ESTUDIO DEL MDULO DINMICO COMPLEJO DE MEZCLAS ASFLTICAS.

DESARROLLO DE CURVAS MAESTRAS.1RA PARTE.

Autor: Ing. Fabricio Leiva Villacorta

Universidad de Costa Rica. Laboratorio Nacional de Materiales y Modelos
Estructurales (LANAMME)
Tel: (506) 207-5423 correo electrnico: fleiva@lanamme.ucr.ac.cr

Resumen
El desarrollo de esta etapa del estudio comprende un anlisis del ensayo de mdulo
complejo dinmico (AASHTO TP 62-03 y ASTM D 3497), como una forma de conocer
el ensayo e introducir el desarrollo de curvas maestras de mezclas asflticas, con las
cuales se tiene caracterizada la resistencia del material (mdulo del material) a
diferentes temperaturas y frecuencias de carga.
Como producto final se obtendr la evaluacin de una de las tcnicas de obtencin del
mdulo de mezclas asflticas, para poder ser utilizada en una futura gua de diseo
para Costa Rica.

1. MODULO DINAMICO DE MEZCLAS ASFALTICAS

Mdulo dinmico. Es el valor absoluto del Mdulo complejo que define las
propiedades elsticas de un material de viscosidad lineal sometido a una carga
sinusoidal. E* es el mdulo visco-elstico del material. En la teora visco-elstica, el
valor absoluto del mdulo complejo |E*|, por definicin es el mdulo dinmico.
Los valores del mdulo dinmico pueden emplearse tanto para el diseo de la mezcla
asfltica para pavimento, como para el diseo del espesor de la capa de pavimento
asfltico.
El mtodo de ensayo que permite su determinacin (ASTM D3496 y D3497, AASTHO
TP62) cubre procedimientos para preparar y ensayar mezclas asflticas como para
determinar los valores del mdulo dinmico. Este ensayo puede ser con carga uniaxial
o triaxial de compresin o tensin.
El procedimiento cubre un amplio intervalo tanto de temperatura como de frecuencia
de carga. La serie de ensayos mnima recomendada incluye temperaturas de 5, 25 y
40C (42, 77 y 104F) y frecuencias de cargas de 1, 4 y 16Hz para cada temperatura.

1.1 Base terica de E*

Para materiales visco-elsticos lineales como mezclas asflticas, la relacin esfuerzodeformacin bajo una carga sinusoidal continua, es definida como el mdulo complejo
dinmico (E*). El mdulo complejo se define como la razn de la amplitud del esfuerzo
sinusoidal en un tiempo dado (t), y la frecuencia angular de carga ().
La Figura 1 muestra la respuesta del material visco-elstico dado el arreglo del
ensayo, en la ecuacin 1

Figura 1. Mdulo dinmico.

Ec. 1

Donde:
0 = esfuerzo pico (mximo)
0 = deformacin unitaria pico (mxima)
= ngulo de fase (grados)
= velocidad angular
t = tiempo, segundos
Matemticamente, el mdulo dinmico se define como el valor absoluto del mdulo
complejo: |E*| = 0/0.
Las principales variables respuesta del ensayo son el mdulo dinmico |E*|, y el
ngulo de fase, el cual es un indicador de las propiedades visco-elsticas de mezclas
o ligantes asflticos. El mdulo dinmico en compresin |E*| de la mezcla, es similar
en principio al mdulo complejo de cortante de ligantes asflticos G*. Ambos mdulos
estn tericamente relacionados por medio de la siguiente ecuacin:

E* = 2(1 + )G *

( Mdulo de Poisson)

EC. 2

2. Desarrollo de Curvas maestras

Para la construccin de curvas maestras se utiliza el principio de superposicin de
tiempo-temperatura. Se aplica un factor o una constante de cambio con respecto al
logaritmo del tiempo para obtener una curva suavizada. En general, la curva maestra
de rigidez puede ser matemticamente modelada por una funcin sinusoidal descrita
como:

EC. 3
tr = tiempo de carga a la temperatura de referencia
= mnimo valor de E*
+ = mximo valor de E*
, = parmetros que describen la funcin sinusoidal
= variable que es funcin de la graduacin
El factor de cambio puede ser expresado de la siguiente forma:

a (T ) =

t
tr

EC. 4

Donde.
a(T) = factor de cambio como funcin de la temperatura
t = tiempo de carga a la temperatura deseada
tr = = tiempo de carga a la temperatura de referencia
T = temperatura de inters
Se construye un grfico del factor de cambio en funcin de la temperatura donde se
aplica una ecuacin de regresin polinomial de grado 2 de la siguiente forma:

Log [a (Ti )] = aTi 2 + bTi + c

EC. 5

Donde:
a(Ti) = factor de cambio en funcin de la temperatura Ti
Ti = temperatura de inters, F
a, b y c = coeficientes de regresin
La Figura 2 muestra un ejemplo de construccin de curvas maestras, por lo general la
temperatura de inters es la temperatura media (20 a 25 C):

Figura 2. Ejemplo de construccin de curvas maestras.

3. Mdulo Dinmico en la Nueva Gua de diseo

En la nueva gua de diseo, la rigidez de la mezcla asfltica es determinada usando
curvas maestras, por medio de tres niveles de entrada de datos, dependiendo de la
disponibilidad y el tipo de datos.

La curva maestra para el nivel 1 es desarrollada aplicando la optimizacin matemtica

para evaluacin de laboratorio; la relacin entre la viscosidad y la temperatura se
vuelve necesaria para tal optimizacin. La rigidez del asfalto a cualquier temperatura
se convierte en viscosidad mediante la ecuacin 6. Los parmetros Ai-VTSi obtenidos
por la normativa de ensayo ASTM se encuentra por regresin lineal en un grfico loglog de viscosidad (centi-poise) y log de la temperatura (Rankine).

EC. 6
EC. 7
Donde:
= viscosidad del asfalto, cP
G* = modulo complejo de cortante, Pa
= ngulo de fase, grados
A, VTS = parmetros de regresin
TR = temperatura, Rankine

La curva maestra para el nivel 2 es desarrollada usando el modelo de Witczak E*,

como se muestra en la ecuacin 8 y para el nivel 3 no requiere ensayos de laboratorio
para ligantes asflticos, pero si, ciertas propiedades volumtricas.

log E* = 1.249937 + 0.02923 200 0.001767( 200 ) 2 0.002841 4 0.058097Va

0.82208

Vbeff
Vbeff + Va

3.871977 0.0021 4 + 0.003958 38 0.000017( 38 ) 2 + 0.00547 34

1 + e ( 0.6033130.313351log( f ) 0.393532lon ( ))

Ec. 8
Donde:
E* = mdulo dinmico, 105 psi
= viscosidad del asfalto a la edad y temperatura de inters 106 Poise (se recomienda
el uso del RTFO para envejecimiento de corto plazo)
f = frecuencia de carga, Hz
Va = vacos de aire, %
Vbeff = contenido de asfalto efectivo, % por volumen
34 = % retenido acumulado en la malla 3/4 (19 mm)
38 = % retenido acumulado en la malla 3/8 in 9.5 mm
4 = % retenido acumulado en la malla #4 (4.76 mm)
200 = % pasando la malla #200 (0.075 mm)

4. Mdulo dinmico en el laboratorio

Los especimenes utilizados en el ensayo de mdulo dinmico que son compactados
mediante el uso del compactador giratorio deben contar a una altura nominal de 170.2
mm y un dimetro de 150 mm (Figura 3), para luego extraer un ncleo de 150 mm de
altura por 100 mm de dimetro. Aunque la norma ASTM establece una relacin 2 a 1
para la relacin altura dimetro, para la elaboracin de la nueva gua de diseo se
permite aplicar la configuracin antes mencionada.

Figura 3. Proceso de preparacin del espcimen de

ensayo.

En la norma ASTM D3497 se establece un mnimo de frecuencias (1, 4 y 16 Hz) y

temperaturas (5, 25 y 40 C) de ensayo para caracterizar una mezcla asfltica. La
carga aplicada debe producir un esfuerzo entre 0 y 240 kPa (35 psi), dentro de un
intervalo de tiempo entre 30 y 45 segundos.
Para la instrumentacin se utilizan una cantidad de deformimetros (LVDTs) que
dependen de la exactitud que se quiera alcanzar, como se muestra en la siguiente
tabla:

Tabla 1. Nmero de especimenes recomendados

LVDTs por especimen
2
2
2
3
3
3

Nmero de especmenes
2
3
4
2
3
4

Lmite
estimado
exactitud
18.0
15.0
13.4
13.1
12.0
11.5

de

Para el condicionamiento por temperatura previo al ensayo se recomienda cierto

tiempo para que el espcimen alcance determinada temperatura, como se muestra en
la Tabla 2. Siempre se recomienda contar con espcimen tonto con el cual verificar la
temperatura (ver Figura 4).
Tabla 2. Tiempo para alcanzar temperatura de ensayo.
Temperatura C
-10
4.4
21.1
37.8
54.4

Tiempo en horas
Toda la noche
Toda la noche
1
2
2

Tiempo de temperaturas
previas (horas)
4 o toda la noche
3
2
1

Figura 4. Instrumentacin
y condicionamiento de
los especimenes.

Espcimen tonto

Espcimen instrumentado

5. Ensayo de muestras elaboradas a partir de mezcla de planta

En esta primera etapa se realizan ensayos de mdulo dinmico a muestras elaboradas
en planta y compactadas con el compactador giratorio Superpave. En la Tabla 3 se
muestran propiedades de los agregados, de las mezclas y otros ensayos realizados en
el laboratorio. En el caso que se indica laboratorio, se refiere a especimenes
elaborados con el compactador giratorio, mientras que los que se indican como de
campo son ncleos extrados del sitio.

Tabla 4. Caracterizacin de la materia prima de las mezclas evaluadas.

ID
Agregados
Caras fracturadas (2 ms)
Equivalente de Arena
Vacos no compacatdos
Gbs

0026-04

0134-04

0940-03

0674-04

710-04

712-04

100%

97%

100%

98%

97%

97%

72
42.3
2.81
2.2

75
42.4
2.63
1.9

55
36
2.55
2.8

63
38.1
2.62
1.7

61
31.5
2.65
1.5

61
31.5
2.65
1.5

100
93
85
54
32
22
16
11
5.5

100
92
79
52
38
26
19
13
6.8

100
92
79
52
38
26
19
13
6.8

7.07
6.60

5.67
5.37

5.83
5.51

5.83
5.51

7.4
2.6

5.6
4.1

5.3
3.5

3.5
3.4

7.9
5.3

5.7
7.8

6.9
7.5

2.9
6.0

4592

3811

3981

4307

1999

1568

1406

1767

1236
956
77

1142
1110
97

1072
941
88

1143
1015
89

Absorcin
Granulometra
98
100
19 mm
80
82
12,5mm
9,5 mm
68
66
41
43
No.4
No.8
26
27
18
18
No,16
13
12
No.30
10
9
No.50
4.53
5.25
No.200
Contenido de asfalto
%PTA
5.49
5.49
%PTM
5.20
5.20
Deformacin permanente Laboratorio
Vacos (%)
7.3
6.7
Deformacin permanente (mm)
3.2
1.8
Deformacin permanente campo
Vacos (%)
10.4
11.1
Deformacin permanente (mm)
8.8
5.7
Mdulo resilente (Tensin Indirecta)
(MPa)
4307
6417
Mdulo resilente campo
(MPa)
1989
1800
Resistencia Retenida por Tensin Indirecta (%)
Seco (MPa)
1528
1287
condicionado (MPa)
1258
1058
%RRTD
82
82

Planta
100
91
82
50
31
20
13
10
4.9
Planta

En las figuras siguientes se muestra el proceso de creacin de las curvas maestras

para la muestra 0026-04, en la Figura 5 se presentan los valores de mdulo (MPa) en
funcin de la frecuencia, para varias temperaturas; en la Figura 6 se muestra la
relacin entre el factor de cambio y la temperatura, para finalmente obtener la curva
maestra como se observa en la Figura 7, la cual se aproxima al desplazamiento de las
curvas originales considerando la curva base la ms cercana a la temperatura
ambiente (20 C).

100000

E*, MPa

10000
-4.4 C
5.0 C
19.3 C

1000

39 C
54 C

100
0.01

0.1

10

100

Log tiemp de carga (s)

Figura 5. Mdulo dinmico de laboratorio en funcin del

tiempo de carga

4
3

y = 0.0004x2 - 0.1391x + 2.5872

R2 = 0.9996

Log a(T)

1
0
-1
-2
-3
-4
-5
-10

10

20

30

40

50

Temperatura C

Figura 6. Factor de cambio versus Temperatura

60

100000

-4.4
5

Mdulo dinmico (MPa)

19.3
39

10000

54
Curva

1000

100
-6

-5

-4

-3

-2

-1

Log tiempo (seg)

Figura 7. Determinacin de curva maestra de rigidez para mezcla asfltica

En la Tabla 5 se muestran los resultados correspondientes a los coeficientes que

conforman las ecuaciones de curva maestra para las 6 muestras de planta (ver Figura
8), adems de los coeficientes que corresponden a la relacin de factor de cambio en
funcin de la temperatura. De igual forma se incluye el valor de mdulo dinmico
calculado a una temperatura de 25C y una frecuencia de 1Hz, para compararlo con
los resultados de mdulo resilente por tensin indirecta de los especimenes
moldeados en laboratorio y los extrados de campo, y como se observa en la Figura 9
y se reafirma en la Figura 10, no existe buena correlacin entre los valores de mdulo,
tanto resilente como dinmico.

Tabla 5. Caracterizacin de la mezcla asfltica para mdulo dinmico complejo.

ID
Vacos (%)

a
b
c
E* a 25C y 1 Hz

026-04
7.5
2.20763
2.18152
-0.78912
0.62002
4.00E-04
-0.1391
2.5872

134-04
9.2
2.26436
2.06788
-0.74431
0.64804
5.00E-04
-0.1457
2.6447

940-03
6.4
2.17263
2.1725
-0.85026
0.55102
3.00E-04
-0.1302
2.3228

674-03
5.1
2.28455
2.03301
-0.80795
0.74815
2.00E-04
-0.1264
2.3986

710-04
5.9
2.2115
2.2448
-0.6125
0.64199
3.00E-04
-0.1415
2.6826

712-04
4.7
2.0811
2.2051
-0.7499
0.5912
4.00E-04
-0.1379
2.4491

3247

2790

3091

2939

2782

2248

Mdulo dinmico (MPa)

100000

10000

1000

026-04
134-04
940-03
674-03
710-04
712-04

100
-7

-6

-5

-4

-3

-2

-1

Log tiempo tr (seg)

Figura 8. Comparacin de curvas maestras de rigidez para mezcla asfltica

7000
6000
5000
4000

Mdulo (Mpa)
3000
2000
1000
MR Lab

0
026-04

MR Campo
E a 25C y 1 Hz
MR Lab

E a 25C y 1 Hz
134-04

940-03

MR Campo

674-03

710-04

Muestras

712-04

Figura 9. Comparacin entre mdulo resilente de laboratorio, campo y mdulo

dinmico a 1 Hz, todos a 25 C.

Modulo resilente por tensin indirecta (Mpa)

7000

MR Lab
MR Campo

6000
R2 = 0.0024
5000

4000

3000
R2 = 0.1365
2000

1000

0
2000

2200

2400

2600

2800

3000

3200

Mdulo Dinmico E, calculado a 25 C y 1 Hz (Mpa)

Figura 10. Correlaciones entre los diferentes mdulos de las muestras

evaluadas

3400

Tambin se trato de establecer una correlacin entre la deformacin permanente

medida en el Analizador de Pavimentos Asflticos (APA) aplicando 8000 ciclos de
carga, y a una temperatura de 60C, con respecto al mdulo dinmico calculado a la
misma temperatura y a una frecuencia de 1 Hz, que como se observa en la Figura 11
se determin una mejor correlacin con los especimenes moldeados en el laboratorio,
aunque esta correlacin se ve mejorada cuando se considera el mdulo resilente de
las muestras de laboratorio y la deformacin, como se observa en la Figura 12.

Deformacin permanente medida en el APA a

60C y 8000 ciclos de carga (mm9

10
9
8
R2 = 0.0791
7
6
5
4
3
R2 = 0.4312
2
Deform lab
Deform campo

1
0
200

220

240

260

280

300

320

340

Mdulo dinmico (Mpa)

Figura 11. Comparacin entre mdulo dinmico calculado a 60C y 1 Hz con la

deformacin permanente medida en especmenes de laboratorio y campo
utilizando el APA

360

Deformacin permanente medida en el APA a 60C y

8000 ciclos de carga (mm)

10
9
8
7

R2 = 0.0576

Deform lab

Deform campo

5
4
3
2

R2 = 0.8616
1
0
0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

Mdulo resilente medido a 25C (MPa)

Figura 12. Comparacin entre mdulo resilente por tensin indirecta y

deformacin permanente utilizando el APA

6. Conclusiones y recomendaciones
Para el tipo de muestras producidas en planta utilizadas en esta etapa del estudio, se
tiene la limitante que de una forma menos controlada, pero ms real, se elabora
mezcla asfltica con propiedades ms variables que las producidas en laboratorio.
Esta etapa comprenda un estudio de aprendizaje del ensayo de laboratorio y la
creacin de las curvas maestras de rigidez de la mezcla asfltica, adems de
aprovechar otros ensayos realizados y compararlos con los resultados primarios de
esta investigacin.
Para las muestras ensayadas en este estudio no se encontr una buena correlacin
entre mdulo dinmico y mdulo resilente a las mismas condiciones de carga y
temperatura. Por otro lado al comparar el mdulo dinmico a la misma frecuencia y
temperatura de carga del ensayo de deformacin plstica en el Analizador de
Pavimentos Asflticos (60C y 1 Hz), se obtuvo una buena correlacin (R=0.656) y
como se esperaba, con forme aumenta el mdulo dinmico es de esperar una
reduccin de la deformacin plstica con la aplicacin de ciclos de carga, aunque el
modulo resilente de los especimenes de laboratorio son los que presentan mayor
correlacin con la deformacin (R=0.928) con la misma tendencia que el anterior.

La posibilidad de obtener un mdulo de la mezcla asfltica, a cualquier temperatura y

frecuencia de carga es una ventaja que presenta el desarrollo de curvas maestras de
rigidez, ya que se sabe de la teora que esta rigidez vara con la temperatura y la
velocidad de carga que se le imponga a la mezcla y principalmente al ligante asfltico,
es as que aunque se tiene una buena correlacin entre deformacin plstica y mdulo
resilente por tensin, este ltimo no sera representativo del comportamiento de la
mezcla ante una temperatura de 60C.
Es importante destacar que el mdulo dinmico refleja de una forma ms real el efecto
de la aplicacin de cargas, donde tanto el esqueleto mineral como el ligante son los
encargados de la resistencia de estas cargas, mientras que un mdulo resilente por
tensin considera prioritariamente los efectos sobre el ligante (cohesin) y las
interacciones con el agregado (adherencia ligante agregado).
En las siguientes etapas se espera contar con una mayor cantidad de muestras de
este tipo, para valorar de una forma estadstica ms confiable efectos de las
propiedades de la materia prima y efectos volumtricos sobre parmetros respuesta,
adems de contar con especimenes de laboratorio y repetir el elaborado proceso
mencionado anteriormente.

REFERENCIAS
2002 Pavement Design Guide. NCHRP Project 1-37A. July 2004.
Charles E. Dougan, E* - DYNAMIC MODULUS Test Protocol Problems and
Solutions. University of Connecticut. April 2003.
W. Witczak. DEVELOPMENT OF A MASTER CURVE (E*) DATABASE FOR LIME
MODIFIED ASPHALTIC MIXTURES. Arizona State University, July 2004.