Pirtc-02 R.0 Recubrimiento Anticorrosivo en Superficies Metalicas PDF

PROYECTOS INDUSTRIALES RIMUSA
PROCEDIMIENTO No: PIRTC-02
REVISION: 0
TITULO: RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS EN SUPERFICIES METALICAS
ALCANCE DE LA REVISION:
EMISION ORIGINAL
PREPARADO
AREA
Oct. 10 , 05
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REVISADO
GERENCIA DE
AREA
Oct. 10 , 05
Firma/Fecha
APROBADO
GERENCIA DE
AREA
Firma/Fecha
GESTION DE
CALIDAD
Oct. 10 , 05
Firma/Fecha
DIRECCION
GENERAL
Oct. 10 , 05
Firma/Fecha
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
EN ESTRUCTURAS METALICAS
1.
PROC.:
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OBJETO.
Establecer los criterios y definir los mtodos apropiados para la preparacin,
reparacin, aplicacin e inspeccin de recubrimientos protectores en obra en
estructurales metlicas del Cliente.
2.
ALCANCE.
Este procedimiento deber ser usado para la preparacin de superficies,
aplicacin e inspeccin de recubrimientos protectores, tanto en componentes
de Instalaciones superficiales de Proceso y Estructuras Metlicas.
3.
REFERENCIAS.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
3.12
3.13
3.14
3.15
Manual de Gestin de Calidad de Proyectos Industriales RIMUSA, S.A. de

C.V.
NRF053PEMEX-2006. Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de
recubrimientos para instalaciones superficiales.
NRF-004-PEMEX-2011. Aplicacin de recubrimientos anticorrosivos a
instalaciones superficiales de Ductos.
ASTM D-1212. Measurement of Wet Film Thickness of Organic Coating.
ASTM D-3359. Standard Test Methods for measuring adhesion by Tape
Test.
ASTM G-62. Standard Test Methods for Holiday Detection in Pipeline
Coatings.
SSPC-PA-I-64. Pintura de taller, campo y mantenimiento.
SSPC-PA-2. Medicin de espesores de pelcula seca con medidores
magnticos.
SSPC-SP1. Limpieza con Solventes.
SSPC-SP2. Limpieza con herramienta manual.
SSPC-SP3-63. Limpieza con herramienta de poder.
SSPC-SP5-63. Limpieza con chorro a metal blanco.
SSPC-SP6. Limpieza con chorro a grado comercial.
SSPC-SP7. Limpieza con chorro a grado rfaga.
SSPC-SP10. Limpieza con chorro a metal casi blanco.
Nota: Si no se indica nmero de revisin o edicin, ser aplicable la ltima emitida o

la requerida en documentos contractuales.
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4.
RESPONSABILIDADES.
4.1
El Gerente Tcnico es responsable de la total implantacin de este

procedimiento.
4.2
El Supervisor Civil es responsable de la implementacin del presente

procedimiento y de los trabajos enunciados en el mismo.
4.3
El Supervisor de Control de Calidad, es responsable de que el personal

Inspector verifique el cumplimiento de este procedimiento.
5. DEFINICIONES.
5.1
Acabado.
Es el recubrimiento que est en contacto con el medio ambiente y su funcin
es promover la impermeabilidad del sistema.
5.2
Agrietamiento.
Es el resultado de esfuerzos mecnicos que actan sobre la pelcula y su
magnitud depende de la flexibilidad y adhesin de los recubrimientos.
5.3
Ampollamiento.
Es la contaminacin entre capas causado por entrampamiento de solventes,
gases o lquidos en la pelcula o bajo la misma, y que ejercen una presin
mayor que la adhesin de la pelcula en el rea bajo esfuerzo.
5.4
Enlace.
Es la capa intermedia capaz de adherirse al primario y al acabado, cuando
entre stos existen problemas de incompatibilidad o de adherencia.
5.5
Falta de Adhesin.
Cuando no ocurre la atraccin molecular o unin mecnica presentndose el
desprendimiento fcil de la pelcula, debido a la incompatibilidad de
recubrimientos y solventes, existencia de humedad o contaminacin entre
capas.
5.6
Limpieza manual.
Es la eliminacin de xido, aceite, grasa, recubrimientos y de cualquier
contaminante existente en una superficie metlica que se va a recubrir,
mediante utensilios como marro, martillo, cincel, cepillo de alambre de acero,
lijas, brochas, etc., o auxilindose de herramientas neumticas o elctricas
porttiles. Se utiliza generalmente para eliminar herrumbre y costras
superficiales, que no tengan gran adherencia al metal en reas pequeas e
inaccesibles a otros mtodos de limpieza.
5.7
Limpieza qumica.
Es la eliminacin de xido, aceite, grasa, recubrimientos y de cualquier
contaminante existente en una superficie metlica que se va a recubrir,
mediante accin fsica o qumica.
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5.8
Preparacin de superficies.
Es la eliminacin de aceite, humedad, suciedad, polvo, herrumbre, escamas
de laminacin o cualquier otro material suelto de la parte exterior de un cuerpo
metlico.
5.9
Primario.
Es el recubrimiento cuyas funciones principales, son la obtencin de una
buena adherencia con el substrato metlico, inhibir la corrosin y presentar
una superficie spera y compatible, para que las capas de enlace o acabado
logren una buena adherencia.
5.10 Poros Visuales.

Son discontinuidades de la pelcula del recubrimiento, motivadas por la mala
calidad del material, mala aplicacin con pistola de aire, uso de solventes
inadecuados y falta de fluidez del material.
5.11 Piel de Cocodrilo.
Se presenta en recubrimientos que han sido aplicados en capas gruesas que
secan rpidamente por efecto de la temperatura o por un exceso de agentes
secantes en la superficie.
5.12 Recubrimiento anticorrosivo.
Es una dispersin relativamente estable, de un pigmento finamente dividido en
una solucin de una resina y aditivos, que se usa para prevenir la corrosin de
un metal por aislamiento del medioambiente.
5.13 Sistema.
Es una eleccin ptima del mtodo de preparacin de una superficie, con la
combinacin compatible de un recubrimiento primario y un acabado especial,
tomando en cuenta si es necesario un enlace.
6. PRE-REQUISITOS
No Aplica
7. DESARROLLO
7.1.1
Almacenamiento.
El almacn de recubrimientos protectores en campo deber cumplir con los

siguientes requisitos:
a)
b)
Se construir lo ms cerca posible del rea de aplicacin.

La bodega estar aislada de las inclemencias climatolgicas,
manteniendo un ambiente promedio de 25C y una humedad
relativa de 80%.
c)
7.2
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Dentro del almacn los materiales estarn clasificados de acuerdo

al tipo de recubrimiento y color.
Calificacin y certificacin de preparadores de superficie y aplicadores de

recubrimientos protectores.
a)
Certificacin en superficies metlicas.
b)
Para la certificacin de personal operador en superficies metlicas

solo se requerir de un panel de ensayo, de acero al carbn que el
inspector calificador considere adecuado para la prueba.
c)
La superficie del panel de ensayo ser del mismo material o similar

que la superficie donde se aplicar recubrimiento permanente.
d)
El operador que se vaya a calificar en preparacin de superficies,

demostrar habilidad para:
Utilizar adecuadamente el equipo antes y durante la prueba, a fin de
evitar la presencia de agua, aceite u otros contaminantes que
pudieran alterar el resultado de la prueba.
Utilizar el equipo de seguridad recomendado.
Si la superficie es metlica, obtener una limpieza total exenta de
oxido, pintura seca, grasa, aceite o cualquier otro contaminante.
Los abrasivos a usar en la preparacin de superficies, debern estar
libres de materias extraas, humedad u otros contaminantes.
Se deber cumplir con los requisitos de la especificacin o de la
ficha tcnica del fabricante.
7.3
Aplicacin de recubrimientos protectores en superficies metlicas.

a)
La prueba deber realizarse siguiendo los requisitos del mtodo a

usar para el cual el aplicador va a ser certificado, ya sea con:
brocha, rodillo, llana o pistola convencional o airless, y/u otros.
b)
El operador que se vaya a calificar en aplicacin de recubrimientos

demostrar habilidad para:
c)
Preparacin de los componentes por separado, proporciones

adecuadas de los recubrimientos segn ficha tcnica del fabricante
del recubrimiento.
Recubrir totalmente la superficie del panel de prueba de manera
uniforme y de velocidad de pasada, espesores de pelcula hmeda,
color y aspecto.
d)
PROC.:
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e)
Utilizar adecuadamente el equipo antes y durante la prueba a fin de

evitar la presencia de agua, aceite, u otros contaminantes que
pudieran alterar los resultados de la prueba de aplicacin de
recubrimientos.
f)
Los defectos no admisibles en el recubrimiento aplicado sern

evaluados y corregidos los cuales son:
Descuelgues
Agrietamiento
Cascara de naranja
reas sin pintar
Ampolladuras
Burbujas
Sobrerociado
Alto y bajo espesor de pelcula seca
Piel de cocodrilo
Ojo de pescado
Poros visuales
Esta evaluacin se realizar por medio de un inspector de Control

de Calidad, quien definir aceptacin o rechazo de la evaluacin.
7.4
g)
El Inspector calificado tomar medida del espesor de pelcula seca

con un medidor magntico Mikrotest o Elcometer para superficies
metlicas.
h)
El medidor magntico Mikrotest o Elcometer estar debidamente

aprobado y calibrado.
i)
Los resultados de las evaluaciones, sern registradas en el formato

correspondiente.
j)
Una vez evaluada la actividad, cualquier operador rechazado podr

reentrenarse en la actividad correspondiente y posteriormente
intentar certificarse.
k)
Recalificacin.
Cuando un pintor tenga ms de seis meses sin aplicar recubrimiento
deber ser recalificado en los sistemas correspondientes.
l)
Calificacin del sistema de recubrimiento.

Una vez certificado el operador de un sistema especifico, este
quedar automticamente calificado como proceso especial.
Aplicacin de Recubrimiento.
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Este procedimiento no incluye a metales no ferrosos, soportes en sus partes

mviles y cuerdas de tornillos y aceros inoxidables en virtud de no requerir
recubrimiento.
7.5
7.6
Preparacin de Superficies Metlicas.

a)
Todas las protuberancias visibles, astillas, costras y salpicaduras de

soldadura sern removidas por medios Mecnicos con herramienta
manual y con herramienta de poder.
b)
Las superficies debern estar secas y libres de grasa, aceite,

suciedad o cualquier otro contaminante.
c)
Se deber proporcionar la rugosidad que permita el anclaje del

recubrimiento de la superficie metlica mediante algn mtodo de
limpieza
Requisitos previos a la preparacin de superficie.

d)
Los mtodos que se emplearan para la preparacin de superficies,

segn lo indique el proyecto, podrn ser los siguientes:
Limpieza qumica (LQ)
Limpieza manual (LM)
Limpieza con abrasivos (LA)
Limpieza a vapor (LV)
7.7
e)
Antes de iniciar los trabajos de preparacin de superficie, los

materiales debern estar libres de contaminantes, almacenados en
recipientes aprobados y debern estar identificados con alguna
etiqueta, adems de contar con su rombo de seguridad
correspondiente.
f)
Todas las reas adyacentes a la zona a preparar deben de ser

convenientemente protegidas.
g)
Se debe proveer suficiente iluminacin para asegurar el contraste

en el proceso de limpieza.
h)
El personal deber contar con el equipo de seguridad adecuado

dependiendo del tipo de limpieza que se realice segn el proyecto.
Limpieza de Superficie.
a)
Limpieza qumica. La limpieza qumica consta de diferentes

operaciones, de acuerdo a las condiciones y especificaciones de
cada obra, de esta forma es posible eliminar o modificar cualquiera
de las que se mencionan a continuacin:
b)
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Las capas gruesas de grasa y contaminantes deben

eliminarse con rasqueta, esptula y otro medio.
Los ndulos de corrosin deben eliminarse con herramientas
de impacto.
La solucin del producto qumico seleccionado, debe
aplicarse con brocha o por aspersin, dejndose sobre la
superficie el tiempo suficiente para su accin. Si se aplican
productos de marcas comerciales, las soluciones deben
prepararse y aplicarse, de acuerdo a las indicaciones del
fabricante.
Posteriormente, la superficie debe lavarse con agua dulce
para eliminar residuos. Para probar la efectividad del lavado,
debe hacerse la prueba con papel indicador de pH sobre el
acero hmedo, hasta obtener un valor igual al del agua
empleada.
Una superficie preparada con limpieza qumica, debe tener el
mismo aspecto que el rea de un metro cuadrado,
seleccionada previamente como patrn y representativa de
las condiciones de la superficie por limpiar.
Limpieza Manual. Dentro de la limpieza manual podrn considerarse

los siguientes mtodos:
Descostrado: Con ayuda de marro, martillo y cincel, se

quitan las costras de xido, escamas y restos de soldadura o
escorias.
Lavado: Mediante el uso de solventes o detergentes, deben

eliminarse toda clase de materias como aceites y grasas.
Rasqueteo: Las superficies deben rasquetearse para

eliminar depsitos de xido, pintura o cualquiera otra materia
extraa.
Cepillado: En todos los casos, la superficie debe frotarse con

cepillo de alambre de acero, hasta desaparecer los restos de
xido, pintura u otras materias extraas.
Lijado: Los restos de xido, pintura, etc., que no se

desprendan por medio de las operaciones anteriores, deben
lijarse, para obtener un anclaje adecuado.
Eliminacin de polvo: La superficie debe limpiarse con

brocha de cerda o cepillo, para eliminar las partculas de
polvo o sopleteandola superficie con chorro de aire seco y
limpio. Tratndose de tableros e instrumentos elctricos y
neumticos, debe usarse una aspiradora.
c)
PROC.:
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Aspecto: Se considera la superficie limpia o preparada para

recubrirse, cuando no haya huellas de grasa, aceite y otras
substancias extraas.
Aceptacin de la superficie limpia: Para aceptar una

superficie preparada manualmente, debe tener el mismo
aspecto que un rea de un metro cuadrado, seleccionada
previamente como patrn y representativa de las
condiciones generales.
Limpieza con abrasivos: Se refiere a la limpieza de superficies

metlicas aplicando un chorro de abrasivos a presin. Los abrasivos
comnmente empleados son arena y granalla metlica. Para la
limpieza con abrasivos se deber:
Se har un descostrado como se especifica en el

procedimiento de Limpieza Manual.
Los depsitos de xido, pintura y cualquier otra substancia

extraa deben ser totalmente removidas de la superficie por
medio del chorro de abrasivo
El abrasivo debe clasificarse entre mallas 18 y80, (Tyler

estndar o U.S. Bureau of estndar), de acuerdo al patrn de
anclaje requerido. Cuando se use arena, debe ser cuarzosa
o silicosa, lavada, seca y libre de contaminacin de sales.
Cuando se use granalla metlica, debe ser del tipo municin
acerada, limpia y seca, tambin puede usarse escoria de
coqueo de cobre.
El aire usado debe estar exento de agua, aceite o grasa.
Una vez efectuada la limpieza cuando se emplee chorro de

arena, se har una eliminacin del polvo como se detalla en
el procedimiento de Limpieza Manual.
La granalla metlica podr usarse nuevamente en limpiezas

posteriores, siempre y cuando est libre de contaminantes,
seca, tamizada, de acuerdo a las mallas sealadas
anteriormente.
Aspecto: De acuerdo con las especificaciones, se exigir que
la superficie preparada tenga uno de los aspectos que se
indican a continuacin:
Limpieza con chorro de abrasivo a metal blanco

(SSPC-SP5/NACE-1) o su equivalente: La superficie
por proteger debe quedar de color gris claro, metlico
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y uniforme. Debe quedar libre de xidos, aceite, grasa,

pintura, herrumbre, productos de corrosin y de
cualquier materia extraa.
o
Limpieza con chorro de abrasivo grado comercial

(SSPC-SP6/NACE-3) o su equivalente La superficie
debe quedar de color gris oscuro y no requiere que
sea uniforme. Debe quedar con una apariencia similar
a la descrita en la limpieza de acabado cercano a
metal blanco, excepto que las manchas se limitan a no
ms del 33% por cada pulgada cuadrada de
superficie. Las manchas pueden consistir de ligeras
sombras o decoloraciones de herrumbre.
7.8
El perfil de anclaje se verificara con una lmpara

comparadora de anclaje.
Despus de la liberacin de preparacin de superficie, estas

sern pintadas antes de las 4 horas, para evitar que ocurra
cualquier oxidacin o contaminacin, en el rea preparada.
Equipo de seguridad, tal como, mascarillas, filtros,

escafandras, monogogles, guantes, casco, etc., debern
usarse.
Mezclado.
a)
Las mezclas de recubrimientos se efectuaran en el sitio donde se

realizaran los trabajos. Se debern seguir las recomendaciones del
fabricante, y respetar las proporciones de la mezcla recomendada.
b)
El mezclado se deber efectuar dentro de recipientes limpios y

libres de contaminantes, adems se mezclara en cantidades
pequeas que respeten las recomendaciones del fabricante.
c)
Todos los componentes de cualquier recubrimiento sern

mezclados antes de su uso y frecuentemente agitados aun durante
la aplicacin, para conservar la pintura en condiciones uniformes.
Esto no implica que las partes componentes de la mezcla no
puedan ser trasvasadas temporalmente para facilitar el mezclado.
d)
La mezcla ser hecha por medios mecnicos, excepto cuando el

mezclado manual sea permitido por el Inspector de Control de
Calidad.
PROC.:
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e)
Los pigmentos secos (polvo) en recipientes separados sern

mezclados en el vehculo de tal manera que sean uniformemente
combinados y todas las partculas del polvo seco sean humedecidas
por el vehculo.
f)
Los catalizadores, agentes de curado o endurecedores empacados

por separado, sern adicionados a la pintura base, solo despus de
que esta ltima ha sido mezclada completamente. El volumen
propio del catalizador ser entonces agregado a la pintura base
lentamente y con agitacin continua.
g)
Cuando el uso de adelgazadores sea permisible, el adelgazador

ser adicionado a la pintura durante el proceso de mezclado.
h)
La pintura no ser mezclada o mantenida en suspensin por medio

de una corriente de aire bajo la superficie de la pintura.
i)
Todos los recipientes debern ser cerrados inmediatamente

despus de usarlos.
j)
Deber verificarse que todos los materiales, incluyendo solventes

primarios y acabados, sean compatibles y del mismo fabricante.
k)
Se respetarn las instrucciones escritas del fabricante en cuanto a

material, equipo, mtodo de aplicacin a menos que estn en
conflicto con la especificacin del proyecto.
Los conflictos entre este procedimiento, instrucciones del fabricante
y las especificaciones, sern resueltos por el Cliente o por esta
compaa, si es requerido as.
7.9
Aplicacin del Recubrimiento.

a)
El sistema de recubrimiento y su espesor de pelcula seca ser

como se indica en la especificacin normativa aplicable por el
Cliente.
b)
Se utilizaran brochas y rodillos cuando se requiera una gran

humectacin de la superficie o cuando las condiciones de trabajo
as lo requieran, cumplindose lo siguiente, todas las marcas de las
brochas y traslapes sern desvanecidos y los empalmes entre das
consecutivos de pintura no debern ser visibles.
c)
Cuando se especifiquen capas mltiples, cada capa subsecuente

ser de diferente color al anterior.
d)
Cuando se utilice equipo de aspersin, deben seguirse las

recomendaciones de los fabricantes de los equipos empleados. Este
PROC.:
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mtodo es el ms rpido y las pelculas resultantes son ms

uniformes en espesor.
7.10
e)
El aire usado debe estar seco y libre de aceite y contaminantes
f)
Los recubrimientos debern ser aplicados uniformemente a fin de

minimizar defectos.
g)
No deber aplicarse el recubrimiento cuando la temperatura del aire

sea menor de 10 C y la humedad relativa sea mayor a 90%.
h)
Se deben respetar los tiempos de secado entre una mano y otra

cuando se aplique el recubrimiento.
Resultados de Aplicacin.
a)
La medida de los espesores de pelcula seca, se har sobre las

caras de todos los miembros mayores las mediciones sern
realizadas con calibradores magnticos Marca Elcometer (ver
apartado 7.12) para superficies metlicas.
b)
Despus que cada capa se ha curado, ser examinada para

verificar la ausencia de los siguientes defectos:
Superficies Metlicas.
Ampollas.
Burbujas.
Caleo
Peladuras.
Cscara de naranja.
Ojos de pescado.
Escamas.
Grietas.
Palomas.
Sobre rociado seco.
Descuelgues.
Partculas incrustadas.
Daos mecnicos, etc.
No se aplicar ninguna capa de pintura hasta que la capa

precedente se haya curado.
7.11
PROC.:
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Reparaciones o Retoques y Mantenimiento.

c)
Los daos que se ocasionen al recubrimiento durante el proceso de

instalacin de los elementos estructurales, tales como: aplicacin de
soldaduras en uniones, raspaduras, golpes, intemperismo,
envejecimiento del recubrimiento, etc., sern tratados con:
Solvente, herramienta manual y herramienta de poder, el
Inspector de Control de Calidad evaluar los daos y decidir el
procedimiento adecuado a usar en la reparacin.
d)
reas de recubrimiento grado comercial con retoques o

reparaciones, el Inspector de Control de Calidad solo efectuar una
verificacin visual final de la capa de acabado para su aceptacin y
liberacin.
e)
El Inspector de Control de Calidad liberar las pelculas tanto de

primario, enlace y de acabado, cuando se cumpla lo siguiente:
Los defectos no admisibles han sido corregidos.
El tiempo de secado entre capas este de acuerdo con las

instrucciones del fabricante.
Las condiciones de curado son las recomendadas por el

fabricante.
El espesor de pelcula seca est dentro del rango

especificado en la ficha del fabricante en la especificacin
del Cliente aplicable.
7.12
PROC.:
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Prueba de Espesor de Pelcula Seca.

a)
Para la medicin del espesor de pelcula seca se empleara el

calibrador Elcometer modelo. 456.
Las diferentes lecturas para la medicin de espesores de pelcula
seca se debern realizar de acuerdo a la PEMEX NRF-053-PEMEX2006. La cual especifica lo siguiente:
b)
METODO
DIMENSIONES
DE
SUPERFICIE
10 M2
30 M2
100 M2
100 M2
NUMERO DE NIVELES DE MEDICION
5
(Se deben tomar 5 niveles de medicin al
azar; para formar un nivel de medicin
se debe trazar un circulo con un
dimetro igual a 4,0 cms, tomndose
dentro de cada nivel 3 lecturas al azar)
15
(Se debe dividir el rea entre 3 y aplicar
la distribucin de niveles para reas de
10 m " Mtodo A")
15
(Se toman al azar 3 reas de 10 m2 las
cuales se deben medir de acuerdo a lo
establecido para reas de 10 m " Mtodo
A")
(Los primeros 100 M2 se miden de
acuerdo a lo indicado para reas de 100
m2, adicionalmente se toman 10 m2 al
azar las cuales se deben medir de
acuerdo a lo establecido para reas de
10 m " Mtodo A")
LECTURAS
POR NIVEL
TOTAL DE
LECTURAS
15
45
45
45 + 15 cada
10 m2
c)
Si algunos de los espesores de alguna rea de 10 m no cumplen

con lo especificado, se deben tomar lecturas adicionales para
delimitar el rea que presenta el problema.
d)
Nivel de medicin: Para formar un nivel de medicin se debe trazar

un crculo con un dimetro igual a 4,0 cm; dentro del rea del crculo
trazado, se toman 3 lecturas al azar, siendo el promedio simple de
estas lecturas el espesor del nivel.
e)
Espesor mnimo: El promedio de las medidas de cada nivel para

cada 10 m2 de rea, no debe ser menor al valor mnimo
especificado. Ninguna lectura de un punto de cualquier a nivel en el
rea de 10 m2, debe ser menor al 80 % del espesor mnimo
especificado; en el caso de detectar no conformidades, se deben
PROC.:
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hacer mediciones adicionales para delimitar el rea que presente el

problema.
f)
7.13
Espesor mximo: El promedio de las medidas de cada nivel para

cada 10 m2 de rea, no debe ser mayor al valor mximo
especificado. Ninguna lectura de algn punto de cualquier nivel en
el rea de 10 m2, debe ser mayor al 120 % del espesor mximo
especificado; en el caso de detectar no conformidades, se debe
hacer mediciones adicionales para delimitar el rea que presenta el
problema y solicitar ms informacin acerca del comportamiento del
recubrimiento con el fabricante del recubrimiento.
Prueba de Adherencia.
a)
La prueba de adherencia se realiza de acuerdo con la norma ASTM

D-3359 mtodo A y B, que permiten evaluar la adherencia de los
sistemas de recubrimiento al substrato, as como la adherencia
entre capas (primario - acabado, primario enlace - acabado, o bien
entre capas de un mismo recubrimiento).
b)
De acuerdo con la norma ASTM D-3359, mtodo A, el

procedimiento consiste en seleccionar un rea libre de defectos e
imperfecciones menores en la superficie. Para la prueba en campo
asegrese que la superficie est limpia y seca. Las temperaturas
extremas o la humedad relativa excesiva puede afectar la adhesin
de la cinta sobre el recubrimiento.
Se hacen dos cortes en la pelcula de 4.0 cm. (1.5 pulg.) de

longitud cada uno y que en la interseccin a la mitad formen
un ngulo de 30 a 45. Cuando se realice la incisin con la
navaja, debe realizarse el corte hasta el substrato con un
solo movimiento continuo.
Inspeccionar la incisin por reflexin de la luz desde el

substrato metlico para asegurar que la pelcula del
recubrimiento ha sido penetrada, sino es as, hacer otra X
en un lugar diferente.
Sobre la interseccin del corte se aplica un pedazo de cinta

adhesiva (masking tape) y se presiona frotndolo con un
borrador. El color uniforme bajo la cinta es un buen indicio de
que se ha hecho un buen contacto.
Despus de 30 segundos de aplicada la cinta se remueve

sta mediante un jaln rpido, tan cerrado o en un ngulo de
180 como sea posible.
c)
PROC.:
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Se inspecciona el recubrimiento en el rea de corte en X y

se clasifica de acuerdo a la siguiente escala:
5A - ninguna remocin a lo largo de las incisiones.
4A - remocin mnima a lo largo de las incisiones.
3A - remocin de 1.6 mm en los lados de las
incisiones.
2A - remocin de 3.2 mm en los lados de las
incisiones.
1A - remocin de la mayor rea de la X
0A - remocin mayor de la rea de la X
De acuerdo con la norma ASTM D-3359, mtodo B, el

procedimiento se realiza con el peine de ranuras que consta de seis
cuchillas distantes entre s, un milmetro para espesores totales de
pelcula hasta 2.0 milsimas de pulgada, de dos milmetros para
espesores entre 2.0 y 5.0 milsimas de pulgada, para pelculas ms
gruesas de 5.0 milsimas usar el mtodo A.
Se hacen cortes paralelos a travs del recubrimiento en una

direccin, y otra serie de cortes transversales para formar 25
cuadros.
Si no se cuenta con el peine de ranuras, se puede construir
el cuadriculado con una navaja afilada de tipo duro y una
regla, conservando los mismos espacios que en el caso del
peine de ranuras para cada espesor del recubrimiento.
Se procede a fijar una cinta adhesiva sobre el cuadriculado,
para despus despegarla de un rpido movimiento, igual que
el mtodo de prueba anterior.
Se inspecciona el recubrimiento en el rea del cuadriculado y
se clasifica de acuerdo con la siguiente escala:
5B - Las orillas de los cortes estn completamente limpias,
ninguno de los cuadros del cuadriculado se desprendi.
4B - Pequeas hojuelas del recubrimiento se desprenden en
las intersecciones; menos del 5% del rea es afectada.
3B - Pequeas hojuelas del recubrimiento se desprenden a
lo largo de la orilla y en las intersecciones de los cortes. El
rea afectada es de 5 a 15% del cuadriculado.
2B - Desprendimientos a lo largo de las orillas y en las partes
de los cuadros. El rea afectada es de 15 a 35 % del
cuadriculado.
1B - Desprendimientos a lo largo de las orillas y en algunos
cuadros. El rea afectada es de 35 a 65 % del cuadriculado.
0B - Desprendimiento peor que el grado 1B.
7.14
PIRTC-02
0
17 DE 17
Prueba de Deteccin Elctrica de Continuidad de Pelcula.

a)
7.15
PROC.:
REVISION:
PAGINA:
De acuerdo con la norma ASTM G-62, mtodo A, implica utilizar un

equipo con un voltaje de 100 voltios de corriente directa o menos.
El aparato dispone de dos electrodos: uno es un cable que

se conecta a tierra o a alguna parte desnuda de la superficie
metlica y el electrodo de inspeccin es un bastn cuyo
extremo lleva una esponja natural que se satura de agua y
se pasa por la superficie recubierta para localizar los poros.
El electrolito de la esponja al penetrar en los poros cierra el

circuito, anuncindose por un sonido la existencia de la falla.
La falla se marca, se repara y se efecta nuevamente la
deteccin en el rea reparada para comprobar su
efectividad.
Inconformidades.
Cualquier inconformidad detectada durante el desarrollo de este

procedimiento, ser procesada de acuerdo a lo indicado en el procedimiento
PIRG-06 Control de Inconformidades, Acciones Correctivas y Acciones
Preventivas.
8. REGISTROS.
8.1 PIRTC-02.1
Formato: Reporte de Inspeccin de Aplicacin de Recubrimiento en
reas.
8.2 PIRTC-02.2 Formato: Reporte de Inspeccin prueba de
adhesin.
8.3 PIRTC-02.3 Formato: Registro de Certificacin de Preparacin
de Superficies.
8.4 PIRTC-02.4 Formato: Registro de Certificacin de Aplicacin de
Recubrimiento.
8.5 PIRTC-02.5 Formato: Clculo para Estimacin.
9. ANEXOS.
9.1 Medidor de espesor de pelcula seca tipo magntico.
9.2 Parmetros para la Prueba de Adherencia.
PROC.: PIRTC-02
REPORTE DE INSPECCIN DE
APLICACIN Y/O MANTENIMIENTO
EN AREAS
FORM.: PIRTC-02.1
REV.:
HOJA: _____ DE _____
FECHA:
TURNO:
CAMPO:
EDIFICIO:
TALLER:
LOCALIZACIN
TIPO DE SUSTRATO: CONCRETO
SOPORTERIA
EQUIPOS Y TUB.
A
1)
PREPARACIN DE SUPERFICIE
2)
CONDICIONES AMBIENTALES
3)
APLICACION DE RECUBRIMIENTO:
N/A
FECHA
FIRMA
a) PRIMARIO
b) ENLACE
c) ACABADO
PRODUCTO
COLOR
No. LOTE COMPONENTE "A"
FECHA CADUCIDAD
No. LOTE COMPONENTE "B"
FECHA CADUCIDAD
No. LOTE COMPONENTE "C"
FECHA CADUCIDAD
No. LOTE ADELGAZADOR
% UTILIZADO
RELACION DE MEZCLA
HR. INICIO
4)
RESULTADOS
1)
PRIMARIO
2)
ENLACE
3)
ACABADO
N/A
ESPESOR SECO (MILS)
HR. FINAL
FECHA
FIRMA
RELACION DE PIEZAS:
JEFE DE REA
CONTROL DE CALIDAD
CLIENTE
PROC.: PIRTC-02
REPORTE DE
INSPECCIN
PRUEBA DE ADHESION
LUGAR/PLANTA:
FECHA:
FORM.: PIRTC-02.2
REV.:
1 DE _____ 1
HOJA: _____
REPORTE No:
LOCALIZACIN:
TIPO DE SUSTRATO:
ADHESIMETRO:
PROBETAS No:
ADHESIVO:
SISTEMA DE RECUBRIMIENTO
PRUEBA CON PEINE DE RANURA
Hr. Inicio:
Probeta
No.
Hr. Terminacin:
Porcentaje de rea desprendida
Aceptable
Rechazado
Observaciones:
PRUEBA CON ADHESIMETRO

Hr. Inicio:
Probeta
No.
Hr. Terminacin:
Fuerza de giro
Mnima
Aceptable
Rechazado
ltima
Observaciones:
JEFE DE REA
CONTROL DE CALIDAD
CLIENTE
PROC.: PIRTC-02
REGISTRO DE CERTIFICACIN
DE PREPARACIN DE
SUPERFICIES
FORM.: PIRTC-02.3
REV.:
HOJA: _____ DE _____
NOMBRE:
RPE:
FECHA
SUPERFICIES METALICAS
GRADO DE LIMPIEZA PARA LA CUAL SE CALIFICA
PATRON DE ANCLAJE ESPECIFICADO
MILS. OBTENIDO
METODO DE PREPARACIN DE SUPERFICIE
MILS
SUPERFICIES DE CONCRETO
MTODO DE PREPARACIN DE SUPERFICIE
SUPERFICIE LIMPIA EXENTA DE LECHADAS Y FLORESCENCIAS O CUALQUIER OTRA MATERIA
EXTRAA
UTILIZO ADECUADAMENTE EL EQUIPO DE PREPARACIN:
SI
NO
RESULTADO DE LA PRUEBA:
ACEPTABLE
JEFE DE REA
NO ACEPTABLE
CONTROL DE CALIDAD
PROC.: PIRTC-02
REGISTRO DE CERTIFICACIN
DE APLICACION DE RECUBRIMIENTOS
FORM.: PIRTC-02.4
REV.:
HOJA: _____ DE _____
NOMBRE:
RPE:
TIPO DE SUSTRATO:
FECHA
ACERO
CONCRETO
TIPO DE RECUBRIMIENTO PARA EL CUAL SE CERTIFICA:

METODO
EXPERIENCIA DE TRABAJO:
ESPESOR SECO ESPECIFICADO:
MILS.
ESPESOR SECO OBTENIDO:

INSTRUMENTO DE MEDICIN
MILS
No.
FECHA DE CAD.
SI
UTILIZO ADECUADAMENTE EL AGITADOR MECANICO DURANTE EL MEZCLADO

UTILIZO ADECUADAMENTE EL PROPORCIONAMIENTO DE LOS COMPONENTES SEGUN ESPECIFICACION ESCRITA DEL
FABRICANTE
UTILIZO ADECUADAMENTE EL EQUIPO DE APLICACIN
RESULTADO DE LA PRUEBA:
ACEPTABLE
JEFE DE REA
NO ACEPTABLE
CONTROL DE CALIDAD
NO
PROC.: PIRTC-02
CLCULO PARA ESTIMACIN
FORM.: PIRTC-02.5
REV.:
HOJA: _____ DE _____
CONTRATO DE:
CTTO. No.:
ESTIMACIN No.:
FECHA:
LUGAR/PLANTA:
PERIODO:
REA:
TIPO DE USUARIO:
CONCRETO:
SOPORTERA:
EQUIPO Y TUBERA:
LIMPIEZA MECNICA:
LIMPIEZA SAND-BLAST:
APLICACIN PRIMARIO:
APLICACIN ENLACE:
APLICACIN ACABADO:
OBSERVACIONES:
NOMBRE Y FIRMA
SUPERVISOR RIMUSA
NOMBRE Y FIRMA
SUPERVISIN CLIENTE
PROC.: PIRTC-02
ANEXO PARA EL CLCULO

DE LA ESTIMACIN
FORM.: PIRTC-02.6
REV.:
HOJA: _____ DE _____
CONTRATO DE:
CTTO. No.:
ESTIMACIN No.:
FECHA:
LUGAR/PLANTA:
PERIODO:
REA:
TIPO DE USUARIO:
CONCRETO:
NOMBRE Y FIRMA
SUPERVISOR RIMUSA
SOPORTERA:
EQUIPO Y TUBERA:
NOMBRE Y FIRMA
SUPERVISIN CLIENTE
INST.: PIRTC-02
MEDIDORES DE ESPESORES EN
RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
ANEXO:
REV.:
Figura 1
Medidor de espesor de pelicula hmeda
Figura 2
Medidor de espesor de pelicula seca tipo magntico
9.1
0
Parmetros para la prueba de adherencia.

Proc.: PIRTP-02 Rev.: 0 Anexo: 9.2
Tipo de
recubrimientos
(sistema)
Espesor de
pelcula seca
(E.p.s.) promedio
(Total).
Instrumento y
espaciamiento de ranuras
Tiempo ptimo
para la prueba
en horas
RP-2/RA-20 Cromato de
zinc/esmalte alquidlico.
Peine de ranuras, navaja de 2 mm.
240
Hasta 5% del rea de los 25

cuadros.
RP-2/RA-28 Cromato
zinc/Poliuretano.
de
168

cuadros.
RP-3/RA-21 Inorgnico de
zinc
poscurado/Epxico
catalizado.

Nota (1)
168
0% del
cuadros.
rea
de
los 25
RP-3/RA-26 Inorgnico de
zinc
poscurado/Epxico
altos slidos.
12-13

Nota (1)
168
0% del
cuadros.
rea
de
los 25
RP-3/----Inorgnico de zinc
poscurado/sin acabado.
2-3
Slo herramienta metlica.
72
RP-3/RP-7
y
RA-22
Inorgnico
de
zinc
poscurado/enlace y vinlico
altos slidos.
8-9

Nota (1)
72

cuadros.
RP-3/RP-7
y
RA-25
Inorgnico
de
zinc
poscurado/Enlace y vinlacrlico.
8-9

Nota (1)
72

cuadros.
RP-4 A/RA-21 Inorgnico

de zinc autocurante base de
agua/Epxico catalizado.

Nota (1)
168
0% del
cuadros.

agua/Vinlico altos slidos.
8-9

Nota (1)
72

cuadros.
% de rea desprendida
permisible
Nota (2)
rea
de
los 25
1/7

Tipo de
recubrimientos
(sistema)
Espesor de
pelcula seca
(E.p.s.) promedio
(Total).
Instrumento y
Tiempo ptimo
para la prueba
en horas

agua/Epxico altos slidos.
12-13

Nota (1)
168
0% del
cuadros.
rea
de
los 25
RP-4 B/RA-21 Inorgnico

solvente/Epxico catalizado.

Nota (1)
168
0% del
cuadros.
rea
de
los 25

de zinc autocurante base
solvente/Vinlico
altos
slidos.
8-9

Nota (1)
72

cuadros.

de zinc autocurante base
solvente/Epxico
altos
slidos.
12-13

Nota (1)
168
0% del
cuadros.
RP-4 A B/RP-7 y RA22 Inorgnico de zinc

autocurante/Enlace y vinlico
altos slidos.

Nota (1)
72

cuadros.

autocurante/Enlace y vinlico
acrlico.

Nota (1)
72

cuadros.

autocurante/Enlace
poliuretano.

Nota (1)
72

cuadros.
RP-5 A B/--------Alquitrn
de
hulla
epxico/sin acabado.
12-16
168
0% del
cuadros.
permisible
rea
rea
de
de
los 25
los 25
2/7

Tipo de
recubrimientos
(sistema)
Espesor de
pelcula seca
(E.p.s.) promedio
(Total).
Instrumento y
Tiempo ptimo
para la prueba
en horas
RP-5 A B/RE-31 A
B Alquitrn de hulla
epxico/Antivegetativo.
16-20
72
0% del
cuadros.
rea
de
los 25
RP-6/RA-21
Epxico
catalizado/Epxico
catalizado.
168
0% del
cuadros.
rea
de
los 25
RP-6/RA-26
Epxico
catalizado/Epxico
catalizado de altos slidos.
12
168
0% del
cuadros.
rea
de
los 25
RP-6/RA-28
Epxico
catalizado/Poliuretano.
168

cuadros
RP-7/RA-22 Vinil Epxico

modificado/Vinlico
altos
slidos.
72

cuadros

modificado/Vinl acrlico.
72

cuadros

modificado/poliuretano.
72

cuadros
RP-7/RE-31 A B Vinil
Epxico
modificado/antivegetativo
72

cuadros
RP-8/RA-23 Epxico para

turbosina /Epxico para
turbosina.
168
0% del
cuadros.
RP-9/RA-27
clorado/Hule clorado.
72

cuadros
Hule
permisible
rea
de
los 25
3/7

Tipo de
recubrimientos
(sistema)
Espesor de
pelcula seca
(E.p.s.) promedio
(Total).
Instrumento y
168
permisible
RP-10/RA-27
Epxico
aducto
amnico/Epxico
aducto amnico.
12-14
RE-30 A/ -------- aluminio:

Crimarona-Indeno/sin
acabado.
Nota (3).

cuadros
RE-30 B/ -------- aluminio:

Silicn/sin acabado.
Nota (3).

cuadros
RE-31
A
B/----antivegetativo/sin primario
72

cuadros
RE-32/------ Epxico zona

de mareas y oleajes/sin
acabado.
100
168
0% del
cuadros
RE-33/-----Esmalte
alquidlico
para
tambores/sin primario.
168
hasta 5% del rea de los 25

cuadros
RE-34/------ Epxico aductoamnio para interior de

gasoductos/sin acabado.
2.5
168
0% del
cuadros
72
hasta 5% del rea de los 25

cuadros
RP-3 Inorgnico de zinc

poscurado.
2-3
Solo herramienta metlica Nota (2).
72
Nota (2)
RP-4 A B Inorgnico de
zinc autocurante.
2-3
Solo herramienta metlica Nota (2).
72
Nota (2)
RP-2/ Cromato de zinc.
Navaja de 3 mm.
Tiempo ptimo
para la prueba
en horas

cuadros
rea
rea
de
de
los 25
los 25
4/7

Tipo de
recubrimientos
(sistema)
Espesor de
pelcula seca
(E.p.s.) promedio
(Total).
Instrumento y
Tiempo ptimo
para la prueba
en horas
12-16
168
0% del
cuadros
rea
de
los 25
RP-6 Epxico catalizado.
168
0% del
cuadros
rea
de
los 25
RP-7 Primario o enlace,

Epxico modificado.
72

cuadros
RP-8 Epxico
para turbosina.
168
0% del
cuadros
72

cuadros
3-4
168

cuadros
RP-5 A B Alquitrn de
hulla epxico.
catalizado
RP-9 Hule clorado.
RP-10
aductoamina.
Epxico
permisible
rea
de
los 25
Notas:
(1)
Cortar con navaja un tringulo de dos centmetros por lado hasta el substrato metlico sin penetrar en el mismo;
adems debe hacerse un corte en forma de cruz adyacente al tringulo antes mencionado y el recubrimiento no debe
desprenderse.
Los puntos de prueba se seleccionan al azar y la cantidad de los mismos dependen del rea total recubierta y del tipo
de estructura o equipo a inspeccionar.
Efectuar dos cortes paralelos distantes entre s de 0.5 a 1.0 cm y una longitud aproximada de 10 cm. con la navaja
tratar de desprender el rea del recubrimiento comprendida entre los cortes y la capa del acabado no debe
desprenderse del primario si presenta buena adherencia, en caso contrario el sistema debe rechazarse.
5/7

Tipo de
recubrimientos
(sistema)
Espesor de
pelcula seca
(E.p.s.) promedio
(Total).
Instrumento y
Tiempo ptimo
para la prueba
en horas
permisible
En los sistemas que tengan inorgnicos como primario, debe considerarse la naturaleza de los recubrimientos
inorgnicos de zinc al efectuar la prueba con peine de ranuras o con navaja bajo la siguiente condicin:
Despus de efectuar el corte en reja y aplicar la cinta adhesiva, al desprender sta y observar remocin del sistema si
el desprendimiento es entre capas del primario, la prueba demuestra buena adhesin del sistema; la falla se reporta
como tal cuando la prdida de adhesin es entre capas primario-acabado o substrato metlico-sistema.
(2)
El recubrimiento de inorgnico de zinc no debe presentar fcil remocin de polvo en la superficie; tampoco debe
removerse el polvo de la superficie recubierta al rayarla con una herramienta metlica (por ejemplo una moneda, un
cincel, etc.).
(3)
Dada la naturaleza de este tipo de recubrimiento, la prueba de adhesin se efectuar hasta que el equipo protegido
entre en operacin y por efecto de la temperatura de proceso generada cure totalmente el recubrimiento.
(4)
En los casos en que sea necesario determinar la adherencia a primarios, los porcentajes permisibles de rea
desprendida y los tiempos ptimos para efectuar la prueba.
6/7

Tipo de
recubrimientos
(sistema)
Espesor de
pelcula seca
(E.p.s.) promedio
(Total).
Instrumento y
Tiempo ptimo
para la prueba
en horas
permisible
7/7

Pirtc-02 R.0 Recubrimiento Anticorrosivo en Superficies Metalicas PDF

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PROYECTOS INDUSTRIALES RIMUSA

PROCEDIMIENTO No: PIRTC-02

TITULO: RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS EN SUPERFICIES METALICAS

Manual de Gestin de Calidad de Proyectos Industriales RIMUSA, S.A. de

Nota: Si no se indica nmero de revisin o edicin, ser aplicable la ltima emitida o

El Gerente Tcnico es responsable de la total implantacin de este

El Supervisor Civil es responsable de la implementacin del presente

El Supervisor de Control de Calidad, es responsable de que el personal

5.10 Poros Visuales.

El almacn de recubrimientos protectores en campo deber cumplir con los

Se construir lo ms cerca posible del rea de aplicacin.

Dentro del almacn los materiales estarn clasificados de acuerdo

Calificacin y certificacin de preparadores de superficie y aplicadores de

Certificacin en superficies metlicas.

Para la certificacin de personal operador en superficies metlicas

La superficie del panel de ensayo ser del mismo material o similar

El operador que se vaya a calificar en preparacin de superficies,

Aplicacin de recubrimientos protectores en superficies metlicas.

La prueba deber realizarse siguiendo los requisitos del mtodo a

El operador que se vaya a calificar en aplicacin de recubrimientos

Preparacin de los componentes por separado, proporciones

Utilizar adecuadamente el equipo antes y durante la prueba a fin de

Los defectos no admisibles en el recubrimiento aplicado sern

Esta evaluacin se realizar por medio de un inspector de Control

El Inspector calificado tomar medida del espesor de pelcula seca

El medidor magntico Mikrotest o Elcometer estar debidamente

Los resultados de las evaluaciones, sern registradas en el formato

Una vez evaluada la actividad, cualquier operador rechazado podr

Calificacin del sistema de recubrimiento.

Este procedimiento no incluye a metales no ferrosos, soportes en sus partes

Preparacin de Superficies Metlicas.

Todas las protuberancias visibles, astillas, costras y salpicaduras de

Las superficies debern estar secas y libres de grasa, aceite,

Se deber proporcionar la rugosidad que permita el anclaje del

Requisitos previos a la preparacin de superficie.

Los mtodos que se emplearan para la preparacin de superficies,

Antes de iniciar los trabajos de preparacin de superficie, los

Todas las reas adyacentes a la zona a preparar deben de ser

Se debe proveer suficiente iluminacin para asegurar el contraste

El personal deber contar con el equipo de seguridad adecuado

Limpieza qumica. La limpieza qumica consta de diferentes

Las capas gruesas de grasa y contaminantes deben

Limpieza Manual. Dentro de la limpieza manual podrn considerarse

Descostrado: Con ayuda de marro, martillo y cincel, se

Lavado: Mediante el uso de solventes o detergentes, deben

Rasqueteo: Las superficies deben rasquetearse para

Cepillado: En todos los casos, la superficie debe frotarse con

Lijado: Los restos de xido, pintura, etc., que no se

Eliminacin de polvo: La superficie debe limpiarse con

Aspecto: Se considera la superficie limpia o preparada para

Aceptacin de la superficie limpia: Para aceptar una

Limpieza con abrasivos: Se refiere a la limpieza de superficies

Se har un descostrado como se especifica en el

Los depsitos de xido, pintura y cualquier otra substancia

El abrasivo debe clasificarse entre mallas 18 y80, (Tyler

El aire usado debe estar exento de agua, aceite o grasa.

Una vez efectuada la limpieza cuando se emplee chorro de

La granalla metlica podr usarse nuevamente en limpiezas

Limpieza con chorro de abrasivo a metal blanco

y uniforme. Debe quedar libre de xidos, aceite, grasa,

Limpieza con chorro de abrasivo grado comercial

El perfil de anclaje se verificara con una lmpara

Despus de la liberacin de preparacin de superficie, estas

HOJA: _ DE _

HOJA: _ DE _

HOJA: _ DE _