de friccin, de

una mnima propensin a la adherencia de las partculas que se
producen cuando se da la forma o se procesa el material
correspondiente.
Los tratamientos superficiales ms utilizados: nitruracin (en todas
sus variantes), boruracin, cromado duro y los recubrimientos por
deposicin de capas finas y muy duras a base de carburos y nitruros
de volframio o carburos/nitruros de titanio y vanadio. Todos ellos son
apropiados para mejorar muy mucho las caractersticas de las partes
activas de las herramientas, particularmente, el desgaste.
De los tratamientos indicados la nitruracin es, histricamente, el que
ms se aplica. Ello se debe seguramente al hecho de que este
proceso se realiza con relativa facilidad, es de resultados econmicos
significativamente bajos, sencillo de reproducir y de universal
aplicacin. Dependiendo del procedimiento utilizado: nitruracin en
atmsfera de gas amoniaco, nitruracin en baos de sales,
ionitruracin, nitrocarburacin, etc. se aplicarn temperaturas
aproximadas entre los 500 y 580 C.
ltimamente, los recubrimientos a base de capas finas y muy duras
han experimentado en la prctica un notable e importantsimo
incremento; esto es debido, principalmente, a que ya han rebasado
con creces su etapa experimental y se han confirmado en la prctica
como excelentes tratamientos antidesgaste y tribolgicos. (Palacios,
s.f.)
La superficie de una pieza despus de su elaboracin ya sea por
deformacin plstica o por arranque de viruta tiene el aspecto
indicado en la siguiente figura:
La parte externa muestra el material deformado por la herramienta
de corte o matriz de forma. La capa deformada puede contener
contaminantes procedentes de los aceites de corte, polvo, virutas o
capa de xido.
En aplicaciones industriales las imperfecciones superficiales o
rugosidad y los contaminantes hacen necesario tratar la superficie
metlica con el fin de evitar fenmenos de friccin, desgaste,
corrosin y/o fatiga.
La ingeniera de superficies es una nueva disciplina que trata las
tcnicas o procedimientos clsicos y modernos en los tratamientos
superficiales y recubrimientos de los materiales. Desde tratamientos

termoqumicos tradicionales, tecnologas de vaco (PVD y eVO), haces

de iones o tecnologas lser y plasma, entre otras.
En los tratamientos superficiales se modifica la composicin y la
estructura superficial del material. Mientras que los recubrimientos
adicionan un material diferente sobre la superficie a proteger. En
ambos casos se incrementa la resistencia de la superficie del material
para incrementar su vida en servicio, retardando fenmenos como la
fatiga, oxidacin o desgaste.
Recubrimiento. Deposicin de una capa dura sobre la pieza a
tratar.
Recubrimientos
por
conversin.
Formacin
de
capas
superficiales de xido, fosfatos o cromados que protegen al
material de la corrosin. Los ms empleados son el anodinado
(del aluminio y titanio), pavonado, fosfatado y cromatado.
Recubrimiento por chapado. La proteccin del metal base se
realiza mediante lminas que lo protegen frente a la corrosin.
El acero se recubre con chapas de acero inoxidable, latn,
nquel y cobre. La aplicacin de las lminas se realiza por
laminacin conjunta del metal base y del recubrimiento.
Metalizacin. Se proyecta un metal fundido, pulverizndolo
sobre la superficie de otro. Con esto se consigue comunicar a la
superficie de un metal las caractersticas de otro diferente.
Cromado. Se deposita cromo electrolticamente sobre el metal;
de esta manera, se disminuye su coeficiente de rozamiento y se
aumenta su resistencia al desgaste.

Clasificacin general de los tratamientos trmicos de los

aceros.
1. Volumtricos:
Termomecnico.

Temple,

Revenido,

Recocido,

Normalizado,

2. Superficiales: Temple Superficial, Tratamientos Termoqumicos.

Tratamiento Trmico de Temple.

Temple: Consiste en un calentamiento entre 30 50C por encima de
Ac3 para los aceros hipoeutectoides y 30 50C por encima de Ac1
para los aceros eutectoides e hipereutectoides.

Figura 7. Temperaturas de calentamiento durante los tratamientos

de Temple.

Seguido de un enfriamiento enrgico en un medio adecuado, con

velocidad mayor que la crtica de Temple para obtener una estructura
martenstica, dureza y resistencia en el acero.
Por qu los aceros hipoeutectoides
completamente y los hipereutectoides no?

se

austenizan

Si se calienta entre Ac1 y Ac3 en los aceros hipoeutectoides queda

parte de ferrita en la estructura austentica y al enfriarse, se hereda
en la transformacin martenstica y esto ocasiona una disminucin de
la resistenciay la dureza (este defecto se denomina temple
incompleto). Es por ello que en estos aceros se da temple completo
(por encima de Ac3).
En el caso de los aceros hipereutectoides hay varias razones para no
calentar por encima de Ac3:

Aumenta mucho el tamao del grano austentico.

Se descarbura ms la superficie del acero.
Disminuye algo la dureza de la estructura de martensita porque
aumenta la cantidad de austenita residual.

Cuando se calienta entre Ac1 y Ac3:

La cementita presente en el acero templado aumenta la dureza

y la resistencia al desgaste.

Segn lo anterior de acuerdo a la temperatura de calentamiento hay

dos tipos de temple: completo e incompleto.
El tiempo total que dura el tratamiento trmico se compone del
tiempo de calentamiento hasta la temperatura dada (Tc) y el tiempo
de permanencia a esta temperatura (Tp). Ttotal = Tc + Tp
La magnitud de Tc depende de la aptitud del medio para calentar, de
las dimensiones de las piezas y de la colocacin en el horno. Tp
depende de la velocidad de los cambios de fase, la cual est
determinada por el grado de calentamiento por encima del punto
crtico y por la difusin de la estructura inicial.

En la prctica Tp puede tomarse como 1min x mm para los aceros al

carbono y 2 min x mm para los aceros aleados. El tiempo de
calentamiento depende de muchos factores y puede oscilar entre 1
2 min para piezas pequeas en baos de sales y muchas horas en
piezas grandes en hornos de cmara.
El tiempo de calentamiento exacto solo puede establecerse por la va
experimental para una pieza dada en las condiciones concretas, pero
se puede calcular de forma aproximada para lo cual existen varios
mtodos. Se puede tomar 1 min x mm en hornos de mufla y piezas de
acero al carbono. Para aceros aleados debe incrementarse un 20
25%.
Templabilidad: Se entiende por templabilidad la profundidad a la
que penetra en la pieza la zona templada. La templabilidad
incompleta se explica porque durante el temple, la pieza se enfriar
mas rpido en la superficie que en el centro.
Es evidente que en la medida que disminuye la velocidad crtica de
temple aumenta la profundidad de la capa templada, y si la Vc es
menor que la velocidad de enfriamiento en el centro de la pieza, esta
seccin se templar completamente. Por consiguiente, cuanto menor
sea Vc, tanto mayor ser la templabilidad.
Para valorar prcticamente la templabilidad se utilizar una magnitud
llamada dimetro crtico (Dc). El dimetro crtico es el dimetro
mximo para una barra cilndrica que se templa en toda su seccin en
un medio de enfriamiento dado. Por consiguiente, para un acero dado
a cada medio de enfriamiento le corresponde un dimetro crtico.

Si es necesario que una pieza se temple en todo su espesor hay que

elegir un acero tal que: Dc > Dpieza.
Una pieza templada se halla siempre en un estado de tensin
estructural. El revenido es un medio necesario y radical para
disminuir las tensiones residuales. El calentamiento del acero en el
revenido aumenta la plasticidad, esto permite que, en los diversos
volmenes, las deformaciones elsticas se conviertan en plsticas,
con lo cual disminuye la tensin.
Tipos de temple
1. Temple continuo (en un solo medio).
2. Temple escalonado (en dos medios).
3. Temple Escalonado (Mantempering).
4. Temple isotrmico (Austempering).

Figura 8 Curvas de enfriamiento de los diferentes tipos de temple

representadas en el diagrama T.T.T.

Otros procedimientos de temple.

Enfriamiento en chorro de agua (mayor templabilidad).

Temple con autorrevenido (para lograr que la dureza disminuya
gradual y uniformemente. Se emplea en herramientas,
cortafros, punzones, hachas, etc. Solo se le da dureza al filo.)

Enfriamiento subcero (para disminuir la austenita residual).

Tratamiento Trmico de Revenido

TIPOS DE MATERIALES
1. Materiales Ferrosos
Los metales ferrosos se basan en el hierro; el grupo incluye acero y
hierro colado; stos constituyen el grupo de materiales comerciales
ms importantes y comprende ms de las tres cuartas partes del
tonelaje de metal que se utiliza en todo el mundo. El hierro puro tiene
poco uso comercial; pero aleado con el carbn tiene ms usos y
mayor valor comercial que cualquier otro metal. Las aleaciones de
hierro y carbn pueden formar acero y hierro colado.
Los aceros de baja aleacin son aleaciones hierro-carbono que
contienen elementos aleantes adicionales en cantidades que totalizan
menos del 5% en peso, aproximadamente. Debido a estas adiciones,
los aceros de baja aleacin tienen propiedades mecnicas que son
superiores a los aceros al carbono para las aplicaciones dadas. Las
propiedades superiores significan usualmente mayor resistencia,
dureza, dureza en caliente, resistencia al desgaste, tenacidad y
combinaciones ms deseables de estas propiedades. Con frecuencia
se requiere el tratamiento trmico para lograr el mejoramiento de
estas propiedades.
Los elementos comunes que se aaden a la aleacin son el cromo, el
manganeso, el molibdeno, el nquel y el vanadio, algunas veces en
forma individual, pero generalmente en combinacin. Estos
elementos forman soluciones slidas con el hierro y compuestos
metlicos con el carbono (carburos).
2. Materiales No Ferrosos
Los metales no ferrosos incluyen elementos metlicos y aleaciones
que no se basan en el hierro. Los metales de ingeniera ms
importantes en el grupo de los no ferrosos son el aluminio, el cobre, el
magnesio, el nquel, el titanio, el zinc y sus aleaciones.
Aunque el grupo de metales no ferrosos no puede igualar la
resistencia de los aceros, algunas aleaciones no ferrosas tienen
caractersticas, como resistencia a la corrosin y relaciones
resistencia peso, que los hacen competitivos con los aceros en
aplicaciones para esfuerzos moderados y altos. Adems, muchos de
ellos tienen otras propiedades distintas a las mecnicas que los hacen
ideales para aplicaciones en las que el acero podra ser inadecuado.

Por ejemplo, el cobre tiene una de las menores resistividades

elctricas entre los metales y es ampliamente usado para
conductores elctricos. El aluminio es un excelente conductor trmico
y sus aplicaciones incluyen intercambiadores de calor y utensilios de
cocina. Tambin es uno de los metales ms fciles de formar, por esa
razn es muy apreciado. El zinc tiene un punto de fusin
relativamente bajo, por lo cual se utiliza ampliamente en operaciones
de fundicin en dados. Los metales no ferrosos comunes tienen su
propia combinacin de propiedades que los hacen tiles para una
variedad de aplicaciones. Seguidamente, analizarnos los metales no
ferrosos ms importantes tanto comercial como tecnolgicamente.
3. Materiales Ceramicos
Los cermicos son materiales inorgnicos, no metlicos, constituidos
por metales y no metales, enlazados por unin preferencialmente
inica y otra parte por unin covalente. Pueden ser compuestos
sencillos o complejos.
Las propiedades de los cermicos varan de acuerdo al porcentaje de
enlace covalente presente, pero en general son duros y frgiles, de
baja tenacidad y baja ductilidad. Son buenos aislantes elctricos y
trmicos debido a que no poseen electrones conductores. Sus fuertes
enlaces hacen que sus temperaturas de fusin sean altas, por esta
razn son indispensables para muchos de los diseos de ingeniera.
Los cermicos renen a todos los materiales slidos inorgnicos que
no son metales, pudiendo ser cristalinos como el cuarzo o amorfos
como el vidrio. La tabla presenta las principales familias en las que
pueden ser agrupados los deferentes materiales cermicos. La
corteza terrestre est constituida en un 99% de rocas silitoaluminosas, las cuales constituyen la reserva de los materiales
cermicos tradicionales.
Tabla 1. Las familias cermicas

Actualmente la definicin de cermica tiene en cuenta no solamente

la composicin del material, sino tambin la tcnica utilizada en su
fabricacin. Se considera como producto cermico a todo objeto
obtenido por compactacin de un polvo cermico a la forma
adecuada y a la consolidacin por cocimiento o calcinacin a
temperatura elevada.
3.1 Clasificacion De Los Materiales Ceramicos
De acuerdo al tipo de materia prima utilizada, al proceso de
conformacin y a la aplicacin, los materiales cermicos pueden ser
divididos en dos grandes grupos; cermicos tradicionales y cermicos
de ingeniera.
a. Cermicos tradicionales
Son constituidos bsicamente por slice, arcillas y feldespatos.
Ejemplos de estas cermicas son ladrillos, pisos, baldosas y tejas
en la industria de la construccin, porcelanas elctricas en la
industria electrnica, entre muchas otras aplicaciones. Para su
construccin se utilizan mtodos artesanales y las piezas
obtenidas son porosas, coloreadas y quemadas a bajas
temperaturas. En general, una cermica tradicional utiliza arcilla
como componente significativo, que es el que otorga plasticidad
antes de la coccin, cuarzo como elemento refractario por su alta
temperatura de fusin y el feldespato, que por su baja
temperatura de fusin proporciona la fase vtrea ligante.
b. Cermicas avanzadas o de ingeniera
Presentan
importantes
propiedades
magnticas,
pticas,
elctricas, biolgicas o qumicas. Son tiles en la construccin de
piezas de alta ingeniera. Estructuralmente poseen buenas
propiedades mecnicas y trmicas. Aptas para la construccin de
equipo y maquinaria, permitiendo el desarrollo de nueva
tecnologa, la cual presenta limitaciones por las caractersticas de
los materiales existentes. Como caractersticas especiales de las
cermicas de ingeniera se encuentran, la alta pureza de las
materias primas y la alta tecnologa de fabricacin que le confieren
a la pieza terminada excelentes propiedades como: dureza,
tenacidad, alta densidad, resistencia a la abrasin, resistencia a la
corrosin,
termo
resistencia,
estabilidad
dimensional
y
caractersticas elctricas especiales. Entre las materias primas que
cumplen estas exigencias estn: la almina, la slice, la mullita, los
xidos de berilio, circonio, torio, titanio y molibdeno. Con 99.9% de
pureza, las cermicas de ingeniera son obtenidas generalmente

por procesos de sinterizacin de polvos cermicos. Las cermicas

avanzadas se pueden clasificar en dos grandes grupos; las
Estructurales y las Funcionales, estas ltimas pueden ser
electrnicas (aislantes o dielctricos, piezoelctricos, conductores
y semiconductores y superconductores), magnticas u pticas.
c. Cermicas estructurales
Son aquellas piezas cermicas que se usan o tienen la
potencialidad de usarse en aplicaciones estructurales exigentes,
particularmente a temperatura elevada. Estos cermicas se
caracterizan por su baja densidad, alta dureza, elevado punto de
fusin, inercia qumica, baja conductividad trmica y baja
expansin trmica: Pueden estar hechas de xidos o no xidos y
pueden ser monolticas o compuestos basados en matrices
cermicas. As que, por sus propiedades mecnicas y trmicas,
llenan requerimientos especiales para la construccin de equipos y
maquinaria de alta tecnologa. Los usos de mayor importancia se
presentan en sistemas estructurales y de carga. Para ello se
necesita que los materiales posean alta resistencia a la traccin, a
las altas temperaturas, a la deformacin, a la corrosin y a la
oxidacin. Estas propiedades, que en este tipo de piezas deben
estar por encima de los materiales corrientes. Dentro de las
aplicaciones
de
las
cermicas
estructurales
estn:
Intercambiadores de calor, componentes de motores para autos,
componentes de generadores de potencia, herramientas de corte e
implantes biomdicos. Materiales que cumplen funciones para
aplicaciones a altas temperaturas son: nitruro de silicio (Si3N4),
nitruro de aluminio silicato (sialon), carburo de silicio (SiC),
circonita (Zr2SiO4), almina (Al2O3), y mullita (3Al2O3.2SiO2).
PROPIEDADES MECANICAS
En general, los cermicos son materiales frgiles, su
resistencia a la traccin vara en amplios intervalos, los cuales
van desde 100 psi (0.69 MPa), hasta 10 6 psi (7 x 103 MPa),
estos ltimos valores encontrados en cermicos de almina
Al2O3 preparados cuidadosamente. Pero en general pocos
cermicos alcanzan los 25 ksi. La resistencia a la compresin
es en general de 5 a 10 veces mayor que la resistencia a la
traccin. Su dureza depende del tipo de cermico, siendo poca
para cermicos tradicionales y muy alta para cermicos de
ingeniera (herramientas de corte) y su resistencia al impacto
es en general muy baja. Este carcter dbil de resistencia al
impacto se debe a su unin inica - covalente, pues es ms

difcil el deslizamiento de un plano de iones sobre otro que

tiene carga elctrica diferente, que uno que tenga cargas
elctricas iguales.
4. Materiales Polimeros
Un polmero es un compuesto formado por repetidas unidades
estructurales llamadas meros cuyos tomos comparten electrones
para formar molculas muy grandes. Los polmeros estn constituidos
generalmente por carbn y otros elementos como hidrgeno,
nitrgeno, oxgeno y cloro. Los polmeros se dividen en tres
categoras: Polmeros termoplsticos, Polmeros termofijos y
Elastmeros.

Los termoplsticos pueden someterse a mltiples ciclos de

calentamiento y enfriamiento sin alterar sustancialmente la
estructura molecular del polmero. Los termoplsticos tpicos a
temperatura ambiente poseen las siguientes caractersticas: 1)
menor rigidez, el mdulo de elasticidad es de dos a tres veces
ms bajo que los metales y los cermicos; 2) la resistencia a la
tensin es ms baja, cerca del 10% con respecto a la de los
metales; 3) dureza muy baja; y 4) ductilidad ms alta en
promedio, con un tremendo rango de valores, desde una
elongacin del 1 % para el poliestireno, hasta el 500% o ms
para el propileno. En cuanto a sus propiedades fsicas, los
polmeros termoplsticos poseen: 1) densidades ms bajas que
los metales y los materiales cermicos, las gravedades
especficas tpicas para los polmeros son alrededor de 1.2, para
los cermicos alrededor de 2.5, y para los metales alrededor de
7.0, 2) coeficientes de expansin trmica mucho ms altos,
aproximadamente cinco veces el valor de los metales y 10
veces el de los cermicos; 3) temperaturas de fusin muy bajas;
4) conductividades trmicas que son alrededor de tres rdenes
de magnitud ms bajos que los de los metales, y 5) propiedades
de aislamiento elctrico Los productos termoplsticos incluyen
artculos moldeados y extruidos, fibras, pelculas y lminas,
materiales de empaque, pinturas y barnices. Se adquiere
normalmente en forma de polvos o pellets (grano grueso).
Polmeros termofijos. Estas molculas se transforman
qumicamente (se curan) en una estructura rgida cuando se
enfran despus de una condicin plstica por calentamiento,
de aqu el nombre de termofijo. Debido a las diferencias en la
composicin qumica y estructura molecular, las propiedades de
los plsticos termofijos son diferentes de los termoplsticos. En

general, los termofijos son 1) ms rgidos, con mdulos de

elasticidad dos o tres veces ms grandes; 2) frgiles,
prcticamente no poseen ductilidad; 3) menos solubles en los
solventes comunes; 4) capaces de funcionar a temperaturas
ms altas; y 5) no pueden ser refundidos, en lugar de esto se
degradan o se queman.
Elastmeros. Estos polmeros exhiben un comportamiento
elstico importante, de aqu el nombre de elastmero. Los
elastmeros son polmeros capaces de sufrir grandes
deformaciones elsticas cuando se les sujeta a esfuerzos
relativamente bajos, Algunos elastmeros pueden soportar
deformaciones de hasta el 500% o ms, pero retornan a su
forma original. El ejemplo ms popular de un elastmero es
desde luego el hule. Podemos dividir a los hules en dos
categoras: 1) hule natural, derivado de ciertas plantas y 2)
polmeros sintticos producidos por procesos de polimerizacin,
similares a los que se utilizan para los termoplsticos y los
termofijos.

FUNDICION
1. DEFINICION DE FUNDICION:
Se denomina fundicin al proceso de fabricacin de piezas,
comnmente metlicas pero tambin de plstico, consistente en
fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde,
donde se solidifica.
Para la fundicin debe fabricarse un molde con cavidad con la forma y
tolerancias de la pieza ya que esta contrae cuando enfra. El material
del molde debe ser refractarios y los equipos con temperatura
adecuada, ms un ventero adecuado para evacuar aire y gases de
fundicin.
De ms esta decir que el molde debe permitir el retiro de la colada y
para luego hacer operaciones de eliminacin de sobrantes.

Para lograr la produccin de una pieza fundida es necesario hacer las

siguientes actividades

Diseo de los modelos de la pieza y sus partes internas

Diseo del molde
Preparacin de los materiales para los modelos y los moldes
Fabricacin de los modelos y los moldes
Colado de metal fundido
Enfriamiento de los moldes
Extraccin de las piezas fundidas
Limpieza de las piezas fundidas
Terminado de las piezas fundidas
Recuperacin de los materiales de los moldes

Figura 8:
Fundicin
actualidad

2.

TIPOS DE
a.

Proceso de
desde la

FUNDICIN:
FUNDICIN
BLANCA
Son aquellas en las que todo el carbono se encuentra
combinado bajo la forma de cementita. Todas ellas son
aleaciones hipoeutcticas y las transformaciones que tienen
lugar durante su enfriamiento son anlogas a las de la
aleacin de 2,5 % de carbono.
La figura 2a muestra la microestructura tpica de las
fundiciones blancas, la cual est formada por dendritas de
austenita transformada (perlita), en una matriz blanca de
cementita. Observando la misma figura con ms aumentos,
vemos que las reas oscuras son perlita (fig. 2b).

Figura 9. Microestructura tpica de las fundiciones blancas. a)

Izquierda: Austenita
b) Derecha: Perlita
Estas fundiciones se caracterizan por su dureza y
resistencia al desgaste, siendo sumamente quebradiza y
difcil de mecanizar. Esta fragilidad y falta de maquinabilidad
limita la utilizacin industrial de las fundiciones " totalmente
blancas ", quedando reducido su empleo a aquellos casos
en que no se quiera ductilidad como en las camisas
interiores de las hormigoneras, molinos de bolas, algunos
tipos de estampas de estirar y en las boquillas de extrusin.
Tambin se utiliza en grandes cantidades, como material de
partida, para la fabricacin de fundicin maleable.
b. FUNDICION GRIS
La mayora de las fundiciones grises son aleaciones
hipoeutcticas que contienen entre 2,5 y 4% de carbono. El
proceso de grafitizacin se realiza con mayor facilidad si el
contenido de carbono es elevado, las temperaturas
elevadas y si la cantidad de elementos grafitizantes
presentes, especialmente el silicio, es la adecuada.
Para que grafiticen la cementita eutctica y la proeutectoide,
aunque no la eutectoide, y as obtener una estructura final
perltica hay que controlar cuidadosamente el contenido de
silicio y la velocidad de enfriamiento.
El grafito adopta la forma de numerosas laminillas curvadas
(Fig.3 Y 4), que son las que proporcionan a la fundicin gris su
caracterstica fractura griscea o negruzca.

Figura 10: Fundicin Gris

a) Izquidera: Cementita
Eutectoide
b) Derecha: Matriz Perltica
Si la composicin y la velocidad de enfriamiento son tales que
la cementita eutectoide tambin se grafitiza presentar
entonces una estructura totalmente ferrtica (Fig. 3a, x100
pulida). Por el contrario, si se impide la grafitizacin de la
cementita eutectoide, la matriz ser totalmente perltica (Fig.
3b, x400). La fundicin gris constituida por mezcla de grafito
y ferrita es la ms blanda y la que menor resistencia
mecnica presenta; la resistencia a la traccin y la dureza
aumentan con la cantidad de carbono combinada que existe,
alcanzando su valor mximo en la fundicin gris perltica.
Las figuras 3 y 4 muestran la microestructura de una
fundicin gris cuya matriz es totalmente perltica. Adems, en
la micrografa a 200 aumentos igual que en la Fig. 3b- se
observan como unos granos blancos, los cuales resueltos a
mayores aumentos (Fig. 4b, x400) son, en realidad, esteadita.

Figura 11: Fundicin Gris a) Izquierda: Matriz Perltica

b) Derecha: Esteadita
La mayora de las fundiciones contienen fsforo procedente
del mineral de hierro en cantidades variables entre 0,10 y

0,90%, el cual se combina en su mayor parte con el hierro

formando fosfuro de hierro (Fe3P). Este fosfuro forma un
eutctico ternario con la cementita y la austenita (perlita a
temperatura ambiente) conocida como esteatita (Fig. 3b), la
cual es uno de los constituyentes normales de las
fundiciones. La esteadita, por sus propiedades fsicas, debe
controlarse
con
todo
cuidado
para
obtener
unas
caractersticas mecnicas ptimas.
c. FUNDICION NODULAR
Al encontrarse el carbono en forma esferoidal, la continuidad
de la matriz se interrumpe mucho menos que cuando se
encuentra en forma laminar; esto da lugar a una resistencia a
la traccin y tenacidades mayores que en la fundicin gris
ordinaria. La fundicin nodular se diferencia de la fundicin
maleable en que normalmente se obtiene directamente en
bruto de fusin sin necesidad de tratamiento trmico
posterior. Adems los ndulos presentan una forma ms
esfrica que los aglomerados de grafito, ms o menos
irregulares, que aparecen en la fundicin maleable.
El contenido total en carbono de la fundicin nodular es igual
al de la fundicin gris. Las partculas esferoidales de grafito
se forman durante la solidificacin, debido a la presencia de
pequeas cantidades de alguno elemento de aleacin
formadores de ndulos, normalmente magnesio y cerio, los
cuales se adicionan al caldero inmediatamente antes de
pasar el metal a los moldes.
La cantidad de ferrita presente en la matriz en bruto de
colada depende de la composicin y de la velocidad de
enfriamiento. Las fundiciones ferrticas (fig. 5) son las que
proporcionan
la
mxima
ductilidad,
tenacidad
y
maquinabilidad.

Figura 12: Imgenes de Nodulos

Estas fundiciones, bien en bruto de fundicin o tras haber

sufrido un normalizado, pueden presentar tambin una matriz
constituida en gran parte por perlita (fig. 6).

Figura 13: Ndulos despus de un Normalizado

d. FUNDICION MALEABLE
La tendencia que presenta la cementita a dejar en libertad
carbono, constituye la base de la fabricacin de la fundicin
maleable. La reaccin de descomposicin se ve favorecida
por las altas temperaturas, por la presencia de impurezas
slidas no metlicas, por contenidos de carbono ms
elevados y por la existencia de elementos que ayudan a la
descomposicin del Fe3C.
La maleabilizacin tiene por objeto transformar todo el
carbono que en forma combinada contiene la fundicin
blanca, en ndulos irregulares de carbono de revenido
(grafito) y en ferrita. Industrialmente este proceso se realiza
en dos etapas conocidas como primera y segunda fases de
recocido.
En la primera fase del recocido, la fundicin blanca se
calienta lentamente a una temperatura comprendida entre
840 y 980C. Durante el calentamiento, la perlita se
transforma en austenita al alcanzar la lnea crtica inferior y, a
medida que aumenta la temperatura, la austenita formada
disuelve algo ms de cementita.
La segunda fase del recocido consiste en un enfriamiento
muy lento al atravesar la zona crtica en que tiene lugar la
reaccin
eutectoide.
Esto
permite
a
la
austenita
descomponerse en las fases estables de ferrita y grafito. Una
vez realizada la grafitizacin, la estructura no sufre ninguna
nueva modificacin durante el enfriamiento a temperatura
ambiente, quedando constituida por ndulos de carbono de

revenido (rosetas) en una matriz ferrtica (Fig.7). Este tipo de

fundicin se denomina normal o ferrtica (Fig. 7).
Bajo la forma de rosetas, el carbono revenido no rompe la
continuidad de la matriz ferrtica tenaz, lo que da lugar a un
aumento de la resistencia y de la ductilidad.

Figura 14: Fundicin Ferrtica

Si durante el temple al aire se consigue que el enfriamiento a

travs de la regin eutectoide se realice con la suficiente
rapidez, la matriz presentar una estructura totalmente
perltica.

Figura 15: Estructura del Ojo de Buey

e. Si el enfriamiento en la regin eutectoide no se realiza a la
velocidad necesaria para que todo el carbono quede en forma
combinada, las zonas que rodean los ndulos de carbono de
revenido estarn totalmente grafitizadas mientras que las
ms distantes presentarn una estructura totalmente
perltica, debido al aspecto que presenta estas estructuras al
microscopio, se conocen como estructura de ojo de buey
(Fig.8). Este tipo de fundicin tambin puede obtenerse a

partir de la fundicin maleable ferrtica mediante un

calentamiento de esta ltima por encima de la temperatura
crtica inferior, seguido de un enfriamiento rpido.
f. FUNDICION EN COQUILLA
Las fundiciones en coquilla, se obtienen colando el metal
fundido en coquilla metlica. De esta forma se obtienen
piezas constituidas por una capa perifrica dura y resistente a
la abrasin de, que envuelve totalmente a un corazn ms
blando de, siendo necesario para conseguir buenos
resultados tener un control muy cuidadoso de la composicin
y de la velocidad de enfriamiento.
Las fundiciones en coquilla pueden obtenerse ajustando la
composicin de la fundicin de tal modo que la velocidad de
enfriamiento del normal en la superficie sea la justa para que
se forme fundicin blanca, mientras que en el interior, al ser
menor la velocidad, se obtiene fundiciones atruchadas y
grises.
Jugando con los espesores metlicos del molde y con algunos
componentes de la aleacin como el silicio, manganeso,
fsforo etc. se puede controlar el espesor de la capa de
fundicin blanca que se desea obtener.
g. FUNDICION ALEADA
Las fundiciones aleadas son aquellas que contienen uno o
ms elementos de aleacin en cantidades suficientes para
mejorar las propiedades fsicas o mecnicas de las
fundiciones ordinarias. Los elementos que normalmente se
encuentran en las primeras materias, como el silicio,
manganeso, fsforo y azufre no se consideran como
elementos de aleacin.
Los elementos de aleacin se adicionan a las fundiciones
ordinarias para comunicarles alguna propiedad especial, tal
como resistencia a la corrosin, al desgaste o al calor, o para
mejorar sus propiedades mecnicas. La mayora de los
elementos de aleacinadicionados a las fundiciones aceleran
o retardan la grafitizacin, y sta es una de las principales
razones de su empleo. Los elementos de aleacin ms
utilizados son el cromo, cobre, molibdeno, nquel y vanadio.
3. Los Procesos De Moldeo Pueden Ser Clasificados Por El
Lugar: En El Que Se Fabrican:
Moldeo en fosa : es cuando las piezas son extremadamente
grandes y para su alimentacin es necesario hacer una fosa
bajo el nivel medio del piso

Moldeo en banco :Este tipo de moldeo es para trabajos

pequeos y se fabrican en un banco que se encuentre a la
mano del trabajador
Moldeo de piso : Para piezas grandes en las que su manejo es
difcil y no pueden ser transportadas de un sitio a otro.

TIPOS DE MOLDES

Moldes metlicos La fundicin en moldes permanentes hechos

de metal es utilizada para la produccin masiva de piezas de
pequeo o regular tamao, de alta calidad y con metales de
baja temperatura de fusin
Moldes temporales Los recipientes con la forma deseada se
conocen como moldes, stos se fabrican de diferentes
materiales como: arena, yeso, barro, metal, etc. Los moldes
pueden servir una vez o varias
Modelos desechables y removibles Los moldes se fabrican por
medio de modelos los que pueden ser de madera, plstico,
cera, yeso, arena, poliuretano, metal, etc. Si los modelos se
destruyen al elaborar la pieza, se dice que stos son disponibles
o desechables y si los modelos sirven para varias fundiciones se
les llama removibles.

PROCESOS DE FUNDICION

Fundicin en moldes de arena Uno de los materiales ms

utilizados para la fabricacin de moldes temporales es la arena
slica o arena verde (por el color cuando est hmeda). El
procedimiento consiste en el recubrimiento de un modelo con
arena hmeda y dejar que seque hasta que adquiera dureza.
Fundicin en moldes de capa seca Es un procedimiento muy
parecido al de los moldes de arena verde, con excepcin de que
alrededor del modelo (aproximadamente 10 mm) se coloca
arena con un compuesto que al secar hace ms dura a la arena,
este compuesto puede ser almidn, linaza, agua de melaza
Fundicin en moldes con arena seca Estos moldes son hechos
en su totalidad con arena verde comn, pero se mezcla un
aditivo como el que se utiliza en el moldeo anterior, el que
endurece a la arena cuando se seca. Los moldes deben ser
cocidos en un horno para eliminar toda la humedad y por lo
regular se utilizan cajas de fundicin

Fundicin en moldes de arcilla Los moldes de arcilla se

construyen al nivel de piso con ladrillos o con materiales
cermicos, son utilizados para la fundicin de piezas grandes y
algunas veces son reforzados con cajas de hierro
Fundicin en matrices En este proceso el metal lquido se
inyecta a presin en un molde metlico (matriz), la inyeccin se
hace a una presin entre 10 y 14 Mpa, las piezas logradas con
este procedimiento son de gran calidad en lo que se refiere a su
terminado y a sus dimensiones
Se pueden utilizar dos tipos de sistema de inyeccin en la
fundicin en matrices que son :
a) Fundicin con cmara caliente El procedimiento de fusin en
cmara caliente se realiza cuando un cilindro es sumergido en
el metal derretido y con un pistn se empuja el metal hacia una
salida la que descarga a la matriz
b) Fundicin en cmara fra El proceso con cmara fra se lleva
metal fundido por medio de un cucharn hasta un cilindro por el
cual corre un pistn que empuja al metal a la matriz de
fundicin.

PROCESOS DE FUNDICIN ESPECIALES

Proceso de fundicin a la cera perdida Es un proceso muy

antiguo para la fabricacin de piezas artsticas. Consiste en la
creacin de un modelo en cera de la pieza que se requiere, este
modelo debe tener exactamente las caractersticas deseadas
en la pieza a fabricar
Proceso de cscara cermica Es un proceso parecido al de la
cera perdida, slo que en este proceso el modelo de cera o un
material de bajo punto de fusin se introduce varias veces en
una lechada refractaria (yeso con polvo de marmol) la que cada
vez que el modelo se introduce este se recubre de una capa de
la mezcla, generando una cubierta en el modelo.
Fundicin en molde de yeso Cuando se desea la fabricacin de
varios tipos de piezas de tamao reducido y de baja calidad en
su terminado superficial, se utiliza el proceso de fundicin en
molde de yeso. Este consiste en la incrustacin de las piezas
modelo que se desean fundir, en una caja llena con pasta de
yeso, cuando se ha endurecido el yeso, se extraen las piezas
que sirvieron de modelo y por gravedad se llenan las cavidades
con metal fundido. El sistema anterior puede producir grandes
cantidades de piezas fundidas con las formas deseadas.

IMPORTANCIA DEL PROCESO DE FUNDICION:

1. Permite la fabricacin de piezas de diferentes dimensiones.

2. Gran precisin
complicadas.

de

forma

en

la

fabricacin

de

piezas

3. Es un proceso relativamente econmico.

4. Las piezas de fundicin son fciles de mecanizar.
5. Estas piezas son resistente al desgate.
6. Absorben mejor la vibracin en comparacin con el acero.