ELABORACIN DE DETALLES

5. PROYECTAR
Determinar el proyecto definitivo

Aprobar proyecto definitivo

Proyecto definitivo

6. ELABORACION DE DETALLES
Determinar los detalles definitivos
1. Proporcionar la fundamentacin, informe tcnico, clculos.
2. Elaboracin de las formas, dimensionado.
3. Determinar definitivamente el material, los procesos de fabricacin, tolerancia y
calidad de acabado superficial.
4. Determinar el estado de montaje.
5. Representar las piezas.
6. Detallar planos de conjuntos, lista de piezas (despiece) y otros documentos.
7. Optimizacin, mejoras y verificaciones
Aprobar detalles definitivos

Detalles definitivos

DISEO
CONCLUIDO
6. ELABORACION DE DETALLES
6.0 DETALLAR, ELABORACION DE DETALLES
(Ingeniera de detalles)
Como datos de entrada tenemos en esta fase del diseo el proyecto definitivo.
Una vez aceptado el proyecto definitivo, ya sea por el cliente o por la instancia superior
en la oficina de diseo de la empresa (o fuera de ella), entra en su fase final.

En esta fase se complementar y elaborar la documentacin necesaria para su

fabricacin y seleccin de cada una de las piezas. Esta documentacin debe sustentar
el proyecto desde generacin de solucin hasta

la estimacin de los costos de

fabricacin.
6.1 Proporcionar el fundamento. Informe tcnico, Clculos
Se trata aqu de completar los clculos, para ello se debe verificar las piezas, que por su
poca importancia, no fueron analizadas o calculadas antes, como uniones atornilladas,
soldadura, acoplamientos, etc. Estos datos y decisiones se deben adjuntar o completar
en el informe tcnico del sistema (documentacin del Know-How).
La elaboracin del informe tcnico del proyecto se debe hacer de acuerdo a un formato
establecido, como el que se presenta a continuacin.
Formato para la elaboracin del informe tcnico para proyectos de
Sistemas tcnicos
(Proyecto en Ingeniera Mecnica)
A continuacin se dan indicaciones para la presentacin del informe final de los
proyectos encargados en los cursos de diseo mecnico.
El informe tendr la siguiente estructura:
* Introduccin
* Diseo del sistema
* Memoria de clculos,
* Sistemas de potencia
* Planos y diagramas
* Estimacin de costos
* Conclusiones
* Bibliografa
* Anexos
Introduccin
En sta parte se describir brevemente la mquina o dispositivo diseado indicando
sus partes principales. En la descripcin debe estar
sistema diseado.

indicada la capacidad del

Diseo del sistema

Aqu se debe hacer un resumen del estado de la tecnologa, la lista de exigencias, la
elaboracin del concepto y el desarrollo del proyecto.
Memoria de clculo
Se debe calcular todas las piezas que constituyen el proyecto. Los clculos que se
hicieran deben identificar claramente la pieza a calcular y su relacin con las piezas
adyacentes.
Todo clculo debe contener:

Esquema de la estructura a calcular

Modelo con diagrama de cuerpo libre

Frmulas con su nomenclatura

Valores admisibles de los materiales (tensiones, deformaciones, fatiga, etc.)

resultados comentados

Para el caso de piezas que no necesitan clculos porque no son muy solicitadas, se
deber justificar sus formas y tamaos por funcin y proceso de fabricacin.
Sistemas de potencia
Se debe hacer tambin los clculos de la potencia y la correspondiente seleccin de
los motores y actuadores. As mismo se debe hacer los circuitos de potencia para el
arranque y proteccin.
Planos y diagramas
Planos de ensamble y despiece de los componentes mecnicos
Diagramas elctricos de Potencia
Circuitos neumticos, oleo hidrulicos, elctricos y si hubiera otros circuitos de control
tambin se deben presentar.
Estimacin de los costos de fabricacin
Los costos de fabricacin son necesarios calcularlos para ofertar los proyectos

Conclusiones
Los resultados obtenidos con el diseo se debern comparar con la lista de
exigencias y sealar las cualidades y exigencias alcanzadas y las no alcanzadas.
Verificar las propiedades del diseo.
Bibliografa
Se debe consignar la bibliografa usada para la elaboracin del proyecto
Anexos
Se deber anexar lo siguiente

El estado del arte

La lista de exigencias o requerimientos del diseo

La documentacin de la morfologa para obtener su concepto de solucin

Copias de catlogos donde figuren las caractersticas de las piezas que han
sido seleccionadas

A continuacin se presentar una metodologa de clculo que incluye un

procedimiento y unas recomendaciones
MTODO DE CLCULO
Procedimiento
1. Realizar un esquema del sistema para determinar la interrelacin de las
piezas:
*

Geomtrica

Fuerzas y Momentos (que se transmiten unas a otras)

2. Aislar una pieza haciendo un esquema de la misma

3. Definir que exigencias de uso que tiene la pieza
Material (ej. Corrosin, abrasin, desgaste, etc.)
Geometra
Vibracin Fatiga, etc.

4. Definir los criterios de aceptacin:

Esfuerzo y Factor de Seguridad
Desplazamiento mximo
Deformacin mxima
Estos valores dependen del tipo de mquina. Por ejemplo, las mquinas
herramientas necesitan verificacin por deformacin, ya que la deformacin
mxima de este tipo de mquinas no debe interferir con la precisin de
maquinado. Otro ejemplo es la maquinaria pesada, ya que estas tienen que
soportar posibles cargas de impacto, o estar sometidas a grandes fuerzas
eventualmente (ej. Cargas que se atoran) necesitan factores de seguridad
elevados.
5. Hacer el Diagrama de Cuerpo Libre (D.C.L.) de la pieza para determinar que
fuerzas y/o momentos actan en ella.
6. Hallar las fuerzas que actan sobre la pieza a partir de los datos que se tengan
como:

Potencia
Torque
Velocidad
Coeficiente de friccin
Presin, etc.

7. Asumir los datos que sean necesarios a partir de catlogos de fabricantes,

experiencia, recomendaciones, piezas similares, etc. Si al final del clculo no se
obtienen valores aceptables es posible cambiar lo asumido.
Estos datos pueden ser tales como:
Tipo de engranajes
Forma de fajas, cadenas, etc.
Caractersticas de pernos
Tipo de cojinete (rodamientos o cojinetes de contacto plano)
Tipo de acoplamiento, etc.
8. Definir un mtodo de fabricacin. Criterios:

Disponibilidad de las mquinas herramientas

Tamao

Complejidad

Precisin

Material elegido, etc.

9. Definir una geometra preliminar a partir de clculos aproximados.

Definir que dimensiones y formas se pueden modificar y cuales son fijas.

10. Hacer los diagramas de fuerzas y momentos, ej.: D.F.C., D.M.F.
11. Definir los puntos crticos, los de mayor carga o menores secciones o presencia
de concentradores de tensiones.
12. Hallar los esfuerzos equivalentes (usar las teoras de fallas como Von Mises,

Tresca o algn otro criterio recomendado para la pieza o material) o las

deformaciones.
13. Para el caso de que el criterio de diseo sean los esfuerzos, hallar el esfuerzo
admisible y seleccionar el material a usar. En el caso del diseo por rigidez,
comprobar si los valores obtenidos son menores que los aceptables.
14. Si no se ha podido obtener un material con la resistencia o rigidez necesaria, o
se quiere optimizar la pieza, cambiar la geometra y regresar al paso 10 u 12
segn sea el caso.
15. Al iniciar los clculos, para obtener las primeras medidas principales, tomar
factores de seguridad altos y luego de hacer todos los detalles constructivos
sobre la pieza comprobar las tensiones y las deformaciones en forma ms
precisa (fatiga, concentradores, deformacin torsional, modo de vibracin, etc.)
Recomendaciones
1. Los clculos deben ser rpidos, seguros (sin errores y apropiadamente exactos)
y reconstruibles (para facilitar la verificacin y reajuste).
2. Los clculos se pueden efectuar manualmente, por calculadora, computadora o
grficamente. El mtodo depende de la complejidad de clculos, requerimiento
de precisin, rapidez necesaria, etc.
3. Preferir usar tablas para organizar y ordenar los resultados intermedios y
finales.
4. Utilizar cuadernos para hacer los clculos. Evitar hojas sueltas.
5. Tener a mano las tablas y grficos de mayor uso
6. Preferir tener las frmulas ms usadas graficadas. Esto facilita los clculos y el
anlisis.
7. Si el clculo es muy complejo, dividirlo en partes (ej.: A, B, C...) para facilitar su
ejecucin y verificacin.
8. Establecer claramente los clculos, los supuestos, las frmulas empleadas y las
referencias.

9. Antes de iniciar los clculos determinar las unidades que se emplearn.

10. No se deben hacer clculos mentalmente, estos deben documentar. Ser
explcito en los pasos para evitar errores y permitir la verificacin posterior.
6.2 Elaboracin de las formas, dimensionado
Se trata bsicamente de la elaboracin de dibujos de taller. Todas las piezas a fabricar
deben de contar con su plano de fabricacin respectivo. Por ejemplo para fabricar
engranajes se debe dar la descripcin de su geometra, tolerancias, acabado superficial,
material y sus datos tcnicos de fabricacin como mdulo, ngulos, correcciones,
tratamiento trmico, etc.
Para muchas piezas se debe consignar los tratamientos posteriores que tienen una vez
fabricadas, como por ejemplo galvanizado, recubrimiento, pintura, etc.

6.3 Determinar definitivamente el material, procesos de fabricacin, tolerancias

y la calidad del acabado superficial.
Si de fabricar se trata, se tienen que fijar los tipos de materiales y su estado de suministro.
Los materiales y los procesos de fabricacin de cada una de las piezas no siempre
dependen de los clculos que se han hecho, sino tambin del tamao de la produccin
(producto nico, pequea serie, produccin en masa).
Las tolerancias de las piezas se fijan principalmente por la funcin y la fabricacin, lo que
tambin es vlido para el acabado superficial. Las tolerancias deben garantizar la

intercambiabilidad de las piezas (reemplazo y mantenimiento) y buen funcionamiento una

vez ensambladas.
6.4 Determinar el estado del montaje
Si el dibujo del montaje vara en forma sustancial con respecto al presentado en la etapa
anterior, podra ser necesario hacer nuevos planos de ensamble y tambin presentar
secciones para mostrar los detalles constructivos.
El estado del montaje es imprescindible para el caso de piezas que varan su
configuracin inicial de fabricacin al efectuar el montaje, esto ocurre cuando: se junta dos
piezas por medio de un ajuste por interferencia, se remacha, se dobla, se pega, etc.
Tambin es necesario, a veces, dibujar los ensambles en diferentes posiciones de trabajo,
para verificar que no haya interferencias y determinar los espacios usados por los
sistemas.
Nota: las piezas soldadas son consideradas como una sola pieza.

6.5 Representacin de las piezas.

Al representar las piezas se debe cumplir minuciosamente con las reglas del dibujo
mecnico. Lo ideal es hacer los dibujos a escala, sin embargo los dibujos a mano
alzada tambin son usuales, estos reemplazan fcilmente los dibujos a escala en los
pequeos talleres.
Se debe de tener sumo cuidado al colocar las dimensiones, indicar el material,
tolerancias y acabado superficial. Para facilitar la fabricacin y verificacin en el plano
deben estar desplegados los valores mnimos y mximos de las medidas con
tolerancias.
Cualquiera que sea la representacin, se debe escoger la escala y el formato del
papel adecuado al tamao de la pieza, de preferencia dibujar a escala 1:1. Cuando
esto no es posible se debern usar las otras escalas normalizadas.
Los dibujos de las piezas se deben presentar acotadas en dos dimensiones (2D) y si
es posible colocar el dibujo de la pieza en tres dimensiones (3D). Esto ltimo facilitar
su comprensin por el personal encargado de la fabricacin y montaje.
En el dibujo de una pieza debe indicar:
Nmero (posicin en el ensamble)
Un nombre, este debe estar relacionado con la funcin que realiza la pieza
Material
El acabado superficial
Tolerancias
La escala en que se dibuja
Tambin debe estar indicado los nombres de las personas que intervienen en
la elaboracin y aprobacin del plano.

6.6 Detallar planos de conjuntos, listas de piezas y otros documentos

Los ensambles y los sub-ensambles son indispensables tanto para comprobar la
compatibilidad de las piezas durante el diseo como para permitir y mostrar el montaje
y desmontaje de cada una de ellas.
Los ensambles o planos de montaje debern elaborarse de preferencia a escala y
deben estar acompaados de la lista de piezas.
La lista de piezas deber responder a algn criterio de los conocidos: por cantidad, por
estructura, por variantes, bloques constructivos, etc. La codificacin de las piezas
(para el rea de logstica) debe responder al criterio establecido por la empresa.
Las piezas en un dibujo de ensamble se deben listar con mucho cuidado y describirlas
correctamente para que sean reconocidas por todo el personal que est involucrado
en su ejecucin y manipulacin (compra, fabricacin, ensamblaje, almacenamiento,
ventas, .etc.
6.7 Optimizacin, mejoras y verificaciones
En esta ltima fase del diseo no se trata solamente de dibujar todas las piezas del
sistema. Adems tambin se debe optimizar los detalles de cada una de las piezas en
cuanto a la forma, tamao, material, superficies, ajustes y tolerancia.
Esto se hace con el propsito de facilitar el tipo de fabricacin y reducir los costos. En
lo posible se deber tener en cuenta las normas tcnicas existentes.
Usar preferentemente las piezas que se fabrican (o se pueden fabricar) en la empresa
o las que son fciles de adquirir en el mercado.
El control de los dibujos (actividad que debe ser permanente) debe hacerse siguiendo
estos 3 puntos de vista fundamentales.

Funcin

Montaje

Fabricacin
Es posible hacer una evaluacin tcnica - econmica al final de todo el sistema tcnico,
esto se logra comparando las cualidades finales del producto con el producto ideal o
con los que existen en el mercado.
Para este efecto se puede aplicar tambin la recomendacin VDI 2225 hoja 1: Diseo
tcnico econmico.

Los planos finalmente deben ser revisados en la empresa por el personal encargado de
la normalizacin, para evitar la proliferacin de piezas, mejorando as la calidad de su
almacn.