ANEXO B Info Productos PDF

DISEO DE UNA INSTALACIN FRIGORFICA PARA OCHO CMARAS DE 2.
560 m3 CADA UNA
Pg. 1
Sumario Clculos y catlogos para la seleccin del

material.
B.1
B.2
Caractersticas de los paneles de aislamiento de poliuretano TAVER. .......... 5

Seleccin de material para la instalacin descentralizada de R-404A ........... 9
B.2.1
Cmaras de congelados .......................................................................................9
B.2.1.1 Esquema de un equipo frigorfico de simple etapa .......................................9

B.2.1.2 Representacin del ciclo de congelados en el diagrama de Moliere del
R404A...........................................................................................................10
B.2.1.3 Hoja de seleccin del compresor.................................................................11
B.2.1.4 Hoja de especificacin tcnica del compresor elegido................................11
B.2.1.5 Funcionamiento del compresor de congelados al 66% de su capacidad ..14
B.2.1.6 Funcionamiento del compresor de congelados al 33% de su capacidad ..15
B.2.1.7 Hoja de seleccin de los evaporadores para las cmaras de congelados 16
B.2.1.8 Hoja de comprobacin del evaporador seleccionado .................................17
B.2.1.9 Hoja de seleccin del condensador para las cmaras de congelados.......18
B.2.1.10 Velocidades recomendadas de los fluidos refrigerantes en las tuberas....19
B.2.1.11 Resultados obtenidos del programa Solkane 6.0 para la seleccin de
tuberas en el ciclo de congelados. .............................................................20
B.2.1.12 Seleccin de la vlvula de expansin ..........................................................23
B.2.1.13 Accesorios seleccionados para una cmara de congelados......................27
B.2.2 Cmaras bitmperas ...........................................................................................28
B.2.2.1 Representacin del ciclo de frescos en el diagrama de Moliere del R404A28
B.2.2.2 Hoja de comprobacin del funcionamiento del compresor Bitzer modelo:
6F-40.2Y-40P en la instalacin para las cmaras bitmperas trabajando
como almacn de frescos ............................................................................29
B.2.2.3 Funcionamiento del compresor de frescos al 66% de su capacidad .........30
B.2.2.4 Funcionamiento del compresor de frescos al 33% de su capacidad .........31
B.2.2.5 Caractersticas y opciones de la central Pecomark modelo: CBI-4-402.....32
B.2.2.6 Hoja de comprobacin del evaporador seleccionado para las cmaras de
congelados funcionando como almacn de frescos...................................38
B.2.2.7 Hoja de seleccin de los evaporadores para las cmaras bitmperas ......39
Pg. 2
ANEXO B
B.2.2.8 Hoja de comprobacin del evaporador seleccionado. El mismo modelo que

en las cmaras de congelados. Ventilador alta velocidad.......................... 40
B.2.2.9 Hoja de comprobacin del evaporador seleccionado con el ventilador
funcionando a alta velocidad de rotacin y como almacn de congelados41
B.2.2.10 Hoja de seleccin del condensador para las cmaras bitmperas ............ 42
tuberas en el ciclo de frescos. .................................................................... 43
B.2.2.12 Seleccin de tuberas para las cmaras bitmperas. Comprobacin de las
tuberas en el ciclo de frescos, funcionando para el ciclo de congelados. 46
B.2.2.13 Seleccin de la vlvula de expansin.......................................................... 49
B.2.2.14 Accesorios seleccionados para las cmaras bitmperas ........................... 51
B.2.3 Esquema del catlogo tcnico Pecomark del desescarche por gas caliente
utilizado en la instalacin .................................................................................... 52
B.2.4 Seleccin de los accesorios del equipo frigorfico.............................................. 54
B.2.5 Hojas del catlogo de Totaline para la seleccin de los accesorios ................. 57
B.3
Seleccin de material para la instalacin centralizada de Amonaco, R717 ................................................................................................................. 60
B.3.1
B.3.2
B.3.3
B.3.4
Esquema de un sistema sobrealimentado con bombeo de refrigerante........... 60

Representacin del ciclo condicionado en el diagrama de Moliere de R717.... 61
Representacin del ciclo de mxima eficiencia en el diagrama de Moliere...... 62
Seleccin del compresor..................................................................................... 63
B.3.4.1 Hoja de resultados para la seleccin del compresor de la etapa de baja

segn las presiones de trabajo del ciclo condicionado. ............................. 63
B.3.4.2 Hoja de resultados para la seleccin del compresor de la etapa de alta
segn las presiones de trabajo del ciclo condicionado. ............................. 64
B.3.5 Respuesta de los compresores en distintas situaciones de trabajo.................. 65
B.3.5.1 Hoja de resultados para la SITUACIN 1, SOLUCIN a) ......................... 65
B.3.5.2 Hoja de resultados para la SITUACIN 1, SOLUCIN b) ......................... 67
B.3.5.3 Hoja de resultados para la SITUACIN 2. SOLUCION a). ........................ 69
B.3.5.4 Hoja de resultados para la SITUACIN 2. SOLUCION. b) ........................ 71
B.3.6 Funcionamiento de un compresor de tornillo AERZEN ..................................... 73
B.3.7 Partes que constituyen el compresor de tornillo modelo: VMY336M................ 74
B.3.8 Control de capacidad de un compresor AERNEN. ............................................ 75
B.3.9 Especificaciones tcnicas del compresor VMY336M ........................................ 76
B.3.10 Esquema de una unidad compresora de tornillo AERZEN................................ 77
B.3.11 Esquema del sistema de enfriamiento de aceite por termosifn....................... 78
DISEO DE UNA INSTALACIN FRIGORFICA PARA OCHO CMARAS DE 2.560 m3 CADA UNA
Pg. 3
B.3.12 Clculo de los componentes bsicos de las unidades de compresin de tornillo.

.............................................................................................................................79
B.3.13 Seleccin de los evaporadores ...........................................................................82
B.3.13.1 Hoja del catlogo TEFRINCA de evaporadores de la serie TCI, con
ejemplo de seleccin y las tablas del factor de correccin. ........................82
B.3.13.2 Hoja del catlogo TEFRINCA de evaporadores de la serie TCI, con las
caractersticas del evaporador seleccionado TCI 083604-G......................83
caractersticas dimensionales del evaporador TCI 083604-G entre otros. 84
B.3.13.4 Clculos para la seleccin de los evaporadores .........................................85
B.3.13.5 Esquema de desescarche y vlvulas a la entrada y salida de los
evaporadores de congelados y frescos.......................................................89
B.3.14 Seleccin del recipiente de amonaco lquido a alta presin .............................91
B.3.14.1 Hoja del catlogo TEFRINCA de recipientes horizontales de lquido para
amonaco y fren..........................................................................................91
B.3.14.2 Clculos para la seleccin del recipiente de amonaco lquido a alta
presin..........................................................................................................92
B.3.15 Seleccin de los grupos separadores por bombeo ............................................95
B.3.15.1 Hoja del catlogo tcnico TEFRINCA de grupos separadores por bombeo.
GRFICO DE SELECCIN........................................................................95
FACTORES DE CORRECCIN F y F1.....................................................96
Rendimientos de los grupos separadores bajo diferentes condiciones de
trabajo...........................................................................................................97
Rendimiento de las bombas y factor Q bajo diferentes condiciones de
trabajo...........................................................................................................99
Caudales mnimo y mximo de las bombas. ............................................100
Caractersticas de los grupos separadores. Volumen interno total y
capacidad de fluctuacin. ..........................................................................100
Dimensiones de los grupos separadores por bombeo. ............................101
B.3.15.8 Clculos para la seleccin del grupo separador por bombeo de baja......102
Pg. 4
ANEXO B
Seleccin del grupo separador por bombeo de baja:.............................................. 103

B.3.15.9 Clculos para la seleccin del grupo separador por bombeo intermedio 107
B.3.16 Seleccin de los condensadores ...................................................................... 113
B.3.16.1 Hoja del catlogo TEFRINCA de condensadores evaporativos, con ejemplo
de seleccin y las tablas del factor de correccin..................................... 113
B.3.16.2 Hoja del catlogo TEFRINCA de condensadores evaporativos. Tabla de
caudal y potencia. ...................................................................................... 115
caractersticas constructivas...................................................................... 116
B.3.16.4 Hoja del catlogo TEFRINCA de condensadores evaporativos. Esquema
de instalacin de ms de un condensador en paralelo. ........................... 117
B.3.16.5 Clculos para la seleccin de los condensadores evaporativos .............. 118
B.3.17 Seleccin de las tuberas .................................................................................. 121
B.3.18 Datos y clculos previos a la seleccin de las vlvulas ................................... 127
B.3.19 Hojas de resultado para la seleccin de las vlvulas de regulacin manual .. 131
B.3.19.1 Vlvula de regulacin manual para los evaporadores de frescos ............ 131
B.3.19.2 Vlvula de regulacin manual para los evaporadores de congelados ..... 132
B.3.19.3 Vlvula de regulacin manual para la alimentacin de lquido del recipiente
de alta al separador intermedio ................................................................. 133
B.3.19.4 Vlvula de regulacin manual para la alimentacin de lquido del separador
intermedio al separador de baja................................................................ 134
B.3.20 Seleccin de los accesorios del equipo frigorfico............................................ 135
B.3.20.1 Hojas del catlogo Dicostock para la seleccin de los accesorios
Hansen....................................................................................................... 135
B.3.20.2 Hojas del catlogo Dicostock para la seleccin de los accesorios RFF (Le
Robinet Frigorifique Franais) .................................................................. 138
B.3.20.3 Accesorios del equipo frigorfico seleccionados para la instalacin
centralizada................................................................................................ 139
B.4
Anlisis ambiental ........................................................................................ 143
B.4.1
B.4.2
B.5
Resumen del nuevo Reglamento Europeo (CE) n 2037/2007....................... 143

Clasificacin de los refrigerantes segn el artculo 11 del Reglamento de
Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas que se encuentra en la
instruccin MI-IF-002......................................................................................... 144
Tarifa elctrica.............................................................................................. 153
Pg. 5
B.1 Caractersticas de los paneles de aislamiento de poliuretano TAVER.
Pg. 6
ANEXO B
Pg. 7
Pg. 8
ANEXO B
Pg. 9
B.2 Seleccin de material para la instalacin descentralizada de R-404A

B.2.1 Cmaras de congelados
B.2.1.1 Esquema de un equipo frigorfico de simple etapa
Pg. 10
ANEXO B
B.2.1.2 Representacin del ciclo de congelados en el diagrama de Moliere del R404A
B.2.1.3 Hoja de seleccin del compresor
23/10/2006 / Todos los datos son susceptibles de cambio
Version 4.2
Seleccin del Compresor: Compresores de Pistones Semi-hermticos

Valores de entrada
Lmites de aplicacin (100%)
Potencia frigorfica
33kW
Refrigerante
R404A
Temperatura de referencia
Temp. en el punto de ro
Temp. de evaporacin
-25C
Temp. de condensacin
45C
Subenfriamiento del lquido

Recalentamiento de gas aspirado
2K
10K
Alimentacin elctrica
400V-3-50Hz
Recalentamiento til
100%
Regulador de capacidad
100%
Resultado
Modelo de compresor
6G-30.2Y-40P
6F-40.2Y-40P
Potencia frigorfica
28.6 kW
33.5 kW
Potencia frigorfica *
32.8 kW
38.5 kW
Potencia en el evap.
28.6 kW
33.5 kW
Potencia absorbida
21.3 kW
25.0 kW
Corriente (400V)
36.3 A
46.3 A
Gama de tensiones
Pot. de conden. (con CR)
380-420V
47.8 kW
380-420V
56.1 kW
COP/EER
1.34
1.34
COP/EER *
1.54
1.54
Caudal msico
1072 kg/h
1258 kg/h
Modo de funcionamiento
Standard
Standard
*segn EN12900 (temperatura de gas aspirado 20C, sin subenfriamiento del lquido)
B.2.1.4 Hoja de especificacin tcnica del compresor elegido
Pg. 11
Pg. 12
Versin 4.2
ANEXO B
Datos tcnicos: 6F-40.2Y-40P

Dimensiones y conexiones
Datos tcnicos
Volumen desplazado (1450 rpm a 50 Hz)
Volumen desplazado (1750 rpm a 60Hz)
151,6 m/h
183,0 m/h
N de cilindros x dimetro x carrera

Tensin del motor (otro bajo demanda)
Intensidad mxima en funcionamiento
Relacin de bobinado
6 x 82 mm x 55 mm
380-420V PW-3-50 Hz
78.0 A
50/50
Intensidad en arranque (rotor bloqueado)

Peso
180.0 A Y / 323.0 A YY
239 kg
Presin mxima (BP/AP)
19 / 28 bar
Conexin lnea aspiracin
54 mm- 2 1/8''
Conexin lnea descarga
42 mm- 1 5/8''
Conexin enfriamiento agua

Tipo de aceite R134a/R407C/R404A/R507A
Aceite para R22 (R12/R502)
Carga de aceite
R 3/4''
tc<55C: BSE32 / tc>55C: BSE55 (Option)
B5.2 (Standard)
4,75 dm
Calefactor de Crter
140 W (Option)
Control de presin de aceite

Vlvula de servicio aceite
Sensor de temperatura del gas comprimido
MP54 (Option), Delta P (Option)

Option
Option
Proteccin motor
SE-B2
Clase de proteccin
IP54 (Standard), IP66 (Option)
Continuacin datos tcnicos

Arranque en vaco
Regulacin de capacidad
(Option) Ventilador adicional
Option
100-66-33%
Option
Culatas refrigeradas por agua
Option
Sistema CIC
Option
Antivibradores
Standard
Potencia sonora (+5C / 50C) 50Hz

Potencia sonora (-10C / 45C) 50Hz
Potencia sonora (-35C / 40C) 50Hz
Presin sonora 1m (+5C / 50C) 50Hz
Presin sonora 1m (-10C / 45C) 50Hz
-83,0 dB(A)
91,5 dB(A)
-75,0 dB(A)
Presin sonora 1m (-35C / 40C) 50Hz
83,5 dB(A)
Pg. 13
Pg. 14
ANEXO B
B.2.1.5 Funcionamiento del compresor de congelados al 66% de su capacidad
Version 4.2.2

Valores de entrada
Modelo de compresor
6F-40.2Y-40P
Refrigerante
R404A
Temp. de evaporacin
-25C
45C

2K
10K
400V-3-50Hz
Recalentamiento til
100%
66%
Resultado
Modelo de compresor
6F-40.2Y-40P
Potencia frigorfica
22.1 kW
--
22.1 kW
Potencia absorbida
17.41 kW
Corriente (400V)
37.6 A
Gama de tensiones
Potencia de condensacin
380-420V
38.7 kW
COP/EER
1.27
COP/EER *
--
Caudal msico
830 kg/h
Standard
Temp. de descarga
87.4 C
Datos provisionales, clculo por aproximacin de la regulacin de potencia.

Pg. 15
B.2.1.6 Funcionamiento del compresor de congelados al 33% de su capacidad
Version 4.2.2

Valores de entrada
Modelo de compresor
6F-40.2Y-40P
Refrigerante
R404A
Temp. de evaporacin
-25C
45C

2K
10K
400V-3-50Hz
Recalentamiento til
100%
33%
Resultado
Modelo de compresor
6F-40.2Y-40P
Potencia frigorfica
11.06 kW
--
11.06 kW
Potencia absorbida
10.43 kW
Corriente (400V)
31.5 A
Gama de tensiones
380-420V
21.1 kW
COP/EER
1.06
COP/EER *
--
Caudal msico
415 kg/h
Standard
Temp. de descarga
100.3 C

Enfriamiento adicional / limitaciones (ver lmites + datos tcnicos)
Pg. 16
ANEXO B
B.2.1.7 Hoja de seleccin de los evaporadores para las cmaras de congelados
V3R5M1
Usuario
Seleccin Aeroevaporador
CARLA PINO
17/04/2007
Capacidad
kW
Temp. entrada del aire

C
DT
C
Mnimo nmero de unidades en cmara
Intercambiador * Bateria
Alimentacin motor ventilador
Standard
400/3/50
Desescarche
Ausente
134,000
-20,0
5,0
4
Temperatura de evaporacin
Refrigerante
Aplicacin
R404A
Conservacin producto cong
Carroceria
Tipo motor ventilador
Standard
Standard
-25,0
Modelo Seleccionado: 4 x ICE 53D10 bv

Capacidad
kW
113,512
Margen de reserva
-15,3
Tot.Caud.Aire
C
m3/h
-25,8
81480
DT
Superficie ext. Total
C
m2
5,8
806,12
Peso
kg
343,000
Superficie interna
Conexin entrada
Capacidad circuito
Conexin desage
m2
49,80
35 mm
100,00
3" GAS
Superficie externa
Conexin salida
Paso aletas
m2
mm
201,53
54 mm
10
Ventilador
Caudal aire
Alimentacin
Consumo Total
n.
m3/h
3
20370
400/3/50
2,85
Dimetro
Flecha de aire
Velocidad de rotacin
Potencia total
mm
m
r.p.m.
Watt
560
24,0
900
1800
dm3
HOJA DE SELECCION DE LOS EVAPORADORES PARA LAS CAMARAS DE CONGELADOS
Pg. 17
B.2.1.8 Hoja de comprobacin del evaporador seleccionado
V3R5M1
Usuario
Verificacin Aeroevaporador
CARLA PINO
17/04/2007
C
DT
C
Desescarche
-20,0
5,9
1
Standard
400/3/50
Ausente
Refrigerante
Carroceria
Standard
Standard
DT
C
m2
5,9
201,53
m2
-25,9
R404A

Capacidad
Tot.Caud.Aire
kW
C
m3/h
33,486
-25,9
20370
Peso
kg
343,000
Superficie interna
Conexin entrada
Capacidad circuito
Conexin desage
m2
49,80
35 mm
100,00
3" GAS
Superficie externa
Conexin salida
Paso aletas
mm
201,53
54 mm
10
Ventilador
Caudal aire
Alimentacin
Consumo Total
n.
m3/h
3
20370
400/3/50
2,85
Dimetro
Flecha de aire
Potencia total
mm
m
r.p.m.
Watt
560
24,0
900
1800
dm3
HOJA DE COMPROVACION DEL EVAPORAOR PARA LAS CAMARAS DE CONGELADOS
Pg. 18
ANEXO B
B.2.1.9 Hoja de seleccin del condensador para las cmaras de congelados
V3R5M1
Usuario
Seleccin Condensador
CARLA PINO
24/04/2007
Capacidad del Condensador
kW
214,000
Temperatura aire exterior
36,0
Temperatura de condensacin
45,0
Altitud
100
Refrigerante
Presin sonora a 10mt
dB(A)
R404A
50
Motor / Ventilador
Standard
Standard
Alimentacin
Flujo aire
Standard
V
Margen de reserva
Pres. son. tot. 10 mt.
%
dB(A)
,7
52
1132,00
2 x 54 mm
128,00
Modelo Seleccionado: 1 x ACE 86E4-DV

Capacidad
DT
Tot.Caud.Aire
kW
C
m3/h
215,403
9,0
86000
Peso
kg
910,000
Superficie interna
Conexin entrada
Paso aletas
m2
66,74
Superficie externa
2 x 70 mm Conexin salida
2.1
Capacidad circuito
m2
Ventilador
Caudal aire
Conexin
Alimentacin
Consumo Total
Potencia nominal
n.
m3/h
Delta
6
86000
mm
dB(A)
r.p.m.
n.
mm
A
Watt
400/3/50
14,4
6300
Dimetro
Potencia sonora
Nmero de polos
Clase de eficiencia
Potencia absorbida
HOJA DE SELECCION DEL CONDENSADOR PARA LAS CAMARAS BITEMPERAS
dm3
Watt
800
85
680
8
C
5700
Pg. 19
B.2.1.10 Velocidades recomendadas de los fluidos refrigerantes en las tuberas.
Pg. 20
ANEXO B

tuberas en el ciclo de congelados.
CALCULOS REALIZADOS CON LA POTENCIA TOTAL
Datos de entrada:
Capacidad frigorfica [kW]

Temp. de evaporacin [C]
Temp. media gas aspirado [C]
Temp. media gas a presin [C]
Temp. de condensacin [C]
Subenfriamiento de lquido [K]
134
-25
-17,5
80,43
45
2
Datos de salida:
Tubera gas aspirado [Cu / EN 12735-1 / Prdida total de presin]

Tubo menor real
Tubo ideal
Tubo mayor real
Dimetro ext. x grosor pared
76 x 2,0
89 x 2,0
[mm] x [mm]
Dimetro interior [mm]
72
74,51
85
Velocidad [m/s]
28,96
27,04
20,78
Longitud equivalente [K/m]
0,08
0,07
0,03
Caida de presin [Pa/m]
771
651
340
Prdida total de presin [K]
1,2
1
0,5
L=15m
Tubera de gas a presin [Cu / EN 12735-1 / Prdida total de presin]

Tubo menor real
Tubo ideal
Tubo mayor real
35 x 1,5
42 x 1,5
[mm] x [mm]
32
36,98
39
Velocidad [m/s]
21,03
15,75
14,16
0,14
0,07
0,05
6652
3206
2455
2,1
1
0,8
L=15m
Pg. 21
Tubera de liquido [Cu / EN 12735-1 / Prdida total de presin]

Tubo menor real
Tubo ideal
Tubo mayor real
22 x 1,0
28 x 1,5
[mm] x [mm]
20
23,64
25
Velocidad [m/s]
4,86
3,48
3,11
0,15
0,07
0,05
7357
3203
2428
2,3
1
0,8
L=15m
CALCULOS REALIZADOS CON LA POTENCIA PARCIAL

Datos de entrada:

33,5
-25
-17,5
80,43
45
2
Datos de salida:

Tubo menor real
Tubo ideal
Tubo mayor real
42 x 1,5
54 x 2,0
[mm] x [mm]
39
43,94
50
Velocidad [m/s]
24,68
19,44
15,02
0,12
0,07
0,04
1172
651
345
1,8
1
0,5
L=15m
Pg. 22
ANEXO B

Tubo menor real
Tubo ideal
Tubo mayor real
22 x 1,0
28 x 1,5
[mm] x [mm]
20
21,77
25
Velocidad [m/s]
13,46
11,36
8,61
0,1
0,07
0,03
4904
3206
1605
1,5
1
0,5
L=15m
Tubo menor real
Tubo ideal
Tubo mayor real
15 x 1,0
16 x 1,0
[mm] x [mm]
13
13,97
14
Velocidad [m/s]
2,88
2,49
2,48
0,1
0,07
0,07
4575
3203
3173
1,4
1
1
L=15m
Tubera de desescarche:
La tubera de gas caliente debe ser dimensionada para que el gas fluya a una velocidad
entre 15 y 30 m/s para que el desescarche del evaporador no sea muy lento. Tal y como se
dispone la instalacin descentralizada, el caudal de gas de descarga de uno de los cuatro
compresores de la central es el necesario para desescarchar un evaporador, ya que en cada
cmara hay tambin cuatro evaporadores.
El caudal msico que pasar por la tubera en cuestin es de 1258 kg/h, segn lo obtenido
en la hoja de seleccin del compresor de congelados que se encuentra el apartado 1.1.1
del anexo B. En las condiciones de descarga tiene un volumen especfico que es de 0,011
m3/kg
Entonces conociendo la velocidad del gas a la descarga de los compresores, el caudal y el
volumen especfico, se calcula el dimetro ideal de la tubera que resulta ser de 14 mm.
La tubera real seleccionada en el caso de las cmaras de congelados resulta ser de 5/8 y
la velocidad del gas caliente a travs de sta es de 25,4m/s.
Pg. 23
B.2.1.12 Seleccin de la vlvula de expansin

Hoja del catlogo tcnico de Danfoss. Capacidad de las vlvulas de expansin
termostticas para R-404A en kW.
Technical lea?et
Thermostatic expansion valves, type TE 5 - TE 55
Capacity (continued)
R404A/R507
Capacity in KW for Range N: 40C to +10C

Valve type
Ori?ce
no.
Pressure drop across valve p bar

2
10
12
Pressure drop across valve p bar

14
16
Evaporating temperature +10C
10
12
14
16
Evaporating temperature 0C
TES 5 - 3.7
TES 5 - 5.0
TES 5 - 7.2
TES 5 - 10.3
01
02
03
04
9.9
13.6
19.9
28.2
12.8
17.4
25.1
35.8
14.3
19.4
27.7
39.7
15.1
20.5
29.1
41.7
15.5
21.0
29.9
42.8
15.7
21.2
30.2
43.2
15.8
21.4
30.4
43.5
15.8
21.3
30.4
43.5
9.4
13.0
19.3
27.4
12.1
16.6
24.4
34.9
13.7
18.6
27.3
39.1
14.5
19.6
28.8
41.4
14.9
20.1
29.5
42.4
14.9
20.2
29.6
42.4
14.9
20.2
29.6
42.4
14.9
20.2
29.5
42.3
TES 12 - 4.2
TES 12 - 6.8
TES 12 - 10.0
TES 12 - 13.4
01
02
03
04
11.8
19.2
28.4
38.0
15.5
25.2
37.0
49.4
17.5
28.5
41.8
55.7
18.7
30.3
44.5
59.2
19.4
31.3
46.0
61.2
19.6
31.7
46.6
62.1
19.8
31.9
47.0
62.7
19.8
32.0
47.0
63.0
10.3
16.9
24.7
33.0
13.5
22.0
32.2
42.8
15.3
24.8
36.4
48.5
16.31
26.4
38.7
51.7
6.7
27.2
39.9
53.4
16.8
27.4
40.2
53.9
16.9
27.4
40.3
54.2
16.8
27.3
40.3
54.4
TES 20 - 16.7
01
48.0
62.0
69.0
73.0
75.0
76.0
77.0
77.0
42.0
53.0
60.0
64.0
66.0
66.0
66.0
66.0
TES 55 - 37
TES 55 - 56.0
01
02
106
161
137
208
154
232
164
245
169
252
170
254
171
255
171
255
92
141
119
181
134
203
142
214
145
219
146
219
145
219
145
218
TES 5 - 3.7
TES 5 - 5.0
TES 5 - 7.2
TES 5 - 10.3
01
02
03
04
7.9
10.9
16.0
22.9
10.1
13.9
20.4
29.1
12.3
16.9
25.2
36.1
12.2
16.8
25.2
36.1
7.9
11.0
16.1
23.1
9.8
13.6
20.6
29.6
9.7
13.5
20.6
29.4
TES 12 - 4.2
TES 12 - 6.8
TES 12 - 10.0
TES 12 - 13.4
01
02
03
04
9.0
14.8
21.6
28.6
11.7
19.1
27.8
37.0
13.2
21.6
31.5
42.1
14.1
23.0
33.6
45.1
14.3
23.3
34.6
47.2
6.2
15.7
22.8
30.2
10.9
17.8
25.9
34.6
11.7
19.1
28.0
37.6
12.0
19.6
28.8
39.1
12.0
19.7
29.2
39.9
11.9
19.5
29.1
39.9
11.7
19.3
28.9
40.0
TES 20 - 16.7
01
36.0
46.0
52.0
TES 55 - 37.0
TES 55 - 56.0
01
02
54.9
84.9
66.0
102
73.0
113
TES 5 - 3.7
TES 5 - 5.0
TES 5 - 7.2
TES 5 - 10.3
01
02
03
04
6.9
9.7
14.3
20.5
7.3
10.3
15.4
22.1
7.6
10.7
16.2
23.1
TES 12 - 4.2
TES 12 - 6.8
TES 12 - 10.0
TES 12 - 13.4
01
02
03
04
8.7
14.3
20.8
27.8
9.3
15.3
22.4
30.3
TES 20 -16.7
01
35.0
TES 55 -37.0
TES 55 - 56.0
01
02
75.0
116
Evaporating temperature -10C

11.3
12.0
12.4
12.4
15.6
16.6
17.0
17.0
23.0
24.5
25.1
25.2
32.9
35.0
36.0
36.2
14.5
23.6
34.7
46.7
14.5
23.6
34.8
47.1
14.4
23.5
34.7
47.2
56.0
57.0
58.0
58.0
57.0
38.0
43.0
47.0
48.0
49.0
49.0
48.0
78.0
121
82.0
127
84.0
131
86.0
134
85.0
135
74.0
119
74.0
125
81.0
125
83.0
128
83.0
128
81.0
126
84.0
123
7.6
10.7
16.4
23.4
7.5
10.6
16.3
23.3
7.5
10.5
16.2
23.2
5.1
7.2
10.7
15.3
5.5
7.7
11.6
16.6
5.7
8.0
12.3
17.5
5.7
8.0
12.5
17.8
5.6
7.9
12.5
17.8
5.5
7.8
12.4
17.7
9.6
15.8
23.4
32.0
9.6
15.9
23.7
32.7
9.5
15.7
23.5
32.9
9.3
15.4
23.4
32.9
6.7
11.1
16.1
21.6
7.2
11.8
17.4
23.8
7.4
12.3
18.3
25.3
7.4
12.3
18.6
26.1
7.3
12.1
18.5
26.3
7.2
11.9
18.4
26.5
37.0
39.0
40.0
40.0
39.0
27.0
29.0
31.0
31.0
31.0
31.0
80.0
123
82.0
127
81.0
126
80.0
124
78.0
121
58.0
90.0
61.0
95.0
62.0
97.0
62.0
97.0
60.0
94.0
59.0
92.0
Correction for subcooling tsub
Note:
Insu? cient subcooling can produce
?ash gas.

8.9
9.6
9.8
9.9
12.4
13.3
13.7
13.8
18.3
19.8
20.5
20.7
26.2
28.4
29.3
29.6
The evaporator capacities used must be

corrected if subcooling deviates from 4 K.
The corrected capacity can be obtained by
dividing the required evaporator capacity by the

correction factor below. Selections can then be
made from the tables above.
tsub
4K
10 K
15 K
20 K
25 K
30 K
35 K
40 K
45 K
50 K
Correction
factor
1.00
1.1
1.2
1.29
1.37
1.46
1.54
1.63
1.7
1.78
Pg. 24
ANEXO B
Elementos que constituyen las vlvulas termostticas Danfoss
Technical lea?et
Thermostatic expansion valves, type TE 5 - TE 55
Ordering
(continued)
Thermostatic element
Pressure
equalization
Valve
type
R404A/R507
Code no.
Capillary
tube
/4 in. / 6 mm
Range N
40 to +10C
Range NL
40 to 15C
MOP 0C
Range B
Without MOP
MOP 10C
Without MOP
MOP 20C
TES 5
Ext. 1)
067B3342
067B3357
067B3358
067B3344
067B3343
TES 12
Ext. 2)
067B3347
067B3345
067B3348
TES 12
Ext. 2)
067B3346
TES 20
Ext. 2)
067B3352
067B3351
067B3353
067B3354
TES 20
Ext. 2)
067B3356
TES 55
Ext. 2)
067G3302
067G3303
067G3304
067G3305
TES 55
Ext. 2)
067G3301
MOP +15C
Range NM
40 to 5C
067B3349
067B3350
067B3355
067G3306
) Pressure equalization with solder connector can be supplied on contacting Danfoss.

2) Available as accessory: solder adapter for TE 12, TE 20 and TE 55. Code no. 068B0170.
1
Ori?ce assembly
Valve type
Rated capacity
range N:
40 to 10C
kW
Rated capacity
range B:
60 to 25C
kW
Ori?ce no.
Code no.
TES 5-3.7
TES 5-5.0
13.0
8.0
01
067B2089
17.6
11.2
02
067B2090
TES 5-7.2
25.3
16.6
03
067B2091
TES 5-10.3
36.2
23.7
04
067B2092
TES12-4.2
14.8
11.6
01
067B2005
TES 12-6.8
23.9
18.9
02
067B2006
TES 12-10.0
35.2
27.7
03
067B2007
TES 12-13.4
47.1
37.5
04
067B2008
TES 20-16.7
59.0
41.0
01
067B2175
TES 55-37.0
84.4
55.9
01
067G2011
TES 55-56.0
130.0
95.0
02
067G2012
The rated capacity is based on:

Evaporating temperature
Condensing temperature
Refrigerant temperature ahead of valve
te = +5C for range N and te = 30C for range B

tc = +32C
tl = +28C
Valve body
Type
Connection
Inlet Outlet
Ori?ce no.
in.
TE 5
01 - 03
03
04
TE 5
01- 03
03
04
TE 12
01 - 02
03 - 04
03 - 04
TE 12
01 - 02
03 - 04
03 - 04
TE 20
01
01
01- 02
Code no.
mm
/2 5/8
/2 7/8
5/ 7/
8
8
1
Flare
angleway
Solder
angleway
Solder
straightway
067B4013
067B4009
067B4010
067B4011
067B4007
067B4008
067B4013
067B4004
067B4005
067B4012
067B4002
067B4003
067B4022 1)
067B4020 1)
067B4023 2)
067B4021 2)
12 16
12 22
16 22
/8 7/8
/8 1
7 / 11 /
8
8
5
16 22
22 25
22 28
7
/8 11/8
22 28
11 /8 13 /8
067B4018 1)
067B4017 2)
067B4023 2)
067B4017 2)
067B4016 2)
067G4004 3)
067G4003 3)
Solder
067B4025 1)
067B4026 1)
067B4027 1)
067B4015 1)
067B4021 2)
55
02 termostticas D
067G4002
28anf
35 oss del tipo T
Dimensiones y peso de TElas
vlvu01-las
E 12 y) 20
3
1
2
) ODF ODF
) ODF ODM
) ODM ODM
ODF = Internal diameter
ODM = Externa
Pg. 25
Pg. 26
ANEXO B
A continuacin se presenta la seccin de la vlvula seleccionada:

TE 12
Figura 8. Seccin de la vlvula de expansin termosttica equilibrada exteriormente danfoss TE 12.
1. Elemento termosttico (diafragma).

2. Asiento del orificio intercambiable.
3. Cuerpo de la vlvula.
4. Regulador del recalentamiento til.
5. Conexin para el igualador externo de presin.
Pg. 27
B.2.1.13 Accesorios seleccionados para una cmara de congelados
TAMAO
POTENCIA
TUBERA FRIGORIFICA
MODELO
SELECCIONADO
(pulgadas)
(kW)
Vlvula de corte o de bola descarga compresores
central (gas)
Vlvula de corte o de bola salida evaporadores
(gas)
Vlvula de corte o de bola entrada gas caliente
(gas)
Vlvula de corte o de bola colector aspiracin
compresores central (gas)
Vlvula de corte o de bola salida condensador /
entrada y salida recipiente de lquido (lquido)
Vlvula de corte o de bola entrada evaporadores
(lquido)
Vlvula de gas caliente descarga compresores
central (v. Regulacin industrial 3 pilotos) PM3
Vlvula solenoide salida evaporadores
(v. Regulacin industrial 1 piloto) SGA1-SGA4
Vlvula solenoide gas caliente
(v.
Regulacin industrial 1 piloto) SGC
Vlvula solenoide gas caliente entrada
evaporadores (v. Regulacin industrial 1 piloto)
SGC1-SGC4
Vlvula solenoide entrada evaporadores (lquido)
SLC1-SLC4
Vlvula de retencin entrada evaporadores
(lquido) RLC1-RLC4
Vlvula de retencin retorno gas caliente al
recipiente de lquido (lquido/gas) RGC1-RGC4
Vlvula expansin termosttica entrada
evaporador (lquido) EXC1-EXC4
Visor de lquido y detector de humedad salida de
recipiente de lquido
1 5/8"
GBC 42 S
12
2 1/8"
GBC 54 S
5/8"
GBC 16 S
3 5/8"
GBC 89 S
1 1/8"
GBC 28 S
5/8"
1 5/8"
134
GBC 16 S
PM-3-65 +
CVPP(HP)+EVM
2 1/8"
33,5
PM-1-40+EVM
5/8"
33,5
PM-1-25+EVM
5/8"
33,5
PM-1-25+EVM
5/8"
33,5
EVR-20 (NC)
5/8"
NRV 12S
5/8"
NRVH 12S
33,5
1 1/8"
1 1/8"
134
1
1
1 1/8"
3 5/8"
134
Sifones a la salida de los evaporadores (gas)
2 1/8"
Presostato de alta regulacin de condensacin

Termostato de bulbo para final de desescarche
Termostato bimetlico para temperatura cmara.
1
8
1
Filtro mecnico a la salida de recipiente de lquido

(lquido)
Filtro deshidratador salida de recipiente de lquido
(lquido)
Filtro mecnico aspiracin compresores central
TE-12
CASTEL 3740/9
DCR 0969S +
2 x 023U1921
DCR 0969S +
2 x 023U4381
CAEN/FAT 4
KP 5 (automtico)
KP 71 E2
TOT-101-T
Pg. 28
ANEXO B
B.2.2 Cmaras bitmperas

B.2.2.1 Representacin del ciclo de frescos en el diagrama de Moliere del R404A
Pg. 29
B.2.2.2 Hoja de comprobacin del funcionamiento del compresor Bitzer modelo: 6F40.2Y-40P en la instalacin para las cmaras bitmperas trabajando como
almacn de frescos
Version 4.2

Valores de entrada
Modelo de compresor
6F-40.2Y-40P
Refrigerante
R404A
Temp. de evaporacin
-10C
45C

2K
10K
400V-3-50Hz
Recalentamiento til
100%
100%
Resultado
Modelo de compresor
Potencia frigorfica
71.4 kW
75.7 kW
71.4 kW
Potencia absorbida
35.1 kW
Corriente (400V)
60.1 A
Gama de tensiones
Pot. de conden. (con CR)
380-420V
102.4 kW
COP/EER
2.03
COP/EER *
2.16
Caudal msico
2449 kg/h
Standard
*Datos de rendimiento del compresor certificados por ASERCOM (ver Datos tcnicos/ Notas)
Pg. 30
ANEXO B
B.2.2.3 Funcionamiento del compresor de frescos al 66% de su capacidad
Version 4.2.2

Valores de entrada
Modelo de compresor
6F-40.2Y-40P
Refrigerante
R404A
Temp. de evaporacin
-10C
45C

2K
10K
400V-3-50Hz
Recalentamiento til
100%
66%
Resultado
Modelo de compresor
6F-40.2Y-40P
Potencia frigorfica
47.1 kW
--
47.1 kW
Potencia absorbida
23.8 kW
Corriente (400V)
44.8 A
Gama de tensiones
380-420V
69.4 kW
COP/EER
1.98
COP/EER *
--
Caudal msico
1616 kg/h
Standard
Temp. de descarga
76.0 C

B.2.2.4 Funcionamiento del compresor de frescos al 33% de su capacidad
Version 4.2.2

Valores de entrada
Modelo de compresor
6F-40.2Y-40P
Refrigerante
R404A
Temp. de evaporacin
-10C
45C

2K
10K
400V-3-50Hz
Recalentamiento til
100%
33%
Resultado
Modelo de compresor
6F-40.2Y-40P
Potencia frigorfica
23.6 kW
--
23.6 kW
Potencia absorbida
13.88 kW
Corriente (400V)
34.2 A
Gama de tensiones
380-420V
36.7 kW
COP/EER
1.70
COP/EER *
--
Caudal msico
808 kg/h
Standard
Temp. de descarga
83.4 C

Pg. 31
Pg. 32
ANEXO B
B.2.2.5 Caractersticas y opciones de la central Pecomark modelo: CBI-4-402
Recipiente
Vertical u horizontal, con visores
incorporados.Vlvula de seguridad
y posibilidad de alarma de nivel.
Latiguillos
Todas las conexiones realizadas
con racorera de alta calidad
y latiguillos flexibles de acero
inoxidable y tefln.
Sistema aceite
Colector en inoxidable.
Con mxima accesibilidad
y desmontable.
Reduccin de capacidad
bypass de arranque
Opcional.
Uniones flexibles de acero
inoxidable en descarga
Para facilitar el desmontaje
del compresor y evitar la trasmisin
de vibraciones.
Colector de descarga
En acero inoxidable de vida ilimitada.
Bridas de polipropileno
Para evitar transmisin de vibraciones.
Pg. 33
Especificaciones bsicas de fabricacin
Lneas de lquido y aspiracin

En cobre o hierro
con mxima accesibilidad.
Panel de control
En acero inoxidable, con disposicin
e identificacin clara de todos
los indicadores.
Ventiladores
Helicoidales. Opcionales en todas
las centrales de baja temperatura.
Colector de aspiracin
En acero inoxidable, aislado con
ARMAFLEX tipo AF. Filtros desmontables.
Multiaspiracin opcional y brocales
para las tomas necesarias.
Mxima accesibilidad
A todos los elementos facilitando cualquier
intervencin para cambios, mejoras o revisiones.
Bancada
Soldada de hierro de gran robustez y tratada
con imprimacin anticorrosin ms pintura epoxi.
Bajo punto de gravedad para evitar vibraciones.
Compresores
Semihermticos Bitzer y Frascold, de media
y baja temperatura, alternativos, de doble salto,
tornillo o abiertos. Con todos los posibles
accesorios y garanta de un ao y servicio
post-venta Pecomark.
Pg. 34
ANEXO B
responden al concepto de producto listo

Las centrales frigorficas estndar con compresores semi-hermticos a pistn
para el uso al incorporar montados los materiales frigorficos necesarios para un funcionamiento correcto en cualquier punto de trabajo
dentro del campo de aplicacin, consiguiendo una gran fiabilidad de funcionamiento.
CHASIS
Robusta bancada metlica, tratada contra la corrosin y pintada

con pintura especial resistente al aceite ster.
SISTEMA LQUIDO
TUBERA Y COLECTORES
Recipiente de lquido vertical con visores incorporados y toma

para control de nivel mnimo de lquido
Filtro de lquido recargable + visor + vlvula de lquido.
La central frigorfica base (mdulo base) incluye

el siguiente equipamiento:
Tubera en acero inoxidable de gran limpieza interior y resistencia

a todo tipo de corrosin.
Colectores de aspiracin, descarga y aceite en acero inoxidable de gran limpieza interior y resistencia a la corrosin.
Colector de aspiracin de gran dimetro con alto poder de separacin de lquido.
Abrazaderas de sujecin en polipropileno de gran poder absorbente de vibraciones y aislamiento acstico y trmico.
Elevado nmero de tomas de presin con llave de cierre en colectores.
COMPRESORES
Compresores semi-hermticos a pistn marcas BITZER y FRASCOLD con vlvulas de servicio en aspiracin y descarga.
Resistencia de crter.
Dispositivo electrnico de control de suministro de aceite INT
265 ( en compresores Octagon C4 con comba centrfuga) o
Presostato diferencial de aceite electrnico Delta-P (en compresores con bomba mecnica de engranajes).
PANEL DE CONTROL
Panel de sujecin en acero inoxidable de gran resistencia a la
corrosin y belleza esttica.
Conexiones flexibles en acero inoxidable trenzado y tubera interior en tefln G2.
Presostato alta/baja de doble contacto por compresor.
Presostato alta general.
Manmetros de alta y baja de 100 mm con glicerina.
Sonda de alta (4-20 mA).
Sonda de baja (4-20 mA).
SISTEMA DE ACEITE
Separador de aceite de alta eficiencia
Acumulador de aceite despresurizado
* Mdulos no disponibles para todos los modelos de central (consultar).
Colector de aceite y conexiones flexibles en inoxidable

Filtro aceite
Niveles de aceite con llave de paso
Retencin general de descarga (se entrega desmontada).
SISTEMA ASPIRACIN
Colector de aspiracin completamente aislado
Filtros de aspiracin recargables con cartucho de fieltro para la
puesta en marcha
1 Vlvula de aspiracin ( 2 segn modelo).
Caractersticas modulares
Las centrales frigorficas estndar con compresores semi-hermticos a pistn han sido concebidas de manera modular, siempre
pensando en el instalador, de forma que pueden aadirse nuevos
mdulos para mejorar el equipamiento/ prestaciones de la central
base. Los siguientes mdulos son posibles:
Central base (mdulo base).
Mdulo arranque descargado: recomendado en compresores
de potencia igual o superior a 10 CV.
Mdulo desescarche por gases calientes: diversas variantes
posibles (ver pg 51 a 53).
Mdulo recuperacin de calor: Recuperador de calor multitubular en lnea de descarga.
Mdulo condensador*: condensador montado sobre bancada
central (helicoidal o centrfugo).
Mdulo pre-instalacin elctrica: cableado de maniobra a cuadro de bornes montado sobre bancada central.
Mdulo electrificacin: Cuadro elctrico montado sobre bancada central.
Mdulo carrozado*: carrozado en plancha galvanizada pintada
o inoxidable.
Mdulo insonorizacin*: Carrozado en plancha isofnica y silenciadores para ventilacin (o refrigerador para el interior).
Pg. 35
SONDA
ALTA
PRESIN
P.A.
A CONDENSADOR
SEPARADOR
ACEITE
PAB
PAB
PAB
PDA
PDA
PDA
DE CONDENSADOR
SONDA
BAJA
PRESIN
R.L.
DE SERVICIOS
A SERVICIOS
Fig. 1. Esquema frigorfico central frigorfica base estndar.
Opciones
Adems de los distintos mdulos, pueden disponerse gran variedad de opciones sobre el equipo base. Entre ellas:
Ms vlvulas de aspiracin*.
Ms vlvulas de lquido*.
Niveles de aceite electrnicos.
Separador de aceite coalescente especial de eficiencia 99,997%.
Separador de aspiracin adicional.
Reducciones de capacidad (modelos de 4 o ms cilindros).
Ventiladores de culata (a veces necesarios en baja temperatura,
consultar lmites del compresor).
Retenciones de descarga por compresor.
Retornos de aceite va fondo colector.
Sistemas de aceite de alta presin.
Potencia real en evaporador (Qe): Potencia frigorfica a la T de

condensacin y de evaporacin correspondientes, con
Recalentamiento de gases aspirados por el compresor 15 K.
Recalentamiento til 5 K
Subenfriamiento de lquido 3 K.
Corresponde a condiciones muy aproximadas a las reales de uso
del circuito frigorfico. Se aconseja el uso de este dato para la seleccin de la central.
Potencia absorbida (P): Potencia absorbida por los compresores
a la T de condensacin y de evaporacin correspondientes, con
las condiciones de clculo de la potencia real en evaporador.
Las centrales estandar con compresores semi-hermticos a pistn
PECOMARK tambin pueden aplicarse con R-134a. Consultar rendimientos y campos de aplicacin.
Ventajas de la central frigorfica

Rendimientos y condiciones de uso
Con objeto de aportar datos para la seleccin de las unidades
tcnicamente ajustados al uso real de las mismas se indican 2
datos de potencia frigorfica en condiciones distintas.
Potencia estndar (Qs): Potencia frigorfica a la T de condensacin y de evaporacin correspondientes, con
T de gases aspirados por el compresor: 20C
Subenfriamiento de lquido: 3 K.
Corresponde a condiciones aceptadas por los fabricantes europeos de compresores (norma EN 13215) como forma de comparar
productos distintos en condiciones idnticas. No corresponde en
general a condiciones reales de uso en la prctica.
Las ventajas del uso de las centrales frigorficas sobre unidades condensadoras independientes o bien multicircuitos en las instalaciones donde existan varios servicios frigorficos son:
Menor potencia a instalar.
Simplificacin de la red de tuberas (una sola lnea de lquido y
una sola lnea de aspiracin).
Mayor seguridad de funcionamiento (compresores compartidos).
Posibilidad de desescarches a coste cero: gases calientes.
Mayor facilidad para la adaptacin a la demanda de refrigeracin de los servicios.
Mayor facilidad para el ahorro de energa: ver pg 10 sistema
PECOFLOT.
Posibilidad de reduccin del nmero de compresores.
Pg. 36
ANEXO B
Rendimiento y dimensiones de la central Pecomark modelo: CBI-4-402
Baja T
Centrales frigorficas con compresores
semi-hermticos a pistn
R-404A / R-507A
* Recipiente de lquido en bancada aparte.

(1) Las dimensiones indicadas corresponden a la central base. stas pueden verse modificadas si se
incluyen opciones o mdulos adicionales. Las Centrales sin dimensiones podrn ser carrozadas bajo
demanda fuera de programa. Consultar.
(2) Ver dibujos acotados en pgina siguiente.
(3) Nivel sonoro con todos los compresores en marcha.
Pg. 37
Baja T
Centrales frigorficas con compresores
semi-hermticos a pistn
R-404A / R-507A
Dibujo acotado:
Pg. 38
ANEXO B
B.2.2.6 Hoja de comprobacin del evaporador seleccionado para las cmaras de

congelados funcionando como almacn de frescos
V3R5M1
Usuario
CARLA PINO
17/04/2007

C
DT
C
Desescarche
0
10,1
1
Standard
400/3/50
Ausente
Refrigerante
Carroceria
Standard
Standard
DT
C
m2
10,1
201,53
-10,1
R404A

Capacidad
kW
63,455
Tot.Caud.Aire
C
m3/h
-10,1
20370
Peso
kg
343,000
Superficie interna
Conexin entrada
Capacidad circuito
Conexin desage
m2
49,80
35 mm
100,00
3" GAS
Superficie externa
Conexin salida
Paso aletas
m2
mm
201,53
54 mm
10
Ventilador
Caudal aire
Alimentacin
Consumo Total
n.
m3/h
3
20370
400/3/50
2,85
Dimetro
Flecha de aire
Potencia total
mm
m
r.p.m.
Watt
560
24,0
900
1800
dm3
HOJA DE COMPROVACION DEL RENDIMIENTO DE LOS EVAPORADORES DE LAS CAMARAS DE
Pg. 39
B.2.2.7 Hoja de seleccin de los evaporadores para las cmaras bitmperas
V3R5M1
Usuario
Seleccin Aeroevaporador
CARLA PINO
17/04/2007
Capacidad
kW
C
C
DT
Standard
400/3/50
Desescarche
Ausente
286,000
0
10,0
4
Refrigerante
Aplicacin
-10,0
R404A
Conservacin producto fresco
Carroceria
Standard
Standard
Margen de reserva
DT
%
C
m2
7,2
9,5
806,12
m2
Modelo Seleccionado: 4 x ICE 53D10

Capacidad
Tot.Caud.Aire
kW
C
m3/h
306,505
-9,5
113160
Peso
kg
343,000
Superficie interna
Conexin entrada
Capacidad circuito
Conexin desage
m2
49,80
35 mm
100,00
3" GAS
Superficie externa
Conexin salida
Paso aletas
mm
201,53
54 mm
10
Ventilador
Caudal aire
Alimentacin
Consumo Total
n.
m3/h
3
28290
400/3/50
5,4
Dimetro
Flecha de aire
Potencia total
mm
m
r.p.m.
Watt
560
34,0
1220
3000
dm3
HOJA DE SELECCION DE LOS EVAPORADORES PARA LAS CAMARAS BITEMPERAS

FUNCIONAMIENTO COMO CAMARA DE FRESCOS
Pg. 40
ANEXO B
B.2.2.8 Hoja de comprobacin del evaporador seleccionado. El mismo modelo que en

las cmaras de congelados. Ventilador alta velocidad.
V3R5M1
Usuario
CARLA PINO
17/04/2007
DT
C
Standard
400/3/50
Desescarche
Ausente
9,3
1
Refrigerante
-9,3
R404A
Carroceria
Standard
Standard
DT
C
m2
9,3
201,53

Capacidad
Tot.Caud.Aire
kW
C
m3/h
71,262
-9,3
28290
Peso
kg
343,000
Superficie interna
Conexin entrada
Capacidad circuito
Conexin desage
m2
49,80
35 mm
100,00
3" GAS
Superficie externa
Conexin salida
Paso aletas
m2
mm
201,53
54 mm
10
Ventilador
Caudal aire
Alimentacin
Consumo Total
n.
m3/h
3
28290
400/3/50
5,4
Dimetro
Flecha de aire
Potencia total
mm
m
r.p.m.
Watt
560
34,0
1220
3000
dm3
HOJA DE COMPROVACION DE LOS EVAPORADORES DE LAS CAMARAS BITEMPERAS

FUNCIONAMIENTO COMO ALMACEN DE FRESCOS
Pg. 41
B.2.2.9 Hoja de comprobacin del evaporador seleccionado con el ventilador

funcionando a alta velocidad de rotacin y como almacn de congelados
V3R5M1
Usuario
CARLA PINO
17/04/2007

C
DT
C
Standard
400/3/50
Desescarche
Ausente
-20,0
4,9
1
Refrigerante
Carroceria
Standard
Standard
DT
C
m2
4,9
201,53
m2
-24,9
R404A

Capacidad
Tot.Caud.Aire
kW
C
m3/h
33,919
-24,9
28290
Peso
kg
343,000
Superficie interna
Conexin entrada
Capacidad circuito
Conexin desage
m2
49,80
35 mm
100,00
3" GAS
Superficie externa
Conexin salida
Paso aletas
mm
201,53
54 mm
10
Ventilador
Caudal aire
Alimentacin
Consumo Total
n.
m3/h
3
28290
400/3/50
5,4
Dimetro
Flecha de aire
Potencia total
mm
m
r.p.m.
Watt
560
34,0
1220
3000
dm3
HOJA DE COMPROVACION DE LOS EVAPORADORES DE LAS CAMARAS BITEMPERAS

FINCIONAMIENTO COMO ALMACEN DE CONGELADOS
Pg. 42
ANEXO B
B.2.2.10 Hoja de seleccin del condensador para las cmaras bitmperas
V3R5M1
Usuario
Seleccin Condensador
CARLA PINO
24/04/2007
Capacidad del Condensador
kW
393,000
Temperatura aire exterior
36,0
Temperatura de condensacin
45,0
Altitud
100
Refrigerante
Presin sonora a 10mt
dB(A)
R404A
50
Motor / Ventilador
Standard
Standard
Alimentacin
Flujo aire
400/3/50
V
Margen de reserva
Pres. son. tot. 10 mt.
%
dB(A)
-,2
54
1697,00
2 x 54 mm
196,00
Modelo Seleccionado: 1 x ACE 812E3-DV

Capacidad
DT
Tot.Caud.Aire
kW
C
m3/h
392,049
9,0
177480
Peso
kg
1892,000
Superficie interna
Conexin entrada
Paso aletas
m2
100,10
Superficie externa
2 x 70 mm Conexin salida
2.1
Capacidad circuito
m2
Ventilador
Caudal aire
Conexin
Alimentacin
Consumo Total
Potencia nominal
n.
m3/h
Delta
12
177480
mm
dB(A)
r.p.m.
n.
mm
A
Watt
400/3/50
28,8
12600
Dimetro
Potencia sonora
Nmero de polos
Clase de eficiencia
Potencia absorbida
HOJA DE SELECCION DEL CONDENSADOR PARA LAS CAMARAS BITEMPERAS
dm3
Watt
800
88
680
8
C
11400
Pg. 43

tuberas en el ciclo de frescos.
CALCULOS REALIZADOS CON LA POTENCIA TOTAL
Datos de entrada:

286
-10
-2,5
71,16
45
2
Datos de salida:

Tubo menor real
Tubo ideal
Tubo mayor real
76 x 2,0
89 x 2,0
[mm] x [mm]
72
79,5
85
Velocidad [m/s]
33,14
27,18
23,78
0,11
0,07
0,05
1627
992
711
1,6
1
0,7
L=15m
Tubo menor real
Tubo ideal
Tubo mayor real
42 x 1,5
54 x 2,0
[mm] x [mm]
39
47,36
50
Velocidad [m/s]
26,4
17,9
16,06
0,18
0,07
0,05
8561
3206
2438
2,7
1
0,8
L=15m
Pg. 44
ANEXO B

Tubo menor real
Tubo ideal
Tubo mayor real
28 x 1,5
35 x 1,5
[mm] x [mm]
25
30,5
32
Velocidad [m/s]
6,08
4,08
3,71
0,18
0,07
0,05
8636
3203
2524
2,7
1
0,8
L=15m
CALCULOS REALIZADOS CON LA POTENCIA PARCIAL

Datos de entrada:

71,4
-10
-2,5
71,16
45
2
Datos de salida:

Tubo menor real
Tubo ideal
Tubo mayor real
42 x 1,5
54 x 2,0
[mm] x [mm]
39
46,77
50
Velocidad [m/s]
28,2
19,6
17,16
0,16
0,07
0,05
2452
992
713
2,5
1
0,7
L=15m
Pg. 45

Tubo menor real
Tubo ideal
Tubo mayor real
28 x 1,5
35 x 1,5
[mm] x [mm]
25
27,83
32
Velocidad [m/s]
16,04
12,94
9,79
0,11
0,07
0,03
5499
3206
1593
1,7
1
0,5
L=15m
Tubo menor real
Tubo ideal
Tubo mayor real
18 x 1,0
22 x 1,0
[mm] x [mm]
16
18
20
Velocidad [m/s]
3,71
2,93
2,37
0,12
0,07
0,04
5736
3203
1903
1,8
1
0,6
L=15m
Pg. 46
ANEXO B
B.2.2.12 Seleccin de tuberas para las cmaras bitmperas. Comprobacin de las

tuberas en el ciclo de frescos, funcionando para el ciclo de congelados.
COMPROBACIONES REALIZADAS PARA LA POTENCIA TOTAL
Datos de entrada:

134
-25
-17,5
80,43
45
2
Datos de salida:

Tubo real
[mm] x [mm]
89 x 2,0
85
Velocidad [m/s]
20,78
0,03
340
Prdida total de presin [K], L=15m
0,5
Tubera gas a presin [Cu / EN 12735-1 / Prdida total de presin]
Tubo real
[mm] x [mm]
54 x 2,0
50
Velocidad [m/s]
8,61
0,01
709
0,2
Tubera de lquido [Cu / EN 12735-1 / Prdida total de presin]
Tubo real
[mm] x [mm]
35 x 1,5
32
Velocidad [m/s]
1,9
0,02
719
0,2
COMPROBACIONES REALIZADAS PARA LA POTENCIA PARCIAL

Datos de entrada:

33,5
-25
-17,5
80,43
45
2
Datos de salida:

Tubo real
[mm] x [mm]
54 x 2,0
50
Velocidad [m/s]
15,02
0,04
345
0,5
Tubera gas a presin [Cu / EN 12735-1 / Prdida total de presin]
Tubo real
[mm] x [mm]
35 x 1,5
32
Velocidad [m/s]
5,26
0,01
472
0,1
Tubera de lquido [Cu / EN 12735-1 / Prdida total de presin]
Tubo real
[mm] x [mm]
22 x 1,0
20
1,22
Velocidad [m/s]
0,01
552
0,2
Pg. 47
Pg. 48
ANEXO B
Tubera de desescarche:
La tubera de gas caliente debe ser dimensionada para que el gas fluya a una velocidad
entre 15 y 30 m/s para que el desescarche del evaporador no sea muy lento. Tal y como se
dispone la instalacin descentralizada, el caudal de gas de descarga de uno de los cuatro
compresores de la central es el necesario para desescarchar un evaporador, ya que en cada
cmara hay tambin cuatro evaporadores.
El caudal msico que pasar por la tubera en cuestin es de 2449 kg/h, segn lo obtenido
en la hoja de comprobacin del funcionamiento del compresor Bitzer modelo: 6F-40.2Y-40P
en la instalacin para las cmaras bitmperas trabajando como almacn de frescos que se
encuentra el apartado 1.2.1 del anexo B. En las condiciones de descarga tiene un volumen
especfico que es de 0,010 m3/kg
Entonces conociendo la velocidad del gas a la descarga de los compresores, el caudal y el
volumen especfico, se calcula el dimetro ideal de la tubera que resulta ser de 18,6 mm.
La tubera real seleccionada en el caso de las cmaras de frescos resulta ser de y la
velocidad del gas caliente a travs de sta es de 25,7m/s .
Pg. 49
B.2.2.13 Seleccin de la vlvula de expansin
Elementos que constituyen las vlvulas termostticas Danfoss
Hoja del catlogo tcnico de Danfoss. Capacidad de las vlvulas de expansin

termostticas para R-404A en kW.
SON LAS MISMAS QUE EN LAS CMARAS DE CONGELADOS, apartado 1.1.9.
DIMENSIONES Y PESO DE LAS VALVULAS TERMOSTTICAS DEL TIPO TE 55
Pg. 50
ANEXO B
A continuacin se presenta la seccin de la vlvula seleccionada:

TE 55
Figura 7. Seccin de la vlvula de expansin termosttica equilibrada

exteriormente danfoss TE 55.
1. Elemento termosttico (diafragma).

2. Asiento del orificio intercambiable.
3. Cuerpo de la vlvula.
4. Regulador del recalentamiento til.
5. Conexin para el igualador externo de presin.
Pg. 51
B.2.2.14 Accesorios seleccionados para las cmaras bitmperas
TAMAO
POTENCIA
MODELO
TUBERA FRIGORIFICA
(pulgadas)
(kW)
SELECCIONADO
Vlvula de corte o de bola descarga compresores
central (gas)
2 1/8"
GBC 54 S
Vlvula de corte o de bola salida evaporadores
12
2 1/8"
GBC 54 S
Vlvula de corte o de bola entrada gas caliente

Vlvula de corte o de bola colector aspiracin
compresores central (gas)
Vlvula de corte o de bola salida condensador /
entrada y salida recipiente de lquido (lquido)
3/4"
GBC 18 S
3 5/8"
GBC 89 S
1 3/8"
GBC 35 S
7/8"
8
Vlvula de corte o de bola entrada evaporadores
Vlvula de gas caliente descarga compresores
1
central (v. Regulacin industrial 3 pilotos) PM3
Vlvula solenoide salida evaporadores
(v.
Regulacin industrial 1 piloto) SGA1-SGA4
4
Vlvula solenoide gas caliente entrada
evaporadores (v. Regulacin industrial 1 piloto)
SGC1-SGC4
/frescos SLF1-SLF4
(lquido)/frescos RLF1-RLF4
evaporador (lquido) /frescos EXF1-EXF4
/congelados SLC1-SLC4
(lquido)/congelados RLC1-RLC4
evaporador (lquido) /congelados EXC1-EXC4
Vlvula de retencin retorno gas caliente al
recipiente de lquido (lquido/gas) RGC1-RGC4
Visor de lquido y detector de humedad salida de
recipiente de lquido
Filtro mecnico a la salida de recipiente de lquido
(lquido)
Filtro deshidratador salida de recipiente de lquido
(lquido)
2 1/8"
286
GBC 22 S
PM-3-80 +
CVPP(HP)+EVM
2 1/8"
71,4
PM-1-40+EVM
3/4"
71,4
PM-1-40+EVM
7/8"
71,4
EVR-22 (NC)
7/8"
4
4
5/8"
5/8"
NRV 19S
33,5
TE-55
33,5
EVR-20 (NC)
NRV 12 S
33,5
TE-12
7/8"
NRVH 19S
1 3/8"
1 3/8"
286
1 3/8"
286
CASTEL 3780/5
DCR 14411S +
4 x 023U1921
DCR 14411S +
4 x 023U4381
Filtro mecnico aspiracin central (gas)
3 5/8"
Sifones a la salida de los evaporadores
2 1/8"
Presostato de alta regulacin de condensacin

Termostato de bulbo para final de desescarche
Termostato bimetlico para temperatura cmara.
1
8
1
CAEN/FAT 4
KP 5 (automtico)
KP 71 E2
TOT-101-T
Pg. 52
ANEXO B
B.2.3 Esquema del catlogo tcnico Pecomark del desescarche por gas
caliente utilizado en la instalacin
EVM
CVPP
CENTRAL FRIGORFICA
PM3
A CONDENSADOR
SEPARADOR
ACEITE
DE CONDENSADOR
R.L.
EVAPORADOR 1
EVAPORADOR 2
EVAPORADOR 3
Pg. 53
Leyenda:
Antivibrador (circuito hidrulico)
Bomba
PB
PDA
Presostato Baja
Presostato diferencial aceite
Compresor
Resistencia de crter
Control de nivel de aceite
Serpentn de bandeja (evaporador)
Control de nivel de refrigerante (todo/nada)
Sonda
Control de nivel de refrigerante (nodulante)
Unin flexible (antivibrador)
Depsito acumulador de aceite
Vlvula de expansin
Distribuidor (evaporador)
Vlvula de paso/maniobra
EVM
CVPP
Evaporador
Vlvula pilotada gas caliente
PM3
Filtro
Vlvula reguladora de presin
Filtro de aceite
Vlvula de retencin
Intercambiador de placas
Vlvula de seguridad
Manmetro
Vlvula solenoide
P.A.
Presostato Alta
Vaso de expansin (circuito hidrulico)
PAB
Presostato Alta/Baja
Visor
Pg. 54
ANEXO B
B.2.4 Seleccin de los accesorios del equipo frigorfico

Hoja del catlogo tcnico Danfoss de capacidades de las vlvulas piloto PM:
A partir de esta tabla se seleccionan los cuerpos de: la vlvula de tres pilotos para su uso
como vlvula reguladora de presin y solenoide de gas caliente, y la vlvula de un piloto para
su uso como solenoide para abrir o cerrar la desviacin de gas caliente, y tambin las
vlvulas de un piloto para su uso como solenoide para abrir o cerrar la desviacin de gas
caliente de cada evaporador.
Pg. 55
Vlvula de un piloto (solenoide) para salida evaporadores:

Hoja del catlogo tcnico Danfoss de capacidades de las vlvulas piloto PM:
A partir de esta tabla se selecciona la vlvula solenoide situada a la salida de cada
evaporador que cierra la tubera de aspiracin individual en el momento del desescarche.
Pg. 56
ANEXO B
Cuerpos de las vlvulas pilotadas PM1 y PM3:
Pilotos utilizados para las vlvulas PM en esta instalacin:
Dibujo del catlogo de Danfoss del piloto CVPP (HP) para la regulacin por diferencia de
presin y el piloto EVM para la funcin de solenoide.
Pg. 57
B.2.5 Hojas del catlogo de Totaline para la seleccin de los accesorios

Vlvulas solenoides:
Vlvulas de bola:
Pg. 58
Vlvulas de retencin:
Filtros secadores y mecnicos para lquido:
ANEXO B
Filtros mecnicos para aspiracin de compresores:
Visores:
Pg. 59
Pg. 60
ANEXO B
B.3 Seleccin de material para la instalacin centralizada de Amonaco,

R-717
B.3.1 Esquema de un sistema sobrealimentado con bombeo de refrigerante
Pg. 61
B.3.2 Representacin del ciclo condicionado en el diagrama de Moliere de

R717.
Pg. 62
ANEXO B
B.3.3 Representacin del ciclo de mxima eficiencia en el diagrama de Moliere
Pg. 63
B.3.4 Seleccin del compresor

B.3.4.1 Hoja de resultados para la seleccin del compresor de la etapa de baja segn
las presiones de trabajo del ciclo condicionado.
INPUT
Refrigerant
Evaporating Temperature
Superheat (useful)
Superheat (none useful)
Suction Pressure Loss
Condensing Temperature
Liq. Subcooling (Condenser)
Discharge Pressure Loss
Compressor Size
Build-In Volume Ratio
Drive Speed
Required Cooling Capacity
Required Mass Flow
Total Oil Consumption
Oil Injection Temperature
Economizer System
OUTPUT
Refrigerant
Compressor Size
Built-In Volume Ratio vi
Compressor Load
Suction Volume Flow V1 (m3/s)
Mass Flow
m (kg/s)
Cooling Capacity
Q0 (kW)
Heating Capacity
QH (kW)
Power Consumption
Pk (kW)
Coeff. of Performance COP
Oil Cooling Capacity QOil (kW)
Discharge Temperature t2 (deg C)
Discharge Spec. Volume v2 (m3/kg)
Torque
T (Nm)
Total Oil Consumption VOil (ltr/min)
Suction Temperature t1 (deg C)
Suction Pressure
pabs1 (bar)
Suction Spec. Volume v1 (m3/kg)
Discharge Pressure pabs2 (bar)
Pressure Ratio pabs2/pabs1
Pressure Diff. pabs2-pabs1 (bar)
R717
-30,00 deg C
0,0 K
5,000 K
0,0460 bar
-10,00 deg C
0,0 K
0,1690 bar
opt
2950 1/min
530,0 kW
0,3905 kg/s
0,0 ltr/min
50,00 deg C
None
R717
VMY336M (Male Rotor Drive)
2,3
100%
87%
min
0,4605
0,4011
0,0921
0,4484
0,0897
0,3905
569
114
495
649
566
130
94,6
36,3
86
6,01
5,76
3,14
14,7
15,8
19,1
55
55
56
0,518
0,519
0,521
306
278
117
106
-25,3
1,15
1,03
3,03
2,64
1,88
Pg. 64
ANEXO B
B.3.4.2 Hoja de resultados para la seleccin del compresor de la etapa de alta segn
las presiones de trabajo del ciclo condicionado.
Comprobacin del rendimiento del compresor seleccionado para la etapa de baja en las
condiciones de trabajo de la etapa de alta.
INPUT
Refrigerant
Superheat (useful)
Compressor Size
Drive Speed
Required Mass Flow
Economizer System
OUTPUT
Refrigerant
Compressor Size
Compressor Load
Mass Flow
m (kg/s)
Cooling Capacity
Q0 (kW)
Heating Capacity
QH (kW)
Power Consumption
Pk (kW)
Torque
T (Nm)
Suction Pressure
pabs1 (bar)
R717
-10,00 deg C
0,0 K
5,000 K
0,0590 bar
35,00 deg C
2,000 K
0,3920 bar
VMY336M
opt
2950, 1/min
0,0 kW
0,0 kg/s
0,0 ltr/min
50,00 deg C
None
R717
3
100%
min
0,4627
0,0925
0,212
1,059
232
1161
1341
265
150
322
3,61
1,55
140
113
80
75
0,114
0,112
1042
486
160
-5,2
2,85
0,437
13,9
4,88
11
Pg. 65
B.3.5 Respuesta de los compresores en distintas situaciones de trabajo

B.3.5.1 Hoja de resultados para la SITUACIN 1, SOLUCIN a)
SITUACIN 1:
Cuatro cmaras funcionando como almacn de frescos y cuatro cmaras funcionando como
almacn de congelados; la instalacin trabaja segn las presiones del ciclo condicionado.
Demanda total de fro para frescos: Q R 717.MAXIMA
DEMANDA. FRESCOS
= 2140 [ kW ]
Demanda total de fro para congelados: Q R 717.DEMANDA = 530 [ kW ]

CONGELADOS
SOLUCIN a)
Un compresor de baja funcionando al 93% de su capacidad.
Dos compresores de la etapa de alta funcionando los dos al 92% de su capacidad.
ETAPA DE BAJA:
INPUT
Refrigerant
Superheat (useful)
Compressor Size
Drive Speed
Required Mass Flow
Economizer System
R717
-30,00 deg C
0,0 K
5,000 K
0,0460 bar
-10,00 deg C
0,0 K
0,1690 bar
opt
2950 1/min
530,0 kW
0,0 kg/s
0,0 ltr/min
50,00 deg C
None
Pg. 66
OUTPUT
Refrigerant
Compressor Size
Compressor Load
Mass Flow
m (kg/s)
Cooling Capacity
Q0 (kW)
Heating Capacity
QH (kW)
Power Consumption
Pk (kW)
Torque
T (Nm)
Suction Pressure
pabs1 (bar)
ANEXO B
R717
2,3
100%
93%
min
0,4605
0,4293
0,0921
0,4484
0,0897
0,418
569
114
530
649
605
130
94,6
36,3
90,3
6,01
5,87
3,14
14,7
15,4
19,1
55
55
56
0,518
0,519
0,521
306
292
117
106
-25,3
1,15
1,03
3,03
2,64
1,88
ETAPA DE ALTA: Clculos realizados para un solo compresor.

INPUT
Refrigerant
Superheat (useful)
Compressor Size
Drive Speed
Required Mass Flow
Economizer System
R717
-10,00 deg C
0,0 K
5,000 K
0,0590 bar
35,00 deg C
2,000 K
0,3920 bar
VMY336M
opt
2950, 1/min
1070,0 kW
0,0 kg/s
0,0 ltr/min
50,00 deg C
None
OUTPUT
Refrigerant
Compressor Size
Compressor Load
Mass Flow
m (kg/s)
Cooling Capacity
Q0 (kW)
Heating Capacity
QH (kW)
Power Consumption
Pk (kW)
Torque
T (Nm)
Suction Pressure
pabs1 (bar)
Pg. 67
R717
4,8
100%
92%
min
0,4627
0,4265
0,0925
0,212
1,059
0,976
232
1161
1070
1341
1234
265
150
322
306
3,61
3,5
1,55
140
138
113
80
80
75
0,114
0,114
0,112
1042
990
486
160
-5,2
2,85
0,437
13,9
4,88
11
B.3.5.2 Hoja de resultados para la SITUACIN 1, SOLUCIN b)

SITUACIN 1:
Cuatro cmaras funcionando como almacn de frescos y cuatro cmaras funcionando como
almacn de congelados; la instalacin trabaja segn las presiones del ciclo condicionado.
Demanda total de fro para frescos: Q R 717.MAXIMA
DEMANDA. FRESCOS
= 2140 [ kW ]
Demanda total de fro para congelados: Q R 717.DEMANDA = 530 [ kW ]

CONGELADOS
SOLUCIN b)
Un compresor de baja funcionando al 93% de su capacidad.
Dos compresores de la etapa de alta: uno funcionando al 100% de su capacidad y el

otro al 84% de su capacidad.
ETAPA DE BAJA
Igual funcionamiento que la ETAPA DE BAJA del apartado anterior B.3.5.1
ETAPA DE ALTA
Pg. 68
ANEXO B
Un compresor de alta al 100% de su capacidad. dem a los resultados del apartado B.3.5.2
QCOMPRESOR
= 1161 [ kW ]
FRESCOS ALTA
100%
El otro compresor debe realizar el trabajo restante:
Q COMPRESOR = Q R 717.MAXIMA
FRESCOS ALTA
DEMANDA. FRESCOS
- Q COMPRESOR
= 979 [ kW ]
FRESCOS ALTA
INPUT
Refrigerant
Superheat (useful)
Compressor Size
Drive Speed
Required Mass Flow
Economizer System
OUTPUT
Refrigerant
Compressor Size
Compressor Load
Mass Flow
m (kg/s)
Cooling Capacity
Q0 (kW)
Heating Capacity
QH (kW)
Power Consumption
Pk (kW)
Torque
T (Nm)
Suction Pressure
pabs1 (bar)
100%
R717
-10,00 deg C
0,0 K
5,000 K
0,0590 bar
35,00 deg C
2,000 K
0,3920 bar
VMY336M
opt
2950, 1/min
979,0 kW
0,0 kg/s
0,0 ltr/min
50,00 deg C
None
R717
4,8
100%
84%
min
0,4627
0,3902
0,0925
0,212
1,059
0,893
232
1161
979
1341
1128
265
150
322
287
3,61
3,41
1,55
140
135
113
80
79
75
0,114
0,114
0,112
1042
928
486
160
-5,2
2,85
0,437
13,9
4,88
11
Pg. 69
B.3.5.3 Hoja de resultados para la SITUACIN 2. SOLUCION a).

Ocho cmaras funcionando como almacn de congelados; la instalacin trabaja segn las
presiones del ciclo de mxima eficiencia.
Demanda total de fro para congelados: Q R 717.MAXIMA
DEMANDA.CONGELADOS
= 1.060 [ kW ]
kg
s
Caudal mnimo que se debe bombear en la etapa de alta: m R 717 ALTA ,MAXIMO = 1,15
Solucin a)
Dos compresores de baja funcionando al 97% de su capacidad.
Un compresor de la etapa de alta funcionando al 80% de su capacidad.
ETAPA DE BAJA
INPUT
Refrigerant
Superheat (useful)
Compressor Size
Drive Speed
Required Mass Flow
Economizer System
R717
-30,00 deg C
0,0 K
5,000 K
0,0460 bar
-1,770 deg C
0,0 K
0,231 bar
VMY336M
opt
2950 1/min
530,0 kW
0,0 kg/s
0,0 ltr/min
50,00 deg C
None
Pg. 70
ANEXO B
OUTPUT
Refrigerant
Compressor Size
Compressor Load
Mass Flow
m (kg/s)
Cooling Capacity
Q0 (kW)
Heating Capacity
QH (kW)
Power Consumption
Pk (kW)
Torque
T (Nm)
Suction Pressure
pabs1 (bar)
R717
3
100%
97%
min
0,4578
0,4423
0,0916
0,4458
0,0892
0,4307
549
110
530
633
611
126
120,8
49,9
118,3
4,54
4,48
2,2
36
36
31,9
61
61
60
0,381
0,381
0,379
391
383
162
113
-25,3
1,15
1,03
4,17
3,63
3,02
ETAPA DE ALTA
Comprobamos si un solo compresor de alta puede bombear todo el vapor necesario:
kg
m R 717 ALTA ,MAXIMO = 1,15
s
INPUT
Refrigerant
Superheat (useful)
Compressor Size
Drive Speed
Required Mass Flow
Economizer System
R717
-1,770 deg C
0,0 K
5,000 K
0,0760 bar
35,00 deg C
2,000 K
0,3920 bar
VMY336M
opt
2950, 1/min
0,0 kW
1,15 kg/s
0,0 ltr/min
50,00 deg C
None
OUTPUT
Refrigerant
Compressor Size
Compressor Load
Mass Flow
m (kg/s)
Cooling Capacity
Q0 (kW)
Heating Capacity
QH (kW)
Power Consumption
Pk (kW)
Torque
T (Nm)
Suction Pressure
pabs1 (bar)
Pg. 71
R717
3
100%
80%
min
0,4637
0,3698
0,0927
1,442
0,288
1,15
1595
319
1272
1816
1445
359
336
137
286
4,75
4,45
2,32
117,9
113,6
94,4
78
77
72
0,113
0,113
0,111
1088
925
444
148
3
3,94
0,322
13,9
3,53
9,95
B.3.5.4 Hoja de resultados para la SITUACIN 2. SOLUCION. b)

Solucin b)
Dos compresores de la etapa de baja: uno funcionando al 100% de su capacidad y el

otro al 93% de su capacidad.
Un compresor de la etapa de alta funcionando al 80% de su capacidad.
ETAPA DE BAJA
Un compresor de baja al 100% de su capacidad. dem a los resultados del apartado B.3.5.3.
QCOMPRESORBAJA = 549 [ kW ]
100%
El otro compresor debe realizar el trabajo restante:
Q COMPRESORBAJA = Q R 717.MAXIMA
DEMANDA.CONGELADOS
- Q COMPRESORBAJA = 511 [ kW ]
100%
Pg. 72
INPUT
Refrigerant
Superheat (useful)
Compressor Size
Drive Speed
Required Mass Flow
Economizer System
OUTPUT
Refrigerant
Compressor Size
Compressor Load
Mass Flow
m (kg/s)
Cooling Capacity
Q0 (kW)
Heating Capacity
QH (kW)
Power Consumption
Pk (kW)
Torque
T (Nm)
Suction Pressure
pabs1 (bar)
ANEXO B
R717
-30,00 deg C
0,0 K
5,000 K
0,0460 bar
-1,770 deg C
0,0 K
0,231bar
VMY336M
opt
2950 1/min
511,0 kW
0,0 kg/s
0,0 ltr/min
50,00 deg C
None
R717
3
100%
93%
min
0,4578
0,4265
0,0916
0,4458
0,0892
0,4152
549
110
511
633
589
126
120,8
49,9
5
4,54
4,43
2,2
36
36
31,9
61
61
60
0,381
0,381
0,379
391
374
162
113
-25,3
1,15
1,03
4,17
3,63
3,02
ETAPA DE ALTA
Igual funcionamiento que la ETAPA DE ALTA del apartado anterior B.3.5.3.
B.3.6 Funcionamiento de un compresor de tornillo AERZEN
Pg. 73
Pg. 74
ANEXO B
B.3.7 Partes que constituyen el compresor de tornillo modelo: VMY336M
B.3.8 Control de capacidad de un compresor AERNEN.
Pg. 75
Pg. 76
B.3.9 Especificaciones tcnicas del compresor VMY336M
ANEXO B
B.3.10 Esquema de una unidad compresora de tornillo AERZEN.
Pg. 77
Pg. 78
B.3.11 Esquema del sistema de enfriamiento de aceite por termosifn
ANEXO B
Pg. 79
B.3.12 Clculo de los componentes bsicos de las unidades de compresin de

tornillo.
Separador de aceite horizontal:
Para empezar se determina la seccin requerida y con ello el dimetro del separador
teniendo en cuenta lo siguiente:
Se supone que para el almacenamiento del aceite, tubera de descarga y

otros componentes se requiere el 50% de la seccin del separador. Por lo
tanto queda el otro 50% para el paso del gas comprimido y la colocacin del
demister.
La velocidad de paso del gas no debe sobrepasar los 0,4 m/s para el
amonaco.
Con estos datos se calcula:

Seccin de paso para gas mnima:
Seccin total del separador:
Agas.min =
(Ec. 3.1)
Donde,
Atotal .min = Agas.min 2
(Ec. 3.2)
V = caudal de gas en descarga del compresor en m3/s.

= velocidad de paso mxima que en el caso del amonaco es de 0,4 m/s.
Unidad de compresin de baja:
V mximo = 0,4605 m3/s = dato obtenido de los resultados de seleccin del compresor,
apartado B.3.4 del anexo B.
Entonces la seccin mnima total para el separador de aceite segn la ecuacin 3.2 es de:
Atotal .min.baja m 2 = 1,15
Unidad de compresin de alta:
Pg. 80
ANEXO B
V mximo = 0,4637 m3/s, dato obtenido de los resultados de seleccin del compresor
apartado B.3.4 del anexo B.
Entonces la seccin mnima total para el separador de aceite segn la ecuacin 3.2 es de:
Atotal .min.baja m 2 = 1,16

Todos los separadores sern iguales as que la seccin mnima para el separador de aceite
es de 1,16 m2.
En segundo lugar se determina la longitud del separador se calcula en dos pasos:
La longitud de la primera parte es la necesaria para conseguir suficiente espacio para

el almacenamiento del aceite y ubicar los componentes necesarios: tubos de
descarga del compresor, demister, etc.
La longitud de la segunda parte es la requerida para la colocacin de los filtros

coalescentes, la tubuladura de salida, etc.
El total de la longitud del separador debe ser, por otra parte, la necesaria para el
montaje del grupo motor-acoplamiento-compresor.
La cantidad de aceite ( Vaceite ) almacenado es directamente el caudal mximo de circulacin

(l/min) de aceite obtenido en los resultados de seleccin del compresor apartado B.3.4 del
anexo B.
Vaceite [litros ] = 160

En tercer lugar se determina la superficie interior de paso del filtro coalescente, a travs del
cual el gas de descarga no debe sobrepasar los 0,1 m/s.
Con estos datos se calcula:
Superficie interior de paso del filtro:
Donde,
Acoal =
(Ec. 3.3)
V = caudal de gas en descarga del compresor en m3/s. V mximo = 0,4637 m3/s, dato
obtenido de los resultados de seleccin del compresor apartado B.3.4 del anexo B.
= velocidad a travs del filtro coalescente que debe ser de es de 0,1 m/s mximo.
Entonces superficie interior de paso del filtro segn la ecuacin 3.3 es de:
Acoal m 2 = 4, 637
Consecuentemente se requiere un separador de aceite con una seccin mnima de 1,16 m2
y una capacidad de 160 litros para cada una de las cuatro unidades de compresin.
Pg. 81
Finalmente el demister utilizado es el estndar: densidad 300 kg/m3, espesor de 100 mm. La
velocidad a travs del demister debe estar comprendida entre 0,4 y 0,6 m/s.
Intercambiador multitubular para el enfriamiento del aceite:

La potencia del enfriador de aceite tambin se obtiene en los resultados de seleccin del
compresor apartado B.3.4 del anexo B.
Se toma la capacidad mxima obtenida en los diferentes escenarios planteados:
Penfriador [ kW ] = 140
aceite
Pg. 82
ANEXO B
B.3.13 Seleccin de los evaporadores

B.3.13.1 Hoja del catlogo TEFRINCA de evaporadores de la serie TCI, con ejemplo de
seleccin y las tablas del factor de correccin.
Pg. 83
El factor de correccin que aparece en las tablas se usa para adaptar la potencia frigorfica
que se requiere para la instalacin a las condiciones de trabajo que se reflejan en el catlogo
para poder seleccionar los intercambiadores tal y como se indica en el ejemplo.
El factor de correccin depende de la temperatura de evaporacin y el TM que es la
diferencia de temperaturas entre la temperatura media del aire del evaporador y la
temperatura de evaporacin del refrigerante.
caractersticas del evaporador seleccionado TCI 083604-G
Pg. 84
ANEXO B
caractersticas dimensionales del evaporador TCI 083604-G entre otros.
Pg. 85
B.3.13.4 Clculos para la seleccin de los evaporadores

La seleccin de los evaporadores, en este caso, se realiza a partir de los datos
proporcionados por el fabricante TEFRINCA en los catlogos tcnicos.
En la instalacin centralizada se disponen tres evaporadores por cmara. A continuacin se
calcula la potencia frigorfica necesaria de cada evaporador.
Potencia de los evaporadores de congelados:
= Q EVAPORADOR
Q FRIGORIFICA
CAMARA.CONGELADOS
CONGELADOS SOBREALIMENTADO
3EVAPORADORES = 134 [ kW ]
(Ec. 3.4)
Entonces segn la ecuacin 3.4, cada evaporador de congelados debe tener el siguiente
rendimiento:
Q EVAPORADOR
= 44,17 [ kW ]
Potencia de los evaporadores de frescos:
Q FRIGORIFICA
CAMARA. FRESCOS
= Q EVAPORADOR
BITEMPERA. FRESCOS SOBREALIMENTADO
3EVAPORADORES = 286 [ kW ]
(Ec. 3.5)
Entonces segn la ecuacin 3.5, cada evaporador de congelados debe tener el siguiente
rendimiento:
Q EVAPORADOR
= 89,1 [ kW ]
La potencia frigorfica utilizada para elegir los evaporadores es directamente la calculada en

las necesidades trmicas, ya que como se ha descrito en apartados anteriores la variacin
de capacidad de los compresores del equipo es continua y, por lo tanto, el equilibrio del
equipo frigorfico no depende de la secuencia del material elegido como en el caso de la
instalacin descentralizada.
Se siguen los pasos indicados por el fabricante para la seleccin del evaporador de las
cmaras bitmperas para su funcionamiento como almacn de frescos.
Pg. 86
ANEXO B
Se requiere un evaporador con las siguientes caractersticas:

Refrigerante: R717 (Circulacin por bomba).
Separacin entre lminas: 8 mm.
Tipo de desescarche: Gas caliente.
Nmero de ventiladores: Entre tres y cuatro.
Capacidad requerida: Q0, FRESC. = 89,1 kW.
Temperatura de la cmara: TC = 0 C.
Temperatura de evaporacin: TEVAP = -10 C.
Se realiza la seleccin con TM = TC - TEVAP = 10 C.

TM = Diferencia de temperaturas entre la del aire de la cmara y la de evaporacin del
refrigerante considerando que la temperatura del aire es la temperatura media no la de
entrada al evaporador.
Segn el TM , la potencia que debemos buscar en el catlogo es la siguiente:
Q EVAP.CATALOGO
Q EVAPORADOR
(Ec. 3.6)
Donde,
F = 1,46; Factor de correccin que depende del TM
y la temperatura de
evaporacin. Se encuentra en la Tabla 1 de la hoja del catlogo de TEFRINCA para la

seleccin del evaporador de frescos en el Anexo B, apartado B.3.13.1.
Q EVAPORADOR
= 89,1 [ kW ]
Entonces segn la ecuacin 3.6, la potencia del evaporador funcionando en las condiciones
del catlogo:
Q EVAP.CATALOGO
El evaporador elegido es el modelo TCI 083604-G.
= 61,0 [ kW ]
Pg. 87
La potencia real del evaporador bajo las condiciones de trabajo de la conservacin de

producto fresco se calcula con la siguiente expresin:
Q EVAPORADOR. REAL
BITEMPERA.SOBREALIMENTADO
= Q EVAP.CATALOGO.REAL F
(Ec. 3.7)
BITEMPERASOBREALIMENTADO
Donde,
y la temperatura de
evaporacin. Se encuentra en la Tabla 1 de la hoja del catlogo de Tefrinca para la

Q EVAP.CATALOGO.REAL
= 62,5 [ kW ] = La potencia del evaporador elegido modelo
TCI 083604-6 bajo las condiciones de trabajo de conservacin de frescos del catlogo. Se
encuentra en hoja del catlogo de Tefrinca para la seleccin del evaporador de frescos en el
Anexo B, apartado B.3.13.2.
Entonces el evaporador modelo TCI 083604-G, segn la ecuacin 3.7. tiene el siguiente
rendimiento en los almacenes de conservacin de frescos y con la instalacin funcionando a
plena carga:
Q EVAPORADOR.FRESCOS
BITEMPERA. REALSOBREALIMENTADO
= 91,2 [ kW ]
A continuacin se debe comprobar el rendimiento de los evaporadores elegidos para el

funcionamiento de las cmaras como almacn de congelados.
Se requiere que el evaporador el modelo TCI 083604-G rena
tambin las siguientes
condiciones:
Capacidad requerida: Q0 ,CONG.= 44,17 kW.
Temperatura de la cmara: TC = -24 C.
Temperatura de evaporacin: TEVAP = -30 C.
Se debe modificar la temperatura de la cmara de 20C a 24C. Como se puede apreciar
en la siguiente expresin:
Q = U A T
Con la misma superficie de intercambio trmico (A), el mismo coeficiente global de

intercambio trmico (U) y el mismo (T), no podemos obtener un rendimiento distinto del
intercambiador elegido. As que el nico parmetro que se puede modificar del TM.
Pg. 88
ANEXO B
Se realiza la comprobacin con TM = TC - TEVAP = 6 C

A continuacin se realiza el mismo proceso, pero a la inversa que el realizado para la
seleccin del evaporador para llevar a cabo la comprobacin.
La potencia real del evaporador elegido modelo TCI 083604-G bajo las condiciones de
trabajo de la conservacin de congelados del catlogo es la siguiente:
Q EVAPORADOR.CONGELADOS
= Q EVAP.CATALOGO.REAL
(Ec. 3.8)
Donde,
y la temperatura de
evaporacin. Se encuentra en la Tabla 2 de la hoja del catlogo de Tefrinca para la

Q EVAP.CATALOGO.REAL
BITEMPERA.CONGELADOS SOBREALIMENTADO
= 57,8
[ kW ] ;
La potencia del evaporador elegido
modelo TCI 083604-6 bajo las condiciones de trabajo de conservacin de congelados del
catlogo. Se encuentra en hoja del catlogo de Tefrinca para la seleccin del evaporador de
frescos en el Anexo B, apartado B.3.13.2.
Entonces el evaporador modelo TCI 083604-G, segn la ecuacin 3.8. tiene el siguiente
rendimiento en los almacenes de conservacin de congelados y con la instalacin
funcionando a plena carga:
Q EVAPORADOR.CONGELADOS
= 46,82 [ kW ]
Comparando el resultado con la capacidad requerida (Q0 ,CONG.= 44,17 kW.) se comprueba
que el evaporador elegido funciona correctamente para los dos modo de trabajo.
En las cmaras que funcionan nicamente como almacn de congelados se disponen los
mismos evaporadores que en las cmaras bitmperas. De esta forma se consigue un
equilibrio en las temperaturas de evaporacin de todas las cmaras que funcionen como
congelados. Esto es importante porque en la instalacin centralizada todos los evaporadores
son alimentados por el mismo equipo frigorfico.
Pg. 89
B.3.13.5 Esquema de desescarche y vlvulas a la entrada y salida de los evaporadores

de congelados y frescos.
Pg. 90
ANEXO B
Pg. 91
B.3.14 Seleccin del recipiente de amonaco lquido a alta presin

B.3.14.1 Hoja del catlogo TEFRINCA de recipientes horizontales de lquido para
amonaco y fren.
Pg. 92
ANEXO B
B.3.14.2 Clculos para la seleccin del recipiente de amonaco lquido a alta

presin
La seleccin del depsito de lquido se realiza a partir de la carga de refrigerante lquido de la
instalacin, ya que debe ser capaz de contenerla; y a partir del catlogo del fabricante
TEFRINCA.
A continuacin se realiza una estimacin de la carga total de refrigerante en la instalacin
( mR 717 ). Se tiene en cuenta para dicha estimacin, la carga de refrigerante que pueden
contener los evaporadores y la carga de refrigerante que pueden contener las tuberas o
lneas de lquido.
Carga de refrigerante debida al volumen de los evaporadores ( mR 717, EVAP. ):
En los evaporadores elegidos la carga de refrigerante ocupa un 75% del volumen total de los
evaporadores, de todas formas se considera el volumen total como margen de seguridad.
Con la siguiente expresin se calcula la cantidad de refrigerante que se encuentra en los
evaporadores cuando la instalacin funciona a plena carga.
mR 717, EVAP. dm3 = n evaporadores VEVAP dm 3
(Ec. 3.9)
Donde,
n evaporadores = 24; Se instalan tres evaporadores por cmara y se dispone de

ocho cmaras.
VEVAP =137 dm3 ; Dato obtenido de la Tabla 36. Caractersticas de los

evaporadores TCI 083604-G, en el apartado 7.3.3 de la memoria.
Entonces segn la ecuacin 3.9 la carga estimada de refrigerante debida a los evaporadores
es de:
mR 717, EVAP. = 3.288 dm3
Pg. 93
Carga de refrigerante debida a las lneas de flujo y las de retorno ( mR 717, LINEAS . ):
La carga de refrigerante en las tuberas se calcula segn la siguiente expresin.
k =7
mR 717, LINEAS . = mR 717, LINEAS ,k

k =1
3
3
Dk [ m ] 10 dm
= Lk [ m ]

1 m3
2
2
(Ec. 3.10)
Donde,
Lk [ m] = longitud de la lnea o tubera K.

Dk [ m] = dimetro interior de la lnea o tubera K.
Primero se calculan los litros que pueden contener cada una de las tuberas:
Lnea de lquido 1, del separador intermedio a los evaporadores de frescos:
Segn la ecuacin 3.10, la longitud estimada de la tubera L1 = 74 m. y el dimetro
D1 = 92,2 mm, calculado en el apartado 7.7 de la memoria, la carga de la lnea 1 es de:
mR 717, LINEAS ,1 = 494,1 dm3

Lnea de lquido 2, del separador de baja a los evaporadores de congelados:
D2 = 38,4 mm. calculado en el apartado 7.7 de la memoria, la carga de la lnea 2 es de:
mR 717, LINEAS ,2 = 85, 7 dm3

Lneas de retorno hmedo 3, de los evaporadores a los separadores:
Se considera la misma carga que en la lnea de los evaporadores a los separadores aunque
esta seguro que ser menor, tambin como margen de seguridad.
mR 717, LINEAS ,3 = mR 717, LINEAS ,1 + mR 717, LINEAS ,2 = 579,8 dm3

Lnea de lquido 4, del condensador al recipiente de amonaco lquido:
mR 717, LINEAS ,4 = 267,1 dm3
Pg. 94
ANEXO B
Lnea de lquido 5, entre el separador intermedio y el separador de baja:

mR 717, LINEAS ,5 = 46,3 dm3

Lnea de lquido 6, entre el recipiente de alta presin y el separador intermedio:
mR 717, LINEAS ,6 = 267,1 dm3

Lnea de lquido 7, entre el recipiente de alta presin y los enfriadotes de aceite:
mR 717, LINEAS ,7 = 267,1 dm3

Entonces segn la ecuacin 2.7la carga estimada de refrigerante debida a las lneas de flujo
y las de retorno es de:
mR 717, LINEAS ,7 = 2.007,1 dm3

Finalmente la carga total estimada de refrigerante es la suma de ambas cargas, la de
los evaporadores y la de las lneas de lquido:
mR 717 = 5295,1 dm3

Entonces, debido a la poca diferencia de precio, se escoge un recipiente que tiene una
capacidad superior a la que se ha estimado para facilitar posibles ampliaciones de la
potencia frigorfica en el futuro. El recipiente elegido es el RHA 1200 que tiene una
capacidad de 6.900 litros.
Pg. 95
B.3.15 Seleccin de los grupos separadores por bombeo

GRFICO DE SELECCIN.
Pg. 96
ANEXO B
FACTORES DE CORRECCIN F y F1.
TABLA 1: Factor de correccin F.
TABLA 2: Factor de correccin F1.
Nota: caudales suponiendo P =30 mcl.
Pg. 97
Rendimientos de los grupos separadores bajo diferentes condiciones de
trabajo.
TABLA 3 y TABLA 4
Pg. 98
TABLA 5 y TABLA 6
ANEXO B
Pg. 99
Rendimiento de las bombas y factor Q bajo diferentes condiciones de trabajo.
TABLA 7:
Pg. 100
ANEXO B
Caudales mnimo y mximo de las bombas.
TABLA 8:
Nota: caudales suponiendo P =30 mcl.

Caractersticas de los grupos separadores. Volumen interno total y capacidad
de fluctuacin.
TABLA 10:
Pg. 101
Dimensiones de los grupos separadores por bombeo.
TABLA 9:
Pg. 102
ANEXO B
B.3.15.8 Clculos para la seleccin del grupo separador por bombeo de baja
La seleccin del separador de baja o de congelados se debe realizar para la situacin de
mxima demanda de potencia frigorfica de los almacenes de producto congelado.
Q R 717.MAXIMA
DEMANDA.CONGELADOS
= 1.060 [ kW ]
Se siguen los pasos indicados por el fabricante en el catlogo tcnico para la seleccin del
grupo separador por bombeo de baja.
Caractersticas requeridas para el grupo separador por bombeo de baja:
Potencia requerida:
Q REQUERIDA = 1.060 [ kW ]
BAJA
Temperatura de entrada del amonaco lquido: TENT. LIQ. = -10C

El separador de baja es abastecido de lquido por el separador intermedio, as que la
temperatura de entrada del lquido es la temperatura de saturacin de la presin intermedia.
Temperatura de evaporacin: TEVAP = -30 C
Tasa de circulacin: TS = 4
Anteriormente, en el apartado 7.3.3 de la memoria, se ha definido el concepto y se
ha establecido su valor.
Capacidad de fluctuacin requerida: Fl = 2.466 dm3. Dato calculado a
continuacin.
La fluctuacin es la cantidad de lquido comprendida entre los niveles, mnimo y
mximo, del separador.
Figura 1. Seccin transversal del separador de aspiracin. Nivel mnimo y mximo.
Pg. 103
En el caso del separador de baja la capacidad de fluctuacin es la cantidad de litros

necesarios de lquido para abastecer a todos los evaporadores de los almacenes de
congelados.
La capacidad de fluctuacin se calcula de la siguiente forma:
Segn la referencia [1], en los evaporadores elegidos la carga de refrigerante ocupa un 75%
del volumen total de los evaporadores, as pues la capacidad de fluctuacin ( FlBAJA ) se
calcula de la siguiente manera:
FlBAJA dm3 =
75
n evaporadores VEVAP dm3
100
(Ec. 3.11)
Donde,
n evaporadores = 24; Se instalan tres evaporadores por cmara y se dispone de

ocho cmaras que pueden funcionar como almacn de producto congelado.

evaporadores TCI 083604-G, en el apartado 7.3.3 de la memoria.
Entonces segn la ecuacin 3.11 la capacidad de fluctuacin de baja es de:
FlBAJA = 2.466 dm3

Una vez definidas las caractersticas del grupo separador de aspiracin por bombeo de baja
se procede a realizar la seleccin.
Seleccin del grupo separador por bombeo de baja:
A partir del grfico de seleccin que proporciona el fabricante TEFRINCA en el catlogo
tcnico, que se encuentra en el apartado B.3.15.1, del anexo B, se elige el separador.
La seleccin del separador consiste en trazar en el grfico la interseccin entre la Potencia
corregida ( Q SEPARADOR
CONGELADOSCORREGIDA
) y la temperatura de evaporacin (TEVAP = -30 C). Se escoge
el modelo con capacidad igual o superior al del punto de interseccin.
Pg. 104
ANEXO B
La potencia corregida se calcula de la siguiente forma:
Q SEPARADOR
CONGELADOSCORREGIDA ,1
= Q REQUERIDA F1
(Ec. 3.12)
BAJA
Donde,
F = 0,84; Factor de correccin que depende de la temperatura de entrada del
amonaco lquido (TENT. LIQ. = -10C). Se encuentra en la Tabla 1 de la hoja del catlogo de
Tefrinca para la seleccin de los grupos separadores en el Anexo B, apartado B.3.15.2.
Q REQUERIDA = 1.060 [ kW ] ; Potencia requerida para el separador de congelados.

BAJA
Entonces segn la ecuacin 3.12 la potencia corregida es de:
Q SEPARADOR
CONGELADOSCORREGIDA
= 890, 4 [ kW ]
Segn el grfico de seleccin el separador corresponde al modelo GSB 13/ 069.

Se debe comprobar que la capacidad de fluctuacin del separador sea adecuada a las
necesidades, en caso contrario, se debe seleccionar el modelo con capacidad de fluctuacin
igual o superior a la requerida.
El modelo elegido dispone de una capacidad de fluctuacin de FlGSB 13/ 069 = 2.820 dm3 .
Como se puede observar en el caso que se contempla no es necesario modificar el equipo.
A partir del mismo grfico se procede a seleccionar las bombas. Se traza en el grfico la
interseccin entre la Potencia corregida 1 ( Q SEPARADOR
) y la temperatura de
evaporacin (TEVAP = -30 C). Se escoge el modelo con capacidad igual o superior al del
punto de interseccin.
La potencia corregida 1 se calcula de la siguiente forma:
Q SEPARADOR
CONGELADOSCORREGIDA
= Q REQUERIDA F
BAJA
(Ec. 3.13)
Pg. 105
Donde,
F1 = 1; Factor de correccin que depende de la tasa de circulacin. Se encuentra en
la Tabla 2 de la hoja del catlogo de Tefrinca para la seleccin de los grupos separadores
por bombeo en el Anexo B, apartado B.3.15.2.

BAJA
Entonces segn la ecuacin 3.13 la potencia corregida 1 es de:
Q SEPARADOR
= 1.060 [ kW ]
Segn el grfico de seleccin las bombas a instalar son las del tipo D y se deben instalar dos
unidades; de las cuales, una, es de reserva.
Finalmente pues el grupo seleccionado para funcionar como separador de baja es el modelo
GSB 13/ 069/ D2.
La cantidad de lquido a recircular, se calcula a partir del factor Q que se obtiene tambin
del grfico de seleccin. ste se consigue mediante la interseccin de la temperatura de
evaporacin (TEVAP = -30 C) con el eje inferior del grfico.
m3
) se calcula de la siguiente forma:
h
El caudal de lquido a recircular ( m RECIRCULACION , BAJA
m3
m RECIRCULACION , BAJA = Q TS Q REQUERIDA
BAJA
h
(Ec. 3.14)
Donde,
Q = 3,92 x 10-3; factor Q. Dato obtenido del grfico de seleccin que proporciona el
fabricante TEFRINCA en el catlogo tcnico, que se encuentra en el apartado B.3.15.4, del
anexo B.

BAJA
TS = 4; Tasa de circulacin. Dato obtenido del apartado 7.3 de la memoria.
Pg. 106
ANEXO B
Entonces segn la ecuacin 3.14 el caudal de lquido a recircular es de:
m3
m3
m RECIRCULACION , BAJA = 16, 62
h
h
A continuacin se procede a calcular la potencia real mxima del grupo.

La potencia mxima del separador se calcula a partir de la potencia estndar del modelo
escogido en las condiciones de trabajo.
La potencia real mxima del grupo ser la menor de las potencias entre la real del
separador y la real de las bombas.
En primer lugar se procede a calcular la potencia real del separador:
Q REAL
SEPARADOR . BAJA
[ kW ] =
Q ESTANDAR [ kW ]
SEPARADOR
(Ec. 3.15)
Donde,
F = 0,84; Factor de correccin que depende de la temperatura de entrada del
amonaco lquido (TENT. LIQ. = -10C). Se encuentra en la Tabla 1 de la hoja del catlogo de
Tefrinca para la seleccin de los grupos separadores por bombeo en el Anexo B, apartado
B.3.15.2.
Q ESTANDAR = 943, 70 [ kW ] ; Potencia estndar

SEPARADOR
del modelo GSB 13/ 069 a la
temperatura de evaporacin correspondiente (TEVAP = -30 C). Dato proporcionado por el

fabricante en la tabla 5 de la hoja del catlogo de Tefrinca de los rendimientos de los grupos
separadores que se encuentra en el Anexo B, apartado B.3.15.3.
Entonces segn la ecuacin 3.15 la potencia real del separador es de:
Q REAL
SEPARADOR . BAJA
= 1.123, 45 [ kW ]
En segundo lugar se procede a calcular la potencia real de las bombas:
Q
[ kW ]
Q REAL [ kW ] = ESTANDAR
BOMBAS
F1
(Ec. 3.16)
Pg. 107
Donde,
F1 = 1; Factor de correccin que depende de la tasa de circulacin. Se encuentra en
la Tabla 2 de la hoja del catlogo de Tefrinca para la seleccin de los grupos separadores
por bombeo en el Anexo B, apartado B.3.15.2.
Q ESTANDAR = 1.147, 6 [ kW ] ; Potencia estndar de las bombas D2 a la temperatura de

BOMBAS
evaporacin correspondiente (TEVAP = -30 C). Dato proporcionado por el fabricante en la

tabla 7 de la hoja del catlogo de Tefrinca de los rendimientos de las bombas que se
encuentra en el Anexo B, apartado B.3.15.4.
Entonces segn la ecuacin 3.16 la potencia real de las bombas es de:
Q REAL
BOMBAS
= 1.147, 60 [ kW ]
Finalmente, se deduce que la potencia real mxima del grupo, es decir, el rendimiento
mximo del grupo separador por bombeo de baja, es la potencia real del separador.
Q REAL
GRUPO . SEPARADOR . POR . BOMBEO . BAJA
= 1.123, 45 [ kW ]
B.3.15.9 Clculos para la seleccin del grupo separador por bombeo intermedio
Para realizar la seleccin del separador intermedio o de frescos se debe realizar para la
situacin de mxima demanda de potencia frigorfica de los almacenes de producto fresco.
Q R 717.MAXIMA
DEMANDA. FRESCOS
= 2140 [ kW ]
Se siguen los pasos indicados por el fabricante en el catlogo tcnico para la seleccin del
grupo separador por bombeo de baja.
Caractersticas requeridas para el grupo separador por bombeo de baja:
Potencia requerida:
Q REQUERIDA = 2140 [ kW ]
INTERMEDIA
Temperatura de entrada del amonaco lquido: TENT. LIQ. = 35 C
Pg. 108
ANEXO B
El separador intermedio es abastecido de lquido por el recipiente de amonaco

lquido a alta presin, as que la temperatura de entrada del lquido es la temperatura de
saturacin de la alta presin.
Temperatura de evaporacin: TEVAP = -10 C
Tasa de circulacin: TS = 4
Anteriormente, en el apartado 7.4 de la memoria, se ha definido el concepto y se ha
establecido su valor.
Capacidad de fluctuacin requerida: FLINTER = 3.699 dm3. Dato calculado a
continuacin. La fluctuacin es la cantidad de lquido comprendida entre los niveles, mnimo
y mximo, del separador. (vase figura 1 en el apartado anterior).
En el caso del separador intermedio la capacidad de fluctuacin es la cantidad de
litros necesarios de lquido para abastecer a todos los evaporadores de los almacenes de
frescos y al separador de baja.
La capacidad de fluctuacin se calcula de la siguiente forma:
Segn la referencia [1], en los evaporadores elegidos la carga de refrigerante ocupa un 75%
del volumen total de los evaporadores, as pues la capacidad de fluctuacin ( FlINTER. ) se
calcula de la siguiente manera:
FlINTER. dm3 =
75
n evaporadoresFRESCOS VEVAP dm3 + FlBAJA dm3
100
(Ec. 3.17)
Donde,
n evaporadores = 12; se instalan tres evaporadores por cmara y se dispone de

cuatro cmaras que pueden funcionar como almacn de producto fresco.

evaporadores TCI 083604-G, en el apartado 7.3 de la memoria.
Entonces segn la ecuacin 3.17 la capacidad de fluctuacin del separador intermedio es
de:
FlINTER. = 3.699 dm3
Pg. 109
Una vez definidas las caractersticas del grupo separador de aspiracin por bombeo
intermedio se procede a realizar la seleccin.
Seleccin del grupo separador por bombeo intermedio:

A partir del grfico de seleccin que proporciona el fabricante TEFRINCA en el catlogo
tcnico, que se encuentra en el apartado B.3.15.1, del anexo B, se elige el separador.
La seleccin del separador consiste en trazar en el grfico la interseccin entre la Potencia
corregida ( Q SEPARADOR
FRESCOSCORREGIDA
) y la temperatura de evaporacin (TEVAP = -10 C). Se escoge el
modelo con capacidad igual o superior al del punto de interseccin.

La potencia corregida se calcula de la siguiente forma:
Q SEPARADOR
FRESCOSCORREGIDA
= Q REQUERIDA F
INTERMEDIA
(Ec. 3.18)
Donde,
F = 1 = Factor de correccin que depende de la temperatura de entrada del
amonaco lquido (TENT. LIQ. = 35C). Se encuentra en la Tabla 1 de la hoja del catlogo de
Tefrinca para la seleccin de los grupos separadores en el Anexo B, apartado B.3.15.2.
Q REQUERIDA = 2140 [ kW ] ; Potencia requerida para el separador de frescos.

INTERMEDIA
Entonces segn la ecuacin 3.18 la potencia corregida es de:
Q SEPARADOR
FRESCOSCORREGIDA
= 2.140 [ kW ]
Segn el grfico de seleccin el separador corresponde al modelo GSB 14/ 087. Se debe
comprobar que la capacidad de fluctuacin del separador sea adecuada a las necesidades,
en caso contrario, se debe seleccionar el modelo con capacidad de fluctuacin igual o
superior a la requerida.
El modelo elegido dispone de una capacidad de fluctuacin de FlGSB 14 / 087 = 3.580 dm3 .
Como se puede observar en el caso que se contempla es necesario modificar el equipo.
Pg. 110
ANEXO B
Consecuentemente, el separador intermedio elegido corresponde al modelo GSB 15 /108,

que tiene una capacidad de fluctuacin de FlGSB 15/108 = 4.460 dm3 .
A partir del mismo grfico se procede a seleccionar las bombas. Se traza en el grfico la
interseccin entre la Potencia corregida 1 ( Q SEPARADOR
FRESCOSCORREGIDA ,1
) y la temperatura de
evaporacin (TEVAP = -10 C). Se escoge el modelo con capacidad igual o superior al del
punto de interseccin.
La potencia corregida 1 se calcula de la siguiente forma:
Q SEPARADOR
FRESCOSCORREGIDA ,1
= Q REQUERIDA F1
INTERMEDIA
(Ec. 3.19)
Donde,
F1 = 1 = Factor de correccin que depende de la tasa de circulacin. Se encuentra
en la Tabla 2 de la hoja del catlogo de Tefrinca para la seleccin de los grupos
separadores por bombeo en el Anexo B, apartado B.3.15.2.

INTERMEDIA
Entonces segn la ecuacin 3.19 la potencia corregida 1 es de:
Q SEPARADOR
FRESCOSCORREGIDA ,1
= 2.140 [ kW ]
Segn el grfico de seleccin las bombas seleccionadas son las del tipo F y se deben
instalar dos unidades; de las cuales, una, es de reserva.
Finalmente pues el grupo seleccionado para funcionar como separador intermedio es el
modelo GSB 15/ 108/ F2.
La cantidad de lquido a recircular, se calcula a partir del factor Q que se obtiene tambin
del grfico de seleccin. ste se consigue mediante la interseccin de la temperatura de
evaporacin (TEVAP = -10 C) con el eje inferior del grfico.
Pg. 111
El caudal de lquido a recircular ( m RECIRCULACION , INTERM . ) se calcula de la siguiente forma:
m RECIRCULACION , INTERM . = Q TS Q REQUERIDA
INTERMEDIA
(Ec. 3.20)
Donde,
Q = 4,26 x 10-3; factor Q. Dato obtenido del grfico de seleccin que proporciona el
fabricante TEFRINCA en el catlogo tcnico, que se encuentra en el apartado B.3.15.4, del
anexo B.

INTERMEDIA
TS = 4; Tasa de circulacin. Dato obtenido del apartado 7.3 de la memoria.

Entonces segn la ecuacin 3.20 el caudal de lquido a recircular es de:
m3
m RECIRCULACION , INTERM . = 36, 46
h
A continuacin se procede a calcular la potencia real mxima del grupo.

La potencia mxima del separador se calcula a partir de la potencia estndar del modelo
escogido en las condiciones de trabajo.
La potencia real mxima del grupo ser la menor de las potencias entre la real del
separador y la real de las bombas.
En primer lugar se procede a calcular la potencia real del separador:
Q REAL
SEPARADOR . INTERMEDIO
[ kW ] =
Q ESTANDAR [ kW ]
SEPARADOR
(Ec. 3.21)
Donde,
F = 1 = Factor de correccin que depende de la temperatura de entrada del
amonaco lquido (TENT. LIQ. = 35C). Se encuentra en la Tabla 1 de la hoja del catlogo de
Tefrinca para la seleccin de los grupos separadores por bombeo en el Anexo B, apartado
B.3.15.2.
Pg. 112
ANEXO B
Q ESTANDAR
SEPARADORGSB 15 / 108
= 2.710 [ kW ] ; Potencia estndar del modelo GSB 15/ 108 a la
temperatura de evaporacin correspondiente (TEVAP = -10 C). Dato proporcionado por el

fabricante en la tabla 3 de la hoja del catlogo de Tefrinca de los rendimientos de los grupos
separadores que se encuentra en el Anexo B, apartado B.3.15.3.
Entonces segn la ecuacin 3.21 la potencia real del separador es de:
Q REAL
SEPARADOR . INTERMEDIOGSB15 / 108
= 2.710 [ kW ]
En segundo lugar se procede a calcular la potencia real de las bombas:
Q
[ kW ]
Q REAL [ kW ] = ESTANDAR
BOMBAS
F1
(Ec. 3.22)
Donde,
F1 = 1 = Factor de correccin que depende de la tasa de circulacin. Se encuentra
en la Tabla 2 de la hoja del catlogo de Tefrinca para la seleccin de los grupos
separadores por bombeo en el Anexo B, apartado B.3.15.2.
Q ESTANDAR = 2.345, 6 [ kW ] ; Potencia estndar de las bombas F2 a la temperatura de

BOMBAS F 2
evaporacin correspondiente (TEVAP = -10 C). Dato proporcionado por el fabricante en la

tabla 7 de la hoja del catlogo de Tefrinca de los rendimientos de las bombas que se
encuentra en el Anexo B, apartado B.3.15.4.
Entonces segn la ecuacin 3.22 la potencia real de las bombas es de:
Q REAL
BOMBAS F 2
= 2.345, 6 [ kW ]
Finalmente, se deduce que la potencia real mxima del grupo, es decir, el rendimiento
mximo del grupo separador por bombeo intermedio, es la potencia real de las bombas.
Q REAL
GRUPO . SEPARADOR . POR . BOMBEO . INTERMEDIO
= 2.345, 6 [ kW ]
Pg. 113
B.3.16 Seleccin de los condensadores

B.3.16.1 Hoja del catlogo TEFRINCA de condensadores evaporativos, con ejemplo de
seleccin y las tablas del factor de correccin.
Pg. 114
ANEXO B
El factor de correccin que aparece en las tablas se usa para adaptar la potencia frigorfica
que se requiere para la instalacin a las condiciones de trabajo que se reflejan en el catlogo
para poder seleccionar los intercambiadores tal y como se indica en el ejemplo.
El factor de correccin depende de la temperatura de condensacin y la temperatura del
termmetro hmedo del aire exterior.
Pg. 115

caudal y potencia.
Pg. 116
ANEXO B

caractersticas constructivas.
Pg. 117
B.3.16.4 Hoja del catlogo TEFRINCA de condensadores evaporativos. Esquema de

instalacin de ms de un condensador en paralelo.
Pg. 118
ANEXO B
B.3.16.5 Clculos para la seleccin de los condensadores evaporativos

La seleccin de los condensadores, en este caso, se realiza a partir de los datos
proporcionados por el fabricante TEFRINCA en los catlogos tcnicos.
La potencia calorfica total que se debe disipar en los condensadores es la calculada en el
apartado A.3.2.2 del anexo A. Corresponde a la potencia calorfica del ciclo condicionado
ya que es superior a la del ciclo de mxima eficiencia.
Q CALORIFICA = 2777, 05 [ kW ]
Se seleccionan cuatro condensadores evaporativos, ya que la gama de condensadores
elegida, la CET-AI, permite regular el caudal de aire de sus ventiladores impelentes hasta
reducir al 50% la potencia total de cada condensador. De esta manera se dispone de un
condensador por cada dos cmaras frigorficas.
Entonces cada condensador debe disipar una cuarta parte de la potencia calorfica total.
Q CONDENSADOR
EVAPORATIVO
Q
= CALORIFICA
4
(Ec. 3.23)
Entonces segn la ecuacin 3.23 la potencia que debe disipar cada condensador es de:
kcal
h = 597.066,14 kcal
= 694, 26[kW ]
h
1kW
860
Q CONDENSADOR
EVAPORATIVO
A continuacin se siguen los pasos indicados por el fabricante para la seleccin de los
condensadores.
Se requiere un condensador con las siguientes condiciones:
Temperatura de condensacin: TC = 35 C
Temperatura del termmetro hmedo del aire exterior: TW = 26 C, dato obtenido del
apartado A.1.3.4 Carga trmica debida a las infiltraciones en el anexo A.
Concretamente del punto E (condiciones del aire exterior) del diagrama
psicromtrico. (Grfico 2).
Caloras a disipar: 597.066,14 kcal/h
Pg. 119
Segn el catlogo se debe corregir la potencia calorfica de la siguiente manera:
QCONDENSADOR
EVAPORATIVOCATALOGO
QCONDENSADOR
EVAPORATIVO
(Ec. 3.24)
donde,
F = 0,66; Factor de correccin que depende de la temperatura de condensacin y la
temperatura del termmetro hmedo del aire exterior. Se encuentra en la TABLA DE
DOBLE ENTRADA PARA DETERMINAR EL COEFICIENTE K de la hoja del catlogo de
Tefrinca para la seleccin de los condensadores el Anexo B, apartado B.3.16.1.
kcal
Q CONDENSADOR = 597.066,14
EVAPORATIVO
h
Entonces segn la ecuacin 3.24 la potencia del condensador funcionando en las

condiciones del catlogo:
QCONDENSADOR
EVAPORATIVOCATALOGO
kcal
= 904.645, 67
h
Entonces el condensador que se debe seleccionar es el modelo CET 20-AI.
La potencia real del evaporador bajo las condiciones de trabajo de la instalacin se calcula
con la siguiente expresin:
Q CONDENSADOR
EVAPORATIVOREAL
= Q CONDENSADOR
EVAPORATIVOCATALOGO
(Ec. 3.25)
donde,
F = 0,66 = Factor de correccin que depende de la temperatura de condensacin y la
temperatura del termmetro hmedo del aire exterior. Se encuentra en la TABLA DE
DOBLE ENTRADA PARA DETERMINAR EL COEFICIENTE K de la hoja del catlogo de
Tefrinca para la seleccin de los condensadores el Anexo B, apartado B.3.16.1.
Q CONDENSADOR
EVAPORATIVOCATALOGO
kcal
; Dato que se obtiene de la hoja del catlogo
= 910.000
h
TEFRINCA de condensadores evaporativos. Tabla de caudal y potencia en el apartado

B.3.16.2 del anexo B.
Pg. 120
ANEXO B
Entonces el condensador evaporativo modelo CET 20-AI, segn la ecuacin 3.25, tiene el
siguiente rendimiento cuando la instalacin funciona a plena carga:
Q CONDENSADOR
EVAPORATIVOREAL
kcal
= 600.600
= 698,37 [ kW ]
h
Comparando el resultado con las caloras a disipar requeridas inicialmente (597.066,14

kcal/h) se comprueba que el condensador se ha elegido correctamente.
Pg. 121
B.3.17 Seleccin de las tuberas

En primer lugar introducen los datos para el funcionamiento de la instalacin para la mxima
demanda de fro para los almacenes de frescos segn las presiones de trabajo del ciclo
condicionado:
Q R 717.MAXIMA
DEMANDA. FRESCOS
= 2140 [ kW ] ; Q R 717.DEMANDA = 530 [ kW ]

CONGELADOS
Cuatro cmaras funcionan como almacn de frescos y cuatro lo hacen como almacn de
congelados.
Datos de entrada:
Temperatura de evaporacin de alta [C]
Temperatura de evaporacin de baja [C]
Tasa de circulacin
Temperatura de condensacin [C]
Subenfriamiento en el condensador [K]
Prdida de presin en la aspiracin del
compresor de alta [K]
compresor de baja [K]
Prdida de presin en la descarga del
Potencia frigorfica de alta [kW]
Potencia frigorfica de baja [kW]
Rendimiento isentrpico de alta
Rendimiento isentrpico de baja
Subenfriamiento en las tuberas de
aspiracin del compresor de baja [K]
aspiracin del compresor de alta [K]
Rendimiento volumtrico del compresor de
alta
baja
-10
-30
4
35
2
0,5
0,8
1
1
2140
530
0,756
0,591
5
5
0,922
0,930
Pg. 122
ANEXO B
Datos de salida:
velocidad
del fluido
[m/s]
12
20
0,5
TUBERAS PRINCIPALES
Lnia de aspiracin de alta
Lnea de descarga de alta
Lnea de lquido de alta
dimetro
interior en
[mm]
309,3
123,4
92,2
En segundo lugar se introducen los datos de funcionamiento de la instalacin para la

mxima demanda de fro para los almacenes de congelados segn las presiones de trabajo
del ciclo de mxima eficiencia:
kg
s
Q R 717.MAXIMA
DEMANDA.CONGELADOS
= 1.060 [ kW ] ; m R 717 ALTA ,MAXIMO = 1,15
Las ocho cmaras funcionan como almacn de congelados.

Datos de entrada:
Tasa de circulacin
alta
baja
-1,8
-30
4
35
2
0,5
0,8
1
1
1272
1060
0,748
0,645
5
5
0,929
0,918
Pg. 123
Datos de salida:
velocidad
del fluido
[m/s]
12
20
1
TUBERAS PRINCIPALES
Lnia de aspiracin de baja
Lnea de descarga de baja
Lnea de lquido de baja
dimetro
interior en
[mm]
308,5
175
38,4
En tercer lugar se introducen los datos para el funcionamiento de la instalacin segn las
presiones de trabajo del ciclo condicionado para el funcionamiento de un solo evaporador
de alta (frescos) y otro de baja (congelados).
Q EVAPORADOR
= 89,1 [ kW ] ; Q EVAPORADOR
Datos de entrada para los evaporadores:

Tasa de circulacin
alta
baja
-10
-30
4
35
2
0,5
0,8
1
1
89,10
44,17
0,756
0,591
5
5
0,922
0,930
= 44,17 [ kW ]
Pg. 124
ANEXO B
Datos de salida para los evaporadores:
TUBERAS EVAPORADORES
Lnea de lquido de baja
velocidad
del fluido
[m/s]
0,6
0,6
dimetro
interior en
[mm]
42,3
20,2
En cuarto lugar se introducen los datos para el funcionamiento de la instalacin segn las
presiones de trabajo del ciclo condicionado y para el funcionamiento de un solo
condensador evaporativo.
El peor de los casos ha resultado ser el siguiente escenario: una cmara funcionando como
almacn de frescos y dos funcionando como almacn de congelados.
Datos de entrada para los condensadores:
Tasa de circulacin
alta
baja
-10
-30
4
35
2
0,5
0,8
1
1
267
264
0,756
0,591
5
5
0,922
0,930
Pg. 125
Datos de salida para los condensadores:
TUBERAS CONDENSADORES
velocidad
del fluido
[m/s]
20
0,5
dimetro
interior en
[mm]
61,7
65,2
Por ltimo se introducen los datos para el funcionamiento de la instalacin segn las
presiones de trabajo del ciclo condicionado y para el funcionamiento de un solo compresor
de alta y otro de baja, los dos funcionando a plena carga.
Datos de entrada para los compresores:
Tasa de circulacin
alta
baja
-10
-30
4
35
2
0,5
0,8
1
1
1161
549
0,756
0,591
5
5
0,922
0,930
Pg. 126
ANEXO B
Datos de salida para los compresores:
TUBERAS COMPRESORES
Lnia de aspiracin de alta
Lnia de aspiracin de baja
Lnea de descarga de baja
velocidad
del fluido
[m/s]
12
12
20
20
dimetro
interior en
[mm]
218,7
218,1
87,3
124
Para la seleccin del dimetro de la tubera de gas caliente se considera que se requiere
para ello un caudal aproximado al resultado de dividir todo el caudal de la descarga de los
compresores de alta entre los veinticuatro evaporadores que tiene la instalacin. As pues, el
resultado es el siguiente:
TUBERAS GAS CALIENTE

Lnea de gas caliente para el desescarche
velocidad
del fluido
[m/s]
24
dimetro
interior en
[mm]
32,3
Para la seleccin del dimetro de la tubera de los retornos hmedos se obtienen los
siguientes resultados:
TUBERAS DE RETORNO HUMEDO

Lnia de los evaporadores de congelados al
separador de baja
Lnia de los evaporadores de frescos al separador
intermedio
Lnia del evaporador de congelados individual
Lnia del evaporador de frescos individual
velocidad
del fluido
[m/s]
dimetro
interior en
[mm]
20
221,9
20
20
20
215,3
45,1
62,2
Pg. 127
B.3.18 Datos y clculos previos a la seleccin de las vlvulas

Clculo del caudal y de la capacidad frigorfica de las vlvulas de expansin manual
para la entrada de lquido de los evaporadores:
EVAPORADORES DE CONGELADOS:
Caudal:
mVALVULA.EXPANSION .MANUALCONGELADOS
m RECIRCULACION , BAJA
4
=
n evaporadores
(Ec. 3.26)
Donde,
m3
m RECIRCULACION , BAJA = 16, 62 ; la cantidad de lquido a recircular por el grupo
h
separador de baja calculado en el apartado B3.15.8 del anexo B.
n evaporadores = 24 ; nmero mximo de evaporadores de congelados.

Entonces el caudal que debe regular la vlvula de expansin manual segn la ecuacin 3.26
resulta ser de:
mVALVULA.EXPANSION .MANUALCONGELADOS
m3
= 0, 69
h
Capacidad:
QVALVULA. EXPANSION .MANUALCONGELADOS = 4 Q EVAPORADORCONGELADOS
(Ec. 3.27)
Donde,
Q EVAPORADORCONGELADOS = 44,17 [ kW ] ; Capacidad frigorfica de los evaporadores de congelados.

Entonces capacidad de la vlvula de expansin manual segn la ecuacin 3.27 es de:
QVALVULA.EXPANSION .MANUALCONGELADOS = 176[kW ]
Pg. 128
ANEXO B
EVAPORADORES DE FRESCOS
Caudal:
mVALVULA.EXPANSION .MANUALFRESCOS
m RECIRCULACION , INTERM
4
=
n evaporadores
(Ec. 3.28)
Donde,
m3
m RECIRCULACION , INTERM = 36, 46 ; la cantidad de lquido a recircular por el grupo
h
separador intermedio calculado en el apartado B.3.15.9 del anexo B.
n evaporadores = 12 ; nmero mximo de evaporadores de frescos.

Entonces el caudal que debe regular la vlvula de expansin manual segn la ecuacin 3.28
resulta ser de:
mVALVULA.EXPANSION .MANUALFRESCOS
m3
= 3, 04
h
Capacidad:
QVALVULA.EXPANSION .MANUALFRESCOS = 4 Q EVAPORADORFRESCOS
(Ec. 3.29)
Donde,
Q EVAPORADORFRESCOS = 89,1 [ kW ] ; Capacidad frigorfica de los evaporadores de frescos.

Entonces capacidad de la vlvula de expansin manual segn la ecuacin 3.29 es de:
QVALVULA. EXPANSION .MANUALFRESCOS = 356[kW ]
Pg. 129
Clculo del caudal y de la capacidad frigorfica de las vlvulas de regulacin manual

para la entrada de lquido de los grupos separadores:
SEPARADOR DE BAJA:
Caudal:
mVALVULA.REGULACION .MANUALBAJA
m RECIRCULACION , BAJA
=
4
(Ec. 3.30)
Donde,
m3
m RECIRCULACION , BAJA = 16, 62 ; la cantidad de lquido a recircular por el grupo
h
separador de baja calculado en el apartado B.3.15.8 del anexo B.

Entonces el caudal que debe regular la vlvula de regulacin manual segn la ecuacin 3.30
resulta ser de:
mVALVULA.REGULACION .MANUALBAJA
m3
= 4,16
h
Capacidad:
QVALVULA. REGULACION .MANUALBAJA =
Q REAL
SEPARADOR , BAJA
(Ec. 3.31)
Donde,
Q REAL
SEPARADOR . BAJA
= 1.123, 45 [ kW ] ; La potencia frigorfica del separador de baja.
Entonces capacidad de la vlvula de regulacin manual segn la ecuacin 3.31 es de:
QVALVULA. REGULACION .MANUALBAJA = 280,86[kW ]
Pg. 130
ANEXO B
SEPARADOR INTERMEDIO:
Caudal:
mVALVULA.REGULACION .MANUALINTERM
=
+ mVALVULA. REGULACION .MANUALBAJA
4
(Ec.
Donde,
m3
= 36, 46 ; la cantidad de lquido a recircular por el grupo
h
separador intermedio calculado en el apartado B.3.15.9 del anexo B.

Entonces el caudal que debe regular la vlvula de regulacin manual segn la ecuacin 3.32
resulta ser de:
m3
mVALVULA.REGULACION .MANUALINTERM . = 13, 27
h
Capacidad:
QVALVULA. REGULACION .MANUALBAJA =
Q REAL
SEPARADOR , BAJA
(Ec. 3.33)
Donde,
= 2345, 6 [ kW ] ; La potencia frigorfica del separador intermedio.
Q REAL
SEPARADOR . INTERM
Entonces capacidad de la vlvula de regulacin manual segn la ecuacin 3.33 es de:
QVALVULA. REGULACION .MANUALINTERM . = 586, 4[kW ]
Pg. 131
B.3.19 Hojas de resultado para la seleccin de las vlvulas de regulacin

manual
B.3.19.1 Vlvula de regulacin manual para los evaporadores de frescos
Pg. 132
B.3.19.2 Vlvula de regulacin manual para los evaporadores de congelados
ANEXO B
Pg. 133
B.3.19.3 Vlvula de regulacin manual para la alimentacin de lquido del recipiente de

alta al separador intermedio
Pg. 134
ANEXO B
B.3.19.4 Vlvula de regulacin manual para la alimentacin de lquido del separador

intermedio al separador de baja
Pg. 135
B.3.20 Seleccin de los accesorios del equipo frigorfico

B.3.20.1 Hojas del catlogo Dicostock para la seleccin de los accesorios Hansen
La seleccin de las vlvulas HA4KA, HCK-2, HS6 y HS7 para el desescarche se realizan a
partir del programa de clculo del fabricante, el resultado de la seleccin se encuentra en el
apartado B.3.20.3 de este anexo. A continuacin solo se muestran los tamaos disponibles
de las vlvulas para su valoracin econmica y su aplicacin en otros puntos del sistema
frigorfico.
Regulador de alivio de reasentamiento HA4KA:
Vlvula de cierre por succin accionada por gas HCK-2:
Pg. 136
Vlvulas solenoides HS y las solenoides piloto HS6 para las vlvulas HCK-2:
ANEXO B
Vlvulas de retencin HCK4:
Vlvulas de retencin HCK1:
Filtros ST:
Pg. 137
Pg. 138
ANEXO B
B.3.20.2 Hojas del catlogo Dicostock para la seleccin de los accesorios RFF (Le
Robinet Frigorifique Franais)
Vlvulas de cierre de corte manual:
B.3.20.3 Accesorios
del
equipo
frigorfico
seleccionados
para
Pg. 139
la
instalacin
centralizada
Los termostatos utilizados para la temperatura interior de la cmara y para el desescarche
(termostato de bulbo en los evaporadores) son los mismos que se utilizan en la instalacin
descentralizada.
MODELO
Termostato de bulbo para

final de desescarche
48
KP 71 E2
Termostato bimetlico para

temperatura cmara
TOT-101-T
EVAPORADORES CONGELADOS
GAS CALIENTE
Vlvula de cierre /RFF
Filtro /HANSEN
Vlvula solenoide SGC /HANSEN
Vlvula retencin RGC /HANSEN
RETORNO GAS CALIENTE A SEPARADOR DE
BAJA
Vlvula de reasentamiento PM1 /HANSEN
LIQUIDO DEL SEPARADOR DE BAJA
Filtro /HANSEN
Vlvula solenoide SLC /HANSEN
Vlvula retencin RL /HANSEN
Vlvula de expansin manual VEMC /RFF
ASPIRACION / RETORNO HMEDO SEPARADOR
DE BAJA
Vlvula de cierre de succin accionada por
G.C /HANSEN
Filtro /HANSEN
Vlvula solenoide piloto SP /HANSEN
CANTIDA
D
CANTIDAD
DIAMETRO
NOMINAL
TUBERIA
(mm)
MODELO
12
12
12
12
20
VDK020
ST100
HS7
HCK4
12
12
15
VDK015
HA4AK 1/2"
20
VDK020
ST100
HS7
HCK4
RVDK10a
VDK020
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
VDK040
40
HCK-2
ST050
HS6
VDK040
EVAPORADORES BITEMPERAS
GAS CALIENTE
Filtro /HANSEN
Vlvula solenoide SGC /HANSEN
Vlvula retencin RGC /HANSEN
RETORNO GAS CALIENTE A SEPARADOR DE
BAJA
Vlvula de reasentamiento PM1 /HANSEN
LIQUIDO DEL SEPARADOR INTERMEDIO
Filtro /HANSEN
Vlvula solenoide SLF /HANSEN
Vlvula retencin RL /HANSEN
Vlvula de expansin manual VEMF /RFF
LIQUIDO DEL SEPARADOR DE BAJA
Filtro /HANSEN
Vlvula solenoide SLC /HANSEN
Vlvula de expansin manual VEMC /RFF
INTERMEDIO
G.C /HANSEN
Filtro /HANSEN
Vlvula solenoide SRF /HANSEN
DE BAJA
G.C /HANSEN
Filtro /HANSEN
Vlvula solenoide SRC /HANSEN
ANEXO B
CANTIDA
D
Pg. 140
DIAMETRO
NOMINAL
TUBERIA
(mm)
MODELO
12
12
12
12
20
VDK020
ST100
HS7
HCK4
12
12
15
VDK015
HA4AK 1/2"
32
VDK032
ST100
HS7
HCK4
RVDK20f
VDK032
20
VDK020
ST100
HS7
RVDK10a
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
VDK050
50
12
12
12
12
12
12
HCK-2
ST050
HS6
HS4A
VDK050
VDK040
40
HCK-2
ST050
HS6
HS4A
VDK040
SEPARADOR DE INTERMEDIO
LIQUIDO DEL RECIPIENTE DE ALTA
Filtro /HANSEN
Vlvula solenoide SLI /HANSEN
Vlvula de regulacin manual VRMI /RFF
ASPIRACION COMPRESORES DE BAJA
RETORNO HUMEDO EVAPORADORES
CONGELADOS
RECIPIENTE DE ALTA
LIQUIDO HACIA ENFRIADORES DE ACEITE
LIQUIDO HACIA SEPARADOR INTERMEDIO
ENTRADA DE LIQUIDO DE LOS
CONDENSADORES
MODELO
1
1
1
1
1
40
VDK040
ST200
HS4A
RVDK25f
VDK040
300
VDK300
200
VDK200
CANTIDA
D
LIQUIDO DEL SEPARADOR INTERMEDIO

Filtro /HANSEN
Vlvula solenoide SLB /HANSEN
Vlvula de regulacin manual VRMB /RFF
ASPIRACION COMPRESORES DE BAJA
RETORNO HUMEDO EVAPORADORES
CONGELADOS
DIAMETRO
NOMINAL
TUBERIA
(mm)
Pg. 141
DIAMETRO
NOMINAL
TUBERIA
(mm)
MODELO
1
1
1
1
1
80
VDK080
ST300
HS4A
RVDK25f
VDK080
300
VDK300
200
VDK200
CANTIDA
D
SEPARADOR DE BAJA
CANTIDA
D
DIAMETRO
NOMINAL
TUBERIA
(mm)
MODELO
80
VDK080
80
VDK080
100
VDK100
COMPRESOR DE ALTA
DESCARGA DEL COMPRESOR
Vlvula retencin RD /HANSEN
ASPIRACION COMPRESOR
COMPRESOR DE ALTA/BAJA
DESCARGA DEL COMPRESOR BAJA
Filtro /HANSEN
Vlvula solenoide SDB /HANSEN
DESCARGA DEL COMPRESOR ALTA
Filtro /HANSEN
Vlvula solenoide SDA /HANSEN
ASPIRACION COMPRESOR DE ALTA Y DE BAJA
Filtro /HANSEN
Vlvula solenoide SDAB /HANSEN
CANTIDA
D
COMPRESORES DE BAJA
DESCARGA DEL COMPRESOR
ASPIRACION COMPRESOR
MODELO
65
VDK065
65
VDK065
DIAMETRO
NOMINAL
TUBERIA
(mm)
MODELO
2
2
125
2
CANTIDA
D
ENTRADA DE GAS DE LA DESCARGA

COMPRESORES DE ALTA
SALIDA LIQUIDO RECIPIENTE DE ALTA
DIAMETRO
NOMINAL
TUBERIA
(mm)
1
1
1
CANTIDA
D
CONDENSADORES
ANEXO B
CANTIDA
D
Pg. 142
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
200
DIAMETRO
NOMINAL
TUBERIA
(mm)
80
200
DIAMETRO
NOMINAL
TUBERIA
(mm)
VDK125
HCK1
VDK200
MODELO
VDK080
HCK1
VDK200
MODELO
80
VDK080
ST300
HS4A
HCK1
VDK080
125
VDK125
STW500
HS4W
HCK1
VDK125
200
VDK200
STW600 (150)
HS4W (150)
HCK1 (150)
VDK200
B.4 Anlisis ambiental

B.4.1 Resumen del nuevo Reglamento Europeo (CE) n 2037/2007
Pg. 143
Pg. 144
ANEXO B
B.4.2 Clasificacin de los refrigerantes segn el artculo 11 del Reglamento de

Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas que se encuentra en
la instruccin MI-IF-002.
Pg. 145
Pg. 146
ANEXO B
Pg. 147
Pg. 148
ANEXO B
Pg. 149
Pg. 150
ANEXO B
Pg. 151
Pg. 152
ANEXO B
B.5 Tarifa elctrica
Pg. 153

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DISEO DE UNA INSTALACIN FRIGORFICA PARA OCHO CMARAS DE 2.

560 m3 CADA UNA

Sumario Clculos y catlogos para la seleccin del

Caractersticas de los paneles de aislamiento de poliuretano TAVER. .......... 5

Cmaras de congelados .......................................................................................9

B.2.1.1 Esquema de un equipo frigorfico de simple etapa .......................................9

B.2.2.8 Hoja de comprobacin del evaporador seleccionado. El mismo modelo que

Seleccin de material para la instalacin centralizada de Amonaco, R717 ................................................................................................................. 60

Esquema de un sistema sobrealimentado con bombeo de refrigerante........... 60

B.3.4.1 Hoja de resultados para la seleccin del compresor de la etapa de baja

B.3.12 Clculo de los componentes bsicos de las unidades de compresin de tornillo.

Seleccin del grupo separador por bombeo de baja:.............................................. 103

Anlisis ambiental ........................................................................................ 143

Resumen del nuevo Reglamento Europeo (CE) n 2037/2007....................... 143

Tarifa elctrica.............................................................................................. 153

B.1 Caractersticas de los paneles de aislamiento de poliuretano TAVER.

B.2 Seleccin de material para la instalacin descentralizada de R-404A

B.2.1.2 Representacin del ciclo de congelados en el diagrama de Moliere del R404A

B.2.1.3 Hoja de seleccin del compresor

23/10/2006 / Todos los datos son susceptibles de cambio

Seleccin del Compresor: Compresores de Pistones Semi-hermticos

Lmites de aplicacin (100%)

Subenfriamiento del lquido

B.2.1.4 Hoja de especificacin tcnica del compresor elegido

07/02/2006 / Todos los datos son susceptibles de cambio

Datos tcnicos: 6F-40.2Y-40P

N de cilindros x dimetro x carrera

Intensidad en arranque (rotor bloqueado)

Presin mxima (BP/AP)

Conexin lnea aspiracin

Conexin lnea descarga

Conexin enfriamiento agua

Control de presin de aceite

MP54 (Option), Delta P (Option)

IP54 (Standard), IP66 (Option)

Continuacin datos tcnicos

Potencia sonora (+5C / 50C) 50Hz

Presin sonora 1m (-35C / 40C) 50Hz

B.2.1.5 Funcionamiento del compresor de congelados al 66% de su capacidad

21/08/2007 / Todos los datos son susceptibles de cambio

Seleccin del Compresor: Compresores de Pistones Semi-hermticos

Lmites de aplicacin (66%)

Subenfriamiento del lquido

Datos provisionales, clculo por aproximacin de la regulacin de potencia.

B.2.1.6 Funcionamiento del compresor de congelados al 33% de su capacidad

21/08/2007 / Todos los datos son susceptibles de cambio

Seleccin del Compresor: Compresores de Pistones Semi-hermticos

Lmites de aplicacin (33%)

Subenfriamiento del lquido

Datos provisionales, clculo por aproximacin de la regulacin de potencia.

B.2.1.7 Hoja de seleccin de los evaporadores para las cmaras de congelados

Temp. entrada del aire

Modelo Seleccionado: 4 x ICE 53D10 bv

HOJA DE SELECCION DE LOS EVAPORADORES PARA LAS CAMARAS DE CONGELADOS

B.2.1.8 Hoja de comprobacin del evaporador seleccionado

Modelo Seleccionado: 1 x ICE 53D10 bv

HOJA DE COMPROVACION DEL EVAPORAOR PARA LAS CAMARAS DE CONGELADOS

B.2.1.9 Hoja de seleccin del condensador para las cmaras de congelados

Capacidad del Condensador

Temperatura aire exterior

Modelo Seleccionado: 1 x ACE 86E4-DV

HOJA DE SELECCION DEL CONDENSADOR PARA LAS CAMARAS BITEMPERAS

B.2.1.10 Velocidades recomendadas de los fluidos refrigerantes en las tuberas.