CLCULO Y DISEO DE UNA MQUINA QUE CLASIFIQUE

TUERCAS DE ACUERDO A SU TAMAO

I. INTRODUCCIN
Dentro la fabricacin de tuercas en la industria metalmecnica; el proceso de clasificacin ha
adquirido gran relevancia debido al tiempo demandado y la cantidad de personas que se
necesita para cumplir dicho proceso.
La clasificacin de tuercas se realiza con el objeto de separarlas de una manera lgica y
oportuna, identificando productos defectuosos o que simplemente no cumplen con las
especificaciones requeridas.
Actualmente, las industrias dedicadas a la fabricacin de estos elementos, generalmente
realizan esta clasificacin de forma manual, acto que demanda tiempo, convirtindose en un
proceso costoso y en ocasiones poco eficiente. Asimismo, no se utiliza adecuadamente el
capital humano.
Con el fin de automatizar el proceso de clasificacin se presenta una opcin de carcter
aplicable; mientras el sistema de clasificacin funciona, el personal, antes encargado de hacer
la operacin, puede realizar labores de una manera ms lgica.
As, el alcance general esperado para el proyecto consiste en disear un sistema de
clasificacin de tuercas por tamao que funcione de manera automtica.
Se hace nfasis en la separacin de tuercas por la facilidad de establecer caractersticas
marcadas para efectuar la seleccin de estas por diferentes mtodos. Claro est que la
aplicacin finalmente obtenida se puede hacer extensiva a procesos de separacin de gran
variedad de productos con sus diferentes caractersticas.
En el contexto de las empresas metalmecnicas, la necesidad de seleccin de partes no solo se
enfoca en las tuercas, sin embargo es una buena base, susceptible de mejoras y de amplia
aplicabilidad segn los requerimientos particulares de cada empresa.

II. ANTECEDENTES Y DESCRIPCIN DEL PROBLEMA

Una tuerca es una pieza con un orificio central, el cual presenta una rosca, que se utiliza para
acoplar a un tornillo en forma fija o deslizante. As, la tuerca permite sujetar y fijar uniones de
elementos desmontables.
La tuerca
siempre debe tener las mismas caractersticas geomtricas del tornillo con el que se acopla,
por lo que est normalizada segn los sistemas generales de roscas.
Existen varios tipos de tuercas como ser tuercas hexagonales, de nylon, para cerraduras, etc.
Los procesos para la fabricacin de la mayora de estos tipos de tuercas, envuelve:
- Desinfectado en cido: Inicialmente, las varillas de acero son material de partida para el
proceso de manufactura de tuercas. stas deben ser limpiadas en un tanque de desinfectado en
cido para eliminar el xido y para incrementar la eficiencia de los procesos de estirado y
moldeado.
- Estirado: Dichas varillas son convertidas en forma circular, hexagonal y otras formas
ptimas a travs de una serie de matrices que tambin eliminan la torsin de los alambres de
acero.
- Moldeado: Los alambres son cortados y moldeados en la forma del producto que se va a
producir.
- Terrajado: Las tuercas moldeadas son enhebradas o enroscadas por medio de una mquina
de roscar.
- Centrifugado del aceite: Parte del aceite y las astillas, que son resultado de los anteriores
procesos, son eliminados de las tuercas que se estn fabricando.
- Pulido: Para las tuercas inoxidables es necesario un proceso de pulido para hacerlas
brillantes, puesto que despus del moldeo adquieren un color oscuro.
- Desengrasado: En este proceso se elimina por completo el aceite de las tuercas.
- Ensamble: Los anillos de nylon o arandelas son insertados en las tuercas para evitar dejarlos
sueltos o aflojados.

- Perforado: Los bordes de las tuercas son perforados para deformar el enroscado, con el
objeto de incrementar la fuerza de torsin del acoplamiento.
- Revestimiento: Las tuercas roscadas son revestidas con zinc para prevenir su oxidacin y
mejorar su acabado.
- Revisin y Clasificacin: Los operarios realizan una inspeccin visual y con instrumentos
para determinar si las tuercas cumplen con las especificaciones requeridas, luego se separan de
acuerdo al tamao, y se empaquetan para la venta.
El problema se encuentra en esta ltima etapa, puesto que esta tarea se realiza en forma
manual y demanda tiempo, convirtindose en un proceso costoso y en ocasiones poco
eficiente.
De este modo, con el fin de automatizar este tipo de procesos se presenta una opcin de
carcter aplicable para que mientras el sistema de clasificacin funciona, el personal, antes
encargado de hacer la operacin manualmente, puede realizar otras labores de una manera ms
lgica y eficiente.