Professional Documents
Culture Documents
da Universidade de So Paulo
NAIPPE
Conselho Editorial
Eduardo Massad
Professor Titular do Departamento de Patologia e Chefe da Disciplina Informtica
Mdica da Faculdade de Medicina da Universidade de So Paulo
F.A.B Coutinho
Professor Associado do Departamento de Patologia e Informtica Mdica da
Faculdade de Medicina da Universidade de So Paulo
Luis Fernandez Lopez
Professor Associado do Departamento de Patologia e Informtica Mdica da
Faculdade de Medicina da Universidade de So Paulo
Marcelo Burattini
Professor Associado do Departamento de Patologia e Informtica Mdica da
Faculdade de Medicina da Universidade de So Paulo
Organizao
Mariana de Aquino Passos
Ilustrador
Renato Micheletti de Souza
NAIPPE/USP
Rua Theodoro Sampaio, 115 So Paulo SP Brasil
CEP 05405-000 Fone: (011) 3061-7435 Fax: (011) 3061-7382
O Setor Sucroalcooleiro e o
domnio tecnolgico
Paulo Augusto Soares
Co-autoria: Carlos Eduardo Vaz Rossell
NAIPPE/USP
Apoio:
CNPq
Pr-reitoria de Pesquisa USP
ndice
Prefcio
01
02
1. Cenrio Atual
03
13
3. lcool da celulose
17
4. Referncias Bibliogrficas
22
24
Prefcio
Biografia do autor
Biografia do Co-autor
1 Cenrio Atual
Produo de cana-de-acar
500,000
450,000
400,000
350,000
300,000
250,000
200,000
150,000
100,000
50,000
0,000
75/76
77/78
79/80
81/82
83/84
85/86
87/88
89/90
91/92
Safra
93/94
95/96
97/98
99/00
01/02
03/04
05/06
06/07
Produo de acar
30
25
20
15
10
0
75/76
77/78
79/80
81/82
83/84
85/86
87/88
89/90
91/92
93/94
95/96
97/98
99/00
01/02
03/04
05/06
06/07
Safra
Produo de lcool
25
20
15
Alcool
10
0
75/76
77/78
79/80
81/82
83/84
85/86
87/88
89/90
91/92
93/94
95/96
97/98
99/00
01/02
03/04
05/06
06/07
Safra
O setor agrcola das usinas atingiu altos ndices de produo, sendo que no
sudeste Brasileiro a produo mdia de cana-de-acar atinge 90 toneladas por
hectare plantado, todavia as condies de clima e solo existentes nas demais regies
do Brasil no permitem a generalizao deste ndice de produtividade. Um valor
mdio aceito no mercado de 81 toneladas de cana por hectare plantado como mdia
para o territrio nacional. Recentes estudos efetuados pelo Centro de Tecnologia
Canavieira, Piracicaba / SP, demonstram que existem vrias reas do Territrio
Brasileiro que podero ser utilizadas para a expanso do plantio de cana-de-acar,
em especial no centro-oeste do Pas.
Usinas em Projeto em
Regio
2006
Usinas em
Montagem ou
Partida em 2006
Norte
Nordeste
Centro-sul
21
23
Centro oeste
18
Sul
Total
43
36
Safra
Produo
Usinas
Produo Mdia
milhes toneladas
Operando
2004/05
386
343
1,12
2005/06
386
347
1,11
2006/07
428
357
1,2
2010/11
570 (Estimado)
455 (Estimado)
1,25
Pas Produtor
Unio Europia
Matria Prima
Custo do acar
Custo do lcool
(1)
(1)
USD/Tonelada
USD / litro
760
0,97
Beterraba /
Cereais
Estados Unidos
Milho
290
0,47
Austrlia
Cana de acar
195
0,32
Tailndia
Cana de acar
178
0,29
Brasil
Cana de acar
120
0,20
Unidade
Incio Prolcool
Hoje
Ton./dia
5500
14000
93
97
horas
18 a 24
4a6
80
91
fermentao
Perda de lcool no processo de
destilao
Consumo de vapor na produo de
acar por tonelada de cana
processada
0,5
600
320 (1)
4,5
1,8 (1)
66
86
At 8
At 78
bar
22
92 (1)
kWh
2,7
80
USD / m3
700
200
kg vapor / t.
cana
Kg vapor /
lcool anidro
litro alcool
Nm3 gas /
litro lcool
l. lcool / t.
cana
Fonte: (1)Dedini / (2) Datagro Conf Int. 2001/ International Sugar Jornal - ISJ
GROS / SEMENTES
SOLO
SETOR
AGRICOLA
CLIMA
+
SETOR
INDUSTRIAL
+
GERENCIAMENTO
LOGSTICA
TECNOLOGIA
DISTRIBUIO
ACAR e DERIVADOS
LCOOL ETLICO
LEVEDURA P/ RAO
VINHAA e RESDUOS
ELETRICIDADE
RAO P/ GADO
A grande maioria das usinas gerencia suas plantaes de forma a permitir que
em parte da rea, usualmente 20%, seja plantada outro tipo de cultura, em geral gros
com curto ciclo de produo. Este sistema permite o mximo de aproveitamento do
solo e cria uma fonte alternativa de recursos.
O setor industrial das usinas Brasileiras possui tecnologia para a produo dos
vrios tipos de acares, conforme as especificaes de cada cliente, assim como do
processo do produo de acar invertido lquido, para atender aos rgidos requisitos
das indstrias de refrigerantes e bebidas.
O lcool produzido nas usinas, com tecnologia nacional, atende s
especificaes do mercado mundial, tanto para o setor de combustvel, como o
qumico e o de bebidas e licores.
Algumas usinas produzem levedura desidratada para exportao para o Japo,
onde a mesma transformada em rao para peixes. A produo de leveduras da
ordem de 20 kg de levedura por 1000 litros de lcool produzido.
A vinhaa produzida na destilao do lcool na sua quase totalidade
retornada para o setor agrcola, reduzindo a necessidade de adubao qumica. A torta
dos decantadores e as cinzas das caldeiras tem o mesmo destino.
As usinas de lcool e acar so autosuficientes em energia eltrica durante a
safra, sendo que muitas j produzem energia eltrica para venda, utilizando o bagao
excedente como fonte de energia. A utilizao da palha da cana como outra
alternativa energtica poder resultar em um ganho adicional.
O bagao excedente pode tambm passar por tratamento para aumentar a sua
digestibilidade e ser utilizado como rao animal. Esta tecnologia disponvel no
setor, sendo que usualmente utilizado o processo de cozimento com vapor, seguido
de despressurizao rpida.
As mais recentes unidades de produo instaladas pela DEDINI, integram as
usinas tradicionais de acar e lcool com a produo de biodiesel e de energia
eltrica, criando desta forma, uma nova alternativa de aproveitamento dos recursos
naturais. As primeiras unidades com este novo projeto integrado, j esto em
operao e foram desenhadas para atender ao mercado de forma flexvel, inclusive no
tocante ao tipo de matria-prima. Esta integrao ir permitir, em curto espao de
tempo, o aparecimento de um novo tipo de indstria que a sucroqumica e a
alcoolqumica, ou seja, processos que iro produzir comercialmente derivados do
acar e do lcool e seus sub-produtos em unidades integradas ao setor agrcola e
industrial convencional.
A engenharia nacional, representada primordialmente pelas empresas de bens
de capital fornecedoras de equipamentos para o setor, detm tecnologia testada e
consagrada no setor industrial de produo de acar e lcool e tem capacidade para
atender a demanda atual e futura. Nesta rea, destaca-se a DEDINI S/A Indstrias de
Base de Piracicaba / SP, a qual a nica empresa a nvel mundial com capacidade de
153 kg de Acar
ou
608.000 kcal 35,4% do total
1.000 kg de
cana de acar
(cana limpa)
ou
1.718.000 kcal
165 kg de Palha 15% umidade
ou
512.000 kcal 29,8% do total
Notas:
100 %
Utilizao da
Palha como
combustvel:
Potncia Total
=
153 MW
Potncia Excedente
=
126 MW
Notas:
a) Fonte DEDINI (International Sugar Journal)
b) Considerou-se consumo de vapor no processo de 380 kg / tc;
c) Gerao com Caldeira Multi-combustvel queimando bagao / palha / biogs
da vinhaa, gerando vapor superaquecido a 85 / eficincia de 87% / turbina de
alta eficincia com extrao controlada e condensao.
utilizado comercialmente pelas usinas. O gs gerado pode ser queimado nas caldeiras
ou ser utilizado como fonte de gs para clulas de combustvel.
A partir de 1999, com a privatizao do setor de energia eltrica, criou-se a
figura do Produtor Independente de Energia, abrindo um novo mercado para as
usinas. Esta nova condio foi o incentivo para que as usinas modificassem o seu
sistema de gerao de vapor e energia, passando de uma configurao de baixa
eficincia, que tinha por finalidade consumir o bagao gerado, para uma nova
concepo onde se procura utilizar o bagao excedente para a gerao de energia
eltrica.
Aproximadamente, 60% das usinas brasileiras esto instaladas no Estado de
So Paulo, na rea de atuao da CPFL2 Energia S/A, sendo esta companhia a maior
compradora da energia gerada nas usinas. O grfico abaixo indica a evoluo do total
de energia comprado pela CPFL das usinas instaladas nesta rea, o qual mostra o
grande salto ocorrido a partir do ano 2000.
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
1986
1988
1990
1992
1994
1996
1998
2000
2002
Ano
2004
3 lcool da celulose
Hidrlise
CELULOSE
HEMICELULOSE
HEXOSES
Hidrlise
PENTOSES(96%)+HEXOSES(4%)
Hidrlise Enzimtica;
Hidrlise cida Concentrada;
Hidrlise cida Diluda.
O processo de Hidrlise utilizando fludos no estado crtico, em geral gua,
est em fase de pesquisas de laboratrio, sendo que o tempo para passarmos para a
fase de desenvolvimento piloto ou semi-industrial, dever levar no mnimo 2 a 3 anos.
Este processo ir requerer uma otimizao energtica, assim como solues
complexas de engenharia. Como resultado final, este tipo de hidrlise dever
apresentar altos valores de converso, baixa quantidade de sub-produtos e tempo de
reao insignificante, se comparado com os demais processos.
O processo de Hidrlise Enzimtica procura utilizar a mesma via dos
processos naturais de hidrlise, e apresenta uma alta taxa de converso, sendo
esperado valores acima de 90% de converso. Este processo est recebendo altos
volumes de recursos na rea de pesquisas de laboratrio e j existem unidades
operando em fase piloto. Apesar dos grandes avanos obtidos nos ltimos anos, os
processos de hidrlise enzimtica ainda esto limitados por fatores ligados ao custo
das enzimas, alto tempo requerido para ocorrer a converso e provvel alto custo
energtico devido aos grandes volumes que tero de ser mantidos aquecidos e
agitados por longo tempo. Outra questo fundamental para a hidrlise cida, no
estado atual da arte, o tipo de pr-tratamento que ser necessrio efetuar para
adequar a matria prima, como disponvel, aos requisitos da enzima. Considerando a
velocidade do desenvolvimento tecnolgico deste processo, as dificuldades a serem
ultrapassadas e as solues de engenharia a serem adotados, podemos prever que os
processos de hidrlise enzimtica no atingiro o status de processo comercial antes
de 10 a 20 anos.
O processo de hidrlise com cido concentrado um processo qumico, que
realiza a converso em curto tempo, em geral da ordem de 60 a 240 minutos,
possibilitando o emprego de reatores contnuos que poderiam operar com alto
rendimento, em um ou dois estgios. A limitao deste processo est essencialmente
ligada ao custo de recuperao e reciclagem do cido, ou de sua aquisio e
neutralizao. Plantas utilizando este processo foram construdas durante a segunda
guerra mundial, sendo que atualmente, existem plantas operando em escala piloto ou
semi-industrial, mas a tecnologia no atingiu o estgio comercial efetivo.
4 Referncias Bibliogrficas
Oliverio, J.L. & Proena, A.G.H DHR Dedini Hidrolise Rpida: revolucionary
process for producing alcohol from sugar cane bagasse. International Sugar Journal
106 (2004) 168-172.
Kendall Pye, E. Biorefining; a major opportunity for the sugar cane industry.
International Sugar Journal 107 (2005) 222-253
Rossell, C.E.V. Sugarcane processing to ethanol for fuel purposes. In: Symposium
on the Chemistry and Processing of Sugarcane, 1987, Lousiana. Chemistry and
processing of sugarbeet and sugarcane. Amsterdam: Elsevier, 1987. p. 349-366
gasolina
no
Mundo.
CGEE-MCT
2006.
http://www.cgee.org.br/prospeccao/doc_arq/prod/registro/pdf/regdoc2162.pdf
Lamonica, H.M., Fioranelli, A., Lineiro, F.A.B., Lima Verde Leal, M.R. Evolution
of Surplus Power Generation in Brazilian Sugar / Ethanol Mills, 25th Silver Jubilee
Congress of International Society of Sugar Cane Tecnologists, Guatemala, January 30
February 4, 2005
Saka, Shiro. Recent Progess in Supercritical Fluid Science for Biofuel Production
from Biomass. Graduate School of Energy Science, Kyoto University, Japan.
October26, 2006
Olivrio, Jos Luiz. Tecnological evolution of the Brazilian Sugar and Alcohol
Sector: Dedinis contribution., International Sugar Jornal (ISJ), 108 (2006)