Metodologa de

Seis Sigma
6

Historia de la Metodologa 6
Desde hace varios aos, la calidad de los
productos,
procesos
y
servicios
de
las
organizaciones ha sido definida como Cpk= 1, lo
que representa un valor de 3 sigma. Esto significa
estar trabajando con procesos que produce
cantidades iguales a 2700 partes por milln de
defectos (ppm). Sin embargo, cada vez con mas
fuerza se escucha en el medio industrial el
concepto de Seis Sigma (un nuevo estndar de
calidad), el cual representa trabajar con 3.4 ppm.

Historia de la Metodologa 6
Los orgenes de Seis Sigma se remontan a 1985,
cuando Bill Smith un ingeniero de Motorola,
present una investigacin en la que conclua que
si un producto defectuoso era corregido durante el
proceso
de
produccin,
otros
productos
defectuosos no seran detectados hasta que el
cliente final los recibiera. Por otro lado, si un
producto era elaborado libre de errores, el
producto rara vez le fallara al cliente. El impacto
de esta investigacin origin que los directivos de
Motorola pidieran a Smith que desarrollara una
manera prctica de aplicar su teora la compaa

Historia de la Metodologa 6
Convencido del trabajo que haba desarrollado Smith, el
Dr. Mikel J. Harry, cre una estrategia para implementar
Seis Sigma en las organizaciones, la cual fue difundida
en la publicacin: The Strategic Vision for Accelerating
Six Sigma within Motorola. Esta publicacin contribuy
a conseguir el apoyo financiero (adems de Motorola) de
compaas como IBM, Texas Instruments, ABB y Kodak
para la creacin del Six Sigma Research Institute.
Despus de 10 aos de trabajo, implementado y
mejorando la estrategia de Seis Sigma, el Six Sigma
Research Institute se transforma en
la Six Sigma
Academy

 De qu depende 6 ?

Porqu necesitamos 6 ?
El concepto Seis sigma ayuda a conocer y comprender los procesos,
de tal manera que puedan ser modificados al punto de reducir el
desperdicio generado en ellos. Esto se ver reflejado en la reduccin
de los costos de hacer las cosas, a la vez que permite asegurar que
el precio de los productos o servicios sean competitivos, no mediante
la reduccin de ganancias o reduccin de los costos de hacer bien las
cosas, sino de la eliminacin de los costos asociados con los errores
o desperdicios.

Enfoque 6
En trminos prcticos puede decirse que un proceso de produccin
tiene un nivel de calidad 6 cuando a largo plazo presenta poco ms
de 3 DPMO (defectos por milln de oportunidades).

Pilares 6
Los pilares bsicos en que se fundamenta Seis Sigma son de una
simplicidad demoledora: la orientacin al cliente, la medida de los
procesos y la toma de decisiones nicamente en base a hechos
objetivos.

Calidad 6

-6 -5 -4 -3 -2 -1

+1 +2 +3 +4 +5 +6

68.26%
99.46%
99.73%
99.9937%
99.999943%
99.9999998%

El motor de 6

Calidad 6
LIE

LSE

Especificaciones
3

1350 ppm

1350 ppm

0 ppm

+1.5
7.5

4.5

3.4 ppm

Calidad 6
Etapa

Propsito

Herramientas usadas

Se define el proyecto, los miembros del equipo,

ahorros estimados y las caractersticas Crticas a
la Calidad (CTQs)

Mapa del proceso

Se estudia el sistema de medicin con el cual se

monitorean los mtricos definidos. Se entiende
la naturaleza y propiedades de los datos
Determina si un proceso es estable o predecible

Diagrama de flujo, Paretos, Matriz

Causa Efecto, Gage R&R, Grafica
de Gantt y
Benchmarking

El problema es estudiado estadsticamente

Se busca la causa raz del problema o las
variables que estn afectando los CTQs
seleccionados

Estudios de multivariables, Anlisis

de
regresiones,
Pruebas
de
Hiptesis, Pruebas de normalidad
y AMEF

Mejorar

Se define un plan de accin enfocado a atacar

las causas raz y mejorar los indicadores
seleccionados

Diseo de experimentos y
Superficies de respuesta

Controlar

Se definen mecanismos de control que

aseguren que las acciones tomadas en la etapa
de mejora no sean descuidadas

Grficas de control, Planes de

control y
Revisin del AMEF

Definir

Medir

Analizar

Descripcin de las etapas de la Metodologa de Seis Sigma DMAMC

Calidad 6

Calidad 6

El Mapa 6

El Mapa 6

El Mapa 6

El Mapa 6

Manufactura Esbelta?
Lean Manufacturing

Conjunto de Disciplinas del Sistema Toyota de

Produccin, principal motor del Milagro

Japons

Mejoramiento Continuo

5S- Organizacin del rea de Trabajo

Kaizn
SMED Ajuste o Setup Rpido
Objetivo
TPM
Fundamental:
Reducir
JIT Justo a Tiempo
Desperdicio
A Prueba de Errores
de Recursos
Seis Sigma
Excelencia...

6 y un proyecto Lean

6 y un proyecto Lean

Mejora Continua del

Proceso

Mejora Continua del

Proceso

Conclusiones y
Recomendaciones
Un estudio de capacidad no puede ser
visto como un hecho aislado con el
propsito de aprobar una auditoria y
lograr una certificacin de calidad; debe
formar parte de un programa continuo de
mejoramiento de la calidad, en donde el
liderazgo gerencial es de vital importancia

Conclusiones y
Recomendaciones
Las tcnicas de control y mejoramiento de
procesos no son mtodos que se aplican
una vez slo cuando el proceso est en
problemas sino que deben tener un
carcter permanente para lo cual se
requiere el apoyo decidido de la gerencia

Conclusiones y
Recomendaciones
Una de las tareas clave en la aplicacin de
los diagramas de control estadstico es la
determinacin de las variables apropiadas
sobre las cuales se debe aplicar el control,
as como tambin los puntos del proceso
de
produccin
en
los
que
debe
establecerse el control; y para ello se
requiere de un adecuado trabajo en
equipo

Excelencia

...segn Miguel ngel Cornejo

Identifica al Mejor

El lder en la actividad

Iguala al Mejor

Siguiendo principios ticos

Supera al Mejor

Haz tu trabajo, no slo tu trabajo

y nada ms, sino Un Poco Ms,
ese Poco vale Ms que Todo lo
dems...

El buen uso de los

recursos tcnicos y
las habilidades es
ms un asunto de
voluntad que de
inversin...