PRACTICA No.

1
DISEO PRELIMINAR DE MEZCLAS DE CONCRETO HIDRAULICO

En esta practica, para disear mezclas de concreto hidrulico, se aplica el mtodo del
ACI1 211.11-81 que fue traducido y revisado por el instituto Mexicano del Cemento y del
concreto en su edicin de 1990, IMCyC. 2
Se describen dos mtodos para dosificar y ajustar mezclas de concreto de peso normal. El
primero se basa en un peso estimado del concreto del volumen absoluto ocupado por los
componentes del concreto.
Los procedimientos toman en consideracin los requisitos de colado, consistencia,
resistencia, y durabilidad.
Los mtodos mencionados proporcionan una aproximacin preliminar de las
dosificaciones, que debe verificarse mediante mezclas de prueba en el laboratorio o en el
campo, y someterse a los ajustes necesarios para obtener las caractersticas deseadas.
El concreto se compone de cemento, agregados (grava y arena), el agua y el aire atrapado
de forma natural al hacer la revoltura de la mezcla, o incluido de manera deliberada por
medio de aditivos.
La determinacin de los pesos de las mezclas por metro cbico de concreto se lleva a
cabo de acuerdo a la siguiente secuencia:
Primer paso. Eleccin del revenimiento
Cuando no se especifica el revenimiento, puede seleccionarse un valor apropiado para la
obra de los que aparecen en la tabla 5.3.1. Las variaciones del revenimiento que se
muestran son aplicables cuando no se aplica el vibrado para compactar el concreto.
deben emplearse mezclas de la consistencia mas densa, que pueden colarse con buen
rendimiento.
________________________
1ACI: American Concrete Institute: Instituto Americano del Concreto.
2 IMCyC: Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto.

TABLA 5,3,1 Revenimientos recomendados para diversos tipos de construccin

Tipo de construccin

Revenimiento, cm
Mximo
Mnimo

Muros de cimentacin y zapatas reforzadas

Zapatas, campanas y muros de subestructura sencillos

Vigas y muros reforzados

10

columnas para edificios

10

Pavimentos y losas

Concreto masivo

Pueden incrementarse en 2,5 cm cuando los mtodos de compactacin no sean mediante vibrado

Segundo paso: Eleccin del tamao mximo del agregado.

Los tamaos ms grandes de agregados bien graduados tienen menos huecos que los
tamaos ms pequeos. Por esto, los concretos con agregados de tamao mayores
requieren menos mortero por volumen unitario de concreto. Por regla general, el tamao
mximo de agregado debe ser el mayor posible econmicamente y guardar relacin con
las dimensiones de las estructuras. En ningn caso el tamao mximo debe exceder de
1/5 de la menor dimensin entre los costados de lo cimbra, 1/3 del espesor de la losa, ni
del espacio libre mnimo entre varillas de refuerzo individuales, paquetes de varillas, o
torones de pretensazo. A veces, estas limitaciones se pasan por alto si la trabajabilidad y
los mtodos de compactacin permiten que el concreto sea colado sin cavidades o
huecos. Cuando se desea un concreto de alta resistencia, se pueden obtener mejores
resultados con agregados de tamao mximo reducido, que estos producen resistencias
superiores con una relacin agua/cemento determinada.
Tercer paso: Calculo del agua de mezclado y el contenido de aire.
La cantidad de agua por volumen unitario de concreto requerida para producir
determinado revenimiento, depende del tamao mximo de la forma de la partcula y
granulometra de los agregados, asi como de la cantidad de aire incluido. No le afecta
significativamente el contenido de cemento. En la tabla 5.3.3 aparecen valores estimados
del agua de mezclado requerida para concretos hechos con diversos tamaos mximos de
agregados, con o sin aire incluido. Segn sea la textura y forma del agregado, los
requerimientos de agua de mezclado pueden estar ligeramente por encima o por debajo
de los valores tabulados, pero son lo suficientemente precisos para el primer clculo.

Estas diferencias en el requerimiento de agua no se reflejan necesariamente en la

resistencia, ya que pueden estar implicados otros factores de compensacin. Por ejemplo,
de un graduado redondo y otro angular, ambos gruesos, bien graduados y de buena
calidad, se espera que puedan producir concretos de aproximadamente la misma
resistencia a la compresin por el mismo factor de cemento, a pesar de la diferencia en la
relacin agua/cemento resultante de los diferentes requerimientos de agua de mezclado.
La forma de la partcula no indica por si misma que el agregado estar por encima o por
debajo del promedio en cuanto a su capacidad para obtener resistencia.
TABLA 5,3,3 Requisitos aproximados de agua de mezclado y contenido de aire para
diferentes revenimientos y tamaos mximos nominales de agregado.
Revenimiento, cm
Agua, kg/m de concreto para los tamaos mximos nominales de agregados, mm
10*

12,5*

20*

25*

40*

50*

70**

150++

Concreto sin aire incluido

de 3 a 5

205

200

185

180

160

155

145

125

de 8 a 10

225

215

200

195

175

170

160

140

de 15 a 18

240

230

210

205

185

180

170

--

2,5

1,5

0,5

0,3

0,2

Cantidad aproximada de aire atrapado

en concreto sin inclusin de aire,
expresado como un porcentaje.

Concreto con aire incluido

de 3 a 5
de 8 a 10

180
200

175
190

165
180

160
175

145
160

140
155

135
150

120
135

de 10 a 18
215
Promedio recomendado ** del contenido
total de aire, porcentaje de acuerdo con
el nivel de exposicin.

205

190

185

170

165

160

--

Exposicin ligera

4,5

4,0

3,5

3,0

2,5

2,0

1,5 **

1,0 **

Exposicin moderada

6,0

5,5

5,0

4,5

4,5

4,0

3,5 **

3,0 **

Exposicin severa ++ ++

7,5

7,0

6,0

6,0

5,5

5,0

4,5 **

4,0 **

* Estas cantidades de mezclado se emplean para calcular factores de cemento en mezclas de prueba. Son
cantidades mximas de agregados gruesos angulares, razonablemente bien formados y con granulometra
dentro de los limites de especificaciones aceptadas.
Los valores de revenimiento para concreto con agregado mayor de 40 mm estn basados en pruebas de
revenimiento despus de la remolicion de las partculas mayores de 40 mm mediante tamizado hmedo.

En la parte superior de la tabla 5.3.3 se indica la cantidad aproximada de aire atrapado

que puede esperarse en concretos sin inclusin de aire, y en la parte inferior, el promedio
de contenido de aire recomendado para concretos con inclusin de aire. Para el caso de
que sea necesario o deseable incluir aire, agregado, los que dependen del propsito de la
inclusin de aire y de la severidad de la exposicin, si la inclusin de aire esta en funcin
de la durabilidad.
Exposicin ligera
Cuando se desea la inclusin de aire por otros efectos benficos que no sean la
durabilidad, por ejemplo, para mejorar la cohesin o trabajabilidad, o para incrementar la
resistencia del concreto con bajo factor de cemento, pueden emplearse contenidos de aire
inferiores a los necesarios para la durabilidad. Esta exposicin incluye servicio interior o
exterior en climas en los que el concreto no estar expuesto a agentes de congelacin o
deshielo.
Exposicin moderada
Implica servicio en climas donde es probable la congelacin, pero en los que el concreto
no estar expuesto continuamente a la humedad durante largos periodos antes de la
congelacin, ni a agentes descongelantes u otros productos qumicos agresivos. Como
ejemplo pueden sealarse vigas exteriores, columnas, muros, trabes o losas que no estn
en contacto con el terreno hmedo y que estn ubicadas de manera que no reciban
aplicaciones directas de sales descongelantes.
Exposicin severa
El concreto expuesto a productos qumicos descongelantes y otros agentes agresivos, o
bien, cuando el concreto pueda resultar altamente saturado por el contacto contino con
humedad o agua antes de la congelacin. Ejemplos de lo anterior son: Pavimentos, pisos
de puentes, guarniciones, desagues, aceras, revestimiento de canales, tanques exteriores
para agua o resumideros.
Si un elemento no va estar continuamente mojado, ni expuesto a sales descongelantes,
son apropiados los valores de contenido de aire mas bajos, como los que sealan en la
tabla 5.3.3 para exposiciones moderadas, aunque el concreto este expuesto a temperaturas
de congelacin-deshielo.

TABLA 5,3,4 (a). Correspondencia entre la relacin agua-cemento y la resistencia a la compresin

del concreto
relacin agua-cemento por peso
Resistencia a la compresin a los 28
das, kg/cm *

Concreto sin aire

incluido

Concreto con aire incluido

420

0,41

--

350

0,48

0,4

280

0,57

0,48

210

0,68

0,59

140

0,82

0,74

* Los valores son resistencias promedio estimadas para concreto que no contiene mas del porcentaje
de aire que se indica en la tabla 5,3,3, Para una relacin agua-cemento constante se reduce la resistencia
del concreto conforme se incrementa el contenido de aire
La resistencia se basa en cilindros de 15 x 30 cm curados con humedad a los 28 das, a 23 +- 1.7 C, de
acuerdo con la seccin 9 (b) de la norma ASTM C31
La relacin supone un tamao mximo de agregado de 3/4 a 1". Para un banco dado, la resistencia
producida por una relacin agua-cemento dada se incrementara conforme se reduce el tamao mximo
de agregado. Consltese las secciones 3,4 y 5,3,2,
ABLA 5,3,4 (b). Relaciones aguacemento mximas permisibles para concreto sujeto a exposiciones severas*.

Tipo de estructura
Secciones esbeltas ( barsadales,
guarniciones, lumbrales,
mensulas, trabajos
ornamentales ) y secciones con
menos de 3 cm de
recubrimiento sobre el acero de
refuerzo
Todas las dems estructuras

Estructura continua o
frecuentemente mojada y
expuesta a congelacin y
deshielo

Estructura expuesta al agua del mar

o a sulfatos

0,45

0,40 ++

0,5

0,45 ++

* Basado en el informe del comit ACI 201. " Durability of Concrete in service ", previamente citado.
El concreto tambin debe tener aire incluido
++ Si se emplea cemento resistente a los sulfatos ( tipo II y tipo V de la norma ASTM C150 ), la
relacin agua-cemento permisible puede incrementarse en 0,05.

Cuarto paso. Seleccin de la relacin agua-cemento

La relacin agua-cemento requerida se determina no solo por los requisitos de resistencia,
sino tambin por otros factores como la durabilidad y las propiedades del acabado. Puesto
que diferentes agregados y cementos producen, generalmente, distintas resistencias
empleando la misma relacin agua-cemento, es muy deseable establecer una relacin
entre la resistencia y la relacin agua-cemento para los materiales que de hecho van a
emplearse. En ausencia de estos datos, pueden tomarse de la tabla 5.3.4 (a) valores
aproximados y relativamente conservadores para concretos que contengan cementos
portlan tipo 1. Con materiales comunes, las relaciones tabuladas de agua-cemento deben
producir las resistencias indicadas, con base en pruebas a los 28 das de muestras curadas
en condiciones normales de laboratorio. La resistencia promedio seleccionada debe por
supuesto exceder de la resistencia especificada por un margen suficiente para mantener
dentro de los lmites especificados las pruebas con bajos valores.
Para condiciones de exposiciones severas la relacin agua-cemento debe mantenerse
baja, aun cuando los requerimientos de resistencia puedan cumplirse con valores
mayores. En la tabla 5.3.4 (b) aparecen los valores limite.
Quinto paso. Calculo del contenido de cemento.
La cantidad de cemento por volumen unitario de concreto se rige por las determinaciones
expuestas en el tercero y cuarto pasos anteriores. El cemento requerido es igual al
contenido estimado de agua de mezclado, ( tercer paso ), dividido entre la relacin aguacemento ( cuarto paso ). Si, no obstante, la especificacin incluye un lmite mnimo
separado sobre el cemento, adems de los requerimientos de resistencia y durabilidad, la
mezcla debe basarse en el criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento.
El empleo de aditivos puzolanicos o qumicos afectara las propiedades del concreto, tanto
fresco como endurecido.
Sexto paso. Estimacin del contenido de agregado grueso
Los agregados con tamao mximo y granulometra esencialmente iguales producen
concretos de trabajabilidad satisfactoria cuando se emplea un volumen dado de agregado
grueso por volumen unitario de concreto, con base en varillado en seco. En la tabla 5.3.6
aparecen valores apropiados para estos volmenes de agregado. Puede observarse que,
para igual trabajabilidad, el volumen de agregado grueso en un volumen unitario de
concreto depende nicamente de su tamao mximo y del modulo de finura del agregado
fino. Las diferencias en la cantidad de mortero requerido para la trabajabilidad con

diferentes agregados, debidas a diferencias en la forma y granulometra de las partculas,

quedan compensadas automticamente por las diferencias en la cantidad de huecos en el
varillado en seco.
En la tabla 5.3.6 se muestra el volumen de agregado, en metros cbicos, con base en
varillado en seco, para un metro cbico de concreto. Este volumen se convierte a peso
seco del agregado grueso requerido en un metro cbico de concreto, multiplicndolo por
el peso unitario de varillado en seco por metro cbico de agregado grueso.
Para obtener un concreto de buena trabajabilidad, lo que a veces es necesario para colar
mediante bombeo o cuando el concreto se cuela alrededor de lugares congestionados de
acero de refuerzo, es deseable reducir el contenido estimado de agregado grueso,
determinado por la tabla 5.3.6, hasta en un 10 %.
TABLA 5,3,6. Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto

Tamao mximo de agregado, mm

Volumen de agregado grueso* varillado en seco, por volumen

unitario de concreto para distintos mdulos de finura de la arena
2,40

2,60

2,80

3,00

10 (3/8")

0,50

0,48

0,46

0,44

12,5 (1/2")

0,59

0,57

0,55

0,53

20 (3/4")

0,66

0,64

0,62

0,60

25 (1")

0,71

0,69

0,67

0,65

40 (1 1/2")

0,77

0,73

0,71

0,69

50 (2")

0,78

0,76

0,74

0,72

70 (3")

0,87

0,80

0,78

0,76

150 (6")

0,87

0,85

0,83

0,81

* Los volmenes estn basados en agregados en condiciones de varillado en seco, como se describe en
la norma ASTM C29. Estos volmenes se han seleccionado a partir de relaciones empricas para
producir concreto con un grado de trabajabilidad adecuado a la construccin reforzada comn. Para
concretos menos trabajables, como los requeridos en la construccin de pavimentos de concreto, pueden
incrementarse en un 10% aproximadamente. Para concretos mas trabajables, vase la seccin 5,3,6,1

Sptimo paso. Estimacin del contenido de agregado fino

Al trmino del sexto paso se han estimado todos los componentes del concreto, excepto
el agregado fino, cuya cantidad se determina por diferencia. Puede emplearse cualquiera
de los dos procedimientos siguientes: El mtodo de peso o el mtodo de volumen
absoluto.
Si el peso del concreto por volumen unitario se supone o puede estimarse por
experiencia, el peso requerido del agregado fino es, simplemente, la diferencia entre el
peso del concreto fresco y el peso total de los dems componentes. A menudo se conoce
con bastante precisin el peso unitario de concreto, por experiencia previa con los
materiales. En ausencia de dicha informacin, puede emplearse la tabla 5.3.7.1 para un
clculo tentativo. Aun si el clculo del peso del concreto por metro cbico es aproximado,
las proporciones de la mezcla sern suficientemente precisas para permitir un ajuste fcil
con base en mezclas de prueba.
TABLA 5,3,7,1, Calculo tentativo del peso del concreto fresco

Tamao mximo de agregado, mm

Calculo tentativo del peso del concreto, kg/m*

Concreto sin aire incluido

Concreto con aire incluido

10 (3/8")

2,285

2,190

12,5 (1/2")

2,315

2,235

20 (3/4")

2,355

2,280

25 (1")

2,375

2,315

40 (1 1/2")

2,420

2,355

50 (2")

2,445

2,375

70 (3")

2,465

2,400

150 (6")

2,505

2,435

* Valores calculados por medio de la ecuacin 5,1 para concreto de riqueza mediana (330 kg de cemento por m)
y revenimiento medio con agregado de peso especifico de 2.7. Los requerimientos de agua se basan en valores de
la tabla 5,3,3 para revenimiento de 8 a 10 cm. Si se desea, el peso estimado puede afinarse como sigue, cuando se
disponga de la informacin necesaria; por cada 5 kg de diferencia en los valores de agua de mezclado de la tabla
5.3.3 para revenimiento de 8 a 10 cm, corregir el peso por m en 8 kg en direccin contraria; por cada 20 kg de
diferencia en contenido de cemento de 330 kg corregir el peso por m en kg en la misma direccin, por cada 0.1
que el peso especifico del agregado se desvi de 2.7 debe corregirse el peso del concreto en 70 kg en la misma
direccin.

Octavo paso. Ajustes por humedad del agregado

Las cantidades de agregado que realmente deben pesarse para el concreto deben
considerar la humedad del agregado. Los agregados estn generalmente hmedos, y sus
pesos secos deben incrementarse con el porcentaje de agua, tanto absorbida como
superficial, que contiene. El agua de mezclado que se aade al lote debe reducirse en
cantidad igual a la humedad libre contenida en el agregado, es decir, humedad total
menos.

DISEO PRELIMINAR DE MEZCLAS DE CONCRETO

OBJETIVO: ANALIZAR Y COMPRENDER EL METODO ACI 211.1
CONCRETO:
LOSA .
1.- REVENIEMIENTO. Tabla 5.3.1
T.M.=
REV. =10+_2
REVENIMIENTO
ELEMENTO
FC=213.5 kg/
MXIMO
MNIM
O
2.5.- dependiendo de los mtodos de
compactacin.
LOSA
8
2
2.-TAMAO MXIMO DEL
AGREGADO.
A)

B)

C)

D)

Smm

3.- Contenido de

y % de aire.

Tabla 5.3.3
Ligera: Trabajabilidad / sin agregar agua
moderada: congelacin + ataque qumico
severa: congelacin + saturacin + ataque qumico

Exposicin
Aire incluido (aditivos)

4.- A/C.
Sin aire

T.M.3/4= 20mm
200
2%

8 - 10
Relacin A/C Tabla 5.3.4
FC
280
213.5
210

0.68

A/C
0.57

C/A

0.68

0.57

210

A/C=0.68-

213.5

280

*(3.5)= 0.675 ; A/C=0.57+

5.- Cantidad de cemento

*(3.5)=0.675

A/C=0.675, A=200
C=

= 296.3*(0.75)= 222.2 Kg

6.-cantidad de agua tabla 5.3.6

T.M

M.F

3.0

0.60

Vol. aparente
1

= 0.60

grava ;

p.v.c= p/vol. Aparente

p= p.v.c (vol. Aparente)= 1760

*0.60

p= 1056 kg
7.- cantidad de arena tabla: 5.3.7.1
T.M

S/A

2355

C/A

= PH2O + Pc + Paire + Pgr + Par

2355= 210 + 22.2 + 0 + 1056 + Par
a) Par= 876.8 kg

1.000

2355 kg/

b) Vol. Absoluto

0.072 + 0.020 + 0.002 + 0.20 = 0.695

0 0.695 = 0.305
P=

MATERIAL

PESOS SECOS (1000 L PESOS SECOS 88.1

(KG))
L
222.2
19.57
200
17.62
1056
93.03
786.9
69.33

CEMENTO
GRAVA
ARENA

a) Propiedad de materiales:
MATERIAL
Cemento
Grava
Arena

TM

MF

PESO
ESPEC

PVC

HUM ABSOR
%
%

AGUA
LIBRE

CALID
GRANUL

Agua

b) Caractersticas de proyecto del concreto:

f`c
kg/cm

Reven
cm

Aire
Atrap
%

Relac agua
cemento

PV
Concreto
Fresco

Expuesto a
condiciones:

MATERIALES CALCULADOS
MATERIALES
Agua
Cemento
Arena
Grava

kg / m
secos

kg / m
hmedos

PRACTICA No. 2
DETERMINACION DEL CONTENIDO TOTAL DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
MEDIANTE SECADO.

Contenido de humedad total en los agregados:

Es la cantidad de agua, que contiene la muestra de agregado, al momento de efectuar las
pesadas para dosificar una revoltura y esta formada por la suma de la humedad superficial
y la de absorcin.
Objetivo:
Determinar el contenido total de humedad de una muestra de agregados, mediante
secado, siendo este mtodo lo suficientemente aproximado para utilizar su resultado en el
ajuste de las cantidades de materiales en una revoltura de concreto.
Aparatos y equipo:
Balanza de 0.1 gramos de aproximacin
Fuente de calor (estufa, parrilla elctrica, etc.)
Esptula y charola metlica de 20 cm. De dimetro.
Preparacin de la mezcla.
Se debe estar seguro que la muestra del agregado que se va a probar sea representativa
del material de abastecimiento. (Se refiere al estado de humedad).
En caso de agregado de peso normal la cantidad debe ser igual o mayor a los pesos
anotados en la tabla 1.
TABLA 1.- PESO DE LA MUESTRA DE AGRGADO NORMAL.
tamao maximo
nominal
(en mm.)
50
40
25
20
13
10
6

peso de la
muestra
(en kg.)
8
6
4
3
2
1,5
0,5

Nota:
Para determinar el peso mnimo de la muestra para materiales ligeros se multiplica este valor por el peso
volumtrico del agregado ligero suelto, en kg/m3 y se divide entre 1500.
Procedimiento:
1.-se pesa la muestra en la balanza de .1 gramos, evitando la perdida de humedad hasta donde sea
posible (ph).
2.-se seca totalmente la muestra en la charola por medio de la fuente de calor seleccionada. Se debe
mover continuamente la muestra durante el secado para acelerar la operacin y evitar los calentamientos
localizados.
3.- la muestra ya seca, previamente enfriada hasta temperatura de laboratorio se pesa con una
aproximacin de .1 % (peso seco en gramos).
4.- clculos y resultados.
4.1.-la humedad total se calcula con la siguiente formula.
H= (P.h. P.S). x 100
P.S.
En donde:
H= contenido de humedad de la muestra en %
P.H= peso de la muestra representativa en gramos
P.S.= peso de la muestra seca en gramos.

PRACTICA No. 3
ELABORACION DE MEZCLAS DE CONCRETO HIDRAULICO.
Objetivo:
Elaborar mezclas de concreto hidrulico para verificar si el diseo terico cumple con las caractersticas
fsicas mas importantes.
1. revenimiento
2. aspecto
3. segregacin
4. consistencia
5. cohesin
6. peso volumtrico
7. sangrado.
Equipo necesario:
1. revolvedora de medio saco
2. balanzas de 100, 1.0 y .1 gramos de aproximacin
3. charolas metlicas de 1x1 y .40 x .60 metros.
4. probeta graduada
5. cucharones de .50 y 1.0 litros
6. estufa
7. pala de mango largo
Procedimiento:
1.- una vez que se tengan las cantidades corregidas de los ingredientes( agua, cemento, grava, arena, y
aditivos).
2.- pesar cada uno de ellos en la balanza de 100 gramos de aproximacin
3. preparacin de la revolvedora
Inmediatamente antes de iniciar el mezclado de la revolvedora de prueba, la revolvedora
debe prepararse con un mortero proporcionado aproximadamente igual a la de prueba. El mortero que se
adhiere a la revolvedora despus de la descarga evita la perdida de mortero en la revoltura de prueba.
4. mezclado mecnico

Antes de iniciar la operacin de la revolvedora se aade el agregado grueso( grava), parte

del agua de mezclado, la solucin de aditivos , cuando este se requiera.

Nota:
Cuando sea factible en aditivo puede ser disuelto en el agua de mezclado antes de agregarla.
5.- se inicia la operacin de la revolvedora y luego se aade el agregado fino (arena), el cemento y el
resto del agua de mezclado mientras gira la olla.
6.- se mezcla el concreto durante 3 minutos despus de haber cargado todos los ingredientes.
7.- para eliminar la segregacin se deposita el concreto en una charola limpia y hmeda y se remezcla
con una pala o cucharn hasta obtener una apariencia uniforme.

PRACTICA No. 4
MUESTREO DEL CONCRETO.
Este es probablemente, el procedimiento ms importante dentro de todo el proceso de prueba del
concreto, ya que si la muestra no es representativa y confiable. Todos los pasos que se siguen al
muestreo se vern seriamente afectados.
Equipo necesario:
1. carretilla y cubeta (que no este jodida)
2. charola (que no tenga fugas)
3. cucharn (que cuente con mango)
Procedimientos de muestreo:
La muestra debe tomarse segn sea el caso, del concreto fresco procedente de camiones mezcladores o
agitadores, de mezcladoras estacionarias.
1.- muestreo del concreto procedente de mezcladoras estacionarias
1.1 para garantizar la confiabilidad de los resultados, la muestra debe tomarse de cuando menos 3
porciones diferentes de la carga, interceptando directamente el flujo de la descarga de la mezcladora,
asegurndose que la muestra se tome en el terreno medio de la misma.
Nota: la descarga nunca debe restringirse ya que esto provoca segregacin.
1.2 las porciones de muestras obtenidas, deben depositarlas en las charolas y cuando tengas tu
muestra completa, procede a premezclarlas rigurosamente con el cucharn, hasta que observes que la
apariencia de la muestra sea homognea.
Nota: evita que la muestra quede al descubierto por ms de 15 minutos, ya que en este tiempo debes
haber terminado de efectuar las determinaciones requeridas y elaborar tus especimenes.

PRACTICA No. 5

DETERMINACION DEL REVENIMIENTO DEL CONCRETO FRESCO

Se coloca al cono de revenimiento limpio sobre una plataforma nivelada y firme y, con la
muestra de prueba en la mano, se efecta la prueba como se indica a continuacin una
persona se para firmemente sobre los estribos de la parte inferior del cono; se agrega el
concreto hasta llenar aproximadamente una tercera parte del volumen del cono y se
golpea el material 25 veces con una varilla de acero con punta de bala de 16 mm (5/8)
de dimetro (figura 4.2).

Figura 4.2
Se llena el cono hasta las dos terceras partes de su capacidad y se golpea con una varilla
25 veces. La varilla debe penetrar apenas la primera capa sin traspasarla (figura 4.3).

Figura 4.3
Se llena el cono hasta desbordarlo; se golpea con la varilla 25 veces y se penetra de
nuevo la capa inmediata inferior sin traspasarla (figura 4.4).

Figura 4.4
Utilizando la varilla de acero, se quita el exceso de concreto que esta en la parte superior
del cono y se limpia cuidadosamente el material excedente en la base del molde cnico
(figura 4.5).

Figura 4.5
Se sujetan las asas superiores, se presiona firmemente hacia abajo y se quitan los pies de
los estribos. Se levanta el cono con un movimiento firme, con cuidado, pero no con
demasiada lentitud. El concreto del molde se revenira (figura 4.6).

Figura 4.6
Se invierte el cono (parte angosta hacia abajo) y se coloca junto a la muestra, pero sin
tocarla. Se coloca la varilla de apisonado sobre la parte superior del cono. La distancia en
centmetros, entre el promedio de la parte superior de la muestra y la parte baja de la
varilla, da el revenimiento del concreto (figura 4.7).

Figura 4.7

CONSISTENCIA
Es la humedad de la mezcla de concreto, se mide en trminos de revenimiento. Cuando
mas elevado sea el revenimiento, mas agua contiene la mezcla y afecta la facilidad con
que el concreto fluye durante el colado.
MEDICION COMPARADA DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO FRESCO SEGN
VARIOS PROCEDIMIENTOS
REVENIMIENTO
DESCRIPCION DE
CM
LA CONSISTENCIA
No aplicable
Extremadamente seca
No aplicable
Muy seca
0 -- 2,5
Seca
2,5 -- 5
Semiplstica
5 -- 10
Plstica

MANEJABILIDAD
FUERZA DE MOLDEO
REQUERIDA
Extremadamente alta
Muy alta
Alta
Regular
Baja

APTITUD DE
SEGREGARSE
Mucha
Mediana
Poca
Poca
Poca

10 -- 15
> 15

Fluida
Muy fluida

Muy baja
Extremadamente baja

Mediana
Mucha

TRABAJABILIDAD EN EL CONCRETO
El concreto en estado plstico debe tener una consistencia de modo que permita su
colocacin rpida dentro de las cimbras, conociendo esta cualidad como trabajabilidad.
SEGREGACION
La segregacin en el concreto es la separacin de las partculas de arena y grava. La
consistencia debe ser tal que al depositarle en las cimbras, se obtenga una masa uniforme.
El concreto en su estado plastico es una pasta en la cual se mezcla los agregados, por lo
que debe tenerse cuidado de evitar la separacin de las gravas y las arenas. Los factores
que influyen para producir segregacin son: El transporte del concreto, la altura de cada
y el compactado con la varilla.
ASPECTO DEL CONCRETO
El concreto puede observarse con escasez de arena presentando un aspecto gravoso o en
su defecto un aspecto arenoso en caso de estar falto de grava, o bien, se puede presentar
de estas os formas si la pasta no quedo de manera uniforme, o bien puede ser debido a
que se haya presentado segregacin.

PRACTICA No. 6

FABRICACION Y CURADO DE CILINDROS

PARA ENSAYES DE COMPRESION
OBJETIVO
Fabricar concreto hidrulico para elaborar los cilindros que se ensayaran a compresin y
la(s) vigas que se ensayaran a flexin.

EQUIPO UTILIZADO
1. Moldes de acero cilndricos de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura.
2. Varilla metlica punta de bala de 60 cm de largo y 5/8 de dimetro.
3. Cono de abrahms.
4.. Cucharn manual.
5. Balanza de 1 gr de aproximacin.
6. Dos palas.
7. Un recipiente adecuado para pesar cada uno de los materiales.
8. Balanza de 120 gr de capacidad
9. Revolvedora con capacidad de 1 saco de cemento de 50 kg.
10. Charolas

PREPARACION DE LOS MATERIALES

1. Se pesa el cemento, el agua, la grava y la arena en recipientes y balanzas adecuadas.
2. La revoltura de la mezcla se pude hacer manualmente en una charola grande y con pala
si la cantidad de materiales es pequea; en caso contrario, se usara revolvedora elctrica o
de gasolina.
PROCEDIMIENTOS Y CALCULOS
a) Si la revoltura se hace con pala:
1. La mezcla se realiza en una charola grande limpia y hmeda.
2. Primero se revuelve el cemento y el agregado fino hasta que queden perfectamente
mezclados de forma homognea.
3. Se adiciona el agregado grueso y se hace lo mismo que en el inciso anterior.
Otra opcin seria: Amontonar y extender la arena con la pala del centro hacia afuera,
dejando un pequeo bordo sobre la orilla y luego vaciar en forma extendida la grava.
4. Se adiciona el agua.
5. Se deja reposar 30 seg para que el agua se absorbida por los materiales.
6. Se comienza a hacer la batida con las palas, hasta dar la consistencia deseada (ver
practica N. 13).
7. Se mide el revenimiento durante los primeros cinco minutos despus de hacerse la
mezcla. La elaboracin de cilindros y vigas se deben hacer dentro de los primeros 15
minutos.
8. Se mide el dimetro y altura de los cilindros para calcular el volumen, se pesan los
cilindros, y se llenan en tres capas compactando cada una de ellas con
_________________________________________________________________
Consistencia = Es la humedad de la mezcla de concreto. Se mide en trmino de
revenimiento cuanto mas elevado sea el revenimiento, mas agua tiene la mezcla y afecta

la facilidad con que el concreto fluye durante el colado. Esta relacionado con la
trabajabilidad, pero no es un sinnimo de esta.
Veinticinco golpes con la varilla punta de bala, distribuidos uniformemente. Si la varilla
deja huecos, para cerrarlos, deben golpearse ligeramente lo lados del molde. Si el
revenimiento del concreto es menor de 2.5 cm, se debe compactar con vibrador. Se enrasa
la superficie con la varilla punta de bala.
9. Las vigas se llenan en dos capas, a media altura compactando cada una con un golpe
cada 13 cm de rea superficial superior.
10. Se pesa el cilindro lleno de concreto, en kg
11. Se resta el peso del molde vaci al peso del molde lleno y se obtiene el peso neto del
concreto.
12. Se divide el peso del concreto entre el volumen del cilindro y se obtiene el peso
volumtrico del concreto fresco. Se debe determinar en kg/m.
13. Se deja que frage y endurezca un poco, para que se anote en la cara superior los
datos que identifiquen el cilindro con la parte de la estructura de la obra, tales como:
N de cilindro.
Fecha de colado.
N de brigada (en nuestro caso de docencia).
14. Se deja fraguar durante 24 horas en un lugar donde no vaya a estar sujeto a
movimientos, ni expuesto a los rayos solares.
15. Despus de transcurrido el tiempo sealado en el inciso anterior, se sacan de los
moldes y se meten en la pila de curado, con objeto de que el agua que este en contacto
con el cemento sea permanente.
b) Si la mezcla se hace con revolvedora:
1. Antes de poner en marcha la revolvedora, se introduce el agregado grueso y un poco de
agua de mezclado.
2. Se pone en movimiento la revolvedora y se aade el agregado fino, el cemento y el
agua.

3. Se mezclan los ingredientes durante 3 minutos y se dejan en reposo otros 3 minutos y

finalmente se revuelven otros 2 minutos
4. Se saca la mezcla de la revolvedora cuidando que no quede material adherido, ni haya
desperdicio.
5. Con objeto de evitar segregacin se deposita en la charola limpia y hmeda el concreto
mezclado, y se remezcla con la pala o cuchara, hasta que presente el aspecto uniforme.

LABORATORIO

PRACT
No.

SECC DE CONSTRUCCION

15

INGENIERIA CIVIL

ITT

FABRICACION DE CILINDROS
DATOS DE CILINDRO
N
CIL

REV
cm

cm

A
cm

h
cm

V
cm

Peso molde kg
lleno

vaco

Peso conc
retc kg

PVC
fresc
o kg/m

PRACTICA No. 7

FABRICACION Y CURADO DE Y VIGAS

PARA ENSAYES DE FLEXION
OBJETIVO
Fabricar concreto hidrulico para elaborar la viga que se ensayaran a flexin.

EQUIPO UTILIZADO
1. Moldes de acero rectangulares para vigas.
2. Varilla metlica punta de bala de 60 cm de largo y 5/8 de dimetro.
3. Cono de abrahms.
4. Cucharn manual.
5. Balanza de 1 gr de aproximacin.
6. Dos palas.
7. Un recipiente adecuado para pesar cada uno de los materiales.
8. Balanza de 120 gr de capacidad
9. Revolvedora con capacidad de 1 saco de cemento de 50 kg.
10. Charolas

PREPARACION DE LOS MATERIALES

1. Se pesa el cemento, el agua, la grava y la arena en recipientes y balanzas adecuadas.
2. La revoltura de la mezcla se pude hacer manualmente en una charola grande y con pala
si la cantidad de materiales es pequea; en caso contrario, se usara revolvedora elctrica o
de gasolina.
PROCEDIMIENTOS Y CALCULOS
a) Si la revoltura se hace con pala:
1. La mezcla se realiza en una charola grande limpia y hmeda.
2. Primero se revuelve el cemento y el agregado fino hasta que queden perfectamente
mezclados de forma homognea.
3. Se adiciona el agregado grueso y se hace lo mismo que en el inciso anterior.
Otra opcin seria: Amontonar y extender la arena con la pala del centro hacia afuera,
dejando un pequeo bordo sobre la orilla y luego vaciar en forma extendida la grava.
4. Se adiciona el agua.
5. Se deja reposar 30 seg para que el agua se absorbida por los materiales.
6. Se comienza a hacer la batida con las palas, hasta dar la consistencia deseada (ver
practica N. 13).
7. Se mide el revenimiento durante los primeros cinco minutos despus de hacerse la
mezcla. La elaboracin de cilindros y vigas se deben hacer dentro de los primeros 15
minutos.
8. Se mide el dimetro y altura de los cilindros para calcular el volumen, se pesan los
cilindros, y se llenan en tres capas compactando cada una de ellas con
_________________________________________________________________
Consistencia = Es la humedad de la mezcla de concreto. Se mide en trmino de
revenimiento cuanto mas elevado sea el revenimiento, mas agua tiene la mezcla y afecta

la facilidad con que el concreto fluye durante el colado. Esta relacionado con la
trabajabilidad, pero no es un sinnimo de esta.
Veinticinco golpes con la varilla punta de bala, distribuidos uniformemente. Si la varilla
deja huecos, para cerrarlos, deben golpearse ligeramente lo lados del molde. Si el
revenimiento del concreto es menor de 2.5 cm, se debe compactar con vibrador. Se enrasa
la superficie con la varilla punta de bala.
9. Las vigas se llenan en dos capas, a media altura compactando cada una con un golpe
cada 13 cm de rea superficial superior.
10. Se pesa el cilindro lleno de concreto, en kg
11. Se resta el peso del molde vaci al peso del molde lleno y se obtiene el peso neto del
concreto.
12. Se divide el peso del concreto entre el volumen del cilindro y se obtiene el peso
volumtrico del concreto fresco. Se debe determinar en kg/m.
13. Se deja que frage y endurezca un poco, para que se anote en la cara superior los
datos que identifiquen el cilindro con la parte de la estructura de la obra, tales como:
N de cilindro.
Fecha de colado.
N de brigada (en nuestro caso de docencia).
14. Se deja fraguar durante 24 horas en un lugar donde no vaya a estar sujeto a
movimientos, ni expuesto a los rayos solares.
15. Despus de transcurrido el tiempo sealado en el inciso anterior, se sacan de los
moldes y se meten en la pila de curado, con objeto de que el agua que este en contacto
con el cemento sea permanente.
b) Si la mezcla se hace con revolvedora:
1. Antes de poner en marcha la revolvedora, se introduce el agregado grueso y un poco de
agua de mezclado.
2. Se pone en movimiento la revolvedora y se aade el agregado fino, el cemento y el
agua.

3. Se mezclan los ingredientes durante 3 minutos y se dejan en reposo otros 3 minutos y

finalmente se revuelven otros 2 minutos
4. Se saca la mezcla de la revolvedora cuidando que no quede material adherido, ni haya
desperdicio.
5. Con objeto de evitar segregacin se deposita en la charola limpia y hmeda el concreto
mezclado, y se remezcla con la pala o cuchara, hasta que presente el aspecto uniforme.

LABORATORIO

PRACT
No.

SECC DE CONSTRUCCION

15

INGENIERIA CIVIL

ITT

DATOS DE VIGAS
N
viga

Ancho
cm

Alto
cm

Largo
cm

observaciones

ALUMNO ______________________________ GPO_______ BRIG_________

PRACTICA No. 8
CABECEO DE ESPECIMENES CILINDRICOS DE CONCRETO HIDRAULICO.
Cabeceo:
Es la preparacin de las bases de los especimenes de concreto, para su prueba, con
mortero de azufre de alta resistencia.
Objetivo:
Cabecear cilindros y corazones de concreto endurecido, con mortero de azufre de alta
resistencia.
Equipo necesario:
1. platos metlicos, cuyo dimetro debe ser por lo menos 5.0 mm. Mayor que el del
espcimen por cabecear.
2. recipiente para fundir azufre.
3. mortero de azufre que adhiera una resistencia mnima de 350 kg/cm2 a la edad de
2 horas.
4. estufa
5. martillo de hule solid.
6. aceite mineral.
7. estopa.
Procedimiento:
Nota: las superficies cabeceadas de los especimenes para compresin deben ser planas,
dentro de una tolerancia de .05 cm. (0.50mm.) a travs de cualquier dimetro.
Cabeceo con mortero de azufre.
Las bases de los especimenes curados en forma humedad deben de estar suficientemente
secas en el momento del cabeceado.

1. se prepara el mortero de azufre para su empleo, calentndolo a 140 +- 100 C.

2. se aceita ligeramente el plato de cabeceo y tambin ambos extremos del
espcimen.
3. se vierte suficiente azufre fundido al plato cabeceador y rpidamente colocar el
espcimen.
4. se espera a que se fragen en un tiempo de 2 a 3 minutos
5. con el martillo de hule solid dar algunos golpes ligeros a la parte exterior del
cabeceador.
6. se realiza el mismo procedimiento para el otro extremo del espcimen
7. finalmente tenemos al espcimen cabeceado.

PRACTICA No. 9
ENSAYE A COMPRESIN DE LOS CILINDROS DE CONCRETO
OBJETIVO.
Determinar la resistencia a la compresin del concreto a edades de 7, 14 y 28 das para
analizar cual es el comportamiento de dicha resistencia.
DEFINICIN.
La resistencia de ruptura a la compresin de cilindros de concreto, es la relacin de la
carga mxima aplicada en el momento de la falla y el rea transversal en que se aplica la
carga.
Se determina con la frmula:

R= FA
DONDE:
R = Resistencia de ruptura a la compresin, en Kg/cm 2
F = Carga mxima aplicada en el momento de la falla, en kg.
A = rea de la seccin transversal del cilindro, en cm 2
EQUIPO UTILIZADO.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Cabeceador de acero.
Gua del cabeceador.
Tazn para derretir azufre.
Azufre.
Prensa universal o prensa hidrulica de compresin de 120 Kg de capacidad.
Cronometro.
Cinta mtrica.
Balanza d 1 gr de sensibilidad.

PROCEDIMIENTO Y CLCULOS.
1.
2.

3.

Se retiran los cilindros de concreto de la pila de curado.

Se ponen a secar sobre el sol durante un rato para que pierdan el agua superficial y se
les pueda adherir el azufre derretido.
Se mide el dimetro y la altura del cilindro, se obtiene:
= Dimetro en centmetros (cm).

h = altura en centmetros (cm).

4.

se calcula el rea transversal y el volumen:

A = ( D2) 4 = 0.786 D2
V =Ah
DONDE:

A = rea transversal, en cm.

V = Volumen, en cm se convierten a m3
h = Altura, en cm.
5.
6.
7.
8.

Se toma el peso del cilindro en la balanza de 1 gr de sensibilidad,.... Wr,... en kg.

Se calcula el peso volumtrico del en ESSS, en kg/m 3
Se cabecean los dos extremos del cilindro con azufre.
Se coloca el cilindro de concreto en la prensa procurando que quede centrado
sobre la base inferior y superior de esta. Se le aplica carga a una velocidad que
oscile entre 1.4 y 3.5 kg/cm 2/seg., hasta que el cilindro falle. Durante la aplicacin de la
primera mitad de la carga mxima se puede permitir una velocidad mayor. Se obtiene el
valor de F, en kg.

NOTA:
Cabecear es ponerle una capa de azufre derretido en las dos caras del cilindro para que
se tenga una superficie plana y ortogonal respecto a su eje. El objeto del cabeceo es para
que la carga aplicada se transmita uniformemente en toda la superficie del cilindro.
9.

10.
11.
12.

Se calcula la resistencia del concreto a la compresin dividiendo la carga mxima

aplicada P entre el rea transversal A como se seala en la formula respectiva.
Se determina el % de la resistencia que tiene el concreto a esa edad.
Se dibuja el tipo de falla que tubo el cilindro.
Los datos calculados se anotan en el formato respectivo.

Que tipo de falla tuvieron los cilindros? No todos los laboratorios de pruebas indican el tipo
de falla del cilindro. Cuando el informe de la prueba indica el tipo de falla, como se muestra en
la figura 4.1 se puede aprender algo sobre las causas de la baja resistencia.
(1)

(2)

(3)

(4)

Figura 4.1 Tipos de fallas de cilindros.

Es una falla normal del cilindro bajo compresin, los lados de la muestra tienden a adoptar
la forma de un barril un instante antes de su destruccin, quedando con forma de reloj de
arena (tipo 1). Tipo 2 es una falla por cortante que bien puede indicar un cabeceado irregular.
La falla tipo 3 es tpica de una compactacin pobre, generalmente causada por falta de
adherencia de una capa de la muestra anterior, por falla con la varilla de apisonado. La falla
tipo 4 bien puede ser una combinacin de los tipos 2 y 3.

ENSAYE A COMPRESION DE CILINDROS DE CONCRETO

N CIL.

FECHAS
COLD

TRON

EDAD
(cm)
DIAS

A
(cm2)

Pmx
(kg)

TIPO
FALLA

PRACTICA No. 10
RESISTENCIA A LA TENSION POR COMPRESION DE CILINDROS DE
CONCRETO (PRUEBA BRASILEA)
Objetivo:
Determinar la resistencia a la tensin por compresin diametral en especimenes
cilndricos de concreto.

Equipo necesario:
1. prensa hidrulica
2. barra o placas de carga suplementaria
3. tiras para distribucin de cargas. Pueden ser de triplay o neopreno, con ancho de 25
mm , un espesor de 3mm y una longitud igual o ligeramente mayor que el
espcimen.
4. dispositivo para trazar lneas diametrales.
5. cinta mtrica, regla graduada, etc.
Procedimiento:
1.- mediciones
1.1 se determina el dimetro del espcimen de prueba con aproximacin de 1.0 mm , se
calcula con el promedio de tres dimetros, medidos cerca de los extremos.
D1 + D2 + D3 = D promedio (cm)
3
1.2 se determina la longitud del espcimen con aproximacin de 1.0 mm, con el
promedio de por lo menos dos medidas de longitud.
L1 + L2 = L promedio (cm)
2

2.- marcado del espcimen.

2.1. en cada extremo del espcimen se deben dibujar lneas diametrales usando el
dispositivo indicado en la relacin del tiempo.
3.- centrado del espcimen
3.1. se centra una de las tiras de carga sobre las placas de carga. Se coloca el espcimen,
sobre la tira y se alinean en tal forma que las lneas marcadas en los extremos del cilindro
estn verticales y centradas con relacin a las tiras.

3.2 se coloca la segunda tira de carga longitudinalmente sobre el cilindro, centrndolo

con relacin a las lneas marcadas en los extremos del mismo. Se acomoda una segunda
placa sobre la tira de carga.

4. velocidad de aplicacin de la carga.

4.1. se debe aplicar la carga en forma continua sin impacto y a una velocidad constante de
tal manera que se logre esfuerzos de tensin por compresin diametral de 5 a 15
kg/cm2/min. Hasta la falla del espcimen.
4.2. se registra la carga mxima aplicada, indicada en la maquina de prueba en el
momento de la falla.
4.3. observar el tipo de falla y la apariencia del concreto.
5. clculos.
Se calcula la resisencia a tensin por compresin diametral del espcimen como sigue:
t = 2P
Ld
donde:

T: resistencia a la tensin por compresin diametral, en kg/cm3

P: carga mxima aplicada, (kg)
L: longitud en cm
d: dimetro en cm.
6. resultados.
Los resultados se anotan en el registro que se tiene desde los primeros ensayos (7,14
dias).

PRACTICA No. 11
ENSAYE A TENSION POR FLEXION EN VIGAS DE CONCRETO
OBJETIVO.
Generalmente el concreto trabaja a compresin, ya que es dbil atencin (aproximadamente
entre 10 y 20% de la resistencia a la compresin). Aunque en algunos miembros estructurales
como vigas y losas, siempre se producen esfuerzos a tensin como consecuencia de la
condicin de carga o contracciones producidas por cambios de humedad y temperatura. En
este caso, es importante conocer la resistencia a la tensin, ya que los agrietamientos se
deben a este tipo de esfuerzo.

La prueba de resistencia del concreto a tensin por flexin se emplea para el control de
calidad en la construccin de pavimentos rgidos de concreto hidrulico.
La resistencia a tensin del concreto se puede determinar de tres maneras:
1. tensin directa, es poco usada.
2. tensin por flexin (usada en pavimento).
3. tensin indirecta (prueba brasilea).
En el siguiente ensae se determinara la resistencia a tensin del concreto por flexin.
EQUIPO UTILIZADO.
1. Moldes de viga de 15 cm de ancho, 15cm de alto y 50cm de largo.
2. Cuchara de albail
3. Cucharn
4. Azufre
5. Tres varillas punta de bala
6. Prensa hidrulica de compresin
7. Cronometro
8. Calzas de acero o cuero de 0.60cm de espesor y de 2.5 a 5cm de ancho
PROCEDIMIENTOS Y CALCULOS.
1. voltear la viga sobre uno de sus lados (respecto a la posicin inicial en la cual fue
colocado)
2. marcar la viga donde iran los apoyos inferiores, tomando la distancia exacta del claro
entre apoyos
3. marcar el centro del claro donde se aplicara la carga

4. acomodar las vigas para aplicarle carga.

5. si no se obtiene un contacto completo entre el espcimen y los apoyos, es necesario

cabecear con azufre, pulir o calzar con tiras de cuero o acero la superficie de contacto,
cuando difiere es ms de 0.4mm.
6. se aplica carga hasta ms o menos el 50% de la carga de ruptura a una velocidad
uniforme de modo que no se produzca impacto. Despus se aplica a una velocidad de
manera que el incremento de esfuerzos en la fibra extrema no exceda de 10 kg/cm 2
/min.
6. se mide el ancho y el peralte promedio del espcimen en la seccin de falla, como
aproximacin al milmetro.
DIBUJAR:

d
b
7. si la fractura ocurre en el centro de claro, el esfuerzo de ruptura se calcula con la
siguiente formula.

tf=

(3PL) (2bd2)

DONDE:

2
t f = Esfuerzo a la tensin por flexin, en kg/cm

P= Carga mxima aplicada, en kg

L= Claro libre entre los apoyos inferiores, en cm.
b= Ancho promedio del espcimen, en cm.
d= peralte promedio del espcimen, en cm.

8. Si la fractura no ocurre en e centro del claro:

tf=

(3Pa) (bd2)

DONDE:
A = Distancia entre la lnea de fractura y el apoyo inferior ms cercano, medida sobre el
eje de simetra de la superficie de la viga, en cm.
9. Los datos y clculos se anotaran en el formato respectivo.

ENSAYE A FLEXION

N
Viga
1

Fecha
Colado

Fecha
Rupt.

Edad
Das

EN VIGAS

b
d
L
a
(cm) (cm) (cm) (cm)

Pmx.
(kg)

tf
Defecto
(kg/cm) Viga