Tesis Evaluacion de La Efectividad Del Polimero Modificador Nalco 7837

UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA
EVALUACIN DE LA EFECTIVIDAD DE UN POLIMERO MODIFICADOR DE CRISTAL

EN LA FASE DE AGLOMERACIN DEL CIRCUITO DE PRECIPITACIN DE C.V.G
BAUXILUM
Realizado por:
DIEGO ARMANDO SORAIRE VILA
TRABAJO DE GRADO PRESENTADO ANTE LA UNIVERSIDAD DE ORIENTE COMO

REQUISITO PARCIAL PARA OPTAR AL TITULO DE
INGENIERO QUMICO
Puerto La Cruz, octubre de 2014

NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIA APLICADAS

BAUXILUM
ASESORES
Ing. Qum. Frank J, Parra.

Asesor Acadmico
Ing. Qum. Roco J, Mendoza.

Asesor Industrial

NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIA APLICADAS

BAUXILUM
JURADO CALIFICADOR
Ing. Qum. Frank J, Parra.

Asesor Acadmico
Ing. Qum. Petra Martnez (M.Sc)
Ing. Qum. Yaneis Obando (M.Sc)

3
Jurado Principal
Jurado Principal
RESOLUCIN
De acuerdo al Artculo 41 del Reglamento de Trabajos de Grado:

Los trabajos de grado son de la exclusiva propiedad de la Universidad de Oriente,
slo podrn ser usados para otros fines con el consentimiento del Consejo de
Ncleo respectivo, el cual lo participar al Consejo Universitario
DEDICATORIA
El Presente Trabajo de Grado y todo mi esfuerzo de todos estos aos se los dedico:
A Dios primeramente, por brindarme la oportunidad y la dicha de la vida.
A mis padres Fernando Soraire y Eduviges vila, por la orientacin, amor y apoyo
brindado. Hoy soy lo que soy gracias a los valores y principios que me han inculcado.
Contribuyeron incondicionalmente al logro de esta meta y muchos objetivos propuestos.
A mis hermanos Alberto vila y Soledad Soraire por ser mis fieles amigos, brindarme
amor y apoyo durante todo el camino.
A mi tutor Frank Parra, por ser pieza fundamental en el desarrollo de este proyecto.
AGRADECIMIENTOS
A Dios
Por haberme ayudado a alcanzar esta meta, sin su constante ayuda durante todos
estos aos no lo hubiera logrado. Gracias Seor!
A mis padres Fernando Soraire y Eduviges vila
No existe riqueza suficiente para pagarles todo lo que han hecho por m, solo puedo
estarles eternamente agradecido. Gracias por haberme apoyado desde el principio,
gracias por la motivacin que siempre me han sabido dar y que me ha permitido seguir
adelante a pesar de las dificultades en el camino, gracias por haber depositado su
confianza en m. Gracias mam, gracias pap.
Al Profesor Frank Parra
Mi asesor acadmico, quien me ha orientado en todo momento en la realizacin de
este proyecto que enmarca el ltimo escaln de esta meta propuesta.
A los miembros del jurado, Prof. Petra Martinez y Prof. Yaneis Obando
Por las valiosas contribuciones que hicieron al trabajo final.
Al personal que labora en CVG Bauxilum Operadora de almina
Por el apoyo brindado para la realizacin de este proyecto. En especial agradecer al
Ing. Roco Mendoza quien ha sido mi asesor industrial y a la Ing. Jessie Velsquez por
toda su ayuda prestada.
A mis amigos incondicionales Adolfo Arias y Margaret Tarache
Por todo su apoyo y toda su ayuda a lo largo de la carrera, me queda un hermoso
recuerdo por haber convivido con ustedes todos estos aos.
A mis compaeros de clase Jos Lrez y Milagro Salas
Ha sido un gusto y un placer haber compartido con ustedes estos aos de estudio en
esta hermosa carrera, gracias por toda su ayuda.
A mis amigos mdicos Teresita Flores y Javier Garca
Por su compaerismo y genuina amistad, han estado presentes en las buenas y en
las malas, le doy gracias a Dios por haberlos conocido.
A la Universidad de Oriente
En especial al Departamento de Ingeniera Qumica por darme la oportunidad de ser
parte de una generacin de triunfadores y gente productiva para el pas.
A todas aquellas personas que colaboraron en el logro de esta meta, GRACIAS.
6
RESUMEN
Para realizar el proceso de evaluacin de la efectividad de un polmero modificador de
cristal, en la fase de aglomeracin del circuito de precipitacin de CVG Bauxilum, ante
distintas condiciones de temperatura y dosis de polmero modificador, se realizaron
diversas pruebas que simularon el proceso de cristalizacin del trihidrato de almina que
ocurre en el rea de precipitacin de la planta. Posterior a sto se analizaron los
resultados obtenidos y se compararon con los valores de diseo establecidos en la
planta. Seguidamente se realiz una prueba de precipitacin en los laboratorios de la
empresa con tres distintas concentraciones de polmero modificador de cristal
establecidas (0, 12 y 15 ppm) variando la temperatura de operacin para cada corrida
(80, 82 y 84C). Luego las muestras obtenidas, fueron analizadas en los laboratorios del
departamento de control de calidad de CVG Bauxilum, para as obtener los resultados
Al 2 O3
de la productividad (g
/ L de licor madre) y de los parmetros de calidad. Una
vez obtenidos estos resultados, se determin el efecto que caus sobre los parmetros
de calidad del licor madre (fraccin molar custica, custica libre, custica total, xido de
calcio, xido de silicio) y sobre los parmetros de calidad del producto seco
(granulometra, ndice de aglomeracin, ndice de atricin, productividad), operar a cada
una de las tres temperaturas pautadas con las tres concentraciones del polmero
establecidas. Posterior a sto se estableci el tiempo de residencia ms adecuado para
la fase de aglomeracin, para ello se consult la data de produccin de la
superintendencia de proceso Lado Blanco del ao 2012 y se extrajeron de sta los
valores para cada parmetro de calidad, registrados en los das en que se oper con las
condiciones fijadas como valores de operacin (temperatura, dosis de polmero
modificador) proveniente del anlisis de los resultados de las pruebas de precipitacin, a
Al 2 O3
fin de comparar el efecto que caus sobre la productividad (g
/ L de licor
madre) y sobre los parmetros de calidad del licor madre y del producto seco, los
distintos aumentos en los tiempos de residencia. Finalmente con base al anlisis de los
mejores resultados obtenidos, se propusieron las condiciones de operacin (temperatura
y dosis de polmero modificador de cristal) ms favorables cuando el proceso de
aglomeracin amerite operar con una temperatura superior a 78 C, siendo estas
condiciones, 82 C y 12 ppm de polmero modificador de cristal.
CONTENIDO
RESOLUCIN.................................................................................................................... iv
DEDICATORIA.................................................................................................................... v
AGRADECIMIENTOS........................................................................................................ vi
RESUMEN......................................................................................................................... vii
CONTENIDO...................................................................................................................... ix
NDICE DE FIGURAS....................................................................................................... xii
NDICE DE TABLAS......................................................................................................... xiii
CAPTULO I: INTRODUCCIN.......................................................................................... 1
1.1 Resea histrica....................................................................................................... 1
1.2 CVG-Bauxilum Operadora de Bauxita...................................................................2
1.2.1 Ubicacin geogrfica de la Operadora de Bauxita............................................2
1.3 CVG-Bauxilum-Operadora de Almina.....................................................................3
1.3.1 Ubicacin geogrfica de la operadora de almina............................................4
1.4 Planteamiento del problema..................................................................................... 4
1.5 Objetivos.................................................................................................................. 6
Objetivo general......................................................................................................... 6
Objetivos especficos................................................................................................. 6
CAPTULO II: MARCO TERICO...................................................................................... 7
2.1 Antecedentes............................................................................................................ 7
2.2 Descripcin del proceso de produccin de almina.................................................8
2.2.1 Operadora de Bauxita....................................................................................... 8
2.2.2 Operadora de almina...................................................................................... 9
2.3 Descripcin del Proceso Bayer............................................................................... 9
2.4 rea de precipitacin (rea 41)..............................................................................11
2.5 Fundamentos del proceso de precipitacin de hidrato...........................................12
2.5.1 Solubilidad del
Al (OH )3
en licores de sodio..............................................12
2.5.2 Concentracin de almina en el equilibrio......................................................14

8
2.5.3 Sobresaturacin de almina en el licor...........................................................15

2.5.4 Productividad del licor..................................................................................... 15
2.6 Factores que influyen en la productividad..............................................................16
2.6.1 Sobresaturacin.............................................................................................. 16
2.6.2 Tiempo de residencia...................................................................................... 17
2.6.3 Carga de semilla............................................................................................. 17
2.6.4 Perfil de temperatura...................................................................................... 18
2.6.5 Concentracin del licor................................................................................... 18
2.7 Mecanismo de cristalizacin................................................................................... 19
2.7.1 Nucleacin...................................................................................................... 19
2.7.2 Aglomeracin.................................................................................................. 20
2.7.3 Crecimiento..................................................................................................... 22
2.8 Parmetros que afectan la calidad del trihidrato de almina..................................23
2.8.1 Soda ocluida................................................................................................... 23
2.8.2 Rompimiento y atricin................................................................................... 24
CAPTULO III: DESARROLLO DEL TRABAJO................................................................25
3.1 Determinacin del efecto de la temperatura y concentracin del polmero
modificador de cristal sobre los parmetros de calidad del producto final en la fase de
aglomeracin del rea de precipitacin........................................................................25
3.1.1 Procedimiento empleado para el clculo de la masa de semilla fina utilizada
en la prueba............................................................................................................. 26
3.1.2 Procedimiento empleado para realizar las corrida a 80, 82 y 84 C...............29
3.1.3 Anlisis realizado al licor madre
LMD
de cada corrida.............................30
3.1.4 Anlisis realizado al producto seco de cada corrida.......................................34

3.1.5 Clculo de la productividad............................................................................. 36
3.2 Establecimiento del tiempo de residencia de operacin ms adecuado para la fase
de aglomeracin, cuando el proceso amerite operarse con temperatura superior a la
utilizada actualmente (78 C)....................................................................................... 37
3.3 Propuesta de las mejores condiciones de temperatura y dosis de polmero
modificador de cristal para la fase de aglomeracin, cuando el proceso amerite
operarse con temperatura superior a la utilizada actualmente (78 C)........................38
CAPTULO
IV:
DISCUSIN
DE
RESULTADOS,
CONCLUSIONES
Y
RECOMENDACIONES..................................................................................................... 40

modificador de cristal sobre los parmetros de calidad del producto final en la fase de
aglomeracin del rea de precipitacin........................................................................40
4.1.1 Fraccin molar custica
4.1.2 Custica total (
Na 2 OT
4.1.3 Carbonato de sodio (
FMC
y custica libre (
) y oxido de silicio (
Na 2 CO 3
SiO 2
Na 2 Ott
)........................40
)....................................42
)...................................................................43
4.1.4 xido de calcio ( CaO )................................................................................ 43

4.1.5 Granulometra e ndice de aglomeracin........................................................43
4.1.6 ndice de atricin............................................................................................. 44
4.1.7 Anlisis de la productividad............................................................................. 44
4.2 Establecimiento del tiempo de residencia ms adecuado para la fase de
aglomeracin................................................................................................................ 45
operarse con temperatura superior a la utilizada actualmente (78 C)........................51
4.3.1 Fraccin molar caustica ( FMC ).................................................................51
4.3.2 Custica libre (
Na 2 Ott
)............................................................................... 52
Na 2 OT
)............................................................................... 53
SiO 2
)................................................................................ 54
4.3.4 xido de silicio (
Na 2 CO 3
)...................................................................55
4.3.6 xido de calcio ( CaO )................................................................................ 56

4.3.7 Granulometra................................................................................................. 57
4.3.8 ndice de aglomeracin................................................................................... 59
4.3.9 ndice de atricin............................................................................................. 61
4.3.10 Productividad................................................................................................ 62
4.4 Conclusiones.......................................................................................................... 64
4.5 Recomendaciones.................................................................................................. 64
BIBLIOGRAFA................................................................................................................. 66
10
ANEXO A.......................................................................................................................... 68
ANEXO B.......................................................................................................................... 85
ANEXO C.......................................................................................................................... 89
ANEXO D........................................................................................................................ 102
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Vista panormica de la operadora de bauxita CVG Bauxilum...........................2
Figura 1.2 Ubicacin geogrfica de la operadora de bauxita CVG Bauxilum. ...................3
Figura 1.3 Vista area de la operadora de almina CVG Bauxilum...................................3
Figura 1.4 Ubicacin geogrfica de la operadora de almina CVG Bauxilum. ..................4
Figura 2.1 Diagrama de flujo del Proceso Bayer CVG Bauxilum......................................11
Figura 2.2 Tanques precipitadores.................................................................................... 12
Figura 2.3 Curvas de solubilidad del
Al (OH )3
Figura 2.4 Curvas de la sobresaturacin del
en licores de
Al 2 O 3
NaOH ......................14
con respecto al tiempo de
residencia.......................................................................................................................... 18
Figura 2.5 Cintica de la etapa de aglomeracin. ...........................................................21
Figura 3.1. Equipo Ro-Tap utilizado para el anlisis de distribucin granulomtrica........26
Figura 3.2. Esquema empleado para la realizacin del balance de masa en la zona de
aglomeracin.................................................................................................................... 28
Figura 3.3 Equipo Intronics; mostrando el panel electrnico donde se controla la
temperatura del bao........................................................................................................ 29
Figura 4.1 Comportamiento de la fraccin molar custica de la almina trihidratada......52
Figura 4.2 Comportamiento de la custica libre del licor madre.......................................53
Figura 4.3 Comportamiento de la custica total ante los cambios de temperaturas.......54
Figura 4.4 Comportamiento del xido de silicio ante los cambios de temperaturas........55
Figura 4.5 Comportamiento del carbonato de sodio (
Na 2 CO 3
) ante los cambios de
temperaturas..................................................................................................................... 56
Figura 4.6 Comportamiento del xido de calcio ( CaO ) ante los cambios de
temperaturas..................................................................................................................... 57
11
Figura 4.7 Comportamiento de la granulometra (% < 45m) de la almina trihidratada

ante los cambios de temperaturas.................................................................................... 58
Figura 4.8 Comportamiento del ndice de aglomeracin de la almina trihidratada ante
los cambios de temperaturas............................................................................................ 60
Figura 4.9 Comportamiento del ndice de atricin de la almina trihidratada ante los
cambios de temperaturas................................................................................................. 61
Figura 4.10 Comportamiento de la productividad de la almina trihidratada ante los
cambios de temperaturas................................................................................................. 63
NDICE DE TABLAS
Tabla 3.1 Condiciones utilizadas en las pruebas de laboratorio.......................................25
Tabla 3.2 Masa de semilla hmeda y seca empleada para el clculo del factor de
correccin......................................................................................................................... 27
Tabla 3.3 Resultados de la caracterizacin de la semilla fina...........................................29
Tabla 4.1 Resultados de los ensayos realizados en la fase de aglomeracin..................41
Tabla 4.2 Parmetros de calidad correspondientes al licor madre del circuito de
precipitacin...................................................................................................................... 46
Tabla 4.3 Parmetros de calidad correspondientes al producto seco del circuito de
precipitacin...................................................................................................................... 48
Tabla 4.4 Valores promedios de la productividad y los dems parmetros de calidad del
circuito de precipitacin.................................................................................................... 50
Tabla B.1 Determinacin de la efectividad del modificador de cristal 7837 en el circuito de
precipitacin...................................................................................................................... 86
precipitacin...................................................................................................................... 87
precipitacin...................................................................................................................... 88
Tabla C.1 Variables de aglomeracin (julio)......................................................................90
Tabla C.2 Variables de aglomeracin (agosto).................................................................91
Tabla C.3 Variables de aglomeracin (septiembre)..........................................................92
Tabla C.4 Variables de aglomeracin (octubre)................................................................93
Tabla C.5 Variables de aglomeracin (noviembre)...........................................................94
Tabla C.6 Variables de aglomeracin (diciembre)............................................................95
Tabla C.7 Reporte de la calidad de almina (julio)...........................................................96
Tabla C.8 Reporte de la calidad de la almina (agosto)...................................................97
Tabla C.9 Reporte de la calidad de la almina (septiembre)............................................98
Tabla C.10 Reporte de la calidad de la almina (octubre)................................................99
Tabla C.11 Reporte de la calidad de la almina (noviembre).........................................100
12
Tabla C.12 Reporte de la calidad de la almina (diciembre)..........................................101
CAPTULO I
INTRODUCCIN
1.1 Resea histrica

La Corporacin Venezolana de Guayana, comnmente identificada por sus siglas CVG,
fue creada mediante la figura jurdica del instituto autnomo, por el decreto N 430 de
fecha 29 de diciembre de 1960, en tiempos en los que una Venezuela, an con rasgos
preponderadamente rurales, se miraba el sur del pas como la posibilidad de ensayar
nuevas ideas de desarrollo, con visin integral, posible a travs de novedosas ideas
tcnicas de planificacin aplicables a la gerencia del estado, mediante la explotacin
industrial de las riquezas, principalmente minerales existentes en Guayana. A principio
de los aos sesenta naci en Guayana la actividad industrial del aluminio conjuntamente
con el desarrollo del potencial hidroelctrico del ro Caron y la explotacin del mineral de
hierro con su posterior transformacin en acero, conformndose el cimiento fundamental
de las empresas bsicas de Guayana. Para ese entonces la Corporacin Venezolana de
Guayana (CVG) propuso crear la perspectiva conocida como plan Guayana, una
empresa procesadora de almina (materia prima para obtener aluminio).
A partir de esa propuesta se cre CVG Interamericana de Almina (Interalmina) en
el ao 1974, cuando surgi la idea de la exploracin, que luego es concertada en planes
precisos con el apoyo de la empresa Aluminium (Alusisse), a la cual se le encomend el
estudio de factibilidad referido a la instalacin de una planta con capacidad de 500.000 a
1.000.000 de toneladas de almina por ao. El 25 de Noviembre de 1977 se fund
Interalmina, con participacin mayorista del Fondo de Inversiones de Venezuela (FIV)
con un 92% de las acciones de la planta, la CVG con 4,25 % y Swiss Aluminium con un
3,75% realizndose la primera reunin de su junta directiva donde se aprob el
presupuesto para la empresa y se autoriz su construccin en septiembre de 1978 y
cuatro aos ms tarde en 1982, enciende la primera caldera y se recibe el primer
cargamento de bauxita. En febrero de 1983 entra en marcha la primera lnea de
13
produccin; en marzo se pone en funcionamiento la planta de calcinacin para la

obtencin de almina metalrgica, producto final de la planta. En diciembre de 1983
comienza sus operaciones la segunda lnea de produccin.
CVG-Interalmina fue inaugurada oficialmente en abril de 1983, provista de los
mayores avances tecnolgicos para extraer almina tipo arenosa de la bauxita. Su
capacidad fue aumentada de 1.300.000 TMA (toneladas mtricas al ao) a 2.000.000
TMA, mediante el plan de ampliacin que finiquit en Diciembre de 1992. En 1979 se
cre la empresa CVG-Bauxita Venezolana C.A (Bauxiven), con la misin de explotar el
yacimiento de Los Pijiguaos, siendo su principal accionista la CVG y Ferrominera
Orinoco; con una capacidad instalada anual de produccin de 6 millones de toneladas
mtricas de bauxita. sta cantidad permitir a Bauxiven satisfacer la demanda de total
de Interalmina. Como parte de una estrategia desarrollada por la CVG para fortalecer el
CAPTULO I: INTRODUCCIN
negocio del aluminio venezolano, afectado por factores exgenos, ste organismo
estatal se vio en la necesidad de promover la fusin de las empresas Bauxiven e
Interalmina, en una sola compaa llamada CVG-Bauxilum, la cual es una compaa
integrada para la produccin de almina, la cual incluye la extraccin de la bauxita y su
transformacin en almina a travs del proceso Bayer. Actualmente la participacin
accionaria de la compaa lo constituye 99 % de la CVG, 1 % corresponde al consorcio
Alusuisse Lonza Holding. La compaa est dividida en la mina de bauxita (operadora de
bauxita) y la planta de almina (Operadora de almina).
1.2 CVG-Bauxilum Operadora de Bauxita
El proceso de extraccin, almacenamiento, carga y transporte de la bauxita se desarrolla
en tres reas bsicas: mina, rea de homogeneizacin (Pie de Cerro) y rea de
almacenamiento y embarque (El Jobal). En general la infraestructura para la extraccin y
procesamiento de la bauxita fue diseada para una produccin de 6 millones ton/ao
abarcando: 1) mina; 2) estacin de trituracin; 3) cinta transportadora (soportada por 2
cables) de 4,5 km de longitud con una capacidad de 1.600 ton/h, y con una trayectoria
descendente de 650 m de altura 4) va frrea de 52 km; 5) una estacin de manejo con
una correa transportadora de 1,5 km y 3.600 ton/h de capacidad y un terminal con un
cargador de gabarras; 6) flota de gabarras para la transportacin a travs del ro
Orinoco. En la figura 1.1 se muestra la vista panormica de la operadora de bauxita.
Figura 1.1 Vista panormica de la operadora de bauxita CVG Bauxilum

1.2.1 Ubicacin geogrfica de la Operadora de Bauxita
A 500 km al sur de Caracas y a 520 km al sur oeste de Ciudad Guayana, se encuentra la
Serrana de Los Pijiguaos, asentamiento del complejo minero y el centro poblado de la
operadora de bauxita. Los Pijiguaos se ubica en el municipio Cedeo, estado Bolvar,
Venezuela a 54 km del ro Orinoco y enmarcada entre los ros Suapure y Parguaza. En
la figura 1.2 se muestra la ubicacin geogrfica de la operadora de bauxita.
2
Figura 1.2 Ubicacin geogrfica de la operadora de bauxita C.V.G Bauxilum. (AVenezuela, s.f.)
1.3 CVG-Bauxilum-Operadora de Almina
La almina es la materia prima para la obtencin de aluminio. Est formada por xido de
Al 2 O 3
aluminio (
), que se obtiene de la bauxita en proporcin 2 a 1 en peso. Posee un
punto de fusin de 2.050 C aproximadamente. La operadora de almina es la planta de
procesos qumicos continuo ms grande del pas. La operadora de almina cuyo objetivo
es transformar la bauxita procedente de Los Pijiguaos, por medio del Proceso Bayer, en
almina en grado metalrgico, y su capacidad instalada es de 2 millones de TM al ao.
En la figura 1.3 se muestra la vista area de la operadora de almina.
Figura 1.3 Vista area de la operadora de almina C.V.G Bauxilum.

3
1.3.1 Ubicacin geogrfica de la operadora de almina

Est ubicada al sur oriente del pas, en la zona industrial Matanzas, avenida Fuerzas
Armadas en Ciudad Guayana, estado Bolvar, en Venezuela, abarcando un rea de 841
km2. Limitada principalmente por el ro Orinoco a 350 km del ocano Atlntico y a 17 km
con su confluencia con el ro Caron, las empresas: CVG - Ferroven, CVG - Venalum y
Sidetur. Es un factor importante para su ubicacin geogrfica: el inmenso potencial
hidroelctrico de la represa Ral Leoni; la cercana con el ro Orinoco, el cual es usado
como va fluvial para la exportacin de la almina hacia el resto del mundo, lo que a su
vez favorece la importacin de materiales y equipos. En la figura 1.4 se muestra la
ubicacin geogrfica de la operadora de almina.
Figura 1.4 Ubicacin geogrfica de la operadora de almina C.V.G Bauxilum (AVenezuela, s.f.)
1.4 Planteamiento del problema
CVG BAUXILUM es una industria perteneciente a la Corporacin Venezolana de
Guayana, que se encarga de procesar el mineral de bauxita a travs de un
procedimiento creado en 1887 por el cientfico Karl Joseph Bayer en Austria, conocido
como Proceso Bayer, el cual consiste en el paso de la materia prima e insumos a travs
de distintas reas, bajo estndares de operacin especficos de produccin y as obtener
el producto final conocido como almina calcinada de grado metalrgico.
La operadora de almina CVG BAUXILUM es una empresa qumica ubicada en el
Parcelamiento Industrial Matanzas, Ciudad Guayana, estado Bolvar, esta planta procesa
la bauxita extrada de las minas ubicadas en los Pijiguaos, Estado Bolvar, aplicando los
principios bsicos del Proceso Bayer para transformar el mineral de bauxita en almina
calcinada de grado metalrgico, la cual es utilizada para la obtencin de aluminio

primario por reduccin electroltica.
El proceso productivo en la operadora de almina se divide en tres secciones:
Manejo de Materiales, Lado Rojo y Lado Blanco. La primera est formada por una serie
de equipos que permiten el manejo de la bauxita, soda custica y dems insumos. La
segunda seccin est conformada por unidades de proceso que realizan la reduccin del
tamao de las partculas del mineral de bauxita, la extraccin de la almina por medio de
la digestin en soda custica y la separacin de los minerales que acompaan al
aluminato de sodio en el licor, para prevenir contaminacin del producto final. La ltima
seccin comprende las reas dedicadas al manejo de las suspensiones ricas en
aluminato y aquellas en las cuales se obtiene finalmente la almina calcinada de grado
metalrgico.
La parte primordial del proceso de Lado Blanco, se realiza en la etapa de
precipitacin, donde se define la calidad del producto y el grado de productividad del licor
Al 2 O3
madre (kg
/m3 de licor madre). El proceso de precipitacin se presenta en tres
fases: nucleacin, aglomeracin y crecimiento. En la fase de nucleacin se forman los
nuevos ncleos de hidrxido de aluminio, estos nuevos ncleos formados debido a su
caracterstica granulomtrica son denominados ultrafino o superfinos.
En la fase de aglomeracin se ha visto que este mecanismo por s solo, no puede
causar un aumento significativo en el tamao de las partculas. Sin embargo, en
condiciones favorables las partculas ms finas se pueden aglomerar para formar otras
ms grandes. Esta aglomeracin permite la formacin de agregados sueltos que se
cementan por la deposicin de hidrato.
La fase de aglomeracin es una de las ms importantes del circuito de precipitacin,
puesto que en esta fase, se definen los principales parmetros de calidad como lo es la
calidad granulomtrica del producto final (lo que es lo mismo que el tamao de partculas
en la malla con dimetro menor a 45 micrmetros), la productividad, el ndice de
aglomeracin e ndice de atricin. Desde hace varios aos se ha dosificado un polmero
modificador de cristal conocido como NALCO 7837, suministrado por la empresa qumica
NALCO, que facilita la aglomeracin de las partculas ms finas suspendidas en el licor
madre, lo cual se ha venido llevando a cabo a temperaturas menores a 78 C, sin
embargo a partir del ao 2011 se han presentado problemas de inestabilidad operativa;
razn por la cual la Superintendencia de Proceso Lado Blanco tom la decisin de
operar a temperaturas ligeramente superiores a 78 C, debido a ciertos problemas
operativos presentado a nivel de equipos en planta.
La Gerencia de Control de Calidad y Procesos, especficamente la Superintendencia
de Procesos Lado Blanco, tiene como finalidad determinar, establecer y evaluar las
condiciones que garanticen los ms altos niveles de productividad dentro de los
estndares de calidad previamente establecidos, determinando as los mejores
parmetros de operacin y condiciones sin que estos representen una prdida de
produccin.
En base a esto, se ha propuesto la realizacin de un trabajo de investigacin que
evale la efectividad del polmero modificador de cristal (NALCO 7837) a diferentes
5
temperaturas por encima de 78 C, a fin de conocer los parmetros ptimos de control a

distintas condiciones de operacin. De los anteriores planteamientos se deduce que la
evaluacin de la efectividad del polmero modificador de cristal a diferentes condiciones
de operacin sera de gran relevancia, puesto que actualmente se desconoce cmo
afecta las condiciones de temperaturas actuales, en el rea de precipitacin, y como han
afectado el proceso de aglomeracin de las partculas de almina en presencia del
polmero modificador de cristal.
Es de resaltar que el presente trabajo de investigacin resulta de gran importancia,
debido a que constituye un aporte metodolgico y de conocimientos al proceso de
precipitacin de partculas de almina en condiciones de temperaturas adversas y
permite crear las bases necesarias para consolidar las propuestas y poder ponerlas en
prctica.
1.5 Objetivos
Objetivo general
Evaluar la efectividad de un polmero modificador de cristal en la fase de aglomeracin
del circuito de precipitacin de C.V.G BAUXILUM.
Objetivos especficos
1. Determinar el efecto de la temperatura y concentracin del polmero modificador
de cristal sobre los parmetros de calidad del producto final en la fase de aglomeracin
del rea de precipitacin.
2. Establecer el tiempo de residencia ms adecuado para la fase de aglomeracin,
que garantice la obtencin de un producto final con los parmetros de calidad
establecidos.
3. Proponer las mejores condiciones de temperatura y dosis de polmero modificador
de cristal para la fase de aglomeracin, cuando el proceso amerite operarse con
temperatura superior a la utilizada actualmente (78 C).
CAPTULO II
MARCO TEORICO
2.1 Antecedentes
Marcano (2011), realiz una evaluacin del efecto de la preparacin y dosificacin del
polmero NALCO 85020 en la eficiencia del sedimentador de lodo rojo de alto
rendimiento de CVG BAUXILUM, donde, con el fin de promover un ahorro de consumo
de dicho polmero sin afectar la eficiencia del sedimentador, simul a nivel de laboratorio
la seleccin del equipo a fin de obtener un conjunto de variables que sirvieran de patrn
a la hora de considerar cambios de dosificacin y preparacin, seguidamente procedi al
estudio de operacin del equipo, variando la concentracin del polmero de 2 g/L a 3 g/L
para observar la existencia de cambios en la velocidad de sedimentacin. Finalmente
estim las variaciones empleando un cambio del solvente de preparacin del polmero y
compar resultados de campo con los obtenidos del laboratorio para el rea de estudio.
Magdaleno (2009), realiz una evaluacin del efecto de la disminucin del perfil de
temperatura en la productividad del licor y en la calidad del trihidrato de almina del
circuito de precipitacin de CVG BAUXILUM, para ello efectu dos corridas de
simulacin del circuito de precipitacin de almina, una para un enfriamiento de 5 C y
otra para un enfriamiento de 8 C conjuntamente con la corrida de planta (sin
enfriamiento). Posteriormente analiz las muestras procedentes del laboratorio, logrando
obtener as el comportamiento de la productividad y los parmetros de calidad.
Finalmente en base a los resultados inici el proceso de evaluacin de los mismos
comparndolos con los valores de planta.
Jiang, Zhou, Wang y Jianguo (2005), realizaron una investigacin referida a la
influencia de las condiciones de proceso sobre la aglomeracin durante la precipitacin
con adicin de semilla de una solucin de aluminato de sodio, debido a esta razn
realizaron varias simulaciones del circuito de precipitacin, utilizando 2 litros de solucin
pura de aluminato de sodio previamente filtrada y aadindole partculas (semillas) de un
tamao promedio de 60 - 80 micrmetros a temperatura constante. Finalmente las
muestras resultantes fueron caracterizadas y analizadas para as poder estudiar el efecto
de la temperatura de cristalizacin, la carga de semilla, la velocidad de agitacin, la
concentracin custica del licor y la velocidad de aglomeracin sobre la calidad del
trihidrato obtenido.
Xie, Zhao y Bi (2003), investigaron el efecto de la temperatura sobre la aglomeracin
del trihidrato de almina, para lo cual elaboraron una simulacin de un circuito de
precipitacin utilizando 12 precipitadores de 50 mililitros cada uno puestos en un bao
isotrmico de aceite controlado por un controlador automtico de temperatura, donde
realizaron varias corridas a temperaturas de 55, 65, 70, 75 y 80 C respectivamente
para una concentracin de custica del licor madre de 150 g/L y un tiempo de residencia
de 8 horas, donde el flujo de semilla previamente tamizada era de 0,4 g/h.
Seguidamente a estas pruebas, la muestra de solucin resultante fue analizada
CAPTULO II: MARCO TERICO
mediante el mtodo de titulacin, mientras que la muestra de slido fue lavada y secada
para un anlisis de tamao de partculas y as determinar el ndice de aglomeracin.
Finalmente en base a los resultados obtenidos, indicaron que aunque las altas
temperaturas favorecen la aglomeracin, estas no pueden ser demasiado altas, porque
existe una temperatura ptima que vara las condiciones del licor madre.
De los trabajos de grado citados, Magdaleno (2009) presenta el desarrollo de una
metodologa a base de pruebas de simulacin para la evaluacin del efecto de la
disminucin de la temperatura tanto en la productividad del licor como en la calidad del
trihidrato de almina, siendo ste un modelo adecuado a considerar para la evaluacin
de la efectividad del polmero modificador de cristal a diferentes condiciones de
temperatura. En el mismo orden de ideas Xie, Zhao y Bi (2003), muestran cmo acta la
temperatura sobre la aglomeracin del trihidrato de almina, sin embargo en esta prueba
no aadieron un polmero modificador de cristal, por lo cual solo servir de referencia a
la hora de realizar las pruebas de laboratorio.
De la misma manera, Jiang, Zhou, Wang y Jianguo (2005), llevaron a cabo una
investigacin referida a la influencia de las condiciones de proceso sobre la
aglomeracin durante la precipitacin con adicin de semilla de una solucin de
aluminato de sodio, guardando relacin con el presente trabajo ya que en ambos se
adiciona una semilla que acelere el proceso de precipitacin. No as con la investigacin
de Marcano (2011), que realiz pruebas de simulacin para evaluar el efecto de la
preparacin y dosificacin del polmero NALCO 85020, a fin de evaluar la eficiencia del
polmero en un proceso de sedimentacin de lodo rojo y no en un proceso de
precipitacin de almina, por lo cual los parmetros del proceso a comparar presentarn
diferencias.
2.2 Descripcin del proceso de produccin de almina
Como se dijo anteriormente CVG - Bauxilum se divide en dos procesos llevados a cabo,
uno en la operadora de Bauxita, ubicada en el municipio Cedeo del estado Bolvar y
otro en la operadora de Almina, ubicada en el municipio Caron del mismo estado. A
continuacin se describen estos procesos de forma ms detallada.
2.2.1 Operadora de Bauxita
El proceso de produccin de la bauxita se inicia con la explotacin por mtodos
convencionales de las minas a cielo abierto, despus de removida y apilada la capa
vegetal para su posterior reforestacin. La bauxita es extrada directamente de los
diferentes bloques de la mina, para obtener la calidad requerida del mineral. Las
operaciones de la mina son controladas y planificadas por intermedio del programa
MINTEC Medsystem. Luego se transfiere la bauxita a travs de un transportador de
placas hasta un molino, que reduce el mineral a una granulometra menor a 100 m,
para su transporte y mejor manejo. Una vez triturado el material, es transferido al
sistema de la correa transportadora de bajada, la cual est soportada por dos cables de
acero y posee una longitud de 4,5 km y es llevado para ser apilado en el rea de
8
homogenizacin. El material es transportado por ferrocarril hasta el puerto El Jobal y de

all finalmente es enviado hasta la planta operadora de almina en Ciudad Guayana, en
una flota de gabarras a travs del ro Orinoco (Goita, 2009).
2.2.2 Operadora de almina
En la actualidad la planta de Almina de CVG Bauxilum tiene una capacidad mxima de
2.000.000 TMA. El diseo y construccin de la planta fue hecha por ALESA Alusuisse
Engineering LTD. El proceso Bayer aplicado en la operadora de Almina se orienta
asegurar una buena produccin y eficiencia en la extraccin de una almina de alto
grado partiendo del mineral de bauxita, la cual es del tipo trihidratada.
El diseo original de la planta fue basado en bauxitas provenientes de Surinam,
Guyana, Brasil, Sierra Leona y Australia. Como resultado del descubrimiento de Bauxita
en Los Pijiguaos, ciertas partes fueron modificadas para que dicha bauxita con sus
propiedades especficas (alto contenido de arena y cuarzo) pudiera ser utilizada como
materia prima existente (stock) para la planta.
El objetivo principal para incrementar la produccin de almina desde 1.000.000 a
2.000.000 de TMA, fue aumentar la productividad, eficiencia y factor productivo, as
como elevar la capacidad de procesamiento del mineral utilizando bauxita de Los
Pijiguaos en un 100%. Esta nueva capacidad la ubica como la tercera planta ms grande
del mundo (Marcano, 2011).
Operacionalmente el proceso productivo de la Operadora de almina se divide en
tre grandes secciones:
Manejo de materiales
Lado Rojo
Lado Blanco
2.3 Descripcin del Proceso Bayer

En 1887 el cientfico Karl Joseph Bayer desarroll en Austria el proceso qumico para la
obtencin de la almina contenida en la bauxita. El proceso aplicado en CVG Bauxilum,
tiene los mismos principios del proceso ideado por Bayer con la introduccin de
tecnologas ms recientes, este proceso consiste en tratar las soluciones de aluminato
de sodio entre dos estados de equilibrio, en un primer estado de equilibrio a alta
concentracin de custica y alta temperatura en donde se produce la disolucin de la
almina contenida en la bauxita en forma de aluminato de sodio y un segundo estado de
equilibrio que se efecta al bajar la temperatura y la concentracin de custica para as
precipitar hidrato de almina de grado metalrgico.
Inicialmente la bauxita es transportada desde el muelle, a travs de correas
transportadoras hasta el centro de distribucin del mineral y de all a los patios de
almacenamiento o a los silos cerrados, dependiendo del grado de humedad de la misma.
Con esta etapa comienza la primera fase del proceso Bayer, donde se prepara la materia
prima, agregndole cal viva con el fin de regenar la soda custica controlando las
9
impurezas (carbonatos) presentes en ella. El segundo paso envuelto en el proceso

Bayer, es la reduccin del tamao de la partcula para as aumentar la superficie
expuesta a la reaccin.
Inicialmente, la bauxita que entra al proceso, es reducida de tamao en los
trituradores de impacto y despus es transportada a los molinos de bolas, siendo
mezclada previamente con licor fuerte precalentado. La funcin del licor es lograr una
molienda en va hmeda, esta suspensin de bauxita molida es conducida a la etapa de
predesilicacin, con el propsito de eliminar la slice reactiva (caolita, la cual constituye
un agente contaminante del producto), a fin de obtener un material final dentro de las
especificaciones requeridas, antes del proceso de digestin.
Seguido a esto la suspensin de bauxita molida es introducida en los digestores a fin
de disolver con soda custica la mayor cantidad posible de almina trihidratada (
Al 2 O3 3 H 2 O
) contenida en la bauxita. Debido a que la reaccin de disolucin de
almina es endotrmica, es necesario inyectar al proceso vapor para que se establezcan
las condiciones necesarias y ocurra la misma, producindose una solucin acuosa de
aluminato de sodio, la cual contiene ciertas impurezas tales como silicato, oxido frrico y
titanio.
Posterior a esto la solucin acuosa de aluminato de sodio, es bombeada a la fase de
desarenado, donde se le separa de la arena y luego a una fase de clarificacin y lavado
de lodo rojo, en la cual la suspensin desarenada, es distribuida proporcionalmente en
recipientes de gran dimetro a fin de reducir la velocidad de la suspensin y facilitar el
asentamiento de las partculas. La separacin de lodo rojo se realiza por medio de un
procedimiento de sedimentacin y este se enva desde all a los tanques de lavado,
donde se recupera tanto custica como aluminato de sodio que ha sido arrastrado por el
lodo rojo. Finalmente el lodo rojo es enviado a lagunas de deposicin terminando as
como material de desecho.
El licor turbio de rebose (LTR) proveniente de los tanques espesadores del rea de
Clarificacin y Sedimentacin, se enva a una seccin de filtracin de seguridad, el cual
se encarga de la remocin de aquellas partculas extraas que no han podido ser
sedimentadas por la seccin de clarificacin y las cuales constituyen un factor de
contaminacin para el producto.
Al licor proveniente del proceso de filtracin se le reduce la temperatura por un
proceso de expansin instantnea, donde se darn evaporaciones sbitas como
consecuencia de la diferencia de presin entre la presin de vapor intrnseca del fluido
(licor filtrado) a la temperatura dada y la presin existente en el recipiente de expansin
la cual es menor, a fin de sobresaturarlo y provocar el proceso de precipitacin de la
almina trihidratada en una fase posterior donde es inducida la suspensin a cristalizar
sobre una semilla del mismo compuesto, con el objeto de promover la aglomeracin y el
crecimiento de nuevos cristales.
Posterior a esto se pasar a una etapa de clasificacin de hidratos en donde la
almina es separada por tamao de partculas en los clasificadores a fin de obtener un
producto con especificaciones establecidas y usar el resto como carga de semilla. La
solucin agotada producto de este proceso se enva a una fase de evaporacin donde es
10
concentrada y luego recirculada al rea de digestin para as aprovecharla nuevamente

en la extraccin de la almina contenida en la bauxita. Por ltimo la descarga de hidratos
ya clasificada con un dimetro de partcula aceptable es enviada a una fase de filtracin
donde se deslicoriza y se enva a una etapa de calcinacin donde se remueve el agua,
obtenindose as almina calcinada de grado metalrgico. (CVG BAUXILUM, s.f.).
Figura 2.1 Diagrama de flujo del Proceso Bayer CVG Bauxilum (Goita, 2009)
2.4 rea de precipitacin (rea 41)
En esta rea la almina disuelta en licor madre y en estado de sobresaturacin es
inducida a cristalizar en forma de hidrxido de aluminio ( Al (OH )3 ) sobre una semilla
del mismo compuesto. El licor madre sobresaturado en aluminato de sodio proveniente
del proceso de enfriamiento por expansin instantnea, fluye al primero de una serie de
tanques precipitadores de la fase de aglomeracin, al que tambin se le introduce
suspensin de semilla fina proveniente de un proceso de control de oxalato, con el objeto
de promover la aglomeracin y el crecimiento de nuevos cristales (CVG Bauxilum, 2012).
11
Figura 2.2 Tanques precipitadores (Magdaleno, 2009)

2.5 Fundamentos del proceso de precipitacin de hidrato
En las condiciones de precipitacin del proceso Bayer (100 150 g
Na 2 OC
/ L licor
madre; 40 80 C), se forman cristales de hidrargilita (llamada tambin gibsita) a partir

de los licores sobresaturados de aluminato de sodio.
Aunque en la industria de almina se le denomina comnmente almina hidratada,
hidrato de almina o simplemente hidrato, esta fase cristalina se ha identificado como
un verdadero hidrxido: Al (OH )3 . La reaccin de esta precipitacin se puede escribir
de la manera siguiente:
NaAlO2 +2 H 2 O NaOH + Al (OH )3

Y normalmente ocurre en presencia de hidrato ( Al (OH )3
(Ec. 2.1)
el cual acta como
semilla para inducir la formacin de su propia especie. La qumica del proceso de

precipitacin est fundamentada en los aspectos que definen la solubilidad del hidrato en
NaAlO2
el licor custico denominado licor madre (
) conocido dentro de las
instalaciones de la empresa como LMD y el cual representa la alimentacin principal
del rea de precipitacin (CVG Bauxilum, 2012)
2.5.1 Solubilidad del
La solubilidad del
Al (OH )3
Al (OH )3
en licores de sodio
y el equilibrio qumico del licor madre constituyen la base
fundamental para el estudio y comprensin de la precipitacin de hidrato, ya que la

12
mayor o menor precipitacin depender de las condiciones que controlan la solubilidad

del hidrato en el licor custico o licor madre (LMD), estos son: temperatura,
concentracin de custica y fraccin molar custica (FMC). Este ultimo parmetro
representa la relacin entre las concentraciones en gramo por litro de custica y almina,
y un factor relativo a los pesos moleculares de ambos. Su valor debe comprender entre
1,32 1,36 (CVG Bauxilum, 2012). La ecuacin a aplicar es la siguiente:
Na
[ 2O ]
[ Al2 O 3 ]
FMC=1,645
(Ec. 2.2)
Donde:
FMC = Fraccin molar custica en el equilibrio
[Na2 O]
= Concentracin de custica en el equilibrio (g
Na 2 O
[ Al 2 O3 ]
= Concentracin de almina en el equilibrio (g
Al 2 O 3
/ L licor madre)
/ L licor madre)
En la figura 2.3 se muestra las curvas de solubilidad del hidroxido de aluminio en

soluciones de soda custica pura a 50, 60, 70 y 80 C. Las curvas reales de solubilidad
de Al (OH )3 en los licores de planta son algo diferentes: se ha observado que las
impurezas, principalmente de
Na2 CO 3
y orgnicos, conllevan a un aumento de
solubilidad de hasta 15 20%. CVG Bauxilum no dispone todava de las curvas reales
de solubilidad, de manera que los clculos de sobresaturacin se hacen en base a las
condiciones tericas de equilibrio (custica libre, fraccin molar custica, temperatura)
que se muestran en la ecuacin 2.3.
En la prctica para el clculo con computadora se utiliza la ecuacin 2.3, proveniente
del manual de proceso Lado Blanco (CVG Bauxilum, s.f.), mostrada a continuacin:
ln FMC =
Donde:
FMC
[Na2 O]
T
2.486,71,08752[Na2 O]
5,71286
T +273
(Ec. 2.3)
= Relacin molar de equilibrio

= Concentracin de soda custica en el equilibrio (g
= Temperatura del licor (C)

13
Na 2 O
/ L licor madre)
En la figura 2.3, el punto A representa un licor madre LMD de 140 g

FMC (lo cual significa que contiene 169 g
Al 2 O 3
Na 2 O
/ L y 1,36
/ L licor madre). A los 74 C se puede
observar que cuando se llega a la precipitacin despus de haber pasado por el

Al 2 O3
enfriamiento, el licor muestra una sobresaturacin de
de unos 85 g/L licor
madre (la cual est representada por el segmento AD). La operacin de precipitacin
Al 2 O 3
tiene como propsito utilizar la sobresaturacin de
como fuerza impulsora para
la recuperacin al mximo de
Al 2 O3
por cristalizacin del hidrato contenido en el licor
madre. Para lograr un 100 % de recuperacin hara falta un periodo infinito de tiempo. En
teora el tiempo de residencia que se considera adecuado va de 40 a 45 horas para todo
el proceso de precipitacin (CVG Bauxilum, 2012).
Figura 2.3 Curvas de solubilidad del
Al (OH )3
14
en licores de
NaOH
2.5.2 Concentracin de almina en el equilibrio

El equilibrio del licor en precipitacin se logra cuando a las condiciones de concentracin
Na 2 O
de
y temperatura del proceso se anule por completo la transferencia de masa
del hidrxido de aluminio que proviene de la fase lquida (licor), es decir, la aparicin de
hidrato se haga igual a cero. Si se examina la ecuacin 2.1 se podr observar el
concepto de equilibrio Esta reaccin, tal como est escrita es como ocurre la formacin
de hidrato en precipitacin. Mientras exista transferencia de masa de licor, la reaccin
ocurrir de izquierda a derecha. Sin embargo, a medida que desaparece el hidrato del
licor, el sistema se va acercando su condicin de transferencia de masa nula, esta
condicin se define como equilibrio.
Esta representacin indica que la velocidad de formacin de las especies es la
misma, en ambos sentidos de la ecuacin. Por consiguiente, el resultado neto es que no
cambian las concentraciones, quedando el licor inmutable con una concentracin final de
almina que se denomina concentracin en equilibrio. En la prctica, el licor procesado
en precipitacin nunca alcanzar la fraccin molar del equilibrio. Para lograr esto, se
requiere de tiempo de residencia infinito ya que despus que el hidrato alcanza cierto
valor, la curva de concentracin de almina con relacin al tiempo de residencia se hace
asinttica al eje horizontal donde se grafica el tiempo (CVG Bauxilum, 2012).
De la ecuacin 2.2 se puede despejar la concentracin de almina en el equilibrio,
como se muestra a continuacin:
[ Al 2 O3 ]=1,645
[Na 2 O]
FMC
(Ec. 2.4)
Donde:
[ Al 2 O3 ]
= Concentracin de almina en el equilibrio (g
Al 2 O3
[Na2 O]
= Concentracin de custica en el equilibrio (g
Na 2 O
FMC
/ L licor madre)
/ L licor madre)
= Fraccin molar custica
2.5.3 Sobresaturacin de almina en el licor

La sobresaturacin se define como la concentracin de almina presente en el licor
madre por encima del valor de concentracin de equilibrio. Este concepto constituye la
herramienta fundamental para el mejoramiento de la productividad, adems influye
marcadamente sobre la calidad del producto. Matemticamente esta definicin puede ser
obtenida de la ecuacin de la FMC de equilibrio (FMC) obtenindose la siguiente
ecuacin:
15
ln [ Na 2 O ] +6,2106
2486,7
T +273
(Ec.2.5)
1,645[ Na2 O]
SL=
exp
FMC
Donde:
SL
= Sobresaturacion del licor (g
[Na2 O]
Al 2 O 3
= Concentracin de custica (g
/ L licor madre)
Na 2 O
/ L licor madre)
Dado que fsicamente la sobresaturacin representa lo que puede ser extrado del
licor se dice que sta constituye el potencial de precipitacin, ya que la condicin de
equilibrio o mnima energa del licor ocurre cuando se alcanza su mnima concentracin
de almina (concentracin de equilibrio). Se tiene que durante las primeras horas de la
precipitacin la velocidad de formacin de hidrato es la ms alta y disminuye a medida
que transcurre el tiempo de residencia.
Esta circunstancia demuestra claramente que la sobresaturacin es la fuerza
impulsora de la precipitacin y a medida que la misma se agote durante el proceso,
disminuir el flujo de produccin de hidrato requirindose altos tiempos de residencia
para el logro de alta productividad (CVG Bauxilum, 2012).
2.5.4 Productividad del licor
La productividad de un licor madre es la cantidad de
de l en la precipitacin; se expresa en g
Al 2 O3
Al 2 O3
que se puede recuperar
/ L de licor madre. Suponiendo que se
cumple con las especificaciones de calidad, la productividad ptima en la mxima que se

puede conseguir con el equipo disponible. A continuacin se muestra un modelo
matemtico obtenido del manual de proceso Lado Blanco de CVG Bauxilum (CVG
Bauxilum, s.f.), para el clculo de la productividad, definido por la siguiente ecuacin:
Na
O
2
P=1,645
(Ec. 2.6)
Donde:
16
P = Productividad (g
Na
O
2
/ L licor madre)
= Concentracin custica del licor madre (g
FMC LMD
FMC
AL 2 O3
Na 2 O
/ L licor madre)
= Fraccion molar custica del licor madre
=Fraccion molar custica en el ltimo precipitador 4.500
m3
2.5.4.1 Influencia de las impurezas sobre la productividad del licor

Comenzando con los licores madres que tienen la misma relacin molar, la presencia de
impurezas tiende a reducir la productividad del licor en la precipitacin. Esto se debe a
Al 2 O 3
que las impurezas hacen disminuir la sobresaturacin de almina (
) en el licor.
En otras palabras, que la relacin molar de equilibrio en un licor ( FMC ) disminuye a
medida que aumenta su contenido de impurezas.
La influencia de las diversas impurezas en el licor sobre la productividad de
precipitacin es interactuarte, lo que significa por ejemplo: que la influencia del carbonato
en la productividad no solo depende de su concentracin, sino tambin de la proporcin
SiO 2
de otras impurezas como el xido de calcio ( CaO ) y el dixido de silicio (
),
entre otros. Esto significara en particular que la influencia de cada impureza sobre la
productividad se relaciona con la naturaleza compleja de la misma bauxita (CVG
Bauxilum, 2012).
2.6 Factores que influyen en la productividad

La productividad del licor madre depende principalmente de los siguientes factores:
sobresaturacin, tiempo de residencia, carga de semilla, perfil de temperatura,
concentracin de licor.
2.6.1 Sobresaturacin
La fraccin molar del licor madre determina la sobresaturacin del licor. Generalmente se
consigue mayor sobresaturacin si se enfra el licor madre antes de y durante la etapa
de precipitacin. En Bauxilum el enfriamiento se realiza en el rea de expansin
instantnea la cual se encuentra antes del rea de precipitacin. El lmite mximo
permitido del pre-enfriamiento es alrededor de 70 C por consideraciones de calidad del
producto. Durante el proceso de precipitacin, la suspensin se enfra an ms, producto
17
de las prdidas normales de calor al ambiente en los precipitadores, as como al agregar

la semilla, y por el enfriamiento interetapas (CVG Bauxilum, s.f.).
2.6.2 Tiempo de residencia
La productividad del licor madre depende directamente del tiempo de residencia, lo que
significa que debe tener como meta la mxima disponibilidad de volumen instalado de
precipitacin. La velocidad de precipitacin disminuye con el tiempo de residencia,
debido a la fuerza impulsora que es la sobresaturacin, la cual se va agotando a medida
que transcurre el tiempo. En CVG Bauxilum el tiempo de residencia para la fase de
aglomeracin viene definido por la forma:
Tr=
TK VT
FLD
(Ec. 2.7)
Donde:
Tr
= tiempo de residencia para la fase de aglomeracin (h)
TK
= Numero de tanques aglomeradores en lnea
VT
= Volumen de tanques aglomeradores ( m
FLD
= Flujo de licor madre ( m
/ h)
El numero de tanques aglomeradores en lnea lo define el ingeniero de proceso del

rea, dependiendo del ndice de aglomeracin obtenido con respecto a los requeridos, lo
que es lo mismo, dependiendo de la granulometra en la corriente obtenida del ltimo
tanque de precipitacin de la fase de aglomeracin, conocida tambin como suspensin
de aglomeracin (CVG Bauxilum, s.f.).
2.6.3 Carga de semilla
En la figura 2.4 se observa como aumenta la velocidad de precipitacin al aadirse
semilla gruesa despus de la aglomeracin (llevada a cabo con una cantidad limitada de
semilla). La carga de semilla es una tcnica que se utiliza para fomentar la precipitacin
del hidrato. Se realiza aadiendo cristales de hidrato al licor madre (al comienzo de la
precipitacin) y la suspensin de precipitacin (durante el proceso de precipitacin). Esta
tcnica se relaciona tambin con consideraciones de la calidad del producto. Desde el
punto de vista de la productividad, mientras la superficie de la semilla por unidad de
volumen de licor sea mayor (es decir, mayor carga de semilla de un rea especfica
dada) mayor ser la productividad.
Si la semilla se introduce en forma de una suspensin de licor agotado, una gran
cantidad de carga de semilla significara el reciclaje de una gran cantidad de licor
agotado; por ende una disminucin significativa del tiempo de residencia. Para evitar
18
esta disminucin, debido a que demasiado licor acompaa a la semilla, es necesario

filtrar la suspensin de semilla cuando la carga que se introduce es grande (CVG
Bauxilum, s.f.).
Figura 2.4 Curvas de la sobresaturacin del
Al 2 O 3
con respecto al tiempo de
residencia (CVG Bauxium, s.f.)

2.6.4 Perfil de temperatura
Otra tcnica que se utiliza para favorecer la precipitacin de hidrato es el enfriamiento
interetapas de la suspensin de precipitacin. En la figura 2.4 se puede observar el
aumento de la velocidad de precipitacin despus del enfriamiento intermedio. Adems,
el aumento de la velocidad de precipitacin despus de la adicin de semilla gruesa
tambin se debe al efecto del enfriamiento de suspensin de semilla gruesa a la
suspensin de aglomeracin (CVG Bauxilum, s.f.).
2.6.5 Concentracin del licor
Mientras mayor sea sta, mayor ser la productividad (permaneciendo inmutables las
otras variables) por lo tanto, para el mismo caudal de licor una concentracin mayor
permite una produccin mayor. Sin embargo, por razones econmicas y tcnicas que se
originan principalmente fuera del rea de precipitacin, se tiene que fijar un lmite a la
concentracin de licor madre. Estas consideraciones conciernen problemas tales como:
recuperacin de custica, inventario de soda custica, desilicacin, fisuracin por
custica del equipo. El valor fijado en C.V.G Bauxilum de LMD es 140 g custica / L licor
19
madre proporcionando una concentracin de 150 g custica / L de licor madre en la

suspensin final de precipitacin (CVG Bauxilum, s.f.).
2.7 Mecanismo de cristalizacin
Los mltiples estudios efectuados sobre esta materia han conducido a que el proceso de
precipitacin del hidrato ( Al (OH )3 ) es una autentica reaccin de cristalizacin.
Aunque en la industria se le denomina comnmente almina hidratada, trihidrato de
almina o simplemente hidrato. Esta fase cristalina se ha identificado como un
verdadero hidrxido: Al (OH )3 . Describir el fenmeno de precipitacin en el proceso
Bayer, solo es posible identificando los mecanismos de cristalizacin individuales que
operan durante la formacin de la fase slida del hidrato en la precipitacin con adicin
de semilla. Los mecanismos conocidos que operan durante la precipitacin son:
nucleacin, aglomeracin y crecimiento (CVG Bauxilum, s.f.).
A continuacin se explican los pasos que conforman el mecanismo de cristalizacin del
hidrato.
2.7.1 Nucleacin
La nucleacin es la formacin de partculas muy pequeas dentro del licor; puede ser
espontnea o inducida por la presencia de otras partculas. Se ha determinado que la
nucleacin primaria, entendida como generacin espontnea de partculas de hidrato en
el seno del licor, requiere una energa de activacin mucho mayor que la nucleacin
secundaria; la cual ocurre en presencia de otras partculas de la misma especie.
Producto de esta peculiaridad del sistema, el proceso Bayer utiliza el mtodo de
sembrado para favorecer la nucleacin secundaria, ya que este mecanismo es ms
rpido para la cristalizacin de la almina disuelta.
La nucleacin, en cualquiera de sus manifestaciones, es el principal mecanismo por
el cual se generan finos y superfinos en el proceso. Los finos son partculas que tienen
un tamao menor a 45 m, y los superfinos aquellos que van entre 2 y 3 m. Un alto
porcentaje de partculas con las mencionadas caractersticas, desmejoran la calidad del
material y por ende del aluminio que se produce posteriormente. Sin embargo, se
necesita que ocurra una pequea generacin de partculas finas tal que se produzcan
nuevos ncleos de almina y semillas finas para el sembrado.
Se deben evitar todas las condiciones que puedan iniciar un incremento en el
proceso de nucleacin (por ejemplo un enfriamiento accidental), ya que sta generara la
produccin excesiva de finos y superfinos en el proceso, comprometiendo de esta
manera la calidad del producto deseado. Dichas condiciones tambin deben mantenerse
bajo control (por ejemplo un enfriamiento intermedio). Estas causas son:
Descensos de la temperatura.
Disminucin del contenido de slidos en la suspensin de precipitacin.
20
Engrosamiento excesivo en el circuito.

Lavado insuficiente de la semilla fina.
La deteccin de cualquier aumento en el proceso de nucleacin desde su propio

comienzo se hace posible mediante el uso de un contador o medidor Coulter, el cual es
un instrumento muy til que permite tomar accin correctiva, eficiente y rpidamente. Las
medidas inmediatas que se pueden tomar, consisten en suprimir las condiciones que
ocasionaron la nucleacin intensa, y favorecer la eliminacin de finos y ultrafinos por
aglomeracin. Esto se hace posible esencialmente por:
Elevar el perfil de temperatura en los precipitadores unos grados hasta que
disminuya la nucleacin.
Aumentar el grado de aglomeracin, si es necesario.
Hay que evitar que ocurran las condiciones que generan un aumento en la nucleacin,
pero se debe mantener una cantidad mnima de nucleacin por tres razones:
Primeramente, se tienen que crear partculas nuevas para compensar las que han
salido del circuito con el producto y mantener condiciones granulomtricas estables.
En segundo lugar, al dejar en el circuito una cierta proporcin de partculas muy
finas y de ultrafinos, la superficie de semilla disponible en l, reduce el riesgo de un
aumento en la nucleacin.
En tercer lugar se tiene que estos finos y ultrafinos constituyen un excelente
material de cementacin en la fase de aglomeracin y en su ausencia los agregados que
se obtengan podran ser muy frgiles (Goita, 2009).
2.7.2 Aglomeracin
La aglomeracin es un proceso en el cual dos partculas se unen y precipitan juntas
como una sola partcula robusta. Los aglomerados se forman en dos pasos: primero se
forman agregados dbiles, y luego, por deposicin del hidrato se van haciendo ms
rgidos. La fase de aglomeracin de la semilla fina ocurre al comienzo de la etapa de
precipitacin, donde se tienen las ms altas temperaturas dentro del circuito. Esta
condicin caliente inhibe en cierto grado la formacin de finos, porque las altas
temperaturas mantienen la solubilidad del licor.
En la industria de la almina la aglomeracin se lleva a cabo dentro de tanques
agitados y se estudia de manera similar a una reaccin qumica, slo que en este caso,
se verifica el aumento de tamao de partculas en vez del grado de conversin o
formacin de una especie. Similarmente a una reaccin, la aglomeracin ocurre en
varios pasos segn el equipo en donde ocurra; en el caso de tanques agitados, los
pasos se explican a continuacin:
21
En primer lugar es necesaria la humectacin de las partculas finas con el lquido

enlazante. Esta etapa ocurre ms que todo cuando se utilizan agentes humectantes;
dichos compuestos son altamente utilizados para la aglomeracin de polmeros y
plsticos. En el caso de la almina hidratada este lquido viene siendo el licor donde se
encuentran las semillas suspendidas.
Seguidamente, viene la formacin de agregados o coalescencia. En este proceso
ocurre el enlace de las partculas producto de la agitacin del medio.
Una vez formados, los agregados se fortalecen mediante la cementacin. Este
proceso consiste en la acumulacin de partculas finas sobre la superficie de los
cristales; en un principio, esta deposicin sirve para fortalecer los aglomerados.
Posteriormente, ocasiona un aumento en el tamao de la partcula, y pasa a llamarse
crecimiento.
Los principales procesos que se dan dentro de un equipo aglomerador, y el efecto
granulomtrico de los mismos, se pueden apreciar en la figura 2.5. En primer lugar, se
presenta la aglomeracin como una reaccin qumica que tiene una constante de
crecimiento k. Ms abajo se presentan los principales procesos favorables para la
aglomeracin (resaltados en color azul); y aquellos procesos que no la favorecen (en
color rojo).
Figura 2.5 Cintica de la etapa de aglomeracin (Goita, 2009)
Para evaluar el desempeo de la etapa de aglomeracin se utilizan varios parmetros de

calidad, entre los cuales se encuentran las curvas de granulometra acumulativa y el
ndice de aglomeracin. Este ltimo no es ms que una especie de eficiencia que
cuantifica de manera porcentual la disminucin de partculas menores a 45 m durante la
fase.
El ndice de aglomeracin ptimo es de aproximadamente de 50%. Porcentajes
inferiores indican poca aglomeracin de la semilla y puede estar comprometida la
22
granulometra del producto; tampoco se desean porcentajes superiores al 75% porque

los aglomerados que se forman son dbiles y pueden fracturarse en los procesos aguas
abajo. (CVG Bauxilum, s.f.).
La ecuacin empleada en CVG Bauxilum para el clculo de este ndice es la
siguiente:
Ag=
I A
100
I
(Ec. 2.6)
Donde:
Ag
I
A
= ndice de aglomeracin (%)

= Porcentaje de semilla con un tamao de partculas menor a 45 m (%)
= Porcentaje del producto de aglomeracin con un tamao de partculas menor a
45 m (%)
2.7.3 Crecimiento
Su finalidad es llevar la productividad al mximo. En ella el mecanismo principal de
precipitacin que ocurre es el crecimiento, es decir, la deposicin lineal del hidrato sobre
las partculas existentes. Por tanto, esta fase de precipitacin asegura una cementacin
adicional de las partculas aglomeradas de hidrato. La fase de crecimiento se lleva a
cabo de un modo tal que se aumenta la productividad al mximo a la vez que se evita
que la nucleacin sea excesiva. Esto se consigue haciendo mxima la adicin de la
semilla gruesa, aumentando el tiempo de residencia y haciendo ptimo el perfil de
temperatura.
Dependiendo del caudal de suspensin, de las condiciones climticas, de la
temperatura del licor madre y de las condiciones de enfriamiento interetapas, la
temperatura del flujo total del rea de precipitacin hacia el rea de clasificacin de
hidrato puede variar dentro de un rango aproximado de 58 a 66 C.
Estas temperaturas relativamente bajas se pueden conseguir por enfriamiento
interetapas, permitindose as que la productividad en la fase de crecimiento sea mayor.
Se conoce que el enfriamiento de la suspensin de precipitacin tiene una influencia
significativa sobre la cantidad de finos que se generan por nucleacin, causando as una
limitacin en el grado de enfriamiento que es posible obtener. Otra limitacin sera la
menor velocidad de precipitacin que contrarresta el efecto positivo de la mayor
sobresaturacin.
Por esta razn, los ltimos gramos de productividad que se pueden lograr al final del
proceso de precipitacin requieren mayor tiempo de residencia, aun cuando se utilice el
enfriamiento intermedio. Adems, desde este punto de vista sera beneficioso, un
enfriamiento interetapas mltiples con pasos de enfriamientos adicionales (por ejemplo,
aguas abajo de enfriamientos interetapas) pues el perfil ptimo de temperatura se podra
23
seguir ms ajustadamente. No obstante, se observar que en el momento de la adicin

de la semilla gruesa, ocurre un primer paso de enfriamiento debido al contenido de
humedad del hidrato.
El crecimiento de los cristales existentes es el proceso bsico de precipitacin,
corresponde a todos los cristales y ocurre a cualquier temperatura del licor del aluminato
sobresaturado. Misra (1971) mostr que todos los cristales de tamao de 5-90 m
registraban un aumento del tamao en la misma proporcin (reflejado en el manual de
proceso Lado Blanco CVG Bauxilum, s.f.), y Scott (1970) seal un crecimiento menor
para las partculas con dimetro mayor a 100 micrmetros (CVG Bauxilum, s.f).
2.8 Parmetros que afectan la calidad del trihidrato de almina
2.8.1 Soda ocluida
Durante la cristalizacin del hidrato, las especies
AlOH
se asocian a la superficie
de la semilla de hidrato y se tienen que polimerizar para formar gibsita. Esta

polimerizacin produce inicialmente polmeros de peso molecular elevado, que forman
una capa tipo gel o semi ordenada en la superficie de la gibsita. Los subproductos de
esta polimerizacin son iones de sodio y de hidrxido. La soda que se libera durante la
creciente estructuracin de esta capa en formacin, tiene la mnima energa cuando se le
coloca en el licor.
En consecuencia, los procesos de difusin promueven la emigracin de la soda de la
capa en crecimiento hacia el licor circundante. La velocidad de difusin en el licor es
mucho mayor que la velocidad de crecimiento de la partcula de hidrato. No obstante, la
velocidad de difusin de los iones de sodio hidratado y de hidrxido a travs de la capa
semi-cristalina de crecimiento, ser menor que las velocidades correspondientes de
difusin en el licor. Se propone que algunos de estos iones de sodio y de hidrxido no
tienen tiempo suficiente para salir por difusin de la capa de crecimiento, antes de que
se convierta en gibsita, por tanto, se incorpora al cristal y de esta forma la soda es
ocluida en la almina.
Este modelo no hace diferencia entre la sustitucin de protones y retencin de
+
Na OH . Esta descripcin del modelo propuesto de incorporacin de soda se podra
hacer mucho ms compleja, sin embargo, lo importante de ella est en los factores que
afectan la eficacia de la difusin de la soda afectando su concentracin en el hidrato y
por ende la almina resultante. La velocidad de difusin de los iones aumenta con la
temperatura. Por lo tanto, a temperatura ms alta se conseguir una oclusin menor,
pues sta se puede difundir ms rpidamente para salir de la capa creciente de hidrato.
Esto fue confirmado por pruebas de laboratorio, en donde, por una sobresaturacin
constante en condiciones tpicas de precipitacin, un aumento de temperatura de 10 C
produca hasta una disminucin de 0,2% en la velocidad de oclusin de la soda (CVG
Bauxilum, s.f.)
En general, se conoce que la velocidad de crecimiento del hidrato es directamente
proporcional al cuadrado de sobresaturacin del aluminato, esto significa que el espesor
24
del nuevo hidrato que se forma sobre la superficie del cristal de semilla aumenta con el
cuadrado de la sobresaturacin del aluminato. En consecuencia la soda que se libera en
la estructuracin de esta capa tendr una distancia mayor para difundirse antes de poder
escapar. Por lo tanto, a mayor velocidad de crecimiento, mayor concentracin de soda
en el hidrato (CVG Bauxilum, s.f.).
La experiencia en la planta demuestra que las condiciones que favorecen una gran
aglomeracin tambin originan mayor cantidad de soda ocluida. Sin embargo, para
conseguir mucha aglomeracin se requiere una velocidad especfica de precipitacin
alta, por tanto, no sorprende que las condiciones que ocasionan mucha aglomeracin
favorezcan la produccin de almina con alto contenido de soda.
2.8.2 Rompimiento y atricin
La fragmentacin de los agregados relativamente frgiles que se formen en la fase de
aglomeracin, tiene una influencia importante sobre el proceso de aglomeracin, debido
a la limitacin del tamao de los agregados que se puedan considerar lo suficientemente
resistentes a los choques, limitando en consecuencia, el tamao de las partculas
capaces de formar conglomerados.
Como ya se mencion, el cementado insuficiente (bajo ndice de cementacin) y la
falta de material muy fino (lo que permite mejorar la calidad de la segmentacin) puede
hacer que los agregados que se forman en la aglomeracin, se desintegran
completamente. El resultado es, pues, una prdida aparente de aglomeracin que tiene
que contrarrestarse reduciendo la carga de semilla (si el ndice de cementacin es muy
bajo) y/o mejorando la nucleacin (si esta es muy baja).
Los agregados que se forman en la etapa de aglomeracin reciben otra envoltura de
hidrato en la etapa de crecimiento, lo cual hace ms fuerte y menos sensible a la fractura
en los ltimos precipitadores y en las operaciones subsiguientes de proceso. La
resistencia mecnica del producto final depende mucho de las condiciones de
aglomeracin.
En todo el proceso de precipitacin hay atricin, la cual es difcil de evaluar con
precisin. Adems sta es responsable de la formacin de partculas finas nuevas y de la
conformacin (redondeo de las aristas cortantes) de las ms grandes, de manera que la
superficie externa de las partculas de almina quede relativamente lisa y menos
expuesta a desprender polvo en manejo posterior.
Se entiende por atricin al desprendimiento de un fragmento pequeo de un cristal
base. Por tanto, el efecto neto de la atricin es aumentar la velocidad de generacin de
partculas pequeas. Por otra parte, el rompimiento implica una dislocacin total del
cristal base y es anloga al proceso de desmenuzamiento en la molienda.
Para determinar el ndice de atricin en el laboratorio, se usa un lecho fluidizado,
sometiendo un material muestra a condiciones de atricin. Entonces se toma como
ndice de atricin a la relacin de reduccin de la fraccin ms gruesa que 44 m en la
prueba de atricin. Por lo tanto, mientras el ndice de atricin sea menor, la partcula de
material ser ms fuerte (CVG Bauxilum, s.f) .
25
26
CAPTULO III
DESARROLLO DEL TRABAJO
En este captulo se presenta de forma detallada la metodologa empleada para la
ejecucin de este proyecto, se identifican cada una de las etapas seguidas para el
cumplimiento de los objetivos planteados para la evaluacin de la efectividad de un
polmero modificador de cristal a diferentes condiciones de temperatura en la fase de
aglomeracin del circuito de precipitacin de C.V.G Bauxilum.
modificador de cristal sobre los parmetros de calidad del producto final en la fase
de aglomeracin del rea de precipitacin.
Para analizar el efecto de la temperatura y concentracin del polmero modificador de
cristal sobre los parmetros de calidad del producto final, fue necesaria la realizacin de
pruebas de planta de la operadora de almina CVG Bauxilum. Para ello se tom la
muestra del licor madre de proceso del rea de enfriamiento por expansin instantnea,
a su vez la semilla fina lavada se recolect del filtro de lavado de semillas finas (F - 55 7) proveniente del rea de lavado de oxalatos. Todos las muestras se trasladaron al
laboratorio de Control de Calidad donde se realizaron los anlisis requeridos, los cuales
sern especificados en las secciones 3.1.3 y 3.1.4.
Se realizaron 3 pruebas de precipitacin, en 3 corridas que fueron ejecutadas por
duplicado con un tiempo de residencia de 7 horas para cada corrida. La primera prueba
con temperatura inicial de 80 C, la segunda a una temperatura de 82 C y la tercera a
84 C. Cada prueba fue realizada a tres distintas concentraciones de polmero
modificador de cristal, 0, 12 y 15 ppm. Las pruebas fueron realizadas bajo las
condiciones mostradas en la tabla 3.1.
Tabla 3.1 Condiciones utilizadas en las pruebas de laboratorio
Tiempo
residencia (h)
Carga SPA
(g/L)
Volumen (L)
160
0,7
Antes de iniciar las corridas, fue necesario conocer la distribucin granulomtrica y el

factor de correccin de humedad de la semilla fina (F.C.H SF), por lo tanto la muestra de
semilla fina fue analizada previamente en el laboratorio para obtener:
Distribucin Granulomtrica: este parmetro permite conocer el tamao del
producto que se obtiene en el proceso. CVG Bauxilum utiliza como parmetro de control,
curvas de distribucin granulomtrica del tipo acumulativa, lo cual significa que los
valores reportados se leen como el porcentaje msico de partculas que pasan a travs
de un tamiz. En este caso se utiliz el porcentaje de partculas menores a 45
CAPTULO III: DESARROLLO DEL TRABAJO
micrones (% < 45 m) porque es el punto de control de calidad para el tamao del

producto que se obtiene y se comercializa. Las semillas finas utilizadas en las prueba de
laboratorio tenan una granulometra de 11% (un porcentaje de partculas menor a 45 m
de 11%). El procedimiento para obtener este porcentaje se explica en la seccin 3.1.4.1.
Para este anlisis se empleo un equipo de tamizado denominado Ro Tap. En la figura
3.1 se muestra la vista frontal de este equipo.
Figura 3.1. Equipo Ro-Tap utilizado para el anlisis de distribucin granulomtrica

Factor de correccin de humedad: El factor de correccin de humedad
calculado para la semilla fina, representa la relacin en peso entre la masa humedad (g)
y la masa seca de la semilla fina (g). El procedimiento para obtener este porcentaje se
explica en la seccin 3.1.1.
3.1.1 Procedimiento empleado para el clculo de la masa de semilla fina utilizada
en la prueba.
1. Se calcul el factor de correccin de humedad de la semilla fina, de la manera
siguiente:
FCH=
Msh
Mss
Donde:
26
(Ec. 3.1)
FCH = Factor de correccin de humedad.
Msh = masa de semilla hmeda (g).

Mss
= masa de semilla seca (g).
Los valores msicos de semillas hmeda y seca se muestran en la tabla 3.2.

Tabla 3.2 Masa de semilla hmeda y seca empleada para el clculo del factor de
correccin.
Semilla fina
Masa (g)
Hmeda
100
Seca
90,09
Sustituyendo los valores de la tabla 3.2 en la ecuacin 3.1 se obtuvo:
FCH=
100 g
=1,11
90,09 g
2. Se fij un volumen de licor madre a utilizar de 0,7 L.

3. Se fij una carga de slidos en la suspensin de aglomeracin de 160 g
Al 2 O3 3 H 2 O
/ L de licor madre, ya que sta fue la meta fijada en planta.
4. Se fij una productividad de 45 g
Al 2 O 3
/ L de licor madre, ya que esta es la usada
para el clculo de planta para la zona de aglomeracin.

5. Se emple la estequiometria de la reaccin de precipitacin (Ec. 3.2), para obtener
una relacin que permitiera convertir la productividad usada en almina trihidratada.
(Ec. 3.2)
2 Al (OH )3 A l 2 O3 +3 H 2 O
6. Se relacionaron los pesos moleculares de

relacin estequiometrica:
27
Al (OH )3
Al 2 O 3
para obtener la
(Ec. 3.3)
Al(OH )3 156 g/ mol

g AL(OH )3
=
=1,5294
Al 2 O3
102 g/ mol
g AL 2 O 3
7. Se realiz un balance de masa en la zona de aglomeracin segn el esquema de la

figura 3.2
.
MSA
MSF
AGLOMERACI
N
MSP
A
Figura 3.2. Esquema empleado para la realizacin del balance de masa en la zona
de aglomeracin
Mediante el uso de la ecuacin, se obtuvo:
M SA + M SF =M SPA
(Ec. 3.4)
Donde:
M SPA
= Masa de slidos total en la suspensin de aglomeracin (g).
M SA
= Masa de slidos que precipitan en la aglomeracin (g).
M SF
= Masa de semilla fina (g).
Despejando la masa de semilla fina de la Ec. 3.4, se tiene que:
M SF= M SPA M SA
Donde:
28
(Ec. 3.5)
M SA
= productividad en la fase de aglomeracin x 1,5294
Sustituyendo se tiene que:
))
g
g
M SF= 160 45 1,5294 0,70 L 1,11=70,9 g
L
L
Los resultados obtenidos del clculo de F.C.H.SF, granulometra y masa de semilla

fina se muestran en la tabla 3.3.
Tabla 3.3 Resultados de la caracterizacin de la semilla fina

F.C.H.SF
Masa SF (g)
Granulometra SF
(% < 45m)
1,11
70,9
11
Para simular el rea de precipitacin en el laboratorio, se emple un equipo llamado

Intronics. Dicho equipo de fabricacin artesanal australiana es un bao trmico que
consta principalmente de un panel de control donde se controla la temperatura del bao,
una cavidad rectangular compuesta con un soporte giratorio donde se colocan en grupos
de cuatro los diecisis recipientes cilndricos de polietileno de alta densidad (HDPE)
marca Nalgene de un litro de capacidad cada uno. Dicho soporte giratorio rota a 72 rpm
dentro del equipo, creando as la agitacin necesaria para lograr la homogeneidad en la
suspensin. En la figura 3.3 se muestra la imagen del equipo.
29
Figura 3.3 Equipo Intronics; mostrando el panel electrnico donde se controla la

temperatura del bao
3.1.2 Procedimiento empleado para realizar las corrida a 80, 82 y 84 C.
Despus de haber analizado la muestra de semilla fina y calculado la masa requerida de
semilla fina para simular el proceso de precipitacin en la fase de aglomeracin, se
prosigui a realizar las corridas como se explica a continuacin:
1. El bao trmico se encendi horas antes del comienzo de la prueba a 80 C, para
mantener una temperatura constante dentro del mismo.
Al momento de la prueba fueron lavados, secados y enumerados 6 envases de
polietileno de 1 L de capacidad de alta densidad; para luego ser llenados con 0,7 L de
licor madre e introducidos en el equipo hasta alcanzar la temperatura requerida para
cada prueba. Debido a que se realiz la prueba por duplicado, se dosific el polmero
modificador de la siguiente manera: dos muestras no contenan polmero modificador de
cristal (0 ppm), otras dos muestras tuvieron una concentracin de 12 ppm y las dos
muestras restantes tenan una concentracin de 15 ppm. La prueba se realiz con un
tiempo de aglomeracin de 7 horas, transcurrida las 7 horas se finalizaba la corrida.
2. Se pes 6 veces una masa de 70,9 g de semilla fina previamente secada,
caracterizada y tamizada para separar cualquier partcula con dimetro distinto al
requerido, luego se agreg a cada envase con la muestra del licor madre. Esta masa de
licor madre fue calculada suponiendo una productividad para la fase de aglomeracin de
Al 2 O 3
45 g
/ L de licor madre, por ser la empleada para los clculos de planta.
30
3. Se dosific el modificador de cristal hasta alcanzar una concentracin de 12 ppm de

MDC. El mismo procedimiento se realiz para dosificar otras dos muestras y tener una
concentracin de 15 ppm de polmero modificador de cristal. Cabe destacar que a las
dos muestras restantes no se le agreg polmero modificador, por lo tanto su
concentracin de MDC era 0 ppm.
4. Los envases fueron retirados del equipo e inmediatamente se agreg la semilla y el
polmero modificador de cristal a cada uno de ellos, segn las especificaciones de
dosificacin previamente establecidas para la prueba.
5. Una vez agregado tanto la semilla fina como el polmero modificador de cristal, los
envases fueron cerrados e introducidos nuevamente en el bao trmico donde
permanecieron por espacio de 7 horas, tal y como lo establece los parmetros de control
para la fase de aglomeracin, siendo esos recipientes agitados continuamente a una
temperatura constante de 80 C y recreando as las condiciones en planta para el
proceso de aglomeracin y precipitacin de trihidrato de almina.
6. Al transcurrir 7 horas (tiempo de residencia para la fase de aglomeracin), fueron
retirados los 6 envases para su posterior anlisis.
El mismo procedimiento se hizo en el orden planteado para las dems pruebas a las
temperaturas de 82 y 84 C respectivamente.
3.1.3 Anlisis realizado al licor madre
( LMD ) de cada corrida.
Estos anlisis se realizaron gracias a la puesta en marcha en el laboratorio de los

distintos ensayos referentes al clculo de los parmetros de calidad para el licor madre
de la muestra obtenida. A continuacin se presenta una descripcin detallada de los
ensayos de los parmetros de calidad realizados al licor madre. Cabe destacar que
dichos ensayos fueron hechos por el personal de laboratorio del departamento de control
de calidad de CVG Bauxilum, tomando en consideracin las normas establecidas por la
empresa mostrados en la seccin de anexos A.
3.1.3.1 Fraccin molar custica
( FMC ) y custica libre ( Na 2 Ott ) .
El objetivo de este ensayo es determinar la cantidad de almina disuelta en la custica

del licor madre y la concentracin de custica libre. Se obtuvo por el mtodo de
termotitulacin, el cual consiste en titular con acido clorhdrico ( HCL ) 1,6 N mientras
cambia de temperatura el sistema, hasta que se alcanza el punto de equilibrio. En la
titulacin termomtrica se utiliza el efecto trmico para la deteccin del punto final de la
titulacin. Este tipo de titulacin se basa en la medida del calor de neutralizacin liberado
31
cuando se adiciona acido clorhdrico
( HCl )
a los licores de proceso Bayer. Para
realizar este ensayo se siguieron los siguientes pasos:

1. Una vez retirada la muestra del bao trmico, se dej reposar 2 horas.
2. Se filtraron 20 ml de licor madre.
3. La muestra de licor fue llevada al laboratorio de turno para ser analizados mediante
termotitulacin.
4. Se coloc el agitador magntico en un vaso de poliestireno limpio y seco.
5. Se transfiri con el diluidor Hamilton 1 ml de la muestra previamente enfriada, dentro
del vaso.
6. Se aadieron 10 ml de tartrato de sodio y potasio; luego se coloc el vaso con la
muestra bajo ensamblaje de titulacin, se cubri con una tapa de plstico y se encendi
el agitador, tomando la precaucin que el magneto se moviera libremente.
7. Se ajust el selector de titulacin para trabajar con
Na2 O
; luego se balance el
potencimetro para tener una lectura cero (donde ambas luces del potencimetro deban
estar apagadas).
8. Se oprimi el botn de arranque hasta que aproximadamente 0,2 ml de acido haba
sido agregado.
9. Se registr la lectura de la bureta una vez terminada la titulacin del
Na 2 O
, sin
parar la agitacin.
10. Se llev a cero la lectura de la bureta y se cambi el selector de titulacin a la
Al 2 O 3
posicin de
.
11. Se repitieron los pasos 8 y 9.
12. Con las lecturas de volumen registrada, se calcul la concentracin de custica,
almina y fraccin molar custica, a travs de una ecuacin de ajuste inherente al
equipo.
32
3.1.3.2 Custica total
( Na2 OT ) y xido de slice ( SiO2 ) .
El propsito de este ensayo fue determinar la concentracin de custica total (

y silicio (
SiO 2
Na2 O
) presentes en los licores provenientes de planta y de esta manera poder
realizar los ajustes necesarios a nivel de control de proceso a fin de asegurar una
produccin de calidad ptima, donde la calidad y la cantidad sean las mximas posibles.
Dichas concentraciones fueron obtenidas mediante el mtodo de anlisis de plasma y los
pasos que se siguieron para lograrlo fueron los siguientes:
1. Se realiz una curva de calibracin.
2. Se cre el mtodo de anlisis y se almacen en el equipo de plasma; a su vez se
construy su curva de trabajo y se analiz segn el manual de operacin del equipo.
3. Se cheque la curva con un estndar sinttico de concentracin conocida para
determinar si el equipo trabajaba de manera ptima.
4. Luego, se realiz una dilucin del licor madre.
5. Finalmente se hizo aspirar el licor madre (LMD) a travs del equipo, se analiz y se
report los resultados luego de haber promediado por lo menos 5 anlisis en menos de 1
minuto.
3.1.3.3 Anlisis de carbonato de sodio
( Na2 CO 3 ) en el licor madre.
El propsito de este anlisis fue determinar los niveles de carbonato de sodio (

Na 2 CO 3
) y carbn orgnico presentes en los licores de planta y el contenido de
carbn orgnico e inorgnico presente en la materia prima. Este ensayo se bas en la
combustin del carbn de una muestra cualquiera con oxigeno, donde el dixido de
carbono producido es arrastrado por una bomba al analizador infrarrojo y los resultados
de la seal de salida del detector infrarrojo es integrado en funcin del tiempo,
representando en medida a la cantidad de dixido de carbono y con ello el contenido de
carbono de la muestra. El resultado del anlisis fue indicado con ayuda de un indicador
digital en porcentaje de carbono (% C). Para lograr este ensayo se siguieron los
siguientes pasos:
1. Se prepar la muestra para su anlisis, en el caso de los licores de planta se realiz
una dilucin de 1 ml de licor con agua hasta alcanzar los 50 ml del baln aforado.
2. Se procedi a encender el equipo (Strohlein C. MAT 500 Lt) y ajustar su presin de
entrada a 50 psi.
33
3. Se inicio el programa y se calibr segn las instrucciones para el uso del equipo.
4. Se coloc la cantidad de muestra a inyeccin previamente diluida.
Na2 CO 3
5. Se prepar los estndares de 100 ppm de
para carbn inorgnico y
Na 2 C 2 O4
para carbn total.
6. Se inyect 1 ml de estndar hasta obtener 100 1 C para calibrarlo y se dio inicio al

ensayo.
7. Con las lecturas de volumen de
CO2
registrada del cual dependi el contenido de
carbn en la muestra se calcul la concentracin (g/L) de carbonato de sodio (

N a2 CO 3
) en el licor madre.
3.1.3.4 Anlisis de xido de calcio
( CaO ) en el licor madre.
El propsito de este anlisis fue conocer los niveles (g/L) presentes de xido de calcio (
CaO ) en licores de planta, de manera de realizar todos los ajustes necesarios a nivel
de control de proceso, a fin de evitar el impacto de esta impureza en el producto final
Almina Calcinada de grado Metalrgico que se produce en la planta. Para realizar
este ensayo se siguieron los siguientes pasos:
1. Se realiz la curva de calibracin de rango 0 a 0,6 ppm de Ca y se analiz en el
equipo.
2. Se construy una curva de trabajo midiendo los valores de intensidad de cada uno de
los patrones con ayuda del equipo de plasma, se incluy el blanco y se almacen los
resultados con su respectivo grafico.
3. Se cheque el programa con estndares de trabajo preparados para tal fin (0,2 0,6
ppm Ca).
4. Una vez calibrado y chequeado el equipo se analiz la concentracin (g/L) de la
muestra con una dilucin de 1 ml en un baln de 50 ml, luego se le aadi 5 ml de acido
clorhdrico (37 %) para asegurar la dilucin de todo el calcio no disuelto o en suspensin
y adems neutralizar la custica presente.
5. Finalmente se llevo hasta 50 ml con agua destilada y se hizo aspirar la muestra bien
homognea por el equipo de plasma I.C.P.
34
3.1.4 Anlisis realizado al producto seco de cada corrida.

El producto slido resultante de las pruebas de aglomeracin una vez obtenido se filtr,
se sec en un horno, se identificaron y clasificaron segn la temperatura y la dosis de
polmero modificador de cristal a la que fueron sometidos durante la prueba.
Posteriormente se le realizaron anlisis como: granulometra, ndice de atricin, ndice de
aglomeracin y se calcul los valores de productividad.
3.1.4.1 Granulometra e ndice de aglomeracin.
El objetivo del ensayo de granulometra fue conocer las distribuciones granulomtricas
del producto seco (trihidrato de almina) resultante de las pruebas de precipitacin
realizadas. Entre los resultados entregados por los laboratorios de planta para este
ensayo se tuvieron los porcentajes de partculas menores a dimetros de 45, 63, 90, 106
y 150 m, para efecto de nuestro estudio, slo se utilizaron los valores de porcentaje de
partculas menores a 45 micrones (% < 45 m) ya que estos son los ms importante a la
hora de calificar el hidrato que se obtiene de la corriente del SPA (granulometra obtenida
en el ltimo aglomerador). Para determinar la granulometra del producto seco (trihidrato
de almina) se siguieron los siguientes pasos:
1. Se colocaron los tamices en el siguiente orden: 150, 106, 90, 63, 45 m con bandeja y
tapa.
2. Se pesaron 80 gramos de hidrato seco.
3. Seguidamente el hidrato fue colocado en el tamiz de 150 m e inmediatamente
tapado.
4. Se coloc el conjunto de tamices en un tamizador (Ro tap), y se encendi el
controlador de tiempo por 20 minutos.
5. Se transfiri el material retenido en cada tamiz y bandeja a platillos de aluminio para
luego calcular el porcentaje de partculas retenidas en cada tamiz. Las ecuaciones
utilizadas para el clculo de cada dimetro de partcula se muestran a continuacin:
masa retenida en tamiz de 150 m
(Ec. 3.6)
% < 106 m = % < 150 m
(Ec. 3.7)
% < 90 m = % < 106 m
(Ec. 3.8)
% < 63 m = % < 90 m
(Ec. 3.9)
% < 45 m = % < 63 m
(Ec. 3.10)
% < 150 m = 100
35
Para calcular la distribucin granulomtrica se fijo una base de de clculo de 100 g.

En base a los valores de granulometra de cada muestra, se calcul otro parmetro
importante para evaluar el rendimiento de la fase de aglomeracin del rea de
precipitacin, como lo es el ndice de aglomeracin o porcentaje de aglomeracin. Este
es obtenido mediante el uso de la ecuacin 3.11, tomando en cuenta la granulometra de
la semilla fina utilizada y la granulometra correspondiente a la zona que se desea
calcular. La ecuacin utilizada para calcular este factor se muestra a continuacin:
Ag=
IA
100
I
(Ec. 3.11)
Donde:
Ag
I
A
= ndice de aglomeracin.
= Porcentaje de semillas con un tamao de partculas menor a 45 m (%).
= Porcentaje del producto de aglomeracin con un tamao de partculas menor a
45 m (%).
3.1.4.2 ndice de atricin.
Este parmetro determina la fragilidad o rompimiento de las partculas de almina y
representa el incremento de partculas finas (< 45 m) en una muestra. El ensayo que se
describe a continuacin est diseado para medir el grado de resistencia de los
productos de precipitacin en el Proceso Bayer, determinando as su rompimiento en el
lecho fluidizado. Bsicamente consisti en introducir una muestra del producto seco
(trihidrato de almina) en el lecho fluidizado, durante 15 minutos a 4 bar de presin y
posteriormente, determinar su granulometra resultante, para poder calcular el
rompimiento de partculas mediante la diferencia de granulometras. Los pasos que se
siguieron para realizar esta prueba se describen a continuacin.
1. Se le realiz un anlisis granulomtrico a la muestra original.
2. Se pes 50 g de la muestra original con precisin de 0,01 g.
3. Se transfiri la muestra al tubo de vidrio a travs de un embudo.
4. Se pes el dedal filtrante con precisin de 1 mg.
5. Se tap el tubo de vidrio con el dedal filtrante.
6. Se ajust el fluido de aire a travs del sistema a una presin de 4 bar.
36
7. Se mantuvo el flujo por 15 minutos; luego se detuvo el ensayo y se dej reposar la

muestra en el fondo.
8. Se removi el dedal y se pes inmediatamente con precisin de 1 mg (fraccin de
polvo).
9. Se limpi las paredes internas del tubo de vidrio con un pincel y luego lo depositado
en el fondo del tubo se agreg a la muestra principal contenida en el plato soporte.
10. La muestra se pes inmediatamente con precisin de 0, 01 g.
11. Se le realiz un anlisis granulomtrico a la muestra principal para la fraccin menor
de 45 micrones (< 45 m) en el tamizador Ro tap durante 10 minutos.
12. Se calcul el ndice de atricin utilizando las siguientes ecuaciones:
I A=
XY
100
100Y
X=
A+ B
100
C
(Ec. 3.12)
(Ec. 3.13)
Donde:
IA
= ndice de atricin (%).
= % < 45 m despus del anlisis + % de fraccin de polvo (partculas menores de
2 m), (%).
Y = % < 45 m antes del anlisis, (%).
= fraccin < 45 m despus del anlisis, (g).
= fraccin de polvo, (g).
= masa de la muestra principal despus del anlisis, (g).
3.1.5 Clculo de la productividad.

Una vez realizado los ensayos para el anlisis tanto del licor madre como del producto
seco, procedentes de cada muestra, se prosigui al clculo de otro parmetro de control
37
importante para la fase de aglomeracin, como es la productividad. Para tal fin se

emple la siguiente ecuacin utilizada en CVG Bauxilum para el clculo de la
productividad del licor para cada corrida:
1,645 [ Na2 O ]LMD
1
1
FMC LMD FMC SPA
(Ec. 3.14)
Donde:
: Productividad para la fase de aglomeracin (g
[ Na2 O ]LMD
FMC LMD
FMC SPA
Al 2 O3
: Concentracin de custica total del licor madre (g
/ L licor madre).
Na 2 O
/L licor madre).
: Fraccin molar custica del licor madre.

: Fraccin molar custica de la corriente de salida del ltimo tanque de la fase
de aglomeracin.
A continuacin se presenta un ejemplo del clculo realizado para la productividad en la
fase de aglomeracin, con un tiempo de residencia de 7 horas. Para la corrida a 80 C y
una concentracin de polmero modificador de cristal de 0 ppm, los datos fueron
extrados de la tabla B.1:
1
1
g
=9
1,645 132, 9 Lg ( 1,47
)
1,56
L

aglomeracin, que garantice la obtencin de un producto final con los parmetros
de calidad establecidos.
Para establecer el tiempo de residencia de operacin ms adecuado para la fase de
aglomeracin se consideraron los parmetros de calidad fisicoqumicos implicados en el
control del proceso de precipitacin de almina y el efecto que ocasion la prolongacin
o la disminucin de la permanencia del licor madre en los tanques precipitadores para
cada factor de control en particular.
Para lograr este objetivo y en base a los resultados obtenidos en las pruebas de
planta, se fijaron los mejores valores de parmetros de operacin (temperatura y dosis
de modificador de cristal) y una vez con stos ya especificados, se procedi a la
recoleccin de informacin del rea de precipitacin para el segundo semestre del ao
2012, a fin de poder realizar comparaciones cualitativas y cuantitativas entre los valores
38
obtenidos de los resultados de los parmetros de calidad del licor madre y del producto
seco, juntamente con la data para los parmetros de calidad en planta.
Teniendo en cuenta esto, se busc entre la data de la superintendencia de control de
proceso para el ao 2012, los valores de temperatura y dosis de MDC en los cuales
coincidieran se guardara relacin entre la temperatura de operacin obtenida como
favorable para el rea de precipitacin (82 C) y las utilizadas en planta para la fase de
aglomeracin del rea, extradas de la data. A su vez deba existir relacin entre la dosis
ms favorable de polmero modificador de cristal recomendable a suministrar (12 ppm),
cuando se trabajase a dicha temperatura (82 C) y las dosis extradas de la data que
fueron suministradas a alguna de las 2 fases del rea a ambas fases, segn sea el
caso en los das que se registraron temperaturas alrededor de 82 C.
Seguidamente se procedi a agrupar y ordenar en forma de tablas los datos
recopilados; se ordenaron los valores de parmetros de calidad provenientes de los
anlisis realizados al licor madre de la fase de aglomeracin y los valores resultantes de
los anlisis realizados al producto seco de la fase de aglomeracin.
Los valores se registraron en forma de tabla siguiendo un orden cronolgico; fraccin
molar custica, custica libre, custica total, xido de silicio y xido de calcio juntamente
con los valores correspondientes del tiempo de residencia (h), la temperatura de
operacin (C) y la fase en la cual fue suministrado el modificador de cristal a la
concentracin recomendada a dosificar de 12 ppm.
Adicionalmente a sto, se realiz un anlisis de las variaciones de los valores de los
distintos parmetros de control correspondientes al licor madre, parte fundamental en la
determinacin del tiempo o intervalo, adecuado para la operacin en la fase de
aglomeracin del circuito de precipitacin a una temperatura (82 C) muy por encima de
lo establecido por diseo (74 C) y con una dosis de polmero modificador de cristal
sugerida de 12 ppm.
De la misma manera para los valores de los parmetros de calidad provenientes del
anlisis realizado al producto seco, se ordenaron en tablas en orden cronolgico;
granulometra, ndice de aglomeracin, ndice de atricin y productividad conjuntamente
con los valores de tiempo de residencia (h), temperatura (C) y la fase en la que se
adicion el modificador de crista.
Finalmente se propuso evaluar dos intervalos de tiempos de residencia, el primero
entre 12,0 - 15,5 h y el segundo intervalo entre 16,5 - 19,0 h. Lo cual se realiz mediante
la elaboracin de una tabla de valores a manera de promedio, donde compar las
ganancias de productividad para cada intervalo de tiempo de residencia as como los
respectivos valores para los parmetros de calidad.

operarse con temperatura superior a la utilizada actualmente (78 C).
39
Para llevar a cabo este objetivo se tom en consideracin todos los valores registrados
que se basaron en los resultados de las pruebas experimentales realizadas a nivel de
laboratorio, que simularon la fase de aglomeracin del rea de precipitacin, y en la
informacin proveniente de los reportes de produccin de planta de la superintendencia
de proceso Lado Blanco para el ao 2012. En este caso se realiz una propuesta de un
intervalo de temperatura adecuado para la operacin de la fase de aglomeracin,
tomando en cuenta la productividad y los parmetros de calidad del licor madre y del
producto seco.
Conjuntamente se propuso en base a lo antes mencionado, la dosis ms adecuada
de polmero modificador de cristal (MDC), que favoreciera a las partculas menores de 45
micrmetros para formar conglomerados ms estables que generaran a travs del
circuito de precipitacin, una distribucin de tamao de partculas que cumpla con la
granulometra necesaria para la formacion de conglomerados de trihidrato de almina,
que precipiten de manera mas adecuada y en consecuencia la obtencin de un producto
final dentro de las especificaciones definidas en planta.
En base a los parmetros de calidad evaluados se elaboraron grficas de barras a
manera de columnas, , con un solo eje vertical donde se mostraron los valores de cada
parmetro de calidad estudiado de forma independiente y un eje horizontal donde se
agruparon para distintos valores de temperatura (80, 82 y 84 C) y dosificacin del
polmero modificador de cristal (0, 12 y 15 ppm); en funcin de esto se propuso el
intervalo de temperatura y la dosificacin de MDC ms adecuada para la operacin de la
fase de aglomeracin que proporcionara mejores resultados en cuanto a los parmetros
de calidad evaluados cuando amerite operar con temperaturas superiores a 78 C.
40
CAPTULO IV
DISCUSIN DE RESULTADOS, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

modificador de cristal sobre los parmetros de calidad del producto final en la fase
de aglomeracin del rea de precipitacin.
Para una mejor comprensin de los resultados obtenidos, con respecto a los parmetros
de calidad del producto final, fueron ordenados en tres distintos grupos dependiendo de
la temperatura a la que se realiz cada corrida, a su vez cada uno de estos grupos est
organizado por tres distintos grupos de concentracin del modificador de cristal. Estos
resultados se muestran en la tabla 4.1. A continuacin se presenta la discusin de
resultados de cada uno de los parmetros de calidad de forma independiente:
4.1.1 Fraccin molar custica
( FMC ) y custica libre ( Na 2 Ott )
La fraccin molar custica representa la relacin de concentraciones de almina y

custica en el licor madre, esta relacin aumenta a medida que precipita la almina, el
proceso de precipitacin de la almina ocurre a medida que se sobresatura la
suspensin y la sobresaturacin a su vez se origina a medida que desciende la
temperatura, aumentando la velocidad de precipitacin.
Para la zona de aglomeracin, los resultados obtenidos no concuerdan con este
principio, ya que los mayores valores para FMC resultaron para la prueba a 82 C y no
para la de menor temperatura (80 C) como se esperaba. Particularmente a esta
temperatura, el valor de FMC disminuy a medida que se aument la dosificacin del
polmero modificador de cristal, registrando su valor mayor para la prueba sin MDC y el
valor mnimo para una concentracin de MDC de 15 ppm.
Aparentemente en la prctica, las condiciones dadas al principio de la precipitacin
hacen que prevalezca el factor de velocidad de precipitacin, siendo este aumento de
temperatura, favorable para la aglomeracin y precipitacin de hidrato, debido a que una
temperatura mayor, actuara favorablemente en la velocidad de precipitacin y por ende
en la velocidad de cementacin (proceso en el cual las partculas pequeas se
aglomeran alrededor de partculas de mayor dimetro, originando la formacin de
conglomerados compactos de mayor dimetro de partcula). Hay que tener en cuenta
tambin que el aumento de la temperatura hace disminuir la formacin y deposicin de
agregados sueltos y en consecuencia la cantidad de cemento, por lo tanto existe una
temperatura ptima a la cual un aumento de temperatura no afectara la precipitacin de
hidrato sino ms bien promover la mayor formacin y deposicin de agregados sueltos.
Na 2 Ott
El contenido de custica libre (
) permite conocer la cantidad de sodio en su
forma activa de
Na2 O
contenida en el licor madre. Est estrechamente relacionado
con la FMC y sus tendencia a disminuir o aumentar son directamente proporcionales. En
la tabla 4.1 se puede observar, mientras mayor sea el valor obtenido de FMC mayor ser
la custica libre presente, mientras menor sea la FMC menor ser la caustica libre.
Tabla 4.1 Resultados de los ensayos realizados en la fase de aglomeracin

TLMD MDC
FMC
(C) (ppm)
80
82
84
Productivida
d (g/L)
ndice
ndice de
de
aglomeracin
atricin
(%)
(%)
Granulometra
(% < 45 m)
Custica
total
(g/L)
Custica
libre
(g/L)
xido
de
silicio
(g/L)
xido
Carbonato
de
de sodio
calcio
(g/L)
(g/L)
1,57
27
181,50
130,2
0,72
0,019
50,60
12
1,57
37
10
179,50
131,0
0,73
0,016
50,05
15
1,56
46
11
179,15
130,0
0,71
0,011
50,65
1,69
19
45
12
184,15
136,2
0,74
0,007
47,70
12
1,64
15
50
13
186,25
134,1
0,69
0,013
47,50
15
1,61
13
50
13
190,15
131,4
0,72
0,007
47,85
1,59
11
45
14
189,65
133,1
0,74
0,038
46,90
12
1,64
15
60
14
189,40
134,1
0,71
0,029
47,55
15
1,58
10
41
12
187,15
131,7
0,70
0,007
46,95
Tiempo de residencia = 7 horas
CAPTULO IV: DISCUSIN DE RESULTADOS, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Esta similitud se puede observar con los datos registrados en la tabla 4.1 donde los
valores ms alto de custica libre coincidieron con los valores ms altos de FMC, estos
se obtuvieron a una temperatura de 82 y 84 C, y los valores ms bajos, a una
temperatura de 80 C. Esto a su vez se debe a que mientras ms almina precipite ms
soda custica se ocluir entre las partculas de hidrato y tal efecto hace disminuir la
concentracin de custica libre en el licor madre.
Na2 OT
) y oxido de silicio (
SiO 2
En la tabla 4.1 se pueden observar los valores para custica total registrados, siendo
notable el aumento general de la concentracin de este compuesto a medida que
aumentaba la temperatura (C), habiendo obtenido los mayores valores para las
temperaturas de 82 y 84 C a distintas concentraciones de modificador de cristal, lo cual
concuerda con el principio ya antes mencionado en la seccin 4.1.1. Si se puede
observar a su vez los valores del ndice de aglomeracin estn relacionados con la
custica total, mientras ms altos fue el porcentaje de aglomeracin mayor result la
concentracin de custica total ya que mayor fue la cantidad de custica ocluida en el
interior de la partcula de trihidrato de almina.
La custica total se define como la sumatoria de el contenido de custica libre y
custica ocluida (caustica atrapada en el espacio interior formado por la conglomeracin
de partculas de almina), sabiendo esto es deducible que el contenido de custica total
depender del contenido de custica ocluida y esta a su vez depender del porcentaje
de aglomeracin de las partculas de almina, ya que mientras ms se aglomeren las
partculas para formar un conglomerado mayor espacio disponible formaran en el interior
del conglomerado dando cabida a que mas partculas de custica de agrupen en el
espacio interior formado.
Como se puede observar en la tabla 4.1 los valores ms altos de este compuesto, se
obtuvieron para la corrida a 82 y 84 C ambas sin dosis de modificador de cristal (0
MDC), lo cual result inesperado debido a que mientras mayor cantidad de hidrato
precipite, juntamente precipita el dixido de silicio y en consecuencia disminuye su
concentracin en el licor madre pero los resultados indican que a temperaturas por
encima de 80 C aumenta la concentracin de esta impureza en el licor madre. Por otra
parte su valor ms bajo se registr para una temperatura de 82 C con dosificacin de 12
ppm MDC, teniendo en cuenta que la concentracin de esta impureza en el licor madre,
SiO 2
antes de adicionarle la semilla fina, fue 0,68 g
/ L licor madre se pudo observar
que prcticamente permaneci invariable.
El dixido de silicio o ms comnmente llamado slice se encuentra suspendido junto
a otras impurezas en la mezcla de licor madre proveniente de la arena que involucra al
proceso, mucho antes de llegar al rea de precipitacin el licor madre es tratado para
quitarle toda la arena en el rea de desarenado, sin embargo pequeas concentraciones
de este compuesto quedan presentes en el licor madre y en las partculas de hidrato que
precipitan, por esta razn es importante controlar estos niveles de slice ya que afectan
la calidad de la almina.
42
Na2 CO 3
Se puede observar en la tabla 4.1 que la concentracin de carbonato de sodio tuvo

valores similares entre si y prcticamente no hubo variacin considerable en la
concentracin del compuesto al variar la dosificacin de polmero para cada temperatura
fija; sin embargo al variar la temperatura si se observ una diferencia reflejando una
tendencia a disminuir a medida que aumentaba la temperatura, registrando sus menores
valores para una temperatura de 84 C, lo cual indica que el porcentaje de este
compuesto en el licor madre disminuye a medida que se aumenta la temperatura.
Los compuestos orgnicos disueltos en el licor madre son de alto peso molecular en
su mayora, por efecto del calor y de la oxidacin estos sufren transformaciones y
deterioros progresivos hasta transformarse en compuestos ms livianos, como el
carbonato de sodio.
4.1.4 xido de calcio ( CaO )
En la tabla 4.1 se puede observar los resultados obtenidos de las tres corridas realizadas
a distinta concentracin de modificador de cristal, donde se registraron las mayores
concentraciones de xido de calcio para la prueba a 84 C y las menores a 82 C. La
tendencia indica que para cada una de las temperaturas utilizadas (80, 82 y 84 C) a
medida que se aumentaba la dosificacin del polmero modificador disminua la
concentracin de esta impureza en el licor madre, salvo el caso a 82 C donde aument
la concentracin al suministrar 12 ppm MDC y posteriormente al subir a 15 ppm volvi a
su concentracin original (0,07 g CaO / L licor madre).
El efecto de esta impureza en la estructura de la partcula de hidrato se reflej en los
valores de ndice de atricin, lo cual tuvo concordancia con el principio mencionado. Para
la temperatura de 84 C se obtuvo la mayor concentracin de xido de calcio al haber
dosificado 0 y 12 ppm MDC y paralelamente tambin se obtuvieron los valores ms altos
para el ndice de atricin como se puede observar en la seccin 4.1.6.
El xido de calcio comnmente llamado cal se encuentra presente en el proceso de
obtencin de almina desde el momento en que se le aade la lechada de cal a la
bauxita para regenerarla. De ah en adelante una vez cumplida su funcin es necesario
suprimir este compuesto en su totalidad, ya que la presencia de este en el licor madre no
favorece la productividad de hidrato y aun dentro de la estructura de los conglomerados
de hidrato repercute negativamente en sus propiedades mecnicas, restndole
resistencia al rompimiento de las partculas.
4.1.5 Granulometra e ndice de aglomeracin
En la tabla 4.1 se muestran los valores obtenidos para cada corrida y se observa que en
todas las corridas a excepcin de la de 80 C y 0 ppm de MDC se obtuvo una
granulometras dentro del rango establecido (< 8% en partculas con dimetro menor a
45 m) para el SPA. Estos resultados estn firmemente relacionados con los obtenidos
para el porcentaje de aglomeracin donde se puede notar que a mayor porcentaje,
43
menor es la formacin de superfinos y por lo tanto el porcentaje de estas partculas en el

SPA ser menor.
La granulometra en la corriente del SPA (Granulometra obtenida en el ltimo
aglomerador) define tanto la granulometra del circuito de precipitacin como la
granulometra del producto final (almina calcinada de grado metalrgico) que se
obtendr despus del proceso de calcinacin. La granulometra al final de la fase de
aglomeracin se controla a travs de las cargas de slidos requeridos en el SPA y de la
granulometra de la semilla fina que se inyecta en el primer aglomerador. La
granulometra de la semilla fina ptima es menor o igual a 16 % en partculas menores
de 45 micrmetros y en el SPA se buscan valores menores o iguales al 8%.
En la tabla 4.1 se puede observar que el mejor resultado en cuanto a ndice de
aglomeracin, se obtuvo para la corrida a 84 C y 12 ppm de polmero modificador de
cristal con un valor de 60 %. Sin embargo para una temperatura de 82 C y la misma
concentracin de MDC se obtuvo un valor de 50 % el cual es aceptable como mnimo
requerido. Para la corrida a 80 C los ndices de aglomeracin no alcanzaron el valor
mnimo requerido y en algunos casos (0 ppm; 12 ppm) los valores registrados estuvieron
muy por debajo de lo esperado.
El ndice de aglomeracin muestra la cantidad de conglomerado formado. Es uno de
los puntos importantes a controlar en la fase de aglomeracin. Su valor debe estar como
mnimo alrededor de 50 % lo cual permitir garantizar un tamao de partculas adecuado
que pueda favorecer la granulometra del producto calcinado.
4.1.6 ndice de atricin
Segn los resultados obtenidos en el experimento realizado se observa en la tabla 4.1
que los valores de ndice de atricin son mayores a 10%, salvo el caso a 80 C con una
dosificacin de 0 ppm y de 12 ppm, donde se registraron 9 y 10 respectivamente. Para
las dems corridas tanto a 82 como 84 C a dosificaciones de polmero modificador de
cristal de 0, 12 y 15 ppm los valores estn por encima de lo establecido por diseo (10).
La tendencia indica que a mayor temperatura mayor ser el ndice de atricin,
cuando se dosifique concentraciones de 0 y 12 ppm de polmero modificador y esto se
justifica debido a que juntamente con un aumento de temperatura, aumenta los ndices
de aglomeracin para dosificaciones de 0, 12 y 15 ppm, (con las nicas excepciones a
84 C y dosis de 0 y 15 ppm de MDC donde disminuye el ndice de atricin) y mientras
ms grandes sea los conglomerados de hidratos ms dbiles resultaran y a su vez ser
ms fcil su rompimiento por coalicin de partculas en la fase de aglomeracin.
4.1.7 Anlisis de la productividad
Como se puede observar en la tabla 4.1 los valores de productividad estuvieron muy por
Al 2 O 3
debajo de lo requerido (45 g
/ L licor madre) pero es de recordar que no es
posible alcanzar tales niveles operando con tan altas temperaturas a un tiempo de
residencia de 7 horas.
La productividad depende de la sobresaturacin y sta a su vez de la temperatura,
mientras ms sobresaturado est el licor madre (LMD) existir mas precipitacin de
44
hidrato, por lo tanto; mientras menor sea la temperatura ms precipitacin de hidrato y

por consecuencia mayor productividad. Siguiendo este principio, la productividad mayor
debi originarse a 80 C, sin embargo no ocurri as; sino que se origin a 82 C y sin
dosis de modificador de cristal (0 MDC).
Al 2 O3
Por otra parte, para una temperatura de 80 C la productividad (9 g
/ L licor
madre) permaneci invariable independientemente de la dosis de modificador agregada,
un aumento en la temperatura de operacin de 2 C hasta alcanzar 82 C signific
mayores niveles de productividad en comparacin con los valores registrados a 80 C,
sin embargo a 82 C de temperatura a medida que se aument la dosis de modificador
de cristal tambin disminua la productividad. Por ltimo para una temperatura de 84 C y
dosis de polmero modificador de 0 y 15 ppm se obtuvieron valores por debajo a los
obtenidos a 82 C.
aglomeracin
En base a los datos recopilados de los archivos de control de proceso superintendencia
lado blanco se procedi a realizar distintas comparaciones tanto cuantitativas como
cualitativas. Esto se logr mediante el anlisis de las tablas 4.2 y 4.3, cada una
representando los valores registrados para cada parmetro de control en especfico y
haciendo relacin con el tiempo de residencia empleado para la obtencin de cada factor
estudiado.
En la tabla 4.2 se muestra los valores de FMC registrados de la operacin de la fase
de aglomeracin a partir de julio del ao 2012, se hall que los valores ms altos se
alcanzaron para unos tiempos de residencia de entre 12 y 19 horas para el cual se
registraron una fracciones de 1,67 y 1,43 respectivamente, sin embargo un valor ms
alto no en todo los casos indica mejor calidad en cuanto a este parmetro de control se
refiere. Este factor fue establecido a oscilar entre 1,32 1,36 por diseo para una
Al 2 O 3
produccin de 2 millones de toneladas mtricas de almina (
) anuales.
Tal como se puede observar en la tabla 4.2, el nico da en el que se logr estar
dentro de especificaciones (1,35) fue el 30 de diciembre, en el cual se oper con un
tiempo de residencia de 13,5 horas; sin embargo este mismo tiempo de residencia se
encontr fuera de especificaciones ya que el establecido por diseo para la fase de
aglomeracin va de 6 a 7 horas, tales tiempos de operacin en la actualidad no son
posible de alcanzar debido a inconvenientes en el deterioro de los componentes fsicos
de la fase. En base a sto el objetivo planteado por la superintendencia de control de
procesos es alcanzar el menor tiempo de operacin posible en el cual se logre los
valores ms cercanos de fraccin molar custica a lo establecido por diseo.
Los valores de concentracin de custica del licor madre para la fase de
Na 2 Ott
aglomeracin por diseo estn establecidos rondar entre 137 138 g
/ L licor
madre, para as poder promover una sobresaturacin adecuada del licor y
45
consecuentemente obtener una produccin de almina dentro de parmetro. Por tales

Na 2 Ott
razones, controlar la concentracin de custica libre (g
/ L licor madre) del licor
madre resulta fundamental en el proceso de produccin.
46
Tabla 4.2 Parmetros de calidad correspondientes al licor madre del circuito de precipitacin
Da
Fase
T (C)
Tiempo
de
residenci
a (h)
21
81,93
15,5
1,45
132,28
136,8
0,020
0,049
22
82,25
17,5
1,48
132,27
138,5
0,020
0,054
24
82,07
16,5
1,45
131,48
141,1
0,019
0,057
25
82,00
19,0
1,43
133,63
136,2
0,020
0,063
82,00
17,0
1,50
125,50
125,8
0,021
0,056
ambas
82,47
17,0
1,51
117,25
128,3
0,021
0,063
16
82,00
12,0
1,67
129,77
128,1
0,021
0,074
28
ambas
82,04
16,5
1,38
139,18
139,7
0,016
0,051
81,85
40,0
1,66
114,28
127,0
0,018
0,043
14
81,66
13,0
1,43
125,42
127,0
0,019
0,050
15
81,50
13,5
1,45
127,28
128,6
0,018
0,052
Octubre
11
ambas
81,76
13,0
1,39
130,17
131,7
0,016
0,033
Noviembre
81,65
16,5
1,37
128,95
136,4
0,018
0,033
Diciembre
30
ambas
82,10
13,5
1,35
130,60
132,3
0,010
0,042
Mes
Julio
Agosto
Septiembr
e
FMC
Custica
libre
(g/L)
Custica
total
(g/L)
xido de
silicio
(g/L)
xido de
calcio
(g/L)
Segn lo extrado de la data de control de proceso del segundo semestre del ao 2012 y
reflejado en la tabla 4.2, en ninguno de los das se logr mantener la concentracin de
custica libre dentro de parmetro, sino en su mayora se alejaron considerablemente
del valor requerido, tal fueron los casos registrados los das 3 de agosto y 5 de
Na2 Ott
septiembre. En tales das se alcanzaron concentraciones de 117,25 y 114,28 g
/ L licor madre, ambas muy por debajo de lo establecido debido en parte a las leves
diferencias de temperaturas de operacin que repercutieron en las concentraciones de
custica, donde el da 3 de agosto se oper a 82,47 C y el da 5 de septiembre a 81,85
C.
El valor establecido por diseo para la concentracin de custica libre para la fase
Na2 Ott
de aglomeracin est establecido entre 137 138 g
/ L licor madre, el valor
ms adecuado de custica total ser el ms cercano posible al valor de custica libre
registrado, ya que con sto se estara evitando la mayor cantidad de soda ocluida
posible porque, tal como se dijo anteriormente, en la seccin 4.1.2, la custica total es la
sumatoria entre la custica libre y la ocluida.
Como se puede observar en la tabla 4.2 la menor diferencia entre las
concentraciones de soda total y libre se lograron los das 2 y 28 de agosto, registrando
Na 2 O
0,30 y 0,52 g
/ L licor madre, respectivamente a tiempos de operacin bastante
cercanos entre s, siendo estos de 17 y 16,5 horas para cada dia. Por otra parte la mayor
diferencia de concentraciones entre la total y libre se registr el da 3 de agosto, siendo
Na 2 O
las diferencias de 11, 05 g
/ L licor madre, con tiempo de residencia de
operacin de 17 horas.
Por otra parte al analizar los resultados de xido de silicio reflejados en la tabla 4.2
se encontr que todos los valores estuvieron dentro de lo requerido para esta impureza
SiO 2
la cual fue establecida por diseo rondar concentraciones entre 0,013 0,030 g
/
L licor madre. De esta manera el efecto que tuvo las variaciones del tiempo de residencia
sobre la concentracin de este compuesto en el licor madre no fue negativa y aun en
casos completamente fuera de parmetro como se registr el da 5 de septiembre con un
tiempo de residencia de 40 horas se pudo mantener los valores de xido de slice dentro
de lo requerido.
El xido de calcio en el proceso de produccin de almina est catalogado como una
impureza debido a que disminuye algunas propiedades mecnicas de la almina, por tal
motivo el suprimirla del compuesto de hidrato resulta imprescindible para lograr mejores
resultados en la calidad del producto final. El rango establecido por diseo en el cual
debera oscilar la concentracin de este compuesto es 0,025 0,050 g CaO / L licor
madre, preferiblemente lo ms cercano posible a 0,025 g
47
CaO
/ L licor madre.
Como se observa en la tabla 4.2 en 6 de las 14 ocasiones rreflejadas (21 de julio, 5

de septiembre, 14 de septiembre, 15 de septiembre, 11 de octubre, 7 de noviembre, 30
de diciembre) se registraron valores dentro de parmetro, con tiempos de residencia que
oscilan entre 13 16,5 horas, excepto el registrado el 5 de septiembre que se ubic
completamente fuera de especificaciones (40 horas). La tendencia a su vez muestra que
a partir de 16,5 hasta 19 horas aumenta la concentracin de esta impureza en el LMD.
48
Tabla 4.3 Parmetros de calidad correspondientes al producto seco del circuito de precipitacin
Mes
Tiempo de
ndice de
ndice de
Granulometra
residencia
aglomeracin atricin
(% < 45m)
(h)
(%)
(%)
Productividad
(g/L)
Da
Fase
T (C)
21
81,93
15,5
9,0
63
N.R
27,24
22
82,25
17,5
6,5
77
12,5
31,95
24
82,07
16,5
5,0
74
10,5
34,69
25
82,00
19,0
4,5
70
7,0
39,59
82,00
17,0
8,0
53
11,0
3,40
ambas
82,47
17,0
5,0
82
N.R
24,67
16
82,00
12,0
14,0
13
10,5
18,09
28
ambas
82,04
16,5
6,5
70
N.R
31,66
81,85
40,0
14,5
17
N.R
30,53
14
81,66
13,0
7,0
63
N.R
36,78
15
81,50
13,5
10,5
44
N.R
43,12
Octubre
11
ambas
81,76
13,0
13,5
66
N.R
37,46
Noviembre
81,65
16,5
12,0
70
11,5
48,66
Diciembre
30
ambas
82,10
13,5
10,5
56
N.R
34,40
Julio
Agosto
Septiembre
Como se observa en la tabla 4.3, en el 50 % de las ocasiones se logr estar dentro del
rango para la granulometra ( 8% 45 m), para un intervalo del tiempo de residencia
que va de 13 a 19 horas, lo cual est completamente fuera de parmetro, sin embargo
como no es posible reducir esos tiempos a los adecuados el objetivo ser mantener los
valores de granulometra aun en este intervalo de tiempo, evitando que aumente en lo
posible el tiempo de residencia.
La granulometra final de la fase de aglomeracin (granulometra del SPA) es uno de
los parmetros de control ms importante que define el proceso de precipitacin de
hidrato de almina y posteriormente la almina que se calcinar en las horas posteriores,
aunado a esto es un factor importante dentro de las especificaciones de venta del
producto. Por tales motivos es necesario alcanzar los parmetros de especificacin de
diseo, los cuales fueron establecidos en un porcentaje menor o igual a 8% en partculas
con dimetro menor a 45 micrmetros en el menor tiempo de residencia posible para la
fase de aglomeracin
Como se observa en la tabla 4.3 en todos los das que fue evaluado el ndice de
aglomeracin (%) se obtuvieron resultados dentro de lo requerido con las excepciones
del 16 de agosto, 5 y 15 de septiembre en los cuales los valores del ndice de
aglomeracin estuvieron por debajo de especificacin, registrndose 13, 17 y 44% de
aglomeracin en la corriente del SPA (obtenida en el ltimo aglomerador), el rango en el
que se origin todos estos valores aceptables oscil entre 13 19 horas donde los
resultados ms altos estuvieron entre 70 y 77% de aglomeracin, estos ltimos
alcanzados en un tiempo de operacin para la fase de entre 16,5 y 19 horas. Cabe
destacar que los das en que se dosific el polmero modificador en ambas fase se
lograron los porcentajes de aglomeracin mas altos ( 50%), en esos 4 das (3 y 28 de
agosto, 11 de octubre y 30 de diciembre) el intervalo de tiempo de residencia oscil entre
13 y 17 horas.
En la tabla 4.3 se observa que solo algunos pocos das pudieron ser registrados en
cuanto a sus valores de ndice de atricin, a los que no se le calcul este parmetro de
calidad se present como N.R (No registrado), por otra parte de todos los valores que se
observa solo el registrado el da 25 de Julio pudo estar bajo especificaciones con
respecto a este factor a un tiempo de residencia de 19 horas, en ninguno de los otros
das se alcanz estar debajo del 10 % de acuerdo a lo establecido por diseo.
Al 2 O3
La productividad en la fase de aglomeracin fue establecida para 45 g
/L
licor madre, para un tiempo de residencia entre 6 7 horas para la fase de aglomeracin
a una temperatura de operacin de 72 C, sin embargo al no ser esas las condiciones
actuales de operacin se dificulta alcanzar la meta de produccin para la fase. Debido a
tales motivos al trabajar con temperaturas de operacin 10 C por encima de lo
establecido disminuye la sobresaturacin del licor madre y por tal razn se requiere de
aun mucho tiempo en producir el hidrato.
Como se puede observar en la tabla 4.3 solo el 7 de noviembre se alcanz llegar a la
Al 2 O 3
meta, registrando 48,66 g
/ L licor madre para un tiempo de residencia de 16, 5
49
horas, el 15 de septiembre se estuvo prximo con un valor de 43 g
Al 2 O3
/ L licor
madre, para un tiempo de residencia de 13,5 horas. Como se puede notar los mayores
valores de productividad registrados se alcanzaron en un intervalo de tiempo de 13 19
horas, casi tres veces el tiempo de diseo, sin embargo los menores valores de
productividad tambin se originaron dentro de este intervalo de tiempo. Tambin se dio el
caso en el que el tiempo de residencia exceda los lmites normales dentro de lo que se
vena registrando, tal fue el caso sucedido el 5 de septiembre en donde el tiempo de
residencia solo para la fase de aglomeracin alcanz 40 horas debido en parte a que los
niveles de granulometra e ndice de aglomeracin se hallaban muy alejados de los
requeridos y a la larga tales excesos en el tiempo de residencia no significaron una
mayor productividad. Es de resaltar que segn lo observado en la tabla 4.3 no existe una
buena relacin entre los parmetros a estudiar y sus respectivos tiempos de residencia
(h).
Para una mejor comprensin de este objetivo, se calcularon promedios de los
parmetros de calidad del hidrato y productividad. En el segundo semestre del ao 2012
se registraron 14 das con condiciones de operacin aproximadas a 82 C y 12 ppm
MDC. Se registraron tiempos de residencia para la fase de aglomeracin que van desde
12 hasta 19 horas, con la excepcin del da 5 de septiembre cuando se registraron 40
horas quizs debido a problemas en planta.
Al momento de evaluar tales tiempos de residencia no se tomaron en cuenta las 40
horas registradas el 5 de septiembre por encontrarse muy alejado del valor de diseo (7
horas) y fuera a la vez del promedio de tiempos de residencia para el segundo semestre
de 2012 (15,7 h), registrados en las tablas 4.2 y 4.3. Se plante evaluar dos posibles
intervalos de residencia (12,0 15,5 h); (16,5 19,0 h) los cuales se muestran a
continuacin en la tabla 4.4
Tabla 4.4 Valores promedios de la productividad y los dems parmetros de
calidad del circuito de precipitacin
Calidad del Trihidrato de almina
xido
ndice Custica Custica xido de
Intervalo Product Granulometra
de
Aglom
libre
total
Silicio
Tr (h)
. (g/L)
(% < 45m)
Calcio
(%)
(g/L)
(g/L)
(g/L)
(g/L)
12,0 32,85
10,75
50,83
129,25
130,75
0,017
0,050
15,5
16,5 30,66
6,79
70,86
129,75
135,14
0,019
0,054
19,0
En base a la informacin mostrada en la tabla 4.4, se realizaron comparaciones desde
el punto de vista cuantitativo entre los valores de productividad y los valores para los
parmetros que rigen la calidad del hidrato, para ambos intervalos de tiempos de
residencia propuestos. Los valores expuestos coincidan en gran parte que la mayor
50
productividad y calidad del hidrato se obtena para un intervalo de tiempo de residencia

para la fase de aglomeracin entre 12,0 15,5 horas. De todos los parmetros de control
de calidad estudiados solo los valores promedio de la granulometra no estuvieron dentro
de lo establecido para la fase (< 8 %) al operar en un intervalo de 12 15,5 horas; sin
embargo, para tiempos de residencia entre 16,5 y 19 horas correspondientes a la fase
de aglomeracin el promedio de la granulometra est por el orden de 6,79; el cual es
inferior al 8% establecido por la planta en el diseo.
Debido a que la mayora de los parmetros en promedio que establecen la calidad
del hidrato se encontraron dentro de especificacin para un intervalo de tiempo entre
12,0 15,5 horas; y la mayor productividad (todos los parmetros promediados) se
alcanz en el mismo intervalo de tiempo, se considera que a fin de garantizar la mayor
cantidad de producto y la calidad del mismo dentro de lo establecido, el intervalo de
tiempo de residencia ms adecuado oscila entre 12,0 15,5 horas para la fase de
aglomeracin del circuito de precipitacin, bajo una condiciones de operacin
aproximadas a 82 C y una dosificacin de polmero modificador de cristal (MDC) de 12
ppm.
4.3 Propuesta de las mejore condiciones de temperatura y dosis de polmero
operarse con temperatura superior a la utilizada actualmente (78 C).
Partiendo desde la base de todos los ensayos realizados del proceso de aglomeracin a
distintas concentraciones de operacin, los diversos anlisis que siguieron al culminar de
cada prueba tanto para el licor madre como para la muestra slida y las distintas
comparaciones entre los resultados obtenidos a manera de grficos para cada parmetro
de calidad en particular y los valores establecidos por diseo de planta. Se ha propuesto
las mejores condiciones de operacin tanto de temperatura como del polmero
modificador de cristal a las cuales se pudiera operar si fuese necesario trabajar a una
temperatura superior a 78 C, a fin de alcanzar los ms altos niveles de produccin de
almina posible con los mejores estndares de calidad.
4.3.1 Fraccin molar caustica ( FMC )
En la figura 4.1 se observa una comparacin cuantitativa de los valores de fraccin molar
custica registrados para cada prueba a nivel de laboratorio. En total se tuvieron 9
resultados, representados cada uno en forma de diagrama de barra para la presente
figura, se trabaj a tres distintas temperaturas de operacin, (80, 82 y 84 C) tal cual
como se puede observar en el diagrama. A su vez cada muestra tena una dosificacin
distinta de polmero modificador de cristal, 0, 12 y 15 ppm.
En base a los resultados obtenidos de las pruebas realizadas y los valores de
diseo por CVG Bauxilum se analizaron las ganancias y las prdidas que implican los
valores de fraccin molar custica registrados con respecto a los parmetros de calidad
establecidos para la produccin a las distintas condiciones de operacin estudiadas.
51
Como se mencion en la seccin 4.1.1 la fraccin molar custica (FMC) es la

representacin de la relacin entre las concentraciones de almina y custica en el licor
madre, esta relacin aumenta a medida que precipita la almina y disminuye si bajan los
valores de productividad (manteniendo constante la concentracin de custica), en otras
palabras la fraccin molar custica es proporcional a la productividad. Teniendo esto en
cuenta se puede entender como estn relacionados ambos parmetros de calidad CVG
Bauxilum establece como rango permitido para los valores de fraccin molar custica
entre 1,32 1,36.
Dosis de modificador de cristal = 0, 12 y 15 ppm

1.75
1.69
1.7
1.64
1.65
1.61
Fraccin molar custica
1.6
1.57
1.57
1.56
1.64
1.59
1.58
0 ppm
12 ppm
15 ppm
1.55
1.5
1.45
80
82
84
Temperatura (C)
Figura 4.1 Comportamiento de la fraccin molar custica de la almina trihidratada
Los resultados obtenidos en la prueba de planta estuvieron muy alejados de lo requerido,
todos los valores se registraron por encima del rango de diseo. Para la primera corrida
a 80 C la fraccin molar custica se hall entre 1,56 1,57, siendo este intervalo el
menor registrado de las tres corridas realizadas. Para la corrida a 82 C se obtuvieron los
mayores valores de FMC de toda la prueba de planta, entre 1,61 1,69 siendo resaltante
el 1,69 (el valor mayor de FMC de toda la prueba de planta) obtenido sin la adicin del
modificador de cristal. Por ltimo para la corrida a 84 C los valores de FMC fueron
menores que los obtenidos a 82 C y mayores a su vez que los alcanzados a 80 C, el
rango estuvo oscilando entre 1,58 1,64.
4.3.2 Custica libre (
Na 2 Ott
La figura 4.2 muestra el comportamiento de la custica libre del licor madre ante los
cambios de temperaturas a 0, 12 y 15 ppm de concentracin de modificador de cristal
(MDC). En ella se observa que las concentraciones de custica libre oscilaron entre 130
52
y 136,2 g
Na 2 O
/ L licor madre, al variar las dosificaciones del modificador de cristal a
cada temperatura utilizada. Las menores concentraciones de custica libre se obtuvieron

para la corrida a 80 C y las mayores concentraciones para una temperatura a 82 C, a
su vez para 84 C se registraron resultados intermedios y todo parece indicar que 82 C
es la temperatura que mas favorece este parmetro, dosificando entre 0 - 12 ppm MDC.

138
136
134
Custica libre (g/L)
132
130
133.1
131.4
131
130
131.7
0 ppm
12 ppm
15 ppm
128
126
130.280
136.2
134.1
82
134.1
84
Temperatura (C)
Figura 4.2 Comportamiento de la custica libre del licor madre
Cabe destacar que la custica libre es otro parmetro de calidad que debe ser
controlado y est estrechamente relacionado con la fraccin molar custica debido a que
junto con la concentracin de almina disuelta en el licor madre son los dos factores del
Na 2 O
cual depende la FMC. CVG Bauxilum ha establecido 138 g
/ L licor madre para
este parmetro de calidad. Los resultados obtenidos de la prueba de planta se
encuentran por debajo de lo requerido, lo cual es indicio de que una porcin aun mayor
de lo esperado de custica esta precipitando junto con el hidrato, a esta custica se le
denomina custica ocluida como se mencion en la seccin 4.1.2.
53
Na2 OT
La figura 4.3 muestra los valores de la concentracin de custica total (g
Na 2 O
/ L
licor madre) para las tres temperaturas establecidas y las tres concentraciones de
modificador de cristal pautadas para la prueba de planta. Esta grfica muestra unas
oscilaciones distintas a las observadas en la figura 4.2 y estas diferencias a su vez
dependen de la cantidad de soda custica ocluida en el proceso de precipitacin.
Como se dijo anteriormente en la seccin 4.1.2, la custica total es la suma de la
custica libre disuelta en el licor madre y de la custica ocluida en los espacios que se
forman por la aglomeracin unas con otras de las partculas de hidrato que precipitan en
el proceso, por esta razn es posible calcular la cantidad de soda ocluida con solo restar
Na 2 O
la custica libre al total de custica registrado (g
/ L licor madre).

192
190.15 189.65
189.4
190
188
186
184
Custica total (g/L)
182
180
187.15
186.25
184.15
0 ppm
181.5
12 ppm
179.5
179.15
15 ppm
178
176
174
172
80
82
84
Temperatura (C)
Figura 4.3 Comportamiento de la custica total ante los cambios de temperaturas
Teniendo en cuenta que CVG Bauxilum establece 138 g
Na2 O
/ L licor madre, como
concentracin de custica libre para la fase de aglomeracin, los mejores valores de

custica total sern los ms cercanos al valor de custica libre registrado, ya que cuanto
ms se aleje del mismo, significara que existe mayor cantidad de soda ocluida.
Sabiendo que la concentracin de custica total depende tambin de la custica ocluida,
54
hay que tener en cuenta que la concentracin de soda ocluida tambin depende en gran
parte de un parmetro que se debe controlar en planta, el cual es la aglomeracin. Ya
que el principio indica que al haber mayor aglomeracin de partculas a su vez hay
mayores espacios entre partculas para que la soda custica se ocluya.
Para una temperatura de operacin de 80 C se obtuvieron los menores resultados
Na 2 O
en cuanto a concentracin (g
/ L licor madre) de toda la prueba. Para unas
temperaturas de 82 y 84 C se registraron mayores concentraciones de custica total.
Cabe destacar que para la segunda corrida (82 C), dosificando una concentracin de
polmero modificador de 15ppm se registr el valor ms alto de toda la prueba, 190,15 g
Na 2 O
/ L licor madre. Por ltimo para la temperatura de 84 C hay que resaltar que
los resultados variaron ligeramente, disminuyendo a medida que se aumentaba la dosis
del polmero modificador de cristal.
4.3.4 xido de silicio (
SiO 2
En la figura 4.4 se representa los resultados de las concentraciones registradas del xido
de slice a nivel de laboratorio. Como se puede observar los valores oscilan entre 0,69 y
SiO 2
0, 74 g
/L licor madre. Para 80 C se obtuvo el mejor resultado a una
concentracin de 15 ppm MDC registrando 0,71 g
SiO 2
/L licor madre del xido de
silicio mientras para 82 C fue para 12 ppm MDC, en la cual la concentracin del xido
SiO 2
de silicio disminuy hasta 0,69 g
/L licor madre (la menor concentracin
alcanzada de toda la prueba), por ltimo a 84 C el valor ms bajo se consigui
dosificando 15 ppm MDC, llegando a ser la concentracin del oxido de silicio 0,70 g
SiO 2
/L licor madre.
55

0.75
0.74
0.74
0.73
0.72
0.73
0.72
0.72
0.71
0.71
xido de silicio (g/L)
0.74
0.71
0.7
0.7
0.69
0.69
0 ppm
12 ppm
15 ppm
0.68
0.67
0.66
80
82
84
Temperatura (C)
Figura 4.4 Comportamiento del xido de silicio ante los cambios de temperaturas
C.V.G Bauxilum establece 0,030 g
SiO 2
/L licor madre como mxima concentracin de
oxido se silicio permitida para la fase de aglomeracin, pero como se observ todos los
resultados obtenidos arrojan concentraciones muy por encima de lo requerido. Sin
embargo a la hora de proponer las condiciones ms adecuadas, sern aquellas a las
cuales se obtuvo la menor concentracin de este compuesto en la muestra. Por lo cual
se considera trabajar a 82 C y 12 ppm MDC para conseguir la menor concentracin de
SiO 2
. Como se dijo anteriormente el xido de slice representa una impureza dentro
del producto obtenido en la fase de precipitacin, por lo cual su contenido debe
controlarse ya que disminuye la calidad del hidrato.
Na2 CO 3
En la figura 4.5 se observa que la tendencia es a disminuir la concentracin de este

compuesto a medida que se aumenta la temperatura de operacin. Para una
temperatura de 80 C los resultados a las tres distintas concentraciones de polmero
modificador de cristal fueron los ms alto de la prueba, para 0 ppm MDC se obtuvo 50, 6
Na2 CO 3
Na 2 CO 3
g
//L licor madre, dosificando 12 ppm MDC se registro 50, 05 g
/L
licor madre y para 15 ppm MDC se obtuvo 50,65 g
56
Na 2 CO 3
/L licor madre.

52
51
50
50.6 50.65
50.05
49
Carbonato de sodio (g/L)
47.85
47.7
47.5
48
47
47.55
46.9 46.95
0 ppm
12 ppm
15 ppm
46
45
44
80
82
84
Temperatura (C)
Figura 4.5 Comportamiento del carbonato de sodio (
Na 2 CO 3
) ante los cambios
de temperaturas
Por otra parte los resultados registrados para 82 y 84 C son muy parecidos, oscilan
Na 2 CO 3
entre 46,9 y 47,85 g
/L licor madre de. Finalmente se observ que la
dosificacin del polmero modificador de cristal no caus mayor variacin como lo hizo el
cambio de temperatura. El carbonato de sodio como se dijo anteriormente se encuentra
disuelto en el licor madre debido a las transformaciones que sufren los compuestos
orgnicos ms pesados por efecto del calor y la oxidacin, al ser un agente
contaminante en la produccin de almina causa efectos negativos en las propiedades
fsicas de las partculas de hidrato, entre los cuales se puede mencionar la atricin de
estas; por lo tanto es necesario mantener su concentracin en lo mnimo posible para
evitar tales efectos.
4.3.6 xido de calcio ( CaO )
Como se observa en la figura 4.6 todos los resultados obtenidos para las tres pruebas
arrojaron cifras dentro de lo aceptable, la tendencia es que al aumentar la temperatura
desde 80 a 82 C pareci disminuir la concentracin de esta impureza, sin embargo al
alcanzar 84 C volvi a subir considerablemente y se pudo observar que no se requiere
dosis de MDC al operar a esas tres temperaturas para estar dentro de parmetro en
cuanto a este factor.
57

0.04
0.04
0.03
0.03
0.03
xido de calcio (g/L)
0.02
0.02
0 ppm
0.02
0.02
12 ppm
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
15 ppm
0.01
0.01
0
80
82
0.0484
Temperatura (C)
Figura 4.6 Comportamiento del xido de calcio ( CaO ) ante los cambios de
temperaturas
El xido de calcio como se dijo anteriormente en la seccin 4.1.4, se encuentra presente
en el licor madre a causa de procesos anteriores en donde se utiliz cal viva. Debido a
que no es posible retirarlo en su totalidad se debe controlar su concentracin en el rea
de precipitacin ya que representa un compuesto contaminante para la produccin de
hidrato. Los valores establecidos por diseo para este parmetro van desde un 0,025
0,050 g CaO /L licor madre.
4.3.7 Granulometra
La figura 4.7 muestra el comportamiento de la granulometra (% < 45m) de la almina
trihidratada ante los cambios de temperaturas a diferentes concentraciones de
modificador de cristal (MDC). En base a ella se realiza una comparacin para los
resultados obtenidos de las tres distintas corridas, variando tanto la temperatura de
operacin para cada corrida (80, 82 y 84 C), como la dosificacin del modificador de
cristal para cada muestra de licor madre, cabe resaltar que el licor utilizado para la
prueba de planta provino del rea de expansin por enfriamiento (rea adyacente al rea
de precipitacin) y dicho licor es el que entra al proceso de aglomeracin y precipitacin
de partculas de hidrato.
58

10
9
8
7
9
7
6
Granulometria (% < 45 m)
7
6 6 6
6
5
0 ppm
12 ppm
15 ppm
3
2
1
0
80
82
84
Temperatura (C)
Figura 4.7 Comportamiento de la granulometra (% < 45m) de la almina
trihidratada ante los cambios de temperaturas
Se puede observar que para la corrida realizada con una temperatura de operacin de
80 C los resultados variaron dependiendo de la dosificacin de polmero modificador de
cristal aadida, registrndose valores de 9, 7 y 6 por ciento en partculas menores a 45
micrmetros para una concentracin de 0, 12 y 15 ppm MDC respectivamente. CVG
Bauxilum tiene como parmetro de control establecido con respecto a la granulometra
del SPA (suspensin obtenida en el ltimo tanque de la fase de aglomeracin) un valor
menor o igual a 8% en partculas con dimetro menor a 45 micrmetros, valor que a su
vez corresponde al 50% de ndice de aglomeracin para esta fase si se aplica la
ecuacin del ndice de aglomeracin mostrada en la seccin 3.1.4.1.
En base a lo establecido se observa que el resultado obtenido a 80 C para la
muestra sin modificador de cristal (9%) se encuentra fuera de parmetro, mientras que
para una dosificacin de 12 ppm el resultado registrado (7%) estuvo dentro de lo
requerido, al igual que para la muestra con 15 ppm MDC cuya granulometra se hall en
6%. Sin embargo operar bajo una dosificacin de 15 ppm de modificador de cristal no
sera recomendable debido al gasto extra de polmero que implicara, ya que de operar
con una dosificacin de 12 ppm MDC se obtendra una granulometra dentro de
requerido para la fase de aglomeracin a 80 C de operacin.
Por otra parte para la corrida realizada con una temperatura de operacin de 82 C
se pudo observar en base a los resultados obtenidos que se obtuvieron los mismos
valores de granulometra (6%) independientemente de la dosificacin modificador de
cristal utilizada. El valor registrado de 6% en partculas con dimetro menor a 45
micrmetros se encuentra dentro de lo requerido por lo establecido como valor mnimo
59
aceptable para la granulometra de la fase de aglomeracin, por lo cual trabajar a 82 C

de operacin resulta beneficioso para el proceso, sin embargo a la hora de establecer la
dosificacin necesaria de polmero modificador de cristal, se recomienda 0 ppm, debido
a que se obtiene el mismo resultado en comparacin si se le aadiera 12 o 15 ppm MDC
como se pudo demostrar, lo cual implicara un ahorro de polmero.
Finalmente para una temperatura de operacin de 84 C se observ fluctuaciones en
los valores de granulometra registrados dependiendo de la dosificacin de modificador
aadida. Para la muestra sin adicin del polmero (0 ppm) la granulometra fue de 6%,
cabe resaltar que dicho valor es positivo porque se halla dentro de lo mnimo requerido
para la fase como se dijo anteriormente, para una muestra con 12 ppm MDC el
resultante fue de 5% en partculas con dimetro menor de 45 micrmetros y para la
muestra con 15 ppm MDC se registr 7%. Al operar con una temperatura de 84 C para
la fase de aglomeracin seria de mayor beneficio no aadir polmero modificador de
cristal (0 ppm), ya que si se dosificara 12 o 15 ppm se gastara aditivo innecesariamente
por lo acabado de mencionar.
De la comparacin entre los diversos resultados obtenidos de granulometra para las
tres corridas realizadas se puede concluir en base a lo dicho anteriormente, que operar
bajo unas condiciones de operacin de 82 - 84 C y 0 ppm MDC resulta lo ms
beneficioso en cuanto a cumplir con el valor mnimo requerido en esta fase para este
parmetro de operacin y el ahorro de aditivo que implicara no aadir el polmero
modificador de cristal.
4.3.8 ndice de aglomeracin
Como se observa en la figura 4.8, se compararon los resultados obtenidos de ndice de
aglomeracin a nivel de laboratorio para tres distintas dosificaciones del polmero
modificador de cristal (0, 12 y 15 ppm MDC) en tres corridas, variando la temperatura
para la fase de aglomeracin (80, 82 y 84 C). Los resultados registrados muestran
cambios notables con respecto al ndice de aglomeracin cuando se vara tanto la
temperatura como la dosificacin del modificador de cristal (MDC). CVG Bauxilum ha
establecido como valor mnimo requerido 50% para este parmetro de control, lo cual
permitira garantizar un producto calcinado con granulometra adecuada.
Para una temperatura de operacin en la fase de aglomeracin de 80 C no se
obtuvieron los valores requeridos, independientemente de cul haya sido la dosificacin
de polmero utilizada. Con una concentracin de 15 ppm MDC se logro alcanzar el valor
ms alto, sin embargo dicho valor (46%) no puede considerarse positivo debido a que se
encuentra por debajo del mnimo requerido. Por otra parte se puede notar que a esta
temperatura a medida que se aumenta la dosis de polmero modificador aumenta
tambin el ndice de aglomeracin.
60

70
60
60
50
46
50 50
41
37
40
ndice de aglomeracin (%) 30
45
0 ppm
12 ppm
27
15 ppm
20
10
0
80
82
45 84
Temperatura (C)
Figura 4.8 Comportamiento del ndice de aglomeracin de la almina trihidratada
ante los cambios de temperaturas
Por otra parte con una temperatura de 82 C para esta fase se registraron valores
aceptables para el ndice de aglomeracin ya que cumplen con el valor mnimo requerido
(50%), dichos valores se obtuvieron con una dosificacin de polmero modificador de
cristal de 12 y 15 ppm. Para ambas muestras se obtuvieron 50% de ndice de
aglomeracin. La muestra a la cual no se le adicion el modificador (0 ppm MDC)
registr un valor de 45%, cabe destacar que ste se encuentra por debajo de lo
requerido.
Finalmente para la corrida a 84 C solo se obtuvo un solo valor dentro de lo buscado,
este valor fue de 60% y se logr con una dosificacin de 12 ppm MDC, para las
muestras restantes (0 y 15 ppm MDC) los valores estuvieron por debajo de lo esperado,
siendo 41% de aglomeracin el menor valor registrado para una concentracin de 15
ppm MDC.
De las anteriores comparaciones y anlisis realizados se puede concluir que las
mejores condiciones de operacin que produjo resultados aceptables fueron 82 C y de
12 ppm MDC, debido a que no disminuy la sobresaturacin y se ahorr aditivo. Se
pudieron observar casos que confirman lo dicho, tal fue el caso de la corrida a 82 C
donde se obtuvieron valores aceptables de ndice de aglomeracin tanto para 12 ppm
como para 15 ppm, sin embargo operar bajo condicin de 15 ppm de dosificacin
significara un gasto innecesario de modificador.
Tambin fue el caso de la corrida a 84 C y 12 ppm MDC, en la cual se obtuvo el
mayor valor de ndice de aglomeracin de todas las corridas realizadas (60%), pero
trabajar a 84 C implicara una desventaja para la sobresaturacin del licor madre, por lo
61
cual sera recomendable operar a 82 C para la fase de aglomeracin, teniendo en

cuenta que a esta condicin se obtuvo un valor del ndice dentro de lo requerido.
4.3.9 ndice de atricin
En la figura 4.9 se observa los resultados para la prueba de atricin realizada a cada
muestra de proveniente de cada corrida realizada. Fueron 9 pruebas en total distribuidas
en 3 muestras para cada temperatura de operacin, 80, 82 y 84 C a tres distintas
concentraciones de polmero modificador de cristal (0, 12 y 15 ppm MDC). CVG
Bauxilum ha establecido como valor mnimo aceptable para el ndice de atricin de la
corriente SPA (corriente obtenida en el ltimo tanque de la fase de aglomeracin) un
valor de 10 %, lo cual asegurar que las molculas de hidrato sean lo suficientemente
fuertes para continuar con el proceso de precipitacin en la fase posterior de crecimiento
sin romperse, evitando con esto la generacin de partculas ms finas (con dimetro
menor a 45 m).

16
14
12
10
ndice de atricin (%)
10
11
12
13 13
14 14
12
0 ppm
12 ppm
15 ppm
4
2
0
80
82
84
Temperatura (C)
Figura 4.9 Comportamiento del ndice de atricin de la almina trihidratada ante
los cambios de temperaturas
Para la corrida a 80 C de operacin, se obtuvieron 3 resultados distintos, la tendencia
reflej que aumentaba el ndice de atricin a medida que se incrementaba la dosificacin
de modificador de cristal. Siendo as su valor mnimo de 9 % para una concentracin de
0 ppm MDC, cabe resaltar que tal valor se encuentra dentro de lo mnimo requerido y por
lo tanto puede considerarse positivo para el proceso. Con una dosificacin de 12 ppm
MDC se obtuvo un ndice de atricin de 10 % el cual tambin se encuentra dentro de lo
mnimo establecido para esta fase y por ltimo para una dosificacin de 15 ppm se
62
registr un valor de 11 %, el cual se halla fuera de lo requerido y por lo tanto se descarta

el operar bajo tales condiciones.
Los resultados obtenidos para la corrida a 82 C no fueron alentadores, debido a que
todas las muestras arrojaron valores de ndice de atricin fuera de lo requerido en los
parmetros de control establecidos, siendo 12 % su valor menor para la muestra sin
adicin de polmero modificador y 13 % para las muestras con 12 y 15 ppm MDC. Por lo
cual operando bajo una temperatura de 82 C no se obtendra un ndice de atricin
adecuado, independientemente de la dosis de polmero modificador utilizada.
Finalmente para la corrida de 84 C no se obtuvo ningn valor de ndice de atricin
menor o igual a 10 %, registrando los mayores ndices de atricin para las muestras a 0
y 12 ppm MDC, para ambas se obtuvo 14 % y para la muestra a 15 ppm MDC se
alcanz el menor valor de la corrida, siendo este de 12 %. Como se puede notar no es
conveniente operar con una temperatura de 84 C para la fase de aglomeracin cuando
se desea obtener valores bajos de ndice de atricin, ya que como se ha demostrado con
esta temperatura los valores de atricin resultan por encima de lo permitido aunque se le
aada polmero modificador.
En base a los resultados obtenidos y lo mnimo requerido establecido por CVG
Bauxilum se concluye que no es conveniente trabajar a 82 y 84 C cuando se desea
obtener partculas ms fuertes de hidrato, ya que se ha demostrado a nivel de laboratorio
que bajo estas condiciones los valores de ndice de atricin son elevados. Sin embargo
tambin se puede resumir que operando a 80 C y con una concentracin de 0 ppm
MDC (sin adicin de modificador de cristal) se logran valores bajos de ndice de atricin
que se hallan dentro de lo buscado y no sera necesario agregarle polmero a la
suspensin, logrando as un ahorro significativo del aditivo.
4.3.10 Productividad
En la figura 4.10 se observa los resultados referentes a la productividad lograda en cada
muestra para cada corrida realizada, 80, 82 y 84 C. Los valores registrados variaron
dependiendo de la temperatura y de la dosificacin del polmero modificador utilizado, se
esperaba que mientras menor fuera la temperatura de operacin para la corrida, mayor
fuera la productividad obtenida. Sin embargo no fue as, la productividad tambin
dependi como se dijo de la concentracin del modificador.
Al 2 O 3
La productividad buscada en la fase de aglomeracin es 45 g
/L licor
madre, para temperaturas alrededor de 74 C la cual es una temperatura de diseo,
actualmente no es posible operar bajo esa temperatura por lo cual la productividad
alcanzada se aleja considerablemente de lo requerido, sin embargo la mejor
productividad para esta fase es la mxima posible. Bajo este concepto se puede realizar
comparaciones cuantitativas y decidir bajo cuales parmetros de operacin es ms
conveniente trabajar para alcanzar la mxima productividad posible.
63

19
20
18
15
16
15
13
14
11
12
Productividad (g/L)
10
10
0 ppm
12 ppm
15 ppm
6
4
2
0
80
82
84
Temperatura (C)
Figura 4.10 Comportamiento de la productividad de la almina trihidratada ante los
cambios de temperaturas
Para una temperatura de operacin de 80 C los resultados obtenidos no variaron, se
Al 2 O3
logr 9 g
/L licor madre, para las tres muestras a distintas concentraciones de
modificador, 0, 12 y 15 ppm MDC. Por otra parte operando bajo una temperatura de 82
C se obtuvieron los valores ms altos de productividad de toda la prueba de laboratorio,
Al 2 O 3
siendo el valor de 19 g
/L licor madre, el mximo alcanzado sin adicin de
polmero modificador (0 ppm), para esta temperatura a medida q se aumentaba la
Al 2 O3
concentracin del polmero disminua la productividad, registrndose 15 g
/L
licor madre, para una concentracin de 12 ppm MDC y 13 g
Al 2 O3
/ L licor madre para
15 ppm MDC.
Finalmente para la temperatura de operacin de 84 C con dosis de polmero
modificador de 0 y 15 ppm, los resultados disminuyeron con respecto a los obtenidos
Al 2 O3
para 82 C pero fueron mayores que los registrados a 80 C, siendo as 15 g
/L
licor madre, el mximo valor de productividad a esta temperatura para una concentracin
Al 2 O 3
de 12 ppm MDC y 10 g
/L licor madre, el menor valor registrado para una
concentracin de 15 ppm MDC. Es de resaltar que los resultados para las tres
temperaturas de operacin utilizadas y a las tres dosificaciones de polmero modificador,
64
estuvieron muy por debajo de lo requerido (45 g

valor ms alto de toda la prueba (19 g
Al 2 O3
Al 2 O 3
/ L licor madre), inclusive el
/ L licor madre) estuvo por debajo de la
mitad del valor requerido. En base a los resultados obtenidos se observa que en funcin
de la productividad es conveniente operar bajo condiciones de temperatura entre 82 y 84
C ya que se obtienen las productividades ms altas. Especficamente es recomendable
trabajar sin dosificacin del modificador de cristal a 82 C y dosificar hasta 12 ppm MDC
cuando la temperatura aumente hasta 84 C.
4.4 Conclusiones
1. Operar a 80 C de temperatura en la fase de aglomeracin no genera buenos
resultados en los parmetros de control de calidad, independientemente de la
concentracin de polmero modificador de cristal suministrada (0, 12 y 15 ppm); con la
nica excepcin reflejada para el ndice de atricin, donde se puede mantener este factor
bajo parmetro ( 10 %) al dosificar 0 12 ppm MDC a 80 C.
2. Un aumento de 2 C hasta alcanzar una temperatura de operacin de 82 C para la
fase de aglomeracin, produce efectos positivos en los parmetros de calidad
estudiados, con las excepciones en el ndice de atricin (%) y en la concentracin del
carbonato de sodio (g/ L licor madre), en las cuales independientemente de la
dosificacin de polmero modificador de cristal suministrada, no se hallaron valores
dentro de parametro.
3. Se obtuvieron los mejores resultados tanto de fraccin molar custica (1,69) como de
Al 2 O 3 3 H 2 O
Na 2 Ott
productividad (19 g
/ L licor madre), custica libre (136,2 g
/L
licor madre) y xido de calcio (0,007 g CaO / L licor madre) para una temperatura de
82 C y 0 ppm MDC.
4. Se obtuvo los mejores resultados tanto de ndice de aglomeracin (50%) como de
SiO 2
xido de silicio (0,69 g
/ L licor madre) al suministrar una concentracin de
polmero modificador de cristal de 12 ppm MDC, para una temperatura de operacin de
82 C.
5. Los valores ms bajos para la concentracin de carbonato de sodio en el licor madre
Na2 CO 3
(46,90 y 46,95 g
/ L licor madre) se obtuvieron a 84 C y con dosificaciones de
0 y 15 ppm de polmero modificador de cristal respectivamente.
6. Un tiempo de residencia para la fase de aglomeracin de 12,0 15,5 horas bajo unas
condiciones de 82 C y 12 ppm de polmero modificador de cristal favorece a la mayora
de resultados de los parmetros de calidad. Se logra mantener bajo control el ndice de
SiO 2
aglomeracin (50,83%), la concentracin de xido de silicio (0,017 g
/ L licor
madre) y xido de calcio (0,050 g
CaO / L licor madre), as como obtener la menor
65
cantidad de soda ocluida (1,5 g

productividad posible (32,85 g
Na 2 O
Al 2 O3
/ L licor madre) mientras se obtiene la mayor
3 H2O
/ L licor madre).
7. Se presenta menor generacin de partculas finas al operar con tiempos de residencia

que van desde 16,5 19,0 horas, alcanzando valores de granulometra dentro de lo
establecido por diseo (6,79 % en partculas con dimetro menor a 45 m).
8. Se propone como mejores condiciones de operacin para la fase de aglomeracin,
una temperatura de 82 C y una concentracin de polmero modificador de cristal de 12
ppm MDC.
4.5 Recomendaciones
1. Realizar pruebas de laboratorio que simulen la fase de aglomeracin a una
temperatura de operacin de 78 C y concentraciones de 0, 12 y 15 ppm de polmero
modificador de cristal.
2. En base a los resultados de productividad y calidad de hidrato, se sugiere operar a 82
C y con una dosis de polmero modificador de cristal de 12 ppm, cuando se requiera
operar a una temperatura superior a 78 C.
3. A fin de regular los tiempos de residencia en la fase de aglomeracin, resulta
necesario la desincorporacin de tanques que se encuentran cementados y en desuso e
instalar nuevos tanques.
66
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67
ANEXO A
COPIAS DE ENSAYOS REALIZADOS EN
LOS LABORATORIOS DE CVG BAUXILUM
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
ANEXO B
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE
LABORATORIO
Tabla B.1 Determinacin de la efectividad del modificador de cristal 7837 en el circuito de precipitacin
Tiempo de Residencia Aglomeracin 7 Hrs
Temperatura (C)
Modificador
Modificador (ppm)
FECHA 26-02-2013
80
7837
0
12
12
15
15
TANQUE
LMD
Na2O tt (g/l)
132,9
130,0
130,4
131,2
130,8
130,0
130,0
F.M.C.
1,47
1,56
1,57
1,57
1,57
1,56
1,56
PRODUC.(g/l)
9,0
9,0
9,0
9,0
9,0
9,0
% I/AGLO
22
31
37
37
44
48
% < 45 m
% < 63 m
22
21
20
20
19
18
% < 90 m
47
48
46
46
45
45
% < 106 m
61
62
60
61
60
61
% < 150 m
86
87
86
87
86
87
Na2O T (g/l)
178,4
179,8
183,2
179,1
179,9
180,0
178,3
SiO2 (g/l)
0,68
0,71
0,73
0,73
0,72
0,71
0,71
CaO (g/l)
0,056
0,031
0,007
0,017
0,015
0,014
0,007
Na2CO3 (g/l)
48,9
50,6
50,6
49,8
50,3
50,8
50,5
Peso Product Seco (g)
80,1
80,3
80,1
81,1
80,1
82,2
ATRICCION
13,0
9,0
8,0
11,0
9,0
10,0
11,0
% < 45 m SF =
11
CARGA SPA=
160 g
F.C.H. SF =
1,1111
MASA SF=
VOLUMEN=
70,9 g
0,7 LTS
Temperatura (C)
Modificador
Modificador (ppm)
FECHA 26-02-2013
82
7837
0
12
12
15
15
TANQUE
LMD
Na2O tt (g/l)
132,9
136,2
136,2
134,1
134,1
131,6
131,2
F.M.C.
1,47
1,69
1,69
1,64
1,63
1,61
1,61
PRODUC.(g/l)
19,0
19,0
15,0
15,0
13,0
13,0
% I/AGLO
45
45
55
45
45
55
% < 45 m
% < 63 m
18
19
14
17
17
15
% < 90 m
45
47
42
44
44
42
% < 106 m
61
62
58
60
60
59
% < 150 m
87
87
87
86
87
87
Na2O T (g/l)
178,4
178,5
189,8
184,6
187,9
188,3
192,0
SiO2 (g/l)
0,68
0,75
0,73
0,73
0,64
0,70
0,74
CaO (g/l)
0,056
0,006
0,007
0,017
0,009
0,008
0,006
Na2CO3 (g/l)
48,9
47,5
47,9
47,7
47,3
48,2
47,5
83,2
83,0
82,2
79,1
80,2
82,4
ATRICCION
12,0
11,0
13,0
12,0
13,0
12,0
CARGA SPA=
160 g
% < 45 m SF =
F.C.H. SF =
11
1,1111
MASA SF=
VOLUMEN=
70,9 g
0,7 LTS
Temperatura (C)
Modificador
Modificador (ppm)
FECHA 26-02-2013
84
7837
0
12
12
15
15
TANQUE
LMD
Na2O tt (g/l)
132,9
132,9
133,3
134,1
134,1
132,1
131,2
F.M.C.
1,47
1,59
1,59
1,64
1,64
1,58
1,57
PRODUC.(g/l)
11,2
11,0
15,0
15,0
10,0
9,0
% I/AGLO
45
45
64
55
36
45
% < 45 m
% < 63 m
18
18
17
18
19
17
% < 90 m
46
47
53
46
47
45
% < 106 m
63
63
72
53
62
61
% < 150 m
87
88
95
88
87
87
Na2O T (g/l)
178,4
190,7
188,6
190,6
188,2
187,7
186,6
SiO2 (g/l)
0,68
0,76
0,72
0,71
0,70
0,71
0,69
CaO (g/l)
0,056
0,053
0,022
0,004
0,053
0,006
0,008
Na2CO3 (g/l)
48,9
47,1
46,7
47,5
47,6
47,0
46,9
79,5
79,4
77,5
76,3
76,0
77,0
ATRICCION
11,0
16,0
14,0
13,0
11,0
13,0
CARGA SPA=
160 g
% < 45 m SF =
F.C.H. SF =
11
1,1111
MASA SF=
VOLUMEN=
70,9 g
0,7 LTS
ANEXO C
DATA DE PRODUCCIN CVG BAUXILUM
Tabla C.1 Variables de aglomeracin (julio)
Tabla C.2 Variables de aglomeracin (agosto)
Tabla C.3 Variables de aglomeracin (septiembre)
Tabla C.4 Variables de aglomeracin (octubre)
Tabla C.5 Variables de aglomeracin (noviembre)
Tabla C.6 Variables de aglomeracin (diciembre)
Tabla C.7 Reporte de la calidad de almina (julio)
Tabla C.8 Reporte de la calidad de la almina (agosto)
Tabla C.9 Reporte de la calidad de la almina (septiembre)
Tabla C.10 Reporte de la calidad de la almina (octubre)

Tabla C.11 Reporte de la calidad de la almina (noviembre)
Tabla C.12 Reporte de la calidad de la almina (diciembre)
ANEXO D
NALCO 7837
103
104

Tesis Evaluacion de La Efectividad Del Polimero Modificador Nalco 7837

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Tesis Evaluacion de La Efectividad Del Polimero Modificador Nalco 7837

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UNIVERSIDAD DE ORIENTE

EVALUACIN DE LA EFECTIVIDAD DE UN POLIMERO MODIFICADOR DE CRISTAL

TRABAJO DE GRADO PRESENTADO ANTE LA UNIVERSIDAD DE ORIENTE COMO

Puerto La Cruz, octubre de 2014

EVALUACIN DE LA EFECTIVIDAD DE UN POLIMERO MODIFICADOR DE CRISTAL

Ing. Qum. Frank J, Parra.

Ing. Qum. Roco J, Mendoza.

Puerto La Cruz, octubre de 2014

EVALUACIN DE LA EFECTIVIDAD DE UN POLIMERO MODIFICADOR DE CRISTAL

Ing. Qum. Frank J, Parra.

Ing. Qum. Petra Martnez (M.Sc)

Ing. Qum. Yaneis Obando (M.Sc)

Puerto La Cruz, octubre de 2014

De acuerdo al Artculo 41 del Reglamento de Trabajos de Grado:

2.5.2 Concentracin de almina en el equilibrio......................................................14

2.5.3 Sobresaturacin de almina en el licor...........................................................15

3.1.4 Anlisis realizado al producto seco de cada corrida.......................................34

4.1 Determinacin del efecto de la temperatura y concentracin del polmero

4.1.3 Carbonato de sodio (

4.1.4 xido de calcio ( CaO )................................................................................ 43

4.3.3 Custica total (

4.3.4 xido de silicio (

4.3.5 Carbonato de sodio (

4.3.6 xido de calcio ( CaO )................................................................................ 56

Figura 2.4 Curvas de la sobresaturacin del

con respecto al tiempo de

) ante los cambios de

Figura 4.7 Comportamiento de la granulometra (% < 45m) de la almina trihidratada

Tabla C.12 Reporte de la calidad de la almina (diciembre)..........................................101

1.1 Resea histrica

produccin; en marzo se pone en funcionamiento la planta de calcinacin para la

Figura 1.1 Vista panormica de la operadora de bauxita CVG Bauxilum

Figura 1.3 Vista area de la operadora de almina C.V.G Bauxilum.

1.3.1 Ubicacin geogrfica de la operadora de almina

calcinada de grado metalrgico, la cual es utilizada para la obtencin de aluminio

temperaturas por encima de 78 C, a fin de conocer los parmetros ptimos de control a

CAPTULO II: MARCO TERICO

CAPTULO II: MARCO TERICO

homogenizacin. El material es transportado por ferrocarril hasta el puerto El Jobal y de

2.3 Descripcin del Proceso Bayer

CAPTULO II: MARCO TERICO

impurezas (carbonatos) presentes en ella. El segundo paso envuelto en el proceso

CAPTULO II: MARCO TERICO

concentrada y luego recirculada al rea de digestin para as aprovecharla nuevamente

CAPTULO II: MARCO TERICO

Figura 2.2 Tanques precipitadores (Magdaleno, 2009)

madre; 40 80 C), se forman cristales de hidrargilita (llamada tambin gibsita) a partir

NaAlO2 +2 H 2 O NaOH + Al (OH )3

el cual acta como

semilla para inducir la formacin de su propia especie. La qumica del proceso de

y el equilibrio qumico del licor madre constituyen la base

fundamental para el estudio y comprensin de la precipitacin de hidrato, ya que la

CAPTULO II: MARCO TERICO

mayor o menor precipitacin depender de las condiciones que controlan la solubilidad

= Concentracin de custica en el equilibrio (g

= Concentracin de almina en el equilibrio (g

En la figura 2.3 se muestra las curvas de solubilidad del hidroxido de aluminio en

y orgnicos, conllevan a un aumento de

= Relacin molar de equilibrio

= Temperatura del licor (C)

CAPTULO II: MARCO TERICO

En la figura 2.3, el punto A representa un licor madre LMD de 140 g

/ L licor madre). A los 74 C se puede

observar que cuando se llega a la precipitacin despus de haber pasado por el