K50 O75 T

UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA
LA MOLINA
Facultad de Ciencias Forestales
"Trabajabilidad de la madera de
Capirona (Calycophyllum spruceanum)
procedente de plantaciones de la
Cuenca del rio Aguaytia en la region de
Ucayali - Per"
Tesis para optar el Ttulo de
INGENIERO FORESTAL
Daniel Renato Orrego Medina

Lima Per
2010
ACTA DE SUSTENTACIN DE TESIS

Los Miembros del Jurado que suscriben, reunidos para calificar la sustentacin del Trabajo de
Tesis, presentado por el ex-alumno de la Facultad de Ciencias Forestales, Bach. DANIEL
RENATO ORREGO MEDINA, intitulado "TRABAJABILIDAD DE LA MADERA DE
CAPIRONA (CALYCOPHYLLUM SPRUCEANUM) PROCEDENTE DE
PLANTACIONES DE LA CUENCA DEL RIO AGUAYTIA EN LA REGION DE
UCAYALI - PER".
Odas las respuestas a las observaciones formuladas, lo declaramos:
con el calificativo de
En consecuencia queda en condicin de ser considerado APTO y recibir el ttulo de

INGENIERO FORESTAL.
La Molina, 13 de Abril de 2010
Ing. Leonidas Milciades Miguel

Castro
Presidente
Ing. Milo Bozovich Granados

Miembro
Ing. Manuel Chavesta Custodio

Miembro
Ing. Neptal Rodolfo Bustamante Guillen

Patrocinador
ii
DEDICATORIA
Para mis abuelos Rodrigo y Zenaida.

Y para mi ta Amrica
iii
AGRADECIMIENTOS
Quiero expresar mi ms sincero agradecimiento a todos los que confiaron en mi trabajo y
me brindaron su apoyo, comenzando por el Ing. Neptal Bustamante y el Ing. Miguel
Melndez.
INIA, oficina de investigacin forestal, gracias por el apoyo.
ICRAF, gracias por la madera.
A mis padres Daniel y Mercedes, a mis hermanas Mara y Rita, a mis amigos de la
universidad Pachu y Manolo, ellos que siempre me alentaron a terminar este trabajo de una
muy buena vez.
iv
RESUMEN
El presente estudio tiene por objetivo determinar el comportamiento de la madera de Capirona
(Calycophyllum spruceanum)
procedente de plantaciones de la Cuenca del ro Aguaytia
(Ucayali), bajo condiciones estandarizadas en los ensayos de cepillado, moldurado, taladrado

y torneado.
El Cepillado se ensay con 15 y 35 de ngulo de corte y dos velocidades de alimentacin;
adicionalmente se midi la rugosidad superficial. El Moldurado se trabaj con dos velocidades
de giro. El Taladrado se efectu con dos tipos de broca y dos velocidades de giro. El Torneado
se realiz con una cuchilla de perfil especial, tres ngulos de corte y dos velocidades de giro.
Estos ensayos se ajustaron a la Norma ASTM-D-1666-99 con algunas modificaciones.
La madera de Capirona procedente de plantaciones proporciona calidades de superficie
similares a los registrados en madera de bosques naturales. El nivel de altura en el fuste no
tiene efecto sobre el grado de calidad de la superficie maquinada en la madera de Capirona
procedente de plantaciones.
En el Cepillado se obtuvo una excelente calidad de superficie de baja rugosidad, con 15 de
ngulo de corte y con velocidades de alimentacin de 5 y 10 m/min. La calidad de superficie
en el Moldurado es buena a una velocidad angular de 7414 r/min. La calidad de la perforacin
en el Taladrado fue regular, mejorndose la calidad con la broca para metal y 1400 r/min de
velocidad de giro. La calidad del Torneado es buena para 0 y 15 de ngulo de corte y en
cualquier velocidad de giro. Los defectos grano arrancado y astillado con una gravedad
moderada estn relacionados con un Taladrado con broca para madera y 770 r/min de
velocidad de giro.
NDICE
Pgina
DEDICATORIA ................................................................................................................................................. III
AGRADECIMIENTOS........................................................................................................................................ IV
RESUMEN........................................................................................................................................................ V
NDICE............................................................................................................................................................ VI
LISTA DE CUADROS......................................................................................................................................... IX
LISTA DE FIGURAS............................................................................................................................................ X
1.
INTRODUCCIN...................................................................................................................................... 1
2.
REVISIN DE LITERATURA ...................................................................................................................... 2

2.1 CONSIDERACIONES SOBRE TRABAJABILIDAD DE LA MADERA .................................................................................. 2
2.1.1
GENERALIDADES ....................................................................................................................... 2
2.1.2
DEFECTOS GENERADOS POR EL LABRADO MECANIZADO ........................................................... 3
2.1.3
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL CORTE DE LA MADERA.............................................................. 6
2.2 DESCRIPCIN DE LA ESPECIE ........................................................................................................................ 7
2.2.1
DISTRIBUCIN Y HBITAT .......................................................................................................... 7
2.2.2
DESCRIPCIN DEL RBOL ........................................................................................................... 7
2.2.3
DESCRIPCIN DE LA MADERA .................................................................................................... 7
2.2.4
PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DE LA CAPIRONA................................................................ 8
2.2.5
TRABAJABILIDAD DE LA CAPIRONA............................................................................................10
3.
MATERIALES Y MTODOS ......................................................................................................................11

3.1 LUGAR DE EJECUCIN .............................................................................................................................. 11
3.2 MATERIALES Y EQUIPOS........................................................................................................................... 11
3.2.1
MATERIALES ............................................................................................................................11
3.2.2
EQUIPOS ..................................................................................................................................16
3.3 METODOLOGA ..................................................................................................................................... 18
3.3.1
IDENTIFICACIN DE LA ESPECIE .................................................................................................18
3.3.2
HABILITADO Y SECADO DE LA MADERA .....................................................................................19
3.3.3
PREPARACIN Y DIMENSIONADO DE PROBETAS ........................................................................19
3.3.4
REALIZACIN DE ENSAYOS ........................................................................................................20
3.3.5
EVALUACIN DE LAS PROBETAS ................................................................................................22
3.3.6
ANLISIS ESTADSTICO DE LOS GRADOS DE CALIDAD..................................................................25
4.
RESULTADOS Y DISCUSIN ....................................................................................................................29

4.1 GRADOS PROMEDIOS EN LOS ENSAYOS DE TRABAJABILIDAD................................................................................. 29
4.1.1
ENSAYO DE CEPILLADO .............................................................................................................29
4.1.2
ENSAYO DE MOLDURADO.........................................................................................................31
4.1.3
ENSAYO DE TALADRADO...........................................................................................................32
4.1.4
ENSAYO DE TORNEADO ............................................................................................................33
4.2 VARIABILIDAD DE LA CALIDAD DE SUPERFICIE EN LOS ENSAYOS DE TRABAJABILIDAD .................................................... 34
4.3 ANLISIS DE VARIANCIA DE LA CALIDAD DE SUPERFICIE EN LOS ENSAYOS DE TRABAJABILIDAD ......................................... 36
4.3.1
ENSAYO DE CEPILLADO .............................................................................................................36
4.3.2
ENSAYO DE MOLDURADO.........................................................................................................36
4.3.3
ENSAYO DE TALADRADO...........................................................................................................37
4.3.4
ENSAYO DE TORNEADO ............................................................................................................38
vi
4.4
ANLISIS PILOTO COMPARATIVO DE DEFECTOS EN LOS ENSAYOS DE TRABAJABILIDAD POR MEDIO DE MTODOS
MULTIVARIADOS ............................................................................................................................................. 39
5.
CONCLUSIONES .....................................................................................................................................40
6.
RECOMENDACIONES .............................................................................................................................41
ANEXO 1 ........................................................................................................................................................46
GRADOS DE CALIDAD PARA EL ENSAYO DE CEPILLADO .................................................................................. 46
ANEXO 2 ........................................................................................................................................................50
RUGOCIDAD PARA EL ENSAYO DE CEPILLADO ............................................................................................... 50
ANEXO 3 ........................................................................................................................................................54
GRADOS DE CALIDAD PARA EL ENSAYO DE MOLDURADO .............................................................................. 54
ANEXO 4 ........................................................................................................................................................56
GRADOS DE CALIDAD PARA EL ENSAYO DE TALADRADO ................................................................................ 56
ANEXO 5 ........................................................................................................................................................60
GRADOS DE CALIDAD PARA EL ENSAYO DE TORNEADO ................................................................................. 60
ANEXO 6 ........................................................................................................................................................66
PLANO DE LA PLANTACION DE CAPIRONA CROQUIS DE DISTRIBUCION DE PARECELAS / LINDEROS................ 66
ANEXO 7 ........................................................................................................................................................67
CARACTERISTICA DE LOS RBOLES Y DE LAS PROBETAS ENSAYADAS .............................................................. 67
ORIENTACIN DE LOS ANILLOS DE CRECIMIENTO EN LAS PROBETAS ENSAYADAS EN CEPILLADO..................... 68
ORIENTACIN DE LOS ANILLOS DE CRECIMIENTO EN LAS PROBETAS ENSAYADAS EN MOLDURADO ................ 70
ORIENTACIN DE LOS ANILLOS DE CRECIMIENTO EN LAS PROBETAS ENSAYADAS EN TALADRADO .................. 72
ANEXO 8 ........................................................................................................................................................74
DEFECTOS EN EL ENSAYO DE CEPILLADO ...................................................................................................... 74
ANEXO 9 ........................................................................................................................................................76
DEFECTOS EN EL ENSAYO DE MOLDURADO .................................................................................................. 76
ANEXO 10.......................................................................................................................................................77
DEFECTOS EN EL ENSAYO DE TALADRADO .................................................................................................... 77
ANEXO 11.......................................................................................................................................................78
DEFECTOS EN EL ENSAYO DE TORNEADO ..................................................................................................... 78
ANEXO12 .......................................................................................................................................................79
CONSTANCIA DE IDENTIFICACION ANATOMICA DE LA MADERA DE CAPIRONA ............................................... 79
ANEXO 13.......................................................................................................................................................80
ANALISIS DE CORRESPONDENCIA SIMPLE DE DEFECTOS EN LOS ENSAYOS DE TRABAJABILIDAD....................... 80
DISEOS EXPERIMENTALES ......................................................................................................................... 80
CEPILLADO ................................................................................................................................................. 80
MOLDURADO ............................................................................................................................................. 80
TALADRADO ............................................................................................................................................... 81
TORNEADO ................................................................................................................................................ 82
ANEXO 14.......................................................................................................................................................84
vii
ANALISIS DE VARIANCIA DE LOS ENSAYOS DE TRABAJABILIDAD ..................................................................... 84

ANLISIS MULTIVARIADO............................................................................................................................ 84
TALADRADO ............................................................................................................................................... 84
GRANO ASTILLADO ENTRADA ................................................................................................................... 84
GRANO ASTILLADO - SALIDA ........................................................................................................................ 85
RUPTURA DE GRANO - ENTRADA ................................................................................................................. 86
RUPTURA DE GRANO SALIDA .................................................................................................................... 87
viii
Lista de cuadros
Pgina
PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DE LA MADERA DE CAPIRONA (CALYCOPHYLLUM SPRUCEANUM)
PROCEDENTES DE BOSQUES NATURALES Y PLANTACIONES.
CUADRO 2 TRABAJABILIDAD DE LA MADERA DE CAPIRONA (CALYCOPHYLLUM SPRUCEANUM) PROCEDENTE DE BOSQUES
NATURALES.
CUADRO 3 CARACTERSTICAS DE LAS PROBETAS DE TRABAJABILIDAD DE LA MADERA SEGN ENSAYO
CUADRO 4 GRAVEDAD DEL DEFECTO SEGN LA EXTENSIN DE LA SUPERFICIE DEFECTUOSA.
CUADRO 5 VARIABILIDAD DEL GRADO PROMEDIO DE CALIDAD DE SUPERFICIE EN LOS ENSAYOS DE CEPILLADO,
MOLDURADO, TALADRADO Y TORNEADO.
CUADRO 6 ANLISIS DE VARIANCIA DEL ENSAYO DE CEPILLADO.
CUADRO 7 ANLISIS DE VARIANCIA PARA EL ENSAYO DE MOLDURADO.
CUADRO 8 ANLISIS DE VARIANCIA PARA EL ENSAYO DE TALADRADO.
CUADRO 9 ANLISIS DE VARIANCIA PARA EL ENSAYO DE TORNEADO.
CUADRO 10 PRUEBA DE EL TUKEY PARA ENSAYO DE TORNEADO POR NGULO DE CORTE.
CUADRO 11 RELACIONES ESTABLECIDAS A TRAVS DEL ANLISIS DE CORRESPONDENCIA SIMPLE (A.C.S.) DE LA CONDICIN
DE ENSAYO DE TRABAJABILIDAD CON EL TIPO DE DEFECTO SEGN SU GRAVEDAD.
CUADRO 1
ix
9
10
19
22
35
36
37
37
38
38
39
Lista de figuras
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FIGURA 1
FIGURA 2
FIGURA 3
FIGURA 4
FIGURA 5
FIGURA 6
FIGURA 7
FIGURA 8
FIGURA 9
FIGURA 10
FIGURA 11
FIGURA 12
NGULOS DE CORTE PARA ENSAYO DE CEPILLADO.

CUCHILLA PARA ENSAYO DE MOLDURADO.
BROCAS PARA METAL Y MADERA TRES PUNTAS HSS
CUCHILLA PARA ENSAYO DE TORNEADO
PLANTILLA PARA EL ENSAYO DE TALADRADO
ZONAS DE EVALUACIN EN LAS PROBETAS DE MOLDURADO
GRADOS PROMEDIOS DE CALIDAD DE SUPERFICIE EN EL ENSAYO DE CEPILLADO SEGN NIVEL DE ALTURA,
NGULO DE CORTE Y VELOCIDAD DE ALIMENTACIN.
VALORES PROMEDIOS DE RUGOSIDAD SUPERFICIAL EN EL ENSAYO DE CEPILLADO SEGN NIVEL DE
ALTURA, NGULO DE CORTE Y VELOCIDAD DE ALIMENTACIN.
GRADOS PROMEDIOS DE CALIDAD DE SUPERFICIE EN EL ENSAYO DE MOLDURADO SEGN NIVEL DE
ALTURA Y VELOCIDAD DE GIRO.
GRADOS PROMEDIOS DE CALIDAD DE SUPERFICIE EN EL ENSAYO DE TALADRADO SEGN NIVEL DE
ALTURA, TIPO DE BROCA Y VELOCIDAD DE GIRO.
VALORES PROMEDIOS DE TIEMPOS DE PERFORACIN EN EL ENSAYO DE TALADRADO SEGN NIVEL DE
ALTURA, TIPO DE BROCA Y VELOCIDAD DE GIRO.
GRADOS PROMEDIOS DE CALIDAD DE SUPERFICIE EN EL ENSAYO DE TORNEADO SEGN NIVEL DE ALTURA,
NGULO DE CORTE Y VELOCIDAD DE GIRO.
12
13
14
15
21
24
29
30
31
32
33
34
1.
INTRODUCCIN
La industria forestal de los pases tropicales est buscando otras fuentes alternativas para
obtener sus suministros de madera, debido a que en los prximos aos la produccin de madera
en los bosques naturales disminuira. Las plantaciones forestales en el trpico representan una
buena opcin para abastecer a las industrias forestales, debido a que sus costos de extraccin
son menores comparndolos con los de madera de bosques naturales.
En la Amazona peruana la produccin maderera es una de las actividades econmicas ms
importantes, siendo el bosque natural su principal fuente de abastecimiento.
Durante varios
aos el ICRAF (Centro Internacional para la Investigacin en Agroforestera) ha estudiado

varios aspectos del cultivo de rboles maderables, estableciendo plantaciones de las especies
Bolaina (Guazuma crinita) y Capirona (Calycophyllum spruceanum) dentro de un programa de
domesticacin e incorporacin en sistemas agroforestales.
La demanda nacional e internacional de la madera de Capirona tiene una tendencia creciente,
tanto por sus caractersticas tecnolgicas, como por su bajo costo.
En el ao 2007 la
produccin de madera aserrada de Capirona fue de 58,796 m3, figurando entre las 10 primeras
especies comerciales. Los usos de la madera de Capirona son muy diversos, tales como
madera estructural para la construccin, machihembrado para revestimiento, pisos, muebles y
artculos deportivos.
El objetivo de la presente investigacin es la evaluacin del comportamiento de la madera de
Capirona procedente de plantaciones forestales de 9 aos de edad a diferentes niveles de altura,
en el cepillado, moldurado, taladrado y torneado bajo condiciones estandarizadas de ensayo.
2.
2.1
REVISIN DE LITERATURA
CONSIDERACIONES SOBRE TRABAJABILIDAD DE LA MADERA
2.1.1 GENERALIDADES
Ninin (1983)
afirma que labrar es trabajar una materia hasta reducirla a una forma
conveniente. Sin embargo, en trminos ms especficos se admite que, el labrado mecanizado

de la madera, se efecta para dar forma y calidad de superficie a materiales semi elaborados
como cepillado o moldurado de madera aserrada, el taladrado de elementos estructurales para
uniones. El mismo autor afirma que en el labrado mecanizado de la madera se persiguen
cuatro metas fundamentales que son:
-
Obtener calidad de superficie
Obtener eficiencia en la operacin
Limitar el desgaste de las herramientas de corte
Limitar el consumo de energa
Gutirrez (1985) propone un rango de clasificacin del comportamiento a la trabajabilidad en

base al grano, densidad, inclusiones, estableciendo tres grupos:
-
Grupo I: corresponde a las maderas de buen comportamiento a la trabajabilidad, es decir

fcil de trabajar con mquina de carpintera, que tienen grano recto, bajo contenido de slice
(menor de 0.2%) y de baja densidad.
Grupo II: corresponde a maderas de regular comportamiento a la trabajabilidad, que tiene

grano recto u oblicuo, densidad media, contenido de slice medio (0.2 a 0.5%).
Grupo III: corresponde a maderas por lo general difciles de trabajar con mquinas de
carpintera, por lo general tienen grano entrecruzado, alta densidad y elevado contenido de
slice.
2
Segn Zavala (1988) el cepillado es considerado, despus del aserro, como la operacin ms
importante del maquinado de la madera, debido a que la mayora de piezas deben ser reducidas
a dimensiones ms o menos precisas y de superficies tersas antes de su uso final.
El
moldurado, prctica comn en la industria del mueble, consiste en dar forma especial a los
bordes de las piezas de madera, las cuales se utilizan en combinacin con otros productos para
mejorar la esttica. La operacin de torneado consiste en darle forma especfica a una pieza de
madera, se realiza para generar distintos productos como mangos de herramientas, artculos
deportivos, partes de muebles y de juguetes, etc.
El Laboratorio de Productos Forestales de Inglaterra, citado por Sato (1976) concluye que los
factores ms importantes en el cepillado de las maderas latifoliadas son: velocidad de
alimentacin, velocidad de corte y ngulo de corte; de igual forma indica que la velocidad de
alimentacin depende de la relacin entre el numero de cuchillas y la velocidad de rotacin
del porta cuchillas, de modo que el nmero de marcas de cuchilla por centmetro sea debido a
la intensidad de corte de la madera. El ngulo de corte de las cuchillas es determinado por las
caractersticas de la especie de la madera.
Para la JUNAC (1983) el taladrado tiene como finalidad, cuantificar y calificar el trabajo de
realizar agujeros en la madera, expresados en calidad, eficiencia, limitacin del desgaste de los
filos y limitacin del gasto de energa elctrica. Estos agujeros forman parte de las uniones
entre las piezas de los diferentes productos de carpintera, ebanistera y construccin en
general.
2.1.2 DEFECTOS GENERADOS POR EL LABRADO MECANIZADO

Tuset y Duran (1986) definen como defectos en la madera a aquellas irregularidades o
imperfecciones que se manifiestan en ella y alteran sus propiedades fsicas, mecnicas o
qumicas que determinan limitaciones en las aplicaciones posibles del material haciendo
inferior su valor comercial.
Ninin (1983) seala que los diferentes mecanismos de falla generados en la madera producen
distintos tipos de viruta, a los cuales corresponden calidades de superficie resultante, de otro
3
lado asegura que la ocurrencia de los tipos de viruta depende de la especie, y de algunas de sus
caractersticas anatmicas, tales como el tipo de grano y la longitud de fibra.
Vignote y Jimnez (1996) afirman que los defectos de superficie causados por la cuchilla o
fresa obedecen a la velocidad de corte y a su profundidad. A medida que aumenta la velocidad
de avance de la madera aumenta el paso de ondulacin y la apariencia del defecto. De la
misma forma, aumentando la profundidad del corte aumenta la irregularidad de la superficie y
pierde calidad de trabajo.
Koch (1964) enfatiza que los anillos de crecimiento influyen en la calidad de superficie y
esfuerzo de las mquinas, las fibras pueden afectar si estn dispuestas de la siguiente manera:
grano entrecruzado, se presenta en la superficie radial en forma de bandas alternas, una a favor
y otra en contra del grano, al ser cepilladas se produce grano arrancado en bandas contra el
grano.
Segn De la Paz Prez y Carmona (1979)
el grano entrecruzado suele presentar gran
resistencia al corte, dado a que el filo de las herramientas corta en secciones sucesivas de
comportamiento diferente. Este grano ofrece problemas para obtener superficies de buena
calidad dada la disposicin entrecruzada, alterna y cclica de los elementos. Es posible que en
algunos casos, en zonas de la madera, donde las fibras son paralelas se obtiene superficies de
buena calidad, y en otras reas donde se cortan diagonalmente las fibras, se obtienen acabados
apelusados.
Sato y Ninin, citados por Taquire (1987) explican que el grano arrancado se produce cuando
los efectos corren debajo del plano de corte, formndose el tipo de viruta I cuando la
herramienta entra en la pieza mientras la madera es comprimida en forma local y no uniforme
hasta que la cara de la herramienta entre en contacto con la superficie entera de la seccin
transversal de la viruta no deformada; a medida que la herramienta continua en movimiento, la
madera en la zona por delante de ella queda sometida a mas comprensin paralela al grano y al
clivaje en la zona del filo produciendo el quiebre de la viruta para luego continuar el avance de
la herramienta, la viruta quebrada se mueve hacia arriba sobre la cara de corte hasta que el filo
consigue nuevamente una zona de madera sin deformar, en donde comienza otro ciclo.
JUNAC (1983) precisa que la presencia y gravedad del grano arrancado es funcin de la
densidad, siendo as que tiende a presentarse en maderas de mayor densidad. Lousiana State
University Agricultural Center (2001), agrega que el grano arrancado se presenta al extraer
pequeas piezas de madera con las cuchillas, causadas por una velocidad de alimentacin
demasiada rpida. Lluncor (1989), seala que el grano arrancado se puede reducir o eliminar
disminuyendo el ngulo de corte o reduciendo la velocidad de alimentacin.
Zavala (1988) sostiene que se genera grano astillado debido al grano inclinado y tambin a la
presencia de grano irregular alrededor de los nudos. Lluncor (1989), afirma que el grano
astillado mayormente se presenta en especies de mayor densidad.
Vignote y Jimnez (1996) sealan que cuando se corta en direccin contraria al grano, la
superficie de la madera presenta el defecto denominado grano levantado, que ocasiona muchas
dificultades al realizar el acabado de la madera. Zavala (1988), seala que el grano levantado
se presenta en la madera en tensin cuando se cepilla la madera en sentido opuesto al grano y
se relaciona con la variacin de las caractersticas de los anillos de crecimiento. Lousiana State
University Agricultural Center (2001), agrega que el grano levantado se produce por
debilitamiento del grano en la superficie de la madera y que el grano comprimido es causado
por la viruta que se enrosca en la hoja de la cuchilla y es empujada hacia la superficie de la
madera.
Koch (1964) afirma que el grano velloso ocurre cuando la herramienta produce fallas de
compresin y de cizallamiento en la madera por delante del filo. Tambin las maderas en
compresin que generalmente tienen fibras en ngulos helicoidales son difciles de cepillar, as
como las maderas en tensin producen vellosidades.
Zavala (1988) considera que el grano velloso se asocia con la presencia de madera en tensin y
que se presenta en todos los ensayos de maquinado. Segn Lluncor (1989) el defecto de grano
velloso se podra eliminar aumentando la velocidad de la porta cuchillas en el cepillado.
2.1.3 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL CORTE DE LA MADERA

Ninin (1983) indica que la estructura anatmica, composicin qumica y propiedades fsicomecnicas se interrelacionan al momento del labrado mecanizado, explicando que la estructura
anatmica facilita o dificulta las fallas a nivel celular, segn la abundancia o escasez de clulas
de baja resistencia, la distribucin crtica de los elementos potenciales de falla, inclinacin de
grano.
Koch (1964) seala que la naturaleza anisotrpica de la madera es la caracterstica ms
importante para formar la viruta al momento de ser cortada, los planos de corte tienen marcadas
influencias sobre la calidad y la eficiencia de corte. Tambin indica que existe una relacin
entre las propiedades mecnicas de la madera (cizallamiento, dureza y tenacidad) y la
trabajabilidad con las mquinas de carpintera.
Arstegui (1982) seala que la madera con baja resistencia a la ruptura por golpe, es decir
quebradiza, al romperse manifiesta una rotura corta con planos lisos. La madera tenaz, es decir
con gran resistencia a la ruptura por golpe, falla con astilladura larga.
Ninin (1983) nos indica que los factores que influyen en el corte de la madera se agrupan de la
siguiente manera:
a) Factores inherentes a la madera: La especie, contenido de humedad, temperatura de la
madera, anisotropa de la madera, coeficiente de friccin en corte, orientacin del
grano.
b) Factores inherentes a las condiciones de corte: Ancho de corte, profundidad de corte,
velocidad de corte, velocidad de alimentacin.
c) Factores inherentes a la herramienta: ngulo de corte o ataque, ngulo de hierro, ngulo
libre, calidad del afilado.
2.2
DESCRIPCIN DE LA ESPECIE
2.2.1 DISTRIBUCIN Y HBITAT

Arstegui (1974) y Chavesta (2005) indican que la Capirona se encuentra en los bosques
tropicales de Amrica del Sur, principalmente en la Amazona.
Reynel et al (2003) afirman
que se encuentra debajo de los 1200 msnm, siendo una especie de bosques secundarios aunque
tambin se reportan en bosques primarios. Los mismos autores, sealan que Capirona se ubica
en zonas con estaciones secas marcadas y mbitos con pluviosidad elevada y constante. Sears
et al (2002) agregan que es una especie caracterstica de bosque ribereos temporalmente
inundables por aguas claras.
2.2.2 DESCRIPCIN DEL RBOL

Reynel et al (2003) sealan que presenta fuste recto y cilndrico, con un DAP entre 0,50 y 1,20
m, y una altura total de 35 m y comercial de 25 m. La corteza externa es lisa, de color verde,
con una superficie muy lustrosa y tersa. La corteza interna es delgada, de un color crema
verdusco.
Toledo (1999) indica que el rbol de Capirona posee excelentes cualidades para plantaciones a
campo abierto en macizos puros o en combinaciones agroforestales, agrega que tiene buena
regeneracin natural por la que es una especie ideal para el manejo de sucesiones secundarias.
Wightman et al (2006) afirman que la cosecha de rboles de Capirona en los mejores sitios y
con un tratamiento intensivo, puede ser a los 15 aos despus de ser plantada; pero si el
mantenimiento no es tan intensivo, una edad ms realista sera de 20 aos de plantada.
2.2.3 DESCRIPCIN DE LA MADERA

La madera de Capirona, segn Arstegui (1974) y Chavesta (2005), tiene albura de color
blanco cremoso y duramen blanco pardo con vetas de color negruzco. Presenta anillos de
crecimiento algo diferenciados por bandas oscuras de forma regular, en promedio de 8 anillos
en 2.5 cm. El grano vara de recto a entrecruzado. Su textura es fina, el brillo es medio, su olor
y sabor no son distintivos y su veteado no es diferenciado.
7
Sobre las caractersticas macroscpicas, Chavesta (2005) seala que la madera presenta
porosidad difusa, poros muy pequeos y numerosos visibles con lupa de 10x, exclusivamente
solitarios, parnquima indistinguible an con lupa de 10x y radios visibles con lupa de 10x, no
estratificados.
En cuanto a la caracterizacin microscpica, Acevedo y Kikata (1994) indican el parnquima
es del tipo apotraqueal difuso, no estratificado. Presenta fibras libriformes no estratificadas con
una longitud que vara entre 1,306 y 2,150 m. En cuanto a la cantidad de poros seala que
estn entre 13 y 25 poros/mm2. PADT REFORT (1981) agrega que Capirona presenta gomas
y slice en los radios.
Para Chavesta (2005) la madera de Capirona es resistente al ataque de hongos xilfagos.
Segn Cmara Nacional Forestal (1996), Chavesta (2005), Reynel et al (2003) y Sotelo et al
(2000) la madera de Capirona puede ser utilizada en: vigas, columnas, pisos, machihembrados,
postes, pasos de escaleras, tarugos, enchapes decorativos y parihuelas.
2.2.4 PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DE LA CAPIRONA

Arstegui (1974), JUNAC (1981) y Sotelo (2006) reportan resultados con madera de Capirona
procedente de bosques naturales; en contraste con los resultados del estudio de Pantigoso
(2009), que fue realizado con madera de Capirona de plantaciones. En el Cuadro N 01 se
presentan los resultados de los estudios de propiedades fsicas y mecnicas de la Capirona,
reportados por distintos investigadores.
Cuadro 1 Propiedades Fsicas y Mecnicas de la madera de Capirona (Calycophyllum
spruceanum) procedentes de bosques naturales y plantaciones.

FUENTE
PROPIEDAD FISICAS DE LA
CAPIRONA
Bosque Natural
UNIDADES
Arstegui (1974)
Plantacin
JUNAC (1981)
Sotelo (2006)
Pantigoso 2009
Densidad
1.Anhidra
g/cm3
2.Basica
..
0.86
0.69
0.76
0.74
0.58
0.61
3.48
3.93
Contraccin Total
1.Radial
2.Tangencial
9.2
7.5
7.82
3.Volumetrica
..
13.7
11.19
11.38
1.9
2.18
2.08
4.Relacion T/R
1.8
FUENTE
PROPIEDAD MECANICAS
DE LA CAPIRONA
Bosque Natural
UNIDADES
JUNAC (1981)
Contenido de Humedad
12
Verde
Plantacin
Sotelo (2006)
12
Pantigoso (2009)
14
Dureza
1.Lados
Kg/cm2
1374
979
737.25
2.Extremos
Kg/cm2
1486
865
728.67
Clivaje
1.Radial
Kg/cm
72.2
2.Tangencial
Kg/cm
35.6
Cizallamiento
1.Radial
Kg/cm2
141
124
85.53
2.Tangencial
Kg/cm2
178
159
121.16
1. ELP
Kg/cm2
813
683
422.01
2. MOR
Kg/cm2
1312
1028
3. MOE
T/cm2
162
108
660
500
Flexin Esttica
789
98.99
Compresin Paralela
1.ELP
Kg/cm2
2.RM
Kg/cm2
3.MOE
T/cm2
203.64
510.88
135.51
263.57
Compresin Perpendicular
Kg/cm2
1.ELP
183
131
101.32
Tenacidad
1.Radial
Kg-m
4.17
5.66
2.71
2.Tangencial
Kg-m
4.68
2.71
2.2.5 TRABAJABILIDAD DE LA CAPIRONA

En el Cuadro N 02 se muestran los resultados de estudios de trabajabilidad de la madera de
Capirona procedente de bosques naturales.
Cuadro 2 Trabajabilidad de la madera de Capirona (Calycophyllum spruceanum)
procedente de bosques naturales.

Trabajabilidad de la Capirona
Sato (1976)
Lluncor et al (2006)
Cepillado
Excelente
Excelente
Moldurado
Excelente a Bueno
Excelente
Torneado
Excelente a Bueno
Regular a Malo
Taladrado
Excelente
Excelente
Fuente: Sato (1976), Lluncor et al (2006)
10
3.
3.1
MATERIALES Y MTODOS
LUGAR DE EJECUCIN
Los ensayos de trabajabilidad de la madera se llevaran a cabo en el Taller de Trabajabilidad de

la Madera de la Facultad de Ciencias Forestales de la Universidad Nacional Agraria la Molina.
3.2
MATERIALES Y EQUIPOS
3.2.1 MATERIALES
A) MADERA:
Nombre comn:
Per: Capirona Negra
Brasil: Pau Mulato
Bolivia: Guayabochi, Palo Blanco
Colombia: Capirona de Altura, Guayabete
Ecuador: Capirona.
-
Nombre cientfico: Calycophyllum spruceanum Benth
Familia: Rubiaceae
Sinnimos Botnicos: Eukylista spruceana
La madera de Capirona se obtuvo de cinco rboles de una plantacin localizada en el kilometro

105 de la carretera Federico Basadre con coordenadas 0851.164S, 7510.748 W, en la
localidad de San Alejandro en el distrito de Irazola, provincia de Padre Abad en la regin
Ucayali (Anexo N 6).
La plantacin se encuentra en zonas planas, siendo de suelos profundos y cidos, de arcillas de
naturaleza caolinita de coloraciones rojas o amarillas.
Segn Holdrige (1987) el rea de
estudio se encuentra dentro de la zona de vida de bosque hmedo tropical.

11
B) CUCHILLAS PARA CEPILLADORA

Fabricadas de acero, con un ngulo de cuchilla de 15 y 35con los perfiles mostrado en la
Figura N 01.
-
Un juego de tres (3) cuchillas HSS con ngulo de corte de 35.
Un juego de tres (3) cuchillas HSS con ngulo de corte de 15.
Donde:
= ngulo de Corte.
= ngulo de Cuchilla.
V = ngulo libre.
1 = ngulo de bisel frontal.
1 = ngulo de afilado.
Figura 1 ngulos de corte para ensayo de cepillado.
12
C) CUCHILLA PARA MOLDURADO
Fabricada de acero, con un ngulo de cuchilla de 40 y perfil mostrado en la Figura N 02
14mm
3 mm
48 mm
3 mm
6 mm
11mm
104mm
Figura 2 Cuchilla para ensayo de moldurado.
13
6 mm
D) BROCAS PARA TALADRADO
Una broca HSS doble hlice sin alas para metal de 12.5 mm de dimetro con ngulo de
afilado en la punta de 45.
Una broca HSS de tres puntas para madera de 12.5 mm de dimetro.
=12.5 mm
45
45
45
Figura 3 Brocas para metal y madera tres puntas HSS
14
45
E) CUCHILLA PARA TORNEADO

Fabricada de acero de una sola pieza, con un ngulo de cuchilla de 25 y el perfil mostrado en
la Figura N 04.
Figura 4 Cuchilla para Ensayo de Torneado
15
F) FORMULARIOS DE REGISTRO Y EVALUACIN DE ENSAYOS

Dependiendo del tipo de ensayo, se utilizaron los formatos mostrados en los Anexos del 1 al 5.
3.2.2 EQUIPOS
A) PARA PREPARACIN DE PROBETAS
-
Mquinas de carpintera: garlopa, sierra circular, cepilladora y sierra radial.
Otros: cinta mtrica, lpiz de cera, escuadra de metal.
B) PARA AFILADO DE CUCHILLAS

-
Afiladora de cuchillas
Herramientas auxiliares: nivel metlico de burbuja, falsa escuadra, lentes de plstico.
C) PARA EJECUCIN DE ENSAYOS

-
Cepilladora WADKIN BURSGREEN, con las siguientes especificaciones:

Numero de caras
Ancho de mesa
300 mm
Dimetro de portacuchillas
100 mm
Numero de cuchillas
Velocidad angular
500 r/min
Velocidad de alimentacin
5 y 10 m/min
Molduradora o Tup SICM-CHAMBON, con las siguientes especificaciones:

Numero de Ejes
Velocidad angular
3750 y 7414 r/min
Dimetro de portacuchilla
120 mm
Mesa
800 x 800 mm
16
Taladro elctrico de pedestal BIMAK modelo 25/e, con las siguientes especificaciones:
Potencia
1 Hp
Mesa
135 x 180 mm
Velocidad angular
760 y 1405 r/min
Dimetro de eje
70 mm
Torno Manual marca Wadkin Bursgreen , con las siguientes especificaciones:
Velocidad de giro
500, 1600 y 2820 r/min
Dimetro de volteo
300 mm
Longitud mxima entre uas
950 mm
Longitud total del banco
1150 mm
Altura del piso al eje
1000 mm
D) DE MEDICIN Y CONTROL
-
Higrmetro de contacto WAGNER L609
Tacmetro digital MITUTOYO de 1 r/min de precisin
Rugosmetro de aguja MITUTOYO de 0.01 m de precisin
Cronmetro digital CASIO
Vernier digital MITUTOYO de 0.01 mm de precisin
Balanza de pie B.C. con una precisin de 0.1 gr.
Pesas de 5 kg
Cuchilla
Lupas de 10x y 22x

17
Lpices de cera y pintura esmalte
Formatos
E) PARA PROCESAMIENTO DE DATOS E IMGENES

-
Computadora
Impresora
Cmara Digital
tiles de escritorio
3.3
METODOLOGA
Los ensayos se realizaron siguiendo parcialmente lo indicado por la Norma Standar Methods
for Conducting Machining Tests of Wood and Wood- Base Materials ASTM-D-1666-87
(1999), teniendo en cuenta que se empleo la maquinaria disponible en el Taller de
Trabajabilidad de la Madera de la Facultad de Ciencias Forestales.
Dicha norma fue compatibilizada con las especificaciones establecidas por Sato (1976), para
los ensayos de trabajabilidad y las modificaciones de equipo y maquinaria propuesta por la
JUNAC (1976), para maderas tropicales.
3.3.1 IDENTIFICACIN DE LA ESPECIE

La identificacin de la especie se realiz en el Laboratorio de Anatoma de la Madera de la
Facultad de Ciencias Forestales de la Universidad Nacional Agraria La Molina (Anexo N12).
18
3.3.2 HABILITADO Y SECADO DE LA MADERA

El aserro de las trozas de Capirona se realiz en el taller de carpintera del CITE Madera
Pucallpa. Debido a que las trozas presentaron pequeos dimetros (Anexo N 07), no fue
posible obtener probetas de dimensiones estandarizadas orientadas en los planos de corte radial
y tangencial. De esta manera, se prioriz la obtencin del mayor volumen de madera aserrada.
Las piezas fueron codificadas de la siguiente manera: el nmero del rbol en la plantacin (8,
17, 37, 50, 51), el nmero de troza (1, 2, 3) y el nivel de altura en el fuste (A, B, C, D, E, F)
(Anexo N 07).
Se procedi al secado artificial de las piezas, hasta un contenido de humedad de 14%, en la
cmara de secado del CITE madera Pucallpa. Posteriormente, se transport la madera aserrada
seca al laboratorio de Trabajabilidad de la Madera de la Facultad de Ciencias Forestales de la
Universidad Nacional Agraria la Molina.
3.3.3 PREPARACIN Y DIMENSIONADO DE PROBETAS
La preparacin y dimensionado de las probetas se realiz en el Taller de Trabajabilidad de la
Madera de la Facultad de Ciencias Forestales de la Universidad Nacional Agraria la Molina.
En el presente estudio se obtuvieron probetas a seis niveles de altura en el fuste (Anexo
N07), sin considerar la orientacin en los diferentes planos de corte. Cada probeta fue
dimensionada segn el tipo de ensayo, tal como se indica en el Cuadro N 03.
Cuadro 3 Caractersticas de las probetas de trabajabilidad de la madera segn ensayo
ENSAYO
DIMENSIONES
NUMERO
NIVELES
DE LA PROBETA
DE
DE
(cm.)
ARBOLES
ALTURA
NUMERO DE
PROBETAS
POR NIVEL
DE ALTURA
NUMERO DE
PROBETAS
POR RBOL
NUMERO
TOTAL
Cepillado
4.0 x 10 x100
30
Moldurado
2.0 x 7.5 x 100
30
Taladrado
2.5 x 10 x 30.0
30
Torneado
2.0 x 2.0 x 12.5
36
180
19
3.3.4 REALIZACIN DE ENSAYOS

Los ensayos se realizaron en las mquinas de carpintera del laboratorio de Trabajabilidad de
la Madera de la Facultad de Ciencias Forestales de la Universidad Nacional Agraria la Molina.
F) CEPILLADO:
Este ensayo se realiz con dos ngulos de corte: 15 y 35 y dos velocidades de alimentacin: 5
y 10 m/min; con una profundidad de corte promedio de 0.8 mm por pasada. Se marc el
extremo de cada probeta a fin de indicar la direccin de alimentacin. Para cada nivel de
altura, las probetas fueron cepilladas en ambas caras a favor del grano, reduciendo el espesor de
la probeta hasta un mnimo 2 cm. Las cuchillas fueron ajustadas y niveladas a la misma altura
en el cilindro porta cuchillas mediante un calibrador.
Se tomaron tres lecturas con el
rugosmetro; asimismo, a travs de un higrmetro de contacto se obtuvo el contenido humedad

de cada probeta.
Se calcularon el nmero de marcas de cuchilla correspondientes a las dos velocidades de
alimentacin, empleando la siguiente frmula:
Donde:
M: Nmero de marcas de cuchilla por cm.
: Velocidad de giro del cabezal porta cuchillas en r/min.

N: Nmero de cuchillas en el cabezal
V: Velocidad de avance en m/min.
G) MOLDURADO:
Los ensayos de moldurado se realizaron utilizando una cuchilla preparada con ngulo de filo de
40. Se coloc una marca en la cara de cada probeta para indicar la direccin de alimentacin
y la velocidad de giro. Las probetas fueron ensayadas a favor del grano con dos velocidades de
20
giro (3 750 y 7 414 r/min). Con el higrmetro de contacto se obtuvo el contenido de humedad
de cada probeta.
H) TALADRADO:
Los ensayos de taladrado se efectuaron con un peso fijo de 30 kg de carga de penetracin, dos
velocidades de giro (760 y 1 405 r/min.) y dos tipos de broca (para metal y para madera). Se
utiliz una plantilla para sealar la ubicacin de las perforaciones, tal como se muestra en la
Figura N 05. Se control el tiempo de penetracin para cada caso. La alimentacin se hizo
manualmente y las perforaciones se realizaron sin ningn respaldo, de esta manera fue posible
evaluar la salida y entrada en cada agujero. El contenido humedad se obtuvo con el higrmetro
de contacto.
2 cm.
B2 v1
B2 v2
5 cm.
B1 v1
B1 v2
Figura 5 Plantilla para el Ensayo de Taladrado
Donde:
B1: Broca para Metal
B2: Broca para Madera
v1: 770 r/min
v2: 1400 r/min
21
I) TORNEADO
Se realiz en un torno manual con los ngulos de corte de 0, 15 y 35, y las velocidades de
giro de 1680 y 2880 r/min.
Cada probeta se codific en un extremo colocando el nmero del
rbol y la letra que indica el nivel de altura en el fuste. Antes de colocar la probeta entre las
puntas del torno, se trazaron diagonales en sus extremos para determinar el centro geomtrico.
Se utiliz una cuchilla preparada con el perfil especial, propuesta por la Norma ASTM (1999).
3.3.5 EVALUACIN DE LAS PROBETAS

Se procedi clasificando cada probeta de acuerdo a la ausencia o presencia, gravedad y
extensin del defecto en la superficie maquinada. Posteriormente se determin la calidad de la
probeta utilizando los parmetros detallados a continuacin:
Cuadro 4 Gravedad del defecto segn la extensin de la superficie defectuosa.
GRAVEDAD DEL
EXTENSION DE LA SUPERFICIE DEFECTUOSA (%)
DEFECTO
Suave
(0 4)
Excelente
(5 35)
(36 69)
Buena
Regular
(70 100)
Regular
Moderado
Bueno
Regular
Mala
Mala
Fuerte
Regular
Mala
Mala
Deficiente
Fuente: Sato (1976)
Segn la Norma ASTM (1999), se determin los niveles de calidad de acuerdo a la ocurrencia
del defecto segn la siguiente escala:
CALIDAD
GRADO
Excelente
Bueno
Regular
Malo
22
Para la determinacin de la equivalencia de cada defecto, segn el tipo de ensayo, se utilizaron

los factores de conversin detallados a continuacin:
FACTOR DE CONVERSION
DEFECTO
CEPILLADO
MOLDURADO
TALADRADO
TORNEADO
Grano Arrancado
1.0
1.0
1.0
Grano Astillado
0.8
0.8
0.8
0.8
Grano Levantado
0.6
0.6
0.6
Ruptura de Grano
1.0
Grano Velloso
0.2
0.2
0.2
Grano Comprimido (aplastamiento)
0.4
Rayado
En base a la ponderacin del defecto para cada ensayo, se determin la equivalencia respectiva,
mediante la siguiente expresin (Sato, 1976):
Donde:
E: es la equivalencia del defecto
G: es el grado de calidad
F: es el factor de conversin por tipo de ensayo
Finalmente, obtenidas las equivalencias para cada defecto por probeta, se calific la probeta en
base al defecto que registr mayor equivalencia o equivalencia dominante, segn los siguientes
rangos por calidad de superficie:
RANGO
CALIDAD
De 1.0 a 1.5
Excelente
De 1.6 a 2.5
Buena
De 2.6 a 3.5
Regular
De 3.6 a 4.5
Malo
23
A) PARA EL CEPILLADO
Se utiliz un recuadro de 100 x 100 mm para la determinacin porcentual de la extensin de los
defectos de cepillado, as mismo se aplicaron criterios de evaluacin cuantitativos y
cualitativos. La gravedad de los defectos grano levantado y velloso se estim por simple
comparacin. En el caso de los granos arrancados y astillados, la gravedad se determin segn
los siguientes rangos:
GRAVEDAD
DEFECTO
SUAVE
MODERADO
FUERTE
Grano Arrancado (Profundidad)
Menor a 0.10 mm
De 0.10 a 0.30 mm
Mayor a 0.30 mm
Grano Astillado (Ancho de astilla)
Menor a 0.75 mm
De 0.75 a 1.75 mm
Mayor a 1.75 mm
Fuente: Plaza A., I. Y. (2009)
B) PARA EL MOLDURADO
La evaluacin de los defectos se realiz en dos zonas de corte: una doble (zona 1: dos
superficies) y otra simple (zona 2: una superficie), conforme se ilustra en la Figura N 06. La
gravedad de los defectos se determin por simple comparacin entre las probetas.
8 mm
3.
1.
ZONA DE CORTE
DOBLE
7 mm
ZONA DE CORTE
SIMPLE
7 mm
6 mm
10 mm
Figura 6 Zonas de Evaluacin en las Probetas de Moldurado
24
C) PARA EL TALADRADO
Se cuantific la extensin de los defectos de acuerdo a la porcin de circunferencia afectada,
tanto en la entrada como en la salida de la perforacin. La gravedad de los defectos se estim
por simple comparacin entre las probetas.
D) PARA EL TORNEADO
Se determin la extensin de los defectos, separando las porciones afectadas de la probeta de la
siguiente manera: cilindro mayor y menor para evaluar el defecto de grano arrancado y grano
levantado; planos inclinados para evaluar el grano comprimido y las aristas resultantes para
evaluar el grano astillado y grano velloso. La gravedad de los defectos se estim por simple
comparacin.
3.3.6 ANLISIS ESTADSTICO DE LOS GRADOS DE CALIDAD

Con la finalidad de facilitar la estimacin de los parmetros indicadores de la variabilidad
normal de la madera, de acuerdo al procedimiento descrito por Calzada (1982), se tabularon en
una hoja electrnica de clculo los grados de calidad por probeta de los diferentes ensayos.
Para cada tipo de ensayo se determin la variabilidad de la especie a nivel de rboles, segn el
detalle siguiente:
ENSAYOS
CEPILLADO
MOLDURADO
TALADRADO
TORNEADO
N de arboles
N de repeticiones/rbol.
36
30
30
30
180
N de repeticiones/ensayo
A fin de evaluar el efecto de los diversos tratamientos sobre la calidad de superficie producida
en los ensayos de trabajabilidad, se utiliz el diseo de bloques completamente al azar. Para
los ensayos de cepillado y taladrado se consider un arreglo factorial de 2A x 2B, y para el
25
ensayo de torneado se consider un arreglo factorial de 2A x 3B; de acuerdo al siguiente

esquema:
-
Unidad experimental: Probeta de madera de Capirona.
Variable observada: Grado de calidad.
Nivel de Significacin del 95% de confianza, con un = 0.05
Bloque para el cepillado, moldurado, taladrado y torneado: Nivel de altura.

a) Factores para el cepillado de la madera
FACTOR
NIVELES DEL FACTOR
A: Angulo de corte ()
15
B: Velocidad de alimentacin (Va)
35
5 m/min
10 m/min
Tipo de combinacin: - Va
b) Factores para el taladrado de la madera

FACTOR
NIVELES DEL FACTOR
A: velocidad angular ()
770 r/min
1400 r/min
B: Tipo de Broca (B)
madera
Metal
Tipo de combinacin: - B
c) Factores para el torneado de la madera

FACTOR
NIVELES DEL FACTOR
A: Velocidad angular ()
B: Angulo de corte ()
1680 r/min
2880 r/min
Tipo de combinacin: -
d) Factor para el moldurado: velocidad de giro
26
15
35
De acuerdo a los diseos utilizados para cada tipo de ensayo se plantearon las siguientes
hiptesis:
-
Hp 1: Los efectos de los niveles de altura en los grados de calidad de la madera cepillada,
moldurada, taladrada y torneada son similares.
Hp 2: Los efectos del ngulo de corte en los grados de calidad de la madera cepillada son
similares.
Hp 3: Los efectos de la velocidad de alimentacin en los grados de calidad de la madera

cepillada con similares.
Hp 4: Los efectos de interaccin entre los factores de ngulo de corte y velocidad de

alimentacin de la madera cepillada son similares.
Hp 5: Los efectos de la velocidad de giro en los grados de calidad de la madera moldurada

son similares.
Hp 6: Los efectos de la velocidad de giro en los grados de calidad de la madera taladrada

son similares.
Hp 7: Los efectos del tipo de broca en los grados de calidad de la madera taladrada son
similares.
Hp 8: Los efectos de interaccin entre los factores de velocidad de giro y tipo de broca de la
madera taladrada son similares.
Hp 9: Los efectos del ngulo de corte en los grados de calidad de la madera torneada son
similares.
Hp 10: Los efectos de la velocidad de giro en los grados de calidad de la madera torneada
son similares.
Hp 11: Los efectos de interaccin entre los factores de ngulo de corte y velocidad de giro
de la madera torneada son similares.
27
Con la finalidad de encontrar relaciones entre el tipo de defecto segn su gravedad y la

condicin del ensayo de trabajabilidad en donde se gener el mismo, para cada ensayo, se
prepar una tabla de contingencia o frecuencias. Para este fin, se consider realizar un anlisis
multivariado a travs de una Correspondencia Simple (ACS).
28
4.
4.1
RESULTADOS Y DISCUSIN
GRADOS PROMEDIOS EN LOS ENSAYOS DE TRABAJABILIDAD
4.1.1 ENSAYO DE CEPILLADO

En la Figura N 07 se observan los grados promedio de la calidad de superficie obtenidos en el
ensayo de cepillado con ngulos de corte de 15 y 35 y velocidades de alimentacin de 5 y 10
m/min, a diferentes niveles de altura de fuste.
Independientemente de la velocidad de
alimentacin y el nivel de altura en el fuste, la calidad de superficie generada flucta de buena

(con 35) a excelente (con 15), reportando grados de calidad similares a los obtenidos en
madera de Capirona en bosques naturales (Lluncor et al, 2006 y Sato, 1976).
De tal manera,
la calidad de superficie en el cepillado mejora a medida que se reduce el ngulo de corte, tal
como tambin indican Pealoza (2005), Plaza (2009), Sato (1976), Scheelje (2002) y Soria
(2006).
Figura 7 Grados promedios de calidad de superficie en el ensayo de cepillado segn nivel
de altura, ngulo de corte y velocidad de alimentacin.

29
En la Figura N 08 se presentan los valores de rugosidad superficial de la superficie cepillada

con ngulos de corte de 15 y 35 y velocidades de alimentacin de 5 y 10 m/min, a diferentes
niveles de altura de fuste. Se puede observar una tendencia creciente de los valores de
rugosidad superficial, a medida que se incrementa el ngulo de corte y la velocidad de
alimentacin. En general, se registraron valores de rugosidad superiores a los obtenidos con
Capirona procedente de bosques naturales (Melndez y Bustamante, 2003).
La menor
densidad de la madera de Capirona de plantaciones (Pantigoso, 2009) podra explicar los

mayores valores de rugosidad superficial reportados en este estudio.
El acabado de la madera tiene como uno de sus objetivos obtener una calidad de superficie
con rugosidad similar a la del vidrio (0.01 m); la rugosidad alcanzada en el ensayo de
Cepillado de Capirona est entre 7.5 a 11. 2 m, lo que sugiere que la superficie cepillada
debe lijarse hasta aproximarse a lo ideal.
Figura 8 Valores promedios de rugosidad superficial en el ensayo de cepillado segn nivel
de altura, ngulo de corte y velocidad de alimentacin.

30
El ngulo de corte de 15 con cualquier velocidad de alimentacin, genera una excelente

calidad de superficie con la menor rugosidad registrada en el cepillado.
4.1.2 ENSAYO DE MOLDURADO

ensayo de moldurado con velocidades de giro de 3741 y 7444 r/min, a diferentes niveles de
altura de fuste. Independientemente del nivel de altura en el fuste, la calidad de superficie
generada flucta de buena (3741 r/min) a excelente (7444 r/min), reportando grados de calidad
similares a los obtenidos en madera de Capirona en bosques naturales (Lluncor et al, 2006 y
Sato, 1976).
Figura 9 Grados promedios de calidad de superficie en el ensayo de moldurado segn
nivel de altura y velocidad de giro.

31
4.1.3 ENSAYO DE TALADRADO

ensayo de taladrado con dos velocidades de giro (770 y 1400 r/min) y dos tipos de broca (para
madera y metal). Independientemente de la velocidad de giro y el nivel de altura en el fuste, la
calidad de superficie generada flucta de regular (con broca para metal) a mala (con broca para
madera). Tal como tambin reporta Plaza (2009), la broca para metal genera la mejor calidad
de superficie en comparacin con la broca para madera.
Las deficientes calidades de superficie obtenidas en el presente estudio, contrastan con el
excelente comportamiento al taladrado reportado para la madera de Capirona procedente de
bosques naturales (Lluncor et al, 2006 y Sato, 1976). Esto tambin podra explicarse por los
menores valores de densidad, clivaje, cizallamiento y dureza, registrados en la madera de
Capirona de plantacin en comparacin con la de bosques naturales (Cuadro N 01). La falta
de cohesin transversal entre las fibras de la madera, genera deficientes calidades de superficie
en el taladrado (JUNAC, 1983). El defecto predominante es la ruptura de grano en el orificio
de salida, el cual puede atribuirse a la presencia de grano entrecruzado (Lluncor et al, 2006).
Figura 10 Grados promedios de calidad de superficie en el ensayo de taladrado segn nivel
de altura, tipo de broca y velocidad de giro.

32
En la Figura N 11 se observan los tiempos promedios de perforacin por nivel de altura en el

fuste. A mayor velocidad de giro se obtienen menores tiempos de perforacin, aunque la
calidad de superficie es deficiente. Entre tipos de brocas a una misma velocidad de giro, la
broca para metal registra menores tiempos de perforacin que la broca para madera.
Figura 11 Valores promedios de tiempos de perforacin en el ensayo de taladrado segn
nivel de altura, tipo de broca y velocidad de giro.
4.1.4 ENSAYO DE TORNEADO

ensayo de torneado con ngulos de corte de 0, 15 y 35 y velocidades de giro de 1680 y 2880
r/min, a diferentes niveles de altura de fuste. Independientemente de la condicin, la madera de
Capirona de plantaciones reporta grados de calidad que fluctan de bueno a excelente,
comportamiento similar al registrado para Capirona de bosques naturales (Sato, 1976).
Tambin se puede apreciar cierta tendencia a mejorar la calidad de superficie a medida que
disminuye el ngulo de corte, coincidiendo con Pealoza (2005) y Soria (2006).
33
Figura 12 Grados promedios de calidad de superficie en el ensayo de torneado segn nivel
de altura, ngulo de corte y velocidad de giro.
4.2
VARIABILIDAD DE LA CALIDAD DE SUPERFICIE EN LOS ENSAYOS DE

TRABAJABILIDAD
En el Cuadro N 04 se muestra para cada ensayo, la variabilidad de la especie, la variabilidad

entre rboles y la variabilidad dentro de los rboles de Capirona. Para la interpretacin de los
coeficientes de variabilidad mostrados en el cuadro anterior, se aplic la escala propuesta por
Rubio (1996).
Independientemente del tipo de ensayo se observa que la variabilidad entre rboles es menor a
la variabilidad dentro de los rboles. La menor dispersin relativa registrada entre los rboles
de la plantacin puede explicarse por la misma procedencia del material experimental, que
garantiza cierta homogeneidad de la muestra.
34
Cuadro 5 Variabilidad del grado promedio de calidad de superficie en los ensayos de cepillado, moldurado, taladrado y torneado.
CEPILLADO
PARAMETROS
ESTADISTICOS
PROMEDIOS
5m/min
15
35
1.54
MOLDURADO
TALADRADO
10m/min
15
1.15
BROCA MADERA
35
1.86
3750 r/min
2.35
7414 r/min
1.22
760 r/min
2.99
1405 r/min
2.08
TORNEADO
BROCA METAL
760 r/min
1.97
1405 r/min
1.06
1680 r/min
1.75
2880 r/min
1.77
CV
48.5
39.8
43.1
29.2
40.3
21.3
165.9
19.4
15.4
29.8
38.5
CV 1
17.8
11.9
22.6
10.7
13.2
17.0
62.7
9.6
5.7
11.3
11.4
CV 2
29.4
29.4
36.8
24.6
33.2
13.8
49.8
17.2
14.5
28.8
38.3
Donde:
CV: Coeficiente de variacin total (%)
CV 1: Coeficiente de variacin entre arboles (%)
CV 2: Coeficiente de variacin dentro de los arboles (%)
35
4.3
ANLISIS DE VARIANCIA DE LA CALIDAD DE SUPERFICIE EN LOS

ENSAYOS DE TRABAJABILIDAD
4.3.1 ENSAYO DE CEPILLADO

El Cuadro N 05 contiene los resultados del anlisis de variancia de la calidad de superficie en
el ensayo de cepillado de Capirona procedente de plantaciones, con dos ngulos de corte, dos
velocidades de alimentacin y seis niveles de altura en el fuste.
Este anlisis demuestra que existe diferencia significativa a nivel de los ngulos de corte, por lo
tanto existe suficiente evidencia estadstica para afirmar que se obtienen calidades de superficie
diferentes con los ngulos de corte de 15 y 35.
Tambin se observa que no existen
diferencias significativas entre los niveles de altura y las velocidades de alimentacin, lo cual
significa que se pueden obtener calidades de superficie similares, cepillando madera de
diferentes niveles de altura y a cualquier velocidad de alimentacin. De la misma manera, no
existen efectos combinados del ngulo de corte y la velocidad de alimentacin sobre el grado
de calidad de la superficie cepillada.
Cuadro 6 Anlisis de variancia del ensayo de cepillado.
FUENTE DE VARIABILIDAD
SIGNIFICANCIA ( =0.05)
Nivel de altura (BLOQUE)
NO Significativo
ngulo de corte
Significativo
NO Significativo
Interaccin ngulo velocidad
NO Significativo
4.3.2 ENSAYO DE MOLDURADO

el ensayo de moldurado de Capirona procedente de plantaciones, con dos velocidades de giro y
seis niveles de altura en el fuste.
36
Este anlisis demuestra que no existen diferencias significativas entre los niveles de altura en el
fuste y las velocidades de giro, lo cual significa que se pueden obtener calidades de superficie
similares, moldurando madera de diferentes niveles de altura y a cualquier velocidad de giro.
Cuadro 7 Anlisis de Variancia para el ensayo de moldurado.
SIGNIFICANCIA
Nivel de altura (BLOQUE)
No significativo
Velocidad de giro
No significativo
4.3.3 ENSAYO DE TALADRADO

el ensayo de taladrado de Capirona procedente de plantaciones, con dos tipos de broca, dos
velocidades de giro y seis niveles de altura en el fuste.
Este anlisis demuestra que existe diferencia significativa a nivel de los tipos de broca, por lo
diferentes con las brocas para metal y para madera. Tambin se observa que no existen
diferencias significativas entre los niveles de altura y las velocidades de giro, lo cual significa
que se pueden obtener calidades de superficie similares, taladrando madera de diferentes
niveles de altura y a cualquier velocidad de giro. De la misma manera, no existen efectos
combinados del tipo de broca y la velocidad de giro sobre el grado de calidad de la superficie
taladrada.
Cuadro 8 Anlisis de variancia para el ensayo de taladrado.
SIGNIFICANCIA
Nivel de altura (Bloque)
No significativo
Tipo de broca
Significativo
Velocidad de giro
No Significativo
Interaccin tipo de broca-velocidad
No significativo
37
4.3.4 ENSAYO DE TORNEADO

el ensayo de torneado de Capirona procedente de plantaciones, con tres ngulos de corte, dos
velocidades de giro y seis niveles de altura en el fuste.
Este anlisis demuestra que existe diferencia significativa a nivel de los ngulos de corte, por lo
diferentes con los ngulos de corte de 0, 15 y 35. Tambin se observa que no existen
diferencias significativas entre los niveles de altura y las velocidades de giro, lo cual significa
que se pueden obtener calidades de superficie similares, torneando madera de diferentes niveles
de altura y a cualquier velocidad de giro. De la misma manera, no existen efectos combinados
del ngulo de corte y la velocidad de giro sobre el grado de calidad de la superficie torneada.
Cuadro 9 Anlisis de variancia para el ensayo de torneado.
SIGNIFICANCIA
Nivel de Altura (BLOQUE)
No significativo
Angulo de corte
Significativo
Velocidad de giro
No significativo
Interaccin ngulo de corte - velocidad de giro
No significativo
El Cuadro N 09 muestra la comparacin de los ngulos de corte segn la Prueba de Tukey,

observndose que el ngulo de corte de 35 proporciona diferente calidad de superficie en
comparacin con los ngulos de 0 y 15, que generan superficies de similar calidad.
Cuadro 10 Prueba de el Tukey para ensayo de torneado por ngulo de corte.
NGULO DE CORTE
SIGNIFICANCIA
0- 15
No significativo
0- 35
Significativo
15 - 35
Significativo
38
4.4
ANLISIS PILOTO COMPARATIVO DE DEFECTOS EN LOS ENSAYOS

DE TRABAJABILIDAD POR MEDIO DE MTODOS MULTIVARIADOS
En el Cuadro N 10 se presentan las mejores relaciones establecidas entre el tipo de defecto

segn su gravedad y la condicin del ensayo de trabajabilidad que gener el mismo. En forma
general, se puede afirmar que el nivel de altura no influye en el maquinado de la madera de
Capirona procedente de plantaciones.
Se puede resaltar que, para el ensayo de taladrado, los defectos grano astillado y ruptura de
grano se presentan en forma moderada, cuando utilizamos la broca para madera con una
velocidad de giro de 770 r/min.
Cuadro 11 Relaciones establecidas a travs del anlisis de correspondencia simple (A.C.S.)
de la condicin de ensayo de trabajabilidad con el tipo de defecto segn su gravedad.

ENSAYO
CEPILLADO
MOLDURADO
TALADRADO
TORNEADO
CONDICIONES
TIPO DE DEFECTO
Angulo de corte
35
10 m/min
Velocidad de giro
GRAVEDAD
Grano Arrancado
SUAVE
3741 r/min
Grano Arrancado
SUAVE
Velocidad de giro
770 r/min
Grano Astillado y
Tipo de broca
Madera
Ruptura de Grano
Angulo de corte
35
Grano Astillado
39
MODERADO
SUAVE
5.
CONCLUSIONES
1) La madera de plantaciones de 9 aos proporciona calidades de superficie similares a

las reportadas en bosques naturales.
2) El nivel de altura en el fuste no tiene efecto sobre el grado de calidad de la superficie
maquinada.
3) El maquinado eficiente de la madera de plantaciones de 9 aos, debe considerar las
siguientes condiciones:
-
Cepillado, con un ngulo de corte de 15 y con velocidades de alimentacin de 5 y 10

m/min.
Moldurado, con una velocidad de giro de 7414 r/min.
Taladrado, con broca para metal y una velocidad de giro de 1400 r/min.
Torneado, con ngulo de corte de 15 y con velocidades de giro de 1680 y 2880 r/min.
4) La calidad del cepillado mejora cuando se utiliza un menor ngulo de corte.

5) La calidad del moldurado mejora cuando se utiliza una mayor velocidad de giro.
6) La calidad de la perforacin mejora cuando se utiliza broca para metal y se incrementa
la velocidad de giro.
7) La calidad del torneado mejora a medida que se reducen el ngulo de corte y la
velocidad de giro.
8) El grano astillado y ruptura de grano moderados se relacionan con la perforacin con
broca para madera con la menor velocidad de giro
40
6.
RECOMENDACIONES
1) Continuar con los estudios tecnolgicos de la madera de Capirona procedente de

plantaciones a diferentes edades, a fin de determinar la edad ptima de
aprovechamiento de esta especie, proporcionando al sector forestal una base
tecnolgica que posibilite el manejo productivo rentable de estas plantaciones a travs
de la generacin de productos con un alto valor agregado.
41
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45
ANEXO 1
GRADOS DE CALIDAD PARA EL ENSAYO DE CEPILLADO
ANEXO 2
RUGOCIDAD PARA EL ENSAYO DE CEPILLADO
ANEXO 3
GRADOS DE CALIDAD PARA EL ENSAYO DE MOLDURADO
ANEXO 4
GRADOS DE CALIDAD PARA EL ENSAYO DE TALADRADO
ANEXO 5
GRADOS DE CALIDAD PARA EL ENSAYO DE TORNEADO
ANEXO 6
PLANO DE LA PLANTACION DE CAPIRONA CROQUIS DE DISTRIBUCION
DE PARECELAS / LINDEROS
ANEXO 7
CARACTERISTICA DE LOS RBOLES Y DE LAS PROBETAS ENSAYADAS
ORIENTACIN DE LOS ANILLOS DE CRECIMIENTO EN LAS PROBETAS

ENSAYADAS EN CEPILLADO

ENSAYADAS EN MOLDURADO

ENSAYADAS EN TALADRADO
ANEXO 8
DEFECTOS EN EL ENSAYO DE CEPILLADO
35 Y 10 m/min
15 Y 5 m/min
FOTO N 1: SUPERFICIE DE PROBETA DE CAPIRONA
35 Y 10 m/min
15 Y 5 m/min
35 Y 10 m/min
15 Y 5 m/min
35 Y 10 m/min
15 Y 5 m/min
ANEXO 9
DEFECTOS EN EL ENSAYO DE MOLDURADO
FOTO N 5: GRANO ASTILLADO SUAVE.
FOTO N 6: GRANO ARRANCADO SUAVE.
ANEXO 10
DEFECTOS EN EL ENSAYO DE TALADRADO
FOTO N 7: GRANO ASTILLADO, (ORIFICIO DE ENTRADA)
FOTO N 8: RUPTURA DE GRANO, (ORIFICIO DE SALIDA).
ANEXO 11
DEFECTOS EN EL ENSAYO DE TORNEADO
FOTO N 9: GRANO ARRANCADO MODERADO.
FOTO N 10: GRANO ASTILLADO MODERADO.
FOTO N 11: GRANO
ANEXO12
CONSTANCIA DE IDENTIFICACION ANATOMICA DE LA MADERA DE
CAPIRONA
ANEXO 13
ANALISIS DE CORRESPONDENCIA SIMPLE DE DEFECTOS EN LOS ENSAYOS
DE TRABAJABILIDAD
DISEOS EXPERIMENTALES
CEPILLADO
General Linear Model: GRADO DE CAL versus NIVEL DE ALT; VELOCIDAD DE; ...
Factor
NIVEL DE ALTURA
VELOCIDAD DE ALIMENTACION
ANGULO DE CORTE
Type
fixed
fixed
fixed
Levels
6
2
2
Values
A; B; C; D; E; F
5; 10
15; 35
Analysis of Variance for GRADO DE CALIDAD, using Adjusted SS for Tests

Source
NIVEL DE ALTURA
VELOCIDAD DE ALIMENTACION
ANGULO DE CORTE
VELOCIDAD DE ALIMENTACION*
ANGULO DE CORTE
Error
Total
S = 0.605530
DF
5
1
1
1
Seq SS
0.3167
1.0083
12.0333
0.0333
Adj SS
0.3167
1.0083
12.0333
0.0333
Adj MS
0.0633
1.0083
12.0333
0.0333
111
119
40.7000
54.0917
40.7000
0.3667
R-Sq = 24.76%
F
0.17
2.75
32.82
0.09
P
0.972
0.100
0.000
0.764
R-Sq(adj) = 19.33%
INTERPRETACION: Son similares los promedios del grado de calidad obtenidos a diferentes
niveles de altura y velocidades de alimentacin. Son diferentes los promedios del grado de
calidad obtenidos con los dos ngulos de corte. No existe interaccin entre la velocidad de
alimentacin y el ngulo de corte.
MOLDURADO
General Linear Model: GRADO DE CAL versus NIVEL DE ALT; VELOCIDAD DE
Factor
NIVEL DE ALTURA
VELOCIDAD DE GIRO
Type
fixed
fixed
Levels
6
2
Values
A; B; C; D; E; F
3741; 7444

Source
NIVEL DE ALTURA
VELOCIDAD DE GIRO
DF
5
1
Seq SS
1.6595
19.3802
Adj SS
1.6595
19.3802
Adj MS
0.3319
19.3802
F
0.92
53.96
P
0.473
0.000
Error
Total
S = 0.599321
53
59
19.0368
40.0765
R-Sq = 52.50%
19.0368
0.3592
R-Sq(adj) = 47.12%
Unusual Observations for GRADO DE CALIDAD
Obs
1
21
29
33
GRADO
DE
CALIDAD
1.00000
4.00000
3.10000
4.00000
Fit
2.16833
2.64833
1.51167
2.44833
SE Fit
0.20471
0.20471
0.20471
0.20471
Residual
-1.16833
1.35167
1.58833
1.55167
St Resid
-2.07
2.40
2.82
2.75
R
R
R
R
R denotes an observation with a large standardized residual.
niveles de altura. Son diferentes los promedios del grado de calidad obtenidos con las dos
velocidades de giro.
TALADRADO
Factor
NIVEL DE ALTURA
VELOCIDAD DE GIRO
TIPO DE BROCA
Type
fixed
fixed
fixed
Levels
6
2
2
Values
A; B; C; D; E; F
770; 1400
BMAD; BMET

Source
NIVEL DE ALTURA
VELOCIDAD DE GIRO
TIPO DE BROCA
VELOCIDAD DE GIRO*TIPO DE BROCA
Error
Total
S = 0.615288
R-Sq = 40.46%
DF
5
1
1
1
111
119
Seq SS
4.1417
0.7363
22.3603
1.3230
42.0223
70.5837
Adj SS
4.1417
0.7363
22.3603
1.3230
42.0223
R-Sq(adj) = 36.17%
Obs
6
51
99
GRADO
DE
CALIDAD
3.00000
2.60000
2.00000
Fit
4.28500
4.38833
3.31500
SE Fit
0.16850
0.16850
0.16850
Residual
-1.28500
-1.78833
-1.31500
St Resid
-2.17 R
-3.02 R
-2.22 R
Adj MS
0.8283
0.7363
22.3603
1.3230
0.3786
F
2.19
1.94
59.06
3.49
P
0.061
0.166
0.000
0.064
niveles de altura y velocidades de giro. Son diferentes los promedios del grado de calidad
obtenidos con los dos tipos de broca. No existe interaccin entre la velocidad de giro y el tipo
de broca.
TORNEADO
Factor
NIVEL DE ALTURA
VELOCIDAD DE GIRO
ANGULO DE CORTE
Type
fixed
fixed
fixed
Levels
6
2
3
Values
A; B; C; D; E; F
1680; 2880
0; 15; 35

Source
NIVEL DE ALTURA
VELOCIDAD DE GIRO
ANGULO DE CORTE
VELOCIDAD DE GIRO*ANGULO DE CORTE
Error
Total
S = 0.547170
R-Sq = 22.83%
DF
5
1
2
2
169
179
Seq SS
1.1745
0.0161
12.2963
1.4808
50.5978
65.5655
Adj SS
1.1745
0.0161
12.2963
1.4808
50.5978
Adj MS
0.2349
0.0161
6.1482
0.7404
0.2994
R-Sq(adj) = 18.26%
Obs
81
100
116
127
130
142
145
156
161
166
176
177
GRADO
DE
CALIDAD
3.00000
2.80000
3.00000
3.70000
1.20000
1.00000
1.00000
1.00000
3.00000
1.00000
3.70000
1.00000
Fit
1.82167
1.61500
1.67167
2.26167
2.26167
2.08833
2.08833
2.23500
1.82167
2.09500
2.29167
2.29167
SE Fit
0.13526
0.13526
0.13526
0.13526
0.13526
0.13526
0.13526
0.13526
0.13526
0.13526
0.13526
0.13526
Residual
1.17833
1.18500
1.32833
1.43833
-1.06167
-1.08833
-1.08833
-1.23500
1.17833
-1.09500
1.40833
-1.29167
St Resid
2.22
2.24
2.51
2.71
-2.00
-2.05
-2.05
-2.33
2.22
-2.07
2.66
-2.44
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
Tukey 95.0% Simultaneous Confidence Intervals

Response Variable GRADO DE CALIDAD
All Pairwise Comparisons among Levels of ANGULO DE CORTE
ANGULO DE CORTE = 0 subtracted from:
F
0.78
0.05
20.54
2.47
P
0.562
0.817
0.000
0.087
ANGULO
DE
CORTE
15
35
Lower
-0.05760
0.38573
Center
0.1783
0.6217
ANGULO DE CORTE = 15
ANGULO
DE
CORTE
35
Lower
0.2074
Upper
0.4143
0.8576
--+---------+---------+---------+---(--------*---------)
(---------*--------)
--+---------+---------+---------+---0.00
0.25
0.50
0.75
subtracted from:
Center
0.4433
Upper
0.6793
--+---------+---------+---------+---(---------*--------)
--+---------+---------+---------+---0.00
0.25
0.50
0.75
Tukey Simultaneous Tests

Response Variable GRADO DE CALIDAD
All Pairwise Comparisons among Levels of ANGULO DE CORTE
ANGULO DE CORTE = 0 subtracted from:
ANGULO
DE
CORTE
15
35
Difference
of Means
0.1783
0.6217
SE of
Difference
0.09990
0.09990
ANGULO DE CORTE = 15
ANGULO
DE
CORTE
35
Difference
of Means
0.4433
T-Value
1.785
6.223
Adjusted
P-Value
0.1777
0.0000
subtracted from:
SE of
Difference
0.09990
T-Value
4.438
Adjusted
P-Value
0.0001
niveles de altura y velocidades de giro. Son diferentes los promedios del grado de calidad
obtenidos con los tres ngulos de corte. No existe interaccin entre la velocidad de giro y el
ngulo de corte. El grado de calidad promedio con el ngulo de corte de 0 es similar al
obtenido con 15. El grado de calidad promedio con el ngulo de corte de 35 es diferente a
los obtenidos con 0 y 15.
ANEXO 14
ANALISIS DE VARIANCIA DE LOS ENSAYOS DE TRABAJABILIDAD
ANLISIS MULTIVARIADO
TALADRADO
GRANO ASTILLADO ENTRADA
Simple Correspondence Analysis: C3; C4; C5

Analysis of Contingency Table
Axis
1
2
Total
Inertia
0.1531
0.0158
0.1690
Proportion
0.9063
0.0937
Cumulative
0.9063
1.0000
Histogram
******************************
***
Row Contributions
ID
1
2
3
4
Name
BMAD770
BMAD1400
BMET770
BMET1400
Qual
1.000
1.000
1.000
1.000
Mass
0.250
0.250
0.250
0.250
Inert
0.014
0.553
0.323
0.110
Component
Coord
Corr
-0.053 0.302
-0.608 0.987
0.436 0.873
0.224 0.675
1
Contr
0.005
0.602
0.311
0.082
Component
Coord
Corr
0.081 0.698
-0.069 0.013
-0.167 0.127
0.156 0.325
2
Contr
0.103
0.076
0.439
0.382
Mass
0.675
0.317
0.008
Inert
0.255
0.597
0.148
Component
Coord
Corr
0.250 0.982
-0.563 0.996
1.115 0.415
1
Contr
0.276
0.656
0.068
Component
Coord
Corr
0.034 0.018
-0.037 0.004
-1.325 0.585
2
Contr
0.049
0.027
0.924
Column Contributions
ID
1
2
3
Name
SUAVE
MODERADO
FUERTE
Qual
1.000
1.000
1.000
1.0
Component 2
0.5
BM A D770
B M ET1400
SU A V E
M O DE RA DO
0.0
B M ET770
BM A D1400
-0.5
-1.0
F U ERTE
-1.5
-1.5
-1.0
-0.5
0.0
0.5
1.0
Com ponent 1
INTERPRETACION: Existe asociacin entre broca para madera a 1400 rpm y el grano
astillado moderado en la entrada de la perforacin.
GRANO ASTILLADO - SALIDA

Axis
1
2
Total
Inertia
0.2713
0.0065
0.2779
Proportion
0.9764
0.0236
Cumulative
0.9764
1.0000
Histogram
******************************
Row Contributions
ID
1
2
3
4
Name
BMAD770
BMAD1400
BMET770
BMET1400
Qual
1.000
1.000
1.000
1.000
Mass
0.250
0.250
0.250
0.250
Inert
0.097
0.245
0.003
0.655
Component
Coord
Corr
-0.314 0.911
-0.509 0.951
-0.030 0.274
0.853 0.999
1
Contr
0.091
0.239
0.001
0.670
Component
Coord
Corr
0.098 0.089
-0.115 0.049
0.048 0.726
-0.031 0.001
2
Contr
0.366
0.507
0.090
0.037
Mass
Inert
Component
Coord
Corr
1
Contr
Component
Coord
Corr
2
Contr
ID
Name
Qual
1
2
3
SUAVE
MODERADO
FUERTE
1.000
1.000
1.000
0.150
0.542
0.308
0.700
0.012
0.288
1.136
-0.030
-0.501
0.995
0.137
0.967
0.713
0.002
0.285
-0.077
0.074
-0.093
0.005
0.863
0.033
0.137
0.457
0.407
1.25
1.00
Component 2
0.75
0.50
0.25
BMAD770
0.00
-0.25
MODERADO
BMET770
BMET1400
FUERTE
SUAVE
BMAD1400
-0.50
-0.50
-0.25
0.00
0.25
0.50
Com ponent 1
0.75
1.00
1.25
INTERPRETACION: Existe asociacin entre broca para madera a 1400 rpm y el grano
astillado fuerte en la salida de la perforacin. Existe asociacin entre broca para metal a 1400
rpm y el grano astillado suave en la salida de la perforacin.
RUPTURA DE GRANO - ENTRADA

Axis
1
2
Total
Inertia
0.0937
0.0251
0.1187
Proportion
0.7890
0.2110
Cumulative
0.7890
1.0000
Histogram
******************************
********
Row Contributions
ID
1
Name
BMAD770
Qual
1.000
Mass
0.250
Inert
0.136
Component
Coord
Corr
0.232 0.836
1
Contr
0.144
Component
Coord
Corr
0.103 0.164
2
Contr
0.106
2
3
4
BMAD1400
BMET770
BMET1400
1.000
1.000
1.000
0.250
0.250
0.250
0.162
0.136
0.566
0.049
0.232
-0.514
0.032
0.836
0.983
0.006
0.144
0.705
-0.273
0.103
0.067
0.968
0.164
0.017
0.744
0.106
0.045
Mass
0.842
0.150
0.008
Inert
0.119
0.671
0.211
Component
Coord
Corr
0.128 0.981
-0.729 1.000
0.161 0.009
1
Contr
0.148
0.850
0.002
Component
Coord
Corr
0.018 0.019
-0.004 0.000
-1.725 0.991
2
Contr
0.011
0.000
0.989
ID
1
2
3
Name
SUAVE
MODERADO
FUERTE
Qual
1.000
1.000
1.000
BMAD770
BMET770
BMET1400
0.0
SUAVE
MODERADO
BMAD1400
Component 2
-0.5
-1.0
-1.5
FUERTE
-2.0
-2.0
-1.5
-1.0
-0.5
0.0
Component 1
INTERPRETACION: Existe asociacin entre broca para metal a 1400 rpm y la ruptura del
grano moderado en la entrada de la perforacin.
RUPTURA DE GRANO SALIDA

Axis
1
2
Total
Inertia
0.4291
0.0502
0.4794
Proportion
0.8952
0.1048
Cumulative
0.8952
1.0000
Histogram
******************************
***
Row Contributions
ID
1
2
3
4
Name
BMAD770
BMAD1400
BMET770
BMET1400
Qual
1.000
1.000
1.000
1.000
Mass
0.250
0.250
0.250
0.250
Inert
0.144
0.276
0.137
0.443
Component
Coord
Corr
0.523 0.991
0.724 0.989
-0.356 0.485
-0.890 0.932
1
Contr
0.159
0.305
0.074
0.462
Component
Coord
Corr
0.051 0.009
0.077 0.011
-0.367 0.515
0.240 0.068
2
Contr
0.013
0.030
0.672
0.286
Mass
0.125
0.300
0.575
Inert
0.347
0.286
0.368
Component
Coord
Corr
-1.052 0.833
-0.620 0.842
0.552 0.995
1
Contr
0.322
0.269
0.409
Component
Coord
Corr
0.471 0.167
-0.269 0.158
0.038 0.005
2
Contr
0.553
0.431
0.016
ID
1
2
3
Name
SUAVE
MODERADO
FUERTE
Qual
1.000
1.000
1.000
0.5
SUAVE
Component 2
BMET1400
BMAD1400
BMAD770
0.0
FUERTE
MODERADO
BMET770
-0.5
-1.0
-1.0
-0.5
0.0
Component 1
0.5
INTERPRETACION: Existe asociacin entre broca para madera a 1400 rpm y la ruptura de
grano fuerte en la salida de la perforacin. Existe asociacin entre broca para metal a 1400
rpm y la ruptura de grano suave en la salida de la perforacin.

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UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA

Tesis para optar el Ttulo de

Daniel Renato Orrego Medina

ACTA DE SUSTENTACIN DE TESIS

En consecuencia queda en condicin de ser considerado APTO y recibir el ttulo de

Ing. Leonidas Milciades Miguel

Ing. Milo Bozovich Granados

Ing. Manuel Chavesta Custodio

Ing. Neptal Rodolfo Bustamante Guillen

Para mis abuelos Rodrigo y Zenaida.

procedente de plantaciones de la Cuenca del ro Aguaytia

(Ucayali), bajo condiciones estandarizadas en los ensayos de cepillado, moldurado, taladrado

REVISIN DE LITERATURA ...................................................................................................................... 2

MATERIALES Y MTODOS ......................................................................................................................11

RESULTADOS Y DISCUSIN ....................................................................................................................29

ANALISIS DE VARIANCIA DE LOS ENSAYOS DE TRABAJABILIDAD ..................................................................... 84

NGULOS DE CORTE PARA ENSAYO DE CEPILLADO.

aos el ICRAF (Centro Internacional para la Investigacin en Agroforestera) ha estudiado

CONSIDERACIONES SOBRE TRABAJABILIDAD DE LA MADERA

conveniente. Sin embargo, en trminos ms especficos se admite que, el labrado mecanizado

Obtener calidad de superficie

Obtener eficiencia en la operacin

Limitar el desgaste de las herramientas de corte

Limitar el consumo de energa

Gutirrez (1985) propone un rango de clasificacin del comportamiento a la trabajabilidad en

Grupo I: corresponde a las maderas de buen comportamiento a la trabajabilidad, es decir

Grupo II: corresponde a maderas de regular comportamiento a la trabajabilidad, que tiene

2.1.2 DEFECTOS GENERADOS POR EL LABRADO MECANIZADO

el grano entrecruzado suele presentar gran

2.1.3 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL CORTE DE LA MADERA

2.2.1 DISTRIBUCIN Y HBITAT

Reynel et al (2003) afirman

2.2.2 DESCRIPCIN DEL RBOL

2.2.3 DESCRIPCIN DE LA MADERA

2.2.4 PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DE LA CAPIRONA

Cuadro 1 Propiedades Fsicas y Mecnicas de la madera de Capirona (Calycophyllum

spruceanum) procedentes de bosques naturales y plantaciones.

2.2.5 TRABAJABILIDAD DE LA CAPIRONA

procedente de bosques naturales.

Fuente: Sato (1976), Lluncor et al (2006)

Los ensayos de trabajabilidad de la madera se llevaran a cabo en el Taller de Trabajabilidad de

Nombre cientfico: Calycophyllum spruceanum Benth

Sinnimos Botnicos: Eukylista spruceana

La madera de Capirona se obtuvo de cinco rboles de una plantacin localizada en el kilometro

Segn Holdrige (1987) el rea de

estudio se encuentra dentro de la zona de vida de bosque hmedo tropical.

B) CUCHILLAS PARA CEPILLADORA

Un juego de tres (3) cuchillas HSS con ngulo de corte de 35.

Un juego de tres (3) cuchillas HSS con ngulo de corte de 15.

Figura 1 ngulos de corte para ensayo de cepillado.

C) CUCHILLA PARA MOLDURADO

Fabricada de acero, con un ngulo de cuchilla de 40 y perfil mostrado en la Figura N 02

Figura 2 Cuchilla para ensayo de moldurado.

D) BROCAS PARA TALADRADO

Una broca HSS de tres puntas para madera de 12.5 mm de dimetro.

Figura 3 Brocas para metal y madera tres puntas HSS

E) CUCHILLA PARA TORNEADO

Figura 4 Cuchilla para Ensayo de Torneado

F) FORMULARIOS DE REGISTRO Y EVALUACIN DE ENSAYOS

Mquinas de carpintera: garlopa, sierra circular, cepilladora y sierra radial.

Otros: cinta mtrica, lpiz de cera, escuadra de metal.

B) PARA AFILADO DE CUCHILLAS

Herramientas auxiliares: nivel metlico de burbuja, falsa escuadra, lentes de plstico.