4 FCC 7561 Ce 2 CD

Anlisis de viabilidad de una planta de tratamiento de residuos tipo III por plasma
ndice
NDICE GENERAL
CAPTULO 1:INTRODUCCIN .................................................................................... 2

1.1.
Introduccin .................................................................................................... 2
1.1.1.
Situacin actual en Europa y en Espaa ................................................. 4
1.1.2.
La solucin: Tecnologas de valorizacin energtica ............................... 8
1.2.
Alcance......................................................................................................... 13
1.3.
Objetivos ...................................................................................................... 14
CAPTULO 2: RESIDUOS: DEFINICIN Y TIPOLOGA............................................. 15

2.1.
Definicin ...................................................................................................... 17
2.2.
Clasificacin de residuos .............................................................................. 17
2.2.1.
En funcin de su estado fsico ............................................................... 18
2.2.2.
En funcin de su peligrosidad ................................................................ 18
2.2.3.
En funcin de su origen y sector productivo .......................................... 18
2.3.
Residuos sanitarios ...................................................................................... 26
2.3.1.
Clasificacin .......................................................................................... 27
2.3.2.
Recogida ............................................................................................... 29
2.3.3.
Gestin intracentro ................................................................................ 31
2.3.4.
Transporte ............................................................................................. 33
2.3.5.
Tratamiento y eliminacin ...................................................................... 34
2.3.6.
Aspectos legales y legislacin de referencia .......................................... 35
CAPTULO 3: TECNOLOGA DE PLASMA ................................................................ 39

3.1.
Qu es el plasma?...................................................................................... 41
3.1.1.
3.2.
La evolucin tecnolgica del plasma: el arco de plasma ........................ 43
El proceso de la gasificacin por plasma en la eliminacin de residuos........ 47
3.2.1.
Caractersticas diferenciales del proceso de gasificacin por plasma .... 48
3.2.2.
Capacidad de input ................................................................................ 53
3.2.3.
Subproductos del proceso ..................................................................... 53
3.2.4.
Residuos y emisiones ............................................................................ 56
3.2.5.
Actuacin en la salud, el medio ambiente y la seguridad ....................... 58
3.3.
Otros procesos de eliminacin de residuos .................................................. 58
3.3.1.
La pirlisis ............................................................................................. 59
3.3.2.
La incineracin ...................................................................................... 60
3.4.
Ventajas de la tecnologa de gasificacin por plasma ................................... 63

I
ndice
3.5.
Retos de la tecnologa de gasificacin por plasma ....................................... 64
CAPTULO 4: ESTUDIO DE LA PLANTA ................................................................... 67

4.1.
Estudio de localizacin ................................................................................. 69
4.2.
Capacidad .................................................................................................... 77
4.3.
Estudio del proceso ...................................................................................... 78
4.3.1.
Control y pre-tratamiento de los residuos .............................................. 82
4.3.2.
El reactor de gasificacin ....................................................................... 83
4.3.3.
El sistema de antorcha de plasma ......................................................... 87
4.3.4.
Unidad de separacin de aire ................................................................ 95
4.3.5.
Limpieza del gas de sntesis .................................................................. 96
4.3.6.
Produccin de energa ........................................................................... 98
4.3.7.
Control y uso del slag .......................................................................... 102
4.3.8.
Tratamiento de agua............................................................................ 102
4.4.
Layout de la planta ..................................................................................... 103
4.5.
Balance energtico ..................................................................................... 103
4.6.
Mano de obra ............................................................................................. 106
CAPTULO 5: ESTUDIO DE VIABILIDAD ECONMICA .......................................... 107

5.1.
Inversin inicial ........................................................................................... 109
5.1.1.
Adquisicin de terrenos ....................................................................... 109
5.1.2.
Obra civil ............................................................................................. 110
5.1.3.
Maquinaria ........................................................................................... 111
5.1.4.
Otras inversiones ................................................................................. 111
5.2.
Costes ........................................................................................................ 112
5.2.1.
Costes de explotacin ......................................................................... 112
5.2.2.
Costes financieros ............................................................................... 120
5.3.
Ingresos...................................................................................................... 121
5.4.
Amortizaciones ........................................................................................... 124
5.5.
Cuenta de resultados.................................................................................. 127
5.6.
Periodificaciones ........................................................................................ 130
5.7.
Cash Flow .................................................................................................. 133
5.8.
Rentabilidad................................................................................................ 136
CAPTULO 6: ANLISIS DE SENSIBILIDAD ............................................................ 141

6.1.
Variacin en el nivel de entrada de residuos............................................... 143
6.1.1.
Escenario optimista ............................................................................. 144
6.1.2.
Escenario pesimista............................................................................. 146

II
ndice
6.1.3.
6.2.
Conclusiones ....................................................................................... 147
Variacin de los tipos de inters del prstamo ............................................ 148
6.2.1.
6.2.2.
6.2.3.
Conclusiones ....................................................................................... 150
6.3.
Variacin de la tarifa de recepcin de residuos........................................... 151
6.3.1.
6.3.2.
6.3.3.
Conclusiones ....................................................................................... 153
6.4.
Variacin de los costes de materia prima ................................................... 155
6.4.1.
6.4.2.
6.4.3.
Conclusiones ....................................................................................... 157
6.5.
Conclusiones .............................................................................................. 158
CAPTULO 7: CONCLUSIONES............................................................................... 161

BIBLIOGRAFA ......................................................................................................... 165
ANEXOS................................................................................................................... 171
III
ndice
NDICE DE FIGURAS
Figura 1 - Generacin de residuos en Europa ao 2009 en kg/cpita (Fuente:
Eurostat) ............................................................................................................. 6
Figura 2 - Densidad de poblacin en Europa ao 2009 en habitantes/km2
(Fuente: Eurostat) .............................................................................................. 8
Figura 3 - Tratamiento de residuos en Europa ao 2009 en kg/cpita (Fuente:
Eurostat) ........................................................................................................... 10
Figura 4 - Generacin de calor y energa en incineradoras ao 2009.............. 11
Figura 5 - La valorizacin energtica de los residuos ...................................... 12
Figura 6 - Ciclo de vida de un residuo .............................................................. 17
Figura 7 - Clasificacin de residuos por origen y sector productivo ................. 19
Figura 8 - Residuos urbanos ............................................................................ 21
Figura 9 - Pictograma biopeligroso................................................................... 30
Figura 10 - Pictograma citotxico ..................................................................... 31
Figura 11 - Plasma: imitando el poder del rayo ................................................ 42
Figura 12 - Proceso de ionizacin en cascada ................................................. 42
Figura 13 - Tubo de descargas elctricas ........................................................ 43
Figura 14 - Curva V-I de un tubo de descargas elctricas ............................... 44
Figura 15 - Transicin de oscura a arco en argn por aumento de presin ..... 45
Figura 16 - Antorcha de plasma ....................................................................... 46
Figura 17 - Rango de temperaturas del proceso de gasificacin por plasma ... 49
Figura 18 - Disociacin del cianuro por plasma................................................ 49
Figura 19 - Equilibrio C-H-O ............................................................................. 51
Figura 20 - Arena formada desde slag enfriado con agua ............................... 54
Figura 21 - Ndulos metlicos separados de la arena ..................................... 55
Figura 22 - Slag enfriado al aire ....................................................................... 55
Figura 23 - Lana de roca .................................................................................. 56
Figura 24 - Tecnologas de eliminacin de residuos ........................................ 59
Figura 25 - Incineradoras en Espaa ............................................................... 69
Figura 26 - Industria mdica por Comunidad Autnoma .................................. 72
Figura 27 - Opcin 1: Mlaga, Mlaga ............................................................. 73
Figura 28 - Opcin 1: Mlaga, Mlaga ............................................................. 74
Figura 29 - Opcin 2: Estepa, Sevilla ............................................................... 75
Figura 30- Proceso de gasificacin por plasma................................................ 80
Figura 31 - Isla de gasificacin ......................................................................... 81
Figura 32 - Esquema bsico del reactor de gasificacin .................................. 84
Figura 33 - Coque metalrgico ......................................................................... 85
Figura 34 - Reactor, planta piloto Alter NRG en Madison, PA, EEUU .............. 86
Figura 35 - Antorcha de plasma ....................................................................... 88
Figura 36 - Cpsula de insercin de antorcha de plasma ................................ 89
Figura 37 - Antorcha de plasma Marc3A .......................................................... 90
IV
ndice
Figura 38 - Encendedor NEMA Type-12 .......................................................... 91

Figura 39 - Tiristor suministrador de potencia .................................................. 92
Figura 40 - Monitor sistema de control e instrumentacin ................................ 93
Figura 41 - Sistema de gas .............................................................................. 94
Figura 42 - Sistema de enfriamiento de agua................................................... 95
Figura 43 - Unidad de separacin de aire ........................................................ 96
Figura 44 - Turbina de gas GE6581B............................................................... 99
Figura 45 - Turbina de gas GE6581B............................................................. 100
Figura 46 - Turbina de vapor GE Serie G ....................................................... 102
Figura 47 - Layout de la planta 3D ................................................................. 103
Figura 48 - Evolucin del VAN en funcin de la tasa de inters ..................... 139
Figura 49 - Evolucin del VAN en funcin del coste de capital ...................... 140
Figura 50 - Variacin TIR en funcin de la capacidad productiva .................. 148
Figura 51 - Variacin TIR en funcin de la tarifa de recepcin de residuos ... 154
ndice
NDICE DE TABLAS
Tabla 1 - Generacin de residuos en Europa 2005-2009 en kg/cpita (Fuente:
Eurostat) ............................................................................................................. 5
Tabla 2 - Clasificacin de residuos segn su origen ........................................ 20
Tabla 3 - EPA: Test de verificacin tecnolgica medioambiental de InEnTec
Plasma Arc Gasification de tablas de circuitos, Richland, Washington, USA ... 57
Tabla 4 - EPA: Test de verificacin tecnolgica medioambiental de InEnTec
Plasma Arc Gasification de residuos mdicos, Richland, Washington, USA ... 57
Tabla 5 - Resultados de pruebas por entidad sin nimo de lucro de Plasco
Energy Plasma Arc Gasification de residuos urbanos, Ottawa, Canad .......... 58
Tabla 6 - Diferencias principales entre la gasificacin y la incineracin ........... 63
Tabla 7 - Industria mdica por Comunidades Autnomas................................ 72
Tabla 8 - Peso de factores a considerar ........................................................... 76
Tabla 9 - Ponderacin de factores ................................................................... 77
Tabla 10 - Caractersticas reactor de gasificacin Wolverine 15 ...................... 86
Tabla 11- Caractersticas antorcha de plasma Marc3A.................................... 91
Tabla 12 - Caractersticas turbina de gas GE6851B ...................................... 100
Tabla 13 - Inputs energticos del proceso ..................................................... 105
Tabla 14 - Mano de obra ................................................................................ 106
Tabla 15 - Inversin inicial: Obra civil ............................................................. 111
Tabla 16 - Inversin inicial: Maquinaria .......................................................... 111
Tabla 17 - Inversin inicial: Otras inversiones en planta ................................ 111
Tabla 18 - Inversin inicial .............................................................................. 112
Tabla 19 - Costes directos.............................................................................. 114
Tabla 20 - Potencia consumida ...................................................................... 115
Tabla 21 - Consumos unitarios....................................................................... 115
Tabla 22 - Costes energticos........................................................................ 115
Tabla 23 - Costes fijos.................................................................................... 116
Tabla 24 - Gastos del periodo ........................................................................ 117
Tabla 25 - Gastos de primer establecimiento ................................................. 117
Tabla 26 - Costes de explotacin ................................................................... 119
Tabla 27 - Datos del prstamo ....................................................................... 120
Tabla 28 Prstamo ...................................................................................... 120
Tabla 29 - Ingresos totales ao 1 ................................................................... 122
Tabla 30 Ingresos........................................................................................ 123
Tabla 31 - Amortizaciones ao 1-2................................................................. 125
Tabla 32 - Amortizaciones ao 3-10............................................................... 126
Tabla 33 CAPEX ......................................................................................... 127
Tabla 34 - Cuenta de resultados .................................................................... 129
Tabla 35 Periodificaciones .......................................................................... 132
Tabla 36 - Cash Flow ..................................................................................... 135
VI
ndice
Tabla 37 Rentabilidad ................................................................................. 138

Tabla 38 - Escenario 1: Ingresos.................................................................... 145
Tabla 39 - Escenario 1: Ingresos (Aos 1, 2, 9, 10) ....................................... 145
Tabla 40 - Escenario 1: Cash Flow ................................................................ 145
Tabla 41 - Escenario 2: Ingresos.................................................................... 146
Tabla 44 - Escenarios en funcin de la entrada de residuos.......................... 147
Tabla 45 - Escenario 3: Prstamo .................................................................. 149
Tabla 47 - Escenario 4: Prstamo .................................................................. 150
Tabla 49 - Escenarios en funcin del tipo de inters del prstamo ................ 151
Tabla 50 - Escenario 5: Ingresos por recepcin de residuos.......................... 152
Tabla 53 - Escenario 6: Ingresos por recepcin de residuos.......................... 153
Tabla 56 - Escenarios en funcin de la variacin de tarifa ............................. 154
Tabla 57 - Escenario 7: Costes del coque metalrgico .................................. 156
Tabla 58 - Escenario 7: Costes totales (Aos 1, 2, 9, 10) .............................. 156
Tabla 60 - Escenario 8: Costes del coque metalrgico .................................. 157
Tabla 61 - Escenario 8: Costes totales (Aos 1, 2, 9, 10) .............................. 157
Tabla 63 - Escenarios en funcin de la variacin del coste de materia prima 157
VII
ndice
VIII
Captulo 1: Introduccin
CAPTULO 1
INTRODUCCIN
CAPTULO 1: INTRODUCCIN
1.1.
Introduccin
La gestin de los residuos se ha ido convirtiendo en uno de los

principales retos a los que debe enfrentarse la sociedad actual debido a su
impacto ambiental, social y econmico. La produccin de residuos ha existido
siempre de manera natural en toda actividad humana, pero en los ltimos aos
ha creado una preocupacin constante debido a factores diversos. En primer
lugar, el volumen de residuos producidos aumenta cada ao debido a la
capacidad de consumo de cualquier sociedad moderna. Adems, la naturaleza
de estos residuos ha cambiado sustancialmente en los ltimos aos, pasando
de ser mayoritariamente orgnicos a inorgnicos, presentando cantidades
masivas de plsticos, vidrios y metales. Esto implica que un depsito incorrecto
de los mismos en condiciones no adecuadas puede provocar deterioros
medioambientales irreversibles. Por ltimo, se debe hablar de la concentracin
de la produccin de estos residuos, debido a la migracin masiva desde el
medio rural a las ciudades.
De forma especfica, en Espaa, cada ciudadano genera, en promedio,
un kilo y medio de basura al da aproximadamente, a lo que habra que aadir
los residuos asociados a actividades industriales.
La Comunidad Europea ha definido una estrategia para la gestin de
residuos, cuyo primer principio consiste en la prevencin de la generacin de
los mismos. Est claro que, efectivamente, el mejor residuo es el que no se
genera. Sin embargo, hasta que no se llegue a situaciones de prevencin
mucho ms ambiciosas, la Comunidad apuesta por el reciclado y la
reutilizacin, la reduccin de los traslados, la innovacin en los instrumentos de
gestin, y la optimizacin y control de la eliminacin. En conclusin, se habla
de dar una respuesta efectiva a una generacin de residuos que ocasiona un
impacto demasiado grande.
El destino mayoritario de los residuos hoy en da en Espaa son los
vertederos, una opcin que representa, tal vez, la va de gestin menos
recomendable a nivel ambiental. Las otras vas de gestin posibles, como el
2
reciclaje o la valorizacin material o energtica, si bien se han implantado de

forma ms amplia en los ltimos aos, aun representan niveles muy por debajo
de la media de la Unin Europea.
No obstante, el impulso iniciado desde Europa para reducir la
eliminacin de los residuos en vertederos y aumentar al mximo posible el
peso de otras vas ms sostenibles ha lanzado un proyecto de transformacin.
Esta transformacin se ve apoyada principalmente por la incorporacin de dos
leyes, que van a representar los pilares de la gestin de los residuos: la
Directiva marco de residuos de 2008 y la Directiva relativa al vertido de
residuos de 1999. La primera introduce una jerarqua de gestin de los
residuos, estableciendo prioridades en los mbitos de prevencin, reutilizacin,
reciclado, valorizacin material y energtica y eliminacin. La segunda, por su
parte, establece una serie de medidas y procedimientos en el vertido de
residuos con el objetivo de reducir sus efectos medioambientales y sobre la
salud humana.
A la problemtica de la gestin de los residuos, se le une la dependencia
europea de fuentes energticas externas que obliga a cualquier alternativa de
tratamiento de residuos que se plantee a contemplar seriamente el balance
energtico global. Por lo tanto, el marco regulatorio mencionado tiene en
cuenta la valorizacin energtica de los recursos por medio de la incineracin
directa, la produccin y valorizacin de biogs y el aprovechamiento de
residuos como combustible sustitutivo.
La valorizacin es cualquier operacin cuyo resultado principal sea que
el residuo sirva a una finalidad til al sustituir a otros materiales que de otro
modo se habran utilizado para cumplir una funcin particular, o que el residuo
sea preparado para cumplir esa funcin en la instalacin o en la economa en
general. Para la valorizacin energtica, la utilizacin principal de los residuos
ser como combustible u otro modo de producir energa.
Hoy en da existen diferentes tecnologas que se pueden aplicar para la
valorizacin energtica de los residuos, consistiendo la mayora de ellas en
procesos de tratamiento trmico como son la incineracin, la pirlisis y la
gasificacin convencional o por plasma. Cada uno de ellas se encuentra en un
estado de desarrollo de distinto nivel. Como una posibilidad adicional de
3
aprovechamiento energtico de los residuos tambin se puede hablar de la

digestin anaerobia con valorizacin del biogs obtenido. A la hora de
seleccionar una tecnologa especfica se tendrn en cuenta aspectos
fundamentales como:
El tipo de residuo o mezcla de residuos a valorizar.
La flexibilidad de la tecnologa, es decir, su capacidad de

respuesta ante las variaciones en las caractersticas de los
residuos.
La experiencia y madurez de la tecnologa.
La viabilidad econmica.
Hoy en da, la incineracin y la digestin anaerobia son las aplicaciones

industriales ms probadas y desarrolladas, presentando la gasificacin
convencional o por plasma y la pirlisis menos referencias a nivel industrial. Sin
embargo, la tendencia a la implantacin de este tipo de instalaciones es
creciente debido a las expectativas que ofrecen de mayor rendimiento
energtico y a la baja aceptacin a nivel social de la incineracin.
1.1.1. Situacin actual en Europa y en Espaa
La generacin de residuos en los ltimos aos resulta preocupante

debido al volumen de los mismos, que o bien aumenta o se mantiene
constante, sin llegar a disminuir en casi ningn caso. Como ya se ha
mencionado, el mejor residuo es el que no se produce, pero las sociedades
modernas se enfrentan a un reto amplio en este campo. Para situar la situacin
de los residuos en un contexto adecuado, se observan datos de generacin de
los mismos en los ltimos cinco aos en pases europeos, en kilogramos per
cpita:
Pas
2005
2006
2007
2008
2009
Blgica
479
483
495
489
489
Bulgaria
475
461
433
474
470
Rep. Checa
289
296
293
305
316
Dinamarca
736
740
790
830
762
Alemania
565
564
582
589
592
Estonia
436
399
449
391
346
Irlanda
731
794
780
729
662
Grecia
437
442
447
452
457
Espaa
592
594
583
556
547
Francia
530
536
543
541
535
Italia
540
552
548
543
533
Chipre
730
739
748
767
775
Letonia
311
412
378
332
334
Lituania
377
391
401
408
361
Luxemburgo
672
683
695
697
679
Hungra
461
468
457
454
430
Malta
623
622
650
670
647
Pases
624
622
650
670
612
Austria
618
653
629
624
591
Polonia
319
321
596
599
316
Portugal
450
463
322
320
517
Rumana
378
389
468
515
362
Eslovenia
422
431
439
457
448
Eslovaquia
289
301
309
328
322
Finlandia
478
494
506
521
480
Suecia
481
496
516
513
482
Reino Unido
583
586
570
544
526
Islandia
516
563
558
551
556
Noruega
426
459
491
487
470
Suiza
661
709
720
735
702
Bajos
Tabla 1 - Generacin de residuos en Europa 2005-2009 en kg/cpita (Fuente: Eurostat)
En general, se observa situaciones estables, es decir, producciones de

residuos constantes, con pequeos aumentos y disminuciones pero sin
grandes cambios. Se ven algunas excepciones, pero en general, se demuestra
5
que la prevencin de residuos es una situacin delicada y complicada, por lo

que las naciones deben centrarse en dar respuesta a una generacin tan
grande como la presentada.
Observando la situacin particular del ao 2009:
Generacin de residuos en Europa ao 2009

Suiza
Noruega
Islandia
Reino Unido
Suecia
Finlandia
Eslovaquia
Eslovenia
Rumana
Portugal
Polonia
Austria
Pases Bajos
Malta
Hungra
Luxemburgo
Lituania
Letonia
Chipre
Italia
Francia
Espaa
Grecia
Irlanda
Estonia
Alemania
Dinamarca
Rep. Checa
Bulgaria
Blgica
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
kg/cpita
Figura 1 - Generacin de residuos en Europa ao 2009 en kg/cpita (Fuente: Eurostat)
La cantidad de residuos generada en el ao 2009 es ms amplia en

Alemania, Dinamarca, Malta, Chipre, Suiza, Irlanda y los Pases Bajos. Como
se ha mencionado anteriormente, la acumulacin de la generacin de residuos
es natural a cualquier comunidad moderna. Sin embargo, en este caso se ve
que las mayores producciones de residuos se dan en naciones industrializadas
y, en general, coinciden con la densidad de poblacin. Por lo tanto, se puede
afirmar que la generacin de residuos coincide con la concentracin de vida
humana en centros urbanos. Para observar situacin, se presentan los datos
de densidad de poblacin en el ao 2009:
Densidad de poblacin en Europa ao 2009

Suiza
Noruega
Islandia
Reino Unido
Suecia
Finlandia
Eslovaquia
Eslovenia
Rumana
Portugal
Polonia
Austria
Pases Bajos
Malta
Hungra
Luxemburgo
Lituania
Letonia
Chipre
Italia
Francia
Espaa
Grecia
Irlanda
Estonia
Alemania
Dinamarca
Rep. Checa
Bulgaria
Blgica
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
Habitantes/km2
Figura 2 - Densidad de poblacin en Europa ao 2009 en habitantes/km2 (Fuente: Eurostat)
Efectivamente, se observa una correlacin importante entre la densidad

de poblacin y la generacin de residuos.
1.1.2. La solucin: Tecnologas de valorizacin energtica
Ya se ha hablado anteriormente de la valorizacin energtica y de su

importancia en la gestin de residuos. La oportunidad de gestionar residuos de
forma eficiente y de obtener beneficios energticos de los mismos forma parte
8
del futuro ms inmediato. Las tecnologas que apoyan la valorizacin incluyen

la incineracin, la pirlisis, la digestin anaerobia, la gasificacin convencional y
la gasificacin por plasma. Tambin se ha mencionado que cada una de ellas
se encuentra en un estado diferente de desarrollo, siendo la incineracin la
ms utilizada en las naciones industrializadas de hoy en da. Esta tecnologa,
sin embargo, sufre de un rechazo social importante, adems de tratarse de una
solucin con una serie de desventajas importantes.
Las naciones han comenzado a darle ms importancia a tecnologas
como la pirlisis y la gasificacin, cuyos retos actuales residen en su falta de
experiencia a nivel industrial. Sin embargo, este tipo de tecnologas estn
probando ser la respuesta necesaria para la problemtica que representa la
gestin de residuos.
Observando algunos datos, se puede decir que en Europa, la cantidad
de residuos que son tratados por la incineracin y utilizados para la produccin
de energa est creciendo constantemente, aunque la cantidad de los mismos
es muy dispar entre los distintos pases europeos. Algunos pases como
Alemania, Suecia, Suiza u Holanda practican la incineracin a gran escala y la
promueven con polticas de gestin y tratamiento de residuos, mientras que
otros pases como Finlandia, Gran Bretaa, Grecia o Irlanda utilizan
mayoritariamente los vertederos. A nivel global, el vertido de residuos en
depsitos controlados es la opcin predominante.
Tratamiento de residuos en Europa ao 2009

Suiza
Noruega
Islandia
Reino Unido
Suecia
Finlandia
Eslovaquia
Eslovenia
Rumana
Portugal
Polonia
Austria
Pases Bajos
Malta
Vertederos
Hungra
Reciclado
Luxemburgo
Compostaje
Lituania
Incineracin (Rec. Energa)
Letonia
Chipre
Italia
Francia
Espaa
Grecia
Irlanda
Estonia
Alemania
Dinamarca
Rep. Checa
Bulgaria
Blgica
0
200
400
600
800
1000
Figura 3 - Tratamiento de residuos en Europa ao 2009 en kg/cpita (Fuente: Eurostat)
En cuanto a las plantas incineradoras, todas ellas aprovechan el calor de

la combustin, convirtindolo en vapor o agua caliente. Normalmente el calor
se utiliza para generar electricidad, mientras que el agua caliente se utiliza para
calefaccin urbana. Las dos formas de recuperacin no son utilizadas de forma
10
equitativa en toda Europa: pases como Dinamarca, Suecia, Alemania y

Francia exportan la energa principalmente en forma de calor, mientras que los
pases con poca demanda de calor se dedican a la venta de electricidad.
20000000
18000000
16000000
14000000
12000000
10000000
Calor (MWh/ao)
8000000
Electricidad (MWh/ao)
6000000
4000000
2000000
Suiza
Suecia
Espaa
Holanda
Italia
Alemania
Francia
Finlandia
Dinamarca
Rep. Checa
Blgica
Austria
Figura 4 - Generacin de calor y energa en incineradoras ao 2009
Se observa que la valorizacin de los residuos como fuentes de

produccin de energa es, en realidad, un proyecto que se est llevando a
cabo. Si bien los esfuerzos apuntan a un futuro en el que la recuperacin
energtica sea el da a da, an no se puede decir que las tecnologas de
valorizacin energtica estn presentes de forma representativa en la gestin
de residuos a nivel europeo.
Dentro de las tecnologas de valorizacin, la ms prometedora en todos
los sentidos - gestin de residuos y balance energtico - es la gasificacin por
plasma, una tecnologa joven pero que presume de casos de xito rotundo. Las
ventajas de esta tecnologa se tratarn al detalle ms adelante, pero se puede
decir que es capaz de acabar con prcticamente todo tipo de residuos y
convertirlos en energa.
11
Figura 5 - La valorizacin energtica de los residuos
El procesamiento por plasma es capaz de tratar una amplia gama de

residuos txicos. Produce una fuente de calor intensa que lleva a los materiales
a tener la suficiente temperatura para ser derretidos y destruidos. Por esto, la
tecnologa de plasma se ha utilizado para la destruccin de residuos
peligrosos.
La gasificacin fue, en realidad, uno de los primeros procesos
termoqumicos utilizados a nivel industrial. Apareci a finales del siglo XIX, y se
desarroll durante la industrializacin europea, principalmente para la
produccin de aceite y gas a partir del carbn. Tras la Segunda Guerra
Mundial, sin embargo, el uso de la gasificacin se redujo ante las posibilidades
ofrecidas por el petrleo.
Entro 1970 y 1980, se comenz a utilizar la gasificacin para la
produccin de combustibles sintticos, una aplicacin que se sigue utilizando
hoy en da. Fue en los aos 80 cuando esta tecnologa comenz a
desarrollarse para ser aplicada al tratamiento de residuos, en Estados Unidos,
12
Europa y Japn. Actualmente, existen ms de 150 gasificadoras industriales en

el mundo, utilizadas principalmente para el procesamiento de biomasa y
carbn.
La utilizacin de la gasificacin para el procesamiento de residuos ha
sido ms aplicada en Japn, pas pionero en esta tecnologa. Esto se debe la
obligacin de buscar mtodos alternativos a los vertederos por falta de espacio.
En Europa, existen algunas plantas operativas, todas ellas a escalas menores
de 130 toneladas al da.
El nmero de proyectos de plantas de tratamiento de residuos por
plasma aumenta cada ao, superando al nmero de plantas en funcionamiento.
Como ya se ha mencionado, es una tecnologa joven, y por lo tanto se enfrenta
a las dificultades de falta de confianza y costes altos debido a la falta de
estandarizacin. Sin embargo, el xito de las plantas existentes y del nmero
de proyectos a realizar demuestra que esta tecnologa representa el futuro de
la gestin de residuos, siendo la respuesta necesaria a la problemtica actual.
1.2.
Alcance
Como se ha podido intuir, el alcance de este proyecto se centra en el

anlisis de la tecnologa de plasma para el tratamiento de residuos. Si bien se
tratarn otras alternativas de tratamiento de forma breve, esto se har para
poner la tecnologa en contexto y ofrecer una comparacin de caractersticas,
ventajas y desventajas.
Por otro lado, aunque se ha mencionado que la tecnologa de plasma es
capaz de procesar casi cualquier tipo de residuo, este proyecto se centrar en
un tipo especfico: residuos tipo III. Estos residuos su origen en la industria
mdica, y son considerados peligrosos por numerosas razones. Ms adelante
se estudiarn sus caractersticas particulares en mbitos como el transporte, el
almacenaje y el envasado, as como la eliminacin. Se definir su marco legal y
la comparativa de procesos de tratamiento se har solo para las opciones que
sean viables para este tipo de residuos.
El enfoque a un tipo especfico de residuos se realiza porque, a nivel
real, ninguna planta se planteara de entrada tratar cualquier tipo de residuo,
13
debido a las dificultades que podran aparecer en cuanto a separacin y

volumen. La seleccin de residuos tipo III tiene que ver con sus caractersticas
especiales, que incluyen una dificultad a la hora de su eliminacin, justificando
as la seleccin de la gasificacin por plasma como tratamiento clave.
1.3.
Objetivos
Los objetivos que se propone este proyecto son los siguientes:
Describir los residuos de tipo III, incluyendo las caractersticas

especficas de su almacenaje, transporte y eliminacin segn la
legislacin vigente.
Describir las caractersticas del proceso de eliminacin de

residuos por arco de plasma, incluyendo un anlisis de la
tecnologa, instalaciones y maquinaria necesarias, ventajas y
desventajas e impacto medio ambiental.
Estudio de viabilidad econmica de una planta de tratamiento de

residuos por plasma, segn el proceso definido.
Anlisis de sensibilidad de los factores que pueden influir sobre la

rentabilidad del proyecto.
14
Captulo 2: Residuos: Definicin y tipologa
CAPTULO 2
RESIDUOS: DEFINICIN Y
TIPOLOGA
15
16
CAPTULO 2: RESIDUOS: DEFINICIN Y TIPOLOGA

2.1.
Definicin
Residuo es definido como todo material resultante de un proceso de

fabricacin, transformacin, utilizacin, consumo o limpieza, cuando su
poseedor o productor lo destina al abandono. Tambin se define como el
producto de desecho slido, lquido y gaseoso generado en actividades de
produccin y consumo, que ya no posee valor econmico por la falta de
tecnologa adecuada que permita su aprovechamiento o por la inexistencia de
un mercado para los posibles productos a recuperar.
MATERIA PRIMA
PROCESO DE
FABRICACIN/
TAREA
AUXILIAR/
OPERACIN/
AIRE
RESIDUOS
RECUPERACIN
O TRATAMIENTO
TIERRA
ENERGA
CONSUMO
AGUA
PRODUCTOS AL
MERCADO
Figura 6 - Ciclo de vida de un residuo
2.2.
Clasificacin de residuos
La clasificacin de residuos se puede realizar de acuerdo con varios

criterios.
17
2.2.1. En funcin de su estado fsico
En funcin de su estado fsico se dividen en slidos, lquidos y gases,

aunque la ley vigente no realiza ninguna distincin entre los mismos. La nica
excepcin son los vertidos de aguas residuales y las emisiones a la atmsfera
que se encuentran reguladas de forma especfica.
2.2.2. En funcin de su peligrosidad
En este caso, los residuos se dividen en inertes, peligrosos y no

peligrosos segn las siguientes caractersticas:
a) Residuos inertes: se definen como aquellos residuos no peligrosos

que no sufren transformaciones fsicas, qumicas o biolgicas significativas.
Este tipo de residuos no son solubles ni combustibles, no reaccionan fsica ni
qumicamente, no son biodegradables y no afectan a otras materias con las
que entren en contacto.
b) Residuos peligrosos: son aquellos que segn el Real Decreto 952/97

figuran como tal, as como los recipientes y envases que los hayan contenido.
Tambin son residuos peligrosos lo que hayan sido calificados de tal manera
por la normativa Comunitaria y los que pueda aprobar el gobierno de
conformidad con lo establecido en la Normativa Europea o en Convenios
Internacionales de los que Espaa sea parte.
c) Residuos no peligrosos: aquellos no incluidos en las categoras

anteriores.
2.2.3. En funcin de su origen y sector productivo
El origen de los residuos constituye un parmetro interesante para su

clasificacin, ya que muchas de sus caractersticas y propiedades estn
18
determinadas por el lugar y forma en la que se originan. Segn este criterio

existen diversas clasificaciones. Por ejemplo:
POR SECTOR
SECTOR
PRIMARIO
Residuos
agrcolas
SECTOR
SECUNDARIO
Residuos
industriales
SECTOR
TERCIARIO
Residuos
urbanos
Residuos
hospitalarios
Residuos
ganaderos
Asimilables a
urbanos
Domsticos
Asimilables a
urbanos
Residuos
forestales
Inertes
Comerciales
Txicos y
peligrosos
Residuos
mineros
Txicos y
peligrosos
Institucionales
Radiactivos
Construccin
Municipales
Industriales
Plantas de
tratamiento
Figura 7 - Clasificacin de residuos por origen y sector productivo
Por otro lado, la Agencia Europea de Medio Ambiente establece una

clasificacin ms pormenorizada de los residuos de origen industrial segn la
fuente productora, agrupando en una nica categora todos los residuos
urbanos.
19
Residuos
Equivalencia con clasificacin anterior
Urbanos
Domsticos, comerciales, institucionales,

servicios municipales
Agrcolas
Agrcolas
Industriales, extraccin de minerales,
Industriales
produccin de energa, residuos de dragado

Fangos de depuracin de aguas
Plantas de tratamiento
Residuos de demolicin
Construccin
Tabla 2 - Clasificacin de residuos segn su origen
Queda ilustrado que existen diferentes clasificaciones, algunas ms completas

que otras. A continuacin se trata de describir todas las categoras enumeradas
en los dos grficos anteriores.
a) Residuos urbanos
Son los residuos generados en los domicilios particulares, as como los

que por su naturaleza o composicin son similares a estos. Tambin tendrn la
consideracin de residuos urbanos aquellos procedentes de la limpieza de vas
pblicas, zonas verdes, reas recreativas y playas, animales domsticos
muertos, muebles, enseres, vehculos abandonados y residuos y escombros
procedentes de obras menores de construccin y reparacin domiciliaria.
Los materiales que forman parte de estos residuos son:
Materia orgnica, procedente de alimentos principalmente.
Papel y cartn: peridicos, revistas bolsas y embalajes.
Plsticos.
Vidrios.
Textiles.
Metales.
20
Figura 8 - Residuos urbanos
A nivel general, los residuos urbanos no presentan ningn nivel de

peligrosidad. Sin embargo, s se generan algunos en pequeas cantidades que,
por sus caractersticas, pueden caer en la categora de residuos peligrosos.
Estos residuos se deben depositar en los Puntos Limpios en lugar de en los
contenedores de recogida municipal, con el fin de minimizar su impacto sobre
el medio.
En los pases desarrollados, la concentracin de poblacin en los
ncleos urbanos, unido a un mayor nivel de consumo y a la cultura de "usar y
tirar", ha desembocado en un aumento desproporcionado en las cantidades de
este tipo de residuos, convirtiendo su gestin en uno de los mayores problemas
a los que se enfrentan muchos municipios.
b) Residuos agrcolas, ganaderos y forestales
Como su nombre indica, los residuos ganaderos, agrcolas y forestales

son aquellos residuos generados de las actividades propias de la ganadera, la
agricultura y las actividades forestales respectivamente. La mayor parte de los
residuos procedentes de estas actividades son orgnicos (ramas, paja, restos
de plantas, etc.) y muchos de ellos no llegan a considerarse como residuos ya
que contribuyen de forma eficaz a mantener los nutrientes del suelo.
21
Los residuos agrcolas estn constituidos por los derivados del proceso
de cultivo, los productos qumicos asociados al mismo, aquellos procedentes
de la transformacin del producto y los originados en las instalaciones. Los
residuos de la agricultura tambin engloban envases y plsticos, siendo estos
ltimos especialmente abundantes cuando se emplea el sistema invernadero.
Suponen un grave problema por su difcil degradacin en el medio ambiente.
Los
residuos
consecuencia
de
forestales
actividades
son
aquellos
forestales
que
se
principalmente
producen
como
destinadas
al
aprovechamiento de la madera y a prevenir plagas o incendios. Por lo tanto,

estn constituidos por materia vegetal como desechos de podas, limpiezas y
talas y procesos de transformacin en serreras.
Los residuos agrcolas y los residuos forestales presentan una marcada
estacionalidad y su cantidad vara significativamente debido a la influencia de
determinados factores como la climatologa.
Los residuos ganaderos son los producidos como consecuencia de la
agrupacin de especies animales al servicio del hombre con el fin de
aprovechar sus productos. Incluyen los restos de comida y camas de animales,
los excrementos, las mermas o animales muertos y los restos de los productos
sanitarios empleados.
Este tipo de residuos, en general, permite el aprovechamiento de los
mismos para diferentes actividades, en funcin de sus caractersticas. Las
deyecciones ganaderas, por ejemplo, son generalmente utilizadas como abono
agrcola. Los residuos forestales y ganaderos poseen un poder calorfico
elevado y un grado de humedad relativamente bajo, lo que permite su
incineracin con recuperacin de energa, su gasificacin o pirolisis. Por otro
lado, los residuos ganaderos, por su alta humedad, requieren tratamientos
bioqumicos orientados a la produccin de biogs y generacin de abono
orgnico.
c) Residuos industriales
Son aquellos residuos que se generan en los procesos de fabricacin de

la industria y que no tienen valor como mercanca, muchas veces porque las
22
tcnicas para hacerlos tiles son caras y resultan poco rentables para el
empresario.
Los residuos industriales pueden clasificarse en tres grupos:
Inertes: escombros y materiales similares no peligrosos para el

medio ambiente.
Asimilables a residuos urbanos: restos de comedores, basura de

oficinas, etc.
Peligrosos: sustancias que por su composicin qumica y

caractersticas (inflamabilidad, toxicidad, reactividad qumica, etc.)
son peligrosas para la salud o para el medio ambiente. Estos
residuos requieren una consideracin especial, ya que muchos de
ellos tienen el agravante de ser difciles de degradar por la
naturaleza.
De acuerdo con la Normativa de Unin Europea estn considerados

como residuos peligrosos los siguientes compuestos en determinadas
concentraciones:
Metales pesados
Compuestos de cobre solubles
Fenol, teres, solventes orgnicos, hidrocarburos policclicos

aromticos cancergenos
Isocianatos, cianuros orgnicos e inorgnicos
Biocidas y compuestos fito farmacuticos
Compuestos farmacuticos
Polvo y fibras de asbesto
Perxidos, cloratos y percloratos
Carbonilos de metales
cidos y bases usados en el tratamiento de metales
Compuestos de cromo hexavalente
Organohalogenados no inertes
23
Alquitranes
Materiales qumicos de laboratorio no identificados o nuevos

compuestos de efectos ambientales no conocidos
En la legislacin espaola se aaden a esta lista:
Talio y sus compuestos.
Residuos procedentes de la industria del dixido de titanio.
Aceites usados minerales o sintticos, incluyendo las mezclas

agua-aceite y las emulsiones.
La gestin de los residuos industriales es responsabilidad del productor,

quien puede gestionarlos l mismo si cuenta con los correspondientes
permisos, o contratar a una empresa especializada.
d) Residuos mineros
Se consideran residuos mineros aquellos materiales carentes de valor o

utilidad producidos durante la prospeccin, extraccin, valorizacin eliminacin
y almacenamiento de recursos minerales, as como de la explotacin de
canteras. Estos residuos pueden ser clasificados segn diferentes criterios,
entre los que cabe incluir: tipo de industria que los origin (construccin,
metalrgica...) y sus posibles usos (ridos, materiales aislantes...).
e) Residuos radiactivos
Son materiales que emiten radiactividad y que tienen una consideracin

especial debido a su gran peligrosidad, ya que pequeas cantidades de los
mismos pueden originar dosis de radicacin peligrosas para la salud humana, y
por su duracin, que puede llegar a ser de miles de aos.
La gestin de los residuos radiactivos en Espaa corre a cargo de la
Empresa Nacional de Residuos Radiactivos, ENRESA, cuyas actividades estn
sometidas al control del Ministerio de Ciencia y Tecnologa, y del Consejo de
24
Seguridad Nuclear. Esta entidad propone una clasificacin de este tipo de

residuos desde el punto de vista de su gestin:
Residuos
de
baja
media
actividad:
periodos
de
semidesintegracin inferiores a 30 aos.
Residuos de alta actividad: combustibles nuclear gastado si ste

no se reprocesa, o subproductos que aparecen si se reprocesa.
Con el fin de unificar los distintos criterios existentes en los distintos

pases miembros, la Comisin Europea ha llevado a cabo la siguiente
clasificacin:
Residuos radiactivos de transicin: residuos de origen mdico que

se desintegran durante el periodo de almacenamiento temporal,
pudiendo
continuacin
gestionarse
como
residuos
no
radiactivos.
Residuos de baja y media actividad: la generacin de energa

trmica durante su evacuacin es baja.
Residuos de vida corta.
Residuos de vida larga.
Residuos de alta actividad: son los obtenidos principalmente del

tratamiento/acondicionamiento del combustible gastado. Aunque
la cantidad de este tipo de residuos radioactivos que se producen
en un pas sea comparativamente mucho menor que la de otros
tipos, sus tecnologas y mtodos de tratamiento son mucho ms
complicados y difciles.
f) Residuos sanitarios
En las actividades de atencin e investigacin sanitaria (centros de

salud, centros veterinarios y laboratorios) se generan residuos que pueden ser
de riesgo y que deben gestionarse de un modo especfico, con el fin de
25
garantizar la proteccin de la salud de las personas y la defensa del medio

ambiente.
Los residuos tipo III sobre los que versa este proyecto pertenecen a esta
categora, y por lo tanto, esta ser explorada ms ampliamente en otras
secciones.
g) Residuos de construccin y demolicin
Son
generados
aquellos
en
obras
residuos
de
de
naturaleza
excavacin,
nueva
fundamentalmente
construccin,
inerte
reparacin,
remodelacin, rehabilitacin y demolicin, incluidos los de obra menor y

reparacin domiciliaria. Estos se clasifican de acuerdo con sus caractersticas y
origen como:
Nivel I: Tierras y materiales ptreos
Nivel II: Escombros.
2.3.
Residuos sanitarios
Como ya se ha mencionado anteriormente, los residuos sanitarios son

aquellos asociados a las actividades de atencin e investigacin sanitarias,
incluidos los envases que los contengan o los hayan contenido. El riesgo
asociado a los mismos no tiene nada que ver con el riesgo asociados al uso o
la manipulacin del material propio de la actividad (agujas, gasas, tejidos,
pipetas, etc.), por lo tanto, solo se hablar de residuo una vez dicho material se
haya rechazado.
Este tipo de residuos se producen en actividades de asistencia sanitaria
al paciente, anlisis, investigacin o docencia, medicina preventiva, asistencia
veterinaria, obtencin y manipulacin de productos biolgicos y servicios
funerarios y forenses.
Dentro de estos residuos, se encuentran dos categoras fcilmente
diferenciables:
26
a) Residuos biosanitarios: son aquellos especficos de la actividad

sanitaria, potencialmente contaminados con sustancias biolgicas por
haber estado en contacto con pacientes o lquidos biolgicos.
b) Residuos citotxicos: son residuos compuestos por restos de
medicamentos citotxicos y todo material que haya estado en
contacto con ellos. Presentan riesgos carcinognicos, mutagnicos y
teratognicos.
2.3.1. Clasificacin
En funcin de sus caractersticas, los residuos sanitarios estn

clasificados en cuatro categoras:
a) Residuos tipo I: asimilables a residuos municipales
Este tipo especfico de residuo sanitario no plantea exigencias

especiales en su gestin. Son de categora general, incluyendo cartn, papel,
material de oficinas y despachos, cocinas, bares y comedores, talleres,
jardinera y residuos procedentes de pacientes no infecciosos, no incluidos en
los grupos II y III.
b) Residuos tipo II: no especficos
Son aquellos que requieren la observacin de medidas de prevencin en

la manipulacin, recogida, almacenamiento y transporte, nicamente en el
mbito del centro sanitario. Incluyen material de curas, yesos, ropa y material
de un solo uso contaminados con sangre, secreciones o excreciones, todos
ellos no englobados dentro de los residuos sanitarios clasificados como
especficos.
c) Residuos tipo III: especficos de riesgo
27
Son residuos sobre los cuales se han de observar medidas de

prevencin en la manipulacin, la recogida, el almacenamiento, el transporte, el
tratamiento y la eliminacin, tanto dentro como fuera del centro generador, ya
que pueden representar un riesgo para la salud laboral y pblica.
A su vez, estos residuos se pueden clasificar en:
Sanitarios o infecciosos: aquellos capaces de trasmitir alguna de

las
siguientes
enfermedades
infecciosas:
clera,
fiebres
hemorrgicas causadas por virus, brucelosis, difteria, meningitis,

encefalitis, fiebre Q, muermo, tuberculosis activa, hepatitis vrica,
tularemia, tifus abdominal, lepra, ntrax, fiebre paratifoidea A, B y
C, peste, poliomielitis, disentera bacteriana, rabia y sida.
Anatmicos: restos humanos que se puedan reconocer como

tales.
Sangre y hemoderivados en forma lquida: recipientes que

contengan sangre o hemoderivados, u otros lquidos biolgicos.
Se trata de siempre de lquidos y en ningn caso de materiales
cerrados o que hayan absorbido los mismos.
Agujas y material punzante y cortante.
Vacunas vivas y atenuadas.
Residuos de animales infecciosos.
d) Residuos tipo IV
Son los residuos cuya gestin est sujeta a requerimientos especiales

desde el punto de vista higinico y medioambiental, tanto dentro como fuera del
centro generador. Incluyen:
Residuos citotxicos.
Restos de sustancias qumicas: residuos contaminados con

productos qumicos que les dan el carcter de residuo industrial.
Incluyen
materiales
como
pilas,
termmetros,
disolventes,
reactivos qumicos, etc.

28
Medicamentos caducados.
Aceites minerales y sintticos.
Residuos con metales.
Residuos radiactivos: residuos contaminados con sustancias

radiactivas. Caen en la categora antes mencionada de residuos
radiactivos y por lo tanto, su recogida y eliminacin es
competencia exclusiva de ENRESA.
Restos anatmicos humanos con entidad: cadveres y restos

humanos con entidad, procedentes de abortos u operaciones
quirrgicas. Su gestin est regulada por el Reglamento de
Polica Sanitaria Mortuoria.
2.3.2. Recogida
El tratamiento de los residuos sanitarios exige su clasificacin de

acuerdo con las categoras anteriores con el fin de minimizar la cantidad de
residuos. No se depositarn en un mismo recipiente residuos sanitarios de
tipos diferentes. Al mismo tiempo, la recogida de residuos sanitarios deber
atender a los criterios de asepsia, inocuidad y economa.
En cuanto a los recipiente, en general, sern de un solo uso y no podrn
volver a abrirse. Los envases de residuos biosanitarios y citotxicos debern
permanecer intactos hasta su eliminacin, y nunca debern ser sometidos a
presiones mecnicas. Los envases rotos o con fugas sern reenvasados.
Cada envase tendr las caractersticas necesarias para el tipo de
residuo contenido. Siguiendo la legislacin vigente, sern de la siguiente forma:
a) Envases para residuos tipo II
Sern opacos, impermeables, resistentes a la humedad, su combustin

no producir emisiones txicas, su volumen no superar los 70 l. y sern de
color verde. En estos envases tambin se podrn acumular residuos del tipo I.
b) Envases para residuos tipo III
29
Rgidos o semirrgidos: deben ser de libre sustentacin, opacos,

impermeables, resistentes a la humedad y la perforacin,
provistos de cierre hermticos, su combustin no producir
emisiones txicas, su volumen no superar los 60 l., y estarn
sealados con el pictograma biopeligroso.
Figura 9 - Pictograma biopeligroso
No rgidos: sern opacos, impermeables, resistentes a la

humedad, su combustin no producir emisiones txicas, su
volumen no superar los 80 l., y sern de color rojo.
Los residuos cortantes o punzantes debern ser recogidos en

recipientes rgidos.
En cuanto a los residuos que incluyan sangre y sus derivados o
secreciones orgnicas, la opinin predominante en el mbito internacional
(Centers for Disease Control, Ministerios de Sanidad de Canad, Ministerio de
Medio Ambiente de Holanda, OMS, etc.) es que el mejor mtodo de eliminacin
es su vertido por el desage conectado a la red de saneamiento del centro
sanitario. Esto evita la desinfeccin previa de los residuos. Esta opinin parte
del hecho de que las cloacas estn concebidas para recibir grandes cantidades
de materias orgnicas infecciosas.
La nica excepcin a esta prctica la constituyen los residuos sanitarios
especficos: lquidos procedentes de pacientes con infecciones no endmicas
en Espaa y los cultivos lquidos de microbiologa, que han de tratarse como a
residuos sanitarios especficos slidos.
30
c) Envases para residuos tipo IV
Los residuos citotxicos deben acumularse en envases rgidos de color

azul con caractersticas anlogas a los de tipo III. Sern envases de un solo
uso de polietireno o poliestireno, de forma que se permita la incineracin
completa, y estarn sealizados con el pictograma citotxico.
Figura 10 - Pictograma citotxico
2.3.3. Gestin intracentro
Incluye la segregacin y acumulacin, el transporte interno y el

almacenamiento. La responsabilidad de hacer cumplir la normativa referente a
la clasificacin, la recogida, el almacenaje, o la cesin de los residuos
sanitarios al transportista autorizado y si es necesario, la referente al
tratamiento y eliminacin, corresponde normalmente al director o al gerente del
centro sanitario que genera los residuos sanitarios. En consecuencia, el
gerente ha de desarrollar las siguientes funciones:
Vigilar el cumplimiento de las disposiciones aplicables a las

operaciones descritas a continuacin.
Informar al personal del centro sanitario de los riesgos asociados

a los residuos sanitarios y a la forma de prevenirlos.
Tomar las iniciativas oportunas para la gestin correcta de los

residuos sanitarios.
Tramitar a la Administracin competente las informaciones y los

datos que les sean solicitados, y garantizar su exactitud.
31
a) Segregacin y acumulacin
Debe realizarse fuera de las zonas de hospitalizacin y atencin al

paciente, en lugares especficos dispuestos para ello, y minimizando el riesgo
de exposicin y contacto del personal, los pacientes y el pblico general.
Deben acumularse por separado y en sus envases exclusivos los
residuos de cada tipo.
b) Transporte intracentro
Es recomendable que los residuos sanitarios recogidos en las diferentes

zonas del centro sean transportados al almacn de residuos sanitarios con una
periodicidad mxima de 12 horas.
Los contenedores o estructuras de soporte y sistemas de transporte han
de limpiarse en lugares adecuados con agua a presin y detergentes. Es
recomendable que, tanto los sistemas de transporte como los contenedores de
los centros generadores de residuos, sean estructuras sin rincones que faciliten
al mximo el proceso de limpieza.
Los envases se trasladarn cerrados, por circuitos distintos a los
pacientes y pblico, siempre que sea posible. Nunca se utilizarn trampillas,
bajantes y otros mtodos que supongan riesgo para la integridad de los
envases.
Uno de los problemas ms importantes que pueden aparecer durante el
transporte de los residuos dentro de un centro hospitalario es la rotura de las
bolsas. Para poder evitarlo es necesario utilizar las bolsas adecuadas y no
almacenar las bolsas unas encima de la otras (las bolsas deben colocarse una
al lado de la otra sobre una superficie horizontal). Dentro de la estructura o
carro de transporte no se han de comprimir para poder transportar mayor
cantidad en un solo trayecto, ni se puede sobrepasar el nivel que permita el
cierre de la tapa del carro. Nunca debern arrastrarse las bolsas por el suelo,
sino que se han de utilizar los sistemas de transporte.
El personal que transporta los residuos ha de llevar guantes resistentes
a los pinchazos por agujas, vidrios y otros materiales punzantes, pero que a la
32
vez se adapten y sean cmodos. Este personal ha de disponer de una ropa

exclusiva para este trabajo y en el momento de acabarlo han de tener a su
disposicin un bao con ducha y ropa limpia. Siempre que en la manipulacin
se sospeche que pueden producirse aerosoles o salpicaduras, se han de
utilizar gafas y mascarilla.
c) Almacenamiento
Los residuos sanitarios se podrn almacenar en el mismo edificio

durante un perodo mximo de 72 horas, que se puede alargar a una semana si
el almacn de residuos dispone de un sistema de refrigeracin (temperatura
mxima 4 C).
El almacn tendr que estar ventilado, bien iluminado, debidamente
sealizado, acondicionado para poder desinfectarlo y limpiarlo, y situado de
manera que no pueda afectar a espacios vecinos. El almacn se ha de poder
cerrar y ha de tener fcil acceso.
En caso de no disponer de un sistema de tratamiento propio, las
operaciones de carga en los vehculos de transporte se tendrn que realizar en
condiciones de seguridad, limpieza y agilidad, disponiendo al efecto los
espacios y medios que sean necesarios. Estas instalaciones tendrn que
permitir una fcil limpieza y desinfeccin.
El almacn ha de estar protegido de la intemperie, de las temperaturas
elevadas, de los animales y el acceso al mismo slo se permitir al personal
autorizado.
2.3.4. Transporte
El transporte fuera del centro generador de residuos variar en funcin

del tipo de residuo tratado.
a) Residuos biosanitarios especiales y citotxicos
33
El transporte se realizar por un transportista que cuente con la

correspondiente autorizacin otorgada por la Consejera competente en
materia de medio ambiente. La entrega de residuos por parte del productor al
transportista ir acompaada de los Documentos de Seguimiento y Control.
Los vehculos de transporte debern cumplir con las siguientes
condiciones:
Estar autorizados por la conserjera competente en materia de

medio ambiente.
Estar dotados de una caja con cerradura de seguridad con

superficies lisas y fciles de limpiar.
Estar dotados de un sistema de contencin de fugas y derrames.
Estar
sealizados
con
los
pictogramas
biopeligroso
y/o
citotxico.
Los
Su uso ser exclusivo para el transporte de residuos.
envases
no
rgidos,
adems,
debern
transportarse
en
contenedores rgidos de alta resistencia, estanqueidad, con cierre hermtico y

cerradura de seguridad, con el pictograma de biopeligroso y con una etiqueta
de identificacin del productor.
b) Residuos biosanitarios asimilables a urbanos
Podrn ser transportados con los residuos de tipo I, observando las

mismas precauciones aplicables a los residuos slidos urbanos.
2.3.5. Tratamiento y eliminacin
a) Residuos tipo II
Fuera de los centros, los residuos de tipo II se tratarn y eliminarn

como residuos asimilables a los municipales.
34
b) Residuos tipo III y citotxicos
El tratamiento y eliminacin de los residuos sanitarios de tipo III y

citotxicos deber atender a criterios de inocuidad, asepsia y salubridad con el
fin de garantizar la eliminacin de los grmenes patgenos y la proteccin del
medio ambiente.
Los residuos de tipo III se podrn eliminar mediante incineracin, en
hornos preparados para esta finalidad y estarn construidos con unas
caractersticas tcnicas definidas.
Se ha de tener en cuenta que cuando se habla de incineracin se refiere
a incineracin efectuada fuera del recinto sanitario y llevada a cabo por
empresas autorizadas que ofrezcan toda la garanta de no contaminar el medio
ambiente, segn la Orden 18 de octubre de 1976 sobre Prevencin y
Correccin de la Contaminacin Atmosfrica de Origen Industrial, y el Real
Decreto 1302/86 sobre Evaluacin de Impacto Ambiental.
Los residuos de tipo III tambin se podrn eliminar como residuos
asimilables a los municipales, siempre que hayan sido previamente tratados
mediante esterilizacin por vapor caliente a presin por tcnica de autoclave,
es decir mediante accin desinfectante por proceso fraccionado de vapor al
vaco.
La
eliminacin
de
residuos
citotxicos
se
realizar
mediante
neutralizacin qumica o incineracin a una temperatura que pueda garantizar

su destruccin.
2.3.6. Aspectos legales y legislacin de referencia
La Ley 42/1975 sobre Recogida y Tratamiento de los Residuos Slidos

Urbanos, modificada por el Real Decreto 1163/1986, incluye en su mbito de
aplicacin los residuos sanitarios, pero excluye aquellos residuos que
presenten caractersticas que los hagan txicos, contaminantes o peligrosos,
sin determinar los residuos sanitarios que puedan considerarse como tales por
su potencial infeccioso u otras caractersticas.
35
El Real Decreto 833/1988 por el que se aprueba el Reglamento para la

ejecucin del Ley 20/ 1986, sobre el rgimen jurdico bsico de residuos txicos
y peligrosos, incluye en su mbito de aplicacin los residuos infecciosos, pero,
al establecerse por la Orden de 13 de octubre de 1989 los mtodos de
caracterizacin, solamente se alude a los residuos txicos y peligrosos de
forma genrica.
La Directiva 91/689/CEE, relativa a los residuos peligrosos, incluye en su
mbito a los residuos sanitarios, instando a las autoridades competentes a la
elaboracin de planes para la gestin de los mismos.
Como
consecuencia
de
estas
recomendaciones,
en
distintas
Comunidades Espaolas existen normas legales sobre la gestin y el

tratamiento de los residuos sanitarios.
Se detalla el marco legal relevante a los residuos sanitarios en la Unin
Europea, Espaa y por comunidades autnomas:
a) Unin Europea
75/442/CEE. Directiva del Consejo de 15.7.1975, relativa a los

residuos. D.O.C.E. L 194, 25.7.1975. Modificada por:
Directiva 91/156/CEE, D.O.C.E. L 78, 26.3.1991.

residuos txicos y peligrosos. D.O.C.E. L 84, 31.3.1978.

residuos peligrosos. D.O.C.E. L 377, 31.12.1991.
b) Espaa
Decreto 2263/1974 de 20.7.
(M.Gob., B.O.E. 17.8.1974).
Reglamento de Polica Sanitaria Mortuoria.
Ley 42/1975 de 19.11. (Jef Est., B.O.E. 21.11.1975). Recogida y

Tratamiento de los Desechos y Residuos Slidos Urbanos. art.2.Campo de aplicacin. c) Actividades sanitarias en hospitales,
clnicas y ambulatorios. Modificada por:
36
Real Decreto 1163/1986 de 13.6. (M. Obr. Pb., B.O.E.

23.6.1986)
Orden 18 de octubre de 1976 (M. Ind., BB.OO.E. de 3.12.1976,

rect.
23.2.1977)
sobre
Prevencin
Correccin
de
la
Contaminacin Atmosfrica de Origen Industrial.
Real Decreto 1302/1986 de 28.6. (M. Obr. Pb., B.O.E.

30.6.1986). sobre Evaluacin de Impacto Ambiental.
Real Decreto 833/1988 de 20.7. (M. Obr. Pb., B.O.E. 30.7.1988).

Reglamento para la ejecucin de la Ley 20/ 1986 de 14.5. sobre
el rgimen jurdico bsico de los residuos txicos y peligrosos.
Anexo I. Tabla 3.- Tipos genricos de residuos. n 1.- Residuos
de hospitales o de otras actividades sanitarias. Tabla 6.Actividades que pueden generar residuos txicos y peligrosos.
Servicios colectivos. A 860.- Sanidad y servicios veterinarios.
Modificado por:
Real Decreto 1771/1994 de 5.8. (M. Obr. Pb. Transp. y Urb.,

B.O.E., 19.8.1994). art. 12 en Anexo III.
c) Comunidades Autnomas
Aragn: Decreto 29/1995 de 21.2. (Dep. M. Amb., B.O.A.

6.3.1995). Gestin de Residuos Sanitarios.
Cantabria: Decreto 22/1990 de 7.5. (Consejera Ecolgica, M.

Ambiente y Ordenacin del Territorio, B.O. Cant. 25.5.1990).
Normativa para la Gestin de los Residuos Hospitalarios.
Castilla y Len: Decreto 204/1994 de 15.9. (Consejera de la

Presidencia y Adm. Territorial, B.O.C. y L. 21.9.1994). Gestin de
los Residuos Sanitarios.
Catalua: Decreto 300/1992 de 24.11. (Presid., D.O.G.C.

30.12.1992). Ordenacin de la Gestin de los Residuos
Sanitarios. Orden de 7.7.1993 (Dept. San. i S.S., D.O.G.C.
21.7.1993). Crea el Programa de Gestin Intracentro de Residuos
Sanitarios.
Decreto
71/1994
de
22.2
(Presid.,
D.O.G.C.
37
13.4.1994).
Procedimientos
de
Gestin
de
los
Residuos
Sanitarios.
Madrid: Decreto 61/ 1994 de 9.6. (Consejera de Cooperacin,

B.O.C.M. 12.7.1994). Gestin de los Residuos Biosanitarios y
Citotxicos.
Navarra: Decreto Foral 296/1993 de 13.9. (Gobierno de Navarra,

B.O.N. 1.10.1993). Normativa para la Gestin de los Residuos
Sanitarios. Complementado por: Decreto foral 181/1994 de 3.10.
(Gobierno de Navarra, B.O.N. 19.10.1994).
38
Captulo 3: Tecnologa de plasma
CAPTULO 3
TECNOLOGA DE PLASMA
39
40
CAPTULO 3: TECNOLOGA DE PLASMA

Cuando se habla de la eliminacin de residuos txicos y peligrosos, se
debe disponer de una tecnologa segura, confiable y probada, ya que estas
sustancias dainas suponen un riesgo importante para la salud humana y para
el medio ambiente. La gasificacin por plasma ofrece una solucin eficiente
para mitigar el riesgo de las toxinas peligrosas: eliminarlas. Convirtiendo
residuos peligrosos en energa limpia y segura, la gasificacin por plasma ha
probado ser una solucin ganadora para la reduccin y destruccin de un
problema que contina siendo muy grande para las sociedades actuales. Las
antorchas de plasma consiguen lo que otros mtodos no han llegado a
alcanzar: vaporizar los constituyentes peligrosos de los residuos, eliminando
las toxinas de forma eficiente y convirtiendo los mismos en energa renovable.
3.1.
Qu es el plasma?
El plasma es el cuarto estado de la materia, un estado fluido similar al

gaseoso, con la diferencia de que determinada proporcin de sus partculas
estn ionizadas, es decir, cargadas elctricamente. Estas partculas no poseen
equilibrio electromagntico, por lo que el plasma resulta un buen conductor
elctrico. Se le considera un estado particular de la materia porque presenta
caractersticas propias que no se dan en los estados slido, lquido o gas; en
particular, la capacidad de movimiento de los tomos.
El plasma es, adems, la forma ms abundante de materia en el
universo. De forma natural se encuentra en los rayos y en la auroras boreales.
Se forma cuando la materia comn se calienta a ms de 5000C, produciendo
fluidos o gases cargados elctricamente. Estos fluidos o gases estn
influenciados por las interacciones elctricas de iones y electrones en
presencia de campos magnticos. La caracterstica principal de estos "gases
ionizados" es facilitar un "low mass heat transfer" y generar temperaturas de
hasta 14000 C.
41
Figura 11 - Plasma: imitando el poder del rayo
La ionizacin de la materia para la formacin de este cuarto estado se

da a travs de un proceso llamado "proceso de cascada". En un proceso de
este tipo un electrn choca con un tomo neutral para producir un segundo
electrn y un in. As existen, por lo tanto, dos electrones y un in. Una vez que
estos dos electrones han chocado con otro tomo neutral, se producen cuatro
electrones y tres iones. Este proceso contina y, tras una sucesin de
numerosas colisiones se han formados millones de electrones e iones a gran
velocidad.
Figura 12 - Proceso de ionizacin en cascada
42
3.1.1. La evolucin tecnolgica del plasma: el arco de plasma
La utilizacin prctica del plasma a nivel tecnolgico se basa en la

creacin del "arco de plasma". Hoy en da, es la tecnologa de antorchas de
plasma la que consigue llegar a este estado, pero el inicio tecnolgico se le
debe a los tubos de descargas elctricas, que son una forma til de explicar la
forma de conseguir el arco necesario, y de situarlo en los niveles necesarios de
corriente y voltaje.
Un tubo de descargas elctricas clsico consiste sencillamente en una
cabina aislada que contiene un gas a baja presin, que se ve atravesado por
una corriente elctrica cuando se le aplica un voltaje suficiente a sus
electrodos. El esquema bsico tiene el siguiente aspecto:
Figura 13 - Tubo de descargas elctricas
Las descargas elctricas que se producen en estos tubos permiten

diferenciar tres regiones bsicas en una curva caracterstica voltaje-corriente.
Estas tres zonas son la descarga oscura, la descarga brillante y la descarga de
arco.
43
Figura 14 - Curva V-I de un tubo de descargas elctricas
Los puntos que se distinguen en la figura anterior son los siguientes:
A: pulsaciones aleatorias debidas a la radiacin.
B: corriente saturada.
C: descarga oscura en avalancha.
D: descarga oscura sostenida.
E: regin inestable: descarga corona.
F: descarga brillante mnima.
G: descarga brillante normal.
H: descarga brillante anormal.
I: regin inestable: transicin brillo-arco.
J/K: arco elctrico.
La regin A-D se conoce como descarga oscura, y en ella existe un

mnimo de ionizacin, pero la corriente es menor de 10 mA y por lo tanto la
radiacin producida no es significativa. La regin F-H representa la descarga
brillante, donde el plasma emite un ligero brillo que ocupa casi todo el volumen
del tubo. Esta luz es emitida por tomos neutrales excitados. La regin I-K es la
44
descarga de arco, donde el plasma se concentra en un canal estrecho en el

centro del tubo, produciendo una gran cantidad de radiacin.
Estas regiones son, adems, distinguibles a nivel visual. Por ejemplo:
Figura 15 - Transicin de oscura a arco en argn por aumento de presin
La descarga oscura, o descarga de Townsend, comienza a voltajes muy

pequeos donde la generacin de carga se produce por pulsaciones aleatorias
debidas a rayos csmicos. A medida que se aumenta el voltaje, comienza el
proceso de cascada definido anteriormente, hasta llegar al final de la zona,
donde el brillo del plasma comienza a ser visible.
Las aplicaciones prcticas de esta zona de descarga son pequeos,
pero se suelen explotar para detectar y medir la energa de una radiacin
ionizada.
La zona de descarga brillante ocurre cuando hay un descenso en el
voltaje de los electrodos y una entrada al rango de los miliamperios en la
corriente. Los voltajes van aumentando, haciendo a la descarga pasar desde
un estado mnimo a un estado anormal, donde el brillo cubre cada vez ms los
electrodos. En esta regin operan aparatos como las lmparas de nen y las
televisiones con pantalla de plasma. En el mbito de la qumica analtica, se
utilizan las propiedades de esta regin para el anlisis elemental y molecular de
slidos, lquidos y gases.
Por ltimo, se llega a la zona de arco elctrico, que no es ms que una
ruptura elctrica de un gas que produce una descarga de plasma continua
capaz de hacer pasar corriente a travs de medios no conductivos como el
45
aire. Este arco es la base para la tecnologa de antorchas de plasma utilizadas

en el proceso de eliminacin de residuos por plasma.
El arco ocurre en un espacio situado entre dos electrodos conductivos y
lleno de gas, y resulta en altas temperaturas capaces de derretir o vaporizar
casi todos los materiales. Adems, como ya se ha mencionado, los arcos son
descargas continuas, a diferencia de las chispas momentneas.
Utilizando este principio, las antorchas de plasma representan una
versin avanzada de los tubos de descarga elctrica, siendo equipos
industriales que permiten producir gases ionizados a altsimas temperaturas
mediante la generacin controlada de un arco elctrico.
Figura 16 - Antorcha de plasma
Existen varios proveedores de antorchas de plasma en el mundo, que

ofrecen rangos de potencia desde 75 kW hasta 10000 KW, siendo
Westinghouse Plasma el nico en fabricar modelos con potencias mayores.
Esta antorchas, en general, obtienen eficiencias del 90%, donde esta eficiencia
es el porcentaje de arco de potencia que sale de la antorcha y entra al proceso.
Sin embargo, lar caractersticas de cada antorcha dependen de la composicin
del gas a ionizar, siendo los ms comnmente utilizados el argn y el helio. La
calidad del plasma producido depende de la densidad y temperatura del
mismo. Cuanta ms potencia se le da a la antorcha, mejor es la calidad del
plasma. Debido al amplio rango de las temperaturas y densidades de plasma,
estos tienen diferentes aplicaciones en investigacin, tecnologa e industria.
46
Las antorchas de plasma proveen medios eficientes para derretir slidos

o residuos en magma o lava tras un periodo corto de interaccin entre el
plasma y los slidos. En un periodo de enfriamiento ms largo, la masa
resultante forma una roca gnea duradera y estable a nivel qumico y fsico.
Dependiendo de la mineraloga inicial y del ritmo de enfriamiento, el producto
final puede ser un material vitrioso amorfo con aspecto de obsidiana, o una
roca gnea cristalina similar al granito o el basalto.
3.2.
El proceso de la gasificacin por plasma en la eliminacin de

residuos
La gasificacin es un proceso termodinmico ampliamente conocido

mediante el cual toda sustancia slida o lquida a la que, en una atmsfera
reductora, se le aporta una cantidad de energa suficiente como para romper
los enlaces moleculares, se transforma o bien en un gas de sntesis orgnico
de bajo poder calorfico o bien en una lava fundida que al enfriarse se
transforma en un producto vtreo inerte. Si bien es un proceso en el que se dan
algunas reacciones de oxidacin, no es un proceso de combustin propiamente
dicho.
La gasificacin es una tecnologa simple y probada comercialmente. En
una primera aproximacin, el proceso se utiliza para la conversin de
materiales en un gas de sntesis limpio (syngas) a travs de la reaccin de
oxgeno con vapor. Este syngas puro obtenido se deja enfriar y se purifica,
siendo luego utilizado para una serie de propsitos: syngas para qumicos,
combustibles gaseosos, combustibles lquidos para calderas comerciales para
producir vapor, procesos de transferencia de calor y combustin interna en
motores para producir energa elctrica. El mercado tradicional del syngas est
centrado en la produccin de gas como un paso intermedio en la produccin de
otros productos qumicos como el amonio. Sin embargo, la aplicacin de la
gasificacin en otros procesos est incrementando debido a los cambios del
mercado asociados a la mejora de turbinas de gas y la desregularizacin de la
generacin de potencia elctrica.
47
Se habla de gasificacin convencional cuando se trabaja a temperaturas

que no superan los 1700 C. Esto es lo que se conoce como gasificacin
incompleta, y puede dar lugar a subproductos residuales como alquitranes,
escorias o cenizas. Las altas temperaturas que se consiguen con las antorchas
de plasma, sin embargo, permiten realizar el proceso de gasificacin a alta
temperatura, que es capaz de lograr una disociacin molecular completa,
evitando consecuentemente la presencia de subproductos txicos y la
formacin de dioxinas y furanos. Precisamente por esto resulta un proceso til
a la hora de eliminar residuos, ofreciendo ventajas sobre otros procesos
clsicos como la incineracin.
La gasificacin es una alternativa a la combustin, obteniendo
eficiencias energticas del 50%. La ventaja consiste en reducir las emisiones
atmosfricas y el volumen de escorias slidas, gracias al proceso de
vitrificacin que convierte materiales txicos en inertes.
3.2.1. Caractersticas diferenciales del proceso de gasificacin por

plasma
A) Las altas temperaturas permiten una disociacin definitiva e

irreversible de las estructuras moleculares en sus compuestos bsicos.
48
Figura 17 - Rango de temperaturas del proceso de gasificacin por plasma
Existe una disociacin de las molculas orgnicas y su transformacin

en un gas de sntesis. Las altas temperaturas del plasma provocan que en un
reactor funcionando en condiciones reductoras se produzcan las siguientes
reacciones:
Cracking Trmico: las molculas complejas son disociadas en

molculas ms ligeras formando gases de hidrocarburos e
hidrgeno. Por ejemplo:
Figura 18 - Disociacin del cianuro por plasma
49
Oxidacin parcial: favorecen la formacin del monxido de

carbono y accesoriamente de pequeas cantidades de dixido de
carbono y de agua. Estos dos ltimos compuestos resultantes de
reacciones de oxidacin completa tienen lgicamente un efecto
negativo sobre el valor calorfico del gas de sntesis. Es
indispensable, por tanto, controlar la entrada de oxgeno en el
reactor.
Reformacin: ensamblan los elementos primarios en nuevas

molculas. Por ejemplo: La reaccin entre carbono y agua dando
lugar a monxido de carbono e hidrgeno o la del dixido de
carbono y el carbono para dar lugar a monxido de carbono.
Estas reacciones favorecen la formacin de un gas energtico y la
presencia en el mismo de elementos oxidados que disminuyen el
poder calorfico del gas de sntesis.
En el proceso de gasificacin, adems del consumo energtico hay que

considerar los factores temperatura y presin tanto en cuanto la velocidad
de las reacciones (cintica) como al grado de cumplimiento de las mismas
(termodinmica). La formacin de monxido de carbono y de hidrgeno
aumenta a medida que se incrementa la temperatura. En general al
desarrollarse el proceso de gasificacin entre 4.000 C (en la zona plasmtica)
y 1.700 C (temperatura de salida del gas de sntesis), se pueden conseguir
una cintica alta de reaccin, reducir el tamao del gasificador y trabajar a
presin atmosfrica, lo que permite reducir los costes de construccin del
mismo.
El resultado final es que solo las molculas bsicas de CO2 y H2 son
capaces de resistir las altas temperaturas que producen las antorchas de
plasma, eliminando cualquier otro compuesto de los residuos iniciales.
50
Figura 19 - Equilibrio C-H-O
Por otro lado, existe una destruccin de compuestos txicos, incluso los
semivoltiles, evitando la formacin de dioxinas, furanos u otros. Como se ha
visto, la zona de disociacin molecular empieza a partir de 2.700C. A
temperaturas inferiores pueden existir molculas no completamente disociadas,
una parte de las cuales se encontrarn en las cenizas, mientras que la otra
parte se volatizar en forma de compuestos orgnicos voltiles (VOC) y/o
semivoltiles (SVOC). Con el uso del plasma, todas las molculas se disocian
totalmente.
Gracias a las altas temperaturas, tambin se habla de un proceso de
fusin de molculas inorgnicas y transformacin en lava de tipo volcnico que
al enfriarse forma un vidrio basltico inerte (dejando atrapadas en la red
cristalina los compuestos potencialmente peligrosos, como por ejemplo los
metales pesados). Los ensayos oficiales realizados sobre este material han
demostrado su total inocuidad, no toxicidad y no lixiviabilidad. Los ms
recientes estudios han concluido que adems de no ser peligrosos se pueden
considerar como materia valorizable y hay un estudio en curso para definir las
mltiples aplicaciones.
B) Conservacin mxima de la energa contenida en los residuos, por las

siguientes razones:
51
Uso de una fuente de calor externa para garantizar las elevadas

temperaturas: la electricidad es una fuente de energa limpia que
se va a producir en grandes cantidades a partir de la valorizacin
energtica del gas de sntesis.
Aprovechamiento mximo de los residuos, que se transforman en

un gas de sntesis limpio, sustituto vlido de los combustibles
fsiles.
Aportacin estrictamente controlada de oxgeno, evitando as las

reacciones de oxidacin total de los compuestos orgnicos.
El gas de sntesis obtenido por la gasificacin de los compuestos

orgnicos est formado mayoritariamente por monxido de
carbono e hidrgeno. Por su parte, los productos halogenados y
con alto contenido de azufre se transforman en HCl, HF y H2S
que son tres productos relativamente fciles de depurar. Esta
depuracin es bastante fcil por el reducido flujo msico a tratar.
C) El balance energtico resultante es positivo.
El valor energtico del gas de sntesis producido va a depender de los

residuos o materiales tratados, sabiendo que para producir mayor poder
calorfico se debe evitar la introduccin en el gasificador de productos inertes o
muy hmedos. En general, sin embargo, el combustible generado tiene un
valor energtico medio razonable (PCIs medios de 15 a 22 MJ/kg), dando lugar
a un balance normalmente positivo. Una excepcin son los residuos de muy
bajo PCI (<1200 Kcal/kg), donde la energa recuperada ser inferior al
equivalente trmico de la electricidad consumida en el proceso.
C) Ausencia de subproductos potencialmente txicos o dainos.
Durante el proceso de gasificacin los compuestos inorgnicos son

fundidos para formar una lava vtrea de tipo basltica que se extrae en la parte
inferior del gasificador, manteniendo un nivel mnimo para facilitar la colada en
continuo. Con la aportacin de una pequea cantidad de materiales
52
fluidificantes se consigue mejorar la viscosidad de la lava y darle el grado de

basicidad requerido para garantizar la no lixiviabilidad de los metales pesados y
de sus correspondientes xidos.
3.2.2. Capacidad de input
Prcticamente cualquier material se puede reducir por medio de la

gasificacin por plasma, incluyendo residuos radiactivos de nivel bajo en ciertas
condiciones. Los materiales que pueden ser tratados de forma efectiva y
segura incluyen carbn, lodos, cenizas de incineracin, cenizas peligrosas,
residuos mdicos y patolgicos, productos de la pirlisis, residuos ferrosos,
residuos
con
cromo,
compuesto
con
manganeso,
titanio,
productos
recuperados de niobio, polvos de hornos de arco elctrico, cementos, papel,

cartn, plsticos, fibras de vidrio, asbestos, madera, vidrio, cermica, goma,
ruedas, asfaltos utilizados y contaminados, aceites, arenas, materiales con
resinas, linleo, plsticos de tuberas, disolventes, pinturas y otros materiales
con contenidos de carbono.
Este sistema tambin es capaz de manejar materiales como perfiles de
acero, tuberas de cobre, acero, aluminio, cables de acero, piedra, ladrillos,
madera tratada y combustibles contaminados (siendo estos dos ltimos
problemticos para los vertederos y las incineradoras actuales). Sin embargo,
desde el punto de vista de recuperacin energtica y desde el punto de vista
econmico, este proceso tiene ms sentido para el primer grupo de materiales
mencionado.
3.2.3. Subproductos del proceso
Existen tres subproductos principales que son resultado del proceso de

gasificacin por plasma: gas de sntesis (syngas), cristal vitrificado (slag) y
calor.
El
syngas
es
una
mezcla
de
varios
gases,
comprendiendo
principalmente CO y H2. Se puede utilizar como fuente de combustible, y

algunas plantas lo utilizan para auto proveerse de potencia y para vender el
53
exceso de electricidad a la red elctrica. Los residuos contienen una gran

cantidad de energa potencial, y el proceso de gasificacin permite a los
ingenieros convertir esta energa potencial en energa elctrica.
Cunto gas se genera en un convertidor de plasma? Eso depende del
material inicial. Si los residuos contienen materiales basados en carbono (es
decir, materiales orgnicos), entonces se obtiene ms gas. Los residuos con
muchas materiales inorgnicos no obtendrn tanto gas. Debido a esto, algunas
plantas separan los residuos antes de tratarlos.
El subproducto slido del proceso de gasificacin se llama slag y es un
cristal vitrificado de caractersticas y posibilidades interesantes. En primer
lugar, se debe hacer notar que el peso y volumen del material residuo original
se reduce dramticamente.
El peso del slag es el 20% del peso del residuo original.
El volumen del slag es el 6% del volumen del residuo original.
El slag puede tomar diferentes formas en funcin del proceso de

enfriamiento. Por ejemplo, el slag enfriado con agua forma una clase de arena
de la que se pueden separar fcilmente ndulos de metal.
Figura 20 - Arena formada desde slag enfriado con agua
54
Figura 21 - Ndulos metlicos separados de la arena
Si el slag se enfra al aire, forma rocas negras y vidriosas del aspecto y

tacto de la obsidiana, que se pueden utilizar para crear cemento o asfalto. El
slag derretido se puede comprimir en forma de ladrillo o moldes de piedra, y
despus utilizarse como material de construccin.
Figura 22 - Slag enfriado al aire
Si se acta con aire comprimido sobre este material derretido, se

consigue lana de roca, un material con aspecto de algodn de azcar gris. Este
material es ligero y es muy eficiente como material aislante, dos veces ms
efectivo que la fibra de vidrio. Tambin es ms ligero que el agua y muy
absorbente. Debido a esto, potencialmente se podra utilizar para contener y
limpiar derrames de aceite en el ocano. Los sistemas de cra hidropnica
tambin pueden utilizar lana de roca como bloques para plantaciones.
55
Figura 23 - Lana de roca
Actualmente, la lana de roca se produce a partir de rocas minerales,

derritindolas y luego pasando el material por mquinas de rotacin. Hoy en
da, el precio de la lana de roca supera el dlar por libra, pero como
subproducto del proceso de gasificacin por plasma se podra vender por 10
cntimos por libra. Se reduciran los precios de los aislamientos, se
aumentaran las eficiencias en las tcnicas de salvado de energa y las plantas
de gasificacin tendran otra fuente sustancial de ingreso a parte de la venta de
energa.
El calor creado por las plantas de plasma es considerable, medido en
miles de C. El calor del slag derretido ayuda a mantener la temperatura en los
hornos. Este calor se puede utilizar para convertir agua en vapor, que puede se
puede utilizar para el funcionamiento de turbinas para generar electricidad.
3.2.4. Residuos y emisiones
A parte del slag vitrificado ya mencionado, la tecnologa de arco de

plasma prcticamente no produce ningn otro residuo. Sin embargo, puede
haber ciertas emisiones resultantes del proceso de arco de plasma, producidas
principalmente durante la limpieza del syngas previa a la combustin en
turbina, o durante la combustin como tal. Tambin se pueden producir
emisiones al convertir el syngas en productos industriales o en la limpieza de
filtros y maquinarias.
Una fuente con la suficiente autoridad para discutir los outputs del
proceso es la Universidad de California, cuyo reporte del ao 2009 incluye
resmenes de prueba realizadas en diferentes plantas de gasificacin por
56
plasma del mundo, que tratan residuos mdicos y electrnicos, entre otros. En
todos los casos, se ha demostrado que las emisiones son menores a los
estndares aplicados en cada regin. Se observan tres ejemplos de plantas en
funcin:
Emisiones
Medido
Standard USEPA
PM
3.3
20
HCL
6.6
40.6
NOx
74
308
SOx
85.7
Hg
0.0002
50
0.000013
13
(mg/N-M3@7%O2)
Dioxinas y furanos
3
(ng/Nm )
Tabla 3 - EPA: Test de verificacin tecnolgica medioambiental de InEnTec Plasma Arc Gasification de tablas de
circuitos, Richland, Washington, USA
Emisiones
Medido
Standard USEPA
PM
<3.3
20
HCL
2.7
40.6
NOx
162
308
SOx
85.7
Hg
0.00067
50
0.0067
13
(mg/N-M3@7%O2)
Dioxinas y furanos
3
(ng/Nm )
Tabla 4 - EPA: Test de verificacin tecnolgica medioambiental de InEnTec Plasma Arc Gasification de residuos
mdicos, Richland, Washington, USA
Emisiones
Medido
EC 2000/76 Standard
PM
12.8
14
HCL
3.1
14
NOx
150
281
(mg/N-M3@7%O2)
57
SOx
26
70
Hg
0.0002
14
0.009245
0.14
Dioxinas y furanos
3
(ng/Nm )
Tabla 5 - Resultados de pruebas por entidad sin nimo de lucro de Plasco Energy Plasma Arc Gasification de
residuos urbanos, Ottawa, Canad
Se debe recalcar que los datos anteriores no representan emisiones al

aire, si no emisiones potenciales previas a la eliminacin de contaminantes del
flujo de trabajo. Esta eliminacin se puede conseguir con diferentes tecnologas
de control de la polucin.
3.2.5. Actuacin en la salud, el medio ambiente y la seguridad
Un examen exhaustivo de literatura cientfica y tcnica, reportes y otras

fuentes de informacin revela que los sistemas que utilizan arcos de plasma no
producen problemas de salud ni de seguridad, y que su impacto medio
ambiental es mnimo. Estas afirmaciones se comprueban de forma prctica en
las plantas ms antiguas que utilizan estos sistemas, en particular las situadas
en Francia y Japn, los dos pases pioneros en el uso del plasma. Estas
plantas, en pleno funcionamiento (la ms antigua desde el ao 2005) no han
generado en ningn momento reportes de problemas de operacin.
3.3.
Otros procesos de eliminacin de residuos
Los procesos de eliminacin de residuos son numerosos, cada uno de

ellos con ciertas caractersticas y utilidades, adems de un cierto nivel de
aceptacin a nivel social y de adaptacin a la sociedad contempornea. Los
mtodos actuales de tratamiento de residuos incluyen los rellenos sanitarios, el
compostaje, la digestin anaerobia, la incineracin, la pirlisis y la gasificacin.
Estos tres ltimos son mtodos que permiten la recuperacin de poder
calorfico.
Por supuesto, no todos los sistemas de eliminacin son viables para
todos los tipos de residuos, segn han sido clasificados por origen en el
58
apartado anterior. Por ejemplo, y poniendo el enfoque en los objetivos de este

proyecto, se debe decir que los mtodos de rellenos sanitarios o vertederos, y
de compostaje y digestin anaerobia no son viables a la hora de eliminar
residuos peligrosos de tipo III. Tanto el compostaje como la digestin anaerobia
son procesos biolgicos, y que por lo tanto solo pueden actuar sobre residuos
orgnicos. En cuanto los vertederos, no pueden ser utilizados debido a las
caractersticas especiales de los residuos peligrosos, que requieren un
almacenamiento, transporte y eliminacin especficos. Tambin se ha visto la
obligacin de legal de eliminar este tipo de residuos por mtodos que caigan
bajo la denominacin de "incineracin", sin olvidar en ningn caso que esto no
implica procesos de combustin completa.
Los tres mtodos que se pueden considerar, por lo tanto, son la
incineracin o combustin, la pirlisis y la gasificacin convencional o por
plasma, de la que se ocupa este proyecto.
Tecnologa de
conversin
Productos
primarios
Carbn
Combustin
Recuperacin
de productos
y energa por
Productos
secundarios
Extraccin
Qumicos
Aumento
Aceites y
alquitrn
Pirlisis
Gas
Sntesis
Turbina de gas
Mquina
Gasificacin
Calor
Caldera
Gasolina
Metanol
Amonia
Electricidad
Figura 24 - Tecnologas de eliminacin de residuos
3.3.1. La pirlisis
59
La pirlisis consiste en la descomposicin qumica de materia orgnica y

otros materiales (a excepcin de metales y vidrios) causada por calentamiento
en ausencia de dioxgeno (O2). La aplicacin de la pirlisis al tratamiento de
residuos ha ganado aceptacin en la industria, junto con otras tecnologas
avanzadas como la misma gasificacin por plasma. Sin embargo, esta
tecnologa no llega a eliminar los residuos, si no que los transforma en carbn,
agua, residuos lquidos, partculas, metales pasados, cenizas o txicos,
vertiendo al aire sustancias relativamente inocuas en algunos casos, y muy
txicas en otras. Al tratarse de un proceso de destilacin destructiva
imposibilita el reciclado o la reutilizacin.
En general, la pirolisis es un proceso que se utiliza como un tratamiento
trmico para reducir el volumen de los residuos y producir combustibles como
subproductos.
Se puede observar que los objetivos finales difieren de los que se quiere
alcanzar con la tecnologa de gasificacin por plasma, que permite la
eliminacin total de los residuos, as como el aprovechamiento de los
subproductos a diferentes niveles industriales. Adems, no genera sustancias
txicas en ningn caso.
3.3.2. La incineracin
El proceso que se conoce comnmente como incineracin consiste en la

combustin completa de la materia hasta su conversin en cenizas. Debido a la
utilizacin de altas temperaturas, entra en la categora de "tratamiento trmico"
de residuos, de la misma forma que la gasificacin por plasma.
La incineracin se lleva a cabo en hornos mediante oxidacin qumica en
exceso de oxgeno. Sus productos principales son cenizas, gases, partculas
txicas, as como calor, que puede ser utilizado para la generacin de energa
elctrica. Este mtodo de eliminacin de residuos es un proceso probado y
viable, y que hoy en da es la opcin ms utilizada en naciones industrializadas
como Suecia o Japn. Sin embargo, su supervivencia se encuentra hoy en da
en la cuerda floja, siendo un proceso fuertemente criticado por sus efectos
60
nocivos sobre la salud, su alto precio econmico y su insostenibilidad a nivel

energtico.
Este tipo de proceso requiere unos sistemas de control avanzados que
ayuden a reducir las sustancias peligrosas que se producen en el mismo. En
primer lugar, se deben controlar el tipo de residuos a incinerar, asegurndose
de tener una mezcla homognea de materiales combustibles. Adems, se debe
controlar el tiempo de residencia de los residuos en contacto con el oxgeno
dentro de la cmara de incineracin, la relacin entre las cantidades de oxigeno
y de residuos que se mezclan y la temperatura.
Una falta de control de cualquier de los parmetros mencionados puede
traer consecuencias peligrosas para el medio ambiente y para la salud. Sin
embargo, la utilizacin de la incineracin como tratamiento de residuos siempre
produce una serie de emisiones gaseosas y de partculas, residuos slidos y
efluente lquidos no beneficiosos. Estos contaminantes son los siguientes:
xidos de nitrgeno (NOx): son precursores de la formacin de

ozono y nitratos de peroxiacilo (NPA), ambos oxidantes
fotoqumicos constituyentes del "smog". Adems, contribuyen a la
formacin de lluvia cida.
Dixido de azufre (SO2): es un gas irritante para los ojos, la nariz

y la garganta, y en altas concentraciones pueden producir
enfermedades en personas afectadas de problemas respiratorios.
Es, adems, el principal responsable de la produccin de lluvia
cida.
Monxido de carbono (CO): elimina el oxgeno de la sangre,

causando dolores de cabeza, nauseas o la muerte en
concentraciones altas y durante un tiempo elevado.
Partculas: causan reducciones en la visibilidad y efectos sobre la

salud que dependen del tamao y de la composicin de las
mismas.
Gases cidos.
Dioxinas y furanos: consideradas entre las sustancias ms txicas

que existen.
61
PAHs: son comunes en la atmsfera de las ciudades y su

existencia es preocupante por sus caractersticas cancergenas.
Ser, por lo tanto, la formacin de estas sustancias, uno de los mayores

inconvenientes del proceso de combustin. Otros inconvenientes incluyen el
exceso de energa exterior necesaria para su funcionamiento, la baja
flexibilidad de adaptacin a variaciones estacionales de la generacin de
residuos, la inversin econmica y costes, y el hecho de que no elimina
totalmente los residuos, por lo que se necesita un vertedero para el depsito de
cenizas obtenidas.
Por otro lado, es un proceso que ofrece las siguientes ventajas:
Posibilidad de recuperacin de energa.
Posibilidad de tratamiento de diferentes tipos de residuos.
Poca superficie de terrenos necesaria.
Reduccin del volumen de los residuos en un 90% - 96%.
Estas ventajas, sin embargo, se ven claramente igualadas y superadas

por el proceso de gasificacin por plasma. Aun as, la percepcin mundial sigue
la lnea de que la gasificacin por plasma es esencialmente lo mismo que la
incineracin, debido a la capacidad de ambos procesos de reducir los residuos
a volmenes mucho menores. Sin embargo, est claro que mientras la
combustin est enfocada en la reduccin de los residuos a cenizas, la
gasificacin contempla la conversin de residuos a subproductos reutilizables.
Gasificacin por plasma
Incineracin
Ocurre en ausencia de oxgeno, evitando
Se introduce exceso de aire para
la combustin
asegurar la combustin completa
Los gases resultantes de la degradacin
Toda la energa potencial se convierte en
se utilizan para la produccin de
calor
diferentes formas de energa o qumicos

industriales
Los productos de la degradacin se
El resultado de la combustin son

62
convierte en slag vitrificado inerte (no
cenizas (30% del volumen de los
peligroso con un volumen del 6% al 15%
residuos originales), que deben ser
del volumen de los residuos originales)
tratadas posteriormente como residuos

peligrosos
Las emisiones son considerablemente
Emisiones al ambiente peligrosas
menores a las de la combustin

Tabla 6 - Diferencias principales entre la gasificacin y la incineracin
3.4.
Ventajas de la tecnologa de gasificacin por plasma

El plasma es capaz de tratar de forma eficiente todo tipo de
residuos, incluyendo aquello que son peligrosos, txicos o letales.
Es tambin el nico proceso capaz de reducir residuos
electrnicos, que no tienen procesos de biodegradacin.
Este tipo de tecnologa permite la evolucin del flujo de residuos
durante de la vida de la planta.
La reduccin volumtrica de residuos es de 300 a 1, mientras que
la incineracin convencional trabaja en radios de 5 a 1, debido a
las grandes cantidades de cenizas producidas.
La creacin de subproductos ecolgicos reduce potencialmente
los costes de uso de la tecnologa, ya que los nicos efluentes
slidos (lava vitrificada) son aprovechables.
No requiere la utilizacin de vertederos para subproductos del
proceso, como sera el caso de las cenizas de la incineracin.
Hay un mnimo impacto ambiental debido a la ausencia de
dioxinas, furanos, cenizas y escorias, hecho que se consigue
gracias a la disociacin molecular completa.
A nivel energtico es un proceso altamente eficiente, con una
produccin neta de energa de 1400/2400 kWh/ton, entre 1.5 y 2.5
veces superior a las incineradoras de ltima generacin.
Se debe suponer un proceso econmicamente viable, ya que sus
costes operativos son equivalentes a otras instalaciones, y una
mayor eficiencia supone un mejor resultado.
63
3.5.
Retos de la tecnologa de gasificacin por plasma
La tecnologa de plasma ha tenido que superar numerosos obstculos.

En primer lugar, es una tecnologa joven, cuyo uso comercial a gran escala
puede tardar en ascender. Las nuevas tecnologas, adems, son caras; las
aplicaciones de plasma requieren adems la construccin de plantas
especificas. Hasta que las plantas se estandaricen, los costes sern altos.
Adems de los costes de construccin, existen otros costes que
representan factores importantes. Hasta ahora, los costes de terreno haban
sido lo suficientemente bajos para que el uso de vertederos fuese ms barato
que el diseo, construccin y mantenimiento de una planta. Los problemas
medio ambientales suelen ser secundarios frente a la realidad econmica, as
que no fue hasta la aparicin de cobros para el transporte a vertederos que las
plantas de plasma se plantearon como una solucin econmicamente viable.
Incluso en una cultura comprometida como el medio ambiente, algunas
compaas no se fijan en este aspecto en su modelo de negocio.
La gestin de residuos es un gran negocio, y por lo tanto, cualquier gran
revolucin en gestin de residuos se enfrenta a la fuerte oposicin de aquellos
que se benefician del status quo. A medida que aumentan las presiones medio
ambientales (desde la perspectiva de gestin de residuos y la de fuentes
renovables de combustible), las ciudades y los gobiernos estn ms dispuestos
a explorar estrategias alternativas para el manejo de residuos.
Las plantas de tratamiento por plasma se estn haciendo ms efectivas
econmicamente. Debido a que pueden generar ingresos sin cobro de tasas
extra, pueden ofrecer precios competitivos que hagan que sea ms barato
transportar residuos a la planta que a un vertedero. Estos costes van
decreciendo a medida que las plantas se van estandarizando.
Con la capacidad adecuada, una planta de plasma puede generar el
syngas suficiente para que funcione una turbina de gas o un motor y as
generar energa. Una planta de 1000 ton/da puede generar electricidad
suficiente para autoalimentarse, y para vender potencia al exterior.
Los gases calientes se pueden utilizar para generar vapor, que puede
hacer funcionar turbinas de vapor para producir electricidad, o se puede utilizar
64
para generar calor para la planta y otras instalaciones. El slag se puede vender
en cualquiera de sus formas. La forma rocosa se puede utilizar como grava o
se puede moldear en ladrillos. La arena se puede mezclar con cemento y se
puede utilizar en proyectos de pavimentado o construccin. La lana de roca se
puede utilizar como aislante y para contener derrames de aceite.
65
66
Captulo 4: Estudio de la planta
CAPTULO 4
ESTUDIO DE LA PLANTA
67
68
CAPTULO 4: ESTUDIO DE LA PLANTA

4.1.
Estudio de localizacin
Con el fin de definir la mejor situacin posible para la planta, se

comienza por estudiar las incineradoras existentes en Espaa (con o sin
valorizacin de energa) y su situacin geogrfica. No se tienen en cuenta
plantas de gasificacin, ya que los nicos avances realizados en este campo
en el pas corresponden a Westinghouse Plasma y se encuentran en estado de
aplicacin y aprobacin de las regulaciones legales necesarias. Debido a esto,
no son realidades de las que se podr hablar hasta dentro de unos aos.
Espaa cuenta actualmente con diez incineradoras en funcionamiento
repartidas a travs de su territorio. En total, segn datos oficiales, estas diez
incineradoras queman 2.072.801 toneladas al ao de residuos, aunque el Plan
Nacional Integrado de Residuos (PNIR) del ao 2008 calcula un aumento de
capacidad de hasta los 2,7 millones de toneladas para el ao 2013. Las
incineradoras presentes son las siguientes:
Figura 25 - Incineradoras en Espaa
69
A pesar de la reticencia del pblico a la instalacin de este tipo de

plantas de tratamiento de residuos, actualmente se plantean nuevas
instalaciones en Barcelona, Asturias, Navarra, Valencia, Castelln, Alicante,
Tenerife y San Sebastin.
Como siguiente criterio de seleccin, se tomarn en cuenta la
concentracin de hospitales, clnicas y laboratorios de investigacin a travs
del territorio. En general, las plantas de tratamiento de residuos tienden a
situarse alejadas de centros urbanos, con el fin de evitar contaminacin
acstica, pero en este caso se valorar su cercana a centros de poblacin con
un cierto nivel de concentracin de industrias mdicas. La situacin por
Comunidad y Provincia es la siguiente:
Comunidad
Provincia
Clnicas/Hospitales/Centros
de Investigacin (uds.)
Andaluca
Almera
Cdiz
18
Crdoba
Granada
Huelva
Jan
Mlaga
31
Sevilla
22
Huesca
Teruel
Zaragoza
14
Asturias
Asturias
20
Baleares
Baleares
24
Canarias
Las Palmas de Gran
20
Aragn
Canaria
Santa Cruz de
20
Tenerife
70
Cantabria
Cantabria
Castilla La Mancha
Albacete
Ciudad Real
Cuenca
Guadalajara
Toledo
vila
Burgos
Len
Palencia
Salamanca
Segovia
Soria
Valladolid
Zamora
Barcelona
148
Gerona
23
Lrida
16
Tarragona
23
Madrid
80
Alicante
28
Castelln
Valencia
28
Badajoz
10
Cceres
La Corua
16
Lugo
Orense
Pontevedra
14
Castilla y Len
Catalua
Comunidad de
Madrid
Comunidad
Valenciana
Extremadura
Galicia
71
Navarra
Navarra
13
Pas Vasco
lava
Guipzcoa
16
Vizcaya
21
La Rioja
La Rioja
Murcia
Murcia
26
Ceuta
Ceuta
Melilla
Melilla
Tabla 7 - Industria mdica por Comunidades Autnomas
Esto implica una divisin por Comunidades que se puede representar

como sigue:
Figura 26 - Industria mdica por Comunidad Autnoma
72
Los mayores porcentajes de concentracin de la industria mdica se

encuentran en las Comunidades Autnomas de Andaluca, Catalua y Madrid,
tal y como era de esperar por m2 de territorio y densidad de poblacin.
En funcin a la localizacin de las incineradoras actualmente en
funcionamiento y la concentracin de centros hospitalarios, de investigacin y
clnicas, se han elegido dos posibles localizaciones para la planta de
gasificacin por plasma.
Uno de ellos es en el Municipio de Mlaga, Provincia de Mlaga, al lado
del Complejo Medio Ambiental Los Ruices, que cuenta con una planta de
envases y una planta de compostaje con vertedero de apoyo. La situacin
geogrfica es la siguiente:
Figura 27 - Opcin 1: Mlaga, Mlaga
Ahora se observa el terreno donde se podra situar la planta. La foto

muestra las plantas antes mencionadas pertenecientes al Complejo Medio
Ambiental Los Ruices:
73
Figura 28 - Opcin 1: Mlaga, Mlaga
Una segunda posible localizacin sera el Municipio de Estepa, en

Sevilla, al lado del Centro Medio Ambiental Mata Grande, que consta de una
planta de tratamiento de residuos slidos urbanos y compostaje, adems de un
vertedero de apoyo. La situacin posible para la planta proyectada sera la
siguiente:
74
Figura 29 - Opcin 2: Estepa, Sevilla
Para decidir entre ambas localizaciones, se utilizar el Mtodo de

Factores
Ponderados
Mtodo
Multicriterio,
una
tcnica
utilizada
frecuentemente en el mbito de la logstica y que permite introducir factores

muy diversos en la toma de decisin y reflejar la importancia que se le da a los
mismos. En primer lugar, por lo tanto, se seleccionan los factores relevantes
para la toma de decisin, que son los siguientes:
Cercana a incineradoras existentes: se busca colocar la planta en

una zona que no tenga servicios cercanos de incineracin.
Concentracin de industria mdica: se busca una zona con una

densidad alta de la industria mdica del pas. Aunque se pretende
que la planta de servicio al mayor nmero de comunidades
posibles, su situacin cercana a un ncleo importante de
generacin de residuos tipo III se considerar un factor a tener en
cuenta.
Comunicaciones: vas de comunicacin disponibles para los

transportes que debern llegar y salir de la planta.
75
Cercana a ncleos urbanos: como ya se ha comentado

anteriormente, se valorar de forma positiva un cierto alejamiento
de centros urbanos, con el fin de evitar contaminacin acstica y
malos olores.
Capacidad de ampliacin: posibilidad de ampliar las instalaciones

en un futuro.
Oposicin social: posible aceptacin social de una planta de

tratamiento de residuos de gasificacin por plasma en la
Comunidad.
Una vez definidos los factores a tener en cuenta, se le asigna un peso a

cada uno de ellos, que deber reflejar su importancia para los objetivos del
proyecto. Teniendo en cuenta que el total de la suma de los pesos debe ser un
100%, se asignan de la siguiente forma:
Factor
Peso
Cercana a incineradoras
15
Cercana a industria mdica
20
Comunicaciones
30
Cercana a ncleos urbanos
15
Capacidad de ampliacin
10
Oposicin social
10
Tabla 8 - Peso de factores a considerar
A continuacin, se elabora una escala para cada factor que permita

valorar cul de las dos localizaciones tiene un mejor resultado. En este caso,
se utiliza una escala del 1 al 5, donde el 1 representa una cualificacin
deficiente y el 5 una calificacin excelente.
Para valorar la cercana a incineradoras y a la industria mdica, se
utilizan los datos que se han presentado al inicio del estudio de localizacin.
Para valorar las comunicaciones, la cercana a ncleos urbanos y la capacidad
de ampliacin, se utilizan mapas y panormicas de satlites. Por ltimo, para
76
valorar la oposicin social se utilizan opiniones generales relacionadas con

proyectos anteriores llevados a cabo en ambas comunidades.
Factor/Localizacin
Mlaga, Mlaga
Estepa, Sevilla
Cercana incineradoras
Cercana industria mdica
Comunicaciones
Cercana ncleos urbanos
Capacidad ampliacin
Oposicin social
Tabla 9 - Ponderacin de factores
Se valora cada una de las opciones multiplicando la puntuacin dada por

el peso de cada factor. La opcin que obtenga mayor puntuacin ser aquella
que se escoja como localizacin para la planta proyectada.
Opcin 1: Mlaga, Mlaga
5*15 + 4*20 + 4*30 + 4*15 + 4*10 + 3*10 = 405
Opcin 2: Estepa, Sevilla
5*15 + 3*20 + 5*30 + 2*15 + 3*10 + 3*10 = 375
Observando los resultados y la puntuacin ms balanceada de la

primera opcin, se concluye que esta ser la localizacin idnea para la planta
de tratamiento de residuos.
4.2.
Capacidad
En primer lugar, se hace una aproximacin de los tiempos de operacin

de planta, calculndose 330 das al ao, donde los 35 restantes se consideran
77
como necesarios para cierre por mantenimiento o reparaciones. Teniendo en

cuenta la produccin de residuos en el territorio espaol, se calcula una media
de operacin de 200 toneladas de residuos al da, sabiendo que la planta
puede ampliar su capacidad hasta 300 toneladas al da. Considerando la media
de 200 toneladas al da por 330 das de funcionamiento al ao, la totalidad de
residuos tratados en la planta es de 66.000 toneladas al ao de residuos, que
representa un 67% de la capacidad total de la planta, que asciende a 99.000
toneladas al ao.
4.3.
Estudio del proceso
Una de las desventajas del proceso de gasificacin por plasma que se

ha comentado anteriormente, es la falta de definicin de un proceso estndar.
De hecho, cada grupo empresarial que se ha aventurado a trabajar con esta
tecnologa ha desarrollado sus propios procesos y tecnologas. Entre las
empresas destacables se encuentran Westinghouse Plasma (del grupo Alter
NRG), Plasco Energy Group, Europlasma e InEnTec (del grupo Waste
Management Inc.).
El grupo empresarial ms antiguo en trminos de esta tecnologa es
Westinghouse Plasma Corporation (WPC), que fue adquirido por Alter NRG en
el ao 2006. Con once proyectos realizados desde el ao 1987, se colocan a la
vanguardia de la aplicacin del arco de plasma al tratamiento de residuos,
siendo tambin los lderes en el desarrollo de plantas comerciales con balances
energticos positivos. Actualmente, su trayectoria les ha llevado al tratamiento
de residuos slidos urbanos, txicos, mdicos y cenizas de incineracin en
Estados Unidos, Japn, China y La India.
Considerando la tecnologa de Westinghouse Plasma sobre las de otros
grupos empresariales, se ha optado por modelar la planta para este proyecto
en base a la misma, considerando principalmente el xito comercial probado.
Como ya se ha dicho, esta tecnologa cuenta con ms de 30 aos de
experiencia, contando adems con 22 patentes que protegen la tecnologa de
antorchas y reactor de plasma. De acuerdo con WPC, sus antorchas de plasma
78
han logrado ms de 500000 horas de operacin en diferentes aplicaciones

industriales desde 1989.
El proceso genrico que se va a plantear para la planta de tratamiento
de residuos es el siguiente:
79
Figura 30- Proceso de gasificacin por plasma
80
El concepto del proceso que ha desarrollado Alter NRG y en el que se va

a basar este proyecto est centrado alrededor de una isla de gasificacin que
incorpora el horno de cpula de plasma de WPC (Plasma Cupola Furnace) y
las antorchas de plasma necesarias.
Figura 31 - Isla de gasificacin
Este diseo permite la integracin de una turbina de gas en una

configuracin de tipo IGCC (Integrated Gasification Combined Cycle),
proponiendo as un ciclo con dos procesos y un paso intermedio. El primer
proceso sera la gasificacin propiamente dicha y el segundo la produccin de
electricidad por medio de turbinas de vapor y de gas. Entre medias de ambos,
existe obligatoriamente un paso de limpieza del syngas producido en el
proceso de gasificacin, tal y como se explicar a continuacin.
La cpula forma la base del reactor de gasificacin por plasma. Para el
correcto funcionamiento del sistema, se crea una base dentro del reactor de
coque metalrgico, que absorbe y retiene la energa calorfica de las antorchas
y adems ayuda a derretir materiales inorgnicos como metales y minerales.
Esta base de coque se consume a lo largo del proceso, debiendo ser
reemplazada.
81
En el diseo propuesto, las antorchas de plasma no tocan directamente

al input de residuos, si no que producen las altas temperaturas necesarias
dentro del reactor de gasificacin para transformar los mismos. Debido a esto,
este proceso recibe el nombre de Gasificacin Asistida por Plasma, donde el
rol de las antorchas consiste en crear una corriente de aire muy caliente que
facilita un ingreso intenso de energa calorfica en el reactor, aumentada por el
calor liberado por el coque mientras se va consumiendo.
Las temperaturas de la corriente de plasma varan entre los 5000 C y
los 7000 C, siendo la temperatura en la base de la cpula de
aproximadamente 2000 C. Estas temperaturas de operacin permiten guiar las
reacciones de gasificacin y evitar la formacin de alquitranes y otros
componentes contaminantes. El syngas abandona la cpula entre 890 C y
1100 C, y el slag derretido a 1650 C.
Dicho esto, se considera que las antorchas de plasma son aparatos de
entrada de energa, y que el plasma asiste a la hora de conseguir las
reacciones necesarias de gasificacin.
El proceso estndar que se va a describir a continuacin incluye, como
ya se ha dicho, la limpieza del syngas y la conversin a potencia mediante
turbina de gas en una configuracin de tipo IGCC. Los componentes y
subprocesos dentro del sistema se discuten a continuacin, incluyendo la
seleccin de tecnologa especfica.
4.3.1. Control y pre-tratamiento de los residuos
Los residuos recibidos por la planta sern almacenados temporalmente

por un tiempo muy pequeo (con el fin de respetar la legislacin vigente) en un
almacn cubierto de cemento. Este almacn se utilizar para el control de la
alimentacin al sistema, y ser donde se dividan los residuos en lotes para su
procesamiento en el reactor de gasificacin.
Para el correcto funcionamiento del proceso se requiere de coque
metalrgico y caliza, ambos siendo alimentados al proceso a la vez que los
residuos. El coque se utiliza para crear una base que absorbe la energa
calorfica de las corrientes de plasma y para ayudar a mantener esta entrada
82
de calor en la zona de gasificacin del reactor por medio de una liberacin

adicional de calor al consumirse. La caliza se utiliza para controlar las
propiedades del slag al derretirse y as asegurarse de que mantiene un flujo
satisfactorio de caractersticas. Adems, la caliza se asegura de que la
vitrificacin del slag sea completa, haciendo que esta propiedad sea menos
dependiente de los materiales de los residuos.
Los lotes de residuos, el coque y la caliza se colocarn sobre cintas
transportadoras, que llevarn todos estos materiales a una tolva acoplada al
reactor de gasificacin. Una vez que la tolva est llena, se abrir una vlvula
que permitir al material entrar a la cpula. El diseo incluye un sistema de
tolva doble con el fin de que mientras una tolva est alimentando al reactor,
una segunda tolva est llenndose.
4.3.2. El reactor de gasificacin
El reactor de gasificacin por plasma est basado en la cpula de WPC,

que consiste en un horno de eje vertical que se ha usado convencionalmente
en la industria de la fundicin para derretir virutas de hierro y acero. Est
protegido interiormente por material refractario para soportar las altas
temperaturas del proceso y las condiciones corrosivas de operacin.
Las reacciones de gasificacin convertirn los componentes orgnicos
de los residuos en un gas de sntesis que abandona el reactor por la parte
superior, mientras que los componentes inorgnicos se convertirn en slag
derretido que sale del reactor por la parte inferior. El reactor opera a
temperaturas muy altas en su parte inferior, as que se inyectar tanto aire
como vapor durante el proceso.
El gas de sntesis que abandona el reactor lo hace a temperaturas entre
los 890 C y los 1100 C a presin cercana a la atmosfrica. Una vez fuera del
reactor, pasar por diferentes procesos de limpieza y enfriamiento. El slag
derretido es una mezcla no combustible e inerte de inorgnicos y metales
recuperables que ser enviado al sistema de control de slag para ser
procesado.
83
Figura 32 - Esquema bsico del reactor de gasificacin
En la parte inferior del reactor se crea una base de coque gracias al

coque metalrgico introducido al inicio del proceso. El coque metalrgico es el
residuo slido que se obtiene a partir de la destilacin destructiva, o pirlisis, de
determinados carbones como las hullas que poseen propiedades coquizantes,
es decir, capacidad de transformarse en coque despus de haber pasado por
una fase plstica. En la prctica, para la fabricacin del coque metalrgico se
utilizan mezclas complejas que pueden incluir ms de 10 tipos diferentes de
carbones minerales en distintas proporciones. El proceso de pirlisis mediante
el cual se obtiene el coque se denomina coquizacin y consiste en un
calentamiento (entre 1000 y 1200 C) en ausencia de oxgeno hasta eliminar la
prctica totalidad de la materia voltil del carbn, o mezcla de carbones, que se
coquizan.
84
Figura 33 - Coque metalrgico
La funcin del coque es la de absorber y retener la energa en forma de

calor que se produce en las antorchas de plasma y as proporcionar un
esqueleto que soporta la carga de la alimentacin de los residuos en su
descenso a travs del reactor de gasificacin, y su conversin a slag lquido y
gaseoso. Este proceso es similar al que se produce en un horno comn de
incineracin. El coque metalrgico se introduce a la vez que los residuos y es
vital para la operacin que se realiza en el reactor. Una segunda funcin del
mismo es reducir la velocidad a la que el gas sale de las antorchas de plasma
para conseguir una distribucin correcta del calor en la cmara del reactor.
La mezcla de coque y residuos desciende a lo largo de la cmara y los
residuos comienzan a gasificar, mientras que el coque permanece slido. La
base de coque comenzar a gasificar poco a poco, pero permanecer al fondo
de la mezcla, manteniendo los residuos por encima. Los nicos materiales que
escapan de la base de coque son el slag y metales derretidos, siendo ambos
recuperados al final del proceso. Los metales son separados del slag en un
ltimo proceso de separacin rpida.
El modelo de reactor de gasificacin utilizado, por lo tanto, es el propio
de Westinghouse Plasma (Alter NRG), cuyo esquema bsico se puede
observar en la figura 32. El modelo del mismo es el Wolverine 15, que se
escoge por su compatibilidad con las antorchas de plasma escogidas y
detalladas en el apartado siguiente. Las antorchas, a su vez, se han elegido en
funcin de la capacidad de la planta y, por lo tanto, de la potencia requerida
para el proceso. Las caractersticas del reactor son las siguientes:
85
Caractersticas
Reactor de gasificacin W15
Capacidad con aire (T/da)
Hasta 140
Capacidad con oxgeno (T/da)
Hasta 300
Dimetro exterior (m)
9.7
Altura (m)
19
Tabla 10 - Caractersticas reactor de gasificacin Wolverine 15
Las antorchas estn colocadas en la parte baja del reactor. Para

conseguir el calor necesario para la gasificacin a altas temperaturas
generalmente se colocan seis antorchas en total.
El proceso que se produce en el reactor de gasificacin se controla a
travs de la monitorizacin de la temperatura de los gases que salen del
mismo. Para evitar la formacin de alquitrn y la mezcla de pequeas
partculas con estos gases, las temperaturas de salida deben permanecer entre
los 890C y los 1100C, como ya se ha mencionado anteriormente.
Figura 34 - Reactor, planta piloto Alter NRG en Madison, PA, EEUU
86
4.3.3. El sistema de antorcha de plasma
El sistema de antorcha de plasma cuenta con los siguientes elementos:
Antorcha de plasma.
Tiristor suministrador de potencia.
Sistema de control e instrumentacin.
Proceso de suministro de gas.
Sistema de enfriamiento de agua.
A) Antorcha de plasma
Est claro que la clave del control del proceso est en las antorchas de
plasma, que son el centro del sistema. Gracias a ellas se podr aadir ms o
menos calor, en funcin de la temperatura que se desee para el gas de
sntesis. El resto de los elementos del sistema son necesarios para el correcto
manejo de las antorchas.
Una antorcha de plasma consiste en un par de electrodos enfriados por
agua. Dentro de cada uno de estos electrodos hay una descarga de arco
elctrico que se ve rotada magnticamente a grandes velocidades. Durante
esta operacin, el gas de proceso se inyecta en la cabeza de la antorcha a
travs de un espacio de un milmetro existente entre los electrodos.
Una chispa entre ambos electrodos inicia el arco cuando se suministra
potencia. El arco se dispersa inmediatamente en el interior del electrodo por el
gas de proceso. La corriente del arco interacta con un campo magntico
establecido por una bobina colocada alrededor de ambos electrodos que rota el
arco a aproximadamente 1000 revoluciones por segundo.
La combinacin de las altas velocidades de rotacin del arco y del flujo
de gas produce una transferencia de calor superior entre el arco elctrico y el
gas entrante. Este proceso, adems, ayuda a maximizar la vida de los
electrodos.
La interaccin entre el arco y el gas produce las altas temperaturas que
llevan al proceso a obtener la eficiencia trmica necesaria.
87
Figura 35 - Antorcha de plasma
En la planta modelo se utilizarn antorchas no-transferidas de plasma,

consistentes en un par de electrodos tubulares de cobre enfriado en agua. El
gas de operacin se introducir a travs de una pequea ranura entre los
electrodos. Estas antorchas se utilizan para aumentar la temperatura en
cmaras donde se pretende derretir metal, siendo una de sus funciones
principales la destruccin de residuos txicos y la vitrificacin de residuos. La
eficiencia trmica de este tipo de antorchas es del 60-75%.
Las antorchas se encuentran en funcionamiento continuo, y una vez que
el proceso es estable, permiten modificar el suministro de energa. Cada
antorcha se alimenta de forma independiente, de tal forma que una de ellas se
puede apagar o modificar sin necesidad de detener completamente el proceso.
Ya que es posible sacar una antorcha completamente mientras el sistema
sigue en funcionamiento, se disean vlvulas especiales para que los gases no
escapen del proceso.
Las antorchas, de hecho, se insertan en unas cpsulas especiales que
permiten el correcto funcionamiento del reactor de gasificacin en todo
momento. Las antorchas estn rodeadas de aire para evitar que toquen las
paredes y sufran deterioro o riesgo de derretirse. El interior de las cpsulas
est hecho de un material refractario aislante.
88
Figura 36 - Cpsula de insercin de antorcha de plasma
El modelo de antorcha elegido para el proceso tambin pertenece a

Westinghouse Plasma, ya que se busca la compatibilidad completa con el
reactor con el que se va a trabajar. Este modelo es el Marc3A, que trabaja en
un radio de potencias de 80 a 300 kW. Como ya se ha comentado, el sistema
utilizar seis antorchas en total. Bajo circunstancias normales, estn trabajarn
a 130 kW para proveer al proceso de gasificacin de un total de
aproximadamente 780 kW de energa. Esta capacidad de las antorchas permite
al proceso controlar y manejar alteraciones en la situacin normal, encendido y
los eventos de mantenimiento necesarios sin afectar el funcionamiento del
reactor de gasificacin ni la eficacia del proceso.
89
Figura 37 - Antorcha de plasma Marc3A
La antorcha Marc3A se controla cambiando la corriente del arco, la

corriente de campo o el flujo de gas de proceso. Las conexiones de la antorcha
incluyen desconexiones rpidas para el suministro de aire, el agua de
enfriamiento y la corriente elctrica para facilitar su salida del proceso para
inspeccin y mantenimiento. Se calcula que cualquier operario de planta debe
ser capaz de realizar un proceso rutinario de mantenimiento entre 30 y 50
minutos.
Las caractersticas principales de esta antorcha son:
Caractersticas
Marc3A
Potencia mnima (kW)
650
Potencia mxima (kW)
800
Flujo de aire (kg/hr)
42
Eficiencia termal
70%
Corriente mxima de operacin (A)
400
90
Tensin de arco mxima de operacin (V)
860
Dimetro (mm)
89
Longitud tpica (mm)
826
Peso (kg)
20.5
Tabla 11- Caractersticas antorcha de plasma Marc3A
Para suministrar la energa suficiente para romper el hueco que se

produce en la antorcha de plasma entre los dos electrodos durante la ignicin,
cada antorcha consta de un encendedor de arco de alto voltaje. Este
encendedor se conecta directamente a la fuente de energa de la misma
antorcha. Este encendedor est diseado para poder ser montado en el suelo o
en la pared, debiendo colocarse a una distancia mnima de 15 m. de la
antorcha. El modelo utilizado es el NEMA Type-12, que viene recomendado
para la antorcha utilizada.
Figura 38 - Encendedor NEMA Type-12
Los electrodos, que son utilizados como conductores elctricos, tienen

una vida entre las 1000 y las 1200 horas de trabajo, lo que implica cambiarlos
una vez cada mes y medio, aproximadamente. En el momento en el que un
agujero aparece en alguno de ellos, la antorcha debe ser sacada del sistema.
Los electrodos, sin embargo, se pueden reciclar para crear electrodos nuevos.
91
B) Tiristor suministrador de potencia
La antorcha de plasma est conecta a un tiristor suministrador de

potencia que proporciona una salida controlada de corriente. Dependiendo del
voltaje de entrada, el tiristor tpicamente incluye un contactor de alto voltaje
para control y proteccin independiente. Este aparato incluye un interruptor de
aislamiento que se opera de forma manual para la proteccin del personal
durante el mantenimiento. La corriente del tiristor est conectada a un inductor
de ncleo de hierro. El inductor proporciona al sistema la impedancia necesaria
para darle estabilidad al arco elctrico. La antorcha de plasma se conecta a un
lado del inductor, que incluye un interruptor manual.
Exteriormente, el tiristor consta de una cabina con puertas y paneles
diseados para interiores.
Figura 39 - Tiristor suministrador de potencia
C) Sistema de control e instrumentacin
El funcionamiento de la antorcha de plasma y de sus subsistemas

depende del sistema de control e instrumentacin. ste consiste en una
consola que tiene controles para las siguientes actividades: el flujo de agua de
enfriamiento, el flujo de gas, la potencia administrada, un display de los
parmetros
del
sistema
una
serie
de
elementos
de
seguridad
interrelacionados. El circuito de control incluye las alarmas apropiadas y los

elementos necesarios para proteger la integridad del suministro de potencia y
92
sus componentes. Incluye un sistema mecnico de seguridad para prevenir una

secuencia errnea de trabajo en los equipos y el acceso a los equipos
elctricos mientras este est trabajando.
Figura 40 - Monitor sistema de control e instrumentacin
D) Proceso de suministro de gas
El flujo del gas de proceso depender de la composicin del gas y de los

requerimientos especficos del proceso. En el caso de este proceso, cuyo gas
de trabajo es el oxgeno, el flujo de gas tpico se proporcionar a una presin
mnima en la entrada de la antorcha de 6 a 7 atm, aunque se podr variar a lo
largo del proceso.
El sistema de gas incluye un filtro de partculas, un sistema de
regulacin y medida de flujo, as como alarmas de flujo de gas demasiado bajo,
o presin o temperatura inadecuadas.
93
Figura 41 - Sistema de gas
E) Sistema de enfriamiento de agua
El sistema requiere de un subsistema de enfriamiento de agua con el fin

de mantener los elementos de la antorcha de plasma a una temperatura de
operacin razonable, y de reducir el desgaste de los electrodos. Este
subsistema consiste en un ciclo cerrado configurado por medio de una bomba y
un intercambiador de calor. Otros componentes del subsistema son un tanque,
un sistema de deionizacin, conexiones para agua de circulacin y filtros. El
diseo tambin incluye indicadores de presin y las vlvulas e interruptores
necesarios.
Para proteger a la antorcha de plasma en caso de un fallo del sistema, el
sistema de enfriamiento incluye una fuente de agua de emergencia que circula
de forma automtica un 10% del total del agua de enfriamiento. Esto se
consigue con un suministro de agua local y un sistema de vlvulas automtico.
94
Figura 42 - Sistema de enfriamiento de agua
4.3.4. Unidad de separacin de aire
El reactor de gasificacin requiere su propio suministro de oxgeno, para

lo que se utiliza una unidad criognica de separacin de aire que produce una
corriente lquida rica en oxgeno (95%). La pureza del oxgeno no es crtica
para la operacin del reactor de gasificacin, pero una pureza menor del mismo
aumentara la cantidad de nitrgeno en el syngas, lo que afectara al tamao de
los equipos de tratamiento y, por lo tanto, al coste total.
El oxgeno lquido se almacenar en tanques y se vaporizar cuando se
requiera
inyectar una
corriente de oxgeno
gaseoso en el reactor.
Adicionalmente, se produce nitrgeno como subproducto de la unidad de

separacin aire. Este se utilizar para la limpieza y el blanqueado de los
equipos.
Se utilizar la TPD APCI Cryo Plant de Ranch Cryogenics, INC.
95
Figura 43 - Unidad de separacin de aire
4.3.5. Limpieza del gas de sntesis
El gas de sntesis o syngas que abandona el reactor por la parte superior

contendr algunos contaminantes que se deben eliminar antes de la utilizacin
del mismo. Tpicamente, el syngas crudo podra contener:
Partculas, incluyendo polvo de carbn, sales metlicas y

compuestos metlicos.
Gotas de alquitrn lquido y aerosoles, incluyendo metales

voltiles como mercurio y cadmio.
Carbonilos de metal.
Gases halgenos, como HCI, HF y HBr.
Sulfuros, incluyendo H2S, COS y SO2.
Nitrgenos, como NH3 y HCN.
El syngas se limpiar en un proceso de varios estados, segn como se

describe a continuacin.
A) Enfriamiento brusco y eliminacin de partculas y HCI

96
El syngas caliente que sale del reactor pasa inmediatamente a un

enfriamiento brusco y a un sistema de espray en torre. Esto permite eliminar
un alto porcentaje de la carga de partculas y parte del HCI. Otra ventaja del
proceso de enfriamiento brusco es que la reduccin rpida de temperatura
evita la formacin de dioxinas y furanos.
El gas enfriado y saturado de gotas de agua fluye a la torre de espray,
que es una cpsula vertical dividida en dos secciones. La seccin inferior
funciona como un separador, y es donde el lquido se separa del syngas y se
bombea como lquido reciclado para el proceso de enfriamiento anterior. El
syngas fluye hacia arriba a travs de una chimenea para entrar a una seccin
de absorcin, donde pasa por una serie de espray. El espray superior inyecta
hidrxido de sodio para que el gas de sntesis consiga un mayor pH y as
elimine todo el HCI.
B) Precipitador electrosttico
Desde el ltimo espray, el syngas fluye hacia un precipitador

electrosttico con el fin de eliminar pequeas partculas y aerosoles. El
precipitador consiste en una serie de tubos colectores donde las partculas
reciben una fuerte carga negativa producida por electrodos de alto voltaje. Al
fluir el gas de sntesis a travs de los tubos, la accin del campo elctrico en
las partculas cargadas hace que estas migren a las paredes de los tubos y se
acumulen all. Una pelcula de agua fluye a lo largo de los tubos y elimina todo
el material slido.
El syngas, que todava est saturado de agua, pasa a una fase de
enfriamiento que incluye un sistema de intercambio de agua helada. El agua se
condensa y se enva a la planta de tratamiento de agua.
C) Eliminacin de mercurio
Se propone un filtro de carbn activo para asegurarse de que las

cantidades de mercurio y componentes del mercurio son eliminadas.
Tpicamente, azufre impregnado con carbn activo se utiliza para convertir el
97
mercurio en HgS, que es un compuesto estable. Un solo filtro consigue eliminar

el 95% del mercurio.
D) Compresin del syngas
Para su uso en la turbina de gas, el syngas se comprime a 2.4 MPa.
E) Hidrlisis de sulfuro de carbonilo
Se realiza un proceso de hidrlisis para convertir el COS en H2S.

Consiste en un proceso cataltico donde se hace reaccionar al syngas con
vapor sobre una base catalizadora, convirtiendo as el COS en H2S y en CO2.
F) Eliminacin de azufres
Se utiliza un proceso de un solo estado que produce un producto slido

elemental del azufre. El syngas entra en un reactor de absorcin donde entra
en contacto con un disolvente limpio (en este caso SO2), que reacciona con el
H2S para formar un azufre que permanece disuelto en una solucin de SO2
lquido. El gas de sntesis limpio abandona el reactor y es enfriado una vez ms
antes de ser utilizado.
La solucin de SO2 pasa a un cristalizador donde se forman cristales
elementales de azufre.
En este caso, se utiliza la tecnologa Crystasulf de Crystatech Inc., ya
que es la preferida por Alter NRG.
4.3.6. Produccin de energa
Como ya se ha comentado, se utilizar una turbina de gas para la

produccin de electricidad. Por recomendacin de Alter NRG, se utilizar la
turbina de gas de General Electrics GE Frame 6581B, ya que se ha confirmado
que es capaz de operar correctamente con el syngas producido en este tipo de
plantas.
98
Figura 44 - Turbina de gas GE6581B
Esta turbina ofrece bajos costes de instalacin y mantenimiento, y

cuenta con la experiencia de 1200 unidades en uso actualmente, con ms de
60 millones de horas de trabajo. La ventaja principal de esta turbina es que
puede acomodar una amplia variedad de combustibles, lo que la hace
compatible con el gas de sntesis obtenido en el proceso. Adems de esta
flexibilidad, ofrece ms eficiencia y menores emisiones al ambiente que otras
tecnologas.
99
Figura 45 - Turbina de gas GE6581B
Las caractersticas de la turbina son las siguientes:
Caractersticas
Turbina GE6581B
Velocidad de rotacin (rpm)
5163
Generador (Hz)
50/60
Compresor
17 estados
Software operacional
SI
Output (MW)
43
Eficiencia trmica
33.1
Emisiones NOx (mg/Nm3)
9/15
Emisiones CO (mg/Nm3)
14/38
Tiempo de encendido (min)
<15
Intervalo de combustin
24000 h / 800 encendidos
Vida del rotor
200000 h / 5000 encendidos
Tabla 12 - Caractersticas turbina de gas GE6851B
100
El sistema de gestin de calidad de GE Energy est diseado para

satisfacer los requerimientos de la norma ISO 9001:2000. En particular:
El equilibrado del rotor y el test de carga a velocidad mxima de la

turbina 6581B se realizan en la fbrica antes del envo.
El software de la turbina se valida en cubculos de control antes

del envo.
Tests de sobrevelocidad y de carga mxima se hacen in situ.
Tambin in situ se realizan tests de funcionamiento, ruido y

emisiones.
Adems, la turbina de gas GE Frame 6581B cumple con los siguientes

estndares de seguridad globales:
CE Parking 93/68/EC
WEEE 2002/96/CE
Exposicin de operarios a ruidos 2003/10/EC
Seguridad funcional IEC61508/IEC61511
Cdigos rusos: Gost R y RTN
Cpsulas a presin ASME U
Marca CCC para China
Adicionalmente, se utiliza una turbina de vapor para la generacin de

electricidad a travs del vapor recuperado en los procesos de gasificacin y en
la propia turbina de gas. Por recomendacin de Alter NRG, se utiliza la turbina
Serie G de General Electrics, que fue creada con el fin de estar integrada en
ciclos de gasificacin con turbina de gas.
Esta turbina incorpora una seccin para alto y media presin, adems de
una seccin adicional para acomodar las variaciones y aumentos de presin de
este tipo de ciclo. Es una turbina de fiabilidad y eficiencia probada, configurada
para soportar configuraciones con una, dos o tres turbinas de gas.
101
Figura 46 - Turbina de vapor GE Serie G
4.3.7. Control y uso del slag

Los componentes metlicos y minerales de los residuos son convertidos
en slag derretido gracias a las altas temperaturas en la base del reactor de
gasificacin. Se aade caliza al proceso para controlar la viscosidad de este
slag. El slag abandona el reactor de forma contina a travs de un agujero a la
temperatura de 1650 C. Un canal recubierto de material refractario lleva al slag
a una tubera de extraccin donde se encuentra con espray de agua a presin
que consigue que el slag se rompa para formar pequeos grnulos. Estos
grnulos se dejan caer en un bao de agua y se colectan en una cinta
transportadora. Este material despus pasa por debajo de un separador
magntico que separa los grnulos de metal ferroso de los grnulos minerales.
La intencin de este proceso es la de reciclar el slag vitrificado como material
agregado para aplicaciones de construccin.
4.3.8. Tratamiento de agua
Todas las corrientes de agua utilizadas durante el proceso pasarn a

una planta de tratamiento de agua para su limpieza y su reutilizacin. El agua
102
contaminada se dejar descansar en un tanque junto a un tratamiento qumico

durante 5 o 10 minutos.
4.4.
Layout de la planta
El layout que se planifica para la planta es el tpico de Alter NRG, que se

puede observar a continuacin:
Figura 47 - Layout de la planta 3D
4.5.
Balance energtico
El proceso que realiza la planta consiste en una combustin parcial y en

la gasificacin de los residuos, siguiendo despus con la utilizacin del syngas
producido en una turbina de gas con una eficiencia trmica aproximada del
50%. Los dos pasos principales del proceso son los siguientes:
Gasificacin a travs de la combustin parcial con oxgeno,

asumiendo que no hay prdida de calor en el reactor:
103
C6H10O4 + 3O2 --> 3CO + 3CO2 + 4H2 + H2O + 1.300 kWh
Combustin en la turbina de gas, asumiendo que no hay prdida

de calor en la misma:
3CO + 4H2 + 3.5O3 --> 3CO2 + 4H2O + 1.500 kWh

Como ya se ha mencionado anteriormente, los residuos son procesados
junto con coque metlico y piedra caliza. Las fracciones respectivas de estos
aditivos son del 4% y del 7,9% respecto a los residuos. Por lo tanto, los inputs
que van al reactor son los que se muestran en la figura siguiente:
El poder calorfico de los residuos utilizados variar en funcin de su
composicin exacta, pero se puede aproximar a una media de 11,6 MJ/kg.
Utilizando como base una tonelada de residuos procesados durante una hora,
se puede calcular los inputs energticos necesarios.
La energa qumica en una tonelada de residuos es 2800 kWh. La
energa del coque, asumiendo un poder calorfico del mismo de 32,8 MJ/kg es
igual a:
La energa trmica proporcionada por 6 antorchas de plasma modelo

Marc3A trabajando a 130 kW y asumiendo una capacidad de planta de 200
T/da, es decir, un flujo de 25 T/h implica:
Inputs
kWh/T
Residuos
2800
88,4
Coque
335,8
10,6
104
Antorchas
31,2
Total
3167
100
Tabla 13 - Inputs energticos del proceso
Debido a prdidas trmica, se asume que el syngas lleva un 90% de la

energa inicial. De esto porcentaje, un 80% es la energa qumica propia del
syngas, y el 20% es energa en forma de calor, que se pierde en el proceso de
enfriamiento brusco utilizado para la limpieza del gas. Por lo tanto, la energa
recuperada entre los residuos y el coque es aproximadamente de:
Siendo la energa utilizable del syngas:
Debido al enfriamiento del syngas, se producen unas prdidas

aproximadas de 400 kWh/T, con lo que energa verdadera del gas que va a
entrar en la turbina es de:
Asumiendo una eficiencia trmica de la turbina del 50%, la energa

generada es:
105
4.6.
Mano de obra
Para el clculo de la mano de obra necesaria para el manejo de la

planta, se utilizan datos de plantas existentes que utilizan el proceso de
Westinghouse Plasma. La planta se maneja con un total de 50 operarios,
divididos por cargo como se explica a continuacin:
Cargo
Nmero de empleados
Jefe de planta
Responsable de comercializacin
Jefe de mantenimiento
Capataz
Administrativo
Operario
25
Seguridad
Limpieza
4
Tabla 14 - Mano de obra
106
Captulo 5: Estudio de viabilidad econmica
CAPTULO 5
ESTUDIO DE VIABILIDAD
ECONMICA
107
108
CAPTULO 5: ESTUDIO DE VIABILIDAD ECONMICA

En este captulo se realizar el planteamiento econmico necesario que
acompaa a la planta de tratamiento de residuos presentada hasta ahora. Se
trabaja en base a un libro Excel, con el fin de relacionar los datos con facilidad
y simular el proceso de la planta de la forma ms eficaz y correcta.
A continuacin, se describirn todos los aspectos pertinentes al estudio
de viabilidad econmica. Ser importante resaltar la hiptesis de capacidad de
la planta que se ha planteado anteriormente, y que ser con la que se trabaje
durante todo el estudio. Esta es que la planta trata 200 T/da de residuos,
trabajando durante 330 das al ao, lo que produce una capacidad de 66.000
T/ao.
La financiacin de la inversin inicial se har por medio de capital de
inversin y por medio de un prstamo equivalente al 60% de dicha inversin.
5.1.
Inversin inicial
Representa la inversin a realizar para poner en marcha el proyecto de

planta, antes de comenzar a funcionar. Incluye los costes asociados a los
estudios, proyecto y primer establecimiento, a la adquisicin de terrenos, a la
obra civil, la maquinaria necesaria, y otras inversiones necesarias.
5.1.1. Adquisicin de terrenos

Se calcula una extensin necesaria de terreno de 40.000 m2. Como se
ha comentado anteriormente, la planta se situar en el Centro Medio Ambiental
Los Ruices en la Provincia de Mlaga, donde el valor del m2 es 425 . Por lo
tanto, el coste asociado a la adquisicin de terrenos ser el siguiente:
109
5.1.2. Obra civil
Implica todos aquellos gastos en activos fijos necesarios para la

construccin y posterior explotacin de la planta. Tendr en cuenta, por lo
tanto, la inversin en acondicionamiento del terreno, edificacin e instalaciones.
La inversin en edificacin incluir la construccin de los siguientes
edificios:
Nave principal o edificio de produccin, donde se instala el
proceso principal de gasificacin por plasma, la limpieza de
syngas y la generacin de energa.
Almacn de caliza.
Almacn de coque.
Almacn de slag vitrificado y metales recuperados.
Edificio de administracin.
reas auxiliares para el personal de planta, incluyendo servicios,
vestuarios y comedor.
Por ltimo, se tendrn en cuenta las instalaciones necesarias para el

correcto funcionamiento de la planta, as como para el cumplimiento de las
necesidades de seguridad. Esto incluir una instalacin elctrica, de redes de
agua, contra incendios, y de alumbrados exteriores, interiores y de seguridad.
Los costes asociados a la obra civil sern los siguientes:
Obra civil
Total
50.000,00
Acondicionamiento del terreno

Edificacin
Edificio de produccin
1.500.000,00
Almacn (3)
75.000,00
Edificio de administracin
200.000,00
Servicios/Vestuario/Comedor
20.000,00
Total Edificacin
1.795.000,00
Instalaciones
110
Instalacin elctrica
180.000,00
Agua y desages
90.000,00
Instalacin contra incendios
190.000,00
Alumbrado exterior
100.000,00
Alumbrado interior y de emergencia
150.000,00
Total instalaciones
710.000,00
Total Obra Civil
2.555.000,00
Tabla 15 - Inversin inicial: Obra civil
5.1.3. Maquinaria
Implica los costes asociados a la adquisicin de los equipos necesarios

para el funcionamiento y explotacin de la planta. Son los siguientes:
Maquinaria
Total
Cinta transportadora (2)
4.000,00
Tolva (2)
30.000,00
Sistema de arco de plasma
20.922.640,00
Unidad de separacin de aire
1.192.480,00
Compresor de syngas y sistema de limpieza
1.603.560,00
Sistema de turbina de gas
8.017.800,00
Sistema de turbina de vapor
4.963.400,00
Total Maquinaria
36.733.880,00
Tabla 16 - Inversin inicial: Maquinaria
5.1.4. Otras inversiones
Se
trata
de
costes
auxiliares
derivados
de
las
necesidades
administrativas. Incluyen:
Otras inversiones en planta
Total
Informtica
30.000,00
Mobiliario y tiles de oficina
10.000,00
Otras aplicaciones (telefona, megafona)
25.000,00
Total Otras Inversiones en Planta
65.000,00
Tabla 17 - Inversin inicial: Otras inversiones en planta
111
Por lo tanto, la inversin total asciende a lo siguiente:
Inversin inicial
Total
Adquisicin de terrenos
17.000.000,00
Obra civil
2.555.000,00
Maquinaria
36.733.880,00
Otras inversiones en planta
65.000,00
Total inversin inicial
56.353.880
Tabla 18 - Inversin inicial
5.2.
Costes
5.2.1. Costes de explotacin
Se presentan los costes en los que incurre la planta en su explotacin

durante cada ejercicio. Estos costes se dividen en las siguientes cuatro
categoras:
Costes directos: representan los costes de materia prima, que en

este caso se refieren al coque metalrgico y a la piedra caliza que
se introducen junto a los residuos en el reactor de gasificacin con
la finalidad de realizar el proceso correctamente.
Costes indirectos: implican los costes energticos en los que

incurre la planta.
Costes fijos: son aquellos que se refieren a los costes de mano de

obra, cuya composicin se ha detallado anteriormente.
Gastos del periodo: son todos aquellos gastos referentes a

mantenimiento, materiales de limpieza y oficina, uso de telfono y
contratacin de seguros.
Los costes de explotacin se plantean para el primer ao. Para los aos
siguientes se mantiene el ritmo de produccin, aplicando un incremento sobre
112
los costes del ao anterior. Para el clculo de este incremento se utilizar en

todos los casos el ndice de Precios Industriales (IPRI), que mide la evolucin
de los productos fabricados por la industria y vendidos en el mercado interior
en la primera etapa de su comercializacin. La cobertura de este ndice se
extiende a todos los sectores industriales, incluyendo las industrias de
suministro de energa elctrica.
La evolucin de este ndice en los ltimos cinco aos presenta una
variabilidad importante, encontrndose una mediana del 3,95%. Mientras que
este valor estadstico representa una tendencia central, se considera que,
debido a la crisis actual y a que la salida de la misma producir una situacin
de inflacin, resulta un valor poco conservador. Por esto mismo, se toma como
hiptesis de trabajo un 4,5%.
A continuacin, se detalla el clculo de costes para el ao 1, mostrando

despus la extensin hasta el ao 10.
5.2.1.1. Costes directos

Al tratarse de una planta de tratamiento de residuos, los costes de
materia prima son muy reducidos, siendo estos mismos el producto principal
que va a pasar por el proceso. Sin embargo, como se ha explicado
anteriormente, el proceso requiere tanto de coque metalrgico como de caliza
para su correcto funcionamiento. A continuacin se calculan las necesidades
anuales en toneladas de cada una de estas materias primas.
Los costes asociados, por lo tanto, sern:
113
COSTES DIRECTOS
Cantidad (T)
Precio (/T)
Total
Coque metalrgico
2.640,00
102,17
269.728,80
Polvo de caliza
5.214,00
7,60
39.626,40
Total
309.355,20
Ao de Referencia
2012
0,00%
Multiplicador de Inflacin
IPRI
1,00
Total costes directos
309.355,20
Tabla 19 - Costes directos
5.2.1.2. Costes indirectos
Los costes indirectos tienen en cuenta los consumos elctricos de la

maquinaria y de las instalaciones. Estos costes se dividen a su vez en costes
fijos y variables, donde los fijos sern aquellos producidos por la potencia
contratada y el consumo de las instalaciones generales, y los variables el
consumo de la maquinara. Estos ltimos, por lo tanto, estarn en funcin de la
produccin, que como ya se ha comentado es de 66.000 T/ao.
En primer lugar se detalla la potencia consumida por la maquinaria y las
instalaciones:
Elemento
Cinta
Unidades
Consumo
Horas de
Horas al
Factor de
Consumo anual
(kW)
trabajo
ao
funcionamiento
(kWh/ao)
(h/da)
(h/ao)
2,00
3,00
8,00
2.640,00
0,80
12.672,00
Tolva
2,00
10,00
8,00
2.640,00
0,90
47.520,00
Unidad de
1,00
100,00
8,00
2.640,00
0,90
237.600,00
6,00
130,00
8,00
2.640,00
0,70
1.441.440,00
1,00
100,00
8,00
2.640,00
0,90
237.600,00
1,00
300,00
8,00
2.640,00
0,50
396.000,00
1,00
300,00
8,00
2.640,00
0,50
396.000,00
1,00
100,00
8,00
2.640,00
0,70
184.800,00
transportadora
separacin de
aire
Antorchas de
plasma
Sistema de
limpieza del
syngas
Sistema de
turbina de gas
Sistema de
turbina de vapor
Instalaciones
generales
114
Consumo total
1.043,00
2.953.632,00
Tabla 20 - Potencia consumida
Toneladas residuo/ao
66.000,00
Consumo unitario
Consumo
unitario
(sin
44,75
kWh/T
41,95
kWh/T
instalaciones generales)
Tabla 21 - Consumos unitarios
Para el clculo de los costes se utiliza la tarifa c.2, asociada a

instalaciones de gestin de residuos con valorizacin.
COSTES
FIJOS
No. De
unidades
Potencia
contratada
Instalaciones
generales
1.033,00
kW
Precio
unitario
(/kW)
8,14
Precio anual
(/ao)
184.800,00
kWh/ao
0,03
5.359,20
Consumo
unitario
No. De
unidades
(T/ao)
66.000,00
Precio
unitario
(/kW)
0,03
Precio anual
(/ao)
8.410,05
COSTES
VARIABLES
Consumo
resto de
instalaciones
41,95
80.292,30
Coste total 94.061,55 /ao

anual
Tabla 22 - Costes energticos
115
5.2.1.3. Costes fijos
Como ya se ha dicho, son los asociados al personal de la planta, y

durante el primer ao sern los siguientes:
COSTES FIJOS
Cantidad
(ud)
Periodo
(meses)
Precio /ud/mes
Total
Jefe de planta
12
3.402,75
40.833,00
Responsable de
comercializacin
Jefe de mantenimiento
12
2.700,00
32.400,00
12
2.380,00
28.560,00
Personal administrativo
12
1.450,00
69.600,00
Capataz
12
1.750,00
84.000,00
Operario
25
12
1.500,00
450.000,00
Seguridad
12
1.250,00
30.000,00
Limpieza
12
1.250,00
60.000,00
Total personal
42
Personal
Total costes
fijos
795.393,00
Tabla 23 - Costes fijos
5.2.1.4. Gastos del periodo
Implican lo siguiente:
GASTOS DEL
Periodo
PERODO
(meses)
Mantenimiento
Precio/ud/mes
Total
12
30.700,00
368.400,00
12
420,00
5.040,00
Limpieza
12
300,00
3.600,00
Seguro a todo riesgo
12
1.500,00
18.000,00
Material de oficina
12
500,00
6.000,00
Material de limpieza
12
600,00
7.200,00
Gastos de telfono
12
340,00
4.080,00
Plan de Prevencin de
12
300,00
3.600,00
maquinaria
Instalacin contra
incendios
Riesgos Laborales
116
Total gastos del
415.920,00
perodo
Tabla 24 - Gastos del periodo
5.2.1.5. Estudios, proyecto y primer establecimiento
Incluye los gastos correspondientes a la gestin del proyecto, el trabajo

de ingeniera y la puesta en marcha de la planta. Adems, se aaden gastos de
asesora jurdica, impuesto de transmisin patrimonial, registro de la actividad
que se va a realizar y licencias. En estos gastos se incurrira en el ao 0.
Los gastos se desglosan como se ve a continuacin:
Estudios, Proyecto y Primer Establecimiento
Total
Primeros gastos y asesoras
3.000,00
Impuesto de transmisin patrimonial
2.000,00
Trabajo de planificacin, ingeniera y direccin del
10.000,00
proyecto
Licencias
5.000,00
Total Primer Establecimiento
20.000,00
Tabla 25 - Gastos de primer establecimiento
A diez aos, por lo tanto, los costes de explotacin sern los siguientes:
117
COSTES DE
EXPLOTACIN
COSTES
DIRECTOS
Cantidad (T)
Coque
metalrgico
Polvo de caliza
Precio /T
Ao 1
Precio Total ()
Precio Total ()
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
Ao 8
Ao 9
Ao 10
2.640,00
102,17
269.728,80
269.728,80
269.728,80
269.728,80
269.728,80
269.728,80
269.728,80
269.728,80
269.728,80
269.728,80
5.214,00
7,60
39.626,40
39.626,40
39.626,40
39.626,40
39.626,40
39.626,40
39.626,40
39.626,40
39.626,40
39.626,40
309.355,20
309.355,20
309.355,20
309.355,20
309.355,20
309.355,20
309.355,20
309.355,20
309.355,20
309.355,20
2012
0,00%
4,50%
4,50%
4,50%
4,50%
4,50%
4,50%
4,50%
4,50%
4,50%
IPRI
1,00
1,03
1,08
1,12
1,18
1,23
1,28
1,34
1,40
1,46
309.355,20
318.635,86
332.974,47
347.958,32
363.616,45
379.979,19
397.078,25
414.946,77
433.619,37
453.132,25
94.061,55
94.061,55
94.061,55
94.061,55
94.061,55
94.061,55
94.061,55
94.061,55
94.061,55
94.061,55
94.061,55
96.883,40
101.243,15
105.799,09
110.560,05
115.535,25
120.734,34
126.167,39
131.844,92
137.777,94
Total
Ao de
Referencia
Multiplicador de
Inflacin
Ao 0
Total costes
directos
0,00
0,00
COSTES
INDIRECTOS
Electricidad
Total costes
indirectos
COSTES FIJOS
0,00
Cantidad
Periodo
Precio /ud/mes
Jefe de planta
12
3.402,75
40.833,00
40.833,00
40.833,00
40.833,00
40.833,00
40.833,00
40.833,00
40.833,00
40.833,00
40.833,00
Responsable de
comercializacin
Jefe de
mantenimiento
Personal
administrativo
Capataz
12
2.700,00
32.400,00
32.400,00
32.400,00
32.400,00
32.400,00
32.400,00
32.400,00
32.400,00
32.400,00
32.400,00
12
2.380,00
28.560,00
28.560,00
28.560,00
28.560,00
28.560,00
28.560,00
28.560,00
28.560,00
28.560,00
28.560,00
12
1.450,00
69.600,00
69.600,00
69.600,00
69.600,00
69.600,00
69.600,00
69.600,00
69.600,00
69.600,00
69.600,00
12
1.750,00
84.000,00
84.000,00
84.000,00
84.000,00
84.000,00
84.000,00
84.000,00
84.000,00
84.000,00
84.000,00
25
12
1.500,00
450.000,00
450.000,00
450.000,00
450.000,00
450.000,00
450.000,00
450.000,00
450.000,00
450.000,00
450.000,00
Seguridad
12
1.250,00
30.000,00
30.000,00
30.000,00
30.000,00
30.000,00
30.000,00
30.000,00
30.000,00
30.000,00
30.000,00
Limpieza
12
1.250,00
60.000,00
60.000,00
60.000,00
60.000,00
60.000,00
60.000,00
60.000,00
60.000,00
60.000,00
60.000,00
795.393,00
819.254,79
856.121,26
894.646,71
934.905,81
976.976,58
1.020.940,52
1.066.882,85
1.114.892,57
1.165.062,74
Personal
Operario
Total personal
42
Total costes fijos
0,00
GASTOS DEL
PERODO
Mantenimiento
maquinaria
Instalacin
contra incendios
Limpieza
12
30.700,00
368.400,00
368.400,00
368.400,00
368.400,00
368.400,00
368.400,00
368.400,00
368.400,00
368.400,00
368.400,00
12
420,00
5.040,00
5.040,00
5.040,00
5.040,00
5.040,00
5.040,00
5.040,00
5.040,00
5.040,00
5.040,00
12
300,00
3.600,00
3.600,00
3.600,00
3.600,00
3.600,00
3.600,00
3.600,00
3.600,00
3.600,00
3.600,00
Seguro a todo
riesgo
12
1.500,00
18.000,00
18.000,00
18.000,00
18.000,00
18.000,00
18.000,00
18.000,00
18.000,00
18.000,00
18.000,00
118
Material de
oficina
Material de
limpieza
Gastos de
telfono
Plan de
Prevencin de
Riesgos
Laborales
12
500,00
6.000,00
6.000,00
6.000,00
6.000,00
6.000,00
6.000,00
6.000,00
6.000,00
6.000,00
6.000,00
12
600,00
7.200,00
7.200,00
7.200,00
7.200,00
7.200,00
7.200,00
7.200,00
7.200,00
7.200,00
7.200,00
12
340,00
4.080,00
4.080,00
4.080,00
4.080,00
4.080,00
4.080,00
4.080,00
4.080,00
4.080,00
4.080,00
12
300,00
3.600,00
3.600,00
3.600,00
3.600,00
3.600,00
3.600,00
3.600,00
3.600,00
3.600,00
3.600,00
415.920,00
428.397,60
447.675,49
467.820,89
488.872,83
510.872,11
533.861,35
557.885,11
582.989,94
609.224,49
1.614.729,75
1.663.171,64
1.738.014,37
1.816.225,01
1.897.955,14
1.983.363,12
2.072.614,46
2.165.882,11
2.263.346,81
2.365.197,41
Total gastos del

perodo
GASTOS PRIMER
ESTABLECIMIEN
TO
TOTAL COSTES
DEL PROCESO
Total gastos
primer
establecimiento
0,00
20.000,00
20.000,00
Tabla 26 - Costes de explotacin
119
5.2.2. Costes financieros
Los costes financieros son aquellos derivados del prstamo que se

utiliza para financiar el 60% de la inversin inicial.
El capital a devolver anualmente se calcular mediante el mtodo de
cuotas de amortizacin constante, segn el cual cada ao se pagar una cuota
fija, adems de los intereses asociados al capital pendiente. Los datos
utilizados para el clculo del prstamo son los siguientes:
PRSTAMO
Valor principal del
prstamo
Aos
33.812.328,00
Inters fijo
4,50%
Inters variable
3,00%
Cuota anual
3.381.232,80
10,00
Tabla 27 - Datos del prstamo
Por lo tanto, las cuotas a pagar durante los 10 aos sern:
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
Ao 8
Ao 9
Ao
10
Capital
Cuota anual Variabilidad
pendiente
33.812.328,00 3.381.232,80
0,00
Inters
30.431.095,20
27.049.862,40
23.668.629,60
20.287.396,80
16.906.164,00
13.524.931,20
10.143.698,40
6.762.465,60
3.381.232,80
3.381.232,80
3.381.232,80
3.381.232,80
3.381.232,80
3.381.232,80
3.381.232,80
3.381.232,80
3.381.232,80
3.381.232,80
3,00%
3,00%
3,00%
3,00%
3,00%
3,00%
3,00%
3,00%
3,00%
4,50%
Intereses
anuales
1.521.554,76
Pago total (Cuota

+ intereses)
4.902.787,56
4,50%
4,64%
4,77%
4,92%
5,06%
5,22%
5,37%
5,53%
5,70%
1.369.399,28
1.253.761,12
1.129.952,21
997.586,38
856.261,64
705.559,59
545.044,79
374.264,09
192.746,00
4.750.632,08
4.634.993,92
4.511.185,01
4.378.819,18
4.237.494,44
4.086.792,39
3.926.277,59
3.755.496,89
3.573.978,80
Tabla 28 Prstamo
120
5.3.
Ingresos
La planta tendr tres fuentes de ingresos, siendo la principal la asociada

a la recepcin de residuos tipo III. Adems, se obtendrn ingresos de la venta
del slag vitrificado producido a partir del proceso de gasificacin y de los
metales recuperados durante el mismo proceso, as como de la venta a la red
elctrica de la energa elctrica producida en los sistemas de turbinas de gas y
vapor.
Los ingresos se calcularn para el primer ao, y de la misma forma que
en el clculo de costes, se actualizarn en base al IPRI.
Para los clculos durante el primer ao se tendrn en cuenta los
siguientes aspectos:
Tratamiento de 66.000 T residuos/ao.
Precio unitario de recepcin de residuos de 115 /T.
Slag vitrificado por tonelada de residuo: 0.35 T slag/T residuo.
Metales recuperados por tonelada de residuo: 0.1 T metal/T

residuo.
Produccin de energa en funcin del balance energtico

planteado anteriormente.
Durante el primer ao, los ingresos se desglosan de la forma que sigue:
INGRESOS
ANUALES
Ao 1
T/da
T/ao
Precio unitario
Total /ao
(/T)
Recepcin
200,00
66.000,00
115,00
7.590.000,00
7.590.000,00
de residuos
T/da
T/ao
Precio unitario
T stock/ao
(/T)
Slag
Total /ao
vendidas/ao
70,00
23.100,00
2,25
924,00
22.176,00
49.896,00
49.896,00
20,00
6.600,00
50,00
264,00
6.336,00
316.800,00
316.800,00
vitrificado
Metales
121
recuperados
MWh/da
MWh/ao
185,80
61.314,00
Precio unitario
Total /ao
(/MWh)
Energa
84,10
5.156.200,83
5.156.200,83
Total
/ao
13.112.896,83
IPRI
0,00
Inflacin
1,00
Total
13.112.896,83
ingresos
Tabla 29 - Ingresos totales ao 1
122
INGRESOS
ANUALES
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
Ao 8
Ao 9
Ao 10
Recepcin
de residuos
7.590.000,00
7.590.000,00
7.590.000,00
7.590.000,00
7.590.000,00
7.590.000,00
7.590.000,00
7.590.000,00
7.590.000,00
7.590.000,00
Slag
vitrificado
Metales
recuperados
49.896,00
49.896,00
49.896,00
49.896,00
49.896,00
49.896,00
49.896,00
49.896,00
49.896,00
49.896,00
316.800,00
316.800,00
316.800,00
316.800,00
316.800,00
316.800,00
316.800,00
316.800,00
316.800,00
316.800,00
Energa
5.156.200,83
5.156.200,83
5.156.200,83
5.156.200,83
5.156.200,83
5.156.200,83
5.156.200,83
5.156.200,83
5.156.200,83
5.156.200,83
13.112.896,83
0,05
1,03
13.506.283,73
13.112.896,83
0,05
1,08
14.181.597,92
13.112.896,83
0,05
1,14
14.890.677,82
13.112.896,83
0,05
1,19
15.635.211,71
13.112.896,83
0,05
1,25
16.416.972,29
13.112.896,83
0,05
1,31
17.237.820,91
13.112.896,83
0,05
1,38
18.099.711,95
13.112.896,83
0,05
1,45
19.004.697,55
13.112.896,83
0,05
1,52
19.954.932,43
/ao
IPRI
Inflacin
13.112.896,83
0,00
1,00
Total 13.112.896,83
ingresos
Tabla 30 Ingresos
123
5.4.
Amortizaciones
La amortizacin representa el proceso de distribucin en el tiempo de un

valor duradero, utilizndose de forma prctica como un sinnimo de
depreciacin. Se calculan, por lo tanto, las amortizaciones correspondientes a
la depreciacin anual del inmovilizado. Se amortiza a 10 aos de forma lineal,
utilizando el coeficiente lineal mximo impuesto por la Tabla de Coeficientes de
Amortizacin del Real Decreto 1777/2004 de 30 de Julio.
124
AMORTIZACIONES
DEPRECIACIONES
DEL
ACTIVO FIJO
Inversin
Vida til aos
Tipo de amortizacin
Ao 1
Valor residual
Ao 2
Valor residual
50.000,00
14
7,00%
Fijo anual
3.500,00
46.500,00
3.500,00
43.000,00
1.500.000,00
34
3,00%
Fijo anual
45.000,00
1.455.000,00
45.000,00
1.410.000,00
Almacn (3)
75.000,00
34
3,00%
Fijo anual
2.250,00
72.750,00
2.250,00
70.500,00
Edificio de administracin
200.000,00
50
2,00%
Fijo anual
4.000,00
196.000,00
4.000,00
192.000,00
20.000,00
50
2,00%
Fijo anual
400,00
19.600,00
400,00
19.200,00
Instalacin elctrica
180.000,00
12,5
8,00%
Fijo anual
14.400,00
165.600,00
14.400,00
151.200,00
Agua y desages
90.000,00
20
5,00%
Fijo anual
4.500,00
85.500,00
4.500,00
81.000,00
Instalacin contra incendios
190.000,00
12,5
8,00%
Fijo anual
15.200,00
174.800,00
15.200,00
159.600,00
Alumbrado exterior
100.000,00
12,5
8,00%
Fijo anual
8.000,00
92.000,00
8.000,00
84.000,00
150.000,00
20
5,00%
Fijo anual
7.500,00
142.500,00
7.500,00
135.000,00
Cinta transportadora (2)
4.000,00
10
10,00%
Fijo anual
400,00
3.600,00
400,00
3.200,00
Tolva (2)
30.000,00
15,00%
Fijo anual
4.500,00
25.500,00
4.500,00
21.000,00
Sistema de arco de plasma
20.922.640,00
15,00%
Fijo anual
3.138.396,00
17.784.244,00
3.138.396,00
14.645.848,00
Unidad de separacin de aire
1.192.480,00
15,00%
Fijo anual
178.872,00
1.013.608,00
178.872,00
834.736,00
1.603.560,00
15,00%
Fijo anual
240.534,00
1.363.026,00
240.534,00
1.122.492,00
Sistema de turbina de gas
8.017.800,00
15,00%
Fijo anual
1.202.670,00
6.815.130,00
1.202.670,00
5.612.460,00
Sistema de turbina de vapor
4.963.400,00
15,00%
Fijo anual
744.510,00
4.218.890,00
744.510,00
3.474.380,00
Mobiliario de oficina
10.000,00
10
10,00%
Fijo anual
1.000,00
9.000,00
1.000,00
8.000,00
Equipo informtico
30.000,00
33,00%
Fijo anual
9.900,00
20.100,00
9.900,00
10.200,00
Obra civil
Acondicionamiento del terreno
Edificacin
Edificio de produccin
Servicios/Vestuario/Comedor
Instalaciones
Alumbrado
interior
de
emergencia
Maquinaria
Compresor
de
syngas
sistema de limpieza
Otras inversiones
INVERSIN TOTAL
39.348.880,00
5.625.532,00
5.625.532,00
Tabla 31 - Amortizaciones ao 1-2
Ao 3
Valor residual
Ao 4
Valor residual
Ao 5
Valor residual
Ao 6
Valor residual
Ao 7
Valor residual
Ao 8
Valor residual
Ao 9
Valor residual
Ao 10
Valor residual
3.500,00
39.500,00
3.500,00
36.000,00
3.500,00
32.500,00
3.500,00
29.000,00
3.500,00
25.500,00
3.500,00
22.000,00
3.500,00
18.500,00
3.500,00
15.000,00
45.000,00
1.365.000,00
45.000,00
1.320.000,00
45.000,00
1.275.000,00
45.000,00
1.230.000,00
45.000,00
1.185.000,00
45.000,00
1.140.000,00
45.000,00
1.095.000,00
45.000,00
1.050.000,00
125
2.250,00
68.250,00
2.250,00
66.000,00
2.250,00
63.750,00
2.250,00
61.500,00
2.250,00
59.250,00
2.250,00
57.000,00
2.250,00
54.750,00
2.250,00
52.500,00
4.000,00
188.000,00
4.000,00
184.000,00
4.000,00
180.000,00
4.000,00
176.000,00
4.000,00
172.000,00
4.000,00
168.000,00
4.000,00
164.000,00
4.000,00
160.000,00
400,00
18.800,00
400,00
18.400,00
400,00
18.000,00
400,00
17.600,00
400,00
17.200,00
400,00
16.800,00
400,00
16.400,00
400,00
16.000,00
14.400,00
136.800,00
14.400,00
122.400,00
14.400,00
108.000,00
14.400,00
93.600,00
14.400,00
79.200,00
14.400,00
64.800,00
14.400,00
50.400,00
14.400,00
36.000,00
4.500,00
76.500,00
4.500,00
72.000,00
4.500,00
67.500,00
4.500,00
63.000,00
4.500,00
58.500,00
4.500,00
54.000,00
4.500,00
49.500,00
4.500,00
45.000,00
15.200,00
144.400,00
15.200,00
129.200,00
15.200,00
114.000,00
15.200,00
98.800,00
15.200,00
83.600,00
15.200,00
68.400,00
15.200,00
53.200,00
15.200,00
38.000,00
8.000,00
76.000,00
8.000,00
68.000,00
8.000,00
60.000,00
8.000,00
52.000,00
8.000,00
44.000,00
8.000,00
36.000,00
8.000,00
28.000,00
8.000,00
20.000,00
7.500,00
127.500,00
7.500,00
120.000,00
7.500,00
112.500,00
7.500,00
105.000,00
7.500,00
97.500,00
7.500,00
90.000,00
7.500,00
82.500,00
7.500,00
75.000,00
400,00
2.800,00
400,00
2.400,00
400,00
2.000,00
400,00
1.600,00
400,00
1.200,00
400,00
800,00
400,00
400,00
400,00
0,00
4.500,00
16.500,00
4.500,00
12.000,00
4.500,00
7.500,00
4.500,00
3.000,00
3.000,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
3.138.396,00
11.507.452,00
3.138.396,00
8.369.056,00
3.138.396,00
9.415.188,00
3.138.396,00
6.276.792,00
3.138.396,00
6.276.792,00
3.138.396,00
3.138.396,00
3.138.396,00
3.138.396,00
3.138.396,00
0,00
178.872,00
655.864,00
178.872,00
476.992,00
178.872,00
298.120,00
178.872,00
417.368,00
178.872,00
238.496,00
178.872,00
357.744,00
178.872,00
178.872,00
178.872,00
0,00
240.534,00
881.958,00
240.534,00
641.424,00
240.534,00
400.890,00
240.534,00
561.246,00
240.534,00
320.712,00
240.534,00
481.068,00
240.534,00
240.534,00
240.534,00
0,00
1.202.670,00
4.409.790,00
1.202.670,00
5.211.570,00
1.202.670,00
4.008.900,00
1.202.670,00
3.808.455,00
1.202.670,00
2.605.785,00
1.202.670,00
2.405.340,00
1.202.670,00
1.202.670,00
1.202.670,00
0,00
744.510,00
2.729.870,00
744.510,00
3.226.210,00
744.510,00
2.481.700,00
744.510,00
2.357.615,00
744.510,00
1.613.105,00
744.510,00
1.489.020,00
744.510,00
744.510,00
744.510,00
0,00
1.000,00
7.000,00
1.000,00
6.000,00
1.000,00
5.000,00
1.000,00
4.000,00
1.000,00
3.000,00
1.000,00
2.000,00
1.000,00
1.000,00
1.000,00
0,00
9.900,00
300,00
300,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
5.629.532,00
5.615.932,00
5.615.632,00
5.615.632,00
5.614.132,00
5.611.132,00
5.611.132,00
5.611.132,00
Tabla 32 - Amortizaciones ao 3-10
126
En la planta anterior se observa que todos los elementos de maquinaria,

a excepcin de las cintas transportadoras, estn amortizados con coeficientes
del 15%, es decir, a 7 aos. Con el fin de completar las amortizaciones hasta el
ao, segn y cmo se est tratando en este proyecto, se proceder a realizar
"grandes reparaciones" a estas maquinarias, implicando un gasto importante
en ciertos aos.
Este proceso, por lo tanto, implica una inversin de capital que crea
beneficios, conocida como CAPEX (CAPital EXpenditures), que se realiza
cuando se invierte un capital tan alto en la compra de un activo fijo como para
justificar aadir valor a un activo existente con una vida til que se extiende
ms all del ao imponible. El CAPEX se aade a la cuenta de activos y por
ende, incrementa el valor base del activo. Los desembolsos relacionados con
los CAPEX sern amortizados y depreciados a lo largo de la vida til del activo.
Estas inversiones de capital se reparten a lo largo de diferentes aos
como sigue:
Sistema de arco de plasma: aos 5, 7 y 9.
Unidad de separacin de aire y compresor de syngas y sistema

de limpieza: aos 6 y 8.
Sistemas de turbina de gas y vapor: aos 4, 6 y 8.
Ocasionarn los gastos siguientes, que ms tarde se reflejarn en el

cash-flow:
CAPEX
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
Ao 8
Ao 9
3.245.300
4.184528
2.321.660
3.138.396
2.321.660
3.138.396
Tabla 33 CAPEX
5.5.
Cuenta de resultados
La cuenta de resultados ofrece un resumen de los ingresos y gastos en

los que incurre la planta, sin tener en cuenta las periodificaciones de gastos e
ingresos de las que se hablar a continuacin. La cuenta de resultados
127
muestra los componentes que constituyen el resultado de la planta, y cmo se

relacionan entre s.
Se seguir un esquema que primero calcule el margen bruto, constituido
por los siguientes elementos:
Ingresos por ventas: sern los ingresos totales por recepcin de

residuos, venta de slag vitrificado, metales recuperados y energa
elctrica segn se han detallado anteriormente. Como ya se ha
dicho, no se tendrn en cuenta periodificaciones de gastos y
cobros.
Variacin
de
existencias
de
productos
terminados
en
fabricacin: representa el coste asociados a los productos

terminados en stock y en curso de fabricacin. En este caso,
estarn asociados al stock de slag vitrificado y metales
recuperados, que son el nico stock fsico presente.
Coste de las mercancas vendidas: sern los costes directos e

indirectos, segn se han detallado anteriormente y sin tener en
cuenta periodificaciones.
Una vez obtenido el margen bruto, se restar a este valor los gastos de
explotacin, es decir, los costes fijos y gastos del periodo que se han detallado
anteriormente. Con esto se obtienen los ingresos antes de intereses, impuestos
y amortizaciones (EBITDA).
Para obtener el resultado de explotacin, se restar la amortizacin del
inmovilizado, que se considera un coste, ya que refleja la disminucin de valor
de los activos de la compaa con el paso del tiempo. La depreciacin no
afecta a la situacin del activo disponible, pero compensa el impacto de las
inversiones en la cuenta de prdidas y ganancias. Por ltimo, se restarn los
intereses de la deuda, segn se han detallado anteriormente en los costes
financieros.
El resultado obtenido ser, por lo tanto, un resultado antes de impuestos
(EBT), del que se debern deducir los mismos. Se obtiene el beneficio neto tras
aplicar la tasa espaola del impuesto de sociedades, que es del 30%.
128
CUENTA DE
PERDIDAS Y
GANANCIAS
Ao 0
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
Ao 8
Ao 9
Ao 10
INGRESOS POR
VENTAS
13.112.896,83
13.506.283,73
14.181.597,92
14.890.677,82
15.635.211,71
16.416.972,29
17.237.820,91
18.099.711,95
19.004.697,55
19.954.932,43
Variacin de
existencias de
productos
terminados y en
curso de
fabricacin
(Coste de las
mercancas
vendidas)
64.589,19
66.526,87
69.520,57
72.649,00
75.918,21
79.334,52
82.904,58
86.635,28
90.533,87
94.607,90
-403.416,75
-161.394,83
-168.657,60
-176.247,19
-184.178,31
-192.466,34
-201.127,32
-210.178,05
-219.636,06
-229.519,69
MARGEN BRUTO
12.774.069,27
13.411.415,77
14.082.460,90
14.787.079,63
15.526.951,60
16.303.840,48
17.119.598,16
17.976.169,19
18.875.595,36
19.820.020,64
-1.211.313,00
-1.247.652,39
-1.303.796,75
-1.362.467,60
-1.423.778,64
-1.487.848,68
-1.554.801,87
-1.624.767,96
-1.697.882,52
-1.774.287,23
11.562.756,27
12.163.763,38
12.778.664,15
13.424.612,03
14.103.172,96
14.815.991,80
15.564.796,29
16.351.401,23
17.177.712,84
18.045.733,41
(Gastos de
explotacin)
20.000,00
EBITDA
(Amortizacin del
inmovilizado)
-5.625.532,00
-5.625.532,00
-5.625.532,00
-5.615.932,00
-5.615.632,00
-5.615.632,00
-5.614.132,00
-5.611.132,00
-5.611.132,00
-5.611.132,00
RESULTADO DE
EXPLOTACIN
(EBIT)
5.937.224,27
6.538.231,38
7.153.132,15
7.808.680,03
8.487.540,96
9.200.359,80
9.950.664,29
10.740.269,23
11.566.580,84
12.434.601,41
-1.521.554,76
-1.369.399,28
-1.253.761,12
-1.129.952,21
-997.586,38
-856.261,64
-705.559,59
-545.044,79
-374.264,09
-192.746,00
4.415.669,51
5.168.832,10
5.899.371,03
6.678.727,82
7.489.954,58
8.344.098,16
9.245.104,70
10.195.224,44
11.192.316,76
12.241.855,41
1.324.700,85
1.550.649,63
1.769.811,31
2.003.618,34
2.246.986,37
2.503.229,45
2.773.531,41
3.058.567,33
3.357.695,03
3.672.556,62
3.090.968,66
3.618.182,47
4.129.559,72
4.675.109,47
5.242.968,20
Tabla 34 - Cuenta de resultados
5.840.868,71
6.471.573,29
7.136.657,11
7.834.621,73
8.569.298,78
Intereses de la
deuda anual
RESULTADOS
ANTES DE
IMPUESTOS
(EBT)
Impuestos sobre
beneficios
(30%)
RESULTADO
DEL EJERCICIO
(Beneficio Neto)
20.000,00
6.000,00
14.000,00
129
5.6.
Periodificaciones
Las periodificaciones buscan delimitar los gastos e ingresos devengados

en cada ejercicio econmico, independientemente de en qu momento se
produzca la corriente monetaria que se deduzca de los mismos. De esta forma,
se busca que la situacin de tesorera correspondiente a cada ejercicio sea
correcta en vista de la situacin de la actividad de la planta en cada momento.
Los cobros se realizarn a 90 das, mientras que los pagos se harn a
120 das, un criterio bastante comn en el mercado.
130
PERIODIFICACIN DE
COBROS Y PAGOS
PERIODIFICACI
Ao 0
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
Ao 8
Ao 9
Ao 10
N DE INGRESOS
Das de cobro
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
Total de Ingresos
13.112.896,83
13.506.283,73
14.181.597,92
14.890.677,82
15.635.211,71
16.416.972,29
17.237.820,91
18.099.711,95
19.004.697,55
19.954.932,43
Porcentaje
75,34%
75,34%
75,34%
75,34%
75,34%
75,34%
75,34%
75,34%
75,34%
75,34%
9.879.579,80
13.409.284,22
14.015.082,09
14.715.836,20
15.451.628,01
16.224.209,41
17.035.419,88
17.887.190,87
18.781.550,42
19.720.627,94
3.233.317,03
3.330.316,54
3.496.832,36
3.671.673,98
3.855.257,68
4.048.020,57
4.250.421,59
4.462.942,67
4.686.089,81
4.920.394,30
Costes
309.355,20
318.635,86
332.974,47
347.958,32
363.616,45
379.979,19
397.078,25
414.946,77
433.619,37
453.132,25
Costes
94.061,55
96.883,40
101.243,15
105.799,09
110.560,05
115.535,25
120.734,34
126.167,39
131.844,92
137.777,94
Total Costes Fijos
795.393,00
819.254,79
856.121,26
894.646,71
934.905,81
976.976,58
1.020.940,52
1.066.882,85
1.114.892,57
1.165.062,74
Total Gastos del
415.920,00
428.397,60
447.675,49
467.820,89
488.872,83
510.872,11
533.861,35
557.885,11
582.989,94
609.224,49
1.614.729,75
1.663.171,64
1.738.014,37
1.816.225,01
1.897.955,14
1.983.363,12
2.072.614,46
2.165.882,11
2.263.346,81
2.365.197,41
de
Ingresos
Cobrados
en
el
Ejercicio
TOTAL
COBROS
en el Ejercicio
Cuenta
Clientes
de
al
final
del Ejercicio
PERIODIFICACI
N DE PAGOS
Gastos
del
Ejercicio
Total
Directos
Total
Indirectos
Perodo
Total Gastos de
20.000,00
Establecimiento
Total de Gastos
20.000,00
Costes directos
Costes indirectos
Costes fijos
Gastos del periodo
Gastos
establecimiento
Das de pago
Porcentaje
120
30
de
Pagos realizados
en el Ejercicio:
Total
Costes
67,12%
67,12%
67,12%
67,12%
67,12%
67,12%
67,12%
67,12%
67,12%
67,12%
Costes
91,78%
91,78%
91,78%
91,78%
91,78%
91,78%
91,78%
91,78%
91,78%
91,78%
100,00%
100,00%
100,00%
100,00%
100,00%
100,00%
100,00%
100,00%
100,00%
100,00%
Directos
Total
Indirectos
Total Costes Fijos
131
Total Gastos del
100,00%
100,00%
100,00%
100,00%
100,00%
100,00%
100,00%
100,00%
100,00%
100,00%
Costes
207.649,38
213.878,86
223.503,41
233.561,06
244.071,31
255.054,52
266.531,97
278.525,91
291.059,58
304.157,26
Costes
86.330,47
88.920,38
92.921,80
97.103,28
101.472,92
106.039,21
110.810,97
115.797,46
121.008,35
126.453,73
Total Costes Fijos
795.393,00
819.254,79
856.121,26
894.646,71
934.905,81
976.976,58
1.020.940,52
1.066.882,85
1.114.892,57
1.165.062,74
Total Gastos del
415.920,00
428.397,60
447.675,49
467.820,89
488.872,83
510.872,11
533.861,35
557.885,11
582.989,94
609.224,49
20.000,00
1.505.292,85
1.550.451,63
1.620.221,95
1.693.131,94
1.769.322,88
1.848.942,41
1.932.144,82
2.019.091,34
2.109.950,45
2.204.898,22
20.000,00
1.505.292,85
1.659.888,54
1.732.941,97
1.810.924,36
1.892.415,95
1.977.574,67
2.066.565,53
2.159.560,98
2.256.741,22
2.358.294,58
0,00
109.436,91
112.720,01
117.792,41
123.093,07
128.632,26
134.420,71
140.469,64
146.790,78
153.396,36
160.299,20
Perodo
Total Gastos de
100,00%
Establecimiento
Pagos realizados
en el Ejercicio
Total
Directos
Total
Indirectos
Perodo
Total
Gastos
20.000,00
Establecimiento
Total
Pagos
realizados
del
Ejercicio
TOTAL PAGOS en
el ejercicio
Cuenta
Proveedores
de
al
final del Ejercicio
Tabla 35 Periodificaciones
132
5.7.
Cash Flow
El flujo de caja permitir reflejar los flujos de entradas y salidas en el

periodo planteado de 10 aos.
En primer lugar, se calcula el margen operativo como los ingresos
menos los pagos ms las amortizaciones. A diferencia de la cuenta de
resultados, en este caso se tendrn en cuentan las periodificaciones de gastos
e ingresos.
Para obtener el flujo de caja disponible de operaciones, se le restarn al
margen bruto los siguientes elementos:
Impuesto sobre beneficios, segn se ha calculado en la cuenta de

resultados, y que representa el impuesto que se imputa a los
beneficios brutos de la planta.
Variaciones de Necesidades Operativas de Fondos (NOFs): las

NOFs son los fondos necesarios para financiar las operaciones
corrientes de la empresa. Para el desarrollo de sus operaciones
habituales la empresa debe financiar su activo circulante. Para
operar, la empresa debe invertir en:
Stock de Existencias: debe tener los stocks necesarios para

la produccin y venta.
Stock de Clientes: Si cobra a 30 das, debe financiar 30 das

a sus clientes.
Stock de Tesorera: en economas desarrolladas tiende a

desaparecer.
Por lo tanto las NOFs se calculan como:
NOF = Tesorera + Existencias + Clientes - Proveedores.
133
Donde las variaciones de existencias, cuentas de clientes y

proveedores sern las calculadas segn la cuenta de resultados y
las periodificaciones, y la tesorera ser el 2% del margen bruto.
Las variaciones de NOF, por lo tanto, sern las variaciones de
esta operacin entre dos periodos consecutivos.
Para obtener el Cash Flow final se debern tener en cuenta los

siguientes elementos:
Coste financiero del stock almacenado: coste vinculado al

almacn de slag vitrificado y metales recuperados.
CAPEX: inversin asociada a "grandes reparaciones" segn se ha

detallado anteriormente.
Prstamo: cuota a pagar cada ao del prstamo concedido por el

60% de la inversin inicial, que incluye la cuota fija anual y los
intereses sobre el capital pendiente.
134
CALCULO DEL
FLUJO DE
CAJA
Total Cobros en
el
Ao 0
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
Ao 8
Ao 9
Ao 10
0,00
9.879.579,80
13.409.284,22
14.015.082,09
14.715.836,20
15.451.628,01
16.224.209,41
17.035.419,88
17.887.190,87
18.781.550,42
19.720.627,94
-20.000,00
-1.505.292,85
-1.659.888,54
-1.732.941,97
-1.810.924,36
-1.892.415,95
-1.977.574,67
-2.066.565,53
-2.159.560,98
-2.256.741,22
-2.358.294,58
Ejercicio
(Ingresos)
(Total Pagos en
el
Ejercicio
(Pagos))
Amortizaciones
0,00
5.625.532,00
5.625.532,00
5.625.532,00
5.615.932,00
5.615.632,00
5.615.632,00
5.614.132,00
5.611.132,00
5.611.132,00
5.611.132,00
-20.000,00
13.999.818,96
17.374.927,69
17.907.672,13
18.520.843,84
19.174.844,06
19.862.266,74
20.582.986,35
21.338.761,90
22.135.941,19
22.973.465,36
Margen
operativo bruto
(Impuestos
-6.000,00
sobre
beneficios)
(Variaciones de
146.793,61
-1.324.538,85
-3.321.752,08
-1.550.503,83
-163.156,25
-1.769.677,82
-175.092,02
-2.003.498,04
-185.124,82
-2.246.880,16
-194.399,72
-2.503.138,28
-203.947,21
-2.773.456,29
-214.366,54
-3.058.509,30
-225.100,16
-3.357.655,18
-236.383,72
-3.672.536,10
-248.146,16
NOF)
Flujo
de
caja
disponible
de
operaciones
(FCD)
120.793,61
Coste
financiero
9.353.608,03
15.661.267,60
15.962.902,28
16.332.412,98
16.733.570,18
17.154.989,25
17.595.193,52
18.055.206,43
18.541.902,29
19.052.703,10
-1.937,68
-1.995,81
-2.085,62
-2.179,47
-2.277,55
-2.380,04
-2.487,14
-2.599,06
-2.716,02
-2.838,24
0,00
0,00
0,00
-3.245.300,00
-4.199.528,00
-2.321.660,00
-3.138.396,00
-2.321.660,00
-3.138.396,00
0,00
del
stock
almacenado
(CAPEX)
(Prstamo)
33.824.328,00
Inversin inicial
-56.353.880,00
Cash Flow
-4.902.787,56
-4.750.632,08
-4.634.993,92
-4.511.185,01
-4.378.819,18
-4.237.494,44
-4.086.792,39
-3.926.277,59
-3.755.496,89
-3.573.978,80
4.448.720,79
10.908.493,91
11.325.689,25
8.573.628,20
8.152.839,24
10.593.363,61
10.367.442,87
11.804.611,75
11.645.253,54
15.475.865,54
Tabla 36 - Cash Flow
135
5.8.
Rentabilidad
La rentabilidad es la expresin que relaciona el beneficio econmico con

los recursos necesarios para obtener ese lucro., y por lo tanto, es una medida
del xito econmico desde el punto de vista mercantil de una empresa.
Expresar cun rentable es un proyecto, es decir, cunta renta va a generar
una inversin a lo largo del tiempo.
Este proyecto estudia tres parmetros con el fin de describir la
rentabilidad de la inversin: el Valor Actual Neto (VAN), la Tasa Interna de
Retorno (TIR) y el retorno de la inversin (payback).
Valor Actual Neto
El VAN es un procedimiento que permite calcular el valor presente de un

flujo de caja futuro. Es uno de los criterios econmicos utilizados ms
ampliamente en la evaluacin de proyectos de inversin, ya que permite
determinar la equivalencia en el tiempo presente de los flujos futuros, y as
comparar esta equivalencia con el desembolso inicial. Un proyecto ser
aceptable cuando dicha equivalencia sea mayor que el desembolso inicial.
Para el clculo del VAN se utiliza la siguiente ley:
Siendo Qn el flujo de caja correspondiente al ao n, e i el tipo de inters

aplicado.
El valor obtenido se podr utilizar como criterio a la hora de tomar
decisiones de inversin de la siguiente forma:
VAN > 0 Como ya se ha comentado, se recomienda aceptar el

proyecto, ya que la inversin genera beneficios.
VAN < 0 La inversin no produce beneficios, con lo que se

recomienda rechazar o modificar el proyecto.
136
VAN = 0 No se podr utilizar el VAN como criterio.
Uno de los aspectos a tener en cuenta en el clculo del VAN es el de la

seleccin o clculo del tipo de inters. En este caso, se toma como criterio el
WACC (Weighted Average Cost of Capital), una tasa de descuento
comnmente utilizada para descontar los flujos de fondos operativos en una
aproximacin empresarial. El WACC permite ponderar los costes de cada una
de las fuentes de capital utilizadas, en este caso capital propio y prstamo
bancario. Se calcula como se indica a continuacin:
Donde Ke es la tasa de coste de oportunidad de los accionista, CAA el

capital aportado por los accionistas, D la deauda financiera contraida, Kd el
coste de la deuda financiera y T la tasa de impuesto de las ganacias.
Tasa Interna de Retorno
TIR se define como el promedio geomtrico de los rendimientos futuros

esperados de una inversin. En trminos simplificados se puede definir como
aquella tasa de inters o de descuento que hace que el valor de VAN sea cero.
Es un indicador de la rentabilidad del proyecto, siendo la misma mayor cuando
ms grande sea TIR. Para utilizarse como criterio se puede comparar con una
tasa mnima, aceptndose el proyecto si la TIR la supera.
Retorno de la inversin
Este mtodo permite definir en qu ao la suma de beneficios obtenidos

es equivalente a la inversin inicial realizada, realizando actualizaciones de los
flujos de caja. Es, por lo tanto, una medida del tiempo que tarda en recuperarse
la inversin.
Se observa a continuacin la tabla de rentabilidad:
137
RENTABILIDAD DE
LA INVERSIN
Ao 0
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
Ao 8
Ao 9
Ao 10
Calculo del Valor

Actual Neto (VAN)
Capital Invertido
56.353.880,00
Flujos de Caja
-56.233.086,39
0
4.448.720,79
1
10.908.493,91
2
11.325.689,25
3
8.573.628,20
4
8.152.839,24
5
10.593.363,61
6
10.367.442,87
7
11.804.611,75
8
11.645.253,54
9
15.475.865,54
10
10,00%
10,00%
10,00%
10,00%
10,00%
10,00%
10,00%
10,00%
10,00%
10,00%
10,00%
N de aos
Tipo de Inters:
WACC
Factor de
0,909
0,826
0,751
0,683
0,621
0,564
0,513
0,467
0,424
0,386
descuento [
1/(1+r)^n ]
Flujo de Caja x
Factor de
descuento
Valor Actual Neto
9.015.284,23
3.605.378,68
(VAN)
8.509.157,97
5.855.903,42
5.062.271,73
5.979.677,59
5.320.137,47
5.506.938,50
4.938.724,29
5.966.616,11
9.015.284,23
Como el VAN>0, la
inversin es rentable
a 10 aos.
Tipo de inters
2,50%
3,25%
4,00%
4,75%
5,50%
6,25%
7,00%
8,00%
9,00%
12,00%
11,00%
VAN para cada

inters
32.136.213,83
28.312.907,54
24.751.061,26
21.430.850,02
18.334.122,50
15.444.246,28
12.745.968,53
9.422.277,90
6.384.377,14
3.605.378,68
1.061.211,73
TIR
Calculo de la Tasa
11,44%
Como el TIR>Tipo
Interna de Retorno
de inters, la
(TIR)
operacin es rentable
para la empresa.
Retorno de la
Inversin
(PAYBACK)
Capital Invertido
N de aos
Flujos de Caja
56.353.880,00
0
10
-56.233.086,39
4.448.720,79
10.908.493,91
11.325.689,25
8.573.628,20
8.152.839,24
10.593.363,61
10.367.442,87
11.804.611,75
11.645.253,54
15.475.865,54
-56.233.086,39
-51.784.365,59
-40.875.871,68
-29.550.182,42
-20.976.554,23
-12.823.714,99
-2.230.351,38
8.137.091,49
19.941.703,24
31.586.956,78
47.062.822,32
Flujos de Caja
Acumulado
Tabla 37 Rentabilidad
138
Se observa que la tasa de inters utilizada para el VAN es del 10%, y

que el resultado que se obtiene es positivo, lo que indica una inversin
rentable. Obviamente, con tasas de inters menores el resultado tambin sera
positivo.
La TIR, por su parte, resulta un criterio mucho ms grfico, ya que
funciona como un factor de comparacin. En este caso, se obtiene un 11,41%
a diez aos, que tambin implica una inversin atractiva. Se debe sealar que
este valor podra variar si se tuviesen en cuenta los activos que no se han
amortizado completamente en el ao 10, como algunos de los edificios e
instalaciones. Si bien lo ideal sera una amortizacin completa, la variacin
sera mnima. En cualquier caso, resulta ms interesante realizar el estudio de
la inversin a 10 aos, que es un periodo fiable.
La tabla anterior tambin muestra los valores del VAN en funcin de la
tasa de inters con la que se quiere trabajar, variando entre valores que van
desde el 2,5% hasta el 12%. Se aprecia claramente como el valor del VAN
disminuye a medida que aumenta el valor de rentabilidad exigida al proyecto,
pasando a valores negativos en el momento en el que la misma supera el valor
de la TIR.
VAN en funcin de la tasa de inters

35.000.000,00
30.000.000,00
25.000.000,00
VAN
20.000.000,00
15.000.000,00
10.000.000,00
5.000.000,00
0,00
-5.000.000,000,00%
2,00%
4,00%
6,00%
8,00%
Tasa de inters (%)
10,00%
12,00%
14,00%
Figura 48 - Evolucin del VAN en funcin de la tasa de inters
Otro estudio interesante, es la variacin del VAN frente al coste de

capital. Se observa a continuacin:
139
VAN vs. WACC

50.000.000,00
40.000.000,00
VAN ()
30.000.000,00
20.000.000,00
10.000.000,00
0,00
-10.000.000,00
0%
2%
4%
6%
8%
10%
12%
14%
WACC (%)
Figura 49 - Evolucin del VAN en funcin del coste de capital
Se observa como un aumento del coste de capital implica una reduccin

del VAN, hecho esperado, ya que aumentar el WACC implica pedirle una
rentabilidad mayor al proyecto. Con un coste de capital aproximado del 11,38%
y manteniendo el resto de las condiciones fijas, el proyecto se encontrara en
una situacin de no rentabilidad.
140
16%
Captulo 6: Anlisis de sensibilidad
CAPTULO 6
ANLISIS DE SENSIBILIDAD
141
142
CAPTULO 6: ANLISIS DE SENSIBILIDAD

Cualquier anlisis econmico sufre de un grado importante de
incertidumbre, al tratarse de una visin proyectada al futuro basada las en
alternativas o hiptesis estudiadas. Esto implica un nivel de dificultad asociado
a la toma de decisiones, que se puede mitigar con la realizacin de un anlisis
de sensibilidad, que indicar las variables que ms afectan al resultado
econmico del proyecto, as como cuales de ellas tienen poca incidencia en el
resultado final.
Las variables a estudiar pueden ser tanto internas como externas, es
decir, pueden ser factores sobre los que la empresa tenga o no influencia. En
este caso, se han seleccionado las siguientes variables a estudiar:
Variacin en el nivel de entrada de residuos.
Variacin en los tipos de inters del prstamo.
Variacin de la tarifa de recepcin de residuos.
Variacin de los costes de materia prima.
6.1.
Variacin en el nivel de entrada de residuos
Las entrada de residuos no son fciles de predecir, por lo que el

proyecto trabaja bajo la incertidumbre de las toneladas recibidas de los
mismos. Como ya se ha comentado a lo largo del estudio econmico, se
trabaja bajo la hiptesis de una entrada de 200 toneladas diarias de residuos,
un total de 66.000 toneladas al ao, que representa un 67% sobre la capacidad
total de la planta. Esta hiptesis es la que se ha utilizado como base para el
clculo de los ingresos por recepcin y por comercializacin de la energa y los
subproductos obtenidos.
Las entradas de residuos pueden variar, obviamente, en funcin de la
actividad del sector, pudiendo disminuir la recepcin de residuos al reducirse la
actividad del mismo. Si bien es cierto que el tipo de residuos tratados no es
susceptible al reciclado ni a la reutilizacin, una disminucin en la produccin
143
de los mismos es una posibilidad real. Por otro lado, y teniendo en cuenta la
posible desconfianza ante una tecnologa novedosa y la existencia de
incineradoras en otras localidades del pas, se podra producir un descenso de
la proporcin de residuos recibidos por esta planta especfica.
Para valorar la influencia de este factor en la viabilidad del proyecto, se
plantean dos escenarios posibles, un pesimista, que representa una reduccin
de la entrada de residuos, y uno optimista, que representa un aumento de la
entrada de los mismos.
Escenario optimista: recepcin del 80% de la capacidad de planta,

es decir, 79.200 toneladas al ao de residuos.
Escenario pesimista: recepcin del 45% de la capacidad de la

planta, es decir, 44.500 toneladas al ao de residuos.
6.1.1. Escenario optimista
En primer lugar, se observa la variacin que se produce en los ingresos

debido al aumento en la recepcin de residuos a la planta. Con una recepcin
del 80% de la capacidad, se pasa de 200 T/da a 240 T/da, aumentando los
ingresos de recepcin y tambin los de produccin, como consecuencia del
aumento de produccin de slag y de energa, y de recuperacin de metales. La
nueva situacin de los ingresos es la siguiente:
INGRESOS
ANUALES
Ao 1
T/da
T/ao
Precio
Total /ao
unitario
(/T)
Recepcin
240,00
79.200,00
115,00
9.108.000,00
Precio
T stock/ao
9.108.000,00
de residuos
T/da
T/ao
unitario
Total /ao
vendidas/ao
(/T)
Slag
84,00
27.720,00
2,25
1.108,80
26.611,20
59.875,20
59.875,20
vitrificado
144
Metales
24,00
7.920,00
50,00
316,80
7.603,20
380.160,00
380.160,00
recuperados
MWh/da
MWh/ao
Precio
Total /ao
unitario
(/MWh)
Energa
222,96
73.576,80
84,10
6.187.441,00
6.187.441,00
Total
/ao
15.735.476,20
Tabla 38 - Escenario 1: Ingresos
Se plantean los ingresos en los dos primeros aos y en los dos ltimos,
aplicando el incremento de la misma forma que se ha realizado a lo largo del
estudio econmico.
Ingresos
Ao 1
Ao 2
Ao 9
Ao 10
15.735.476,20
16.207.504,48
22.805.637,06
23.945.918,92
Tabla 39 - Escenario 1: Ingresos (Aos 1, 2, 9, 10)
Una vez estudiado el cambio que sufren los ingresos de la planta, se

plantean los nuevos flujos de caja, el nuevo valor del VAN con una tasa de
inters del 10% y la nueva TIR, teniendo en cuenta que se mantienen las
periodificaciones expuestas en el estudio econmico.
Ao 1
Cash Flow
4.951.681,22
Ao 2
Ao 9
Ao 10
12.746.455,02
14.213.074,91
18.172.077,97
Tabla 40 - Escenario 1: Cash Flow
VAN: 14.349.582,53 > 0
TIR: 15,44% > 10%
Como era de esperar, y conociendo el resultado obtenido del estudio

econmico base, la rentabilidad obtenida en el escenario positivo es alta, con
una TIR muy elevada frente a la rentabilidad del 10% que se le exige al
proyecto.
145
6.1.2. Escenario pesimista
Siguiendo el mismo procedimiento que para el escenario anterior, en

primer lugar se observa los diferentes ingresos obtenidos al reducir la entrada
de residuos al 45% de la capacidad de la planta, es decir, 44.500 toneladas de
residuos al ao, implicando 135 T/da.
INGRESOS
ANUALES
Ao 1
T/da
T/ao
Precio
Total /ao
unitario
(/T)
Recepcin
135,00
44.500,00
115,00
5.123.250,00
Precio
T stock/ao
5.123.250,00
de residuos
T/da
T/ao
unitario
Total /ao
vendidas/ao
(/T)
Slag
47,25
15.592,50
2,25
623,70
19.968,80
33.679,80
33.679,80
13,50
4.455,00
50,00
178,20
4.276,80
213.840,00
213.840,00
vitrificado
Metales
recuperados
MWh/da
MWh/ao
Precio
Total /ao
unitario
(/MWh)
Energa
125,42
41.388,60
84,10
3.480.574,32
3.480.574,32
Total
/ao
8.851.344,12
Tabla 41 - Escenario 2: Ingresos
Los ingresos en los dos primeros y ltimos aos sern, por lo tanto:
Ingresos
Ao 1
Ao 2
Ao 9
Ao 10
8.851.344,12
9.116.884,44
12.828.371,95
13.469.790,55
146
Una vez estudiado el cambio que sufren los ingresos de la planta, se

plantean los nuevos flujos de caja, el nuevo valor del VAN con una tasa de
inters del 10% y la nueva TIR, teniendo en cuenta que se mantienen las
periodificaciones expuestas en el estudio econmico.
Ao 1
Cash Flow
3.631.410,10
Ao 2
Ao 9
Ao 10
7.921.807,13
7.472.543,82
11.094.520,33
VAN: -13.853.952,57 < 0
TIR: 3,77% < 10%
Este es escenario representa una opcin no rentable, al presentar un

VAN negativo con un valor absoluto elevado y una TIR muy por debajo de la
rentabilidad exigible a este tipo de proyecto.
6.1.3. Conclusiones
Se presenta a continuacin una comparativa de los escenarios

planteados y de la situacin original del estudio econmico:
Escenario
CF Ao 1
CF Ao 2
CF Ao 9
CF Ao 10
VAN
TIR
3.631.410,10
7.921.807,13
7.472.543,82
11.094.520,33
-13.853.952,5
3,77%
4.448.720,79
10.908.493,91
11.645.253,54
15.475.865,54
3.605.378,68
11,44%
4.951.681,22
12.746.455,02
14.213.074,91
18.172.077,97
14.349.582,53
15,44%
pesimista
Escenario
esperado
Escenario
optimista
Tabla 44 - Escenarios en funcin de la entrada de residuos
Se observa que las variaciones producidas en el VAN y la TIR son

sustanciales, con lo que se debe decir que la cantidad de toneladas de entrada
en la planta es un factor determinante a la hora de evaluar la rentabilidad del
proyecto. El caso del escenario pesimista, por ejemplo, resulta decisivo a la
hora de la toma de decisin de realizacin del proyecto, ya que presenta un
147
escenario arriesgado de rentabilidad muy pequea frente a la rentabilidad

exigible.
Resulta interesante conocer, por lo tanto, el punto mnimo de operacin
de la fbrica, es decir, aquel punto de capacidad productiva a partir del cual se
puede asegurar la rentabilidad del proyecto. Para ello, se plantea la variacin
de la TIR en funcin de la capacidad.
TIR vs. Capacidad

25,00%
TIR (%)
20,00%
15,00%
11,41%, Punto de
trabajo
10,00%
5,00%
0,00%
0,00%
20,00%
40,00%
60,00%
80,00%
100,00%
120,00%
Capacidad productiva (%)

Figura 50 - Variacin TIR en funcin de la capacidad productiva
El
grfico
anterior
ilustra
claramente
el
aumento
directamente
proporcional de la TIR con la capacidad productiva de la planta, colocando el

lmite inferior para la rentabilidad exigida en el 62,3% de la capacidad, es decir,
el tratamiento de 187 toneladas de residuo al da, que implica 61.710 T/ao.
6.2.
Variacin de los tipos de inters del prstamo
En este caso, se pretende observar la influencia que podra tener el

cambio de tipo de inters en el prstamo requerido para la financiacin del 60%
de la inversin inicial. Una vez ms, se plantean dos posibles escenarios:
Escenario optimista: inters un punto y medio por debajo del

escenario original, es decir, 3%.
148
Escenario pesimista: inters dos puntos por encima del escenario

original, es decir, 6,5%.
Con un inters fijo del 3%, las cuotas a pagar durante los 10 aos
seran:
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
Ao 8
Ao 9
Ao
10
Capital
pendiente
Cuota anual
Variabilidad
Inters
3,00%
Intereses
anuales
1.014.369,84
Pago total (Cuota

+ intereses)
4.395.602,64
33.812.328,00
30.431.095,20
27.049.862,40
23.668.629,60
20.287.396,80
16.906.164,00
13.524.931,20
10.143.698,40
6.762.465,60
3.381.232,80
3.381.232,80
0,00
3.381.232,80
3.381.232,80
3.381.232,80
3.381.232,80
3.381.232,80
3.381.232,80
3.381.232,80
3.381.232,80
3.381.232,80
3,00%
3,00%
3,00%
3,00%
3,00%
3,00%
3,00%
3,00%
3,00%
3,00%
3,09%
3,18%
3,28%
3,38%
3,48%
3,58%
3,69%
3,80%
912.932,86
835.840,75
753.301,47
665.057,59
570.841,10
470.373,06
363.363,19
249.509,39
128.497,34
4.294.165,66
4.217.073,55
4.134.534,27
4.046.290,39
3.952.073,90
3.851.605,86
3.744.595,99
3.630.742,19
3.509.730,14
Tabla 45 - Escenario 3: Prstamo
Realizando este cambio los nuevos flujos de caja, VAN y TIR son los
siguientes:
Ao 1
Cash Flow
4.803.750,24
Ao 2
Ao 9
Ao 10
11.228.020,41
11.732.581,83
15.520.839,60
VAN: 4.916.465,08 > 0
TIR: 11,97% > 10%
Como era de suponer, la inversin resulta rentable, aunque la diferencia

con el escenario inicial no es notable.

149
Con un inters fijo del 6,5%, las cuotas a pagar durante los 10 aos
seran:
Capital
Cuota anual Variabilidad
pendiente
33.812.328,00 3.381.232,80
0,00
30.431.095,20 3.381.232,80
3,00%
27.049.862,40 3.381.232,80
3,00%
23.668.629,60 3.381.232,80
3,00%
20.287.396,80 3.381.232,80
3,00%
16.906.164,00 3.381.232,80
3,00%
13.524.931,20 3.381.232,80
3,00%
10.143.698,40 3.381.232,80
3,00%
6.762.465,60 3.381.232,80
3,00%
3.381.232,80 3.381.232,80
3,00%
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
Ao 8
Ao 9
Ao
10
Inters
6,50%
Intereses
anuales
2.197.801,32
Pago total (Cuota

+ intereses)
5.579.034,12
6,50%
6,70%
6,90%
7,10%
7,32%
7,54%
7,76%
7,99%
8,23%
1.978.021,19
1.810.988,29
1.632.153,19
1.440.958,11
1.236.822,37
1.019.141,64
787.286,91
540.603,68
278.410,90
5.359.253,99
5.192.221,09
5.013.385,99
4.822.190,91
4.618.055,17
4.400.374,44
4.168.519,71
3.921.836,48
3.659.643,70
Tabla 47 - Escenario 4: Prstamo
Realizando este cambio los nuevos flujos de caja, VAN y TIR son los
siguientes:
Ao 1
Cash Flow
3.975.348,20
Ao 2
Ao 9
Ao 10
10.482.458,58
11.528.815,83
15.415.900,11
VAN: 1.857.263,47 > 0
TIR: 10,74% > 10%
En este caso observamos que incluso la opcin pesimista presenta un

proyecto rentable, si bien en el lmite de lo aceptable.
6.2.3. Conclusiones
Escenario
CF Ao 1
CF Ao 2
CF Ao 9
CF Ao 10
VAN
TIR
3.975.348,20
10.482.458,58
11.528.815,83
15.415.900,11
1.857.263,47
10,74%
pesimista
150
Escenario
4.448.720,79
10.908.493,91
11.645.253,54
15.475.865,54
3.605.378,68
11,44%
4.803.750,24
11.228.020,41
11.732.581,83
15.520.839,60
4.916.465,08
11,97%
esperado
Escenario
optimista
Tabla 49 - Escenarios en funcin del tipo de inters del prstamo
En este caso, se observa claramente que variaciones grandes sobre el

tipo de inters del prstamo (de hasta dos puntos), no producen efectos
importantes sobre la rentabilidad de la planta. Si bien el escenario pesimista
coloca la rentabilidad casi al lmite, no se prev un tipo de inters ms all del
6,5% para el prstamo, y por lo tanto, se puede decir que el mismo no
representa un factor determinante en la rentabilidad del proyecto.
6.3.
Variacin de la tarifa de recepcin de residuos
La tarifa de recepcin de residuos, si bien se ha elegido en base a las

tendencias actuales en el sector para el tipo de residuos tratados, no deja de
ser un factor interno, es decir, un factor cuyo cambio puede decidir la empresa.
Est claro que la tarifa seleccionada para el escenario esperado en el estudio
econmico original es la que se ha considerado ideal para la rentabilidad del
proyecto y para presentar un proyecto acorde a las tendencias actuales. Sin
embargo, un exceso de trabajo, una economa problemtica o una falta de
utilizacin de la planta podra fcilmente obligar a un cambio en el valor de las
tarifas. Debido a esto, una vez ms se plantean dos escenarios posibles:
Escenario optimista: un aumento de tarifa del 10%, es decir, 126,5

/T de residuo.
Escenario pesimista: una reduccin de tarifa del 15%, es decir,

97,75 /T de residuo.
En este caso, variaran los ingresos percibidos por la recepcin de

residuos, mantenindose constantes aquellos percibidos por la produccin de
151
slag vitrificado y energa, y por recuperacin de metales, ya que el total de

toneladas de residuo tratadas se mantiene constante. El cambio producido en
los ingresos por entrada de residuos sera, por lo tanto, el siguiente:
Recepcin de
T/da
T/ao
Precio unitario (/T)
Total /ao
200,00
66.000,00
126,50
8.349.000,00
residuos
Tabla 50 - Escenario 5: Ingresos por recepcin de residuos
Esto implicara el siguiente cambio sobre los ingresos anuales totales

(una vez ms, solo se muestran los dos primeros y los dos ltimos aos, lo
suficiente para hacerse una idea de la variacin sufrida):
Ingresos
Ao 1
Ao 2
Ao 9
Ao 10
13.871.896,83
14.288.053,73
20.104.726,45
21.109.962,77
Esto se refleja sobre los flujos de caja, el VAN y la TIR de la siguiente

manera:
Ao 1
Cash Flow
4.594.282,44
Ao 2
Ao 9
Ao 10
11.440.417,75
12.388.406,04
16.256.175,66
VAN: 6.714.855,87 > 0
TIR: 12,64% > 10%
Se observa una influencia notable sobre el valor de TIR, manteniendo,

por supuesto, un nivel de rentabilidad favorable a la planta, ya que se trata de
un escenario optimista.
152
De la misma forma que se ha hecho para el escenario anterior, se

presentan los cambios que se producen en los ingresos percibidos por
recepcin de residuos:
Recepcin de
T/da
T/ao
Precio unitario (/T)
Total /ao
200,00
66.000,00
97,75
6.451.500,00
residuos
Tabla 53 - Escenario 6: Ingresos por recepcin de residuos
Esto afecta a los ingresos totales de la siguiente forma:
Ingresos
Ao 1
Ao 2
Ao 9
Ao 10
11.974.396,83
12.333.628,73
17.354.654,21
18.222.386,92
Esto se traduce en los siguientes cambios en los flujos de caja finales y

los valores de VAN y TIR:
Ao 1
Cash Flow
4.230.378,33
Ao 2
Ao 9
Ao 10
10.110.608,16
10.530.524,79
14.305.400,35
VAN: -1.058.837,11 < 0
TIR: 9,56% < 10%
En este caso se observa que una reduccin del 15% en los ingresos por
recepcin de residuos hace que la inversin no sea rentable, poniendo el
umbral de reduccin de tarifa alrededor del 10% para obtener una inversin
rentable.
6.3.3. Conclusiones
153
Escenario
CF Ao 1
CF Ao 2
CF Ao 9
CF Ao 10
VAN
TIR
4.230.378,33
10.110.608,16
10.530.524,79
14.305.400,35
-1.058.837,11
9,56%
4.448.720,79
10.908.493,91
11.645.253,54
15.475.865,54
3.605.378,68
11,44%
4.594.282,44
11.440.417,75
12.388.406,04
16.256.175,66
6.714.855,87
12,64%
pesimista
Escenario
esperado
Escenario
optimista
Tabla 56 - Escenarios en funcin de la variacin de tarifa
Se observa una influencia clara del valor de la tarifa de recepcin de

residuos sobre la rentabilidad del proyecto. En este caso, una reduccin de la
misma del 15% ha llegado a producir una TIR por debajo de la rentabilidad
exigible al proyecto. Una reduccin de tarifa del 10%, por ejemplo, producira
una rentabilidad aceptable, pero muy al lmite, con lo que se puede decir que la
tarifa aplicada es una factor determinante, hecho esperado, ya que se trata de
la principal fuente de ingresos de la planta de tratamiento.
De la misma forma que al tratar con la capacidad de la planta, se busca
el punto lmite de trabajo para asegurar la rentabilidad de la planta. Para ello,
se estudia la TIR en funcin de la tarifa de recepcin de residuos.
TIR vs. Tarifa de recepcin

13,00%
12,50%
12,00%
TIR (%)
11,50%
11,41%, Punto de
trabajo
11,00%
10,50%
10,00%
9,50%
9,00%
100,00
105,00
110,00
115,00
120,00
125,00
130,00
Tarifa de recepcin ()
Figura 51 - Variacin TIR en funcin de la tarifa de recepcin de residuos
154
Efectivamente, se observa un claro aumento del valor de TIR al

incrementar la tarifa de recepcin de residuos, que como ya se ha mencionado,
representa la principal fuente de ingresos de la planta de tratamiento. El punto
lmite tarifario para que la planta sea rentable se coloca en los 102 , que
representa una reduccin del 11,3% sobre la tarifa prevista en el estudio
econmico.
6.4.
Variacin de los costes de materia prima
La materia prima necesaria para el proceso de tratamiento solo tiene dos

componentes, coque metalrgico y polvo de caliza, ya que la materia prima
principal son los propios residuos a tratar. En ambos casos, para el estudio
econmico original, se han tomado precios reales y favorables, pero se debe
contemplar un escenario plausible de subida de precios. En el mercado actual,
los precios de la piedra caliza resultan relativamente constantes en el tiempo y
entre proveedores, con lo que tan slo se tratar el caso de variacin del precio
del coque metalrgico.
Para el estudio econmico original se han utilizado precios de
proveedores reales, haciendo un estudio entre varios de ellos y seleccionando
un precio medio. Por ello, se consideran tambin en este caso un escenario
optimista y uno pesimista, admitiendo la posibilidad de una reduccin de los
precios de compra del mismo.
Escenario optimista: reduccin de los precios en un 5%, es decir,

97,6 /T de coque.
Escenario pesimista: aumento de los precios en un 15%, es decir,

117,5 /T de coque.
Se produce, por supuesto, un cambio en los costes producidos por el

coque, segn como se detalla a continuacin:
155
Coque
Cantidad (T)
Precio (/T)
Total /ao
2.640,00
97,60
257.664,00
metalrgico
Tabla 57 - Escenario 7: Costes del coque metalrgico
Esto implicara el siguiente cambio sobre los costes anuales totales (solo
se muestran los dos primeros y los dos ltimos aos, lo suficiente para hacerse
una idea de la variacin sufrida):
Costes
Ao 1
Ao 2
Ao 9
Ao 10
1.602.664,95
1.650.774,90
2.246.435,73
2.347.525,33
Tabla 58 - Escenario 7: Costes totales (Aos 1, 2, 9, 10)

manera:
Ao 1
Cash Flow
4.448.616,22
Ao 2
Ao 9
Ao 10
10.920.776,99
11.661.923,79
15.493.285,94
VAN: 3.672.380,46 > 0
TIR: 11,47% > 10%
Se observa una influencia pequea sobre el valor de TIR, manteniendo,

por supuesto, un nivel de rentabilidad favorable a la planta, ya que se trata de
un escenario optimista. Esto era de esperar, ya que la variacin realizada sobre
el precio base del estudio econmico es mnima. Sin embargo, esperar una
reduccin de precio del coque ms all del 5% no es un escenario que se
considere relevante.
Siguiendo la misma metodologa que en el caso anterior, en primer lugar

se observa la variacin en el coste anual del coque metalrgico.
156
Cantidad (T)
Precio (/T)
Total /ao
2.640,00
117,50
310.200,00
Coque
metalrgico
Tabla 60 - Escenario 8: Costes del coque metalrgico
Esto implicara el siguiente cambio sobre los costes anuales totales:
Costes
Ao 1
Ao 2
Ao 9
Ao 10
1.665.200,95
1.704.856,98
2.320.074,79
2.424.478,16
Tabla 61 - Escenario 8: Costes totales (Aos 1, 2, 9, 10)

manera:
Ao 1
Cash Flow
4.449.071,60
Ao 2
Ao 9
Ao 10
10.867.290,51
11.589.333,45
15.417.429,04
VAN: 3.380.622,17 > 0
TIR: 11,35% > 10%
Una vez ms se observa una variacin mnima del TIR.
6.4.3. Conclusiones
Escenario
CF Ao 1
CF Ao 2
CF Ao 9
CF Ao 10
VAN
TIR
4.449.071,60
10.867.290,51
11.589.333,45
15.417.429,04
3.380.622,17
11,35%
4.448.720,79
10.908.493,91
11.645.253,54
15.475.865,54
3.605.378,68
11,44%
4.448.616,22
10.920.776,99
11.661.923,79
15.493.285,94
3.672.380,46
11,47%
pesimista
Escenario
esperado
Escenario
optimista
Tabla 63 - Escenarios en funcin de la variacin del coste de materia prima
157
Se observa claramente que el precio del coque metalrgico no es una

variable influyente sobre la rentabilidad de la planta, ya que variaciones del
15% no llegan a causar grandes efectos sobre el valor de TIR. Este resultado
era de esperar, ya que el coste de la materia prima apenas representa un
16,7% de los gastos de explotacin de la planta.
6.5.
Conclusiones
El estudio de viabilidad econmica sobre el proyecto planteado, una

planta de tratamiento de residuos tipo III por gasificacin por plasma, ha
arrojado un resultado positivo. Esto implica que, bajo las condiciones que se
han considerado como normales, el proyecto es viable econmicamente. Las
ventajas de la tecnologa como tal se han discutido en varios apartados, con lo
que la viabilidad econmica acaba por arrojar un resultado positivo sobre el
proyecto.
Sin embargo, el anlisis de sensibilidad rebela umbrales lmites sobre el
proyecto, identificando lo que se podran considerar puntos dbiles. Estos
sern aquellos factores cuya variacin pueda afectar a la rentabilidad del
proyecto. Segn se ha analizado, los dos factores determinantes para la
obtencin de una rentabilidad positiva en el proyecto son la capacidad
productiva y la tarifa a aplicar por la recepcin de residuos. Otros factores
estudiados, como el tipo de inters del prstamo utilizado como medio de
financiacin y los costes de la materia prima, han probado no ser lo
suficientemente relevantes como para considerarse influyentes sobre la
rentabilidad.
El estudio ha descubierto los dos umbrales lmite principales de la planta
de tratamiento, que como ya se ha mencionado son el 62,3% de capacidad
productiva y la tarifa de 102 por tonelada recibida de residuos. El estudio
econmico inicial plantea una capacidad del 67,7% y una tarifa de 115 /T.
El escenario ms pesimista planteara una combinacin negativa de
ambos factores, donde la planta no llegue a tratar la cantidad de residuos
necesaria al da y donde el mercado obligue a un descenso de los tarifas
planificadas. Es cierto, sin embargo, que la planta goza de cierta holgura en
158
ambos aspectos. Teniendo en cuenta que todo proyecto representa un riesgo,

ya que el futuro es del todo impredecible, se puede decir que las posibilidades
de obtener un proyecto rentable son altas.
159
Bibliografa
160
Captulo 7: Conclusiones
CAPTULO 7
CONCLUSIONES
161
162
CAPTULO 7: CONCLUSIONES
El presente proyecto nace con los objetivos claros de realizar un anlisis
de viabilidad econmica de una planta de tratamiento de residuos tipo III por
plasma. Para ello, consigue resumir los siguientes aspectos relevantes para su
consecucin:
Definicin de la situacin actual en el mundo de los residuos, su

eliminacin y valorizacin.
Definicin de los residuos tipo III, su caractersticas especiales y

sus formas especficas de transporte, almacenaje y eliminacin.
Definicin de la tecnologa de plasma y su aplicacin al campo de

la eliminacin de residuos, incluyendo comparativas con otras
tecnologas y sus perspectivas de futuro.
Una vez realizado el estudio inicial, el proyecto procede al planteamiento

de la ubicacin y proceso de una planta real, que se utiliza como modelo para
realizar el estudio econmico. Las elecciones realizadas en cuanto al proceso
de la planta se hacen siempre en funcin de las tecnologas comerciales
existentes, con el fin de acercarse lo mximo posible a la realidad.
El
estudio
econmico
realizado
parte
de
una
base
bastante
conservadora, obteniendo un resultado positivo, es decir, corroborar que el

proyecto realizado es rentable. Con el fin de someter a pruebas algunas de las
hiptesis realizadas en el estudio econmico, se realiza un anlisis de
sensibilidad, que arroja dos factores bsicos que influyen sobre la rentabilidad
del proyecto:
La capacidad productiva.
La tarifa de recepcin de residuos.
Con este anlisis de sensibilidad se concluye que la planta debe de

trabajar al 62,3% de la capacidad productiva como mnimo para ser rentable.
163
Asimismo, la tarifa mnima de entrada de residuos para considerar rentable el

proyecto ha de ser de 102 .
Habiendo realizado el estudio completo, se llega a la conclusin de que
la situacin actual de problemtica de residuos requiere una solucin como la
que plantea el proyecto, es decir, una tecnologa que permita la valorizacin de
residuos, que sea rentable no solo econmica sino energticamente. El estudio
terico de la tecnologa de plasma revela que se trata de una tcnica poco
extendida pero prometedora, que representa el futuro de la eliminacin de
residuos.
El estudio econmico, por su parte, prueba que un proyecto de este tipo
puede ser rentable econmicamente. Teniendo en cuenta los factores que se
han considerado para el estudio, como la falta de estandarizacin de la
tecnologa y otros riesgos, que han llevado al mismo a tomar una perspectiva
conservadora, se puede decir que la tecnologa de plasma representa un futuro
viable y prometedor, cuyas perspectivas mejorarn con un uso ms extendido.
164
Bibliografa
BIBLIOGRAFA
165
Bibliografa
BIBLIOGRAFA
166
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Caractersticas
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168
Bibliografa
[EUR12] www.eurostat.com
169
Anexos
170
Anexos
ANEXOS
171
Anexos
ANEXOS
172
Anexos
Maquinaria: Reactor de gasificacin de plasma ALTER NRG
173
Anexos
174
Anexos
175
Anexos
Maquinaria: Antorchas de plasma Westinghouse Plasma
176
Anexos
177
Anexos
178
Anexos
179
Anexos
Estudio de sensibilidad: Cash Flow (10 aos) Escenario 1
CALCULO DEL FLUJO DE CAJA

Ao 0
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Total Cobros en el Ejercicio (Ingresos)

(Total Pagos en el Ejercico (Pagos))
Amortizacines
0,00
0,00
0,00
11.855.495,76
-1.505.292,85
5.625.532,00
16.091.141,07
-1.659.888,54
5.625.532,00
16.818.098,51
-1.732.941,97
5.625.532,00
17.659.003,44
-1.810.924,36
5.615.932,00
Margen operativo bruto
0,00
15.975.734,92
20.056.784,53
20.710.688,55
(Impuestos sobre beneficios)

(Variaciones de NOF)
0,00
146.793,61
-2.111.312,66
-4.007.853,80
-2.360.880,85
-196.674,97
Flujo de caja disponible de operaciones (FCD)
146.793,61
9.856.568,45
Coste financiero del stock almacenado

(Capex)
(Prstamo)
Inversin inicial
33.824.328,00
-56.373.880,00
Cash Flow
Ao 5
Ao 6
Ao 7
Ao 8
Ao 9
Ao 10
18.541.953,61 19.469.051,29
-1.892.415,95 -1.977.574,67
5.615.632,00 5.615.632,00
20.442.503,86
-2.066.565,53
5.614.132,00
21.464.629,05
-2.159.560,98
5.611.132,00
22.537.860,50
-2.256.741,22
5.611.132,00
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(Capex)
(Prstamo)
Inversin inicial
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181
Anexos

Ao 0
Ao 1
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Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
Ao 8
Ao 9
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(Capex)
(Prstamo)
Inversin inicial
33.824.328,00
-56.373.880,00
Cash Flow

Ao 0
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5

Amortizacines
0,00
0,00
0,00
9.021.805,83
-1.505.292,85
5.625.532,00
12.245.051,00
-1.659.888,54
5.625.532,00
12.798.251,74
-1.732.941,97
5.625.532,00
13.438.164,32
-1.810.924,36
5.615.932,00
14.110.072,54
-1.892.415,95
5.615.632,00
14.815.576,16 15.556.354,97
-1.977.574,67 -2.066.565,53
5.615.632,00 5.614.132,00
16.334.172,72
-2.159.560,98
5.611.132,00
17.150.881,36
-2.256.741,22
5.611.132,00
18.008.425,43
-2.358.294,58
5.611.132,00
0,00
13.142.044,98
16.210.694,47
16.690.841,77
17.243.171,97
17.833.288,59
18.453.633,49
19.103.921,44
19.785.743,74
20.505.272,13
21.261.262,85

0,00
146.793,61
-982.988,85
-3.023.790,57
-1.198.707,33
-148.605,29
-1.400.291,50
-159.582,69
-1.615.642,40
-168.535,73
-1.839.631,74
-177.176,78
-2.075.527,44
-186.061,41
-2.324.464,90
-195.354,86
-2.587.068,35
-205.115,40
-2.862.642,18
-215.456,42
-3.152.772,45
-226.252,49
146.793,61
9.135.265,56
14.863.381,85
15.130.967,58
15.458.993,84
15.816.480,07
16.192.044,65
16.584.101,68
16.993.560,00
17.427.173,54
17.882.237,91
-1.937,68
0,00
-1.995,81
0,00
-2.085,62
0,00
-2.179,47
-3.245.300,00
-2.277,55
-4.199.528,00
-2.380,04
-2.321.660,00
-2.487,14
-3.138.396,00
-2.599,06
-2.321.660,00
-2.716,02
-3.138.396,00
-2.838,24
0,00
-4.904.527,56
-4.752.318,08
-4.636.638,88
-4.512.786,03
-4.380.373,22
-4.238.998,33
-4.088.242,80
-3.927.671,02
-3.756.829,71
-3.575.247,21
4.228.800,33
10.109.067,96
10.492.243,08
7.698.728,34
7.234.301,30
9.629.006,28
9.354.975,75
10.741.629,92
10.529.231,81
14.304.152,46

(Capex)
(Prstamo)
Inversin inicial
Cash Flow
33.824.328,00
-56.373.880,00
Ao 6
Ao 7
182
Anexos

Ao 0
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
Ao 8
Ao 9
Ao 10

Amortizacines
0,00
0,00
0,00
9.879.579,80
-1.497.017,35
5.625.532,00
13.409.284,22
-1.647.311,47
5.625.532,00
14.015.082,09
-1.719.859,73
5.625.532,00
14.715.836,20
-1.797.253,42
5.615.932,00
15.451.628,01
-1.878.129,83
5.615.632,00
16.224.209,41
-1.962.645,67
5.615.632,00
17.035.419,88
-2.050.964,72
5.614.132,00
17.887.190,87
-2.143.258,14
5.611.132,00
18.781.550,42
-2.239.704,75
5.611.132,00
19.720.627,94
-2.340.491,47
5.611.132,00
0,00
14.008.094,45
17.387.504,75
17.920.754,36
18.534.514,78
19.189.130,18
19.877.195,74
20.598.587,16
21.355.064,74
22.152.977,67
22.991.268,47

0,00
145.672,81
-1.328.089,55
-3.326.518,54
-1.550.351,44
-163.349,09
-1.769.518,58
-175.267,14
-2.003.331,63
-185.117,03
-2.246.706,26
-194.586,22
-2.502.956,56
-204.340,37
-2.773.266,39
-214.546,76
-3.058.310,86
-225.265,84
-3.357.447,81
-236.613,28
-3.672.319,39
-248.466,05
145.672,81
9.353.486,37
15.673.804,22
15.975.968,64
16.346.066,11
16.747.837,70
17.169.898,81
17.610.774,01
18.071.488,04
18.558.916,57
19.070.483,02
-1.922,88
0,00
-1.980,57
0,00
-2.069,69
0,00
-2.162,83
-3.245.300,00
-2.260,16
-4.199.528,00
-2.361,86
-2.321.660,00
-2.468,15
-3.138.396,00
-2.579,21
-2.321.660,00
-2.695,28
-3.138.396,00
-2.816,57
0,00
-4.904.527,56
-4.752.318,08
-4.636.638,88
-4.512.786,03
-4.380.373,22
-4.238.998,33
-4.088.242,80
-3.927.671,02
-3.756.829,71
-3.575.247,21
4.447.035,93
10.919.505,57
11.337.260,07
8.585.817,25
8.165.676,31
10.606.878,62
10.381.667,06
11.819.577,80
11.660.995,58
15.492.419,25
Ao 8
Ao 9
Ao 10

(Capex)
(Prstamo)
Inversin inicial
33.824.328,00
-56.373.880,00
Cash Flow

Ao 0
Ao 1

Amortizacines
0,00
0,00
0,00
9.879.579,80
-1.532.458,45
5.625.532,00
0,00

Ao 4
Ao 5
13.409.284,22 14.015.082,09
-1.701.174,71 -1.775.886,43
5.625.532,00 5.625.532,00
14.715.836,20
-1.855.801,32
5.615.932,00
15.451.628,01
-1.939.312,38
5.615.632,00
16.224.209,41 17.035.419,88 17.887.190,87

-2.026.581,43 -2.117.777,60 -2.213.077,59
5.615.632,00 5.614.132,00 5.611.132,00
18.781.550,42
-2.312.666,08
5.611.132,00
19.720.627,94
-2.416.736,06
5.611.132,00
13.972.653,36
17.333.641,52
17.864.727,67
18.475.966,88
19.127.947,63
19.813.259,98
20.531.774,28
21.285.245,28
22.080.016,34
22.915.023,88
0,00
150.472,81
-1.312.883,15
-3.305.762,81
-1.551.004,05
-162.523,24
-1.770.200,55
-174.517,18
-2.004.044,30
-184.328,11
-2.247.451,00
-193.761,80
-2.503.734,81
-203.478,85
-2.774.079,66
-213.646,47
-3.059.160,72
-224.325,04
-3.358.335,92
-235.630,15
-3.673.247,47
-247.438,68
150.472,81
9.354.007,40
15.620.114,23
15.920.009,93
16.287.594,47
16.686.734,83
17.106.046,32
17.544.048,15
18.001.759,52
18.486.050,27
18.994.337,74
-1.986,24
0,00
-2.045,83
0,00
-2.137,89
0,00
-2.234,10
-3.245.300,00
-2.334,63
-4.199.528,00
-2.439,69
-2.321.660,00
-2.549,47
-3.138.396,00
-2.664,20
-2.321.660,00
-2.784,09
-3.138.396,00
-2.909,37
0,00
-4.904.527,56
-4.752.318,08
-4.636.638,88
-4.512.786,03
-4.380.373,22
-4.238.998,33
-4.088.242,80
-3.927.671,02
-3.756.829,71
-3.575.247,21
4.447.493,60
10.865.750,31
11.281.233,16
8.527.274,34
8.104.498,98
10.542.948,30
10.314.859,88
11.749.764,30
11.588.040,47
15.416.181,15

(Capex)
(Prstamo)
Inversin inicial
Cash Flow
33.824.328,00
-56.373.880,00
Ao 2
Ao 3
Ao 6
Ao 7
183
Anexos
184

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Anlisis de viabilidad de una planta de tratamiento de residuos tipo III por plasma

CAPTULO 1:INTRODUCCIN .................................................................................... 2

Situacin actual en Europa y en Espaa ................................................. 4

La solucin: Tecnologas de valorizacin energtica ............................... 8

CAPTULO 2: RESIDUOS: DEFINICIN Y TIPOLOGA............................................. 15

Clasificacin de residuos .............................................................................. 17

En funcin de su estado fsico ............................................................... 18

En funcin de su peligrosidad ................................................................ 18

En funcin de su origen y sector productivo .......................................... 18

Residuos sanitarios ...................................................................................... 26

Gestin intracentro ................................................................................ 31

Tratamiento y eliminacin ...................................................................... 34

Aspectos legales y legislacin de referencia .......................................... 35

CAPTULO 3: TECNOLOGA DE PLASMA ................................................................ 39

La evolucin tecnolgica del plasma: el arco de plasma ........................ 43

El proceso de la gasificacin por plasma en la eliminacin de residuos........ 47

Caractersticas diferenciales del proceso de gasificacin por plasma .... 48

Capacidad de input ................................................................................ 53

Subproductos del proceso ..................................................................... 53

Residuos y emisiones ............................................................................ 56

Actuacin en la salud, el medio ambiente y la seguridad ....................... 58

Otros procesos de eliminacin de residuos .................................................. 58

Ventajas de la tecnologa de gasificacin por plasma ................................... 63

Retos de la tecnologa de gasificacin por plasma ....................................... 64

CAPTULO 4: ESTUDIO DE LA PLANTA ................................................................... 67

Estudio de localizacin ................................................................................. 69

Estudio del proceso ...................................................................................... 78

Control y pre-tratamiento de los residuos .............................................. 82

El reactor de gasificacin ....................................................................... 83

El sistema de antorcha de plasma ......................................................... 87

Unidad de separacin de aire ................................................................ 95

Limpieza del gas de sntesis .................................................................. 96

Produccin de energa ........................................................................... 98

Control y uso del slag .......................................................................... 102

Tratamiento de agua............................................................................ 102

Layout de la planta ..................................................................................... 103

Balance energtico ..................................................................................... 103

Mano de obra ............................................................................................. 106

CAPTULO 5: ESTUDIO DE VIABILIDAD ECONMICA .......................................... 107

Inversin inicial ........................................................................................... 109

Adquisicin de terrenos ....................................................................... 109

Obra civil ............................................................................................. 110

Maquinaria ........................................................................................... 111

Otras inversiones ................................................................................. 111

Costes ........................................................................................................ 112

Costes de explotacin ......................................................................... 112

Costes financieros ............................................................................... 120

Amortizaciones ........................................................................................... 124

Cuenta de resultados.................................................................................. 127

Periodificaciones ........................................................................................ 130

Cash Flow .................................................................................................. 133

CAPTULO 6: ANLISIS DE SENSIBILIDAD ............................................................ 141

Variacin en el nivel de entrada de residuos............................................... 143

Escenario optimista ............................................................................. 144

Escenario pesimista............................................................................. 146

Conclusiones ....................................................................................... 147

Variacin de los tipos de inters del prstamo ............................................ 148

Escenario optimista ............................................................................. 149

Escenario pesimista............................................................................. 149

Conclusiones ....................................................................................... 150

Variacin de la tarifa de recepcin de residuos........................................... 151

Escenario optimista ............................................................................. 151

Escenario pesimista............................................................................. 152