INTEGRACIN DE SIMULACIN Y SINTESIS DE PROCESOS QUMICOS

SINTESIS Y SIMULACIN DE PROCESOS QUMICOS CON ASPEN PLUS

Diseo de un proceso qumico

El Modelo cebolla es una jerarqua apropiada para el diseo de procesos qumicos. El diseo de
procesos qumicos comprende la sntesis y el anlisis de los procesos. El modelo cebolla requiere de la
herramienta de anlisis y las decisiones de sntesis deben hacerse para cada nivel que requiere de
un cambio detallado.
El proceso de sntesis desarrolla el flowsheet integrando los procesos individuales y sus condiciones de
operacin.
En cambio, el proceso de anlisis descompone el flowsheet para evaluar el funcionamiento de cada
proceso individual mediante la simulacin del proceso.

Reactor
Separacin y reciclo

Integracin energtica

Servicios

Figura 1. Modelo de sntesis llamado modelo cebolla

El diseo de un proceso se inicia con el diseo del reactor que influye en el proceso de
separacin y la estructura de reciclo (segundo nivel), pues estas unidades se disean despus.
Los requerimientos del reactor, la estructura de separacin y el reciclo necesitan de la integracin
energtica y finalmente el diseo de los procesos requieren de los sistemas de servicios de
alimentacin o retiro de calor.
El software como el Aspen Plus sirve como herramienta de anlisis y sntesis que nos ayuda en forma
prctica a evaluar las nuevas vas de los procesos o generar alternativas para desarrollar nuevos procesos.

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Facultad de Ingeniera Qumica
M.Sc. Ever Ingaruca Alvarez

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Tecnologa de Diseo de Equipos de Procesos

TEORAS
FENOMENO DE
TRANSPORTE

Transporte de momentum

Transporte de energa

OPERACIONES
UNITARIAS

EQUIPOS PRINCIPALES

Flujos de Fluidos

Transferencia de calor por

conduccin

Transferencia de calor por

conveccin

Transferencia de calor por

radiacin

Destilacin

Absorcin-desorcin
Adsorcin

Transporte de masa
Extraccin

Ultrafiltracin

Osmosis Inversa

Electrodilisis
Transporte simultneo de Cintica qumica

momentum, calor y masa

Bombas
Compresoras
Eyectores
Ciclones
Tuberas
Ventiladores
Mezcladores
Tanques separadores
Sopladores
Aislamiento
Material refractario
Intercambiadores
de
calor
Condensadores
Rehervidotes
Evaporadores
Equipo de recuperacin
de calor
Cambiadores de calor
enfriados por aire
Deaireadores
Hornos
Calderas
Quemadores
Columnas de destilacin
Columnas de absorcin
Columnas de adsorcin
Extractores
Mallas moleculares
Reactores qumicos
Reactores biolgicos

La jerarquizacin apropiada en el diseo de procesos y el desarrollar un nuevo proceso esta comprendida

de las siguientes etapas:

Nivel 0

: Informacin de Entrada.

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Nivel 1
Nivel 2
Nivel 3
Nivel 4
Nivel 4a
Nivel 4b
Nivel 4c
Nivel 5
Nivel 6
Nivel 7
Nivel 8

: Discontinuo versos Continuo.

: Estructura de Entrada- Salida del Flowsheet.
: Estructura del Reciclo del flowsheet.
: Estructura general del Sistema de separacin.
: Sistema de recuperacin de Vapores y Gases.
: Sistema de recuperacin de Lquidos.
: Otros Tipos de separacin
: Integracin Energtica.
: Evaluacin de Alternativas.
: Flexibilidad y Control.
: Seguridad y Ambiente.

Despus de la simulacin en cada etapa individual se genera una nueva unidad o se toma nuevas
decisiones.
Flowsheet de procesos qumicos
El flowsheet se debe analizar primeramente en esta etapa y decidir despus de sintetizar
mediante los modelos y las herramientas de simulacin. En esta parte se presenta las
herramientas para generar un buen flowsheet del proceso.
El flowsheet es realizado en trminos de balance de materia, energa y las condiciones de
operacin, etc.

Sistemas de reaccin

Modo de operacin del reactor (RCPA, flujo pistn, etc.) y cuales son las condiciones de
operacin (isotrmico, adiabtico, al vacio, a temperatura constante de salida, etc.)
Cual es la conversin del producto y el rendimiento a ser determinado
Es necesario adicionar catalizador
Los procesos de simulacin nos permiten mayor informacin que la literatura en trminos de
requerimientos de calentamientos o enfriamientos, condiciones de operacin y otros.

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Sistemas de separacin y reciclos

a) Sistemas de separacin

Purga
Sistema de Conversin
Vapor

Vapor

Alimentacin

Sistema Reaccin

Separacin
Flash

Lquido

Reciclo Lquido

Lquido

Sistema de Separacin
Productos
Lquido

Figura 2. Esquema de sistema de separacin total

Necesidad de separar los componentes que abandonan el reactor

- Separacin flash
Con 2 grados de libertad se deb ensayar el diseador debe especificar 2 variables de proceso a
modelar. Por simplicidad T, y P (o cada de presin) son frecuentemente utilizados
- Separacin vapor
Incluye condensadores, tanques flash, absorbedores, adsorcin y separacin por membranas de
gas (se trata de purificar para reciclar y purgar)
- Separacin lquida
Incluye destilacin (destilacin reactiva), extraccin por solventes, rectificacin, filtracin
(incluye separacin por membranas), centrifugacin y otros. Tambin incluye el modelamiento
de la columna de destilacin

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o Nmero de platos tericos

Una buena estimacin se obtiene a partir de mtodos cortos tal como la ecuacin de Fenske o un
modelo de separacin simplificado aprovechable en un simulador
o Temperatura del tope y del fondo
A partir de estimaciones de modelos cortos que fundamentalmente dan buena convergencia
durante una simulacin de la columna
o Presin de columna
La presin a ser usado del tope o del fondo, o cada de presin a partir del tope.
o Localizacin del plato de alimentacin
Basado en la conversin de la energa (entre la corriente de alimentacin y plato de alimentacin
deben tener la misma temperatura) y el requerimiento de la pureza del producto (una localizacin
del plato ms alto afecta la composicin del producto)
o Estimacin del flujo del producto
Algunos simuladores requieren de una estimacin de flujos del tope y del fondo para la
inicializacin de los clculos de convergencia de la columna.
NOTA: Para que convergen los resultados se requiere:
a. Evaluar termodinmicamente, especialmente valores de K
b. Evaluar inicialmente la generacin usando un mtodo corto
c. Depurar clculos y las especificaciones ingresadas tanto para el balance de calor y
materia
d. Simplificar los balances de materia y calor, reflujos, razones de temperaturas y otros.
a) Sistema de reciclo
El reciclo es la parte ms difcil del modelamiento del flowsheet. Hay que separar en dos
corrientes

Figura 3. Concepto de corrientes divididas es usado en simulacin de reciclo

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En el reciclo del vapor, despus de la unidad de evaporacin (F) se separan en dos lneas R1 y
R2 y se simulan despus de haber resuelto los procesos A y B. La simulacin modifica la unidad
C. Un valor inicial para la corriente separada de R1 resuelve la simulacin y se procede a
calcular las unidades D, E, y F. Despus que la unidad F converge, los resultados de la velocidad
de flujo de vapor R2 es comparado con el valor inicial asignado a R1. Si los valores de R1 ha
convergido para una tolerancia especificada, entonces se puede utilizar el valor de R2,
finalmente el valor de R2 es tambin usado en su reemplazo del valor de R1 y nuevamente se
realiza la simulacin.
Si las corrientes de R1 y R2 no concuerdan, para una tolerancia fijada, entonces se revisa el valor
inicial de R1 y se vuelve a correr hasta que se encuentra un valor aceptable.
Recomendaciones:

Mantener constante las especificaciones del producto con una elevada precisin del
proceso
Notar el cambio en la alimentacin de la T y P
Iniciar con una convergencia baja, luego se incrementa la tolerancia de convergencia
Se puede optimizar cada etapa de simulacin

Integracin energtica

El proceso de transferencia de calor para calentamiento o enfriamiento se propone despus de

haber finalizado la fase de reaccin, separacin y reciclo.
Dividir en dos etapas para el proceso de integracin:

Unidades de servicios
Diseo de red transporte

La red de transporte se debe sintetizar, se debe hacer luego de simular para verificar los balances
de energa (se puede realizar para cada equipo los reciclos con sus balances) y luego
interconectar

Servicios

La seleccin de los servicios de enfriamiento y calentamiento es otra aplicacin del proceso de

integracin.
Otras opciones de exploracin se debe tener presente para el vapor de calefaccin (planta de
vapor) y motores de calentamiento

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EJEMPLO DE PRODUCCIN DE N-OCTANO

Produccin del n-octano formulando el flowsheet, el reactor, procesos de separacin y reciclo, y la
integracin energtica

Datos preliminares

Reaccin
2C2H4 + C4H10 C8H18
Etileno i-butano n-octano
El etileno ingresa con N2 y el i-butano ingresa con el n-butano (impurezas el N2 y n-octano)

Desarrollo del flowsheet

Especificaciones:
Velocidad de flujo de alimentacin molar para cada componente en la produccin de noctano

Reactor isotrmico estequiomtrico

T = 93 C
Reactante limitante es el etileno
X = 98%
P en el reactor 5 psi
Figura 1. Flowsheet preliminar para la produccin de n-octano despus de completar el modelo
cebolla de nivel 1 y 2.

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Proceso de separacin y reciclo

o Columna Flash

Balance de materia para el producto deseado

P = 2 psi
T = 93 C similar al reactor
Tope: Etileno, i-butano y otras impurezas y un poco de n-octano
Fondo: n-octano
o Columna destilacin
Para la recuperacin de n-octano
El mtodo de diseo corto ha determinado un total de 10 platos y operara a 15 psi
El remanente del componente n-octano es recuperado en el fondo de la columna y los
componentes livianos a partir del tope de la columna
As la separacin del n-octano engloba a ambos destilacin flash y destilacin
Realizar la optimizacin de parmetros de operacin para ajustar los modelos de recuperacin de
n-octano
o Reciclo
El material no convertido liviano de la corriente de vapor del tope es ahora puro para reciclar.
Una corriente de purga es adicionado y despus el vapor es comprimido, recalentando y
adicionado al reactor. El concepto de corriente dividida es utilizado para facilitar la convergencia
de la corriente de reciclo.

Intercambiadores de calor

El diseo del transporte de los intercambiadores de calor y los servicios deben ser adicionados
simultneamente
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Los datos de entalpia del vapor necesarios para el anlisis es extraido a partir del flowsheet que
ha convergido de la figura 1.
Despus el sistema de intercambiadores de calor es diseado usando tcnicas de integracin de
procesos, la simulacin es nuevamente corrido para verificar los balances de materia y calor para
el flowsheet integrado con los intercambiadores de calor (fig. 2)
Figura 2. Flowsheet completo con una columna de destilacin integrada con intercambiador de calor

El concepto de vapor dividido es utilizado en esta etapa del mismo modo los vapores del proceso
integrado sonconsiderados como vapor de reciclo en la apropiada secuencia modular (Ejm. La
corriente del reciclo y balance de materia fig. 2)
Alternativamente, si destilacin nos es preferido para el esquema de integracin de calor a causa
de controlabilidad, la alternativa del flowsheet es como se muestra en la fig .3.
Este da otra alternativa al diseador la opcin para comparar (Ejm. Energa, controlabilidad,
complejidad, etc.) durante el desarrollo del proceso.
Figura 3. Flowsheet completo con una sola columna de destilacin sostenida

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APLICACIN EN ASPEN PLUS

1. FLOWSHEET

B4
6

B3
5
B2
INGRES O
2
HEAT ER
1
SALIDA
B1
4

2. REACTOR

199
5
199

21

5
20

INGRESO

SALI DA
REACTOR

3. INTERCAMBIADOR DE CALOR

50

86

20

31

31

INGRESO

SALIDA

HEAT ER

4. FLASH

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50
10
11

199

SALI DATO

15
63

INGRESO

Temp eratu re (F)

FLASH
50
10

P ress ure (psi )

Mo lar Flo w Rat e (lbmol /hr)

52

SALI DAFO

5. COLUMNA

173
15
10
199
SALIDA1

5
20

INGRESO

COLUMNA

199
10
10

SALIDA2

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