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UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES (UPLA)

AO DE LA DIVERSIFICACIN PRODUCTIVA Y DEL FORTALECIMIENTO DE LA


EDUCACIN

CTEDRA

CATEDRTICO

ALUMNO
NIVEL ACADEMICO
FECHA: 15/05/2015

HUANCAYO 2015

ECOLOGA Y ECOSISTEMAS

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SECCION:

UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES (UPLA)

DEDICATORIA
A Dios, por brindarme
la dicha el bien estar
fsico y espiritual, a mi
Madre
como
agradecimiento a su
esfuerzo, amor apoyo
incondicional.

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AGRADECIMIENTO
Agradezco en primer lugar, al ser
Supremo, nico dueo de todo saber y
verdad, por iluminar durante este trabajo y
por permitir finalizar con xito; y en
segundo lugar, pero no menos importante,
a mi querida Madre, por su apoyo
incondicional y el esfuerzo diario.
Los
esfuerzos
mayores,
por
ms
individuales que parezcan, siempre estn
acompaados de apoyo imprescindibles
para lograr concretarlos.

NDICE
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CARATULA
DEDICATORIA

AGRADECIMIENTO

Introduccin..........................................................................4
CAPITULO I. Concreto y hormign.......................................6
1.1 Definicin...........................................................6
1.2 Caractersticas del concreto...................................8
CAPITULO II. Materiales componentes del concreto...........9
2.1 Cemento............................................................9
2.2 Agregados.........................................................11
2.3 Agua.................................................................12
CAPITULO III. Tipos de Concreto.......................................14
3.1 Concreto de relleno fluido....................................14
3.2 Concreto autocompactable..................................14
3.3 Concreto de baja contraccin...............................15
3.4 Concreto estructural RET.....................................16
3.5 Concreto lanzado...............................................16
3.6 Concreto ligero..................................................17
3.7 Concreto MR.....................................................17
3.8 Concreto fluido..................................................18
3.9 Concreto Antibacteriano......................................18
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3.10 Concreto permeable.........................................19
3.11 Concreto arquitectnico....................................19
3.12 Concreto de baja permeabilidad.........................19
3.13 Concreto de alta resistencia...............................20
3.14 Concreto translcido (Investigacin reciente)........20

CAPITULO IV. Propiedades del concreto..............................21


4.1 Trabajabilidad.....................................................21
4.2 Resistencia.........................................................21
4.3 Consistencia.......................................................22
4.4 Segregacin (Cangrejera)....................................22
4.5 Exudacin (Estado Plstico)..................................22
4.6 Durabilidad........................................................23
CAPITULO V. Conclusiones.................................................24

CAPITULO VI. Bibliografa..................................................25

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Introduccin
El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su
forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta combinacin de
caractersticas es la razn principal por la que es un material de construccin tan
popular para exteriores.
Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa
moderna, un paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una modesta
entrada delantera, el concreto proporciona solidez y permanencia a los lugares
donde vivimos.
En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar,
proporcionando un sendero confortable hacia la puerta.
Adems de servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores, entradas
y caminos, el concreto tambin es parte de nuestro tiempo libre, al proporcionar la
superficie adecuada para un patio.
El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres
componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente
se incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de
concreto, se introduce de manera simultnea un quinto participante representado
por el aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa
plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero
gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se
torna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un
cuerpo slido, para convertirse finalmente en el material mecnicamente resistente
que es el concreto endurecido.
La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo identifica
como un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados,
dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de
consistencia plstica. Esto significa que en una mezcla as hay muy poco o ningn
contacto entre las partculas de los agregados, caracterstica que tiende a
permanecer en el concreto ya endurecido.
Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este material y su
durabilidad en servicio dependen de tres aspectos bsicos:
1.

2.
3.

Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento, o


matriz cementante, endurecida.
La calidad propia de los agregados, en el sentido ms amplio.
La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para
trabajar en conjunto.

En el primer aspecto debe contemplarse la seleccin de un cementante apropiado,


el empleo de una relacin agua/cemento conveniente y el uso eventual de un

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aditivo necesario, con todo lo cual debe resultar potencialmente asegurada la
calidad de la matriz cementante.
En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las funciones
que debe desempear la estructura, a fin de que no representen el punto dbil en
el comportamiento del concreto y en su capacidad para resistir adecuadamente y
por largo tiempo los efectos consecuentes de las condiciones de exposicin y
servicio a que est sometido.
Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz
cementante con los agregados, depende de diversos factores tales como las
caractersticas fsicas y qumicas del cementante, la composicin mineralgica y
petrogrfica de las rocas que constituyen los agregados, y la forma, tamao
mximo y textura superficial de stos.
De la esmerada atencin a estos tres aspectos bsicos, depende sustancialmente la
capacidad potencial del concreto, como material de construccin, para responder
adecuadamente a las acciones resultantes de las condiciones en que debe prestar
servicio.
Pero esto, que slo representa la previsin de emplear el material potencialmente
adecuado, no basta para obtener estructuras resistentes y durables, pues requiere
conjugarse con el cumplimiento de previsiones igualmente eficaces en cuanto al
diseo, especificacin, construccin y mantenimiento de las propias estructuras.

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CAPITULO I. CONCRETO Y HORMIGON


1.1 Definicin:
El concreto es una mezcla de cemento portland, agregado fino, agregado
grueso, aire y agua
en proporciones adecuadas para obtener ciertas propiedades prefijadas,
especialmente la
resistencia.
El concreto simple, sin esfuerzo, es resistente a la compresin, pero es
dbil en tensin, lo que limita su aplicabilidad como material estructural.
Para resistir tensiones, se emplea refuerzo de acero, generalmente en
forma de barras, colocando en las zonas donde se prev que se
desarrollaran tensiones bajo las acciones de servicio. El acero restringe el
desarrollo de las grietas originadas por la poca resistencia a la tensin del
concreto.
El uso del refuerzo no est limitado a la finalidad anterior. Tambin se
emplea en las zonas de compresin para aumentar la resistencia del
elemento reforzado, para reducir las deformaciones debidas a cargas de
larga duracin y para proporcionar confinamiento lateral al concreto, lo que
indirectamente aumenta su resistencia a la compresin.
La combinacin de concreto simple con refuerzo constituye lo que se llama
concreto reforzado.
El concreto presforzado es una modalidad del concreto reforzado, en la que
se crea un estado de refuerzos de compresin en el concreto antes de la
aplicacin de acciones. De este modo, los esfuerzos de tensin producidos
por las acciones quedan contrarrestados o reducidos. La manera ms comn
de presforzar consiste en tensar en acero de refuerzo u anclarlo en los
extremos del elemento.
CONCRETO = CEMENTO PORTLAND + AGREGADOS + AIRE + AGUA
El cemento y el agua reaccionan qumicamente uniendo las partculas de los
agregados,
Constituyendo un material heterogneo.
Algunas veces se aaden ciertas sustancias, llamadas aditivos, que mejoran
o modifican algunas propiedades del concreto.
El hormign, corresponde a una mezcla natural de grava y arena. El
hormign se usa para preparar concreto de baja calidad, como el empleado
en cimentaciones corridas, sobre cimientos, falsos pisos, falsas zapatas,
muros, etc.
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La invencin del hormign armado se suele atribuir al constructor William
Wilkinson, quien solicit en 1854 la patente de un sistema que inclua
armaduras de hierro para, la mejora de la construccin de viviendas,
almacenes y otros edificios resistentes al fuego.
El francs Joseph Monier patent varios mtodos en la dcada de 1860,
pero fue Franois Hennebique quien ide un sistema convincente de
hormign armado, patentado en 1892, que
utiliz en la construccin de una fbrica de hilados en Tourcoing, Lille, en
1895.
El hormign es el material resultante de unir ridos con la pasta que se
obtiene al aadir agua a un conglomerante. []El conglomerante puede ser
cualquiera, pero cuando nos referimos a hormign, generalmente es un
cemento artificial, y entre estos ltimos, el ms importante y habitual es el
cemento portland.
Los ridos proceden de la desintegracin o trituracin, natural o artificial de
rocas y, segn la naturaleza de las mismas, reciben el nombre de ridos
silceos, calizos, granticos, etc. El rido cuyo tamao es superior a 5 mm se
llama rido grueso o grava, mientras que el inferior a 5 mm se llama rido
fino o arena.
La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormign su
fraguado y endurecimiento, mientras que el rido es un material inerte sin
participacin en el fraguado y endurecimiento.
Una caracterstica importante del hormign es poder adoptar formas
distintas, a voluntad del proyectista. Al colocarse en obra es una masa
plstica que permite rellenar un molde, previamente construido con una
forma establecida, que recibe el nombre de encofrado.

1.2 Caractersticas del concreto.


A manera de sntesis, en la tabla se relacionen las principales
caractersticas de los agregados y los correspondientes aspectos del
comportamiento del concreto en que ejercen mayor influencia, tanto para el
caso del concreto recin mezclado como ya en estado endurecido.

CARACTERISTICAS DE LOS
AGREGADOS

Granulometra

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ASPECTOS INFLUIDOS EN EL CONCRETO


CONCRETO FRESCO
Manejabilidad
Requerimiento de agua
Sangrado

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CONCRETO ENDURECIDO
Resistencia mecnica
Cambios volumtricos
Economa

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Limpieza (materia orgnica,
limo, arcilla y otros finos
indeseables)
Densidad (gravedad especifica)

Requerimientos de agua
Contraccin plstica
Peso unitario

Durabilidad
Resistencia mecnica
Cambios volumtricos
Peso unitario

Sanidad

Requerimiento de agua

Durabilidad

Absorcin y porosidad

Perdida de revenimiento
Contraccin plstica

Durabilidad
Permeabilidad

Manejabilidad
Requerimiento de agua
Sangrado
Manejabilidad
Requerimiento de agua

Resistencia mecnica
Cambios volumtricos
Economa
Durabilidad
Resistencia al desgaste

Segregacin
Peso unitario
Requerimiento de agua

Resistencia mecnica
Cambios volumtricos
Peso unitario
Permeabilidad
Durabilidad

Forma de partculas
Textura superficial

Tamao mximo
Reactividad con los lcalis
Mdulo de elasticidad

Mdulo de elasticidad
Cambios volumtricos

Resistencia a la abrasin

Resistencia a la abrasin
Durabilidad

Resistencia Mecnica(Por
aplastamiento)
Partculas friables y terrones de
arcilla

Resistencia mecnica
Contraccin plstica

Coeficiente de expansin

Resistencia mecnica
Durabilidad
Reventones superficiales
Propiedades trmicas

CAPITULO II. COMPONENTES O MATERIALES DEL CONCRETO


2.1 Cemento
El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland, arena
(agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso) y agua.
Mediante un proceso llamado hidratacin, las partculas del cemento
reaccionan qumicamente con el agua y el concreto se endurece y se
convierte en un material durable.
Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera apropiada, el
concreto forma estructuras slidas capaces de soportar las temperaturas
extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El
material que se utilice en la preparacin del concreto afecta la facilidad con
que pueda vaciarse y con la que se le pueda dar el acabado; tambin
influye en el tiempo que tarde en endurecer, la resistencia que pueda
adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las que fue preparado.

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Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma, ser
necesario un marco o cimbra y un refuerzo de acero para construir
estructuras slidas. La cimbra generalmente se construye de madera y
puede hacerse con ella desde un sencillo cuadrado hasta formas ms
complejas, dependiendo de la naturaleza del proyecto. El acero reforzado
puede ser de alta o baja resistencia, caractersticas que dependern de las
dimensiones y la resistencia que se requieran. El concreto se vaca en la
cimbra con la forma deseada y despus la superficie se alisa y se le da el
acabado con diversas texturas.
2.1.1 Cemento Portland
El cemento portland es un producto comercial de fcil adquisicin en cual
cuando se mezcla con agua, ya sea solo o en combinacin con arena, piedra
u otros materiales similares, tiene la propiedad de reaccionar lentamente
con el agua hasta formar una masa endurecida. Esencialmente es un Clinker
finamente molido, producido por la coccin a elevadas temperaturas, de
mezclas que contienen cal, alumina, fierro y slice en proporciones
determinadas.
2.1.2 Cementos portland simples, mezclados y expansivos
Para la elaboracin del Clinker portland se emplean materias primas
capaces de aportar principalmente cal y slice, y accesoriamente xido de
fierro y almina, para lo cual se seleccionan materiales calizos y arcillosos
de composicin adecuada. Estos materiales se trituran, dosifican, muelen y
mezclan ntimamente hasta su completa homogeneizacin, ya sea en seco o
en hmedo.
La materia prima as procesada, ya sea en forma de polvo o de lodo, se
introduce en hornos rotatorios donde se calcina a temperaturas del orden de
1400 C, hasta que alcanza un estado de fusin incipiente. En este estado se
producen las reacciones qumicas requeridas y el material se subdivide y
aglutina en fragmentos no mayores a 6 cm, cuya forma se regulariza por
efecto de la rotacin del horno. A este material fragmentado, resultante de
la calcinacin, se le denomina Clinker portland, una vez fro, el Clinker se
muele conjuntamente con una reducida proporcin de yeso, que tiene la
funcin de regular el tiempo de fraguado, y con ello se obtiene el polvo fino
de color gris que se conoce como cemento portland simple. Adems
durante, la molienda, el Clinker puede combinarse con una escoria o un
material puzolnico para producir un cemento mezclado portland-escoria o
portland-puzolana, o bien puede molerse con determinados materiales de
carcter sulfo-calcio-aluminoso para obtener los llamados cementos
expansivos.
Tambin es factible incorporar aditivos durante la molienda del Clinker,
siendo de uso frecuente los auxiliares de molienda y los inclusores de aire.
Estos ltimos dan por resultado los cementos inclusores de aire para

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concreto, cuyo empleo es bastante comn en EUA pero no se acostumbra
en Per.
De conformidad con lo anterior, a partir del Clinker portland es posible
fabricar tres principales grupos o clases de cementos hidrulicos para la
elaboracin de concreto:
1) Los cementos portland propiamente dichos, o portland simples, moliendo
solamente el Clinker y el yeso sin componentes cementantes adicionales.
2) Los cementos portland mezclados, combinando el Clinker y el yeso con
otro cementante, ya sea este una escoria o una puzolana.
3) Los cementos expansivos que se obtienen aadiendo al Clinker otros
componentes especiales de carcter sulfatado, clcico y aluminoso.
El primer grupo constituye los cementos que se han utilizado
tradicionalmente para la fabricacin del concreto hidrulico en el pas. Los
del segundo grupo son cementos destinados al mismo uso anterior, y cuya
produccin se ha incrementado en los ltimos 20 aos, al grado que
actualmente representan ms de la mitad de la produccin nacional.
Finalmente, los cementos del tercer grupo son ms recientes y an no se
producen regularmente en Per, si bien su utilizacin tiende a aumentar en
EUA para las llamadas estructuras de concreto de contraccin compensada.
As, mediante ajustes en la composicin qumica del Clinker, o por medio de
la combinacin con otros cementantes, o por la adicin al Clinker de ciertos
materiales especiales, es factible obtener cementos con caractersticas y
propiedades adecuadas para cada uso especfico del concreto hidrulico.
2.1.3 Otros cementos con Clinker portland
En el pas se producen otros cementos a base de Clinker portland para usos
diferentes a la fabricacin de concreto hidrulico convencional, siendo
principalmente los que a continuacin se mencionan:
Cemento blanco
El Clinker portland para este cemento se produce seleccionando materias
primas con muy bajas proporciones, e incluso nulas, de hierro y manganeso.
En Per se le fabrica normalmente conforme a NOM C-1(4) y de acuerdo con
su composicin qumica puede ser clasificado como portland tipo lo tipo III.
Se le destina principalmente a trabajos arquitectnicos y decorativos, en
donde no se requieren grandes consumos de cemento, ya que su precio es
relativamente alto.
Cemento para pozo petrolero
Para las lechadas, morteros y concretos que se emplean en los trabajos de
perforacin y mantenimiento de pozos petroleros y geotrmicos, deben
utilizarse cementantes cuyos tiempos de fraguado sean adecuados a las
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condiciones de colocacin ya las elevadas temperaturas y presiones que en
el sitio existan. Con esta finalidad, en las Especificaciones API 10A (7) se
reglamentan seis diferentes clases de cemento, aplicables de acuerdo con la
profundidad de colocacin en el pozo. En el pas se produce en forma
limitada un cemento para esta aplicacin, conforme a la NOM C 315. A falta
de este cemento, en condiciones poco severas puede suplirse con un
cemento portland tipo II de produccin normal, junto con aditivos
reguladores del fraguado aadidos en obra. Por el contrario, en condiciones
muy rigurosas de presin y temperatura, puede ser necesario emplear
cementos distintos al portland como los que eventualmente se elaboran en
EUA (16) mediante una mezcla de silicato di clcico y slice finamente
molida.
Cemento de mampostera
El cemento de mampostera se emplea en la elaboracin de morteros para
aplanados, junto de bloques y otros trabajos similares, por cuyo motivo
tambin se le denomina cemento de albailera. Dos caractersticas
importantes de este cemento son su plasticidad y su capacidad para retener
el agua de mezclado. Tomando en cuenta que sus requisitos de resistencia
son comparativamente menores que los del portland, esas caractersticas
suelen fomentarse con el uso de materiales inertes tales como caliza y
arcilla, que pueden molerse conjuntamente con el Clinker o molerse por
separado y mezclarse con el cemento portland ya elaborado. La
Especificacin ASTM C 91(8) considera tres tipos de cemento de
mampostera (N, S y M) con tres diferentes niveles de resistencia. En Per se
produce normalmente agregado fino un solo tipo de este cemento conforme
a la NOM C-21(9) cuyos requisitos son equiparables a los del cemento de
nivel inferior de resistencia (tipo N) reglamentado por la ASTM.
2.2 Agregados
Llamados tambin ridos, son materiales inertes que se combinan con los
aglomerantes (cemento, cal, etc.) y el agua formando los concretos y
morteros. La importancia de los agregados radica en que constituyen
alrededor del 75% en volumen, de una mezcla tpica de concreto. Por lo
anterior, es importante que los agregados tengan buena resistencia,
durabilidad y resistencia a los elementos, que su superficie, este libre de
impurezas como barro, limo y materia orgnica, que puedan debilitar el
enlace con la pasta de cemento.
Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas partes en volumen,
de una mezcla tpica de concreto; razn por la cual haremos un anlisis
minucioso y detenido de los agregados utilizados en la zona.
Los agregados finos y gruesos debern ser manejados como materiales
independientes. Los agregados seleccionados debern ser procesados,
transportados manipulados, almacenados y dosificados.

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Agregado grueso
La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del
concreto, por este motivo su calidad es sumamente importante para
garantizar buenos resultados en la preparacin de estructuras de concreto.
El agregado grueso estar formado por roca o grava triturada obtenida de
las fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para
certificar su calidad. El tamao mnimo ser de 4.8mm. El agregado grueso
debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraos
o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, debern ser eliminados
mediante un procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado.
La forma de las partculas ms pequeas del agregado grueso de roca o
grava triturada deber ser generalmente cbica y deber estar
razonablemente libre de partculas delgadas, planas o alargadas en todos
los tamaos.
Agregado fino
Se define como agregado fino al proveniente de la desintegracin natural o
artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8") y queda retenido
en el tamiz 74 um (N200). El agregado fino deber cumplir con los
siguientes requerimientos:
- El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una
combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias, de perfil
preferentemente angular, duro, compactas y resistentes.
- El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis,
materia orgnica, sales, u otras sustancias dainas.

2.3 Agua
El agua es un elemento fundamental en la preparacin del concreto,
estando relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del
concreto endurecido.

2.3.1 Requisitos que debe de cumplir el agua


*El agua a emplearse en la preparacin del concreto, deber ser limpia u estar
libre de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales, material orgnico
y otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al acero.

Si se tuviera dudas de la calidad del agua a emplearse en la preparacin de


una mezcla de concreto, ser necesario realizar un anlisis qumico de esta,
para comparar los resultados con los valores mximos admisibles de las

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sustancias existentes en el agua a utilizarse en la preparacin del concreto
que a continuacin indicamos

SUSTANVIAS DISUELTAS

VALOR MAXIMO
ADMISIBLE

Cloruros

300 ppm

Sulfatos

300 ppm

Sales de magnesio

150 ppm

Sales solubles

1500 ppm

P.H.

Mayor de 7

Slidos en suspensin

1500 ppm

Materia orgnica

10 ppm

*Tambin deber hacerse el ensayo de Resistencia a la compresin a los 7 y


28 das, preparando testigos con agua destilada o potable u con el agua
cuya calidad se requiere evaluar, considerndose como satisfactorias
aquellas que arrojen una resistencia mayor o igual a 90% que la del
concreto preparado con agua potable.

*Un mtodo rpido para reconocer la existencia de cidos en el agua, es por


medio de un apel tornasol, el que sumergido en agua acida tomara un color
rojizo.
As mismo para determinar la presencia de yeso u otro sulfato es por medio
de cloruro de bario; se filtra el agua (unos 500 grs) y se le hecha algunas
gotas de cido clorhdrico; luego ms gotas de solucin de cloruro de bario,
si se forma un precipitado blanco (Sulfato de bario) es seal de presencia de
sulfatos. Esta agua debe entonces mandarse analizar a un laboratorio para
saber su concentracin y ver si est dentro del rango permisible.
*El agua de mar, se puede usar en la elaboracin de concreto bajo ciertas
restricciones que indicamos a continuacin:

El agua de mar puede ser empleada en la preparacin de mesclas


para estructuras de concreto simple.
En determinados casos puede ser empleada en la preparacin de
mezclar para estructuras de concreto armado, con una densificacin y
compactacin adecuadas.

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No debe utilizarse en la preparacin de concretos de alta resistencia o


concreto que van a ser utilizados en la preparacin de elementos
pretensados, postensados.
No debe de emplearse en la preparacin de mezcla, de concreto que
va a recibir un acabado superficial de importancia, concretos
expuestos; ya que el agua de mar tiende a producir humedad
permanente y florescencia e la superficie de concreto terminado.
Para disear mezclas de concreto en las cuales se va a utilizar agua
de mar se recomienda para compensar la reduccin de la resistencia
final, utilizar un Promedio de resistencia concentrada de 110% a
120%.

CAPITULO III. TIPOS DE CONCRETO

3.1 Concreto de relleno fluido

Material de relleno cementante Autocompactable de baja resistencia controlada,


usado principalmente en vez de un relleno compactado. El mismo es
cuidadosamente dosificado en masa y mezclado para ser entregado en obra en
estado fresco con la fluidez necesaria (generalmente con asentamiento mayor a 20
cm.) y densidad compatible con los requerimientos del proyecto, sustituto de suelo,
que se coloca de forma lquida y que una vez endurecido presenta un mejor
comportamiento y mejores propiedades que las de un relleno tradicional hecho con
materiales granulares.
Ventajas

Resistencia a la compresin de 1 a 15 kg/cm2.

No requiere compactacin.

No requiere curado.

Garantiza un relleno completo en cepas y cavidades.

Las excavaciones pueden hacerse de seccin menor.

No requiere de personal calificado para su colocacin.

Ahorros de tiempo y dinero en trabajos de relleno y compactacin.

Ahorros de tiempo y dinero en la ejecucin de ensayes de terraceras.

Rpida apertura al trfico.

Fcilmente excavable.

Puede cortarse con serrucho.

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3.2 Concreto autocompactable


El concreto Autocompactable es un concreto diseado para que se coloque sin
necesidad de vibradores en cualquier tipo de elemento. A condicin de que la
cimbra sea totalmente estanca, este concreto puede ser colocado en:

Muros y columnas de gran altura

Elementos de concreto aparente

Elementos densamente armados

Secciones estrechas

Cimbras de formas caprichosas

Elementos prefabricados, presforzados o postensados

Bombeos a grandes distancias horizontales o verticales

Pisos industriales

Losas de entrepiso o sobre terreno

Casas de inters social coladas en cimbra metlica o de madera

Cadenas de cimentacin excavadas en el terreno

El concreto Autocompactable aporta al Profesional de la Construccin, entre otros


beneficios:

Puede elaborarse para cualquier extensin de revenimiento

Puede elaborarse en cualquier grado de viscosidad

El concreto se compacta dentro de las cimbras por la accin de su propio


peso

Fluye dentro de la cimbra sin que sus componentes se segreguen

Llena todos los resquicios de la cimbra an con armado muy denso

No se requiere de personal para colocar el concreto

Acabados aparentes impecables

Se elimina el resanado de las superficies

Colocacin silenciosa al eliminarse el uso de vibradores

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Con relaciones a/c muy bajas (0.3) se elimina el curado a vapor

Con relaciones a/c muy bajas (0.3) pueden lograrse resistencias de 200
kg/cm2 a las 4 horas

Puede elaborarse en cualquier color

Ahorros en: personal, vibradores, combustibles y tiempo de colocacin

3.3 Concreto de baja contraccin


El concreto de baja contraccin mantiene estabilidad volumtrica, deformaciones
predecibles y adherencia al concreto endurecido. Est diseado para usarse en la
construccin de elementos que requieren de mayor estabilidad volumtrica que el
concreto convencional:

Pisos en naves industriales

Edificios de gran altura

Elementos pretensados o postensados

Pavimentos de trfico intenso

Patios de maniobras

Grout para bases de equipos

Hangares

Losas y pisos postensados

El concreto de baja contraccin aporta al Profesional de la Construccin los


siguientes beneficios:

Fraguado uniforme y controlado

Fcil acabado de las superficies

Notable reduccin del agrietamiento y alabeo de los pisos

Elimina los costos de reparaciones prematuras

El diseador puede emplear los criterios de diseo de manera eficiente

El diseador puede especificar la mxima contraccin tolerada

Mayor espaciamiento de juntas

Puede suministrarse en cualquier color

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Evita la aplicacin de endurecedores superficiales minerales o metlicos

La aplicacin de endurecedores superficiales lquidos es opcional

3.6 Concreto ligero


Un concreto para ser usado en elementos secundarios de las edificaciones
que requieran ser ligeras para reducir las cargas muertas o para colar
elementos de relleno que no soporten cargas estructurales, tambin puede
ser usado para construir viviendas con aislante trmico.
Este concreto puede ser usado en:
Losas y muros
Muros divisorios
Capas de nivelacin
Relleno de nivelacin
Aislante
El concreto ligero proporciona al Profesional de la Construccin entre otros
beneficios:
Disminuye el peso de la estructura
Disminuyen las cargas a la cimentacin
Disminuye el consumo de energa en sitios con clima extremo
3.7 Concreto MR
Este concreto se ha diseado para ser utilizado en la construccin de
elementos que estn sujetos a esfuerzos de flexin, por lo tanto su campo
de aplicacin se encuentra en la construccin de:
Pavimentos
Pisos industriales
Infraestructura urbana
Proyectos carreteros

El concreto MR ofrece la Profesional de la Construccin, entre otros, los


siguientes beneficios:
Cumple especificaciones SCT
Bajos costos de mantenimiento
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Mayor durabilidad que los pavimentos de asfalto
Mayor seguridad en la conduccin de vehculos
Superficie texturizada para evitar derrapes
Mayor adherencia entre los neumticos y el pavimento
Mayor reflectividad de la luz con el consiguiente ahorro de energa elctrica

CAPITULO IV. PROPIEDADES DEL CONCRETO


4.1 Trabajabilidad
La facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recin mezclado se
denomina trabajabilidad.
El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente. El
sangrado es la migracin del agua hacia la superficie superior del concreto recin
mezclado provocada por el asentamiento de los materiales como arena y piedra
dentro de la masa. El asentamiento es consecuencia del efecto combinado de la
vibracin y de la gravedad.

4.2 Resistencia
La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida
de un espcimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa
en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 das se le
designe con el smbolo f"c.

4.3 Consistencia

Est definida por el grado de humedecimiento de la mezcla, depende


principalmente de la cantidad de agua usada.

4.4 Segregacin (Cangrejera)


En el proceso de diseo de mezclas, es necesario tener siempre presente el riesgo
de segregacin, pudindose disminuir este, mediante el aumento de finos (cemento
o Agregado fino) de la consistencia de la mezcla, Generalmente procesos
inadecuados de manipulacin y colocacin son las causas del fenmeno de
segregacin en las mezclas.
La segregacin ocurre cuando parte del concreto se mueve ms rpido que el
concreto adyacente, por ejemplo, el traqueteo de las carretillas con ruedas
metlicas tiende a producir que el agregado grueso se precipite al fondo mientras
que la lechada asciende a la superficie. Cuando se suelta el concreto de alturas
mayores de 1/2 metro el efecto es similar, tambin se produce segregacin cuando
se permite que el concreto corra por canaletas, sobre todo si estas presentan
cambios de direccin.
El excesivo vibrado (meter y sacar) de la mezcla produce segregacin.

4.5 Exudacin (Estado Plstico)


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Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie
como consecuencia de la sedimentacin de los slidos, este fenmeno se presenta
momentos despus de que el concreto ha sido colocado en el encofrado.
La exudacin puede ser producto de una mala dosificacin de la mezcla, de un
exceso de agua en la misma, de la utilizacin de aditivos, y de la temperatura, en la
medida en que a mayor temperatura mayor es la velocidad de exudacin.

4.6 Durabilidad
La resistencia del concreto a esos daos puede mejorarse aumentando la
impermeabilidad incluyendo de 2% a 6% de aire con su agente inclusor de aire, o
aplicando un revestimiento protector a la superficie.

CAPITULO V. CONCLUSIONES
En la actualidad existen cientos de mtodos para determinar la composicin de las
mezclas de hormign convencional, siendo la eleccin de uno u otro en funcin de
varios factores, bsicamente el tipo de hormign requerido y la experiencia o
costumbres del lugar. Sin embargo, la evolucin del mercado hacia la produccin de
hormign de forma industrializada nos indica que las plantas de prefabricacin
hayan desarrollado su propia metodologa, sobre todo para ser ms competitivas y
obtener el mximo ahorro en el consumo de cemento.

* Es importante tener en cuenta que la optimizacin de los costes totales


(econmicos, medioambientales) es uno de los propsitos esenciales en todo
proceso de dosificacin.
Por esto, se ha demostrado que el cemento representa alrededor de las tres cuartas
partes del costo de los materiales para fabricar un metro cbico de hormign
normal sin aditivos qumicos, por lo que su reduccin, sin comprometer por ello
trabajabilidad, resistencia y durabilidad, supone grandes beneficios econmicos y la
disminucin del consumo de petrleo en la fabricacin del cemento.

*El objetivo de la dosificacin es hallar la mejor combinacin de ingredientes que d


respuesta, en cada caso, a las tres fases principales de la vida de un hormign,
esto es, la puesta en obra, la edad contractual y, a partir de sta, la vida til. Esto
se traduce en requisitos de trabajabilidad, de resistencia y de durabilidad,
respectivamente.

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