D11 20 1

AWS D1.1/D1.
1M:2010
Codigo de
Soldadura
Estructural Acero
Traduccion de:
Structural
Welding Code
Steel
AWS
D1.1/D1.1M:2
010
Structural
CodeSteel
Estandar
Americano
Trad
uccio
n de:
Welding
Un
Nacional
Documento
Original
Aprobado por el American
National Standards Institute
11 de
marzo,
2010
COdigo de Soldadura
Estructural
A
c
e
r
o
E
di
ci
on
22
da
Reemplaza al AWS
D1.1/D1.1M:2008
Pr
ep
ara
do
po
r
la
American Welding Society (AWS) Comite DI de
Soldadura Estructural
Bajo la
Direcci
on del
AWS Technical
Activities Committee
A
pr
ob
ad
o
po
r
el
AWS
Board of
Directors
Abstracto
Este c6digo cubre los requerimientos para cualquier tipo de estructura soldada realizada con acero al
carbono y de baja aleaci6n para construcciOn. Las primeras ocho secciones constituyen un conjunto de
reglas para la regulacion de soldaduras en la construed& con acero. Se incluyen nuevo anexos
normativos y doce anexos informativos en este c6digo. Tambien se incluyen, en este documento,
comentarios del c6digo.
American Welding Society

550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126
AWS D1.1/D1.1M:2010
International Standard Book Number: 9780-87171-772-6

American
Welding Society
550 N.W. LeJeune Road,
Miami, FL 33126
2010 by American
Welding Society
Se reservan todos
los derechos
Impreso en los Estados
Unidos de America
Derechos de Copia: Ninguna porcion de este documento puede ser reproducida, guardado en un sistema
de recuperaci6n o descarga, o transmitido de ninguna forma, incluyendo mecanicamente, fotocopiando,

grabando o de cualquier otra forma, sin el previo permiso del derecho del autor.
La autorizaci6n para fotocopiar para prop6sitos internos, personales o educacionales para el use interno,
personal,
o
l de que se
educacional es concedido directamente por el American Welding Society, con ta
cancele la tarifa
apropiada
923, telefono: (978) 750-8400; pagina
al Copyright Clearance Center, 222 Rosewood Drive, Danver, MA 01
web:
<
www.copyright.com>.
ii
AWS
D1.1/
D1.1
M:201
0
Descargo de Responsabilidad
Esta publicacion es una traducciOn del Estandar Nacional Americano original en ingles.
Esta version incorpora todo el texto identificado en la fe de errata de la version en ingles.
La (mica version aprobada por el American National Standards Institute es la version en
ingles. Aunque se ha llevado acabo los maximos esfuerzos para crear una traduccion precisa,
AWS no garantiza la precision o exactitud del texto, y AWS tampoco se hace responsable
por ningun error, ambigiiedad u omision que aparezca en este documento como resultado de
la traducci6n. El texto en ingles es la unica version oficial y sera la cual debera ser referida en
caso de conflicto.
10
approved
by
the
American
National
Standards
Institute
is
the
English language version. While reasonable efforts have been made to ensure an accurate
translation,
AWS
makes
no
Disclaimer
warranty as to precision or completeness, nor is AWS responsible for any errors, omission, or
This
ambiguities
appearing
in
publica this document as a result of the translation. The English text is the only official version and
tion is shall
be
referred
to
in
cases
translat of dispute.
ed from
the
original
English
version
of an
Americ
an
Nationa
l
Standar
d.
It
incorpo
rates all
errata
identifi
ed
in
the
English
text.
The
only
version
iii
AWS D1.1/D1.1M:2010
Declaration de Uso de Los Estandares de la American Welding

Society
Todos los estandares (codigos, especificaciones, practicas recomendadas, metodos, clasificaciones
y
gufas)
de
la
American Welding Society (AWS) son estandares de consenso voluntario y han sido desarrollados
acorde
con
las
reglas
del
American National Standards Institute (ANSI). Cuando AWS American National Standards son
incorporados
o
son
anexados a documentos bajos regulaciones estatales y federates, o regulaciones de otros
gobiernos,
sus
provisiones
cargan la total autoridad legal del estatuto. En tales casos, cualquier cambio a un estandar AWS
debe
ser
aprobado
por
el
gobierno con jurisdicci6n legal antes de que puedan ser parte de esas leyes y regulaciones. En
todos
los
casos,
estos
estandares cargan la total autoridad legal del contrato o documento legal que invoca los estandares
AWS.
Donde
exista
esta
relation contractual, los cambios o desviaciones de un requerimiento de un estandar AWS deben
ser
acordados
entre
las
partes en contratacion.
AWS American National Standards fueron desarrollados por un proceso de consenso de
desarrollo de estandares que junta a voluntarios representando varios puntos de vista que son
intercambiados para lograr un consenso. Mientras que AWS administra el proceso y establece las
reglas para promover la equidad del desarrollo del consenso, no ensaya individualmente, evaltia o verifica la exactitud de la informacion o solidez de cualquier juicio
contenido en sus estandares. AWS se exime de la responsabilidad de cualquier dafio a personas
o
a
propiedades,
u
otros
dews
de
cualquier
naturaleza, asi sean especiales, indirectos, consecuenciales o compensatorios, resultando directamente o
indirectamente de esta publication, o por el uso o dependencia de este estandar. AWS tampoco
da garantla sobre la exactitud o integridad de cualquier informacion publicada.
Emitiendo y haciendo este estandar disponible, AWS no se compromete a prestar servicios
profesionales
para
o
en
nombre de ninguna persona o entidad, y AWS tampoco se compromete a llevar a cabo ningun
servicio
insolvente
por
cualquier persona o entidad a cualquiera otra persona. Cualquiera que use este documento debe
depender en su juico y en su conocimiento independiente o, como sea apropiado, buscar la
ayuda de un profesional competente para poder llevar a cabo el ejercicio con el cuidado
requerido en cualquier circunstancias. Se asume que el uso de este estandar y sus provisiones es confiado a personal competente y apropiadamente cualificado.
Este estandar puede ser que sea sustituido por la emision de nuevas ediciones. Igualmente, este
estandar
puede
ser
conegido por medio de la publication de enmiendas o fe de errata. Esta publication puede ser
suplementada
por
futuras
adiciones at codigo. Information acerca de las enmiendas, fe de errata y adiciones de las
publicaciones mas recientes de AWS puede ser conseguida en la pagina web AWS
(w
w
w.a
ws
.or
g).
Lo
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us
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be
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las
en
mi
en
das
, fe
de
err
ata
y
adi
cio
nes
ma
s
rec
ientes.
La publicaci6n de este estandar no autoriza la violation de cualquier patente o nombre
comercial. Los usuarios de este estandar aceptan todas las responsabilidades en caso de cualquier
violation de una patente o nombre comercial. AWS se exime de la responsabilidad de cualquier
violation de una patente o nombre comercial por causa de este estandar.
AWS no tiene la jurisdiccion, no monitorea, vigila o aplica, el cumplimiento de este estandar.
En ocasiones distintas, existen tablas, figuras y texto impresos con errores, por lo cual se ha
creado la fe de errata. Tal fe de errata, cuando se encuentra, se publica en la pagina web de AWS
(www.aws.org).
Interpretaciones oficiales de cualquiera de los requerimientos tecnicos de este estandar solo
pueden ser obtenidas mediante una solicited por escrito al comite tecnico apropiado. Tales
solicitudes
deben
ser
hechas
a
la
American
Welding Society, Atencion: Managing Director, Technical Services Division, 550 N.W LeJeune Road,
Miami, FL 33126(ver Anexo 0). Con respecto a inquietudes tecnicas sobre estandares AWS, se
prestan opiniones orales sobre los estandares AWS. Estas opiniones solo representan opiniones
personales de aquellas personas que las generen. Estas opiniones no forman parte de AWS, y
tampoco constituyen opiniones o interpretaciones oficiales o no oficiales sobre AWS. Ademas, las
opiniones orates son informales y no deben ser usadas como sustitutas a una interpretaciOn
oficial.
Este estandar esta sujeto a revision en cualquier momento por el Comite D1 de AWS de Soldadura
Estructural.
Debe
ser
revisado cada cinco afios, en caso contrario, debera ser reafirmado o retirado. Los comentarios
(recomendaciones,
adiciones o supresiones) y cualquier informacion pertinente usado para mejorar este estandar
tendra
que
ser
enviado
a
la
sede de AWS. Tales comentarios recibiran una revision considerada por el Comite D1 de AWS de
Soldadura
Estructural
y el autor del comentario sera informado de la respuesta del Comite. Existen invitados en todas
las
reunions
del
Comite
D1 de AWS de Soldadura Estructural para que expresen sus opiniones verbalmente.
Procedimientos
de
apelacion
a
cualquier decision adversa sobre alguno comentario se proporciona en Rules of Operation of the
Technical
Activities
Committee. Una copia de estas reglas puede ser obtenida de la American Welding Society, 550 N.W.
LeJeune
Road,
Miami,
FL 33126.
iv
r
e
AW
S
D1.
1/D
1.1
M:2
010
Dedicacion
El Comite DI sobre Soldadura
Estructural y el Sub. comite D1Q
sobre
E'structuras
de
Acero,
hurnildemente dedica esta edicion del
1)1.I/D1.1M:2010,
Codigo
de
Soldadura EstructuralAcero, en
nternoria
de
dos
voluntarios
honorarios.
FRED C. BREISMEISTER
1940-2009
Desde 1985, Fred aport6 sin
descanso al mejoramiento de
varios C6digos de Soldaduras
Estructurales
incluyendo el D1.1, Codigo de
Soldadura Estructural Acero,
DI.6, Codigo de Soldadura
EstructuralAcero Inoxidable, y
Inas recientemente el DI.8, Codigo
de Soldadura Estructural
Suplemente Sismico. Por mucho
anon, el encabezo el Subcomite de
PrecalificaciOn D18. El Comite DI
sin cuestiOn echarit de [Helms a su
gran amigo y contibuidor al equipo.
DONALD A. SHAPIRA
1956-2009
Desde 1996, Don contribuyo

entushisticamente a varios C6digos
DI, incluyendo el 111.1, Codigo de
Soldadura EstructuralAcero, 1)1.6,
Codigo de Soldadura EstructuInoxidable, y el 1)1.8,
Codigo de Soldadura Estructural
Suplemente Skink. Como ()tidal del
Sub. comite DIU:, Don superviso la
publicacion mutt recicute D1.6,
Codigo de Soldadura Estructural
Aceo Inoxidable. El Comfit; Di
recuerda y conmemora a twins los
esfucrso de Don con Buenos
recuerdos y mucha apreciaion.
AWS D1.1/D1.1M:2010
Esta pagina esta intencionalmente en blanco.
vi
AWS
D1.1/D1.1M
:2010
Personal
Comite de D1 de AWS de Soldadura Estructural
D. K. Miller,
Chair
A. W. Sindel, 1st Vice
Chair
T. L. Niernann, 2nd Vice
Chair
S. Morales,
Secretary
N. J.
Altebrando
F. G.
Armao
E. L.
Bickford
B. M.
Butler
H. H. Campbell
III
L. E.
Collins
R. B.
Corbit
R. A.
Dennis
M. A.
Grieco
C. R.
Hess
C. W.
Holmes
J. J.
Kenney
J. H.
Kiefer
V.
Kuruvilla
J.
Lawmon
N. S.
Lindell
D. R.
Luciani
S. L.
Luckowski
P. W.
Marshall
M. J.
Mayes
D. L.
McQuaid
R. D.
Medlock
J.
Merrill
J. B. Pearson,
Jr.
D. C.
Phillips
D. D.
Rager
T. J.
Schlafly
D. R.
Scott
R. E. Shaw,
Jr.
R. W.
Stieve
P. J.
Sullivan
M. M.
Tayarani
K. K.
Verma
B. D.
Wright
The
Lincoln
Electric
Company Alstom Power,
Incorporated
Minnesota
Department
of
Transportation American Welding
Society
STV, Incorporated
The
Lincoln
Electric
Company
Acute
Technological Services Walt
Disney World Company
Pazazu Engineering
Team
Industries,
Incorporated
Exelon
Nuclear
Corporation
Consultant
Massachusetts
Department
of
Transportation High Steel Structures,
Incorporated (Retired) Modjeski and
Masters, Incorporated
Shell International E & P
ConocoPhillips
Company
Genesis
Quality
Systems
American
Engineering
&
Manufacturing,
Incorporated Inspectech Incorporated

Canadian Welding
Bureau
Department of the
Army
MHP Systems
Engineering
Mayes Testing Engineers, Incorporated
D. L. McQuaid and Associates,
Incorporated High Steel Structures,
Incorporated
MACTEC, Incorporated
LTK
Engineering
Services
Hobart
Brothers
Company
Rager Consulting, Incorporated
American Institute of Steel
Construction PSI (Retired)
Steel
Structures
Technology
Center,
Incorporated
Greenman-Pederson,
Incorporated
Massachusetts Department of Transportation
(Retired)
Massachusetts
Department
of
Transportation
Federal Highway Administration
Advantage Aviation Technologies
Asesores at Comite de D1 de AWS de Soldadura Estructural

W. G. Alexander
E. M. Beck
0. W. Blodgett
M. V. Davis
WGAPE
The Lincoln Electric Company (Retired)
Consultant
vii
AWS D1.1/D1.1M:2010
Asesores al Comite de DI. de AWS de Soldadura Estructural (Continuacion)

G. L. Fox
G. J. Hill
M. L. Hoitomt
D. R. Lawrence II
W. A. Milek, Jr.
J. E. Myers
J. W. Post
Consultant
G. J. Hill and Associates, Incorporated
Hoitomt Consulting Services
Butler Manufacturing Company (Retired)
Consultant
Consultant
J. W. Post and Associates, Incorporated
Subcomite D1Q de AWS de Acero

D. D. Rager, Chair
T. Schlafly, Vice Chair
S. Morales, Secretary
N. J. Altebrando
M. Bernasek
E. L. Bickford
B. M. Butler
J. W. Cagle
W. P. Capers
H. H. Campbell III
L. E. Collins
R. A. Dennis
D. A. Dunn
K. R. Fogleman
J. Guili
M. J. Jordan
J. J. Kenney
J. H. Kiefer
L. A. Kloiber
S. W. Kopp
J. E. Koski
V. Kuruvilla
K. Landwehr
D. R. Luciani
P. W. Marshall
R. P. Marslender
G. S. Martin
M. J. Mayes
R. D. Medlock
J. Merrill
J. I. Miller
S. P. Moran
J. C. Nordby
J. A. Packer
F. J. Palmer

American Institute of Steel Construction
STV, Incorporated
C-spec
Acute Technological Services
Walt Disney World Company
C P Buckner Steel Erection, incorporated
Pazazu Engineering
Team Industries, Incorporated
Consultant
PSI
Valmont Industries
Stud Welding Associates
Johnson Plate and Tower Fabrication
ConocoPhillips Company
LeJeune Steel Company
High Steel Structures
Stud Welding Products, Incorporated
Genesis Quality Systems
Schuff Steel Company
Canadian Welding Bureau
MHP Systems Engineering
Kiewit Offshore Services, LTD
GE Energy
High Steel Structures, Incorporated
Helix Energy Solutions
PDM Bridge LLC
Entergy
University of Toronto
Steel Tube Institute
PSI (Retired)
Steel Structures Technology Center,
D. R. Scott
R. E. Shaw, Jr.
Incorporated
Alstom Power, Incorporated
Greenman-Pederson, Incorporated
VP Buildings, Incorporated
Cives Corporation
Wiss, Janney, Elstner Associates
Tru-Weld
A. W. Sindel
R. W. Stieve
S. J. Thomas
W. A. Thornton
R. H. R. Tide
P. Workman
viii
AW
S
D1.
1/D
1.1
M:
201
0
Asesores al Subcomite D1Q de AWS de Acero

U. W. Aschemeier
H. C. Nutting/A Terracon
Company
H. E. Gilmer
Nelson Stud Welding

Exelon Nuclear Corporation
Texas Department of
M. A. Grieco
Massachusetts Department of
M. J. Harker
C. W. Hayes
C. R. Hess
G. J. Hill
Idaho National Laboratory

The Lincoln Electric Company
G. J. Hill and Associates,
H. A. Chambers
R. B. Corbit
Transportation
Transportation
Incorporated
Incorporated
C. W. Holmes
W. Jaxa-Rozen
D. R. Lawrence II
Modjeski and Masters,

Bombardier Transportation
Butler Manufacturing Company
(Retired)
N. S. Lindell
Inspectech Consulting and
Testing
H. W. Ludewig
D. L. McQuaid
Caterpillar, Incorporated
D. L. McQuaid and Associates,
J. K. Mieseke
W. A. Milek, Jr.
D. K. Miller
L. Muir
J. B. Pearson, Jr.
D. C. Phillips
PDM Bridge, Eau Clair Wisc

Consultant
Cives Steel Company
LTK Engineering Services
ITW, Hobart Brothers Company
J. W Post and Associates,
Incorporated
Incorporated
J. W. Post
J. Ross
Transportation (Retired)
SI
P. J. Sullivan
U.S. Army Corps of Engineers

M
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M
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T
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D
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p
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m
e
n
t
o
f
Transportation
Waukesha City Tech College
Ohmstede Ltd.
J. L. Uebele
K. K. Verma
D. G. Yantz
0. Zollinger
Subcomite de Grupo de Trabajo Diserio D1Q de AWS de Diserio

STV, Incorporated
Johnson Plate and Tower Fabrication
LeJeune Steel Company
Cives Steel Company
University of Toronto
Steel Tube Institute
J. J. Kenney, Chair
W. P. Capers, Vice Chair
N. J. Altebrando
B. M. Butler
T. Green
W. Jaxa-Rozen
M. J. Jordan
L. A. Kloiber
P. W. Marshall
L. Muir
J. A. Packer
F. J. Palmer
J. B. Pearson, Jr.
T. J. Schlafly
Construction
R. E. Shaw, Jr.
Incorporated
VP Buildings, Incorporated
S. J. Thomas
R. H. R. Tide
ix
AWS D1.1/D1.1M:2010
Asesores al Subcomite de Grupo de Trabajo Disefio D1Q de AWS de Disefio

0. W. Blodgett
W. A. Milek, Jr.
J. D. Ross
W. A. Thornton
J. Desjardins
The Lincoln Electric Company (Retired)

Consultant
U.S. Army of Corps of Engineers
Lives Corporation
Subcomite de Grupo de Trabajo Disetio D1Q de AWS de Cualificackin

J. H. Kiefer, Chair
E. L. Bickford, Vice Chair
B. Anderson
M. Bernasek
R. B. Corbit
R. A. Dennis
M. A. Grieco
Kawasaki Motors
C-spec
Exelon Nuclear Corporation
Consultant
Transportation
M. J. Harker
J. J. Kenney
V. Kuruvilla
K. Landwehr
R. P. Marslender
J. Mayne
J. I. Miller
J. C. Nordby
D. D. Rager
A. W. Sindel
D. Stickel
M. M. Tayarani
Idaho National Laboratory

Valmont Industries
Entergy
Caterpillar, Incorporated
Transportation
J. L. Uebele
Waukesha County Technical College
Asesores al Subcomite de Grupo de Trabajo Diseno D1Q de AWS de la Cualificacion

D. R. Lawrence II
G. S. Martin
D. C. Phillips
J. W. Post
K. K. Verma
D. G. Yantz
Butler Manufacturing Company (Retired)

GE Energy
Hobart Brothers Company
J. W Post and Associates, Incorporated
Subcomite de Grupo de Trabajo Diseilo D1Q de AWS de Tabricachin

V. Kuruvilla, Chair
H. E. Gilmer, Vice Chair
B. Anderson
E. L. Bickford
J.
W.
Cag
le
H. H.
Campbell III
L. E. Collins
R. A. Dennis
K. R. Fogleman
M. E. Gase
M. A. Grieco
C. R. Hess
G. J. Hill
C. W. Holmes

Texas
Department
of
Transportation Kawasaki Motors
C P Buckner Steel Erection,
Incorporated Pazazu Engineering
Team
Industries,
Incorporated Consultant
Valmont Industries
Soil
and
Materials
Engineers,
Incorporated Massachusetts Department
x of Transportation High Steel Structures,
Incorporated
G. J. Hill & Associates
Modjeski & Masters, Incorporated
AWS
D1.1/D1.1M
:2010
Subcomite de Grupo de Trabajo Dim-10 D1Q de AWS de Fabricacion

(Continuacion)
J. H. Kiefer
K. Landwehr
E. S. LaPann
C. A. Mankenberg
R. P. Marslender
G. S. Martin
D. L. McQuaid
R. D. Medlock
J. E. Mellinger
W. A. Milek
J. I. Miller
T. J. Schlafly
A. W. Sindel
J. Sokolewicz
K. K. Verma
Consultant
GE Energy
D. L. McQuaid & Associates, Incorporated
Pennoni Associates, Incorporated
Consultant
Trinity Rail
Asesores al Subcomite de Grupo de Trabajo Diseilo D1Q de AWS de Fabricacion

W. G. Alexander
F. R. Beckmann
E. L. Bickford
G. L. Fox
J. E. Myers
J. W. Post
R. H. R. Tide
WGAPE
Consultant
Acute Technologies Services
Consultant
Consultant
J. W Post and Associates, Incorporated
Subcomite de Grupo de Trabajo Diseiio D1Q de AWS de Inspeccion

D. R. Scott, Chair
G. S. Martin, Vice Chair
U. W. Aschemeier
H. H. Campbell III
R. V. Clarke
L. E. Collins
D. A. Dunn
K. R. Fogleman
M. E. Gase
C. W. Hayes
R. K. Holbert
T. Huerter
P. G. Kinney
S. W. Kopp
N. S. Lindell
PSI (Retired)
GE Energy
H. C. Nutting/A Terracon Company
Pazazu Engineering
PSI
Valmont Industries
Soil and Materials Engineers, Incorporated
FMC Technologies Incorporated
PSI
Technip USA, Incorporated
Inspectech Consulting and Testing

D. L. McQuaid & Associates, Incorporated
Pennoni Associates, Incorporated
Olympus NDT
C. A. Mankenberg
P. W. Marshall
D. L. McQuaid
J. E. Mellinger
J. Merrill
M. Moles
J. B. Pearson, Jr.
R. W. Stieve
P. J. Sullivan
(Retired)
K. K. Verma
D. G. Yantz
xi
AWS D1.1/D1.1M:2010
Asesores al Subcomite de Grupo de Trabajo Diserio D1Q de AWS de InspecciOn

W. G. Alexander
E. M. Beck
F. R. Beckmann
G. J. Hill
M. L. Hoitomt
J. H. Kiefer
D. M. Marudas
W. A. Milek, Jr.
W. A. Svekric
WGAPE
MACTEC Engineering & Consulting
Consultant
Consultant
Consultant
Consultant
Welding Consultants, Incorporated
Subcomite de Grupo de Trabajo Disefio D1Q de AWS de Soldadura de

Esparrago
D. R. Luciani, Chair
U. W. Aschemeier, Vice Chair
H. A. Chambers
D. A. Dunn
J. Guili
B. C. Hobson
J. E. Koski
S. P. Moran
M. M. Tayarani
J. L. Uebele
P. Workman

H. C. Nutting/A Terracon Company
Consultant
PSI
Tru-Weld Equipment Company
Image Industries
Stud Welding Products, Incorporated
PDM Bridge LLC
Waukesha County Technical College
Tru-Weld Equipment Company
Asesores al Subcomite de Grupo de Trabajo Diserio D1Q de AWS de Soldadura de
Esparrago
C. B. Champney
C. C. Pease
Nelson Stud Welding

Consultant
Subcomite de Grupo de Trabajo Disefio D1F de AWS de Reforzamiento y

Reparachin
N. J. Altebrando, Chair
S. W. Kopp, Vice Chair
S. Morales, Secretary
C. W. Holmes
P. Rimmer
R. W. Stieve
M. M. Tayarani
SW, Incorporated
Modjeski & Masters, Incorporated
New York State Department of Transportation
Asesores al Subcomite de Grupo de Trabajo Diseno D1F de AWS de Reforzamiento y

Reparacion
E. M. Beck

J W Post & Associates, Incorporated
U.S. Army Corps of Engineers
C. R. Hess
G. J. Hill
M. J. Mayes
J. W. Post
J. D. Ross
R. E. Shaw, Jr.
Incorporated
Cives Corporation
W. A. Thornton
R. H. R. Tide
xii
AWS
D1.1/01.1M:
2010
Subcomite de Grupo de Trabajo Diseito D1M de AWS de Nuevos Materiales

D. C. Phillips,
Chair
T. J. Schlafly, Vice
Chair
W. P.
Capers
B.
Cvijanovic
C. W.
Hayes
R. D.
Medlock
D. ReesEvans
Hobart Brothers Company

Construction Walt Disney World
Company
ArcelorMittal
International
America The Lincoln Electric
Company
High
Steel
Structures,
Incorporated Steel Dynamics
Asesores al Subcomite de Grupo de Trabajo Disefio D1M de AWS de Materiales

B. M. Butler
M. L. Hoitomt
J. B. Pearson, Jr.
J. W. Post
D. D. Rager
A. W. Sindel

Consultant
J W Post & Associates, Incorporated
AWS D1.1/D1.1M:2010
xiv
AWS
D1.1/D
1.1M:2
010
Prefacio
Este prefacio no es parte del AWS D1.1/D1.M:2010, Codigo de Soldadura
EstructuralAcero,
pero se incluye por propositos informativos.
La primera edicion de Code for Fusion Welding and Gas Cutting in Building Construction, fue publicada
por
la
American Welding Society en 1928 Hamada Codigo 1 Parte A. La edition fue revisada y reeditada en 1930 y
1937 bajo el mismo tftulo. Fue revisada nuevamente en 1941_y fue designada como D1.10. El D.10 fue
revisado consecutivamente en 1946, 1963, 1966 y 1969. El codigo fue combinado con el D2.0,
Specification for Welding Highway and RailwayBridges, en 1972,y se design() como D1.1, y se le
cambio el titulo a AWS Structural Welding Code. El D1.1 fue revisado
de nuevo en 1975, 1979, 1980, 1981, 1982, 1983, 1984, 1985, 1986, 1988, 1990, 1994, 1996, 1998,
2000, 2004, 2006 v2008. Desde 1972 a 1988, el c6digo D1.1 cubrio las soldaduras de edificios y puentes.
En 1999, AWS ptiblica la primera edicion de AASHTO/AWS D1.5, Bridge Welding Code,
coincidentemente, el c6cligo D1.1 cambio sus referencias de edificios y puentes a estructuras cargadas
estaticamente y dinamicamente, respectivamente, para que el Wig() fuese aplicable a una gam mas
amplia de aplicaciones de estructuras. Esta edicion 2010 es la 22a edicion del D1.1.
El texto subrayado a lo largo de la publication indica un cambio tecnico o editorial de la edicion previa
del 2008. Una Linea vertical colocada en el margen de la pagina, indica que la pagina tiene una revision
de la edicion previa del 2008.
A continuation encontrara un resumen de las revisiones tecnicas mas significantes contenidas en el Dl .
1/D1.1M:2010.
Secci6n 1.7Revisado para su aclaracion.
Seccion 2.3.3Revisado para aclarar las limitaciones en ESW y EGW.
Seccion 3.3 TablaRevisado para aclarar las diferencias entre cualquier metal de aporte enlistado en un
grupo de resistencia debajo del menor grupo de resistencia.
Semi&
3.6Revisado
para
aclarar
las
variables
precaiificadas esenciales. Seccion 3.7.3Referencia a

"ASTM A 588" reemplazado con "Cor-Ten".
Seccien 3.13.2Se agreg6 una section nueva para aclarar el respaldo precalificado para soldaduras de
canal CJP.
Tabla 3.1 Actualizado en conformidad con las especificaciones ASTM, ABS y API mas recientes. Se
agree) el material ASTM A 709 HPS 50W at Grupo II.
Tabla 3.2Se agreg6 ASTM A 709 Grado HPS 50W al grupo B.
Tabla 3.3Se excluy6 la nota que restringe at use de ASTM A 588 y A 709.
Tabla 3.8Tabla nueva para aclarar y listar las variables esenciales para WPSs
precalificados. Figuras 3.3 and 3.4 Note (c)Revisado para que vaya acorde
con 2.18.2.
Seed& 4.36.3Revisado para aclarar cuando nuevos CVN PQRs y WPSs son
necesarios. Tabla 4.9Se agreg6 ASTM A 1043 Grados 36 y 50.
Tabla 4.10Se han eliminado las
Notas (1) y (2). Tabla 4.12 - Se han
eliminado las Notas (3) v (4).
Seed&
5.2.2.2Revisado
para
incluir repisas.
Seccien 5.10.2Revisado para aclarar los requerimientos del respaldo de longitud complete para
aplicaciones de cargas estaticas.
AWS D1.1/D1.1M:2010
Seccion 5.15.4.3Se cambiaron los requerimientos de dureza para ir acorde con el criterio en el AWS
C4.1
Seccion 5.17Extensamente revisado para dirigirse a Agujeros de Acceso a la Soldadura, Entallas de Viga
(Viga de Coronamiento) y Material de Conexion. seccion agregada para figural galvanizadas.
Seccion 5.24Extensivamente revisada para dirigirse a repisas y a perfiles de
soldaduras modificados. Tabla 5.9Se agrego una tabla para aclarar los perfiles de
soldadura aplicables.
Tabla 5.10Se agrego una tabla para determinar la convexidad permisible basada en el programa de
espesor del perfil de soldadura.
Figura 5.2Se cambiaron las notas y el dibujo para aclarar la geometria de los agujeros de acceso de alma
a ala.
Figura 5.4Revision extensiva para ilustrar los perfiles de soldaduras aceptables e inaceptables para
soldaduras de canal en juntas de esquina de tope. juntas T-. juntas de solapa, y para las soldaduras en
repisas.
Seccion 6.17.7Modificado para ir acorde con soldaduras de tuberfas y
respaldo de acero. Seccion 6.22.7.7Revisado para cubrir otros bloques
tipo IIW.
Secci6n 6.23.1Revisado para permitir el use de cualquier bloque tipo IIW UT en conformidad con
ASTM E 164. Seccion 6.29.2.3Revisado para dirigirse at ntimero de indicacion para bloques UT
de tipo IIW.
Tabla 6.1(2)Verbosidad revisada para aclarar fusiones aceptables.
Tabla 6.6Se eliminaron las notas (1) y (2) de la tabla y se incorporaron a la
seccion 6.17.7. Figura 6.19Modificado para dirigirse bloques tipicos tipo
IIW.
Seccion 7.2.5Revisado para especificar defectos inaceptables en acabados de esparragos.
Seccion 7.2.5.2Nueva seccion agregada para aclarar grietas o fisuras aceptables e inaceptables en
los esparragos. Tabla 7.1Se modifico la nota b para dirigirse al disetio de anclajcs de concreto.
Figura 7.1Se revisaron los diametros de SHANKS para que Sean menos restrictivos. Tambien se
agregaron los esparragos de 3/8 pulp [10 mmi.
Tabla I.2Se revis6 el rango de espesores para incluir 3/8 in 110 mml y se corrigieron los valores
metricos.
Anexo KSe agrego el nuevo termino "repisa" y se modifico el termino "NDT" para relacionarse con
el contexto del codigo Dl. Se elimin6 el termino "soldadura maquinada". y fue reemplazado a lo largo
del documento por el termino "soldadura mecanizada". Las definiciones de "tubular" y "tuberias" tambien
fueron modificadas.
xv
Anexo NSe revise la Manilla ejemplar N-9 para la aplicacion de soldadura de esparragos. La planilla N-3
fue corregida.
Seccion C-3.7.3Modificada para dirigirse al acero Cor-Ten en general en cambio de restringirse
solamente at ASTM A 588.
Tabla C-3.8Se agrego un nuevo comentario para explicar la Tabla 3.8 sobre las variables esenciales
precalificadas. Seccion C-5.4.1Se agrego un nuevo comentario sobre los nrocesos ESW y EGW.
Seccion C-5.10.2Comentario revisado para dirigirse a las discontinuidades en el respaldo.
Seccion C-5.16Se agrego un nuevo comentario sobre el radio minimo para
esquinas reentrantes. Seccion C-5.17Contenido de comentario eliminado y
desplazado a la seed& C-5.16.
Seccion C-6.22.7.2Revisado para explicar los parametros de la Tablas 6.2 y 6.3.
Seccion C-6.23Modificado para aclarar los permisos del codigo sobre los bloques
tipo I1W.
Seccion C-6.26.6Se agrego un nuevo comentario para explicar las tecnicas de escaneo requeridas por las
Tablas 6.2 v
6.3.
Semi& C-7.2.5Se agrego un calculo nuevo para determinar la longitud de la grieta o fisura para
esparragos.
xvi
AWS
D1.1/D
1.1M:2
010
Figura C-7.1Se agreg6 una figura nueva para ilustrar el calculo de la longitud de una grieta
o fisura.
AWS B4.0, Standard Methods for Mechanical Testing of Welds, proporciona detalles
adicionales para la preparacion de muestras de ensayo y detalles de construed& de accesorios
de ensayo.
Comentario. El comentario no es obligatorio y esta destinado solo para proporcionar
informacion perspicaz en razon de la prestacion.
it
to
Anexos
Normat
ivos.
Estos
anexos
estan
dirigidos
a temas
especific
os en el
codigo y
sus
requeri
mientos
son
requerimientos
obligator
ios que
supleme
ntan las
provisio
ner del
codigo.
Anexos
Informa
tivos.
Estos
anexos
no son
requeri
mientos
del
codigo
pero
estan
proporci
onados
para
aclarar
provisio
nes del
codigo
por
medio
de
ejemplo
s,
proporcionando informaci6n extra o sugiriendo buenas practicas.

&dice. Como los codigos previos, los registros en el indice son referidos por subseccion y en
cambio de por pagina. Esto permite al usuario buscar un termino en el indice usando el minim
tiempo posible.
Fe de Errata. Es la politica del Comite de Soldadura Estructural hacer disponible la fe de
errata para los usuarios del codigo. Por ende, cualquier fe de errata significante sera publicado
en la Seed& de Noticias de la Sociedad del Welding Journal y sera puesta en la pagina de AWS:
http://www.aws.org/technical/d1/.
Sugerencias. Sus sugerencias para mejorar el AWS D1.1/D1.1M:2010, COdigo de Soldadura
de EstructuraAcero, son bienvenidas. Mande sus comentarios al Director de Gestion, Division
de Servicios Tecnicos, American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126;
telefono (305) 443-9353; fax (305) 443-5951; e-mail info@ aws.org; o via la pagina web AWS
<http://www.aws.org>.
xvii
ir
AWS D1.1/D1.1M:2010
xviii
AWS
D1.1/D1.
1M:2010
Tabla de Contenidos
P
a
g
i
n
a
N
Dedicacion
Personal
vii
Prefacio
xv
Lista de Tablas
xxiv
Lista de Figuras
xxvi
1.
Requerindentos Generales
1.1
Alcance
1.2
Restricciones
1.3
Definiciones
1.4
Responsabilidades
1
1
2
2
1.5 Aprobacion
3
1.6
SImbolos de Soldadura
3
3
1.7 Precauciones de Seguridad

1.8 Unidades Estandar de Medicion
3
3
2.
5
1.9 Documentos de Referencia
Diseno de Conexiones Soldadas
2.1
Alcance
5
Parte ARequerirnientos Comunes para el Disefio de Conexiones Soldadas (Miembros
No Tubulares y Tubulares)
5
2.2
General
2.3
Planes de Contrato y Especificaciones
2.4
Areas Efectivas
5
5
6
Parte BRequerimientos Especificos para el Diserio de Conexiones No Tubulares
(Cargadas Estatica o Ciclicamente)
9
2.5
General
2.6
Esfuerzos
2.7
Configuracion y Detalles de Junta
2.8
Configuracion y Detalles de JuntaSoldaduras de Canal
2.9
Configuracion y Detalles de JuntaJuntas Soldadas de Filete
9
9
10
11
11
2.10 Configuracion y Detalles de JuntaSoldaduras de Tapon y de Ojal
12
2.11 Placas de Relleno
12
2.12 Miembros Construidos
13
Parte CRequerimientos Especificos para el Diselio de Conexiones No Tubulares
(Cargadas Cfclicamente)
13
2.13 General
13
2.14 Limitaciones
13
2.15 Cdlculo de Esfuerzos
14
2.16 Esfuerzos Permisibles y Rangos de Esfuerzos
14
2.17 Detallado, Fabricacion y Montaje
15
2.18 Juntas y Soldaduras Prohibidas
16
2.19 Inspeccion
16
xix
AWS D1.1/D1.1M:2010
P
a
g
i
n
a
N
Parte D-Requerirnientos Espeefficos para el Diserio de Conexiones Tubulares

(Cargadas Estatica o aclicamente)
16
2.20 General
16
2.21 Esfuerzos Permisibles
17
2.22 Identificacik
18
2.23 Simbolos
18
2.24 Diserio de la Soldadura
18
2.25 Restricciones de la Resistencia de Conexiones Soldadas
19
2.26 Transicion de Espesor
24
2.27 Limitaciones de Material
25
3.
61
PrecalificaciOn de WPSs
3.1
Alcance
3.2
Procesos de Soldadura
61
Combinaciones de Metal Base/Metal de Aporte
61
61
3.3
3.4
3.6
Aprobaci6n del Ingeniero para Accesorios Auxiliares

62
Requerimientos de la Temperatura Minima de Precalentamiento e Interpase
62
Limitaciones de Variables WPS
3.7
Requerimientos Generales de WPS
3.8
Requerimientos Comunes para SAW de Electrodo Paralelo y Electrodo Multiple
3.5
62
62
63
3.9
Requerimientos de la Soldadura de Filete

63
3.10 Requerimientos de Soldadura de Tapon y de Ojal
63
3.11 Requerimientos Comunes de Soldaduras de Canal PJP y CJP

64
3.12 Requerimientos PJP
64
3.13 Requerimientos de Soldadura de Canal CPJ
65
3.14 Tratamiento 'ramie() Post-Soldadura
65
4. Calificacion
129
4.1 Alcance
129
Parte A-Requerimientos Generales
129
4.2
4.3
General
129
Requerimientos Comunes para WPS y Calificacik de Desemperio del Personal de Soldadura
130
Parte B-Especificacion del Procedimiento de Soldadura (WPS)

130
4.4
Posiciones de Soldadura de Produccion Calificadas

130
4.5 Tipo de Ensayo de Calfficacion
130
4.6 Tipo de Soldaduras para la Calificacion del WPS
131
4.7 Preparaci6n de WPS
131
4.8 Variables Esenciales
131
4.9 Metodos de Ensayo y Criterios de Aceptacion para la Calificacion de WPS
131
4.10 Soldaduras de Canal CJP para Conexiones No Tubulares
133
4.11 Soldaduras de Canal PJP para Conexiones No Tubulares
134
4.12 Soldaduras de Filete para Conexiones Tubulares y No Tubulares
134
4.13 Soldaduras de Canal CJP para Conexiones Tubulares
135
4.14 Conexiones Tubulares T-, Y- o K- PJP y Junta a Tope
136
4.15 Soldaduras de Tap6n y de Ojal para Conexiones Tubulares y No Tubulares
136
4.16 Procesos de Soldadura que Requieren Calificacion

136
4.17 Requerimiento de WPS (GTAW)
137
4.18 Requerimientos de WPS (ESW/EGW)
137
Parte C-Calificacion del Desemperio
137
4.19 General
137
4.20 Tipos de Ensayo de Calfficaciones Requeridas
137
xx
AWS
D1.1/D1.
1M:2010
P
a
g
i
n
a
N
4.21 Tipo de Soldadura para la CalificaciOn del Desempefio del Soldador y el Operador de
Soldadura
138
4.22 PreparaciOn de los Formatos de Calificaci6n de Desempefio
138
138
4.24 Soldaduras de Canal CJP para Conexiones No Tubulares
138
4.25 Soldaduras de Canal PJP para Conexiones No Tubulares
139
4.26 Soldaduras de Filete para Conexiones No Tubulares
139
4.27 Soldaduras de Canal CJP para Conexiones Tubulares
139
4.28 Soldaduras de Canal PJP para Conexiones Tubulares
139
4.29 Soldaduras de Filete para Conexiones Tubulares
140
4.30 Soldaduras de Tap6n y de Ojal para Conexiones Tubulares y No Tubulares
140
4.31 Metodos de Ensayo y de Criterios de Aceptacion para la Calificacion del Soldador
y el Operador de Soldadura
140
4.32 Metodo de Ensayo y Criterios de Aceptacion para la Calificacion del Apuntador
141
4.33 Repeticion de Ensayo
141
Parte D-Requerimientos para Ensayos CVN
142
4.34 General
142
4.35 Ubicaciones de Probetas de Ensayo
142
4.36 Ensayo CVN
142
4.37 Requerimientos de Ensayo
143
4.38 Repetici6n de Ensayo
143
4.39 Reportes
143
5. Fabricacion
199
5.1 Alcance
199
5.2
Metal de Base
199
5.3 Consumibles de Soldadura y Requerimientos del Electrodo
199
5.4
Procesos de ESW y EGW

201
-5.5 Variables de WPS
202
5.6 Temperaturas de Precalentamiento e Interpase
202
5.7 Control de Aporte de Calor para Aceros Templados y Prevenidos
202
5.8 Tratamiento Termico para el Alivio de Tensiones
202
5.9 Respaldo, Gas de Respaldo o Insertos
203
5.10 Respaldo
203
5.11 Equipo de Soldadura Y Corte
204
5.12 Ambiente de Soldadura
204
5.13 Conformidad con el Diseilo
204
5.14 Tamailos Minimos de Soldadura de Filete
204
5.15 PreparaciOn del Metal Base
205
5.16 Esquina Reentrantes
206
5.17 Aguieros de Acceso a la Soldadura, Entallas de Viga y Material de Conexion
206
5.18 Apuntalados y Soldaduras de Auxiliares para la Construcci6n
207
5.19 Curvado en Miembros Construidos
208
5.20 Empalmes en Estructuras Cargadas Cfclicamente
208
5.21 Control de Distorsi6n y Contraccion
208
5.22 Tolerancia de las Dimensiones de la Junta
209
5.23 Tolerancia Dimensional de Miembros Estructurales Soldados
210
5.24 Perfiles de Soldadura
212
5.25 Tecnica para Soldadura de TapOn y de Ojal
213
5.26 Reparaciones
213
5.27 Martilleo
214
5.28 Calafateado
214
5.29 Golpes de Arco
215
xxi
AWS D1.1/D1.1M:2010
P
a
g
i
n
a
N
5.30 Limpieza de la Soldadura

215
5.31 Apendices de Soldadura
215
6.
Inspeccion
227
Parte A-Requerimientos Generales
227
6.1 Alcance
227
6.2 InspecciOn de Materiales y Equipo
228
6.3 Inspeccion de WPS
228
6.4 Calificaciones de Inspeccion de Soldador, Operador de Soldadura y Apuntalado
228
6.5 Inspeccion de Trabajo y Registros
229
Parte B-Responsabilidades del Contratista
229
6.6 Obligaciones del Contratista
229
Parte C-Criterios de Aceptacion
230
6.7 Alcance
230
6.8 Aprobacik del Ingeniero para Criterios de Aceptacion Alternos
230
6.9 Inspecci6n Visual
230
6.10 PT y MT
230
6.11 NDT
230
6.12 RT
230
6.13 UT
231
Parte D-Procedimientos NDT.
2
3
3
6
.
1
4
L
o
s
P
r
o
c
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i
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n
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o
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2
3
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1
5
A
m
p
li
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u
d
d
e
E
n
s
a
y
o
s
2
34
Parte E-Ensayos Radiograficas (RT)
234
6.16 RT de Soldaduras de Canal en Juntas a Tope
234
6.17 Procedimientos RT
235
6.18 Requerimientos Suplementarios RT para Conexiones Tubulares
237
6.19 Evaluaci6n, Reporte y Disposicion de Radiograffas
237
Parte F' Ensayo Ultrasonica (UT) de Soldadura de Canal
237
6.20 General
237
6.21 Requerimientos de Calificacion
238
6.22 Equipo UT
238
6.23 Estandares de Referencia
239
6.24 Calificacion de Equipo
239
6.25 Calibracion para Prueba
233
6.26 Procedimientos de Pruebas
240
6.27 UT de Conexiones Tubulares T-, Y- y K242
6.28 PreparaciOn y Disposicion de Reportes
244
6.29 Calibracion de la Unidad UT con Bloques de Referencia Tipo IIW u Otro Aprobado (Anexo
H)
244
6.30 Procedimientos de Calificacion de Equipo
245
6.31 Procedimientos para la Evaluacion del Tamario de una Discontinuidad
247
6.32 Patrones de Escaneo
247
6.33 Ejemplos de Certificacion de Precision dB
247
Parte G-Otros Metodos de Evaluacion
247
6.34 Requerimientos Generales
247
6.35 Sistemas de Imagines por Radiaci6n
248
6.36 Sistemas Ultrasonicos Avanzados
2
4
8
6
.
3
7
R
e
q
u
e
r
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i
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A
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n
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2
4
8
AWS
D1.1/D1
.1M:201
0
P
a
gi
n
a
N
7. Soldadura de Esparragos
293
7.1 Alcance
293
293
7.3 Requerimientos Mecanicos
294
7.4
Mano de Obra/FabricaciOn
294
7.5 Tecnica
295
Requerimientos de Calificacion para Aplicacion de Esparragos
295
7.7 Control de Produccion
296
7.8 Requerimientos de la Inspeccien de Fabricacion y Verificacion
7.6
297
7.9
Requerimientos de CalificaciOn de la Base del Esparrago del Fabricante

298
8. Refuerzo y Reparacion de Estructuras Existentes

305
8.1 General
305
8.2 Metal Base
305
8.3 Diseno para Refuerzo y Reparacidn
305
8.4 Mejora de Vida a Fatiga
306
8.5 Mano de Obra y Tecnica
306
8.6 Calidad
306
Anexos
307
Anexo A (Normativo)Garganta Efectiva
309
Anexo B (Normativo)Gargantas Efectivas de Soldaduras de Filete en Juntas T- Oblicuas
311
Anexo D (Normativo)--Planitud de Almas de VigaEstructuras Cargadas Estaticamente
315
Anexo E (Normativo)--Planitud de Almas de VigaEstructuras Cargadas Cfclicamente
319
Anexo F (Normativo)Tablas de TemperaturaContenido de Humedad
325
Anexo G (Normativo)Requerimientos de Calificacion para Base de Esparrago del Fabricante
329
Anexo H (Normativo)Calificacion y Calibracion de Unidades UT con Otros Bloques de Referencia
Aprobados
331
Anexo I (Normativo)Gufa de Metodos Alternos para Determinar el Precalentado
335
Anexo J (Normativo)Simbolos para Disefios de Soldadura de Conexiones Tubulares
347
Anexo K (Informativo)Terminos y Definiciones
349
Anexo L (Informativo) Gufa para Redactores de Especificaciones
359
Anexo M (Informativo)Calificacion de Equipo UT y Formatos de Inspeccion
361
Anexo N (Informativo)Ejemplos de Planillas de Soldadura
371
Anexo 0 (Informativo)Gufas para la Preparacion de Consultas Tecnicas para el Comite de Soldadura
Estructural
385
Anexo P (Informativo)Angulo Diedro Local
387
Anexo Q (Informativo)Contenidos de WPS Precalificados
393
Anexo R (Informativo)Practicas Seguras
395
Anexo S (Informativo)Evaluacion UT de Soldaduras por Tecnicas Alternas
399
Anexo T (Informativo)Parametro Alfa Ovalizante
415
Anexo U (Informativo)Lista de Documentos de Referencia
417
Anexo V (Informativo)Propiedades de Resistencia del Metal de Aporte

419
Comentario
431
Prefacio
433
&dice
553
Lista de Documentos AWS sobre Soldadura Estructural
565
AWS D1.1/D1.1M:2010
Lista de Tablas
labia
Pagina N
2.1
Tatum Efectivo de Soldadura de Canal Curvo Relleno a Ras
26
2.2
Perdida de Dimension Z (No-Tubular)
26
2.3
Esfuerzo Permisibles
27
2.4
Coeficientes Equivalentes de Resistencia para Soldaduras de Filete Cargadas Oblicuamente
28
2.5
Parametros de Disefio para Esfuerzos de Fatiga
29
2.6
Esfuerzo Permisible en Soldaduras de Conexiones Tubulares
39
2.7
Categorfas de Esfuerzo para el Tipo y Localizacion de Material para Secciones Circulares
41
2.8
Limitaciones de Categorfa de Fatiga en Tamafio de Soldadura o en Espesor o Perfil de
Soldadura
(Conexiones Tubulares)
43
2.9
Perdidas de Dimensiones Z para el Calculo de los Tamar'los Minimos de Soldaduras para
Conexiones Tubulares PJP T-, Y- y K43
2.10
Terminos para la Resistencia de Conexiones (Secciones Circulares)
44
3.1
Metal de Base Precalificado-Combinaciones de Metales de Aporte
67
3.2
Temperatura Minima de Precalentamiento Precalificado y de Interpase
71
3.3
Requerimientos de Metal de Aporte para Aplicaciones Expuestas de Aceros Resistente a la
Corrosi6n Atmosferica
74
3.4
Tama() Minim de Soldadura PJP Precalificado (E)
74
3.5
Aplicaciones de Juntas Detalladas para Conexiones CJP, T-, Y- y K- Tubulares Precalificadas
74
3.6
Dimensiones Precalificadas de Juntas y Angulos de Canales para Soldaduras CJP en
Conexiones
Tubulares T-, Y- y K- Realizadas con SMAW, GMAW-S y FCAW
75
3.7
Requerimientos de WPS Precalificado
76
3.8
Va
ria
ble
s
de
W
PS
Pre
cal
ific
ad
o
77
4.1
Ca
lifi
cac
ion
W
PS
Po
sic
ion
es
de
Pr
od
uc
cio
n
de
Sol
da
dur
as
Ca
lifi
ca
das
por
En
say
os
de
Pla
ca,
Tubo
o
4.2
Rango
Seccion Rectangular
144
Calificacion WPS-Soldaduras de Canal CJP: Ntimero y Tipo de Muestras de Ensayo y
de Espesor y Diametro Calificado

145
4.3
Ntimero y Tipo de Muestras de Ensayo y Rango de Espesor y Diametro Calificado,
Calificacion
WPS, Soldaduras de Canal PJP
147
4.4
Numero y Tipo de Muestras de Ensayo y Rango de Espesor y Diametro Calificado,
Calificacion
WPS, Soldaduras de Filete
147
4.5
Cambios de Variables Esenciales PQR Requiriendo Recalificacion WPS para SMAW, SAW,
GMAW, FCAW y GTAW
148
4.6
Cambios de Variables Esenciales Suplementarios en el PQR para Aplicaciones de Ensayo
CVN
que Requieren Recalificacion para SMAW, SAW, GMAW, FCAW y GTAW
151
4.7
Cambios de Variables Esenciales PQR que Requiriendo Recalificacion para ESW o EGW
152
4.8
Tabla 3.1, Tabla 4.9 y Aceros No Incluidos Calificados por PQR
153
4.9
Metales de Bases Aprobado por C6digo y Metales de Aporte que Requieren Cualificacion por
Seccion 4
154
4.10
Calificacion de Soldador y Operador-Posiciones de Soldaduras para la ProducciOn
Calificadas por
Ensayos en Placa, Tubo o Tubo de Seccion Rectangular
156
4.11
CalificaciOn de Soldador y Operador-NOmero y Tipo de Especfmenes de Ensayo y Rango de
Espesor y Diametro Calificado
157
4.12
Cambios en las Variables Esenciales de Calificacion de Habilidad del Personal de Soldaduras
que
Requi
eren
Recal
ificac
ion
161
4.1
3
Gr
up
os
de
Cal
ific
aci
on
de
Ele
ctr
od
os
161
xxiv
AWS
D1.1/D1.
1M:2010
Tabla
Pagina No
4.14
162
Requerimientos de Ensayo CVN
4.15
162
ReducciOn de Temperatura de Ensayo CVN
5.1
216
Exposicion Atmosferica Permisible de los Electrodos de Bajo HidrOgeno
5.2
216
Tiempo de Mantenci6n Minim
5.3
216
Tratamiento Termico de Alivio de Tensiones Altemo
5.4
Limites en AceptaciOn y Reparacion de Discontinuidades Laminares Inducidas por Molino en

Superficies de Corte
216
5.5
217
Tolerancias de Separacik de Raiz Tubular
5.6
217
Tolerancias de la Combadura para Vigas Comunes
5.7
217
Tolerancias de la Combadura para Vigas sin un Soporte de Concreto Disefiado
5.8
217
Tamafios de la Soldadura de Filete Minimos
5.9
218
5.10
218
Perfiles de Soldaduras
6.1
250
6.2
252
Criterios de Aceptaci6n para Inspeccion Visual
6.3
253
6.4
254
Criterio UT de Aceptaci6n-Rechazo (Conexiones No-Tubulares Ciclicamente Cargadas)
6.5
254
Requerimientos IQI de Alambre
6.6
255
Seleccion y ColocaciOn IQI
6.7
256
7.1
300
Angulo de Ensayo
7.2
300
B.1
Programas de Perfiles de Soldaduras
Criterio UT de AceptaciOn-Rechazo (Conexiones No-Tubulares Estaticamente Cargadas)
Requerimientos de IQI Tipo Agujero
Requerimientos de Propiedades Mecanicas para Esparragos

Tama() de Soldadura de Filete Minim para Esparragos de Diametro Pequeilo
Factores de Tamafio de Pierna de Soldaduras Equivalentes de Filete para Juntas T- Sesgadas
312
D.1
316
D.2
316
D.3
317
E.1
320
E.2
321
E.3
322
Refuerzos Intermedios para Ambos Lados del Alma

Sin Refuerzos Intermedios
Refuerzos Intermedios de un Lado
Refuerzos Intermedios para Ambos Lados del Alma, Vigas Interiores
Refuerzos Intermedios en Solo un Lado del Alma, Vigas de Faja
Refuerzos Intermedios en Solo un Lado del Alma, Vigas Interiores
E.4
323
Refuerzos Intermedios para Ambos Lados del Alma, Vigas de Faja
E.5
323
Sin Refuerzos Intermedios, Vigas Interiores o de Faja
I.1
indice de Agrupacion de Susceptibilidad como Funcion de Hidr6geno en el Nivel "H" y

Composicion de Parametro Pcm
339
1.2
339
S.1
405
Precalentamiento Minim y Temperaturas de Interpase para Tres Niveles de Retenci6n

Criterio de Aceptacion-Rechazo
Comentario
C-2.1
458
C-2.2
459
C-2.3
459
C-2.4
460
C-2.5
461
Estudio del Diametro/Espesor y Anchura Plana/Limites de Espesor para Tubos
C-2.6
461
C-2.7
462
Figuras Estructurales de Acero
C-2.8
462
Condiciones de Ensayo CVN
C-3.1
481
Rangos Tipicos de Corriente para GMAW-S en Acero
C-4.1
492
Valores de Ensayo CVN
C-4.2
492
C-6.1
526
Valores de Ensayo CVN HAZ
C-8.1
543
C-8.2
Guia de Idoneidad de Soldadura
Factores de Sugeridos de Disefio

Valores de JD
Placas Estructurales de Acero
Tuberias Estructurales de Acero y Figuras Tubulares
Clasificacion de Matriz para Aplicaciones
AceptaciOn de Criterio UT para Soldar 2 pulg. [50 mm], Usando Sonda de 70
Relacion Entre el Espesor de Placa y Radio Cubierto
543
xxv
AWS D1.1/D1.1M:2010
Lista de Figuras
Figura
Pagina N
2.1
Tamario Maximo de Soldadura a lo Largo de los Bordes en una Union de Traslape
45
2.2
Transici6n de Juntas a Tope en Partes de Espesores Desiguales (Cargado Ciclicamente NoTubulares)
46
2.3
TransiciOn de Espesor (No Tubular Cargado Estaticamente)
47
2.4
Soldaduras de Filete Cargadas Transversalmente
47
2.5
Longitud Minima de las Soldaduras de Filete Longitudinales al Extremo de una Placa
48
2.6
TerminaciOn de las Soldaduras Cerca de Bordes Sujetos a Tracci6n
48
2.7
Extremo de Retorno en Conexiones Flexibles
49
2.8
Soldaduras Tipo Filete en Lado Opuestos en un Piano Coma
49
2.9
Extremo de Retorno en Conexiones de Empalme
50
2.10
Placas Gruesas de Relleno en Juntas de Empalme
50
2.11
Rango de Esfuerzo Permisible para Cargas Aplicadas Ciclicamente (Fatiga) en Conexiones
No-Tubulares (Grafico de la Tabla 2.5)
51
2.12
Transicion del Ancho (Cargado Ciclicamente No-Tubulares)
52
2.13
Rango de Esfuerzo de Fatiga Permisible y Categorias de Rangos de Esfuerzos (ver Tabla 2.7),
Estructuras Tubulares Redundantes para Servicio Atmosferico
52
2.14
Partes de una Conexion Tubular
53
2.15
Junta Traslape Soldada con Filete (Tubular)
56
2.16
Radio de la Marca de la Soldadura de Filete Tubular con Conexion T-, Y- y K56
2.17
Esfuerzo de Cizalle de Perforacion
57
2.18
Detalle de Junta Sobrelape
57
2.19
Limitaciones para Conexiones T-, Y- y K-
58
2.20
Con
exio
nes
KSob
rela
pad
as
58
2.21
Tra
nsic
ion
de
Esp
esor
de
Junt
as a
Top
e en
Part
es
de
Esp
esor
es
Des
igua
les
(Tu
bula
res)
59
3.1
Cor
d6n
de
Sol
dad
ura
Don
de
el
Anc
ho y
la
Prof
undidad Exceden el Ancho de la Cara de

la Soldadura
79
3.2
Juntas Tubulares Soldadas en Filete Precalificadas Hechas por SMAW, GMAW y FCAW
79
3.3
Detalles de Juntas de Canal Soldadas Precalificadas como PJP (Dimensiones en Pulgadas)
81
Detalles de Juntas de Canal Soldadas Precalificadas como PJP (Dimensiones en Milimetros)
89
3.4
Detalles de Juntas de Canal Soldadas Precalificadas como CJP (Dimensiones en Pulgadas)
97
Detalles de Juntas de Canal Soldadas Precalificadas como CJP (Dimensiones en Milimetros)
108
3.5
Detalles de Juntas Precalificadas para Conexiones T-, Y- y K- Tubulares PJP
119
3.6
Detalles de Juntas Precalificadas para Conexiones T-, Y- y K- Tubulares CJP
122
3.7
Definiciones y Selecciones Detalladas para Conexiones T-, Y- y K- Tubulares CJP
123
3.8
Detalles de Juntas Precalificadas para Soldaduras de Canal CJP en Conexiones Tubulares
T-, Y- y K- -Perfiles Pianos Estandares para Espesores Limitados
124
3.9
T-, Y- y K- -Perfiles con Filete de Punta para Espesor Intermedio
125
3.10
T-, Y- y K- -Perfile Concavo Mejorado para Secciones Pesadas o Fatiga
126
3.11
Detalles de Juntas T- Oblicuas Precalificadas (No-Tubulares)
127
4.1
Posiciones de Soldaduras de Canal
163
4.2
Posiciones de Soldaduras de Filete
164
4.3
Posiciones de Placas de Ensayo para Soldaduras de Canal
165
4.4
Posi
cion
es
de
Tub
os o
Tub
eria
s de
Ens
ayo
para
Sold
adur
as
de
Can
al
166
4.5
Posi
cion
es
de
Plac
a de
Ens
ayo
para
Sold
adur
as
de
Filet
e
167
xxvi
AWS
D1.1/D
1.1M:2
010
Figura
Pagina N
40
4.6
168
Posiciones de Tubos o Tuberias de Ensayo para Soldaduras de Filete
4.7
169
4.8
170
Localizacion de Muestras de Ensayo en una Tuberia Soldada de Ensayo
4.9
WPS
Localizacion de Muestras de Ensayo en Placas de Ensayo-ESW y EGW-CalificaciOn

171
LocalizaciOn de Muestras de Ensayo en Placas de Ensayo de Espesor Mayor a 3/8 pulg.
4.10
[10 mm]
Localizacion de Muestras de Ensayo en una Tuberia Soldada Tipo Cajon
Calificacion WPS
172
4.11
Localizacion de Muestras de Ensayo en Placas de Ensayo de Espesor 3/8 pulg. [10 mm]
y Menor
Calificacion WPS
173
4.12
174
4.13
175
4.14
176
Muestras de Plagado (Doblado) Cara y Raiz

Muestras de Doblado de Lado
Muestras de la Traction de la Secci6n Reducida
Ensayo de Doblado Guiado con Matriz

4.15
177
4.16
Ensayo Alternativo de Doblado Envolvente Guiado con Matriz
178
4.17
Ensayo Alternativo de Doblado Guiado con Rodillos con Matriz con Expulsion de
Descarga por
Parte Inferior
178
4.18
Muestras de TracciOn de Metal de Soldadura
179
4.19
Ensayos de Sanidad de Soldaduras de Filete para Calificaciones WPS
180
4.20
Ensayos de Sanidad de Soldaduras de Tubo con Filete para Calificaciones WPS
181
4.21
Placa de Ensayo para Espesor Ilimitado-Calificacion de Soldador
182
4.22
Placa de Ensayo para Espesor Ilimitado-Calificacion de Operador de Soldaduras
182
4.23
Localizacion de Muestra de Ensayo en la Placa Soldada de Ensayo de Espesor 1 pulg.
[25 mm]Verificacion de Consumibles para Soldaduras de Filete Calificacion WPS
183
4.24
Junta Tubular de Tope-Calificacion de Soldador con y sin Respaldo
184
4.25
Junta
Tubular
de
TopeCalifica
ciOn
WPS
con y
sin
Respald
o
184
4.26
Ensayo
de
Talon
de
Angulo
Agudo
(Las
Restricc
iones
No
Estan
Mostra
das)
185
4.27
Ensayo
de Junta
para
Conexi
ones T-,
Y- y Ksin
Respald
o en
Tuberia
s
Rectang
ulares o
T
u
b
u
l
a
r
e
s
(
6
p
u
l
g
.
[
1
5
0 mm]-Calificacion de Soldador y WPS

186
4.28
Ensayo de Junta para Conexiones T-, Y- y K- sin Respaldo en Tuberias Rectangulares o
Tubulares
< 4 pulg. [100 mm] de Diametro Exterior)-Calificacion de Soldador y WPS
187
4.29
Ensayo de Junta de Esquina Macro-Ataque para Conexiones T-, Y- y K- sin Respaldo en
Tuberias
Rectangulares para Soldaduras de Canal CJP
188
4.30
Ensayo de Placa Opcional con Espesor Ilimitado-Posicion Horizontal-Calificacion
de Soldador
189
4.31
Ensayo de Placa Opcional con Espesor Ilimitado-Todas Las Posiciones-Calificacion
de Soldador
190
4.32
Ensayo de Placa Opcional con Espesor Limitado-Posicion Horizontal-Calificaci6n
de Soldador
191
4.33
Ensayo de Placa de Doblado de Soldadura de Filete en Raiz-Soldador u OperadorOpcion 2
192
4.34
Localizacion de Muestras de Ensayo en Tubos Soldados Tubulares o RectangularesCalificacion
de Soldador
193
4.35
A/Mod de Quiebre de Muestra-Calificacion del Apuntador
194
4.36
Junto a Tope para la Calificacion de Operador de Soldaduras-ESW y EGW
194
4.37
Quiebre de Soldadura de Filete y Ensayo de Placa Macro-Ataque-Calificacion de
Soldador u
Operador de Soldaduras-Opcion 1
195
4.38
Placa de Ensayo de Soldadura Macro-Ataque de Tapon-Calificacion de Soldador u
Operador
de Soldaduras y Calificacion del WPS
196
4.39
Muestra de Quiebre de Soldadura de Filete-Calificacion del Apuntador
197
4.40
Localizacion de Muestras de Ensayo CVN
198
5.1
Discontinuidades de los Extremos en Material Cortado
219
5.2
Geometria de la PerforaciOn para el Acceso de Soldadura
220
5.3
Las Tolerancias de Fabrication en Ensamble de Juntas Soldadas en Canal
221
5.4
Requerimientos para Perfiles de Soldadura
222
6.1
Criterios de Aceptacion de Discontinuidades para Conexiones No Tubulares con Carga
Estatica y
Tubulares con Carga Estatica o Ciclica
259
6.2
Criterios de Aceptacion de Discontinuidades para Conexiones No Tubulares con Carga
aclica en
T
r
a
c
c
iOn (Limitaciones de Porosidad y Discontinuidades de Fusi6n)

264
xxvii
AWS D1.1/D1.1M:2010
Figura
Pagina N
6.3
Criterios de Aceptaci6n de Discontinuidades para Conexiones No Tubulares con Carga Cfclica en

Compresion (Limitaciones de Porosidad y Discontinuidades de Fusion)
269
6.4
274
Indicaciones de Clase R
6.5
276
Indicaciones Clase X
6.6
277
Clase del Agujero IQI
6.7
278
6.8
Alambre IQI
IdentificaciOn del Ensayo Radiografico (RT) y Ubicaciones del IQI Tipo Agujero o de Alambre
en Juntas de Aproximadamente Espesores Iguales de 10 pulg. [250 mm] y Mayores en Longitud
279
6.9
Identificacion del Ensayo Radiografico (RT) y Ubicaciones del IQI Tipo Agujero o de Alambre
en Juntas de Aproximadamente Espesores Iguales Menores de 10 pulg. [250 mm] en Longitud
280
6.10
Identificaci6n del Ensayo Radiografico (RT) y Ubicaciones del IQI Tipo Agujero o de Alambre
en Juntas de Transici6n de 10 pulg. [250 mm] y Mayores en Longitud
281
6.11
Identificacion del Ensayo Radiografico (RT) y Ubicaciones del IQI Tipo Agujero o de Alambre
en Juntas de Transici6n Menores de 10 pulg. [250 mm] en Longitud
282
6.12
282
6.13
283
Bloque de Borde para Ensayo Radiografico (RT)
6.14
283
Exposici6n de Doble-Pared Vista de la Pared-Sencilla
6.15
284
Exposici6n de Doble Pared-Perspectiva (Eliptica) de Doble Pared, Dos Exposiciones Minimas
6.16
284
Exposici6n de Doble Pared-Perspectiva de Doble Pared, Tres Exposiciones Minimas
6.17
285
6.18
285
Cristal Transductor
6.19
286
Bloque Tipico Tipo IIW
6.20
287
Bloque de Calificacion
6.21
Vista de los Patrons de Escaneo de UT
Exposici6n de Pared-Sencilla Vista de la Pared Sencilla
Procedimiento de Calificacion de la Unidad de Escaneo Utilizando el Cuadro de Referencia IIW
289
6.22
290
Tecnicas de Escaneo
6.23
291
7.1
301
Posicion del Transductor (Comdn)
7.2
301
Tfpica Fijacion de Traccion de Ensayo
7.3
302
Arreglo de Ensayos de Torque y Tabla de Ensayos de Torque
7.4
303
Dispositivo de Doble de Ensayo
7.5
303
Tipo de Dispositivo Sugerido para los Ensayos de Calificacion de Esparragos Pequeflos
F.1
Grifico de Temperatura y Contenido de Humedad Usado en Conjunto con el Programa de

Ensayo para Determinar el Tiempo de Exposici6n Atmosferica de Electrodos SMAW de
Dimensiones y Tolerancias de Esparragos con Cabeza Tipo Estandar
B ajo-Hidr6geno
326
R2
Aplicacion del Grafico de Temperatura y Contenido de Humedad Usado en Conjunto con el

Programa de Ensayo para Determinar el Tiempo de Exposici6n Atmosferica de Electrodos
SMAW de Bajo-Hidr6geno
327
H.1
333
Otros Bloques Aprobados y Posiciones Tfpica de Transductores
I.1
341
Clasificacion de Zona de Aceros
1.2
341
1.3
Tasa de Enfriamiento Critic() para 350 HV y 400 HV

Graficos para Determinar Tasas de Enfriamiento para Soldaduras de Filete de Pase-Individual
SAW
342
1.4
345
Relacion Entre el Aporte de Energfa y el Tamario de la Soldadura de Filete
S.1
406
S.2
406
Reflecto de Referencia Estandar
S.3
Tipico Reflector de Referencia Estandar (Localizado en Soldaduras de ProducciOn y Maquetas

de Soldaduras)
Bloque de Calibracion Recomendado
407
S.4
408
Correci6n de Transferencia
S.5
408
Profundidad de Compresion de Onda (Calibracion Horizontal Barrida)
S.6
409
Calibracion de Sensibilidad de Compresion de Onda
S.7
409
Distancia de Onda y Calibracik de Sensibilidad
S.8
410
Metodos de Escaneo
S.9
411
Caracterfsticas de una Discontinuidad Esferica
xxviii
AWS
D1.1/D
1.1M:20
10
Figura
Pagina N
S.10
411
Caracteristicas de una Discontinuidad Cilindrica
S.11
412
Caracteristicas de una Discontinuidad Plana
S.12
412
s,13
413
S.14
413
S.15
414
T.1
415
Dimension de Altura de Discontinuidad

Dimension de Longitud de Discontinuidad
Visualizacion de Pantalla del Marcado
Reporte de UT (Procedimiento Alterno)
DefiniciOn de Terminos para Valor Alfa Computado
Comentario
C-2.1 Balanceado Soldaduras de Filete Sobre Ejes Neutrales
463
C-2.2 Planos de Corte para Soldaduras de Canal Filete
463
C-2.3 Carga Excentrica
464
C-2.4 Relacion de DeformaciOn de Soldaduras por Raz& de Carga
464
C-2.5 Ejemplo de un Grupo de Soldaduras Cargadas Oblicuamente
465
C-2.6 Solucion Grnfica de la Capacidad de un Grupo de Soldaduras Cargas Oblicuamente
466
C-2.7 Juntas de Regazo Soldadas Individuales
467
C-2.8 Bustraciones de Esfuerzo Ramal de Miembros Correspondiendo al Tipo de Carga
467
C-2.9 Requerimientos de Perfil de Soldaduras Mejoradas
468
C-2.10 Concepto Simplificado de Corte Punzante
468
C-2.11 Fiabilidad de Criterio del Corte Punzante Usando Alpha Computado
469
C-2.12 Transici6n Entre Conexiones de Solapamiento o Brecha
470
C-2.13 Teorema de Limite Superior
470
C-2.14 Patrones de Lineas de Rendimiento
471
C-3.1
481
C-3.2
482
C-3.3
482
C-4.1
492
C-5.1
504
C-5.2
504
C-5.3
505
C-5.4
505
C-5.5
506
C-5.6
507
C-5.7
508
C-5.8
509
C-6.1
527
C-6.2
527
C-6.3
528
C-6.4
528
C-6.5
529
C-6.6
529
C-6.7
530
C-6.8
531
C-6.9
532
C-7.1
532
C-8.1
Oscilogramas y Dibujos de GMAW-S Transferencia de Metal

Ejemplos de Grietas (Fisuras) en Lineas de Centro
Detalles de Preparaciones de Canal Alternativas para Juntas de Esquinas Precalificadas
Tipo de Tubo para Soldar Que No Requiere Calificacion de Tubo
Ejemplos de Esquinas Reentrantes Inaceptables
Ejemplos de Buena Practica para Corte de Angulos Internos
Compensaciones Permisibles Lindantes con Miembros
Coffeccion de Miembros Desalineados
Metodo Tipico para Determinar Variaciones en la Llanura de la Viga
Ilustracion Mostrando Metodos de Medidas de Peralte
Medida de Alabea e Inclinacion de Reborde
Tolerancia en Puntos de Soporte
Juntas de Esquina o T- de 90 con Refuerzo de Acero
Juntas de Esquina o T- Sesgada
Juntas de Tope con Separacion Entre la Junta y el Refuerzo
Efecto de Abertura de Raiz en Juntas de Tope con Refuerzo de Acero
Escaneo con Sello de Refuerzo de Acero Soldado
Resoluciones de Escaneo con Sello de Refuerzo de Acero Soldado
Ilustracion de los Criterios de Aceptaci6n de Discontinuidad para Conexiones No-Tubulares
Estaticamente Cargadas o Tubulares Ciclicamente Cargadas
Ilustraci6n de los Criterios de Aceptaci6n de Discontinuidad para Conexiones No-Tubulares

Estaticamente Cargadas o Tubulares Ciclicamente Cargadas de 1-1/8 pulg. [30 mm] o mayor,
Tipicas de Discontinuidades Aceptadas Aleatoriamente
Ilustracion de los Criterios de Aceptacion de Discontinuidades para Conexiones en Tracci6n

No-Tubulares Ciclicamente Cargadas
Defectos Permisibles en las Cabezas de Esparragos con Cabeza

Intrusiones Microscopicas
544
C-8.2
544
C-8.3
545
C-8.4
545
Vida de Fatiga
Vendaje de Punta con Molinillo Cubierto
Vendaje de Punta Normal al Esfuerzo
AWS D1.1/01.1M:2010
Figura
Pagina N
C-8.5
546
C-8.6
546
C-8.7
547
C-8.8
548
Molida de Punta Efectiva

Extremo de Molida
Trabajo con Martillo
Refundida de Punta
XXX
A
W
S
D
1
.
1
/
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M
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COdigo de Soldadura Estructural

Acero
1. Requerimientos Generales
1.1 Alcance
Este codigo contiene los requerimientos
para
fabricar
y
armar estructuras soldadas de acero. En la
medida
en
que
este codigo se estipula en los documentos del
contrato,
se
debe requerir el cumplimiento con todas sus
provisiones,
a excepcien de aquellas que el Ingeniero (ver
1.4.1)
o
los
documentos del contrato modifiquen o
eximan
de
manera
especifica.
El siguiente es un resumen de las secciones del
codigo:
1. Requerimientos Generales.
Esta
seccion
contiene
informaci6n basica sobre el alcance
y
las
limitations
del
codigo, definitions clave y las
responsabilidades
principales de las partes involucradas en
la
fabricacion
con
acero.
2.
Diseflo
de
Conexiones
Soldadas. Esta seccion contiene los requerimientos para el
diserio de conexiones soldadas
compuestas de miembros con
forma
de
producto tubular o no tubular.
3. PrecalificaciOn. Esta seccion
contiene
los
requerimientos para eximir una WPS
(Especificacion
para
el
Procedimiento de Soldadura) de los

requerimientos de calificacien de WPS de
este codigo.
4. Calificacion. Esta seccion contiene los
requerimientos para la calificacion de la WPS y los
ensayos
de
calificacion que todo el personal de soldadura
(soldadores,
operadores de soldadura y apuntaladores)
deben
acreditar para llevar a cabo soldaduras en
conformidad
con
este
codigo.
5. FabricaciOn. Esta seccion contiene los
requerimientos generates de fabricacion y montaje que se
aplican
a
las estructuras soldadas de acero que se rigen
por
este
codigo, incluyendo los requerimientos para
los
metales
base, consumibles de soldadura, tecnica de
soldadura,
detalles soldados, preparation y ensamble de
material,
mano de obra, reparaciOn de soldadura, entre
otros.
111
6. Inspection. Esta seccion contiene los

criterios
para
la
calificacien y responsabilidades de los
inspectores,
los
criterios de aceptacion para las soldaduras de
production
y los procedimientos estandar para Ilevar a
cabo
una
inspecci6n visual y un NDT (ensayo no
destructivo).
7. Soldadura de Esparragos. Esta seccion
contiene los requerimientos para la soldadura
de esparragos al acero estructural.
8. Fortalecimiento y ReparaciOn de
Estructuras
Existentes. Esta seccion contiene informaciOn
basica
referente a la modificaciOn o reparation por
soldadura en estructuras de acero existentes.
1.2 Restricciones
El codigo fue especificamente desarrollado
para
estructuras de acero soldadas que utilizan aceros al
carbono
o
de baja aleaciOn con un espesor de 1/8 de
pulgada
[3
mm]
o mayor con una resistencia a la fluencia
minima
especificada de 100 ksi [690 MPa] o menor. El
codigo
podria
ser adecuado para regir fabricaciones
estructurales
fuera
del alcance del proposito estipulado. Sin
embargo,
el
Ingeniero debera evaluar dicha idoneidad, y
basandose
en
dichas evaluaciones, incorporar a los
documentos
del
contrato cualquier cambio necesario a los
requerimientos
del codigo para hacer frente a los requerimientos especificos de la aplicacion que este fuera del alcance del codigo. El Comite de Soldadura Estructural invita al
Ingeniero a considerar la aplicabilidad de otros codigos
AWS D1 para aplicaciones que involucren aluminio
(AWS D1.2), lamina de acero con espesor igual o menor
a 3/16 de pulgada (pulg.) [5 mm] (AWS D1.3), acero re-
forzante (AWS D1.4), y acero inoxidable

(AWS
D1.6).
El AASHTO/AWS D1.5 Bridge Welding Code
se
desarroll6 especificamente para soldar componentes
de
puentes carreteros y se recomienda para esas
aplicaciones.
SECCION 1. REQUERIMIENTOS GENERALES
1.3 Definitions
Los terminos de soldadura utilizados en este
codigo
deben de interpretarse en conformidad con las
definiciones proporcionadas en la ultima edici6n del AWS
A3.0,
Standard Welding Terms and Definitions,
complementada
con el anexo K de este codigo y las siguientes
definiciones:
1.3.1 Ingeniero. "Ingeniero" debe definirse como
el
individuo debidamente designado que actua para
y en nombre del Propietario en todas los aspectos
dentro del alcance del codigo.
1.3.2 Contratista. "Contratista" debe definirse
como cualquier compafifa, o el individuo que
representa una compailfa, responsable de la
fabricaci6n,
construccion,
manufactura
o
soldadura, en conformidad con las disposiciones de este codigo.
1.3.3 Inspectores
1.3.3.1
Inspector
del
Contratista.
"Inspector del Contratista" debe definirse como la
persona debidamente designada que actOa para, y
a nombre del Contratista en todos los aspectos de
inspecciOn
y
calidad
dentro
del
alcance del codigo y los documentos del contrato.
1.3.3.2 Inspector de VerificaciOn. "Inspector de
Verificacion" debe definirse como la persona
debidamente designada que actda para, y en
nombre de, el Propietario o el Ingeniero en todos
los
aspectos
de
inspecci6n
y
calidad especificados por el Ingeniero.
1.3.3.3 Inspector(es) (sin modificar). Cuando
se
utiliza el t6rmino "Inspector" sin ninguna
calificaciOn
adi-
cional, tal como la categorfa especffica de

Inspector
descrita anteriormente, se aplica de la misma
forma
al
Inspector del Contratista y al Inspector de
Verificacion
dentro de los limites de responsabilidad
detallados
en
el
punto 6.1.2.
1.3.4 OEM
(Original Equipment
Manufacturer Fabricante del Equipo
Original).
"OEM"
debe
definirse como aquel Contratista independiente
que
asume
alguna
o
todas
las
responsabilidades
asignadas
al
Ingeniero por medio de este codigo.
1.3.5
Propietario.
"Propietario"
debe
definirse
como
el
individuo o compafifa que ejerce la propiedad
legal
del
producto o ensamblaje estructural elaborado
bajo
este
codigo.
1.3.6 Terminos del COdigo: "Debe",
"Deberia" y "Puede". "Debe", "deberfa" y
"puede"
tienen
el
siguiente significado:
1.3.6.1 Debe. Las provisiones del codigo que
llevan
la
palabra "debe" son obligatorias, a menos que
el Inge-
Ingeniero debe ser el responsable del desarrollo de

los documentos del contrato que rigen los
productos
o
los
ensambles
estructurales elaborados bajo este codigo. El
Ingeniero puede agregar, eliminar o modificar los
niero lo modifique de forma especffica en los
requerimientos de este codigo para cumplir con los
documenrequerimientos
partitos del contrato.
culates de una estructura especffica. Todos los
requeri1.3.6.2 Deberia. El uso de la palabra "deberfa" se
mientos que modifiquen este codigo deben
utiincluirse en los documentos del contrato. El
liza para recomendar practicas que son consideradas
Ingeniero
debe
determibenar la conveniencia de todos los detalles de la
neficiosas, pero no son requerimientos.
junta que se utilizaran en un ensamble soldado.
AWS
D1.1/D1.1M:2010
1.3.6.3 Puede. La palabra "puede" en una

provision
permite el uso de procedimientos opcionales o
practicas
que pueden utilizarse como una alternativa o
complemento de los requerimientos del codigo. Aquellos
procedimientos opcionales que requieran de la aprobacion
del
Ingeniero, deben ya sea especificarse en los
documentos
del contrato o requerir de la aprobaci6n del Ingeniero.
El
Contratista podra utilizar cualquier opcion sin la
aprobaciOn del Ingeniero cuando el codigo no especifique
que
esta sea necesaria.
1.4 Responsabilidades
1.4.1
Responsabilidades
del
Ingeniero.
El Ingeniero debe especificar en los documentos

del
contrato, tanto como sea necesario, y aplicable, lo
siguiente:
(1) Los requerimientos del codigo que apliquen
solo cuando el Ingeniero lo especifique.
(2) Todos los NDT adicionales que no se
mencionen especfficamente en el codigo.
(3) La Inspeccion de Verificacion, cuando el
Ingeniero la requiera.
(4) Los criterios de aceptacion de soldadura
distintos a los mencionados en la secci6n 6.
(5) Los criterios de tenacidad CVN para el

metal de soldadura, metal base y/o HAZ cuando se
requieran.
(6) Para aplicaciones no tubulares, ya sea que

la
esEl tructura este cargada estaticamente o cfclicamente.
10
;e-
n-
tie-
in
as
eelel
OS
El
Q-
ue
CO
OS
CO
OS
tirien
os
de
AWS
D1.1/D1.1M:2010
(7) Todos los requerimientos adicionales

que no esten mencionados especificamente
en el cOdigo.
(8) Para las aplicaciones OEM, las
responsabilidades de las parses involucradas.
1.4.2 Responsabilidades del Contratista.
El Contratista debe ser responsable de las
WPSs,
la
calificacion
del
personal de soldadura, la inspeccion del
Contratista, y de desempeilarse en
conformidad con los requerimientos de este
c6digo y de los documentos del contrato.
1.4.3.1 Inspeccion del Contratista. La

inspeccion del Contratista debe ser
proporcionada por el Contratista y debe ser
llevada a cabo segtin sea necesario para
garantizar que los materiales y la mano de obra
cumplan con los requerimientos de los
documentos del contrato.
1.4.3.2 Inspeccion de Verification. El
Ingeniero debe determinar si la InspecciOn
de Verification debe llevarse a cabo. Las
responsabilidades para la Inspeccion de
\Terificacion deben ser establecidas entre el
Ingeniero y el Inspector de Verificacifin.
1.5 Aprobacion
e:
Todas las referencias a la necesidad de

probacion deben interpretarse como
aprobacion por la Autoridad poseedora de Jurisdiction o el Ingeniero.
il
o
1.6 Simbolos de Soldadura

e
n
1.7 Precauciones de Seguridad

Los asuntos y preocuoaciones de
seguridad
y
de
salud
van mas alla del alcance de este estandar y
por ende_no_
1.4.3 Responsabilidades del Inspector
ue
.
n-
and Nondestructive Examination. Las

condiciones especiales deben explicarse
en su totalidad por medio de notas o
detalles.
Los simbolos de soldadura deben ser los que

se muestran en la edition mas reciente del
AWS A2.4, Symbols for Welding, Brazing,
SECCION
1.
resp rmation
acerca sobreseguridad y salud estan
REQUERIMI
ons disponibles en otras fuentes, que incluyen pero
ENTOS
GENERALE
abili no se limitan a:
S
so
n
tra
tad
os
co
m
ple
ta
me
nte
en
est
e
do
cu
me
nt
o.
Es
la
dad
del
usu
ario
esta
blec
er
las
prac
tica
s
apro
piad
as
de
seg
urid
ad y
de
salu
d.
Info
Este estandar hace uso tanto de las Unidades

Tradicionales de EE.UU. como del Sistema
Internacional
de
Unida(1) ANSI
249.1, Safety in Welding, des (SI). Es posible que las medidas no sean
Cutting, and Allied Processes'
exactamente
equivalentes; por lo tanto cada sistema debe
independientemente del otro sin combinarlos de
ninguna
manera. El estandar con la designaci6n D1.1:2010
utiliza
las
Unidades Tradicionales de EE.UU. La
designacion
estandar D1.1M:2010 utiliza Unidades SI. Estas
illtimas
se
muestran en corchetes [ 1.
(2) Literatura de seguridad del fabricante

usarse
acerca del equipo y materiales
(3) Regulaciones federales, estatales o
locales
aplicables u otros requerimientos juriclicos
(4) Anexo R Practicas Seguras
Los trabajos llevados a cabo en conformidad
con
este
c6digo pueden involucrar materiales clasificados
como
peligrosos. El usuario debe determinar la
aplicabilidad de cualquier limitation regulatoria
antes de su uso.
1.8 Unidades Estandar de

Medicion
1.9 Documentos de Referencia

El anexo U contiene una lista de todos los
documentos referenciados en este codigo.
1 ANSI Z49.I es publicado por la American

Welding Society,
550 N W LeJeune
AWS D1.1/D1.1M:2010
t
2
AWS
D1.1/D1.
1M:2010
2. Diseilo de Conexiones Soldadas
2.1 Alcance
Esta section cubre los requerimientos para el
diserio de conexiones soldadas. Esta dividida en
cuatro partes:
Parte ARequerimientos Comunes para el Diserio
de
Conexiones Soldadas (Miembros No Tubulares y
Tubulares).
Parte BRequerimientos Especfficos para el
Diserio de Conexiones No Tubulares (Cargadas
Estaticarnente
o
Ciclicamente). Los requerimientos deben aplicar en
adiciOn a los requerimientos de la parte A.
Parte CRequerimientos Especfficos para el
Diserio
de
Conexiones
No
Tubulares
(Cargadas
Cfclicamente).
Cuando sea aplicable, los requerimientos deben
aplicar
en adicion a los requerimientos de las partes A y
B.
Parte DRequerimientos Especfficos para el
Disefio
de
Estructuras Tubulares (Cargadas Estaticamente y
Ciclicamente). Cuando sea aplicable, los requerimientos
deben
aplicar en adiciOn a los requerimientos de la parte
A.
Parte A
Requerimientos Comunes
para
el Diseno de Conexiones
Soldadas
(Miembros No Tubulares y
Tubulares)
2.2 General
Esta parte contiene los requerimientos
aplicables
al
diserio de todas las conexiones soldadas de
estructuras
no
tubulares y tubulares, independientemente de
la carga.
2.3 Planes de
Contrato
y
Especificaciones
2.3.1 Plan e Information de Pianos. La
information
completa en cuanto a la ubicaciOn de la
designation de la
el
Ingeniero debe especificar la minima energfa
absorbida,
la temperatura de ensayo y si la realization del
especificaciOn del metal base (ver 3.3 y 4.8.3), tipo,
ensayo
tarequerido de CVN sera solamente en metal de
mario y esfuerzo de todas las soldaduras deben
soldadura,
mostrarse
o tanto en el metal de soldadura como en la HAZ
claramente en los planes de contrato y
(ver
especificaciones,
a
4.2.1.3 y la section 4, parte D).
los que se hace referencia mas adelante como los
docu2.3.3 Requerimientos Especificos de Soldadura.
mentos del contrato. Si el Ingeniero requiere que se El
Inrealigeniero, en los documentos del contrato, y el
cen soldaduras especfficas en el campo, deben Contratista,
estar
en los pianos de taller, deben indicar aquellas
designadas en los documentos del contrato. Los juntas
o
pianos
grupos de juntas en los cuales el Ingeniero o el
de fabrication y ensamblaje, a los que se hace Conreferencia
tratista requieren de un orden especffico de
mas adelante como los pianos de taller, deben ensamble,
distinguir
secuencia de soldadura, tecnica de soldadura u
claramente entre soldaduras de taller y de campo.
otras
precauciones especiales. Ver 5.4.1 y C-5.4.1 para las
limitaSi
ciones en las aplicaciones de soldaduras ESW y
la tenacidad a la entalla de juntas soldadas es
EGW.
requerida,
el Ingeniero debe especificar la minima energfa 2.3.4 Taman. y Longitud de la Soldadura. Los
absorpianos de disefio de contrato deben especificar la
bida con la correspondiente temperatura de ensayo longitud
efecpara
tiva de la soldadura y, para soldaduras de canal
In clasificaciOn del metal de aporte que se mil izara, o PJP,
el
taesmario de soldadura requerido "(E)".
pecificar que los WPSs sean calificados con
Para soldaduras dtr filete y juntas en T
ensayos
CVN. De ser requeridos los WPSs con ensayos CVN, oblicuas, en los documentos del contrato debe
proporcionarse lo siguiente:
2.3.2 Requerimientos de la Tenacidad a la Entalla.
SECCION 2. DISENO DE CONEXIONES SOLDADAS

D1.1/D1.1M:2010
(1) Para soldaduras de filete entre partes

con
superficies que coinciden en un angulo de entre 80 y
100, los documentos del contrato deben
especificar el tamdio de la pierna de la
soldadura de filete.
(2) Para soldaduras entre partes con
superficies
coincidentes en un angulo menor a 80 o mayor a
100,
los
documentos del contrato deben especificar la
garganta
efectiva.
De ser requeridos por disetio, los retornos
finales y las contenciones para soldaduras de
filete deben indicarse en los documentos del
contrato.
AWS
PARTE A
(2) Para soldaduras entre partes con

superficies que coinciden a un angulo menor
a 80 o mayor a 100, los pianos de taller
deben mostrar el arreglo detallado de las
soldaduras y el tarnatio de pierna requerido
para
considerar los efectos de la geometria de la junta y,
cuando sea apropiado, la reduccion de
perdida de dimensi6n Z para el proceso que
se utilizara y el angulo.
(3) Retornos finales y contenciones.
2.3.5.3 Simbolos de Soldadura. Los
documentos del contrato deben mostrar los
requerimientos
para
la
soldadura de canal CJP o PJP. Los documentos del
contrato no necesitan mostrar el tipo o las
dimensiones del canal. El simbolo de
soldadura sin dimensiones y con "CJP" en la
cola designa una soldadura CJP, es como
sigue:
2.3.5 Requerimientos del Plano de Taller. Los
pianos de taller deben indicar claramente por

medio de simbolos de soldadura o bosquejos,
los
detalles
de
las
juntas
soldadas de canal y la preparacien del metal base
requerido para hacerlas. Debe detallarse tanto
el
ancho
como
el
espesor del refuerzo del acero.
2.3.5.1 Soldaduras de Canal PJP. Los
pianos
de
taller deben indicar las profundidades de las
soldadura de canal "S" necesarias para
alcanzar
el
tamailo
de
soldadura "(E)" requerido para el proceso de
soldadura y la posicien de soldadura que se
utilizara.
2.3.5.2 Soldaduras de Filete y Soldaduras
en
Juntas en T Oblicuas. En los pianos de taller debe
proporcionarse lo siguiente:
(1) Para soldaduras de filete entre partes
con
superficies que coinciden en un angulo de entre 80 y
100, los pianos de taller deben mostrar el
tamdio de la pierna de la soldadura de filete.
< CJP
El simbolo de soldadura sin dimension y sin
CJP
en
la
cola designa una soldadura que desarrollard
la resistencia
del
me
tal
ba
se
ad
ya
ce
nte
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pa
ra
un
a
sol
da
du
ra
de
ca
na
l
PJ
P
de
be
mostrar las dimensiones entre parentesis abajo

"(E1)" y/o arriba "(E2)" de la Linea de referencia
para
in- 2.4 Areas Efectivas
dicar los tamatios de la soldadura de canal sobre la
flecha y otros lados de la soldadura, 2.4.1 Soldaduras de Canal
respectivamente,
como
se
muestra
a
2.4.1.1 Longitud Efectiva. La longitud
continuacion:
efectiva
maxima de soldadura de cualquier soldadura
(E2)
de
canal,
sin importar la orientation, debe ser del ancho
de
la
parte
unida, perpendicular a la direction del esfuerzo
2.3.5.4 Dimensiones de Detalle Precalificadas. de
tracLos
cion o compresion. Para soldaduras de canal
detalles de junta descritos en 3.12 (PJP) y 3.13 que
transmi(CJP)
han
ten cizallamiento, la longitud efectiva es la
demostrado repetidamente su conveniencia para longitud
proporespecificada.
cionar las condiciones y espacios necesarios para
2.4.1.2 Tamailo Efectivo de Soldaduras de
deposiCanal
tar y fusionar el metal de soldadura solido y el
CJP. El tamatio de soldadura de una soldadura
metal
canal
base. Sin embargo, el use de estos detalles no de
CJP
debe
ser
del
espesor
de la parte unida mas
debe
interdelgada.
pretarse como una consideracion implicita de los
Debe prohibirse un incremento del area
efectos
para
los
del proceso de soldadura en el metal base mas ally efectiva
calculos
de
diseno
del
refuerzo
de
soldadura.
del
11Los
tamamite de fusion, ni la conveniencia del detalle de
nos
de
la
soldadura
de
canal
para
las
la
junta
conexiones
T-,
Yy
para una aplicacion dada.
K- en construction tubular se muestran en la
2.3.5.5 Detalles Especiales. Cuando se requieren tabla 3.6.
de2.4.1.3 Tamaiio Minimo de Soldaduras de
talles de canal especiales, estos deben ser
Canal
detallados en los documentos del contrato.
PJP. Las soldaduras de canal PJP deben ser del
2.3.5.6 Requerimientos Especificos de
mismo
Inspection.
tamatio o mas ,grandes que "(E)",
Cualquier requerimiento especifico de inspection
especificado en
debe detallarse en los documentos del contrato.
3.
12
.2.
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AWS D
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1.1/D1.1M:2010
PARTE A
SOLDADAS
SECCION 2. DISEN0 DE CONEXIONES
2.4.1.4
Tamafio
Efectivo
de
ario
Soldaduras de Canal Curvo. El tam
efectivo de u
na soldadura de canal curvo
se rellena al ras, debe
cuando
ser como se
muestra en la tabla 2.1, excepto como se
permite en 4.11.5. Para soldaduras de
canal curvo no rellenadas at ras, debe deducirse la concavidad U. Para soldaduras
de canal en V curvos con superficies
con diferentes radios R, debe utilizarse
el R mas pequerio. Para soldaduras de
canal curvos a secciones tubulares
rectangulares, el R debe tomarse como
dos veces el espesor de pared.
2.4.1.5 Area Efectiva de Soldaduras
de
Canal.
El
area efectiva de las soldaduras de canal
debe
ser
la
longitud efectiva multiplicada por el tame()
de
soldadura
efectivo.
2.4.2 Soldaduras de Filete
2.4.2.1 Longitud Efectiva (Recta). La
longitud
efectiva de una soldadura de filete recta debe
ser la longitud total del tamario total del
filete, incluyendo los retornos finales.
Ninguna reduccion en la longitud
efectiva debe asumirse en los calculos de
diseilo para permitir el inicio o el fin del
crater de la soldadura.
2.4.2.2
Longitud
Efectiva
(Curvada). La longitud efectiva de una
soldadura de filete curvada debe medirse a
lo largo de la linea central de la garganta
efectiva.
2.4.2.3 Longitud Minima. La
longitud minima de una soldadura de
filete debe ser por lo menos cuatro
veces el tamailo nominal, o el tamario
efectivo
de
la
soldadura debe considerarse para que no
exce
da el
25%
de su
longi
tud
efect
iva.
2.
4.2.4
Sold
adur
as
de
Filet
e
Inte
rmit
ente
s
(Lon
gitud
mini
ma).
La
longi
tud
mini
ma
de
los
seg
ment
os de
una
solda
dura
de
filete
inter
mite
nte
debe
ser
de 11/2
pulg.
[38 mm].
2.4.2.5 Longitud Efectiva Maxima. Para
soldaduras
de filete cargadas en el extremo con una
longitud
de
hasta 100 veces la dimension de la pierna,
se
permite
tomar la longitud efectiva igual a la
longitud
real.
Cuando la longitud de las soldaduras de
filete
cargadas
en el extremo exceda las 100 pero no mas de
300
veces
el
tame de la soldadura, la longitud efectiva
debe
determinarse multiplicando la longitud real por el
coeficiente
de reduccion
Cuando la longitud exceda 300 veces el

tamaiio de la pierna, la longitud efectiva
debe tomarse como 180 veces el tamaiio de la
pierna.
2.4.2.6 Calculo de la Garganta Efectiva.

Para
soldaduras de filete entre partes que se unen en
angulos
entre
80 y 100, la garganta efectiva debe tomarse
como
la
distancia mas corta desde la raiz de la junta
hasta
la
cara
de la soldadura de una soldadura
diagramatica
de
90
(ver el anexo A). Para soldaduras en angulos
agudos
de
entre 60 y 80 y para soldaduras en angulos
obtusos
ma13 = 1.2 0.2(
<10
yores a 100, el tamaiio de la pierna de la
1 00w
soldadura
redonde
querido para proporcionar la garganta
efectiva
especifica
= coeficiente de reduccion
debe ser calculado tomando en cuenta la
L = longitud real de soldadura cargada
geometria
(ver
en
el
exel anexo B). Para soldaduras en angulos
tremo. pulg. [mm]
agudos
de
entre
w = tamatio de la pierna de soldadura, pulg.
60 y 30, el tamatio de la pierna debe
[mml
incrementarse
por
la dimension de perdida de dimensiOn Z para
representar
7 la incertidumbre del metal de soldadura
solid
en
el
pase
de la raiz del angulo estrecho para el proceso
de
soldadura que se utilizard (ver 2.4.3).
3.
2.4.2.7 Reforzamiento de las Soldaduras

de Filete.
La garganta efectiva de una combinaci6n de
soldadura de canal PJP y de una soldadura de
filete
debe
ser
la
distancia mas corta entre la raiz de la union y la
cara
de
soldadura de la soldadura diagramatica. menos
1/8 pulg. [3 mm] para cualquier detalle de
canal que requiera de dicha deduccion (ver la
figura 3.3 y el anexo A).
2.4.2
.8
Taman
Minimo
.
La
soldadu
ra
de
filete de
tamatio
minim
no debe
ser mas
pequeri
a que el
tamano
requeri
da para
transmit
ir la carga
cionada en 5.14.
aplicada
ni
la
propor- sea designada en el piano de taller para ser

construida
para obtener un espesor de garganta total para
2.4.2.9 Maximo Tamafio de Soldadura en un
tamario
Juntas de Traslape. El tamario maxim de de pierna igual al espesor del metal base. En
soldadura
de
filete
des- la
condicion
crito a lo largo de los bordes del metal base en como soldada, la distancia entre el borde del
juntas de traslape debe ser el siguiente:
metal
base
y
el
pie
de
la
soldadura
puede
ser
menor de
(1) el espesor del metal base, para metales
1/16
pulg.
con
espesores menores que 1/4 pulg. [6 mm] (ver la [2 mm] con tal de que el tarnatio de la
soldadura
sea
figura 2.1, detalle A).
claramente verificable.
(2) 1/16 pulg. [2 mm] menor que el espesor
2.4.2.10 Area Efectiva de Soldaduras de
del
metal
Filete. El
base, para metal de 1/4 pulg. [6 mm] o mayor en
area efectiva debe ser la longitud efectiva de
espesor
la
soldadura multiplicada por la garganta
(ver la figura 2.1, detalle B), a menos que la
efectiva.
soldadura

PARTE A
D1.1/D1.1M:2010
AWS
2.4.3 Juntas en T Oblicuas
2.4.3.1. General. Las juntas en T en las que el

angulo
entre las partes unidas es mayor de 100 o menor
de
80
deben definirse como juntas en T oblicuas. Los
detalles
de las juntas en T oblicuas precalificadas se
muestran
en la figura 3.11. Los detalles de juntas para lados
obtusos y agudos pueden utilizarse juntos o
independientemente, dependiendo de las condiciones del
servicio
y
diseilo con una consideracion apropiada para
efectos
de
excentricidad.
2.4.3.8 Area Efectiva de Juntasen T

Oblicuas. El
area efectiva de juntas en T oblicuas debe ser la
garganta
ganta efectiva debe incrementarse por la
asignacion
de
perdida de dimension Z (tabla 2.2). Los
documentos
del
contrato deben especificar la garganta efectiva
requerida.
Los planos de taller deben mostrar las
dimensiones
de
pierna requeridas para satisfacer la garganta
efectiva
requerida, incrementada por la asignacion de
perdida
de
dimension Z (tabla 2.2) (ver el anexo B para
calcular
la
garganta efectiva).
2.4.3.4 Soldaduras en Angulos Menores de
30. Las soldaduras depositadas en angulos
agudos menores de 30 no deben considerarse
como efectivas para transmitir fuerzas aplicadas,
excepto
las
modificadas
para
estructuras tubulares en 4.13.4.2.
2.4.3.2 Soldaduras en Angulos Agudos entre

80
y
60 y en Angulos Obtusos Mayores a 100. Cuando
las
soldaduras son depositadas en angulos entre 80 y
60
o
en angulos mayores a 100, los documentos del
contrato
deben especificar la garganta efectiva requerida.
Los
planos de taller deben mostrar con claridad la
ubicaci6n
de
las soldaduras y las dimensiones de pierna
requeridas
para satisfacer la garganta efectiva requerida
(ver
el
anexo B).
2.4.3.5 Longitud Efectiva juntas en

Juntas en T Oblicuas. La longitud efectiva de
juntas en T oblicuas debe ser la longitud total de
la
soldadura
de
tamario
cornpleto. No debe asumirse una reduccion en los
calculos de diserio para permitir el inicio o fin de
la soldadura.
2.4.3.3 Soldaduras en Angulos Entre 60 y

30.
Cuando se requiere soldar en un Angulo agudo
menor
de
60 pero igual o mayor de 30 [figura 3.11(D)], la
gar-
2.4.3.7 Garganta Efectiva de Juntas en T

Oblicuas.
La garganta efectiva de una junta en T oblicuas
en
angulos entre 60 y 30 debe ser la distancia minima
desde
la
2.4.3.6 Tamaiio Minimo de la Soldadura en

Juntas
T Oblicua. Deben aplicarse los requerimientos de
2.4.2.8.
raiz hasta la cara diagramatica, menos la

dimension
de
reduccion de perdida de dimension Z. La garganta
efectiva de una junta en T oblicua en angulos entre 80
y
60
y en angulos mayores de 100 debe tomarse como la
distancia mas corta desde la raiz de la junta a la cara
de
la
soldadura.
efectiva especifica multiplicada por la longitud

efectiva.
2.4.4 Soldaduras de Filete en Agujeros y Ojales
2.4.4.1 Limitaciones de Diametro y Ancho. El
didmetro minim del agujero o el ancho del ojal en
la que una soldadura de filete sera depositada
no
debe
ser
menor que el espesor de la parte en la cual se realiza
mas 5/16 pulg. [8 mm].
2.4.4.2 Extremos del Ojal. A excepcion de
aquellos extremos que se extienden hacia el borde
8 de la parte, los extremos del ojal deben ser
semicirculares
o
tener
las
esquinas redondeadas a un radio no menor al espesor
de la parte en la que se realiza.
2.4.4.3 Longitud Efectiva de las Soldaduras de
Filete en Agujeros u Ojales. Para soldaduras de
filete
en
agujeros u ojales, la longitud efectiva debe ser la
longitud
de la soldadura a lo largo de la linea central
de
la
garganta.
2.4.4.4 Area Efectiva de las Soldaduras de
Filete en Agujeros u Ojales. El area efectiva debe
ser la longitud efectiva multiplicada por la garganta
efectiva. En el caso de las soldaduras de filete de un
tamario
tal
que
se
traslapen en la linea central cuando se depositan en
agujeros u ojales, el area efectiva no debe tomarse
como mayor que el area de la seccion transversal
del agujero u ojal en el plano de la superficie
adyacente.
2.4.5 Soldaduras de Tapon y de Ojal
2.4.5.1 Limitaciones de Diametro y Ancho. El
didmetro minim del agujero o el ancho del ojal en la
que
una soldadura de tapon o de ojal sera depositada no
debe
ser menor que el espesor de la parte en la que se
realiza
mas 5/16 pulg. [8 mm]. El maxim diametro del
agujero
o del ancho del ojal no deben exceder el diametro

minim mas 1/8 pulg. [3 mm] o 2-1/4 veces el espesor
de
la
parte, lo que sea mayor.
2.4.5.2 Longitud y Forma del Ojal. La longitud
del ojal en la que las soldaduras de ojal se depositan
no debe exceder diez veces el espesor de la parte en la
que
se
realiza. Los extremos del ojal deben ser
semicirculares o tener las esquinas redondeadas a un
radio no menor que el espesor de la parte en que se

realiza.
2.4.5.3 Area Efectiva de las Soldaduras de
Tap6n y de Ojal. El area efectiva de las soldaduras
de tapon y de ojal debe ser el area nominal del
agujero u ojal en el plano de la superficie
adyacente.
2.4.5.4 Profugdidad de Llenado. La profundidad
minima de llenado de soldaduras de tap& y de ojal
debera cumplir con los siguientes requerimientos:
110
AWS
D1.1/D1.1M:2010
PARTES A & B
SECCION 2. DISENO DE
CONEXIONES SOLDADAS
lue
El
ita
a.
y
de
el
para soldaduras de ojal o de tap&

en
un
material
g. [16 mm] de espesor o menos, el
de 5/8 pul
(1)
espesor
del
material
ialue
ser
las
los
los
esla
Fien
:ud
la
en
:ud
'so
lasu
idlue
:be
iza
ero
nila
Jel
hte
ea;o
niera
(2) para soldaduras de ojal o de tap6n en

materiales
que excedan 5/8 pulg. [16 mm] d
e espesor, un
medio
del
espesor del material o 5/8 pulg. [16
mm],
el
que
sea
mayor.
En ningiin caso se requiere que la
profundidad
del
Ilenado minima sea mayor que el espesor
de la parte mds delgada a soldarse.
Parte B
Requerimientos
Especificos para el
Diseno de Conexiones No
Tubulares
(Cargadas Estatica o
Ciclicamente)
2.5 General
Los requerimientos especificos de la
parte
B,
junto
con
los requerimientos de la parte A, deben
aplicarse
a
todas
las conexiones de miembros no tubulares
sujetos
la
carga
estatica. Los requerimientos de las partes
A
y
B,
excepto
los modificados por la parte C, tambien
deben
aplicarse
a
la carga ciclica.
2.6
Esfu
erzos
2.6.
1
Esfu
erzo
s
Calc
ulad
os.
Los
esfu
erzo
s
calc
ulad
os
que
se
com
para
n
con
los
esfu
erzo
s
per
misi
bles
debe
n ser
esfu
erzo
s
nom
inal
es
dete
rmin
ados
por
anal
isis
apropiados o esfuerzos determinados a partir de

los
requerimientos de resistencia minima de la junta
que
pueden
precisarse en las especificaciones de disefio
aplicables
que invoquen a este codigo para el disefio
de
conexiones
soldadas.
2.6.2 Esfuerzos Calculados Debido a
Excentricidad.
En el disefio de las juntas soldadas, los
esfuerzos
calculados que se comparan con los esfuerzos
permisibles
deben
incluir a aquellas que son debido a la
excentricidad del
si es que existiera, en la alineacion
de
las
partes
conectadas y la posicion, tamafio y tipo de
soldaduras,
excepto
como
se
proporciona
a
continuacion:
para
estructuras cargadas estaticamente, no se
requiere
la
ubicacien de soldaduras de filete para
balancear
las
fuerzas
sobre el eje o ejes neutrales para conexiones
finales
de
un
solo angulo, angulo doble y miembros
similares.
En
tales
miembros, los arreglos de la soldadura en el
talon y el pie
de los miembros del angulo pueden

distribuirse para cumplir la longitud de los
varios bordes disponibles.
2.6.3 Esfuerzos Permisibles del Metal
Base. Los esfuerzos calculados del metal base no deben
exceder los esfuerzos permisibles precisados
en las especificaciones de disefio aplicables.
2.6.4 Esfuerzos Permisibles de Metal de
Soldadura.
Los esfuerzos calculados en el area efectiva
de
juntas
soldadas no debe exceder los esfuerzos
permisibles
dados
en la tabla 2.3, excepto como se permite
en 2.6.4.2,
2.6.4.3 y 2.6.4.4. El use de 2.6.4.2 debera
limitarse al analisis de una sola soldadura de
filete lineal o grupos de soldadura de filete
que consistan de soldaduras de filete lineales
paralelas todas cargadas al mismo angulo.
2.6.4.1 Esfuerzo en Soldaduras de
Filete.
El
esfuerzo en soldaduras de filete debe
considerarse como cizallamiento aplicado al
area efectiva para cualquier direcci6n de
carga aplicada.
2.6.4.2 Esfuerzo Permisible Alternativo
en
Soldadura de Filete. Para una sola soldadura de
filete lineal o grupos de soldaduras de filete
que
consistan
de
soldaduras de filete paralelas lineales todas cargadas
9 al mismo angulo y cargadas en el piano a
trues del centroide del grupo de soldadura,
el esfuerzo permisible puede determinarse por medio de la Formula (1):
Formula (1) F, = 0.30 FExx (1.0 +
0.50
sin1.50)
donde
F,
= esfuerzo unitario permisible
FExx = mimero de clasificacion del
electrodo,
i.e.
la
a y el eje
clasif
icaci
on de
la
resist
encia
del
electr
odo
0
=
angu
lo
entre
la
direc
cion
de la
fuerz
del elemento de soldadura, en grados
Fvi
x
F,;y
=I
F
A)
,
Fv; = 0.30 FExx (1.0 + 0.50
sin1.50) F(p) F(p) = [p (1.9
0.9p)].3
2.6.4.3 Centro de Rotacion Instantfineo.

Los
esfuerzos permisibles en elementos de soldadura
dentro
de
un
grupo de soldadura que estan cargados en el
piano
y
analizados utilizando un metodo de centro de
rotacion
instantaneo para mantener la compatibilidad de
M = E IFviy (x)
deforma Fv[x (y)]
ci6n y el comportamiento de carga-deformacion
donde
no
lineal
de soldaduras cargadas en angulo variable
F,, = Fuerza total interna en direccik x
deben
ser
los
Fvy = Fuerza total interna en direccion y
siguientes:
Fvx =
Fvix
Componente x de esfuerzo FA
Fviy
Componente y de esfuerzo Fv1
M
cen-
PAFITE B
01.1/D1.1M:2010
Momento de fuerzas internas respecto al

tro de rotacion instantaneo
= Ai/Am razen entre la deformacion del
elemento "i" y la deformacien en un
elemento
sometido a maxim esfuerzo
Am
ele-
0.209 (0 + 6)-032 W, deformacion de
mento de soldadura sometido a

maxim
esfuerzo, pulg. [mm]
Au
1.087 (0 + 6)4165 W, <0.17 W,
deformaci6n
del elemento de soldadura sometido
al
esfuerzo ultimo (fractura), por lo general
en el elemento mas lejano del centro
de rotacion instantaneo, pulg. [min]
W = tamaflo del lado de la soldadura de
filete,
pulg. [min]
Ai
deformacion de los elementos de
soldadura a
niveles intermedios de esfuerzo,
linealmente proporcionado a la
deformaciOn
critica
basada en la distancia desde el centro de
rotacion instantaneo, pulg. [mm] = r, Auk&
x
Componente xi de ri
y
Componente yi de ri
distancia del centro de rotacion
instantaneo al elemento de soldadura
con una razon minima Auk pulg. [mm]
2.6.4.4 Grupos de Soldadura Cargados

Concentri-
AWS
2.7 Configuracion y Detalles de

Junta
2.7.1 Consideraciones Generales. Las
conexiones soleamente. Alternativamente, para el caso
especial
de
un
grupo
de
soldadura
cargado
concentricamente,
el
esfuerzo permisible de cizallamiento para cada
elemento
de soldadura puede determinarse usando la
Formula
(2)
y
las cargas permisibles de todos los elementos
calculadas
y agregadas.
Formula (2)
0.30
Fv =
FExx
donde
F,
= esfuerzo unitario permisible
FExx = resistencia a la tracciOn nominal del
metal
de
aporte
C
= el coeficiente de resistencia
equivalente para
soldadura de filete oblicuamente
cargadas, elegido de la tabla 2.4
2.6.5 Incremento del Esfuerzo Permisible.
Donde
las
especificaciones de diseflo aplicables permitan
el
use
de
esfuerzos incrementados en el metal base por
cualquier
razOn, debe aplicarse un incremento
correspondiente
al
esfuerzo permisible dado aqui, pero no a los
rangos
de
esfuerzo permitidos para el metal base o metal
de soldadura sujeto a carga cfclica.
dadas deben ser disefladas para satisfacer los

requeri10mientos de resistencia y rigidez o flexibilidad
de las especificaciones generales.
2.7.2
Conexiones
y
Miembros a Compresion
Empalmes
en
2.7.2.1 Conexiones y Empalmes Disenados

para
Resistir Otros que No Sean Conexiones a Placas
Base.
A menos que se especifique lo contrario en los
documentos del contrato, los empalmes de columna que
estan
terminados para cargar, deben estar conectados
por
soldaduras de canal PJP o por detalles de filete
soldados
suficientes para mantener las partes en su lugar. El
lugar
en el que los miembros de compresi6n que no
sean
columnas esten terminados para cargar en los
empalmes
o
soldaduras de conexion deben estar diseflados para
mantener todas las partes alineadas y debe estar
proporcionado para el 50 por ciento de la fuerza en el
miembro.
Deben aplicarse los requerimientos de las tablas 3.4
6 5.8.
2.7.2.2 Conexiones y Empalmes No
Terminados
Para Cargar, Excepto las Conexiones a Placas
Base.
Las soldaduras que unen empalmes en columnas
y los empalmes y conexiones en otros miembros
de
compresion que no estan terminados para cargar, deben
estar
diseriados para transmitir la fuerza en los
miembros, a menos que las soldaduras CJP o
requerimientos
mas
restrictivos se especifiquen en los documentos del
contrato o en las especificaciones. Deben
aplicarse
los
requerimientos de las tablas 3.4 6 5.8.
2.7.2.3 Conexiones a Placas Base. En las placas

base de columnas y otros miembros de compresion,
la
conexion debe ser la adecuada para mantener a los
miembros seguros en su lugar.
Donde
sea practico, se deberan usar detalles de junta que
minimicen la intensidad de esfuerzo en el metal base
sujeto
a
esfuerzos en la direccion a trues del espesor. Debe
evitarse
2.7.3 Carga a Tray& del Espesor del Metal Base. la especificacion de tamaflos de soldadura mas
Jungrandes
tas en T y de esquina cuya funcion es transmitir que lo necesario para transmitir el esfuerzo
esfuerzo
calculado.
normal a la superficie de una parte conectada, en
especial
2.7.4 Combinaciones de Soldaduras. A excepcion
cuando el espesor del metal base del miembro ramal, o de
lo
el
proporcionado acid, si dos o mas soldaduras de
tamario requerido de la soldadura es de 3/4 pulg. [20 diferente
mm]
tipo (de canal, de filete, de taper', de ojal) se
o mayor, deben recibir especial atenciOn durante el combinan
dipara compartir la carga en una sola conexion, la
serio, la seleccion del metal base y el detallado. capaci-
)
1.
to
ollas
AWS D1.1/D1.1M:2010
PARTE B
unrzo
) el
a
ira
se.
er-
diide
miesrse
des
)or
los
gar
so
anioTO.
;.8.
los
se.
los
di,a
esato
ase
co411-
lo
nte
an
icl-
SECCION 2. DISENO DE CONEXIONES

SOLDADAS
a conexion debe calcularse com
dad de l
o la suma
as individuales determinadas
en
de las soldadur
relacion e la cargaa aplicada. Este
la meto
direcci6n d
do de
agregar
caso
pacidades individuales
de que
ldaduras no se
e filete
aplica a soldaduras d
refuerzan las
soldaduras de canal pH) (ver el anexo A).
2.7.5 Contorneado de la Superficie en Juntas
a
Tope,
en Esquina y en T. Las soldaduras de filete
pueden
aplicarse sobre soldaduras de canal CJP y PJP en
juntas
a
tope que unan partes de ancho o espesor
desigual,
en
equina, y juntas en T con el prop6sito de
contornear
la
cara de la soldadura o para reducir los
concentradores
de
tracciOn. Cuando dichas soldaduras de filete
para
contornear la superficie se utilizan en aplicaciones
cargadas
estaticamente, el tame no necesita ser mayor
de
5/16
pulg. [8 mm]. El refuerzo de filete en la
superficie
de
soldaduras de canal de junta en esquina y en T que
ocurre
de
manera natural no debe ser causa de rechazo ni
necesitara removerse, siempre y cuando no interfiera
con
otros
elementos de la construccion. No se necesitara
proveer
un radio minim de contorno.
2.7.6
Agujer
os de
Acceso
a
la
Soldad
ura.
Cuando
se
requier
en
agujero
s
de
acceso
a
la
soldad
ura,
estos se
deben
dimensi
onar
para
que
proporc
ionen
los
espacio
s
necesar
ios
para la
deposic
ion del
metal
de
soldad
ura
sano.
Deben
aplicars
e
los
requeri
mientos
de
forma y
tamario
de
5.17.1.
El diseilador y el detallista deben reconocer que los agujeros del tamario minim
requerido
pueden afectar el area neta maxima
disponible
en
el
metal base conectado.
2.7.7 Soldaduras con Remaches o
Esparragos. Deben permitirse las conexiones
que estan
soldadas a
un miembro y remachadas al otro. Cuando esparragos y
soldaduras compartan la carga en una
superficie adyacente comiln, se debe
considerar
la
compatibilidad
de
deformaci6n entre esparragos y soldaduras
(ver comentario).
2.8
Configuracion
y
Detalles
de
JuntaSoldaduras
de Canal
2.8.1 Transiciones en Espesores y Anchos.
Para
estructuras estaticamente cargadas, no se necesitan
soldaduras de filete de contorneado en la
superficie.
Cuando
las
soldaduras de filete de contorneado en la
superficie
sean
requeridas por el Ingeniero, estas deberan
especificarse en los documentos del contrato
(ver la figura 2.3).
2.8.2 Prohibichin de Soldadura de Canal
de
Longitud
Parcial CJP. Las soldaduras de canal CJP
intermitentes
o de longitud parcial deben ser prohibidas a
excepcion
que los miembros construidos de elementos
conectados
por soldaduras de filete puedan tener
soldaduras de canal
de longitud limitada en puntos de aplicacion

de
carga
localizada para participar en la transferencia
de
la
carga
localizada. La soldadura de canal debe
extenderse a un tamailo uniforme por al
menos la longitud requerida para transmitir
la carga. Mas alla de esta longitud, el canal
debe hacerse con una transiciOn en
profundidad a cero sobre una distancia no
menor que cuatro veces su profundidad. El canal debe ser llenado al ras antes
de
la
aplicaci6n de la soldadura de filete.
2.8.3 Soldaduras de Canal PJP
intermitentes.
Las
soldaduras de canal PJP intermitentes, de bisel
curvo
y
soldaduras de canal curvo pueden utilizarse
para transferir esfuerzos de cizallamiento
entre partes conectadas.
2.8.4 Remocion del Apendice de Soldadura.
Para
estructuras no tubulares cargadas estaticamente, no
es necesario remover los ap6ndices de
soldadura. Debe especificarse en los
documentos del contrato cuando se requiera
removerlos, o cuando se requiere un acabado de
superficie ademas de los descritos en 5.15.4.
2.9 Configuracion y Detalles

de
JuntaJuntas Soldadas
de Filete
2.9.1 Juntas de Traslape
2.9.1.1
Soldaduras
de
Filete
Transversales.
Las
soldaduras de filete transversales en juntas de
traslape
que
transfieren
esfuerzos
entre
partes
axialmente
cargadas
deben estar soldadas con doble filete (ver la
figura
2.4),
excepto donde la deflexion de la junta este
lo
suficientemente restringida para prevenir una abertura
bajo carga.
2
.9.1.
2
Tra
slap
e
Min
imo
. El
min
imo
trasl
ape
de
partes
en
junt
as
de
trasl
ape que soportan cargas deben ser

cinco veces el espesor de la parte mas
delgada,
pero
no
menor a 1 pulg. [25 mm]. A menos que se
prevea
una
delfexion de las partes fuera de plano, estas
deberan
ser
soldadas con doble filete (ver la figura 2.4)
o
unidas
por
al
menos dos limas transversales de
soldaduras
de
tap6n
u
ojal, o dos o mas soldaduras de filete o
canal longitudinales.
2.9.2
Soldaduras
de
Filete
Longitudinales.
Si
solo
se
usan soldaduras de filete longitudinales en
juntas
de
traslape en conexiones finales de barras
planas
o
miembros
de placa, la longitud de cada filete no
11
debe
ser
menor
que
la distancia perpendicular entre ellas (ver la

figura
2.5).
El
espaciamiento
transversal
de
soldaduras
de
filete
longitudinales utilizado en conexiones
finales
no
debe
exceder 16 veces el espesor de la parte
conectada
mas
delgada, a menos que se haya hecho una
provision
adecuada (como por soldaduras de ojal o de
tapon
intermedio) para prevenirtl pandeo o la separacion
de
las
partes.
Las soldaduras de filete longitudinales
pueden
estar
en los bordes del miembro o en ojales. El
diserio de
SECCION 2. DISEICIO DE CONEXIONES SOLDADAS

D1.1/D1.1M:2010
2.9.3.5
que utilizan soldaduras de filete
longitudinales para miembros que no sean secciones
transversales de barra plana deben proporcionarse
como se indica en las especificaciones generales
de disetio.
conexiones
2.9.3 Terminaciones de Soldadura de Filete

2.9.3.1 General. Las terminaciones de
soldadura de filete pueden extenderse hasta los
extremos o lados de las partes, pueden detenerse o
pueden tener retornos finales, a excepci6n de las
siguientes limitaciones:
2.9.3.2 Juntas de Traslape Sujetas a TracciOn.
En juntas de traslape en las cuales una parte se

extiende mas ally del borde o lado de una parte
sujeta al esfuerzo de traction calculado, las
soldaduras
de
filete
deben
terminar a no menos que el tamario de la soldadura
desde el inicio de la extension (ver la figura 2.6).
2.9.3.3 Longitud Maxima de Retorno Final.
Las
juntas soldadas deben acomodarse para permitir la
flexibilidad asumida en el diseilo de la conexi6n. Si las
piernas sobresalientes del metal base de conexion son
unidas
a las soldaduras de retorno final, la longitud del
retorno
final no debe exceder cuatro veces el tamaiio
nominal
de
la soldadura (ver la figura 2.7 para ejemplos de
conexiones flexibles).
2.9.3.4
Soldaduras
Rigidizadoras
Transversales. A exception de que los extremos de
los rigidizadores esten soldados a la pestaria, las

soldaduras de filete que unen rigidizadores
transversales a las almas de las vigas deben
comenzar o terminar a no menos de cuatro veces
ni mas de seis veces el espesor del alma desde el
pie del alma a las soldaduras alma- ala.
AWS
PARTE B
Lados
Opuestos de un
Plano
Comtin. Las soldaduras de filete en los lados

opuestos de un plano comb deben
interrumpirse en la esquina coman a ambas
soldaduras (ver la figura 2.8).
2.9.4 Soldaduras de Filete en Agujeros o
Las
Ranuras.
soldaduras de filete en agujeros o ranuras en

juntas
a
traslape pueden utilizarse para transferir
cizallamiento
o
para prevenir el pandeo o separation de las
partes
traslapadas. El espaciado minimo y las
dimensiones
de
los
agujeros o ranuras para.soldaduras de filete
deben
estar
en conformidad con los requerimientos de
2.4.4.1,
2.4.4.2, 2.9.1, 2.9.2 y 2.10. Estas soldaduras
de filete pueden traslaparse sujetas a las
provisiones de limitaciOn de 2.4.4.4. Las
soldaduras de filete en agujeros o ranuras no
son consideradas soldaduras de tapon o de ojal.
2.9.5 Soldaduras de Filete Intermitentes. Las
soldaduras de filete intermitentes pueden utilizarse
para
transferir esfuerzo entre partes conectadas.
12
2.10 Configuration y Detalles de

JuntaSoldaduras de Tap%
y
de Ojal
2.10.1 Espaciado Minimo (Soldaduras de Tap6n). El
espaciado minimo de centro a centro de las soldaduras

de tap6n debe ser cuatro veces el diametro del agujero.
2.10.2 Espaciado Minimo (Soldaduras de Ojal). El espaciado minimo de centro a centro de lfneas de
soldaduras de ojal en una direction transversal a su
longitud debe ser cuatro veces el ancho de la ranura.
El espaciado minimo de centro a centro en una
direction longitudinal debe ser dos veces la longitud
de la ranura.
2.10.3 Dimensiones Precalificadas. Las dimensiones
para las soldaduras de tap& y de ojal precalificadas

se describen en 2.4.5 y 3.10.
2.10.4 Prohibition en Aceros Templados y Revenidos.
Las soldaduras de tapon y de ojal deben prohibirse

en aceros templados y revenidos con un Fy minimo
especificado mayor de 70 ksi [490 MPa].
2.11 Placas de Relleno

Donde sea necesario utilizar placas de relleno en
juntas
requeridas para transmitir una fuerza aplicada, las
placas
de relleno y las soldaduras que conectan deben ser
conformes con los requerimientos de 2.11.1 6 2.11.2,
segOn
aplique.
2.11.1 Placas de Relleno Delgadas. Las placas de re-
lleno de un espesor menor de 1/4 pulg. [6 mm] no

deben
usarse para transferir esfuerzo. Cuando el espesor
de
la
placa de relleno es menor de 1/4 pulg. [6 mm], o
cuando
es mayor de 1/4 pulg. [6 mm] pero no adecuado
para
transferir la fuerza aplicada entre las partes
conectadas,
la placa de relleno debe mantenerse al ras con el
borde
de
la parte externa conectada, y el tamaiio de la
soldadura
debe incrementarse sobre el tamatio requerido por
una
cantidad igual al espesor de la placa de relleno
(ver
la
figura 2.9).
2.11.2 Placas de Relleno Gruesas. Cuando el
espesor
de
la placa de relleno es adecuado para transferir la
fuerza
aplicada entre las partes conectadas, la placa de
relleno
debe extenderse mas ally de los bordes del metal
base
conectado externo. Las soldaduras que unen el metal
base
conectado externo a la placa de relleno, deben ser
suficientes para transmitir la fuerza a la placa de
relleno,
y
el
area sujeta a la fuerza aplicada en la placa de
relleno
debe ser la adecuada para evitar que se
sobrecargue.
Las
soldaduras que uhnen la placa de relleno con el
metal
base
conectado interno deben ser suficientes para
transmitir
la
fuerza aplicada (ver la figura 2.10).
0
AWS D1.1/01.1M:2010
PARTES B & C
querimiento
SECCION 2. DISEhO DE CONEXIONES

SOLDADAS
del
Plano
de
2.11.3 Re
aller.
Las
juntas
que requieren placas de relleno deben
estar completamente detalladas en los pianos de taller y de
montaje.
T
2.12 Miembros Construidos

2.12.1 Soldadura Minima Requerida. Si
dos
o
mas
placas o perfiles laminados se utilizan para
construir
un
miembro, debe proporcionarse suficiente
soldadura
(de
filete, de tapOn o de ojal) para hacer que
las
partes
actuen
al unison() pero no menos de la que
puede
ser
requerida
para transmitir el esfuerzo calculado
entre
las
partes
unidas.
2.12.2 Espaciado Maximo de Soldaduras
Intermitentes
2.12.2.1 General. A excepcion de lo que
puede
proporcionarse en 2.12.2.2 6 2.12.2.3, el
espaciado
longitudinal
maxim de soldaduras intermitentes que
conectan
un
componente
de
placa
a
otros
componentes,
no
debe
exceder 24 veces el espesor de la placa mas
delgada
ni
exceder las 12 pulg. [300 mm]. El espaciado
longitudinal
entre soldaduras de filete intermitentes
que
conectan
dos
o mas perfiles laminados, no debe
exceder
las
24
pulg.
[600 mm].
2.12.2.2 Miembros a Compresi6n. En
Parte C
los
miembros
a compresi6n construidos,
excepto segtin se provea en
2.12.2.3,
el
espaciado
longitudinal de segmentos
de
soldadura
de
filete
intermitentes a lo largo de
los
bordes
de
un componente de placa
externo
a
otros
componentes,
no
debe exceder las 12 pulg.
[300 mm] ni el espesor de la
placa multiplicado por
0.730 I f f y (Fy = resistencia
a
la
f
l
uencia
minima
especificada y E es el
modulo
de
elasticidad de Young para el tipo
de acero que se esta usando).
Cuando los segmentos de
soldadura
de
filete
intermitente
son alternados a lo largo de
los extremos opuestos de los
componentes
de
placa
externos mas delgados que
la
anchura proporcionada por la
siguiente oraci6n, el espaciado no debe exceder las
18 pulg. [460 mm] ni el
Requerimientos Espectricos para el

Disefio de Conexiones No Tubulares
(Cargadas Ciclicamente)
2.13.3 Responsabilidad del Ingeniero. El

Ingeniero debe proporcionar, ya sea detalles
completos, incluyendo los tamatios de las
soldaduras, o especificar el ciclo de vida
planeado y el maxim rango de momentos,
cizalla2.13 General
mientos y reacciones para las conexiones en
los
docu2.13.1 Aplicabilidad. La parte C se aplica solo para mentos del contrato.
miembros no tubulares y conexiones sujetas a cargas ciclicas, dentro del rango elastic de frecuencia y magnitud suficientes para iniciar fisuracion y falla progresiva
(fatiga). Las provisiones de la parte C proporcionan un
metodo para evaluar los efectos de las fluctuaciones re- 2.14 Limitaciones
petidas de esfuerzo en elementos estructurales no tubulares soldados que deben aplicarse para minimizar la 2.14.1 Umbral de Rango de Esfuerzos. No
debe
requeposibilidad de una falla por fatiga.
rirse una evaluaciOn de resistencia a la
2.13.2 Otras Provisiones Pertinentes. Las provisiones fatiga si el rango de esfuerzo de carga viva
de las partes A y B deben aplicarse al diseiio de miem- es menor que el umbral del rango de
bros y conexiones sujetas a los requerimientos de la esfuerzo, FTH (ver la tabla 2.5).
parte C.
E/Fy La anespesor de la placa
multiplicado por 1.10
chura no sostenida del alma, la placa de
2.14.2 Fatiga de Ciclo Bajo. Las provisiones
cubierta
o
las
de
la
parte
placas diafragma, entre lineas adyacentes
C no son aplicables a los casos de carga de
de
soldaduras,
bajo
ciclo
que
no deben exceder el espesor de la placa
inducen esfuerzos calculados en el rango no
multiplicado por
elastic
del
1.46 /ET
esfuerzo.
uando el
Y
C no sosteespaciado transversal
j
nido excede este limite, pero una

porcion de su espesor
no mayor que el espesor multiplicado por
1.46
2.14.3 ProtecciOn contra la Corrosi6n. Las

fuerzas de
fatiga descritas en la parte C son aplicables a
estructuras con protection a la corrosion
adecuada, o sujetas solo a ambientes
ligeramente
corrosivos,
como
las
condiciones atmosfericas normales.
4rEFFy
satisface el requerimiento de esfuerzo, el

miembro
debe
considerarse
como
aceptable.
2.12.2.3 Acero Cor-Ten sin Pintar.
Para miembros de acero Cor-Ten sin
pintar, expuestos a la corrosion atmosferica, si se utilizan soldaduras de
filete
intermitentes, el espaciado no debe exceder 14 veces
el espesor de la placa mas delgada ni 7
pulg. [180 min].
2.14.4
Miembros-RedundantesNo
Redundantes. Este cOdigo ya no reconoce
una distinciOn entre miembros redundantes
y no redundantes.
13
SECCION 2. DisErlo DE CONEXIONES SOLDADAS

D1.1/D1.1M:2010
AWS
PARTE C
2.15 Calculi) de Esfuerzos
Para las categorias A, B, B', C, D, E y
E', el rango
de esfuerzo no debe exceder FsR segun lo
determina la
2.15.1 Analisis Elastic. Los esfuerzos calculados
y
los
rangos de esfuerzo deben ser nominales,
basados
en
analisis de esfuerzo elastico al nivel del
miembro.
Los
esfuerzos no necesitan ampliarse por factores de
concentracion de esfuerzo para discontinuidades
geometricas
locales.
2.15.2 Esfuerzo Axial y Flexion. En el caso de
esfuerzo axial combinado con flexion, el esfuerzo
maximo
combinado debe ser aquel que se utiliza para casos de
carga aplicada concurrente.
2.15.3 Secciones Simetricas. Para miembros que
tienen
secciones transversales simetricas, las soldaduras
de
conexi6n deben ser preferiblemente acomodadas
de
forma
simdtrica en relaci6n al eje del miembro, o si el
acomodo
simetrico no resulta practico, los esfuerzos
totales,
incluyendo las resultantes de la excentricidad de la
junta,
deben incluirse en el calculo del rango de
esfuerzo.
formula
(2).
Formula
(2)
) 0333
`-1
N
FTH (ksi)
FSR
(
C
(Cf x 329 0.333
FSR = L
FTH (WO]
En donde:
FSR
Rango de esfuerzo permisible, ksi [MPa]

Constante de la tabla 2.5 para todas las
categorfas, excepto la F.
N
Ntimero de ciclos de rango de esfuerzo
en la vida de disefio.
=
Ciclos por dfa x 365 x arms de vida de
diseflo. Umbral de rango de esfuerzo de
es
deFTH fatiga,
cir el rango de esfuerzo maximo para vida
=
infinita, ksi [MPa]
Cf
2.15.4 Miembros en Angulo. Para miembros de Angulo

cargados axialmente, el centro de gravedad de las
centricidad pueden ser ignorados. Si el centro
soldade
graveduras de conexi6n debe caer entre la lfnea del
dad de la soldadura de conexion cae fuera de
centro
de
esta
zona,
gravedad de la seccion transversal del Angulo y el
las esfuerzos totales, incluyendo las
centro
resultantes de la
de la pierna conectada, en cuyo caso los efectos
de
ex-
Para la categoria de esfuerzo F, el rango de esfuerzo

no debe exceder FSR como lo determina la F6rmula
cf)0.167
(3).
FSR = (N
Formula (3)
FTH (kSi)
0.167
[(Cr
4 X 11 x
10 )
N
En
)
excentricidad de la junta desde el centro de gravedad

FSR
del Angulo, deben incluirse en el calculo del rango de
esfuerzo.
donde:
Cf
2.16 Esfuerzos Permisibles y

Rangos
de Esfuerzos
Flu (MPa)1
Constante de la tabla 2.5 para la categoria
Para elementos de placa cargados a traccion en

cruz,
detalles de juntas en T y esquina con soldaduras
CJP,
soldaduras PJP, soldaduras de filete o
combinaciones
de
ellas, transversales a la direccion de esfuerzo, el
rango
de
esfuerzo maximo de la secciOn transversal del
elemento
de placa cargado a traccion debe ser determinado
por (a),
2.16.1 Esfuerzos Permisibles. Los esfuerzos

unitarios calculados en soldaduras no deben
exceder las tensiones permisibles descritas en la
tabla 2.3.
2.16.2 Rangos de Esfuerzo Permisible. El rango
de
esfuerzo se define como la magnitud de fluctuacion
en
el
esfuerzo, que resulta de la repetida aplicacion y
cese
de
la carga viva. En el caso de esfuerzo reversible, el
rango
de esfuerzo debe calcularse como la suma
numerica
de
los esfuerzos maximos repetidos de traccion y
compreskin, o la suma de los esfuerzos maximos de
cizallamiento de direcciOn opuesta en un punto dado,
resultante
de un acomodo diferente de la carga viva. El rango
calculado de esfuerzo no debe exceder el maximo
calculado
por las formulas (2) a (5), segtin se aplique (ver la
figura
2.11 para un grafico de las formulas (2) a (5) para las
Categorfas de esfuerzo A, B, B', C, D, E, E' y F).
(b) o (c) como sigue:
(a) Para la secciOn transversal de un

elemento de placa cargado a traccion, el rango
de maximo esfuerzo sobre la secci6n transversal
del metal base en el pie de la soldadura regido por
la consideracion de iniciacion de fisura desde el pie de la soldadura, el rango de
esfuerzo no debe exceder FSR, segun lo determina
la
formula
(2),
ca-
tegoria C, que debe ser igual a:

FSR
(44 x 108;333
N
10 (ksi)
0 .333
11
)
FSR
14
[(14.4; 10
> 68.9 (MPa)]
10
AWS
D1.1/D1.1M:2010
PARTE C
SECCION 2. DISEICIO DE
CONEXIONES SOLDADAS
(b) Para conexiones finales de

I
elementos de placa
;o
cargados a traccion que utilicen

soldaduras PJP
la
ales, con o sin soldaduras de filete

transvers
de
ont
o
c orn
de refuerzo, el rango de maximo esfuerzo en
En donde:
R
= Factor de reduccion para juntas
que utilizan
solo un par de soldaduras de filete
transversales
0.06 + 0.72(%tv
la
secci6n
transversal del metal base al pie de la
soldadura
regido
por la consideracion de iniciacion de
fisura
desde
la
raiz
de la soldadura no debe exceder FsR, como
lo
determina
).
la formula (4
10.167
<1
.0 (para
pulg.)
0.10 + 1.24 (vtv
Formula (4)
0.333
( \
4
4)
(ksi)
RH
L P
10 .167
<
1.0 (para mm)
x
1
0
FSR
R13.11*
N
0la
a.
ePJP reforza-
FSR =
[Rpj p(14.4Nx 1011\ 0.333
En donde:
Rpm, = Factor de reduccion para juntas
das o no reforzadas
IiRpm) =
10
0.65 0.59(2 a/tp) + 0.72 (w/tp)
0 167
t .
< 1.0 (para pulg.)
2.17
Detallado,
Fabricacion
y
Montaje
2.17.1 Transiciones en Espesor y Ancho
2.17.1.1 Transiciones de Espesor en
Juntas a Tope.
Las juntas a tope entre partes que tengan
espesores
diferentes y sujetas a esfuerzos de traccion
ciclicos
en
el
rango de esfuerzo deben tener transiciones
suaves entre
superficies desfasadas en una pendiente
no
mayor
que
1
sobre 2-1/2 con la superficie de cada de
parte.
La
transi-
cion
puede
ser
lograda
inclinando las
superficies de
las
2
a
tP
iz,
13,
Je
Je
to
de
zo
la
fino
:a-
< 1.0 (para mm)

parte mas gruesa o
por una combinacion de los dos m6todos

(ver figura 2.2).
= la longitud de la cara de la raiz no

soldada
en
la direcciOn del espesor de la
placa cargada a
traccion
= el espesor del elemento de placa
cargado
a
traccion (pulg. o mm)
= el tamaiio de pierna de filete de
refuerzo
o
de
contorno, si lo hay, en la direction
del espesor
de la placa cargada de traccion (pulg.
o mm)
(c) Para conexiones finales de

elementos
de
placa
cargados a traccion que utilizan un par de
soldaduras
de filete, el rango de maxim esfuerzo sobre
la
semi&
transversal del metal base al pie de la
soldadura
regida
por la consideracion de initiation de fisura
desde
la
raiz
de la soldadura debido a traccion en la raiz
no
debe
exceder FSR, segin lo determina la Formula (5).
Ademas,
el
rango de esfuerzo de cizallamiento en la
garganta
de
la
soldadura no debe exceder FSR segdn la
Formula
(3)
Categoria F.
Formula (5)
X 1 0 8)
FSR =
RFC
0333
soldaduras, haciendo un chaflan en la
(ksi)
0.333
2.17.1.2 Transiciones de Ancho en

Juntas a Tope.
Las juntas a tope entre partes que tengan
anchuras
diferentes sujetas a esfuerzos ciclicos dentro del
rango
de
traccion deben tener una transicion suave
entre
los
bordes desfasados en una pendiente de no
mas
de
1
sobre
2-1/2 con el borde de cada parte o debe ser
provisto
con
una transicion que tenga un radio minim
de
24
pulg.
(600 mm) tangente a la parte mas estrecha en
centro
de
la
junta a tope. Se puede utilizar un rango de
esfuerzo incrementado para aceros que tengan un
esfuerzo
de
fluencia mayor de 90 ksi [620 MPa] con
detalles que incorporen el radio.
2.17.2 Respaldo
2.17.2.1 Soldaduras para Fijar el
Respaldo
de
Acero. Los requerimientos de las soldaduras
para
fijar
los respaldos de acero y ya sea que el
respaldo
debe
ser
retirado o mantenerse en su lugar debe ser
determinado
segtin se describe en 2.17.2.2, 2.17.2.3,
2.17.2.4
y
las
categorias de rango de esfuerzo de la tabla 2.5.
El
Ingeniero
debe advertir la categoria de esfuerzo de
fatiga
en
los
dibujos de contrato. El Contratista debe
constatar en los dibujos de taller la ubicacion requerida, el
detalle
de
soldadura que se usard, si los apuntalados
deben
estar
dentro del canal o si se puede permitir que
est6n fuera de
FsR =
11 [R
X 10
(14.4
(mpa
)
N
)
ella, y si se debe permitir que el respaldo

permanezca en
15

D1.1/D1.1 M:2010
su lugar o debe ser removido para proporcionar la

categoria de rango de esfuerzo planeada.
2.17.2.2 Juntas CJP en T y en Esquina
Hechas
desde un Lado. Las soldaduras para sujetar
respaldo
pueden hacerse dentro o fuera del canal de la
junta.
El
respaldo para juntas sujetas a carga de traccion
transversal cfclica (fatiga) debe ser removido y el lado
posterior
de la junta debe ser acabado de manera consistente
con
la
soldadura de cara. Cualquier discontinuidad
inaceptable
descubierta o causada por la remocion debe ser
reparada
para los criterios de aceptacion de este codigo.
2.17.2.3 Empalmes a Tope CJP. Soldaduras
para
sujetar respaldos pueden estar dentro o fuera del
canal,
a
menos que este restringido en la descripcion de la
categoria de esfuerzo. Los apuntalamientos ubicados
afuera
del canal de la junta deben terminar no mas
cerca
de
1/2 pulg. [12 mm] desde el borde de la parte
conectada.
El respaldo puede permanecer en su lugar o
removerse,
a
menos que lo restrinja la categoria de esfuerzo
utilizada
en disefio.
2.17.2.4
Soldaduras
de
Canal
Longitudinales y Juntas de Esquina. Si se
utiliza el respaldo de acero, debe ser continuo en
toda la longitud de la junta. Las soldaduras para sujetar el respaldo pueden estar
dentro o fuera del canal (ver 5.10.2).
2.17.3 Soldadura de Contorno en Juntas de
PARTES C & D
AWS
Esquina
y
en T. En juntas transversales de esquina y en T
sujetas
a
traccion o traccion debida a flexion, se debe
ariadir
un
pase de soldadura de filete de contorno de
tamalio
no
menor de 1/4 pulg. [6 mm] en las esquinas reentrantes.
2.17.4 Bordes Cortados con Llama. Los
bordes
cortados con llama no necesitan ser preparados
siempre
que
cumplan con las provisiones de rugosidad de
5.15.4.3.
2.17.5 Juntas a Tope Cargadas
Transversalmente.
Para juntas a tope cargadas transversalmente,
se
deben
usar apendices de soldadura para proporcionar
una
caida
en cascada a la termination de soldadura fuera
de
la
junta
terminada. No deben utilizarse diques en los
extremos.
Los apendices de soldadura deben ser
removidos
y
el
final de la soldadura debe ser acabado al ras
con
el
borde
del miembro.
2.17.6 Terminaciones de Soldadura de Filete.
Ademas
de los requerimientos de 2.9.3.3, lo siguiente
aplica
a
terminaciones de soldadura sujetas a carga cfclica
(fatiga).
Para conexiones y detalles con fuerzas cfclicas
en
elementos sobresalientes de una frecuencia y
magnitud
que
tienda a causar una falla progresiva
iniciandose
en
un
punto de maxim esfuerzo al final de la
soldadura,
se
deben retornar soldaduras de filete alrededor
del
lado
o
ifnal por una distancia no menor a dos veces
el
tamailo
nominal de la soldadura.
2.18 Juntas y Soldaduras

Prohibidas
16
2.18.1 Soldaduras de Canal de un Solo Lado.
Las
soldaduras de canal, hechas desde un solo lado sin
respaldo,
o con respaldo diferente de acero y que no ha sido
calificada en concordancia con la secciOn 4, deben ser
prohibidas, excepto que estas prohibiciones para
soldaduras
de canal hechas de un solo lado no deben aplicarse
a
lo
siguiente:
(1) Miembros de secundarios o que no estan
sometidos a esfuerzo.
(2) Juntas de esquina paralelas a la direcciOn
del
esfuerzo calculado entre componentes de
miembros de construidos.
2.18.2 Soldaduras de Canal de Posichin Plana.
Soldaduras de canal biselado y canal en J en juntas a
tope
soldadas en la posiciOn plana deben ser prohibidas
donde juntas de canal en V o U sean utilizables.
2.18.3 Soldaduras de Filete de Menos de 3/16
pulg. [5 mm]. Las soldaduras de filete de menos
de 3/16 pulg. [5 mm] deben ser prohibidas.
2.18.4 Soldaduras CJP en T y Esquina con
Respaldo
dejado en su Lugar. Las soldaduras CJP en T y
esquina
sometidas a esfuerzo de traccion transversal cfclico
con
la
barra de respaldo dejada en su lugar deben ser
prohibidas.
2.19 Inspection
Las categorfas de fatiga B y C requieren que el

Ingeniero asegure que las soldaduras de canal CJP
sujetas
a
un
es2.20 General
fuerzo aplicado transversal ache() en el rango de
tracLos requerimientos especfficos de la parte D
cion sean inspeccionadas utilizando RT o UT.
aplican
solo
a las conexiones tubulares y deben utilizarse con
los
requerimientos aplicables de la parte A. Todas las
Parte D
provisioRequerimientos Especificos para nes de la parte 1) aplican para aplicaciones
estaticas
y
el
Diselio de Conexiones Tubulares cfclicas, a exception de las provisiones de
fatiga de
(Cargadas
Estatica
o 2.21.6, las cuales son tinicas para aplicaciones
Cklicamente)
cfclicas.
r
)10
3
olJo,
ifihiras
lo
esde
tIg.
ilg.
Edo
ina
la
las.
AWS
D1.1/D1.1M:2010
2.20.1
Excentricidad. Momentos causados por
una
desviaciOn
significativa
de
conexiones
concentricas
deben ser proporcionados en el analisis y disefin
[ver
la
figura
2.14 (H) para una

ilustracion de una conexion
excentrica]
2.21 Esfuerzos Permisibles
211.1 Esfuerzos en el Metal Base. Estas
provisiones
pueden utilizarse en conjunto con cualquier
especificacion de disefio aplicable, ya sea en el
formato
de
diseilo
con esfuerzo permisible (ASD) o disefio
con
factor
de
carga y resistencia (LRFD). A menos que la
especificaciOn aplicable de disefio diga lo contrario,
el
disefio
de
conexiOn tubular debe ser como se describe
en 2.21.5,
2.21.6 y 2.25. Los esfuerzos en el metal
base deben ser aquellos especificados en las
especificaciones de diselio aplicables, con
las siguientes limitaciones:
2.21.2 Limitaciones en Secci6n Circular.
Las
limitaciones en el diametro/espesor para secciones
circulares,
y
en
la razOn anchura/espesor plana mas larga
para
secciones
de cajun, mas alla de los pandeos locales u
otras
fallas
que deban considerarse, deben it en
conformidad
con
el
Wig de disefio regulador. Los limites de
aplicabilidad
PARTED
SOLDADAS
SECCION 2. DISEF10 DE CONEXIONES
para los criterios dados en 2.25 deben

observarse
como
sigue:
El tipo y ubicacion del material debe

carga
como
se
define
como
se
muesen el c6digo de disefio LRFD que rige, e.g. categorizarse
(1) x
tra
en
la
tabla
2.7.
AISC
Load
(Pu o and Resistance Factor Design for Structural
2.21.6.3 Limitation de Esfuerzo
in
M) = Steel
Permisible Basic.
E(L Buildings.
Donde la especificacion de disefio aplicable
F x 2.21.6 Fatiga
tenga
un
reCarga
querimiento de fatiga, el esfuerzo maxim no
2.21.6.1 Rango de Esfuerzo y Tipo de
)
debe
exceMiembro. En
der el
esfuerzo permisible basic
donde
el disetio de miembros y conexiones sujetas a proporcionado
en
otra
Pu o Mu variaciones
parte, y el rango de esfuerzo para una
es
la repetidas en esfuerzo de carga viva, se debe dar
cantidad
dada
de
carga o consideciclos no debe exceder los valores dados en
moment racion a la cantidad de ciclos de esfuerzo, el
la figura
o ultimo rango
espe- 2.13.
como se rado de esfuerzo, y el tipo y ubicacion del
mencion miembro
2.21.6.4 Dario Acumulado. Donde el
o
a aqui; y detalle.
ambiente
de
faLF es el
tiga involucre rangos de esfuerzo de
2.21.6.2 Categorias de Esfuerzo de Fatiga. magnitud variable y
factor de
(1) tubos circulares: D/t <
en ksi],
ntimeros de aplicaciones variables, la
3300/Fy [para
razon del daft acu478/Fy en MPa]
mulado de fatiga, D, sumada sobre
[para
todas las cargas diversas, no debe exceder la unidad,
donde
(2) conexiones de abertura en section de cajun: D/t
210/ ,IT
en ksi], 80/
en MPa] pero
D=
[para
ero
no mas [para
de 35
esdonde
ac(3) conexiones de traslape en section de cajun: D/t
190/
[para
en MPa]
en ksi],
n = 'Rimer de ciclos aplicados a un
72/
rango de
[para
esfuerzo dado
2.21.3 Esfuerzos en las Soldaduras. Los esfuerzos permisibles en soldaduras no deben exceder
de
aquellos dados en la tabla 2.6, o como se
permite en 2.6.4.2 y 2.6.4.3, excepto lo
modificado por 2.21.5, 2.21.6 y 2.25.
F
olo
resy
2.21.4 Esfuerzos en la Fibra. Los esfuerzos en

la fibra debido a flexion no deben exceder los
valores descritos para traction y compresion, a
menos que los miembros sean secciones
compactas (capaces de desarrollar un momento plastics total) y que cualquier soldadura
transversal sea proporcionada para desarrollar
totalmente la resistencia de las secciones
unidas.
2.21.5
en
Diseiio siguiente formato:
con
Factor
de
Carga y
Resiste
ncia.
Los
factores
de
resistenc
ia, (13,
dados
en otra
parte de
esta secciOn,
pueden
utilizars
e
en
context
o de los
calculos
de disefio
con
factor
de
carga y
resisten
cia
(LRFD)
N = mimero de ciclos para los cuales

el
rango
de
esfuerzo dado sena permitido en la
figura 2.13
el
2.21.6.5 Miembros Criticos. Para

miembros
crfticos
cuyo tinico modo de falla sena
catastrofico, D (ver
2.21.6.4) debe estar limitado a un valor
fraccional de 1/3.
2.21.6.6 Mejora del Comportamiento a
la Fatiga.
Para el proposito de aumentar el
comportamiento
de
fatiga, y donde se especifique en los
documentos
del
contrato, las siguientes mejoras de perfil pueden
llevarse
a
cabo
para soldaduras en conexiones tubulares T-,
Y- o K-:
(1) Puede aplicarse una capa de
nivelacion
de
tal
forma que la superficie como soldada se una
suavemente
con el metal base adyacente, y se
aproxime
al
perfil
mostrado en la figura 3.10. En las entallas
en
el
perfil
no deben ser mas profundas que 0.04 pulg. o
1 mm, en
17

D1.1/D1.1M:2010
PARTED
2.23 Simbolos
relaci6n a un disco que tenga un diametro igual o mayor

que el espesor del miembro ramal.
(2) La superficie de soldadura puede ser molida
al
perfil mostrado en la figura 3.10. Las marcas de la
molida final deben ser transversales al eje de la
soldadura.
(3) El pie de la soldadura puede ser martillado
con
un
instrumento romo, para que produzca una
deformacion
plastica local que suavice la transicion entre la
soldadura
y el metal base, y a la vez induzca un esfuerzo
residual
compresivo. Dicho martilleo siempre debe
hacerse
despuds de una inspeccion visual, y seguido por
MT,
como
se describe mas abajo. Debe considerarse la
posibilidad
de una tenacidad a la entalla degradada
localmente
debido al martilleo.
Para calificar las categorias de fatiga X1 y Kl,
soldaduras representativas (todas las soldaduras para
estructuras no redundantes o donde se haya
aplicado el martilleo), deben recibir MT para
discontinuidades de superficie o cerca de la
superficie. Cualquier indicacion que no pueda ser
resuelta por medio de un amolado ligero debe
repararse en conformidad con 5.26.1.4.
2.21.6.7 Efectos del Tama& y Perfil. La
aplicabilidad de las soldaduras a las categorias de fatiga
enlistadas abajo esta limitada a los siguientes
tamafios
de
la
soldadura o espesor del metal base:
Cl
2 pulg. [50 mm] miembro mas
delgado en
transici6n
AWS
C2
1 pulg. [25 mm] accesorio
ET
1.5 pulg. [38 mm] rama
F
0.7 pulg. [18 mm] tamafio de la
soldadura
FT
1 pulg. [25 mm] tamafio de la
soldadura
Para las aplicaciones que excedan estos
limites,
debe
considerarse
reducir
los
esfuerzos
permisibles
o
mejorar
el perfil de soldadura (ver el comentario).
Para
conexiones T-, Y- y K-, se proporcionan dos niveles
de
comportamiento de fatiga en la tabla 2.8. El
disefiador
debe
designar cuando se aplica el Nivel I; en la
ausencia
de
tal
designaci6n, y para aplicaciones donde la
fatiga
no
sea
una consideraci6n, el Nivel II debe ser el
estandar
minim aceptable.
2/2 Identificacion
Los miembros en estructuras tubulares deben
ser
identificados como se muestran en la figura 2.14.
Los
sim
bol
os
util
iza
dos
en
la
sec
cio
n 2,
par
te
D,
son
aqu
ello
s
que
se
mu
estr
an
en
el
ane
xo
J.
2.
24
Di
se
no
de
18 la
So
ld
ad
ur
figura 2.15.
2.24.1 Soldaduras de Filete
2.24.2 Soldaduras de Canal. El area efectiva

debe
estar
en conformidad con 2.4.1,5 y lo siguiente: la
longitud
efectiva de las soldaduras de canal en
conexiones
estructurales T-, Y- y K- debe calcularse en
conformidad con
2.24.4 o 2.24.5, utilizando el radio medio r m o las
dimensiones de cara del miembro ramal.
2.24.1.1 Area Efectiva. El area efectiva debe

estar
en
conformidad con 2.4.2.10 y lo siguiente: la
longitud
efectiva de las soldaduras de filete en conexiones
estructurales T-, Y- y K- debe calcularse en conformidad
con
2.24.4 o 2.24.5, usando las dimensiones del radio
o
la
2.24.2.1 Detalles de Soldadura de Canal
cara del miembro ramal medida a la Linea de centro
PJP
Prede
la
calificados.
Las
soldaduras
de
canal
PJP
soldadura.
precalificadas
2.24.1.2 Limitacion Beta para Detalles en conexiones tubulares T-, Y- o K- deben ser
Precalificaconformes
dos. Los detalles para soldaduras de filete a la figura 3.5. El Ingeniero debe utilizar la figura
precalificadas
en
conen conexiones tubulares T-, Y- y K-, se describen en la junto con la tabla 2.9 para calcular el tamafio
fiminim
de
gura 3.2. Estos detalles estan limitados a 13
1/3
soldadura para determinar el esfuerzo maxim
para code
la
solnexiones circulares, y
0.8 para secciones de dadura, excepto cuando dichos calculos sean
cajon.
exonerados
Tambien estan sujetas a las limitaciones de 3.9.2. por 2.25.1.3(2).
Para
una seccion de cajon con un radio de esquina La dimension de perdida de dimensiOn Z debe
ser
dedugrande,
cida
de
la
distancia
desde
el
punto
de
trabajo
puede requerirse un limite de 13 mas pequeiio para
hasta
la
cara
mantede
soldadura
teOrica
para
encontrar
el tamafio
ner al miembro ramal y la soldadura en la cara plana.
minim
de
2.24.1.3 Juntas de Traslape. Las juntas de soldadura.
traslape en tubos telese6picos (a diferencia de una
2.24.2.2 Detaljes de Soldadura de Canal
junta
de
interCJP
Preferencia como se utiliza en los postes c6nicos) en las
que la carga se transfiere via la soldadura, puede calificados Soldados de un Lado Sin
en
soldarse con un solo filete en conformidad con la Respaldo
Co
nex
ion
es
T-,
Y- y
K-.
Ver
3.1
3.5
par
a
las
opc
ion
es
de
)10
AWS D1.1/D1.1M:2010
PARTED
SOLDADAS
. Si se requiere de la mejora del

comportamiento
de
la fatiga, los detalles seleccionados deben estar
basados
en los requerimientos de perfil de 2.21.6.6 y la tabla
2.8.
detalle
;on
fuerzos en las Soldaduras. Cuando los

calculos de esfuerzo permisible de la soldadura son
requeridos
circulares, el esfuerzo nom
= razOn de diametro, ramal/principal,

como
se
definio previamente
NOTA: Las siguientes pueden utilizarse

corny
aproximaciones conservadoras:
2.24.3 Es
para secciones
1 + 1/sin 0
inal en la sol-
e a la rama con el miembro principal

Ka dadura que un
3+
en
1/s
una conexion T-, Y- o K- sencilla, debe calcularse segtin:
en
tud
uc:on
la
bn.
ara
de,
tte-
ape
4 sin 0
isuldadt 5[1(rTn) +
tw Kar
K rwi =
;on
;tar
tud
uc:on
1 + 3/sin
0
Kb
para flexion fuera de plano
4
donde
relas
yes
pnde
,o1los
1uara
de
er-
lue
in para flexion en plano
Kb
: la
caJas
fi-
para carga axial
reen
de
tb = espesor del miembro

ramal
,
ty, = garganta efectiva de la soldadura
fa y fb = esfuerzos nominales axiales de
flexion
en
el
ramal
Para rn, y rw, ver la figura 2.16.
Ka y Kb son factores de longitud efectiva y
seccion dados en 2.24.4 y 2.24.5.
En el formato de esfuerzo ultimo o LRFD, se
debe
aplicar la siguiente expresion para capacidad de
carga axial P del ramal que debe aplicar tanto
para la seccion circular como para la de cajun:
Pu = Qw Leff
donde Qw = capacidad de carga de la Linea de
soldadura
(kips/pulg.) y
longitud
efectiva
de
soldadura.
Leff
= 0.6 tw FExx
con (13 = 0.8
r
a
s
o
l
d
a
d
u
r
donde FExx = esfuerzo minim de tracci6n

clasificado del dep6sito de soldadura.
2.24.4
Longitudes
de
Conexiones
Circulares.
La
longitud de las soldaduras y de la interseccion en
las
conexiones T-, Y- y K- debe ser determinada como
27crKa
donde
r es el radio efectivo de la interseccion
[ver 2.24.2,
2.24.1.1 y 2.25.1.3 (4)].
Ka
1p2)
3n
3 ,i(x2 + y2)
1(3_
x = 1/(2 7c sin 0 )
2.24.5 Longitudes de Conexion de Cajon
132
donde
0 = el angulo agudo entre los ejes de los
dos miembros
2.24.5.1 Conexiones K- y N-. La longitud

efectiva
de
las soldaduras de ramal en conexiones
estructurales,
planares y de abertura K- y N- entre secciones
de
cajun,
sujetas a carga axial predominantemente
estatica,
debe
tomarse como:
2a + 2b,
para 0
50
2a + b,
para 0
60
Por lo tanto, para 0 5 50 el talon, el pie y

los
lados
del
ramal pueden considerarse enteramente
efectivos.
Para
0
?_ 60, el talon es considerado inefectivo
debido
a
una
distribucion irregular de la carga. Para 50
<
0
<
60,
interpolar.
y X-. La
2.24.5.2 Conexiones T-,
longitud
efectiva
de las soldaduras de ramal en conexiones
estructurales,
planares, T-, Y- y X- entre secciones de
cajun,
sujetas
a
carga axial predominantemente estatica,
deben
tomarse
como:
2ax + b, para 0
50
2ax, para 0
Para 50 < 0 < 60, interpolar.
60
t
e
,
2.25 Restricciones de
Resistencia
de
Conexiones Soldadas
la
2.25.1 Conexiones Circulares T-, Y- y K- (ver

2.27.1.1)
Q
,
2.25.1.1 Falla Local. Donde una conexion

T-,
Yo
Ksea hecha simplemente soldando el
miembro(s)
de
ra-
mal
(es)
indi
vidu
alm
ente
al
mie
mbro
principal,
esfuerzos
locales en una superficie de falla
potencial
a
traves
de
la
pared del miembro principal puede
limitar
el
esfuerzo
utilizable de la junta soldada. El
esfuerzo
de
cizallamiento al cual ocurre tal falla depende no 19
solo
de
la
resistencia del acero del miembro principal, sino
tambien
de
la geometria de la conexion. Tales
conexiones deben ser
AWS
PARTED
D1.1/D1.1M:2010
proporcionadas en funciOn de (1) corte por

Las cargas de miembro ramal en las que
ocurren
fallas
punzonaplasticas en la pared del miembro principal son
miento o (2) calculos de carga ultima, como se
dadas por:
menciona
mas adelante. El corte por punzonamiento es
carga axial: Pu sin 9 =
Fyo[6 TC Qq] Qf
un
criterio
de diseno de esfuerzo permisible (ASD) e
momento de doblado:
incluye
el
factor de seguridad. El formato de carga tiltima
puede
utilizarse en el disefio de factor de carga y
resistencia
Qf
(LRFD), con el factor de resistencia (I) incluido por el
M sin 0 = to Fr[db/4][6 Qq l
di71 13
senador, ver 2.21.5.
separado).
(1)
Formato
de
Corte
por
Punzonamiento.
El
esfuerzo de corte por punzonamiento actuante
en
la
superifcie de falla potencial (ver la figura 2.17)
no
debe
exceder el esfuerzo de corte por punzonamiento
permisible.
El esfuerzo de corte por punzonamiento
actuante esta dado por
V actuante = 'Eh sin 9
El esfuerzo de corte por punzonamiento
permisible esta dado por
VP permisible = Qq Qf Fy0/(0.6 y)
El VP permisible debe estar limitado por el
esfuerzo
permisible de corte indicado en la especificaciOn
de disefto aplicable (e.g. 0.4 Fr).
Los terminos utilizados en las ecuaciones
anteriores se definen como sigue:
[3 y otros parametros de la
geometria
de
la
conexiOn se definen en la figura 2.14 (M).
T,
0, 7,
fu es el esfuerzo nominal axial (fa) o de

flexion (fb) en el miembro ramal (corte por
punzonamiento para cada uno mantenido
= La resistencia a la fluencia minima

especificada del miembro principal, pero no
mas
de
2/3
de
la
resistencia a la traccion.
Qq Qf son terminos modificadores de
geometria
e
interaccion de esfuerzos, respectivamente, dados
en la tabla 2.10.
Para flexion entre dos ejes (e.g. y y z) el
esfuerzo de lfexion resultante efectivo en
secciones
de
cajOn
circulares y cuadradas puede tomarse como
fb = aJ fby + f2bz
Para esfuerzos combinados axiales y de flexion,
debe
satisfacerse la siguiente formula:
r actuante V
.75
[ actuante
con el factor de resistencia 4:0= 0.8.
(P/Pu)135 + M/Mu
Qf debe calcularse con U2 redefinido como

(13,./AFy0)2
+
(Ma/SFyo)2 donde Pc y mu son la carga
del
miembro
principal y el momento factorizados, A es area
y
S
es
modulo
de seccion.
Estas cargas tambien estan sujetas a los
limites
de
esfuerzo de corte del material del miembro
principal:
Pu sin 0
TC dbt.c
Fr/
4/5
Mu sin 0
dl
t,
2.25.1.2 Colapso General. La resistencia

y
estabilidad de un miembro principal en una
conexion
tubular,
con cualquier refuerzo, debe investigarse
utilizando
tecnologia disponible en conformidad con el
codigo
de
disato aplicable. El colapso general es
particularmente
severo en conexiones cruzadas y conexiones
sujetas
a
cargas aplastantes [ver la figura 2.14(G) y
(J)].
Tales
conexiones pueden reforzarse incrementando el
espesor
del
miembro principal, o mediante el use de
diafragmas,
anillos o collares.
(1) Para conexiones cruzadas circulares
no
reforzadas, la carga transversal permisible del
miembro
principal, debida a la carga axial de compresiOn P
en el ramal, no debe exceder
Fy0/Afj
con (I) =
0.95
donde
P sin 0 = t2c Fy (1.9 + 7.2 KM
to = espesor de la pared del miembro

principal
db = diametro del miembro ramal y
otros terminos
son definidos segtin 2.24.1.1 (1).
El estado limite para las combinaciones
de carga axial P y momento de doblado
M esta dado por:
P < 1.0
[permisible
1.0
axial
permisible
(2) Para conexiones cruzadas circulares

reforzadas
por una junta tipo-lata que tiene un
espesor
incrementado, tc, y longitud, L, la carga axial
permisible en el
ramal, P, puede emplearse segan:
P = Po) + [P(21- P(1)1L/2.5D para L < 2.5/D
VpiflexIon
(2) Formato LRFD (cargas factorizadas a condiciOn

finalver 2.20.5).
P = P(2)
2.5/D
20
para L
010
AWS D1.1/D1.1M:2010
DE CONEXIONES SOLDADAS
llas I
donde Po) se
(c)
E = el menor de t, o
)or:
bro principal
PARTE D
SECCION 2. DISEICIO
obtiene usando el espesor nominal del miem-
1.07 tb para todos los
en la ecuaciOn en (1); y P(2) se obtiene usando

demas casos
el espesor de la junta tipo-lata en la misma ecuacion. (4) Las
soldaduras de filete mas pequefias que las requeridas
El estado limite final puede tomarse como 1.8 veces el
en la figura 3.2 para igualar la resistencia de la
ASD permisible anterior, con 1 = 0.8.
conexi6n, pero dimensionadas
solo para resistir las car-
gas de diseno, deben ser

dimensionadas al menos para
(3) Para conexiones K circulares en las que el espesor los

siguientes
segun
rza- milltiplos de esfuerzos calculados
del miembro principal re
I2+
rinlulo
es-
ncinal,
querido, para
cumplir con las provisiones de corte
local segan 2.25.1.1, se extiende al
menos D/4 mas alla de las soldaduras del
miembro ramal conector, el colapso
general no necesita revisarse.
2.25.1.3 DistribuciOn Irregular de la

Carga
(Dimensionamiento de la Soldadura)
nos
al P
)iliLiar,
tecdimte
is a
codel
ani-
(1) Debido a las diferencias en las

flexibilidades
relativas del miembro principal cargado
perpendicular
a
su
superficie, y el miembro ramal que
soporta
esfuerzos
de
membrana paralelos a su superficie, la
transferencia
de
carga a travel de la soldadura es
altamente
no
uniforme,
y se puede esperar fluencia local antes
de
que
la
conexion alcance su carga de disefio.
Para
prevenir
la
"abertura" o falla progresiva de la
soldadura
y
asegurar
el
comportamiento dactil de la junta, las
soldaduras
minimas proporcionadas en conexiones T-, Yo
Ksimples,
deben ser capaces de desarrollar, en su
esfuerzo
de
rotura
final,
el
men
or
entre
la
resist
encia
a la
fluen
cia
del
mie
mbro
abra
zade
ra o
el
esfue
rzo
local
(cort
e por
punz
onamien
to)
del
mie
mbro
princ
ipal.
La
fuerz
a de
ruptu
ra
final
de
las
solda
dura
s de
filete
y de
las
solda
dura
s de
canal
PIP debe calcularse a 2.67 veces el
esfuerzo
basic
permisible para 60 ksi [415 MPa] o 70 ksi [485
MPa]
de
esfuerzo de tracci6n y a 2.2 veces el
esfuerzo
basic
permisible para niveles de esfuerzo mas
altos.
El
corte
por punzonamiento final debe tomarse como
1.8
veces
el
VP permisible de 2.25.1.1.
(2) Puede suponerse que este
requerimiento sea alcanzado por los
detalles de junta precalificados de la figura
3.8 (CJP) y 3.12.4 (PJP), cuando se utilizan
materiales de la misma resistencia (tabla 3.1).
(3) Tambien se puede suponer una
resistencia
compatible de las soldaduras con los detalles de
soldadura
de
filete precalificados de la figura 3.2, cuando
se
cumplen
los siguientes requerimientos para garganta
efectiva:
(a) E = 0.7 tb para diseiio de esfuerzo de
trabajo
2.24.3 para considerar la distribucion no

uniforme
de
carga:
ASD
LRF
D
E60XX y E70XX
1.5
1.35
Resistencias mayores
1.8
1.6
2.25.1.4 Transiciones. Las conexiones

curvas
y
transiciones de tamatio en tubos no
contempladas
abajo,
deben ser verificadas para controlar
esfuerzos
locales
causados por el cambio en la direccion en la
transicion
(ver la nota d de la tabla 2.7). Excepcion,
para
cargas
estaticas:
Tuberlas circulares que tienen D/t de
menor que 30, y Pendiente de transicion
menor que 1:4.
2.25.1.5 Otras Configuraciones y Cargas
(1) El termino "conexiones T-, Y- y K-"
se
usa
con
frecuencia genericamente para describir
conexiones
tubulares en las que los miembros ramales son
soldados
a
un miembro principal, en un nodo
estructural.
Tambien
se dan criterios especfficos para conexiones
cruzadas
(X) (tambi6n conocidas como doble-t) en
2.25.1.1 y
2.25.1.2. Las conexiones N son un caso
especial
de
conexiones K en las que una de las ramas es
perpendicular al miembro principal; aplican
los mismos criterios (ver el comentario para
conexiones multiplanares).
(2)
Las
clasifica
ciones
de
conexio
n como
T-, Y-,
K- o
cruzadas, deben aplicarse a miembros ramales

individuales en conformidad con el patron de carga para
cada
caso
de carga. Para ser considerada una conexion
K-,
la
carga
punzonante en un miembro ramal debe estar
esencialmente balanceada por cargas sobre otras
elastic de tubos circulares de
acero ordinario
40 ksi [280 MPa] unidos con soldaduras de
resistencia
superior (resistencia clasificada Focx = 70 ksi
[485 MPa])
(F y
Idas
2ren el
(b) E = 1.0 tb para disefio con la

resistencia Ultima (LRFD) de conexiones
tubulares circulares o de cajun de acero de
bajo carbono, Fy S 40 ksi [280 MPa], con
soldaduras que satisfacen los requerimientos de
igual
resistencia de la tabla 3.1.
abrazaderas
en
el mismo plano y en el mismo lado de la
junta.
En
conexiones T- e Y-, la carga punzonante
reacciona
como
esfuerzo cortante en el miembro principal. En
conexiones
cruzadas, la carga punzonante es transferida
a travel del
miembro principal a las abrazaderas en el
lado opuesto.
Para miembros ramal que soportan parte
de su carga como conexiones K- y parte
como conexiones T-, Y- o cruzadas,
interpolar en base a la porcion de cada una
en total, o use el alfa computado (ver el
comentario).
(3) Para conexiones multiplanares, el alfa
computado
como se da en el anexo T puede usarse para
estimar
el
efecto benefico o dailino de las varias cargas
de miembro
21

D1.1/D1.1M:2010
ramal sobre el ovalamiento del miembro principal. Sin

que ocupa la
embargo, para conexiones cargadas de forma
similar
en
pianos adyacentes, e.g. conexiones en par TT y
KK
en
armaduras delta, no se debera tomar ningtin
incremento
en la capacidad sobre aquella para las conexiones
uniplanares correspondientes.
2.25.1.6 Conexiones de Traslape. Las juntas de
traslape, en las que parte de la carga es transferida
directamente de un miembro ramal a otro a tray&
de
su
soldadura comtin, deben incluir las siguientes
revisiones:
(1) El componente de carga en el miembro
individual permisible, P1 perpendicular al eje del
miembro
principal debe tomarse como Pl = (VP to 11) + (2V,
c 12) donde VP es el corte por punzonamiento
permisible
definido en 2.25.1.1 y
to = el espesor del miembro principal
11 = longitud real de la soldadura para la
porciOn
del miembro ramal que contacta al
miembro
principal
VP = corte por punzonamiento permisible
para
el
miembro principal como la conexion
K (a =
1.0)
V, = esfuerzo de corte permisible para la
soldadura
entre miembros ramal (tabla 2.6)
tw' = el menor entre el Ulna de soldadura
(garganta
efectiva) o el espesor tb del miembro ramal
mas
PARTED
AWS
(5) La carga transversal neta en el area

estructura debe satisfacer 2.25.1.1 y 2.25.1.2.
(6) El tamaiio de soldadura minim para
soldaduras
de filete debe proporcionar una garganta efectiva
de 1.0
tb
para
40 ksi [280 MPa], 1.2 tb

para
[280 MPa].
delgado
Fy
<
Fy
>
40
ksi
12 = la longitud del miembro principal

proyectado
(un lado) de la soldadura de traslape,
medida
perpendicular al miembro
principal.
Estos terminos se ilustran en la
figura 2.18.
El estado limite ultimo puede tomarse como 1.8
veces el ASD permisible anterior, con (I) = 0.8.
(2) El componente de carga combinado
permisible paralelo al eje del miembro
principal no debe exceder V, c Eli, donde Eli es
la suma de las longitudes de soldadura reales para todas las abrazaderas en
contacto con el miembro principal.
2.25.2 Conexiones de Cajon T-, Y- y K- (ver 2.27.1.1).

Los criterios dados en esta seccion estan todos en el
formato de carga tiltima, con el factor de seguridad
eliminado. Los factores de resistencia para LRFD son
dados
de principio a fin. Para ASD, la capacidad
permisible
debe ser la capacidad ultima, dividida por un factor
de
seguridad de 1.44/0. La eleccion de cargas y factores
de
carga deben estar en conformidad con la
especificaciOn
de disetio que rige; ver 2.6.5 y 2.21.5. Las
conexiones
deben ser revisadas para cada uno de los modos de
falla
descritos mas adelante.
Estos criterios son para conexiones entre secciones
de
caj6n de espesor de pared uniforme, en armaduras
planares donde las cargas de los miembros ramales son
principalmente axiales. Si se utilizan secciones
compactas,
material diictil y soldaduras de resistencia compatible,
la
(3) El traslape debe estar de preferencia
proporcionado por al menos 50% del P1 actuante. En ningtin
caso
el espesor de pared del miembro ramal debe
exceder el
espesor de pared del miembro principal.
(4) Donde los miembros ramales soporten cargas
sustancialmente diferentes, o un miembro ramal
tenga
un
espesor de pared mayor que el otro, o ambos
casos,
el
miembro ramal mas grueso o mas fuertemente
cargado
de preferencia debe ser el miembro que atraviesa
la
estructura con toda su circunferencia soldada al
f l exion secundaria en el miembro ramal puede

ser
despreciada. La flexion secundaria es aquella debida
a
la
deformacion o rotaci6n de la junta en armaduras
completamente trianguladas. La flexion en el miembro
ramal
debido a las cargas aplicadas, movimientos
laterales
o
marcos no estribados, etc., no puede ser
despreciada
y
debe ser tomada en cuenta en el disefio (ver
2.25.2.5).
Los criterios de esta seccion estan sujetos a las
limitaciones mostradas en la figura 2.19.
2.25.2.1 Falla Local. La carga axial en el
miembro
ramal Pu a la cual ocurre una falla plastica en la
pared
del
miembro principal en el miembro principal es dada
por:
Pu sin 0 = Fy. te2
21 +
Ll [3
4
Qf
,IT:T)J
para conexiones cruzadas T- y Y- con 0.25 5 13 <

0.85 y
(1) = 1.0.
Tambien, Pu sin 0 = Fyo t2c
[9.8
Qf
13,ff ,fi con 0:13 = 0.9
miembro
principal.
22
para conexiones de abertura K- y N- con al menos
cada del miembro principal, to es el espesor de

pared
del
13,ff 0.1 + 1 y g/D =
0.5 (14)
miembro principal, y es D/2tc (D = ancho de
50
cara
del
miembro
principal);
13,
T,
0, y son parametros de
donde Fr es la resistencia a la fluencia minima
topoespecifi-
01
0
AWS
l
a
PAR
TED
J
D1.1/D1.1M:2010
de conexik como se define en la figura
logia
2.14(M)
en la figura C-2.26; (13eff es equivalente a
era
s
mas
1.
0
ks
i
adel

SOLDADAS
Pu sin 9 = 1.5 t2c [1
EFyo (Qf)
+ 3ax/H]
definido
con (1) = 0.75 para todas las demas cargas de

ante
);
Qf =
1.3 0.4U/13(
compre-
Qf S 1.0); usar Qf
sion en el ramal.
1.0
(para el miembro principal en traccion)

donde
factor
es
(2) Para conexiones de abertura K- y N-, la

adecua-
el
de utilizacik del miembro principal.
fb
.1).
5y
Fr
Fyo
formi-
fleff = (brama a compresi6n + arama a compresi6n
dos
brama
traccian
+ arama a tracci6n)/4D
ble
de
Estas cargas tambien estan sujetas a los
de
limites
de
resis-
ion
tencia al corte del material del miembro
nes
principal de
alla
Pu sin 0 = (Fy0/.4 ) tcD [21 + 2 Pew]
de
inaici-
para conexiones cruzadas T- o Y- con 13 >

0.85,
usando
4: = 0.95 y
tas,
Pu sin 0 = (Fr/ 1j ) teD [21 + Peop + Pespacio]
la
lesla
para conexiones de espacio K- y N- con 13 ?

_
0.1
usando
(1)
de-
innecesaria
s 0
miembros
ay
cuadrada
+
=
0.95
y/50,
(esta
revision
si
es
los
ramales
son
de
anchura
igual),
donde
;iobro
del
)r:
Pespacio =
N-
para
1.5
conexiones Kcon
C
(1]3)
Pespacio = ieop para todas las demas conexiones

!eop (punzonamiento efectivo externo)
=
513/y
pero no mas que r,
2.25.2.2
Colapso
General.
La
general
ncia y
conexiones cruzadas y conexiones sujetas a
principal
estabil
cargas
soportar cargas transversales a tray& de la
i-
tantes. Dichas conexiones pueden reforzarse
dad
incremen-
de
Lando el espesor del miembro principal o
un
mediante
mie
de diafragmas, cartelas o collares.
mbro
princ
ipal
en
una
cone
xik
es
particularmente
en
aplas-
el
use
Para conexiones de ca.&

reforzadas,
emparejado no
la
debido
la
carga axial P del ramal debe estar limitada a:

Pu sin 0 = 2t0 Fr(ax + 5 te)
con 1
= 1.0 para cargas
con
de
cual
traccion,
quier
compresion.
(1)
0.8
para
para
region
de
abertura
debe
ser
revisada
interaccik
incluyendo
la
con
las fuerzas axiales en el miembro principal. Esta

revision
no
es
necesaria
conexiones
para
de
0.44
en
cajon
muy inclinadas que tienen

la
carga 61tima normal al miembro principal
tubul
ar,
severo
cik de cizallamiento de viga del miembro
resiste
p +1
altura
H/D
(H es
del
miembro principal en el plano de la armadura).
2.25.2.3 Distribucion Irregular de la

Carga (Anchura Efectiva). Debido a las diferencias en
las
flexibili-
dades relativas del miembro principal cargado

normal
su superficie y el miembro ramal que soporta

esfuerzos
refue
de membrana paralelos a su superficie, la
rzo,
transferencia
debe
de carga a trues de la soldadura es altamente
inves
irregular,
tigar
se puede esperar fluencia local antes de que la
se
conexion
utiliz
alcance su carga de disefio. Para prevenir la
ando
falla
la
siva y asegurar el comportamiento ductil de
tecno
la
logia
tanto los miembros ramales como la soldadura
dispo
deben
nible
progre-
junta,
ser
revisados, como sigue:
en
confo
(1)
rmid
capacidad
ad
de anchura efectiva Pu del miembro ramal debe
con
revisarse
el
en todas las conexiones de abertura K- y N-, y
c6dig
otras
o de
nexiones que tengan
disefi
revision
innecesaria
aplica
cuadrados
ble.
igual anchura).
Revision
de
Miembro
1i
> 0.85. (Notar que esta

es
si
los
miembros
y
Pu = Fytb[2a + bespacio
El
+ beoi 4tb]
pso
0.95
La
co-
(1
cola
Ramal.
axial
con cl) =
ramales
de
son
donde
especificado
zo de
fluenc
ia
mini
bespacio = b para conexiones
del ramal
esfuer
tb
N-
= espesor de pared del ramal
a, b = dimensiones
ramal
la figura
del
1.5
[ver
K- y
con
(1-13)
bespacio =
beoi para todas las dem
as conexiones
2.14 (B)]
beep,
(513)F12
Fy
N
OT
A:
Se
as
um
e
qu
e
y
Pu
47 to
sin 0 =
4t
f F
H
(2)
(Q )
en
la
Fr.
Soldadura.
minimas
duras
Las
solda-
proporcionadas
simples
f
:ifi-
T-,
en
las
conexiones
Y-
K- deben ser capaces de desarrollar, en su
del
reacciones en
con 1 = 0.8 para conexiones cruzadas,
del
los extremos, etc., en compresik, y E
resistencia
la
rotura 61tima, el menor entre la resistencia a

la
= modulo de
ipo-
Revisiones
1.0 y F y
fluencia
del miembro ramal o la resistencia local
elasticidad
del
principal.
23
miembro
AWS

D1.1/D1.1M:2010
PARTED
Se puede asumir que este requerimiento cumple

con
los
detalles de junta precalificada de la figura 3.6
(CJP
y
PJP), cuando se utilizan materiales de resistencia
similar
(tabla 3.1).
y bet es la anchura efectiva para la cara soldada al

estribo que atraviesa la estructura
(3) Las soldaduras de filete deben revisarse

como se describe en 2.24.5.
2.25.2.4 Conexiones de Traslape. Las juntas de
traslape reducen los problemas de diseflo en el
miembro
principal al transferir la mayor parte de la carga
transversal directamente de un miembro ramal a otro
(ver
la
f i gura 2.20).
Los criterios de esta seccion son aplicables a
conexiones cargadas estaticamente y cumplen
con las siguientes limitaciones:
(1) La rama mas grande y mas ancha es el
miembro que atraviesa la estructura.
(2)
13
0.25.
(3) El miembro ramal de traslape es 0.75 a 1.0

veces el tamaflo del miembro que atraviesa la
estructura con al menos 25% de sus caras de lado
traslapando al miembro que atraviesa.
bet =
(5) Todos los miembros ramal y del miembro

principal son tubos de caj6n compactos con
ancho/espesor
5 35 para los ramales y 5 40 para el miembro principal.
Deben hacerse las siguientes revisiones:
(1) Capacidad axial Pu del tubo de traslape, usando
(1:0
= 0.95 con
"Yttt
yt = b/(2tb) del estribo que atraviesa la estructura

"et = ttrastapeitque atraviesa
y otros terminos son como se definieron
anteriormente.
(2) La carga transversal neta sobre el area
combinada, tratada como una conexion T- o Y-.
(3) Para mas del 100% de traslape, debe
revisarse
el
corte longitudinal, considerando solamente como
efectivas las paredes laterales del area del ramal que
atraviesa.
2.25.2.5 Flexion. El momento de flexion primario,
M,
debido a la carga aplicada, vigas voladizas,
desplazamiento lateral de marcos no estribados, etc.,
debe
ser
considerado en el diseflo como una carga axial
adicional,
P:
P
(4) Ambos miembros ramal tienen la misma resistencia a la fluencia.
5b
JD sin
En lugar de un analisis mas racional (ver

comentario), JD puede tomarse como tl D/4 para
flexion en piano, y como [3 D/4 para flexion fuera de
piano. Los efectos de la carga axial, flexion en plano
y flexion fuera de piano deben ser considerados
como aditivos. Los momentos deben tomarse en el area del miembro ramal.
2.25.2.6 Otras Configuraciones. Las conexiones
cruzadas T-, Y-, de abertura K- y de abertura N- con
tubos
de ramal circulares compactos enmarcados en un
Pt,
[Qc,L, (2a 4tb) + bee + bet]
Fy
tb
=
para 25% a 50% de traslape, con
QOL
Pu
% traslape
50%
Fy
tb
miembro principal de secci6n de ca.& pueden

disefiarse
usando 78.5% de la capacidad dada en
2.25.2.1 y
2.25.2.2, reemplazando la dimensi6n de cajon "a"
y
"b"
en cada ecuacion por el diametro del ramal, db
(limitado
a secciones compactas con 0.4 5
0.8).
[(2a 4tb) + beo + bet]
=
para 50% a 80% de traslape
Pu
Fy
tb
[ (2 a 4tb) + b + bet]
=
para 80% a 100% de traslape
Pu
Fy
tb
[(2a 4tb) + 2bet]
=
para mas de 100% de traslape
donde bee es el ancho efectivo para la cara
soldada al miembro principal,
be
(5b)Fy, < b
y r)Fy
('
2.26 Transition de Espesor

Las juntas a tope en traction en miembros
primarios alineados axialmente cfclicamente cargados de
diferentes
espesores de material o tamatio deben hacerse de tal manera que la pendiente a traves de la zona de transicion no
exceda
1 en
bise-
2-1/2. La transici6n debe realizarse
lando la parte mjs gruesa, inclinando el metal de soldadura, o mediante una combination de estos metodos (ver
la figura 2.21).
24
P.010
ribo
AWS D1.1/D1.1M:2010
CONEXIONES SOLDADAS
2,27 Limitaciones de Material
PARTE D
SECCION 2. DISEFIO DE
demuestren una energia
absorbida en el ensayo CVN

de 20 ftlb a 70F [27 J a
200]
para
las
siguientes
Las conexiones tubulares estan sujetas a concentraciones
condiciones:
erzo locales que pueden conducir a fluencia local
de esfu
iones plasticas a la carga d
y deformac
el
e servicio, la carga
diseflo. Durante la vida d
:e.
nbi-
alintes
mano
rise-
e el
!ct !sa.
M,
izaset
nal,
,JD
nno
rga
ser
to-
cruibos
emarse
1y
.ado
Ida- 111
(ver
ciclica puede iniciar fisuras de fatiga,

generando demandas adicionales en la ductiliacero, particularmente bajo cargas
dad del
dinamicas. Estas demandas son particularmente
s
red
everas en juntas de tipo-lata de pa
g
ad
ruesa disefl as para corte por punzor el com
namiento (ve
entario C-2.27.2.2).
2.27.1 Limitaciones
2.27.1.1 Resistencia a la Fluencia. Las
provisiones
de
diseflo de 2.25 para conexiones tubulares
soldadas
no
estan
destinadas para usarse con tubos circulares
que
tengan
una
lfuencia minima especificada, Fr mayor a
60
ksi
[415
MPa]
o para secciones de cajun mayores a 52 ksi
[360 MPa].
2.27.1.2 Fluencia Efectiva Reducida.
La
fluencia
efectiva reducida debe utilizarse como Fr
en
el
diseflo
de conexiones tubulares con limites de Fr
como sigue:
(1) 2/3 de la minima resistencia a la
traccion
especificada para secciones circulares (ver las notas
de la tabla 2.10).
(2) 4/5 de la resistencia a la traccion
esfuerzo
minima
especificada para secciones rectangulares (ver
la figura 2.19).
2.27.1.3 Conexiones de Cajon T-, Y- y
K-.
El
disef
lador
debe
rfa
cons
ider
ar
dem
anda
s
espe
ciale
s
sobr
e el
acer
o
utiliz
ado
en
las
cone
xion
es de
ca.*
T-,
Y- y
K-.
2.
27.1.
4
Prec
aucio
n
AST
M A
500.
Los
prod
uctos
fabrica
dos
sega
n
esta
especificaciOn pueden no ser los

apropiados para aquellas aplicaciones tales
como
elementos
cargados
dinamicamente
en
estructuras
soldadas,
etc., donde las propiedades de tenacidad a la
entalla
a
baja
temperatura pueden ser importantes. Se puede
requerir
una
investigaciOn especial o un tratamiento
terrnico
si
este
producto se aplica a conexiones tubulares T-,
Y- y K-.
(1) Espesores de metal base de 2 pulg. [50

mm]
o
mayores con una resistencia a la fluencia
minima especifica de 40 ksi [280 MPa] o
mayor.
2.27.2 Tenacidad a la Entalla del Metal Base

Tubular
2.27.2.2 Requerimientos LAST. Se debe

requerir que los tubos usados como
miembros
principales
en
nodos
estructurales, cuyo diseflo se rige por cargas
ciclicas o de fatiga (e.g. la junta tipo-lata en las
conexiones T-, Y- y K-) demuestren una
energia absorbida de ensayo CVN 20 ftlb
[27 J] a la Temperatura de Servicio Mas Baja
Anticipada (Lowest Anticipated Service
Temperature LAST) para las siguientes
condiciones:
2.27.2.1 Requerimientos de Ensayo

CVN.
Se
debe
requerir que los miembros tubulares soldados
en traccion
El ensayo CVN debe estar de acuerdo con

ASTM A 673 (Frecuencia H, lote de colada).
Para propositos de esta subsecciOn, un
miembro en traccion se define como uno que
tiene un esfuerzo de traccion mayor que
10 ksi [70 MPa] debido a las cargas de
diseflo.
(1) Espesor de metal base de 2 pulg.

[50
mm]
o
mayor
(2) Espesor de metal base de 1 pulg.
[25
mm]
o
mayor con una resistencia a la fluencia
especificada de
50 ksi [345 MPa] o mayor.
25
Cuando no se especifica la LAST, o la
estructura no es regida por carga ciclica o de
fatiga, el ensayo debe ser a una temperatura
no mayor de 40F [4C]. El ensayo CVN
debe representar normalmente los a tubos
provistos y deben ser ensayados en
conformidad con ASTM A 673 Frecuencia H
(lote de colada).
2.27.2.3 Tenacidad a la Entalla
Alternativa.
Los
requerimientos alternativos de tenacidad a la
entalla
deben
aplicar cuando se especifique en los
docume comentario proporciona una guia adicional para

ntos del
conlos diseiiadores. La tenacidad debe ser
trato. El considerada
en
re-
lacion a la redundancia contra la criticidad

de
la
estructura en una etapa temprana de planeacion y
diseflo.
SECCION 2. DISEICIO DE CONEXIONES SOLDADAS

D1.1/D1.1M:2010
AWS
Tabla 2.1
Tammio Efectivo de Soldadura de Canal
Curvo Relleno a Ras (ver 2.4.1.4)
Proceso de Soldadura
Canal Curvo Simple

5/16 R
5/8 R
5/16 R
SMAW y FCAW-S
GMAWa y FCAW-G
SAW
Canal Curvo en V
5/8 R
3/4 R
1/2 R
a Excepto GMAW-S
Nota: R = radio de superficie exterior.
Tabla 2.2
Perdicia de Dimension Z (No-Tubular) (ver 2.4.3.3)
Posici6n de SoldarV o OH
Angulo Diedro
Proceso
Z (pulg.)
Z (mm)
60 >
45
SMAW
FCAW-S
FCAW-G
GMAW
1/8
1/8
1/8
N/A
3
3
3
N/A
300
SMAW
FCAW-S
FCAW-G
GMAW
1/4
1/4
3/8
N/A
6
6
10
N/A
45 >
26
(pulg.)
Posicion de
SoldarH o
F
Proceso
SMAW
FCAW-S
FCAW-G
Z (mm)
1/8
0
0
3
0
0
GMAW
SMAW
FCAW-S
FCAW-G
GMAW
1/4
1/8
1/4
1/4
6
3
6
6
2010
'AWS D1.1/D1.1M:2010
DE CONEXIONES SOLDADAS
SECCION 2. DISENO
Table 2.3
Esfuerzos Permisibles (ver 2.6.4 y 2.16 1)
Nivel
de
Resist
encia
Reque
rido
Esfuerzo Permisible
para el Metal de Aporte
Tipo de Esfuerzo Aplicado
Soldaduras Con Junta de Penetrachin Completa, CJP

Tracci6n normal al area efectivaa
usar un metal de aporte igual
Igual que metal de base
Se debe
al nivel
de resistencia del metal base b

Compresi6n normal al area efectiva
usar un metal de aporte igual
Igual que metal de base
Se debe
al nivel
de resistencia del metal base

o una
clasificacion con 70 MPa
menor,
compatible con el metal base
Tracci6n o compresi6n al eje de la
soldadurac
No es una consideraci6n de disefio de una junta

soldada
usarse metal de aporte con un

Corte sobre el area efectiva
resistencia igual o menor al
0.30 x clasifIcacion de resistencia de traccion del
Puede
nivel de
metal de aporte excepto el corte en el metal de base metal

base.
no puede exceder 0.40 x rendimiento de resistencia
del metal de base
Soldaduras Con Junta de Penetrachin Parcial, PJP
Tracci6n normal al area efectiva
Compresi6n normal al area
efectiva de juntas disefiadas
como resistentes
0.30 x clasificaciOn de resistencia de tracciOn del

metal de aporte
al
eje
soldadurac
de
la
Corte en el area efectiva
Compresi6n normal al area

efectiva
de
juntas disefiadas como no
resistentes
Tracci6n o compresi6n
Corte en el area efectiva
Tracci6n
o
compresi6n
paralela al eje
de
la
soldadurac
Corte paralelo a las

superficies de empalme
(en el area efectiva1)
0.90 x clasificaciOn de resistencia de

traccion del metal de aporte pero no mas
que 0.90 x resistencia a la fluencia del
metal base conectado.
traccion del metal de aporte
No es una consideraci6n de disefio de
una junta soldada
Puede usarse metal de

aporte con un nivel de
metal base

traccion del metal de aporte excepto el
corte en el metal de base no puede
exceder 0.40 x resistencia a la fluencia
del metal base
Soldadura de Filete
0.30 x clasificacion de resistencia de
tracci6n
del
metal de aporte excepto el corte en el
metal
de
base
que el esfuerzo de la secci6n neta de
area
de
corte
no exceda 0.40 x rendimiento de
resistencia
del
metal de based,'
No es una consideraci6n de disefio de
una junta soldada
Soldaduras en Tapon y de Ojal
traccion del metal de aporte
(Continuado)
27

metal base

metal base
SECCION 2. DISEI10 DE CONEXIONES SOLDADAS

D1.1/D1.1M:2010
AWS
Tabla 2.3 (Continuacion)

Esfuerzos Permisibles (ver 2.6.4 y 2.16.1)
a Para defmiciones de area efectivaas, ver 2.4.
b Para aceros aprobados por el codigo con resistencias similares entre metal de aporte y metal base, ver tabla 3.1 y tabla 4.9.
Los componentes unidos con soldaduras de filete y de canal de miembros construidos estan permisibles a ser diseiiados sin
importar el esfuerzo de compresi6n o traccion en los componentes paralelos conectados al eje de la soldadura, aunque el area de
la soldadura normal al eje de la soldadura puede estar incluido en el area transversal del miembro.
La limitacion de esfuerzo en el metal de base a 0,40 x punto de fluencia del metal de base no aplica al esfuerzo en la pie de la
soldadura, aunque, se debe chequear para asegurar que la resistencia de la conexi6n no este limitada por el espesor de la base de
metal en el area neta alrededor de la conexi6n, particularmente en el caso de soldaduras de filete en el lado opuesto que una placa
elemental.
e Alternativamente, ver 2.6.4.2, 2.6.4.3 y 2.6.4.4. Nota d (arriba) aplica.
La resistencia de la conexion tambian estara limitada por la capacidad por el desgarre del metal de base mas delgado en el
perimetro de la area alrededor de la conexion.
Tabla 2.4
Coeficientes Equivalentes de Resistencia para
Soldaduras de Filete Cargadas Oblicuamente (ver 2.6.4.4)
Angulo de Carga Para
el Elemento en Analisis
Angulo de Carga Para el Elemento Con la Menor Capacidad de Deformacion
C (90)
C (0)
C (75)
C (60)
C (45)
C (30)
C (15)
0.825
I
0.849
0.876
0.909
0.948
0.994
15
1.02
1.04
1.05
1.07
1.06
0.883
30
1.16
1.17
1.18
1.17
1.10
45
1.29
1.30
1.29
1.26
60
1.40
1.40
1.39
75
1.48
1.47
90
1.50
Nota: El elemento soldadura con la menor capacidad de deformaci6n sera el elemento con el Angulo de carga mayor.
Interpretacian lineal entre los angulos de carga adyacentes esta permitida.
28
;-1
2I
...- 11
r>
?
--111PP
9 F.'
c
;
riD''
Tabla 2.5
Parametros de Disefio para Esfuerzos de
Fatiga (ver 2.14.1)
Description
1.1 Metal base, excepto

acero apto para
intemperie sin
recubrimiento, con super
fide laminada o limpia;
con
bordes
cortados
a
llama
y
termination superficial
con
rugosidad
ANSI
menor
que
1000,
con
extremos.
sin
esquinas entrantes.
1.2 Metal base, acero
apto
para
intemperie sin recubrimiento,
con
superficie
laminada o limpia; con
bordes
cortados
a
llama
y
termination
superficial con
rugosidad ANSI menor
que 1000.
Categoria Constante
Potencial de
Esfuerzo
Cf
de Grieta
FTH
Punto
ksi [MPa]
Ejemplos
Bustrados
Iniciacion
I
Section
Alejado
1Material
de
Cualquier
Soldadura
1.1/1.2
A
250 x 108
conexion
24 [166]
Alejado de
cualquier
soldadura o
(A)
estructural
B
120 x 108
conexiOn
16 [110]
Alejado de
cualquier
soldadura o
1
1
estructural
1.3
1
1
1.3 Esquinas entrantes

cortadas
a
llama,
excepto
orificios
de
acceso a soldadura,
ue cumple con los
requerimientos de
Alejado de
cualquier
1
1
-4_11_11INIur
B
120 x 108
conexion
16 [110]
soldadura o
1
W
_M
I
(B)
111l0i1I
n
estructural
17.5
y
termination
superficial con
gosidad
ANSI
menor que 1000.
(C)
(D)\
(
B
)
1.4 (A)
1.4 Orificios de
acceso a soldadura
segtin
los
requerimientos de
2.17.5 y
5.17.1
C
44 x 108
10 [69]
Desde
las
irregularidades
en superficie o
esquinas
entrantes
---- .
..I
"
(B)
(A)
SecciOn 2
Material
Conectado en
Juntas Sujetadas
Mecanicamente-Fuera de Usoa
(Continuado)
ri o'''
Tabla 2.5
(Continuacion)
Parametros de Disefio para Esfuerzos
de Fatiga (ver 2.14.1)
Descripci6n
Categoria Constante
FTH
Esfuerzo
Cf
ksi [MPa]
Ejemplos Ilustrados
Punto Potencial de
Iniciacion de Grieta
Seccion 3Juntas Soldadas Uniendo Componentes de Elementos

Estructurales
3.1 Metal base y

metal
de
soldadura
en
elementos
estructurales
sin
accesorios,
armadas
con
chapas, formas
8
120
x108 16 [110]
o
perfiles
conectados por
soldadura
longitudinal
de CJP con repelado (saneado raiz) y
s
o
l
d
a
d
u
r
a
p
o
r
a
m
b
o
s
l
a
d
o
s
o
c
o
n
s
o
l
d
a
d
u
r
3.1
__
Desde la
superficie o
discontinuid
ad intema en
Trice.......
411.irftemmini
4.11116111111111111111111111X.,,
lio.
,....................
iritirera7
la soldadura fuera del

--- fta...., extremo de las
mismas
3.2 Metal
base y
metal de
soldadur
a en
CJP
d
e
c
o
n
t
i
n
u
o
.
(111111
111"
1:111:
:.
a
s
f
i
l
e
t
e
I,-
(A)
3.2
(B)
(C)
1111fi
7.
)
elementos
estructurales sin
accesorios,
O
armadas con
chapas, formas o
perfiles
conectados por
soldadura
longitudinal de
GIP, con respaldo
no removible o
con soldadura de
PJP continua.
B'
x108
61
12 [83]
Desde la
superficie o
discontinuida
d intema en
la soldadura
incluida la
de fijaciOn del
respaldo
WVriC
---------"
Ad
(B
)
CJP
(A)
22 x
7 [48]
3.3 Metal base y

metal
de
soldadura
en
terminaciOn de
filetes
longitudinales
de orificios de
acceso
a
soldadura en
elementos
estructurales
armados.
N.
II-P
Z.
3.3
D
108
lk
Desde
la
terminaci6n
de soldadura
hacia el alma
o Patin (ala)
En material
conectado en
3.4
,
,
,
,
,
,
,..
7._
.....
,
,. .
...
_
,
(A)
7-8
[50150]
(B)
,,, ifi,
t
o
,
____..___..mm.in
1
1111110.......................................................................................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................................................
'...............................................................................................................................................................................................................................
,...1........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........
4...............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
1...............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
3.4 Metal base en extremos de segmeny
los lugares de arranque

E
11 x108
-----4.5 [31]
imicy.
70;,TrZa . ,
451
=ii
tos de soldadura de filete intermitente.
terminaci6n de
cualquier
--dep6sito
de
soldadura
(Continuado)
(A)
(B)
..:....... ii/
..........tfoure
, ill
1
IIyI:
"
(C)
t'
kuonunuaoo)

Parametros de Diserio para Esfuerzos de
Fatiga (ver 2.14.1)
Categoria
Const
FTH
Punto
ante
Potencial de
ksi [MPa]
DescripciOn
Esfuerzo
Cf
3.5 Metal base en los

extremos de platabandas de largo parcial
y mas angostas que el
ala
que
tengan
extremos en
Angulo recto o de
ancho variable, con o
sin
soldaduras
transversales;
o
platabandas mas anchas que el
ala,
con
soldaduras transversales en el
extremo.
Ejemplos Ilustrados
3.5
;,AAl
IIIIIIt f i
r ordt
IniciaciOn de Grieta
En el
rebor
de de
la
punta
del
extre
mo de
11 x
108
3.9 x
108
Espesor del ala > 0.8 pulg. [20

mm]
E
3.6 Metal base en los extremos

de plata-
(B)
----------___
(C)
(
A
)
la
solda
dura o
la ala
de
la
terminaci
on de la
soldadura
longitudi
nal o
en
el
borde del
ala con
Espesor del ala 5_ 0.8 pulg. [20

mm]
E
rvP
NO EXISTS
SOLDADURA
3.6
4.5 [31]
platabanda ancha
bandas de largo parcial,
mas anchas que
2.6 [18]
En el borde del ala en el
E
3.9 x 108 411Iir
2.6 [18]
extremo de la soldadura
l*air"W-eilia'1
el ala, sin
soldaduras
transversal
es en el
extremo.
de la platabanda
, .4,..___ 1,
. - - - I-1 1I N11 17)'
Via.
(A)
; tr,
-41-1111%11111%. fP'
(B)
Seccion 4Conexiones Longitudinales Soldaduras
de Filete
4.1 Metal base en
empalmes de elementos
estructurales
axialmente cargados con
soldaduras
longitudinal
es en las
unions
de extremo.
Las
soldaduras
se
ubicaran
a cads lado del eje de la
barra
de
manera
que los esfuerzos en la
soldadura
resulte
balanceada
t
4.1
5
-........... ---s.,.........t:
ESPESOR
0
.
8
i
n
[
2
0
E
11 x 108
4.5 [31]
E'
3.9 x 108
2.6[18]
Inicializando
del extremo
de cualquiera
termination
de
sollddaadduurraa,,
ext
end
iendose al metal
de base
t=
GESPESOR
-.*Iii alL..
-
-s-l
(B)
(A)
m
]
t
>
0
.
8
i
n
[
2
0
m
m
]
Secci6n 5Juntas Soldadas Transversales a la

Direction del Esfuerzo
5.1 Metal base y metal
de soldadura en o
adyacentes
a
empalmes soldados a
ttopeope con C.TP en
secciones laminadas o
armadas, con amolado
de la soldadura
paralelo a la direction
del esfuerzo.
5.1
B
120 x 108
16 [110]
Desde
las
discontin
uidades
intemas
en metal
de
o
a lo
largo
del
limite
de
fusion
(Continuado)
ACABADO CJP
iAll IIIIII II 11 1 RiIP4s. I.F rai

ra11 111Pir
(A)
(B)
o
w
Tabla 2.5 (Continuation)

Fatiga (ver 2.14.1)
DescripciOn
de aporte en o
adyacente a empalmes
soldados
a
tope
con CJP, con amolado
de la soldadura
Categoria
Constante
F
Esfuerzo
ksi [MPa]
Punt
o
Poten
cial
de
Initiat
ion
de
Griet
a
Cf
Ejemplos Ilustrados
ACABADO CJP
Fyz 90 ksi
[620 MPa]
B'
laiumeraiiiiiii
,..,.,. .
5.2
paralelo
a
la
direcciOn
de
la
esfuerzo,
en transitions de
espesor o de ancho
con una pendiente
menor o igual que
1 a 2-1/2.
Fy <
90
Desde
discontinu
idades
intemas en
metal de
soldadura o alrededor del
B
120 x 108
16 [110]
B
61 x 108
12 [83]
I
NE
mm.PA.imasz___:-'41
01ti
.,,,,
borde de fusion o en el
(A) comienzo de la transici6n
cuando
Fy
90 ksi
[620
MPa]
ACABADO CJP
.41110M1.:1
illtfi ,..=-Faftgr..(C)
(D)
ksi
[620
MPa]
5
.
3
Fy __
90
ksi
[620
MPa]
Desde discontinuidades
2
Fy
90 ksl
4
p
u
l
g
5.3 Metal base con Fy

menor o igual
que 90 ksi [620 MPa]
y metal de aporte
en o adyacente de
empalmes soldados
.
[
6
0
0
m
m
]
-r.6 '
(
B
)
con CJP y amolado de

las soldaduras
paralelo a la direction
de la esfuerzo en
transitions en ancho
con un radio menor o
igual que 2 ft [600 mm]
con
el
punto
de
tangencia en el final de
la
junta
de
una
soldadiira en canal.
de aporte dentro
o en adyacente del pie
de las soldaduras
120 x 108 16 [110]

aporte o discontinuida-
inte
mas
en
met
al
de
d
e
s
a
l
o
l
a
r
g
o
d
e
l
li
m
it
e
d
e
f
u
si
o
n
D
e
s
d
e
d
is
c
o
n
ti
n
u
i
d
a
d
e
s
d
e
superficie [
6
en el pie 2
0
Mr
(B)
M
P
a
]
,
,
(A
)
5.4
CJP
CJP
W.44.
,.,. r_
(C)
CJP, juntas en T o en esquina con res-
,--
SITIO
POTENCIA
L PARA
\
EL
INICIO DE LA
GRIETA
DEBIDO A
ESFUERZOS
TENSILES DE DOBLADO
paldo removible con o sin

transition en
espesor
teniendo
una
pendiente
no mayor a
1 a 2-1/2
cuando
el
reforzamien
to no esta
removido.
C
44 x 108
10 [69]
de la soldadura exten'
diendose hasta el metal
.7'
-.1 i4n...1__
de base
a
lo
largo del
limite de
fusion.
(Continuad
o)
Allftimmie,r
milis,_-.
(A)
__FP
....,,
...:.4"-
WA,
"4
-.-""
..wfti
(B)
'
(D)
(C)

Parametros de Disetio para Esfuerzos de
Fatiga (ver 2.14.1)
DescripciOn
5.4.1 Metal de base y
metal
de
aporte
dentro o en adyacente
de soldaduras de
CJP correspondientes a
uniones
a
tope
de em alines con
respaldo permanente.
Categoria
Constante
FTH
Esfuerzo
ksi [MPa]
Pun
to
Pote
ncia
l de
Inici
acio
n de
Grie
ta
CI-
Ejemplos Ilustrados
,,,,,,
1/2 pulg. [12 mm]
..,,
5.4.1
Desde el pie de la
Punteado
de
soldadura dentro de
la
junta
Punteado de
soldadura fuera de la
junta a una distancia
menor que 1/2 pulg. [12
mm] del borde del
metal base.
5.5 Metal de base y

metal de aporte en
uniones
de
extremo
transversales de chapas bajo tracciOn con
soldaduras de PJP,
juntas en T- o de
esquina, con soldaduras
de filete de refuerzo o
contorneado. FsR
D
22 x 108
7 [48]
E
11 x 108
4.5 [31]
soldadura de
canal o el
pie de la
soldadura
que afirma
el respaldo
iiiooioo,
.:.o,610I,I
,I,,
O1.11
7
hw
(B)
(A)
1
1
1
5.5
_
.
.
z
.
.
.
-
Iniciandose
desde la discontinuidad
en el pie de
la soldadura
extendiendose hacia el
metal de
base o
iniciandose
desde
_-,
II
,,
(D)
...-.4y
(C)
(E)
P
J
P
P
J
P
-.
.......:
1411
111p
r
..-
1 1 "411111111111
11Pir
(B)
5111111111
1111111.11
S.-
(
A
)
sera
el
menor de
los rangos
de esfuerzo
entre los de
inicio de la
fisura en el
pie o inicio
de la fisura
e
n
l
a
r
a
i
z
.
la raiz debido al esfuerzo

extendiendose hacia
arriba y despu8s hacia
Inicio de fisura en el
pie de
C'
soldadurasoldadura
Mick) de fisura en la
44 x 108
have
AGRIETAMIENTO
POTENCIAL DEBIDO A
ESFUERZOS TENSILES
DE DOBLADO
10 [69]
afuera a
la
FOrmula No sumisoldadura
(4)
nistrada
ra
a
(C)
(E)
raiz de soldadUra
Iniciandos
e desde la
dis-
5.6 Metal de base y

metal de aporte
en uniones de
extremo transversales
de
chapas bajo traccion
con soldaduras de
iflete en extremos
opuestos de la placa.
FsR sera el menor de
los rangos de
I
- 4
1111V4.
2
a
tag
(D)
AGRIETAMIENTO
POTENCIAL
DEBIDOA ESFUERZOS TENSILES
DE DOBLADO
tL
0 A
5.6
continuid
ad en el
pie de
la
sol
dad
ura
ext
end
iendos
e
hac
ia
el
met
al
de
bas
eo
inic
ian
dos
e
des
de
1
.ek
'''
esfuerzo entre los de inicio de la fisura

111111114
en la punta o inicio de la fisura en la raiz.
Inicio de fisura en el
pie de soldadura
Inicio de fisura en la
raiz de soldadura
C
44 x 108
y despues hacia
C"
Formula
a traves de
extendi8ndose hacia
--"".10 [69]
arriba
No sumi-
afuera
(5)
nistrada
soldadura
la
1
4
,
1
0
1
1
,
,
1
1
1
1
1
2
-
(
C
o
n
ti
n
u
/
a
(A)
d
(C)
o
)
la raiz debido al esfuerzo

i
'''i
......--'''.
WI I
em-
(B)
On

Parametros de Diseno para Esfuerzos de
Fatiga (ver 2.14.1)
Categoria
Constante
FTH
Esfuerzo
5.7 Metal de base de ksi [MPa]
elementos
de
placa
cargada con esfuerzo en
el pie de la
Descripci6n
Cf
Punt
o
Pote
ncial
de
Inici
acion
de
Griet
a
Ejemplos Ilustrados
,--ll
5.7
soldadura
de
filete
transversa, y metal de
base en el pie de las
soldaduras de vigas y
almas de vigas o ala,
adyacentes
a
los
atiezadores
transversales soldados.
C
44 x 108
10 [69]
Desde la
discontinuidad
geometrica en
el pie del iflete
extendiendose
hasty el metal
de base.
m,e
_,
nz
..,...
,,.4..1.h.,,,,,.,i', K
lit
t
IMM
ATE
RIAL
=C
(A)
(C)
(B)
Seccion 6Metal de Base en Conexiones de Miembros

Transversales Soldados
.
1
M
e
t
a
l
b
a
s
e
e
n
a
c
c
e
s
o
r
i
o
s
u
n
i
d
o
s
c
o
n
o
l
d
a
d
u
r
a
C
J
P
s
u
j
e
t
o
s
e
l
a
c
c
e
s
o
r
i
o
p
o
s
e
e
u
n
a
c
a
r
g
a
l
o
n
g
i
t
u
d
i
-
a
l
,
s
o
l
o
c
u
a
n
d
r
a
d
i
o
d
e
t
r
a
n
s
i
c
i
o
n
R
,
c
o
n
u
n
a
t
e
n
n
i
n
a
-
6.1
ift......_....
........C.IP
AIIIIIIMA 'ilk,.
irs`4.11.6_red
11-
'44l11"1
1
Cion suave de la soldadura
por amolado.
B
120 x 108
16 [110]
Cerca del punto de

tangencia del radio en el
R
24 pulg. [600
mm]
>
R
C
44 x 108
10 [69]
borde del miembro.

(A)
6
pulg.
150 mm]
D
7 [48]
R _. 24 pulg. [600 mm]
6 pulg. [150
mm] > R > 2
pulg. [50 mm]
2 pulg. [50 mm] > R
22 x 108
E
11 x 108
4.5 [31]
(Continuado)
., 4
TN
(B)
(C)
,
?4
'
.. 44 : M
,r.411
=4 ,
1,
4444
4-7-,4
im
ige
ll p
il l
.4-17.._7
_
-111
2
111
1M
111
111
,1

Fatiga (ver 2.14.1)
Descripcion
Esfuerzo
6.2 Metal de base
en accesorios de
igual
espesor,
unidos
con
soldadura CJP
sometidos a cargas
transversales con o
sin cargas
longitudinales
cuando el accesorio se une con un
radio de transicion
R, con una
terminaci6n suave
de la
soldadura por amolado.
Cuando
reforzamiento
soldadura
removido:
R
B
el
de
es
24 pulg. [600 mm]
24 pulg. [600 mm] > R

6
pulg.
C
[150 mm]
6 pulg. [150 mm] > R >
2 pulg.
D
[50 mm]
2 pulg. [50 mm] > R
E Cuando el reforzamiento
Categoria
.
de
C
so
[1
ld
5
ad
0
m
ur
m
a
]
no
6
es
remo p
vido: ul
R g.
[6
0
24
pu 0
lg m
m
.
[6 ]
00 >
m R
m
>
]
2
p
C
ul
2 g.
4
D
p
[5
ul
0
g.
m
[1
m
5
]
0
2
m
p
m
ul
g.
]
[5
>
0
R
m
6
m
pu
]
>
lg
R
E
Constante
Cf
120 x 108
44 x 108
22 x 108
11 x1o8
44 x 108
44 x 108
22 x 108
11 x 108
FTH
ksi [MPa]
16 [110]
10 [69]
P
o
t
e
n
c
i
a
l
7 [48]
4.5 [31]
10 [69]
10 [69]
7 [48]
4.5 [31]
t
a
P
u
n
t
o
d
e
I
n
i
c
i
a
c
i
o
n
d
e
G
r
i
e
C
e
r
c
a
d
e
l
o
s
p
u
n
t
o
s
gencia
del
radio, o
6.2
en
la
soldadur
a, o en
el
lfmit
e de
fusio
n, o
en el
mie
mbr
oo
en el
acce
sorio
.
En
el
pie de la
soldadur
a
a
lo
largo del
borde
del
miembr
o o el
accesori
o
d
e
t
a
n
(Continuad
o)
Ejemplos llustrados
(C)
(A)
(D)
R
(B)
(E)

Parametros de Disetio para Esfuerzos de
Fatiga (ver 2.14.1)
Descripcidn
6.3 Metal de base en
accesorios
de
espesor
diferente,
unidos a tope con
soldadura OP sometidos
a
cargas
transversales con o sin carga
longitudinal
cuando el accesorio tiene
un radio de
Categoria Constante
FTH
Esfuerzo
Cf
ksi [MPa]
P
u
n
t
o
P
o
t
e
n
c
i
a
l
d
e
I
n
i
c
i
a
c
i
o
n
d
e
G
ri
e
t
a
Ejemplos Ilustrados
1m.1
.1..1.
1111
11,1
01
--.."rdwir
,
Ar".14
,F,, ,sIP,
6.3
t
f
"
,411151,4441.1ft
transition R, con una termination suave

de la soldadura por
amolado
Cuando el reforzamiento
de
soldadura
es
removido:
R >
2
pul
----ror
.
l
g
m]
Cuando
reforzamiento
soldadura
no
removido:
el
de
es
Para cualquier radio (R)
6.4 Metal de base

sometido a esfuerzo
longitudinal
en
elementos
estructurales
transversales, con o sin
esfuerzo
transversal,
unidos
por
soldadura de filete o
de PJP paralela a la
direccion de la
esfuerzo,
cuando
el
accesorio
tiene un
radio
de
transicion
R, con una
terminaciOn suave
de
la
soldadura
por
amolado.
R > 2 pulg. [50 mm]
D
R . 2 pulg. [50 mm]
E
D
7 [48]
22 x 108
En el pie de
la soldadura
a lo largo
del material
mas delgado
(A)
./
':
r p- !
.0,
.:- Ib
(D)
(C)
E
11 x 108
4.5 [31]
E
11 x 108
4.5 [31]
(B)
Ih T r............
6.4
0 --<PJP
'"----
'1---'
PJP
..............
.
En
la
tenninacio
n de la
soldadura,
o desde el
pie de la soldadura
AHPAPT4,
R
(B)
(A)
"'
WM&%%A \
extendiendose hacia el
firitirer,,, _
miembro
'
Ve 1 1 t 1
4
22 x 108
7 [48]
11 x 108
4.5 [31]
(C)
(Continuado)
IV
c,
O

de Disetio pars Esfuerzos de
Fatiga (ver 2.14.1)
P ara me tros
Descripcion
Categoric Constants
Esfuerzo
cf
Ejemplos Ilustrados
FTH
ksi [MPa]
Punto Potential de
Iniciacion de Grieta
Section 7 Metal de Base en Accesorios

Cortosb
7.1 ' Metal de base

sujeto a carga longitu-
b- pERS0PEZ
7.1
dinal en accesorios
unidos por soldaduras
de
filete
paralelos
o
transversales
a
la
freccion del
esfuerzo, cuando los
accersorios
son
unidos sin un radio
de
transici6n, y con el
largo del accesorio
(a) en la direccion
de la traccion y la
altura (b) normal
a la superficie del
elemento
estructural:
a < 2 pulg. [50 mm]
2 pulg. [50 mm]
< a < 12b o 4 pulg.
[100 mm]
D
R
I
0
M
E
T
A
L
C
108
44 x
10 [69]
D
108
22 x
7 [48]
En
el
miembro
al
extremo de la
soldadura
E
S
P
E
S
O
R
B
A
S
E
D
E
L
D
E
C
A
N
A
L
M
E
T
A
L
D
E
B
A
S
E
DE LA PLACA
ADJUNTA
R
E
B
O
R
D
E
(A)
411-1-404111110r
11 4- " - . "
"-"-%ii IaI r.. y
"-.
.S__trA...rt
(B)
b=
ESPESOR
DEL
METAL
BASE
D
E
L
A
P
D
E
L
L
A
a > 12b o 4 pulg.

[100 mm] cuando b
es < 1 pulg. [25 mm]
a> 12b o 4 pulg.
[100 mm] cuando b
es > 1 pulg. [25 mm]
7.2 Metal de base
sometido a esfuerzo
longitudinal
en
accesorios unidos
mediante soldadura
de filete o de PJP,
con o sin carga
transversal en el
accesorio, cuando el
accesorio liens un
radio de
transicion R, con una
terminacion suave
e
E
108
[31]
E'
108
CA
ADJU
NTA
-1.
3.9 x
2.6 [18]
p
o
--
P
re
D
108
22 x
7 [48]
E
108
[31]
11 x
4.5
(
B
)
00W
'.
al miembro
(A)
(Continuado)
extendiendose
0
0o
0
14,5.a.iti
ted,
pulg.
R < 2 pulg. [50 nun]
PJ
soldadura
[50 mm]
(
D
)
7.2
R > 2
.,
a
(C)
En la terminaci6n de la
soldadur
amolado
11 x
4.5
la
por
.-
Tabla 2.5 (Continuaci6n)

Fatiga (ver 2.14.1)
Descripcion
Punto
Categorfa
Constante
FTH
Potencial
Esfuerzo
ksi [MPa]
Ejemplos llustrados
de
Cf
Iniciacion
de Grieta
8.1
..
.
z
.
Seccion 8
Miseelfineo
8.1 Metal de base en

conectores tipo
pernos de corte, unidos
mediante soldadura de filete o soldadura
C
x108
44
10 [69]
electrica de
(A)
En el pie de la
soldadura
esparragos (pernos).
en
el
8.2
metal
(
B
)
-. -- ......
................,
base
,.$i4
...............
8.2 Corte en garganta de
.......4..
*--
150 x
soldadura de
101
iflete longitudinal o
transversal, continua
En
FOrmula
8 [55]
(1101:11:7
111
ri / AZ gir I
"
.. ,
la
garganta
de
---7
la
soldadura
o intermitente, incluyendo soldadura de
IIIIIiii I
(3)
2.-';0';
filete en agujeros o de canal.
:
4!
P
KL
.
(A)
(C)
(B)
8.3
-.............. -.-...____..__________.
8.3 Metal base en soldaduras de tap:5n

En el extremo de la
u ojal.
soldadura en el metal ase
11 x108
4.5 [31]
drA
I
:IA
A
M'
,A.
1
8.5 Descripcion
8.5 trata solo con
detalles ajustados
mecanicamente no
pertinentes con
D1.1.
A
N
1.
W
W
10
/331411
1141 1
(A)
8.4
Ili
150
x101
8.4 Corte en soldaduras de tapon u ojal.
8 [55]
F
(Formula
3)
En la superficie
de
empalme
51.
le
Nok
AR oat rersgs.ts-.1..
(B)
_i
I
(A)
a AWS D1.1/D1.1M:2010 trata solo con detalles de soldaduras. Para mantener la consistencia y para facilitar las referencias
entre otras especificaciones gobernantes, La Secci6n 2Material Conectado en Juntas Sujetadas Mecanicamente, y la
Descripcion 8.5, no se usan en esta tabla.
b "Accesorio," como se usa, ester definido como cualquier acero soldado a un miembro, que por cual, por su mera presencia e
independientemente de su carga, cause una discontinuidad en el flujo de esfuerzo en el miembro y asi reduce la resistencia a la
fatiga.
Tabla 2.6
Esfuerzo Permisible en Soldaduras de Conexiones
Tubulares (ver 2.21.3)
Disef
io de
Esfue
rzo
Tipo de
Soldadura
Disefio
de
Carga
y
Factor
de
Resistencia
((LRFD)
Tipo de
Aplicacion Tubular
Perm
isible
(AS
D)
Esfuerzo
Traction o
Factor de
Resistencia
Resistencia (1)
Nominal
compresion
paralela
Niv
el de
Resi
sten
cia
Req
ueri
do
del
Met
al
Esfuerzo
Permisible
de Aporte a
0.9
Igual que para el
metal base
Juntas de
tope
longitudi
nales
Metal base
Viga o corte
torsional
CompresiOn
normal
al
area
efectivab
J
untas de tope
circumferencia
les
Soldadura de
Canal OP
0.40 F
0.6 Fy
Metal de aporte
0.3 FExx
Igual que para el

metal base
Soldadura de
Filete
0.8
Metal
base
0.9
Metal
de
r resisten
cia
0.9
igual o
menor
que los
metales
de
aporte
que semejante
0.6
FExx
F
r
0.6
Fy
0.6
FE)0(
Solda
Traccion normal
al area efectiva
Traccien,
compresion, o
corte
en la soldadura
del metal base
en conexiones
T-, Y- o K- en
estructuras
disefiadas para
cargas critica tal
como fatiga, que
normalmente
necesitarfa
soldaduras CJP
Metal de aporte con

nivel de
0.9
Corte en area
efectiva
Juntas
soldadas
estructur
ales
0.6 F
al eje de la soldadurab
C
I
Fy
dura
Se
debe
usar el
metal
de
aporte
que se
asemej
e
0.8
0.9
Juntas
longitudinal
es para
elementos
estructurale
s tubulares
armados o
construidos
Juntas
estructurale
s con
conexiones
T-, Y- o Ken
juntas
solapadas
circulares y
juntas
de
accesorios a
tubos
forme
con
los
detalles
de
la
ifguras 3.5 y 3.83.10*
Tracci6n,
compresi6n, o corte
en la area efectiva de
la
soldadura de canal,
hecha desde los dos
lados
con
respald
o
Tracci6
n
o
compre
sion
paralela
al
eje
de
la
soldadu
ra
Corte en
area
efectiva
Corte
en
garga
nta
efecti
va sin
impor
tar la
direcc
ion de
la
carga
(ver 2.24
y
2.25.1.3)
Igual que para

el metal base o
como limitado
por
conexion
geornetrica (ver
2.25
provisiones por
ASD)
Igual que para el

metal base
0.30 FExxe
0.30 FExx o
como
limitado
por conexion
geornetrica
(ver 2.25)
Igual que para

el metal
base o como
limitado por
conexion
geometrica
(ver
2.25 provisiones
por ASD)
0.9
F
0.75
0.6 F
0.75
S
e
d
e
b
e
u
s
a
r
e
l
m
e
t
a
l
d
e
0.6 Fnxx
o como
limitado por
conexion
geometrica
(ver
2.25 provisiones
por LRFD
a
p
o
r
t
e
q
u
e
s
e
*Soldadura tubular redizada solo de afuera sin respaldo.
a
s
e
m
e
j
e
M
eta
l
de
ap
ort
e
co
n
du
rez
a
ig
ual
o
me
no
r
qu
e
los
metales de
aporte
semejante
Metal de
aporte
con
dureza
igual
o
menor
que los
m
e
t
a
l
e
s
d
e
a
p
o
r
t
e
s
e
m
e
j
a
n
t
e
d
(Continuado)

Esfuerzo Permisible en Soldaduras de Conexiones
Tubulares (ver 2.21.3)
Disef
io de
Esfue
rzo
Tipo de
Soldadura
Tipo de Esfuerzo
Aplicacion Tubular
Perm
isible
(ASD
)
Soldadura en
Corte paralelo a superficies
Tapones y
de empalme (en area efectiva)
Canales
'
Esfuerzo
Permisible
"Costura" de soldadura
Metal base
Diserlo
de
Carga y Factor
de
Resistencia
(LRFD)
longitu
dinal
de
miemb
ros
tubular
es
Tracci6n
compresion
paralela
al
eje de
soldadura b
iseilada
Compresion
o
la
J
u
n
t
a
n
o
d
para
Resistencia
Resistencia (I)
Nominal
No
Aplica
FExx
Igual que para el metal de base

0.9
FY
0
.
5
0
F
E
l
o
c
,
e
x
c
e
p
t
o
q
u
e
e
l
Requeri
do para
el
Factor de
0.40 Fy
Metal de aporte
0.3
Nivel de
Resisten
cia
Metal de
Aportea
Puede
ser
usado
un
metal
de aporte con
resistencia
igual
a
o
menor que el
similar
Metal de aporte
con dureza
e
s
f
u
e
r
z
o
e
n
e
l
m
e
t
a
l
b
a
s
e
igual o menor que los

metales de aporte que
Juntas
circumf
erencial
es
y
longitu
dinales
que
se
asemeje
normal al area
efectiva
a
g
u
a
n
ta
r
adjunto no debe
excede 0.60
Metal de aporte
con dureza
Fy
igual o menor0.9
que los
Fy
Igual que para el

metal base
J
u
n
ta
d
i
s
e
f
i
a
d
a
d
e
a
p
o
r
t
e
p
a
r
a
q
u
e
a
g
u
a
n
t
a
r
Soldadura
de
s
e
a
s
e
m
e
j
e
Corte en area efectiva

Focx, excepto que el
transmitan cargas
Canal PJP
m
e
t
a
l
e
s
0.7
5
0.30
esf
uerzo en el metal base

adjuntado no debe excede 0.50
Traction en area efectiva
Fy
para tracci6n y
comprensi6n,
0.6
Focx
Metal
base
0.9
Metal
de
FY
0.6
FEjoc
Metal de aporte
con
dureza
igual o menor
que los
metales de aporte
que se
asemeje
aporte 0.8
o 0.40
para cone
F
y
Fy
Conexio
nes
estructur
ales
T-, Yo Ken
estruct
uras
norma
les.
Transferencia de
carga a traves de
la
soldadura
como el
esfuerzo en la
garganta efectiva
(ver
2.24
y
2.25.1.3)
Metal base 0.9

0.30
Focx
o
como
limitado
por
conexion
geomatrica (ver
2.
)
,
excepto que el
esfuerzo en la el
metal
base
adjuntado
no
debe
exceder 0.50 Fy
para traccion y
0.6 FExx
Se
debe usar el metal
de
o como
limitado
por
conexide
geometri
ca
(ver 2.25 para
provisiones
compresion,
para coneo 0.40
por LRFD)
Fy
a Para juegos de metales de aporte, ver tabla 3.1.
Me
tal
de
apo
rte
0.8
aporte se asemeje
Viga o corte torsional hasta 0.30 mInimo de la resistencia de traccion del metal de aporte es permisible, excepto que el corte
en el metal de aporte adjunto no debe exceder 0.40 Fy (LRFD ; ver corte).
Soldaduras de filete y de canal paralelas al eje longitudinal de los miembros de traccion o compresion, excepto en areas de
nde pueden aceptar el mismo esfuerzo que el metal de
conexi6n, no debe ser considerados como transferencia de esfuerzo y por e
b
base, sin importar la clasificacien del electrodo. Cuando se aplican las provisiones 2.25.1, las costuras en el miembro principal dentro del
area de conexiOn debe la soldadura de canal CJP con el mismo metal de aporte, como se define en la tabla 3.1.
d Ver 2.25.1.3.
e Altemativamente, ver 2.6.4.2 y 2.6.4.3.
2010
1.1/D1.1M:2010
AWS D
CONEXIONES SOLDADAS
Tabla 2.7
Categorfas de Esfuerzo para el Tipo y Localization de
Material
para Secciones Circulares (ver 2.21.6.2)
Categorfa de
de Esfuerzoa
Esfuerzo
SituaciOn
Tubo normal sin soldadura

TCBR
Tubo con costura longitudinal

TCBR
Empalmes a tope, soldaduras de canal CJP, a ras e

TCBR
inspeccionado por TR u UT (Clase R)
Miembros con atiezadores* continuamente soldados

TCBR
longitudinalmente
Cl
Empalmes a tope, soldaduras de canal CJP, como

TCBR
soldado
C2
Miembros con atiezadores transversales

TCBR
Miembros con accesorios miscelineos tal como clips, y

TCBR
soportes
Juntas cruciformes y T- con soldaduras CJP (Excepto en

TCBR
conexiones tubulares)
DT
de ramal
Conexiones diselladas como conexiones T-. Y-, y K-
simples con soldaduras de canal CJP conformer a la

principal tiene que ser
figura 3.8-3.10 (incluyendo conexiones superpuestas en
separadamente por categorfa K1
donde el miembro principal en cada interseccion cumple
con los requerimientos de corte punzante) (ver Nota b)
E
Juntas T- y en cruciforme balanceado con soldaduras de

canal PJP o soldaduras de filete
(excepto en conexiones tubulares)
Componentes donde terminan,
platabandas,
rigidizadores longitudinales, gusset
(excepto en uniones
tubulares)
ET
Uniones simples T, Y, y K soldadas
Tipo
TCBR en miembro
(Nota: Miembro
chequeado
o K2)
con PJP o
soldadura
d
e
f
i
l
e
TCBR en miembro, la soldadura

tiene que ser chequeda por categorfa
F
te; tambien uniones tubulares

complejas
en
las
cuales la capacidad de corte por
punzonamiento del
elemento estructural principal no
puede soportar el total de la carga, y
la transmisi6n de carga se lleva a
cabo
mediante
solape
(excentricidad
negativa),
gusset, rigidizadores anulares,
etc. (ver Nota b)
TCBR en miembro, la soldadura

tiene que ser chequeda por categorfa
F
TCBR en miembro de ramal
(Nota: Miembro en conexion T-, Y- o
K- simples tiene que ser chequedas
separadamente por
categorfa K1 o K2; la soldadura
tiene que ser chequeada por
categorfa FT y 2.25.1)
F
Termination de la placa de cubierta o
doble termination,
soldaduras en gusset, atiezadores, etc.
F
Juntas T- y cruciformes, cargadas en
tracciOn o en
doblamiento,
teniendo
soldaduras de canal o PJP
(excepto
en
conexiones
tubulares)
Corte en soldadura
Corte en soldadura (sin importar
direction de carga) (ver 2.24)
FT
Conexiones T-, Y- o K- simples
cargadas con tracciOn,
teniendo soldaduras de filete o de
canal PJP
Corte en soldadura (sin importar

direcciOn
de
carga)
Miembros en intersecci6n con

conexiones simples T-, Y,
y K-. Cualquier conexiOn que su
adecuaci6n sea
determinada por ensayos y precisada
como un modelo a
escala o por analisis te6rico (ejemplo:
elemento finito)
El mayor rango de traction en puntos

crfticos o deformaci6n en la
superficie exterior de
elementos
estructurales
de
intersecciOn,
en
el
pie de la soldadura que los une,
despuds
de
la
comprobaci6n del modelo o
prototipo
de
la
union o calculado mediante el
metodo de
calculo mas avanzado disponible
x2
*atiezadores = rigidizadores
(Continuado)
4
1
AWS

D1.1/D1.1M:2010

Categorfas de Esfuerzo para el Tipo y Localizacion de
Material
para Secciones Circulares (ver 2.21.6.2)
Categorfa de Esfuerzo
Situacion
Como para X2, perfil mejorado por 2.21.6.6 y
Esfuerzoa Como para X2
Xl
Interseccion de cilindro tipo como sin refuerzo
Punto crfticos en Angulo; calcular por Nota

d
K2
Conexiones T-, Y- o K- simples en donde la tasa

Rh, del miembro principal no puede
exceder 24 (ver Nota c).
K1
2.21.6.7
T=
de
X1
2.21.6.7
de gama
Tipo
Corte punzante para miembros

principles, calcular por Nota e
Como para K2, perfil mejorado por 2.21.6.6 y
tracciOn, C = compresion, B = doblamiento, R = rotacional
b Curvas empfricas (figura 2.13) basadas en conexiones geornetricas tfpicas, si la concentraci6n de factores de esfuerzo actual o l os
puntos crfticos se conocen, se prefiere el uso de la curva X1 o X2.
Curvas empfricas (figura 2.13) basadas en ensayos con gama (R/tc) de 18 a 24; curvas seguras para miembros de cordones muy pesados (R/tc bajo); para
miembros de cordon (R/t, mayor a 24) se tiene que reducir el esfuerzo permisible en proporci6n a
Estres de fatiga admisible

Estres de curva K
= ( 24)0,7
Ritc)
Donde la concentraciOn de factores de esfuerzo actual o puntos crfticos se conocen, el uso de la curva X1 o X2 es preferido.
d Esfuerzo factor de concentraciOn SCF =
Cos
_ + 1.17 tan '11 fib
41
donde
`1' = cambio de angulo en transition
yb =
tasa entre el radio y grosor del tubo en la transition
e El rango cfclico del corte punzante se da por:
VP = ti sin O[afa + j(0.67/by)2 + (I.54)21
donde
ti y 0 se definen en la figura 2.14, y

fa = rango cfclico de esfuerzo del miembro de ramal nominal por carga axial.
fby = rango cfclico esfuerzo de doblado en el piano.
cfclico
esfuerzo
de
= rango
doblado fuera del piano. a se define en la
tabla 2.10.
42
M:2010
AWS D1.1/D1.1M:2010
CONEXIONES SOLDADAS
Tabla 2.8
Limitaciones de Categorfa de Fatiga en Taman() de
Soldadura
o en Espesor o Perfil de Soldadura (Conexiones
Tubulares) (ver 2.21.6.7)
Nivel I
'ta d
Espesor de Miembro de
Ramal
Limitante para Categorfas
X1, Kl, DT
perfil de Soldadura
Perfil
estandar
soldadura
plana
f i gura 3.8
de
Perfil
con
pie de filete
f i gura
3.9
Perfil
concavo;
como soldado,
f i gura 3.10
con ensayo de disco por
2.21.6.6(1)
Perfil
suave
c6ncavo
f i gura
3.11
completamente molido por
2.21.6.6(2)
pu
Nivel II
Espesor de Miembro de
Ramal
Limitante
para
Categorfas X2, K2
pul
lg.
g.
[m
[m
m]
m]
0.
0.6
37
25
[16
[1
0]
0.625 [16]
1.00 [25]
1.50 [38]
calificado
para
espesor
ilimitado
para
sobrecarga de compresion
estatica
ilimitad
ilimitad
Tabla 2.9
Perdidas de Dimensiones Z para el Calculo de los
Tamalios Allinimos de Soldaduras para Conexiones
Tubulares PJP T-, Y- y K- (ver 2.24.2.1)

Posicion de Soldadura: V o OH
Soldadura: H o F
PosiciOn de
Angulo Incluido
en la Junta
(pulg.)
Proceso
Z (mm)
SMAW
FCAW-S
FCAW-G
GMAW
GMAW-S
SMAW
FCAW-S
60 > (I)
45
0
FCAW-G
0
GMAW
GMAW-S
SMAW
FCAW-S
45 > (I)
30
1/4
FCAW-G
6
GMAW
GMAW-S
Z (pulg.)
Z (mm)
0
0
0
0
0
0
N/A
0
0
0
0
0
0
0
0
0
N/A
0
0
0
1/8
1/8
1/8
0
1/8
3
3
3
0
3
N/A
0
1/8
1/8
N/A
0
3
3
1/4
1/4
1/4
1/8
3/8
6
6
6
3
10
FCAW-S
N/A
1/4
3/8
N/A
GMAW
6
10
6
GMAW-S
1/4
43
Proceso
SMAW
FCAW-S
FCAW-G
GMAW
GMAW-S
SMAW
FCAW-S
FCAW-G
GMAW
GMAW-S
SMAW
FCAW-G
AWS
SECCION 2. DISEFIO DE CONEXIONES SOLDADAS

D1.1/D1.1M:2010
Tabla 2.10
Terminos para la Resistencia de Conexiones (Secciones Circulares) (ver
2.25.1.1)
Geometria
miembro
ramal y modificador de
carga Qq
Q
7
0.181 Q0.7(a-1)
13
.6) Q01.2(a - 0.67)
Qp = 1.0
Para flexi6n
Para (3
=
(22.
(Se necesita para Qq)
Para cargas axiales (ver Nota d)
Qq
Qp
13
-0.833Q)
0.6
Para 13 > 0.6

Para carga axial en conexiones K, con separacion,
que
Cuerda
a = 1.0 + 0.7 g/db

1.0 a< 1.7
Ovalidad
Parametro
a = 1.7
a = 2.4
a (necesario para Qq)
a = 0.67
a = 1.5
Termino Qf de interaccion
de esfuerzo de miembro
principal (Notas b y c)
tienen todos los elementos estructurales en el mismo

piano y las cargas transversales al elemento principal
esencialmente balanceada (ver Note a)
Para cargas axiales en uniones
T
y
K
Para cargas axiales en uniones
en cruz
Para flexi6n en el interior del piano
(Nota
c)
Para flexi6n en el exterior del piano
(Nota c)
Qf = 1.0 - X
yti2
X=0.030
= 0.044
= 0.018
Pam carga axial en el miembro de ramal (montante o

diagonal) Para flexion en el piano en miembro de
ramal
Para flexi6n fuera del piano en el miembro de ramal
El espacio g se defino en las figuras 2.14(E), (F) y (H): db es el diametro del ramal.
b U es la tasa de utilizaciOn (tasa de actual a permisible) para compresiones longitudinales (axial) en el miembro principal en la conexiOn
bajo consideraci6n.
U2 r f
+
0.Fyo
fb )2
)2
0
6Fy06
Para combinaciones de flexi6n dentro del piano y fuera del piano, use valores
interpolados de a y d Pam el colapso general (compresi6n transversal) tambien ver
2.25.1.
Notas:
1. y, p son parametros geometricos definidos por la figura 2.14(M).
2. F3,0 = el minim limite de fluencia especificado del elemento principal, pero no mas de 2/3 de la resistencia de traccion.
44
, SECCION 2. DISENO DE
)10
01.1/D1.1M:2010
CONEXIONES SOLDADAS
1/16 pulg.
[2 mm]
METAL BASE
MENOR A 1/4 pulg. [6 mm]
DE ESPESOR
METAL BASE DE
1/4 pulg. [6 mm] 0 MAYOR
DE ESPESOR
(A)
MAXIMO
DETALLE
DE
SOLDADU
RA
DE
FILETE A
LO LARGO
DE
LOS
BORDES
Figura 2.1Tamaiio Maximo de

Soldadura a lo Largo de los Bordes
en una Union de Traslape (ver
2.4.2.9)
(B)
45

1/D1 1M:2010
AWS D1.
(A) TRANSICI6N EN PENDIENTE DE LA SUPERFICIE DE SOLDADURA
REMOVER DESPUES
DE SOLDAR
2.5
2.5
REMOVER DESPUES
DE SOLDAR
2.5
REMOVER
DESPUES
DE SOLDAR
(B)TRANSICI6N EN PENDIENTE DE LA SUPERFICIE DE SOLDADURA Y ACHAFLANADO
1...----1
ACHAFLANAR
ANTES DE SOLDAR
2.5
2.5
ACHAFLANAR
ANTES DE SOLDAR
2.5
ACHAFLANAR
ANTES DE SOLDAR
(C) TRANSICION POR ACHAFLANAMIENTO EN PARTE GRUESA
ALINEACION CENTRAL
(PARTICULARMENTE APLICABLE
ALINEACION DESFASADA
[PARTICULARMENTE APLICABLE
A PLACAS ALMA)
A PLACAS DE ALA (PATNA
Figura 2.2TransiciOn de Juntas a Tope en Partes de Espesores

Desiguales
(Cargado Ciclicamente No-Tubulares) (ver 2.17.1.1)
46
r
2010
AWS
CONEXIONES SOLDADAS
D1.1/D1.1M:2010
T
R
A
N
SI
CI
O
N
S
U
A
V
E,
E
VI
T
A
R
E
N
T
A
L
L
A
S
(A) TRANSICION
SIN
SOLDADURAS
FILETE EN
EL CONTORNO
(B) TRANSICION
CON
SOLDADURAS
FILETE EN
EL CONTORNO
F
i
g
u
r
a
2
.
3
T
r
a
n
s
i
c
i
t
i
n
r 2.7.5 y 2.8.1)
T
u
b
u
l
a
r
5t1
(NO MENOS DE 1 pulg. [25 mm])
C
a
r
g
a
d
o
E
s
p
e
s
o
r
E
s
t
a
t
i
c
a
m
e
n
t
e
)
(
N
o
(
v
e
d
e
Nota: t = mas grueso, t1 = menos grueso.
Figura 2.4
Soldaduras de Filete
Cargadas
Transversalmente (ver
2.9.1.2)
47

D1.1/D1.1M:2010
DISTANCIA
ENTRE
AWS
L, LONGITUD DE
SOLDADURA
MAYOR QUE W
S
O
L
D
A
D
U
R
AS
,
W
M
E
N
O
R
A
16
t
Figura 2.5Longitud Minima de las

Soldaduras
de Filete Longitudinales al
Extremo de
una Placa (ver 2.9.2)
RECES
O NO
MENO
R
QUE EL
TAMAF
JO
DE
SOLDA
DURA
RECES
O NO
MENO
R QUE
EL
TAMAF
IO DE
SOLDA
DURA
Figura 2.6Terminacion de las

Soldaduras Cerca
de Bordes Sujetos a Traccion (ver
2.9.3.2)
48
2010
' AWS
SECCION 2. DISEFIO DE
CONEXIONES SOLDADAS
D1.1/D1.1M:2010
Nota: W = tamano nominal de la soldadura.
Figura 2.7Extremo
de Retorno en
Conexiones Flexibles
(ver 2.9.3.3)
N
O
J
U
N
T
A
R
i
g
u
r
a
S
O
L
D
A
D
U
R
A
S
A
Q
U
I
2
.
8
S
o
l
d
a
duras Tipo Filete en Lado

Opuestos en un Plano Comtin
(ver 2.9.3.5)
49
AWS

D1.1/D1.1M:2010
likF
SE
PUE
DE
USA
R
SOL
DAD
URA
S
TRA
NSV
ERS
ALE
SA
LO
LAR
GO
DE
ESTOS BORDES
TAMANO
EFECTIVO
,
T
A
M
A
N
R
E
A
L
Nota: El area efectiva de la soldadura 2 debe ser igual que la de la soldadura 1,

pero su tamano debe ser su tamano efectivo mas el espesor de la placa de relleno
T.
Figura 2.9Extremo de Retorno en Conexiones de Empalme (ver 2.11.1)
SE PUEDE USAR
SOLDADURAS
TRA
NSV
ERS
ALE
S A
LO
LAR
GO
DE
EST
OS
BOR
DES
Nota: Las aereas efectivas de las soldaduras 1, 2 y 3 deben ser adecuadas para
transmitir la fuerza asignada, y la longitud de las soldaduras 1 y 2 deber ser
adecuadas para evitar sobre-esfuerzo a lo largo de los pianos x-x.
Figura 2.10Placas Gruesas de Relleno en Juntas de Empalme (ver 2.11.2)
50
010
AWS D1.1/D1.1M:2010
SECCION 2. DISE10 DE
CONEXIONES SOLDADAS
EL RANGO PUEDE SER TRUNCADO DEPENDIENDO DEL

MATERIAL BASE Fy, Y DEPENDIENDO SI EL RANGO ES
TRACCION A TRACCION 0 COMPRESION A TRACCION. (EL
ESFUERZO TRACCION MAXIMO TIENE QUE SER MENOR AL
ESFUERZO PERMISIBLE POR LA TABLA 2.3.)
100
1111
MENNE.
KUM
NM
111111111
"mINEE11L
%:4"CM:1111
CATEGORIA C
CATEGORIA A
IMmE.o11
111
CATEGO
RIA B
CATEG
ORIA B'-*
MEM
1111111011114ar_p,
MEN1
,141111
MENNE
m CATEGORI
ii A F
MIIMIlki:7.1 MEM=
r'miNhireM
=1111.11111111111
m
il
a
m
1000
01 .1::::=ngswarelits
105111M1111.1
11.1.1111Mil
10,000
www=rin
CATEGORIA D
lnligallil
--..ming-
C
A
T
E
G
O
R
I
A
E
11
"C
AT
EG
OR
IA
E-
100,000
1,000,000
100,000,000
o_
2
10,000,000
VIDA, N (CICLOS)
(A) UNIDADES AMERICANAS
EL RANGO PUEDE SER TRUNCADO DEPENDIENDO DEL

MATERIAL BASE Y DEPENDIENDO SI EL RANGO ES
TRACCION A TRACCION 0 COMPRESION A TRACCION.
(EL ESFUERZO TRACCION MAXIMO TIENE QUE SER
MENOR AL ESFUERZO PERMISIBLE POR LA TABLA 2.3.)
Fy,
4%k
4 i 1111 %\
100
1111
41q
CATEGORIA A
CATEGORIA
Z1
11 110114 CATEGORIAB
%14
1116iii.-
E MEI M111111011Wa
llb.""11111.47..11.1.
17 1..4.11
IMINIIMIE11111
MINIM=
Mal111111.111hr0111MV.511
INNEN.",
1111 CATEGORIA F
11 1 1 1
11151
CA
TE
G
O
RI
A
E
CATE
GORI
A E'
10
I
I III
10,000
100,000
100,000,000
1,000,000
VIDA, N (CICLOS)
(B) UNIDADES METRICAS
10,000,000
Figura 2.11Rango de Esfuerzo Permisible para Cargas

Aplicadas
Ciclicamente (Fatiga) en Conexiones No-Tubulares (Grafico de la
Tabla 2.5)
51
AWS
D1.1/D1.1M:2010
JUNTA
A TOPE
PLACA
-..
ANCHO DE
ENOS GRUESA ANCHO DE PLACA

r = 2 pies [0.6 m]
MAS GRUESA
----,,_
11
ANCHO DE
PLACA
MENOS
GRUESA
2.5
2.5
A
TOPE
ANCHO DE
PLACA
MAS GRUESA
JUNTA
1E0E57
r = 2 pies
[0.6
3/4m]pulg.
r = 2 pies [0.6 m]
[20 mm]
E PLANO 11/32 pulg.
[9 mm]
PROYECCION
D
3
/
3
2
p
u
l
g
.
Nota: Obligatorio para los aceros

con resistencia la fluencia igual o
mayor a 90 ks1[620 MPa].
Opclonal para todos los otros aceros.
[
2
.
5
m
m
]
6 pulg.
[150 mm]
4 pulg.
0
[100 mm]
PROYECCION DETALLADA
DEL CORTE
2 pulg.
[50 mm]
JUNTA"
A TOPE
Figura 2.12TransiciOn del Ancho (Cargado Ciclicamente No-Tubulares) (ver

2.17.1.2)
100
50
0
200
100
7.1
u 30
0
2000
I
iiialTAI
C! 50
I MI
11111111
20
CC
w
EM =
III CATEGORIA
--*""*41,1t25,:ellifilli:1911111111111
-.1181i3:244a21. 74111111718181111
iiiinii:Mi'...4.11-4712742glih
I1ZI C IPINil
iry j li a bi g lia:
-11 M
A
1
nr
1000 g.
0
n
ININIM111.
500 i
NMI
NIII
1.11
MIMI
as
RCM_
11 10
111111
.114111=331316,111
I I I E401
1.11
11.._
y X2,p-F
maga
w
50
_1
10
czi
I
0
C7
""..n...
111.1- -
1411-11111111M
.4!"1411
1161112.1111110
M11
104
6
2
4
4
105
108
--lir IIIIIII
min
Nimun
mnizionwire
111111
1
200
=iENE5wr
8 107
--I
I n
'
".111.1_1111111111111111:MINIMIIIPI
5
-"1101""11111111011111116111M
C2
tr.,..._.41.....M.[..!
ti-..................ilamb
minii _ 1t
0
20
.........,.
.m1"--- ....z.............._-..-
"'r.M ;m_a
F-
0
100 0
CC
cc
50
2
6 8
6
8
106
CICLOS DE CARGA, N
Figura 2.13Rango de Esfuerzo de Fatiga Permisible y Categorias de Rangos de

Esfuerzos
(ver Tabla 2.7), Estructuras Tubulares Redundantes para Servicio Atmosferico (ver
2.21.6.3)
aE
CI
52
2010
AWS D1.1/D1.1M:2010
SECCION 2. DISEI10 DE CONEXIONES

SOLDADAS
TALON
ACA
ESA
MIE
MBR
O
RAM
AL
TALON
ESQUINA
TALON
ESQUINA i
liESQUINA
11,ESPACIO
LADO
LADO
LADO
LADO
MIEMBRO
RAMAL
MIEMBRO
PRINCIPAL
ax
ESQUINA
ESQUINA
ESQUINA
(A) SECCIONES CIRCULARES

(B)
SECCIONE
S
CUADRAD
AS
MAXIMO
LIMITE DE
CONEXIONE
S-T-7
10
ZONA DE
10
ZO
NA
DE
PIE
90
T
LADO
)0 g
a
C)
)o
Cl)
z
w
w
ZONA
DE
PUNTA
90 T
ZONA
DEL
LA
DO
(C) CONEXION -T
0 <-1
0
0
0 0
(D) CONEXION -Y
PIE
MIEMBRO
PRINCIPAL
z
cc
zos
6.3)
=13
(F) COMBINACIONES DE CONEXIONES -K
ESPACIO
g
MEDIDO
A LO LARGO
DE
LA
SUPERFICIOE
DEL
ARCO ENTRE
LAS
PROYECCION
ES DE
LA
SUPERFICIE
K(T-Y)
EXTERNA
(E)
DEL
MIEMBRO
CO
NE
RAMAL
EN
XIO
EL
PUNTO
MAS
N
-K
CERCA
a El espacio relevante esta entre as abrazaderas que esencialmente tienen las cargas balanceadas. Tipo
(2) tambien puede referirse como una conexiOnN.
Figura 2.14Partes de una ConexiOn Tubular (ver

2.22)
53
AWS
SECCION 2. DISEKI0 DE CONEXIONES SOLDADAS

D1.1/D1.1M:2010
0.
(G) CONEXIONES CRUZADAS
T
RASLAPO
COMPENSACION
EXCENTRICIDAD
MIEMBRO
P
ASANTE
(H) DERIVACIONES DE CONEXIONES CONCENTRICAS
A
NILLO DE
DIAFRAGMA
REFUERZO
INTERIOR
EXTERIOR
J
U
N
T
A
T
I
P
O
C
A
M
I
S
A
CARGA
APLASTANTE
(I) CONEXION SIMPLE TUBULAR
COMPLEJAS
(J) EJEMPLOS DE CONEXIONES REFORZADAS
IRAN S ICION
(K) CONEXIONES Y TRANSICIONES ENSANCHADAS
Figura 2.14 (Continuachin)Partes de una Conexi6n Tubular (ver 2.22)
54
1M:2010
pWS D1.1/D1.1M:2010
SECCION 2. DISE610 DE
CONEXIONES SOLDADAS
db
LAPO
3R0
ITE
EMPARAJADO
ESCALONADO
(L)
TIPOS
DE
CONEXIONES PARA
SECCIONES
CUADRADAS
(M) PARAMETROS GEOMETRICOS
PARAMETRO SECCIONES CIRCULARES SECCIONES

CUADRADAS
0 DE
ERZO
RIOR
13
rb/R OR db/D
b/D
11
ax/D
R/tb
D/2to
tb/tc
tb/tc
RADI
O
MEDI
DO
POR
CALI
BRE
0
ANGULO ENTRE CENTROS DE
MIEMBROS
ANGULO DIEDRO LOCAL EN DADO
PUNTO EN UNA
W ARTICULACION SOLDADA
(N) DIMENSION DE ESQUINA

0
MEDIDA
DE
C
AS
RADIO
DIMENSION DE ESQUINA MEDIDO AL

PUNTO DE TANGENCIA 0 EN CONTACTO
CON UN CUADRADO A 90 COLOCADO
EN UNA ESQUINA
Figura 2.14 (ContinuaciOn)Partes de una Conexion Tubular
(ver 2.22)
55
AWS
SECCION 2. DISEISIO DE CONEXIONES SOLDADAS

D1.1/D1.1M:2010
5 ti MIN. (MAYOR A 1 pulg. [25 mm])

I
r
,J
t1 = ESPESOR DE
SECC
ION
TUBU
LAR
MAS
DELG
ADA
Note: L = tamario requerido.
Figura 2.15Junta Traslape Soldada con Filete (Tubular) (ver 2.24.1.3)
q DE GARGANTA
EFECTIVA
-. rm I..
.IF-
rw
Figura 2.16Radio de la Marca de la Soldadura

de Filete Tubular con ConexiOn T-, Y- y K- (ver 2.24.3)
56
2010
1/D1.1M:2010
AWNS D1 .
SECCION 2. DISEICIO DE
CONEXIONES SOLDADAS
Figura 2.17Esfuerzo de Cizalle

de
Perforaci6n
(ver 2.25.1.1)
P
M
I
E
M
SECCION A-A
_
B
R
O
P
A
S
A
N
T
E
Figura 2.18
Detalle de Junta
Sobrelape
(ver
2.25.1.6)
57
AWS
SECCION 2. DISEIJO DE CONEXIONES SOLDADAS

D1.1/D1.1M:2010
=c,
D [4
Notas:
1. 0.55H 5 e 5 0.25H
2. 6230
3. H/tc y D/te 5 35 (40 para sobrelapar conexiones K- y N-)
4. a/tb y b/tb 5 35
5. Fr 5 52 ksi [360 MPa]
6. 0.5 5 H/D 5 2.0
7. Fr/Fuit 5 0.8
Figura 2.19Limitaciones para

Conexiones
T-, Y- y K- (ver 2.25.2)
MIEMBRO
SOBRETRASLAPADO
MIEMBRO
PASANTE
TRASLAPE =
x 100 %
Figura
2.20
Conexiones
KSobrelapadas (ver
2.25.2.4)
58
SOLDADO DESDE LOS DOS

LADOS
ALINEACION CENTRAL
ALINEACION DESFASADO
1---
2.5
2.5
2.5
S
O
L
D
A
D
O
D
E
S
D
E
U
N
L
A
D
O
c\i H
PREFERI
DA
i
IDENTIFI
CACION
CONSTANTE
(A)
(A) TRANSITION EN PENDIENTE DE LA SUPERFICIE DE SOLDADURA
t
o
\(
t-1/8 pulg. [3 mm] MAXIMA

DIFERENCIA
Iv
ENTRE
RADIOS
ANTES
DE
REDUCIR
SOLDANDO
(B)
REB
ISE
LAR
DES
PUE
S DE
REL
LEN
AR
it
2.5
REMOVER DESPUES
REMOVER DESPUES
DE SOLDAR
DE SOLDAR
2.5
1
R
E
M
O
V
E
R
D
E
S
P
U
E
S
D
E
S
O
L
D
A
R
(C) TRANSICION POR REDUCCION DE

2. SOLDADURA
5
MAQUI
NAR
(B) TRANSICION EN
ESMERI
PENDIENTE DE LA
LAR 0
SUPERFICIE
CORTAR
DE
TERMIC
SOLDADURA
Y
AMENT
ACHAFLAMIENTO
E
EN
FORMA
SUAVE
ANTES
DE
SOLDAR
1
1
O.D
1/2 pulg. [12 mm
MAQUINAR
2.5
2.5
ANTES DE SOLDAR
(D)
TRANSICION
AC POR REDUCCION
HA CONICO DEL TUBO
FL MAS GRUESO
AN
AR
AN
TE
S
DE
SO
LD
AR
AC
HA
FL
AN
AR
ANTES DE SOLDAR
2.5
0.D DE TUBO
DE TUBO
(E)
TRANSICION
POR
REDUCCION
RECTO
Y CONICO DEL
TUBO MAS ANCHO
2.5
2.5
2.5
A
C
H
A
F
L
A
N
A
R
ANTES DE SOLDAR
(C) TRANSICION POR ESTRIAMIENTO EN
PARTE GRUESA
I.D. SE PREFIERE CONSTANTE 7

(F)TRANSICION POR DISMINUCION O.D DE
TUBO GRUESO
Notas:
1. El canal puede ser de cualquier detalle o tip permisible.
2. Las pendientes de transition son as maximas
permisibles.
3. En (B), (D), y (E) los canales pueden ser cualquiera que
sea calificada y permisible.
Figura 2.21Transition de Espesor de Juntas a Tope en Partes de

Espesores Desiguales (Tubulares) (ver 2.26)
AWS D1.1/D1.1M:2010
60
AWS
D1.1/D1.
1M:2010
3. Precalificacion de WPSs
3.2 Procesos de Soldadura
3.1 Alcance
La precalificaciOn de WPSs (Especificaciones del
Procedimiento de Soldadura) debe definirse como
exento
del
ensayo de calificaci6n de WPS requerido en la
secci6n
4.
Todos los WPSs precalificados deben ser
escritos.
Para
que un WPS sea precalificado, se debe requerir
conformidad con todos los requerimientos aplicables de
la
secci6n 3. Los WPSs que no est6n en conformidad
con
los
requerimientos de la seccion 3 deben ser
calificados
mediante ensayos en conformidad con la secci6n 4.
Para
facilidad, el anexo Q enlista las provisiones que se
deben
incluir en un WPS precalificado, y que deberan ser
tomadas en cuenta en el programa de soldadura del
fabricante
o del Contratista.
Los soldadores, operadores de soldadura y
apuntaladores que utilicen WPS precalificados,
deben ser calificados en conformidad con la
secci6n 4, parte C.
3.2.1 Procesos Precalificados. Los WPSs SMAW,

SAW, GMAW, (excepto GMAW-S) y FCAW que se
ajustan a todas las provisiones de la secci6n 3 deben
considerarse como precalificados y por lo tanto son
aprobados para su use sin llevar a cabo ensayos de
calificacion de WPS para el proceso. Para la
precalificaciOn
de
WPS,
debe
requerirse la conformidad con todas las provisiones
aplicables de la secci6n 3 (ver 3.1).
3.2.2 Procesos Aprobados por el Codigo. La
soldadura
ESW, EGW, GTAW Y GMAW-S puede utilizarse,
siempre que los WPSs esten calificados en conformidad
con
los requerimientos de la secci6n 4. Tome en cuenta
que
las limitaciones de variables esenciales de la tabla
4.5
para GMAW tambien deben aplicarse a GMAW-S.
3.2.3 Otros Procesos de Soldadura. Otros procesos
de soldaduras no cubiertos por 3.2.1 y 3.2.2 pueden
utili zarse, siempre que los WPSs sean calificados por
ensayos aplicables como se describe en la secci6n 4.
De la misma
aporte
resistencia
mismo grupo
enlistado en el
Cualquier metal de
enlistado para
grupo de menor
[Los
electrodos
SMAW
deben
ser de clasificacion
de
bajo
hidrogeno]
Solo los metales base y los metales de aporte

enlistados en la tabla 3.1 pueden utilizarse en
WPSs precalificados. (Para la calificacik de
metales base y metales de aporte enlistados, y
para metales base y metales de aporte no
enlistados en la tabla 3.1, ver 4.2.1).
De resistencia
aporte
menor
de resis-
Las relaciones de resistencia metal base/metal

de
aporte
mostradas abajo deben usarse en conjunto con
la tabla
3.1 para determinar si se requieren metales de
aporte de la misma resistencia o resistencia
menor.
Metal(es) Base
mismo o cualquier
Cualquier acero en
aporte
un grupo a cualquier
cualquiera un
acero en otro
resistencia.
3.3 Combinaciones de Metal

Base/
Metal de Aporte
Relacion
Requerida
Cualquier metal de
acero a
otro en
el
mismo
grupo
3.2.4 Fuentes de Poder FCAW y GMAW.

FCAW y GMAW que se realiza con WPSs
precalificados deben llevarse a cabo
utilizando fuentes de poder de voltaje
constante (VC).
Relack% de
Resistencia de
Metal de Aporte
Cualquier acero a si
Cualquier acero a
Cualquier metal de
cualquier acero en
enlistado en un grupo
cualquier grupo
grupo de
tencia debajo del

menor
resistencia. [Los
electrodos
SMAW deben
ser
de
clasificaciOn de
bajo hidragenoj
Nota: Ver la tabla 2.3 62.6 para determinar los requerimientos

de
resistencia del metal de aporte para igualar o ser menor que la
resistencia del metal base.
61
SECCION 3. PRECALIFICACION DE WPSs
3.4
Aprobacion
del
Ingeniero
para
Accesorios Auxiliares
Los materiales no enlistados para accesorios
auxiliares
que caen dentro del rango de composici6n
quimica
de
un
acero enlistado en la tabla 3.1 puede
utilizarse
en
un
WPS precalificado cuando sea aprobado
por
el
Ingeniero.
El
metal
de
aporte
y
el
precalentamiento
minimo
deben estar en conformidad con 3.5, en base a
la
resistencia del material similar y la composicien
quimica.
3.5 Requerimientos
de la
Temperatura
Minima de
Precalentamiento e
Interpase
La temperatura de precalentamiento e
interpase
deben
ser suficientes para prevenir fisuracien. La tabla
3.2
debe
utilizarse para determinar las temperaturas
minimas
de
precalentamiento e interpase para los aceros
enlistados
en
el codigo.
3.5.1 Combination Metal Base/Espesor. La
temperatura minima de precalentamiento o interpase
aplicada a
una junta compuesta de metales base con
diferentes
precalentamientos minimos segtin la tabla 3.2 (en
base a la categoria y espesor) debe ser el

mas
alto
de
estos
precalentamientos minimos.
3.5.2 Temperaturas de Precalentamiento
e
Interpase
Alternas en SAW. Las temperaturas de
precalentamiento
e interpase para una SAW de electrodo
paralelo
o
multiple debe ser seleccionada en conformidad
con la tabla
3.2. Para soldaduras de canal o de filete de
un solo pase, para combinaciones de los
metales
que
estan
siendo
soldados y el calor de aporte involucrado, y
con
la
aprobachin del Ingeniero, las temperaturas de
precalentamiento e interpase pueden ser
establecidas como las suficientes para
reducir la dureza en las HAZ del metal base a
menos de 225 Vickers para aceros con una
resistencia
a
la
traccien minima especificada no mayor de 60 ksi
[415 MPa], y 280 Vickers para aceros que
tenga una resistencia a la rtaction minima
especificada mayor de 60 ksi [415 MPa], pero
no mayor de 70 ksi [485 MPa].
NOTA: La dureza Vickers debe determinarse
en
conformidad con ASTM E 92. Si se va a utilizar otro
mgtodo
de
dureza, la dureza equivalente debe ser
determinada
segan ASTM E 140, y el ensayo debe ser
realizado
en
conformidad con la especificacion ASTM
aplicable.
3.5.2.1 Requerimientos de Dureza. La
determinaci6n de dureza de la HAZ debe realizarse en:
(1) Secciones transversales con macroataque inicial de un especimen de ensayo.
AWS D1.1/D1.1M:2010
(
2)
La
sup
erfi
cie
del
mie
mbr
o
dura
nte
el
pro
gres
o
del
trab
ajo.
La
sup
erfi
cie
deb
e
ser
esm
eril
ada
ante
s
del
ensay
o de
dure
za:
(
a)
La
frec
uen
cia
de
la
evaluation
de
la
HAZ
debe
ser por lo menos de un area de ensayo por
soldadura
del
metal mas grueso involucrado en una junta cada
50
pies
[15 m] de soldaduras de canal o par de soldaduras
de filete.
(b) Estas determinaciones de dureza
pueden
descontinuarse despues de que el procedimiento
se
haya
establecido y la descontinuacion sea aprobada
por
el
Ingeniero.
3.6 Limitation de Variables WPS

Todos los WPSs que se utilizaran deben ser
preparados
por el fabricante, el constructor o el
Contratista
como
WPSs precalificados escritos, y deben estar
disponibles
para aquellos autorizados para usarlos o
examinarlos.
El
WPS escrito puede seguir cualquier formato
conveniente
(ver el anexo N para ejemplos). Los parametros de
soldadura establecidos en la tabla 3.8 deben
especificarse
en
los WPSs escritos, y para variables con Mites,
dentro
del rango proporcionado. Los cambios a las
variables
esenciales, mas alla de los permitidos por la
tabla
3.8,
deben requerir un WPS precalificado nuevo o
revisado.
o
deben requerir que el WPS sea calificado
mediante
ensayos de acuerdo con la seccion 4.
3.6.1 Combination de WPSs. Una combinaci6n de
WPSs
calificados y precalificados puede usarse sin
calificacion
de la combinacion siempre que se observe la
limitation
de las variables esenciales aplicables a cada

proceso.
3.7
Requerimientos
Generales
de
WPS
Todos los requerimientos de la tabla 3.7 deben
cumplirse para WPSs precalificados.
3.7.1 Requerimientos de Soldadura Vertical
Ascendente. La progresi6n para todos los pases en
soldadura en position vertical debe ser
ascendente,
con
las
siguientes excepciones:
(1) La socavacion puede repararse
verticalmente
de
manera
descendente
cuando
el
precalentamiento
este
en
conformidad con la tabla 3.2, pero no menor
de
70F
[20C].
(2) Cuando los productos tubulares son
soldados, la progresi6n de la.soldadura vertical
puede ser ascendente o descendente, pero solo
en la direcci6n(es) en la(s) que el soldador este
calificado.
3
,
G
A
.
d
e
c
ot
tr
o(
en
s
tro
t
reql
para
coni
La c
nada
3.8
3.8.1
puede
)
filete
1:2010
so del
el en; debe
ra del
) pies
Mete.
i deshaya
)or el
trados
como
nibles
os. El
niente
soldarse en
lentro
iables
a 3.8
ado, o
ensaWPSs
=ion
tacion
o.
iplirse
Lscenladura
guien-
ate de
.ste en
70F
AWS D1.1
/D1.1M
:2010
Limitacion Anchura/Profundidad
del Pase. Ni Ia profundidad ni la anchura
maxima en la seccion transvermetal de soldadura depositado en cada
sal del
ra deben exceder la anchura
pase de soldadu
de la su
perficie del pase de soldadura (ver
figura 3.1).
31.2
los, Ia
dente
s) que
3.7.3 Requerimientos de Acero Cor-Ten.

Para
aplicaciones expuestas, descubiertas, y sin pintar
de
acero
CorTen que requiere metal de soldadura con
resistencia
a
la
corrosion attnosferica y caracteristicas de
color
similares
a
las del metal base, la combinaciOn de
electrodo
o
fundente
de electrodo debe estar en conformidad
con
la
tabla
3.3.
Las excepciones a estos requerimientos son
las siguientes:
3.7.3.1 Soldaduras de Canal de un
Solo Pase. Las soldaduras de canal
hechas con un solo pase o con un solo
pase en cada lado pueden hacerse
utilizando
cualquiera de los metales de aporte para los
metales base del grupo II en la tabla 3.1.
3.7.3.2 Soldaduras de Filete de un
Solo Pase. Las soldaduras de filete de un
solo pase, hasta los siguientes tamaiios,
pueden hacerse utilizando cualquiera de
los metales de aporte para los metales
base
del
grupo
II
enlistados en la tabla 3.1:
SMAW
pulg. [6 mm]
1/4
SAW
pulg. [8 mm]
5/16
GMAW/FCAW
pulg. [8 mm]
5/16
3.7.
4
Gas
de
Prot
ecci
on.
Los
gase
s de
prot
ecci
on
para
GM
AW
y
FCA
WG
debe
n
regir
se
por
AW
S
A5.
32/
A5.3
2M,
y
uno
de
los
sigui
ente
s:
(1
) El
gas
de
prot
ecci
on
usad
o
para
la
clasificacion
del
electrodo
especificacion AWS A5 aplicable.
por
la
(2) Un gas de protecciOn recomendado

para
usarse
con el electrodo especffico por el fabricante
del
electrodo. Tales recomendaciones deben ser
respaldadas
por
ensayos que demuestren que la
combinaciOn
electrodo/gas de proteccion es capaz de
satisfacer
todos
los
requerimientos de propiedades mecanicas y
quimicas
para la clasificacion del electrodo cuando se
evalde
en
conformidad con la especificaciOn AWS AS
que
aplique.
La documentacion de tales ensayos debe ser
proporcionada cuando sea requerida por el Ingeniero o
Inspector.
3.8
Requerimientos
Comunes
para
SAW de
Electrodo
Paralelo y
Electrodo Multiple
3.8.1 Pase de GMAW de Raiz. Las
soldaduras
tambien
pueden hacerse en la raiz de las soldaduras
de
canal
o
de
iflete utilizando GMAW, seguida por arcos
sumergidos
SECCION 3.
PRECALIFICACION DE WPSs
de electrodo paralelo o multiple, siempre que

la GMAW cumpla con los requerimientos de
esta seccion, y siempre que el espacio entre
el arco de la GMAW y el siguiente arco de la
SAW no exceda las 15 pulg. [380 mm].
3.9 Requerimientos de la
Soldadura
de Filete
Ver tabla 5.8 para tamanos minimos de
3.9.1 Detalles (No Tubulares). Ver las
figuras
2.1
y
2.4
para las limitaciones de soldaduras de filete
precalificadas.
3.9.2 Detalles (Tubulares). Para estatus
precalificado, las conexiones tubulares
soldadas en filete deben estar en conformidad
a las siguientes disposiciones:
(1) WPSs Precalificados. Las conexiones
tubulares
soldadas en filete hechas por procesos de
SMAW,
GMAW o FCAW que pueden usarse sin
realizar
ensayos
de calificacion WPS son detalladas en la
figura 3.2 (ver
2.24.1.2 para limitaciones). Estos detalles
tambiOn
pueden usarse para GMAW-S calificado en
conformidad con
634.13.4.3.
(2) Los detalles de soldadura de filete
precalificados en juntas de traslape se
muestran en la figura 2.15.
3.9.3 Juntas en T Oblicuas. Las juntas T
oblicuas deben estar en conformidad a la
figura 3.11.
3.9.3.1 Limitaciones del Angulo Diedro.
El lado
obtuso de
las
juntas
en
T
oblicua
s
con
angulos
diedros
mayores
de 100
deben
prepara
rse
como se
muestra
en
la
figura 3.11, detalle C, para permitir la
colocacion
de
una
3.10
Requerimientos
de
soldadura del tame() requerido. La cantidad de
Soldadura
de
maquiTap% y de Ojal
nado o esmerilado, etc., de la figura 3.11,
detalle
C,
no
deberia ser mas que la requerida para lograr el Los detalles de las soldaduras de tap6n y de
ojal
realizadas
tamario
de
con
los
procesos
SMAW,
GMAW (excepto
soldadura requerido (W).
GMAW-S)
o
3.9.3.2 Taman de Soldadura Minimo para FCAW se describen en 2.4.5.1, 2.4.5.2,
Juntas
2.4.5.4
y
2.10.4,
en T Oblicuas. Para juntas en T oblicuas, el y pueden usarse sin realizar la calificacion
tamailo
de
WPS
descrita
soldadura minimo para los detalles A, B y C en en la seccion 4, cuando se cumpla las
la figura
provisiones
de
5.25
3.11 deben en estar en conformidad con la tabla para la tecnica.
5.8.
3.11 Requerimientos Comunes

de
Soldaduras de Canal PJP
y CJP
3.11.1 FCAW/GMAW en Juntas por SMAW.
Las
preparaciones de canal detalladas para juntas por
SMAW
precalificadas pueden usarse para GMAW o
FCAW
precalificadas.
3.11.2 Preparaci6n de Juntas en Esquina.

Para juntas en esquina, la preparaci6n de canal
externa puede ser en uno o ambos miembros,
siempre que la configuration de canal basica no
sea cambiada y que la distancia adecuada del
borde se mantenga para resistir las
operations de soldadura sin excesiva fusion.
3.11.3 Aberturas de Raiz. Las aberturas de raiz

de
junta
pueden variar como se mencionan en 3.12.3 y
3.13.1.
Sin
embargo, para soldaduras autornaticas o
mecanizadas
que utilicen procesos FCAW, GMAW y SAW, la
maxima
variation de abertura de raiz (abertura minima a
maxima
en el ensamble) no puede exceder 1/8 pulg. [3
nun].
Las
variaciones mayores a 1/8 pulg. [3 mm] deben
corregirse
localmente antes de la soldadura automatica o
mecanizada.
3.12 Requerimientos PJP

Las soldaduras de canal PJP deben hacerse
utilizando
los
detalles de junta descritos en la figura 3.3.
Deben
aplicarse las limitaciones dimensionales de la junta
descritas
en 3.12.3.
AWS D1.1/D1.1M:2010
3.12.1 DefiniciOn. A exception de lo que se

proporciona
en 3.13.5 y la figura 3.4 (B-L 1-S), las
soldaduras
de
canal sin refuerzo de acero soldadas de un lado,
y
las
soldaduras de canal soldadas de ambos lados,
pero
sin
remocion del refuerzo, se consideran soldaduras
de
canal
PJP.
3.12.2 Tamaiio de la Soldadura. El Windt de

la
soldadura (E) de una canal PJP precalificada debe ser
como se muestra en la figura 3.3 para el
proceso de soldadura particular, designacion
de la junta, Angulo de canal y posici6n de la soldadura propuesta para su uso en
la
fabricachin de soldaduras.
3.12.2.1 Tamarios de Soldadura
Precalificados
(1) El tamario minimo de soldadura PJP en
V sencilla o doble, biseladas y de canal J o U,
de los tipos 2 al 9, deben ser como se muestra
en la tabla 3.4. El espesor del metal base debe
ser suficiente para incorporar los requerimientos
de
los
detalles
de
junta
seleccionados,
en
conformidad con las variaciones descritas en
3.12.3 y los requerimientos de la tabla 3.4.
(2) El espesor maxim del metal base no
debe ser limitado.
(
3
)
L
o
s
t
a
m
a
i
i
o
s
d
e
s
o
l
d
a
d
u
r
a
m
i
n
i
m
o
64 s
d
e
l
a
soldadura de canal PJP cuadrada B-P1 y de la

soldadura de canal de bisel curvo BTC-P10 y
B-P1 1 deben calcularse con la figura 3.3.
(4) Los dibujos de taller y de trabajo deben
especificar las profundidades de los canales del dim10
"S"
aplicables para el tanado de soldadura "E"
requerido por
3.12.2. (Tenga
en cuenta que
este
requerimiento no debe aplicarse para los
detalles B-P1, BTC-P10 y B-P11).
3.12.3 Dimensiones de la Junta

(1) Las dimensiones de las soldaduras de
canal
especificadas en 3.12 pueden variar en el diseho o
dibujos de detalle dentro de los lfmites de las
tolerancias mostradas en la columna "como se
detalla" de la figura 3.3.
(2) Las tolerancias de ensamble de la
figura
3.3
pueden aplicarse a las dimensiones mostradas en el
dibujo de detalle. Sin embargo, el uso de
tolerancias de ensamble no libera al usuario
de cumplir con los requerimientos del
tamafio minim de soldadura de 3.12.2.1.
(3) Las ranuras en J y U pueden
prepararse antes o despues del montaje.
3.12.4 Detalles (Tubulares). Los detalles para

las
soldaduras de canal tubulares PJP a las que se les
concede un estatus precalificado deben estar
en conformidad con las siguientes provisiones:
(1) Las soldaduras de canal tubulares PJP,
ademas
de
las conexiones T-, Y- y K-, pueden usarse sin
realizar
los
ensayos de calificaciOn WPS, cuando estas
puedan
aplicarse, y deben cumplir con todas las
limitaciones
de
dimension de junta como se describe en la figura
3.3.
(2) Conexiones tubulares PJP en T-, Y- y K-,
soldadas
solo mediante los procesos SMAW, GMAW
o
FCAW,
pueden usarse sin llevar a cabo los ensayos
de
calificacion de WPS, cuando puedan ser aplicadas y
deben
cumplir con todas las limitaciones de
dimension
de
junta
como se describe en la figura 3.5. Estos
detalles
tambiOn
pueden usarse para GMAW-S calificado en
conformidad
con 4.13.4.3.
3.12.4.1
Conexiones
de
Emparejadas.
Los
Cajon
detalles para soldaduras de canal PJP en estas

conexiones, las dimensiones de la esquina y los radios
de
la
tuberia principal, se muestran en la figura 3.5. Las
soldaduras
de filete pueden utilizarse en las zonas del pie
y
el
talon
(ver la figura 3.2). Si la dimension de la
esquina
o
el
radio de la tuberia principal, o ambos, es menor
a
la
mostrada en la figura 3.5, debe hacerse una junta
de
muestra
del detalle del lado y seccionarse para verificar
el
taradio
de la soldadura. La soldadura de ensayo debe
hacerse
en
position horizontal. Este requerimiento puede
ignorarse
3
c
a
t
s
e
c
a
f
o
s
o
24
del
can
fuel
det
3.1:
pan
ref
u
tub
e
circ
a
I M:2010
soldaJura de
cularse
specifii" apliido por
io debt
1).
onexiola tubelad uras

el talon
na o el
la mosmuestra
s D1.1/D1.1M:2010
eria ramal esta biselada como se
la tub
muestra en la :igura 3.6 para las soldaduras de
canal CJP.
tamario
verse en
,norarse
3.13 Requerimientos de
Soldadura
de
Canal CJP
Las soldaduras de canal CJP que
r el ensayo de
pueden utilizarse sin realiza

4 espeujos de
istrad as
.3 puebujo de
samble
nientos
antes o
; solda;ede un
con las
:mas de
izar los
an apli; de di3.
oldadas
FCAW,
cume junta
ambien
amidad
as. Los
calificacion
WPS
descrito
en
la
sec-
cian 4, deben ser como se detalla en la figura

3.4 y estan sujetos a las limitaciones descritas en
3.13.1.
imensiones de la Junta. Las
3.13.1 D
dimensiones
de
las
soldaduras de canal especificadas en 3
.13
pueden
variar
en el disefio o dibujos de detalle dentro
de
los
limites
o
tolerancias mostradas en la columna
"como
se
detalla"
de la figura 3.4. La tolerancia de
ensamble de la figura
3.4 puede aplicarse a la dimension
mostrada en el dibujo de detalle.
3.13.2 Respaldo.
Las soldaduras
precalificadas
CJP
de
canal hechas de un solo lado, excepto
segan
lo
que
se
permite para estructuras tubulares, deben
tener
respaldo
de acero. Otro respaldo, tal como esta
listado
en
5.10,
puede ser utilizado si esta calificado en
conformidad
con
la seccian 4.
3.13.3 Preparacion de Canal de Doble
Lado.
Los
canales en J y U y el otro lado de canales en
doble
V
y
doble
bisel
parci
alme
nte
sold
ados
pued
en
prep
arars
e
ante
s o
desp
ues
del
ensa
mble
.
Des
pues
de
rem
over
el
refu
erzo,
el
otro
lado
de
las
junta
s en
dobl
e V
o
dobl
e
bisel
parci
alment
e
sold
adas
debe
rian
pare
cerse
a
una
configuracion
de juntas precalificadas U o J en la raiz de la
junta.
3.13.4 Juntas a Tope Tubulares. Para
soldaduras de canal tubulares a las que se
les
(lard
un
estatus
precalificado, deben aplicar las siguientes
condiciones:
(1) WPSs Precalificados. Donde la
soldadura
por
ambos lados o la soldadura desde un lado
con
refuerzo
sea posible, puede utilizarse cualquier WPS
y
detalle
de
canal
que
este
apropiadamente
precalificado
en
conformidad con la secci6n 3, a excepci6n de
SAW
que
es
solo precalificado para diametros mayores
o iguales a
24 pulg. [600 mm]. Los detalles de la
junta soldada deben estar en conformidad
con la secci6n 3.
(2) Detalle de Junta No Precalificado.
No existen detalles de junta no
precalificados para soldaduras de canal
CJP en juntas a tope hechas desde un lado
sin
refuerzo (ver 4.13.2).
3.13.5 Conexiones T-, Y- y K- Tubulares.
Los
detalles
Para soldaduras de canal CJP soldados desde
un
lado
sin
refuerzo en conexiones T-, Y- y K- tubulares
utilizadas
en
tuberlas circulares se describen en esta
seccion.
El
rango
circunferencial aplicable de los detalles A,
B, C y D se
SECCION 3.
describen en las figuras 3.6 y 3.7, y los
rangos
de
los
angulos diedros locales [T] correspondientes a
estos se describen en la tabla 3.5.
Las dimensiones de junta que incluyen
angulos
de
canal
se describen en la tabla 3.6 y en la figura 3.8.
Al
seleccionar un perfil (compatible con la categoria
de
fatiga
utilizada en el diselio) como funciOn de
espesor,
deben
observarse las directrices de 2.21.6.7. Los
perfiles
de
soldadura alternativos que pueden ser
requeridos
para
secciones mas gruesas se describen en la
figura
3.9.
En
ausencia de requerimientos especiales de
fatiga,
estos
perfiles deben ser aplicables a espesores
ramales
que
excedan 5/8 pulg. [16 mm].
Los perfiles de soldadura mejorados que
cumplen con los requerimientos de 2.21.6.6'
y 2.21.6.7 se describen en la figura 3.10. En
ausencia de requerimientos especiales de
fatiga, estos perfiles deben ser aplicables a
espesores de ramal que excedan 1-1/2 pulg.
[38 mm] (no requerido para carga de
compresion estatica).
Los detalles precalificados para soldaduras
de canal CJP en conexiones T-, Y- y Ktubulares
que
utilizan
secciones de cajun, se describen mejor en la figura
3.6.
Los
detalles previos estan sujetos a la limitacion de
3.13.4.
NOTA: Ver el Comentario para una guia de
ingenieria en la seleccion de un perfil
adecuado.
Las
dimensi
ones de
la junta
y
los
angulos
de canal
no
deben
variar
de los
rangos
detallad
os en la
tabla
3.6
y
mostrad
os en la figura 3.6 y de la figura 3.8 a la 3.10. conformidad con

La cara de la raiz de las juntas debe ser cero a 4.13.4.3.
menos que este dimensionada de otra manera.
Puede detallarse para exceder el cero o la
dimension especffica por no mas de 1/16 pulg.
3.14
[2 mm]. No puede detallarse menos de las diTermico
mensiones especificadas.
3.13.5.1 Detalles de la Junta. Los detalles
para
soldaduras de canal CJP en conexiones T-, Y- y Ktubulares
se describen en 3.13.5. Estos detalles son
precalificados
para SMAW y FCAW. Estos detalles tambien
pueden
utilizarse para GMAW-S calificadas en
Tratamiento
PostSoldadura
El tratamiento termico post-soldadura

(PWHT) debe ser precalificado siempre que
sea aprobado por el Ingeniero y se cumpla
con las siguientes condiciones.
(1) La resistencia a la fluencia minima

especffica del metal base no debe exceder 50
ksi [345 MPa].
(2) El metal base no debe ser fabricado

mediante temple y revenido (Q&T), temple
y auto-revenido (Q&ST),
procesamiento
termo-mecanico controlado (TMCP) o donde
se utilice el trabajo en frfo para alcanzar propiedades mecanicas mayores (e.g.
ciertos grados de tuberfa ASTM A 500).
(3) No debe haber requerimientos para ensayos
de
tenacidad a la entalla del metal base, HAZ, o metal de
soldadura.
AWS
D1.1/D1.1M:2010
(4) Debe haber datos disponibles que

demuestren
que
el metal de soldadura debe tener una
adecuada
resistencia y ductilidad en la condicion PWHT (e.g.
como
se
puede encontrar en la especificaciOn y
clasificaciOn
de
metal de aporte AWS A5.X relevante o del
fabricante
de
metal de aporte).
(5) PWHT debe llevarse a cabo en conformidad
con
5.8.
66
Tabla 3.1
Metal de Base PrecalificadoCombinaciones de
Metales de Aporte (ver 3.3)
240
Requerimientos de la Especificacion
de Acero
G
r
60 min. 414 min.
Mini
ma
Resi
stenc
ia
ASTM A 381
35
60 min. 415 min.
Grado Y35
240
ASTM A 500
33
45 min. 310 min.
Grado A
230
Grado B
Ran
go
a
L
a
F
l
u
e
n
ci
a
d
e
T
r
a
c
ci
6
n
Especificacion de Acero
42
290
58 min. 400
min.
Grado C
46
315
62 min. 425
min.
ASTM A 501
36
250
58 min. 400 min.
ASTM A 516
30
55-75
ksi
Grado 60
MPa
32
ksi
220
MPa
ASTM A 36
ASTM A 53
60-80
(. 3/4 pulg. [20 mm])
36
250
58-80
400-550
415-550
ASTM A 524
35
60-85
Grado B
35
240
60 min. 415 min.
ASTM A 106
Grado B
35
240
60 min. 415 min.
ASTM A 131
Grados A, B, CS, D, DS, E

34
235
58-75
400-520
ASTM A 139
Grado 55
205
380-515
Grado B
35
Grado I
240
415-586
Grado II
30
205
55-80
ASTM A 573
35
65-77
380-550
Grado 65
240
450-530
Grado 58
o 30
32
220
58-71
400-490
30
205
45 min. 310 min.
Grado 33 Tipo 1
A
S
T
M
33
A
7
0
9
G
r
a
d
o
3
6
(
5
3
/
4
p
u
l
g.
[
2
0
m
m
])
3
6
2
5
0
5
8
8
0
4
0
0
5
5
0
48 min. 330 min.
230
414
ABS
D, CS, DS
235
400-520
Grados A, B,
34
58-75
Grado Eb
ASTM A 1011 SS
Grado 40 Tipo 1
34
40
235
275
58-75
52 min. 360 min.

Grado 30
30
205
49 min. 340 min.
400-520
Grado 33
33
230
52 min. 360 min.
Grado 36 Tipo 1
36
250
53 min. 365 min.
Grado 40
40
275
55 min. 380 min.
Grado 45
45
A
S
T
M
A
1
0
0
8
S
S
G
r
a
d
60
310
60 min. 410 min.
API 5L
Grado B
35
241
60
414
Grado X42
42
290
(Continuado)
Requerimient
SMAW
os de Metal
de Aporte
A5.1
E60XX, E70XX
AS.5c
E70XX-X
Especificac
idnSAW
A5.17
F6XX-EXXX, F6XX-ECXXX,
F7XX-EXXX, F7XX-ECXXX
de
Electrodo
A5.23
F7XX-EXXX-XX,
F7XX-ECXXX-XX
A5.18
ER70S-X, E70C-XC,
E70C-XM (Los electrodos
con
sufijo
-GS
deben
ser
excluidos)
A5.28
ER70S-XXX, E70C-XXX
A5.20
E7XT-X, E7XT-XC, E7XT-XM

(Los electrodos con el sufijo
-2C,
-2M, -3, -10, -13, -14, y -GS
debe
ser excluidos y los electrodos
con
el sufijo -11 debe ser excluidos
pars espesores mayores a 1/2
pulg. [12 mm])
A5.29c
E6XTX-X, E6XTX-XC,
E6XT-XM, E7XTX-X,
P
r
o
c
e GMAW
s
o
A
W
S
C
la
si
fi
c
FCAW
a
ci
o
n
d
e
E
le
ct
r
o
d
o
E
7
X
T
X
X
C
,
E
7
X
T
X
X
M
Tabla 3.1
(Continuacion)
Metal de Base PrecalificadoCombinaciones
de Metales de Aporte (ver 3.3)
G
r
Requerimientos de la
P
o
Acero
Especificaci6n de
485-620
ASTM A 529
50
345
485-690
Minima Resistencia
Range
a La
ASTM A 537
Flue
45-50
ncia
65-90
ASTM A 572
de
42
Trac
290
cion
415 min.
Especificaci6n de Acero
ksi
00
MPa
11
ksi
MPa
ASTM A 36
36
58-80
ASTM A 131
46
64-85
(>3/4 pulg. [20 mm])

250
400-550
Grados AH32, DH32, EH32
315
440-590
Grados AH36, DH36, EH36
ASTM A 588b
[100 mm] y menos)
345
485 min.
ASTM A 595
55
65 min. 450 min.
355
490-620
ASTM A 441
40-50
275-345
60-70
415-485
ASTM A 516
35
65-85
Grado 65
240
450-585
Grado 70
38
260
70-90
Grado 55
55
380
70-100
485-690
Clase 1
310-345
450-620
Grado
42
60 min.
Grado 50
50
345
65 min.
450 min.
Grado 55
55
380
70 min.
485 min.
(4 pulg.
50
70 min.
Grado A
380
Grados
ByC
60
410
70 min.
480 min.
51
71-90
Grado
50
70-100
ASTM A 606"
45-50
310-340 65 min. 450 min.
ASTM A 618
Ib, II, III
315-345 65 min. 450 mm.
ASTM A 633
42
63-83
Grados
46-50
Grado A
290
430-570
Grados
C, D
50
345
70-90
485-620
(2-1/2
pulg.
[65
mm] y
menos
)
ASTM A
709
Grado 36
(>3/4
pulg. [20
mm])
36
250
58-80
400-550
Grado 45 Clase 2
45
E
s
p
e
c
i
f
i
c
a
c
i
6
n
310
55 min. 380 min.
Grado 50 Clase 1
Grado 50
50
345
65 min.
Grado 50W
50
345
70 min.
Grado 50S
50-65
345-450
450 min.
Grado HPS 50W21
50
345
70 min. 485 min.
ASTM A
710
Grado A,
Clase 2
>2 pulg.
[50 mm]
50-55
345-380
60-65
415-450
ASTM A
808
(2-1/2
pulg. [65
mm] y
menos)
42
290
60 min.
415 min.
ASTM A
913
Grado 50
50
345
65 min.
450 min.
ASTM A
992
50-65
345-450
65 min.
450 min.
ASTM A
1008
HSLAS
Grado 45
Clase 1
45
310
60 min.
410 min.
Requerimientos de
Metal de Aporte
50
340
65 min. 450 min.
Grado 50 Clase 2
50
340
60 min. 410 min.
Grado 55 Clase 1
d
e
55
E
l
e
c
t
r
o
d
o
380
70 min. 480 min.
Grado 55 Clase 2
55
380
65 min. 450 min.
ASTM A 1008 HSLAS-F Grado 50
50
340
60 min. 410 min.
Proceso
AWS
Clasificaci6n de
Electrodo
(Continuado)
SMAW
A5.1
E7016, E7018, E7028
E7015,
A5.5c
E7015X, E7016-X, E7018-X
SAW
A5.17
EXXX, F7XX-ECXXX
F7XX-
A5.230
EXXX-X,
F7XXF7XXECXXXXX
GMAW
A5.18
X, E70C-XC,
ER70SE70
C-
0C-XXX
XM
(Los
electrodos con
sufijo -GS deben
FCAW
ser
excluidos) A5.20
A.5
28
ER
70S
XX
X,
E7
pulg.
[12
mm])
E7XT-X, E7XT-XC, E7XT-XM
(Los electrodos con el sufijo -2C,
-2M, -3, -10, -13, -14, y -GS
debe
ser excluidos y los electrodos
con
el sufijo -11 debe ser
excluidos
pars espesores mayores a 1/2
A5.29c
E7XTXX, E7XTX-XC, E7XTXXM
(Continuado)

G
r
Grado 50
Clase 1
50
0
Minima Resistencia
340
65 min. 450
min.
Grado 50
Clase 2
Rango
a
L
a
50
F
l
u
e
n
c
i
a
340
60 min. 410
min.
Grado 55
Clase 1
55
d
e
I
I
380
T
r
a
c
c
i
6
n
70 min. 480
min.
Grado 55
Clase 2
55
380
ksi
MPa
ksi
MPa
ASTM A 1011 HSLAS
45
60 min. 410 min.
Grado 45 Clase 1
310
ASTM A 1011 HSLAS-F

50
60 min. 410 min.
ASTM A 1011 SS
50
65 min. 450 min.
65 min. 450
min.
Grado 50
340
Grado 50
340
Grado 55
Grado 45 Clase 2
55
45
380
310
70 min. 480
min.
Grado 45
45
55 min. 380 min.
ASTM A 1018 HSLAS

Clase 1
3
1
0
6
0
m
in
.
4
1
0
m
in
.
0
ASTM A 1018 SS
30
49 min. 340 min.
Grado 33
345-517 65
min. 448
min.
Grado 50T
33
50-80
230
345-552 70
min. 483
min.
Grado X52
359
52 min. 360 min.

Grado 36
Grado 45 Clase 2
45
310
55 min. 380 min.
Grado 50 Clase 1
50
340
65 min.
Grado 50 Clase 2
50
340
60 min.
Grado 55 Clase 1
55
380
70 QPI
min.2H
480 min.
42 55 Clase 2
Grado
55 62-82
380
65 min.
A
S
T
M
A
1
0
1
8
H
S
L
A
SF
G
ra
d
o
5
0
5
0
3
4
60 min. 410 min.

Grado 30
205
36
250
53 min. 365 min.
Grado 40
40
275
55 min. 380 min.
Grado 42
289
427-565
Grado 50
50
345
70-90
API 2MT1
50
65-90
API 2W
483-620
Grado 50
345
488-620
Grado 42
42-67
290-462 62 min. 427 min.
Grado 50
50-75
345-517 65 min. 448 min.
Grado 50T
50-80
345-552 70 min. 483 min.
API 2Y
Grado 42
42-67
290-462 62 min. 427 min.
Grado 50
50-75
API 5L
52
66 min. 455 min.
ABS
AH32, DH32, EH32
315
440-590
Grados
46
64-85
Grados AH36,
DH36, EH36b
51
355
71-90
490-620
(Continuado)
Requerimient
odo
os de Metal
de Aporte
Especificac
ion
SMAW
de
Electrodo
P
r
o
c
e
s
o
A
W
S
C
la
si
fi
c
a
ci
O
n
d
e
E
le
ct
r
SAW
GMAW
FCAW
XM
A5.1
E7015, E7016, E7018, E7028
A5.5c
E7015-X, E7016-X, E7018-X
A5.17
F7XX-EXXX, F7XX-ECXXX
A5.23'
F7XX-EXXX-XX,
F7XX-ECXXX-XX
A5.18
ER70S-X, E70C-XC,
E70C-XM
(Los
electrodos
con
sufijo -GS deben ser
excluidos)
A5.28c
ER70S-XXX, E70C-XXX
A5.20
E7XT-X, E7XT-XC, E7XT(Los electrodos con el sufijo

-2C,
-2M, -3, -10, -13, -14, y
-GS
debe
ser
excluid
os
y
los
electro
dos
con
el
sufijo
-11
debe
ser
excluid
os
para
espesor
es
mayore
s a 1/2
pulg.
[12
rim])
E7XTXA5.29c
X, E7XTX-XC,
E7XTX-XM

G
r
p
0
Acero
Especificacion de
Minima Resistencia
a La Fluencia
ksi
MPa
API 2W
60-90
API 2Y
60-90
ASTM A 537
4-6-60
ASTM A 572
60
Grado 60
414-621
Grado 60
414-621
Clase 2b
315-415
Grado 60
415
Grado 65
65
ASTM A 633
55-60
ASTM A 710
pulg. [50 mm]
ASTIVI A 710
pulg. [50 mm]
415-450
ASTM A 913a
60
450
Grado Eb
380-415
Grado A, Clase 2
2
60-65
415-450
Grado A, Clase 3 > 2
60-65
Grado 60
415
Grado 65
65
ASTM A 1018 HSLAS

60
450
Grado 60 Clase 2
410
Grado 70 Clase 2
70
ASTM A 1018 HSLAS-F

60
480
Grado 60 Clase 2
410
Grado 70 Clase 2
70
480
Grado Rango
de Traccion
HPS7O
W
ksi
MPa
70
48575 min. 517 min.
75 min. 517 min.
70-100 485-690
75 min. 520 min.
80 min. 550 min.
75-100 515-690
72 min. 495 min.
70-75 485-515
75 min. 520 min.
80 min. 550 min.
70 min. 480 min.
Proceso
SMAW
SAW
GMAW
FCAW
80 min. 550 min.

70 min. 480 min.
80 min. 550 min.
SMAW
85-110 585-760
SAW
R
Metal de Aporte
e
q Especifi
u cacion
e de
r
i Electrod
mo
i
AWS
Clasificacion de Electrodo
e
n
t
o
A5.5c
E8015-X, E8016-X, E8018-X
s
d
A5.23c
F8XX-EXXX-XX,
e
F8XX-ECXXX-XX
IV ASTM A 709
F9XX-ECXXX-XX
ASTM A 852
E8XTX-X,
E8XTX-XC,
A5.28'
E8XTX-XM
ER80S-XXX,
E
8
0
C
X
X
X
A5.5c
E9016-X,
E9015-X,
E9018-X,
E9018M
A5.23c
XX,
F9XX-EXXX-
A5.29c
70
485
90-110
620-760
MAW
A5.28c
ER90S-XXX, E90C-XXX
CAW
A5.29c
E9XTX-X, E9XTX-XC, E9XTX-XM
a Las limitaciones de entrada de calor de 5.7 no deben aplicar para ASTM A 913 Grado 60 o 65.
b Los materiales especiales para soldar y WPS (Ejemplo: E80XX-X electrodos de baja aleacidn) puede requerir que la
tenacidad se asimile al del metal base (para aplicaciones que implican cargas de impacto o baja temperatura) o para
caracteristicas de corrosiones atmosfericas (ver 3.7.3).
Los metales de aporte de cualquier grupo de aleaciones B2, B3L, B4, B4L, B5. B5L. B6, B6L, B7, B7L, B8, B8L, B9,
E9015-05L, E9015-D1, E9018-D3, o cualquier grado BXH en AWS A5.5, A5.23, A5.28 o A5.29, no estan precalificados
para el use en la condicion "como-soldado".
Notas:
1. En ]a juntas que requieren metales de base de diferentes grupos, se pueden usar cualquiera de los siguientes metales de
aporte:
(1)
en
que
se
asemeje
al
mayor
resistencia
del
metal
base,
o
(2)
el
que
se
asemeje con el de menor resistencia pero produzca un deposito bajo hidrOgeno. El precalentarn'emD debe estar en
conformidad con los requerimientos aplicables con el grupo de acero de mayor resistencia.
2. Asemejar el estandar API 2B (tubos fabricados) acorde con el acero usado.
3. Cando las soldaduras vayan a experimentar alivio de tensiones, el metal de soldadura dePos-mdo no debe exceder 0.057,5
ae vanadio.
4. Ve r las tablas 2.3 y 2.6 para los requerimientos de esfuerm permisibles para asemejar los metales de aporte.
5. Las propiedades de los metales de aporte han sido movidas al ant,xo no mandatorio v.
6. Los electrodos AWS A5M (Unidades SI) de la misma clasificaciOn puede ser usado en lugar de is clasificaciOn de electrodos
_AWS A5 (Unidades Americanas).
7. Cualquier clasificaciOn de electrodo de un grupo particular (localizado a la derecha) puede se- ucado para soldar cualquier
metal de base en ese Grupo (localizado a la izctuierda).
:2010
SECCION 3.
WS D1.1/D1.1M:2010
Tabla 3.2
Temperatura Minima de Precalentamiento Precalificado y de
Interpase (ver 3.5)
Espesor de la Seccian
Temperatura Minima
a
Mas Gruesa
en
el Punto de
Soldadura
e
g
0
r
ASTM A 36
ASTM A 53
Grado B
Proceso de
Soldadura
mm
ASTM A 106
Grado B
ASTM A 131
Grados A, B, CS, D, DS, E
ASTM A 139
Grado B
ASTM A 381
Grado Y35
ASTM A 500
Grado A
Grado B
Grado C
ASTM A 501
ASTM A 516
ASTM A 524
Grados I & II
ASTM A 573
A ASTM A 709
ASTM A 1008 SMAW
Grado 65
SS
con
Grado 36
de
Precalentamiento
y de Interpase
pulg.
1/8 a 3/4
incl.
3 a 20
incl.
32'
Mas de 3/4
20
por 1-1/2
incl.
Mas de
Oa
por 38
incl.
150
65
electrodos
Grado 30
diferentes
ASTM A
1011 SS
API 5L
ABS
ASTM A 36
ASTM A 53
Grado 33 Tipo 1
bajo
Grado
40
hidrogeno
Grado 30
Grado 33
Grado 36
Tipo 1 Grado
a los
Tipo
40
Grado 45
Grado 50
Grado 55
Grado B
Grado X42
Grados A, B,
D, CS, DS Grado
E
Grado B
ASTM A 106
ASTM A 131
Mas de 1-1/2 Mas de 38

110
por 2-1/2
por 65
incl.
incl.
150
Grado B
Grados A, B,
C
S
,
1/8 a 3/4
incl.
D
,
225
300
3 a 20
Oa
32a
incl.
SMAW
D
S
,
E
A
H
3
2
&
3
6
D
H
3
2
&
3
6
441
ASTM
A 139
ASTM
A 381
ASTM A
ASTM A
500
A
S
T
M
A
5
0
1
ASTM A 516
ASTM A
ASTM A 529
524
EH32 &36
Grado B
Grado Y35
Grado A
Grado B
Grado C
Grados 55 & 60
65 & 70
Grados1&II
Grados 50 & 55
con otros
3/4
50
electrodos
por 38
b
a
j
o
s
ASTM A 537
ASTM A 572
Mas de en
Mas de 20
hidrogeno
10
por 1-1/2 SAW,
65
GMAW,
FCAW
Clases I & 2
Grados 42, 50, 55
incl.
incl.
por 2-1/2
incl.
por 65
incl.
(Continuado)
71
150
225
110
AWS

D1.1/D1.1M:2010

Temperatura Minima de Precalentamiento Precalificado y de Interpase (ver
3.5)
C
a
t
e
g
0
r
i
a
ASTM
Grado 65 ASTM A 588

ASTM A 595
A, B, C ASTM A 606
ASTM A 618
ASTM A 633
ASTM A 709
50W,
ASTM A 710
min]) ASTM A 808
ASTM
A
573
Grados
Grados Ib, II, III
Grados A, B
Grados C, D
Grados 36, 50, 50S,
HPS 50W
Grado A, Clase 2
(>2 pulg. [50
AST
MA
101
1
HSL
ASF
Gra
do
50
AST
MA
101
8
HSL
AS
Gra
do
45
Clas
e1
913"
Grado 50 ASTM A 992

ASTM A 1008 HSLAS
B
(Cont'
d)
Grado 45 Clase 1
Grado
45
Clase 2
Grado
50
Clase 1
Grado
50
Clase 2
Grado
55
Clase 1
Grado
55
Clase 2
ASTM A 1008 HSLAS-F Grado 50
ASTM A 1011 HSLAS
Grado 45
Clase 1
Grado
45
Clase 2
Grado
50
Clase 1
Grado
50
Clase 2
Grado
55
Clase 1
Grado
55
A
S
T
M
A
1
0
1
8
H
S
L
A
S
Clase
-F 2
Gra
do
50
AST
M A
101
8 SS
Proceso de
Soldadura
Gra
do
30
Grado
33
Grado
36
Grado
40
API 5L
Grado B
Grado
X42
API Spec. 2H
Grado
45 Clase
Grados
42, 50
2 API 2MT1
Grado
50 50
Clase
Grado
1 API 2W
Grados
42, 50, 501
Grado
50 Clase
2 API 2Y
Grados
42, 50, 50T
Grado
55 Clase
1 ABS
Grados AH 32 & 36
Grado 55 Clase
DHSMAW
32 & 36
2
con
EH 32
& 36
electrodos
ABS
bajos
en
Grados A, B, D,
CS, DS
hidrogeno
Grado
E
SAW,
GMAW,
FCAW
E
s
p
e
s
o
r
d
e
S
e
c
c
i
o
n
M
a
s
G
r
u
e
s
a
e
n
el Punto de Soldadura
pulg.
mm
incl.
38 incl.
Mas de
Mas de
1-1/2 hasta
38 hasta
2-1/2 incl.
65 incl.
Temperatura Minima
3 a 20
incl.
Mas de 3/4
hasta 1-1/2
Yids de
20 hasta
32a
(Continuado)
72
10
150
65
225
110
Mas de
Mas de
2-1/2
65
1/8 a 3/4
incl.
50
de Precalentamiento
y de Interpase
Oa
SECCION 3.
D1.1/D1.1M:2010
110
"AWS
PRECALIFICACION
DE WPSs

Temperatura Minima de Precalentamiento Precalificado y de
Interpase (ver 3.5)
Espesor de Secci6n
Temperatura
C
Minima
a
de Precalentamiento
t
Mas Gruesa en
.0
Soldadura
el Punto de
y de Interpase
e
g
r
f
a
o
HSLAS-F
Especificacik de Acero
ASTM A 572
65
ASTM A 633
ASTM A 913b
65
ASTM A 710
Clase 2
ASTM A 710
Clase 3
Grados 60,
Grado 70 Clase 2
API 2W
Grado E
Grados 60,
Grado 60
API 2Y
Grado A,
Grado 60
API 5L
(
.
2
p
u
l
g
.
[
5
0
m
m
])
Grado A,
(>2 pulg.
[50 mm])
D ASTM A 709c
Grado
HPS7OW ASTM A 852C
ASTM A 1018
Grado 60
Clase 2
HSLAS
Grado 70
Clase 2
ASTM A 1018
Grado 60
Clase 2
Proceso
de
Soldadu
ra
Grado X52
Gr
ad
o
A
SMAW
con
electrodos
bajos
en
hidr6geno
SAW, GMAW, FCAW
ASTM A 710
(Todas las
ASTM A 913b
clases)
Gr
ad
os
50
,
60
,
65
SMAW, SAW, GMAW,

y
FCAW
con
electrodos
o
combinaciones
de
fundente
y
electrodo
capaces
de
depositar
material
de
soldadura
con
un
contenido
maxim de
hidrogeno
difusible
de
8m1/100 g
(H8),
cuando se
hacen los
ensayos
acordes con
AWS A4.3.
pulg.
mm
1/8 a 3/4
3 a 20
incl.
incl.
Sobre 3/4
Sobre 20
hasta 1-1/2
hasta 38
incl.
incl.
Sobre 1-1/2
hasta 2-1/2
incl.
Sobre 38
hasta 65
incl.
Sobre 2-1/2
Sobre 65
F
Todos los
espesores
1/8
pulg. [3
mm]
C
300
50
10
150
65
225
110
32'
150
Cuando la temperatura del metal sea menor de 32F [0C], el metal de base tiene que se precalentado a un minim
de 70F [20C], y la temperatura minima de interpase debe ser constante durante el transcurso de la soldadura.
Las limitaciones de aporte de calor de 5.7 no aplican al ASTM A 913.
Para el ASTM A 709 Grado HPS7OW y ASTM A 852, la temperatura maxima de precalentamiento y de interpase
no deben sobrepasar los 400F [200 C] para un espesor hasta 1-1/2 in [40 mm], inclusivo, 450 F [230 C] para
espesores mayores.
Notas:
1. Para modificaciones de requerimientos de precalentamiento para SAW con electrodos paralelos o mtiltiples, ver
3.5.2.
2. Ver 5.12.2 y 5.6 para requerimientos ambientales y temperaturas de metal de base.
3. Los ASTM A 570 y ASTM A 670 han lido borrados.
73
Tabla 3.3 (ver 3.7.3)

Requerimientos de Metal de
Aporte
para Aplicaciones Expuestas de
Aceros
Resistente a la Corrosion Atmosferica
AWS
D1.1/D1.1M:2010
Tabla 3.4
Taman Minim de
Soldadura
PJP Precalificado (E) (ver
3.12.2.1)
Especif
Minim
o
Taman()
de
icaci6n
AWS
de
Metal
Proceso
de Aporte
Espesor de Metal Base

Electrodos Aprobados a
Todos los electrodes que
depositan
metal de soldadura que
cumplan un
SMAW
SAW
FCAW
GMAW
A5.5
A5.23
A5.29
A5.28
analisis B2L, Cl, C1L, C2, C2L,

C3 o WX por analisis de A5.5
Todas las combinaciones de
electrodofundente que depositan un metal
de
soldadura con un analisis Nil, Ni2,
Ni3, Ni4 o WX por analisis de A.5.23
Todos los electrodes que depositan
un metal de soldadura con un
analisis
B2L, K2, Nil, Ni2, Ni3, Ni4 o
WX por analisis de A5.29.
Todos los electrodes cuyos
metales
de aporte alcanzan los analisis
de
requerimientos de composici6n
de
B2L, Ga, Nil, Ni2, Ni3 por
analisis
de A5.28.
Soldadurab
pulg. [mm]
1/8 [3] a 3/16 [5] incl.
2
Mas de 3/16 [5] a 1/4 [6] incl.
3
Mas de 1/4 [6] a 1/2 [12] incl.
5
Mas de 1/2 [12] a 3/4 [20] incl.
6
pulg.
mm
1/16
1/8
3/16
1/4
Mas de 3/4 [20] a 1-1/2 [38] incl.

8
Mas de 1-1/2 [38] a 2-1/4 [57] incl.
10
5/16
Mas de 2-1/4 [57] a 6 [150] incl.

12
Mas de 6 [150]
16
1/2
3/8
5/8
a Para procesos considerados como no bajo hidrageno y sin

precalentamiento calculado en conformidad con 4.8.4, T es igual al
espesor de la
parte etas gruesa de la junta; se deben usar soldaduras de una
pase. Para procesos bajo hidrageno y procesos no-bajo
hidrogeno
establecidos para prevenir agrietamiento en conformidad con 4.8.4, T
es igual a la parte mas delgada, soldaduras de un pase no
aplican.
b Excepto que el tamafto de la soldadura no necesita exceder el
espesor
de la parte mas delgada de la parte unida.
a El metal de soldadura depositado debe tener una

composicion qufmica igual que a cualquier metal en
esta tabla.
Notas:
1. Los metales de aporte deberan cumplir con los
requerimientos
de
la
tabla 3.1 y tambidn los requerimientos de composiciones de
esta tabla.
El use del mismo tipo de metal de aporte que tenga el
proximo nivel mas alto de fuerza de traccidn, como esta
descrito
en
la
especificaciOn de metales de aporte de AWS, podra ser usado.
2. Electrodos compuestos estan designados de esta forma:
SAW: Insertar la letra "C" entre las letras "E" y "X", e.g.
E7AXECXXX-Ni 1.
GMAW: Reemplazar la letra "S" con la letra "C", y omitir la
letra "R", e.g. E80C-Nil.
Tabla 3.5
Aplicaciones de Juntas Detalladas
para
Conexiones CJP, T-, Y- y KTubulares
Precalificadas (ver 3.13.5 y Figura 3.7)
Detalle
IP
Rango Aplicable de Angulo Diedro Local,
A
180 a 135
B
150 a 50
C
75 a 30 1
D
40 a 15 J
de 30
No esta precalificada para

angulos de canal menores
Notas:
1. El detalle aplicable de la junta (A, B, C o D) para un parte
particular
de la conexi6n debe ser determinada por el Angulo diedro
local, 11,
en cual cambia continuamente en progresion alrededor del
miembro
ramal.
2. Los rangos de angulo y dimensionales dados en Detalle A,
B,
C
o
D
incluyen las tolerancias maximas permisibles.
3. Ver anexo K para la definici6n del angulo diedro local.
74
1:2010
AWS D1.1/D1.1M:2010
Tabla 3.6
Dimensiones Precalificadas de Juntas y Angulos de Canal para
Soldaduras CJP en Conexiones Tubulares T-, Y- y K- Realizadas con
SMAW, GMAW-S y FCAW (ver
le
ab
Detalle A
11M
2
3
5
SECCION 3.
Detalle B
Detalle D
q'=180-135
T = 150 50
T
=
40
30"
rF
r
e
p
a
r
a
c
i
o
n
Detalle C
T = 75
15b
d
e
E
x
t
r
e
m
o
(
c
o
)
6
8
10
12
16
:alenta-
max.
90 a
min.
10 o
(Nota a)
45 para T > 105

or de la
a pase,
tabled:s igual
espesor
Ira
7)
S'
e 30
10
Lrticular
Fit-up
abertura
FCAW-S
FCAW-S
GMAW-S
SMAWd
Ge
GMAW-S
FCAW-
SMAWd
Ge
de
raiz (R)
ma
x-
Angulo
4)
incluido en la
junta
m
ax.
mi
n.
Soldadura
terminada tw
FCAW-
1/4
pulg.
[6
mm]
para 4) >
45
mi
n.
(Nota c)
W
3/16 pulg.
pulg.
[5 mm]
mm]
3/16
1/16 pulg.
pulg.
[2 mm]
mm]
No min. para
para
4) > 90
120
1/16
1/4 pulg.
mm]
[6 mm]
[2
4) >
[8
para 4)
45
1/16 pulg.
pulg.
[2 mm]
1/16
90.
60 para
T 5_ 105
45
L
tb /sin T
no debe excede
1.75 tb
SMAW
11/8 pulg. [3 mm] 2540
(1)
L3/16 pulg. [5 mm]
15-25
GMAW-S
1/8 pulg. [3 mm]
30-40
FCAW-G
1/4 pulg. [6 mm]
25-30
(2)
3/8 pulg. [10 mm]
20-25
1/2 pulg. [12 mm]
15-20
[2
mm]
tb
4)
,
FCAW-S
5/16
pulg.
[5
No min,
max.
37-1/2; si es
menos,
usar
Detalle C
tb para
alf > 90
tb /sin
Tpara
IF <
90
40; Si
es
mas,
usar
Detall
eB
1/2 T
tb /sin 'F
no debe
exceder
1:75 tb
Soldadu
ra puede
hacerse
hasta
cumplir
con esto
)cal,
dembro
,CoD
a Como se necesite para obtener el 4 requerido.

precalificado para angulo de canal (0) menores a 30.
Pases iniciales de soldaduras de refuerzo seran descontadas hasta que el ancho de la canal (W) sea suficiente
para asegurar una soldadura segura; el
ancho necesario (W) sera proporcionado por la soldadura de refuerzo.
d Estos detalles de raiz aplican a SMAW y FCAW-S.
b No
ab
Estos detalles de
raiz
aplican
a
GMAW-S y FCAWG. Notas:
1. Para GMAW-S ver 4.13.4.3. Estos detalles no estan destinados para GMAW (transferencia de rocfo).
2. Ver la figura 3.8 para el minima peril estandar (espesor limitado).
3. Ver la figura 3.9 para el perfil altemo pie-filete.
4. Ver la figura 3.10 para el perfil mejorado (ver 2.21.6.6 y 2.21.6.7).
75

D1.1/D1.1M:2010
AWS
Tabla 3.7
Requerimientos de WPS Precalificadof (ver 3.7)
SAWd
Tipo de
GMAW/
Variable
Soldadura
Posicion
Plana
Maximo
Diametro
Horizontal
de
Electrodo
Vertical
Filetea
[8.0 mm]
de Canal
mm]
Pase de raiz
[4.8 mm]
Filete
mm]
de Canal
[4.8 mm]
Todas
[4.8 mm]b
Sobrecabeza Todas
Todas
Filete
Soldadur
a de
canal
con pase
de raiz
con
Maxima
separac
i6n
Soldad
ura de
canal
con pase
Corriente
Maximo
Espesor
de Pase
de Raiz d
Maximo
Espesor
de Pase
de
Relleno
Maximo
Tamalio
de
Soldadura
de Filete
de Pasec
Simple
(CJnico)
de raiz y
sin
Maximo
Ancho
de Capa
de Paso
Simple
(Onico)
SMAW Individual I
Multiple
5/16 pulg.
1/4 pulg. [6.4
FCAWg
1/8 pulg.
1/4 pulg. [6.4 mm]
1/4 pulg. [6.4

3/16 pulg.
Paralelo
if4 pulg. [6.4 mm I

Requiere Ensayo de
Calificacion WPS
3/16 pulg.
3/16 pulg.
3/16 pulg. [4.8 mm]b
[3.2 mm]
1/8 pulg.
[3.2
mm]
3/32
pulg.
[2.4
mm]
5/64
pulg.
[2.0 mm]
1200A
1000 A
700A
Entre en el rango de
operacion
recomen-
Ilimit
ado
900A
Entre en el
rango
de
operaci6n
recomendado por
600A dado por el fabri-
Todas
Plana
Horizon
tal
Vertical
Plana
Horizontal
Vertical
Sobrecabe
za
Sobrecabeza
Todas
(para GMAW/
FCAW)
F&H
(para SAW)
separaciOn
Pases
de
relleno
en
soldadura
de canal
Pases
de
cobertura en soldadura de canal
Todas
Todas
Todas
Filete
Abertu
ra de
raiz
>1/2
pulg.
[12 mm],
o
cante
del
metal
de
aporte
Cualqui
er capa
para de
anchura
(w)
pulg.
dividir capar
Dividir capas
1200A >
con electrodos
pulg.
tandem si
Ilimitad
mm],
o
w > 5/8 pulg.
[12
mm]
5/16 pulg. [8
mm]
Ilimitad
o
3/8
pulg.
[10
mm]
5/16
pulg. [8
mm]
1/2
pulg.
[12
mm]
5/16
pulg. [8
mm]
3/16 pulg.
[5 mm]
3/8
pulg.
[10
mm]
5/16
pulg. [8
mm]
1/2
dividir
[16 mm]
capas
1/4 pulg.
[6 mm]
5/16 pulg.
[8 mm]
Dividir
capas
Dividir
capas si w > 5/8
pulg.
[16 mm]
I
li
m
it
a
d
o
Ilimitad
o
5/16
pulg.
1/2 pulg.
[8 mm]
[12
mm]
Si w
1
el fabricante
del
metal
de
aporte
[25
3/8 pulg. [10

mm]
5/16 pulg. [8
mm]
1/2 pulg. 112
mm]
5/16 pulg. [8
mm]
1/4 pulg.
mm]
11
[6
1/2 pulg. [12

mni]
3/8 pulg. [10
mm]
1/2 pulg. [12
mini
1
Electrodo
s
desplazad
os
Dividir
latera
lment
eo
capas
5/16 pulg. [8
mm]
Dividir capas
(Nota e)
Excepto para pases de raiz.
b 5/32 pulg. [4.0 mm] para EXX 14 y electrodos bajos hidrOgeno.
Ver 3.7.3 para requerimientos para soldar ASTMA
A 588 sin pintura y expuestos. d Ver 3.7.2 para
limitaciones de ancho-a-profundidad.
e En la posiciones F, H u OH para no-tubulares, dividir capas cuando el ancho de la capa w > 5/8 pulg. [16 min].
En la posici6n vertical para notubulares, o la posiciOn plana, vertical, horizontal o sobrecabeza para tubulares, dividir
las capas cuando el ancho w > 1 pulg. [25 mm].
f Zona en gris indica no-aplicabilidad.
g GMAW-S no esta precalificado.
a
76
2010
SECCION 3.
f,AwsD1.1/D 1.1M:2010
Table 3.8
Variables de WPS Precalificado
Variab
Proceso
les de WPS Precalificado
SMAW
SAW
FCAW
General
1) Un cambio en el proceso(s) de
soldaduraa
!) Un camb
io en la posici6n(es) de
soldadura
GMAW
13
)
U
n
ca
Metal de Base
no-
3)
Un
cambio
el
bi
ntimero (s) de grupo de
metal
en
base
en
(ver
tabla 3.1)
ingo
4)
Un
cambio
la
en
categorfa
)por
del
rte
la
de
ve
lo
precalentamiento de metal
ci
base (ver tabla 3.2)
da
d
Metal de Aporte
de
ali
5) Un cambio en la clasificacion(es)
de electrodo
nm]
nm]
nm]
nm]
6) Un cambio en la clasificacion(es)
de electrodo/fundente
en
ta
ci
6n
7) Un cambio en el diametro(s)
nominal del electrodo
8) Un cambio en el numero de
electrodos
nm]
de
al
a
m
br
ParOmetros de Procesos
nm]
9) Un cambio en amperaje
e
(si
nm]
no
am]
es
am]
10) Un cambio en el tipo de corriente

(c.a. o c.c.) o polaridad
ta
co
nt
11) Un cambio en el metodo de

transferencia
12) Un cambio en el voltaje
ro
la
da
po
r
a
m
minal
del
gas
de
proteccion
p
e
16) Disminucion en la tasa de flujo del gas de proteccion
r
a
j
X
X
X
X
X
X
X
X
d
i
s
m
i
n
u
c
i
o
n
17) Aumento en la tasa de flujo del gas
e
)
14) Un
cambio en
la
velocidad
de
recorrido
>
X
X
2
5
%
d
e
>
Gas de
ProtecciOn
1
X
X
X
2
5
%
5
)
d
e
in
cr
e
m
e
nt
o
o
in
cr
e
m
e
nt
o
o
U
n
c
> 10% de
10% de
incremento o
>
m
incremento o
disminuci6n
i
o
e
n
disminucion
X
X
a
c
> 15% de
15% de
incremento o
m
p
o
s
i
c
incremento o
disminucion
disminuci6n
> 10% de
10% de
incremento o
n
incremento o
n
o
>
disminucion
>
d
i
s
m
i
n
u
c
i
o
n
d
i
s
m
i
n
u
c
i
o
n
> 25% de
X
incremento
0
di sminu ci
> 10% de
incremento
> 25%
6n
0
disminucion
X
X (solo
X
> 50%
para FCAW-G)
X
> 25% (solo
> 15% de
incremento
X
para
G)
> 50%
(solo
paid
disminucion
> 10% de
incremento
FCAW-
disminucion
(Continuado)
77
FCAWG)
SECCION 3. PRECALIFICACION DE
WPSs
AWS
D1.1/D1.1M:2010
Table 3.8 (Continuaciem)

Variables de WPS
Precalificado
Proceso
Parametros SAW
GMAW
SMAW
FCAW
SAW
18) Un cambio en el espaciado longitudinal de los arcos
>
10%
o1/8 in
[3 mm],
el que
sea mayor
19) Un cambio en el espaciado lateral de los arcos
X
X
X
> 10% o
1/8 in
[3 mm],
el que
sea mayor
20) Un cambio en la orientacion angular de

electrodos
paralelos
Increme
nto o
disminu
cion
21) Para SAW mecanizado o automatic, un

cambio
en
el
Angulo del electrodo
>10
22) Para SAW mecanizado o automatic, un cambio
en
el
angulo del electrodo normal a la direcci6n de
recorrido
Increme
nto o
disminu
cion
> 10
Detalles de Soldadura
Increme
nto o
23) Un cambio en la configuraci6n de la soldadura

(e.g
una
soldadura de filete a una soldadura de canal
CJP)
disminu
cion
>15
24) Un cambio en el detalle(s) de la soldadura de canal

como
se muestra en las figuras 3.3 o 3.4
Termico
25) Cambio en el PWHT (suma de, resta der
X
`'r
4,4,,i,.
,ill
X
'
aUn WPS separado debera ser requerido cuando esta variable sea cambiada.
Nota: Una "X", indica aplicabilidad al proceso, un bloque sombreado significa su no-aplicabilidad.
78
2010
SECCION 3.
D1.1/D1.1M:2010
AN
CH
O
DE
CA
RA
ANCHO
DE CARA-1
PROFUNDIDAD
P
ROFUNDIDAD ANCHO
Figura 3.1Cordon de Soldadura Donde el Ancho

y
la
Profundidad
Exceden el Ancho de la Cara de la
Soldadura (ver 3.7.2)
d
ZONA DE
PUNTA
ZONA DE COSTADO
PARA QUE
> 120
EL BORDE SE TIENE
Q
U
E
C
O
R
T
A
R
ZONA DE TALON
P
A
R
A
F
A
C
I
L
I
T
A
R
L
A
G
A
R
G
A
N
T
A
L
E
L
E
S
P
E
S
O
R
D
E
COSTADO
(CIRCULAR)
((RR EECCTTAANNGG UU LLAARR))
PUNTA DE LA SOLDADURA
MIN. L PARA
E = 1.07t
E= 0.7t E=t
TALON < 60
1.5t
quizas requiera incremento del
LADO 5 100
t
LADO 100-110
1.1t
LADO 110-120
1.2t
1.5t
MAYOR DE 1.5t
01.4t+Z
1.4t
1.5t
1.6t
1.75t
1.8t
2.0t
1.4t
RANURA
COMPLETA
BISEL
DE BISEL 6090
Notas:
1. t = espesor de parte mas fina.
2. L = tamano minim (ver 2.25.1.3
tame* de la soldadura para combinaciones

mayores
a
36
ksi
[250 MPa] metal de base y 70 ksi [485 MPa]
electrodos).
3. Abertura de raiz de 0 en 3/16 pulg. [5 mm] (ver
5.22).
4. No precalificado para (1) < 30. Para que j < 60,
se aplica la
tabla 2.9 de perdida de dimensiones. Ver tabla
4.10 para los requerimientos de la calificacion de
posiciOn de soldador.
5. Ver 2.24.1.2 para limitaciones de p = d/D.
6. W = angulo diedro.
PUNTA DE LA
t
SOLDADORA > 120
BISEL
Figura 3.2Juntas Tubulares Soldadas en

Filete Precalificadas
Hechas por SMAW, GMAW y FCAW
(ver 3.9.2)
79

D1.1/D1.1M:2010
AWS
Leyenda para las Figuras 3.3 y 3.4

Simbolo para tipos de juntas
B junta
tope C
junta
esquina T
junta TBC junta esquina o
de tope
TC junta T- o de
esquina
BTC junta tope, Tesquina
Procesos de soldaduras
SMAW soldadura por arco con electrodo
revestido
GMAW soldaduras por arco con alambre
sOlido y
proteccion gaseosa
FCAW soldadura por arco con alambre
tubular
SAW soldaduras por arco sumergido
Posiciones
de
soldaduras
F
Simbolo para espesor y penetracion de metal de
plano
base
P PJP
L
espesor
limitado-CJP
U
espesor
limitado-CJP
I-1
horizontal
V
vertical
01-1 sobrecabeza
Dimensiones
R = Abertura
de
Raiz
a, 13 = Angulo de
Canal
f = Cara de Raiz
r = Radio de Canal J- o US, S 1 , S2 = Soldadura de
Canal
PJP
Profundida
de
Canal
Simbolo para procesos de soldaduras si no son
SMAW
S SAW
G GMAW
F FCAW
E, El , E2 = Soldadura de Canal PJP

Tamaiios correspondiendo a S,
Si, S2
respectivamente
Designacion de Junta
Las letras en mindscula, e.g. a, b, c etc.) se usan para
diferenciar
las juntas que de otra forman tendrian la misma
designaci6n
de
junta.
Notas para Figuras 3.3 y 3.4

a No
precalificas para GMAW-S ni GTAW.

b La junta debe ser soldada de un lado solamente.
La aplicacian de carga cfclica limita el use de este detalle para juntas a tope en posici6n
plana (ver 2.18.2). d Sanear la rafz con el un metal sano antes de soldar el segundo lado.
e Juntas detalladas SMAW pueden ser usadas para GMAW precalificadas (excepto GMAW-S) y FCAW.
f Los tamafios mfnimos de soldaduras (E) se muestran en la tabla 3.4. S como se especifica en los dibujos.
g Si se usan soldaduras de filete en estructuras cargadas estdticamente para reforzar soldaduras de canal en juntas T- o de
esquina, estas deben ser iguales a T1/4, pero no pueden exceder 3.8 pulg. [10 mm]. Las soldaduras de canal y juntas Tde estructuras ciclicamente cargadas deben ser reforzadas con soldaduras de filete iguales a T1/4, pero no pueden
exceder 3.8 pulg. [10 mm].
h Las soldaduras de canal doble pueden tener soldaduras de profundidades desiguales, pero la profundidad del canal mas
corto no debe ser menor que un cuarto del espesor de la parte de la junta mas delgada.
Las soldaduras de canal doble pueden tener soldaduras de profundidades desiguales, siempre que ellas esten conformes
con las limitaciones de la Nota f. Tambien se aplica el tamafio de soldadura (E) para cada canal.
i La orientacion de los dos miembros en la junta pueden variar desde
135 a 180 para juntas de tope, 45 a 135
para juntas de esquina, o 45 a 90 para juntas T-.
kPara juntas de esquina, la penetracion exterior de la canal puede ser en uno o en ambos miembros, siempre que la
configuracian basica del canal no sea cambiada y que la distancia adecuada del borde se mantenga para soportar las
operaciOn de soldar sin excesiva fusi6n del borde.
1 Tamaiio de soldadura (E) debe ser basado en juntas soldadas a ras.
'"Para soldaduras de canal curvo en V y de canal con bisel curvo a secciones rectangulares tubulares, r debe ser dos veces el
espesor de la pared.
"Pam soldaduras de canal curvo en V a superficies con un radio diferente a r, se usara el r mas pequeflo.
80
AWS
D1.1/D1.1M:2010
Ver Notas de la Pagina 80

Soldadura de canal cuadrada (1)
Junta a tope (B)
(E) IRI
Ti
i
1
T
-
-Y{.
REFUERZO DE
1/32 A
1/8 SIN
A k- R
TOLERANCIA
Espeso
r de
Base de
Metal
(U
=
ilimitado)
Preparacion de Canal
Tolerancias
Proceso
de
Como
Designacion
de Junta
Soldadura
Ti
B-P1a
Abertura de
T2
1/8
3.12.3)
SMAW
R=Oa 1/16
B-Pic
1/4 max.
B-P1a-GF
1/8
GMAW
FCAW
Raiz
T,
R = .-1
min.
2
R =Oa 1/16
1/4 max.
2 min.
Ti - 1/32
b, e
(ver
+1/16,-0
1/16
+1/16, -0
1/16
b, e
+1/16,-0
1/16
e
Todas
Todas
T1 -1/32
T
+1/16, -0
1/16
Todas
b,
i
b, e
(E2)
04_4_
If ,
.'..i i. '
EXCEDER
Todas
Como
Detallado
Ajustado
(ver 3.12.3)
Soldadura
de
canal
cuadrada (1) Junta a tope
(B)
E1 + E2 NO DEBE
Tamano
de
Soldadura
(E)
Notas
T
T,
B-Plc-GF
R=
Posiciones
de Soldar
Permisibles
____L
3Ti
Espeso
r de
Base de
Metal
(U
=
ilimitado)
(El)
T1
-.11-e- R
Proceso
de
Designacion
Soldadura
de Junta
T2
SMAW
B-P1b
Ti
Pr
ep
1/4 max.
ar
aci
6n
de
Todas
Canal
Tolerancias
Abertura
de Raiz
T,
R = -7:'
GMAW
FCAW
Como
Detallado
(ver 3.12.3)
+1/16, -0
B-P1b-GF
R=
Como
Ajustado
(ver 3.12.3)
Posiciones
de Soldar
Permisibles
3T
1/16
1/4 max.
Taman
de
Soldadura
(E1 + E2)
z
T,
2
Notas
+1/16, -0
1/16
Todas
Figura 3.3Detalles de Juntas de Canal Soldadas Precalificadas

como PJP
(ver 3.12) (Dimensiones en Pulgadas)
81
4
3T
4
e
1
AWS
D1.1/D1.1M:20
10
Soldadura de canal simple-V

(2) Junta a tope (B)
Junta de esquina (C)

S(E)
sc
i
soft
Ti
.... ..._
_..1
Espesor
de
Base de
Metal
(U
=
ilimitado)
Proceso
de
Designacion
Soldadur
de Junta
a
SMAW
GMAW
FCAW
BC-P2
BC-P2-GF
4"---
PreparaciOn de Canal
Tolerancias
Tamano
Abertura de Raiz
Cara de Raiz
Como
Ajustado
(ver 3.12.3)
Como
12
1/4 min.
U
1/4 min.
U
SAW
BC-P2-S
4T2
7/16 min.
U
Detallado
Angulo de Canal
3.12.3)
R=0
-0
f =1/32 min.
a= 60
-0
R=0
-0
f = 1/8 min.
a = 60
-0
R=0
f =1/4 min.
a = 60
-0
(ver
+1/16,
+U, -0
+10,
+1/16,
+U, -0
+10,
+1/8, -1/16
1/16
e,
+10, -5
+1/8, -1/16
1/16
b,
+10, -5
+1/16, -0
1/16
+10, -5
0
+U, -0
+10,
Soldadura
de
canal doble-V
(3) Junta a tope
(B)
S2(E2)
S
i
(
E
i
Posiciones
de
de Soldar Soldadura
Permisibles
(E)
Notas
Todas
f,
b,
a,
Todas
f,
F
b,
S
f,
0
1
-1-
pg"
f T1
4611Mir
_t
S2
Espesor
de
Base de
Metal
(U
=
ilimitado)
Proceso
de
Soldadur
a
SMAW
GMAW
FCAW
SAW
Designacion
Raiz
de Junta
Canal
B-P3
min.
B-P3-GF
min.
B-P3-S
min.
Tolerancias
Taman
Abertura de
Raiz
Cara de
Ti
1/2 min.
12
Angulo de
R=0
f =1/8
a = 60
R=0
f =1/8
1/2 min.
3/4 min.
a = 60
R=0
f =1/4
a = 60
Como
Detallado
Ajustado
(ver 3.12.3)
3.12.3)
+1/16, -0
-1/16
+U, -0
+10, -0
-5
+1/16, -0
-1/16
+U, -0
+10, -0
-5
0
-0
+U, -0
+10, -0
-5
Como
Posiciones
de
de Soldar Soldadura
Permisibles (E1 + E2)
Notas
(ver
+1/8,
+1/16
+10,
Todas
f, i, 1
Si + S2
e,
Todas
f, i, j
Si + S2
a,
+1/8,
1/16
+10,
_
F
i, j
Si + S2
+1116,
1/16
+10,
Figura 3.3 (ContinuaciOn)Detalles de Juntas de Canal Soldadas Precalificadas

como PJP
R2
f,
I010
WPSs
D1.1/D1.1M:2010
Ver N ot as de la P igIna 80
Soldadura
de
canal
individual
bisel
(4)
S(E)
Junta a tope (B)
IR
Junta-T (T)
I,
Junta de
I
esquina (C)
c i7
Al &
Ti
I\
L.,0e,..,
ill
[4-72-.-1
-a- R
Espesor
de
Taman
PreparaciOn
de
Canal
Base de Metal
Posiciones
de
de Soldar
Soldadura
Permisibles
(U = ilimitado)
(E)
Notas
Tolerancias
Abertura de Raiz
Como
Como
Proceso
de
Soldadura
3.12.3)
Designacion
Detallado
de Junta
(ver 3.12.3)
Cara de Raiz
Ajustado
T1
T2
Angulo de Canal
R=0
0
1/16
SMAW
0
GMAW
FCAW
BTC-P4
1/16
BTC-P4-GF
0
Todas
1/4 min.
t1 /1 6
f =1/8 min.
(ver
V, OH
+U
+10,
+10,
R=0
0
1/16
+1/16,
+1/8,
a = 45
0
5
+U
+10,
+10,
R= 0
tO
+1/16, 0
SAW
0
TC-P4-S
1/16
7/16 min.
f =1/4 min.
a = 60
0
5
+U,
+10,
+10,
Soldadura de canal bisel doble (5)

Junta a tope (B)
N
Junta-T (T)
+1/16,
+1/8,
a = 45
V
5
f =1/8 min.
F, H
S-1/8 ,
F-
b
,
e
f,
g
,
j,
k
a
,
b
,f
,
S -1 / 8
k
g, i,
b,
f,
g,
j,
k
r--V - S2(E2)
S1 (E1)
1^
1-c(7
..lita
v
A
f
i
T
m
P
.
.
L
S
2
i
.
.
/
L..1)
-4-T2-.1-1-11 R
Espesor
de
Preparaci6n
de
Canal
Tamaiio
Base de Metal
(U = ilimitado)
Posiciones
de
de Soldar
Soldadura
Permisibles
(E1 + E2)
Notas
Tolerancias
Proceso
de
Soldadura
3.12.3)
Abertura de Raiz
Como
Como
DesignaciOn
Detallado
de Junta
(ver 3.12.3)
BTC-P5
t1 /16
T2
Angulo de Canal
5/16 min.
f =1/8 min.
F, H
S1 +
S2
a,
f,
g,
I,
+U
13,
j, k
+10,
+10,
S2
9, i,
1/4
(ver
+1/16,
+1/8,
a = 45
0
5
+1/16, 0
1/16
GMAW
f.
Cara de Raiz
Ajustado
R=0
0
1/16
SMAW
0
S1 +
Todas
V, OH
Si + 02
1* k
1/4
S1 + S2
f'
+1/8,
BTC-P5-GF
FCAW
1/2 min.
+U 0
U
1/16
1/8
a = 45
0
5
min.
+10,
+10,
R= 0
+1/16, 0
SAW
0
TC-P5-S
1/16
3/4 min.
f =1/4 min.
a = 60
+U,
+10
+10
Figura 3.3 (ContinuaciOn)Detalles de Juntas de Canal Soldadas

Precalificadas como PJP
9' i' l'k

83
WPSs
AWS D1.1/D1.1M:2010
Ver Notas de la
Pagina 80
Soldadura
de
canal
simple-U (6) Junta a tope
(B)
SR
(
E
)
\*--- ar
ii ivia i
19
L - b,
4
FT 2 -1.1
k
Espesor
T1
-*--
de
Preparacion de Canal Base

de Metal
(U = ilimitado)
Proces
o
de
Soldadu
ra
SMAW
GMAW
FCAW
Designaci6n
de Junta
BC-P6
min.
Abertura de Raiz
Cara de Raiz
Ti
1/4
T2
U
Como
Como
de Bisel
Detallado
Ajustado
AgAnnulogulo de Canal(ver 3.12.3)
(ver 3.12.3)
R=0
U
BC-P6-GF
min.
1/4
f = 1/32 min.
r = 1/4
a = 45
U
SAW
BC-P6-S
min.
Tolerancias
R=0
7/16
f =118 min.
r = 1/4
a = 20
R=0
f = 1/4 min.
r =1/4
a = 20
+1/16, -0
+1/8, -1/16
+U, -0
1/16
+1/4,-0
1/16
+10, -0
+10, -5
+1/16, -0
+1/8, -1/16
+U, -0
1/16
+1/4, -0
1/16
+10, -0
+10, -5
0
+1/16, -0
+U, -0
1/16
+1/4, -0
1/16
+10, -0
+10, -5
Posiciones
de Soldar
Permisibles
Tamil()
de
Soldadura
(E)
Notas
Todas
b, e, f, j
Todas
a, b, f, j
b, f, j
Soldadura de canal doble-U (7)

Junta a tope (B)
S2
(E
2) R
sc. .- ar7
....Si (E 1)
_f_Sl
_i_
ML4.74 1 1
WZ ,2,,
T
1
1--
4S2
A
a
Espesor
de
PreparaciOn de Canal Base

de Metal
(U = ilimitado)
Proces
o
Designacion
de
de Junta
Soldadu
ra
12
SMAW
B-P7
Abertura de Raiz
Cara de Raiz
T1
Radio de Bisel
Angulo de Canal
1/2 min.
R=0
f = 1/8 min,
GMAW
FCAW
r= 1/4
B-P7-GF
1/2 min.
a = 45
R=0
SAW
B-P7-S
3/4 min.
f =1/8 min.
r =1/4
a = 20
R=0
f =1/4 min.
r =1/4
a = 20
Tolerancias
Como
Como
Detallado
Ajustado
(ver 3.12.3)
(ver 3.12.3)
+1/16, -0
+1/8, -1/16
+U, -0
1/16
+1/4, -0
1/16
+10, -0
+10, -5
+1/16, -0
+1/8, -1/16
+U, -0
1/16
+1/4, -0
+1/16
+10, -0
+10, -5
0
+1/16, -0
+U, -0
1/16
+1/4, -0
1/16
+10, -0
+10, -5
Posiciones
de Soldar
Permisibles
Todas
Tamaiio
de
Soldadura
(E1 + E2)
Si +
S2
Notas
e, f, i, j
_
Todas
Si + S2
Si +
S2
a, f,1,1
f, i, j
_
Figura 3.3 (Continuacion)Detalles de Juntas de Canal Soldadas Precalificadas

como PJP
84
'10
AWS D1.1/D1.1M:2010
SECCION 3.
Ver Notas de la Plgina 80

Soldadura de canal
simple-J (8) Junta a
tope (B)
Junta-T (T)
S(E)
ESQUINA
EXTERNA
ESQUINA
INTERNA
piin
sr&
/
A..I
4
Espesor
Proceso
de
Designacion
de Junta
Soldadura
Base de Metal
(U = ilimitado)
Ti
T2
B-P8
min.
T2 1 '1-1
de
1/4
-
SMAW
TC-P8
min.
1/4
U
B-P8-GF
min.
1/4
-
GMAW
FCAW
min.
U
*aoc = Angulo de canal

de la esquina exterior
**at = Angulo de canal
de la esquina interior.
Tolerancias
Abertura de Rafz
Cara de Raiz
Como
Como
Radio de Bisel
Detallado
Ajustado
Angulo de Canal
(ver 3.12.3)
(ver 3.12.3)
R=0
+1/16, -0
+1/8, -1/16
f =1/8 min.
+U, -0
11/16
r = 3/8
+1/4, -0
1/16
a = 30
TC-P8-GF
min.
1/4
U
+10, -0
+10, -5
R=0
B-P8-S
min.
7/16
-
+1/16, -0
7/16
+1/8, -1/16
f = 1/8 min.
+U, -0
1/16
SAW
TC-P8-S
r=
3/
8
+1
/4,
-0
1
/1
6
toe
=
30"
+10
,
-0
+10
,
-5
al, =
45*
*
+10
, -0
+10
, -5
R
=
0
+
1/
1
6,
-0
+
1/
8,
-1
/16
f =1/8 min.
r = 3/8
a = 30
+U, -0
+1/4,-0
+10, -0
1/16
1/16
+10, -5
R=0
f =1/8 min.
r = 3/8
ao, = 300*
ale = 450**
+1/16, -0
+U, -0
+1/4, -0
+10, -0
+10, -0
+1/8, -1/16
1/16
1/16
+10, -5
+10, -5
R=0
f = 1/4 min.
r= 1/2
a = 20
0
+U, -0
+1/4,-0
+10, -0
+1/16, -0
1/16
1/16
+10, -5
R=0
f = 1/4 min.
r = 1/2
0
+U, -0
+1/4, -0
+10, -0
+10, -0
+1/16, -0
1/16
1/16
ao, = 20*
aic = 45**
Posiciones
de Soldar
Permisibles
Taman
de
Soldadura
(E)
Todas
Todas
Todas
Todas
f, g, j, k
Notas
+10, -5
+10, -5
e,
f,
k
g,
j,
e,
f,
k
g,
j,
a,
f,
k
g,
j,
a,
f,
k
g,
j,
f, g, j, k
Figura 3.3 (Continuacion)-Detalles de Juntas de Canal Soldadas

85
AWS
D1.1/D1.1M:2010
Ver Notas de Ia Pagina
80
Soldadura de canal doble-J

Junta-T (T)
S2(E2)
!-
Si (E1)
--,
t=
U
f sl
___ CIM,.. i
t_t_
Proceso
de
Designacion
Soldadura
de Junta
12
B-P9
SMAW
TC-P9
1/2 min.
-
GMAW
FCAW
TC-P9-GF
f
Ti
Espesor de
Preparacion
de Canal Base de Metal
Abertura
(U = ilimitado)
Tolerancias
de Raiz
Cara de Raiz
Radio de Bisel
Como
Como
Ti
Detallado
Angulo de
Ajustado
Canal
(ver 3.12.3)
3.12.3)
1/2 min.
R=0
+1/16, -0
-1/16
f =1/8 min.
+U, -0
1/16
r= 3/8
+1/4, -0
1/16
1/2 min.
a= 30
+10, -0
U
-5
R=0
-1/16
f =1/8 min.
B-P9-GF
IR
i-c17
- I,
v
1/2 min.
U
r = 3/8
aoc = 30"
-5
al, = 450*
-5
R=0
-1/16
f =1/8 min.
r = 3/8
a = 30
-5
+1/16, -0
R=0
0
(ver
+1/8,
+1/16, -0
f =1/8 min.
+U, -0
1/16
r= 3/8
+10,
+1/8,
+10,
+10, -0
+10,
+U, -0
1/16
+1/4, -0
1/16
+10, -0
&.-41
ESQUINA
INTERNA
+U, -0
1/16
+1/4, -0
1/16
+10, -0
+1/16, -0
IV
ESQUINA
EXTERNA
+1/4, -0
1/16
aoc = 30"
+10, -0
+1/8,
+10, -5
a10 = 45"
+10, -0
+10, -5
R=0
0
+10,
+1/
16,
-0
f =1/4
min.
+U, -0
1/16
Posiciones
de Soldar
Permisibles
Taman
de
Soldadura
(E1 + E2)
Todas
Si + S2
Todas
a,
Si + S2
I,
Notas
e
'
Todas
Si + S2
j, k
'
'
Si + S2
e'
B-P9-S
3/4 min.
-
TC-P9-S
3/4 min.
U
SAW
r = 1/2
a = 20
R=0
f =1/4 min.
r = 1/2
aoc = 20"
alc = 450**
+1/4,-0
+10, -0
0
+U, -0
+1/4, -0
+10, -0
+10, -0
1/16
+10, -5
+1/16, -0
1/16
1/16
+10, -5
+10, -5
f'
j, k
j, k
a f g
i' ' '
g'
l, k
i'
Si + q2
i,
F
Si
k
j,
f g i, j,
' ic
f, g,
+
S2
*ao, = Angulo de canal de la esquina

exterior.
**aic = Angulo de canal de Ia esquina
interior.
Figura 3.3 (Continuacion)-Detalles de Juntas de Canal Soldadas Precalificadas

como PJP
86
g,
.
.
Todas
I'
AWS
D1.1/D1.1M:2010
WPSs
Soldadura de canal de bisel "flare" (10)

Junta a tope (B)
Junta-T (T)
(
E
)
_i_Z__
____
T3 -I
I- 7
-ET!
-I
1"4- T2
Tolerancias
Espesor
de
Base de
Metal
(U = ilimitado)
Abertura
Proceso
de
Designacid
Soldadur n
a
de Junta
SMAW
FCAW-S
BTC-P10
T1
3/16
min.
T2
d
e
R
ai
z
de
13
1-1
Taman
min.
Cara
Raiz
Radio de
Doblado
R=0
f = 3/16 min.
3Ti
r=
R=0
GMAW
BTC-P10-GF
FCAW-G
SAW
3/16
min.
min.
B-
P
1
0
Ti f = 3/16
min.
min.
r = 3Ti
2
1/2
Como
Detallado
Ajustado
(ver 3.12.3)
3.12.3)
+1/16, -0
-1/16
+U, -0
-1/16
min. +u, _ci
+1/16, -0
+U, -0
+U,
_.0
Como
Posiciones
de Soldar
Permisibles
de
Soldadura
(E)
Notas
Todas
j, I
5/16 r
(ver
+1/8,
e, g,
+U,
+U, -0
+1/8, -1/16
+U, -1/16
Todas
+U, -0
a ' j,
, l'
g
5/8 r
m
min.
N/A
R=0
1/2 f = 1/2
min.
min.
mi
n.
3Ti
r=
0
-0
+U, -0
-1/16
+1/16,
+u, -0
+U,
2
5/16 r
+U, -0
g, j, I,
m
Figura 3.3 (ContmuaciOn)Detalles de Juntas de Canal Soldadas Precalificadas

como PJP
87
WPSs
AWS
D1.1/D1.1M:2010
Ver Notas de la Pdgina 80
Soldadura de canal de brote-V

(E)
1
-
ET,
T2
-0-1--.-R
_I_
Tolerancias
Espesor
de
Base de
Metal
(U
=
ilimitado)
Proceso
de
Soldadura
DesignaciOn
de Junta
SMAW
B-P11
Cara de Rafz
Radio de Doblado
3.12.3)
Como
Como
Detallado
Ajustado
(ver 3.12.3)
Tamario
de
Soldadura
(E)
Notas
(ver
e, j
R=0
T
T2
FLAWS
Abertura de Rafz
Posiciones
de Soldar
Permisibles
3/16 min. Ti min.
f = 3/16 min.
-1/16
311
rmin.
= 2
+1/16, -0
+U, -0
+U, -0
+1/8,
'l m
+U, -1/16 Todas

5/8
r
+U, -0
' ,
n
R=0
GMAW
FCAW-G
B-P11-GF
min.
3/16 min. T1
SAW
B-P11-S
min.
1/2 min. Ti
f = 3/16 min.
3T1
r = T- min.
R=0
f =1/2 min.
31)
r=
2
+1/16, -0
+U, -0
+U, -0
tO
+U, -0
min. +U, -0
+1/8, -1/16
+U, -1/16
3/4 r
+U, -0
+1/16, -0
+U, -1/16
1/2 r
+U, -0
Todas
a j l
m' ' '
'
1,1,m,n

como PJP
88
AWS
D1.1/D1.1M:2010
WPSs

Junta a tope (B)
(E)
1MIL LP
-P-1 k- R
DIMENSIONES EN mm
Espesor
de
Base
de
Metal
PreparaclOn de
Canal
(U = ilimitado)
Proceso
de
Soldadura
Raiz
SMAW
T1
Tolerancias
T2
Abertura de
R=Oa
B-P1a
2
B-Pic
6 max.
R=
B-P1a-GF
3
GMAW
FCAW
.
REFUERZO
DE1
A
3
SIN
TOLERANCIA
Como
Detallado
Designacion
de Junta
1R1
T,
2 min.
Ajustado
(ver 3.12.3)
3.12.3)
Como
(ver
Todas
e
+2, -0
+2, -0
R = 0 a 2
+2, -0
T,
Posiciones
de Soldar
Permisibles
2
2
t2
e
Taman
de
Soldadura
(E)
Notas
Ti - 1
T
Todas
Todas
b,
b, e
-2T1 -1
b,
B-Plc-GF
6 max.
R =
min.
2
Soldadura
de
canal
(B)
.-
+2, -0
2
b, e
Todas
(E2)
(E1)
3T1
El
4. E2 NO DEBE EXCEDER 4-
44-R
DIMENSIONES EN mm
Espesor
de
Base de
Metal
(U
=
ilimitado)
Proceso
de
Soldadura
T2
DesignaciOn
de Junta
T1
. re-rAm. .T1
tar
_p_
-
Preparacidn de Canal
Tolerancias
Como
Como
Detallado
Abertura de Raiz
3.12.3)
3.12.3)
T
Ajustado
(ver
(ver
SMAW
GMAW
FCAW
B-P1b
6 max.
R=
Posiciones
de Soldar
-1
2
T,
B-P1b-GE
R=
6 max.
Taman
de
Soldadura
+2, -0
Todas
+2, -0
Todas
Permisibles
(E1 + E2)
Notas
3T1
4
3T
e
e

como PJP
(ver 3.12) (Dimensiones en Milimetros)
89
WPSs
AWS
D1.1/D1.1M:2010
Soldadura de canal
simple-V (2) Junta a
tope (B)
S(E)
onTi
4
_4.1
T2
DIMENSIONES EN mm
--"
PreparaciOn de
Espe
sor de
Base
de
Metal
(U =
ilimita
do)
Proceso
de
Soldadura
12
DesignaciOn
de Junta
Canal
Tolerancias
Abertura de Raiz
Cara de Raiz
Angulo de Canal
1
R.0
SMAW
min.
BC-P2
U
SAW
f =1 min.
a . 60
GMAW
FCAW
R.0
BC-P2-GF
U
BC-P2-S
6 min.
11 min.
U
f = 3 min.
0
a . 60
-0
R=0
f = 6 min.
-0
a . 60
-0
Como
Como
Detallado
Ajustado
(ver 3.12.3)
(ver 3.12.3)
+2, -0
+3, -2
+U, -0
2
+10, -0
+10, -5
+2, -0
4-3, -2
+U,2
+10, -5
+10,
+2, -0
2
0
+U,
+10, -5
Taman()
Posiciones
de
de Soldar Soldadura
Permisibles
(E)
Todas
Todas
F
b,
+10,
Soldadura de canal doble-V (3)

Junta a tope (B)
mm
GMAW
DIMENSIONES EN
Proceso
de
Soldadura
DesignaciOn
de Junta
SMAW
B-P3
b, e, f, j
S
f,
Notas
a, b, f, j
S2(E2)
Si (Ei)
Espesor
de
i- Si
Preparaci6n de Canal Base de Metal
(U = ilimitado)
Mr1i77,
4-
1
1 Tolerancias
1
1
Abertura de Rafz
1
W
f
ri
T
i
k
,
A 12 min.
N 2
tt
12
Cara de Rafz Detallado

Ajustado
Angulo de Canal
(ver 3.12.3)
FCAW
12 min.
B-P3-S
20 min.
SAW
(ver 3.12.3)
R=0
+2, -0
+3, -2
+U, -0
f = 3 min.
a = 60
R=0
B-P3-GF
Como
Como
f= 3 min.
-0
a . 60
-0
R=0
f = 6 min.
-0
a = 60
-0
+10, -0
+10, -5
+2, -0
+3, -2
+U,
2
Sc
+10,
+10, -5
+2,-0
0
2
+U,
S2
+10,
Tamar-to
de
Posiciones
C
de Soldar
Permisibles
Soldadura
(E1 + E2)
Notas
Todas
Si + S2
e, f, i, j
Si + S2
Todas
F
f,
i,
+10, -5
Figura 3.3 (Continuacion)Detalles de Juntas de Canal Soldadas

90
Si +
j
a, f, I, j
AWS
D1.1/D1.1M:2010
SECCION 3.
Soldadura de canal bisel

individual (4) Junta a tope
(B)
Junta-T (T)
S(E)
.R
'a
1-7
I/
Junta
de
esquina (C)
r--.1-
I,
,
i
Ti
411
1 ff
i ../.
. .1
-.T2
-...
1
DIMENSIONES
m
EN m
Espesor
-0
11
de
PreparaciOn de Canal Base de Metal

(U = ilimitado)
Proceso
de
Posiciones
Tolerancias
Notas
Abertura de Raiz
DesignaciOn
Soldadurade
Cara de Raiz
Junta
Angulo de Canal
(ver 3.12.3)
T1
12
SMAW
BTC-P4
R=0
U
2
f = 3 min.
a= 45
GMAW
R=0
FC
A
W
BTC-P4-GF
U
TC-P4-S
S
A
W
Tam
ar*
6 min.
f = 3 min.
a = 45
11 min.
U
R=0
0
f = 6 min.
a = 60
de
de Soldar
Como
Como
Detallado
Ajustado
(ver 3.12.3)
Soldadura
Permisibles
+2, 0
+3, 2
+U 0
+U, 0
t2
+10, 0
+10, 5
a, b, f,
(E)
Todas
+10, 0
+10, 5
+2, 0
+3, 2
+U 0
2
+10, 0
+10, 5
0
b, e, f,
'
g', j, k
S-3
F, H
S
V, OH
+2,
S-3
F
S
g, j, k
b, f, g,
j,
k
Junta
a tope
(B)
Junta
-T (T)
1\ \
-1
Fa
S
2
(
E
IR
2
) 1-c.-47
S
i
(
E
1
)
n.:31i.
a
- -i% Ire
-4I Ti
_t_
L -.I.. r)\\ > s,
-1-T2-P-17-7-R
DIMENSIONES
EN mm
Espesor
de
Preparacion de Canal Base de Metal

(U = ilimitado)
Proceso
de
Abertura de Raiz
Cara de Rafz
SM
AW
de Junta
T1
Angulo de Canal
Permisibles
12
BTC-P5
U
8 min.
R=0
f = 3 min.
a = 45
R=0
GM BTC-P5-GF
AW U
FC
AW
SAW
Taman
de
Soldadura
Tolerancias
DesignaCion
Sold
adur
a
Posiciones
de Soldar
TC-P5-S
20 min.
12 min.
f = 3 min.
a = 45
R=0
f = 6 min.
+U, 0
a = 60
Como
Como
Detallado
Ajustado
(ver 3.12.3)
(ver 3.12.3)
(E1 +
Notas
E2)
+2,-0
+U 0
Todas
+10, 0
+3, 2
2
+10, 5
+2, 0
F, H
+U 0
+10, 0
V, OH
+3, 2
2
+10, 5
+2, 0
e, f, g,
Si + S2 I,
j, k
6
Si + S2
0 a, ,g,
Si + ' i,f
'
1, K
'
6
c.
2
+10, 5
_E
S1 + 02
+10, V'
Figura 3.3 (ContinuaciOn)Detalles de Juntas de Canal Soldadas

91
f g
' ' '
'
k
AWS
D1.1/01.1M:20
10
Soldadura de canal simpleU (6) Junta a tope (B)

S(E)
R
SAX
Ti
L _. 1..1
fT2
-1'
1
DIMENSIONES EN mm
"4-
Preparaci6n de
Canal
Espesor
de
Base de
Metal
(U
=
ilimitado)
Proceso
de
Soldadur
a
SMAW
Tolerancias
Abertura de Raiz
Cara de Raiz
Designacion
de Junta
BC-P6
T2
6 min.
U
GMAW
FCAW
BC-P6-GF
6 min.
U
SAW
BC-P6-S
11 min.
U
Como
Como
de Bisel
Detallado
Ajustado
AgAnnulogulo de Canal (ver 3.12.3)
3.12.3)
R=0
-2
f =1 min.
r=6
a = 45
-5
R=0
-2
f = 3 min.
r=6
a = 20
-5
R=0
f = 6 min.
r=6
a = 20
-5
Posiciones
de Soldar
Permisibles
(ver
+2, -0
+3,
+U, -0
+6, -0
+10, -0
t2
t2
+10,
+2,-0
+3,
+U, -0
+6, -0
+10, -0
2
2
+10,
tO
+2,-0
+U,-0
+6, -0
+10, -0
2
2
+10,
Soldadura de canal doble-U (7)

Junta a tope (B)
S2(E2)
aa
c--- 7
1 (E1)
i-- SI
Tamaiio
de
Soldadura
(E)
Notas
-
Todas
f, j
b, e,
Todas
f, j
a, b,
F
j
b, f,
S21 -f-
f Ti
-''''
DIMENSIONES EN mm
6Fr :."__
a
PreparaciOn de
Espesor
de
Base de
Metal
(U
=
ilimitado)
Proceso
de
DesignaciOn
Soldadur
de Junta
a
SMAW
B-P7
T2
12 min.
GMAW
FCAW
B-P7-GF
12 min.
SAW
B-P7-S
Canal
Tolerancias
Abertura de Raiz
Cara de Raiz
T1
20 min.
R
a
Radio de Bisel
Angulo de Canal
3.12.3)
R=0
-2
f = 3 min,
r=6
a = 45
-5
R=0
-2
f = 3 min.
r= 6
a = 20
-5
R=0
-0
f = 6 min.
r=6
a = 20
-5
Como
Como
Detallado
Ajustado
(ver 3.12.3)
Posiciones
de Soldar
Permisibles
(ver
+2,-0
+3,
+U, -0
+6, -0
+10, -0
2
2
+10,
+2, -0
+3,
+U, -0
+6, -0
+10, -0
2
2
+10,
tO
+2,
+U, -0
+6, -0
+10, -0
2
2
+10,
Todas
i, j
Tamatio
de
Soldadura
(E1 + E2)
Notas
S1 + S2
e, f,
_
Todas
f,i, j
S1 + S2
a,
F
i
S1 + S2

como PJP
92
f, i,
SECCION 3. PRECALIFICACION
DE WPSs
10
AWS
D1.1/D1.1M:2010
Ver Notas de Ia PegIna
80
ra
de
ca
Soldadu
nal
simple-J (8) Junta a
(B)
tope
S(E)
a
Junta-T (T)
ESQUINA
EXTERNA
IR
Junta de
esqu
ina
)
ESQUINA
INTERNA
(C
VI
r-
ir
A
L
Ti
,. ,..
-
.1
11
m
DIMENSIONES EN mm
E
s
p
e
s
o
r
d
e
B
a
s
e
d
e
Proceso
de
DesignaciOn
M
e
t
a
l
Sol
dad
ura
de
Jun
ta
B-P8
SM
AW
TC-P8
B-P8GF
G
M
A
W
F
C
A
W
TC-P8-GF
(U = ilimitado)
T1
6 min.
6 min.
6 min.
6 min.
Abertura
de Raiz
Cara de
Raiz
Radio de
Bisel
Angulo de
Canal
T2
-
R=0
f= 3 min.
r = 10
a = 30
R=0
f =
3
min
.
r
=1
0
a00
=
30"
al, =
45*
*
R=0
f
=3min.
r =10
a = 30
R=0
f =
3
min
.
r
=
10
a
=
30"
a10
=
Toleran
cias
Como
Como
Detallado
Ajustado
(ver 3.12.3)
(ver 3.12.3)
+2, -0
+3, -2
+U, -0
2
+6,-0
2
+10, -0
+10, -5
+2, -0
+3, -2
+U, -0
2
+6, -0
2
+10, -0
+10, -5
+10, -0
+10, -5
Posiciones
de Soldar
Taman()
de
Notas
Soldadura
Permisibles
(E)
Todas
Todas
Todas
e,
f,
k
g,
j,
e,
f,
k
g,
j,
a,
f,
k
g,
j,
a,
f,
k
g,
j,
Todas
R=0
f =6 min.
r = 12
a = 20
+U, -0
+6, -0
+10, -0
+2, -0
2
2
+10, -5
R=0
f = 6
min.
r =
12
a =
20"
cc, =
45-
0
+U, -0
+6, -0
+10, -0
+10, -0
+2,-0
2
2
+10, -5
+10, -5
+2, -0
+3, -2
+U, -0
2
+6, -0
2
+10, -0
+10, -5
+2, -0
+3, -2
+U, -0
2
+6, -0
2
+10, -0
+10, -5
+10, -0
+10, -5
0
45o**
B-P8-S
min.
11
-
SAW
TC-P8-S
min.
11
U
*at,c = Angulo de canal de Ia

esquina exterior
**ale = Angulo de canal de Ia esquina
interior.
F
g, j, k
f,
F
g, j, k
f,
Figura 3.3 (Continuacion)-Detalles de Juntas de Canal Soldadas

(ver 3.12) (Dimensiones en MilImetros)
93
AWS
D1.1/D1.1M:2010
WPSs
Soldadura de canal dobleJ (9) Junta a tope (B)
Junta-T (T)
Junta de esquina
(C)
S2(
E2
)
ESQUINA
EXTERNA
Si ,R
(Ei)
r" "1
01
':',1
1.'17
I N
1 Ti
r
- - - - -
. . ..
1
121-H-4- R DIMENSIONES EN mm
Ph
f_t_
. i .
Espesor
de

(U = ilimitado)
Proceso
de
Soldadura
DesignaciOn
de Junta
T2
B-P9
Ti
12 min.
-
SMAW
TC-P9
Abertura
de Raiz
20 Cara
min.
de Rafz
U Radio
de Bisel
Angulo
de Canal
2
0
R.
0
m
i
n
.
12 min.
U
6 min.
-
GMAW
FCAW
TC-P9-GF
6 min.
U
Tolerancias
B
P
9
S
B-P9-GF
ESQUINA
INTERNA
SAW
T
C
P
9
S
f
=
3
m
i
n
.
r
=
1
0
a=
30
R=
0
f
=
min.
r = 10
aoc= 30*
al, . 45**
R=0
f = 3 min .
r =10
a = 30
R=0
f = 3 min.
r = 10
aoc = 30"
air = 450**
R=0
f = 6 min.
r = 12
a = 20
R=0
f= 6 min.
r = 12
aa, = 20*
(xi,
50**
Com
o
Detall
ado
(ver
3.12.3)
+2,0
+U,
-0
+6,
-0
+10,
-0
+2,
-0
+6,
-0
+10,
-0
+2,
-0
+U ,0
+6,
-0
+10, -0
+2 , -0
+6, -0
+10,-0
0
+U, -0
-F6, -0
+10, -0
0
+U, -0
+6, -0
+10, -0
Como
Ajustado
(ver 3.12.3)
Posiciones
de
de Soldar
Soldadura
Permisibles
(E1 + E2)
+3, -2
2
2
+10, -5
+3, -2
2
2
+10, -5
+10, -5
Todas
Si + S2
F
Si +
S2
Notas
e' f' i: gki,
'
j, k
Si +
S2
+3, -2
2
2
+10, -5
Todas
Si + S2
+3, -2
2
2
+10, -5
+10, -5
Todas
Si + S2
a,f
+2, -0
2
2
+10, -5
+2, -0
2
2
+10, -5
Ta
ma
n
j, k
j,k
g,
I,
f gg,i j
'
"
k
Todas
Si + S2
f gg,i j
'
"
k
+10, -5
*a,= Angulo de canal de la

esquina exterior "otic = Angulo
de canal de la esquina interior.
Figura 3.3 (Continuacion)-Detalles de Juntas de Canal Soldadas Precalificadas

como PJP
94
AWS D1.1/D1.1M:2010
WPSs
Ver Notes de la Pagina 80
e canal de bisel "flar

Soldadura d
e" (10)
e (B)
Junta a top
Junta-T (T)
(
E
) [ -7
I/
V
_T..- -
1.3 -I
ET1
1W
_L
I-
111
DIMENSIOONES EN mm
-'}
l'*- Tz
Espesor
de
Base
de
Metal
(U = ilimitado)
Proceso
de Rafz
de
Raiz
Soldadura
Doblado
Preparacian de
Canal
Tolerancias
Como
Abertura
DesignaciOn
Cara de
de Junta
T1
12
13
Radio de
T,
f=5
Detallado
Soldar
(ver 3.12.3)
R=0
SMAW
min.
FCAW-S
5
BTC-P10
min.
min.
+3, -2
+U, -0
g, j, I
+U, -0
+U, -2
+2, -0
+U, -0
+3, -2
+U, -2
5/8 r
min. +U, -0
+U, -0
R=0
GMAW BTC-P10FCAW-G GF
SAW
B-P10-S
5
min.
12
min.
min.
12
1
min.
f = 5 min.
3Ti
r=
R=0
f= 12 min.
N/A
3T
r=
Notas
(ver 3.12.3)
Permisibles
+2, -0
3Ti
r min.
= 2
Tamafio
de
Soldadura
(E)
Como
Posiciones
Ajustado
de
Todas
5/16 r
e,
+U, -0
0
+U, -0
j, I, m
+2,-0
+U, -2
+U, -0
+U, -0
Todas
a, g, I,
'
j
m
5/16 r
2 min.

como PJP
g,
95

AWS
D1.1/D1.1M:20
10
Soldadura de canal de brote-V
(E)
--t-Ti
T2
-,-1 I-4-R
DIMENSIOONES EN mm
Proceso
de
Designacie
Soldadur m
a
de Junta
12
Cara de Raiz
Radio de Doblado
3.12.3)
B-P11
5 min. Ti
min.
FCAW-S
GMAW
FCAW-G
Tolerancias
Abertura de Raiz
T
SMAW
Espesor de
Base
de
Metal
(U
=
ilimitado)
R=0
f= 5 min.
-2
r=
B-P11-GF
min.
5 min. Ti
3Ti
min.
R=0
f = 5 min.
311
r=
min.
2
Como
Como
Detallado
Ajustado
(ver 3.12.3)
Posiciones
de Soldar
Permisibles
(ver
Todas
m
'
+2, -0
+3,
+U, -0
-2
+U, -0
+U,
+2, -0
+U, -0
+U, -0
Tamaiio
de
Soldadura
(E)
Notas
5/8 r
e j l
' ' '
+U, -0
+3, -2
+U, -2
3/4 r
+U, -0
a j l m
' ' ' '
Todas
R=0
SAW
min.
B-P11-S
12 min. Ti
f = 12 min.
311
r = min.
2
0
+U, -0
+U, -0
+2,-0
+U, -2
I,
+U, -0
F
m,
1/2 r
n
Figura 3.3 (Contmuacion)Detalles de Juntas de Canal Soldadas Precalificadas

como PJP
j,
96
AWS
D1.1/D1.1M:2010
DE WPSs
e can
Soldadura d
al
cuadrada (1) Junta
(B)
a tope
sq
(C)
Junta de e uina
B-Lla
Espesor
Proceso
de
Soldadur
a
SMAW
C-Lla
de

(U =
ilimitado)
Designacion
de Junta
T1
B-L1a
1/4 max.
C-L1a
1/4 max.
U
B-L1a-GF
3/8 max.
FCAW
Tolerancias
Como
Como
Detallado
Abertura de Rafz
3.13.1)
GMAW
para
Permisibles
Ajustado
(ver 3.13.1)
(ver
R=
-1/16
+1/16, -0
R=
-1/16
+1/16, -0
+1/4,
R=
-1/16
+1/16, -0
+1/4,
FCAW
Notas
Todas
+1/4,
e,
Todas
Todas
e, j
No
(
U
Soldadura de canal cuadrada

=
i
l
i
m
i
t
a
d
o
)
AM
Espesor
de
Base
de
Metal
Gas de
Posiciones
Proteccion
de
Soldar
Proceso
de
1 , i . l fff
T1
J '6
Designacion
Preparacion de
a, j
requerido
Canal
Tolerancias
Como
Detallado
Como
Ajustado
REPELAR
(EXCEPTO B-L1-S)
Gas de
Posiciones
Proteccian
de
Soldar
Soldadura
de Junta
SMAW
B-L1b
1/4
--0
max.
GMAW
FCAW
SAW
SAW
d, j
Abertura de Rafz
3.13.1)
T2
T
R = .i
+1/16,
+1/16, -0
B -L1b-GF
1/8
3/8 max.
R=0a
B-L1-S
3/8 max.
B-L1a-S 5/8 max.
(ver
R=0
R=0
tO
(ver 3.13.1)
Notas
+1/16, -1/8
j
para
Permisibles
Todas
+1/16, -1/8
Todas
t0
+1/16, -0
FCAW
+1/16, -0
d, e,
No
requerido
a, ' j
d
j
Figura 3.4Detalles de Juntas de Canal Soldadas Precalificadas como CJP

97
AWS
D1.1/D1.1M:2010
Soldadura de canal cuadrada

(1) Junta-T (T)
1
r
.
%
,
vp
A
.
1.
REPELAR
l
'
'
I- - 7
1. ,
1 1fi
:-
_
J
I /
T1
T2-1-1141PreparaciOn de Canal
Proceso
de
Soldadura
T2
DesignaciOn
de Junta
SMAW
TC-L1b
U
GMAW
FCAW
SAW
TC-L1-GF
TC-L1-S
U
Como
Como
Detallado
Ti
Abertura de Rafz
3.13.1)
1/4 max.
T
R = -1
2
3/8 max.
Gas de
Posiciones
ProtecciOn
de
Soldar
Tolerancias
Espesor
de
Base
de
Metal
(U
=
ilimitado)
R = 0 a 1/8
Ajustado
(ver 3.13.1)
+1/16, -0
e, g
para
Permisibles
Notas
(ver
+1/16, -1/8
+1/16, -0
Todas
FCAW
Todas
No
requerid a, d, g
o
+1/16, -1/8
3/8 max.
d,
R=0
+1/16, -0
.L

ditI I
Espesor de
Base
de
Metal
a --7
im--4-T1
.fidmi
Como Detallado
(ver 3.13.1)
3.13,1)
d, g
Tolerancias
Proceso
(U
de
ilimitado) DesignaciOn
de Junta
Ti
Soldadur
12
a
SMAW
GMAW
FCAW
SAW
SAW
B-U2a
B-U2a-GF
B-L2a-S
2 max.
B-U2-S
Como
Abertura de Rafz
Canal
Angulo de
R =1/4
R = 3/8
R . 1/2
R = 3/16
R = 3/8
R ..1/4
R = 1/4
R= 5/8
a = 45
a = 30
a = 20
a = 30
a = 30
a = 45
a= 30
a= 20
Ajustado
(ver
R = +1/16,-0
-1/16
+1/4,
Posiciones
de Soldar
Permisibles
Notas
Gas de
ProtecciOn
para FCAW
Todas
j
F, V, OH
j
e,
e,
F, V, OH
i
F, V, OH
j
F, V, OH
j
F, V, OH
e,
Requerido
a,
No req.
a,
F
F
No req.
a,1

como CJP
98
j
I
AWS
D1.1/D1.1M:2010
WPSs
Soldadura de canal simple-V (2)

Tolerancias
a-
Como
Como Detallado
Ajustado
(ver 3.13.1)
3.13.1)
T
4inP
(ver
R = +1/16, -0
1/16
a = +10, -0
-5
+1/4,+10,
- 12i*01
Proceso
de
Soldadur
a
SMAW
GMAW
FCAW
Espesor
de
Base
de
Metal
(U
=
ilimitado) Designacion
de Junta
Ti
T2
C-U2a
Preparacian de Canal
Abertura de Raiz
Canal
U
U
SAW
SAW
C-U2a-GF
U
C-L2a-S
2 max.
U
U
U
C-U2-S
Angulo de
Posiciones
Gas de
de Soldar
Protecci6n
Permisibles para FCAW
Notas
R =1/4
R = 3/8
R = 1/2
a = 45
a = 30
a = 20
R = 3/16
a = 30
R = 3/8
a = 30
R =1/4
R = 1/4
R= 5/8
a = 45
a= 30
a= 20
Soldadura
de
canal
simple-V
(2) Junta a tope
(B)
Todas
F, V, OH
e, j
E V. OH
F, V, OH
Requerido
e, i
a
No req.
a,
No req.
a,
j
j
F, V, OH
I
F, V, OH
j
F
F
4111
a
Mi t i
_--/76
REPELAR
Espesor
Base
de
(U = ilimitado)
de
Metal
Abertura
de Rafz
R -DI [4Proceso
de
DesignaciOn
Soldadura
de Junta
SMAW
Cara de Raiz
T1
B-U2
GMAW
FCAW
12
B-U2-GF
B-L2c-S
Mds de
1 a 1-1/2
Mas de
1-1/2 a 2
Canal
Gas de
Como
Posiciones
Detallado
Como
Ajustado
(ver 3.13,1)
(ver 3.13.1)
+1/16, -0
+1/16, -0
+1/16, -1/8
No limitado
Permisibles
Mds de
1/2 a 1
SAW
Angulo de
Soldar
Tolerancias
R = 0 a 1/8
f = 0 a 1/8
Todas
a= 60
R = 0 a 1/8
f = 0 a 1/8
a = 60
R=0
f =1/4
max.
a =
60
R=0
f =1/2 max.
F
a = 60
R=0
f
=
5/8
max.
a =
60
+10, -0
+1/16, -0
+1/16, -0
Todas
+10,-0
+10, -5
+1/16, -1/8
No limitado
+10, -5
de
Protecci
on
para
FCAW Notas
d, e, j
No
requerid
o
a, d, j
d, j
R = 0
f = +0, -f
+1/16, -0
1/16
a = +10, -0
+10, -5

como CJP
99
AWS
D1.1/D1.1M:20
10
Soldadura de canal simpleV (2) Junta de esquina (C)
Espeso
r de
Base de
Metal
(U =
ilimitado
)
Proceso
de
Soldadura
SMAW
Designaci6n
de Junta
C-U2
T1
U
GMAW
FCAW
SAW
C-U2-GF
C-U2b-S
U
U
U
U
T2
Abertura
de Raiz
Cara
de
Raiz
Angulo
de
Canal
R=0 a 1/8
f=0a1M
a=60
R=0a1M
f=0a1M
a=60
R=0 a 1/8
f =1/4 max.
F
a = 60
Soldadura de canal doble-V

Proceso
de
Soldadura
Designaci6n
de Junta
Tolerancias
Como
Detallado
Ajustado
(ver 3.13.1)
3.13.1)
+1/16, 0
1/8
+1/16, 0
limitado
+10, 0
5
+1/16, 0
1/8
+1/16, 0
Todas
+10, 0
0
+0, 1/4
+10, 0
Como
(ver
Gas de
Posiciones
ProtecciOn
de
Soldar
para
Permisibles
FCAW
Notas
+1/16,
No
+10,
Todas
g,j
d, e,
No
+1/16,
No limitado
+10, 5
+1/16, 0
+1/16
+10, 5
requerid
o
a, d, g, j
d, g, j
= 1/4
f=0 a 1/8
E
s
p
e
s
o
r
Tolerancias
Como
Como
Detallado
d
e
Ajustado
(ver 3.13.1)
3.13.1)
B
a
s
e
R = 0
0
f 0
0
a = +10, 0
5
d
e
Sepa0
rador
0
M
e
t
a
l
(U = ilimitado)
Ti
Raiz
U
SMAW
SAW
Ab
ertu
ra
de
T2
Cara de Raiz
R
B-U3a
B-U3a-S
(ver
+1/4,
+1/16,
+10,
SAW
+1/16,
SMAW
+1/8,
Angulo
de
Canal
Notas
Posiciones
de Soldar
Permisibles
a = 45
Todas
Separador =
1/8 x R
R = 3/8
f=0 a 1/8
a=30
U
Separador =
1/4 x R
R = 1/2
20
f= 0 a 1/8
a=
F, V, OH
F, V, OH
R = 5/8
20
f= 0 a 1/4
a=
F
h,
Gas de
Proteccion
para FCAW

como CJP
(ver 3.13) (Dimensions en Pulgadas)
100
d, e,
h,
d,
WPSs
310
AWS
D1.1/D1.1M:2010
Ver Notas de la Pagina
80
Soldadura
de
canal
Junta
doble-V
a tope (B)
(3)
Solo para BU3c-S

T
S1
REPELAR
a
kids de
2
a
2-1/2
1-3/8
2-1/2
w.ff,
i
L
Espesor
--\
de
PreparaciOn de Canal Base de

Metal
(
U
=
i
l
i
mT2
i
t
a
d
o
)
Proceso
de
Soldadura
SMAW
Abertura
Toleranclas
de Raiz
Cara de Raiz
Angulo de
Canal
(ver 3.13.1)
R = 0 a 1/8
f = 0 a 1/8
No limitado
3
1-3/4
3-5/8
2-1/8
3
3-5/8
4
2-3/8
4-3/4
2-3/4
5-1/2
3-1/4
4
4-3/4
5-1/2
6-1/4
3-3/4
Para Ti > 6-1/4 o

Ti
5
2
Si = 2/3 (Ti 1/4)
Gas de
Como
Como
Detallado
Ajustado
(ver 3.13.1)
+1/16, -0
+1/16, -1/8
+1/16, -0
Posiciones
Proteccion
de
Soldar
para
Permisibles
Notas
FCAW
Todas
e, h, j
d,
No
DesignaciOn
de Junta
T1
B-U3b
GMAW
1, I
],i
U
FCAW
SAW
B-U3-GF
a =13= 60
Soldadura
de
canal
bisel
individual (4) Junta a tope (B)
B-U3c-S
+10, -0
+10, -5
Toodas
R=0
+1/16, -0
+1/16, -0
f =1/4 min.
+1/4, -0
+1/4, -0
a = p = 60
+10, -0
-5
F
Para encontrar Si ver
la Labia anterior:
S2 = Ti (Si -I- 0
a, d, h, j
requerido
+10,
Tolerancias
d, h, j
Como
.0.,-
Como Detallado
Ajustado
(ver3.13.1)
(ver3.13.1)
...',41 Z..
R = +1/16, -0
-1/16
a=+10,-0
-I
R
1 Ti I -
Proceso
de
DesignaciOn
Soldadura
de
+1/4,
+10, -5
E
s
p
e
s
o
r
Gas de
Posiciones
Proteccidn
de
Soldar
para
Permisibles
FCAW
Notas
Junta
d
e
B
a
s
e
Todas
e, j
c,
Todas
e, j
Todas
c, I.
Todas
c,
d
e
M
e
t
a
l
(U = ilimitado)
Canal
T1
PreparaciOn de
T2
Abertura de Raiz
Angulo de Canal
R =1/4
:as
SMAW
B-U4a
GMAW
FCAW
B-U4a-GF
SAW
B-U4a-S
a = 45
R = 3/8
R = 3/16
R = 1/4
R = 3/8
R = 3/8
R = 1/4
a = 30
a = 30
a = 45
a = 30
a = 30
a = 45
F, H
F
Requerido a,
No req.
a, c, j
No req.
a, c, j
c, I
Figura 3.4 (Contmuachin)Detalles de Juntas de Canal Soldadas

Precalificadas como CJP
'I
101
Soldadura
de
canal
individual (4) Junta-T (T)
AWS
D1.1/D1.1M:20
10
bisel
Tolerancias
Co
m
o
Como Detallado
Ajustado
(ver 3.13.1)
3.13.1)
(ver
R = +1/16, -0
+1/4, -1/16
_A,- 9
v
L%
a = +10, -0
+10, -5
E-7
1/
V
1
*I
"WI
T1
ict
Proceso
de
DesignaciOn
Soldadura
de Junta
SMAW
TC-U4a
Espesor
de
Base
de
Metal
(U
=
ilimitado)
Abertura de Raiz
Canal
T1
12
R = 1/4
R = 3/8
R = 3/16
Angulo de
a = 45
a = 30
a = 30
GMAW
FCAW
TC-U4a-GF
SAW
TC-U4a-S
R = 3/8
R = 1/4
a = 30
a = 45
R= 1/4
a = 45
Gas de
Posiciones
Protecci6n
de
Soldar
para
Permisibles
FCAW
Notas
Todas
k
F, V, OH
k
Todas
k
F
k
Todas
k
F
k
Soldadura de canal
bisel individual (4)
Junta a tope (B)
1
A
e, g, j,
e, g, j,
Requerido a, g, j,
No req. a, g, j,
No req. a, g, j,
g, j,
1_
A
I
MI
Espeso
r de
Base de
Metal
(U
=
ilimitado)
Proceso
de
Soldadura
SMAW
Designacion
de Junta
B-U4b-GF
12
3.13.1)
Detallado
Canal
R = 0 a 1/8
-0
f = 0 a 1/8
-0
a = 45
R=0
SAW
c, d, j
B-U4b-S
Tolerancias
Como
Ti
B-U4b
U
< REPELAR
-. -r,
Abertura
de Raiz
Cara de Raiz
Angulo de
GMAW
FCAW
AM
(ver
+1/16,
Gas de
Posiciones ProtecciOn
de Soldar
para
Permisibles
FCAW
Como
Ajustado
(ver 3.13.1)
Notas
Todas
+1/16, -1/8
e, j
No limitado
c, d,
No
+1/16,
+10, -0
Tooddaass
10 , -5
+1/4, -0
f =1/4 max.
+0, -1/8
1/16
a = 60
+10, -0
10, -5
reouerid
o
a ,, cc, d,
j
_.
Figura 3.4 (ContumaciOn)Detalles de Juntas de Canal Soldadas Precalificadas

como CJP
102
1.1/D1.1M:2010
AWS D
WPSs
Soldadura de canal bisel individual (4)
Junta-T (T)
Espesor
de
Base
de
Metal
(U =
ilimitado)
Proceso
de
Soldadura
Designacion
de Junta
Ti
SMAW
TC-U4b
GMAW
T2
TC-U4b-GF
U
U
FCAW
SAW
TC-U4b-S
U
U
L
Abertura
de Rafz
Cara
de
Raiz
Angulo
de
Canal
R=Oa 1/8
f= 0 a 1/8
a = 45
Tolerancias
Gas de
Como
Protecci6n
Detallado
(ver 3.13.1)
+1/16, 0
+1/16, 0
+10, 0
Como
Posiciones
Ajustado
para
(ver 3.13.1)
FCAW
de Soldar
+1/16, 1/8
No limitado
10, 5
No
Espesor
de
Base de
Metal
(U
=
ilimitado)
Permisibles
Notas
d, e, g,
j, k
a, d, g,
Todas
Todas
R=0
+1/4, 0
f = 1/4 max.
1/16
a= 60
0
+0, 1/8
+10, -0
100, _50

doble (5) Junta a tope (B)
Junta-T (T)
Sepa, rador
requerido
j, k
Detallado
(ver 3.13.1)
3.13.1)
d, g, j, k
Tolerancias
Como
Proceso
de
Soldadura
Designacion
de Junta
R = 0
f = +1/16, 0
a =+10, 0
+1/4, 0
1/16
+10, 5
+1/16, 0
+1/8, 0
Angulo
T1
U
B-U5b
12
Separador =
1/8 xR
SMAW
Como
Abertura
Soldar
de Rafz
Permisibles
Canal
R = 1/4
f=0 a 1/8
Todas
a = 45
R = 1/4
f= 0 a 1/8
Todas
R = 3/8
OH
f = 0 a 1/8
a = 30
TC-U5a
Separador =
Posiciones
de
de
Cara de Raiz
1/4 x R
Ajustado
(ver
Gas de
Proteccion
para FCAW Notas
c, d,
e,
h, j
d, e,
g,
h, j, k
d, e, g,
h, j, k
45
U
F,

como CJP
(ver 3.13) (Dimensiones en Pulgadis)
103
Soldadura
de
canal
doble
AWS
D1.1/D1.1M:20
10
bisel
(5)
Junta a tope (B)
tri
--E
-CI
REPELAR
-0.1
Ti
I-0-
E sp es o r de
PreparaciOn de C anal
Base de Metal
(U = ilimitado)
Abertura
Tolerancias
de R aiz
P ro c es o
de
Designacion
So lda du ra
d e Junta
T1
C a ra
Gas de
de
R a iz
T2
B-U5a
Co mo
Detallado
1/8
f
Permisibles
Notas
Ajustado
a
1/8
Posiciones
de Sol da r
Angulo de
Can al
SMAW
Co mo
(ver 3.13.1)
3.13.1)
ProtecciOn
p a ra
F C AW
(ver
+1 /1 6 , -0
-1/8
+1/16,
+1 /1 6 , -0
limitado
No
Todas
c, d,
e,
a = 45
GMAW
B-U5-GF
43=0a15
R
a + p+i0() .
p +10
a +
5
c,
Todas
No
d,
1/8
f
1/8
+1 /1 6 , -0
-1/8
+1/16,
+1 /1 6 , -0
limitado
No
FCAW
45
a =
31 = 0 a
15
Soldadura
bisel
h, j
de
canal
U.
+5.
a+j3=
h, I
+10, -5
+10, -0
doble
r.
I
(5)
Junta-T (T)
F-
Junta de es quin a (C)
REPELAR
7
I V
r it
i .1
1"- 1-1
it
UT
I' /
,, 1
;,
re querido
a,
Es peso r
de
...._..ct
P rep ara cion d e C an al
Tolerancias
de R aiz
M etal
(U =
Gas de
ilimitado)
Proceso
de
1._R
Abertura
B ase de
Soldadura
Co mo
Cara de Raiz
Proteccion
DesignaciOn
Co mo
Posiciones
Angulo de
Detallado
Ajustado
de Soldar
de Junta
F C AW No t as
Ti
T2
Canal
(ver 3.13.1)
(ver 3.13.1)
Permisibles
T C-U5b
R = 0 a 1/8
+1/16, -0
+1/16, -1/8
Todas
f = 0 a 1/8
+1/16, -0
No limitado
a = 45
+10, -0
+10,
-5
R = 0
+1/16,
-0
f = 1/4 max.
+0, -3/16
a - 60
+10, -0
para
d
, e, g,
S M AW
, j, k
No
G M AW
a, d,
g,
F C AW
TC -U5-GF
Todas
h, j, k
requerido
, g,
h,
S AW
T C-U5 -S
1/16
+10,

como CJP
104
j, k
AWS
D1.1/D1.1M:2010

Soldadura de canal simple-U (6)
(B)
Junta a tope
(C)
Junta de esquina
Tolerancias
Is
1
I"-
REPELA
R
REPEL
AR
Como
Ajustado
Como Detallado
(ver 3.13.1)
(ver3.13.1)
a 1
R = +1/16,-0
-1/8
a = +10, -0
Ti
Ti
TIT
+10, -5
f =1/16
limitado
r = +1/8, -0
-r-f-
-R-- -4- R
+1/16,
No
+1/8,-0
R
-I
T:-1-1-
Espeso
r de
Base de
Preparaci6n de
Canal
Metal
(U =
ilimitado)
Proceso
de
Designacion
de Junta
Soldadura
Ti
GMAW
FCAW
C-U6
12
Raiz
Angulo
Cara
de Canal
de Raiz
de Bisel
de
= 0 a 1/8 a = 45
B-U6
SMAW
Abertura
U
U
=1/8 R=R0 a 1/8
a=20
f=1/8
R = 0 a 1/8
1/8
a = 45
R=0 a 1/8
U
1/8
U
1/8
DesignaciOn
r =1/4
Todas
d, e, j
r=1/4
F,OH
d, e, j
r = 1/4
g, j
Todas
--
d, e,
r=1/4
g, j
F,OH
d, e,
f=
a=20
f=1/8
B-U6-GF
C-U6-GF
Proceso
de
Soldadura de canal doble-U Soldadura
Junta a tope (B)
Radio
Gas de
Posiciones Proteccion
de
Soldar
para
Permisibles
FCAW Notas
R=0a
U
R=0a
de Junta
Espesor de
Base de Metal
(U = ilimitado)
(7)
T1
Raiz
T2
Abertu
ra
de
R=0a
1/8
4. 6
r
a
a = 20
a = 20
f = 1/8
r = 1/4
f = 1/8
r = 1/4
Todas
d, j
Todas
g, j
No req.
a,
No req. a, d,
Tolerancias
RE Preparacion de Canal
PE
LA
Angulo
Cara
R
Radio
de Canal de Raiz
Bisel
a = 45
=1/4
SMAW
GMAW
FCAW
SAW
B-U7
B-U7-GF
1/8
B-U7-S
U
U
+10, -5
f = -FO, -1/4
r = +1/4, -0
1/16
1/16
Como
de
Ajustado
(ver 3.13.1)
3.13.1)
(ver
R=0a
20
a = +10, -0
Como Detallado
Para B-U7 y B-U7-GF

R = +1/16, -0
+1/16,
-1/8
a = +10, -0
+10, -5
f = +1/16, -0
No
limitado
R= 0 a 1/8
a=20
r=1/4
f=1/8
h, j
f =1/8
r = +1/4, -0
1/16
Para B-U7-S
R = +0
+1/16, -0
R=0
a = 20
a=
f = 1/8
Todas
f =1/4
max.
Gas de
Posiciones
ProtecciOn
de
Soldar
para
Permisibles
FCAW
Notas
Todas
j
F,OH
d, e,
No
requerid a d j, h
"
o
r = 1/4
r = 1/4
j
d, e, h,
d, h,
Figura 3.4 (ContmuaciOn)Detalles de Juntas de Canal Soldadas Precalificadas

como CJP
105
WPSs
AWS
D1.1/D1.1M:2010
Soldadura de canal simple-J

Tolerancias
-
...--.-
Como
Como Detallado
Ajustado
(ver 3.13.1)
3.13.1)
B-U8 y B-U8-GF
R = +1/16, -0
+1/16,
-1/8-
REPELAR
Base de
Metal
ilimitado)
Proceso
de
Soldadura
SMAW
a = +10, -0
+10,
-5
f = +1/8, -0
No
limitado
r = +1/4, -0
*1/16
B-U8 S
R = 0
+1/4,
-0
a = +10, -0
+10,
-5 f = +0, -1/8
1/16
r = +1/4, -0
1/16
-
Espeso
r de
Preparacion de
Canal
(U =
Designacion
de Junta
Abertura
T2
T1
Raiz
Angulo
Cara
de Canal
de Raiz
- R = 0 a 1/8
1/8
B-U8
U
de
a = 45
(ver
f=
GMAW
Gas de
Posiciones
Proteccion
Radio
de
Soldar
para
de Bisel
Permisibles
FCAW
Notas
FCAW
B-U8-GF
= 30
B-U8-S
= 45
- R = 0 a 1/8
SAW

(8) Junta-T (T)
R=0
f = 1/8
f = 1/4
max.
r = 3/8
e, I
r = 3/8
d, j
r = 3/8
d, j
No req. a, c,
--
Como Detallado
(ver 3.13.1)
3.13.1)
REPELAR
,tri
1 ..
Todas
c,
Tolerancias
1"*--- 0,
.d
- c, d,
r.
I
I' - 1
41111
Todas
ri
Como
Ajustado
(ver
TC-U8a y TC-U8a-GF
-.. R
-.,-
_._
R = +1/16, -0
-1/8
a = +10, -0
f = +1/16, -0
limitado
i -7
Espesor
de
Base
de
Metal
1/
V
Ti
i
i
--f--
ilimitado) Proceso
de
Designackin
Soldadura
de Junta
PreparaciOn de
Canal
Abertura
1
T2
Raiz
SMAW
TC-U8a
de Raiz
R = 0 a 1/8
45
U
R = 0 a 1/8
30
GMAW
FCAW
TC-U8a-GF
= 30
+10, -5
No
+1/16
r = +1/4, -0
TC-U8a-S
R = 0
+1/4, -0
a = +10, -0
+10, -5
f = +0, -1/8
1/16
r = +1/4, -0
1/16
(U
+1/16,
R = 0 a 1/8
Angulo
Cara
de Canal
a =
a=
de
r = 3/8
f = 1/8
d
r = 3/8
f = 1/8
Gas de
ProtecciOn
para
FCAW
,
e,
g,
f = 1/8
d
f = 1/4
R=0
= 45
Radio
de Bisel
Notas
Posiciones
de Soldar
Permisibles
r = 3/8
= 3/8
Todas
F, OH
Todas
j, k
, e, g,
i, k
No
g,
requerido
a, d,
j, k
d, g, j,
k
_
Figura 3.4 (Continuacion)Detalles de Juntas de Canal Sold4das Precalificadas

como CJP
.106
1.1/D1.1M:2010
AWS D
Soldadura
de
doble-J
(9)
tope (B)
Junta a
DE WPSs
-
canal
Ti
Tolerancias
+*Co m o
S-'.-
Como Detallado
(ver 3.13.1)
3.13.1)
R = +1/16, -0
-1/8
a = +10, -0
f = +1/16, -0
limitado
- 4--
j 0. -.
1
-4- S2
Cc
Ajustado
(ver
+1/16,
+10, -5
No
r = +1/8, -0
1/16
L
A
r
r
Proceso
de
Soldadura
REPELA
R
Designacion
de Junta
Espesor
de
Base de
Metal
(U = ilimitado)
Canal
SMAW
GMAW
FCAW
B-U9
1/8
B-U9-GF
a 1/8
Soldadura
de
canal
doble-J (9) Junta-T (T)
c, d,
e,
Preparacion de
Abertura
T1
Rafz
U
Gas de
Posiciones
Proteccion
de
Soldar
para
Permisililes
FCAW Notas
Radio
de
Bisel
T2
de Rafz
R=0a
--
R=0
Angulo
Cara
de Canal
a = 45
a = 30
de
f = 1/8
Todas
r = 3/8
f = 1/8
Todas
r = 3/8
No
requerido
Espesor de
Base de Metal
(U = ilimitado)
h, j
a, c, d,
h, j
+10,
-5
f = +1/16, -0
limitado
r= 1/8, -0
Toleran
cias
Com
o
No
+1/16
Como Detallado
Ajustado
(ver 3.13.1)
(ver 3.13.1)
R .+1/16, -0
+1/16, -1/8
a = +10, -0
Proceso
de
Soldadura
SMAW
Designacion
de Junta
TC-U9a
Abertura
Cara
Ti
T2
Canal
Angulo
de Rafz
R=0 a 1/8
GMAW
FCAW
Gas de
de Rafz
de
a =
45
U
TC-U9a-GF
U
R=Oa 1/8
30
R=0 a 1/8
Radio
para
de Bisel
FCAW
Notas
Permisibles
d, e, g,
f = 1/8
r = 3/8
Todas
f = 1/8
r = 3/8
F, OH
a=
a = 30
Todas
Posiciones
Proteccian
de Soldar
f = 1/8
r = 3/8
N
o
requerido
h, j, k
d, e, g,
h, k
a, d, g,
h, j, k

como CJP
107
AWS 01.1/D1.1M:2010

Ver Notas de
la Pagina 80
Soldadura de canal
cuadrada (1) Junta a
tope (B)
:t
-
-4-
irh
e
t
'iJ
!L,. -.:1-_-_L ,.,
-r-
a
T2R
0- R
C-L1a
1-4
DIMENSIONES EN mm
B-L1a
PreparaciOn de
Espes
or de
Base
de
Metal
(U
=
ilimitad
o)
Proces
o
de
Soldadu
ra
SMAW Designacian
Abertura
FCAW
de Junta
Canal
Gas de
Posiciones
Protecoi&
de Soldar
para
Permisibles
Tolerancias
Como
Como
Detallado
T1
de Rafz
T2
B-L1a
= T,
6 max.
C-L1a
6 max.
R = T1
B-L1a-GF
R = Ti
10 max.
Ajustado
(ver 3.13.1)
3.13.1)
FCAW Notas
Todas
e, j
Todas
e, j
Todas
No
(ver
+2, -0
+6, -2
+2, -0
+6, -2
+2, -0
GMAW
Soldadura
de
canal
(B)
+6, -2
vt
requeri
do
REPELAR
(EXCEPTO B-L1-S)
a,
I-
-..
1.1
ro
Ti
DIMENSIONES EN mm
Preparacion de
Es
peso
r de
Base
de
Meta
l
(U =
ilimit
ado)
Proceso
de
Soldadura
SMAW
max.
GMAW
FCAW
SAW
SAW
Canal
Tolerancias
Como
Como
Detallado
Ajustado
(ver 3.13.1)
Abertura
Designaci6n
de Junta
B-L1b
T
1
6
Gas de
Posiciones
Protecoi&
de Soldar
para
Permisibles
T2
de Rafz
3.13.1)
T,
R=
+2, -0
FCAW Notas
(ver
+2, -3
Todas
d, e, J
N
B-L1b-GF
o 3
10 max.
R= 0
+2, -0
+2, -3
Todas
B-L1-S
=0
B-L1a-S
=0
10 max.
+2, -0
F
+2, -0
F
16 max.
requend
o
Figura 3.4 (Continuacion)Detalles de Juntas de Canal Soldadas

Precalificadas como CJP
108
a, d, j
j
d, j
.'AWS
D1.1/D1.1M:2010
WPSs

Junta-T
T)
Junta de e
n
`
squina (C)
l
'
-
REPELAR
..."
Iti
Di
DIMENSIONES EN mm
T2
Espesor
de
Base
de
Metal
(U
=
ilimitado)
Proceso
de
Soldadura
12
Designaci6n
de Junta
Preparaclon de
Canal
Como
T,
Abertura
GMAW
FCAW
SAW
TC-L1b
TC-L1-GF
TC-L1-S
U
Gas de
Posiciones
Proteccion
de
Soldar
Toleranclas
de Rafz
3.13.1)
SMAW
T1
T,
6 max.
U
R=
2
10 max.
U
R=0a3
Como
Detallado
Ajustado
(ver 3.13.1)
para
Permisibles
Notas
(ver
+2, -0
Todas
+2, -3
---
+2, -0
Todas
+2, -3
No
requerid
o
10 max.

\ DIMENSIONES EN mm
i
a
FCAW
R=0
+2, -0
it
a, d, g
l
Espes
or de
Base de
Metal
d, e, g
iT
d, g
Tolerancias
Como
Como Detallado
Ajustado
Proceso
(U
de
ilimitado) DesignaciOn
Soldadur
de Junta
r,
a
12
SMAW
GMAW
FCAW
B-U2a
B-U2a-GF
B-L2a-S
50 max.
SAW
SAW
B-U2-S
(ver 3.13.1)
(ver 3.13.1)
R = +2, -0
a = +0, -0
+6,-2
+10, -5
Gas de
Abertura de Raiz
Canal
Angulo de
R=6
R = 10
R = 12
a = 45
a = 30
a = 20
R=5
R = 10
R=6
R=6
R =16
a = 30
a = 30
a = 45
a = 30
a= 20
Posiclones
Proteccion
de
Soldar
para
Permisibles
Todas
F, V, OH
F, V, OH
F, V. OH
F, V, OH
F, V, OH
F
F
FCAW Notas
Requerido
No req.
No req.

como CJP
e, j
e, j
a. i
a, I
a. I
a, j
I
j
AWS
01
D1.1/D1.1M:2
Soldadura de canal simpleV (2) Junta de esquina (C)
Tolerancias
Co
mo
Como Detallado
Ajustado
(ver 3.13.1)
3.12.1)
R.+2,
0
2
DIMENSIONES EN mm
Proceso
de
Soldadura
Espeso
r de
Base de
Metal
(U
=
ilimitado) Designacion
T
i
de Junta
12
SMAW
C-U2a
U
U
GMAW
FCAW
SAW
SAW
C-U2a-GF
U
U
C-L2a-S
50 max.
U
U
U
C-U2-S
(ver
a = +10, 0
Abertura de Raiz
Canal
R=6
R = 10
R = 12
R=5
R = 10
R=6
R=6
R = 16
Angulo de
a = 45
a = 30
a=20
a = 30
a = 30
a= 45
a= 30
a= 20
Posiciones
Gas de
de Soldar
Proteccion
Permisibles para FCAW
Notas
Todas
e, j
13, I
F, V, OH
F, V, ori
F, V, OH
Requerido
F, V, OH
F, V. OH
No req.
No req.
DIMENSIONES EN mm
Proceso
de
+10,
Soldadura de canal simple-V (2)

Junta a tope (B)
Espeso
r de
Base de
Metal
(U
=
ilimitado)
+6,
Abertura
de Raiz
Soldadura
109
Tolerancias
Gas de
e, j
a
a, j
a, j
SMAW
GMAW
Cara de Raiz
DesignaciOn
de Junta
T1
Angulo de
Soldar
Canal
T2
B-U2
B-U2-GF
R=0 a 3
f=0 a 3
a= 60
R=0 a 3
f=0 a 3
FCAW
a= 60
B-L2c-S
Mas de 25
a 38
R=0
f =12 max.
a= 60
0
Mas de 38
a 50
Como
Ajustado
(ver 3.13.1)
Permisibles
(ver 3.13.1)
+2, 0
+2, 0
Todas
+10, 0
+2, 0
+2, 0
Todas
+2, 3
No limitado
+10, 0
R=0
f = 6
max.
a=
60
Mas de 12
a 25
SAW
Como
Posiciones
Detallado
de
Protecci
On
para
otas
FCAW N
d, e, j
No
a, d, j
+10, 5
+2, 3
No limitado
+10, 5
requerido
+2, 0
R = 0
f = +0, f
a = +10,
12
+10, 5
R=0
f = 16 max.
a= 60
Figura 3.4 (Contumaci6n)Detalles de Juntas de Canal Soldadas Precalificadas

JP
comp C
(
110
d,
j
S 01.1
/D1.1M:2010
WPSs
rSoldad
Junt
ura de canal simple-V (2)

N
I
\
I- -
a de esquina (C)
4
1
1
1
1
REPELAR
DIMENSIONES EN mm
-1-1
Espesor de
Canal
Base de
Metal
(U
=
ilimitado)
Proceso
de
Soldadura
Abertura
de Rafz
C-U2
T2
C-U2-GF
SAW
Tolerancias
U
U
C-U2b-S
Como
Posiciones
Detallado
Angulo de
Ti
GMAW
FCAW
PreparaciOn de
Cara de Raiz
Designacion
de Junta
SMAW
T21-1-
Soldar
Canal
Permiibles
a = 60
R=0a3
\kai
Sze 59
alik T
a---\
Como
Ajustado
(ver 3.13.1)
+2,-0
+2, -0
+2,-3
No limitado
+10, -0
+10, -5
+2,-0
+2, -0
Todas
+10, -0
0
+2, -3
No limitado
+10, -5
+2,-0
de
Protecci
on
para
FCAW Notas
d, e, g,
j
No
requerid
o
a, ' g, j
d
= ilimitado)
DIMENSIONES EN mm
Soldadura de canal doble-V (3)

Junta a tope (B)
Gas de
(ver3.13.1)
R=0a3
f=0a3
Todas
a = 60
R=Oa 3
f = 0 a3
Proceso
de
E Soldadura
sp
es
or
de
Ba
se
de
M
et
al
(U
Designacion
de Junta
T1
U
f = 6 max.
a = 60
+0, -6
+10, -0
2
d, g, j
+10, -5
Sepa-0
SAW
+2,
rador
-0
SMAW
+3,
Toleran
cias
REPELAR
Como
Como
Detallado
Ajustado
(ver3.13.1)
(ver 3.13.1)
R = 0
Angulo
de
Canal
Notas
Posiciones
de Soldar
Permisibles
Gas de
ProtecciOn
para
FCAW
Todas
a = 45
+6, -0
f = tO
Preparaci6n de Canal
T2
SMAW
=
Abertura
de Raiz
R=6
B-U3a
1/8 x R
SAW
=
B-U3a-S
+2, -0
a = +10, -0
Cara de Raiz
f = 0a 3
Separador
+10, -5
30
R = 10
f= 0 a 3
R = 12
R = 16
20
a=
f=0 a 3
a=20
U
Separador
1/4 x R
d, e,
h,
f=0 a 6
a=
V, OH
F,V,OH
F,
F
j
d, h,

como CJP
(ver 3.13) (Dimensions en Milimetros)
111
WPSs
AWS
D1.1/D1.1M:2010
Ver Notas de Ia Pagina
80
Soldadura de canal doble-V

&No para B-U3c-S
\,
/
.:
..
.
a ..t
'
REPELAR
S1
Mas de
50
60
_IA
,
,
',l
--\
i
80
90
100
120
140
B-U3b
GMAW
Abertur Canal
a
de
Raiz
Tolerancias
Cara de Rafz
Angulo de
Como
T1
T2
Detallado
Canal
2,
-0
3.13.1)
(ver
+
FCAW
60
SAW
= 0 a 3
50
Como
Ajustado
(ver3.13.1)
Notas
Posiciones ProtecciOn
de Soldar
para
Permisibles
FCAW
Todas
+2, -3
h, j
No limitado
d, e,
No
f = 0 a 3
a=p
Gas de
+2, -0
B-U3-GF
B-U3c-S
80
45
90
55
100
60
120
70
140
80
160
95
Preparaci& de
Espeso
r de
Base de
Metal
(U
=
Ilimitado
)
DesignaciOn
de Junta
a
60
35
Para Ti > 160 o Ti

Si = 2/3 (T1- 6)
DIMENSIONES EN mm
Proceso
de
Soldadura
SMAW
s
l
+10, -0
+2, -0
+6,-0
+10, -5
+2, -0
+6,-0
=
0
f
=
6
mi
n.
S ura de canal bisel individual (4)
o Junta a tope (B)
l
d
a
d
..-
Todas
d, h, j
a,
requerido
a
+10, -0
+10,
= -5
Para encontrar S1 ver Ia tabla
r.t.,
Tolerancias
-id
Proceso
de
Soldadura
Designacion
de Junta
_=
Como
Ajustado
(ver
Como Detallado
(ver 3.13.1)
3.13.1)
a
j
R = +2, -0
a . +10., _0.
+6, -2
+100, _5.
Ti f-.-
Espes
or de
Base
de
Metal
(U = ilimitado)
T1
Canal
d, h,
S2= Ti - (S1 + 0
6
0
DIMENSIONES EN mm
anterior:
F
j
Preparaci6n de Canal
T2
SMAW
B-U4a
GMAW
FCAW
B-U4a-GF
SAW
B-U4a-S
Abertura de Rafz
Angulo de
R=6
R =10
R=5
R=6
R =10
a = 45
a = 30
a= 30
a= 45
a = 30
R= 6
a= 45
Gas de
Posiciones
Proteccion
de
Soldar
para
Permisibles
FCAW
Notas
Todas
J
Todas
Todas
j
Todas
j
F, H
j
F
c, e,
c, e, j
Requerido a, c,
No req.
a, c,
No req.
a, c,
--

como CJP
112
c, j
D1.1/D1.1M:2010
DE WPSs
ra de canal bisel individual

Soldadu
(4) Junta-I M
Tolerancias
Co
m
o
..);,. ._,
v
Como Detallado
1- -7
I
Ajustado
(ver 3.13.1)
3.13.1)
Ti
__L
(ver
R = +2, -0
R
--.1
+6, -2
a = +10, -0
T:4-
DIMENSIONES EN mm
+10, -5
Espeso
r de
Base de
Metal
Proceso
ilimitado)
de
Soldadura
(U =
Designacion
de Junta
Ti
12
Canal
Abertura de Raiz
Angulo de
R=6
SMAW
TC-U4a
GMAW
FCAW
TC-U4a-GF
SAW
TC-U4a-S
a = 45
Posiciones
Proteccion
de
Soldar
pars
Permisibles
Notas
Todas
j, k
R=10
R=5
R = 10
R=6
=
R= 10
R=6
a = 30
a = 30
a = 30
a
45
a = 45
F, V, OH
k
Todas
k
F
k
Todas
k
F
k
Soldadura de canal
blsel individual (4)
Junta a tope (B)
1
Gas de
FCAW
, g,
e
e, g, j,
Requerido a, g, j,
No req. a, g, j,
No req. a, g, j,
g, j,
_t
i_ ,
R
1)
-T
id
Canal
Espesor
de
Base de
Metal
(U
=
ilimitado)
Como
T.,
de Raiz
3.13.1)
B-U4b
B-U4b-GF
-0a3
-3
f=0a3
limItado
a = 45
B-U4b-S
T2
SMAW
GMAW
FCAW
SAW
c, d, j
Gas de
Posiciones
ProtecciOn
de
Soldar
Tolerancias
Abertura
Designacion
de Junta
REPELAR
Preparacian de
DIMENSIONES EN mm
Proceso
de
Soldadura
411
[4-
R=0
f = 6 max.
a = 60
Como
Detallado
Ajustado
(ver 3.13.1)
2, -0
+2, -0
para
Permisibles
FCAW Notas
Todas
e, j
(ver
c, d,
No
+2,
No
+10, -0
10, -5
+6,-0
Todas
+0, -3
+10, -0
10, -5
requerid
o
a, c, d, j

como CJP
AWS
D1.1/D1.1M:2010
Soldadura
de
canal
individual (4) Junta-T (T)
blsel
_
IN
1N
F-1
Ink
REPELAR
,
t,
1e
V
r--:
441:1-.-
DIMENSIONES EN mm
-,--
Preparacion de
Abertur Canal
a
de
Rafz
Tolerancias
Espesor
de
Base de
Metal
(U =
ilimitado) Proceso
de
Soldadura
WA
Cara de Raiz
Angulo de
Designacion
de Junta
Como
Ti
T2
3.13.1)
SMAW
TC-U4b
GMAW
FCAW
TC-U4b-GF
U
U
TC-U4b-S
U
U
SAW

doble (5) Junta a tope (B)
Junta-T (T)
Detallado
Canal
R=0a3
f=0a3
Gas de
Como
Ajustado
(ver 3.13.1)
Notas
(ver
+2, -0
+2, -0
+2, -3
d
No limitado
10, -5
a = 45
+10, -0
Todas
R=0
f = 6 max.
F
a = 60
*0
+0, -3
+6,-0
2
+10, -0
10, -5
Todas
No
requerido
,
e,
g,
i, k
a, d, g,
j, k
d, g, j,
k
s
e
DIMENSIONESEN mm
E
s
p
e
s
o
r
d
e
f...
de Soldar
para
Permisibles
FCAW
d
e
M
e
t
a
l
(
U
L.
B
a
113
ilimitado)
Tolerancias
r.
I ..
F-
Como
Detallado
(ver3.13.1)
3.13.1)
REPELAR
E.v
R=0
f = +2, -0
a = +10, -0
-5
Seca-
+2,
+3,
rador
Como
Ajustado
(ver
+6,-0
2
+10,
-0
-0
Preparackin de Canal
Proceso
de
Soldadura
Designacion
de Junta
B-U5b
=
Angulo
Ti
U
Separador
1/8 xR
Abertura
Soldar
de Rafz
Permisibles
12
SMAW
Posiciones
de
de
Cara de Raiz
Canal
f=0a3
a= 45
Gas de
ProtecciOn
para FCAW Notas
e,
d,
h,
, e,
TC-U5a
Separador =
1/4 xR
10
R=6
Todas
R=6
R=
f=0a 3
f=0a 3
a=45
a=30
Todas
F,OH
h, I, k
, e, g,
h, j, k
_

como CJP
114
g,
WPSs
AWS D1 .1/D1.1M:2010
Soldadura de canal bisel doble

A
i
-{
a
?
N
\
-13 1
-0-1
DIMENSIONES EN mm
Espeso
r de
Base de
Metal
(U
=
ilimitado)
Proceso
de
Soldadura
SMAW
GMAW
FCAW
Designaci6n
de Junta
r,
B-U5a
B-U5-GF
REPELAR
1-kPreparaciOn de Canal
Abertura
de Raiz
Cara de Raiz
Tolerancias
Como
Como
Detallado
Ajustado
(ver 3.13.1)
Angulo de
Canal
T2
3.13.1)
R=0a3
-3
f=0a3
limitado
a = 45
Ti
(ver
+2,-0
+2,
+2, -0
+10, -0
+2, -0
+2, -0
p = 0 a 15
+10, -0
, d,
e,
No
a+13=
= 0 a 15
Q
R=0 a 3
f=0a3
limitado
a = 45
Gas de
Posiciones
ProtecciOn
de
Soldar
para
Permisibles
FCAW
Notas
a+13=
+10, -5
+2, -3
No
Todas
c
Todas
a+p=
a+j3=
+10,
-5

r.
Junta-T (T)
i
I. - 1
REPELAR
e.41.
1.-Y T1
I
,,
V
'
tT
--Pl
7.. .R
DIMENSIONES EN mm
T21 1
Espesor
de
Base de
Metal
No
requerido
h, j
a, c, d,
h, j
(U =
ilimitado)
Proceso
de
Soldadura
Designacion
de Junta
T1
T2
Abertura
de Raiz
Cara
de
Raiz
Angulo
de
Canal
Tolerancias
Como
Como
Posiciones
Ajustado
Detallado
Soldar
(ver 3.13.1)
de
(ver 3.13.1)
Permisibles
Gas de
Protecci
On
para
FCAW
Notas
, e,
SMAW
TC-U5b
GMAW
FCAW
TC-U5-GF
U
U
U
U
R=0a3
f=0a3
a = 45
+2, -0
Todas
+2, -0
+10, -0
Todas
+2, -3
No limitado
+10, -5
SAW
g,
h, j, k
a, d, g,
requerido
h, j, k
TC-U5-S
U
U
R=0
f= 6 max.
F
+0, -5
a= 60
+10, -0
No
d, g, h,
+2, -0
2
+10, -5
j, k

como CJP
115
AWS
D1.1/D1.1M:201
0
Soldadura de canal simple-U

(6)
Junta a tope (B)

Tolerancias
t.
1
Co
mo
l'-'
REPELAR
REPELAR
a
I l l i pM
Como Detallado
Ajustado
(ver 3.13.1)
3.13.1)
R= +2, -0
a= +10, -0
f = *2
limitado
+2, -3
+10, -5
No
r = +3, -0
-
+3, -0
Ti
. 1 .
(ver
Ti
-frr
-4-- -4- R
DIMENSIONES EN mm
Proceso
de
Soldadura
Espes
or de
Base de
Metal
(U
=
ilimitad
o)
Designacion
de Junta
Gas de
Abertura
Ti
Angulo
B-U6
T2
Canal
U
SMAW
de Raiz
de
=0
a=45
R
R=0 a 3
de Soldar
para
Permisibles
FCAW
Cara
de Raiz
Notas
Radio
de Bisel
f=3
e, j
r=6
Todas
d,
f=3
e, 1
f=3
g, j
r=6
F,OH
d,
r=6
Todas
d, e,
a=20
R=0 a 3
C-U6
GMAW
FCAW
U
U
a=45
R=0 a 3
a=20
f=3
F,OH
Proceso
de
Soldadura
B-U6-GF
C-U6-GF
Soldadura de canal dobleU Junta a tope (B)
r=6
d,e,g,j
DIMENSIONES EN mm
Designacion
de Junta
R=0 a 3
U
U
R= 0 a 3
a=20
a= 20
6
Todas
f=3
r=6
f= 3
r=
No req.
a,d,j
No req. a, d,
Todas
g, j
(7)
Tolerancias
a
REPELA
R
r
7
Para B-U7 y B-U7GF

R = +2, -0
i.
A
-.. R :
+2, -3
a = +10, -0
+10, -5
f = 2, -0
No
limitado
r = +6, -0
2
Para B-U7-S
Espeso
r de
Base de
Metal
(U
=
ilimitado)
Angulo
A
be
rt
ur
a
Ti
de Canal
Bisel
a=45
Cara
Radio
de Raiz
SAW
d, h, j
B-U7-GF
3
B-U7-S
f = +0, -6
r = +6, -0
2
2
para
Permisibles
Notas
R=0 a 3
a=20
GMAW
FCAW
+2, -0
+10, -5
Gas de
Posiciones
ProtecciOn
de
Soldar
f=3
r=6
T2
de Rafz
B-U7
R = +0
a = +10, -0
de
R
=
0
a
SMAW
Como
Ajustado
(ver
Como Detallado
(ver 3.13.1)
3.13.1)
f=3
r=6
h, j
Todas
j
F,OH
FCAW
d, e, h,
d, e,
No
U
U
R=0 a
R=0
a=20
f=3
r =6
Todas
a= 20 f=6 max. r =6
requerid
o
F
a, d, h, i

como CJP
116
AWS D
1.1/D1.1M:2010
WPSs

Tolerancias
f
Como
Como Detallado
-i, r
Ajustado
(ver 3.13.1)
3.13.1)
dr
ra
B-U8 y B-U8-GF
R = +2, -0
+2, -3
a = +10, -0
-5
AM
REPELAR
Base de
Metal
(U =
de Junta
12
Abertura
SAW
B-U8
U
a= 45
R=0 a3
B-U8-GF
U
a=30
R=0 a 3
B-U8-S
U
a= 45
Angulo
Cara
de Canal
de
f=3
f= 3
max
6
m
R = 0
r=10
e, j
Todas
r= 10
a,c,d,j
Todas
r = 10
j
-"I
T:14-
1.
'4---- a
: +
r
DIMENSIONES
EN mm
r.
1N
l' '
411.11
I /
Base
Metal
Ti
*2
Gas de
Posiciones
Proteccion
Radio
de
Soldar
para
de Bisel Permisibles
FCAW
Notas
f
Soldadura
de
canal
simple-J (8) Junta-T (T)
+3,-0
+10,
r = +6, -0
Preparaci6n de
Canal
Designacion
de Raiz
Raiz
SMAW
t1/16
R = 0
a = +10, -0
-5
f = +0, -1/8
Espesor
GMAW
FCAW
No
B-U8 S
de
SoldaduraT1
+10,
f = +3, -0
limitado
r = +6, -0
DIMENSIONES EN mm
ilimitado)
Proceso
de
(ver
REPELAR
c, d,
Noreq.
c, d,
(ver 3.13.1)
Tolerancias
Como Detallado
(ver 3.13.1)
TC-U8a y TCU8a-GF
Como
Ajustado
Proceso
de
Soldadura
Designacion
de Junta
SMAW
TC-U8a
(U = ilimitado)
Ti
Raiz
Abert
ura
de
12
R=0
a3
U
GMAW
FCAW
TC-U8a-GF
SAW
TC-U8a-S
= 45
U
U
R=0
a3
Angulo
de Canal
Bisel
a=45
a=45
R=0a3
R=0
a= 45
U
a = +10, -0
+10, -5
f = +2, -0
No limitado
r = +6, -0
+1/16
Cara
Radio
de Raiz
de
f=3
r=10
f=3
TC-U8a-S
R = 0
f = +0, -3
r = +6, -0
2
2
Gas de
Posiciones Protecci
on
para
de Soldar
FCAW Notas
Permisible
, e,
d
s
g,
Todas
r=10
+6, -0
F,OH
f=3
r= 10
Todas
f=6
max.
r = 10
I,
No
requerido
, e, g,
I, k
a, d, g,
j, k
d, g, j, k

como CJP
AWS
D1.1/D1.1M:201C1
Soldadura de canal dobleJ (9) Junta a tope (B)
Ti
Tolerancias
-4-
S1 1
-4--*S2
f
Como Detallado
(ver 3.13.1)
3.13,1)
C\
R =4-2, -0
--
,-- 4,
DIMENSIONES EN mm
Soldadura
Rafz
SMAW
f = +2, -0
limitado
No
Gas de
Designaci6n
Abertura
de Junta
Ti
T2
B-U9
de
Cara
para
de Canal de Raiz de Bisel Permisibles
a=45
R=0 a 3
DIMENSIONES EN mm
a= 30
Todas
Notas
c, d, e,
h, j
a, c, d,
FCAW
GMAW
B-U9-GF
Posiciones
ProtecciOn
de Soldar
Radio
Angulo
R=0
FCAW
+2, -3
REPELAR
Espesor de
Base de
Metal
(U =
ilimitado)
Proceso
de
Como
Ajustado
(ver
f=3
f= 3
r= 10
Todas
N
o
requerido
r= 10
Soldadura de canal doble-J

(9) Junta-T (T)
h,j
IN
IN
l
REPEL
AR
r
,"
[-7
I,
V
.7.'
1:1.
f
-.-R
-.
117
Tolerancias
ilimitado) Proceso
de
Designacion
Como Detallado
(ver 3.13.1)
Como
Ajustado
(ver 3.13,1)
R = +2, -0
+2, -3
Espesor de
Base de Metal
(U
=
Preparaci6n
de Junta
Raiz
Ti
T2
de
R= 0
a3
SMAW
TC-U9a
Angulo
Cara
de Canal
de Rafz
de Bisel
FCAW
Permisibles
a=45
+10, -5
No
Gas de
Posiciones
ProtecclOn
de
Soldar
Radio
para
f=3
r=10
Todas
R=0
a3
GMAW
FCAW
TC-U9a-GF
0a3
de
Canal
Abertura
Soldadur
a
a = +10, -0
f = +2, -0
limitado
r = 3, -0
a=30
f=3
F,OH
r=10
a= 30
f=3
Todas
r= 10
No
requerid
o
Notas
ci, a
I-1, , k
d, e,
g,
h, j, k
a, d, g,
h, j, k
R=

conic C FF
118
AWS D
1.1/D1.1M:2010
WPSs
ZONA DE PIE
ZONA DE TALON
ZONA LATERAL
ZONA DE TRANSICION
(A) CONEXION CIRCULAR
CORTE
DE
INGLETE PARA
is < 60
ZONA DE TALON
PIE DE LA
SOLDADU
RA
BISPLL
A
D
O
TRANSICION
DE ESQUINA
TRANSICION
SECCION EN PLANTA
(B) CONEXION SECCIONES RECTANGULARES ESCALONADAS
ZONA DE TALON
PUN
TA
TRANSI
CION
DE
ESQUIN
A
c.
CENTRO DE
LA PUNTA
TRANSICION ES
SICION
DE
ESQUIN
A
CORTE DE INGLETE DEL
EXTREMO DEL MONTANTE 0
DIAGONAL
BISEL ADICIONAL
T
R
A
N
TALON
PIE DE LA
SOLDADURA
(C) CONEXIDN COINCIDENTE CON SECCIONES RECTANGULARES
Figura 3.5Detalles de Juntas Precalificadas Para Conexiones

(ver 3.12.4)
119
Y- y l'ubulares PJP
AWS
D1.1/D1.1M:2010
tb
tw
1.5t MIN.
ESTA
LINEA
ES
TANGEN
TE
EN W.P.
ESTA
LINEA
ES
TANGENTE
EN W.P.
TRANSICION A
TRANSICION B
ESTA
LINEA
ES
TANGENTE
EN W.P.
011= 750-60
TRANSICION 0 TALON
= 60-30
ESQUEMA PARA LA
TALON
DEFINICION DEL ANGULO

150
>I'
90>
4i230
30
Figura 3.5 (Continuacion)Detalles de Juntas

Precalificadas
Para Conexiones T-, Y- y K- Tubulares PJP (ver
3.12.4)
120
AWS D1.1/D1.1M:2010
WPSs
45
MIN.
1.5t
MIN
.
= 150-105
105-90
PIE
TALON
1.5t MIN.
1,11
900_75.
LADO 0 TALON
PIE 0
DIMENSIONES
DE
LA
ESQUINA C tb+ 1/8 pulg. [3
mm]
Yr
2tb 0 SEPARACION DE RAIZ
1/16 pulg. [2 mm] OVER 3.12.4.1
r = RADIUS
1.5 tb MIN.
0 COMO
SE
REQUIERA PARA
TENER
EL EXTERIOR A
RAS
(EL QUE SEA MENOR)
EST
A
LfNE
A
TAN
GEN
TE
EN
W.P.
LATERAL COINCIDENTE (EN EL MISMO PLANO)
ESQUINA DE LA PIE
Notas:
1. t = espesor de Ia parte mas delgada.
2. Biselado excepto en !as zonas de transition y las zonas del talOn.
3. SeparaciOn de rafz de 0 pulg. a 3/16 [5 mm].
4. No precalificado por debajo de 30.
5. Tamafio de soldadura (garganta efectiva) tw z t; dimension de perdida Z Se muestran en Ia tabla 2.9.

6. Calculos para 2.25.1.3 deberan ser hechos para un longitud de pierna manor que 1.5 t, tal como se muestra.
7. Para secciones rectangulares, la preparaciOn de la junta para translciones en esquina debera proveer una transition suave
de
un
detalle
a otro. La soldadura debera ser Ilevada en forma continua alrededor de las esquinas, con las esquinas totalmente
rellenadas,
los
comienzos y finales de soldaduras entre cares planas.
8. Ver anexo K para definition de angulo diedro local, T.
9. W.P. = punto de trabajo (punto de contacto).
Figura 33 (Continuackin)Detalles de Juntas

Precalificadas
para Conexiones T-, Y- y K- Tubulares PJP (ver
3.12.4)
AWS
D1.1/D1.1M:2010
- TALON
DETALLE B, C
0 D FIGURA 3.8
DEPENDE
DE
'I'
(VER TABLA
3.5)
DET
ALL
E
DEL
PIE
AO
B
FIGURA 3.8
TRANSIC
ION
DE
ESQUINA
TRA
NSI
CIO
N
DE
ESQ
UIN
A
CONEXION EN SECCIONES RECTANGULARES ESCALONADAS
CA
RA
DE
RA
IZ
0
TO
0.1
0
pul
g.
TALON
DETAL
LE B, C
0D
FIGUR
A 3.8
DETALLE DEL
DEPENDE DE 'I'
PIEAOB
TABLA
FIGURA 3.8
(VER
3.5)
121
TRANSICION
TRANSICION
DE ESQUINA DE ESQUINA
LADO
DETAL
LE B
FIGUR
A 3.8
(VER
DETALLE
B
ALTERNATIVO
PARA
UNIONES
COINCIDENTES)
[2.5 mm]
CONEXION CON
SECCION
RECTANGULAR
COINCIDENTES
PUNTO DE
TANGENCI
A
EN LINEA
CON
EL
INTERIOR
Notas:
DETALLE B
ALTERNATIVO
(PARA
SECCIONES
RECTANGULARES
COINCIDENTES)
1. Detalles A, B, C, D se deberan aplicar como se muestra en la figura 3.8 y todas las notas de la tabla 3.6.
2. La preparacion de la junta para transiciones en esquina deberd proveer una transicion suave de un detalle a otro. La
soldadura
debe
ser Ilevada en forma continua alrededor de las esquinas, con estas totalmente rellenadas y los inicios y cortes de arco
dentro
de
las
caras planas.
3. Las referencias a la figura 3.8 incluyen las figuras 3.9 y 3.10 segun se adecue al espesor (ver 2.21.6.7).
Figura 3.6Detalles de Juntas Precalificadas para

Conexiones T-, Y- y K- Tubulares CJP (ver 3.13.5)
122
AWS D1.1
/D1
.1M:2010
WPSs
ELEMENTO RAMAL
AREA
PARA
EL
DETALL
E A0 B
ARE
A
PARA
EL
DETAL
LE B
AREA
PARA EL
DETALLE
C0D
ELEMENTO PRINCIPAL
Figura 3.7Definiciones y Selecciones

Detalladas
para Conexiones T-, Y- y K- Tubulares
CJP
(ver 3.13.5 y Tabla 3.5)
123
AWS
D1.1/D1.1M:2010
CARA DE
RAIZ
0-1/16
RELLENAR SEGUN
pulg. [2 mm] SE REQUIEM
PARA MANTENER tw
F VARIA DESDE
0 A tb/2 COMO
VA
RIA
DES
DE
135
A 90
= 180-135
F = tb/2
`1' = 90-50
150-90
DETALLE A
DETALLE B
SOLDADURA DE RESPALDO
RESPALDO
SOLDADURA DE RESPALDO
SOLDADURA DE
F = tb/2
F = tb/2
= 75-30
= 45-30
DETALLE C
TRANSICION
DECAD
Notas:
1. Ver tabla 3.6 para las dimensiones t, L, R, W, w, (1).
2. Perfil de soldadura plana estandar minima como se muestra por la lines Ilena.
3. Perfil cOncavo, as tambien aplicable como se muestra por Ifneas discontinuas.
4. Convexidad, traslape, etc. estan sujetos a las limitaciones de 5.24.
5. Espesor del montante o diagonal, tb, esta sujeto a limitaciones de 2.21.6.7.
Figura 3.8Detalles de Juntas Precalificadas para

Soldaduras de Canal CJP en Conexiones Tubulares T-,
Y y K- Perfiles Pianos Estandares para Espesores
Limitados (ver 3.13.5)
124
F = tb/2
`11 = 40-15
DETALLE D
AWS D1.1/D1.1M:2010
WPSs
RELLELAII
SEGUN SE
REQUIERA
PARA
MANTENER
tw
CARA DE RAIZ
0 1/16 pulg. [2 mm]
1.4
F
DIVIDIR EL
ANGULO
PIE
= 180135
kr =
150-90
DETALL
EA
= 90-50
DETALLE B
SOLDADUR
A
DE
RESPALDO
OP
BISEL INTERNO
SOLDADU
RA
DE
RESPALDO
F
Gi1011111TE
F
S
O
L
D
A
D
U
R
A
D
E
R
E
S
P
A
L
D
O
= 75-30
kr= 45-30
'F = 40-15
DETALLE C
TRANSICION
DE C A D
DETALLE D
Notas:
1. Los esquemas ilustran perfiles alternativos estandar con filete en el pie.
2. Ver 2.21.6.7 para rangos de espesor tb aplicables.
3. Mlnimo tamario de filete de soldadura, F = tb/2, tamblen sujeto a los limites de la table 5.8.
4. Ver table 3.6 para las dimensions t, L, R, W, co, 4.
5. Convexidad y traslape, etc. estan sujetos a las limitaciones de 5.24.
6. Perfil concavo, es tambion aceptable como se muestra por limas discontinues.
Figura 3.9Detalles de Juntas Precalificadas para Soldaduras de Canal CJP en

Conexiones Tubulares T-, Y- y K. Perfiles con Filete de Punta para Espesor
Intermedio (ver 3.13.5)
125
AWS
D1.1/D1.1M:2010
RELLENAR
SEGUN
SE
REQUIERA PARA
MANTENER tw
tb
RADIO
MINIM
O
tb /2
RADIO
MINUIMO
CARA
tb /2
DE RAIZ
RADIO
MINIMO
tb /2
CARA
DE RAZZ
0-1/16 in
[2 mm]
01/16
in
[2
mm]
= 150-90
= 90-50
DETALLE B
= 180-135
RADIO
RADIO
DETALLE A
BISEL
INTERNO
OPCIONAL
PARA
< 45
RADIO
SOLDADURA
MINIMO
tb /2
SOLDADURA
DE
RESPALDO
DESDE EL
EXTERIOR
MINIMO
DE RESPALDO
REALIZADA DESDE
tb /2 EL EXTERIOR
VARIA
SOLDADURA
TEN:11CA
= 75-30
SOLDADURA
TEN:11CA
= 45-30
SOLDADURA
DE
RESPALDO
DESDE EL
EXTERIOR
MINIMO
tb /2
SOLDADURA
TEORICA
= 40-15
DETALLE C
TRANSICION
DESDE CAD
DETALLE D
Notas:
1. Ilustrando perfiles de soldaduras mejorados para 2.21.6.6(1) como soldados y 2.21.6.6(2) completamente amolado.
2. Para secciones pesadas ode fatiga de aplicaciones crfticas como indicadas en 2.21.6.7.
3. Ver tabla 3.6 para las dimensions tb, L, R, W, co, 4).
Figura 3.10Detalles de Juntas Precalificadas para Soldaduras de

Canal
CJP
en Conexiones Tubulares T-, Y- y K- Perfile Concavo Mejorado
para
Secciones Pesadas o Fatiga (ver 3.13.5)
126
AWS D1 .1/D1.1M:2010
SECCION 3.
(D)
(Ver Nota b)
a Detalle (D). Aplicar la perdida dimensiOn Z de la tabla 2.2 para determinar la garganta efectiva.
b Detalle (D) no esta precalificada para menos de 30. Para calificaci6n de soldadores,
ver la tabla 4.10. Notas:
1. (En), (E'n) = Las gargantas efectivas dependen de la magnitud de la separaci6n de raiz (Rn) (ver 5.22.1) (n) representa
de 1 hasta 5.
2. t = espesor del elemento estructural mas delgado.
3. No precalificado para soldadura GMAW-S, transferencia en cortocircuito.
Figura 3.11Detalles de Juntas T- Oblicuas Precalificadas (No-Tubulares) (ver
3.9.3)
127
AWS D1.1/D1.1M:2010
128
AWS
D1.1/D
1.1M:20
10
4. Calificacion
Parte A
Requerimientos Generales
4.1 Alcance
Los requenmientos para el ensayo de
calificacion de las especificaciones del
procedimiento de soldadura (WPSs) y el personal
de soldadura se describen como sigue:
Parte ARequerimientos Generales. Esta
parte cubre los requerimientos generales para el
WPS y desempeiio del personal de soldadura.
Parte BEspecificacion del Procedimiento de
Soldadura (WPS). Esta parte cubre la calificacion de
un WPS que no esta clasificado como
precalificado
en
conformidad con la secci6n 3.
Parte CCalificacion de Desempeito. Esta parte
cubre los ensayos de calificacion de desempefio
requeridos por el codigo para determinar la
habilidad de un soldador, de un operador de
soldadura o de un apuntalador para producir soldaduras sanas.
Parte DRequerimientos para Ensayos CVN.
Esta parte cubre los procedimientos y
requerimientos
generales para los ensayos CVN cuando se especifiquen
en el documento del contrato.
4.2 General
Los requerimientos para los ensayos de
calificaci6n de WPSs y personal de soldadura
(definidos
como
soldadores, operadores de soldadura y apuntaladores)
se
describen en esta secci6n.
4.2.1 EspecificaciOn del Procedimiento de
Soldadura
(WPS). A excepci6n de los WPSs
precalificados
en
conformidad con la secci6n 3, un WPS para uso
en
soldadura de producci6n debe calificarse en
conformidad con
de
esta
manera, ser aceptadas para su uso en este c6digo.
la secci6n 4, parte B. Puede utilizarse evidencia
propiamente documentada de calificaciones previas de
WPS.
4.2.1.3 Requerimientos de Ensayo CVN.

Cuando son requeridos por los documentos del
contrato,
los
ensayos CVN deben incluirse en la calificacion del
WPS. Los ensayos CVN, los requerimientos y el
procedimiento deben estar en conformidad a las
disposiciones de la parte D de esta secci6n, o
como se especifica en los documentos del
contrato.
4.2.1.1 Responsabilidad de Calificacion. Cada

fabricante o Contratista debe conducir los ensayos
requeridos
por este c6digo para calificar el WPS. Los WPSs
propiamente documentados calificados bajo las
provisiones
de
este c6digo por una compafila que despu6s tenga un
cambio de nombre debido a acci6n voluntaria o
consolidacion con una compalifa matriz puede utilizar el
nuevo
nombre en sus documentos WPS mientras que
mantenga
los registros de calificacion de apoyo PQR con el
nombre
antiguo de la comparifa.
4.2.2 Calificacion de Desempeiio del Personal

de
Soldadura. Los soldadores, operadores de
soldadura
y
apuntaladores que se emplearan bajo este codigo,
y
utilizando los procesos de soldadura de arco
protegido
SMAW, SAW, GMAW, GTAW, FCAW, ESW o
EGW,
deben haber sido calificados por los ensayos
aplicables,
como se describe en la parte C de esta secci6n
(ver
el
Comentario).
4.2.1.2 CalificaciOn de WPS con otros

Estandares.
La aceptabilidad de la calificacion con otros
estandares es responsabilidad del Ingeniero, que
debe ejercerse en base a la estructura especifica, las
condiciones
del
servicio, o ambos. Las series AWS B2.l.X-XXX en
Standard Welding Procedure Specifications pueden,
4.2.2.1 Calificacion Previa de Desempelio.

Los
ensayos de calificaciones previas de desempecdo
de
los
soldadores, operadores de soldadura y
apuntaladores
que
estan propiamente documentados son aceptables
con la
SECCION 4. CALIFICACION
D1.1/01.1M:2010
aprobacion del Ingeniero. La aceptabilidad de la

calificacion del desemperto con otros estandares es
responsabilidad del Ingeniero y se ejercera en base a la
estructura especifica, las conditions del ,.ervicio, o
ambos.
4.2.2.2 Responsabilidad de Ia CalificaciOn.
Cada
fabricante o Contratista debe ser responsable de la
calificacicin de los soldadores, operadores de
soldadura
y
apuntaladores, ya sea que la calificacidn sea
conducida
por el fabricante, el Contratista o una agencia de
ensayos
independiente.
4.2.3 Periodo de Efectividad
4.2.3.1 Soldadores y Operadores de
Soldadura.
La
calificaciOn de on soldador o de un operador de
soldadura coma se especifica en este cad igo debe
considerarse
coma que permanece en efecto indefinidamente a
menos
que (1) el soldador no este dedicado par un periodo
de
mas de seis meses a un proceso de soldadura dada
para
el
cual el soldador u operador de soldadura este
calificado
o
a mews que (2) exista alguna razon especifica para
cuestionar Ia habilidad de un soldador u operador de
soldadura (ver 4.33.1).
4.2.3.2 Apuntaladores. Un apuntalador que
pase
el
ensayo descrito en la parte C o los ensayos
requeridos
para la calificacidn del soldador deben ser
considerados
PARTES A & B
AWS
como elegibles para realizar apuntalado

indefinidamente
en las posiciones y con el proceso para el cual
el
apuntalador esta calificado, a menos que exista alguna
raz6n
especifica para cuestionar la habilidad del
apuntalador (ver
4.33.2).
4.3 Requerimientos Comunes

para
WPS y Calificacion de
Desemperio
del Personal de Soldadura
4.3.1 Calificacion a Ediciones Previas. Las
calificaciones que fueron realizadas y que cumplieron
con
los
requerimientos de ediciones previas de AWS
D1.1
o
AWS D1.0 o AWS D2.0, mientras esas
ediciones
estaban
en vigencia, son validas y pueden utilizarse. El
use
de
ediciones previas debe prohibirse para nuevas
calificaciones en lugar de las ediciones vigentes, a
menos
que
la
especifica edici6n previa sea especificada en
los
4.3.2 Envejecimiento. Cuando sea permitido
por
la
especificacion del material de aporte aplicable al
metal
de
soldadura que esti siendo ensayado, los
especimenes
de
ensayo de calificacion totalmente soldados
pueden
ser
envejecidos de 200F a 220F [95C a 105C]
por 48
2 horas.
130
4.3.3 Registros. Los registros de los resultados de
en_
sayo debe guardarlos el fabricante o Contratista y
ponerlos a disponibilidad de las personas autorizadas
para
revisarlos.
4.3.4 Posiciones de las Soldaduras. Todas las
soldaduras deben clasificarse coma planas (F),
horizontales (H), verticales (V) y sobrecabeza
(OH), en conformidad con las definiciones
mostradas en las figuras 4.1 y 4.2.
Las posiciones del ensamble de ensayo se
muestran en:
(1) Figura 4.3 (soldaduras de canal en placa)
(2) Figura 4.4 (soldaduras de canal en tubo o
tuberfa)
(3) Figura 4.5 (soldaduras de filete en placa)
(4) Figura 4.6 (soldaduras de filete en tubo o
tuberia)
it
Parte B
Especificci
chin
del
Procedimiento
de Soldadura (WPS)
4.4 Posiciones de Soldadura

de
Production Calificadas
Las posiciones de soldadura de production
calificadas por un WPS deben estar en
conformidad
con
los
requerimientos de la tabla 4.1.
4.5 Tipo de Ensayos de Calificacion
(2) NDT (ver 4.9.2)
(3) Doblado de cara, raiz y lado (ver 4.9.3.1)

El tipo y cantidad de ensayos de calificacion
necesarios para calificar un WPS para un espesor
(4) TracciOn en section reducida (ver 4.9.3.4)
dada, diametro, o ambos, deben estar en conformidad
a la tabla 4.2 (CJP), tabla 4.3 (PJP) o tabla 4.4 (de
(5) TracciOn en todo el metal de soldadura
(ver
filete). Los detalles de los requerimientos de NDT y el
ensayo
mecanico
se
encuen- 4.9.3.6)
tran en las siguientes subsecciones:
(6) Macro-ataque (ver 4.9.4)
(1) Inspection visual (ver 4.9.1)
AWS D1.1/D1.1M:2010
PARTE B
CALIFICACION
4.6 Tipos de Soldadura

para
la
Calificacion del WPS
SECCION 4.
Los WPSs con aceros enlistados en la tabla 4.9

tambien
deben calificar los aceros de las tablas 3.1 6 4.9
en
conformidad con la tabla 4.8. La tabla 4.9 contiene
recomen-
Para el prop6sito de calificacion del WPS, los

tipos de soldadura deben clasificarse como sigue:
(1) Soldaduras de canal CJP para conexiones
no
tubulares (ver 4.10)
(2) Soldaduras de canal PJP para conexiones
no
(3) Soldaduras de filete para conexiones
tubulares y no tubulares (ver
(4) Soldaduras de canal CJP para conexiones
(5) Soldaduras de canal PJP para conexiones
T-, Y- y K- tubulares y juntas a tope (ver 4.14)
(6) Soldaduras de tapon y de ojal para
conexiones
tubulares y no tubulares (ver 4.15)
4.7 Preparacion de WPS

El fabricante o Contratista debe preparar un WPS
escrito
que especifique todas las variables esenciales
aplicables
a las que se hace referencia en 4.8. Los valores
especfficos para estas variables WPS deben obtenerse
del
registro de calificacion del procedimiento (PQR), que
debe
servir como una confirmaciOn escrita de una
calificacion
de WPS exitosa.

4.8.1 SMAW, SAW, GMAW, GTAW y
FCAW.
Los
cambios mas alla de las limitaciones de las
variables
esenciales del PQR para los procesos
SMAW,
SAW,
GMAW, GTAW y FCAW mostrados en las
tablas 4.5 y
4.6 (cuando se especifica el ensayo CVN)
debe requerir recalificacion del WPS (ver
4.2.1.3).
4.8.2 ESW y EGW. Ver la tabla 4.7 para los
cambios de variable esencial del PQR que
requieran recalificacion del WPS para los
procesos EGW y ESW.
4.8.3 Calificacion de Metal Base. Los WPSs
que
requieren de una calificaciOn que use los
metales
base
enlistados en la tabla 3.1 deben calificar otros
grupos
de
metal base en conformidad con la tabla 4.8.
Los
WPSs
para metales base no enlistados en las tablas
6
4.9
3.1
deben calificarse en conformidad con la
seccion
4.
El
use
de metales base no enlistados debe ser
aprobado
por
el
Ingeniero.
daciones para metal de aporte de similar resistencia,

y
las
temperaturas triinimas de precalentamiento e interpase
para
ASTM A 514, A 517, A 709 Grados 100 y 100W,
ASTM
A 710 aceros de Grado A (Clase 1 y 3), y ASTM A
871
Grados 60 y 65.
4.8.4 Temperatura de Precalentamiento e
Interpase.
La minima temperatura de precalentamiento e
interpase
deberian establecerse en base a la composici6n del
acero
como se muestra en la tabla 3.1. De manera
alternativa,
pueden utilizarse los metodos reconocidos de
prediccion
o pautas como las proporcionadas en el anexo I, u
otros
metodos. Las temperaturas de precalentamiento e
interpase menores a las requeridas por la tabla 3.2 o
calculadas por el anexo I pueden usarse siempre que
sean
aprobadas por el Ingeniero y calificadas por una
prueba
WPS.
Los metodos del anexo I estan basados en ensayos
de
fisuracion de laboratorio y pueden predecir
temperaturas
de precalentamiento mas altas que la temperatura
minima mostrada en la tabla 3.2. El anexo I puede ser
de
valor para identificar situaciones en las que el
riesgo
de
fisuracion se incrementa debido a la composiciOn,
res-
triccion, nivel de hidrOgeno o un aporte de calor

de
soldadura mas bajo donde un precalentamiento mas
alto
puede ser garantizado. De manera alternativa, el
anexo
I
puede asistir en la definicion de las condiciones
bajos
las
cuales la fisuracion por hidr6geno es improbable y
donde
los requerimientos minimos de la tabla 3.2
pueden
ser
menos rigurosos.
4.9 Metodos de Ensayo y

Criterios
de
Aceptacion
para
la
Calificacion de
WPS
Los ensambles de ensayo soldados en
conformidad a
4.9.2 deben tener los especfmenes de ensayo
preparados
at cortar la placa de ensayo, tubo o tuberia
como
se
muestra en las figuras 4.7 a la 4.11, la que sea
aplicable.
Los especimenes de ensayo deben prepararse
para
el
ensayo en conformidad con las figuras 4.12, 4.13,
4.14 y
4.18, segtin aplique.
4.9.1 Inspeccion Visual de las Soldaduras. La
calificaci6n visual aceptable para la calificacion de
soldaduras de canal o de filete (excluyendo
pestailas de soldadura) deben estar en
conformidad con los siguientes requerimientos, segan aplique:
D1.1/D1.1M:2010
PARTE B
AWS
soldadura.
(3) Los tamailos de pierna de la soldadura de filete
4.9.1.1 Inspeccion Visual de las Soldaduras no deben ser menores a los tamafios de pierna
de Canal. Las soldaduras de canal deben requeridos.
cumplir con los siguientes requerimientos:
(4) El perfil de soldadura debe cumplir con los
(1) Cualquier grieta debe ser inaceptable, sin requeimporrimientos de la figura 5.4.
tar el tamafio.
(5) La socavacion del metal base no debe exceder
(2) Todos los crateres deben ser llenados hasta 1/32 pulg. [1 mm].
la
secci6n transversal completa de la soldadura.
4.9.2 NDT. Antes de preparar los especimenes de ensayo
(3) El reforzamiento
(refuerzo) de la meanie, la placa de ensayo de calificaci6n, Ia tuberfa
soldadura no debe exceder 1/8 pulg. [3 mm]. El o los tubos deben ensayarse de manera no destructiva
perfil de la soldadura debe estar en conformidad para evaluar su sanidad, como sigue:
con la figura 5.4 y debe tener una fusion
4.9.2.1 RT o UT. Deben usarse RT o UT. La longitud
completa.
total de la soldadura en las placas de ensayo, excepto
(4) La socavacion no debe exceder 1/32 pulg. [1 las
mm].
longitudes descartadas en cada extremo, deben exami(5) La raiz de soldadura para canales CJP narse en conformidad con la secci6n 6, parte E o F. Para
debe ser inspeccionada, y no debe tener ninguna
fisura, fusion incompleta o penetracion
inadecuada de Ia junta.
(6) Para canales CJP soldados de un lado sin
respaldo, concavidad en la raiz o sobre fundido
deben estar en conformidad con lo siguiente:
(a) La concavidad de raiz maxima debe
ser de 1/16 pulg. [2 mm], siempre que el espesor
total
de
la
soldadura sea igual o mayor que el del metal base.
(b) El sobre fundido maxim debe
ser
de 1/8 pulg. [3 mm], excepto para
conexiones
T-,
Yy
Ktubulares, donde el sobre fundido no esta limitado.
4.9.1.2 Inspeccion Visual de las Soldaduras
de Filete. Las soldaduras de filete deben cumplir
con los siguientes requerimientos:
(1) Cualquier fisura debe ser inaceptable, sin
importar el tamafio.
(2) Todos los crateres deben ser llenados
hasta la secci6n transversal completa de la
tubulares, la circunferencia total de la

soldadura
corn_
pleta debe examinarse en conformidad con la
secci6n
6,
parte C.
4.9.2.2 Criterios de Aceptacion de RT o
UT. Para una calificacien aceptable, la
soldadura, como lo revela RT o UT, debe
estar en conformidad con los requerimientos de la secci6n 6, parte C.
4.9.3 Ensayos Mecanicos. Los ensayos
meanicos deben ser como sigue:
4.9.3.1 Especimenes para Doblado de
Raiz,
Cara
y
Lado (ver la figura 4.12 para doblado de raiz
y
de
cara,
y
la figura 4.13 para doblado de lado). Cada
especimen
debe doblarse en un dispositivo de doblado
que
cumpla
con los requerimientos mostrados en las
figuras 4.15 a la
4.17
o
que
sea
sustancialmente
conformidad
con
esas
figuras, siempre que el radio de doblado
maximo
no
se
exceda. Cualquier medio conveniente puede
utilizarse
para mover el miembro punzOn con relacion
al
miembro
de matriz.
El especimen debe ser colocado en el
miembro
de
matriz
del dispositivo con la soldadura al centro. Los
especimenes de doblado de cara deben colocarse con
la
cara
de
la
soldadura dirigida hacia a la abertura. Los
especimenes
de doblado de raiz y de sanidad de
soldadura
de
filete
deben colocarse con la raiz de la soldadura
dirigida
hacia
la abertura. Los especimenes de doblado de lado
deben
colocarse con el lado que muestra la mayor
discontinuidad, si es que lo hubiera, dirigida hacia la
abertura.
El punzan debe forzar al especimen dentro de la
matriz
hasta que este tome, forma de U. La soldadura y
las
HAZ
deben estar centradas y completamente dentro de
la
porcis% doblada del especimen despues del ensayo.
Cuando
se utiliza un dispositivo de plantilla envolvente,
el
especimen debe estar firmemente sujetado a un
extremo
para
que no se resbale durance la operacion de
doblado.
La
soldadura y las HAZ deben estar completamente
en
la
porcien doblada del especimen despues del
ensayo.
Los
especimenes de ensayo deben retirarse del
dispositivo
cuando el rodillo extern() haya sido movido 180
del
punto
de partida.
4.9.3.2 Especimenes de Doblado
Longitudinal.
Cuando las combinaciones de materiales difieren
marcadamente en las propiedades de doblado meanie,
como
entre dos materiales base o entre el metal de
soldadura
y
el metal base, los ensayos de doblado
longitudinal
(cara
y raiz) pueden usarse en lugar de los ensayos de
doblado
transversal de cara y de raiz. Los cupones de
ensayo
soldados en conformidad con 4.9.2 deben tener
los
especimenes de ensayo preparados mediante el corte
de la
132
AWS D1.1/D1.1M:2010
CALIFICACION
placa de ensayo como se muestra en la figura 4.10

o 4.11, la que sea aplicable. Los especimenes de
ensayo para el ensayo de doblado longitudinal
deben ser preparados como se muestra en la
figura 4.12.
4.9.3.3 Criterios de Aceptacion para
Ensayos de Doblado. La superficie convexa del
especimen
de
ensayo de doblado debe ser examinada
visualmente para discontinuidades en la
superficie. Para su aceptacion, la superficie no
debe tener discontinuidades que excedan las
siguientes dimensiones:
(1) 1/8 pulg. [3 mm] medida en cualquier
direction sobre la superficie
(2) 3/8 pulg. [10 mm]la suma de las
dimensiones
mas grandes-de todas las discontinuidades que
excedan
1/32 pulg. [1 mm] pero menores o iguales a 1/8
pulg.
[3 mm]
(3) 1/4 pulg. [6 mm]la maxima fisura de
esquina,
excepto cuando esa fisura de esquina resulte de
una
inclusion de escoria visible u otra discontinuidad
de
tipo
fusion, entonces debe aplicarse un maximo de
1/8
pulg.
[3 mm].
Los especimenes con fisura de esquina que
exceden 1/4 pulg. [6 mm] sin evidencia de
inclusiones de escoria u otra discontinuidad de
tipo
fusi6n
deben
ser
descartados, y se debe ensayar un especimen de
reemplazo de la soldadura original.
4.9.3.4 Especimenes de Traction de Seccion
Reducida (ver la figura 4.14). Antes del ensayo,
deben
medirse el ancho menor y el espesor
PARTE B
SECCION 4.
correspondiente
de
la
section reducida. El especimen debe
romperse
bajo
carga de tracci6n, y debe determinarse la carga
maxima.
El area transversal debe obtenerse multiplicando
el
ancho
por el espesor. La resistencia a la traccian debe
obtenerse
dividiendo la carga maxima por el area
transversal.
4.9.3.5 Criterios de Aceptacion para
Ensayo de Traction de Seccion Reducida. La
resistencia
a
la
traccion no debe ser menor que el valor minim del
rango de traccion especificado del metal base
utilizado.
4.9.3.6 Especimen de Traction de Metal
de
Soldadura (ver la figura 4.18). El especimen de
ensayo debe ensayarse en conformidad con
ASTM
A
370,
Mechanical Testing of Steel Products.
4.9.4 Ensayo de Macro-Ataque. Las probetas
de
soldadura deben prepararse con un acabado
adecuado
para
el
examen de macro-ataque. Debe utilizarse una
solution
adecuada para que el ataque de una clara
definition
de
la
soldadura.
4.94.1 Criterios de Aceptacion para
Ensayos
de
Macro-Ataque.
Para
una
calificacion
aceptable, la pro-
beta de ensayo, cuando se inspecciona visualmente,

debe cumplir con los siguientes requerimientos:
(1) Soldaduras de canal PJ; el tamatio real de la
soldadura debe ser igual 9 mayor al tarnaiio de
soldadura
especificado, (E).
(2) Las soldaduras de filete deben tener fusion
a la rafz de la junta, pero no necesariamente mas
alla.
(3) El tamaiio minimo de la pierna debe cumplir
con el tamaiio de soldadura de filete especificado.
repeticiones
de
ensayo para ese tipo particular de especimen, con
especimenes cortados del mismo material de calificaci6n
WPS.
Los resultados de ambos especimenes de ensayo
deben
cumplir con los requerimientos de ensayo. Para
materiales de mas de 1-1/2 pulg. [38 mm] de espesor, la
falla
de
un especimen debe requerir el ensayo de todos los
especimenes del mismo tipo de dos ubicaciones
adicionales
en el material de ensayo.
(4) Las soldaduras de canal PJP y las soldaduras

de filete deben tener lo siguiente:
(a) ninguna fisura
(b) fusion completa entree capas
adyacentes
de
metal de soldadura y entre metal de soldadura y
metal
base
(c) perfiles de soldadura en conformidad
con el detalle especificado, pero con ninguna de las
variaciones prohibidas en 5.24
(d) ninguna socavacion que exceda 1/32
pulg.
[1 min]
4.9.5 Repeticion del Ensayo. Si algim especimen
de
todos los ensayados falla en cumplir con los
requerimientos de ensayo, pueden realizarse dos
4.10 Soldaduras de Canal CJP

para
Conexiones No Tubulares
Ver la tabla 4.2(1) para los requerimientos para
calificar
un WPS de una soldadura CJP en conexiones no
tubulares. Ver las figuras 4.9 a la 4.11 para la placa de
ensayo
apropiada.
4.10.1.1 Juntas de Esquina o Juntas T. Las
probetas para soldaduras de canal en juntas de
esquina o en juntas T deben ser juntas a tope que
tengan
la
misma
configuraci6n de canal que la junta de esquina o en T a ser
usada en construcci6n, excepto que la
profundidad del canal no necesite ser mayor a 1
pulg. [25 mm].
PARTE B
D1.1/D1.1M:2010
4.11 Soldaduras de Canal PJP

para
4.11.1 Tipo y Ntimero de Probetas a ser

Ensayadas.
El
tipo y numero de probetas que deben ensayarse
para
calificar un WPS se muestran en la tabla 4.3. Debe
hacerse
una soldadura de muestra utilizando el tipo de
disefio
de
canal y WPS a ser usado en la construcci6n,
excepto
que
la profundidad del canal no necesita ser mayor que
1
pulgada [25 mm]. Para el ensayo de macro-ataque
requerido
mas adelante, cualquier acero de los grupos I, II y
III
de
la tabla 3.1 puede usarse para calificar el tamafio
de
la
soldadura en cualquiera de los aceros o
combinaciones
de aceros en esos grupos. Si la soldadura de canal
PJP
se
va a utilizar en una junta de esquina o en juntas
T,
la
union a tope debe tener una placa restrictiva
temporal
en
el piano de la cara cuadrada para simular la
configuracion de la junta en T. Las soldaduras de muestra
deben
ser ensayadas como sigue:
4.11.2 Verificacion del Taman de la Soldadura
por
Macro-Ataque. Para los WPSs que estan en
conformidad en todos los aspectos de la seccion 4, deben
prepararse tres probetas transversales de macro-ataque
AWS
(2) Para una serie de condiciones WPS

dadas,
si
el
Contratista ha demostrado una produccion
consistente
de
tamafios de soldadura efectivos mas grandes
que los
para
demostrar que se cumple con el tamalio de soldadura
designado (obtenido de los requerimientos del WPS).
4.11.3 Verificacion de un WPS de Canal CJP por
Macro-Ataque. Cuando un WPS ha sido calificado
para una soldadura de canal CJP y es aplicado a las
condiciones de soldadura de una soldadura de canal PJP,
deben requerirse tres probetas de ensayos
transversales de macro-ataque para demostrar que el
tamafio de soldadura especificado debe ser igual o
mayor.
4.11.4 Otras Verificaciones de WPS por MacroAtaque. Si un WPS no es cubierto por 4.11.2 ni 4.11.3
0
si las condiciones de soldadura no cumplen con un
estatus precalificado, o si estos no han sido usados y
probados para una soldadura CJP en una junta a tope,
entonces
debe prepararse una junta de muestra y la primera
operaci6n debe ser la creacion de un especimen de ensayo
de
macro-ataque para determinar el tamatio de soldadura
de
la junta. Luego, el exceso de material debe ser
removido
por maquinado en el lado inferior de la junta al
espesor
del tamafio de la soldadura. Deben prepararse
probetas
de traccion y doblado y realizarse los ensayos, como
se
requiera para las soldaduras de canal CJP (ver 4.9).
4.11.5 Soldaduras de Canal Curvo. Los tamafios

efectivos de soldadura para soldaduras de canal curvo
calificadas deben determinarse por lo siguiente:
(1) Las secciones de ensayo deben usarse para
yenifcar que el tamailo de soldadura efectivo se
obtenga consistentemente.
mostrados en la tabla 2.1, el Contratista puede

establecer dichos tamafios de soldadura efectivos
mas grandes por calificacion.
(3) La calificacion requerida por (2) debe
consistir de seccionar el miembro radiado, normal
a
su
eje,
a
una
longitud media y los extremos de la soldadura.
Dicho
seccionado debe hacerse en un numero de
combinaciones de tamafios de material
representativo del rango usado por el Contratista
en la construccion.
- 4.12 Soldaduras de Filete

para
Conexiones Tubulares
y No
Tubulares
4.12.1 Tipo y Ntimero de Probetas. A excepcion
de
lo
permitido en otra pane de la seccion 4, el tipo y
numero
de probetas que deben ser ensayadas para
calificar
un
WPS de soldadura de filete de un solo pase y/o
soldadura
de filete de multiples pases se muestran en la
tabla
4.4.
Los ensayos para calificar pueden ser para
soldaduras
de
filete de un solo pase o para soldaduras de filete de
multiples pases o ambas.
4.12.2 Ensayo de Soldadura de Filete. Una
junta
en
T
soldada a filete, como se muestra en la figura
4.19
para
placas o en la figura 4.20 para tuberfa (detalle A o
detalle
B), debe hacerse para cada WPS y posicion que
se
utilizard en la construcci6n. Se requiere que se hagan
ensayos
para la soldadura de filete un solo pase de
tamafio
maxim y para la soldadura de filete de

multiples
pases
de tamafio minimo usadas en la construcci6n.
Estos
dos
ensayos de soldadura de filete pueden
combinarse
en
un
solo ensamble soldado o montaje de ensayo o
calificadas
de forma individual como calificaciones por
separado.
Cada soldadura debe cortarse perpendicular a
la
direccion de la soldadura en las ubicaciones
mostradas
en
la
figura 4.19 6 4.20, segun aplique. Las
probetas
que
representan una cara de cada corte deben
constituir
una
probeta de ensayo de macro-ataque y ponerse a

ensayo
en conformidad con 4.9.4.
4.12.3
Ensayo
de
Verificacion
de
Consumibles. Si tanto el consumible de
soldadura propuesto como el WPS propuesto
para soldar la placa o tuberfa de ensayo de la
soldadura de filete descrita en 4.12.2 no estan
precalificados ni calificados por la seccion 4, es decir:
(1) Si los consumibles de soldadura
utilizados no estan en conformidad con las
disposiciones
precalificadas de la secci6n 3, y tambien
134
AWS D1.1/D1.1M:2010
CALIFICACION
PARTE B
SECCION 4.
(2) Si el WPS que utiliza el consumible propuesto no

(3) Conexiones T-, Y- y K- con
respaldo o repelado o
(2) Las probetas de doblado deben ser ensayadas
ha sido establecido por el Contratista en
en
conformidad con 4.10 o 4.11, entonces una placa
de
ensayo
de
solda- conformidad con 4.9.3.1. Los resultados del ensayo
dura de canal CJP debe soldarse para calificar Ia deben estar en conformidad con requerimientos de
4.9.3.3.
combinacion propuesta.
(3) La probeta de traccion debe ser ensayada en

conLa placa de ensayo debe soldarse como sigue:
formidad con 4.9.3.6. El resultado del ensayo debe
(1) La placa de ensayo debe tener la deterconfiguracion de canal mostrada en la figura 4.21 minar el nivel de resistencia para el consumible de
(figura 4.22 para SAW), con respaldo de acero.
soldadura, que debe estar en conformidad con los
reque(2) La placa debe soldarse en posicion 1G
rimientos de la tabla 2.3 o del nivel de resistencia del
(plana).
metal base que esta siendo soldado.
(3) La longitud de la placa debe ser la
adecuada para proporcionar las probetas
requeridas y orientadas como se muestra en la
4.13 Soldaduras de Canal CJP
figura 4.23.
(4) Las condiciones de ensayo de soldadura
de
corriente, voltaje, velocidad de avance y flujo de gas
deben
aproximarse tan cercanamente como sea
practico
a
las
que se usaran para hacer que la produccion de
soldaduras
de filete.
para
Las soldaduras de canal CJP deben clasificarse como
sigue:
(1) Juntas a tope CJP con respaldo o repelado o
saneado de la raiz (ver 4.13.1).
(2) Juntas a tope CJP sin respaldo soldado por

Estas condiciones establecen el WPS a partir un solo lado (ver 4.13.2).
del
cual,
cuando se produzcan soldaduras de filete, serail
medidos
los cambios en las variables esenciales, en
conformidad
con 4.8.
La placa de ensayo debe ensayarse como sigue:
(1) Dos probetas de doblado de lado (figura
4.13)
y
una probeta de traccion de metal de soldadura
(figura
4.18) deben ser removidas de la placa de ensayo,
como se muestra en la figura 4.23.
saneado de la raiz (ver 4.13.3).

(4) Conexiones T-, Y- y K- sin respaldo
soldado por un solo lado (ver 4.13.4).
4.13.1 Juntas a Tope CJP con Respaldo o
Saneado
de
la Raiz. Un WPS con respaldo o saneado de
la
raiz
debe
ser calificado usando el detalle mostrado
en la figura
4.25(A) (con saneado de la raiz) o la figura
4.25(B) (con respaldo).
4.13.2 Juntas a Tope CJP sin Respaldo
Soldadas por un Solo Lado. Un WPS sin
respaldo soldado solamente por un lado debe
ser calificado usando el detalle de la junta
mostrado en la figura 4.25(A).
4.13.3 Conexiones
Y- o K- con Respaldo
o
Saneado
de Ia Raiz. Un WPS para conexiones T-, Yo
Ktubulares con respaldo o saneado de la raiz debe
calificarse
usando:
(1) el OD nominal apropiado de la tuberia
seleccionada de la tabla 4.2(2), y
(2) el detalle de junta de la figura 4.25(B),
o
(3) para ODs nominales de tuberias
iguales
o
mayores a 24 pulg. [600 mm], una calificacion de
la placa, en conformidad con 4.9 utilizando
el detalle de junta de la figura 4.25(B).
4.13.4 Conexiones T-, Y- o K- Sin Respaldo
135
Soldadas
Solamente de un Lado. Cuando la calificacion es

requerida, un WPS para conexiones T-, Y- o K- sin
respaldo
soldadas solamente por un lado deben requerir lo
siguiente:
4.13.4.1 WPSs sin Estatus Precalificado.
Para un WPS cuyas variables esenciales estan
fuera del rango precalificado, la calificacion para
las soldaduras de canal tubular CJP deben
requerir lo siguiente:
(1) Calificaci6n en conformidad con la
figura
4.27
para tuberias con diametros exteriores mayores o
iguales
a 4 pulg. [100 mm] o la figura 4.27 y la figura
4.29
para
tuberias de caj6n. Calificaci6n en conformidad
con
la
figura 4.28 para tuberias con diametros exteriores
menores
de 4 pulg. [10 mm] o la figura 4.28 y la figura
4.29
para
tuberias de caj6n.
(2) Una junta de muestra o maqueta tubular.
La junta de muestra o maqueta tubular debe
proporcionar por lo menos una secci6n de ensayo
de macro-ataque para cada una de las siguientes
condiciones:
(a) El canal que combina la profundidad
de canal mas grande con el angulo de canal mas
pequefio, o la combinaci6n de los canales que se
utilizaran: ensayo con soldadura en posiciOn
vertical.
D1.1/D1.1M:2010
(b) La abertura de raiz mas angosta que se

usara con un angulo de canal de 37.5: una
prueba soldada en posiciOn plana y una prueba
soldada en posici6n sobrecabeza.
(c) La abertura de raiz mas ancha que se
usara con un angulo de canal de 37.5: una prueba
que sera soldada en posicion plana y una prueba
que
sera
soldada
en
posiciOn sobrecabeza.
(d) Solo para conexiones de ca.*
coincidentes, el minimo angulo de canal, la
dimension de la esquina y el radio de la esquina a
ser usados en combinacion: una prueba en
posiciOn horizontal.
PARTE B
AWS
de (b) a (f) no se aplica a la soldadura de refuerzo.

4.13.4.2 WPS con Soldaduras de Canal CJP en
una
ConexiOn T-, Y- o K- con Angulos Diedros Menores
de 30. Debe requerirse la junta de muestra descrita
en
4.13.4,1(2)(a). Tres secciones para ensayo de macroataque deben ser cortadas de los especimenes de ensayo,
estar en conformidad con los requerimientos de
4.13.4.1(3) y mostrar la soldadura te6rica requerida
(teniendo en cuenta las soldaduras de refuerzo que seran
descartadas, como se muestra en los detalles C y D de
las
f i guras 3.8-3.10) (ver la figura 4.26 para detalles de
la
junta de ensayo).
(3) Las probetas de macro-ataque requeridas

en (1) y
4.13.4.3 WPS con Soldaduras de Canal CJP en
(2)
deben
examinarse
para
evaluar una
discontinuidades y deben tener:
Conexion
Y- o K- usando GMAW-S. Para
conexio(a) Ninguna fisura
nes T-, Y- o K- donde se utiliza la GMAW-S, la
(b) Fusion completa entre las capas calificaadyacentes del metal de soldadura y entre el metal ciOn en conformidad con la secciOn 4 debe ser
de soldadura y el metal base
requerida
(c) Detalles de soldadura en conformidad al
detalle especificado pero sin ninguna de las
variaciones
prohibidas en 5.24
(d) Ninguna socavacion que exceda los
valores permitidos en 6.9
(e) Para porosidad de 1/32 pulg. [1 mm] o
mayor,
la porosidad acumulada no debe exceder 1/4
pulg.
[6 mm]
(0 Ninguna escoria acumulada, la suma de
la
dimension mas grande de la cual no debe exceder 1/4
pulg.
[6 mm]
Aquellas probetas que no ester' en conformidad
con (a) hasta (f) deben considerarse inaceptables:
4.14 Conexiones Tubulares T-, Y- o

KPJP y Juntas a Tope
previo a la soldadura de las configuraciones

de
juntas
estandar detalladas en 3.13.5. La junta de
ensayo
debe
incorporar un solo canal biselado de 37.5,
desalineamiento de raiz y aro de restriccion como se
muestra
en
la
ifgura 4.27.
Cuando se especifican las soldaduras de canal PJP

en
conexiones T-, Y- o K- o en soldaduras a tope, la
calificaciOn debe en estar en conformidad con la tabla
4.3.
4.13.4.4 Soldaduras que Requieren

Tenacidad
CVN. Los WPSs para juntas a tope (cordones
longitudinales o circunferenciales) dentro de 0.5D de
miembros
de rama adjuntos, en juntas tipo-lata de
conexiOn
tubular
que requieren de ensayo CVN bajo 2.27.2.2,
deben
demostrar una energia absorbida CVN en el
metal
de
soldadura 20 ftlb [27 J] a LAST (Temperatura de
Servicio
Anticipado Mas Baja) o a 0F [-18C], la
que
sea
mas
baja. Si las especificaciones de la AWS para
los
materiales de soldadura que se utilizaran no abarcan
este
requerimiento, o si la soldadura de produccion esta
fuera
del
rango cubierto por ensayos previos, e.g. los
ensayos
de
la
AWS para las especificaciones del metal de
aporte,
entonces los ensayos de metal de soldadura
CVN
deben
hacerse durante la calificacion del WPS, como
se
describe
en la parte D de esta seccion.
4.15 Soldaduras de Tapon y de

Ojal
para Conexiones Tubulares
y No
Tubulares
Cuando se especifican soldaduras de canal de
tap6n
y
de
ojal, la calificacion WPS debe ser en
conformidad con
4.30.
4.16 Procesos de Soldidura

que
Requieren Calificacion
4.16.1 ESW, EGW, GTAW y GMAW-S. ESW,
EGW, GTAW y GMAW-S pueden usarse, siempre
que los WPS sean calificados en conformidad con
los requerimientos de la seccion 4. Tome en
cuenta que las limitaciones de la variable esencial
de la tabla 4.5 para GMAW tambien aplican para
GMAW-S.
136
AWS D1.1/D1.1M:2010
SECCION 4.
CALIFICACION
PARTES B & C
4.16.2 Otros Procesos de Soldadura. Otros

procesos
de
soldadura no enlistados en 3.2.1 o 4.16.1
pueden
utilizarse, siempre que los WPS sean calificados
mediante
ensayos. La limitacion de las variables
esenciales
aplicable a cada proceso de soldadura debe ser
establecida por
el Contratista que desarrolla el WPS y aprobada
por el Ingeniero. Los rangos de la variable esencial
deben estar basados en evidencia documentada de
experiencia con el proceso, o debe conducirse una
serie
de
ensayos
para
establecer los limites de la variable esencial.
Cualquier cambio en las variables esenciales
fuera
del
rango
establecido deben requerir de una recalificaci6n.
Parte C
Calificacion del
Desempeno
metal
de
aporte, el amperaje, el voltaje (tipo y polaridad), la
velocidad de avance vertical si no es una funcion
automatica
de la longitud del arco o la tasa de deposicion, la
oscilaci6n (velocidad de desplazamiento, longitud y tiempo
de
espera), tipo de protecci6n incluyendo el caudal del
flujo
y punto de condensacion de gas o tipo de fundente,
tipo
4.17 Requerimiento de WPS
de zapata de moldeo, PWHT si se utiliza, y otra
(GTAW)
informaAntes de su uso, el Contratista debe preparar cion pertinente.
un(os) WPS(s) y calificar cada una en
4.18.1 CalificaciOn Previa. Los WPSs que han sido
conformidad con los requerimientos de la
preseccion 4.
viamente calificados pueden utilizarse, siempre que
exista la documentacion propia y que el WPS sea
aprobado por el Ingeniero.
4.18 Requerimientos
WPS
(ESW/EGW)
de
4.18.2 Requerimientos para Ensayo de Traccion en

el
Metal de Soldadura. Antes de su uso, el Contratista
Antes de su uso, el Contratista debe preparar y debe demostrar por medio del ensayo descrito en la
calificar
seccada WPS ESW o EGW para usarse en cion 4, que cada combinaci6n de protecci6n y metal
conformidad
con
de
los requerimientos de la secci6n 4. El WPS debe aporte producira metal de soldadura con las
incluir
propiedades
los detalles de junta, el tipo y diametro del mecanicas especificadas en la edici6n mas reciente de
AWS A5.25, Specificiation for Carbon and Low

Alloy
Steel Electrodes and Fluxes for Electroslag
Welding,
o
en
la edici6n mas reciente de AWS A5.26,
Specificiation
for
Carbon and Low Alloy Steel Electrodes and
Fluxes
for
Electrogas Welding, segan aplique, cuando sean
soldados
en conformidad con el WPS.
4.19 General
Los ensayos de calificacion del desemperio
requeridos
por este c6digo son ensayos concebidos
especfficamente
para determinar la habilidad de un soldador,
operador
de
soldadura o apuntalador para producir soldaduras
sanas.
Los ensayos de calificacion no pretenden usarse
como
gufas para soldar o apuntalar durante la
construccion
real. La segunda debe realizarse en conformidad
con
un
WPS.
4.19.1
Posiciones
de- Soldadura
Produccion Calificadas
de
4.19.1.1 Soldadores y Operadores de

Soldadura.
Las posiciones de soldadura de produccion
calificadas para soldadores y operadores de
soldadura deben estar en conformidad con la tabla
4.10.
4.19.1.2 Apuntaladores. Un apuntalador
debe ser calificado por una placa de ensayo en
cada posici6n en la que se va a realizar el
apuntalado.
4.19.2 Espesores y Diametros de ProducciOn
Calificados
4.19.2.1 Soldadores u Operadores de
Soldadura.
El
rango de espesores y diametros calificados de
soldadura
de producci6n para los cuales un soldador u
operador
de
soldadura esta calificado deben estar en
conformidad
con
la tabla 4.11.
4.19.2.2 Apuntaladores. La calificacion del
apuntalador debe calificar para espesores mayores o
iguales a 1/8 pulg. [3 mm] y todos los diametros
tubulares.
4.20 Tipos de
Calificaciones
Requeridas
4.19.3 CalificaciOn del Soldador y

Operador
de
Soldadura a tray& de Calificacion WPS. Un
soldador
u
operador de soldadura tambien puede ser
calificado soldando una placa, tubo o tuberfa
de
ensayo
de
calificaelk WPS satisfactorio que cumpla con los
requerimientos de 4.9. El soldador u operador de
soldadura estara calificado en conformidad
con 4.19.1 y 4.19.2.
Ensayo
de
4.20.1 Soldadores y Operadores de Soldadura.

El
tipo
y !Rimer() de ensayos de calificacion
requeridos
para
los soldadores y operadores de soldadura deben
estar
en conformidad con la tabla 4.11. Los detalles
de los
137
D1.1/D1.1M:2010
PARTE C
AWS
placa, tubo o tuberia de ensayo, como se muestra en las

figuras 4.21, 4.30, 4.31, 4.32, 4.33 y 4.34 para la calificarequerimientos para los NDT individuales y ci6n del soldador y las figuras 4.22, 4.33 6 4.36 para la
los
ensayos
calificacian del operador de soldadura, la que sea aplicamecanicos, se encuentran en las siguientes
ble. Estas probetas deben ser aproximadamente rectansubsecciones:
gulares en secciones transversales, y estar preparadas
(1) Inspection visual (ver 4.9.1) (use para el ensayo en conformidad con la figura 4.12, 4.13,
los
requeri- 4.14 6 4.18, la que sea aplicable.
mientos WPS)
4.20.2 Apuntaladores. El apuntalador debe hater un
(2) Doblado de cara, raiz y lado (ver apuntalado de tamaiio maxim de 1/4 pulg. [6 mm] de
4.9.3.1) (use los requerimientos WPS)
aproximadamente 2 pulg. [50 mm] de largo en la probeta
(3) Macro-ataque (ver 4.31.2)
(4) Fractura de soldadura de filete (ver
4.31.4)
4.20.1.1 Sustitucion de RT para
Ensayos
de
Doblado Guiados. A excepci6n de las juntas
soldadas
por
GMAW-S, el examen radiografico de una
placa
o
tuberia
de ensayo de calificaciOn de un soldador
u
operador
de soldadura puede hacerse en lugar de los
ensayos
de
doblado descritos en 4.20.1(2) (ver 4.31.3
para
requerimientos de RT).
En lugar de los ensayos mecanicos o RT de
los
cupones
de calificacion, un operador de soldadura
puede
ser
calificado por RT de las 15 pulg. [380 mm]
iniciales
de
una
soldadura de canal de produccion. El rango
de
espesor
del material calificado debe ser aquel mos
trado
en
la
tabla 4.10.
4.20.1.2 Ensayos de Doblado Guiados.
Las
probetas
de ensayos mecanicos deben prepararse
cortando
la
de fractura de soldadura de filete como se muestra en la

figura 4.39.
4.20.2.1 Alcance de la CalificaciOn. Un apuntalador
que pase el ensayo de fractura de soldadura de filete debe
estar calificado para apuntalar en todos los tipos de junta
(excepto soldaduras de canal CJP, soldadas de un lado sin
respaldo; e.g. juntas a tope y conexiones T-, Y- y K-) para
el proceso y en la posici6n en la cual el apuntalador esta
calificado. Los apuntalados en la excepci6n anterior
deben ser realizados por soldadores totalmente calificados para el proceso y en la posicion en la que debe hacerse la soldadura.
4
.
2
1
T
i
p
o
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S
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C
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f
i
c
a
c
Preparacion
de
Planillas
de
Calificacion
Desemperio
ion del
Desemperio del
Soldad
or y el
Opera
dor de
Soldad
ura
(1) Soldaduras de canal

CJP para conexiones no
(2) Soldaduras de canal
PJP para conexiones no
4/3 Variables Esenciales

Los cambios mas alla de la limitaciOn
de las variables esenciales para los
soldadores, operadores de soldadura o
apuntaladores mostrados en la tabla
4.12
deben
requerir
de
una
recalificaci6n.
(3) Soldaduras de filete

para
conexiones
no
(4) Soldaduras de
canal
CJP
para
conexiones
4.24
Soldaduras
de
Canal CJP para
Conexiones
No
Tubulares
(5) Soldaduras de
canal PJP para conexiones
(6) Soldaduras de
filete para conexiones
4.22
de
El personal de soldadura debe seguir un

WPS
aplicable
a
el ensayo de calificacion requerida.
Deben
aplicar
todas
las limitaciones de variable esencial
WPS
de
4.8,
ademas
de las variables esenciales de
desempeiio
de
4.23.
El
Registro de Calificacion de Desempek de
Soldadura
(WPQR)
debe servir como una verification
escrita
y
enlistar
todas
las variables esenciales aplicables de
la
tabla
4.12.
En
el
anexo N se pueden encontrar planillas
sugeridas.
Para el prop6sito de la
calificacion del soldador
y del operador de
soldadura, los tipos de
soldadura deben clasificarse como sigue:
(7) Soldaduras de
tap6n y de ojal para
conexiones tubulares y no
tubulares (ver 4.Q)
los
Ver la tabla 4.10 para los requerimientos

de
posicion
para
la calificacion del soldador u
operador de soldadura
138
ti
AWS D1.1/01.1M:2010
CALIFICACK5N
sobre conexiones no tubulares. Tome en cuenta que

la
calificaci6n en las juntas con refuerzo califica para
juntas de soldadura de producci6n a las que se les
ha saneado la raiz y son soldadas del otro lado.
4.24.1 Placas de Calificacion del Soldador.
Los
siguientes numeros de figuras aplican para los
requerimientos de posicion y espesor para los
soldadores.
(1) Figura 4.21Todas las posicionesespesor
ilimitado
(2) Figura 4.30Posici6n horizontalespesor
ilimitado
(3) Figura 4.31Todas las posicionesespesor
limitado
(4) Figura 4.32PosiciOn horizontalespesor
limitado
4.24.2 Placas de Ensayo para la Calificacion del
Operador de Soldadura
PARTE C
SECCION 4.
maxim
del material que se usard en la construcci6n, pero el
espesor del material de la soldadura de ensayo no necesita
exceder 1-1/2 pulg. [38 mm] (ver la figura 4.35). Si se
hace
una soldadura de ensayo de 1-1/2 pulg. [38 mm] de
espesor, no es necesario hacer una prueba para un espesor
menor. El ensayo debe calificar al operador de
soldadura
para soldaduras de canal y de filete en material de
espesor ilimitado para este proceso y posici6n de ensayo.
4.25 Soldaduras de Canal PJP para

La calificaci6n para soldaduras de canal CJP debe
calificar para todas las soldaduras de canal PJP.
4.26 Soldaduras de Filete para
4.24.2.1 Para Soldaduras Distintas a EGW,

ESW
y
de TapOn. La placa de ensayo de calificacion
La calificacion para soldaduras de canal CJP debe
para
un
califioperador de soldadura que no utiliza soldaduras
car para las soldaduras de filete. Sin embargo, donde
EGW,
s6lo
ESW o de tap& debe estar en conformidad a la
se requiere la calificacion de soldaduras de filete, ver
figura
la
4.22. Esto debe calificar a un operador de
tabla 4.11.
soldadura para soldaduras de canal y de filete en
materiales de espesor ilimitado para los proceso y
posicion evaluados.
4.24.2.2 Para ESW y EGW. La placa de
ensayo
para
la calificacion de un operador de soldadura ESW o
EGW
debe consistir en soldar una junta del espesor
soldadas de un lado sin respaldo o saneado de

raiz
en
tuberfa
de
Cajon. Las opciones son las siguientes:
4.27 Soldaduras de Canal

CJP
para
(a) La figura 4.27 en tuberfa (de cualquier

diametro) o tuberfa de Rion mas la figura 4.29 en
tuberfa
de
cajon.
Los ensayos de calificacion del soldador u

operador de soldadura deben utilizar los
siguientes detalles:
(b) La figura 4.27 en tuberfa de caj6n con

especfmenes de macro-ataque tomados de las
ubicaciones
mostradas en la figura 4.29.
(1) Juntas a tope de canal CJP con

respaldo o saneado de raiz en tuberfa. Use la
figura 4.24(B).
(2) Juntas a tope de canal CJP sin
respaldo o saneado de raiz. Use la figura
4.24(A).
Ver la tabla 4.11 para los rangos de producci6n de

diametroy espesores calificados por los diametros y
espesores de los cupones de ensayo.
(3) Juntas a tope de canal CJP o

conexiones
T-,
Yy
K- con respaldo en la tuberfa de cajon.
Use la figura
4.24(B) en tuberfa (de cualquier diametro),
placa
o
tuberfa de cajon.
4.27.1 Otros Detalles de Junta o WPSs. Para

detalles de junta, WPSs, o profundidad asumida
de soldaduras sanas que son mas dificiles que las
descritas aquf, cada soldador debe realizar una
prueba descrita en 4.13.4.2, ademas de los
ensayos 6GR (ver la figura 4.28 6 4.29). La
posici6n del ensayo debe ser vertical.
(4) Conexiones T-, Y- y K- de canal CJP

soldadas de un lado con respaldo en la
tubella. Use la figura 4.24(B) en la tuberfa
del diametro apropiado.
4.28 Soldaduras de Canal PJP

para

soldadas
de
un lado sin respaldo en la tuberfa. Use la
figura
4.27
para
diametro de tuberfa nominal de
pulg.
[150
mm]
o
la
figura 4.28 para tuberfa nominal 5_4 pulg.
[100 mm].
La calicaciOn para soldaduras de canal CJP en

conexiones tubulares debe calificar para todas las
soldaduras de canal PIP.
139
PARTE C
D1.1/D1.1M:201 0
4/9 Soldaduras de Filete

para
AWS
4.31.2.2 Ensayo de Macro-Ataque para

Conexiones
T-, Y- y K-. La junta de ensayo de macro-ataque
de
esquina para conexiones T-, Y- y K- en tuberfa de
cal& en
Ver la tabla 4.11 para requerimientos de criterios de aceptaci6n.

calificacion de soldadura de filete.
4.31.2 Ensayo de Macro-Ataque. Los especimenes
de ensayo deben ser preparados con un acabado
adecuado para el examen de macro-ataque. Debe
4.30 Soldaduras de TapOn y de usarse
una
soluchin adecuada para el ataque, para dar una clara
Ojal
para Conexiones Tubulares y definici6n de la soldadura.
No
Tubulares
4.31.2.1
Ensayo
de
Macro-Ataque
en
Soldaduras de Tapon y de Filete. La cara del macroLa calificacith para soldaduras de canal CJP en ataque debe ser lisa para el ataque.
conexio(1) Los especimenes de ensayos de macro-ataque
nes tubulares o no tubulares debe calificar para
en
soldadura
de tapon deben ser cortados de las juntas
todas las soldaduras de tap6n y de ojal.
de ensayo de:
Ver la tabla 4.10 solamente para calificaci& de
(a) Calificaci6n del soldadorfigura 4.38
soldadura de tapon y de ojal. La junta debe consistir
(b) Calificaci6n del operador de soldadura
de
un
ifgura 4.38
agujero de 3/4 pulg. [20 mm] de diametro en una
placa
(2) Los ensayos de macro-ataque en soldaduras de
de 3/8 pulg. [10 mm] de espesor con una placa iflete deben ser cortadas de las juntas de ensayo de:
de
res(a) Calificaci6n del soldadorfigura 4.37
paldo de un espesor mfnimo de 3/8 pulg. [10 mm]
(ver
la
(b) Calif cacion del operador de soldadura
figura 4.38).
ifgura 4.37
4.31 Metodos de Ensayo y Criterios

de
AceptaciOn
para
la
Calificacion
del Soldador y el Operador
de Soldadura
4.31.1 InspecciOn Visual. Ver
4.9.1 para
la figura 4.29 debe tener cuatro especimenes

de
ensayo
de macro-ataque cortados de las esquinas de
la
soldadura
en las ubicaciones mostradas en la figura
4.29.
Una
earn
de cada especimen de esquina debe ser
alisada
para
el
ataque. Si el soldador hizo una prueba en un
cup6n
6GR
(figura 4.28) que utiliza tuberia de caj6n, los
cuatro
espe_
cimenes de ensayo de macro-ataque de
esquina
requeridos pueden ser cortados de las esquinas del
cup6n
6GR
de manera similar a la figura 4.29. Una cara
de
cada
especimen de esquina debe ser alisada para el
ataque.
adyacentes de los metales de soldadura y entre el

metal de soldadura y el metal base
(c) Perfiles de soldadura en conformidad al
detalle previsto pero sin ninguna de las variaciones
prohibidas en 5.24
(d) Ninguna socavacion que exceda 1/32
pulg.
[1 mm]
(e) Para porosidad de 1/32 pulg. [1 mm] o
mayor,
la porosidad acumulada no debe exceder 1/4 pulg.
[6 mm]
(f) Ninguna escoria acumulada, en la cual
la
suma
de la dimensiones mas grandes no exceda 1/4 pulg.
[4 mm]
(4) Las soldaduras de tap6n deben
4.31.2.3 Criterios de AceptaciOn para el

Ensayo de Macro-Ataque. Para una
calificacion
aceptable,
el
especimen de ensayo, cuando se inspecciona
visualmente, debe cumplir con los siguientes
requerimientos:
tener:
(a) Ninguna fisura
(b) Fusion completa al respaldo y a los
lados del agujero
(1) Las soldaduras de filete deben tener

fusion a la raiz de la junta pero no
necesariamente mas alla.
(c) Ninguna escoria visible que exceda 1/4

pulg. [6 mm] de longitud total acumulada.
4.M.3 RT. Si se utiliza RT en lugar de los ensayos
de
doblado prescritos, el reforzamiento (refuerzo) de la
soldadura no necesita ser esmerilado o alisado
para
su
inspeccion, a menos que las irregularidades de la
superfi-
(2) El tamafio de pierna minimo debe

cumplir con el tamafio de soldadura de filete
especificado.
(3) Las soldaduras de filete y la junta de
ensayo de macro-ataque de esquina para
conexiones T-, Y- y K- en tuberia de cajOn,
figura 4.29, debe tener:
(a) Ninguna fisura
(b) FusiOn completa entre las capas
140
AW6 D1.1/D1.1M:2010
(4
PARTE C
cie o la zona adyacente con el metal base

provoque
discontinuidades de soldadura objetables
para ser oscurecidas en la radiografia. Si el
respaldo es removido para RT, la raiz debe ser
esmerilada al ras (ver 5.24.3.1) con el metal
base.
4.31.3.1 Procedimiento y Tecnica del
Ensayo
RT.
El procedimiento y tecnica del ensayo RT debe
estar
en
conformidad a los requerimientos de la parte E,
seccion
6. Para la calificacion del soldador, excluya 11/4
pulg.
[32 mm] de cada extremo de la soldadura de la
evaluacion en la placa de ensayo; para la calificacion
del
operador de soldadura, excluya 3 pulg. [75 mm]
en
cada
extremo de la longitud de la placa de ensayo.
La
tuberfa
o tubos de ensayo soldados de 4 pulg. [100 mm]
de
didmetro o mayor debe ser examinada para un
minimo
de
la
mitad del perimetro de soldadura seleccionado
para
incluir una muestra de todas las posiciones
soldadas.
(Por
ejemplo, una tuberfa o tubo de ensayo soldado en
la
posicion 5G, 6G o 6GR debe ser radiografiada desde
la
Linea
central superior hasta la linea central inferior
en
cualquiera de los lados). La tuberfa o tubo de ensayo
soldado
de menor de 4 pulg. [100 mm] de diametro debe
requerir
del 100% de RT.
4.31.3.2 Criterios de AceptaciOn de RT. Para
una
ca-
SECCION 4.
CALIFICACION
lificacion aceptable, la soldadura, segan lo

revele
la
radiograffa,
debe
cumplir
con
los
requerimientos de 6.12.2, a excepcion de
6.12.2.2, que no debe aplicar.
4.31.4 Ensayo de Fractura de Soldadura
de
Filete.
La
longitud total de la soldadura de filete debe
ser
examinada visualmente, y luego un especimen
de
6
pulg.
[150 mm] de largo (ver la figura 4.37) o
un
cuarto
de
seed& del cupon de soldadura de filete
de
la
tuberfa
debe cargarse de tal manera que la raiz de
la
soldadura
este en traccion. Por lo menos un inicio y
final
de
soldadura deben estar ubicados dentro de la
probeta
de
ensayo. La carga debe incrementarse o
repetirse
hasta
que
la probeta se fracture o se doble de manera
plana
sobre
sf
misma.
4.31.4.1 Criterios de Aceptacion para el
Ensayo de Fractura de Soldadura de
Filete.
Para
aprobar
el
examen visual previo al ensayo de fractura, la
soldadura debe presentar una apariencia
razonablemente uniforme y debe estar Libre
de traslape, fisuras y socavaciones en exceso
de los requerimientos de 6.9. No debe haber
porosidad visible en la superficie de la soldadura.
La probeta fracturada es aprobada si:
(1) La probeta se dobla sobre sf misma, o
(2) La soldadura de filete, si se fractura,
tiene
una
superficie de fractura que muestra fusion
completa en La raiz de la junta sin inclusion o
porosidad mayor a 3/32 pulg. [2.5 mm] en la
dimension mas grande, y
(
3)
La
su
ma
de
las
dim
ens
ion
es
ma
s
gra
nde
s
de
tod
as
las
incl
usi
ons
y
por
osi
dad
es
no
deb
e
exc
ede
r
3/8
pulg.
[10 mm] en la probeta de longitud de 6 pulg. [150
mm].
quier inclusion o porosidad de mas de 3/32 pulg.

[2.5 mm] en la dimension mas grande.
4.M.5 Probetas de Doblado de Raiz, Cara y Lado.

Ver
4.9.3.3 para los criterios de aceptaci6n.
4.33 Repeticion del Ensayo
4.32 Metodo de Ensayo y Criterios

de
Aceptacion
para
la
Calificacion
del Apuntalador
Debe aplicarse una fuerza a la probeta como se
muestra en la figura 4.35 hasta que ocurra la
ruptura. La fuerza puede aplicarse por cualquier
medio
conveniente.
La
superficie-de la soldadura y de la fractura debe ser
examinada visualmente para encontrar defectos.
Cuando un soldador, operador de soldadura o

apuntalador falla en una prueba de calificacion, o si
existe una razon especffica para cuestionar sus
habilidades
de
soldadura o el periodo de efectividad ha
caducado, debe aplicarse lo siguiente:
4.33.1 Requerimientos para la Repeticion del
Ensayo del Soldador y el Operador de
Soldadura
4.33.1.1 RepeticiOn Inmediata del Ensayo.

Se puede hacer una repeticien inmediata del
ensayo que consista de dos soldaduras de cada
tipo y posici6n que el soldador u operador de
soldadura haya fallado. Todos los especimenes de repetici6n de ensayo deben cumplir
4.32.1 Criterios de aceptaciOn visual. El con todos los requerimientos especificados.
apuntalado debe presentar una apariencia
4.33.1.2 Repeticion del Ensayo Despues de
razonablemente uniforme y debe estar libre de
traslape,
fisuras
y
socavado
que
ex- Entreceda 1/32 pulg. [1 mm]. No debe haber porosidad namiento o Practica Adicional. Una repeticion
del
envisible en la superficie del apuntalado.
sayo puede hacerse siempre que haya evidencia
4.32.2 Criterios de aceptaciOn del ensayo
de
que
el
destructivo.
soldador u operador de soldadura ha tenido un
La superficie fracturada del apuntalado debe entrenamostrar
fu- miento o practica adicional. Debe hacerse una
sion a la raiz, pero no necesariamente mas alla, y no repetici6n
debe exhibir una fusi6n incompleta a los metales completa del ensayo de los tipos y posiciones en
base
o
cual- cuesti6n.
D1.1/D1.1M:2010
PARTES C & D
AWS
Requerimientos para Ensayos CVN

un
Lapso de Periodo de Efectividad de la
Calificacion.
Cuando el periodo de efectividad de calificacion
de un soldador u operador de soldadura ha
caducado,
debe
requerirse una prueba de recalificaciOn. Los s'oldadores
tienen la opci6n de usar un espesor de ensayo de 3/8
pulg. [10 mm] para calificar cualquier espesor de
soldadura de producci6n mayor o igual a 1/8 pulg. [3
mm].
4.34 General
4.34.1 Los requerimientos de ensayo CVN y los procedimientos de ensayo en esta seccion deben aplicar solo
cuando se especifique en los documentos del contrato
en
conformidad con 5.26.5(3)[d] y 4.2.1.3 y la tabla 3.1
de
este c6digo. Mientras los requerimientos de esta secciOn
no mencionen el ensayo CVN de los metales base,

se
4.33.1.4 ExcepcionFalla de una Repeticion asume que los metales base son adecuados para
del
aplicaEnsayo de Recalificacion. No se debe permitir ciones donde el ensayo CVN del WPS es requerido.
ninguna
repeticion del ensayo inmediato despues de la 4.34.2 Las probetas de ensayo CVN deben ser maquinadas y ensayadas en conformidad con ASTM E 23,
reprobaci6n de una repeticion del ensayo de recalificacion. Standard Methods for Notched Bar Impact Testing of
Una
repeticion del ensayo debe permitirse solo despuOs Metallic Materials, for Type A Charpy (simple beam) Impact Specimen, ASTM A 370, Standard Test Method and
de
un
entrenamiento y practica adicional segtin 4.33.1.2.
Definitions for Mechanical Testing of Steel Products, o
4.33.2 Requerimientos de la Repeticion de Ensayo AWS B4.0, Standard Methods for Mechanical Testing of
del Apuntalador
Welds.
4.33.2.1
Repeticion
del
Ensayo
sin
Entrenamiento Adicional. En caso de no pasar
los requerimientos de ensayo, el apuntalador
puede hacer una repeticion del ensayo sin
entrenamiento adicional.
Entrenamiento o Practica Adicional. Puede hacerse
una
repeticion del ensayo siempre que el apuntalador
haya tenido entrenamiento o practica adicional.
Debe hacerse una repeticion completa del ensayo.
Parte D
141
probetas
4.35
Ubicaciones
Probetas
de
Ensayo
de
4.35.1 La ubicacion para probetas de ensayo

CVN
individuales, a menos que los documentos del
contrato
lo
especifiquen de otra manera, deben ser como se
muestra en la figura 4.40 y la tabla 4.14.
4.35.2 El posicionamiento de la entalla para
todas
las
probetas de ensayo CVN debe hacerse
maquinando
las
probetas a partir de la soldadura de ensayo a
una
profundidad apropiada como se muestra en la figura
4.40.
Las
probetas deberfan fabricarse ligeramente mas
largas
para
permitir el posicionamiento exacto de la
entalla.
Desplies, las barras deberfan atacarse con un
ataque
simple
como 5% de nital, para revelar la ubicacion de la
zona
de
fusion de la soldadura y HAZs. Luego la linea
central
de
la entalla debe ser ubicada en las probetas,
como
se
muestra en la figura 4.40.
4.36 Ensayo CVN

4.36.1 Existen dos opciones para el nilmero de
probetas
de ensayo CVN que se tomaran de una sola
ubicacion
de
ensayo:
Opcion A-3
probetas
Opcion B-5
4.36.2 Las probetas de ensayo CVN deben ser

maquinadas del mismo cupon soldado hecho para
determinar
otras propiedades de la junta de soldadura (ver las
figuras
4.7, 4.8, 4.10 0 4.11). Cuando el tamario de los
cupones
soldados no sea suficiente para satisfacer todos
los
requerimientos de la probeta de ensayos mecanicos,
debe
prepararse un cup& soldado adicional. Las
probetas
de
ensayo CVN deben ser maquinadas del cup&
soldado
del
cual se maquinan las probetas para el ensayo de
tracci6n.
4.36.3 Cuando el ensayo CVN es un
requerimiento,
se
requiere un PQR con ensayos CVN y un WPS
calificado.
Se debera preparar un PQR nuevo o si existe un
PQR
que
satisfaga todos los requerimientos excepto los
ensayos
CNV, debe ser necesario solo preparar un cupon
soldado
adicional con suficiente material para proveer las
probetas de ensayo CVN requeridas. Una placa de ensayo
parcial o completa (como se denota anteriormente)
debe
soldarse utilizando un WPS, que cumpla con el WPS
original "de prueba", si es aplicable, y con los limites
de
las
tablas 4.1, 4.2 y 4.5, ademas de aquellas variables
esenciales suplementarias aplicables solo a ensayos
CVN
(tabla 4.6). Un PQR nuevo o revisado debe prepararse
y
un
WPS nuevo o revisado debe escribirse para
acomodar las
variables de calificacion para ensayo CVN.
142
AWS D1.1/D1.1M:2010
CALIFICACION
PARTE D
SECCION 4.
4.36.4 La linea central longitudinal de las probetas debe

(1) Valor individual minimoel valor
del cual ninser transversal al eje de la soldadura y la entalla minima
de la base debe ser perpendicular (normal) a la especificada de 50 ksi [345 MPa] o menos no deben ser
superficie a menos que los documentos del
menores que los requerimientos minimos de la
contrato lo especifiquen de otra manera.
tabla
4.36.5 La probeta estandar de 10 x 10 mm debe
4.14, a menos que se especifique de otra manera. Los
usarse
redonde el espesor del material de ensayo sea de 7/16
querimientos de ensayo para soldaduras entre
pulg.
metales
[11 mm] o mayor. Deben usar probetas de tamaiio
base con una resistencia a la fluencia minima
reduespecificido cuando el espesor del material de ensayo es
cada mayor a 50 ksi [345 MPa] debe especificarse en
menor
los
que 7/16 pulg. [11 mm] o cuando la extraccion de
documentos del contrato. Estos requerimientos
probepueden
tas de tamaiio completo no es posible debido a la
incluir, pero no estan limitados a, energia absorbida, porforma
centaje de fractura ductil y valores de expansi6n
de la soldadura. Cuando se requieren probetas de
laterales.
tamaiio
reducido, estas deben hacerse con una de las 4.37.2 Los criterios de aceptacion para cada
ensayo deben especificarse en los dibujos o
dimensiones mostradas en la tabla 4.15. (Nota: las probetas especificaciones del contrato, y deben consistir en lo
del
ta- siguiente:
mart mas largo posible deben ser maquinadas
de
la
pieza de ensayo de calificacion).
4.36.6 La temperatura del ensayo CVN debe
especificarse en los documentos del contrato.
4.36.7 Cuando se requieran probetas de tame()
reducido y el ancho de la probeta a traves de la
entalla sea menor de 80% del espesor del metal
base,
la
temperatura
de
ensayo debe ser reducida en conformidad con la tabla
4.15, a menos que se especifique de otra manera en
los
4.37 Requerimientos de Ensayo

4.37.1 Los requerimientos de 'ensayo para
soldaduras
entre metales base con resistencia a la fluencia
guna probeta puede estar por debajo, y
4.38.1 Cuando los requerimientos en 4.37.2 y

4.37.3
no
se cumplen, puede llevarse a cabo una repeticion
del
ensayo. Cada valor individual de las tres probetas
restantes
debe igualar o exceder el valor promedio minimo
especiifco. Las probetas de repeticion de ensayo deben
ser
extraidas del cupOn(es) de soldadura original(es).
Si
las
probetas no pueden ser obtenidas de estos cupones,
debe
fabricarse un nuevo cup& y deben realizarse
todos
los
ensayos mecanicos requeridos por este *lip.
(2) Valor promedio minimoel valor

del
cual
la
media arismetica de las tres probetas debe
igualar
o
exceder.
A menos que se especifique de otra manera, en
los
dibitjos de contrato o especificaciones, los valores
de
aceptacion para los requerimientos de ensayo CVN
descritos en
4.37.1 para soldaduras entre metales base con
una
resistencia a la fluencia minima especificada
de 50 ksi [345 MPa] o menor, se muestran en
la tabla 4.14.
4.37.3 Si se elige la opcion B (ver 4.36.1), las
probetas
con los valores mas altos y mas bajos deben ser
descartadas, dejando 3 probetas para su evaluacion.
Tanto
para
la
opci6n A como para las 3 probetas restantes de
la
opcion
B, 2 de los 3 valores para las probetas deben
igualar
o
exceder el valor promedio minimo especffico.
Uno
de
los
tres puede ser mas bajo que el valor promedio
minimo
especifico, pero no mas bajo que el valor
individual
minimo especffico, y el promedio de los tres no
debe
ser
menor que el valor promedio minimo especffico.
4.38 Repeticion de Ensayo
4.39 Reportes
4.39.1 Todos los valores medidos de ensayo CVN
requeridos por este codigo, documentos del contrato o
especificaciones deben reportarse en el PQR.
143
Tabla 4.1
CalificaciOn WPSPosiciones de ProducciOn
de Soldaduras
Calificadas por Ensayos de Placa, Tubo o Secci6n
Rectangular (ver 44)
Soldadura de
Placa
Calificada para
Produccion
Ensayo de
Calificacion
Soldadura
de
Soldadura de
Seccion
Rectangular
Tubo
Calificada
para
Produccion
Calificada
para
Produccion
Tipo de
Soldadura
Posiciones
de Canal
Canal
CJP
Filete'
1G
F
F
F, H
F, H
V
V
CJP
2G
de Canala
p
4G
L
1F
A
2F
Filete
a
A
Conexiones
CJP
PJP
T-, Y-,
KJunta a Tope
PJP
Filete'
F
F
(F, H)b
OH
F, H
Vb
F V
F, HOHb
OH
CJP
Conexiones
CJP
PJP
Fb
(F, H)b
PJP
Filet&
F/
F
F, H
F, H
V
V
F OH
F, HOH
Vb
OHb
CJP
F
F, H
V
OH
F
F, H
V
OH
V
V
OH
OH
Califican para Soldadura de Tapon/Ojal
Solo en las Posiciones Ensayadas
F
F, H
C Todas
J
6G
P
F
F
F, H
(F, H)`
F, H
(F, H)c
F, H
F, H
F, V, OH
V, OH
(F, V, OH)`
F, V, OH
Todas
Todase
Todasg
Todas
Todas
Todas
Todase
Todasg
Todas`
Todas
Todas
Todasd
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
F
F
F
F
Fe
F, V,
F, V,
Todas
de
Canal
U
B
U
L
3F
4F
T 1G Rotado
F
a
2G
p
F, H
o
n/
5G
OH
O
OH
j
a
(2G + 5G)
l
PJP
T-, Y-, KJunta a Tope
F, H
OH
OH
3G
de
F, V, OH
(F, V, OH)`
Todase
Todas`
F
F, H
H
H
F, V, OH
F, OH
OH
Todas
F,
F,
F, V,
F, V,
Todas
Todasg, h
Todas
Todas
Todase
Todasd
Todasg, h
F
6GR
Todasd
Todas
Todas
Todasr
Todas
Todas
Todas
A
R
Filete
1F Rotado
2F
F
' 2F Rotado
4F
5F
C
J
P
J
u
n
t
a
d
e
P
e
n
e
t
r
a
c
i
o
n
C
o
m
p
l
e
t
a
P
J
P
J
u
n
t
a
d
e
P
e
n
e
t
r
a
c
i
6
n
P
a
r
c
i
a
F
F,H
F,H
F,H
F, H
F, H
F, H
F, H, OH
F, H, OH
Todas
Todas
F, H, OH
Todas
l
a
Califica para un eje de soldadura con una Linea esencialmente recta,

go de una linea paralela al eje de un tubo (cano)
incluyendo soldadura a lo lar
circular. b Califica para soldaduras circunferenciales en tubos de un diametro exterior

nominal mayor o igual a 24 pulg. [600 mm].
b Los detalles de juntas a tope de produccion, sin respaldo o saneado de raiz, requieren ensayos de
calificacion con un detalle de la junta segtin se muestra en la figura 4.24. Limitado a detalles de juntas
precalificadas.
Para CJP de produccian en uniones T, Y y K, que estan de acuerdo con las figuras 3.8, 3.9 o 3.10 y la tabla 3.6, usar el detalle de la figura 4.27
para los ensayos. Para otras ver 4.13.4.1.
Para CJP de producci6n en uniones T, y, y K, que estan de acuerdo con las figuras 3.6 y la tabla 3.6, usar el detalle de las figuras 4.27 y 4.29, o
altemativamente ensayar la junta de la figura 4.27 y cortar las probetas para macro-ataque de las esquinas mostradas en la figura 4.29. Para la
produccion de otras juntas ver 4.13.4.1.
Para PJP de produccion en uniones T, Y, y K, que estan con las figura 3.5, usar el detalle de la figura 4.25(A) o figura 4.25(B).
Para uniones de tubos o canos de secci6n rectangular alineados con radios de esquina
menores que dos veces el espesor del elemento estructural principal. Las soldaduras de
filete en uniones de produccion T, Y, K, deben estar conformes a la figura 3.2. La
calificacion de la EPS debe estar de acuerdo con 4.12.
AWS D1.1/D1.1M:2010
CALIFICACION
SECCION 4.
Tabla 4.2
Calificacion WPSSoldaduras de Canal CJP: (Omer y Tipo de Muestras
de
Ensayo y Rango de Espesor y Diametro Calificado (ver 4.5) (Dimensiones en
Pulgadas)
1. Ensayo en Placaa,
Espe
sorc,
d
Nomi
nal
Califi
cado
en
Chap
a,
Tubos o Cafios, pulg.
Cantidad de Probetas
Espesor (T)
da
Nominal de la
Tracci6n
con
Probeta
Secci6n
Chapa para Reducida
(ver
Ensayo, pulg.
Fig.
4.14)
1/8 5.. T __ 3/8
3/8 <T<1
1 y mayor
Doblado
de Raiz
(ver Fig.
4.12)
Doblado
de Cara
(ver Fig.
4.12)
Ensayos
de Tubos
o
Cafios
24
<
(Nota i)
1/8
2T
1/8
2T
1/8
Ilimitado
Cantidad de Muestras de
Ensayo
Diametroe
del Tipo
Fabricad
os
Seglin
Espesor
Tracci6n
Nominal
con Secci6n
de la Pared, Reducida (ver
T, pulg.
Fig. 4.14)
Medidas
1/8
o No
24 Estandares
Max.
Espesorc,
2. Ensayos en Tuboa,g
Didmetro
o Tamafio
Nominal
del
Tubo
o
Callo,
para
Ensayo,
pulg.
Doblado
Lateral
(ver Fig.
4.13) Min.
>
T
2
3/4
Nominal
Calificado
en
Chapas,
Tubos
o
Cafios,
pulg.
Doblado
Doblado
Doblado
de Raiz
Cara
3/8
3/8 < T < 3/4
T>_ 3/4
Lateral
(ver Fig.
3/8
(ver Fig.
3/8 < 1' < 3/4
1/8 T
de
4.12)
(ver Fig.
4.12)
4.13)
2
(Nota i)
(Nota i)
Ensayos de
Tubos o
Cafios
Estandares
2 pulg. Sch. 80
o 3 pulg. Sch. 40
6 pulg. Sch. 120
o 8 pulg. Sch. 80
Didm. de
ensayo
y
Diam. de
ensayo
y
Diam. de
ensayo
y
Diam. de
ensayo
y
24 y mayor
24 y mayor
Nominal
Calificado
del
Carlo
Tubo, pulg.
mayor
mayor
mayor
mayor
Min.
Max.
1/8
2T
T/2
2T
3/8
Ilimitado
1/8
2T
T/2
2T
3/8
Ilimitado
3/4 a 4
3/4
1/8
4 y mayor
Ilimitado
3/16
3. Ensayos en Soldadura con Proceso por Electroescoria y Electrogasa,h

Espesor Nominal
Calificado en Placa
Cantidad de Muestras de Ensayo

Espesor
Nominal de
la Placa para
Ensayo
Tracci6n con
Secci6n
Reducida
(ver Fig. 4.14)
Tracci6n en
Metal de
Soldadura
(ver Fig.
4.18)
Doblado
Lateral (ver
Fig. 4.13)
Ensayo de
Impacto
Min.
Max.
(Nota f)
0.5T
1.1T
a Todas las soldaduras de ensayo de chapas, corms o tubos deben ser inspeccionadas visualmente (ver 4.9.1) y sujetos a NDT (ver
4.9.2). Debe requerirse un ensayo de chapa, tubo o calla para cada posicidn calificada.
b Ver figuras 4.10 y 4.11 para los requerimientos de ensayo de chapas.
c Para soldaduras sin preparacion de bordes (sin bisel), que estan calificadas sin refuerzo, el espesor maxima calificado debe estar
limitado al espesor de ensayo en chapa.
d La calificacion de soldadura con bisel de PJP en cualquier espesor o diametro califica a cualquier tamafio de soldadura de filete o
de bisel con CJP, para cualquier espesor (ver 4.11.3).
e Una calificacion con cualquier diametro de call o tubo de secci6n circular califica a todas las dimensions (ancho y altura) de
seccidon rectangular. Si estan especificados, los ensayos de impacto deberan estar de acuerdo con lo indicado en seccion 4, parte
D.
g Ver tabla 4.1 para los detalles de bisel requeridos para la calificacidn de juntas a tope tubulares en conexiones
de junta T-, Y-, K-. h Ver figura 4.9 para requerimientos de chapa.
i Para 3/8 pulg. de placa o espesor de pared, la ensayo de doblamiento lateral puede ser sustituida por ensayos de cada cara y raiz que
se necesite.
145
AWS
D1.1/D1.1M:2010

Calificacion WPS-Soldaduras de Canal CJP: Islumero y Tipo de Muestras de
Ensayo y Rango de Espesor y Diametro Calificado (ver 4.5) (Dimensiones en
Milfmetros)
1. Ensayo en Placa
Espe
sorc,
d
Nomi
nal
Califi
cado
en
Chap
a,
llibos o Carlos, mm
Cantidad de Probetas
Espesor (T)
da
Nominal de la
Traccion
con
Probeta
Secci6n
Chapa para Reducida
(ver
Ensayo, mm
Fig.
4.14)
3...T<10
10<T<25
25 y mayor
Doblado
de Rafz
(ver Fig.
4.12)
Doblado
de Cara
(ver Fig.
4.12)
Doblado
Lateral
(ver Fig.
4.13) Min.
Max.
(Nota i)
1/8
2T
1/8
2T
1/8
Ilimitado
Cantidad de Muestras de
Ensayo
2. Ensayos en Tuboa,g
Diametro
e
Diametro
o Taman()
Nominal
del
Tubo
o
Cano,
para
Ensayo,
mm
Ensayos
de Tubos
o
Cafios
<600
del Tipo
Fabricad
os
Segim
Medidas
o No
660000
Estandares
_>
Espesor
Nominal
de la Pared,
T, mm
Traccion
con Seed&
Reducida (ver
Fig. 4.14)
Espesore.d
Nominal
Calificado en
Chap s, Tubos
o
Ca os, mm
Doblado
4.12)
Doblado
4.13)
'T<10
Doblado
de Rafz
10<T<20
de Cara
20
Lateral
(ver Fig.
(Nota i)
'1<10
T
3
10 < T < 20
T
20
2
2
(ver Fig.
(ver Fig.
4.12)
4
2
2
(Nota i)
Ensayos de
Tubos o
Canos
Estandares
Nominal
Calificado
Cafio o Tubo,
mm
Diam. de
ensayo
y
Diam. de
ensayo
y
Diam. de
ensayo
y
Diam. de
y mayor
del
600
y
600 y mayor
mayor
mayor
mayor
mayor
4
50 mm OD x 6 mm WT
2
o 75 mm0Dx 6 mm WT
150 mm OD x 14 mm WT
o 200 mm OD x 12 mm WT
10
Ilimitado
Min.
2T
Max.
T/2
2T
T/2
2T
2T
Ilimitado
10
20 a 100
100 y mayor
Ilimitado
3. Ensayos en Soldadura con Proceso por Electroescoria y Electrogasa,
20
Espesor Nominal
Calificado en Placa
Cantidad de Muestras de Ensayo

Espesor
Nominal de
Traccion con
Seccion
Tracci6n en
Metal de
Soldadura
la Placa para
Ensayo
Reducida (ver
Fig. 4.14)
(ver Fig.
4.18)
Doblado
Lateral (ver
Fig. 4.13)
Ensayo de
Impacto
Min.
Max.
(Nota 0
0.5T
1.1T
a Todas las soldaduras de ensayo de chapas, cados o tubos deben ser inspeccionadas visualmente (ver 4.9.1) y sujetos a NDT (ver
4.9.2). Debe requerirse un ensayo de chapa, tubo o cafto para cada posicion calificada.
b
Ver figuras 4.10 y 4.11 para los requerimientos de ensayo de chapas.
c Para soldaduras sin preparacion de bordes (sin bisel), que estan calificadas sin refuerzo, el espesor maximo calificado debe estar
limitado al espesor de ensayo en chapa.
d La calificacion de soldadura con bisel de PJP en cualquier espesor o diametro califica a cualquier tamafio de soldadura de filete o de
bisel con CJP, para cualquier espesor (ver 4.11.3).
e Una calificacion con cualquier didmetro de cario o tubo de seccion circular califica a todas las dimensions (ancho y altura) de
secciOn rectangular. 1Si estan especificados, los ensayos de impacto deberan estar de acuerdo con lo indicado en seccidn 4, parte
D.
g Ver tabla 4.1 para los detalles de bisel requeridos para la calificacidn de juntas a tope tubulares en conexiones de
junta T-, Y-, K-. h Ver figura 4.9 para requerimientos de chapa.
i Para 10 mm de placa o espesor de pared, la ensayo de doblamiento lateral puede ser sustituida por ensayos de cada cara y raiz que se
necesite.
146
AWS D1.1/D1.1M:2010
CALIFICACION
SECCION 4.
Tabla 4.3
Wimero y Tipo de Muestras de Ensayo y Rango de Espesor y
Diametro Calificado, Calificacion WPS, Soldaduras de Canal PJP (ver 4.11)
Cantidad
de
Muestras
Rangos de Calificacionc.d
de
Espesor Nominal de
Ensayoa' b Macro-Ataque
para Tamatio de
Tracci6n
Soldadura (E) con Seccion
Profundidad
de Canal, T
4.11.2
Cara
4.11.3
Reducida
(ver Fig.
(ver Fig.
(ver Fig.
4.11.4
4.14)
4.12)
4.12)
2
2
pulg. [mm]
1/8
T
3/8
[3
10]
3/8 < T
[10 <`I'
Doblado
Doblado
de Raiz
3
25]
REQUERIMIENTOS BASICOS
Placa
o Tubo, pulg.
de
[mm] Doblado
Lateral
(ver Fig. Profundidad
4.13)
de Canal
Max.
Min.
1/8 [3]
T
Ilimitado
1/8 [3]
2T
a Debe requerirse una placa o tubo para una ensayo, por posicion. Para ensayo de placa, ver las Figuras 4.10 o 4.11. En la
calificacion se utilizaran los detalles de biseles con PJP para produccion. Todas las placas y tubos deberan ser inspeccionadas a la
vista (ver 4.9.1).
b Si fuera necesario utilizar soldadura de PJP con bisel en J o 1/2 V para juntas en T, o bisel en V o en U para juntas en L, la junta a
tope debe tener una chapa temporaria restrictiva en el piano de la cara recta (en escuadra), para simular una configuraci6n de junta
T.
Ver los requerimientos de diametro de tubo o call para calificaci6n de la tabla 4.2.
d Cualquier calificaciOn con PJP calificara tambien cualquier tamafio de soldadura de filete en cualquier espesor.
Tabla 4.4
Numero y Tipo de Muestras de Ensayo y Rango de Espesor y
Diametro Calificado, Calificackfm WPS, Soldaduras de Filete (ver 4.12.1)
tamaiio max.
Ensayo -T
de Tuboc
(figura 4.20)
Muestra
de Ensayo
Ensayo -T
de Placa
(figura 4.19)
Ensayo de
Canal'
(figura 4.23)
Cantidad
Soldaduras
de
posicion a
a ser usado en
usada (ver
construccion
4.1)
Tamatio de Filete
para EPS
Pasada Unica,
tamailo max.
a ser usado en
construcci6n
1 en cada
posicion a
ser usada
Pasada multiple,
cada
tamailo min.
Pasada
tamafio min.
a ser usado en
construccion
1 en cada
posici6n a
ser us ada
posicion a
a ser usado en
usada (ver
construccion
4.1)
Pasada Unica,
1 en cada
ser
tabla
1 en
ser
tabla
1
en
posicion
1G
Muestras de Ensayo
Requeridasb
Tracci6n
en
Macro-Ataque
Lateral
4.11.1
(ver
4.8.4
4.18)
3 caras
3 caras
Doblado
el Metal de
Soldadura
(ver Figure
Figure
4.13)
epto
para 4F y
5F,
Tamalios Calificados
se
requier
en
4
caras)
3
caras
(excepto
para 4F y
5F,
se
requier
en
4
caras)
1
Espesora de
Placa/Tubo
Tamano
de Filete
Ilimitado
Max. pase
individ
ual
ensaya
do
y menor
Ilimitado
Min. pase
multiple
ensayado
y mayor
Ilimitado
Max. pase
individ
ual
ensaya
do
y menor
Ilimitado
Min. pase
multiple
ensayado
y mayor
3
c
a
r
a
s
(
e
x
c
Califica
para
consumibles
de soldadura a
usados
los
ser
en el ensayo T
a El espesor minimo calificado es 1/8 pulg. [3 mm].

b Todos los ensayos de placa o tubos deberan ser inspeccionados visualmente de
acuerdo con 4.9.1. a Ver tabla 4.2(2) para calificacidn de didmetro de tubo.
d Cuando los consumibles de soldadura usados no estan conformes a las disposiciones para precalificacion del secciOn 3, o la WPS
que
usa
los
consumibles de soldadura propuestos no fue establecida por el Contratista, en concordancia con 4.10 o 4.11, deberd soldarse una placa de
ensayo con de
canal de CJP de acuerdo con 4.9.
D1.1/D1.1M:2010
AWS
Tabla 4.5
Cambios de Variables Esenciales PQR Requiriendo
Recalificaciem WPS
para SMAW, SAW, GMAW, FCAW y GTAW (ver 4.8.1)
de
la WPS
Cambios en Variables Esenciales

del PQR que Requieren
Recalificaci6n
Metal de Aporte
1) increment() en la
resistencia
del metal de aporte
clasificaciOn
10) Cambio
en el diametro
de nominal del
electrodo
por:
2) Cambio de electrode SMAW de bajo

hidr6geno a electrodo que no es de
bajo
hidrOgeno
3) Cambio de una clasificaci6n de electrodo
o
clasificaci6n
fundente-electrodo
a
cualquier
otra clasificaciona
11) Cambio
en el numero
de electrodos
Parametros
de Proceso
12) Cambio
en la corriente
de soldadura
4) Cambio a una clasificaci6n de electrode o o
amperaje [A]
clasificaci6n fundente-electrodo no
para
cada
cubierta
diametro
por:
usado per:
5) Adiei6n o supresidn del metal de aporte
6) Cambio de alimentaciOn con alambre frfo 13) Cambio
en el tipo de
a
corriente (ca a
caliente o viceversa
7) Agragado o quita de metal de aporte cc) o
polaridad
suple(electrodo
mentario en polvo o granulado o trozos
positivo o
de
negative para
alambre
corriente
8) Incremento del metal de aporte
cc)
suplementario
14)
en polvo o granulado o trozos de alambre
Cambio en
9) Si el contenido de aleantes del metal de
el mode de
soldadura depende en gran medida del
transferenc
metal
ia:
de aporte suplementario en polvo,
15)
cualquier
cambio en la WPS que da como resultado Cambio en
la salida de
un metal de soldadura depositado cuyos
VC a CC
elementos de aleaci6n no satisfacen los
(voltaje
requerimientos de composici6n quImica
constante
a
147
corriente
constant
e):
16)
Cambio
en
el
voltaje
para cada
diametro
fabricante
SMAW
usado:
17)
Un
incremento o
disminucion
en
la
velocidad
de
alimentaci6n
de alambre
para
cada
diame-
AWS
A5.1 o A5.5
tro del
electrod
e (si no
esta
control
ado por
amperaj
e) por:
>
1/32
pulg.
[0.8 mm]
incremento
A un valor no
recomendado
por
el
Proceso*
SAW
GMAW
FCAW
GTAW
o
disminuci6n
disminucion
X
X
X
X
X
> 7% de
i
n
X
X
c
AWS
r
A5.18 o A5.28
e
AWS
m
AWS
e
A5.20 o
A5.29 A5.18 n
o A5.28
t
X o
AWS
A5.17 o A5.23
X o
X
d
i
s
m
i
n
u
c
i
o
n
Cualquier
incremento o
disminucion
Cualquier
> 10% de
incremento
disminucion
> 10% de
incremento o
disminuci6n
X
X
> 7% de
incremento
disminuci6n
> 10%
> 7% de
incremento o
disminuci6n
> 10%
>
1/16
pulg. > 10%
Cualquier
[1.6 mm]
innccrreemmeenntto
Incremento
o
dism
inuci
on
X
X
> 10% de
> 25% de
incremento
o
incremento
(Continuado)
148
SECCION 4.
AWS D1.1/D1.1M:2010
CALIFICACION

Recalificaci6n WPS
Proceso*
del
PQR
que
Recalificacion
paralelo
Requieren
Parametros
Electricos (Cont)
25) Para SAW mecanizado o automatizado, un

incremento o disminuci6n mayor que 3 en el
Angulo del electrodo
26)
18) Cambio en la velocidad de avancec por:
Para SAW mecanizado o automatizado,

incremento o disminuci6n mayor que 5
un
normales a la direcci6n del avance General

Gas de Proteccion
19) Cambio en el gas de protecci6n de un
tinico
gas a cualquier otro o a una mezcla de
gases,
o en la composicion porcentual nominal
especificada de una mezcla de gas, o a
ningtin gas
20) Cambio en el caudal o flujo total del gas:
21) Cambio a un gas de protecci6n no

contemplado por:
Parametros SAW
22) Cambio > 10%, o 1/8 pulg. [3
mm],
cualquiera sea mayor, en el
espaciado
longitudinal de los arcos
23) Cambio > 10%, o 1/8 pulg. [3 mm],
cualquiera sea mayor, en el espaciado
lateral
de los arcos
24) Incremento o disminuci6n mayor que
10
en
la orientaci6n angular de cualquier
electrodo
27)
Cambio
tabla 4.1
en
la
posici6n,
28)
Cambio en diametro,
calificados por la tabla 4.2
29)
Cambio en el metal base o combinaci6n

metales base, no listados en el o calificados
por la tabla 4.8
30)
Soldadura Vertical: Para cualquier

la progresidn de la pasada, de ascendente a
descendente y viceversa
no
calificada
espesor,
por
ambos,
cambio
la
no
de
en
SMAW
FCAW
SAW
GTAW
GMAW
AWS
AWS
A5.18 o A5.28 A5.20 o A5.29
> 15% de
> 25% de
> 25% de
> 50% de
incremento o incremento o
incremento o incremento 0
disminuci6n
disminuci6n
disminuci6n
disminuci6n
X
X
> 50% de
> 50% de
> 50% de
incremento
X
X
X
X
X
X
X
X
incremento
incremento
> 20% de
> 20% de
X
> 20% de
diminucion
diminucion
diminuci6n
(Continuado)
149
AWS
D1.1/D1.1M:2010
Tabla 4.5 (Continuacisfm)

Recalificacicin WPS
Proceso*
del PQR que Requieren Recalificacion
SMAW
SAW
GTAW
GMAW
FCAW
X
X
X
X
X
X
X
X
> 25F
100F
> 25F
> 25F
> 25F
[15C]
[15C]
[55C]
[15C]
[15C]
> 25F
100F
> 25F
> 25F
> 25F
[15C]
[15C]
[55C]
[15C]
[15C]
X
X
General (Cont)
31) Cambio en el tipo de canal (e.g. canal
simple
a canal doble V). Excepto la calificaci6n
de
cualquier soldadura de canal PJP que
califica para cualquier detalle de canal
que cumpla con los requerimientos de
3.12 o 3.13
32) Cambio de una junta con canal a una de
canal
cuadrado y viceversa
33) Cambio excediendo las tolerancias de 3.12,
3.13, 3.13.5, 5,22.4.1 o 5.22.4.2 que
incluyan:
a) Disminuci6n en el angulo del bisel
b) Disminuci6n en la abertura de raiz
c) Incremento en el talon o cara de la raiz
34) La omision, pero no la inclusion, de
respaldo
o saneado de raiz
35)
Disminucion
de
temperaturad
de
precalentamiento:
la
36) Disminuci6n de la temperaturad entre

pasadas
(interpase):
37) Adici6n o supresi6n de tratamiento
termino
posterior a la soldadura
*Procesos de Soldadura:
SMAW = Soldadura por arco con electrodo revestido o
soldadura manual. SAW = Soldadura por arco
submergido.
GMAW = Soldadura por arco con alambre macizo y proteccion gaseosa o soldadura semiaut.
con alambre macizo. FCAW = Soldadura por arco con alambre tubular o soldadura semiaut. con
alambre tubular.
GTAW = Soldadura por arco con electrodo de tungsteno y protecci6n gaseosa.
>
>
a Se permite un cambio disminuyendo la resistencia del metal de aporte.sin recalificar la WPS.

Para la WPS que usa fundente activo aleado, cualquier incremento o disminucidn en el didmetro del electrodo debe requerir
recalificacion de la WPS. a Los rangos de velocidad de avance para todos los tamailos de soldaduras de filete pueden ser
determinados por la mayor soldadura de filete de pasada dnica y la menor soldadura de filete de pasadas multiples de los ensayos de
calificaci6n.
d El precalentamiento de producciOn de la soldadura o temperatura de interpase puede ser menor que la temperatura de
se de PQR, proporcionando que las provisiones del 5.6 se cumplan, y la temperatura del metal de base no debe ser
precalentamiento o interpa
b
menor que la temperatura de WPS al tiempo de la soldadura subsecuente.

e Electrodos AWS A5M (Unidades Metricas) de la Inisma clasificaciOn pueden ser usados en lugar de la clasificaciOn de electrodos AWS A5 (Unidades
Americanas).
Nota: Una "x" indica aplicabilidad del proceso, un bloque gris indica la no aplicabilidad del proceso.
150
AWS D1.1/D1.1M:2010
Tabla 4.6
Cambios de Variables Esenciales Suplementarios en el PQR para
Aplicaciones
de
Ensayo
CVN que Requieren Recalificaciem para SMAW, SAW, GMAW, FCAW
y GTAW
Variable
Metal de Base
1) Cambio en Numero de Grupo
2) El espesor minim() cualificado es T o 5/8 pulg. [16 mm],
cualquier
sea
menor,
excepto si T es menor que 1/4 pulg. [6 mm], entonces el espesor
minim
cualificado es 1/8 pulg. [3 mm]
Metal de Aporte
3) Un cambio en la clasificaci6n AWS A5.X, o a una clasificacion
del
metal
de
aporte o soldadura no cubierto en ninguna especificacion A5.X
4) Un cambio en la clasificacion de Alambre/Fundente, o un
cambio en el
electrodo o en el nombre del fundente cuando no son
clasificados por una
especificacion AWS, o a una escoria molida
5) Un cambio en el fabricante, nombre de la marca hecha por el
fabricante
o
tipo
de electrodo
Posicion
6) Un cambio de posici6n a vertical ascendente. Una ensayo de
posici6n
3G
vertical ascendente cualifica para todas las posici6n y vertical
descendente
Temperatura de Precalentamiento/Interpase
7) Un aumento de mas de 100F[56C] en la maxima
temperatura
de
precalentamiento o interpase cualificada
Tratamiento Termico Post Soldadura

8) Un cambio en la temperatura PWHT o/y en los rangos de
tiempo. El ensayo
PQR debe ser sujeta al

80% a los tiempos agregados
en temperatura. El PWHT
total en temperatura
puede ser aplicado en un
ciclo de calentamiento
Caracteristicas Electricas
9) Un aumento de la
entrada de calor o en el
volumen del metal de
soldadura
depositado por unidad
de longitud de la soldadura,
sobre el calificado, excepto
cuando se aplica un
tratamiento termico de
afinamiento de grano
austenitico despues de la
soldadura. El aumento
puede ser medido por
cualquier de las
siguientes formas:
Voltios x
Amperios x
60
X
SMAW SAW GMAW FCAW GTAW
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
a) Entrada CalOrica
(J/pulg.)
Velocidad de Avance (pulg./min)
b) Volumen de Metal de SoldaduraUn aumento

en el tamafio del cordon,
o un descenso en la longitud del cord6n de
soldadura por unidad de
longitud del electrodo
Otras Variables
10) En la posici6n vertical, un cambio de recto
a oscilado
11) Cambio de multipaso por lado a paso
individual por lados
12) Un cambio excediendo el 20% en variables de oscilacion
para
( 14)
soldaduras
mecanizadas y automaticas
151
D1.1/D1.1M:2010
AWS
Tabla 4.7
Cambios de Variables Esenciales PQR Requiriendo Recalificacion para ESW o EGW
(ver 4.8.2)
Cambios de Variables Esenciales del PQR que Requieren
Caracteristicas del Proceso

18) Cambio a
Recalificacion Metal de Aporte

1) Un cambio significativo en el metal de aporte o la composicion del
metal
de
gufa consumible
Moldes (fijos o removibles)
2) Cambio de metalico a no metalico o viceversa
3) Cambio de consumible a no consumible o viceversa
4) Reducci6n en cualquier dimensi6n de la seccion transversal o area de un
molde
solido no fusionable > 25%
5) Cambio en el disefio de solido no consumible a enfriado por agua o
viceversa Oseilacion del Metal de Aporte
una
combination
con
otro
proceso
de
soldadura
19)
Cambio
de
pasada (mica a
pasada multiple
y viceversa
20)
Cambio
de
corriente constante
6) Cambio en la velocidad de oscilacion transversal > 10 ipm (4 mm/s)
a voltaje constante
7) Cambio en el tiempo permanencia de la oscilacion transversal > 2

segundos
(excepto cuando sea necesario para compensar las variations de
abertura de la junta)
8) Cambio en el largo de la oscilacion transversal que afecta la

proximidad
del
metal de aporte al molde en un valor mayor que 1/8 pulg. [3 mm]
Alambre
Suplementos del Metal de Aporte

9) Cambio en el area de la secciOn transversal de la gufa tubular consumible >
viceversa
de
Velocidad
Alimentation del
21) Incremento o disminuci6n en la

velocidad de alimentation del alambre >
40%
Velocidad de Soldadura
30% 10) Cambio en el sistema de fundente, i.e. con raicleo, electrodo magnetico, 22) Incremento o disminucion en la
velocidad de avance (si no es una
extemo, etc. 11) Cambio en la composicion del fundente incluyendo
fund&
autorecubrimiento de la gufa
matica de la longitud de arco o
consumible
velocidad de depdsito) > 20%
12) Cambio en la carga del fundente > 30%
(excepto cuando
Diametro del Electrodo/Metal de Aporte
sea
13) Incremento o disminucion en el diametro del electrodo > 1/32 pulg.
compensar la variation
[1 mm] 14) Cambio en el numero de electrodos usados
Corriente de Soldadura
15) Incremento o disminucion de la corriente [A] > 20%
16) Cambio en el tipo de corriente (CA o CC) o de la
polaridad Voltaje de Arco del Electrodo
17) Incremento o disminucion del voltaje [V] > 10%
necesario
para
de la separation de
junta)
(Continuado)
152
Recalificacion por
Ensayo del EPS
Recalificacion
por RT o USa
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
AWS D1.1/D1.1M:2010

Cambios de Variables Esenciales PQR Requiriendo Recalificacion para ESW o
EGW (ver 4.8.2)
Recalificacion por
Recalificacion por
Cambios en Variables Esenciales del RCP que requieren RecalificaciOn
Ensayo
WPS
RI
de
la
US'
Protection del Electrodo (Soldadura por Electrogas)

23) Cambio en la composici6n del gas de proteccion en uno de sus componentes
X
> 5% del MO total

24) Incremento o disminuci6n en el caudal o flujo total de
protecci6n > 25% PosiciOn de Soldadura

25)
Cambio
en
la
posicion vertical > 10

Tipo de Canal
26) Incremento en el area transversal de la secciOn (para

canal
no
rectos)
27) Disminucion en el area transversal de la section (para
X
X
canal no rectos)
28) Cambio en el espesor de la junta respecto del PQR, limites exteriores de

0.5T-1.1T
29) Incremento o disminucion > 1/4 pulg. [6 mm] en la
separation
de
raiz
de
un
canal cuadrado
Tratamiento Termino Post Soldadura
30) Cambio en el tratamiento termino post soldadura
a Los ensayos se Ilevan acabo en conformidad con la section 6, partes E o
F, donde se apliquen.
Nota: Una "x" indica aplicabilidad para el metodo de recalificacion; un bloque gris indica falta de aplicabilidad.
Tabla 4.8
Tabla 3.1, Tabla 4.9 y Aceros No Incluidos Calificados por PQR (ver
4.8.3)
Metal Base del PQR
Cualquier Acero del Grupo I con
Cualquier Acero del Grupo I
Cualquier Acero del Grupo II con
Cualquier Acero del Grupo II
Cualquier Acero Especifico del Grupo III o un

Acero de la tabla 4.9 con Cualquier Acero del
Grupo I
Cualquier Acero Especifico del Grupo III o un
Acero de la tabla 4.9 con Cualquier Acero del
Grupo II
Cualquier Acero del Grupo III con el

Mismo o con Cualquier Otro Acero
del Grupo III
0
Cualquier Acero del Grupo IV con el
Mismo o con Cualquier Acero del
Grupo IV
0
Cualquier Acero de la tabla 4.9 con
el Mismo con Cualquier Otro Acero
de la tabla 4.9
Cualquier
Combination
de
Aceros
de
los
Grupos III y IV y Aceros de la
tabla 4.9
Cualquier Acero No Incluido con
Cualquier Acero no listado o
Cualquier Acero listado en tabla 3.1
o tabla 4.9
(
Notas:
Combinaciones de Grupo de Metal Base de WPS Permitido por

PQR
Cualquier Acero del Grupo I con Cualquier Acero del Grupo I
Cualquier Acero del Grupo I con Cualquier Acero
del
Grupo
I
Cualquier Acero del Grupo II con Cualquier Acero
del
Grupo
I
Cualquier Acero del Grupo II con Cualquier Acero
del Grupo II
El Grupo III especifico del PQR o el Acero Ensayado de la tabla 4.9
con Cualquier Acero del Grupo I
El Grupo III especifico del PQR o el Acero Ensayado de la tabla 4.9
con Cualquier Acero del Grupo II
Los aceros deberan ser de la misma especificacion, grado/tipo y

resistencia minima a la fluencia tal como los Aceros listados en el
PQR
Solo la Combinaci6n Especifica de Aceros listados en el PQR
Solo la CombinaciOn Especifica de Aceros listados en el PQR

1. Desde el Grupo I hasta Grupo IV se encuentran en la tabla 3.1.
2. Cuando sea permisible por la cspecificacion del acero, la resistencia a la fluencia pucdc scr rcducida por un incremento
en el espcsor del metal.
153
Tabla 4.9
Metales de Bases Aprobado por Codigo y Metales de Aporte que
Requieren Calificacion por SecciOn 4
M
e
t
a
l
d
e
B
a
s
e
Metal de Aporte con la Misma

Resistencia
Rango de
Traccion
E
s
(Tracci6n
)
ksi
Proceso
p
e
MPa
M
ini75 min. 520
m min. SMAW
Fl 80 min. 550
SAW
uemin..
nc
ia
c
i
f
i
c
a
c
i
o
GMn
AW
FC
Pu
AW
nt
d
o/
e
Ren
100-130 690-895
dimi
SMAW
ento
E
Especificacion
ksi
MPa
100-130 690-895
l
e
c
t
r
o
ASTM A 871 Grados 60, 65

60
415
d
o
65
450
AWS
ClasificaciOn de Electrodo
A5.5
E8015-X,
E8016-X, E8018-X
A5.23
EXXX-XX,
ASTM A 514 (Mds de 2-1/2 in

90
620
[65 mm])
ASTM A 709 Grados 100,
90
620
X,
E1
00
18
M
F8XXF8XXECXXX-XX
ER80S-
A5.28
XXX, E80C-XXX
A5.29
E8XTX-XC,
E8XTX-X,
E8XTX-XM
A5.5
E10015-X,
E10016-X,
E10018-
Te
mp
era
tur
a
100W (Mas de 21/2 pulg. a 4 in

[65 a 100 mm])
ASTM A 710 Grado A.
Clase
1
5. 3/4 pulg. [20
mm]
ASTM A 710 Grado A.
Clase
3
5 2 pulg. [50 mm]
ASTM A 514 (21/2
pulg.
[65
mm]
menor)
pulg.
C
Minima
de
mm
Hasta 3/4
10
Mas de 3/4 Mas de
SAW
FlOXXEXXXXX,
FlOXXECXXX
-XX
A5.23
80-85
550-585
90 min.
620 min. GMAW

75-80 515-550 A5.28
85 min.
585 min FCAW
A5.29
100
690
110-130
760-895 SMAW
90-100 620-690 A5.5
105-135
725-930
100
690
110-130
por 1-1/2
125
20 por 38
50
Mas de
1-1/2 por
175
2-1/2
Mas de
38 por 65
80
Mds de
225
2-1/2
Mas de
110
65
ER100S-XXX,
E100C-XXX
ElOXTX-XC,
ElOXTX-XM
E11015X,E11016
-X,
E11018X,E11018
M
F
1
1
X
X
E
X
X
X
X
X
,
AW
A5.23
760-895
GMAW
A5.28
FCAW
A5.29
(C
ont
inu
ad
o)
Oft
Hasta 20
50
Espesor de Metal
Precalentamiento
de Base, T
y Interpase
ASTM A 517
ASTM A 709
Grados 100,
100W (2-1/2
pulg. [65 mm]
y menor)
rF.
F
1
1
X
X
E
C
X
X
X
X
X
E
R
1
1
0
S
E
1
Table 4.9 (Continuacion)

Metales de Bases Aprobado por Codigo y Metales de Aporte que
Requieren Calificacion por SecciOn 4
M
e
t
a
l
d
e Notas:
B
a
s
e
M
ini
m
o
Fl
ue
nc
ia
Pu
nt
o/
Ren
dimi
ento
Especificacion
ksi
MPa
ASTM A 1043/A 1043M
36-52
250-360
Grados 36, 50
Metal de Aporte con la

Misma Resistencia
Rango de Tracci6n
(Traccion)
ksi
MPa
Proceso
58 min.
400 min. SMAW
65 min.
450 min.
SAW
GMAW
E
s
p
e
c
i
f
i
c
a
c
i
o
n
d
e
FCAW
E
l
e
c
t
r
o
d
o
AWS
50-65
345-450
Clasificacion de
Electrodo
A5.1
E7015, E7016,
E7018, E7028
A5.5
E7015-X, E7016X, E7018-X
A5.17
F7XX-EXXX,
F7XX-ECXXX
A5.23
F7XX-
m
a
y
o
r
e
s
EXXX-XX,
F7XXECXXX-XX
A5.18
E70C-XC,
ER70S-X,
E70C-XM
(Los
electrodos
con el
sufijo -GS
deben ser
excluidos)
A5.28
ER70SXXX, E70C-XXX
A5.20
E7XT-X,
E7XT-XC, E7XT-XM
(Los
electrodos
con los
sufijos -2C,
-2M, -3, -10,
-13, -14 y
-GS deben
ser
excluidos, y
los
electrodos
con
el sufijo -11
deberan ser
excluidos
para
espesores
Tempe
ratura
Mas de
225
2-1/2
Mas de
110
65
Minima
de
Precale
ntamie
Espesor de Metal
1
/
2
nto
i
n
pulg.
de Base, T
Interpase
mm
C
Hasta 20
50
Mas de 3/4 /Ms de 20

50
por 1-1/2
por 38
125
[
1
2
m
m
]
) Hasta 3/4
10
A5.29
E7XTX-X,
E7XTX-XC,
E
Mas de 38
Mas de
7 80
X
1-1/2
por
T
X
65
- por
X 2-1/2
M
175
1. Cuando las soldaduras sean sometidas a alivio de tensiones el metal de soldadura depositado no debe exceder 0.05%
vanadio (ver 5.8).
2. Cuando se requiere por el contrato o especificacion de trabajo, el metal de soldadura depositado debe tener un minimo de
J]
a
0F
[20C]
como
se
determina
usando
ensayos
energia
CVN
de
20
ftlb
[27.1
CVN en conformidad con secci6n 4, parte D.
3. Para ASTM A 514, A 517 y A 709, Grados 100 y 100W, la temperatura maxima de precalentamiento e interpase no debe exceder los 400F
[200C]
para
un
espesor
hasta
1-1/2
pulg.
[38
mm]
inclusivo,
y 450F[230C] para espesores mayores.
4. Las propiedades de los metales de aporte han sido movidas al anexo V informativo.
5. Los electrodos AWS A5M (Unidades Internacionales) de la misma clasificaciones pueden ser usados en lugar de la clasificaciOn de electrodo
AWS AS (Unidades Americans).
Tabla 4.10
Calificacion de Soldador
y OperadorPosiciones
ara Ia
de Soldaduras p
Produccion Calificadas por

Ensayos en Placa, Tubo y
Tubo de Seccion Rectangular
(ver 4.19.1)1
Soldadur
a de Tubo de
Secci6n
Rectangular
Calificada
para
Produccion
Sold
Soldadura de Cafto o Tubo
adur
a de
Cha
Calificada para Producci6n
pa
Bisel
a
Tope
Ensayo de Calificacion
Bisel T-, Y-, K-
Calificada para ProducciOn
Bisel a Tope
Filete
Y-, K-
Tipo de
(F, H)"
Bisel
Fd
Fe
Bisel
Soldadura
L
A Bisel"
C F, H, V
Posicionesa
CJP
PJP
Filete
F
1G
Fc
F, H
(F,
F
F, H, V
2G
V)"
V)e
F, H
F, OH
3G
OH)"
Todas
4G
Todas`
F,
OH
3G +
4G
Todas
Filete
Boton y
Bisel T-,
1F
2F
3F
4F
3F+4
F
(F, H)"
(F, H)"
(F, H,
(F, H,
(F, H,
(F, OH)`
Todas"
Filete
F
(F, H)"
Fc
"
Todas"
Fe.e
(F,c.e
H)c
H)
(F,
H,
V)c
H, V)c.
e
(F, OH)`
c.e
OH)
(
F
,
H
)
d
(F,
(F,
(F,
F
,
Todas`
F"
(F, H)"
(
F
,
H
,
V
)
(
F
,
H
,
O
H
)
Todas
(
F
,
H
)
"
(F, H, V)"
(F, H, V)d
F, H, V
(
F
,
O
H
)
d
F
,
O
H
H
,
as"
(
F
,
Todasd
H
,
Todas
V
)
"
F"
(F, H)"
(
F
,
O
H
)
"
con las Posiciones Ensayadas

de Canal
1G
Rotado'
Bisel
t
cr\
(Tubo
6G
3
(2G +
5G)'
Se
cc
i6
Tn
6G
R
(Fig.
4.27)
Ci
rc
ul 6GR (Fig.
ar 4.27
&
U
4.29)
Y
Tu
bo
B
Se
cc
i6
n
Rec
tan-
1F
Rotado
2F
2F
Rotado
4
F
5
F
(F, H)e
H
,
(F, H, V)e
(F, OH)e
Todase
(F,
(F, H, V)"
(F, H, OHh )"
Todas"
F"
(F, H)h
(F, H, V)"
(F, H, OH)"
Todash
O
H
)
h
(
F
Tod
Todas"
Califican para Soldaduras de Tapon y de Ojal, Solo

F
F,
H
F, V,
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Tod
as
Tod
as
Tod
as
Tod
as
F
Ff
(F, H)"
(F,
F, H
(F, H)r
H)"
F, V, OH
(F,
(F, V, V,
OH)rOH)"
Todas
Todasr
Todas"
Todas"
Todas
Todasr
Fr
Fe'r
(F, H)'
(F, H)e,
r
(F, V, OH)f
(F, V, OH)cr
Todasr
Todasc'r
Todasd,r
das
Todas
Todas
Todash
Todas"
Todasi
Todasr
Todas
Todas
Tadasr
r
Todase-
Todas"
Todash
Todasd
Todasd.r
H
,
File
te
en
Cafi
oo
Tubo
O
H
)
"
T
o
d
a
s
h
CJPJunta de Penetration Completa; PJPJunta de Penetration Parcial

y 4.6.
"La calificaci6n de soldadura con bisel
tambien califica para soldaduras de tapones
y de ojales para las posiciones de ensayo
indicadas. c Califcada para cans o tubas
mayores que 24 pulg. [600 mail de
diarnerro con refuerzo. repelado de raiz o
ambos.
No calificado para juntas soIdadas de un
solo lado sin refuerzo o soldado de ambos
'arias sin repelado de raiz.
Var fignras 4.3.4.4,
F"
(F, H)"
(F, H)"
F"
(F, H)"
(F, H)"
(
F
,
A
R
F, V,
F, H
F, V,
OH
(
F
,
H
,
O
H
)
"
T
o
d
a
s
"
(F, H)"
(F, H)"
H)"
(F,
(F, V, OH)"
To
(F, V, OH)"
Todase
Todas"
Todase
Todas
Todasd
Todash
ar
F, H
(F, V, OH)h
OH
Todase,r
Todas
ul
(F, H)"
Fe
Todas
Todas"
Todas
Todas
(F, H)"
F
Todas
Todash
Todas
e
Todas"
Todaseg
Todash
Todase
F"
(F, H)"
(F, H)h
(F,
H,
OH)
"
Tod
as"
No calificado parasoldaduras con angulos

de bisel menores que 30 ver 4.13A2).
(
r La calificacion usando tubos de seccii5n rectangular (figura 4.27) Iambi& califica soldadura de tubas de section circular de diametros
mayores 24 pulg. [600 mm].
Para Ia calificacion 6GR se requiere cafia, tubo de seccion circular a tubo de secci6n rectangular (figura 4.27) Si se usa tubo de section
rectangular de acuerdo con la figura 4.27, el macro-ataque debera realizarse en las esquinas de la probeta de ensayo (similar a la figura 4.29).
Ver 4.25 y 4.28 para restricciones del angulo de diedro para juntas de chapas y conexiones tubulares T-, Y- y K-.
' La calificaciOn para juntas soldadas de producci6n sin refuerzo deben requerir el use de la figura 4.24(A) detalle de junta. Para para
juntas soldadas de producciOn con refuerzo, se puede usar la figura 4.24(A) o
4.24(B) para su cualificacion.
La calificaciOn de operadores de soldadura para soldaduras con electroslag (ESW) o soldaduras con electrogas (EGW) solo aplican para la
posicion ensayada.
AWS D1.1/D1.1M:2010
CALIFICACION
SECCION 4.
Tabla 4.11
Calif icacion de Soldador y OperadorNUmero y Tipo de Especfmenes de
Ensayo y Rango de Espesor y Diametro Calificado (Dimensiones en
Pulgadas) (ver 4.19.2.1)
(1) Ensayo en Chapa
Numeros de Probetasa
Dimensiones Calificadas
Espesor Nominal
Soldaduras con Canal o en
de
Chapa,
Carlo o Tubo
Tap6n
(Tap6n) para la Produccion
Espe
sor
Nomi Doblado Doblado
nal
de
de
Doblado
de
Carab
Rafzb Lateralb
(Fig.
(Fig.
(Fig.
Macrode
4.12)
4.12)
4.13)
grafia
Tipo de Ensayo de
Chapa
Soldadura (Figuras
Ensayo,
Aplicables)
pulg.
T,
Canal (Fig. 4.31 o 4.32)

Canal (Fig. 4.21,
4.22
o 4.30)
Canal (Fig.
4.22
o 4.30)
(Nota c)
Calificado,
pulg.
Min.
Max.
1/8
3/4 maxd
3/8
3/8 <T<1
1/8
2T maxd
1 o mas
1/8
Ilimitadod
3/8
1/8
Ilimitado
4.21,
Tap6n (Fig. 4.38)

Soldaduras con Filete (Juntas T y
Oblicuas) para la Producci6n
Tipo de Ensayo de
Chapa
Soldadura (Figuras
Ensayo,
Aplicables)
pulg.
de Canal (Fig. 4.31 o 4.32)
Canal (Fig. 4.31 o 4.32)
<1
Canal (Fig. 4.21, 4.22,
NOmeros de Probetasa
Espe
sor
Rotura
Nomi
del
Doblado
nal
Doblado
de
Filete Macro- Doblado
de
de
de
Soldado grafia Lateralb Rafzb
Carab
T,
3/8
3/8 <T
0 4.30)
(Nota c)
Canal Opci6n 1 (Fig. 4.37)
Espesor Nominal de Chapa,
Diedro
Carlo o Tubo Calificado, pulg.
Angulos
Calificadosh
MM.
Max.
Max. Min.
1/8
Ilimitado
Ilimitado
30
1/8
Ilimitado
Ilimitado
30
Filete Opci6n 2 (Fig. 4.33)
Filete Opci6n 3 (Fig.

4.20)
[Cualquier diam. de
tubo]
>1
1/2
3/8
> 1/8
Ilimitado
(2) Ensayos en Cano o Tubor
1/8
Ilimitado
Ilimitado
30
1/8
135
Ilimitado
60
1/8
Ilimitado
135
60
1/8
Ilimitado
30
Nameros de Probetasa
Tamafio Nominal
Espesor Nominal de
de Chapa,
Uniones a Tope con Canal
Solo Posiciones
Cano o Tubo
1G y 2G
Calificado, pulg.
y CJP para la Produccion
Solo Posiciones
Chapa, Cano o Tubo
5G, 6G y 6GR
Calificado, pulg.
Tamafio
Nominal de
Tubo para
Ensayo,
Espesor
Nominal
de
pulg.
pulg.
Carab
Rafzb
Lateralb
Carab
Rafzb
Lateral"
Min.
Canal
5. 4
1/8
Ilimitado
3/4
(Nota c)
(Nota c)
3/4
Canal
>4
1/8
5 3/8
3/4
(Nota c)
(Nota c) (Nota e) Ilimitado
Canal
>4
3/16
> 3/8
Ilimitado
Tipo de
Ensayo de
Soldadura
Max.
Ensayo,
Doblado Doblado
Doblado Doblado
de
de
Doblado
de
de
Doblado
(Cont'nuado)
157
Max. Min.
4
(Nota e) Ilimitado
D1.1/D1.1M:2010
AWS

Calificacion de Soldador y OperadorNOmero y Tipo de Muestras de
Pulgadas) (ver 4.19.2.1)
(2) Ensayos en Cano o Tubor (Cont)
Taman Nominal de
Chapa, Cano o Tubo
Diedro
Calificado, pulg.
Uniones T, Y, o K con Canal

Numeros de
y CJP para la ProducciOn
F.spesord Nominal de
Chapa, Cano o Tubo
Angulos
Calificado, pulg.
Calificadosh
Probetasa
Tamario
Nominal del
Espesor
Tubo para Nominal de
Tipo de Ensayo
Macrode Soldadura
Canal en Cano o
Tubo Circular
(Fig. 4.27)
Canal en Cano o
Tubo Circular
Ensayo,
Ensayo,
Doblado
pulg.
grafia
pulg.
Lateralh
6 O.D.
> 1/2
< 4 O.D.
0.203
Nota i
Ilimitado
1/2
Uniones T, Y o K con Soldaduras

de Filete para la Producci6n
Tamario
Nominal
Tipo de
Ensayo de
Ensayo,
Soldadura
Max.
Max.
Min.
Max.
Min.
Ilimitado
Ilimitado
3/16
Ilimitado
30
1/8
Ilimitado
30
3/4
Ensayo,
Ilimitado
(Solo Rect.) (Solo

Rect.)
Opcion
Filete (Fig.
4.33)g
Opci6n
Filete (Fig.
Ilimitado
Ilimitado
Tamario Nominal
de Chapa, Cano o
Tubo Calificado,
Diedro
pulg.
Min.
2 Max.
Max.
Espesor Nominal
de Chapa, Cano o
Angulos
Tubo Calificado,
4.20)
Min.
Ilimmiittaaddoo
1/8
1/2
1
de
pulg.
Calificadosh
1/8
2
30
pulg.
PosiciOn 5G
(Canal)
Opci6n 1
Filete (Fig.
4.37)g
3/16
Ntimeros de Probetas a
Quiebre
de
SoldaDoblado
Doblado
dura
Macrode
de
Filete
grafia
Raizh
Carab
Espesor
del Tubo
Nominal
para
de
<4
Ilimitado
Ilimitado
(Fig. 4.28)
Canal en Tubo
Rectangular
4
(Fig. 4.29)
Min.
Max. Min.
Ilimitado
3/8
(Nota e)
Ilimitado
(Nota c) (Nota c)
Ilimitado
?_ 1/8
(Nota d)
d)
30 Ilimitado
(Nota
Ilimitado
60 Ilimitado
24
1/8
Ilimitado
Ilimitado
60
24
1/8
30 Ilimitado
Ilimitado
Ilimitado
D
Ilimitado
1/8
Ilimitado
(3) Ensayos para Soldadura con Electroescoria y Electrogas

Espesor Nominal de la Chapa
Soldaduras con Canal en Chapas para la
Produccion
Tipo de Soldadura
la
Ensayada
pulg.
de Canal (Fig. 4.36)
Espesor Nominal de
Chapa Ensayada, T,
Numero de Probetasa
Calificada, pulg.
Doblado Lateralh
(ver Fig. 4.13)
Min.
Max.
1/8
< 1-1/2
1-1/2
1/8
Ilimitado
a Todas las soldaduras deberan ser inspeccionadas visualmente (ver 4.31.1). Se requiere para ensayo un cairn o tubo (circular o
rectangular) y chapa para cada posicion ensayada, salvo que se diga 10 contrario.
b Puede realizarse un ensayo radiografico de la chapa, cafio o tubo (circular o rectangular) para ensayo, en lugar de los ensayos de
doblado (ver
4.20.1.1).
c Para espesores de 3/8 pulg., un doblado lateral puede reemplazar al doblado de cara y otro para el de raiz.
d Califica tambien para soldar con filete o HP de cualquier tamalio o espesor en chapa, cafio o tubo.
e El minim tamario de cant) o tubo calificado deberd ser la mitad del didmetro de ensayo o 4 pulg., el
que resulte mayor. f Ver tabla 4.8 para los detalles de canales apropiados.
g Se requieren dos chapas, cada una segun a los requerimientos de las probetas especificados. Una chapa debera ser soldada en la
posicion 3F y la otra en la posicidn 4F.
h Para Angulos diedros < 30, ver 4.27.1.
i Dos doblados de raiz y dos doblados de cara.
158
AWS D1.1/D1.1M:2010
CALIFICACION
SECCION 4.

Calificacion de Soldador y OperadorNOmero y Tipo de Muestras de
Milimetros) (ver 4.19.2.1)
Ndmeros de Probetasa
(1) Ensayo en Chapa
Espesor Nominal
de Chapa, Carlo o
Tubo
Calificado,
pulg.
Soldaduras con Canal o en

Tap6n
(Tap6n) para la Producci6n
Doblado Doblado
Tipo de Ensayo de
Chapa
Soldadura (Figuras
Ensayo,
Aplicables)
pulg.
Espe
sor
Nomi
nal
de
1
T,
10
o 4.30)
4.12)
de
10
Canal (Fig. 4.31 o 4.32)
Canal (Fig. 4.21,
10<T<25
4.22
o 4.30)
25 o mas
Canal (Fig. 4.21,
4.22
de
Carab
(Fig.
de
Doblado
Rafzb Lateralb
(Fig.
(Fig.
Macro4.12)
4.13)
grafia
1
(Nota c)
Min.
Max.
20 maxd
2T maxd
Ilimitadod
Ilimitado
Tap6n (Fig. 4.38)

Soldaduras con Filete (Juntas T y
Oblicuas) para la ProducciOn
Tipo de Ensayo de
Chapa
Soldadura (Figuras
Ensayo,
Aplicables)
pulg.
de Canal (Fig. 4.31 o 4.32)
Espes
or
Rotura
Nomi
del
Doblado
nal
Doblado
de
Filete Macro- Doblado
de
de
de
Soldado grafia Lateralb Rafzb
Carab
T,
(Nota c)
10
Canal (Fig. 4.31 o 4.32)

< 25
10 < T
Canal (Fig.
4.22, o 4.30)
Canal
4.21,
Ntimeros de Probetasa
OpciOn
(Fig.
4.37)
Espesor Nominal de Chapa,

Diedro
Carlo o Tubo Calificado, pulg.
Angulos
Calificadosh
Min.
Max.
Max. Min.
3
Ilimitado
Ilimitado
30
3
Rimitado
Ilimitado
30
Filete NM!) 2 (Fig. 4.33)
Filete OpciOn 3 (Fig.

4.20)
[Cualquier diam. de tubo]
25
12
(2) Ensayos en Cano o

Tubof
10
>3
Nilmeros de
Probetasa
Ilimitado
Ilimitado
30
3
135
Ilimitado
60
Ilimitado
135
60
Ilimitado
30
Ilimitado
Taman
Nominal
Espesor Nominal de
de
Chapa,
Solo Posiciones
Cano o Tubo
1G y 2G
Calificado, pulg.
Uniones a Tope con Canal

Taman
Solo Posiciones
Chapa, Cano o Tubo
5G, 6G y 6GR
Calificado, pulg.
Nominal de
Tubo para
Ensayo,
Espesor
Nominal
de
Ensayo,
Soldadura
Min. Max.
pulg.
pulg.
Canal
5. 100
3
Ilimitado
20
(Nota c)
(Nota c)
Canal
> 100
3
5._ 10
20
(Nota c)
(Nota c)
(Nota e) Ilimitado
Canal
> 100
5
> 10
Ilimitado
(Nota e) Ilimitado
Tipo de
Ensayo de
Doblado Doblado
DobladoDoblado
de
de
de
Dobiadu
Doblado
de
Rafzb Lateralb Carab
Carab
Rafzb Lateralb
(Cont nuado)
159
Min.
Max.
20
100
AWS
D1.1/D1.1M:2010

Calificacion de Soldador y OperadorNumero y Tipo de Muestras de
Milimetros) (ver 4.19.21)
(2) Ensayos en Cano o Tubo (Cont)
Uniones T, Y, o K con Canal
Ntimeros de
Angulos Diedro
Probetasa
Calificadosg
Tamafio
Espesor
Nominal del
Tubo para Nominal de
Doblado
Tipo de Ensayo
Ensayo,
Ensayo,
de Soldadura
pulg.
pulg.
Lateralb
Max.
Canal en Cano o
Tubo Circular
Ilimitado
150 O.D.
Tamario Nominal de
Chapa, Cano o Tubo
Espesof Nominal de
Chapa, Cano o Tubo
Calificado, pulg.
Calificado, pulg.
Min.
Max.
Min.
Max.
Min.
100
Ilimitado
Ilimitado
30
Macrografia
12
Nota i
20
< 100
Ilimitado
30
12
Ilimitado
(Solo
Ilimitado
(Solo
Ilimitado
30
Rect.)
Rect.)
(Fig. 4.27)
Canal en Cano o
Tubo Circular
< 100 O.D.
Ilimitado
(Fig. 4.28)
Canal en Tubo
Rectangular
Ilimitado
Ilimitado
(Fig. 4.29)
Uniones T, Y o K con Soldaduras
de Filete para la Produccion
Tamario
Nominal
Ndmeros de Probetasa
Nominal Quiebre
Cano
de
Espesor
Tipo de
Ensayo de
Ensayo,
Soldadura
del Tubo
Nominal
de
para
Ensayo,
Soldadura
Filete
D
o
DobladoDobl ado
Macrografia
Max.
pulg.
PosiciOn 50
(Canal)
Opcian
1--Filete (Fig.
4.37)g
bpeion 2
Filete (Fig.
4.33)g.
OpciOn
Filete (Fig.
4.20)
de
Rafzb
de
Carab
Ilimita
3
do
3
Tamario
Espesor Nominal
de
de Chapa, Cano o
Tubo Calificado,
pulg.
Chapa,
Tubo
Calificado,
Min.
pulg.
1/8
Ilimitado
3
12
1
Max. Min. Max.

Ilimitado
Min.
Angulos
de Diedro
Calificadosg
10
(Nota c)
2
1
(Nota e) Ilimitado (Nota
c)
600
Ilimitado
600
Ilimitado
(Nota d)
D
Il i
3
mi
ta
do
3
(Nota d)
30 Ilimitado
Ilimitado
Ilimitado
60 Ilimitado
60 Ilimitado
Ilimitado
30 Ilimitado
(3) Ensayos para Soldadura con Electroescoria y Electrogas
Espesor Nominal de la Chapa
Soldaduras con Canal en Chapas para la Producci6n
Probetasa
Tipo de Soldadura
Ensayada
de Canal (Fig. 4.36)
Numero de
Espesor Nominal de la
Chapa Ensayada, T, pulg.
Doblado Lateralb
(ver Fig. 4.13)
< 38
Calificada, pulg.
Min.
Max.
2
3
Ilimitado
38
Todas las soldaduras deberan ser inspeccionadas visualmente (ver 4.31.1). Se requiere para ensayo un cafio o tubo (circular o
ara cada posici6n ensayada, salvo que se diga 10 contrario.
rectangular) y chapa p
h Puede realizarse un ensayo radiografico de la chapa, caiio o tubo (circular o rectangular) para ensayo, en lugar de los ensayos de
er
doblado (v
a
4.20.1.1).
Para espesores de 10 mm, un doblado lateral puede reemplazar al doblado de cara y otro para el de raiz.
d
Califica tambien para soldar con filete o PJP de cualquier tamatio o espesor en chapa, caflo o tubo.
e EI minimo tamano de cailo o tubo calificado debera ser la mitad del diametro de ensayo o 100 mm, el
que resulte mayor. f Ver tabla 4.8 para los detalles de canales apropiados.
ra ser soldada
g Se requieren dos chapas, cada una segun a los requerimientos de las probetas especificados. Una chapa debe
en la
a otra en la posician 4F.
posicion 3F y l
h Para angulos diedros < 30, ver 4.27.1.
' Dos doblados de rafz y dos doblados de cara.
160
AWS D1.1/D1.1M:2010
CALIFICACION
SECCION 4.
Tabla 4.12
Cambios en las Variables Esenciales de Calificacion de
Habilidad del Personal de Soldaduras que Requieren
RecalificaciOn (ver 4.23)
Personal de Soldadura
S
o
l
d
a
d
o
r
e
s
Cambios en las Variables Esenciales del WPQR2 que Requieren
Recalificacion
(1) A un proceso no calificado (soldadura par arco electric con protection
gaseosa
modo de transferencia corto circuito, GMAW-S es considerado un
proceso
separado)
(2) A un electrodo de soldadura manual con electrodo revestido
(SMAW)
con
numero F (ver tabla 4.12) superior al correspondiente al RCHS
Soldadoresb
Operadores b' c
Punteadores
(3) A una position no calificada

(4) A un diametro o espesor no calificados
(5) A una progresion de soldadura vertical no calificada
(ascendente
o
descendente)
X
X
X
Xa
(6) La omision de refuerzo (si se usa en el ensayo de RCHS)

(7) A electrodos multiples (si se use un unico electrodo en el ensayo de
RCHS)
pero no en el caso inverso.
a No aplicable para ESW o EGW.
b Los soldadores calificados para SAW, GMAW, FCAW o GTAW deberan considerarse como operadores calificados en el (los)
mismo(s) proceso(s), sujetos a las limitaciones de las variables esenciales del soldador.
Una soldadura de canal califica una soldadura de ojal para la position del WPQR y los rangos de espesores mostrados en la tabla
4.11.
Notas:
1. Una "x" indica la aplicabilidad para el personal de soldadura; el area sombreada indica que no se aplica.
2. WPQR = Registro de Calificacion de Habilidad en Soldadura
Tabla 4.13
Grupos de Calificacion de
Electrodos
(ver Tabla 4.12)
Designation de Grupo
Clasificacion del Electrodos Segun Normas
F4
EXX15, EXX16, EXX18, EXX48, EXX15-X, EXX16-X, EXX18-X
F3
EXX10, EXX11, EXX10-X, EXX11-X
F2
EXX12, EXX13, EXX14, EXX13-X
Fl
EXX20, EXX24, EXX27, EXX28, EXX20-X, EXX27-X
Nola: Las letras "XX" usadas en la designation de clasificacion en esta tabla encuadran los distintos niveles de resistencia (60
[415], 70 [485], 80 [550], 90 [620], 100 [690], 110 [760] y 120 [830]) de los electrodos.
161
SECCION 4.
CALIFICACION
AWS
D1.1/D1.1M:
2010
Tabla 4.14
Requerimientos de Ensayo CVN (ver 4.36)
Minima
Energia
Temperatura Tamil de
Proceso
de
Soldadura
a
Lugar
de Ensayo
SMAW
GTAW
GMAW
SAW
ESW
EGW
FCAW-S
FCAW-G
Linea de
Fusi6n
+1 mm
Miner de
Ensayosb
Metal de
Soldadura
Linea de
Fusion
+5 mm
de Ensayos
Muestra,d
F/C
mm
Minima
Minimo
Minimo
Energia
Porcentaje
Promedio de
Promedio
Individual
Promedio de
Expansion
Absorbida,e
Absorbida,e Area de Corte,
Lateral,
ftlbf [1]
ftlbf [J]
Mils/mm
3
10
(Nota c)
10 x
20 [27]
f)
15 [20]
(Nota f)
(Nota
3
10
(Nota c)
10 x
20 [27]
f)
15 [20]
(Nota f)
(Nota
3
10
(Nota c)
10 x
20 [27]
f)
15 [20]
(Nota 1)
(Nota
a Un WPS que combina FCAW-S con otro proceso de soldadura debe ser especificamente probado para asegurar que el criterio de
ensayo CVN se este cumpliendo en la interface entre los depOsitos de soldaduras.
b El ndmero de muestras alternativas permisibles de la ubicacion del ensayo es cinco. Los valores mas altos y mas bajos deben ser
descartados para minimizar la dispersion asociada con la ensayos de CVN y ZAC.
a La temperaturas de ensayos se tienen que especificar en documentos de contratos o en especificaciones. Cuando se requieren
muestras de sub-tarnatios, y cuando el tamafio de la muesca a lo ancho es menos que el 80% del espesor del metal de base, la
temperatura debera ser reducida en conformidad con la tabla 4.15.
d Las muestras de tamano estandar deben ser usadas cuando el material de ensayo es 7/16 pulg. [11 mm] o mayor de espesor. Las
muestras de subtamafio deben ser usadas cuando el material de ensayo es menor a 7/16 pulg. [11 mm] de espesor, o cuando la
geometria del conjunto soldado impide la remocion de las muestras de tamafio estandar.
e Aplicable para soldaduras entre los materiales de base con una resistencia especifica a la fluencia minima de 50 ksi [345 MPa] o
menor. Los criterios de aceptaciOn para soldaduras con una resistencia especifica a la fluencia minima que exceda los 50 ksi [345
MPa] debe ser especificado en documentos de contrato o en especificaciones.
Valores para los porcentajes de corte y de expansiOn lateral deben ser anotados cuando esten especificados en documentos de contrato o
en especificaciones.
Tabla 4.15
Reduccion de Temperatura de Ensayo CVN (ver 4.36.5)
Para muestras de ensayo CVN de sub-tamalio donde el ancho
de la entalla (muesca) es menos de 80% del espesor del metal base.
Reduccion de Temperatura de Ensayo Menor que Temperatura de Ensayo
Especificada
Tamil de Muestra
Min
io x lo
10 x 9
10 x 8
10 x 7.5
10 x 7
10 x 6.7
10 x 6
10 x 5
10 x 4
10 x 3.3
10 x 3
10 x 2.5
.,
0
0
0
2.8
4.5
5.6
8.4
11.1
16.8
19.4
22.4
27.8
8
10
15
20
30
35
40
50
Ejemplo: Si los dibujos de diseilo o especificacian indican que ensayos CVN van a ser llevadas a cabo a 32F [0C] y se usan
muestras de sub-tamaiio de 10 mm x 5 mm, la temperatura actual de ensayo sera de 12F [-11C].
Nota: La reducciOn en la aceptaci6n minima de valores de energfa para muestras de sub-tamafio debe ser determinada en
conformidad con el ASTM A 370a-97, tabla 9.
162
AWS D1.1/D1.1M:2010
Notas:
Tabulacion de las Posiciones

PosiciOn
de Soldaduras de Canal
Plana
Diagrama
Horizontal
Inclination del Eje

A
Sobrecabeza
0 a 15
Vertical
B
0 a 15
C
0 a 80
D
15 a 80
E
80 a 90
r.
80
L
I
M
I
T
E
S
D
E
L
HORIZONTAL
SECCION 4.
CALIFICACION
E
J
E
D
E
Rotacion de la
Cara
150 a 210
L
I
M
I
T
E
S
80
150
210
280
a
a
0 a 80
280 a 360
80 a
280
0 a
360
D
E
L
E
J
E
D
E
90
LIMITES
DEL EJE
DE E
LIMITES DEL
EJEDEA&B
PLANO
PLANO
VERTICAL
1. El piano horizontal de referencia siempre debe estar debajo de la soldadura en consideraci6n.

2. La inclinaciOn del eje se debera medir desde el piano horizontal de referencia hasta el piano vertical de referencia.
3. El angulo de rotaciOn de la cara se debera determinar por medio de una linea perpendicular a la cara te6rica de la
soldadura
que
pasa por el eje de la soldadura. La posiciOn de referencia de o grados de rotaciOn de le cara apunta en la direccion
opuesta
a
donde
el angulo del eje incrementa. Cuando se ve el punto P, el angulo de rotaciOn de la cara de la soldadura debera ser medido
en un direccion
segun las agujas del reloj del punto de referencia 0.
Figura 4.1Posiciones de Soldaduras de Canal (ver 4.3.4)
163
AWS
D1.1/D1.1M:2010
Tabulacidn de las Posiciones de Soldaduras de
PosiciOn
Plana
Filete
Diagrama
Rotacion de la
Inclinacion del Eje
Horizontal
0 a 15
Sobrecabeza
0 a 15
Vertical
0 a 80
D
E
15 a 80
80 a 90
Cara
150 a 210
125
150
210
235
a
a
0
125
235
360
a
a
125
235
0
360
a
a
80
90
LIMITES
DEL EJE
DE E
LIMITES
DEL
EJE DE
C
LIMITES DEL
Y
EJE DE D
125
0 4 11m
360
D
235
024r
1
5
0
125
15
0 C
4\
411
A
,
LIMITES DEL
EJE DE A & B
0
HORIZONTAL
J 3g0
PLANO
360
210
,
PLANO
VERTICAL
235
Figura 4.2Posiciones de Soldaduras de Filete (ver 4.3.4)
164
rAWS D1.1/D1.1M:2010
SECCION 4.
CALIFICACION
PLACAS HORIZONTALES
PLACAS
VERTICALES;
EJE
DE
LA
SOLDADURA
HORIZONTAL
(A)
ENSAYO
DE POSICION
1G
DE
SOLDADURA
PLANA
PLACAS
VERTICA
LES; EJE
DE
LA
SOLDAD
URA
VERTIC
AL
(C)
ENSAYO
DE POSICIoN
3G
DE
SOLDADURA
VERTICAL
(B)
ENSAYO
DE
POSICIoN
2G
DE
SOLDADURA
HORIZONTAL
PLACAS HORIZONTALES
(D)
ENSAYO
DE
POSICION
4G
DE
SOLDADURA
SOBRECABEZA
Figura 4.3Posiciones de Placas de Ensayo para Soldaduras de

Canal (ver 4.3.4)
165
AWS
D1.1/D1.1M:2010
1
5
TUBO HORIZONTAL Y ROTADO
SOLDADURA PLANA (15).
5 DEPOSITAR
41
METAL DE APORTE CERCA 0 ARRIBA.
(A) MAYO
DE
POSICION
DE
SOLDADURA PLANA
1G ROTADA
TUBO VERTICAL Y NO ROTADO

DURANTE
LA
SOLDADURA. SOLDAR
HORIZONTALMENTE
(15).
15 15
15
(B) ENSAYO DE POSICION DE

SOLDADURA 2G
15
ENSAYO DE
45 5
SOLDADURA
15
15
TUBO FIJADO HORIZONTALMENTE (15)Y NO ROTADO DURANTE LA

SOLDADURA. SOLDAR PLANO, VERTICAL, SOBRECABEZA.
(C) ENSAYO DE POSICION DE SOLDADURA MULTIPLE 5G
ARO DE RESTRICCION
I
N
C
L
I
N
A
C
ION DEL TUBO FIJA (45 5)

Y NO ROTADA DURANTE LA
SOLDADURA.
15
15
(D) ENSAYO DE POSICION DE
MULTIPLE 6GR
SOLDADURA MULTIPLE 6G
K-)
(E) ENSAYO DE POSICION DE SOLDADURA

CON ARO DE RESTRICCION (T-,Y-, 0 CONEXIONES
Figura 4.4Posiciones de Tubos o Tuberias de Ensayo para Soldaduras de Canal

(ver 4.3.4)
166
AWS D1.1/D1.1M:2010
GARGANT
A
DE
LA
SOLDADU
RA
VERTICAL
(A)
POSICION
DE
ENSAYO
DE
SOLDADURA
PLANA 1F
SECCION 4.
CALIFICACION
EJE DE LA
SOLD
ADUR
A
HORI
ZONT
AL
EJE DE LA
SOLD
ADUR
A
HORI
ZONT
AL
Nota: Una placa debe estar horizontal.
EJE DE LA
SOLDADURA
VERTICAL
(B) POSICION DE
ENSAYO
DE SOLDADURA
HORIZONTAL 2F
EJE DE LA
SOLD
ADUR
A
HORI
ZONT
AL
(C) POSICION DE
ENSAYO
DE SOLDADURA
VERTICAL 3F
Nota: Una placa debe estar horizontal.

(D) POSICION DE ENSAYO DE
SOLDADURA SOBRE
SOBRECABEZA
4F
Figura 4.5Posiciones de Placa de Ensayo para Soldaduras de Filete (ver

4.3.4)
167
AWS
D1.1/D1.1M:2010
45
(A)
POSICION
DE
ENSAYO
DE
SOLDADURA
PLANA
1F (ROTADO)
(B) POSICION DE
ENSAYO
DE SOLDADURA
HORIZONTAL
2F (FIJO)
(C) POSICION DE
ENSAYO
DE SOLDADURA
HORIZONTAL
2FR (ROTADO)
(D)'POSICIoN DE ENSAYO
SOBRE LO ALTO
4F (FIJO)
(E) POSICION DE ENSAYO

DE SOLDADURAMULTIPLE
5F (FIJO)
Reproducido del AWS A3.0M/A3.0:2010, Standard Welding Terms and Definitions, Including Terms for Adhesive
Bonding, Brazing, Soldering, Thermal Cutting, and Thermal Spraying, Figura B.20, Miami: American Welding Society.
Figura 4.6Posiciones de Tubos o Tuberias de Ensayo para Soldaduras de Filete

(ver 4.3.4)
168
AWS D1.1/D1.1M:2010
CALIFICACION
SECCION 4.
- SUPERIOR DEL TUBO
MUESTRAS DE ENSAYO CVN

PARA
CUANDO SE REQUIEREN
7G
(TIPICO)
POSICIONES 5G, 6G Y
SUPERIOR DEL TUBO
PARA POSICIONES
DOBLADO
5G, 6G Y 6GR
DE
CARA
D
O
B
L
A
D
O
D
E
C
A
R
A
D
O
BL
A
D
O
DE
RA
ZZ
D
O
B
L
A
D
O
D
E
R
A
I
Z
MUESTRAS DE ENSAYO DE TRACCION Y CVN
MUESTRAS DE CURVAS
DETALLE A-2 pulg. 0 3 pulg. EN DIAMETRO [50 mm 0 75 mm EN DIAMETRO]
SUPERIOR DEL TUBO PARA

POSICIONES 5G, 6G Y 6GR
10
45
0
10
DORADO
DE
COSTADO
TRACCION
DOBLA
DO DE
COSTA
DO
MUESTR
AS DE
ENSAYO
CVN
CUANDO
SE
REQUIE
REN
(TIPICO)
DOBLADO
DE
COSTADO
MUESTRAS DE
PRUEBA
CVN
CUANDO
90
SE
REQUIEREN
(TIPICO)
LINEA DE
REFEREN
CIA
HORIZONT
AL
PARA LAS
POSICIO
NES 5G 0
6G
DOBLADO
DE
COSTADO
TRACCION
DETALLE B-6 pulg. 0 8 pulg. EN DIAMETRO
DE ENSAYO
[150 mm 0 200 mm EN DIAMETRO]
REQUIERE
DETALLE B LOCALIZACION DE MUESTRA

CVN PARA TAMAO DE TUBERIA, SI SE
Nota: Puede ser que se requiera duplicados de los tubos de ensayo o tuberfas de mayor tamario cuando se especifica
ensayos de CVN en especificaciones o documentos de contratos.
Figura 4.7Localizacion de Muestras de Ensayo en una Tuberia Soldada de Ensayo

(ver 4.9)
AWS
D1.1/D1.1M:2
010
SUPERIOR DE
TUBERIA
POSICIONES 5G,
6G, Y 6GR
TRACCION--\1/4
DOBLADO DE CARA
0 EXTREMO
MUES
TRAS
DE
ENSA
YOS
DE
CVN,
CUANDO
SE
REQUIERA
(T(PICO)
DOBLADO
DE
CARA
0
LADO
DOB
LAD
O DE
LAD
O 0
RAZ
Z
DE--/
DOBLADO
TRACCION LADO 0 RAZZ
Figura 4.8Localization de Muestras de Ensayo en una Tuberia Soldada Tipo

Cajon (ver 4.P
169
170
AWS D1.1/D1.1M:2010
SECCION 4.
CALIFICACION
<CJ
P
DIRECCION DEL LAMINADO (OPCIONAL)

I
DESCARTAR ESTA PIEZA
MUESTRA DE PLEGADO DE COSTADO
MUESTRA DE SECCION DE TRACCION REDUCIDA
4
MUESTRA DE IMPACTO(CUANDO SE REQUIERE)
24 In
[600 mm]
7.3
MUESTRA DE TRACCION DE METAL DE

SOLDADURA

MUESTRA DE SECCION DE TRACCION
REDUCIDA
LAS EXTENSIONES
NO
SON
NECESARIAS SI LA
JUNTA
ES
DE
LONGITUD
SUFICIENTE PARA
PROPORCIONAR 19
pulg. [480 mm] DE
SOLDADURA SANA
EXCLUSIVO DE
REENSAYO
12 pulg. [300 mm]

mm]---p-
12 pulg. [300
Notas:
1. La figura de la configuraci6n de la canal es solo una ilustraciOn. La forma de la canal ensayada debe ser conforme
con
la
forma
del
canal en producciOn que esta siendo calificada.
2. Cuando se necesiten muestras de ensayo CVN, ver la secciOn 4, parte D para los requerimientos.
3. Todas las dimensiones son minimas.
Figura 4.9LocalizaciOn de Muestras de Ensayo en Placas de

Ensayo
ESW y EGWCalificaciOn WPS (ver 4.9)
171
AWS
D1.1/D1.1M:2010
SECCION 4.
CALIFICACION
<CJP
-411- DIRECCION DEL LAMINADO (OPCIONAL)-10.-
6 pulg.
[150 mm]
_c
m
_f1,
< CJP
MUESTRA DE PLEGADO DE CARA LONGITUDINAL S'.

I
I
73
,... I
--1
w
COSTADO
a
1:3
co
I I
1 1

cc
m
..c1co
cc
MUESTRA DE ENSAYO CVN
gi
<o
(SE
ES
REQUERIDO)
Cl)
IIT T11
30 pulg.
[750
mm]
o 36
pulg.
[910 mm]
6 pulg.
CUANDO SE [150
mm] REQUIERAN
MUESTRAS
DE ENSAYO
t -
MUESTRA DE PLEGADO DE
MUESTRA DE SECCION DE TRACCION

REDUCIDA
m
2 pulg. [50 mm)
MUESTRA DE SECCI N DE TRACCION
REDUCIDA
6 pulg.
[150 mm]
i..5 MUESTRA DE PLEGADO DE RAIZ
LONGITUDINAL c'
CVN
II
c.)
MUESTRA DE ENSAYO
CVN
(SI
ES
REQUERIDO)
II L
11
L I
15 pulg.
[380
mm]
o
21
pulg.
[525
mm]
CUANDO SE
REQUIERAN
MUESTRAS
DE ENSAYO
CVN
MUESTRA DE PLEGADO DE
COSTADO
I.I
II
6 pulg.
[150 mm]

2 pulg. [50 cm]
-*-7 pulg. [180 mm]
6 pulg.
[150 mm]
1-1
7 pulg. [180 mm]--1

1
1_1
-1 1
.4
pulg. [180 mm]
mm]
(1)
MUESTRAS
PLEGADO
(DOBLADO)
LONGITUDINAL
7 pulg. [180
(2)
MUESTRAS
PLEGADO
(DOBLADO)
TRANSVERSAL
DE
DE
Notas:
1. La figura de la configuracion de la canal es solo una ilustracion. La forma de la canal examinada debe ser conforme con
la
forma
del
canal en produce& que esta siendo calificada.
2. Cuando se necesiten muestras de ensayo CVN, las muestras deben ser removidas de su lugar, ilustrado en la figura
4.40.
Figura 4.10Localizacion de Muestras de Ensayo en Placas

de
Ensayo
de Espesor Mayor a 3.8 pulg. [10 mm] Calfficacion WPS
(ver 4.9)
172
AWS D1.1/D1.1M:2010
SECCION 4.
CALIFICACION
<CJP
< CJP
DIRECCION DEL LAMINADO (OPCIONAL) IP-
_ DESCARTAR ESTAPIEZA_
_.
6 4 MUESTRA DE PLEGADO DE CARA LONGITUDINAL S"?..

I
1 I
pulg. C.)
[150
mm]
cn
I I
I I
'31
MUESTRA DE PLEGADO DE RAZZ
1
111,
2 pulg. [50 mm]
MUESTRA DE SECCI N DE TRACCION
REDUCIDA
6p = = =
.
30 pulg.
[150
mm]
I
cnc,
ot
I
5 MUESTRA DE PLEGADO DEE RAIZ LONGITUDINAL 73.;
7 7
cnu,
I:C
is
[150
mm]
L
_
II
CC
0

(SE ES REQUERIDO)
11=1-11
MUESTRA DE PLEGADO DE RAIZ
I.
F==
MUESTRA DE PLEGADO DE CARA
MUESTRA DE PLEGADO DE CARA LONGITUDINAL 1,.

2
2 pulg. [50 mm] MUESTRA DE SECCION DE TRACCION

REDUCIDA
6 pulg.
[150 a MUESTRA DE PLEGADO DE RAIZ LONGITUDINAL c,1
mm] cn
MENEM
CUANDO SE
o REQUIERAN
>m MUESTRAS
s. DE ENSAYO
II

(SI ES REQUERIDO)
1
15 pulg.
[380mm]
m or 21 pulg.
c
o [525 mm]
7T
cm
[750 mm]
o[91036mm]
pulg.
6 pulg.
CUANDO SE [160 mm]
REQUIER 6 pulg. cc
AN
MUESTR
AS
DE
ENSAYO
CVN
I I
MUESTRA DE PLEGADO DE CARA
===
m
DESCARTAR ESTAPIEZA
-I-7 pulg. [180 mm]I-1.6--7 pulg. [180 mm]-01
i1 ImmIM =MI= imi
DESCARTAR ESTAPIEZA
in [180 mm]
7 in [180 mm]
(1) MUESTRAS DE PLEGADO
(2) MUESTRAS DE PLEGADO
CVN
(DOBLADO) LONGITUDINAL
(DOBLADO) TRANSVERSAL
Notas:
1. La figura de Ia configuraciOn de la canal es solo una ilustraciOn. La formad de Ia canal examinada debe ser conforme
con
Ia
forma
del
canal en produce& que esta siendo calificada.
2. Cuando se necesiten muestras de ensayo CVN, las muestras deben ser removidas de su lugar, ilustrado en la figura 4.40.
4. Para la placa de 3/8 pulg. [10 mm], la ensayo de doblado de lado puede ser sustituida por ensayos de cada uno de los
dobleces
de
cara y raiz. Ver figura 4.10(2) para las muestras de la medida y lugar de la placa.
Figura 4.11LocalizaciOn de Muestras de Ensayo en Placas

de
Ensayo
de Espesor 3/8 pulg. [10 mm] y Menor Calificacion WPS
(ver 4.9)
173
3/8 pulg.
AWS
D1.1/D1.1M:2010
-1
.4-3/8 pulg.
[10 mm]
[4-[10 mm]
11/2
pul
p.
pulg.
[10 mm]
L[4 PLEGADO-
-01
[ft- PLEGADO
DE RAiZ
DE CARA
PLACA
DE
ENSAYOA
MAYOR
A
3/8 pulg. [10 mm] DE
ESPESOR
[38
m
m]
[4 6 pulg. [150 mm]
3/8 pulg. [10 mm] PLACA DE ENSAYO
(1) MUESTRA DE PLEGADO LONGITUDINAL

1.,6 pulg. [150 mm] MIN.
(Ver Nota a)
,1
RADIO MAX. DE 1/8 pulg. [3 mm]
1
I
3/8 pulg,
Nota b
k
i
Nota c
[10 mm]
T
1
-.
--
X
I
L3/8 pulg.
[10 mm]
(PIPE)
(TUBO)
T
MATERIAL
DEBE
REMOVIDO
QUE
SER
3/8 pulg.
RADIO MAX. DE
(PLATE)
[10
(PLACA)
MUESTRA
CARA
1.,6 pulg. [150 mm] MIN.
(Ver Nota a)
DE
mm]
PLEGADO
DE
Nota c
-/
Nota b
MATERIAL QUE
DEBE
SER
REMOVIDO
3/8 pulg.
[10 mm]
1/8 pulg. [3 mm]

3/8 pulg.
[10 mm]
T
3/8 pulg.
[10 mm]
(PLACA)
(TUBO)
MUESTRA DE PLEGADO DE RAZZ

(2) MUESTRA DE PLEGADO
TRANSVERSAL
Dimensiones
Cupon de Soldadura
Ancho de Muestra de
Ensayo, W en pulg. [mm]
Placa
1-1/2 [40]
Tuberia o tubo de ensayo

4 pulg. [100 mm] de diametro
Tuberia o tubo de ensayo
> 4 pulg. [100 mm] de diametro
1 [25]
1-1/2 [40]
a Puede ser necesario una muestra de mayor longitud cuando se usa un dispositivo de doblado tipo envolvente o
cuando se ensayo usando acero con una resistencia fluencia de 90 ksi [620 MPa] o mayor.
b Estos bordes pueden ser cortados termicamente y pueden o no ser maquinados.
El respaldo y refuerzo de la soldadura, en caso de que sea existente, debe ser eliminado al ras con la superficie de la
muestra (ver
5.24.3.1 y 5.24.3.2). Si se usa un respaldo empotrado, esta superficie puede ser maquinada a una profundidad mayor a la
profundidad del rebajo para remover el respaldo en tal caso, el espesor de la muestra final debe ser el especificado
arriba. Las superficies cortadas deben ser lisas y paralelas.
Notas:
1. T = espesor de placa o de tubo.
2. Cuando el espesor de la placa de ensayo es menor a 3/8 pulg. [10 mm], se debe usar el espesor nominal para los
dobleces
de
las
caras y rafces.
Figura 4.12Muestras de Doblado de Cara y Raiz (ver 4.9.3.1)

174
AWS D1.1/D1.1M:2010
SECCION 4.
CALIFICACION
6 pulg. [150
mm]
(Nota
a)
1/8
pulg.
[3
mm]
i
3/8 pulg.-1
[10 mm]
SI ES CORTE-TERMICO,
DEJAR
MAS DE 1/8 pulg. [3 mm] PARA
SER
MAQUINADO DESDE LOS
BORDES
L1/8 pulg.
[3 mm]
RADIO MAX.
\
1/8 pulg. [3 mm]
MUESTRA 6GR
V7
CUANDO t EXCEDA 1-1/2 pulg. [38 mm], CORTAR
POSIBLE
A LO LARGO DE ESTAS LINEA. EL BORDE
PLANAS Y
PUEDE SER CORTADO TERMICAMENTE
MAQUINAR LO MINIMO
PARA OBTENER CARAS
PARALELAS (OPCIONAL)
t, pulg.
T, pulg.
t, mm
3/8 a 1-1/2
> 1-1/2
b)
(Nota b)
10 a 38
> 38
T, mm
(Nota
a Puede ser necesario una muestra de mayor longitud cuando se usa un accesorio flexible de tipo envolvente o
cuando se ensayo usando acero con una resistencia fluencia de 90 ksi [620 MPa] o mayor.
b Para placas de espesor mayor a 1-1/2 pulg. [38 mm], la muestra debe ser cortada en tiras aproximadamente iguales
con un T entre 3/4 pulg. [20 mm] a 1-1/2 pulg. [38 mm] y despues probar cada tira.
t = espesor de placa o tubo.
Figura 4.13Muestras de Doblado de Lado (ver 4.9.3.1)
175
AWS
D1.1/D1.1M:2010
MECANIZAR EL SOBRESPESOR
DE SOLDADURA A RAS CON
ESTOS BORDES
PUEDEN SER
CORTADOS
TERMICAMENTE
1/4 pulg.
[6 mm]
EL METAL DE BASE
PLACA
A
1/4 pulg.
.4 [6 mm]
11100141111
ESTA SECCION
MECANIZADA
BORDE
DE
LA
CARA
MAS
ANCHA
DE
SOLDADURA
1._
PREFERIBLEMENTE POR
FRESADO
L
MECANIZAR
LA
MENOR
CANTIDAD NECESARIA PARA
OBTENER CARAS PLANAS
PARALELAS SOBRE LA
SECCION REDUCIDA
MUEST
RA 6GR
Dimensiones en pulgadas [mm]

Tubo de Ensayo
Espesor de Ia Placa de Ensayo, Tp
6 pulg. [150 mm]

&
2 pulg. [50 mm] &
8 pulg. [200
Tp 5_ 1 pulg.
1mm]
1/2 pulg.
3 pulg. [75 mm]
Diametro o el
[25 mm]
[38 mm]
[38
Mayor
mm]
Diametro
Tamatio
del
Cara mas ancha de Ia soldadura + 1/2 pulg. [12 Tubo
mm],
Cara mas ancha de Ia
2-1/4 pulg. [60 mm] min.
soldadura
+ 1/2 pulg. [12 mm], 2-1/4
pulg.
Segun lo requerido por el equipo de ensayo
[60 mm] min.
1 pulg. [25 mm]
< Tp < 1-1/2 pulg. Tp
ALongitud de la seccion
reducida
LLongitud total, min.

WAncho de la seccion
reducidabic
CAncho de la seccion de
agarrec, d
3/4 pulg.
pulg.
[20 mm] min.
min.
W + 1/2 pulg.
pulg.
[12 mm] min.
min.
3/4 pulg.
3/4
[20 mm] min.
[20 mm]
W + 1/2 pulg.
W + 1/2
[12 mm] min.
[12 mm]
Tp/n
Segun lo
requerido
por el equipo de
ensayo
1/2 0.01
mm]
(12 0.025)
3/4 pulg. [20

min.
W + 1/2 pulg.
W + 1/2 pulg.
[12 mm] min.
[12
mm]
min.
El maxim posible con caras
planes
tEspesor de la muestra
rRadio de filete, min.
[12 mm]
Tp
Tp
1/2 pulg. [12 mm]
(Nota f)
1/2 pulg.
1/2 pulg. [12 mm]

mm]
y paralelas dentro del largo A

1 pulg. [25 mm]
1 pulg. [25
a Resulted apropiado hacer el largo de la seccion de agarre suficientemente grande para permitir que la fijaciOn de la muestra
en la seccion de agarre sea a una distancia igual o mayor a dos tercios del largo de la seccion de agarre.
b Los extremos de Ia seccion reducida no deberan tener una diferencia mayor a 0.004 pulg. [0.102 mm]. Tambien debed
haber una disminucion gradual en el ancho desde los extremos al centro, pero el ancho de cualquiera de los extremos sera
menor o igual que 0.015 pulg. [0.381 mm] respecto al ancho en el centro.
Podran ser usados, cuando sea necesario, los anchos reducidos (W y C). En tales casos, el ancho de la seccion
reducida debed ser tan grande como el ancho del material que esta siendo ensayado lo permita. Si el ancho del material
es menor que W, los !ado podra ser paralelos en todo el largo de la muestra.
d Para los ensayos de placas tamario estandar, los extremos de la ensayo deberan ser sinnetricos con la linea de centro de
la seccion reducida dentro de los 1/4 pulg. [6 mm].
e La dimension t es el espesor de la muestra como estd dispuesto en las especificaciones aplicables del material. El
espesor nominal minimo de los ensayos es de 1-1/2 pulg. [38 mm] de ancho debed ser de 3/16 pulg. [5 mm], excepto por
lo permitido por la especIficaclOn del product.
Para las placas mayores a 1-1/2 pulg. [38 mm] de espesor, los especimenes poddn ser cortadas on liras iguales. Cada
tira debe ser de un espesor minimo de 3/4 pulg. [20 mm]. Los resultados de la ensayo de cada tira deben alcanzar los
m(nlmos requerimientos.
Nota: Dado a la capacidad limitada de algunas maquinas de ensayo, se pueden usar diferentes dimensiones de
ensayo a los de las table 4.9 cuando sean aprobados por el ingeniero.
Figura 4.14Muestras de la Traccion de la Seccion Reducida (ver 4.9.3.4)
176
AWS D1.1/D1.1M:2010
SECCION 4.
CALIFICACION
AGUJERO CERRADO PARA

ENCAJE CON MAQUINA DE
ENSAYO
SEGUN SE
L_ REQUIERA
I
3/4
pulg.--1
[19 mm] $
1-1/8pulg
3/4 pulg.
[20 mm]
[28.6 mm]
1/4 pulg.
[6.4 mm]
SEGUN
REQUIERA
PUNZON
1/2
pulg. GUIA ENDURECIDA

Y ENGRASADA
3/4 pulg. [19
mm]
t
t12.7 mm] 1 1/8

[28.6 pulg.
mm]
6-3/4 pulg.
[171.4 mm]
pulg.
[1143 mm] R
5-1/4 pulg.
3/4 pulg.
3/4
[133.4 mm]
_..
[19 mm]
pulg.
[20
mm]
2 pulg.
[50.8 mm]
-4-3-7/8 pulg.-
[98.4 mm]
3/4 pulg.
[19 mm]
MATRIZ
Resistencia a la Fluencia del Metal Base

Especificada o Real
[mm]
Nota:
LOS
RODILLOS
ENDURECI
DOS DE
1-1/2 pulg.
[38.1 mm]
El
punzon
la
superficie interior deberan

ser mecanizados.
A
pulg.
1-1/2
50 ksi [345 MPa] y menor

[38.1]
2
[50.8]
Mayor a 50 ksi [345 MPa] hasta 90 ksi [620 MPa]
7 1/2
pulg.
[190.5
m]
9
pulg.
[228.6
mm]
2-
90 ksi [620 MPa] y mayor

1/2
SE
[63.5]
B
C
pulg. [mm]
pulg. [mm]
3/4 [19.0]
1
[25.4]
1-1/4 [31.8]
2-3/8 [60.3]
2-7/8 [73.0]
PUEDEN SER
SUSTITUIDOS
POR
GUIAS ESTILO JIG
D
pulg. [mm]
1-3/16 [30.2]
1-7/16 [36.6]
3-3/8 [85.7]
1-11/16 [42.9]
Figura 4.15Ensayo de Doblado Guiado con Matriz (ver 4.9.3)
177
AWS
D1.1/D1.1M:2010
T
+
1/16
pulg.
RODILL
O DE
CUALQ
UIER
DIAMET
RO
[2 mm]
h IF
SOLDADURA
= A/2
Resistencia a la Fluencia del Metal Base

Especificada o Real, ksi [MPa]
50 [345] y menor
mayor a 50 [345] a 90 [620]
90 [620] y mayor
A
B
pulg.
pulg.
1-1/2
3/4
2
1
A
mm
mm
38.1
19.0
50.8
25.4
63.5
31.8
2-1/2
1-1/4
Figura 4.16Ensayo Alternativo de Doblado Envolvente Guiado con Matriz (ver

4.9.3)
B = A/2
R
MIN.
= 3/4
pulg.
[19
mm]
1
Resistencia a la Fluencia del Metal
Base
Especificada o Real, ksi [MPa], ksi
[MPa]
pulg.
1-1/2
50 [345] y menor
mayor a 50 [345] a 90 [620]
90 [620] y mayor
2
2-1/2
B
C
pulg.
pulg
3/4
2-3/8
-4R MIN.
A
mm
mm
mm
38.1
19.0
60.3
50.8
25.4
73.0
63.5
31.8
85.7
1
2-7/8
1-1/4
3-3/8
Figura 4.17Ensayo Alternativo de Doblado Guiado con

Rodillos con Matriz con Expulsion de Descarga por Parte
Inferior (ver 4.9.3)
178
r
AWS D1.1/D1.1M:2010
SECCION
4.
CALIFICA
CION
Diametro
Nominal
GLongitud
Calibrada
DDiametro
Dimensiones en pulgadas
Muestra Estandar
Proporcionales a Estandar
0.500 pulg. de Diametro
pulg. de Diametro
0.350 pulg. de Diametro
2.000 0.005
1.400 t 0.005
1.000 0.005
0.500 0.010
0.350 0.007
0.250 0.005
(Nota a)
rRadio de
filete, min.
3/8
1/4
3/16
2-1/4
1-3/4
1-1/4
ALongitud de semi&
reducida (Nota b), min.
Diametro Nominal
Muestras de Menor Taman
12.5 mm de Diametro
de Diametro
9 mm de Diametro
62.5 0.1
45.0 0.1
30.0 0.1
12.5 0.2
9.0 0.1
6.0 0.1
mm, min.
10
8
6
ALongitud de secci6n
reducida, mm (Nota b), min.
75
54
36
Calibrada
DDiametro
(Nota a), mm
0.250
Dimensiones (version metrica por ASTM E 8M)

Muestra Estandar
Proporcionales a Estandar
GLongitud
Muestras de Menor Tamario
rRadio de filete,
6 mm
a La secciOn reducida puede tener una forma c6nica gradual desde el extremo hasta el centro, con los
extremos no mayores a 1% mayores en diametro que el centro (dimension controladora).
b Si se desea, la longitud de la secci6n reducida puede ser incrementada para acomodar un extens6metro de
cualquier calibre. Las marcas de referenda para la medida de alargamiento deben ser apartadas
proporcionalmente con la longitud del calibre.

Nota: La longitud del calibrada y del filete deben ser mostrados de la forma demostrada, pero los
extremos pueden ser de cualquier forma para que puedan encajar con la maquina de ensayo para que la
carga sea axial. Si los extremos son los puntos de agarre, es deseable, si es posible hacer que la longitud de
la zona de agarre sea mas grande por 2/3 mas que grande que los agarres para hacer que la muestra se
extienda a los puntos de agarre.
Figura 4.18Muestras de Traccion de Metal de Soldadura (ver

4.9.3.6)
179
AWS
D1.1/D1.1M:2010
DESCARTAR
h T2
4 pulg. [100
mm]
4 pulg. [100
mm] DESCARTAR
6 pulg.
[150 mm] MIN.
12 pulg. [300 mm] MIN.
T1
W2 =
SOLDADURA DE
FILETE
MINIMA
DE
PASO
MULTIPLE
USADAS EN
CONSTRUCCION
W1
=
SOLDADURA DE
FILETE
MAXIMA
DE
PASO
PASO
SIMPLE
USADAS
EN
CONSTRUCCION MUESTRA DE
ENSAYO MACROATAQUE
PULGADAS
MILIMETROS
Taman de
'Soldadura
T1 min.
T2 min.
Tamario de
Soldadura
1/8
1/4
3/16
3/16
1/2
3/16
12
1/4
3/4
1/4
20
5/16
5/16
25
3/8
3/8
10
25
10
1/2
1/2
12
25
12
5/8
5/8
16
25
16
3/4
3/4
20
25
20
> 3/4
> 20
25
25
T1 min.
T2 min.
Nota: Cuando el espesor minim de la place usada en la produce& es menor que el valor
mostrado, el maxim espesor de las piezas en produce& puede ser sustituido por T1 o T2.
Figura 4.19Ensayos de Sanidad de Soldaduras de Filete para

Calificaciones WPS
(ver 4.12.2)
180
AWS D1.1/D1.1M:2010
SECCION 4.
CALIFICACION
t =TAMAN MAXIMO
DE FILETE
3 pulg.
[75 mm]
3 pulg.
[75 mm]
ARRANQUE
Y PARADA
DE
SOLDADUR
A
DETALLA AENSAMBLAJE DE TUBO A

TUBO
UNA CARA DEL

CORTE
TIPICO
MACROATAQ
UE
MUESTRA
DE
ENSAYO
MACROATAQUE
Notas:
1. Ver table 4.1 para requerimientos de posiciOn.
2. El tubo debe ser del espesor suficiente para prevenir que el sobre fundido durante la soldadura.
SUPERIOR
1F ROTADO, 2F, 2F ROTADO
4F Y 5F
LOCALIZACION DE MUESTRAS DE ENSAYO EN TUBO DE SOLDADURA CALIFICACION WPS
t = TAMAN() MAXIMO
DE FILETE
3 pulg.
[75 mm]
2 pul
[50 mm]
1
L
I
/
T = ESPESOR DE PARED
ARRANQUE
Y PARADA DE
SOLDADURA
MACROATAQUE DE UNA
CARA DEL CORTETIPICO
MAX.
DETALLA BENSAMBLAJE DE TUBO A
MUESTRA DE ENSAYO MACROATAQUE
PLACA
Notas:
1. Ver table 4.1 para requerimientos de posiciOn.
2. El tubo debe ser del espesor suficiente para prevenir que el sobre fundido durante la soldadura.
3. Todas las dimensiones son las minimas.
Figura 4.20Ensayos de Solidez de Soldaduras

de Tubo con Filete para Calificaciones WPS (ver 4.12.2)
181
AWS
D1.1/D1.1M:2010
1 pulg.
MUESTRA DE
PLEGADO LATERAL
1 polo.
[25
mm]
[ [25 mm]
MUESTRA DE
PLEGADO
LATER AL
DIRECCION
DEL
LAMINAD
O
1 pulg.
[25 mm]
OPCIONA
L
6 putg.
[150 mm]
MIN.
pulg.
1/4
[6 mm]
5 pulg. [125 mm]
El espesor de respaldo debe ser de 1/4 pulg. [6 mm] minimo hasta 3/8 pulg. [10 mm] maxim. El ancho del respaldo debe
ser de 3 pulg. [75 mm] minimo, cuando no se retira para RT, y si no de 1 pulg. [25 mm] minimo.
a
Nota: Cuando se usa RT, no deben haber puntos de soldadura en el area de ensayo.
Figura 4.21Placa de Ensayo para Espesor Ilimitado--Calificacion de Soldador

(ver 4.24.1)
MUESTRA DE DOBLEZ LATERAL
2
p
u
l
g
.
[
c.
2 pulg.
[50 mm]
DIRECCION
DEL LAMINADO
OPCIONAL
5
0
m
m
]
1
p
u
l
g
.
[
2
5
m
m
]
6 pulg.
[150 mm]
MIN.
5/8 pulg.
[16 mm]

6 pulg.
[150 mm]
MIN.
a El
espesor de respaldo debe ser de 3/8 pulg. [10 mm] minimo hasta 1/2 pulg. [12 mm] maxima El ancho del respaldo debe
ser de 3 pulg. [75 mm] minimo, cuando no se retira para RT, y si no de 1-1/2 pulg. [40 mm]
Notas:
1. Cuando se usa RT, no deben haber puntos de soldadura en el area de ensayo.
2. La configuraciOn de una junta calificada WPS se puede usar en conjunto con la configuraci6n de canal que se muestra en
esta figura.
Figura 4.22Placa de Ensayo para Espesor Ilimitado-CalificaciOn de Operador de Soldaduras (ver 4.24.2)
182
AWS D1.1/D1.1M:2010
SECCION 4.
CALIFICACION
-41--DIRECCION DEL LAMINADO (OPCIONAL)

-
MUESTRA DE PLEGADO
LATERAL
___
_ _
_ _
MUESTRA DE TRACCJON DEL METAL DE

SOLDADURA
10 pulg.
[250 mm]
MIN.
MUESTRA DE PLEGADO LATERAL
3/8 pulg.T[10 mm]

MIN.
Figura 4.23Localizacion de Muestra de Ensayo en la Placa

Soldada de Ensayo de Espesor 1 pulg. [25 mm]Verificacion
de Consumibles
para Soldaduras de Filete Calificacion WPS (ver
4.12.3)
183
D1.1/D1.1M:2010
AWS
r 60
60
1-e 1/8 pulg. [3 mm]

DE RAIZ DE
MAX.
PRODUCCION
t-- 1/8 pulg. [3 mm]
SEPARACION
MAX.
JUNTA EN
(A) CALIFICACION DE SOLDADOR SIN RESPALDO

RESPALDO
(B) CALIFICACION DE SOLDADOR CON
Nota: T = Calificaci6n para el espesor de pared de tubo tubular o cuadrado.
Figura 4.24Junta Tubular de TopeCalificacion de Soldador con y sin Respaldo (ver
4.27)
/\- E \a
ANGULO
a = ANGULO DE
CANAL
EN
PRODUCCION
(60 RECOMENDADOS)
DE CANAL
EN
PRODUCCION
(60 RECOMENDADOS)
1/8 pulg. [3 mm]

[3 mm]
MAX.
1/8 pulg.
MAX.
(A) CALIFICACION WPS SIN RESPALDO

Nota: T = Calificacion para el espesor de pared de tubo tubular o
cuadrado.
Mik
SEPARACION
RAIZ
DE
JUNTA
PRODUCCION
DE
EN
(B) CALIFICACION WPS CON RESPALDO
Figura 4.25Junta Tubular de TopeCalificacion WPS con y sin
Respaldo
(ver 4.13.1 y 4.13.2)
184
AWS D1.1/D1.1M:2010
SECCION 4.
CALIFICACION
oescto
01
,
00
0
0- 91\
C q.r
P' llc
g pu
[200 mmi]g
5/8 pulg.
[16 mm] MIN.
MI N.
2 pulg.
[50 mm]
AREA
DE
SOLDADURA
DE
RESPALDO (ANCHO
DE CANAL MENOR
QUE LA DIMENSION
6 pulg,
mm]
[150 mm]
W [TABLA 3.6])
DETALLE A
1 pulg.
[25
MIN.
15 0 ANGULO
MINIMO A SER
CALIFICADO
AREA DE
SOLDAD
URA DE
RESPAL
DO
DETALLE A
SOLDADURA SANA TEORICA
Figura 4.26Ensayo de Talon de Angulo Agudo

(Las Restricciones No Estan Mostradas) (ver 4.13.4.2)
185
AWS
D1.1/D1.1M:2010
6 pul
[150 mm] MIN.
6 pull.
[150 mm] MIN.
ANILLO (ARO) DE RESTRICCION
111
DIAMETRO
EXTERIOR
NOMINAL MiNIMO
PARA
ENSAYO DE TUBO = 6 pulg.
[150 mm]; NO EXISTE M ITE

PARA TUBOS RECTANGULARES
1111111,
11
0
MISMO DIAMETRO
.111111
111111111111111,
6
EXTERIOR 0 MISMA
MED1DA DE TUBO
RECTANGULAR DE ENSAYO
pulg.
11
11 [150 mm] MIN.
0-1/16 pulg. [0-2

mm] 1/2 pulg. [12 mm] MIN.
.111111111
1/2 pulg. [12 mm] MAX.

1/8 pulg.
[3 mm]
3/16 pulg. [5 mm] MIN.
Figura 4.27Ensayo de Junta para Conexiones T-, Y- y K- sin

Respaldo
en Tuberias Rectangulares o Tubulares ( 6 pulg. [150 mm]
CalificaciOn de Soldador y WPS (ver 4.13.4.1 y 4.27)
186
AWS D1.1/D1.1M:2010
SECCION 4.
CALIFICACION
6 pul
MIN.
\ [150 mm]
ANILLO (ARO) DE RESTRICCION
6 pull.
[150 mm] MIN.
11
11
0
37-1/2
DIAMETRO
EXTERIOR
NOMINAL
MINIMODE
PARA
ENSAYO
TUBO = 6 pulg.
1111
[150 mm]; NO EXISTE

LIMITE
PARA TUBOS RECTANGULARES
MISMO
DIAMETRO
EXTERIOR 0
MISMA
1"111111VIVIV1111
0
0-1/16
pulg.
MEDIDA DE TUBO
[0-2
mm] 1/2 pulg. [12 mm] MIN.
RECTANGULAR
1
ENSAYO
11
11
1/8 pulg.
[3 mm]
6[150pulg
mm] MIN.
DE
Figura 4.28Ensayo de Junta para Conexiones T-, Y- y K- sin Respaldo

en Tiberias Rectangulares o Tubulares (<4 pulg. [100 mm] de Diametro
Exterior)
CalificaciOn de Soldador y WPS (ver 4.13.4.1 y 4.27)
187
AWS
D1.1/D1.1M:
2010
LOCALIZACIO
N DE
MUESTRAS DE
3 pulg
ENSAYO
[75 mm]
MACROATAQU
MIN.
E
i\
37-1/2
6 pulg.
[150 mm] MIN.
LOCALIZACION
DE
MUESTRAS DE
ENSAYO
MACROATAQUE
3/8 pulg.
[10 mm] MIN.
0-1/16
pulg.
[02 mm]
1/8 pulg. [3 mm]

Figura 4.29Ensayo de Junta de Esquina Macro-Ataque para Conexiones T-, Yy K- sin Respaldo en Tuberias Rectangulares para Soldaduras de Canal CJP (ver
4.13.4.1 y 4.27)
188
AWS D1.1/D1.1M:2010
SECCION 4.
CALIFICACION
5
[125 mm] MIN.
DIRECCION
DEL
6 pulg.
LAMINADO
[150 mm] MIN.
OPCIONAL
1/4 pulg.
[6 mm
(Nota a)
MUESTRA
DE
PLEGADO
LATERAL
1 pulg.
[25 mm]
1 pulg.
[25 mm]
1 pulg.
[25 mm]
MUESTRA DE
PLEGADO LATERAL
a Cuando
no se usa RT, no debe haber soldaduras de punteado en el area de ensayo.

espesor del respaldo debe ser 1/4 pulg. [6 mm] minimo hasta 3/8 pulg. [10 mm] maxima El ancho del respaldo debe ser 3
pulg. [75 mm] minimo cuando no se remueve para RT, en caso contrario 1 pulg. [25 mm] minima
b El
Figura 4.30Ensayo de Placa Opcional con Espesor

Ilimitado
Posicion HorizontalCalificaciOn de Soldador (ver
4.24.1)
189
SECCION 4.
CALIFICACION
AWS
D1.1/D1.1M:201
0
1 pulg.
[25 mm]
c_
MUESTRA
DE
PLEGADO
DE
CARA
1 pulg.
[25 mm]
MUESTRA
DE PLEGADO
DE RAfr
(Nota a)
DIRECCION DEL
LAMINADO OPCIONAL
NQ
3/8 pulg.
[10 mm]
6 pulg.
[150 mm]
MINI.
1/4 pulg.
mm]
[6 mm]
7 pulg. [180
MIN.
a Cuando

El espesor del respaldo debe ser 1/4 pulg. [6 mm] minimo hasta 3/8 pulg. [10 mm] maximo; el ancho del respaldo
debe ser 3 pulg. [75 mm] minim cuando no se remueve para RT, en caso contrario 1 pulg. [25 mm] maxim.
c Para placa de 3/8 pulg. [25 mm], la ensayo de doblado lateral puede ser sustituida por cada una de los ensayos de
doblado de cara y raiz.
b
Figura 4.31Ensayo de Placa Opcional con Espesor

Ilimitado
Todas Las PosicionesCalificacion de Soldador (ver
4.24.1)
190
AWS D1.1/D1.1M:2010
SECCION 4.
CALIFICACION
7 pulg.
_______--4'_____
[180 mm] MIN.
DIRECCION
DEL
LAMINAD
O
OPCIONA
L
6 pulg.
[150 mm]
MIN.
(Nota a)
1/4
pull
[6
mm
.13
q
3/8 pulg.
[10 mm]
1 pulg.
[25 mm]
MUESTRA DE
PLEGADO DE
RArZc
1 pulg.
[25 mm]
MUESTRA
DE
PLEGADO
DE CARA
a Cuando

El espesor del respaldo debe ser 1/4 pulg. [6 mm] minim hasta 3/8 pulg. [10 mm] maximo; el ancho del respaldo
debe ser 3 pulg. [75 mm] minimo cuando no se remueve para RT, en caso contrario 1 pulg. [25 mm] maxima
c Para placa de 3/8 pulg. [25 mm], la ensayo de doblado lateral puede ser sustituida por cada una de los ensayos de
doblado de cara y raiz.
b
Figura 4.32,Ensayo de Placa Opcional con Espesor

Limitado-PosiciOn HorizontalCalificaciOn de Soldador (ver
4.24.1)
191
SECCION 4.
CALIFICACION
AWS
D1.1/D1.1M:2010
DIRECCION
DEL
LAMINADO
(OPCIONAL)
--1-1/2 pulg. [40 mm]
1 pulg. [25 mm]
t
a
1 pulg. [25 mm]

1-1/2 pulg. [40 mm]
ESTOS BORDES
TERMICAMENTE
MAQUINADOS.
PUEDEN SER CORTADOS

Y PUEDEN 0 NO SER
t
111
2
pu
ig.
MIN.
[4
0
m
m
]
15/16 pulg. [24
3 pulg.
[75 mm] MIN.
3 pulg.
[75 mm]
1-112
[40 mm]
puig.
RADIO
MAX. DE
1/8 pulg. [3
mm]
LA PORCION ENTRE LAS SOLDADURAS DE FILETE

PUEDEN SER SOLDADAS EN CUALQUIER POSICION.
3/8 puig. [10 mm]
TAMMO MAXIMO DE SOLDADURA DE

DESPUES
FILETE DE PASO INDIVIDUAL 3/8 pulg. [10 mm]
x 75 mm].
AL MENOS 3/8 x 2 in [10 x 50 mm] SI SE USA RT,

USAR AL MENOS UN RESPALDO DE 3/8 x 3 pulg. [10
EL
RESPALDOTIENE
QUE
ESTAR
EN
CONTACTO INMEDIATO CON EL METAL DE
BASE
EL REFUERZO DE LA SOLDADURAY EL RESPALDO DEBEN SER
REMOVIDOSY QUEDAR AL RAS CON EL METAL DE BASE (VER 5.24.4.1).
SE PUEDEN USAR CORTES TERMICOS PARA REMOVER LA MAYOR
PARTE DEL RESPALDO, CON TAL DE QUE AL MENOS 1/8 pulg. [3 mm]
DE SU ESPESOR QUEDE PARA SER MECANIZADO 0 AMOLADO (ESMERILADO).
a L = 7 pulg. [175 mm] min. (soldador), L = 15 pulg. [380 mm] min. (operador).
Figura 4.33Ensayo de Placa de Doblado de Soldadura de Filete en Raiz

Soldador u OperadorOpcion 2 (ver 4.29 o 4.26)
192
AWS D1.1/D1.1M:2010
CALIFICACION
SECCION 4.
PLEGADO DE CARA
45
PLEGADO LATERAL
45
P
L
E
G
A
D
O
D
E
R
A
I
Z
0
L
A
T
E
R
A
L
P
L
E
G
A
D
O
D
E
C
A
R
A
0
L
A
T
E
R
A
L
P
L
E
G
A
D
O
L
A
T
E
R
A
L
PLEGADO DE RAIZ
PARED DEL TUBO DE 3/8 pulg.
ESPESORES
[10 mm]Y MENOR (Nota a)
PARED
PARED DEL TUBO SOBRE

-.
TODOS LOS
3/8 pulg. [10 mm]
DE
ESPECIMENES PARA LAS POSICIONES 1G Y 2G
PARTE SUPERIOR DEL

TUBO PARA POSICIONES
-5G, 6G Y 6GR
PARTE SUPERIOR
DE LA TUBERIA PARA
POSICIONES 5G, 6G Y
6GR
- PLEGADO DE RAIZ
45
PLEGADO DE CARA
0 LATERAL
PLE
GAD
O
45
PLEGADO
DE RAIZ 0
LATERAL
LATERAL
PLEGADO
LATERAL
N PLEGADO
DE CARAJ
LATERAL
- PLEGADO
DE CARA
PLEGADO
LATERAL
PLEGADO DE RAIZ
0 LATERAL
PLEGADO DE RAIZ
PLEGADO
LATERAL
PARED DEL TUBO DE 3/8 pulg.
ESPESORES
[10 mm] Y MENOR (Nota a)
PARED DEL TUBO SOBRE

3/8 pulg. [10 mm]
TODOS LOS
DE
PARED
ESPECIMENES PARA POSICIONES 5G, 6G, Y 6GR
Para espesores de pared de 3/8 pulg. [10 mm], una ensayo de doblado lateral puede ser sustituida por cada ensayo de
doblado de cara y raiz requeridas.
a
Figura 4.34Localizacion de Muestras de Ensayo en Tubos

Soldados Tubulares o ReetangularesCalificacion de
Soldador (ver 4.20.1.2)
D1.1/D1.1M:2010
AWS
FUERZA
Figura 4.35Metodo de Quiebre de MuestraCalfficacion del Apuntalador (ver

4.32)
DIRECCION DEL LAMINADO

(OPCIONAL)
MUESTRA DE PLEGADO LATERAL
1
I
1
1
I
1
193
I
M
U
E
S
T
R
A
D
E
P
L
E
G
A
D
O
LATERAL
4 pulg.
[100 mm]
17 pulg.
[430 mm]
MIN.c
4 pulg.
[100 mm]
4T
CON
4.6 pulg. [150 mm] MIN
mm] MIN.
4T
Ra 4-- CON
6 pulg. [150
L
a Separackin
de raiz "R" establecido por WPS.
Tb
t
bT = Maximo de soldadura en construcciOn pero no necesita exceder a 1-1/2 pulg. [38 mm].
Las extensiones no se deben usar si la junta es de un largo suficiente para proporcionar 17 pulg. [430 mm] de soldadura
sana.
Figura 4.36Junto a Tope para la CalificaciOn de

Operador de SoldadurasESW y EGW (ver 4.24.2)
194
AWS D1.1/D1.1M:2010
SECCION 4.
CALIFICACION
2 3 pulg. [75 mm] MIN.

PROBETA
DE
QUIEBRE
DE
SOLDADURA
DE
FILETE
1/2
[12 mm] MIN.
DESECHAR
LINEA DE CORTE
N.-
5/16
pulg
.
4 pulg.
[100 mm] MIN.
[8
mm]
1/2 pulg.
[12 mm]
MIN.
4 pulg.
[100 mm] MIN.
Lei
MUESTRA
MACROATAQUE
(CARA INTERIOR
ETCH)b
PARE Y REINICIE LA
APLICACION
SOLDADURA
DEL CENTRO
DE
CERCA
LINEA DE CORTE
a L = 8 in [200 mm] minim, soldador; 15 pulg. [380 mm] minimo, operador de soldaduras.
b Cualquiera de los extremos puede ser usado para la muestra macro-ataque requerida. El extremo de sobra puede ser
descartado.
Figura 4.37Quiebre de Soldadura de Filete y Ensayo de Placa MacroAtaque Calificacion de Soldador u Operador de SoldadurasOpcion
1 (ver 4.29 o 4.26)
SECCION 4. C/
AWS
D1.1/D1.1M:2010
3/4 pulg.
[20 mm]
3/8 pulg. [10 mm]
t
PROBETA
PARA
ENSAYO
DE
MACROATAQUE
PROBETA
DE
MATROATA
QUE
(ATACAR
LA
CARA
INTERIOR)
3/4 pulg.
[75 mm]
L1
(Nota a)
2
(Nota a)
SOLDADURAI
LfNEA DE
CORTE
L1
(Nota a)
L2
(Nota a)
PLACA DE PRUEBA PARA SOLDADURA DE
TAP6N
(MACROATAQUE
EN
AMBAS
CARAS
INTERIORES)
195
a 1- 1 = 2
pulg. [50 mm] min. (soldador), 3 pulg. [75 mm] min. (operador de
soldadura); L2 = 3 pulg. [75 mm] min. (soldador), 5 pulg. [125 mm] min.
(operador de soldadura).
Figura 4.38Placa de Ensayo de Soldadura Macro-Ataque de Tapon

CalfficaciOn
de
Soldador u Operador de Soldaduras (ver 4.15) y CalificaciOn del WPS (ver
4.10)
196
AWS D1.1/D1.1M:2010
CALIFICACION
SECCION 4.
4 pulg. [100 mrnjp-
112 pulg.
[12 mm]
pulg. [100 mm]

2 pulg.
[50 mm] I
1/2 pulg. [12 mm]-1
4 pulg.
[100 mm]
1
/
2
p
u
l
g
.
4
[
1
2
m
m
]
Figura 4.39Muestra de Quiebre de Soldadura

de Filete
Calificacion de Soldador del Apuntalador (ver
4.20.2)
T > 1/2 pulg.

[1/2 mm]
T
Mfg
wr
T/2
1/2 pulg.
[12 mm]
T> 1/2
pulg.
[12
mm]
CUALQUIE
R
T
1/2 pulg.
[12 mm]
T>
1/2
pulg.
[1/2
mm]
CENTRADO EN EL AREA DE
RAZZ
T/2
T S 1/2 pulg.
[12 mm]
197
AWS D1.1/D1.1M:2010
RANURA EN DOBLE V:
JUNTA ATOPE, JUNTA EN
ESQUINA
(TODOS LOS TIPOS)
RANURA EN V SIMPLE:
JUNTA ATOPE, JUNTA EN ESQUINA
(TODOS LOS TIPOS)
RANURA CON BISEL

SIMPLE:
JUNTA A TOPE,
JUNTA ENT,
JUNTA EN ESQUINA
RANURA CON BISEL

DOBLE:
JUNTA A TOPE, JUNTA
ENT,
JUNTA
EN
ESQUINA
(TODOS
LOS
TIPOS)
A= LINEA CENTRAL DE SOLDADURA SOBRE LA LINEA CENTRAL DE

LA PROBET C = HAZ [Zona Afectada por el Calor] (+1 mm DE LA LINEA
DE FUSION)
D = HAZ [Zona Afectada por el Calor] (+5 mm DE LA LINEA DE FUSION)
Figura 4.40Localizacion de Muestras de Ensayo CVN (ver 4.35.1)
198
A
W
S
D
1
.
1
/
D
1
.
1
M
:
2
0
1
0
5. Fabricacion
5.1 Alcance
Todas las provisiones aplicables de esta
seccion deben ser observadas en la
fabricacion y construcci6n de ensambles y estructuras soldadas producidas
por cualquier proceso aceptable bajo este
c6digo (ver 3.2 y 4.15).
5.2 Metal Base

5.2.1 Metal Base Especificado. Los
documentos
del
contrato deben designar la especificacion y
clasificacion
del metal base que se utilizard. Cuando la
soldadura
esta
i
n
v
o
l
u
c
r
a
d
a
e
n
la
e
st
r
u
ct
u
r
a,
d
o
n
d
e
s
e
a
p
o
si
b
le
s
e
r
d
e
b
e
n
u
s
a
r
m
et
ales base aprobados, enlistados en la tabla 3.1

6
en la tabla 4.9.
5.2.2 Metal Base para
Soldadura,
paldo y Separadores
Apendice
de
Res-
5.2.2.1 Apendice de Soldadura. Los

apendices de soldadura utilizados en la
soldadura
deben
estar
en
conformidad con los siguientes requerimientos:
(1) Cuando se utilizan en soldaduras con
un
acero
aprobado enlistado en la tabla 3.1 6 4.9,
pueden
ser
de
cualquiera de los aceros enlistados en la tabla
3.1 6 4.9.
(2) Cuando se utilizan en soldaduras con
un
acero
calificado en conformidad con 4.7.3, pueden ser:
(a) El acero calificado, o
(b) Cualquier acero enlistado en la tabla
3.1 6 4.9
5.2.2.2 Respaldo y Repisas. El acero para
respaldo y repisas debe estar en conformidad
con los requerimientos de 5.2.2.1 o ASTM A
109 T3 y T4, excepto que el acero con una
resistencia minima a la fluencia minima de
100 ksi [690 MPa] como respaldo, debe usarse
solamente con aceros con una resistencia
minima a la fluencia minima de 100 ksi [690
MPa].
5.2.2.3 Separadores. Los separadores

deben ser del mismo material que el metal
base.
5.3
Consumibles
Soldadura
y
Requerimientos
Electrodo
de
del
5.3.1 General
5.3.1.1 Cerfificacion para Electrodos o
Combinaciones de Fundentes de Electrodos. Cuando el
Ingeniero lo requiera, el Contratista o
fabricante debe proporcionar la certificacion
que el electrodo o combinacion de fundente de electrodos esta en conformidad con
los
requerimientos de la clasificaci6n.
5.3.1.2 Aplicabilidad de la Clasificacion.
La
clasificacion y tamatio del electrodo, longitud del
arco,
voltaje
y amperaje deben adecuarse al espesor del
material,
tipo
de canal, posiciones de soldadura y otras
circunstancias
relacionadas con el trabajo. La corriente de
soldadura
debe estar dentro del rango recomendado por
el
fabricante del electrodo.
5.3.1.3 Gas de Proteccion. Un gas o mezcla
de
gases
utilizados como proteccion deben estar en
conformidad
con los requerimientos de AWS A5.32,
Specification
for
Welding Shielding Gases. Cuando el Ingeniero
lo
solicite, el Contratista o fabricante debe
proporcionar
la
cer-
tifica
ci6n
del
fabri
cant
e de
gas
o
mez
cla
de
gases
esta
en
conformidad con los requerimientos del punto de
rocfo
de AWS A5.32. Cuando se mezcla en el sitio de
soldadura, deben usarse los medidores adecuados para
proporcionar los gases. El porcentaje de gases debe
estar
en
conformidad con los requerimientos del WPS.
5.3.1.4 Almacenamiento. Los consumibles

de
soldadura que han sido retirados del paquete
original deben ser protegidos y almacenados
para que las propiedades de soldadura no
resulten afectadas.
5.3.1.5 Condicion. Los electrodos deben
estar secos y en condicion adecuada para su
uso.
SECCION 5. FABRICACION
5.3.2 Electrodos SMAW. Los electrodos para

SMAW
deben estar en conformidad con los requerimientos
de
la
ediciOn mas reciente de la AWS A5.1/A5.1M,
Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal
Arc
Welding, o a los requerimientos de la AWS
A5/A5.5M,
Specification for Low Alloy Steel Electrodes for
Shielded
Metal Arc Welding.
5.3.2.1 Condiciones de Almacenamiento del
Electrodos de Bajo Hidrogeno. Todos los electrodos
que
tengan revestimiento de bajo hidrogeno en
conformidad
con AWS A5.1 y AWS A5.5 deben adquirirse en
contenedores hermeticamente sellados o deben ser
horneados
por el usuario en conformidad con 5.3.2.4 antes de
su
uso. Inmediatamente despues de abrir el contenedor
hermeticamente sellado, los electrodos deben
almacenarse
en hornos a una temperatura de por lo menos
250F
[120C]. Los electrodos no deben re-hornearse mas
de
una vez. Los electrodos que se han humedecido no
deben
usarse.
5.3.2.2 Periodos de Tiempo Atmosferico
Aprobados. Despues de abrir los contenedores
hermeticamente
sellados o despues de retirar los electrodos de los
hornos
de almacenamiento, la exposiciOn del electrodo a la
at-
199
mOsfera no debe exceder los valores mostrados

en
la
columna A, tabla 5.1, para la clasificacion
especffica
del
electrodo
con
sefiales
complementarias
opcionales,
donde sea aplicable. Los electrodos expuestos a la
atmosfera por periodos menores a los permitidos
por
la
columna A, tabla 5.1 pueden regresarse a un
horno
mantenido a 250F [120C] minimo; despues de
un
periodo minimo de cuatro horas a 250F [120C]
minimo,
los electrodos se pueden redistribuir.
5.3.2.3 Periodos de Tiempo de Exposition
Atmosferica Alternativos Establecidos por Ensayos.
Los
valores de tiempo de exposicion alternativos
mostrados
en
la columna B en la tabla 5.1 pueden usarse
siempre
que
el ensayo establezca el tiempo maximo
permisible.
El
ensayo debe realizarse en conformidad con la
subsecci6n
3.10 de la AWS A5,5, para cada clasificacion
de
electrodo y cada fabricante de electrodo. Dichas
pruebas
deben establecer que no se excedan los valores
maximos
de contenido de humedad de la AWS A5.5 (tabla
9).
Adicionalmente, los revestimientos de los electrodos
de
bajo
hidrOgeno E70XX o E70XX-X (AWS A5.1 6
A5.5)
deben estar limitados a un contenido maxim de
humedad que no exceda 0.4% por peso. Estos
electrodos
no
deben usarse a combinaciones de humedad
relativa-tem-
peratura que excedan la humedad relativa o el

contenido
de humedad en el aire que predomino durante el
programa del ensayo.
Para una aplicacion apropiada de esta subseccion,
ver
el
anexo F para el cuadro de contenido de
temperatura-
AWS
D1.1/D1.1M:2010
humedad y sus ejemplos. El cuadro mostrado en el

anexo F, o cualquier cuadro psicometrico estandar,
debe usarse para la determination de los limites
de
temperaturahumedad relativa.
5.3.2.4 Horneado de Electrodos. Los electrodos
expuestos a la atmosfera por periodos mayores a los
20
0permitidos en la tabla 5.1 deben hornearse como sigue:
(1)
Todos
los
electrodos
que
tengan
revestimientos de bajo hidr6geno en conformidad
con AWS A5.1 deben homearse por lo menos dos
horas entre 500F y 800F [260C y 430C], o
(2)
Todos
los
electrodos
que
tengan
revestimientos de bajo hidrogeno en conformidad
con AWS A5.5 deben hornearse por lo menos
una hora a temperaturas entre 700F y 800F
[370C y 430C].
Todos los electrodos deben colocarse en un horno
adecuado a una temperatura que no exceda la mitad
de la temperatura de horneado final para un minimo
de media hora antes de incrementar la temperatura
del horno a la temperatura de horneado final. El
tiempo de horneado final debe empezar despues
de que el horno alcance la temperatura de horneado
final.
5.3.2.5 Restricciones del Electrodo para
Aceros
ASTM A 514 6 A517. Cuando se usan para soldar
aceros ASTM A 514 o A517, los electrodos de
cualquier
clasificacion
menor de E100XX-X,
a
exception
de
E7018M y E70XXH4R, deben ser horneados
por
lo
menos una hora a temperaturas entre 700F y
800F
[370C y 430C] antes de usarse, ya sea que
vengan
en
contenedores sellados hermeticamente o de otra
manera.
dente de Electrodo. Los electrodos desnudos y

fundentes usados en combination para SAW de
aceros deben estar en conformidad con los
requerimientos de la edicion mas reciente de AWS
A5.17, Specification for Carbon Steel Electrodes
and Fluxes for Submerged Arc Welding, o a los
requerimientos de la edici6n mas reciente de AWS
A5.23, Specification for Low Alloy Steel Electrodes
and Fluxes for Submerged Arc Welding.
5.3.3 Electrodos y Fundentes SAW. SAW puede realizarse con uno o mas electrodos simples, uno o alas electrodos paralelos, o combinaciones de electrodos
simples y paralelos. El espaciamiento entre arcos debe
ser tal que la escoria sobre el metal de soldadura
producido por el arco guia no se enfrie lo suficiente
para
evitar
un
dep6sito apropiado de soldadura del siguiente electrodo. SAW
con multiples electrodos puede usarse para
5.3.3.2 Condition del Fundente. El fundente
cualquier pase de soldadura de canal o de filete.
utilizado para SAW debe estar seco y libre de
5.3.3.1 Requerimientos de Combination del Funcontamination
AWS D1.1/D1.1M:2010
puede
utilizarse siempre que tenga su propia marca, utilizando
el nombre y designaci6n comercial del triturador. Adede tierra, cascarilla de laminacion u otro mas, cada lote seco o mezcla seca (lote) de
material
ex- fundente,
trafio. Todo el fundente debe adquirirse en paquetes como se define en AWS A5.01, Filler Metal
Procureque
puedan ser almacenados bajo condiciones ment Guidelines, deben ser ensayadas en conformidad
normales
por
lo menos durante seis meses sin que dicho con el Programa I de la AWS A5.01 y clasificadas por
el Contratista o triturador segan AWS A5.17 o
almacenamiento afecte sus caracteristicas o propiedades de A5.23,
segan aplique.
soldadura. El fundente de los paquetes daflados
debe
descartarse o secarse a una temperatura minima de
500F
[260C] por una hora antes de usarse. El fundente
debe
colocarse
en
el
sistema
dispensador
inmediatamente
al
abrir un paquete, o si se usa de un paquete abierto, la
pulgada superior debe descartarse. El fundente que se
ha
humedecido no debe usarse.
5.3.4 Electrodos GMAW/FCAW. Los electrodos para

GMAW o FCAW deberan cumplir con los
requerimientos de 5.3.4.1 o 5.3.4.2, segan aplique.
5.3.4.1 Metal de Soldadura con Resistencia a la
Fluencia de 60 Ksi [415 Mpa] o Menor. Los electrodos
para producir metal de soldadura con resistencias a la
lfuencia minima especificada de 60 ksi [415 MPa] o
menor, deben estar en conformidad con la edicion mas
reciente de la AWS A5.181A5.18M, Specification for
Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded

5.3.3.3 Recuperacion del Fundente. El Arc
Welding, o la AWS A5.20/A5.20M, Specification for
fundente
SAW que no se ha fundido durante la operacion de Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding,
soldadura puede volver a utilizarse despues de larecuperacion

por aspiraciOn, ollas de retencion, barrido u otros
medios. El fabricante de soldadura debe tener un
sistema
para recolectar el fundente no fundido, agregar
nuevo
fundente y soldar con la mezcla de estos dos, para
que
la
composicion del fundente y la distribucion del
tamaflo
de
la particula en la poza de soldadura sean
relativamente
constantes.
5.3.3.4 Escoria Triturada. La escoria triturada
segan aplique.
5.3.4.2 Metal de Soldadura con Resistencia a la

Fluencia Mayor de 60 Ksi [415 Mpa]. Los electrodos
para producir metal de soldadura con resistencias a la
fluencia minimas especificadas mayores de 60 ksi
[415
MPa], deben estar en conformidad con la edicion mas
reciente de la AWS A5.28/A5.28M, Specification for Low-
SECCION 5.
FABRICACION
de Guia.
Los electrodos y tubos de guia consumibles deben
estar
secos, limpios y en condiciones apropiadas para su
uso.
Alloy Steel Electrodes and Rods for Gas

Shielded Arc Welding, o la AWS
A5.29/A5.29M, Specification for Low Alloy
Steel Electrodes for Fluxed Cored Arc Welding, segan aplique.
5.4.3 Condicion del Fundente. El fundente usado

para ESW debe estar seco y libre de contaminacion
de polvo, cascarilla de laminaciOn u otro material
extrafio. Todo el fundente debe adquirirse en
paquetes
que
puedan
ser
almacenados bajo condiciones normales por lo
menos
durante seis meses sin que dicho almacenamiento
afecte sus caracteristicas o propiedades de
soldadura. El fundente de paquetes dafiados en el
trayecto o manejo debe ser descartado o secado a
una temperatura minima de 250F [120C] por una
hora antes de su uso. El fundente que se haya
humedecido no debe utilizarse.
5.3.5 GTAW
5.3.5.1 Electrodos de Tungsten. La
corriente
de
soldadura debe ser compatible con el diametro y
tipo
de
clasificaci6n del electrodo. Los electrodos de
tungsteno
deben cumplir con la AWS A5.12,
Specification
for
Tungsten and Tungsten Alloy Electrodes for Arc
Welding
and Cutting.
5.4.4 Inicios y Paradas de la Soldadura. Las

soldaduras deben iniciarse de tal manera que permitan
suficiente
acumulacian de calor para una fusion completa del
metal
de soldadura a las caras del canal de la junta. Las
soldaduras que han parado en cualquier punto de la
junta
de
soldadura por una cantidad de tiempo suficiente
para
que
la escoria o la poza de soldadura comience a
solidificarse
pueden reiniciarse y completarse, siempre que la
soldadura completa sea revisada por UT por un
minimo de
6 pulg. [150 mm] en cualquier lado del reinicio y
que,
a menos que lo prohiba la geometria de la
junta, sea
5.3.5.2 Metal de Aporte. El metal de

aporte
debera
estar en conformidad con todos los
requerimientos
de
la
ultima edicion de AWS A5.18 o AWS A5.28
y
AWS
A5.30, Specification for Consumable
Inserts,
segan
aplique.
5.4 Procesos de ESW y EGW

5.4.1 Limitaciones del Proceso. Los procesos
ESW
y
EGW deben restringirse al uso de los aceros
de la tabla
3.1, grupo I, II y III, sin embargo la ESW y la
EGW de A710 no deben permitirse.
5.4.2 Condicbin de los Electrodos y Tubos
201
5.5 Variables WPS
tambien confirmada por RT. Todas estas

ubicaciones
de
reinicio deben ser registradas y reportadas al
Ingeniero.
5.4.5 Precalentamiento. Debido al alto aporte

de
caracteristico
de
calor
estos
procesos,
precalentamiento
no
es requerido normalmente. Sin
el
embargo,
ninguna
soldadura debe realizarse cuando la temperatura
del
metal
base en el punto de soldadura esta por debajo
de
[0C]
32F
5.4.6 Reparaciones. Las soldaduras que tengan

discontinuidades prohibidas por la section 6, parte C,
deben ser reparadas como lo permite 5.26
utilizando un proceso de soldadura calificado, o
toda
la
soldadura
debe
ser
removida y reemplazada.
5.4.7 Requerimientos del Acero Resistente a la
Corrosion Atmosferica. Para ESW y EGW de
aplicaciones
expuestas, descubiertas y no pintadas de acero
ASTM
A588 que requiera metal de soldadura con
resistencia
a
la corrosion atmosferica y caracteristicas de color
similares a las del metal base, la combination
electrodo-fundente debe estar en conformidad con 4.18.2
y
la
composition quimica del metal de aporte debe
estar
en
conformidad con la tabla 3.3.
Las variables de soldadura deben estar en

conformidad
con un WPS escrito (ver el anexo N, planilla N1
como
un ejemplo). Cada pase tendra una fusion
completa
con
el metal base adyacente, de tal manera que no
habil
depresiones o socavados excesivos en el borde de
la
soldadura. La concavidad excesiva de los pases
iniciales
debe
evitarse para prevenir fisuraci6n en las rafces de
las
juntas restringidas. Todos los soldadores, operadores
de
soldadura
y
apuntaladores
deben
estar
informados
acerca
del use apropiado del WPS, y el WPS aplicable
debe
seguirse durante la realizaci6n de la soldadura.
AWS D1.1/D1.1M:2010
E
s
t
e
p
r
e
c
a
l
e
n
t
a
m
i
e
n
t
o
y
5.6 Temperaturas de
Precalentamiento e Interpase
El metal base debe precalentarse, si se
requiere, a una temperatura no menor al valor
mfnimo enlistado en el WPS (ver 3.5 para
limitaciones de WPS precalificados y la tabla
4.5 para limitaciones de la variable esencial
WPS). Para combinaciones de metales base, el
precalentamiento minim debe estar basado en el

precalentamiento minimo mas alto.
t
o
d
a
s
l
a
s
s
u
b
s
e
202
c
u
e
n
t
1
es
temperaturas minimas de interpase deben mantenerse
durante la operacion de soldadura para una
distancia por lo menos igual al espesor de la
parte soldada mas gruesa (pero no menor de 3
pulg. [75 mm]) en todas las direcciones
desde el punto de soldadura.
Los requerimientos de temperatura de interpase
minima
deben ser considerados iguales a los
requerimientos
del
precalentamiento, a menos que el WPS lo
indique
de
otra
manera.
El precalentamiento y la temperatura de
interpase
deben
ser revisados justo antes de iniciar el arco para
cada pase.
5.7 Control del Aporte de

Calor
para
Aceros
Templados
y
Revenidos
Cuando los aceros templados y revenidos son
soldados,
el aporte de calor debe estar restringido en
conjunto
con
las
temperaturas
maximas
de
precalentamiento
e
interpase requeridas. Tales consideraciones deben
incluir
el
aporte de calor adicional producido en la
soldadura
simultanea en los dos lados de un miembro
comtin.
Las
limitaciones precedentes deben estar en
conformidad
con
las recomendaciones del productor. La
remocion
de
ma-
terial con oxigeno en acero templado y revenido

debe
ser
prohibida.
m
a
y
o
r
5.8 Tratamiento Termico

para
el
Alivio de Tensiones
Donde lo requieran los documentos del
contrato,
los
cupones de soldadura deben someterse a un
alivio
de
tensiones mediante tratamiento termico. Debe
considerarse
el maquinado final despues del alivio de
tensiones
cuando
sea necesario mantener las tolerancias
dimensionales.
5.8.1 Requerimientos. El
de
tratamiento
del
n
o
alivio
ten-
siones debe estar en conformidad con los

siguientes requerimientos:
(1) La temperatura del horno no debe
exceder los 600F [315C] en el momento en
que
el
cup&
de
soldadura es introducido.
(2) Por encima de 600F, la velocidad de
calentamiento no debe ser mayor de 400F por hora,
dividido
por el espesor maximo del metal en la parte
mas
gruesa,
en pulgadas, pero en ningan caso mayor de
400F
por
hora. Por encima de 315C, la velocidad de
calentamiento en C/hr no debe exceder 5600 dividido
por
el
espesor maximo del metal, en milimetros, pero
AWS D1.1/D1.1M:2010
temperatura
mas alta y la mas baja a lo largo de la porci6n
del
cup6n
que se esta calentando.
de 220C/hr. Durante el periodo de calentamiento,

las
variaciones en la temperatura a todo lo largo de la
porch%
de la parte que esti siendo calentada no debe ser
mayor
de 250F [140C] dentro de cualquier intervalo de
15
pies
[5 m] de longitud. Las velocidades de
calentamiento
y
enfriamiento no necesitan ser menores de 100F
[55C]
por hora. Sin embargo, en todos los casos, la
consideracion de camaras cerradas y estructuras complejas
puede
indicar velocidades reducidas de calentamiento y
enfriamiento para evitar dafio estructural debido a
gradientes
termicas excesivas.
5.8.2 PWHT Alternativo. De manera

alternativa, cuando no es practico PWHT a las
limitaciones
de
temperatura establecidas en 5.8.1, los cupones
soldados
pueden ser sometidos a un alivio de tensiones a
temperaturas mas bajas por periodos de
tiempo mas largos, como se indica en la tabla
5.3.
(3) Despues de alcanzar una temperatura

maxima
de
1100F [600C] en aceros templados y revenidos, o
se
alcanza un rango de temperatura promedio entre
1100F
y
1200F [600C y 650C] en otros aceros, la
temperatura
del cup6n debe mantenerse dentro de los limites
especificados por un tiempo no menor al especificado en la
tabla
5.2, en base al espesor de la soldadura. Cuando el
alivio
de tensiones especificado sea para estabilidad
dimensional, el tiempo de espera no debe ser menor al
especificado en la tabla 5.2, en base al espesor de la
parte
mas
gruesa. Durante el periodo de espera, no debe
haber
una
diferencia mayor a 150F [85C] entre la
5.8.3 Aceros No Recomendados para PWHT.

El
alivio
de tensiones de soldaduras de aceros
ASTM
A
514,
ASTM A 517, ASTM A 709 Grados 100 (690)
y
100W
(690W) y ASTM A 710 por lo general no es
recomendado. El alivio de tensiones puede ser
necesario
para
aquellas aplicaciones donde las soldaduras
deban
ser
requeridas
para
retener
la
estabilidad
dimensional
durante
el maquinado o donde pueda estar involucrada
la
corrosion bajo tracci6n, sin que ninguna de estas
condiciones
sea 'Mica para las soldaduras que
involucran
aceros
ASTM A 514, ASTM A 517, ASTM A 709
Grados
100
(690) y 100W (690W) y ASTM A 710. Sin
(4) Por encima de 600F [315C], el

enfriamiento debe hacerse en un horno
cerrado
o
camara
de
enfriamiento a una velocidad no mayor de 500F
[260C] por hora dividido por el espesor
maximo del metal en la parte mas gruesa en
pulgadas, pero en ningtin caso mayor a
500F [260C] por hora. Desde las 600F
[315C], el ensamble puede enfriarse en aire
quieto.
embargo,
los
resultados del ensayo de tenacidad a la entalla han
mostrado que el PWHT realmente puede perjudicar al
metal
SECCION 5.
FABRICACION
de soldadura y la tenacidad de la HAZ, y en

ocasiones puede ocurrir fisuracion intergranular
en la region de grano grueso de la HAZ de la
soldadura.
5.9 Respaldo,
Respaldo
Insertos
Gas
o
de
Las soldaduras de canal pueden hacerse con o sin

el uso de gas de respaldo, respaldo o insertos
consumibles, o pueden tener inicialmente la raiz
de
la
soldadura
removida, cincelada o removida a metal sano antes de
que
comience la soldadura en el segundo lado.
5.10 Respaldo
Las raices de las soldaduras de canal o de filete
pueden
ser respaldadas por cobre, fundente, cinta de vidrio,
ceramica, polvo de hierro o materiales similares para
prevenir el descuelgue. Tambien pueden ser selladas
por
medio de pases de raiz depositados con
electrodos
de
bajo hidrogeno si se utiliza SMAW, o mediante
otros
procesos de soldadura por arco. El respaldo de
acero
debe estar en conformidad con los siguientes
requerimientos:
5.10.1 Fusion. Las soldaduras de canal hechas con el
uso de respaldo de acero deben tener el metal de
soldadura totalmente fundido con el respaldo.
5.10.2 Respaldo de Longitud Completa. Excepto
como
se permite a continuacion, el respaldo de acero debe

hacerse continuo a travel de la longitud completa de la
soldadura. Todas las juntas en el respaldo de acero deben ser
juntas a tope de soldadura de canal CJP que cumplan
con
todos los requerimientos de la seccion 5 de este codigo.
Para aplicaciones estaticamente cargadas, el
respaldo
para soldaduras a los extremos de las secciones
cerradas,
tal como secciones estructurales huecas (HSS), se
permiten hacer a partir de una o dos piezas con
discontinuidades sin empalmes donde se cumplan todas las

siguientes
condiciones:
(1) El espesor nominal de la pared de la
seccion
cerrada no puede exceder 5/8 pulg. 116 mml.
(2) El perimetro exterior de la seccion
cerrada no puede exceder 64 pulg. [163 mml.
(3) El respaldo es transversal al eje longitudinal
de la seccion cerrada.
(4) La interrupcion en el respaldo no exceda 1/4
pulg. [6 mml.
(5) La soldadura con respaldo discontinuo no

esta
mas cerca que el diametro HSS o la dimension
principal
de la seccion transversal desde otros tipos de
conexiones.
(6) La interru cion en el respaldo no esti

localizada en las esquinas.
Para
columnas
rectangulares
estaticamente
cargadas, el respaldo discontinuo es permitido en las
esquinas
soldadas CJP, en los empalmes en el campo y en los
detalles de conexion. Se permite el respaldo
discontinuo en otras secciones cerradas, donde lo
apruebe el Ingeniero.
5.10.3 Espesor del Respaldo. El espesor nominal
minim recomendado de las barras de respaldo,
siempre que el respaldo sea del espesor suficiente
para prevenir el descuelgue, se muestra en la
siguiente tabla:
Espesor
minim
Proceso
GTAW
SMAW
GMAW
FCAW-S
FCAW-G
SAW
pulg.
mm
1/8
3
3/16
5
1/4
6
5.10.4 Conexiones No Tubulares Cargadas

Ciclicamente.
Para
estructuras
cargadas
cfclicamente,
el
refuerzo de acero de las soldaduras, que son
transversales
a
la direcci6n del esfuerzo calculado debe
eliminarse,
y
las
juntas deben ser esmeriladas o alisadas. El
refuerzo
de
acero de soldaduras que son paralelas a la
direccion
del
esfuerzo no estan sujetas a esfuerzos
calculados
y
no
necesitan ser eliminados, a menos que lo
especifique
el
Ingeniero.
5.10.4.1 Respaldo Sujetado Externamente.
Donde el respaldo de acero de soldaduras
longitudinales
en
estructuras cargadas cfclicamente se sujeta
externamente al metal base por soldadura, dicha
soldadura
debe
ser
continua para la longitud del respaldo.
5.10.5 Conexiones Cargadas Estaticamente.
El
respaldo de acero para soldaduras en estructuras
(tubulares
y
no
tubulares)
cargadas
estaticamente no necesita ser soldado con
longitud completa, ni necesita eliminarse a
menos que lo especifique el Ingeniero.
5.11 Equipo de Soldadura y Corte
1/4
6
3/8
10
3/8
10
Todo el equipo de soldadura y corte termico debe

ser
diseilado y fabricado de tal manera, y debe estar
en una
NOTA: El respaldo de acero disponible

comercialmente
para tubos y tuberfas es aceptable, siempre que no
haya
evidencia de fusion en las superficies interiores
expuestas.
203
204
AWS
D1.1/D1.1M:2010
ambiente, sino la temperatura en las inmediaciones

de la soldadura. La temperatura ambiente puede
estar
por
decondicion que permita al personal designado seguir bajo de 0F [-20C], pero una estructura
los procedimientos y alcanzar los resultados calentada o la proteccion alrededor del area que
descritos en este codigo.
estd siendo soldada puede mantener la
temperatura adyacente al ensamble soldado a
0F [-20C] o mas.
5.12 Ambiente de Soldadura

5.12.1 Velocidad Maxima del Viento. GMAW, GTAW,
EGW o FCAW-G no deben hacerse en una corriente de
aire o viento a menos que la soldadura tenga una
protecchin. Dicha protecci6n debe ser de un material y
de forma apropiada para reducir la velocidad del
viento en las inmediaciones de la soldadura a un
maxim() de cinco millas por hora (ocho kilometros por
hora).
5.12.2 Temperatura Ambiente Minima. La soldadura
no debe hacerse
(1) cuando la temperatura ambiente sea menor a
0F [-20C], o
5.13 Conformidad con el Diserio

Los tamafios y longitudes de las soldaduras no
deben ser menores a los especificados por los
requerimientos
de
disefio y dibujos de detalle, excepto como lo
permite la tabla 6.1. La ubicaci6n de las
soldaduras
no
debe
cambiarse sin la aprobaciOn del Ingeniero.
5.14 Tamarios
Soldadura
de Filete
Minimos
de
(2) cuando las superficies esten Inimedas o

El tamailo minim de soldadura de filete, a
expuestas a la lluvia, nieve, o
excepcion de las soldaduras de filete usadas para
(3) velocidades altas del viento, o
reforzar soldaduras de canal, debe ser como se
muestra
en
la
tabla
5.8.
El
ta(4) cuando el personal de soldadura este expuesto
maim minimo de soldadura de filete debe
a condiciones inclementes.
aplicar en todos los casos, a menos que los dibujos
disefio
espeNOTA: Cero grados F no significa la temperatura de
cifiquen soldaduras de un tamafio mas grande.
AWS D1.1/D1.1M:2010
5.15 Preparation del Metal Base
la
distancia que la discontinuidad se extiende hacia
el
interior
del material desde la superficie de corte. Todas
las
reparaciones soldadas deben estar en conformidad
con
este
codigo. La elimination de las discontinuidades
puede
hacerse desde cualquiera de las superficies del
metal
base.
La longitud conjunta de soldadura no debe
exceder
20%
de la longitud de la superficie de placa que
esta
siendo
reparada, a excepcion de que lo apruebe el
Ingeniero.
Las superficies en las que se va a depositar el

metal
de
soldadura deben estar lisas, uniformes y libres de
aletas,
rayaduras, fisuras y otras discontinuidades que
afectarfan
adversamente la calidad o resistencia de la
soldadura.
Las superficies a ser soldadas y las superficies
adyacentes a la soldadura tambien deben estar libres de
cascarillas
sueltas o gruesas, escoria, 6xido, humedad, grasa y
otros
materiales extrafios que podrfan impedir una
soldadura
apropiada o producir gases indeseados. La
cascarilla
de
laminacion que pueda soportar un cepillado
vigoroso,
una capa delgada inhibidora de oxidation o
compuesto
de anti-salpicadura pueden permanecer con la
siguiente
excepcion: para vigas en estructuras cargadas
cfclicamente, toda la cascarilla de laminacion debe
serliminada
de las superficies en las que se realizaran las
soldaduras
de ala-alma.
(1) Donde las discontinuidades como la W,

X o Y en la figura 5.1 se observan antes de
completar la union, el tamafio y forma de la
discontinuidad
deben
ser
determinadas por UT. El area de la discontinuidad debe
determinarse como el area de perdida total del reflejo
trasero, cuando se ensaya en conformidad con
el procedimiento de ASTM A 435,
Specification for Straight Beam Ultrasonic Examination of Steel Plates.
5.15.1 Discontinuidades Inducidas en Planta.

Los
11mites de aceptacion y de reparaci6n de
discontinuidades
en las superficies de corte observadas visualmente
deben
estar en conformidad con la tabla 5.4, en la que la
longitud de discontinuidad es la dimension larga visible
en
la
superficie de corte de material y la profundidad es
(2) Para aceptacion de discontinuidades W,

X
o
Y,
el
area de la discontinuidad (o el area conjunta de
discontinuidades multiples) no debe exceder 4% del
area
del
material de corte (longitud por ancho) con la
siguiente
excepcion: si la longitud de la discontinuidad, o
el
ancho
conjunto de discontinuidades en cualquier
5.15.1.1 Criterios de Aceptacion. Para

discontinuidades mayores a 1 pulg. [25 mm] en longitudes
y
profundidades descubiertas en superficies de
corte,
deben observarse los siguientes
procedimientos.
section
transversal cuando se mide perpendicular a la
longitud
del
material cortado, excede 20% de la ancho del
material
SECCION 5.
FABRICACION
cortado, el area de 4% de material cortado debe ser

reducida por la cantidad de porcentaje de la anchura
que
excede 20%. (Por ejemplo, si una discontinuidad es
del
30% de ancho del material cortado, el area de
discontinuidad no puede exceder 3.6% del area de material
cortado). La discontinuidad en la superficie
cortada
del
material cortado debe eliminarse a una
profundidad
de
1 pulg. [25 mm] mas alla de su intersection con la
superifcie mediante cincelado, remocion o esmerilado y
bloquearse por soldadura con un proceso de bajo
hidr6geno
en capas que no excedan 1/8 pulg. [3 mm] de
espesor
por
lo menos durante las primeras cuatro capas.
(3) La reparacion no debe ser requerida si una
discontinuidad Z, que no exceda el area
permisible en
5.15.1.1(2), se descubre despues de que la union ha
sido
completada y es determinada para estar 1 pulg. [25
mm]
o mas lejos de la cara de la soldadura, como se
mide
en
la superficie de metal base cortada. Si la
discontinuidad
Z es menor de 1 pulg, [25 mm] lejos de la cara
de
la
soldadura, debe removerse a una distancia de 1
pulg.
[25 mm] de la zona de fusi6n de la soldadura
mediante
cincelado, remocion o esmerilado. Se debera
bloquearse
por soldadura con un proceso de bajo hidrogeno en
capas
que no excedan 1/8 pulg. [3 mm] de espesor por lo

menos durante las primeras cuatro capas.
(4) Si el area de la discontinuidad W, X, Y o Z
excede lo permisible en 5.15.1.1(2) el material
cortado
o
subcomponente debe ser rechazado y reemplazado, o
reparado a discretion del Ingeniero.
5.15.1.2 Reparachin. En la reparacion y
determinacion de los "finites de las discontinuidades inducidas
en
planta visualmente observadas en superficies de corte,
la
cantidad de metal removido debe ser del mfnimo
necesario para remover la discontinuidad o para determinar
que
no se excedan los 'finites de la tabla 5.4. Sin embargo,
si
se requiere una reparaci6n de soldadura, debe
removerse
suficiente metal base para proporcionar el acceso para
la
soldadura. Las superficies de corte pueden
existir
en
cualquier angulo con respecto a la direction
ondulada.
Todas
las
reparations
soldadas
de
discontinuidades
deben hacerse mediante:
(1) Preparando adecuadamente el area de
reparacion
(2) Soldando con un proceso aprobado de bajo
hidrogeno y observando las provisions aplicables de
este
codigo
(3) Esmerilando la soldadura completa al ras y
limpiar (ver 5.24.3.1) la superficie adyacente para
producir un acabado bien ejecutado.
NOTA: Los requerimientos de 5.15.1.2 pueden
no ser adecuados en casos de carga de traction
aplicada
a
tray& del espesor del material.
5.15.2 Preparacion de la Junta. El maquinado,

corte termico, la remocion (incluyendo corte y
remocion por plasma), cincelado o esmerilado
pueden usarse para la preparacion de la junta o para
la eliminacion de trabajo 0 metal inaceptable,
excepto que la remocion con oxfgeno no debe usarse
en aceros que son pedidos como templados y revenidos o normalizados.
5.15.3 Recorte de Material. Para estructuras
cargadas
cfclicamente, un material mas grueso que el
especificado
en la siguiente lista debe ser recortado como se
requiere
para
producir un
borde
de soldadura
satisfactorio
en
donde una soldadura va a soportar un esfuerzo
calculado:
(1) Material cizallado mas grueso que
pulg.
[12 mm]
1/2
(2) Bordes ondulados de placas (diferentes a las

placas universales de fundici6n) mas gruesas que 3/8
pulg.
[10 mm]
(3) Pie de angulos y perfiles rolados
(diferentes
a
las secciones de ala ancha) mas gruesos que 5/8
pulg.
[16 mm]
(4) Placas universales de fundicion o bordes de
ala
de
secciones de ala ancha mas gruesas que 1 pulg. [25
mm]
(5) La preparacion para juntas a tope debe
estar
en
conformidad con los requerimientos de los
dibujos
de
detalle
5.15.4 Procesos de Corte Termico. Los procesos
205
de
corte y remocion por arco electric (incluyendo
corte
y
remocion por arco plasma) y los procesos de
corte
de
gas
de oxi-combustible son reconocidos bajo este
codigo
para su uso en la preparacion, corte o recorte de
materiales. El uso de estos procesos debe estar en
conformidad
con los requerimientos aplicables de la seccion 5.
5.15.4.1 Otros Procesos. Otros procesos
termicos de corte y remocion pueden usarse
bajo
este
codigo,
siempre que el Contratista le demuestre al Ingeniero
una
habilidad para usar el proceso de manera exitosa.
5.15.4.2 Precision del Perfil. El acero y el
metal de soldadura pueden ser cortados
termicamente, siempre que se asegure una
superficie lisa y regular libre de fisuras y entallas, y que se asegure un perfil preciso
mediante el uso de una gufa mecanica. Para
estructuras cargadas cfclicamente, el corte
termico a mano libre debe hacerse solamente
donde lo apruebe el Ingeniero.
5.15.4.3 Requerimientos de Rugosidad.
En
corte
termico, el equipo debe ser ajustado y
manipulado
para
evitar cortar mas alla (dentro) de las lineas
prescritas. El
estandar de referencia para la evaluacion de
superficies
cortadas debe ser el indicador de superficie de
rugosidad
206
AWS
D1.1/D1.1M:2010
jarse libres de escoria. En superficies de corte

termico,
las muescas o surcos ocasionales pueden, con la
aprobade superficie incluido en el AWS C4.1-77, Criteria cion del Ingeniero, ser reparadas por medio de
for
soldadura.
Describing Oxygen-Cut Surfaces and Oxygen Cutting
Surface Roughness Gauge. La rugosidad de todas las superficies de corte termico debe ser evaluada
visualmente
comparando la superficie cortada con la rugosidad
representada por el indicador de rugosidad. La rugosidad de la
5.16 Esquinas Reentrantes
Las esquinas reentrantes de material cortado

deben ser preparadas para proporcionar una
transicion gradual con un radio no menor a 1 pulg.
[25 mm] excepto esquinas enmateriales de
conexiones y entallas de viga. Las superfisuperficie no debe ser mayor que aquella cies adyacentes deben unirse sin desalineamiento o
corte mas alla del punto de tangencia. Las esquinas
representada
por la Muestra #3, excepto para los extremos de reentrantes pueden ser preparadas por corte
termico, seguido de esmerilado, si es necesario,
los
conformidad
con
los
remiembros no sujetos a esfuerzos calculados, entallas en
querimientos de superficie de 5.15.4.3.
en
vigas con espesor de ala que no exceda 2 pulg. [50 mm],
y para materiales por encima de 4 hasta 8 pulg. [200 mm]
de espesor, la rugosidad de la superficie no debe exceder
aquella representada por la Muestra # 2.
5.17 Aguieros de Acceso a la

Soldadura, Entallas de
Vigai
Material de Conexion
5.15.4.4 Limitaciones de Surcos o Entallas. La ru- Agujeros de acceso a la soldadura, entallas de vigas
sugosidad que exceda estos valores y las entallas o surcos y
perficies de corte en materiales de conexiones
de no mas de 3/16 pulg. [5 mm] de pfbfundidad en super- deberan
ficies de otra forma satisfactorias, deben eliminarse me- estar libres de muescas. Entallas de vigas v
de
diante maquinado o esmerilado. Las entallas o surcos superficies
corte deben estar libres de esquinas reentrantes
que excedan 3/16 pulg. [5 mm] de profundidad pueden afiladas.
Los aguieros de acceso a soldaduras deberan
ser reparadas por esmerilado si el area transversal nomi- proporcional no es reducida mas de 2%. Las superficies esmerila- nar una transicion suave que no corte los puntos de
das o maquinadas deben ser Ilevadas a la tansuperficie
gencia entre las superficies adyacentes y debe
original con una pendiente que no exceda uno en diez. cumplir
con los requerimientos de superficie de 5.15.4.3.
Las superficies de corte y bordes adyacentes deben de-
yr
AWS D1.1/D1.1M:2010
5.17.1 Dimensiones del Agujero de Acceso

a
la
Soldadura. Todos los agujeros de acceso a la
soldadura
deben
tener una longitud desde el borde de la
preparaciOn
de
la
junta de soldadura a la superficie interna no
menor
1-1/2
veces el espesor del material en el cual el
agujero
esta
hecho. La altura minima del agujero de
acceso
debe
ser
el
espesor del material con el agujero de
acceso
(rwlpgo
no menor a 3/4 pulg. [19 mml ni tampoco
debe exceder
2 pulg. [50 mm] . El aguiero de acceso
debera
ser
detallado para proporcionar espacio para el
respaldo
de
soldadura como sea necesitado y tambien para
proporcionar acceso adecuado a la
soldadura.
5.17.1.1 Agujeros de Acceso para
Soldaduras enSecciones Roladas. El
borde del alma debera estar curvado o empinado desde la superficie del ala
hasta
la
superficie reentrante del agujero de
acceso. Ninguna esquina del agujero de
acceso de soldadura debera tener un radio
menor a 3/8 pulg. [9 mm].
5.17.1.2 Agujeros de Acceso para la
Soldadura
en
Secciones Construidas. Para secciones
construidas
donde el agujero de acceso para la
soldadura
ha
sido
hecho despues que la seccion fue soldada,
el
borde
del
alma debera estar curvado o empinado
desde
la
superficie del ala hasta la superficie reentrante de
los
agujeros
de acceso. Ninguna esquina del

agujero de acceso de soldadura debera tener un radio
menor a 3/8 pulg. [9 mm].
Para secciones construidas
donde el agujero de acceso
iI
fue hecho antes de que la seccion
fuese soldada, el agujero de acceso puede terminar
perpendicular al ala, siempre que la soldadura sea
terminada al menos a una
distancia igual al tamaiio de
soldadura lejos del agujero de
acceso. Las soldaduras de filete
no
deberan
ser
regresadas por los agujeros de acceso
(ver figura 5.2).
5.17.2 Perfiles Galvanizados.
Agujeros de acceso para
soldaduras y entallas de vigas
en perfiles que seran galvanizados
deberan
ser
esmerilados hasta ser metal brillante. Si la porcion curvada de
transicion del agujero de
acceso de soldadura y las
entallas de vigas son formadas
por pre-taladrado o aserrado,
esa porcion del agujero de
acceso o entalla de viga, no
tendra que ser esmerilada.
5.17.3 Perfiles Grandes. Para
secciones rolados con un
espesor de ala excediendo 2
pulg.
[50
mm]
y
seccionessoldadas
con
espesores de placa excediendo
2 pulg. 150 mm] donde la
superficie curvada del agujero
de acceso esta termicamente
cortada, se debera aplicar un
precalentado minim de 150F
[55 C] extendiendose
3 pulg. [75 mm] del area donde
la curva debera ser cortada. antes del corte termico.
Para
secciones
grandes
las
superficies tamicamente cortadas de
entallas de viga y
agujeros de acceso de soldadura deberan ser
esmeriladas
hasta metal brillante e inspeccionadas ya
sea
mediante
metodo MT o PT antes de la deposicion de
lag soldaduras
SECCION 5.
FABRICACION
de empalme. Los agujeros de acceso de

soldadura
y
las
entallas de viga en otros perfiles no
necesitan
ser
ni
esmerilados ni inspeccionados por los
metodos PT o MT.
207
5.18 Apuntalados y
Soldaduras
Auxiliares para la
Construccion
5.18.1 Requerimientos Generates

(1) Los apuntalados y las soldaduras
auxiliares en la construccion deben hacerse
con un WPS calificado o precalificado y por
personal calificado.
(2) Los apuntalados que no sean
incorporados
en
soldaduras finales, y las soldaduras auxiliares
en
la
construccion que no sean retiradas, deben
cumplir con los requerimientos de
inspeccion visual antes de que un miembro
sea aceptado.
5.18.2 Exclusiones. Los apuntalados y las
soldaduras
auxiliares en la construccion son permitidas
excepto que:
(1) En zonas de traccion de estructuras
ciclicamente
cargadas, no debe haber apuntalados no
incorporados
a
la
soldadura final excepto como sea permitido
en
2.17.2,
ni
tampoco soldaduras auxiliares en la
construccion.
Puntos
ubicados a mas de 1/6 de la profundidad del
alma
de
las
alas en traccion de las vigas son considerados
fuera
de
la
zona de traccion.
rimientos de las soldaduras finales. Estas

soldaduras deben limpiarse antes de su
(2) En miembros fabricados de acero templado o re- incorporaciOn.
venido con una resistencia a la fluencia especificada
(2) Los apuntalados multipase deben tener
mayor a 70 ksi [485 Mpa], los apuntalados fuera de la
soldadura final y las soldaduras auxiliares de la construc- extremos en cascada o de otra manera estar
preparados
para
la
incion deben requerir la aprobacion del Ingeniero.
corporacion en la soldadura final.
5.18.3 Remockin. En ubicaciones distintas a las mancio(3) Los apuntalados incorporados a
nadas en 5.18.2', los apuntalados y las soldaduras auxiliafinares en la construccion, no incorporadas en soldaduras soldaduras
les que ester' calificados con tenacidad a la
finales, deben retirarse cuando el Ingeniero lo requiera.
entalla o se requiere que se hagan con metal
5.18.4 Requerimientos Adicionales para Apuntalados
de aporte clasificado con tenacidad a la
(1) Los apuntalados incorporadas a soldaduras finales entalla deben hacerse con metales de aporte
deben hacerse con electrodos que cumplan con los reque- compatibles.
prescrito con permisibilidad adecuada para

encogimiento
debido
a
tortes y soldaduras. Sin embargo, la variation
5.18.5 Requerimientos Adicionales para moderada de la tolerancia de curvado especffico
Apuntalados Incorporados a Soldaduras puede ser corregida mediante una aplicacion
SAW. Lo siguiente debe aplicar ademas de los cuidadosa de calor.
requerimientos de 5.18.4.
5.19.2 CorrecciOn. Las correcciones de los errores
(1) No se requiere precalentamiento para en curvado de acero templado y revenido debe
apuntalados de un solo pase refundidos por requerir la aprobacion del Ingeniero.
soldaduras
SAW
continuas. Esta es una excepci6n a los requerimientos
de
calificacion de 5.18.1.
5.20
Empalmes
en
deben Estructuras
deben
Cargadas Ciclieamente
(2) Los apuntalados de filete no

exceder 3/8 de pulg. [10 mm] y no
producir cambios objetables en la apariencia de
Los empalmes entre secciones de vigas
la superficie de la soldadura.
laminadas o vigas construidas deben hacerse de
(3) Los apuntalados en las races de juntas preferencia en un solo piano transversal. Los
que
re- empalmes de taller de alas y almas en vigas
quieran penetration de raiz especffica no deben construidas, hechos antes de que las almas y alas
resultar en penetration reducida.
se unan entre si, pueden colocarse en un solo piano
transversal o mGltiples pianos transversales, pero
(4) Los apuntalados que no se ajusten a los
deben aplicar las disposiciones de esfuerzo de fatiga
requerimientos de (2) y (3) deben retirarse o reducirse de las especificaciones generales.
en
tamatio por cualquier medio apropiado antes de
soldar.
(5) Los apuntalados en la raiz de una junta
con
refuerzo de acero con espesor de menos de 5/16
de pulg. [8 mm] deben retirarse o hacerse
continuas en toda la longitud de la junta usando
SMAW con electrodos bajos en hidrogeno,
GMAW, o FCAW-G.
5.19
Curvado
Miembros
Construidos
en
5.19.1 Curvado. Los bordes de las almas de

vigas
construidas deben ser cortados segim al curvado
AWS D1.1/D1.1M:2010
5
.
2
1
C
o
n
t
r
o
l
d
e
D
i
s
t
o
r
s
i
o
n
y
C
o
n
t
r
a
ccion
relativa.
5.21.1 Procedimiento y Secuencia. Al

ensamblar y unir partes de una estructura o
de miembros construidos, y al soldar
partes de refuerzo a los miembros, el
procedimiento y la secuencia deben ser tales que
minimicen la distorsi6n y la contraccion.
5.21.5
Restriction
Minimizada.
En
ensambles,
las
juntas de las que se espera tener una contraccion
significativa por lo general, deberfan ser soldadas antes
que
las
juntas de las que se espera que tengan una
contraccion
menor. Tambien deberian ser soldadas con Ia
menor
restriccion posible.
5.21.2 Secuencia. En la medida de lo

practicable,
todas
las soldaduras deben hacerse en una
secuencia
que
balanceara el calor aplicado de la soldadura
mientras
esta
progresa.
5.21.6 Empalmes de Sub-Ensamblaje.

Todos
los
empalmes de taller soldados en cada parte
componente
de
una viga cubierta de placa o miembro
construido
debe
hacerse antes de que la parte componente este
soldada
a
otras panes componentes del miembro. Las
vigas
largas
o secciones de vigas pueden hacerse
soldando
subensarnblajes, cada uno hecho en conformidad
con
5.21.6.
Al hacer estos empalmes de sub-ensamblaje,
ya
sea
en
taller o campo, la secuencia de soldadura
deberia
estar
razonablemente
balanceada
entre
las
soldaduras
de
alma
y ala asi como cerca de los ejes mayor y
menor
del
miembro.
5.21.3 Responsabilidad del Contratista.

En
miembros
o estructuras donde pudiera esperarse
contraccion
excesiva o distorsion, el Contratista debe
preparar
una
secuencia de soldadura escrita para el
miembro
o
estructura
que cumpla con los requerimientos de
calidad
especificados. El programa de secuencia de
soldadura
y
control
de
distorsion debe entregarsele al Ingeniero,
para
informacion y comentarios, antes de comenzar la
soldadura
en
el miembro o estructura en-el que la
contraccion
o
la
distorsion pueda afectar la adecuacion
del
miembro
o
estructura.
5.21.4 Progresion de la Soldadura. La
direction
de
Ia
progresi6n general de la soldadura en un
miembro
debe
ser de puntos donde las partes esten
relativamente
fijas
en posici6n de una con respecto a la otra
hacia
puntos
que tengan una alta libertad de movimiento
5.21.7 Limitaciones de Temperatura. Al

hacer
soldaduras bajo condiciones de restriction de
contraccion
externas severas, una vez que la soldadura ha
comenzado,
no debe permitirse que la junta se enfrie por
debajo del
208
41
)
AWS D1.1/D1.1M:2010
efectiva
requerida.
QS'
5.22.1.1 Superficie Adyacente. La separation

precalentamiento minim especificado hasta que
la junta se haya completado o suficiente entre
soldadura
haya
sido
desuperficies adyacentes de soldaduras de tap& y de ojal,
positada para asegurar que este libre de y
de juntas a tope que caen en un respaldo, no debe
fisuramiento.
exceder 1/16 pulg. [2 mm]. Donde las irregularidades en
for5.22 Tolerancia de las Dimensiones mas laminadas que ocurran despues del
enderezamiento
de
no permitan contacto dentro de los limites
la Junta
mencionados,
5.22.1 Ensamble de Soldadura de Filete. Las el procedimiento necesario para traer el material
dentro
partes
a
ser unidas por soldaduras de filete deben ponerse de estos limites debe estar sujeto a la aprobacion del
Inen
un
contacto tan cercano como sea practicable. La geniero. El use de placas de relleno debe ser
prohibido
abertura
de la raiz no debe exceder 3/16 pulg. [5 mm] excepto como se especifica en los dibujos o como
lo
excepto
en
casos que involucren formas o placas de 3 pulg. apruebe el Ingeniero de manera especial, y se haga en
[75
mm]
o mayor espesor si, despues de enderezar y en conformidad con 2.14.
ensamble,
5.22.2 Ensamble de Soldadura de Canal PJP. Las
la abertura de la raiz no puede cerrarse lo
parsuficiente
para
tes a ser unidas por soldaduras de canal PJP paralelas a
cumplir con esta tolerancia. En tales casos, puede
la
usarse
longitud del miembro deben ponerse en contacto tan
una abertura de raiz maxima de 5/16 pulg. [8 mm],
cersiemcano como sea practicable. La separacion de la raiz
pre que se utilice un respaldo adecuado. El
entre
refuerzo
debe
partes no debe exceder 3/16 pulg. [5 mm] excepto en
ser de fundente, cinta de vidrio, polvo de hierro o
matecasos que involucren formas laminadas o placas de
riales similares, o soldaduras que usen un
3 pulg. [75 mm] o de mayor espesor, si, despues de
proceso
de
enbajo hidrogeno compatible con el metal de aporte
derezar y en ensamble, la separation de la raiz no
depositado. Si la separaci6n es mayor de 1/16 pulg. [2 puede cerrarse lo suficiente para cumplir con esta
tolerancia. En tales casos, puede usarse una separation
mm],
las piernas de la soldadura de filete deben de raiz maxima de 5/16 pulg. [8 mm], siempre que se
utilice un respaldo adecuado y la soldadura final
incrementarse
con
los
requeripor la cantidad de la abertura de raiz, o el cumpla
mientos de tam& de soldadura. Las tolerancias para
Contratista
debe demostrar que se ha obtenido la garganta juntas sometidas a carga deben estar en conformidad
con las especificaciones aplicables del contrato.
SECCION 5.
FABRICACION
5.22.3 Alineamiento de la Junta a Tope. Las

partes
que
se van a unir en las juntas a tope deben estar
cuidadosamente alineadas. Donde las partes esten
efectivamente
restringidas contra doblado debido a la
excentricidad
en
la alineacion. El desplazamiento de la
alineacion
teorica
no debe exceder 10% del espesor de la parte
unida
mas
delgada, o 1/8 pulg. [3 mm], la que sea
menor.
Al
conegir una mala alineaci6n en tales casos, las
partes
no
deben ser colocadas en una pendiente mas
grande
de
1/2
pulg. [12 mm] en 12 pulg. [300 mm]. La
medida
del
desplazamiento debe estar basada en la linea
central
de
las
partes a menos que se muestre de otra
manera
en
los
dibujos.
5.22.3.1 Alineacion de Soldadura
Circunferencial
(Tubular). Las partes colindantes que se
van
a
unir
por
soldaduras circunferenciales deben ser
alineadas
cuidadosamente. No deben ubicarse dos
soldaduras
circunferenciales mas cerca de un diametro de tuberia
o
3
pies
[1
m], lo que sea menor. No debe haber mas de
dos
soldaduras circunferenciales en cualquier intervalo
de
10
pies
[3
m] de tuberia, a exception de que lo
acuerden
el
Propietario y el Contratista. El desalineamiento
radial
de
bordes
colindantes de costuras circunferenciales no
debe exceder
0.2t (donde t es el espesor del miembro mas

delgado)
y
el
maximo permisible debe ser de 1/4 pulg. [6 mm]
siempre
que cualquier desalineamiento que exceda 1/8
pulg.
[3 mm] sea soldado de ambos lados. Sin embargo,
con
la
aprobacion del Ingeniero, un area localizada por
costura
circunferencial puede estar desalineada hasta 0.3t
con
un
maxim de 3/8 pulg. [10 mm], siempre que el area
localizada este bajo 8t en longitud. El metal de aporte
debe
agregarse a esta region para proporcionar una
transition
de 4 a 1 y puede agregarse en conjunto con la
realizacion
de la soldadura. Los dealineamientos mayores a
estos
deben ser corregidos como se menciona en
5.22.3.
Las
costuras de soldadura longitudinal de secciones
contiguas deben desplazarse un minim de 90, a
menos
que
se acuerde un espacio mas cercano por el
Propietario
y
fabricante.
5.22.4 Dimensiones de Canal
5.22.4.1 Variaciones Transversales No
Tubulares.
Con la exclusion de ESW y EGW, y con la
exception de
5.22.4.3 para aberturas de raiz en exceso de
aquellas
permitidas en la figura 5.3, las dimensiones de la
section transversal de las juntas de canal soldadas
que difieran de aquellas mostradas en los dibujos
de detalle por mas de estas tolerancias deben ser
enviadas al Ingeniero para su aprobacion o
correction.
5.22.4.2
Tubulares.
transversal
Variaciones
Transversales
La variation en la dimension
de
las
juntas
solda-
das de canal, de las mostradas en los dibujos

de detalle, deben estar en conformidad con
5.22.4.1, excepto
209
(1) Las tolerancias para conexiones T-, Y- y Kestan incluidas en los rangos dados en 3.13.5.
(2) Las tolerancias mostradas en la Labia 5.5
aplican a soldaduras de canal CJP tubulares en
juntas
a
tope,
hechas de un lado solamente, sin respaldo.
5.22.4.3 CorrecciOn. Las aberturas de raiz mas
grandes que las permitidas en 5.22.4.1, pero no
mayores de dos veces el espesor de la parte mas
delgada o 3/4 pulg. [20 mm], el que sea menor,
pueden
corregirse
por
soldadura a dimensiones aceptables antes de unir las
partes mediante soldadura.
5.22.4.4 Aprobacion del Ingeniero. Las
aberturas de raiz mas grandes que las permitidas en
5.22.4.3 pueden ser corregidas por soldadura
solamente con la aprobacion del Ingeniero.
5.22.5 Canales por Remotion. Los canales
producidos por remotion deben estar sustancialmente
conformes
con las dimensiones de perfil de canal como se
especifica
en las figuras 3.3 y 3.4 y las provisiones de
3.12.3 y
3.13.1. Debe mantenerse el acceso adecuado a la raiz.
5.22.6 Metodos de Alineamiento. Los
miembros que serail soldados deben estar en
correcto alineamiento y sostenidos en su position
con
tornillos,
abrazaderas,
tunas, tensores, tornapuntas y otros dispositiVOs
adecuados, o por apuntalados hasta que la
soldadura
haya
sido
cornpletada. El use de utilajes es recomendado
donde sea practicable. Deben tomarse las medidas
adecuadas para el alabeo y la contraction.
5.23 Tolerancia Dimensional

de
Miembros
Estructurales
Soldados
Las dimensiones de los miembros estructurales
soldados deben estar en conformidad con las
tolerancias de (1) las especificaciones
generales que rigen el trabajo, y (2) las
tolerancias dimensionales especiales en 5.23.1 a
5.23.12. (Tome en cuenta que una columna
tubular es interpretada como un miembro
tubular a compresion).
5.23.1 Rectitud de Columnas y Armaduras.
Para
columnas soldadas y miembros de armaduras
primarias,
independientemente de la secci6n transversal, la
variation maxima de rectitud debe ser
Longitudes de menos de 30 pies [9
1/8
pulg. x
longitud
No. de pies de
total
10
1 mm x No. de metros de longitud total
210
AWS
D1.1/D1.1M:2010
en medio,
longitudes
100 pies [30 m]

0, +3/4 pulg. [20 mm] para
longitudes < 100 pies [30 m]
Longitudes de 30 pies [10 m] a 45 pies [15 m] = 3/8

pulg. [10 mm]
en soportes, 0 para soportes de extremo

1/8 [3 mm] para soportes interiores
Longitudes de mas de 45 pies [15 m]:

3/8 pulg. + 1/8 pulg. x
10 mm + 3 mm x
No. pies de longitud total 45
10
No. de metros de longitud total 15
5.23.2 Rectitud de Viga (Sin Curvado

Especifico).
Para vigas soldadas, independientemente de la
seccion transversal, donde no hay un curvado
especifico,
la
variacion maxima en rectitud debe ser
1/8 pulg. x
0, +1-1/2 pulg. [40 mm] para
No. de pies de longitud total
10

5.23.3 Curvado de Viga (Viga Tipica). Para vigas
soldadas, adernas de aquellas cuya ala superior esta
embebida en concreto sin un cimiento de concreto
disefiado,
independientemente de la seccion transversal, la
variacion maxima del curvado requerido en el ensamble de
taller (para taladrar agujeros para empalmes de campo
o
preparar empalmes de campo soldados) debe ser
en puntos intermedios, 0,
4(a)b(1 S)
a/ S
donde
a = distancia en pies (metros) del punto de
inspection
al soporte mas cercano
S = longitud en pies (metros)
b = 1-1/2 pulg. [40 mm] para longitudes
100 pies
[30 m]
b = 3/4 pulg. [20 mm] para longitudes < 100
pies
[30 m]
Ver la tabla 5.6 para valores tabulados.
5.23.4 Curvado de Viga (Sin Cimentaci6n
Concreto
Diseriada). Para miembros cuya ala superior esta
embebida en concreto sin un cimiento de concreto
diseiiado,
la
variation maxima del curvado requerido en el
ensamble
de taller (para taladrar agujeros para empalmes de
campo
o preparar empalmes de campo soldados) debe ser
AWS D1.1/D1.1M:2010
en medio,
SECCION 5.
FABRICACION
3/4 pulg. [20 mm] para longitudes

100 pies [30 m]
3/8 pulg. [10 mm] para
longitudes < 100 pies [30 m]
en soportes, 0 para soportes de extremo

1/8 [3 mm] para soportes interiores
4(a)b(1 - a/S)
en puntos intermedios,
donde a y S se definieron anteriormente

b = 3/4 pulg. [20 mm] para longitudes ?.
100 pies
[30 m]
b = 3/8 pulg. [10 mm] para longitudes <
100 pies
[30 m]
Rigidizadores intermedios en ambos lados

del
alma
donde D/t < 150, variacion maxima =
d/100
donde D/t ?_ 150, variacion maxima = d/80
Rigidizadores intermedios en un solo lado
del
alma
donde D/t < 100, variacion maxima =
d/100
donde D/t ?. 100, variacion maxima = d/67
Sin rigidizadores intermedios
donde D/t 100, variacion maxima =
D/150
(Ver el anexo D para tabulacion).
rectitud o movimiento especificado al punto medio
debe
ser
1/8 pulg. x
No. de pies de longitud total
10
siempre que el miembro tenga suficiente flexibilidad

laIndependientemente de como se muestra el teral para permitir el acoplamiento de diafragmas,
moncurvado
en
los dibujos de detalle, la convencion de signo para turas cruzadas, abrazaderas laterales, etc. sin &liar el
la
va- miembro estructural o sus accesorios.
riacion permisible es mas (+) encima y menos (-)
5.23.6 Variacion en la Planitud del Alma
debajo
de la forma curvada detallada. Estas provisiones
5.23.6.1 Medidas. Las variaciones en la planitud
tambien
del alma de las vigas deben ser determinadas
aplican a un miembro individual cuando no se midiendo el desplazamiento desde la linea central del
requieren
alma real a un borde recto cuya longitud es mayor que
empalmes de campo o ensamble de taller. Las la
dimension
mimedidas
nima del panel y ubicada en un plano paralelo a un
de curvado deben hacerse en la condicion de no plano de alma nominal. Las medidas deben tomarse
antes del montaje (ver el comentario).
carga.
Ver la tabla 5.7 para valores tabulados.
5.23.5 Movimiento de Viga. La variacion maxima

5.23.6.2 Estructuras No Tubulares Cargadas
de
Esta-
ticamente. Las variaciones de la planitud de

almas
que
tienen una profundidad, D, y un espesor, t, en
paneles
enlazados con rigidizadores o alas, o ambos, cuya
dimension minima del panel es d no deben
exceder
lo
siguiente:
5.23.6.3
Estructuras
No
Tabutares
Cargadas
Cidicamente. La variacion de planitud de almas que
tienen una profundidad, D, y un espesor, t, en
paneles enlazados con rigidizadores o alas, o
ambos,
cuya
dimension
minima del panel es d no deben exceder lo siguiente:
Rigidizadores intermedios en ambos lados
del
alma
Vigas interiores
donde D/t < 150 - variacion maxima
=
d/115
donde D/t 150 - variacion maxima
=
d/92
Vigas cornisa
=
d/130
= d/105
Rigidizadores intermedios en un solo lado
del
alma
Vigas interiores
=
d/100
= d/67
Vigas cornisa
=
d/120
= d/80
Sin
Rigidizadores
maxima
D/150
intermediosvariacion
=
(Ver el anexo E para tabulacion).

5.23.6.4
DistorsiOn
Excesiva.
Las
distorsiones
de
alma del doble de las tolerancias permisibles de
5.23.6.2
6 5.23.6.3 deben ser satisfactorias cuando
ocurren
en
el
extremo de una viga que ha sido taladrada o subperforada y escariada; ya sea durante un ensamble o
a
una
plantilla para un empalme de campo

atornillado;
siempre
que, cuando las placas de empalme sean
atornilladas,
el
alma asuma las tolerancias dimensionales
apropiadas.
5.23.6.5 Consideracion Arquitectonica.
Si
las
consideraciones arquitectOnicas requieren de
tolerancias
rinds
restrictivas que las descritas en 5.23.6.2 0
5.23.6.3,
debe
incluirse una referencia especffica en los 211
documentos
de
propuesta.
5.23.7 Variacion Entre Lineas Centrales de Alma
y
Ala.
Para miembros construidos H o I, la variaci6n
maxima
entre la linea central del alma y la lfnea central
del
ala
en la superficie de contacto no debe exceder 1/4
pulg.
[6 mm].
5.23.8 Alabeo e InclinaciOn del Ala. Para vigas

soldadas, el alabeo e inclinaciOn combinados del ala
deben
ser
determinados midiendo el desplazamiento al pie
del
ala
dusde una lfnea normal al plano del alma a travel
de
la
intersection de la lfnea central del alma con la
superficie
exterior de la placa del ala. Este desplazamiento
no
debe
exceder 1% de la anchura total del ala o 1/4 pulg. [6
mm],
lo que sea mayor, excepto que las juntas a tope
soldadas
de partes colindantes deben cumplir con los
requerimientos de 5.22.3.
perficie externa de las alas se soporta contra una base

de
acero o asiento, deben de encajar dentro de 0.010
pulg.
[0.25 mm] para el 75% del area proyectada del alma y
rigidizadores; y no mas de 1/32 pulg. [1 mm] para el
25%
restante del area proyectada. Vigas sin rigidizadores,
deben soportar sobre el area proyectada del alma en la
superficie externa del ala dentro de 0.010 pulg. [0.25
mm] y el Angulo incluido entre el alma y el ala no
debera
exceder en la longitud de soporte 90 (ver
Comentario).
5.23.11 Tolerancia en los Rigidizadores
5.23.11.1 Ajuste en los Rigidizadores Intermedios.

Donde se especifique el ajuste firme de rigidizadores
intermedios, debe ser definido como permiso para un
espacio de hasta 1/16 pulg. [2 mm] entre el rigidizador y
5.23.9 Variachin de la Profundidad. Para vigas
ala.
solda5.23.11.2 Rectitud de los Rigidizadores Intermedas, la variation maxima permisible de
profundidad
es- dios. La variation fuera de la rectitud de los
pecffica medida en Ia Ifnea central del alma debe rigidizadoser
res intermedios no debera exceder 1/2 pulg. [12 mm]
para las vigas de hasta 6 pies [1.8 m] de profundidad,
Para profundidades de hasta 36 pulg.
y
[1 m] incl.
1/8 pulg. 3/4 pulg. [20 mm] para vigas de mas de 6 pies [1.8 m]
[3 mm] Para profundidades de mas de 36 pulg. de
[1 m] a 72 pulg. [2 m] incl.
3/16 pulg.
profundidad, teniendo en cuenta miembros que
[5 mm] Para profundidades de mas de 73 pulg.
encajen
[2 m]
+ 5/16 pulg.
en ellas.
[8 mm]
3/16 pulg.
5.23.11.3 Rectitud y Ubicacion de los Rigidizadores
[5 mm]
de Soporte. La variation fuera de la rectitud de los rigi5.23.10 Soporte en Puntos de Carga. Los dizadores de soporte no debera exceder 1/4 pulg. [6
mm]
extremos
que
soportan cargas de rigidizadores de soporte deben hasta 6 pies [1.8 m] de profundidad o 1/2 pulg. [12
mm]
ser
perpendiculares al alma y deberan tener al menos por encima de los 6 pies [1.8 m] de profundidad. La
lfnea
el
75%
del area transversal del rigidizador de soporte en
contacto con la superficie interna de las alas. Cuando
la
su-
AWS
D1.1/D1.1
M:2010
central real del rigidizador debera descansar

dentro del espesor del rigidizador como se
mide de la ubicacion de la Linea central
teorica.
5.23.11.4
Otras
Tolerancias
Dimensionales. El giro de los miembros de
la caja y otras tolerancias dimensionales de los miembros no cubiertos por el
5.23, deberan ser determinadas de forma
individual
y
acordadas
mutuamente por el Contratista y el Propietario con
los debidos requerimientos respecto al
montaje.
5.24 Perfiles de Soldadura

Todas las soldaduras deberan cumplir con los
criterios
de
aceptacion visuales de la tabla 6.1 y deben
estar
libres
de
fisuras,
traslapes
y
discontinuidades
inaceptables
del
perfil mostrado en Ia figura 5.4, tabla 5.9 y tabla
5.10,
a
excepcion de las permitidas en el 5.24.1, 5.24.2
y 5.24.3.
5.24.1 Soldadura de Filete. Las caras de la
soldadura de filete pueden ser ligeramente
convexas,
planas,
o
ligeramente concavas de forma leve como se
muestra
en
la
figura 5.4 v como se permite por la tabla 6.1.
5.24.2 Exception para Soldadura de Filete
Intermitente. A exception del socavado permitido
por el c6digo, los requerimientos del perfil,
figura
5.4,
no
deberan
aplicar para los extremos de soldadura
intermitente de filete fuera de su longitud 212
efectiva.
5.24.3 Soldaduras de Canal. El refuerzo para las

soldaduras de canal debe estar en conformidad con la
tabla 5.9 v tabla 5.10, y con las provisioner a
continuation. Las soldaduras deberan tener una
transition gradual al plano de superficies de metal
base.
5.24.3.1 Superficies at Ras. La soldadura a
tope
que
requiera estar al ras, debera de ser acabada de tal
manera
de no reducir el espesor del metal base mas
delgado
o
el
metal de soldadura por mas de 1/32 pulg. [1 mm].
El
refuerzo restante no debe exceder 1/32 pulg. [1 mm]
de
altura y se &M.a mezclar uniformemente con la
superficie
del metal base con las areas de transition libre de
socavado. Sin embargo, todo refuerzo donde la
soldadura
forme parte de una superficie de contacto debera
ser
removido.
5.24.3.2 Metodos de Acabado y Valores.
Donde
el acabado de la superficie es requerido, los
valores
de rugosidad (ver ASME B46.1) no deberan
exceder
250 micropulgadas [6.3 micr6metros]. El
cincelado
y
la
remotion pueden ser utilizados previendo que
sea
seguido por el esmerilado. Para las estructuras
cargadas
cfclicamente, el acabado debe ser paralelo a la
direction
del esfuerzo primario, excepto una rugosidad
final de
AWS D1.1/D1.1M:2010
enfrie, la escoria debe ser retirada completamente

antes
de reiniciar la soldadura.
125 micropulgadas [3.2 micrometros] o menor,

pueden ser terminadas en cualquier direccion.
5.25.1.2 PosiciOn Vertical. Para soldaduras a realizarse en posicion vertical, el arco se inicia en la raiz de
5.24.4 Repisas. Las repisas deben estar en la
conformidadcon los requerimientos de las junta en el lado mas bajo del agujero y se lleva hacia
secciones 5.10.1 hasta
5.10.5. Las repisas pueden quedar en su lugar arriba, fundiendo la cara de la placa interna y hacia el
lado del agujero. El arco se detiene en lo mas alto del
solo para miembros estaticamente cargados.
5.25 Tecnica para Soldadura

de
Tapon y de Ojal
agujero, la escoria se retira, y el proceso se repite

sobre
el lado opuesto del agujero. Despues de limpiar la
escoria de la soldadura, otras capas deberian aplicarse de
5.25.1 Soldaduras de TapOn. La tecnica

manera similar para llenar el agujero hasta la
utilizada para realizar soldadura de tap6n cuando
profundise
utilizan
los
procedad requerida.
sos SMAW, GMAW, (excepto GMAW-S), y
FCAW
de5.25.1.3 PosiciOn Sobre Cabeza. Para soldaduras
bera ser como a continuacion se indica:
a
realizarse en la posicion sobre cabeza, el
5.25.1.1 PosiciOn Plana. Para soldaduras que se
procedimiento
realies el mismo que en la posici6n plana, excepto que a la
cen en posici6n plana, cada pase debera ser
escoria se le deberia permitir enfriarse y retirarse
depositado
comalrededor de la raiz de la junta y despues
pletamente despues de depositar cada cord6n sucesivo
depositada
a
lo
hasta que el agujero se haya llenado hasta la
largo de un trayecto en espiral al centro del
profundidad
agujero,
funrequerida.
diendo y depositando una capa de metal de
soldadura
en
5.25.2 Soldaduras de Ojal. Las soldaduras de ojal
la raiz y en el fondo de la junta. El arco debera deben hacerse usando tecnicas similares a aquellas
entonces
que
ser movido a la periferia del agujero y el se especifican en 5.25.1 para soldaduras de tap6n, exprocedimiento
cepto que si la longitud del ojal excede tres veces el
debera repetirse, fundiendo y depositando ansucesivas
cho, o si el ojal se extiende a la orilla de la parte, se
capas para llenar el agujero a la profundidad deberan aplicar los requerimientos de tecnica de
requerida.
5.25.1.3.
La escoria que cubre el metal de soldadura deberia
mantenerse fundida hasta que la soldadura se haya
terminado. Si el arco se rompe o se permite que la
escoria
se
SECCION 5.
FABRICACION
5.26 Reparaciones
La remocion del metal de soldadura o
porciones
del
metal base puede hacerse por medio de
maquinado,
esmerilado, burilado o remocion. Debe
hacerse
de
tal
manera que el metal de soldadura adyacente
o
el
metal
base no se claiie o remueva. La remocion con
oxigeno
no
debe usarse en acero templado y revenido.
Las
porciones
inaceptables de la soldadura deberan
retirarse
sin
remocion substancial del metal base. Las
superficies
deberan
limpiarse a detalle antes de soldar. El metal
de
soldadura
debera depositarse para compensar cualquier
deficiencia
en tamaiio.
5.26.1 Opciones del Contratista. El
Contratista
tiene
la
opci6n ya sea de reparar una soldadura
inaceptable
o
de
retirar y reemplazar la soldadura completa,
excepto
como
lo modifica el 5.26.3. La soldadura reparada
o
reemplazada debera ser reevaluada a tray& del
metodo
usado
originalmente, y se deberan aplicar la misma
tecnica
y
los
mismos criterios de aceptacion de calidad. Si
el
Contratista elige reparar la soldadura, debera
corregirse
como
sigue:
5.26.1.1 Traslape, Convexidad Excesiva, o
Reforzamiento Excesivo. El metal de soldadura
excesivo debera removerse.
213
5.26.1.2 Concavidad Excesiva de la

Soldadura o Crater, Soldaduras de Tamafio
Insuficiente,
Socavado. Las superficies deberan ser preparadas (ver
5.30) y metal de soldadura adicional debera ser
depositado.
5.26.1.3 Fusion Incompleta, Porosidad de
Soldadura Excesiva, o Inclusiones de Escoria. Las
porciones
inaceptables deberan removerse (ver 5.26) y
soldarse
nuevamente.
5.26.1.4 Fisuras en el Metal de Soldadura o
Metal Base. La extension de la fisura debera ser
determinado a traves del use de un ataque con
acid, MT, PT, u otros medios igualmente
positivos; la fisura y metal sano mas alla de 2
pulg. [50 mm] de cada extremo de la fisura deberan ser removidos y soldados nuevamente.
5.26.2 Limitaciones de la Temperatura de
ReparaciOn
por Calor Localizado. Los miembros
distorsionados
por la soldadura deberan ser enderezados a trues
de
medios mecanicos o por la aplicacion de cantidades
limitadas de calor localizado. La temperatura de
areas
calentadas medidas por metodos aprobados no
debera
exceder 1100F [600C] para aceros templados y
revenidos ni de 1200F [650C] para otros aceros. La
parte
a
calentar para ser enderezada debera estar
substancialmente libre de esfuerzo y de fuerzas externas,
excepto
aquellos esfuerzos que resulten del metodo de
enderezado
mecanico usado en conjunto con la aplicacion de
calor.
5.26.3 Aprobacion del Ingeniero. Se debera

obtener la aprobacion previa del Ingeniero
para reparaciones al metal base (otros
diferentes a los requeridos por 5.15),
reparaciones de fisuras mayores o posteriores al
soldado, reparaciones a ESW y EGW con
defectos internos, o para un diselio revisado
para
compensar
por
la
deficiencias. El Ingeniero debera ser notificado antes
de que los miembros soldados se corten.
5.26.4
Inaccesibilidad
de Soldaduras
Inaceptables.
Si,
despues de que se ha hecho una soldadura
inaceptable,
se
ha llevado a cabo un trabajo que haya vuelto a
esa
soldadura inaccesible o haya creado nuevas
condiciones
que
hacen que la correccion de la soldadura
inaceptable
sea
peligrosa o ineficaz, entonces las condiciones
originales
deberan restituirse removiendo las soldaduras
o
miembros, o ambos, antes de que se hagan las
correcciones.
Si
esto no se hace, la deficiencia debera
compensarse
por
medio de trabajo adicional realizado en
conformidad
a
un diseiio revisado y aprobado.
traccion
ciclico puede ser restaurado por medio de soldadura,
siempre que el Contratista prepare y siga un WPS
de
reparaci6n. La buena condicion de la soldadura de
reparacion debera ser verificada por apropiadas NDT,
cuando
tales pruebas esten especificadas en los
documentos
del
contrato para soldaduras de canal sujetas a
compresion
o
esfuerzo de traccion.
AWS D1.1/D1.1M:2010
(2) El metal base sujeto a esfuerzo de traccion

ciclico puede ser restaurado con soldadura siempre
que:
h
a
c
e
r
s
e
(a) El Ingeniero apruebe la reparacion por

medio de soldadura y el WPS de reparaci6n.
(b) El WPS de reparacion es seguido en el
trabajo
y la buena condicion del metal base restaurado es
verificada por el/los metodo(s) de NDT especificados
en
los
documentos del contrato para la evaluacion de
soldaduras de canal a traccion o seem lo aprobado
por
el
Ingeniero.
(3) Ademas de los requerimientos (1) y (2),
cuando los agujeros en metales base templados y
revenidos sean restaurados por medio de soldadura:
5.26.5 Restauraci6n Soldada de Metal Base

(a) Se debera usar metal de aporte,
con
Agude
jeros Mal Ubicados. Excepto donde sea calor
necesaria
la
res- aporte, y PWHT (cuando se requiera PWHT)
tauraci6n por medio de soldadura por apropiados.
razones estructurales u otras, los agujeros mal
ubicados
perforados o taladrados pueden ser dejados abiertos o
pueden llenarse con pernos. Cuando el metal
base con agujeros mal ubicados se restauran
por
medio
de.soldadura,
aplican los siguientes requerimientos:
(1) El metal base no sujeto a esfuerzo de
(
b
)
D
e
b
e
r
a
n
s
o
l
d
a
d
u
r
a
s
d
e
m
u
e
s
t
r
a
u
s
a
n
d
o
el WPS de reparacion.
(c) RT de las soldaduras de muestra

deberan
yeti-
f i car que la buena condicion de la

soldadura
esti
en
conformidad a los requerimientos de 6.12.2.1.
(d) Una prueba de traccion de
seccion
reducida
(metal de soldadura); dos pruebas de
doblado
de
lado
(metal de soldadura); y tres pruebas
CVN
de
la
HAZ
(area de grano grueso) retirada de las
soldaduras
de
muestra deberan usarse para demostrar
que
las
propiedades mecanicas del area reparada cumplen
con
los
requerimientos especificados del metal base
(ver
secciOn
4,
parte D para requerimientos de pruebas
CVN).
(4) Las superficies de soldadura
deberan
tener
un
acabado como se especifica en 5.24.3.1.
5.27 Martilleo
El martilleo puede usarse en capas de
soldaduras
intermedias para el control de esfuerzos de
contracciOn
en
soldaduras gruesas para prevenir la
fisuraci6n
o
distorsi6n, o ambas. No se debe hacer
martilleo
en
la
raiz
o
capa de la superficie de la soldadura o el

metal
base
en
las orillas de la soldadura excepto como se
establezca en
2.21.6.6(3). Se deberia tener cuidado para
prevenir el traslape o la fisuracion del metal
base o de soldadura.
214
5.27.1 Herramientas. El use de martillos

manuales
para
escoria,
cinceles,
y
herramientas vibradoras de bajo peso para la
remocion de escoria y salpicaduras es
permitido y no se debera considerar como
martilleo.
5.28 Calafateado
El calafateado debera definirse como una
deformaciOn plastica de superficies de metal
base y de soldadura por medios mecanicos
para sellar o disimular discontinuidades. El calafateado debera prohibirse para
metales base con resistencia a la fluencia
minima especificada mayor a 50 ksi [345
MPa].
Para metales base con resistencia a la
fluencia minima especificada de 50 ksi [345
MPa] o menos, el calafateado puede usarse,
siempre que:
(1) todas las inspecciones hayan sido
completadas y aceptadas
(2) el calafateado sea necesario para
prevenir fallas en recubrimientos.
(3) la tecnica y las limitaciones del
calafateado sean aprobadas por el Ingeniero.
AWS D1.1/D1.1M:2010
5.29 Golpes de Arco

Los golpes de arco fuera del area de
soldaduras
permanentes deberfan evitarse sobre cualquier metal
base. Las fisuras o imperfecciones causadas
por los golpes de arco deberan ser pulidas
hasta un contorno liso y verificadas para
asegurar su buena condicion.
5.30 Limpieza de la Soldadura
5.30.1 Limpieza Durante el Proceso. Antes

de soldar sobre metal previamente depositado,
toda
la
escoria
deberd ser removida y la soldadura y el metal
base
adyacente deberd limpiarse cepillando o por medio
de otro medio apropiado. Este requerimiento
deberd aplicar no solo a las capas sucesivas
sino
tambien
a
cordones
sucesivos y al area del crater cuando se reanude la
soldadura despues de cualquier interrupcion.
No
deberd,
sin
embargo, restringir la realizacion de soldaduras
de tapon y de ojal de conformidad con 5.25.
5.30.2 Limpieza de Soldaduras Terminadas.
La
escoria deberd ser removida de todas las soldaduras
terminadas, y la soldadura y el metal base adyacente
deberd
limpiarse cepillando o a tray& de otro medio
apropiado.
La salpicadura fuertemente adherida despu6s de
la
operacion de limpieza es aceptable, a menos que su
remociOn
sea requerida con el pioposito de NDT. Las
juntas
soldadas no deberan ser pintadas hasta despues de
que
el
pro-
ceso de soldadura haya sido terminado y la

soldadura
haya sido aceptada.
ver
5.31.4 Extremos de las Juntas a Tope

Soldadas. Los extremos de juntas a tope
soldadas que se requieren que esten nivelados
deberan terminarse de tal forma que no
reduzca el ancho mds alla del ancho detallado
o el ancho real proporcionado, el que sea
mayor, por mas de 1/8 de pulg. [3 mm] o de
tal manera que no deje sobremonta en cada
extremo que exceda 1/8 de pulg. [3 mm]. Los
extremos de una junta a tope soldada deberan tener
una
pendiente que no exceda 1 en 10.
5.2.2)
5
.
3
1
A
p
e
n
d
i
c
e
s
d
e
S
o
l
d
a
d
u
r
a
(
5.31.1 Uso de Apendices de Soldadura.

Las
soldaduras
deberan terminarse al final de una junta
de
manera
que
asegure las soldaduras en buenas
condiciones.
Siempre
que sea necesario, esto deberd realizarse
por
medio
del
use de apendices de soldadura alineados
de
tal
forma
que
proporcionen una extension de la
preparacion de la junta.
5.31.2 Remodel' de Apendices de
Soldadura
para
Estructuras No Tubulares Estaticamente
Cargadas.
Para
estructuras
no
tubulares estaticamente cargadas, los
apendices de soldadura no necesitan
ser removidos a menos que lo requiera el
Ingeniero.
5.31.3 Remodel' de Apendices de
Soldadura
para
Estructuras No Tubulares Ciclicamente
Cargadas.
Para
estructuras no tubulares cfclicamente
cargadas,
se
deberan remover los apendices de soldadura
al
completarse
y
enfriarse la soldadura, y los extremos de
la
soldadura
deberan alisarse y quedar al mismo nivel de
los
bordes
de
partes contiguas.
215
AWS
D1.1/D1.1M:2010
Tabla 5.1
Atmosferica
Exposicion
Permisible
de los Electrodos de Bajo
Hidrogeno
(ver 5.3.2.2 y 5.3.2.3)
Columna
Electrodo
Columna
A
B
(horas)
Tabla 5.2
Tiempo de Mantencion Minim (ver 5.8.1)
1/4 pulg. Mas
de 1/4 pulg.
[6 mm]
[6
mm] hasta
o Menos 2 pulg. [50 mm]
2 hrs. mas 15 min para cada
A5.1
E70XX
E70XXR
E70XXHZR
4 max.
9 max.
9 max.
E7018M
9
Mas de 2 pulg. [50 mm]
(horas)
Mas de 4 a 10 max.
max.
15 min. para
1 cada
5 1/4 pulg. [6
m mm]
o fracci6n
i
n
.
pulg. adicional
[25
mm]
o
fracci6n
arriba de
2 pulg. [50 mm]
A5.5
E70XX-X
E80XX-X
E90XX-X
El 00XX-X
max.
El 10XX-X
max.
4 max.
2 max.
1 max.
1/2 max.
Mas de 4 a
10 max.
Mk de 2 a
10 max.
Mas de 1 a
5 max.
Mk de 1/2 a 4
1/2 max.
Mas de 1/2 a 4
Notas:
1. Columna A: Electrodos expuestos al medio ambiente
por
periodos
mss
largos arriba sefialado, deberan ser secados nuevamente
antes de usarse.
2. Columna B: Electrodos expuestos al medio ambiente por
periodos
mas largos a aquellos establecidos por ensayos
deberan ser secados nuevamente antes de usarse.
3. Los electrodos deberan ser entregarse y mantenerse en
un
contenedor u otro contenedor pequeflo y abierto. Los
calentadores no son
obligatorios.
4. La designacion suplemental opcional, R, designada a
los
electrodos
de bajo hidrogeno, los cuales han sido probados para el
contenido de
humedad del recubrimiento despues de su exposiciOn
a un ambiente hdmedo por 9 hrs y han cumplido el
nivel maxim permitido en AWS A5.1/A5.1M,

Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded
Metal Arc Welding.
Tabla 5.3
Tratamiento Termico de
Alivio de Tensiones Alterno (ver 5.8.2)
Disminuci6n de la Temperatura
Minimo
abajo de la Temperatura
Minima Especificada
Tiempo
de Retencion
a Temperatura
Disminuida,
AF
Espesor
AC
50
100
150
200
30
60
90
120
Horas por
Pulgada
[25 mm] del
2
4
10
20
Tabla 5.4
Limites en Aceptacion y Reparackm de
Discontinuidades Laminares
Inducidas por Molino en Superficies de Corte
(ver 5.15.1)
Reparaci6n Requerida
Descripcion de la Discontinuidad
Cualquier discontinuidad de 1 pulg. [25 mm] de longitud o menor
Ninguna, no se necesita ser explorada
Cualquier discontinuidad arriba de 1 pulg. [25 mm] de longitud y

1/8 pulg. [3 mm] de profundidad maxima
Ninguna, pero la profundidad

debe ser explorada
Cualquier discontinuidad de mas de 1 pulg. [25 mm] de longitud

con profundidad de mas de 1/8 pulg. [3 mm] pero no mas grande de
1/4 pulg. [6 mm]
con profundidad de mas de 1/4 pulg. [6 mm] pero no mas grande de
1 pulg. [25 mm]
Remover, no necesita soldarse

Remover completamente y soldar
Ver 5.15.1.1

con profundidad de mas de 1 pulg. [25 mm]
a Una verificacion aleatoria del 10% de las discontinuidades en dicha superficie de corte deberd ser explorada por
esmerilado
para
determinar
la
profundidad. Si la profundidad de cualquiera de las discontinuidades exploradas exceden 1/8 pulg. [3 mm], entonces todas
las discontinuidades de mas
de 1 pulg. [25 mm] de longitud restantes en la superficie de corte deberan ser exploradas por esmerilado para determinar
la profundidad. Si ninguna de las discontinuidades examinadas en el 10% de la verificacion aleatoria tiene una profundidad
excedediendo 1/8 pulg. [3 mm], entonces el resto de las discontinuidades en esa superficie de corte no necesitan ser
exploradas.
216
49
)
AWS D1.1/D1.1M:2010
SECCION 5.
FABRICACION
Tabla 5.5
Tolerancias de Separacidn de Raiz
Tubular
(ver 5.22.4.2)
Separacion de
Angulo
de la
Separacion de
Raiz de la Junta sin
Canal
de
la
Raiz de la Junta Respaldo de Acero
SMAW
GMAW
FCAW
1/16
1/32
1/16
Tolerancia de la Combadura (en pulgadas)

a/S
Junta
pulg.
Tabla 5.7
Tolerancias de Ia Combadura para
Vigas
sin un Soporte de Concreto
Diseriado
(ver 5.23.4)
mm
pulg.
Grados
mm
2
1
2
2
2
2
1/16
1/16
1/16
Claro
0.5
5
5
5
Nota: Las aberturas de raiz mas anchas que las permitidas por
las
tolerancias mencionadas, pero no mas grandes que el espesor de
la pieza mas delgada, pueden ser reconstruidas con soldadura
a
un
tamaiio
aceptable antes de unir las piezas con soldadura.
0.1
0.2
0.3
0.4
100 pies
1/4
3/4
1/2
5/8
3/4
< 100 pies
1/8
3/8
1/4
5/16
3/8
Tolerancia de la Combadura (en milimetros)

a/S
Claro
0.5
30 m
< 30 m
10
0.1
0.2
0.3
0.4
7
20
13
17
19
10
Tabla 5.8
Tamaiios de Ia Soldadura de Filete
Minimos
(ver 5.14)
Tabla 5.6
Tolerancias de Ia Combadura
para
Vigas Comunes (ver 5.23.3)
Espesor del Metal Base (T)5

Fileteb
pulg.
mm
mm
Tamatio
Minim de la
Soldadura de
pulg.
1/8
Tolerancias de la Combadura (en

pulgadas)
1/4
1/4 <T_ 1/2

a/S
Claro
0.1
0.4
100 ft
7/16
< 100 ft
0.2
0.3
9/16
1-1/4
1/4
1/2
5/8
0.5
1- 1-1/2
3/4
Tolerancias de la Combadura (en milimetros)

a/S
Claro
0.1
0.2
0.3
0.4
?_ 30 m
14
25
34
38
< 30 m
13
17
19
3/4
T<_6
6<T
12
1/2 <T53/4
12 <rN 20
3/4 < T
20 < T
(Nola c)
(Nota c)
3/16
1/4
5/16
a Para los procesos considerados como no bajo-hidr6geno sin
precalentamiento calculado de acuerdo con 4.8.4, T es igual al espesor

de la pieza
mas gruesa unida, se deben de utilizar soldaduras de paso
0.5 sencillo.
Para los procesos considerados como no bajo-hidr6geno
40 utilizando
procedimientos establecidos para evitar el agrietamiento de
20 acuerdo
con 4.8.4 y para los procesos de bajo-hidrageno, T es igual al
espesor de
la pieza mas delgada unida, el requerimiento del paso sencillo
no aplica.
b Excepto que el tamailo de la soldadura no necesita exceder el
espesor
de la pieza mas delgada unida.
c El tamatio minim para estructuras cargadas ciclicamente
debera
ser
de 3/16 pulg. [5 mm].
217
AWS
D1.1/D1.1M:2010
Tabla 5.9
Perfiles de Soldadurasa (ver 5.24)
Tiro de Junta
Tipo de Soldadura
Repisa
De Canal
Esquina
Esquina
Tope con
Tope
Interna
Externa
Junta-T
Traslape
Figura 5.4A
Figura 5.4Bb
Figura 5.4C
Figura 5.4Db
N/A
Programa A
Ver nota c
Programa B
Programa A
Programa B
N/A
N/A
Figura 5.4E
N/A
Figura 5.4F
Figura 5.4E
Figura 5.4E
N/A
Programa C
N/A
Programa C o Dd
Programa C
Programa C
Figura 5.4G
(CJP o PJP)
Filete
Los prograrnas A hasta el D estan dados en la tabla 5.10.

Para soldaduras de filete.s dc refuerzo requeridas por disefio, se aplican las restricciones de perfil aplican para cada soldadura, tope y
filete separadamente. Las soldaduras hechas usando repisas y las soldaduras entre barras horizontales de espesores desiguales estan
exentas de las limitaciones R y C. d Ver figura 5.4F para una descripcidn de donde apIica el programa C y D.
b
Tabla 5.10
Programas de Perfiles de Soldaduras (ver 5.24)
Programa A
(t = espesor de la placa mas gruesa unida por CJP; t = tamatio de garganta para PJP)
1 pulg. [25 mm]

> 1 pulg. [25 mm],
2 pulg. [50 mm]
> 2 pig. [50 mm]
R min.
R max.
1/8 pulg. [3 mm]
3/16 pulg. [5 mm]
1/4 pulg. [6 mm]a
Programa B
(t = espesor de la placa mas gruesa unida por CJP; t = tamario de garganta para PJP, C=
convexidad o concavidad
permisible)
< 1 pulg. [25 mm]

pulg. [3 mm]
R min.
R max.
C max.
C min.
ilimitado
1/8
1 pulg. [25 mm]
ilimitado
pulg. [5 mm]
Programa C
(W = ancho de cara de soldadura o cord6n individual de superficie; C = convexidad o
concavidad permisible)
W
5/16 pulg. [8 mm]

> 5/16 pulg. [8 mm],
< 1 pulg. [25 mm]
1 pulg. [25 mm]
Programa D
C min.
.0 max.b
1/16 pulg. [2 mm]
1/8 pulg. [3 mm]
3/16 pulg. [5 mm]
(t = espesor de la mas delgada de las dimensions del borde expuesto; ver figura 5.4F)
cualquier valor de t
C min.
C max.
t/2
a Para estructuras cfclicamente cargadas, R max. para materiales > 2 pulg. [50 mm] de espesor es
3/16 pulg. [5 mm]. b C no debe exceder a R.
218
3/16
AWS D1.1/D1.1M:2010
FABRICACION
SECCION 5.
A
N
C
H
O
D
E
L
M
A
T
E
R
I
A
L
1
p
u
l
g
.
[
2
5
m
m
]
M
I
N
.
y
LONGITUD
DEL MATERIAL
Figure 5.1Discontinuidades de los Extremos en Material Cortado (ver

5.15.1.1)
219
AWS
D1.1/D1.1M:2010
RESPAL
DO
SI ES
USADOe
RESPAL
DO
SI ES
USADOe
h (Nota d
(Nota a)
RADIO PRFCORTADO
POR
TALADRO 0 SIERRA
PERFORADORA
D z 3/4
pulg.
[20
mm]
ANGULO DE
1.5 t, LA
PENDIENTE
h
(Note
d)
1.5 tw
NO CRfTICO
ota a) h (Nota d)
NO NECESITA SER TANGENTE

LAS
MUESCAS
ESTAN
PROHIBIDAS
(VER FIGURA C-3.2)
(N
CCC
PERFIL LAMINADO 0
PERFIL
SOLDADO
EN
RANURAb
PERFIL DE FILETE SOLDADOc
METODO OPCIONAL PARA

HACER
EL RADIO DE LA ESQUINA
3/8 pulg. [10 mm] (Tipico 112

a El radio debera proporcionar una transition lisa Mire de muescas; R
pulg, [12 MM]) b El agujero de acceso hecho despuds de soldar el alma al patin (ala).
El agujero de acceso hecho despues de soldar el alma al ala. La soldadura de alma a ala no debera ser retornada a
travds del agujero. d hmin = 314 pulg. [20 mm] o tw (espesor del alma), cualqulera quo sea mayor. hro, no debe exceder de 2
pulg. [50 mmj.
e Estos son detalles comunes para uniones soidadas desde un solo lade contra el refuerzo de acero. Disellos de juntas
alternas deberan ser consideradas.
Nota: Para perfiles laminados con espesores de patin mayores a 2 pulg. [50 mm] y perfiles formados con el espesor del
material del alma mayores de 1-1/2 pulg. [40 mm], precaliente a 150F [65C] antes del corte termico, esmerile e inspeccione
los bordes de los tortes hechos termicamente del agujero de acceso utilizando los metodos MT o PT antes de hacer los
empates de soldaduras de canal del alma y patin.
Figura 5.2Geometria de la PerforaciOn para el Acceso de Soldadura (ver

5.17.1)
220
AWS D1.1/D1.1M:2010
(B)
SOLDADURA
DE CANAL CON
RESPALDO
+10.
ft
1/
1
6
p
ul
g.
[2
m
m
]
SIN
SANEAMIENTO
EN LA RAIZ
+10
a5
f SIN
LIMITE
T
R
+1/16
pulg.
-1/8 pulg. [3 mm]
(C)
SOLDADURA
DE CANAL SIN
RESPALDO
R
t
1/16
pulg.--d
RAIZ SANEADA
[2
mm]
(A) SOLDADURA DE CANAL SIN

RESPALDO
SIN SANEAMIENTO EN LA
RAIZ
+10
\(- a-5
f t
1/
16
pu
lg.
[2
m
m]
I._
+1/4 pulg.
[6 mm]
-1/16 pulg.
[2 mm]
Sin Saneamiento
Raiz
de Rafz
Saneada
pulg.
mm
pulg.
mm
(1) Cara
de la rafz
de la
junta
1/16
2
Sin Ifmite
(2)
Separaci
On de
rafz de
las
1/16
2
+1/16
2
juntas sin
refuerzo
-1/8
3
Separacion
de rafz de
las
+1/4
juntas con refuerzo
(3) Angulo de canal de la
junta
6
-1/16
2
+10
-5
No aplica
+10
-5
Nota: Ver 5.22.4.2 para toleranclas para

soldaduras de canal tubulares de penetraci6n
completa CJP hechas desde un solo lado sin
respaldo.
Figura 5.3Las Tolerancias de Fabricackin en

Ensamble
de Juntas Soldadas en Canal (ver
5.22.4.1)
221
SECCION 5.
FABRICACION
DESEABLE
AWS D1.1/D1.1M:2010
ACEPTABLE
RmAx
INACEPTABLE
R
> RmAx
EXCESIVO
J
R<
R
m
Ax
R=0
(A) PERFILES DE SOLDADURA EN JUNTA A

TOPE
ACEPTABLE
INACEPTABLE
C=0
R=0
DESEABLE
(B) PERFILES DE SOLDADURA DE CANAL JUNTAS DE ESQUINAS INTERIOR
Figura 5.4Requerimientos para Perfiles de Soldadura (ver tablas 5.9 y

5.10)
222
AWS D1.1/D1.1M:2010
SECCION 5.
FABRICACION
DESEABLE
ACEPTABLE
INACEPTABLE
R < RmAx
R = RmAx
R>RmAx
EXCESIVO
R < RmAx
R=R
(C) PERFILES DE SOLDADURA DE CANAL JUNTAS DE ESQUINAS EXTERIOR
DESEABLE
ACEPTABLE
INACEPTABLE
(D) PERFILES DE SOLDADURA DE CANAL EN JUNTAS T-
Figura 5.4 (ContinuaciOn)Requerimientos para Perfiles de Soldadura (ver tablas

5.9 y 5.10)
223
AWS
D1.1/D1.1M:2010
DESEABLE
INACEPTABLE
ACEPTABLE
ik
ft ,
(E) PERFILES DE SOLDADURA DE FILETE JUNTAS DE ESQUINAS INTERIOR, UNION DE TRASLAPE Y

JUNTAS TDESEABLE
BORDE EXPUESTO
PROGR
AMA C
SE
APLICA
PROGRAMA
SE APLICA
PROGRAMA C
SE APLICA
ACEPTABLE
PROGRAMA C
SE APLICA
INACEPTABLE
/-C =
EXCESIV
O
C = EXCESSIVE
PROGRAMA D
SE APLICA
PROGRAMA D
SE APLICA
(F) PERFILES DE SOLDADURA DE FILETE JUNTAS DE ESQUINAS EXTERIOR
Figura 5.4 (Continuacion)Requerimientos para Perfiles de Soldadura (ver tablas

5.9 v 5.10)
224
AWS D1.1/D1.1M:2010
DESEABLE
(G) DETALLES TiPICOS DE REPISA
ACEPTABLE
(I-1) PERFILES TOMOS DE SOLDADURAS DE JUNTA A TOPE ENTRE DESIGUAL ESPESORES
Figura 5.4 (Continuacion)Requerindentos para Perfiles de Soldadura (ver

tablas 5.9 y 5.10)
k
225
AWS D1.1/D1.1M:2010
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226
AWS
D1.1/D
1.1M:2
010
6. Inspeccion
6.1.2.1 Inspeccion del Contratista. Este tipo de
inspeccion y prueba debe ser realizado en conformidad
Parte A
Requerimientos Generates
como sea necesario previo al ensamblaje, durante el

ensamblaje, durante la soldadura y despues de la
soldadura
para asegurar que los materiales y la mano de obra
6.1 Alcance
cumLa section 6 contiene todos los requerimientos plan con los requerimientos de los documentos del
conpara
las
La
inspeccion
y
prueba
de
la
calificaciones y responsabilidades del Inspector, trato.
fabricaci6n/montaje,
aceptaciOn de criterios para discontinuidades y son responsabilidad del Contratista, a no ser que se
indiprocedimientos
que lo contrario en los documentos del contrato.
para NDT.
6.1.1 Information Suministrada para
Licitadores.
Cuando se requiera otras tecnicas NDT 'ademas
de la inspeccion visual, debera de ser estipulada
en
la
informacion suministrada a los licitadores. Esta
information debera designar las categorfas de
soldaduras
a
ser
examinadas, la extension de la evaluation para cada
categoria y el metodo o metodos de prueba.
6.1.2 Inspeccion y Estipulaciones del Contrato.
Para el proposito de este c6digo, la inspeccion y
prueba de la fabricacion/montaje, y la inspecciOn
y
prueba
de
verificacion deben ser funciones separadas.
6.1.2.2 Inspeccion de VerificaciOn. Este tipo de inspecciOn y prueba debera ser realizada y, sus
resultados
reportados al Propietario y Contratista en una forma
rdpida en tiempo para evitar retrasos en el trabajo. La
inspeccion de verificacion y pruebas son las
prerrogativas
del Propietario quien puede realizar esta funciOn o,
calificacion como la categorfa de inspector

especffica descrita arriba, aplica de forma igual a
inspecci6n y verificacion dentro de los limites
de
responsabilidad descritos en 6.1.2.
cuando se indica en el contrato, o no exigir

una
verificacion independiente, o estipular que ambas
inspecciones y verificaciones sean realizadas
por el Contratista.
6.1.4 Requerimientos de Calificacion de

Inspector
6.1.4.1 Bases para Calificacion. Los
inspectores
responsables para la aceptaciOn o rechazo de
material
y
mano de obra deben ser calificados. Las bases de
la
calificacion de Inspector deben ser documentadas.
Si
el
Ingeniero elige especificar las bases de la
calificacion
de
inspector, deben ser especificados en los
documentos
del
contrato.
6.1.3 Definichin de Categorias de Inspector

6.1.3.1 Inspector de Contratista. Este
inspector
es
la
persona especffica designada que actua
para,
y
en
nombre de, el Contratista en todas las
inspecciones
y
asuntos
de calidad dentro del alcance de los
documentos
del
contrato.
6.1.3.2 Inspector de Verification. Este
inspector
es
la (mica persona designada que actua para, y
en
nombre
de, el Propietario o Ingeniero en toda
inspeccion
y
asuntos de calidad dentro del alcance de los
documentos
del
contrato.
de
6.1.3.3 Inspector(es). Cuando el termino

inspector es utilizado sin mayor
Las bases de calificacion aceptables son las

siguientes:
(1) Una actual o previa certification como un
AWS Certified Welding Inspector (CWI) en
conformidad con las estipulaciones de AWS
QC1,
Standard
for
AWS
Certification of Welding Inspectors, o
227
SECCION 6. INSPECCION
D1.1/D1.1M:2010
PARTE A
AWS
diaria.
6.1.4.4 Examen Ocular. Los Inspectores y los
Inspectores Asistentes deberan haber aprobado un
examen
ocular con o sin lentes correctivos para
comprobar
agudeza de vista cercana de Jaeger J-2 a una
distancia de
12 pulg. a 17 pulg. [300 mm a 430 mm]. El
examen
(3) Un individuo que, por entrenamiento o
ocular de todo el personal de inspecci6n sera
experiencia, o ambos es competente para realizar la requerido
cada 3 afios o menos de ser necesario para
inspeccion
del trabajo en la fabricacion de metales, demostrar
suficiencia.
inspeccion
y
prueba.
6.1.4.5 Verification de Autoridad. El Ingeniero
6.1.4.2 Periodo de Efectividad. La debera tener autoridad para verificar la calificacion
calificacion
de
un
Inspector debera permanecer en efecto de los Inspectores.
(2) Una actual o previa calificacion, por el
Canadian
Welding Bureau (CWB) en conformidad con
los
requerimientos
de
la
Canadian
Standard
Association
(CSA)
Standard W178.2, Certification of Welding
Inspectors, o
indefinidamente,
siempre que el Inspector continue activo en la
inspeccion
de la fabricacion de acero soldado, a menos
que
exista
una razon especffica para cuestionar la
habilidad
del
inspector.
6.1.4.3 Asistente de Inspector. El Inspector
puede
ser
ayudado por inspectores asistentes quienes
pueden
realizar funciones especfficas de inspeccion bajo la
supervision del Inspector. Los Inspectores Asistentes
deben
ser
calificados por entrenamiento y experiencia
para
realizar
las funciones especfficas a las que sean
asignados.
El
trabajo de los Inspectores Asistentes debe ser
monitoreado
de forma regular por el Inspector, generalmente
de
forma
6.1.5 Responsabilidad del Inspector. El Inspector

debera estar seguro que toda fabricacion y montaje
por soldadura, sea realizado en conformidad a los
requerimientos de los documentos del contrato.
6.1.6 Articulos a ser Provistos al Inspector. El
Inspector debe de ser provisto con dibujos completos y
detallados que muestren el tamafio, la longitud, el tipo y
la
ubicaci6n de todas las soldaduras a realizar.
Tambien,
se
debe proporcionar al Inspector los documentos del
contrato que describan el material y los requerimientos
de
calidad para los productos que serail fabricados,
montados, o ambos.
6
.
1
.
7
N
o
t
i
f
i
c
a
t
i
o
n
a
l
I
n
s
p
e
c
t
o
r
.
S
e
d
e
b
e
n
o
ti
f
i
c
a
r
a
l
pector con anticipation acerca del inicio de

operaciones sujetas a inspeccion y verification.
Ins
6.2 Inspeccion
Materiales
y
Equipo
de
El Inspector del Contratista se debe

asegurar que solo se utilicen materiales y
equipo que cumplan con los requerimientos de este codigo.
6.3 Inspeccion de WPS

6.3.1 WPS Precalificados. El Inspector
del Contratista se debe asegurar de que
todos los WPS precalificados a ser
utilizados para el trabajo esten en
conformidad con los requerimientos de la
seccion 3, seccion 5 y los documentos del contrato.
6.3.2 WPS Calificados por Prueba. El
Inspector
del
Contratista se debe asegurar de que todos
los
WPS
califi- 228
cados por prueba esten en conformidad
con
los
requerimientos de las Secciones 4 y 5 y los
documentos
del
contrato.
6.3.3 WPSs en Production. El Inspector
del Contratista se debe asegurar que todas
las operaciones de soldado sean
realizadas en conformidad con los WPSs
que
cumplan con los requerimientos de este
codigo
y
los
6.4 Calificaciones de Inspeccion

de
Soldador, Operador de
Soldadura
y Apuntalador
6.4.1 Determination de Calificacion. El
Inspector
debe
de permitir que la soldadura sea realizada
tinicamente
por soldadores, operadores de soldadura y
apuntaladores
que ester' calificados en conformidad con los
requerimientos de la seccion 4, o se debe asegurar
que
cada
soldador, operador de soldadura, o
apuntalador
haya
demostrado previamente dicha calificacion bajo
la
supervision aceptada y aprobada por el Ingeniero en
conformidad con 4.2.2..1.
6.4.2 Repetition de Pruebas Basadas en la
Calidad
del
Trabajo. Cuando la calidad del trabajo de un
soldador,
11)
,
AWS D1.1/D1.1M:2010
1NSPECCION
PARTES A & B
SECCION 6.
6.5.3 Extension de ExaminaciOn. El Inspector debe

examinar el trabajo para asegurarse de que cumpla
operador de soldadura o apuntalador calificado con
los requerimientos de este codigo. Otros criterios de
parece
estar por debajo de los requerimientos de este
aceptacion, distintos a aquellos descritos en el Wig,
cOdigo,
el
Inspector puede solicitar que el soldador,
pueden ser utilizados cuando se aprueben por el
operador
de
soldadura, o apuntalador demuestre una habilidad Ingeniero. El tamailo y contorno de las soldaduras debera
para
ser
producir soldaduras sanas por medio de una
medido con las galgas adecuadas. La inspeccion
simple
visual
prueba, como el ensayo de rompimiento de
para las fisuras en la soldadura y metal base asf como
soldadura
de
filete o requerir una recalificacion completa en
otras discontinuidades deberd ser apoyada por una luz
conformidad con la seccion 4.
intensa, lupas o cualquier otro aparato que pueda ser
de
6.4.3 RepeticiOn de Pruebas Basadas en la
ayuda.
ExpiraciOn de la Calificacion. El Inspector
deberd
requerir
la
recali6.5.4 IdentificaciOn de las Inspecciones
ficacion de cualquier soldador calificado u
Realizadas por el Inspector. Los Inspectores deben
operador de soldadura que no haya utilizado el
de identificar, con una marca distintiva o algOn otro
proceso (para el cual ellos estan calificados) por
metodo de registro, todas las panes o juntas que han
un perfodo que exceda seis meses (ver 4.2.3.1)
inspeccionado
y
aceptado. Cualquier metodo de registro que sea acordado
mutuamente puede ser utilizado. El estampado de los
miembros cfclicamente cargados sin la aprobaciOn
del Ingeniero deberd ser prohibido.
6.5 Inspeccion de Trabajo y

Registros
6.5.1 Tamario, Longitud y UbicaciOn de

Soldaduras.
El Inspector debe asegurarse de que el tamaiio,
longitud y ubicaci6n de toda la soldadura sea
conforme
a
los
requerimientos de este codigo y a los dibujos de
detalle y que no hayan sido agregadas soldaduras
no especificadas sin aprobacion del Ingeniero.
6.5.2 Alcance de la ExaminaciOn. El Inspector
debe, en intervalos adecuados, observar la
preparacion de la junta, la practica de ensamblaje,
las tecnicas de soldadura, y el desempefio de cada
soldador, operador de soldadura y apuntalador
para asegurarse de que los requerimientos
aplicables a este c6digo sean cumplidos.
6.5.5 Mantenimiento de Registros. El

Inspector deberd llevar un registro de las
calificaciones
de
todos
los
soldadores,
operadores
de
soldadura
y
apuntaladores; todas las calificaciones de WPS
o alguna otra prueba realizada; y su respectiva
informacion segtin sea requerida.
Parte B
Responsabilidades del
Contratista
6.6 Obligaciones del
Contratista
6.6.1 Responsabilidades del Contratista. El
Contratista deberd ser responsable de la
inspecci6n visual y las correcciones
necesarias de todas las deficiencias en
materiales y mano de obra en conformidad a
los
requerimientos de este codigo.
6.6.2 Peticiones del Inspector. El Contratista
deberd cumplir con las peticiones del
Inspector(es) para corregir las deficiencias en
los materiales y mano de obra como se preve
en los documentos del contrato.
6.6.3 Criterio de Ingenieria. En la situacion
que:
una
soldadura defectuosa o su remoci6n para
volver
a
soldar,
los daiios en el metal base cuya retencion a
juicio
del
ingeniero no este en conformidad con la
intencion
de
los
documentos del contrato, el Contratista,
deberd
remover
y reemplazar el metal base daiiado, o deberd 229
compensar
las deficiencias en una manera aprobada por el
Ingeniero.
6.6.4 NDT Especificado Distinto al Visual.
Cuando
se
especifica un NDT diferente a la inspeccik
visual
en
la
informaciOn suministrada a los licitadores;
deberd
ser
responsabilidad del Contratista el asegurarse que
todas
las soldaduras especificadas cumplan con los
requerimientos de calidad de la seccion 6, parte C; cual
sea
que
aplique.
6.6.5 NDT No Especificado Distinto al Visual. Si
no
se
especifica un NDT diferente de inspeccion
visual
en
el
acuerdo original de contrato pero, es de forma
subsecuente solicitada por el Propietario, el Contratista
deberd
realizar cualquier otra prueba solicitada o, debera
permitir cualquier prueba realizada en conformidad
con el
6.14. El Propietario, deberd ser responsable por
los
costos relacionados incluyendo el manejo,
preparacion
de
superficie, NDT y la reparacion de las
discontinuidades
distintas a aquellas descritas en e16.9, cual sea
que
aplique, dentro de tarifas aceptables para el
Propietario
y
el
Contratista. Sin embargo, si dicha prueba debe
revelar
un
intento para defraudar o mostrar desacuerdo con
este
D1.1/D1.1M:2010
PARTES B & C
c6digo, la reparaci6n del trabajo debera ser realizada

bajo responsabilidad del Contratista.
AWS
6.11 NDT
Exceptuando los proporcionados en 6.18,
todos
los
metodos NDT incluyendo los requerimientos y
calificaciones del equipo, calificaciones
del personal, y metodos opera-
Parte C
Criterios de Aceptacion
6.7 Alcance
Los Criterios de Aceptacion para la inspecci6n
visual y NDT de las conexiones tubulares y
conexiones
no
tubulares estaticas y cfclicas; son descritas en la parte
C. El alcance de la examinacion y los criterios de
aceptacion deberan ser especificados en los
documentos del contrato en la informacion
provista al licitador.
6.8 Aprobacion del Ingeniero

para
Criterios de Aceptackin
Alternos
La premisa fundamental del c6digo, es
proporcionar
estipulaciones generales que apliquen a la mayoria de
las
situaciones. Los criterios de aceptacion para la
soldadura
de produccion que sean distintos a aquellos
descritos
en
el codigo, pueden ser utilizados para alguna
aplicacion
en
particular;
previendo
que
sean
documentados
de
forma adecuada por la persona que los propone y
aprobados por el Ingeniero. Esta aceptacion de criterios
alter-
nos, puede ser basada en la evaluacion de ser

adecuados
para el servicio utilizando experiencia previa,
evidencia
experimental o andlisis de ingenieria,
considerando
el
tipo de material, los efectos de la carga de
servicio
y
los
factores del ambiente.
6.9 Inspeccion Visual

Todas las soldaduras deben de ser
inspeccionadas
y
aceptadas visualmente, si se cumplen con los
criterios
de
la
tabla 6.1.
6.10 PT y MT
Ademas de la inspecci6n visual, las
soldaduras
que
son
sujetas a MT y PT, deben ser evaluadas en
base
a
los
requerimientos aplicables para la inspeccion
visual.
El
ensayo debera ser realizada en conformidad a
6.14.4 o
6.14.5, cual sea que aplique.
230
cionales, deberdn estar en conformidad con la

secciOn 6 de Inspeccion. Los criterios de aceptacion
deberan ser descritos en esta seccion. Las soldaduras
sujetas a NDT deberan ser encontradas aceptables
por inspeccion visual en conformidad con 6.9.
fisuras
deberan ser evaluadas en funcion a si son
alargadas
o
redondeadas.
Independiente
del
tipo
de
discontinuidad,
una
discontinuidad alargada deberd ser definida como
aquella
cuya longitud exceda tres veces su ancho. Una
discontinuidad redondeada, deberd ser definida como
aquella
cuya longitud sea tres veces su ancho o menos y
pueda
ser
redonda o irregular y que pudiese tener colas.
Para las soldaduras sujetas a NDT en conformidad

con
6.10, 6.11, 6.12.1 y 6.13.3, el ensayo puede iniciar
de forma inmediata despues de que las soldaduras
completadas hayan enfriado a temperatura ambiente. Los
criterios de aceptacion para aceros ASTM A 514, A 517
y A 709 grado 100 y 100W deben estar basados en
NDT realizado en un tiempo no menor a 48 horas 6.12.1
Criterios
de
Aceptacion
de
despues de la finalizacion de las soldaduras.
Discontinuidades
para Conexiones No Tubulares Cargadas
6.11.1 Requerimientos para Conexiones
EstaticaTubulares.
mente y para Conexiones Tubulares Cargadas
Para soldaduras a tope de canal CJP, soldadas por un
Estalado
tica o CIclicamente. Las soldaduras sujetas a RT,
sin refuerzo, toda la longitud de todas las soldaduras
ademas
de
de la inspeccion visual, no deberan tener
produccion tubular completadas, deberan ser
fisuras
y
examinadas
deberdn ser inaceptables si el RT muestra
ya sea por RT o UT. Los criterios de aceptaci6n
cualquier
disdeberan
continuidad
que
exceda
las
siguientes
estar en conformidad con 6.12.1 o 6.13.3 segtin
limitaciones.
Las
aplique.
limitaciones dadas por la figura 6.1 para
tamafio
de
soldadura (E) de 1-1/8 pulg. [30 mm] deberan
6.12 RT
aplicar
para todos los tamafios de soldadura mayores de 1Las soldaduras mostradas por RT que no cumplan
1/8
pulg.
con
[30 mm].
los requerimientos' de la parte C, o criterios alternos
de
(1) Las discontinuidades alargadas que
aceptacion por 6.8, deberan ser reparadas en excedan
el
taconformimail() maxim de la figura 6.1.
dad a 5.26. Las discontinuidades distintas a las
AWS D1.1/D1.1M:2010
6. INSPECCION
SECCION
PARTE C
(1) Discontinuidades que excedan el

(2) Las discontinuidades mas cercanas que el espacio
tamaiio maximo
minimo permitido de la figura 6.1.
discontinuidades consideradas.
(3) Las discontinuidades redondeadas mayores
que
(6) La suma de las discontinuidades
un tamafio maximo de E/3, no deben exceder 1/4
individuales, cada una teniendo la dimensi6n
pulg.
mayor de menos de 3/32 pulg. [2.5 mm], no
[6 mm]. Sin embargo, cuando E es mayor a 2
debera exceder 2E/3 o 3/8 pulg. [10 mm],
pulg.
cual sea menor; en cualquier 1 pulg. [25 mm]
[50 mm] la indicacion redondeada maxima
lineal de soldadura. Este requerimiento es
puede
ser
independiente de (1), (2) y (3) arriba
de 3/8 pulg. [10 mm]. El espacio minimo de las
mencionados.
disconti(7) Las discontinuidades en lima, donde la
nuidades redondeadas mayores que o igual a 3/32
suma
de las dimensiones mayores exceda E en
pulg.
cualquier
longitud de 6E. Cuando la longitud
[2.5 mm] a una discontinuidad alargada o
de
la
soldadura
a
ser
examiredondeada
nada es menor a 6E, la suma permitida de las
aceptable o a un borde o extremo de una soldadura
dimensiointernes mayores deberd ser proporcionalmente
sectante, debe ser tres veces la mayor dimension
menor.
de
la
mas grande de las discontinuidades consideradas.
(4) En la interseccion de una soldadura con otra
soldadura o un borde libre (i.e. un borde mas alla del
cual no exista extension de material), las
discontinuidades
aceptables deberan estar en conformidad con las
limitaciones de la figura 6.1, Casos IIV.
(5) Las discontinuidades aisladas tales como un
agrupamiento de indicaciones redondeadas, teniendo
una
suma de sus dimensiones mayores que excedan
el
tamalio maximo de discontinuidad permitido en la
figura
6.1. El espacio minimo a otro agrupamiento o a
una
discontinuidad alargada o redondeada, o a un borde
o
extremo de una soldadura intersectante, debe ser tres
veces la mayor dimension de la mas grande de las
6.12.2 Criterios de Aceptacion de

Discontinuidad
para Conexiones No Tubulares Cargadas
CIclicamente. Las soldaduras que son sujetas a RT en
adicion
a
la inspeccion visual, no deberan presentar
fisuras
y
deberan ser inaceptables si el RT muestra
cualquiera
de
los
tipos de discontinuidades descritos en 6.12.2.1,
6.12.2.2,
6 6.12.2.3. Las limitaciones dadas por las figuras
6.2 y
6.3 para tamaiio de soldadura (E) de 1-1/2
pulg. [38 mm] debera aplicar para todas los
tamafios
de
soldadura
mayores de 1-1/2 pulg. [38 mm].
6.12.2.1 Conexiones
Cargadas
camente en Tracci6n
No
Tubulares
Cicli-
231
de la figura 6.2.
(2) Discontinuidades mas cercanas que el
espaciominimo permitido de la figura 6.2.
(3) En la interseccion de una soldadura con
otra
soldadura o un borde libre (i.e. un borde mas alla del
cual no exista extension de material), las
discontinuidades
limitaciones de la figura 6.2, Casos I-IV.
(4) Discontinuidades aisladas tales como un
grupo
de
indicaciones redondeadas, cuya suma de sus
dimensiones mas grandes exceda a la discontinuidad
individual
de
mayor Waldo permitido en la figura 6.2. El
espacio
minimo a otro grupo o a una discontinuidad
alargada
o
redondeada o a un borde o extremo de una
soldadura
intersectante debera ser tres veces la dimensi6n
mayor
de la mas grande de las discontinuidades que se
esten
considerando.
(5) La suma de las discontinuidades
individuales, cada una con una dimension mayor
de menos de 3/32 de pulg. [2.5 mm] no debera
exceder 2E/3 6 3/8 de pulg. [10 mm], lo que sea
menor, en cualquier 1 pulg. [25 mm] lineal de
soldadura. Este requerimiento es independiente de
(1), (2), y (3) citados anteriormente.
(6) Discontinuidades en linea, donde la suma
de las dimensiones mas grandes exceda E en
cualquier longitud de 6E. Cuando la longitud de la
soldadura que se examina sea menor a 6E, la
suma permisible de las dimensiones mas grandes
debera ser proporcionalmente menor.
6.12.2.2 Conexiones No Tubulares Cargadas
Ciclicamente a Compresi6n
(1) Discontinuidades que excedan el mina')
maximo de la figura 6.3.

(2) Discontinuidades mas cercanas que el
espacio minimo permitido de la figura 6.3.
(3) En la interseccion de una soldadura con otra
soldadura o un borde libre (i.e. un borde mas alla de la
cual
no
exista
extension
de
material),
discontinuidades
limitaciones de la figura 6.3, Casos IV.
(4) Discontinuidades aisladas tales como un grupo
de
indicaciones redondeadas, cuya suma de sus
dimensiones mas grandes exceda la discontinuidad

individual
de
tamafio maximo permitido en la figura 6.3. El
espacio
minimo a otro grupo o a una discontinuidad
alargada
o
redondeada o a un borde o extremo de una
soldadura
intersectante debera ser tres veces la dimension mas
grande
de la mas grande de las discontinuidades que se
esten
considerando.
D1.1/D1.1M:2010
PARTE C
AWS
ala, la aceptacion de discontinuidades detectadas por los

movimientos del escaneo distintos al patron de escaneo
(5) La suma de las discontinuidades "E" (ver 6.32.2.2) puede ser basada en el espesor de
individuales, cada una con una dimension mas soldadura igual al espesor real del alma mas 1 pulg.
grande, de menos que 3/32 de pulg. [2.5 mm] [25 mm]. Las discontinuidades detectadas por el patron
no debera exceder 2E/3 o 3/8 de pulg. [10 mm], de escaneo "E" deberan ser evaluadas por los criterios de
lo que sea menor, en cualquier 1 pulg. lineal [25 la tabla 6.2 para el espesor real del alma. Cuando las solmm] de soldadura. Este requerimiento es inde- daduras CJP alma a ala estan sujetas a un esfuerzo de
traccion calculado normal a la soldadura, deben ser dependiente de (1), (2), y (3) antes citados.
signadas en el disefio del dibujo y deben estar en con(6) Discontinuidades en Linea, donde la formidad con los requerimientos de la tabla 6.2. Las
suma
de
las
soldaduras ensayadas de forma ultrasonica son evaluadas
dimensiones mas grandes exceda E en cualquier en base a la discontinuidad que refleja el ultrasonido en
longitud
proporcion a su efecto en la integridad de la soldadura.
de 6E. Cuando la longitud de la soldadura que Las indicaciones de discontinuidades que permanezcan
se
este
en la pantalla mientras que la unidad de busqueda es
examinando sea menor que 6E, la suma movida hacia y lejos de la discontinuidad (movimiento
permisible
de
las
de escaneo "b") puede ser una indicacion de discontinuidimensiones mas grandes debera ser dades planares con una dimension a traves de la garganta
proporcionalmente
significativa.
menor.
Dado que la superficie reflejante mayor de la mayoria de
6.12.2.3 Discontinuidades Menores a 1/16 las discontinuidades esta orientada a un minimo de 20
pulg.
(para una unidad de btisqueda de 70) a 45 (para una
[2 mm]. Ademas de los requerimientos del unidad de btisqueda de 45) perpendicular al haz de so6.12.2.1 y
nido, la evaluaciOn de la amplitud (evaluacion dB) no
6.12.2.2, las discontinuidades que tengan una
dimensi6n
mayor de menos de 1/16 pulg. [2 mm] deberan
ser
inaceptables si la suma de sus dimensiones
mayores
exceden 3/8 pulg. [10 mm] en cualquier pulgada
lineal
de
soldadura.
6.13 UT
6.13.1 Criterios de Aceptacion para
Conexiones
no
Tubulares Cargadas Estaticamente. Los
criterios
de
aceptaciOn para las soldaduras sujetas a UT en
adiciOn
a
la inspeccion visual deberan cumplir con los
requerimientos de la tabla 6.2. Para soldaduras CJP de
alma
a
permite una disposici6n confiable.

Cuando
las
indicaciones que exhiben estas caracterfsticas
planares
se
encuentran presentes en la sensibilidad del
escaneo, se requiere una evaluaciOn
por otros medios mas detallados (e.g.
tecnicas alternas UT, RT, esmerilado o
remocion
para
inspeccion visual, etc.)
6.13.2 Criterios de AceptaciOn
para
Conexiones
No
Tubulares
Cargadas
Ciclicamente. Los criterios de
aceptaciOn para las soldaduras
sujetas a UT en adiciOn a
la inspeccion visual deberan cumplir
con
los
siguientes
requerimientos:
(1)
Soldaduras
sujetas
a
esfuerzos de traccion bajo cualquier
condicion de carga, deberan estar en
conformidad con los requerimientos de la tabla
6.3.
(2) Soldaduras sujetas a esfuerzos
de
compresion
deberan estar en conformidad con los
requerimientos
de
la
tabla 6.2.
6.13.2.1
Indicaciones.
Las
soldaduras
inspeccionadas
ultrasonicamente son evaluadas en
base
a
la
discontinuidad que refleja el ultrasonido en
proporcion
a
su
efecto
en la integridad de la soldadura. Las
indicaciones
de
discontinuidades que permanecen en la
pantalla
mientras
que la unidad de btisqueda es movida
hacia
y
lejos
de
la
discontinuidad
(movimiento
de
escaneo
"b")
puede
ser
una indicacion de discontinuidades planares

con
una
dimension a traves de la garganta significativa.
Conforme
con la orientacion de dichas discontinuidades,
relativas
al
haz de sonido, se desvian de la perpendicular,
pueden
dar
como resultado clasificaciones dB que no
permiten
una
evaluacion directa y confiable de la integridad
de
la
junta
soldada. Cuando las indicaciones que exhiben
estas
caracterIsticas planares se encuentran presentes
en
la
sensibilidad del escaneo, se requiere una evaluacion
por
otros
medios mas detallada (e.g. tecnicas alternas
UT,
RT,
esmerilado o remocion para inspeccion visual,
etc.).
6.13.2.2 Escaneo. Las soldaduras CJP alma
a
ala
deberan estar en conformidad con los
requerimientos
de
la
tabla
6.2,
y
la
aceptaci6n
para
discontinuidades
detectadas por los movimientos del escaneo distintos
al
patron
de escaneo "E" (ver 6.32.2.2) pueden estar
basadas
en
un
espesor de soldadura igual al espesor del alma
real mas
1 pulg. [25 mm]. Las discontinuidades
detectadas
por
el
patr6n de escaneo "E" deberan ser evaluadas
con
los
criterios 6.13.2 para el espesor de alma real.
Cuando
dichas
soldaduras de alma a ala son sujetas a
esfuerzos
de
traccion calculado normal a la soldadura, deberan
de
ser
designadas en los dibujos de disefio y deberan
estar
en
conformidad con los requerimientos de la tabla
6.3.
6.13.3 Criterios de AceptaciOn para

Conexiones Tubulares. Los criterios de aceptaciOn para
UT deberan ser
t rj
los proporcionados en los documentos del contrato.

La
232
AWS D1.1/D1.1M:2010
6. INSPECCION
PARTES C & D
SECCION
una
densidad mayor a una por pulgada cuadrada [645
clase R o clase X, o ambas, pueden ser millmetros cuadrados] con indicaciones por encima de los
incorporadas
por
referencia. La amplitud basada en los criterios de
niveles para descartar (area normal proyectada a la
aceptaci6n como se proporciona por el 6.13.1, puede direcciOn del esfuerzo aplicado, promediada sobre una
tambien
ser utilizada para las soldaduras de canal en juntas a longitud de soldadura de 6 pulg. [150 mm]) debera ser
tope
en tubos de 24 pulg. [600 mm] de diametro y mas, rechazada.
siempre que se sigan todas las provisions relevantes de
la
seccion 6 parte F. Sin embargo, estos criterios de
amplitud no deberan ser aplicados a conexiones
tubulares
T-,
Y- y K-.
(4) Reflectores lineales o planares cuyas longitudes

(extensiones) excedan los limites de la figura 6.4
deberan ser rechazados. De forma adicional, los
reflectores de raiz no deberan exceder los limites de la
clase X.
6.13.3.2 Clase X (Basado en Experiencia,

Criterios de Adecuacion al Servicio Aplicables a
Conexiones
6.13.3.1 Clase R. (Aplicable Cuando el UT es Y-, K-, en Estructuras Redundantes con
UtiliSoldaduras
zado como una Alternativa para RT). Todas las Resistentes al Impacto). Todas las indicaciones con
indicala mitad (6 dB) o menor amplitud que el nivel de senciones teniendo una mitad (6 dB) o menos sibilidad estandar (con respecto a 6.27.6) deberan ser
amplitud
que
el nivel estandar de sensibilidad (con la debida descartadas. Las indicaciones que excedan el nivel
relacion
para 6.27.6) deberan ser descartadas. Las para descartar deberan ser evaluadas como se muestra
indicaciones
a
que excedan el nivel para descartar, deberan ser continuacion:
evalua(1) Los reflectores esfericos deberan ser como los
das como sigue:
descritos en la clase R, a excepcion de que cualquier
(1) Reflectores esfericos aleatorios aislados, incon
un
dicacion dentro de los limites lineales o planares
minimo de separacion de 1 pulg. [25 mm] hasta deberan ser aceptables.
el
nivel
(2) Los reflectores lineales o planares deberan ser
de sensibilidad estandar deberan ser aceptados.
Los
relfectores mas largos deberan ser evaluados como evaluados por medio de la tecnica del limite del haz, y
aquellos cuyas dimensiones excedan los limites de la
reflectores lineales.
(2) Reflectores esfericos alineados, deberan ser
evaluados como reflectores lineales.
(3) Reflectores esfericos agrupados teniendo
figura 6.5 deberan ser rechazados. El area de

raiz
debera
ser definida como aquella que se encuentra
dentro
de
1/4 pulg. [6 mm] o c/4, cual sea mayor, de
la
raiz
del
3oldadura teOrica, como se muestra en la
figura 3.8.
Parte D
Procedimientos NDT
6.14 Los Procedimientos
Los procedimientos NDT descritos en este
c6digo,
han
sido utilizados por varios afros y proporciona
una
seguridad razonable de la integridad de la
soldadura;
sin
embargo, pareciera que algunos usuarios
del
c6digo
consideran, de forma incorrecta, cada
metodo
capaz
de
detectar
todas
las
discontinuidades
inaceptables.
Los
usuarios del c6digo deberan estar
familiarizados
con
todas las limitaciones de los metodos NDT a
ser
utilizados, particularmente la inhabilidad para
detectar
y
caracterizar las discontinuidades planares con
orientaciones
especificas. (Las limitaciones y el use
complementario
de cada metodo son explicadas en la edici6n
233
mas
reciente
de AWS B1.10,
Examination
Welds).
Guide for Nondestructive

of
6.14.1 RT. Cuando se utiliza RT, el

procedimiento y la tecnica deberan estar en
conformidad con la parte E de esta seccion.
6.14.2 Sistemas de Radiacion de Imagen.
Cuando la evaluaciOn se realiza utilizando
sistemas de radiacion de imagen, los
procedimientos y tecnicas deberan estar en
conformidad con la parte G de esta seccion.
6.14.3 UT. Cuando se utiliza UT, el
procedimiento y la tecnica deberan estar en
conformidad con la parte F de esta seccion.
6.14.4 MT. Cuando se utiliza MT, el
procedimiento
y
la
tecnica deberan estar en conformidad con ASTM
E
709,
y los estandares de aceptacion deberan ser en
conformidad con la seccion 6, parte C, de este codigo,
cual
sea
que aplique.
6.14.5 PT. Para detectar discontinuidades que
estan abiertas a la superficie, PT puede ser
utilizado.
Los
metodos estandar establecidos en ASTM E 165
deberan ser utilizados para la inspecci6n PT, y
los estandares de aceptacian deberan estar en
conformidad con la seccion 6, parte C, de este
c6digo, cual sea que aplique.
6.14.6 Calificacion del Personal
6.14.6.1 Requerimientos ASNT. El personal
que
realiza NDT distinto al visual, debera estar
calificado en
D1.1/D1.1M:2010
conformidad con la edicion actual de la

American Society for Nondestructive Testing
Recommended
Practice N SNT-TC-1A. Los individuos que
realicen NDT deberan estar calificados por:
PARTES D & E
6.15.2 Pruebas Parciales. Cuando se

especifique
la
evaluacion parcial, la ubicacion y longitudes de
soldaduras o categorias de soldadura a evaluar
deberan ser claramente especificadas en los
6.15.3 Pruebas de Puntos. Cuando una

prueba
de
pun(1) NDT Nivel II, o
tos es especificada, el ntimero de puntos en
catego(2) NDT Nivel I trabajando bajo un NDT Nivel cada
II
ria indicada de junta soldada a evaluarse en
una
longitud
6.14.6.2 Certificacion. La certificaci6n de declarada de soldadura o un segmento
individuos
designado
de
solde Nivel I y Nivel II deberan realizarse por un dadura debera incluirse en la informacion
individuo
proporcionada
de Nivel III que haya sido certificado por (1) a los licitantes. Cada prueba de puntos debera
The
Ameri- cubrir
al
can Society for Nondestructive Testing, o (2) menos 4 pulg. [100 mm] de la longitud de la
tiene
la
soldadura.
educacion, entrenamiento, experiencia, y ha Cuando los ensayos de puntos revelen
pasado
con
indicaciones
de
exito la evaluacion escrita descrita en SNT-TC- discontinuidades inaceptables que requieran
1A.
reparaci6n,
la amplitud de esas discontinuidades debera
6.14.6.3 Excepci6n de los Requerimientos de ser
exploQC1.
rada. Dos puntos adicionales en el mismo
El personal que realice NDT bajo las
segmento
de
la
estipulaciones de
junta de soldadura deberan ser tornados en
6.14.6 no necesita estar calificado y certificado ubicaciones
bajo las estipulaciones de AWS QC1.
lejos del punto original. El Contratista y el
Inspector
de
verificaciOn deberan llegar a un acuerdo
sobre
la
ubicaci6n de los puntos adicionales.
6.15 Amplitud de Pruebas
La informacion provista a los licitantes debera

identificar claramente la amplitud de las NDT
(tipos, categorias, o ubicacion) de las soldaduras
a evaluarse.
6.15.1 Pruebas Completas. Las juntas de
soldadura que requieran pruebas a traves de
especificacion del contrato deberan ser
evaluadas en su longitud completa, a menos que
se especifique el ensayo parcial o de puntos.
AWS
C
u
a
n
d
o
c
u
al
q
ui
er
a
d
e
lo
s
d
os
p
u
nt
os
a
di
ci
o
n
al
es
m
u
es
tr
e
d
ef
234
ec
to
s
q
u
e
re
q
ui
eran reparaci6n, el segmento completo

de soldadura representado por el punto original
debera
ser evaluado por completo. Si la soldadura
involucra
mas
de un segmento, dos puntos adicionales en cada
segmento deberan ser evaluados en puntos acordados
por
el
Contratista y el Inspector de verificacion, sujeto a
la
interpretacion precedente.
6.15.4 Informacion Relevante. El personal de
NDT
debell, antes de la evaluacion, ser provisto o tener
acceso a informacian relevante concerniente a
geometrias de junta de soldadura, espesor del
material,
y
procesos
de
soldadura usados al hacer la soldadura. El personal de
NDT debera ser informado de cualquier
reparaci6n
subsiguiente a la soldadura.
Parte E
Pruebas Radiograficas (RT)
6.16 RT de Soldaduras de Canal
en
Juntas a Tope
6.16.1 Procedimientos y Estandares. Los
procedimientos y estandares establecidos en la parte E deberan
regir
las RT de soldaduras cuando dicha inspeccion sea
reque-
rida por medio de los documentos de contrato [15

como
se
0
indica en 6.14. Los requerimientos descritos aqui m
son
es- m]
pecificamente para evaluar soldaduras de canal
en
juntas
tip
a tope en placa, perfiles y barras por medio de os
fuentes
de
de
rayos gamma o rayos X. La metodologia debera pel
estar
en
icu
conformidad con ASTM E 94, Standard la,
Recommended
de
Practice for Radiographic Testing, ASTM E nsi
142,
Stan- da
dard Method for Controlling Quality of des
Radiographic
, y
Testing, ASTM E 747, Controlling Quality of var
Radioiac
graphic Testing Using Wire Penetrameters, y ion
ASTM
es
E 1032, Radiographic Examination of Weldments. en
la
6.16.2 Variaciones. Se pueden usar variaciones ex
de
los
po
procedimientos de evaluacion, equipo, y siestandares
de
ci6
aceptaci6n bajo un acuerdo entre el Contratista y n,
el
Pro- rev
pietario. Tales variaciones incluyen, pero no estan ela
limitado,
das a, lo siguiente: RT de soldaduras de filete, y
T,
en
tec
esquina; cambios en distancia de la fuente a la nic
pelicula;
as
aplicaciones no usuales de la pelicula; de
aplicaciones
(in- vis
cluyendo IQI del lado de pelicula) no usuales de ual
indicaiza
dores de calidad de imagen (IQI) de tipo agujero ci6
o
tipo
n.
alambre; y RT de espesores mayores a 6 pulg.
AWS D1.1/D1.1M:2010
6. INSPECCION
6.17 Procedimientos RT
PARTE E
SECCION
ble con respecto a la longitud y al ancho
de esa porcion
de la soldadura a ser examinada.
6.17.1 Procedimiento. Se deberan hacer radiograffas
usando una fuente individual ya sea de radiaci6n deberan ser retirados previo al RT, a no ser que se
gamma
apruebe
lo
cono X. La sensibilidad radiogrdfica debera ser trario por el Ingeniero.
juzgada
ba6.17.3.2 Refuerzo de Acero. Cuando se requiera
sandose en IQIs de imagen tipo agujero o
por
alambre.
La
el 5.10 o por otras estipulaciones de los documentos
tecnica radiografica y el equipo deberan
del
proporcionar
sucontrato, el refuerzo de acero debe ser retirado, y la
ficiente sensibilidad para delinear claramente los
suIQIs
de
perficie debe ser acabada al ras por esmerilado previo
tipo agujero requerido y los agujeros o alambres
a
esenciaRT. El esmerilado debera ser como se describe en el
les como se describen en 6.17.7. Las tablas 6.4 y
5.24.3.1.
6.5,
y
las figuras 6.6 y 6.7. Las letras y ntimeros de
6.17.3.3 Sobremonta. Cuando la sobremonta o el
identificarechin deberan verse claramente en la radiograffa. fuerzo, o ambos, no es removido, o la ubicacion
alterna
6.17.2 Requerimientos de Seguridad. RT
del IQI de alambre no es utilizada, las cubs de acero
debera ser realizado en conformidad a todos los
que
requerimientos de seguridad aplicables.
se extienden al menos 1/8 pulg. [3 mm] mas ally de
6.17.3 Remocion de la Sobremonta. Cuando los tres
lados del IQI tipo agujero o IQI de alambre requerido,
documentos del contrato requieran la remocion de la
deberan ser ubicados debajo del IQI tipo agujero o el
sobremonta, las soldaduras deberan ser preparadas para IQI
de alambre, para que el espesor total del acero entre el
RT
mediante esmerilado como se describe en el
IQI tipo agujero y la pelfcula sea aproximadamente
5.2431
Otras superficies de soldadura no necesitan ser igual
al promedio del espesor de la soldadura medida a
esmeriladas o alisadas de otra manera para los propOsitos tray&
de su sobremonta y refuerzo.
RT
a
no
ser que las irregularidades de la superficie o la
6.17.4
Pelicula
Radiografica.
La
pellcula
union
radiografica deberd ser como se describe en ASTM E
entre la soldadura y el metal base puedan causar
94.
Las
pantadiscontillas de laminas de plomo, deberan ser utilizadas como
nuidades de soldadura objetables a ser oscurecidas
se describe en ASTM E 94. Las pantallas
en
la
fluorescentes deberan ser prohibidas.
radiograffa.
6.17.5 Tecnica. Las radiograffas deberan ser hechas
6.17.3.1 Apendices. Los apendices soldados
con
una Oka fuente de radiaciOn centrada lo mas cerca
posi-
6.17.5.1 Falta de Nitidez Geometrica. La

fuente de rayos gamma, sin importar el tamafio,
debera ser capaz de cumplir con las
limitaciones de la falta de nitidez geometrica de
ASME Boiler and Pressure Vessel Code, seccion
V, artfculo 2.
6.17.5.2 Distancia Fuente a Objeto. La
distancia de la fuente a objeto no deberd ser
menor
al
total
de
la
longitud de la pelfcula expuesta en un solo piano. Esta
prevision no debera aplicar a exposiciones
panoramicas realizadas bajo las estipulaciones
del 6.16.2.
6.17.5.3 Limitaciones de Distancia de Fuente
a
Objeto. La distancia de la fuente a objeto no
debera
ser
menor que siete veces el espesor de la soldadura
mas
la
sobremonta y el refuerzo, si hay alguno, asf
como
tampoco la inspecciOn de radiacion debera penetrar
en
cualquier porcion el soldado representado en la
radiograffa
en un angulo mayor a 26-1/2 desde una lfnea
normal
a
la superficie soldada.
6.17.6 Fuentes. Las unidades de rayos X, de
maxim de 600 k V p, y el iridio 192 pueden ser
utilizados como una fuente para todas las RT
siempre que tengan la adecuada capacidad de
penetracion. El cobalto 60, debera ser tinicamente utilizado como una fuente radiografica
cuando el acero al ser radiografiado exceda 2-1/2
pulg. [65 mm] en espesor. Otras fuentes
radiograficas
pueden
ser
utilizadas con la aprobacion del Ingeniero.
6.17.7 Seleccidn y Ubicacion de los IQIs. Los
IQIs
deberan ser seleccionados y ubicados en el area de
interes
de la soldadura a ser radiografiada como se
muestra
en
la
tabla 6.6. Cuando una soldadura completa
circunferen-
cial de un tubo es radiografiada con una

exposicion
individual y con la fuente de radiacion colocada
en
el
centro
de la curvatura, se deben usar al menos 3 IQIs
separados
con la misma distancia entre ellos. El
respaldo
de
acero
no debe considerarse como parte de la
soldadura
o
refuerzo de la soldadura en la seleccion del IQI.
Los lfmites de junta, deberan de ser mostrados de

forma
clara en las radiograffas. La pelfcula corta, las
pantallas
cortas, el exceso de socavacion por la radiacion
esparcida, o cualquier otro proceso que oscurezca
poiciones
de la longitud total de la soldadura deberan
definir
la
radiograffa como inaceptable.
6.17.8 Tecnica. Las juntas soldadas deberan

6.17.8.1 Longitud de la Pellcula. La pellcula
ser
radiodebera
grafiadas y la pelicula indicada por los
tener una longitud suficiente y debera ser ubicada
metodos
que
propara
veeran una inspeccion completa y continua
de
la
junta
dentro de los lfmites especificados para ser 235
examinados.
D1.1/D1.1M:2010
PARTE E
AWS
proporcionar un minim de 1/2 pulg. [12mm] de filme

6.17.11.1 Densidad H & D. La densidad
medida demas alla del borde proyectado de la soldadura.
borrones, o roturas
6.17.8.2 Traslape de Pelicula. Las soldaduras
mas largas de 14 pulg. [350 mm] pueden ser
radiografiadas traslapando los casetes de la
pelicula y haciendo una soli exposicion, o usando
casetes individuates de pelicula y haciendo
exposiciones separadas. Deberan aplicar las
provisiones del 6.17.5.
6.17.8.3 Retrodispersion. Para verificar
radiaciOn y retrodispersion, el sfmbolo de plomo
"B", 1/2 pulg.
[12 mm] altura, 1/16 pulg. [2 mm] espesor,
debera ser anexado a la parte trasera de cada casete
de pelicula. Si la imagen "B" aparece en la
radiograffa,
Ia
radiograffa
deheti ser considerada como inaceptable.
6.17.9 Ancho de la Pelicula. El ancho de pelicula
debera
ser suficiente para representar todas las porciones
de
la
junta soldada, incluyendo las HAZ, y debera
proporcionar espacio adicional suficiente para el IQI tipo
agujero
o
IQI de alambre requerido e identificaciOn de la
pelicula
sin infringir sobre el area de inters en la
radiograffa.
6.17.10 Calidad de las Radiografias. Todas las
radiograffas deberan estar libres de imperfecciones
mecanicas, quimicas, u otras al grado que no se puedan
encubrir
o ser confundidas con la imagen de cualquier
discontinuidad en el area de interes de Ia radiograffa.
Dichas
imperfecciones incluyen, pero no se limitan, a las
siguientes:
(1) empafiamiento
(2) defectos del proceso como rayas, marcas de
agua o manchas qufmicas
(3) rayaduras, marcas de dedos, arrugas,
suciedad, marcas de estatica, manchones,
(4) perdida del detalle debido al contacto

pobre de la pantalla con la pelicula
(5) indicaciones falsas debido a pantallas
defectuosas o fallas internas
6.17.11 Limitaciones de Densidad. La
densidad
de
la
pelicula transmitida a trues de Ia imagen
radiografica
dcl cuerpo del IQI tipo agujero requerido, y el
area
de
inter& debera ser como minim 1.8 para la vista
simple
de
una pelicula para radiograffas hechas con una
fuente
de
rayos X y como mini ino 2.0 para radiograffas
hechas
con
una fuente de rayos gamma. Para vistas
compuestas
de
exposiciones de doble perlicula, la densidad
minima
deberg de ser de 2.6. Cada radiograffa de un
grupo
compuesto debera tener un minimo de densidad de
1.3.
La
densidad maxima debera de ser 4.0 ya sea
para
la
vista
simple o compuesta.
236
bera ser densidad H & D (densidad radiografica), la

cual es una medida de oscurecimiento de la pelicula
expresada como:
D=
log
Io/I donde:
D= densidad H & D (radiografica),
I0 = intensidad de luz en la pelicula, y
I = luz transmitida a tray& de la pelicula.
6.17.11.2 Transiciones. Cuando las transiciones
soldadas en espesor son radiografiadas y la tasa del
espesor
de la secciOn mas gruesa al espesor de la seccion
mas
delgada es 3 o mayor, las radiograffas deberan ser
expuestas para producir densidades individuales de la
pelfcula de 3.0 a 4.0 en la seccion mas delgada. Cuando
esto
se realice, los requerimientos mfnimos de densidad
del
6.17.11 deberan ser absueltos a no ser que se estipule
lo contrario en los documentos del contrato.
6.17.12 Marcas de Identification. Las marcas de
identificacion de una radiograffa y dos marcas de
identificacion de ubicaci6n, deberan ser ubicadas en el acero
en
cada ubicacion de radiograffa. Una marca de
identificacion de la radiograffa correspondiente y las 2 marcas
de
identificacion de ubicacion, todas las que se deben
mostrar en la radiograffa, deberan ser producidas ubicando
nameros o letras de plomo, o ambas, sobre cada una
de
las marcas id6nticas de identificaciOn y ubicacion
hechas
en el acero para proporcionar los medios y

comparar
la
radiograffa revelada a la soldadura. La
informaci6n
adicional de identificacion puede ser preimpresa a no
menos
de 3/4 pulg. [20 mm] del borde de la soldadura o
debera
ser producida en la radiograffa ubicando
figuras
de
plomo sobre el acero. La information requerida a
mostrar en la radiograffa debera incluir Ia
identificacion
del
contrato del Propietario, iniciales de la compatifa
RT,
iniciales del fabricante, mimero de orden de compra
del
fabricante, marca de identificacion radiografica, la
fecha,
y
el n6mero de reparaci6n de la soldadura, si aplica.
6.17.13 Bloques de Borde. Los bloques de borde,
deberan ser utilizados cuando se radiograffen las
soldaduras
a
tope mayores a 1/2 pulg. [12mm] de espesor. Los
bloques de borde deberan tener una longitud
suticiente
para
extenderse mas alla de cada lado de la lInea
central
de
soldadura a un minim de distancia igual al espesor
de
la
soldadura, pero a no menos de 2 pulg. [50 mm] y
deberan
tener un espesor igual a o mayor al espesor de Ia
soldadura. El ancho minima de los bloques dc borde,
debera
ser igual a la mitad del espesor de la soldadura,
pero
no
menos de 1 pulg. [25 mm]. Los bloques de borde
deberan
ser centrados en la soldadura contra la placa a ser
radio-
AWS D1.1/D1.1M:2010
6. INSPECCION
grafiada. Permitiendo un espacio no mayor a

1/16 pulg. [2 mm] para el minimo de longitud
especificada de los bloques de borde. Los
bloques
de
borde
deberan
ser
hechos de acero radiograficamente limpios y la
superficie debera tener un acabado de ANSI 125
ppulg. [3 mm] o mas liso (ver figura 6.12).
6.18
Requerimientos
Suplementarios
RT
para
Conexiones
Tubulares
6.18.1 Soldaduras de Canal Circunferenciales
en
Juntas a Tope. La tecnica utilizada para radiografiar
juntas circunferenciales a tope debera ser capaz de
cubrir
la
circunferencia entera. La tecnica debera ser
preferentemente de exposicion de una pared/una imagen.
Cuando la accesibilidad o el tamer de la tuberfa
prohlba esto, la tecnica puede ser de exposici6n
de doble pared/una vista o exposicion de doble
pared/doble imagen.
6.18.1.1 Exposicion de Una pared/Una
Imagen.
La
fuente de la radiacion debera ser ubicada dentro
de
la
tuberia y la pelicula en el exterior de la tuberia (ver
figura
6.13). La exposici6n panoramica puede ser
realizada si los requerimientos de la fuente a
objeto son cumplidos, si no, un minimo de 3
exposiciones debera ser hecho. El IQI puede ser
seleccionado y ubicado en el lado de la fuente
de la tuberia. Si no se puede realizar, puede ser
ubicado en el lado de la pelicula de la tuberia.
6.18.1.2 Exposicion de Doble Pared/Una
Imagen.
Cuando el acceso o las condiciones geometricas
prohl-
PARTES E & F
SECCION
ban la exposicion de una pared, la fuente

puede
ser
ubicada en el exterior de la tuberia y la pelicula
en la pared externa opuesta de la tuberia (ver
figura
6.14).
Un
minimo de tres exposiciones son requeridas para
abarcar la circunferencia completa. El IQI,
puede ser seleccionado y ubicado en el lado
de la pelicula de la tuberia.
6.18.1.3 Exposicion Doble Pared/Doble
Imagen.
Cuando el diametro exterior de la tuberia es 31/2
pulg.
[90 mm] o menor, ambos, la soldadura del
lado
de
la
fuente y del lado de la pelicula podran ser
proyectadas
en
la pelicula y ambas paredes vistas para su
aceptacion.
La
fuente de la radiation debera estar separada de
la
tuberia
por una distancia de al menos siete veces el
diametro
externo. El haz de radiaci6n debera estar
separado
del
piano de la Linea central de la soldadura en un
Angulo
suficiente para separar las imagenes de las
soldaduras
del
lado de la fuente y el lado de la pelicula. No
debera
haber
traslape de las dos zonas interpretadas. Se
requeriran
un
minimo de dos exposiciones con 90 entre
ellas
(ver
figura 6.15). La soldadura puede ser tambien
radiografiada
al stiperponer las dos soldaduras, en cuyo
caso
debera
existir un minimo de tres exposiciones con 60
entre ellas
(ver figura 6.16). En cada una de estas dos tecnicas, el

IQI
debera ser ubicado en el lado de la fuente de la
tuberia.
6.19 Evaluacion, Reporte y

Disposicion de
Radiografias
6.19.1 Equipo Proporcionado por el Contratista.
El Contratista debera proporcionar un negatoscopio
de
intensidad variable (visor) con repaso de puntos o
capacidad de revision de puntos ocultos. El visor
debera incorporar el medio para ajustar el tamailo del
punto a ser examinado. El visor debera tener
capacidad suficiente para iluminar de forma adecuada
las radiograffas con una densidad H & D de 4.0. La
revision de la pelicula debera realizarse en un area de
luz tenue.
tren una calidad inaceptable previa a la

reparaciOn.
La
obligaciOn del Contratista de conservar las
radiograffas
debera cesar cuando: (1) A la entrega del set
completo
al
Propietario, (2) pasado un ano entero despues del
termino del trabajo del Contratista, siempre que el
Propietario haya sido notificado previamente de forma
escrita.
Parte F
Prueba Ultrasonica
(UT)
de Soldaduras de
Canal
6.20 General
6.20.1 Procedimientos y Estandares. Los

procedimientos y estandares que se establezcan en la parte F,_
deberan
de gobernar el UT de las soldaduras de canal y
HAZs
entre los espesores de 5/16 pulg. y 8 pulg. [8
mm
y
200 mm] inclusive, cuando dicha prueba sea
requerida
por el 6.14 de este codigo. Para los espesores
menores
6.19.3 Retention de Registros. Se debera enviar al de 5/16 pulg. [8 mm], o mayores que 8 pulg. [200
mm],
Propietario una vez completado el trabajo, un set el ensayo debera ser realizada en conformidad
con
el
completo
anexo
S.
Estos
procedimientos
y estandares
de radiograffas de soldaduras sujetas a RT por el
deberan
ser
Contratista para el Propietario; incluyendo aquellas que prohibidos para los ensayos de conexion T-, Y- o
Kde
muestubo a tubo.
6.19.2 Reportes. Antes de que una soldadura sea
sujeta
a RT por el Contratista para el Propietario la
acepte,
todas sus radiograffas incluyendo aquellas que
muestren
calidad inaceptable previa reparacion, y un reporte
interpretandolas deberan ser enviadas al inspector
de
verificacion.
D1.1/D1.1M:2010
6.20.2 Variaciones. El anexo S es un ejemplo de

una
tecnica alternativa para realizar la evaluacion UT
para
soldaduras de canal. Las variaciones en el
procedimiento
de
prueba, equipo y estandares de aceptacion no
incluidos
en la parte F de la seccien 6 pueden ser utilizadas
con
la
aprobacion del Ingeniero. Dichas variaciones
incluyen
otros espesores, geometrias soldadas, tamaiios de
transductores, frecuencias, acoplante, superficies
pintadas,
tecnicas de prueba, etc. Dichas variaciones
aprobadas
deberan ser registradas en los registros del Contrato.
PARTE F
AWS
que
el
operador UT demuestre la habilidad de aplicar las
reglas
de este codigo en la detecciOn certera y disposicien
de
discontinuidades.
6.22 Equipo UT
6.22.1 Requerimientos de Equipo. El instrumento UT
debera ser del tipo pulso eco adecuado para usar con
transductores que oscilen en frecuencias entre 1 y 6
mega
hertz. La pantalla debera ser un escaner rectificado de
video "A".
6.22.2 Linealidad Horizontal. La linealidad horizontal
de instrumentos de prueba deberd ser calificada bajo la
distancia del sonido completa a ser utilizada en el
ensayo en conformidad con 6.30.1.
6.20.3 Porosidad de Tuberia. Para detectar la

posible porosidad de tuberfas, se recomienda RT 6.22.3 Requerimientos para los Instrumentos de
para
suplemen- Prueba. Los instrumentos de prueba deberan incluir
tar UT de soldaduras ESW o EGW.
estabilizacien interna para que despues del calentamiento
6.20.4 Metal Base. Estos procedimientos no
tienen como proposito ser utilizados para
no ocurra una variacien en respuesta mayor a 1 dB,
contratacion
de
pruecon
bas de metales base. Sin embargo, las
un cambio de voltaje de 15% nominal en la fuente o, en
discontinuidades relacionadas con la soldadura
(fisuras, desgarro laminar, laminaciones), en el
metal base adyacente que no serfan aceptables el caso de una bateria, a traves de la carga de vida
bajo las provisions de este codigo, deberan ser operacional. Debera existir una alarma o medidor que
reportadas al Ingeniero para su prestaciOn.
indique
Calificaeion
Para satisfacer los requerimientos del 6.14.6, La
calificacion del operador UT debera incluir un examen
practico
y especffico que debera estar basado en los
requerimientos de este codigo. Este examen debera requerir
una caida en el voltaje de la baterfa previo al

apagado de un instrumento debido al
agotamiento de la baterfa.
6.22.4 Calibration de los Instrumentos de
Prueba. El instrumento de prueba debera
tener
un
control
de
aumento calibrado (atenuador) ajustable en
pasos discretos de 1 o 2 dB en un rango de al
menos 60 dB. La certeza de los valores del
atenuador debera de ser dentro de 1 dB
adicional o menor. El procedimiento para la
calificaciOn debera ser como se describe en
6.24.2 y 6.30.2
6.22.5 Rango del Pantalla. El rango
dinamico
de
la
pantalla del instrumento debera ser tal que una
diferencia de
1 dB de amplitud pueda ser detectada de
forma facil en la pantalla.
6.22.6 Unidades de Btisqueda de Haz
Recto
(Onda
Longitudinal). Los transductores de
unidades
de
busqueda de haz recto (onda longitudinal)
deberan
tener
una area activa no menor a 1/2 pulg.2 [3.23
mm2]
ni
mas
de 1 pulg.2 [645 mm2] el transductor debera
ser
redondo
o cuadrado. Los transductores deberan ser
capaces
de
resolver las tres reflexiones como se
describen en el
6.29.1.3.
6.22.7 Unidades de BUsqueda de Haz
Angular.
Las
unidades de btisqueda de haz angular,
deberan
consistir
en un transductor y una zapata angular. La
unidad
puede
238
consistir de dos elementos separados o puede

ser
una
unidad integral.
6.22.7.1 Frecuencia. La frecuencia del
transductor debera ser entre 2 y 2.5 MHz,
inclusivo.
6.22.7.2 Dimensiones de Transductor. El
cristal
del
transductor debera ser de forma cuadrada o
rectangular
y
puede variar de 5/8 pulg. a 1 pulg. [15 a 25
mm]
de
ancho y de 5/8 a 13/16 pulg. [15 a 20 mm] de
altura
(ver
figura 6.17). La tasa maxim de ancho a altura
debera ser
1.2 a 1.0, y la tasa minim de ancho a altura
debera ser de 1.0 a 1.0.
6.22.7.3 Angulos. La unidad de btisqueda
debera
producir un haz de sonido en el material a ensayar
dentro de mas o menos 2 de uno de los siguientes
angulos
adecuados: 70, 60, o 45 como se describe en 6.29.2.2.
6.22.7.4 Marcas. Cada unidad de besqueda
debera ser marcada para indicar de forma clara
la frecuencia del transductor, Angulo nominal de
refracciOn y punto Indice. El procedimiento de la
ubicacion
del
punto
fndice
se
describe en 6.29.2.1.
6.22.7.5 Reflexiones Internas. Las reflexiones
internas maximas permitidas de la unidad de
bAsqueda deben ser como se describe en 6.24.3.
6.22.7.6 Distancia del Borde. Las dimensiones
de
la
unidad de blisqueda deberan ser tales que la
distancia del
AWS D1.1/D1.1M:2010
6. INSPECCION
borde frontal de la unidad de busqueda al punto

Indice no excedan 1 pulg. [25 mm].
6.22.7.7 Bloque de Tipo IIW. El
procedimiento
de
calificacion utilizando el bloque de referencia
IIW
u
otro
bloque de tipo IIW debera estar en
conformidad con
6.29.2.6 y como se muestra en la figura 6.18.
6.23 Estandares de Referencia

6.23.1 Estandar IIW. Cualquiera de los bloques
de
referencia tipo UT del International Institute of
Welding
(IIW), puede ser usado coma el estandar para la
calibracion de distancia y sensibilidad, siempre que el
bloque
incluya el agujero de diametro 0.060 pulp, f 1.5
mm]
como se muestra en la figura 6.19, y
caracteristicas
de
verificacion de distancia, resolucion y Angulo de
la figura
6.23 (posiciones A hasta la G). Los bloques de
tipo IIW deben estar en conformidad con ASTM
E
164.
Otros
bloques portatiles pueden ser utilizados, siempre
que el nivel de referencia de sensibilidad para la
combinacion instrumento/unidad de blisqueda
sea ajustado para ser el equivalente de aquel
alcanzado con el bloque tipo IIW (ver el anexo H
para ejemplos).
6.23.2 Reflectores Prohibidos. El uso de un
reflector de "esquina" para los propositos de
calibracion, debera ser prohibido.
6.23.3 Requerimientos de Resoluchin. La
combinaci6n
de la unidad de busqueda y el instrumento debera
dife-
PARTE F
SECCION
renciar tres agujeros en el bloque de prueba de

referencia
de resolucion RC mostrado en la figura 6.20.
La
posicion
de la unidad de b6squeda se describe en
6.29.2.5.
La
resolucion debera ser evaluada con los controles
de
instrumento ajustados a las preferencias normales de
prueba
y
con indicaciones de los agujeros llevados a la
altura
de
mitad de pantalla. La resolucion debera ser la
suficiente
para distinguir al menos los picos de las
indicaciones
de
los tres agujeros. El uso del bloque de
referencia
de
resolucion RC para la calibracion sera prohibido.
Cada
combinacien de instrumento de unidad de busqueda
(zapata
y
transductor) debera ser revisada antes de su
uso
inicial.
La verificacion de este equipo deberd ser
realizada
de forma inicial con cada unidad de busqueda y
combinaci6n de unidad UT. La verificacion no
necesita
ser
revisada nuevamente siempre que se mantenga
documentaci6n que registre los siguientes Items.
(1) Marca de maquina UT, modelo y numero
de serie.
(2) Fabricante de la unidad de btisqueda,
tipo, tamaiio, angulo y mimero de serie.
(3) Fecha de verificacion y nombre del
tecnico.
6.24 Calificacion de Equipo

6.24.1 Linealidad Horizontal. La linealidad
horizontal
del instrumento de prueba debera ser recalificada a
intervalos de dos meses en cada uno de los rangos de
distancia en los cuales el instrumento sera utilizado.
El
procedimiento de calificacion debera estar en
conformidad con 6.30.1 (ver anexo H para metodo alterno).
6.24.2 Control de Ganancia. El control de ganancia
del
instrumento (atenuador) debera cumplir los
requerimientos de 6.22.4 y la correcta calibracik en intervalos
de
dos meses en conformidad con 6.30.2 debera ser
revisada. Los metodos alternos pueden ser utilizados
para
la
calificacion del control de ganancia calibrado
(atenuador) si se prueba que es al menos equivalente con
6.30.2.
determinar que la superficie de contacto se encuentra

plana,
que el punto de entrada del sonido es el correcto y
que
el
Angulo del haz se encuentra dentro de la
tolerancia
permitida de Inas o menos 2'; en conformidad con
6.29.2.1
y 6.29.2.2. Las unidades de busqueda que no
cumplan
con estos requerimientos, deberan ser corregidas o
reemplazadas.
6.25 Calibracion para Prueba

6.25.1 Posichin del Control de Rechazo. Todas
las
calibraciones y ensayos, deberan ser realizadas con
el
control de rechazo (recorte o supresion) apagado. El
uso del control de rechazo (recorte o supresion),
puede alterar la linealidad de amplitud del
instrumento e invalidar los resultados del ensayo.
6.25.2 Tecnica. La calibracion para sensibilidad
y el barrido horizontal (distancia), deberan ser
realizadas por el operador UT previo a y en la
ubicaci6n de prueba de cada soldadura.
6.24.3 Reflexiones Internas. Las reflexiones

6.25.3 Recalibracion. La recalibracion se
maximas internas de cada unidad de busqueda
debera
realideberan
ser
verifizar posterior al cambio de operadores, cada
cadas en un intervalo maxim de tiempo de 40 horas
intervalo
de
de uso del instrumento en conformidad con 6.30.3
tiempo maxim de dos horas, o cuando el circuito
6.24.4 Calibracien de Unidades de Busqueda de electric sea perturbado de cualquier forma,
Haz
las
Angular. Con el uso de un bloque de calibracion incluyendo
siguientes:
aprobado, se debera de verificar cada unidad de
blisqueda
de
haz angular despues de cada ocho horas de uso, para
(1) Cambio de transductor

(2) Cambio de baterfa
PARTE F
D1.1/D1.1M:2010
(3) Cambio de salida electrica
AWS
6.26 Procedimientos de Pruebas
(4) Cambio de cable coaxial

(5) Corte de energia (falla)
6.25.4 Prueba de Haz Recto del Metal base. La

calibracion para el ensayo de haz recto del metal base,
se
debend realizar con la unidad de busqueda aplicada
a
la
Cara A del metal base y como a continuacion se
Indica:
6.26.1 Linea "X". La linea "X" para la

ubicacion
de
la
discontinuidad, se debera marcar en la
superficie
de
prueba de la soldadura en una direcci6n paralela
al
eje
de
soldadura.
La
distancia
de
ubicaciOn
perpendicular al eje
bloques alternos como se describe en 6.23.1. La
calibracidn de distancia se deberd realizar utilizando la
escala
de 5 pulg. [125 mm] o 10 pulg. [250 mm] en la
pantalla,
cual sea la apropiada. Sin embargo, si la configuracion
6.25.4.1 Barrido. El barrido horizontal se

deberd
ajustar para una calibracion de distancia que
presente
el
equivalente de al menos dos espesores de placa
en
la
pantalla.
de la junta o el espesor restringe la evaluacion

completa
de la soldadura en cualquiera de estos valores, la
calibraciOn de distancia se deberd realizar utilizando la escala
15
pulg. o 20 pulg. [400 mm o 500 mm] segun se
requiera.
6.25.4.2 Sensibilidad. La sensibilidad se debera
La posicion de la unidad de blisqueda se describe en
ajus6.29.2.3.
tar en una ubicacion libre de indicaciones, para
que el primer reflejo posterior del lado lejano de la NOTA: La ubicacion horizontal de Codas las
placa sea de 50%-75% de la altura de la pantalla indicaciocompleta.
nes en pantalla, estd basada en la ubicacion a la cual
el lado izquierdo del rastro de la deflexion del trazo
6.25.5 Calibracion para el Ensayo de Haz
rompe la lined base horizontal.
Angular. La calibraciOn para el ensayo de haz
angular
se
deberd
reali6.25.5.2 Nivel de Referencia Cero. La sensibilidad
zar como se indica a continuacion (ver anexo H, del nivel de referencia cero utilizada para la
H2.4 para metodo alterno).
evaluacion
de discontinuidades ("b" en el reporte de prueba
6.25.5.1 Barrido Horizontal. El barrido
ultrasohorizontal
se
nic, anexo M, planilla M-11) deberd ser alcanzado
deberd ajustar para que represente la distancia real
ajusde
la
trayectoria del sonido, utilizando el bloque tipo tando el control de ganancia calibrado (atenuador) del
detector de discontinuidad, cumpliendo con los requeriIIW
o
mientos de 6.22, para que la deflexi6n maximizada
239
del
trazo horizontal (ajustado a la altura de la linea de
referencia horizontal con control de ganancia calibrado
[atenuador]), resulte en la pantalla entre el 40% y el
60%
de
la altura de la pantalla, en conformidad con
6.29.2.4.
de soldadura, se deberd basar en las figuras

dimensionales en el dibujo detallado y, usualmente cae en la
linea
central de las soldaduras de juntas a tope, y
siempre
cae
en la cara cercana del miembro que conecta
soldaduras
en T y juntas de esquina (la cara opuesta a la cara
C).
6.26.2 Linea "Y". Una "Y" acompaiiada del
ndmero
de
identificaci6n de soldadura, debera ser marcada de
forma
clara en el metal base adyacente a la soldadura
sujeta
a
UT. Se utiliza esta marca para los siguientes
prop6sitos:
(1) Identificacion de soldadura
(2) Identificacion de Cara A
(3) Medidas de distancia y direccion (+ o )
desde la Linea "X"
(4) Medidas de ubicacion de los extremos o
bordes de la soldadura
6.26.3 Limpieza. Todas las superficies en las
cuales
se
aplique una unidad de blisqueda; se deberan
encontrar
libres de salpicaduras de soldadura, suciedad, grasa,
aceite
(distinto al utilizarlo como acoplante), pintura y
oxidos,
deberan tener un contorno que permita un
acoplamiento
Intimo.
6.26.4 Acoplante. El material acoplante deberd
ser
utilizado entre la unidad de bdsqueda y el material de
prueba. El acoplante, deberd ser glicerina o
resina de celulosa y mezcla de agua para una
consistencia adecuada. Se puede agregar el
agente humidificador en caso de ser necesario. El aceite ligero de maquinas, puede ser
utilizado para acoplantes en bloques de
calibracion.
6.26.5 Amplitud de Prueba. El metal base

entero por el cual el ultrasonido debe viajar
para probar la soldadura, deberd ser evaluado
para reflectores laminares utilizando una
unidad de bdsqueda de haz recto en
conformidad con los requerimientos de
6.22.6, y calibrada conforme a
6.25.4. Si, cualquier area del metal base
muestra
una
perdida total de reflexion posterior, o que una
indicacion
igual o mayor que la altura original de
reflexidn
posterior
se encuentra ubicada en una posicion en la
cual
interfiera
con el proceso normal de escaneo de la soldadura,

su
tamaflo, ubicacion y profundidad de la cara A; se
debera
determinar y reportar en el reporte UT, asi como
tambien
se utilizard un proceso de escaneo de soldadura
alterno.
6.26.5.1
Tama&
de
Reflector.
El
procedimiento de evaluaci6n del tamafio de
reflector,
deberti
cstar
en
conformidad con 6.31.1.
240
AWS D1.1/D1.1M:2010
6. INSPECCION
PARTE F
SECCION
6.26.5.2 Inaccesibilidad. Si parte de una soldadura es

6.26.6.4 Factor de Atenuacian. El
"Factor de Ateinaccesible para los ensayos en conformidad con
6.26.6.1 Escaneo. El angulo de prueba y el
los
reprocediquerimientos de la tabla 6.7, debido a un
miento de escaneo deberd estar en
contenido
lamiconformidad con aquellos mostrados en la
nar registrado en conformidad con 6.26.5, el
tabla 6.7.
ensayo
se
6.26.6.2 Juntas a Tope. Todas las
debera llevar a cabo utilizando uno o mas de los
soldaduras
de
junproceditas a tope, se deberan probar de cada lado del
mientos alternos para asi lograr la cobertura
eje
de
solcompleta
de
dadura. Las soldaduras de esquina y juntas T,
la soldadura:
se deberan probar de forma primaria
(1) La(s) superficie(s) soldada(s) deberan ser
Onicamente en un lado del eje de soldadura.
nivelaTodas las soldaduras se deberan probar
das al ras en conformidad con 5.24.3.1.
usando el patr6n o patrones de escaneo
aplicables
mos(2) Los ensayos de las caras A y B se deberan
trados en la figura 6.21, segtin se necesite,
realizar.
para
detectar
tanto
discontinuidades
longitudinales
como
transversa(3) Se deberan utilizar otros angulos de
les. Su intenciOn es que, como mfnimo, todas
unidades de busqueda.
las
solda6.26.6 Pruebas de Soldaduras. Las soldaduras se
duras sean probadas al pasar un sonido a
debetray& del volumen total de la soldadura y la
ran probar utilizando una unidad de bdsqueda de
HAZ
en
dos
direcciohaz
annes que se cruzan, cual sea mas practico.
gular, en conformidad con los requerimientos de
6.22.7,
6.26.6.3 Indicacion Maxima. Cuando la
con el instrumento calibrado en conformidad con
indicacion de la discontinuidad aparezca en
6.25.5
pantalla, la indicacion maxima alcanzable de
utilizando el dngulo como se muestra en la
la
discontinuidad
deberd
ser
ajustabla
6.7.
tada para producir un nivel de referencia
Durante los ensayos y la calibracion siguiente, el
horizontal de rastro de deflexion en la
011ie
pantalla. Este ajuste deberd ser hecho con el
ajuste de instrumento permitido es el nivel de
control de ganancia calibrado (atenuador), y la
sensibililectura del instrumento en decibeles sera
dad con el control de ganancia calibrado
utilizado como "Nivel de Indicaci6n, a" para
(atenuador).
El
calcular
el
"Clasificontrol de rechazo (recorte o supresiOn) deberd
cacion de Indicaci6n, d" como se muestra en
estar
apael reporte de prueba (anexo M, planilla M-11).
gado. La sensibilidad deberd ser aumentada
desde
el
nivel de referencia para el escaneo de soldadura
en
conformidad con la tabla 6.2 o 6.3, segun aplique.
nuacion c" en el reporte de prueba, debera ser

alcanzado
al sustraer 1 pulg. [25 mm] de la distancia del
trayectoria
del sonido y multiplicando el resto por 2 para
unidades
americanas o por 0.08 para unidades SI. Este factor
se
debera redondear al valor dB mas cercano. Los
valores
fraccionales menores 1/2 dB se deberan reducir al
nivel
mas bajo dB, y aquellos de 1/2 dB mayores
aumentados
al nivel mas alto.
estaticamente, o la tabla 6.3 para estructuras

cargadas
ciclicamente, cual sea que aplique. Solo aquellas
discontinuidades que sean inaceptables, deberan -ser
registradas
en el reporte de prueba, excepto para aquellas
soldaduras
designadas en el documento de contrato como
"Fracturas
Criticas"; las clasificaciones aceptables que estan
dentro
de 6 dB inclusivo, de la clasificacion minima
inaceptable
deberan ser registradas en el reporte de prueba.
6.26.6.5 Clasificacian de IndicaciOn. La

"Clasificacion de Indicacion d" en el reporte UT, anexo M,
planilla
M-11, representa la diferencia algebraica en
decibeles
entre el nivel de indicaciOn y el nivel de referencia
con
correcciOn por atenuacion como se indica en las
expresiones siguientes:
6.26.9 Identificachin del Area Rechazada.

Cada
discontinuidad inaceptable, deberd ser indicada en la
soldadura por una marca directamente sobre la
discontinuidad
en toda su longitud. La profundidad desde la
superficie
y
la clasificaciOn de indicaciOn deberan ser
anotadas
cerca
del metal base.
6.26.10 Reparacion. Las soldaduras que sean

inaceptables por UT deberan ser reparadas por los
Instrumentos con atenuaciOn en dB:
m6todos
perbac=d
mitidos del 5.26 de este c6digo. Las areas
reparadas se deberan probar nuevamente de forma
6.26.7 Longitud de Discontinuidades. La longitud
ultras6nica con los resultados tabulados en el
de discontinuidades, sera determinada en
formato
original
(si
hay
dispoconformidad con el procedimiento descrito en
nible) o formatos de reporte adicional.
6.31.2.
6.26.11 Reportes de Re-evaluacian. La
6.26.8 Bases para Aceptacion o Rechazo. Cada
evaluacian
de
disconareas reparadas soldadas y re-examinadas, deberd
tinuidad de soldadura deberd ser aceptada o
ser
tarechazada
bulada en una nueva linea en la formato del
en base a su clasificacion de indicacion y longitud,
reporte.
Si
se
en
utiliza
el
formato
de
reporte
original,
un R1, R2,
conformidad con la tabla 6.2 para estructuras
Rn
cargadas
Instrumentos con ganancia en dB:
abc=d
D1.1/D1.1M:2010
PARTE F
AWS
debera preceder el 'Amer de indication. Si se utilizan

(7) Metodo de calibration y precision
requerida para
formatos de reporte adicionales, el mimero R ser examinada (i.e. el rango de diametro aplicable,
debera
pre- especeder el numero de reporte.
sor y angulo local diedro). Las tecnicas
convencionales
6.26.12 Refuerzo de Acero. UT de soldadura de estan generalmente limitadas a diametros de 12-3/4
canal
pulg.
CJP con refuerzo de acero, debera ser realizado [325 mm] y mayores, espesores de 1/2 pulg. [12 nun]
con
un
y
procedimiento UT que reconozca los reflectores mayores, y angulos locales diedros de 300 o mayores.
potenciales creados por la interferencia del refuerzo de Las tecnicas especiales para lados mas pequelios
metal
pueden
base (ver comentarios C-6.26.12 para asistencia utilizarse, previendo que scan calificadas como se
adiciodescribe
nal en el escaneo de soldaduras de canal que aqui, utilizando el tamailo mas pequefio de la
contienen
aplicacion.
refuerzo de acero.
(2) Criterios de aceptacion para cada tipo y tamatio
de soldadura
(3) Tipos de instrumento UT (marca y modelo)
6.27 UT de Conexiones Tubulares

(4) Frecuencia de transductor (unidad de
T-,
b6squeda),
Y- y Ktarnaiio y forma del area activa, angulo del haz y tipo
6.27.1 Procedimientos. Todo UT, debera estar en
conformidad con un procedimiento escrito que ha sido
preparado o aprobado por un individuo certificado
como
SNT-TC-1 A, Nivel III, y con experiencia en UT
de
estructuras tubulares. El procedimiento se debera
basar
en
los requerimientos de esta seccion y la secciOn 6,
parte
F,
segdn aplique. El procedimiento debera contener,
como
minim, la siguiente information respecto al
metodo
y
tecnicas UT:
(1) El tipo de configuracion de la junta
soldada
a
de
zapata en transductores de haz angular. Los
procedimientos que utilizan transductores con frecuencias de hasta
6 MHz, reducidos a 1/4 pulg. [6 mm], y de formas
distintas a las especificadas en otros lugares, pueden ser
utilizadas, previendo que est& calificadas como aqui
se
describe.
(5) Preparation de superficie y acoplante (donde se
requiera)
(6) Tipo de bloque de calibraci6n y reflector de
referencia
la distancia (barrido), linealidad vertical,

esparcimiento del haz, angulo, sensibilidad y
resoluciOn
(8) Intervalo de recalibracion para cada
item en (7)
(9)
Metodo
para
determinar
la
continuidad
actistica
de metal base (ver 6.27.4) y para establecer
la
geometria
como una funci6n del angulo local diedro y el
espesor
(10) Patron de escaneo y sensibilidad (ver
6.27.5)
(11) Correction de transferencia para la
curvatura de la superficie y rugosidad (donde
los metodos de amplitud sean utilizados [ver
6.27.3])
(12) Metodos para determinar el angulo de
haz
efectivo (en material curveado), indicando el
area de raiz, y ubicacion de discontinuidades
(13) Metodo para determination de la
longitud
y
altura de la discontinuidad
(14)
Metodo
de
verificacion
de
discontinuidad durante la excavation y
reparation
6.27.2 Personal. En adicion a los
requerimientos
de
personal de 6.14.6, cuando se realiza la
evaluation
de
las
conexiones T-, Y- y K-, se deberii requerir al
operador
que
demuestre la habilidad para aplicar las
tecnicas
especiales requcridas para dicho examen. Los
ensayos
practicas
de este propOsito, se deberan realizar en
soldaduras
model() que representen el tipo de soldaduras a
ser
inspec- 242
cionadas, incluyendo un range representativo
de
ingulos
diedros y espesores que se encuentran en la
production;
utilizando los procedimientos calificados y
aprobados
aplicables. Cada modelo debeni contener
discontinuidades naturales o artificiales que produzcan las
indicaciones UT por encima y por debajo de los
criterios
de
rechazo especificados en el procedimiento
aprobado.
El desemperio se juzgara en base a la habilidad del
operador para determinar el tamatio y clasificaciOn de
cada
discontinuidad con una precision requerida para
aceptar
o rechazar cada soldadura y ubicar de forma
precisa
a
lo
largo de la soldadura y dentro de Ia semi&
transversal
de
Ia
soldadura
las
discontinuidades
inaceptables.
El
70%, como minimo, de las discontinuidades
inaceptables
deberan ser identificadas de forma correcta como
inaceptables. Para trabajar en estructuras no
redundantes,
cada
discontinuidad que exceda sus dimensiones
maximas
aceptables por el factor de dos, o por una
amplitud de
6 dB, debera ser ubicada y reportada.
6.27.3 Calibration. La calificacik del equipo UT
y los m6todos de calibraciOn, deberan cumplir
con
los
requerimientos del procedimiento aprobado y la secciOn
6, parte F, a exception de las siguientes:
AWS D1.1/D1.1M:2010
6. INSPECCION
PARTE F
SECCION
proporcionar
la
perdida de atenuacion a traves del rango del
6.27.3.1 Rango. La calibracion de rango trayectoria
de sonido a ser utilizado ya sea por las curvas de
(distancia)
debera incluir, como minimo, la distancia entera correcdel
tra- cion de amplitud de distancia, medios electronicos o
yectoria del sonido a ser utilizado durante el
examen
es- como se describe en el 6.26.6.4. Cuando se utilizan
pecffico. Esto se puede aju star para representar ya transductores de alta frecuencia, la atenuacion mas grande
sea
el
viaje del trayectoria del sonido, la distancia a la se
debera tomar en cuenta. La correccion de
superficie
o la profundidad equivalente bajo la superficie transferencia
de
con- puede ser utilizada para acomodar el UT a trues de
tacto; mostrada a lo largo de la escala horizontal del capas
gruesas de pintura que no excedan 10 mils [0.25 mm]
instrumento y como se describe en el procedimiento de
espesor.
aprobado.
6.27.3.2 CalibraciOn de Sensibilidad. La
sensibilidad estandar para la evaluacion de soldaduras de
produccion utilizando las tecnicas de amplitud debera
ser:
sensibilidad basica + correccion de amplitud lejana
+
correccion de transferencia. Esta calibracion se
debera
realizar al menos una vez por cada junta a ser
probada;
excepto, para el ensayo repetitivo del mismo
tamaiio
y
configuraci6n, donde se puede usar la frecuencia
de
calibracion de 6.25.3.
(1) Sensibilidad Basica. El nivel de referencia
de la altura de pantalla obtenida utilizando el
reflejo maxim del agujero de diametro de 0.060
pulg. [1.5 mm] en el bloque tipo IIW (o algun
otro bloque que resulte en la misma sensibilidad
de calibracion basica) como se describe en 6.25 (0 6.29).
(2) CorrecciOn de Amplitud de Distancia. El
nivel
de sensibilidad deberd ser ajustado para
6.27.4 Evaluachin de Metal Base. Toda el area sujeta

a escaneo UT, debera ser examinada por la tecnica de
onda longitudinal para detectar reflectores laminares
que
pudieran interferir con propagacion de la onda de sonido
direccionada. Todas las areas que contengan reflectores
laminares, deberan ser marcadas para identificacion
previo a la examinacion de la soldadura y las
consecuencias deben ser consideradas en la selecciOn
de los angulos de la unidad de btisqueda y las tecnicas
de
escaneo
para
examinacion de las soldaduras en esa area. Se debera
notificar al Ingeniero sobre las discontinuidades de material
base que excedan los limites de 5.15.1.1.
6.27.5 Escaneo de Soldadura. El
soldadura
de las conexiones T-, Y- y K-, debera
desde
la superficie del miembro ramal (ver
Todos
los ensayos deberan ser realizados,
posible,
escaneo de
ser realizado
figura 6.22).
cuando sea
del eje de soldadura.

en las piernas I y II. Para el escaneo inicial,
la
sensibilidad debera ser incrementada por 12 dB
encima
de
aquella establecida en 6.27.3 para el maxim
trayectoria del sonido. La evaluacion de
indicacion debera ser realizada en referencia
a la sensibilidad estandar.
6.27.6 Angulo Optimo. Las indicaciones
encontradas en las areas de raiz de las juntas a
tope de soldadura de canal y a lo largo de la
cara de fusion de todas las soldaduras,
deberan ser ademas evaluadas con angulos
de hisqueda de 70, 60 o 45'; cual sea el mas
cercano
a
ser
perpendicular a la cara de fusion esperada.
6.27.7 Evaluacion de Discontinuidades.
Las
discontinuidades deberan ser evaluadas utilizando
una
combinaciOn de limites de haz y tecnicas de
amplitud.
Los
tamarios se deberan proporcionar como
longitud
y
altitud
(dimension de profundidad) o amplitud,
segtin
aplique.
La amplitud debe ser relacionada a la
"calibracion
estandar". Adicionalmente, las discontinuidades
deberan
ser
clasificadas como lineales o planares versus
esfericas;
al
notar los cambios en la amplitud cuando el
transductor
es
oscilado en un arco centrado en el reflector.
Se
determinard,
la
ubicacion
(posici6n)
de
discontinuidades
dentro
de la seccion transversal de la soldadura, asi
como
tambien desde un punto de referencia establecido
243
a
lo
largo
6.27.8 Reportes
6.27.8.1 Formatos. Un formato de reporte que
identifique de forma clara el trabajo y el area de
inspecci6n,
debera ser completado por el tecnico UT al
momento
de
la inspeccion. Un reporte detallado y un
esquema
que
muestre la ubicaciOn a lo largo del eje de
soldadura,
ubicaci6n dentro de la secci6n transversal de la
soldadura,
tamaiio (o indicacion de clasificacion), extension,
orientacion y clasificacion para cada discontinuidad;
debera
ser completado para cada soldadura donde se
encuentren
indicaciones significativas.
6.27.8.2 Discontinuidades Reportadas.
Cuando se especifique, deben ser reportadas las
discontinuidades cercanas a un tamailo
inaceptable, de forma particular aquellas en
donde haya duda de su evaluacion.
6.27.8.3 Inspeccion Incompleta. Tambien se
debera tomar nota de las areas en las cuales no fue
realizable una inspeccion completa junto con la
razor' por la cual la inspecci6n fue incompleta.
6.27.8.4 Marcas de Referencia. A no ser que
se
especifique lo contrario, la posiciOn de referencia, la
ubicacion y la extension de las discontinuidades
inaceptables,
se debera marcar de forma fisica en la pieza de
trabajo.
PARTE F
D1.1/01.1M:2010
6.28 Preparacion y Disposicion

de
Reportes
AWS
mera reflexion posterior alcance el 50 al 75% de

la altura de pantalla.
6.29.1.3 ResoluciOn
6.28.1 Contenido de Reportes. Un formato de rcporte
que identifica de forma clara el trabajo y el area de termino del trabajo del Contratista, siempre que el
de
ins- Propietario haya sido notificado previamente en
peccion deberd ser completado por el operador forma
UT
al
escrita.
momento de la inspeccion. El formato de reporte
para
soldaduras aceptables solo necesita contener la
6.29 Calibracion de la Unidad UT con
informaBloques de Referencia Tipo IIW
ciOn suficiente para identificar la soldadura, el
operador
u Otro Aprobado (Anexo H)
(firma), y la aceptacion de la soldadura. Un
Ver 6.23 y figuras 6.19, 6.20 y 6.23.
ejemplo
de
dicho formato se muestra en el anexo M, planilla
6.29.1 Modo Longitudinal
M-11.
6.28.2 Reportes Previos a InspecciOn. Antes de
que una soldadura sujeta a UT por el Contratista
para
el
Propietario sea aceptada, todas los formatos de reporte
pertinentes a la soldadura, incluyendo cualquiera que
muestre una calidad inaceptable previa a la
reparacion, deberd ser entregada al Inspector.
6.29.1.1 Calibracion de Distancia. Ver anexo H, HI

para metodo alterno.
(1) El transductor debera ser ubicado en la
posicion G en el bloque tipo IIW.
(2) El instrumento deberd ser ajustado para

producir indicaciones a 1 pulg. [25 mm en un bloque
metrico],
2 pulg. [50 mm en un bloque marled 3 pulg. [75 mm
6.28.3 Reportes Completados. Un juego en un bloque maxim], 4 pulg. [100 mm en un bloque
completo
de
metrico] etc., en la pantalla.
formatos de reportes completados de soldadura
6.29.1.2 Amplitud. Ver anexo H, H.2 para metodo alsujeta
a
UT por el Contratista para el Propietario, terno. (1) El transductor deberd ser ubicado en la posichin G en el bloque tipo IIW. (2) La ganancia deberd ser
incluyendo
cualquiera que muestre una calidad inaceptable
ajustada hasta que la indicaciOn maximizada de la
previo
a
la reparaciOn, deberd ser entregada al Propietario prial
termino del trabajo. La obligacion del Contratista de
retener
los reportes UT terminard (1) a la entrega de este
juego
completo al Propietario, o (2) un alio posterior a la
fecha
(1) El transductor deberd estar en la

posicion F sobre el bloque tipo IIW.
ser verificado o determinado por alguno de los

siguientes procedimientos:
(2) El transductor y el instrumento,

deberan
diferenciar las tres distancias.
(1) El transductor deberd ser ubicado en

posiciOn B en el bloque tipo IIW para angulos de
40
a
60,
o
en
posici6n C en el bloque tipo IIW para angulos de
60a 70 (ver figura 6.23).
6.29.1.4 CalificaciOn de Linealidad

Horizontal. El procedimiento de calificacion
deberd ser seglin 6.24.1.
6.29.1.5 CalificaciOn de Control de
Ganancia
(AtenuaciOn). El procedimiento de calificacion
deberd estar en conformidad a 6.24.2 o un
metodo alternativo deberd ser utilizado en
conformidad a 6.24.2.
6.29.2 Modo de Onda de Corte
(Transversal)
6.29.2.1 Punto Indice. El punto de
entrada de sonido del transductor (punto
Indice), debera ser ubicado o verificado por el siguiente procedimiento:
(1) El transductor deberd ser ubicado en
posiciOn D en el bloque tipo IIW.
(2) El transductor se deberd mover hasta
que la serial desde el radio sea maximizada.
El
punto
en
el
transductor que se alinea con la Linea del radio en el
bloque de calibracion, es el punto de la
entrada de sonido (ver anexo H, H2.1 para
metodo alterno),
6.29.2.2 Angulo. El angulo de la
trayectoria de sonido del transductor, deberd 244
(2) Para el Angulo seleccionado, el transductor

se
deberd mover de Was hacia adelante sobre la linea
que
indica el angulo del transductor hasta que la serial
del
radio
se maximice. El punto de entrada de sonido en el
transductor, se deberd comparar con la marca del
angulo
en
el
bloque de calibracion (tolerancia 2) (ver anexo
H,
H2.2 para metodos alternos).
6.29.2.3 Procedimiento de CalibraciOn de
Distancia. El transductor deberd ser ubicado en la
posiciOn D sobre un bloque tipo IIW (cualquier
Angulo). Posterior a eso el instrumento deberd ser
ajustado para alcanzar una indicaciOn a 4 pulg.
[100 mm en un bloque metrico] y una segunda
indicacion a 8 pulg. [200 mm en un bloque
metrico] o 9 pulg. [225 mm en un bloque
metrico] (ver anexo H, H2.3 para metodos
alternos).
AWS D1.1/D1.1M:2010
(1/4
PARTE F
6.29.2.4 Procedimiento para CalibraciOn de

Amplitud o Sensibilidad. El transductor se debera
ubicar
en
la posicion A en el bloque tipo IIW (cualquier
angulo).
La sena' maximizada del agujero de 0.60 pulg.
[1.59
mm] se debera ajustar para alcanzar una lima de
referencia horizontal de indicacion de altura (ver anexo H,
H2.4
para metodo alterno). La maxima lectura de
decibeles
obtenida, se debera utilizar como la lectura de
"Nivel
de
Referencia, b" en la hoja de Reporte de Prueba
(anexo
M, planilla M-11) en conformidad con 6.23.1.
6.29.2.5 ResoluciOn
(1) El transductor debera ser ubicado en el
bloque de resolution RC, posicion Q para un
Angulo de 70, posicion R para un Angulo de 60
o posiciOn S para un Angulo de 45.
(2) El transductor y el instrumento deberan
diferneciar los tres agujeros de prueba, al menos al punto
de
distinguir los picos de las indicaciones de los tres
agujeros.
6.29.2.6 Distancia de Aproximacion de la
Unidad
de BOsqueda. La minima distancia permitida entre
el
pie
de la unidad de btisqueda y el borde del bloque tipo
IIW,
sera como se presenta a continuaciOn (ver figura
6.18):
para transductor de
70, X = 2 pulg.
[50 mm]
para transductor de
6
0
X
=
1
7
/
1
6
p
u
l
g
.
[
3
7
de 45, X = 1
pulg. [25 mm]
6.30
Procedimientos
Calificacion
de Equipo
de
6.30.1 Procedimiento de Linealidad

Horizontal.
NOTA: Ya que este procedimiento de
calificaciOn
es
realizado con una unidad de btisqueda de haz
recto,
la
cual
produce ondas longitudinales con una
velocidad
de
sonido de casi el doble de las ondas
transversales,
es
necesario duplicar los rangos de distancia
de
onda
transversal que van a utilizarse en este
procedimiento.
Ejemplo: El uso de una calibracik de
pantalla en una onda transversal de 10 pulg.
[250 mm] requiere de una calibracion de
pantalla de 20 pulg. [500 mm] para este
procedimiento de calificaci6n.
m El siguiente procedimiento se debe utilizar

m para
la
cali] ifcacion del instrumento (ver anexo H, H3
para
mdtodo
p
alterno):
a
(1) Una Unidad de busqueda de haz recto
r
ser
a debe
acoplada, cumpliendo con los requerimientos
t del 6.22.6
r
a
n
s
d
u
c
t
o
r
del bloque tipo IIW o DS en posicion G, T 6

U
(ver
figura 6.23), segtin se requiera, para alcanzar
cinco
relfexiones posteriores en el rango de
calificacion a certificarse (ver figura 6.23).
(2) El primer y quinto reflejo, deberan ser
ajustados a sus ubicaciones adecuadas con el
uso de la calibracion a distancia y ajustes de
cero retraso.
(3) Cada indicacion se ajustard al nivel de
referencia con el control de ganancia o
atenuacion
para
la
evaluaci6n de ubicaciOn horizontal.
(4) Cada ubicacion de trazo de deflexion
intermedia,
debe ser corregido dentro del 2% del ancho
de pantalla.
6.30.2 Precision de dB
6.30.2.1 Procedimiento. NOTA: Para
alcanzar
la
precision requerida (1%) en la lectura de
la
altura
de
indicacion, la pantalla deberci estar
graduada
de
forma
vertical en intervalos de 2%, o de 2.5% para
instrumentos con una lectura de amplitud digital a
altura
horizontal de mitad de pantalla. Estas graduaciones
se
deberan
ubicar en la pantalla entre el 60% y 100% de
la
altura
de
pantalla; esto se puede lograr con el uso de
una
pantalla
transparente graduada superpuesta. Si esta
pantalla
superpuesta se aplica como parte permanente
de
la
unidad
UT, se deben tomar cuidados para que la
pantalla
superpuesta no oscurezca las pantallas normales de
prueba.
(
1
)
S
e
d
e
b
e
a
c
o
p
l
a
r
u
na unidad de btisqueda de haz

recto,
cumpliendo
con
los
requerimientos del 6.22.6 del
bloque DS mostrado en la figura 6.20 y
la
posici6n
"T",
figura 6.23.
(2) La calibracion de distancia se
debe
ajustar
para
que las primeras 2 pulg. [50 mm] de
indicacion
de
reflexion posterior (de ahora en adelante
llamada
como
la
indicacion) se encuentren a mitad de
pantalla
de
forma
horizontal.
(3) El control de ganancia o
atenuacion calibrado, se debe ajustar
para que la indicacion sea exacta o
ligeramente superior al 40% de la altura de 245
pantalla.
(4) La unidad de busqueda se debe mover
a
la
posicion U, ver figura 6.23, hasta que la
indicacion
se
encuentre a exactamente al 40% de la altura de
pantalla.
(5) La amplitud de sonido, debera ser
aumentada 6 dB con el control de ganancia
o atenuacion calibrado; el nivel de
indicaci6n, teoricamente, debe estar ubicado
al 80% de altura de pantalla.
(6) La lectura de dB, deberd ser
registrada bajo "a" y la altura real de pantalla
bajo "b" en el paso 5 del reporte de
certificaci6n, (anexo M, planilla M-8), lima 1.
D1.1/D1.1M:2010
(7) La unidad de hisqueda se debe mover mas

cerca
hacia la posicion U, figura 6.23, hasta que la
indicacion
se encuentre exactamente a140% de la altura de
pantalla.
(8) Se debera repetir el paso 5.
(9) Se debera repetir el paso 6, excepto que la
informaciOn debera ser aplicada a la siguiente linea
consecutiva en el anexo M, planilla M-8.
(10) Se deberan repetir los pasos 7, 8 y 9 de
forma consecutiva hasta que se alcance el rango
total
del
control de ganancia (atenuador) (60 dB minimo).
(11) La informacion de las filas "a" y "b" se
debera aplicar a la ecuacion 6.30.2.2, o el
nomograma descrito en el 6.30.2.3 para calcular
los dB coffectos.
(12) Los dB corregidos del paso 11 para fila "c",
deberan ser aplicados.
(13) El valor de la fila "c", se debera sustraer del
valor de la fila "a" y la diferencia en la fila "d", el
error de dB se debe aplicar.
NOTA: Estos valores pueden ser positivos o
negativos y anotados. Ejemplos de la aplicacion
de formatos M-8, M-9 y M-I0 se encuentran en el
anexo M.
(14) La informacion se debera tabular en un
formato
que incluya el minim() de informacion equivalente
a
la
mostrada en el planilla M-8, y la unidad evaluada
en
conformidad con las instrucciones mostradas en ese
formato.
(15) El planilla M-9, proporciona unos medios
relati-
PARTE F
AWS
vamente simples para evaluar los datos del

articulo (14). Las instrucciones para esta
evaluacion se proporcionan del (16) al (18).
(16) La informacion de dB de la fila "e"
(planilla
M-8), se debe aplicar de forma vertical y la
lectura
de
dB
de la fila "a" (planilla M-8) de forma
horizontal
como
coordenadas X e Y para graficar una curva dB
en
el
planilla M-9.
(17) La longitud horizontal mas larga, como
se
representa en la lectura de diferencia dB, que puede
ser
inscrita en un rectangulo representando 2 dB de
altura;
denota el rango de dB en el cual el equipo
cumple
con
los
requerimientos del cddigo. El rango minimo
permitido es
60 dB.
(18) El equipo que no cumpla con este
requerimiento
minimo puede ser utilizado, previendo que los
factores
de correccidn sean desarrollados y utilizados
para
la
evaluacion de discontinuidades fuera del rango de
linealidad
aceptable del instrumento, o la inspecciOn de la
soldadura y evaluaci6n de discontinuidad; se
mantiene
dentro
del rango de linealidad vertical aceptable del
equipo.
246
etc.
6.30.2.4 Procedimiento. Los siguientes
NOTA: Las figuras de error dB (fila "d") pueden ser procedimienutitos deberan aplicar para el uso del nomograma
lizadas como figuras del factor de correccion.
en el anexo M, planilla M-10:
6.30.2.2 Ecuacion de Decibel. La siguiente
(1) Se debera extender una linea recta entre la
ecuaciOn debe ser usada para calcular decibeles.
lectura
de decibeles de la fila "a" aplicada a la escala C
y
el
dB2 dBi = 20 x Log ,T1
porcentaje correspondiente de la fila "b" aplicado
a
la
escala
A.
% 2
dB2 = 20 x Log + dB1
%1
(2) Se debera utilizar el punto donde la lima
recta del paso 1 cruza la linea pivote B como
Como se relaciona al anexo M, planilla M-8
punto de pivote para una segunda linea recta.
dBt = Fila
(3) Se debera extender una segunda linea
"a"
recta
del
dB2 = Fila
punto % promedio en la escala A, a tray& del
"c"
punto
de
qui = Fila
pivote desarrollado en el paso 2, y hacia la escala C
"b"
dB.
%2 = Definida en planilla M-8
(4) El punto en la escala C es una indicacion
6.30.2.3 Anexo M. Las siguientes notas aplican del dB corregido para utilizar en la fila "c".
para el uso del nomograma en el anexo M, planilla M6.30.2.5 Nomograma. Para un ejemplo del uso
10.
del nomograma, ver anexo M, planilla M-10.
(1) Las filas a, b, c, d, e se encuentran en la hoja
6.30.3 Procedimiento de Reflejos Internos
de certificacion, anexo M, planilla M-8.
(2) Las escalas A, B y C estan en el
nomograma, anexo M, planilla M-10.
(1) Calibrar el quipo en conformidad con

6.25.5.
(2) Retirar la unidad de biisqueda del bloque

(3) Los puntos Cero de la escala C, deberan ser
de
caliprefibracion
sin
cambiar
cualquier
otro
ajuste
del
jados agregando el valor necesario para corresponder
equipo.
con las preferencias del instrumento. i.e. 0, 10, 20, 30
AWS D1.1/D1.1M:2010
6. INSPECCION
(3) Incrementar la ganancia o atenuacian

calibrada a
20 dB mas sensible que el nivel de referencia.
(4) Se debera mantener libre de cualquier
indicacion
el area de la pantalla mas alla de 1/2 pulg. [12
mm]
del trayectoria y por encima de la altura del
nivel
de
referencia.
6.31 Procedimientos para la

Evaluacion del Tamafio de
una
Discontinuidad
6.31.1 Prueba de Haz Recto (Longitudinal).
No
es
siempre facil de determinar el tamafio de las
discontinuidades laminares, especialmente aquellas que
son
mas
pequefias que el tamatio del transductor. Cuando
la
discontinuidad es mas grande que el transductor,
ocurrird
la
perdida total del reflejo posterior y una perdida de
6
dB
de amplitud, medida hacia la Linea central del
transductor
es usualmente confiable para determinar los
hordes
de
la
discontinuidad; sin embargo, el tamatio
aproximado
de
evaluacion de dichos reflectores, que son mas
pequefios
que el transductor, se debera realizar fuera de la
discontinuidad con el equipo calibrado en conformidad
con el
6.25.4 y moviendo el transductor hacia el area de
la
dis-
PARTES F& G
SECCION
continuidad hasta que una indicacion en la

pantalla
se
comience a formar. En este punto, el borde
frontal
de
la
unidad de btisqueda es una indicaci6n del borde
de
la
discontinuidad.
6.31.2 Prueba de Haz Angular (de Corte). El
siguiente
procedimiento se debera utilizar para
determinar
las
longitudes de las indicaciones que cuentan con
niveles
dB
mas serios a las indicaciones de la clase D. La
longitud
de dicha indicacion se debera determinar
midiendo
la
distancia entre la ubicacion de la linea central
del
transductor, donde la amplitud del nivel de
indicacion
caiga
un 50% (6 dB) debajo del nivel para la
clasificacion
de
discontinuidad aplicable. Esta longitud se
debera
registrar bajo "longitud de discontinuidad" en el
reporte
de
prueba. Cuando se garantice por la amplitud
de
la
discontinuidad, este procedimiento se debera
repetir
para
determinar la longitud de las discontinuidades
de
clase
A, B y C.
6.32 Patrones de Escaneo (Ver figura

6.21)
6.32.1 Discontinuidades Longitudinales
6.32.1.1 Movimiento de Escaneo A. Angulo
de
rotacion a =10.
247
6.32.1.2 Movimiento de Escaneo B. La
distancia de escaneo B, debera ser tal que la
seccion de soldadura a ser probada sea cubierta.
6.32.1.3 Movimiento de Escaneo C. La
distancia de progresi6n C, debera ser
aproximadamente la mitad del ancho del
transductor.
NOTA: Los movimientos A, B y C pueden ser
combinados en un solo patr6n de escaneo.
6.32.2 Discontinuidades Transversales
6.32.2.1 Soldaduras Esmeriladas. El patr6n
de
escaneo D debera ser utilizado cuando las soldaduras
sean esmeriladas al ras.
6.32.2.2 Soldaduras No Esmeriladas. El
patron de escaneo E, debera ser utilizado cuando
la sobremonta de soldadura no sea esmerilada al
ras. Angulo de escaneo e = 15 maxim.
NOTA: El patrOn de escaneo deberci cubrir toda
la
seccion soldada.
6.32.3 Soldaduras ESW o EGW (Patron de
Escaneo Adicional). El patron de escaneo E
Angulo de rotacion de unidad de btisqueda e
entre 45 y 60.
NOTA: El patr6n de escaneo deberci cubrir toda
la
seccion soldada.
6.33
Ejemplos
CertificaciOn
de
Precision dB
de
El anexo M, muestra ejemplos del use de las

formatos M-8, M-9 y M-10 para la solucion de
una
aplicacion
tipica del 6.30.2.
Parte G
Otros Mitodos de Evaluacion
G,
pueden ser utilizados como metodos alternos a los
metodos indicados en las pries D, E o F de la
seccion
6,
siempre que los procedimientos, criterios de
Esta parte contiene los metodos NDT que no fueron calificacion
para procedimientos y personal y criterios de
cubiertos en las partes D, E o F de la seccion 6 de este aceptacion
sean documentados de forma escrita y aprobados
c6el
digo. Los metodos NDT establecidos en la parte por
Ingeniero.
PARTE G
D1.1/D1.1M:2010
6.35 Sistemas de Imagenes

por
Radiacion
AWS
6.36 Sistemas Ultrasonicos

Avanzados
Los Sistemas Ultraskicos Avanzados, incluyen

pero
no
se limitan a, multiples transductores, sistemas
multicaLa evaluacion de soldaduras puede ser realizada (desde la normal),
utili(9) Ubicacion del IQI (lado de la fuente o lado de
zando metodos de radiacien ionizante distinta a la
la pantalla),
RT,
tal
como
imagenes
electrkicas,
incluyendo
(10) Tipo de medio de registro (grabacik de video,
sistemas
de
imagen en tiempo real. La sensibilidad de dicha pelicula fotografica estatica, pelicula de filmacik de
fotografica o algan otro medio aceptable),
evaluacion como se ye en el equipo de monitoreo
(11) Mejoramiento por computadora (si se utiliza),
(cuando
se
utiliza para la aceptacion y rechazo) y el medio de
(12) Ancho del haz de radiacik,
registro no debera ser menor que aquel requerido para
(13) Protocolo de caracterizacik de la indicacik y
RT.
criterios de aceptacion, si son distintos a este codigo.
6.35.1 Procedimientos. Los procedimientos
6.35.2 IQI. El IQI tipo de alambre, como se describe
escritos deberk contener las siguientes variables
en la parte B, debera ser utilizado. La ubicacik del
esenciales
IQI debera ser como se especifica en la parte B para
(1) Identificacion del equipo que incluya el evaluaciOn estatica. Para evaluacion en movimiento, la
fabriubicaci6n debera ser como se indica a continuacik:
cante, modelo y namero de serie,
(1) 2 IQI ubicados al final de cada area de inter& y
(2) Valores del control de radiacik e imagen
rastreados
con la carrera,
para
cada combinacik de variables que se establezcan
(2) Un IQI al final de cada carrera y ubicados a
aqui,
una distancia no mayor de 10 pies [3 m] entre dos IQI
du(3) Rangos de espesor de soldadura,
rante la carrera.
(4) Tipos de junta de soldadura,
(5) Velocidad de escaneo,
(6) Distancia de la fuente de radiacik a la
soldadura,
(7) Distancia de la pantalla de conversion de
imagen a la soldadura,
(8) Angulo de rayos X a tray& de la soldadura
nal, inspeccion automatizada, difraccion de

tiempo de vuelo (TOFD) y sistemas de arreglo
de fases.
medios aceptables),
(12) Mejoramiento basado en computadora (si se
utiliza),
6.36.1 Procedimientos. Los procedimientos

escritos deberan contener las siguientes
variables esenciales:
(13) Identificacik de software computacional

(si
se
utiliza),
(1) Identificacik del equipo que incluya

el
fabricante, marca, modelo y numero de serie,
(14) Protocolo de caracterizacion de la

indicacion y criterios de aceptacion si son
distintos a este codigo.
(2) Tipo de transductores incluyendo

tamatio, forma, y angulopara arreglos de
fase: 'lamer de elementos de transductores
por transductor, angulo del haz, distancia
focal, Wiwi del punto focal y frecuencia
(MHz),
6.37 Requerimientos Adicionales

6.37.1 Procedimiento de CalificaciOn. Los
procedimientos deberan ser calificados probando el
metodo
NDT (sistema) y medio de registro para
establecer
y
registrar todas las variables esenciales y
condiciones.
El
ensayo de calificacion debera consistir en
determinar
que
cada combinacik de las variables esenciales o
rangos
de
variables puedan proporcionar el minim de
sensibilidad
requerida. Los resultados del ensayo deberan ser
registrados en el medio de registro que se utiliza para la
evaluacik de la produccion. Los procedimientos
deberk ser
(3) Configuraci6n de control de escaneo

para cada combinacik de variables que aqui
se establezca,
(4) Procedimiento de ajuste y calibracion
para equipo y transductores utilizando
estandares industriales o muestras de mano
de obra,
(5) Rangos de espesor de soldadura,
(6) Tipo de junta de soldadura,
(7) Velocidades de escaneo,
(8) Namero de transductores,
(9) Angulo de escaneo,
(10) Tipo de escaneo, (A, B, C, otro),
(11) Tipo de medio de registro (grabacion
de video, asistido por computadora u otros
248
AWS D1.1/D1.1M:2010
INSPECCION
PARTE G
aprobados por un individuo calificado como ASNT

SNTTC-1 A, Nivel III (ver 6.37.2).
skin
requerida
para
caracterizar
las
discontinuidades. En las imagenes mejoradas
computacionalmente
se
debera
marcar
claramente que se use mejoramiento y los procedimientos de mejora deben ser identificados.
6.37.2 Calificaciones de Personal. Lo siguiente

debe
aplicar en adicion a las calificaciones de
personal de
6.14.6.
(1) Nivel IIIdebera tener un minim de seis
meses de experiencia utilizando un equipo igual o
similar
y
procedimientos para evaluaciOn de soldaduras en
materiales metalicos, estructurales o de tuberfa.
(2) Niveles I y IIdeberan ser certificados
por
el
Nivel III, de arriba, y tener un minim de tres
meses
de
experiencia utilizando un equipo igual o similar y
procedimientos para evaluacion de soldaduras en
materiales
metalicos, estructurales o de tuberfa. La
calificacion
deherd consistir en una evaluacion escrita y practica
para
demostrar la capacidad de usar el equipo y los
procedimientos que seran usados para la
evaluacion
de
produ cci 6n .
6.37.3 Mejora de Imagen. La mejora
computacional
de
las imagenes grabadas, debera ser aceptable para
mejorar
la imagen grabada y obtener informacion
adicional,
siempre que se mantenga la minima sensibilidad y
preci-
SECCION 6.
6.37.4 RegistrosEvaluaciones de Imagenes

por
Radiacien. Las evaluaciones, que se utilizan para la
aceptacion o rechazo de soldaduras, deberan ser
registradas en un medio aceptable. El registro
para aceptar o rechazar las soldaduras debera ser
en movimiento o estatico, cual sea que se utilice.
Se debera incluir junto con las imagenes grabadas un registro escrito proporcionando
como minimo la siguiente informacion:
(1) IdentificaciOn
soldaduras examinadas
descripcion
de
(2) Procedimiento(s) utilizado(s)

(3) Equipo utilizado
(4) Ubicacion de las soldaduras dentro del
medio de registro
(5) Resultados, incluyendo una lista de las
soldaduras inaceptables y reparaciones con su
ubicacion dentro del medio de registro.
249
AWS
D1.1/D1.1M:2010
Tabla 6.1
Criterios de Aceptaci6n para Inspeccion Visual (ver 6.9)
10% de la longitud de la soldadura. En
soldaduras alma-ala de vigas, la
reduccion
debera ser prohibido en los extremos de
una longitud igual a dos veces el ancho
del
ala.
Grado de la Discontinuidad y Criterio de la Inspecci6n
(1) ProhibiciOn de Grietas

Cualquier grieta debera ser inaceptable, sin importar el tame() o ubicaci6n.
(7) Socavado
(2) Fusion de la Soldadura/Metal Base
Debera haber fusion completa entre las capas adyacentes del metal de
soldadura y entre el metal de soldadura y el metal base.
(3) Crater en la SecciOn Transversal

Todos los crateres deberan ser llenados para proporcionar el tamafio de
soldadura especificado, excepto para los extremos de las soldaduras de filete
intermitente fuera de su longitud efectiva.
(4) Perfiles de la Soldadura

Los perfiles de la soldadura deberan ser de acuerdo con el 5.24.
(5) Tiempo de Inspeccion

La Inspeccion Visual de las soldaduras en todos los aceros pueden iniciar
inmediatamente despues de que las soldaduras terminadas se hayan enfriado a
temperatura
ambiente. Los criterios de aceptacion para aceros ASTM A 514, A 517 y A
709
grado
100 y 100 W, debera estar basado en la inspeccion visual realizada en no
menos de
48 horas despues de la terminacion de soldadura.
(B) En miembros principales, el socavado

debera ser de no mas de 0.01 pulg. [0.25
mm] de profundidad cuando la soldadura
es transversal al esfuerzo de tracci6n bajo
cualquier condici6n de disefio de carga.
El socavado debera ser no mas de
1/32 pulg. [1mm] de profundidad para

todos los otros casos.
(Continuado)
(6) Soldaduras de Poco Taman (inferiores)

El = alio de una soldadura de filete en cualquier soldadura continua,
puede
tener
menos del tamailo (L) poco nominal especificado sin correccion de las
siguientes
cantidades (U):
L,
tamafio de soldadura nominal
permitida
especificada, pulg. [mm]
[mm]
3/16 [5]
1/4 [6]
?_ 5/16 [8]
(A) Para el material menor de 1 pulg. [25

mm] de espesor, el socavado no debera
exceder 1/32 pulg. [1 mm], con la siguiente
excepcion: el socavado no debera exceder
1/16 pulg. [2 mm] para cualquier longitud
acumulada de hasta 2 pulg. [50 mm] en
cualquier longitud de 12 pulg. [200 mm].
Para material igual a o mayor de 1 pulg.
[25 mm] de espesor, el socavado no debera
exceder 1/16 pulg. [2 mm] para cualquier
longitud de soldadura
U,
di sminucion
de L, pulg.
1/16 [2]
3/32 [2.5]
S 1/8 [3]
En todos los casos, la parte de la soldadura de poco tamafio no debera

exceder
el
250
Conexiones
No-Tubulares
Cargadas
Estaticamente
Conexiones
No-Tubulares
Cargadas
Cfclicamente
Conexiones
Tubulares
(Todas las
Cargas)
SECCION 6.
AWS D1.1/D1:1M:2010
INSPECCION

Criterios de Aceptacion para Inspeccion Visual (ver 6.9)
Conexiones
No-Tubulares
Cargadas
Grado de la Discontinuidad y Criterio de la Inspecci6n
Cargas)
(8) Porosidad
(A) Las soldaduras de canal de penetraci6n completa CJP en juntas a
tope transversal en direcciOn al esfuerzo de triaccion calculado no
deberan tener porosidad tubular
visible. Para todas las otras soldaduras de canal y soldaduras de filete, la suma de
porosidad tubular visible de 1/32 pulg. [1 mm] o mayor en diametro,
no debera exceder 3/8 pulg. [10 mm] en cualquier pulgada lineal de la
soldadura y no debera exceder 3/4 pulg. [20 mm] en cualquier
longitud de soldadura de 12 pulg. [300 mm].
Estaticamente
Conexiones
Conexiones
No-Tubulares
Tubulares
Cargadas
(Todas las
Ciclicamente
(B) La frecuencia de la porosidad tubular en soldaduras de filete no debera exceder de

1 por cada 4 pulg. [100 mm] de la longitud de la soldadura y el
diametro maxim no debera exceder 3/32 pulg. [2.5 mm].
Excepci6n: para soldaduras de filete conectando refuerzos al alma, la suma de los
X
diametros de la porosidad tubular no debe exceder 3/8 pulg. [10
mm] en cualquier pulgada lineal de la soldadura y no debera
exceder 3/4 pulg. [20 mm] en cualquier longitud de soldadura de
12 pulg. [300 mm].
(C) Las soldaduras de canal de penetraci6n completa CJP en juntas a
tope transversal a la direcci6n del esfuerzo de traccidn calculado no
debera tener porosidad tubular.
Para todos las otras soldaduras de canal, la frecuencia de la porosidad tubular no debera
X
exceder de 1 en 4 pulg. [100 mm] de longitud y el diametro maxim
no debera exceder de 3/32 pulg. [2.5 mm].
Nota: Una "X" indica la aplicacion para el tipo de conexion; el area sombreada indica la no-aplicabilidad.
251
AWS
D1.1/01,1M:2010
labia 6.2
Criterio UT de Aceptacion-Rechazo (Conexiones No-Tubulares
Estaticamente Cargadas)
(ver 6.13.1 y C-6.26.6)
Taman de Soldaduraa en pulgadas [mm] y Angulo de Unidad de Bdsqueda
Clase de
Severidad de
Discontinuid
ada
Clase A
Clase B
Clase C
5/16
hasta
3/4
[8-20]
[38-65]
> 3/4
hasta
1-1/2
[20-38]
70
70
45
70
+2 &
+3 &
menor
menor
2 &
+1 &
menor
menor
5 &
&
menor
+2
+3
+5
+1
+4
2 a
+2
+5
+7
+2
+5 &
menor
+6
+3
+4
> 1-1/2 hasta 2-1/2
Clase D
+7
+8
+4
+6
60
+5
+3
+6
+8 & mayor & mayor &
mayor & mayor & mayor
> 4 hasta 8 [100-200]
> 2-1/2 hasta 4 [65100]

70
60
45
2 &
menor
menor
1
+1
0
+2
70
60
45
7 &
menor
4 &
menor
1 &
menor
6
5
3
2
0
+1
4 a
+2
1 a
+2
+2
+3
+3
+3
+4
& mayor & mayor & mayor
+1
+3
+2
+4
+3
+3
+5
& mayor & mayor &
mayor
a El espesor de la soldadura debe definirse como el espesor nominal del elemento estructural de
menor espesor a ser unido. Notas:
I. Las discontinuidades de Clase B deben estar separadas al menos por 2L, siendo L la longitud de la mayor discontinuidad,
excepto cuando dos o mas de tales discontinuidades no estan separadas por al menos 2L, pero la longitud de las
discontinuidades
y
su
separacion
es
igual
o
menor
que
la
longitud maxima permisible bajo las disposiciones de las Clases B o C, la discontinuidad debe considerarse como una Onica
discontinuidad aceptable.
2. Las discontinuidades de Clase By C no deben comenzar a una distancia menor que 2L desde los finales de las soldaduras
que
soportan
esfuerzos
de
tracci6n principales, siendo L el largo de la discontinuidad.
3. Las discontinuidades detectadas en el area de Ia eara de la raiz en una soldadura con CJP con bisel doble, deben ser evaluadas
usando una clasifica41)
ciOn de Ia indicacion 4 d13 mas sensible. que Is descripta en 6.26.6.5. cuando tales soldaduras son indicadas como
"soldadura bajo traccion" en los pianos (restar 4 dB para el nivel de referencia "b").
4. Soldaduras por electro escoiia o electrogas: en las discontinuidades que exceden las 2 pulg. [50 mm] se deben sospechar
que
son
de
porosidad
vermicular y debera ser exarninada adicionalmente inediante radiografia.
5. Para indicaciones que se mantienen en el monitor, cuando el palpador se mueve, referirse a 6.13.1.
Clase A (discontinuidades grandes)

Cualquier indicacion en esta categorfa debe ser rechazada (sin tener en
cuenta la longitud).
Clase B (discontinuidades medias)

Cualquier indicacidn en esta categorfa que tenga una
longitud mayor que 3/4 pulg. [20 mm] debe ser rechazada.
Clase C (discontinuidades pequefias)
Cualquier indicacion en esta categorfa que tenga una
longitud mayor que 2 pulg. [50 mm] debe ser rechazada.
Clase D (discontinuidades menores)
Cualquier indicaci6n en esta categorfa debe ser aceptada sin
tener en cuenta la longitud o ubicaciOn en la soldadura,
Niveles de Escaneo/Exploraci6n
Trayectoriab en pulg. [mm]

dB
hasta 2-1/2 [65 mm]
> 2-1/2 hasta 5 [65-125 mm]
> 5 hasta 10 [125-250 mm]
> 10 hasta 15 [250-380 mm]
Refe
renci
a
por
Encima de Cero,
14
19
29
39
Esta columna se refiere a la distancia recorrida por el

haz,
NO
al
espesor del material.
b
252
SECCION
AWS D1.1/D1.1M:2010
6. INSPECCION
Tabla 6.3
Criterio UT de Aceptacion-Rechazo (Conexiones No-Tubulares Cfclicamente
Cargadas)
(ver 6.13.2 y C-6.26.6)
Tamario de Soldadura en pulg. [mm] y Angulo de Unidad de Btisqueda
Clase de
Severidad de
Discontinuid
ad
Clase A
Clase B
Clase C
5/16
hasta
3/4
1/2
[8-20]
70
+10 &
menor
+11
> 3/4
hasta
1-1/2
[20-38]
[38-65]
70
45
70
+8 &
+9 &
menor
menor
+4 &
+7 &
menor
menor
+1 &
&
menor
+5
+8
+2
+6
+9
+11
+3
+7
+10
+4
+8
+11
+13
+5
+9
+10
Clase D
+12
+13
> 2-1/2 hasta

4
[65-100]
> 1-1/2 hasta 2-
+10
+12
60
+11
+9
+12
+14 & mayor & mayor &
mayor & mayor & mayor
70
+6
>
4
hasta 8
[100200]
60
45
+4 &
menor
menor
+6
70
60
2 &
&
menor
+1 &
+5
+7
+6
+8
+7
+9
+8
+10
+9
+11
& mayor & mayor &
mayor
45
+3
menor
menor
1
0
+2
+3
+4
+5
+1
+2
+4
+5
+6
+7
+3
+6
+8
& mayor & mayor &
mayor
a El espesor de la soldadura debe definirse como el espesor nominal del elemento estructural de menor
espesor a ser unido. Notas:
1. Las discontinuidades de Clase B deben estar separadas al menos por 2L, siendo L la longitud de la mayor discontinuidad, excepto
cuando
dos
o
mas
de tales discontinuidades no estan separadas por al menos 2L, pero la longitud combinado de las discontinuidades y su separacidn
es
igual
o
menor
que la longitud maxima permisible bajo las disposiciones de las Clases B o C, la discontinuidad debe considerarse como una
dnica discontinuidad
aceptable.
2. Las discontinuidades de Clase By C no deben comenzar a una distancia menor que 2L desde los finales de soldaduras que
soportan
esfuerzos
de
traccion principles, siendo L el largo de la discontinuidad.
3. Las discontinuidades detectadas en el en el area de la cara de la raiz en una soldadura con CJP con bisel doble, debe ser evaluada
usando
una
clasificacion de la indicaci6n 4 dB mas sensible, que el descrito en 6.26.6.5 cuando tales soldaduras son indicadas como "soldadura
bajo
tracci6n"
en
los
pianos (restar 4 dB para el nivel de referencia "b").
4. Para indicaciones que se mantienen en el monitor cuando la unidad de exploracion se mueve, referirse a 6.13.2.1.
Clase A (discontinuidades grandes)

Cualquier indicaci6n en esta categorfa debe ser rechazada (sin
teller en cuenta la longitud.
Niveles de Escaneo/Exploracion
Clase B (discontinuidades medias)

Cualquier indicaci6n en esta categorfa que tenga una longitud
mayor que 3/4 pulg. [20 mm] debe ser rechazada.
Trayectoriab en pulg. [mm]

Cero, dB
Clase C (discontinuidades pequefias)

Cualquier indicaci6n en esta categorfa que tenga una longitud
mayor
que 2 pulg. [50 mm] en la mitad central o 3/4 pulg. [20 mm]
en
el
cuarto superior o inferior del espesor de la soldadura debe ser
rechazada.
Clase D (discontinuidades menores)
Cualquier indicacidn en esta categorfa debe ser aceptada sin
tener en cuenta la longitud o ubicacion en la soldadura.
Referencia
por
Encima de
hasta 2-1/2 [65 mm]

> 2-1/2 hasta 5 [65-125 mm]
20
25
> 5 hasta 10 [125-250 mm]

> 10 hasta 15 [250-380 mm]
35
45
Esta columna se refiere a la distancia recorrida por el haz,

NO
al
espesor del material.
b
253
SECCION 6.
INSPECCION
Rango
Nominal
del
Espesor
del
AWS
D1.1/D1.1M
:2010
Tabla 6.4
Requerimientos de 101 Tipo Agujero (ver 6.17.1)
Rango Nominal
de Peliculab del Espesor del
Material', pulg.
Materiala, mm
Agujero Esencial
Hasta 0.25 incl.

4T
Lado de Fuente
Lado
Designacion
Agujero Esencial
Hasta 6 incl.
10
4T
Mas de 0.25 a 0.375

4T
Mas de 6 hasta 10
12
4T
10
Mas de 0.375 a 0.50

4T
Mas de 10 hasta 12
15
4T
12
Mas de 0.50 a 0.625

4T
Mas de 12 hasta 16
15
4T
12
Mas de 0.625 a 0.75

4T
Mas de 16 hasta 20
17
4T
15
Mas de 0.75 a 0.875

4T
Mas de 20 hasta 22
20
4T
17
Mas de 0.875 a 1.00

4T
Mas de 22 hasta 25
20
4T
17
Mas de 1.00 a 1.25

4T
Mas de 25 hasta 32
25
4T
20
Mas de 1.25 a 1.50

2T
Mas de 32 hasta 38
30
2T
25
Mas de 1.50 a 2.00

2T
Mas de 38 hasta 50
35
2T
30
Mas de 2.00 a 2.50

2T
Mas de 50 hasta 65
40
2T
35
Mas de 2.50 a 3.00

2T
Mas de 65 hasta 75
45
2T
40
Mas de 3.00 a 4.00

2T
Mas de 75 hasta 100
50
2T
45
Mas de 4.00 a 6.00

2T
Mas de 100 hasta 150
60
2T
50
M8 de 6.00 a 8.00
2T
Mas de 150 hasta 200
80
2T
60
a Espesor radiogratico de pared

tinica (para tubulares). b Solo
aplicable para estructuras tubulares.
Tabla 6.5
Requerimientos IQ! de Alambre (ver 6.17.1)
Rango Nominal
Designaci6n
del Espesor del
Rango Nominal
del Espesor del
Lado de Fuente
Materiala, pulg.
Materiala, mm
Maximo
Hasta 0.25 incl.
Hasta 6 incl.
Alambre
Mas de 0.25 a 0.375
Mas de 6 a 10
Mas de 0.375 a 0.625
Mas de 10 a 16
Mas de 0.625 a 0.75
Mas de 16 a 20
Mas de 0.75 a 1.50
Mas de 20 a 38
Mas de 1.50 a 2.00
Mas de 38 a 50
Mas de 2.00 a 2.50
Mas de 50 a 65
Mas de 2.50 a 4.00
Mas de 65 a 100
Mas de 4.00 a 6.00
Mas de 100 a 150
Mas de 6.00 a 8.00
Mas de 150 a 200
a Espesor radiografico de pared tinica (para

tubulares). b Solo aplicable para estructuras
tubulares.
Diametro
Lado de Pelfculab
de
Maximo
Diametro
de
Alambre
pulg.
pulg.
mm
mm
0.010
0.25
0.008
0.20
0.013
0.33
0.010
0.25
0.016
0.41
0.013
0.33
0.020
0.51
0.016
0.41
0.025
0.63
0.020
0.51
0.032
0.81
0.025
0.63
0.040
1.02
0.032
0.81
0.050
1.27
0.040
1.02
0.063
1.60
0.050
1.27
0.100
2.54
0.063
1.60
254
AWS D1.1/D1.1M:2010
INSPECCIoN
SECCION 6.
Tabla 6.6
Selecciori y Colocacion IQI (ver 6.17.7)
T Igual
T Igual
T Desigual
Desigual
?.. 10 pulg. [250 mm] L < 10 pulg. [250 mm] L
10 pulg. [250 mm] L < 10
pulg. [250 mm] L

Tipos de IQI
Alambre
Agujero
Alambre
No-Tubulares
Circunferencia de Tubo
Selecci6n Estandar ASTM

E 747
Agujero
Alambre
Agujero
Alambre
Agujero
-+1
E 1025
E 747
E 1025
E 747
E 1025
E 747
E 1025
6.4
6.5
6.4
6.5
6.4
6.5
6.4
Numero de IQIs
1
3
Tabla
6.5
Figuras
6.8
6.11
6.9
6.10
T = Espesor nominal del metal base (TI y T2 de las figuras),

L = Longitud de la soldadura en el area de inters de cada radiografia.
Nota: T puede ser incrementado para proporcionar el espesor de refuerzo de soldadura permisible siempre que se usen cuilas
debajo de los IQI de agujero segdn 6.17.3.3.
255
SECCION 6.
INSPECCION
AWS
D1.1/D1.1M:2010
Angulo
Tabla 6.7
de Ensayo (ver
6.26.5.2)
Tabla de Procedimiento
AplicaciOn
[38]
Espesor de Material, pulg. [mm]

5/16 [8]
a
> 1-1/2 [38] >1-3/4 [45] >2-1/2 [60] >3-1/2 [90] >4-1/2
[110]
1-1/2
a
a
a
a
a
1-3/4 [45]
2-1/2 [60]
3-1/2 [90] 4-1/2 [110]
5
[130]
JuntaaTope
Junta T-
1
F
1G
o
1G
o
1
o
F
F
o
XF
F
1
Esquina
0
o
o
XF
Soldaduras
ESW/ EGW
1
1**
F
o
4
XF
1G
o
1G
1G
o
P1
11
o
o
P3
15
9
o
10
XF
11
12
13
F
o
XF
13
F
o
XF
13
o
XF
o
11
o
XF
o
14
o
XF
11
o
P3
11
o
P3
6
o
P3
15
15
11
o
15**
7
RECEPTOR
EMISOR
X
CARA A
FACE
C
CARA B
FACE
FACE B
X
JUNTA A TOPE
11
CARA A
12
o
a
8
P3
P3
x
FACE A
F
F
>7
XF
F
o
o
XF
10
8
o
10
XF
CARA B
XF
XF
1G
F
o
CARA
Junta de
6
o
>5 [130] >6-1/2 [160]

[180]
a
a
6-1/2 [160]
7 [180]
[200]
CARA B
JUNTA DE ESQUINA
CARA A
JUNTA T-
EMISOR-RECEPTOR
CONFIGURACION A RAZ
QUARTO SUPERIOR-70
MITAD CENTRAL-70
QUARTO INFERIOR-60
jr
Notas:
1. Donde sea posible, todos los ensayos se deben realizar desde la cara A y en el trayecto ultrasonic (TU) 1, salvo que se especifique.
2. Las areas de raiz de las soldaduras en juntas con un solo bisel que tienen refuerzo que no requiere ser quitado por contrato,
deben
ser
ensayados
en
el TU 1, donde sea posible, con la Cara A siendo la opuesta al refuerzo. (Puede ser necesario amolar la cara de la soldadura o
ensayar
desde
caras
de
soldadura adicionales para permitir una inspeccion completa de la raiz de la soldadura).
3. El ensayo en el TU II o TU III debe hacerse solo para satisfacer las disposiciones de esta tabla o cuando sea necesario para
ensayar
areas
de
soldaduras hechas inaccesibles por una superficie de soldadura no configurada, o interferencias con otras partes de la construccion
soldada,
o
alcanzar
los
requerimientos de 6.26.6.2.
4. Debe usarse TU III solo donde el espesor o geometria no permita la inspeccion del area completa de las soldaduras, y zonas
afectadas
por
el
calor
(HAZ) en TU 10 TU II.
5. En las soldaduras ala tracciOn en estructuras cargadas cfclicamente, el espesor del cuarto superior debe ser ensayado con el
palpador
avanzando
desde la Cara B hacia la Cara A, el espesor del cuarto de abajo debe ser ensayado con el palpador avanzando desde la Cara A
hacia
la
Cara
B;
por
ejemplo: el espesor del cuarto superior debe se r ensayado tanto de la Cara A en el TU II o desde la Cara B en el TU I segun la
opinion del contratista, salvo que se especifique o contrario en los documentos del contrato.
6. La cara de soldadura indicada debe estar configurada a ras antes de usar el procedimiento 1G, 6, 8, 9, 12, 14015. La Cara A de
ambos
componentes
unidos deben estar en el mismo piano.
(Ver leyenda en la siguiente pagina)
256
AWS D1.1/D1.1M:2010
INSPECCION
SECCION 6.
Table 6.7 (Continuation)

Angulo de Ensayo (ver 6.26.5.2)
Leyenda:
X
G
Chequear desde la cara "C".

Cara de soldadura granulada al ras.
No se requiere.
Cara A La cara del material desde el cual se realiza el barrido inicial (en las juntas T- o
esquina),
seguir
los
esquemas de arriba.
Cara B Opuesta ala cara "A" (la misma chapa).
Cara C La cara opuesta de la soldadura en el miembro que conecta o una junta T- o de esquina.
*
Se requiere solo donde se nota la altura de la indicacion de referencia de discontinuidad en el
monitor en
la interface metal de soldadurametal base mientras se busca en el nivel de inspeccion con los
procedimientos principales, seleccionados de la primer columna.
**
Usar distancia de calibracion de monitor de 15 pulg. [400 mm] y 20 pulg. [500 mm].
P
Se utilizara la tecnica con dos unidades de escaneo, emisor y receptor, para una evaluaci6n
adicional de
discontinuidades tinicamente en la mitad central del espesor del material solo con
unidades de escaneo de 45 o 70 de igual especificaci6n, ambos de cara a la soldadura.
(Los unidades de escaneo deben ser mantenidos en un elemento de fijacion para control
de posici6nver esquema). La amplitud de calibraciOn para emision y recepciOn se
hace normalmente en un dnico equipo. Cuando se cambia a unidades de escaneo duales
para la inspecci6n de emision y reception, se debe asegurar que esa calibraci6n no
cambie como resultado de las variables del instrumento.
F
Las indicaciones de la interface metal de soldadurametal base deberan ser evaluadas tanto con
transductores de 70, 60 o 45aquel donde la trayectoria de haz este mas cerca o sea
perpendicular a la section de fusion sospechada.
Leyenda de Procedimientos
Area de Espesor de Soldadura
Cuarto
Superior
Mitad
Central
Cuarto
Inferior
70
70
70
60
60
60
45
45
45
60
70
70
45
70
70
70G A
70
60
60 B
70
60
70G A
60
60
70G A
60
45
10
60 B
60
60
11
45 B
70**
45
12
70G A
45
70G B
13
45 B
45
45
14
70G A
45
45
15
70G A
70A B
70G B
257
AWS
D1.1/D1.1M:2010
Leyenda para las Figuras 6.1, 6.2 y 6.3

Dimensiones de Discontinuidades
B = Maxima dimensi6n permisible de una discontinuidad
Definiciones de Discontinuidades
radiografiada.
L = Mayor dimensi6n de un discontinuidad

radiografiada. L' = Mayor dimension de un
discontinuidad adyacente.
C = Espacio minimo medido a lo largo del eje longitudinal de
la
soldadura entre los hordes de porosidad o
discontinuidades
del tipo fusion (la discontinuidad adyacente mayor
predomina),
o a un horde o al extremo de una soldadura de
interseccion.
C1 = Minima distancia permisible entre la discontinuidad
mas cercana al horde libre de una placa o tubular, o la
interseccion de una soldadura longitudinal y una
soldadura de circunferencia, medida paralelamente al
eje longitudinal de la soldadura.
W = Menor dimensi6n de cualquier de las
discontinuidades
adyacentes.
Dimensiones
Materiales E
de
=
Tamatio de soldadura.
T = Espesor de placa o tubo para soldaduras de canal CJP.
258
Una discontinuidad alargada debe tener a una mayor

dimension (L) tres veces la medida de la menor dimension.
tarnatio de la discontinuidad individual permisible
Una discontinuidad redondeada debe tener una mayor

dimension (L) menor o igual a la medida de la menor
dimensi6n.
Estos grupos se deben considerar como

discontinuidades
individuales de tamafio L para el prop6sito de
evaluar
el
minimo espacio.
Un "cluster" se define como un grupo de discontinuidades individuates adyacentes no alineadas y de tamafio

aceptable con espacio menor al minimo permisible (C)
para la mayor discontinuidad individual permisible, pem
con In suma de la mayor dimensi6n (L) de todas las discontinuidades en el grupo igual o menor que el maxim
(B).
Discontinuidades alineadas deben tener los ejes

principales de cada discontinuidad alineados.
AWS D1.1/D1.1M:2010
6. INSPECCION
SECCION
1-1/8 0 MAYOR
3/4 MAX.
1
6
z
a
5/8
7/8
1/2
- alv
0$,V--OP-
3/4
5/8
3/8
rn
1/2
0 Notas:
2
114
3/8
13
1/4
3/32
1/8 --
I
1
1/8
1
0
1/4
1/2
3/4
1-1/4
C EN PULGADAS
30 0 MAYOR
25
22
20
cs)
w
16
12
Fa
10
10
pD
\TA
co
3
6
I
2.5
3
20
0
6
12
25
32
C EN MIL1METROS
-1/2
1-3/4
2
2-1/4
16
12
c.00
20 %
MA
X.
40
44
57
50
1
1. Para determinar el tamano maxim de Ia discontinuidad permitida en cualquier junta o tamano de soldadura,
proyectar
E
horizontalmente hasta B.
2. Para determinar la distancia permitida entre bordes de discontinuidades de cualquier tamano mayor o igual que 3.32
pulg.
[2.5
mm],
proyectar B verticalmente con C.
3. Ver Ia leyenda en Ia *Ina 258 para definiciones.
Figura 6.1Criterios de Aceptacion de Discontinuidades para Conexiones

No Tubulares con Carga Estatica y Tubulares con Carga Estatica o Ciclica (ver
6.12.1)
259
D1.1/D1.1M:2010
AWS
LEYENDA PARA FIGURA 6.1, CASOS I, II, III Y IV

DISCONTINUIDAD A = DISCONTINUIDAD REDONDEADA 0 ALARGADA LOCALIZADA EN LA
SOLDADURA A DISCONTINUIDAD B = DISCONTINUIDAD REDONDEADA 0 ALARGADA
LOCALIZADA EN LA SOLDADURA B
L Y W = DIMENSIONES MAYORES Y MENORES, RESPECTIVAMENTE DE LA
DISCONTNUIDAD A L' Y W' = DIMENSIONES MAYORES MENORES,
RESPECTIVAMENTE DE LA DISCONTINUIDAD B
E = TAMAFIO DE SOLDADURA
CI = MENOR DISTANCIA PARALELA AL EJE DE LA SOLDADURA A, ENTRE LOS EJES DE
DISCONTINUIDAD
MAS CERCANOS
A
N
C
H
O
W
SOLDADURA CJP "A"
DISCONTINUIDAD B
LARGO L
DISCONTINUIDAD A
LARGO L'
- SOLDADURA CJP "B"
ANCHO W'
CASO I LIMITACIONES DE DISCONTINUIDADESa

DIMENSION
DE
DISCONTINUI
DAD
LIMITACIONES
<E/3,
CI
1/4 pulg. [6 mm]
3/8 pulg. [10 mm]
REDONDEADA
3L
CONDICIONES
E 5 2 pulg. [50 mm]
E > 2 pulg. [50 mm]
(A) UNA DISCONTINUIDAD REDONDEADA,
LA OTRA PUEDE SER
0 ALARGADAa
(B) L
3/32 pulg. [2.5 mm]
a La discontinuidad alargada puede ser localizada en la soldadura "A" o "B". Para fines de esta ilustraciOn, la
discontinuidad alargada "B" fue localizada en la soldadura "B".
Caso IDiscontinuidad en la Interseccion de Soldadura

Figura 6.1 (ContinuaciOn)Criterios de Aceptacion de Discontinuidades para
Conexiones No Tubulares con Carga Estatica y Tubulares con Carga Estatica o
Ciclica (ver 6.12.1)
260
AWS D1.1/D1.1M:2010
SOLDADURA CJP
BORDE LIBRE
ANCHO
CASO II LIMITACIONES DE DISCONTINUIDADES

DIMENSION DE
DISCONTIN
UIDAD
<E/3, 51/4 pulg. [6 mm]

L
CI
CONDICIONES
LIMITACIONES
E 5 2 pulg. [50 mm]
53/8 pulg. [10 mm]

?.3L
E > 2 pulg. [50 mm]

L
3/32 pulg. [2.5 mm]
Caso IIDiscontinuidad en el Borde Libre de la Soldadura de

Canal CJP
Figura 6.1 (Continuacion)Criterios de AceptaciOn de Discontinuidades
para Conexiones No Tubulares con Carga Estatica y Tubulares con
Carga Estatica o Ciclica (ver 6.12.1)
4
261
SECCION 6.
INSPECCION
AWS
D1.1/D1.1M:20
10
ANCHO W
SOLDADURA CJP "A"
LARGO L
DISCONTINUIDAD B
DISCONTINUIDAD A
CI
LARGO L'
SOLD
ADURA
CJP
"B" ANCHO W'
CASO III LIMITACIONES DE DISCONTINUIDADES

DIMENSI
ON DE
DISCONTIN
UIDAD
LIMITACIONES
52E/3
CONDICIONES
UVV > 3W
CI
>3L 0 2E,
EL QUE SEA
MAYOR
L z 3/32 pulg. [2.5 mm]
Case IIIDiscontinuidad en la IntersecciOn de Soldadura

Figura 6.1 (ContinuaciOn)Criterios de AceptaciOn de Discontinuidades para
Conexiones
No Tubulares con Carga Estatica y Tubulares con Carga Estatica o Ciclica (ver
6.12.1)
262
SECCION 6.
AWS 01,1/D1.1M:2010
INSPECCION
SOLDADURA CJP
BORDE LIBRE
CASO IV LIMITACIONES DE DISCONTINUIDADES

DIMENSION DE
DISCONTINUIDA
D
L
CI
LIMITACIONES
CONDICIONES
.2E/3
UW > 3
L 0 2E,
EL QUE SEA
MAYOR
3/32 pulg. [2.5 mm]
Caso IVDiscontinuidad en el Borde Libre de la Soldadura de Canal CJP

Conexiones No Tubulares con Carga Estatica y Tubulares con Carga Estatica o
Ciclica (ver 6.12.1)
263

SECCION 6.
INSPECCION
AWS
D1.1/D1.1M:201
0
1-1/2
0 MAYOR
1/2
MAX.
1-1/4
7/16
,03/8
1
5/16
3/16
0
iz
1/8
1/2
2
I
.1/4.
10.#1)
0\
IV
1/16
17-
1/4
0
0
1/2
1-1/2
2
2-1/2
3
1/2
3-1/2
C EN
PULGADAS
38
O MAYOR
4-
12
11
32
10
25
rpt4 \
E.V\S-
8
0
co
P,0141'
20
0
<
2
12
--
3
2
0
0
12
25
40
50
65
75
90
100
115
C IN
MILIMETROS
Notas:
1. Para determinar el tamatio maxim de la discontinuidad permitida en cualquier junta o tamario de soldadura,
proyectar
E
horizontalmente hasta B.
2. Para determinar la distancia permitida entre bordes de discontinuidades de cualquier tamafio mayor o igual que 3.32
pulg.
[2.5
mm],

3. Ver la Ieyenda en la pagina 258 para definiciones.
Figura 6.2Criterios de AceptaciOn de Discontinuidades para

Conexiones No Thbulares con Carga Ciclica en TracciOn
(Limitaciones de Porosidad
y Discontinuidades de Fusion) (ver 6.12.2.1)
264
AWS D1.1/D1.1M:2010
LEYENDA PARA FIGURA 6.2, CASOS I, II, III, Y IV

DISCONTINUIDAD A = DISCONTINUIDAD REDONDEADA 0 ALARGADA LOCALIZADA EN
LA SOLDADURA A DISCONTINUIDAD B = DISCONTINUIDAD REDONDEADA 0 ALARGADA
LOCALIZADA EN LA SOLDADURA B L Y W = DIMENSIONES MAYORES Y MENORES,
RESPECTIVAMENTE DE LA DISCONTNUIDAD A
L' Y W' = DIMENSIONES MAYORES Y MENORES, RESPECTIVAMENTE DE LA
DISCONTINUIDAD B E = TAMAA0 DE SOLDADURA
CI = MENOR DISTANCIA PARALELA AL EJE DE LA SOLDADURA A, ENTRE LOS EJEJES DE
DISCONTINUIDAD
MAS CERCANOS
- ANCHO W
SOLDADURA CJP "A"
LARGO L
DISCONTINUIDAD A
DISCONTINUIDAD B
CIr
LARGO L'
ANCHO W'
SOLDADURA CJP "B"

DIMENS
ION DE
DISCONTI
NUIDAD
LIMITACIONES
VER
FIGURA
6.2
GRAFICO
(DIMENSION B)
CI
CONDICIONES
L 2 1/16 pulg. [2 mm]
VER
FIGURA
6.2
GRAFICO
(DIMENSION C)
La discontinuidad alargada puede ser localizada en la soldadura "A" o "B". Para fines de esta ilustracion, la
discontinuidad alargada "B" fue localizada en la soldadura "B".
a
Caso IDiscontinuidad en la IntersecciOn de Soldadura

Figura 6.2 (Continuacion)Criterios de AceptaciOn de Discontinuidades
para
Conexiones
No Tubulares con Carga Ciclica en TracciOn (Limitaciones de
Porosidad
265
AWS
D1.1/D1.1 M:2010
SOLDADURA CJP
BORDE LIBRE
ANCHO
CASE H LIMITACIONES DE DISCONTINUIDADES

DIMENSION DE
DISCONTINUID
AD
Cl
LIMITACIONES
VER
FIGURA
6.2
GRAFICO
(DIMENSION B)
CONDICIONES
1/16 pulg. [2 mm]
VER
FIGURA
6.2
GRAFICO
(DIMENSION C)
Caso IIDiscontinuidad en el Borde Libre de la Soldadura de Canal CJP

Figura 6.2 (Continuacion)Criterios de Aceptacion de Discontinuidades para
Conexiones
No Tubulares con Carga Ciclica en TracciOn (Limitaciones de Porosidad
266
AWS D1.1/D1.1M:2010
INSPECCION
SECCION 6.
ANCHO W
SOLDADURA CJP "A"
LARGO L
DISCONTINUIDAD A
- DISCONTINUIDAD B
LARGO L'
SOLDA
DURA CJP "B"
ANCHO W'
CASE III LIMITACIONES DE DISCONTINUIDADES

DIMENSION DE
DISCONTINUID
AD
LIMITACIONES
VER FIGURA 6.2 GRAFICO

(DIMENSION B)
Cr
VER FIGURA 6.2

GRAFICO
CONDICIONES
L z 1/16 pulg. [2 mm]
(DIMENSION C)
Caso IIIDiscontinuidad en la IntersecciOn de Soldadura

Conexiones
No Thbulares con Carga Ciclica en Traction (Limitaciones de Porosidad
267
/D1.1 M:2010
AWS D1.1
SOLDADURA CJP
BORDE LIBRE
CASE IV LIMITACIONES DE DISCONTINUIDADES

DIMENSION DE
DISCONTINUID
AD
LIMITACIONES

(DIMENSION B)
CI
VER FIGURA 6.2

GRAFICO
CONDICIONES
L ?. 1/16 pulg. [2 mm]
(DIMENSION C)
Caso IVDiscontinuidad en el Borde Libre de la Soldadura de Canal CJP

Conexiones
No Tubulares con Carga Ciclica en TracciOn (Limitaciones de Porosidad
268
AWS D1.1/D1.1M:2010
SECCION 6.
INSPECCION
1-1/2
3/4 MAX.
0 MAYOR
I
11/16
6 1-1/4
5/8
CC
9/16
ovpS)
00-CS
1,-po'`
1
/ 1...k.
2
0
co
1
3/8
3/4
1/
4
1/8
-4--(Nota a)-
00
1-1/2
1/2
1/2
2-
3-1/2
4-1/2
C EN
PULGADAS
17
3
8
0
MAYOR
, ttO
16
1
14
3
2
ktr''
01)'*\
2
5
_12_
E.
2
0
\
10
53
3
-.(Nola a)
1
2
-I
0
0
12
50
25
40
65
75
115
C EN MIUMETROS
90
100
a El tamalio maxim de una discontinuidad localizada entre la distancia desde el borde de las placas debe ser 1/8 pulg.
[3 mm], pero una discontinuidad de 1/8 pulg. [3 mm] debe estar 1/4 pulg. [6 mm] o mas lejos del borde. La suma de las
discontinuidades menor de
1.8 pulg. [3 mm] en tamafio y localizadas entre esta distancia del borde no deben pasar 3/16 pulg. [5 mm]. La
discontinuidades 1/16 pulg. [2 mm] a menos de 1/8 pulg. [3 mm] no deben estar restringidas en otras localizaciones a
menos que eston separadas por menos de
2 L (L siendo Ia longitud de la mayor discontinuidad); en tal caso, Ia discontinuidad deb ser medida como una longitud
igual a Ia longitud total de las discontinuidades y espacios y que est& evaluadas como se muestia en esta figura.
Notas:
1. Para determinar el tamafio maxim de Ia discontinuidad permitida en cualquler junta o tamano de soldadura, proyectar E
horizontalmente
hasta B.
2. Para determinar Ia distancia permitida entre bordes de discontinuidades de cualquier tamafio mayor o igual que 3.32
pulg.
[2.5
mm],
3. Ver la leyenda en la pagina 258 para definiciones.
Figura 6.3Criterios de AceptaciOn de Discontinuidades para

Conexiones No Thbulares con Carga Ciclica en CompresiOn
(Limitaciones de Porosidad
269
AWS
D1.1/D1.1M:2010
LEYENDA PARA FIGURA 6.3, CASES I, II, III, IV, Y V

DISCONTINUIDAD A = DISCONTINUIDAD REDONDEADA 0 ALARGADA LOCALIZADA EN LA
SOLDADURA A DISCONTINUIDAD B = DISCONTINUIDAD REDONDEADA 0 ALARGADA
LOCALIZADA EN LA SOLDADURA B
L AND W = DIMENSIONES MAYORES Y MENORES, RESPECTIVAMENTE DE LA
DISCONTNUIDAD A L' AND W' = DIMENSIONES MAYORES Y MENORES,
RESPECTIVAMENTE DE LA DISCONTNUIDAD B
E = TAMARO DE SOLDADURA
C1 = MENOR DISTANCIA PARALELA AL EJE DE LA SOLDADURA A, ENTRE LOS EJEJES DE
DISCONTINUIDAD
MAS CERCANOS
AN
CH
O
W
SOLDADURA CJP "A"
LARGO L
DISCONTINUIDAD B
DISCONTINUIDAD A
LARGO L' IC
SOLDADURA CJP "B"
ANCHO W'

DIMENSION
DE
DISCONTINUI
DAD
LIMITACIONES
CONDICIONES

(DIMENSION B)
L 2 1/8 pulg. [3 mm]

(DIMENSION C)
C/ 2 2L o 2L',
EL QUE SEA MAYOR
CI
a La
discontinuidad alargada puede ser localizada en la soldadura "A" o "B". Para fines de esta ilustracion, Ia discontinuidad
alargada "B" fue localizada en Ia soldadura 13".
Caso IDiscontinuidad en la IntersecciOn de Soldadura

Figura 6.3 (ContinuaciOn)Criterios de Aceptacion de Discontinuidades para
Conexiones
No Tubulares con Carga Ciclica en CompresiOn (Limitaciones de
Porosidad
270
AWS D1.1/D1.1M:2010
INSPECCION
SECCION 6.
SOLDADURA CJP
BORDE LIBRE
ANCHO
W
CASE II LIMITACIONES DE DISCONTINUIDADES

DIMENSION DE
DISCONTINUIDA
D
CI
LIMITACIONES
CONDICIONES

(DIMENSION B)
1/8 pulg. [3 mm]
C1
5/8 pulg. [16 mm]
(DIMENSION C)
Case IIDiscontinuidad en el Borde Libre de la Soldadura de Canal CJP

Conexiones
Porosidad
271
AWS
D1.1/D1.1M:2010
ANCHO W
SOLDADURA CJP "A"
LARGO L
DISCONTINUIDAD
T
C.
DISCONTINUIDAD B
LARGO L'
\-SOLDADURA
CJP "B" ANCHO W'
CASE III LIMITACIONES DE DISCONTINUIDADES

DIMENSION
DE
DISCONTINUI
DAD
CI
LIMITACIONES
VER
FIGURA
6.3
GRAFICO
(DIMENSION B)
VER
FIGURA
6.3
GRAFICO
(DIMENSION C)
CONDICIONES
L z 1/8 pulg. [3 mm]
2L o
2L',
EL QUE SEA
MAYOR
Case IIIDiscontinuidad en la IntersecciOn de Soldadura

Figura 6.3 (Continuacion)Criterios de Aceptacion de Discontinuidades para
Conexiones
Porosidad
272
AWS D1.1/D1.1M:2010
5/8 pulg. [16 mm]

BORDE LIBRE
111 1 1 1 111
(A) DIMENSIONES MINIMAS
DESDE EL BORDE LIBRE
A 1/8 pulg. [3 mm]
DISCONTINUIDAD
(B) LA SUMA DE TODAS LAS L

(MAYOR) DIMENSIONES DE
DESCONTINUIDADES, CADA UNA
MENOR A 1/8 pulg. [3 mm],
DEBEN SER IGUAL 0 MENOR A
3/16 pulg. [5 mm]
Nota: Todas las dimensiones entre las discontinuidades z 2L (L siendo la mayor).
Case IVDiscontinuidades Dentro de 5/8 pulg. [16 mm] de un

Borde Libre
0
(A) TODAS LAS DIMENSIONES L
MAYORES A
1/16 pulg. [2 mm] PERO MENORES A
1/8 pulg. [3 mm]
(B) SI C1 ES MENOR
QUE EL MAYOR DE L1
Y 12 Y C2 ES MENOR
QUE EL MAYOR DE
L2 Y L3, SUMAR L1 +
L2 + L3 + C1 + C2 Y
TRATAR COMO UNA
SOLA
DESCONTINUIDAD
Nota: La soldadura mostrada arrlba es solo una ilustracion. Estas

limitaciones se aplican a todas las localizaciones o intersecciones. El nOrnero
de discontinuidades es tambiOn solo para ilustrar.
Case VDiscontinuidades Separadas por Menos de 2L en Cualquier

Parte
de
la
Soldadura
(Usar Figura 6.3 Graft Dimension "B" por Falla
Individual)
Figura 6.3 (ContinuaciOn)Criterios de AceptaciOn de Discontinuidades
para
Conexiones
Porosidad
AWS
D1.1/D1.1M:2010
tw
ESPESOR DE LA SOLDADURA, mm
MAS DE
12
50
0
cc
0
.
25
38
50
cc
(
)
8
us
I E
E
U
1/4
6
am
Ver Nota a
1/2
CC 631
CC (7)
12
3/4
20 cr (7)
2
ct
0-
1
25
OW -J
0<
0
D
H 1 -1 /2
> 40
0
0
O
?
Ver Nota b
al --I
0
00
05
-7p
0
-J
2
50
0
1/2
MAS DE
1-1/2
2
2
ESPESOR
SOLDADURA,
DE
LA
puig.
tw
a Reflectores pianos e iineales internos sobre el estandar de sensibilidad (excepto Ia raiz de una conexiOn T-. Y-, y Kindividual soldada) (ver Figura 6.5]).
b Reflectores menores (sobre el nivel de descarte haste incluir el estandar de sensibilidad) (excepto Ia raiz de una
conexi6n
T-.
Yy
Kindividual soldada) (ver Figura 6.5). Reflectores adyacentes separados por menos de Ia longitud promedio deben ser
tratados como continuos.
Figura 6.4Indicaciones de Clase R (ver 6.13.3.1)
273
274
AWS D1.1/D1.1M:2010
SECCION 6.
INSPECCION
Tw
ESPESOR DE LA SOLDADURA, mm
MENDS DE
75
MENDS DE
12
75
DE 300
150
225
300
12
DE 50
25
38
50
LONGITUD (NO
EXCEDER
EL D/2 DONDE D ES EL
MAS
MAS
DIAMETRO) PARA
ESTE
TAMAN DE
SOLDADURA
PARA ESTE TAMAN
DE SOLDADURA
REFLECTORES INTERNOS LINEALES

0 PLANARES ARRIBA DE LA
1/2
EVALUAR SOBRE ESTA
12
SENSIBILIDAD
ESTANDAR
(EXCEPTO
LA RAZZ DE CONEXIONES
TIPO T-, Y Y K SOLDADAS
DESDE UN SOLO
LADO
11
25
1-1/2
\
\
co E
40 0 E
co
co o
\
\
50
<
CC D
0
<
8
CC
g
0
<
0
<
CI 0
6 5 (I)
5 D
\
2-1/2
\
D
<
00
Z
0
\
3
7
5
3-1/2
TODOS
LOSREFLECT
ORES
SUPERIORES
AL NIVEL DE
DESECHO
INCLUYENDO
LOS
4
R
E
F
L
E
CTOR
ES DE
RAIZY
CONE
XIONE
-,Y- Y KSOLDADAS DESDE UN

SOLO LADO (Notea)
T
I
P
O
90
T
MENDS DE 1/2
1/2
2
1-1/2
MENDS DE 3
3
12
ESPESOR
SOLDADURA,
DE
pulg.
tw
100
MAS DE 2
MAS DE 12
PARA ESTE TAMA()

DE SOLDADURA
-.0-- EVALUAR SOBRE ESTA
LONGITUD (NO
EXCEDER EL D/2
DONDE D ES EL
DIAMETRO)
LA
a Discontinuidades
en el area de Ia raiz que caen fuera de Ia soldadura teOrica (dimensiones "t," o

3.8, 3.9 y 3.10) deben ser desechadas.
en las Figuras
Figura 6.4 (Continuacion)Indicaciones de Clase R (ver 6.13.3.1)
275
AWS
D1.1/D1.1M:2
010
PIEZA PRINCIPAL
RAMAL
Notas:
1. Discontinuidades alineadas separadas
enos
por
m
que (L1 + L2)/2 y discontinuidades paralelas
separadas
por seralevaluadas
menos
+ H2)/2 deben
como
(H1
continua.
2. Discontinuidades acumulables deben ser
evaluadas
sobre 6 pulg. [150 mm] o longitudes de
soldadura
D2 (cualquiera que sea menor), donde el
diametro del tubo es = D.
ALTURA (H)
LONGITUD (L)
DIRECCI
ON DEL
ESTRES
APLICADO
LY H BASADAS EN UN RECTANGULO EL CUAL
ENCIERRA TOTALMENTE LA DISCONTINUIDAD INDICADA
LONGITUD, mm
12
25
50
100
150 0 D/2
RECHAZAR
-E
E
z
a
1/4 [6] 0 tw/4

DISCONTINUID
ADES
ACUMULABLES
1/8
[3]
CC
1/16
[2]
DISCONTINUID
ADES
INDIVIDUALES
ACEPTAR
1
1/2
I
2
6 0 D/2
LONGITUD, in
LONGITUD, mm
1/4 [6] 0 tw/4
12
1
25
I
50
100
150 0 D/2
I
RECHAZAR
DISCONTINUIDADES
DISCONTINUIDAD
ES DE RAfZ TIPO
T-, Y- y KNotas:
1. Para soldaduras
es
CJP en conexion
tubulare
s
tipo
T-, Y- y K1/8
[3]
soldadas por un solo lado hechas sin

refuerzo.
2. Discontinuidades en la soldadura de
refuerzo
en
la
rafz, detalles C y D de Figuras 3.8,
3.9 y 3.10,
deberan ser desechadas.
REFLECTORES
INTERNOS
Y
DEMAS
SOLDADURAS
a Los reflectores por debajo de la sensibilidad
estandar
ACUMULABLES
(ver 6.13.3.2) seran desechadas.

Nota: Discontinuidades que esten entre H o
6 de la superficie exterior seran medidas
tww/
como
si
se
dieran hasta la superficie de la soldadura.
1/16
[2]
DISCONTINUIDADES
INDIVIDUALES
IACEPTAR I
1
CUALQUIER
1
1/4
1/2
1
2
(Nota a)
4
LONGITUD, In
Figura 6.5Indicaciones Clase X (ver 6.13.3.2)
276
exten-
AWS D1.1/D1.1M:2010
SECCION 6.
INSPECCION
- 4 VECES EL DIAMETRO (TAMANO MINIMO 0.040 pulg.
COLOC
AR EL
NUMER
O DE
IDENTIFIC
ACION
AQUI
[1.02
mm])
UN DIAMETRO (TAMAIVO MINIMO 0.010 pulg. [0.25
mm])
/- 2 VECES EL DIAMETRO [TAMAIsi0 MINIMO
0.020
pulg.
[0.51 mm])
A
DISEIC10 PARA 1Q1s
HASTA,
PERO NO
INCLUYENDO 180.
Numeroa
A
1.500
Tabla de Tamalios
para
IQI
(pulg.)
Esp
esor
IQI
y
0.750
C
Diametro
5-20
21-59
0.438
60-179
D
0.250
E
0.500
F
0.250
Tole
ranc
ias
del
Aguj
ero
del
Ntimeroa
5-20
21-59
60-179
0.015
0.030
1.500
0.250
0.015
0.030
2.250
0.375
0.030
0.030
0.015
0.015
0.015
0.015
0.0005
0.750
0.438
0.250
0.500
0.0025
0.015
0.015
0.015
0.015
1.375
0.750
0.375
1.000
0.030
0.030
0.030
0.030
Tabla de Tamarios del IQI

(mm)
A
F
19.05
38.10
6.35
0.38
0.38
0.80
19.05
38.10
6.35
0.38
0.38
0.80
57.15
34.92
9.525
0.80
0.80
0.80
aA el IQI No 5 a19 no son 1T, 2T, y 4T
0.005
Espesor IQ!
y
Tolerancias
del
Agujero
del
Diametro
11.13
6.35
12.70
0.38
0.38
0.38
0.06
11.13
6.35
12.70
0.13
0.38
0.38
0.38
19.05
9.52
25.40
0.80
0.80
0.80
Nota: Los Agujeros deberan ser preciso y normales al IQI. No biselar.
Figura 6.6-Clase del Agujero IQI (ver 6.17.1)

(Re-impreso con autorizaci6n de la American Society for Testing and Materials, derechos
reservados).
277
0.013
AWS
D1.1/D1.1M:2010
ETIQUETA ENMICADA-.Ny
DE PLASTIC
TRASPARENTE
0.060 pulg. [1.52 mm] MAX.
ASTM
LA
DISTANCIA
MINIMA
ENTRE EL EJE DE
LOS
ALAMBRE NO DEBE
SER MENOR DE 3
VECES
EL DIAMETROY NO
MAS
DE 0.200 pulg. [5.08
mm]
LETRAS PRINCIPALES
0.200 pulg.
-4-p-1- [5.08 mm]
MINIM 1/4 pulg. [6.35

mm]
1A
NUMEROS
Y
LETRAS
PRINCIPALES
MINIM 1/4 pulg.
[6.35 mm]
01
LONGITUD 1
pulg.
[25.4
mm]
MINIM
PARA
LA
SERIE
A AND
B
6
ALAMBRES
IGUALMENTE
ESPACIADOS
\--- LETRA DE LA
IDENTIFICACION
DE LA SERIE
NUMERO
GRADO
MATERIAL
NUMERO
ALAMBRE
GRANDE
DEL
DEL
Tamarios (Parametro del Cable) Indicador de Calidad de Imagen

Diametro del Alambre, pulg. [mm]
Serie A
Serie B
Serie _C
Serie D
0.0032 [0.08]
0.010 [0.25]
0.032 [0.81]
0.10 [2.5]
0.004 [0.1]
0.013 [0.33]
0.040 [1.02]
0.125 [3.2]
0.005 [0.13]
0.016 [0.4]
0.050 [1.27]
0.160 [4.06]
0.0063 [0.16]
0.020 [0.51]
0.063 [1.6]
0.20 [5.1]
0.008 [0.2]
0.025 [0.64]
0.080 [2.03]
0.25 [6.4]
0.010 [0.25]
0.032 [0.81]
0.100 [2.5]
0.32 [8]
DEL
MAS
Figura 6.7-Alambre IQI (ver 6.17.1)

(Reimpreso con autorizaciOn de la American Society for Testing and Materials, derechos
reservados).
278
AWS D1.1/D1.1M:2010
SECCION 6.
INSPECCION
NUMERO DE CONTRATO,
SOLDADURA, E IDENTIFICACION
DEL FABRICANTE (COLOCACION
OPCIONAL) (VER 6.17.12).
COLOCACION
ALTERNA DEL IQI
DE ALAMBRE
(Nota a)
3/4 pulg.
[20 mm]
MIN (TYP)
3/8 pulg.
[10 mm]
MIN
(TYP)
T2
IQI
TIPO
AGUJE
RO 0
IQI DE
ALAMB
RE EN
EL LADO DE LA FUENTE
IQI
TIPO
AGUJERO
0101
DE ALAMBRE EN
EL
LADO DE LA
FUENTE
T1 = T2
EL NUMERO DE PLOMO DE LA
IDENTIFICACION DE
LA PELECULA DEBERA SER COLOCADO
DIRECTAMENTE
SOBRE LOS NOMEROS MARCADOS EN EL
ACERO CON
LA FINALIDAD DE COMPARAR LA PEL1CULA
CON LA
SOLDADURA DESPUES DE PROCESARLA
(VER 6.17.12).
NUMERO DE CONTRATO,
SOLDADURA
ElDENTIFICACION DEL
FABRICANTE
(UBICACION OPCIONAL)
(VER 6.17.12).
a Colocackin alterna del 101 del lado de la fuente permitida para aplicaciones tubulares y otras aplicaciones
cuando sea aprobada por el Ingeniero.
Figura 6.8Identfficacion del Ensayo Radiografico (RT) y

Ubicaciones
del
IQI
Tipo
Agujero o de Alambre en Juntas de Aproximadamente Espesores
Iguales de
10 pulg. [250 mm] y Mayores en Longitud (ver 6.17.7)
279
AWS
D1.1/D1.1M:2010
NUMERO DE CONTRATO,
SOLDADURA, E
IDENTIFICACION
DEL FABRICANTE
(COLOCACION
OPCIONAL) (VER 6.17.12).
IQI TIPO AGUJERO 0 DE

ALAMBRE DEL LADO DE LA
FUENTE
PUEDE
SER
COLOCADO EN CUALQUIER
PARTE A LO LARGO Y EN
CUALQUIER
LADO DE LA
JUNTA
3/8 pulg. [10
mm]
MIN. (TYP)
COLOCACION
ALTERNA
DEL
IQI
ALAMBRE
(Nota a)
3/4 pulg. [20

mm]
MIN. (TYP)
DE
T1 = T2
EL NUMERO DE PLOMO DE LA IDENTIFICACION DE
LA PEL1CULA DEBERA SER COLOCADO
DIRECTAMENTE SOBRE LOS NUMEROS
MARCADOS EN EL ACERO CON LA
FINALIDAD DE COMPARAR LA PELiCULA
CON LA
SOLDADURA DESPUES DE PROCESARLA
(VER 6.17.12).
NUMERO DE CONTRATO, SOLDADURA
E IDENTIFICACION DEL
FABRICANTE
(VER 6.17.12).
a ColocaciOn alterna del IQI del lado de la fuente permitida para aplicaciones tubulares y otras aplicaciones cuando sea
aprobada por el Ingeniero.
Figura 6.9Identificacion del Ensayo Radiografico (RT) y

Ubicaciones
del
IQI
Tipo Agujero o de Alambre en Juntas de Aproximadamente
Espesores
Iguales Menores de 10 pulg. [250 mm] en Longitud (ver 6.17.7)
280
AWS D1.1/D1.1M:2010
SECCION 6.
INSPECCION
IQI TIPO
AGUJERO 0
101 DE
ALAMBRE EN EL
LADO DE LA
FUENTE
COLOCACION ALTEIINA
DEL 101 DE
ALAMBRE
(Nota a)
3/8 pulg. [10

mm]
MIN.
(TYP)
- 3/4 pulg. [20
mm]
MIN.
(TYP)
MIDAT2 EN EL
PUNTO
DE
T2
MAXIMO
ESPESOR BAJO EL
IQ!
TIPO
AGUJERO 0 DE
ALAMBRE
COLOCADO
SOBRE LA
PENDIENTE
T2
EL NOMERO DE PLOMO DE LA
IDENTIFICACION DE LA PELICULA
DEBERA SER COLOCADO
DIRECTAMENTE SOBRE LOS NUMEROS
MARCADOS EN EL ACERO CON LA
FINALIDAD DE COMPARAR
LA PELICULA CON LA SOLDADURA
DESPUES DE PROCESARLA (VER
6.17.12).
NUMERO DE CONTRATO,
SOLDADURA
E IDENTIFICACION DEL
FABRICANTE
(VER 6.17.12).
a Colocacion alterna del 101 del lado de la fuente permitida para aplicaciones tubulares y otras aplicaciones cuando sea
Figura 6.10Identificacion del Ensayo Radiografico (RT) y Ubicaciones del IQI

Tipo Agujero o de Alambre en Juntas de Transicion de 10 pulg. [250 mm} y Mayores
en Longitud (ver 6.17.7)
281
D1.1/D1.1M:2010
AWS
IQI TIPO AGUJERO 0

IQI
DE
ALAMBR
E EN EL
LADO DE
LA
FUENTE
COLOCA
CION
ALTERNA
DEL IQI
DE
ALAMBR
E (Nota a)
3/
8
p
u
lg
.
[
1
0
m
m
]
M
I
N
.
(
T
Y
P
)
MIDA T2 EN EL PUNTO DE T2
(TYP)
MAXIMO
ESPESOR BAJO
EL IQI TIPO
AGUJERO 0 DE
ALAMBRE
COLOCADO
SOBRE LA
PENDIENTE
T2
EL NUMERO DE PLOMO DE LA IDENTIFICACION
DE LA PEL1CULA DEBERA SER COLOCADO
DIRECTAMENTE SOBRE LOS
NUMEROS MARCADOS EN EL ACERO
314 pulg.
[20 mm]
MIN.
CON LA FINALIDAD DE COMPARAR LA

PELiCULA CON LA SOLDADURA
DESPUES DE PROCESARLA (VER
6.17.12).
T1
NUMERO
DE
CONTRATO,
SOLDADURA
E
IDENTIFICACION
DEL
FABRICANTE
(VER 6.17.12).
a Colocacion alterna del IQI del lado de la tante permitida para aplicaciones tubulares y otras aplicaciones cuando sea
Figura 6.11 Identificacion del Ensayo Radiografico (RT) y Ubicaciones del IQI
Tipo Agujero o de Alambre en Juntas de Transicion Menores de 10 pulg. [250 mm] en
Longitud (ver 6.17.7)
T
(2 pulg. [50 mm] MIN.)
ESPACIO MIN 0 pulg.
ESPACIO MAX 1/16 pulg.
[2 mm]
\ zT
zT
BLOQUE DE BORDE2172
Nota: T = Espesor de soldadura max. en la junta.
Figura 6.12Bloque de Borde para Ensayo Radiografico (RT) (ver 6.17.13)
282
AWS D1.1/D1.1M:2010
INSPECCION
SECCION 6.
PELICULA
EXPOSICION
PANORAMIC
A
UNA
EXPOSICION
PELICULA
MiNIMO TRES EXPOSICIONES/TOMAS
Figura 6.13ExposiciOn de una

Pared-Sencilla
Vista de la Pared Sencilla (ver
6.18.1.1)
MiNIMO TRES EXPOSICIONES/TOMAS

0"*-- FUENTE
PELICULA
Figura 6.14Exposicion de
Doble-Pared Vista de la ParedSencilla (ver 6.18.1.2)
283
AWS
D1.1/D1.1M:2010
COMPENSACION
FUENTE
PELICULA
\\.
_
PELICULA
Figura 6.15Exposicion de Doble ParedPerspectiva

(Eliptica)
de Doble Pared, Dos Exposiciones Minimas (ver
6.18.1.3)
PELICULA
FUENTE
EJE
DE
LA
LINE
A DE
CEN
TRO
DE
LA
SOL
DAD
URA
FUENTE
PELICULA
\\ _
Figura 6.16Exposicion de Doble Pared

Perspectiva de Doble Pared, Tres Exposiciones
Minimas (ver 6.18.1.3)
284
SECCION 6.
AWS D1.1/D1.1M:2010
INSPECCION
ANCHO
Figura 6.17Cristal de
Transductor
(ver 6.22.7.2)
1 pulg.
PIE U ORILLA DE
LADO PRINCIPAL
UNIDAD DE ESCANEO
PUNTO DE REFERENCIA
AGUJERO 0.060 pulg.
[1.59 mm]
0
.
6
p
u
l
g
.
[
1
5
.
2
m
25.4 mm]
MAX. DE TODOS
LOS ANGULOS
m
]
[
4
1.
4
p
u
lg
.
[3
6
m
m
]
Figura 6.18Procedimiento de CalificaciOn de la Unidad

de Escaneo Utilizando el Cuadro de Referencia IIW (ver 6.22.7.7)
285
AWS
D1.1/01.1M:2010
0.08
0
0.600
0.60
0.36
15
2
AGUJER00 DE 1.5
AGUJERO DE
0.060
2.200
4.000
,1.200
R = 1.000
2.000
--0.11-0-[`
1.400 --1-1
0.120
6.600
0.065
0.920
U
T
:
L
--J
1.000 1
0.080
DIMENSIONES COMONES DE EE.UU (pulg.)
DIMENSIONES SI (mm)
Notas:
1. La tolerancia dimensional entre todas las superficies relacionadas en referencia o calibraciOn, deben estar dentro de
0.005
pulg.
[0.13 mm] de las dimensiones detalladas.
2. El acabado de Ia superficie de todas las superficies a la cual se aplica o se refleja UT debera tener un maxima de
125
ppulg.
[3.17
pm] r.m.s.
3. Todos los materiales deben ser ASTM A 36 o adisticamente equlvalente.
4. Todos los agujeros deben tener un acabado Intern liso y deben ser perforados a 90 de material de superficie.
5. Lfneas de grados y marcas de identificacion deben ser mellado en Ia superficie del material; de manera que Ia
oriented&
permanente
pueda ser mantenida.
6. Estes notas deben aplicarse a todos los dibujos de las Figuras 6.19 y 6.20.
Figura 6.19Bloque Tipico Tipo IIW (ver 6.23.1)
286

AWS D1.1/D1.1M:2010
SECCION 6.
INSPECCION
6.000
3.966
3.544
2.533
1 I
0.8175
1.026
1.177
6
0
70
45
1.344
1.500
1.967
1.656
2.121
2.2751
_LC
0)/1
70
3.0001
60
0
45
0.691
0.731
0.771
-4--1.819
01
1.000
1.0-1.846
tr
1.873
5.117
5.131
5.145
Nota: Todos los agujeros son de un diametro de 1/16
pulg.
DIMENSIONES EN
PULGADAS
RC BLOQUE DE REFERENCIA DE
RESOLUCION
TIPO BLOQUES DE REFERENCIA DE DISTANCIA Y SENSIBILIDAD
Figura 6.20Bloque de Calificacion (ver 6.233)
287
SECCION 6.
INSPECCION
AWS D1.1/D1.1M:2010
152.40
100.74
90.02
64.34
60
70
45
3
4
.
1
4
I22.23
26.06
I
29.90 iy
4996
53.87
57 79
42 06
38.1
0 60
70
1
76 20
0
45
0
-01
25.40
kt--
17.55 --r
18.57 H19.58
-g46.20
-0 46.89
47.57
129.97
130.33
DIMENSIONES EN MILIMETROS
130.68
Note: Todos los agujeros son de un diametro de
1.59 mm.
RC - BLOQUE DE REFERENCIA DE
RESOLUCION
L_50.80 _4_50.80
-4-1-4 50.80
152.40
TIPO - BLOQUE DE REFERENCIA DE DISTANCIAY SENSIBILIDAD
Figura 6.20 (Continuaci6n)Bloque de CalificaciOn (ver 6.23.3) (Metrico)
I
(
288
AWS D1 .1/D1.1M:2010
SECCION 6.
INSPECCION
EJE DE LA
SOLDADURA
I
PAT
RON
D
NIL----10"
MOVIMIENTO A
Li
I
I..
61
.I
.1
MOVIMIENTO C
MOVIMIENTO B
Notas:
1. Los patrones de ensayo son todos simetricos alrededor del eje de la soldadura con excepci6n del patron D, el cual
debe
Ilevarse
a
cabo directamente sobre el eje de la soldadura.
2. Los ensayos de ambos lados del eje de la soldadura deben hacerse donde mecanicamente sean posibles.
Figura 6.21Vista de los Patrons de Escaneo de UT (ver 6.32)
289
AWS
D1.1/D1.1M:2010
(A) DIRECCION DE LA VIGA. MANTENER EL SONIDO

PERPENDICULAR A LA SOLDADURA.
111111
CI
''
IP
(B) PATRONES EN V. USE LAS PIERNAS SENCILLAS 0 MULTIPLES Y VARIOS ANGULOS

COMO
SEA
REQUERIDO PARA CUBRIR LA SOLDADURA COMPLETA INCLUYENDO EL AREA DE
LA RAIZ.
Figura 6.22Tecnicas de Escaneo (ver 6.27.5)
290
AWS D1.1/D1.1M:2010
INSPECCION
SECCION 6.
X f4-
BLOQUE IIW
BLOQUE DE RESOLUCION
BLOQUE DS
Figura 6.23Posicion del Transductor (Comtin) (ver 6.29)
291
AWS D1,1/D1.1M:2010
292
AWS
D1.1/D
1.1M:2
010
7. Soldadura de Esparragos
de un disetio aceptable para la soldadura de arco a los
7.1 Alcance
La section 7 contiene los requerimientos
generales para la soldadura de esparragos de acero
a
acero
y
estipula
requerimientos especfficos:
(1) Para propiedades mecanicas y material de
espdrragos de acero, y requerimientos para la
calificacion de bases de esparragos.
(2) Para evaluation de calificacion de
aplicacion,
CalfficaciOn
de
operadores,
pruebas
de
preproduction, y mano de obra.
miembros de acero con el use de equipo de soldadura

de
esparragos automaticamente cronometrado. El tipo y
tamail del esparrago deberd ser como se especifica por
los
dibujos, especificaciones o estipulaciones especiales.
Para esparragos de tipo de cabeza ver figura 7.1. Las
conf i guraciones alternas de cabeza, pueden ser
utilizadas
con prueba de ensayos mecanicos y de incrustaci6n
que
confirmen el desarrollo de la fuerza completa del
disarm
y con la aprobaci6n del Ingeniero.
7.2.2 Protection de Arco. Una protecci6n de arco (ca(3) Para la soldadura de esparragos durante la
miseta) de cerdmica resistente al calor o algun otro
promateduccion, fabricacion/montaje e inspecci6n.
rial adecuado, deberd ser provisto con cada esparrago.
(4) Para la certification de la soldabilidad de
7.2.3 Fundente. Un fundente para soldadura
la base del esparrago del fabricante de esparragos.
desoxidante
NOTA: Aceros aprobados; para espcirragos, ver y estabilizador de arco adecuado debera ser provisto
7.2.6; para metales base, ver tabla 3.1 (grupos con
I y II). Para asistencia, ver C-7.6.1.

7.2.1 Diseito de Esparragos. Los esparragos
deberan
ser
7.2.5 Acabado del Esparrago

7.2.5.1 El acabado del esparrago debera ser
producido
por estampado, rolado o maquinado. Los
esparragos
terminados deberan ser de calidad y condition
uniforme,
libres de defectos que puedan afectar la calidad
de
la
soldadura, aptitud de aplicaci6n pretendida, o el
encaje
del esparrago en los arcos de ceramica
especificados
(casquillo). Tales defectos incluyen las aletas,
costuras,
f i suras, torceduras, doblados, defectos de
cordon,
discontinuidades, o materiales aienos (ver 7.4.1 y 7.4.2).
cada esparrago de 5/16 pulg. [8 mm] de

diametro
o
mayor. Los esparragos menores a 5/16 pulg. [8
mm]
de
didmetro, pueden ser provistos con o sin
fundente.
7.2.4 Bases de Esparrago. Una base de
esparrago,
a
ser
calificada, deberd haber pasado el ensayo
descrita
en
7.9.
Solo seran utilizados los esparragos con
bases
de
esparrago calificadas. La calificacion de las bases
de
espdrrago en conformidad al 7.9 deberd ser por
cuenta
del
fabricante. La proteccion de arco usada en
production,
deberd ser la misma que se utiliza en los
ensayos
de
calificaciOn o como lo recomiende el fabricante.
Cuando
el
Ingeniero lo solicite, el Contratista debera
proporcionar
la siguiente information:
7.2.5.2 Los esparragos con cabeza estan sujetos

a
fisuras o explosiones en la cabeza del esparrago las
cuales
son interrupciones abruptas de la peri feria de
causadas
por la separation radial del metal base que se
extendiende desde la cabeza hasta el tallo del
esparrago
estas
fisuras o explosiones no deberan ser causa de
rechazo;
siempre que no excedan la mitad de la distancia
desde
la
cabeza del esparrago hasta el tallo, determinado
por
inspeccian visual (ver figura C-7.1). Los esparragos
deben
(1) Una descripci6n del esparrago y la

protecci6n
de
arco.
(2) Certificaci6n del fabricante de que la
base
de
esparrago esta calificada en conformidad con
7.9.
(3) Datos de prueba de calfficacion.
293
SECCION 7. SOLDADURA DE ESPARRAGOS
ser rechazados si las fisuras o explosiones son de

un
ntimero o un ancho que no permita que la cabeza
encaje
en
el mandril de la herramienta de soldadura o que
cause
un
arco entre la cabeza del esparrago y el mandril,
afectando
la vida titil del mandril o la calidad de la soldadura.
7.2.6 Material del Esparrago. Los esparragos
deberan
ser hechos de una barra trabajada en filo en
conformidad
a los requerimientos de ASTM A 29, Standard
Specification for Steel Bars, Carbon and Alloy, HotWrought,
General Requirements for Grades 1010 through
1020,
incluso los calmados o semicalmado

desoxidaciOn con aluminio o silicio.
por
7.2.7 Espesor del Metal Base. Cuando se suelda

directamente al metal base, el metal base no debera ser
mas
delgado que 1/3 del diametro del esparrago. Cuando
se
suelda a tray& de la cubierta, el diametro del
esparrago
no debera ser mayor a 2.5 veces el espesor del
material
base. En ninguna situacion los esparragos serail
soldados
a tray& de mas de dos capas de cubierta de metal.
7.3 Requerimientos Mecanicos

7.3.1 Requerimientos Mecanicos Estandar. A
eleccion
del fabricante, las propiedades mecanicas de los
esparragos deberan determinarse evaluando ya sea el acero
des-
plies del acabado en

acabados
diametro total. En
esparragos
estar en conformidad
estandar
de
tabla 7.1.
frio o los esparragos

de
cualquier caso, los
deberan
con las propiedades
la
7.3.2 Evaluacion. Las propiedades mecanicas

deberan ser determinadas en conformidad con
las
secciones
aplicables de ASTM A 370, Mechanical Testing
of Steel Products. Se usa un dispositivo tipico de
pruebas, similar al mostrado en la figura 7.2.
7.3.3 Solicitud del Ingeniero. A solicitud del
Ingeniero, el Contratista debera proporcionar:
(1) La certificacion del fabricante de
esparragos que haga constar que los
esparragos, como se entregaron, estan en
conformidad con los requerimientos que apliquen de 7.2 y 7.3.
(2) Copias certificadas de los reportes de
pruebas
del
fabricante de esparragos que cubran el
ultimo
grupo
completado en la planta de control de calidad
por
ensayos mecanicos, requeridas por 7.3 para cada
diametro
entregado.
(3) Reportes de pruebas de material
certificados (Certified Material Test Reports
CMTR) del proveedor del acero que indiquen
el
diametro,
propiedades
quirnicas, y grado en cada ntimero de lote entregado.
294
AWS
D1.1/D1.1M:2010
de escamas, oxido, humedad, pintura, u otros

materiales
daiiinos al grado necesario para obtener soldaduras
satis7.3.4 Ausencia de Pruebas de Control de
factorias y prevenir emanaciones objetables. Estas
Calidad.
areas pueden limpiarse con cepillo de alambre,
Cuando los ensayos de control de calidad no esten
decapado,
pundispozoneado, o esmerilado.
nibles, el Contratista debe proporcionar un reporte de
7.4.4 Humedad. Las protecciones del arco o
ensayo quimico en conformidad con 7.2.6 y un reporte camisetas deberan mantenerse secas. Cualquier
de ensayo mecanico en conformidad con los proteccion del arco que muestre signos de
requerimientos de 7.3 para cada numero de lote. No humedad de superficie de rod o lluvia debera ser
se
deben
usar
espa- secada en horno a 250F [120C] durante dos horas antes de usarse.
rragos no identificados o no trazables.
7.3.5 Esparragos Adicionales. El Contratista es
responsable de proporcionar esparragos adicionales de
cada tipo y tamatio, a solicitud del Ingeniero, para
verificar los requerimientos de 7.2 y 7.3. Los ensayos
deberan correr por cuenta del propietario.
7.4 Mano de Obra/Fabricacion

7.4.1 Limpieza. Al momento de la soldadura, los
esparragos deberan estar libres de kid, picaduras por
6xido,
escamas, grasa, humedad, u otra materia nociva que
pudiera afectar adversamente la operacion de soldadura.
7.4.5 Requerimientos de Espaciado. Los

espaciados
laterales y longitudinales de los esparragos
conectores de corte (tipo B) pueden variar un
maxim de 1 pulg. [25 mm] de la ubicacion que
se muestre en los dibujos. La distancia minima
desde el extremo de la base de un esparrago al
extremo del ala debera ser el diametro del
esparrago mas 1/8 de pulg. [3 mm], pero
preferentemente no menos de 1-1/2 pulg. [40 mm].
7.4.6 Remocion de Protecciones de Arco.
Despues de soldar, las protecciones del arco
deberan liberarse de los esparragos que van a ser
incrustados en concreto, y, donde sea practico, de
todos los otros esparragos.
7.4.7 Criterios de Aceptacion. Los esparragos,

despues
7.4.2 Restricciones de Recubrimiento. La base del
de soldar, deberan estar libres de discontinuidades
essusparrago no debera ser pintada, galvanizada, o o
tancias
que
interferirian
con
su
funci6n
y
tener
una
cadmiada antes de la soldadura.
marca
7.4.3 Preparacion del Metal Base. Las areas a las de chisporroteo total de 360. Sin embargo, la no
cuafusi6n
les se van a soldar los esparragos deberan estar libres
AWS D1.1/D1.1M:20
10
en la pierna de la marca del chisporroteo y

pequehas
fisuras de contraccion deberan ser aceptables. Los
perfiles
de
soldadura de filete que se muestran en la figura
5.4
no
deberan aplicar para la marca del chisporroteo de
soldaduras
de
esparrago
automaticamente
cronometradas.
manera tal que la fuente de energia se haya

recuperado completamente de hacer una soldadura
antes de que se inicie la siguiente.
7.5.3 Movimiento de la Pistola de Soldar. Mientras
este en operaci6n la pistola de soldar debera ser
sostenida en posicion sin movimiento hasta que el
metal de soldadura haya solidificado.
7.5.4 Requerimientos de Temperatura Ambiente y

del
Metal Base. La soldadura no deberd hacerse cuando
la
temperatura del metal base este por debajo de 0F
[-18C] o cuando la superficie este mojada o expuesta
a
lluvia o nieve. Cuando la temperatura del metal base
este
por debajo de los 32F [0C], un esparrago adicional
7.5 Tecnica
en
cada 100 esparragos soldados deberd ser evaluado a
7.5.1 Soldadura Mecanizada Automatica. Los traces de metodos descritos en 7.7.1.3 y 7.7.1.4, excepto
esparraque el angulo de los ensayos deberd ser aproximadagos deberan ser soldados con equipo de mente 15. Esto debe ser en adicion a los primeros
dos
soldadura
para
esparragos probados para cada inicio de un nuevo peesparragos
automaticamente
cronometrados riodo de produccion o cambio en la configuraci6n. La
conectado
a
configuraciOn incluye pistola de esparragos, fuente
una fuente adecuada de energia de electrodo de
poder, diametro de esparrago, levantamiento de pistola
negativo
de
e
corriente directa. Los parametros de pistola, inmersi6n, total longitud de soldadura principal y
tiempo,
co- cammayores a 5% en corriente (amperaje) y tiempo.
rriente y voltaje de soldadura para levantar y bios
7.5.5 Opcion de soldadura de filete FCAW, GMAW,
hundir
o
SMAW. Como opcion del Contratista, los esparragos
bajar deberfan ser establecidos a la configuracion puedcn ser soldados utilizando un proceso FCAW,
optima,
basados
en
la
practica
previa,
las
recomendaciones
del
fabricante del equipo y de los esparragos, o ambas
cosas.
AWS C5.4, Recommended Practices for Stud
Welding,
deberia tambien usarse para asistencia en cuanto
a
la
tecnica.
7.5.2 Pistolas de Soldar MUltiples. Si dos o mas
pistolas para soldadura de esparragos debieran ser
operadas desde la misma fuente de energia, ellas
tienen que ser inter-aseguradas de tal forma que
solamente una pistola pueda operar a la vez, y de
SECCION 7. SOLDADURA DE
ESPARRAGOS
GMAW o SMAW precalificado, siempre que

se cumplan los siguientes requerimientos:
7.5.5.1 Superficies. Las superficies a ser
soldadas y las superficies adyacentes a la
soldadura, deberan estar libres de oxidos,
escoria, humedad, grasa o cualquier otro
material ajeno que pudiera restringir una
soldadura correcta o pudiera producir humos
objetables.
7.5.5.2 Extremo del Esparrago. Para
soldaduras de filete, se deberd limpiar el
extremo del esparrago.
7.5.5.3
Encaje
de
Esparrago
(Soldaduras
de
Filete). Para soldaduras de filete, la base del
esparrago
debera ser preparada para que la base del
esparrago encaje contra el metal base.
7.5.5.4 Taman MInimo de Soldadura
de Filete.
Cuando se utilicen las soldaduras de filete, el
minimo
tamailo deberd ser mayor a aquellos requeridos
en la tabla
5.8 o tabla 7.2.
7.5.5.5
Requerimientos
Precalentamiento. El metal base al cual
esparragos son soldados, deberd
precalentado en conformidad con
requerimientos de la tabla 3.2
de
los
ser
los
diametro
pueda ser utilizado en esparragos de 7/16 pulg.
[11.1
mm]
o menor en diametro para soldaduras fuera de
posicion.
7.5.5.7 Inspeccion Visual. Los esparragos
soldados con FCAW, GMAW y SMAW deberan
ser
inspeccionados de forma visual en conformidad con 6.9.
7.6
Requerimientos
Calificacion
para
Aplicacion
Esparragos
de
de
7.6.1 PropOsito. Los esparragos que son

aplicados
en
el
taller o en campo en posicion plana (bajo mano)
a
una
superficie plana y horizontal, deberan ser
considerados
precalificados en virtud a los ensayos de
calificaciOn
de
la base del esparrago del fabricante (ver 7.9), y no
se
requerird la aplicacion de una evaluacion
posteriormente.
El Ifinite de una superficie plana se define como
pendiente de 0-15 en la superficie en la cual el
esparrago
es aplicado.
Ejemplos de aplicaciones de esparragos que
requieren pruebas de esta secciOn son las
siguientes:
7.5.5.6 Electrodos SMAW. La soldadura

(1) Esparragos que son aplicados a
SMAW,
desuperficies no planas o a superficies planas en
berd ser realizada utilizando electrodos de
posiciones verticales o sobre cabeza.
bajo
hidrogeno de 5/32 pulg. o 3/16 pulg. [4.0 mm o
4.8
mm]
de
diametro; excepto que un electrodo de menor 295
dos: doblado, torsion o traccion.
AWS D1.1/D1.1M:2010
7.6.6 Metodos de Prueba

(2) Esparragos que estan soldados a travels
de
cubierta. Los ensayos deberan ser con un material
representativo de las condiciones a ser utilizadas en
construccion.
(3) Los esparragos soldados a otros aceros

distintos de los Grupos I y II enlistados en la
tabla 3.1
7.6.2 Responsabilidades para Pruebas. El
Contratista, deberd ser responsable de la
realizacion de estas pruebas; estas pruebas
pueden ser realizadas por el Contratista, el
fabricante de esparragos o por alguna otra
agencia que sea satisfactoria para todas las
partes involucradas.
7.6.3 PreparaciOn de Especimenes
7.6.3.1 Especimenes de Prueba. Para
calificar las aplicaciones que involucran
materiales enlistados en la tabla 3.1, Grupos I y
II: se pueden preparar especimenes utilizando
materiales base de acero ASTM A 36 o materiales base enlistados en la tabla 3.1 Grupos I y
II.
7.6.3.2 InformaciOn Registrada. Para
calificar
aplicaciones que involucran materiales diferentes a
aquellos enlistados en la tabla 3.1, grupos I y
II, el material de base del especimen de prueba
debera
estar
en
conformidad con las especificaciones quimicas, fisicas y
de grado que se utilizara en produccion.
7.6.4 Numero de Especimenes. Se deberan
soldar de forma consecutiva diez especimenes
utilizando
los
procedimientos y valores recomendados para cada
diametro, posicion y geometria de superficie.
7.6.5 Prueba Requerida. Los diez especimenes
se
deberan probar utilizando uno o mds de los
siguientes
meto-
7.6.6.1 Prueba de Doblado. Los

esparragos deberan ser probados al
doblarlos alternante en 30 en direcciones opuestas en un dispositivo de prueba
tipica como se muestra en 7.9, figura 7.4
hasta que la falla ocurra. De forma
alternativa, los esparragos pueden ser
doblados 90 de su eje original. Los
esparragos de tipo C, cuando se doblan 90,
deberan ser doblados sobre un pin con un
diametro 4 veces el diametro del esparrago.
En cualquier caso, se deberd considerar
calificada la aplicacion de un esparrago si
los esparragos son doblados 90 y la fractura
ocurre en el material de la placa o del perfil
o
en
el
vdstago del esparrago y no en la soldadura.
7.6.6.2 Prueba de Torsion. Los
esparragos
deberan
probarse a torsion utilizando un arreglo de
prueba
de
torsion que est6 sustancialmente en
conformidad
con
la
figura 7.3. La aplicaciOn de un esparrago
debera
ser
considerada como calificada, si todos los
especimenes
de
prueba son torsionados hasta su destruccion
sin
que
falle
en la soldadura.
7
.6.6
.3
Pru
eba
de
Tra
ccio
n.
Los
esp
arra
gos
deb
era
n
ser
pro
bad
os a
trac
cio
n
hast
a
que
se
dest
ruy
an
utili
zan
do
296
cual
qui
er
ma
qui
na
cap
az
de
apli
car
la
fuerza
requerida.
La aplicacion de un esparrago deberd ser
considerada
calificada, si los especimenes de prueba no fallan
en
la
soldadura.
7.6.7 Datos de Prueba de CalificaciOn de
Aplicacion.
Los Datos de Prueba de Calificacion de Aplicacion
deberan incluir lo siguiente:
(1) Dibujos que muestren formas y
dimensiones de los esparragos y las protecciones
de arco.
(2) Una descripcion completa del esparrago y
material base, y una descripcion (n6mero de parte) de
la
proteccion de arco.
maim y tipo dado de esparrago, y al inicio de

cada
dfa
o
turno de produccion, se deberd realizar el
ensayo
en
los
primeros dos esparragos que sean soldados. La
tecnica
del esparrago puede ser desarrollada en una
pieza
de
material similar al miembro de produccion en su
espesor
y
propiedades. Si el espesor real de la produccion
no
esta
disponible el espesor puede variar 25%. Todos
los
espdrragos de prueba deberan ser soldados en la
misma
posicion general como se requiere en el
miembro
de
produccion (plana, vertical, o sobrecabeza).
7.7.1.2 OpciOn de Miembro de

Produccion. En lugar de ser soldados a un
(3) Posicion y parametros de soldadura material
separado,
los
esparra(corriente,
gos de prueba, pueden ser soldados en el
tiempo)
miembro de produccion, excepto cuando se
placas
separa(4) Un registro, que se debera realizar para requieran
cada
cali- das segtin 7.7.1.5.
ficacion y deberd estar disponible para cada
7.7.1.3 Requerimiento de Chisporroteo.
contrato.
Un
Los
espdformato sugerido WPS/PQR para aplicaciones no f f agos deberan exhibir un chisporroteo
pre
ca- completo de 360 sin evidencia de socavado en
lificadas puede ser encontrado en el anexo N, la base del esparrago.
formato N-9.
7.7.1.4 Prueba de Doblado. Ademas de la
inspeccion
visual, el ensayo deberd consistir en doblar los
7.7 Control de Produccion
esparra7.7.1 Prueba de Pre Produccion
gos despues de que se les ha permitido
a
un
an7.7.1.1 Inicio de Turno. Antes de la producci6n enfriarse,
gulo de aproximadamente 30 de su eje
de
la
ya
sea
soldadura con una configuracion particular y con original
por
golpear
los
espdrragos
con
un
martillo en la
un
taparte no
41
)
AWS D1.1/D1.1M:2010
determina en el 7.7.1, debera requerir que los ensayos de

7.7.1.3 y 7.7.1.4 se realicen previamente a continuar
soldada o, ubicando una tuberia o algun otro la soldadura de produccion.
articulo
7.7.3 Reparation de Esparragos. En la producciOn,
hueco sobre el esparrago y de forma manual o
los esparragos en los cuales no se obtenga un
mecanica
chisporroteo total de 360 pueden, a opcion del
doblar el esparrago. Cuando las temperaturas sean
Contratista,
ser
reparamenodos agregando un minim de soldadura de filete como
res a 50F [10C], el doblado debera realizarse,
se requiere por 7.5.5 en lugar de la ausencia del
preferenchisporrotemente, mediante la aplicacion continua y
teo. La soldadura de reparation se debera extender un
lenta
de
minimo de 3/8 pulg. [10 mm] mas alla de cada
carga. Para esparragos roscados, el ensayo de
extremo de la discontinuidad que esta siendo reparada.
torsion
de
la figura 7.3 se sustituird por el ensayo de 7.7.4 Calificacion del Operador. El ensayo de pre
doblado.
produccion requerido por el 7.7.1, si es exitoso, debera
7.7.1.5 En Caso de Falla. Si al momento de
serla
insvir tambien para calificar al operador de soldadura de
peccion visual los esparragos de prueba no
esparrago. Antes de que cualquier esparrago de
exhiben
un
producchisporroteo de 360, o si en el ensayo resulta en
ci6n sea soldado por un operador que no estuvo
una
involufalla en la zona soldada de cualquier esparrago; el
crado en la configuracion de preproduction del 7.7.1,
procelos
dimiento se debera corregir, y dos o mas
primeros dos esparragos soldados por el operador se
esparragos
dedeberan ser soldados a un material separado en el
beran probar en conformidad a las estipulaciones de
miembro
7.7.1.3 y 7.7.1.4. Cuando los dos esparragos soldados
de produccion y probados en conformidad con las
se prueben y se encuentren satisfactorios, el operador
estipupodra entonces soldar los esparragos de producci6n.
laciones de 7.7.1.3 y 7.7.1.4. Si cualquiera de los
dos
se- 7.7.5 Reparation del Area de Remotion. Si un
gundos esparragos falla, soldaduras adicionales espadeben
rrago inaceptable ha sido retirado de un componente
ser continuadas en placas separadas hasta que sudos
jeto a esfuerzo de tracci6n, el area de la cual el
esparragos consecutivos sean probados y se esparrago
encuentren
fue removido se debera alisar y dejar al ras. Cuando
satisfactoriamente antes de que mas esparragos en
de
pro- dichas areas el metal base ha sido removido en el
duccion sean soldados al miembro.
transcurso de remotion del esparrago, se deberan utilizar
7.7.2 Soldadura de Producchin. Una vez que la
SMAW con electrodos de bajo hidr6geno en
soldaconformidura de produccion haya comenzado, cualquier
cambio
realizado a la configuracion de soldadura, como se
ESPARRAGOS
Inspection
de
Fabrication
Verification
dad con los requerimientos de este c6digo,

para Ilenar los huecos y la superficie soldada
debera nivelarse.
En las areas de compresion de los miembros,
si
las
fallas
de los esparragos estan confinadas a los
vastagos
o
zonas
de fusi6n de los esparragos, se puede soldar
un
esparrago
adyacente a cada area inaceptable en lugar de
reparar
y
reemplazar sobre el area existente de
soldadura (ver
7.4.5) si se remueve metal base durante la
remotion
del
esparrago, las provisiones de reparation
deberan
ser
las
mismas que para las areas de traccion
excepto
que
cuando la profundidad de la discontinuidad
es
el
menor
a 1/8 pulg. [3 mm] o 7% del espesor del
metal
base,
la
discontinuidad puede ser corregida con
esmeril
en
lugar
de rellenada con metal de soldadura. Cuando
se
proporciona el reemplazo de un esparrago, la
reparation
del
metal base debera realizarse previamente a
soldar
el
reemplazo de esparrago. Los esparragos de
reemplazo
(distintos al tipo roscado que deberia ser probado
en
torsion)
deberan ser probados doblandolos a un
Angulo
de
aproximadamente 15 de su eje original. Las areas
de
los
cornponentes expuestos a vista en estructuras
completadas,
se
debera alisar y nivelar al ras donde se ha
removido
el
esparrago.
la
y
7.8.1 Inspecchin Visual. Si la inspection visual

revela
cualquier esparrago que no muestre un
chisporroteo
completo de 360, o cualquier esparrago que ha
sido
reparado por soldadura; se debera doblar dicho
esparrago
de su eje original a un angulo de
aproximadamente
15.
Los esparragos roscados se deberan probar a
torsion.
El
metodo de doblado debera estar en
conformidad con
7.7.1.4. La direcci6n de doblado, para
esparragos con chisporroteo, menor a 360,
deberd
ser
opuesta
a
la
porcion faltante de chisporroteo. El ensayo de torsion
debera estar en conformidad con la figura 7.3.
7.8.2 Pruebas Adicionales. El Inspector de
Verification, cuando las condiciones lo
garanticen, puede seleccionar un numero
razonable de esparragos adicionales para que
sean sujetos a los ensayos descritas en 7.8.1.
7.8.3 Criterios de Aceptacion para Esparragos
Doblados. Los esparragos conectores a corte doblados
(Tipo B) y de anclaje deformados (Tipo C) y
otros esparragos a ser empotrados en concreto
(Tipo A) que no muestren signos de falla, se
deberan considerar aceptables para usar y se
dejaran en la posici6n doblada. Cuando los documentos del Contrato requieran que los
esparragos se enderecen, la operacion de
enderezado se debera realizar sin calentar y antes
de termino de la operation de la produccion de las soldaduras de esparrago.
297
Ingeniero. La agencia que lleve a cabo los ensayos debera

enviar un reporte certificado al fabricante de los
7.8.4 Criterios de AceptaciOn para Prueba de
esparraTorsion.
gos dando procedimientos y resultados de todas los
Los esparragos roscados (Tipo A) probados a ensatorsion
al
yos incluyendo la informacion descrita en 7.9.10.
nivel de torsion de la carga de prueba en la figura
7.9.3 Cobertura de la Calificacion. La calificaci6n
7.3
que
no muestren fallas, deberan ser aceptados para su de
una base de esparrago debera constituir la calificaciOn
uso.
de
7.8.5 AcciOn Correctiva. Los esparragos bases de esparrago con la misma geometria, fundente,
soldados que no sean de conformidad al codigo y
deberan ser reparados o reemplazados por el protecci6n del arco, que tengan el mismo diametro y
Contratista. El Contratista debera revisar el diaprocedimiento de soldadura segtin sea necesa- metros que sean mas pequerios por menos de 1/8 de
rio para asegurar que la soldadura de esparragos pulg.
subsi[3 mm]. Una base de esparrago calificada con un
guiente satisfaga los requerimientos del codigo.
grado
aprobado de acero ASTM A 29 y que cumpla con las
7.8.6 Opcion del Propietario. A opci6n y costo del
propiedades mecanicas estandar (ver 7.3.1) debera
Proconspietario, se le puede requerir al Contratista en
tituir calificacion para todos los demas grados
cualquier momento, que envie esparragos de los
aprobados
tipos utilizados bajo el Contrato para revisar su
de acero ASTM A 29 (ver 7.2.6), siempre que se logre
calificacion
en
conformila
dad con los procedimientos de 7.9.
conformidad con todas las demas provisiones aqui
establecidas.
7.9
Requerimientos
de
Calificacion
de la Base del Esparrago del
Fabricante
7.9.4 Duracion de la CalificaciOn. Un tamario de base
de esparrago con proteccion de arco, una vez

calificado,
deberd ser considerado como calificado hasta que el
7.9.1 PropOsito. El proposito de estos
fabricante de esparragos haga cualquier cambio en la
requerimientos
es
geometria de la base de esparrago, material, fundente,
prescribir pruebas para la certificaciOn del
o protecciOn de arco que afecte las caracteristicas de
fabricante
de
la
esparragos de la soldabilidad de la base del
soldadura.
esparrago.
7.9.2 Responsabilidad de los Ensayos. El
fabricante
de
esparragos debera ser responsable de la realizacion
de
los
ensayos de calificacion. Estas pruebas pueden ser
realizadas por una agencia evaluadora a satisfaccion del
AWS
D1.1/D1.1
M:2010
registrados
para
cada
especimen. El levantamiento e inmersion deberan
estar
en los parametros optimos segtin lo recomendado
por
el
fabricante.
7.9.5 PreparaciOn de Especimenes

7.9.5.1 Los especimenes de pruebas
deberan
ser
preparados soldando esparragos representativos
a
placas
de
especimenes apropiadas de acero ASTM A 36 o
cualquiera
de los otros materiales enlistados en la tabla
3.1 o tabla
4.9. Los esparragos a ser soldados a tray& de
cubierta
de
metal deberan tener los ensayos de
calificacion
de
base
de soldadura soldando a trues de la cubierta
de
metal
representativa de aquella usada en la
construccion,
galvanizada por recubrimiento ASTM A 653
designaciOn
G90
para un espesor de la cubierta o G60 para dos
capas
de
cubierta. Cuando los esparragos vayan a ser
soldados
a
tray& de cubierta, el ensayo de calificacion de
la
base
del
esparrago debera incluir una cubierta
representativa
de
aquella a ser usada en la construccion. La
soldadura
deherd hacerse en la posicion plana (superficie
de
placa
horizontal). Los ensayos para esparragos
roscados
deberan
hacerse en esparragos sin roscado.
7.9.5.2 Los esparragos deberan soldarse
con
fuente
de poder, pistola de soldar, y equipo
controlado
automaticamente segdn lo recomendado por el
fabricante
de
esparragos. El voltaje de soldadura, corriente,
y
tiempo
(ver 7.9.6) deberan ser medidos y
7.9.6 Ntimero de Especimenes de Prueba

7.9.6.1 Para esparragos con diametro de 7/8 de
pulg.
[22 mm] o menos, se deberan soldar 30
especimenes
de
prueba de forma consecutiva con tiempo optimo
constante, pero con corriente 10% por encima de la
optima.
Para esparragos con diametro de mas de 7/8 de
pulg.
[22 mm], deberan soldarse 10 especimenes de
prueba
consecutivamente con tiempo optimo constante.
La
corriente y tiempo optimos deberan ser el punto
medio
del
rango normalmente recomendado por el
fabricante
para
la soldadura de produccion.
7.9.6.2 Para esparragos con diametro de 7/8 de
pulg. [22 mm] o menos, se deberan soldar 30
especimenes de prueba de forma consecutiva con
tiempo
optimo
constante, pero con corriente 10% por debajo de la
optima. Para esparragos con diametro mayor de
7/8 de pulg. [22 mm], se deberan soldar 10
especimenes de prueba consecutivamente con
tiempo optimo constante, pero con corriente 5%
por debajo de la optima.
7.9.6.3 Para esparragos a soldarse a tray& de
cubierta de metal, el rango de diametros de base
de
soldadura
debera ser calificado soldando 10 esparragos a la
corriente y tiempo optimos segtin lo
recomendado
por
el
fabricante de conformidad a lo siguiente:
298
AWS D1.1/D1.1M:2010
a
o
rior a la minima descrita en 7.3.1.
supe-
7.9.7.2 Ensayos de Doblado (Esparragos con

(1) Los diametros maximos y mfnimos
diasoldados a rtaves de un espesor de cubierta de
metro de 7/8 pulg. [22 mm] o menos). Veinte de los
calibre
16,
recubriesmiento designacion G90.
pecimenes soldados de conformidad con 7.9.6.1 y
(2) Los diametros maximos y minimos veinte
soldados a traves de dos capas de cubierta de conformidad con 7.9.6.2 deberan ser sometidos
a
calibre 16 recubrimiento designacion G60.
pruebas de doblado siendo doblados alternadamente
(3) Los diametros maximos y minimos 30
soldados a traves de un espesor de cubierta de sus ejes originales en direcciones opuestas hasta
calibre 18 G60 sobre un espesor de cubierta que
calibre 16 G60.
ocurra falla. Los esparragos deberan ser doblados
un
(4) Los diametros maximos y minimos en
instrumento
de
pruebas
de doblado como se
soldados a traves de dos capas de cubierta
en
calibre
18,
ambas
con
demuestra
la figura 7.4, excepto los esparragos con diametro
signacion de recubrimiento G60.
menor
El rango de diametros de maximos a minimos de 1/2 pulg. [12 mm] que pueden doblarse usando un
soldados
a
instrues de dos capas de cubierta de metal de trumento como el mostrado en la figura 7.5. Una
calibre
18
base
de
con galvanizado G60 deberan ser calificadas esparrago debera considerarse como calificada si,
para
soldar
en
a traves de una o dos capas de cubierta de todos los especimenes de prueba, ocurre fractura en
metal calibre
el
18 o menor espesor.
material de placa o vastago del esparrago y no en la
sol7.9.7 Pruebas
dadura o HAZ. Todos los especimenes de prueba
7.9.7.1 Ensayos de Traccion. Diez de los para
especimenes soldados en conformidad con 7.9.6.1 y diez
en
conformidad con 7.9.6.2 deberan ser sujetos a un
ensayo
de
tracci6n en una instalaciOn similar a la
mostrada
en
la
f i gura 7.2, excepto que los esparragos sin
cabeza
puedan
ser sujetados del extremo no soldado en las
mordazas
de
la maquina de tracci6n. Una base de esparrago
debera
considerarse como calificada si todos los
especimenes
de
prueba tienen una resistencia a la tracci6n igual
SECCIONtos
7. solamente a pruebas de
SOLDADURA DE
ESPARRAGOS
7.9.7.3 Pruebas de
e
s
p
a
rr
a
g
o
s
a
rr
i
b
a
d
e
7
/
8
p
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g.
[
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2
m
m
]
d
e
b
e
r
a
n
e
st
a
r
s
u
je
tracci6n.
Soldadura a
Tray&
de
Cubierta. Cada uno de los diez especimenes
de
esparragos
de soldadura a trues de cubierta deberan
ser
sometidos
a
prueba doblado 30 en direcciones
opuestas
en
un
instrumento de pruebas de doblado como se
muestra
en
la
figura 7.4, o probando el doblado 90 de su
eje
original
o
probando mediante prueba de tracci6n
hasta
que
se
destruya en una maquina capaz de proveer la
fuerza
requerida. Con cualquier metodo de prueba
usado,
el
rango
de
diametros de esparrago de maximo a
minimo
debera
ser
considerado como bases calificadas para
soldadura
a
traves de cubierta si, en todos los
especimenes
de
prueba,
ocurre fractura en el material de la placa,
o
vastago
del
esparrago y no en la soldadura o HAZ.
7.9.8 Reevaluacion. Si ocurre una falla en

una
soldadura
o en la HAZ en cualquiera de los grupos
de
pruebas
de
doblado de 7.9.7.2 o a menos de la
resistencia
a
la
traccion minima especificada del esparrago en
cualquiera
de
los grupos de tracci6n en 7.9.7.1, un
nuevo
grupo
de
pruebas (descrito en 7.9.6.1 o 7.9.6.2,
segun
aplique)
debera ser preparado y sometido a prueba. Si
tales
fallas
se
repiten, la base del esparrago no pasard la 299
calificacion.
7.9.9 Aceptacion. Para que la combinacion de
una base de esparrago de un fabricante y la
protecci6n de arco sea calificada, cada
esparrago de cada grupo de 30 esparragos deberan, por prueba o reevaluacidn,
cumplir con los requerimientos descritos en
7.97. La calificacion de un diametro dado de
base de esparrago debera considerarse
calificacion para bases de esparrago del mismo
diametro nominal (ver 7.9.3, geometria de
base
de
esparrago,
material, fundente, y proteccion de arco).
7.9.10 Datos de Pruebas de Calificacion del
Fabricante. Los datos de pruebas deberan incluir lo
siguiente:
(1) Dibujos que muestren las formal y
dimensiones
con tolerancias de esparrago, proteccion de
arco,
y
fundente;
(2) Una descripcion completa de los
materiales
usados en los esparragos, incluyendo la cantidad
y
tipo
de
fundente, y una descripcion de las
protecciones
de
arco;
y
(3) Resultados certificados de los ensayos.
AWS
D1.1/D1.1M:2010
Tabla 7.1
Requerimientos de
Propiedades
Mecanicas para Esparragos (ver
7.3.1)
Tipo Aa Tipo Bb Tipo Ca
Resistencia
a
la
traction
psi min.
000
MPa min.
61 000
65
420
450
80 000
552
Resistencia
a
la
fluencia
(0.2%
psi min.
000
MPa min.
49 000
51
340
350
70 000
485
compensacio
n)
(0.5%
compensaci6
n)
psi min.
MPa min.
% en 2 pulg.
min.
% in 5x did.
Elongation
17%
20%
14%
15%
min.
Reducch5n
de area
% min.
50%
50%
Esparragos Tipo A ser6n de use general de cualquier

tipo y tamaflo utilizado para cualquier proposito,
excepto para transferir esfuerzo cortante en el diseno
y constniccidn de viga compuesta.
b Esparragos Tipo B serail esparragos con cabeza,
doblados, o de otra configuraciOn en 3/8 pulg. [10
mm], 1/2 pulg. [12 mm] 5/8 pulg. [16 mm], 3/4 pulg.
[20 mm], 7/8 pulg. (22 mm], y 1 pulg. [25 mm] en
diametro que se utilizan como un componente
esencial en el diseflo y construcciOn de vigas
cornpuestas y diseho de anclaje de
concreto.Esparragos Tipo C, deberan ser Nuns de
acero deformadas en frfo fabricadas conforme la
especificaciOn ASTM A 496 teniendo un diametro nominal equivalence al diametro de un alambre
liso. leniendo el peso por pie igual al del alambre
deformado. ASTM A 496 especifica un diametro
mtlximo de 0.628 pulg. [16 mm]. Cualquier barra
suministrada por encima de ese diameiro, tendr6 las
Tabla 7.2
Tamario de Soldadura de Filete
Minimo
para Esparragos de Diametro
Pequetio
(ver 7.5.5.4)
Diametro del Esparrago
Filete Min.
pulg.
1/4 pasta
7/16
1/2
5/8, 3/4,
7/8
1
Tamafio de
mm
pulg.
mm
6 hasta 11
12
16, 20, 22
25
3/16
1/4
5/16
3/8
5
6
8
10
mismas caractcristicas ffsicas con respecto a las

deformaciones come as requerida per ASTM A 496.
300
AWS D1.1/D1.1M:2010
ESPARRAGOS
-3L
(Nota a)
ACCESORIOS
RANURADOS
PARA AGUANTAR LA
CABEZA
DEL
ESPARRAGO
(CLAVO)
Y
PLACA DE LA
MUESTRA
a Longitud fabricada antes de la soldadura.
Dimensiones Estandares, pulg.

Diametro de
Vastago
(C)
Diametro de
Tolerancias
(L)
Diametro de
Cabeza
(H)
Altura de
Cabeza Min.
(T)
3/8
+0.010
-0.010
1/16
3/4 1/64
9/32
1/2
+0.010
-0.010
t 1/16
1 t 1/64
9/32
5/8
+0.010
-0.010
t 1/16
1-1/4 t 1/64
9/32
3/4
+0.015
-0.015
1/16
1-1/4 t 1/64
3/8
7/8
+0.015
-0.015
1/16
1-3/8 1/64
3/8
+0.020
-0.020
1/16
1-5/8 1/64
1/2
Dimensiones Estandares, mm
10
+0.25
-0.25
1.6
19 0.40
7.1
13
+0.25
-0.25
1.6
25 t 0.40
7.1
16
+0.25
-0.25
1.6
32 0.40
7.1
19
+0.40
-0.40
1.6
32 t 0.40
9.5
22
+0.40
-0.40
1.6
35 0.40
9.5
25
+0.40
-0.40
1.6
41 t 0.40
12.7
Figura 7.2-Tipica Fijacion

de
Tracci6n de Ensayo (ver
7.3.2)
Figura 7.1-Dimensiones y
Tolerancias
de
Esparragos
con
Cabeza Tipo
Estandar (ver 7.2.1)
1E-
AWS
D1.1/D1.1M:2010
ESPARRAGO
TUE
RC
A
DE
ARANDELA
AREA DE
SOLDADURA
ACE
RO
MANGA
MIEMBRO
Nota: Las dimensiones de los detalles de las fijaciones de ensayo deben ser apropiadas para el tamario del
esparrago. Las roscas del
esparrago deben estar limpias y sin lubricante que no sea algun tipo de residuo del proceso de corte o por
razones de clime, cuando
como "entregado" del fabricante.
Prueba de Torque Requerida para Probar Esparragos de Roscaa
Diametro Nominal
Torque
20.1
0.036
23.2
0.032
ISO-724
5.4
28
UNF
6.6
20.6
7.8
20
UNC
5.9
0.058
37.4
24
UNF
13.3
0.052
33.5
16.1
18
UNC
11.9
M8
0.057
36.6
ISO-724
13.2
9.5
32.9
0.088
56.8
24
UNF
24.3
0.078
50.3
29.2
16
UNC
21.5
ISO-724
26.2
M6
3/8
0.031
1.0
0.236
7.4
0.315
17.9
mm2
Prueba de
Serie
mm
5/16
pulg.2
Rosca
campo-mm
pulg.
1/4
9.0
Area Efectiva de Roscab
Joule
6.4
7.9
18.1
no./pulg.
1.25
1.5
lb-ft
0.394
35.5
M10
0.090
58.0
7/16
11.1
51.4
0.118
76.1
20
UNF
37.9
0.106
68.4
14
UNC
34.8
301
47.2
ISO-724
45.7
20
UNF
58.8
13
UNC
52.2
ISO-724
72.7
18
UNF
83.9
117.4
102.0
12
UNC
75.2
0.255
164.5
18
UNF
117.1
0.226
145.8
140.8
11
UNC
103.8
ISO-724
113.4
0.472
61.9
M12
0.131
84.3
1/2
12.7
79.7
0.160
103.2
0.142
91.6
70.8
M14
0.178
115.0
14.3
113.8
0.203
131.0
0.182
0.551
98.5
9/16
5/8
15.9
158.8
1.75
2.0
0.630
M16
153.7
0.243
157.0
2.0
3/4
19.1
278.0
0.372
240.0
16
UNF
205.0
0.334
215.5
249.7
10
UNC
184.1
0.787
M20
299.9
0.380
245.0
2.5
ISO-724
221.2
0.866
M22
408.0
0.470
303.0
2.5
ISO-724
300.9
7/8
22.2
443.9
0.509
328.4
14
UNF
327.3
0.462
298.1
402.9
UNC
297.1
ISO-724
382.4
3.0
0.945
M24
518.5
0.547
353.0
25.4
675.7
0.678
437.4
12
UNF
498.3
0.606
391.0
604.0
UNC
445.4
a Las figuras de torque estdn basadas en esparragos de rosca Tipo A con un limite de esfuerzo de 49.000 psi [340 MPa].
b El Area Promedio Efectiva de Rosca debe estar definida como el area efectiva de esfuerzo basado en el
promedio del diametro medido aproximadamente entre el diametro de campo y diametro menor.
Los valores stern calculados sobre uno ensayo de torque de 0.9 veces el didmetro nominal del esparrago
multiplicado por 0.2 el coeficiente de friccion multiplicado por el area promedio de efectividad de rosca
multiplicado por el coeficiente de esfuerzo mfnimo para los esparragos chapeados en la condicion de recibido
por el fabricante. DepOsitos de enchapados, cubiertas, grasa/aceite pueden cambiar el coeficiente de fricciOn.
Figura 7.3-Arreglo de Ensayos de Torque y Tabla de Ensayos de Torque (ver

7.6.6.2)
302
AWS D1.1/D1.1M:2010
ESPARRAGOS
30
2 pulg. [50 mm]

MAXIMO
30
CILINDRO
HIDRA
ULICO
DE
DOBLE
ACCIO
N
EL ANGULO DEL LA LINEA CENTRAL

DEL
ESPARRAGO
DESVIADO DEBE SER
MEDIDO EN LA LINEA
CENTRAL
DEL
PUNZON
Notas:
1. La fijaciOn sostiene la muestra y el esparrago
esta
doblado
30 alternativamente en direcciones opuestas.
2. Se puede aplicar peso con el cilindro hidraulico
(mostrado)
o
Ia fijacion es adaptada para el use de la
maquina de ensayo
de tracciOn.
TIPICAS FALLAS DE
SOLDADURAS
LINEA DE FRACTURA
FRACTURAS TIPICAS EN EL TALLO DEL ESPARRAGO
LINEA DE FRACTURA
$7,w
D
I
M
E
N
S
I
O
N
E
S
Nota: La fractura en Ia soldadura

de
cerca del filete del esparrago esta
en Ia placa.
chisporroteo
Nota: Desprendida
placa por fractura a
traves del
A
P
R
O
P
I
A
D
A
S
PARA
TAMANO
DE ESPARRAGO
DIAMETRO DE ESPARRAGO +1/64

pulg.
[0.4 mm]
ESPARRAGO
TUBO
PLACA
DE
MUESTR
A
1/4 pulg.
[6 mm]
CONTRA-RESTA
1/16 pulg. [2 mm]
2
[50 mm] MAX.
pulg
Figura 7.5Tipo de Dispositivo

Sugerido
Figura 7.4Dispositivo de Doble
Calificacion de
Ensayo (ver 7.9.7.2)
7.9.7.2)
para los Ensayos de

Esparragos Pequenos (ver
303
AWS D1.1/D1.1M:2010
304
AWS
D1.1/
D1.1M
:2010
8. Refuerzo y Reparation de Estructuras Existentes
8.1 General
El reparar o reforzar una estructura existente,
deberd
consistir de modificaciones para cumplir con los
requerimientos del diserio especificados por el
Ingeniero.
El
Ingeniero, deberd preparar un plan integral para
el
trabajo; dicho plan deberd incluir, pero no se
limitan
a,
disefio, mano de obra, inspection y documentos.
Excepto
que se modifique en esta section, todas las
estipulaciones
de esta section aplicaran de forma igual al
refuerzo
y
reparacion de estructuras existentes; incluyendo
enderezamiento por calor de miembros distorsionados.
8.2 Metal Base

8.2.1 InvestigaciOn. Antes de preparar los pianos
y
especificaciones para el refuerzo o reparacion de
estructuras
existentes, se deberan determinar los tipos de
metal
base
utilizados en la estructura original ya sea
por
pianos
existentes, especificaciones o por pruebas del
metal
base
representativo.
8.2.2 Adecuacion para Soldadura. La
adecuacion del metal base para soldadura se
deberd establecer (ver tabla C-8.1 para
asistencia).
8.2.3 Otros Metales Base. Cuando se van a
unir metales base distintos a aquellos
enlistados en la tabla 3.1, se deberd de dar una consideraci6n especial por
parte
del
Ingeniero a la selection de metal de aporte y
WPSs.
8.3
Diseiio
para
Refuerzo
y
Reparation
8.3.1 Proceso de Diserio. El proceso de
disefio
debera
considerar las estipulaciones del codigo que
aplican
y
otras partes de las especificaciones generales.
El
Ingeniero debe especificar el tipo y extension del
sondeo
necesario para identificar las conditions
existentes que
requieran refuerzo
satisfacer
terio aplicable.
reparacion
el
para
asi
cri-
8.3.2 Analisis de Esfuerzo. Un andlisis de

esfuerzos
en
el area afectada por el refuerzo o la reparacion se
deberd
realizar; los niveles de esfuerzo se deberan
establecer
para todos los casos de carga muerta y viva. Se
deberd
hacer consideraciones por el dario acumulado al
cual
los miembros puedan haber sido sujetos en
servicios
pasados.
8.3.3 Historia de Fatiga. Los miembros sujetos a
cargas
cfclicas, deberan ser designados en conformidad a
los
requerimientos de las tensiones de fatiga. La historia
previa
de carga se deberd considerar en el diserio; cuando
la
historia de carga no esta disponible deberd ser un
estimado.
8.3.4 Restauracion o Reemplazo. Se deberd
determinar si las reparaciones consistiran en
restaurar lo corroido o en las partes dariadas de
otra forma o reemplazar en su totalidad los
miembros.
8.3:5 Carga Durante Operaciones. El Ingeniero
deberd determinar la extension a la cual se le
permitird a un miembro el cargar las cargas
mientras se calienta, suelda o se realiza el cortado
termico.
Las
cargas
deberan
ser
reducidas cuando se necesiten. La estabilidad local
y
general del miembro, deberd ser investigada;
considerando el efecto de las temperaturas
elevadas extendiendose sobre partes del area
transversal.
8.3.6 Conexiones Existentes. Las conexiones
existentes
en estructuras que requieran el refuerzo o
reparacion,
se deberan evaluar por diserio ade y reforzadas
segun
se
necesite.
8.3.7 Uso de Elementos de Sujecion Existentes.
Cuando los calculos de diserio muestren remaches o
esparragos que seran sobre tensionados por la carga
total,
solo la carga muerta existente se deberd asignar a
ellos;
si
los remaches o pernos son sobre tensionados
solo
por
carga muerta o son sujetos a carga ciclica, se
debera
agregar metal base y soldadura suficiente para
soportar
la
cagar total.
SECCION 8. REFUERZO Y REPARACION DE ESTRUCTURAS EXISTENTES

D1.1/D1.1M:2010
8.4 Mejora de Vida a Fatiga

8.4.1 Metodos. Los siguientes metodos de
reacondicionamiento de detalles crfticos de soldadura, se pueden
utilizar cuando se han aprobado los procedimientos
escritos por el Ingeniero:
(1) Mejora de Pet* Modificacion de la cara
de la soldadura esmerilando con un buril de carburo
para
obtener un perfil concavo con una transici6n suave del
material base a la soldadura.
(2) Esmerilado de Pie. Modificaci6n de solo los
pies de la soldadura con esmerilado utilizando
un buril o esmeril portatil.
AWS
tierra, &tido y alguna otra sustancia ajena excepto

la
pelfcula de pintura adherente segtin SSPC SP2
(Surface
Preparation Specification #2Handtool Clean).
Las
porciones de dichas superficies que serail soldadas,
se
deberan limpiar meticulosamente de cualquier
material
ajeno
incluyendo pintura de al menos 2 pulg. [50 mm]
desde
la
raiz de la soldadura.
8.5.2
Discontinuidades
Cuando
el
niero lo requiera, las
inaceptables en el
de
Miembros.
Ingediscontinuidades
(3) Martillado. Granallado de una superficie

soldada o martillado con martillo de los pies de
soldadura.
(4) Refusion por TIG. Modificacion del pie de la
soldadura por refusi6n del metal de soldadura existente
con el calor del arco GTAW (no se usa metal de
aporte).
(5) Esmerilado de Pie con Martillado. Cuando
se
utilizan juntos los beneficios son acumulativos.
8.4.2 Aumento del Rango de Esfuerzo. El

Ingeniero
debera establecer el aumento apropiado en el rango
de
esfuerzo permitido.
8.5 Mano de Obra y Tecnica

8.5.1 Condicion del Metal Base. El metal base a
ser
reparado y las superficies existentes del metal base en
contacto con el nuevo metal base se deberan
limpiar
de
306
zando tizas sensibles a la temperatura o algtin otro

medio positivo, no debera exceder 1100F [600C]
miembro a ser reforzado o reparado, se deberan para acero templado y revenido asi como tampoco
corregir antes del enderezamiento por calor, curvado 1200F [650C] para otros aceros. Sera prohibido
el
enfriamiento
acelepor calor o soldadura.
rado de aceros por arriba de 600F [315C].
8.5.3 Reparaciones de Soldadura. Si se requieren
las reparaciones de soldadura, se deberan realizar en 8.5.6 Secuencia de Soldadura. Al reforzar o
reparar miembros por la adicion de metal base o
conformetal soldado, o ambas, la soldadura y la
midad con 5.26, segan aplique.
secuencia de soldado debera, tanto como se
8.5.4 Metal Base de Espesor Insuficiente. Un metal puedan practicar, resultar en un calor de aporte
balanceado sobre el eje neutral para minimizar la
base que tenga un espesor insuficiente para realizar el distorsi6n y las tensiones residuales.
tamailo de soldadura requerido o la capacidad
requerida
debera ser, segtin se determine por el Ingeniero: (1) 8.6 Calidad
cons8.6.1 Inspection Visual. Todos los miembros y
truida con metal soldado al espesor requerido, (2)
soldaduel
ras afectadas por el trabajo, deberan ser
recorte hasta que el espesor adecuado este disponible,
inspeccionados
(3)
de forma visual en conformidad con el plan
reforzado con un metal base o, (4) retirado y
integral
del
reemplazado
Ingeniero.
con un metal base de espesor y resistencia adecuada.
8.6.2 NDT. El metodo, extension y criterios de
8.5.5 Enderezado por Calor. Cuando se utilicen los
aceptamecien de NDT se debera especificar en los
todos de enderezado por calor o de curvado por calor,
documentos
del
la temperatura maxima de las areas a calentar, medida
contrato.
utili-
AWS
D1.1/D
1.1M:2
010
Anexos
Informachin Normativa
Estos anexos contienen informaciOn y requerimientos que son considerados una parte del estandar.
Anexo A
Garganta Efectiva
Anexo B
Gargantas Efectivas de Soldaduras de Filete en Juntas T- Oblicuas
Anexo D
Planitud de Almas de VigaEstructuras Cargadas Estaticamente
Anexo E
Planitud de Almas de VigaEstructuras Cargadas Cfclicamente
Anexo F
Anexo G
Tablas de TemperaturaContenido de Humedad
Anexo H
Calificacion y Calibracion de Unidades UT con Otros Bloques de Referencia Aprobados
Anexo I
Guia de Metodos Alternos para Determinar el Precalentado
Anexo J
Snublos para Diseflos de Soldadura de Conexiones Tubulares
Requerimientos de Calificacion para Base de Esparrago del Fabricante
Informacion Informativa
Estos anexos no son considerados una parte del estandar y son proporcionados solo para propositos
informativos.
Anexo K
Terminos y Definiciones
Anexo L
Gula para Redactores de Especificaciones
Anexo M
Calificacion de Equipo UT y Formatos de Inspeccion
Anexo N
Ejemplos de Formatos de Soldadura
Anexo 0
Gufas para la Preparacion de Consultas Tecnicas para el Comite de Soldadura Estructural
Anexo P
Angulo Diedro Local
Anexo Q
Contenidos de WPS Precalificados
Anexo R
Practicas Seguras
Anexo S
Evaluacion UT de Soldaduras por Tecnicas Alternas
Anexo T
Parametro Alfa Ovalizante
Anexo U
Lista de Documentos de Referencia
Anexo V
Propiedades de Resistencia del Metal de Aporte
307
AWS D1.1/D1.1M:2010
308
AWS
D1.1/D1
.1M:201
0
Anexo A
(Normativo)
Garganta
Efectiva
Este anexo es parte del AWS D1.1/D1.1M:2010, Codigo de Soldadura
EstructuralAcero,
e incluye elementos obligatorios para el use de este estdndar.
Nota: La garganta efectiva de una soldadura debe ser definida como la minima distancia desde la rafz de la junta hasta la
cara, con o sin una deducciOn de 1/8 pulg. [3 mm], menos cualquier convexidad.
309
AWS D1.1/D1.1M:2010
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310
AWS
D1.1/D
1.1M:2
010
Anexo B (Normativo)
Gargantas Efectivas de Soldaduras de Filete en Juntas TOblicuas
EstructuralAcero,
e incluye elementos obligatorios para el use de este estandar.
soldadura
90 de tamafio: 5/16 (0.313) pulg.
La tabla B.1 es un tabulador que muestra factores
de
tamaims de pierna, equivalentes para el rango de
Angulos diedros entre 60 y 135, asumiendo que
no hay abertura de raiz. La abertura de raiz que
sea de 1/16 pulg. [2 mm] o mayor, pero que no
exceda 3/16 pulg. [5 mm], se debera agregar de forma directa at tamaiio de la
pierna. El tamafio de la pierna requerida para la
soldadura de filete en juntas oblicuas, debera ser
calculado
utilizando
el
factor del tamafio de pierna equivalente para un
Angulo
diedro correcto como se muestra en el ejemplo.
Procedimiento: (1) Factor para 75 de la tabla

B.1:
0.86
(2)
Tamafio
de
pierna
equivalente, w, de
junta oblicua, sin abertura de
raiz:
w = 0.86 x 0.313
=
0.269 pulg.
(3) Con abertura de raiz de:
0.063 pulg.
(4) Tamaiio requerido de
pierna, w, de soldadura de =
0.332 pulg. filete oblicua: [(2)
+ (3)]
EJEMPLO
(Unidades Tradicionales de EE.UU)
(5) Redondeando a una

dimension
practica de: w = 3/8 pulg.
Proporcionado: Union T oblicua, Angulo: 75;

abertura
de raiz: 1/16 (0.063) pulg.
EJE
Requerido:
LO
Resistencia equivalente a una
MP
(Unida
des SI)
Proporcionado: Junta T oblicua, angulo: 75;
abertura
de
raiz: 2 mm
Requerido:
soldadura
Resistencia equivalente a una

90 de tamafio: 8 mm
Procedimiento: (1) Factor para 75 de la tabla B.1:

0.86
(2)
Taman()
de
pierna
equivalente, w, de
junta oblicua, sin abertura de raiz:
w = 0.86 x 8
=
6.9 mm
(3) Con abertura de raiz de:
3 mm
(4) Tamaiio requerido de
pierna, w, de soldadura de
=
8.9 mm filete oblicua: [(2) + (3)]
(5)
Redondeando
dimension
tica de: w = 3/8 in
una
prac-
Para soldaduras de filete que tengan piernas

medidas iguales (WA la distancia desde la raiz
de la junta a la cara de la soldadura diagramatica
(tn) se puede calcular como se muestra:
Para aberturas de raiz > 1/16 pulg. [2 mm] y 3/16
pulg. [5 mm], utilizar:
wn 11,
tn
41
2 sin2
Para aberturas de raiz < 1/16 pulg. [2 mm], utilizar

Rn = 0 y to = to
Donde la pierna medida de dicha soldadura de
filete (wn) es la distancia perpendicular de la
superficie de la junta at pie opuesto, y (R) es la
abertura de raiz, si hay alguna, entre partes (ver
figura 3.11). Las aberturas de raiz aceptables se describen en 5.22.1
AWS
ANEXO B
D1.1/D1.1M:2010
Tabla B.1
Factores de Taman de Pierna de
Soldaduras Equivalentes de Filete
para Juntas T- Sesgadas
Angulo Diedro, 41
60
65
70
75
80
85
90
Taman. de soldadura de
iflete comparable para
1.03
misma fuerza
0.71
0.76
0.81
0.86
0.91
0.96
1.00
Angulo Diedro, 'I'
100
105
110
115
120
125
130
1.08
1.12
1.16
1.19
1.23
1.25
1.28
95
135
Tamafio de soldadura de
iflete comparable para
1.31
misma fuerza
312
AWS
D1.1/D1.1M:
2010
Anexo C
No existe el anexo C. El anexo C ha sido omitido para
prevenir confusiones potenciales con referencias a
secciones del comentario.
313
AWS D1.1/D1.1M:2010
314
AWS
D1.1/D1.
1M:2010
Anexo D (Normativo)
Planitud de Almas de VigaEstructuras Cargadas
Estaticamente
EstructuralAcero,
PLACA DE REBORDE
/
REFUERZO
ALMA
PLACA DE REBORDE
Notas:
1. D = Profundida de alma.
2. d = DimensiOn de panel menor
DIMENSION DEL
ULTIMO PANEL
315
ANEXO D
AWS
D1.1/D1.1M:
2010
Espesor de Profundida
de
Alma, pulg.
Alma,
pulg.
Menos de
47
5/16
Tabla D.1
Refuerzos Intermedios para Ambos Lados del Alma
Menor
Dimension
25
31
de
38
Panel,
44
pulg.
50
47 y mayor
35
20
25
30
40
65
45
50
55
60
Menos de 56
44
56 y mayor
35
25
31
38
50
40
65
56
45
63
50
55
60
25
31
38
56
45
63
50
69
55
9/16
Menos de 66
44
66 y mayor
35
50
40
65
20
25
30
25
31
38
5/8
Menos de 75
44
75 y mayor
35
20
25
30
Menos de 84
44
84 y mayor
35
25
31
38
20
25
30
25
31
38
20
25
30
1/4
5/16
7/16
3/8
3/8
7/16
1/2
Menos de 94
44
94 y mayor
35
Espesor de Profundida de
Alma,
15.9
mm
20
25
30
50
81
40
65
50
81
40
65
50
81
40
65
60
70
75
80
85
70
75
80
85
70
75
80
85
70
75
80
85
56
63
69
75
45
50
55
60
70
75
80
85
56
63
69
75
88
70
94
75
80
85
45
50
55
60
56
63
69
75
7/8
15/16
1-1/16
45
50
55
60
88
Variaci6n Maxima Permisible,

pulg.
1/2
9/16
13/16
5/8
11/16
3/4
Alma, m
8.0
Menos de 1.19
1.19 y mayor
0.63
0.51
0.79
0.63
0.97
0.76
1.12
0.89
9.5
Menos de 1.42 0.63

1.42 y mayor
0.51
0.79
0.63
0.97
0.76
1.12
0.89
Menos de 1.68 0.63

1.68 y mayor
0.51
0.79
0.63
0.97
0.76
1.12
0.89
12.7
Menos de 1.90 0.63

1.90 y mayor
0.51
0.79
0.63
0.97
0.76
1.12
0.89
14.3
Menos de 2.13
2.13 y mayor
0.63
0.51
0.79
0.63
0.97
0.76
1.12
0.89
Menos de 2.39 0.63

2.39 y mayor
0.51
0.79
0.63
0.97
0.76
1.12
0.89
6
8
10
11
Menor
Dimens 1.90
ion de
1.27
Panel,
metros 1.02
1.65
1.27
1.27
1.02
1.02
1.65
1.14
1.27
1.27
1.02
1.40
2.03
1.52
2.16
1.65
1.78
1.42
1.14
1.78
1.60
1.27
1.90
1.40
2.03
1.52
2.16
1.42
1.14
1.78
1.60
1.27
1.90
1.75
1.40
2.03
1.52
2.16
1.42
2.06
1.14
1.60
1.75
1.90
1.27
1.40
1.52
1.65
1.78
1.90
2.03
2.16
1.27
1.02
1.42
1.14
2.03
1.60
1.27
2.16
1.75
1.40
1.90
1.52
2.06
1.65
2.24
1.78
1.90
1.27
1.02
2.16
1.42
1.14
1.60
1.27
1.75
1.40
1.90
1.52
2.06
1.65
2.24
1.78
2.39
1.90
2.03
Variaci6n Maxima Permisible, milfmetros

12
27
14
16
18
20
1\
21
22
24
25
Nota: Para dimensiones actuales no mostradas, use la figura mas alta.
Tabla D.2
Sin Refuerzos Intermedios
Espesor de
Alma, pulg.
Cualquiera
178
Profundida de Alma, pulg.

38
188
47
56
66
75
84
94
103
113
122
131
141
150
159
169
Variaci6n Maxima Permisible, pulg.

1/4
5/16
3/8
7/16
1-3/16 1-1/4
1/2
9/16
5/8
11/16
Espesor de
Alma, mm
Cualquiera
4.52
3/4
13/16
7/8
15/16
1-1/16 1-1/8
Profundida de Alma, milimetros

0.97
4.77
1.19
1.42
1.68
1.90
2.13
2.39
2.62
2.87
3.10
3.33
3.58
3.81
4.04
4.29
27
29

6
8
30
10
32
11
12
14
16
18
Nota: Para dimensiones actuales no mostradas, use la figura mns alta.
316
20
21
22
24
25
AWS D1.1/D1.1M:2010
ANEXO
D
Tabla D.3
Refuerzos Intermedios de un Lado
Espesor
de
Profundada de
Alma,
pulg.
Alma, pulg.
Menor Dimensi6n de Panel, pulg.
Menos de 31
25
31
5 31 y mayor
/
1 29
6 Menos de 38
3
/
8
7
/
1
6
1
/
2
9
/
1
6
5
/
8
38 y mayor
29
Menos de 44
44
44 y mayor
29
Menos de 50
44
50 y mayor
29
Menos de 56
44
56 y mayor
29
Menos de 63
44
63 y mayor
29
34
54
38
42
46
50
59
71
63
67
34
54
38
42
46
50
59
71
63
67
31
38 34
59
71
63
67
21
25
42
54
46
17
38
50
25
31
38
42
46
50
59
71
63
67
17
21
56
38
42
46
50
63
67
25
31
59
71
17
21
56
38
63
42
46
50
59
71
63
67
25
31
38
17
21
25
7/8
15/16
1-1/16
1/4
5/16
3/8
7/16
17
21
25
38
17
31
21
25
25
Espesor de Profundada de
Alma,
mm
14.3
8.0
9.5
1)1
12.7
15.9
25
50
34
38 54
50
25
34
54
38
50
25 34
54
VariaciOn Maxima Permisible,

pulg.
1/2
9/16
13/16
5/8
11/16
3/4
Alma, m
Menos de 0.78
0.78 y mayor
Menos de 0.97
0.97 y mayor
Menos de 1.12
1.12 y mayor
Menos de 1.27
1.27 y mayor
0.63
0.43
0.63
0.43
0.63
0.43
0.63
0.43
0.79
0.53
0.79
0.53
0.79
0.53
0.79
0.53
0.63
0.97
0.63
0.97
0.63
0.97
0.63
0.74
0.74
1.12
0.74
1.12
0.74
Menos de
1.42 0.63
0.79
0.97
1.12
1.42 y
mayor
0.43
0.53
0.63
0.74
Menos de
1.60 0.63
0.79
0.97
Menor Dimensi6n de Panel,
1.12
metros
1.60 y
mayor
0.86 0.97 1.07 1.17 1.27
0.43
1.37 1.50 1.60 1.70 1.80
0.53
0.63
0.74
0.86 0.97 1.07 1.17 1.27
1.37 1.50 1.60 1.70 1.80
6
0.86
8
1.37
10
111.27
0.86
1.70
1.27
0.86
1.70
1.27
0.86
1.70
0.97
1.80
1.42
0.97
1.80
1.42
0.97
1.80
1.07
1.17
1.27
1.37
1.50
1.60
1.07
1.17
1.27
1.37
1.50
1.60
1.60
1.07
1.17
1.27
1.37
1.50
1.60
22
24
Variacion Maxima Permisible, milfmetros

0.97
1.50
1.07
1.60
1.17
1.70
1.27
1.80
12
25
14
27
16
18
Nota: Para dimensiones actuales no mostradas, use la figura Inas alta.
317
20
21
AWS D1.1/D1.1 M:201 0
4)
318
1
(,,
AWS
D1.1/01.
1M:201
0
Anexo E (Normativo)
Planitud de Almas de VigaEstructuras Cargadas

Ciclicamente
EstructuralAcero,

d
PLACA DE
REBORDE
REFUERZO
DI
ALMA
PLACA DE
REBORDE
Notas:
1. D = Profundida de alma.
2. d = Dimension de panel menor.
319
DIMENSION DEL
ULTIMO PANEL
AWS
ANEXO E
D1.1/D1.1M:2010
Tabla E.1
Refuerzos Intermedios para Ambos Lados del Alma, Vigas Interiores
Menor DimensiOn de Panel, pulg.
Alma, pulg. Alma, pulg.

Menos de 47
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
50
47 y mayor
29
29
35
Menos de 56
50
56 y mayor
29
36
43
23
40
29
35
Menos de 66
50
66 y mayor
29
36
43
23
40
29
35
Menos de 75
50
75 y mayor
29
36
43
23
40
29
35
Menos de 84
50
84 y mayor
29
36
43
23
40
29
35
29
36
43
23
40
29
35
1/4
5/16
7/16
3/8
15.9
1.09
0.74
0.89
0.91
1.09
0.74
0.89
0.74
0.91
1.09
0.58
1.02
0.74
0.89
Menos de 1.90 0.74

1.27
1.90 y mayor
0.58
1.02
0.91
1.09
0.74
0.89
0.91
1.09
Menos de 2.13
1.27
58
63
69
81
86
98
92
52
58
63
69
81
86
98
92
58
46
75
65
52
58
63
69
81
86
98
92
58
46
75
65
52
72
58
79
63
69
81
86
98
92
58
46
75
65
52
72
58
79
63
86
69
81
86
98
92
58
93
46
75
65
72
79
86
81
58
63
69
86
98
92
52
15/16
75
0.91
Menos de 1.68
1.27
1.68 y mayor
52
46
58
46
75
Variacion Maxima Permisible, pulg.
Alma,
Alma, m
mm
Menos de 1.19 0.74
8.0 1.27
1.19 y mayor
0.58
1.02
9.5
Menos de 1.42 0.74
1.27
11.1
1.42 y mayor
0.58
1.02
14.3
43
23
40
Menos de 94
50
94 y mayor
12.7
36
0.74
1/2
9/16
13/16
5/8
11/16
3/4
7/8
1/16
2.13 y mayor
1.02
0.58
0.74
0.89
Menos de 2.39
1.27
2.39 y mayor
1.02
0.74
0.91
1.09
0.58
0.74
0.89
1.17
8
11
10
1.47
1.17
1-
Menor Dimensi6n de
Panel, metros
1.32
1.60
1.90
1.47
1.75
1.32
1.60
1.90
1.47
1.75
1.47
1.17
1.65
1.32
1.60
1.90
1.47
1.65
2.00
1.32
1.60
1.90
1.17
1.47
1.75
1.83
1.47
1.75
1.47
1.65
1.47
1.83
1.17
2.00
2.18
1.17
1.32
1.90
1.47
1.60
1.75
1.65
2.36
1.32
1.90
1.83
2.00
2.18
1.47
1.60
1.75

milimetros
12
14
21
16
18
2.06
2.18
2.34
2.49
2.06
2.18
2.34
2.49
2.06
2.18
2.34
2.49
2.06
2.18
2.34
2.49
20
320
2.06
2.18
2.49
2.34
2.06
2.18
2.49
2.34
22
24
27
25
AWS D1 .1/D1.1M:2010
ANEXO E
Tabla E.2
Refuerzos Intermedios en Solo un Lado del Alma, Vigas de Faja
Menos de 31
5/16
31 y mayor
3/8
7/16
Menos de 38
38 y mayor
Menos de 44
1/2
44 y mayor
9/16
Menos de 50
53
5/8
50 y mayor
Menos de 56
53
56 y mayor
Menos de 63
53
63 y mayor

30
38
20
35
30
20
35
30
25
30
40
65
45
50
55
60
70
75
85
80
38
25
30
40
65
45
50
55
60
70
75
85
80
38
45
20
35
30
25
30
40
65
45
50
55
60
70
75
85
80
38
45
30
45
50
55
60
75
85
80
25
38
45
45
50
55
60
70
75
85
80
20
35
30
25
30
38
45
40
65
60
40
65
60
40
65
70
20
35
30
68
45
50
55
60
70
75
85
80
20
35
25
30
VariaciOn Maxima Permisible,

pulg.
1/2
1/4
Alma,
Alma, m
mm
Menos de 0.78 0.76
8.0
0.78 y mayor
9.5
Menos de 0.97
0.97 y mayor
11.1
12.7
14.3
15.9
Menos de 1.12
1.12 y mayor
Menos de 1.27
1.35
1.27 y mayor
0.51
0.89
0.76
0.51
0.89
0.76
0.51
0.89
0.76
0.51
0.89
Menos de 1.42 0.76
1.35
1.42 y mayor 0.51
0.89
Menos de 1.60 0.76
5/16
7/16
3/8
1.35
1.60 y mayor
0.97
0.63
9/16
13/16
5/8
11/16
3/4
7/8 15/16
1/16
0.51
0.63
0.76
0.89
10
11
0.76
0.97
0.63
0.76
0.97
0.63
1.14
0.76
0.97
1.14
0.63
0.76
0.97
1.14
0.63
0.76
0.97
1.14
1-
Menor
Dimens
ion de
Panel, 1.02
metros
1.40
1.90
1.52
2.03
1.65
2.16
1.78
1.14
1.65
2.16
1.27
1.78
1.40
1.90
1.52
2.03
1.14
1.65
2.16
1.27
1.78
1.02
1.02
1.14
1.27
1.40
1.90
1.52
2.03
1.02
2.16
1.52
1.02
2.16
1.52
1.02
2.16
1.14
1.27
1.40
1.52
1.65
1.78
1.90
2.03
1.14
1.27
1.40
1.52
1.65
1.78
1.90
2.03
1.73
1.14
1.27
1.40
1.52
1.65
1.78
1.90
2.03
22
24
25

12
27
14
Nota: Para dimensiones actuales no mostradas, use la figura mss alta.
321
16
18
20
21
AWS
ANEXO E
01.1/D1.1M:2010
Tabla E.3
Refuerzos Intermedios en Solo un Lado del Alma, Vigas Interiores
Menor Dimension de Panel, pulg.

Menos de 31
5/16
31
31 y mayor
3/8
17
29
21
25
Menos de 38
25
31
38
38 y mayor
17
29
21
25
Menos de 44
44
25
31
38
44 y mayor
17
29
21
25
Menos de 50
44
50 y mayor
25
31
38
17
29
21
25
Menos de 56
44
56 y mayor
25
31
38
17
29
21
25
25
31
38
17
29
21
25
1/4
5/16
7/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
25
Menos de 63
44
63 y mayor
Alma,
Alma, m
mm
Menos de 0.78 0.63
0.79 y mayor
0.43
8.0
0.74
9.5
12.7
14.3
15.9
34
54
38
42
46
50
59
63
71
67
34
54
38
42
46
50
59
63
71
67
34
38
42
46
50
59
63
71
67
38
42
46
50
59
63
71
67
50
34
54
56
38
42
46
50
59
63
71
67
50
34
54
56
38
63
42
46
50
59
63
71
67
15/16
54
50
34
54
VariaciOn Maxima Permisible, pulg.

1/2
9/16
13/16
5/8
Menos de 1.60 0.63

1.60 y mayor
0.43
0.79
0.53
0.63
6
Menos de 0.97
0.97 y mayor
0.63
0.43
0.74
0.79
0.53
0.97
0.63
Menos de 1.12
1.12
1.12 y mayor
0.63
0.79
0.97
0.43
0.74
0.53
0.63
Menos de 1.27
1.12
1.27 y mayor
0.63
0.79
0.97
0.43
0.74
0.53
0.63
Menos de 1.42 0.63

1.12
1.42 y mayor
0.43
0.74
0.79
0.97
0.53
0.63
11/16
3/4
7/8
1/16
0.79
0.53
0.97
0.63
1.12
0.74
10
11
1-
Menor
Dimens
iOn de
Panel,
metros 0.86
1.17
1.60
1.27
1.70
1.37
1.80
1.50
0.97
1.37
1.80
1.07
1.50
1.17
1.60
1.27
1.70
0.97
1.37
1.80
1.07
1.50
0.86
0.86
0.97
1.07
1.27
1.17
1.60
1.27
1.70
0.86
1.80
0.97
1.07
1.17
1.27
1.37
1.50
1.60
1.70
1.27
0.86
1.80
1.42
0.97
1.07
1.17
1.27
1.37
1.50
1.60
1.70
1.27
0.86
1.80
1.42
0.97
1.60
1.07
1.17
1.27
1.37
1.50
1.60
1.70
22
24
25

12
27
14
322
16
18
20
21
AWS D1.1/D1.1M:2010
ANEXO E
Tabla E.4
Refuerzos Intermedios para Ambos Lados del Alma, Vigas de Faja
Menos de 47
47 y mayor
41
33
49
39
3/8
33
26
47
Menos de 56
57
33
41
49
7/16
56 y mayor
33
39
1/2
41
9/16
Menos de 66
57
66 y mayor
26
47
33
5/8
Menos de 75
57
5/16
75 y mayor
Menos de 84
57
84 y mayor
Menos de 94
57
94 y mayor
53
85
59
66
71
79
92
98
112
105
53
85
59
66
71
79
92
98
112
105
49
65
53
85
73
59
66
71
79
92
98
112
105
33
39
65
73
81
41
49
53
85
59
66
71
79
92
98
112
105
33
39
73
59
81
66
89
71
79
92
49
98
112
105
41
26
47
33
39
65
53
85
65
53
85
73
59
81
66
89
71
98
79
92
98
112
105
33
41
49
26
47
33
39
1/4
5/16
7/16
3/8
26
47
33
26
47
33
Alma,
Alma, m
mm
Menos de 1.19 0.84
8.0
9.5
12.7
14.3
15.9
1.19 y mayor
0.66
1.19
Menos de 1.42 0.84
1.45
1.42 y mayor 0.66
1.19
Menos de 1.68 0.84
1.45
1.68 y mayor 0.66
1.19
Menos de 1.90 0.84
1.45
1.90 y mayor 0.66
1.19
1.04
0.84
1.24
0.99
1.04
1.24
0.84
0.99
1.04
1.24
0.84
0.99
1.04
1.24
0.84
0.99

pulg.
1/2
9/16
13/16
5/8
Menos de 2.13 0.84

2.13 y mayor 0.66
Menos de 2.39 0.84
2.39 y mayor 0.66
6
11/16
3/4
7/8 15/16
1/16
1.04
0.84
1.24
0.99
1.45
1.19
1.04
0.84
1.24
0.99
1.45
1.19
10
11
1-
Menor
Dimensi
on de
Panel, 1.35
metros
1.35
1.65
1.35
1.50
1.68
1.65
1.83
2.49
2.01
2.67
2.16
2.84
2.34
1.50
2.16
2.84
1.68
2.34
1.83
2.49
2.01
2.67
1.85
1.50
2.16
2.84
1.68
2.34
1.85
2.06
1.83
2.49
2.01
2.67
1.35
2.84
1.50
1.68
1.83
2.01
2.16
2.34
2.49
2.67
1.65
1.35
2.84
1.65
1.35
2.84
1.85
1.50
2.06
1.68
2.26
1.83
2.01
2.16
2.34
2.49
2.67
1.85
1.50
2.06
1.68
2.26
1.83
2.49
2.01
2.16
2.34
2.49
2.67
22
24
25
159
169

12
27
14
16
18
20
21
Tabla E.5
Sin Refuerzos Intermedios, Vigas Interiores o de Faja
Espesor de
Alma, pulg.
Cualquiera
178
Profundida de Alma, pulg.

38
188
47
56
66
75
84
94
103
113
122
131
141
150
Variaci6n Maxima Permisible, pulg.

1-3/16 1-1/4
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
11/16
Espesor de
Alma, mm
Cualquiera
4.52
3/4
13/16
7/8
15/16
1-1/16 1-1/8
Profundida de Alma, metros

0.97
4.77
1.19
1.42
1.68
1.90
2.13
2.39
2.62
2.87
3.10
3.33
3.58
3.81
4.04
4.29
27
29
VariaciOn Maxima Permisible, milimetros

6
8
30
10
32
11
12
14
16
18
323
20
21
22
24
25
AWS D1.1/D1.1M:2010
IP
324
AWS
D1.1/D1.1
M:2010
Anexo F (Normativo)
Tablas de TemperaturaContenido de Humedad
EstructuralAcero,
325
ANEXO F
D1.1/D1.1M:2010
AWS
TEMPERATURA GRADOS C
16
21
27
32
38
43
550
250
528
240
230
484
220
210
200
440
190
180
396
170
352
160
150
308
140
130
264
120
110
220
100
90
176
80
70
132
60
50
88
40
30
44
20
10
0
32 35
40
45
50
55
60
65
70
75 80
85
90
95
100
105 110
TEMPERATURA GRADOS F
Notas:
1. Cualquier grafico psicrometrico puede ser usado en lugar de este.
2. Ver la figura F.2 para un ejemplo de la aplicaciOn de este grafico en establecer las condiciones de exposicidn del
electrodo.
Figura F.1Grafico de Temperatura y Contenido de Humedad Usado

en Conjunto con el Programa de Ensayo para Determinar el Tiempo de
ExposiciOn Atmosferica de Electrodos SMAW de Bajo-HidrOgeno (ver 5.3.2.3)
326
AWS D1.1/D1.1M:2010
ANEXO F
550
528
TEMPERATURA - GRADOS C
21
27
16
32
38
43
250
240
230
484
220
210
440
200
190
396
180
170
352
160
150
308
140
- 130
264
120
110
220
100
90
176
80
70
132
60
- 50
88
40
30
44
20
10
0
60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110

TEMPERATURA - GRADOS F
EJEMPLO: UN ELECTRODO ENSAYADO A 90F [32C] Y 70% DE HUMEDAD RELATIVA
(RH) PUEDE SER USADO BAJO LAS CONDICIONES MOSTRADAS POR EL AREA GRIS.
EL USO BAJO OTRASCONDICIONES REQUIERE MAS PRUEBAS.
32 35
40
45
50
55
Figura F.2Aplicacitin del Grafico de Temperatura y Contenido de

Humedad Usado en Conjunto con el Programa de Ensayo para Determinar
el Tiempo de Exposicion
Atmosferica de Electrodos SMAW de Bajo-Hidrogeno (ver 5.3.2.3)
327
AWS D1.1/D1.1M:2010
_328
AWS
D1.1/D1
.1M:201
0
Anexo G (Normativo)
Requerimientos de Calificacion para Base de Esparrago del
Fabricante
LA PROVISIONES DE ESTE ANEXO, COMO SE MUESTRAN EN EL LAS
EDICIONES
PREVIAS
DEL AWS D1.1/D1.1M, FUERON TRASLADADAS A LA SECCION 7.9 DE ESTA
EDICION.
329
AWS D1.1/D1.1M:2010
fig
111
330
A
W
S
D
1.
1/
D
1.
1
M
:
2
0
1
0
Anexo H (Normativo)
Calificacion y Calibracion de
Unidades UT con Otros Bloques
de Referencia Aprobados
(Ver Figura H.1)
Este anexo es parte del AWS D1.1/D1.1M:2010, Codigo de
Soldadura EstructuralAcero,
e incluye elementos obligatorios para el use de este
estandar.
producir
indicaciones de 1 pulg. [25 mm], 2 pulg. [50 mm],
3
pulg. [75 mm], 4 pulg. [100 mm], etc., en la
pantalla.
Hi. Modo Longitudinal
NOTA: Este procedimiento establece una

calibracion
de
H1.1.1 El transductor debera ser ajustado en pantalla de 10 pulg. [250 mm] y puede ser
posici6n H en el bloque DC, o posici6n M en el modificado
para establecer otras distancias segan se permita
bloque DSC.
por el
H1.1.2 El instrumento se debera ajustar para 6.25.4.1.
H1.1 Calibracion de Distancia
H1.
2
Am
plit
ud.
Con
el
tran
sduc
tor
en
la
posi
ci6n
descrita
en el
H1.
1, la
gana
ncia
se
debe
ra
ajust
ar
hast
a
que
la
indi
caci
on
max
imiz
ada
de la
prim
era
refle
xion
post
erior
alca
nce
el
50%
al
75%
de
altura de la pantalla.
H2. Modo de Onda de

Corte
(Transversal)
H2.1 Verificacion del Punto de Entrada del
Sonido (Punto Indice)
H2.1.1 La unidad de busqueda se debera
poner
en
posici6n J o L en el bloque DSC; o posici6n I en
el
bloque
DC.
H2.1.2 La unidad de b6squeda se debera

mover hasta que la sepal del radio se
maximice.
H2.1.3 El punto de la unidad de busqueda
que esta en linea con la linea del bloque de
calibracion, indica el punto de entrada de
sonido.
NOTA: Este punto de entrada de sonido se
deberci
utilizar
para todas las demcis verificaciones de cingulo
y distancia.
H2.2 Verificacion del Angulo de Trayectoria
del
Sonido
H2.2.1 El transductor se debera ajustar en
posici6n:
K en el bloque DSC para
45 hasta 70 N en el bloque
SC para 70
0 en el bloque
SC para 45
P en el bloque
SC para 60
H2.2.2 El transductor se debera mover de
atras hacia adelante sobre la linea que indica el
Angulo
del
transductor hasta que la sepal del radio se maximice.
H2.2.3 El punto de entrada de sonido en el
transductor, se debera comparar con la marca del
Angulo en el bloque de calibraci6n (2 de
tolerancia).
H2.3 Calibracion de Distancia
H2.3.1 El transductor debera estar en
posici6n (figura H.1) Len el bloque DSC. El
instrumento se debera ajustar para alcanzar las
indicaciones de 3 pulg. [75 mm] y 7 pulg. [180
mm] en la pantalla.
331
ANEXO H
La sepal maximizada del agujero de 1/16 pulg. [1.6 mm] se

debera ajustar para alcanzar una linea de referencia
horizontal de indicaci6n de altura.
H2.3.2 El transductor debera estar en posici6n J

H2.4.3 La lectura de decibeles obtenida en el H2.4.1 o
en
el
bloque DSC (cualquier angulo); se debera ajustar el H2.4.2, se debera utilizar como "nivel de referencia" "b"
instrumento para alcanzar las indicaciones de 1 pulg.
[25 mm],
5 pulg. [125 mm], 9 pulg. [230 mm] en la
pantalla.
H2.3.3 El transductor debera estar en posicion I
en
el
bloque DC (cualquier angulo); se debera ajustar
el
instrumento para alcanzar las indicaciones de 1 pulg.
[25 mm],
2 pulg. [50 mm], 3 pulg. [75 mm], 4 pulg.
[100 mm], etc., en la pantalla.
NOTA: Este procedimiento establece una
calibration
de
pantalla de 10 pulg. [250 mm] y puede ser
modificado
para establecer otras distancias segan se permita
por el
6.25.5.1
H2.4 Calibration de Amplitud o Sensibilidad
H2.4.1 El transductor debera estar en posicion
L
en
el
bloque DSC (cualquier angulo); se debera ajustar
la
serial
maximizada de la ranura de 1/32 pulg. [0.8 mm]
para
alcanzar una linea de referencia horizontal para
indicaci6n
de altura.
H2.4.2 El transductor deberA estar en el bloque
SC en la posicion:
N para angulo de 70
0 para angulo
de
45
P para angulo
de 60
AWS
D1.1/D
1.1M:2
010
bloque DSC (figura

H.1)
T o U en el bloque DS (figura 6.23)
en la hoja del Reporte de

Ensayo (anexo M, planilla M11) en conformidad con el 6.23.1
H3.2 Se deberan alcanzar un minimo de cinco

reflexiones
posteriores en el rango de calificacion a ser
certificado.
H3. Procedimiento
de Linealidad
Horizontal
H3.3 La primera y quinta reflexiones

posteriores,
se
deberan ajustar a sus ubicaciones adecuadas
con el use de la calibration de distancia y
ajustes de cero retrazo.
NOTA: Ya que este procedimiento

de
calificacion
se
realiza con una unidad de basqueda
de
haz
recto
que
produce ondas longitudinales con
una velocidad de sonido
de casi el doble de las ondas
transversales, es necesario
doblar los rangos de distancia
de
las
ondas
transversales que se utilizaran al aplicar
este procedimiento.
113.4 Cada indication se debera ajustar al

nivel
de
referencia con el control de ganancia o
atenuaci6n para la evaluation de ubicacion
horizontal.
H3.5 Cada ubicacion intermedia de indicio de
reflexi6n
debera ser corregida dentro del 2% del ancho
de pantalla.
H3.1 Una unidad de btisqueda de

haz recto, que cumpla con los
requerimientos del 6.22.6, debera
ser acoplada en la posicion:
G en el
bloque
IIW
(figura
6.23)
H en el
bloque
DC
(figura
H.1)
Men
el
332
AWS D1.1/D1.1M:2010
A
N
E
X
O
H
3.0
00
2.625
2.308
2.061
1.856
-1.1.410 -*
1.299
1.200
1.coo
0.484
0.032
1.000
14
0.804
0.75
0.699
41-
0.750
-4-
1.000
RADIO
0.375
0.125 DIAM
0.250 RADIO
BLOQUE DSC
2.5000
3.000 RADIO
TIPO DSC - BLOQUE DE CALIBRACION DE DISTANCIA Y SENSIBILIDAD
1.000
0.5
00
0.250 -0-1114
4.000
0.250
1.000
1.000
1.000
1.000
t
1.000
1.000 RADIO
2.000
2.000 RADIO
BLOQUE DC
TIPO DC - BLOQUE DE REFERENCIA DE DISTANCIA
1.822
1.773
1.720
1.682
1/16 DIAM
0.521
1.555
1.450
0.364
0.500
-4-
1.334
1.402
1.480
2.000
3.000
1/16 DIAM
- 0.727
1.
2
5
0
[1
0.905
BLOQUE SC
f- 0.178
DIMENSIONES EN PULGADAS
0.500
TIPO SC - BLOQUE DE REFERENCIA DE
SENSIBILIDAD Notas:
1. La tolerancia dimensional entre todas las superficles envueltas en referenciar o calibrar deben estar *0.005 pulg. de
dimensiOn detallada.
2. El acabado de superficie de todas las superficies a donde se aplica o se refleja sonldo debe toner un maxim de 125
pin r.m.s.
3. Todos los materiales deben ser ASTM A 36 o acusticamente equivalentes.
4. Todos los agujeros deben tener un acabado interno suave y deben ser taladrados en 90 con la superficie del material.
5. Lfneas de grados e identificadores deben ser movidos a la superficie del material para qua se mantenga la orientacion
permanente.
Figura H.1-Otros Bloques Aprobados y Posiciones Tipicas de Transductores (ver

H2.3.1)
333
ANEXO H
AWS
D1.1/D1.1M:2010
76.2
66.68 -58.62
52.35
47.14
5.81-*
32.99
30.48
25
.4
0
0.83
12.29
20.42
25.40
19.05
0.699
19.05
9.525
63.50
25.40
RADIO
BLOQUE DSC
gi
3.18 DIAM
6.35 RADIO
76.20 RADIO
TIPO DSC - BLOQUE DE CALIBRACION DE DISTANCIA Y SENSIBILIDAD

25.40
12.7
10
6.35 P
101.60
e-1.41-. 6.35
25.40
25.40
25.40
25.40
BLOQUE DC
TIPO DC - BLOQUE DE REFERENCIA DE
DISTANCIA
46.28
45.03
1.59
DIAM
9.75
43.64
42.72
39.50
36.83
1010
1.59 DIAM
3
1
.
7
5
35.61
37.59
76.20
33.88
18.47
BLOQUE SC
12.70
11
4.52
22.99
DIMENSIONES EN MILIMETROS
TIPO SC - BLOQUE DE REFERENCIA DE SENSIBILIDAD
Notas:
1. La tolerancia dimensional entre todas las superficies envueltas en referenciar o calibrar deben estar 0.13 mm de
dimensidn detallada.
2. El acabado de superficie de todas las superficies a donde se aplica o se refleja sonido debe tener un maxim de 125 pm
r.m.s.
3. Todos los materiales deben ser ASTM A 36 o acusticamente equlvalentes.
4. Todos los agujeros deben tener un acabado interno suave y deben ser taladrados en 90 con la superficie del material.
5. Lfneas de grados e identificadores deben ser movidos a la superficie del material para que se mantenga la orientaciOn
permanente.
Figura H.1 (Continuacion)-Otros Bloques Aprobados y Posiciones Tipicas de

Transductores
(ver H2.3.1) (Metrico)
334
AWS
D1.1/
D1.1
M:20
10
CiHB
Anexo I (Normativo)
Guia de Metodos Alternos para Determinar el
Precalentado
Este anexo es parte del AWS D1.1/DI.IM:2010, Codigo de
e incluye elementos obligatorios para el uso de
este estandar.
acero
no
incluidos explicitamente en los
requerimientos de la tabla 3.2.
La guia, puede ser entonces de
Introduccion
valor para indicar si los
requerimientos de la tabla 3.2
El propOsito de esta guia es proporcionar
son
demasiado
conservaopciones
de
dores, o en algunos casos no
metodos alternos para determinar las
son lo suficientemente
condiciones
de
la
exigentes.
soldadura
(principalmente
el
precalentamiento)
para
asf
Se refiere al usuario al
evitar fisuracion en filo. Los metodos estan
Comentario
para
una
basados
prinpresentaci6n mas detallada de
cipalmente en investigaciones a pequelia
los antecedentes cientfficos y
escala
llevadas
en
la
ina cabo a tray& de varios ems en distintos
formacien de investigacion que
laboratorios
a
encabeza a los dos metonivel mundial; ninglin metodo esta
dos propuestos.
disponible
para
preAl usar esta guia como una
decir las condiciones optimas en todos los
alternativa
a la tabla 3.2, se
casos
pero,
la
deberd
dar
consideraciones
guia considera varios factores importantes
especiales
a
las
suposiciones
como
lo
son
el
realizadas,
valores
nivel de hidrogeno y la composicion del
seleccionados y experiencia previa.
12. Metodos
Se utilizan dos metodos como la base
para
estimar
las
condiciones de soldado y prevenir el
agrietamiento
en
frfo:
(1) Control de dureza de la HAZ
(2) Control de hidr6geno
13. Control de Dureza de la

HAZ
13.1 Las estipulaciones incluidas en esta guia
para
el
uso
de
este metodo estan restringidas para la
13.2 Este metodo se basa en la suposicion de
que
no
ocurriran fisuras si se mantiene la dureza de la
HAZ
por
debajo de algan valor critico. Esto se logra
controlando
la
tasa de enfriamiento por debajo de un valor
critic
que
depende de la templabilidad del acero. La
templabilidad
del acero en la soldadura se refiere a su
facilidad
HAZ
dura y puede ser caracterizada por la tasa de
enfriamiento
necesaria para producir un nivel dado dureza.
Los
aceros
con una alta templabilidad pueden, por lo
tanto,
producir
una HAZ dura a tasas de enfriamiento mas
lentas
que
un
acero con menor templabilidad.
Las ecuaciones y graficas se encuentran
disponibles en la literatura tecnica que
relaciona la tasa de enfriamiento de la
soldadura al espesor de los miembros de
acero, tipo de junta, condiciones de soldadura
y variables.
13.3 La seleccion de dureza critica,
depended
en
un
'lamer de factores como el tipo de acero, nivel
de
hidrogeno, restricciones y condiciones de
servicio.
Los
ensayos de laboratorio con soldadura de
filete,
muestran
que la fisuraci6n en la HAZ no ocurre si el numero de

dureza Vickers de la HAZ (HV) es menor que 350 HV,
min con electrodos de alto hidr6geno. Con electrodos de
bajo hidrogeno se pueden tolerar las durezas de 400 HV
sin fisuracion. Sin embargo, dichas durezas pueden no
ser toleradas en servicio cuando hay un aumento de
riesgo de fisuracion por corrosion bajo

traccion,
inicio
de
fractura fragil u otros riesgos para la
seguridad
o
servicio
de la estructura.
ANEXO I
La tasa de enfriamiento critica para una dureza

dada, puede aproximadamente relacionarse con
el carbono equivalente (CE) del acero (ver figura
1.2).
Ya
que
la
relacion es solo aproximada, la curva que se muestra
en la figura 1.2, puede ser conservadora para aceros
al carbono y al carbono manganeso; asi
permitiendo el uso de la curva de alta dureza con
menor riesgo.
Algunos aceros de baja aleacion de forma
particular aquellos que contienen columbio
(niobio), pueden ser mas templables que lo que
indica
la
figura
1.2,
y
se
recomienda el uso de la curva con menor dureza.
13.4 Aunque se puede usar el metodo para
determinar un nivel de precalentamiento, su valor
principal
es
el
determinar el ingreso del calor de aporte minimo (y
asi el tamario de soldadura minimo) que previene
el
endurecimiento excesivo. Es de gran ayuda para determinar
el
tamario minimo de soldaduras de filete de un solo
pase que pueden ser depositadas sin precalentarse.
13.5 La propuesta de dureza, no considera la
posibilidad
de fisuracion en el metal de soldadura; sin
embargo,
a
trues de la experiencia se encuentra que el calor
de
aporte determinado por este metodo es
usualmente
el
adecuado para prevenir la fisuracion del metal de
soldadura, en la mayoria de los casos, en las soldaduras
de
filete si el electrodo no es un metal de aporte de
alta
resistencia y es generalmente del tipo de bajo
hidr6geno
(e.g. electrodo de bajo hidr6geno (SMAW),
GMAW,
FCAW, SAW).
13.6 Ya que este metodo depende rinicamente

en
controlar la dureza de la HAZ, el nivel de hidrogeno
y
restricciones no se consideran de forma explicita.
13.7 Este metodo no es aplicable para aceros
templados y revenidos. (ver 15.2(3) para
limitaciones).
14. Control de HidrOgeno

14.1 El metodo de control de hidr6geno se basa
en
Ia
suposicion de que no sucedera un agrietamiento si
la
cantidad promedio restante de hidr6geno en la junta,
despues de que se ha enfriado hasta 120F
[50C] no excede un valor critico dependiente
de la composici6n del acero y la restricci6n. El
precalentamiento necesario para permitir que suficiente hidr6geno difunda fuera de
la junta, puede ser estimado utilizando este
metodo.
14.2 Este metodo, se basa principalmente en
los
resultados de ensayos de soldaduras de canal
restringidas
PJP;
el metal de soldadura utilizado en los ensayos
igualados
en el metal base. No ha existido uno ensayo
extensivo
de este mdtodo sobre soldaduras de filete; sin
embargo,
336
335
AWS
D1.1/D1.1M:2010
Determinar carbono y carbono equivalente:

CE
Cu) = C +
al permitir una restriccion, el metodo ha sido adaptado

de forma adecuada para esas soldaduras.
14.3 Se requiere para el metodo de hidrogeno, una
determinacion del nivel de restricciones y el nivel de
hidrogeno original en el charco de soldadura.
(Mn + Si) + (Cr + Mo + V)
6
15
(Ni +
para ubicar la posicion de la zona del acero en la

figura I.1 (ver 16.1.1 para las diferentes formal de
obtener un analisis qufmico).
15.2 Las caracteristicas de desemperio de cada
zona y la accion recomendada son las siguientes:
(1) Zona I. La fisuracion es improbable, pero

En esta guia, la restriccion se califica como alta, media
puede
ocurrir con hidrogeno o restricciones altas.
y baja; y la categorfa se establecera por experiencia.
Utilizar el metodo de control de hidrogeno para
14.4 El metodo de control de hidrogeno se basa en determinar
el
preun
calentamiento de los aceros en esta zona.
cord6n de soldadura anico de bajo calor de aporte que
(2) Zona II. El metodo de control de dureza y
redureza
seleccionada se debera usar para
presenta el pase de raiz y asume que Ia HAZ se
determinar la minimo energia de aporte para
endurece.
Entonces, este metodo es de particular ayuda para soldaduras de filete de un solo pase sin
precalentamiento.
aceros
de alta resistencia y baja aleacion que tienen una
Si la energia aportada no es practica, utilizar el
alta
metodo de hidrogeno para determinar el
templabilidad y donde el control de dureza no es
precalentamiento.
siempre
viable. Consecuentemente ya que asume que la ,HAZ Para soldaduras de canal, el metodo de control de
se
hidroendurece
totalmente,
el
precalentamiento geno debera ser utilizado para determinar el
predecido
precalentapuede ser muy conservador para aceros de carbono.
miento.
Para aceros con alto carbono, un minimo de
energia
para
controlar
la
dureza
y
15. Seleccion de Metodo
precalentamiento para controlar el hidrOgeno
15.1 Se recomienda el siguiente metodo como una puede ser requerido para ambos tipos de solguia de seleccion ya sea para el metodo de control de daduras, i.e. soldaduras de filete y de canal.
dureza o control de hidrogeno.
AWS D
1.1/D1.1M:2010
determinado. Esta energia de aporte aplica para

soldaduras SAW.
(3) Zona III. El metodo de control de

hidr6geno
se
debe utilizar. Cuando el aporte de calor sea
restringido
para conservar las propiedades de la HAZ (e.g.
algunos
aceros templados y revenidos), el metodo de
control
de hidrogeno deberia ser utilizado para
determinar
el
precalentamiento.
Proceso de Soldadura
Multiplicador
Factor
16. Guia Detallada
SAW
SMAW
GMAW, FCAW
1
1.50
1.25
16.1 Metodo de Dureza

16.1.1 El carbono equivalente se debera
calcular como se muestra.
CE
Cu) = C +
(Mn + Si) 4. (Cr + Mo + V) 4. (Ni +
6
15
El analisis qufmico se puede obtener de:

(1) Certificados de ensayo de la acerfa.
(2) Composicion qufmica tfpica de la
produccion (de la acerfa).
(3) Composici6n qufmica de la especificacion
(utilizando valores maximos)
(4) Ensayos de usuario (analisis qufmico)
16.1.2 La tasa critica de enfriamiento debera
ser
determinada para una dureza maxima de la HAZ
seleccionada de 400HV o 350HV de la figura 1.2.
16.1.3 Utilizando espesores aplicables para
las
placas
de "alma" y "ala", se debe seleccionar el
diagrama
apropiado de la figura 1.3 y el calor de aporte
minim
para
soldaduras de filete de un solo pase debera ser
16.1.4 Para otros procesos, la minima

energia
de
aporte para soldaduras de filete de un solo
pase
se
puede
estimar al aplicar los siguientes factores
multiplicadores
a la energia estimada para los procesos SAW
en 16.1.3:
16.1.5 La figura 1.4 puede ser utilizada para

determinar los tamaiios de filete como una fund& de
la
energia
aportada.
16.2 Metodo de Control de Hidr6geno
16.2.1 El valor del parametro de
composiciOn, Pc., se debera calcular como
sigue:
pcm
c+Si+Mn+Cu+Ni+Cr4_Mo4.
4.in
30 20 20 60 20 15
10
ANE
XO I
ISO 3690-1976 o, un contenido de humedad de

revestimiento de electrodo maximo de 0.4% en
conformidad
El analisis qufmico se debera determinar como 16.1.1 con AWS A5.1. Esto se puede establecer
cada
16.2.2 El nivel de hidr6geno se debera probando
determinar y definir como se muestra a continuaciOn: tipo, marca o combinaci6n de alambre/fundente
utili(1) H1 Hidrogeno Extra Bajo. Estos zada. Se puede asumir lo siguiente para cumplir
consumibles
con
este
proporcionan un contenido de hidrogeno difusible requerimiento:
menor
(a) Electrodos de bajo hidrogeno tomados
a 5 m1/100g de metal depositado cuando se mide
de
conutilitenedores
sellados
hermeticamente,
zando ISO 3690-1976 o, un contenido de humedad de
acondicionados en conformidad con 5.3.2.1 del
revestimiento de electrodo maxima de
0.2% codigo y utilizado durante las cuatro horas
posteriores a su retiro.
en
conformidad con AWS A5.1 o A5.5. Esto se puede
(b) SAW con fundente seco.
esta(3) H3 HidrOgeno No Controlado. Todos los
blecer probando cada tipo, marca o combinaciOn
demas
de
alambre/fundente, utilizada despues de retirar de consumibles que no cumplan con los
requerimientos
de
cada
H1
o
H2.
paquete o contenedor y expuesto a la duracion
requerida;
16.2.3 Se debera determinar el grupo de Indice
con las debidas consideraciones de las condiciones de
susreales
ceptibilidad de la tabla I.1.
previas al use inmediato. Se puede asumir lo
16.2.4 Niveles Minimos de Precalentamiento
siguiente
e
Inpara cumplir con este requerimiento:
terpase. La tabla 1.2 proporciona las mfnimas
(a) Electrodos de bajo hidrogeno tomados de temperatuconras de precalentamiento y de interpase que
tenedores sellados hermeticamente, secados durante deberan ser usadas. La tabla 1.2 proporciona tres
una hora a 700F-800F [370-430C] y utilizados niveles
de
restricdurante las dos horas posteriores a su retiro.
ciones; el nivel de restriccion a utilizarse, se
deberd
de(b) GMAW con alambres solidos y limpios.
terminar en conformidad con 16.2.5.
(2) 112 Bajo HidrOgeno. Estos consumibles
16.2.5 Restriccidn. La clasificacion de los
proportipos
de soldadura a varios niveles de
cionan un contenido de hidrogeno difusible menor a
restricciones,
se
debera
de10
terminar
en
base
a
la
experiencia,
criterio
de
m1/100g de metal depositado cuando se mide
ingenierfa,
investigaci6n
y
calculos.
utilizando
ANEXO I
Se han proporcionado tres niveles de restricci6n:

(1) Restriccion Baja. Este nivel describe
juntas
soldadas de filete y de canal comunes en las cuales
existe
una razonable libertad de movimiento de los
miembros.
(2) RestricciOn Media. Este nivel describe
juntas
soldadas de filete y de canal en las cuales,
debido a
338
AWS
D1.1/D1.1M:2010
(3) Restriccion Alta. Este nivel describe

soldaduras en donde no hay libertad de
movimiento para los miembros unidos (como
miembros que ya han sido unidos al trabajo
soldaduras de reparacion, especialmente en
estructural, existe una libertad de movimiento
material grueso).
reducida.
AWS D1.1/D1.1M:2010
ANEXO I
Tabla 1.1
Indice de Agrupaciem de Susceptibilidad como Fund& de
HidrOgeno
en el Nivel "H" y Composicion de Parametro Pcm (ver
16.2.3)
Indiceb de Agrupaci6n de Susceptibilidade
Carbono Equivalente =
Nivel de
Hidr6geno, H
< 0.18
< 0.23
< 0.28
< 0.33
< 0.38
H1
H2
H3
Si Mn Cu Ni Cr Mo V
aPcm=C+ 5+16+ 22D+RI+5+
+5+5B
b
Indice de Susceptibilidad-12 Pcm + logio H.

Indice de AgrupaciOn de Susceptibilidad, de la A hasta la G, abarca el efecto combinado del
parametro de cornposiciOn Pc., y el nivel de hidrOgeno H, en conformidad con la formula
mostrada en la Nota b.
Las cantidades exactas numericas se obtienen por la formula de la Nota b usando los valores
de Pcm y los proximos valores de H, dados en m1/100g de metal de soldar [ver 16.2.2, (1),
(2), (3)]:
H1-5; H2-10; H3-30.
Para mayor conveniencia, el Indice de AgrupaciOn de Susceptibilidad ha sido expresado en la
tabla por letras, de la A hasta la G, para cubrir los prOximos rangos:
A = 3.0; B = 3.1-3.5; C = 3.6-4.0; D = 4.1-4.5; E
4.6-5.0; F = 5.1-5.5; G = 5.6-7.0
Estas agrupaciones estan usadas en la tabla 1.2 en conjunto con la retencion y espesor para
determinar el minimo precalentamiento y temperatura de interpase.
Tabla 1.2
Precalentamiento Minimo y Temperaturas de
Interpase
para Tres Niveles de RetenciOn (ver
16.2.4)
Temperaturas de Precalentamiento Minim e
Interpase ( F)b
Indice de Agrupaci6n de
Susceptibilidad
Nivel de
Retenci6n
Espesora
en pulg.
< 3/8
< 65
300
< 65
< 65
< 65
140
280
3/8-3/4 incl.
< 65
< 65
65
140
210
280
300
Bajo
300
> 3/4-1-1/2 incl.

> 1-1/2-3 incl.
>3
Medio
320
< 65
65
175
230
280
65
100
200
250
280
65
100
200
250
280
65
300
65
300
< 3/8
< 65
320
< 65
< 65
< 65
160
280
3/8-3/4 incl.
< 65
320
< 65
65
175
240
290
> 3/4-1-1/2 incl.
< 65
65
165
230
280
300
175
230
265
300
300
> 1-1/2-3 incl.
Alto
320
< 65
65
320
>3
200
320
250
280
300
320
320
< 3/8
< 65
320
<65
< 65
100
230
300
3/8-3/4 incl.
< 65
320
65
150
220
280
320
> 3/4-1-1/2 incl.
65
185
240
280
300
320
> 1-1/2-3 incl.
240
320
265
300
300
320
320
>3
240
320
265
300
300
320
320
(Continuado)
a El espesor es aquella parte miis gruesa de la soldadura.
indica que el precalentamiento y la temperatura de interpase menores a la temperatura mostrada pueden ser aceptable para
prevenir agrietamiento de hidnigeno. Temperaturas de precalentamiento e interpase que son menores a las temperaturas listadas y
menores a las de la tabla 3.2 deben ser Calificadas por uno ensayo.
b "<"
339
AWS
ANEXO I
D1.1/D1.1M:2010

Precalentamiento Minim y Temperaturas
de Interpase
para Tres Niveles de Retencion (ver
16.2.4)
Temperaturas de Precalentamiento
Minim e Interpase ( F)b
indice de Agrupaci6n de
Susceptibilidad
G
Nivel de
Retenci6n
I
150
Bajo
Espesora
en mm
< 10
< 20
150
< 20
< 20
< 20
60
140
10-20 incl.
< 20
< 20
20
60
100
140
> 20-38 incl.
< 20
< 20
20
80
110
140
150
I
160
Medio
160
Alto
160
> 38-75 incl.
20
150
20
40
95
120
140
> 75
20
150
20
40
95
120
140
< 10
< 20
160
< 20
< 20
< 20
70
140
10-20 incl.
< 20
< 20
20
80
115
145
> 20-38 incl.
20
20
75
110
140
150
> 38-75 incl.
20
160
80
110
130
150
150
> 75
95
160
120
140
150
160
160
< 10
< 20
160
< 20
20
40
110
150
10-20 incl.
< 20
160
20
65
105
140
160
> 20-38 incl.
20
85
115
140
150
160
> 38-75 incl.
115
160
130
150
150
160
160
> 75
115
130
150
150
160
160
160
8 El espesor es aquella parte mas gruesa de la soldadura.
b "e indica que el precalentamiento y la temperatura de interpase menores a la temperatura mostrada pueden ser aceptable para
prevenir agrietamiento de hidr6geno. Temperaturas de precalentamiento e interpase que son menores a las temperaturas listadas
y menores a las de la tabla 3.2 deben ser calificadas-por-uno-ensayo

340
AWS D1.1/D1.1M:2010
ANEX01
0.40
/
0.30
ZONA II
/
0.20
ZONA III
0.10
ZONA I
0.00
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
CARBONO EQUIVALENTE (CE)

Notas:
1. CE = C + (Mn + Si)/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15.
2. Ver 15.2(1), (2) o (3) para caracteristicas de zonas aplicables.
Figura I.1ClasificaciOn de Zona de Aceros (ver 15.1)

0.80
0.70
ra
0
I
w
0
.
5
0
0
0
0.60
0
o3
c
c
0.40
0
0.30
0.20
200
100 80 60 50 40
30
20
10 9 8 7 6 5
R540 (ots) PARA HAZ DE DUREZA DE 350 HVY 400 HV
Nota: CE = C + (Mn + Si)/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (NI + Cu)/15.
Figura I.2Tasa de Enfriamiento Critico para 350 HV y 400 HV (ver 13.3)

341

ANEXO I
AWS
D1.1/D1.1M:2010
2 [50
300
MAIM
1 1 I
R
1 [25]
200
"ESPESO
12
DESIGNADO COMO
ALMA
CUALQUIERA"
100
h...
/2 [12]
DESIGNAD
O
COMO ALA
ik
1 11.04.1/4. mom
t ni l i Er i mm
i
131111111 M n i
ii
1.6
11
WIE51111111011. I II
50
40
1/4 [6]
30
2
0
1 1 1 1 WNW"
1.2
/I IlliallWall
ESPESOR DE ALMA III

Y ALA
0.8
liri l l i k
0.4
10
11.
100
2
3
40 50
4 5 6 78910
20
200
30
TASA DE ENFRIAMIENTO A
540C (C/s)
Nota: El aporte de energfa determinado por el grafico no debe emplear oportunidad para
aplicaciones practicas. Para cierta combinacion de espesores, puede ocurrir derretimiento a traves
del espesor.
(A) SOLDADURAS DE FILETE DE PASE-INDIVIDUAL SAW CON ALA Y ALMA DEL MISMO ESPESOR
. 1 11 1 1
3
0
0
1
2 [50]
2
0
0
DESIGNADO
COMO
"ESPESOR
CUALQUIERA"
4 [ 00]
ALMA\
'14-
12
8
DESIGNADO
COMO ALA
4
1
0
0
EMM A
11111`
MN
0.
50
7ZM
031113101
mi
i=
'111
1/4 [6]
01
i
.Z
1r
30
cc
10
0
MM
. Ei
CM
40
PANI
1 111 1111
1
Illie
ggili l l
2 ESPESOR DE ALMA 11111 1 11 1 L I
0
II
5 6 78910
II
0.4
30 40 50
100
200
TASA DE ENFRIAMIENTO A 540C (C/s)
(B) SOLDADURAS DE FILETE DE PASE-INDIVIDUAL SAW
CON ALA CON
1/4 pulg. [6 mm] DE ESPESOR Y ALMA CON ESPESOR
VARIANTE
Figura I.3Graficos para Determinar Tasas de

Enfriamiento para Soldaduras de Filete de PaseIndividual SAW (ver 16.1.3)
342
1.6
1.2
0.8
1116
20
w
cc
0
a.
0
cc

ANEX
OI
AWS D1.1/D1.1M:2010
d
i
300
200
100
2[50]
1 [25]
MIIIMIIIIMM
I
DESIGNADO
COMO
"ESPESOR
CUALQUIERA"
40
30
ALMA
20
8
ALMA
DESIGNADO
COMO ALA
I
4
I l l
"hi. 1/2 12] 6:2Li.1,

imomoiisomb
.
1/4 [6] ou r0..i.A
,
WI
NiMONS II
50
-...
iIIINSZ'SI
1 .................till
I
OEM
IISSEs.9M11111
ESPESORDE
`111
2
4 5 6 78910
20
2
1.6
1.2
0.8
0.4
10
12
100
30 40 50
200

Note: El aporte de energfa determinado por el grafico no debe emplear oportunidad para
aplicaciones practices. Para cierta combined& de espesores, puede ocurrir derretimiento a travas
del espesor.
(C) SOLDADURAS DE FILETE DE PASE-INDIVIDUAL SAW
CON ALA CON
1/2 pulg. [12 mm] DE ESPESOR Y ALMA CON ESPESOR
VARIANTE
z
Iikk
300
2
"ESPESOR
CUALQUIERA"
[50]
200
1 [25]
111111
100
411)
u
m
1111
DESIGNADO
ALMA-\
COMO
l ii2j
DESIGNADO
COMO ALA
m
m
50
0.
4
4
c
c
12
40
111111
1/4[6]
ihin 11
1.6
1.2
30
20
0.8
'4 1
I
ESPESOR DEALMA
10
0.4
c
c
O
o_
1
4 5 6 78910
20
30 40 50
100
200

Nota: El aporte de energfa determinado por el grafico no debe emplear oportunidad para
aplicaciones practices. Para cierta combined& de espesores, puede ocurrir derretimiento a traves
del espesor.
(D) SOLDADURAS DE FILETE DE PASE-INDIVIDUAL SAW CON ALA CON
1 pulg. [25 mm] DE ESPESORY ALMA CON ESPESOR VARIANTE
Figura 1.3 (Continuacion)Grancos para Determinar Tasas de

Enfriamiento
para Soldaduras de Filete de Pase-Individual SAW (ver 16.1.3)
343
rWvLAV
AWS
D1.1/D1.1M:2010
300
12
200
8
100
DESIGNADO
4 COMO ALA
E
50
40
30
1.6
,14
1.2
E5
0.8
20
10
0.4
5 6 78910
20
cES
30 40 50
100
200
3 TASA DE ENFRIAMIENTO A 540C

(C/s)
(E) SOLDADURAS DE FILETE DE PASE-INDIVIDUAL SAW CON ALA CON
2 pulg. [50 mm] DE ESPESOR Y ALMA CON ESPESOR VARIANTE
TAS
A DE
ENF
RIA
MIE
NTO
A
540
C
(C/s
)
300
200
100
50
40
30
20
10
1
40 50
4 5 6 78910
20
30
1.6
:e
1.2
cr
no
12
il
w
a
8
0.4
DESIGNADO
4 COMO ALA
E
E
100
200
Note: El aporte de energra determinado por el grafico no debe emplear oportunidad para
aplicaclones practices. Para clerta combinaciOn de espesores, puede ocurrir derretimlento a traves
del espesor.
(F) SOLDADURAS DE FILETE DE PASE-INDIVIDUAL SAW CON ALA CON
4 pulg. [100 mm] DE ESPESOR Y ALMA CON ESPESOR VARIANTE
Figura 1.3 (Continuacion)Graficos para Determinar Tasas de

Enfriamiento
para Soldaduras de Filete de Pase-Individual SAW (ver
16.1.3)
344
AWS
D1.1/D1.1M:2010
1/2
3/8
5/16
1/4
3/16
0
7/
16
a
a. 111
cc
3/8
5/
16
0
1/4
3/
16
1/8
3
/
4
ANEXOARCO
I
DE METAL PROTEGIDO (SMAW)
12
20
11
16
10
12
8
10
8
6
5
6
20
40
60
80 100 120
160
5
3
0
50
100
10
60
20
70
30
80
40
90
[0.4]
[0.8]
[2]
[3.2]
[1.2]
[2.4]
[3.6]
[1.6]
[2.8]
[4]
APORTE DE
ENERGIA
PROMEDIO
kJ/pulg. [kJ/mm]
(A) SOLDADURA DE
200
[8]
240
[9.6]
280
[11.0]
APORTE DE ENERGrA PROMEDIO kJ/pulg. [kJ/mm]

(B) SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDO (SAW)
Figura I.4Relacian Entre el Aporte

de
Energia
y
el Tamafio de la Soldadura de Filete
(ver 16.1.5)
345
320
[12.6]
360
[14.2]
AWS D1.1/D1.1M:2010
346
AWS
D1.1/D
1.1M:2
010
Anexo J (Normativo)
Simbolos para Diserios de Soldadura de Conexiones
Tubulares
EstructuralAcero,
Los simbolos usados en la seccik 2, parte D, son como sigue:
Simbolo Peff
Significado
a
ax
b
bet
(be
db
(0v)) beo
11
(be)
beoi (bed FIR
F
bgap
gap
!Lot
Peop
Fooc
(alpha)
parametro
ovalizante
de
la
tuberia
principal
anchur
a de
produc
to de
seccik
hueca
rectan
gular
razon de
"a" a sin 0
anchura
transversal
de
tubos
rectangulares
anchura efectiva de rama a miembro
pasante
anchura efectiva de rama a la tuberia
principal
anchura efectiva de rama para
punzonado
externa
anchura efectiva a espacio de
conexiones K (beta) razon de diametro
db a D
razon de rb a R (secciones
circulares)
razon de b a D (secciones de
cajon)
anchura efectiva sin dimension al
espacio de
conexiones K
razon sin dimension de beoi a la anchura
del
miembro principal
anchura efectiva sin dimensi6n
para
p
u
n
z
o
n
a
d
o
e
xt
er
n
o
efectiva
para
plastific
acion de
cara de
la
razon de daiio de fatiga acumulativa, E
diametro de miembro de
rama (eta) razon de ax a D
(epsilon) rango de deformacion
total
tamafio del pie de soldadura de
filete
resistencia a la traccion minima
clasificada
de deposit de soldadura
Simbol
o
Fy
Fy
fa
fa
A
fb
fby
fbz
fn
g
H
Tb
Yt
ID
KKa
Kb
tuberia
princip
al
de
conexik
K
dimensi6
n de
esquina
diamet
ro
extern
o OD
(tubos
circula
res) o
L
L
LF
11
anchur
a
externa
de
miemb
ro
princip
al
(secci
ones
de
caj6n)
347
Significado
resistencia a la fluencia de metal base

resistencia a la fluencia del miembro
principal
esfuerzo axial en el miembro ramal
esfuerzo axial en miembro principal
esfuerzo de doblado en miembro ramal
esfuerzo de doblado en miembro
principal
esfuerzo nominal, doblado en plano
esfuerzo nominal, doblado fuera de
piano
esfuerzo nominal en miembro ramal
espacio en conexiones K
profundidad de alma (viga de
caj6n)
en
piano de armadura
(gamma)
parametro
de
flexibilidad
de
miembro principal; razon R a
to
(secciones circulares); razon de D
a 2te (secciones de caj6n)
razon de radio a espesor de tubo en
transicion miembro pasante (para
conexik de traslape) diametro interno
configuracik
de
conexik
factor de longitud
relativa
factor de seccik
relativa
(lambda)
parametro
de
sensibilidad
de
interacciOn
tamatio de dimension de soldadura de
filete
como se muestra en la figura 2.14
longitud del junta tipo-lata
factor de carga (factor parcial de
seguridad
para carga en LRFD)
longitud real de soldadura donde la
rama
contacta al miembro principal
longitud de miembro principal
proyectada
(un lado) de soldadura de traslape
momento
aplicado
ANEXO
J
Simbol
o
Mu
Mu
n
N
OD
P
PC
Pu
P1
AWS
D1.1/D1.1M:2010
Significado
Simbolo
momento en miembro
principal momento final
ciclo de carga aplicada
TCBR
ntimero de ciclos permitidos a un

rango
de
traccion dado
diametro externo
carga axial en miembro de
rama carga axial en tuberia
principal carga intim
componente de carga del miembro
individual
perpendicular
principal
q
(I)
It
Qb
Qf
Qq
R
R
r
al
eje
miembro
longitud del area proyectada del

miembro
que traslapa
cantidad de traslape
(phi) angulo de junta incluido
(pi) razon de la circunferencia al
diametro
del circulo
(psi) angulo local diedro. Ver
definicion
anexo K
(psi barra) angulo suplementario
cambio
del
angulo local diedro en la transicion
modificador geometric
termino de interaccion de esfuerzo
geometria de miembro de rama y
modificador
de patr6n de carga
radio externo, miembro
principal
abertura de raiz (ajuste de
union)
radio de esquina de secciones huecas
rectangulares medido por una
galga
de
radio
tb
Significado
trango total de esfuerzos nominales de
traccion/compresiOn o doblado o ambos
espesor de la pared del tubo
espesor de pared del miembro ramal
miembro ramal para
dimensionamiento de
soldaduras de canal CJP
to
t,
it
itt
0
miembro
mas
dimensionamiento
de soldaduras
soldaduras
de filete
delgado
de
canal
para
PJP
espesor de pared del espesor del junta

tipolata del miembro principal
tamaiio
de
soldadura
(garganta
efectiva) t, como se define en el

2.24.1.6
VW
(tau) parametro de geometria de espesor

relativo de ramal a principal; razon
de
tb
a tc
t overlap it thru
(theta) angulo agudo entre dos ejes de
miembro
angulo entre las lineas centrales de
miembro angulo de interseccion del
estribo
razon de use del esfuerzo axial y de
doblado
al esfuerzo permisible, en un punto
bajo
consideracien
en
el
miembro
principal
esfuerzo de corte por punzonamiento
esfuerzo permisible para soldadura entre
miembros ramales
variable
r
rb
rm
de
SCF
11
de
T-
algebraica
radio efectivo de interseccion
radio de ramal
radio promedio para garganta efectiva
2 ic sin 0
soldaduras
factor de concentracion de esfuerzo
Y-
configuraciOn de conexion
1
variable algebraica
3 It
3 - i)2
2 -132
dimension perdida Z
(sigma) suma de las longitudes reales
(zeta) razon del espaciamiento a D
soldadura
configuracion de conexion
348
AWS D1.1/D1.1M:2010
ANEXO K
Anexo
(Informativo)
Terminos
Definiciones
Este anexo no es parte del AWS D1.1/D1.1M:2010, Codigo de Soldadura
EstructuralAcero,
pero se incluye solo para propositos informativos.
Los terminos y definiciones en este glosario estan divididos en tres categorias: (1) terminos generales de
soldadura cornpilados por el AWS Comite en Definiciones y Simbolos; (2) Terminos, definidos por el
AWS Comite de Soldadura Estructural que solo aplican para UT, designados por (UT) siguiendo el
termino; (3) otros terminos precedidos por asteriscos, que estan definidos segun se relacionan a este
c6digo.
Para los prop6sitos de este documento, aplican los siguientes terminos y definiciones:
angulo de bisel. El angulo entre el bisel de un
miembro
de una junta y un piano perpendicular a la
superficie
A
del miembro.
abertura de raiz. Una separacion en la raiz de la
angulo de borde (estructuras tubulares). El
junta
angulo
entre las piezas de trabajo.
agudo entre el borde de bisel hecho en preparacion
accesorios auxiliares. Miembros adjuntos o
para la soldadura y una tangente a la superficie del
accesorios
miembro, medido localmente en un plano
ariadidos por medio de soldadura a miembros
perpendicuprincilar a la Linea de intersecci6n. Todos los biseles
pales que llevan esfuerzo. Dichos miembros
abierpueden o no tener cargas.
tos hacia afuera del estribo.
angulo de canal 4) (estructuras tubulars). El

angulo
entre caras opuestas del canal a ser llenado con
metales de soldadura, determinado despues que la
junta es ensamblada.
angulo de canal. El angulo total del canal entre
las
piezas de trabajo.
angulo de interseccion de estribo 9 (estructuras
tubulares). El angulo agudo formado entre lineas
centrales
de estribos.
angulo diedro local, q' (estructura tubular). El

angulo,
medido en un piano perpendicular a la Linea
de la soldadura, entre tangentes a las superficies de
externas de los tubos a ser unidos en la
soldadura. El angulo diedro exterior, donde se
observe
en
una
seccion
localizada de la conexion, como la superficie de
intersecci6n puede ser tratado como piano.
angulo diedro. El tamario del angulo diedro se
define
como el tame del angulo formado entre dos
lineas
que se cortan
anillo de refuerzo. Refuerzo en la forma de un
anillo,
generalmente usado en la soldadura de
tuberias.
apendice de soldadura. Material adicional que
se
extiende mas ally de cualquiera de los
extremos de la
junta, sobre el cual la soldadura es iniciada o
terminada.
apuntalado. Una soldadura hecha para mantener
las
partes de una soldadura en la alineacion correcta
hasta
que se realicen las soldaduras finales.
apuntalador. Un alineador o alguien bajo la
direccion
de
un alineador, que apuntala partes de una
soldadura
para mantenerlas en la alineacion adecuada
hasta que se realicen las soldaduras finales.
atenuacion (UT). La perdida en energia acustica
qu/
e
ocurre entre dos puntos de viaje. Esta perdida
puede
ser por absorcion, reflejo, etc. (en este c6digo
el
utili-
zar el metodo de ensayo de onda

transversal de pulso
349
ANEXO K
lizadas
mediante
un
procedimiento
especifico pueden
cumplir con los estkdares prescritos.
eco, el factor de atenuacion es 2dB por pulg. de

distancia de trayectoria del sonido despues de la
primera pulgada).
B
bajo mano. Un termino no estandar para
posiciOn
de
soldadura plana.
*barra de repisa. Placas de acero, barras o
elementos
similares usados para soportar el exceso de
flujo de
metal de soldadura depositado en una junta de
soldadura de canal horizontal.
base de esparrago. La punta del esparrago al
extremo
de
la soldadura, incluyendo fundente y contenedor,
y 1/8
pulg. [3 mm] del cuerpo del esparrago
adyacente
a
la
punta.
bolsa de gas. Un termino no estandar para
porosidad.
C
calafatear. Deformaci6n plastica de la superficie
de
la
soldadura y del metal base por medios
mecanicos para
sellar u ocultar discontinuidades.
calificaciOn del desemperio del soldador. La
demostraci6n de la habilidad de un soldador para
producir soldaduras que cumplan estandares preestablecidos.
calificacion
soldaduras
WPS.
La
demostracik
que
rea-
camino V (UT). La distancia que el haz de

sonido
de
una
onda transversal viaja desde la interfase de
la unidad
de busqueda con el material de ensayo
hasta
la
otra
cara del material de ensayo y de regreso a la
superficie
original.
capa. Un estrato de metal de soldadura o
material
superficial. La capa puede consistir en uno o mas
cordones
de soldadura colocados de lado a lado.
cara de canal. La superficie de un miembro de
una
junta
incluido en el canal.
cara de la raiz. Aquella porcik de la cara del
canal
dentro de la raiz de la junta.
cara de la soldadura. La superficie expuesta
de
una
soldadura sobre el lado desde el cual la
soldadura fue hecha.
certificaciOn del soldador. Certificacik escrita
de
que
un soldador ha producido soldaduras
cumpliendo un
estandar preestablecido del desempefio del
soldador.
350
AWS
D1.1/D1.1M:2010
juntas
soldadas y soldaduras despues de soldado pero
antes a
cualquier tratamiento subsecuente termico,
chisporroteo. Material que ha sido expulsado o
mecanico o quimico.
removido fuera de la junta de soldadura, el cual se conexiOn tubular. Una conexik en la porci6n de
una
esforma
tructura que contiene dos o mas miembros
alrededor de la soldadura.
que se inCJP (penetraciOn total de la junta). Una
tersectan, por lo menos una de las cuales
condicion
de
es un miembro tubular.
raiz de junta en una soldadura de canal en la cual
Contratista. Cualquier compafiia o individuo
el
metal de soldadura se extienda a tray& del espesor representando a una compafila, responsable de la
de la junta.
fabricacik,
clasificaciOn de indicaciOn (UT). La lectura en
levantamiento, produccion, o soldadura en
decibeconformiles en relacion al nivel de referencia cero
dad con las estipulaciones de este codigo.
despues de
haber sido corregido para la atenuaci6n del sonido. cordon de soldadura. Una soldadura resultante
de
un
Codigo de Construccion. El termino codigo de
pase. Ver cordon recto y cordon oscilante.
construccion, cuando sea que aparezca esta expresion en cordon oscilante. Un tipo de cord6n de soldadura
hecho
el
con oscilacion transversal.
codigo, se refiere a las leyes de construccion,
especificordon recto. Un tipo de cordon de soldadura
caciones u otras regulaciones de construccion en
hecho
sin
conmovimiento perceptible de oscilacien.
junto con las que aplican en este codigo. En
la
corte con oxigeno (OC). Un grupo de procesos de
ausencia de cualquier ley de construccion local o corte
estermico que separa o remueve el metal por
pecificaciones o regulaciones de construccion medio de
aplicala reaccik quimica entre el oxigeno y el metal
bles, se recomienda que la construccion
base a elevadas temperaturas. La temperatura
requiriera
necesaria es mantenida por el calor de un arco,
cumplir con Specification for the Design,
una llama de gas oxi-combustible, u otra
Fabrication,
fuente.
and Erection of Structural Steel for Buildings of
crater. Una depresik en la cara de la soldadura en
the
terAmerican Institute of Steel Construction (AISC). la
minacik de un cordon de soldadura.
como soldado. La condici6n de metal soldado,
AWS D1.1/D1.1 M:2010
D
decibel (dB) (UT). La expresion logaritmica de
un
tasa
de 2 amplitudes e intensidades de energia
aastica.
defecto. Una discontinuidad o discontinuidades
que
por
naturaleza o efecto acumulado (por ejemplo,
longitud
total de fisura) se traduce en una parte o
producto
incapaz de reunir los estandares o
especificaciones de aceptacion minimos
aplicables.
El
termino
indica
rechazabilidad.
deformaciOn de punto caliente (estructuras
tubulares). El rango de deformaci6n total ciclica, el
cual es
medido en el punto de maxima concentracion
de
esfuerzos en una conexion soldada. Cuando se
mide la deformacion de punto caliente, la
galga
de
deformaci6n deberia ser lo suficientemente pequeila
para
evitar promediar las deformaciones altas y bajas
en las regiones de pendientes empinadas.
dibujos. Se refiere a pianos de diseilo y dibujos
de
detalle y plano de montaje.
discontinuidad de tipo fusion. Significa inclusion
de
escoria, fusion incompleta, penetracion de junta
incompleta
y
discontinuidades
similares
asociadas con fusi6n.
discontinuidad inaceptable. Ver defecto.
discontinuidad transversal. Una discontinuidad
de
soldadura cuya dimension mayor esta en una
direccion
perpendicular al eje de soldadura "X", ver
anexo M, planilla M-11.
discontinuidad. Una interrupcion de la
estructura
tipica
de un material, tales como, una falta de
homogeneidad en sus caracteristicas mecanicas,
metalurgicas,
o
fisicas. Una discontinuidad no es
necesariamente
un
defecto.
distancia del trayectoria del sonido (UT). La
distancia
entre la interfase de la unidad de busqueda
con el material de ensayo y el reflector como se mide
a lo largo de la linea central del haz de
sonido.
documentos del contrato. Cualquier cOdigo,
especificacion, dibujos o requerimientos adicionales
que son especificados contractualmente por el
Propietario.
E
eje de soldadura. Una Linea a tray& de la
longitud
de
la
soldadura, perpendicular a, y ubicada en
el centro
geometrico de su seccion
transversal.
paralelo. Ver SAW.
electrodo
ANEX
OK
elemento soldado. Un ensamblaje cuyas partes

componentes son unidas mediante soldadura.
continuo y el charco de soldadura. El proceso se

utiliza con gas de proteccion proveniente de
un
fundente
contenido en el alambre electrodo tubular, con o sin
proteccion adicional de un gas suministrado
externamente, y sin la aplicacion de presiOn.
especimen de ensayo de todo metal de soldadura.

Un
fundente de aleacion. Fundente a partir del cual
especimen de ensayo con la seccion reducida el
concorntenido de aleacion del metal de soldadura es
puesta completamente de metal de soldadura.
ampliamente dependiente.
fusion. La fusi6n conjunta del metal de aporte y

metal
fatiga. Fatiga, como se usa aqui, se define como el
base (substrato) o solo del metal base, para
dailo
producir
que puede resultar en fractura luego de un n6mero
una soldadura.
suficiente de fluctuaciones de esfuerzo. El rango de fusion completa. Fusi6n total sobre las caras de
fusion
y
esentre todos los cordones de soldadura
fuerzos se define como la magnitud de pico a valle
adyacentes.
de
estas fluctuaciones. En el caso de inversion de
esG
fuerzo, el rango de esfuerzos debe ser calculado
como
garganta de una soldadura de filete.
la suma numerica (diferencia algebraica) de los
garganta real. La distancia mas corta entre la
esraiz de la soldadura y la cara de un filete de
fuerzos y compresion maximos repetidos, o la
soldadura.
suma
de los esfuerzos de corte de direccion opuesta en
garganta teOrica. La distancia desde el inicio
un
de la raiz de la junta perpendicular a la
punto dado, resultantes de cambios en las
hipotenusa del mayor triangulo rectangulo
condiciones
que pueda ser inscrito dentro de la seccion
de carga.
transversal de una soldadura de iflete. Esta
dimension esta basada en el supuesto de que la
FCAW (soldadura por arco con alambre tubular).
abertura de la raiz es igual a cero.
Un
proceso de soldadura por arco que utiliza un
garganta de una soldadura de canal. Un
arco
no
esentre un alambre electrodo de metal de aporte t6rmino
tandar para tamafio de la soldadura de canal.
ANEXO K
gas protector. Gas protector empleado para

prevenir
o
reducir la contaminaci6n atmosferica.
GMAW (soldadura por arco de metal con gas).
Un
proceso de soldadura por arco que emplea un
arco
entre un alambre electrodo metalico
consumible
continuo y el charco de soldadura. El proceso es
empleado con la protecci6n de un gas
suministrado externamente y sin la aplicacion
de presion.
GMAW-S (soldadura por arco de metal con
gas
por
corto circuito). Una variacik del proceso de
soldadura por arco de metal protegido con gas en el
cual el alambre electrodo consumible es
depositado durante corto-circuitos repetidos.
GTAW. Soldadura por arco con electrodo de
tungsteno
protegido con gas).
guia consumible de ESW. Una variacion del
proceso
de
soldadura por electro escoria en el cual el
metal de
aporte es suministrado mediante un electrodo
y su miembro guiador.
guia consumible ESW. Ver ESW.
H
HAZ (zona afectada por el calor). La porcion del
metal
base cuyas propiedades mecanicas o
microestructura
han sido alteradas por el calor de soldadura,
soldadura fuerte, soldadura blanda, o corte
termico.
351
indicacion (UT). La serial mostrada en el

osciloscopio
que indica la presencia de un reflector de
onda de sonido en la parte que esta siendo
ensayada.
indicador de calidad de imagen.
Ver IQI.
Ingeniero. Un individuo debidamente
designado
quien
actua para y en nombre del duerio en todas
las asuntos
dentro del alcance del codigo.
Inspector de Verificacion. Una persona
debidamente
designada que actua para y en nombre del
Propietario
en todos los asuntos de inspecci6n y calidad
designados por el ingeniero.
Inspector del Contratista. La rinica persona
designada
que actua para, y en nombre de, el
Contratista en toda
inspeccion y asunto de calidad dentro del
alcance del codigo y de los documentos del
contrato.
IQI (indicador de calidad de imagen). Un
dispositivo
cuya imagen en una radiograffa es usada
para determinar el nivel de calidad de RT. No esta
destinada
352
AWS
D1.1/D1.1M:2010
para usarse en juzgar el tamario ni para establecer

los limites de aceptaci6n de discontinuidades.
miembros que se han unido o deben ser unidos.
linea de referencia horizontal (UT). Una Linea

horizontal cerca del centro del instrumento UT a la
J
cual se
junta a tope. Una junta entre dos miembros
ajustan todos los ecos para la lectura de dB.
alineados
longitud efectiva de la soldadura. La longitud a
aproximadamente en el mismo piano.
tray&
junta a traslape. Una junta entre dos miembros
de la cual existe la correctamente
traslapaproporcionada secdos en pianos paralelos.
cion transversal de la soldadura. En una
soldajunta de penetracion parcial. Ver PJP.
dura curvada debe ser medida a lo largo del eje
junta en esquina. Una junta entre dos miembros
de la soldadura.
localizados aproximadamente en angulos rectos uno
M
del
otro en la forma de una L.
maquina de soldadura. El equipo de soldadura
reajunta en T. Una junta entre dos miembros que
liza la operacion de soldado bajo constante
localizados
aproximadamente en angulo recto uno del otro en control y
observacion del operador de soldadura. El
la
equipo puede o no cargar y descargar las
forma de una T.
piezas de trabajo. Ver soldadura automatica.
junta soldada simple. Una junta que ha sido
maquina para soldar. Equipo empleado para
soldada
de
desempeun solo lado.
irar la operaciOn de soldadura. Por ejemplo,
junta tubular. Una junta en la interface creada por maquina
un
para soldar por puntos, maquina para soldar
miembro tubular interceptando por otro miembro
por arco, y maquina para soldar por costuras.
(que
martillado. El trabajo meanie() de metales usando
puede o no ser tubular).
golpes
junta. El ensamble de miembros o los hordes de
de impacto.
AWS D1.1/D1.1M:2010
referencia. nodo (UT). Ver pierna.
metal base. El metal o aleacion que es soldado,

0
soldado
por soldadura fuerte, por soldadura blanda, o OEM (Fabricante del Equipo Original). Contratista
cortado.
independiente que asume algunas o todas las
metal de aporte. Un metal o aleacion a ser
responsaadicionada
bilidades asignadas por 6ste codigo del Ingeniero.
cuando se realiza una junta soldada, soldada
con soldadura fuerte o blanda.
operador de soldadura. Persona que opera un equipo
MT. Ensayo de particulas magneticas.
para soldar mediante

automatic,
mecanizado o robotic.
control
adaptativo,
N
*NDT. Ensayo no destructivo.
pase de acabado. Uno o Inds pases de soldadura que

fornivel de escaneo (UT). Los valores dB utilizadas man la cara de la soldadura (superficie expuesta de
en
el
una soldadura completada). Pases adyacentes de
escaneo como se describe en las tablas 6.2 y aca6.3
bado pueden cubrirse parcialmente pero no
nivel de indicacion (UT). La lectura del control completade
ga- mente aun pase de acabado.
nivel de defecto (UT). Ver nivel de indicacion.
nancia o atenuacion calibrado obtenido para pase de refuerzo. Un pase de soldadura hecho para
una indiuna
cacion de altura de la Linea de referencia de soldadura de refuerzo.
una discontinuidad.
nivel de rechazo de longitud de amplitud (UT).
La
longitud maxima de la discontinuidad permitida
por varias mediciones de indicacion asociadas
con
el
tamaflo de soldadura como se indica en las
tablas
6.2
y 6.3.
nivel de referencia (UT). La lectura de decibeles
obtenida para una linea de referencia horizontal de
altura
de indicacion de un reflector de
AN
EX
O
K
en Linea recta antes de ser reflejada por la

superficie
del material siendo ensayado. Ver el esquema
para la identificacion de pierna. Nota: Pierna I
mds pierna II igual a un camino V.
pase de soldadura. Una progresion simple

de
soldadura
a lo largo de una junta. El resultado de
un pase es un
cord6n de soldadura o una caps.
penetracion completa. Un termino no
estandar
para
CJP.
PIERNA I
penetracion de la junta. La distancia del

metal
de
soldadura que se extiende desde la cara de
soldadura
hacia el interior de una union, exceptuando
el refuerzo (sobremonta) de soldadura.
PIERNA II
pierna de soldadura de Mete. La distancia desde

la
raiz
de la junta al pie de la soldadura de filete.
PJP. PenetraciOn de
intencionalmente
menos que completa.
penumbra geometrica. La falta de nitidez o

falta
de
definicion en una imagen radiografica que
resulta del tamatio de la fuente, la distancia objetopelicula y la distancia fuente-objeto. La
falta de nitidez geometrica puede ser
expresada matemdticamente como
junta
que
es
porosidad vermicular (ESW y EGW).

Porosidad
alargada cuya mayor dimension se encuentra en
una direccion aproximadamente paralela al eje de
soldadura.
porosidad vermicular (general). Porosidad
alargada
cuya mayor dimensi6n se encuentra en una
direccion
aproximadamente normal a la superficie de
soldadura.
Se refieren frecuentemente a los agujeros de
alfiler
cuando la porosidad se extiende a la superficie
de
la
soldadura.
Ug = F (Li Lo)L0
Donde Ug es la penumbra geometrica, F
es el tamaflo del punto focal o radiacion
gamma, Li es la distancia fuente-pelicula
y L, es la distancia fuente-objeto.
pie de la soldadura. La union de la cara de
la
soldadura
y el metal base.
pierna (UT). El camino que la onda
transversal
recorre
353
ANEXO K
porosidad. Discontinuidad tipo cavidad formada

por
gas
atrapado durante la solidification o en un
deposit de
rociado termico.
posiciOn de soldadura horizontal, soldadura de
filete.
La posicion de soldadura en la cual la
soldadura es sobre el lado superior de una
superficie
aproximadamente horizontal y contra una superficie
aproximadamente vertical. Ver figuras 4.1, 4.2, 4.3 y 4.5.
posicion de soldadura plana. La posici6n de
soldadura
utilizada para soldar desde el lado superior de la
junta
en un punto donde el eje de la soldadura es
aproximadamente horizontal, y la cara de la soldadura se
halla en un plano aproximadamente horizontal.
posiciOn de soldadura sobre cabeza. La
posicion
de
soldadura en la que la soldadura es realizada
desde el
lado inferior de la junta. (Ver figuras 4.1, 4.2, 4.3
y
4.5).
posicion fija horizontal (soldadura de tuberias).
La
posicion de una junta de tuberias en la cual el eje
de la
tuberia es aproximadamente horizontal, y la
tuberia
no es rotada durante la soldadura. Ver figuras
4.1,
4.2
y 4.4.
posicion rotada horizontal (soldadura de
tuberias).
La
posicion de una junta de tuberia en la cual el eje
de la
tuberia es aproximadamente horizontal, y la
soldadura se realiza en la posiciOn plana,

rotando la tuberia (ver figuras 4.1, 4.2 y
4.4).
posicion vertical (soldadura de tuberias). La
posiciOn
de una junta de tuberia en la cual la
soldadura se realiza en la posicion horizontal y la tuberia no
es rotada durante la soldadura (ver figuras
4.1, 4.2 y 4.4).
posicion vertical de soldadura. Una posicion
de
soldadura en la cual el eje de soldadura, en el
punto de soldadura, esta aproximadamente vertical, y la
cara de la soldadura se encuentra en un
plano aproximadamente vertical (ver figuras
4.1, 4.2, 4.3 y 4.5).
precalentamiento. La aplicacion de calor al
metal
base
inmediatamente antes de la soldadura,
soldadura
fuerte, soldadura blanda, rociado termico y
corte.
procedimiento de soldadura de junta. Los
materiales
y
metodos detallados y practicas empleadas en
la soldadura de una junta particular.
proceso mecanizado (XXXX-ME). Una
operation
con
equipamiento que requiere ajuste manual
por un operador en respuesta a la observation visual,
con
la
antorcha, pistola, ensamble para guiar el
alambre o el porta electrode sujetado por un
dispositivo mecanico. Ver soldadura
mecanizada.
354
AWS
D1.1/D1.1M:2010
de la cantidad requerida para rellenar una junta.
refuerzo. Un material o dispositivo colocado

contra
el
lado posterior de la junta, o a ambos lados de
profundidad de fusion. La distancia que se extiende
una solla
dadura en ESW y EGW, para soportar y
fusion dentro del metal base o los cordones
retener el metal de soldadura fundido. El
previos
material
puede
ser
pardesde la superficie fundida durante la soldadura.
cialmente fundido o permanecer sin fundirse
Propietario. El individuo o compania que ejerce
durante la soldadura y puede ser metalico o no
propiemetalico.
dad legal del producto o ensamble estructural
remotion por arco. Remocion termica que
produemplea
una
cido para este codigo.
variation del proceso de corte por arco para
PT. Ensayo de liquid penetrante.
formar un
bisel o canal.
PWHT. Tratamiento termico postremotion por detras. La remotion del metal de
soldadura y del metal base por el lado de la raiz de la
soldaR
dura de una junta soldada para facilitar la
raiz de la junta. Aquella porcion de una junta a ser
fusi6n completa y CJP de la junta con la
solsubsiguiente
soldadada donde los miembros se aproximan lo mas
dura desde ese lado.
cerca
posible uno del otro. En la secciOn transversal, la remotion por oxigeno. Remocion termica que
raiz de la junta puede ser un punto, una linea, o un emplea
una variation del proceso de corte con oxigeno
area.
para
raiz de soldadura. Los puntos, mostrados en la
formar un bisel o canal.
section
transversal, en el cual la superficie de la raiz, remotion termica. Variaci6n del proceso de
corte
terintermico que remueve metal mediante la fusion o
cepta las superficies del metal base.
quereflector de referencia (UT). El reflector de una
mado de toda la porcion removida, para
geomeformar un bisel o un canal.
tria conocida contenida en el bloque de referencia
remotion. Ver remotion termica.
IIW
o algun otro bloque aprobado.
*repisa. Placas de acero, barras o elementos
refuerzo de la soldadura. Metal de soldadura en similares
usados para soportar el exceso de flujo de
exceso
metal de
soldadura.
AWS D1.1/D1.1M:2010
suplementaria (varilla de
fundente, granulos metalicos).
soldadura depositado en una

soldadura decanal horizontal.
junta
de
resistencia a la traccion nominal del metal de

soldadura. La resistencia a la traccion nominal del
metal
de soldadura indicado por el flamer de
clasfficacion del metal de aporte (e.g.
resistencia
a
la
traccion
nominal del E60XX es 60 ksi [420 MPa]).
resolution (UT). La habilidad del equipo UT para
dar
indicaciones separadas de reflectores poco
espaciados.
retorno final. La continuation de la soldadura de
filete
alrededor de la esquina de un miembro como
extension de la soldadura
principal.
RT.
Ensayo
radiografica.
S
salpicadura. Las particulas de metal expelidas
durante
la
soldadura por fusi6n que no forman parte de la
soldadura.
SAW (soldadura por arco sumergido). Proceso
de
soldadura por arco que emplea un arco entre un
electrodo
o electrodos metalicos descubiertos y el charco
de
soldadura. El arco y el metal fundido son
cubiertos por una capa de fundente granular
sobre
las
piezas
de
trabajo. El proceso es empleado sin presion y con
metal de aporte proveniente del electrodo y
algunas veces proveniente de una fuente
soldadura,
secuencia
aleatoria.
Una
secuencia
longitudinal
en
la
que los incrementos de cordones de
soldadura son hechos al azar.
secuencia de soldadura. El orden de
realization
de
soldaduras en un elemento soldado.
SMAW (soldadura por arco con electrodo
revestido).
Un proceso de soldadura por arco con un
arco entre un electrodo revestido y el
charco de soldadura. El proceso es
empleado con la proteccion proveniente de
la descomposicion del revestimiento del
electrodo, sin la aplicacion de presi6n, y
con
metal
de
aporte
proveniente del electrodo.
socavacion. Un canal fundido en el metal base
adyacente
al pie de soldadura o la raiz de la soldadura
y dejada
sin llenar por el metal de soldadura.
soldabilidad. La capacidad del material para
ser
soldado
bajo las condiciones de fabrication
impuestas en una
estructura
especffica,
diseiiada
apropiadamente y que ha de funcionar
satisfactoriamente en las condiciones de
servicio previstas.
355
ANEX
OK
soldador. Una persona que ejecuta soldadura manual

o
semiautomatica.
ha sido realizada por ambos lados o de un solo

lado
sobre un refuerzo teniendo CJP y fusi6n de
metal
de
soldadura y metal base a tray& de la
profundidad
de
la junta.
soldadura a tope. Un termino no estandar para una soldadura de canal CJP (estructuras
soltubulares).
Una
dadura en una junta a tope. Ver junta a tope.
soldadura de canal que tiene CJP y fusion de
soldadura automatica. Soldadura con equipo que metal de
soldadura y metal base a tray& de la
reprofundidad
de la junta o como se detalla en
quiere solamente ocasional o ninguna observation
las
figuras
2.21, 4.26, 3.6 a 3.10. Una
de
soldadura
de
canal
tubular CJP realizada de un
la soldadura, y ningim ajuste manual de los
solo lado, sin refuerzo, es permitida cuando el
controles
tamatio o configuracion, o ambas restringen el
del equipo. Las variaciones de este tenpin() son:
acceso al lado de raiz de la soldadura.
soldadura fuerte automatica, soldadura blanda soldadura de canal de bisel curvo. Una
automasoldadura
en
el
tica, corte termino automatic y rociado
canal formado entre un miembro de junta con
termino
una suautomatic.
perficie curva y otro con una superficie plana.
soldadura con CO2. Un termino no estandar para soldadura de canal. Una soldadura hecha en un
GMAW
canal
con dioxido de carbono como gas protector.
entre las piezas de trabajo.
soldadura continua. Una soldadura que se extiende soldadura de esparragos (SW). Un proceso de
consoldatinuamente desde uno de los extremos de una
dura que produce coalescencia de metales
junta
mediante el
hasta el otro. Donde la junta es esencialmente
calentamiento de estos con un arco entre el
circular,
esparrago
ella se extiende completamente alrededor de la
de metal, o una parte similar, y la otra pieza
junta.
de
trabajo. Cuando las superficies al ser unidas son
soldadura de ayuda en construction. Una
calentasoldadura
das correctamente, estas son juntadas bajo
hecha para unir una pieza o piezas a un trabajo
presi6n.
solProtection parcial puede ser obtenida mediante
dado para uso temporal en el manipuleo,
el
uso
transporte o trabajo en la estructura.
de una camiseta ceramica que rodea el
soldadura de canal CJP (estructuras cargadas
esparrago.
Gas
estatide proteccion o fundente puede o no puede ser
camente y ciclicamente). Una soldadura de canal
usado.
que
ANEXO K
soldadura de ojal. Una soldadura hecha en un

agujero
alargado en un miembro de una junta fundiendo
ese
miembro a otro. El agujero puede estar abierto
en un extremo. Un canal soldado en filete no
sera
interpretada como acorde a esta definiciOn.
soldadura de refuerzo. Refuerzo en la forma de
una
soldadura.
soldadura de soporte (estructuras tubulares).
El
pase
de cierre inicial en una soldadura de canal CJP,
realizado por un solo lado, que sirve como refuerzo
para soldaduras subsecuentes, pero no es
considerado como parte de la soldadura teorica
(figuras 3.8 a 3.10, detalles C y D).
soldadura de tape'''. Una soldadura hecha en un
agujero
circular en un miembro de una junta fundiendo
este
con otro miembro. Un agujero soldado por
filete
no
debera ser construido de conformidad a esta
definici6n.
soldadura defectuosa.
contiene
o mas defectos.
Una
uno
soldadura
que
soldadura intermitente. Una soldadura en la

cual
la
continuidad es interrumpida por espacios
recurrentes
no soldados.
soldadura manual. Soldadura efectuada con la
antorcha, pistola o porta electrodo sostenidos y
manipulados a mano. Se puede usar equipo accesorio,
como la parte de un dispositivo de

movimiento
y
alimentadores de material controlados manualmente.
Ver
soldadura automatica, soldadura mecanizada, y
soldadura semiautomatica.
soldadura mecanizada (W-ME). Ver proceso
mecanizado.
soldadura por arco con alambre tubular. Ver
FCAW.
soldadura
revestido.
SMAW.
por
arco
con
Ver
electrodo
soldadura por arco de metal con gas. Ver

GMAW. soldadura por arco sumergido.
Ver SAW.
soldadura por electroescoria. Un proceso de
soldadura
que produce coalescencia de los metales
con una escoria fundida que funde el metal de aporte y
las
superf i cies de las piezas de trabajo. El charco de
soldadura
es protegido por esta escoria, el cual se
mueve
a
lo
largo de la seccion total transversal de la
junta
cuando
la soldadura progresa. El proceso es iniciado
mediante
un arco que calienta la escoria. El arco es
luego
extinguido mediante la escoria conductiva, la
cual
se
mantiene fundida por su resistencia a la corriente
electrica
pasando entre el electrodo y las piezas de
trabajo.
356
AWS
D1.1/D1.1M:2010
soldadura por electrogas. Un proceso de soldadura

por
arco que utiliza un arco entre un alambre
electrodo
metalico continuo y el charco de soldadura,
empleando la progresion de la soldadura
aproximadamente vertical con refuerzo para confinar el metal
de soldadura fundido. El proceso es utilizado con
o sin un gas protector suministrado externamente y
sin la aplicacion de presi6n.
y
Procesos Aliados en la edicion mas reciente de
AWS
A3.0.
soldadura. Una coalescencia localizada de
metales
o
no
metales, producida por calentamiento de los
metales a
la temperatura de soldadura; con o sin la
aplicacion de presiOn, o por la aplicacion de
presion y con o sin el use de material de aporte.
superficie adyacente. La superficie de un

miembro
que
esta en contacto con o en cercanfas a otro
miembro al
cual esta para ser unido.
soldadura posicionada. Una soldadura fabricada en
una
junta que ha sido ubicada para facilitar la
T
realizacion
de la soldadura.
tamaiio de soldadura.
soldadura posterior. Una soldadura hecha en la
tamario de la soldadura de canal. La
parte
penetraci6n de la junta de una soldadura de
posterior de una soldadura de canal simple.
canal.
soldadura semiautomatica. Soldadura manual
tamario de la soldadura de filete. Para
con
soldaduras de filete de piernas iguales, las
equipo que controla autornaticamente una o mas
longitudes de pierna del mas grande triangulo
de
isosceles recto que puede ser inscrito dentro
las condiciones de soldadura.
de la seccion transversal de la soldadura de filete. Para soldaduras de filete con
soldadura. Un proceso de union que produce la
piernas desiguales, las longitudes de pierna
coalescencia de los materiales mediante el calentamiento del mas grande triangulo recto que puede ser
de
inscrito
dentro
de
la
secellos hasta la temperatura de soldadura, con o sin
cion transversal de la soldadura de filete.
la
NOTA: Cuando un miembro realiza un dngulo
aplicacion de presiOn, o mediante la aplicacion de
con
el
preotro miembro mayor a 105, la longitud de la
siOn solamente, y con o sin el empleo de metal
pierna
de
aporte. Ver tambien la Carta Maestra de Soldadura (tamatio) es de menor importancia que la
garganta
AWS D1.1/D1.1M:2010
transversal
cuadrada o rectangular. Ver tubular.
*tubular. Termino generic referente a secciones incluyendo

productos de tubos (ver tubo) y la familia de
efectiva, que es el factor de control para la
proresistencia de la soldadura.
ductos de seccion de hueca cuadrada, rectangular, y
tandem. Se refiere al arreglo geometric de
electrodos
en el cual una linea a traves de los arcos es
paralela a
la direccion de la soldadura.
temperatura de precalentamiento, soldadura.
La
temperatura del metal base en el volumen al
rededor del
punto de soldadura inmediatamente antes de
que
inicie la soldadura. En una soldadura multipase,
es
tambien la temperatura un instante antes de
que el segundo y los pases subsecuentes sean
iniciados.
temperatura entre pases. En una soldadura de
multiples
pasadas, la temperatura del area de soldadura
entre
pases de soldadura.
traslape,
soldadura
por
fusion.
La
protuberancia
del
metal de soldadura mas alla del pie de
soldadura o de
la raiz de la soldadura.
tratamiento termico postsoldadura. Cualquier
tratamiento termico posterior a la soldadura.
tuberia. Producto de forma tubular de seccion
transversal circular. Ver tubular.
*tubo. Seccion circular transversal hueca
producida
o
fabricada de acuerdo con una especificacion de
producto de tubos. Ver tubular.
tubo de cajOn. Producto tubular de seccion
AN
EX
O
K
redonda producidos o fabricados de acuerdo

con
una
especificacion de productos tubulares. Tambien
se refiere a una secci6n estructural hueca
(HSS).
TSD x t
(tuberias)
TSa x b x t
rectangulares
para tubos circulares

para tubos cuadrados y
(referidos colectivamente
como secciones de cajon en

este c6digo) donde:
TS = El simbolo de
grupo
T = espesor de
pared nominal
D = diametro
nominal exterior
a
=
ancho
nominal mayor
b = ancho nominal menor
U
UT. Ensayo ultrasonica.
w
WPS (especificaciOn del procedimiento
de
soldadura)WPS. Los metodos detallados y 357
practicas incluyendo todos los procedimientos de

soldadura
de
union involucrados en la producciOn de un
elemento
soldado. Ver procedimiento de soldadura de
junta.
z
zona afectada por el calor. Ver HAZ.
zona de fusion. El area del metal base fundido
como
se
determina en la seccion transversal de una
soldadura.
AWS D1.1/D1.1M:2010
358
AWS
D1.1/D1
.1M:201
0
Anexo L (Informativo)
Guia para Redactores de Especificaciones
EstructuralAcero,
pero se incluye solo para prop6sitos informativos.
Una declaracion en un documento de contrato proclamando que cualquier proceso de soldadura que se
lleve a cabo en conformidad con el AWS D1.1, Codigo de Soldadura EstructuralAcero, cubre solamente
los requerimientos de soldaduras obligatorios. Otras provisiones en el cOdigo son opcionales. Son aplicables
solamente cuando sean especificadas. Las siguientes provisiones opcionales, junto con sus ejemplos, son
consideradas las mas comunes.
EspecificaciOn Tipica
Provision Opcional
Fabricacion/Inspeccion
de
Ereccion [Cuando no sea
responsabilidad del Contratista
(6.1.1)]
Fabricacion/Inspeccion de Erecci6n sera llevada a cabo por el Duel-1o.
0
Fabricacion/Inspeccion de ErecciOn sera llevada a cabo por una
agencia de ensayos retenida por el Duefio.
NOTA: Fabricacion/Inspeccion de Ereccion send llevada a cabo

por el Dueno o la agencia de ensayos del Duelio, se deben
proporcionar todos los detalles del ensayo.
Inspeccion de Verificacion (6.1.2)
La inspeccion de Verificacion (6.1.2) debe ser Ilevada a cabo

por
el
Contratista.
0
La inspeccion de Verificacion (6.1.2) debe ser llevada a cabo por el
Dumb.
0
La inspecci6n de Verificacion (6.1.2)
debe ser llevada a cabo por una
agencia de ensayos retenida por el
Duefio.
(Continuado)
0
La inspeccion de Verificacion puede
ser exonerada.
359
AWS
D1.1/D1.1M:2
010
ANEXO L
Provision Opcional
Evaluac No Destructiva (NDT)

Para cada tipo de junta (aparte de visual
ion
[6.14] y tipo de esfuerzo .(traccion, compresion y corte], indique
el tipo de NDT que sera
implementado, grado de inspeccion, cualquier
tecnica especial que sea im
plementada, y el criterio de aceptacion. Siguen ejemplos
(para su
interpretacion como ejemplos mas no
recomendaciones). El Ingeniero de
bera determinar los requerimientos especificos para
cada condicion.
EspecificaciOn Tipica
NDT General:
especfficos
FabricaciOn
de
Estructuras
Estaticamente
Cargadas:
Soldaduras
de
Canal de Tracci6n de Momento de Conexion en
Soldaduras
a
inspeccion UT de las primeras cuatro juntas,
disminuyendo 10% para cada
de las juntas restantes. Criterio de
aceptaciOntabla 6.2.
Soldaduras de FileteMTInspeccion del 10% del
largo de cada soldaTope-25%
dura. Criterio de Aceptacion 6.1.

Empalmes de
TracciOn de Empalme100% UT, o 100% RTCriterio de
aceptacionUT:
6.13.2; RT:6.12.2.
Esfuerzos de
Traccion100% UT, Patrones de Escaneo D o ECriterio de
Aceptacion
tabla 6.3.
de Escaneo A, B o
C.
Criterio de Aceptaciontabla 6.1.
Soldaduras de FileteMTInspeccion del 10% del largo
de
cada
soldadura. Criterio de Aceptacion 6.12.2.
Rechazo de cualquier porcion de la soldadura
en base menor del 100%, se
requiere una inspeccion del 100% de esta soldadura.
Rechazo de cualquier porcion de la soldadura
en base de una medida parcial,
se requiere una inspecci6n de cada lado de la
discontinuidad declarada.
Fabricacion de Estructuras Ciclicamente Cargadas:
(6.15.3)
Soldadurasde Esquina de Penetracion Completa:
(6.15.3)
Esfuerzosde Compresion-25%, UT, Movimientos
360
AWS
D1.1/D1.
1M:2010
Anexo M (Informativo)
Calificacion de Equipo UT y Planillas de Inspeccion
Este anexo no es parte del AWS D1.1/D1.1M:2010, C6digo de Soldadura
EstructuralAcero,
pero esta incluido solamente por razones informativas.
Este anexo contiene ejemplos del use de tres formas, M-8, M-9 y M-10, para anotar la data UT de ensayo.
Cada ejemplo de las formas M-8, M-9 y M-10 muestran como se pueden usar en la inspeccion UT de
soldaduras. La planilla M-11 es para reportar los resultados de la inspeccion UT de soldaduras.
361
AWS
ANEXO M
D1,1/D1.1M:2010
Reporte de CalibraciOn de Unidad UltrasOnicaAWS

Modelo de Unidad UltrasOnica
N de Serial
Unidad de BOsquedaTamafio
MHz
Tipo _
Frecuencia
CalibracionFecha
Intervalo
Metodo
N de Serial de Bloque
Data
Como se Ajusto
Como se Encontr6
INSTRUCCIONES SUPLEMENTALES
Comience con el nivel menor dB que pueda obtener con una indicaciqn de altura de visualizacion del
40 por ciento
sobre las dos secciones del bloque DS. Sinele 6dBs y tome nota de la lectura "a" y altura de
visualizaciOn "b" como
el comienzo de la tabla de tabulacion.
Despues de registrar estos valores en las files "a" y "b", mueva el transductor para obtener una nueva
altura de visualizacion del 40 por ciento. Sin mover el transductor, surnele 6 dBs y registre la nueva lectura dB en la fila
correspondiente. Repita esta paso todas las veces que sea permitido por Ia unidad.
Calcule el porcentaje promedio de los valores de pantalla de Ia fila "b" sin tomar en cuenta los primeras 3 y
las ultimas
3 tabulaciones. Use este valor como %a para calcular la lectura correcta.
La pr6xima ecuacion es utilizada para calcular la fila "c":
%i
Fila "b"
%2 El promedio de la fila "b" sin tomar en cuenta
las primeras 3 y ultimas 3 tabulaciones.
d
B
i
F
i
l
a
"
a
"
d
B
2
F
i
l
e
dB2 = 20 x log(7-
+ dBi
"
c
"
El error dB "d" es establecido restando la fila "c" de la fila "a": (a - c = d).

El error Colectivo dB "e" es establecido utilizando el valor Error dB "d" mas cercano a 0.0, colectivamente sume los
valores Error dB "d" horizontalmente, registrando los subtotales en la fila "e".
Moviendose horizontalmente, de izquierda a derecha por medio de la bee % promedio, encuentre el lapso donde los
valores mayores y menores de Error Colectivo dB sean iguales o menores que 2dB. Cuente la cantidad de espacios
horizontales de movimientos, restele uno, y multiplique lo restante por seis. Este valor dB es el rango aceptable de la
unidad.
Para poder establecer el rango aceptable graficamente, la planilla M-8 debe ser usada en conjunto con la planilla M-9:
(1) Aplique los valores verticales de Error Colectivo dB "e" en el desplazamiento vertical coincidiendo con los valores
dB "a" registrados.
(2) Establezca Ia curva que pasa por los puntos de la serie.
(3) Aplique una ventana horizontal de 2dB de alto sobre la curva posicionada verticalmente para la que seccion mas
large este completamente contenida en entre un altura de 2 dB de Error.
(4) La medida de esta ventana representa el rango dB aceptable de la unidad.
Fila
Numero
12
Lectura dB
Altura de VisualizaciOn
Lectura Corregida
Error dB
1
13
10
11
Error Colectivo dB
Precision Requerida: El minimo rango aceptable es
%2 (Promedio)
Estado de Equipo: Aceptable para su Uso
No Aceptable
Fecha de Recalibracion
Rango total cualificado

previa tabla)
dB a
dB =
dB Error total
dB (de la

planilla M-9)
dB a
dB =
dB Error total
dB (de Ia
Nivel
Calibrado por
Planilla M-8
362
UbicaciOn
AWS D1.1/D1.1M:2010
ANEXO M
Reporte de Calibracion de Unidad UltrasOnica-AWS

USN-50
47859-5014
Modelo de Unidad Ultrasonica

Unidad de Busqueda-Tamario 1"
N de Serial
REDONDO Jipo
Frecuencia
Calibracior -Fecha
N de Serial de Bloque
.junio 17,
Matodo
1996
1234-5678
Intervalo
A W5 D1.1
SAB
2.25
MHz
2 Meses
Data XX Como se Encontro
Como se Ajusto
INSTRUCCIONES SUPLEMENTALES
Comience con el nivel menor dB que pueda obtener con una indicacion de altura de
visualizacion del 40 por ciento
sobre las dos secciones del bloque DS. Surnele 6dBs y tome nota de Ia lectura "a" y altura de
visualizacion "b" como el
comienzo de la tabla de tabulacion.
Despues de registrar estos valores en las filas "a" y "b", mueva el transductor para obtener
una nueva altura de visualizacion del 40 por ciento. Sin mover el transductor, surnele 6 dBs y registre la nueva lectura
dB en Ia fila correspondiente. Repita esta paso todas las veces que sea permitido por Ia unidad.
Calcule el porcentaje promedio de los valores de pantalla de Ia fila "b" sin tomar en cuenta los
primeras 3 y las ultimas
3 tabulaciones. Use este valor como %a para calcular la lectura correcta.
La prOxima ecuaci6n es utilizada para calcular la fila "c":
Fila "b"
%
%2 El promedio de Ia fila "b" sin tomar en cuenta
las primeras 3 y ultimas 3 tabulaciones.
dBi Fila "a"
dB2 Fila "c"
El error dB "d" es establecido restando la fila "c" de la fila "a":
dB2 = 20 x log (,/,9 + dB1

/01
(a - c = d).
El error Colectivo dB "e" es establecido utilizando el valor Error dB "d" mas cercano a 0.0,
colectivamente
sume
los
valores Error dB "d" horizontalmente, registrando los subtotales en la fila "e".
Moviendose horizontalmente, de izquierda a derecha por medio de la Ifnea % promedio,
encuentre
el
lapso
donde
los
valores mayores y menores de Error Colectivo dB sean iguales o menores que 2dB. Cuente
la cantidad de espacios
11.4
horizontales de movimientos, restele uno, y multiplique lo restante por seis. Este valor dB es
el rango aceptable de la
unidad.
Para poder establecer el rango aceptable graficamente, la planilla M-8 debe ser usada on
conjunto con la planilla M-9:
(1) Aplique los valores verticales de Error Colectivo dB "e" en el desplazamiento vertical
coincidiendo
con
los
valores
dB "a" registrados.
(2) Establezca la curva que pasa por los puntos de Ia serie.
(3) Aplique una ventana horizontal de 2dB de alto sobre la curva posicionada verticalmente
para
Ia
que
seccion
mas
larga este completamente contenida en entre un altura de 2dB de Error.
(4) La medida de esta ventana representa el rango dB aceptable de la unidad.
FILA
NUMERO
10
Lectura dB
Altura de Visualizacion
Lectura Corregida
Error dB
Error Colectivo dB
60
78
60.0
0.0
0.0
1
11
2
12
3
13
6
66
12
72
18
78
24
30
36
42
48
54
75
80
75
81
77
77
77
77
78
77
69
79
7.1 12.3 18.3 24.1 30.1 36.1 42.1 48.0 54.1

65.9 71.8 77.7
-1.1 -0.3 -0.3 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1
+0.1 +0.2 +0.3
-2.2
+0.1
0.0 -0.1
-1.1 -0.8 -0.5 -0.4 -0.3 -0.2 -0.1 -0.1

+0.3 +0.6
%2
Precision Requerida: El mfnimo rango aceptable es 60 dB.

(Promedio)
Estado de Equipo: Aceptable para su Uso
Recalibraci6n_
No Aceptable
Fecha de

(de Ia previa tabla)
dB a
dB
dB Error total
dB

(de la planilla M-9)
dB a
dB
dB Error total
dB
Calibrado por
Nivel
Planilla M-8
363
Ubicacion
AWS
D1.1/D1.1M:2
010
ANEXO M
Evaluacion de Exactitud dB
ERROR
COLECTIVO
e
dB
+4
:
MIMI
MINH MENIMINIUM MMMMMMMMMMMMMMMMMMMM
Irs111111mummommgemar
xi
1
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+3
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0
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12
18
24
30
36
54
102
60
108
LECTURA dB a
Planilla M-9
364
66
72
78
84
90
96
AWS D1.1/D1.1M:2010
ANE
XO M
Evaluacion de Exactitud dB
AWS
ERROR
COLECTIVO
+4
dB
12
I
rommummummummmom
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111
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S
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MMMMMM SIMMS
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4
0
6
96
12
102
--c
18
108
24
30
36
42
48
54
60
66
72
78
84
90
LECTURA dB a
RANGO dB ACEPTABLE 70 dB
LA CURVA EN LA PLANILLA M-9 ES UN EJEMPLO DERIVADO DE CALCULACIONES DE LA PLANILLA M-8.

EL AREA OSCURA EN EL GRAFICO MUESTRA EL AREA DONDE EL EJEMPLO NO CALIFICA PARA ESTE CODIGO.
Nota: La primera Ifnea del ejemplo del use de la planilla M-8 se muestra en este ejemplo.
Planilla M-9
365
AWS
ANEXO M
D1.1/D1.1M:2010
Valores de Decibeles (Atenuacion o Ganancia) en Nomograma

A
10
100
100
90
= 70
=_
__
60
___
80
10
_ 2
=_
= 8
= 4
50
_ 6
40
= 6
_ 5
____
==
= 30
20
=-.
_2_
2_
8-
=
1
10
PANTALLA DE
PORCENTAJE
0 VOLTAJE
0
PIVOTE
Nota: Ver 6.30.2.3 para instrucciones de como usar este nomogramo.
ATENUACION
GANANCIA
DECIBELES
RaniIla M-10
366
AWS D1.1/D1.1M:2010
ANEXO
M
Valores de Decibeles (Atenuacion o Ganancia) en NomogramaAWS

EL USO DEL NOMOGRAMA EN ROTATORIO EN NOTA 3 ES COMO SE MUESTRA EN EL PROXIMO
EJEPMLO.
A
10
0 VOLTAJE
100
90
= 80
8
PROMEDIO
%b6
60
50
Procedimiento para el uso del Nomograma:
40
30
20
1 -=PANTALL
A DE
PORCEN
TAJE
10
78% DE
B
10
100
9
3
6
4
PIVOTE
2 .7-:-- 8
._-._--.
0 . - -0
_
8
PIVOTE
ATENUACION
GANANCIA
DECIBELES
Extlenda una lima recta entre el valor del decibel desde la Columna "A" aplicada a la escala C y al porcentaje
correspondiente
de
la
Columna "B" aplicada a la escala A.
Use el punto donde Ia linea recta cruza la linea B en pivote como un pivote para la segunda linea recta.
Extienda una segunda linea recta desde el punto de promedio en la escala A, por el punto de pivote desarrollandose en la
parte
superior,
y en la escala C dB.
Este punto en Ia escala C es indicativo del uso corregido para el uso dB de la
Columna "C". Notas:
1. La lectura de 6 dB y 69% de la escala son derivados de la lectura del instrumento y se convierten en dB1, "b" y %1 "c",
respectivamente. 2. %2 es 78 - constante.
3. dB2 (que es dB "d" corregido) es igual a 20 veces X log (78/69) + 6 o 7.1.
Planilla M-10
367
ANEXO M
D1.1/D1.1M:2010
AWS
Reporte de Ensayos UltrasOnicos de Soldaduras

Proyecto
Reporte n
Identificacion de soldadura
E
s
p
e
s
o
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d
e
m
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l
J
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A
W
S
P
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c
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s
o
d
e
s
o
l
d
a
d
u
r
a
Requerimie
ntos
de
calidad
secciOn n
Comentario
s
Decibeles
as
cp
Discontinuidad
c
a) .-0 P- .=,.,
1:, Cl,
'O 'U "OC
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-00 o
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5
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5
cu
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Z
a
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
,7
a cd
z .2 ,< 4--i
,cEI
8
'
CO
oo
-
ii
a.)
as
6 2
a)
75 "
0 z
4--. c
CD al
0 (-)
>b
>4
kiw
b b
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
ai
c0
0
c
,-
,Co
5
.c.? ..--,
as :0
c :I:1
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7::, =
-8 co ._.,
c a) f-
c
V
c
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(.1. =
Ca c
c 4,' 2
z 2
b
u_ "E
c
c .c
d
.0)
c
o
3
Oi
6- z
3 "D
Distancia
175
o)
"O u) 2
b tZf ,(21
a. -2 .2
Desde
XDesde
Y
, 4
0
E
o
0
If
Nosotros, abajo firmantes, certificamos que las declaraciones en este record son correctas y que las soldaduras fueron
preparadas y
ensayadas en conformidad con los requerimientos de la secciOn 6, parte F de
) COdigo de Soldadura
AWS D1.1/D1.1M, EstructuralAcero.
(dm)
Fecha de ensayo
Fabricante o Contratista
Inspeccionado por
Nota: Esta forma es aplicable a la seccian 2,

partes
B
o
C
(Estructuras No-Tubulares Cargadas Estaticamente y
Cfclicamanta). NO use esta forma para Estructuras
Tubulares
(secciOn
2, parte D).
u
t
o
r
i
z
Panilla M-11
a
d
o
p
o
r
F
e
c
h
a
368
AWS D1.1/D1.1M:2010
ANEXO M
aUsar Pierna I, II o II. Ver glosario de terminos (anexo M).

Notas:
1. Para poder obtener una Clasificacion "d"
a. Usando instrumentos con control de ganancia, use la formula a b c = d.
b. Usando instrumentos con control de atenuacion, use la formula b a c = d.
c. Un signo positivo o negativo acompaiiara a Ia figura "d" a menos que sea igual a cero.
2. La distancia X es utilizada para describir Ia localizacion de Ia discontinuidad de soldadura en una
direcciOn perpendicular a Ifnea de referencia de soldadura. A menos que este valor sea cero, el valor debe ser acompahado
por un signo
positivo o negativo, correspondiente.
3. La distancia Y es utilizada para describir la localizacion de la discontinuidad de soldadura en una
direccion paralela a
la linea de referencia de soldadura. El valor es obtenido por medio de la medida de la distancia "Y" hasta
el comienzo
de discontinuidad estipulada.
4. La Evaluacion de las Areas de Soldaduras Reparadas Reexaminadas deben ser tabuladas en una
nueva lima de la
planilla de reporte. Si se usa Ia planilla de reporte original, Rn debe ser el prefijo del numero de
indicaciOn. Si se utilizan planillas adicionales, el numero R sera el prefijo del numero de indicaciOn.
369
AWS D1.1/D1.1M:2010
40
4:)
370
AWS
D1.1/D1
.1M:201
0
Anexo N (Informativo)
Ejemplos de Planillas de Soldadura
EstructuralAcero,
(Frente)
y N-1 (Reverso)
Este anexo contiene seis planillas que el Comite
de
Soldadura Estructural ha aprobado para el registro de
datos de la calificacion de WPS, calificacion de
sold
ador,
calificaciOn de operador de soldadura y calificacion de
apuntalador requeridos por este codigo. Se incluyen
tambien, planillas de reporte de laboratorio para
registrar
los
resultados de NDT en las soldaduras.
Se recomienda que la informacion NDT y
calificacion requerida por este codigo, se registre
en estas planillas, o en planillas similares que
hayan sido preparados por el usuario. Son
permitidas las variaciones estas planillas para que
se ajusten a las necesidades del usuario.
Nl. Comentario en el Uso de

las
Planillas
WPS
N-1
La planilla N-1, se puede utilizar para registrar la

informacion de WPS o PQR. El usuario debera indicar su
aplicaciOn seleccionada en las casillas apropiadas, o el
usuario
puede elegir el dejar en blanco los tftulos no aplicables.
Los WPS y PQR, son firmados por el representante
autorizado del Fabricante o Contratista.
Para detalles en el WPS, se puede utilizar un bosquejo
o
una referencia para el detalle de junta precalificada.
(e.g.
B-U4a).
N2. Precalificado
El WPS, puede ser precalificado en conformidad con
todas las estipulaciones de la seccion 3, en cuyo caso
solo se requiere una pagina del documento, formato N1.
N3. Ejemplo de Planillas

Se
han
incluido
para
propositos
informativos,
ejemplos
de WPS y PQR completados. Los nombres
son
ficticios
y
la informacion de las ensayos no forma parte
de
ninguna
ensayo real asf como tampoco debera ser
utilizada.
El
comite confia en que estos ejemplos ayudaran a
los
usuarios del codigo en producir documentacion
aceptable.
N4. Calificado Mediante

Ensayo
El WPS puede ser calificado por ensayo en
conformidad a las estipulaciones de la
secci6n 4. En este caso, se requiere un PQR adicional al WPS. Para el 371
PQR, planilla N-1 (Frente) se puede utilizar de

nuevo con un apropiado cambio encabezado. Asf
tambien, se puede utilizar la planilla N-1
(Reverso) para el registro de los resultados de
ensayo y el certificado.
Para el WPS, estipule los rangos calificados
permitidos por ensayo o estipule las tolerancias
adecuadas
en
las
variables esenciales. (e.g. 250 amps 10%).
Para el PQR, los detalles reales de la junta y los
valores de las variables esenciales utilizadas en
ensayo deberan ser registrados. Una copia del
Reporte de Ensayo de la Acerfa para el material
probado,
se
debera
anexar;
tambien se pueden agregar como informacion de
refuerzo los Reportes de Datos de Ensayos de
Laboratorio.
El anexo de articulos no requeridos por este
codigo es opcional; sin embargo, pueden ser de
ayuda al montar el equipo o en entender los
resultados.
ANEXO N
D1.1/D1.1M:2010
AWS
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

CUALIFICADO POR ENSAYO
PRECALIFICADO
0 RECORDS DE CUALIFICACION DE PROCEDIMIENTO (PQR) SID
NOmero de Identificacion
Revision
Nombre de la
Compafifa
Proceso(s) de
Soldadura
Nilmero(s) PQR de Soporte
Max.
DISENOS DE JUNTA
UTILIZADO
Tipo:
Individual
Doble
Soldadura Refuerzo: Si No
Material de Refuerzo:
Abertura de Raiz
Dimension de Cara de
Raiz
Angulo de Canal
Radio (J-U)
Remocion de Raiz: Sill' No
Matodo
METALES DE
BASE
Especificaci6n
de Material
Tipo o Grado
Espesor:
Fecha
Por
Autor
izado
por
Fech
a
Tipo
Manu
al
Semi
auto
mati
c
M
a
q
u
i
n
a
De
A
u
t
o
m
a
ti
c
Canal
Filete Diametro (Tubo)

METALES
DE APORTE
Especificacio
n AWS
Clasificaci6n AWS
PROTECCIbN
Fundente
Electrodo-Fundente (Clase)
Gas
ComposiciOn
Tasa de Flujo
Taman de Copa de
Gas
PRECALENTAMIENTO
Temp. Min. de Precalentamiento
Temp. Min. de Interpase
POSI
CIO
N
P
o
s
i
c
i
o
n
de
Canal:
Lateral
Filete:
ProgresiOn Vertical: Arriba Abajo
Angulo
Tubo de Contacto a Distancia
de Trabajo Martilleo
Limpieza de Interpase
CARACTERISTICAS ELECTRICAS
Modo de Transferencia (GMAW) Corto-Circuito
Globular 111
Rocio
Corriente: AC
DCEP
DCEN
Pulsada Fuente de AlimentaciOn: CC
CV
Otro
Electrodo de Tungsteno
(GTAW)
Tamano:
Tipo:
TRATAMIENTO
POSTSOLDADURA Temperatura
Tiempo
TECNICA
Cordon Estrecho u Ondulado:
Multipase o Pase Individual
(por lado) NCimero de
Electrodos
SeparaciOn
de
Electrodos
Longitudinal
I
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Metales de Aporte
Pase o
Capa(s)
de
Soldadura Proceso
de Junta
Panilla N-1 (Frente)
Clase
Diametro
Corriente
Tipo y
Polaridad
Amperios o
Velocidad de
AlimentaciOn
de Alambre
Voltios
Velocidad
de
Recorrido
Detalles
372
AWS D1.1/01.1M:2010
ANEXO N
E3
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) Si
PRECALIFICADO
X
0 RECORDS DE CUALIFICACION DE PROCEDIMIENTO (PQR) SID
W2081
Numero de Identificacion
2
1
3
89
Fecha
RevisiOn
Por
R. Jones
Nombre de la Compania
LECO
Proceso(s) de Soldadura
SAW
C W. Hayes
Autorizado por
1-3-89
Fecha
TipoManual
Semiautornatico
Maquina
Prequalified
Nilmero(s) PQR de Soporte
Automatico
DISEFIOS DE JUNTA UTILIZADO
Tipo:
POSICION
de Tope
PosiciOn de Canal:
Filete:
Individual
Ref uerzo:
E3
Si E3
No0
Progresion Vertical: Arriba Abajo
Doble Soldadura
ASTM A 36
Abertura de Raiz 5/8" Dimension de Cara de Raiz
20
Angulo de Canal
Radio (J-U)
Circuito
Remocion de Raiz: Si No El
Metodo
Rocio
Modo de Transferencia (GMAW) CortoGlobular

Corriente: AC DCEP
Pulsada
Fuente de AlimentaciOn: CC I=1 CV
METALES DE BASE
Especificacion de Material
Tipo o Grado
Espesor: De Canal
Diametro (Tubo)
METALES DE APORTE
Especificacion AWS
DCEN
ASTM A36
1"
Otro
Electrodo de Tungsteno (GTAW)
Tamaiio:
Tipo:
Filete
A5.17
TECNICA
EM12K
Multipase o Pase Individual (por lado)
Cordon
Estrecho
Clasificacion AWS
Multipase
1
Numero de Electrodos
SeparaciOn de Electrodos Longitudinal
PROTECCION
Fundente
860
Lateral
Angulo
Gas
Composicion
F7A2 -EM12K
1-1/4"
Tasa de Flujo
Taman de Copa de Gas -
Tubo de Contacto a Distancia de Trabajo

Ninguno
Martilleo
Escoria
Removida
PRECALENTAMIENTO
Temp. Min. de Interpase 150F
150F
Max.
350F
TRATAMIENTO POST-SOLDADURA
N.A.
Temperatura
Tiempo
Metales de
Aporte
Pase o
Capa(s)
de
Soldadura Proceso
1-n
Corriente
Amperios o
Velocidad de
Clase
Diametro
SAW EM12K
5/32"
Tipo y
Polaridad
DC+
ipm
Velocidad
Alimentacion
de
de Alambre
Recorrido
45 ipm
550 Amps
110%
Detalles de Junta
Voltios
28 V
17%
15%
16
Arlo1110bdaliEs.
"
g l o a t
*Vin
t
10)
UV
i
w
5
/13
4.1p
ulg.k
B
U
2
-s
Planilla N-1 (Frente)
AWS
ANEXO N
D1.1/D1.1M:2010
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

PRECALIFICADO
0 RECORDS DE CUALIFICACION DE PROCEDIMIENTO (PQR) Si
Numero de IdentificaciOn _ PQR 231

RevisiOn 1
Fecha 12-1-87 Por W.
Lye
Nombre de la Campania
E3
RED Inc.
Autorizado por
Fecha
J. Jones
1-18-88
TipoManual
Semiautomatic
FCAW
Maquina
Automatic
Numero(s) PQR de Soporte-
DISENOS DE JUNTA UTILIZADO

de Tope
Tipo:
Filete:
POSICION
PosiciOn de Canal:
Individual E3
Doble Soldadurall
Refuerzo: Si g
ASTM A 131A
Abertura de Raiz 1/4" Dimension de Cara de Raiz -
Progresion Vertical: Arriba Abajo
4G
Modo de Transferencia (GMAW) Corto-
Angulo de Canal
35
Radio (J-U)
Circuito
Remoci6n de Raiz: Si No ID
Metodo
Et Rocfo
Globular
Corriente: AC DCEP E3 DCEN
Pulsada
METALES DE BASE
Especificacion de Material
A
Tipo o rai:16)_
1"
Espesor: De Canal
Diametro (Tubo)
METALES DE APORTE
Especificacion AWS
Clasificacion AWS
Multipase
Fuente de AlimentaciOn: CC III

Otro
Electrodo de Tungsteno (GTAW)
Tamafio:
ASTM A 131
Filete
Tipo:
TECNICA
CordOn Estrecho u Ondulado: Estrecho
A5.20
E71T-1
1
Separacion de Electrodos Longitudinal
Lateral
PROTECCION
Fundente
Alambre
CO2
Gas
ComposiciOn 100% CO2
3/4-1"
Tasa de Flujo 45CFH
Taman de Copa de Gas #4
P RECALENTAM I ENTO
CV
75
75
(Ambiente)
Max. 350F
373
Angulo
Ninguno
Martilleo
Cepillo de
TRATAMIENTO POST-SOLDADURA
N.A.
Temperatura
Tiempo
Metales de
Aporte
Pase o
Capa(s)
de
Soldadura Proceso
1
2-8
9-11
12-15
16
FCAW
.045"
11
"
(Am
pe
riocsi) o
Velocida
de
Clase
Diametro
Tipo y
E71T-1
DC+
11
II
II
"
"
H
Voltios
Junta
26
27
Alimentacion
Polaridad
de
Alambre
11
iv
11
Corriente
Velocidad
de
Recorrido
8
10
Detalles de
35
180
200
A
II
"
200
200
200
27
27
27
11
9
11
filiblni a r
11111011N.
11101,
VW*
I
N
A
9
4
1
7
i
n
.
1/4
H
14
-
pulg.
374
AWS D1.1/D1.1M:2010
ANEXO N
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) Si E3

x
PRECALIFICADO
CUALIFICADO POR ENSAYO _
0 RECORDS DE CUALIFICACION DE PROCEDIMIENTO (PQR) Sip
PQR 231
NUmero de IdentificaciOn
1
12-1-87
por
W. Lye
Rev's&
Fecha
Nombre de la Compaiiia
DISENOS
DE
1-
Modo de Transferencia (GMAW) Corto-Cirouito
Semiautomatic E3
Maquina I
JUNTA
UTILIZADO
Tipo:
Fecha
TipoManual
PQR 231
NOmero(s) PQR de Soporte
de Tope
Individual El
Soldadura
J. Jones
Autorizado por
18-88
RED Inc.
FCAW
Automatic
Doble
Ref uerzo: SI El No
111
Abertura de Raiz 1/4"
POSICION
ASTM A 131A
Posicion de Canal:
0.H.
Dimension de Cara de
Raiz
35
Angulo de Canal
Remocidn de Raiz: Si
Abajo
Radio (J-U)
111 No
Filete:
ProgresiOn Vertical: Arriba
Metodo
METALES DE BASE
ASTM A 131
Especificaci6n de Material
A
Tipo o(Grado)
Espesor:
Filete
De Canal
Globular El
3/4-1 1/2"
Rock)
Diametro (Tubo)
Corriente: AC
DCEP
DCEN
Fuente de AlimentaciOn: CC CV
Pulsada
METALES DE APORTE
EspecificaciOn AWS
A5.20
Otro
Clasificacion AWS
E71T-1
Electrodo
de
Tungsteno
(GTAW)
Tamaiio:
Tipo:
TECNICA
Estrecho

Multipase
1
1
Separacion de Electrodos
PROTECCI
ON
Fundente
PRECALENTAMI ENTO
Gas
Angulo
CO2
ComposiciOn
Longitudinal
Lateral
100% CO2
Tasa de Flujo 45CFH

Taman de Copa de Gas #4

1"
Ninguno
Martilleo
Alambre
Cepillo de
1/2-
TRATAMIENTO POST-
SOLDADURA
60

60
N.A.
N.A.
Temperatura
Max.
350F
Tiempo
Metales de Aporte
Pase o
Capa(s)
de
Soldadura Proceso
Clase
All
E71T-1
FCAW
Diametro
Alambre
.045"
220A
Corriente
Omperios)o
Velocidad de
Tipo y
AlimentaciOn
Voltios
Polaridad
de
Junta
DC+
180-
25-26V
Velocidad
de
Recorrido
Detalles de
8-12
ipm
35.
gibilltor
WIN.
"
I
i
r
d
O
W
*
v
i
v
a
P
c
s
o
b
1/4
-1
hpulg
.
ANEXO N
D1.1/D1.1M:2010
AWS
Record de Cualificacion de Procedimiento (PQR) #

Resultado de Ensayo
ENSAYO DE TRACCION
Numero de
Muestras
Anchura
Espesor
AArea
Carga de TrawlOn Esfuerzo de Unidad

Caracter de Falla
Maxima, lb
Maximo, psi
y
Localizacion
ENSAYO DE DOBLADO GUIADO

NUmero de
Muestras
Tipo de Doblado
INSPECCION VISUAL
Apariencia
Socavado
Porosidad tubular
Convexidad
SOLDADURA DE FILETE
Fecha de Ensayo
Testigo
Otras Ensayos
metal
Resultado
Observaciones
Examinacion radiografica-ultrasonica
Resultado
N de Reporte RT:
Resultado
N de Reporte UT:
RESULTADOS DE ENSAYO DE
Tamafio minim
pase multiple
Macrograffa
1.
3.
3.
2.
Tamario maxim
pase individual
Macrograf fa
1.
2.
Ensayo de tracci6n de soldadura completa de

Resistencia a la Tracci6n, psi
Resistencia/punto
de fluencia, psi
Alargamiento en 2
pulg.
NOmero de ensayo de laboratorio
Nombre del soldador
Numero de reloj
Numero de
sello
Ensayos Ilevados a cabo por
Laboratorio
Nu
mer
o de
ensa
yo
Por
Nosotros, los firmantes, certificamos que las declaraciones on este record estan correctas y que las soldaduras de
ensayo fueron preparadas, soldadas y probadas en conformidad con los requerimientos de la secciOn 4 de AWS
D1.1/D1.1M, (
Cddigo de Soldaduras EstructuralAcera
(ati
o)
Firmado
Por
Tftulo
Fechas
Panilla N-1 (Reverso)
376
AN
EX
ON
AWS
D1.1/D1.1M:2010
Record de Cualificacion de Procedimiento

(PQR)
#
Resultado
de
Ensayo
_
Numero
de
Muestr
as
Anchura
0.75"
231-1
231-3
0.75"
231
ENSAYO DE TRACCION
Carga de Tram&
Espesor
AArea
Maxima, lb
Localizacion
1.00"
0.75"
1.00"
0.75"
Esfuerzo de Unidad
Caracter de Falla
Maximo, psi
52
500
htictil
70
000
52
500
Dtictil
69
700
ENSAYO DE DOBLADO GUIADO

Numero
Tipo de Doblado
de
Muestr
Lado
as
Resultado
Pase
2312
Lado
Pase
Abertura
2314
Lado
Pase
Lado
Pase
2316
2315
1111
INSPECCION VISUAL
Aparienc
ia
Otras Ensayos
Socavad
o
Porosidad
tubular
Convexidad
Fecha
de
Nombre del solciacior
ensayo Testigo
Observaciones
aceptable
aceptable
ninguno
ninguno
12-3-2002
D. Davis
(<1/16") pequefia
aceptable
RED Inc.
&
W
.
Examinacio
n
radiograficaultrasOnica
multiple
Macrograf fa
1.
N de
Reporte RT:
D231
Resultado
2.
N de
Reporte UT:
Resultado
RESULTAD
OS
DE
ENSAYO
DE
SOLDADU
RA
DE
FILETE
Taman
minimo
Taman()
maximo
pase
Resistencia a la Traccion, psi
W
i
l
l
i
a
m
s
Ensayos Ilevados a cabo por
3.
3.
2.
Ensayo de tracci6n de soldadura completa de

metal
aprobado
pase individual
Macrograffa
1.
83,100
Resistencia/punto de fluencia, psi
72,600
Alargamiento en 2 pulg. %
28
NOmero de ensayo de laboratorio

PW 231
Numero de reloj
sello
Winer de
261
ABC Testing
Laboratorio
Numero de ensayo
PQR 231
D.
Por
Miller
Nosotros, los firmantes, certificamos que las declaraciones en este record estan correctas y que las
soldaduras de ensayo fueron
preparadas, soldadas y probadas en conformidad con los requerimientos de la seccion 4 de AWS
D1.1/D1.1M, (
2002
)
COdigo de Soldaduras EstructuralAcero.

(MO
Firmado
ED Inc.
Fabricante o
Contratista
Planilla N-1 (Reverso)

377
Por
R. M. Boncrack
Titulo
QC. Mgr.
Fechas
12-15-2002
ANEXO N
D1.1/D1.1M:2010
AWS
RECORD DE CUALIFICACION DE PROCEDIMIENTO (PQR)

PARA SOLDADURAS ELECTROESCORIA Y ELECTROGAS
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO
Especificaci6n de material
Proceso de soldadura
RESULTADOS DE ENSAYO
Ensayo de tracci6n de Ia secci6n reducida
Rendimiento de tracciOn, psi
1
2.
Posicion de soldadura
EspecificaciOn de metal de aporte
ClasificaciOn de metal de aporte
Metal de aporte
Fundente
Gas protector
Tasa de flujo
de metal
Ensayo de tracciOn de soldadura completa
Punto de rock) de gas

Rango de espesor que este ensayo califica
Pase multiple o individual
Resistencia a Ia traccion, psi

Rendimiento de punto/resistencia, psi
Elongacion (alargamiento) en 2 pulg, `)/0
Arco multiple o individual

Corriente de soldadura
Temperatura de precalentamiento
Temperatura de pos calentamiento
Nombre del soidador
Flex del tubo gufa
Ensayos de doblado lateral

1.
2.
3.
4
ComposiciOn del tubo gufa

Diametro de tubo gufa
Velocidad de ascenso vertical
Longitud transversal
Velocidad transversal
DuraciOn de la pausa
ExaminaciOn ultrasonica-radiografica
NUmero de reporte RT
Numero de reporte UT
Tipo de zapata de moldeo

INSPECCION VISUAL (Tabla 6.1, Limitaciones
cargadas cfclicamente)
Ensayos de impacto
Apariencia
ensayo
Socavado
4.
Porosidad tubular
Fecha de ensayo
Testigos
Taman de muestras
Ft.lb: 1.
3,
5.
6.
Promedio
Alto
Bajo
Numero de ensayo de laboratorio
Numero Taman
de
de Pase Electrodo
2.
Temp. de
Corriente de Soldadura
Amperios
Voltios
Detalle de Junta
Nosotros, las firmantes, certificamos quo las declaraciones en este record estan correctas y que las soldaduras de
ensayo fueron
preparadas, solcladas y probadas on conformidad con los requerimientos de Ia secciOn 4 de AWS D1.1/D1.1M, (
Codigo de Soldaduras EstructuralAcero.
(atio)
Numero de Procedimiento
Numero de Revisi6n
Autorizado por
Planilla N-3
Fecha
378
AWS D 1.1/D1.1M:2010
ANEXO N
RECORD DE CUALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA, OPERADOR 0

APUNTALADOR
Tipo de Soldador
Nombre
N de EspecificaciOn de Procedimiento de Soldadura
Identificacion N
Revisado
Valores Actuales de Records
Usados en La Cualificacion
CualificaciOn
Variables
Procesos/Tipo [tabla 4.12, Articulo (1)]
[tabla 4.12, articulo (7)]
Electrodo (individual o
Corriente/Polaridad
PosiciOn [tabla 4.12, articulo (4)]
ProgresiOn de Soldadura [tabla 4.12, articulo (5)]
Refuerzo (Si o NO) [tabla 4.12, articulo (6)]
Material/EspecificaciOn
Metal de Base
E
sp
es
or
:
(P
la
ca
)
D
e
C
a
n
al
Filete
Espesor
(Tubo/tu
berfa)
De
Canal
Filete
E
s
p
e
s
o
r:
(
T
u
b
o
Fecha
Rango de
)
D
e
C
a
n
a
l
Filete
Metal
de
Aporte (tabla
4.12) Numero
de
Especificacio
n Clase
F-N [tabla 4.12, artfculo (2)]
Tipo
de
Gas/Fundente (tabla
4.12) Otro
INSPECCION
VISUAL (4.9.1)
Aceptable Si o
NO
Resultados de Ensayo de Doblado Lateral (4.31.5)
Tipo
Resultado
Resultado
Tipo
Resultados de Ensayo de Filete (4.31.2.3 y 4.31.4.1)

Apariencia
Tamafio de Filete
Penetracion de Rafz por Ensayo de Fractura
Macrograffa
(Describa la localizaciOn, naturaleza y tamafio de cualquier grieta en la muestra).
Inspeccionado por
OrganizaciOn
Numero de Ensayo
Fecha
RESULTADOS DE ENSAYO RADIOGRAFICA (4.31.3.2)
Numero de IdentificaciOn de Pellcula
Interpretado por
Organizaci6n
Resultados
Observaciones
Numero de IdentifiObservaciones caciOn de Fellcula
Resultados
Numero de Ensayo
Fecha
Nosotros, los firmantes, certificamos que las declaraciones en este record estan correctas y que las soldaduras de
ensayo fueron preparadas, soldadas y probadas en conformidad con los requerimientos de la semi& 4 de AWS
D1.1/D1.1M,
aidigo de Soldaduras EstructuralAcera
(afio)
Planilla N-4
Autorizado por
Fecha
379
ANEXO N
D1.1/D1.1M:2010
AWS
REPORTE DE LA EXAMINACION DE RADIOGRAFICA DE SOLDADURAS

Proyecto
Requerimientos de calidad
ntImero de seccion Reportado a
LOCALIZACION DE SOLDADURA Y DIBUJO DE IDENTIFICACION
Monica
Fuente
Pelicula a fuente
Tiempo
de
exposic
ion
Pantall
as
Tipo de pelicula
(Describa la longitud, anchura y espesor de todas las juntas radiografiadas)
Fecha
Informacion
de soldadura
Observaciones
Interpretacion
Area
Reparaciones
Aceptar Rechazar Aceptar Rechazar
ensayo fueron
preparadas, soldadas y probadas en conformidad con los requerimientos de la seccion 4 de AWS D1.1/D1.1M, (
(arm)
Radiografo(s)
Interpret
Autorizado por
Fecha de ensayo
Fecha
Planilla N-7
380
AWS D 1.1/D1.1M:2010
ANEXO N
REPORTE DE LA EXAMINACION DE PARTICULAS MAGNETICAS DE

SOLDADURAS
Proyecto
Requerimientos
de
calidad
N6mero de secciOn Reportado a

LOCALIZACION DE SOLDADURA Y DIBUJO DE IDENTIFICACION
Cantidad:
Fecha
Informacion
de soldadura
Total Aceptado:
Area Examinada
Total Rechazado:
InterpretaciOn
Reparaciones
Entera Especifica Aceptar RechazarAceptar Rechazar

Observaciones
PREEXAMINACION
Preparacion de Superficie:
EQUIPO
Marca de Instrumento:
METODO
INSPECCION
DE
Modo:
N6mero de Serial:
Seco
Mojado
Modo Aplicado
Residual
AC
Picana
Direcci6n para el Campo
Continuo
DC
Horquilla
['Circular
Visible
Fluorescente
Continuo-Verdadero
Media-Onda
Envuelto en Cable 1110tro
Longitudinal
Rendimiento del Campo:

(Cambio de amperios, campo de densidad, fuerza magnetizadora, numero, duracian de fuerza
aplicada).
POST EXAMINACION
Tecnica de DesmagnetizaciOn (si se requiere):
Limpieza (si se requiere):
Modo de Mercado:
ensayo fueron
preparadas, soldadas y probadas en conformidad con los requerimientos de la secci6n 4 de AWS D1.1/D1.1M, (
C6digo de Soldaduras EstructuralAcero.
(ar
m)
Inspector
Nivel
Fecha de
Ensayo
Planilla N-8
Fabricante
Contratista
Autorizado por
Fecha
AWS
ANEXO N
D1.1/D1.1M:2010
FORMATO PARA INFORMACION DE ENSAYO DE CALIFICACION DE

APLICACION
DE SOLDADURA DE ESPARRAGOS SEGUN LA SUB-SECCION 7.6
Si ENSAYO DE PRE-PRODUCCION SEGUN LA SUB-SECCION 7.7.1
(WPS) Si
0 REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO (PQR) SID
0 REGISTRO DE CALIFICACION DE SOLDADOR (WQR) Si
Nombre de la compania
Nombr
e
de
operad
or
NOrner
o
de
ensayo
Material de esparrago de soldadura
Tamatios de esparrago de
soldadura y Numero
PN/Fabricante
Material de Base
Especificac
iOn
AleaciOn y
temple
Equipos
Configuraciones de Aplicacion,
Corriente y Configured& de
Tiempo
Marca
Modelo
Pistola
Condicion de superficie HR
CR Revestimiento
Wolk de
limpieza
Calibre de
plataforma
Casquillo
N
de
parte/Fabricante
Descripci6n
de
casquillo
esparragos:
Modelo Tiempo de
(segundos)
Corriente (ainperaje)
Polaridad:
Figura de Material de Base

Plano Redondo
Tubular -1
Angulo Interior
Interior Espesor
de
Marca
soldadura
DCEN
DCEP ElevaciOn
Protuberancia (protrusion)
Taman de cable de soldadura
Exterior 111
Radio
Longitud
NUmero de contactos a tierra (pieza de
trabajo conectada a polo negativo)
Posicion de Soldadura
Dibujo de Base de Esparrago/Detalle de Aplicaciem

Plano (Hacia abajo) Horizontal (de Lado) Angulargrados desde lo normal
Gas protector
Gas
Protector(es)/Com
posicion Tasa de
flujo
(Continuado)
182_
Hacia arriba
AWS D 1.1/D1.1M:2010
ANEXO N
RESULTADOS DE ENSAYO DE SOLDADURA

Numero de
Esparrago
Torque*
AceptaciOn Visual
Opcion #1
Opcion #3
OpciOn #2
Ensayo de Doblado
Ensayo de Tram&
Ensayo de
1
2
3
4
5
6
7
8
9
-
10
*Nota: El ensayo de torque es opcional solo para sujetadores de rosca.

Fecha
Ensayos mecanicos Ilevados a cabo por

(Cornpanfa)
ensayo fueron preparadas, soldadas y probadas en conformidad con los requerimientos de la seccian 4 de AWS
D1.1/D1.1M,
(arm)
Firmado por
Tftulo
(Contratista/Aplicador/Otro)
Form N-9
Compahia
Fecha
383
AWS D1.1/D1.1M:2010
384
AWS
D1.1/D
1.1M:2
010
Anexo 0 (Informativo)
Guias para la Preparation de Consultas
Tecnicas
para el Comite de Soldadura
Estructural
Este anexo no es parte de AWS D.1/D1.1M:2010, COdigo de Soldadura
EstructuralAcero,
pero es incluido solo para propositos informativos.
enviadas
en
forma escrita. Dichas solicitudes, deberan ser
entregadas
lo mas rapido posible pero, debido a la
complejidad
del
01. Introduction
trabajo y procedimientos que se deben seguir,
El Consejo Directivo de la American Welding
algunas
inSociety
terpretaciones pueden requerir mas tiempo.
(AWS), ha adoptado una polftica donde todas las
interpretaciones oficiales de los estandares AWS sean
mane02. Procedimiento
jadas formalmente. Bajo esta polftica, se realizan
todas
Todas las consultas se deberan dirigir a:
las interpretaciones por el comite responsable del
estanManaging Director
dar. La comunicacion official respecto a una
Technical
interpretaServices Division
ci6n es dirigida a traves de un miembro del
personal
de
American
AWS que trabaje con el comite. La polftica
Welding Society
requiere
que
550
N.W.
todas las solicitudes de interpretation sean
LeJeune Road
Miami, FL 33126
Todas las consultas deberan incluir nombre,
direction
y
afiliacion de la persona que pregunta; ademas
deberan
proporcionar la informaci6n suficiente para que
el
comite entienda el punto de preocupacion en la
consulta.
Cuando el punto no se encuentra definido
claramente, la
consulta se regresard
clarification.
un manejo eficiente; todas
ser
critas a maquina y en
continuation
especifica.
al remitente para
Para
las preguntas deberan
esel format() que a
se
02.1 Alcance. Cada consulta debera manejar una

sola prevision del codigo; a no ser que la
pregunta involucre dos o mas provisiones
interrelacionadas. Las provisiones se deberan
identificar en el alcance de la consulta junto con
la edition del codigo que contiene la
provisiOn(es) que menciona la persona que
pregunta.
02.2 Prop6sito de la Consulta. Se debera
mencionar el proposito de la consulta en esta
parte de la consulta. El proposito puede ser para
obtener una interpretaciOn de alga requerimiento
del c6digo o para solicitar revision de alguna
provision del Wig en particular.
02.3 Contenido de la Consulta. La consulta
debera
ser
concisa, pero aun asi completa, para permitir que
el
comite entienda de forma rapida y completa el
punto
de
la
consulta. Los bosquejos deberan ser utilizados
cuando
sea apropiado, y todos las parrafos, figuras y
tablas
(o
anexo) involucradas en la consulta, deberan ser
citadas.
Si el punto de la consulta es el obtener una
revision
del
codigo, la consulta debera proporcionar una
justification
t6cnica para esa revision.
02.4 Respuesta Propuesta. El consultante
debera, como una respuesta propuesta, declarar
una
interpreta-
chin de la provisiOn que es el punto de la consulta;

o el vocabulario para una revision propuesta, si eso
es lo que el consultante desea.
Las consultas telefonicas a las Oficinas Generales de

AWS, respecto al Codigo de Soldadura Estructural, se
ANEXO 0
03. Interpretacion
Provisiones
del Codigo
de
las
Las interpretaciones de las provisiones del

codigo
son
realizadas por el Comite de Soldadura
Estructural.
El
secretario del comite refiere todas las preguntas
al
presidente del subcomite particular que tiene
jurisdiccion
sobre la parte del codigo que se maneja en la
consulta.
El
subcomite, revisa la pregunta y la respuesta
propuesta
para determinar cual debera ser la respuesta a
la
pregunta. Siguiendo con el desempefio del
subcomite
sobre
la respuesta, la pregunta y respuesta son
presentadas
a
todo el Comite de Soldadura Estructural para
revision
y
aprobacion; ya bajo aprobacion del comite, la
interpretacion es una interpretaci6n oficial de la
sociedad
y
el
secretario transmite la respuesta al
consultante
y
al
Welding Journal para su publicacion.
04. Publicacion de
Interpretaciones
Todas las interpretaciones oficiales deberan
aparecer
en
el Welding Journal y seran publicadas en el web
oficial
de AWS.
05. Consultas Telefonicas
tecnologia.
Tampoco,
el
comite o miembros, se encuentran en
posiciOn
para
ofrecer servicios de interpretacion o
consultoria en:
(1) Problemas especificos de ingenieria o
(2)
requerimientos del codigo aplicados a fabricaciones
fuera
del
alcance del codigo o puntos que no se cubran
de
forma
especffica en el codigo. En dichos casos, la
persona que
pregunte debera buscar asistencia de un ingeniero
compe-
AWS
D1.1/
D1.1M
:2010
deberan limitar a preguntas de

naturaleza general o a
asuntos directamente relacionados al use
del codigo. Las
politicas del Consejo Directivo AWS,
requieren que
todos los miembros del personal AWS
respondan a una
fG
tente y con experiencia en el campo de interes

particular.
solicitud telefonica para una

interpretacion oficial de
cualquier estandar AWS con la
informacion
que
solo
dicha interpretacion puede ser
obtenida de forma escrita.
El personal de las Oficinas
Generales no puede proporcionar servicios de consultoria;
sin embargo, el personal
puede referir una llamada a
cualquiera de los consultores
cuyos nombres se encuentran en
un archivo en las Oficinas Generales.
06. Comite de Soldadura

Estructural
Las actividades del Comite de
Soldadura
Estructural
relacionadas a las interpretaciones
y
estan
limitadas
estrictamente a la interpretacion de las
provisiones
del
codigo
o a consideraci6n de revisiones
de provisiones existentes
en base a nueva informacion o
386
t.)
AWS
D1.1/D1.1
M:2010
Anexo P
(Informativo)
Angulo Diedro
Local
EstructuralAcero,
387
AWS
D1.1/D1.1M:2010
ANEXO P
SOLDADURA
180
EJE DE LA
SOLDADU
RA EN
CUALQUI
ER PUNTO
"P"
-- ANGULO DIEDRO
180
L
170
160
150
140
r _
VALORES DE b =
\
1.0
20
130
120
10
110
20
100
30
90
80
70
60
50
40
30
40
50
60
0 = 20
70
80
90
100 110 120
VALORES DE p
130
388
140
150 160 170 180
D1.1/D1.1M:2010
AN
EX
OP
180
170
= 30
160
1.0
.9
8
.7
.6
5
.4
.3
.2
150
140
130
120
VALORES DE R
110
\---VALORES DER =IT

III
76
V
100
A
M'
90
80
70
60
50
40
70
Ai
J J
r
ArMAI
60
741
ry
50
40
30
0
10
90
20 30
100
40
50
60
70
VALORE
S DE p
180
170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
80
VALORES OF 0 .14 -\
1.0
.9
.7
.6
.5
.4
VALORES DER = FT
10
30
50
70
90
20
40
60
80
100
110
120 130 140
VALORES DE p
150 160
170 180
= 40
110 120 130 140
389
150 160
170 180
ANEXO P
70
60
0
10
20
30
40
50
180
170
1'60
150
140
R
VALORES OF 13 =
r
130
120
110
100
90
80
70
60
60
50
0
10
50
20
30
180
170
160
150
140 - VALORES FP = -R
130
120
110
100
90
80
40
AWS
D1.1/D1.1M:2010
VALORES DE p =
= 50
7
0
1.0
.9
140
8
0
.8
.7
9
0
.6
.5
.4
.3
1
0
0
1
1
0
1
2
0
70
80
90
100 110 120 130
VALORES DE p
1
3 140
0
VA
LO
RES
DE
p
390
150 160
170 180
0 = 60
150 160
170 180
AWS
D1.1/D1.1M:2010
AN
EX
OP
180
0 = 70
170
160
150
VALORES DE
p=
1
r
. VALORES DER =
R
0
9
8
R--
140
130
.0
.
6
5
120
110
.4
3
100
90
80
70
0
10
60
20
30
40
50
140
70
150 160 170 180
80 90 100 110
120 130
VALORES DE p
180
E11
0 = 90
170
160
150
140 130
VALORES DER
VALORES DE
13
=-
120
110
100
90
0
10
60
20
30
40
50
70
80 90 100 110
120 130
VALORES DE p
391
140
150 160
170 180
AWS D1.1/D1.1M:2010
392
AWS
D1.1/D1
.1M:201
0
Anexo Q (Informativo)
Contenidos de WPS Precalificados
EstructuralAcero,
Soldaduras precalificadas requieren un WPS escrito dirigiendose a las siguientes secciones de codigo
como sean aplicables a las soldaduras en cuesti6n. Ademas de los requerimientos de un WPS escrito, este
codigo impone varios requerimientos y limitaciones en cuanto a soldaduras precalificadas. La
organizaciOn usando soldaduras precalificadas debe conformarse a todos los requerimientos relevantes,
Esta especificacion del WPS puede cumplir con las necesidades del usuario. Articulos, tales como las
tolerancias de ensamblaje, pueden ser referenciados.
5.2.2
Metal Base para Apendice de
Taman. Efectivo de Soldaduras (de Canal

de Curva)
5.3.1.2
Refuerzo y Separadores
Aplicabilidad de la
Clasificacion
2.4.2.7
2.4.4.2
2.4.3
3.2.1
3.3
para Aceros
Reforzamiento de las Soldaduras de Filete

Extremos del Ojal
Juntas en T Oblicuas
Procesos Precalificados
Combinaciones de Metal de Base/Metal de
5.3.2
5.3.3
5.3.4
5.5
5.7
Electrodos SMAW
Electrodos y Fundentes SAW
Electrodos GMAW/FCAW
Variables WPS
Control del Calor de Aporte
3.5
Aporte
Requerimientos de la Temperatura Minima
de Precalentamiento e Interpase
5.10
5.14
Templados y Revenidos
Refuerzo
Tamafios Minimos de
5.15
Filete
Preparacion del Metal Base
1.2
Soldadura,
2.4.1.4
Restricciones
Soldadura de
3.6
Limitaciones de Variables WPS
3.7
Requerimientos Generales de WPS
3.9.3
3.10
Tap& y
Juntas en T Oblicuas
Requerimientos de Soldaduras de Tapon y
de Ojal
3.12
Requerimientos PJP
3.13
Requerimientos de Soldadura de Canal CJP
Tabla
Filete FCAW,
3.8
Remocion
5.22.1.1
5.25
Superficie Adyacente
Tecnica para Soldadura de
5.27
5.30.1
7.5.5
Ojal
Martilleo
Limpieza Durante el Proceso
OpciOn de Soldadura de
7.7.5
GMAW, SMAW
ReparaciOn del Area de
AWS D1.1/D1.1M:2010

394
AWS
D1.1/D
1.1M:2
010
Anexo R
(Informativo)
Practicas
Seguras
EstructuralAcero,
Este anexo cubre varios de los elementos basicos de seguridad general para procesos de soldadura de
arco. Incluye varios, pero no todos, los aspectos relacionados a la soldadura estructural los riesgos que
se pueden encontrar y se revisan aqui las practicas que pueden minimizar el dano del personal y
propiedad.
cien y mantenimiento incorrecto del equipo electric
son
fuentes de peligro.
Rl. Riesgos Electricos
Todo el equipo electric y las piezas de trabajo

deberan
ser puestas a tierra, una conexion separada se requiere
para poner a tierra la pieza de trabajo. El terminal de
la
pieza de trabajo no se debera confundir con una
conexi6n
a tierra.
Una descarga electrica puede matar; sin

embargo
se
puede evitar, no se deben de tocar partes
electricas
activas. Leer y entender las instrucciones del
fabricante
y
las
practicas de seguridad recomendadas. Una
instalacion
Para prevenir la descarga, el area de trabajo, equipo y
defectuosa, una puesta a tierra inadecuada y una
la vestimenta deberan mantenerse secas en todo
operamomento. Guantes secos y zapatos con suela de hule se
deben
utilizar, el soldador debe de estar parado en un tablero
seco o en una plataforma aislada.
Los cables y conectores deberan estar en buenas
condiciones, no se deben utilizar cables gastados,
daliados o sin aislamiento. En caso de descarga
electrica se debera apagar la energia
inmediatamente. Si el rescatista debe de retirar a
la victima alejandola del contacto activo, se
deberan utilizar materiales no conductores; se
debera
Hamar a un medico y se debera continuar el RCP
hasta que se restaure la respiration o hasta que el
medico
haya
llegado. Ver referencias 8, 7 y 10.
R2. Humos y Gases

Varios procesos de soldadura, corte y aleaciOn
producen
humos y gases que pueden ser daiiinos a la
salud.
El
humo y las particulas solidas se originan de los
consumibles de soldadura, el metal base y cualquier
recubrimiento presente en el metal base. Los gases se
producen
durante el proceso del soldado o pueden ser
producidos
por los efectos de radiation en el ambiente que
rodea.
Todos los que estan asociados con la operation de
soldadura, deben familiarizarse con los efectos de estos
humos
y gases.
Los posibles efectos de sobre exposiciOn a
humos
y
gases van desde la irritation de ojos, piel y
sistema
respiratorio hasta complicaciones mas severas; esto
puede
ocurrir de forma inmediata o un poco
despues.
Los
humos pueden causar sintomas como nausea,
dolor
de
cabeza, mareos y fiebre relacionada a los humos
del metal.
Se debera utilizar ventilaci6n suficiente o un
extractor
en
el arco, o ambos, para mantener humos y gases
fuera
de
las areas en las cuales se respira y areas de trabajo
en
general.
Para mas informaciOn relacionada a humos y
gases
producidos por los diversos procesos de soldado, ver
referencias 1, 4 y 11.
R3. Ruido
El ruido excesivo es un conocido riesgo a
la
salud;
la
395
exposici6n al ruido excesivo puede causar la
perdida de
ANEXO R
de cabeza para proteger la misma.

La ropa se debera mantener libre de grasas y aceites,
no se debe llevar en los bolsillos materiales
combustibles; si cualquier sustancia combustible se
derrama en la ropa, se debera reemplazar con ropa
resistente al fuego nueva antes de trabajar con arcos
abiertos o llamas.
audition. Esta perdida puede ser completa o

parcial,
temporal o permanente. El ruido excesivo afecta de
forma adversa la habilidad de escuchar; ademas
existe
evidencia de que el ruido excesivo afecta otras funciones
Se debe usar protecci6n adecuada para los ojos en
corpotodo
rales y el comportamiento.
momento, las gafas protectoras o equivalentes tambien
Pueden utilizarse articulos de protecci6n personal se
como audffonos o tapones. Generalmente estos deben utilizar para brindar una mayor protecci6n a los
articulos solo son aceptados cuando los controles ojos.
de ingenierfa no son del todo efectivos. Ver
Se deben de utilizar en todo momento los guantes
referencias 1,5 y 11.
aislantes cuando se esta en contacto con material caliente o
cuando se maneja equipo electric.
R4. Protection de Quemaduras
Para information detallada en protecci6n personal se

El metal derretido, chispas, escoria y superficies deben consultar las referencias 2, 3, 8 y 11.
de
trabajo calientes son producidos al soldar, cortar y
por
proR5. Prevention de Fuego
cesos aliados; estas pueden causar quemaduras si
no se utilizan medidas de precauci6n.
El metal derretido, chispas, escoria y superficies de
traLos trabajadores deben utilizar ropa de seguridad
bajo calientes son producidos al soldar, cortar y por
hecha
procon material resistente al fuego; el dobladillo en
cesos aliados; estas pueden causar incendio o
los
panexplosion si no se utilizan medidas de precauci6n.
talones o la ropa con bolsillos abiertos o algtin otro
lugar
en la ropa que pudieran retener metal derretido o
chispas
no deben utilizarse. Se deben utilizar zapatos de
tope
alto
o cubre piernas de cuero y guantes resistentes al
fuego,
las piernas de los pantalones se deberan utilizar
por
la
parte exterior de las botas altas, los cascos o
escudos
de
mano que proporcionen protecci6n del rostro,
cuello
y
ofdos se deberan utilizar asf como tambien una
cubierta
AWS
D1.1/D1.1
M:2010
Las explosiones han ocurrido cuando se ha

realizado
el
corte o el soldado en espacios que contienen
gases,
vapores, liquidos o polvos inflamables. Se debe
remover
de
la
zona de trabajo todo el material combustible;
cuando
sea
posible, se debera mover la ubicacion del
trabajo
lejos
de
materiales combustibles. Si ninguna acciOn
es
posible
los
combustibles se deberan proteger con una
cubierta
resistente al fuego. Todos los materiales
combustibles
se
deberan remover o proteger de forma segura en
un radio de
35 pies [11 m] alrededor del area de trabajo.
El soldado o corte, no se debe realizar en
ambientes
que
contienen gases, vapores, liquidos o polvos
que
reaccionen de forma peligrosa o que sean
inflamables.
No
se
debe aplicar calor a un contenedor que ha
tenido
una
sustancia
desconocida
o
un
material
combustible
cuyo
contenido cuando se calienta, puede
producir
vapores
inflamables o explosivos. Se debera
proporcionar
una
ventilation adecuada en las areas de trabajo
para
prevenir
la acumulacion de gases, vapores o polvo
inflamable.
Los contenedores deberan ser limpiados y
purgados
antes de aplicar calor.
Para informaci6n mas detallada en los
riesgos
de
fuego
de operaciones de soldadura y corte, ver 396
referencias 6, 8,
9 y 11.
R6. Radiation
La soldadura, el corte y operaciones aliadas
pueden
producir energfa radiante (radiacien) dafiina a la
salud.
Todos deben familiarizarse con los efectos de
esta
energfa radiante.
La energfa radiante puede ser ionizante (como
rayos x) o no ionizante (como ultra violeta, luz
visible o infrarroja). La radiacion puede
producir una variedad de efectos como
quemaduras en la piel y dem ocular, si ocurre una
exposicien excesiva.
Algunos procesos como la soldadura de
resistencia
y
soldadura de presion en filo producen cantidades
negligentes de energfa radiante, sin embargo la mayoria
de
los
procesos de soldaduras por arco y de corte
(excepto
cuando se usa de forma adecuada el arco
sumergido),
soldadura laser y soldadura con antorcha, corte,
soldadura fuerte o soldadura blanda pueden producir
cantidades de radiacion no ionizante que hacen
necesarias
las
medidas de precauci6n.
La protecci6n de los posibles efectos dal-linos de
la
radiacien incluye lo siguiente:
(1) Los arcos de soldadura no deben de ser
vistos
excepto a trues de placas de filtro de soldadura
(ver refe-
AWS D1.1/D1.1M:2010
ANSI Z4.1.1. New York: American National Standards

Institute.
rencia 2). Las cortinas de soldadura transparente no

son
como las placas de filtro de soldadura en su lugar,
son
para proteger a los transetintes de exposicion
incidental.
(2) La piel expuesta se debera proteger con
ropa
y
guantes adecuados como se especffica (ver
referencia 8).
(3) El transetinte casual a las operaciones de
soldadura debera ser protegido con el use de pantallas,
cortinas o pasillos y caminos con una distancia
adecuada.
(4) Los lentes de seguridad con escudos
laterales de proteccion ultra violeta, han mostrado
proporcionar
protecciOn benefica a la radiacion ultravioleta
producida por los arcos de soldadura.
Referencias Citadas
(1) American Conference of Governmental
Industry Hygienists (ACGIH). Threshold limit
values
for
chemical substances and Physical agents in the
workroom
environment.
Cincinnati,
Ohio:
American
Conference of Governmental Industry Hygienists
(ACGIH).
(2) American National Standards Institute.
Practice for occupational and educational eye

and
face
protection, ANSI Z87.1. New York: American National
Standads Institute.
(3) American National Standards Institute.
Personal
ProtectionProtective
Footwear,
AN
EX
O
R
(4) American Welding Society, Fumes

and gases in welding environment, AWS
report. Miami, Florida: American Welding
Society.
(5) American Welding Society. Method
for
level measurement
and
processes, AWS
American
Society.
(6)
American
sound
of manual arc welding
cutting
F6.1. Miami,
Welding
Florida.
Welding
Society.
Recommended safe practices for the

preparation for welding and cutting
containers and piping, AWS F4.1.
Miami, Florida. American Welding Society.
(7) American Welding Society. Safe
Practices.
(Reprint from Welding Handbook, Volume I,
Ninth Edition) Miami, Florida. American
Welding Society.
(8) American Welding Society. Safety in
welding, cutting, and allied processes.
ANSI Z49.1. Miami, Florida. American
Welding Society.
(9) National Fire Protection Association.
Fire
prevention in use for cutting and welding
processes, NFPA standard 51B. Quincy,
Massachusetts:
Association.
National Fire Protection 397
(10) National electrical code. NFPA No. 70.

Quincy, Massachusetts: National Fire Protection
Association.
(11)
Occupational
Administration.
Safety
and
Health
Code of Federal Regulations, Title 29 Subtitle B,

Chapter XVII, Part 1910; Occupational Safety and
Health
Standards, Washington, DC: U.S. Government
Printing
Office.
AWS D1.1/D1.1M:2010
398
AWS
D1.1/D
1.1M:2
010
Anexo S (Informativo)
Evaluacion UT de Soldaduras por Tecnicas Alternas
Este anexo no es parte del AWS D1.1/D1.1M:2010, COdigo de Soldadura
EstructuralAcero,

Ingeniero.
Este anexo no es obligatorio a no ser que se
especifique
en los documentos del Contrato, sin embargo,
Si. General
cuando se
especifique, todos los requerimientos que
El proposito de este anexo es el describir
estan aqui intecnicas altercluidos se deberan considerar obligatorios a no
nas para UT de soldaduras, las tecnicas descritas
ser hayan
son mesido modificados de forma especffica en los
todos probados que son usados en la
documentos
actualidad para
del Contrato.
otras aplicaciones pero no se encuentran
detallados en
este codigo. Las tecnicas alternas que se muestran
aqui
requieren procedimientos escritos calificados,
calificaciones especiales del operador UT y metodos de
calibracion especiales necesarios para obtener la
precision
requerida en el dimensionamiento de
discontinuidades.
El use de este anexo y de los procedimientos
resultantes
desarrollados, incluyendo los criterios de
aceptacion
aplicables, estan sujetos a la aprobacion del
Los requerimientos del codigo aplicables en

relacion a los instrumentos y calificacion de
operador, a no ser que se corrija aqui, pueden
ser utilizados para sustituir este anexo. Sin
embargo no es la intenciOn que estas tecnicas
se utilicen para sustituir los requerimientos
existentes de la seccion 6 de este codigo, ya
que
los
procedimientos
y
tecnicas
especificadas estan completas y representan
un enfoque distinto para UT de soldaduras.
Parte A
Procedimientos Bdsicos para
UT
S2. Introducer&
Los procedimientos basicos UT, instrumentaciOn
y
requerimientos de operador que se encuentran en esta
parte A
son necesarios para asegurar una certeza maxima

en
la
evaluacion
de
discontinuidades
y
dimensionamiento,
los
metodos aqui descritos no son nuevos; han sido
utilizados por otras industrias incluyendo la de
construcciones
navales y de estructuras costa afuera por los
altimos
25
arios. Aunque no han sido prohibidos, no han sido
organizados y puestos a disposiciOn especificamente
para
utilizarse en los documentos AWS; algunos metodos
que
se
incluyen en esta seccion tambien se encuentran en
el
API
RP 2X del American Petroleum Institute,
Recommended
Practices for Ultrasonic Examination of Offshore
Structural Fabrication and Guidelines for Qualification
of
Ultrasonic Technicians. Para un maximo control
en
el
dimensionamiento de una discontinuidad, se debe
poner
enfasis en: el procedimiento UT que debe ser
escrito
y
calificado; requerimientos especiales del tecnico
UT;
y
requerimientos de instrumentos y calibracion UT.
AWS
reconoce
las
limitaciones
inherentes
e
inconsistencias
de
la evaluacion UT para la caracterizacion de
discontinuidades y dimensionamiento. Se requiere que el
tecnico
UT
demuestre las exactitudes obtenibles usando los
procedimientos y equipos que apliquen.
Los resultados de calificacion de procedimiento
deberan
ser provistos al Ingeniero. AWS no se

responsabiliza
por posibles exactitudes al utilizar los metodos
aqui
contenidos.
S3. Procedimiento para UT

Todo UT, se deberd realizar en conformidad con
el
procedimiento escrito que deberd contener un
minimo de la informaci6n siguiente relacionada
al
metodo
UT
y
tecnicas de evaluaci6n:
ANEXO S
(1) Tipos de configuraciones de juntas

soldadas a examinarse.
(2) Criterios de aceptacion para los tipos de
juntas soldadas a examinarse (criterios
adicionales cuando los criterios de aceptacion de
la seccion 6, parte C no son solicitados por el Ingeniero)
(3) Tipo de equipo UT (fabricante, numero de
modelo, y ntimero de serie)
(4) Tipo de transductor incluyendo
frecuencia,
tamario, forma, angulo y tipo de zapato si es
distinto a aquel en 6.22.6 o 6.22.7
(5) Preparaci6n de la superficie de escaneo y
requerimientos del acoplante
(6) Tipos de bloques de ensayo de calibracion
con los reflectores de referencia adecuados
(7) Metodo de calibracion e intervalo de
calibraciOn
(8) Metodo para evaluar las laminaciones
previas
a
la
evaluacion de soldadura si el metodo es distinto al
6.26.5
(9) Marcado del indicador de la raiz de la
soldadura
y
otros metodos de marcado de la soldadura
preliminares
(10) Patron de escaneo y requerimientos de
sensibilidad
(11) Metodos para determinar la altura de la
ubicacion de la discontinuidad, longitud y nivel de
amplitud
(12) Metodos de correccion de transferencia
para
rugosidad de superficie, recubrimientos de la
superficie, y curvatura, si aplica
(13) Metodo para verificar la exactitud de la

evaluacion completada. Esta verificacion puede
hacerse
mediante re-UT por otros (auditorias), otros
metodos NDE, especimenes de macro-ataque,
remocion u otras tecnicas visuales que puedan
ser aprobada por el Ingeniero
(14) Requerimientos de documentos para
evaluaciones incluyendo cualquier verificacion realizada
(15) Requerimientos de retencion de
documentos.
El
procedimiento escrito debera ser calificado
probando
soldaduras de maqueta que representen las
soldaduras
de
produccion a examinarse. Las soldaduras de
maqueta
deberan ser seccionadas, propiamente examinadas
y
documentadas para probar un desemperio del
procedimiento
satisfactorio. El procedimiento y todos los
datos
de
calificacion deberan ser aprobados por un
individuo
que
haya sido certificado Nivel III en UT mediante
ensayos
en conformidad con ASNT SNT-TC-1 A y este
mas
que
calificado por experiencia en la evaluacien de
los
tipos
especfficos de juntas de soldadura a examinarse
400
AWS
D1.1/D1.1M:2010
S4. Operador y Equipo UT

Ademas de los requerimientos de 6.14.6, 6.21 y
6.27.2,
el operador UT debera demostrar la habilidad de
utilizar
el procedimiento escrito, incluyendo todas las
tecnicas
especiales requeridas y cuando la altura y la
longitud
de
la discontinuidad son requeridas, debera establecer la
habilidad y exactitud para determinar estas
dimensiones.
El equipo UT debera cumplir con los requerimientos
de
6.22 y como se requieran en este anexo. Cuando el
Ingeniero lo apruebe se puede utilizar equipos alternos
que utiliza computarizacion, sistemas de imagen,
escaneo mecanizado y dispositivos de grabacion. Se
pueden
utilizar transductores con frecuencias de hasta 6 MHz,
con tamaflos de hasta 1/4 pulg. [6 mm] y de cualquier
forma, siempre que se encuentren incluidos en el
procedimiento y ester) propiamente calificados.
cias para la ubicacion del reflector se muestran

en
la
figura S.1. Un bloque recomendado de
calibraciOn
se
muestra en la figura S.2. Usos alternos posibles
del
ref l ector se muestran en la figura S.3. Cuando se
ubique
en
maquetas de soldadura y secciones de las
soldaduras
de
producci6n, el reflector debera estar en
ubicaciones
donde sea dificil dirigir el sonido y de esta manera
asegurando la detecci6n de discontinuidades en todas las
areas
de interes.
S6. Metodos de Calibracion
Los metodos de calibracion aqui descritos son

considerados aceptables y se deben utilizar para lograr estos
procedimientos UT alternos. El codigo reconoce
que
se
pueden preferir otros metodos por el usuario; si
otros
metodos han de ser utilizados, deberan producir
resultados
que puedan mostrar al menos ser iguales a los
metodos
aqui recomendados. El reflector estandar descrito
S5. Estandar de Referenda
en
S5,
El reflector estandar debe ser un agujero taladrado se debera considerar el reflector estandar para
este
y
o
equivalente de 1.5mm de diametro. El reflector puede todos los otros metodos que puedan ser utilizados.
ser
ubicado en cualquier disetio de bloque de S6.1 Sensibilidad Estandar. La sensibilidad
estandar debera consistir en la suma de lo
calibracion,
una maqueta de soldadura o en una parte de la siguiente:
produc(1) Sensibilidad Basica. La indicacion
cion real a opcion del usuario. La orientaci6n y
maximizada del reflector estandar, mas
toleran-
AWS D1 .1/D1.1M:2010
(2) Correccion de Amplitud a Distancia.

Determinada por indicaciones de multiples reflectores
estandar a profundidad representando el minimo,
medio y maxim a ser examinado, mas
(3) Correccion de Transferencia. Ajuste para
tipo de material, forma y condiciones de
superficie
de
escaneo como se describe abajo:
Para una precisa estandarizacion de sensibilidad,
se
debe
realizar la correccion de transferencia. Esto
garantizara
que las diferencias en las propiedades actisticas,
superficies de escaneo y la forma de la parte entre el
estandar
de
calibracion y el bloque de calibracion, sean
utilizados
cuando se realice la calibracion de sensibilidad
estandar.
Los valores de correccion de transferencia
deberan
ser
determinados inicialmente antes de evaluacion y
cuando
el tipo de material, forma, espesor y superficies de
escaneo varien de tal manera que los valores diferentes
excedan el 25% de los valores originates esperados.
Los
valores de correccion de transferencia deberan ser
determinados como se muestra en la figura S.4
S6.1.1 Sensibilidad del Escaneo. La
sensibilidad
de
escaneo debera ser una sensibilidad estandar +
aproximadamente 6-12 dB o como se requiera para verificar
la
penetracion del sonido de las indicaciones de los
reflejos
de
la superficie. La evaluacion de la indicacion

se
debera
realizar en referencia a la sensibilidad estandar
excepto
que la sensibilidad estandar no se requiera si
una
sensibilidad mas alts o baja sea mas adecuada para
determinar
el tamario maxim de la discontinuidad (altura y
longitud).
S6.2 Onda de Compresion
S6.2.1 Profundidad (Alcance Horizontal).
Se
deberan utilizar las indicaciones de reflexiones
multiples
obtenidas de la calibracion estandar o del area
calibrada
de
una maqueta o soldadura de producci6n, como
se
muestra en la figura S.5. La exactitud de la
calibracion
debera
estar dentro del 5% del espesor real para
evaluacion
laminaciones en el metal base y del 2% para
determinar
el tamatio de la discontinuidad (altura) y
ubicacion.
S6.2.2 Calibracion de Sensibilidad
(estandar).
Se
debera ubicar la unidad de blisqueda sobre los
reflectores
estandar, a un minim de 3 profundidades para
asegurar
la cobertura a naves del espesor que se
examinara
en
conformidad con la figura S.6. Se deberan
registrar
los
valores dB obtenidos de las indicaciones
maximizadas
de
cada reflector. Una curva de amplitud de
distancia se deestablecer (DAC) o, se deberan utilizar
metodos electronicos para conocer la
ubicaciOn de la indicacion en la pantalla, que
representa at reflector estandar a va-
rios espesores examinados.
401
A
N
E
X
O
S
S6.3 Onda de Corte

S6.3.1 Profundidad (Barrido Horizontal).
Las
indicaciones
de
los reflectores
estandares
seleccionados,
se
debera utilizar para cubrir la profundidad maxima
que
se
utilizard durante la evaluation en conformidad
con
la
figura S.7. La exactitud se debera encontrar dentro
de
1%
para facilitar la medici6n certera de la altura de la
discontinuidad. La tecnica de retraso se debera utilizar
para
discontinuidades con una profundidad mayor a 1.5
pulg.
aproximadamente, para maximizar la precisi6n
mas
precisa de lectura de profundidad de la
discontinuidad
(y
altura de discontinuidad).
S6.3.2
Sensibilidad
(Estandar).
Los
reflectores
estandares ubicados a las profundidades minimas,
medias
y
maximas por abajo de las superficies que serail
usadas
para evaluacion, deberan ser utilizados en
conformidad
a
la figura S.7. Las indicaciones deberan ser
maximizadas
y se debera establecer una DAC o utilizar un
metodo
electronic para ubicar las indicaciones en la
pantalla
que representen el reflector estandar a distintas
profundidades seleccionadas a el DAC se debera ajustar
basandose en los resultados de la correccion de
transferencia;
los metodos de calibracion de sensibilidad aqui
descritos
no son esenciales cuando se requiere el tamario real
de
la
discontinuidad (altura y longitud). En este caso, solo
es
necesario para mantener una sensibilidad suficiente a
naves de la parte a ser examinada, para que se puedan
encontrar
y
evaluar
apropiadamente
las
discontinuidades.
S7. Escaneo
El escaneo debera ser como se describe en 6.32 y
6.27.7.
De forma adicional, se deberan utilizar los metodos
de
escaneo de la figura S.8, segtin apliquen, para las
aplica-
ciones especiales no cubiertas en las referencias

previas.
S8. Metodos de Caracterizacion

para
Discontinuidades
de
Soldadura
S8.1 Las discontinuidades se deberan caracterizar
como se indica a continuacion:
(1) Esfericas (poros individuales y
porosidades
ampliamente separadas, escoria no alargada)
(2) Cilfndricas
(escoria
porosidad
neada, huecos en cordones)
alargadas,
ali-
(3) Planas (fusion incompleta, penetracik

Madecuada de juntas, fisuras)
ANEXO S
profundidad desde la superficie en conformidad con el
S6. Las discontinuidades pueden ser medidas en el taS8.2 Se deberan utilizar los siguientes metodos maim con el nivel de precision mas alto posible utilipara
de- zando los metodos descritos en esta secci6n; sin
terminar las caracteristicas basicas de la embargo
discontinuidad:
se le recuerda al usuario que UT como todos los otros
metodos NDT, proporcionan dimensiones de discontinuiS8.2.1 Esfericas. El sonido se refleja de forma
dad relativas. La orientaciOn y forma de la discontinuiunidad, conjuntamente con las limitaciones del m6todo
forme en todas direcciones. Las indicaciones
NDT, puede resultar en variaciones significativas entre
permanecen basicamente sin alteracion, mientras que la las dimensiones relativas y reales.
unidad de busqueda se mueve alrededor de la
discontinuidad como se muestra en la figura S.9. S9.2 Altura. La altura de la discontinuidad (dimensiOn
de profundidad) se debera determinar utilizando los siS8.2.2 Cilindricas. El sonido se refleja de forma guientes metodos:
uniforme en una sola direccion, pero cambia en S9.2.1 La indicaci6n de altura debera ser maximizada
moviendo la unidad de busqueda hacia la discontinuidad
todas
las
otras direcciones. La indicacion se mantiene sin en conformidad con A de la figura S.12. La altura de la
indicacion se debera ajustar a un valor conocido (e.g.
cambiar
basicamente cuando la unidad de bdsqueda se 80% de la altura total de pantalla [FSH]).
mueve
en
S9.2.2 La unidad de bdsqueda se debera mover hacia
una direcci6n pero es cambiada de forma drastica
la discontinuidad hasta que la altura de la indicaci6n cocuando
mience a caer rapidamente y de forma continua hacia la
se mueve en otras direcciones como se muestra en
la
fiLinea base. La ubicaci6n del borde principal (izquierda)
gura S.10.
S8.2.3 Planas. El sonido se reflej a a su maxim
desde un solo angulo de incidencia con un solo
piano.
La
indicaci6n se cambia con cualquier movimiento angular
de la unidad de bdsqueda como se muestra en la
figura S.11. Las indicaciones de fisuras,
tipicamente tienen picos multiples como
resultado de las diferentes facetas de la
discontinuidad usualmente presentes.
S9. Metodo de Medicion

Ubicacion
de la Discontinuidad en la
Soldadura
S9.1 CalibraciOn. La calibracion se debera basar

en
la
AWS
D1.1/D1.
1M:2010
de la indicacion en la ubicacion B en la
figura
S.12
en
relacion a la escala de la linea base horizontal
en la pantalla se debera anotar se debera
utilizar. Una division de escala de 0.10 pulg.
[2.5 mm] o escala metrica.
S9.2.3 La unidad de busqueda se deberd
mover lejos de la discontinuidad hasta que la
indicacion
de
altura
comience a caer de forma rapida y continua
hacia la linea base se debera utilizar. La
ubicacion del borde principal de la
indicacion en la ubicaci6n C en la figura
S.12 en relacion a la linea base horizontal de
la pantalla.
S9.2.4 La diferencia matematica entre B
y
C,
se
debera obtener para determinar la dimension de
altura de la discontinuidad.
S9.3 Longitud. La longitud de la
discontinuidad
se
debera determinar utilizando los siguientes
metodos:
S9.3.1
La
orientacion
de
la
discontinuidad se debera determinar por la
manipulacion de la unidad de bdsqueda para
determinar el plano y direcci6n de la
indicacion mds fuerte en conformidad con A
de la figura S.13.
59.3.2 La unidad de bdsqueda se debera
mover
a
un
final de la discontinuidad mientras se
mantiene
visible
parte de la indicacion en el pantalla en todo
momento,
hasta
que
la
indicaciOn
caiga
completamente
a
la
linea
base. La unidad de bdsqueda se debera
mover
para
arras
hacia la discontinuidad, hasta que la
indicacion
de
altura
alcance 50% de la altura maxima obtenida
originalmente
cerca del borde en conformidad con B de la
figura
S.13.
La ubicaci6n se deberd marcar en el borde de la
discontinuidad en la superficie de escaneo o soldado, en
linea
con la maxima marca de indicacion de la unidad
de
bdsqueda. Esta marca se debera realizar
cuidadosamente
utilizando un metodo de marcado de linea fina.
S9.3.3 Se deberan repetir los pasos superiores
para
ubicar el borde opuesto de la discontinuidad en
conformidad con C de la figura S.13 y se deberan marcar
cuidadosamente.
S9.3.4 La longitud de la discontinuidad se
deberd
obtener midiendo la distancia entre las dos marcas
en
conformidad con la figura S.13.
S9.4 UbicachinProfundidad por Abajo de la
Superficie de Escaneo. La ubicacion de profundidad de
discontinuidades se puede leer directamente de la
escala
de
la lima base horizontal en la pantalla cuando se
utilizan
los metodos previamente descritos para
determinar
la
altura de discontinuidades. La ubicacion reportada,
debera
ser el punto Inds profundo determinado, a no ser
que
se
especifique de otra manera, para ayudar en las
operaciones de remoci6n.
S9.5 UbicacionA lo Largo de la Longitud de
la
Soldadura. La ubicaciOn de la discontinuidad
desde un
402
AWS D1.1/D1.1M:2010
Relativa
(1) Fusion incompleta
(2) Fisuras (superficie)
(3) Penetracion Inadecuada
(4) Fisuras (sub-superficial)
(5) Escoria (continua)
(6) Escoria (dispersa)
(7) Porosidad (vermicular)
(8) Porosidad (agrupada)
(9) Porosidad (dispersa)
La mas alta
(a) Planar
(b) Lineal
(c) Esferica
La mas alta
punto de referencia conocido, puede ser

determinada
midiendo la distancia desde el punto de referencia
hasta
las
marcas de longitud de la discontinuidad
establecida
para
la longitud. La medici6n se debera realizar hasta el
La mas baja
inicio
de la discontinuidad a no ser que se especifique S10.2 La clasificacion general de discontinuidades
puede ser comparada como sigue:
de
otra
manera.
Clasificacion General
Sensibilidad
de la Discontinuidad
UT Relativa
S10. Problemas con

Discontinuidades
La mas baja
NOTA: La tabla superior asume la mejor

Los usuarios de UT para la evaluacion de orientacion para la detecciOn y evaluaci6n.
soldaduras deben estar conscientes de los
problemas
de
interpreta- S10.3 Tamaflo. El tamaflo de la discontinuidad afecta
cion potenciales asociados con las caracterfsticas la
interpretaci6n exacta. Las discontinuidades de tipo
de las discontinuidades:
plaS10.1 Tipo de Discontinuidad. El sonido nar con una gran altura o muy poca altura, pueden dar
ultrasonico
tiene sensibilidad variable a las discontinuidades una interpretaci6n menos exacta que aquellos de altura
soldadas dependiendo de su tipo. La sensibilidad media. Los poros pequeflos y esfericos son diffciles
relativa
se
de
muestra en las siguientes tablas y debera ser
medir por los cambios rapidos de superficies

considerada
reflejantes
durante la evaluacion de discontinuidades. El
tecnico
UT,
puede cambiar de sensibilidad a todos los tipos
de
discontinuidades, al cambiar la configuraciOn del
instrumento UT, frecuencia de unidad de blisqueda,
tamaflo
y
metodo de escaneo, incluyendo los patrons de
escaneo
y
acoplamiento.
Tipo de Discontinuidad
Sensibilid
ad
UT
A
N
E
X
O
S
Los siguientes son factores de diserio que pueden

causar
problemas y deberfan ser considerados por sus
posibles
efectos:
que ocurren mientras el haz de sonido se

mueva a traves de la parte.
S10.4 OrientaciOn. La orientacion de la
discontinuidad afecta la sensibilidad UT, ya
que la sensibilidad mas alta es una que refleja
el sonido de forma mas directa de regreso a la unidad de busqueda. Las
sensibilidades
relativas respecto a la orientacion y tipos de
discontinuidad son opuestas a aquellas
mostradas
en
las
tablas
anteriores. El tecnico UT puede aumentar la
sensibilidad de la orientacion de la
discontinuidad seleccionando un haz angular
de sonido que es mas normal al plano de la
discontinuidad y superficie reflejante.
(1) Refuerzos
(2) Angulos de bisel
(3) Angulos de intercepcion de miembros de
junta
(4) Soldadura PJP
(5) Soldaduras en "T"
(6) Miembros tubulares
(7) Rugosidad y contorno de superficies de
soldadura
La selecciOn de angulos que puede igualar el

angulo de canal, aumentara la sensibilidad
para
las
discontinuidades tipo planar y lineal que son mas
probables a ocurrir a lo largo de ese plano.
S10.5 UbicaciOn. La ubicacion de
discontinuidades
dentro de la soldadura y metal base adyacente,
pueden
inlfuenciar la capacidad de su deteccion y
evaluaciOn
adecuada. Las discontinuidades cercanas a
la
superficie
son mas faciles de detectar pero pueden ser
menos
faciles
de medir.
S10.6 Tipo de Junta Soldada y Disefio de

Canal. El tipo de union soldada y diserio de
canal
son
factores
importantes que afectan las capacidades de UT para
detectar discontinuidades.
S11. Niveles de Amplitud de

Discontinuidad y
Niveles de
Amplitud
de
Discontinuidad de Clases
de Soldadura
Las siguientes categorfas de niveles de amplitud
de
discontinuidad, deberan ser aplicadas en la
evaluacion de aceptabilidad:
403
ANEXO S
Nivel
Descripcion
Igual o mayor que SSL (ver figura S.14)
2
3
Entre SSL y DRL (ver figura S.14)

Igual o menor que DRL (ver figura S.14)
SSL = Nivel de Sensibilidad Estandaro

secci6n 6.
DRL = Nivel de Rechazo = 6 dB menor que
SSL.
Oases de Soldadura. Las siguientes clases de
soldadura deberan ser utilizadas para la evaluacion
de aceptacion de discontinuidades:
Clase de
Soldadura
S
D
R
RT)
X
Descripcion
Estructuras cargadas estaticamente
Estructuras cargadas cfclicamente
Estructuras tubulares (substituto para
Conexiones tubulares T-, Y-, K-
S12.
Criterios
Aceptacion
y
Rechazo
de
S12.1 Amplitud. Los criterios de aceptacion y

rechazo de la tabla S.1, deberan aplicar cuando la
amplitud
y
longitud sean los factores mayores y la altura maxima
de la discontinuidad no es conocida o especificada.
S12.2 Taman. Cuando el tamano maxim
permitido
de la discontinuidad (altura y longitud) sea
conocido
y
especificado por el Ingeniero, el tamailo real
(altura
y
longitud) junto con la ubicaci6n (profundidad y
largo de
404
AWS
D1.1/D1.1M:2010
esten
cerca
de
tamailo
inaceptable,
particularmente aquellas sobre las cuales hay
alguna duda de sus evaluaciones, tambien deberan
ser reportadas.
soldadura) deberan ser determinado y reportado. La

Antes de que una soldadura sujeta a UT por el
evaluacion final y aceptacion y rechazo debera ser Contratista para el Propietario sea aceptada, todos los
realizado por el Ingeniero.
formatos
de reporte pertinentes a la soldadura, incluyendo
agueS13. Preparacion y Disposicion
llos que muestren una calidad inaceptable previa a
la
rede
paracion, deberan ser enviadas al Propietario al
Reportes
termino
Se debera hacer un reporte que identifique claramente del trabajo. La obligacion del Contratista de
reel trabajo y area de evaluacion del operador UT al retener
momento de la evaluacion. El reporte, como minimo portes UT debera terminar (1) a la entrega de un
debera
conte- juego
ner la informaci6n mostrada en el reporte, como completo al Propietario o (2) a un ario posterior
termuestra de la figura S.15. La caracterizacion de la al
mino
del
trabajo
del
Contratista,
siempre
que
el
discontinuidad UT, caracterizacion subsecuente y
reporte
se
debera
limi- propietario haya sido notificado previamente en forma
tar solo a esferico, cilindrico y planar.
escrita.
Cuando se especifique, las discontinuidades que
AWS D1.1/D1.1M:2010
ANE
XO S
Tabla S.1
Criterio de Aceptacion-Rechazo (ver
S12.1)
Maximo Nivel de
Amplitud
de Discontinuidad
Obtenido
Nivel
1Igual
o
mayor que SSL (ver
S6.1 y figura S.14)
Maximo Nivel de Amplitud de

Discontinuidad Obtenido
Cargado Estaticamente
Cargado Cfclicamente
Clase Thbular R
> 5 dB sobre SSL =

ninguna permisible
> 5 dB sobre SSL =

ninguna permisible
0 a 5 dB y mayor
0 a 5 dB y mayor
Ver figura 6.4
SSL = 1/2 pulg.
[12 mm]
SSL = 3/4 pulg.

[20 mm]
Media
1/2
de
soldadur
a
=
2
pulg. [50
mm]
Nivel
2Entre
SSL y DRL (ver
figura S.14)
Nivel 3Igual o
menor que
2 pulg. [50 mm]
Clase Tubular
X
Ver figura
6.5
(Utilia
altura)
Ver figura
6.5
(Utiliza
altura)
Tope y fondo de 1/4

Ver figura 6.4
de
soldadu
ra = 3/4
pulg.
DRL (ver figura S.14)
[20
mm]
Ignorar (cuando sea especificado por el Ingeniero, anotar
informaciOn)
ANEXO S
D1.1/D1.1M:2010
AWS
Notas:
1. di = d2 0.5 mm
d3 = d4 0.5 mm
SPi = SP2 1 mm
SP3 = SP4 1 mm
2. Las tolerancias en la parte superior debe ser considerada como apropiadas. El reflector debe, en todos los casos,
estar
colocado
de
una manera que permita la maxima reflex& e indicaci6n UT. (Esto es un requerimiento general para todas las notas en
el anexo S).
Figura S.1Reflector de Referenda Estandar (ver S5)
Nota: Las dimensiones deben ser requeridas para acomodar las unidades de busqueda para el recorrido de la distancia.
Figura S.2Bloque de Calibracion Recomendado (ver S5)
405
406
ANEXO S
AWS D1.1/D1.1M:2010
It
(A) SOLDADURA DE CANAL
CANAL CON
CON REFUERZO
PARCIAL
(B) SOLDADURA DE
PENETRACION
(C) SOLDADURA DE CANAL

DE
DE ESQUINA
(E) SOLDADURAS DE CANAL T-,Y- Y K-
Figura S.3Tipico Reflector de Referencia

Estandar (Localizado en Soldaduras de
ProducciOn y Maquetas de Soldaduras) (ver
S5)
(D) SOLDADURA
CANAL T-
407
ANEXO S
D1.1/D1.1M:2010
AWS
\
4
0
0
Procedimiento:
1. Colocar dos vigas anguladas similares en el bloque de calibraciOn o en la maqueta como se muestra en la ilustracion
superior.
2. Usando dos metodos de transmisiOn, maximice la indicacion obtenida y obtenga un valor dB de la indicaciOn.
3. Transfiera las mismas dos unidades de busqueda a la parte que sera examinada, orientelas en la misma direcciOn
que
se
conducira
el escaneo, y obtenga un valor dB de la indicacion como se explica en al menor tres lugares.
4. La diferencia entre el valor dB del bloque o de la maqueta al promedio de la parte que se examinara debe ser
anotado
y
usado
para
ajustar la sensibilidad estandar.
Figura SACorrecion de Transferencia (ver S6.1)
1 ero
2{]Q
30r0
4t0
Figura S.5Profundidad de
Compresion de Onda
(Calibration Horizontal Barrida)
(ver S6.2.1)
408
AWS D1.1/D1.1M:2010
ANEXO S
3
>0
DAC
iT
Jl J1 a
2
3
6
0
BLOQUE ALTERNO
Figura S.6Calibracion de Sensibilidad de Compresion de Onda (ver

56.2.2)
14,
1-1/2
1/2 pulg.
PROFUNDIDA
PROFUNDIDA
[38.10
1/2 pulg.
[12.7 mm]
pulg.
mm]
12.7
1-1/2 pulg.
2-1/2 pulg.
[38.10 mm]
[63.50 mm]
mm]
PROFUNDIDA
DAc
I
t
I
RESTRASADO
1 pulg.
[25.4 mm]
11/
2
p
ulg.
2-1/2 pulg.
[38.10 mm]
[63.50 mm]
1/2 pulg.
pulg.
[12.7 mm]
1-1/2 pulg.
2-1/2
[38.10 mm] [63.50
mm]
PROFUNDIDA DEBAJO DE LA
SUPERFICIE
Ejemplo:Tecnicas de retraso para las

discontinuidades entre 1.5 pulg.-2.5 pulg.
[38.1 mm-63.5 mm] para
mayor precision pars la determinaciOn de
profundidad y medicion de altura.
Figura S.7Distancia de Onda y Calibracion de Sensibilidad (ver

S6.3.1)
409
ANEXO S
D1.1/D1.1M:2010
AWS
ESCANEAR DESPUES DE
ONDA DE COMPRESION
BMZAC
ESMERILADAS AL RAS DE
SUELO PLANO (PREFERIDO)
SOLDADURA DE SUELO PLANO
-1
ESCAN
EAR
DESPU
ES
DE
BMHAZ
ONDA DE CORTE
DISTANCIA
FIJA
.-
CUANDO SEA
ACCESIBLE
CUANDO SEA
DISTANCIA
ACCESIBLE
FIJA
NotAs:
1.
0 41
El
Jf
Denota escaneo, de cualquier otra forma, la unidad de busqueda debe estar a una
distancia fija de la
soldadura mientras escanea la soldadura.
2. Se muestra escaneo transversal. Se asume que el escaneo se hard a lo largo de la soldadura completamente con un
mfnimo
de
25%
de solapamiento para asegurar un 100% de cobertura. Todas las posiciones de escaneo mostradas pueden no ser
requeridas
para
una cobertura completa. Se muestraN posiciones opcionales en caso de que la inaccesibilidad prevenga el use en
algunas posiciones.
Figura S.8Metodos de Escaneo (ver S7)
410
AWS D1.1/D1.1M:2010
ANEXO S
VISTA EN PLANTA
Nota: La amplitud y profundidad se mantienen iguales

cuando la unidad de busqueda se mantiene a una
distancia constante y se mueve
alrededor de la discontinuidad.
Figura S.9Caracteristicas de una Discontinuidad Esferica (ver S8.2.1)
VISTA EN PLANTA
A
8
A
La amplitud cae cuando la posiciOn de la unidad de
busqueda cambia de un angulo incidente normal con Ia
discontinuidad.
45
60
70
La amplitud se mantiene igual (asumiendo calibracian

de sensibilidad Igual y ajuste de atenuacion), la
distancia cambia con el angulo (a menos que se
calibren a que tengan el mismo valor) como se mueva
sonldo alrededor de Ia discontinuldad
MISMO ANGULO
B
-4
'I
La amplitud cae rapidamente mostrando poca o cero

indic,acian
de
discontinuidad con el mismo angulo pero Ia distancia
cambia
cuando
Ia poslcion de la unidad de busqueda cambia de mas lejos a
mas
cerca de Ia discontinuldad.
Figura S.10 Caracteristicas de una Discontinuidad Cilindrica (ver S8.2.2)

411
ANEXO S
D1.1/D1.1M:2010
AWS
A
rl
A
La amplitud cae cuando la posiclon de la unidad de bUsqueda

cambia
de un angulo incidente normal con la discontinuidad.
VISTA EN PLANTA
La amplitud disminuye poco at primer movimiento de la unidad

de
busqueda y despues disminuye rapidamente. Un
movimiento a lo largo de la Ifnea de base muestra Ia
altura de la discontinuidad mientras que Ia busqueda se
mueve hacia y en contra de la discontinuidad.
Figura S.11Caracteristicas de una Discontinuidad Plana (ver S8.2.3)

B
A
80
B
80
80
h 01
Maximizar indicaciOn de
altura
y *star a un valor
conocido.
Mover unidad de busqueda

hacia discontinuidad hasta
que
el punto donde caiga la
indlcacion
rapidamente a la Ifnea de
base.
Marcar o anotar la
localizacl6n.
Mover unidad de busqueda

hacla discontinuidad hasta que
at punto donde caiga Ia
Indicacion
rapidamente a Ia Ifnea de
base.
Marcar o anotar la localizacio
La localizaclon de discontinuidad es de Ia superficie de escaneo medida a lo largo del despliegue.

dimension de altura
h=
de
discontin
uidad.
Figura S.12DimensiOn de Altura de Discontinuidad (ver S9.2)
412
AWS D1,1/D1.1M:2010
A
N
E
X
O
S
Deternninar Ia orientacion de
la discontinuidad y
maximizar/minimizar Ia
indicaciOn de altura.
MARCADO
REFERENCIA
SOLDADURA
Mover unidad de busqueda al

extremo
B
hasta que Ia indicaci6n bale a la
mitad
de
la altura cerca del final. Marcar
superficie
de escaneo adyacente a la
unidad de
busqueda con centro de
referencia en la viga de
referencia marcada.
DE
DE
L = Longitud total de discontinuidad

-I-
Mover unidad de busqueda al

extremo C y repetir B. La
indicacion de longitud (L) es Ia
distancia entre las dos marcas
La localizaciOn de Ia discontinuidad a lo largo de la soldadura es

desde la marca de referenda de la soldadura.
Figura 5.13Dimension de Longitud de Discontinuidad (ver S9.3)
Nota: La pantalla puede estar marcada para enseriar SSL astablecida durante la calibraciOn de sensibilidad con el DRL localizado
6 dB debajo.
Figura S.14Visualizacion de Pantalla del Marcado (ver S11)
413
ANEXO S
D1.1/D1.1M:2010
AWS
Pagina
de
N de Proyecto
Proyecto
ID de Soldadura
Espesor
N Procedimiento UT
Clase
Tecnica
Instrumento UT
Unidad de Busqueda: N
Angulo
Freq.
Taman
RESULTADO (identificar y describir cada discontinuidad)
LocalizaciOn
Comentarios
Nivel de
Amplitud
Longitud
Dibujo (identificar cada discontinuidad listada)
Tec. NDT
Contratista
Altura
Fecha Examinado
Aprobado
Fecha Aprobado
Figura S.15Reporte de UT (Procedimiento Alterno) (ver S13)
414
AWS
D1.1/D1
.1M:201
0
Anexo T
(Informativo)
Parametro Alfa
Ovalizante
EstructuralAcero,
sumatoria
de
todas las abrazaderas presentes en el nodo,
cada
vez
que
alpha es evaluado. En la sumatoria, el coseno
La figura T.1 proporciona una formula y define los
expresa
termila influencia de las abrazaderas como una
nos usados para componer un valor al cordon
funcion
de
parametro
posicion a lo largo de la circunferencia, y el
ovalizante alpha a cuando se disefian juntas
termino
de
tubulares
muldecadencia exponencial expresa la influencia
tiplanares. Los valores obtenidos de alpha son
de las abracompatibles
con el disefio de resistencia estatica (tabla 2.10)
y
fatiga
P
(tabla 2.7, Nota 2), usando el formato de corte
punzante.
Alpha se evalda separadamente por cada rama
donde
sea
chequea el punzonamiento (la "abrazadera de
referencia"), y cada carga, llevandose a cabo la
zaderas como una distancia L1 incremental; ambos

terminos son la union de la abrazadera de referencia
que aparece de nuevo en el denominador. En marcos
de
espacio complejos, el calculo repetitivo puede ser
incorporado en el disefio de una junta post-procesado al
analisis computarizado del disefio.
valores mayores de alpha, y requieren una

clasificacion
arbitraria de tipos de juntas. Para las juntas que tienen
patrones de carga que caen en el criterio de casos
estandares,
se
deben determinar valores interpolados de alpha.
Esto
estaria resuelto automaticamente con un alfa
computado.
L1
Z
Para calculos manuales, el disefiador puede preferir las

formas mas simples de alpha dados en la tabla 2.10. Sin
embargo, estas no cubre casos multiplanares donde
apliquen
J Rtc
R
r= TC-
E P SIN 0 COS 2+eg0.6Y)

a = 1.0 +
0.7
TODAS LA RAMAS EN UNA JUNTA

[P SIN
a 2 1.0
MIEMBROS DE RAMA
DE
REFERENCIA
DONDE
a APPLIES
tc
MIEMBROS
RAMA
REFERENCIA
DONDE
a APLICA
DE
DE
-...,..
\ (TRACCION POSITIVA)
P
Figura T.1Definicion de Terminos para Valor Alfa Computado
415
AWS D1.1/D1.1M:2010
416
AWS
D1.1/D1
.1M:201
0
Anexo U (Informativo)
Lista de Documentos de Referenda
EstructuralAcero,
6. AISC Load and Resistance Factor Design
1. AWS D1.3/D1.3M:2008, Structural Welding
Code
Sheet Steel.
2. AWS A3.0:2001, Standard Welding Terms
and
Definitions, Including Terms for Adhesive
Bonding,
Brazing, Soldering, Thermal Cutting, and
Thermal Spraying.
Specification for Structural Steel in Buildings.

7. ASTM A 673, Specification for Sampling
Procedure
for Impact Testing of Structural Steel.
8. ASTM E 92, Test Method for Vickers
Hardness
Metallic Materials.
of
9. ASTM E 140, Hardness Conversion Tables for
Metals.
3. AWS A2.4, Symbols for Welding, Brazing, and
Nondestructive Examination.
10. AWS
D1.0, Code for Welding in
Building
Construction.
4. ANSI 249.1, Safety in Welding, Cutting, and
Allied
Processes.
11. AWS D2.0, Specification for Welded
Highway
Railway Bridges.
and
5. ASTM A 6, Standard Specification for
General
Requirements for Rolled Structural Steel
Bars,
Plates, Shapes, and Sheet Piling.
12. ASTM A 370, Mechanical Testing of Steel
Products.
18. AWS A5.23/A5.23M:2007, Specification for Low-
13. AWS A5.25/A5.25M-97 (R2009), Specification
for
Carbon and Low-Alloy Steel Electrodes and
Fluxes
for Electroslag Welding.
for
Alloy
Steel
Electrodes
Submerged Arc
Welding.
and
Fluxes
for
19. AWS A5.01M/A5.01:2008 (ISO 14344:2002

MOD),
Procurement Guidelines for Consumables

Welding and Allied Processes Flux and Gas
Shielded
Electrical Welding Processes.
Carbon and Low-Alloy Steel Electrodes for

Electro20. AWS A5.18/A5.18M:2005, Specification for
gas Welding.
Carbon
Steel Electrodes and Rods for Gas
15. AWS A5.1/A5.1M:2004, Specification for Shielded Arc
Carbon
Welding.
Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding.
21. AWS A5.20/A5.20M:2005, Specification for
16. AWS A5.5/A5.5M:2006, Specification for Low- CarAlloy
bon Steel Electrodes for Flux Cored Arc
Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding.
Welding.
for
LowCarbon Steel Electrodes and Fluxes for

Alloy Steel Filler Metals for Gas Shielded
Submerged
Arc
Arc Welding.
Welding.
ANEXO U
34. ASTM E 165, Test Method for Liquid Penetrant

Examination.
35. American Society for Nondestructive Testing, Rec23. AWS A5.29/A5.29M:2010, Specification for
ommended Practice No SNT-TC-1A.
LowAlloy Steel Electrodes for Flux Cored Arc 36. ASTM E 94, Standard Recommended Practice for
Welding.
Radiographic Testing.
24. AWS A5.12M/A5.12:2009 (ISO 6848:2004
MOD),
Specification for Tungsten and Oxide
Dispersed
Tungsten Electrodes for Arc Welding and
Cutting.
Consumables Inserts.
for
Welding Shielding Gases
27. ASTM A 435, Specification for Straight
Beam
Ultrasonic Examination of Steel Plates.
28. ASME B46.1, Surface
Roughness,
Waviness, and Lay).
Texture
(Surface
29. AWS C4.1-77 (R2010), Criteria for Describing

Oxygen-Cut Surfaces and Oxygen Cutting
Surface
Roughness Gauge.
30. AWS QC1:2007, Standard for AWS Certification
of
Welding Inspectors.
31. Canadian Standard Association (CSA)
Standard
W178.2, Certification of Welding Inspectors.
32.
AWS
B1.10M/B1.10:2009,
Nondestructive
Examination of Welds.
33. ASTM
E 709,
Particle
Inspection.
Guide
for
Guide
for
Magnetic
417
AWS
D1.1/D1.
1M:2010
37. ASTM E 142, Standard Method for

Controlling
Quality of Radiographic Testing.
38. ASTM E 747, Controlling Quality of
Radiographic
Testing Using Wired Penetrameters.
39. ASTM
E 1032,
Examination
Weldments.
Radiographic
of
40. ASME Boiler and Pressure Vessel Code,

Section
V,
Article 2.
41. The International Institute of Welding
(11W)
Ultrasonic Reference Block.
42. ASTM A 108, Specification for Steel
Bars,
Carbon,
Cold-Finished,
Standard
Quality
Grades.
43.
AWS
Practices
Welding.
C5.4-93,
for
Recommended
Stud
44. AWS Welding Handbook, Volume 1,

9th Edition,
Chapter 13.
45. ASTM E 23, Standard Methods for
Notched
Bar
Impact Testing of Metallic Materials,
for Type A
Charpy (Simple Beam) Impact Specimen.
46. All ASTM base metals listed in Table 3.1
418
and Table
4.9 are found in ASTM 01.04, SteelStructural, Reinforcing, Pressure Vessel Railway, ASTM
01.03,
Steel-Plate, Sheet, Strip, Wire; Stainless
Steel Bar, and ASTM 01.01, Steel-Piping,
Tubing, Fittings.
47. API 2W, Specification for Steel Plates for
Offshore
Structures,
Produced
by
ThermoMechanical Control Processing.
48. API 2Y, Specification for Steel Plates,
Quenchedand-Tempered, for Offshore Structures.
49. AWS D1.6/D1.6M:2007, Structural Welding
CodeStainless Steel.
AWS
D1.1/D1
.1M:201
0
Anexo V (Informativo)
Propiedades de Resistencia del Metal de Aporte
EstructuralAcero,

La informacion contenida en este anexo fue extraida de la especificaci6n A5 apropiada. Los valores
mostrados son solo para prop6sitos de referencia y otras variables de procesos tienen que ser controladas
para poder lograr la Resistencia de Traccion Nominal y Resistencia a la Fluencia Nominal. (Ver la
Especificaci6n de Metal de Aporte AWS A5 para un descripcion mas especifica).
AWS A5.1/A5.1M, Especificacion para

Electrodos de Acero de Carbono para SMAWa.b
Resistencia a la Fluencia
Porcentaje de
Clasificacion AWS
Resistencia de Traccion
Elongaci6n en 4x
a 0.2% de Deformacion
Lo
ngitud del
A5.1
E6010
E6011
E6012
E6013
E6018
A5.1M
Diatnetro
E4310
22
E4311
22
E4312
17
E4313
17
E4318
A5.1 (ksi)
A5.1M (MPa)
A5.1 (ksi)
A5.1M (MPa)
60
430
48
330
60
430
48
330
60
430
48
330
60
430
48
330
60
430
48
330
E6019
E6020
E6022
Especificado
E6027
E7014
E7015
E7016
E7018
E7024
E7027
E7028
E7048
E7018M
22
E4319
22
E4320
22
E4322
60
430
48
330
60
430
48
330
60
430
No Especificado
E4327
22
60
430
48
330
E4914
17
E4915
22
E4916
22
E4918
22
E4924
17e
E4927
22
E4928
22
E4948
22
F4918M
24
70
490
58
400
70
490
58
400
70
490
58
400
70
490
58
400
70
490
58
400
70
490
58
400
70
490
58
400
70
490
58
400
Nota d
Nota d
53-72e
370-5006
a Los requerimientos son como la condiciOn como soldada

con envejecimiento. b Los valores individuales son mfnimos.
La soldadura de electrodos identificados como E7024-1 [E4924-1] deben tener una elongacidn
del 22% minim. d La resistencia de tracci6n de esta soldadura es nominal 70 ksi [490 MPa].
e Para electrodos 3/32 pulg. [2.4 mm], la resistencia de fluencia maxima es de 77 ksi [530 MPa].
419
No
ANEXO V
D1.1/D1.1M:2010
AWS
AWS A5.5/A5.5M, Especificacicin para

Electrodos de Baja AleaciOn de Acero para SMAWa
Clasificacion AWS b
Resistencia de Tracci6n
Resistencia de
Descedencia a 0.2%
de Desplazamiento
Elongacion
Con
diciones
A5.5
Soldadurac
E7010-P1
E7010-Al
E7010-G
PWHT
E7011-A1
E7011-G
PWHT
E7015-X
E7015-B2L
E7015-G
PWHT
E7016-X
E7016-B2L
E7016-G
PWHT
E7018-X
E7018-B2L
E7018-C3L
E7018-W1
E7018-G
PWHT
E7020-A1
E7020-G
PWHT
E7027-Al
E7027-G
PWHT
E8010-P1
E8010-G
PWHT
E8011-G
PWHT
E8013-G
Post-
A5.5M
ksi
MPa
ksi
MPa
Porcentaje
E4910-P1
E4910-Al
PWHT
E4910-G
70
70
490
490
60
57
415
390
22
22
AW
70
490
57
390
22
AW o
E4911-A1
PWHT
E4911-G
70
490
57
390
22
70
490
57
390
22
E4915-X
PWHT
E4915-B2L
PWHT
E4915-G
70
490
57
390
22
75
520
57
390
19
70
490
57
390
22
E4916-X
PWHT
E4916-B2L
PWHT
E4916-G
70
490
57
390
22
75
520
57
390
19
70
490
57
390
22
E4918-X
PWHT
E4918-B2L
PWHT
E4918-C3L
E4918-W1
E4918-G
70
490
57
390
22
75
520
57
390
19
70
70
70
490
490
490
57
60
57
390
415
390
22
22
22
E4920-A1
PWHT
E4920-G
70
490
57
390
22
70
490
57
390
22
E4927-A1
PWHT
E4927-G
70
490
57
390
22
70
490
57
390
22
AW o
E5510-P1
E5510-G
80
80
550
550
67
67
460
460
19
19
AW
AW o
E5511-G
80
550
67
460
19
AW o
E5513-G
80
550
67
460
16
AW o
AW o
AW o
AW o
AW
AW
AW o
AW o
PWHT
E8015-X
E8015-B3L
E8015-G
PWHT
E8016-X
E8016-C3
E8016-C4
E8016-G
PWHT
E8018-X
E8018-B3L
E8018-C3
E8018-C4
E8018-NM1
E8018-P2
E8018-W2
E8018-G
PWHT
E8045-P2
E9010-P1
E9010-G
PWHT
E9011-G
PWHT
E5515-X
PWHT
E5515-B3L
PWHT
E5515-G
80
550
67
460
19
80
550
67
460
17
80
550
67
460
19
E5516-X
PWHT
E5516-C3
E5516-C4
E5516-G
80
550
67
460
19
80
80
80
550
550
550
68 a 80d
67
67
470 a 550d
460
460
24
19
19
80
550
67
460
19
AW o
AW
AW
AW o
E5518-X
PWHT
E5518-B3L
PWHT
E5518-C3
E5518-C4
E5518-NM1
E5518-P2
E5518-W2
E5518-G
80
550
67
460
17
80
80
80
80
80
80
550
550
550
550
550
550
68 a 80d
67
67
67
67
67
470 a 550d
460
460
460
460
460
24
19
19
19
19
19
AW
AW
AW
AW
AW
AW o
E5545-P2
80
550
67
460
19
AW
E6210-P1
E6210-G
90
90
620
620
77
77
530
530
17
17
AW
AW o
E6211-G
90
620
77
530
17
AW o
(Continuado)
420
AWS D1.1/D1.1M:2010
ANEXO V
AWS A5.5/A5.5M, EspecificaciOn para

Electrodos de Baja Aleackfm de Acero para SMAWa (Continuacion)
Clasificacion AWSb
Resistencia de Tracci6n
Resistencia de
Descedencia a 0.2%
de Desplazamiento
Elongacion
Co
ndiciones
A5.5
E9013-G
E9015-X
E9015-G
E9016-X
E9016-G
E9018M
E9018-P2
E9018-X
E9018-G
E9045-P2
E10010-G
E10011-G
E10013-G
E10015-X
E10015-G
E10016-X
E10016-G
o PWHT
E10018M
E10018-X
E10018-G
o PWHT
E10045-P2
A5.5M
ksi
Post-Soldadurac
MPa
ksi
MPa
Porcentaje
90
620
77
530
14
90
620
77
530
17
90
620
77
530
17
90
620
77
530
17
90
620
77
530
17
90
620
78 a 90d
540 a 620d
24
90
620
77
530
17
90
620
77
530
17
90
620
77
530
17
90
620
77
530
17
100
690
87
600
16
100
690
87
600
16
100
690
87
600
13
100
690
87
600
16
100
690
87
600
16
100
690
87
600
16
100
690
87
600
16
E6918M
AW
E6918-X
PWHT
E6918-G
100
690
88 a 100d
610 a 690d
20
100
690
87
600
16
100
690
87
600
16
E6945-P2
AW
100
690
87
600
16
E6213-G
AW o PWHT
E6215-X
PWHT
E6215-G
AW o PWHT
E6216-X
PWHT
E6216-G
AW o PWHT
E6218M
AW
E6218-P2
AW
E6218-X
PWHT
E6218-G
AW o PWHT
E6245-P2
AW
E6910-G
AW o PWHT
E6911-G
AW o PWHT
E6913-G
AW o PWHT
E6915-X
PWHT
E6915-G
AW o PWHT
E6916-X
PWHT
E6916-G
AW
AW
E11010-G
o PWHT
E11011-G
o PWHT
E11013-G
o PWHT
E11015-G
o PWHT
E11016-G
o PWHT
E11018-G
o PWHT
E11018M
E12010-G
o PWHT
E12011-G
o PWHT
E12013-G
o PWHT
E12015-G
o PWHT
E12016-G
o PWHT
E12018-G
o PWHT
E12018M
E12018M1
E7610-G
110
760
97
670
15
AW
E7611-G
110
760
97
670
15
AW
E7613-G
110
760
97
670
13
AW
E7615-G
110
760
97
670
15
AW
E7616-G
110
760
97
670
15
AW
E7618-G
110
760
97
670
15
AW
E7618M
AW
110
760
98 a 110d
680 a 760d
20
E8310-G
120
830
107
740
14
AW
E8311-G
120
830
107
740
14
AW
E8313-G
120
830
107
740
11
AW
E8315-G
120
830
107
740
14
AW
E8316-G
120
830
107
740
14
AW
E8318-G
120
83Q
107
740
14
AW
E8318M
AW
E8318M1
AW
120
830
108 a 1204
745 a 8304
18
120
830
108 a 120d
745 a 830d
18
a Los valores individuales son minimos, excepto que otra cosa sea especificada.
b La letra del sufijo X que se usa en esta tabla, representa los sufijos (Al, Bl, B2, etc.) los cuales fueron ensayados solo en la
condici6n PWHT. "AW" significa "como soldado", el cual puede o no ser envejecido, a opci6n del fabricante. "PWHT" significa
tratandento termico post-soldadura. d Para electrodos 3/32 pulg. [2.5 mm] el valor mds alto para resistencia a la fluencia puede ser
5 ksi [35 MPa] Inas alto que el valor indicado.
421
ANEXO V
D1.1/D1.1M:2010
AWS

Electrodos de Acero de Carbono y Fundentes para SAW
Clasificacion de Electrodo-Fundentega
A5.17
A5.17M
psi [MPa]
Resistencia
a la Fluenciab
Elongacionb
psi [MPa]
F6XX-EXXX
F43XX-EXXX
22
F48XX-EXXX
22
60 000-80 000 [430-560]
48 000 [330]
70 000-95 000 [480-660]
58 000 [400]
Resistencia a la Tracci6n
F7XX-EXXX
a La letra "S" aparecerd despues de la "F' como parte de la designacion de la clasificacidn cuando el fundente siendo clasificado es
una
escoria
aglomerada o una combinacion de escoria aglomerada con fundente sin usarse (virgen). La letra "C" aparecerd despuOs de la letra "E"
como parte de la designacion de la clasificaciOn cuando el electrodo siendo clasificado es un electrodo compuesto. La letra "X"
utilizada en varios lugares de esta tabla
significa, respectivamente, la condicion del tratamiento tOrmino, la tenacidad de la soldadura, y Ia clasificacion del electrodo.
b Requerimientos minimos. La resistencia a la fluencia a10.2% de desplazamiento y elongaci6n en 2 pulg. [51 mm] de medida de
longitud.

Electrodos de Acero de Carbono y Barras para GSAW
Resistencia a Ia
Tracci6n (minima)
Clasificacion AWSa
A5.18
Proteccion
A5.18M
Gas de
MPa
psi
MPa
70 000
480
22
58 000
400
70 000
480
22
58 000
400
E70C-G(X)
70 000
480
22
58 000
400
E48C-G(X)
70 000
480
22
58 000
400
ER70S-2
ER70S-3
ER70S-4
ER70S-6
ER70S-7
ER48S-2
ER48S-3
ER48S-4
ER48S-6
ER48S-7
ER70S-G
ER48S-G
E70C-3X
CO2
E70C-6X
E48C-3X
E48C-6X
E70C-GS(X) E48CGS(X)
psi
(minimo)
Resistencia a la
Fluenciab (minima)
Elonga
cion b
%
CO2c
75-80% Ar/balance
o CO2
70 000
480
Especificado
No Especificado
No
a La X final mostrada en la clasificaciOn, representa una "C" o "M" la cual corresponde al gas de protecci6n con la cual el
electrodo es clasificado. El use de la "C" seftala el 100% de CO2 de protecci6n (AWS A5.32 Clase SG-C), la "M" seiiala el 7580% de Ar/balance de CO2 (AWS A5.32 Clase SG-AC-Y, donde Yes 20 a 25). Para el E70C-G [E48C-G] y E70C-GS [E48C-GS],
la "C" o "M" final puede ser omitida.
b La resistencia a la fluencia al 0.2% de desplazamiento y elongacion en 2 pulg. [51 mm] de medida de longitud.
CO2 = gas de protecci6n de diOxido de carbono (AWS A5.32 Clase SG-C). El use de CO2 para prop6sitos de clasificaci6n no se
entenderd para evitar el use de mezclas de gases de Ar/CO2 (AWS A5.32 Clase SG-AC-Y) o Ar/02 (AWS A5.32 Clase SG-AO-X).
Un metal de aporte probado con mezclas de gas, tal como Ar/02 o Ar/CO2, puede resultar en metal de soldadura teniendo una
mayor resistencia y una elongacion alas baja.
d El gas de protecci6n es acordado entre el comprador y el proveedor, a menos que sea designado por el sufijo "C" o "M".
422
AWS D1.1/D1.1M:2010
ANEXO V

Electrodos de Acero de Carbono y Barras para FCAW
Clasificacion(es) AWS
A5.20
[MPa]
E7XT-1C, -1M
[490-670]
E7XT-2Cc, -2Mc
min.
E7XT-3c
min.
E7XT-4
[490-670}
E7XT-5C, -5M
[490-670}
E7XT-6
95[490-670}
E7XT-7
[490-670}
E7XT-8
95[490-670}
E7XT-9C, -9M
[490-670)
E7XT-10c
min.
E7XT-11
[490-670]
E7XT-12C, -12M
[490-620]
E6XT-13c
min.
E7XT-13C
min.
E7XT-14c
min.
E6XT-G
[430-600]
E7XT-G
[490-670]
E6XT-GSA
min.
E7XT-GS
min.
A5.20M
E49XT-1C, -1M
E49XT-2Cc, -2Me
E49XT-3c
E49XT-4
E49XT-5C, -5M
E49XT-6
E49XT-7
E49XT-8
E49XT-9C, -9M
E49XT-10c
E49XT-11
E49XT-12C, -12M
E43XT-13C
Resistencia
Resistencia
a la Fluencia
a la
Minimaa
%
Tracci6
Elongacion
n
ksi [MPa]
Minimab
psi
58 [390]
22
No
Especificado
No
70-95
Especificado No Especificado
No Especificado
70 [490]
58 [390]
22
58 [390]
22
70 [490]
58 [390]
22
58 [390]
22
70-95
58 [390]
22
58 [390]
22
70-95
No Especificado No
Especificado
7058 [390]
20d
58 [390]
22
70-95
No
Especificado
No
Especificado
70No
Especificado
No
Especificado
70-95
No
Especificado
No
70 [490] Especificado
48 [330]
22
58
[390]
22
70-95
No
Especificado
No
Especificado No Especificado
70-90
No Especificado
60 [430]
E49XT-13C
70 [490]
E49XT-14c
70 [490]
E43XT-G
60-80
E49XT-G
70-95
E43XT-GSc
60 [430]
E49XT-GSe
70 [490]
a La resistencia a la Fluencia a 0.2% de desplazamiento.
Minima Energia de
Impacto
de Charpy MuescaV
20 ftlbf @ 0F [27 J @
-20C]
No Especificado
No
Especificado
No
Especificado
20 ftlbf @ -20F [27 J @
-30C]
20 ftlbf @ -20F [27 J @
-30C]
No Especificado
20 ftlbf @ -20F [27 J @
-30C]
20 ftlbf @ -20F [27 J @
-30C]
No
Especificado
No
Especificado
20 ftlbf @ -20F [27 J @
-30C]
No Especificado
No
Especificado
No
Especificado
No
Especificado
No
Especificado
No
Especificado
No
Especificado
En 2 pulg. [50 mm] de medida de longitud cuando un especimen de traccidn de diametro nominal 0.500 pulg. [12.5 mm] y una
relacidn de 4:1 entre la medida de longitud y el didmetro es utilizada.
b
Estas clasificaciones son para soldadura de paso sencillo. No son para soldaduras de pasos multiple. Solo la resistencia a la traccion
es especificada. d En 1 pulg. [25 mm] de medida de longitud, cuando un especimen de tracciOn con didmetro nominal de 0.250 pulg.
[6.5 mm] es utilizada segdn lo permitido para 0.045 pulg. [1.2 mm] y tamafios mas pequefios de la clasificaciOn E7XT-11 [E49XT11].
AWS
ANEXO V
D1.1/D1.1M:2010

Electrodos de Baja AleaciOn de Acero y Fundentes para SAW
Clasificaci6n de Electrodo-Fundente a
A5.23
Resistencia a la Traccionb
psi [MPa]
A5.23M
(%)
Resistencia a la Fluenciab
(Desplazamiento 0.2%)
Elongacionb
psi [MPa]
Clasificaciones de Pase Mtiltiple

F7XX-EXX-XX
22
F8XX-EXX-XX
20
F9XX-EXX-XX
17
F1OXX-EXX-XX
16
F49XX-EXX-XX
70 000-95 000 [490-660]
58 000 [400]
F55XX-EXX-XX
80 000-100 000 [550-700]
68 000 [470]
F62XX-EXX-XX
90 000-110 000 [620-760]
78 000 [540]
F69XX-EXX-XX
100 000-120 000 [690-830]
88 000 [610]
F11XX-EXX-XX
15c
F12XX-EXX-XX
14
F76XX-EXX-XX
110 000-130 000 [760-900]
98 000 [680]
F83XX-EXX-XX
120 000-140 000 [830-970]
108 000 [740]
F13XX-EXX-XX
14c
F90XX-EXX-XX
130 000-150 000 [900-1040]
118 000 [810]
Clasificaciones de dos Series

F43TXX-EXX
60 000 [430]
50 000 [350]
F49TXX-EXX
70 000 [490]
60 000 [415]
F8TXX-EXX
20
F55TXX-EXX
80 000 [550]
70 000 [490]
F9TXX-EXX
17
Fl OTXX-EXX
16
Fl 1TXX-EXX
15
F62TXX-EXX
90 000 [620]
80 000 [555]
F69TXX-EXX
100 000 [690]
90 000 [625]
F76TXX-EXX
110 000 [760]
100 000 [690]
F12TXX-EXX
14
F13TXX-EXX
14
F83TXX-EXX
120 000 [830]
110 000 [760]
F90TXX-EXX
130 000 [900]
120 000 [830]
F6TXX-EXX
22
F7TXX-EXX
22
La letra "S" aparecerd despues de la "F" como parte de la designacidn de la clasificacidn cuando el fundente siendo clasificado es
scoria
aglouna
e
a
merada o una mezcla de escoria aglomerada con fundente no utilizado (virgen). La letra "C" aparecerd despues de la "E" como parte de la designaeke de la clasificaci6n cuando el electrodo utilizado es un electrodo compuesto.
Para clasificaciones de dos series, la letra G aparecerci
ues del
desp
designador de impacto (inmediatamente anterior al guidn) para indicar que el acero base utilizado para la clasificacion no es uno de los metales
base prescritos en AWS A5,23-A5.23M pert) es uri acorn diferente. acolrlada entre proreedar y eliente.
" utilizada en varios lugares de esta
La letra "X
tabla, significa, respectivamente, condicion de tratamiento Wrinico, la tenacidad de la soldadura y la clasificacion del metal de ldadura.
so
b Para las clasificaciones de paws mtiltipie. los tequcrimientos enlistados en la tabla para resistencia a la fluencia y porcentaje de
medida de longitud son requcriatientos minims. Para clasificaciones de dos series el requisito
elongac idn (en 2 pulg. [50 mm])a de
traction, resistencia a la fluencia, y porcentaje de elongacidn (en 1 pulg. [25 film]) medida de longitud) todos
enlistado para In resistencia a l
son requerimientos 'animas.
La elongacidn puede ser reducida por un punto porcentual para metales de soldadura F11XX-EXX-XX. F11XX-ECXX-XX,
423
X-XX, F12XX-ECXX-XX. F13XX-EXX-XX y F13XX-ECXX-XX [F76-EXX-XX, F16-ECXX-XX, F83XX-EXX-XX, F83XX-ECXXXX, F90XX-EXX-XX, y F90XX-ECXX-XX] arriba del 25% de su rango de resistencia a la tracciOn.
F12-XX-EX
424
AWS D1.1/D1.1M:2010
ANEXO V

Electrodos de Baja Aleacion de Acero y Barras para GSAW
Clasificacion AWS
A5.28
ER80S-Ni2
E120C-K4
E83C-K4
ER55S-Ni2
E80C-Ni2
E80C-W2
E55C-W2 i
E55C-Ni2
ER80S-Ni3
A5.28M
ER70S-B2L
B2L
ER49S-
ER55S-Ni3
E80C-Ni3
E70C-B2L
132L
ER70S-A1
I
E49C-
E55C-Ni3
ER80S-B2
B2
E80C-B2
ER55S-
ER495-A ER80S-D2
E55C-B2
ER55S-D2
ER90S-D2
ER62S-D2
E90C-D2
ER80S-B3L
B3L
E80C-B3L
B3L
ER55S-
ER90S-B3
B3
E90C-B3
ER62S-
ER80S-B6
B6
ER55S-
E80C-B6
E55C-B6 ER76S-1
ER80S-B8
B8
ER55S-
E80C-B8
E55C-B8
E55C-
E62C-B3
ER100S-1
ER69S-1
ER110S-1
ER120S-1
ER83S-1
ER62SE62C-K3
E100C-K3
E90C-B9
E62C-B9
E70C-Ni2
Ni2
E49C-
ER80S-Nil
Nil
E80C-Nil
ER55S-
Arg6n/15% 02
(Clases
SG-AO 1
thru SGAO-5)
E62C-D2
E90C-K3
ER90S-B9
B9
Gas
de
Protecci
Ona
Arg6n/
5% 02
(Clase
SG-AC5)
Argon/525% CO2
(Clases
SG-AC-5
thru SGAC-25)
E69C-K3
El10C-K3
E76C-K3
E110C-K4
E55C-Nil E76C-K4
Arg6n/15% 02
(Clases
SG-AO-1
thru SG-
AO-5)
CO2 (Clase SG-C)

Arg6n/1-5%
02
(Clases SG-AO-1
thru SG-AO-5)
Arg6n/2%
02
(Clase SG-AO-2)
Resistencia a la
Resistencia a la
Tracci6n
(minima)
Fluenciab
(minima)
17
80 000
550
17
68 000
470
80 000
550
17
68 000
470
90 000
620
16
60 000
410
70 000
490
24
58 000
400
80 000
550
24
68 000
470
80 000
550
24
68 000
470
80 000
550
17
68 000
470
90 000
620
17
78 000
540
\.
Condicion
es
Ensayo
Elongacionb
psi
MPa
MPa
(minimo)
psi
%
75 000
Arg6n/5-25%
CO2
(Clases SG-AC-5
thru SG-AC-25)
470
515
000
58
400
19
80 000
550
000
68
470
19
80 000
PWHT
PWHT
550
000
68
470
17
90 000
620
000
78
540
17
100 000
690
16
88 000
610
110 000
760
15
95 000
660
120 000
830
14
105 000
730
90 000
620
18
78 000
540
100 000
690
16
88 000
610
110,000
760
15
98 000
680
120 000
830
15
108 000
750
80 000
550
22
68 000
470
Como
Soldado
PWHT
80 000
550
000
470
68
17
80 000
550
000
68
(Continuado)
425
Como
Soldado
AWS
ANEXO V
D1.1/D1.1M:2010
AWS A5.28/A5.28M, Especificacion pare

Electrodos de Baja Aleacion de Acero y Barras para GSAW
(Continuacion)
Clasificacion
AWS
A5.28
(minima)
Gas de
Protecciona
Note c
A5.28M
ER70S-G
ER49S-G
E70C-G
E49C-G
ER80S-G
E80C-G
ER55S-G
E55C-G
ER90S-G
E90C-G
ER62S-G
E62C-G
ER100S-G
E100C-G
ER69S-G
E69C-G
ER110S-G
El 10C-G
ER76S-G
E76C-G
ER120S-G
E120C-G
ER83S-G
E83C-G
Resistencia a la
Resistencia a la
Fluenciab (minima)
Traccion
Elongaci6nb
psi
MPa
psi
MPa
Ensayo
Condiciones
% (mfnimo)
70 000
490
Note d
Note d
Note d
Note d
Note c
80 000
550
Note d
Note d
Note d
Note d
Note c
90 000
620
Note d
Note d
Note d
Note d
Note c
100 000
690
Note d
Note d
Note d
Note d
Note c
110 000
760
Note d
Note d
Note d
Note d
Note c
120 000
830
Note d
Note d
Note d
Note d
a El uso de un particular gas de protecci6n por razones de clasificacion no debe restringir el uso de otras mezclas de gases. Un
metal de aporte ensayado con otras mezclas de gases, tal como el Arg6n/02 o ArgOn/CO2, puede resultar en un metal de
soldadura que posea diferentes resistencias y elongaciones.
b Resistencia a la fluencia a 0.2% de deformaciOn.
El gas protector debe ser acordado entre el
comprado y el proveedor. d No especificado (como
acordado entre el comprador y el proveedor).
426
11111P
AWS A5.29/A5.29M, EspecificaciOn para Electrodos de Baja
Aleacion de Acero para FCAW
Clasificacion(es) AWS
Resistencia
Resistenci
a
a la Fluencia
Elongacion
a la
Traccion
Minimaa
Minima Energia de Impacto
A5.2
M
9
El
E7
O
2
E8XT8-Ni2
XT
5-
T1
E8
XT
B3
1-
Ni
2C
E8XT1-B6C,d -B6M,d N
-B6LC,d -B6LM,d
i
E8XT5-B6C,d -B6M,d
l
-B6LC,d -B6LMd
-Ni
2M
F,8XT1-B8C,d -B8M,d
-B8LC,d -B8LMd
E8XT5-B8C,d -B8M,d
-B8LC,d -B8LMd
E7XT8-Nil
E8
XT
E9
Ni
XT
2C,
E8XT1-B2C, -B2M,
-B2HC, -B2HM,
-B2LC,
-B2LM
E8XT5-B2C, -B2M,
-B2LC, -B2LM
1-
B9
-Ni
C,
2M
-B9
E9XT1-B3C, -B3M,
-B3LC, -B3LM,
-B3HC,
-B3HM
E9
E6
XT
XT
1-
E9X
1-
Ni
A1
C,
C,
-A1
-B
E8
XT
1A1
C,
-A1
M
E8XT1-B1C, -BIM,
-B1LC, -B1LM
T5133
C,
-B3
5-
Ni1
2C
C,
-Ni
-Ni
A5.29
M
2M
E8XT
5Ni3C,e
-Ni3M
e
E49X
T5A1C,
-A1M
E55X
T1A1C,
-A1M
E55XT1-B1C, -BIM,
-B1LC, -B1LM
E55XT1-B2C, -B2M,
-B2HC,
-B2HM,
-B2LC,
-B2LM
E55XT5-B2C, -B2M,
-B2LC, -B2LM
E55
XT1
Ni1
C,
-Ni1
E55
ksi
PWHT
70-90
[490-620]
PWHT
80-100
[550-690]
PWHT
80-100
[550-690]
PWHT
80-100
[550-690]
XT5
Ni1
PWHT
90-110
[620-760]
C,
-Ni1
M
E49
E69X
-Ni2
T1-
-B3M
Condicione
[MPa]
E62XT1-B3C, -B3M, XT8

-B3LC,
-B3LM,
-Ni2
-B3HC,
-B3HM
E55XT8-Ni2
E62X
E55X
T5T1B3C,
Ni2C,
-B3M
B3C,
E55X
T5E55XT1-B6C, -B6M,
Ni2C,
-B6LC,
-B6LM
E55XT5-B6C, -B6M,
e
-B6LC, -B6LM
-Ni2M
E55XT1-B8C, -B8M,
-B8LC,
-B8LM
e
E55XT5-B8C, -B8M,
E62X
-B8LC, -B8LM
E62XT1
T1-
-B9C,
Ni2C,
-B9M
-Ni2
E43XT1
-Ni1C,
E55X
-Ni1M
T5-
E49XT6
Ni3C,
-Ni 1
E49XT8-Nil
-Ni3M
PWHT
100120 [690-830]
PWHT
80-100
[550-690]
PWHT
80-100
[550-690]
PWHT
90-120
[620-830]
AW
60-80
[430-550]
AW
70-90
[490-620]
AW
70-90
[490-620]
AW
80-100
[550-690]
PWHT
80-100
[550-690]
AW
70-90
[490-620]
AW
80-100
[550-690]
AW
80-100
[550-690]
PWHT
80-100
[550-690]
AW
90-110
[620-760]
PWHT
80-100
[550-690]
(Continuado)
ksi [MPa]
68 [470] min.
(minimo)
19
58 [400] min.
20
68 [470] min.
19
68 [470] min.
19
68 [470] min.
19
68 [470] min.
19
58 [400] min.
20
68 [470] min.
78 [540] min.
17
88 [610] min.
16
68 [470] min.
19
19
68 [470] min.
de Charpy
Muesca-V
20 ftlbf @ -20F
[27 J @ -30C]
No
Especificado
No
Especifica
do
No
Especifica
do
19
68 [470] min.
68 [470] min.
19
19
78 [540] min.
16
78 [540] min.
50 [340] min.
22
58 [400] min.
20
58 [400] min.
20
17
No
Especifica
do
No
Especi
ficado
No
Especi
ficado
20 ftlbf @
-20F [27 J @
-30C]
20 ftlbf @
-20F [27 J- @
-30C]
20 ft-lbf @
-20F [27 J @
-30C]
20 ft-lbf @
-20F [27 J @
-30C]
No
Especifica
do
20 ft-lbf @
-60F [27 J @
-50C]
No
Especifica
20 ftlbf @
-20F [27 J @
68 [470] min.
19
do
-30C]
20 ftlbf @ -20F
[27 J @ -30C]
20 ftlbf @ -40F
[27 J @ -40C]
20 ft-lbf @ -75F
[27 J @ -60C]
20 ftlbf @ -40F
[27 J @ -40C]
20 ftlbf @ -100F
[27 J @ -70C]
AWS A5.29/A5.29M, Especificacion para Electrodos de Baja Aleacion

de Acero para FCAW (Continuacion)
-K2M
ElOXT1-K3C,
-K3M
Clasificacion(es)
AWS b
A5.ElOXT5-K3C, -K3M
29
El IXTI-K3C, -K3M
E9XT5Ni3C,e
-Ni3Me
E8XT11Ni3
E9XT1-
E11XT5-1(.3C,
E11XT1-K4C,
E11XT5-K4C,
E12XT5-K4C,
E12XT1-K5C,
-K3M
-K4M
-K4M
-K4M
-K5M
E7XT5-K6C, -K6M
A5.29M
E
6
2
X
T
D1C,
-D1M
E9XT5-
D2C,
-D2M
E1OXT5-
D2C,
-D2M
E
E
E9XT1-
D3C,
-D3M
E8XT5-
K1C,
-K1M
C
,
E7XT7K2
E7XT4-K2
E7XT8-K2
E7XT11-K2
E8XT1K2C,
-K2M
E8XT5K2C,
-K2M
E9XT1-
K2C,
-K2M
E9XT5-
K2C,
3
M
3
M
E
5
5
X
T
1
K
2
C
,
E
4
9
X
T
7
-
K
2
M
K
2
E
4
9
X
T
4
K
2
E
4
9
X
T
8
K
2
E
5
5
X
T
5
K
2
C
,
3
-
K
2
M
4
-
AW
8
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a
3
E
l
a
T
r
a
c
c
i
o
n
M
K
9
X
T
Condicione
ksi [MPa]
PWHT
90110 [620-760]
AW
80100 [550-690]
AW
90110 [620-760]
PWHT
90110 [620-760]
PWHT
100120 [690-830]
90-110
[620-760]
AW
90-110
[620-760]
AW
100-120
[690-830]
AW
Resistencia
a
la
Fluencia
Elongacion
Minimaa
ksi [MPa]
(minimo)
78 [540] min.
17
68 [470] min.
19
100-120
[690-830]
78 [540] min.
AW
17
110-130
[760-900]
AW
78 [540] min.
17
88 [610] min.
110-130
[760-900]
16
AW
78 [540] min.
110-130
[760-900]
17
68 [470] min.
AW
19
110-130
[760-900]
58 [400] min.
AW
20
120-140
[830-970
AW
58 [400] min.
20
58 [400] min.
AW
90110 [620-760]
120-140
[830-970
20
AW
80100 [550-690]
AW
58 [400] min.
AW
7090 [490-620]
AW
7090 [490-620]
70-90 [490- 20
620]
68 [470] min.
K
4
M
19
AW
7090 [490-620]
78 [540] min.
AW
7090 [490-620]
17
AW
80100 [550-690]
E
(Continuado)
78 [540] min.
17
88 [610] min.
16
88 [610] min.
16
-30C]
20 ftlbf @ -40F
[27 J @ -40C]
20 ft-lbf @ 0F
[27 J @ -20C]
20 ft-lbf @
-60F [27 J @
-50C]
98 [680] min.
15
Minima
Energia
de
Impacto
de Charpy MuescaV
98 [680] min.
15
20 ftlbf @ -100F [27 J @

-70C]
20 ft-lbf @ 0F [27 J @ -20C]
20 ftlbf @ -20F
[27 J @ -30C]
20
98 [680] min.
15
20 ft-lbf @ -40F [27 J @

-40C]
20 ftlbf @ +32F
[27 J @ -0C]
-50C]
98 [680] min.
15
108 [745] min.
14
108 [745] min.
14
58 [400] min.
20
20 ftlbf @ -60F [27 I @

-50C]
20
lbf @ -40F [27 J @
-40C]
20 ftlbf @ -20F [27 J @
20 ftlbf @ -20F
[27 J @ -30C]
20 ft-lbf @ 0F [27
J @ -20C]
20 ft-lbf @ -20F
[27 J @ -30C]
20 ft-lbf @ 0F
[27 J @ -20C]
lbf @
-60F [27 J @
20 lbf @ 0F
[27 J @ -20C]
20 ftlbf @ 0F
[27 J @ -20C]
20 lbf @
-60F [27 J @
-50C]
20 ft-lbf @ -60F
[27 J @ -50C]
20 ftlbf @
-60F [27 J @
-50C]
No
Especificad
o
20 ftlbf @ -75F
[27 J @ -60C]
VP
AWS A5.29/A5.29M, Especificaci6n para Electrodos de Baja Aleacion

de Acero para FCAW (Continuacion)
Clasificacion(es) AWS a b
Resistencia
Resistenci
a
a la Fluencia Elongacion
a la
Traccion
Minimaa
%
Minima Energia de Impacto
A5.29
A5.29M
ksi [MPa]
Condicionc
(rninimo)
ksi [MPa]
de
Charpy Muesca-V
E6XT8-K6
550]
20F [27 J @ 30C]
E43XT8-K6
50 [340] min.
AW
22
60-80 [43020 ft-lbf @
E7XT8-K6
620]
20F [27 J @ 30C]
E49XT8-K6
58 [400] min.
AW
20
70-90 [49020 ft-lbf @
El OXT1-K7C, -K7M
830]
60F [27 J @ 50C]
E69XT1-K7C, -K7M
88 [610] min.
AW
16
100-120 [69020 ft-lbf @
E9XT8-K8
760]
20F [27 J @ 30C]
E62XT8-K8
78 [540] min.
AW
17
90-110 [62020 ft-lbf @
El OXT1-K9C, -K9M
830]g 82-97 [560-670]
@ 50C]
E69XT1-K9C, -K9M
18
AW
100-120 [69035 ft-lbf @ 60F [27 J
E8XT1-W2C, -W2M
690]
20F [27 J @ 30C]
E55XT1-W2C, -W2M
68 [470] min.
AW
19
80-100 [55020 ft-lbf @
La composicion del
dep6sito de soldadura, la
condici6n del ensayo (AW
o PWHT) y las propiedaEXXIX-G,g -GC,g
-GMg
EXXTG-Xg
EXXTG-Gg
EXXTX-G,g --GC,g
-GMg
EXXTG-Xg
EXXTG-Gg
des Charpy V-Notch estan acordadas entre el comprador y el

proveedor. Los requerimientos para el ensayo de traccion,
posicion, sistema de escoria y gas protector, si existe, se
conforman a aquellos indicados por los digitos usados.
El sistema de escoria, gas protector, si existe, la condicion
del
ensayo
(AW
o
PWHT)
y
las
propiedades Charpy V-Notch estan acordadas entre el comprador y
el proveedor. Los requerimientos para el ensayo de traccion,
posici6n, la composici6n del dep6sito de soldadura, se
conforman a aquellos indicados por los digitos usados.
El sistema de escoria, gas protector, si existe, la condicion
del
ensayo
(AW
o
PWHT)
y
las
propiedades Charpy V-Notch estan acordadas entre el comprador y
el proveedor. Los requerimientos para el ensayo de traccion
y
posicion,
composici6n
la
del
dep6sito
soldadura,
de
se
conforman
a
llos indicados por los digitos usados.
aque-
a Las "X" en la clasificaciOn actual seran reemplazadas por los designadores apropiados.
La colocaciOn de una "G" en la posicion de un designador
indica que eras propiedades han sido acordadas entre el
comprador
y
el
proveedor.
AW = "como soldado", PWHT = "significa tratamiento
termico post-soldadura."
Estos electrodos estan clasificados presentemente E502TX-X o E505TX-X en AWS A5.22-95. Con la proxima
revision de A5.22 seran removidos y listados exclusivamente en esta especificacion. La temperaturas PWH en
exceso a 1150F [620C] disminuiran las propiedades de impacto de Charpy V-Notch.
Para esta clasificacion (E1OXT10K9C, -K9C [E69XT1-K9C, -K9M]) el rango de resistencia a la traccion mostrado no es un
requerimiento, es una aproximacion.
g Los requerimientos del resistencia a la tracciOn, resistencia a la fluencia y % de alargamiento para electrodos EXXTXG, -GC, -GM [EXXTX-G, -GC, -GM]; EXXTG- X y EXXTG-G [EXXTG-X y EXXXTG-G] son mostrados en esta tabla,
para otras clasificaciones de electrodos (sin incluir las clasificaciones ElOXT1-K9C, K9M [E69Xt1-K9C, -F9M] tienen el
mismo designador de Resistencia a la tracciOn).
b
AWS D1.1/D1.1M:2010
430
AWS
D1.1/D1.1M:
2010
Comentario
sobre el Codigo
de Soldadura
Estructural
Acero
E
di
ci
O
n
Ila
Prepar
ado
por la
AWS Comite D1 de Soldadura
Estructural
Bajo la
Direccion
del
AWS Technical Activities
Committee
Aprob
ado
por el
AWS Board of
Directors
431
AWS D1.1/D1.1M:2010
432
AWS D1.1/D1.1M:2010
COMENTAR
IO
Prefacio
Este prefacio no es parte del Comentario de AWS D1.1/D1.1M: 2010, Codigo de
Este Comentario en AWS D1.1/D1.1M:2010 ha sido preparado para generar un mejor

entendimiento en la aplicacion del codigo de soldadura en construcciones de acero.
Ya que este cOdigo se escribe en forma de una especificaciOn, no puede presentar material de
refuerzo o discutir la intenciOn del Comite de Soldadura Estructural; es la funciOn de este
comentario el cubrir esta necesidad.
Las sugerencias para la aplicacion asi como la clarificacion para los requerimientos del codigo,
se ofrecen con enfasis especifico en secciones nuevas o revisadas que pueden ser menos familiares
para el usuario.
Desde la publicacion de la primera edici6n de este codigo, la naturaleza de las preguntas dirigidas
al American Welding Society y el Comite de Soldadura Estructural, han indicado que hay algunos
requerimientos
en
el
codigo
que
son
dificiles de entender o no son lo suficientemente especificos, asi como hay otros que parecen ser
demasiado conservadores.
(,(1
Se debe reconocer que la premisa fundamental del codigo es el proporcionar estipulaciones
generales aplicables a cualquier situaci6n y dejar un espacio suficiente para el ejercicio de los criterios de ingenieria.
Otro punto que hay que reconocer es que el codigo representa la experiencia colectiva del comite,
y mientras que unas estipulaciones pueden parecer demasiado conservadoras, han sido basadas en
una practica sOlida de ingenieria.
El comite, por lo tanto cree que un comentario es la forma mas viable de proporcionar una
clarificacion asi como una interpretaciOn propia de varios de los requerimientos del codigo;
obviamente, el tamatio del comentario debe de imponer algunas limitaciones respecto a la
extension de la cobertura.
Este comentario no esta destinado para proporcionar un antecedente histOrico del desarrollo del
codigo, asi como tampoco esta destinado para proporcionar un resumen detallado de los estudios e
informaciOn de investigacion revisada por el comite al formular las provisiones del cOdigo.
Generalmente, el cOdigo no trata con consideraciones de diselio tales como carga, y el calculo de
esfuerzos para el propOsito de dimensionar los miembros sujetos a cargas de la estructura y sus
conexiones. Dichas consideraciones se asumen como cubiertas, en un codigo general de
construccion, especificaciones de puente o documento similar.
Como una excepci6n, el c6digo si proporciona esfuerzos permisibles en soldaduras, provisiones
de fatiga para soldaduras en estructuras cargadas cfclicamente y en estructuras tubulares, asi como
limitaciones de fuerza para conexiones tubulares. Estas provisiones estan relacionadas con
propiedades particulares de conexiones soldadas.
El comite se ha esforzado en producir un documento de ayuda adecuado en lenguaje, forma y
cobertura para soldadura en construcciones de acero. El c6digo proporciona los medios para
establecer los estandares de soldadura para el use en diseho y construccion por el Propietario o el
Representante asignado por el Propietario. El c6digo incorpora provisiones para la regulacion de
soldaduras que son consideradas necesarias para la seguridad publica.
433
COMENTARIO
D1.1/D1.1M:2010
AWS
El comit6 recomienda que el Propietario o representante del Propietario sea guiado por este comentario en
la aplicacion del codigo a la estructura soldada; el comentario no tiene la intencion de complementar los
requerimientos del c6digo sino solo de proporcionar un documento util para la interpretaci6n y
aplicacion del codigo; ninguna de sus provisiones son vincunlantes.
Es la intencien del Comite de Soldadura Estructural, revisar el comentario de forma regular para que el
comentario referente a cambios del codigo, pueda ser proporcionado de forma rapida al usuario. En esta
forma, siempre estard actualizado con la edicion del Codigo de Soldadura EstructuralAcero al cual este
vinculado.
Los cambios en el comentario han sido indicados subrayandolos; los cambios a las ilustraciones son
indicados por limas verticales en el margen.
434
AWS
D1.1/D1.
1M:201
0
Comentario sobre el
COdigo de Soldadura Estructural Acero
C-1. Requerimientos Generales
Los usuarios podran dares cuenta que no existe un Anexo C. Esto fue hecho intencionalmente para clue
no existieraninguna confusion con las referencias del comentario que usan la denominacion "C-" para
identificar el texto, tablas y figuras que son parte del comentario. Es muy facil identificar comentarios
sobre el texto del c6digo. En caso de que exista comentario del sobre el texto del codigo, tomemos
como ejemplo la secci6n 4.5.1, usted puede identificar que si sale la denominacion C-4 y la seccion C4.5.1 existe, entonces esta seccion es el comentario del texto del codigo. La "C-" indica que la secciOn
esparte del comentario, y el "4.5.1" indica la relacion con el texto del codigo. De igual manera, "CTabla 6.1" indica que trata sobre el comentario de la Tabla 6.1 del texto del codigo. Es posible que existan secciones que no tengan vinculados un comentario, por uno se puede dar cuenta que la enumeracion
del
comentario puede parecer algo erratica y pareciera que faltasen algunas secciones. El siguiente ejemplo trata
sobre esto, en el comentario existen las secciones C-3.1.1, C-3.1.2 y C-3.1.4, como usted puede ver, no
esta incluida la seed& C3.1.3, esto significa que la seed& 3.1.3 del texto del codigo no tiene ning& comentario vinculado. El
comentario tambien esta compuesto por tablas y figuras, pero la denominacion es un poco diferente.
Cuando una tabla del texto del codigo tiene un comentario vinculado, tiene una denominacion de "C-"
despu6s de "Tibia" o "Figura". Siguiente es un ejemplo de esto. el comentario de la Tabla 6.1 del texto
del codigo tiene una denominacion de "Tabla C-6.1". Como puede ver. in "C-" esta despues de la
palabra "Tabla". Esto serfa igual para las figuras, como por ejemplo "CFigura 5.1".
El Codigo de Soldadura EstructuralAcero, de aqui
en adelante referido como el c6digo, proporciona los
requerimientos de soldadura para la construed& de
C-1.1 Alcance
estructuras de acero. Es la intend& que sea complementario
con cualquier c6digo general o especificaciOn para

diserio y construed& de estructuras de acero.
Cuando se utilice el c6digo para otras estructuras,
Propietarios, arquitectos e Ingenieros deberan
reconocer
que
no todas las estipulaciones pueden aplicar o ser
adecuadas para su estructura en particular. Sin embargo,
cualquier modificaci& del codigo necesaria por
estas
autoridades, debera ser referido de forma clara
en
el
acuerdo de contrato entre el Propietario y
Contratista.
C-13 Definiciones
C-1.3.1 Ingeniero. El c6digo no define al
Ingeniero
en
termino de educaci6n, registro profesional,
licencia
profesional, area de especializacik o algtin otro
criterio.
Este codigo no proporciona una prueba para
determinar
la competencia o habilidad del Ingeniero. Sin
embargo,
las asunciones que se manejan a traves del c6digo
como
lo relaciona a las responsabilidades y autoridades
asignadas al Ingeniero, es que sea un individuo
competente
y
capaz de ejecutar dichas responsabilidades. Los
c6digos
de construed& aplicables, pueden tener
requerimientos
que el Ingeniero deba cumplir; estos
requerimientos
pueden incluir, mas no limitarse a, conformarse a las
leyes
locales de jurisdiction y regulaciones que
gobiernen
la
practica de la ingenieria.
435
COMENTARIO
C-1.3.3.1 Inspector del Contratista. En las

ediciones pasadas de este codigo, el termino "inspector
de
fabricacion-montaje" se utilizo para designar al
individuo que supervisa el trabajo del Contratista.
Las
responsabilidades especfficas del Inspector del Contratista son
definidas en 6.1. En algunas industrias esto se puede
referir como "control de calidad" o "inspection
QC".
C-1.3.3.2 Inspector de Verificacion. Las
responsabilidades del Inspector de Verificacion son
identificadas
por el Ingeniero, el Ingeniero tiene la
responsabilidad
de
determinar si se requerira o no una inspecciOn de
verificacion para un proyecto especffico, y cuando se
requiera
definir las responsabilidades del inspector. En
algunas
industrias este tipo de inspeecion se llama
"aseguramiento
de la calidad" o "inspeceion QA". Los c6digos de
construccion pueden especificar requerimientos de
inspeccion de verificacion, el Ingeniero entonces
deberd
identificar dichos requerimientos en los
documentos
del
contrato.
C4.3.3 Inspector(es) sin Modificar. Cuando la
palabra "Inspector" se utilice sin que exista el
termino
que
modifique "Contratista" o "Verificacion", la prevision
aplica de igual forma para ambos tipos de
inspectores (como ejemplo ver 6.1.4).
C-1.3.4 OEM (Original Equipment
Manufacturer).
Las industrias y aplicaciones primarias gobernadas
por
este codigo, involucran de forma tipica
entidades
separadas que caen dentro de las categorfas amplias de
Contratista e Ingeniero. Para algunas aplicaciones
de
este
codigo, una entidad funciona tanto como
Ingeniero
y
Contratista. En este c6digo eso se refiere como
Original
Equipment
Manufacturer
(OEM).
Unos
ejemplos
pueden
incluir sistemas de construction de metal,
equipo
de
plataformas, sistemas de almacenaje de material,
torres
de
transmision, postes de luz y estructuras de
selializacion.
Para estas situaciones, los documentos del
contrato
deberan definir como se manejan las diferentes
responsabilidades. Por definicion, este c6digo separa las
funciones
del Ingeniero de aquellas del Contratista y aun
asi
estas
estan juntas para las aplicaciones OEM. Existen
varios
posibles arreglos, pero las siguientes eategorfas
generates
capturan varios ejemplos de las aplicaciones
OEM:
OEM 1El OEM asume la responsabilidad
de
"productos de Have en mano" y el Propietario no
tiene nada
que ver en las cuestiones de ingenieria o
inspecci6n.
OEM 2Un producto de Have en mano
que
se
entrega pero el Propietario proporciona a su
inspector de
verificaciOn quien reporta sus hallazgos al
Propietario.
OEM
Ingeniero
3Las
responsabilidades del
defini-
das por el c6digo son manejadas por ambos

tanto por
el OEM como por el Ingeniero del Propietario.
AWS
D1.1/D1.1M:201
0
Para manejar cada una de las situaciones

43mencionadas, ejemplos de lenguaje contractual se
6 incluyen abajo, estos deben ser revisados para que
sean
aplicables
a
la
situacion espocifica.
Ejemplo de Lenguaje para OEM 1:
"D1.1 deberd ser utilizado. El Ingeniero del
Contratista
deberd asumir las responsabilidades del Ingeniero
como
se definen en 1.3.1. No seran permitidas las
desviaciones
del requerimiento del codigo como se
describen en
1.4.1"
"D1.1 debera ser utiliiado. El Ingeniero del
Contratista
debera asumir las responsabilidades del Ingeniero
como
se definen en 1.3.1, excepto que todas las
referencias
a
"Ingeniero" de la seecion 6 deben significar
"Propietario". La inspeccion de verificacion deberd ser
segfin
se
determine por el Propietario, y el inspector de
verificachin debera reportar los resultados al
Propietario.
De
forma adicional, las decisiones realizadas por el
Ingeniero del Contratista que requieran cambios al
c6digo
como se describen en 1.4.1, deberan ser enviadas
al
Propietario para aprobacion".
No se proporciona lenguaje especffico sugerido
porque
el ntimero de permutaciones es muy grande. Se
alienta
al
usuario a buscar en cada referencia al Ingeniero y

resolver como se manejara cada situacion; como un
ejemplo,
los contenidos de las secciones 1, 2 y 6 pueden ser
asignados al Ingeniero del Propietario y las
responsabilidades de las secciones 3, 4, 5 y 7 asignadas al Ingeniero
del
Contratista.
C-1.3.6.2
DeberIan.
Las
estipulaciones
"deberfan" son de recomendaciOn (ver 5.29 para
ejemplolos
golpes de arco deberfan ser evitados, pero no estan
prohibidos). Sin embargo, si estan presentes, "deberan" (i.e.
se requiere que) sean removidos.
Algunas estipulaciones del codigo son options

que se brindan al Contratista (ver 5.27 como un
ejemplo donde se permite martillar (puede) pero
no se requiere (deberd) en capas intermedias de
soldadura).
C-1.3.6.3 Pueden. Algunas estipulaciones del
c6digo no son obligatorias a no ser que el
Ingeniero las requiera en los documentos del
contrato.
C-1.4 Responsabilidades
C-1.4.1 Responsabilidades del Ingeniero. El
Ingeniero
es responsable al momento de preparar el
contrato,
de
proporcionar recomendaciones al Propietario o
autoridad
AWS D1.1/D1.1M:2010
de contrato con respecto a la adecuacion del

codigo
para
cumplir los requerimientos particulares de una
estructura
especffica. El Ingeniero puede cambiar cualquier
requerimiento del codigo, pero deberd estar bien
documentadas
las bases para dicho cambio y se deberd tomar en
consideracion la adecuacion del servicio utilizando
experiencia
previa, evidencia experimental o analisis de
ingenierfa,
considerando el tipo de material, efectos de carga
y
factores ambientales.
El Ingeniero puede recomendar, en algtin
momento
del
curso del proyecto, cambios adicionales a las
estipulaciones del codigo por el bien del proyecto; dichos
cambios
deberan ser documentados. El efecto sobre la
relacion
contractual deberia ser solucionada por las partes
involucradas.
Ejemplos comunes de modificaciones permitidas
al
codigo por el contrato incluyen la resolucion de
dificultades del proyecto no previstas, el manejo de
desacuerdos
menores, y el lidiar con violaciones especificas del
codigo; por ejemplo la aceptaci6n de no
conformidades
menores con su debida consideracion de los
requerimientos de servicio puede ser mds deseable para el
proyecto
en general que el mandar una reparacion que
podria
re-
sultar en entero acuerdo al codigo pero un

producto
final
menos deseable.
La premisa fundamental del codigo es el
proporcionar estipulaciones generales que
apliquen a la mayoria de las situaciones.
Pueden utilizarse criterios distintos a aguellos especificados en el codigo para soldadura
de
produccion, pero deberfa haber una base para dichos
criterios alternos de aceptacion, como
experiencia
previa,
evidencia experimental o andlisis de ingenierfa.
Despues de que se entrega el contrato, el
Ingeniero
puede
cambiar requerimientos en el codigo pero los
cambios
deberan ser documentados y acordados entre
ambas
partes involucradas. El Ingeniero no puede
modificar
o
cambiar de forma unilateral cualquier estipulacion
del
codigo
despues de que los contratos han sido
entregados
sin
crear un conflicto potencial con los terminos del
contrato.
Estos tipos de modificaciones deberfan ser
acordadas
mutuamente entre las partes involucradas para asi
manejar
satisfactoriamente las circunstancias no
esperadas.
Se requiere que el Ingeniero determine si el
detalle
de
la
junta particular es adecuado para el ensamble
soldado
especffico. Los detalles de juntas precalificadas as1
como
los
detalles de juntas particulares que pueden ser
calificadas
por ensayo, pueden no ser adecuados para todas
las
condiciones de carga o condiciones de restriccion. Se
debera
tomar en consideraci6n las propiedades a travel del

espesor de los aceros, posibilidad de desgarre laminar,
tamdos
y proporciones de los miembros a unirse y otros
factores.
COME
NTARI
O
C-1.4.1(1) Algunas estipulaciones del codigo son

obligatorias solo cuando se especifique por el Ingeniero;
se
re437
quiere que esto se realice en los documentos del
contrato.
C-1.4.1(2) El Ingeniero tiene la autoridad y
responsabilidad de determinar que NDT (si hay alguno) se
especificard para el proyecto especffico. El Ingeniero
deberia
tomar en consideraci6n las consecuencias del
fracaso,
la
aplicabilidad de los procesos de inspeccion a la
soldadura involucrada y reconocer las limitaciones de
los
metodos NDT especificados asi como la extension de
NDT.
C-1.4.1(3) La inspeccion de verificacion no es
requerida
por el codigo, si se utiliza, es requerido por el
codigo
que
se especifique por el Ingeniero (ver 6.1.2.2). El
Ingeniero
puede elegir el no tener la inspecci6n de
verificaci6n,
la
inspeccion de verificacion de solo una parte de la
fabricacion o la inspecciOn de verificacion que
reemplace
totalmente la inspeccik del Contratista; sin embargo,
cuando
el Ingeniero elige eliminar la inspecci6n del
Contratista,
el Ingeniero debe estar consciente que hay un
gran
mimero de responsabilidades asignadas al
inspector
del
Contratista que incluyen actividades que pueden
ser
consideradas tradicionalmente como parte de la
inspeccion
de verificacion (ver 6.1.2.1, 6.2, 6.3, 6.5 y 6.9) estas

actividades son importantes para controlar la calidad de
la
soldadura; no importa que tan extenso sea, no
deberia
asumirse que el NDT vaya a eliminar la necesidad
para
controlar estas actividades.
C-1.4.1(5) Tenacidad a la entalla para metal soldado,
metal base y HAZ no es obligado por este codigo;
dichos
requerimientos cuando son necesarios, son
requeridos
por el codigo que este especificado en los
documentos
del contrato.
acero y las condiciones de carga se especifiquen

en
el
contrato.
C-1.4.1(7) El Ingeniero es responsable de
especificar
los
requerimientos adicionales de fabricaci6n e
inspeccion
que no estdn necesariamente contemplados en el
codigo.
Estos requerimientos adicionales pueden ser
necesarios
por condiciones como: Temperaturas extremas de
operacion (ya sean calientes o film) de la estructura,
requerimientos particulares de fabricacion del material,
etc.
C-1.4.1(8) Para aplicaciones OEM (ver 1.3.4)

C-1.4.1(6) El codigo contiene estipulaciones para las algunas de las responsabilidades del Ingeniero
son realizadas por el Contratista; el c6digo
cargas estaticas y cfclicas, de aplicaciones no requiere que el contrato defina estas
tubulares.
responsabilidades (ver C-1.3.4).
Los criterios para dichas fabricaciones difieren, y
C-1.4.2 Responsabilidades del Contratista. Las
como
listas
tal, se requiere por el codigo que la forma aplicable
abreviadas en 1.4.2 resaltan las areas principales
del
de res-
COMENTARIO
ponsabilidad del Contratista y no es exhaustiva.

Las
responsabilidades del Contratista estan contenidas a lo
largo de todo el cOdigo.
C-1.4.3 Inspeccion de VerificaciOn. La lista
abreviada en 1.4.3 resalta las areas principales de
responsabilidad para los diferentes inspectores y
no es exhaustiva. La seccion 6 resalta
responsabilidades especificas.
C-1.8 Unidades de Medidas

Estandar
D1.1 tiene dos sistemas de unidades: Unidades
Tradicionales de EE.UU y unidades metricas SI (metrica).
A
trayes del col:lig, el usuario encontrara las
dimensions
en
Unidades Tradicionales de EE.UU seguidas por SI
(me-
438
AWS
D1.1/D1.1M:2010
trica) en corchetes [ ]. Las unidades SI son

conversiones
"suaves" de las Unidades Tradicionales de EE.UU; eso
significa que cada valor de conversion "suave" ha
sido
redondeado de su valor SI utilizando una conversion
cercana en contraposiciOn a un valor racional basado en
un
factor de conversion. Por ejemplo, la conversion suave
de
1/2 pulg. es 12 mm y la conversion dura es 12.7 mm.
De
forma similar, la conversion suave de cada pulgada

es
25
mm y la conversion dura es 25.4 mm. Es
inapropiado
el
seleccionar o elegir entre tolerancias Unidades
Tradicionales de EE.UU o SI; cada sistema de unidades
debera
ser utilizado como un todo y el sistema utilizado
debera
ser el mismo que el utilizado en los dibujos de
taller.
En
terminos WPS, los fabricantes no son requeridos
de
rehacer PQRs para cambio de unidades; sin
embargo
los
WPSs deberan ser preparados en unidades
adecuadas.
AWS D1.1/D1.1M:2010
COMENTARIO
C-2. Diserio de Conexiones Soldadas

metal
de
aporte que incluyan valores de ensayo CVN pudiese
ser
suficientes. Varias clasificaciones de metal de aporte
C-2.3 Especificaciones y Planes se
encuentran disponibles para proporcionar criterios de
de
enContrato
sayo CVN; la mayoria de los metales de aporte
C-2.3.2 Requerimientos de Tenacidad a la utilizados
Entalla. La tenacidad a la entalla, es una en aplicaciones de campo estructural, no son
propiedad del material que proporciona una ensayados
medida de su sensibilidad a una fractura por para valores de ensayo CVN. De los metales de aporte
fragilidad. El ensayo CVN es el metodo mas
comtin de medir la tenacidad a la entalla; otras que son probados para valores de ensayo CVN y
ensayos estan disponibles y pudiesen ser mas utilizaconfiables pero, tambien son mas complejos y dos es aplicaciones estructurales, los mas comunes
costosos. Medidas mas precisas de tenacidad no cumse justifican a no ser que se usen en el di- plen eon 20 ftlbs a 20 0 0F [27 J a 29 o 18C]
En
sefio metodos de mecanica de la fractura.
los casos mas severos, los WPSs se pueden calificar
La demanda de tenacidad depende del tipo de para
carga,
tasa
cumplir con los valores de ensayo CVN. Se debe
de aplicacion de la carga, temperatura y otros reconofactores.
cer que los criterios de ensayo CVN en metal de aporte
La redundancia y las consecuencias de la fractura o
se
pue- en una calificaciOn de WPS se relacionan con la
den considerar para determinar los requerimientos susceptide
en- bilidad del material a fractura fragil pero no es una
sayo CVN para juntas soldadas. Varias meaplicaciones
no
dida precisa de la propiedad del material en una junta
requieren una medida de la tenacidad a la entalla; de
en
apli- production. El objetivo de la mayoria de los requericaciones donde se requiera un valor minim de mientos de ensayo CVN, es el proporcionar un
ensayo
aseguraCVN, la especificacion de clasificaciones del miento de que el material no esta en el nivel bajo de
tenacidad a la entalla a la temperatura de servicio

de
la
estructura.
Los perfiles y planchas estructurales han sido
ensayados y los valores del ensayo CVN
resultaron en valores de 15 ftlbs [20 J] o
mayores a 40F [4C]. Estos ensayos se
realizaron a peticiOn de las acerias para asi
mostrar que el ensayo CVN de metales base fue
innecesario
para
la
mayoria de las aplicaciones de construction (ver
referencia 30). Las sub secciones 4.8.1, C2.5.2.2, C-4.13.4.4 y la section 4, parte D,
contienen information sobre los valores de ensayo CVN. (Ver tambien Fracture and
Fatigue Control in Structures, Barsom and Rolfe).
C-2.3.4 Tamario y Longitud de Soldadura. El
Ingeniero que prepara los dibujos de diseho del
contrato,
no
puede especificar la profundidad de la canal
"S"
sin
saber el proceso de soldado y la posiciOn de la
soldadura.
El codigo estipula de forma explicita que solo el
tamafio
de la soldadura "(E)" sera especificado en los
dibujos
de
disefio para soldaduras de canal PJP (ver
2.3.5.1).
Esto
permite al Contratista el producir un tarnatio de
soldadura asignando una profundidad de preparaci6n
del
canal
mostrado en los dibujos de taller relacionados
con
la
elecciOn del Contratista de los procesos de
soldado
y
la
posicion de soldadura.
La penetration de raiz, dependera generalmente

del
angulo en la raiz del canal en combination con la
abertura' de raiz, posicion de soldado y el
proceso de soldadura. Para juntas usando
soldaduras de bisel y canal en V, estos factores
determinan la relation entre la preparacion de la
profundidad y el tamatio de soldadura para
soldaduras de canal PJP precalificadas.

La resistencia de las soldaduras de filete,
depende
del
tamaim de la garganta; sin embargo, el tamafio
de
la
pierna
de soldadura de filete es de mayor ayuda y de
dimensi6n
medible para la ejecucion del trabajo. En
ambos,
los
documentos del contrato y dibujos de taller,
cuando
se
unen
las partes en un angulo entre 80 y 100, se toma

como
tamatio efectivo la dimension de garganta de una
soldadura de filete de 90, y se designa en ambos, los
documentos del contrato y dibujos de taller como
tamalio
de
pierna.
439
COMENTARIO
se basa en condiciones demostradas como

satisfactorias
de forma, espaciamientos, posiciones de soldadura y
acceso a la junta entre elementos de placa para que un
soldador calificado deposite metal soldado sano bien
fundido al metal base. Otras consideraciones de
diserio
importante para la adecuacion de una junta en
particular
para una aplicacion en particular no son parte del
estado
precalificado. Dichas consideraciones incluyen pero
no
se limitan necesariamente a:
En el lado de un angulo agudo o juntas en T

significativamente oblicuas, (ver figura 3.11(A), (B) y (C), la
relacion
entre el tamario de la pierna y la garganta efectiva
es
compleja. Cuando las partes se unen en angulos
menores
a 80 o mayores 100, los documentos del
contrato
muestran una garganta efectiva requerida para
proporcionar las condiciones de diserio y los dibujos de taller
(1) el efecto de restricciOn impuesto por la rigidez
mosdel metal base conectado durante la contraccion del
trando el tarnario de la pierna, requeridos
metal de soldadura,
para
(2) el potencial de causar desgarre laminar por
proporcionar la garganta efectiva especificada.
largos depositos de soldadura bajo condiciones
Cuando el angulo agudo esta entre 30 y 60, el
restringidas de metal base tensionado en la direccion
tamaiio
del espesor,
efectivo de soldadura depende de la reducci6n de
(3) limitaciones en acceso del soldador a la junta
perpara
un posicionamiento apropiado y manipulacion del
dida-Z (ver figura 3.11 (D)) que es dependiente
del
pro- elecceso de soldado y posicion. El especificar solo el trodo impuestas por el metal base cercano pero que no
es parte de la junta.
tamario
de garganta efectiva requerida para satisfacer las
(4) el potencial para un estado de esfuerzos biaxial
condio triaxial en soldaduras que se intersectan
ciones de diserio en los documentos del contrato,
(5) limitaciones de acceso para permitir inspeccion
permite
al fabricante, utilizando procesos de soldadura UT o RT confiable.
adecuados
(6) efecto de tensiones residuales a la tracci6n por
con su equipo y practica, indicar sus intenciones
la contraccion de la soldadura
e
instrucciones mediante WPSs apropiados y simbolos (7) efecto de soldaduras mas largas que las
en
los
necesarias en la distorsi6n
dibujos de taller.
C-2.3.5.4 Dimensiones de Detalle
Precalificados.
Los antecedentes y bases para la precalificacion de
juntas
se explican en C-3.2.1. Los diseriadores y
detallistas
deberan notar que la precalificacion de geometrias de
junta
AWS
D1.1/D1.1
M:2010
C-2.4 Areas Efectivas

C-2.4.1.4
Tamaiio
Efectivo
de
Soldaduras
de
Canal
Curvo. Las secciones estructurales huecas
rectangulares
se forman de manera que pueden no resultar
en
un
angulo de 90. La investigacion que apoya la
tabla
2.1
considera esta practica y se encontrO que 2t es
aceptable.
C-2.4.2.5 Longitud Maxima Efectiva.
Cuando
las
soldaduras de filete longitudinales paralelas
al
esfuerzo
se utilizan para transmitir la carga a un
extremo
de
un
miembro cargado axialmente; las soldaduras
son
llamadas "Cargada en el extremo". Ejemplos de
dichas
soldaduras pueden incluir, pero no se limitan a,
juntas
de
traslape longitudinalmente soldadas al
extremo
de
miembros cargados axialmente, soldaduras que
unen
rigidizadores, soldaduras que unen rigidizadores
transversales
a
las almas de vigas disefiadas en base a la
acciOn
de
un
campo de tracci6n y casos similares.
Ejemplos
tipicos
de
soldaduras
de
filete
cargadas
longitudinalmente
los
cuales no son consideradas como soldaduras
cargadas
en
el
extremo incluyen, pero no estan limitadas a,
soldaduras
que conectan placas o perfiles para
conformar
secciones
transversales construidas en las cuales la
fuerza
de
corte
es aplicada a cada incremento de longitud de

esfuerzo
de
soldadura dependiendo de la distribucion de la
carga
de
corte a lo largo de la longitud del miembro,
soldaduras
que sujetan angulos de conexi6n del alma de la
viga
y
placas de corte debido a que el flujo de la fuerza
de
corte
del alma de la viga a la soldadura es
esencialmente
uniforme a traves de la longitud soldada, esto es, la
soldadura no esta cargada en el extremo a pesar del
hecho
que
es cargada paralelamente al eje de la soldadura.
Tampoco
el factor de reduccion aplica al a las soldaduras
que
unen
rigidizadores a almas diseriadas en base a corte de
viga
convencional porque los rigidizares y
soldaduras
no
estan sujetos a esfuerzos axiales calculados pero
sirven
meramente para mantener el alma plana.
La distribuci6n de esfuerzos a lo largo de la
longitud
de
soldaduras de filete cargadas en el extremo esta
lejos
de
ser uniforme y es dependiente de las complejas
relaciones entre la rigidez de la soldadura de filete
longitudinal
relativo a la rigidez del metal base unido. Mas
alla
de
algunas longitudes, no es conservador asumir que
el
esfuerzo promedio sobre la longitud total de la
soldadura
puede ser tornado como igual al esfuerzo
permisible
total. La experiencia ha demostrado que cuando la
longitud
de soldadura es aproximadamente 100 veces el
tamaiio
de la soldadura o menos, es razonable asumir que
la
lon-
gitud efectiva es igual a la longitud real. Para

provisto en
longitudes
2.4.2.5 es el equivalente (en unidades U.S. y
terminolode soldaduras mayores a 100 veces el tarnario
de
la
soldadura, la longitud efectiva puede ser tomada
menor
que
la
440
longitud real. El coeficiente de reducci6n, 5,
AWS D1.1/D1.1M:2010
gia) del Cadigo Europeo 3, el cual es una

aproximacion
simplificada de las formulas exponenciales
desarrolladas
en el estudio de elementos finitos y ensayos
realizadas
en
Europa durante muchos arios. Los criterios estan
basados
en la consideracion combinada de maxim
esfuerzo
para
soldaduras de filete con tamario de pierna menor
a
1/4
pulg. [6 mm] y bajo el juicio basado en el limite
de
servicio ligeramente menor a 1/32 pulg. [1 mm] de
desplazamiento al final de la soldadura con tamario de
pierna
de
1/4 pulg. [6 mm] y mayor. Matematicamente, la
multiplicacion de la longitud real por el factor
conduce
a
una
expresion la cual implica que la longitud efectiva
alcance
un maxim cuando la longitud real es
aproximadamente
300 veces el tamario de la pierna; asi que la
longitud
maxima efectiva de una soldadura de filete
cargada
en
el
extremo es tomada como 180 veces el tamario
de
la
pierna de soldadura.
cual puede ser determinado por el analisis de

elementos
finitos usando una malla mas fina de
aproximadamente
un pie. Algunas especificaciones de diserio aplicables
invocadas requieren que ciertas juntas sean diseriadas
para
prever, no solo para calcular fuerza debido a las
cargas
aplicadas, pero tambitSn por un cierto porcentaje
minimo
del esfuerzo del miembro, independiente de la
magnitud
de la fuerza aplicada a la junta. Ejemplos de tales
requerimientos se encuentran en las Especificaciones AISC.
C-2.6.2 Esfuerzos Calculado debido a la Excentricidad. Los ensayos muestran que balancear soldaduras
alrededor del eje neutral de un angulo simple o de un
miembro de doble angulo o miembros similares no
incrementa la capacidad del manejo de carga de la conexi6n.
Asf que las soldaduras desbalanceadas son
permitidas.
Debe ser notado que los retornos finales no son
necesarios, ya que el desgarre no es un problema (ver figura
C2.1).
C-2.6.4 Esfuerzos Permisibles en el Metal de Soldadura. La filosoffa que delinea las provisions del
c6digo para esfuerzos en soldadura puede ser descrita
por los siguientes principios.
(1) El metal de soldadura en la soldadura de canal

CJP sujeto a esfuerzos normales al area efectiva debe
C-2.6.1 Esfuerzo Calculado. Se pretende que el tener propiedades mecanicas cercanas coniparables al
metal base. Esto, en efecto, provee un ensamble casi
esfuerzo sea comparado con el esfuerzo permisible homogeneo de secci6n transversal no reducida asi que el
siendo
determinado el esfuerzo nominal por un metodo de esfuerzo usado es proporcional a las partes
componentes
anali-
C-2.6 Esfuerzos
sis apropiado y no por el esfuerzo de "punto

caliente"
el
C
O
M
E
N
T
A
RI
O
y pueden ser usadas en Y adyacentes al

metal
de
soldadura depositado. Para esfuerzos resultantes
de
otras
direcciones de carga, se puede usar metal de
soldadura de menor resistencia, siempre que
se
cumpla
con
los
requerimientos de resistencia.
(2) Para soldaduras de filete y
soldaduras
de
canal
PJP, el diseriador tiene mayor flexibilidad en
la
eleccion
de propiedades mecanicas del metal de
soldadura
en
comparacion con aquellos componentes que
han
sido
unidos. En la mayoria de los casos, la fuerza
a
ser
transferida por 6stas soldaduras es menor que la
capacidad
de
los componentes. Dichas soldaduras son
dimensionadas
para la fuerza transferida. Esto puede ser
logrado
con
metal de soldadura de menor resistencia
que
el
metal
base, previendo que el area de la garganta
sea
adecuada
para soportar la fuerza dada. Debido a la
mayor
ductilidad
del metal de soldadura de menor resistencia,
esta
eleccion
puede ser preferible.
Un esfuerzo de trabajo igual a 0.3 veces la
resistencia
a
la traccion del metal de aporte, segrin esta
designado
por
la clasificacion del electrodo, aplicado a la 441
garganta
de
soldadura de filete ha sido mostrado por ensayos

(referencia 31) para proporcionar un factor de
seguridad
que
va desde 2.2 para Ia fuerza paralela de corte al eje
longitudinal de la soldadura, a 4.6 para la fuerza
normal
al
eje
bajo carga de servicio. Estas son las bases para los
valores
dados en Ia tabla 2.3.
(3) Los esfuerzos en la garganta efectiva de la
soldaduras de filete son considerados siempre a ser de
corte. Aunque una falla de resistencia de la carga
perpendicular de la soldadura de filete a su eje
longitudinal es mayor que aquellas de soldaduras
de filete paralelas a este eje, altas capacidades de
carga no han sido asignadas en la tabla 2.3 para
soldaduras de filete cargadas de manera normal a
su eje longitudinal.
Un criterio alternativo que permite mayor
esfuerzo
permitido para soldaduras de filete cargadas
oblicuamente
al
eje longitudinal de la soldadura es provisto en
2.6.4.2.
(4) La capacidad de manejo de carga de
cualquier soldadura esta determinada por Ia mas
baja
de
las
capacidades calculadas en cada piano de transferencia
de
esfuerzo. Estos pianos para corte en soldaduras de
filete y de canal son ilustrados en la figura C-2.2.
(a) Plano 1-1, en el cual la capacidad
puede ser gobernada por el esfuerzo de corte
permisible para el material "A".
(b) Plano 2-2, en el cual la capacidad es
gobernada por el esfuerzo de corte permisible del
metal de soldadura.
COMENTARIO
(c) Plano 3-3, en el cual la capacidad

puede ser gobernada por el esfuerzo de corte
permisible para el material "B".
C-2.6.4.2 Esfuerzo de Soldadura de Filete
Alternativo Permisible. Ha sido reconocido que el
desemperio
de la resistencia y deformaci6n de los elementos
de
soldadura de filete es dependiente del Angulo ()
que
la
fuerza hace con el eje del elemento soldado.
Soldaduras
de filete transversalmente cargadas tienen
aproximadamente 50% mayor resistencia que las soldaduras
longitudinalmente cargadas. En cambio, se conoce
que
las
soldaduras de filete transversalmente cargadas
tiene
menos capacidad de distorsi6n previa a la
fractura
que
las soldaduras de filete longitudinalmente
cargadas.
Siguiendo los ensayos de Higgins y Preece,
Welding
Journal Research Supplement, octubre 1968, en el
inter&
de
simplificacion y debidos a que los metodos para
manejar
la interacci6n entre los casos de carga
longitudinal
y
transversal no estaban disponibles, el esfuerzo
permitido
en las soldaduras de filete en el cOdigo ha sido
limitado a
0.3n FExx.
Este valor esta basado
ensayos
baja resistencia para
longitudinalmente con un factor
ruptura
en los resultados de
de
soldaduras cargadas
de seguridad contra
de
aproximadamente 2.2 a 2.7. Este mismo

criterio
se
sigue
aplicando; sin embargo, ahora el cOdigo
permite
la
opcion
de un mayor esfuerzo permisible para
soldadura
de
filete
en base al calculo de un valor especffico al
angulo de carga.
El ultimo esfuerzo de corte de un elemento
sencillo
de
soldadura de filete a varios angulos de
aplicacion
de
cargas fue originalmente obtenido de la relacion
carga-deformaci6n por Butler (1972) para electrodos
E60.
Curvas
para electrodos E70 fueron obtenidos por
Lesik
(1990).
El desemperio de la resistencia y
deformaci6n
de
soldaduras es dependiente del Angulo 0 que la
fuerza
elemental resultante hace con el eje del elemento
soldado
(ver
figura C-2.3). La relacion actual de
deformaci6n
para
soldadura de filete tomada de Lesik se
muestra
en
la
figura C-2.4.
La siguiente es la formula para la resistencia
altima de soldadura, F.
Fv = 0.852 (1.0 + 0.50 sin1.5 0)
FExx
Debido a que el esfuerzo permisible esta

limitado
a
0.3
FExx para soldaduras longitudinalmente
cargadas
(0
=
0), el resultado del ensayo indica que la
formula en
2.6.4.2 y 2.6.4.3 provee un mayor factor de
seguridad que el valor comanmente aceptado
de 2.
C-2.6.4.3
Centro
Instantaneo
de
RotaciOn.
Cuando
grupos de soldadura son cargados a corte por
una
carga
e
x
t
e
r
n
a
q
u
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n
o
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c
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g
r
a
v
edad del
AWS
D1.1/D1.1M:201
0
442
grupo, la carga es excentrica y tendera a causar
una
rotachin relativa y traslacion entre las panes
conectadas
por
las soldaduras. El punto al rededor del cual la
rotacion
tiende a ocurrir es llamado centro de rotaciOn
instantaneo. Su localizacion es dependiente de la
excentricidad
de la carga, la geometria del grupo de soldaduras
y
la
deformaci6n de la soldadura a diferentes angulos
de
la
fuerza resultante relativa elemental al eje de
soldadura.
La fuerza de resistencia individual de cada
elemento
de
soldadura unitario puede ser asumido que actila
sobre
una Linea perpendicular a un rayo pasando a
traves
del
centro de rotaci6n instantaneo y la ubicaciOn de
los
elemento (ver figura C-2.3).
La resistencia total de todos los elementos de
soldadura
se combina para resistir la carga excentrica, y
cuando
la
localizacidn correcta del centro instantaneo de
rotacion
ha sido seleccionado, la ecuacion de estatica enplano
(Ex Ey, EM) serail satisfechos. Una completa
explicacion
del procedimiento, incluyendo problemas de
muestra
son
dados en Tide (referencia 29). Tecnicas
numericas,
tales
como las dadas en Brandt (referencia 26), han
sido
desarrolladas para localizar el centro instantaneo de
rotacion
a la tolerancia de convergencia. Para eliminar
p
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d
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f
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r
m
a
c
i
6n
en
elementos de soldadura esta limitada a un valor bajo
de
0.17W. Para conveniencia de diserio, una formula
simple
eliptica es usada para F(p) para una aproximacion
cercana
a la derivada polinomial empirica en Lesik (referencia
28).
C-2.6.4.4 Grupos de Soldadura Cargados
Concentricamente. Una soldadura cargada transversal a su
eje
longitudinal, tiene una mayor capacidad pero una
menor
capacidad de deformaci6n reducida comparada con
una
soldadura cargada a lo largo de su eje longitudinal.
Por
ello, cuando las soldaduras cargadas en angulos
variantes
son combinadas en un solo grupo de soldadura el
diseriador debe tener en consideraciOn sus capacidades de
deformaci6n relativa para asegurar que el grupo
completo
de soldadura tiene compatibilidad de deformaci6n.
El
procedimiento
compatibilidad
deformaci6n.
en
2.6.4.3
representa
la
de
Desde la introducci6n de la ecuaciOn en 2.6.4.2,

la
cual
da la resistencia de una soldadura de filete lineal
cargada
en piano a traves de su centro de gravedad como:
F
=
0.3
FExx [1 + 0.5 sin1.5(0)] varios ingenieros
simplemente
han sumado la capacidad de las soldaduras
individuales
de linea en un grupo de soldadura sin considerar
la
compatibilidad carga-deformaci6n. Esta es una
practica
no
conservadora.
El diserio de un grupo de soldadura cargado
concentrica
pero de manera oblicua, ademas de ser realizado
usando
2.6.4.4 como lo demuestra la figura C -2.5,
puede
lograrse graficamente usando la figura C-2.6, las
curvas
AWS D1.1/D1.1M:2010
(.1)
carga-deformacion. Por ejemplo, para encontrar la

resistencia del grupo de soldadura cargado
concentricamente
que se muestra en la figura C-2.5, primero se
determina
el element de la soldadura con la capacidad de
deformacion mas limitada. En este caso es la soldadura
cargada
transversalmente. Al trazar una linea vertical
desde
el
punto de fractura, se puede determinar el
incremento
o
decremento de la resistencia para los elementos
restantes
C-2.7 Detalles y Configuration

de
Junta
C-2.7.1 Consideraciones Generales. En general,

los
detalles deben minimizar las restricciones las cuales
inhiben el comportamiento ductil, evite las
concentraciones excesivas de soldadura, asf como
alcanzar
un
acceso
amplio para depositar el metal de soldadura.
C-2.7.3 Carga de Metal Base a Traves del
Espesor.
El
rolado del acero para producir perfiles y placas
para
el
uso en las estructuras de acero causa que el metal
base
tenga diferentes propiedades mecanicas en las
diferentes
direcciones ortogonales. Esto hace necesario para
los
disefiadores, distribuidores y fabricantes reconocer
el
potencial y/o desgarre laminar que afecta la
integridad
de
junta
s
term
inad
as,
espe
cial
ment
e
cuan
do el
meta
l
base
grue
so
esta
invo
lucra
do.
fuerza del metal base cuando el piano de laminacion es paralelo al campo de traccion, esto
es,
tensionado en la direcci6n longitudinal o
transversal.
Ellas
tienen un efecto directo sobre la habilidad del
metal
base
en juntas T- y esquinas para trasmitir fuerzas a
tray&
del
espesor.
El desgarre laminar, si y cuando ocurre,

generalmente
es
el resultado de contracciones de grandes
depOsitos
de
metal de soldadura bajo condiciones de alta
restriccion.
El desgarre laminar raramente ocurre cuando
el
tamatio
de la soldadura es menor a 3/4 pulg. a 1 pulg.
[20 mm a
25 mm]. El desgarre laminar raramente ocurre
Las
debajo
de
lami
naci la soldadura de filete. El desgarre laminar no
en
la
ones ocurre
ausencia de restriccion a la contracci6n del
no
metal
de
solson
resul dadura solidificado caliente; sin embargo, en
tado grandes
soldaduras, los pases de soldadura inicial
del
sold solidificados
ado. depositados en el area de raiz de la soldadura,
Resu pueden
ltan proporcionar una rigidez interna adyacente a
tensar
la
del
proc presi6n de contracciOn de la soldadura de
paso
deposieso
de
tado subsecuentemente.
man
Debido a que los desgarres laminares son
ufact
generados
por
ura
las
contracciones
del
metal
de soldadura
del
solidificada
que
acer
es forzado a ser acomodado dentro de una
o.
Gen longitud peeral
ment
e no
afect
an la
C
O
M
E
NT
A
RI
O
quefia mediante una restriccion en

compresion
de
balanceo localizado, las deformaciones unitarias
en
direccion
a trues del espesor del metal base puede ser
varias
veces
mayor que la deforrnacion del punto de
fluencia.
El
desgarre
laminar
puede
resultar.
Las
deformaciones
localizadas que pueden producir el desgarre laminar
ocurren
bajo
enfriamiento durante la fabricaci6n y
constituyen
las
mas
severas condiciones que serail impuestas
sobre
el
metal
base en la cercania de la junta durante la vida
de
la
estructura. Debido a los esfuerzos de
compresion
y
traccion dentro o, muy proximo a, las juntas
son
auto
equilibradas, y debido a que las deformaciones
asociadas
con los esfuerzos de disefio aplicados son
una
pequefia
parte de aquellos asociados con la
contraccion
de
la
soldadura, las cargas externamente aplicadas no
inician
desgarre laminar; sin embargo, si se han
iniciados
desgarres
por la soldadura, los desgarres laminares
pueden aumentar.
El disefio y detallado de las juntas T y
esquinas
establecen las condiciones las cuales pueden
incrementar
o
disminuir el potencial del desgarre laminar, y
hacen la fabricacion de un ensamble una
operacion
directa
o
difi-
c
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.
P
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r
lo tanto, la atencion por parte de todos los

miembros del equipo, disefiadores, distribuidor, fabricante y soldador es
necesario
para
minimizar el potencial de desgarre laminar.
Las reglas definitivas no pueden ser
previstas
en
el
c6digo para asegurar que el desgarre laminar
no
ocurra;
por
lo tanto este comentarios intenta
proveer
el
entendimiento de las causas y proveer medios
de
orientacion
para minimizar la probabilidad de
ocurrencia.
Las
siguientes
precauciones
han
sido
demostradas
en
ensayos
y experiencias para minimizar el riesgo de
desgarre:
de la soldadura y la deformacion de
contracci6n
que
debe
ser acomodada. Por lo tanto tal practica
incrementa
en
vez de disminuir el potencial para desgarre
laminar.
(2) Use electrodos de hidrogeno-bajo
cuando
suelde
grandes juntas en T y de esquinas. El
hidrogeno
absorbido no es considerado la causa principal
para
el
inicio
del desgarre laminar, pero el uso de
electrodos
de
bajohidrogeno en grandes juntas (longitudinal,
transversal
o
a
traves del espesor) para minimizar la
tendencia
a
la
fisuracion en filo inducido por el hidrogeno es
una
buena
practica en cualquier caso. El uso de
electrodos
de
hidrogeno-no-bajo puede ser una invitacion a las
dificultades.
(1) El espesor del metal base y el

tamafio
de
la
soldadura deberian ser adecuados para
satisfacer
los
requerimientos de disetio; sin embargo, el disefiar
juntas
en
base
(3) La aplicaci6n de una capa de pase de
a esfuerzos menores que los esfuerzos
soldadura
permisibles
del
de "enmantequillado" de aproximadamente
codigo, en vez de proveer un diseilo
1/8 pulg. a
conservador,
resulta
en incrementar las restricciones e
incrementar
el
tamafio
443
COMENTARIO
(6) Juntas Doble-V y doble bisel requieren mucho

menos dep6sito de soldadura metalica que una junta
sen3/16 pulg. [3 mm a 5 mm] de espesor sobre la cilla-V y un sencillo-bisel, y por lo tanto, se reduce la
superficie
cantidad de contraccion de soldadura a ser
del metal base a ser tensionado a tray& de la acomodada aproximadamente a la mitad. Donde sea
direccion
practico, el uso de tales juntas puede ser
del espesor previo al ensamble de la junta ha
(7) En el ensamble de soldadura que involucran
demostrado
vaen ensayos y la experiencia que reducir la
rias juntas de diferentes espesores de metal base, las
probabilidad
de
desgarre
laminar.
Tal
capa
de grandes juntas deben ser soldadas primero tal que los
"enmantequillado"
pro- devee un metal de soldadura tenaz con una pOsitos de soldadura los cuales pueden involucrar
mayoestructura
de
res cantidades de contraccion de soldadura puedan ser
grano fundido en lugar de una estructura de grano
completados bajo condiciones del menor esfuerzo posianisoble. Las pequeiias juntas, aunque soldadas bajo
trOpica fibrosa de acero rolado en la ubicacion de
condiciolas
denes de mas alto esfuerzo, involucran menores
formaciones de contraccion de soldadura mas
cantidades
intensas.
de contraccion de soldadura a ser acomodadas.
(4) En grandes juntas, secuenciar los pases de
(8) El area de los miembros a los cuales grandes solsoldadaduras transferiran traccion a trues de la direccion del
dura en una forma que construye la superficie del
espesor deben ser inspeccionados durante la ubicacion
metal
para asegurar que la contracci6n de la junta soldada
base tensionado en la direccion longitudinal previa
no aplique deformaciones a tray& del espesor del
al
demetal base con laminaciones pre-existentes o grandes
p6sito de los cordones de soldadura sobre la cara
inclusiodel
nes (ver ASTM A 578).
metal base tensionado en la direccion a naves del
espe(9) Un martillado ejecutado adecuadamente a los
sor. Este procedimiento permite que la parte pases intermedios de soldadura, ha sido demostrado
significativa
que
de la contracci6n de la soldadura ocurra en reduce el potencial del desgarre laminar. Los pases de
ausencia
de
rafz no deberan ser martillados para evitar la
restricci6n.
posibilidad
(5) Sobre las juntas de esquina, donde es de introducir fisuras en los pases de soldadura iniciales
viable,
la
preparaci6n de la junta biselada debe ser en el delgados las cuales podrian ser no detectadas y subsemetal
base
tensionado en la direccion a tray& del espesor tal
que
el
metal de soldadura se fusione con el metal base
sobre
un
plano dentro del espesor del metal base para el
maximo
grado practico.
AWS
D1.1/D1.1
M:2010
cuentemente se propagarse a naves de la

junta.
Los
pases
intermedios deberian ser martillados con
una
herramienta de nariz redondeada con la fuerza
suficiente
para
deformar plasticamente la superficie del
pase
y
cambiar
la traccion residual a traccion residual
compresiva,
pero
no tan vigorosamente que cause una
superficie
cortada
o
traslapes. Los pases finales no deben ser
martillados.
(10) Evite el uso de sobre-esfuerzo en el
material de aporte.
( 1 1) Cuando sea practico, use metal base
con bajo azufre (menor que 0.006%) o
metal
base
con
propiedades mejoradas a naves del espesor.
(12) Las juntas criticas deben ser
examinadas por RT o UT despues de que la
junta ha sido enfriada a temperatura ambiente.
(13) Si se detectan discontinuidades
menores,
el
Ingeniero debe cuidadosamente evaluar si las
discontinuidades pueden ser dejadas sin reparar sin poner
en
peligro
la
adaptabilidad para servicio 6 integridad
estructural.
Abrir
y reparar soldaduras ailadira ciclos
adicionales
de
calentamiento y enfriamiento y contraccion de
soldaduras
bajo
condiciones de esfuerzo que son mas severas
que
las
condiciones bajo la cual la junta fue
inicialmente
soldada.
Las operaciones de reparacion pueden causar
una
condi- 444
ciOn de mayor detrimento.
(14) Cuando los rasgados laminares son

identificados
y la reparacion es aconsejable, el trabajo no debe
ser
realizado sin revisar primero los WPS y un esfuerzo
hecho
para identificar la causa del resultado
insatisfactorio.
Un
WPS especial o un cambio en el detalle de la junta
puede
ser requerido.
C-2.7.4 Combinacion de Soldaduras. Las
soldaduras de filete depositadas sobre soldaduras
de
canal
no
incrementan directamente la garganta efectiva de la
junta; por lo tanto la resistencia de la junta puede
no ser tomada como la suma algebraica de la
resistencia de la soldadura de canal y la resistencia
del filete.
C-2.7.5 Contorno de Superficie de Juntas a
Tope,
en
Esquina y T. El reforzamiento y contorneo de las
soldaduras de filete cumplen con un proposito titil en
las
juntas T- y de esquina, y en juntas a tope que unen
partes
de
anchura o espesor desigual. Proporcionan un
filete
que
reduce la severidad de la concentracion de
esfuerzo
que
existiria en el cambio geometrico de noventa
grados
en
secci6n.
C-2.7.6 Agujeros de Acceso de Soldadura. Los
agujeros de acceso de la soldadura no son requeridos
incluso
ni deseables para cada aplicaci6n. Sin embargo es
importante reconocer cualquier junta transversal en el,
ala
de
ala ancha secciones H y secciones transversales
similares
AWS D1.1/D1.1M:2010
hechas sin el uso de agujeros de acceso de

soldadura,
no
pueden ser considerados como juntas de soldadura
de
canal CJP precalificadas. Esto es cierto, porque las
juntas
de soldadura de canal CJP precalificadas son
limitadas
a
los casos de elementos de placa simple a los
elementos
de placa simple mostrados en la figura 3.4. La
decisi6n
a
usar juntas CJP precalificadas o usar juntas no
precalificadas sin agujeros de acceso dependera de las
consideraciones de varios factores las cuales incluyen pero
no
estan limitadas a lo siguiente:
(1) El tamafio de los miembros a ser unidos.
(2) Ya sea que la junta es una soldadura de
taller o de campo, esto es, si las partes pueden ser
ubicadas tal que la soldadura sobrecabeza puede
ser
evitada
y
filetes
reforzados puedan ser rapidamente depositadas en la
ubicaci6n de concentracik de pico de traccion.
(3) La variacion en las restricciones de la
contracciOn
de soldadura y la distribucik de traccik aplicada
a
lo
largo de la longitud de la junta transversal debido
a
la
geometria de las partes a ser unidas. Por ejemplo,
la
alta
restriccik debido el alma de la columna en la
region
de
linea central del ala de la columna, en comparacik
con
restricciones mas bajas lejos de la linea central
causa
esfuerzos residuales de soldadura y picos de esfuerzo
apli-
cad
o en
la
regi
6n
dific
il de
sold
ar
en
el
med
io
del
ala
de
la
viga
.
(
4)
Ya
sea,
en el
caso
de
geo
metr
ia
que
per
mite
mas
restr
iccik
unif
orm
e sin
un
"pun
to
duro
" a
lo
larg
o de
la
long
itud de la junta, la probabilidad de incrementar

el
numero de pequefias discontinuidades del
metal
de
soldadura, pero sin la gran discontinuidad del
agujero
de
acceso de soldadura, pueden proporcionar una
junta
de
mayor resistencia. Por ejemplo, los ensayos de
conexiones momento de placa de extremo (Murray
1996)
han
mostrado que las juntas entre los cordons
finales
y
las
placas de extremo hechas sin agujeros de
acceso
de
soldadura, pero con discontinuidades no reparadas
en
la
region de la junta de alma a ala, proveen mayor
resistencia
que conexiones similares hechas usando
agujeros
de
acceso pero con algunas discontinuidades
internas.
Investigaci6n, pensamiento e ingenio estan
siendo
dirigidos a mejorar detalles para conexiones de
momento viga a columna. Disefios y detalles
de juntas alternativas para proveer la
resistencia y disponibilidad para servicio deberian ser consideradas donde sean aplicables.
El criterio de Ingenieria es requerido.
Cuando los agujeros de acceso de soldadura
son
requeridos, los minimos requerimientos de 5.17
aplican.
El
Mmafio minim requerido para proveer espacios
para
una
buena mano de obra y soldaduras salidas
pueden tener un
C
O
M
EN
TA
RI
O
efecto significativo sobre las propiedades de

la seccik de alma de los miembros
conectados.
C-2.7.7 Soldaduras con Remaches y
Tornillos.
En
ediciones previas del c6digo, se permitfa
compartir
cargas
entre soldaduras y tornillos de alta resistencia
cuando
la
junta estaba disefiada y los tornillos instalados
como
una
conexik crftica de deslizamiento. Se
proveyeron
limitantes en tal uso en las Especificaciones para
Uniones
Estructurales que Unan Tornillos ASTM A
325
o
A
490
del Consejo de Investigacik sobre Conexiones
Estructurales (Especificacik RCSC). Basados en la
investigacik realizada por Kulak y Grondin,
(Resistencia
de
Uniones que Combinan Tornillos y
Soldaduras; Geoffrey
L. Kulak y Gilbert Y. Grondin; Engineering
Journal,
Segundo Cuarto, 2003, pagina 89), el permiso
fue retirado en la version 2000 de la
Especificacik
RCSC,
y
la
EspecificaciOn
RCSC
no
proporcionaba
orientacion.
La Especificacik AISC para Edificios de
Acero
Estructural (Marzo
2005),
seccion
J1.8,
proporciona
nueva
orientacion en cuanto a compartir cargas entre
tornillos
y
soldaduras. Los tornillos no deberfan ser
considerados
para compartir la carga en combinacik con
s
o
l
d
a
d
u
r
a
s
,
e
x
c
e
p
t
o
q
u
e
c
o
n
e
x
i
ones de corte con tornillos instalados

en agujeros estandar o ranuras cortas
transversales
a
la direcciOn de la carga pueden ser
considerados
para
compartir la carga con soldaduras de filete
cargadas
longitudinalmente. En tales conexiones, la
resistencia
disponible de los tornillos no deberia tomarse
como
mayor
al
50% de la resistencia disponible de
tornillos
de
tipo
sosten en la conexion. Cuando las soldaduras
de
filete
transversales son usadas en combinacion
con
tornillos,
la
deformacion al tiempo de la fractura de
soldadura
es
tal
que casi no se desarrolla resistencia al
corte del tornillo.
C-2.8 ConfiguraciOn
Detalles
de
Junta
Soldaduras de Canal
caciones de traccik, las concentraciones de

esfuerzo
que
ocurren en los cambios de espesor del material
o
el
ancho
de los elementos en esfuerzo, o ambos, son
dependientes
ya sea de una transicik abrupta con factores
de
tracciOn
variando entre 1 y 3. En aplicaciones de carga
estatica,
tales cambios geometricos no son de
relevancia
estructural cuando se proporciona una transicion libre
de
entalla.
El Ingeniero deberia considerar el uso de
soldaduras
de
filete delineadoras agregadas u otros detalles
para
mejorar la continuidad del flujo de esfuerzo en
aplicaciones
estaticas en ubicaciones tales como
empalmes
a
tope
en
segmentos de tracciOn axialmente alineados
de
armaduras de tramos largos, juntas sujetas a
aplicaciones
de
temperatura frfa donde la fractura fragil es una
preocupaci6n,
C-2.8.1 Transiciones del Espesor y el

Ancho.
En
apli-
445
COMENTARIO
de la soldadura longitudinal a la forma de seccion

transversal afecta el diserio del miembro asi como la
u otras ubicaciones de servicio severo o alto resistenesfuerzo.
cia de la conexion. Para el caso simple de barra plana
Las estipulaciones de fatiga atienden los efectos o
de
las
secciones transversales tipo placa, la experiencia asi
discontinuidades geometricas en aplicaciones de como la teoria han mostrado los requerimientos de
carga
2.9.2,
ciclica.
asegura la adecuacion de las conexiones asi como las
partes conectadas. Para otras secciones transversales,
el
Area efectiva de los miembros conectados es
C-2.9 Configuration y Detalles dependiente
a la disposicion de las soldaduras conectadas al final;
de
JuntaJuntas Soldadas por
lo tanto, la referencia debe hacerse a la especificacion
de
aplicable para el diseflo de miembro y estructura.
Filete
C-2.9.3.1 GeneralTerminaciones de Soldadura

C-2.9.1.1 Soldadura de Filete Transversal. de Filete. En la mayoria de los casos, ya sea que las solDebido a que las juntas de filete de traslape daduras de filete terminadas en los extremos o a los
soldadas
transversal- lados de un miembro no tienen efecto sobre la
mente cargadas involucran excentricidad, la disponibilidad para el servicio de una junta, asi, este es
fuerza
apli- un
caso
por
decada tiende a abrir la junta y causa acci6n de fecto, sin embargo, en varias situaciones la manera de
intrusion sobre la raiz de la soldadura como se terminar es importante. Las reglas separadas
muestra en Detalle B de la figura C-2.7 a no ser que racionales son provistas para casos individuales.
este restringido por una fuerza, R, mostrada en el
Detalle A. El codigo requiere que este modo de C-2.9.3.2 Juntas de Traslape Sujetas a Traction.
accion sea prevenido por una soldadura de doble Cuando una junta es hecha entre dos miembros en la
cual
filete u otros medios.
una parte conectada se extiende mas ally del borde o
C-2.9.2 Soldadura de Filete Longitudinal. La final
transfede la otra parte, es importante que se evite que
rencia de fuerza por una soldadura de filete entallasen
longitudinal
el borde de una parte sujeta al esfuerzo de traccion
simple al final de los miembros causa un efecto calcuconocido
lado. Una buena practica para evitar tales entallas en locomo arrastre por corte en la region de transition
entre
Ia
junta donde la traccion de corte es concentrada a lo
largo
de los extremos del miembro a la ubicacion
donde
la
traccion en el miembro puede ser considerada
uniforme
a
traves de la seccion transversal. La disposici6n
relativa
AWS
D1.1/D1.1
M:2010
calizaciones criticas es desviar el arco

para soldar ligeramente hacia anis del
borde y entonces proceder con la deposition
del cordon de soldadura en la direction lejana
del horde a ser protegida contra entallas.
C-2.9.3.3 Maxima Longitud del
Retorno Final.
Para angulos enmarcados y conexiones
simples
de
placaterminal en las cuales la flexibilidad de la
conexion
asumida en el diserio del miembro es importante,
los
ensayos
han mostrado que la resistencia estAtica de
la
conexion
no es dependiente ni de la presencia ni de la
ausencia
de
un retorno final. Por lo tanto, una soldadura
hecha
a
lo
largo de una pierna externa de la conexion
(generalmente
la soldadura vertical) puede ser detenida
muy
cerca
al
ifnal, o llevado al extremo superior e
inferior
final
del
Angulo o regresarlo ligeramente a lo
largo
del
final
horizontal. Sin embargo, si los retornos son
usados,
es
importante asegurar que la longitud sea
limitada
con
la finalidad de que la flexibilidad de la
conexion
no
se
atrofie.
C-2.9.3.4 Soldadura de Refuerzo
Transversal.
La
experiencia ha demostrado que cuando los
refuerzos
no
son soldados a las alas, es importante
detener
las
soldaduras refuerzo a alma a una corta distancia
hacia
afuera
del pie de la soldadura alma a ala. Si esto no
es
hecho,
Iigeros torcimientos del ala durante el manejo
normal
y
el
embarque inducirgn extremadamente altos
esfuerzos
de
flexiOn en la extremadamente corta longitud entre
la
terminacion de la soldadura del rigidizador y el pie
de
la
soldadura alma a ala. Unos cuantos ciclos de
esfuerzos
no calculados dentro del rango inelastic inician
la
fisuracion la cual en filtima instancia puede ser
propagada
a
tray& del alma o ala en servicio. Las longitudes
no
soldadas no deben ser de mas de 6 veces el espesor
del
alma
para evitar torcer las columnas en la portion del
alma
no
reforzada.
C-2.9.3.5 Lados Opuestos de un Plano
Conran.
Un
intento de atar dos depOsitos de soldadura de
filete
sobre
lados opuestos de un piano comfit' de contacto
entre
dos
partes puede resultar en entallas o enmascarar un
pobre
acabado.
C-2.12 Miembros Construidos

C-2.12.2.1 General. Independientemente de
los
requerimientos de soldadura suficiente para
asegurar
que
las partes actOen al unison, un espaciamiento
maxim
para soldadura de filete intermitente es
especificado
para
asegurar Ia rigidez de las juntas que permitiran
pintar
para seller las portions no soldadas de la junta y
preve-
nir un acolchonamiento antiest6tico del

metal base entre
446
AWS D1.1/D1.1M:2010
las soldaduras para las juntas que son protegidas

de
la
corrosion por encerramiento en una construccion.
C-2.12.2.2 Miembros de Compresion. Los
criterios
para el espaciamiento de soldaduras de filete
intermitentes que anexan fuera de las placas de miembros
sujetos
a
compresion, se derivan de una teoria clasica del
pandeo
de placa elastica y son consistentes con los
criterios
proporcionados en el AISC Specification for Design
Fabrication and Erection of Structural Steel Buildings.
C-2.12.2.3 Acero Corten No Pintado. Para un
acero
Corten no pintado que sera expuesto a la
corrosion
atmosferica, basados en la experiencia y ensayo se
requiere
un espaciamiento mas cerrado para proporcionar
resistencia a la hinchaz6n de productos de corrosion
entre
partes causando un "acolchonamiento" feo entre
soldaduras y el potencial para iniciar fisuras en los
finales
de
la soldadura.
C-2.13 General
C-2.13.1 Aplicabilidad. Las provisiones de la
parte
C
del c6digo aplican para estructuras y ensambles
sujetos
a
varios ciclos de aplicacion, retiro y re aplicacien
de
la
carga viva dentro de un rango elastic de
esfuerzo.
Este
tipo de carga es referida generalmente como
fatiga
de
alto ciclo. Los esfuerzos de diserio maximos
calculados
permisibles bajo el codigo se encuentran en
un rango de
COMENTARI
O
C-2.14.2 Fatiga de Bajo Ciclo. Ya que la carga

de
terremoto involucra un 'Miner relativamente bajo en
ciclos de alto esfuerzo dentro del rango inelastic,
sensible (el final de la longitud parcial de la placa de
la confianza en las previsiones de esta parte C para
cudiserio de carga de terremoto no es adecuada.
bierta) debido a ciclos de aplicacion y retiro de cargas
viva completa es 30 ksi [210 MPa] la vida predecida
para
el fallo por fatiga es de 36,000 ciclos (4 aplicaciones
al
dia por 25 arios). Para el mismo detalle, si el rango
de
esfuerzo es menor a 4.5 ksi [30 MPa] se espera vida
infinita. Por lo tanto, si los ciclos de aplicaciOn de carga
viva
completa son menores a unos miles de ciclos o el rango
de
esfuerzo resultante es menor que el valor 'finite del
rango
de esfuerzo, la fatiga no sera algo de que preocuparse.
C-2.14 Limitaciones
C.2.14.4
Miembros
RedundantesNo
Redundantes. El concepto de reconocer una diferencia entre
miembros redundantes y no redundantes y los detalles
no
se
basan en la consideracion de cualquier diferencia
en
el
desemperio de la fatiga de cualquier miembro o
detalle
proporcionado, sino en las consecuencias de la
falla.
Previo a que se adoptara el AASHTO/AWS D1.5,
AASHTO
y las especificaciones provistas por criterios para
fractura
de miembros crfticos que incluyan un metal base
especi-
como se permite de forma similar por otros

0.6
fico y requerimientos de inspeccion, pero que
incorporaes0
tandares, invocando codigos y especificaciones. trafico en movimiento.
Por lo tanto, el rango maxim de esfuerzo debido
(3) Miembros sujetos a la vibraciOn arm6nica
a
la
aplicainducion y retiro de carga viva es generalmente una
fraccien de su nivel de esfuerzo. Aunque estas cida por viento.
condiciones no se adoptaron para el proposito de
(4) Soporte para maquinaria reciprocante.
imitar
el
alcance
y
la
aplicabilidad de las previsiones del cedigo, si se Para poner un poco en perspectiva el alcance de la
establecen enlaces naturales que deberan ser aplicacien, por ejemplo, si el rango de esfuerzo en el metal
reconocidos.
Fy
El diserio para la resistencia de fatiga no se

base conectado
requiere de forma normal para las estructuras de
relativamente
construccion. Sin embargo, los casos que
involucran
carga
ciclica
que
pudiera causar el inicio de fisuras y la propagacion de
las
fisuras de fatiga incluyen pero no se limitan a:
(1) Miembros que soportan el equipo de
levantamiento.
(2) Miembros que soportan las cargas de
de
un
detalle
de
soldadura
dos por referencia, redujeron el rango de

curvas
de
traccion permitidas como en D1.1 seccion
9
(Descontinuada en 1996). Las curvas de rango de
esfuerzo
reducido
permisible,
diseriadas
para
estructuras
no
redundantes,
se
derivaron
limitando
arbitrariamente
los
rangos de esfuerzos de fatiga en
aproximadamente
un
80% de las curvas del rango de esfuerzo para
miembros
redundantes y detalles. Con la adopci6n
de
AASHTO/AWS D1.5 referencia a AWS D1.1
Wig()
de
secchin 9
(descontinuado en 1996) para
esfuerzos
permisibles y esfuerzos y rangos de esfuerzo
ha
sido
eliminado y cambiado a las especificaciones
de
diserio
AASHTO. De forma subsecuente dentro del 447
AASHTO,
se decidi6 que especificar rangos de esfuerzo

permisibles
que fueran solo el 80% del promedio, menos 2
curvas
desviacion estandar para detalles de informacion
de
ensayo de fatiga, en adicien al metal base y
requerimientos
de inspecciOn especiales, constitufan una
condici6n
doblemente conservativa. De esta forma, en las
especificaciones para el diseilo de puentes AASHTO
LRFD
actuales, los rangos de esfuerzo reducidos
permitidos
para diserio de miembros no redundantes y
detalles
ha
sido eliminados mientras que el metal base y los
requerimientos de inspecci6n especiales han sido
retenidos.
COMENT
ARIO
C-2.15 Calculo de Esfuerzos
en
los
Estados Unidos y el extranjero en otros casos de
apoyo
reales contenidos en la tabla 2.5 pero no en el
programa
de ensayo NCHRP.
C-2.15.1 Analisis Elastic. Los criterios

contenidos
Cuando un element de placa, que es conectado por
en la tabla 2.5, se basin en el ensayo de fatiga de una
especfsoldadura CJP o PIT transversal o por un par de
menes de tamer completo tfpicos de los casos soldadupresentaras de filete transversales en lados opuestos de la
dos. Los efectos de las concentraciones placa,
locales
de
esta sujeta a carga cfclicarnente aplicada, los pies de las
esfuerzo geometric son tomados en cuenta para
las
cate- soldaduras transversas son Ia ubicacion critica para el
gorfas de esfuerzo.
inicio de fisuras en el metal base conectado. El rango
de
esfuerzo crftico para inicio de fisuras en esta ubicacion,
C-2.16 Rangos de Esfuerzos

Permisibles y de
Esfuerzo
es el mismo para cada uno de los tipos de juntas y

puede
ser determinado por Ia formula (2) y categoria de
criteC-2.16.2 Rango de esfuerzo permisible. Los rios C. Por el otro lado, si la soldadura transversal es
criteRIP
rios de curvas de vida de rangos de ciclos de o un par de soldaduras de filete, el potencial para
esfuerzo
inicio
proporcionados por las formulas (2) a (4) y trazado de fisuras desde la rafz de las soldaduras, asf como
grafitamcamente en la figura 2.11 se desarrollo a traves bien el inicio de fisuras desde el pie opuesto de la
de
la
soldainvestigacion patrocinada por el National dura si el metal base al cual se entrega la carga es sujeto
Cooperative
a
Highway Research Program en detal les reales que esfuerzos de flexion traction, tambien se debe
incorconsideporaron discontinuidades geometricas reales rar. El rango maxim de esfuerzo para la junta para
haciendo
tomar en cuenta fisuras desde Ia rafz se determina
inapropiado Ia amplificaciOn los esfuerzos multicalculados
plicando el criterio de rango de esfuerzo permitido
para tomarlas en cuenta para el efecto de la para
entalla.
Esta
ifsuras desde el pie por un factor de reducciOn. El
informaciOn es publicada como reportes de tamano
investigacion
relativo de la dimension de espesor no soldada de la
101 y 147 "Efectos de Soldaduras de Raiz de junta
Esfuerzo"
y
al espesor de la placa es el parametro esencial en el
"Resistencia de Vigas de Acero con Rigidizadores factor
y
Ac- de reduccien incorporado en la formula (4). Para el
cesorios Soldaclos". La investigacion subsecuente
caso
de un par de soldaduras de filete en lados opuestos
de
la
placa, 2a/tp se convierte una unidad y la formula
del fac-
AWS
D1.1/D1.1M:201
0
for de reduccion se reduce a la formula (5) (ver

referencia 32).
C-2.17
Detallado,
Fabrication
y
Montaje
C-2.17.6 Terminaciones de Soldaduras de
Filete. En soportes de angulos soldados en
filete, asienlos de viga en angulo, angulos de
eninarcado y conexiones
en las cuales la carga aplicada tiende a separar las
partes conectadas y aplicar un esfuerzo de
tracciOn en la raiz de la soldadura, se requiere
que la soldadura regrese para proteger la raiz en
el inicio de la soldadura en contra de inicio de
fisuras.
C-2.20
General
(Conexiones
Tubulares)
Las previsiones tubulares de este codigo
evolucionaron
originalmente de un pasado de practicas y
experiencia
con plataformas costa afuera de construccien
soldada
tubular. Como los puentes, estos estan sujetos a un
monto
moderado de carga cfclica. Como las estructuras
convencionales de construccien, son redundantes a un
grado
que
mantiene la junta aislada de ser catastrofica. Los
requerimientos de la section 2, parte D, estan destinados
a
ser
generalmente aplicables a una amplia variedad de
estruc-
turas tubulares.
C-2.21 Esfuerzos Permisible

(Tubular)
Esta parte que trata acerca de los esfuerzos
permisibles para secciones tubulares, incluye
los requerimientos para secciones cuadradas
y rectangulares asf como tambien para tubos
circulares.
En los tipos de conexiones tubulares
comtinmente
utilizados, la soldadura en sf misma puede no
ser
el
factor
que limita la capacidad de la junta. Dichas
limitaciones
como
Ia
falla
local
(carte
por
punzonamiento),
colapso
general del miembro principal y desgarre 448
laminar
son
discutidas porque no son cubiertos de forma

adecuada
en
otros codigos.
C-2.21.1 Esfuerzos de Metales Base. Las tasas
de
limites diametro/espesor y ancho/espesor dependen
de
la
aplicaciOn. Reference a la tabla C-2.1 el lado
izquierdo
maneja los problemas de diseiio de conexion
cubiertos
por el codigo AWSD1.1. Las primeras tres
columnas
delimitan los miembros robustos para los cuales
aplican
reglas de disetio simpliticado; se deberan realizar
rt.& alla
AWS D1.1/D1.1M:2010
vas ha sido retenida. Siguiendo API, curvas X y K

han
sido divididas en dos curvas cada una. La curva
de 6stos limites los calculos mas detallados superior
proporcionarepresenta los especimenes de calidad de laboratorio
dos en el c6digo.
de
menor escala en la base de datos hist6ricos (antes de
Los limites para el diserio de miembros contra el
pandeo local en varios angulos de plasticidad se 1972) mientras que la curva inferior representa ensayos
muestran en el lado derecho. Estos son una a
amalgama
de
los
requeri- larga escala recientes, teniendo soldaduras sin control
mientos API, AISC y AISI. Naturalmente los de
requeriperfil; al interpretar estas ultimas, las primeras
mientos que gobiernan las especificaciones de ediciones
diseilo tomaran lugar aqui.
de los codigos estadounidenses enfatizaron el perfil de
C-2.21.3 Esfuerzos de Soldadura. Los esfuerzos
soldadura mientras que las reglas propuestas britanicas
unitarios permisibles en las soldaduras son presentadas
(referencia 12) enfatizaron los efectos del espesor. La
en
la
tabla 2.6; esta tabla es una version consolidada y hipotesis actual es que ambos, el perfil de soldadura y
condensada que enlista para cada tipo de soldadura el efectos de tamailo, son importantes para entender el
esfuerzo
unitario permisible para la aplicacion tubular y el desarrollo de la fatiga y que estan interrelacionados.
Esta
tipo
de
esfuerzo que la soldadura experimentard. Tambien tambien es un area donde el diserio y la soldadura no
se
es- pueden ser separados y el 2.21.6.7 hace referencia a
pecifica el nivel de resistencia de metal soldado un
juego consistente a practicas de control de perfil de
requerido; esta tabla se presenta en el mismo formato soldadura "estandar" y seleccion de categorfas de fatiga
que
la
como una funci6n del espesor. Los perfiles y
tabla 2.3.
esmerilado
C-2.21.6.2 Categorias de Esfuerzo de Fatiga. controlados son discutidos en el 2.21.6.6 junto con el
Las bases para las categorias de esfuerzo de fatiga martillado como metodo ahem para la mejora de fatiga.
se pueden encontrar en la referencia 1. Estas
Los limites de duraci6n en la mayoria de las curvas
fueron derivadas de la informacion de secciones
han
circulares y solo proporcionan una gula
sido retrasados mas alla de los dos millones de ciclos traaproximada para secciones de caj6n.
dicionales. La base de datos hist6rica no proporcion6
Las categorias de esfuerzo y curvas de fatiga han mucha gula en estas areas, mientras que datos mas resido
revisadas para ser consistentes con las previsiones
2.16.2 actuales para estructuras cargadas
ciclicamente
y
la
version mas reciente del API RP 2 A (referencia 9).
Una porcion inclinada a la mayoria de las
primeras
cur-
C
O
M
E
N
T
A
R
I
O
el doblado. Ya que algunos de los parametros

relevantes
(e.g. el espacio entre los estribos) no son
incluidos,
las
siguientes aproximaciones simplificadas parecen
ser
mas
apropiadas para conexiones tipicas con 0.3
0.7.
cientes de especimenes soldados mas largos

muestran
claramente que la porcion inclinada se debe
continuar.
Los cortes son consistentes con aquellos
adaptados
para
estructuras cargadas ciclicamente y servicio
atmosferico.
Para la carga aleatoria en un ambiente
marino,
API
adopto un recorte de 200 millones de ciclos
sin
embargo,
esto no se necesita aplicar a las aplicaciones
AWS.
Con los reportes revisados un juego sencillo
de curvas puede ser utilizado para
estructuras
redundantes
o
no
redundantes cuando las previsiones del
2.21.6.5
son
tomadas en cuenta.
Para la categoria K, (corte por
punzonamiento
para
conexiones K) la curva de diserio empirico se
derivo
de
ensayos que involucraban cargas axiales en
los
miembros
ramales. La formula de corte por
punzonamiento
basada
en consideraciones de estatica generales (Vp
actuante
en
el 2.25.1.1) y geometria (2.24.3) no siempre
producen
resultados consistentes con lo que se conoce
acerca
de
la
influencia de varios modos de carga,
esfuerzos
de
punto
caliente localizados, particularmente cuando
se
involucra
En estas formulas, las tensiones de miembro

ramal
nominal fa, fby, fb, , corresponden a los modos de
carga
mostrados en la figura C-2.8, el factor a en la Fa
ha
sido
introducido para combinar las curvas anteriores K
y
T
en
una curva sencilla. Otros terminos son ilustrados
en
la
figura C-2.12.
EN LAS UBICACIONES 1 Y 2
Cfclico Vp = T sin 0 [a fa 0.67 (by]
EN LAS UBICACIONES 3Y 4
Cfclico Vp = T sin 0 [a fa 1.5 fbz]
EN EL PUNTO DE MAYOR
ESFUERZO
Cfclico Vp = T sin 0 [a fat/0.67 fby)2 + (1.5
fbz)2]
C-2.21.6.3 Limitacion Basica de Esfuerzo

Permisible.
Los
datos
de
fatiga
muestran
caracteristicamente
una
gran cantidad de dispersamiento. Las curvas de
diserio
han sido dibujadas para caer del lado seguro del
95%
de
los datos de informaci6n. Los criterios de diserio
AWS
son apropiados para estructuras redundantes

de falla de
449
COMENTARIO
dado (incluyendo el uso de electrodos especiales

disefiados para dar una transicion suave al pie de
seguridad en las cuales una falla de fatiga ubicada soldadura),
de
co- esmerilado de todo el perfil, esmerilado del pie de
nexi6n sencilla no lleva de forma inmediata al soldacolapso.
dura, refusion del pie de soldadura (cobertura GTAW o
Para miembros criticos cuya anica falla seria
catastr6cubrimiento de arco de plasma) martillado con martillo
fica, el dafio de fatiga acumulado radio D, como y
se
defi- martillado de disparo.
nio en el 2.21.6.4, se debera limitar al valor
Una practica establecida hace tiempo (pero no
fraccional
utilizada
(i.e. 1/3) para proporcionar un valor de
universalmente) de industria costa afuera para el perfil,
seguridad
afiadido. Esta declaracion presume que no hay sesgo
de soldadura mejorado se muestra en la figura C-2.9,
conserel
vador o un factor de seguridad oculto en el
perfil concavo deseado, con un radio minim de la
espectro
de
mitad
cargas aplicadas utilizadas para el analisis de
de espesor ramal del miembro y se fusiona suavemente
fatiga
(muchos codigos incluyen ese sesgo) las referencias
con el metal base adjunto. El alcanzar el perfil deseado
8
y
9
discuten la aplicacion de estos criterios para
como se suelda generalmente requiere la seleccion de
estructuras
materiales de soldadura que tengan caracteristicas buecosta afuera, incluyendo modificaciones que
nas de perfil y de mojado, junto con los servicios de un
pudieran
ser
apropiadas para fatiga de alto ciclo bajo la carga
especialista que domine la tecnica de pase de lavado
aleatoria
para
y ambientes corrosivos.
varias posiciones y geometrias que se puedan
C-2.21.6.6 Mejora de Comportamiento de encontrar.
Fatiga.
Dificultades en alcanzar esto son frecuencia
El comportamiento de fatiga de juntas soldadas experimenpuede
ser
tadas con procesos de alta tasa de deposicion en las
mejorado reduciendo el efecto de entalla al pie de posila
sol- ciones de sobrecabeza y vertical. La inspecciOn del
dadura o reduciendo el esfuerzo de traccion perfil
residual,
nin- de soldadura terminado en su mayoria es visual, con
guno de los cuales son incluidos en el el
rango
de
ensayo de disco siendo aplicado, para solucionar
deformacion de punto caliente medido utilizado por casos
diselimite. Entallas relativas al perfil de soldado deseado
liadores. Varios metodos para mejorar el se
comportamiento
consideran inaceptables si un alambre de 0.04 pulg. [1
de fatiga de las juntas soldadas, como se discutio mm] puede ser insertado entre el disco del radio
en
la
especifireferencia 11, son los siguientes: mejora del cado y la soldadura, ya sea en el pie de soldadura o
perfil
sol- entre
los pases.
En las ediciones previas de AWS D1.1 contenian
un
requerimiento de perfil de soldadura menos estricto.
De
forma sorprendente los perfiles pobre de
soldadura po-
AWS
D1.1/D1.1M:201
0
dian pasar este ensayo con el efecto de entalla

relativa
convirtiendose mas severo mientras que el espesor
de
los
miembros disminuian. Investigaciones europeas
recientes,
han mostrado que el D1.1 previo era inadecuado
en
distinguir entre conexiones tubulares soldadas que
cumplian
con el desempefio de la clasificacion de fatiga
XlAWS
y
aquellos que se quedaban cortos (referencias 11 y
12).
El analisis de esfuerzo de entalla y las
consideraciones
de
mecanica de fractura, si bien es cierto que
confirman
la
inadecuaciOn de los requerimientos de secciones
pesadas
del perfil antiguo, tambien indican que los
requerimientos mas ajustados de la figura C-2.9 son mas
efectivos
en
mantener el desempeno de fatiga clase X1 sobre
un
amplio rango de espesores (referencia 13) la figura
C-2.9
tambien sugiere el.uso de esmerilado suave para
corregir
los defectos de pie, como la profundidad excesiva
de
entalla o socavaciOn. Una vez que el esmerilado se
iniciado
notese que toda la profundidad de entalla
permisible
se
reduce a 0.01 pulg. [0.25 mm]; solo aplanando la
sobremonta de los pases individuales de soldadura
dejando
vaIles agudos entre ellas, hace poco para
mejorar
el
desempefio de fatiga, aun cuando cumpliria con
la
carta
del ensayo de disco.
pie de soldadura solamente no es tan efectivo

como
los
perfiles de soldadura con filete piano que se
utiliz6
en
gran parte de esta investigacion.
Ya que los pies de soldadura frecuentemente

contienen
fisuras microscopicas y otros defectos tipo
fisura,
se
necesita MT para asegurar que esos defectos
hayan
sido
eliminados. El uso acertado del esmerilado
para
resolver
la
indicaciOn MT, con frecuencia realizado
rutinariamente
como parte de la inspeccion, tambien mejora
el
perfil
de
soldadura.
Dependiendo de las circunstancias, puede
ser
mas
efectivo en cuanto al costo el esmerilar
suavemente
todo
el
perfil de soldadura; esto evitaria el uso de
tecnicas
especiales de soldado, revision de perfil,
esmerilado
correctivo y MT como se describi6 en la parte
superior,
para
controlar el perfil soldado. Para conexiones
tubulares
con
capas de pase concavo multiple, las fisuras
de
fatiga
pueden iniciar en la entalla entre pases; aqui el
esmerilado
de
Las tecnicas de refusion del pie de soldadura

pueden
mejorar la geometria de la entalla al pie de soldadura
y
se
ha
mostrado en el laboratorio que mejora el
desempefio
la
fatiga de conexiones soldadas. Sin embargo, a no
ser
que
se controle de forma cuidadosa, el ciclo rapid de
enfriamiento y calentado tiende a producir HAZ duras
inaceptables, con posible susceptibilidad a fisuras de
esfuerzo
de corrosion en ambientes agresivos (e.g. agua de
mar).
El martillado, con una herramienta de nariz
redonda,
tambien mejora la geometria del pie de
soldadura,
esto
introduce de forma adicional un esfuerzo
residual com-
450
AWS D1.1/D1.1M:2010
capas de la superficie donde las

fisuras
de
fatiga se iniciarian de otra forma; la deformaciOn
excesiva
del metal base puede definir lo susceptible de
soldaduras
cercanas subsecuentes. Tambien las capas de la
superficie pueden ser para oscurecer o borrar fisuras
preexistentes; por lo tanto el requerimiento de MT. El
martillado
por disparo, es menos radical en su efecto de
deformation
pero tambien menos efectivo en mejorar la
geometria.
presivo en las
tamatio)]
Otras autoridades (referencia 14) indican un
tamario de efecto mas suave aproximando al
exponente 0.10.
Se debe enfatizar que para muchas de las

aplicaciones de estructuras tubulares, el desemperio
de
fatiga
de
las
clasificaciones X2, K2, y ET serail suficientes y las
siguientes medidas tomadas para mejorar el
desemperio de la fatiga no son requeridas. Ademas
las
practicas
de
perfil
de
soldadura "estandar" descritas en el 3.13.5 pueden
lograr el desemperio de las clasificaciones de
fatiga Xl, K1 y DT para todas excepto las
secciones mas pesadas.
El efecto de entalla geometrica es

responsable
por
los
efectos de tamario en soldaduras no estan
presentes
en
perfiles totalmente esmerilados y es
relativamente
menor
para aquellos perfiles que combinan
suavemente
con
el
metal base adjunto (categoria de fatiga B y Cl)
los
limites de tamario estipulados (mas alla de lo que
cuales
estamos fuera de la base de datos historica) para la
mayoria
de otras categorias similares a aquellos citados
en
la
referencia 12, excepto que las dimensiones en
pulgadas
hayan sido reclondeadas. Los Mites de tamaiio
mayores
para categorias X2, K2 y DT, reflejaron el
hecho
que
las
curvas S-N han sido llevadas a caer por
abajo
de
los
datos de ensayo en gran escala.
C-2.21.6.7 Efectos de Taman() y de Perfil. El

efecto adverso de tamario en la fatiga de
conexiones soldadas esta bien documentado
(referencias recientes 11, 12 y 13 asi como muchas
previas). Para juntas soldadas con una entalla
aguda en el pie de la soldadura, el aumentar el tamario de la soldadura y el tamario de la entalla
resulta en una disminucion del desemperio de la
fatiga. Cuando la aplicacion excede la escala de la
informacion base, el efecto del Willem se debera
tomar
en
cuenta
para
el
diserio. La referencia 12 sugiere una disminucion en
la
resistencia a la fatiga en proportion a:
La referencia 13 discute el rol del efecto de

tamario
relativo al perfil de soldadura en varios niveles de
desemperio de fatiga. Las practicas de perfil de
soldadura
(estandar) para conexiones T-, Y- y Kreferidas en el
2.21,6.7 varian de espesor como para definir
dos
niveles
de desemperio de fatiga que son
independientes
del
tamem. Sin embargo, cuando un perfil inferior
se extiende
(tamalio)
-I- o.25 L(limite de
45
1
COME
NTARI
O
mas alla de su rango estandar, el efecto de

tamario
(reduccion de desemperio) vendra a juego. En
perfiles
de
soldadura "mejorados" que cumplen con los
requerimientos del 2.21.6.6(1) mantienen el efecto de
entalla
constante sobre una amplio rango de espesores,
asi
mitigando el efecto de tamario. El perfil de superficie
suave
de soldaduras completamente esmeriladas
tampoco
exhibe efectos de tarnario. Ya que el martillado solo
mejora
un volumen limitado relativo de la junta de
soldadura.
Se
espera que el efecto de tamario se muestre de
forma
rapida si el martillado es la Unica medida tomada,
sin
embargo el martillado no debera incurrir en una
penalidad
de efecto de tamario donde se realice en adici6n
al
control de perfil.
El efecto de tamario se puede tambien
exhibirse
asi
mismo en el comportamiento de resistencia
maxima
est&
tica, ya que las reglas de diserio estan basadas en
parte
en
ensayos de fracturas a la tracci6n. Para conexiones
tubulares T-, Y- y K- involucrando aceros de alta
resistencia,
de baja tenacidad a la entalla o desconocida, las
selecciones de perfil de Nivel I son recomendadas en
preferencia
a las entallas mas grandes permitidas por el Nivel
II.
C-2.25 Limitaciones de la Resistencia

de Conexiones Soldadas
Son posibles un gran nUmero de modos de falla mica
en las conexiones tubulares; adicionalmente a las
revisiones usuales en soldaduras de esfuerzo
proporcionadas en la mayoria de los codigos de
diserio, el diseriador debera tomar en cuenta lo
siguiente:
Circular
Cajon
(1) Falla local*
2.25.1.1
2.25.2.1
(2) Colapso general
2.25.1.2
2.25.2.2
2.25.1.3
2.25.2.3
2.27
2.27.1.5
(3) Falla progresiva

(4) Problemas de materiales
*Las conexiones que se traslapan estan cubiertas por

2.25.1.6 y 2.25.2.4 respectivamente.
C-2.25.1.1 Falla Local. Los requerimientos de

diserio
estan enunciados en terminos de esfuerzo
nominal
de
punzonamiento (ver figura C-2.10 para el
concepto
simplificado de corte por punzonamiento). La
situation
real
de esfuerzo localizado, es mas complicada de lo
el
simple concepto sugiere e incluye el doblado de
cascara
y
tambien el esfuerzo de la membrana. Cual sea el
modo
real de falla del miembro principal, el 1/13
permitido
es
una representaci6n conservadora del esfuerzo de
corte
promedio en la falla de ensayos estaticos de
soldadura
de
conexiones simples tubulares, incluyendo el factor
de
seguridad de 1.8. Para informacion de refuerzo, el
usuario
debera consultar las referencias 1-6.
COMENTARIO
AWS
D1.1/D1.1M:2010
El tratamiento de las secciones de cajun se ha realizado

Fy
borrados y la
tan consistente como es posible con aquel de
secciones
circulares. La derivaciOn del Vp basic permitido
para
secciones de cajun incluyo un factor se seguridad
de
1.8,
basado en analisis de limites utilizando la
resistencia
Ultima a la traccion, que se asumio era 1.5 veces la
minima
f l uencia especificada. Es por esto que a
efectiva de acuerdo a la regla 2/3 ha

sido
estimada, como se describio en IIW-DOC XV-40577.
Los resultados del ensayo se agrupan ajustadamente

en
el
lado seguro del factor de seguridad de resistencia
Ultima
nominal de 1.8. Utilizando un formato de indice de
seguridad en log-normal, la resistencia Oltima mediana
para
juntas que fallan por colapso plastic es de 3.45
(alpha) en la
desviatabla 2.10
en la formula de diseflo para corte
ciones estandar por arriba de la carga de diseflo,
limita
compapor punzonamiento a 2/3 de resistencia a la
sustanciales
traccion.
en los requerimientos del corte por punzonamiento para
Una redistribucion favorable de la carga, tambien se
asusecciones circulares, para actualizarlos. Estos incluyen:
mi6 que era adecuada. La fluencia localizada se puede
(1) Eliminacion de Ka y Kb de la formula para Vp acesperar que ocurra dentro de los niveles de carga
tuante. Aunque es logic desde el punto vista de ge6mepermitidos, la fluencia casi general con deflexion excedente a tra y estaticas, estas producen tendencias inapropiadas en
0.02D
se puede esperar en cargas que comparaci6n a los datos de ensayo de resistencia de conexiones tubulares.
exceden
el
120%-160% de la estatica permisible.
(2) Nuevas expresiones para la Vp basica permitida y
Alternativas a la aproximaci6n de corte por el nuevo modificador Qq que proporciona los resultados
numericamente similares a aquellos a la referencia 2.
punzonamiento para dimensionar conexiones tubulares se
(3) La introducci6n del parametro ovalizante de viga
puede
a, que iguala los resultados de juntas de piano sencillo y
encontrar en la literatura (por ejemplo referencia 3).
ofrece una extension promesoria para juntas multiplanaSin
res (referencia 3).
embargo,
dichas reglas empiricas,
en
particular
las
(4) Una nueva expresion para Qf basada en ensayos
ecuaciones de diseflo que no son completamente recientes de Yura (referencia 4).
dimen(5) Interaccion no lineal entre carga axial y doblado
sionales, deberan ser limitadas en la aplicacion de
del miembro ramal basado en el comportamiento comconfiguraciones de tubo y tamatios (y unidades) de las pletamente plastic de las secciones tubulares (referencia
5).
cuales
se derivan.
La figura C-2.11 muestra la confiabilidad de los nuevos
En la edicion de 1984, se realizaron cambios criterios de corte por punzonamiento en alfa computado,
Fy
como un histograma del ratio de la resistencia

altima
de
ensayo (ensayo P) al permitido. La informaciOn base
de
la
referencia 6 se utiliz6; los ensayos inapropiadas han
sido
rable a los indices de seguridad 3 y 4 para

conexiones en otro tipo de construccion. Al
discriminar entre diferentes tipos de junta, los
nuevos criterios logran una economia similar y
una mayor seguridad que los criterios menos
precisos que reemplazan.
El factor de seguridad aparentemente grande
mostrado
para los ensayos de traccion esta predispuesto por el
gran
mimero de tubos pequenos en la base de datos.
Si
solo
los tubos con to = 0.25 pulg. [7 mm] son
considerados,
el
factor de seguridad promedio cae a 3.7; para
=
0.5
pulg. [13 mm] el factor de seguridad es solo de 2.2.
Considerando la singularidad (entalla aguda) al pie de
las
soldaduras tipicas, y el efecto de tamaflo no
favorable
en
fallas de fracturas controladas, no se permitide un
extra
cuando se carga a traccion.
En la edicion de 1992, el col:lig tambien incluia
criterios de diseflo para conexiones tubulares en el
formato
de
resistencia ultima, subseccion 2.25.1.1 (2) para
secciones circulares esto se derivo de, y estuvo
destinado a ser equivalente a, el criterio previo
de
corte
por
punzonamiento. La asuncion de pared delgada se realizo (i.e.
ninguna correccion tb /db) y la conversion para
flexion utiliza un modo de seccion elastica.
Cuando se utiliza en el contexto de AISC-LRFD,
con un factor de resistencia de 0.8, es
nominalmente equivalente a un factor de seguridad
de esfuerzo de diseiio permisible (ASD) de 1.8
para estructuras que tienen un 40% de carga
muerta y un 60% de carga de servicio. El cambio
de factor de resistencia sobre el corte de material
se
realizo para mantener esta equivalencia.
LRFD cae en el lado seguro de ASD para
estructuras
que
tienen una porcion mas Baja de carga muerta.

Los
criterios AISC para los miembros a traccion y
compresion
parecen hacer la equivalencia del intercambio de
un
25%
de
carga muerta; por lo tanto los criterios LRFD
aqui
dados
son nominalmente mas conservadores para una
parte
mas
grande de la poblacion de estructuras. Sin
embargo
dado
452
que la correccion del corte por punzonamiento
tb
/db
no
se realiza, Vp actuante Vp = ti sin 0 fn (1 tb/db).
El formato de ASD de corte por punzonamiento
tambien contiene un conservatismo extra.
La figura C-2.11 indica un indice de seguridad de
3.45
apropiado para la selecciOn de la junta tipo-lata
como
AWS D1.1/D1.1M:2010
miembro (indice de seguridad es el margen de

seguridad
de los criterios de diserio, incluyendo
predisposiciones
escondidas, expresadas en derivaciones estandar
de
total
incertidumbre) para una comparacion mas
adelante
el,
comite de estructuras tubulares ASCE en la
referencia
2
derivo un factor de resistencia de 0.81 para los
criterios
de diserio de conexiones tubulares basados en
Yura,
buscando como objetivo un indice de seguridad de 3.0.
Ya que los criterios de falla local de 2.25 se
utilizan
para
seleccionar el miembro principal, la eleccion del
indice
de seguridad se compara a aquel utilizado para
diseriar
otros miembros estructurales, en lugar que los
valores
mas altos citados de forma continua para material
de
conexion, como remaches, pernos o soldaduras de
filete
que elevan problemas de confianza, e.g.
ductilidad
local
y mano de obra.
Para estructuras costa afuera, dominadas
tipicamente
por
carga ambiental que ocurre cuando no estan en
funcionamiento, el borrador de 1986 de API RP2A-LRFD
propuso factores de resistencia mas liberates de 0.90
a
0.95
correspondientes a un indice de seguridad de
objetivo
reducido de 2.5 (en realidad tan bajo como 2.1 para
miembros a tracci6n). API tambien ajusto sus
criterios
de
diserio de esfuerzo permisible para reflejar las
tasas
de
beneficio tipico tb /db.
En Canada (referencia 21), al utilizar estos
factores
de
resistencia con factores de carga ligeramente
diferentes,
resulta en una diferencia de 4.2% en el factor de
seguridad en conjunto, esto dentro de la certeza
de calibraciOn
C-2.25.1.2 Colapso General. En adicion a la
falla
localizada en el miembro principal, que ocurre en
las
inmediaciones de la rama soldada, un modo
de mas diseminacion de falla de colapso
general puede ocurrir. En miembros
cilindricos, esto ocurre por una falla plastica ovalizante general en la capa cilindrica del
miembro principal. En las secciones de cajun,
esto
puede
involucrar el estropeo o pandeo de las paredes
laterales del miembro principal (referencia
15).
C-2.25.1.3 Distribuci6n Dispareja de
Carga
(Dimensionamiento de la Soldadura). La
distribuciOn
elastica inicial de transferencia de carga a
traves
del
soldado en conexiones tubulares no es uniforme,
con
una
carga de linea pico (kips/pulg. o MPa/mm)
con
frecuencia, siendo un factor de 2 o 3 mas altos que el
indicado
en
base a las secciones nominales, geometria
estatica
como
el 2.24.3. Un poco de fluencia local es
requerida
para
conexiones tubulares para re distribuir y alcanzar
su
capacidad de diserio. Si la soldadura es una linea
cad
en
el
sistema, puede "abrirse" antes de que esta la

redistribucion suceda.
COME
NTARI
O
Los criterios proporcionados en el codigo son

453
intencionados para prevenir esta abertura, tomando
ventaja
de
sus factores de mayor seguridad e intenciones
permitidas
de soldadura permitidas en cualquier otro
lugar.
Por
ejemplo, la resistencia Ilium de la linea de carga
de
una
soldadura de filete de 0.7t realizada con
electrodos
E70XX es de 0.7t (2.67 x 0.3 x 70) = 39t,
adecuado
para
igualar la resistencia a la fluencia de un material
ramal
de
acero.
Otro ejemplo, si la carga de linea pico es en
realidad
dos
veces nominal, el diseriar para 1.35 veces la linea
nominal de carga, dara a la junta un factor de seguridad
de
1.8,
cuando la resistencia de soldadura es de 2.67
veces
su
esfuerza permitida. Las reglas IIW y los calculos
de
resistencia basados en LRFD, sugieren que se
requieren
tamaims de soldadura similares mas grandes, e.g.
1.0t o
1.2t (1.07t en el borrador de codigo europeo)
dando a esto una salida Ma al problema, no ha
habido mucho ensayo para validar la logica
precedente de AWS para soldaduras mas
pequerias.
C-2.25.2 Conexiones de cajun T-,Y- y K-. En el
D1.190 y ediciones previas del codigo, el tratamiento

para
las
secciones de cajun se han hecho tan consistentes
como
sea posible sobre las secciones circulares. La
derivacion
del Vp de corte por punzomiento permisible basic

para
secciones de cajun incluia un factor de seguridad de
1.8
basado en un analisis simple de limite de linea de
fluencia, pero utilizando la Mama resistencia al traccion
que
fue asumida a ser 1.5 veces la fluencia minima
especificada. Es por esto que Fr en la formula de diserio
para
corte por punzonamiento, se limito a 2/3 veces la
resistencia de tracci6n tambien se asumi6 que era
adecuada.
Una redistribucion favorable de carga. La fluencia
localizada deberia esperarse que suceda dentro de los
niveles
de carga permitidos. Fluencia es bastante general
con
respecto a la distorsion de conexion excedente a 0.02
D,
se que puede esperar en cargas que excedan
el
120%-160% de la estatica permitida.

Se puede tomar un enfoque racional de la
resistencia
61tima de conexiones de cajun empinadas usando el
limite
superior del teorema de andlisis de limite (ver
figura C2.13) y los patrones de linea de fluencia
(similares a
aquellos mostrados en la figura C-2.14). Los
patrones
de
lfuencia para fallas plasticas en la caras del
miembro
se
deberan asumir para asi encontrar el minim de
capacidad computada que puede ser igual o mayor que
el
valor
real. Las esquinas Fan (como se muestran para la
conexion T) frecuentemente producen capacidades
mas
bajas que las esquinas planas como se muestran
en
otros
casos. Los factores de diserio sugeridos, en la
tabla C2.2, son consistentes con la forma en la que
tomamos
ventaja del endurecimiento por deformaciOn,
redistribucion de carga, etc., al usar los ensayos para fallas
como
COMENTARIO
El c6digo canadiense es similar al formato de AISCLRFD. En la edition de 1992, los criterios anualizados
se incorporaron al codigo AWS, utilizando el formato de
las bases para los criterios de disefio empiricos. En resistencia ilium de espesor cuadrado y los factores de
generesistencia Packer, donde apliquen.
ral, la capacidad se encontrara ser una funcion de
C-2.25.2.1 Falla Local. Los factores de carga varian
los
pade
ecuacion
a ecuacion para reflejar las cantidades diferirametros sin dimensi6n de topologia
,
(definidos en la figura) asi como tambien el das de parcialidad y esparcimiento aparente cuando estas
espesor cuadrado del miembro (correspondiente a ti ecuaciones son comparadas con los datos de ensayo (referencia 21). Por ejemplo, la ecuacion para fallas plastiy y en el formato de corte por punzonamiento).
cas de cara de miembro de conexiones T-, Y- y cruzadas
mayores (sobre 0.85) y conexiones K con un se basan en el analisis de linea de fluencia, ignorando la
Para
reserva de resistencia que viene de un endurecimiento
espacio cercano a cero, el analisis de Linea de fluencia por deformation; estas parcialidades proporcionan el
factor de seguridad 1 de unidad. La segunda ecuacion
indica
una capacidad de conexion extremadamente alto para las conexiones de espacio K- y N- fue derivada de
forma empfrica y ha tenido menos parcialidades escondiy
no
realista. En dicho caso otras provisiones de das en el lado seguro y con lleva a un factor de resistencia menor.
limitacion
p, i, i
basadas en la falla por corte en el material de las

En la transition entre conexiones de espacio y conexioregiones
nes traslapadas, hay una region para la cual no se propormas rigidas, y capacidad reducida para las regiones
ciona criterio (ver figura C-2.12), la practica de detalle
mas
en estructuras costa afuera tipicamente proporciona un
lfexibles, (ancho efectivo) tambien se debera
espacio minim de "g" de 2 pulg. [50 mm], o 3 pulg. [75
revisar
y
mm] para un minim de traslape "q" para evitar la interobservar.
ferencia de soldadura. Para conexiones de cajon de
Aunque los criterios AWS antiguos cubrfan estas menor diametro, las limitaciones son estipuladas en relaconsiciOn a las proportions del miembro. Estas limitaciones
deraciones (referencia 18), para doblar asi como
para
carga axial (referencia 19) expresiones de mas
autoridad
representando una base de datos mucho mayor s ha
desarrollado a traves de los aflos por el CIDECT
(Commite
International pour le Developpement et l'Etude
de
la
Construction Tubulaire) (referencia 20) y por
miembros
del IIW Sub comite XV-E (referencia 24). Estos
criterios
han sido adaptados para el disefio limite de estado de
estructuras de acero en Canada (Packer et al referencia
21).
AWS
D1.1/D1.1
M:2010
tambien sirven para evitar el caso de

contacto con los pies para conexiones de
cajon empinadas, en las cuales un camino de
carga desproporcionadamente rigida se crea
que no puede manejar toda la cargaque atrae,
posiblemente llevando al fracaso progresivo.
C-2.25.2.2 Colapso General. Para evitar
la
adaptaci6n algo incomoda del pandeo de una
columna
permitida para el problema de estropeo de alma de
secci6n
de
cajon (e.g. referencia 15), los criterios de
fluencia
de
alma AISC-LRFD, estropeo y pandeo
transversal
han
sido adaptados a tracci6n en casos de carga
por
un
lado
y
por dos lados respectivamente. Los factores
de
resistencia proporcionados son aquellos de AISC.
Packer
(referencia
22)
indica
una
correlacion
razonablemente
con
los
resultados de ensayo de conexion de cajon
disponibles
en
su mayoria en la variedad de dos lados.
C-2.25.2.3 Distribution Dispareja de
Carga
(Ancho Efectivo). Para las secciones de cajon, este
problema
se relaciona ahora en terminos de conceptos
de
ancho
efectivo, en la cual la entrega de carga a
porciones
mas
lfexibles del miembro es ignorada. Los
criterios
para
el
miembro ramal son proporcionados en el
2.25.2.3
(1),
basados empiricamente en el trabajo
IIW/CIDECT.
Los
criterios para los calculos de carga de
soldadura
(2.24.5)
se basan en el ensayo de Packer (referencia 23)
para
conexiones de espacio K- y N-; y en la extrapolation
y
en
la simplification de los conceptos IIW de ancho
efectivo
para conexiones T-, Y- y cruzadas.
C-2-25.2.4 Conexiones Traslapadas. Al
proveer
la
transferencia directa de carga desde un miembro
ramal
al
otro en conexiones K- y N-, el traslape de juntas
reduce
la demanda de punzonamiento en el miembro
principal,
permitiendo el use de miembros principales mas
delgados en armaduras. Estas son de gran ventaja en las
secciones de cajon, en las que las preparaciones del
extremo
del miembro no son tan complejas como para
tubos
circulares.
Las conexiones completamente traslapadas, en las
cuales el traslape es soldado totalmente a traves del
estribo, con ningtin contacto con el miembro
principal,
tienen
la
ventaja de preparaciones del extremo mas sencillas y
uniformes.
Sin
embargo,
el
problema
de
punzonamiento que estaba en el miembro para
conexiones
con
espaciamiento, se transfiere ahora a traves del estribo, que
tambien tiene altas cargas de corte en la viga y
doblado al soportarle estas cargas al miembro.
La mayoria de los ensayos de conexiones
traslapadas
han
sido para casos de carga perfectamente
balanceados,
en
los cuales la carga de compresion transversal ramal
esta
desbalanceada por la carga de traction del otro.
En
dichas conexiones traslapadas, sujetas a carga estatica
axial
balanceada predominante, los ensayos han

mostrado que
454
AWS D1.1/D1.1M:2010
no es necesario completar la soldadura "oculta" al

pie
del
miembro que atraviesa. En situaciones reales de
disefio,
sin embargo, la carga localizada de corte en el
miembro
o
cargas de correa entregadas a los puntos del panel
de
una
armadura resulta en cargas no balanceadas. En
estas
situaciones de desbalance el miembro mas cargado
deberfa
ser el estribo que atraviesa, con toda su
circunferencia
soldada al miembro principal y se requieren
revisiones
adicionales de la carga neta en el area combinada
de
todas los estribos.
linea
de
carga. Para el limite de resistencia de corte del
material,
el ancho efectivo se utiliza, el colapso general refleja
una
falla de mecanismo del lado de pared; finalmente una
expresion simplificada para JD es dada, que puede ser
conservadoramente utilizada para cualquiera de los
modos
de falla que gobiernen.
Se deberan ejercer precauciones cuando las

deflexiones
debido a las rotaciones de junta puedan ser
importantes,
por ejemplo los caminos laterales de marcos de
portales
en aplicaciones de arquitectura. En ediciones previas
del
cadigo se proporcion6 una disminucion de 1/3 en la
caC-2.25.2.5 Doblado. Ya que los criterios pacidad de conexiOn permitida para esta situaci6n.
internacioC-2.25.2.6 Otras Configuraciones. La equivalencia
nales para la capacidad de doblado de conexiones
tubulares no estan bien desarrollados como para cargas de los miembros ramal de cajun y ramal en miembros
principales de cajun son basados en sus perfmetros
axiales,
reslos efectos de los momentos del doblado primario
pectivos (0.785 que es it/4). Esto en efecto aplica el
son
conaproximados como una carga axial adicional. En
cepto de corte por punzonamiento al problema,
la
exaunque
presion de disefio, JD representa la mitad del
estos criterios internacionales siempre son dados para
momento
el
del brazo entre los bloques de esfuerzo creando
formato ultimo de resistencia. Los resultados estan en
el
moel
mento, analog al disefio de concreto-mitad,
lado seguro de resultados de ensayo disponibles.
porque
solo
la mitad axial de capacidad yace en cada lado del
eje
neutral. Varios estados de limite ultimo son
C-2.27 Limitaciones de Material
utilizados
en
derivar las expresiones para JD en la tabla CUn acercamiento racional a la resistencia maxima de
2.3.
Se
coasume para la plastificacion de cara de miembro,
nexiones de cajun empinado puede ser obtenido
un
corte
usando
por punzonamiento uniforme o capacidad de
el limite superior del teorema de analisis del "finite
(ver
ifgura C-2.13) y los patrones de Linea de fluencia
similares a los mostrados en la figura C-2.14. Varios
patrones
COME
NTARI
O
de lfnea de fluencia deberfan ser asumidos para

poder
encontrar la minima capacidad calculada, la cual
puede
ser
igual o mayor que el valor verdadero. Las
esquinas
Fan
(mostradas para la junta T) frecuentemente
producen
menor capacidad que las esquinas simples
mostradas
para otros casos. Los factores de disefio
sugeridos
estan
dados en la tabla C-2.2; estos estan calculados
para
ser
consistentes con los usados en el cuerpo del
codigo.
Para
las conexiones T e Y, el modificador de geometria
se
encuentra como una funcion de ri como tambien de
13,
en
contraste con la expresion simple en 2.24.1. Para
las
conexiones K, el parametro de espacio 4 tambien
debera
ser
tornado en consideracion. Los parametros de
geometria
dimensionales, rl,
y 4 estan definidos en las
figura
C2,13.
Para los espacios que se aproximan a 0 y para fi

mayores que se aproximan a la unidad, el
analisis de la Linea de lfuencia indica una
capacidad extrema y poco realista de junta. Las
limitaciones previstas de 2.25.1.1 y 2.25.1.3
deberian ser tambien tomadas en cuenta.
C-2.27.1.3 Conexiones de Cajon T, Y o K.
Las
conexiones tubulares estan sujetas a concentraciones
de
esfuerzo las cuales pueden originar fluencia
local
y
deformaciones plasticas. Las entallas agudas y
las
dis-
continuidades al pie de las soldaduras y

fisuras
por
fatiga
las cuales inician bajo carga cfclica,
demandan
mas
ductilidad y tenacidad de entalla en el acero,
particularmente
bajo carga cielica. Estas demandas son
particularmente
severas en el miembro tubular principal de
las
conexiones T, Y y K. Tubos de seccion de cajun
conformados
en
frfo (e.g. ASTM A 500 y la tubos fabricados
con
placas
dobladas) son susceptibles a la degradaci6n
de
su
tenacidad
debido
al
envejecimiento
por
deformacion
en
las
esquinas. La decision de use de esos tubos para
el
servicio
deseado deberfa ser evaluada utilizando
ensayos
que
representen su condicion final (i.e.
deformado
y
envejecido, si el tubo no es normalizado despues de
su
conformado) (ver C-2.27.2.2 para una
discusiOn
de
los
requerimientos de ensayo de CVN).

C-2.27.2 Tenacidad a la Entalla de Metales
Base
Tubulares. Algunos aceros son enlistados por grupo
de
resistencia, (grupos I, II, III, IV y V) y clase de
tenacidad
(clases A, B y C) en las tablas C-2.4, C-2.6. Estos
enlistados son al gufa para disefiadores y siguen la
practica
largamente establecida para estructuras costa
afuera
como se describe en la referencia 9 y lo siguiente:
Grupos de Resistencia: Los aceros pueden ser
agrupados de acuerdo al nivel de resistencia y las
caracterfsticas de la soldadura segtin sigue (ver
3.3 y 3.5):
(1) El grupo I designa las estructuras de acero
al
carbono ordinario con un minim de resistencia a la
fluencia
455
COMENTARIO
(4) Grupos IV y V incluyen aceros de

construccion de alta resistencia en un rango superior a
75 ksi hasta 100 ksi de fluencia [515 MPa a 690 MPa].
especificada de 40ksi [280 MPa] o menor. El Se debera ejercer extremo cuidado en respecto al
carbono
control de hidr6geno para evitar las fisuras y el calor
equivalente (definido en el anexo I, 16.1.1) es de
aporte
para
evitar
la
pergeneraldida de resistencia debido a sobre revenido.
mente 0.40% o menor y estos aceros pueden ser
Clase de Tenacidad. Las clasificaciones de tenacidad
soldados
por cualquiera de los procesos de soldadura A, B, y C pueden ser utilizadas para cubrir varios
grados de criticidad mostrados en la matriz de la
descritos
en
tabla C-2.7 y como se describen abajo:
este codigo.
(2) El grupo II designa resistencias
intermedias de aceros de baja aleacion con un
minimo
de
fluencia
especificado por arriba de 40 ksi hasta 52 ksi [280
MPa hasta 360 MPa]. El carbono equivalente
va hasta 0.45% y mayor y estos aceros,
requieren el uso de procesos de soldadura de
bajo hidr6geno.
La estructura primaria (o fractura critica) cubre

elementos cuya tinica falla seria catastrofica.
La estructura secundaria cubre elementos cuya falla

no
llevaria al colapso catastrofico bajo las condiciones
para
las cuales una estructura podria ser ocupada o capaz
(3) El grupo III designa aceros de alta de
claims mayores fuera de sitio (e.g. contarninacion)
resistencia
y
baja aleacion con un minimo de resistencias de o
ambas.
fluencia
especificada mayor a 52 ksi hasta 75 ksi [360
Para estructuras tubulares de tijeral altamente
MPa
a
redundan515 MPa]. Dichos aceros pueden ser
tes, no es probable que la fractura de un solo estribo o
utilizados,
preel
viendo que cada aplicacion sea investigada con
extremo de su conexion genere colapso bajo cargas
respecto
nora lo siguiente:
males o aun bajo cargas moderadamente severas. La
(a) Soldabilidad y WPS especial que repudiese
ser
requerido.
Se
presumirfa sistencia es reducida en cierto grado, sin embargo
el
generalmente WPSs de bajo hidrogeno.
(b) Problemas de fatiga que pudieran
resultar del uso de elevados esfuerzos de trabajo
y,
(c) Tenacidad a la entalla en relacion a
otros
elementos de control de fractura, como la
fatricacion,
procesos de inspeccion, esfuerzo de servicio, y
temperatura
ambiental.
AWS D1.1 /D1.1 M:2010
rie
sg
o
de
col
aps
o
baj
o
so
bre
car
ga
ext
re
ma
au
me
nta
corre
spo
nd
ien
te
me
nte
.
(
1)
Lo
s
ac
er
os
de
cla
se
C,
so
n
aq
uel
los
qu
e
tienen
una historia de aplicacion exitosa en
estructuras
soldadas
al servicio de temperaturas por arriba del
congelamiento,
pero para las cuales los ensayos de impacto
no
son
especificadas. Dichos aceros son aplicables a
los
miembros
estructurales involucrando el espesor
limitado,
conformado y moderado, baja restriccion,
concentracien
de
esfuerzo modest), carga cuasi-estatica
(tiempo
de
levantamiento 1 segundo o mayor) y redundancia
estructural,
tal que una fractura aislada no seria
catastrofica.
Ejemplos
de
dichas
aplicaciones
son:
apilamiento,
estribos
en
tijerales redundantes, vigas de piso y
columnas.
(2) Los aceros de clase B son adecuados
para
usarse
cuando el espesor, trabajo en frio,
restriccion,
concentracion de esfuerzo y carga de impacto o falta
de
redundancia, o ambos, indican la necesidad de una la
tenacidad
a
la entalla mejorada. Donde los ensayos de
impacto
son
especificados, los aceros de clase B deberan
exhibir
energia CVN de 15 ftlbs [20 J] para grupo I, 25
ft.lbs
[34
J]
para grupo II y 35 ftlbs [48 J] para grupo III,
a
la
temperatura de servicio anticipada mas baja. Los
aceros
enlistados como clase B pueden generalmente
cumplir
estos
requerimientos CVN de temperaturas en
rangos
de
50F
a 32F [10C a 0C].

Ejemplos
conexiones
de
dichas
aplicaciones
en
con
es-
tructuras secundarias y estribos en estructuras

primarias. Cuando los ensayos de impacto son
especificados para aceros de clase B, los
ensayos de bajo calentamiento de acuerdo con
ASTM A 673, frecuencia H, son utilizados
normalmente. Sin embargo, no hay un
aseguramiento
positivo de que la tenacidad de la clase B este
presente en las piezas de acero que no esten
ensayadas.
(3) Los aceros de clase A son adecuados para
el
uso
a
temperaturas por debajo del punto de congelacion
y
para
aplicaciones criticas que involucran las
combinaciones
adversas de los factores arriba mencionados. Las
aplicaciones crfticas pueden justificar los ensayos
CVN
a
36F-54F [20C-30C] por debajo de las
temperaturas
de servicio mas bajas anticipadas. Este margen
extra
de
tenacidad a la entalla, previene la propagacion
de
fractura fragil de grandes discontinuidades y
proporciona
un
detenimiento de fisura en espesores de diversas
pulgadas.
Los aceros aqui enumerados como clase A,
pueden
generalmente cumplir con los requerimientos CVN
marcados
aqui arriba de temperaturas que van desde 4F a
40F
45
[-20C a 40C]. La frecuencia de ensayo de 6
impacto
para aceros de clase A, debera estar de acuerdo
con
las
especificaciones bajo las cuales el acero se
ordeno,
en
au
se
nc
ia
de
otr
os
re
qu
eri
mi
en
to
s,
ta
m
bi
en
se
pu
ed
e
uti
liza
r
el
en
sa
yo
de
co
la
do
lot
e.
AWS D1.1/D1.1M:2010
carga de disetio. Durante la vida de servicio, la carga

ciclica puede iniciar fisuras de fatiga, haciendo
demandas adicionales en la ductilidad del acero. Estas
C-2.27.2.1 Requerimientos de Ensayo CVN. demandas
son
particularEstos
mente severas en juntas tipo-lata de pared gruesa
requerimientos de tenacidad de entalla minimos disefiapara
sec- das para corte por punzonamiento.
ciones pesadas y miembros de esfuerzo siguen las
C-2.27.2.3 Tenacidad a la Entalla Alterna. Las
proviconsiones recientemente propuestas por AISC.
diciones enlistadas en (1)(4) abajo deberan ser
Confian
en
una extension considerable en el fenomeno de consideradas cuando se especifican los requerimientos de
cambio
de
temperatura descrito por Barsom (referencia
tenacidad.
16).
El
efecto de cambio de temperatura que materiales
(1) Conexiones Subaculticas. Para porciones subestaticaacuaticas de plataformas costa afuera del tipo plantilla
mente cargados exhiben valores similares de redundantes, API recomienda que el acero para
ductilidad
contenecomo especimenes CVN ciclicamente cargados dores unidos (como juntas tipo-lata de pierna de chaprobados
queta, miembros en juntas mayores X y K, y
a temperaturas mas altas. El cambio de miembros
temperatura
es
que atraviesan en conexiones disefiadas como
menos efectivo; para aceros de mayor traslape)
resistencia,
los
cumpla con uno de los siguientes criterios de tenacidad
grupos III, IV y V tambien las consideraciones de a
liberala entalla a la temperatura proporcionada en la tabla
cion de energia de deformacion de mecanica de la C-2.8.
frac(a) No se rompa con el ensayo NRL de caida de
tura sugeririan mayores valores requeridos de
peso muerto (preferente).
energia.
Los ensayos en aceros en estado de rolado en base
a
colada-lote lo deja a uno expuesto a variaciones
considerables dentro de la colada, con ensayos CVN
mostrando
mas esparcimiento que las propiedades de
resistencia.
Sin embargo esto es mejor que no hacer ninguna
ensayo.
C-2.27.2.2 Requerimientos LAST. Los
miembros principales en conexiones tubulares
estan
sujetos
a
concentraciones de esfuerzo local que pueden llevar a
fluencias locales y restricciones plasticas en la
C
O
M
E
N
T
A
R
I
O
(b) Energia CVN: 15 ftlbs [20 J]

para aceros de grupo I, 25 ftlbs [34 J] para
aceros de grupo II y 35 ftlbs [4 J] para
aceros del grupo III (ensayo transversal).
El criterio de detenimiento de fisura NRL
preferido sigue el uso del Diagrama de
Analisis de Fractura (referencia 17), y de
fallas de conexiones pesadas cumpliendo con
la temperatura cambiada de inicios de
criterio CVN. Para las temperaturas de
servicio a 40F [4C] o superiores, estos
requerimientos pueden ser normalmente
cumplidos utilizando cualquiera de los aceros
de clase A.
(2)
Servicio
Atmosferico.
Para
conexiones
expuestas
a temperaturas mas bajas e impacto posible,
o
para
conexiones criticas en cualquier ubicacion en
las
cuales
se
desea prevenir las fracturas fragiles, se
deberfan
considerar los aceros de clase A mas tenaces, e.g.
API
Spec.
2H,
Gr. 42 o Gr. 50. Para 50 ksi [345 MPa] de
fluencia
y
aceros de mayor resistencia, se debera prestar
atencion
especial a los procedimientos de soldadura para
asi
evitar
la
degradacion de la HAZ. Aun para el servicio
menos
demandante de estructuras ordinarias, el
siguiente
grupo/clase de metales base no son
recomendados
para
utilizar como los miembros principales en
conexiones
tu-
bulares: IIC, IIIB, IIIC, IV y V.

(3) Conexiones Criticas. Para conexiones
criticas
que involucran alta restriccion (incluyendo
geometria
adversa, alta resistencia de fluencia, secciones
gruesas
o
cualquier combinacion de estas condiciones), y
cargas
de
traccion en servicio a traves del espesor, se
deberia
dar
consideraci6n para el uso de acero habiendo
mejorado
a
traves del espesor (direccion Z) las propiedades,
e.g.
API
Spec. 2H, Suplementos S4 y S5 o ASTM A 770.
(4) Extremos de Estribos. Aunque los
extremos
de
los estribos en conexiones tubulares tambien
estan
sujetos a las concentraciones de esfuerzo, las
condiciones
de
servicio no son tan severas como en el miembro
principal
(o la junta tipo-lata) para estribos crfticos, para los
cuales
la fractura fragil seria catastrOfica, se deberfa dar
consideracion al uso de accesorios en los estribos que
tengan
la misma clase de junta tipo-lata, o una clase
menor.
Esta
provision no necesita que se aplique al cuerpo de
los
estribos (entre conexiones).
457
COMENTARIO
D1.1/D1.1M:2010
AWS
Tabla C-2.1
Estudio del Diametro/Espesor y Anchura Plana/Limites de Espesor para Tubos (ver
C-2 21.1)
P
ar en ksi
a
F
Para Dis efi o de Mie mbro

P ara Diserio d e Con exion AWS
Rendimiento
Col
de Momento
apso
Disefro
Gene
de
ral en
el Rendimiento
Falla Local
Reglas
Ult Vp = 0.57
2.25
de Cordon
Plastic
Cilindro-
Complet
o
Cono
Aplicabilidad
1:4
1300
de
Fy0
Flanco
Llamarada
en
14
Plasticos,
ComportaCorn-
RotaciOn
miento
pleto
Limitada
Elastic
Axial
1500
6000
F
2070
30
Lj,
o Limite de
miento
Conexion K3300
12 para T & Y
9 para X
de Limite
Momentos
F
16 para
24
Formulas
Rendi-
de Pandeo
Local
300
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2
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6
0
13
0 00
8 97 0
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1
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Com-
miento
pleto
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P:1
C7) 4)
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Flanco Llamarada
en 2.25
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Limitada
Elastic
10 500
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Axial
Local
60
30 0
9100
112 para
23 100
84 p ara T & Y
14 490
210
F
: g- 6 3-para-X
556
35
-F
503
4 Fy
56 para K & N
'IL
62 7 9 0
8731
-'y
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630
556
,
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FY
FY
::) ConexiOn K-
Formulas
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91
000
F
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630
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15.4
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140
503
397
630
Sin
L i mi t e
.2
A
49 para T& K
)4
A,
P ara
F'A
(,1)
S ol a pa mi e n to
0
C
.)
Notas:
1. AISI Clase A = formado caliente.
2. AISI Clase B = formado filo y soldado.
3. Anchura plana puede ser tornado como D 3t para diseflo de miembro de secci6n rectangular.
458
AWS D1.1/D1.1M:2010
COMENTARIO
Tabla C-2.2
Factores de Sugeridos de Golsen (ver C-2.25.2)
Factor de
Factor de Seguridad
Valor Asumido Seguridad para
Donde 1/3 de
para K
Cargas Estatica
Aumento Aplica
Donde la maxima resistencia de ruptura de la conexi6nincluye efectos
de endurecimiento por deformaci6n, etc.pueden ser utilizados;
Estructuras redundantes contra falla y disetios consistentes
con 2.24.1 Miembros Crfticos que su falla seria catastrofica
Aplicaciones de arquitectura donde deformaciones localizadas
pueden ser objetables
1.5a
1.8
1.4
1.5a
2.7
2.0
1.0
1.7
1.3
aPermisible donde el miembro principal, Fy, no esta llevado a exceder 2/3 la fuerza de traccion minima,
Tabla C-2.3
Valores de JD (ver C-2.25.2.5)
Doblado al Interior del Plano
Modo de Falla Gobernante
TID (3+1/2)
2 (fl +
Falla de Pared de Cordon de Plastic

der
Fuerza de Corte de Material de Cordon
(peep +
Ti/2)
2
Colapso General
(13eop
+11)
+ Ste
Anchura Efectiva de Miembro Ramal
4
(1i
Aproximacion Conservativa para Cualquier

Modo
+112)
2 (11 +
Peoi)
11D
Doblado al Exterior del Plano
459
I3D (ri + 13/2)

2 (ri + p)
13D [Ti + 1e0p(1
D
2
f3D
+ peep 13e0i/213)]
2(r1 + P.i)
13e0p/2(3)]
2 (ri + Peep)
COMENTARIO
Tabla C-2.4
Placas Estructurales de Acero (ver C-2.27.2)
Grupo de
de
Resistencia
Dureza
Clase
Rendim
iento de
Resiste
ncia
Especificacion y Grado
II
II
II
ASTM A 36 (a 2 pulg. [50 mm] de espesor)

250
A
ASTM A 131 Grado A (a 1/2 pulg. [12 mm] de espesor)
235
C
34
34
ASTM A 709 Grado 36T2

250
36
ASTM A 131 Grados CS, E

235
34
ASTM A 242 (a 1/2 pulg. [12 mm] de espesor)

345
50
ASTM A 572 Grado 42 (a 2 pulg. [50 mm] de espesor)

290
ASTM A 572 Grado 50 (a 1/2 pulg. [12 mm] de espesor)a
345
ASTM A 588 (4 pulg. [100 mm] y menor)
345
42
ASTM A 709 Grados 50T2, 50T3

345
50
ASTM A 131 Grado AH32

315
350
ASTM A 808 (fuerza varia con espesor)
45.5
API Spec 2H Grado 42

290
Grado 50 (a 2-1/2 pulg. [65 mm] de espesor)
(hasta 2-1/2 pulg. [65 mm] de espesor)
36
ASTM A 131 Grados B, D

235
ASTM A 573 Grado 65
240
ASTM A 516 Grado 65

240
III
ksi
MPa
API Spec 2W Grado 42 (a 1 pulg. [25 mm] de espesor)

(hasta I pulg. [25 mm] de espesor)
35
Grado
50 (a
1
pulg.
[25
mm]
de
espes
or)
5075
345517
(hasta
1
pulg.
[25
mm]
de
espes
or)
5070
345483
Grado
50T
(a 1
pulg.
[25
mm]
de
espes
or)
5080
345522
(hasta
1
pulg.
[25
mm]
de
espes
or)
5075
345517
50
50
51
42-50
290-345
35
42
50
345
47
325
42-67
290-462
42-62
290-427
API Spec 2Y Grado

42 (a 1 pulg. [25
mm] de espesor)
42-67
290-462
(hasta
1
pulg.
[25
mm]
de
espes
or)
4262
290-
462
42
Grad
o 50
(a 1
pulg.
[25
mm]
de
espe
sor)
5075
345517
Grados C, D
ASTM A 678 Grado A
345
ASTM A 633 Grado E

415
(hasta
1 pulg.
[25
mm]
de
espeso
r)
50-70
345483
Grad
o
50T(
a1
pulg.
[25
mm]
de
espe
sor)
5080
345572
(hasta
1 pulg.
[25
mm]
de
espeso
r)
50-75
345517
ASTM A 131
Grados DH32,
EH32
45.5
315
Grad
os
DH3
6,
EH3
6
51
350
ASTM A 537 Clase
I (a 2-1/2 pulg. [65
mm] de espesor)
50
345
ASTM A 633
Grado A
290
50
345
50
AWS
D1.1/D1.1M:2010
60
60
415
Resistencia
de
Tracci6n
ksi
MPa
58-80
55058-71
490
400-
58-71
490
65-77
550
400-
58-80
550
58-71
490
400-
70
440-
450-
400480
-415
450
60
65
70
485
min.
min.
65
68-85
585
71 90
620
60-65
450
65-85
585
450
470-
62-80
550
70-90
620
70-90
620
62
62
65
65
70
70
62
62
65
65
70
430-
490415450-
483483427
427
448
448
483
483
427
427
448
448
483
70
68-85
585
71-90
620
111
483
470490-
IV
70-90
63-83
70-90
70-90
485-620
435-570
485-620
485-620
80-100
690
80-100
690
ASTM A 537 Clase II

(a 2-1/2 pulg. [65 mm] de
espesor) ASTM A 678 Grado B
API Spec 2W Grado 60 (a 1 pulg. [25 mm] de espesor)
(hasta 1 pulg. [25 mm] de
espesor)
API Spec 2Y Grado 60 (a 1 pulg. [25 mm] de espesor)
(hasta 1 pulg. [25 mm] de
espesor)
ASTM A 710 Grado A Clase 3 (calor precipitado
tratado)
hasta 2 pulg. [50 mm]
2 pulg. [50 mm] hasta 4 pulg. [100
mm] sobre 4 pulg. [100 mm]
ASTM A 514 (sobre 2-1/2 pulg. [65 mm] de espesor)

ASTM A 517 (sobre 2-1/2 pulg. [65 mm] de espesor)
ASTM A 514 (a 2-1/2 pulg. [65 mm] de espesor)
ASTM A 517 (a 2-1/2 pulg. [65 mm] de espesor)
60
690
60-90
60-85
60-90
60-85
75
65
60
90
890
90
896
100
895
100
895
A 2 pulg. [50 mm] de Espesor para Tipo 1 o 2, Practico

de Grano Fina. Nota: Ver lista de Especificaci6n
Referenciadas para los tftulos en la tabla.
460
415
80-100
414-621
517
414-586
517
414-621
517
414-586
517
75
550550550-
75
75
75
515
585
450
515
415
485
620
85
110-130
760-
620
110-130
760-
690
110-130
760-
690
110-130
760-
75
70
AWS D1.1/D1.1M:2010
COMENTARIO
Tabla C-2.5
Tuberias Estructurales de Acero y Figuras Tubulares (ver C-2.27.2)
Rendimiento de Fuerza
Traccion
Especificaci6n y Grado
Grupo
Clase
API Spec 5L
Grado
Ba
ASTM A 53
Grado
B
ASTM A 139
Grado B
ASTM A 500 Grado A
B ASTM A 106 Grado B

ASTM A 524 Grado I
mm] w.t.)
Grado II
A
w.t.)
II
III
ksi
MPa
MPa
ksi
35
240
415
240
415
240
415
230
310
270
310
290
400
320
400
250
400
290
415
60
35
(redondo)
(conformado)
ASTM A 500 Grado B
(redondo)
(conformado)
ASTM A 501 (redondo y conformado)
API Spec 5L Grado X42 (2% max. compresion frfa)
II
35
33
39
42
(normalizado)
(a trav6s de 3/8 pulg. [10
46
(sobre 3/8 pulg. [10 mm]
36
42
C ASTM A 333
Grado
6
ASTM
A
334
B
Grado 6
C API Spec 5L Grado X42
compresion frfa) ASTM A 618
35
35
(2%
max.
API Spec 5L Grado X52 con SR5, SR6 o SR8

ASTM A 595 Grado A (formas
c6nicas)
ASTM A 595 Grados B y C (formas
conicas)
30
550
35
35
52
longitudinales
240
415
240
415
60
45
45
58
58
58
60
60
60
55-80
60
60
66
52
360
455
66
55
380
450
410
480
65
60
con filon o sin Blom Notas:
240
415
240
415
205
60
360
455
345
485
50
Soldadura
Fuerza de
70
70
380-
1. Ver lista de Especificaciones Referenciadas para lista completa de tftulos.

2. La tuberfa estructural tambien puede ser fabricada en acuerdo con API Spec 2B, ASTM A 139+, ASTM A 252+ o ASTM A 671
usando
grados
de
placas estructurales listadas en la tabla C-2.4 excepto que se pueden omitir los ensayos hidrostaticos.
3. Con soldaduras longitudinales y circunferenciales de tope.
Tabla C-2.6
Figuras Estructurales de Acero (ver C-2.27.2)
Rendimiento de Fuerza
Fuerza de TracciOn
Grupo
MPa
Especificacion y Grado
ksi
MPa
36
250
58-
34
235
58-
36
250
58-
42
290
60
50
345
65
ASTM A 588 (a 2 pulg. [50 mm] de espesor)
50
485
345
70
ASTM A 709 Grados 50T2, 50T3
50
450
46
345
65
320
68-
51
490-620
360
71-
Clase
(a 2 pulg. [50 mm] de espesor)

400-550
ASTM A 131 Grado A (a 1/2 pulg. [12 mm] de espesor)
400-550
ASTM A 36
80
80
I
80
B
ASTM A 709 Grado 36T2
400-550
ASTM A 572 Grado 42
II
480
II
85
ASTM A 572 Grado 50
(a 2 pulg. [50 mm] de espesor)

415
(a 1/2 pulg. [12 mm] de espesor)
B
470-585
90
ksi
Notas:
1. A 2 pulg. [50 mm] de espesor para Tipo 1 o 2, Practica de Grano Fino.
las
i r ti
2. Esta tabla es pane del comentario sobre
cons de a ons de dureza para estructuras tubulares (compuestos tubulares u otras
figuras),
ejemplo:
sta. No esta destin
usados para plataformas fuera de la co
ado a implicar que las figuras que no estan en la lista no son
adecuadas
para
otras
aplicaciones.
461
COMENTARIO
AWS
D1.1/D1.1M:2010
Tabla C-2.7
Clasificacion de Matriz para Aplicaciones (ver C2.27.2)
SEGUNDO ENSAYO
DE FALLA MIENTRAS
MANEJADO
PRIMERA
FRACTUR
A
411*
CRITICA
AIIII
ESFUERZO NOMINAL
BAJA CONCENTRACION
ANIL
,
A'
ALTA CONCENTRACION DE ESFUERZO

DEFORMACION PLASTICA
SECCIONES GRUESAS
ALTAS RESTRICCION
SECCIONES
DELAGADAS
BAJA
RESTRICCION
ESQUINA LEJANA = C
Tabla C-2.8
Condiciones de Ensayo CVN (ver C-2.27.2.2)
Diametro/Espesor
Ensayo
Sobre 30
20-30
Bajo 20
fabricado
a LAST = Menor Temperatura Anticipada de Servicio.
Temperatura de Ensayo
36F [20C] bajo LASTS

54F [30C] bajo LAST
18F [10C] bajo LAST
CondiciOn de
Placa plana
Placa plana
Como si
462
AWS D1.1/D1.1M:2010
COMENTARIO
SOBRE
SOLDADURAS BALANCEADAS SOBRE
SOLDADURAS DESBALANCEADAS
EL EJE NEUTRAL DEL ANGULO
EL EJE NEUTRAL DEL ANGULO
Figura C-2.1Balanceado Soldaduras de Filete Sobre Ejes Neutrales (ver C2.6.2)
SOLDADURA DE FILETE
DE CANAL
SOLDADURA DE CANAL CJP
SOLDADURA DE RAYO-BISEL-
Figura C-2.2Planos de Corte para Soldaduras de Canal Filete (ver C2.6.4)
463
COMENTARIO
D1.1/D1.1M:2010
AWS
Figura C-2.3Carga
Excentrica
(ver C-2.6.4.2 y C2.6.4.3)
1.6
1.4
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
A/w
Figura C 2.4RelaciOn de Deformacion de

Soldaduras
por Radon de Carga (ver C-2.6.4.2 y C2.6.4.3)
464
0.35
0 40
AWS D1.1/D1.1M:2010
COMENTARIO
1.41
E
L
E
M
E
N
T
O
1
45
CARGA
E
L
E
M
E
N
T
O
ELEMENTO 3
Elemento 1: 0 = 45; L =
1.41; C = 1.29 Elemento 2:
0 = 0; L = 1; C = 0.825
Elemento 3:
0 = 90; L =
1; C =1.5
625)/CILI
Fuerza Permisible
EC,L;
= [1.29(1.41)
D(0.707)(0.3FExx)(0.0
=
+ 0.825(1) + 1.50(1)1
D = tamano de soldaduras en 160s
Figura C-2.5Ejemplo de un
Grupo de Soldaduras
Cargadas Oblicuamente
465
El = 90
1.6 -
0
=
1.4 -
7
5
0 = 30
0
=
60
1.2
0 = 15
0 = 45
0.8
150% DE LA
RESISTENCI
A DE LA
SOLDADUR
A
LONGITUDI
NAL
0.6
0.4
129% DE LA
RESISTENCI
A DE
LA
SOLDADURA
LONGITUDIN
AL
0.2
0-1
83% DE
LA
RESISTE
NCIA DE
LA
SOLDAD
URA
LONGIT
UDINAL
0
0.02
0.056
I
0.04
0.1
0.06
0.12
0.14
0.16
0.18
0.08
TAMAFIO DE SOLDADURA
DEFORMACIAL
Figura C-2.6Solucion Grafica de la Capacidad de un Grupo de

Soldaduras Cargadas Oblicuamente
0=
0
AWS D1.1/D1.1M:2010
COMENTARIO
t
R
(A) SOLDADURA RESTRINGIDA
POR UNA FUERZA, R
(B) ACCION DE DESGARRE EN

SOLDADURA SIN RESTRICCION
Figura C-2.7Juntas de Regazo Soldadas Individuales (ver C-2.9.1.1)
P
f
fbz
DOBLADO AL
EXTERIOR DEL PLANO
fby
DOBLADO AL
INTERIOR DEL PLANO
Figura C-2.8Ilustraciones de Esfuerzo Ramal de

Miembros
Correspondiendo al Tipo de Carga (ver C2.21.6.2)
CARGA AXIAL
467
COMENTARIO
AWS
D1.1/D1.1M:201
0
MIEBRO
RAMAL 0
PARTE
DELGADA
CORTE MENOR A
0.01 pulg. [0.3 mm]
PASE DE
TAPON
ANGULO
REENTRANTE
135 MIN.
- MONEDA 0
DISCO
CON
RADIO, R
DENTRO DE
SOLDADURA
DONDE
SEA
PERMISI
BLE
RADIO TEORICO,
R = tb/2, EXCEPTO
CUANDO 5/16 pulg. 5
R 5 1 pulg.
[8 mm 5 R 5 25 mm]
RADIO DE
HERRAMIENTA
5/16 pulg. [8
PASE FACIL
(DEBE
HACERSE
ANTES
DE PASE DE
TAPON)
mm]
, I--
MIN.
0.05t 0 0.03
pulg.
[0.75 mm] MAX.
I t
0.01 pulg. [0.25
mm]
MAX.
SIN
INDICACIONES
(MPI)
Nota: Los minimos requerimientos para la soldadura exterior
bajo en el pase
en la conexiones tubulares designados a Ilegar a
pueden ser
2.21.6.6(1).
Nota: La indicaci6n MPI, convexidad excesiva, o corte

del talOn de la soldadura o entre los pases adyacentes
corregidos por una molida ligera.
Figura C-2.9Requerimientos de Perfil de Soldaduras Mejoradas (ver C2.21.6.6)
CARGA
MIEMBRO
DE RAMA
FALLA DE
CORTE
LOCAL
SOLDADURA
Vp
M
I
E
M
B
R
O
P
R
I
N
C
I
P
A
L
Figura C-2.10Concepto Simplificado de Corte Punzante (ver C-2.25.1.1)
468
AWS D1.1/D1.1 M:2010
C
O
M
E
N
T
A
R
I
O
o z
co 0
cq
0 '
z 11
COLAPS
O
PLASTIC
O
JUNTAS
KCOMP
RESIO
N T &Y
COMP
RESIO
NX
PROMEDIO SF = 2.44
O
I iu
1.0
Notas:
u.
0 u)
= 3.45
INDICE DE SEGURIDAD
ND
NSION
TRACCI
ON T & Y
TRACCION X
PROMEDIO SF = 5.14
INDICE DE SEGURIDAD = 5.22
it
F
R
A
C
T
U
R
A
D
E
T
E
10
PTEST/PALLOWABLE
1. SF = Factor de Seguridad.
2. Base de datos: 306 (sin solapamiento) juntas (ver Referencia 6).
Figura C-2.11Fiabilidad de
Criterio del Corte Punzante
Usando Alpha Computado
(ver C-2.25.1.1)
469
COMENTARIO
AWS
D1.1/D1.1M:2010
Figura
C-2.12Transicion
Entre
Conexiones
de
Solapamiento o Brecha (ver C-2.25.2.1)
CARGA AXIAL
P8
o
=
Mr1)
MOMENTO
DE DOBLADO
K
t2oFY V
a(L )

SF
4
Todas las Lfneas
de Redimiento
Leyenda:
K = Reserve el factor de fuerza para el endurecimiento por deformacion, esfuerzo de tres-ejes,
corriportamiento de deflexi6n mayor etc.
SF = Factor de Seguridad
F
y
L Rendimiento de fuerza especificado del miembro principal

1 = Rotaci6n regular de linea de rendimiento determinado por la geometria del
t mecanismo = Longitud del segmento de linea de rendimlento
, = Espesor de pared del cordin
Figura C-2.13Teorema de Limite

Superior
(ver C2.21.6.2, C-2.25.2 y C2.27)
470
AWS D1.1/D1.1M:2010
COMENTA
RIO
I
I
I
I
/
rvArr
10
EXT
dweir rrawid2
JUNTA TY-JOINT
C
D
al
BRE
CHA
ee
TOmre
3
40V71:6743,77 J.://
Ar.felZe
JUNT
A K= PARAMETRO DE BRECHA NO DIMENSIONAL PARA JUNTA K-
EXT
DOBLADO AL
INTERIOR DEL PLANO
DOBLADO AL
EXTERIOR DEL PLANO
Figura C-2.14Patrones de Lineas de Rendimiento (ver C-2.27 y C-2.25.2)
471
AWS
D1.1/D1.1
M:2010
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W
e
l
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AISC;
3/1/2001
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Charpy
V-Notch
Toughness for Steel Wide Flange 473
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105
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AWS D1.1/D1.1M:2010
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474
AWS
D1.1/D
1.1M:2
010
C-3. Precalificacion de WPS
C-3.2 Procesos de Soldadura
soldadura. Tampoco impone limitaciones en el uso de

cualquier otro tipo de junta, ni restricciones de
procedimiento en ninguno de los procesos de
soldadura. Hay que en cuenta la aceptacion de dichas
juntas,
procesos
de
soldadura y WPS sobre la base de una calificacion exitosa
por el Contratista, conducida en conformidad con los
requerimientos del codigo (ver la seccion 4).
C-3.2.1 Procesos precalificados. Ciertas WPS

SMAW, SAW, GMAW (excluyendo GMAW-S) y
FCAW
en
conjunto con ciertos tipos relacionados de juntas han
sido ensayadas rigurosamente y tienen un largo
registro de desempefio satisfactorio aprobado.
Estas WPS y juntas son designadas como La transferencia por corto circuito es un tipo de
precalificadas y pueden usarse sin ensayos o transfecalificacion (ver la seccion 4).
rencia de metal en GMAW-S en el que el material
derreLas disposiciones precalificadas se dan en la
tido de un electrodo consumible es depositado durante
seccion 3, que incluye WPS, con referencia
corto circuitos repetidos.
especifica
al
precalentamiento, metales de aporte, tamafio del electrodo La soldadura por arco mediante corto circuito utiliza
y otros requerimientos pertinentes. Los el
requerimientos
adiciona- rango mas bajo de corriente de soldadura y diametro
les para juntas precalificadas en construcciones de
tubulares se dan en la seccion 3.
electrodo asociado con GMAW. Los rangos de
corriente
El uso de juntas precalificadas y WPS no garantiza
tipicos para electrodos de acero se muestran en la
necetabla
sariamente soldaduras solidas. La capacidad de
C-3.1. Este tipo de transferencia produce un baiio de
fabricasolcion aim es requerida, junto con la supervision
dadura pequefio y de solidificacion rapida que generalefectiva
de la soldadura para producir consistentemente
soldaduras sOlidas.
El codigo no prohibe el uso de ningun proceso de
metal de aporte sea transferido. Aun asi, no

deberia
ocurrir tan rapid() que provoque salpicadura por
desintegracion de la gota de transferencia del metal de
aporte.
La
tasa de incremento de la corriente se controla
ajustando
la inductancia en la fuente de poder. El valor de
inductancia requerido depende tanto de la resistencia
electrica
del
circuito de soldadura como del rango de
temperatura
de
derretimiento del electrodo. El voltaje de circuito
abierto
de la fuente de poder debe ser lo suficientemente
bajo
para que un arco no pueda continuar bajo las
condiciones
de soldadura existentes. Una porci6n de la energia
para
el
mantenimiento del arco es proporcionada por el
almacenamiento inductivo de energia durante el
periodo
de
corto circuito.
mente es adaptado para la junta de secciones

delgadas,
para soldadura fuera de posicion y para el
Ilenado
de
grandes aberturas de rafz. Cuando el calor
de
aporte
de
soldadura es extremadamente bajo, la
distorsion
de
la
placa es pequefia. El metal se transfiere del
electrodo
al
trabajo solamente durante un periodo en el
que
el
electrodo esta en contacto con el charco de
soldadura.
No
existe transferencia de metal a traves del
espacio
del
arco.
El electrodo entra en contacto con el charco

de
soldadura
fundido a ritmo constante en un rango de 20
a
200
veces
cada segundo. La secuencia de eventos en la
transferencia de metal y la corriente y voltaje
correspondientes
se
muestra en la figura C-3.1. Conforme el
alambre
hace
contacto en el metal soldado, la corriente
incrementa.
Continuarfa incrementandose si no se
forma
un
arco,
como se muestra en la figura C-3.1. La tasa
de
incremento de corriente debe ser lo
suficientemente
alta
para
mantener la punta del electrodo fundido
hasta
que
el
Puesto que la transferencia de metal solo ocurre

durante
el corto circuito, el gas protector tiene muy poco
efecto
en este tipo de transferencia pueden ocurrir
salpicaduras.
Por lo general son causadas por la evolucion del
gas
o
por fuerzas electromagneticas en la punta
fundida
del
electrodo.
475
COMENTARIO
C-3.2.4 Las fuentes de poder CV tienen relaciones

voltio-amperio que producen grandes cambios de
corriente
de pequerios cambios de voltaje en el arco. Las
fuentes
de poder de corriente constante (CC) tienen una
relaciOn
voltio-amperio que producen pequerios cambios
de
corriente de grandes cambios de voltaje en el arco.
Los
mejores resultados en soldadura para FCAW y
GMAW
por
lo general se logran utilizando salida CV. CC
puede
usarse para FCAW o GMAW, siempre que los WPSs
sean
calificados por ensayo en conformidad con la
section 4.
C-3.3
Metal
Combinaciones
uso en juntas precalificadas estdn enlistadas en la

tabla
3.1, requerimientos de metal de aporte. En esta tabla,
los
grupos de especificaciones del acero se ajustan con
las
clasificaciones de metal de aporte que tienen
resistencia
a tracciones similares. En juntas que involucran
metales
base que difieren en las resistencia a la traccion, los
electrodos aplicables al material de menor resistencia
pueden
usarse siempre que sean del tipo de bajo hidrogeno si
el
metal base de mayor resistencia requiere del uso de
dichos electrodos.
C-3.5 Requerimientos Minimos

de Precalentamiento y
Temperatura de Interpase
El principio de aplicar calor hasta alcanzar una cierta

temperatura y luego mantener esa temperatura comb
un
Base/Metal
de
minimo se usa para controlar la tasa de enfriamiento
Aporte
del
Los metales de aporte con serialadores enlistados metal de soldadura y del metal base adyacente. La
temen
la
Nota c de la tabla 3.1. Obtienen su resistencia a la peratura alta permite una difusiOn mas rapida del
hidr6traccion de clasificacion mediante PWHT a geno y reduce la tendencia de fisuracion en Mo. La
parte
1275F
o
1350F [690C o 730C]. En la condicion como completa o solo el metal en la cercania de la junta a
ser
soldada
sus resistencias a la traccion pueden exceder soldada puede precalentarse (ver la tabla 3.2). Para
una
100
ksi
serie dada de condiciones de soldadura, las tasas de
[690 MPa].
enLas combinaciones de electrodos y fundente de friamiento seran mas rapidas para una soldadura
electrohecha
dos que se ajustan a los metales base aprobados sin precalentamiento que para una soldadura hecha
para
su
con
precalentamiento.
Las
temperaturas
de
precalentamiento
mas altas resultan en tasas de enfriamiento mas
lentas.
AWS D1.1/D1.1
M:2010
Cuando el enfriamiento es lo suficientemente

lento,
reducira efectivamente el endurecimiento y la
fisuracion.
Para aceros templados y revenidos, el enfriamiento
lento
no es deseable y no es recomendado por el
productor
de
acero.
Debe hacerse hincapie en que las temperaturas de la
tabla
3.2 son temperaturas minimas, y las temperaturas de
precalentamiento y de interpase deben ser lo

suficientemente altas para asegurar soldaduras solidas. La
cantidad de precalentamiento requerida para
desacelerar las tasas de enfriamiento para
producir juntas dOctiles y libres de fisuracion
dependerd de:
(1) La temperatura ambiente
(2) El calor del arco
(3) La disipacion del calor de la junta
(4) La quimica del acero (soldabilidad)
(5) Contenido hidrogeno
soldadura depositado
de
metal
de
(6) Grado de restriction en la

junta
El
punto
se
considera
anteriormente
El punto 2 no se considera en el c6digo en este
momento
El punto 3 es en parte expresado en el espesor del
material
El punto 4 es expresado indirectamente en la
agrupacion de designaciones de acero.
El punto 5 se presenta en este momento expresado
mendacion del productor de acero (ver 5.7).
ya sea como proceso de soldadura de no bajo

en hidr6geno o como proceso de soldadura de
hidrogeno bajo
El punto 6 es menos tangible y solo la
condici6n general es reconocida en las
disposiciones de la tabla 3.2.
C-3.6 Limitation
Variables
WPS
En base a estos factores, los requerimientos

de la tabla
3.2 no deberfan ser considerados como que
abarcan,
y
el
enfasis en el precalentamiento y las
temperaturas
de
interpase, como minimas temperaturas, asume
una
validez
adicional.
Aunque los WPS precalificados estan exentos de

ensayos, el cOdigo requiere que el Contratista
prepare
un
WPS escrito para usarse en la fabrication. Este es
un
registro de los materiales y de las variables de
soldadura
Debe tenerse precaution al precalentar acero

templado y revenido, y el calor de aporte no
debe
exceder
la
reco-
476
de
las
AWS D
que
1.1/D1.1M:2010
muestra
que el WPS cumple con los

requerimientos para estatus precalificado.
La intenci6n del codigo es que los soldadores,
operadores de soldadura, apuntaladores y personal de
inspeccion
tengan acceso al WPS precalificado escrito. El
codigo
requiere que cuatro variables criticas sean
especificadas
en
el WPS precalificado escrito den tro de los
limites
que
aseguraran que proporcione una gula
significativa
a
aquellos que implementan sus disposiciones. Los
rangos
permisibles de amperaje, voltaje, velocidad de
avance
y
gas protector, como se aplica, son los mismos
permitidos
para WPS calificados en 4.7 del codigo. Las
limitaciones
impuestas en estas cuatro variables son lo
suficientemente conservadoras para permitir el redondeo.
C-3.7
Generales
WPS
Requerimientos
de
C-3.7.2
Limitacion
Anchura/Profundidad.
de
Pase
La
pepita de soldadura o la forma del cordon es un
factor
importante que afecta la fisuracion de la
soldadura.
La
solidificacion del metal de soldadura fundido
debido
al
efecto templador del metal base comienza a lo
largo
de
los lados de la soldadura de metal y progresa
hacia
adentro hasta completarse. El ultimo metal liquid en
solidificarse yace en un plano a tray& de la linea

central
de
la
soldadura. Si la profundidad de la soldadura
es
mayor
que la anchura de la cara, la superficie de la
soldadura
puede solidificarse antes de la solidificacion
del
centro.
Cuando esto ocurre, las fuerzas de
contraccion
que
acUlan en el centro o micleo todavfa caliente y
semiliquid
de la soldadura puede provocar el desarrollo
de
una
fisura en la linea central, como se muestra en la
figura C3.2(A) y (B). Esta fisura puede extenderse a lo
largo de la longitud longitudinal de la
soldadura y puede o no ser visible en la superficie de soldadura. Esta
condicion
tambien puede obtenerse cuando las soldaduras de
filete se hacen simultaneamente en ambos
lados de una junta con los arcos directamente
opuestos entre sf, como se muestra en la figura C-3.2(C).
En vista de lo anterior, la tabla 3.7 requiere
que
ni
la
profundidad ni la anchura maxima en la secci6n
transversal
del metal de soldadura depositado en cada pase
de
soldadura deba exceder la anchura en la superficie
del
pase
de
soldadura. Esto tambien se ilustra en la figura
3.1.
Las
dimensiones del cordon de soldadura pueden
medirse
mejor seccionando y atacando una muestra de
soldadura.
C-3.7.3 Requerimientos del Acero Corten. Los
requerimientos en esta subsecci6n son para
aplicaciones
expuestas, descubiertas y no pintadas de acero
Cor-Ten
donde se requiere resistencia de corrosion

atmosferica
y
caracterfsticas de color similares a las del metal
base.
COME
NTARI
O
Los metales de aporte especificados en la tabla 3.3
deben
usarse para cumplir con este requerimiento. Al
soldar
estos aceros para otras aplicaciones, el electrodo, la
combinacion de fundente de electrodo o el grado de
metal
de
soldadura especificado en la tabla 3.1 es
satisfactorio.
El uso de metales de aporte adernas de los
enlistados
en
la tabla 3.3 para soldar acero Cor-Ten (usado en
aplicaciones expuestas y descubiertas) es permitido para
filetes
de un solo pase de cierto tamario (relacionados al
proceso
de soldadura), como se muestra en 3.7.3. Aqui, la
cantidad de la mezcla de metal de soldadurametal
base
resulta en la coloracion del metal de
soldadura
y
caracteristicas
de corrosion
atmosferica
similares
al
metal base.
En soldaduras de multiples pases, un metal de
aporte
de
la tabla 3.1 puede usarse para rellenar la junta a
excepci6n de las dos 'llamas capas. El metal de aporte
como
se especifica en tabla 3.3 debe usarse para las
ultimas
dos capas de la superficie y en los extremos
de las soldaduras.
C-Tabla 3.7 Espesor Maximo del Pase de Raiz
(Variable). El espesor de un pase de raiz puede medirse
sustrayendo la profundidad no rellenada al espesor
nominal
de
la placa o profundidad de canal para preparacion de
junta
de doble lado.
C-Tabla 3.7 Espesor Maximo del Pase de Relleno (Variable). El espesor de un pase de relleno puede
ser medido sustrayendo la profundidad no rellenada
desde la superficie de la placa de un nuevo pase/capa
de relleno desde la profundidad del pase/capa
previamente
depositado. La penetracion en el pase/capa precedente no
se cuenta como parte del espesor.
C-Tabla
3.7 Limitantes Electricas. Las
evaluaciones
han demostrado que una relacion empfrica parece
existir
entre el angulo en la raiz del canal y la corriente
maxima
que puede ser usada sin producir perfiles de
soldadura
susceptibles a la fisuracion, como se muestra en la
figura
C-3.2. Bajo estas circunstancias, solamente canales en
V
y biseles precalificados sin refuerzo son efectivos.
Los canales J y U tienen un angulo mayor en la raiz
que
el angulo de canal y, en su caso, la posibilidad
de
una
pepita de soldadura indeseable propenso a una
fisuracion
muy pequeria. Sin embargo, el codigo no hace
distinci6n
entre canales V y canales J y U en este aspecto.
Hace
que
los requerimientos de la tabla 3.7 sean aplicables a
todos
los canales. Ya que el uso de canales J y U es
menos
frecuente, este requerimiento no parece ser no
razonable.
La relacion empirica define la cantidad aceptable
de
corriente, en amperios, como aproximadamente diez
veces
el angulo de canal incluido. Esto aplica
primariamente
a
juntas precalificadas soldadas sin refuerzo
utilizando
COMENTARIO
bisel y canales en V. Puesto que el angulo incluido

para
dichas juntas precalificadas es de 60, el maximo
amperaje
permitido por el codigo es 600 A; para una
soldadura
de
fUete de 90 la corriente maxima permitida es de
1000
A.
Esta limitacion aplica solo a pases que fusionan
ambas
caras de la junta, a excepcik del pase de acabado.
C-Tabla 3.7 Requerimiento para SAW de
Electrodo
MUltiple. Al usar GMAW mas SAW en tandem
(ver
la
tabla 3.7), el espacio maxim de 15 pulg. [380 mm]
entre
el arco de metal de gas y el arco sumergido lider
es
requerido
para
preservar
los
efectos
del
precalentamiento
del primer arco para la soldadura principal
depositada
por los dos arcos sumergidos remanentes de tasa de
alta
deposicion. El espacio corto tambien proporciona
una
condicion mejor para volver a derretir el primer
pase.
y debe estar calificada en conformidad con la

session
4.
La experiencia ha mostrado casos frecuentes de
falta
de
penetracion y fusion con este modo de
transferencia
de
metal. Una razon comtin para esta falta de
fiabilidad
es
el
bajo calor de aporte por unidad de metal de
soldadura
depositada, resultando en una tendencia poca o
inexistente
de derretimiento del metal base. Por lo tanto, se
requiere
que cada usuario demuestre la habilidad del WPS
elegida
para producir soldaduras solidas al utilizar
GMAW-S.
Tabla C-3.8 Variables de WPS Precalificado
(1) Proposito de la tabla 3.8. Este

comentario
proporciona explicaciones y ejemplos para la
aplicacion
de
la tabla 3.8 para un WPS precalificado. La tabla
3.8
fue
incluida en el D1.1 2010, eliminando la
necesidad
de
que
el usuario utilice la tabla 4.5 para WPS
precalificados.
La
tabla 3.8 identifica lo que debe ser incluido en
un
WPS
precalificado Algunas de las variables listados en
C-Tabla 3.7 Requerimientos para GMAW/FCAW. la tabla
4.5 no eran aplicables para WPSs
Esta session proporciona los requerimientos para
precalificados. Una "X" en la tabla 3.8 indica
WPS GMAW y FCAW cuando se usan WPS
que un cambio en esa variable, o un cambio
precalificados.
fuera del rango indicado para esa variable
La proteccion de gas en el punto de soldadura es
requiere un nuevo WPS precalificado.
para protegerse del viento para prevenir la
(2) Donde conseguir los valores. Se
interrupcion en la proteccion y la contaminacik
requiere
que
el
resultante de la soldadura por la atmosfera.
amperaje (o la velocidad de la alimentacion de
Las disposiciones precalificadas aplican solo
alambre
si
para
no es controlada por amperaje), voltaje, y
GMAW que usa modos de transferencia de
velocidad
de
deposicion
de
avance identificado en el WPS precalificado
metal globular y en rock). GMAW-S no
cumplan
las
estaTrecalificada
477
condiciones de la tabla 3.7, y sea adecuado para el

espe-
AWS
D1.1/D1.1M:201
0
478
sor de material osicion de soldadura sea ca
de sa_
tisfacer los requerimientos de calidad de este
codigo
Valores o rangos de valores especificos quo
satisfaeen
estas provisiones podrim ser listadas en el WPS
precalificado.
(3) Que combinacion de variables pueden
ser
listadas en un WPS. Se permite que un WPS tenga
maniples combinaciones de variables sobre un solo
WPS.
Por
ejemplo, un WPS separado no es requerido para
cada
tipo y grado de acero para el cual es aplicable.
Un
solo
WPS puede listar, por ejemplo, A 36, A 53 y A
106,
va
que todos son aceros del grupo I (ver tabla 3.1).
Adicionalmente, A 131 y A 572 grado 50 tambik pueden
estar
bajo el mismo WPS, aunaue esten en el grupo II,
con
tal
que sus variables de soldadura (tipo de electrodo,
por
ejemplo) sean aplicables a todos los aceros listados.
(4) Cambios que se le pueden realizar a un
WPS
precalifieado. Una vez que el WPS precalificado ha
sido
escrito, se le pueden hacer cambios a ese WPS,
dentro
de
los limites prescritos por la tabla 3.8. Por ejemplo,
si
el
WPS inicial solo listaba el E7016, y un contratista
desea
usar el E7018, el WPS inicial tendria que ser
modificado
para reflejar la aceptabilidad de uso del E7018, por
el
artfculo 5 de la tabla 3.8. Hasta que el E7018 ha sido
agregado al WPS, el uso de ese electrodo no seria
aceptable,
aun cuando es un metal de aporte precalificado, segan
la
tabla 3.1. Sin embargo, un solo WPS podria listar
ambos
E7016 y E7018, siempre que ambos sean
igualmente
aceptables para la aplicacion. Aunque estos cambios
son
solo tramites, en lugar de un re-ensayo como seria
el
caso de un WPS calificado, es importante notar que
tales
cambios al WPS requeriran posiblemente el reenvio
del
WPS revisado.
Generalmente es ventajoso que el Contratista incluya
en
un solo WPS un rango de condiciones donde el
mismo
WPS precalificado puede ser usado (multiples aceros,
o
referencia a un flamer() de grupo de la tabla 3.1,
por
ejemplo), para minimizar la cantidad de tramites

involucrados. Sin embargo, el rango de condiciones
permitidas,
debe estar entre los limites de la tabla 3.8 y otros
requerimientos del codigo. Los WPS que sean muy
recargados
pueden limitar una clara comunicacion al
soldador
y
operador.
(5) Cambios clue requieran un WPS
precalificado
nuevo o modificado. Si un WPS precalificado
existente
que lista un rango de amperaie de 300 amps,
mas
0
menos 30 amps. y el Contratista desea usar 400
amps,
el
WPS tendria que ser modificado para reflejar la
aceptabilidad del uso del mayor amperaje por estar
fuera
del
rango permitido por la tabla 3.R, item 9.
Aclicionnimente,
con este amperaje mayor, el valor o rango de la
velocidad
1
1
1
I1 1
AWS D1.1/D1.1M:2010
cumplir con los requerimientos de la tabla 3.7, por

ejemplo. El WPS existente puede ser modificado,
sumandole una nueva combination de variables
que resultara en una soldadura que cumpla con los
requerimientos
de
este
codigo pero con el mayor rango de amperaje.
(6) Cambios que requieren un WPS calificado.
Algunos cambios que se le realicen a un WPS pueden
hacer
que el WPS salga del rango de precalificaciOn. Por
ejemplo, si el proceso de soldadura en el WPS
precalificado
es GMAW con las variables que resultan en una
transferencia de spray, no serfa aceptable agregarle aI
WPS
precalificado variables que resulten en una
transferencia
de corto circuito, Sin embargo. tales parametros
podrian
ser calificados por el ensayo en conformidad con la
secci6n 4.
C-3.10
Requerimientos
Soldadura
de Tap:in y de Ojal
de
Las soldaduras de tapon y de ojal que se apegan a

los
requerimientos dimensionales de 2.5, soldados por
tecnicas
descritas en 5.25 y usando materiales enlistados
en
la
tabla 3.1 o 4.9, son consideradas precalificadas y
pueden
usarse sin llevar a cabo ensayos de calificaciOn de
junta
WPS.
C-3.11
Requerimientos
Comunes
de
Soldaduras de Canal
PJP y
CJP
C-3.11.2 Preparation de junta de esquina.
El codigo permite una option alternativa para
la preparacion del canal en uno o ambos
miembros
para
todas
las
soldaduras de canal biselado y I en juntas de esquina
como se muestra en la figura C-3.3.
Esta disposici6n fue provocada por
consideraciones
de
desgarre laminar que permiten toda o parte de la
preparaciOn en el miembro vertical de la junta. Dicha
preparaci6n de canal reduce los esfuerzos en traction
residuales,
surgiendo la contraction de las soldaduras en
enfriamiento, que actiian en direction a trues del
espesor
en
un solo piano vertical, como se muestra en las
juntas
de
esquina precalificadas diagramadas en las
figuras
3.3,
3.4
y 3.11. Por lo tanto, la probabilidad de
desgarre
laminar
para estas juntas puede ser reducida por la
preparaciOn
de
canal ahora permitida por el codigo. Sin
embargo,
algun
espesor no preparado, "a", como se muestra en
la
figura
C-3.3, debe mantenerse para prevenir el
derretimiento
de
la parte superior de la placa vertical. Esto
puede
hacerse
facilmente preparando el canal en ambos
miembros
(angulo 13).
479
COMENTA
RIO
C-3.13
Requerimientos
Soldadura
de Canal CJP
de
C-3.13.1 Dimensiones de la Junta. Despu6s de

la
preparaciOn, el segundo lado de las juntas soldadas
doblemente puede no ajustarse exactamente a los
bosquejos
mostrados para juntas soldadas precalificadas en la
figura
3.4 debido a limitaciones inherentes del proceso de
remocion del metal por el lado de la raiz. Las formas U
y J pueden parecer estar combinadas con las formas
V
y
biseladas. Esta es una condiciOn aceptable.
C-Figura 3.3 Tamano de Soldadura Efectivo de
Juntas Soldadas de Canal de Bisel Curvo. Se han
realizado ensayos en material trabajado en frfo
ASTM A 500 que exhibe una dimension "c" tan
pequeria como Ti con un radio nominal de 2t.
Conforme el radio se incrementa, la dimension "c"
tambi6n se incrementa.
La curvatura de esquina puede no ser un cuadrante de
un circulo tangente a los lados. La dimension de
esquina "c" puede ser menor que el radio de la
esquina.
C-3.14
Tratamiento
Termico
Post-Soldadura
Historicamente, los requerimientos D1.1 para
PWHT
han estado largamente basados en la experiencia con
fabricacion con C6digo ASME de aceros al carbonomanganeso. La industria del acero estructural cada vez
se
aleja mas de los aceros al carbono y manganeso
hacia
aceros mas nuevos que son metaltirgicamente mas
cornplejos como los de aceros de baja aleacion y
micro-aleados [e.g. adiciones Cb(Nb) y V]. Los aceros mas
nuevos
pueden ser provistos en la condicion comolaminada
o
con tratamientos termicos como el templado y
revenido
(Q&T), templado y auto-revenido (QST) o
procesamiento
controlado
termo-mecanicamente
(TMCP)
para
obtener una resistencia a la fluencia mayor. En
general,
las adiciones Cb(Nb) y V no se usan en aceros en
recipientes a presi6n, y cuando se incluyen, por lo
general
estan restringidos a valores bajos. La excepcion
en
aceros de recipientes a presi6n es SA-737, que tiene
adiciones de Cb(Nb) y V dependiendo del grado. Ha
habido
por lo menos siete Boletines del Consejo de
Investigacion de Soldadura (WRC) sobre t6picos
relevantes
para
los temas de PWHT y aceros micro-aleados. Un
resumen
de las conclusions globales indica que:
(1) PWHT (a 1150F [620C] por unas
cuantas
horas) de aceros como-laminados o de carbonomanganeso
normalizado o de baja aleaci6n (que tienen una
fluencia
de 50 ksi [345 MPa] o menor) no afecta la
resistencia
de
manera adversa. PWHT, sin importar la
temperatura
o
duraci6n, degrada la tenacidad a la entalla de
metales
COMENTARIO
AWS
D1.1/D1.1M:201
0
base micro-aleados Cb(Nb) o V y HAZ. La

degradaci6n
varfa en intensidad y puede o no afectar la aptitud
para
el
servicio.
(2) Los aceros fabricados por procesamiento
Q&T,
QST o TMCP necesitan tener el desarrollo de su
PWHT
en base al material especffico y procesamiento.
PWHT
puede reducir las propiedades de resistencia y
tenacidad
a la entalla. La respuesta a PWHT depende mucho
de
la
composicion. Algunos datos japoneses indican
que
1025F [550C] puede ser una temperatura PWHT
mas
apropiada para ciertos aceros TMCP. La
temperatura
PWHT optima es dependiente de la composicion
especfflea, la resistencia y los requerimientos de
tenacidad
a
la
entalla.
ble a la fisuracion en la HAZ durante PWHT. Los

grados
B y C no han sido estudiados. Algunos grados de
ASTM
A 514/A 517 son marginales para PWHT debido
a la
baja ductilidad y a la posible fisuracion de la HAZ
durante el PWHT asf como la perdida de resistencia y
tenacidad.
Algunas especificaciones
colocan
limites
especfficos en PWHT como ASTM A 913 o
"Perfiles
de
acero de calidad estructural de alta resistencia y
baja
aleacion, producidos por el proceso de templado y
autorevenido (QST)" que requiere que "los perfiles no
deben
ser conformados o tratados termicamente despues
de
la
soldadura a temperaturas que excedan 1100F
[600C]",
Las especificaciones 2W de estructuras costa afuera
API
para aceros TMCP y 2Y para aceros Q&T tienen
advertencias similares en cuanto al "Calentamiento posfabricaciOn" que necesitan considerarse cuando se
contempla
PWHT.
(3) El acero ASTM A 710 grado A al Ni, Cu, Cr,

Mo,
Cb(Nb) y de endurecido por envejecimiento es
suscepti-
Referencias para Seccion C-3
1. Stout, R. D. "Postweld Heat Treatment of

Pressure
Vessels." WRC Bulletin 302(1), February 1985. 4.
2. Shinohe, N., Sekizawa, M. and Pense, A. W.
"Long
Time Stress Relief Effects in ASTM A 737
Grade B and Grade C Microalloyed Steels."
WRC Bulletin 322 (4), April 1987.
3. Konkol, P. J. "Effect of Long-Time Postweld
Heat
Treatment of Properties of Constructional-
Steel
Weldments." WRC Bulletin 330(2), January 1988.
Pense, A. W. "Mechanical Property Characterization" of A 588 Steel Plates and Weldments." WRC
Bulletin 322(2), April 1988.
Interpretive
Report." WRC Bulletin 407(2), December 1995.
5. Japanese Pressure Vessel Research

Council, "Characterization of the PWHT Behavior of
500
N/mm2
Class TMCP Steels." WRC Bulletin
371,
April
1992.
6. Xu, P., Somers, B. R. and Pense, A. W.

"Vanadium
and
Columbium
Additions
to
Pressure Vessel Steels." WRC Bulletin
395, September 1994.
7. Spaeder Jr., C. E. and Doty, W. D.

"ASME PostWeld Heat Treating Practices:
An
480
AWS D1.1/D1.1M:2010
COMENTARIO
Table C-3.1
Rangos Tipicos de Corriente para GMAW-S en Acero
Corriente de Soldadura, Amperios (Electrodo Positivo)
Posiciones Planas y
Horizontales
Diametro de Electrodo
Posiciones
Verticales y Superiores
pulg.
mm
min.
max.
min.
max.
0.030
0.035
0.045
0.8
0.9
1.2
50
75
100
150
175
225
50
75
100
125
150
175
z
EE
0
0
CERO
ARCO
I
t
TIEMPO
PERIODO
-11"
CORTO
CERO
Figura C-3.1Oscilogramas y Dibujos de GMAW-S Transferencia de

Metal
481
COMENTARIO
AWS
D1.1/D1.1M:2010
ANCHO
DE CARA
PROFUN
DIDA
DE
FUSION
ANCHO
DE CARA
PROFUNDI
DA
DE
FUSION
(
A
)
SOLDADURA DE CANAL
JUNTA T-
(C)
(B)
SOLDADURA DE FILETE
SOLDADURA DE
Figura C-3.2Ejemplos de Grietas (Fisuras) en Lineas de Centro (ver C3.7.2)

a = 13
- - ----- A -
,
,
/'
, p REQUIERE LA
PREPARACION
DE AMBAS PLACAS EN LA
ESQUINA
DE LA JUNTA. SE USA
CUANDO, PARA A CUANDO
EL ESPESOR MINIMO "a", LA
PLACA VERTICAL NO PUEDE
ADAPTARSE AL
ANGULO DE CANAL a.
.4.
a........---.a = 13
Figura C-3.3Detalles de Preparaciones de Canal

Alternativas
para Juntas de Esquinas Precalificadas (ver C3.11.2)
482
AWS
D1.1/D
1.1M:20
10
C-4. Calificacion
Parte A
Requerimientos Generales
C-4.2 General
C-4.2.1.1 Responsabilidad de la Calificacion.
Todos
los
Contratistas
deben
hacerse
responsables
de
su
producto final. Por lo tanto, es su responsabilidad
cumplir con los requerimientos de calificacion del
codigo relativo a los WPSs. Para los WPSs
propiamente documentados conducidos por el
Contratista en conformidad con este codigo, el
codigo recomienda que sean aceptados por el
Ingeniero para el contrato.
dura de produccion. Es esencial que los soldadores,

operadores de soldadura y apuntaladores tengan algdn
grado de entrenamiento para estas diferencias.
Idealmente, los soldadores, operadores de soldadura y
apuntaladores que sueldan aceros templados y
revenidos
de alta resistencia deben tener experiencia en la
soldadura
de dichos metales base. En lugar de tal experiencia, el
Contratista deberfa asegurar que el personal del
Contratista reciba instruccion y.entrenamiento sobre la
soldadura
de dichos aceros. Es recomendado que otro personal,
como los armadores y los que est6n a cargo del corte
termico (quemadores) involucrados en la fabricacion y
utilicen acero templado y revenido de alta resistencia,
tengan
experiencia reciban instruccion y entrenamiento previo
al
comienzo de las operaciones de corte termico.
C-4.2.2 Calificacion de Desemperio del

Personal de Soldadura. Los ensayos de
calificacion
estan
especialmente disefiados para determinar la habilidad de
los
soldadores,
operadores
de
soldadura
y
C-4.2.2.1 Calificachin de Desemperio Previo. Los
apuntaladores para producir soldaduras solidas estandares diferentes a D1.1 tienen ensayos de
siguiendo
un
WPS.
El
co- calificadigo no implica que cualquiera que complete
satisfactoriamente los ensayos de clasificacion pueda
hacer la soldadura para la cual estan calificados
para todas las condiciones que pudieran
encontrarse
durante
in
solda-
cion para soldador y operador de

soldadura
que
son
similares o incluso identicos a los
requeridos
por
este
estandar. Esta disposici6n le permite al
Ingeniero
aceptar
otros ensayos de calificacion si a su juicio,
las
habilidades medidas por estos ensayos alternos son
esencialmente los mismas que los ensayos
prescritos
por
este
codigo.
Por
ejemplo,
AWS
B2.1,
Specification
for
Welding
Procedure
and
Performance
Qualification,
asi
como
el codigo ASME, pueden usarse de esta
manera
para
la
calificacion del personal de soldadura. Los
ensayos
de
calificacion del desempefio de otros
estandares
D1,
como
D1.2, D1.3, D1.4, D1.5 y D1.6 pueden usarse
de
manera
similar. El Ingeniero tiene asignada la
responsabilidad
de
determinar la aceptabilidad de la calificacion
de
otros
estandares ya que hay diferencias entre estos
estandares
y
tales diferencias pueden ser significativas,
dependiendo
de
la
estructura especffica o las condiciones del
servicio, o ambos.
C-4.2.3.1 Periodo de Efectividad
483
Soldadores
y
Operadores de Soldadura. Esta subseccion

controla
la
fecha de expiracion de la calificacion de un
soldador.
La
calificacion permanece efectiva (1) por seis
meses
despuds de la fecha que el soldador utiliz6 por ultima
vez
el
proceso de soldadura, o (2) hasta que haya una
razon
especffica para cuestionar la habilidad del soldador.
Para
(1), el ensayo de recalificacion necesita llevarse
a cabo solo en 3/8 pulg. [10 mm] de espesor
utilizando placa o tuberfa, o ambos. Si el
soldador
falla
en
este
ensayo,
entonces la recalificacion debe seguir los
requerimientos de la seccion 4, parte C,
Calificacion de Desempeflo del Personal de
Soldadura. Para (2) el ensayo debe hacerse
dentro de los requerimientos de in seccion 4,
parte C, Calificacion del Desempefio.
C-4.3 Requerimientos Comunes

para
la Calificacion del Desempetio
del
Personal de Soldadura y
WPS
C-4.3.4 Posiciones de las Soldaduras de
Ensayo.
Esta
subsecci6n define las posiciones de la soldadura
para
COMENTARIO
soldaduras de ensayo de calificaciOn y soldaduras

de
produccion. La posicion es una variable esencial para
todos
los WPSs, a exception de los procesos EGW y
ESW,
que
estan hechos en una sola posici6n. Cada WPS
debe
ser
calificado para cada posicion para la cual sera
usado
en
fabricacion. Las relaciones entre la posici6n y la
configuracion de la soldadura de ensayo de calificacion y
el
tipo
de soldadura y posiciones calificadas se muestran
en
la
tabla 4.1. Es esencial realizar una prueba y
evaluation
de
las soldaduras a ser encontradas en la construction
antes
de su use real en el trabajo. Esto asegurara que
todas
las
posiciones necesarias sean probadas como parte
del
proceso de calificacion.
Parte B
CalificaciOn WPS
C-5.4 Tipo de Ensayos de
Calificacion
La tabla 4.2 resume los requerimientos para la
cantidad
y
tipo de especfmenes de ensayo y el rango de
espesores
calificado. Un espesor de placa de ensayo de una 1
pulg.
[25 mm] o mas, califica un WPS para espesor
ilimitado.
Se ha mostrado que una 1 pulg. [25 mm] de
espesor
por
lo general refleja la influencia de la composici6n

qufmica
del metal de soldadura, calor de aporte y
temperatura
de
precalentamiento sobre el metal de soldadura y
HAZ.
El
termino direccion del laminado se hizo
opcional
en
la
ediciOn de 1988, aunque las propiedades
mecanicas
de
las placas de acero pueden variar
significativamente
con
la direcciOn del laminado y puede afectar los
resultados
del ensayo. Por ejemplo, la resistencia a la
traction
y
la
tenacidad al impacto son frecuentemente mas
grandes
en
la direccion longitudinal que en la direccion
transversal,
a menos que se utilice una laminaciOn
transversal.
De
manera similar, la direccion de la laminacion
mostrada
en los bosquejos con frecuencia da mejores
resultados
en
los ensayos de doblado. Para algunas
aplicaciones,
los
resultados de la tenacidad son requeridos y la
direccion
de laminacion debera ser referenciada en los
resultados
del ensayo.
C-Tabla 4.2 Calificacion WPSSoldaduras
de Canal CJP; Cantidad y Tipo de
Especimenes de Ensayo y Rango del Espesor
y
Diametro
Calificado.
La
calificacion WPS para tuberfas incluye condiciones
para
tuberfas de trabajo de diametro grande. Esto se
pretende para calificaci6n WPS de tuberfas de
diametro grande por procesos de soldadura
automaticos, como SAW, y puede aplicarse a
cualquier proceso de soldadura que pueda
usarse en tuberfas de diametro grande, pero no
en
tuberias de 8 pulg. [200 mm] Sch. 120.
AWS D1.1/D1.1
M:2010
484
C-4.7 Preparation de WPS

El WPS y PQR escritos pueden seguir cualquier
formato conveniente (ver el anexo N para
ejemplos).
C-4.8 Variables Esenciales

Este codigo permite cierto grado de desviaciOn de
las
variables usadas para calificar un WPS. Sin
embargo,
la
desviaciOn de las variables que afecta la
composici6n
qufmica o mecanica de las propiedades del
material
o
la
solidez del ensamble soldado, no debe permitirse
sin
recalificacion. A estas Oltimas variables se les
conoce
como variables esenciales. Las variables
esenciales
del
metal base estan enlistadas en 4.8.3. Las variables
esenciales del proceso de soldadura estan enlistadas en
4.8.1.
Las posiciones de las soldaduras de ensayo estan
enlistadas en 4.3.4. Los cambios en estas variables mas
alla
de
la variation permitida por las subsecciones deben
requerir la recalificacion del WPS. De manera
similar,
los
cambios realizados despues de los mostrados en
4.8.2
requieren de recalificacion usando RT o UT
solamente.
Estas variables esenciales deben ser especfficas
en el documento WPS y seguidas en la
fabricacion de la soldadura.
La tabla 4.6 enlista los requerimientos de la
variable
esencial suplementaria para calificacian PQR
donde
el
ensayo CVN es requerido por los documentos del
contrato. Los requerimientos de la tabla 4.6 son en
adicion
a
los requerimientos de la variable esencial de la tabla
4.5.
Los requerimientos de la variable esencial de la tabla
4.5
deberfan cumplirse en su totalidad para la
calificacion
del procedimiento sin ensayo CVN. Adicionalmente
las
variables esenciales de la tabla 4.6 deberfan cumplirse
totalmente para despu6s calificar la PQR para cumplir
con
los requerimientos de ensayo de CVN. Los
requerimientos de la tabla 4.6 no cambian ninguno de los
requerimientos de la tabla 4.5. En la tabla 4.6, la Variable
ensayo
CVN en todas las posiciones pero no cambia los
requerimientos de la tabla 4.5 en cuanto a las posiciones
de
la
soldadura. Todos los requerimientos de calificacion
WPS
para resistencia y solidez en conformidad con la
tabla
4.5
atin son requeridos.
C-4.8.1 SMAW, SAW, GMAW, GTAW y FCAW. La

velocidad de avance afecta la calor de aporte, las
tasas de enfriamiento de la soldadura y la
metalurgia
de
la
soldadura, los cuales son importantes para la HAZ,
para
control de tenacidad a la fractura y para soldar
aceros templados y revenidos. La selection
apropiada
de
la
yelocidad de avance tambien es necesaria para
evitar una fusion incompleta y el entrampado de
Esencial en la Ewa 6 elimina la necesidad de escoria.
AWS D1.1/D1.1M:2010
La extension de electrodo o la distancia entre el

tubo
de
contacto y la pieza de trabajo es una importante
variable
de soldadura que afecta el amperaje asf como el
modo
de
transferencia. En una velocidad establecida de
alimentacion del alambre, utilizando una fuente de poder
de
voltaje constante, las extensiones de electrodo mas
largas
provocan que disminuya la corriente de
soldadura.
Esto
puede reducir la penetracion de la soldadura y el
calor
de
aporte, y causar discontinuidades de fusion. Una
extension mas corta provoca un incremento en la
corriente
de
la soldadura. Una variacion en la extension del
electrodo
puede causar que una transferencia de rocio
cambie
a
modos globulares o de corto circuito. Es
importante
controlar la extension del electrodo asf como otras
variables
de soldadura.
tuberfa.
Obviamente existe una diferencia entre la soldadura
alrededor de una tuberfa y la soldadura a lo largo de una
tuberfa
paralela al eje de la tuberfa (Linea central). Una
soldadura
de circunferencia en una junta a tope es
completamente
diferente a una soldadura de canal longitudinal que
une
la placa rolada para fabricar una tuberfa; una junta de
encaje con una soldadura de filete es completamente
diferente a una soldadura de filete a lo largo de la longitud
de
la tuberfa sujetando un tap& de placa. Obviamente,
las
habilidades para progresion en lima recta paralela al
eje
de la tuberfa no son diferentes a las habilidades para
solder placas de formas forjadas usando una progresion
en
linea recta; por lo tanto, la limitacion de la forma del
producto de tuberfa no aplica en estos casos de lfnea
recta.
Ver figura C-4.1.
C-4.9 Metodos de Ensayos y
Los procesos de soldadura semiautomaticos

Criterios de AceptaciOn para
pueden
ser
controlados con la velocidad de alimentacion del
CalificaciOn de WPS
cable,
extension del electrodo y longitud del arco, o C-4.9.2 NDT. Todas las placas de ensayo de calificaciOn
de WPS o tuberfas de ensayo deben estar sujetas a RT
voltaje.
Para operaciones de maquinas, la extension del o UT para demostrar la buena condicion antes del
ensayo mecanico, sin importar el proceso de soldadura
electrodo
puede ser premedida; para la soldadura manual, se utilizado. Adicionalmente, la NDT reduce el gasto y
demoras que resultan del maquinado y ensayos de
estima
que
tenvisualmente. La soldadura en materiales con soldaduras
gan
discontinuidades
prohibidas
por
el
codigo.
formas
de
producto de tuberfa (o tubo) no necesariamente C-4.93.2 Especimenes de Doblado Longitudinal.
significa
Se ha hecho la estipulacion en esta subsecci6n para
que se este llevando a cabo una soldadura de
C
O
M
E
N
T
A
RI
O
ensayos de doblado longitudinal cuando las

combinaciones de material difieren en las propiedades
de doblado mecanicas.
C-4.9.3.3 Criterios de Aceptacion para
Ensayos de Doblado. La formulacion nueva
y mas definitiva para la aceptaciOn del
ensayo de doblado fue agregada para ayudar a la interpretaciOn de los resultados del
ensayo. El proposito del ensayo de doblado
es probar la solidez de la soldadura. La
afirmacion en cuanto a la cantidad total de
indicaciones fue agregada para restringir la
cantidad acumulativa de discontinuidades.
Un lfmite maxim de desgarres que se
originan
en
las
esquinas fue agregado para prevenir el caso en
el
que
las
fisuraciones de la esquina se puedan extender
hasta la mitad del especimen, y bajo los
criterios previos, serfa juzgado como
aceptable.
C-4.11 Soldaduras de Canal

PJP
para
Conexiones
No
Tubulares
C-4.11.1 Tipo y Cantidad de Especimenes a
Probarse.
Esta subsecciOn se refiere a los
requerimientos
para
la
calificacion de soldaduras de canal PJP que
requieren
la
calificaciOn por el Contratista porque el
diseilo
de
la
junta y WPS que se va a utilizar en la
485
construccion
no
cumplen con el estatus precalificado que se

describe en
3.1, o un WPS calificado para producir
soldaduras
CJP
utilizando un disefio de junta especffico se
propone
para
su use como una soldadura PJP. La intenci6n es
establecer el tamafio de la soldadura que sera producida
utilizando el disefio de la junta y el WPS propuesto
para
la
construccion. Ciertos diseflos de juntas, en
combinacion
con un proceso y posici6n de soldadura
especfficos,
pueden mostrar que la preparacion del canal
planeado
no
proporcionard el tamaiio deseado de la soldadura
(E).
Los especfmenes de ensayo de macro-ataque solo
deben ser requeridos para calificaciones WPS
que cumplan con los requerimientos de 4.10.2 6
4.10.3.
Una
prueba
adicional debe ser requerida para aquellos WPSs que
caigan bajo los criterios de 4.10.4. Estos
requerimientos
de
ensayo se muestran en la tabla 4.3.
C-4.12 Soldaduras de Filete

para
Conexiones Tubulares y
No
Tubulares
C-4.12.1 Tipo y Cantidad de Especimenes
Soldaduras de Filete. Cuando se van a utilizar soldaduras
de
filete de un solo pase, una soldadura de
ensayo
es
requerida como se muestra en las figuras 4.19 y
4.20
COMENTARIO
usando la soldadura de filete de un solo pase

de maxim tamafio. Si solo se utilizan
soldaduras
de
filete
de
multiples pases, entonces se requiere una soldadura
de ensayo, como se muestra en las figuras 4.19
y
4.20,
usando
el
minim tarnario de la soldadura de filete de
multiples pases a ser usado. Se supone que
cada una de estos ensayos evalua la situaciOn
mas critica.

CJP
para
Conexiones
Tubulares
La soldadura en miembros tubulares difiere
de
la
que
se
realiza en placas convencionales y la
construcciOn
de
ala
ancha en varios aspectos importantes. La
posicion
por
lo
general cambia continuamente al it alrededor
de
la
junta;
en conexiones T-, Y- y K-, la geometria de la
junta
tambi6n cambia. Frecuentemente no existe acceso
al
lado
de
la raiz de la soldadura, y las circunstancias
pueden
excluir el uso de refuerzo (e.g. el uso de tubos
como
conducto, o la complicada geometria de las
conexiones
T-,
Y- y K-). Aun asi, para muchas estructuras, las
condiciones de servicio demandan que estas
soldaduras
cumplan
con las cualidades de desempefio de
resistencia
y
fatiga
convencionalmente
asociadas
con
las
soldaduras
de
canal
CJP. Para cumplir estas necesidades, una serie
de
practi-
cas especializadas en cuanto a WPS y

calificaciones
del
soldador, asi como los detalles de junta
precalificados,
han evolucionado para estructuras tubulares. Estas
disposiciones complementan a las otras dadas en este
codigo.
Varias aplicaciones tubulares especializadas son
definidas en las que a las soldaduras de canal CJP se les
permite ser soldadas desde el exterior solamente,
sin
refuerzo:
(1) Juntas a Tope de Tuberia. En las juntas a
tope, las soldaduras de canal CJP hechas de un lado
estan
prohibidas bajo las disposiciones convencionales para
las
estructuras cargadas ciclicamente y estructuras
cargadas estaticamente, aunque son ampliamente
utilizadas en aplicaciones de tuberia a presion.
Ahora son permitidas para estructuras tubulares,
pero solo cuando se siguen todas las disposiciones
especiales de 4.13.2.
(2) Conexiones
Y- y K-. Los detalles de
junta
precalificados para conexiones tubulares circulares
y
de
cajon son descritos en 3.13.5. Las situaciones bajo
las
cuales estas pueden ser aplicadas se describen en la
tabla
4.2, junto con el WPS y los ensayos de soldador
requeridos. Estos requerimientos se discuten mas adelante.
Debido a las habilidades especiales requeridas para
ejecutar exitosamente una soldadura de canal CJP en
conexiones T-, Y- y K- tubulares, siempre se
requiere
el
nivel 6GR de calificacion del soldador para el
proceso
AWS
D1.1/D1.1M:2010
486
que se utilizard (ver 4.27). Ademas, donde
se van a usar angulos de canal de menos de
30, la muestra de junta de ensayo de Angulo
agudo de 4.12.4.2 tambien debe ser requerida para cada soldador.
Donde los detalles de canal en las
conexiones
T-,
Yy
Kdifieren de los detalles precalificados de
3.13.5,
o
donde
hay alguna pregunta acerca de la aptitud de
los
detalles
de junta para WPS, entonces se requiere
una
junta
de
muestra o de maqueta en conformidad con
4.13.4.1,
para
validar el WPS.
Pueden requerirse ensayos de calificacion
WPS
adicionales debido a que alguna variable esencial
que no sea el diseilo de junta. Estas
circunstancias incluyen (pero no estan
limitadas a) lo siguiente;
(a) El uso de un proceso fuera del
rango
precalificado (e.g. GMAW-S).
(b) El uso de metal base o materiales
de
soldadura
fuera del rango precalificado (e.g. el uso de
aceros
patentados o un pase de raiz con hidrogeno no
bajo
en
material
grueso).
(c) El uso de condiciones de
soldadura fuera del rango precalificado (e.g.
amperios,
voltios,
precalentamiento, velocidad y direcciOn del avance).
(d) La necesidad de satisfacer
requerimientos
especiales de ensayo del Propietario (e.g.
ensayos
de
impacto).
La calificacion para las soldaduras CJP que
utilizan
secciones de cajon tubulares detalladas con
conexiones
T-,
Y- y K- de soldadura simple requiere
de
ensayos
adicionales como se menciona en la tabla 4.1
y
se
muestra
en
la
figura 4.29. En este ensayo, el soldador
demuestra
la
habilidad y tecnica para depositor metal de
soldadura
solido
alrededor de las esquinas de un
miembro
de
tubo
de
cakin. Este ensayo de macro-ataque no es
requerido
para
soldaduras de filete o de canal PJP (ver
el comentario C4.27 para mas discusiOn).
Para estes ensayos, las configuraciones
de
junta
de
las
figuras 4.27 y 4.29 se utilizan para
simular
las
condicionen
de la raiz y el acceso limitado de las
conexiones
T-,
Yy
K-.
Los especimenes convencionales para
ensayos
mecanicos
son entonces preparados en conformidad con
la tabla 4.2.
Las conexiones PJP T-, Y- y K- tambien son
proporcionadas. Pueden ser ejecutadas por
soldadores
que
tengan
las calificaciones comunes de tuberia 2G
mas
5G.
Esto
puede ser ventajoso en areas donde los
soldadores
calificados
6GR
no
est&
facilmente
disponibles.
Aunque
apliquen las fatigas mas bajas permisibles
de
la
resistencia estatica de dichas juntas es casi la
misma
que
para
CJP, particularmente donde el acero
ordinario
se
usa
con
metal de aporte E70.
AWS D1.1/D1.1M:2010
Las conexiones T-, Y- y K- soldadas con filete

pueden
ser
ejecutadas por soldadores que tengan niveles incluso
mas
bajos de calificacion. Sin embargo, no se puede
suponer
que estas se ajusten a la resistencia de los miembros
unidos, pero deben ser revisadas por el diseflador
para
las
cargas aplicadas especificas, en conformidad
con
2.25.2.3, 2.21.6, 2.24.1, asi como 2.25.1 y 2.25.2.
C-4.12.4 Conexiones T-, Y- y K- sin Refuerzo
Soldado de un Lado Solamente. Bajo condiciones
descritas cuidadosamente, (ver las figuras 3.6 y 3.83.10), el codigo permite que se realicen soldaduras
de canal CJP en conexiones T-, Y- y K- tubulares
de
un
lado
sin
refuerzo. La falta de acceso y la compleja geometria
excluyen mas tecnicas convencionales. Se requiere un
nivel muy alto de habilidad del soldador (como lo
demuestra el ensayo 6GR). Cuando los materiales
de
similar
resistencia (ver tabla 3.1) se utilizan pueden suponer que
dichas juntas igualen a la resistencia de las
secciones
unidas
sujetas a las limitaciones de 2.24 y 2.21.6.
Al hacer la soldadura en conexion T-, Y- o K-, la
geometria y posicion varian continuamente mientras una
avanza
alrededor de la junta. Los detalles mostrados en las
figuras 3.6 y 3.8-3.10 fueron desarrollados de la
experiencia
con SMAW de toda posicion y GMAW-S de
solidificacion rapida. Estos detalles tambien son
aplicables
a
procesos FCAW con caracteristicas similares de
solid
ificaci
on
rapi
da.
Los
cana
les
mas
anch
os (y
las
aber
turas
de
raiz
mas
anch
as)
most
rada
s
para
GM
AW
fuer
on
enco
ntrad
as
nece
saria
s
para
aco
mod
ar la
punt
a
envu
elta
de la
pist
ola
de
sold
adura. Aunque el proceso no esta calificado para GMAW-S, los detalles de junta min
son
aplicables a dichos WPS GMAW.
En muchas aplicaciones, particularmente con
tubos
pequefios, el PJP de 3.12.4 sera totalmente
adecuado.
Aunque se requieran revisiones adicionales de
resistencia
por
el diseflador, los requerimientos menos
estrictos
para
el
armado y habilidad del soldador resulta en
economias
significativas sobre el trabajo. Para tubos muy
grandes
en
los que es posible el acceso interno, son
aplicables
las
soldaduras de canal CJP convencionales
hechas
de
ambos lados.
Para aplicaciones donde el desemperio de
fatiga
incrementado asociado con soldaduras de canal CJP
se
necesita para conexiones T-, Y- y K-, el codigo se
refiere a una serie consistente de perfiles de
soldadura "estandar", como se describe
anteriormente en C-2.21.6.7. Una vez
entendido, estos deben convertirse en una
evolucion
natural con un espesor para que los soldadores
lo sigan. Han evolucionado de la siguiente
experiencia.
Para conexiones tubulares muy delgadas, los
perfiles
pianos (figura 3.8) representan a los obtenidos
comunmente
en pequeflas conexiones tubulares utilizadas
para aplica-
C
O
M
E
N
TA
RI
O
ciones en tierra. Tambien son similares a los

perfiles
obtenidos en algunos de los modelos a escala
usados
para
desarrollar la base de datos de fatiga hist6rica.
Aqui
toda
la tapa de soldadura esta hecha en un pase,
con
oscilacion segun se requiera. Utilizando electrodos
E6010,
el
especialista de acabado mas artistic podria
convertirlo
en un perfil concavo, fundiendose
suavemente
con
el
metal base adyacente. Con la llegada de
aceros
de
mayor
resistencia y secciones mas pesadas, que
requieren
de
electrodos de bajo hidrogeno, y con la
introduccion
de
tasas de deposicion altas y procesos de
soldadura
semiautomaticos, pareciera haberse convertido
en
un
arte
perdido.
Para espesores mas pesados, se agrega un
filete
definitivo
en el pie de la soldadura como se requiere
para
limitar
el
efecto de entalla en el pie de la soldadura al de
una
soldadura de filete de 45 (ver figura 3.9). Estas
soldaduras
de
filete son escaladas al espesor de miembro
ramal
para
aproximarse a una forma de soldadura
concava.
Sin
embargo, tambien estamos obligados por la
necesidad
de
mantener tamafios de soldadura de filete
m
i
n
i
m
o
s
p
a
r
a
e
v
i
t
a
r
l
a
c
r
e
a
c
i
o
n de durezas peligrosamente altas en la

HAZ en el pie de la soldadura (esta es
tambien
la
ubicaci6n de la "zona caliente" que puede
experimentar
la
lfuencia localizada en los niveles de
carga
de
diserio).
Este perfil "estandar" alternativo es mas
facil
de
comunicarlo a los soldadores, y mas facil para
ubicarse
fuera
de
posicion que el perfil de soldadura
concavo
idealizado,
mostrado en ediciones anteriores del
codigo.
El
perfil
de
soldadura resultante se parece mucho al
observado
en
las
primeras plataformas costa afuera en el
Golfo
de
Mexico,
cuyo desemperio de fatiga por varias
acacias
de
servicio
ha sido consistente con las categorias Xl,
K1 y DT.
Para espesores de miembro ramal en
exceso de
0.625 pulg. [16 mm] (tipicamente
asociados
con
espesores de miembro principal en exceso
de 1.25 pulg. [32 mm]) los disefladores
van mas ally de la base de datos de
fatiga hist6rica y la experiencia de las 487
primeras plataformas del Golfo de Mexico.

El efecto del tamaflo comienza a
manifestarse
a
si
mismo, y el desempefio de fatiga comenzaria
a
decaer
hacia el nivel mas bajo definido por las
categorias
de
fatiga X2 y K2, a menos que el perfil mejore
mas
adelante.
Los miembros ramal de 1.5 pulg. [38 mm] y
los
espesores de miembro principal de 3 pulg. [75 mm],
representan los limites de los recientes ensayos
europeos
a
gran
escala, y se esperarian mas efectos adversos en
el
tamaflo
(desempefio debajo de X2 y K2) si los perfiles
de
soldadura agudamente entallados tuvieran que ser
escalados
atin mas. La figura 3.10 describe un perfil de
soldadura
concavo que se funde suavemente con la
base
metal
adyacente, mitigando el efecto de la
entalla y
COMENTARIO
conexiones con angulos de canal menores a

30 como se resume en
4.13.4.2.
proporcionando un nivel mejorado de desemperio

de
fatiga para secciones mas pesadas.
Los especimenes de ensayo de junta a tope de
tuberia
estandarizada, especificados en la parte B de la
secci6n
4
para calificacion WPS, son satisfactorios para
establecer
solidez metaldrgica de los WPSs y materiales. No
pueden cubrir el rango total de geometria
continuamente
variante y posicion encontrada en conexiones T-, Y. y
Kestructurales.
Los detalles de junta precalificados dados en
3.13.5
estan
basados en la experiencia con maquetas de dichas
conexiones que con frecuencia revelan problemas
practicos
que no aparecen en el especimen de ensayo
estandar.
La
calificaciOn de los procesos no precalificados y de
los
WPSs con variables esenciales fuera de los rangos
precalificados debe ser requerida para cumplir con las
disposiciones de 4.13.4.1. Esta subseccion proporciona
los
ensayos de junta de muestra o maqueta tubular.
Los
WPSs para secciones de caj6n pueden estar
basados
en
ensayos de placa o tuberia para posicion y
compatibilidad. Deberian usarse los tubos de ca.* cuando se
consideran los ensayos de maqueta para secciones de
cajon
para conexiones T-, Y- y K-.
Se
requieren
ensayos
adicionales
para
las
C-4.13.4.4 Ensambles Soldados que

Requieren
Tenacidad a la Entalla. La tenacidad del
metal
de
soldadura y HAZ deberian estar basadas en las
mismas
consideraciones de ingenieria que se usan para
establecer
los
requerimientos de tenacidad del metal base.
Sin
embargo, evitar la fractura, incrementando solo la
tenacidad, no es rentable. Tambien se debe lidiar
con
la
fisuracion de fatiga, la fisuracion fria inducida
por
hidr6geno y la fisuraciOn en caliente de
solidificacion.
Otras
partes del codigo tratan con otros problemas,
via
disefio,
calificacion, tecnica y requerimientos de
inspecciOn.
La
tenacidad a la entalla solo nos ayuda con
soluciones
imperfectas.
Metal de Soldadura. Los metales base tenaces
a
la
entalla deberian ser unidos con metales de aporte
que
tengan
propiedades compatibles. Las temperaturas de
ensayo
y
los valores de energia minimos de la tabla C4.1
son
recomendados para ajustar el desempefio de los
varios
grados de acero como se enlista en las tablas C2.4-C-2.6.
Cuando se requiere una calificaciOn WPS por
ensayo
(i.e. cuando el WPS no esta precalificada,
cuando
el
desemperio de impacto comparable no ha sido
demostrado
previamente, o cuando los consumibles de
soldadura
van
a ser empleados fuera del rango de variables
esenciales
cubierto por una prueba previa), la calificaciOn
deberfa
incluir un ensayo CVN del metal de soldadura
como-
AWS
D1.1/D1.1M:201
0
depositado. Los especimenes deberian ser

obtenidos de la soldadura de prueba, y del CVN
ensayado,
en
conformidad con la seccion 4, parte D, Requerimientos
para
en488
sayo CVN. Los valores de energia de un
especimen (uno de tres) pueden ser de 5 ftlbs [7
J]
menor
sin
requerir
repeticion del ensayo.
Dado que los requerimientos WPS de la AWS se
ocupan sobretodo de la solidez y la resistencia a la
tracciOn (con menor enfasis en la tenacidad a la
fractura), es apropiado considerar variables
esenciales adicionales que tengan una influencia
en la tenacidad a la fracturae.g. combinaciones especificas de tipo alambre/fundente, y
la
restricciOn de los consumibles de SAW a los
limites realmente probados para la clasificacion
AWS. Tome en cuenta que, para aceros de clase A,
los niveles de energia especificos mas altos que las
clasificaciones AWS deben requerir que todos los
WPSs sean calificados por ensayo, en lugar de
tener un estatus precalificado.
El ensayo CVN es un metodo para evaluacion
cualitativa
de la tenacidad del material. Aunque no contiene
los
fundamentos de mecanica de fractura del ensayo de
desplazamiento de abertura de punta de fisura
(CTOD),
el
metodo ha sido y continua siendo una medida
razonable
de seguridad de fractura, cuando se emplea con un
programa definitivo de NDT para eliminar los
defectos
del
area de soldadura. Las recomendaciones
contenidas
aqui
estan basadas en practicas que por lo general han
proporcionado una experiencia de fractura satisfactoria
en
estructuras
ubicadas
en
ambientes
de
temperatura
moderada (e.g. agua marina a 40F [4C] y exposicion
al
aire a 14F [-10C]). Para ambientes que son algo
hostiles, las temperaturas de ensayo de impacto deberian
ser
reconsideradas, basadas en las exposiciones a la
temperatura local.
Para conexiones criticas soldadas, el ensayo CTOD
mas
tecnico es apropiada. Los ensayos CTOD se ejecutan
a
temperaturas y tasas de deformacion realistas,
representando a la aplicaciOn de ingenieria, usando
especimenes
que tienen el espesor de prototipo completo. Esto
produce informaci6n cuantitativa util para analisis de
ingenieria mecanica de fractura y evaluaciOn de

defectos,
en
donde la CTOD requerida esta relacionada con
niveles
de
esfuerzo anticipados (incluyendo esfuerzo
residual)
y
tamafios de discontinuidad.
Los requerimientos representativos de CTOD
oscilan
entre 0.004 pulg. a 40F [0.10 mm a 4C] y 0.015
pulg.
a
14F [0.38 mm a -10C]. Alcanzar los niveles
mas
altos
de tenacidad puede requerir algunos sacrificios
dificiles
contra otros atributos deseables del proceso de
soldadurapor ejemplo, la penetraci6n profunda y la
relativa
ausencia de escoria entrampada de pases cuesta
arriba,
AWS D1.1/D1.1M:2010
contra el calor de aporte bajo y capas de

soldadura
altamente refinadas de los pases cuesta abajo.
HAZ. Ademas de la tenacidad del metal de
soldadura,
debe darse consideraciOn al control de las
propiedades
de
la HAZ. Aunque el ciclo de calor de la soldadura en
ocasiones mejora los metales base como-laminados
de
baja
tenacidad, esta region con frecuencia tendra
propiedades
de tenacidad degradadas. Frecuentemente, la
HAZ
es
el
lugar de fisuracion debajo del cordon inducida por
hidrOgeno. Una cantidad de fallas prematuras en juntas
tubulares soldadas involucro fracturas que se iniciaron
en
o
se
propagaron a tray& de la HAZ, con frecuencia
antes
de
una carga significativa de fatiga.
(suponiendo WPS mas restrictivos) proporcionarfan HAZ

que
se acercarfan mas al desempeilo del metal de
soldadura
adyacente y el material origen, en lugar de ser una conexion debil potencial en el sistema. El Propietario
tambien puede querer considerar una muestra mas extensa
de
la HAZ que la serie sencilla de ensayos CVN
requeridos
por la seccion 4, parte D, e.g. muestra de 0.4 mm, 2
mm
y 5 mm de la Linea de fusion. (Estas dimensiones
pueden
cambiar con el calor de aporte). Una muestra mas extensa incrementa la probabilidad de encontrar zonas
locales fragiles con valores de tenacidad bajos.
Dado que la tenacidad de la HAZ es tan dependiente

del
acero como de los parametros de soldadura, una
alternativa preferible para refcrirse a este asunto es a travOs de
la
precalificacion de soldahilidad del acero. La
referencia
La seccion 4, parte D da los requerimientos para 25 de la seccion C-2 explica claramente dicho
una
procedimuestra de metal de soldadura y HAZ, con energfa miento de precalificacion, utilizando ensayos CTOD
de
en- asf
sayo CVN y temperatura a ser especificadas en los como CVN. Este ensayo de precalificaciOn
docuactualmente
mentos del contrato. Por experiencia, se ha esta siendo aplicado como un requerimiento
encontrado
suplementaque los valores promedio de HAZ en la tabla C- rio para aceros de alto desempefio como API Specs 2W
4.2
son
y
razonablemente alcanzables, donde los valores de 2Y, y es aceptado como tin requerimiento por algunos
enerproductores.
gfa de un especimen (uno de tres) 5 ftlbs [7 J] mas
PrecauciOn: La seccion 4 de este c6digo permite el
bajos
enson permitidos sin requerir una repetition del
sayo de un acero de 50 ksi 1345 MPa] para
ensayo.
calificar
Conforme la criticidad del desemperio del todos los demos grados de 50 ksi [345 MPa] y
componente
se
menores.
incrementa, Ias temperaturas de ensayo mas bajas
Por consiguiente, la selection de API-2H-50-Z (muy
bajo set' lfilro, 200 ftlbs [270 J] CVNs de categoric:

superior) para placas de ensayo de calificaci6n,
aseguraran
virtualmente la satisfaction de un requerimiento
de en-
COME
NTARI
O
sayo CVN de la HAZ de 25 ftlbs [34 J] incluso

cuando
son soldadas con altos calores de aporte y
temperaturas
de interpase altas. No existe una manera
razonable
de
extrapolar este ensayo a un acero ordinario
A572 Grado
50 con la expectativa de reproducir las energias
de
impacto de HAZ o la degradation de 8:1 del
ensayo en API-2H-50-Z. Asi, el ensayo CVN por
separado
de
diferentes grados de acero, rangos de espesor y rutas
de
procesamiento deberia ser considerado si la
tenacidad de la HAZ esta siendo considerada via
ensayo de WPS.
Zonas Fragiles Locales (LBZ). Dentro de las
HAZ
de
soldadura pueden existir regiones localmente
fragilizadas. Bajo ciertas condiciones, estas LBZ pueden
ser
perjudiciales. El ingeniero deberfa considerar el
riesgo
de
las LBZ y determinar si deberfan emplearse las
contra
medidas para limitar el alcance de las LBZ y su
influencia en el desempefio estructural. Algunas contra
medidas
y circunstancias mitigantes en la practica costa
afuera
se
enlistan a continuation:
(1) El uso de aceros con capacidades
moderadas de impedimento de fisuraciOn,
como lo demuestra el no rompimiento en el
ensayo de cafda de peso NRL (discontinuidad pequeiia)
(2) Soldar con materiales de mayor
resistencia
y
endurecimiento por deformaci6n en aceros al
carbonomanganeso convencionales normalizados de

42 ksi a
50 ksi [290 MPa a 345 MPa] en los que el
metal
de
soldadura y HAZ tienen una resistencia a la
fluencia mayor que el metal base adyacente,
forzando
a
las
deformaciones plasticas a que vayan a cualquier otro
lugar
(3) La tendencia a las fisuras por fatiga
en
juntas
tubulares soldadas para crecer fuera de la HAZ
antes
de
alcanzar un tamaiio importante (suponiendo
que uno evite la tangencia desfavorable al
unir el cordon de soldadura con el area del
estribo)
(4) Los 'finites precalificados en el
espesor de la capa de la soldadura en
procedimientos de soldadura, que junto con
los lfinites de observation de calor de aporte, 489
estimulan el refinamiento de grano en la
HAZ
y
zan la extension de LBZ
minimi-
(5) Los cambios en la composiciOn, e.g.

'finites
reducidos en vanadio y nitrogen, e incremento del
titanio
C-4.16 Procesos de Soldadura

que
Requieren Calificacion
El cOdigo no restringe la soldadura a los WPSs
precalificados descritos en 3.1. Mientras otros WPS y
nuevas
ideas se vuelvan disponibles, su uso es
permitido, con
COMENTARIO
tal que esten calificadas por los requerimientos

descritos en la seccion 4, parte B. Donde un Contratista
haya
calificado previamente un WPS que cumpla con
todos
los requerimientos descritos en la parte B de esta
secciOn, el Comite de Soldadura Estructural
recomienda
que el Ingeniero acepte la evidencia propiamente
documentada de una prueba previa y no requiera
que
el
ensayo sea realizado de nuevo. Documentacion
propia
significa que el Contratista ha cumplido con los
requerimientos de la seccien 4, parte B, y que los
resultados
del
ensayo de calificaciOn scan registrados en formas
apropiadas como las encontradas en el anexo N.
Cuando
se
utiliza, la planilla en el anexo N se debera
proporcionar
informacien apropiada enlistando todas las
variables
esenciales y los resultados de los ensayos de
calificacion
realizadas.
Existen estipulaciones generates aplicables a
cualquier
situacion. La aceptabilidad de la calificacion a
otros
estandares es responsabilidad del Ingeniero, quien
debe
ejecutarla en base a las estructuras especfficas y las
condiciones del servicio. El Comite de Soldadura
Estructural
no menciona la calificacion de cualquier otro
estandar
de
soldadura.
C-4.18 Requerimientos de los

WPSs
(ESW/EGW)
Los procesos, procedimientos y detalles de
junta
de
la soldadura para ESW y EGW no tienen un
estatus
acordado precalificado en el cOdigo. Los
WPSs
deben
cumplir con los requerimientos de la seccion
4,
y
deben
establecerse en apego a la secant 4. La
soldadura
de
aceros templados y revenidos con cualquiera
de
estos
procesos esta prohibida debido a que la
aplicaciOn
de alto calor de aporte asociada a ellos
provoca
un
serio deterioro de las propiedades
mecanicas
de
la
HAZ.
C4.18.2 Requerimientos de Ensayo de
Esfuerzo
de
Metal de Soldadura. El ensayo de cada WPS
es
necesario para demostrar que el metal de soldadura
debe
tener
propiedades correspondientes a las del metal
base.
Los
especfmenes de ensayo de tracci6n de metal de
soldadura
deben cumplir con los requerimientos de
propiedad
mecanica descritos en la ediciOn mas reciente
de
AWS
A5.25, Specification for Carbon and Low
Alloy
Steel
Electrodes and Fluxes for Electroslag
Welding
o
la
61thna ediciOn de AWS A5.26, Specification for
AWS
D1.1/D1.1M:201
0
Carbon
and Low Alloy Steel Electrodes Welding for
Electrogas
Welding, segtin aplique.
49
0
Parte C
Calificacion del Desempeno
C-4.19 General
El ensayo de calificacion del soldador esta
especificamente disefiado para determinar la habilidad del
soldador
para producir soldaduras solidas en cualquier
junta
de
ensayo dada. Despues de completar con exito los
ensayos de calificacion del soldador, este deberfa ser
considerado para tener las calificaciones mfnimas
aceptables.
El conocimiento acerca del material que sera
soldado es benefico para el soldador al producir
un
ensamble
soldado solido; por to tanto, se recomienda que antes
de
soldar aceros templados y revenidos, deberfan
darseles instrucciones a los soldadores
relacionadas
con
las
propiedades de este material a haber tenido
experiencia
previa en soldaduras del acero particular.
De vez en cuando, el Contratista puede mejorar a
agregar nuevo equip() de control. El operador de
soldadura
calificado previamente puede necesitar entrenamiento
para adquirir familiaridad con este nuevo equipo.
El
enfasis
se
coloca en in palabra "entrenamiento" mas que
"
recallficacien", ya que varios cordones en una placa a
tubo, segtin sea apropiado, pueden ser suficientes.
La intencion es que el Contratista entrenarfa al
operator de soldadura para soldar usando el nuevo
equipo.
C-4.23 Variables Esenciales

El c6digo considera que la habilidad de un soldador
para producir una soldadura solida depende de ciertas
variables esenciales, y estas se enlistan en la tabla 4.12.
C-Tabla 4.10. La soldadura en tnateriales con formas
de
producto de tuberfa (a tubo) no necesariamente
significa
que se esta realizando soldadura de tuberfa.
Obviamente
existe una diferencia entre la soldadura alrededor de
una
tuberfa y la soldadura a lo largo de una tuberfa paralela
al
eje de la tuberfa (Linea central). Una soldadura de
circunferencia en una junta a tope es completamente
diferente
a
una soldadura de canal longitudinal que une una

placa
rolada para fabricar una tuberfa; una junta de
encaje
can
una soldadura de filete es completamente diferente
a
una
soldadura de filete a lo largo de la longitud de la
tuberfa
sujetando un tape') de placa. Obviamente, las
habilidades
para progresien en Ifnea recta paralela al eje de la
tuberfa
no son diferentes a las habilidades para soldar
placa
de
formas forjadas usando una progresiOn en Ifnea
recta;
por
lo Canto, la limitacion de la forma del producto de
tuberfa
no aplica en estos casos de lima recta. Consulte la
figura
4.1.
AWS D1.1/D1.1M:2010
La calificacion de los soldadores utilizando

tuberfas
o
tubos de Mimi-10 real de trabajo es permitida
porque
los
tamatios de tuberfa especificados en la tabla 4.12
para
calificacion, del soldador no siempre estan
disponibles
para
el Contratista.
C-Tabla 4.13. Los electrodos para SMAW estan
agrupados en relacion con la habilidad requerida del
soldador.
La designacion del grupo F permite a un soldador
calificado con un electrodo de una designaci6n de
grupo
usar
otros electrodos enlistados en una designaci6n
numericamente mas Baja. Por ejemplo, un soldador
calificado
con
un electrodo E6010 tambien estard calificado para
soldar
un electrodo E6011, designacion de grupo F3 y
tiene
permitido soldar con electrodos que tengan
designacion
de
grupo F2 y Fl; el soldador no esta calificado para
soldar
con electrodos que tengan una designacion de
grupo F4.

CJP
para
Conexiones
Tubulares
Cuando las secciones de cajon son usadas en la
calificacion del desemperio, los ensayos de doblado
tomados
de
las caras no evaluan la habilidad del soldador para
apor-
tar metal de soldadura solid alrededor de las

esquinas
relativamente abruptas. Estas ensayos de
doblado
no
satisfacen las necesidades de las soldaduras de
canal
CJP
en conexiones T-, Y- y K- porque las esquinas
en
estas
conexiones
pueden
estar
altamente
tensionadas.
Debido
a
las inquietudes de los soldadores para
demostrar
su
habilidad para soldar las esquinas de tubos de
cajon
cuando
CJP es requerido, se desarrollo el ensayo
de
macroataque de esquina de la figura 4.29.
El ensayo de macro-ataque de esquina
mostrado
en
la
figura 4.29 es una prueba de desempefio
adicional
requerida para soldadores que se espera que
realicen
soldaduras de canal CJP en conexiones T- Yy
Kde
tubo de cajon.
Para este caso, los soldadores 6GR calificados
probados
en tubos redondos o tuberfa por la figura 4.27
solo
sedan
requeridos para pasar el ensayo de macroataque
de
esquina adicional por la figura 4.29, siempre que
se
cumplan todos los requerimientos de la tabla 4.10
y 4.13.4.2.
49
1
COME
NTARI
O
Si el Contratista desea calificar a un soldador sin

tener
un
estatus 6GR para soldaduras de canal CJP en
conexiones
T-, Y- y K- utilizando tubos de ca.*, el soldador
debe
soldar el ensamble de ensayo 6GR de la figura
4.28
usando un tubo ya sea redondo o de cajon en
conformidad con las limitaciones de la tabla 4.11. Ademas,
el
soldador debe pasar exitosamente el ensayo de
macroataque de esquina usando la figura 4.29 o, como
opci6n,
si las secciones de cajon fueron usadas para la
figura
4.28, remover y macro-atacar las secciones de
esquina del ensamble soldado de ensayo.
Los ensayos de calificacion en tuberfa 2G mas
5G 6 6G tambien califica para juntas a tope en
secciones de cajon (con aplicabilidad basada en el
espesor,
obviando
el
diametro) pero no viceversa. Para estas juntas a
tope, el ensayo de esquina de macro-ataque de la
figura 4.29 no es necesario porque todas las
juntas
de
producci6n
requieren NDT por 6.11.1.
La tabla 4.11 no diferencia entre tuberfa (tubo
circular) y secciones de cajon. Por esta razon, es
apropiada
la
siguiente interpretacion:
(1) La calificacion en el ensayo de tuberfa
6GR
tambien califica para conexiones T-, Y- y K- y
soldaduras de canal en secciones de cajon.
(2) La calificacion en ensayos de tuberfa 5G
y
2G
tambien califica para secciones de cajon (con
aplicabilidad basada en el espesor, obviando el diametro),
pero
viceversa.
no
(3) La calificacion para soldaduras de canal en

secciones de cajon tambien califica para placa (y
viceversa
si esta dentro de la limitacion de la tabla 4.10 y 4.23
del
codigo).
(4) Cuando las secciones de cajon son usadas en
la
calificacion, los ensayos de doblado tomadas de las
caras
no evahlan la habilidad del soldador para aportar
soldaduras solidas alrededor de las esquinas. Estos
ensayos
de doblado no satisfacen las necesidades de las
conexiones T-, Y- y K- porque las esquinas en estas
conexiones
estan altamente tensionadas. Donde una prueba
6GR
utilice secciones de cajon, se recomienda RT para
evaluar
las esquinas.
COMENTARIO
AWS
D1.1/D1.1M:201
0
labia C-4.1
Valores de Ensayo CVN (ver C-13.4.4)
Pro
med
io
de
Met
al de
Grupo
de
Acero
I
I
I
II
II
II
III
III
III
IV y V
Clase
de
Acero
C
B
A
C
B
A
C
B
A
Soldadura
Temperatura
de Ensayo CVN
ftlb
(Joules)
0F [ 18C]
0F [-18C]
20F [-29C]
20
20
20
[27]
[27]
[27]
0F [-18C]
20F [-29C]
40F [-40C]
20
20
25
[27]
[27]
[34]
20F [-29C]
40F [-40C]
40F [-40C]
20
20
30
[27]
[27]
[40]
Investigacion Especial
Nota: Los requerimientos del c6digo representan el minimo

comdn denominador de la tabla superior.
Tabla C-4.2
Valores de Ensayo CVN
HAZ
(ver C-4.13.4.4)
Grupo
de
Acero
Clase
de
Acero
(Joules)
HAZ
Temperatura
de Ensayo CVN
ftlb
Solamente
por
III
C
[10C]
50F
40F [4C]
A
10C]
14F [
C
[10C]
50F
40F [4C]
15
[20]
A
10C]
14F [-
25
[34]
30
[40]
14F
razones
15
[20]
15
[20]
Solamente por
razones
informativas
[-
10C] HAZ = Zona afectada por

calor.
informativas
Nota: La calificaciOn de tubo no se requiriera y

la calificacion de place es aceptable para
soldaduras de tilete y de canal en las
posiciones verticales, horizontales, planes y
superiores.
Figura C-4.1Tipo de Tibo

para Soldar Que No Requiere
Calificacion de litho
(ver tabla 4.9)
492
AWS
D1.1/
D1.1
M:201
0
C-5. Fabrication
C-5.1 Alcance
El material usado para las aplicaciones estructurales

por
lo general es provisto en la condicion como-laminada.
El
Ingeniero debera reconocer que las imperfecciones de
la
superficie (costuras, costras, etc.) aceptables bajo A 6
y
A 20 pueden estar presentes en el material recibido en
el
taller de fabricaci6n. La calidad de acabado especial
de
la superficie, cuando se necesita en productos
comolaminados, debera ser especificada en la
information
provista a los licitadores.
Los criterios contenidos en la seccion 5 tienen la

intencion de proporcionar una definicion at productor,
supervisor, ingeniero y soldador acerca de to que
constituye
una buena ejecuciOn del trabajo durante la
fabricacion
y
construction. El cumplimiento de estos criterios es
alcanzable y esperado. Si los criterios de ejecucion
del
trabajo no se cumplen en general, constituye una Los aceros enlistados como aprobados en Ia tabla 3.1
y
serial
para
4.9 del codigo incluyen aquellos considerados
action correctiva.
como
apropiados para estructuras soldadas cargadas
cfclicaC-5.2 Metal Base
mente y para estructuras cargadas estaticamente,
Las especificaciones ASTM A 6 y A 20 rigen los asi
como estructuras tubulares. Tambi6n se enlistan otras
requerimientos de entrega para los aceros, proporcionan esASTM,
especificaciones
del
las
to- pecificaciones
Departalerancias
dimensionales,
delinean
los
mento Estadounidense de Navegacion
(ABS)
requerimientos
de
calidad y bosquejan el tipo de condicionamiento y
especificaciones del Instituto Estadounidense del
de
la
Petroacerca.
leo (API) que cubren tipos de materiales que han

sido
usados en estructuras tubulares. Todos los aceros
aprobados son considerados soldables' por los WPSs que
pueden
ser calificadas o precalificadas con este codigo.
Cada
acero aprobado por el c6digo esta enlistado en la

tabla
3.1 y 4.9.
Las especificaciones ASTM para grados de acero
estructuras usados en construcciones de edificios para
las
cuales los WPSs estan bien establecidos estan
enlistadas
en
Ia tabla 3.1 y 4.9 junto con otras especificaciones
ASTM
que cubren otros tipos de materiales que tienen
aplicaciones infrecuentes pero que son adecuados para el
uso
en
estructuras
cargadas
estaticamente.
Las
especificaciones
ASTM A 588, A 514 y A 517 contienen grados
con
cornposiciones qufmicas que son consideradas
adecuadas
para el uso en condicion no pintada o expuesta.
ASTM
A 618 esta disponible con resistencia a la
corrosion
mej orad a.
Los aceros estructurales que por lo general
considerados
aplicables para uso en estructuras cargadas
cfclicamente
de acero soldado estan enlistados en la tabla 3.1
y
4.9
como aceros aprobados. Otras especificaciones
ASTM
para otros tipos de acero que tienen aplicaciones
infrecuentes, pero adecuadas para uso en estructuras
cargadas
cfclicamente, tambien estan enlistados como
aceros
aprobados. Los aceros que se ajustan a estas
especificaciones
ASTM adicionales, A 500, A 501 y A 618 que
cubren
tubos estructurales, y placas de recipiente
a
presion
A 516 y A 517, son considerados soldables y
estan
incluidos en la lista de aceros aprobados para
estructuras
cargadas cfclicamente.
La lista completa de aceros aprobados en la
tabla 3.1 y
4.9 le proporcionan al diseriador un grupo de
aceros
sol493
dables que tienen un rango minim de
resistencia a la lfuencia especificada de 30 ksi a

100 ksi [210 MPa a 690 MPa], y en el caso de
algunos de los materiales, las caracteristicas de
tenacidad a la entalla que los hacen adecuados
para aplicacion de baja temperatura.
Otros aceros pueden usarse cuando su
soldabilidad ha sido establecida en conformidad
con el procedimiento de calificacion requerido
por la secci6n 4.
COMENTARIO
El c6digo restringe el uso de aceros a aquellos cuya

resistencia a la fluencia minima especificada no
exceda
100 ksi [690 MPa]. Algunas disposiciones de
2.25.1
dependen de la habilidad del acero para endurecerse
por
deformacion.
C-5.3 Requerimientos para

Electrodos y Consumibles
para
Soldadura
este requerimiento.
C-5.3.2 Electrodos SMAW. La habilidad de los electrodos de bajo hidrOgeno para prevenir fisuraciOn debajo
del
cordon depende de la humedad contenida en el
revestimiento. Durante la soldadura, la humedad se disocia
en
hidr6geno y oxfgeno; el hidrogeno es absorbido en el
metal fundido, y pueden aparecer porosidades y
fisuras
en la soldadura despues de que el metal de soldadura
se
solidifica. Las provisiones del cOdigo para el manejo,
almacenarn iento, secado y uso de los electrodos de bajo
hidrogeno deberan apegarse estrictamente para prevenir
la
absorcion de humedad por el material de
revestimiento.
C-5.3.1.3 Punto de Rocio/Certificacion del

Fabricante. De informaciOn proporcionada por los
C-5.3.2.1 Condiciones de Almacenamiento del
fabricantes
Electrodo de Bajo Hidr6geno. El termino "de bajo hidel gas protector, se ha determinado que un drogeno" es ampliamente usado en la industria de la
punto
de
solrock) de 40F [-40C] es un Ilmite superior dadura, y sin embargo, este termino no esta
practico
oficialmente
que proporciona una adecuada proteccion de definido en documentos de la industria, tales como
humedad.
AWS
Un punto de rod() de 40F [-40C] se convierte A3.0. Como resultado, se ha asociado mucha confusion
en
y
aproximadamente 128 partes por millon (ppm) por malinterpretaciones con estas palabras. Puede ser titil
voluproporcionar un breve resumen de su evoluciOn.
men de vapor de agua o cerca de 0.01% de
humedad
dis- El fenomeno de Fisuracion Inducida por Hidrogeno
ponible. Este contenido de humedad parece muy (HIC) usualmente esta asociado con la interacciOn
bajo
simulpero, cuando se disocia a temperaturas de tanea de tres factores en un elemento soldado: (1)
soldadura,
po- Alto
dria contribuir hidrogeno
ya asociado con el esfuerzo aplicado o residual, (2) la presencia de una
electrodo.
miPor lo tanto, es obligatorio tener 40F [-40C] o croestructura de acero susceptible al HIC, y (3) la
menos
prede punto de rocfo en el gas protector. El gas sencia de una alta concentraciOn de hidr6geno
protector
ad- difusible
quirido como certificado para AWS A5.32 cumple (atOmico). En el caso de estructuras soldadas, el
con
primer
AWS
D1.1/O1.1
M:2010
factor es por lo general fijado por los niveles

de
resistencia de los metales de aporte y metales base
que
se
estan
usando. Los dos puntos restantes son
tipicamente
controlados por medio del precalentamiento (para
prOmover
microestructuras menos sensibles al HIC) y
el
uso
de
procesos y tOcnicas adecuados de soldadura
para
reducir
al minimo el hidrogeno. Con el prop6sito de
evitar
el
HIC, hay muchas combinaciones de control
de
hidrogeno y precalentado que pueden ser usadas.
Por
ejemplo,
niveles mas altos de hidrOgeno difusibles
pueden
ser
tolerados con niveles mas altos de temperatura
de
interpase
y precalentamiento. Por la contrario, con
niveles
mas
bajos de hidrOgeno difusible, pueden usarse
temperaturas
de interpase y precalentamiento mas bajas.
Por arios la unica opcion real para la
soldadura
por
arco
era la SMAW. Su uso de electrodos
celulosicos
o
de
rutilo (e.g. E6010) fue una gran mejorfa
sobre
los
electrodos desnudos previamente usados,
reduciendo
ampliamente el contenido de nitrogeno de los
dep6sitos
de
soldadura. Sin embargo, los mismos
revestimientos
que
brindaban esta mejorfa en la calidad de la
soldadura
lo
hacfan permitiendo que una gran cantidad de
hidrogeno
entrard en el elemento soldado como
resultado
de
la
descomposiciOn de las cubiertas del electrodo en el
arco.
La
cantidad varia, pero 40 m1-80 m1/100 gramos
de
hidrOgeno difusible en el metal de soldadura
no
era
inusual. Este alto nivel de hidrogeno difusible era
aceptable, y las soldaduras libres de fisuras eran
posibles,
cuando la soldadura se restringio a aceros de
resistencia
mas bajo los cuales eran menos susceptibles al
HIC.
Para
aceros mas sensibles, y aceros mas gruesos, las
tendencias al HIC eran superadas con temperaturas de
interpase
y precalentamiento adicional. Sin embargo, HIC
ocurria
comrinmente, especialmente en elementos
soldados
mas
gruesos donde el precalentamiento inadecuado y
esfuerzos residuales muy altos hacian que el fisurado
fuera
casi
inevitable.
La industria de la soldadura hizo frente a este
reto
desarrollando electrodos SMAW con revestimientos
de
bajo
hidrogeno. Tales revestimientos tenfan, y aun
tienen
hoy
en dfa, limites especificos en el contenido de
humedad
maximo permitido en el revestimiento del
electrodo.
Dichos electrodos inclufan las clasificaciones AWS
A5.1
y
A5.5 E7015, E7016, E7018 y E7028. Estos
productos
llegaron a conocerse como "electrodos de bajo
hidrogeno", aun cuando el termino no estaba definido
por
un
estandar AWS. No obstante, el contraste entre
estos
"electrodos de bajo hidrogeno" y los electrodos
alternativos de rutilo o celulosicos era distintivo: los

depOsitos
de
soldadura hechos con electrodos teniendo
revestimientos
de bajo hidrogeno depositaron metal de
soldadura
con
494
una cantidad substancialmente menor de

hidrogeno.
Esto
permitio que los "aceros diffciles de soldar"
fueran sol-
AWS D1.1/D1.1M:2010
dados con menor, o sin precalentamiento, y

redujo
grandemente el HIC. El subsiguiente desarrollo de
procesos
semiautomaticos, tales como GMAW y FCAW,
hicieron
posible que los elementos soldados fueran hechos
con
niveles similares de hidrogeno como los electrodos
SMAW
de bajo hidr6geno. Sin embargo, el termino "de
bajo
hidr6geno" nunca fue usado para estos procesos y
sus
electrodos, debido a que nunca pas() por el proceso
evolutivo
de la minimization del hidrogeno. Para capturar
estos
procesos, se empezaron a usar terminos como
"procesos
de bajo hidrogeno", nuevamente sin definition
formal.
Continda habiendo mucho debate acerca de que
ntimeros
que representan en realidad un adecuado
termino
"de
bajo hidrogeno". Hoy, el contenido de hidrogeno
difusible del metal de soldadura real puede ser
medido,
y
se
expresa tipicamente en unidades de m1/100 g de
metal
de
soldadura depositado. En lugar de debatir la
definition
de "bajo hidrogeno", es mas comtin discutir los
contenidos de hidrogeno en terminos de esta unidad de
medida.
Para la vasta mayorfa de aplicaciones industriales
tfpicas
que se rigen por este codigo, el uso de estos
procesos
semiautomaticos
proporcionaran
niveles
adecuadamente
bajos de en aporte de hidr6geno para prevenir

el
HIC.
La
estipulacion de electrodos "de bajo hidrogeno"
en
documentos de contrato algunas veces ha sido
estrictamente
interpretada para excluir los procesos
semintornaticos
su lugar requerir el uso de electrodos

SMAW
con
revestimientos de bajo hidrogeno. De hecho,
semejante
lenguaje contractual esta tipicamente en
raices
en
el
patron de pensamiento de la decada de los
1950s,
para
distinguir entre electrodos SMAW que no
depositaron
metal
de soldadura de un contenido de bajo
hidr6geno.
Tipicamente, no hay raz6n para restringir el uso de
procesos
semiautomaticos. Ademas, el codigo D1.1
proporciona
las
restricciones necesarias sobre metales de la
aporte
aceptables, aceros y limites de precalentamiento, y
generalmente no hay necesidad de que los
documentos
de
contrato agreguen restricciones adicionales
con
respecto
a metales de aporte aceptables. Para
precalentamiento
y
otros propositos, el D1.1 considera a GMAW,
FCAW,
SAW, GTAW, ESW y EGW de la misma
manera
que
a
SMAW "de bajo hidrogeno".
en
Para electrodos de bajo hidrogeno para

aceros
al
carbono, AWS A5.1/A5.1M, Specification for
Carbon
Steel
Electrodes for Shielded Metal Arc Welding,
especifica
un
limite de humedad del 0.6% por peso en el
revestimiento
de electrodo de bajo hidrogeno "como-recibido o

condicionado", excepto por E7018M que tiene un limite
de
humedad especifico de 0.1%. Los electrodos de
bajo
hidr6geno resistentes a la humedad que utilizan el
setialador especial, R, tienen un limite de humedad
especifico
de 0.3%. Los electrodos de bajo hidr6geno para
acero
de
aleacion cubiertos en AWS A5.5/A5.5M,
Specification
COME
NTARI
O
for Low Alloy Steel Electrodes for Shielded Metal

Arc
Welding, tienen un contenido de humedad
maxima
especffica en la condicion como-fabricada. Para los
electrodos de clase E70XX-X, es 0.4%; para los
electrodos
E80XX-X, es 0.2%; para los electrodos de clase
E90XXX, E100XX-X, El 10XX-X y E120XX-X, es
0.15%.
La experiencia ha mostrado que los limites
especificados
anteriormente para contenidos de humedad en
cubiertas
de electrodo no siempre son lo suficientemente
restrictivos para algunas aplicaciones que utilizen las
clases
E90XX-X y mas bajas. Los electrodos de
clasificaciones
mas bajas que E100XX-X estan sujetos a
requerimientos
de nivel de humedad mas estrictos cuando se
utilizan
para soldar aceros templados y revenidos de alta
resistencia, ASTM A 514 y A 517. Se requiere que todos
estos
electrodos sean secados entre 700F y 800F
[370C
y
430C] antes de su uso. Los electrodos de
clasificacion
menor a E90XX-X no requieren, segan AWS
A5.5,
tener
un contenido de humedad menor a 0.15%, y el
secado
requerido alcanzara por lo menos este nivel de
humedad.
Esta precaution era necesaria debido a la
sensibilidad
de
los aceros de alta resistencia y del metal de
soldadura
para la fisuracion por hidrogeno.

Los ensayos han mostrado que puede haber una
amplia
variation en la tasa de absorci6n de humedad de
varias
marcas de electrodos que representan una
clasificacion
AWS dada. Algunos electrodos absorben muy poca
humedad durante los tiempos estandar de exposiciOn,
mientras que otros absorben humedad muy rapidamente.
Los
requerimientos de control de humedad de 5.3.2.1 son
necesariamente conservativos para cubrir esta
condicion
y
asegurar que se puedan producir soldaduras solidas.
Las restricciones de tiempo sobre el uso de electrodos
desplies de la extraction de un horno de
almacenamiento
pueden parecer demasiado restrictivas para algunos
usuarios. La tasa de absorcion de humedad en areas de baja
humedad es menor que el que se encuentra en areas de
alta
humedad. El codigo cubre las situaciones mas

restrictivas.
C-5.3.3.1
Combinaciones
ElectrodoFundente.
Los
electrodos y fundentes que se apegan a la
designation
de
clasificacion de estas especificaciones pueden
usarse
como
precalificados,
siempre
que
las
disposiciones de
3.3 y la tabla 3.1 sean observadas. El Contratista
deberia seguir las recomendaciones del
proveedor para el uso apropiado de los fundentes.
C-5.3.3.2 CondiciOn del Fundente. Los
requerimientos de esta section son necesarios para asegurar
que
el
fundente no sea un medio para la introduction de
hidrogeno a la soldadura debido a la humedad
absorbida
en
el
fundente. Siempre que exista una pregunta
acerca
de
la
aptitud del fundente debido al almacenamiento
impropio
o dem en el empaque, el fundente deberfa ser
descartado
COMENTARIO
o
secado
en
conformidad
recomendaciones del fabricante.
con
de
recoleccik manual depende de la consistenciA de esa
teelas nica de recolecci6n. El material extratio y la
contamination de la humedad deben ser controlados.
C-5.3.3.3 Recuperation del Fundente. Para la

recuperacion del fundente no fundido a traves del
sistema
de
recuperacik at vaclo, tiene que hacerse una
distinciOn
entre los fundentes fundidos y adheridos. Los
fundentes
fundidos, en general, tienden a hacerse mas
gruesos
a
medida que se reciclan (especialmente donde las
partfculas son menores a malla 200). En este caso, el
sistema
al
vacfo por In general filira algunos de los finosy
por
to
tanto por to menos un 25% del material virgen
deberfa
agregarse para reponer los finos antes de volver a
utilizarse. Por otro lado, los fundentes adheridos,
debido
a
su
metodo de fabricacik, tienden a romperse en el
sistema
de recuperacion de fundente, dando origen a una
proporelk mayor de partfculas mas pequetias. Para
compensar
el fundente rota, necesita agregarse por lo
menos
un
25% de material virgen (aunque 50% es mas
comtin
entre los usuarios) at fundente reciclado antes de
volver
a
utilizarse. Para ambas categorfas de fundentes, es
esencial separar cualquier metalico posible (del &tido
de
la
placa hasta cascarilla de laminaciOn) antes de
reciclar
el
fundente.
La calidad del fundente recuperado de los sistemas
Ademas, el fabricante de soldadura deberfa seguir un

procedimiento que asegure que una proportion
consistente de fundente virgen es agregado y mezclado con
el
fundente recuperado.
C-5.3.3.4 Escoria Triturada. La escoria formada
durante la SAW puede no terser la misma composicion
qufmica que el fundente (virgen) no usado. Su
composicion es afectada por la composicik del
fundente original, la placa del metal base y la
composicik del electrodo, asi como los parametros de
soldadura.
Aunque puede ser posible triturar y reutilizar alguna
escoria SAW como fundente de soldadura, la escoria
triturada, sin importar cualquier adicik de fundente virgen
en ella, puede ser un nuevo fundente qufmicamente
diferente. Puede ser clasificado bajo la especificacik
A5.17 o A5.23 de la AWS, pero no deberfa ser
considerado como el mismo fundente virgen.
C-5.3.4 Electrodos GMAW/FCAW. Las especificaciones de la AWS acerca del metal de aporte ahora estan
disponibles para metal de soldadura de baja aleacian
tanto para GMAW como para FCAW. El use de
electrodos de baja aleacik es permitido con los WPSs
precalificados cuando los electrodos se apegan a AWS A5.28,
Specification for Low Alloy Steel Filler Metals for
Gas
AWS
D1.1/D1.1
M:2010
Shielded Arc Welding, o AWS A5.29,

Specification.
for
Low Alloy Steel Electrodes for Flux Cored Arc
Welding.
C-5.4 Procesos ESW y EGW

Los procedimientos que serail usados para
ESW y EGW son detallados en 5.4, y las
estos
variables
esenciales
para
procedimientos se dan 4.8.2.
El codigo requiere Ia calificacik de los WPSs,
ya que las variables de soldadura influyen en
la
operation
del
proceso con respecto a la penetracik adecuada,
fusion
cornpieta del area de junta y habilidad para
producir una soldadura sOlida.
Estos son procesos relativamente nuevos, y
Ia
experiencia insuficiente es la justification para no
acordar
un
estatus precalificado para ellos.
C-5.4.1 Los procesos de ESW y EGW pueden
ser
yentajosos porque los dos procesos depositan
metal
de
soldadura en placas muy gruesas en un solo pase
on
tasas
muy alias de deposiciOn y con minima
distorsik.
El
relativamente alto aporte de calor y velocidad
de
enfriamiento lento de los procesos ESW y EGW
pueden
producir soldaduras con zonas afectadas por
calor
ablandadas (HAZs) en aceros templados y
revenidos
(Q&T),
aceros de procesos de control termomecanicos
(TMCP)
y aceros endurecidos por precipitation (PH).
La
reduc-
tion de Ia tenacidad a la fractura, i.e. las zonas

fragiles
localizadas (LBZ), pueden ocurrir en la HAZ de
estas
soldaduras.
Cuando se producen fisuras por fatiga,
usualmente
comienzan en el pie de la soldaduras donde se
concentra
el
esfuerzo. El crecimiento de la fisura por fatiga
avanza
perpendicular al campo de esfuerzo principal y
es
una
funcion del rango de esfuerzo de carga viva. Un
tamafio
mas grande de is HAZ y cualquier LBZ en
soldaduras
de
procesos ESW y EGW resultaran significara que
fisuras
de fatiga mas grandes pueden permanecer en Ia
region
de
baja tenacidad a Ia fractura. Adicionalmente, alias
cargas
pueden concentrar cualquier deformation plastica
en
las
regiones HAZ emblandecidas. Estos dos factores,
juntos
o separados, pueden aumentar el riego de una
fractura
fragil. El diserio de junta de canal cuadrado usado
con
los
procesos ESW y EGW, soluciona este problema
porque
orienta a Ia HAZ y LBZ en direcciones
perpendiculares
al esfuerzo de traccien. Los ensayos estandar de
calificaciOn de procedimiento de traction y de doblado no
revelaran esta condition. Si estos problemas aplican
a
la
aplicacik pretendida, el disefiador o el Ingeniero
deberfa
considerar ensayos adicionales tales como el
CTOD
(Crack Tip OpeningDisplacement), ensayos de
tenacidad a la fractura y fatiga.
496
AWS D1.1/D1.1M:2010
Se les recomiendo al Ingeniero o el

Contratista
que
deseen usar estos procesos a investigar las
consecuencias
potenciales con respecto a la seleccion de
material
y
de
proceso. Una variacion especifica del proceso,
ESW-NG,
tiene menor aporte de calor y por ende reduce
el
tamalio
de la HAZ y la discapacidad en la tenacidad
a
la
entalla
de HAZ.
C-5.5 Variables WPS

Es la intencion del codigo que los soldadores,
operadores
de soldadura y apuntaladores sean capaces de
usar
apropiadamente el WPS. Esto se puede lograr a
traves
de
la experiencia, entrenamiento o instruccion,
segdn
sea
necesario.
C-5.7 Control de Calor de

Aporte
para Acero Templado
y
Revenido
La resistencia y tenacidad de Ia HAZ de las
soldaduras
en aceros templados y revenidos esta
relacionada
con
la
tasa de enfriamiento. Contrario a los
principios
aplicables a otros aceros, la bastante rapida
disipacien
del
calor
de soldadura es necesaria para retener Ia
resistencia
y
te-
nacidad
adecuadas.
El
ratio
de
enfriamiento
de
la
HAZ
austenizada debe ser lo suficientemente
rapid
para
asegurar la formacion de los constituyentes
endurecedores
en la microestructura del acero. El
sobrecalentamiento
del acero templado y revenido seguido de
enfriamiento
lento previene la formacion de una
micro-estructura
endurecida.
La deposici6n de muchos cordones de
soldadura
pequelfos mejora la tenacidad de la entalla de la
soldadura por refinaci6n de grano y la
accion de revenido de los pases que
siguen. Un cordon oscilante, con su
velocidad de avance Inds lenta,
incrementa el calor de aporte y por lo
tanto no es recomendada. Debido a que el
maxim calor de aporte para varios aceros
templados y revenidos varfa sobre un
amplio rango, el calor de aporte como ha
sido desarrollado y recomendado por los
productores de acero deberfa ser observada
estrictamente.
C-5.8
Tratamiento
Termico
para
Alivio de Tensiones
Este parrafo proporciona dos metodos
PWHT para el alivio de tensiones de un ensamble soldado.
El primer metodo t odo requiere que el ensamble sea
calentado a 1100F
(
[600C] maxim para aceros templados y
revenidos, y
entre 1100F y 1200F [600C a 650C]
para otros ace-
COME
NTARI
O
ros. El ensamble se mantiene a esta temperatura

por
el
tiempo especificado en la tabla 5.2. En 5.8.2, un
metodo
alternativo permite una disminucion en la
temperatura
por debajo del minim especificado en el primer
metodo,
cuando el tiempo de mantenimiento se
incrementa.
El
metodo alternativo se utiliza cuando es
impractico
realizar el PWHT a un ensamble soldado a
temperaturas
mds
altas. Estas temperaturas estan lo suficientemente
por
debajo de la temperatura crftica para evitar
cualquier
cambio en las propiedades.
Si el proposito del PWHT es liberar las tensiones
de
la
soldadura, el tiempo de mantenimiento esta
basado
en
el
espesor del metal de soldadura aunque algun
material
en
el ensamble soldado sea mds grueso que la
soldadura.
Si
el propOsito de PWHT es mantener una
estabilidad
dimensional durante el maquinado subsecuente, el
tiempo
de mantenimiento esta basado en el
componente
mas
grueso del ensamble soldado. Ciertos aceros
templados
y
revenidos, si son tratados para alivio de
tensiones
como
un acero al carbono o de baja aleacion, pueden
experimentar
cambios
indeseables
en
la
microestructura,
causando un deterioro de las propiedades
mecanicas
o
fisuracion, o ambos. Dichos aceros solo deberfan
ser
sometidos a alivio de tensiones despues de
consultarlo
con
el productor del acero y en estricta
conformidad
con
las
recomendaciones del productor.
NOTA PREVENTIVA: Debe considerarse la
posible
distorsion debido al alivio de tensiones.
C-5.10 Refuerzo
Se requiere que todas las soldaduras de canal
CJP
precalificadas hechas solamente de un lado,
excepto
como
se
permite para las estructuras tubulares, tengan
una
fusion
completa del metal de soldadura con un
refuerzo
de
acero. Puede usarse otro refuerzo, como se
enlista en
5.22.1, si esta calificado en conformidad con
la seccion
4. Cuando se utiliza el refuerzo de acero, se
requiere
que
sea continuo para toda la longitud de la
soldadura
excepto como se proporciona en 5.10.2. Cuando
no
es
continuo, la junta a tope no soldada del refuerzo
funcionard
como un concentrador de tensiones que
puede
generar
fisuracion.
C-5.10.2 Respaldo de Longitud Total. La
experiencia
ha mostrado que una junta a tope de bordes
rectos
con
muy poca separacion, pero no soldada en
respaldo
de
acero constituye una severa entalla y una
condicien
susceptible a fisura que potencialmente
conduzca
a
fisuras
transversales en la soldadura cuando el area
no
fundida
base.
es perpendicular al campo de esfuerzo. Dichas
fisuras,
en
la mayorfa de los casos, se propagaran al metal 497
COMENTARIO
Las discontinuidades en el respaldo no son

evitables
en
algunos detalles donde la geometria de la pieza
requiere
una discontinuidad y la falta de acceso restringe
soldar
el
respaldo. El respaldo soldado paralelamente al
eje
del
miembro cream tension con el miembro. La
discontinuidad no soldada cream una concentracion de
esfuerzo
y
defectos cuando este perpendicular al campo
de
esfuerzo. La concentracion de esfuerzos puede
iniciar
fisuracion. Esfuerzos residuales, alta restriction y
cargas
ciclicas au mentan el riesgo de fisuraciOn. Los
esfuerzos
compresivos disminuyen el riesgo de fisuracien a
menos
que exista una inversion de esfuerzo en el ciclo
de
esfuerzo aplicado. El codigo permite respaldo
discontinuo
en ciertas aplicaciones especfficas o donde lo
apruebe
el
Ingeniero.
C-5.12 Ambiente de SoldaduraC-5.12.2 Temperatura Ambiente Minima. La experiencia ha mostrado que el personal de soldadura no
puede producir resultados Optimos cuando se trabaja
en
un ambiente donde la temperatura es menor a 0F
[-20C]. Se hace una referencia a esto en 5.12.2
relativa
al uso de una estructura calentada o protecci6n para el
soldador, y para el area que esta siendo soldada, de

las
inclemencias del clima. Si la temperatura en esta
estructura o resguardo proporciona un ambiente de 0F
[-20C] o mas, la prohibition de 5.12.2 no es aplicable.
Las condiciones ambientales dentro de la estructura o
resguardo no alteran los requerimientos de precalentamiento o temperatura de interpase para metales base
mencionados en otra parte del codigo.
C-5.13 Conformidad con el Diserio
Cualquiera, o ambas piernas de soldaduras de filete,

pueden ser sobredimensionadas sin correction, siempre que
el exceso no interfiera con el uso satisfactorio final de
un miembro. Los intentos de remover el exceso de
material de soldaduras sobredimensionadas no sirven
para ningtin prop6sito. La adecuaci6n de la dimension
C-5.10.4 Conexiones No Tubulares Cargadas
de la garganta y conformidad con los perfiles de
Cielicasoldadura
de
5.4
debemente. El refuerzo de acero transversal al esfuerzo
rian ser los dnicos criterios de aceptaci6n.
aplicado forma un punto de concentracion de
esfuerzo y puede ser una fuente de initiation de
fisuras por fatiga en estructuras cargadas
cielicamente. Por lo tanto, las disposiciones de 5.10.4 requieren la elimination del
refuerzo que es transversal a la direction del
esfuerzo calculado en estructuras cargadas
ciclicamente.
AWS
D1.1/D1.1
M:2010
C-5.14
Tamarios
Minimos
de
Soldadura de
Filete
El codigo especifica los tamarios winimos
de
soldadura
de filete en base a dos consideraciones
independientes.
(1) Para procesos no bajos en hidrogeno,
el tamano minimo especificado pretende
asegurar suficiente calor de aporte para
reducir la posibilidad de fisuracion ya sea en
la HAZ o en el metal de soldadura.
(2) Cuando la posibilidad de fisuracion se
reduce por el uso de procesos de bajo
hidr6geno o por procesos de hidr6geno no
bajo que utilizan un procedimiento establecido en conformidad con 4.8.4, el minimo
especificado
pretende
mantener
una
proporcionalidad razonable con las partes
conectadas mas delgadas.
En ambos casos, el tamano minimo aplica
si es mas grande que el tamano requerido
para
satisfacer
los
requerimientos de diserio.
La intention de la tabla 5.8 se clarifica
mas
adelante
como sigue: El espesor del metal base de
3/4
pulg.
[20 mm] y menos estan exentos de
precalentamiento
en
conformidad con la tabla 3.2. Si se requiere
tamarios
de
soldadura de filete mas grandes que los
tamarios
minimos para estos espesores, entonces cada pase
individual
de soldaduras de multipase debe representar
el
mismo
calor de aporte por pulgada de longitud de
498
soldadura
como lo proporciona el tamano minimo de filete

requerido por la tabla 5.8.
C-5.15 Preparation del Metal

Base
Las soldaduras de ala a alma de viga por lo
general
son
soldaduras de filete de tamano minimo
depositadas
a
velocidades relativamente altas; estas soldaduras
pueden
exhibir porosidad vermicular cuando son
soldadas
sobre
una cascarilla pesada de lamination con
frecuencia
encontrada en placas de ala gruesa. Es solo para
estas
soldaduras de alma a ala en vigas que
aplica
el
requerimiento obligatorio para remover por
completo
la
cascarilla de lamination.
En soldaduras de rigidizador a alma, la ligera
cascarilla
de lamination en los miembros delgados que
forman
las
juntas reduce la probabilidad de porosidad
vermicular.
En columnas, las soldaduras de alma a ala son por
lo
general grandes, las soldaduras de multipases son
hechas
a
velocidades comparativamente bajas y, bajo estas
condiciones, los gases formados pueden tener tiempo
de
escapar antes de que el metal fundido se solidifique.
Cuando las discontinuidades que afectarfan
adversamente la calidad de la soldadura estan presentes
en las
AWS D1.1/D1.1M:2010
ubicaciones que serail soldadas, se espera que el

Contratista las repare en conformidad con 5.15.1.2.
C-5.15.1.2 Reparacion. Los efectos inducidos
por
la
acerfa observados en las superficies de corte son
causados por escoria entrampada o inclusiones
refractarias,
productos de desoxidacion o respiraderos. Los
procedimientos de reparaciOn para discontinuidades de
superficies de corte pueden no ser adecuados donde se
aplica
tracci6n en direccion a trues del espesor del
material.
Para otras direcciones de carga, este artfculo
permite
algunas discontinuidades de tipo de lamination en el
material. La experiencia y los ensayos han mostrado
que
las
laminaciones paralelas a la direcci6n de los
esfuerzos
en
t r action por lo general no afectan adversamente
la
capacidad de carga de un miembro estructural. El
usuario
deberfa tener en cuenta que los procedimientos
de
reparacion de 5.15.1.2 solo son para correction del
material con bordes cortados cizallados o termicos.
C-5.15.2 PreparaciOn de la Junta. El acanalado
con
oxfgeno en acero templado y revenido o
normalizado
esta prohibido debido al alto calor de aporte del
proceso
(ver C-5.7).
C-5.15.4.3 Requerimientos de rugosidad. Las
co-
rrecciones son permitidas para superficies de

corte
termica que excedan los valores maximos
termisibles de rugosidad superficial. Se
pueden
corregir
entallas
o
imperfecciones ocasionales de profundidad
limitada, las mas profundas solo con
aprobaci6n. Las limitaciones de profundidad
representan el juicio colectivo del Comite y se
reflejan en los requerimientos estructurales y
capacidad de trabajo tfpico del Contratista.
Al referirse a "entallas o imperfecciones
ocasionales", el Comite se abstuvo a asignar
cualquier valor numeric al asumir que el
Ingenierosiendo el mas familiarizado con
las condiciones especfficas de la estructura
sera un mejor juez de lo que es aceptable. El
Ingeniero puede elegir establecer los criterios
de aceptacien para entallas e imperfecciones
ocasionales.
C-5.16 Esquinas Reentrantes

Se especifican los radios minimos para
esquinas
reentrantes
para evitar
los efectos
de
concentraciones
de
esfuerzo. El codigo no especifica el radio
tnfnimo
para
esquinas de entallas de vigas de vigas roladas
en
caliente
o secciones transversales construidas
soldadas
ya
que
cualquier
radio
mlnimo
seleccionado
arbitrariamente
se
extenderfa dentro deI filete de la viga o del
fondo
del
ala
hacienda que el radio sea imposible o
extremadamente
diffcil de alcanzar. Adicionalmente, el esfuerzo
pico
solo
puede acomodado por fluencia localizada, y la
magnitud
499
COME
NTARI
O
de los factores de concentration de esfuerzos

elasticos noes afectada significativamente por
las diferencias del radio en cualquier tamafio
practico.
Las estructuras cargadas estaticamente y
tubulares
permiten, y por lo general requieren, un radio de
esquina
reentrante mas pequefio que el permitido para
estructuras
cargadas cfclicamente. El radio mas pequefio
es
necesario para algunas conexiones estandar
atornilladas
o
remachadas.
Ver la figura C-5.1 para ejemplos de esquinas
reentrantes inaceptables.
C-5.17 Aguieros de Acceso a la

Soldadura, Entallas de
Viga y
Material de Conexi6n
C-5.17.1 Dimensiones del Agujero de Acceso a la
Soldadura. El metal de soldadura solidificado pero
atin
caliente se contrae significativamente mientras se
enfrfa
a
temperatura ambiente. La contraccion de las
soldaduras
grandes entre elementos que no son libres de
movimiento
para alojar las tensiones inducidas por
contraccion
en
el
material adyacente a la soldadura, puede exceder
el
esfuerzo el punto de deformaci6n por fluencia. En
material
grueso, la contraccion de la soldadura esta
restringida
en
las direcciones del espesor, asf como en las
direcciones
de anchura y longitud, provocando que se
desarrollen
esfuerzos triaxiales que pueden inhibir la habilidad
del
acero ductil para deformarse en una manera ductil.
La
figura C-5.2 muestra ejemplos de buena practica
paraformar entallas.
cio adecuado para el ejercicio de trabajo de alta

calidad
en la preparation del agujero, la soldadura y
facilidad
de
la inspecciOn. El cierre soldado de agujeros de
acceso
a
la soldadura no es recomendado. Cuando los
agujeros
de
acceso a la soldadura deben ser cerrados por
razones
cosBajo estas condiciones, incrementa la posibilidad de meticas o de proteccion de corrosion, es
facpreferible
el
turas fragiles. Los agujeros de acceso a la soldadura sellado mediante el use de macilla en vez de
de
soldadura.
dimensionados generosamente, figura 5.2, son
C-5.17.2 Perfiles Galvanizados v C5.17.3
requeridos para proporcionar un incremento en el alivio de PerfilesGrandes. El precalentamiento antes del
corte de entallasy de agujeros de acceso en
deformaciones generadas por contracci6n de secciones
gruesas
y
el
esmerisoldadura
lado de secciones que serail galvanizadas,
concentrada, para evitar una junta cercana de pretende
redusoldaduras
cir la formation de una capa de superficie
en direcciones ortogonales, y para proporcionar un dura y la tendencia a iniciar fisuras.
espa-
COMENTARIO
C-5.19
Curvado
Miembros
Construidos
en
soldadura u otro material capaz de soportar metal de

soldadura
fundido.
Debe tomarse en cuenta que despu6s de la liberation de
cualquier carga estatica externa, tensiones adicionales

La alteration de calor (tambien llamada pueden actuar sobre las soldaduras. Cualquier espacio
contraction de llama) es la deformaci6n de un de 1/16 pulg. [2 mm] o mas en tamafio requiere de un
miembro por calor de aporte localizado. Es incremento en el tamafio del filete por la cantidad de
permitido
para
la
correction
de
va- separaci6n.
riaciones moderadas de dimensiones especfficas.
La
alte- C-5.22.2 Ensamble de Soldadura de Canal PJP. Ver
racion se logra mediante una aplicacion C-5.22.1.
cuidadosa de calor con una temperatura resultante
C-5.22.3 Alineamiento de Junta a Tope. Los bosquejos
que no exceda la temperatura maxima
tfpicos de la aplicaciOn de requerimientos de alineaespecificada en 5.26.2.
miento para partes colindantes que serail unidas en
soldaduras en juntas a tope se muestran en las figuras C-5.3
C-5.22 Tolerancia de Dimensiones y
C-5.4.
de
Junta
C-5.22.4.2 Variaciones de Section Transversal Tubular.

En comparacion con los requerimientos no
C-5.22.1 Ensamblaje de Soldadura de Filete. A
tubulaexcepcion de la separaciOn de superficies adyacentes en res estaticos y cfclicos de la section 2, deben
juntas en traslape y barras de refuerzo, un espacio requerirse tolerancias mas estrictas para soldaduras de
de 3/16 pulg. [5 mm] maxim es permitido para canal CJP hechas solamente de un lado sin refuerzo.
material de soldadura de filete que no exceda 3
pulg. [75 mm] de espesor. Para material de mas de
3 pulg. [75 mm], el espacio maxim permisible es
de 5/16 pulg. [8 mm].
Estos espacios son necesarios por las tolerancias
de
la
acerfa permisibles y la incapacidad de colocar
partes
gruesas en un alineamiento mas cercano. El
c6digo
presupone el enderezamiento del material antts de
ensamblar o una aplicacion de mecanismo de carga
externa
para forzar y mantener el material en
alineamiento
durante el ensamblaje.
Estos espacios pueden requerir sellado ya sea con
AWS
D1.1/D1.1
M:2010
C-5.22.4.3 CorrecciOn. Las aberturas de

raiz
mas
anchas que las permitidas por la tabla 5.5
pueden
ser
corregidas reconstruyendo uno o ambos lados de
las
caras
del
canal una soldadura. Al corregir aberturas de
raiz,
se
le
advierte al usuario que obtenga las
aprobaciones
necesarias del Ingeniero donde se requiera, La
soldadura
final
se hard solo despues de que la junta haya
sido
corregida
para estar en conformidad con la tolerancia
de
abertura
de raiz especificada, manteniendo asf la
contraction
al
minim.
C-5.23
Tolerancia
Dimensionales
de
Miembros
Estructurales
Soldados
C-5.23.2 y C-5.23.3 Rectitud de Viga. La
variation
permisible en la rectitud de miembros
construidos soldados es la misma que la
especificada en ASTM A 6 para perfiles laminados en caliente.
C-5.23.4
Curvado
de
Viga
(sin
Cimentacion
de
Concreto Diseilada). El curvado de vigas
soldadas
se
utiliza
para eliminar la apariencia de pandeo o para
ajustar
la
elevation
de
los
componentes
de
construction
adyacen- 500
tes cuando el miembro esta completamente
cargado.
Aunque la tolerancia sobre el curvado es de
menor
importancia que el curvado en si, para consistencia,
la
variacion permisible en el curvado se basa en el caso
tipico
de carga distribuida que causa un perfil
deflectado
parabolic.
Las tolerancias mostradas serail medidas
cuando los miembros sean ensamblados para
taladrar agujeros para los empalmes del campo o
para
preparar
empalmes
soldados en el campo (ver figura C-5.6).
Cuando la cubierta es disefiada con una
cimentacion
de
concreto, la tolerancia de 1-1/2 pulg. [40 mm]
en
el
medio esta basada en una cimentacion de disefio
asumida
de 2 pulg. [50 mm]. La diferencia de 1/2 pulg.
[12
mm]
es para desviaciones de campo y otras
contingencias.
Cuando el Contratista revisa los miembros
individuales, deberfa poner cuidado en asegurar
que se cumplan las tolerancias del ensamblaje.
Existen dos series de tolerancias para variaciones
permisibles de curvado especffico. La primera serie de
tolerancias aplica a todas las vigas soldadas,
excepto
los
miembros cuya ala superior esta enterrada en
concreto
sin una cimentaciOn de concreto disefiada. Aqui
la
tolerancia de curvado es positiva sin ninguna
tolerancia
negativa permitida.
AWS D1.1/D1.1M:2010
La segunda serie de tolerancias aplica a los

miembros soldados donde el ala superior esta
enterrada en concreto sin un ancla disefiada; la
variation permitida tiene una positiva y una
negativa.
C-5.23.6.1
Medidas.
Las
tolerancias
permisibles
para
variaciones de la planitud de las almas de viga
cargadas
dinamicamente son dadas en el c6digo por
separado
para
vigas de interiores y de cornisa. La tolerancia
mas
estricta para vigas de cornisa se basa solamente en
la
apariencia, ya que no existen requerimientos
estructurales
para la diferencia. Incluso la distorsion de viga
de
cornisa permitida sera de alguna manera perceptible,
particularmente cuando los miembros son pintados
con
un
acabado brillante. Las tolerancias de cornisa se
consideran satisfactorias para la mayorfa de los
requerimientos.
Si se necesitan tolerancias mas rigurosas para la
apariencia, deberfan ser incluidas en los documentos
del
contrato como se establece en 5.23.6.1, pero es
inevitable
algtin grado de distorsion.
Las variaciones de la planitud en las almas de
viga
se
determinan midiendo la desviacion de la lfnea
central
nominal de alma a un borde recto cuya longitud sea
mayor
que la dimensi6n menor de panel y colocada en
un
piano
paralelo al piano nominal del alma. Las medidas
deben
hacerse
antes
del
montaje.
La
determinaciOn
de
la
desviacion puede medirse como se muestra
en
la
figura
C-5.5.
C-5.23.6.2 Estructuras No Tubulares
Cargadas
EsLiticamente. Las tolerancias de planitud para
almas con rigidizadores intermedios en ambos
lados
y
sujetas
a
cargas dinamicas son las mismas que las usadas
para vigas de puente interiores (ver 5.23.6.3).
Cuando esta sujeta solamente a cargas
estaticas, la tolerancia es de alguna manera
mas liberal. La tolerancia dada para
rigidizadores intermedios, colocados solo en
un lado del alma, es la misma que para
cargas cfclicas o estaticas y es la misma que
para vigas de puente interiores.
NOTA: La Especificaci6n para Disefio,
Fabrication y Construction de Acero
Estructural para Construcciones de la AISC
establece que las tolerancias para planitud
de almas de viga dadas en 5.23.6.2 no
necesitan aplicar para vigas cargadas
estciticamente.
C-5.23.6.4 Distorsion Excesiva. Las
distorsiones
de
alma de dos veces la cantidad permitida para
paneles
de
viga interior o cornisa son permitidas en los
paneles
de
los extremos de vigas si la instalaciOn de
placas
de
empalme empernadas en el campo reduce la
distorsion
al
nivel permitido de otra manera. Para evitar la
posibilidad
de una correction de campo costosa, el
Contratista
deberfa determinar mediante un ensamblaje de
taller
que
la
placa de empalme atornillada reducira la
distorsion
a
11mites aceptables.
COMENTA
RIO
tamaim del elemento, del efecto del giro cuando se

coloca
cemento en la estructura, y del use de dichos
detalles
de
conexion
que
acomodaran
el
giro
satisfactoriamente,
C-5.23.8 Alabeo e Inclination del Ala. El alabeo e

inclinacion A combinada del ala de vigas soldadas se
mide como se muestra en la figura C-5.7. A juicio del
Comite, esta tolerancia es mas facil de usar que los C-5.23.10 Soporte en Puntos de Carga. La figura
criterios
de
es- C-5.8 ilustra la aplicacion del requerimiento del
pecificacion de ASTM A 6, aunque ambas series de cOdigo.
toleC-5.23.12 Otras Tolerancias Dimensionales.
rancias estan en acuerdo razonable.
Las
toLa tolerancia en el giro no se especifica porque la lerancias especificadas en 5.23 estan limitadas a
casos
rigidez
torsional de perfiles abiertos (no de cajon) es muy encontrados rutinariamente. Las tolerancias
dimensionabaja,
de tal manera que el giro es facilmente eliminado por les no cubiertas en 5.23 deberfan ser establecidas
para
reinlfejar
los
requerimientos
de
construction
o
terconexion con otros miembros durante el montaje.
adecuacik
Los
miembros de secciones transversales de cajon para el servicio.
son
aproximadamente 1000 veces tan tigidos en
torsion
C-5.24 Perfiles de Soldadura
como un perfil abierto I o W con propiedades
equivalenLa edition de 1982 cambio los requerimientos
tes de doblado y de seccion de area. Una vez que de
conuna
vexidad de la soldadura de filete de manera tal que
seccion de cajon cerrada ha sido soldada, es la
fOrextremadamula de convexidad maxima aplica no solo a la
mente diffcil corregir cualquier giro que se haya anchura
genede cara total de la soldadura, sino tambien a la
rado sin cortar una esquina y volver a soldar. Dado anchura
que
el
de un cordon individual en la cara de una
giro resultante de la soldadura no es totalmente soldadura
de
predecimultiple pase. Esto se hizo para eliminar la
ble y extremadamente diffcil de corregir en miembros posibilidad
de
de aceptar un cord6n "con apariencia de soga"
cajon cerrados, aplica lo siguiente.
estrecho
en la cara de una soldadura aceptable. La nueva
(1) Las disposiciones apropiadas deberfan ser f6rmula,
incorque esta basada en la "anchura de la cara"
poradas en el disefio para asegurar el desempefio proporciona
el
confiamismo requerimiento de convexidad que la
ble del servicio de tales miembros con alguna formula
premedida arbitraria de giro.
via, que estaba basada en el "tamailo de la
(2) Debella tomarse el conocimiento decidido del pierna".
COMENTARIO
afectarfa
adversamente las propiedades del acero. Los aceros
templados y revenidos no deberfan calentarse a mas
Cuando se comienza una soldadura de filete, el de
metal
de
1100F [600C] porque el deterioro de las propiedades
soldadura, debido a su traction en la superficie,
esta
re- mecanicas puede resultar posiblemente en la formation
dondeado en su extremo. Algunas veces es tal que
de una microestructura indeseable cuando se enfrfa a
hay
una ligera curva hacia adentro. Tambien, tanto al ternperaturas ambiente. Otros aceros no deberfan
comenzar como al terminar extremos, esta curva calentarse
a mas de 1200F [650C] para evitar la posibilidad de
previene
que
la soldadura sea de tamatio completo al final. Por productos de transformation indeseables o crecimientos
lo
tanto, estas porciones no estan incluidas como parte de grano, o ambos. Sin embargo, estos maximos estan
lo
de
la
longitud de soldadura efectiva. Si el disetiador suficientemente por debajo de la temperatura de
tiene
al- transforguna inquietud en cuanto a los efectos de la entalla macion mas Baja del metal para permitir algo de tolerancia en el metodo de medicion de temperatura.
de
los
extremos, deberfa especificarse una soldadura de
C-5.26.5 Restauracion Soldada de Metal Base con
filete
Agujeros Mal Localizados. La tecnica para hacer soldacontinua que generalmente reducirfa el tamatio de
duras de tap6n expuesta en 5.25.1 de este codigo no es
soldadura requerido.
satisfactoria para restaurar toda la section transversal del
metal base a agujeros mal localizados. Las soldaduras
de
tap6n tienen la intention de transmitir torte de una suC-5.26.1 Opcion del Contratista (Reparation). El
perficie plana a otra y no desarrollar toda la section
cotransversal del agujero. Un metodo para restaurar agujedigo le permite a los Contratistas, a su election, ya
ros inaceptables es llenar una mitad de la profundidad o
sea reparar o eliminar y reemplazar una soldadura
inaceptamenos con refuerzo de acero de la misma
ble. No es la intention del codigo dar al Inspector
especificacion
autorimaterial que el metal base, abrir una cavidad alargada en
dad para especificar el modo de correction.
C-5.26 Reparaciones
C-5.26.2 Limitaciones de la Temperatura de forma de bote hacia abajo del refuerzo y luego rellenar la
Reparachin de Calor Localizado. La aplicacion de calor cavidad mediante soldadura, usando la tecnica del cor-
don recto. Despues de soldar el primer lado, abrir otra

localizado esta permitida para enderezar miembros; cavidad alargada en forma de bote, eliminando
completasin
embargo, esto debe hacerse cuidadosamente para
no
exceder las limitaciones de temperatura qua.
501
AWS
D1.1/D1.1
M:2010
mente el refuerzo temporal en el segundo

lado,
y
completar mediante soldadura usando la tecnica
del
cordon
recto.
masillas
o
rellenos no metalicos por razones cosmeticas,
siempre
que
todas las inspecciones requeridas de la soldadura
y
metal
base hayan sido completadas y aceptadas antes
de
su
aplicacion.
C-5.29 Golpes de Arco

C-5.27 Martillado
A exception de lo proporcionado en
2.21.6.6(3),
el
martillado de la capa de la superficie de la
soldadura debe ser prohibido porque el
trabajo mecanico de la superficie puede
ocultar discontinuidades inaceptables en la
superficie. Por razones similares, el uso de
herramientas
de
vibracion de peso ligero para eliminacion
de escoria deberfa ser usado con discretion.
C-5.28 Calafateado
Historicamente el codigo ha prohibido
cualquier
deformacion plastica de las superficies de la
soldadura o del metal base con el proposito
de
ocultar
o
sellar
discontinuidades. Sin embargo, ya que algunas
discontinuidades menores pueden interferir
con la integridad del sistema de
recubrimiento, un calafateado limitado
ahora puede usarse para las soldaduras y
metales base mas suaves cuando lo apruebe
el Ingeniero.
No existen prohibiciones contra el uso de 502
Los golpes de arco resultan en calentamiento y

enfriamiento muy rapid. Cuando se ubican fuera del
area de soldadura, pueden resultar en
endurecimiento
o
fisuracion localizada, y pueden servir como sitios
potenciales para iniciar una fractura.
C-5.30 Limpieza de la Soldadura

La eliminacion de escoria de un cordon de
soldadura
depositado es obligatoria para prevenir la inclusion
de
la
escoria en cualquier otro cordon y para
permitir la inspection visual.
C-5.31 Apendices de Soldadura

La termination, inicio o final, de una soldadura
de
canal
tiende a tener mas discontinuidades que las que
por
lo
general se encuentran en otras panes de la
soldadura.
AWS D1.1/D1.1M:2010
Esto es debido al mecanismo de inicio y final del

arco.
Por lo tanto, apendices de soldadura deberfan
usarse
para
ubicar estas zonas fuera de la soldadura terminada
y
funcional, donde pueden ser eliminadas como se
requiere en
5.31.2 6 5.31.3. Los apendices de soldadura
tambien
COME
NTARI
O
ayudaran a mantener la secci6n transversal

completa de la soldadura a lo largo de su
longitud especificada. Es importante que sean
instaladas de manera que prevenga la formacion
de fisuras en el area donde el apendice de
soldadura se une con el miembro.
503
COMENTARIO
AWS
D1.1/D1.1M:2010
PUNTO
DE
TANGENCIA
RADIO MIN. PARA
PLACAS
1 pulg. [25.4 mm]
PUNTO DE TANGENCIA
CORTE
MAS
ALLA
DE
PUNTO
DE
TANGENCIA
Figura C-5.1Ejemplos de Esquinas Reentrantes Inaceptables (ver C-5.16)
PERFIL
ACEPTABLE
-
PRIMERO CORTE DE CANAL

BISELADA PARA COLOCAR
POSIBLE MUESCA
EN MATERIAL DE
DESECHO
Figura C-5.2Ejemplos de Buena Practica para Corte de Angulos Internos (ver

C-5.16)
504
AWS D1.1/D1.1M:2010
COM
ENTA
RIO
ti
PARA ESPESORES IGUALES
10
t2
0 To- PARA ESPESORES DESIGUALES
PLANO DE
ALINEACION
COMPENSACION
ti
TEORICA
COMPENSACION
- ti
Nota: Una compensaci6n que no exceda 10% del espesor de la parte mas delgada unida, pero en ningOn caso mayor
a 1/8 pulg. [3 mm], puede ser permisible como una desviacien de la alineacion tebrica.
Figura C-5.3Compensaciones Permisibles Lindantes con Miembros (ver C5.22.3)
12 pulg. [300.ixim]
1/2 pulg. [12 mm] MAXIMO
ESTA
PORCION
TENSADA
PARA SU
ALINEACI
ON
Nota: Cuando se este corrigiendo una desalineacion que exceda lo permisible, las partes no deben estar en una pendiente
mayor a 1/2 pulg. [12 mm] en 12 pulg. [300 mm]
Figura C-5.4Correccion de Miembros Desalineados (ver C-5.22.3)
505
COMENTARIO
AWS
D1.1/D1.1M:2
010
PARALELO A LA LINEA CENTRAL DE LA WEB
li ,.
637111IAFpow.-
PUEDE SER REBORDE

0 REFUERZO
ww.14111w
VARIACION DE LLANURA
DETERMINADA POR LAS
MEDI
DAS
HAST
A EL
BORD
E
RECT
O
Figura C-5.5Metodo Tipico para Determinar

Variaciones
en la Llanura de la Viga (ver C-5.23.6.1)
LINEA
CENTR
AL
DE
WEB
506
AWS D1.1/D1.1M:2010
COMENTA
RIO
DIMEN
SION
DE
PERALT
E
vi
vi
u:
c6
FIGURA DE
PERALTE
DETALLADA
u:
LL
LINEA DE 7
0
w2
Lu
cc
cr
w0
I--2
CC
W
0
CC
REFERENCIA
O
Ow
ta.
S
Lu
F.S. = EMPALME
TIPICO ENSAMBLAJE VIGA
LINEA DE
REF
ERE
NCI
A
ALT
ERN
A
DI
ME
NSI
ON
DE
PE
RA
LTE
DIMEN
SION
ALT
ER
NA
co
(.1) Wo
D
E
P
E
R
A
L
T
E
A
L
T
E
R
N
A
F
I
G
U
R
A
D
E
P
E
R
A
L
T
E
D
E
T
A
L
L
A
D
A
DIMENSION
DE PERALTE
ow
0w 2
CC W
0 CC
01. LYJ
woW
S
TIPICO ENSAMBLAJE VIGA CON CURVA DE FLEXION
Nota: Tolerancia positive indica que el punto este encima de la figura del peralte. Tolerancia negative indica que el punto
este debajo del peralte detallado.
Figura C-5.6Ilustracien Mostrando Metodos de Medidas de Peralte (ver C5.23.4)
507
COMENTARIO
AWS D1.1/D1.1M:2010
W
( (pulg.)
p
100
ul
g.
)
<
0 1/4 pulg. [6 mm], CUALQUIER QUE SEA

MAYOR
Figura C-5.7Medida de Alabea e Inclinacion de Reborde (ver C-5.23.8)
508
AWS D1.1/D1.1M:2010
A
R
E
A
P
R
O
Y
E
C
T
A
D
A
D
E
A
L
A
VIGA SIN
REFUERZ
OS
AREA
PROYECTADA
DE ALA Y
REFUERZOS
VIGA CON REFUERZOS
COMENTARIO
ANGULO ENTRE CARA DE

WEB Y SUPERFICIE DE
REBORDENO MAYOR A 90 DE TODA
LA
LONGITUD
DE
SOPORTE
PORTA REFUERZO EN CONTACTO CON

REBORDE EN MAS DE 75% DE
AREA SOMBREADA
- MAXIMO ESPACIO ENTRE REBORDE Y

PLACA DE BASE 0 ASIENTO-0.01 pulg. [25 mm]
SOBRE 75% DE LA AREA PROYECTADAY NO MAS DE 1/32 pulg.
[1 mm] SOBRE EL RESTANTE 25% DE LA AREA PROYECTADA
MAXIMO ESPACIO ENTRE REBORDEY

PLACA DE BASE 0 ASIENTO-0.01 pulg. [25
mm] SOBRE 75% DE LA AREA
PROYECTADAY NO MAS DE 1/32 pulg. [1 mm]
SOBRE EL RESTO DE LA LONGITUD DE
SOPORTE
Figura C-5.8Tolerancia en Puntos de Soporte (ver C-5.23.10)
509
AWS D1.1/D1.1M:2010
Esta pagina
esta intencionalmente en blanco.
510
AWS
D1.1/D
1.1M:2
010
C-6. Inspeccion
fabricacion/montaje esta separado de inspecci6n de verifica-
cion. En la version original de esta secci6n, estas
C-6.1 Alcance
funciones separadas se disefiaron como control de

caliEsta secci6n del cOdigo ha sido sujeta a revisiones dad y aseguramiento de la calidad, respectivamente.
extensivas, la cual aparecio por primera vez en el Estos terminos se reemplazaron con los terminos mas
codigo
de
1980. Las revisiones son disefiadas para clarificar amplios ahora contenidos en el c6digo para evitar
las
res- confuponsabilidades separadas del Contratista- siones con su use en algunas industrias (e.g.
fabricantenuclear).
constructor, opuestas a las del Propietario- Aseguramiento de la calidad significa tareas
Ingeniero, etc.
especificas
Las revisiones clarifican las premisas basicas de
las
obligaciones contractuales al proveer productos y
servicios.
Aquellas que presentan ofertas competitivas o que
por
lo
contrario tratan de un contrato para proveer
materiales
o
mano de obra para soldaduras estructurales en
conformidad con las disposiciones del codigo, asulTien la
obligacion de proporcionar los productos especificados
en
el
contrato y son responsables de la calidad del
producto.
y procedimientos de documentacion para algunos

usuarios del codigo. Era ventajoso usar terminos mas
generales que dar mas enfasis a una inspecci6n oportuna.
El
Contratista debe ser responsable solo de ordenar los
materiales ensamblar y soldar las estructuras. La
Inspeccion
del Propietario debe ser planeada y oportuna si se trata
de
mejorar la calidad de la construccion.
C-6.1.1 Informackin Provistas a Licitadores. Es

esencial que el Contratista conozca con tiempo cuales
soldaEn esta secci6n el termino inspeccion de
duras estan sujetas a NDTs y cuales procedimientos de
ensayos se utilizaran. Al menos que se mencione lo

contrario en el contrato, el criterio de calidad para
aceptar
las
soldaduras se establecen en la secci6n 6, parte C.
No
es
necesario escribir en el contrato exactamente que
soldadura o que porciones especificas se examinaran
bajo un
metodo especffico. Una descripcion general de

los
requerimientos para el ensayo de soldadura puede ser
especificada, (e.g. "el 10% de la longitud de todas las
soldaduras
de filete se inspeccionard por MT" o "toda junta
soldada
a tope CJP en vigas con alas a traccion se les hara
una
radiograffa").
Si la ubicacion de la junta de soldadura a tope del
ala a traccion no es obvia, sus ubicaciones deben
ser
designadas en los planos.
Cuando se especifica inspeccion por puntos (e.g.
el
10%
de todas las soldaduras de filete), no deberfa ser
tornado
para insinuar que el Contratista sea avisado con
anterioridad cuales soldaduras especificas o porciones de
soldaduras serail ensayadas. Es una premisa basica
de
las
especificaciones si se hacen ensayos al azar o
ensayos
en
puntos, deberfa haber un numero suficiente de
ensayos
at azar para dar un indicio confiable de
calidad
de
soldadura.
Hay diferentes criterios de aceptacion para
estructuras cargadas estaticamente, cfclicamente
y
tubulares.
La
diferencia basica en el criterio de aceptacion para
cada una de estas estructuras se basa en la
diferencia entre carga estatica y de fatiga.
Cuando se anticipa el crecimiento de fisura por
fatiga, los tamafios de discontinuidad inicial
aceptable, deben ser necesariamente pequefios.
Todos
los
criterios
son
establecidos en un intento por prevenir fallas durante
la vida anticipada del servicio del la

soldadura.
C-6.1.2 Inspeccion y Estipulaciones
Contrato.
Esta
subdivisi6n describe la responsabilidad
Contratista
para la inspeccion y ensayos de
fabricacion/montaje,
la
cual es basicamente la responsabilidad
control
de
calidad descrita en otros documentos
contrato.
El
Propietario tiene el derecho, pero por lo general

no
la
responsabilidad,
de
proveer
inspeccion
independiente
para verificar que el producto cuente con los
requerimientos especificados. Esta funcion de
aseguramiento
de
la calidad puede hacerse de forma independiente
por el
del
del
la
del
del
511
COMENTARIO
tos que inspeccionaran. Muchas de las secciones del contrato tratan de asuntos que no estan relacionados con la
responsabilidad del Inspector, estas porciones no deben
Propietario o su representante, o cuando se ser entregadas.
especifica en el contrato, una inspeccion de
C-6.1.7 Notificacion al Inspector. Si a los Inspectores
verification
puede
ser
exno se les notifica con tiempo del inicio de operaciones,
tenta o puede estar estipulada al hacerse la
no podran realizar de manera adecuada sus funciones esinspecci6n y verification por el Contratista.
tablecidas en el codigo.
Cuando esto ocurre, el control de calidad y
aseguramiento
de
la
calidad
permanecen como funciones separadas. La inspection de
C-6.2 Inspeccion de Materiales y
verificacion debe realizarse de forma independiente
Equipo
por el personal cuya responsabilidad primordial es
el
asegura- Esta provision del codigo es general. Requiere la inspeccion de materiales, revision de la certificacien de los mismiento de la calidad y no la production.
mos e informes de ensayos en fabrica. Es importante que
C-6.1.3 DefiniciOn de Categorias de Inspectores. esto se realice a tiempo para que los materiales que no
Esta
sean aprobados no se incorporen al trabajo.
subdivision describe la diferencia entre el Inspector
que
representa al Propietario y el Inspector que
C-6.3 Inspeccion de Calificacion de
representa
al
WPS
Contratista.
C-6.1.5 Responsabilidad del Inspector. Esta
subdivision
requiere que el Inspector verifique que toda la
fabricacien y montaje por soldadura se desarrolle en
conformidad con los requerimientos del contrato. Esto
incluye
no
solo la soldadura sino tambien los materiales,
ensamble,
precalentamiento, NDT y todos los requerimientos
del
codigo y disposiciones estipuladas en el contrato.
C-6.1.6 Ardenlos a ser Entregados al Inspector.
Los
inspectores necesitan un juego completo de dibujos
aprobados para permitirles realizar su trabajo de forma
adecuada. Se les debe proporcionar solo la seeder'
del
contrato que describa los requerimientos. de los
produc-
Los requerimientos de esta seccion, incluyendo cualquier

ensayo de calificaciOn requerida en la secci6n 4, deben
de completarse antes de que se inicie cualquier soldadura

requerida en el contrato. La calificacion siempre
deberia
AWS
D1.1/D1.1
M:2010
hacerse antes de que se inicie el trabajo,

pero no debe completarse antes de que se
pueda iniciar.
C-6.4
Inspeccion
de
Calificaciones
del
Soldador, Operador y
Apuntalador
C-6.4.1 DeterminaciOn de la CalificaciOn.
Es
importante que el Inspector determine si todos los
soldadores
estan calificados antes de iniciar el
proyecto.
Si
se
descubre despues de haber iniciado la
soldadura,
la
falta de documentation de calificacion de un
soldador
puede ocasionar demoras graves en la
aceptacion
de
las
soldaduras.
C-6.4.2 ReexaminaciOn Basada en la Calidad
del
Trabajo. El inspector debe evaluar de manera
regular
la
calidad de las soldaduras hechas por los
soldadores,
los
operadores
y
apuntaladores.
Quienes
produzcan
un
trabajo inaceptable se les pedirA que realicen
ensayos
de
las
soldaduras que les causan problemas. Una
recalificacien
completa no es siempre necesaria, solamente
los
soldadores calificados que hagan un trabajo
aceptable
serail
empleados en el trabajo.
C-6.4.3 ReexaminaciOn Basada en la
ExpiraciOn
de
la
CertificaciOn. Los soldadores que no pueden
comprobar
que han utilizado, sin interruption, el proceso de
soldadura para el cual estan calificados, por un periodo
mayor
de seis meses, deben calificar nuevamente por los
ensayos apropiadas. Debido a que los soldadores activos
pueden mantener su certification mientras tengan un
buen
desempefio, es importante que los Inspectores
evaltien
la
calidad del trabajo hecho por cada soldador,
operador
apuntaldor.
C-6.5
InspecciOn
Trabajo
y
Registros
del
A excepcion de la inspeccien visual final, la cual

se
requiere para cada soldadura, el Inspector debe
inspeccionar el trabajo a intervalos de tiempo adecuados
para
asegurar que se cumplan los requerimientos que
aplican
a cada section el codigo. Dichas inspecciones, en
base
a
una muestra, deben hacerse antes y durante el
ensamblaje, y durante la soldadura. El inspector debe
identificar la aprobacion o rechazo del trabajo ya sea
haciendo
una marca sobre este o con otros metodos de
registro.
El
metodo de identification no debe ser destructivo
para
la
soldadura; grabar sobre esta no se recomienda ya
que
las
marcas del grabado pueden formar
inicios
de
fisuras.
sitios para
512
AWS D1.1/D1.1M:2010
C-6.6 Obligaciones del

Contratista
C-6.6.1 Responsabilidades del Contratista. Los
Contra6stas deben ser responsables de la aceptabilidad
de sus productos. Ellos deben realizar una
inspeccion
en
la
extension necesaria para asegurar que se cumpla
con
el
c6digo, a excepcion de como se estipula en 6.6.5.
C-6.6.2 Peticiones del Inspector. Si el Inspector
encuentra alguna deficiencia en los materiales o en el
equipo
de
trabajo, sin importar si el Inspector(es) es un
representante del Propietario o un empleado del
Contratista,
el
Contratista debe hacerse responsable de todas las
correcciones necesarias.
razonablemente esperarse ser encontrados en las

soldaduras, aquellas que contengan defectos que estan
considerados mas alla de los estandares razonables de
calidad
de soldadura y que parezcan resultar de una no
conformidad severa con este codigo, deben ser reparados o
reemplazados a costo del Contratista en conformidad con
5.26.1.
Parte C
Criterio de Aceptacion
C-6.7 Alcance
Los requerimientos visuales y de RT para la calidad

de soldadura para estructuras tubulares son
esencialmente los mismos que para estructuras
estaticamente cargadas (ver seccion 6, parte C y el
Comentario). Por lo general, RT no se puede aplicar de
forma
satisfactoria
a
la
inspecC-6.6.4 NDT Especificada Diferente a la cion de conexiones tubulares T-, Y- y K-.
Visual.
Cuando un NDT se especifica en la informaciOn
provista
C-6.8 Aprobacion del Ingeniero
a los licitadores, el Contratista debe tomar los
pasos
ne- para
Criterios de Aceptacion
cesarios para asegurarse que los criterios de
aceptaci6n
Alternos
de NDT prescritos en el codigo se cumplan.
El criterio provisto en la secci6n 5, Fabricacion, se
Cuando
un
basa
NDT diferente a una inspeccion visual no se
en el juicio conocedor sobre clue es alcanzable para
especifica,
el Propietario se hace responsable de todos los un
costos
asociados a ensayos y preparacion de superficie,
ademas
de la reparaciOn de discontinuidades que
razonablemente
no se esperabar ser descubiertas durante la
inspecci6n
visual. Debido a que hay un Amite de defectos que
puedan
C
O
M
E
N
T
A
RI
O
soldador calificado. Los criterios en la

secci6n
5
no
deberfan tomarse como lfmite de idoneidad para
el
servicio.
La idoneidad para el analisis del servicio
conduciria
a
criterios de trabajo de mano de obra
ampliamente
variantes no adecuados para un codigo estandar.
Ademas,
en
algunos casos, los criterios reran mas liberates
de
lo
que
es
deseable y producible por un soldador
calificado.
En
general, los criterios de aceptaci6n de calidad
apropiados
y
si una variacion produce un producto daiiino
debera
ser
la decision del Ingeniero; cuando se aprueban
modificaciones, una evaluaciOn de aplicabilidad de
servicio
que
utilice tecnicas modernas de mecanica de
fractura,
una
historia de servicio satisfactorio en
estructuras
similares,
o se reconoce la evidencia experimental
como
base
apropiada para los criterios de aceptaci6n
alternos
para
soldaduras.
C-Tabla
6.1 Articulo
8Porosidad
Vermicular. La tabla 6.1 contiene los
criterios de aceptaci6n visual para
porosidades vermiculares que aflora a la
superficie, ya que esto se detecta
visualmente, y puede reducir en forma
significativa las areas transversales de la
soldadura disponible para resistir las cargas
aplicadas. Otras formas de porosidad que
aflora a la superficie no reducen el area

transversal de la misma forma (ver el anexo K
para una definicion de porosidad vermicular).
C-6.9 Inspeccion Visual

Este articulo hace obligatoria la inspecciOn
visual
de
la
soldadura y contiene los criterios de aceptaci6n
para
ello.
Los requerimientos de trabajo de mano de obra de
la
secci6n 5 tambien estan sujetos a esta inspeccion.
La
profundidad permisible del socavado se reviso en la
edicion
del codigo de 1980, para reflejar de forma mas
exacta
un
porcentaje aceptable de reduccion de area
transversal
para tres categorfas de esfuerzo. Los valores del
socavado son para estructuras y miembros
individuales
que
estan estaticamente cargados.
Los valores del socavado para estructuras
cargadas
cfclicamente o estructuras tubulares (6.9) no han
cambiado y deberfan ser especificados para
estructuras y miembros individuales sujetos a
cargas cfclicas.
C-6.10 PT y MT
El criterio de aceptaci6n MT incluido en el
codigo
se
basa en el MIMI real de discontinuidad y no en
el
tamaflo de discontinuidad como lo indica el medio
indicador MT. Cuando se revelan discontinuidades
de
la
superficie por medio de MT, su aceptaci6n se
basard
en
medidas visuales directas de la discontinuidad
real.
Cuando la discontinuidad no se puede ver (con
aumento
513
COMENTARIO
si es necesario) despues de remover el medio

indicador,
la evaluacion se basard en el tamailo y naturaleza
de
la
indication
MT.
Para
discontinuidades
subsuperficiales,
la evaluacik debera estar basada en el tamailo de la
indicaciOn de la discontinuidad ya que la
discontinuidad
no
esta accesible.
El c6digo no incluye el criterio de aceptacion para

ensayos liquidos penetrantes basados en la
exudaci6n
de
tinta. Cuando se usa el PT, la aceptaciOn de
discontinuidad debe basarse en una evaluacion visual despues
de
remover el medio indicador. Cuando esta no se puede
ver
(con aumento si es necesario) despues de
removerlo,
la
evaluacion debe basarse en el tamario y naturaleza
de
la
indication PT. La observaciOn del penetrante
mientras
exuda proveera informacion titil en cuanto a la
naturaleza
de la discontinuidad.
C-6.11 NDT
Excepto como se requiere en 6.11.1, los
requerimientos
de la calidad de la soldadura para NDT no son parte
del
contrato, a menos que se especifique en la
informaciOn
dada a los licitadores o dada posteriormente como
parte
del contrato. Tanto el Propietario como el
Contratista
deben poner atencion especial a las disposiciones 6.6.5 y

6.14.1. Cuando se especifica una NDT adeas del requisito de inspeecion visual, aplieara el criterio de aceptacion 6.11, 6.12 o 6.13. El criterio de aceptacion para
ASTM A 514 y A 517 de aceros templados y revenidos
de alta resistencia se basa en inspecciones, visuales o
NDT, conducidas por lo menos 48 horas despues de
haber completado la soldadura. Debido a que los aceros
de alta resistencia (cuando se sueldan) y los metales soldados son susceptibles a fisuras posteriores causadas por
fragilizacion por hidrOgeno, ruptura por esfuerzo, etc., se
ha hecho necesario esta restriction de tiempo para asegurar que cualquier fisura posterior tenga una oportunidad
razonable de ser descubierta durante la inspeecion.
C-6.11.1 Requerimientos de Conexion Tubular. Los
requerimientos RT estaticos de 6.12.1 son aplicables a
soldaduras de canal longitudinales en juntas a tope con la
sobremonta sin remover. Para cargas ciclicas, esto es
consistente con el rango de esfuerzo reducido permisible
de los detalles de la categoria C. Si la sobremonta de la
soldadura se remueve para mejorar el desemperio bajo
fatiga, ademas seria consistente subir los criterios de RT
ciclicos a 6.12.2.
Cuando se usa UT con una alternativa para RT para soldaduras de canal longitudinales en juntas a tope, los criterios no tubulares son tipicamente usados, siguiendo la
16gica del Sudo anterior. Los requerimientos de UT tubular de 6.13.3 clase R son similares a la seeded VIII de
AWS
D1.1/D1.1
M:2010
ASME, y pudieran ademas ser considerados

para
soldaduras
longitudinales
de
canal.
Las
estipulaciones
menos
exigentes para la condiciOn de raiz de
soldaduras
longitudinales de canal no son apropiadas para
soldaduras
circunferenciales de canal que estan ciclicamente
cargadas
en tracci6n.
Debido a la geometria compleja, RT no es
aplicable
a
soldaduras en conexiones K-, T- e Y-tubulares
a
tubulares. Los criterios de aceptacion de UT internos
de
6.13.3
clase X son apropiados ya que el desemperio
bajo
fatiga
es similar a aquel de los perfiles basicos
soldados
con
el
refuerzo dejado en su lugar. Cuando las
mejorias
del
perfil de la superficie en 2.21.6.6 son
especificados
por
el
Ingeniero para mejorar el desemperio bajo
fatiga
a
Nivel
I en la tabla 2.8, una mejoria de los criterios
de
inspecci6n interna a la clase R puede ademas ser
apropiada.
Ver P. W. Marshall, "Experience-Based,
Fitness-forPurpose Ultrasonic Reject Criteria for
Tubular
Structures," Fitness for Purpose in Welded
Construction,
Proc.
AWS/WRC/WI
Conference,
Atlanta,
Mayo
1982 (Ademas Proc. 2nd Int'l. Conference
on Welding of Tubular Structures, IIW,
Boston, 1984).
514
C-6.12 RT
C-6.12.2 Criterios de Aceptacion para Conexiones
No Tubulares Cargadas Ciclicamente. A
excepeiOn de UT, los criterios de aceptacion
NDT
se
dividen
en
las
siguientes eategorias:
(1) Discontinuidades de 1/16 pulg. [2 mm] o
mas
largas en soldaduras de canal sujetas a esfuerzos de
traceiOn
bajo cualquier condici6n de carga, se
especifican en
6.12.21 y en la figura 6.2. Hay que notar que la
figura
6.2, incluye tanto el tamano permitido como el
espaciamiento para discontinuidades.
(2) Discontinuidades de 1/8 pulg. [3 mm] o
mas
largas en soldaduras de canal sujetas solo a
esfuerzo
de
compresiOn
y
que
son
espeefficamente indicadas como tales en los
dibujos de taller, tienen sus requerimientos de
calidad especificados en 6.12.2.2 y en la figura
6.3. Los tamarios de discontinuidad constituyen la
tinica
diferencia en relation con la figura 6.2. Se especifican
mas
restricciones en la nota (*) de la figura 6.3.
(3) Discontinuidades menores de 1/16 pulg. [2

mm]
pueden coexistir con discontinuidades mayores en
vigas
sujetas a esfuerzos sin restricciones de ubicaci6n o
espaciamiento, excepto la suma de sus dimensiones
mayores
no debe exceder 3/8 pulg. [10 mm] en cualquier
pulgada
lineal de soldadura. Estos requerimientos de
calidad
se
especifican en 6.12.2.3.
AWS D1.1/D1.1M:2010
C-6.13 UT
fue
afiadida debido a que una experiencia con las provisiones
del
nivel de aceptacion de UT previamente requerido por
el
cOdigo, result() en la aceptacion de las burifujas de gas
y
porosidad vermicular grandes que pueden ocurrir en
soldaduras ESW y EGW. La forma de estos defectos del
gas,
los cuales son peculiares en estos tipos de soldaduras,
es
tal, que reflejan menos ultrasonido que las
discontinuidades usuales. Hacer ensayos a 6 dB mas sensibles que
las
amplitudes de ensayos estandar no garantiza una
evaluacion precisa de los defectos del gas ESW y EGW.
Este
tipo de discontinuidad se evalda de manera facil por
RT,
el cual se recomienda si las indicaciones vermiculares u
otras
discontinuidades de gas se ven en los niveles de
escaneo.
C-6.13.1 Criterios de Aceptacion para

Conexiones
No
Tubulares Cargadas Estaticamente. En las
notas
de
la
tabla 6.2, las palabras clave que se malinterpretan
comimmente son "...desde los extremos de la
soldadura
que soporta esfuerzo primario de tracciOn". Esta
frase
por to general se refiere a los extremos de las
soldaduras
de canal sujetas a esfuerzo de traccion aplicado
por
las
cargas de diseflo. El esfuerzo de traccion debe ser
normal
en la garganta de la soldadura. Cuando se usan
columnas
de cajon con miembros de conexion soldadas a la
superficie exterior y placas de diafragma soldadas en
el
interior para transmitir el esfuerzo primario a Por ejemplo, la aplicacion de estos criterios de aceptacion para la evaluacion de una soldadura gruesa de
traves
del
miembro de columna de cajon, los extremos de las 2 pulg. [50 mm], utilizando un sensor de 70, se
muestra en la tabla C-6.1.
soldaduras de momento placa-placa de columna de
C-6.13.2 Criterios de Aceptacion para Conexiones
cajon
estan
No
sujetos a la distancia 2L desde el extremo de la
Tubulares Cargadas Ciclicamente. Ver seccion C-6,
soldaparte F. El c6digo proporciona los criterios de
dura, pero las soldaduras en las placas de
aceptacion
diafragma
denpara soldaduras sujetas a esfuerzos de traccion que
tro del cajon no estan sujetas a esta restricciOn.
difieLos
ren de aquellas sujetas solo a esfuerzo de compresion.
extremos de la soldadura de las placas de
Las soldaduras de canal sujeias solo a esfuerzo de
diafragma
no
cornsoporta el esfuerzo de traccion primario porque
presion y las cuales se indican en el diseflo o en los
esta
esdibufuerzo es soportado por el ancho de las placas
jos de taller, se requiere que cumplan con el criterio de
de
los
miembros de cajon adyacentes.
aceptacion de la tabla 6.2. Las soldaduras de canal
La nota de la tabla 6.2 sobre niveles de escaneo suje-
tas a esfuerzos de traccion bajo cualquier

condicion
de
carga y las soldaduras sujetas solo a esfuerzo de
compresiOn, pero no disefiadas especificamente como tales
en el
COME
NTARI
O
diseflo o dibujos de taller, requieren que cumplan

con los criterios de aceptacion de la tabla 6.3,
los cuales son hasta 6 dB, mas alto que las de la
tabla 6.2.
C-6.13.3 Criterios de Aceptacion UT para
Conexiones
Tubulares. Los procedimientos UT y el criterio
de
aceptacion establecido en la seccion 6, i.e. 6.13.1 y
6.13.2,
no
aplican a conexiones tubulares T-, Y- y K-. Los
criterios
de aceptaciOn para esas conexiones se
encuentran en
6.13.3. El contrato debe establecer el alcance de
los
ensayos, cual de los criterios de aceptacion aplica
(clase
R
o
clase X) y dOnde aplica. Debido a la complicada
geometria de las conexiones tubulares T-, Y- y K-, los
procedimientos estandar UT paso a paso, como los
dados
en
la
seccion 6, no aplican. Cualquier variedad de
equipo
y
tecnica pueden ser aceptables si se cumplen los
siguientes principios generales.
La tecnica de inspeccion debe considerar por
completo
la
geometria de la junta. Esto se puede simplificar
si
se
idealizan porciones ubicadas de soldaduras como
el
unir
dos laminas planas, en cuyo caso las variables
principales son angulos diedros, el espesor del material y
la
preparacion del bisel; entonces los efectos de
curvatura
se
pueden reintroducir como correcciones menores.
Grafi-
cas que superponen el haz del sonido en una

vista
de
seccion transversal de la soldadura son
Utiles.
Las
inspecciones deben referirse a los ejes de
soldadura
local
en lugar al eje del estribo. Cada intento debe
hacerse
para
orientar los soportes en buen estado
perpendicularmente
a la linea de fusi6n de la soldadura; en
algunos
casos
esto
implicara una inspecci6n multiple con una
variedad
de
angulos de transductores.
El use de calibraciones de amplitud para
estimar
el
tamaflo de la discontinuidad deberia considerar
la
atenuacion del camino del sonido, el
mecanismo
de
transferencia (para corregir desigualdades de
rugosidad
y
curvatura de la superficie) y la orientacion de
la
discontinuidad (e.g. una discontinuidad de la
superficie
puede
producir un eco mayor que una
discontinuidad
interior
del mismo tamaflo). La correccion de

transferencia
se
describe en la subseccion 3.6.5 de la referencia
10
de
C-2.
La calibraciOn de amplitud se vuelve muy
complicada
en
diametros pequefios (menores a 12 pulg. [300
mm])
o
con paredes delgadas (menores a 1/2 pulg. [12
mm]),
o
ambos. En el area de la raiz de conexiones
tubulares
T-,
Y- y K-, por lo general hay reflexiones de esquina
prominentes las cuales no se pueden evaluar solo en
base
de
amplitud; en este caso, tecnicas de limite de haz
son
Utiles para determinar el tamafio de las
discontinuidades
mas grandes que sean de mayor preocupacion.
Las
tecnicas de Mite de haz se describen en la subseccion
3.8.3.2
de la referencia 10 de C-2.
515
COMENTARIO
Los criterios de aceptacion UT deberian aplicarse

bajo
el
juicio del Ingeniero, quien debe considerar los
siguientes
factores:
(1) Para conexiones tubulares T-, Y- y K- que
tengan soldaduras de canal CJP hechas solo
desde el exterior (ver las figuras 3.6 y figuras 3.83.10),
las
discontinuidades de raiz son menos dariinas y mas dificiles de
reparar que cualquier otra de la soldadura.
(2) Debe reconocerse que pueden ocurrir tanto
falsa alarmas (las discontinuidades UT que no son
subsecuentemente verificadas durante a la reparaciOn) y
discontinuidades ocasionalmente no detectadas. Lo
primero es una parte del costo de la inspecciOn,
mientras
que
lo
ultimo enfatiza la necesidad para una redundancia
estructural y acero tenaz a la entalla.
Parte D
Ensayos No Destructivas
discontinuidades
abiertas a la superficie. Otros metodos NDT
pueden
usarse
mediante el acuerdo del Propietario y el
Contratista.
C-6.14.6 Calificacion del Personal. Solo
quienes
califiquen al NDT Nivel II SNT-TC-1A pueden
realizar
NDT
sin supervision. Quienes sean Nivel III tambien
pueden
realizar ensayos NDT si cumplen con los
requerimientos
del NDT Nivel II. Generalmente, ingenieros y
tecnicos
de NDT Nivel III son supervisores y pueden no
estar
activamente involucrados con el trabajo directo de
los
ensayos. Debido a que no hay una prueba de
calificaciOn
de
desemperio para personas calificadas con el
NDT Nivel
III, todos aquellos que provean ensayos de
servicios
bajo
el codigo deben de estar calificados con Nivel
II,
el
cual
tiene requerimientos especificos de calificacien
desemperio.
C-6.15 Alcance de los Ensayos

C-6.14 Procedimientos
Ademas de la inspeccion visual, la cual es siempre
necesaria para obtener conformidad con los
requerimientos del codigo, se proveen cuatro
metodos NDT: (1) RT, (2) UT, (3) MT y (4) PT.
El RT y el UT se usan para detectar las
discontinuidades
tanto internas como de la superficie. El MT se usa
para
detectar discontinuidades de la superficie y
cercanas
a
esta. El PT es utilizado para detectar
Es importante que las juntas que se examinan

de
forma
no destructiva sean descritas de manera clara
en la infor-
516
AWS
D1.1/D1.1M:2010
macion que se brinda a los licitadores, como se

explica en la parte A de este Comentario.
C-6.15.3 Ensayo por Puntos. Se asume que si se
encuentran discontinuidades inaceptables en un punto
y
de
nuevo en cualquiera de las radiografias de puntos
extras
requeridas, el resto de la soldadura debe examinarse
para
determinar el grado del resto de los defectos, si es
que
hay. Esta subsection se ha agregado para aclaraciOn
del
alcance del ensayo partial. Antes de la edition del
codigo de 1980, no habla un procedimiento especifico
para
dar seguimiento a los requerimientos del
procedimiento
para requerimientos de ensayos adicionales debido a
la
discontinuidad encontrada en el primer punto
examinado.
canal RT y CJP en estructuras cargadas

cfclicamente
y
estaticamente. Las geometrias tipicas para
conexiones
estructurales y los requerimientos de diserio para
estas
estructuras se tomaron en cuenta en la
preparaciOn
de
la
especificacion. Se hizo un esfuerzo para
incorporar
la
metodologla de ASTM y para utilizar los
procedimientos
descritos en el ASME Boiler and Pressure Vessel
Code
siempre que sea posible.

C-6.16.2 Variations. Debido a que esta secci6n
no
provee para el RT de las soldaduras en estructuras
tubulares,
se pueden aceptar variaciones basadas en el
acuerdo
entre el Contratista y el Propietario. Las
provisiones de
6.12.1, deben aplicar cuando las soldaduras estan
sujetas a RT en estructuras tubulares.
C-6.17 Procedimiento RT
Se especifica la Unica fuente de radiacion de

inspecciOn
para evitar confusiones o desenfoque de la imagen
Parte E
radioEnsayo Radiogrcifica
grafica. En otra parte del codigo, se colocan los
limites
del tamatio de la fuente para limitar la penumbra
C-6.16 RT de Soldaduras de Canal geometrical. La sensibilidad RT se basa unicamente en
en
la
caliJuntas a Tope
dad de la(s) imagen(es) IQI, asf como en
y
C-6.16.1 Procedimientos y EstAndares (RT). Los ASTM
ASME.
procedimientos y estandares establecidos en esta
C-6.17.2 Requerimientos de Seguridad. La
seccion
radiacion
estan diseriados principalmente para las soldaduras
ionizante y los quimicos utilizados en RT pueden
de
causar
AWS D1.1/D1.1M:2010
serios datios a la salud. Se debe cumplir con todas

las
regulaciones de seguridad.
C-6.17.3 Remotion del Refuerzo. Cuando el
Propietario desea que las superficies de la soldadura sean
esmeriladas al ras o alisadas de alguna manera en
preparation
para el RT, esto deberfa establecerse en los
documentos
del contrato. El Propietario y el Contratista
deberfan
intentar acordar con anticipacion sobre cuales
irregularidades de la superficie no se esmerilard, a menos
que
las
irregularidades de la superficie interfieran con la
interpretacion de la radiograffa. Es muy diffcil y casi
imposible separar las discontinuidades internas de las
de
la
superficie cuando se revisan las radiograffas en
ausencia
de la information que describen la superficie de la
soldadura. Cuando se llega a un acuerdo sobre la
preparaci6n
de la superficie de la soldadura, previo al RT, por
lo
general se reducen los rechazos y retrasos.
C-6.17.3.1 Apendice. Por lo general los
apendices
de
la soldadura se remueven antes del RT, para que la
radiograffa represente a la soldadura como si estuviera
terminada y ubicada en servicio. Las fisuras de
contraction
se
encuentran comenmente en la soldadura en la
interfase
entre los apendices y el borde de la placa o perfil
unidos
por la soldadura. Estas fisuras son diffciles de

identificar
en la radiograffa aim bajo las mejores
condiciones.
Se
considera necesario remover los apendices de
la
soldadura antes de radiografiar los lfmites de la
junta
soldada
(ver C-6.17.13).
C-6.17.3.3 Refuerzo. Cuando no se
remueve
el
refuerzo de la soldadura o el refuerzo, o ambos,
se requiere que se coloquen calces debajo de
los IQI, para que la imagen del IQI se evahie
sobre
el
promedio
total
del
espesor del acero (metal soldado, refuerzo,
refuerzo)
expuesto a la radiaciOn de inspecciOn.
C-6.17.4
Pelicula
Radiografica.
Las
estipulaciones de esta seccien son para
proveer pelfculas de grano fino y para evitar
granulado en la imagen que pueda resultar del
uso de pantallas fluorescentes.
C-6.17.5 Tecnica. La fuente de la radiacion se
centra
con respecto a la portion de la soldadura que
se
examina
para evitar la distorsiOn geometrica tanto
como
sea
posible.
C-6.17.5.1 Penumbra Geometrica. Esta
subseccien
se provee para limitar la penumbra
geometrica,
la
cual
causa distorsion y desenfoque de la imagen
radiografica.
C-6.17.5.2, C-6.17.5.3 Limitaciones de la
Distancia FuenteObjeto. Estas secciones se
hicieron
para
limitar la distorsien geometrica del objeto como se
muestra en la radiograffa. Se pace una
exception
para
exposiciones panoramicas en estructuras tubulares, las
cuales se cubren por 6.18 en el codigo.
5L7
COME
NTARI
O
C-6.17.6 Fuentes. Esta subsecci6n indica que las

unidades de Rayos X, maximo 600 kVp, y las fuentes
de
iridio
192 puedan usarse para todo el RT, con tal de que
tengan
la capacidad de penetraci6n adecuada y puedan
producir
sensibilidad radiografica aceptable basada en la
imagen
IQI, como se provee en 6.17.7. Debido a que el
cobalto
60 produce un contraste radiografico pobre en
materiales de espesor limitado, no esta aprobado
como
fuente
radiografica cuando el espesor del acero que se
radiograffa es igual que, o menor que, 2-1/2 pulg.
[65 mm]. Cuando el espesor del acero que esta
siendo radiografiado excede 2-1/2 pulg. [65 mm],
se prefiere el cobalto 60 por su capacidad de penetraciOn. Se debe tener cuidado
para
asegurar que el tamatio efectivo de la fuente
de la radiograffa es lo suficientemente pequefto
para excluir una penumbra geometrica excesiva.
C-6.17.7 Selection y colocacion del IQI. Debido
a
que
la sensibilidad radiografica y la aceptacion de las
radiograffas se basan en la imagen de los IQI
requeridos,
se
toma cuidado en describir la manufactura y el use
de
los
IQI requeridos. Los IQI se colocan en los extremos
de
las
juntas de la soldadura donde se anticipa que una
distorsion geometrica contribuya a la falta de
sensibilidad
de
la
radiograffa, como se muestra en las figuras 6.86.11.
Los IQIs solo pueden colocarse en el lado de la
fuente a menos que el Ingeniero apruebe lo
contrario. Si se falla en poner los IQI en el lado de la

fuente
durante
la
exposici6n radiografica, sin aprobaci6n previa del
Ingeniero, puede ser causa de rechazo de las
radiograffas.
ser suficientes para inspeccionar todas las

porciones
de
la
junta soldada y tener suficiente espacio para la
identificacion de la soldadura.
C-6.17.8.3 Retrodispersion. La radiacion de

retrodispersiOn puede causar empafiamiento en general y
producir artificios en la radiograffa. El metodo descrito en
esta seccion identificard la radiacion por
retrodispersi6n para que se puedan tomar medidas
correctivas.
C-6.17.10 Calidad de las Radiografias. La

calidad de las radiograffas con la sensibilidad
apropiada de IQI son los tinicos indicadores de un
RT
adecuada.
Las
radiograffas defectuosas no deben aceptarse.
C-6.17.11.1 Densidad H y D. El objetivo de la
especificacien es usar pelfculas radiograficas dentro
de
los
Ifmites de la densidad titil de la pelfcula. En este
cedigo
se
hate un esfuerzo por evitar la necesidad de hacer
multiples exposiciones o utilizar pelfculas de mas de
louna
ve
C-6.17.9 Ancho de Pelicula. El RT esta diseilado

para
inspeccionar toda la zona de soldadura. Los defectos
del
metal soldado o de las HAZ adyacentes pueden
producir
fallas en la soldadura. Los anchos de pelfcula deben
cidad de exposition cuando se examinan juntas soldadns
de
COMENTARIO
que se esperan encontrar en estructuras

cargadas
ciclicamente y estaticamente.
C-6.17.11.2 Transiciones. Las transiciones de
la
soldadura en espesores provistos en esta
subsection
se
espera que sean graduales con una inclination
maxima de 1 en 2-1/2, como se muestra en las
figuras 2.6 y 2.7.
C-6.17.12 Marcas de Identificacion. Esta
subsection
describe toda la information requerida para
identificar
la
radiografia y tambien provee metodos para
hacer
coincidir la radiografia con la junta soldada, para que
las
reparaciones en soldadura, cuando sea necesario,
puedan
hacerse sin excavaciones repetitivas o
innecesariamente
grandes. Las marcas de identification y de
ubicacion
de
la radiografia deben usarse para localizar
discontinuidades que requieran reparaci6n y para verificar
que
las
discontinuidades inaceptables han sido reparadas
como
se
muestra en la radiografia subsecuente a la
reparaci6n.
C-6.17.13 Bloques de Borde. Las juntas a tope
soldadas
de ala a ala que unen segmentos de alas gruesas
en
soportes y vigas son particularmente dificiles de
radiografiar
debido a la distorsi6n geometrica y socavacion
de
la
radiaci6n dispersada en los extremos de la
soldadura
que
representan los hordes del ala. Los defectos de
la
soldadura en estas ubicaciones criticas se limitan en
las estipu-
AWS
D1.1/D1.1M:2010
nes de la radiografia con baja densidad

pueden
causar
incomodidad y falta de precisi6n. Las
densidades de la pelicula en el rango de 2.5
a 3.5 se prefieren como se describen en C6.17.11.1. El observador debe tener la capacidad
suficiente
para
iluminar
adecuadamente
las
radiografias con densidades arriba de 4.0. En
general, dentro de los lfmites de la densidad
aprobada
por
el
c6digo, entre mayor sea la densidad de la
pelicula mayor sera la sensibilidad
radiografica.
C-6.19.2, C-6.19.3 Reportes y Conservation.
Despues
que el tecnico RT y el Inspector de
fabricacion/montaje
hayan revisado y aprobado tanto las
radiografias
como
el
reporte que las interpreta, debe entregarse el
laciones 6.12.
reporte
al
Inspector de Verification para una revision por
separado
a nombre del Propietario. Todas las
radiograffas,
incluyendo aquellas que muestran una calidad
inaceptable
antes de la reparaci6n, deben ser propiedad del
Propietario, a menos que sea previsto lo contrario en
los
documentos del contrato. El Contratista no debe
desechar
las
radiograffas o reportes bajo las estipulaciones
del
c6digo
hasta que el Propietario haya dado, y por lo
general
aceptado, autorizacion por escrito.
El termino un juego completo de radiograffas
como
se
usa en 6.19.3 significa una radiografia de
calidad
aceptable de cada exposition radiografica requerida
para un RT
completo. Si los Contratistas eligen cargar mas de
una
En soldaduras arriba de 1/2 pulg. [12 mm] de Radiografias

espesor,
se
demostr6 usando perforaciones e indicadores C-6.19.1 Equipo Provisto por el Contratista. Se
rede
plomo
cerca del borde de una soldadura que una parte quiere de un iluminador adecuado de intensidad
variable
sustancial
del borde esta sobre expuesto y no podia con capacidad de revision de puntos o revision de
puntos
mostrarse,
lo
cual dej6 la posibilidad de no mostrar los con plantilla debido a que una observacik de
pelicula
defectos.
Al
utilizar bloques de horde y un alineamiento de mas precisa es posible cuando los observadores no
fuente
es- estan
tandar, los indicadores de plomo y las expuestos a la luz de las portions de la radiografia
perforaciones
pue- que
den mostrarse en una radiografia en el borde de no esta bajo examination. La habilidad para ajustar la
inla placa.
tensidad de la luz reduce la incomodidad del ojo y
meC-6.19 Examination, Reporte y jora la visibilidad de las discontinuidades de la
pelicula.
La luz tenue en el area de vision permite a los
Disposition de
revisores
aj
us
tar
su
vi
sta
pa
ra
qu
e
se
pu
ed
an
ve
r
pe
qu
efi
as
di
sc
ontinuidades de la imagen radiografica. No se

recomienda
la revision de la pelicula en completa oscuridad
ya
que
el
contraste entre la oscuridad y la luz intensa de las
porcio-
pelicula en cada casete para producir una

radiografia extra para su propio use o para
evitar posibles retrasos, exposiciones extras
debido a artificios de la pelicula o ambos, las
radiografias extras, a menos que se especifique lo contrario, son propiedad del Contratista.
Parte F
UT de Soldaduras de Canal
C-6.20 General
C-6.20.1 Procedimientos y Estandares UT. Las
estipulaciones UT son escritas como un metodo
directo
y
preciso de ensayos de soldaduras. Estas
estipulaciones
fueron disefiadas para asegurar la capacidad de
reproducci6n de los resultados de los ensayos cuando se
examinan
reflectores especfficos. La mayorfa de las
soldaduras
de
canal pueden ser probadas de forma
satisfactoria
utilizando las estipulaciones de la seccion 6, parte
F.
as
o
ci
a
d
a
c
o
n
es
as
so
ld
a
d
ur
as
.
L
os
pr
o
ce
di
m
ie
nt
os
U
T
Las estipulaciones UT de soldaduras en

conexiones
tubu- 51
lares T-, Y- y K- pueden encontrarse en 6.13.3 8
y
6.27.
Los procedimientos detallados no se han
incluido
en
esta
seccion del c6digo debido a la complicada
geometria
AWS D1.1/D1.1M:2010
juntas soldadas deberfan aprobarse tanto

por el Ingeniero como por el Contratista.
para esas
El UT de soldaduras de filete no se incluyo en el

codigo
debido a la incapacidad para formular un
procedimiento
simple que de resultados satisfactorios. Se puede
obtener
informaci6n considerable acerca de la ubicacion
de
una
discontinuidad en una soldadura de filete, asf como
de
su
tamafio y orientaci6n, cuando se usan tecnicas
especiales. La complejidad y limitaciones del UT se
incrementan mientras el tamafio de la soldadura de
filete
disminuye. Los tamailos de soldaduras de filete
menores
a 3/4 pulg. [20 mm] por lo general requieren el
uso
de
unidades de busquedas miniaturas para una
completa
evaluacion. La frecuencia para unidades de
busqueda
miniatura debe ser mayor a los 2.35 MHz de
frecuencia
nominal normalmente requerida, para poder
controlar
la
divergencia del haz de sonido. Este cambio de
frecuencia
tambien afectarfa el factor de atenuacik de 2
decibeles
por pulgada [25 mm] usado para la evaluacion de
indicacion. Las variaciones de las estipulaciones del
codigo
para UT pueden ser aceptables si el
Ingeniero
las
aprueba. Se recomienda que los detalles de tales
acuerdos se hagan por escrito para que todos los
involucrados
sepan corm se inspeccionan las soldaduras.

C-6.20.2 Variaciones. El UT a travel de las
capas
de
pintura o superficies pintadas ha sido
cabiado
por
la
aprobaci6n esencial requerida por el
Ingeniero.
Aunque
el codigo prohfbe las rutinarias UT a travel de
capas
de
pintura, no significa que una buena capa firme
de
pintura
va a interferir con el procedimiento de
aplicacion
del UT. Cuando hay pintura presente debe
medirse
y
reportarse.
Durante la fabricacion de rutina de acero
estructural,
todas las soldaduras deben inspeccionarse y
aceptarse
antes de ser pintadas. La mayorfa de los
ensayos
donde
estan involucradas superficies pintadas es en
miembros
que han estado en servicio, y la condicion de
ese
ensayo
de superficie debe considerarse antes de que se
inicien
los ensayos de rutina.
C-6.20.3 Porosidad Vermicular. El codigo
recomienda
que el RT de puntos se utilice como
suplemento
del
UT
cuando se examina soldaduras ESW y EGW en
materiales arriba de 2 pulg. [50 mm] de espesor. Esto
se
basa
en
la incapacidad del UT para evaluar porosidad en
base
a
la
amplitud. La porosidad vermicular en este tipo
de
soldadura, aunque parezcan cillndricas, por lo
general
tienen
una serie de superficies tipo cascada a travel de
su
longitud. La reflexiOn del sonido en esta superficie
de
cascadas, por lo general, no responde de forma
ultrasOnica
como un reflector de Linea directa como se
esperaria
de
un agujero taladrado, to cual es en sf mismo una
discontinuidad dfficil de cuantificar. La porosidad
vermicular por
COME
NTARI
O
lo general responde al UT como una serie de

reflectores de un solo punto, como si se recibiera
de
una
serie
de
ref l ectores esfericos en lfnea. Esto resulta en una
superficie reflejante de baja amplitud-respuesta,
reflejando sonido que no tiene una relacion
confiable
de
diametro
y
longi519
tud de este tipo particular de discontinuidad.
Ademas de este problema, la naturaleza general de
la
porosidad vermicular ESW y EGW es tal que los
agujeros
en la porcion central de la soldadura pueden ser
enmascarados por otros agujeros de alrededor. Las
ramificaciones o tuneles de la porosidad vermicular
tienen
la
tendencia de disminuir hacia los hordes de la
pepita
de
soldadura. El UT solo puede evaluar de forma
efectiva
el
primer reflector mayor interceptado por el
trayecto
del
sonido. Algunas discontinuidades pueden ser
enmascaradas de esta manera; esto aplica para todo los UT.
El RT deberfa ser usado para evaluar sospechas de
porosidad vermicular de soldaduras ESW y EGW
utilizadas
en la construcciOn de edificios (ver la Nota 4 de
la tabla
6.2). Actualmente no se hace ninguna menciOn
de
RT
adicional con referencia a los ensayos de las
soldaduras
ESW y EGW en la tabla 6.3 dado que estos
procesos
no
estan actualmente aceptados para soldaduras a
tracciOn.
El UT de las soldaduras ESW y EGW a niveles de
escaneo mayores da respuestas intermitentes de

porosidad
vermicular. Esto indica que el RT debe usarse como
se
indica arriba.
La tecnica llamada "pitch-and-catch" para evaluar la
fusion incompleta por UT en soldaduras ESW y EGW
es
pretendida para usarse solo como ensayo secundario
para
conducirse en un area a lo largo de la cara del canal
original en la mitad del centro del espesor de la placa.
Este
ensayo esta especificado para evaluar mas alla la
indicacion de un UT en esta area que aparece en la pantalla
del
nivel de observacion, pero es aceptable por el nivel
de
evaluacion. La respuesta de amplitud esperada
del
"pitch-catch" de dicho reflector es muy alta, haciendo
innecesario usar los niveles de aceptaciOn de

amplitud
aplicables. Sin embargo, ya que no se provee
alternativa,
deben usarse estos niveles de decibeles. Debido
a
que
solo se evahla una ubicacian especffica, se puede
hacer
un
posicionamiento
predeterminado
del
transductor.
Dispositivos para sujetar los transductores son mas
utiles
en
esta operacion.
El uso de un transductor de 70 en la aplicacion
primaria
es adecuado al evaluar las superficies de fusion de
soldaduras de fusion ESW y EGW de material de 21/2
pulg.
[65 mm] y de menor espesor porque los
niveles
de aceptaciOn son tales que se espera una
evaluaci6n
apropiada.
COMENTARIO
C-6.22 Equipo UT
Los estandares son establecidos para los
detectores de discontinuidad UT para
asegurar el desarrollo adecuado meanie y
electrico cuando se usen en conformidad con
los requerimientos del codigo.
6.2 y 6.3 de la secci6n 6 fueron desarrolladas

dentro
de
un
rango
limitado
de
parametros.
Modificaciones
a
los
parametros de los equipos o procedimientos de la
seccion
6 pueden resultar en resultados de ensayo
significativamente diferentes a los pretendidos. Se les
advierte a los usuarios que cualquier cambio a
los
parametros
de
ensayo (e.g. tamafio de transductor, angulos,
formas,
frecuencias, equipo, calibraciones, etc.) puede
invalidar la aplicabilidad de las tablas 6.2 y 6.3.
La aprobaciOn del Ingeniero para las
modilicaciones a los equipos de ensayo o los procedimientos deberfan Ilevuse a
cabo solo cuando los efectos de tales cambios
hayan
sido
establecidos bajo los criterios de aceptacion.
Las subsecciones 6.22.1 a la 6.22,5 cubren

las
caracteristicas especificas del equipo que deben
considerarse
para
su calificaci6n; el 6.23.1 cubre los estandares
de
referencia; las subsecciones de 6.24.1 a la 6.24.4
cubren
los
requerimientos del intervalo de tiempo y
referencias
al
uso
dcl bloque de referencia aplicable en 6.29; y
6.30
presenta los procedimientos de calificaciOn
C-6.23 Estandares de Referencia
detallados.
Ejemplos de estas aplicaciones estan
C-6.23.1 Estandar IIW. El c6cligo no requiere el
incluidos
en
el
Bloquede Referencia Tipo 1 IIW UT. Se pueden
anexo M, planilla M-8.
utilizar
cualC-6.22.6 Unidad de BUsqueda de Haz quiera de los bloques "tipo" IIW.
Recto
(Onda
El estandar que se muestra en la figura 6.19 es
Longitudinal). Las limitaciones de tamaflo
combde
las
areas
'Dente conocido en EE.UU como un bloque de
activas de los transductores de haz recto no
referencia
han
camde tipo IIW. IIW es un acroninto para el
hiado; sin embargo, los tamatios dados como
International
In1/2
pulg.2
stitute of Welding. Se le designa come un bloque
[160 mm2] y 1 pulg.2 [645 mm21 se han
de
refemalinterpretado
como 1/2 pulg. [12.7 min] cuadrado y I pulg. rencia de "tipo" IIW porque fue creado
&spuds
del
[25.4
mm)
"verdadero"
bloque
IIW,
pero
no
cumple
con
los
cuadrado, en lugar de 1/2 pulgada cuadrada y
requeri1
pulgada
cuadrada, respect ivamente.
Estos requerimientos de area activos ahora
estan escritos para evitar confusion.
C-6.22.7.2 Dimensiones del Transductor.
Las tablas
AWS D1.1/D1.1M:2010
mie
ntos
IIW
en
IIS/
IIW
-2329.
Los
"ver
dad
eros
"
blo
que
s
IIW
esta
n
hec
hos
sola
me
nte
de
ace
ro
(par
a
scr
pre
ciso
s
ace
ro
de
baj
o
car
bon
()
en
la
con
diti
on
de
normalizado
con un tamafio de grano McQuaid-Ehn
#8
fabricado
en
horno abierto u horno electric en
condiciOn
de
calmado)
mientras que los bloques de "tipo" IIW
pueden
ser
adquiridos comercialmente en una variedad
de
materiales.
Las
dimensiones de los "verdaderos"
bloques
IIW
estan
en
unidades metricas mientras que los
bloques
de
"tipo"
1IW usualmente estan en unidades
estadounidenses.
Los
bloques de "tipo" IIW tambien pueden
incluir
caracteristicas adicionales de calibration y
referencia
tales
como
muescas, ranuras circulares y escalas
no
especificadas
por el IIW.
C-Figura 6.19. Todas las notas
mostradas
aquf
pertenecen a todos los bloques de referencia
tanto de las figura
6.19 como del anexo H.
C-6.23.2 Reflectores Prohibidos. El
cOdigo
prohibe
el
uso de esquinas cuadradas para
propositos
de
calibration
por su incapacidad de adquirir
estandarizacion
de
amplitud desde varias esquinas que son
llamadas
"cuadradas".
Los factores que pueden afectar la
estandarizaciOn
de
la
amplitud son el tamafio del filete o
chaflan
en
la
esquina,
si existen; la cantidad de la esquina este
fuera
de
cuadro
(variaciOn desde 90); y el acabado de
la
superficie
del
material. Cuando se utiliza un 520
transductor de 60, es muy
dificil identificar Ia indicacion desde la
esquina
debido
a
conversiones de modo de onda de alta
amplitud
rre en la esquina.
que
ocu-
C-6.24 Calificacion de Equipo

C-6.24.1 Linealidad Horizontal. El uso
de ASTM E 317 para la calificaciOn de
linealidad horizontal ha sido eliminada, y se
usa un procedimiento paso a paso descrito en 6.30 para la certificacion.
C-6.24.2 Control de Ganancia. La
linealidad
vertical
de
la unidad UT debe calibrarse cada dos
meses
por
el
procedimiento descrito en 6.30.2 para verificar
su
exactitud
continua. La certificacion debe mantenerse
con
el
uso
de
la informacion tabulada en una planilla
similar
en
el
anexo
M, planilla M-8 (tambien se muestra un
ejemplo
de
informaci6n). Debe tenerse precaucion en la
aplicacion
de
metodos alternos para la certificacion de
linealidad
vertical.
Las maneras normales de traducir
proporcion
de
voltaje
a
graduaciones dB por lo general no pueden
usarse
debido
a Ia carga del potencitimetro y problemas
creados
por
la
transferencia de corriente de alta
frecuencia.
Un
grado
alto de aislamiento debe mantenerse en todo
el cableado.
C-6.24.4 Calibracitin de la Unidad de
Btisqueda
de
Haz Angular. Debido a que las superficies
de contacto
i
l
k
111
AWS D1.1/D1.1M:2010
de las unidades de busqueda se gastan estas

causan
perdida de precisi6n en la ubicacion de la indicacion.
El
codigo requiere revisiones de precision de la
unidad de btisqueda despues de un maxim de
ocho horas de uso. La responsabilidad de revisar
la precision de la unidad de t h isqueda despues de
este intervalo de tiempo recae en la persona que
realiza el trabajo.
C-6.25 Calibration para la

Ensayo
subseccion para asegurar

information de ubicaci6n.
la
duplicidad
de
la
C-6.26 Procedimientos de Ensayo

C-6.26.4 Acoplantes. Se reconoce que los acoplantes,
diferentes de aquellos requeridos especfficamente en
el
codigo, pueden funcionar igual de bien o mejor que
algunas aplicaciones. Esta mas alla del alcance del codigo
listar todos los fluidos y grasas que pueden ser
materiales
acoplantes aceptables. Cualquier material acoplante,
diferente de los listados en el codigo, que haya
demostrado
su capacidad de desempefio en conformidad con los
requerimientos del codigo, puede usarse en la
inspection
con la aprobacion del Ingeniero y del Operador UT.
C-6.25.4.1
Barrido.
Deben
mostrarse
indicaciones de al menos dos espesores de placa
para
asegurar
una
distancia de calibracion apropiada, porque la
ubicacion del pulso inicial puede ser incorrecta
debido
al
tiempo
de
retraso entre la cara del cristal del transductor y la
cara de la unidad de luisqueda.
Los ensayos deben conducirse para determinar si hay
C-6.25.5.1 Barrido Horizontal. Al menos dos alguna diferencia en las respuestas del reflector de
indicaciones diferentes al pulso inicial deben referentambien de usarse para esta calibracion de cia, debido a las diferencias entre el acoplante
distancia debido al tiempo de retraso integrado utilizado
entre la cara del transductor y la cara de la unidad para la calibracion comparado con el acoplante usado
en
de thisqueda.
el ,ensayo real. Cualquier diferencia medible debe toNOTA 1: La ubicacion del pulso inicial siempre marse en cuenta en la evaluacion de discontinuidad.
estard desviada a la izquierda del punto cero en la
pantalla.
NOTA 2: Debe tenerse cuidado para asegurar
que
el
pulso al lado izquierdo de la pantalla sea el pulso
inicial
y no uno del reflector de referencia. (Verificar
removiendo la unidad de basqueda de la pieza de
trabajo).
La nota ha sido agregada al final de esta
C
O
M
E
N
T
A
RI
O
Ver el anexo M, planilla M-11 para un

ejemplo de una planilla de reporte UT.
C-6.26.5 Extension de los Ensayos. La
provision para buscar reflectores laminares
en el metal base no esta destinada como una revision de aceptabilidad
del metal base, sino para determinar la
habilidad del metal base de aceptar
procedimientos especificados UT.
C-6.26.5.1 Taman del Reflector. Ahora
se incluye en 6.31.1 un procedimiento para
la
evaluacion
del
tamaiio de la laminacion.
C-6.26.5.2
Inaccesibilidad.
El
requerimiento
en
esta
subseccion de esmerilado de superficie de la
soldadura
o
superficies a ras es necesario solo para
obtener
accesibilidad geometrica para un procedimiento
alterno
UT
cuando las discontinuidades laminares en el
metal
base
prohfben hacer el ensayo utilizando un
procedimiento
estandar. Los documentos de contrato
pueden
requerir
esmerilar al ras las soldaduras de canal a
traccion
para
mejorar el desempefio a la fatiga y facilitar
un
RT
y
UT
mas acertado.
C-Tabla 6.7 La grafica de procedimiento se
establecio
en base a que un angulo de unidad de
bfisqueda
de
70
detectard mejor y evaluard de manera mas
acertada
las
discontinuidades, teniendo una dimensi6n mayor

orientada perpendicular o casi perpendicular a los
esfuerzos
residuales combinados y esfuerzos aplicados de
traccion
(mas perjudicial para la integridad de la
soldadura).
Debe
asumirse que todas las discontinuidades podrfan
estar
orientadas en esta direction, y el transductor de
70
deberfa usarse cuando sea posible. Para resultados
optimos,
un trayecto de sonido de 10 pulg. [250 nun] se ha
establecido como un maxim de rutina. Sin embargo,
hay
algunos tamafios de juntas y configuraciones que
requieren
trayectos mas largos para inspeccionar por
completo
la
soldadura.
Los procedimientos de ensayo 6, 8, 9, 12, 14 y 15
en la leyenda de procedimiento de la tabla 6.7,
identificado por la designaci6n GA del cuadrante
superior
o
la
designacion GB del cuadrante inferior, requieren
evaluacion de discontinuidades directamente bajo
la
unidad
de
Nisqueda. Se pueden obtener resultados mas
acertados si se ensayan estas grandes soldaduras
en ambas caras A y B, como se muestra tambien
en esta tabla.
La grafica del procedimiento se desarrollo
tomando
en
cuenta los factores mencionados. En las notas de
la tabla
6.7, hay ,una provision que establece que las
discontinuidades en soldaduras a traccion en estructuras
cfclicamente cargadas no deben evaluarse directamente
debajo de la unidad de basqueda.
La raz6n para los requerimientos sean tan
precisos
del
codigo con respecto a la aplicacion de la
unidad de
521
COMENTARIO
blisqueda (frecuencia, tamano, angulo) es para

mantener
la mejor condition para la capacidad de
reproduction
de
los resultados. El objetivo del codigo es que las
soldaduras se examinen utilizando angulos de unidades de
busqueda y caras de soldadura especificados en la
tabla
6.7.
El use de otros angulos o caras de soldadura
pueden
resultar en una examination mas critica que la
establecida
en el codigo.
de
dB
menor. Es importante hacer nota de que el nivel de
barrido se determina por la distancia del trayecto de
sonido
y no por el espesor del material. Por ejemplo,
asumamos
el ensayo ultrasonic de una junta soldada de 2 pulg.
150 mml de espesor en una conexion no tubular
ciclicamente cargada (tabla 6.3). Usando la tabla 6.7 procedimiento 4, la soldadura es dividida en tres areas de
ensayo.
Estas areas son el cuarto superior, la mitad del centro y
el
cuarto inferior del espesor de la soldadura. La
distancia
del trayecto del sonido para el cuarto superior seria de
7 pulg. a 8 pulg. [180 mm a 200 mm] (ensayando en la
Leyenda "P" Los transductores de 60 deben pierna 2 usando un transductor de 60), la distancia
del trayecto de sonido para la mitad del centro seria

de
1-1/2 pulg. a 4-3/8 pulg. [38 mm a 111 mm] y la
distancia
del trayecto del sonido para el cuarto inferior seria de
4-3/8 pulg. a 5-7/8 pulg. [111 mm a 150 mm]. Los
niveles de barrido, determinados por la tabla 6.3, son 35
C-6.26.6 Ensayos de Soldaduras. Cuando se dB
para el cuarto superior, 25 dB para el medio del centro
requiere
por las tablas 6.2 y 6.3 segan sean aplicables, la y
35 dB para el cuarto inferior. Para poder minimizar los
sensibiliprohibirse
para la evaluation cuando se usa el metodo de
ensayo
"pitch-and-catch" a causa de la alta perdida de
energia
que es posible debido a la conversion del modo de
onda.
dad para el barrido se incrementa por al menos

cuatro
decibeles por encima del maxim nivel de rechazo
en
el
maxim trayecto de sonido de ensayo. Esta
sensibilidad
incrementada asegura que no se pierdan
discontinuidades
inaceptables durante el barrido. El barrio a los altos
niveles de dB requeridos por las tablas 6.2 y 6.3
pueden
requerir
tecnicas
especfficas
de
barrido
diferentes
a
aquellas empleadas cuando se ensaya a un nivel
problemas de barridos a altos niveles de dB,

usualmente
es necesario llevar a cabo el ensayo en varios pasos,
barriendo cada una de las tres areas (cuarto superior,
mitad
del centro y cuarto inferior) separadamente usando el
nivel de barrido aplicable al trayecto de sonido para
cada
una. El no emplear el nivel de barrido requerido puede
resultar en la aceptacion incorrecta de serios defectos.
C-6.26.6.4 Factor de Atenuachin. La tasa de atenua-
ciOn de 2 decibeles por pulgada [2 dB por 25

mm]
del
viaje del sonido, excluyendo la primera pulgada [25
mm],
AWS
D1.1/D1.1M:201
0
esta establecida para proveer la combination de

dos
factores: la ley de distancia cuadrada y la atenuacion
(absorciOn) de la energia del sonido en el material de
ensayo. El trayecto del sonido utilizado es la
dimensi6n mostrada en la pantalla. El redondeo
de numeros al decibel mas cercano se cumple al
mantener los valores fraccionales o decimales a
traves del calculo, y en el paso final, avanzar al
decibel entero mas cercano cuando los valores de
la mitad de un decibel o mas son calculados o al
descender la parte del decibel a menos de la
mitad.
C-6.26.7 Longitud de Discontinuidades. El
descenso requerido de seis decibeles de la
energia del sonido se puede determinar al agregar
seis decibeles de ganancia al nivel de indicacion
con el control de ganancia calibrado y luego
volver a escanear el area soldada hasta que la amplitud de la indicacion de discontinuidad caiga de
vuelta a la linea de referencia.
Cuando se evahia la longitud de la discontinuidad

que
no
tiene reflectividad igual sobre toda su longitud, se
puede
malinterpretar su evaluation de longitud. Cuando
se
obtiene una variation en amplitud de seis decibeles
por
el
movimiento del transductor y el nivel de
indicacion
es
mayor que aquel del reflector menor, el operador
deberia
grabar cada portion de la discontinuidad que
varia
por
6 dB como una discontinuidad separada para
determinar si es aceptable bajo el codigo basado en
longitud,
ubicacion y espaciamiento.
C-6.26.8
Rechazo.
Bases
para
Aceptacion
mente cargadas se dan en la tabla 6.3. En

general,
entre
mayor sea el nivel de indicacion o de aceptacion,
menor
sera el area transversal de la discontinuidad
normal
al
esfuerzo aplicado en la soldadura.
En
los
procedimientos especificados para el UT, el
nivel
de
referencia cero para la evaluation de la
discontinuidad
es
la
indicacion maxima reflejada de 0.06 pulg.
[1.5
mm]
de
diametro del agujero en el bloque de
referencia
ultras&
nica del IIW. Cuando se realizan ensayos
reales
de
soldaduras, se proporcionan los niveles de
aceptacion
minima
en decibeles para varios espesores de
soldadura.
Los
niveles de aceptacion minima para
estructuras
estaticamente cargadas se proporcionan en la tabla
6.2
y
los
niveles de aceptacion minimos para
estructuras
ciclica-
Los niveles de indicacion hasta 6 dB mas

sensibles que inaceptables deben registrarse en el
reporte de ensayo para soldaduras designadas
como "Fractura Critica" para que una prueba
futura, si se realiza, pueda determinar si ha
habido un aumento en la discontinuidad.
Los niveles de aceptaci6n-rechazo se han hecho
menos
exigentes en la categoria de espesor de 5/16 pulg. a
3/4 pulg
522
AWS D1.1/D1.1M:2010
[8 mm a 20 mm] por 2 dB porque parecia que era

restrictiva innecesariamente.
(.)
Los rangos de espesor mayores a 4 pulg. a 6.

pulg.
[100 mm a 150 mm] y mayores a 6 pulg. a 8
pulg.
[150 mm a 200 mm] se han combinado y el
nivel
maxim de descarte aumento a un nivel + 3 dB.
Los
requerimientos previos permitian la aceptacion del
UT
de
algunas discontinuidades que despues se
descubrio
que
eran fisuras.
C-6.26.12 Soldaduras de Canal que Contienen
Refuerzo de Acero. El refuerzo de acero es
considerado
por muchos operadores UT como un impedimento
para
un UT efectivo de soldaduras de canal debido a las
indicaciones falsas que resultan en la pantalla. Sin
embargo,
la reflexion del refuerzo de acero puede utilizarse
por
el
operador UT como una confirmacion de que las
ondas
de
ultrasonido estan penetrando Ia seccion
transversal
entera del area de la raiz de la soldadura. La presencia
de
la
indicacion del refuerzo de acero y la ausencia de
cualquier otro rastro en la pantalla UT es evidencia de
una
soldadura libre de discontinuidades mayores.
Tambien
prueba que la zona soldada, por la cual pasa la
onda
de
sonido, esta libre de aquellas discontinuidades que
pueden
inter
ferir
el
traye
cto
nor
mal
de
las
onda
s del
soni
do.
La
onda
del
soni
do
pued
e ser
inter
rum
pida
por
aten
uaciOn
,
refle
xion
o
refra
ccio
n,
asi
com
o
prev
enir
el
regre
so
de Ia
onda
del
soni
do al
transductor, lo que puede resultar

en una aceptaci6n de una soldadura que
contenga
un
tamaim de discontinuidad crftico.
El UT de juntas soldadas complejas puede
realizarse
confiada y economicamente. Las juntas de
soldaduras
de
maqueta, el entrenamiento para operador UT y
el
conocimiento de la junta soldada y el equipo UT que
aplique
aseguraran la confiabilidad del ensayo y su
economia.
Las indicaciones falsas del refuerzo de acero
resultaran
en
una
variacion
de
configuraciones. Los siguientes ejemplos
incluyen inspecciones combinadas de procedimientos y tecnicas.
(1) Juntas T- o en Esquina
(a) Angulo Diedro a 90. El extremo del
refuerzo
de acero en la figura C-6.1 actuary como
reflector
("RB")
con tal que el rango de raiz y la profundidad de
penetraci6n sea tan largo como se muestra. "RB"
resultara
en
un
trazo horizontal aproximadamenta una
distancia
de
trayecto de sonido igual a la discontinuidad de la
soldadura
en el punto "D".
Tecnica de Resolucion:
1. Utilice el haz recto UT del punto "C" para
determinar
si la discontinuidad "D" existe (si la "C" es
accesible).
C
O
M
E
NT
A
RI
O
2. Determine si la indicacion es
relativamente
continua
para la longitud de la junta soldada.
NOTA: la mayo?la de las discontinuidades soldadas no
son
relativamente uniformes.
3. Evahie la soldadura del punto "B" para
determinar
si
"D" existe. NOTA: el punto "F" puede
requerir modificacion por esmerilado al ras para lograr
acceso del ultrasonido al punto "D".
4. Incremente el Angulo del transductor para
proveer
mejor acceso a "D".
5. Remueva una seccion pequeiia del
refuerzo
para
que
"RB" no este accesible a la onda del
sonido para confirmar que "D" realmente existe o que "R"
es la fuente de la indicacion.
6. Seleccione un area del nivel de
discontinuidad
mas
grande para un esmerilado o remocion
exploratoria
para determinar si "D" existe.
(b) Juntas en Esquina o en TOblicuas.
La
interpretacion de una junta T- se hace mas
compleja
mientras cambia el Angulo diedro. El
incremento
de
la
complejidad se debe a un incremento en la
reflexion
del
refuerzo de acero y la posici6n del final del
refuerzo
en
relacion con el pie superior de la soldadura.
C
o
m
o
ura C-6.2(A), la reflexion de "R" puede

tambien interpretarse como fisura
debajo del cord6n
A
C
C
s
e
m
u
e
s
t
r
a
e
n
l
a
f
i
g
)
.
(
Con el Angulo diedro mayor de 90 como

se
muestra
en
la figura C-6.2(B), "R" esta ahora a una
distancia
del
trayecto del sonido igual a la de una
inclusion
de
escoria
("D").
La
resolucion
de
estas
condiciones
es
la
misma
para las juntas en T- y en esquina de
90 [ver C6.26,12(1)(a)].
(2) Juntas a Tope
(a) Separacion entre Refuerzo y
Junta.
La
indicaciOn falsa mas comtin ("Is") es
causada
por
un
desbalance de las partes unidas (problema de
montaje)
o
al
523
unir dos placas de diferentes espesores que

resulta
en
una
separacion de la superficie adyacente entre el
refuerzo
de
acero y la placa. Basado en la distancia del
trayecto
del
sonido y la profundidad, la indicacion en la
figura
C-6.3
aparece como una discontinuidad de raiz como
una
fisura
o la falta de fusion, cuando se ensay6 desde el
punto "A".
Tecnica de Resolucion:
1. Marque con precision la ubicaciOn
("L") de la
indicacion.
2. Repita el UT desde el punto "Al".
3. Una indicacion "L" desde el punto "Al" es
la
verificaci6n que una discontinuidad existe en la
raiz.
COMENTARIO
4. La falta de la indicaciOn "L" desde el punto

"Al"
es
evidencia que "Is" es la fuente de la reflexi6n.
(b) Geometria de Superficie y Refuerzo
con
Trayectos de Sonido Similares. Otra fuente de
confusion es el perfil de la superficie de la soldadura y el
refuerzo de acero resultando en una reflexion a la
misma
distancia de la trayectoria del sonido. La abertura
de
la
raiz en la figura C-6.4(A) es lo suficientemente
larga
en
esta junta soldada para permitir la transmision de la
onda
de sonido al refuerzo de acero resultando en una
relfexion y una indicaciOn grande del punto "RB".
En la figura C-6.4(B) la abertura de raiz es mas
estrecha y la entrada de la onda de sonido es un
poco mas lejana del lado "A" de la junta soldada,
lo
cual
resulta
en
la
relfexion de onda del sonido y una indicacion grande
de la superficie del refuerzo de la soldadura
("WR").
En este pun to en el proceso UT el operador del UT
se
enfrenta con una interpretation compleja de las
indicaciones; la distancia del trayecto del sonido es la misma
tanto para (A) como para (B). 1,Se condiera una
discontinuidad de la superficie, el refuerzo de la
soldadura, o el horde del refuerzo de acero?
Teenicas de ResoluciOn:
1. Hacer UT en la soldadura (B) desde el punto
"A.1"
para determinar si hay una discontinuidad en el
area
de "WR".
2. Cualquier indicacion en "WR" es

justification
para
examinar
mediante
esmerilado
para
identificar especificamente la discontinuidad y juzgar
criticamente.
3. Si no resulta indicacion del ensayo "A.1"
entonces
hay que repetir el ensayo desde "A".
Se hace una confirmation de que la
indicaci6n
de
"WR" es el refuerzo de la soldadura es al
manipular primero el transductor hasta que se
obtenga
la
altura de trazo maxima de la pantalla,
luego
moje
"WR" con un acoplante y frotelo con el
dedo
mientras se introducen las ondas de sonido
desde "A".
Si el "WR" es el reflector, el trazo en la
pantalla
se
volvera inestable correspondiente al
movimiento
del dedo. NOTA: esta tecnica funciona
mejor
en
una placa mos gruesa. Las ondas de
sonido
tienden a inundar placas delgadas, lo cual
puede
influenciar al operador UT para
que
acepte
indicaciones que puedan resultar de una
discontinuidad.
4. Si el "WR" no es el reflector, el refuerzo
de
acero
puede verificarse como fuente de reflexion
de la siguiente manera:
524
AWS
D1.1/D1.1M:2010
pacidad de transmitir el ultrasonido a tray& de

toda
la
section transversal de la soldadura de canal. El
Nivel
Posicione el transductor en "A.1" en (A) para NDT III deberia determinar el ancho mas
obtepractico
del
ner una altura maxima de trazado en pantalla; refuerzo
de
acero
y
el
angulo
del
Calcul.:; la distancia de la superficie complementario
transductor
de
la
onda
de
corte
para ensayos,
proyectada
antes
de
la
desde el punto de salida del transductor hacia
fabricaciOn.
el
reflector;
Marque la dimensi6n del lado opuesto de la
soldadura del transductor, que ahora es "L".
Mida la dimensi6n desde "L" a "WR"si la
unidad UT esta calibrada correctamente, esta
dimension deberia ser el ancho del refuerzo de
acero.
NOTA: es importante que el operador UT
tenga conocimiento del tamano del refuerzo
de acero usado y la dimension de abertura de
raiz bdsica para eliminar algunas preguntas
correspondientes a la fuente de la reflexion.
5. Como regla general, se recomienda dividir la
soldadura en dos partes como se muestra en (B), por
la
marca de la linea central ("CL"):
En la figura C-6.5(A) la ubicaciOn de los extremos

del
refuerzo de acero es critica porque interfiere con
la
relfexion de la onda del sonido a la portion superior
de
la
junta soldada. La ubicaciOn del extremo del
refuerzo
de
acero en la region general de "B" a "B.1" resulta en
el
ingreso de la onda de sonido al refuerzo de acero y
su
regreso como indicacion "R", o sin regresar de
ningan
modo si las condiciones son correctas como para
"A.l".
En la figura C-6.5(B) existe la misma condici6n
cuando la onda de sonido entra en el refuerzo de
acero en "B" y continua propagandose a traves de
la barra y dentro de la placa perpendicular. Si se
nota alguna indicacion en la pantalla, es muy
probable que sea falsa.
Los reflectores deberian ser evaluados del

mismo
Tecnicas de Resolueion:
lado de la soldadura en el que esta el
1. Cambiar las dimensiones especificadas del
transductor
refuerzo
para minimizar las indicaciones falsas.
de acero para ser soldado a sello,
(3) Refuerzo de Acero Soldado Sellado. El incrementando el
contrato
ancho minimizara este problema.
puede requerir soldaduras de sello en todos los
2. 0, disminuir el Angulo del transductor si la
refuerzos
1
de acero. La soldadura de sello puede resultar en la opcion
no
es
practica.
inca-
AWS D1.1/D1.1M:2010
C-6.27
UT
de
Tubulares
T-, Y- y K-
COME
NTARI
O
Conexiones
Los requerimientos UT de esta seccion representan

la
61tima tecnologia disponible para la evaluacion de
estructuras tubulares, especialmente en conexiones T-, Yy
K-.
La determinacion de altura de reflectores
elongados
con
una dimension (H) menor que la altura del haz
(ver
figura 6.5) es considerablemente menos precisa
que
la
determinacion de longitud donde los reflectores se
ex-
tienden Inas ally de los limites del haz, y requiere

mas atenci6n con respecto al procedimiento de
calificacion y aprobacion, y en el entrenamiento
y certificacion de los operadores UT.
Esta secci6n establece requerimientos para
procedimientos, personal y sus calificaciones. Esta basada
largamente
en practicas que se han desarrollado en
plataformas
fijas
costa afuera de construccion tubular soldada.
Estas
son descritas en detalle en la referencia 10 de la
secci6n
C-2.
525
COMENTARIO
D1.1/D1.1M:2010
AWS
Tabla C-6.1
Aceptaci6n de Criterio
UT para Soldar 2 pulg.
[50 mm], Usando
Sonda de 70 (ver C6.1.13.1)
Indicacion de
Calificacion
2 o menor
Clase de Gravedad de Discontinuidad

Clase A (discontinuidad grande)
Inaceptable sin condiciones sin importar su
tamario
Clase B (discontinuidad mediana)a
1 o0
Aceptada si medida es 5 3/4 pulg. [20 mm]

Rechazada si medida > 3/4
pulg. [20 mm] Clase C
+1 o +2
(discontinuidad pequeria)a
Aceptada si medida es 5 2 pulg. [50 mm]
Rechazada si medida > 2
pulg. [50 mm] Clase D
+3 o
mayor
(discontinuidad menor)
Aceptada sin limites de localizacion o medida
a La separaciOn entre las discontinuidades de Clase

B y la Clase C o entre las discontinuidades de Clase B
y Clase C y el extremo de la soldadura debe haber una distancia de al menos 2L,
excepto donde el extremo de la soldadura no carga esfuerzo de
tracci6n, como en las esquinas de las placas del
diafragma en secciones rectangulares. (L = longitud
de la discontinuidad mayor o la longitud de la
discontinuidad que esta siendo evaluada en relacifin
con el extremo de la soldadura.) La longitud
combinada de las discontinuidades adyacentes
pueden requerir que sean mediadas como una sola
discontinuidad (ver Notas en Ia tabla 6.2).
Notas:
1. Para estructuras cfclicamente cargadas, Ia tabla 6.3 requiere que
las discontinuidades mas serias que las de Clase D
y las que excedan 3/4 pulg. [20 mm] en longitud,
solo pueden ser permisibles para la mitad del
espesor de la soldadura. Esto no es un
requerimientos para parte C, seccidn 2.
2. Ver 6.26.6.5 y anexo M, planilla M-11, Reporte de
Ensayos UltrasOnicos de Soldaduras.
526
AWS D1.1/D1.1M:2010
COMENTARIO
Figura C-6.1Juntas de Esquina o T- de 90 con Refuerzo

de Acero
1 ID
(A) MENOS DE 90 DE.ANGULO DIEDRO
(B) MAYOR DE 90 DE ANGULO DIEDRO

Figura C-6.2Juntas de Esquina o T- Sesgada
527
COMENTARIO
D1.1/D1.1M:2010
AWS
Figura C-6.3 Juntas de Tope con Separacion Entre la Junta y el

Refuerzo
(A) APERTURAS DE RAIZ ANCHA
oft.
immicANmi
(B) APERTURAS DE RAZZ MENOS ANCHA
Figura C-6.4Efecto de Abertura de Raiz en Juntas de Tope con Refuerzo de

Acero
528
AWS D1.1/D1.1M:2010
COMENTARIO
"B.1"
(A) JUNTAS DE TOPE
(B) JUNTAS T-
Figura C-6.5Escaneo con Sello de Refuerzo de Acero Soldado
(A) JUNTAS DE TOPE
(B) JUNTAS T-
Figura C-6.6Resoluciones de Escaneo con Sello de Refuerzo de Acero

Soldado
529
T, pulg. [mm]
1/8
[3]
0.083 pulg. [2 mm]

[1 mm] CADA UNO
0.042 pulg.
0.083 pulg. [2 mm]

pulg. [2 mm]
TOTAL
TOTAL
1/4
[6]
0.167 pulg. [4 mm]

[2 mm] CADA UNO
0.083
0.083 pulg.
0.167 pulg. [4 mm]

pulg. [4 mm]
TOAL
0.167
TOTAL
3/8
[10]
0.250 pulg. [6 mm]

[3 mm] CADA UNO
0.125 pulg.
0.250 pulg. [6 mm]

pulg. [6 mm]
TOTAL
411=11010
1/2
[12]
0.333 pulg. [9 mm]

[4 mm] CADA UNO
41111101%
0.250
TOTAL
0.167 pulg.
0.333 pulg. [9 mm]

pulg. [9 mm]
TOTAL
0.333
TOTAL
-
0.500 pulg. [12 mm]

pulg. [6 mm] CADA UNO
0.250
0.375 pulg. [10

mm]
TOTAL
J1D
0.375
pulg. [10
mm]
TOTAL
3/4
[20]
MOW
T1PICA
SECCION
(1) ALARGADO
(4)
TROZOS
(3) REDONDEADO
TRANSVERSAL
con (1) y (3) aunque no esten mostrados.
SOLDADA
(5)
DISPE
RSIO
N
ALEA
TORIA
(Nota a)
letdependiente de (1) y (3). Pueden estar en combinaciOn
Figura C-6.7llustracion de los Criterios e

Aceptacion de Discontinuidad para
Conexiones
No-Tubulares Estaticamente Cargadas o
Tubulares Ciclicamente Cargadas (ver 6.12.1)
'11111.11r,
X3
X2
X3
X1
X4
X5
Se
"
2
1
/
4
p
u
l
g
.
[
5
7
m
m
]
.1.. 3/4
pule. .,[20
mm]
.
'
.
2 1/4 pulg.
3/4 pulg.
[57 mm]
[20 mm]
2
1
/
4
p
u
l
g
.
Notas:
[
5
7
m
m
]
1. CEspacio minimo permisible entre bordes de discontinuidades de 3/32 pulg. [2.5 mm] o mayores (por figura
acentes deben ser gobernadas.

6.1). La mayoria de discontinuidades ady
2. X1Mayor discontinuidad alargada permisible para 1-1/8 pulg. [30 mm] de espesor de junta (ver figura 6.1).
3. X2Las discontinuidades multiples con una Iongitud permisible por la figura 6.1 pueden ser usadas como una sola
discontinuidad.
4. X3-X4Discontinuidades de tipo redondeadas menores a 3/32 pulg. [2.5 mm].

5. X5Discontinuidades de tipo redondeadas en trozos. Tal grupo de trozos teniendo un maxim de 3/4 pulg. [20 mm] para todos
los
poros
del
grupo
de
trozos
deben
ser
tratados
como
si se necesitara el mismo espacio que una discontinuidad con longitud de 3/4 pulg. [20 mm] de la figura 6.1.
6. InterpretaciOn: Las discontinuidades redondeadas y alargadas deben ser permisibles como se muestran. Todas estan dentro
del
rango
de
los
limites
de
tamano
y
el
espacio
mfnimo
permisible entre las discontinuidades o el extremo de una junta soldada.
Figura C-6.8Ilustracion de los Criterios de Aceptacion

de Discontinuidad para Conexiones No-Tubulares
Estaticamente Cargadas o Tubulares Ciclicamente
Cargadas de 1-1/8 pulg. [30 mm] o mayor,
Tipicas de Discontinuidades Aceptadas
Aleatoriamente (ver 6.12.1)
COMENTARIO
AWS
D1.1/D1.1M:2010
DIMENSIONES EN PULGADAS [MIL[METROS)

1/16 [2] 0-
11
1/32 [1] EN 1/4 [6]
-I '
SOLDADURA
DE BORDE
DE MATERIALES
0 TALON,
O RArZ, 0 REBORDE-A-WEB
BORDE LIBRE
X5
X3
X2
X6
OR
SOLDADURA
[19]
11
@
1/32
-1
[1 ]
EN 1
[25
-
2-1/4 [57]
A
1/4 [6]
2-1/4 [57]
1-1/8 [29]
A
1/8 [3]-1."
Notas:
1. AEspacio mfnimo permisible entre bordes de porosidad o discontinuidades de tipo fusiOn de 1/16 pulg. [2 mm] o
mayores.
Predomina la discontinuidad adyacente mayor.
2. X1Porosidad mayor permisible o discontinuidad de tipo fusion para juntas de espesor de 3/4 pulg. [20 mm] (ver figura
6.2).
3. X2, X3, X4Porosidad o discontinuidad de tipo fusidn de 1/16 pulg. [2 mm] o mayor, pero menor a al espesor de Ia
junta
maxima
permisible de 3/4 pulg. [20 mm].
4. X5, X6Porosidad o discontinuidad de tipo fusiOn menor a 1/16 pulg. [2 mm).
5. Porosidad o discontinuidad de tipo fusion X4, no debe ser aceptada por ester entre el rango de espacio minimo
permisible
entre
los
bordes de tales discontinuidades (ver 6.12.2.1 y figura 6.2). El resto de Ia soldadura sera aceptable.
6. Se asume cue el tamarto de la discontinuidad indicada as de la mayor dimensiOn.
Figura C-6.9llustracion de los Criterios de Aceptacion de

Discontinuidades
para
Conexiones en Traccion No-Tubulares Ciclicamente Cargadas (ver
6.12.1)
532
AWS
D1.1/
D1.1M
:2010
C-7. Soldadura de Esparragos

de
7.6
son una excepcion a lo anterior. Ya que esto constituye
el
cambio basic de otros procesos de soldadura
C-7.1 Alcance
aprobados
en este codigo, la soldadura de esparrago se ha movido
La soldadura de esparrago es unica entre los a
procesos
de
la seccion 7.
soldadura aprobados en este codigo en el sentido
de
que
Existen disposiciones para lo siguiente:
la longitud del arco y el tiempo de soldadura no
(1) Ensayos para establecer propiedades mecanicas
solo
son
y
la
calificacion de las bases del esparrago por el
controlados automaticamente, sino que tambien se
fabricante del esparrago
presta
para una prueba de producci6n significativa. Una
vez
que
el equipo esta propiamente establecido, el
proceso
es
capaz de un gran ntimero de soldaduras solidas
identicas
cuando se le da atencion al trabajo y a las tecnicas
apropiadas. Muchos millones de esparragos han sido
aplicados
con kit. Por otras razones mencionadas
anteriormente,
las calificaciones del procedimiento formal no son
requeridas cuando los esparragos son soldados en
posicion
plana (bajo mano) a los materiales enlistados en
la tabla
3.1, grupo I y II. Los procedimientos
desarrollados
bajo
los requerimientos de la calificaciOn de aplicaciOn
(2) Ensayos para establecer o verificar la situacion

del esparrago (variables esenciales) y para calificar al
operador y las aplicaciones
(3) Ensayos para requerimiento de inspeccion
C-7.2 Requerimientos Generales

Los requerimientos generales prescriben las
dimensions
ffsicas de los esparragos y describen la proteccion del
arco y el fundente estabilizante que se utilizaran. Estos
ensamblajes de base de esparrago deben ser
calificados
por el fabricante como se describe en 7.9 de este
codigo.
C-7.3 Requerimientos Mecanicos

C-7.2.5 Acabado del Esparrago. Las
cabezas
de
los
conectores de corte o los esparragos de anclaje
estan
sujetos a fisuras o deformaciones, que son
nombres para la misma cosa. Las fisuras o
deformaciones designan una interrupcion
abrupta de la periferia de la cabeza del esparrago por separaciOn radial del metal. Tales
interrupciones no afectan adversamente la resistencia
estructural, la resistencia a la corrosion u
otros
requerimientos
funcionales de los esparragos con cabeza.
Esta subseccion sobre los requerimientos

mecanicos
ha
sido expandida para mostrar tres niveles de
resistencia
de
los esparragos. El nivel de resistencia mas bajo,
tipo
A,
se usa para esparragos de propositos generales y
el
nivel
de resistencia mas alto, tipo B, se usa como un
componente esencial del disefio y construed& de viga
compuestas. Los esparragos de tipo B son los mas
usados
en
construcciones compuestas para puentes de
carretera.
A continuacion, un ejemplo tfpico de como

calcular lalongitud de una fisura o
deformacion:
C-7.4 Trabajo de Mano de Obra

Se necesitan varios artfculos de limpieza para
producir
esparragos solidos de calidad. Hay un nuevo
enfasis
en
mantener los esparragos. Los esparragos de
tipo
B
se
usan como un componente esencial en la
construction
de
vigas compuestas para puentes de carretera y
s.
edificio
0.5 pulg. [13 mm] anclaje con

cabeza
- Diametro de cabeza = 1.0
pulg. [25 mml
C - Diametro de tallo = 0.5 pulg.
[13 mm] CL - Longitud de fisura
CL
(H
C)/4
CL 5.
(1.0
0.5)/4
CL 0.125 in [3.2 mm]
Los esparragos de tipo C por to general se utilizan como
533
COMENTARIO
conexiones
concreto/
acero.
embebidas en construcciones de
C-7.4.6 y C-7.4.7 Elimination de la Protection

del Arco. Estas subsecciones claramente requieren
que las protecciones de arco usadas sean
eliminadas y que se haga una inspecci6n visual por
el
aplicador.
El
buen
juicio requerirfa que esta revision fuera realizada tan
pronto como la practica despues del esparrago sea
soldado para evitar un numero grande de esparragos
defectuosos en el caso de mal funcionamiento del
equipo.
El metal expulsado alrededor de la base del
esparrago
es
designado como destello o centelleo en conformidad
con
la definici6n de destello en el anexo K de este c6digo.
No
es una soldadura de filete como las formadas por
soldadura por arco convencional. El metal expulsado, en
exceso a la soldadura requerida para resistencia,
no
es
perjudicial, sino al contrario, es esencial para
proporcionar una buena soldadura. La contention de este
exceso
de metal fundido alrededor de un esparrago
soldado-por
la abrazadera (protection del arco) ayuda a
asegurar
la
fusi6n solida de toda la section transversal de la base
del
esparrago. El centelleo de soldadura de esparrago
puede
no tener fusion en su lado vertical y superposici6n
en
su
lado horizontal; y puede contener pequenas
fisuras
de
contraction ocasionales u otras discontinuidades que
por
lo general se forman en la parte superior del

centelleo
de
soldadura con orientation esencialmente radial o
longitudinal, o ambas, al eje del esparrago. Esta falta
de
fusion
en el lado vertical del destello y pequeilas fisuras
de
contracci6n son aceptables.
C-7.5 Tecnica
C-7.5.1 Soldadura Mecanizada Automatica.
La
teenica es una subsecciOn que cubre los
requerimientos para el equipo y parametros
iniciales.
C-7.5.5 Opel& de Soldadura de Filete

SMAW,
FCAW, GMAW. El codigo tambien permite a los
esparragos ser soldados por filete, a election del
Contratista,
por los procesos SMAW, GMAW, y FCAW,
aunque
por
lo general se prefiere el uso de equipo
automaticamente
cronometrado. Los soldadores deberfan estar
calificados
en conformidad a la section 4 para esta
aplicacion.
La
opcion fue incluida para situaciones en las que
solo
cantidades limitadas de esparragos fueran
soldadas
en
el
campo. Obviamente, la decision del Contratista
en
este
asunto serfa por razones economicas. El
diametro
del
electrodo se especifica para ayudar a
asegurar
que
el
aporte de calor minim sea proporcionado en
conjunto
con los requerimientos de precalentamiento
aplicables
de
la tabla 3.2.
53
4
AWS
D1.1/D1.1M:201
0
Los esparragos soldados por el uso de equipo de

soldadura automaticamente cronometrados o soldados
en
filete mediante SMAW, se considera que han sido
soldados por un WPS precalificado.
C-7.6
Requerimientos
Calificacion
de
Aplicacion
Esparragos
de
de
Los esparragos aplicados a una superficie vertical

pueden
requerir de protecciones de arco modificadas, y
estas
tambien pueden ser requeridas al soldar a otras
superficies que no son planas. Ya que este y otros casos
especiales no son cubiertos por la calificaciOn
base
de
manufactura del esparrago, el Contratista deberia
hacerse
responsable por la realization de estas ensayos.
Los
datos del ensayo sirven para el mismo prop6sito
que
la
calificacion WPS para otros procesos. Los
inspectores
deberfan aceptar la evidencia de ensayos
anteriores
de
aplicacion especial en base a ensayos de
preproduction
satisfactorios con la soldadura de esparrago
especifica
establecida en uso.
C-7.6.1 Proposito. Las condiciones especiales

donde
aplican los requerimientos de calificacion de
aplicacion
han sido ampliadas por consideraci6n de
protecciones
de
arco modificadas y position de la soldadura para
incluir
soldaduras a traves de cubiertas y para esparragos
soldados a aceros diferentes a los del grupo I o II de la
tabla
3.1.
La soldadura mediante aplicacion de cubiertas ha
sido
agregada debido a problemas asociados solamente con
el
sitio de producci6n que no estan relacionados con la
CalificaciOn Base del Esparrago del Fabricante. Estos incluyen, pero no estan limitados a, equipamiento de
cubierta,
condiciones climaticas, el espesor del apendice y
posibles cubiertas en las vigas de acero, espesor de la
cubierta y ntimero de cabos de cubierta. Se recomienda
que
a la aplicacion de cualificacion llevada a cabo en el
sitio
de trabajo, usando el mismo equipo de soldadura,
opera-
dores, materiales, espesor del recubrimiento y

condiciones de la viga como aquellos en el sitio. Se
recomienda
que el espesor de cubierta de metal mas pesado, ya
sea
de
uno o dos cabos, sea probado junto con la cubierta
mas
gruesa (galvanizada si se utiliza) para calificar el
trabajo
para cada proyecto. Mientras la variable de
soldadura
de
sarrollada para este caso peor no aplicarla
necesariamente para cada esparrago que se va a utilizar
en
el
proyecto, el equipo que se utilizard habria sido
probado
par el peor caso. Los operadores serfan
calificados,
los
registros PQR/WQR serfan establecidos para el
sitio
y
el ensayo de preproduccion de 7.7.1 podria
entonces
usarse para todos los demas establecimientos y
periodo
de producci6n.
AWS D1.1/D1.1 M:2010
Se recomienda que el Ingeniero acepte evidencia

propiamente documentada de la soldadura a travels de
ensayos de aplicacion de cubierta donde el nuevo
trabajo caerfa dmtro de los limites previos.
El ensayo de aplicacion para aceros diferentes a
los del grupo I y II ha sigo agregada para servir
como
recordatorio de que el Ingeniero deberia evaluar cada una
de estas aplicaciones.
La mayoria de los aceros del grupo III de la
tabla
3.1
y
los aceros de la tabla 4.9 son aceros tratados
termicamente, y el calor de la soldadura del esparrago
puede
conducir a propiedades fisicas reducidas estaticas o
dinamicas de la placa de base. Por ejemplo, los aceros
delgados templados y revenidos pueden tener
propiedades
de
tracci6n reducidas, y los aceros mas gruesos
templados
y
revenidos son mas propensos a tener una
tenacidad
a
la
entalla reducida en la HAZ de la soldadura de
esparrago.
El Ingeniero deberia evaluar particularmente la
aplicaciOn donde los esparragos sedan soldados en
miembros
sujetos a esfuerzo en traccion cfclica o a inversion
del
esfuerzo. El ensayo de aplicacion servird para probar
solamente que el esparrago por sf mismo es aceptable
con
el
metal utilizado.
C-7.7 Control de Produccioti

El ensayo del aplicador es requerido para los
primeros
dos esparragos en la produccion de cada dia o
cualquier
C
O
M
E
N
T
A
R
I
O
Verificaci6n
Ademas de los ensayos visuales y de doblado por
el
aplicador, los esparragos deberan ser inspeccionados
visualmente y probados en cuanto a doblado por el
inspector.
C-7.8.2 y C-7.8.4 Ensayos Adicionales. El codigo
proporciona las estipulaciones para que el Inspector
de
\Terificacion pruebe esparragos adicionales. Donde el
fndice de falla de la soldadura de esparrago es
alto, a juicio del Ingeniero, debera requerirse
accion
correctiva
del
Contratista y a cuenta del Contratista.
cambio en el sistema como el cambio de

cualquiera
de
los siguientes: pistola de esparrago,
temporizador,
fuente
de poder, diametro del esparrago, elevado e
inmersiOn
de
la pistola, longitud total del cable de la
soldadura,
o
cambios mayores a 5% en la corriente
(amperaje)
y
tiempo.
Los usuarios que no estan familiarizados con
ninguno
de
estos taminos, son alentados a referirse a la
edicion
mas
reciente de la AWS C5.4, Recommended
Practices
for
Stud Welding. Para corrientes mas altas
utilizadas
en
la
soldadura de esparrago, es muy importante
tener
una
medida de cable adecuada y buenas conexiones
de cable.
C-7.7.1.4 Doblado. Doblar un esparrago y
materiales
base a temperaturas por debajo de 50F
[10C]
crea
una
tenacidad inadecuada para pasar una prueba
de martillo.
C-7.8 Requerimientos
Inspeccion
de
Fabricacion
de
y
535
COMENTARIO
D1.1/D1.1M:2010
AWS
C
L
(
L
O
N
G
I
T
U
D
D
E
F
I
S
U
R
A
)
CL 5 (H-C)/4
Figura C-7.1Defectos Permisibles en las Cabezas de Esparragos con

Cabeza
536
AWS
D1.1/D
1.1M:2
010
C-8. Refuerzo y Reparacion de Estructuras

Existentes
C-8.1 General
Existen muchas condiciones tecnicas y de
trabajo que son comunes para reforzar, reparar y
enderezar por calor los miembros de acero, y
como resultado, la seccion 8 ha sido ampliada
para incluir el enderezamiento por calor, una
forma de reparar los miembros de acero.
La seccion 8 de este documento no pretende
reemplazar
las provisioner del ASTM A 6 para condicionar el
acero
nuevo, sino proporcionar recomendaciones para
reparar
y reforzar los miembros en las estructuras
existentes.
mecanicas
del
material, proporcionara informacion esencial para
la
creacion de WPS seguras y solidas. SOlo entonces
habra
datos realistas disponibles para estimados de costos
fiables. Si la mala soldabilidad hiciera tal costo
economic
prohibido, otros medios de junta deberfan ser
considerados por el Ingeniero.
Las propiedades mecanicas pueden estar sujetas a
variabilidad, determinadas por ensayos de muestras
representativas tomadas de la estructura existente. El ensayo
de
dureza tambien puede proporcionar, por correlacion,
un
estimado de las propiedades de traccion del material.
Si la composicion qufmica debe ser establecida por

enC-8.2 Metal Base
sayo, es aconsejable tomar muestras de los espesores
C-8.2.1 InvestigaciOn. El primer requerimiento mas grandes que son indicativos de los extremos en la
esencial para reforzar, reparar y enderezar por composicion qufmica.
calor
las
estructuEn los casos de soldabilidad desconocida, las
ras existentes es la identificacion del material.
referencias
La soldabilidad del acero existente es de 1 y 2 proporcionan ejemplos de tecnicas simples y
ecofundamental
importancia. Junto con las propiedades
es esencial (ver las referencias 3, 5 y 6).

C-8.2.2 Aptitud para Soldar. La soldadura de
acero
inoxidable, hierro forjado y hierro fundido no se
menciona en el cuerpo general de este codigo. Sin
embargo
en ocasiones, egos materiales se encuentran en
estructuras mas viejas que estan siendo renovadas.
Como
se
muestra en la tabla C-8.1, una supervision de
soldadura
calificada y WPS es necesaria en cada caso
debido
a
la
inherente dificultad en la soldadura. La gufa para
soldar
acero inoxidable se da en las referencias 3 y 4.
La
gufa
para soldar hierro forjado se da en la referencia
5.
La
gufa para soldar hierro fundido se da en las
referencias 4,
5 y 6.
nomicas para hacer una determinacien

preliminar de si el metal base es o no
adecuado para soldar.
Los elementos de metal base con bajas
temperaturas
de
fusion como el azufre, fosforo, cobre,
estafio,
plomo
y
zinc pueden causar solidificacion o
fisuracion
en
"caliente". La utilizacion de los WPS de mezcla
baja
y
detalles de junta que no dependan de la
penetraciOn
para
ganar resistencia puede ayudar a minimizar
la
tendencia
fisuracion en caliente. Los niveles mas altos
de
carbono,
junto con niveles mas altos de aleaciones,
agregados
con
o sin intencion, incrementan la capacidad de
endurecimiento del acero y las tendencias
relacionadas
con
el
hidrogeno o de fisuracion en "frfo". La
practica
de
bajo
hidrOgeno, precalentamiento mas alto y
temperatura
de
interpase, asf como las operaciones de
pos-calentamiento, reducen las tendencias de fisuracion
en
frfo.
El
material puede it de facilmente soldable a
soldabilidad
inaceptable. La investigacion en la
soldabilidad
relativa
C-8.3
Disetio
Refuerzo
y
Reparacion
para
C-8.3.1 Proceso del Diseilio. Se recomienda

fuertemente
que las ubicaciones que sean consideradas para
soldar o
537
COMENTARIO
calentar sean inspeccionadas. La expansion termica

relacionada con cualquier proceso puede extender
cualquier fisura existente en el miembro.
genieria solid.
La investigacion (referencias 7, 11 y 19) indica que las
tensiones residuales causadas por la practica de rolado en
la aceria y soldadura solo tienen un efecto sobre la capacidad del miembro para algunas funciones estructurales
especificas. Debido a la compensation de niveles de
fuerza residual de tracci6n y compresion, las tensiones
residuales no resultan en la degradation cuantificable de
la capacidad de flexion de un miembro. Una condici6n
similar existe para los miembros de traccion, siempre que
el calentamiento o soldadura afecte solo una portion del
area transversal del miembro. Los miembros de compresion son mss sensibles a la distribuci6n de esfuerzo residual debido a las posibilidades de pandeo total y local. El
calentamiento de llama balanceada o soldadura cerca del
eje neutral puede ser esencial para evitar este tipo de problema. Sin importar las conditions de esfuerzo, el calentamiento o soldadura no deberia realizarse sobre toda
la section transversal al mismo tiempo.
C-8.3.3 Historial de Fatiga. Por lo general, en el

caso
de
estructuras cargadas ciclicamente, no hay datos
suficientes disponibles en cuanto al servicio pasado para
estimar
la vida restante bajo fatiga. Una estimation
conservadora
de vida restante bajo fatiga deberia hacerse en
base
a
cualquier historial de carga disponible. Los
metodos
practicos para extender la vida bajo fatiga esperada
de
un
C-8.3.7 Uso de Sujetadores Existentes. Las provisiones
miembro incluyen: reducir el esfuerzo o rango de actualization para combinar soldaduras con remaches
de
es- o pernos muy tensionados son Inas restrictivas que las de
fuerzo, proporcionar una geometria de conexi6n 2.7.3 la cual se relaciona con elementos de conexion no
menos
sobre-tensionados al momento de la adaptation (ver la
susceptible a la falla bajo fatiga y usar tecnicas de referencia 22).
aumento de la vida bajo fatiga.
C-8.3.5 Carga Durante las Operations. La
reparaci6n, refuerzo y enderezamiento por calor de las
estructuras existentes difiere de la nueva construction
puesto que estas operaciones pueden haber lido
ejecutadas con la estructura o elemento estructural
bajo
alguna
condici6n de esfuerzo de trabajo.
Existe una guia en la literatura (referencias 1,2, 7,
8,
9,
10, 11 y 12) con respecto a la soldadura de miembros
estructurales bajo carga. Cada situation debe ser
evaluada
en sus propios meritos, y debe ejercitarse un juicio
de
in-
AWS
D1.1/D1.1
M:2010
C-8.4 Mejoramiento de la
Vida
a
Fatiga
C-8.4.1 Mejoria de la Vida a Fatiga.
Cuando
se
administra de manera apropiada, estos metodos
re-condicionantes pueden usarse para aumentar la vida
de
fatiga
de
estructuras
existentes, particularmente
cuando
el
esfuerzo aplicado es normal al eje del
ensamble
soldado.
Las siguientes tecnicas afectan la vida de
fatiga
solo
desde el punto de vista de la falla del pie de la
soldadura.
La posibilidad de iniciacion de fisura de
fatiga
de
otras
caracteristicas de la soldadura, e.g. el area de
la
raiz,
no
deberia ser pasada por alto. Los usos tipicos
incluyen
la
reparation de fisuras de fatiga y la extension
de
la
vida
de fatiga de las construcciones y equipo
existentes.
Las
juntas
soldadas
representan
concentraciones
de
esfuerzo
particularmente
severas.
Una
investigacion
en
El
Instituto de Soldadura (TWI) de Cambridge,
Inglaterra,
identific6 una lines aguda de intrusiones de
escoria
microscopica a lo largo de los pies de todas las
soldaduras
hechas por los procesos por arco, excepto
GTAW.
Sin
embargo, se encontr6 que todos los procesos
produjeron
algan grado de socavado en el pie, a pesar de
los
perfiles
de soldadura ideales (ver figura C-8.1). La

implication
practica fue que todas las soldaduras tienen una
discontinuidad preexistente en la forma ya sea de
socavado
microscopic o de intrusiones de escoria, o
ambos.
Los
metodos de inspection normales no pueden
detectar
estas discontinuidades, que en cualquier caso son
inevitables cuando se utilizan las tecnologias de soldadura
existentes (ver las referencias 28, 32 [capitulos 1 y 2] y
33).
En material simple, la vida a fatiga se gasta en
iniciacion
y propagacion de fisuras. Sin embargo, en los
ensambles
soldados debe asumirse que las discontinuidades de
fisuras ya existen. Por lo tanto, la vida de fatiga de las
soldaduras se gasta tinicamente en la propagacion de
fisuras.
Esto, junto con las tensiones residuales en o
cerca
del
punto de fluencia, es la razon principal por la cual
los
ensambles soldados pueden soportar menos ciclos
para
la
falla de fatiga que un material simple cargado de
manera
similar (ver figura C-8.2).
El mejoramiento de vida de fatiga puede
obtenerse
mediante el reacondicionamiento de los pies de la
soldadura. Las discontinuidades pequelias preexistentes
o
las
aberturas afiladas amortiguadas son eliminados
(ver
figura C-8.5). El esmerilado del pie y un repase de
GTAW
(TIG) extienden la vida de fatiga restaurando una
fase
de
iniciacion de fisura. El martillado, mediante la
introduccion de un esfuerzo compresivo, retarda el

ritmo
de
propagaciOn de la fisura. El perfil de soldadura
resultante
tambien complementa la resistencia total de la
junta
a
la
538
fisuracien de fatiga mediante la reduction de la

concentracion de esfuerzo geometric. Cuando estas
disconti-
AWS D1.1/D1.1M:2010
mafios mas grandes pueden ser beneficos.

.07
El esmerilado debe llevarse a cabo a una

profundidad
nuidades
preexistentes
del
pie
son
minima de 0.03 pulg.-0.04 pulg. [0.8 mm-1.0
perpendiculares al esfuerzo aplicado, los
mm]
motodos de aumento de la vida de fatiga son
debajo de la superficie de la placa o
mas efectivos (figura C-8.4) (ver referencia 32
aproximadamente
[capitulo 4]).
0.02 pulg.-0.03 pulg. [0.5 mm-0.8 mm] debajo del
(1) La mejora del perfil para secciones socatubulares
re- vado mas profundo a una profundidad total maxima
dondas debe estar en conformidad con 2.21.6.6, de
1/16 pulg. [2 mm] o 5% del espesor de la placa, lo
2.21.6.7
que
y las secciones correspondientes del
sea mayor. El eje de la fresa debe estar
comentario, C2.21.6.6 y C-2.21.6.7. Los perfiles aceptables en aproximadamente
a 45 de la placa principal (ver figura C-8.3). El
conformidad con la figura 3.10 pueden lograrse (1) Angulo
del eje de la fresa debe ser un maxim de 45 de la
agregando
una capa de acabado, (2) esmerilando la direccion de viaje para asegurar que las marcas del
superficie
de
soldadura y (3) martillando el pie de la esmerilado
esten cerca de ser perpendiculares a la linea del pie
soldadura
con
un
la
instrumento desafilado. La figura C-2.8 de
soldadura
(paralelas
a
la
direcci6n
del esfuerzo). Los
proporciona
criexterios de perfil precisos. Las limitaciones de la
tremos
de
las
soldaduras
tensionadas
categoria
longitudinalmente
de fatiga en el tamafio o espesor de la
requieren de un cuidado especial para ser efectivas
soldadura
y
en
el
perfil de la soldadura deben cumplir con los (ver
figura C-8.6). El pase de acabado deberia ser ligero
criterios
de
para
la tabla 2.8, nivel I.
obtener un buen acabado de la superficie. Revise
(2) El esmerilado del pie debe hacerse a lo visuallargo
de
la
mente y con MT o PT para cualquier socavado
linea central del pie de la soldadura tanto para restante
u
conexiootras discontinuidades (ver referencias 28, 29, 32
nes tubulares (T-, Y- o K-) y como para juntas no [capitubulatulo 2], 34 y 37).
res.
Las
herramientas
recomendadas
(3) El martillado aplica para los aceros con
incluyen
una
resistenesmeriladora de alta velocidad para usarse con
cia a la fluencia de hasta de 115 ksi [800 MPa] y
una
fresa
de carburo de tungsteno. El radio de la punta espesodebe
ser
es- res no menores a 3/8 pulg. [10 mm]. Las puntas de
calado al espesor de la placa en conformidad con los
martillos de acero deben tener aproximadamente
la
tabla
C-8.2. Estos radios son los minimos puntas
hemisfericas con diametros entre 1/4 pulg. y 1/2
recomendados, ta-
pul soldadura y metal base) se deforme, resultando

g. en
[6
m
m
y
12
m
m]
.
La
he
ndi
du
ra
de
be
est
ar
ce
ntr
ad
a
en
el
bor
de
de
la
sol
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par
a
qu
e
el
me
tal
de
ca
da
lad
o
(m
etal
de
CO
ME
NTA
RIO
una superficie suave libre de golpes

individuales
obvios.
El martillo deberia ser sostenido a 45 de la
superficie
de
la placa y aproximadamente perpendicular a la
direccion
de trayectoria. La hendidura en acero suave
(fluencia
hasta 36 ksi [250 MPa] deberia ser de
aproximadamente
0.02 pulg. [0.5 mm]; en acero de mediana
resistencia (fluencia entre 36 ksi y 65 ksi [250
MPa y 450 MPa])
0.01 pulg. [0.25 mm]; y en acero de alta
resistencia (fluencia entre 65 ksi y 115 ksi
[450 MPa y 800 MPa])
0.004 pulg. [0.1 mm] (ver figura C-8.7). Estas
profundidades son aproximadamente equivalentes a
cuatro pases de martillado. La soldadura debe
ser
revisada
visualmente y con MT o PT antes del martillado
(ver
referencias 28, 29, 32 [capitulo 2], 34 y 36).
El beneficio del martillado con martillo se
deriva
de
la
introduccion
de
tensiones
residuales
compresivas;
asi,
es
critic() asegurar que nada que cause la
liberacion
de
esfuerzo (e.g. PWHT) sea realizado despues del
martillado.
Adernas, el martillado con martillo deberia
aplicarse
cuando la junta esta "en su lugar" y
cargando
peso
muerto.
(4) El repase de GTAW (TIG) consiste en
volver
a
derretir el metal de soldadura existente a una
profundidad de aproximadamente 1/16 pulg. [2 mm] a lo
largo
del
pi
e
de
la
so
ld
ad
ur
a
si
n
la
ad
ici
6n
de
l
m
et
al
de
ap
or
te.
L
a
su
perficie de soldadura debe estar libre de

Oxido,
escoria
y cascarilla de laminacion. La punta del
electrodo
debe
mantenerse afilada y limpia. La punta debe
estar
ubicada
horizontalmente de 0.02 pulg. a 0.06 pulg.
[0.5 mm a
1.5 mm] del pie de la soldadura (ver
figura
C-8.8).
Donde la tenacidad de la HAZ pueda crear
problemas,
puede usarse una tecnica modificada que
utiliza
un
segundo pase de revenido (ver las referencias
28,
32
[capitulos 2 y 4] y 35).
(5) El esmerilado del pie seguido del
martillado
inhibe la iniciacion de fisuras de fatiga y el
ritmo
de
propagacion de las fisuras. Asi, para juntas
criticas, este tratamiento combinado
ofrece una resistencia superior a la falla de
la fatiga. La superficie de la soldadura debe
re-
visarse visualmente y por MT para

discontinuidades de la superficie antes del
martillado.
Durante
las
operaciones de martillado, revise visualmente despues
de cada pase (ver las referencias 30, 31 y 34).
C-8.4.2 Incremento del Rango de Esfuerzo.
Ellango
de esfuerzo permisible para conexiones
cargadas
ciclicamente puede incrementarse por un factor de 1.3
a
lo
largo
de la curva de disefio S-N, que es equivalente a
un
factor
de 2.2 en el ciclo de vida, para una pendiente
S/N
de
aproximadamente 1/3, cuando se utiliza el
esmerilado
del pie, martillado o repase GTAW (TIG). Sin
embargo,
el efecto del esmerilado del pie y martillado es
acumulativo. Un factor de 1.5 sobre el rango de
esfuerzo puede
539
condiciones
com6nmente observadas. Los procedimientos para
reparar las soldaduras existentes tambi6n deben estar en
ser permitido a ciclos altos (N = 107), pero conreducido
a
un
formidad con la disposicion 5.26 especificada
factor de 1.0 (sin beneficio) a ciclos bajos (N
para
=104).
Para
reparar soldaduras nuevas.
juntas no tubulares, el factor de mejora no
deberia
C-8.5.4 Metal base de espesor insuficiente. La
exceder lu categoria mas alta de diseilo de
corrofatiga
como
sion o desgaste con la resultante perdida de
soldada.
seccion puede reducir el espesor de las partes de
que
requeLas secciones tubulares para juntas T-, Y- y K- abajo
rIan
proporcionar
un
tamatio
de
soldadura
adecuado.
se
discuten en 2.21.6.6 y 2.21.6.7 (ver las referencias Fortalecer el borde de la seccion delgada puede
28, 29, 30, 32, 34, 35 y 36).
realizarse mediante soldadura, siempre que el
NOTA; Una investigacion en curso en la espesor de la seccion total sea el adecuado para
Universidad
Le- soportar la carga.
high sobre vigas con placas de cubierta
soldadas sugiere que esta junta no responde a La corrosion o el desgaste pueden reducir el espesor
tecnicas de mejoramiento (especialmente de
martillado) tan bien como han indicado las partes de abajo que requerian soportar la carga.
ensayos previas.
De
COMENTARIO
C-8.5 Mano de Obra y Teenica
manera similar, las cargas incrementadas pueden

requerir
de espesor adicional del miembro. Incrementar el
espesor del miembro de frente al metal de soldadura por
lo
general seria inefectivo, a excepciones de regiones
pequeilas localizadas. Es preferible el refuerzo del
miembro mediante el use de placas adicionales o
ajustes
similares.
C-8.5.2 Discontinuidades del miembro. Soldar

o
aplicar calor al acero en la presencia de fisuras
existentes
puede resultar en la propagaci6n de fisuras
debido
a
los
niveles de esfuerzo que puedan existir en la
punta
de
la
fisura. Como resultado, se recomienda
energicamente
C-8.5.5
Enderezamiento
por
Calor.
El
que cualquier discontinuidad con apariencia de
enderezamiento
fisura
sea
por calor de los miembros de acero requiere la
eliminada antes de aplicar calor o soldar. Esto
secuencia
puede
lograrse taladrando un agujero en la terminacitn
de
la
fisura, o mediante esmerilado. Las referencias
23
y
26
proporcionan la guia para reparar muchas
AWS D1.1/D1.1M:2010
de
va
ri
os
pa
tr
o
ne
s
de
ca
le
nt
a
m
ie
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o.
E
xi
st
e
lit
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ur
a
(r
efe
re
nc
ia
s
1,
8,
9,
1
3,
1
4,
1
5,
1
6, 17 y 18) que proporciona

una guia para la mecanica de
enderezamiento
por
calor. El proceso real permanece como
experiencia
de
operador.
Los limites (incluyendo factores de
seguridad
significativos) se colocan a una temperatura a la
cual el acero puede calentarse para evitar
posibles
cambios
metalurgicos en el acero cuando se enfria
subsecuentemente a una temperatura
ambiente. La quimica y revenido previo
del acero determina la temperatura critica.
El enfriamiento rapido del acero de
temperaturas
elevadas hasta debajo de 600F [315C] no se
recomienda
porque pueden ocurrir transformaciones
metaltirgicas
indeseables (ver 5.8 para una discusiOn
mas
detallada
de
este asunto).
ratura del acero esta por debajo de 600F

[315C].
C-8.5.6 Secuencia de Soldadura. Los
procedimientos
de soldadura deberfan ajustarse para que el
calor
de
aporte total por unidad de longitud de la

soldadura
dados
un espesor y geometria del material
mantengan
los
isotermas de temperatura relativamente estrechas y
menores
en relaciOn a la seccion transversal del
miembro
que
soporta el esfuerzo.
C-8.6 Calidad
El Ingeniero determina el nivel de inspecci6n
y NDT segtin sea apropiado para las
condiciones de trabajo. Se recomienda que los
requerimientos del contrato se hagan
compatibles con la seccion 6 de este 0i:fig.
Deberia considerarse la revision de remaches y

La referencia 20 (AASHTO Div. II,
pernos afectados por el calor inducido por
seccion 11.4.12.2.3) tambien considera
la soldadura o enderezamiento.
600F [315C] como la temperatura
critica. Ademas, la referencia 21 muestra
que
a
esta
temperatura, los modulos de elasticidad y el 540
punto
de
fluencia del acero no son significativamente
reducidos a los del acero a temperatura
ambiente.
Se recomiendan las tasas de enfriamiento
sugeridos
en
otras partes de la especificacion general
para
el
grado
y
espesor apropiados del acero. Un vapor
de
agua,
trapos
htimedos o aire forzado son considerados
como
enfriamiento acelerado y solo pueden usarse
cuando
la
tempe-
AWS
D1.1/
D1.1M
:2010
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AWS D1.1/D1.1M:2010
COMENTARIO
Tabla C-8.1
Gura de Idoneidad de Soldadura (ver C-8.2.2)
Metal de Base
Categorfa de
Estructura
Estatica o Cfclica
No-Tubular
secci6n2, parte B
Cfclica
NoTubular
secci6n 2, parte
C
Tubular
secci6n 2, parte D
Estatica Tubular
Cfclica Tubular
Aceros ASTM, ABS y API

por subseccion 3.3 y tabla 3.1
Acero Fundido
Aceros Descontinuados y
Desconocidos, Aceros
Fundidos y Inoxidables
Acero Forjad
ASTM A 7, A 373,
Chequear
para
estatus
precalificado
por
secci6n
3.
WPS
precalificados
pueden ser usados por secci6n
3.
Chequear
para
estatus
precalificado
por
secci6n
3.
WPS
precalificados
pueden ser usados por secci6n
3.
WPS
precalificados
pueden ser usados por
secci6n 3.
Chequear
para
estatus
precalificado por secci6n 3.
A 441Usar tabla
3.1 (grupo II) y
semi& 3. Otros, ver
Nota a.
ASTM A 7, A 373,
A 441Usar tabla
3.1
(grupo II) y secci6n
3.
Otros, ver Nota a.
Aplica Nota aa.

Aplica Nota a.
Aplica
Notas
a y b.
Aplica Notas a y b.
Aplica
Notas
a y b.
No se recomienda.
Aplica
Notas
a y b.
Aplica
Notas
a y b.
Aplica Notas a y
b.
No
se
recomienda.
No se recomienda.
Chequear
para
estatus
precalificado por secci6n 3.
a Conveniencia de Soldadura Establecida: Existencia de satisfaccian de soldadura previa puede justificar el use de la tabla 3.1
(grupo II) metales de aporte. Si no ha sido soldado, obtener muestras para preparar calificacian WPS. Dirigir en el lugar el ensayo
de soldadura en una area segura de la estructura si existen muestras disponibles.
b Las personas calificadas para establecer la conveniencia de soldaduras deben proporcionar un WPS escrito y deben monitorear la
operaciOn de soldadura, todas aprobadas por el Ingeniero.
Nota: Un WPS escrito debe ser aprobado por el Ingeliero.
Tabla C-8.2
RelaciOn Entre el
Espesor de Placa y Radio
Cubierto Ever C-8.4.1(2)]
Espesor de Placa
Espesor de Placa
Radio Cubierto
(pulg.)
(mm)
(mm)
<0.79
0.79-1.14
1.18-1.54
1.57-1.93
1.97-2.52
2.56-3.11
3.15-3.90
3.94-4.69
4.72-5.87
5.91-7.09
<20
20-29
30-39
40-49
50-64
65-79
80-99
100-119
120-149
150-180
5
6
8
10
12
16
18
20
25
30
543
AWS
D1.1/D1.1
M:2010
COMENTARI
O
Cortesta de The Welding Institute UK, 1980.

Nota: Intrusiones microscOpicas en el talon de la soldadura act0an como discontinuidades
preexistentes (ver C-8.4.1).
Figura C-8.1Intrusiones MicroscOpicas
FISURA
INICIACION
Np
N
CC
w
w
w
0
FISURA
PROPAGACION
SO
LD
AD
UR
A.
D
U
R
A
C
I
FALLA
ON
DE
FATIG
A
MATERIAL
SIMPLE
VIDA
DE
FATIGA
CYCLOS "N"
Nota: La vida
de
fatiga
de
una
soldadura es
unlcamente
en
propagacion de una
fisura.
Figura C-8.2Vida de Fatiga (ver C-8.4.1)
544
AWS D1.1/D1.1M:2010
COMENTARIO
45
45
DIRECCION
DE RECORRIDO
Figura C-8.3--Vendaje de Punta con Molinillo Cubierto (ver C-8.4.1)
C
O
M
I
E
N
Z
O
D
E
PLACA DE
SOLDADURA
ESCUDETE
EXISTENTE
M
O
L
I
D
A
D
E
P
U
N
T
A
w
I
z
w
7
>
7
0
MULEA
LA PUNTA
CO
NTI
NU
AM
ENT
E
JUN
TO
CO
N
LOS
LADOS,
Y
ALREDE
DOR
DEL
EXTREM
O DE LA
PLACA
DE
ESCUDE
TE.
Figura C-8.4Vendaje de Punta Normal al Esfuerzo (ver C-8.4.1)
545
COMENTARIO
CORDON 0
DEBAJO
DEL FONDO
DE
REBORDE
CUALQUIE
R CORTE
INFERIO VISIBLE
A
B
R
A
Z
A
D
E
R
A
0
W
E
B
M
O
L
I
E
N
D
A
I
N
E
F
E
C
T
I
V
A
MOLIE
NDA
EFECTI
VA
DEFECTO
AA
PROFUNDIDA
DE MOLIDA
DEBE SER
0.02 pulg. [0.5
mm]
Fi
g
ur
a
C
8.
5
M
ol
id
a
de
P
u
nt
a
Ef
ec
ti
va
(v
er
C
8.
4.
1)
1/2 pulg.
[12 mm]
SIN SOLDADURA
DO
ND
E
SE
AC
AB
A
LA
MO
LID
A
Figura C-8.6Extremo de Molida [ver C8.4.1(2)]
546
AWS D1.1/D1.1M:2010
AWS D1.1/D1.1M:2010
COMENT
ARIO
F
PR
OF
U
N
DI
D
A
DE
M
A
RT
IL
LE
O
0.02 pulg.
[0.5
mm
]
HERRAMIE
NTA
DE
MARTILLE
O
Nf
r
Ad
4A
45
Ka
WN(W=
1111
90
DE RECORRIDO
Figura C-8.7Trabajo
con Martino
[ver C-8.4.1(3)]
(Cortesia de S. Maddox, IIW Com, XIII)
547
AWS
COMENTARIO
D1.1/D1.1M:2010
ELECTRODO DE TUNGSTENO
BOQUILLA DE
PROTECCION
REGION REFUNDIDA
GAS DE -1'
PROTECCION:
0.02
pulg. A
0.06
pulg.
[0.5
mm A
1.5
mm]
Figura C-8.8Refundida de Punta [ver C-8.4.1(4)]

(Cortesia de P Haagensen, 11W, Com. XIII)
548
AWS
D1.1/D
1.1M:2
010
C-Annex I
Guias para Metodos
Alternos para
Determinar el
Precalentado
PrecalentamientoRepaso
de Antecedentes y Discusi6n
Observaciones Generales. La posibilidad de
fisuraci6n
por hidrogeno depende de un numero de factores;
algunos de ellos pueden ser clases como globales (e.g.
cornposicion quimica y espesor) y pueden
entonces
ser
definidos mientras que otros que son fastores
locales
(e.g. los detalles de la raiz de la soldadura o
segregaciOn
local de algunos elementos quimicos) no se
pueden
definir.
En algunas ocasiones estos factores pueden
dominar
y
esto hace virtualmente imposible de predecir en
cual-
quier forma racional, las condiciones precisas de precalentamiento que son necesarias para evitar la
fisuracion
por hidrogeno. Estas situaciones se deben reconocer
de
la experiencia y procedimientos conservadores
adoptados. Sin embargo, en la mayoria de los casos, es
posible
que con conocimiento actual del fenomeno de
fisuracion
por hidrogeno el predecir el precalentamiento y
otros
detalles del procedimiento de soldadura para evitar la
fisuracion por hidr6geno que sera efectivo en la
mayoria
de los casos sin ser demasiado conservador.
Los niveles de precalentamiento predecidos por dicho
sistema deberan ser por supuesto compatibles con la
experiencia. Los requerimientos deberian permitir a
los
fabricantes el optimizar las condiciones de precalentamiento para el conjunto particular de circunstancias al
cual concierne. Por lo tanto, en lugar de solicitar

cierto
precalentamiento para una especificacion de acero
dado,
la
guia
alternativa
permite
basar
los
precalentamientos
en
la composicion quimica de la placa que esta
siendo
soldada determinada de los reportes de la aceria o
mediante
analisis. Los fabricantes pueden entonces, a tray&
del
conocimiento particular de un grupo de
circunstancias,
ser capaces de usar precalentamientos mas bajos

y un procedimiento de soldadura mas
economic. Por el otro lado,
los
requerimientos deberian proporcionar una
mejor guia para juntas crfticas; e.g. situaciones
de alta restriccion que puedan permitir a los
fabricantes tomar las debidas precauciones.
Bases para Predecir el Precalentamiento. La

investigacion ha mostrado que hay cuatro requerimientos
basicos para que ocurran las fisuras por
hidrogeno:
(1) micro estructura susceptible (la dureza
pudiese
proporcionar una indicaci6n aproximada de
susceptibilidad)
(2) nivel apropiado de hidrogeno difusible
(3) nivel apropiado de restriccion
(4) temperatura adecuada
Uno o mas de estos pre-requerimientos pueden
dominar, pero la presencia de todos es necesaria
para que ocurran fisuras por hidrogeno. Medios
practicos para prevenir estas fisuras, como
precalentamiento, son disefiados para controlar
uno o mas de estos factores.
En el pasado, dos diferentes enfoques han sido
tomados
para predecir el precalentamiento. Sobre las
bases
de
un
gran ntimero de ensayos Controlled Thermal
Severity
(CTS) en soldaduras de filete, se ha propuesto un
metodo
basado en la dureza crftica de la HAZ (referencias
1
y
2).
Controlando la velocidad de enfriamiento de la
soldadura
para que la dureza de las HAZs no exceda el nivel
critico,
el riesgo de fisuraciOn por hidrogeno puede ser
eliminado.
La dureza crftica aceptable puede ser una
fund&
del
contenido de hidrogeno. Este enfoque no
reconoce
el
efecto del precalentamiento en la remocion
del
hidrogeno de la soldadura durante el
enfriamiento;
aunque
549
esta recomendado en la guia para predecir un

minimo
aporte de energia para soldaduras sin
precalentamiento,
COMENTARIO
tiende a ser demasiado conservador cuando se

predicen los niveles de precalentamiento.
El segundo metodo para predecir el
precalentamiento
esta basado en el control de hidrogeno.
Reconociendo
el
efecto de velocidades de enfriamiento de baja
temperatura, i.e. velocidad de enfriamiento entre 572F y
212F
[300C y 100C], relaciones empfricas entre la
velocidad
de enfriamiento critica, la composicion quimica, y
el
contenido de hidrogeno han sido determinadas usando
ensayos en soldaduras de canal de alta restricci6n
(referencia 3).
Modelos mas generalizados han sido propuestos
por otros investigadores (referencias 4, 5 y 6)
usando simples modelos de difusi6n de hidrogeno.
El
contenido
de
hidrogeno es usualmente incluido como un termino
logaritmico. La ventaja de este enfoque es que la
composici6n del acero y del contenido de
hidrogeno de la soldadura pueden ser agrupados
juntos en un parametro, el cual puede ser
considerado para representar la susceptibilidad a la
fragilizaciOn por hidrOgeno. Entonces existe una
relacion entre el tiempo crftico de enfriamiento y este
pailmetro, para un nivel dado de restricci6n.
Es posible indicar las lineas para varios niveles de
restricci6n mediante referencia a ensayos de gran
escala
o
experiencia, y para otros tipos de soldadura de
filete
(referencia 7). Al desarrollar el metodo se pueden
asumir,
la
relaciOn entre el precalentamiento especffico y el
tiempo
de enfriamiento.
Es importante reconocer que precalentamientos
predecidos de estos modelos dependen del tipo de
ensayo
utilizado
para
proporcionar
los
datos
experimentales.
La
condici6n usualmente examinada en estas
ensayos
es
aquella de un solo pase de raiz en una junta
tope.
Esto
es
considerado lo mas crftico y es utilizado para
determinar
el precalentamiento; pero hay situaciones
donde
es
posible soldar el segundo pase antes de que el
primero
se
enfrie (soldaduras en tuberias para soldaduras
circunferenciales de tuberfas), y con estos
procedimientos
especiales, la soldadura puede hacerse con
temperatura
mas
baja que lo que se predice. Sin embargo para
aplicaciones generales, se considerada que el
precalentamiento
es
adecuadamente
determinado
como
el
requerido
para
hacer el pase de rafz. Por esta raz6n la energia
aportada
no esta explicitamente dentro del metodo de
control
de
hidrogeno.
Alcance de los Requerimientos de
Precalentamiento
Propuestos. Una importante caracterfstica que
es
omitida en todos los metodos propuestos para
predecir
el
precalentamiento es la fisuracion del metal de
soldadura.
Se asume que el precalentamiento es
determinado
por
la
fisuraci6n de la HAZ (y por lo tanto
composicion
del
metal base). Pero en algunos casos,
AWS
D1.1/D1.1M:201
0
particularmente
para
los aceros modernos de baja aleacion y alta
resistencia, el
metal de soldadura puede ser mas susceptible. Ha

55habido
0 insuficiente investigacion sobre este problema
para
incluirlo en esta gufa y en tal caso puede ser necesario
probar.
Restricci6n
El principal problema al determinar el
precalentamiento
usando el metodo de control de hidrOgeno es
seleccionar
un valor de restricci6n. Se consideran tres niveles
en
la
gufa. El primero representa una restricci6n baja y
es
considerado independiente del espesor. La restricci6n
baja
corresponde a una intensidad de restricci6n, k, de
menos
de 1000 N/mm/mm y esto coincide con los
resultados
de
la soldadura de filete. Varias soldaduras en la
practica
pueden ser de esta categorfa. La restricci6n media
esta
basada en el valor de k=150x espesor de placa (en
mm)
y
corresponde a un valor que cubre la mayoria de los
valores medidos que han sido reportados. La tabla de
restricci6n alta esta basada sobre k=400x espesor de
placa
(en
mm) y representa un serio nivel de restricci6n.
Debe
notarse que en las condiciones de restricci6n media
y
alta,
debe considerarse que la restricci6n se incrementa
con
el
espesor de la placa.
Se debe decir que la restricci6n tiene un efecto
pronun-
ciado en la cantidad de precalentamiento requerido.

La
referencia a eso en la presente tabla 3.2 del cOdigo
esta
incluida en las notas de la tabla. Puede que no se
transmita completamente el significado de las
consideraciones del precalentamiento dadas internacionalmente.
El hecho de que fue imposible definir restricci6n

es
mas
explicitas en este momento no se ha tomado
como
suflcientemente valid para no tomar en cuenta la
restriction, reconocer su pronunciada influencia y
proveer
los
mejores medios disponibles en la actualidad para
acomoLas guias conducen la atencion del usuario a los
darla.
aspectos
de la restricci6n de las juntas de soldadura NOTA: Un programa de vigilancia concertado
sugiriendo
patrocitres niveles descritos generalmente. Con continuas nado por la industria diseliado para un eficaz y
adrapid() intercambio de experiencia para permitir
vertencias por parte de los usuarios dentro y fuera de una eventual clasificaciony listado de detalles
un
estructurales especificos y situaciones bajo los
programa de supervision industrial continuo, la tres niveles de restriction, merece completa
restricconsideration.
ciOn sera eventualmente delinida de manera mas
Los datos de restricci6n adquiridos de la
precisa,
fabricaciOn
y
la
en terminos de detalles reales o situaciones de
practica
de
ingenierfa
pueden
proporcionar
mas
enmarbases
cado estructural.
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para una evaluacion real de la restriccion y mas

confiable determinacion del precalentamiento
siguiendo
las
recomendaciones de estas guIas.
Los requerimientos presentee para la calificacion
del
procedimiento de soldadura en el trabajo
estructural,
excepto en algunos casos de construcciOn tubular,
confian
en ensambles de ensayo para "probar" la
adecuaci6n
del
precalentamiento para las mismas juntas como
parte
de
los ensambles de produccion. Uno deberia
tener
en
cuenta que bajo estas circunstancias la
"restriccion"
no
esta siendo considerada en la calificacion. Un
cambio
hacia la calificacion usando "ensambles de ensayo
con
juntas simuladas" resultarla en una mucho mas
confiable
indicacion de desempefio bajo condiciones de
servicio
y
adicionalmente permitirian recolectar informaci6n
mas
confiable de restriccion.
Relacion Entre la Energia

Aportada y el Tamailo de la
Pierna de Filete
Aunque el calor de aporte a la placa es una
consideracion
importante respecto a la tasa de enfriamiento y
potencial
dureza de la HAZ, es mas frecuente en la practica
especificar el tamaiio de la soldadura. La relacion entre la
energfa
y el tamafio de la soldadura, de filete
(i.e.
longitud de pierna) no es Unica pero depende
de
los
procesos, polaridad, y otros factores. Algunos
trabajadores
han sugerido que existen relaciones entre la
tasa
de
enfriamiento y el area transversal total del metal
fundido.
Esta Ultima, sin embargo, es dificil de medir y
no
podrfa
haber una forma adecuada de especificar el
tamafio
de
las
soldaduras en la practica.
Las dimensiones de las soldaduras y las
condiciones
de
las soldaduras han sido medidas en ensayos de
soldadura
de filete y estos datos han sido usados para
graficar
la
longitud de pierna al cuadrado versus la
energfa
aportada. Otra fuente es informacion derivada de
los
datos
de
la tasa de deposicion donde ha sido asumido
que
todo
el
metal depositado form6 un filete ideal. Donde
una
abertura de raiz estuvo presente, la longitud de la
pierna
fue
menor para la misma energia de aporte que
para
la
condici6n de ensamble perfecto. Los resultados de
esta
grafica
se muestran en la figura 1.4.
551
COMENTAR
IO
nivel de restriccion debe ser parte del criterio.
Los metodos de medicion de precalentamiento

efectivo quedan como materia independiente y
Para electrodos cubiertos manuales con grandes requieren atencion separada y continua.
cantidades de polvo de hierro en el revestimiento, un mayor La efectividad del precalentamiento en la
prevencion de la fisuraciOn dependera
tadel
area
premart del filete para la misma energia es producido. significativamente
calentada
y
el
metodo
empleado.
Para la polaridad de electrodos y extensiones de
electrodo
tienen un efecto marcado, como se esperaria. Para el
rango practico normal de las condiciones de
soldadura, una banda sencilla dispersa puede ser
considerada, y una curva del nivel inferior
seleccionada como base para el disefio de un
procedimiento de soldadura.
Ya que el objetivo es retardar el rango de

enfriamiento
y evitar el escape de hidrogeno, una mayor area
precalentada permanecera caliente mas tiempo y sera
mas
efectiva.
Parece no haber necesidad de cambiar la

referencia
en
la nota bajo la tabla 3.2 para precalentar dentro
Aplicacion
de
un
Deberia estar claro que los metodos propuestos radio de 3 pulg. [75 mm] desde el punto de
soldadura,
presuponen un buen entendimiento ingenieril de los conceptos como otros trabajos han confirmado la validez
este
involucrados asi como la apreciacion solida de la de
requerimiento.
influencia de los factores basicos y su interrelacion en la
Los metodos de precalentamiento (equipo,
metogases)
debedologia de precalentamiento.
rian estar sujetos a otra investigacion con mayor
El juicio ingenieril debe ser usado en la seleccion de informala curva de dureza aplicable y una evaluacion real de cion del fabricante con el objetivo de reportar su
datos economicos y efectividad.
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D1.1/D1.1M:20
10
COMENTARIO
Referencias para Anexo C-I

1. British Standards 51351974.
2. Coe, F. R. Welding steels without hydrogen cracking.

Welding Institute of Canada 1973.
dures to avoid HAZ cracking. HW

document
No.
IX631-69.
3. Graville, B. A. "Determining requirements

for
preheat." Technology Focus. Welding Institute
of Canada, October 1980.
4. Ito, F. and Bessyo, K. A production of welding
proce-
55
2
5. McParlan. M and Graville, B. A:

Welding
Journal
55 (4): p 92-s. Res. Suppl., April 1976.
6. Suzuki, M. Cold Cracking and its
prevention
in
steel
welding. IIW document No. IXC-107478.
7. Tersaki et al., Trans. JWS 10(1), April 1979.
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D1.1/D
1.1M:2
010
Indice
A
Abertura de raiz, 2.4.3.7, 3.11.3,
5.22.4.2, C-5.22.4.2
Aberturas de raiz, 3.11.3
Acero Cor-Ten, 2.12.2.3, 3.7.3,
5.4.7,
tabla 2.5
Acero de baja aleaci6n,
1.1.1(4) Acero inoxidable,
1.1.1(4)
Aceros templados y revenidos, 2.10.4,
8.5.5, C-5.7
Aceros templados y revenidos, 5.17,
5.26.2, 8.5.5, C-5.17
curvado, 5.19.1
control de aporte de calor,
5.7
Agencia de Ensayos, 4.2.2.2,
7.6.2,
7.9.2
Agujeros
acabado de superficie,
5.26.5(4) acero temperado,
5.26.5(3)
apariencia
inaceptabla,
5.25.5(1)
requieren ensayo, 5.26.5(3)
(d)
restauracion por soldadura,
5.26.5 sujeto a esfuerzo de
traccion,
5.26.5(2)
sujeto a otros esfuerzos,
5.26.5(1) WPS aprobados,
5.26.5(2)(b)
Agujeros de acceso a la soldadura,
2.7.6, 5.17, tabla 2.5,
fig. 5.2 Agujeros de acceso,
5.17
Agujeros mal ubicados,
6.26.5 Alabea, 5.21,
5.23.8
Alambre IQI, 6.16.1, 6.16.2, 6.17.1,
6.17.3.3, 6.17.7.7, tabla 6.5, figs.
6.10-6.14
Alineamiento, 5.22
accesorios para,
5.22.6
compensaci6n, 5.22.6
soldaduras en juntas de tope,
5.22.6,
C-5.22.3
Alivio de esfuerzo, 5.8, C-5.8
aceros templados y revenidos,
5.8.1
calentamiento,
5.8.1
enfriamiento,
5.8.1
periodo de tiempo, 5.8.1,

tablas
5.2,
5.3
temperatura, 5.8.1
temperaturas alternas,
5.8.2
Alpha (a) (parametro
ovalizante),
2.25.1.5, anexo T
Analisis de linea de rendimiento,
C2.25.2.1, fig. C-2.10
Analisis elastico, 2.15.1
Anchura efectiva, 2.25.2.3,
2.25.2.4, C2.25.2.4
Anchuras desiguales, 2.8.1, 2.17.1,
fig.
2.3
Angulo de canal, tabla 2.9, figs.
3.3,
3.4
Angulo diedro local, ver angulo
diedro
Angulo diedro, 2.4.3.1, 3.9.3.1,
anexos
K, P, tablas
2.2, 3.5 ANSI
B46.1, 5.15.4.3
ANSI 249.1, 1.7
ANST
Practica
Recomendada,
SNTTC-IA,
6.14.6.1,
6.27.1
Ap6ndices de soldadura, 2.8.4,
5.2.2,
5.31,
5.31.2,
5.31.3,
6.17.3.1, C6.17.3.1
Aplicaciones expuestas, 3.7.3,
tabla 3.3 Aporte de calor, 8.5.5,
tabla 4.5(18)
Aprobaci6n, 1.5
Apuntalados
al final de soldadura,
5.18.4 pase multiple,
5.18.4
tamailo, 5.18.3
Arco multiple, 5.3.3
Area Efectiva de Soldadura,
2.4.1.5,
2.4.2.10, 2.24.1.1, 2.24.2
ASME Boiler and Pressure
Vessel
Code, 6.17.5.1
ASNT (American Society of
Nondestructive Testing), 6
nota 1
ASTM A 6, 5.17.2,
ASTM A 370,
4.9.3.6
ASTM A 435,
5.15.1.1
ASTM A 673,
2.27.2.1
ASTM E 23,
4.34.2
ASTM E 94, 6.16.1,

6.17.4 ASTM E 142,
6.16.1
ASTM E 165,
6.14.6
ASTM E 709,
6.14.5
ASTM E 747,
6.17.7
ASTM E 1032, 6.16.1, 6.17.7
ASTM metales de base, tablas 3.13.3,
3.9
Atenuador, ver control de ganancia
Average de area efectiva de rosca,
fig.
7.3
AWS A2.4,
1.6
AWS A3.0,
1.3
AWS
B1.10,
Guide
for
Nondestructive
Examination of Welds, 6.14
AWS
B4.0,
4.34.2
AWS
D1.3,
1.2(2)
B
553
Barrido
(fabricacion),
5.23.5 Barrido (UT),

6.25.2
Bloque de referencia IIW UT,
6.23.1,
6.29, fig. 6.22
Bloque de referencia, UT IIW,
6.23.1,
fig. 6.22
otros disefios aprobados,
6.23.1,
anexo H, figs. 6.23,
H.1
Bloques del borde, 6.17.13
Brechas (espacios), 2.21.2(2),(3),
2.23,
2.25.2.1, 2.21.2(2),(3), 2.23,
2.25.2.1, tabla 2.10 (nota a),
figs.
2.14, 2.19
C
Cajon emparejado, 2.25.2.2,
tabla 2.5 Calafateado, 5.28
Calibraci6n de transductor, 6.29
Calibraci6n, UT, 6.25, 6.29,
anexo H
bloque, (IIW), 6.22.7.7, fig.
6.20 equipo, 6.22.1, 6.23.1,
6.29
INDICE
Calibracion, UT, cont

haz Angular, 6.25.5,
anexo H
linealidad horizontal,
6.30.1
modo de onda de corte,
6.29.2
nomograma, anexo M,
fig. M.2
onda longitudinal, 6.22.6, 6.29.1,
anexo H1
precision de dB,
6.30.2
Calidad de soldadura,
C-6.7
Capas de empalme,
tabla 3.7
Carbono equivalente, anexo I, 15.1,
16.1.1, tabla I.1, figs.
I.1,1.2
Carga
distribucion desigual, 2.25.2.3, C2.25.2.3
Carga a trues del espesor del
metal
base, 2.7.3
Carga a trues del espesor,
2.7.3
Cargas cfclicas, 2, parte C,
2.20
rango de esfuerzo, 2.16.2,
tabla
2.7,
figs. 2.11, 2.13
Centro de rotaciOn instantaneo,
2.6.4.3 Cincelado, 5.15.2
Cinta de vidrio, 5.10
Clasificacion de indicacion,
6.26.6.5,
anexo M
COdigo de construcci6n,
anexo K Colapso general
caj6n, 2.25.2.2, C2.25.2.2
circular, 2.25.1.2, C2.25.1.2
Colapso, 2.25.1.2, C2.25.1.2
Combinaciones de soldaduras,
2.7.4 Compuesto de antisalpicadura, 5.15 Concavidad,
4.9.1(5),
5.24.1,
5.26.1.2
Condici6n del fundente, 5.4.3
Conectores de corte, 7.2.5, fig. 7.1
Conexion crftica de deslizamiento,
2.7.7 Conexion de caj6n, fig. 2.14
conexiones de brechas,
2.21.2
conexiones de caj6n
emparejadas,
3.12.4.1
longitud de conexi6n,
2.24.5
radio
de
esquina,
2.24.1.2
solapo, 2.21.2
Conexiones de caj6n,
2.25.2
Conexiones de traslape,
2.25.2.4
Conexiones K-, 2.25.1.5,
2.25.2,
2.27.1.1, tabla 2.7
Conexiones N-, 2.24.5.1,
2.25.2.1
Conexiones T-, Y- y K-,
2.24.2.2,
2.24.3, 2.24.4, 2.24.5.2, 2.25.1.2,
2.25.1.3, 2.25.1.5, 2.25.2,
2.25.2.6,
2.27.1.3, 3.12.4, 3.13.4, 3.13.5,
4.13.4, 4.13.4.1, 4.13.4.2, 4.14,
5.22.4.2, 6.27, 6.27.5, C-2.25.2,
C5.22.4.2, tablas 2.6, 2.7, 3.5, 3.6,
4.8, 4.10, figs. 2.16, 2.19, 2.20,
3.5-3.10, 4.28, 4.29
especfmenes de
ensayo,
cualificaci6n,
4.9.2
distribuci6n de carga,
2.25.2.3
transici6n de pendiente,
2.25.1.4
transicion de espesor, 2.26,
5.22.3.1
transiciones,
tamafio de tubo,
2.25.1.4, fig. 2.14 (K)
ranuras, de canal,
tubulares en
conexiones T-, Y- y
K-, 3.13.5
socavado, tabla 6.1
esfuerzo de unidad, metales
de
base,
2.21.1
esfuerzo de unidad,
soldaduras,
2.21.3
UT, 6.27, figs. 6.7, 6.8
ensayos de cualificacion
WPS,
4.13
Conexiones Y-, ver T-, Y- y Karriba
juntas de tope de un lado,
4.13.2
Consideracion arquitectonica,
5.23.6.5
Consultas tecnica, ix, xi, anexo
0
Consumibles de soldaduras,
4.12.3
Contenedores sellados
hermeticamente,
5.3.2.2
Contra doblado, 5.22.3, 5.23.8
Contratista, 1.3.2, 4.2.1, 4.3.3,
4.7.4.7,
4.18.2, 5.3.1.1, 5.21.3,
5.22.3.1,
5.26.1, 6.6, 7.1, 7.2.6, 7.3.3,
7.5.5,
7.6.2, 7.6.6, 7.8.4, 7.8.5

obligaciones, 6.6
Control de distorsi6n y
contraccion,
5.21
por corte, 5.19.1, C5.19
por soldar, 5.15.2, C5.15.2
Control de ganancia (atenuado),
6.22.4,
6.24.2, 6.30.2.1
Control de hidr6geno, anexo I,
16.2
Control de rechazo, (UT),
6.25.1,
6.26.6, C-6.26.6
Control de rechazo, 6.25.1,
6.26.6 Convexidad, 2.25.1.6,
fig. 5.4
Correcci6n de deficiencias,
6.6.2
Corte termico, 5.15.2, C5.15.2
preparacion de placa,
5.15.4.2 reparaci6n, 5.17
Cortes terminos, 5.15.4.3
Criterio de Aceptaci6n, 5.15.1.1,
7.4.7
alterno, 6.8
ensayos de doblado, 4.9.3.3,
4.31.4.1,
C-4.9.3.3
estructuras no tubulares,
6.11.2.1,
6.12.2, 6.13.1, 6.13.2
estructuras tubulares, 6.12.1,
6.13.3 MT, 6.10, 6.11
prueba de tracci6n de
secci6n
reducida, 4.9.3.5
pruebas de macro-ataque,
4.9.4.1,
4.31.2.3
PT, 6.10,
6.11
RT, 6.12,
6.12.1
554
AWS
D1.1/D1.1M:2010
soldaduras
de
filete,
4.31.4.1 UT, 6.13
visual, 4.9.1, 4.31.1, 6.9, tabla
6.1 Cualificacion
aplicaci6n de esparragos, 7.6
apuntaladores, 4 parte D, 4.21,
7.7.4,
C-4.2.2
apuntaladores, 4.2.2, 4.32, C4.2.2,
unidad UT, anexo H
inspector,
6.1
NDT,
6.14.6
planillas, anexos L,
N records, 4.3.3
repeticion de ensayo
requerimientos generales, 4 parte
A responsabilidad, 4.2.2.2
soldadores, 4 parte C, 4.2.2, C4.2.2 WPS precalificados, 3.6
WPS previamente cualificados,
4.2.1,
C-4.16
WPSs, 4 parte B
CualificaciOn de apuntalador, 4 parte
B
ensayos, 4.32
especfmenes de ensayo, 4.20.2,
4.32,
figs. 4.34, 4.39
metodo
de
ensayo
de
especfmenes,
4.32
periodo de efectividad, 4.2.3.2
planilla de reporte de ensayo,
anexo
N
re-ensayos, 4.33.2.1
variables esenciales, 4.23, tabla
4.13
Cualificacion de especfmenes de
ensayo
de placa, 4.9, figs. 4.9-4.11
Cualificacion
de
operador
de
soldadura,
4 parte D, 7.4.4
ensayos de soldaduras, 4.29,
figs.
4.33, 4.37, 4.39
ensayos de soldaduras de canal,
4.24,
4.25, 4.27
ensayos de soldaduras de
placas,
fig.
4.22
tubos
y
tuberfas, figs. 4.33,
4.37
especfmenes to ensayo, 4.20.1
ESW/EGW ensayos de
soldaduras,
4.24.2, fig.4.36
periodo de efectividad, 4.2.3.1
planilla de reporte de ensayo,
anexo N preparaci6n de
especfmenes de
ensayo,
4.33
re-ensayos,
4.35
resultado de ensayo requerido,
4.20
ensayos de doblado, 4.20.1
ensayo de fractura de
soldadura
de
filete, 4.31.4
ensayo de macro-ataque,
4.31.2.3 RT, 4.31.3.2
visual, 4.9.1
re-ensayos, 4.33
AWS D1.1/D1.1M:2010
resultados de ensayo, 4.20

tubular de tope, 4.13.1,
4.13.3,
4.27,
ifgs. 4.24, 4.25
soldaduras de esparragos,
7.7.4
soldaduras de tap6n, 4.30,
fig. 4.28
variables esenciales, 4.23,
Dario
tabla
acumulado,
NDT,
6.7, 6.27.2
Cualificacion de rendimiento, 4
Cualificacion
de
soldador, 4 parte C
2.21.6.4
Debe
de
(definici6n),
1.3.6.1
Deberfan (definici6n),
1.3.6.2
4.31.2.3 RT, 4.31.3.2
Deficiencias en los
visual, 4.9.1
materiales y mano
4.11
Cualificaci6n
6.14.7,
6.14.7
ensayos de doblado guiadas,
Cualificacion WPS,
4.20.1.2
Deformacion plastica, 5.28,
C-5.28
conexiones T-, Y- y K-, tabla
canal, 4.27
parte
SNT-TC-1A,
C-
de obra, 6.6.2
Definiciones,
3.12.1,
ensayos
1.3,
ensayos, 4.5, C-4.5
Detalles, 2.3.5.4,
filete, 4.26,
limitaciones de variables,
2.3.5.5, 2.7.1,
4.8,
tubos
tabla
3.13.5.1, tabla 3.5, figs.
4.5
3.3, 3.4
posiciones de soldadura,
4.3.4,
C4.3.4
Diafragmas, 2.12.2.2,
ensayos requeridos, 4.5
records,
precalificadas,
especfmenes to ensayo, 4.20.1
4.3.3
tuberfas, 4.25, 4.27,

4.28,
4.30
preparaci6n, 4.20.1.2
re-
tuberfas, 4.20.1.2,
ensayos
fig. 4.34
, 4.9.5
4.24.1, figs.
C-5.23.4 Curvado, 5.19.1,

5.23.2, 5.23.3
metodo de ensayo, 4.31
acero
numero de especfmenes,
revenido, 5.19.2 medidas,
4.19.2.1,
fig. C-5.6
periodo de efectividad,
4.2.3.1
placas, 4.24, 4.25, 4.26,
4.30, figs.
4.21,
templado
tolerancias,
tablas
Dimensiones de detalle
2.3.5.4
Curvado de caj6n soldado,
tabla 4.11
2.25.2.2, tabla 2.5
Discontinuidades
borde,
5.15.1.1,
fig. 5.1
espesores limitados,
4.31, 4.32
5.6,
5.7
haz, 5.23.3, C-
Discontinuidades, 4.9.3.1, 4.31.3,

5.4.6,
5.24.3, 6.6.5, 6.11, 6.12,
6.13,
6.26.6.3, 6.26.8, 6.27.7,
6.27.8.2,
6.27.8.4,
6.32.1,
6.32.2, 7.4.7, tabla
5.23.3
aislado
4.30-4.32
s,
posicion, 4.19.1.1
6.12.1(
posiciones de soldadura de
5)
producci6n, 4.19.1.1,
de
Discontinuidades inducidas en
planta,
5.15.1
6.1
4.22,
6.17.11.1
3.1,
anexo
Densidad H & D,
mecanicos, 4.9.3
4.29
!Ni
doblado,
ensayo de fractura
soldadura
de
iflete, 4.31.4
Cualificacion de personal para
de
4.20.1
tabla 4.12
parte
4.12
ensayos
variables esenciales, 4.23,
alargad
tabla 4.10
o,
records, 4.3.3
6.12.1(
figs.
criteri
os de
acept
acion
, 6.7,
6.9,
6.12,
6
.
1
2
.
1
,
6
.
1
2
.
2
,
6
.
1
3
.
1
,
6
.
1
3
.
2
,
6
.
1
3
.
3
,
C
6
.
7
,
t
a
b
l
a
en
6.12.1(6)
longitud,
6.31.2
redondeadas, 6.12.1(5)
reparaci6n, 5.15.1.2, 6.6.5,
6.26.10
Diserio con esfuerzo permisible
(ASD),
2.21.1,
2.3.5.6, 2.4.3.2, 2.4.3.3,

2.7.2.1,
2.7.2.2, 2.8.4
Dureza de entalla, 2.3.2,
2.21.6.6,
4
parte D, C-2.2.2, tabla 4.6
metal base, 2.27.2, C2.27.2
metal de soldadura,
4.13.4.4, C-
C-2.21.1
cajon,
2.25.2
circular, 2.25.1
Disetio con factor de carga y
resistencia
(LRFD), 2.21.1, 2.21.5,

2.24.3,
2.25.1.1
Diseiio con Factor de
Carga
y
Resistencia,
2.21.5
Disposicion
radiograffas,
6.19.3
Distorsi6n,
5.21,
5.23.6.4
enderezados, 5.26.2
Doblado de cara, 4.9.3.1,
4.9.3.3,
C4.9.3.3, fig. 4.12
Doblado de cara, rafz y
lado,
4.9.3.1,
ifgs. 4.15-4.17
Doblado
de
rafz, 4.9.3.1
especimenes,
fig. 4.13
Doblado entre el plano, 2.24.4,
2.25.2.5 Doblado fuera-deplano, 2.24.4,
2.25.2.5
6 Documentos del contrato,
. 1.2(4),
1
1.3.3.1, 1.4.1, 1.4.2,
dime
1.4.3.1,
2.3,
nsi
2.3.3, 2.3.4, 2.3.5.3, 2.3.5.5,
ones,
6.12.
2.1,
6.12.
2.2,
IN
DI
C
E
6.4-6.6, 6.8
lfnea,
555
4.13.4.4
Dureza
de
superficie,
5.24.3.1 Dureza, 3.5.2.1
E
Ecuaci6n de decibel,
6.30.2.2 Efectors de
perfil, 2.21.6.7
Efectos del tamano y perfil,
2.21.6.7,
C-2.21.6.7
Electrodos de bajo hidr6geno,
3.3,
5.3.2.1, 5.15.4.4, 5.22.1,
7.5.5.2,
anexos F, I, tablas
3.1, 3.2 (Note b),
5.1, 5.8
almacenamiento, 5.3.2.1,
5.3.2.4 condiciOn, 5.3.2.1,
5.3.2.4
establecidos por pruebas,
5.3.2.3
exposicion
atmosferica,
5.3.2.2
resecado, 5.3.2.2
restricciones, 5.3.2.5
Electrodos multiples, 3.5.2,
tabla 3.7 Electrodos paralelos,
5.3.3
Electrodos, 3.3, 3.7.3, 4.18, 5.3.2,
5.3.3,
5.3.4, 7.5.5, C-3.7.2, C-4.18,
C-5.3.3, C-5.3.4, tablas 3.13.3,
4.9
almacenamiento,
5.3.1.4
bajo hidrageno, 5.3.2.4,

5.15.1.2,
7.5.5.2, 7.7.5, tablas
3.1, 3.2
certificacion para electrodos,
5.3.1.1,
anexos G, I
EGW, 4.8.2,
tabla 4.7
ESW, 4.8.2,
tabla 4.7
FCAW, 5.3.4.1, tablas 3.1-3.3
GMAW, 5.3.4, C-5.3.4, tablas
3.1-3.3 grupos de
cualificacion de
soldadores, tabla 4.13
resistencia a la corrosi6n
atmosferica,
3.7.3, C-3.7.3, tabla 3.3
SAW, 5.3.3.1, tablas
3.1-3.3
secado, 5.3.2.1, C5.3.2.1
SMAW, 5.3.2, tablas
3.1-3.3
Eliminacion
de
respaldo,
5.10.5, 6.17.5 Empalmes de
sub-ensamblaje,
5.21.6
Empalmes de taller, 5.21.6
Empalmes,
2.7.2.1,
2.7.2.2
Enderezamiento,
5.26.2
Energfa de aporte, anexo I,
1.3, C-I3 Ensamble, 5.22.1,
5.22.2
Ensayo CVN, 1.4(5), 2.3.2,
2.27.2.1,
2.27.2.2,
2.27.2.1,
2.27.2.2,
4.2.1.3, 4.8.1, 4 parte D,
5.26.5(3)[d], C-2.2.2, C2.27.2.1,
C-2.27.2.2, tabla 4.6, figs.
4.7-4.11
MICE
Ensayo de doblado de raiz,

4.9.3.1,
4.9.3.3
Ensayo de doblado de raiz,
4.9.3.1,
4.9.3.3, 4.12.3, 4.20.1.2, figs.
4.13,
4.23
Ensayo de fractura de
soldadura
de
filete, 4.31.4
Ensayo de placa de soldadura de
canal,
4.5, 4.33.2, C-4.5
Ensayo
de
tensi6n,
soldadura
de
esparrago, 7.6.6.3
Ensayo de torque, 7.6.6.2, 7.8.1,
fig. 7.3 Ensayo macro-ataque,
4.9.4, 4.11.2,
4.11.3, 4.11.4, 4.31.2, 4.31.2.1,
4.31.2.2, 4.31.2.3
Ensayos de soldaduras de
canal
de
tubos, 4.5, 4.9.1, 4.27,
C-4.27
Ensayos meanie, 4.9
Entallas, 5.15.4.2, 5.15.4.3,
5.15.4.4 Envejecimiento, 4.3.2
Equipo
precauciones de seguridad,
1.7
Soldaduras, 5.11, 6.3, 7.2.1,
7.5.1
UT, 6.22
Escaneo, 6.27.5, 6.32, figs. 6.24,
6.25 Escaneo "A" (UT), 6.22.1
Escoria, 5.30
Escoria triturada, 5.3.3.4, C5.3.3.4 Esfuerzo de corte,
2.6.4.1
Esfuerzo de pandeo, 2.25.1
Esfuerzo permisible
alternativo en
soldadura de filete,
2.6.4.2
Esfuerzo permisible en
soldaduras,
2.21.3,
C-2.21.3,
tabla
2.6
Esfuerzo
residual, 2.21.6.6
Esfuerzo, pandeo, 2.25.2.1, C2.25.2.1 Esfuerzos de fibra,
2.21.3
Esfuerzos de
unidad
corte,
2.6.4.1
metal de base, 2.6.3, 2.6.5,
2.15.2,
2.21.1
soldaduras, 2.21.3, C2.21.3 tension, tablas
2.3, 2.6
Esfuerzos permisibles
ASD,
2.21.1,
2.25.1.5
limitaciones,
2.21.6.3
metal de base,
2.6.3
metal de soldadura, 2.6.4,
2.16.1,
2.21, 2.21.3, tablas
2.3,
2.6
Esparragos, apariencia, 7, 7.9
acabado,
7.2.5
aceite, 7.4.1,
7.4.4
certificacion,
7.3.3
conectores cortantes, 7.4.5,
7.8.3
conectores de tipo estandard,
7.2.1,
ifg. 7.1
cualificacion de aplicacion,
7.1,
7.6,
C-7.1, C-7.6
cualificaciOn de base, 7.2.4,

7.2.6,
7.3, 7.4, 7.5, 7.6, 7.6.5,
7.6.6.3,
7.7.1.4, 7.7.1.5,
7.8, 7.9 descripci6n,
7.3.1
disefio, 7.2.1
ensayo de torque, 7.6.6.2,
7.8.1,
fig.
7.3
escala, 7.4.1, 7.4.3
fabricante, 7.1(3), 7.2.6(2),
7.6.2, 7.9 fisuras, 7.2.5
humedad, 7.4.1, 7.4.3
longitud de esparragos, 7.2.1,
fig. 7.1 materiales, 7.2.1
no
precalificado,
7.6.1 oxido,
7.4.1, 7.4.3
remoci6n, 7.7.5
requerimientos de tracci6n,
7.9.7.1,
tabla 7.1
requerimientos meanicos,
7.1,
7.3,
tabla 7.1
tame de soldadura de
filete,
7.5.5.4, tabla 7.2
tipo A, 7.8.3
tipo B, 7.4.5, 7.8.3
Especificaciones
de
transductores,
6.22.6
Especimen de tracci6n de
metal
de
soldadura,
4.9.3.6,
4.18.2, fig.
4.18, 4.23
Especimen
ensayo
macro-ataque,
3.5.2.1(1),
4.9.4,
4.31.2,
4.31.2.3(3), figs. 4.29,
4.37,
4.39
Especimenes
de
doblado
longitudinal,
4.9.3.2, fig. 4.12
Especimenes de ensayo, tablas
4.2,
4.11, figs. 4.14-4.20, 4.29,
4.33
Especfmenes de soldadura, 4.5,
C-4.5
Especimenes de tracci6n de
secci6n
reducida, 4.9.3.4
criterios de aceptaci6n,
4.9.3.5
especfmenes de ensayo, fig.
4.14
Especimenes para doblado de
raiz,
4.9.3.1, fig. 4.12
Espesor de soldadura (UT),
tablas
2.5,
6.2, 6.3
Espesor del respaldo, 5.10.3
Espesores desiguales, 2.17.1,
figs.
2.2,
2.22
Esquinas reentrantes, 5.16
Estandares de referenda, 1.9,
anexo
U
Estructuras
cargadas
cfclicamente, 2,
parte C
calidad de soldaduras, 8.6,
anexo
C
criterio de aceptaci6n, 6.12.2,
6.13.2,
C-6.12.2, C-6.13.2
esfuerzo admisible, 2 parte B,
tabla
2.3
esfuerzos combinados, 2.15.2
556
AWS
D1.1/D1.1M:2010
estructuras no tubulares cargadas

cfclicamente, 5.23.6.3, anexo
E
incremento del esfuerzo
permisible,
2.6.5
juntas de tope, 2.17.1.2
miembros de tracci6n,
6.13.2 rangos de esfuerzo,
2.16.2 respaldo, 5.2.2,
2.18.1(2)
RT, 6.12.2, C-6.12.2
socavado, tabla 6.1(7)
soldaduras de filete, 2.17.6
soldaduras prohibidas, 2.18
transici6n de radio, 2.17.1.2
transiciones en espesor y
anchura,
2.17.1
unidad de esfuerzo, 2.16.1, tabla
2.3,
UT, 6.13.2, C-6.13.2
vigas, empalmes, 5.20
vigas, placas de cobertura, tabla
2.5
Estructuras estaticamente cargadas,
2
aceros, remaches y tornillos,
2.7.7 calidad de soldaduras
criterios de aceptaci6n, 6.9,
6.13.1
incremento de esfuerzo de
unidad,
C-6.9, C-6.11
inspecciOn visual, 6.9, C6.9 MT, 6.10
PT, 6.10
RT,
6.12.1
UT, 6.13.1, C-6.13.1
combinaci6n de soldaduras,
2.7.4 conexiones, 2.12.1
esfuerzos permisibles, 2.6.4,
tabla 2.3 excentricidad, 2.6.2, C2.6.2
respaldo, 2.6.4.1
separadores,
5.2.2
socavado,
tabla 6.1
tolerancias
dimensionales,
5.23.6.2 transici6n de anchura,
2.8.1
transici6n de espesor, 2.8.1, C2.8.1 Estructuras existentes, 8.5
aceros, remaches y tornillos,
8.3.7 analisis de esfuerzo,
8.3.2
disefio, 8.3
esfuerzo
de
fatiga, 8.4 mano
de obra, 8.5
materiales, 8.2
reforzamiento,
8.3.6
reparaciOn,
8.3.4
Estructuras tubulares, 2 parte C,
2.21,
C-2.21
Area de efectiva de
soldadura,
2.24.1.1
carga axial, 2.24.4
cargas
aplastantes,
2.25.2.2,
C2.25.2.2
cizallamiento, doblado en
plano,
2.24.3, 2.24.5.1
AWS D1.1/D1.1M:2010
cizallamiento,
doblado
fuera
de
piano, 2.24.4, 2.24.5.1
CJP, 3.13.5
colapso, 2.25.1.2
componentes de carga permisibles,
2.25.1
conexiones cruzadas, 2.25.2.1, fig.
2.14(G)
conexiones curvas, 2.25.1.4
conexiones de cajun, 2.25.2,
3.13.5,
C-2.25.2
conexiones K-, 2.24.1.3
cualificacion de secci6n de
ca.*,
ensayo de especimen,
4.9, fig.
4.8
detalles de juntas precalificadas,
4.13, 4.13.4, C-4.13.4,
tabla 3.6
detalles de juntas soldadas,
2.24.1.2,
ifgs. 3.2-3.8
diselio de factor de carga y
resistencia (LRFD),
2.21.1,
2.21.5, C-2.25
caj6n, 2.25.2, tabla 2.6, C2.25.2,
C-2.25.2.2
circular,
C-2.25.1.3,
tabla 2.6 doblado, 2.24.4
dureza de entalla
HAZ, C-4.13.4.4, tabla C4.2
metal de base, 2.27.2, C2.27.2
metal de soldadura, C4.13.4.4,
tabla 2.9
ensayo de talon de angulo,
4.13.4.2,
fig. 4.26
ensayos de cualificacion,
4.19.3,
tabla 4.10
esfuerzo cizallamiento, 2.25.1.1,
2.25.1.5
Vp activa, 2.25.1.1, fig.
2.17 Vp permisible,
2.25.1.1
esfuerzo de soldadura,
2.24.3
esfuerzo en la fibra,
2.21.4
esfuerzo permisible de unidad,
2.21.4, 2.25
falla, 2.25.1.1, C2.25.1.1
fatiga, 2.21.6.6, fig.
2.13
identificacion, 2.22, fig.
2.14
inserto
tubular,
2.25.1.2
inspecci6n, tabla
6.1 juntas de
traslape
caj6n, 2.25.2.4, C-2.25.2.1, C-.
2.25.2.4, figs. 2.20, C2.6 circular, fig. 2.18
longitud de filete efectiva,
2.24.1.1
longitud
de
intersecciOn de
soldaduras
en conexiones de cajo, 2.24.5
en conexiones T-, Y- y K-,
2.24.3
longitud de soldaduras, 2.24.4
miembro principal, 2.24.3,
2.25.2.1
NDT de estructuras tubulares,

6.11.1
RT, 6.12.1, 6.18, figs.
6.16-6.19
UT, 6.13.3, 6.27, C6.13.3,
fig.
6.25
partes de secci6n de caj6n,
2.9(B),
fig. 2.19
RIP, 3.12.4.1
procesos y procedimientos
conexiones T-, Y- y K-,
4.13.4.2
otras, 4.27.1
rendimiento
de
conexiones,
limitaciones
de, 2.25
rendimiento de secci6n de
caj6n,
fig.
2.14 (A)
retrodispersion, 6.17.8.3
RT, 6.18, figs. 6.2, 6.3,
6.16-6.19 secci6n circular,
fig. 2.14(A)
sfmbolo, 2.23, anexo
J
soldaduras de canal,
2.24.2
soldaduras de filete,
2.24.1.2
detalles, 2.24.1.1
filete soldado,
3.12.4
soldaduras de
filete para
conexiones tubulares
T-, Y- y K-, 2.24.1.2,
fig. 3.2
tolerancias dimensionales,
5.22.4.2 traslape, 2.24.1.3
ESW, 3.2.2, 4.8.2,
4.21,
5.4
aceros
temperados, 5.4.1
calificaci6n previa,
4.18.1
calificaciOn
WPS,
variables
esenciales,
4.8.2,
tabla 4.7 calificacion,
4.16.1, 4.18
detalles de junta, 4.18, figs.
4.9, 4.36 electrodos, 4.18.2,
5.4.2
ensayos CVN, 4
parte D fundente,
5.4.3
gas protector, 5.3.1.3
inicios
y
terminaciones de la
soldadura, 5.4.4
planilla de record de ensayo
WPS,
anexo N
precalentamiento, 5.4.5
propiedades mecanicas,
4.18.2 reparacion, 5.4.6
requerimientos
para
ensayo
de
traccion en el
metal de
soldadura,
4.18.2
tubos de gufa,
5.4.2
velocidad maxima del viento,
5.12.1 WPS, 4.18, 5.4
Examen ocular, 6.1.4.4
Excentricidad, 2.4.3.1, 2.6.2,
2.20.1,
C2.6.2
Explosion,
7.25
ExposiciO
n (RT)
soldaduras
intermitentes,
2.12.2.1,
2.12.2.2
557
INDI
CE
F
Fabricante, 3.6, 4.2.1.1, 4.3.3
doble pared/ doble imagen,
6.18.1.2,
6.18.1.3
una
pared/una
imagen,
6.18.1.1
Fabricante, 4.13.2, 5.22.3.1, ver
Contratista
Factor
de
atenuaci6n,
6.26.6.4 Falla local
caj6n,
2.25.2.1,
C2.25.2.1
circular,
2.25.1.1
Falla local, 2.25.1.1, C-2.20
Falta de nitidez geomOtrica,
6.17.5.1
Fatiga, 2.13.1, 2.13.3, 2.16.2,
2.20,
8.3.3, 8.4, anexo
K carga, 8.3.5
categorfas de esfuerzo, 2.21.6.2,
tabla
2.7, fig. 2.13
categorfas, 3.13.5, tablas 2.5,
2.8 ciclos de esfuerzo, 2.21.6.1
datio acumulado, 2.21.6.4
efectos del tamailo y perfil,
2.21.6.7
esfuerzo permisible, 2.21.6.3,
figs.
2.11, 2.13
estructuras
cfclicamente
cargadas,
2.16.2, tabla 2.5
estructuras tubulares, 2.21.6.6,
tablas
2.7, 2.8
historia, 8.3.3
incremento,
2.6.5,
2.21.6.4
martilleo,
2.21.6.6(3)
mejora de vida, 8.4
mejora del comportamiento,

2.21.6.6 miembros crfticos,
2.21.6.5
rango de esfuerzo, 2.21.6.1,
2.12,
2.14
FCAW, 3.10
calificacian WPS de
variables
esenciales, tabla 4.5
electrodos, 5.3.1.5, 5.3.4,
5.3.4.1 espesor de capa,
tabla 3.7
fuentes de poder, 3.2.4, C3.2.4 gas protector, 5.3.1.3,
C-5.3.1.3
limitaciones,
3.13, 3.2.4
protecci6n, 5.12.1
refuerzo, 5.10, C-5.10
WPS precalificado, 3, 3.2.4
FCAW-G, FCAW-S, anexo K
Figura de ensayo de tension,
fig. 7.2 Fisura, 4.9.1, 5.26.1.2,
tabla 6.1(3) Fisuras por
hidr6geno anexo I
Flexion secundaria, 2.25.2
Fuentes de poder,
3.2.4
Fundente,
5.4.3,
7.2.3
almacenamiento, 5.4.3
combinaci6n de electrodos,
5.3.3.1 condicion, 5.3.3.2,
5.4.3
empariamiento, 6.17.10
empaquetado, 5.3.3.2,
5.4.3
INDICE
4.13.4.3, 4.16.1, 5.3.4, 5.14, C3.2.1, C-5.14

Golpes de Arco, 5.29,
C-5.29 Grasa, 5.15
Fundente, cont
fusionados,
5.3.3.2
huella (conexi6n tubular), 2.24.3, fig.
2.16
paquetes
dafiados,
5.3.3.2
Planillas, anexos L,
M, N
recuperacien, 5.3.3.3, C5.3.3.3
SAW,
5.3.3.2,
5.3.3.3
SAW,
5.3.3.2,
5.3.3.3
secado, 5.3.3.2,
5.4.3
Fundido, 4.9.11(5), 5.10,
5.22.1 FusiOn incompleta,
5.4
G
Garganta efectiva, 2.4.2.6, 2.4.2.10,
2.4.3.7, ver tambien soldadura
efectiva
Gas protector, 5.3.1.3, C-5.3.1.3, tabla
4.5
proteccion de viento, 5.21.1
GMAW, 3.2.1, 3.10, 3.11.2, 4.13.4.3,
5.3.4, 5.14, C-5.14
calificacion WPS, 3, 3.2.4
variables
esenciales, 3.6, 3.2.4
electrodos, 5.3.4, 5.3.4.1, 5.3.4.2, C5.3.4, tabla 3.1
espesor de capa, tabla 3.7
fuentes de poder, 3.2.4, C-3.2.4
gas protector, 3.2.1, 3.9.2,
5.3.1.3, C5.3.1.3
pase de rafz, 3.8.1
propiedades de electrodos para
5.3.4.1
protecci6a, 5.12.1
Grietas, 4.9.1, 4.9.3.3, 4.31.2.3, 4.32.1,

5.26.1.4, 5.26.3, 6.12.1, 6.12.2,
6.12.1, tabla 6.1
Gufa de dureza de superficie,
GTAW, 3.12.2, 3.13, 4.2.2, 4.16.1, 4.17,

5.3.5.1, 5.3.5.2, tablas 3.2, 3.3
calificacion WPS, 3, 3.2.4
variables
esenciales, 3.6, 3.2.4
calor)
5.15.4.3
HAZ (zona afectada por el
control
anexo
dureza,
ensambles soldados
requieren
tenacidad
en
entalla, C4.13.4.4
gas protector, 3.2.1, 3.9.2,

5.3.1.3, C5.3.1.3
proteccion,
5.12.1
respaldo, 5.10,
C-5.10
de
dureza
de,
3.5.2.1
electrodos, 5.3.4, 5.3.4.1, 5.3.4.2, C5.3.4, tabla 3.1

fuentes de poder, 3.2.4, C-3.2.4
pase de raiz, 3.8.1

propiedades de electrodos para
5.3.4.1
13
que
la
H
Hierro en polvo, 6.10
Hornear, 5.3.2.1, 5.3.2.2, 5.3.2.4,
5.3.2.5
Inclusiones de escoria,
5.26.1.3 Ingeniero, 1.1,
1.5, 1.3.1, 1.3.3.2,
1.3.6.1, 1.4, 1.4.1, 1.4.3.2,
2.13.3,
3.2, 3.4, 4.2.1.2, 4.2.2.1, 4.16.2,
4.18.1, 5.3.1.1, 5.3.1.3, 5.10.4,
5.15.1.1(4), 5.15.4.2,
5.18.1, 5.21.3, 5.22.1.1,
5.22.3.1,
5.22.4.1, 5.22.4.4, 5.26.3,
5.26.5(2), 6.5.3, 6.6.3, 6.8,
7.3.5,
7.8.5, 7.9.2, 8.1, 8.3.1, 8.3.5,
8.4.1,
8.5.2, 8.5.4, 8.6.1, C-1.3.1, C1.3.3, C-1.4.1, C-1.4.3.1
5.10.5,
Inicios y terminaciones de la
soldadura,
5.4.4
Inspeccion retrasada, 6.11, tabla
6.1
Inspeccion visual, 4.9.1, 5.15.1.2,
respaldo, 5.10, C5.10

GMAW-S, 3.2.1, 3.9.2, 3.10, 3.11.2,
6.5.3,
6.9, 7.5.5.7, 7.7.1.3, 7.7.1.4,
7.7.1.5, 7.8.1, C-5.15.1.2,
C-6.9, C-7.7.1.4, tabla 6.1
AWS
D1.1/D1.1M:2010
Inspecci6n visual, 6.9, tabla

6.1 InspecciOn, 6
cualificaci6n de soldador,
6.4
cualificacion
WPS,
UT, 6 parte C, 6.11, 6.13.3, 6.27,

C6.11
6.3
equipo, 6.3
esparragos, 7.1, 7.5, 7.8,
7.8.4
estandares
verificaci6n,
de
referencia, 6.5 fatiga, 2.19
C-
7.5.5.7, 7313, 7.7.1.4,

7.7.1.5,
7.8.1, C-6.9, tabla 6.1
6.15 incompleta,
6.27.8.3
materiales, 6.2
MT, 6.10, 6.12.2, 6.14.4, C-6.10
NDT, 4.9.2.1, 4.9.2.2, 6.11, 6.14,
C6.11
personal, 6.14.7, CPT,
6.14.1,
visual, 4.9.1, 5.15.1.2, 6.5.3, 6.9,
general, 6.1,
6.14.7
6.1.1,
6.14.1
6.10,
6.14.6, C-6.10 records,

6.5
Requerimientos
Inspector
de
Verificaci6n,
1.3.3.2,
anexo K, C-1.3.3.2
Inspector del Contratista,
anexo
K, C-1.3.3.1
1.3.3.1,
Inspector(es), 6.1.3.3
asistente de inspector, 6.1.3.3

AWS Certified Welding,
RT, 6 parte B, 6.12, 6.12.2,
6.1.4.1(1)
6.12.1,
Canadian CSA/CWG, 6.1.4.1(2)
6.12.2
1.3.3.1
trabajo,
tubos y tuberfas, 4.9.1
identificacien
de
inspecciones
realizadas, 6.5.4
558
requerimientos
6.1.4.4
sin
de
iluminador de radiograffas, Cminima
exposicion,
soldaduras a
tope, juntas, 6.18
minima imagen permisible, fig.
6.2 preparacion de superficie,
6.17.2
unidad de Rayos-X, 6.17.6, C6.17.6
las
JIG Doblado, figs. 4.154.17

vision,
Junta
ejemplar,
4.13.4.3
modificaciOn,
Juntas
1.3.3.3
de tope, 3.12.2.1, 3.13.4, figs. 3.3,
verificacion, 1.3.3.2, 6.1.2,

6.6.2,
anexo K, C-1.3.3.2
3.4
Interpretaci6n de provisiones
de
c6digos, prefacio, anexo
fuentes, 6.17.6, C-6.17.6
Iridio-192, 6.17.6
cualificacion, 6.1.4
fabricaci6n, 6.1.1,
6.1.2
6.5
IQIs, 6.17.1, 6.17.7, C-4.3.4, C6.17.7,

tablas 6.4, 6.5, figs. 6.106.14
alambres
IQI,
6.17.1,
6.17.3.3,
6.17.9, figs. 6.106.14
ubicacion de fuente, 6.17.2, C-
Contratista, 1.3.3.1, anexo K, C-
C-
cOdigos,
6.17.3 seguridad, C-6.17.2
2.3.5.6
6.18,
de
IQI, 6.16.2, 6.17.1, 6.17.3.3, 6.17.7,

C6.17.9, tablas 6.4, 6.5, figs.
6.9,
6.10
6.19.1
Inspector, 6 parte A, 6.1, 6.2, 6.3, 6.4,

6.5, 6.28.1, 6.28.2, 7.8.2
especfficos,
Interpretaciones
prefacio,
anexo 0
de esquina, 2.18.1(2)(b), 3.11.2,

C3.11.2
precalificadas, 4.13.4, C-4.13.4,
figs.
3.3, 3.4
AWS D1.1/D1.1M:2010
Juntas de esquina, 2.7.5, 2.17.3,

2.18.1,
3.11.2, 4.10.1.1, C-3.11.2
Juntas de traslape, 2.9.1.1, 2.9.1.2,
2.9.2, 2.24.1.3, figs. 2.4,
2.15
Juntas sesgadas T-, 2.3.5.2,
2.4.2.6,
2.4.3.1, 2.4.3.7, 3.9.3, 3.9.3.1,
3.9.3.2, anexo B, tabla 2.2, fig.
3.11
Juntas soldadas prohibidas, 2.18,
2.18.1-2.18.3
Juntas T9, 2.7.5, 2.17.3
L
Lados opuestos de piano en contacto,
2.9.3.2, fig. 2.8
Laminaciones, 2.7.3, C-2.7.3
Limitaciones de materiales,
2.27 Limitaciones de
temperatura, 5.21.7
Limitaciones de variables,
apuntaladores,
4.23
electrodos, tabla
4.12
metales de base, tabla
4.12 posicion, tabla
4.12
proceso de soldadura, tabla 4.12
cualificacion
WPS, 4.8, C-4.8
ESW y EGW, 4.8.2, 5.4,
tabla 4.7 FCAW, tabla 4.5
GMAW,
tabla 4.5
GMAW,
tabla 4.5
SMAW,
tabla 4.5
soldador
cualificacion, 4.23
electrodos, tabla 4.12
metales de base, tabla
4.12 posicion, tabla

4.12
procesos de soldadura, tabla
4.12
progresion de soldadura,
tabla
4.12
soldar
cualificacion,
4.23
electrodos,
tabla 4.12
metales de base,
tabla 4.12 posicion,
tabla 4.12
procesos de soldadura, tabla
4.12
progresion de soldadura,
tabla
4.12
Limpieza de la soldadura, 5.30
herramientas vibradoras
de
bajo
peso, 5.27.1
limpieza de soldaduras.terminadas,
5.30.2
limpieza durante el proceso,
5.30.1
use de martillos manuales,
5.27.1
Limpieza durante el proceso,
5.30.1 Limpieza, 7.4.1
salpicadura,
5.30.2
Linealidad
(UT)
horizontal, 6.22.2, 6.24.1, 6.29.1.4,
6.30.1, H3
Longitud
de
interseccion,
2.24.4
Longitud de soldadura,
2.3.4
Longitud efectiva, 2.4.1.1, 2.4.2.1,
2.4.2.2, 2.24.1.1
longitudes de conexi6n
de
caj6n,
2.24.5
longitudes de conexion
circulares,
2.24.4
Lubricantes, fig. 7.3
M
Mala alineacion, 5.22.3,
C-5.22.3
Maquinado,
5.15.2, 5.26, C-5.15.2
Marca distintiva, 6.5.4
Marcado
de
identificaci6n,
6.5.4
Martilleo,
2.21.6.6,
5.27
herramientas vibradoras,
5.27.1
martilleo
permisible, 5.27, C-5.27
remocion de escoria,
5.27.1
Martillos, 5.27.1
Masilla, C-5.28
Materiales
no
listados,
3.4
Maxima corriente,
tabla 3.7
Maximo ancho de capa de pase
individual, tabla 3.7
Maximo
diametro
de
electrodo,
tabla
3.7
Maximo espesor de pase de
raiz,
tabla
3.7
Maximo espesor de pase, tabla
3.7
Metal de base, 2.6.3, 3.3, 5.2,
8.2, tablas
2.5, 3.1, 3.2, 4.9
combinaciones de metal base,

3.3,
tablas 3.1, 4.9
cualificacion,
4.8.3,
tabla 4.8 esfuerzo, 2.6.3
espesor, 3.5.1
inspecci6n, 5.15.1.2, C5.15.1.2
limitaciones
(general), 1.1.1
limitaciones (tubular),
2.27.1 no enlistados, 3.3,
4.8.3
preparacion, 5.15
procesos de corte termico,
5.15.4 superficies, 5.15
tenacidad a la entalla del metal
base
tubular, 2.27.2
Metales de aporte
almacenamiento,
5.3.1.4,
5.3.2.1,
C5.3.2.1
combinaciones de metal de base,
3.3,
tabla 3.1
control de hidrogeno anexo 16.2
designacion de grupos de
soldadores,
4.2.31, 4.23, C-4.23, tabla
4.13 electrodos, 3.3, 5.3, tabla
3.1
fundente-electrodo,
3.3,
5.3.1.1 granulado, tabla
4.5(8)
propiedades, anexo V
559
INDIC
E
pulverizado, tabla 4.5(9)

trozos de alambre, tabla 4.5(7)
Metales de base no listados, 3.9.92
Metodo de ensayo, 4.9, 4.31, 4.32
Miembros alineados axialmente,
2.8.1
Miembro ramal, 2.24.3, 2.24.5,
2.25.1.1, 2.25.1.2, 2.25.1.5,
2.25.2.3, 2.25.2.4
Miembros
a
compresi6n
aceptaci6n, 6.12.2.2
pandeo,
2.12.2.2
columna, 5.23
empalmes, 2.7.2.2
esfuerzos, 6.12.2, 6.13.2, tablas
2.3,
2.6
espaciado
de
soldaduras,
2.12.2.2 Miembros construidos,
2.12.1, 5.19 Miembros de tension,
2.9.2
aceptacion, anexo C
esfuerzo, 2.6.4, 2.12.2.1, 6.1.2.1,
6.13.2, tablas 2.3, 2.6
general, 2.12.2.1
reparacion, 5.15.1.2, C-5.15.1.2
soldaduras
intermitentes,
2.12.2.1
Miembros en angulo, 2.15.4
Modulo de seccion,
2.25.1.1
Momento plastico, 2.21.4
Movimiento de viga, 5.23.5
MT, 2.21.6.6, 6.10, C6.10

planillas, anexo N, Forma N-8
N
NDT, 4.9.2.1, 4.9.2.2, 6 partes B,
C,
6.11, 6.14, 8.6.2, C-4.9.2,
C-6.11
No conforme, 6.6.5
cualificaci6n de personal,
6.14.7,
6.27.2
MT, 6.14.5
PT, 6.10, 6.14.6
RT, 6 parte B, 6.12.1, 6.14.2,
6.17,
6.18
UT, 6.13.1, 6.13.2, 6.14.4,
6.27,
C6.13.1
No redundantes, 2.14.4
Nomograma, atenuacion UT,
anexo
M,
Planilla M-10
0
OEM (Fabricante del Equipo
Original),
anexo K, C-1.3.4
Operadores de soldaduras, 4 parte
C,
4.2.1.1,
4.2.2,
4.2.3.1,
5.21.2, 6.4,
7.7.4, C-4.2.2
Oscilaci6n, 4.18,
tabla 4.7
INDICE
P
Pantallas fluorescentes, 6.17.4
Parametro ovalizante alpha,
anexo T Partes cargadas
axialmente, 2.9.1.1 Pase de
acabado, anexo K
Pase de raiz, 3.8.1
Pase estrecho, tabla
4.6(11) Pase multiple,
4.12.2, 5.18.4 Pelicula
(RT)
ancho,
6.17.9
longitud,
6.17.8,1
traslape,
6.17.8.2
Penetracion de junta inadecuada,
5.24 Perdida de Dimension Z,
2.24.11,
tablas 2.2, 2.9
Perfiles de soldadura, 5.24.1, 5.24.3,
5.24.3.2, fig. 5.4
Perfiles, soldaduras, 2.21.6.2, 5.24, C2.21.6.2, C-2.21.6.7, fig. 5.4
Periodos
de
Tiempo
Atmosferico
Aprobados,
5.3.2.2,
5.3.2.3
Personal de soldadura, 4.2.2
PJP soldaduras de canal, 2.3.4,
2.3.5.1,
2.3.5.3, 2.3.5.4, 2.4.1.3, 2.8.3,
2.24.2.1, 3.12, 4.6, 4.9.4.1, 4.11,
4.14, 4.21, 4.25, 4.28, anexo K,
C2.5.4, C-2.16.2, tablas 2.6, 2.7,
2.9,
3.4, 4.3, figs. 3.3, 3.5
Placas base, 2.7.2.1
Placas de cobertura, vigas,
tabla 2.5 Placas de empalme,
2.11.2
Placas de ensayo,
soldadas
cualificaci6n de
operador de
soldadura, 7.7.4, figs. 4.22,
4.33
cualificaci6n de apuntalador,
fig.
4.39
cualificacion de soldador, figs.
4.214.25
cualificacion
WPS,
4.23,
4.34
envejecimiento, 4.3.2
Placas de relleno, 2.11, 2.11.1,
2.11.2,
figs. 2.1, 2.9
Planes de contrato, 2.3, 2.3.1, 2.3.5,
2.3.5.3, 2.4, 2.11.3, 2.17.6,
3.12.2.1, 5.18.1, 6.5.1,
7.2.1,
7.6.7
Planillas de reporte, ejemplares,
anexos
M, N
Planillas de reporte UT,
anexo
M
Planillas de reporte, anexos
L,
N
Porosidad de tuberfas, tabla
6.1(8),
tabla C-6.1
Porosidad, 6.12.2.1, tabla 6.1
PosiciOn 1F rotada, tablas 4.1,
4.10
Posicion 1G rotada, tablas 4.1,
4.10
Posici6n 2F rotada, tablas 4.1,
4.10
Posicion horizontal, 2.18.2,
figs. 4.14.6
Posici6n de soldadura, 4.2.3.2,
4.3.4,
C4.3.4
Posici6n plana, 5.25.1.1, figs. 4.1-4.6
Posicion vertical, figs.

4.1-4.6
precalificadas,
3.7.1, 3.7.3
restricciones en, 3.7.1
Posiciones de ensayo de soldadura,
4.3.4, figs. 4.1-4.6
Precalentamiento, 3.5, 3.5.1,
3.5.2,
4.8.4, 5.6, anexo I,
Comentario
anexo I, tablas 3.2, 1.2
Precauciones de seguridad, 1.7
Precauciones de seguridad, 1.7,
6.17.2,
anexo R
Preparaci6n de superficie, 5.15,
5.30,
C5.30
Procedimiento de record de
cualificacion (PQR), 4.7,
anexo N
Procedimiento RT, 3.8.1
Procedimientos
para
la
Evaluacion
del
Taman
de
una
Discontinuidad,
6.31
Prueba de Haz Angular (de
Corte),
6.31.2
Prueba de Haz Recto
(Longitudinal),
6.31.1
Procesos, 3.2.1, 3.2.2,
3.2.3
Progresion de
soldadura, 3.7.1
Propietario (Duero), 1.3.5, 5.22.3.1,
6.6.5, 6.19.3, 6.28.2,
anexo K
Protecci6n de Arco, 7.2.2,
7.4.4, 7.4.6,
7.9.3,
7.9.9,
7.9.10(1)
Protecci ones de
arco, 7.4.4
Protecci6n de corrosion, 2.14.3

Provisiones de c6digo o
requerimientos
opcionales, 6.1.1, 6.1.3, 6.7,
anexo
L
Prueba de doblado, 7.6.6.1
Prueba de verificacion de consumibles,
4.12.1.2, 4.12.3, fig. 4.23
Pruebas de puntos, 6.15.3, C6.15.3 VT, 6.10, 6.14.6, C-6.10
Puede (definicion), 1.3.6.3
Punto de rock), 5.3.1.3, C5.3.1.3
R
Radiaci6n de is6topo, 6.17.1
Radiograffa, 6.17.2, 6.20.3, C6.17.2,
C-6.20.3
Radiograffas, 4.31.3, 4.31.3.7,
6.12.1,
6.12.2, 6.17, 6.17.5, 6.17.6,
C6.17,
figs.
6.2, 6.3 calidad,
6.17.10
disposici6n, 6.19, C6.19
entrega de reporte,
6.19.3
identificaci6n
de,
6.17.12
limitaciones de densidad,
6.17.11
medidas
de
densidad,
6.17.11.2, C6.17.11.2
560
AWS
D1.1/D1.1M:2010
obligaciones del contratista,

6.19.2
penumbra
geometrica,
C6.17.5.1,
anexo K
Raiz de cara, 3.11.3, 5.22.4.2,
C5.22.4.2, fig. 3.4
Ranuras-J, 3.12.3, figs. 3.3,
3.4 Rayos gama, 6.17, C6.17
Rayos-X, 6.16.1, 6.17.1, 6.17.6,
6.17.11 Recipientes a presi6n o
tuberfas de
presi6n, 1.1.1(3)
Record
de
Cualificaci6n
Rendimiento
de Soldadura (WPQR), tabla
4.12
Records, 4.3.3
Rectitud de columnas, 5.23.1
Rectitud, 5.23.1, 5,23.11.2, C5.23.2
Recubrimiento contra oxido, 5.15,
C5.15
Recubrimientos
protectivos,
5.15,
5.30.2, 7.4.1, C-5.15
Redundancia,
2.14.4,
6.13.3.2 Re-ensayos, 4.9.5,
4.33
Reflectores
de
esquina
prohibidos,
6.23.2, C-6.23.2
Reflectores laminares, 6.26.5
Refuerzo y reparacion de
estructuras
existentes, 8
metal de base,
8.2
disefio,
8.3.1
analisis de esfuerzo,
8.3.2
aptitud para soldar,
8.2.2
Refuerzo, 2.12.2.1, 5.24.3,
5.24.3.1,
6.17.3, C-6.17.3
remoci6n, 5.24.3.2, 6.17.3.3
no remoci6n, 6.17.3.3, C6.17.3.3
Rellenos (aportes no metalicos),
C5.28 Remaches, 2.7.7
Remoci6n con oxigeno, 5.15.4.2,
5.17,
5.26, 8.5.5
5.15.2,
5.26, 8.5.5
remover metal, 5.26
Remoci6n de escoria, 5.30.2
uso de herramientas
vibradoras,
5.27.1
uso de martillos manuales
para
escoria, 5.27.1
Remoci6n de metal de soldadura,
5.26.4
Remoci6n de pintura, 5.15, 6.26.3,
8.5.1
Remoci6n del refuerzo, 3.12.1,
tabla
4.5(35)
cincelado,
5.15.2
esmerilado,
5.15.2
remoci6n con oxigeno, 5.15.2,
5.17
Remoci6n,
5.15.2,
5.15.1.1(3)
Rendimiento de resistencia,
2.27.1.1,
2.27.1.2, anexo J
Reparacion de agujeros,
5.26.5
AWS D1.1/D1.1M:2010
Reparacion, 5.15.1.2, 5.15.2, 5.15.4.3,

5.17, 5.19.1, 5.22.4.1, 5.26.5,
6.26.10, C-5.15.2, C-5.15.4.3, C5.17, C-5.19, C-5.26.5
de esparragos, 7.7.3,
7.7.5 de estructuras
existentes,
8
de
fisuras, 5.26.1.4
de placas, 5.15.1.2, C5.15.1.2
Reportes, 6.28, anexo S, S13, C6.19,
fig. S.15
Requerimientos de ensayo de
doblado,
4,9.3.1, 4.9.3.2, 4.9.3.3
Requerimientos
especificos
de
inspecciOn, 2.3.5.6
Requerimientos LAST, 2.27.2.2,
4.13.4.4
Resistencia a la corrosion atmosferica,
3.7.3, tabla 3.1 (notas)
Respaldo, 2.17.2, 2.18.1, 3.12.1, 5.2.2,
5.10, 5.22.2, tabla 2.5, fig. 3.4,
UT,
6.26.12, C-6.26.12
Responsabilidades, 1.4, 2.13.3,
C-1.4
Restauraci6n
por
soldadura, de
agujeros, 5.26.5
Restauracion soldada de metal
base
con
agujeros mal ubicados 5.26.5
Restricci6n, anexo I, 16.6.2.5,
C-I2 Ret6mos finales, 2.4.2.1,
2.9.3.3
Retrodispersi6n,
6.17.8.3
Rigidizadores
ajuste, 5.23.11.2,
5.23.11.3 intermedio,
5.23.11.1, 5.23.6.2
rectitud, 5.23.11.2,
5.23.11.3 tolerancia,
5.23.11
RT, 2.19, 4.9.2, 4.20.1.1, 4.31.3,
4.31.3.1, 4.31.3.2, 6 parte B,
6.10,
6.12.2, 6.12.1, 6.14.2, 6.18, C-
6.10, C-6.12.2
aceptaci6n, 6.12.1, 6.12.2.1,
6.12.2.2,
6.12.2.3, 6.12.3.2, figs. 6.1,
6.46.6
alcance de los ensayos, 6.15,
C-6.15
ancho de pelfcula, 6.17.9, C6.17.9
discontinuidades
alargadas,
6.12.1,
figs. 6.1, 6.4-6.6
fuente de rayos gama, 6.17.6, C6.17.6
general, 6.17.1,
6.17.8
pruebas de puntos,
6.15.3
pruebas parciales,
6.15.2
retrodispersi6n,
6.17.8.3
tipo de agujero, 6.17.7, C6.17.7,
figs. 6.10-6.14
tipo de pelicula, 6.17.4, C-6.17.4
S
Salpicadura de soldadura, remoci6n
de,
5.30.2
Salpicadur
a, 2.3.5.5
SAW, 3.2.1,
3.8
apuntalados, 5.18.3
arcos multiples, 3.5.2, 3.8,
tabla 3.7 cualificaciOn
WPS, 4, parte B
variables esenciales,
4.8
diametro de electrodo,
tabla 3.7
electrodos individuales,
anexo K,
tabla 3.7
electrodos
multiples, 5.3.3
definici6n,
anexo K
espesor de capa de
soldadura,
tabla
3.7
GMAW, pase de
raiz,
3.8.1
limitaciones
de
corriente de
soldadura, tabla 3.7
reduccion
de
precalentamiento y
temperatura
de
interpase,
3.5.2
electrodos
paralelos, 5.3.3
definici6n,
anexo K
espesor de capa de soldadura,
tabla
3.7
GMAW, pase de
raiz,
3.8.1
limitaciones
de
corriente de
soldadura, tabla 3.7
reducci6n
de
precalentamiento y
temperatura
de
interpase,
3.5.2
electrodos y fundentes,
5.3.3
especimenes de macroataque,
3.5.2.1
espesor de capa,
tabla 3.7 junta
ejemplar, 3.5.2.1
limitaciones, 3.13
maxima
corriente,
tabla
3.7
precalentamiento,
3.5.2
recuperaci6n
de
fundente,
5.3.3.3,
C5.3.3.3
requerimientos de dureza,
3.5.2.1
temperatura
de
interpase,
3.5.2
WPS
precalificados, 3
Secado
electrodos,
5.3.2.4
fundente,
5.3.3.2
hornos,
5.3.2.4
protecciones del arco,
7.4.4
Secciones circulares, fig.
2.14
categorfas de esfuerzo,
tabla 2.7 limitaciones,
2.24.4
longitud de conexi6n,
2.24.4
terminos para la fuerza
de
conexiones, tabla
2.10 Secuencia, 5.21.3
Secuencias de soldaduras, 5.21.2
Sensibilidad, (UT), 6.25.4.2,
6.27.3.2,
H2.4
Separadores, 5.2.2.3
561
INDIC
E
Simbolos de soldaduras, 1.6,

2.3.5.3,
2.3.5.3
Sin fusi6n, ver fusi6n incompleta
Sistemas de imagines por
radiaci6n,
6.35
SMAW, 3.2.1, 3.7.3.2, 3.10, 3.12,
3.13,
5.3.2, 5.14, 7.5.5, C-5.3.2, C5.14
de esparragos, 7.7.5
electrodos, 5.3.2, C5.3.2.1
exposici6n atmosferica, 3.2.1,
5.3.2.4,
C5.3.2.1
pase de raiz, tabla
3.7
tamatio maxim de soldadura
de
filete, tabla 3.7
variables esenciales, tabla
4.5 WPS precalificados, 3
Socavado, 4.9.1, 4.9.4.1, 4.31.4.1,
4.31.2.3, 4.32.1, 5.15.4.3,
5.26.1.2,
tabla 6.1, fig. 5.4
Solapo,
2.9.1.2,
2.25.1.6,
2.25.2.4,
4.32.1, 5.4, figs. 2.18, 2.20
Soldadores, 3.1, 4.2.2, 4.2.2.1, 4
parte
C, 6.4, 6.14.7
Soldaduras
accesibilidad, 5.26.4
aceptabilidad, 6.7, C6.7
area, 2.4.1.5, 2.4.2.10
calidad, 6.7
dureza de entalla (tubular),
4.13.4.4,
C-4.13.4.4
esfuerzos, 2.24.3
esquemdtica, anexo
A
geometria de acceso a
agujero,
fig.
5.2
limpieza, 5.30
longitud, 2.3.4, 2.4.1.1
perfiles, 3.13.5, 5.24,
tabla 2.8 pinturas, 5.30.2
provisiones de fatiga de
esfuerzo,
2.16.2, C-2.16.2, tabla
2.5
superficies, 5.24.3.1
tamafio, 2.3.4, 2.4.1.2,
2.4.1.3,
2.4.1.4,
2.4.2.8,
2.4.2.9
temporal, 5.18.1
terminacion, 2.9.3
Soldadura
circunferencial,
5.22.3.1
Soldadura
de
ayuda
de
construcci6n,
5.18, anexo K
Soldadura de contomo,
2.17.3
Soldadura de esparragos,
7, 7.9
abrazadera, 7.2.2, 7.4.4, 7.4.6,
7.9.3 certificaci6n, 7.2.6(2)
control de producci6n, 7.7
cualificacidn de aplicaci6n,
7.2.1,
7.5.1, 7.5.2
cualificacidn de base de
esparrago,
7.2.4, 7.2.6, 7.9
cualificaci6n de operador, 7.7.4
INDICE
Soldadura de espdrragos,
cont
diametro de electrodos,
7.5.5.6
electrodo bajos en hidr6geno,
7.5.5.6
ensayo de torque, 7.6.6.2, 7.8.1,
fig.
7.3
ensayos pre-producci6n,
7.7.1 escala, 7.4.1, 7.4.3
fabricacion y verificacion de
esparragos filete soldados,
7.5.5
lfash, 7.4.7, 7.7.1.3, 7.7.1.5,
7.7.3,
7.8.1, C7.4.6
fundente,
7.2.3
humedad, 7.4.1, 7.4.4
inspecci6n, 7.5.5.7, 7.7.1.3,
7.7.1.4,
7.7.1.5, 7.8, C-7.7.1.4
interrupcion abrupta, 7.2.5
longitud de esparragos, 7.2.1,
fig. 7.1 mano de obra, 7.4
oxido, 7.4.1, 7.4.3
perfiles, 7.4.7, nota de pie
28
Procesos precalificados
(SMAW,
GMAW, FCAW),
7.5.5 reparaci6n, 7.7.3
requerimientos de inspecci6n,
7.8
requerimientos de
precalentamiento,
7.5.5.5
requerimientos generales,
7.2
soIdaduras de producci6n,
7.7.2
tamafio minim% 7.5.5.4,
tabla 7.2 tecnica, 7.5
Soldadura de tubos o tuberfas
cualificaci6n de soldador, 4.21,
figs,
4.24-4.33
ensayo requerido, 4.27, C4.27
especfmenes de ensayo,
ubicacion,
fig. 4.34
inspecci6n visual, 4.9.1
posicion de ensayo, figs.
4.4, 4.6 tamatio de tubo,
tabla 4.11
Soldaduras de alma a ala,
6.13.2.2
Soldaduras de canal CJP,
2.3.5.3,
2.3.5.4, 2.4.1.2, 2.7.2.2, 2.7.5,
2.8.2, 2.17.2.2, 2.18.4, 2.19,
2.24.2.2, 3.11, 3.13, 4.5.10.3,
4.6,
4.10, 4.11.4, 4.13, 4.21, 4.24,
4.26,
4.27, 6.26.12, anexo K, C-2.6.4,
C2.16.2, C-4.13, C-4.13.4, C4.27,
C-6.26.12, tablas 2.5-2.7,
3.5, 3.6,
4.1, 4.2, 4.5(32), 4.10, 4.11, 6.16.3, figs. 3.4, 3.6-3.10, 4.9-4.11,
4.27-4.33, 6.6 (casos 1IV),
6.8
Soldaduras de canal curva,
2.4.1.4,
4.11.5, tabla 2.1
Soldaduras de canal, 2.3.5,
2.4.1,
3.11
area efectiva, 2.4.1.5
bisel, 4.27, C-4.27
CJP, 3.12.4, 3.13, 3.13.1-3.13.5,
4.5, 4.10, 4.13, 4.13.4.4,
6.11.1,
C-4.5, C-4.13.4.4, tablas 2.3,

2.6, 3.6
detalles, 2.3.5.3, 2.3.5.4,
figs.
3.3,
3.4, 4.21, 4.24, 5.17
esfuerzo admisible, tablas
2.3,
2.6
garganta,
ver
tamailo
efectivo de
soldadura
limitaciones, 3.13.1,
3.13.3 longitud efectiva,
2.4.1.1, 2.24.2 longitud
parcial, 2.8.2
perfiles, 5.24.3, fig. 5.4
PJP, 2.4.1.3, 2.24.2.1, 4.11,
tablas
2.3, 2.6, 3.4, fig. 3.3
precalificada, 3.12, 3.12.13.12.4,
3.12, 3.12.1-3.12.4,
3.4
respaldo, 2.27.2, 3.13.2,
5.2.2.2,
5.10.2, 5.10.3
secciones
cruzadas,
5.22.4.2
tamafio efectivo de
soldadura,
2.4.1.2,
2.24.2,
tabla 2.1 tamafio y
longitud, 5.13, C-5.13
terminacion, 5.31, C5.31
tolerancias dimensionales,
3.12.3,
3.13.1,
5.22.4.1,
5.22.4.2
tubular, 2.24.2,
tabla
3.6
un lado, 2.18.1,
2.24.2.2
Soldaduras
de
filete, 2.4.2
a lo largo de los bordes,
2.4.2.9,
fig.
2.1
agujeros
o
ranuras,
2.9.4
agujeros, 2.9.4
aporte de energfa, anexo I, tabla
1.2,
fig. 1.4
area efectiva, 2.4.2.10,
2.24.1.1 calificaci6n WPS,
4.12
cizallamiento, 2.6.4.1
combinacion con soldadura
PJP,
anexo A
concavidad, 5.24.1
conexiones finales, 2.9.2, C2.9.2
convexidad,
5.24.1,
5.24.3, fig. 5.4 detalles, 3.9.2,
figs. 2.1, 3.2
4.9.4
ensayos de solidez, 4.12.1.1,
figs.
4.19, 4.20
esfuerzo permisibles, 2.6.4.2,
2.6.4.3,
tablas 2.3, 2.6
esparrago,
7.5.5.3,
7.5.5.4
garganta
efectiva, anexo B
interrumpido, 2.9.3.2
intermitente, 2.4.2.4, 2.9.4,
2.9.5 juntas de traslape,
2.24.1.3
lados opuestos, de un piano comtin,
2.9.3.2, fig. 2.8
longitud efectiva (curva),
2.4.2.2 longitud efectiva,
2.4.2.1, 2.4.2.2 longitudinal,
2.9.2
maximo tamafio, 2.25.1.6, 3.9,
3.9.3.2, 5.14, 7.5.5.4, tabla
5.8
562
AWS
D1.1/D1.1M:2010
perfiles, 5.24
placas de ensayo, 4.12.1, C-4.12.1
posiciones de tuberfas, 4.3.4, fig.
4.6
precalificado, 3.9, 3.13.5, figs.
2.1,
3.11
prueba de soldadura de filete,
4.12.2 recta, 2.4.2.1
reforzamiento, 2.4.2.7, 2.7.4,
2.7.5,
anexo A
tamatios menores, 5.13, C5.13 terminaciones, 2.17.6
tolerancias de ensamblaje,
5.22,
5.22.3.1
tolerancias, 5.13
transversales,
2.9.1.1
Soldaduras de ojal, 2.4.5.3,
2.7.4,
5.25.1.2, C-2.7.4, C-2.7.5
5.15.2,
5.26, 8.5.5
area efectiva, 2.4.5.3
cualificaci6n de operador,
4.30
cualificaci6n de soldador,
4.19.3
dimensiones precalificadas, 2.10.3,
3.10
espaciado,
2.10.2
espesor, 3.10.1
extremos,
2.4.4.2
relleno, 3.10.1
tamailo,
2.10.2
tecnicas,
5.25.2
Soldaduras de talles, 2.3.1
Soldaduras de tap6n, 2.4.5.3,
2.7.4,
3.10, Labia 4.10 nota c
2.10.4 area efectiva, 2.4.5.3
dimensiones
precalificadas,
2.10.3,
3.10
ensamblaje, 5.22.1
ensayos de cualificaci6n,
4.30,
fig.
4.38
esfuerzo permisible, tablas
2.3, 2.6 esfuerzos, tabla 2.3
espaciado,
2.10.1
espesor,
3.10.1
Prueba
Macro-Ataque,
4.31.2.3 tamalio, 3.10.1
tecnica utilizada, 5.25.1
Soldaduras de tope, 2.24.3,
3.13.4,
4.13.1, 4.13.2, 4.14, 5.22.3,
figs.
3.3, 3.4, 4.24, 4.25
Soldadura
diagramdtica,
2.4.2.6,
2.4.2.7, anexo A
Soldaduras en el campo,
2.3.1
Soldaduras intermitentes,
2.4.2.4
Soldar
a bajas temperaturas, 5.12.2,
7.5.4,
C-5.12.2
equipos, 5.11,
6.3
progresi6n,
5.21.2
AWS D1.1/D1.1M:2010
R
its
(
Soporte en puntos de
carga,
5.23.10
rigidizadores
de
soporte, 5.23.10,
5.23.11.3
tolerancias, 5.22.2, 5.23.11
Superficies adyacentes de
soldaduras
de
tap6n y de ojal, 2.4.5.3,
5.22.1,
5.24.3.2
Surcos o entallas, 5.15.4.4
T
Tamil de soldadura,
2.3.4
Tamario de trabajo
para tubos o
tuberfas, tablas 4.2, 4.11
Taman()
efectivo
de
soldaduras, 2.4.1.4 Tamario
minim de soldadura
filete, 2.4.2.8
sesgada, 2.4.2.6, 3.9.3.2
Tasas de enfriamiento, I,
figs.
1.2,
1.3
Temperatura de interpase,
3.5, 3.5.2,
4.8.4,
5.6,
5.21.7,
tabla
3.2
Temperatura,
ambiente,
5.12.2
Terminaciones, 2.9.3.1
auxiliar,
3.4, anexo K
Terminos,
anexo K
Tipo de agujero IQI,
6.17.3.3,
6.17.7,
tabla 6.4, fig. 6.9
agujero esencial, tabla
6.4
cantidad requerido,
6.17.7, 6.18 disefio,
6.17.7, C-6.17.7, tabla
6.4 espesor, 6.17.3
exposicion minima, 6.18
ubicaci6n,
6.17.7,
figs.
6.11-6.14
Tizas sensibles a la
temperatura, 8.5.5
Tolerancias "como se
detalla", 3.12.3,
3.13.1, figs. 3.3, 3.4
Tolerancias "fit-up",
3.13.1,
5.22.4.1,
figs. 3.3, 3.4
Tolerancias de mano de
obra,
5.22.4.1,
ifg. 5.33
Tolerancias
Dimensionales, 3.12.3,
3.13.1, 5.23.6.1,
C-5.23.6.1, figs.
3.3, 3.4
Tolerancias
alabeo e inclinaci6n
del
ala,
5.23.8
alineaci6n, 5.23.9,
5.23.11
curvado, 5.19.1,
5.23.3, C-5.23.4
dimensional, 3.13.1,
3.13.3, 5.22.4.1,
C-3.13.1
planitud,
5.23.6.1,
5.23.6.2, 5.23.6.3,
6.17.3.2,
C6.17.3.2
variacionde rectitud,
5.23.1,
5.23.2
Transferencia
por
corto-circuito, ver
GMAW-S
Transiciones
en
espesores y anchuras,
2.8.1,
2.17.1,
4.13, C-4.13
Transiciones
en
espesores y anchuras,
2.8.1, 2.26, 7.29, C2.8.1, figs. 2.2,
2.3, 2.12, 2.21
Unidades de btisqueda de haz

angular,
6.22.7
Unidades estAndar de
Tra
medicion,
1.8
ta
UT (ensayos ultrasonicos y
mi
metodos
ent
alternos), 2.19.6
o
amplitud, S11, S12.1, figs.
ter
S.9S.11,
mi
S.15
co
angulo de ensayo, 6.26.5.2,
pos
tabla
6.6
tbloque
ensayo
de
sol
calibraci6n, S3(6),
dad
S5, S6.1.3, fig. S.2
ura
bloques de calibraci6n,
6.23.3,
fig.
6.23
(P
bloques de referencia, IIW,
W
6.22.7.7,
HT
6.23, 6.23.1, figs.
),
6.21, 6.22
3.1
informacion sobre,
4,
6.26.6.3,
5.8
6.26.6.5,
.2,
6.28.1
5.8
otros bloques aprobado,
.3,
6.23.1,
CC6.23.1, anexo H, fig.
3.1
H.1
4
calibraci6n para ensayos,
Tra
6.25
ta
calibraci6n, 6.23, 6.24,
mi
6.25, 6.27.3,
ent
6.29
o
calibraci6n, S3(7), S6, S9.1,
ter
figs.
S.2,
mi
S.5, S.6
co,
calibraciOn de corte, 6.29.2,
5.8
anexo
H,
Tubos
H2.9
de gufa,
angulo del camino
5.4.2,
de
sonido,
Tubos
6.29.2.2
telescOp
calibracion de amplitud,
icos,
6.29.2.6
2.24.1.3
calibracion de distancia,
6.29.2.3,
anexo H2.3
posiciones
de
Ultima
transductor, anexo
carga,
H, figs. 6.23, H.1
2.25.1.1
punto de entrada,
6.29.2.1
resolucion,
6.29.2.5
calibracion para haz
recto,
6.25.4
barrido
horizontal,
6.25.2,
6.25.4.1, 6.25.5.1,
C-6.25.4.1 sensibilidad,
6.25.2
calibracion de
equipos, 6.24
bloque de
calibraci6n, 6.24.4
control
de
ganancia, 6.22.4
exactitud de dB,
6.30.2
linealidad horizontal, 6.24.1,
anexo H, H3
reflecciones
internas,
6.30.3
verificaci6n, 6.24.3
calibracion para vigas
en
angulo,
6.25.5, anexo H,
H2
barrido
horizontal,
6.25.5.1 distancia,
6.25.5.1
563
I
N
D
I
C
E
nivel de referencia cero,

6.25.5.2
clases
de
soldaduras, S11
correccion de transferencia,
S3(12),
S6.1.3, 56.3.2, fig. S.4
criterios de aceptacion,
S3(2), S12 criterios de
aceptacion, 6.13.1,
6.13.3, tabla 6.3, figs.
6.7,
6.8
cualificacion de personal,
6.14.7,
617.2, C-6.14.7
curva de amplitud de
distancia
(DAC), S6.1.2,
S6.2.2, 56.3.2,
figs. S.6, S.7
determinacion
de
longitud
de
discontinuidad,
6.26.7
discontinuidades de metal
de
base,
6.20.4
discontinuidades,
longitudinal,
6.32.1
discontinuidades, S3(11), S5,
S6.3,
S11, S12, fig. S.15
discontinuidades,
tranversa, 6.32.2 distancia,
6.25.5.1
ejemplos, 6.33, anexo M
ensayo por puntos, 6.15.3,
C-6.15.3,
C-6.20.3
equipo, 6.22
control de ganancia,
6.22.4
linealidad horizontal,
6.30.1
unidades de blisqueda,
6.22.6,
6
.
2
2
.
7
equipos
, S3(3),
S4
escan
eo,
S3(5)
,
S3(10
), S7,
fig. K-8 ESW y EGW, 6.20.3

extension de ensayo, 6.20.1
factor
de
atenuacion,
6.26.6.4
laminaciones,
S3(8)
marcado de soldaduras, S3(9),
S9.3.2, S9.3.3, S9.3.4, S9.5,
fig.
S.13
modo
de
calibracion
longitudinal,
6.29.1
nivel de indicaciOn, 6.26.5
nivel de referencia cero,
6.25.5.2
Nivel III (ASNT), S3(15)
nomograma, 6.30.2.4,
6.30.2.5,
anexo M, Planilla M10 onda de compresion,
S6.2
altura, S9.2, fig. S.12
cilindricas, S8.1.2,
58.2.2,
S10.2(b), fig. S.10
,
esferica,
S8.1.1,
S8.2.1,
S10.2(c),
fig. S.9
longitud, S9.3,
fig.
S.13
orientaci6n,
S10.4
planar, 58.1.3, S8.2.3,
S10.2(a),
fig. S.11
ubicaci6n,
S9.4,
S9.5, 510.5 onda de
corte, S6.3
operador, S4
INDICE
6.30.2
procedimientos,
evaluacion de
UT (ensayos ultras6nicos y
metodos
alternos), cont
tamaflo
de
discontinuidad,
ensayo de haz recto,
6.31.1
6.31.2
reflector estandard, S5,
pantalla, S6.3.2, S9.2.3,

S9.4,
figs.
S.5S.7, S.12, S.14
angulado,
patrones cruzados, 6.26.6.2
procedimientos
ensayo
de
haz
6.26
reflector laminar,
de
6.27.4
tamafio, 6.31 prueba
reparaci6n,
de
6.26.9
haz
6.31.2
procedimientos, S2,
K6.1.2, S6.2.2, 56.3.1,

56.3.2, figs. S.1, S.3
de
determinaci6n
patrones de escaneo, 6.32,
S6.1.1,
6.31.2
evaluacion de
fig. 6.26 procedimiento,
prueba de haz recto,
6.31
angular,
reportes,
fig.
S3, S4
ensayo, 6.26,
6.27.1, tabla 6.6
ensayo
estructuras
6.28.3
de
reparaciones,
S13,
S.15
disposiciOn,
procedimiento de
6.26.9
tubulares,
requerimientos
de
documentos,
S3(14), S3(15)
requerimientos de operador,
6.27
6.27.2 respaldo, 6.26.12, C-
evaluaci6n de discontinuidad,
6.27.7
6.26.12
identificacion de soldadura,
6.26.1,
6.26.2
limitaciones
espesor,
de
6.20.1
limpieza de superficie,
6.20.3
materiales acoplantes,
6.26.4
tamaflo de transductor,
6.22.6,
6.22.7.2, C-6.22.6
ubicacion de transductor, 6.29, fig.
6.26
reportes, 6.26.6.5, 6.26.9, 6.27.8,
6.28, 6.28.1, anexo N
procedimientos,
cualificaci6n
de
equipos, 6.30, anexo
H, 1-13
linealidad
6.30.1
H, H3
horizontal,
anexo
reflecciones
internas, 6.30.3
linealidad vertical,
a
p
r
o
x
i
m
a
c
i
O
n
,
sensibilidad, S3(10), S6.1, S6.1.1,

S6.1.3, S6.2.2, 56.2.3,
S11, figs. S.4, S.6, S.7,
S.14
6
.
2
9
.
2
.
6
d
i
s
t
a
sensibilidad, S3(10), S6.1,

S6.1.1,
S6.1.3, S6.2.2, S6.2.3,
S11, figs.
S.4, S.6, S.7, S.14
soldaduras
de
canal, 6.20 tamafio
c
i
a
de reflccto, 6.26.5
transductor, S3(4),
S4
transductor,
S3(4),
S4
unidades
de
blisqueda
amplitud, 6.30.2.4
angulo de haz, 6.22.7, 6.26.6,

6.31.2
aplicacion, C-6.19.5.2
dimensions,
6.22.7.6,
6.22.6
distancia
6.22.6,
Cde
6.25.5
haz
6.22.6,
recto,
6.22.5,
6.31.1
longitudinal, 6.29.1
punto
6.29.2.1
de
modo
AWS
D1.1/D1.1M:201
0
entrada,
resolucion,
6.29.2.5
sensibilidad, 6.29.2.4
564
V
Variables esenciales, 3.2.3,
3.6,
4.8,
tabla 4.5
calificacion de soldadores
punteadores, 4.3.2,
tabla 4.12
EGW, 4.8.2, tabla 4.7
EGW, 4.8.2,
tabla
4.7
FCAW, tabla
4.6
GMAW, tabla 4.6
operador de soldadura,
4.3.2,
tabla
4.12
SAW,
tabla 4.6
SMAW,
tabla 4.6
soldador, 4.3.2, tabla 4.12
Velocidad de viento, 5.12.1,
5.12.2
Verificacion
de
inspecciOn, 6.1.1 Vickers,
dureza, 3.5.2.1
Vigas
curvado, 5.23.4,
C-5.23.4
profundida, 5.23.9
empalmes
, 5.21.6
refuerzos,
2.9.3.1
rectitud,
5.23.2
inclinaci6n, 5.23.8, C5.23.8
alabeo e inclinacion del
ala, 5.23.8
planitud de almas, 5.23.6.3
Voltaje constante, 3.2.4, C3.2.4
w
WPS, 3.6, 4.1, 4.2.1, 4.2.1.1,
4.2.1.2,
4.2.1.3, 4.7, 4.22, C-3.6
cualificacion, 4.4, 4.5, 4.11,
4.12.1,
tablas 4.1-4.4
planillas ejemplares, anexo
N
valores especfficos
requeridos, 4.7
variables esenciales, 4.8.1,
4.8.2,
tablas 4.5, 4.7
AWS
D1.1/D1.1M:2
010
Desig
nacion
LISTA
DE
DOCU
MENTO
S AWS
Lista de Documentos AWS sobre Soldadura Estructural

Titulo
Codigo de Soldadura
D1.1/
D1.1
M
EstructuralAcero
COdigo de Soldadura
EstructuralAluminio
D1.2/
D1.2
M
D1.3
/D1.3
M
D1.4/
D1.4
M
D1.5
M/D
1.5
D1.6
1D1.
6M
D1.8/
D1.8
M
D1.9/
D1.9
M
104
Chapa de Acero Codigo de
Soldadura
Acero Reforzado Codigo de
Soldadura de Puentes
COdigo de Soldadura Estructural
Acero Inoxidable Codigo de

Soldadura
Estructural
Estructural
Suplemento Sismico COdigo de
Soldadura EstructuralTitanio
S
o
l
d
a
d
u
r
a
E
s
t
r
u
c
t
u
r
a
l
565
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Incorporated Inspectech Incorporated

Asesores at Comite de D1 de AWS de Soldadura Estructural

Asesores al Comite de DI. de AWS de Soldadura Estructural (Continuacion)

Subcomite D1Q de AWS de Acero

Rager Consulting, Incorporated

Asesores al Subcomite D1Q de AWS de Acero

Nelson Stud Welding

Idaho National Laboratory

Modjeski and Masters,

Inspectech Consulting and

PDM Bridge, Eau Clair Wisc

U.S. Army Corps of Engineers

Subcomite de Grupo de Trabajo Diserio D1Q de AWS de Diserio

Steel Structures Technology Center,

Asesores al Subcomite de Grupo de Trabajo Disefio D1Q de AWS de Disefio

The Lincoln Electric Company (Retired)

Subcomite de Grupo de Trabajo Disetio D1Q de AWS de Cualificackin

Idaho National Laboratory

Waukesha County Technical College

Asesores al Subcomite de Grupo de Trabajo Diseno D1Q de AWS de la Cualificacion

Butler Manufacturing Company (Retired)

Subcomite de Grupo de Trabajo Diseilo D1Q de AWS de Tabricachin

Genesis Quality Systems

Subcomite de Grupo de Trabajo Dim-10 D1Q de AWS de Fabricacion

Asesores al Subcomite de Grupo de Trabajo Diseilo D1Q de AWS de Fabricacion

Subcomite de Grupo de Trabajo Diseiio D1Q de AWS de Inspeccion

Shell International E & P

Asesores al Subcomite de Grupo de Trabajo Diserio D1Q de AWS de InspecciOn

Subcomite de Grupo de Trabajo Disefio D1Q de AWS de Soldadura de

Canadian Welding Bureau

Asesores al Subcomite de Grupo de Trabajo Diserio D1Q de AWS de Soldadura de

Nelson Stud Welding

Subcomite de Grupo de Trabajo Disefio D1F de AWS de Reforzamiento y

Asesores al Subcomite de Grupo de Trabajo Diseno D1F de AWS de Reforzamiento y

High Steel Structures

Subcomite de Grupo de Trabajo Diseito D1M de AWS de Nuevos Materiales

Hobart Brothers Company

Asesores al Subcomite de Grupo de Trabajo Disefio D1M de AWS de Materiales

Walt Disney World Company

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precaiificadas esenciales. Seccion 3.7.3Referencia a

proporcionando informaci6n extra o sugiriendo buenas practicas.

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1.7 Precauciones de Seguridad

1.9 Documentos de Referencia

Diseno de Conexiones Soldadas

Planes de Contrato y Especificaciones

Configuracion y Detalles de Junta

Configuracion y Detalles de JuntaSoldaduras de Canal

Configuracion y Detalles de JuntaJuntas Soldadas de Filete

Parte D-Requerirnientos Espeefficos para el Diserio de Conexiones Tubulares

Aprobaci6n del Ingeniero para Accesorios Auxiliares

Requerimientos Generales de WPS

Requerimientos Comunes para SAW de Electrodo Paralelo y Electrodo Multiple

Requerimientos de la Soldadura de Filete

3.11 Requerimientos Comunes de Soldaduras de Canal PJP y CJP