DOCENTE:

Ing. SAMPEN ALQUIZAR Luis Alberto

INTEGRANTES:
LuffiMISARI ROSALES Julio20132606H
FECHA DE REALIZACIN:
FECHA DE ENTREGA:
CICLO:

24/04/15
09/05/15
2015-I

F
FECHA DE REALIZACIN:01-04-14
FECHA DE ENTREGA:20-05-14

SECCIN G 2015-1

NDICE

I.
II.

III.
IV.
V.

OBJETIVOS 3
FUNDAMENTO TERICO.4
2.1. Ensayos dinmicos y de choque.4
2.2. El pndulo de charpy..4
2.3. Energa absorbida por una probeta.....5
2.4 Resiliencia de un material......5
REALIZACIN DEL ENSAYO..6
3.1. Mediciones..6
3.2. Clculos y resultados......7
CONCLUSIONES.....9
BIBLIOGRAFA.10

I OBJETIVOS
Analizar el comportamiento de los materiales metlicos (Aceros) al
ser sometidos a un esfuerzo de impacto.

 Identificar los comportamientos frgil y dctil en la fractura de los

metales, mediante observacin visual.

Observar y reconocer las posibles diferencias que presentan los

diversos materiales en cuanto a ductilidad y fragilidad (en cuanto a su
tolerancia a la deformacin).

Utilizar conceptos de conservacin de la energa para determinar la

energa absorbida por cada tipo de acero y expresarlo como funcin
de una diferencia de alturas.
Identificar los materiales ms tenaces o dctiles mediante su
capacidad de absorcin energtica en un tiempo determinado.
Determinar la resiliencia de un material.
.

II FUNDAMENTO TERICO
2.1) ENSAYOS DINMICOS Y DE CHOQUE: Los ensayos dinmicos de
choque se realizan generalmente en mquinas denominadas pndulos o
martillo pendulares, en las que se verifica el comportamiento de los materiales
al ser golpeados por una masa conocida a la que se deja caer desde una altura
determinada, realizndose la experiencia en la mayora de los casos, de dos
maneras distintas el mtodo Izod y el mtodo Charpy. En ambos casos la
rotura se produce por flexionamiento de la probeta, la diferencia radica en la
posicin de la probeta entallada, como se muestra en la figura por lo que se los
denomina flexin por choque

Fig 1 Probetas para ensayo charpy

Fig 2 Dimensiones referenciales

2.2) EL PNDULO DE CHARPY: Es un dispositivo utilizado en ensayo para

determinar la tenacidad y/o resiliencia de un material. Son ensayos de impacto
de una probeta entallada y ensayada a flexin en 3 puntos. El pndulo cae
sobre el dorso de la probeta y la parte. La diferencia entre la altura inicial del
pndulo (h) y la final tras el impacto (h') permite medir la energa absorbida en
el proceso de fracturar la probeta. En estricto rigor se mide la energa
absorbida en el area debajo de la curva de carga, desplazamiento que se
conoce como resiliencia. La velocidad que adquiere la masa al golpear la
probeta queda determinada por la altura del pndulo. Tras la rotura, la masa
contina su camino hasta llegar a una cierta altura, a partir de la cual se
determina la energa absorbida. As se medir la energa absorbida por ese
golpe.

2.3) ENERGA ABSORBIDA POR UNA PROBETA: La energa absorbida por

la probeta es la energa potencial neta de la masa en el oscilador menos la
energa liberada en forma de calor al establecerse el choque o impacto; el
primero de estos se obtiene de la lectura en la maquina posterior a la rotura;
mientras que el segundo lo podemos aproximar como el valor indicado por la
aguja con el oscilador en reposo.

Fig 3 Ensayo charpy

Fig 4 Maquina charpy en

la FIM

La energa absorbida por la probeta se calcula:

Ea =m g (h h )

2.4) RESILIENCIA DE UN MATERIAL: En ingeniera, la resiliencia es la

cantidad de energa que puede absorber un material, antes de que comience la
deformacin
irreversible,
esto
es,
la
deformacin
plstica.
Se diferencia de la tenacidad en que sta cuantifica la cantidad de energa
almacenada por el material antes de romperse, mientras que la resiliencia tan
slo da cuenta de la energa almacenada durante la deformacin elstica.
El ensayo de resilencia sirve para determinar la fragilidad que opone un
material.
Para las probetas a analizar la resiliencia se determina mediante:
R(resiliencia)=

Ea
S

Ea

Donde

es la energa neta absorbida por la probeta y S es el rea de la

seccin transversal de la muestra.

III REALIZACIN DEL ENSAYO

3.1) MEDICIONES
- Realizar mediciones de las dimensiones de la seccin de las probetas. Aceros
SAE 1045; A36.

ACERO SAE 1045

ACERO A36

h1=8.46 mm

h1=8.59 mm

h2=8.51mm

h2=8.60 mm

b=9.49 mm

b=10.17 mm

S=

( h1 +h 2)
2

b=80.5226 mm2

S=

( h1 +h 2)
2

b=87.4115 mm2

-Antes de realizar el ensayo obtenemos la lectura en reposo de la aguja siendo

esta 2 joules para cada caso. Posteriormente sometemos al ensayo a ambos
aceros y obtenemos las lecturas de Energas absorbidas (Ea) respectivas.

Ea ( SAE 1045 )=16 J

Energa netaabsorbida=162=14 Joules

Ea ( A 36 )=138 J
Energa netaabsorbida=1382=1 36 Joules

3.2) CLCULOS Y RESULTADOS

-Luego de tomar las mediciones continuamos hallando las resiliencias para
ambos casos.

PARA EL ACERO SAE 1045

R=

PARA EL ACERO A36

Ea
14 J
J
=
=0.17386
2
2
S 80.5226 mm
mm

R=

Ea
1 36 J
J
=
=1 .5559
2
2
S 8 7.4115 mm
mm

El acero A36 posee mayor resiliencia.

-El acero SAE 1045 luego del ensayo .Se puede notar una gran rotura
transversal de la probeta.

Fig 5

-El acero A36 luego del ensayo. La

diferencia con el anterior es notable
debido a que ahora se observa cierto
estiramiento longitudinal y una rotura
que no es del todo.
7

Fig 6
NOTA: Existen diversos diseos de mquinas para pruebas de impacto Charpy,
en los que combinando los dos factores anteriormente mencionados se logran
construir pndulos que son capaces de brindar una energa de impacto mxima
de 358 Joules, como es el caso del modelo Tinius Olsen (M = 27.2 kg L = 0.9
m) con el que se realizan ensayos en aceros muy tenaces. Sin embargo, para
materiales ms frgiles, los cuales tienen una energa de fractura baja, se
puede utilizar el diseo Instron Wolpert (M = 2.02 kg L = 0.390 m), con el que
se puede llegar a suministrar una energa mxima de 15 Joules.
-Procedemos a calcular la diferencia de altura por el pndulo considerando una
masa aproximada de ensayo igual a 13.333 lb que equivale a 6.0469 Kg.
PARA EL ACERO SAE 1045

PARA EL ACERO A36

Ea =m g h

Ea =m g h

14=6.0469 Kg 9.81m/ s2 h

136=6.0469 Kg 9.81 m/s 2 h

h=23.6 cm

h=160 cm

ACERO SAE 1045

ACERO A36

rea de la seccin

80.5226 mm2

87.4115 mm2

Energa neta
absorbida
Resiliencia

14 J

136 J

0.17386

J
mm2
8

1.5559

J
mm2

23.6 cm

160 cm

-De la tabla se rescata que el acero A36 absorbi ms energa y a su vez el

pndulo se elev menos que en el caso del SAE 1045.

IV CONCLUSIONES
La determinacin de la energa absorbida por ambos aceros ensayados
estn regidos por la ley de la conservacin de la energa. La variacin de
altura calculada es equivalente a las consideraciones de energa cintica
en el momento del impacto.
El valor de energa total del proceso debe ser corregido para obtener la
energa invertida exclusivamente en el rompimiento de la probeta. En
otras palabras deben ser restadas las energas de friccin,
desplazamiento de la aguja entre otras; en nuestro caso consideramos
la diferencia de la posicin inicial de la aguja indicadora con respecto a
la final (prdidas por friccin).
En el caso del acero SAE 1045 observamos una mayor elevacin del
pndulo luego del impacto debido a que entrega poca energa a la
probeta ya que esta se rompe en un tiempo muy corto. Por el contrario
en el caso del acero A36 el pndulo alcanz una menor elevacin
porque el A36 absorbi gran cantidad de energa antes de romperse.
Dejando de lado los clculos concluimos experimentalmente que el A36
es mas tenaz.

Las probetas que fallan en forma frgil como el acero SAE 1045 se
rompen en dos mitades, en cambio aquellas con mayor ductilidad se
doblan sin romperse del todo como es el caso del acero A36; esto se
debe a que este ltimo posee mayor resiliencia.
9

 Los modos de fractura que pueden experimentar los materiales se

clasifican en dctil o frgil, dependiendo de la capacidad que tienen los
mismos de absorber energa durante este proceso. Actualmente no
existe un criterio nico para determinar cuantitativamente cuando una
fractura es dctil o frgil, pero todos coinciden en que el comportamiento
dctil est caracterizado por una absorcin de energa mayor (caso del
acero A36) que la requerida para que un material fracture frgilmente.
Por otra parte el comportamiento dctil tiene asociado altos niveles de
deformacin plstica en los materiales (fig 6).

Resumiendo diremos que el objeto del ensayo de impacto es el de

comprobar si una maquina o estructura fallar por fragilidad bajo las
condiciones que le impone su empleo, muy especialmente cuando las
piezas experimentan concentracin de tensiones, por cambios bruscos
de seccin, maquinados incorrectos, fileteados, etctera.

V BIBLIOGRAFIA
i.

Gabriel Calle Trujillo. Laboratorio de Resistencia de Materiales Gua de laboratori

o, UTP, 2004.

ii.

http://www.udistrital.edu.co:8080/documents/19625/239908/ENSAYO+D
E+IMPACTO.pdf?version=1.0 . Universidad distrital de Guayaquil;
Ecuador.

iii.

Materiales de fabricacin I; Ensayos mecnicos; F.Calle Sotelo.

Universidad nacional de ingeniera

iv.

William F. Smith. Fundamentos de ciencia e ingeniera de materiales,

EditorialMcGrawHill, 1998.

v.

Donald Askeland, Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial

THOMSONEDITORES, 3ra Edicin, 1998.

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