*Pozos Productores: son aquellos que permiten extraer los fluidos de las

formaciones productoras
Segn el Objetivo que se Persiga
Aunque el principal objetivo de la perforacin de un pozo es la produccin de
hidrocarburos, existen mltiples razones por las cuales se lleva a cabo este
proceso;algunos de los objetivos ms comunes son: la inyeccin de fluidos en el
yacimiento, la obtencin de informacin del subsuelo o del comportamiento de los
pozos, la realizacin de actividades complementarias en el desarrollo del campo, y
finalmente cuando exista una prdida de control del pozo (reventn).
*Pozo Productor: tiene por objeto la extraccin de hidrocarburos de un
yacimiento (ver Figura 2a).
*Pozos de Inyeccin: son aquellos pozos que permiten inyectar fluidos en las
formaciones atravesadas durante la perforacin, el fluido inyectado puede ser gas,
agua, vapor de agua o productos qumicos. El proceso de inyeccin realiza
principalmente con dos objetivos: mantener la presin del yacimiento o para
desplazar los fluidos que se encuentran en la formacin hacia los pozos
productores. (Ver Figura 2b).
El Pozo Se forma a partir de un hoyo que se perfora en la tierra y representa la
nica forma que se tiene para comunicar al yacimiento con la superficie; si esa
comunicacin ocurre de forma correcta y si existe hidrocarburos en alguna
formacin, se garantiza una excelente produccin del yacimiento. Cabe destacar
que los pozos representan el mayor gasto en el desarrollo del yacimiento.

Segn el Objetivo que se persiga

Existen diversas razones por las que se perforan los pozos. Aunque el objetivo
principal de un pozo es producir hidrocarburos, tambin se pueden realizar para:
inyectar fluidos en el yacimiento, obtener informacin del subsuelo o del
comportamiento de los pozos, realizar actividades complementarias en el
desarrollo del campo, y finalmente cuando exista una prdida de control del pozo
(reventn). [1] 2.3.2.5.1
Pozo Productor
Su finalidad es extraer hidrocarburos de un yacimiento. En la figura 2.5 se ilustra
este tipo de pozo. [1] 2.3.2.5.2

Pozos de Inyeccin Estos pozos se realizan para inyectar fluidos en las

formaciones que se atraviesan durante la perforacin. Existen diferentes fluidos
que pueden ser inyectados, dentro de estos se pueden mencionar el gas, agua,
vapor de agua o productos qumicos. La inyeccin de fluidos se realiza
principalmente para: mantener la presin del yacimiento o para desplazar los
fluidos que se encuentran en la 29 formacin hacia los pozos productores. En la
figura 2.5 se puede observar como se inyectan fluidos a una formacin.

Mtodos de produccin: Flujo Natural y Levantamiento Artificial

Cuando existe una tasa de produccin donde la energa con la cual el
yacimiento oferta los fluidos, en el nodo, es igual a la energa demandada
por la instalacin (separador y conjunto de tuberas: lnea y tubera de
produccin) sin necesidad de utilizar fuentes externas de energa en el
pozo, se dice entonces que el pozo es capaz de producir por FLUJO
NATURAL. A travs del tiempo, en yacimientos con empuje hidrulico, los
pozos comienzan a producir con altos cortes de agua la columna de fluido
se har mas pesada y el pozo podra dejar de producir. Similarmente, en
yacimientos volumtricos con empuje por gas en solucin, la energa del
yacimiento declinar en la medida en que no se reemplacen los fluidos
extrados trayendo como consecuencia el cese de la produccin por flujo
natural}
Cuando cesa la produccin del pozo por flujo natural, se requiere el uso de
una fuente externa de energa para lograr conciliar la oferta con la
demanda; la utilizacin de esta fuente externa de energa en el pozo con
fines de levantar los fluidos desde el fondo del pozo hasta el separador es
lo que se denomina mtodo de LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL.
Entre los mtodos de Levantamiento Artificial de mayor aplicacin en la
Industria Petrolera se encuentran: el Levantamiento Artificial por Gas
(L.A.G), Bombeo Mecnico (B.M.C) por cabillas de succin, Bombeo ElectroCentrifugo Sumergible (B.E.S), Bombeo de Cavidad Progresiva (B.C.P) y
Bombeo Hidrulico tipo Jet ( B.H.J).
El objetivo de los mtodos de Levantamiento Artificial es minimizar los
requerimientos de energa en la cara de la arena productora con el objeto
de maximizar el diferencial de presin a travs del yacimiento y provocar,

de esta manera, la mayor afluencia de fluidos sin que generen problemas

de produccin: migracin de finos, arenamiento, conificacin de agua gas,
etc.

Mltiple de produccin
En la estacin de flujo y de recoleccin,
el mltiple de produccin representa un
sistema de recibo al cual llega el flujoducto de
cada uno de los pozos productores asignados
a esa estacin. El mltiple facilita el manejo de
la produccin total de los pozos que ha de pasar
por los separadores como tambin el aislamiento
de pozos para pruebas individuales de
produccin. Por medio de las interconexiones
del sistema y la disposicin apropiada de vlvulas,
se facilita la distribucin, el manejo y el
control del flujo de los pozos.

Estaciones de Flujo
Instalacin compuesta por tanques, bombas y tuberas donde se recolecta la produccin de varios pozos para
enviarla posteriormente a otros sitios segn las operaciones que se realicen.
Lnea de Flujo: Tubera utilizada Para conducir Uno o ms fluidos entre diferentes instalaciones o pozos
dentro de Campos petroleros y de gas.
Se llama lnea de flujo al espacio de reservorio recorrido por el fluido contenido cuando se pone a producir un
pozo. Las lneas de flujo pueden ser mapeadas para generar un diagrama que muestre como se desplazan
los fluidos, es muy utilizado en recuperacin secundaria.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos66/estaciones-flujo/estaciones-flujo2.shtml#ixzz3SgmbFzpf

El mltiple de produccin
Los mltiples de produccin y de prueba se utilizan para recolectar la produccin de varios pozos a una
planta centralizada donde los pozos se pueden ser colocados individualmente en produccin y/o prueba.
Pueden ser operados manualmente o automticamente con vlvulas y con contadores
de tiempo automticos. Los mltiples de la produccin y prueba pueden ser diseados para los grados ANSI
y API para varias presiones y varios tamaos de tubos. Las estrangulaciones pueden ser incluidas para la
reduccin de la presin las cuales pueden ser fijas o ajustables adems de manuales o automatizadas. Otras
instrumentaciones y controles se pueden proporcionar con las especificaciones del cliente. El mltiple facilita
el manejo de la produccin total de los pozos que ha de pasar por los separadores como tambin el
aislamiento de pozos para pruebas individuales de produccin. Por medio de las interconexiones
del sistema y la disposicin apropiada de vlvulas, se facilita la distribucin, el manejo y el control del flujo de
los pozos.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos66/estaciones-flujo/estaciones-flujo2.shtml#ixzz3SgmhWA4d

Los separadores de produccin

Es muy importante la separacin del petrleo del gas, del agua y de los sedimentos que lo acompaan desde
el yacimiento. Para realizar la separacin del gas del petrleo se emplean separadores del tipo vertical y
horizontal, cuya capacidad para manejar ciertos volmenes diarios de crudo y de gas, a determinadas
presiones y etapas de separacin, vara de acuerdo a las especificaciones de manufactura y funcionamiento
requeridos.
Los separadores se fabrican de acero, cuyas caractersticas corresponden a las normas establecidas para
funcionar en etapas especficas de alta, mediana o baja presin. En a separacin de gas y petrleo es muy
importante considerar la expansin que se produce cuando el gas se desprende del petrleo y la funcin que
desempea la presin. Adems, en el interior del separador, a travs de diseos apropiados, debe procurarse
el mayor despojo de petrleo del gas, de manera que el gas salga lo ms limpio posible y se logre la mayor
cantidad posible de petrleo. La separacin para una, dos o tres etapas est regulada por factores tales como
la presin de flujo en el cabezal del pozo, la presin con que llega a la estacin, la relacin gas-petrleo,
la temperatura y el tipo de crudo.
La ltima etapa de separacin ocurre en los tanques de almacenamiento, donde todava se desprende gas del
petrleo, a una presin levemente mayor o igual a la atmosfrica. Adems de un proceso tecnolgico, la
separacin envuelve procurar la mayor obtencin de crudo que, por ende, significa la mayor extraccin de
petrleo del yacimiento y el consiguiente aumento de ingresos. Cuando la produccin est acompaada de
cierta cantidad de agua, que adems tanto sta como el petrleo pueden contener elementos corrosivos,
entonces la separacin involucra otros tipos adicionales de tratamiento como el calentamiento, aplicacin de
anticorrosivos, demulsificadores, lavado y desalacin del crudo, tanques especiales para asentamiento de los
elementos nocivos al crudo y al gas y otros procesos que finalmente acondicionen el crudo y el gas
producidos para satisfacer las especificaciones requeridas para la entrega y venta a los clientes.
Aunque existen muchas variedades de separadores de dos fases, la mayora de las unidades utilizadas en
campos petrolferos son diseos convencionales, construidos en configuraciones horizontales o verticales.
Los separadores horizontales son ms eficientes en tamao que los tipos verticales, pero tienen una
capacidad limitada de oleada y algunas veces no entran fcilmente en las plataformas petrolferas. Los
separadores verticales frecuentemente son especificados para aplicaciones GOR altos o bajos.
Ambas configuraciones emplean hardware similar, incluyendo desviadores de ingreso, extractores de neblina,
e interruptores de vrtice. Los autores proveen formulas para la velocidad de cada de lquidos, el dimetro de
cada, y el tiempo de retencin de lquidos, as como tambin procedimientos paso-a-paso para la seleccin
de unidades horizontales y verticales. Las tablas simplifican los clculos y la seleccin de tamaos de
recipientes.
Los fluidos producidos en el cabezal del pozo son mezclas complejas de compuestos
de hidrgeno y carbono con densidades y presiones de vapor diferentes, y otras caractersticas. La corriente
del pozo experimenta reducciones continuas de presin y temperatura cuando sale del yacimiento. Gases se
forman de los lquidos, el vapor del agua se condensa, y parte de la corriente del pozo se cambia de lquido a
burbujas, neblina y gas libre. El gas lleva burbujas lquidas y el lquido lleva burbujas de gas. La
separacin fsica de estas fases en una de las operaciones bsicas de la produccin, el procesamiento, y el
tratamiento de petrleo y gas.
Los separadores de petrleo y gas separan los componentes lquidos y de gas que existen en una
temperatura y presin especfica mecnicamente, para eventualmente procesarlos en productos vendibles.
Un recipiente de separacin normalmente es el recipiente inicial de procesamiento en cualquier instalacin, y
el diseo inapropiado de este componente puedeembotellar y reducir la capacidad de la instalacin completa.
Los separadores son clasificados de dos fases si separan gas de la corriente total de lquidos y de tres
fases si tambin separan la corriente lquida en sus componentes de petrleo crudo y agua. Este artculo
discute los separadores de dos fases. Adicionalmente, discute los requerimientos de un buen diseo de
separacin y cmo los varios dispositivos mecnicos toman ventaja de las fuerzas fsicas en la corriente
producida para lograr la separacin adecuada. Algunas veces los separadores son nombrados depuradoras
de gas cuando la relacin de la tasa de gas a lquido es muy alta. Algunos operadores utilizan el
trmino trampa para separadores que manejan el flujo directamente de los pozos. De todas maneras, todos
tienen la misma configuracin y sus tamaos son escogidos de acuerdo a los mismos procedimientos.

Disposicin del crudo

Diariamente los pozos productores fluyen o bombean sus respectivas cuotas de produccin, como ya se ha
sealado, a sus correspondientes estaciones de flujo. All, luego de la separacin y tratamiento adecuados, el
crudo pasa a tanques de almacenamiento cuyo nmero y volumen son suficientes para recoger holgadamente
la produccin de varios das. Tambin se mantiene un registro de los volmenes de crudo recibidos, tratados,
almacenados y despachados.
Los tanques utilizados para el almacenamiento son cilndricos y su altura y dimetro estn en funcin de su
capacidad. Los hay de dos tipos: empernados para los de pequeo volumen, y soldados para volmenes
mayores. Existe una variedad de tanques cuya capacidad va desde 40 a 160.000 m3 para satisfacer todos los
requerimientos. Adems, para ciertos casos especiales de almacenamiento, como crudos pesados, se han
construido fosas de 160.000 m3 y de mucha ms capacidad. Estaciones pequeas bombean el crudo a
estaciones de mayor capacidad de almacenamiento y de recoleccin, que conectadas a oleoductos
despachan diariamente grandes volmenes de crudo a los puertos de embarque o directamente a las
refineras. La fiscalizacin del almacenaje y despacho de volmenes de crudo se hacen segn las normas y
procedimientos vigentes, de acuerdo con las leyes y reglamentos de los diferentes despachos
gubernamentales: ministerios de Energa y Minas, Hacienda, Transporte y Comunicaciones, Defensa, etc.,
para los fines de control de la produccin, exportacin, refinacin y consumo interno, regalas, impuestos, etc.

Disposicin del gas

El gas producido con el petrleo, luego de separado y tratado preliminarmente, si fuese necesario, puede ser
enviado a plantas especiales de tratamiento final para distribucin por gasductos a las plantas petroqumicas y
refineras; a ciudades para consumo en las industrias y servicios domsticos o tambin es usado por la
misma industria petrolera en sus operaciones, como combustible o para ser reinyectado en los yacimientos
para la restauracin y/o mantenimiento de la presin y, por ende, lograr un mayor porcentaje de extraccin del
petrleo en sitio. En la produccin, separacin, recoleccin, transmisin y distribucin del gas asociado con el
petrleo es casi imposible utilizar el gas de baja presin disponible porque los aspectos econmicos
involucrados son prohibitivos. El volumen de gas por pozo, generalmente, es muy poco. La recoleccin de gas
de tantos pozos requiere compresin, cuya inversin en plantas e instalaciones generalmente sobrepasa las
expectativas de rentabilidad. Por tanto, las posibilidades de utilizacin y rentabilidad quedan circunscritas al
gas de mediana y alta presin.

Disposicin del agua

La cantidad de agua que acompaa al petrleo producido de los pozos puede ser de caractersticas sencillas,
cuya separacin por asentamiento en tanques se logra fcilmente. En ocasiones, el manejo, tratamiento y
disposicin del agua no requieren de instalaciones especiales. Sin embargo, se dan situaciones en las que el
volumen de agua producido diariamente es muy alto. Las caractersticas del agua y del petrleo pueden
facilitar emulsiones que requieren de tratamientos mecnico, qumico, trmico o elctrico para lograr la
adecuada separacin de los dos fluidos y obtener un crudo que corresponda a las especificaciones
de calidad requeridas. La presencia de sal en asociacin con el agua y el petrleo es de ocurrencia natural en
muchos estratos geolgicos. De la concentracin de sal en solucin depender la seleccin del tratamiento
que deba emplearse para despojar el petrleo de la sal que contiene.
La sal es indeseable en el crudo por sus propiedades corrosivas y las implicaciones operacionales y
econmicas que ello significa para las refineras. El manejo y disposicin del agua asociada con la produccin
de petrleo es una fase que a veces puede resultar muy compleja, especialmente si el volumen de agua es
muy grande y si el agua es salada o salmuera. En ocasiones, una buena opcin operacional y econmica es
inyectar el agua al yacimiento.

Tipos de separadores
Aunque existen muchas variedades de separadores de dos fases, la mayora de las unidades utilizadas en
Campos petrolferos son diseos convencionales, construidos en configuraciones horizontales o verticales.
Los separadores horizontales son ms eficientes en tamao que los tipos verticales, pero tienen una
capacidad limitada de oleada y algunas veces no entran fcilmente en las plataformas petrolferas.

Los fluidos producidos en el cabezal del pozo son mezclas complejas de compuestos de hidrgeno y carbono
con densidades y presiones de vapor diferentes, y otras caractersticas. La corriente del pozo experimenta
Reducciones continas de presin y temperatura cuando sale del yacimiento. Gases se forman de los
lquidos, el vapor del agua se condensa, y parte de la corriente del pozo se cambia de lquido a burbujas,
neblina y gas libre. El gas lleva burbujas lquidas y el lquido lleva burbujas de gas. La separacin fsica de
estas fases en una de las operaciones bsicas de la produccin, el procesamiento, y el tratamiento de
petrleo y gas.
Los separadores de petrleo y gas separan los componentes lquidos y de gas que existen en una
temperatura y presin especfica mecnicamente, para eventualmente procesarlos en productos vendibles.
Un recipiente de separacin normalmente es el recipiente inicial de procesamiento en cualquier instalacin, y
el diseo inapropiado de este componente puedeembotellar y reducir la capacidad de la instalacin completa.
Los separadores son clasificados de dos fases si separan gas de la corriente total de lquidos y de tres
fases si tambin separan la corriente lquida en sus componentes de petrleo crudo y agua. Este artculo
discute los Separadores de dos fases. Adicionalmente, discute los requerimientos de un buen diseo de
separacin y cmo los varios dispositivos mecnicos toman ventaja de las fuerzas fsicas en la corriente
producida para lograr la separacin adecuada.
Algunas veces los separadores son nombrados depuradoras de gas cuando la relacin de la tasa de gas a
Lquido es muy alto. Algunos operadores utilizan el trmino trampa para separadores que manejan el flujo
directamente de los pozos. De todas maneras, todos tienen la misma configuracin y sus tamaos son
Escogidos de acuerdo a los mismos procedimientos.
Separadores horizontales.
El fluido entra en el separador (Fig. 1) y se contacta con un desviador de ingreso, causando
un cambio repentino en el impulso y la separacin bruta inicial de lquido y vapor. La gravedad causa que
gotas de lquido caigan de la corriente de gas al fondo del recipiente de recoleccin. Esta seccin de
recoleccin de lquido provee el tiempo de retencin necesario para que el gas arrastrado evolucione del
petrleo y suba al espacio de vapor. Tambin provee volumen de oleada, si fuese necesario, para manejar los
sobrepesos intermitentes de lquido. Luego el lquido sale del recipiente mediante una vlvula de descarga de
lquidos, que es regulada por un controlador de nivel.

Separadores verticales.
La figura 2 es un esquema de un separador vertical. En esta configuracin el flujo de entrada entra al
recipiente por un lado. A igual que con el separador horizontal, el desviador de ingreso hace la separacin
bruta inicial. El lquido fluye hacia abajo a la seccin de recoleccin de lquidos en el recipiente, y luego baja a
la salida de lquidos. Cuando el lquido llega alequilibrio, las burbujas de gas fluyen en sentido contrario a
la direccin del flujo de lquidos y eventualmente migran al espacio de vapor. El controlador de nivel y la
vlvula de descarga de lquidos opera de la misma forma como en el separador horizontal. El gas fluye sobre
el desviador de ingreso y luego arriba hacia la salida de gas. En la seccin de asentamiento de gravedad, las
gotas de lquido caen hacia abajo, en sentido opuesto a la direccin del flujo de gas. El gas pasa por la
seccin de fundicin / extractor de neblina antes de salir del recipiente. La presin y el nivel son mantenidos
de la misma forma que en el separador horizontal.

Horizontal vs. Vertical

Los separadores horizontales normalmente son ms eficientes en el manejo de grandes volmenes de gas
que los tipos verticales porque las gotas lquidas caen de manera perpendicular al flujo de gas en la seccin
de asentamiento de gravedad, y se asientan ms fcilmente de la fase de gas continua. Adems, debido a
que el rea de interfaz es ms grande en un separador horizontal, es ms fcil que las burbujas de gas, que
salen de la solucin cuando el lquido se aproxima al equilibrio, alcancen el espacio de vapor. In trminos de
un proceso de separacin de gas lquidos, los separadores horizontales seran preferidos. Sin embargo,
tienen desventajas que podran llevar a la preferencia de un separador vertical en ciertas situaciones:
Los separadores horizontales no manejan los slidos tan bien como los separadores verticales. La seccin
de disposicin de lquidos en un separador vertical puede ser colocada en el centro del cabezal en el fondo
para que los slidos, que de otras formas se acumularan en el separador, puedan pasar al prximo recipiente
en el proceso. Como un alternativo, se puede colocar un desage en esta locacin para la disposicin
peridica de los slidos, mientras el lquido sale del recipiente en una elevacin un poco ms alta. Es
necesario colocar varios desages por el largo de un recipiente horizontal y debido a que los slidos tienen un
ngulo de repose de 45 a 60, se debe dejar poco espacio entre los intervalos de los desages. Es caro tratar
de alargar la distancia entre los desages, proveyendo chorros de arena para convertir los slidos en lquidos
mientras los desages estn en operacin, esta tctica no ha tenido mucho xito en el campo.
Los recipientes horizontales requieren de ms rea plano que los recipientes verticales equivalentes. Aunque
esto no sea muy importante en las locaciones terrestres, puede ser muy importante costa fuera.
Los recipientes horizontales tienen menos capacidad de oleada lquida. Para un dado cambio en la elevacin
de la superficie del lquido, tpicamente hay un incremento mayor en el volumen del lquido para un separador
horizontal que para un separador vertical cuando ambos tienen el tamao adecuado a la misma tasa de flujo.
Sin embargo, la geometra del recipiente horizontal requiere que el dispositivo de cierre de alto nivel est
localizado cerca del nivel normal de operacin. En un recipiente vertical, el cierre puede ser colocado ms
alto, permitiendo ms tiempo para que el controlador de nivel y la vlvula de descarga reaccionen a la oleada.
Adicionalmente, las oleadas en recipientes horizontales pueden crean olas internas que activen el dispositivo
de cierre.
Puede ser difcil mantener algunas vlvulas de alivio y algunos de los controles sin escaleras y plataformas
especiales.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos66/estaciones-flujo/estaciones-flujo2.shtml#ixzz3SgmtHjZE

Mltiple de produccin
Es la parte de un sistema de produccin en la cual se mezcla la produccin de
varios pozos antes de ser enviada a los trenes de separacin gas-petrleo.
Consiste de varios tubos colocados en forma horizontal, paralelos unos con
otros mediante los cuales la mezcla gas-petrleo se recolecta en slo tubo para
ser enviada a los separadores, empleados para aislar la lnea de flujo de cada
pozo, lo que permite medir su produccin individual; ste mltiple es de menor
dimetro que el de produccin general. El mltiple, adems, facilita el
aislamiento de pozos para pruebas individuales de produccin por medio de las
interconexiones del sistema y la disposicin apropiada de vlvulas.

Separadores
Consiste en la primera instalacin de procesamiento de fluido obtenido del
pozo. El fluido que se obtiene de un pozo de petrleo normalmente es de
carcter multifsico en el que se encuentran mezclas complejas de
hidrocarburos, agua, partculas de arena, contaminantes. La separacin fsica
de dichas fases representa una operacin fundamental en la produccin,
procesamiento y tratamiento de crudo y del gas, y para ello en las reas de
produccin se utilizan los separadores gas/lquido, los cuales separan el gas del
petrleo y del agua Las funciones de un separador son: Realizar una primera
separacin entre los hidrocarburos lquidos y gaseosos. 29 Recolectar las
partculas lquidas presentes en la fase gaseosa. Liberar el gas que
permanezca en la fase liquida. Realizar descarga separada de petrleo y gas
para evitar que se puedan volver a mezclar parcial y totalmente.

Calentadores. [1, 5]
Se define como un equipo donde se genera calor que se obtiene de la
combustin de combustibles, generalmente lquidos o gaseosos, con el oxgeno
del aire; usualmente se suministra aire en exceso. En ellos los gases que
resultan de la combustin ocupan la mayor parte del volumen de
calentamiento. Este contiene varias cmaras formadas por una serie de
tuberas con serpentines y por cuyo interior circula el fluido que se desea
calentar con el calor que genera la combustin. Por el interior de la caja circula
el fuego generado por los quemadores, el cual es transmitido al crudo que la
rodea. Este proceso se realiza en dos o tres etapas. Luego el crudo con el agua
caliente es desplazado hasta el tanque de lavado. Aqu tambin el gas que se
suministra por la parte superior del calentador impulsa a la mezcla hasta el
tanque de lavado. Este proceso se hace con la finalidad de facilitar la
extraccin del agua contenida en el petrleo. Las funciones del calentador son:

1. Calentar la emulsin hasta el punto requerido para conseguir la fcil

separacin petrleo-agua. 2. Eliminar la mayor parte del gas de la emulsin.
3. Separar cantidades apreciables de agua libre, si se encuentran. Captulo II
Marco Terico 35

2.3.4.1 Componentes bsicos de un calentador de

crudo a fuego directo.
Los calentadores de crudo de tipo fuego directo estn conformados por una
serie de elementos (Ver figura 2.14), cada uno de los cuales posee una
determinada funcin.
1. Cuerpo del calentador: est constituido por una estructura metlica cuyas
dimensiones dependen del diseo realizado por las empresas fabricantes.
Pueden ser horizontales y verticales.
2. Caja de fuego: es un tubo en forma de U donde se produce la combustin
del gas natural que genera el calor para incrementar la temperatura del crudo.
3. Vlvula de venteo de gas: permite controlar el venteo del gas contenido en
la parte interna superior del cuerpo del calentador, con lo cual se logra
mantener el nivel de lquido de crudo sometido a tratamiento.
4. Termovlvula: es el equipo regulador del paso de gas combustible en funcin
de la temperatura alcanzada por el crudo dentro del cuerpo del calentador.
5. Elemento sensor de temperatura: se encarga de transmitirle a la
termovlvula la temperatura real del crudo durante el proceso de
calentamiento.
6. Piloto: salida mnima del gas utilizada durante la etapa de encendido del
quemador principal. Permanece encendido ya que posee suministro
independiente de gas, esto es con el fin que al apagarse el termostato se
reinicie el servicio con total normalidad.
7. Quemador: equipo de salida del gas que se mezcla con el aire y produce la
llama principal en el interior de la caja de fuego.
8. Vlvula de seguridad: elemento primario encargado de liberar
sobrepresiones.
9. Disco de ruptura o resistencia: elemento de respaldo en caso de falla de la
vlvula de seguridad y se produzca sobrepresin dentro del equipo.
10. Depurador de gas: recipiente cilndrico cuya funcin es eliminar los
lquidos, residuos e impurezas contenidas en el gas que ser utilizado como

combustible de los pilotos y quemadores. 11. Chimenea: est situada en la

parte ms alta del calentador y su funcin es canalizar los productos de la
combustin.

Bombas [2]
El bombeo puede definirse como la adicin de energa a un fluido para moverse de un punto a otro. Una
bomba es un transformador de energa. Recibe la energa mecnica, que puede proceder de
un motor elctrico, trmico, etc., y la convierte en energa que un fluido adquiere en forma de presin, de
posicin o de velocidad.
Las bombas pueden clasificarse sobre la base de las aplicaciones a que estn destinadas, los materiales con
que se construyen, o los lquidos que mueven. Otra forma de clasificarlas se basa en el principio por el cual se
agrega energa al fluido, el medio por el por el cual se implementa este principio y finalmente delinea
la geometra especficas comnmente empleadas. Esta clasificacin se relaciona por lo tanto, con las bombas
mismas y no se relaciona con ninguna consideracin externa a la bomba o an con los materiales con que
pueden estar construidas.

Bombas de Inyeccin de qumica

Tiene la funcin de prevenir la formacin y /o eliminar la espuma. Este equipo est constituido por un
recipiente que contiene una mezcla de silicn y gasoil, una bomba con su respectivo contador acoplado al
recipiente, la cual inyecta esa mezcla en un sitio previamente determinado como el ms adecuado para
inyectar y contrarrestar formacin de espuma en los tanques de la estacin. El sitio de inyeccin de
la qumica vara de una instalacin a otra, dependiendo de las caractersticas de los crudos. En algunos
casos, la inyeccin se hace en el mltiple de produccin, en otros, antes o despus de los separadores de
produccin y en otros en las tuberas de entrada de los fluidos a los tanques de almacenamiento temporal.
La bomba de inyeccin de substancias qumicas inyecta los reactivos qumicos al sistema a una razn
predeterminada que debe ser proporcional a la produccin del pozo. Las pruebas en frascos indican la
cantidad requerida para el tratamiento adecuado de una determinada cantidad de emulsin de petrleo crudo,
por ejemplo, cien barriles. Una vez que esta razn entre el compuesto y la emulsin se ha determinado, es el
deber del empleado ajustar la bomba inyectora para agregar la cantidad necesaria.
La mayora de los diseos del equipo de produccin especifican la inyeccin de compuestos qumicos en el
cabezal del pozo, o corriente arriba del separador. Por supuesto, la presin a esos puntos de la tubera es
mas alta que la de la atmsfera.
Por lo tanto, la mayora de las bombas de inyeccin de substancias qumicas se fabrican para superar las
presiones que comnmente se encuentran en las lneas de flujo de los pozos de petrleo.

Tanques de Lavado.[1]
Son aquellos equipos mecnicos (recipientes), sometidos a una presin cercana a la atmosfrica que reciben
un fluido multifsico y son utilizados en la industria petrolera para completar el proceso de deshidratacin de
crudo dinmicamente, es decir, en forma continua; para la separacin del agua del crudo.
Por lo general, antes de entrar a un tanque de lavado, las emulsiones son sometidas a un proceso de
separacin gaslquido en separadores convencionales. Durante este proceso se libera la mayor parte del gas
en solucin. Esto permite que la cantidad de gas que se libera en un tanque de lavado sea relativamente
pequea.
El agua contenida en el crudo se puede separar en el tanque de lavado mediante gravedad. Sin embargo,
cuando el agua y el crudo forman emulsiones, es necesario comenzar su tratamiento antes de que ingresen al
tanque de lavado. Esto se hace generalmente mediante el uso de calor y/o qumica demulsificante.

Uno de los parmetros ms importantes en el anlisis de un tanque de lavado, es el tiempo de retencin. Este
se define como el tiempo que debe pasar la emulsin en el tanque, para que el petrleo y el agua se separen
adecuadamente. Usualmente se requiere que el petrleo a su salida del tanque de lavado posea un promedio
de agua igual o inferior a 1 %. Los tiempos de retencin varan entre 4 y 36 horas.
En pruebas pilotos se ha demostrado que la emulsin se canaliza en el tanque si existe una ruta directa entre
su entrada y su salida. Cuando esto ocurre, la emulsin no pasa por ciertas regiones del tanque denominadas
zonas muertas. En tanques de dimetros apreciables, an con problemas de canalizacin, es posible obtener
los tiempos de retencin requeridos para una deshidratacin adecuada. No obstante, para tanques de
dimetros menores es necesario construir, en el interior del tanque, sistemas deflectores para solucionar el
problema de la canalizacin. De esta forma se obtienen las mejoras en los tiempos de retencin de
asentamiento para que el grado de deshidratacin sea el requerido. (Fig. 1.12).

Funcionamiento de un Tanque de Lavado

La mezcla de petrleo y agua entra por la parte superior, luego se hace circular por medio de canales
conformados por bafles, lo que permite que el agua contenida en el petrleo (este fenmeno es conocido
como coalescencia) y por diferencia de densidades el agua se deposita en la parte baja del tanque
permitiendo que el petrleo alcance el nivel ms alto y rebose hasta el tanque de almacenamiento de crudo
De esta manera, el petrleo que sale del tanque de lavado generalmente cumple con las especificaciones
exigidas para ser transportado por oleoductos. Sin embargo, este petrleo pasa primeramente a los tanques
de almacenamiento antes de entrar a los oleoductos. De esta forma se logra mejorar an ms el proceso de
deshidratacin, ya que parte de la fraccin de agua que todava permanece en el crudo, se asienta en el
fondo del tanque de almacenamiento.
Partes de un Tanque de Lavado
Con generalidad, un tanque de lavado est constituido de las partes siguientes: el cuerpo del tanque, los
sistemas deflectores, la lnea de alimentacin, el tubo conductor o separador, el sistema de descarga de
petrleo, el sistema de descarga de agua y los sistemas de control, medicin, ventilacin, remocin de
sedimentos y purga.
El cuerpo del tanque
Es la parte principal de un tanque de lavado, ya que en su interior se realiza el proceso de deshidratacin. Los
fluidos se agrupan en tres zonas: (ver fig. 1.13)
La superior formada por petrleo deshidratado. La media constituida por emulsiones. La inferior que contiene
agua de lavado.
Es importante destacar que estas capas no poseen linderos definidos, sino que sus lmites se mezclan entre
s. En algunos casos es deseable aislar trmicamente el tanque y la chimenea exterior. Por lo tanto, es
recomendable evaluar esta opcin.

Tanques de Almacenamiento [10,11]

Son depsitos cilndricos que tienen la finalidad de recibir el producto de los tanques de lavado y de esta
manera albergar el crudo que ser bombeado al Patio de Tanques Principal, cumpliendo con las
especificaciones de calidad (% AyS), sin embargo de no ser as, ser devuelto a los calentadores.
Los tanques son recipientes generalmente metlicos capaces de almacenar fluidos eficientemente. El diseo
y la construccin de estos tanques dependen de las caractersticas fsico-qumicas de los lquidos por
almacenar.
En la industria del petrleo los tanques para almacenar hidrocarburos lquidos se clasifican de la siguiente
manera:
a) Por su construccin, en empernados, remachados y soldados.
b) Por su forma, en cilndricos y esfricos.
c) Por su funcin, en techo fijo y en techo flotante
Los tanques esfricos son utilizados para almacenar productos ligeros como gasolina, propano, etc. Su forma
permite soportar presiones mayores de 25 psig.
Los dems tipos de tanques se utilizan para almacenar petrleo crudo, a presiones cercanas a la atmosfrica.
Los tanques cilndricos, soldados y de techo flotante se encuentran estandarizados en la industria del
petrleo.

Mltiple de Diluente

Son diseadas para distribuir el flujo de diluente proveniente de una lnea

central, hacia los pozos productores. Su construccin sigue el mismo principio
que el mltiple de produccin; la diferencia radica en que por tratarse de un
crudo ms liviano y manejarse en menor volumen, el dimetro de las tuberas
es menor (1 o 2) [8].
planta compresora de Gas
Son aquellas instalaciones industriales donde el gas,provenientes de las Estaciones de Flujo que
sonalimentadas por los pozos petrolferos, es comprimidopara diversos usos, tales como la

extraccin de susderivados, (propano, metano, etc.), y para enviarnuevamente a los pozos, entre
otros.

Una planta de gas esta diseada para eliminar los componentes ms pesados y valiosos del metano
en el flujo del gas. Durante este proceso se requiere una cada de presin, la cual debe ser
recuperada antes de ser introducido al gasoducto. En plantas pequeas, generalmente se utilizan
compresores con motor a gas.
2 Plantas compresoras de gas
2.2.2.1 Definicin
Son instalaciones ubicadas estratgicamente a lo largo de una red de
distribucin, cuya funcin es la de suministrar al gas la energa necesaria para
recorrer grandes tramos de tubera, paliando las prdidas debidas a la
disipacin viscosa.
Caractersticas
Generalmente, en las plantas compresoras confluyen dos o ms tramos de
tuberas o gasoductos, para aspiracin e impulsin. La configuracin tpica es
de dos
lneas de compresin en paralelo ms una lnea de respaldo, cada una con un
compresor (tradicionalmente a gas) que genera la potencia necesaria para
mover el
compresor centrfugo de proceso.
Para Barberii (1998), la compresin del gas generalmente se realiza por
etapas, utilizndose comnmente tres etapas de compresin que pueden
satisfacer
las presiones requeridas, al tomarse en consideracin la presin de entrada y la
de
salida, la relacin de compresin, la temperatura de entrada y de salida y el
peso
molecular del gas; para determinar de esta manera, la potencia de compresin
requerida para determinado volumen fijo de gas.

2.2.2.3 Elementos y equipos principales en una planta compresora

A continuacin se listan los principales equipos y elementos presentes en una
planta compresora de gas natural que utilice electro-compresores de tres
etapas,
ubicados por mdulos funcionales.
Mdulo de entrada (succin de gas) 24
Separador de entrada.
Recolector de condensados.
Vlvulas de entrada y ecualizacin de presin.
Bombas de transferencia de condensado.
Vlvulas de bloqueo o shut-down.
Vlvulas de alivio o blow-down.
Vlvulas de seguridad para recipientes presurizados.
Trampas de recibo de cochino.
Vlvulas de control de presin de entrada a mdulo de compresin.
Sistema de lneas de alivio y venteo.
Sistema de lneas de drenajes y recoleccin de efluentes.
Elementos de medicin, control y proteccin del proceso.
Mdulo de compresin (tres etapas)
Separador de entrada con control y desalojo de nivel de condensados.
Compresor elctrico de tres etapas.
Variador de velocidad o caja de velocidades.
Caja de engranajes.
Intercambiador de calor enfriado por aire.
Elementos de medicin y control para estrategia antioleaje.
Vlvulas de alivio o blow-down.
Vlvulas de seguridad para recipientes presurizados.

 Sistema de lneas de alivio y venteo.

Sistema de lneas de drenajes y recoleccin de efluentes.
Elementos de medicin, control y proteccin del proceso.
Mdulo de salida (descarga de gas)
Separador de descarga.
Vlvulas de alivio o blow-down
Sistema de lneas de alivio y venteo.
Sistema de lneas de drenajes y recoleccin de efluentes.
Elementos de medicin, control y proteccin del proceso.
Vlvulas de control de presin de gas hacia red de distribucin

Un registrador de datos
(datalogger) es un dispositivo electrnico que registra datos en el tiempo o en relacin a la
ubicacin por medio de instrumentos y sensores propios o conectados externamente. Casi
todos estn basados en microcontroladores. Por lo general son pequeos, con pilas,
porttiles, y equipados con un microprocesador, memoria interna para almacenamiento de
datos y sensores. Algunos registradores de datos se comunican con un ordenador personal y
utilizan software especfico para activar el registrador de datos, ver y analizar los datos
recogidos, mientras que otros tienen un dispositivo de interfaz local (teclado, pantalla LCD) y
puede ser utilizado como un dispositivo independiente.
Los registradores de datos varan entre los de propsito general para una amplia gama de
aplicaciones a los dispositivos de medicin muy especficos para medir en un medio ambiente
o aplicacin particular. Es comn que los tipos de propsito general sean programables sin
embargo muchos siguen como mquinas estticas con un nmero limitado de parmetros
variables. Registradores de datos electrnicos han reemplazado a los registradores de carta
en muchas aplicaciones.