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DISEO DE PUENTE TIPO LOSA DE 3 TRAMOS

a) EVALUCIN ESTRUCTURAL DEL PUENTE:


SE CONSIDERA:
LUZ DEL PUENTE (L->mts)
SOBRECARGA VEHICULAR
NUMERO DE VAS

9m
HS-20
1
3.63

14.51

14.51

MATERIALES:
RESISTENCIA DEL CONCRETO (fc)
FLUENCIA DEL ACERO (fy)
CARPETA ASFLTICA
DENSIDAD DEL CONCRETO
DENSIDAD DEL ASFALTO
BOMBEO

280
4200
0.05
2400
2000
2%

Kg./cm
Kg./cm
m
Kg./cm
Kg./cm

2.4 Tn/m
2.0 Tn/m

A. REDIMENSIONAMIENTO
LUZ DEL PUENTE
ANCHO DE CALZADA
PERALTE DE LOSA

LUZ (L,S) =
h=(1.2(S+3000))/30 =

SE ASUME
ANCHO DE SARDINEL
H. DE LA VIGA BORDE

h=
b=
hb =

0.50
0.05

9m
3.6 m
0.48 m

0.50 m
0.30 m
0.25 m

Entre 0.20 a 0.25m


Entre 0.20 a 0.25m

3.60
2%

0.50
2%
0.05

0.50

4.20

B. DISEO DE LOSA
METRADO DE CARGAS
b.1 Momentos por Carga Muerta

(Franja Interior de 1.00 m de ancho)

DC

Peso Concreto =
MDC = DC*L^2/8 =

1.20 Tn/m
12.15 Tn.m

DW

Peso Asfalto =
MDW = DW*L^2/8 =

0.10 Tn/m
1.01 Tn.m

b.2 Momentos por Carga Viva


* Camin HS-20
(Por Barett)

14.51

14.51

3.63

CL
Mcamion =

23.60 Tn-m
0.0413

4.5

Mcamion =

0.0413

1.575
4.5

23.60 Tn-m

* S/C Equivalente
0.97 Tn/m

Ms/c eq =

6.29 Tn-m

Ms/c eq =

9.00

6.29 Tn-m

DETERMINACIN DE LOS MOMENTOS


A. MOMENTO POR PESO PROPIO (M DC)
1.20 Tn/m

W=

1.20 Tn/m

L=
9.00
2.25
4.50

9.00 m

MDC =

10.80 Tn-m

MDC =

12.15 Tn-m

4.50
MDC =

Mom Mx. por Peso


Propio por 1 m de ancho

12.15 Tn-m

B. MOMENTO POR CARGA MUERTA (MDW)

W=

0.10 Tn/m

0.10 Tn/m
L=

9.00 m

MDC =

0.90 Tn-m

MDC =

1.01 Tn-m

9.00

MDW =

Mom Mx. por Carg


Muerta por 1 m de ancho

1.01 Tn-m

Camin HL-93

3.57

14.78

Tandem de Diseo

14.78

11.20

11.20

DETERMINACIN DEL ANCHO EFECTIVO


L1 =
W1 =
W=
NL =

9000 mm
3600 mm
4200 mm
2

1. Un Carril Cargado:
E = 250+0.42(L1*W1)^1/2

E=

2832.23

W/NL
2100 mm

CALCULO DE LOS EFECTOS DE LA CARGA VIVA


Para Una Va Cargada
M LL+IM = m(Mmax*1.33+Ms/c)/E
Mmax =
Ms/c =
m=
M LL+IM =

38.30 Tn-m
6.29 Tn-m
1.20
24.25 Tn-m/m

Para Dos Vas Cargadas


M LL+IM = m(Mmax*1.33+Ms/c)/E
Mmax =
Ms/c =
m=
M LL+IM =

SE ASUME

38.30 Tn-m
6.29 Tn-m
1.00
20.57 Tn-m/m

M LL+IM =

24.25 Tn-m/m

SELECCIN DE MODIFICADORES DE CARGA (n)


Factor de Ductibilidad (nD) =
Factor de Redundancia (NR) =
Sector de Importancia Opertica (nI) =

0.95
1.05
1.05

n = nD * nR * n1
n=

1.05

COMBINACIN DE CARGAS APLICABLES


RESISTENCIA 1 Estado Limite
Mu = n(1.25 DC + 1.50 DW + 1.75 (LL + IM))
Mu =

61.95 Tn-m

SERVICIO 1 Estado Limite


Mu = 1.0(DC + DW) + 1.0 (LL + IM)
Mu =

37.41 Tn-m

DISEO
A. DISEO POR ESTADO LIMITE POR SERVICIO
VERIFICACIN DE PERALTE DE SERVICIO
Mu =
fc = 0.4 * fc
fs = 0.4 * fy
Es =
Ec = 15000 fc
n = Es / Ec
r = fs / fc
K = n/(n + r)
j = 1 - K/3
b=

37412.35 Kg.-m
112
1680
2100000
250998.01
8.37
15
0.36
0.88
100

Kg./cm
Kg./cm
Kg./cm

cm.

DETERMINACIN DEL VALOR DEL PERALTE


d = (2M / (fc * K * j * b)) =

46.03 cm.
d asumido =

<

50

cm.

45 cm.

45
50
5

REA DEL REFUERZO DE TRACCIN DE ANCHO DE LOSA


As = M / (fs * j * d) =

56.19 cm

OK!

B. DISEO POR ESTADO LIMITE POR RESISTENCIA


MOMENTO RESISTENTE A LA ROTURA
Mu =

61.95 Tn-m

REA DE REFUERZO DE TRACCIN (ACERO PRINCIPAL)


Mu = 0.9 * As * fy * (d - (As * fy / (1.70 *fc * b)))
As =

470.53 cm

As =

39.47 cm

As asumido =

39.47 cm

ACERO DE REPARTICIN
%Asr = 1750 / S^0.5 =

18.45 % de As

<

Asr =

7.28 cm

Ast = 0.75 Ag / fy (Mpa) =

8.93 cm

50%

OK!

ACERO DE TEMPERATURA

DISTRIBUCIN DE ACERO
ACERO PRINCIPAL
Dimetro
# 02
# 03
# 04
# 05
# 06
# 08
# 11

pulg.
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
1
1 3/8

cm.,
0.365
0.953
1.27
1.587
1.905
2.54
3.581

Asp =
Dimetro a usar =

"

15.81 cm.

S asumido =

15 cm.

Peso
Kg./ml
0.25
0.58
1.02
1.60
2.26
4.04
7.95

rea
cm
0.32
0.74
1.29
2.00
2.84
5.10
10.06

39.47 cm

Espaciamiento (S) =

USAR:

Permetro
cm.
2
3
4
5
6
8
11.2

"

rea =

Asp (final) =

15

5.10 cm

34.00 cm

cm.

ACERO DE REPARTICIN
Asr =
Dimetro a usar =

7.28 cm

5/8 "

Espaciamiento (S) =

31.68 cm.

S asumido =

30 cm.

USAR:

5/8

"

rea =

2.00 cm

Asp (final) =

6.67 cm

30

cm.

ACERO DE TEMPERATURA
Ast =
Dimetro a usar =

8.93 cm

5/8 "

Espaciamiento (S) =

22.40 cm.

S asumido =

20 cm.

USAR:

5/8

"

rea =

2.00 cm

Asp (final) =

10.00 cm

20

cm.

5/8

30

GRAFICA

5/8

20
"

cm.

"

b) DISEO DE BARANDAS:

cm.

15
"

cm.

c) DISEO DE ELASTOMEROS:

DISEO DE ELASTOMERO DE APOYO


DATOS
Carga Muerta=PM=
Carga Viva=PL=
Ancho de Losa=W=
Rotacin de losa=
G=
Fy=

72 Ton
58 Ton
0.5 m
0.007 rad
12 kg/cm2
2531 kg/cm3

Area de Elastomero
PT=PM+PL=

130 Ton

Esfuerzos de comprensin por carga total en servicio en apoyos fijos:


s

2GS

122

kg/cm2

Luego:
Areq=PT/s=

1065.57 cm2

Para el ancho de losa b= 4,40m, escogemos


L=Areq/W=
L adoptado=
Area =

W=

4,40 m

21.31 cm
25 cm
1250 cm2

y W=

50 cm

Factor de Forma S Mnimo


Carga Total
s=PT/A=
Con

104 kg/cm2
s

2GS

ST s/2G=

122

kg/cm2

4.33

Carga Viva
s=PL/A=

Con

46.4 kg/cm2

ST s/G=

GS
3.87

Escogemos el ST mayor:

4.33

Grosor de una capa interior del elastomero (hn)


Como

Para Carga Total:


hn

1.92

Para Carga Viva:


hn

2.16

Grosor de capa interior adoptado:

hn=

1.5 cm (10mm)

El factor de forma nuevo ser:


S=

5.56

>

4.33 OK!

Numero de capas interiores de elastmero (n)


Compresin y rotacin combinados:

Con

s=

0.007 rad

n>

1.25

n>

1.06

n adoptado =

Se usaran 2 capas interiores de 15 mm c/u. As mismo, capas exteriores de 8 mm (8mm <70% 15 mm)
El grosor total es hn=2(15 mm)+2(8mm)=46 mm de elastomero
hn=
Estabilidad de Elastomero

4.6

A=

0.25

B=

0.31

mm

El apoyo ser estable si:


2A B
0.50

>

0.31

N. S

Sin embargo, si A-B 0, el apoyo es estable y no depende de s:


A-B =

-0.06

<0

APOYO ESTABLE!

Clculo de Placas de Refuerzo en el Elastomero

En el estado lmite de servicio:

hs

0.185 cm

En el estado lmite de fatiga:

Donde:
FTH=
hs
Adoptamos hs=

1683 kg/cm2
0.083
0.2 cm

Se usarn 3 placas de 2 mm, y el espesor total del apoyo ser:


E=hn +3*hs=

52 mm

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