UNIVERSIDAD NACIONAL

"SAN LUIS GONZAGA" DE ICA

FACULTAD DE INGENIERA
CIVIL
TECNOLOGA DE LOS
MATERIALES
ALUMNO
Malpica

: Luis Jhonatan Moreyra

DOCENTE : Ing. Daniel Vergara

Lovera
TEMA

: Elementos de Concreto

CICLO

: III

SECCIN

: A
ICA-PER
2014

Elementos de Concreto

DEDICATORIA
A mis padres, por ser la fuente de mi
inspiracin

motivacin

para

superarme cada da ms y a nuestros

docentes, por ensearnos el valor del
estudio.

Elementos de Concreto

Bloques de concreto
El bloque de concreto se define segn la NTP 399.602 como la pieza prefabricada a
base de cemento, agua y ridos finos y gruesos, naturales y artificiales, con o sin
aditivos, incluidos pigmentos, de forma sensiblemente prismtica, con dimensiones
modulares y ninguna mayor de 60 centmetros, sin armadura alguna.
El proyecto de fabricacin de bloques de concreto est orientado a mejorar y
proponer unidades constructivas de conveniente comportamiento a travs de
ajustes de mezclas de concreto y la utilizacin de una mesa vibradora porttil.
Los bloques de concreto son elementos modulares, pres moldeados, diseados para
ser utilizados en los sistemas de albailera confinada o armada mayormente.

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TIPOS DE BLOQUES DE CONCRETO

Las dimensiones de los bloques de concreto varan segn su uso:
Los bloques destinados a resistir las cargas axiales provenientes de los techos de
pisos superiores tienen, generalmente, espesores de paredes entre 2.5 y 4.0 cm, con
39 cm de largo, 19 cm de ancho y 19 cm de alto, y se utilizan juntas de mortero de
1cm. Adems, pueden adoptarse otras dimensiones segn las medidas
modulares de la Norma Tcnica Peruana 400.006
Los bloques que se utilizan en los tabiques y cercos y que deben resistir solamente
su propio peso y no llevan cargas, poseen espesores entre 2.0 y 3.0 cm, 39 cm de
largo, 14 cm de ancho y 19 cm de alto.
Los bloques de concreto deben tener una altura no mayor de 20 cm., un ancho
menor de 20cm., un largo menor de 40 cm. segn la norma NTP No 339.007
Existen unidades especiales, como las esquineras, medios bloques y 3/4 de bloque,
que han sido desarrolladas por SENCICO.
La fabricacin de los bloques debe seguir la norma NTP 399.602 de INDECOPI.

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Al ser un material prefabricado, pueden existir tantos modelos de bloque de

concreto como fabricantes existan en el mercado. Se enumeran aqu las tipologas
ms representativas:

Bloque plano de uso comn, es de resistencia

media, y su superficie de adherencia con el
bloque contiguo es grande, por lo que es til para
paredes
de
contencin.
Bloque plano llamado 70%, debido a que los
huecos interiores son pequeos, til para la
construccin de paredes de alta resistencia

Bloque completo de cemento, sin huecos

interiores, til para mayores resistencias y para
poner en la fila superior de una pared de
contencin para que no se vean los agujeros
Bloque de esquina. Sirve para colocar en las
esquinas de las paredes a fin de proseguir a 90
grados la otra pared.
Medio bloque, es exactamente la mitad de largo
del bloque normal, se usa en filas alternas para
desplazar una lnea de bloques de la anterior.

Bloque de media altura, tiene la mitad de la

altura del bloque normal. Su uso no es tan
frecuente.

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AMBITO DE APLICACIN

Los bloques de concreto pueden ser aplicadas en la construccin de:

Edificios de viviendas, de carcter pblico y privado.

Edificios escolares.
Edificios industriales y depsitos.
Viviendas Unifamiliares.
Centros comerciales.
Edificios pblicos, bibliotecas, centros de salud, etc.
Edificios industriales, terminales, etc.

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VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS

DESVENTAJAS

La ventaja con este tipo de unidad de

albailera es que por su tamao
proporciona una
economa en el tiempo de ejecucin, en la
utilizacin de mano de obra y en la
cantidad de
mortero necesaria, lo que conduce a un
abaratamiento del costo de produccin,
adems
reduce el nmero de juntas.

La transmisin de calor a travs de los

muros es un problema que se presenta en
las
zonas clidas y en las fras, siendo as ms
conveniente el empleo de cavidades con
aire
en el interior de los muros permitiendo
que se formen ambientes ms agradables.

INICIO DE LA PRODUCCION
a) Dosificacin
Dosificacin es el trmino que se utiliza para definir las proporciones de
agregados, agua cemento que conforma la mezcla para la elaboracin de la
unidad.
La dosificacin o proporcionamiento de los materiales se har por volumen,
utilizando latas, carretillas o lampadas.
b) Mezclado
Para mezclar el material utilizando mezcladora (tipo trompo o de tolva)
se debe iniciar mezclando previamente en seco el cemento y los agregados en
el tambor, hasta obtener una mezcla de color uniforme; luego se agrega agua
y se continua la mezcla hmeda durante 3 a 6 minutos. Si los agregados son
muy absorbentes, incorporar a los agregados la mitad o los 2/3 partes de
agua necesaria para la mezcla antes de aadir el cemento; finalmente agregar
el cemento y el resto del agua, continuando la operacin de 2 a 3 minutos.
c) Moldeado
Obtenida la mezcla se procede a vaciarla dentro del molde metlico colocado
sobre la mesa vibradora; el mtodo de llenado se debe realizar en capas y con
la ayuda de una varilla se puede acomodar la mezcla. El vibrado se mantiene
hasta que aparezca una pelcula de agua en la superficie, luego del mismo se
retira el molde de la mesa y se lleva al rea de fraguado, con la ayuda de pie y
en forma vertical se desmolda el bloque.
d) Fraguado
Una vez fabricados los bloques, stos deben permanecer en un lugar que les
garantice proteccin del sol y de los vientos, con la finalidad de que puedan
fraguar sin secarse.
El periodo de fraguado debe ser de 4 a 8 horas, pero se recomienda dejar los
bloques de un da para otro.

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Si los bloques se dejarn expuestos al sol o a vientos fuertes se ocasionara
una prdida rpida del agua de la mezcla, o sea un secado prematuro, que
reducir la resistencia final de los bloques y provocar fisuramiento.
e) Curado
El curado de los bloques consiste en mantener los bloques hmedos para
permitir que contine la reaccin qumica del cemento, con el fin de obtener
una buena calidad y resistencia especificada. Por esto es necesario curar los
bloques como cualquier otro producto de concreto.
Para curar los bloques se riega peridicamente con agua durante siete das.
Se humedecen los bloques al menos tres veces al da o lo necesario para que
no se comiencen a secar en los bordes. Se les puede cubrir con plsticos,
papeles o costales hmedos para evitar que se evapore fcilmente el agua.
f) Secado Y Almacenamiento
Los bloques se deben colocar en rumas de mximo cuatro unidades y dejando
una separacin horizontal entre ellas de dos centmetros, como mnimo, para
que se puedan humedecer totalmente por todos los lados y se permitan la
circulacin de aire.
La zona de almacenamiento debe ser totalmente cubierta para que los
bloques no se humedezcan con lluvia antes de los 28 das, que es su perodo
de endurecimiento. Si no se dispone de una cubierta o techo, se debe proteger
con plstico.
Aunque los bloques fabricados siguiendo todas las recomendaciones,
presentan una buena resistencia, se debe tener cuidado en su manejo y
transporte.
Los bloques no se deben tirar, sino que deben ser manipulados y colocados de
una manera organizada, sin afectar su forma final.
CONTROL DE CALIDAD (NTP No 339.007)
a.) Dimensionamiento
Se mide en cada espcimen entero el largo, el ancho y la altura, con la
precisin de 1mm; cada medida se obtiene como el promedio de tres medidas
en los borde y al medio en cada cara.
Los bloques de concreto deben tener una altura no mayor de 20 cm., un
ancho menor de 20cm., un largo menor de 40 cm.
b.) Alabeo
Es un defecto que tiene el ladrillo de presentar una deformacin superficial en
sus caras; el alabeo se presenta como concavidad o convexidad.
Para medir la concavidad, se coloca el borde recto de la regla longitudinalmente,
y se introduce la cua en el punto correspondiente a la flecha mxima: Para la
medicin de la convexidad se apoya el ladrillo sobre una superficie plana, se
introduce en cada vrtice opuestos diagonalmente en dos aristas, buscando el
punto para la cual en ambas cuas se obtenga la misma medida.

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c.) Resistencia a la compresin

La resistencia a la compresin de la unidad de albailera, es su propiedad ms
importante; en general no slo define el nivel de su calidad estructural, sino tambin
el nivel de su resistencia al intemperismo o cualquier otra causa de deterioro.
Los bloques deben tener una resistencia media a la compresin de 50 kg/cm2 a los
28 das.
d). Absorcin de agua
Es la propiedad del material de atrapar agua, se determina pesando el material seco
(Llevndolo al horno a 110C), luego se introduce al agua durante 24 horas y se
obtiene el peso saturado.
Si no se dispone de facilidades para secar toda la muestra o pesar la unidad entera,
los especmenes pueden ser fraccionados en unidades pequeas, cuyo peso no sea
menor del10% de la unidad entera y que tenga toda la altura.
El porcentaje de absorcin no debe ser mayor a un 12%.

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LADRILLOS DE CONCRETO
De acuerdo con la norma NTP 399.601, se define el ladrillo de concreto como la
unidad de albailera de dimensiones modulares, fabricado con cemento Portland,
agua y agregados, que puede ser manipulada con una sola mano.
Se considera ladrillo slido (macizo) a la unidad de albailera que Tiene una
seccin neta, en cualquier plano paralelo a la superficie de asiento, equivalente a
70% o ms de la seccin bruta medida en el mismo plano.
Se tipifica el ladrillo hueco, por diferencias, cuando la seccin neta referida es
menor de 70% de la seccin bruta, en el mismo plano.
De acuerdo con la NTP 399.601 las dimensiones mximas de los ladrillos de
concreto sern:

Largo: 290mm (mx.)

Ancho: 190mm (mx.)
Alto: 190mm (mx.)

Ninguna parte de algn agujero debe estar a menos de 19,1 mm (3/4 de pulgada) de
algn borde del ladrillo.

El ladrillo de concreto presenta las siguientes ventajas:

Uniformidad en dimensiones.
Alabeo menor que otras unidades.
Absorcin limitada.
Puede ser usado como caravista o, en todo caso, el tarrajeo
sera de espesor mnimo, por su uniformidad.
Menor porcentaje de merma por rotura, por la resistencia de la
unidad.

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Clasificacin
Los ladrillos de concreto elaborados de acuerdo a la NTP 399.601 debern estar
conformes a los cuatro tipos, tal como sigue:

Tipo 24:
Para su uso como unidades de enchape arquitectnico y muros exteriores sin
revestimiento y para su uso donde se requiere alta resistencia a la compresin, a la
penetracin de la humedad y a la accin severa del fro.

Tipo 17:
Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la compresin y
resistencia a la accin del fro y a la penetracin de la humedad.

Tipo 14:
Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la compresin.

Tipo 10:
Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la compresin.

Elementos de Concreto
REQUISITOS DE RESISTENCIA SEGN LOS TIPOS

La resistencia a la compresin se estipula como la relacin entre la carga de rotura a

compresin de un ladrillo y su seccin bruta, definida como la menor rea
susceptible de ser obtenida en un plano paralelo al de asiento, en las condiciones
especificadas en la NTP 399.604

REQUISITOS DE ABSORCIN

Elementos de Concreto
Acabado y apariencia
Todas las unidades deben estar en buenas condiciones y libres de grietas u otros
defectos que podran interferir con el adecuado empleo de la unidad o que podran
deteriorar significativamente la resistencia o durabilidad de la construccin. Las
grietas menores inherentes al mtodo usual de fabricacin o los astillamientos
menores resultantes de los mtodos habituales de manipulacin en el envo y
distribucin no son causa de no aceptacin.
Cuando las unidades sean empleadas en la construccin de muros expuestos, la
cara o caras expuestas no deben mostrar astillamientos o agrietamientos u otras
imperfecciones que puedan ser vistas desde una distancia de no menos de 6 metros
bajo luz difusa.
Se permite que el 5% de un envo tenga astillamientos no mayores de 12,7 mm en
alguna dimensin o grietas no ms anchas que 0,5 mm y no ms largas que 25% de
la altura nominal de la unidad.
El color y la textura de las unidades deben ser especificados por el comprador. Las
superficies acabadas que sern expuestas deben estar conformes con una muestra
aprobada consistente en no menos de cuatro unidades, que representan el rango de
textura y color permitido.

Muestreo y mtodo de ensayo

El comprador o representante autorizado debe estar conforme con las facilidades
adecuadas para inspeccionar y muestrear las unidades en el lugar de fabricacin de
los lotes listos para el reparto. Deben permitirse por lo menos 10 das para la
conclusin de los ensayos. Las muestras y el ensayo de las unidades se efectuarn de
acuerdo con la NTP 399.604.

Conformidad
Si la muestra ensayada de un lote no cumple con los requisitos especificados, se
permitir que el fabricante remueva unidades del lote, y una nueva muestra ser
seleccionada por el comprador de las unidades remanentes, segn la NTP 399.604.
Los ensayos corrern a costa del fabricante. Si la segunda muestra cumple con los
requisitos especificados, las unidades remanentes del lote representado por la
muestra cumplen con las especificaciones. Si no cumple con los requisitos, el lote no
debe ser aceptado.

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LADRILLO DE ARCILLA COCIDA

El ladrillo es una masa de barro cocida en forma de paraleleppedo triangular, de
arcilla cocida para construir muros y paredes.
PROPIEDADES MECNICAS
La resistencia de los ladrillos es siempre mucho mayor que la de los morteros con
los cuales se les asienta.
La resistencia a la comprensin es de 240 kg/cm2, la cual puede llegar al doble en
los ladrillos macizos prensados, y bien quemados.
Un coeficiente de trabajo para albailera de ladrillos muy aceptado entre nosotros,
es el de 10 kg/cm2.
La densidad de los ladrillos vara entre 1.6 a 2.5; generalmente se prescribe
densidad 2.0 para ladrillos que se van a usar en buena albailera. La densidad del
polvo de ladrillo vara entre 2.5 2.9.

FABRICACIN

Como regla general la manufactura de los ladrillos huecos debe ser ms cuidadosa
que la de los macizos, y la calidad del barro tambin mejor en aquellos que es stos.
La fabricacin de los ladrillos comprende las siguientes etapas principales:
Extraccin de Arcilla y Tierras

Elementos de Concreto
La extraccin de Arcilla y Tierra Arenosa se puede realizar en lugares alejados de la
zona de produccin o en la misma zona de produccin. El procedimiento de
extraccin para los ladrilleros artesanales es por excavacin manual de canteras con
y sin denuncio.
La mediana y gran industria ladrillera (de 500 a mil millares por mes) extrae el
material de canteras con denuncio minero utilizando equipo pesado de remocin de
tierras. El material tal como es extrado se carga en camiones y se transporta a la
zona donde estn los hornos de coccin.
Mezclado
La mezcla se realiza al final del da luego de concluir las labores de labranza. Con
ayuda de una pala o lampa se prepara en las fosas de mezclado, una premezcla de
arcilla y arena humedecidas amasando con manos y pies hasta que desaparezcan los
terrones ms grandes de arcilla. Algunos artesanos aaden otros agregados que
pueden ser aserrn, cscara de arroz o de caf, cenizas. Se deja reposar esta masa
hasta el da siguiente para que los terrones ms pequeos se deshagan, la mezcla se
vuelva consistente y adquiera la textura requerida para el moldeo o labranza. Las
impurezas de la arcilla y tierra como races de plantas, restos de arbustos y piedras
son separadas manualmente. Algunas pocas veces se hace pasar la arena por un
tamiz para eliminar impurezas u obtener un grano ms homogneo. La materia
prima no se selecciona ni es sometida a molienda para control granulomtrico. Las
fosas de mezclado son excavaciones rectangulares de 1m x 2m y 0,3m a 0,5m de
profundidad
Moldeado o Labranza
El material mezclado se moldea para darle la forma de ladrillo requerido: slidos
(king kong) y huecos, (pasteleros, para techo, etc.). Se puede hacer en forma manual
o tambin con Extrusoras mecnicas.
a) Moldeo manual
Se utilizan moldes metlicos o de madera. Los moldes no tienen tamaos
estandarizados, difieren de un artesano a otro y de una regin a otra. Generalmente
utilizan arena muy fina (cenicero) como desmoldante para facilitar el retiro de la
mezcla del molde.

b) Moldeo mecnico

Elementos de Concreto
El moldeo mecnico permite incrementar la densidad del ladrillo y por tanto su
resistencia. Se emplean desde prensas de moldeo accionadas manualmente capaces
de producir 60 ladrillos por hora con moldes individuales, hasta extrusoras
industriales que pueden producir ms de un millar por hora. El punto intermedio
est representado por pequeas mquinas extrusoras manuales que pueden
producir entre 120 y 400 ladrillos por hora. Estas mquinas tambin
Pueden producir ladrillos tipo pandereta y techo slo con un cambio de molde.
La extrusora es una mquina accionada elctricamente o por motor a diesel o
gasolina, que se compone de cuatro partes principales:

Manivela y mecanismo de empuje;

Tanque para llenado de la mezcla;
Molde extrusor que es intercambiable segn el tipo de ladrillo a fabricar;
Mesa de corte de ladrillos.

Secado
Los ladrillos crudos recin moldeados se depositan en canchas de secado o tendales,
que son espacios de terreno plano habilitados para este fin generalmente lo ms
cerca posible a la zona de moldeo.
Los ladrillos se secan aprovechando la accin natural del sol y el viento. Cuando
llueve y no estn bajo sombra, se cubren con mantas de plstico para protegerlos
aunque esto no siempre evita que se daen por lo que es ms recomendable
construir cobertizos techados para el secado.
El secado se realiza hasta que el ladrillo crudo pierde aproximadamente un 13% de
humedad y queda listo para ser cargado al horno; el perodo de secado depende del
clima y puede variar entre cinco a siete das en promedio. A partir del tercer o cuarto
da se van girando las caras expuestas para un secado parejo, raspando en cada giro
las partes que estaban en contacto con el suelo a fin de desprender la tierra o polvo
que podran haber capturado. En la etapa final del secado, se van colocando los
ladrillos de canto uno encima de otro formando pequeas torres de un ladrillo por
lado y de aproximadamente 1m a 1,20m de alto.
Carga del horno

Elementos de Concreto
Primero se arma el malecn o arreglo de encendido acomodando los ladrillos
secos de manera que, siguiendo el perfil de la ventana de aireacin, formen una
bveda por encima del canal de encendido a todo lo largo del horno. En la quema
con carbn, la base de esta bveda se arma como una especie de parrilla formada
con ladrillos enteros y tallados manualmente, sobre la cual se arman briquetas de
carbn en tres o ms capas dependiendo de la forma y tamao de la bveda. Debajo
de esta parrilla est el canal del malecn donde se coloca la lea para el encendido.
A la altura de la parte superior de los lados de la bveda formada por los ladrillos
crudos en el interior del horno e inmediatamente por encima de la bveda, se
colocan briquetas de carbn

Coccin
La coccin se realiza en los hornos ladrilleros. El horneado o quemado es una
operacin netamente artesanal que el Maestro Hornero va ajustando segn los
resultados que se van obteniendo. Los canales de encendido estn construidos a la
altura del piso, atraviesan el horno de lado a lado y sus ventanas o bocas estn en los
lados de mayor longitud. Las dimensiones y caractersticas de las bocas dependen
del tipo de combustible que se va a quemar.
Descarga del Horno
Una vez que el fuego ha llegado al extremo superior y se ha consumido todo el
carbn, se van abriendo poco a poco las ventilaciones del horno para dejar enfriar lo
cual puede durar de cuatro a seis das. El enfriamiento es de abajo hacia arriba por
efecto de las mismas corrientes de aire que han contribuido a la combustin.
Antes de proceder con la descarga se espera que el horno se enfre. En pocas de alta
demanda los ladrillos se empiezan a descargar cuando todava estn calientes sin
esperar el perodo de enfriamiento normal.
La descarga dura un da menos que el tiempo que se utiliz en cargar.
Clasificacin y Despacho
Los ladrillos se descargan y se apilan en los alrededores del horno clasificndolos
segn el resultado de la coccin:
Bien cocidos (coloracin rojiza intensa y sonido metlico a la percusin, son
duros y presentan el grano fino y compacto en su fractura, sus aristas deben
ser duras y la superficie lisa y regular),
Medianamente cocidos o bayos (color menos rojizo),
Crudos o no cocidos

CONDICIONES GENERALES

Elementos de Concreto
El ladrillo Tipo III, Tipo IV, y Tipo V deber satisfacer las siguientes condiciones
generales. Para el ladrillo Tipo I y Tipo II estas condiciones se consideran como
recomendaciones.
El ladrillo no tendr materias extraas en sus superficies o en su interior, tales
como guijarros, conchuelas, ndulos de naturaleza calcrea.
El ladrillo estar bien cocido, tendr un color uniforme y no presentar
vitrificaciones. Al ser golpeado con un martillo u objeto similar producir un
sonido metlico.
El ladrillo no tendr resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros
defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.
El ladrillo no tendr excesiva porosidad, ni tendr manchas o vetas
blanquesinas de origen salitroso.

El ladrillo ms conocido para la construccin de los muros portantes es el

denominado

Elementos de Concreto
King Kong 18 huecos cuyas dimensiones generalmente son:
Alto : 9 cm (dimensin que ms 1 cm de junta da 10 cm)
Ancho : 13 cm (dimensin que ms 2 cm de tarrajeo da 15 cm)
Largo : 24 cm (dimensin que ms 1 cm de junta da 25 cm)

Estos ladrillos pueden ser fabricados artesanalmente en una fbrica. Sin embargo,
como ya se ha mencionado, es preferible comprarlos ladrillos elaborados
industrialmente, ya que garantizan uniformidad en sus dimensiones resistencia
adecuada. Para que un ladrillo resista la fuerza de un sismo es muy importante que
la cantidad de huecos (la suma de las reas de los huecos) no sea mayoral 30% (una
tercera parte) del rea del ladrillo.

Ladrillo para Tabiques

Elementos de Concreto
Se llaman tabiques a los muros que no soportan el peso de la estructura de la casa ni
la presin de los sismos. Se usan slo para separarlos ambientes, es decir, no se
corre ningn peligro, si se elimina uno de estos muros.Para este tipo de muro, es
muy usado el ladrillo pandereta. Este mide, en promedio,12 cm de ancho, 10 cm
de alto y 23 cm de largo, es muy liviano y es ms econmico que el ladrillo King
Kong Antes de comprarlos, se deben teneren cuenta las mismas recomendaciones
dadas para los ladrillos King Kong. Por ningn motivo deben usarse para levantar
los muros portantes de la vivienda.

Ladrillo para Techos

Elementos de Concreto
Generalmente, miden 30 cm de ancho por 30 cm de largo, con diferentes alturas
que dependen de la longitud libre de los techos. Pueden ser de 12 cm, 15 cm 20 cm
y son utilizados para techos aligerados de 15 cm, 20 cm 25 cm de espesor
respectivamente.

Clase de unidad
Ladrillo se clasificar en cinco tipos de acuerdo a sus propiedades
Tipo I.- Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para construcciones de
albailera en condiciones de servicio con exigencias mnimas.
Tipo II.- Resistencia y durabilidad bajas. Apto para construcciones de albailera en
condiciones de servicio moderadas.
Tipo III.- Resistencia y durabilidad media. Apto para construcciones de albailera
de uso general.
Tipo IV.- Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de albailera en
condiciones de servicio rigurosas.
Tipo V.- Resistencia y durabilidad muy altas. Apto para construcciones de
albailera en condiciones de servicio particularmente rigurosas.

Elementos de Concreto

Limitacion para fines estructurales

El uso o aplicaciones de las unidades de albailera estarn condicionados a la tabla.
Las zonas ssmicas son las indicadas en la NTE E 0.30 Diseo Sismo Resistente.