Planta Rapida

Contenido
OPS/CEPIS/PUB/04.111
Original: espaol
Tratamiento de agua para

consumo humano
Plantas de filtracin rpida
Manual II: Diseo de plantas
de tecnologa apropiada
Lima, 2004
ii
Diseo de plantas de tecnologa apropiada
Centro Panamericano de Ingeniera Sanitaria y Ciencias del Ambiente, 2004

El Centro Panamericano de Ingeniera Sanitaria y Ciencias del Ambiente (CEPIS/OPS) se
reserva todos los derechos. El contenido de este documento puede ser reseado, reproducido o traducido, total o parcialmente, sin autorizacin previa, a condicin de que se especifique la fuente y de que no se use para fines comerciales.
El CEPIS/OPS es una agencia especializada de la Organizacin Panamericana de la
Salud (OPS/OMS).
Los Pinos 259, Urb. Camacho, Lima, Per
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http://www.cepis.ops-oms.org
Contenido
iii
INTRODUCCIN
En Tratamiento de agua para consumo humano. Plantas de filtracin

rpida. Manual II: Diseo de plantas de tecnologa apropiada se han
plasmado los avances y la experiencia acumulada en este terreno por el CEPIS/
OPS durante los ltimos 12 aos, posteriores a la publicacin de Manual V: Diseo,
la versin anterior de este documento.
La delicada situacin econmica de los pases y de las empresas de agua
en Amrica Latina y el Caribe ha favorecido una mayor acogida de esta tecnologa,
por su bajo costo inicial, su menor costo de produccin y su comprobada eficiencia
en relacin con los dems tipos de sistemas.
Sin embargo, en la prctica, se estn observando dificultades en la aplicacin
de esta tecnologa. A travs de mltiples evaluaciones, hemos detectado problemas
de diseo que se repiten, por lo que hemos credo conveniente que este manual se
circunscriba a proyectos de este tipo.
Se haca necesario, entonces, detallar al mximo cmo se deben determinar
los parmetros de proyecto, dimensionar, compactar y empalmar las diversas
unidades, para que el resultado sea ptimo, y sealar qu se debe evitar para que
el profesional que recin se inicia en proyectos de plantas de tratamiento no cometa
los errores identificados.
Los criterios y procedimientos de diseo de las unidades de mezcla rpida,
floculacin, decantacin, filtracin y desinfeccin procesos bsicos de una planta
de filtracin rpida se revisan en los captulos 1 al 6.
Uno de los mayores problemas que se observan es que los proyectistas no
adjuntan al proyecto un instructivo para la puesta en marcha y operacin de la
planta. Esto trae como consecuencia que el personal de operacin, generalmente
iv
sin capacitacin previa ni especfica, acte simplemente por intuicin, lo que afecta
mucho la eficiencia del sistema. El mejor diseo puede fracasar si la operacin no
se realiza correctamente.
Para contribuir a superar este problema, esta edicin incluye un captulo
especial (el 7) sobre este tema. En l se detalla el contenido del instructivo que
debe acompaar a cada proyecto de esta naturaleza.
Contenido
RECONOCIMIENTO
Este manual ha sido elaborado por el Centro Panamericano de Ingeniera
Sanitaria y Ciencias del Ambiente (CEPIS/OPS), de la Organizacin Panamericana
de la Salud (OPS/OMS), y actualiza el texto publicado en 1992 con el ttulo
Manual V: Diseo.
La preparacin y actualizacin de este manual ha estado a cargo de la
Ing. Lidia Canepa de Vargas, asesora en Tratamiento de Agua para Consumo
Humano, bajo la direccin del Dr. Mauricio Pardn, director del Centro.
Se agradece la contribucin del Ing. Vctor Maldonado Yactayo en la
revisin de las unidades. Asimismo, la colaboracin del editor del CEPIS/OPS,
Lic. Luis Andrade, y de las Sras. Ins Barbieri e Irma Snchez, del cuerpo de
secretarias del Centro, quienes colaboraron en el procesamiento del texto, as
como la contribucin del Sr. Washington Macutela, responsable de la impresin.
vi
Contenido
vii
CONTENIDO
Pgina
INTRODUCCIN ...................................................................................................
AGRADECIMIENTOS ...........................................................................................
i
iii
CAPTULO 1. CASA DE QUMICA .....................................................................
1.
Almacenamiento de las sustancias qumicas .................................................

1.1
Productos secos ..................................................................................
1.1.1 Criterios de diseo ...................................................................
1.2
Productos en solucin ........................................................................
1.2.1 Proceso de clculo ...................................................................
2.
Dosificacin ....................................................................................................
2.1
Tipos de dosificadores ........................................................................
2.1.1 Equipos de dosificacin en seco .............................................
2.1.2 Equipos de dosificacin en solucin .......................................
2.2
Dimensionamiento de los sistemas de dosificacin ............................
2.2.1 Sistemas de dosificacin en seco ............................................
2.2.2 Dosificacin en solucin .........................................................
2.2.3 Saturadores de cal ....................................................................
2.3
Recomendaciones para el proyecto ....................................................
3.
Defectos de diseo ms comunes ..................................................................
4.
Laboratorio de control de procesos ...............................................................
Referencias .............................................................................................................
Bibliografa general ..................................................................................................
Anexo A: Datos sobre las sustancias qumicas ms empleadas en el
tratamiento de agua ........................................................................................
3
3
3
9
10
11
11
12
15
19
19
23
27
28
32
34
36
36
CAPTULO 2. MEZCLADORES ...........................................................................
45
1.
2.
47
47
48
49
58
67
68
Introduccin ...................................................................................................
Parmetros generales de diseo .....................................................................
2.1
Unidades hidrulicas ...........................................................................
2.1.1 Mezcladores de resalto hidrulico ...........................................
2.1.2 Canaleta Parshall ......................................................................
2.1.3 Vertedero rectangular ...............................................................
2.1.4 Vertedero triangular ..................................................................
37
viii
Pgina
2.1.5 Difusores .................................................................................
2.1.6 Inyectores ................................................................................
2.3
Unidades mecnicas ............................................................................
2.3.1 Parmetros de diseo ...............................................................
2.3.2 Criterios para el dimensionamiento ..........................................
Referencias .............................................................................................................
71
77
82
82
82
87
CAPTULO 3. FLOCULADORES .........................................................................
89
1.
2.
3.
91
91
92
93
93
96
97
Introduccin ...................................................................................................
Parmetros y recomendaciones generales de diseo .....................................
Unidades de pantallas ....................................................................................
3.1
Unidades de flujo horizontal ...............................................................
3.1.1 Parmetros y recomendaciones de diseo ...............................
3.1.3 Aplicacin ................................................................................
3.1.4 Recomendaciones para el proyecto y problemas de diseo
ms comunes ...........................................................................
3.2
Unidades de flujo vertical ...................................................................
3.2.1 Parmetros y recomendaciones de diseo ...............................
3.2.3 Aplicacin ................................................................................
3.2.4 Recomendaciones de diseo y defectos ms comunes ...........
3.2.5 Ventajas y desventajas de las unidades de pantallas ..............
4.
Floculadores del tipo Alabama o Cox .............................................................
5.
Floculadores de medios porosos....................................................................
5.1
Parmetros y recomendaciones de diseo ..........................................
5.2
Criterios de dimensionamiento ............................................................
6.
Floculadores de mallas o telas ........................................................................
6.1
Parmetros de diseo ..........................................................................
6.2
Criterios de dimensionamiento ............................................................
6.3
Aplicacin y recomendaciones ...........................................................
Referencias .............................................................................................................
Anexo A. Viscosidad del agua ........................................................................
101
103
103
105
106
110
112
113
115
115
116
120
120
120
122
126
129
CAPTULO 4. DECANTADORES LAMINARES ..................................................
133
1.
2.
135
135
136
138
3.
Introduccin ...................................................................................................
Decantadores de placas ..................................................................................
2.1
Parmetros y recomendaciones generales de diseo ..........................
Decantadores de flujo ascendente .................................................................
Contenido
ix
Pgina
4.
Zona de entrada ..............................................................................................

4.1
Criterios de diseo ..............................................................................
5.
Zona de sedimentacin...................................................................................
5.1
Criterios especficos ............................................................................
5.2
Criterios para el dimensionamiento .....................................................
5.3
Aplicacin ...........................................................................................
6.
Zona de salida ................................................................................................
6.1
Criterios generales ...............................................................................
6.2
7.
Zona de lodos .................................................................................................
7.1
Tolvas separadas y colector mltiple ..................................................
7.1.2 Criterios de dimensionamiento ................................................
7.1.3 Aplicacin ................................................................................
7.2
Canal central con sifones y tolvas continuas .....................................
7.2.2 Criterios de dimensionamiento ................................................
7.2.3 Aplicacin ................................................................................
7.3
Otros sistemas de descarga de lodos ..................................................
7.3.1 Descarga mecnica automtica ................................................
8.
Referencias ..............................................................................................................
139
139
150
150
153
154
158
158
159
162
164
164
166
167
169
169
169
171
171
171
173
178
CAPTULO 5. BATERA DE FILTROS DE TASA DECLINANTE Y

LAVADO MUTUO ..................................................................................................
181
1.
2.
3.
4.
Introduccin ...................................................................................................
Ventajas de las bateras de filtros de tasa declinante y lavado mutuo ...........
Descripcin de una batera de tasa declinante y lavado mutuo .....................
Criterios generales de diseo .........................................................................
4.1
Geometra de la batera ........................................................................
4.1.1 rea de cada filtro y nmero de filtros ....................................
4.1.2 Tasas de filtracin ....................................................................
4.1.3 Drenaje, capa soporte de grava y falso fondo .........................
4.1.4 Lecho filtrante ..........................................................................
4.1.5 Canal de distribucin de agua decantada, coagulada o
prefloculada .............................................................................
4.1.6 Canal de aislamiento ................................................................
4.1.7 Canal de interconexin .............................................................
4.1.8 Vlvula de entrada de agua decantada ....................................
4.1.9 Vlvula de salida de agua de retrolavado ................................
183
183
186
188
188
188
189
190
192
194
195
195
195
196
Pgina
4.1.10 Vlvula de desage de fondos ................................................
4.1.11 Compuerta de aislamiento o de salida de agua filtrada ............
4.2
Hidrulica del lavado ...........................................................................
4.2.1 Canaletas de recoleccin de agua de lavado ...........................
4.2.2 Ubicacin del vertedero de salida ............................................
4.2.3 Expansin del medio filtrante durante la operacin de lavado
4.2.4 Prdida de carga en el lecho filtrante expandido .....................
4.2.5 Prdida de carga en las canaletas ............................................
4.2.6 Prdida de carga en el drenaje de viguetas prefabricadas .......
4.2.7 Prdida de carga en canales y orificios de compuertas ...........
4.2.8 Clculo del nivel del vertedero ................................................
4.3
Hidrulica del proceso de filtracin .....................................................
4.3.1 Compuerta de entrada ..............................................................
4.3.2 Drenaje .....................................................................................
4.3.3 Medio filtrante: arena y/o antracita ..........................................
4.3.4 Vertedero de salida ...................................................................
5.
Aplicacin
.................................................................................................
6.
Criterios para el diseo de plantas de filtracin directa .................................
6.1
Parmetros de diseo ..........................................................................
6.2
Dosificacin ........................................................................................
6.3
Caractersticas del medio filtrante .......................................................
6.4
Tasa de filtracin .................................................................................
6.5
Control de calidad ...............................................................................
7.
Funcionamiento de la batera de filtros de tasa declinante ............................
8.
Referencias ..............................................................................................................
196
196
197
197
199
199
201
202
202
202
203
203
204
207
207
207
208
220
220
221
223
223
225
225
228
232
CAPTULO 6. SALA DE CLORACIN ...............................................................
235
1.
2.
3.
237
237
242
242
245
247
248
248
249
249
252
4.
Introduccin ...................................................................................................
Criterios generales de diseo .........................................................................
Almacenamiento .............................................................................................
3.1
3.2
Recomendaciones para el proyecto ....................................................
Equipos de medicin y control .......................................................................
4.1
Equipos para aplicar hipoclorito en solucin......................................
4.2
Hipoclorador de orificio de carga constante .......................................
4.3
Equipos para aplicar cloro gaseoso ....................................................
4.3.1 Cloradores de aplicacin directa ..............................................
4.3.2 Cloradores de aplicacin al vaco ............................................
Contenido
xi
Pgina
4.4
4.5
Evaporadores ......................................................................................
Sistemas de control .............................................................................
4.5.1 Sistemas automticos ...............................................................
5.
Punto de aplicacin ........................................................................................
6.
Cmara de contacto ........................................................................................
6.1
Tiempo de contacto para la reduccin de bacterias ............................
6.2
Tiempo de contacto para la reduccin de parsitos ...........................
7.
Ventilacin y equipos de proteccin ..............................................................
7.1
Sistemas de alarma ..............................................................................
7.2
Equipo de proteccin para los operadores .........................................
8.
Recomendaciones para el proyecto ................................................................
9.
Problemas ms comunes .................................................................................
Referencias ..............................................................................................................
Anexo A: Valores TC para la inactivacin de Giardia y virus mediante Cl2
libre y otros desinfectantes ............................................................................
CAPTULO 7. INSTRUCTIVO DE PUESTA EN MARCHAY OPERACIN
NORMAL ................................................................................................................
1.
2.
4.
5.
6.
7.
8.
Introduccin ...................................................................................................
Recomendaciones para la operacin de puesta en marcha ............................
2.1
Inspeccin preliminar ..........................................................................
2.2
Operaciones iniciales ..........................................................................
2.2.1 Preparacin de soluciones y dosificacin de productos
qumicos ...................................................................................
2.3
Llenado de la planta ............................................................................
2.3.1 Procedimiento ..........................................................................
2.4
Lavado de filtros .................................................................................
2.4.1 Procedimiento para el lavado ...................................................
2.5
Instalacin de la tasa declinante .........................................................
2.5.1 Procedimiento ..........................................................................
2.6
Medicin de caudal .............................................................................
2.7
Mezcla rpida ......................................................................................
Operacin normal............................................................................................
3.1
Operacin normal del sistema de filtracin .........................................
3.2
Filtracin directa ..................................................................................
Operacin especial .........................................................................................
Control de calidad ...........................................................................................
Operacin estacional ......................................................................................
Aspectos varios .............................................................................................
Limitaciones del sistema .................................................................................
260
261
261
263
265
265
265
268
269
270
271
272
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277
285
287
287
288
289
289
296
296
298
298
299
299
300
301
302
302
303
304
305
306
306
307
xii
Pgina
Referencias ..............................................................................................................
Anexo A: Toma de muestras en planta ....................................................................
Anexo B: Consumo anual de reactivos ....................................................................
Anexo C: Anotaciones diarias de la planta de tratamiento .....................................
Anexo D: Formulario resumen mensual de control de procesos en la planta X ......
309
310
310
311
313
CAPTULO 1
CASA DE QUMICA
Casa de qumica
La casa de qumica o edificio de operaciones es el ambiente de la planta en

el cual se concentran todas las instalaciones para el manejo de las sustancias
qumicas. Comprende bsicamente las instalaciones de almacenamiento, dosificacin y laboratorios de control de los procesos de la planta. Este captulo trata
sobre los criterios y procedimientos para el diseo de estas instalaciones.
1.
ALMACENAMIENTO DE LAS SUSTANCIAS QUMICAS
Las sustancias que se emplean en el tratamiento del agua pueden estar en

polvo, trituradas o en solucin. Al proyectar los almacenes, se debe tener en cuenta la forma en que se van a utilizar estas sustancias, de modo que las instalaciones
ofrezcan todas las facilidades para la conservacin y manejo del producto.
1.1
Productos secos
1.1.1 Criterios de diseo

Para determinar las dimensiones de estas instalaciones, ser necesario tener en cuenta los siguientes criterios, relacionados con la capacidad, la ubicacin
y las caractersticas del almacn, que varan de acuerdo con las dimensiones de la
planta de tratamiento.
a)
Ubicacin
Ubicar el almacn lo ms cerca posible de la sala de dosificacin, para

ahorrar tiempo y esfuerzo en el traslado de las sustancias qumicas. Idealmente, los almacenes y la sala de dosificacin deben ocupar un mismo
ambiente, sobre todo en sistemas pequeos y medianos.
En sistemas grandes, los almacenes siempre debern ubicarse en el primer

piso de la casa de qumica para no encarecer la estructura del edificio.
La capacidad del almacn

debe ser suficiente para abastecer la planta por lo menos
durante un mes. En el caso de
que los productos se expendan
en la misma ciudad en la que
se encuentra la planta, podr
considerarse una capacidad
mnima para 15 das.
Figura. 1-1. Almacn de sustancias
qumicas (1)
b)
Consideraciones para el dimensionamiento
Cuando el producto es importado, al determinar el tiempo de almacenamiento, deber tenerse en cuenta el tiempo total que toma el trmite de
compra. En la mayora de los casos, esto puede demandar varios meses.
Cuando la empresa tiene un

almacn central del cual se
aprovisionar a la planta, el almacenamiento en planta podr calcularse para 15 das.
Cuando se almacenan sustancias secas embolsadas

como es el caso del sulfato
de aluminio y la cal, deber
Figura 1-2. Entrada al almacn (2)
disponrselas apiladas en
rumas y sobre tarimas de
madera para aislarlas de la humedad del piso y de las paredes. Esta medida
es especialmente importante para el sulfato de aluminio, que es higroscpico
(es decir, que absorbe la humedad del aire).
Cuando la transferencia del almacn a la sala de dosificacin se realiza

manualmente, la altura total de las rumas no deber ser mayor de 2 metros,
para que el operador pueda tener acceso a las bolsas del extremo superior.
Cuando la transferencia se va a realizar en forma mecnica, el material
&DVDGHTXtPLFD
SRGUiDSLODUVHFRQXQDDOWXUDGH
PHWURV
v
$GLFLRQDOPHQWH DO iUHD QHFHVDULD

SDUDDSLODUHOPDWHULDOGHEHUiWHQHU
VHHQFXHQWDHOHVSDFLRSDUDORVSD
VLOORVRFRUUHGRUHVTXHKD\TXHGH
MDUHQWUHODVUXPDV6LHOPDWHULDOVH
GLVSRQHGHHVWDPDQHUDVHSRGUiXWL
OL]DUFURQROyJLFDPHQWHHVWRHVSRU
RUGHQGHOOHJDGD
(O DQFKR GH ORV FRUUHGRUHV GHSHQ

GHUiGHODIRUPDGHWUDQVIHUHQFLDGHO
)LJXUD&DUUHWLOOD
PDWHULDODODVDODGHGRVLILFDFLyQ6L
HOVLVWHPDHVPDQXDOVHGHEHFRQ
VLGHUDUXQDQFKRVXILFLHQWHFRPRSDUDTXHSXHGDSDVDUXQDFDUUHWLOODRXQ
HTXLSRPHFiQLFRILJXUD
v
(QSODQWDVGHPHGLDQDVDJUDQ
GHVVHUtDUHFRPHQGDEOHTXHFDGD
VXVWDQFLDTXtPLFDWHQJDXQDOPD
FpQHVSHFLDOVREUHWRGRFXDQGR
VH WUDWD GH VXVWDQFLDV TXH SXH
GHQUHDFFLRQDUHQWUHVtFRPROD
FDOYLYD\HOVXOIDWRGHDOXPLQLR
(OYROXPHQGHPDWHULDOSRUDOPD
FHQDUVHFDOFXODHQIXQFLyQGHOD
GRVLVySWLPDSURPHGLR'JP
GHOFDXGDOGHODSODQWDDOILQDOGHO
SHULRGRGHGLVHxR4PGGHO
WLHPSR GH DOPDFHQDPLHQWR 7
GtDV\GHOSHVRHVSHFLILFRGHOD
VXVWDQFLDUHVSHFWLYDGJP
&XUYDGHGRVLILFDFLyQ
7XU ELH GDG$ & U XGD 8 1 7

'RVLVPJ/

)LJXUD&XUYDGHGRVLILFDFLyQGHO
FRDJXODQWH
9P '[4[7D

Para determinar la dosis promedio (D), es necesario disponer de una curva

de dosificacin (dosis ptima de coagulante versus turbiedad de agua cruda, figura 1-4). Esta curva se obtiene de un estudio de laboratorio que abarque por lo menos un ciclo de seca y uno de creciente para determinar las
dosis mximas y mnimas que se requerirn en el tratamiento del agua. La
dosis promedio se calcular a partir de la dosis requerida cuando se produce la turbiedad mxima y la dosis necesaria en poca de aguas claras.
El rea neta que ocupar el material se obtiene de la siguiente expresin:

A (m2) = V (m3)/ H (m)
(2)
Donde la altura de almacenamiento (H) depende del sistema de transferencia seleccionado. El rea de cada ruma se decidir en funcin de las dimensiones
de las bolsas del producto por almacenar y del nmero de bolsas por considerar a
lo largo y a lo ancho. Dividiendo el rea neta calculada en la ecuacin (2) entre el
rea de una ruma, se definir el nmero de rumas que se debern considerar en el
almacn.
En las plantas grandes de varios metros cbicos de capacidad de produccin, el material se recibe en silos, que son abastecidos mediante camiones,
vagones o carros cisterna, de acuerdo con la forma en que se solicite el
producto: slido o lquido.
Ventilador
Lnea de retorno
Filtro
Vlvula
Conexiones
flexibles
Silo de
almacenamiento
N.o 1
Carga
Compuerta
Alimentacin
de aire
Lnea de
alimentacin
Impulsor de aire
Figura 1-5. Sistema de llenado neumtico (2)
N.o 2
Casa de qumica
Los silos pueden ser metlicos, de hormign o de polister reforzado con

fibra de vidrio y de forma cilndrico-cnica.
Cuando el material se deposita en

seco, el llenado se realiza mediante un sistema mecnico o lo
que es ms frecuente neumtico, a partir del vehculo de
abastecimiento, cuyo contenido
se fluidifica y se somete a una
presin de aire, de forma que fluya como un lquido hasta el silo.
Vase la figura 1-5.
Figura 1-6. Sistema de llenado mediante

fajas transportadoras (2)
Igualmente, pueden utilizarse dispositivos de llenado mecnico de los silos, como fajas transportadoras o
sistemas de canjilones (figuras 1-6 y 1-7).
Algunos reactivos en polvo tienden a aglomerarse, lo que dificulta su extraccin. Para evitar este inconveniente, se pueden emplear dos procedimientos. El primero consiste en cubrir la superficie interior del silo con
vejigas inflables, repartidas convenientemente. Estas vejigas, sometidas a
presin en forma peridica, despegan el producto de las paredes y rompen
los aglomerados que empiezan a formarse. El segundo procedimiento consiste en fluidificar el contenido del silo inyectando en la base aire comprimido. De esta manera, el producto fluye sin dificultad.
Figura 1-7. Sistema de llenado mediante

canjilones (2)
Cuando se trata de una

pequea tolva metlica,
puede evitarse que el
material se aglomere si
se coloca en la parte
exterior de la tolva un
vibrador intermitente,
cuya potencia debe
adaptarse al volumen
de esta.
El aire que se emplea para el transporte neumtico de sustancias qumicas

o para mantenerlas fluidas debe someterse a un tratamiento antes de que
escape a la atmsfera. Para ello, se lo hace pasar a travs de filtros de tela
colocados en la parte superior de los silos, localizados en un compartimiento
en el que se produce una depresin con un ventilador.
El control del nivel del producto en los silos se puede efectuar de diversas
formas. Se puede utilizar un motor flotante que acciona una paleta, la cual
gira dentro del producto. La presencia de material en la tolva crea un par
resistente que provoca una rotacin en la carcasa del motor, detectada por
contacto elctrico. La ausencia de producto hace que la carcasa recobre
su posicin normal.
Tambin hay dispositivos que detectan cundo el material est en su nivel

mnimo, mediante sistemas capacitivos que determinan la diferencia de la
permisividad de un dielctrico, constituido por el producto o por el aire.
Otra forma de detectar este nivel consiste en una membrana que se deforma bajo el peso del producto almacenado y acta sobre un interruptor elctrico.
Tambin se emplean sistemas ms complejos, que indican de forma continua el nivel del producto dentro del silo, mediante medidores de fuerzas o
fenmenos piezoelctricos. Existen tambin otros sistemas ultrasnicos o
de rayos gamma. El sistema ms sencillo consiste en un tanque de plstico
reforzado con fibra de
vidrio, en el cual se
transparenta el contenido.
La extraccin de los
productos almacenados
en los silos se efecta
mediante una vlvula
alveolar, tornillo sin fin,
extractor de paletas o
vibrante, aerocorredera
o vlvula automtica.
Cuando se trata de una
tolva de almacenamien-
Figura 1-8. Tanque de almacenamiento

de sulfato de aluminio lquido (1)
Casa de qumica
to de pequea capacidad, la extraccin puede hacerse manualmente, a travs de un simple obturador de registro.
El almacenamiento de productos secos tambin puede hacerse en recipientes estancos, que llena el proveedor del producto. Estos recipientes se construyen de acero o de goma sinttica. Su empleo es especialmente indicado
en instalaciones pequeas y medianas.
1.2
Productos en solucin
Figura 1-9. Tanques de plstico reforzados

con fibra de vidrio (1)
En instalaciones pequeas, los reactivos lquidos generalmente se adquieren y almacenan en cilindros, bidones
o bombonas. En sistemas ms
importantes, el suministro se
realiza en camiones o vagones-cisterna, de donde los
reactivos son transferidos por
gravedad, a presin de aire o
bombeo, a las cubas o tanques
de almacenamiento. Estos deben estar interiormente protegidos contra la accin corrosiva del reactivo.
Los sistemas de dosificacin en solucin son econmicamente ventajosos

cuando el reactivo se produce localmente.
En las instalaciones grandes, las cubas o tanques de almacenamiento de los

reactivos se construyen segn la naturaleza de los productos. Pueden ser
de acero u hormign con o sin revestimiento interno o de material plstico.
Los tanques de almacenamiento van equipados con dispositivos de control

de nivel ms o menos perfeccionados, que pueden variar desde un sistema
de flotador y vstago con ndice que se desplaza sobre una regla graduada,
hasta los dispositivos descritos en el acpite anterior, con los que puede
efectuarse la medicin a distancia de este nivel.
10
1.2.1 Proceso de clculo

La informacin bsica que se requiere para efectuar este clculo es la
siguiente:
Caudal de diseo de la planta: Q en L/s o m3/d.

Rango de dosificacin (Dm DM, mg/L). En los histogramas de turbiedad
elaborados durante el estudio de variaciones de la fuente, se obtiene la
turbiedad mxima y mnima que se presenta durante el ao. Con estos
datos se obtienen, en la curva de dosificacin, las dosis mxima y mnima.
Periodo de almacenamiento: T (das o meses).
Peso especfico del material por dosificar (, kg/m3).
Si el sulfato de aluminio empleado para las pruebas de laboratorio es de alta
pureza, deber introducirse en los clculos un factor de correccin, pero si
las pruebas se realizan con el mismo sulfato que se emplea en la planta,
este factor no ser necesario.
Ejemplo: Se desea calcular el rea de almacenamiento para sulfato de

aluminio que se requiere en una planta de Q = 300 L/s, para un periodo de 3
meses. La dosificacin requerida es la siguiente:
D m = 20 mg/L
D M = 80 mg/L
= 964 kg/m3
El cuadro 1-1 presenta un resumen del clculo efectuado.
Para determinar las dimensiones de las rumas de sulfato, hay que tener en
cuenta que las bolsas de sulfato de aluminio tienen normalmente 50 kilogramos de
peso y dimensiones aproximadas de 0,50 x 0,60 metros, de manera que las filas se
pueden acomodar considerando tres bolsas a lo ancho con la dimensin de 0,60
metros, por lo que la ruma tendra 1,80 metros de ancho. Los pasillos o corredores
pueden tener de 0,80 a un metro de ancho. En este caso, como se trata de una
planta de 300 L/s, ser necesario transportar las bolsas en una carretilla, por lo
que se est dejando un metro de distancia entre las tarimas de 1,80 de ancho.
Casa de qumica
11
Cuadro 1-1. Clculo del almacn de sulfato de aluminio (2)

Paso
Datos
Unidades
Criterios
D = (Dm + DM)/2
Resultados
Unidades
D = (20+80)/2
D = 50
Dosis promedio
mg/L
50 x 25.920 x 90
964 x 1.000
Volumen de
almacenamiento
requerido
m3
rea neta de
almacenamiento
m2
Clculos
Dm = 20
DM = 80
mg/L
= 964
T= 90
Q = 300
Q = 25.920
kg/m3
das
L/s
m3/d
H = 1,8
A = V/H
A = 121/1,8
A = 67,2
N=3
B = 1,80
L = A/(N x B)
L = 67,2/(1,8 x 3) Largo de la ruma

L = 12
o pila
P = 1,0
Ancho = Nx B+ 4
P
= 3 x 1,80 + 4 x 1 Ancho total del

Ancho = 9,40
almacn
V=
DxQxT
x 1.000
V = 121
Largo total = L+ 2 = 12+ 2 x 1,5

P
Largo = 14,0 m
Largo del
almacn
De acuerdo con el calculo efectuado, el almacn tendr 9,40 metros de

ancho por 14 metros de largo y se han considerado tres tarimas de 1,80 metros de
ancho, 12 metros de largo, con rumas de bolsas apiladas de 1,80 metros de alto,
dejando pasillos de un metro de ancho entre las rumas, as como entre estas y la
pared.
2.
DOSIFICACIN
La dosificacin de las sustancias qumicas debe efectuarse mediante equipos que aseguren la aplicacin de una dosis exacta por unidad de tiempo. Estos
equipos disponen de controles que permiten fijar la cantidad de producto por unidad de tiempo que debe liberarse, dentro de lmites establecidos por su capacidad.
2.1
Tipos de dosificadores
En el cuadro 1-2 se presenta una clasificacin de estos equipos de acuerdo

con el estado en que se encuentra el producto.
12
Cuadro 1-2. Dosificadores de sustancias qumicas (2)

Seco
Volumtricos
Plato, garganta, cilindro,

tornillo, estrella, correa
Correa transportadora y
prdida de peso
Gravimtricos
Solucin
Gravedad
Orificio de carga constante,

regulable o torre de saturacin
Desplazamiento rotatorio o positivo
Bombeo
Boquillas
Gas
Solucin al vaco
Aplicacin directa
2.1.1 Equipos de dosificacin en seco

Se emplean para la aplicacin de sustancias qumicas en polvo. Pueden ser
de tipo volumtrico o gravimtrico. Para seleccionar el tipo de dosificador, se
requiere tener en cuenta la precisin requerida, el tipo de producto que se va a
dosificar y el rango de trabajo que debe tener el equipo, lo cual depende de las
dosis mxima y mnima necesarias y de los caudales por tratar.
a)
Volumtricos
Motor
V
V
Tolva
Sistema de
alimentacin
Tornillo
giratorio
Nivel de
solucin
V
Cmara de solucin
Mezclador
V
La dosis se determina midiendo el volumen de material liberado por una superficie

que se desplaza a velocidad constante (figuras 1-10 y 1-11). Los
dosificadores de este
tipo ms comnmente
utilizados en la prctica son la vlvula
alveolar, el disco giratorio, el cilindro giratorio, el plato oscilante y
el de tornillo.
Figura 1-10. Dosificador volumtrico (2)
Casa de qumica
13
La vlvula alveolar es un dosificador de poca precisin que se emplea en un

rango de caudales de 0,5 a 1,0 m3/h.
El dosificador de disco giratorio est compuesto de una base que gira a

velocidad constante sobre la cual una cuchilla de ngulo regulable separa
una parte del producto.
Este se vierte a un depsito de preparacin de la
solucin que debe estar
equipado con un agitador.
La precisin del equipo es
buena. Se lo utiliza para
dosificar sulfato de aluminio, cal, carbonato de sodio
o de calcio. La dosis se
modifica por un botn de
regulacin que vara el ngulo de la cuchilla. El motor puede ser de velocidad
Figura 1-11. Dosificador volumtrico (1)
constante o variable.
El dosificador de tornillo est constituido por una tolva de alimentacin

y un tornillo de dosificacin provisto
de un brazo rascador que arrastra
el producto a travs de un tubo calibrado. Previamente, se homogeneiza
el producto por medio de un agitador de paletas de eje horizontal, destinado igualmente a evitar la formacin de zonas muertas a la entrada
del tornillo de dosificacin (figura
1-12).
La variacin de la graduacin se
consigue cambiando la velocidad de
giro del tornillo.
Figura 1-12. Dosificador de tipo
volumtrico (1)
14
La tolva de alimentacin debe estar provista de un vibrador o de un sistema

oscilante de frecuencia o amplitud regulables. El rango de trabajo de un
dosificador de tornillo puede variar desde unos cuantos gramos hasta varios
kilos por hora.
b)
Gravimtricos
La cantidad de producto qumico dosificado se mide pesando el material o

sobre la base de una prdida de peso constante del material depositado en la tolva.
Los equipos ms comunes son el dosificador de correa transportadora y el de
prdida de peso.
Figura 1-13. Dosificador de tipo gravimtrico (1)
En el dosificador
gravimtrico de prdida de peso se mide la
cantidad de material
por dosificar mediante
la diferencia de peso de
un silo o tolva que contiene el material y que
se apoya en una balanza equilibrada por un
contrapeso mvil (figura 1-13). El contrapeso se desplaza en forma proporcional a la
dosificacin deseada.
En el dosificador gravimtrico de correa transportadora, el material depositado en la tolva cae en una correa transportadora que se desplaza sobre la
plataforma de una balanza. Esta se regula para recibir el peso que corresponde a la dosis deseada (figura 1-14).
Cuando el peso sobre la correa no es igual al peso prefijado, una vlvula

situada en la salida de la tolva modifica su abertura para regular la dosis. El
rango de dosificacin tambin puede ser modificado si se altera la velocidad de la correa.
Casa de qumica
15
Los tanques de solucin que traen estos

equipos, tanto los
volumtricos como
los gravimtricos, son
pequeos, y la solucin del coagulante
resulta muy concentrada, especialmente
en poca de lluvias,
cuando se utilizan dosis altas de coagulante. En estos casos, Figura 1-14. Dosificador de correa transportadora (1)
es necesario inyectar
a la solucin concentrada que sale del tanque la cantidad de agua necesaria
para bajar la concentracin a 2%, o a la concentracin ptima, obtenida en
las pruebas de laboratorio. Ver el procedimiento en Tratamiento de agua
para consumo humano. Plantas de filtracin rpida. Manual I: Teora, tomo II, captulo 11.
2.1.2 Equipos de dosificacin en solucin

En este tipo de equipos la graduacin de la cantidad por aplicar se efecta
con el coagulante en solucin. Estos equipos pueden ser de dos tipos: por bombeo
y por gravedad.
a)
Sistemas de dosificacin por bombeo

Los ms usuales son las bombas de doble pistn y de diafragma.
La bomba dosificadora de pistn es muy precisa, pero debe emplearse con

cuidado en el caso de productos abrasivos o muy corrosivos (silicato de sodio,
cloruro frrico).
Segn el tipo de bomba (dimetro del pistn, curva caracterstica y cadencia de funcionamiento), el caudal de operacin puede oscilar entre varias decenas
de mililitros y algunos miles de litros por hora (figura 1-15).
16
Motor
Tanque
1
Agitador mecnico
Solucin
Desage
Vlvula
compuerta
Regla graduada
Flotador
Manguera flexible
Vlvula check
Dosis
Bomba
Tanque 2
Figura 1-15. Sistema de dosificacin por bombeo (1)
La bomba dosificadora de diafragma es de gran precisin aunque es

ligeramente menos precisa que la bomba de pistn y se utiliza para lquidos
corrosivos, txicos, abrasivos, cargados o viscosos. Puede estar provista de una
membrana simple o doble.
El caudal de este tipo de
bombas dosificadoras a
fuertes presiones puede llegar hasta 2.500 litros por
hora. La figura 1-16 muestra una instalacin completa con bomba dosificadora,
compuesta de un tanque
de preparacin de la solucin, un tanque de dosificacin y un sistema de dosificacin propiamente dicho, al cual est integrada
Figura 1-16. Sistema de dosificacin
la bomba.
por bombeo (1)
Las bombas dosificadoras pueden montarse sobre los depsitos de almacenamiento o de preparacin de la solucin, provistos eventualmente de mezcladores
de hlice y de indicadores de nivel, de forma que se obtengan grupos compactos
de dosificacin que incluyan igualmente el armario elctrico de accionamiento de
los motores.
Casa de qumica
17
La figura 1-17
muestra una instalacin de
este tipo.
Las bombas centrfugas tambin se utilizan
para dosificar con excelentes resultados. En la figura
1-17 se muestra una instalacin compuesta de dos
tanques de preparacin de
la solucin de concreto, con
Figura 1-17. Sistema de dosificacin
agitador elctrico. Las bompor bombeo (1)
bas estn en la cmara
seca ubicada debajo de las
rejas del piso y la dosis se calibra mediante rotmetros. Sistemas de este tipo son
ideales para localidades donde se pueda garantizar disponibilidad de energa elctrica en forma continua.
b)
Sistemas de dosificacin por gravedad
Los sistemas de dosificacin por gravedad se emplean especialmente en

plantas medianas y pequeas, en especial cuando el abastecimiento de energa
elctrica no es confiable.
Tambin se usan en plantas grandes cuando la calidad del agua es constante.
Los ms comunes son los
de carga constante y carga
regulable (figura 1-18).
Figura 1-18. Dosificador de orificio de

carga constante (1)
El principio en el que
se fundamenta es una carga de agua constante (h)
sobre un orificio para asegurar un caudal constante.
El caudal se calibra a la salida mediante una vlvula.
18
Tanto los sistemas de

dosificacin por bombeo como
los sistemas por gravedad incluyen un tanque de preparacin de la solucin similar al
que se muestra en la figura 119. Estos tanques deben tener capacidad para un volumen de solucin aplicable en
8 horas, de tal modo que en
cada turno de operacin se
prepare un tanque. Siempre
Figura 1-19. Tanque de preparacin
deben considerarse dos tande la solucin (1)
ques para cada sustancia qumica que se va a aplicar. Si
en la planta se van a aplicar sulfato de aluminio, cal, polmero y HTH, se deben
considerar ocho tanques para preparar las sustancias respectivas. La concentracin a la que se debe aplicar el sulfato de aluminio debe variar entre 1% y 2%.
Cuando se trata de una planta pequea, se proyecta el tanque de preparacin de la solucin con la capacidad necesaria para lograr una concentracin de
2%, pero cuando es una planta mediana o grande, la solucin se elabora a una
concentracin mayor y se diluye a la concentracin ptima antes de aplicarla a la
mezcla rpida.
Los dosificadores de este
tipo (figura 1-20) tienen la ventaja de que se pueden fabricar
localmente, pero es necesario
ejercer un buen control de calidad, principalmente del sistema
de calibracin de la dosis.
Figura 1-20. Dosificador por gravedad de

orificio de carga constante (1)
En la figura 1-21 se puede apreciar el esquema de una

instalacin completa de dosificacin en solucin por gravedad,
con dosificador de fabricacin
artesanal.
Casa de qumica
19
Entrada
Tanque 1
Escala
Solucin
Desage
Vlvula de flotador
Tubo 1/2 PVC
Tubo 3/4 PVC
Tornillo para fijar tubo
Flotador
Vlvula de
interconexin
Orificio dosificador
Manguera flexible
Tanque 2
Dosis
Desage
Figura 1-21. Sistema de dosificacin en solucin por gravedad (2)
2.2
Dimensionamiento de los sistemas de dosificacin
2.2.1 Sistemas de dosificacin en seco

La seleccin de los equipos de dosificacin en seco se efecta determinando el rango de trabajo que deber tener el equipo. Este rango est constituido por
los lmites mximo y mnimo de dosificacin que se debern atender, los cuales se
determinan a partir de la informacin obtenida en el estudio de laboratorio (curva
de dosis ptima versus turbiedad de agua cruda). Vase la figura 1-4.
Conociendo la turbiedad mxima y mnima que deber tratar el sistema, se
obtendrn de la curva de dosificacin las dosis mximas (DM) y mnimas (Dm) y se
calcularn los pesos mximos y mnimos que debe aplicar el equipo.
El clculo se facilita utilizando la ecuacin de balance de masas:
QxD=qxC=P
Donde:
Q
D
q
C
P
=
=
=
=
=
caudal de diseo de la planta en L/s

dosis promedio de coagulante en mg/L
caudal promedio de solucin por aplicar en L/s
concentracin de la solucin en mg/L
peso del reactivo por dosificar en m3/s o kg/d
(3)
20
D = (DM + Dm)/2
(4)
R = PM Pm
(5)
Donde:
R = rango del dosificador
P M = peso mximo del reactivo (mg/s o kg/d)
Pm = peso mnimo del reactivo (mg/s o kg/d)
Volumen del tanque de solucin
El tanque incorporado al
dosificador deber tener idealmente un volumen tal que permita la disolucin del producto
y obtener una solucin con una
concentracin igual a la ptima
obtenida en el laboratorio.
Sin embargo, como se
puede apreciar en la figura 1-22,
estos tanques son muy pequeos
y las concentraciones que se obFigura 1-22. Tanque de solucin de
tienen estn siempre fuera del
los dosificadores en seco (1)
rango recomendado (C = 1 a
2%), por lo es necesario en estos casos aplicar un caudal adicional de agua para obtener la concentracin ptima antes del punto de aplicacin.
El tiempo de retencin en este tanque debe ser mayor de 5 minutos o preferentemente de 10 minutos, para que se produzca la polimerizacin adecuada de
los coagulantes y se obtenga la mayor eficiencia.
En el cuadro 1-3, se indican las capacidades y rangos de trabajo de diferentes tipos de dosificadores en seco y se presentan algunas recomendaciones sobre
el tamao y tipo de material para el cual deben ser usados.
Casa de qumica
21
Cuadro 1-3. Dosificadores en seco (2)

Tipo
Volumtricos
Gravimtricos
Clasificacin
Uso
Capacidad
pies3/hora
Variacin
Plato oscilante
Cualquier material
granular o en polvo
0,01 35
1 40
Garganta
oscilante
Cualquier material, en
cualquier tamao
0,02 100
1 40
Disco rotatorio
Mayora de materiales en
forma granular o en polvo
0,01 1
1 20
Cilindro
rotatorio
Tornillo
Cualquier material
granular o en polvo
Material muy seco, en
7 300
8 2.000
0,05 18
1 100
1 10
1 20
Cinta
Material seco, en forma

granular o en polvo, con
un tamao mximo de 1
0,1 3.000
1 10
1 - 100
Cinta y balanza
Material seco o hmedo en

(deben usarse agitadores
para mantener una densidad
constante)
0,02 2
1 - 100
Prdida de peso
Mayora de materiales en
0,02 - 80
1 - 100
Este tipo de dosificadores solo deben ser seleccionados para ciudades grandes en las que se pueda disponer de energa elctrica en forma continua,
ciudades con buen nivel de desarrollo, donde se disponga de los recursos
materiales, econmicos y de personal necesarios, a fin de que dichos equipos puedan recibir buena operacin y mantenimiento. Son dosificadores de
alto costo, requieren ser calibrados con frecuencia para mantener su exactitud y son muy susceptibles a los cambios granulomtricos provocados por
la humedad.
No se recomienda utilizarlos para caudales menores de 20 L/s.
Para la dosificacin de cal, el uso de vibradores es esencial.
En el cuadro 1-4 se presenta un ejemplo del clculo previo que debe efectuarse para seleccionar un dosificador en seco.
C=3
C = 30.000
To = 5
= 964
Q = 300
Q = 1.080
DM = 80
Dm = 20
Dato
Paso
%
mg/L
min
kg/m3
L/s
m3/h
mg/L
mg/L
Unidad
DM + Dm
2
V= Q x D x To/C
D=
V = 1,34
V= Cpd/
300 x 50 x 5 x 6 0
30.000
V= 150
V=
D = 50
V = 1.296/964
Consumo
promedio diario
PM + Pm
x 24
2
Cpd = (86,4 + 21,6) x 12

Cpd = 1.296
Cpd =
Rango del
dosificador
R = 86,4 21,6
R = PM Pm
Volumen del
tanque de
disolucin
Dosis media
tolva del
dosificador
Volumen de la
Peso mximo de
coagulante
Peso mnimo de
coagulante
PM =1.080 x 80/1.000
PM = 86,4
Pm =1.080 x 2 0 / 1 . 0 0 0
Pm = 21,6
P M = Q x DM / 1 . 0 0 0
Resultados
Clculos
Criterios
Cuadro 1-4. Seleccin de un dosificador en seco (2)
Litros
mg/L
m3
kg/h
kg/h
kg/h
kg/h
Unidad
22
Casa de qumica
23
Con los resultados obtenidos en el clculo, se consultan los catlogos de los

fabricantes, para definir las especificaciones tcnicas de los equipos.
2.2.2 Dosificacin en solucin
Esta instalacin se compone de un tanque de preparacin de la solucin y
del sistema de dosificacin, que puede ser por bombeo o por gravedad.
El tanque de solucin se disea con el volumen necesario para que brinde
servicio durante un turno de operacin (T). La duracin de cada turno es normalmente de 8 horas.
Deben considerarse siempre dos unidades, una en operacin y la otra en
preparacin, de manera que el cambio pueda ser rpido y la dosificacin continua.
En instalaciones grandes, para que los tanques no resulten demasiado voluminosos, se disean para concentraciones altas (10 20%) y la concentracin
ptima se regula con una aplicacin de agua adicional a la salida del dosificador.
El caudal de agua adicional debe calibrarse con un rotmetro, para que la concentracin de la solucin sea exacta y corresponda a la ptima.
Las tuberas de solucin se disean para un caudal mximo calculado mediante la ecuacin (3), considerando la dosis mxima (DM). El material de estas
tuberas debe ser resistente a las sustancias qumicas que van a transportar. Normalmente se utilizan tuberas de plstico o de acero inoxidable.
El cuadro 1-5 muestra un ejemplo de clculo aplicando la ecuacin de
balance de masas indicada anteriormente.
Q = 300
DM =80
Dm = 8
C = 10
C = 100.000
C=2
T = 8,42
Q x (DM + Dm)
2xC
Caudal de solucin
promedio al 2%
300 x 44
20.000
q = 0,66
q = 57,0
Po = 1.140 x 8,42/24
Po = 400
Po = P x T/24
Volumen del tanque de

solucin para C = 2%
V = 57 x 8,42/24
V = 20
Consumo por tanque
Consumo promedio
diario
Volumen del tanque de

solucin para C =10%
V= 11,4 x 8,42/24
V = 4,0
q=
Caudal de solucin
promedio al 10%
Resultados
300 x 44
100.000
q = 0,132
q = 11,4
q=
Clculos
P = 300 x 44
P = 13.200
P = 1.140
V=QxT
q=
Criterios
P=QxD
horas
L/s
mg/L
mg/L
%
mg/L
Unidad
Dato
Paso
Cuadro 1-5. Proceso de clculo de un sistema de dosificacin en solucin (2)
kg
mg/s
kg/d
m3
m3
L/s
m3/d
L/s
m3/d
Unidad
24
300 x 8
100.000
qm = 0,024
qm = 86,4
R = qM qm
11
R = 864 86,4
qm =
qm = Q x Dm/C
qM =
Rango del dosificador
Caudal mnimo
por dosificar
Caudal mximo
por dosificar
Caudal de agua adicional

que se debe aplicar a la
salida del dosificador
(20 4) x 1.000
8,42 x 3.600
Q agua = 0,5
Q agua =
Nmero de bolsas
Resultados
N.o = 400/50
N.o = 8
Clculos
10
N.o = Po / Pb
Criterios
300 x 80
100.000
qM = 0,24
qM = 864
kg
Unidad
qM = Q x DM/C
Pb = 50
Dato
Paso
Cuadro 1-5. Proceso de clculo de un sistema de dosificacin en solucin (continuacin)
L/h
L/s
L/h
L/s
L/h
L/s
Unidad
Casa de qumica
25
26
Como se puede observar en los resultados del cuadro 1-5, el volumen del
tanque para que la solucin est al 2% es de 20 m3 y para 10%, de 4 m3, por lo que
si se adopta la alternativa con el tanque de 4 m3, para que la solucin se aplique
con la concentracin ptima de 2%, se deber inyectar a la tubera que sale del
dosificador un caudal de agua filtrada de 0,53 L/s.
El rango del dosificador que se requiere debe ser de 864 a 86,4 L/h. Con
este dato entramos a la tabla de la figura 1-23 y elegimos el dosificador de 0 a
1.000 L/h que cubre el rango de trabajo requerido. Se puede observar en la tabla
que la tubera de entrada al dosificador debe ser de 1, y la de salida, de 1 de
dimetro.
Dosificacin
Escala
Vlvula de flotador
Entrada de la
solucin
F
Tanque de solucin
A
Pedestal de
sustentacin
Tornillos de
anclaje
Base
G
Al punto de dosificacin
Dejar 4 orificios de
4 x 4 x 6 cm C
E
5 cm
Embudo de descarga
Soportes con
abrazaderas
D
Detalle de la base
Dimensiones:
Tamao
1
2
3
4
0
0
0
0
Capacidad
400 L/h
1.000 L/h
2.500 L/h
4.000 L/h
760
760
880
880
200
200
310
310
400
400
530
530
140
140
250
250
340
340
470
470
3/4
1
1 1/2
2
1 1/2
1 1/2
2
2 1/2
Medidas en milmetros
Figura 1-23. Cuadro para seleccionar la capacidad del dosificador por gravedad
de orificio de carga constante (2)
Casa de qumica
27
2.2.3 Saturadores de cal

Se emplean para
producir una solucin
saturada de hidrxido de
calcio, a fin de dosificar
agua de cal. La gran
ventaja de estas unidades, comparadas con la
de dosificacin de lechada de cal, es que se produce una solucin con
una cantidad muy reducida de slidos insolubles
en suspensin, por lo que
no se incrementa la turbiedad del agua filtrada
y no se producen depsitos de material sedimentable en el tanque de
aguas claras.
Preparacin lechada de
cal a distancia
cal por gravedad
cal
cal
agua
agua
agua
agua
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Llegada de agua a presin

Salida de agua saturada
Vaciado del saturador
Nivel correspondiente al volumen
de lechada de cal para carga
Llegada de lechada de cal
Rebose
desage
Figura 1-24. Saturador de cal esttico (2)

cal por gravedad
cal a distancia
Dosificacin de cal
en continuo
Dosificacin de cal
en continuo
Agua
Agua
1. Llegada de agua a presin

2. Salida de agua saturada
3. Llegada lechada de cal
4. Vaciado del saturador
5. Evacuacin de fangos
6. Rebose
Desage
Agua 3
Agua
Desage
2
6
5
4
1
Figura 1-25. Saturador de cal dinmico (2)
28
En general, el saturador consta de un tanque con fondo cnico o piramidal,

donde se deposita la cal que va a ser disuelta. El agua se introduce por el fondo del
tanque, mediante un tubo recto instalado en su interior, y es colectada en la superficie libre mediante canaletas o tubos perforados.
Se grada la dosificacin mediante el ajuste del caudal de agua que se
introduce en el saturador y la concentracin de cal presente se determina a intervalos convenientes.
Se recomienda el uso de un hidrmetro en la entrada de agua a la unidad,
tanto para determinar el caudal como para evaluar la cantidad de cal disponible en
el saturador. Cuando la cantidad de cal disponible es pequea, la concentracin de
la solucin es baja y es necesario aumentar la cantidad de agua e introducir ms
cal. Estas unidades pueden ser de tipo esttico o dinmico (figuras 1-24 y 1-25).
Criterios de diseo
El tanque debe dimensionarse de tal modo que se garantice una velocidad

ascensional de 0,5 a 1,0 L/s/m2 o una dosis de cal de 0,6 a 1,2 g/s/m2.
El tanque debe ser suficientemente alto como para facilitar la distribucin

uniforme del agua introducida por el fondo.
Para el clculo de la unidad, se requiere conocer la temperatura del agua y

la solubilidad de la cal a esa temperatura. Para el dimensionamiento, se
emplea la ecuacin de balance de masas. Vase el ejemplo de clculo en el
cuadro 1-6.
2.3
Recomendaciones para el proyecto
Habiendo dimensionado ya todas las instalaciones, se recomienda tener en

cuenta las siguientes consideraciones para disear los planos que corresponden a
estos ambientes:
La sala de dosificacin debe ubicarse lo ms cerca posible de la unidad de

mezcla rpida, para que la tubera de conduccin de la solucin no sea muy
larga y para no incrementar demasiado las prdidas de carga. La tubera de
conduccin de la solucin debe proyectarse sin muchas vueltas y accesorios para evitar atoros y prdidas de carga excesivas. La salida del dosifi-
P = 100 x 10 x 0,864
P = 86,4
P = Q x D x 0,0864
P* = P/(1-I)
I = 20
P* = 86,4/(1-0,2)
P = 108
Volumen del saturador
Vol = (0,16 + 1,0) x 2,5/2

Vol. = 1,45
Vol = (Ab + A)/H/2
H = 2,5
rea de la base
Ab = 0,4 x 0,4
Ab = 0,16
B = 0,40
Consumo con impurezas
Consumo diario de cal
rea del saturador
Ab = B x B
Va = 0,5
Caudal de operacin
del saturador
Resultados
A = 0,5/0,5 = 1
Q = 100
D = 10
C = 0,2
q = 100 x 10/2.000
q = 0,50
q = 43,2
Clculos
A = q/Va
Criterios
L/s/m2
Unidad
q = Q x D/C
Dato
L/s
mg/L
%
Paso
Cuadro 1-6. Clculo del saturador de cal (2)
kg
kg
m3
m2
m2
L/s
m3/d
Unidad
Casa de qumica
29
30
cador y el inicio de la tubera de conduccin deben ser abiertos para que se

facilite la calibracin del equipo.
Laboratorio
Dosificador
Dosificador
1,25
Figura 1-26. Vista en planta de la sala de dosificacin, almacn de sustancias

qumicas, laboratorio de control de procesos y servicios higinicos (1)
El desnivel entre la salida

del dosificador y la tubera con perforaciones o el
difusor para aplicar el
coagulante en la unidad de
mezcla rpida debe compensar las prdidas de
carga en todo el recorrido, adems de una altura
adicional para que la solucin tenga presin en la
salida. Normalmente,
cuando ambos extremos
estn bien prximos, se
deja una diferencia de altura de un metro.
Techo canaln
,80
,20
1,20
1,15
,07
1,00
Dosificador
Almacn
,15
3/4
0,90
Desage
2
1,20
,90
,15
Figura 1-27. Vista de un corte de la sala de

dosificacin (1)
Casa de qumica
31
Debe considerarse un tanque de preparacin de solucin por cada sustancia qumica que se va a aplicar. Los tanques deben proyectarse en una sola
hilera. La altura a la que se coloquen los tanques depende del tipo de dosificador. Si se va a aplicar la solucin por bombeo, los tanques pueden estar
ubicados directamente sobre el piso de la sala (figura 1-17), pero si la aplicacin es por gravedad, el fondo del tanque debe coincidir con el nivel de la
tubera de entrada al dosificador (vase la figura 1-27).
La tubera de salida del tanque de solucin debe colocarse 0,10 centmetros por encima del fondo del tanque para que no salga el sedimento que
queda despus de que el sulfato se ha disuelto, porque esto puede atorar la
vlvula de aguja del dosificador.
Cada tanque debe tener un agitador para disolver el sulfato de aluminio. En

plantas muy pequeas la agitacin puede hacerse en forma manual. Cuando se deba aplicar cal, es indispensable el agitador elctrico, porque la cal
no se solubiliza en el agua. Solo se puede mantener en suspensin cuando la
agitacin es constante. Si no se agita, la cal se sedimenta y se estara aplicando solo agua.
Cada tanque debe tener instalaciones para el llenado con agua filtrada,
salida, desage y rebose. El fondo del tanque debe tener pendiente hacia el
punto de salida del desage para facilitar su rpida limpieza antes de la
preparacin de la nueva solucin. El agua filtrada puede provenir de un
tanque ubicado sobre el edificio de la casa de qumica, el cual se abastece
por bombeo desde la caja de salida de los filtros o desde el tanque de aguas
claras.
En plantas pequeas y medianas el almacn debe estar contiguo a la sala

de dosificacin para compactar las instalaciones y facilitar la labor del operador (figura 1-26).
Las ventanas del almacn deben colocarse solo en la parte superior para
dar iluminacin y evitar que la cada de una ruma de material pueda romper
los vidrios. Ubicar el nivel de la puerta de entrada colindante con una pista
de ingreso de camiones y de manera que coincida con la altura de la plataforma del camin, para facilitar la descarga de las bolsas de sustancias
qumicas (figura 1-28).
32
3.
Cuando se utilicen dosificadores en seco, el almacn siempre se colocar

en el primer piso y tambin la sala de dosificacin. Por la altura que tienen estos equipos, el acceso a las tolvas se har
desde el segundo piso,
donde se mantendr una
existencia de sustancias
qumicas como para un da
de operacin, la que se
transportar mediante un
montacargas desde el almacn.
Figura 1-28. Entrada al almacn de sustancias qumicas (1)
DEFECTOS DE DISEO MS COMUNES
En contraste con la figura 1-28, en la que mostramos la forma adecuada de

entrada a un almacn, en la figura 1-29 se puede observar una entrada por debajo
del nivel normal del terreno, donde, adems de dificultarse el traslado de las sustancias qumicas al almacn, estas sustancias estn sometidas a un alto riesgo de
deterioro por causa de una posible inundacin. Cabe agregar que este almacn
corresponde a una planta
ubicada en una zona muy
lluviosa.
Figura 1-29. Almacn mal ubicado (1)
Cuando el almacn
no ha sido correctamente
dimensionado, suelen presentarse situaciones como
la que se ilustra en la figura 1-30, por falta de capacidad del almacn. Las bolsas de sustancias qumicas
se han apilado entre los
dosificadores, lo que difi-
Casa de qumica
33
culta y entorpece las actividades de operacin.

En contraste con la
situacin anterior, en la figura 1-31 podemos observar un almacn escandalosamente sobredimensionado, donde la existencia
normal de sustancias qumicas puede observarse
en una pequea ruma muy
al fondo. Adems del eviFigura 1-30. Consecuencia de la falta de capacidad
dente derroche que ello sudel almacn (1)
pone, tambin se generan
dificultades en la operacin, debido a que los trabajadores debern desplazarse innecesariamente sobre
distancias muy grandes para realizar sus actividades.
En un almacn las ventanas deben considerarse
solo en la parte alta para iluminar bien el ambiente. Sin
embargo, a menudo se encuentran situaciones como la
que se ilustra en la figura
1-32. En este almacn, si una
ruma de bolsas se ladea y
desploma, puede romper los
vidrios de las ventanas. Este
caso es muy especial, porque, adems, las ventanas
Figura 1-31. Almacn sobredimensionado (1)
tienen marcos de aluminio y
el piso es de madera, acabados extraordinariamente buenos para un almacn. Actualmente, las instalaciones se usan como sala de capacitacin.
34
Figura 1-32. Ventanas mal ubicadas
4.
LABORATORIO DE CONTROL DE PROCESOS
Toda planta de tratamiento de agua, por ms pequea que sea, debe contar
con un laboratorio de control de procesos, donde por lo menos se puedan controlar
los parmetros bsicos: turbiedad, color, pH, alcalinidad, cloro residual y coliformes
fecales o termotolerantes. Si no hay control, no se podr conocer en qu medida
la instalacin est cumpliendo con sus objetivos de calidad y el personal de operacin puede volverse muy complaciente con la eficiencia del sistema.
En este ambiente debe considerarse cuando menos un lavadero, un mostrador para operar los equipos y un escritorio o mesa de trabajo para el qumico, auxiliar de laboratorio u operador encargado de realizar las pruebas de
control de procesos.
Toda planta debe contar por lo menos con los equipos necesarios para controlar la eficiencia de los procesos. Para que la planta pueda iniciar su
operacin correctamente, estos equipos deben ser considerados en el proyecto. Son muchas las plantas en las que se encuentra una habitacin con
mostradores que debi ser el laboratorio de la planta, pero por no haberse
considerado los equipos en el proyecto, llevan aos operando sin ellos. Los
equipos mnimos que debe tener un laboratorio para ejecutar el control de
los procesos son los siguientes:
turbidmetro nefelomtrico;
medidor de pH;
Casa de qumica
35
bureta;
equipo de prueba de jarras, con seis jarras de un litro con deflectores;
comparador de cloro;
vidriera: pipetas, vasitos, baguetas, etctera;.
materiales: papel Whatman 40, seis embudos de plstico y vasitos de
plstico;
equipo porttil para la determinacin de coliformes totales y
termotolerantes por el mtodo de membranas;
termmetro.
En el caso de una planta pequea, el programa de control de calidad podr

efectuarse desde un laboratorio central o regional.
En una planta grande deben considerarse en ambientes separados el laboratorio de control fisicoqumico y el laboratorio de control bacteriolgico.
Podrn efectuarse en la planta los dos programas de control de procesos y
de calidad, en el supuesto de que estos laboratorios son atendidos por personal profesional especializado. El control de los procesos puede ser efectuado por operadores capacitados supervisados por el personal profesional, mientras que el de calidad, por el personal profesional. En estos casos,
dependiendo de la capacidad de la planta, se recomienda considerar instalaciones independientes.
La sala de cloracin debe ser siempre independiente y alejada de las dems

edificaciones de la planta, para evitar que una fuga de cloro comprometa
los equipos de dosificacin o de laboratorio, as como al personal que labora
en estas dependencias. Es posible adosarla a la casa de qumica, pero con
puertas y ventanas suficientes, de tal manera que las emanaciones de cloro
de ningn modo puedan ingresar a esta.
36
REFERENCIAS
(1)
Vargas, L. Fotos y proyectos de archivo. Lima, CEPIS/OPS.
(2)
Prez Carrin, J. M. y L. Vargas. Criterios de diseo para la dosificacin y mezcla rpida. Tomo I, Manual III: Diseo. Lima, Programa
Regional HPE/CEPIS/OPS, 1992.
BIBLIOGRAFA GENERAL
Prez Carrin, J. M. Manejo de sustancias qumicas. Lima, CEPIS, 1982.
Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental-CETESB. Tcnicas de abastecimiento y tratamiento de agua. 2.a edicin. So Paulo, 1977.
Prez Carrin, J. M. Estado del arte, coagulacin. Manual. CIFCA/CEPIS/
OPS/OMS. 1977.
13. Carbn activado

14. Carbonato de calcio
15. Carbonato de bario
x
x
10. Bisulfito de cloro

11. Cal (hidrxido de calcio) x
12. Cal dolomtica
x
Ablandamiento
Ajustes de pH
cido hidrofluorhdrico
cido fluorsilcico
cido sulfrico
Amoniaco
Aluminato de sodio
Bentonita
Bicarbonato de sodio
Bisulfito de sodio
Bisulfito de carbono
x
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Sustancias qumicas
Coagulacin
x
Control de olores y sabores
Control de algas
x
x x
Control de corrosin y depsitos

x
Decloracin
x
Desinfeccin
x
x
x
Floculacin
x
Fluoruracin
x
x
x
Remocin de color
x
x
x
x
Remocin del Fe-Mn

x
x
x
Remocin del arsnico

x
x
Remocin del bario

x
Remocin de cadmio y cromo

x
Remocin del mercurio

x
Remocin del plomo y la plata

x
Remocin de compuestos
orgnicos bixidos
Remocin del selenio
Remocin del flor
Filtracin
Auxiliares de coagulacin
Cuadro A.1. Sustancias qumicas ms empleadas en el tratamiento de agua por etapas (2)
Anexo A
Datos sobre las sustancias qumicas ms empleadas en el tratamiento de agua
Remocin de
slice
Preparacin de
slice activado
Casa de qumica
37
Ablandamiento
Ajustes de pH
Fosfato bisdico
x
Fluoruro de sodio
Hexametafosfato de sodio
Hidrxido de amoniaco
Hidrxido de sodio
x
Hipoclorito de calcio
Hipoclorito de sodio
Huesos calcinados
x
x
x
Coagulacin
x
Control de algas
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.

x
Carbonato de sodio
Cloro
Cloruro frrico
Cloruro ferroso
Cloruro de sodio
21. Clorito de sodio
16.
17.
18.
19.
20.
Sustancias qumicas
Desinfeccin
x
x
Fluoruracin
x
Remocin de color
x
x
Remocin del Fe-Mn

x

x
Remocin del selenio
Remocin del flor
Remocin del bario
Remocin del arsnico
Floculacin
Filtracin
Decloracin
Preparacin de
cloro, regeneracin
de resinas
Preparacin de
cloro
Cuadro A.1. Sustancias qumicas ms empleadas en el tratamiento de agua por etapas (continuacin)
orgnicos bixidos
38
xido de calcio
x
Ozono
Permanganato de potasio
Policloruro de aluminio
Polielectrolitos artificiales
Polielectrolitos naturales
Polifosfato de sodio
Pirofosfato sdico
Slice activada
Silicato de sodio
Silicofluoruro de amoniaco
Silicofluoruro de sodio
Sulfato de aluminio
Sulfato frrico
Sulfato ferroso
Sulfato ferroso clorado
40.
41.
42.
43.
44.
45.
Ablandamiento
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
39.
Sustancias qumicas
Ajustes de pH
x
x
x
Coagulacin
x
x
x
x
x
x
x
x
x

x

x
x
Decloracin
x
Desinfeccin
x
Filtracin
x
x
x
Floculacin
x
x
x
Fluoruracin
x
Remocin de color
x
Remocin del Fe-Mn

x
x
x
Remocin del arsnico

x
x
Remocin del bario

x

x
Remocin del flor

x
Remocin del selenio

x

x
x
x
orgnicos bixidos
Control de algas
Preparacin de
slice activada
Casa de qumica
39
47. Sulfato de cobre

48. Sulfato amnico de
aluminio
49. Sulfato potsico de
aluminio
50. Sulfito de sodio
51. Tiosulfato de sodio
52. Trifosfato sdico
53. Tierra de diatomea
46. Sulfato de amoniaco
Sustancias qumicas
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Control de
lodos
Ablandamiento
Ajustes de pH
Coagulacin
Control de algas
Decloracin
Desinfeccin
Filtracin
Floculacin
Fluoruracin
Remocin de color
Remocin del Fe-Mn
Remocin del arsnico
Remocin del bario
Remocin del flor
Remocin del selenio
orgnicos bixidos
40
Ca(OH) 2
CaO. Mg O
4. Hidrxido
de calcio
(cal)
5. Cal
dolomtica
6. Carbn
activado
Bolsas de 45 kg
Polvo granular Bolsas de 35 kg o en

tambores 5,2 kg
Polvo granular Bolsas de 25-30-45

Grava
kg
Polvo
Bolsas de 25-45 kg
H 2O (Al2O3. Polvo
Fe2O3.3 Mg Grnulos finos
O).
4SiO 2 NH2O
3. Bentonita
(arcilla
coloidal)
Cilindros de acero
50-100-150 L
(pintado de verde)
Gas
NH 3
2. Amoniaco
Botellones 20 x 50 L
Embalaje
Lquido
Presentacin
H 2SO 4
Frmula
1. cido
sulfrico
Compuesto
Polvo 8,28
0,59-0,9611,20
0,562-0,80
0,723-0,964
0,964-1,206
60-66 Bc
Densidad
Grav. PP <250
kg/h correa
>250 kg/h
Vol. disco 5
kg/h
Dosificadores
de gas
Solucin
Tipos de
dosificacin
10% huesos Polvo

90% carbn Lechada
vegetal
Grava
Prdida de
peso
Vol.-disco
Lq. Rototipo
Partculas Saturadores
finas
solucin
Lechada Grav. PP<280
kg/h
Vol.>Disco
10 kg/h
solucin
Granular
Lechada
Gas
Lquida
Forma
55-57%
Grava
CaO
Granular
27-40 MgO
82-99% Ca
(OH)2
62-74 CaO
90-100%
NH 3
77-93%
Concentracin
comercial
Hierro, acero,
vidrio, nquel,
plstico
Acero-plstico
Agitadores de
tolvas
Rotores a
prueba de
atascamiento
Bombas de
transferencia
Extractores
de polvo
Agitadores
en tolvas
Motores a
prueba de
atascamiento
0,18
0,15 f
(temp)
0,10-1
kg/L
Insoluble
Seco: hierro,
Insoluble
acero
Hmedo:
acero, caucho,
bronce
Agitadores de Hierro, acero,

tolvas,
plstico
tanques,
motores a
prueba de
obturaciones
Balanzas
Seguridad
Accesorios
ObserMaterial
vaciones
adecuado para sobre
manejo
solubilidad
Cuadro A.2. Datos complementarios sobre compuestos qumicos utilizados en el tratamiento de agua (2)
Casa de qumica
41
Bolsas de 45 kg
Tambores 11,45 kg
Cilindros de acero
100-150 lb
Tanques de 15
toneladas
Botelln 19,50 (l)

Tambores
45.180 kg
Tambores
68.158 kg
Cristales
Polvo
Gas lquido
bajo presin
Solucin
cristales
granular
Na2CO 3
Cl2
FeCl3
(anhidro
solucin)
FeCl36H 2O
(cristal)
8. Carbonato
de sodio
9. Cloro
10. Cloruro
frrico
0,96-1,04
0,72-0,96
2,49 (con
respecto al
aire)
Extra liv.
0,482
Liviano
0,642
Pesado
1,042
0,562-0,964
1,60 1,85
Polvo granular Bolsas de 25-45 kg

Grava
o en tambores
Densidad
CaCO3
7. Carbonato
de calcio
Embalaje
Polvo 8,28
Presentacin
Polvo granular Bolsas de 35 kg o

en tambores 5,2 kg
Frmula
6. Carbn
activado
Compuesto
Forma
35-45%
60%
96-97%
99,8%
99,2%
NaCO 3
58% Na26
96-99%
Solucin
Gas
vaporizado
Pesado
De acuerdo
con el uso
Polvo
no es
adecuado
10% huesos Polvo

90% carbn Lechada
vegetal
Concentracin
comercial
Hierro,
plstico,
cermica,
caucho
Balanzas
Interconectadores
Vaporizadores
Caucho,
vidrio,
cermica,
plstico
65-91
75
Lquido:
1,46
hierro, cobre, 0,57 f
acero, plstico (temp)
Gas: vidrio,
plata, caucho,
plstico
739% f
(temp)
4729% f
(temp)
Seco: hierro,
Insoluble
acero
Hmedo:
acero, caucho,
bronce
ObserMaterial
vaciones
adecuado para sobre
manejo
solubilidad
Agitadores de Hierro, acero,

tolvas
caucho,
Tanques de
plstico
solucin muy
grandes
Agitadores en
tolvas,
motores y
unidades a
prueba de
obturaciones
Agitadores de
tolvas
Rotores a
prueba de
atascamiento
Bombas de
transferencia
Accesorios
Rototipo
Tanques de
<6.800 L/h
almacenaProporcional > miento y
200 L/h
disolucin
Cloradores de
solucin
Solucin
Grava > 10
kg/h Vol.
disco 10 kg/h
Saturadores
Grava PP>280
kg/h
Correa 252.700 Vol.
Disco > 5 kg/h
Grava
Prdida de
peso
Vol.-disco
Lq. Rototipo
Tipos de
dosificacin
Cuadro A.2. Datos complementarios sobre compuestos qumicos utilizados en el tratamiento de agua (continuacin)
42
Gas
Produccin en
planta
16. Slice
activada
Si O2
PAC-250 A
lquido
PAC-250 AD
Polvo
15. Policloruro Aln (OH)m

de aluminio Cl3n-m
O3
14. Ozono
Tambores
Bolsas
Tambores
Generado en planta
por descargas
elctricas del aire
Botelln 25-50 L
Tambores 100 L
Solucin
Tambores 10, 25,

135 kg
Embalaje
13. Hipoclorito NaOCl

de sodio
Polvo
Presentacin
Polvo granular Tambores 28-45136 kg
NaOH
Frmula
12. Hipoclorito Ca(OCl)2

de sodio
4 H2O
11. Hidrxido
de sodio
Compuesto
1,20-3,30
kg/L
1-19-1,21
0,80-0,90
0,80-0,885
0,80-0,90
Densidad
Forma
Tipos de
dosificacin
Solucin
41 Bc.
silicato de
sodio
diluido a
1,5% antes
de ser
activado por
alumbre,
sulfato
amnico,
cloro,
bicarbonato
de sodio y
cido
sulfrico
Solucin
Vol. grava
Ozonadores
Solucin
Solucin
Grava 250
kg/h
Vol 10 kg/h
Lquida;
Solucin
con concentraciones
de 0,6-1
c. u. para
evitar
formaciones
de gel
10,5% Al2O3 Solucin

30% Al2O 3 Polvo
1% de
ozono en
el aire
13% NaOC1 Solucin

12,5
70% Cloro
98,9%
nicamente Solucin
NaOH
en solucin
24,7% Na2O
Concentracin
comercial
Plstico
caucho,
cermica
Tanques de
almacenamiento
Sistemas
de lavado
Bombas
Plstico,
dosificadoras caucho
Tanques de
solucin
Difusin
Vidrio,
Decantadores aluminio,
de aire
cermica
Tanques,
medidores
de agua
Agitadores
49,4 cm 3
22-23% f
(temp)
ObserMaterial
vaciones
Accesorios adecuado para sobre
manejo
solubilidad
Proteccin del Hierro
personal
fundido, acero,
caucho
Casa de qumica
43
Bolsas 45 kg
Tambores 180 kg
Cu SO4
5 H2O
20. Sulfato de
cobre
Grnulos
Polvo
Bloques
Fe SO4
7 H2O
19. Sulfato
ferroso
(coperas)
Bolsas 45 kg
Tambores 180 kg
Bolsas 45 kg
Tambores 180 kg
Grnulos
Fe2 (SO4)3
3 H2O
Ferri-clear
Fe2 (SO4)3
Ferri-floc
18. Sulfato
frrico
(sulfato de
hierro)
Densidad
1-1,20
0,95-1,10
0,80-0,85
1,03-1,06
1,121-1,153
Bolsas 45-90 kg
0,964-1,206
Tambores 158-181 kg
Producido en
planta
Embalaje
Grnulos
Cristales
Polvo
Bloques
Grnulos
Polvo
Bloques
Lquido
Al2 (SO 4)3

KSO4.24
H2 O
(aprox.)
17. Sulfato de
aluminio
Presentacin
Frmula
Compuesto
99%
55% FeSO4
20% Fe
68%
Fe2(SO4)3
18,5% Fe
76%
Fe(SO4)3
21% Fe
17% Al2O 3
(min.)
Concentracin
comercial
Polvo
Grnulos
Solucin
(op)
Grnulos
Solucin
Bloques
Grnulos
Forma
Reservorios
Sacos de
aspilleras
Planta
Dosif. vol.
gran. o sol.
Grava > 900

kg/h
Vol. universal
> 2.800 kg/h
Grava < 286

kg/h
Vol. > 45 kg/h
Cualquier tipo
Saturacin
Solucin
Grava > 100
kg/h
Vol. > 5 kg/h
Tipos de
dosificacin
Botas, tanques
de solucin,
bombas
Tanques de
solucin
Tanques de
solucin con
mezclador
elctrico
Balanzas
Tanques de
solucin con
mezclador
elctrico y
extractor de
vapor
Agitadores en
tanques de
solucin y
tolvas
Control de
temperatura
Accesorios
Acero
inoxidable,
asfalto,
caucho,
plstico,
cermica
Seco: hierro,
acero, concreto
Hmedo:
caucho, hierro,
asfalto, acero
galvanizado,
plstico
19-21%
(temp)
0,05 kg/L
T. ret=
5 min.
Poco
soluble
Acero
Muy
inoxidable,
soluble
caucho, plomo
cermica,
plstico
Seco: hierro,
5,7 a 17%
acero, plstico (temp)
Hmedo:
plstico,
caucho, acero,
cermica
ObserMaterial
vaciones
adecuado para sobre
manejo
solubilidad
44
CAPTULO 2
MEZCLADORES
Mezcladores
1.
47
INTRODUCCIN
Los mezcladores tienen como objetivo la dispersin instantnea del

coagulante en toda la masa de agua que se va a tratar. Esta dispersin debe ser lo
ms homognea posible, con el objeto de desestabilizar todas las partculas presentes en el agua y optimizar el proceso de coagulacin. La coagulacin es el
proceso ms importante en una planta de filtracin rpida; de ella depende la
eficiencia de todo el sistema. No importa que los dems procesos siguientes sean
muy eficientes; si la coagulacin es defectuosa, la eficiencia final del sistema es
baja.
La eficiencia de la coagulacin depende de la dosificacin y de la mezcla
rpida. En la unidad de mezcla la aplicacin del coagulante debe ser constante y
distribuirse de manera uniforme en toda la seccin. Debe existir una fuerte turbulencia para que la mezcla del coagulante y la masa de agua se d en forma instantnea.
La mezcla rpida puede realizarse aprovechando la turbulencia provocada
por dispositivos hidrulicos o mecnicos.
2.
PARMETROS GENERALES DE DISEO
La intensidad de agitacin, medida a travs del gradiente de velocidad, puede variar de 700 a 1.300 s-1 o de 3.000 a 5.000 segn el tipo de unidad
seleccionada.
El tiempo de retencin puede variar de dcimas de segundos a siete segundos, dependiendo de la concentracin de coloides en el agua por tratar y del
tipo de unidad seleccionada. De la concentracin de coloides presente en el
agua depender el tipo de mecanismo de coagulacin resultante; esto es:
alta concentracin de coloides mecanismo de absorcin o de neutralizacin de cargas
48
baja concentracin de coloides mecanismo de barrido.

2.1
Unidades hidrulicas
Entre los mezcladores de este tipo se pueden citar, entre los ms utilizados
por su simplicidad y eficiencia, los siguientes:
canales con cambio de pendiente o rampas;

canaletas Parshall;
vertederos rectangulares y triangulares;
difusores;
inyectores.
En los tres primeros mezcladores la turbulencia que ocasiona la mezcla es

producida por la generacin de un resalto hidrulico que causa un gradiente de
velocidad de alrededor de 1.000 s-1. Estas unidades tienen la ventaja de que, adems, involucran la medicin del caudal de ingreso a la planta.
Las unidades de resalto hidrulico son adecuadas para todo tipo de aguas;
es decir, tanto para las que coagulan por el mecanismo de absorcin o neutralizacin de carga como para las de barrido. Para las aguas que coagulan por el mecanismo de barrido, son adecuados todos los tipos de mezcladores, inclusive los
retromezcladores, porque en este caso, para que el mecanismo de barrido se produzca, son ms importantes las condiciones qumicas (dosis de coagulante) que
los parmetros de mezcla.
En los difusores e inyectores se obtiene una eficiencia similar a la conseguida en las unidades de resalto hidrulico, pero con menores gradientes de velocidad; esto es, con menor disipacin de energa durante el proceso. Esto se debe a
que la homogeneizacin coagulante-masa de agua en estas unidades se consigue
como consecuencia de la gran cantidad de puntos de aplicacin del coagulante
antes que de la agitacin de la masa de agua. Otros tipos de mezcladores de
patente como las denominadas unidades de mezcla en lnea requieren gradientes
de velocidad mayores, normalmente entre 3.000 y 5.000 s-1.
La canaleta Parshall es adecuada exclusivamente para plantas de medianas a grandes (Q 500 L/s). El canal con cambio de pendiente se adeca a
cualquier rango de caudal, y los vertederos rectangular y triangular solo a caudales pequeos; el ltimo, preferiblemente a caudales menores de 30 L/s.
Mezcladores
49
2.1.1 Mezcladores de resalto hidrulico

Estas unidades son especialmente adecuadas para aguas que la mayor parte del tiempo estn coagulando mediante el mecanismo de adsorcin; es decir,
aguas que presentan alta concentracin de coloides. Los tipos ms frecuentes tienen la
1
2
ventaja de servir de unidades
de medicin de caudal y de
unidades de mezcla rpida, por
lo cual son muy populares (fiP2
E
gura 2-1).
P2
h2
a)
Parmetros de diseo
Gradientes de velocidad entre 700 y 1.300

s-1 y tiempos de retencin menores de un segundo.
h1
E1
P1
E2
h1
E2 E E1
Figura 2-1. Resalto hidrulico (2)
Nmeros de Froude (F)

variables entre 4,5 y 9,0
para conseguir un salto
estable, con excepcin de
la canaleta Parshall, que
funciona mejor con
nmeros de Froude entre
2 y 3.
El coagulante debe aplicarse en el punto de mayor

turbulencia (inicio del resalto), en forma constante
y distribuido de manera
uniforme en toda la masa
de agua.
h2
Figura 2-2. Descripcin esquemtica del

criterio asumido (2)
50
b)
Criterios para el dimensionamiento
Se supone que h1 es igual a d1 (figura 2-2).
Las alturas de agua antes (h1) y despus del resalto (h2) deben satisfacer la
siguiente ecuacin:
h2/ h1 = [ 1 + 8 F2 - 1]
(1)
Donde:
F = V 1 / g h1
(2)
y V1 es la velocidad en la seccin (1).
Los tipos ms frecuentes tienen la ventaja de servir como unidades de

medicin de caudal y como unidades de mezcla rpida.
La energa hidrulica disipada o prdida de carga se puede calcular en la

longitud (L) del resalto, mediante la frmula de Belanger:
hp = (h2 - h1)3 / 4 h1 h2
La longitud de resalto mediante la frmula de Smetana:

L = 6 (h2 - h1)
(4)
Gradiente de velocidad (G) producido:

G = [ Q hp / ]0,5 [ /] 0,5 . [ hp/ T] 0,5
(3)
(5)
Tiempo de mezcla (T)

T = 2 L / (V1 + V2)
=
=
Q =
hp =
peso especfico del agua (kg/m3)

coeficiente de viscosidad absoluta
caudal (m3/s)
prdida de carga (m)
(6)
Mezcladores
V1
V2
=
=
=
51
volumen comprendido entre las secciones (1) y (2)

velocidad del agua en la seccin (1)
velocidad del agua en la seccin (2)
El cuadro 2-1 presenta los valores de y/ para diferentes temperaturas:

Cuadro 2-1. Valores de y/ (1)
Temperatura (C)
0
4
10
15
20
25
c)
y/
2.336,94
2.501,56
2.736,53
2.920,01
3.114,64
3.266,96
Modelos de comprobacin
Canal rectangular con cambio de pendiente o rampa. Un cambio de pendiente en un canal es uno de los medios ms simples de producir un salto hidrulico con fines de mezcla. Para comprobar si
se estn produciendo
1
2
los valores recomendados de gradiente de veV
hp
1
d1
V2
locidad y tiempo de reEo
P1
d 2 = h2 P2
tencin una vez asumiW
da la geometra del caWd1 cos
Wd2
nal, es necesario calcular las alturas y velociX
L
dades conjugadas en
las secciones (1) y (2)
de la figura 2-3.
Figura 2-3. Canal rectangular con cambio
de pendiente (2)
52
Ecuacin de momentos (7):

Qw/g ( B2 V2 - B1 V1 cos ) = P1 cos - P2 - FF
(7)
P1 =
1/2 w d12 cos
(8)
P2 =
w d22 / 2
(9)
Q = V1 d1 = V2 d2
V2 = V1 d1 / d2
Si B1 = B2 1 ; FF = o ; F1 = V1 /
gd1
d2 / d1 = a
Sustituyendo:
V12 ( d1w /g) (V1 d1/ d2V1cos ) = (w d12 cos2 w d22)/2 (10)
2 (V12 / d1 g) (d1 / d2 cos ) = cos2 ( d2 / d1) 2
2 ( F12 /a) 2 F12 cos = cos2 a2
(a2 / 2 F1) + F1 / a = K
K = Factor de resolucin de la ecuacin
K = cos ( F1 + (cos /2 F1))
(11)
Una vez calculados h1 y V1, se aplican los criterios generales indicados en

la seccin anterior. El cuadro 2-1 presenta un ejemplo de aplicacin de los criterios expuestos.
Al finalizar el clculo, debemos comprobar lo siguiente:
altura de la rampa + tirante de agua en el vertedero de coronacin de la
rampa = prdida de carga + altura del tirante aguas abajo del resalto
Mezcladores
53
Si el clculo no es
conforme, hay que seguir
modificando los datos hasta que los resultados satisfagan esta condicin.
La figura 2-4 muestra una rampa diseada
para un caudal de 120 L/s.
El resalto produce una turbulencia adecuada y se ubica exactamente al pie de
la rampa, porque la unidad
se dimension y ubic correctamente.
d)
Figura 2-4. Mezclador del tipo rampa en una

planta mediana (4)
Recomendaciones de diseo
Para conseguir un comportamiento hidrulico ptimo en la unidad, adems

de un buen dimensionamiento, es necesario que esta se ubique correctamente con
respecto a la siguiente unidad, que normalmente es el floculador y que los niveles
de ambos el de salida de la rampa con el nivel de entrada al floculador estn
bien empalmados (figura 2-5).
4.013
3.803
3.713
3.703
3.620
3.503
3.423
3.323
3.353
Floc.
2.313
0.503
Figura 2-5. Empalme mezclador-floculador (4)
La grada que se coloca

al final de la longitud de mezcla
tiene la finalidad de contribuir a
contener el resalto, para que
este se d al pie de la rampa
(figura 2-6).
En resumen, para que el
mezclador opere correctamente, adems de comprobar que
la intensidad de turbulencia para
la mezcla est dentro del rango
apropiado y que cumplan con
la igualdad:
54
Eo + h3 = hp + h2
(12)
Criterios que se deben tener en cuenta al elaborar el perfil hidrulico de la

planta.
4,013
3,803
3,713
3,703
3,620
Cuando se tra3,503
3,353
3,323
ta de unidades de
gran capacidad, es
necesario que la seccin de la caja de en2,.313
trada se disee para
una velocidad ascensional menor de un
m/s. La tubera de entrada debe ingresar
Figura 2-6. Detalle de la elevacin del mezclador
por el fondo de la caja,
de tipo rampa (4)
para que la masa de
agua vaya perdiendo
energa al ascender. En estas condiciones, la lmina de agua alcanzar el vertedero de coronacin de la rampa sin turbulencia, lo que permitir medir el caudal
correctamente.
Aplicacin del Sulfato de Aluminio
Entrada al Floculador
0,15
0,50
0,15
1,00
e)
Figura 2-7. Mezclador de tipo rampa en

una planta grande (4)
0,96
1,19
0,25
Problemas de diseo ms
comunes
La figura 2-7 muestra un

mezclador de tipo rampa que
opera con un caudal de 2,5 m3/s.
La caja de entrada a esta unidad no tiene suficiente profundidad para amortiguar la turbulencia de entrada. Fue necesario colocar una tapa para contener las salpicaduras y evitar
que estas inundaran el contorno
de la rampa.
Mezcladores
55
Figura 2-8. Mezclador de tipo rampa mal ubicado (4)
Uno de los defectos de diseo ms

comunes en este tipo de mezclador surge
de no empalmar correctamente el nivel
del agua a la salida de la rampa con el
nivel de operacin del floculador.
El mezclador de tipo rampa de la
figura 2-8 adolece de este defecto. El proyectista empalm el fondo de la rampa
con el fondo del floculador y la rampa qued ahogada.
Cuando el canal de aproximacin
a la rampa da una vuelta de 90 antes del
mezclador, el tirante de agua que emboca
el vertedero de coronacin de la rampa
presenta un nivel inclinado por efecto del
volteo, lo que anula la posibilidad de utilizar el vertedero como medidor de caudal. En la figura 2-9 se puede observar
que el efecto de la vuelta llega hasta el
resalto, que tambin se presenta inclinado.
Figura 2-9. Defectos en el canal

de aproximacin a la rampa (4)
Nmero de Froude
F = 5,5
L = 2,73
hp = 0,59
= (( 0,08 + 0,53) / 2)
L = 6(h2 - h1)
hp = (h2 - h1) / 4 h1h 2
= (h1 + h2) /2) L.B
10
11
12
(2,73) (1,0)
= 0,83
h2 = 0,53
h2 = d2 = a d1
F = 3,97/ (9,81)(0,08) = 4,62
V1 = 3,97
h1 = 0,076
d1 = 0,07
F = V1 / g h1
V1 = q / h1
q2 / ( F2 g)
a = 7,89
a = d2 / d1
0,5
a = (8 F K/3) ( COS (/3))
3
= 67,09
= COS-1 [F2 / (2/3 F K)3/2]
= tg-1(0,82 / 1,60)
= 27,14
K = 4,97
d1 =
Clculos
q = 0,300 / 1,00
q = 0,30
K = COS (F + (COS /2 F))
= tg-1( Eo / X)
Criterios
h1 = d1 / cos
q=Q/B
Longitud del plano

X = 1,60
Altura de rampa
Eo = 0,82
Ancho del canal

B = 1,00
Unidad
m3 /s
Datos
Caudal de diseo
Q = 0,300
Paso
Volumen del resalto
Prdida de carga
Longitud del resalto
Profundidad despus
del resalto
Nmero de Froude
(comprobacin)
Velocidad al inicio
del resalto
Profundidad antes del

resalto
Altura antes del

resalto
Relacin de alturas antes

y despus del resalto
Factor de resolucin
de la ecuacin
Inclinacin de la rampa
Caudal unitario
Resultados
Cuadro 2-2. Comprobacin de las condiciones de mezcla en un canal rectangular con cambio
de pendiente o mezclador de tipo rampa
m3
m/s
radianes
o grados
sexagesimales
m3/s/m
Unidad
56
= 2.736
mg/L
mg/L
do = 0,5
Dosis ptima
promedio = 50
C = 2% = 20.000
18
19
Eo + h3 = hp + h2
24
0,59 + 0,53 = 1,12
0,82 + 0,30 = 1,12
Dt = 1
Dt = ( 4 At / ) / 0,0254
23
Comprueba la igualdad
Dimetro del difusor
Seccin del difusor
At = 0,75 /(1,25 x 1000)

At = 0,00058
Velocidad en la tubera
Velocidad en los
orificios
Caudal promedio de
solucin por aplicar
Seccin de los orificios
Nmero de orificios en
el difusor
Altura de agua en
el vertedero
Vt = 0,576 / 0,46
Vt = 1,25
Vo = 0,576
q = 0,75
Ao = 0,0001
At = q / Vt
Vt = Vo / R
21
= 0,30
N = 1,00/0,10 ; N = 10
h3 = (0,30/1,84 x 1)
Grada al final del resalto
2/3
h = 1/6 .(0,53) ;
Gradiente de velocidad
Tiempo de mezcla
h= 0,09
(0,30) (0,59) / 0,83
Resultados
T = 0,83/ 0,30
T = 2,76
G = 1.263
G = 2.736
Clculos
22
Vo = q / Ao. N
q = Q. D / C
20
R = 0,46
N = B/ e
e = 0,05
17
pulga- Ao = do2/4
das
h3 =(Q / 1,84 B)
16
2/3
y/ . Q h p/
h = 1/6 h2
G=
Criterios
15
Unidad
T =/ Q
T = 10 C
y/
Datos
14
13
Paso
Cuadro 2-2. Comprobacin de las condiciones de mezcla en un canal rectangular con cambio
de pendiente o mezclador de tipo rampa (continuacin)
pulgadas
m2
m/s
m/s
L/s
m2
s-1
Unidad
Mezcladores
57
58
2.1.2 Canaleta Parshall (1)

Se usa la canaleta Parshall normalmente con la doble finalidad de medir el
caudal afluente y realizar la mezcla rpida. Generalmente, trabaja con descarga
libre. La corriente lquida pasa de una condicin supercrtica a una subcrtica, lo
que origina el resalto. Fue ideada en 1927 por R. L. Parshall y patentada en varios
tamaos con las dimensiones indicadas en el cuadro 2-3.
La secuencia de clculo es semejante a la del caso anterior, si se introducen
las alteraciones debidas a las variaciones en la seccin 0 de medicin (figura
2-11).
2/3 A
Planta
A
B
Corte
h2
H
N
Figura 2-10. Canaleta Parshall
h1
H3
K
Prdida de
carga
Mezcladores
59
Cuadro 2-3. Dimensiones estandarizadas de los medidores Parshall

W
Pulgadas (cm)
1"
3"
6"
9"
1'
1 1/2'
2'
3'
4'
5'
6'
7'
8'
10'
2,5
7,6
15,2
22,9
30,5
45,7
61,0
91,5
122,0
152,5
183,0
213,5
244,0
305,0
(cm)
(cm)
(cm)
(cm)
(cm)
(cm)
(cm)
(cm)
(cm)
36,3
46,6
61,0
88,0
137,2
144,9
152,5
167,7
183,0
198,3
213,5
228,8
244,0
274,5
35,6
45,7
61,0
86,4
134,4
142,0
149,6
164,5
179,5
194,1
209,0
224,0
239,2
427,0
9,3
17,8
39,4
38,0
61,0
76,2
91,5
122,0
152,5
183,0
213,5
244,0
274,5
366,0
16,8
25,9
40,3
57,5
84,5
102,6
120,7
157,2
193,8
230,3
266,7
303,0
340,0
475,9
22,9
45,7
61,0
76,3
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
122,0
7,6
15,2
30,5
30,5
61,0
61,0
61,0
61,0
61,0
61,0
61,0
61,0
61,0
91,5
20,3
30,5
61,0
45,7
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
183,0
1,9
2,5
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
15,3
2,9
5,7
11,4
11,4
22,9
22,9
22,9
22,9
22,9
22,9
22,9
22,9
22,9
34,3
E0 = V02 / 2g + Ho + N
La altura de agua en
la seccin de medicin puede ser calculada por la siguiente ecuacin:
(13)
Secciones 0
hf
W Ho
h3
H0 = K Q
(14)
h1
K
X
h2
Dl
La velocidad en la
seccin de medicin se calcula mediante la siguiente
relacin:
Los valores de K y m
se pueden obtener del cuadro 2-4.
2/3 B
B
60
Cuadro 2-4. Valores de K y m para la ecuacin 13

Ancho de la garganta del
Parshall (w)
pulgadas
metros
3"
6"
9"
1'
1 1/2'
2'
3'
4'
5'
6'
8'
0,075
0,150
0,229
0,305
0,460
0,610
0,915
1,220
1,525
1,830
2,440
V0 = Q / H0 D
3,704
1,842
1,486
1,276
0,966
0,795
0,608
0,505
0,436
0,389
0,324
0,646
0,636
0,633
0,657
0,650
0,645
0,639
0,634
0,630
0,627
0,623
(15)
por relaciones geomtricas:

D = 2 / 3 (D - W) + W
(16)
Donde D, N y W son las dimensiones de la canaleta dadas en el cuadro 2-3.

Se puede considerar que toda la energa disipada en la canaleta Parshall se
da entre la salida de la garganta (seccin 2) y la seccin de salida de la canaleta
(seccin 3) y que en este volumen la mezcla es prcticamente completa.
Bajo condiciones de flujo con descarga libre, la prdida de carga puede
calcularse mediante la siguiente frmula (figura 2-11):
hf = Ho + K h3
(17)
El cuadro 2-5 presenta un ejemplo de aplicacin de los criterios expuestos.

La figura 2-12 muestra una canaleta Parshall, diseada para una capacidad
de un m/s, que opera como mezclador y medidor de caudal.
Mezcladores
Figura 2-12. Canaleta Parshall para 1,0 m3/s (4)
a)
61
En el caso de mezcladores de tipo canaleta Parshall,

tambin debe empalmarse el
nivel de salida de la canaleta
con el nivel de entrada del
floculador para que el resalto
se produzca en la garganta de
la unidad. Al proyectar una
canaleta Parshall, se deben tener en cuenta las recomendaciones relacionadas con la longitud de los canales de aproximacin y salida para que se
comporte adecuadamente.
Problemas de diseo ms comunes
La figura 2-13 ilustra lo que sucede cuando no se ha efectuado correctamente el empalme de niveles de la canaleta con la siguiente unidad: el resalto se
desplaza y se ubica en el nivel ms bajo. Como en el proyecto se indica que la
aplicacin del coagulante se debe hacer en la garganta de la canaleta lugar
donde supona el proyectista que se iba a obtener el resalto, dicha aplicacin se
hace en un punto en el que no hay turbulencia. Este defecto es muy frecuente en
este tipo de unidades.
La figura 2-14 ilustra
otro problema muy comn.
El resalto hidrulico no se llega a formar porque durante
la etapa de elaboracin del
proyecto solo se comprobaron las condiciones de operacin de la unidad con el
caudal del final del periodo
de diseo de la planta y no
se determin cmo iba a
comportarse con el caudal de
la primera etapa.
Figura 2-13. Canaleta Parshall defectuosa (4)
62
Figura 2-14. No llega a formarse el resalto (4)
El resultado es que no
se est formando el resalto
hidrulico, debido a que el
caudal de operacin en la primera etapa es muy bajo y,
por consiguiente, la mezcla
resulta muy pobre e ineficiente. En estos casos, debe
seleccionarse un ancho de
garganta que pueda operar
con los dos caudales, dentro
del rango de los parmetros
de mezcla recomendados.
El caudal que alimenta a la canaleta de la figura 2-15 viene del desarenador,

que se proyect elevado sobre el terreno. La tubera que se aprecia en la foto
saliendo del desarenador (donde estn las dos personas) lo hace muy superficialmente, por lo que ingresa aire a la tubera.
El aire y la carga de entrada al canal producen salpicaduras de agua alrededor de la unidad, por lo que se colocaron tablones fijados con los cilindros que se
pueden apreciar en la foto, para evitar que la zona se inundase.
La canaleta se ubic
igualando el fondo de esta
con el del floculador y opera
ahogada (figura 2-16). Las
ondulaciones que se aprecian
en la figura son originadas
por los chorros de aire que
pasan a travs de la tubera
de entrada. La canaleta no
opera como medidor ni como
mezclador debido a la suma
de los defectos indicados.
Figura 2-15. Forma de ingreso a la canaleta ( 4)
Mezcladores
En la figura 2-17 se
puede apreciar una canaleta
Parshall de la cual sale la
tubera hacia la planta. La
unidad carece de canales de
aproximacin y de salida,
comienza en la transicin de
ingreso y termina con la de
salida; en estas condiciones, esta canaleta no es til
como medidor porque no
sigue las recomendaciones
de Parshall para este fin.
63
Figura 2-16. Canaleta Parshall mal ubicada (4)
La figura 2-18 muestra el interior de la canaleta de la figura 2-17, que est siendo usada como mezclador y medidor de caudal. Se puede apreciar que no se est formando resalto
hidrulico debido a que no se empalmaron las lneas de flujo. La siguiente unidad
est a ms de 100 metros de distancia y a un nivel ms bajo con respecto a la
canaleta. Tampoco se proyect un difusor para aplicar el coagulante en todo el
ancho que ocupa la masa de agua. De esta manera, la mezcla obtenida es muy
deficiente.
En la canaleta de la
figura 2-19 se puede apreciar
que no se consider el canal
de aproximacin. El agua
emboca a la canaleta despus de una vuelta de 90 grados y luego de pasar por dos
orificios.

contrahecha (4)
64
Figura 2-18. Interior de la canaleta de la

figura 2-17 (4)
Figura 2-19. Canaleta Parshall defectuosa (4)
h 1 = q / V1
h1 = 0,83/3,29
h1 = 0,25
V1 = 2 ((2 x 9,8 x 0,8)/3)0,5

cos (4418'/3)
V1 = 2(2gEo/3) 0,5 cos/3
Altura del agua antes

del resalto
Velocidad antes
del resalto
V1 = 3,29
cos = 0,68
= 132 54'
cos = (9,8 x 0,83)/(2/3

x 9,8 x 0,8) 1,5
cos = qg/ (2/3gEo)1,5
Carga hidrulica
disponible
Eo = ((1,10)2 /(2 x 9,8))

+ 0,51 + 0,23
Eo = 0,80
Eo = (Vo2 / 2g) + Ho + N
Dimensin de la
canaleta
N = 0,23
Caudal especfico en la
garganta de la canaleta
Velocidad en la
seccin de medicin
Vo = 0,760 / (1,35 x 0,51)

Vo = 1,10
q = 0,760 / 0,915
q = 0,83
Ancho de la seccin
de medicin
D = 1,35
D = 2/3 (1,572-0,915) + 0,915
Ho = 0,51
Altura de agua en la
seccin de medicin
Resultados
q = Q/W
D= 2/3(D-W) + W
Ho = 0,608 (0,76) 0,639
Clculos
Ho = KQn
Criterios
Vo = Q/DHo
Dimensin de la
canaleta D = 1,572
unidad
Tamao de la
canaleta
W = 3' = 0,915
Constantes
K = 0,608
n = 0,639
m3 /s
Unidad
Caudal
Q = 0,760
Datos
Paso
Cuadro 2-5. Ejemplo de comprobacin de las condiciones de mezcla de una

canaleta Parshall
m/s
m3 /s/m
m/s
Unidad
Mezcladores
65
hp/T
/ = 2.736
T = 10 C
16
G=
T = 2 G/ V2 + V3
Dimensin
G = 0,915
15
hp = Ho + K - h3
V3 = Q / Ch3
14
Dimensin
C = 1,22
G = 1,084
Tiempo de mezcla en el
resalto
T = 0,7
T = 2 x 0,915/ (1,32 + 1,30)
0,11/0,7
Prdida de carga en el
resalto
hp = 0,51 + 0,08 0,48

hp = 0,11
G = 2.736
Velocidad en la seccin
de salida
V3 = 0,760 / 1,22 x 0,48

V3 = 1,30
Altura en la seccin
de salida de la canaleta
h 3 = 0,48
h3 = 0,63 - (0,23 0,08)
h3 = h2 - (N-K1)
13
Dimensin
K1 = 0,08
12
Velocidad en el resalto
V2 = 1,32
V2 = 0,760 / 0,915 x 0,63
Nmero de Froude
V2 = Q / Wh2
11
-1]
9,8 x 0,25
Resultados
Altura del resalto

h 2 = 0,63
0,5
F1 = 3,29/
F1 = 2,10
Clculos
h2 = 0,25/2 [ (1+8(2,1)2 ) 0,5 - 1]
h2 = h1 /2 [ (1+8F12 )
Criterios
10
Unidad
F1 = V1 / g h1
Datos
Paso
Cuadro 2-5. Ejemplo de comprobacin de las condiciones de mezcla de una

canaleta Parshall (continuacin)
s-1
m/s
m/s
unidad
Unidad
66
Mezcladores
67
2.1.3 Vertedero rectangular

Esta unidad
consiste en un canal
rectangular con un vertedero rectangular sin
contracciones a todo lo
ancho del canal (figura 2-20).
Coagulante
H Q
P
h1
Q1
h2
La lmina verB
1
h
Lj
1
Lm
6 2
tiente, despus de pasar sobre el vertedero,
1
2
toca el fondo del canal
Figura 2-20. Vertedero rectangular (2)
en la seccin 1, a una
distancia Lm del vertedero. Cuando la lmina de agua alcanza el fondo, se divide en una corriente principal que se mueve
hacia el frente y en una corriente secundaria que retorna. Para evitar el efecto
perjudicial de la zona muerta que forma un vertedero de paredes verticales, se
recomienda el diseo de vertedero de la figura 2-20. La distancia Lm puede ser
calculada por la ecuacin de Scimeni:
Lm = 4,3 P ( hc / P) 0,9
(18)
La longitud de la mezcla (LJ) se calcula mediante la ecuacin 4. Para el

clculo del gradiente de velocidad, es necesario conocer la energa consumida en
el resalto (figura 2-20). La altura de agua en esta seccin (h1) est relacionada
con la altura crtica (hc) por la siguiente ecuacin:
hc 2
h1 =
hc =
2,56 +
3
P
hc
q2 / g
donde q es el caudal especfico
(19)
(20)
68
(q = Q/B) y Q = 1,84 x B x H3/2
(21)
El cuadro 2-6 presenta un
ejemplo de aplicacin de los criterios expuestos.
La figura 2-21 muestra un
mezclador de tipo vertedero operando correctamente.
2.1.4 Vertedero triangular
Este tipo de mezclador

consiste en un canal rectangular
y un vertedero de 90 colocado
a una altura (P) medida del vrtice del vertedero al fondo del canal. Esta alternativa solo es apropiada para caudales pequeos.
Figura 2-21. Vertedero rectangular como
mezclador (4)
En este caso, la altura de agua (h) en el vertedero se calcula mediante la

siguiente expresin:
Q
h=
1,4
0,4
(22)
Con caudales de alrededor de 30 L/s como el del ejemplo del cuadro 2-7, el ancho del
canal (B) puede ser igual al de
la lmina de agua (L). Cuando
L sea demasiado pequea, por
motivos de construccin, se
har B = 2 L.
Cuando no se deja la altura de agua apropiada entre el
vrtice del vertedero y el nivel
del agua en el canal, el resalto
que se forma es muy pobre (figura 2-22).
Figura 2-22. Vertedero triangular

como mezclador
(0,034)2 /9,8
h2 = (0,0176)(( 1+8(4,63)2 ) 1)
2
V2 = 0,034/ 0,11
LJ = 6(0,11 0,0176)
Lm = 4,3(0,67) (0,049/ 0,67) 0,9
Lm = 0,28
hp = (0,11 0,0176) 3 /4 x 0,11 x
0,0176
h2 = h 1/2 ( 1+8 F12 1)
V2 = q/h2
LJ = 6(h2 - h1)
Lm = 4,3 P ( hc / p ) 0,9
hp = (h2 - h1)3 /4 h2 h1
10
11
9,8 x 0,0176
V1 = 0,034/0,0176
((0,67/0,05) + 2,56)
h1 =(1,414 x 0,05) /
F1 = 1,93/
P/ hc +2,56
hc =
F1 = V1 / g h1
2 . hc /
q2 / g
h1 =
H = 0,67(0,034) 2/3
q = 0,017/ 0,5
Clculos
V1 = q / h1
hc =
H = 0,67 q2/3
q = Q/ B
Criterios
Altura de la cresta
P = 0,67
m/s 2
Ancho del vertedero

B = 0,50
g = 9,8
m3 /s
Unidad
Caudal
Q = 0,017
Datos
Paso
Prdida de carga en el
resalto
hp = 0,10
Distancia del vertedero

a la seccin (1)

LJ = 0,55
(2) V2 = 0,31
Altura de agua en la
seccin (2)
h2 = 0,11
Nmero de Froude
F1 = 4,65
(1) V1 = 1,93
Altura de agua
en la seccin (1)
h1 = 0,0176
Altura crtica
hc = 0,05
Carga disponible
H = 0,067
Caudal especfico
q = 0,034
Resultados
Cuadro 2-6. Comprobacin de las condiciones de mezcla en un vertedero rectangular
m/s
Unid.
m/s
m 3/s/m
Unidad
Mezcladores
69
R = 0,46
At = qo / Vt
4 At
Dt =
21
22
Vt = Vo / R
0,5
0,0254
Dt = 1
At = (0,021/1000)/0,0435
At = 0,00048
Vt = 0,02 / 0,46 = 0,0435
Dimetro del difusor
Seccin del difusor
Velocidad en los
orificios
20
Vo = qo / Ao . N
Vo = 0,021/ (0,0001 x 10)

Vo = 0,02
C = 2,0% = 20.000
Caudal promedio de
solucin por aplicar
19
mg/L
Seccin de los
orificios
Nmero de orificios en
el difusor
Altura de agua en el
vertedero
G = 1,249
Tiempo de mezcla
T = 0,48
Velocidad media
Vm = 1,12
Resultados
qo = 0,021
Dosis ptima
promedio = 25
18
qo = Q. D / C
Ao = 0,0001
Ao = d 2/4
do = 0,5
17
pulgada
N = 0,5/0,05;
N = 10
N = B/ e
e = 0,05
16
H3 = 0,017/(1,84 x 0,5) 0,67

H3 = 0,018
0,10 / 0,48
H3 =Q / (1,84 B)
0.67
G = 2.736
T = 0,54 / 1,12
Vm = (1,93 + 0,31)/ 2
Clculos
15
hp/ T
G = /
14
/ = 2.736
T = 10 C
T = Lj / Vm
Criterios
13
Unidad
Vm = (V1 + V2 )/ 2
Datos
12
Paso
Cuadro 2-6. Comprobacin de las condiciones de mezcla en un vertedero rectangular (continuacin)
pulgada
m2
m/s
m/s
L/s
m2
s-1
m/s
Unidad
70
Mezcladores
En el mezclador de la figura 2-23 no se est produciendo el resalto en el punto en que

el chorro de agua pega sobre la
superficie en el canal, porque adems de que no se dej la altura
adecuada entre el vrtice y el nivel del agua, tampoco se empalm el nivel del canal con el nivel
del floculador. De este modo, el
resalto se est produciendo en la
entrada del floculador.
71
Figura 2-23. Defectos en el diseo de un

vertedero triangular como mezclador
2.1.5 Difusores
Este tipo de mezclador es especialmente apropiado para canales de mezcla

profundos y cuando no se tiene mucha carga disponible para el mezclador. Cuando la altura de agua en el punto de mezcla es grande, la mezcla es ms eficiente si
la aplicacin del coagulante se efecta en toda la seccin y no en un solo punto.
Cuando el coagulante se aplica en un solo punto, los resultados no son buenos
debido a que la mezcla se completar en una distancia tal como L, lo que demandar un exagerado tiempo de mezcla (T) (figura 2-24-a). Como el sulfato de
aluminio al contacto con el agua se hidroliza y polimeriza en fracciones de segundo, la eficiencia del proceso disminuye.
Cuando el nmero de puntos de
aplicacin es mayor,
menor es la distancia
(L/4) y el tiempo de
mezcla (T/4) (figura
2-24-b), y la dispersin del coagulante
ms rpida, con lo que
se logra una eficiencia mayor.
1 punto de aplicacin
Tiempo de mezcla = T
(a)
4 puntos de aplicacin
Tiempo de mezcla = T/4
(b)
Figura 2-24. Principio de los difusores (1)
h 2 = h 1/ 2 [ 1 + 8 F 1 - 1 ]
h2 = (0,028/2)[ 1 + 8 (4,5) - 1 ]
h 2 = 0,071
Altura de agua despus

del resalto
Nmero de Froude
F1 = V1 / g h1 = 2.36/ 9,81 (0,028)

F 1 = 4,5
V1 = 2,36
Velocidad al inicio del

resalto
Altura crtica
Caudal unitario
promedio
Ancho de la lmina
vertiente y ancho del
canal
Altura de la lmina de
agua sobre el vertedero
V1 = q/h1
V 1 = 0,066/0,028
P = 1,0
h c = 3 q 2 /g
h c = 3 ( 0 , 0 6 6 ) 2/ 9 , 8 1
h c = 0,079
m/s 2
h = 0,21
Resultados
Altura desde el vrtice

del vertedero hasta el
fondo del canal aguas
abajo
g = 9,81
0,4
q = Q/B
q = 0,030/0,45
q = 0,066
L=2h
L = 2 (0,21)
L = 0,42
h = [ Q / 1 , 4 ]0 , 4
h = [0,030/1,4]
Clculos
m 3/ s
Unidades
Altura al inicio del

resalto
Aceleracin de
la gravedad
B = 0,45
Q = 0,030
Cantidad
h1 = 1,41 h c / 2,56 + P/ h c
h 1 = 1,41 (0,079) / 2,56 + 1,0/0,079
h1 = 0 , 0 2 8
Ancho del canal

B=L
Caudal de diseo
Datos
Paso
Cuadro 2-7. Comprobacin de las condiciones de mezcla rpida en un

vertedero triangular de 90
m/s
m 3 /sxm
Unidad
72
15
r / = 2.920
T = 15 C
T = 0,258/ 1,65
G=
r/ . hp/T
G = 2 . 9 2 0 ( 9 , 9 9 ( 1 0 ) -3 / 0 , 1 6 0 ) 0,5
G = 730
V m = (V 1 + V 2 ) / 2 = ( 2 , 3 6 + 0 , 9 3 ) / 2
V m = 1,65
13
T = Lm/Vm
T = 0,16
Distancia del
vertedero a la
seccin 1
L = 4,3 P( h c / P)0,9
L = 4,3 (1) (0,079/1,0)0,9
L = 0,44
12
14
L m = 6 ( h 2 - h1 )
Lm = 6 (0 , 07 0 , 0 28)
Lm = 0,258
11
Tiempo de mezcla
Velocidad promedio
en el resalto
Energa disipada en
el resalto
Resultados
hp = (h2 - h1)3 / 4 h1 h2
h p = (0,071 0,028)3/ 4 (0,071) (0,028)
h p = 9 , 9 9 ( 1 0 )- 3
Clculos
10
Unidades
Velocidad al final del
resalto
Cantidad
V 2 = q/h 2
V2 = 0,066/0,071 ; V2 = 0,93
Datos
Paso
Cuadro 2-7. Comprobacin de las condiciones de mezcla rpida en un

vertedero triangular de 90 (continuacin)
s-1
m/s
m/s
Unidad
Mezcladores
73
74
En las unidades de mezcla de resalto hidrulico, en las que la lmina de

agua en el punto en que se origina el resalto (punto de aplicacin del coagulante)
es muy delgada, se emplea un difusor constituido por un tubo perforado o por una
canaleta de distribucin como la indicada en la figura 2-25.
Tubo difusor
Coagulante
Seccin longitudinal
Seccin transversal
Figura 2-25. Canaleta de distribucin de sulfato de aluminio (1)
En canales donde la lmina de agua es relativamente profunda o en tuberas bajo presin se pueden utilizar los dispositivos indicados en las figuras 2-26 y
2-27.
Estas unidades son adecuadas para aguas que coagulan por mecanismos
de adsorcin o de barrido.
a)
Parmetros de diseo
El gradiente de velocidad puede variar entre 500 y 1.000 s-1.
El tiempo de retencin puede variar entre 1 y 7 segundos.
El espacio mximo entre dos orificios nunca debe ser superior a 10 centmetros, para que el coagulante se distribuya de manera uniforme en toda la
seccin del canal.
Los chorros de coagulante deben tener una velocidad de 3 m/s y deben

dirigirse en sentido perpendicular al flujo.
Los orificios deben tener un dimetro mnimo de 3 mm.
Mezcladores
75
La velocidad de la masa del agua donde se distribuyen los chorros deber

ser igual o superior a 2 m/s.
Deben preverse facilidades para la limpieza o para la rpida sustitucin del

difusor. Los difusores en tuberas no permiten ver cmo est operando la
unidad, por lo que resulta una unidad muy vulnerable en sistemas donde no
se disponga de un buen nivel de operacin.
Coagulante
Barras
metlicas
Orificios
Vlvulas para
limpieza
Junta
Dresser
Figura 2-26. Difusor en tubera (1)
Caja distribuidora (mvil)

Plstico
Tubo interno
(removible)
Orificios
Tubo de acero
Tubo externo
(fijo)
Figura 2-27. Difusor en canal (1)
76
b)

En el clculo de estas unidades se utiliza el modelo de Stenquist:
C1 F / C01 = [l/ d ]-a
(23)
Donde:
d
a
=
=
l
=
C1/C01 =
coeficiente que depende del nmero de orificios y de la relacin Q/q

(relacin del caudal de la masa de agua con el caudal del coagulante).
Los experimentos realizados por Stenquist proporcionan un valor de
=5
densidad de orificios en el difusor o nmero de orificios por pulgada
cuadrada
dimetro de las barras que constituyen la reja del difusor
tasa de reduccin de las fluctuaciones de la concentracin. Depende
del dimetro de las barras (d). Valores experimentales determinados
por Stenquist (cuadro 2-8)
longitud de la mezcla (m)
grado de segregacin de la solucin del coagulante aplicado ( IS )
Cuadro 2-8. Valores de constantes
= 5,00
Dimetro de las barras
cm
pulgadas
C 01
Valor de a
0,16
(1/16)
0,40
0,31
(1/8)
0,54
0,63
(1/4)
0,80
1,25
(1/2)
1,13
2,52
(1)
1,47
concentracin inicial del coagulante en el flujo de agua = CA . q/Q,
Donde:
CA y q son la concentracin y el caudal de la solucin del coagulante, respectivamente.
Q
=
caudal de agua (m3/s).
Mezcladores
77
La separacin entre barras (M) se calcula en funcin del grado de solidez

(S):
M = d [1/(1 - 1-S)]
(24)
Donde:
S = K / (1 + K)
(25)
siendo K el coeficiente de prdida de carga, la prdida de carga (h) se obtendr

de:
h = K V2 / 2g
(26)
El gradiente de velocidad se obtendr mediante la ecuacin general para

unidades hidrulicas:
G =
/ . hf/ T
(27)
2.1.6 Inyectores
En este tipo de unidades se consigue la homogeneizacin instantnea del
coagulante con el flujo de agua, a partir de la regulacin de la velocidad de los
chorros y del nmero de chorros dentro de la seccin de la masa de agua.
a)
Parmetros de diseo
La velocidad de los chorros (u) debe ser por lo menos cinco veces la velocidad del flujo del agua.
La eficiencia mxima se consigue cuando el rea cubierta por los chorros
es por lo menos 80% de la seccin del tubo.
b)
Criterios para el dimensionamiento de los inyectores
Ecuacin bsica del perfil del chorro en flujo turbulento (figura 2-28) segn
Pratte y Baines (2):
[x / d . R ] = C [ z / d R]
0,28
(28)
78
Donde:
x
z
R
d
C
CS
Cc
Ci
=
=
=
=
=
=
=
=
Al final de la zona de mxima deflexin, se supone lo siguiente:
dimetro del chorro al final de la zona de mxima deflexin

longitud de mezcla
relacin de velocidades del chorro (u) y del agua (V)
dimetro de los orificios de inyeccin
coeficientes de los perfiles del chorro (2)
coeficiente del perfil superior = 2,63
coeficiente del perfil central = 2,05
coeficiente del perfil inferior = 1,35
z / d1 R = 3
(29)
d1 = dimetro de los orificios de la primera hilera.

x = dimetro de los chorros
x = 1.741 . d . R , donde R = u/V
Ecuaciones de los perfiles superior e inferior, a partir de las ecuaciones 28

y 29:
xs / d1 R = 2,63 (3)0,28 = 3,58
(31)
xi / d1 R = 1,35 (3)0,28 = 1,84
(32)
Dimetro de los orificios de la segunda hilera (d2):

d2 = 0,5 d1
(30)
(33)
Caudal de la solucin de coagulante (q):

q = u ( /4) [ N1 d12 + N2 d22 ]
N 1 = Nmero de orificios de la primera hilera
N 2 = Nmero de orificios de la segunda hilera
(34)
Mezcladores
79
Prdida de carga en los chorros (hf)

hf = K u2 / 2g
(35)
Zona nucleada
X
Zona de mx.
deflex
Zona de
vrtice
in
Z = 10 dR
Figura 2-28. Perfil del chorro en flujo turbulento
Gradiente de velocidad generado por los chorros:

G =
q . hf /
(36)
= volumen de mezcla
= D2/4 (Z + Z )
1
1
(37)
El cuadro 2-9 indica la secuencia de clculo de un inyector y su aplicacin

(figura 2-29)(3).
q (coagulante)
Agua
cruda
X = 0,15
D/2
0,42 m /s
3
0,15
(A)
d2
D
(C)
(B)
d1
z2
z1
(D)
Figura 2-29. Diseo de un inyector de 24 chorros
10
Dimetro del rea

central del tubo no
cubierta con chorros = 0,30
xs1
m
Dimetro de los chorros

de la segunda hilera
x2 = 1,741 d 2 R
x 2 = 0,073
x 2 = 1,741 (0,012) (3,5)
Dimetro de los orificios

Longitud del chorro
Porcentaje del rea del tubo

cubierta por los chorros
rea del tubo
rea cubierta por los chorros

de la primera hilera
x s1 / d 2 R = 3,58
d 2 =0,30 /[(2) (3,58) (3,5)]
d 2 = 0 , 0 1 2 ( d 2 0 , 5 d1 )
d 2 = 0,012
z 1 = 1 0 d1 R
z 1 = 10 (0,024) (3,5) ; z = 0,84
= [(12) (0,15)2]/4
% = 0,21 (100)/0,283 = 74
A1 = N1 x2 /4
A1 = 0,21
N.
Dimetro de chorros de la
primera hilera
x1 = 1,741 d1R
x1 = 1,741 (0,024) (3,5) = 0,15
Dimetro de los orificios

de la primera hilera
Velocidad de los chorros
Resultado
x s / d 1 R = 3,58
d 1 = 0,60/[(2) (3,58) (3,5)]
d 1 = 0,024
= R V ; = 3,5 (1,5) = 5,2
V = Q/ A = 0,420/( (0,6)2 / 4)
V = 1,5
A = D2 /4 = (0,6)2 /4
A = 0,283
N1
m3 / s
Criterio
Nmero de los orificios

= 12
xs
Haciendo x s igual a D/2
Dimetro de tubera = 0,60
Relacin de velocidades
= 3,5
Smbolo Unidad
Caudal = 0,420
Datos
Paso
Cuadro 2-9. Clculo de un inyector
m2
m2
m/s
m/s
Unidad
80
19
18
17
16
/ = 2.736
T = 10 C
Coeficiente de prdida
de carga = 1
d2 =
hf =(5,2)2/19,6
G = / q .hf /
G = 2.736
0,035 x 1,38/0,27
G = 1.157
T = /(Q + q) = 0,27/(0,42 + 0,035)

T = 0,59
= D2 /4 (z1 + z2)
= (0,6)2 (0,126 + 0,84)/4
= 0,27
z 2 = 3 d2 R = 3 (0,012) x 3,5
z 2 = 0,126
constante hf = K 2 / 2g
h f = 1,38
;
Tiempo de mezcla
Volumen de la zona de mezcla
Longitud de chorros
Prdida de carga
Caudal del coagulante
q = [ (N1 d 1 + N2 d2)]/4
q = (5,2) /4[12 (0,024) 2 + 12 (0,012)2]
q = 0,035
14
15
Porcentaje del rea del tubo

cubierta por los chorros
% = [0,26 (100)]/ 0,28 = 92,8
13
N.
rea total cubierta por los
chorros
N2
AT = 0,21 + 0,050 = 0,26
Resultado
12
Criterio
rea de los chorros de la
segunda hilera
Nmero de orificios = 12
11
S m b o l o Unidad
A2 = [N2 ( x2)2 ] /4
A2 =[12 (0,073)2 ]/4 = 0,050
Datos
Paso
Cuadro 2-9. Clculo de un inyector (continuacin)
s-1
seg
m3
m3 /s
m2
m2
Unidad
Mezcladores
81
82
2.3
Unidades mecnicas (1)
La mezcla rpida mecanizada es ms eficiente cuando

se emplean agitadores de tipo
turbina.
El agitador de turbina
consta de un disco o eje con
impulsores, los cuales imparten
(b) Radial
(a) Axial
movimiento al lquido a travs
de la rotacin del disco. Se claFigura 2-30. Tipos de turbinas
sifican por el tipo de movimiento producido en turbinas de flujo axial y turbinas de flujo radial (figura 2-30) (1).
La potencia aplicada al agua por las turbinas depende del volumen y de la
forma de la cmara de mezcla, as como de la velocidad de rotacin y geometra
del impulsor. Estas variables estn interrelacionadas, de tal modo que el diseo de
la cmara de mezcla depende del tipo de turbina y viceversa.
Son adecuadas para cualquier tipo de agua, pero se recomiendan
especficamente para aguas claras que coagulen por el mecanismo de captura o
barrido.
2.3.1 Parmetros de diseo
Gradiente de velocidad de 500 a 1.000 s-1.
Tiempo de retencin de 1 a 7 seg.
2.3.2 Criterios para el dimensionamiento

Rushton (7) encontr que la potencia debida a las fuerzas de inercia y a las
fuerzas de viscosidad, representadas por el nmero de Reynolds (NR), estn relacionadas por las siguientes expresiones, de acuerdo con el rgimen hidrulico:
P = K / gc ( n2 D3)
Laminar
Turbulento P = K / gc ( n3 D5)
(38)
(39)
Mezcladores
83
Donde:
P
n
D
gc
=
=
=
=
=
=
potencia necesaria (kgf/m/s)

nmero de rotaciones por segundo (rps)
dimetro del rotor (m)
densidad del agua (kg/m3)
viscosidad absoluta (kgf s/m2)
factor de conversin de la ley de Newton (9,81 kg m/kgf s2)
La ecuacin (38) es vlida para valores del nmero de Reynolds inferiores

a 10 y la ecuacin (39) se aplica para los nmeros de Reynolds superiores a
10.000. Para valores intermedios del nmero de Reynolds, la potencia sera calculada por la frmula (40):
P = [K / gc ] n3 D5 . (NR)P . (NF)q
(40)
Donde:
NR es el nmero de Reynolds
NR = n D2 /
(41)
NF es el nmero de Froude
NF = n2 D/g
(42)
El coeficiente K depende de la geometra de la cmara y del equipo de

mezcla, y p y q, del rgimen de flujo.
1000
Nmero de potencia K
500
Disco
Plana
Plana
Inclinada
200
100
50
20
WD = 1/5
Curva 1
10
WD = 1/5
Curva 2
WD = 1/5
WD = 1/5
Curva 4
Curva 3
3
4
1
1
101
102
103
104
Figura 2-31. Relacin entre el nmero de potencia y el nmero

de Reynolds para algunos tipos de turbinas (1)
105
84
Los valores de K para cuatro tipos bsicos de turbina son dados en funcin
del nmero de Reynolds en el grfico de la figura 2-31.
Para el rgimen turbulento, que es la condicin para la mezcla rpida, tales
valores slo sern vlidos si se han previsto dispositivos para la eliminacin del
vrtice. Esto puede hacerse por medio de cuatro cortinas, tal como se indica en la
figura 2-32, cada una tomando 10% del dimetro del tanque (DT).
La turbina de tipo 1 es la que proporciona, bajo idnticas condiciones de
rotacin y dimetro, la mayor potencia til (K = 5). La geometra del sistema de
cmara del equipo de mezcla se define por las siguientes relaciones (figura 2-32):
2,7 < DT / D < 3,3

2,7 < H / D < 3,9
H
B
W
D
0,75 < h / D < 1,3
DT
B/D=1/4
W/D=1/4
1 / DT = 1 / 10
Figura 2-32. Relaciones geomtricas de la cmara de mezcla (1)
Ejemplo: dimensionar un retromezclador y la cmara de mezcla para una

planta que tratar 450 L/s.
gradiente de velocidad
G = 1.000 s-1
tiempo de mezcla
T=1s
Mezcladores
85
Solucin: los clculos son bastante simples, como lo demuestra el cuadro

2-10. Se inician fijando las relaciones geomtricas entre la cmara y la turbina,
como se ha indicado en la figura 2-32. Con el gradiente de velocidad prefijado, la
secuencia de clculo es orientada hacia la determinacin de la potencia aplicada
al agua y, finalmente, la velocidad de rotacin.
Para un motor elctrico de cuatro polos (aproximadamente, 1.750 rpm a 60
Hz), ser necesario un reductor de velocidad con un factor de reduccin de
1.750/420 de aproximadamente 4:1.
En la determinacin de la potencia del motor elctrico se debe tener en
cuenta el rendimiento del reductor de velocidad. A un rendimiento de 80%, la
potencia mnima del motor elctrico deber ser la siguiente:
Pm = 210 / 75 x 0,8 = 3,5 HP
(43)
La seleccin deber recaer en un motor de potencia nominal de 4 HP (potencia de placa).

La seleccin del reductor de velocidad es uno de los puntos crticos en el
dimensionamiento mecnico del mezclador. Es el componente ms importante y
tambin el ms caro. Los reductores deben ser especificados para un factor de
servicio basado en la potencia nominal del motor elctrico no inferior a 1,5. En el
ejemplo, el reductor sera, entonces, dimensionado para una potencia de 6 HP.
La adopcin de periodos pequeos de retencin inferiores a 2 segundos en
las cmaras de mezcla rpida mecanizadas exige que la corriente lquida incida
directamente sobre las paletas del agitador. El coagulante deber ser aplicado en
el interior de la cmara, apuntando hacia la turbina del agitador.
a = DT / D = 3
b = H / D = 3,5
m/s2
kg/m3
G
P
= 0,065
n = 3 g P/ K . . D5
n = [ 9 , 8 1 ( 5 2 , 5 1 ) / 5 ( 1 . 0 0 0 ) ( 0 , 2 6 ) 5 ] 1/3
n = 4,4
n = 264
Coeficiente o nmero de
potencia = 5
Aceleracin de la gravedad:
9,81
Peso especfico del agua =
1.000
kg s/m 2
Velocidad de rotacin
Dimensiones de las
paletas
Dimetro de la turbina
Potencia aplicada al agua
P = G 2
P = 1 . 1 6 7 ( 1 0 ) -4 ( 0 , 4 5 ) ( 1 . 0 0 0 ) 2
P = 52,51
D = D T/ 3 ; D = 0 , 7 8 6 / 3
D = 0,26
Dimetro de la cmara
de mezcla
Profundidad de la cmara
de mezcla
= 0,786
Volumen de la cmara
de mezcla
Resultado
H = D T b/a ; H = (3,5/3,0) 0,786 = 0,92
1/3
Coef. de viscosidad =
1 , 1 6 7 ( 1 0 ) -4
D T = 1,08 aV/b
DT = 1,08[(3,0/3,5) (0,45)]
V = 0,45
= QxT
= 0,45 (1)
B = D/ 4
B = 0,26/4
W = D/4
W = 0,26/4 = 0,065
Te m p e r a t u r a = 1 5
s-1
m3 / s
s
Criterio
Gradiente de velocidad =
1.000
Q
T
Smbolo Unidad
Caudal (0,450)
Tiempo de mezcla
(un segundo)
Datos
Paso
Cuadro 2-10. Dimensionamiento de un mezclador mecnico de turbina radial (1)
rps
rpm
kg m/s
m3
Unidad
86
Mezcladores
87
REFERENCIAS
(1)
Programa Regional HPE/OPS/CEPIS de Mejoramiento de la Calidad del

Agua para Consumo Humano. Manual V: Diseo. Tomo I. Criterios de
diseo para la dosificacin y mezcla rpida. Lima, CEPIS/OPS, 1992.
(2)
Richter, Carlos. Submdulo C.19.3.1. Mezcla rpida. Mdulo C.19.3. Diseo. Programa Regional de Mejoramiento de la Calidad del Agua para Consumo Humano.
(3)
Amirtharajah, A. Initial Mixing. En Coagulation and Filtration: Back

to the Basics. AWWA Seminar Proceedings, American Water Works
Association, Dallas, 10-14 de junio, 1984.
(4)
Vargas, Lidia. Fotos de archivo personal. Lima, CEPIS.
(5)
Stenquist, R. y R. M. Kaufman. Initial Mixing in Coagulation Processes.

Berkeley, Universidad de California, 1972.
(6)
Pratte, B. y D. Baines. Profiles of the Round Turbulent Jet in a Cross

Flow. Journal of the Hydraulics Division. Proceedings of the American
Society of Civil Engineers. 1967.
(7)
Rushton, J. H. Mixing of Liquids in Chemical Processing. Ind. Eng. Chem.

1952.
(8)
Di Bernardo, Luiz. Informacin expuesta en el Curso de Diseo de Mrida,

Yucatn, 1985 (basada en una investigacin efectuada en la Escuela de
San Carlos).
88
CAPTULO 3
FLOCULADORES
Floculadores
1.
91
INTRODUCCIN
El objetivo del floculador es proporcionar a la masa de agua coagulada una

agitacin lenta aplicando velocidades decrecientes, para promover el crecimiento
de los flculos y su conservacin, hasta que la suspensin de agua y flculos salga
de la unidad. La energa que produce la agitacin del agua puede ser de origen
hidrulico o mecnico. En este captulo trataremos sobre el diseo de unidades de
agitacin hidrulica.
Entre los floculadores ms conocidos se pueden citar, en primer lugar, las
unidades de pantallas de flujo horizontal y vertical, las de medios porosos, la de
tipo Alabama y Cox, y los floculadores de mallas.
2.
PARMETROS Y RECOMENDACIONES GENERALES DE

DISEO
Los gradientes de velocidad que optimizan el proceso normalmente varan

entre 70 y 20 s-1. En todo caso, en el primer tramo de la unidad el gradiente no
debe ser mayor que el que se est produciendo en la interconexin entre el mezclador y el floculador (1).
El gradiente de velocidad debe variar en forma uniformemente decreciente, desde que la masa de agua ingresa a la unidad hasta que sale (2).
El tiempo de retencin puede variar de 10 a 30 minutos, dependiendo del

tipo de unidad y de la temperatura del agua. En las zonas tropicales, donde
las aguas presentan temperaturas por encima de los 20 C, el tiempo de
floculacin necesario suele ser ms breve, alrededor de 15 minutos. En
cambio, en los lugares fros, donde el agua tiene temperaturas de 10 a 15
C, generalmente el proceso se optimiza con tiempos de retencin iguales
o superiores a 20 minutos (3).
92
Para que el periodo de retencin real de la unidad coincida con el de diseo,

ella debe tener el mayor nmero posible de compartimientos o divisiones (4).
El paso del mezclador al floculador debe ser instantneo y deben evitarse

los canales y las interconexiones largas.
El tiempo de retencin y el gradiente de velocidad varan con la calidad del

agua (1,4). Por lo tanto, estos parmetros deben seleccionarse simulando
el proceso en el laboratorio con una muestra del agua que se va a tratar
(ver el procedimiento en Tratamiento de agua para consumo humano.
Plantas de filtracin rpida. Manual I: Teora, tomo II, captulo 11).
Pueden operar indefinidamente sin riesgos de interrupcin, debido a que

solo dependen de la energa hidrulica. Por esta razn, son muy confiables
en su operacin.
Por su bajo costo de construccin, operacin y mantenimiento, se considera

a los floculadores como una tecnologa apropiada para pases en desarrollo.
3.
UNIDADES DE PANTALLAS
Las unidades de pantallas son las ms eficientes y econmicas de todos los

floculadores actualmente en uso. Debido a la gran cantidad de compartimientos
que tienen, confinan casi perfectamente el tiempo de retencin; el tiempo real es
prcticamente igual al tiempo terico (4) cuando la unidad ha sido bien proyectada. Debido a que no se requiere energa elctrica para su funcionamiento, el costo
de produccin es muy bajo.
Debido a su mayor eficiencia y menor costo, en el Japn se han reemplazado los floculadores mecnicos por hidrulicos y actualmente solo se disean unidades de este tipo (5).
3.1
Unidades de flujo horizontal
3.1.1 Parmetros y recomendaciones de diseo
Recomendables para caudales menores de 50 litros por segundo.
Floculadores
93
Se proyectar un mnimo de dos unidades, salvo que la planta tenga alternativa para filtracin directa, porque en ese caso, podr darse mantenimiento
al floculador durante los meses en que la planta opera con filtracin directa.
En este tipo de unidades predomina el flujo de pistn, por lo que se consigue

un buen ajuste del tiempo de retencin.
Se pueden utilizar pantallas removibles de concreto prefabricadas, fibra de

vidrio, madera, plstico, asbesto-cemento u otro material de bajo costo, disponible en el medio y que no constituya un riesgo de
contaminacin.
De esta manera,
se le da mayor flexibilidad a la unidad y se reduce el
rea construida,
disminuyendo por
consiguiente el
costo de construccin (figura 3-1).
Entre los materiales indicados para

Figura 3-1. Floculador de pantallas de flujo
las pantallas, los
horizontal (6)
que ofrecen mayor confiabilidad
son la fibra de vidrio, el plstico, los tabiques de concreto prefabricados y la
madera. En cada caso, la eleccin del material depender del tamao de la
planta, del costo del material y de los recursos disponibles. Si se empleara
madera, se pueden disponer tabiques de madera machihembrada, tratada
con barniz marino aplicado en varias capas, cada una en sentido opuesto a
la anterior, de tal manera de formar una gruesa capa impermeabilizante.
Tambin puede emplearse madera revestida con una capa de fibra de vidrio. La unidad puede tener una profundidad de 1,00 a 2,00 metros, dependiendo del material utilizado en las pantallas.
94
Se pueden utilizar tambin

pantallas de asbesto-cemento, siempre y cuando no
se tengan aguas cidas o
agresivas. Las aguas recomendables para utilizar este
tipo de solucin deben tener las siguientes caractersticas:
Ia
CO 2
Sulfatos
pH
10
3,5 mg/L
1.500 mg/L
6
Figura 3-2. Floculador de pantallas

de flujo horizontal (7)
Donde:
Ia es el ndice de agresividad, que es igual a:
Ia = pH + log 10 (A x D)
A = alcalinidad total como CaCO3 en mg/L y
D = dureza como CaCO3 en mg/L
En zonas ssmicas no se
recomienda el empleo de
planchas de asbesto-cemento.
Durante el terremoto que
ocurri en el sur del Per en el
2001 se quebraron todas las
pantallas de la unidad de flujo
horizontal de la figura 3-2. En el
primer plano de la figura 3-3 se
pueden ver los tanques de
floculacin sin pantallas.

despus del sismo (7)
En la figura 3-4 se
puede observar cmo quedaron
las pantallas del floculador y del
decantador laminar, que tambin
Floculadores
95
eran de asbesto-cemento.
Principalmente a partir de esta
experiencia, de gran impacto
econmico, no recomendamos
utilizar el asbesto-cemento para
este fin en zonas de alto riesgo
ssmico y de bajo nivel de operacin, porque es un material muy
quebradizo si no se manipula
adecuadamente durante las
labores de mantenimiento. Los
Figura 3-4. Pantallas de asbestooperadores acostumbran caminar
cemento rotas (7)
sobre las pantallas. En la figura
3-5 se pueden ver las maderas que colocan para caminar encima de ellas.
Con pantallas de asbesto-cemento, se recomienda disear unidades de

mximo un metro de profundidad til, colocando las pantallas con la dimensin
de 1,20 metros en el sentido vertical.
Si se usan pantallas de
asbesto-cemento
onduladas, se consigue
disminuir un poco la
diferencia de gradientes de velocidad
entre los canales y las
vueltas (figura 3-6). En
este caso, se considera
un coeficiente de
friccin (n) de 0,03 para
calcular la prdida de
Figura 3-5. Floculador con pantallas
carga en los canales.
de asbesto-cemento planas (7)
Cuando se utilicen
placas de asbesto-cemento planas o de madera, los coeficientes deben ser
0,013 y 0,012, respectivamente.
El coeficiente (K) de prdida de carga en las vueltas vara entre 1,5 y 3,0
Se recomienda usar un coeficiente de 2 para este fin (8).
96
Figura 3-6. Floculador con pantallas

de asbesto-cemento onduladas (7)
El espaciamiento entre el
extremo de la pantalla y la
pared del tanque es decir, el
paso de un canal a otro se
deber hacer igual a 1,5 veces
el espaciamiento entre pantallas (9).
Dependiendo del tamao de la

unidad, deber considerarse
un punto de desage por unidad
o uno por cada tramo.
En las unidades hidrulicas el gradiente de velocidad es una funcin de la

prdida de carga:
G=
y/ .
hf/T
(1)
Donde:
/ =
hf
=
T
=
relacin que depende de la temperatura del agua

prdida de carga total en m
tiempo de retencin en s
La prdida de carga se produce a lo largo de los canales (h 1 ) y

principalmente en las vueltas (h2), por lo que la prdida de carga total en el
tramo hf = h1 + h2.
h1 =
v
g
r
l
=
=
=
=
[n v / r2/3 ] 2 . I
(2)
coeficiente de prdida de carga de Manning. Con planchas corrugadas

(n = 0,03),
velocidad en los canales
aceleracin de la gravedad (m/s2)
radio hidrulico del canal
longitud total en el tramo (m)
Floculadores
97
h2 = K ( v2 / 2g ). N
K
2, coeficiente de
prdida de carga
en las curvas.
nmero de vueltas
o pasos entre canales.
(3)
h1
hf
h2
H
I1
I1
I2
3.1.3 Aplicacin
I1
I2
Se requiere proyectar un
Perfil
floculador de pantallas para un
Planta
caudal de 30 L/g y se ha
Figura 3-7. Comportamiento de la prdida
seleccionado la unidad de flujo
de carga
horizontal por tratarse de un
caudal pequeo. Se simul el proceso en el laboratorio para determinar los gradientes
de velocidad y tiempos de retencin ptimos y se obtuvieron los resultados que se
indican en el grfico de la figura 3-8.
Los resultados del estudio indican que se obtendra la mayor eficiencia con
los gradientes de velocidad y los tiempos indicados en el cuadro 3-1.
Correlacin de G y T
G (s-1)
100
1
10
y = -20,193Ln(x) + 108,14
R2 = 0,9047
10
100
Tiempo (min)
Figura 3-8. Correlacin de G y T
98
Cuadro 3-1. Parmetros ptimos de floculacin (10)

Tramos
Gradientes de velocidad
(s-1)
Tiempos de retencin
(min.)
1
2
3
4
80
60
50
45
5
10
15
20
En el cuadro 3-2 se muestra un ejemplo de clculo para un tramo del

floculador de pantallas de flujo horizontal con pantallas de asbesto-cemento
onduladas. El proceso se repite para los tramos siguientes.
En el ejemplo se eligi un gradiente bajo para el ltimo tramo (25 s-1) para
optimizar la formacin del flculo.
Se eligi el ltimo tramo de la unidad para desarrollar el ejemplo de clculo,
a fin de indicar tambin cmo se chequea que las pantallas se crucen en toda la
unidad por lo menos 1/3 del ancho. De acuerdo con el clculo efectuado, el ancho
de las vueltas en este tramo es de 0,54 metros y el ancho total del tanque, de 3
metros. Teniendo en cuenta dos anchos de vuelta correspondientes a cada extremo
del canal, las pantallas traslaparan en una longitud de 3 (0,54 x 2) = 1,92 m. Por
lo tanto, el dimensionamiento es correcto.
Tambin se puede apreciar que se han modificado los tiempos de retencin
en cada tramo, de tal modo que las longitudes de todos los tramos sean iguales a
4,30 metros. Esto permitir construir cuatro tanques iguales de 4,30 metros de
largo, 3 metros de ancho y un metro de profundidad total.
L4 = N4 a4 +
(N 4 - 1) e
Espesor de las lminas de

asbesto-cemento corrugadas
e = 0,006
N4 = l1 / B
B = 3b + d4
Ancho til de la lmina de

asbesto-cemento corrugada
b = 0,825
d4 = 1,5 a4
a4 = A4 / H
Altura de agua en la unidad

H = 0,70
m/s
Velocidad en el tramo 4
V4 = 0,12
min
Tiempo de retencin tramo 4

T4 = 4,97
L4 = V4 x T4 x 60
Criterios
A = Q/ V4
m3/s
Unidad
Caudal Q = 0,030
Datos
Paso
Nmero de canales en
el tramo 4
N1 = 12
Longitud del
tramo 4
L4 = 4,4
L 4 = 12 x 0,36 + (12-1) 0,006
Ancho del floculador

B = 3,0
N4 = 35,8 / 3,0
B = 3 (0,825) + 0,54
Ancho de vueltas del

tramo 4
d4 = 0,54
d 4 = 1,5 x 0,36
Seccin de canales del

tramo 4
A4 = 0,25
Ancho de canales del
tramo 4
a4 = 0,36
0,030 / 0,12
Longitud de canales
del tramo 4
L4 =35,8
Resultados
a 4 = 0,25 / 0,70
A=
L 4 = (0,12) (4,97) (60)
Clculos
Cuadro 3-2. Dimensionamiento de un floculador hidrulico de flujo horizontal (10)
unidades
m2
Unidad
Floculadores
99
13
12
T = 20 C
0,5
(hf/T) = 3.115
G = ( / ) ^ 0,5
(h f /T) ^0,5
hf1 = h1 + h2
unidades h2 = [NV1 2 /r2/3/3 ].L 1
Coeficiente de rugosidad
n = 0,03
11
m/s2
P1 = 2H + a1
Aceleracin de la gravedad
g = 9,8
Criterios
unidades h1 =KV12 (N-1) / 2g
Unidad
10
Coeficiente de prdida de carga

en las vueltas
K=2
Datos
Paso
G1 = 3.115 (0,019/ (4,95 x

60)) ^ 0,5
hf1 = 0,017 + 0,0012
h2 = [ 0,03 (0,12) 2/ (0,142)2/3 ] .

(35,8)
P1 = 2 (0,70) + 0,36
h 1 = (2) (0,12)2 (12-1) / 19,6
Clculos
en el tramo 1
G1 = 25
Prdida de carga
total en el cuarto
tramo
hf1 = 0,019
Prdida de carga en los

canales del tramo 4
h2 = 0,0012
Permetro mojado de
las secciones del tramo
4 P1 = 1,757
Prdida de carga en
las vueltas del cuarto
tramo
h1 = 0,017
Resultados
Cuadro 3-2. Dimensionamiento de un floculador hidrulico de flujo horizontal (continuacin)
s-1
Unidad
100
Floculadores
101
3.1.4 Recomendaciones para el proyecto y problemas de diseo ms comunes

A continuacin presentaremos algunas condiciones de diseo muy
importantes para el correcto funcionamiento de una unidad de flujo horizontal y
algunos de los errores de diseo ms comnmente identificados:
Considerar, en el fondo de la unidad, una pendiente igual a la prdida de

carga obtenida en el clculo, de tal modo que la altura de agua permanezca
constante y, por lo tanto, el gradiente de velocidad en todo el tramo tambin
se mantenga as.
La unidad de la figura 3-9
fue diseada con el fondo
plano. La seccin inicial es
mucho mayor que la final y,
como el caudal es constante,
la velocidad es menor al
inicio y mayor al final. Al
evaluar esta unidad, se
encontr que los gradientes
de velocidad estaban al
revs, empezaban bajos y
terminaban altos.

Para mejorar el comportamiento de la unidad, se requerira darle pendiente

en el fondo, para lo cual sera
necesario retirar todas las vigas que
sujetan las pantallas y los tabiques
de concreto prefabricados.

La unidad de la figura 3-10

tiene una profundidad inicial de 1,70
metros y una final de 2,40 metros.
Fue diseada con gradientes de
velocidad variables entre 27 y 2,5 s-1
y un tiempo de retencin total de
39 minutos. Si calculamos la prdida
de carga correspondiente a la
velocidad en las secciones entre las
102
pantallas, esta sera apenas de 3,9 centmetros. Como el desnivel del fondo
de la unidad es de 0,70 metros, el caudal se escurre totalmente hacia el
final. La estructura de esta unidad es toda de concreto con pantallas rgidas;
para mejorar su comportamiento, ser necesario demolerla.
Al elegir el ancho de la unidad, debe

tenerse en cuenta el ancho de la
vuelta en el ltimo tramo, de tal
modo que las pantallas se crucen
por lo menos en un tercio de su
longitud. En la unidad de la figura
3-11 no se tuvo en cuenta este
criterio y el flujo pasa totalmente por
la parte media y forma un rpido
cortocircuito, mientras que entre las
pantallas se producen vrtices y
zonas muertas.

El sistema que se adopte para la
sujecin de las pantallas, sobre todo
cuando se trata de pantallas de
asbesto-cemento onduladas, es muy importante para el buen funcionamiento
de la unidad. El sistema de la figura 3-12 no es recomendable. Como se
puede apreciar, no se logra mantener el paralelismo de las pantallas y el
agua termina pasando de un canal a otro.

El sistema de sujecin
para pantallas onduladas de la
figura 3-13 es la solucin ms
conveniente desde el punto de
vista tcnico y econmico.
Consiste en colocar un listn de
madera en el borde superior de
cada pantalla, tomando tambin
la longitud de la vuelta para
sujetarlo en las paredes laterales del tanque. Esta accin
mantiene las pantallas estables
y alineadas. Estos primeros
Floculadores
103
listones se sujetan con otros

perpendiculares a ellos mediante
pernos, y as se mantiene el ancho
constante de los canales.
En la parte inferior las
pantallas se sujetan mediante un
listn de madera con ranuras, que
debe instalarse semiempotrado en
el fondo de la unidad.
3.2
Unidades de flujo vertical

En este tipo de unidades el flujo sube y baja a travs de canales verticales

formados por las pantallas. Es una solucin ideal para plantas de medianas a
grandes, porque debido a la mayor profundidad que requieren estas unidades,
ocupan reas ms reducidas que los canales de flujo horizontal. Otra ventaja
importante es que el rea de la unidad guarda proporcin con respecto a los
decantadores y filtros, con lo que resultan sistemas ms compactos y mejor
proporcionados. Cuando se emplean floculadores de flujo horizontal en plantas
grandes, el rea de los floculadores es mucho mayor que el rea de todas las
dems unidades juntas.
3.2.1 Parmetros y recomendaciones de diseo
Las unidades de flujo vertical son una solucin recomendable para plantas
de capacidad mayor de 50 litros por segundo.
Se proyectan para profundidades de 3 a 4 metros, por lo que ocupan un

rea menor que las unidades de flujo horizontal.
Los tabiques pueden ser de fibra de vidrio, prefabricados de concreto, de

madera o de asbesto-cemento. En la figura 3-14 se puede ver una unidad
con pantallas de dry wall; en la figura 3-15, con madera; y en la 3-16, de
asbesto-cemento gruesas.
Las restricciones para el uso de pantallas de asbesto-cemento son las mismas

que se indicaron anteriormente.
104
Figura 3-14. Floculador de flujo

vertical con tabiques de dry wall (7)
Figura 3-15. Floculador de flujo

vertical con tabiques de madera (7)
Con este tipo de tabiques, se recomienda usar una altura mxima de agua
de 2 a 3 metros. Pueden proyectarse alturas mayores, traslapando pantallas y
empernndolas. Se debe tener especial cuidado durante el llenado de este tipo de
unidades, para evitar roturas.
La seccin de cada paso se calcular para una velocidad igual a los 2/3 de
la velocidad en los canales.
El gradiente de velocidad en los canales no deber ser menor de 20 s-1. En

plantas grandes se pueden colocar mallas diseadas con el gradiente de
velocidad apropiado en los orificios de paso.
Para evitar la acumulacin de

lodos en el fondo y facilitar el
vaciado del tanque, se dejar
una abertura equivalente al
5% del rea horizontal de
cada compartimiento en la
base de cada tabique que llega
hasta el fondo.
Estructuralmente, son ms
confiables los tabiques de
concreto prefabricados y fibra
de madera machihembrada de
1,5" a 2" de espesor; pueden
Figura 3-16. Floculador de flujo vertical

con pantallas de asbesto-cemento (7)
Floculadores
105
adoptarse, en este caso, alturas de agua de 4 a 5 metros. Con este tipo de

solucin se reduce apreciablemente el rea de la unidad, lo cual es
especialmente ventajoso en plantas grandes.
Al igual que en las unidades de flujo horizontal, debe tenerse especial cuidado
en la adopcin del ancho de la unidad para que en el diseo de los tramos
con bajos gradientes de velocidad, las pantallas se entrecrucen por lo menos
en 1/3 de la altura til. As se evitar la formacin de espacios muertos y
cortocircuitos.
La seleccin del nmero aproximado (m) de compartimentos por tramo o

canales de gradiente constante se puede determinar utilizando el criterio de
Richter (5).
3
m = 0,045
b
L
t
=
=
=
(bLG/ Q) 2 .t
ancho del tramo o canal

longitud del tramo
tiempo de retencin del tramo
La prdida de carga en las vueltas (h2) se calcula mediante la siguiente

expresin:
h2 = [(m + 1)V12 + mV22] / 2g
V1 =
V2 =
(5)
velocidad en los canales

velocidad en los pasajes u orificios de paso de un
compartimiento a otro
La velocidad en los pasajes (V2):

V2 = 2/3 V1
(4)
(6)
El gradiente de velocidad en los canales (G1) se comprueba mediante la

siguiente expresin:
106
G1 =
f
RH
/ .
1/2g .
f / 4RH . V11,5
(7)
= coeficiente de Darcy Weissbach, que vara entre 0,01 y 0,03. Se

recomienda utilizar 0,02.
= A/P, radio hidrulico del canal.
En el cuadro 3-3 se desarrolla un ejemplo de dimensionamiento de un

floculador de 6 compartimientos.
+ a +
b
A
Planta
h2
e2
e2
h2
e2
e1
Corte A-A
Figura 3-17. Floculador de pantallas de flujo vertical (12)
3.2.3. Aplicacin
G (s-1)
Se requiere proyectar un floculador de pantallas para un caudal de 250

litros por segundo y se ha seleccionado una unidad de flujo vertical de 4,50 metros
de profundidad por tratarse de
una planta grande. Se simul el
Correlacin de G y T
proceso en el laboratorio para
100
determinar los gradientes de
velocidad y los tiempos de
retencin ptimos. Se obtuvieron los resultados indicados en
el grfico de la figura 3-18. Los
resultados del estudio indican
10
que se obtendra la mayor
1
10
100
eficiencia con los gradientes de
y = -20,193Ln(x) + 108,14
Tiempo (min)
R = 0,9047
velocidad y los tiempos
indicados en el cuadro 3-3.
2
Figura 3-18. Correlacin de G y T
Floculadores
107
Cuadro 3-3. Parmetros ptimos de floculacin (10)

Tramos
Gradientes de velocidad
(s-1)
Tiempos de retencin
(min.)
1
2
3
4
5
6
90
80
70
65
55
50
2,34
4,90
7,80
11,10
15,03
20,10
Como los gradientes de velocidad en los tlimos tramos (5 y 6) son muy

similares y la formacin del flculo optimiza con un gradiente de velocidad bajo al
final, se tom para el sexto tramo un valor de 28 s-1.
Aplicando el procedimiento del cuadro 3-4, se calcul una unidad de seis
tramos o canales con gradientes de velocidad decrecientes entre 87 y 28 s-1, y se
obtuvieron los resultados del cuadro 3-5. El clculo del cuadro 3-4 corresponde al
dimensionamiento y comprobacin de un solo tramo, el ltimo de la unidad. Este
proceso debe aplicarse reiteradamente para cada tramo, empleando los parmetros
correspondientes (cuadro 3-3).
Una vez calculado el ltimo tramo, debemos comprobar si los pasos se
cruzan. Cada paso tiene una altura de 0,92 metros y la profundidad de la unidad es
de 4,50 metros. La longitud de traslape es de 4,50 (0,92 *2 ) = 2,66 m.
Si tuviramos, en cambio, un clculo del ltimo tramo en que los pasos
tienen 1,50 metros de alto y la profundidad total de la unidad es de 2,50 metros, las
pantallas no llegaran a cruzarse. La superior estara a 1,50 del fondo y la inferior
a 1,50 metros de la superficie del agua, con lo que quedara un espacio libre de
0,50 metros por el que debera pasar todo el caudal formando un cortocircuito.
Los espacios entre las pantallas se constituiran en espacios muertos en los que la
masa de agua quedara retenida.
m = (0,045) { [(2,60)(6,5)(25) /
0,25] 2 . 5,07} 1/3
m 10
Espesor de las pantallas e = 0,038

m
a = [L- e (m-1)] / m a = [6,5-(9) (0,038) ] / 10
e = 1,5
pulgada
a = 0,62
V2 = 2/3 (0,16)
V2 = 0,104
V2 = 2/3 V1
P2 = (Q/ V2) / b2
l = 60 V1 t
l = 60 (0,16) (5,07)
l = 48,67
P2 = (0,25 / 0,104) / 2,60 = 0,92
V1 = 0,25 / (0,62 x 2,60)

V1 = 0,16
V1 = Q / (a x b)
s-1
G = 25
en el ltimo tramo
m = 0,045 [(b.L.G /
Q) 2 . t] 1/3
B = 300/6,5(4,5)
B = 10,30
t = [4,5(2,60)(6,5)] / [0,250(60)]
t = 5,07
= 60 (0,25) 20
= 300
Clculos
b 1 = 2,60
t = H b L / Q . 60
B= / H.L
= 60 Q. T.
Criterios
Ancho del canal
H = 4,5
Profundidad del floculador
min
L = 6,5
T = 20
Tiempo total de floculacin
m3 /s
Longitud de la unidad
Q = 0,25
S m b o l o Unidad
Caudal
Datos
Paso
Extensin total de
canales del ltimo
tramo
Altura del paso
Velocidad en los pasos
Velocidad en los
canales verticales
Espaciamiento entre
pantallas
Nmero de compartimientos entre

pantallas
Ancho total de la
unidad
Tiempo de retencin
del primer canal
Volumen total de
la unidad
Resultados
Cuadro 3-4. Dimensionamiento de un floculador de pantallas de flujo vertical (10)
m/s
m/s
N.
min
m3
Unidad
108
Smbolo
Unidad
Clculos
Resultados
16
15
/ = 3.267
T = 25 C
hf Q/
1,5
/ . 1/2g .
f/4R h . V
G2 =
G 1 = / .
V = HbL - e (m-1)
b (H - P2)
14
G2 = 5,5
G1 = 3267.[0,25 x 0,021/72,87] 0,5

G1 = 28
V = (4,50) (2,60)(6,50) - 0,038

(10 - 1) x 2,60 (4,5 - 0,92)
V = 72,87
Comprobacin del
gradiente de
velocidad en el
canal vertical
Comprobacin del
gradiente de
velocidad total en el
primer canal o tramo
Volumen del tramo
Prdida de carga
total en el ltimo
tramo
hf = h1 + h2
13
hf = 0,00128 + 0,0198
hf = 0,021
Prdida de carga en
las vueltas
h2 = [ 11 (0,16)2 + 10 (0,104)2 ] /
19,6
h2 = 0,0198
h2 = [ (m+1)V12
+ mV22 ] / 2g
12
11
Prdida de carga
continua en los
canales
RH = a . b / 2 (a + b) RH =(0,62) (2,60) / 2 (0,62 + 2,60) Radio hidrulico del

RH = 0,25
compartimiento entre
pantallas
Criterios
h1 = [[0,013 (0,16)] / [0,25]2/3] 2

x 47,5
h1 = 0,00128
Coeficiente de la
n = 0,013 constante
frmula de Manning
Datos
h1 = [ nV1 /
RH2/3 ]2 x l
10
Paso
Cuadro 3-4. Dimensionamiento de un floculador de pantallas de flujo vertical (10) (continuacin)
s-1
s-1
m3
Unidad
)ORFXODGRUHV

110
Cuadro 3-5. Dimensionamiento de un floculador de flujo vertical

de 250 L/s de capacidad (10)
Tramo
1
2
3
4
5
6
Separacin N. de com- Altura de

Ancho de
de pantallas partimien- pasos
tramo (m)
(m)
tos
(m)
1,20
1,30
1,50
1,70
2,00
2,60
0,62
0,62
0,62
0,62
0,62
0,62
10
10
10
10
10
10
0,92
0,92
0,92
0,92
0,92
0,92
G
( s-1 )
T
(min)
Prdidas
de carga
(m)
87
77
62
51
41
28
Total
2,34
2,54
2,93
3,32
3,90
5,07
20,10
0,10
0,08
0,06
0,05
0,04
0,02
0,35
Analizando los resultados del cuadro 3-5, se puede observar que todos los
tramos tienen el mismo nmero de compartimientos. Esto se ha conseguido variando
el ancho de los tramos. La gran ventaja de este diseo es que facilita la construccin,
debido a que todos los espaciamientos entre pantallas y alturas de los pasos, en
todos los tramos, sern iguales, lo que tambin permitir evitar errores.
3.2.4 Recomendaciones de diseo y defectos ms comunes
Si se estn proyectando dos unidades, ser necesario colocar un partidor

para asegurar que cada unidad reciba la mitad del caudal. Si son ms de
dos, se proyectar un canal
de distribucin uniforme.
Las pantallas deben tener un

grosor adecuado de acuerdo
con la profundidad de la
unidad. Para unidades de 4
a 5 metros de profundidad,
sern necesarias pantallas de
1,5 a 2 pulgadas de espesor.
Las pantallas deben estar

sujetas a las paredes laterales mediante ranuras,
Figura 3-19. Floculador de flujo vertical

con pantallas de un centmetro de
espesor (7)
Floculadores
111
perfiles, etctera, de tal

manera que el flujo de
agua no pase a travs
de las uniones entre las
pantallas y las paredes,
porque estaran contribuyendo a la formacin
de cortocircuitos (figura
3-20).
Figura 3-20. Floculador de flujo vertical (7)

Las ranuras para pasar
las pantallas solo deben
comprender el trecho en el que estas se colocarn. El espacio que
corresponde al paso del agua por debajo de las pantallas no debe tener
ranura, para evitar que con el tiempo las pantallas se desplacen y la altura
de los pasos vare, lo que incrementara la prdida de carga en el tramo y,
por consiguiente, el gradiente de velocidad.
Los efectos de este problema se pueden llegar a apreciar a simple vista,

porque con el tiempo el agua empieza a pasar por encima de las placas
debido al incremento de la prdida de carga.
Figura 3-21. Floculadores de

pantallas de flujo vertical (7)
Este fenmeno se puede

visualizar en los floculadores
de la figura 3-21. Ello ocurre
en los tramos que fueron
modificados, porque las placas
no se cruzaban. Al efectuarse
las nuevas ranuras, se hicieron
en toda la altura de la unidad,
lo que dio lugar a que con el
tiempo, las placas, con su
propio peso, vencieran los
soportes que haban sido
colocados y se desplazaran.
Ello disminuy la altura de los
pasos.
112
3.2.5 Ventajas y desventajas de las unidades de pantallas

Se pueden sealar las siguientes ventajas:
De acuerdo con evaluaciones realizadas en varias plantas de Amrica Latina,

los cortocircuitos y espacios muertos que se producen son mnimos, de tal
modo que el tiempo de retencin terico es similar al tiempo real obtenido
en la unidad.
Carecen de elementos mviles o mecnicos, de tal modo que la operacin

y el mantenimiento son muy simples y poco costosos; se reducen bsicamente
a limpieza y pintura.
Son muy confiables, garantizan un funcionamiento continuo.
Se economiza energa elctrica.
Se autorregulan cuando se producen variaciones de caudal, y el nmero de

Camp (Nc) se mantiene ms o menos constante. Al bajar el caudal, disminuye
el gradiente de velocidad y se incrementa el tiempo de retencin; cuando
sube el caudal, el efecto es el inverso. Dependiendo de cunto se incremente
el caudal de operacin, podemos estar generando gradientes de velocidad
tan altos que rompan el flculo.
Si se selecciona apropiadamente el rango de gradiente de velocidad, se

puede explotar esta propiedad en el diseo de plantas en las que se pueden
esperar pequeas variaciones diarias de caudal, teniendo en cuenta que
variaciones de 50% producen variaciones de gradientes de velocidad de
aproximadamente 20%.
Entre las desventajas se pueden indicar las siguientes:
La prdida de carga es mayor en las vueltas que en los canales y el gradiente

de velocidad vara en forma similar. Esta desventaja se atena con las
pantallas onduladas.
Producen prdidas de carga ms o menos altas.
Floculadores
113
Es comn escuchar a los operadores argumentar que la limpieza de estas

unidades es difcil, pero esto sucede cuando no se han previsto en el diseo
las facilidades para esta operacin, colocando aberturas en la base de las
pantallas (unidades de flujo vertical) y compuertas o vlvulas de fondo
convenientemente ubicadas para desaguar la unidad.
4.
FLOCULADORES DEL TIPO ALABAMA O COX
En estas unidades el agua hace un movimiento ascendente-descendente

dentro de cada compartimiento, por lo que es muy importante mantener la velocidad
del agua constante, para que este comportamiento se d. La velocidad ascensional
ser constante mientras el caudal sea constante; por esta razn, estas unidades
son muy vulnerables a las variaciones de caudal. Si el caudal de operacin baja, el
agua ya no hace su recorrido ascensional y solamente pasar por el fondo de la
unidad de una boquilla a la otra, lo que generar un cortocircuito en esta zona y un
gran espacio muerto en toda la parte superior.
El gradiente de velocidad se produce casi exclusivamente en los puntos de
paso (niples, codos, boquillas, etctera), los cuales estn localizados en el fondo de
la unidad y distribuidos alternadamente en uno y otro extremo (figura 3-22).
a)
Parmetros y recomendaciones de diseo
La profundidad total de la unidad debe ser de 3 a 3,50 metros, para

que la altura del agua sobre los orificios sea por lo menos del orden de
2,40 metros.
La relacin ancho/largo de cada compartimiento debe ser de 1 a 1,33.
La seccin de cada compartimiento se disear con una tasa de 0,45
m2 por cada 1.000 m3/d.
Los criterios para disear los puntos de paso entre los compartimientos
son los siguientes:
a)
b)
c)
La relacin de la longitud del niple con respecto a su dimetro

debe ser de 1 a 5.
Velocidad en las boquillas variable entre 0,25 y 0,75 m/s.
Tasa de diseo para determinar la seccin de las boquillas de
0,025 m2 por cada 1.000 m3/d.
114
Floculador tipo Cox

C
A
1
A
H
Planta
Floculador Alabama
Corte A-A
Figura 3-22. Floculadores del tipo Cox y Alabama (11, 12)
El diseo de estas unidades debe efectuarse muy cuidadosamente para

evitar la formacin de cortocircuitos y espacios muertos.
El nivel de recursos humanos disponible para la operacin es un criterio

importante en la seleccin de estas unidades, porque, como se indic
anteriormente, es necesario que la unidad se opere a caudal constante. Las
disminuciones de caudal anulan el funcionamiento de estas unidades al
decrecer la velocidad. En esta situacin, el flujo tiende a pasar directamente
entre los puntos de paso y prcticamente todo el volumen del floculador se
convierte en un enorme espacio muerto.
Los criterios expuestos no tienen una base experimental conocida, por lo

que se recomendara investigar en forma preliminar la velocidad ptima de
diseo antes de proyectar este tipo de unidad.
Floculadores
5.
115
FLOCULADORES DE MEDIOS POROSOS
En esta unidad el agua flocula al pasar a travs de los espacios o poros de

un material granulado, los cuales desempean la funcin de pequeos
compartimientos.
5.1
Parmetros y recomendaciones de diseo
Es una unidad
hidrulica con un
nmero casi infinito de cmaras o
compartimientos, lo
cual explica su
gran eficiencia, de
acuerdo con la
teora de Harris y
Kaufman (12).
Como material
granular, pueden
utilizarse piedras,
bolitas de plstico,
residuos de las
fbricas de plstico,
segmentos de tubos o cualquier otro
tipo de material
similar no putrescible ni contaminante.
Las investigaciones
realizadas hasta el
momento solo permiten disear estos
floculadores con
piedra de 1/2" a
3/4" (dimetro
2,20
0,50
2,20
0,50
2,20
A
N.A
0,30
0,65
2,25
1,30
1,70
0.60
Corte A-A
Figura 3-23. Floculador de medio poroso (16)
116
medio = 15,9 mm). Investigaciones asesoradas por el CEPIS/OPS con

piedras de tamao mayor indican que no se puede lograr todo el rango de
gradientes de velocidad para floculacin variando el dimetro equivalente
de las piedras u otro material similar.
A partir del estado actual del conocimiento, se recomienda disear esta

unidad con flujo ascendente y forma tronco-cnica (5), a fin de escalonar
los gradientes de velocidad, manteniendo el tamao del material constante
para facilitar la limpieza.
En este tipo de unidades, el tiempo de retencin total es de apenas 5 a 10

min (efecto del infinito nmero de compartimientos de la unidad).
La informacin disponible sobre floculadores de piedras (5, 8, 9, 10) solo

permite disear unidades para caudales de hasta 10 a 15 L/s (figura 3-23).
5.2
Criterios de dimensionamiento
Habiendo determinado el tiempo de floculacin adecuado (TJ) mediante un

estudio de prueba de jarras (Tratamiento de agua para consumo humano.
Plantas de filtracin rpida. Manual I: Teora, tomo II, captulo 11), el
tiempo de retencin para proyectar la unidad se selecciona mediante la
expresin siguiente:
T = TJ [Ln (To /Tf ) ] / [To /Tf - 1]
(8)
Donde:
T
To
Tf
=
=
=
El gradiente de velocidad en un floculador de medio granular se calcula por

la siguiente expresin:
tiempo de retencin en una unidad de floculacin de medio poroso

turbiedad del agua cruda
turbiedad despus de flocular y sedimentar
G = [ . V. J / . ] 1/2
Donde:
V
J
=
=
=
velocidad de aproximacin = Q/A

prdida de carga unitaria en el medio poroso
porosidad del material
(9)
Floculadores
117
La prdida de carga para valores de Nmero de Reynolds elevados se

calcula mediante la ecuacin de Forchheimer:
J = aV + bV2
(10)
Los coeficientes a y b se pueden estimar en funcin de las caractersticas

granulomtricas del medio.
= [0,162 (1 - )2 ] / (2 D2 3 )
(11)
Donde:
=
=
factor de forma de material

dimetro representativo del material
b = [0,018 (1 - )] / D 3)
(12)
Los valores del factor de forma en funcin de la porosidad del material se

pueden obtener del cuadro 3-6.
El cuadro 3-7 da un ejemplo de aplicacin:
Cuadro 3-6. Factores de forma y porosidad de
materiales granulares tpicos (16)
Descripcin
Esfrico
Redondeado
Desgastado
Agudo
Angular
Triturado
Factor de forma
Porosidad
1,00
0,98
0,94
0,81
0,78
0,70
0,38
0,38
0,39
0,40
0,43
0,48
Caudal
Tiempo de
floculacin
Porosidad
Dimensiones de la
pirmide:
altura
lado
Lado de la seccin
de entrada del tronco de la pirmide
Lado de la seccin
media
Lado de la
seccin mxima
de la pirmide
Tamao medio
del material
granular
Factor de forma
Datos
Paso
min
m
m
m
m
mm
T=5
= 0,4
H = 1,7
B = 1,6
b1 = 0,40
b2 = 0,8
B = 1,6
D = 15,9
= 0,81
m3/s
Q = 0,012
Cantidad Unidad
0,162 1 0,4 2
0,81 2 (15,9)2 (0,4)3
[
0,018 (1 0,4)]
b=
0,81 (15,9) (0,4)3
0,162 (1 )2
a=
2 D2 2
J1 = a V1 + b V12
0,018 (1 )
b=
D 3
V 3 = 100 (0,012) / (1,6)2

V3 = 0,469
V3 = 100 Q / B2
J 1 = 0,0055 (7,5) + 0,013 (7,5)2

J 1 = 0,773
a=
V 2 = 100 (0,012) / (0,80)2

V2 = 1,875
V 1 = 100 (0,012) / (0,4)2

V1 = 7,5
h = [9 1/3 (1,6)2 1,7] / (1,6) 2

h 2,95
= 60 (0,012) (5) / (0,40)

= 9,0
Clculos
V2 = 100 Q / (b2)2
V1 = 100 Q / b12
h = (V1/3 B2 H)/B2
= 60 Q T/
Criterios
Cuadro 3-7. Proceso de clculo de un floculador de medio poroso (16)
Prdida de carga
unitaria en la seccin
de entrada
Coeficientes de la
frmula de
Forchheimer
Velocidad en la
seccin mxima
Velocidad en la
seccin media
Velocidad en la
seccin de entrada
Altura de la seccin
prismtica complementaria ocupada
por las piedras
Volumen total del

floculador de
piedras
Resultados
s2 /cm2
s/cm
cm/s
cm/s
cm/s
m3
Unidad
118
/ = 2.920
T = 15 C
13
12
11
10
Datos
Paso
Cantidad Unidad
J3 = a V 3 + b V 32
Gradiente de
velocidad en la
seccin media
G2 = 2.920
G2 = 150
Prdida de carga
en la seccin
mxima
Gradiente en la
seccin mxima
J 3 = 0,0055 (0,469) + 0,013 (0,469)2

J 3 = 0,00545
G3 = 2.920 [0,469 (10)-2 (0,0054) /(0,40)]
G3 = 23
[1,875 (10) -2 (0,056) / (0,40)]
Prdida de carga
unitaria en la
seccin media
J 2 = 0,0055 (1,875) + 0,013 (1,875)2

J 2 = 0,056
Gradiente en
la seccin de
entrada
J2 = a V 2 + b V 22
7,5 (10) x 0,773 / 0,40
Resultados
G1 = 2.920
G1 = 1.112
-2
Clculos
G1 = / V1 J1/
Criterios
Cuadro 3-7. Proceso de clculo de un floculador de medio poroso (continuacin)
s-1
s-1
s-1
Unidad
Floculadores
119
120
6.
FLOCULADORES DE MALLAS O TELAS
Las telas intercaladas en un canal oponen una resistencia localizada al flujo

y tienden a uniformarlo, reducen la incidencia de cortocircuitos y actan como
elementos de compartimentalizacin. Sus posibilidades de empleo estn
principalmente orientadas a la ampliacin y optimizacin de unidades de mezcla
rpida y floculacin en plantas existentes.
6.1
Parmetros de diseo
El proceso se consigue colocando en una unidad mallas de hilo de nylon,

las que son atravesadas por el flujo y se produce el gradiente de velocidad
deseado como funcin de la prdida de carga. En este caso, la floculacin
depende de las caractersticas de las mallas y de la velocidad del flujo.
La velocidad ptima en cm/s es igual al doble del espaciamiento (e) entre

los hilos de nylon (V = 2e).
El espaciamiento entre hilos (e) recomendado es de 5 a 15 cm.
El grosor de hilos (d) ms adecuado es de 1,5 a 4 mm.
Hilos ms delgados (d 1 mm) tienden a romper el flculo rpidamente.
Se recomiendan velocidades del flujo del orden de 2 a 5 cm/s para evitar la

sedimentacin excesiva de los flculos.
Cuando las mallas se emplean en canales de mezcla rpida, los parmetros

de diseo recomendados son los siguientes:
1.
2.
3.
Velocidades de flujo (V) de 1,0 a 1,5 m/s

Dimetro de los hilos (d) de 1 a 3 mm
Espaciamiento entre hilos (e) de 1 a 3 cm.
6.2
Criterios de dimensionamiento
El criterio para determinar el gradiente de velocidad en mallas est dado

por la siguiente expresin:
Floculadores
G =
Q h /
121
(13)
donde la prdida de carga (h) est dada por la expresin:

h = K V2 / 2g
(14)
donde V es la velocidad media de aproximacin (Q/A) y K el coeficiente de prdida

de carga, una funcin de la porosidad () de la malla:
K = 0,55 [1 - 2 ] / 2
(15)
Esta expresin es vlida para altos valores de () y Re 500.
La porosidad () de la malla en funcin de sus caractersticas est dada

por:
= (1 - n . d)2
(16)
Donde:
d
n
=
=
El volumen () en el que se da el proceso se considera como:
dimetro de los hilos

nmero de hilos por cada metro de ancho de canal.
= 4Ae
(17)
Donde:
A
rea de la malla atravesada por el flujo
Por lo que la expresin especfica para calcular el gradiente de velocidad

en funcin de las caractersticas de las mallas es la siguiente:
G = 1 / 6 K / e 1,5
G = 1 / 8 g . k / e V1,5
(18)
Para temperaturas de 20 C la ecuacin 18 se transforma en:

G = 350 (K/ e)0,5. V1,5
en unidades del sistema mtrico
(19)
122
6.3
Aplicacin y recomendaciones
Las telas pueden ser utilizadas en cualquier elemento de la planta de

tratamiento para producir un determinado gradiente de velocidad. Si son
intercaladas en el canal o en la tubera de llegada del agua cruda, producirn la turbulencia necesaria para la mezcla de los productos qumicos.
Pueden sustituir las paletas de un floculador mecnico, donde, adems de
optimizar la floculacin, pasan a operar con menor velocidad, lo que prolonga
la vida til de la unidad.
Si las telas son instaladas en tramos rectos de canales de floculacin

hidrulica donde el gradiente de velocidad normalmente es muy bajo,
generarn gradientes ms adecuados, lo que mejorar la floculacin y
permitir un menor tiempo de residencia, bien sea por una tasa ms elevada
de colisiones entre las partculas debido al aumento de la superficie de
cizallamiento (efecto de la viscosidad) o por el efecto de la divisin en
compartimientos.
Las experiencias realizadas sugieren que el dimetro del hilo de la malla

tiende a limitar el tamao del flculo, como si lo cortase, aun a gradientes
bajos. Este efecto negativo deja de ser sensible en hilos con un dimetro
que sea 3 a 4 veces el mximo dimetro del flculo; es decir, 3 4 mm.
El uso de mallas e hilos de dimetro pequeo debe, por lo tanto, quedar

restringido a la mezcla rpida o al inicio de la floculacin, cuando el flculo
an no ha alcanzado tamaos significativos. Despus de eso, se debe dar
preferencia a mallas e hilos de mayor dimetro, que produzcan los gradientes
deseados sin provocar la ruptura de los flculos.
Est demostrado que las telas son dispositivos econmicos y eficientes de

floculacin, con innumerables y promisorias posibilidades de empleo en
nuevos diseos y, principalmente, en la ampliacin y optimizacin de plantas
existentes.
Se ha demostrado tambin que el gradiente de velocidad en una tela es

funcin de la velocidad del flujo y de sus caractersticas geomtricas
(espaciamiento y dimetro de los hilos de la malla). Jugando con los elementos
geomtricos de la tela, se podrn obtener valores adecuados de gradiente
Floculadores
123
de velocidad para una velocidad dada en el canal. Se podrn adoptar

velocidades ms elevadas, como de 10 a 30 cm/s, por ejemplo, a fin de
prevenir una sedimentacin excesiva en el floculador.
Los estudios ya realizados permiten indicar que es posible reducir

considerablemente el tiempo de floculacin. Se podr obtener una sustancial
economa en la realizacin de obras de ampliacin o de nuevas instalaciones.
Por otro lado, en unidades deficientes se podr mejorar de manera sensible
la calidad del agua tratada.
Desde el punto de vista prctico, es fcil instalar telas en cualquier elemento

de un canal o tanque de floculacin, bien sea como dispositivo de floculacin
hidrulico o mecnico.
Los trabajos hasta ahora realizados no permiten llegar a conclusiones

definitivas sobre el empleo de las telas en las plantas de tratamiento; no
obstante, son lo suficientemente consistentes como para permitir la aplicacin
prctica de estos dispositivos con relativa seguridad en cuanto a los resultados
esperados. La continuacin de los estudios en marcha y la recoleccin de
informacin en las instalaciones donde fueron instalados tales dispositivos
permitirn en breve tiempo consolidar y generalizar su uso, con excelentes
ventajas econmicas y operacionales.
En la aplicacin del cuadro 3-8 se ha dimensionado una malla para levantar

el gradiente de velocidad en los pasos de un floculador vertical y en el
cuadro 3-9, una malla para ajustar el gradiente de velocidad en un mezclador
hidrulico.
7
3pUGLGD GH FDUJD

SURGXFLGD SRU OD PDOOD
o&
7H P S H U D W X U D G H O
DJXD
K . 9 J
K > @
K
*UDGLHQWH GH YHORFLGDG

GHO SDVR GHO IOXMR SRU
OD PDOOD
* . H 9

* >@
*
FPV
9HORFLGDG HQ HO FDQDO 9
&RHILFLHQWH GH SpUGLGD

GH FDUJD
. H H
. > @
.
PP
G
3RURVLGDG GH OD PDOOD
5HVXOWDGRV
H QG
H > @
H
*URVRU GH ORV KLORV
FP
&ULWHULRV
1~PHUR GH KLORV SRU
PHWUR GH DQFKR GH FDQDO
H
&DQWLGDG 8QLGDG
Q Q
(VSDFLDPLHQWR
HQWUH KLORV
'DWRV
3DVR
&XDGUR'LPHQVLRQDPLHQWRGHXQDPDOODSDUDIORFXODFLyQ
V
FRQVWDQWH
FRQVWDQWH
KLORVP
8QLGDG

'LVHxR GH SODQWDV GH WHFQRORJtD DSURSLDGD
9HORFLGDGHQHO
FDQDO
7HPSHUDWXUDGHO
DJXD
o&
PV
K .9J
K
K
3pUGLGDGHFDUJD
SURGXFLGDSRUODPDOOD
V
*o . H 9

*
*
*UDGLHQWHGHYHORFLGDG
SURGXFLGR SRU HO SDVR
GHOIOXMRDWUDYpVGHOD
PDOOD
&RHILFLHQWHGHSpUGLGD FRQVWDQWH
GHFDUJD
PP
. H H
. .
KLORVP
8QLGDG
3RURVLGDGGHODPDOOD
5HVXOWDGRV
H QGH >@

H
*URVRU GH ORV KLORV

FP
&ULWHULRV
1~PHURGHKLORV
SRU PHWUR GH
DQFKRGHFDQDO
(VSDFLDPLHQWRHQWUH
KLORV

8QLGDG
Q
Q
6tPEROR
'DWRV
3DVR
&XDGUR'LPHQVLRQDPLHQWRGHXQDPDOODSDUDXQFDQDOGHPH]FODUiSLGD
)ORFXODGRUHV

126
REFERENCIAS
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Ambiental de los Estados Unidos. EPA/625/6-91/027, 1998.
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Sanitary Engineering Division, ASCE, 1970.
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1977. Documento indito.
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(11)
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Consumo Humano. Manual V. Criterios de Diseo. Serie Filtracin Rapida.
Lima, CEPIS, 1992.
Floculadores
127
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Research, vol. 25, 1, 1991, pp. 43-52.
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Design of a Flocculator. Water Research, vol. 27, 3, 1993, pp. 513-519.
128
Floculadores
129
Anexo A
Viscosidad del agua
Temperatura (C)
Sistema mtrico
Ingls
Viscosidad
dinmica
(poises)
Viscosidad
cinemtica
(Stokes)
Viscosidad
dinmica
(N-s/m2)
Viscosidad
cinemtica
(m2/s)
Viscosidad
dinmica
(lb = s/pie2)
Viscosidad
cinemtica
(pie2/s)
0
1
2
3
4
1,78710-2
1,72810-2
1,67110-2
1,61810-2
1,56710-2
1,78710-2
1,72810-2
1,67110-2
1,61810-2
1,56710-2
1,78710-3
1,72810-3
1,67110-3
1,61810-3
1,56710-3
1,78710-6
1,72810-6
1,67110-6
1,61810-6
1,56710-6
3,7310-5
3,6110-5
3,4910-5
3,3810-5
3,2710-5
1,9210-5
1,8610-5
1,8010-5
1,7410-5
1,6910-5
5
6
7
8
9
1,51910-2
1,47210-2
1,42810-2
1,38610-2
1,34610-2
1,51910-2
1,47210-2
1,42810-2
1,38610-2
1,34610-2
1,51910-3
1,47210-3
1,42810-3
1,38610-3
1,34610-3
1,51910-6
1,47210-6
1,42810-6
1,38610-6
1,34610-6
3,1710-5
3,0810-5
2,9810-5
2,9010-5
2,8110-5
1,6310-5
1,5810-5
1,5410-5
1,4910-5
1,4510-5
10
11
12
13
14
1,30710-2
1,27110-2
1,23510-2
1,20210-2
1,16910-2
1,30710-2
1,27110-2
1,23510-2
1,20310-2
1,17010-2
1,30710-3
1,27110-3
1,23510-3
1,20210-3
1,16910-3
1,30710-6
1,27110-6
1,23510-6
1,20310-6
1,17010-6
2,7310-5
2,6610-5
2,5810-5
2,5110-5
2,4410-5
1,4110-5
1,3710-5
1,3310-5
1,2910-5
1,2610-5
15
16
17
18
19
1,13910-2
1,10910-2
1,08110-2
1,05310-2
1,02710-2
1,14010-2
1,11010-2
1,08210-2
1,05410-2
1,02910-2
1,13910-3
1,10910-3
1,08110-3
1,05310-3
1,02710-3
1,14010-6
1,11010-6
1,08210-6
1,05410-6
1,02910-6
2,3810-5
2,3210-5
2,2610-5
2,2010-5
2,1410-5
1,2310-5
1,1910-5
1,1610-5
1,1310-5
1,1110-5
20
21
22
23
24
1,00210-2
0,977910-2
0,954810-2
0,932510-2
0,911110-2
1,00410-2
0,979910-2
0,956910-2
0,934810-2
0,913610-2
1,00210-3
0,97810-3
0,95410-3
0,93210-3
0,91110-3
1,00410-6
0,98010-6
0,95710-6
0,93510-6
0,91410-6
2,0910-5
2,0410-5
1,9910-5
1,9510-5
1,9010-5
1,0810-5
1,0510-5
1,0310-5
1,0110-5
0,9810-5
25
26
27
28
29
0,890410-2
0,870510-2
0,851310-2
0,832710-2
0,814810-2
0,893010-2
0,873310-2
0,854310-2
0,835910-2
0,818110-2
0,89010-3
0,87010-3
0,85110-3
0,83310-3
0,81510-3
0,89310-6
0,87310-6
0,85410-6
0,83610-6
0,81810-6
1,8610-5
1,8210-5
1,7810-5
1,7410-5
1,7010-5
0,9610-5
0,9410-5
0,9210-5
0,9010-5
0,8810-5
130
Viscosidad del agua (continuacin)

Temperatura (C)
Sistema mtrico
Ingls
Viscosidad
dinmica
(poises)
Viscosidad
cinemtica
(Stokes)
Viscosidad
dinmica
(N-s/m2)
Viscosidad
cinemtica
(m2/s)
Viscosidad
dinmica
(lb = s/pie2)
Viscosidad
cinemtica
(pie2/s)
30
31
32
33
34
0,797510-2
0,780810-2
0,764710-2
0,749110-2
0,734010-2
0,801010-2
0,784410-2
0,768510-2
0,753110-2
0,738110-2
0,79810-3
0,78110-3
0,76510-3
0,74910-3
0,73410-3
0,80110-6
0,78410-6
0,76810-6
0,75310-6
0,73810-6
1,6610-5
1,6310-5
1,6010-5
1,5610-5
1,5310-5
0,8610-5
0,8410-5
0,8310-5
0,8110-5
0,7910-5
35
36
37
38
39
0,719410-2
0,705210-2
0,691510-2
0,678310-2
0,665410-2
0,723710-2
0,709710-2
0,696110-2
0,683110-2
0,670310-2
0,71910-3
0,70510-3
0,69210-3
0,67810-3
0,66510-3
0,72410-6
0,71010-6
0,69610-6
0,68310-6
0,67010-6
1,5010-5
1,4710-5
1,4410-5
1,4210-5
1,3910-5
0,7810-5
0,7610-5
0,7510-5
0,7410-5
0,7210-5
40
41
42
43
44
0,652910-2
0,640810-2
0,629110-2
0,617810-2
0,606710-2
0,658010-2
0,646110-2
0,634510-2
0,623410-2
0,612410-2
0,65310-3
0,64110-3
0,62910-3
0,61810-3
0,60710-3
0,65810-6
0,64610-6
0,63610-6
0,62310-6
0,61210-6
1,3610-5
1,3410-5
1,3110-5
1,2910-5
1,2710-5
0,7110-5
0,7010-5
0,6810-5
0,6710-5
0,6610-5
45
46
47
48
49
50
0,596010-2
0,585610-2
0,575510-2
0,565610-2
0,556110-2
0,546810-2
0,601910-2
0,591610-2
0,581710-2
0,581910-2
0,562610-2
0,553410-2
0,59610-3
0,58610-3
0,57610-3
0,56610-3
0,55610-3
0,54710-3
0,60210-6
0,59210-6
0,58210-6
0,57210-6
0,56310-6
0,55310-6
1,2410-5
1,2210-5
1,2010-5
1,1810-5
1,1610-5
1,1410-5
0,6510-5
0,6410-5
0,6210-5
0,6110-5
0,6010-5
0,5910-5
)ORFXODGRUHV

/DYLVFRVLGDGFLQHPiWLFDQHVFDOFXODGDFRPR
N MU
'RQGH
Q
P
U
YLVFRVLGDGFLQHPiWLFDFP V
YLVFRVLGDGGLQiPLFDJVFP
GHQVLGDGGHODJXDJFP
3DUD FRQYHUWLU OD YLVFRVLGDG GLQiPLFD HQ SRLVHV D XQLGDGHV GHO 6LVWHPD
,QWHUQDFLRQDO

MJFPV JFPVNJJFPP 1V P

NJ
MJFPV 1VP
3DUDFRQYHUWLUODYLVFRVLGDGFLQHPiWLFDHQ6WRNHVDO6LVWHPD,QWHUQDFLRQDO
QFPV FPV P FP PV
132
CAPTULO 4
DECANTADORES LAMINARES
Decantadores laminares
1.
135
INTRODUCCIN
En este captulo trataremos exclusivamente del diseo de las unidades de

decantacin de flujo laminar o de alta tasa. Los decantadores laminares pueden
tratar caudales mayores en un rea y estructura menor de la que requieren los
decantadores convencionales y su eficiencia es superior. Comparndolos con las
unidades de contacto de slidos o decantadores de manto de lodos, que tambin
son de alta tasa, no requieren energa elctrica para su operacin. Por todas estas
ventajas, esta unidad es considerada como tecnologa apropiada para pases en
desarrollo y para todo programa de mejoramiento de la calidad del agua que tenga
como meta conseguir la mejor calidad al menor costo de produccin; esto es, para
la sostenibilidad de los proyectos.
2.
DECANTADORES DE PLACAS
Mediante la colocacin de placas

paralelas o mdulos de diferentes tipos en la zona de
sedimentacin, se
obtiene en estas
unidades una gran
superficie de deposicin para los
lodos, con lo cual
se logra disminuir
apreciablemente el
rea superficial de
los tanques.
10
Placas de
asbesto-cemento
10
2,4
L/s
15
Canal de
distribucin de
agua floculada
n
Ca
al
de
ag
ua
de
ca
nta
da
Canaletas de coleta
de agua decantada
Canal de descarga
de lodos
2,4
Figura 4-1. Decantador de placas paralelas (1)
136
La diferencia bsica entre los decantadores laminares o de alta tasa y los

decantadores convencionales reside en que los primeros trabajan como su nombre lo indica con flujo laminar (nmero de Reynolds, Nr < 500) y los ltimos con
flujo turbulento (Nr entre 10.000 y 250.000). Esta diferencia terica fundamental
debe reflejarse en la forma como se disean unos y otros (2).
2.1
Parmetros y recomendaciones generales de diseo
El parmetro de diseo ms importante en las unidades de decantacin es

la velocidad de sedimentacin de los flculos, que depende fundamentalmente de las caractersticas del agua cruda y de la eficiencia del
pretratamiento. Por esta razn, la velocidad de diseo debe determinarse
experimentalmente para cada caso. Vase la metodologa para su determinacin en Tratamiento de agua para consumo humano. Plantas de filtracin rpida. Manual I: Teora, tomo II, captulo 11.
Las cargas superficiales utilizadas en Amrica Latina normalmente varan

entre 120 y 185 m3/m2/d, con eficiencias de remocin por encima del 90%
(8). En cada caso, es necesario efectuar un estudio de tratabilidad del agua,
para determinar la tasa de decantacin con la cual se podrn obtener 2 UN
de turbiedad residual en el efluente. Este criterio obedece a recomendaciones de la Agencia de Proteccin Ambiental de los Estados Unidos (EPA)
para que los filtros puedan brindar un efluente exento de microorganismos
patgenos y de huevos de Giardia lamblia y Cryptosporidium, habida
cuenta de que solo el filtro puede eliminar a estos ltimos cuando recibe un
afluente de la calidad indicada (3).
De acuerdo con investigaciones realizadas en prototipos, las unidades se

pueden disear con Nr de hasta 500, sin que se obtengan disminuciones
apreciables en la eficiencia alcanzada (1).
En los decantadores laminares, el Nr es una consecuencia de la geometra

de los elementos tubulares y de la velocidad del flujo en el interior de estos,
y no una condicin del proyecto (1). De acuerdo con este criterio que se
va corroborando con la experiencia prctica indicada en el tem anterior
no es necesaria la obtencin de un flujo laminar puro para mejorar la eficiencia del proceso.
137
Al utilizarse el Nr en el lmite mximo del rango laminar, se consigue ampliar la separacin de las placas o la seccin de los mdulos, lo cual se
refleja en una gran economa, al disminuir el nmero de placas o mdulos
empleados en la construccin de la unidad.
La velocidad longitudinal media (Vo) en los elementos tubulares comnmente se adopta entre 10 y 25 cm/min. En cada caso, es posible determinar
la velocidad mxima del flujo mediante la expresin (1):
Vo mx. = [Nr / 8]0,5 . Vsc
Donde Vsc = velocidad de sedimentacin de las partculas
Dada la gran cantidad de

mdulos que se precisan, es
deseable que el material sea
de bajo costo y muy resistente a la permanencia bajo
el agua. Los materiales que
se usan para este fin son las
lonas de vinilo reforzadas
con polister, el asbesto-cemento, el plstico y la fibra
de vidrio.
Figura 4-2. Mdulos de decantacin de

fibra de vidrio (4)
Las lonas de vinilo reforzadas con hilos de polister de alta tenacidad son el
material ms usado actualmente por sus grandes ventajas: no producen
prdidas por rotura, el sistema de instalacin es ms sencillo y su duracin
es muchsimo mayor. Es un material muy confiable en zonas de alto riesgo
ssmico.
Tradicionalmente, en este tipo de unidades se han venido utilizando las planchas de asbesto-cemento por su alta disponibilidad, bajo costo y resistencia
a la corrosin, con las siguientes dimensiones: 1,20 metros de alto por 2,40
metros de largo, con espesores de un centmetro o de 6 y 8 milmetros,
siempre y cuando hayan sido fabricadas con fibras largas de asbesto. Las
restricciones de calidad de agua para su empleo son las mismas que se
dieron en el captulo anterior.
138
Tambin se utilizan mdulos

de plstico y de fibra de vidrio
prefabricados por su facilidad
de instalacin. Al elegir el plstico, debe consultarse con el
fabricante su resistencia a la
exposicin directa a los rayos
solares. Los mdulos prefabricados, tanto los de plstico
como los de fibra de vidrio,
normalmente son muy delgaFigura 4-3. Mdulos de decantados y se destruyen fcilmente
cin de plstico deteriorados (4)
al ser sometidos a una operacin normal de lavado con
agua a presin. En la foto de la figura 4-2 se puede percibir que con solo
dos meses de operacin los mdulos de fibra de vidrio ya empiezan a deformarse y en la figura 4-3 se puede ver cmo terminan los de plstico al cabo
de unos aos.
3.
DECANTADORES DE FLUJO ASCENDENTE
Para optimizar el funcionamiento de estas unidades, debemos considerar

en el proyecto estructuras de entrada, salida, almacenamiento y extraccin de
lodos correctamente concebidas, a travs de las cuales
se debe vehiculizar el agua
para lograr el mejor comportamiento y la mxima eficiencia de la unidad. Mltiples evaluaciones han permitido determinar que la eficiencia de este tipo de
decantador est estrechamente ligada al comportamiento hidrulico de la unidad.
Canal colector de agua
decantada
Tubera recolectora de agua

decantada
Placas de
asbesto-cemento
Canal distribuidor de
agua floculada
Orificio de
entrada
Drenaje de lodos
Figura 4-4. Decantador de placas

de flujo ascendente (2)
139
Zona de entrada. Canal o tubera que distribuye de manera uniforme el

agua floculada al mdulo de placas. Vase el segundo piso del canal central en la
figura 4-4.
Zona de decantacin. Mediante pantallas paralelas de lona, planchas de
asbesto-cemento, fibra de vidrio, etctera.
Zona de salida. Sistema de recoleccin del agua decantada mediante
canaletas, tuberas perforadas (vase la figura 4-4) o vertederos perimetrales,
dependiendo del tamao o capacidad de la unidad.
Zona de depsito y extraccin de lodos. Tolvas de almacenamiento
continuas y mltiples. Sistema hidrulico de extraccin uniforme de lodos, mediante colector mltiple y sifones.
4.
ZONA DE ENTRADA
Esta zona tiene como objetivo distribuir el caudal de manera uniforme a

todas las unidades que operan en paralelo y a lo largo del mdulo de placas. Esta
funcin la desempean dos canales con diferente ubicacin.
4.1
Criterios de diseo
Si se proyectan canales de seccin variable, se consigue distribuir el caudal

de manera uniforme a varias unidades, para que la velocidad se mantenga
constante.
La seccin del canal puede tener ancho constante y profundidad variable o

ancho variable y profundidad constante. Los canales del primer tipo son los
ms convenientes porque permiten compactar ms el rea de la planta. La
figura 4-5 muestra un canal de ancho variable. En plantas grandes el ancho
de este canal puede ser de varios metros, por lo que resulta muy conveniente que tenga un ancho constante y que la mayor dimensin est en la profundidad, aprovechando la excavacin que inevitablemente se har para la
construccin del decantador.
Se puede admitir una desviacin de caudales de 5% entre la primera y la

ltima compuerta u orificio lateral de distribucin, lo cual se comprueba
mediante la aplicacin de los criterios de Hudson (5).
140
El coeficiente de prdida de carga total en las compuertas () est dado por

la siguiente expresin:
2
= 1 + + (Vc / VL ) .
(1)
Donde:
1
=
=
prdida de carga debida a la disipacin de energa en el lateral

coeficiente de prdida de carga en la entrada. En canales cortos como
los que se disean en las plantas de tratamiento de agua, el valor de
este coeficiente es de = 0,7
coeficiente de prdida de carga en el cambio de direccin de la corriente, = 1,67
velocidad en el canal o tubo principal de distribucin en m/s
velocidad en los laterales: compuertas o tuberas laterales que reciben
el caudal distribuido en m/s
Vc
VL
=
=
La velocidad real en los laterales (VL1) se comprueba mediante la siguiente

expresin:
Qt
VL =
AL . 1
i =1
/ i
(2)
Donde:
caudal total por distribuir (m3/s)
rea de cada uno de los orificios de las compuertas o de los tubos
laterales de distribucin (m2)
Qt
AL
=
=
Para comprobar el gradiente de velocidad medio (G) en los orificios o secciones de paso, se emplear la siguiente expresin (6):
G = (/2g)0,5 . (f /4 RH)0,5 . VL1,5
Donde:
RH
=
=
densidad del agua en kg/cm3

radio hidrulico de la seccin en m
(3)
viscosidad absoluta (kg/cm2

x seg)
coeficiente de DarcyWeisbach: vara entre 0,015
y 0,030
hf = VLn2 /2g
hf
VLn
=
=
141
(4)
prdida de carga en m
velocidad real en el lateral
nmero n en m/s.
Figura 4-5. Canal de distribucin a

varios decantadores (4)
Aplicacin 1. Canal de distribucin uniforme del agua floculada a los decantadores.
Todos los decantadores que operan en paralelo deben tener un comportamiento similar. Esto solo ocurrir si todos reciben caudales iguales para que
la tasa de operacin sea uniforme.
El cuadro 4-1 muestra un ejemplo de aplicacin al diseo de un canal que

distribuye 0,5 m3/s a cinco decantadores; se admite una desviacin de hasta 5% (figura 4-6). Este diseo se comprob y la desviacin de la velocidad
en las compuertas de paso dio 4,2%, menor de 5% y, por lo tanto, aceptable
(cuadro 4-2).
1 =1+ 0,7+1,67 [0,145/0,28] 2

1 = 2,148
1=1++ [Vc /VL]2
Coeficientes
experimentales
de Hudson
Del cuadro 4-2
3,467
= 0,70
= 1,67
VL = 0,28
m/s
1/
VL1 = Qt / AL . 1
AL = 0,100/ 0,28
AL = 0,36
b = 0,60 ; h = 0,60
AL = q / VL
Velocidad en los
laterales
VL1= 0,500 / (0,36) .

(1,466)(3,467)
VL1 = 0,273
1 = 1,466
Bi = 3,45/1,50 = 2,30
Hi = Ai / B
m/s
Ai = 0,500/0,145
Ai = 3,45
Vi = 0,145
Ai = Q/ Vi
AF = 0,60 (1,50)
AF = 0,90
0,50/5
0,10
Velocidad en la
seccin inicial
HF = 0,60
A F = HF . B
q=
q=
Clculos
Altura mnima
B = 1,50
constante
q = Q/N
Criterios
Vc = 0,100 / 0,90
Vc = 0,11
Ancho del canal
N=5
m3/s
Unidad
Vc = q/AF
N. de
decantadores
Q = 0,500
Cantidad
Caudal
Datos
Paso
Cuadro 4-1. Dimensionamiento del canal de agua floculada (4)
m2
m2
m/s
m2
m3/s
Unidad
Velocidad real en
la primera compuerta
m/s
Coeficiente de prdida
constante
de carga en los orificios
de las compuertas
Seccin til
de las compuertas
Altura inicial del

canal
Seccin inicial
del canal
Velocidad en la
seccin final del canal
Seccin final del

canal
Caudal de ingreso a
cada decantador
Resultados
142
Velocidad de la
compuerta
nmero 5
/ =
13
14
Coef. Darcy
12
VL5 = 0,288
2,955
f = 0,02
Ancho de seccin b = 0,60

Profundidad de
a = 0,60
seccin
11
5 = 1,963
Cantidad
Del cuadro 4-2
Datos
10
Paso
m
m
Unidad
G = (2.955(1/19,6) x [0,02/
4 (0,15)] 0,5 (0,288) 1,5
G = 18,8
Gradiente de
velocidad al paso
del flujo por las
compuertas
R H = (0,60x0,60)/2(0,60+0,60) Radio hidrulico

de una compuerta
RH = 0,15
R H =(axb)/2(a+b)
0,5
Prdida de carga
en las compuertas
hf = 1,96 (0,288)2 /19,6

hf = 0,008
hf = VL52 /2g
G= (/2g)0,5 .
(f /4 RH)0,5. VL1,5
Desviacin de
caudal aceptable
Velocidad real en
la ltima
compuerta
Resultados
= (0,288 0,276) / 0,288

= 4,2% ; < 5,0%
VL5 = 0,500 / (0,36).(1,401)

(3,467)
VL5 = 0,288
Clculos
= (VL5 - VL1 ) / VL5
Criterios
Cuadro 4-1. Dimensionamiento del canal de agua floculada (continuacin)
s-1
m/s
Unidad
143

&XDGUR&RPSUREDFLyQGHODGHVYLDFLyQGHOFDXGDOHQHOFDQDOGHGLVWULEXFLyQ
GHDJXDIORFXODGDDYDULRVGHFDQWDGRUHVHQSDUDOHOR
1R
4
PV
;
P
+[
P
$[
P
9F
PV
9F9/

9/
PV

&DXGDO

+

)LJXUD(VTXHPDGHOFDQDOGHGLVWULEXFLyQSURSXHVWR
HQHOHMHPSORGHOFXDGUR
$SOLFDFLyQ&DQDOORQJLWXGLQDOGHGLVWULEXFLyQXQLIRUPHDOPyGXORGHSODFDV
(VWHFDQDOVHGLPHQVLRQDFRQ
ORVPLVPRVFULWHULRVHPSOHDGRVHQ
HOFiOFXORDQWHULRU/DORQJLWXGWR
WDO GHO FDQDO HV OD GHO PyGXOR GH
SODFDVFDOFXODGRHQHOFXDGUR
/DDOWXUDPi[LPDGHPHWURV
VHGHWHUPLQDHQHOHVTXHPDGHOD
ILJXUD \ OD DOWXUD PtQLPD GH
PHWURVFRQFULWHULRVFRQVWUXF
WLYRVILJXUD

I
I

I

$GRSWDQGRXQDQFKRGHFD
QDOGHPHWURVVHFRQVLGHUD
URQORVRULILFLRVXELFDGRVHQHOIRQ
)LJXUD&DQDOGHGLVWULEXFLyQ
ORQJLWXGLQDODOPyGXORGHSODFDV
145
do y a ambos lados del canal, con

una distancia de centro a centro de
0,50 metros. Podemos ver la forma de este canal en la figura 4-8.
Vase el procedimiento de clculo
en el cuadro 4-3.
Figura 4-8. Forma del canal central de
distribucin de agua floculada a lo largo
del mdulo de placas (4)
Aplicacin 3. Distribucin mediante tuberas
Cuando se proyectan decantadores

pequeos, en lugar de canales, se emplean tuberas de PVC con perforaciones y
se calcula la relacin entre el
dimetro de la tubera y los orificios con criterios de distribucin uniforme. Vanse las fiVertederos
Vertederos
guras 4-9 y 4-10. Consideraregulables
regulables
Asbesto-cemento
remos para el estudio de caso
Asbesto-cemento
o vinilonas
o vinilonas
un decantador con capacidad
para producir 10 L/s. Vase el
Orificios
Orificios
cuadro de clculo 4-5.
Losas removibles
Losas removibles
con orificios
con orificios
En la figura 4-10 se presenta un corte longitudinal del

decantador pequeo. Las tube-
Decantador laminar
Figura 4-9. Solucin para decantadores

laminares de pequea capacidad (4)
Vlvula
mariposa
Canal reparticin
de agua floculada
Desage
Agua
decantada
Sistema de recoleccin de agua decantada

Vlvula
mariposa
4
Tubera de distribucin de agua floculada

Losas removibles con
orificios para la
extraccin de lodos
Orificios
Decantador laminar
Figura 4-10. Decantador laminar con distribucin

de agua floculada mediante tuberas (4)
ras que se utilizan para

distribuir el agua floculada
son de PVC y los
decantadores deben
proyectarse con la longitud mxima que da el
tubo.
6HSDUDFLyQ GH FHQWUR D

FHQWUR HQWUH RULILFLRV
/RQJLWXG WRWDO GHO FDQDO
'LVWDQFLD HQWUH OD SDUHG
\ HO SULPHU RULILFLR
9) 4) $)
9 )
9 )

4G 1

T R 4)
TR
TR
TR
4 )

9HORFLGDG HQ HO H[WUHPR

ILQDO GHO FDQDO
&DXGDO TXH OOHJD DO

H[WUHPR ILQDO GHO FDQDO
&DXGDO SRU RULILFLR
6HFFLyQ HQ HO H[WUHPR

ILQDO GHO FDQDO
$ ) % K $ )
$)
P
P

%
K
'LiPHWUR GH ORV

RULILFLRV
G $ / [ P
G [
G
1~PHUR GH RULILFLRV

D FDGD ODGR GHO FDQDO
UHD WRWDO GH RULILFLRV
&DXGDO GHO FDQDO GXUDQWH

HO PDQWHQLPLHQWR GH
XQD XQLGDG
&DXGDO GH OD PLWDG GHO
FDQDO
5HVXOWDGRV
UHD GH FDGD RULILFLR
1 / G
1
1
FRQVLGHUDQGR XQ RULILFLR DO LQLFLR
GLVWDQFLD FHUR HQ WRWDO VRQ 1
RULILFLRV D FDGD ODGR GHO FDQDO
$ 7 4 G 9/
$7
$7
4 F 4 G
4 F 4
4 F 4 F
&iOFXORV
$ / $ 7 1
$ / $ /
P
P
PV
P V
8QLGDG
$QFKR GHO FDQDO

$OWXUD PtQLPD
D
9HORFLGDG HQ ORV RULILFLRV
/
'
9/
&DXGDO GH XQ GHFDQWDGRU

HQ FRQGLFLRQHV QRUPDOHV
GH RSHUDFLyQ

4
'DWRV
3DVR
&DQWLGDG
&XDGUR'LPHQVLRQDPLHQWRGHOFDQDOFHQWUDOGHGLVWULEXFLyQGHDJXDIORFXODGD
PV
P V
P V
P
P
P
XQLGDGHV
P
P V
PV
8QLGDG

G
$OWXUD Pi[LPD GHO FDQDO
&RHILFLHQWHV
H[SHULPHQWDOHV
'HO FXDGUR

3
7 o&
&RHILFLHQWH 'DUF\
:H L V E D F K

)
J P

+
'DWRV
3DVR
&DQWLGDG
P
8QLGDG
6HFFLyQ LQLFLDO GHO FDQDO
9HORFLGDG HQ HO
H[WUHPR LQLFLDO
GH FDUJD WRWDO HQ HO
SULPHU RULILFLR GHO FDQDO
GH FDUJD HQ HO ~OWLPR
RULILFLR GHO FDQDO
9HORFLGDG UHDO HQ HO
SULPHU RULILFLR
9HORFLGDG UHDO HQ HO
~OWLPR RULILFLR
'HVYLDFLyQ GH FDXGDO
HQWUH HO SULPHU \ HO
~OWLPR RULILFLR
HQ ORV RULILFLRV
9F 4F $F
9 F
9 F
T >9 F 9/@
> @

> @

9/ 47 $/ 3
9/
9/
9 /
9 /
G 9/ 9/ 9/
G
G
* J PJ I 5+ 9/

*
> @
*
5HVXOWDGRV
$F %+ $F

$F
&iOFXORV
&XDGUR'LPHQVLRQDPLHQWRGHOFDQDOFHQWUDOGHGLVWULEXFLyQGHDJXDIORFXODGD FRQWLQXDFLyQ
V
PV
PV
PV
P
8QLGDG
'HFDQWDGRUHVODPLQDUHV

'LiPHWUR GH OD WXEHUtD

GH GLVWULEXFLyQ
5HODFLyQ GH J P SDUD

XQD WHPSHUDWXUD GH &
&RHILFLHQWH 'DUF\
:H L V E D F K

'
'
XQLGDG
SXOJDGDV
P
6HSDUDFLyQ GH ORV RULILFLRV H
9HORFLGDG HQ ORV RULILFLRV
/RQJLWXG GHO PyGXOR GH

SODFDV \ GH OD WXEHUtD
'LiPHWUR GH ORV

RULILFLRV
UHD GH OD WXEHUtD
GH GLVWULEXFLyQ
/D GHVYLDFLyQ TXH VH
SURGXFLUi HV PHQRU GH
SRU OR WDQWR FRQ
GRV WXEHUtDV GH
VH FRQVHJXLUiQ
PDJQtILFRV UHVXOWDGRV
HQ ORV RULILFLRV
$ F S '
$F S $F
Q$R$F
SDUD TXH% Q$R$F
* J PJ I 5+ 9/

*
* V
1~PHUR GH RULILFLRV SRU

WXER GH GLVWULEXFLyQ
UHD WRWDO GH RULILFLRV

SRU WXEHUtD
5HVXOWDGRV
$R $W Q $R

$R '
Q / H
Q
Q
$W 4 9/ $W

$W
P V
PV
&iOFXORV
8QLGDG
9/
4
&DQWLGDG
/
&DXGDO SRU GHFDQWDGRU
'DWRV
3DVR
V
P
SXOJDGDV
XQLGDG
P
8QLGDG
&XDGUR'LPHQVLRQDPLHQWRGHWXEHUtDVGHGLVWULEXFLyQGHDJXDIORFXODGDDORODUJRGHOPyGXORGHSODFDV


&XDGUR&iOFXORGH3
3 BHQHOGLPHQVLRQDPLHQWRGHOFDQDOLQWHULRUGH
GLVWULEXFLyQGHDJXDIORFXODGDDOPyGXORGHGHFDQWDFLyQ
1R GH
RULILFLRV
4
PV
;
P
%;
P
UHD
P
9&
PV
9F9/

9/
PV

3

150
5.
ZONA DE SEDIMENTACIN
5.1
Criterios especficos
Esta zona se proyecta sobre la

base de la tasa de decantacin
seleccionada durante el estudio de laboratorio efectuado
con el agua cruda. La muestra
debe tomarse durante el periodo lluvioso, para que los resultados de estas pruebas, que
constituyen los parmetros de
diseo del proyecto, correspondan a las necesidades de la
poca ms crtica.
Figura 4-11. Zona de decantacin mediante

mdulos de asbesto-cemento (4)
Las lonas que se utilizan como placas son de vinilo y reforzadas con hilos de
polister de alta tenacidad (KP 500 1.000), recubiertas por ambos lados
con PVC de formulacin especial; con bastas en todo el contorno y cabos
o refuerzos metlicos internos, por lo menos en los laterales y en la parte
inferior. Estarn provistas de ojalillos de aluminio en las cuatro esquinas, los
que servirn para templarlas y fijarlas convenientemente, mediante pasadores
de plstico, a perfiles de aluminio, ubicados en las paredes de los canales
laterales. Vase el detalle de la instalacin en la figura 4-12.
Perno de anclaje
Perfil de aluminio e = 1/4
Perfil de aluminio e = 1/4
con orificios de 1/2
Perfil de
aluminio e = 1/4
Pasador
Lonas de
polister
Lonas de
polister
60
Perno de
anclaje
Ver Det. A-A
Corte 1-1
Detalle A-A
Figura 4-12. Instalacin de las lonas de vinilo (4)
151
Los perfiles de aluminio que se empotran en las paredes laterales son de

90, 1/4" de espesor y 5 centmetros de ancho con orificios de un centmetro de dimetro, separados a partir del extremo de acuerdo con el
espaciamiento calculado en el proyecto (10, 12 14 centmetros). El perfil
superior se ubicar a 1,30 metros del borde superior del decantador, de tal
manera que el nivel mximo del mdulo de decantacin tenga un metro de
sumergencia. Las lonas se instalarn formando un ngulo de 60 con el
plano horizontal, por lo que el perfil inferior se colocar paralelo al anterior,
a una distancia de 1,04 metros y
con los orificios dispuestos en forma similar.
5 cm
Las lminas de asbesto-cemento

de 6 milmetros de espesor y 2,40
metros de largo se pandean y producen una flecha de hasta 5 centmetros cuando estn inclinadas
a 60 y soportadas solo en sus extremos.
8 cm
Figura 4-13. Separadores para

placas de asbesto-cemento (7)
Esto se resuelve colocando uno o

dos separadores al centro de las placas, de forma que se apoyen unas sobre
las otras, con lo que se evita una deflexin excesiva. Estos separadores
pueden ser de madera o de asbesto-cemento (figura 4-13).
Lmina de
asbesto-cemento
Perfil en U
de aluminio
Separadores de
asbesto-cemento
Figura 4-14. Otros tipos de separadores

de placas (7)
Los separadores de asbesto-cemento constan de tiras

de 5 a 6 centmetros de ancho y 10 milmetros de espesor, adheridas con pegamento a las lminas para su
mayor estabilidad. Tambin
se usan perfiles en U,
asegurados con tornillos,
aunque es suficiente la sola
presin de una placa sobre
la otra para conservar los
separadores en su posicin
(figura 4-14).
152
El apoyo de las placas en sus extremos

se ha efectuado de
varias formas. Una
de las ms difciles
de llevar a la prctica, dependiendo de la
calidad de mano de
obra disponible, consiste en efectuar ranuras longitudinales
de 4 a 5 centmetros
de profundidad e inclinadas en 60, en
los muros que limitan
el ancho de la zona
de decantacin.
Perfil con ranuras
Perfil visto en planta
Lmina de
asbestocemento
Viga con borde
dentado
Perfil de
2x 2 x 1/4
Figura 4-15. Detalle de instalacin de placas

de asbesto-cemento con perfiles (4)
Otro sistema de colocacin de placas consiste en empotrar un perfil de 2" x

2" x 1/4", debidamente protegido contra la corrosin, con ranuras convenientemente dispuestas para sujetar las lminas en la parte superior. Se
dejar una saliente de unos 10 centmetros en los muros para sujetar las
lminas en el extremo inferior (figura 4-15).
En algunos casos, solamente se colocarn apoyadas en la parte baja y con
separadores en el medio de las lminas.
En plstico se han adoptado las formas tubulares de seccin cuadrada,

hexagonal o circular, que constituyen los denominados mdulos patentados
(figuras 4-16).
Los mdulos patentados se fabrican normalmente de plstico o de fibra de

vidrio. El plstico es el material ideal para este fin por su poco peso. Como
su costo es muy alto, los mdulos de este material tienen de 0,50 a 0,60
metros de altura y estn hechos de lminas muy delgadas para disminuir su
peso y, por consiguiente, tambin el costo de transporte.
153
Los mdulos dan mayor resistencia

estructural al conjunto, pero hidrulicamente tienen desventajas con respecto a las placas. A igualdad de condiciones (inclinacin y longitud relativa), las secciones tubulares cuadradas o circulares producen cargas superficiales equivalentes ms altas que
las de placas. Debido a la poca altura
de los mdulos, decrece el valor de la
Figura 4-16. Mdulos de decantacin
profundidad relativa del decantador,
de seccin hexagonal (4)
que es de 10 a 12 en este caso, mientras que con las placas es de 20 a 24,
lo cual incrementa la tasa superficial de la unidad en 50 a 60% por este solo
concepto.
5.2
El rea total que debe cubrirse con placas espesor (e) y separacin (e), en
el plano horizontal, se calcula mediante la siguiente expresin:
As = Q/ fVs
(5)
f = sen (sen + L Cos ) / s

Donde:
caudal en m3/ds
velocidad de sedimentacin de la partcula en m/s
longitud relativa
mdulo de eficiencia de placas
Q
Vs
L
S
=
=
=
=
La longitud relativa L se determina mediante la siguiente expresin:

L = lu / d
Donde:
lu
d
=
=
longitud til dentro de las placas

espaciamiento entre las placas
(6)
154
El nmero total de placas por instalar (N) se calcula mediante la siguiente

expresin:
N = As sen / B d
(7)
Donde:
B
El nmero de Reynolds se comprueba mediante la siguiente expresin:
Ancho total neto de la zona de decantacin
Nr = 4 RH . Vo / v
(8)
Donde:
viscosidad cinemtica en m2/s
velocidad media del flujo en m/s
radio medio hidrulico en m
v
Vo
RH
=
=
=
5.3
Aplicacin
Siguiendo con el ejemplo

inicial, pasaremos a calcular una
unidad para 100 L/s de capacidad. Se efectuaron los estudios
de laboratorio con una muestra
de 550 UNT, representativa de
las condiciones ms crticas, y se
obtuvo la curva de decantacin
indicada en la figura 4-17.
Curva de decantacin
0,40
0,30
Co
0,20
0,10
0,00
0
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
Vs (cm/s)
Figura 4-17. Curva de decantacin (4)

A partir de la curva de
decantacin, se desarroll el cuadro 4-6. Entrando en la curva con
los valores de velocidad de sedimentacin correspondientes al rango de tasas de
la primera columna del cuadro, se van obteniendo los valores de Co = Tf/To, con
los que se calculan las columnas siguientes (vase Tratamiento de agua para
consumo humano. Planta de filtracin rpida. Manual I: Teora, tomo II,
captulo 11).
155
Cuadro 4-6. Seleccin de la velocidad ptima de decantacin (4)

Q
m3/m2/d
Vs
cm/s
Co
%
Rt
UNT
Tr
UNT
Tf
UNT
25
0,029
0,15
0,999
179,75
0,25
28,5
0,033
0,16
0,996
179,35
0,65
30
0,035
0,175
0,994
178,84
1,16
35
0,040
0,18
0,991
178,31
1,69
36
0,042
0,185
0,989
178,00
2,00
37
0,043
0,19
0,987
177,74
2,26
40
0,046
0,22
0,979
176,30
3,70
Del anlisis del cuadro anterior se determin que la tasa de decantacin

con la que se poda obtener un efluente con 2 UNT era de 36 m3/m2.d.
Dado que esta tasa se obtuvo en el laboratorio en condiciones ideales, se
aplic un coeficiente de seguridad de 1,3, con el que se obtuvo una tasa de 27,7
m3/m2.d. Durante el clculo, esta tasa se increment a 28,74 m3/m2.d para redondear la longitud del decantador a 12 metros. Vase un ejemplo de clculo de la
unidad en el cuadro 4-7.
I >VHQ T VHQT /FRV T @ 6

I
I
$V
$V
$V
PV
P V
O
6
9 V
4
/RQJLWXG GHO PyGXOR GH

SODFDV
0yGXOR GH HILFLHQFLD

GH ODV SODFDV
9HORFLGDG GH VHGLPHQWD
FLyQ GH ODV SDUWtFXODV
&DXGDO GH GLVHxR GHO
GHFDQWDGRU
$QFKR WRWDO QHWR GH OD

]RQD GH GHFDQWDFLyQ
%
UHD VXSHUILFLDO GH
OD XQLGDG
1~PHUR GH FDQDOHV
IRUPDGRV SRU ODV
SODFDV
> [ @

4 I 9V
[

1 $V VHQ T %G

1 > @ [
1
P
/RQJLWXG UHODWLYD
GHO PyGXOR GH
SODFDV
/ OX G
/
/
&RHILFLHQWH GHO
PyGXOR GH SODFDV
FP
FP
8QLGDG
/RQJLWXG ~WLO GHQWUR

GH ODV SODFDV
(VSDFLDPLHQWR HQWUH
ODV SODFDV
5HVXOWDGRV
OX O H FRV T
OX FRV o
OX
G H VHQ T H
G VHQ T
G
FP
H
T
FP
H
6HSDUDFLyQ GH ODV SODFDV

HQ HO SODQR KRUL]RQWDO
(VSHVRU GH ODV ORQDV GH
YLQLOR
QJXOR GH LQFOLQDFLyQ
GH ODV SODFDV
&iOFXORV
8QLGDG
'DWRV
3DVR
&DQWLGDG
&XDGUR'LPHQVLRQDPLHQWRGHXQGHFDQWDGRUGHSODFDVSDUDOHODV

cm2/s
V = 0,013
Viscosidad a 10 C
Nmero de
Reynolds
Velocidad
longitudinal
mxima
Nr = 4 RH x Vo/v
Nr = 4(4,95)(0,21)/0,013
Nr = 320
Vo = [NR/8] 0,5 Vsc
Vo = [323/8] 0,5 (0,033)
Vo = 0,21
Radio hidrulico
del mdulo de
placas
RH = b.d/2(b+d)
RH = (2,40)(0,103)(100)
2(2,40 + 0,103)
RH = 4,95
b = 2,4
Ancho del mdulo

de placas
Velocidad media
del flujo
Resultados
Vo = Q / As sen
Vo = {0,100 /[54,41(0,866)]} 100
Vo = 0,21
Clculos
Unidad
Longitud total
del decantador
Cantidad
LT = 1cos +[Nd+(N+1)e]/sen
LT = [1,2(0,5) + 95(0,1033) + (95+1)0,0006] /
(0,866)
LT = 12
Datos
Paso
Cuadro 4-7. Dimensionamiento de un decantador de placas paralelas (continuacin)
cm/s
cm
cm/s
Unidad
157
158
6.
ZONA DE SALIDA
6.1
Criterios generales
La uniformidad en la ascensin del flujo depende tanto de las caractersticas de la zona de entrada como de la de salida.
h
h/D <
0,75
Figura 4-18. Canal central y tuberas laterales de recoleccin de agua decantada (6)
Para conseguir
una extraccin
uniforme, se puede disear ya sea
un canal central
recolector y canales laterales (figura 4-18), un canal central y tuberas laterales perforadas o un canal central y
vertederos laterales (figura 4-19).
ho
ho
Vertedero metlico ajustable
ho
Figura 4-19. Vertederos de recoleccin regulables (6)
No es recomendable disear vertederos fijos de bordes lisos, porque cualquier desigualdad en los bordes produce apreciables desigualdades en la
cantidad de agua extrada.
159
En los bordes de los vertederos de concreto deben empernarse lminas de

acero o PVC dentadas (con vertederos en ve) o de bordes lisos, que trabajen con tirantes de agua de 5 a 10 centmetros. Esta solucin permitir
nivelarlos en obra (figura 4-19).
Tubos con perforaciones en la parte superior dan excelentes resultados

cuando todos los orificios son de igual dimetro, con una carga de agua
sobre estos de 5 a 10 centmetros y descarga libre hacia un canal central o
canales laterales; el tubo no debe trabajar a seccin llena. Esta ltima condicin es bsica para obtener una extraccin equitativa del flujo.
6.2
La longitud de vertederos de recoleccin (lv) se calcula mediante la siguiente expresin:

lv = Q/qr
(9)
Donde:
Q
qr
=
=
caudal de diseo del decantador en L/s

tasa de diseo de los vertederos, que vara entre 1,1 y 3,3 L/s x m de
longitud de vertedero.
Los valores de qr
cercanos a 1,10 L/s x m
se recomiendan para
flculos dbiles o para
plantas con operacin
poco confiable, y valores cercanos a 3,30,
para casos de flculos
grandes, pesados y con
buen nivel de operacin.
Figura 4-20. Sistema de recoleccin mediante

tuberas perforadas (4)
160
La distancia mxima entre los vertederos de recoleccin (d) es una funcin

de la profundidad (h) de instalacin de los mdulos o placas, y es
inversamente proporcional a la tasa de escurrimiento superficial.
d/ h = 432/ Vs
(10)
Donde:
Vs
velocidad ascensional del agua o tasa de escurrimiento superficial en

m3/m2/d
En el grfico de la figura 4-21 se encuentra representada la variacin de

d/h con Vs.
Cuando la recoleccin se efecta mediante tuberas con perforaciones, se

recomienda determinar la longitud de tubera mediante la ecuacin 9, el
distanciamiento mximo centro a centro mediante el criterio de la ecuacin
10 y, para que la coleccin sea uniforme, el dimetro de los orificios y del
tubo se determinarn a partir de la expresin 11.
Vc/Vo = nAo/Ac < 0,15
(11)
Donde:
n
Ao
Ac
Vo
Vc
=
=
=
=
nmero de orificios. Se calcula de acuerdo con la longitud del tubo,

con un espaciamiento de 0,10 metros
rea de los orificios, normalmente
rea del tubo
velocidad en los orificios en m/s
velocidad en la tubera en m/s
Esta relacin de velocidades o de secciones asegura una desviacin < 5%

(vase el baco de la figura 4-23). Se recomienda, adems, una altura de agua de
5 a 10 centmetros sobre los orificios.
161
4,0
3,0
d
h
2,0
1,0
100
200
300
Velocidad ascensional
3
2
V s m /m d
Figura 4-21. Relacin de la distancia mxima entre las canaletas de agua decantada
versus la profundidad de agua en funcin de la tasa de escurrimiento superficial (5)
162
Aplicacin 1. Recoleccin del agua decantada mediante tuberas perforadas

Veamos ahora el procedimiento de clculo del sistema de recoleccin de
agua decantada. Se ha elegido un sistema de tuberas de PVC perforadas por su
bajo costo y una tasa de 2 L/s x m debido a que en las pruebas de laboratorio se
pudo ver que se forma un buen flculo que precipita rpidamente. Vase el cuadro 4-8.
Aplicacin 2. Recoleccin mediante vertederos
Para el caso de decantadores pequeos, la solucin mas econmica es la
de colocar vertederos perimetrales. En ese caso, el clculo es ms sencillo y
termina en el paso 2 del cuadro 4-8.
Despus de calculada la longitud de los vertederos, debemos comprobar
que el permetro de la unidad sea igual o mayor que la longitud requerida. Si no
cumple, colocaremos tres hileras de tuberas perforadas a lo largo de la unidad,
que descarguen al canal de distribucin a los filtros.
Tanto los vertederos como las tuberas se colocarn a una altura tal que la
capa de agua sobre el mdulo de placas sea de un metro. En la medida en que se
reduce esta altura, se debe disminuir la tasa de recoleccin, para evitar que las
lneas de flujo se arqueen y arrastren a los flculos, para alcanzar el nivel de
salida. La altura mnima entre el vertedero o tuberas y el mdulo de placas es de
0,65 m.
7.
ZONA DE LODOS
Esta zona est compuesta por las tolvas de almacenamiento y el sistema de

evacuacin o de descarga hidrulica de los lodos. La alternativa ms recomendable, por su excelente funcionamiento, es la de tolvas separadas, con colector mltiple de extraccin hidrulica y uniforme.
La otra solucin que se desarrolla es la de tolvas continuas y extraccin
hidrulica de los lodos mediante sifones.
5HODFLyQ SDUD FROHFFLyQ

XQLIRUPH FRQ XQD
GHVYLDFLyQ GH

GR
GR
H
(VSDFLDPLHQWR HQWUH
RULILFLRV
'LiPHWUR GH ORV
RULILFLRV
%
$QFKR WRWDO GHO

PyGXOR GH SODFDV
XQLGDG
SXOJDGDV
P
/VP
TU
7DVD GH UHFROHFFLyQ
/V
8QLGDG
4
&DQWLGDG
&DXGDO GH GLVHxR
'DWRV
3DVR
'LiPHWUR GHO
WXER
' $F S

' '
1~PHUR GH
RULILFLRV SRU WXER
UHD GH ORV
RULILFLRV GH
Q EH Q

Q
$R GR S
$R S $R
'LiPHWUR GH ORV

WXERV GH
UHFROHFFLyQ
7XERV GH
UHFROHFFLyQ
1 /E 1

1 HQ FDGD PyGXOR GH GHFDQWDFLyQ
Q$R$F
$F
$F
/RQJLWXG GH
WXEHUtDV GH
UHFROHFFLyQ
5HVXOWDGRV
/ 4TU
/
/
&iOFXORV
&XDGUR'LPHQVLRQDPLHQWRGHOVLVWHPDGHUHFROHFFLyQGHDJXDGHFDQWDGD
P
P
XQLGDG
FP
8QLGDG

164
7.1
Tolvas separadas y colector mltiple
En las tolvas separadas, la separacin entre orificios est dada por la configuracin de las tolvas y el nmero de estas (figura 4-22).
El volumen total de almacenamiento disponible en las tolvas est relacionado con la produccin diaria de lodos. Normalmente se adopta un periodo de
almacenamiento de un da y la frecuencia mxima de descargas en poca
de lluvia es de cuatro horas.
Las mejores condiciones hidrulicas se consiguen atolvando los fondos,

de modo que se tenga una tolva por cada boca de salida, con lo cual se
consigue, adems, tener orificios de descarga de mayor dimetro, lo que
disminuye el riesgo de atoros. Como el lodo presiona el punto de salida, la
tolva se vaca totalmente (figura 4-22). La viga ubicada debajo de las placas y las columnas se debe a que el mdulo era de placas de asbestocemento.
Canal de
distribucin
a filtros
Tubos de PVC con

orificios
Orificios
Canal de inspeccin de los

colectores de lodos
Canal de
desage
Vlvula
mariposa
Canal de distribucin a
decantadores
Colector
de lodos
Tapn
Decantador laminar
Figura 4-22. Tolvas separadas y colector mltiple (4)
La pendiente de las tolvas debe estar entre 45 y 60 y la seccin debe ser

aproximadamente cuadrada.
165
El dimetro del colector mltiple se incrementa en funcin de su longitud

total, y el dimetro es modificado por el nmero de orificios de extraccin.
La extraccin de lodos debe ser equitativa y se puede admitir una desviacin mxima de 10%.
La distribucin del flujo entre los orificios depende de la relacin entre la

suma de las secciones de todos los orificios de descarga (n Ao) y la seccin
del dren (A). Experimentalmente, se encontr que, para que la desviacin
() de flujo entre los orificios extremos no sea mayor de 10%, R debe variar
entre 0,40 y 0,42. Vase el baco de la figura 4-23.
R < 0,42
(12)
De acuerdo al baco de la figura 4-23, para que la desviacin () entre los

orificios extremos del colector no sea mayor de 10%, se debe cumplir la
siguiente relacin:
=
n AL
= 0,50
A
uc
i
dis
trib
le
de
0.4
M
ltip
Desviacin
0.5
0.3
0.2
lector
le co
Mltip
0.1
0.5
1.0
R = N Ao
A
Figura 4-23. Canalizaciones con mltiples laterales (5)
1.5
166
El dimetro de los orificios se

determina en funcin del dimetro del dren (D), de la relacin (R) y del nmero de orificios (n).
7.1.2 Criterios de
dimensionamiento
El dimetro de los orificios de

descarga (d) se calcula mediante la siguiente expresin:
Figura 4-24. Sistema de tolvas

separadas (8)
d = x / 1,162 ( H0,5 / Va )0,5
(13)
Donde:
x
H
Va
=
=
separacin entre orificios de salida en m. Depende del nmero de

tolvas y de sus dimensiones
carga hidrulica en m
velocidad de arrastre del lodo
Se recomienda establecer como velocidad mnima de arrastre en los puntos

ms alejados de 1 a 3 cm/s
El dimetro del colector de lodos (D) se determina mediante la siguiente

expresin:
D=d /
R/N
Figura 4-25. Colector mltiple con orificios y tolvas separadas (5)
(14)
167
Donde:
R
N
D
=
=
=
relacin de velocidades entre el colector y los orificios de descarga

nmero de orificios o de tolvas
dimetro de los orificios en m
El caudal de drenaje del colector (QL) se puede calcular mediante la siguiente expresin:
QL = Cd . A . 2g h
(15)
Donde:
Cd
A
g
H
=
=
=
=
coeficiente de descarga
seccin del colector en m2
aceleracin de la gravedad en m/s2
carga hidrulica en m
7.1.3 Aplicacin
Consideramos el diseo de un decantador de 100 L/s de capacidad del
ejemplo anterior. El ancho total de estas unidades, teniendo en cuenta el ancho
total del mdulo de placas de 4,80 metros, el ancho del canal central de distribucin de agua floculada de 0,65 metros (calculado en el cuadro 4-7), ms los muros
laterales de 0,15 metros, es de 5,75 metros. La unidad tiene 12 metros de largo,
por lo que estamos considerando 3 tolvas de 1,50 metros de profundidad total.
En estas condiciones, los resultados del clculo del cuadro 4-9 indican que
la capacidad mxima de almacenamiento de las tolvas es de un da, el dimetro
del colector y de la vlvula mariposa de descarga de lodos es de 28 y los orificios
de paso de las tolvas al colector, de 10. Las instrucciones de operacin que
acompaen al proyecto deben indicar claramente que en la poca de lluvias la
frecuencia mxima de descarga debe ser de 4 horas.
El esquema del decantador proyectado es similar al de la figura 4-22, solo
que con tres tolvas y un solo colector para los dos mdulos.
Caudal de lodos
producido
Velocidad de arrastre
Carga hidrulica
Separacin de
orificios de descarga
Relacin de
velocidades para una
desviacin de 10%
10
11
Tasa de produccin
qL =0,005 L. L/s
de lodos (dato que se
obtiene en las pruebas
de laboratorio)
Profundidad del
tronco de pirmide
de la tolva
R = 0,42
x=4
cm/s
Va = 1
H=4
L/s
QL = 0,5
h=1
h1 = 0,50
Prof. de la seccin
recta de las tolvas
constante
B = 5,75
N=3
L = 12
Cantidad Unidad
Ancho total del

decantador
Longitud del
decantador
Nmero de tolvas
por decantador
Datos
Paso
VT2 = 1/3 (23) (1) (3)

VT2 = 23
QL = 0,005 (100) = 0,5
V T2 = [1/3 A h] N
QL = qL . Qd
D = d/ (R/N)0,5
D = 0,25 / (0,42/3) 0,5

D = 0,71
D = 28"
d = x / [1,162( H0,5/Va ) 0,5 ] d = 4/[1,162 ((4,0)0,5/0,01)) 0,5]

d = 0,243;
d 10
F = (VT1 +VT2 )/0,5 (86,4)

F = 1,33
VT1 = 23 x 0,50 x 3
VT1 = 34,5
VT1 = A x h1 x N
F = VT / qL (86,4)
A = 5,75 x 4
A = 23
x = 12 / 3;
x=4
Clculos
A=bx1
x=L/N
Criterios
pulgadas
m3
m3
m2
Unidad
Dimetro del colector

m
mltiple
pulgadas
Dimetro de los
orificios de descarga
Frecuencia de
descarga
Caudal de lodos
producidos por la
unidad en poca de
lluvias
Volumen del tronco

de pirmide de la
tolva
Volumen de la parte
recta de la tolva
Seccin mxima
de la tolva
Longitud de la base
mayor de cada tolva
Resultados
Cuadro 4-9. Dimensionamiento de un colector mltiple con tolvas separadas (4)
168
7.2
169
Canal central con sifones y tolvas continuas
En las tolvas continuas el clculo del espaciamiento es un poco ms sofisticado, pues se debe tener en cuenta la esfera de influencia alrededor del
orificio, dentro del cual la velocidad del flujo que confluye al punto de salida
es capaz de producir arrastre de partculas sedimentadas.
El canal de descarga de lodos de la figura 4-26 debe dimensionarse de

modo que el escurrimiento en su interior sea libre. En general, se requiere
entrada y salida de aire, lo cual se consigue colocando una tubera de ventilacin en los extremos. En estas condiciones, los colectores individuales
dispuestos a lo largo del canal, descargarn libremente el lodo en el interior
de este, pues todos estarn sometidos a la misma carga hidrulica (h).
Agua decantada
o
o
Agua floculada
Tubos de descarga de lodos
m
n
o
Canal de descarga de lodos

Canal de distribucin de
agua floculada
Canal de colecta de agua
decantada
Figura 4-26. Canal de extraccin de lodos

mediante sifones (5)
7.2.2 Criterios de dimensionamiento
El caudal en un tubo corto est dado por la siguiente expresin:

q = Cd . A
2g h
(16)
170
El coeficiente de descarga (Cd) se selecciona del cuadro 4-10, en funcin

de la relacin L/D, donde L es la longitud del sifn y D su dimetro.
Cuadro 4-10. Valores de Cd en funcin de L/D
L/D
Cd
300
200
100
0,33
0,39
0,47
90
80
70
60
0,49
0,52
0,54
0,56
50
40
30
20
0,58
0,64
0,70
0,73
En el caso de la figura 4-26, se tiene una sola tolva continua en el sentido

longitudinal de la unidad, pero, como se puede apreciar en la figura 4-27,
dependiendo del rea de la unidad, se pueden tener varias tolvas continuas.
La extraccin de los lodos se puede hacer mediante sifones o por medio de
orificios en el fondo.
Es necesario considerar el
nmero, dimetro y espaciamiento de los orificios de
drenaje.
La distancia (x) entre los orificios de descarga debe ser

tal que la velocidad mnima
de arrastre de los lodos (Va)
no sea menor de un cm/s.
El canal debe funcionar con

la superficie expuesta a la
Orificios para
aspiracin de
lodos
Figura 4-27. Sistema de tolvas

continuas (8)
171
presin atmosfrica, para que los sifones trabajen con descarga libre al
canal y la recoleccin se realice equitativamente, al estar todos los pequeos sifones sometidos a la misma carga hidrulica (h) (figura 4-26).
Distancia mxima entre tubos laterales de 0,90 m.
Dimetro mnimo de los sifones laterales de 1 .
Caudal mnimo por lateral de 3 L/s.
Velocidad mnima en el lateral de 3 m/s.
Para mantener el rgimen de descarga libre en el canal, se debe disear un

ducto de entrada de aire con la seccin adecuada, para que compense el
volumen de aire arrastrado por el agua.
7.2.3 Aplicacin
El cuadro 4-11 presenta un ejemplo de aplicacin de estos criterios al
dimensionamiento de este sistema de recoleccin de lodos mediante sifones cortos y tolva continua (figura 4-26).
De acuerdo con los clculos del cuadro 4-11, ser necesario instalar 22
sifones para tener una buena recoleccin de lodos. Las tolvas se llenarn en un
da y medio en la poca de lluvias y la vlvula de descarga se abrir durante 1,2
minutos para que las tolvas se vacen; durante este lapso se deber cerrar el
ingreso de agua floculada para evitar cortocircuitos.
Debe instalarse, adems, un tubo de ventilacin a cada extremo del canal,
para que haya circulacin de aire en su interior.
7.3
Otros sistemas de descarga de lodos
7.3.1 Descarga mecnica automtica

Se trata de vlvulas automticas que pueden ser accionadas mediante aire
comprimido o agua, o bien por medio de un programador electrnico o electrovlvula
que abre y cierra el circuito para descargar segn intervalos programados o mediante sifones de accionamiento mecnico y de carga automtica (CLARIVAC). La
figura 4-28 muestra un decantador laminar de un m3/s de capacidad operando con
un sistema de extraccin de lodos continuo de patente CLARIVAC.
172
Este sistema solo se recomienda para decantadores muy grandes y requiere buenos recursos de operacin y mantenimiento.
Figura 4-29. Canal de descarga

del sistema CLARIVAC
Figura 4-28. Sistema CLARIVAC de

extraccin de lodos
La figura 4-30 muestra el sifn fluctuante de diseo artesanal, y la figura

4-31, el sistema patentado CLARIVAC.
Otro sifn
Nivel del agua
0,30
Canaleta de
lodos
Orificios para
succin de
lodos
Fondo del
decantador
3,25
Figura 4-30. Sifn fluctuante
0,10
0,20
173
Tirante
Gua
Cable para
desplazamiento 1/8
Flotador
Protector
Tubo de sifn
Flotador
Vlvulas de control
de descarga
Gua
Colector
Canal de
recoleccin
Figura 4-31. Sistema CLARIVAC
8.
DEFECTOS DE DISEO MS COMUNES
Es todava frecuente encontrar unidades nuevas diseadas como las de la

primera generacin, sin una estructura de entrada apropiada y sin un sistema de
extraccin de lodos hidrulico (figura 4-32).
En estas unidades todo el flujo ingresa por el inicio de la unidad y se distribuye de acuerdo con la longitud de esta y la velocidad de paso por debajo de las
placas. En las unidades largas normalmente la mayor parte del caudal llega
al final y asciende levantando los
flculos.
Tambin es frecuente encontrar
que la longitud de recoleccin es muy
corta y las pocas canaletas de recoleccin consideradas se encuentran totalmente ahogadas.
Cuando la longitud de recoleccin es muy corta, la velocidad de as-

de la primera generacin (4)
Distancia entre
sifones
Frecuencia de
descarga ideal
m
h
a = 0,90
F1 = 4
T = ( / qL ) x N1 x 60
1 = QL x F1
N1 = 2 L/a
= [(b + b1 )/2] H4 N L
Q L = Q x TL
L/s
m
constante
m
m
mL/L
v = Cd ( 2 gh)0,5
q L = Cd A 2 gh
Criterios
F = / QL x 86,4
Q = 100
H4 = 2
N=2
b = 2,40
L = 10
TL = 5
m2
m/s2
g = 9,8
A = 0,0011
H=3
mm
Unidad
Carga
hidrulica
Aceleracin de
la gravedad
Seccin de un
sifn de 1
Tasa de
produccin de lodo
Caudal de diseo
Altura de tolva
Nmero de tolvas
Ancho mayor
Longitud del
decantador
Ls = 2,84
Longitud del sifn
D = 38
Dimetro del sifn
Cantidad
Datos
Paso
Volumen de
almacenamiento
de lodos
Velocidad de
extraccin
Caudal total de
lodo producido
Caudal que
puede extraer
cada sifn
Coeficiente de
descarga
Resultados
m3
L/s
m/s
m 3/s
o
L/s
constante
Unidad
Mxima capacidad
d
de almacenamiento
disponible
constante
N1 = 2 (10)/0,90
Nmero de
N1 = 22
sifones
Volumen producido
m3
1 = 0,5 x 4 x 3,6
en 4 horas
1 = 7,2
T = 7,2/(0,00447 x 22 x 60) Duracin de la
min
T = 1,2
descarga
F = 68 / [0,5 (86,4)]
F = 1,6
= 68
x 10 x 2
= [(2,40 + 1,00)/2] 2
v = 0,53 [2 (9,8) (3)]0,5

v = 4,06
QL = 100 (0,005)
QL = 0,5
q L = 0,53(0,0011) 2(3)9,8
q L = 0,00447 4,7
L = L s/D
L = 2,84/0,038
L = 74,7 del cuadro 4-10
se obtiene: Cd = 0,53
Clculos
Cuadro 4-11. Clculo del sistema de extraccin de lodos mediante sifones
174
175
censin del agua es muy alta y arrastra a los flculos que tratan de depositarse sobre las placas.

con problemas de recoleccin (4)
Tambin son comunes los casos en que un decantador convencional se convierte en decantador de
placas y el sistema de recoleccin
permanece igual, sin incrementarse
de acuerdo con el mayor caudal que
la unidad va a producir en adelante.
El decantador de placas de la
figura 4-34 no tiene un sistema de
recoleccin adecuado. nicamente se coloc un vertedero al final de la unidad,
como si se tratara de un decantador convencional de flujo horizontal.
Figura 4-34. Decantador de placas sin

sistema de recoleccin apropiado (4)
Figura 4-35. Sistema de recoleccin

mal instalado (4)
En el caso del decantador de la figura 4-35, las tuberas de recoleccin

estn mal colocadas y fuera del agua, con lo que se desperdicia gran parte de su
capacidad.
Otro defecto muy frecuente en este tipo de decantadores consiste en colocar el sistema de recoleccin muy prximo al mdulo de placas, sin respetar la
distancia recomendada de un metro ni la altura de agua mnima estipulada de 0,65
metros (figura 4-36). Al colocar la salida tan prxima al mdulo de placas, las
176
lneas de flujo se arquean mucho para alcanzar la salida y

arrastran a los flculos, lo que
empobrece la calidad del
efluente del decantador.
En la figura 4-37 se puede apreciar el arrastre de
flculos a la superficie del
decantador. En este caso, se sumaba el problema de que los
decantadores haban sido proyectados con una tasa demasiado alta, consecuencia de no ha-
Figura 4-36. Sistema de recoleccin

sobre los mdulos de decantacin (4)
ber realizado un buen estudio de

tratabilidad del agua antes de ejecutar
el proyecto. Si estamos adivinando
cul es la tasa ideal para tratar una
determinada agua, ser difcil que demos en el clavo.
Figura 4-37. Arrastre de flculos en

la superficie de los mdulos (4)
proyecto de este tipo; se observa que

no hay una estructura de salida del
decantador convencional y que el agua
ingresa directamente por debajo del
mdulo de decantacin sin una estructura de distribucin uniforme. En estos
casos, el decantador convencional es
apenas un tanque de paso y la eficiencia es prcticamente nula.
Otro defecto muy comn es considerar un decantador convencional

seguido de uno laminar sin estructuras de entrada y salida adecuadas. En
la figura 4-38 se puede apreciar un
Figura 4-38. Decantadores

convencional y laminar en serie (4)
177
En la figura 4-39 se puede

observar otro caso similar: un
decantador convencional sin estructuras de entrada y salida adecuadas, seguido de un decantador
laminar sin estructura de entrada.
Nuevamente, el agua pasa del
decantador convencional directamente por debajo del mdulo de
placas.
Figura 4-39. Decantadores convencional
y laminar en serie (4)
178
REFERENCIAS
(1)
Richter, Carlos. Decantacin. Curitiba, SANEPAR, 1986.
(2)
Arboleda Valencia, Jorge. Teora y prctica de los sedimentadores de

placas inclinadas. Cali, ACODAL 89, 1979.
(3)
Agencia de Proteccin Ambiental de los Estados Unidos. Optimizacin de

la produccin de plantas de tratamiento de agua mediante el Programa de Correccin Compuesto. Lima, CEPIS/OPS, 1998.
(4)
Canepa de Vargas, L. Proyectos y fotos de archivo. Lima, CEPIS, 19902003.
(5)
Richter, Carlos. Dispositivos de entrada y salida para decantadores.

Curitiba, SANEPAR, 1984.
(6)
Di Bernardo, L. Metodos e Tecnicas de Tratamento de Agua. Volume 1.

Rio de Janeiro, ABES, 1993.
(7)
Programa HPE/CEPIS/OPS de Mejoramiento de la Calidad del Agua para

Consumo Humano. Manual V. Criterios de diseo. Lima, CEPIS, 1992.
(8)
Arboleda Valencia, Jorge. Teora y prctica de los sedimentadores de

alta rata. Memorias del Seminario Internacional sobre Tecnologa Simplificada para Potabilizacin del Agua. Cali, ACODAL-Seccional Valle
del Cauca, 1987.
(9)
Arboleda, J. Teora, diseo y control de los procesos de clarificacin

del agua. Serie tcnica 13. Lima, CEPIS/OPS, 1973.
(10) Prez Carrin, J. M. Submdulo: Sedimentadores convencionales. Mdulo 4.5.1. Programa Regional OPS/HPE/CEPIS de Mejoramiento de la
Calidad del Agua para Consumo Humano. Lima, CEPIS /OPS, 1981.
(11)
Canepa de Vargas, L. M. Submdulo: Sedimentacin. Lima, CEPIS/OPS,

1981.
179
(12) Azevedo Netto, J. M. Experiencia brasilea en el diseo de sedimentadores. Simposio sobre nuevos mtodos de tratamiento de agua.
Asuncin, 14-18 de agosto de 1972. Serie Tcnica 14. Lima, CEPIS, 1975,
pp. 90-129.
(13) Gomella, G. y H. Guerre. Tratamiento de aguas para abastecimiento
pblico. Editores Tcnicos Asociados, 1977.
(14) Hudson, M. E. Sedimentation. AWWA Seminar on Upgrading Existing
Water Treatment Plants. Boston, 15-16 de junio, 1974. Denver, AWWA,
1974, pp. 67-78.
(15) Prez Carrin, Jos. Submdulo 4.5.2. Sedimentadores laminares.
Programa Regional OPS/HPE/CEPIS de Mejoramiento de la Calidad del
Agua. Lima, CEPIS/OPS, 1981.
(16) Prez Carrin, Jos. Sedimentadores laminares. Manual del Curso sobre
Tecnologa de Tratamiento de Agua para Pases en Desarrollo. Lima, OPS/
CEPIS/CIFCA, 1977.
(17) Hudson, Herbert. Water Clarification Processes, Practical Design and
Evaluation. Nueva York, Van Nestrand Reinhold, 1981.
(18) Di Bernardo, Luiz. Sedimentacin convencional y laminar. Ms.
180

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