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RESISTENCIA DE MATERIALES

ESFUERZO y DEFORMACION
SEMANA 3

1. Deformacin normal
bajo carga axial.
2. Diagrama esfuerzodeformacin .
3. Ley de Hooke. Mdulo
de elasticidad.
4. Comportamiento
elstico contra
comportamiento
plstico de un material.
5. Cargas repetidas. Fatiga
6. Deformaciones de
elementos sometidas a
carga axial.

Tomado de: Beer, Ferdinad, Johnston, Russell;


De Wolf John; David Mazurek. 2001 .
MECANICA DE MATERIALES 5ta ed. Mxico
Mc Graw Hill

1 DEFORMACIN NORMAL BAJO CARGA AXIAL


La varilla BC, de longitud L y con un rea uniforme de seccin
transversal A, est suspendida en B.
Si se aplica una carga P al extremo C, la varilla se alargar .

Si una deformacin se produce en la


varilla BC por una carga P, se requiere una
carga 2P para causar la misma
deformacin en una varilla BC de la
misma longitud L, pero con un rea de
seccin transversal 2A
Una carga P aplicada a la varilla BC, con la
misma rea de seccin transversal A, pero de
longitud 2L, produce una deformacin 2

1 DEFORMACIN NORMAL BAJO CARGA AXIAL


Se define la deformacin unitaria normal en una
varilla bajo carga axial como la deformacin por
unidad de longitud de dicha varilla, y se
representa por (psilon)

=
L

Al graficar la magnitud P de la carga contra la


deformacin total (letra griega delta), se obtiene
el diagrama de carga-deformacin

2 DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIN
El diagrama de esfuerzo-deformacin de un material, se obtiene con
ensayos o pruebas de tensin sobre una probeta del material.
El rea de la seccin transversal de
la seccin cilndrica central de la
probeta se mide exactamente y
se ha hecho dos marcas de
calibracin a una separacin de Lo.
La distancia Lo es la longitud base
de la probeta.
La probeta se coloca en la mquina
de ensayo.
Se aplica una carga centrada P, al
aumentar la carga P, tambin se
incrementa la distancia L entre las
dos marcas base de la probeta.
La distancia L se mide, y el
alargamiento = L -Lo se registra
para cada valor de P.
Tambin se mide y registra el
cambio de dimetro.

2 DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIN
Para cada par de lecturas P y ,
El esfuerzo se calcula dividiendo P entre el rea original
de la seccin transversal Ao del espcimen, (P/A) y
La deformacin unitaria dividiendo el alargamiento
entre la distancia original Lo entre las dos marcas base de
la probeta. (/Lo)
Puede ahora obtenerse el
diagrama de esfuerzodeformacin graficando:
como la abscisa y
como la ordenada.

Las caractersticas comunes entre los diagramas esfuerzodeformacin de distintos grupos de materiales, permite dividir los
materiales en dos amplias categoras : materiales dctiles y
materiales frgiles.

Los materiales dctiles, como el acero estructural, as como


muchas aleaciones de otros metales, se caracterizan por su
capacidad de fluir a temperaturas normales.

2 DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIN
Cuando aumenta la carga, la longitud de la probeta se incrementa:
1 Linealmente a una tasa muy lenta, es una lnea recta con una pendiente pronunciada.
2 Al alcanzar un valor crtico y del esfuerzo, la probeta experimenta una gran deformacin con
un incremento relativamente pequeo de la carga aplicada.
3. Despus de haber alcanzado el valor mximo de carga, el dimetro comienza a disminuir.
Este fenmeno se conoce como estriccin, la probeta se alargue an ms, hasta que se fractura.
y = Punto de fluencia o cedencia, (comienza la fluencia)
u = Resistencia ltima (mxima carga aplicada)
b = Resistencia a la fractura (correspondiente a la fractura)

2 DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIN
Los materiales frgiles (hierro colado, vidrio,
piedra) se caracterizan por:
La fractura ocurre sin un cambio notable
previo de la tasa de alargamiento (figura
2.11).
No hay diferencia entre la resistencia
ltima y la resistencia a la fractura.
La deformacin unitaria al momento de la
fractura es mucho menor
No hay estriccin alguna en el espcimen

2 DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIN
El CONCRETO es un material frgil con diferentes propiedades a tensin y a compresin
En el lado de tensin del diagrama, se observa:
Un rango elstico lineal en el que la deformacin es proporcional al esfuerzo.
Despus de que se ha alcanzado el punto de cedencia, la deformacin aumenta ms
rpidamente que el esfuerzo hasta que ocurre la fractura.
Bajo compresin es diferente.
El rango elstico lineal es
significativamente mayor.
La ruptura no ocurre cuando el
esfuerzo alcanza su mximo valor.
En lugar de esto, el esfuerzo
decrece en magnitud mientras
que la deformacin plstica sigue
aumentando hasta que la ruptura
ocurre.
El mdulo de elasticidad,
representado por la pendiente de la
curva de esfuerzo-deformacin en su
porcin lineal, es la misma en tensin
que en compresin.

3 LEY DE HOOKE. MDULO DE ELASTICIDAD


Un material cumple la Ley de Hooke (*) cuando el
esfuerzo es directamente proporcional a la
deformacin, involucra slo la parte recta del diagrama
de esfuerzo-deformacin) donde = E
El coeficiente E se denomina mdulo de elasticidad del
material involucrado o, mdulo de Young (**).
Como la deformacin es una cantidad adimensional, el
mdulo E se expresa en las mismas unidades que el
esfuerzo , (pascales o sus mltiplos .
El mximo valor de esfuerzo para el que puede emplearse
la ley de Hooke en un material dado se conoce como
lmite de proporcionalidad de ese material.
Los materiales dctiles poseen un punto de cedencia bien
definido, el lmite de proporcionalidad casi coincide con el
punto de cedencia.
Para otros materiales, el lmite de proporcionalidad no
puede definirse con tanta facilidad, ya que es difcil determinar con exactitud el valor del esfuerzo para el que
la relacin entre y deja de ser lineal.
(*)Matemtico ingls Robert Hooke (1635-1703)
(**) Cientfico ingls Thomas Young (1773-1829)

4 COMPORTAMIENTO ELSTICO CONTRA


COMPORTAMIENTO PLSTICO DE UN MATERIAL
Si las deformaciones causadas en una probeta por la aplicacin
de una carga dada desaparecen cuando la carga se retira, el
material se comporta elsticamente, y el mximo esfuerzo para
el que esto ocurre se llama el lmite elstico del material.
Si el lmite elstico se excede, el esfuerzo y la deformacin
unitaria disminuyen de forma lineal cuando la carga se retira y
la deformacin unitaria no regresa a cero, indicando que ha
tenido lugar una deformacin permanente o deformacin
plstica en el material.
Si despus de ser cargada y descargada, la probeta se carga de
nuevo, la nueva curva de carga seguir muy de cerca la anterior
curva hasta que casi alcance el punto C; entonces, se doblar a la
derecha y se conectar con la porcin curva del diagrama de
esfuerzo-deformacin original.
La parte recta de la nueva curva de carga es ms larga que la
correspondiente a la curva inicial. As, el lmite de proporcionalidad
y el lmite elstico han aumentado como resultado del
endurecimiento por deformacin ocurrido durante la anterior carga
de la probeta. el punto de ruptura R permanece sin cambio.

5 CARGAS REPETIDAS. FATIGA


El fenmeno de fatiga, causa la falla de componentes estructurales o de
mquina despus de un gran nmero de cargas repetidas, a pesar de que los
esfuerzos permanezcan dentro del rango elstico.
Un ensayo estndar de fatiga
consiste en determinar el
nmero n de ciclos sucesivos de
carga y descarga requeridos para
causar la falla de un elemento
para cualquier nivel dado de
esfuerzo mximo s, y graficar la
curva s-n resultante. El valor de s
para el que no ocurre la falla,
aun para un nmero
indefinidamente grande de
ciclos, se conoce como el lmite
de tolerancia del material usado
en el ensayo.

6 DEFORMACIONES DE ELEMENTOS SOMETIDAS


A CARGA AXIAL
La varilla homognea BC de longitud L y seccin transversal
uniforme de rea A sujeta a una carga axial centrada P. Si el
esfuerzo axial resultante no excede el lmite de
proporcionalidad del material, se aplica la ley de Hooke y se
escribe = E

P
De donde =
=
E

EA

como la deformacin unitario se defini como =

P
EA

PL
EA

Si la varilla se carga en varios puntos o consta de varias


partes de varias secciones transversales y posiblemente
de distintos materiales, la deformacin d de la varilla
debe expresarse como la suma de las deformaciones de
sus partes componentes

Problema Ejemplo 2.1


Determine la deformacin de la
varilla de acero mostrada bajo
las cargas dadas E= 29x106

Problema Modelo 2.1


La barra rgida BDE se soporta en dos eslabones AB y CD.
- El eslabn AB es hecho de aluminio (E = 70 GPa) y tiene un rea de
seccin transversal de A = 500 mm2 ;
- El eslabn CD es de acero (E = 200 GPa) y tiene un rea de seccin
transversal de A = 600 mm2 .

Para la fuerza mostrada


de 30 kN,
determine la deflexin
a) de B,
b) de D,
c) de E.

Problema Modelo 2.2


Las piezas de fundicin rgidas A y B estn conectadas por dos pernos de acero de
in. de dimetro CD y GH y se encuentran en contacto con los extremos de
una varilla de aluminio de 1.5 in. de dimetro EF.
Cada perno tiene una cuerda nica con un paso de 0.1 in. y, despus de ajustarse,
las tuercas D y H se aprietan un cuarto de vuelta.
Sabiendo que
E es de 29 x 106 psi para
el acero y
10.6 x 106 psi para el
aluminio,
Determine el esfuerzo
normal en la varilla.