Definiciones de documentos

Cdigo:
Es un cuerpo de leyes; de una nacin, estado o agrupacin industrial; arreglado
sistemticamente para la facilidad de uso y referencia. Algunos ejemplos
incluyen AWS D1.1, y ASME en sus diferentes secciones
Estndar:
Se establece para usarse como una regla o base de comparacin midiendo la
calidad, la cantidad, el volumen, el valor relativo, etc. Algunos ejemplos de
estndares son las ASTM como el A 36 y
API 1104
Especificacin:
Es un descripcin detallada de la calidad requerida real, como por ejemplo
tamao, propiedades , fsicas, qumicas, etc. Como por ejemplo API 5L.
Como buscar en la Especificacin
Ejemplo.
API 1104 has grouped base material in to three distinct groups. In group b
thes pecified minimum yield strength is ?
A.Lessthan42 000 psi
B.Lessthanorequalto42 000 psi
C.Greaterthan65 000 psi
D.Greaterthan42 000 psiandlessthan65 000 psi
E.Greaterthan85 000 psi

1. er
-Paso buscar en el contenido de que se habla.

2. o
-Identificar la seccin

2.
la Subseccin y La palabra clave

3. o
-Localizar la Subseccin

o
Identificar
materials

Contenido de la especificacin API 1104.n API 1104.

Contenido.
1. GENERAL
2. REFERENCIAS
3. DEFINICIN DE TERMINOS
4. ESPECIFICACIONES

5. CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA SOLDADURAS

CON ADICIONES DE METAL DE APORTE
6. CALIFICACIN DE SOLDADORES
7. DISEO Y PREPARACION DE UNA JUNTA PARA LA PRODUCION DE
SOLDADURAS
8. INSPECCIN Y ENSAYO DE LA PRODUCCIN DE SOLDADURAS
9. ESTANDARES DE ACEPTACIN PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
10. REPARACIN Y REMOCIN DE DEFECTOS
11. PROCEDIMIENTOS PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
12. SOLDADURA AUTOMTICA
13. SOLDADURA AUTOMTICA SIN ADICIN DE METAL DE APORTE
14. ANEXOS
1.0 General.
1.1 ALCANCE
El alcance de esta especificacin es el siguiente: Este estndar incluye la
soldadura de arco y gas de soldadura a tope, filete, boquillas, en tuberas de
acero al carbono y baja aleacin utilizadas en compresin, bombeo y
transmisin de petrleo crudo, productos del petrleo, gases combustibles,
dixido de carbono, nitrgeno y cuando es aplicable cubre a sistemas de
distribucin. Es aplicable en ambos en soldadura en construccin y en
servicios. La soldadura puede ser realizada por los procesos SMAW, SAW,
GTAW, GMAW, FCAW, PLASMA , OXIACETILENO , FBW , o una combinacin de
estos procesos utilizando la tcnica manual, semiautomtica o automtica o
una combinacin de estas. Las soldaduras pueden ser elaboradas en posicin
fija o girando o por una combinacin de estas. Incluye criterios de aceptacin a
ser aplicados en soldaduras de produccin ya sea por va destructiva o por
medio de inspeccin no destructiva (RT, PT, UT, MT y VT)
2.0 Referencias.
En la especificacin API 1104 ltima ed. se mencionan los estndares, cdigos
y especificaciones de los cuales se hace referencia en este estndar en la tabla
1.

3.0 Definiciones de trminos.

Los trminos aqu utilizados son definidos en el AWS A 3.0 con la adicin y
modificacin dadas en la subseccin3.2 DEFINITIONS.
3.2.7 Internal concavity:
Un cordn de soldadura que est apropiadamente fundido y que penetra
completamente el espesor del tubo en ambos lados del bisel, pero cuyo centro
est arriba de la superficie interna del espesor.
3.2.8 PositionWelding:
Soldadura en la cual el tubo o ensamble est fijo.
3.2.13 RollWelding:
Soldadura en la cual el tubo o ensamble es girado y la soldadura es depositada
en o cerca del centro superior.

3.2.16
El termino
shall
Indica que es un requerimiento mandatorio. Y el termino
should
Indica que es una prctica recomendada
4.0 Especificaciones.
4.1 EQUIPO
La especificacin API-1104-05 en este punto indica las condiciones en las que
se debe operar y mantener el equipo de soldadura tanto en gas como de arco.
4.2MATERIALES
4.2.1 TUBERA Y ACCESORIOS
.El material a soldar debe cumplir con las especificaciones o con las
caractersticas mencionadas en este punto .a)API especificacin
5Lb)Especificaciones ASTM aplicables Tambin aplica a materiales con
propiedades mecnicas y qumicas que cumplan con alguna de las
especificaciones listadas en los incisos a y b aunque el material no sea
fabricado de acuerdo con la especificacin.

4.0 Especificaciones.
4.2.2. METAL DE APORTE.4.2.2.1 TIPO Y DIMENSIONES.
Se enlistan las especificaciones con las cuales debe estar conforme el metal de
aporte, as como el procedimiento a seguir en caso de que ste no cumpla con
ninguna de las especificaciones indicadas a) AWS A5.1
b) AWS A5.2
c) AWS A5.5
d) A5.17
e) A5.18
f) A5.20

g) A5.28
h) A5.29

4.0 Especificaciones.
4.2.2.2 ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE METALES DE APORTE Y FUNDENTES.
Los metales de aporte y los fundentes deben ser almacenados y manejados de
acuerdoa los requerimientos mencionados en este punto.
4.2.3. ATMSFERAS PROTECTORAS.4.2.3.1 TIPOS.
Las atmsferas utilizadas para proteger un arco pueden ser de los tipos
mencionados en este apartado y su eleccin depende del procedimiento de
soldadura utilizado.
4.2.3.2 ALMACENAMIENTO Y MANEJO.
Los gases protectores se deben almacenar de acuerdo con lo especificado en
este cdigo, y para ser utilizados deben cumplir con las caractersticas
mencionadas en este punto.

5.0 Calificacin de procedimientos de soldadura

5.1. CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO
Antes del inicio de la soldadura de produccin se deber establecer y calificar
un procedimiento de soldadura detallado, la calificacin deber demostrar que
el emplear dicho procedimiento se podrn producir soldaduras con propiedades
mecnicas y sanidad adecuadas. La calidad de las soldaduras deber ser
determinada mediante pruebas destructivas.

5.2. REGISTRO
Se debern registrar los detalles de cada procedimiento calificado, Para esto se
podrn utilizar formatos similares a los mostrados en las figuras 1 y 2y debe
mantenerse a lo largo del uso del procedimiento.

5.0 Calificacin de procedimientos de soldadura

5.0 Calificacin procedimientos de soldadura

5.0 Calificacin de

procedimientos
de soldadura
5.3 ESPECIFICACION
DEL
PROCEDIMIENTO5.3.15.3.1

El procedimiento de soldadura
deber contener la siguiente informacin:
Procesos de soldadura.
Especificacin de materiales de tubera y accesorios.
Dimetros y espesores de pared.

Diseo de la junta.
Metales de aporte y cantidad de cordones.
Caractersticas elctricas.
Caractersticas de la flama.
Posicin.
Direccin de soldadura.
Tiempo entre pases.
Tipo de remocin de accesorios de alineacin y centrado.
Limpieza y/o esmerilado.
Precalentado y post-tratamiento trmico.
Gases de proteccin y flujo.
Fundente.
Velocidad de avance.

5.0 Calificacin de procedimientos de soldadura

5.3 ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO
5.3.2.35.3.2.3Dimetros y espesores de pared Dimetros:
1.-Dimetro exterior menor de 2.375 in.2.-Dimetro exterior de 2.375 in.
Hasta 12.750 in.3.-Dimetro exterior mayor de 12.750 in.
Espesores:

1.-Espesor nominal del tubo menor de 0.188 in.2.-Espesor nominal del

tubo de 0.188 in. Hasta 0.750 in.3.-Espesor nominal del tubo mayor que
0.750 in.

5.0 Calificacin de procedimientos de soldadura

5.4 VARIABLES ESENCIALES
5.4.1 General
Estas variables son aquellas que al modificarse en un procedimiento de
soldadura previamente calificado, requerirn que dicho procedimiento
sea recalificado. As mismo, la modificacin de cualquier otra variable no
esencial no requerir la recalificacin del procedimiento de soldadura
previamente calificado.

5.0 Calificacin de procedimientos de soldadura

5.4 VARIABLES ESENCIALES
5.4.1 General
Procesos de soldadura.
Material base.
Diseo de la junta.
Posicin.
Espesores de pared.
Metales de aporte.
Caractersticas elctricas. Tiempo entre pases.
Direccin de soldadura.
Gases de proteccin y flujo.
Fundente.
Velocidad de avance.

Precalentamiento.
Post tratamiento trmico.
5.0 Calificacin de procedimientos de soldadura
5.4. VARIABLES ESENCIALES
5.4.2 CAMBIOS QUE REQUIEREN RECALIFICACION5.4.2.1 PROCESO DE
SOLDADURA O METODO DE APLICACION
Un cambio en el proceso de soldadura o mtodo de aplicacin
establecido en el procedimiento de soldadura (ver 5.3.2.1) constituye
una variable esencial.
5.4.2.2 MATERIAL DE TUBO
Un cambio en el material del tubo constituye una variable esencial. Para
propsitos de esta especificacin, todos los aceros al carbn debern ser
agrupados de la siguiente forma:
a) Esfuerzo a la cedencia mnimo especificado, menor que o igual a
42,000 psi (290 MPa).
b) Esfuerzo a la cedencia mnimo especificado, mayor que 42,000 psi
(290 MPa) pero menor a65,000 psi(448 MPa).
c) Para materiales con esfuerzo a la cedencia mnimo especificado,
mayor o igual a 65,000 psi (448 MPa), cada grado deber recibir una
calificacin por separado.

5.0 Calificacin de procedimientos de soldadura

5.4. VARIABLES ESENCIALES
5.4.2 CAMBIOS QUE REQUIEREN RECALIFICACION5.4.2.3DISEO
DE LA JUNTA
Un cambio mayor en el diseo de la junta ( por ejemplo, de ranura en U
a ranura en V) constituye una variable esencial. Cambios menores en el
ngulo del bisel o de la cara de la raz, no constituye una variable
esencial.
5.4.2.4POSICIN

Un cambio en la posicin de fijo a girado o viceversa constituye

una variable esencial.
5.4.2.5 ESPESOR DE PARED
Un cambio de un grupo de espesor de pared a otro constituye una
variable esencial. Espesores:
1.-Espesor nominal del tubo menor de 0.188 in.
2.-Espesor nominal del tubo de 0.188 in. Hasta 0.750 in.
3.-Espesor nominal del tubo mayor que 0.750 in.

5.0 Calificacin de procedimientos de soldadura

5.4. VARIABLES ESENCIALES
5.4.2 CAMBIOS QUE REQUIEREN RECALIFICACION5.4.2.6 METAL DE
APORTE
Los siguientes cambios en el metal de aporte constituyen una variable
esencial.
a) Un cambio de grupo en el metal de aporte a otro ( ver tabla 1).
b) Para tubos con un esfuerzo de cedencia mnimo especificado, mayor o
igual a 65, 000 psi (448Mpa), un cambio en la clasificacin AWS del
metal de aporte.
Cambios en el metal de aporte dentro de los grupos de metal de aporte
pueden ser hechos dentro de los grupos de materiales especificados en
5.4.2.2. Sin embargo, deber considerarse la compatibilidad de los
materiales base y del metal de aporte desde el punto de vista de las
propiedades mecnicas.

5.0 Calificacin de procedimientos de soldadura

5.0 Calificacin de procedimientos de soldadura

5.4. VARIABLES ESENCIALES
5.4.2 CAMBIOS QUE REQUIEREN
RECALIFICACION5.4.2.7CARACTERISTICAS ELCTRICAS
Un cambio de corriente directa electrodo positivo a corriente directa
electrodo negativo o viceversa constituye una variable esencial.
5.4.2.8TIEMPO ENTRE PASES
El incremento en el tiempo mximo entre pases en el cordn de raz y en
el inicio de la segunda cama constituye una variable esencial.
5.4.2.9DIRECCIN DE SOLDADURA
Un cambio en la direccin de soldadura de vertical ascendente a vertical
descendente o viceversa, constituye una variable esencial.
5.4.2.10GAS DE PROTECCIN Y FLUJO DEL GAS

El cambio de un gas de proteccin a otro o de una mezcla de gases a

otra constituye una variable esencial. Una modificacin (aumento o
disminucin) mayor en el rango de flujo de gas tambin constituye una
variable esencial.
5.0 Calificacin de procedimientos de soldadura
5.4. VARIABLES ESENCIALES
5.4.2.10GAS DE PROTECCIN Y FLUJO DEL GAS
El cambio de un gas de proteccin a otro o de una mezcla de gases a
otra constituye una variable esencial. Una modificacin (aumento o
disminucin) mayor en el rango de flujo de gas tambin constituye una
variable esencial.
5.4.2.11FUNDENTE
Ver tabla 1 nota a para cambios en el fundente que constituyen una
variable esencial.
5.4.2.12VELOCIDAD DE AVANCE
Un cambio en la velocidad de avance constituye una variable esencial.
5.4.2.13PRECALENTAMIENTO
Un decremento en la temperatura mnima especificada constituye una
variable esencial.
5.0 Calificacin de procedimientos de soldadura
5.5 UNIONES DE SOLDADURA PARA ENSAYO DE SOLDADURAS A TOPE
Para soldar las uniones a tope de prueba se deberunir dos carretes
siguiendo en detalleel procedimiento de soldadura.
5.6 ENSAYO DE LAS JUNTAS SOLDADAS SOLDADURAS A TOPE
5.6.1 PREPARACIN
El nmero, posicin y caractersticas de los especmenes necesarios
para calificar juntas soldadas a tope se define en este punto de acuerdo
a las dimensiones de la tubera. A continuacin se presenta una lista de
las tablas y figuras de acuerdo a las tablas se determina en nmero y
caractersticas de los especmenes.

Figura 3. Localizacin de los cortes.

Figuras 4, 5, 6, 7..Dimensiones y caractersticas de los
especmenes.
Tabla 2Cantidad de ensayos y especmenes necesarios para cada
tubera.
Figuras 8, 9,.Dimensin de imperfecciones, dispositivo de dobles,
localizacin de especmenes de Nick break

5.0 Calificacin de procedimientos de soldadura

5.6 ENSAYO DE LAS JUNTASSOLDADAS SOLDADURAS A TOPE
5.6.1 PREPARACIN
a) Para tubos con dimetros menores a 2.375, dos probetas soldadas
debern ser realizadas.
b) Para tubos menores a 1.315en dimetro externo, una seccin
completa de la muestra puede ser utilizada en vez de las otras pruebas
que pide el cdigo. Ser probada en tensin.

5.0 Calificacin de procedimientos de soldadura

5.6 ENSAYO DE LAS JUNTASSOLDADAS SOLDADURAS A TOPE
5.6.2 TENSIN -CRITERIOS
a) El Esfuerzo a la Tensin deber ser mayor o igual que el esfuerzo
mnimo a la Tensin especificado del material base. No necesariamente
deber ser mayor o igual al esfuerzo Mximo a la Tensin actual del
Metal Base. Si cumple la soldadura es aceptable.
b) Si el espcimen rompe en la soldadura o en la zona de fusin, y en
Esfuerzo a la Tensin es igual o mayor al Esfuerzo a la Tensin mnimo
del material y con sanidad, la soldadura es aceptable.
c) Si espcimen rompe abajo del Esfuerzo a la Tensin mnimo del metal
base, la soldadura deber ser rechazada.

5.0 Calificacin de procedimientos de soldadura

5.6 ENSAYO DE LAS JUNTASSOLDADAS SOLDADURAS A TOPE
5.6.3 NICK BREAK -CRITERIOS
a) Deber presentar penetracin y fusin completa.
b) Gas atrapado-No exceder1/16en dimensin-No exceder el 2% en
rea de la superficie expuesta.
c) Inclusin de escoria-No exceder1/32en profundidad-No
exceder1/8o del espesor en longitud (el que sea menor)d)Ojos de
pescado no sern causa de rechazo.

5.0 Calificacin de procedimientos de soldadura

5.6 ENSAYO DE LAS JUNTASSOLDADAS SOLDADURAS A TOPE
5.6.4 DOBLEZ -CRITERIOSCARA, RAIZ Y LATERAL.
a) No deber presentar grietas ni discontinuidades mayores a 1/8o
del espesor en cualquier direccin
b) Imperfecciones en los lados no expuestos a doblez y que sean
menores a , son aceptables.
5.0 Calificacin de procedimientos de soldadura

5.0 Calificacin de procedimientos de soldadura

5.0 Calificacin de procedimientos de soldadura

5.0
Calificacin

de

procedimientos de
soldadura
5.7 UNIONES DE SOLDADURA PARAENSAYO DE SOLDADURAS DE FILETE
Para soldar la soldadura de filete se deber seguir en detalle el
procedimiento de soldadura.
5.8 ENSAYO DE LAS JUNTAS SOLDADAS SOLDADURAS DE FILETE
5.8.1 PREPARACIN
Para probar la unin soldada por filete, los especimenes debern ser
cortados de la junta en base a las ubicaciones mostradas en la figura 10.
Al menos 4 especimenes debern ser cortados y preparados como lo
indica la figura 11.
5.8.3 CRITERIOS
Los mismos criterios de aceptacin para nick-break

5.0 Calificacin de procedimientos de soldadura

6.0 Calificacin de
soldadores
6.1
GENERAL
El propsito de la

calificacin de soldador
es la de determinar la
habilidad del mismo para
realizar soldaduras sanas a
tope o de filete utilizando
procedimientos de
soldadura previamente
calificados. Antes de
realizar cualquier soldadura de
produccin, los soldadores debern ser calificados de acuerdo a los
requerimientos aplicables indicados en los puntos 6.2 a 6.8.Es la
intencin de esta especificacin de que un soldador que cumple
satisfactoriamente los ensayos de calificacin de procedimiento, sea
considerado como un soldador calificado.
6.2 CALIFICACIN SIMPLE
6.2.1 GENERAL
Para la calificacin simple, un soldador deber elaborar una probeta
utilizando un procedimiento de soldadura previamente calificado para
unir carretes o segmentos de carretes en posicin fija o girando. Cuando
el soldador se califica en posicin fija, el eje del carrete deber estar en
el plano horizontal, plano vertical o en el plano horizontal aun ngulo no
mayor a 45

.El soldador que realice una prueba de calificacin simple para

derivaciones, soldaduras de filete u otras configuraciones similares
deber seguir el procedimiento de soldadura particular y deber
limitarse al rango especificado por dicho procedimiento. Un cambio en
las variables esenciales descritas en 6.2.2 requiere recalificar al
soldador. Las soldaduras sern aceptables si cumple con los
requerimientos de lo indicado en 6.4 y6.5 o 6.6.
6.2 CALIFICACIN SIMPLE
6.2.2. ALCANCE
Un soldador que aprob los ensayos de calificacin descritos en 6.2.1.
Deber ser calificado dentro de los lmites de las variables esenciales
abajo descritas. Si cualquiera de las siguientes variables esenciales es
modificada, el soldador que utilice el nuevo procedimiento de soldadura
deber ser recalificado. A continuacin se indican las variables
esenciales
a) Un cambio de proceso de soldadura a otro combinacin de
procesos, como sigue:
1.-Un cambio de un proceso de soldadura a un proceso de soldadura
diferente o
2.-Un cambio en la combinacin de procesos de soldadura a menos que
el soldador haya calificado sobre pruebas de calificacin separadas.
b) Un cambio en la direccin de la soldadura de vertical ascendente a
vertical descendente o viceversa.
6.2 CALIFICACIN SIMPLE
6.2.2. ALCANCE
c) Un cambio de clasificacin metal de aporte del grupo 1 o 2 al grupo 3,
o del grupo 3 al grupo 1 o 2 (ver tabla 1).
d) Un cambio de un grupo de dimetro exterior a otro. Estos grupos se
definen comosigue: 1.-Dimetro exterior menor de 2.375 in.
2.-Dimetro exterior de 2.375 in. Hasta 12.750 in.
3.-Dimetro exterior mayor de 12.750 in.

e) Un cambio de grupo de espesor de pared a otro. Estos grupos se

definen como sigue:
1.-Espesor nominal del tubo menor de 0.188 in.
2.-Espesor nominal del tubo de 0.188 in. Hasta 0.750 in.
3.-Espesor nominal del tubo mayor que 0.750 in.
f) Un cambio en la posicin para la cual el soldador fue calificado (por
ejemplo, un cambio de girando a fijo un cambio de vertical a horizontal
o viceversa). Un soldador quien pas la prueba de calificacin de
soldaduras a tope en la posicin fija con el eje inclinado 45del plano
horizontal debe ser calificado para hacer soldaduras a tope y soldaduras
de filete en todas las posiciones.
g) Un cambio en el diseo de la junta (por ejemplo, la eliminacin de una
placa de respaldo o un cambio de bisel en V a bisel en U).
6.3 CALIFICACIN MULTIPLE
6.3.1 GENERAL
Para la calificacin mltiple, un soldador deber aprobar las dos pruebas
abajo indicadas, utilizando un procedimiento de soldadura calificado .En
la primer prueba el soldador deber realizar una probeta a tope en
posicin fija con el eje del tubo ya sea en el plano horizontal a un ngulo
no mayor a los 45
. Esta probeta deber ser realizada en tubera cuyo dimetro sea al
menos de 6 5/8(168.3milmetros) y cuyo espesor sea al menos (6.35
milmetros) sin placa de respaldo. La probeta deber ser aceptable si
cumple con los requerimientos indicados en 6.4y 6.5 o6.6. Los
especmenes pueden ser removidos de la probeta de soldadura de las
posiciones indicadas en la figura 12, o pueden ser removidas de las
posiciones relativas mostradas en la figura 12 pero sin referenciar la
parte superior del tubo, o pueden ser removidas de las posiciones
equidistantes alrededor de la circunferencia completa del tubo. En la
segunda prueba, el soldador deber trazar, cortar, ensamblar y soldar
una conexin de soldadura de una derivacin, esta prueba deber ser
realizada en tubera cuyo dimetro sea al menos de 6 5/8(168.3 mm) y
cuyo espesor sea de al menos (6.35 mm).
6.3 CALIFICACIN MULTIPLE

6.3.1 GENERAL
Se deber a realizar un agujero a travs en la ranura sobre la que se
depositara la soldadura. La aplicacin de soldadura se deber realizar
colocando el eje del tubo en la posicin horizontal y el eje de la
derivacin deber de ser vertical y hacia abajo .La unin soldada deber
mostrar penetracin completa en toda la circunferencia, no deber
mostrar quemadas de ms de (6.35 mm). La suma de la dimensin
es mximas de las quemadas en cualquier 12(304.8 mm) de longitud
de soldadura no deber exceder (12.7 mm).Se deber preparar 4
Nick-break removidos de la soldadura como se muestra en la figura
10.Estos debern ser preparados y ensayados de acuerdo a 5.8.1 y
5.8.2. Las superficies expuestas debern cumplir con los requerimientos
de 5.8.3.
6.3.2ALCANCE
El soldador que apruebe las pruebas de soldadura a tope para
calificacin descritas en 6.3.1 en tubera cuyo dimetro es mayor o igual
a 12 (323.8 mm) y pruebas en soldaduras de derivaciones en tubera
cuyo dimetro es mayor o igual a 12 (323.8mm) deber ser calificado
en todas las posiciones, espesores, diseos de junta, accesorios y
dimetros de tubera. El soldador que apruebe las pruebas de soldadura
a tope para calificacin descritas en 6.3.1 en tubera cuyo dimetro es
menor a 12 (323.8 mm) y pruebas en soldaduras de derivaciones en
tubera cuyo dimetro es menor a 12 (323.8 mm) deber ser
calificado en toda las posiciones, espesores, diseo de junta, accesorios
y dimetros de tuberas menores o iguales a el utilizado para la
calificacin. Si alguna de las siguientes variables esenciales son
modificadas en un procedimiento de soldadura, el soldador que utilice el
nuevo procedimiento deber ser calificado:
a. Variaciones en el proceso de soldadura
b. Cambios en la direccin de la soldadura
c. Cambios en el grupo de metal de aporte (tabla 1)

6.4 INSPECCIN VISUAL

Para que las soldaduras evaluadas, alcancen los requerimientos pedidos

por la inspeccin visual, la soldadura debe estar libre de grietas (ver
9.3.10), penetracin inadecuada (ver 9.3.1 y 9.3.2), quemadas (ver
9.3.7), y otros defectos (ver seccin 9) y debe presentar una apariencia
limpia.
El socavado adyacente al pase final en el exterior de la tubera no debe
ser mayor que 1/32 de pulgada (0.79 mm) de profundidad o 12.5 por
ciento del espesor de la tubera, lo que sea menor. Y no debe haber ms
de 2 pulgadas (50.8 mm) de socavado en 12 pulgadas continuas
(304.8mm) a lo largo de la soldadura.
6.5PRUEBASDESTRUCTIVAS
6.5.1MUESTREOPARA ENSAYO DE SOLDADURAS A TOPE
El muestreo de las soldaduras a tope debe hacerse de acuerdo a lo
indicado en este apartado y a la figura 12. El nmero de especimenes
determinar de acuerdo con la tabla 3. As como la forma de ensayo de
los especimenes de seccin completa, los cuales deben ser ensayados
de acuerdo, con el punto 5.6.2.2 y cumplir con los requerimientos del
punto 5.5.3.

6.5PRUEBASDESTRUCTIVAS
6.5.2PROCEDIMIENTOSDE ENSAYO DE PROBETAS DE TENSION, NICKBREAK Y DOBLEZ PARA SOLDADURASA TOPE
En

este
punto
se
indica las formas de ensayar los especmenes para las pruebas de
tensin, Nick break y doblez indicados en el punto 5.6, as como la
prctica que debe seguirse cuando se omite el ensayo de tensin.
6.5.3REQUERIMIENTOSDEL ENSAYO
DE RESISTENCIA A LA TENSIN
PARA SOLDADURAS TOPE
Para el ensayo de tensin, si dos o ms de los especmenes de seccin
reducida o de seccin completa presentan fractura en la soldadura o la
unin de la soldadura y el metal base y no cumple con la sanidad
requerida en el punto 5.6.3.3, soldador debe ser descalificado.
6.5.4REQUERIMIENTOSDEL ENSAYO DE NICK-BREAK PARA SOLDADURAS
A TOPE
Para el ensayo de Nick-break, si cualquiera espcimen muestra
discontinuidades, que excedan aquellas permitidas por el punto 5.6.3.3,
el soldador debe ser descalificado.
6.5PRUEBASDESTRUCTIVAS
6.5.5REQUERIMIENTOSDE LA PRUEBA DE DOBLEZ PARA SOLDADURAS A
TOPE
Para el ensayo de dobles, si cualquier espcimen muestra defectos que
excedan a los permitidos por los puntos 5.6.4.3 o 5.6.5.3, el soldador
debe ser descalificado. Si uno de los espcimen es para ensayo de

doblez no cumple con estos requerimientos, y a opinin de la compaa,

la imperfeccin observada no es representativa de la soldadura, el
espcimen puede ser reemplazado por un espcimen adicional cortado
en la zona adyacente a donde fue cortado el espcimen que fallo. El
soldador debe ser descalificado si el espcimen adicional tambin
muestra defectos que excedan los limites especificados
.
6.5.6MUESTREOPARA ENSAYO DE SOLDADURAS A FILETE
Para ensayar soldaduras a filete, los espcimen es deben ser cortados y
preparados segn lo indicado en este punto y en la figura 10.
6.5.3MTODODE ENSAYO Y REQUERIMIENTOS PARA SOLDADURAS A
FILETE
Los especmenes de soldaduras a filete deben, ser preparadas y
ensayados segn lo descrito en el punto 5.8.
6.6RADIOGRAFIA-SOLDADURAS A TOPE SOLAMENTE
6.6.1GENERAL
A opinin de la compaa, la calificacin de soldaduras a tope deber
ser examinada por radiografa en vez de los ensayos especificados en el
punto 6.5.
6.6.2REQUERIMIENTOSDE INSPECCION
Las radiografas deben ser realizadas para cada soldadura de prueba. El
soldador debe ser descalificado si alguna de las soldaduras para prueba
no cumple con los requerimiento del punto 9.3.
La inspeccin radiogrfica no debe ser utilizada con el propsito de
localizacin de reas sanas o reas que contengan discontinuidades, y
en consecuencia realizar los ensayos en aquellas reas que califiquen o
descalifiquen a un soldador.
6.7RECHEQUEO
Si, en la opinin mutua de la compaa y el representante del
contratista, un soldador falla la prueba de calificacin porque existen
condiciones inevitables o ms all de su control, se le puede dar una
segunda oportunidad para calificacin. Pruebas posteriores no se le

darn hasta que el soldador tenga pruebas suficientes de un

entrenamiento subsecuente aceptable para la compaa.
6.8REGISTROS
Un registro deber ser mantenido de las pruebas de cada uno de los
soldadores y de los resultados de cada una de las pruebas. Una lista de
los soldadores calificados y los procedimientos en los cuales ellos fueron
calificados debern ser mantenidas. Un soldador puede ser requerido
para recalificacin si existen cuestionamientos acerca de su habilidad o
competencia.

7.0 Diseo y Preparacin de una junta para produccin de

soldaduras
7.1GENERAL
La tubera deber ser soldada por soldadores calificados usando WPSs.
Las superficies asoldar debern estar planas, uniformes, y libres de
laminaciones, desgarraduras, escoria, escamas, grasa, pintura y otros
materiales extraos que puedan afectar la soldadura. La junta deber
realizarse como est especificado en el WPS.

7.2ALINEACION
Para tubos con el mismo espesor, el desalineamiento no deber exceder
1/8. Varias variaciones son permisibles siempre y cuando stas son
causadas por cambios en las dimensiones del tubo con tolerancias que
estn dentro de la orden de compra, y que son distribuidas
uniformemente alrededor del tubo. Martilleo del tubo para la alineacin
deben ser mantenidas en lo mnimo.
7.3USODE ALINEADORES PARA SOLDADURAS A TOPE
Deben ser usados conforme al WPS. Cuando se permita remover el
alinead orantes de completar la soldadura de raz, los segmentos de
soldadura debern ser iguales y espaciados aprox. igual alrededor de la
junta (50% de la circunferencia). Cuando se usa alineador interno y

existen diferentes condiciones, se deber completar al 100% la

soldadura de raz.
7.4BISEL
7.4.1 BISEL DE FBRICA
Los biseles de fbrica debern estar conforme lo marca el WPS.
7.4.2 BISEL EN CAMPO
Pueden ser biselados por herramientas mecnicas o corte por oxgeno
mecnico. Si es autorizado por la compaa puede ser utilizado corte por
oxgeno manual.
7.5CONDICIONESCLIMATOLOGICAS
No deber realizarse la soldadura cuando existan las siguientes
condiciones climatolgicas: roco de agua con aire, ventiscas de arenas,
o altas corrientes de aire. Protectores contra aire pueden ser utilizados.
La compaa decidir as las condiciones climatolgicas son las
adecuadas para soldar.
7.6SEPARACION
Cuando el tubo es soldado sobre el suelo, la separacin entre el tubo y el
piso no deber ser menor a 16 (400 mm).

7.7LIMPIEZAENTRE CORDONES
Escamas y escoria debern ser removidas de cada uno de los cordones y
ranura. Herramientas elctricas o mecnicas deben ser utilizadas si
estn especificadas en el WPS; de otra manera utilizar herramientas
manuales. Cuando es utilizada la soldadura semiautomtica o
mecanizada, porosidad agrupada superficial, inicios de cordones, y
puntos altos deben ser removidos por esmerilado antes de aplicar el
siguiente cordn de soldadura.
7.8 POSICION FIJA
7.8.1 PROCEDIMIENTO
Todas las soldaduras fijas deben ser hechas con las partes a ser unidas,
aseguradas contra movimientos y con adecuada separacin alrededor

de la junta para permitir al soldador o soldadores suficiente espacio para

el trabajo.
7.8.2CORDONESDE RELLENO Y DE VISTA
El nmero de cordones deben completar la junta alrededor de la
circunferencia del tubo. En ningn punto la cara de la soldadura
(refuerzo) debe estar por debajo de la superficie externa del tubo,
adems no debe estar arriba del tubo ms de 1/16.Dos cordones de
soldadura no debern iniciar en el mismo punto. El ancho de la cara de
la soldadura no debe ser mayor de 1/8de ancho de la junta original. La
soldadura completa debe ser cepillada y limpiada.
7.9 POSICION GIRADA
7.9.1 ALINEADORES
A opcin de la compaa, soldadura girada deber ser permitida
siempre y cuando se utilicen dispositivos que no permitan que existan
movimientos de la tubera que afecten a la soldadura.
7.9.2CORDONESDE RELLENO Y DE VISTA
El nmero de cordones deben completar la junta alrededor de la
circunferencia del tubo. En ningn punto la cara de la soldadura
(refuerzo) debe estar por debajo de la superficie externa del tubo,
adems no debe estar arriba del tubo ms de 1/16.Dos cordones de
soldadura no debern iniciar en el mismo punto. El ancho de la cara de
la soldadura no debe ser mayor de 1/8de ancho de la junta original. La
soldadura completa debe ser cepillada y limpiada.
7.10IDENTIFICACIONDE SOLDADURAS
Cada soldador deber identificar su trabajo en la manera prescrita por la
compaa.
7.11PREY POSCALENTAMIENTO
El WPS debe especificar las prcticas de pre y pos calentamiento a
seguir cuando los materiales y las condiciones hacen que cualquier o
ambos tratamientos son necesarios.

8.0 Inspeccin y Pruebas de Soldaduras en Produccin

8.1 DERECHOS DE INSPECCIN

La compaa debe tener el derecho a inspeccionar todas las soldaduras

por medios No Destructivos o por remocin de las soldaduras y
realizarles pruebas destructivas. La inspeccin puede ser realizada
durante la soldadura o despus de haber sido terminada. La frecuencia
de inspeccin debe ser especificada por la compaa.
8.2METODOSDE INSPECCIN
La inspeccin No Destructiva puede ser por inspeccin radiogrfica o por
otro mtodo especificado por la compaa. Las indicaciones detectadas
por el mtodo seleccionado deben ser evaluadas con base a la seccin
9, o a opcin de la compaa con el apndice A. Las pruebas
destructivas consisten en la remocin completa de la soldadura. La
compaa tiene el derecho de aceptar o rechazar cualquier soldadura
que no cumpla con los criterios de aceptacin por el mtodo
seleccionado. El soldador que realice soldaduras que no cumplen con
estos requerimientos puede ser descalificado. Los operadores de los
equipos de inspeccin pueden ser requeridos para demostrar la
capacidad del procedimiento de inspeccin para detectar defectos y la
habilidad del operador. Trepanning no est permitido como prueba.
8.3 CALIFICACION DEL PERSONAL DE INSPECCIN
El personal debe ser calificado por experiencia y entrenamiento:
a. Educacin y experiencia
b. Entrenamiento
c. Resultados de los exmenes para la calificacin.
8.4CERTIFICACIONDEL PERSONAL EN PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
8.4.1PROCEDIMIENTOS
El personal en pruebas No Destructivas debe estar Certificado como
Nivel I, II o III, conforme con SNT-TC-1A, ACCP u otro programa de
certificacin aceptado por la compaa. Solamente personal certificado
Nivel II o III debe interpretar los resultados.
8.4.2 REGISTROS
Deben de ser mantenidos por la compaa. Niveles I y II deben ser re
certificados cada 3 aos. Niveles III deben ser re certificados cada 5
aos.

9.0 Criterios de Aceptacin para Pruebas No Destructivas

9.1 GENERAL
Los siguientes criterios aplican a discontinuidades localizadas por RT,
MT, PT, y UT. Adems Inspeccin Visual. NDT no deben ser usadas para
seleccionar soldaduras que sern sujetas apruebas destructivas en base
a la seccin 6.5.
9.2DERECHOSDE RECHAZO
Todos los END estn limitados en la deteccin de imperfecciones y en la
informacin derivada de la tcnica. Por lo tanto la compaa puede
rechazar cualquier soldadura que aparentemente cumple con los
criterios de aceptacin del cdigo, si en su opinin, la profundidad de la
imperfeccin puede ser considerada daina para la soldadura.
9.3 RADIOGRAFA
9.3.1 PENETRACION INADECUADA SIN HIGH-LOW (IP)
Es definida como el llenado incompleto de la raz de la soldadura. IP
debe ser considerada defecto si alguna de las siguientes condiciones
existe:
a. La longitud individual excede 1.
b. La longitud agregada de las IP en 12de soldadura continua excede 1
c. La longitud agregada de las IP en 12de soldadura continua excede el
8% de la longitud de la soldadura.
9.3 RADIOGRAFIA
9.3.2 PENETRACION INADECUADA DEBIDO A HIGH-LOW (IPD)
La condicin que existe cuando un extremo de la raz es expuesta (o no
fundida) por des alineamiento interno existente en la junta.
9.3.3 PENETRACION INADECUADA TRANSVERSAL (ICP)
Imperfeccin sub superficial entre el primer paso interno y el primer
paso externo que es causado por inadecuada penetracin de las caras
verticales.

9.3.4 FUSION INCOMPLETA (IF)

Es definida como una imperfeccin superficial entre la soldadura y el
metal base abierto a la superficie.

9.3.5 FUSION INCOMPLETA DEBIDO A TRASLAPE EN FRIO (IFD)

Es definida como una imperfeccin entre dos cordones de soldadura
adyacentes o entre la soldadura y el metal base no abierta a la
superficie.
9.3.6 CONCAVIDAD INTERNA (IC)
Es definida en 3.2.8. Cualquier longitud de concavidad interna es
aceptable si la densidad de la imagen radiogrfica de la concavidad
interna no excede aquella del material base adyacente ms delgada.
Para reas que excedan la densidad del material ms delgado adyacente
aplicar los criterios para quemadas 9.3.7.

9.3 RADIOGRAFIA
9.3.7 QUEMADAS (BT)
Es definida como una porcin del cordn de raz en donde la penetracin
excesiva ha causado que el charco de la soldadura sea arrastrado dentro
del tubo.

9.3.8 INCLUSIONES DE ESCORIA

E s definido como un slido no metlico atrapado en la soldadura o entre
la soldadura y el material base.
(ESIs).Inclusiones de escorias alargadas.
(ISIs).-Inclusiones de escoria aisladas.
9.3.9 POROSIDAD
Es definida como gas atrapado durante la solidificacin de la soldadura
antes de que el gas tenga oportunidad de subir a la superficie de la
soldadura lquida y escapar.
(P).-Porosidad individual o dispersa.
(CP).-Porosidad agrupada.
(HB).-Hollow bead porosity.
9.3.10 GRIETAS (C)
Grietas no son aceptables, excepto grietas tipo crter o tipo estrella.
9.3.11 SOCAVADO
Es definida como una muesca fundida dentro del metal base adyacente
al pie o a la raz de la soldadura y con falta de llenado por soldadura.
(EU).-Socavado adyacente al cordn de vista.
(IU).-Socavado en el paso de raz.
9.3 RADIOGRAFIA
9.3.12 ACUMULACION DE IMPERFECCIONES (AI)
Excluyendo IPD y socavado cualquier acumulacin de imperfecciones
son consideradas defectos si rebasan los criterios de aceptacin de este
punto.
9.3.13 IMPERFECCIONES EN LA TUBERA O ACCESORIOS
Las imperfecciones detectadas por RT en tubos o accesorios, debern
ser reportadas a la compaa.

9.4 PARTCULAS MAGNTICAS

9.4.1 CLASIFICACION DE INDICACIONES
9.4.1.2
Cualquier indicacin menor o igual a 1/16debe ser clasificada como no
relevante.
9.4.1.3
Indicaciones relevantes son aquellas causadas por imperfecciones.
Indicaciones lineales son aquellas en las cuales su longitud es ms de
tres veces el ancho. Indicaciones redondeadas son aquellas en las cuales
su longitud es tres veces o menor a su ancho.

9.5 LIQUIDOS PENETRANTES

9.5.1 CLASIFICACION DE INDICACIONES
9.5.1.2 Cualquier indicacin menor o igual a 1/16debe ser clasificada
como no relevante.
9.5.1.3 Indicaciones relevantes son aquellas causadas por
imperfecciones. Indicacin es lineales son aquellas en las cuales su
longitud es ms de tres veces el ancho. Indicacin es redondeadas son
aquellas en las cuales su longitud es tres veces o menor a su ancho.
9.6 ULTRASONIDO
9.6.1 CLASIFICACION DE INDICACIONES
9.6.1.1 Indicaciones producidas por ultrasonido no necesariamente son
defectos
9.6.1.2 Indicaciones lineales son definidas como indicaciones con su
mayor dimensin en la direccin longitudinal de la soldadura: IP, IPD,
ICP, IF, IFD, ESI, C, EU, IU y HB.

9.6.1.3 Indicaciones transversales son indicaciones con su mayor

dimensin transversal a la soldadura: C, ISI, IFD.
9.6.1.4 Indicaciones volumtricas son definidas como indicaciones en
tres dimensiones: IC, BT, ISI, P y CP.
9.7 CRITERIOS DE ACEPTACION VISUAL PARA SOCAVADOS
9.7.2 CRITERIOS DE ACEPTACION
Cuando medios visuales y mecnicos son utilizados para determinar la
profundidad, el socavado adyacente al cordn de vista o al cordn de
raz, no deber exceder las dimensiones dadas en la Tabla 4

10.0 Reparacin y Remocin de defectos

10.1 AUTORIZACION PARA REPARACION
10.1.1 GRIETAS
Grietas debern ser removidas de la lnea cuando cumplan con 9.3.10 o
cuando la reparaciones autorizada por la compaa. Pueden ser
reparadas siempre y cuando la longitud de las grietas es menor del 8%
de la longitud de la soldadura y con un WPS para reparacin es utilizado.
10.1.2 DEFECTOS DIFERENTES DE GRIETAS
Los defectos en la raz y los cordones de relleno deben ser autorizados
con previa autorizacin de la compaa. Defectos en el cordn de vista
deben ser reparados sin previa autorizacin de la compaa. Un WPS

para reparacin es requerido siempre y cuando la reparacin es hecha

con un proceso de soldadura diferente del que se utiliz para hacer la
soldadura o cuando reparaciones son hechas en reparaciones previas.
10.2 PROCEDIMIENTO DE REPARACION
Cuando un WPS para reparacin es requerido, debe ser establecido y
calificado para que demuestre que produce soldaduras sanas y con
propiedades mecnicas adecuadas. Se calificar mediante pruebas
destructivas y el nmero de tales pruebas queda a consideracin de la
compaa. Debe contener la siguiente informacin:
a. Mtodo de exploracin del defecto
b. Mtodo de remocin del defecto.
c. Examinacin de la ranura reparada para asegurar la eliminacin del
defecto.
d. Requisitos para pre y pos calentamiento
e. Proceso de soldadura
f. Requisitos para los END inter pasos
10.3 CRITERIOS DE ACEPTACION10.3.1
Las reas reparadas debern ser inspeccionadas mediante el mismo
END previa mente utilizada. Criterios de aceptacin conforme a la
seccin 9.
10.4 PROCEDIMIENTO DE REPARACION10.4.1
La reparacin debe ser hecha bajo la supervisin de un tcnico experto
en tcnicas de reparacin por soldaduras.
10.5 SOLDADOR
10.5.1

La soldadura debe ser realizada por un soldador calificado.

11.0 Procedimientos para los Ensayos No Destructivos

11.1 RADIOGRAFIA
11.1.1 GENERAL

Un procedimiento detallado para la produccin de imgenes

radiogrficas deben ser establecido y registrado.
11.1.2 DETALLES DEL PROCEDIMIENTO11.1.2.1 GENERAL
Una copia del procedimiento debe ser mantenida por la compaa para
su registro.
11.1.2.2 PELICULA RADIOGRAFICA
Como mnimo el procedimiento debe contener lo siguiente:
a. Fuente de radiacin
b. Pantallas intensificadoras
c. Pelcula
d. Geometra de exposicin. Condiciones de exposicin
f. Procesamiento
g. Materiales
h. Indicadores de Calidad de Imgenes (IQI)
i. Protectores calientes
11.1 RADIOGRAFIA
11.1.3 GEOMETRIA DE EXPOSICION11.1.3.1 PELICULA RADIOGRAFICA
SWE/SWV.Es cuando la fuente radiogrfica es centrada en el tubo, y una
exposicin es adecuada para la inspeccin.
DWE/SWV.-Cuando la fuente es colocada en el exterior del tubo pero no
ms de de la superficie del tubo, al menos 3 exposiciones separadas
120
deben ser hechas para la inspeccin de la junta. Cuando la fuente es
colocada y a ms de de la superficie de la soldadura, al menos 4
exposiciones separadas 90
deben ser hechas para la inspeccin de la junta.
DWE/DWV.-

Esta tcnica es utilizada cuando el dimetro externo es 3.500o menor.

11.1.4 TIPO DE INDICADORES DE CALIDAD DE IMGENES (IQI)
Para IQI tipo alambre, deben cumplir con ASTM E747 O ISO 1027. La
compaa debe definir que tipo de IQI ser utilizado. El IQI debe ser del
mismo material a inspeccionar.
11.1.5 SELECCIN DEL IQI
Para la seleccin de los IQI ver la Tabla 5 para los ASTM E 747 y la Tabla
6 para los ISO 1027.
11.1.6 UBICACIN DE LOS IQI
a. Cuando una exposicin es realizada en el interior del tubo, al menos 4
IQI deben ser ubicados espaciados en la circunferencia del tubo.

11.1 RADIOGRAFIA
11.1.6 UBICACIN DE LOS IQI

a. Para exposicin DWE/DWV 1 IQI del lado de la fuente. Para exposicin

DWE/SWV o SWE/SWV y exposiciones mltiples y con pelculas mayores
a 5, 2 IQI deben ser utilizados, uno en el extremo y el otro en el centro
de la pelcula. Cuando la pelcula es de 5o menor, 1IQI debe ser
utilizado en el centro de la misma.
b. Cuando no es prctico ubicar los IQI en la soldadura por su
configuracin o tamao, el IQI debe ser ubicada en un block.
c. Protectores calientes: Los IQI pueden ser ubicados en los protectores.
11.1.7 PRODUCCION DE RADIOGRAFIAS
Solamente los Radilogos Niveles II y II deben interpretar los resultados
de las imgenes radiogrficas de las soldaduras.
11.1.8 IDENTIFICACION DE IMAGENES
Las imgenes radiogrficas deben ser identificadas por nmeros, letras
de plomo, marcadores u otro medio con el que se pueda localizar las
placas radiogrficas.
11.1.9 ALMACENAMIENTO DE LAS PELICULAS
Las pelculas no expuestas deben ser almacenadas en un lugar limpio y
seco, donde las condiciones no afecten la emulsin de las mismas.
11.1 RADIOGRAFIA
11.1.10 DENSIDAD DE LA PELICULA
1.-En reas normales de exposicin, la densidad transmitida (H&D) en
zona clara no debe ser menor de 1.8 ni mayor de 4.0. La densidad
reflejada en zona opaca (ms oscura)no debe ser menor de 0.5 ni mayor
de 1.5.2.-En reas pequeas de exposicin causadas por la
configuracin irregular de la soldadura, la densidad transmitida (H&D)
en zona clara no debe ser menor de 1.5 ni mayor de 4.2. La densidad
reflejada en zona opaca (ms oscura) no debe ser menor de 0.25 ni
mayor de 1.8.
11.1.10.2 EQUIPO PARA VER LAS PELICULAS
El equipo (negatoscopio) debe ser de una alta intensidad variable y con
capacidad para visualizar las densidades especificadas en el punto
anterior.

11.1.10.3 INSTALACIONES PARA VER LAS PELICULAS

La instalacin debe estar apropiada para ver las pelculas.
11.1.11 PROCESAMIENTO DE LAS PELICULAS
Cuando sea cuestionable por la compaa, las pelculas deben ser
procesadas, manejadas y almacenadas tal que sean interpretables por al
menos 3 aos despus que fueron tomadas.
11.1.13 PROTECCION CONTRA LA RADIACION
El contratista es responsable de la proteccin y monitoreo de cada uno
de sus inspectores

11.2 PARTICULA MAGNETICA

Cuando es establecida esta tcnica por la compaa, el contratista debe
tener un procedimiento escrito detallado conforme a los requisitos de
ASTM E 709.
11.3 LIQUIDOS PENETRANTES
Cuando es establecida esta tcnica por la compaa, el contratista debe
tener un procedimiento escrito detallado conforme a los requisitos de
ASTM E 165.
11.4 ULTRASONIDO
11.4.1 GENERAL
Cuando se especifica esta tcnica, el procedimiento escrito debe cumplir
con los requerimientos de esta seccin.
11.4.2 DETALLES DEL PROCEDIMIENTO
Como mnimo el procedimiento deber contener la siguiente
informacin:
a. Tipo de soldadura a ser inspeccionada.
b. Material a inspeccionar
c. Condicin/Preparacin de la superficie a inspeccionar.

d. Puntos en los cuales se inspeccionar

e. Equipo e instrumentos a utilizar
f. Manual o automtico

11.4 ULTRASONIDO
11.4.2 DETALLES DEL PROCEDIMIENTO
Como mnimo el procedimiento deber contener la siguiente
informacin:
g. Acoplante
h. Tcnica aplicada
i. Bloques de calibracin
j. Requisitos de calibracin
k. Niveles de escaneo
l. Niveles de evaluacin
m. Registro de resultados
n. Reportes.
11.4.3 REQUISITOS DEL PERSONAL DE INSPECCION UT
Solamente los niveles II y III certificados deben calibrar los equipos e
interpretar los resultados. Adems deben realizar la prueba y evaluar los
resultados. La compaa tiene el derecho en cualquier momento requerir
del personal de inspeccin demostrar sus habilidades para realizar una
prueba en base al procedimiento.
11.4.4 DEMOSTRACION DEL PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
La compaa deber requerir del contratista que le demuestre la
aplicacin de su procedimiento y sus equipos
11.4 ULTRASONIDO

11.4.5 SENSITIVIDAD DE REFERENCIA API

La sensitividad debe ser basada en dos o tres puntos de referencia
(Curvas DAC o TCG), al80% de altura de la pantalla.
11.4.6 PRUEBA DE UT AL METAL BASE
Despus de terminada la soldadura, pero antes de inspeccionar la
soldadura, se deber realizar UT en el metal base para la deteccin de
discontinuidades en el mismo.

11.4.7 NIVELES DE ESCANEO Y EVALUACION11.4.7.1 UT AL METAL BASE

Debe ser realizada con el segundo, con la sensitividad ajustada al 80%
de altura de la pantalla.
11.4.7.2 UT A SOLDADURA (MANUAL)
El escaneo se debe de realizar con la sensitividad de referencia ms 6
dB. Todas la sindicaciones al 50% de altura de pantalla o ms se deben
evaluar. Para su nivel de evaluacin aplica el mismo criterio.
11.4.7.3 UT A SOLDADURA (AUTOMATIZADA)
El escaneo se debe de realizar con la sensitividad de referencia ms 4
dB. Todas la sindicaciones al 40% de altura de pantalla o ms se deben
evaluar. Para su nivel de evaluacin aplica el mismo criterio.
11.4 ULTRASONIDO
11.4.8 PRUEBAS A SOLDADURAS
Todas las indicaciones detectadas deben ser reportadas a la compaa.
11.4.9 IDENTIFICACION DE LAS INDICACIONES REPORTADAS
El reporte debe incluir el nmero de soldadura, localizacin, longitud,
profundidad, y clasificacin del defecto de todas las indicaciones
12.0 Soldadura mecanizada con adicin de metal de aporte.
12.1 PROCESOS ACEPTABLES
La soldadura mecanizada deber realizarse con uno o ms de los
siguientes procesos:

a.SAW
b. GMAW
c. GTAW
d. FCAW
e.PAW
12.2 CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (WPS) Antes de cualquier
trabajo de soldadura se debe tener calificado el procedimiento. La
calidad de la soldadura deber ser determinada por ambas pruebas
destructivas y no destructivas y cumplir con 5.6 (excepto Nick-break), y
con seccin 9, respectivamente.
12.4 ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO12.4.212.4.2
El procedimiento de soldadura deber con tener la siguiente
informacin:
Procesos de soldadura.
Especificacin de materiales de tubera y accesorios.
Dimetros
Espesores de pared y secuencia de cordones.
Diseo de la junta.
Metales de aporte.
Caractersticas elctricas.
Posicin.
Direccin de soldadura.
Tiempo entre pases.
Tipo de alineacin y centrado.
Limpieza
Precalentado y post-tratamiento trmico.
Gases de proteccin y flujo.

Fundente.
Velocidad de avance.
Otros factores

12.5 VARIABLES ESENCIALES12.5.212.5.2

Cambios que requieren recalificacin:
Procesos de soldadura.
Especificacin de materiales de tubera.
Diseo de la junta
Espesores de pared.
Dimetro de la tubera.
Metales de aporte.
Tamao del electrodo.
Tiempo entre pases.
Direccin de soldadura.
Gases de proteccin y flujo.
Fundente.
Velocidad de avance
Precalentado y post-tratamiento trmico.
Caractersticas elctricas.
Dimetro del orificio o composicin del gas del orificio.

12.6 CALIFICACION DEL EQUIPO DE SOLDADURA Y

OPERADORES12.6.112.6.1
Cambios que requieren recalificacin:

Procesos de soldadura, modo de transferencia, polaridad.

Tipo de metal de aporte.
De un grupo de dimetro a otro:1.-Menores a 12.752.-Igual o mayores
que 12.75
El espesor mayor.
Posicin
Cambio en equipo de soldadura o modelo
Mtodo de aplicacin del cordn de raz.
Diseo de la junta.
Si estn calificados para soldar ciertos pases de soldadura.

12.7 REGISTROS DE CALIFICACION DE OPERADORES

Idem seccin 6
12.8 INSPECCION Y PRUEBAS12.8 INSPECCION Y PRUEBAS
Conforme a la seccin 8.
12.9 CRITERIOS DE ACEPTACION12.9 CRITERIOS DE ACEPTACION
Conforme a la seccin 9, o apndice A.
12.10 REPARACION Y REMOCION DE DEFECTOS12.10 REPARACION Y
REMOCION DE DEFECTOS
Conforme a la seccin 10.
12.11 PRUEBA RADIOGRAFICA12.11 PRUEBA RADIOGRAFICA
Conforme a la seccin 11.1.

13.0 Soldadura automatizada sin adicin de metal de aporte

13.1 PROCESOS ACEPTABLES

FB

13.2 CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (WPS)

13.2.1 PROCEDIMIENTO
Antes de cualquier trabajo de soldadura se debe tener calificado el
procedimiento. La calidad de la soldadura deber ser determinada por
ambas pruebas destructivas y no destructivas y cumplir con 13.2.3, y
con 13.9.
13.2.2 RADIOGRAFIA ANTES DE PRUEBAS DESTRUCTIVAS
Se realizar radiografa y debe cumplir con 13.9
13.2.3 PRUEBAS MECANICAS
Tabla 7.
13.8 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD EN PRODUCCION
13.8.1 DERECHOS DE INSPECCION
La compaa tiene el derecho de inspeccionar todas las soldaduras por
END y por remocin de las soldaduras y sujetas a pruebas metalrgicas
o mecnicas o ambas.
13.8 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD EN PRODUCCION
13.8.2 RECHAZO BASADO EN CARTA
Debe existir una carta donde se registren todos los parmetros
elctricos y mecnicos.
13.8.3 RECHAZO BASADO EN PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
Se realizar visual y radiografa y debe cumplir con 13.9
13.8.4 RECHAZO BASADO EN REFUERZO
Refuerzo interno no mayor a 1/16. Refuerzo externo no mayor a 1/8
13.8.5 RECHAZO BASADO EN PWHT
Cualquier desviacin en el tiempo, temperatura mxima o velocidad de
enfriamiento.
13.9 CRITERIOS DE ACEPTACION PARA END
13.9.2 DEFECTOS

ISI Individual mayor a 1/8, o en 12pulgadas de ISIs aglomeradas.

Grietas, Fusin incompleta, y porosidades son consideradas defectos.
13.10 REPARACION Y REMOCION DE DEFECTOS
13.10.1 REPARACIONES PERMITIDAS
a. Defectos superficiales pueden ser removidos por esmerilado
previendo que no se viole el espesor mnimo de la tubera.
b. Defectos pueden ser removidos por esmerilado, cincelado, ranurado
una combinacin de estos mtodos, y reparar conforme a la seccin
10.Reparacin por soldadura est permitido si la compaa lo
autoriza.13.10.2 REPARACIONES NO PERMITIDAS Poros no est permitido
reparar. Sin embargo poros encontrados en soldaduras para reparacin
son permitidos repararlos conforme a los puntos 9.3.8.2 o 9.3.8.3.13.11
PROCEDIMIENTO RADIOGRAFICO La prueba se realizar con forma a 11.1