CRIADERO DE POLLOS DE ENGORDE AUTOMATIZADO

PRESENTACIN
El presente proyecto de desarrollo tecnolgico, realizado con el fin de brindar un servicio para
automatizar criaderos de pollos de engorde, est integrado por los alumnos de la ctedra
Ingeniera Electromecnica II: Bonetto, Heber Leonel; Heffele, Christian Elas; Heit, Romn
Emilio; Lanfranco, Andrs Sebastin y Pieiro, Micaela Anabel.

INTRODUCCIN
Este proyecto tecnolgico surge como la bsqueda de una solucin metdica y racional a un
problema del mundo material. El objetivo del mismo es satisfacer una necesidad, deseo o demanda
de automatizar criaderos de pollos de engorde.
Si bien es un proceso creativo, las informaciones y los antecedentes normalmente puestos en juego,
as como los problemas que se presentan en su desarrollo son demasiados complejos como para
tratar el tema en forma puramente intuitiva, por lo que es necesario aplicar un mtodo para
solucionar los problemas que se nos presentan; el mtodo es el eje vertebral del proyecto en el que
se deben compatibilizar aspectos como forma, funcin, materiales, estructuras, costos, etc. En las
diferentes etapas hay que tener en cuenta todos los factores que puedan intervenir en su desarrollo o
que puedan condicionar el comportamiento del producto.
El mtodo que utilizaremos ser planteado en cinco etapas:

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Identificacin de oportunidades: trataremos de identificar y formular el problema, cuya

solucin ser el tema del proyecto de desarrollo tecnolgico.

Diseo: El diseo consiste en plantear creativamente la solucin del problema propuesto,
teniendo en cuenta no solamente los aspectos tcnicos y econmicos, sino tambin los
socioculturales, los estticos y los psicolgicos vinculados al criadero. En esta etapa se manejan

croquis, planos, clculo de costos, planes de accin, seleccin de materiales, etc.

Organizacin y gestin: Esta etapa tiene como propsito la organizacin del grupo humano

que se ocupar de la planificacin y ejecucin del proyecto.

Planificacin y ejecucin: Durante esta etapa se construiremos un prototipo del producto

diseado, o se lleva a cabo la operacin programada.

Evaluacin y Perfeccionamiento: Aqu examinaremos crticamente los resultados obtenidos y
los compararemos con los objetivos buscados. Haremos una evaluacin econmica,
analizaremos su impacto ambiental y estudiaremos las posibilidades de mejorar el producto o
servicio.

IDENTIFICACIN DE OPORTUNIDADES
Mediante el trabajo de investigacin realizado notamos que las granjas no automatizadas
requieren mucho esfuerzo humano, ya que el trabajo se hace completamente manual; los bebederos
son de sistema abierto, llamado as porque el agua que entregan a las aves est a la vista y expuesta
a la contaminacin permanente. Las aves devuelven el agua a los bebederos junto con comida, y
la viruta y el polvo del galpn la ensucian continuamente. Los bebederos de sistema abierto deben
ser lavados por lo menos una vez al da, pero a los diez minutos ya estn recibiendo nuevamente la
suciedad y la contaminacin. Esta falta de higiene causa enfermedades en los pollos produciendo,
en la mayora de los casos, la muerte; esto ocasiona bajas en la produccin, lo que resulta poco
conveniente para los dueos de la granja. En el caso de la medicacin es poco prctico ir de
bebedero en bebedero colocando el remedio. Ocurre algo similar con los comederos ya que hay que
ir recargndolos continuamente uno por uno, porque si esto no ocurrira provocara una mala
alimentacin en las aves. Esta constante molestia a los pollos les provoca nervios ocasionando
enfermedades.
El encargado de la granja debe ocuparse tambin de mantener controlada la temperatura ideal en el
interior del galpn, para esto debe combinar la regulacin de las ventanas junto con el
funcionamiento de los ventiladores y de las pantallas a gas, dependiendo de la estacin en la que se
encuentre.

OBJETIVOS
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Los objetivos que nos propusimos como grupo al automatizar un criadero de pollos son:

Enriquecer nuestros conocimientos en cuanto a las nuevas innovaciones de la crianza de pollos

de engorde.

Conocer la construccin y funcionamiento de un criadero.

Favorecer la participacin democrtica, la investigacin reflexiva y responsable de los

integrantes del grupo.

Facilitar el trabajo de los encargados de la granja.
Aumentar la productividad.
Menor desperdicio de comida y agua.
Mejorar la higiene y salud de los pollos.

DISEO
Las instalaciones y el equipo juegan un papel primordial pues con ellas se mantendrn los pollos
durante todo el perodo de engorde, debemos considerar que stas deben de cumplir con las
siguientes especificaciones.

EL GALPN
Ubicacin: en clima clido o templado, el galpn debe ser orientado de oriente a occidente, as el
sol no llega al interior del alojamiento, lo cual conllevara a una alta elevacin de la temperatura,
adems los pollos se corren hacia la sombra, produciendo mortalidades por amontonamiento.
Sin embargo, si las corrientes de aire predominantes en la regin son muy fuertes y fueran a cruzar
directamente por el galpn se deben establecer barreras naturales para cortarlas (sembrar rboles) y
al mismo tiempo proporcionan sombro.
Las dimensiones: varan de acuerdo al nmero de aves que se pretendan alojar y a la topografa.
CLIMA AVES por m2
Medio

10

Clido

El piso: es aconsejable que sea en cemento y no en tierra, para garantizar buenas condiciones de
higiene, fcil limpieza y desinfeccin.
Los techos: de dos aguas y con aleros o voladizos de 70 a 80 cm. Para evitar la humedad por
lluvias y proporcionar sombra. Se recomienda la teja de barro como aislante, para reducir la
temperatura del galpn.
El sobre techo: se debe construir para la eliminacin del aire caliente. Se recomienda pintar de
blanco interna y externamente todo el galpn, paredes, culatas y techos, es una buena prctica para
disminuir la temperatura interna.

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La distancia entre galpones: debe ser por lo menos el doble del ancho de la construccin para
evitar contagios de enfermedades y buena ventilacin.
La poceta de desinfeccin: a la entrada de cada galpn, para desinfectar el calzado. Se utiliza un
producto yodado, 20 cm. / litro de agua. Tambin se puede utilizar cal.

BEBEDEROS NIPPLE
Para el sistema de distribucin de agua hemos decidido usar el sistema de NIPPLES de la lnea
AVICORVI, ya que es un sistema cerrado de suministro de agua para las aves y significara una
serie de ventajas que no la ofrecen los bebederos de sistema abierto. El sistema cerrado proporciona
una contaminacin casi nula, no ocupa demasiado espacio y no necesitan ser lavados durante la
crianza, solamente necesitan ser limpiados cuando sale cada lote de pollos. Produce poca o ninguna
humedad en la cama y entrega agua limpia continuamente. Un nipple avicorvi podra atender sin
problema a doce pollos adultos cada da; y es el nico NIPPLE que lleva dos esferas y dos sellos
independientes, que le permiten asegurar mejor comportamiento. Las esferas y los sellos de acero
inoxidable son de altsima precisin, que le dan al NIPPLE hermeticidad absoluta, cuando la
calidad y la presin del agua son correctas.
La entrega del agua del nipple avicorvi se efecta exactamente por la parte central inferior de la
esfera y llega directamente al pico de las aves sin desperdicios de agua. El nipple avicorvi pueden
acoplarse en tuberas de PVC de o , solamente se abre un orificio con una broca de 13/32
en donde con una goma se acopla con firmeza al tubo.

Lo primero se debe tener en cuenta para instalar el sistema de nipples, es que el piso del galpn se
encuentre sin desniveles para que la entrega de agua en cada unos de los nipples sea lo ms exacta
posible.
Las lneas de nipple necesitan llevar un regulador de presin que se instala al comienzo de cada
lnea. Es muy importante que antes del regulador haya un filtro con un cartucho de malla muy fina
que impida el paso de partculas que puedan afectar el buen funcionamiento de los nipples; y antes

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de cada filtro se debe colocar una llave de paso que se cierra cuando se lava el filtro o cuando se
deban realizar reparaciones en las lneas. El tanque que entrega el agua al galpn debe estar
ubicado en el centro de la nave para una mejor distribucin del agua.
Los nipples AVICORVI entregan una cierta cantidad de

cm

de agua por minuto, dependiendo

de la altura del nivel de agua del regulador, este debe ubicarse de tal manera que la entrega de agua
de los nipples este mas o menos en 60

cm 3 por minuto.

La mejor manera de suministrar el agua a las aves se maneja de la siguiente manera:

La altura estimada del nivel del agua del regulador sobre la lnea que lleva los nipples se maneja de
acuerdo a la siguiente tabla que sirve de gua.

Semana

Altura [cm]

Entrega de agua [
3

Primer Semana
Segunda Semana
Tercer Semana
Cuarta Semana
Quinta Semana
Sexta Semana

10
15
20
25
30
35

cm /min ]
60
80
100
120
140
160

Pero lo ms importante en un excelente manejo para una entrega adecuada de agua a las aves es
observar la cama que est debajo de las lneas de los nipples, para establecer si se presenta exceso
de humedad en la cama. Si esta humedad es constante en toda la lnea, y los nipples no estn
goteando, significa que la altura del nivel del regulador est ms alta de lo que se requiere, y la
cantidad de agua que entregan los nipples es mayor a la capacidad que tiene el ave de recibirla, por
ello es necesario bajar un poco el regulador para que la salida del agua por los nipples sea menor.
En cambio cuando las aves se acumulan bajo las lneas un poco desesperadas por el agua, es porque
la entrega de agua es insuficiente y por lo tanto hay necesidad de subir el reglador un poco, o
porque no hay entrega de agua. Quizs el filtro este sucio o no haya agua en el tanque.

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Una observacin diaria de la cama bajo los nipples es la mejor gua para un manejo adecuado de la
presin del regulador, y para mantener una cama en excelentes condiciones.

SISTEMA CALEFACCIN (CRIADORAS TIPO INFRARROJAS CON TERMOSTATO)

A diferencia de las fuentes de radiacin infrarroja naturales (por ejemplo sol, fuego) se tratan aqu
de fuentes de radiacin infrarrojas generadas tcnicamente.
Los radiadores IR aqu mencionados son componentes tcnicos o aparatos que por su tipo de
construccin estn concebidos para transformar una gran parte de la energa consumida (energa
gas) en calor y transmitir sta a travs de una superficie radiante.
Debido a la diferente estructura atmica de los objetos a calentar se diferencian estos por el
espectro para el cual pueden recibir de forma ptima la radiacin emitida. Los porcentajes de
radiacin que no puedan ser absorbidos, debido a las caractersticas propias del material, lo
atravesarn o sern reflejados.
La captacin de la radiacin IR por el objeto de calentamiento se denomina absorcin. El proceso
de absorcin en el objeto a calentar es tambin un proceso (con valor porcentual) acompaado por
la reflexin y la transmisin de la radiacin IR, no es posible tcnicamente una absorcin del
100%.
Utilizaremos calefactores infrarrojos con termostato, porque es el ideal para calentar con eficiencia
el piso y los objetos, no el aire del galpn. Una fuente de calor uniforme y lineal por el centro del
galpn seca toda la camada, que reduce la humedad, el nmero de bacteria y la produccin de
amoniacos en el ambiente. Temperaturas uniformes son logradas de lado a lado en pocas horas de
calefaccin interna que ocasionan en los pollos menos amontonamiento y aumento en el consumo
de agua que a su vez provoca mejor rendimiento en relacin a la alimentacin y a la salud total de
los pollos.

Criadora infrarroja con termostato

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COMEDEROS
El espacio para alimentacin de las aves es absolutamente crtico, si es insuficiente, la tasa de
crecimiento se reducir y la uniformidad del lote se ver severamente comprometida. La
distribucin del alimento y la proximidad de los comederos a las aves son factores claves para
lograr las tasas programadas de consumo de alimento. Todos los sistemas de comederos deben ser
calibrados para permitir suficiente volumen de alimento con el mnimo de desperdicio; Para lograr
este cometido utilizaremos el sistema de automatizacin de distribucin del alimento que la lnea
CAVENCO distribuye en el mercado.

En este sistema de distribucin de comida interno, el alimento proveniente del silo es depositado en
las tolvas que se encuentran al inicio de las lneas, se instala una tubera de 1.5 que posee en el
interior un sinfn que extrae el alimento de la tolva y lo distribuye a lo largo de la misma; este cao
tiene distribuido, cada un metro, unas aperturas en donde se acoplan los comedero mediante una
abrazadera, esto proporciona espacio suficiente y evita molestia entre ellos; son los nicos en el
mercado con un dimetro de 400 mm, permitiendo que coman pollos adultos con mayor facilidad,
adems de proporcionar alimento para ochenta pollos cada uno, su diseo es ideal para que el
animal en sus primeros das de vida acceda sin problemas a su interior.
Al final de cada lnea se coloca un motor que hace girar el sinfn, este se activa o desactiva con un
sensor (final de carrera) ubicado en el ultimo comedero, que detecta el llenado del mismo evitando
posibles averas. Las lneas poseen un sistema de alza mediante un malacate, que permite regular la
altura adecuada para que las aves puedan comer con facilidad.

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Para llevar el alimento desde el silo hacia las tolvas utilizaremos un segundo sistema de transporte
impulsado por un tornillo flexible FLEX-AUGER Modelo 108, el cual se encuentra recubierto por
tubos de PVC (cloruro de polivinilo) que le permiten un mejor manejo y ubicacin del mismo.
El Modelo 108 est diseado para transportar partculas de alimento tales como maz desgranado o
pelets de un tamao aproximado de hasta 4,7 x 12,7 mm (3/16 x 1/2 pulg). El uso del sistema es
esencial para las aplicaciones como el transporte de alimentos para aves de corral y ganado.
En la parte inferior del silo, principio
del sin fin, cuenta con una bota de
salida recta (foto) el cual a medida que
cae el alimento, provoca el arrastre de

la

materia prima.
El cao PVC se prolonga casi a la
misma altura del techo del galpn.
El motor que mueve al tornillo sinfn se
encuentra al final del sistema (foto), y
ayuda

distribuir

uniformemente

el

alimento. El sistema adentro del galpn se

divide en dos bajadas que se dirige por
tuberas

hasta

las

tolvas

receptoras

equipadas con un sistema final de carreras

que provocan la conexin/desconexin del
motor.

Parte interior de una tolva. Se observa el sistema final de

carrera que por el peso del alimento se acciona.

ILUMINACIN
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Los programas de luz utilizados en la crianza de pollos, tiene como finalidad estimular el consumo
de alimento, en especial en pocas de calor.
El pollo necesita restriccin de luz y el siguiente programa de luz es utilizado para estimular un
buen desarrollo del aparato digestivo y la capacidad del buche. Darle un poco ms de oscuridad al
pollo en la 2 y 3 semana estimula bastante el sistema inmune, probablemente porque el pollo tiene
un mayor tiempo de descanso en la noche. Este programa es importante para las empresas que
consiguen el potencial de crecimiento de la lnea y en donde se presenta una mayor mortalidad a
partir de la segunda semana.

CONTROL AMBIENTAL
La elevacin de la calidad y productividad en una granja avcola va a depender de las condiciones
sanitarias ambientales adecuadas.
Los factores que intervienen en el control ambiental son:
Temperatura ambiente.
Humedad relativa.
Renovacin de oxigeno.
Gases nocivos.
Una ventilacin eficaz es aquella con la cual se consigue tener controlada la temperatura y la
humedad fundamentalmente, teniendo en cuenta como segundo objetivo suministrar el suficiente
aire fresco y evacuar los gases nocivos; para ello utilizaremos ventiladores y dos sistemas
inteligentes para controlarlos. Un controlador integral RCI de la lnea EXAFAN y un controlador
automtico RIEGOTEC PLUS que GRANTEC ofrece en el mercado. Ambos sistemas
programables para activarse a la temperatura deseada.

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Comenzaremos hablar del controlador integral RCI, su objetivo principal es el ahorro energtico,
posee un programa eficaz que apoyado por una estacin meteorolgica consigue trabajar
ptimamente con la ventana/cortina utilizando los ventiladores solo cuando la climatologa lo exija;
En el RCI pueden producirse dos estados: Ventilacin esttica o dinmica.
En la ventilacin esttica el RCI trabaja con las ventanas aprovechando la fuerza del viento,
mientras las condiciones climticas sean las adecuadas, los ventiladores permanecern
desconectados ahorrando as energa. En la ventilacin dinmica, se cierran todas las ventanas de
aire laterales y a travs de un perifrico se van conectando las etapas de ventilacin de gran caudal,
consiguiendo de esta manera una ptima refrigeracin del ambiente gracias a la corriente de aire
producida.
En caso de que esto no fuera suficiente como para estabilizar la temperatura el sistema RIEGOTEC
PLUS entra en accin, activa una bomba de agua, que a travs de un circuito llega hasta unas
boquillas especialmente diseadas para vaporizar el agua produciendo as una fina niebla; esta
niebla es absorbida por el aire, resultando una inmediata reduccin de la temperatura ambiente.

Ventiladores

Boquilla
vaporizadora de
agua

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ORGANIZACION Y GESTION

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PLANIFICACIN Y EJECUCIN
PLANEAMIENTO Y DIMENCIONAMIENTO
La granja que tomamos como referencia es un galpn de 12 m
rea de 1620

m2 ; sabiendo que por

m2

x 135 m

por lo tanto tiene un

entran de ocho a diez pollos cmodamente, la

mxima cantidad de pollos que pueden colocarse en el galpn ser de 16200.

DIMENSIONAMIENTO ELCTRICO (TABLERO Y COMPONENTES)

Para el dimensionamiento del criadero utilizamos tensin trifsica 380 V y optamos tambin tender
el cableado por aire (cercano al techo) mediante bandejas perforadas en forma horizontal.
Como los motores son de tan baja potencia/consumo, no implica tanto razonamiento y clculo a la
hora de seleccionar el tipo de cable, ni menos cuando dicho motor esta a una corta distancia del
tablero. Es por eso que vamos a realizar el clculo para los conductores de mayor longitud (mas
tendido elctrico).
A continuacin esta la tabla caracterstica de los motores e iluminacin del criadero:
INTENSID
AD

POTENCI
A

DESFASAJE
75%

2,5/1,6 A

3/4 HP

0,66

1A
1,6 A

1/2 HP
3/4 HP

0,65
0,66

380 V

2,5 A

1,5 HP

0,7

Bomba agua

380 V

1,6 A

3/4 HP

0,66

Lmp. bajo
consumo

220 V

0,13 A

15 W

TIPO

TENSION

Motor comederos
Motor cortinas
Motor silos
Motor
extractores

220/380
V
380 V
380 V

OTRO

5
[Kg/cm2]
Cant =
104

DIMENSIONAMIENTO CABLES
*Motor comedero (135m cada lnea de comedero)
In = 1,6 A
Il = If = In (conexin estrella)
Fr = factor reduccin 6 cables en bandeja horizontal = 0,76
Ic =

Fr

1,6 A
0,76

= 2,1 A Cable multipolar [4 X 1,5

mm

*Motor ventiladores (135 m)

In = 2,5 A X 2 = 5 A 2 ventiladores comparten la misma lnea
Il = If = In (conexin estrella)
Fr = factor reduccin 6 cables en bandeja horizontal = 0,76

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Ic =

Fr

5A
0,76

= 6,6 A Cable multipolar [4 X 1,5

mm

Esquema de la distribucin elctrica en el criadero

De acuerdo a los datos obtenidos seleccionaremos los dispositivos de proteccin correspondiente a

cada sistema de automatizacin:

PLANTEAMIENTO Y DIMENSIONAMIENTO DE COMEDEROS AUTOMATIZADOS

Como describimos antes, la mxima cantidad de pollos que pueden colocarse en el galpn es de
16200, y sabiendo que los comederos que utilizamos pueden alimentar 80 pollos adultos cada uno,
entonces utilizaremos 204 comederos; Estos estn distribuidos en dos lneas de 130 m

cada una

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(segn las dimensiones del galpn y los datos extrados de la siguiente tabla) y 102 comederos
respectivamente, a una distancia de 1,27 m

entre s.

Observacin: Segn CAVENCO debera haber una distancia de 1 m entre comederos, pero de
acuerdo a las dimensiones del galpn que tomamos como ejemplo, optamos por
comederos separados 1,27 m

ubicar los

entre s. Tomamos esta decisin para no tener que achicar las

dimensiones del galpn y ocupar la totalidad de su rea.

ANCHO DEL GALPON

Hasta 12,8 m
De 13 m a 15 m
De 16 m a 20 m
De 21 m a 25 m

NUMERO DE LINEAS DE ALIMENTACION

2 lneas
3 lneas
4 lneas
5 lneas

El sistema de tornillo flexible FLEX-AUGER Modelo 108 para distribucin de alimento silo-tolvas
tiene una capacidad de transporte aproximada de 100 kg por minuto 6000 kg por hora. Se puede
pedir un sistema Modelo 108 de mayor capacidad para aplicaciones que requieren hasta 113 kg por
minuto.
El tiempo mximo de funcionamiento recomendado por da es de 4 horas.
Las capacidades de transporte se basan en una densidad del alimento de 640 kg por metro cbico.
Hay que planificar cuidadosamente la instalacin del sistema de llenado Modelo 108. Asegurarse
que el sistema no entorpezca el funcionamiento de otros equipos, puertas, ventanas, etc.
En las tablas a continuacin se encuentran las recomendaciones para la unidad de potencia y las
longitudes mximas de las lneas. Notar que la tabla superior corresponde a los sistemas de 348
rpm estndar. En nuestro criadero utilizaremos un motor 3/4 HP para una longitud de 14 m

BOTAS DEL SILO CON ANGULO DE 90 O SALIDA RECTA

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El silo de almacenamiento debe tener una capacidad igual al consumo total de alimento durante 5
das. Teniendo en cuenta la cantidad de alimento que consumen los pollos en la ltima semana (ver
tabla), para los 16200 pollos, en nuestro ejemplo, habr un consumo aproximado de 13,7 t de
alimento. Entonces elegimos un silo de 15 t que debe ser recargado aproximadamente cada 5 das.

SEMAN

CONSUMO DE ALIMENTO

A
1
2
3
4
5
6

SEMANAL POR POLLO (g)

126
266
546
700
896
1190

PLANTEAMIENTO Y DIMENSIONAMIENTO DE BEBEDEROS

Como ya mencionamos, los bebederos que vamos a utilizar son tipo nipple, y sabemos tambin que
cada nipple puede atender a 12 pollos adultos. Entonces necesitaremos 1352 nipples para atender a
los 16200 pollos, los mismos se encuentran dividido en cuatro lneas de 338 nipples cada una y
separados entre s por una distancia de 38 cm . El tanque de reserva de agua deber estar ubicado
a una altura de 3 m

con una capacidad de 3500 litros. Para el clculo del tanque tuvimos en

cuenta que cada ave consume 200 cm3 de agua diariamente y el sistema fogging que en su mximo

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rendimiento utiliza 360 litros funcionando durante 12 minutos por da, ; Entre el tanque y cada dos
lneas de bebederos se deber colocar un filtro y un regulador de presin que pueda entregar de 200
a 250 litros por hora.

PLANTEAMIENTO Y DIMENSIONAMIENTO DE CALEFACCIN

Segn lo investigado anteriormente, para la fase de cra se recomienda instalar criadoras infrarrojas
de baja presin (20 600 mbar) 1 por cada 700 a 1000 pollos dependiendo de la zona.
Es por eso que para una cantidad de 16200 pollos colocaremos 21 criadoras infrarrojas que se
distribuirn linealmente por el medio del galpn a una distancia de 6,5 m entre s.

PLANTEAMIENTO Y DIMENSIONAMIENTO DE VENTILACION Y SISTEMA

FOGGING
Cuando las aves respiran, extraen oxgeno del aire y devuelven al medio ambiente agua mediante la
respiracin. Se debe por lo tanto introducir aire fresco para reponer el oxgeno que las aves estn
consumiendo.
En invierno se calcula que debe existir una renovacin de aire de 1 m3/h por Kg de peso vivo para
reponer el oxgeno consumido por las aves; mientras que en el verano se considera 5 m3/h por kg
de peso vivo para dicha reposicin.
Este tipo de ventilacin, consistente en ventiladores de movimiento de aire de caudal medio
(aproximadamente 50 de dimetro y 1,5 HP), que estn ubicados en la parte posterior del criadero.
Dicho sistema produce una alta velocidad de aire en una distancia cercana al ventilador, pero que
rpidamente disminuye conforme nos vamos separando de l, por lo cual genera un confort
adecuado en la zona ms cercana.
Con este sistema de ventilacin se intenta aprovechar la velocidad del viento exterior predominante
ya que los 8 ventiladores estn en direccin oeste.
Puede reducirse el estrs calrico de las aves agregando un sistema de refrigeracin al galpn
provisto de cortinas laterales y ventiladores de recirculacin. Una vez que el aire sobrepasa la
temperatura de 32C su movimiento a travs de las aves ya no las refrescar y puede an
acalorarlas ms. En cambio los picos de refrigeracin inyectan en el aire agua que al evaporarse
reducen la temperatura del aire. El enfriamiento depende de la humedad ambiente inicial y del
tamao de las gotitas difuminadas. En trminos generales se estn utilizando picos que
proporcionan entre 4 y 8 l/h, trabajando entre 3 y 7 Kg. de presin, donde se producen gotas lo
suficientemente pequeas como para facilitar su evaporacin.
El sistema de refrigeracin por evaporacin de agua se basa en el principio fsico de que, para
evaporar agua, se consume calor del ambiente, siendo como resultante la disminucin de la
temperatura ambiental y el aumento de la humedad relativa.

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Los picos de riego abarcan un dimetro de 2,5 m

de manera que se d tiempo a que las gotitas

se mezclen con el aire sin chocar unas con otras. La altura en que se encuentran los picos es de
aproximadamente 2

m .

Don Filomeno est provisto de 5 lneas de refrigeracin de 130 m , ubicando la primera en el

centro del galpn y luego separados a una distancia de 2,5 m
a una distancia de 1 m

cada una quedando la ltima lnea

de la pared, cada lnea lleva 53 picos y estn separados a una distancia de

2,5 m . La utilizacin de este sistema evaporativo es dependiente de la humedad relativa exterior,

no se emplea cuando la humedad es superior al 75%, en tal caso se usa nicamente el sistema de
tunel de aire (ventilacin).

PLANTEAMIENTO Y DIMENSIONAMIENTO DE LUMINARIA

En el caso de la iluminacin, al recibir pollitos con excesivo espacio al primer da de edad, es
aconsejable NO usar lmparas tan potentes as se evita que los pollitos se alejen de la fuente de
calor en la noche y no reciban calor suficiente.
Intensidad de luz: usar entre 0,5 - 1,0 watts/m.
Es decir que para la luminaria del criadero utilizaremos un total de 104 lmparas bajo consumo de
15W dispuestas en dos lneas de tendido elctrico (52 lmparas cada lnea).

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