organizacin de la produccin y del trabajo

mayo del 2001

RELACIN ENTRE LOS MTODOS Y TCNICAS

DE GESTIN DEL FLUJO MATERIAL
Resumen / Abstract
El presente artculo establece la clasificacin y el contenido de los mtodos de gestin del flujo
material, los cuales garantizan el paso de un proceso a otro en este flujo, considerando su relacin
con las tcnicas de gestin de produccin y destacando las que dan respuesta a los requerimientos
de integracin y coordinacin de los sistemas logsticos y a la satisfaccin de las exigencias de los
clientes; aspectos que de conjunto deben ser tenidos en cuenta en la modelacin de la organizacin
de los sistemas logsticos.
The present article establishes the classification and the content of methods of the material flow
administration, which guarantee the step from a process to another in this flow, considering its
relation with the techniques of production administration and those that give answer to the
integration requirements and coordination of the logistical systems in order to satisfy the demands
of the clients; aspects that should be kept in mind in the modelation of the logistical systems
organization.
Palabras claves / Key words
Mtodos de gestin de produccin, tcnica de gestin del flujo material, sistemas de planificacin
y control de la produccin
Methods of production management, techniques of management of the material flow and control,
planning systems of the production

INTRODUCCIN

Ana Julia Urquiaga Rodrguez, Ingeniera Industrial, Doctora en

Ciencias Tcnicas, Profesora Auxiliar,
Facultad de Ingeniera Industrial,
Instituto Superior Politcnico Jos
Antonio Echeverra (ISPJAE), Ciudad
de La Habana
e-mail:ajur@ind.ispjae.edu.cu

No es hasta que se impuso la Revolucin Industrial y se cre el clima propicio para la aparicin
de la direccin cientfica y en definitiva el desarrollo de mtodos cientficos de trabajo a partir de
Taylor, que se considera entrada la era de la implantacin de la organizacin y la gestin de la
produccin y sus espectaculares avances. La llamada era de la Administracin Cientfica naci en
Estados Unidos con los aportes de Frederick Winslor Taylor entre 1880 y 1920. Otros que aportaron
a esta escuela fueron: Barth, Cooke, Gantt, los esposos Gilbreth, Emerson y Fayol.1,2 El sistema
taylorista parti de una situacin de desconcierto absoluto, en el que su primera incidencia fue
poner orden, autoridad y organizar las estructuras y los mtodos de trabajo y responsabilizar a la
direccin de encontrar los sistemas ms adecuados de gestin de la produccin.
En el aspecto de desarrollar tcnicas de procesos de produccin, el mejor punto de partida se
encuentra en Henry Ford, que implant la fabricacin en cadena de automviles.3 En 1913 Ford
instal una cadena de montaje de magnetos, llevando la idea del movimiento continuo a la cadena
de montaje. Gracias al xito obtenido por la reduccin del personal y la mejora de la calidad del
producto aplic la misma tcnica al montaje de chasis de automviles y cre grandes plantas.
Debido a que en el momento del establecimiento de sus empresas no exista una infraestructura
industrial que le proporcionara las partes y componentes que el proceso de ensamble requera, se

A. J. URQUIAGA

apoy en el proceso de integracin vertical hacia atrs,3,4 esto es,

fabricar todo lo relacionado con sus automviles a partir de las
materias primas bsicas. Ford y Sloan posteriormente
perfeccionaron todo el sistema de operaciones de las plantas a
un nuevo concepto de mercado y de sistema de distribucin,
logrndose tambin la integracin hacia adelante.
El modelo era probablemente el ms adecuado, pero cuando
el desarrollo de los mercados pas de la cantidad-normalizada a
la variedad-personalizada, el modelo debi haber sufrido cambios
comenzando por los principios bsicos.
Los mercados se volvieron cada vez ms complejos,
caracterizndose por: nivel excesivo de oferta para la demanda;
gran variedad de productos; nivel elevado de personalizacin;
alto nivel de exigencia del cliente; plazos de entrega muy cortos;
gran importancia de todo servicio anexo al servicio de posventa;
y productos con ciclos de vida truncos, en los que la madurez
puede ser corta o no llegar jams.5
La solucin de la gestin tradicional era la acumulacin de
inventarios de todo tipo y toda suerte de despilfarro. En Japn
como en el resto del mundo industrializado, se siguieron los
cnones de la gestin tradicional, especialmente en el perodo de
crecimiento que precedi a la crisis de los aos setenta, pero "al
llegar la crisis la situacin se invirti y la carga financiera de los
inventarios y dems despilfarros empez a pesar como una losa".
Eiji Toyoda y su ingeniero de produccin Taiichi Ohno
percibieron que el futuro iba a pedir construir automviles en lotes
pequeos y modelos variados, pero manteniendo un nivel bajo de
costos. Ello sera posible suprimiendo los inventarios y todo
despilfarro. Ohno desarroll un nuevo modo de coordinar el flujo
diario de piezas dentro del sistema de suministro y en la cadena de
montaje de Toyota, el famoso sistema just in time (JIT).3-9
Como resultado del desarrollo del sistema de produccin JIT,
surge el concepto de lean production. "La produccin ajustada
(trmino acuado por el investigador del Programa Internacional de
Vehculos Automotor, John Krafcik), es ajustada porque utiliza
menos de todo en comparacin con la produccin en masa".10 Este
sistema logra una elevada integracin y coordinacin desde la
planificacin del producto a todos los pasos del sistema de
produccin y de suministro, hasta llegar al cliente.

MTODOS DE GESTIN DEL FLUJO

MATERIAL
Los autores Arana y Ochoa han investigado durante aos la
problemtica de la tipologa de los sistemas productivos y su
influencia en las tcnicas de gestin del flujo material.11-13
La muestra de empresas empleadas consider la industria
manufacturera de produccin repetitiva. Estos investigadores
tienen en cuenta seis variables o caractersticas determinantes
en las tcnicas de gestin del flujo material: tipo de proceso,
grado de repeticin de la produccin, poltica de fabricacin o
respuesta al mercado, estructura del producto final, caractersticas
del proceso y tiempo total de fabricacin. Es de destacar la
estrecha interdependencia que existe entre todas las variables,
14

Industrial/Vol. XXII/No. 4/2001

pero sobresale la existente entre la poltica de fabricacin y el

tiempo total de fabricacin.
La poltica de fabricacin considera las variantes siguientes:
fabricacin a medida, contra pedido; fabricacin de producto
estndar, contra pedido; fabricacin de producto estndar, contra
almacn; y fabricacin de producto estndar, contra programa.
La fabricacin a medida puede presentar dos problemas
particulares: la necesidad de un proyecto con un tiempo de
desarrollo y validacin ms o menos importante y el
aprovisionamiento de materiales, que pueden no ser estndares
o no estar sometidos a previsin, con lo que se alarga el ciclo de
aprovisionamiento y la ampliacin del ciclo total de fabricacin,
que adems puede ser ms o menos incierto.
En la fabricacin contra pedido existe un aspecto crtico que
es el plazo de entrega y existe adems un peligro latente que es,
el de no respetar perodos fijos de programacin con lo que los
plazos de terminacin pueden ser errticos.
La fabricacin contra almacn es propia de productos en que
existe una demanda estable y previsible; en principio, es un caso
ms fcil de gestionar si el mercado se comporta como est
previsto y los plazos de aprovisionamiento tambin y en caso
contrario hay que crear un exceso de inventario.
En la fabricacin contra programa, el tiempo de fabricacin
es lo suficientemente corto como para respetar los perodos fijos
de programacin.
Otros autores han investigado sobre la tipologa de los
sistemas productivos atendiendo a mltiples criterios y para
resolver diferentes objetivos. En la tabla 1 se presenta un resumen
de estos enfoques.1,2,14-18 Todos los autores coinciden en la
utilidad de la clasificacin de los sistemas de produccin con el
propsito de tomar decisiones sobre los problemas de
organizacin, planificacin y control de la produccin y en el
criterio de la poltica de fabricacin.
En su obra Sistemas de planificacin y control de la
fabricacin, Vollmann y otros autores,14 presentan en una figura
el flujo de materiales tpico de muchas compaas, una
representacin simplificada de esta aparece en la figura1. En la
parte inferior se destaca el flujo fsico que comienza con la compra
de materias primas y componentes hasta la entrega de los
productos. Vollmann seala que este flujo es absolutamente
universal, pero las diferencias especficas entre compaas hay
que tenerlas en cuenta en el diseo detallado del sistema de
planificacin y control de la fabricacin. La mayora de los
problemas que se presentan en la direccin de la produccin y
los inventarios, son recurrentes y hay necesidad de crear un
enfoque de rutina o reglas de decisin para afrontar los mismos.
Por otra parte, los autores Urquiaga y Acevedo17 establecen
las etapas para la determinacin del tipo de sistema de produccin:
1. Cada subdivisin productiva se trata como subsistema y
por lo tanto le corresponde un tipo de sistema de produccin,
debiendo armonizar en funcin del sistema mayor que lo abarca.
2. Debe comenzarse por la subdivisin productiva que aporta
el resultado final y de ah en forma regresiva hasta llegar a las
subdivisiones iniciales del proceso de reproduccin.

RELACIN ENTRE LOS MT ODOS Y TCNICAS DE GESTIN DEL FLUJO MATERIAL

Teniendo en cuenta las consideraciones anteriores de: los

criterios para clasificar los sistemas de produccin, la similitud
de problemas que se presentan en la gestin del flujo material y el
carcter relativo de toda descripcin de sistema, se arriban a las
conclusiones de la tabla 1.
El flujo material o flujo fsico consta de determinadas partes
o etapas, en cada una de las cuales se ejecuta determinado proceso
(operaciones tecnolgicas, almacenaje, embalaje, etc.) y el paso
de un proceso a otro del flujo material se hace de acuerdo con un
mtodo concreto denominado mtodo de gestin.
La identificacin del mtodo de gestin debe comenzar por
el proceso que se relaciona con el cliente final y de forma regresiva
identificar el del resto de los procesos hasta el proceso inicial.
Los mtodos de gestin del flujo material se pueden clasificar
en:19-23 por pedido, contra existencia, programado, por ritmo y en
forma automtica.
En el mtodo por pedido el flujo es ejecutado cuando el
receptor del mismo detecta o se manifiesta la necesidad del
cliente, debiendo ser el ciclo del proceso menor que el ciclo del
cliente.
En el mtodo contra existencias el receptor del flujo mantiene
cierta existencia del objeto y va empleando el mismo de acuerdo
con su necesidad y realiza la solicitud del flujo al disminuir las
existencias por debajo de un valor de inventario preestablecido.
En el mtodo programado el flujo se ejecuta de acuerdo con
un programa previamente elaborado a partir de una previsin de
la demanda en un horizonte de tiempo determinado. Debe
aplicarse cuando el ciclo del cliente es menor que el ciclo del
proceso.
En el mtodo por ritmo el flujo se ejecuta manteniendo un
ritmo preestablecido, es decir, la magnitud y frecuencia del flujo
son previamente fijados. Debe aplicarse cuando la demanda se
acerca a la capacidad del proceso en un perodo prolongado.

El mtodo en forma automtica se ejecuta en el momento en

que se manifiesta la necesidad, como ejemplo s estn la
electricidad, el agua, el aire comprimido y otros.
TCNICAS DE GESTIN DEL FLUJO
MATERIAL
La zona superior de la figura 1 muestra ejemplos de decisiones
relativas a los diversos procesos de produccin y logsticos, y
tcnicas que se emplean para resolver estos problemas. Un
aspecto interesante de las tcnicas es la similitud de ciertos
problemas. Por ejemplo, los procesos A, C, E, F, y G estn
relacionados todos con inventarios. Los procesos B y D estn
relacionados con la programacin y puede darse que el programa
hecho en un proceso crea un conjunto de condiciones para
procesos anteriores y posteriores, de ah la necesidad de una
programacin integrada.
Estas tcnicas que hasta la dcada de los aos setenta
consideraba los procesos de planificacin y control por separado
ya desde los aos ochenta fueron prcticamente imposibles, por
lo que apareci el trmino de gestin de la produccin con el cual
se engloban los procesos de planificacin y control.
A partir de los aos ochenta se comienza a contemplar la
gestin del flujo material de forma integrada en toda la empresa e
incluso fuera de sus fronteras.
La investigacin bibliogrfica realizada y las experiencias en
las empresas cubanas permiten sintetizar sobre la relacin entre
las tcnicas de gestin de produccin y los mtodos de gestin
del flujo material. Esta relacin aparece en la tabla 2, sobre la cual
se presentan las reflexiones siguientes:
Algunas tcnicas en su evolucin han dado respuesta a los
requerimientos de integracin de los sistemas logsticos. Este es

TABLA 1
Criterios para la clasificacin de los sistemas productivos
Autor

Criterios

Objetivos

Companys

Estructura intrnseca
Respuesta al mercado

Respuesta a los problemas de

direccin de operaciones

Urquiaga y Acevedo

Relacin productor-consumidor
Forma de ejecutar la produccin

Organizacin del sistema de

produccin y definir funciones de
planificacin y control

Schroeder

Tipo de pedido del cliente

Flujo del producto

Toma de decisiones en la
seleccin del proceso y sobre
costos, calidad produccin y
control de inventarios

Vollmann

Proceso de fabricacin
Tipo de pedido del cliente

Diseo del sistema de

planificacin y control de la
produccin

Cuatrecasas

Disposicin del proceso

Tipo de produccin

Toma de decisin en la ingeniera

de la produccin
Industrial/Vol. XXII/No. 4/2001

15

A. J. URQUIAGA

Proceso

Ejemplo de
problemas
de direccin

Cmo mantener
registros fiables
de materiales

Cmo programar
la produccin de
componentes

Cmo determinar
los requerimientos
de los
componentes

Cmo
programar el
montaje final

Tcnicas y
sistemas

Tcnicas de
ciclo de conteo

Sistemas de
control del taller

Sistemas de
planificacin de
requerimientos
materiales (MRP)

Sistemas de
programas
maestros de
produccin
(PMP)

Cmo estimar
la demanda
final de items
de cada
producto

Cunto y cundo ordenar

Cmo cubrir
las necesidades
de los clientes

Previsiones
mediante
alisado
exponencial

Procedimientos
basados en
demanda
independiente
de items

Planificacin
de los requerimientos de
distribucin
(DRP)

Fig. 1

el caso de la planificacin de los requerimientos materiales

(Material Requirements Planning: MRP), que comenz siendo
un sistema de control de inventarios para el lanzamiento de
rdenes de compra y de fabricacin, en el tiempo oportuno para
respaldar al programa maestro de produccin. La planificacin
de los recursos de fabricacin (Manufacturing Resources
Planning: MRP II), es un sistema de control de la produccin y
de inventario, de circuito cerrado con un lazo de
retroalimentacin entre las rdenes emitidas y el programa
maestro para ajustarse a la capacidad disponible. La
productividad de los recursos de fabricacin (Manufacturing
Resources Productivity: MRP III), se utiliza para planear y
controlar inventarios, capacidad, recursos monetarios, personal
y otros.
Del MRP ha surgido como una extensin lgica, la
planificacin logstica de la empresa (Enterprise Logistics
Planning: ELP), la que en su concepcin considera a la cadena
16

Industrial/Vol. XXII/No. 4/2001

de valor completa, desde las empresas proveedoras hasta los

consumidores en un sistema integrado, por lo que el ELP incluye a
su vez a la planificacin de los requerimientos de distribucin
(Distribution Requirements Planning: DRP). El DRP planifica las
necesidades brutas del producto final utilizando la estructura del
sistema de distribucin, el pronstico de ventas y la misma lgica de
funcionamiento del MRP II; puede usar la misma base de datos del
sistema MRP de la empresa, tal y como se muestra en la figura 2.
En el futuro, el alcance del sistema ELP puede ampliarse
cuando varias empresas se unan temporalmente para formar la
empresa/ planta virtual para producir un producto especfico. La
empresa virtual aprovecha las bondades de la tecnologa de punta.
El camino para practicar el business to business (B2B) comienza
por la creacin de una sencilla pgina web, luego crear una red
interna (intranet) y posteriormente una externa; para conectarse
entre s y permitir cualquier venta sin necesidad de expandir la
empresa.

RELACIN ENTRE LOS MT ODOS Y TCNICAS DE GESTIN DEL FLUJO MATERIAL

TABA 2
Relacin entre las tcnicas de gestin de produccin y los mtodos
TCNICA

MRP (Material Requeriments Planning)

LOP (Load Oriented Production)
OPT (Optimized Production Technology)
Kanban
Modelos de gestin de inventarios
Ruta Crtica
Lnea de Balance (Line of Balance)
PFD (Plan de Fechas Principales)
DRP (Distribution Resources Planning)
ELP (Enterprise Logistics Planning)
DBR (Drum Buffer Rope)
CONWIP (Constant Work in Process)

MTODO DE GESTIN
Programado
X

Por pedido Contra existencia

Por ritmo

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

X
X
X

Fig.2 Bases de datos comunes entre el MRP II y el DRP.

Industrial/Vol. XXII/No. 4/2001

17

A. J. URQUIAGA

El sistema CONWIP (Constan Work in Process) es una

generalizacin del Kanban, en el que las tarjetas de produccin
estn asignadas al proceso de produccin y no a partes
especficas y es usado el programa maestro de produccin para
desarrollar una lista de pedidos pendientes. Al primer producto
de la lista se le asigna una tarjeta y un contenedor, los que se
trasladan al primer centro de trabajo que requiera el proceso
especfico de este producto.
Algunos autores clasifican estas tcnicas en pull y push
(empuje y arrastre). En los sistemas de tipo push, el cliente arrastra
o tira de la produccin, ya que la demanda se traduce en un
programa de produccin del producto final, este a su vez genera
los correspondientes programas de produccin de componentes
y pedidos de suministros.
En los sistemas de tipo pull, la empresa produce acorde a un
programa de productos finales a partir de previsiones de la
demanda, para luego forzar la penetracin del producto en el
mercado. Esta clasificacin resulta interesante desde el punto de
vista logstico, si se consideran dos importantes requisitos de la
modelacin de la organizacin de los sistemas logsticos, estos
son: trabajar toda la empresa como un flujo nico, para satisfacer
las exigencias de los clientes en cuanto a flexibilidad y capacidad
de reaccin.
CONCLUSIONES
La clasificacin y el contenido de los mtodos de gestin,
permiten su relacin con las tcnicas de gestin de produccin
y as destacar las que dan respuesta a los requerimientos de
integracin y coordinacin de los sistemas logsticos
empresariales y a la satisfaccin de las exigencias de los clientes,
aspectos que de conjunto deben ser tenidos en cuenta en la
proyeccin de la organizacin de estos sistemas.

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